UNIVERSIDAD TECNOLGICA REGIONAL DEL SUR

Carrera: Procesos industriales rea manufactura Nombre de la materia: Manufactura aplicada Unidad temtica: Sistema Kanban Nombre de la actividad: Aplicacin del Sistema Kanban

Integrantes del equipo: Rodolfo Casimiro Ucan Cmara Jos Eduardo May Pech Richard Eduardo Martin Chin Correo electrnico: rodolfo_ucan@hotmail.com

Fecha de entrega: 31 de enero de 2013

INDICE

Introduccin3 Alcance de la aplicacin del sistema Kanban4 Objetivo de la prctica..4 1.- Desarrollo de la prctica4 1.1 Nmero de componentes que requiere la lnea de produccin.4 1.2 Descripcin del producto a aplicar Kanban.4 1.4 Nmero de tarjetas Kanban requeridas por el proceso5 1.5 Determinar un flujo de material constante empleando las reglas y tarjetas Kanban..5 1.6 Diagrama de flujo del material en el proceso y recorrido de las tarjetas Kanban..6,7 1.7 Aplicacin de las reglas Kanban (Kanban de produccin, Kanban de transporte)8,9 Conclusiones de la prctica10 Reflexin.11,12

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Introduccin. En el sistema Kanban es utilizado para mejorar la produccin El sistema exige una coordinacin interna de los elementos internos, que se consigue a travs de la motivacin. Se conseguir darle ms responsabilidad a esas personas y por lo tanto ms satisfaccin en su trabajo. Al establecer sistemas de recompensas en grupo se evita la rivalidad entre los trabajadores. La informacin en la etiqueta Kanban debe ser tal, que debe satisfacer tanto las necesidades de manufactura como las del proveedor del material. La informacin

necesaria en una etiqueta Kanban es la siguiente: Nmero de parte del componente y su descripcin, Nombre/Nmero del producto, Cantidad requerida, Tipo de manejo de material requerido, Donde debe ser almacenado cuando sea terminado, Punto de reorden, Secuencia de ensamble/produccin del producto Nmero de parte del componente y su descripcin. Los Kanban son tarjetas que indican u ordenan, que se vuelva a servir un nuevo pedido. stas describen su origen, destino, cantidad e identidad de los productos a servir. Por lo que cada parte del componente deber estar bien definida o clasificada por un cdigo o clave, la que podr estar compuesta por nmeros o letras, o una combinacin de estos.

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Alcances. Nuestros objetivos especficos son los siguientes: Poder empezar cualquier operacin estndar en cualquier momento. Dar instrucciones de la produccin basados en las condiciones actuales del rea de trabajo. Prevenir que en las organizaciones se agregue trabajo innecesario a aquellas rdenes ya empezadas, y evitar el exceso de papeleo innecesario. Propender a la eliminacin de la sobreproduccin y facilitar el control del material. Objetivo de la prctica 1.- Desarrollo de la prctica 1.1 Nmero de componentes que requiere la lnea de produccin Para una demanda de 480 botes de gel de 250 gr. Envase1 u..480 u. Etiqueta..................................1 u480 u. Agua fra250 ml.120, 000 ml. Colorante vegetal.1 gr..480 gr. Carbapol.15 gr...7200 gr. Trietanolamina5 ml2400 ml. Alcohol desnaturalizado36 ml.17280 ml. Esencia.5 ml......2400 ml.

1.2 Descripcin del producto a aplicar Kanban El gel para cabello es un producto elaborado con sustancias qumicas orgnicas tales como el Carbopol, alcohol, trietalolanina, agua fra desmineralizada, fragancia, colorantes. Todo el proceso consiste en la mezcla de estos componentes para obtener una sustancia viscosa y con buena textura al tacto, que permite la fijacin del cabello.

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1.4 Nmero de tarjetas Kanban requeridas por el proceso El nmero de tarjetas Kanban se calculara en base a los siguientes datos: Demanda diaria: 480 piezas de 250 gr. Tamao del contenedor: 24 piezas Stock de seguridad: 60 piezas. No. De Kanbans: 480 + 60 / 24 = 8.4 9 1.5 Determinar un flujo de material constante empleando las reglas y tarjetas Kanban. Para un flujo constante del material dentro de todo el proceso se har de la siguiente manera: El ciclo comienza desde el pedido del cliente, cunto es lo que necesita, una vez que hace el pedido, produccin se encargara de planificar que tanto necesita de cada componente, esto se har por medio de la regla solo se producir lo necesario, el proceso subsecuente requerir solo lo necesario. No hay especulaciones ya que cada Kanban indica que cantidad de cada componente se est pidiendo y para que proceso. Empacado enviara un Kanban indicando los componentes que necesita al proceso precedente que es el etiquetado, mencionando que le mande las piezas ya etiquetadas que el necesita para empacar. Etiquetado har lo mismo al rea de tapado indicando con un Kanban que le mande las piezas que tienen ya su tapa para etiquetar. Tapado tambin mandara un Kanban al rea de envasado indicando que le mande las piezas ya envasadas del gel que necesita para insertarle las tapas. Envasado de igual forma enviara un Kanban al rea de mezclado indicando que le mande la cantidad requerida para el llenado del gel en frascos. Mezclado mandara otro Kanban al rea de pesado indicando que le mande los materiales necesarios requeridos. El rea de pesado manda un Kanban ms a almacn indicando que le mande los materiales para sacar las proporciones necesarios. Si almacn no cuenta con los materiales envan un Kanban externo a los proveedores para que le enven los materiales.

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1.6 Diagrama de flujo del material en el proceso y recorrido de las tarjetas Kanban.

Pesado

Proveedor

Almacn

Mezclado

Etiquetado

Tapado

Envasado

Agua..120 lt Carbapol7.2 kg Trietanolamina..2.4 lt. Alcohol..17.28 lt. Empaquetad o Esencia.2.4 lt. Colorante.960 gr Envase480 u. Tapa.480 u. Producto terminado Etiqueta..480 u. Tarjeta de produccin Tarjeta de movimiento Tarjeta proveedor Pgina | 6 Clientes

Formato de las tarjetas Kanban de transporte

Kanban de produccin.

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1.7 Aplicacin de las reglas Kanban (Kanban de produccin, Kanban de transporte) Regla 1.-No se debe mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes Aplicando esta regla al proceso nos dice que no debemos de mandar productos defectuosos al proceso subsecuente empezando desde los proveedores hasta llegar a los clientes, ya que esto generara un estancamiento en la produccin y los productos terminados serian de mala calidad es decir que el producto que se pide por los clientes debe de estar en buenas condicione para su venta. Solucin: automatizacin del proceso, este no permite que las unidades defectuosas de un proceso fluyan al siguiente proceso, las mquinas se detienen y no se producen ms defectos. Regla 2.-Los procesos subsecuentes requerirn solo lo que es necesario Aplicando esta segunda regla a nuestro producto de gel podemos saber cunto producto es lo que se realizara para la venta logrando as producir solamente lo necesario y no exceder nuestra produccin de gel, y evitar estancamientos en nuestro almacn. Regla 3.-Producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsecuente Aplicando esta tercera regla a nuestro proceso, tendremos que elaborar solamente lo necesario para el siguiente proceso y as poder llevar un control de la produccin conforme al orden de los procesos de elaboracin del producto, todo esto conforme al nmero de Kanban que se muestran en el diagrama. Regla 4.- Balancear la produccin. Durante la elaboracin del producto de gel solamente elaboraremos lo que nos sea requerido por la lnea de proceso subsecuente y mantener la produccin de una forma lo las equilibrada posible.

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Regla 5.- Kanban es un medio para evitar especulaciones. Esta regla nos sabremos la forma de realizar nuestro trabajo informando a todos los trabajadores sobre la aplicacin de las tarjetas Kanban y la informacin de transporte y produccin dentro de la empresa al momento de estar elaborando nuestro producto y logrando que los trabajadores tengan una mejor forma de trabajo y as cumplir con los productos que se solicita por los clientes de una forma rpida, sin complicaciones, confiable y con calidad en el servicio. Regla 6.- Estabilizar y racionalizar el proceso . Estandarizando los mtodos y reglas de Kanban en nuestra empresa para realizar un trabajo a base de un procedimiento eliminando los trabajos y operaciones defectuosos justificando las acciones del trabajo al realizar las reglas del Kanban y su racionalizacin por medio de: Informar a los empleados sobre la aplicacin de estas reglas La verificacin del producto al momento de ser almacenado Verificando que se cumpla lo establecido en el rea de materia prima y su transporte. Conforme a la mescladora se estabilizara el mtodo de preparacin exacta de los materiales por medio de la aplicacin de las tarjetas Kanban. Al llevar el control del proceso de embotellado del producto, etiquetado y el rea de colocado de la tapa del producto aplicando las tarjetas Kanban. Tratar de producir solamente lo que se requiere y as poder llevar el control del empaquetado, hasta obtener el producto terminado en cajas hasta llegar con las tarjetas y su aplicacin a los contenedores en donde ser el transporte final.

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Conclusiones de la prctica

En conclusin durante la elaboracin de este trabajo o

sistema implementado al

proceso de elaboracin del gel para cabello, tanto como en la distribucin del proceso en que se adquiere el material ya que este mtodo aplicado no busca ms que La mejora continua en el proceso de elaboracin del gel, el flujo de materiales y el minimizar el inventario dentro de la empresa. Es necesario recalcar que debe ser utilizado como una herramienta para lograr la ventaja competitiva sobre las dems empresas del mismo ramo, ya que el fin de estas es entregar productos a tiempo, con calidad que se requiere por el cliente, ya que es una solucin para muchos problemas, su implementacin no es tan sencilla, puede ser fcil si se implementa siguiendo los procedimientos adecuados, con mucha paciencia, compromiso y dedicacin, KANBAN es una herramienta que implica la eficiencia e implementacin de muchos sistemas y estrategias para la manufactura, de esta manera no hay duda que sea un xito la implementacin y el desarrollo de KANBAN. Si no se implementa este mtodo con los puntos ya sealados en el proceso es seguro que KANBAN no va funcionar.

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Reflexin
Rodolfo Ucan Cmara Trabajar bajo el sistema KANBAN arroja resultados positivos indudablemente, como por ejemplo un aumento en la produccin, una reduccin en el nivel de productos defectuosos y en el nivel de inventarios en proceso en las clulas de fabricacin, que los operarios adoptan una actitud de trabajo en equipo y se concientiza el valor del trabajo. No en todas las empresas se aplica esta herramienta ya que ms se enfoca a procesos repetitivos como en un proceso de ensamble por ejemplo en la fabricacin de bisagras tambin podra ser el ensamble de una silla o una mesa, pero industrialmente seria una ensambladora de autos como la Toyota. Para aplicar el sistema no es tan sencillo se necesita conocer bien el proceso de fabricacin y saber los componentes que estructuran al producto, los tipos y cantidad de contenedores, el tiempo ciclo, un porcentaje de nivel de seguridad, datos que servirn para calcular el nmero de tarjetas Kanban necesarios para asegurar el flujo del proceso. Es una herramienta capaz y eficiente pero hay que saber en que empresas se pueden aplicar.

Eduardo May Pech El sistema Kanban es muy interesante ya que de estos definen la cantidad exacta a producir sin tener sobre produccin, y sin faltar ya que es como un sistema de trabajo
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justo a tiempo en el cual solo se produce cuando es necesario y solo lo necesario este sistema de trabajo reduce los inventarios y genera ms ganancias ya que no existe mucha mercanca almacenada. Richard Eduardo Martn Chin. De esta actividad realizada comprend los procedimientos de la aplicacin del KANBAN ya que es necesario aplicar las 6 reglas las cuales son aplicadas para el proceso de produccin de las empresas y el medio de transporte en esta, las cuales son realizadas en forma de tarjetas que nos permiten saber la indicacin de orden, es decir que se vuelva a servir un nuevo pedido. stas describen su origen, destino, cantidad e identidad de los productos a servir. Por lo que cada parte del componente deber estar bien definida o clasificada por un cdigo o clave, la que podr estar compuesta por nmeros o letras, o una combinacin de estas la cual es representada en forma de diagrama donde se indica el flujo de la distribucin desde los proveedores hasta los procesos de elaboracin del producto y la adquisicin del cliente.

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