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IDENTIFICAO DE PLSTICOS 1.) Teste de Densidade.

A gua apresenta a densidade igual a 1,0 g/cm3 e tomando-se este valor como referncia, pode-se analisar os materiais quanto a flutuabilidade. Os materiais polimricos que apresentam a densidade menor do que a gua so: PEAD, PEBD, PP, TPX, PIB, SBR, PB, alguns tipos de Borracha Ntrica e Poliisopreno. Colocando-se a amostra em um recipiente com gua e esta afundar, os polmeros acima citados estaro eliminados. Neste tipo de identificao, necessrio um cuidado especial com polmeros aditivados e carregados, pois tem alterada sua densidade. 2.) Teste de Beilstein. um teste rpido para a identificao de Halognios no polmero, principalmente a presena de Cloro. Tomar um fio de cobre de aproximadamente 5 cm aquecendo at que se torne rubro, tocar imediatamente o material a ser analisado com o fio de cobre e lev-lo novamente chama do Bico de Bunsen. A formao de uma chama verde, mesmo que momentnea, indicar a presena de cloro (principalmente) ou outros halognios. Ex: PVC, PVDC, etc. 3.) Teste de Solubilidade. A priori so analisados os polmeros e os solventes em termos dos parmetros de solubilidade. Tem-se uma idia da solubilidade do polmero no solvente, se o parmetro de solubilidade do solvente prximo ou igual. Fazendo-se o teste, tm-se as seguintes situaes quanto ao polmero: Solvel a temperatura ambiente; Insolvel a temperatura ambiente, mais solvel a temperaturas mais elevadas (T @ 60C); Ocorre inchamento; Insolvel sem ocorrer inchamento Os termoplsticos podem ser solveis, insolveis ou solveis a elevada temperatura. Os termorrgidos so insolveis e no apresentam inchamento, mas passveis de serem atacados superficialmente por solventes.

Em borrachas ocorre o fenmeno de inchamento o qual inversamente proporcional densidade de ligaes cruzadas. Na tabela 1 esto listados os parmetros de solubilidade de alguns solventes. 4.) Testes de Aquecimento. Este mtodo de identificao nos fornece apenas uma idia do material analisado, mas no uma anlise perfeita. Metodologia: Neste teste ser utilizada uma pequena quantidade de material (aproximadamente 0,1g) para eliminar o risco de exploso, como o caso especfico do Nitrato de Celulose. Aquecer primeiramente somente a esptula sobre um bico de Bunsen, para que sejam eliminados possveis traos de material combustvel. Aquecer lentamente o material a ser analisado e a esptula. Caso houver um amolecimento do material, ser um termoplstico e, se no houver, ser um termorrgido ou borracha. Continuando o aquecimento, haver a evoluo de fumaa. Retirar o aquecimento e identificar a fumaa em cida, bsica ou neutra com um papel indicador, verificando tambm o odor da fumaa e colorao. necessrio um cuidado na inalao da fumaa, pois pode ser altamente txica. Continuando o aquecimento at a ignio do material. Aps ignio, remover o aquecimento. Temos assim dois casos a serem considerados, quanto a flamabilidade: incendeia ou auto-extinguvel. Na tabela 2, esto descritos alguns comportamentos dos principais polmeros submetidos ao aquecimento. 5.) Anlise dos Elementos Contidos no Polmero. Nesta etapa pode-se determinar a presena dos elementos: Nitrognio, Enxofre, Cloro, Bromo, Iodo, Flor, Oxignio e outros atravs de anlise qumica. 6.) Identificao Final. Aps as 4 etapas descritas acima, torna-se fcil a identificao final do polmero. Cabe ressaltar que no ser necessrio realizar todas as etapas. Pode ser que com apenas uma ou duas etapas j se consiga a sua identificao. No caso especfico do PEAD, PEBD, PEBDL, PEMD, PP, o teste de aquecimento apresenta o mesmo resultado. Ser necessrio ento, fazer-se o uso de um dos mtodos

auxiliares que poderia ser o teste de Dureza, pois todos os materiais apresentam faixas diferentes de dureza, o que possibilitaria a sua identificao. Cabe ressaltar que o mtodo mais rpido para a identificao destes materiais acima citados, seria atravs do Teste de Gradiente de Densidade (ASTM D1505). Temos ainda, outros mtodos mais preciso para a identificao dos polmeros, com a utilizao de equipamentos sofisticados realizando ensaios, tais como: Espectroscopia por Infra Vermelho, Anlise Trmica Diferencial (ATD), Ressonncia Nuclear Magntica (NMR), Espectrofotometria por Absoro Atmica e muitos outros. Discorreremos resumidamente a metodologia e os recursos de alguns destes equipamentos. 6.1 Espectroscopia por Infra Vermelho Com a utilizao do Infra Vermelho, torna-se fcil identificao de muitos polmeros. Baseia-se na absoro de energia da regio do infravermelho do espectro eletromagntico, pelas ligaes internas das estruturas contidas no polmero. Para cada material tem-se picos e depresses de absoro determinada, por exemplo, grupos: -C=O, -C-H, -CN, -C-OH, ETC. Estes picos e depresses de absoro so registrados em cartas de absorbncia ou transmisso versus comprimento de onda, e com a comparao dos padres de polmeros anteriormente determinados, torna-se possvel a sua identificao. Atravs da Espectroscopia por Infra Vermelho so possveis as seguintes informaes: estrutura do polmero, tipos de aditivos, cristalinidade, comprimento da cadeia, orientao, degradao e muitos outros. 6.2 Anlise Trmica Diferencial Este mtodo consiste no aquecimento do material a uma taxa constante de velocidade, juntamente com um padro termicamente inerte (normalmente utilizado o Corndon ou xido de Alumnio Alfa). So registradas em curvas termo-diferencial ou termograma as diferenas de temperatura entre o padro e o material em teste. Ocorrem transformaes endotrmicas ou exotrmicas, e atravs da posio, forma e intensidade destes picos torna-se possvel a sua identificao. So possveis as seguintes informaes com o uso de ATD: determinao de Tg (temperatura de transio vtrea) e de Tm (temperatura de fuso), reaes qumicas de oxidao, degradao, desidratao, diagrama de fases de copolmeros, cristalizao e recristalizao de polmeros e outros.

6.3 Ressonncia Nuclear Magntica (NMR) baseado no fato dos prtons absorverem radiofreqncias quando esto em presena de fortes campos magnticos. muito utilizado para a identificao qualitativa de substncias puras. Existem ainda muitas outras tcnicas para a identificao de polmeros que no foram mencionados. Atualmente, devido ao avano constante da tecnologia, diversas outras novas tcnicas de identificao esto sendo desenvolvidas.

COMPORTAMENTO DOS PRINCIPAIS POLMEROS SUBMETIDOS AO AQUECIMENTO PAR. DE DENSIDADE COLORAO OUTRAS FUMAA ODOR FLAMABILIDADESOLUBILIDADE( d) (g/cm3) DA CHAMA CARACTERISTICAS (cal/cm3 ) 1/2 Fuligem, difcil iniciar a ignio. Solvel em clorofrmio. Amolece e carboniza. Policloreto de Vinila (PVC) 1,16 1,45 cida Acre Amarela com base azul Auto-extinguvel 9,7 Teste de Beilstein: Positivo. Amolece e carboniza. Teste de Beilstein: Positivo. Funde, escorre e goteja. 8,0 Ponto de fuso: PEAD135C, PEBD-115C.

MATERIAL

Policarbonato (PC)

1,20 1,25

Neutra

Fenlico

Amarela

Auto-extinguvel

10,0

Policloreto de vinilideno (PVDC)

1,65 1,70

cida

cido clordrico

Amarela com borda verde

Auto-extinguvel

Polietileno (PE)

0,910 0,965

Neutra

Parafina queimada

Amarela com base azul

Incendeia

Polietileno Tereftalato (PEI)

1,34 1,39

Neutra Adocicado

Amarela

Incendeia

8,0

O material fundido torna-se claro. Fuligem, grande facilidade de formar Muita fuligem carboniza bastante. Amolece, escorre e as gotas que caemmaterial Crepita, pouco carbonizado. Amolece, geralmente no goteja. do PE, Caracterstica no goteja. Ponto de fuso: 175C. Carboniza lentamente.

Poliestireno (PS)

0,98 1,10

Neutra Adocicado

Amarela com base azul

Incendeia

9,0

Polimetil Metacrilato (PMMA)

1,11 1,25

Neutra

Alho

Amarela com base azul

Incendeia

9,4

Polipropileno (PP)

0,890 0,910

Neutra

Parafina queimada

Amarela com base azul

Incendeia

8,1

Polietetrafluoretileno 2,15 2,20 (PTFE)

cida

Nenhum

Amarela

Auto-extinguvel

6,2

Extrema dificuldade de queimar. Ponto de fuso: 325C Funde, escorre e as gotas que caem continuam a queimar. Testes especficos.

Propionato de celulose (CAP) Poliuretano (PU)

1,16 1,24

cida

Acre Acre, picante, azedo

Azul, amarela na parte superior Amarela com base azul

Incendeia

1,12 1,25

Neutra

Incendeia

TABELA 2 COMPORTAM ENTO DOS PRINCIPAIS POLMEROS SUBMETIDOS AO AQUECIMENTO A) DENSIDADE FUMAA (g/cm3) 1,15 1,30 cida TERMOPLSTICOS

MATERIAL Acetato Butirato de celulose (CAB) Acetato de celulose (CA) Acrilonitrilabutadienoestireno (ABS) Acrilonitrilaestireno (SAN) Celulose regenerada

PAR. DE COLORAO OUTRAS FLAMABILIDADESOLUBILIDADE( d) DA CHAMA CARACTERISTICAS (cal/cm3) 1/2 Funde, escorre e as Manteiga gotas que caem Azul Incendeia 9,7 ranosa continuam a queimar. ODOR Vinagre Amarela Amarela com base azul Amarela Incendeia 10,0 Fumaa preta funde, escorre e as gotas que caem continuam a queimar. Caracterstica semelhante ao OS, contm nitrognio. Crepita, fuligem. Solvel em benzeno. Auto-extinguvel Enruga em contato com a chama. Solvel em acetona

1,22 1,34

cida

0,97 1,15

Neutra

Adocicado Gs de cozinha Manteiga ranosa

Incendeia

9,6

1,07 1,10

Neutra

Incendeia

9,5

1,40 1,50

Neutra

Etil celulose (CE)

1,09 1,17

Neutra

Adocicado, papel queimado Vinagre

Amarela com azul na extremidade Amarela avermelhada

Incendeia

Etileno vinil acetato 0,925 0,950 (EVA) Nitrato de 1,35 1,40 celulose (CN) Poliacetal Policetato de vinila (PVAC) Poliamida (PA) 1,41 1,43

cida

Incendeia

cida

Chama rodeada No h odor por uma coroa caracterstico cinza esverdeada Formaldeido Azul plida

Incendeia

Funde e escorre e as gotas que caem continuam a queimar. Funde e as gotas que caem continuam a queimar. Crepita , fumaa branca. Solvel em acetona. Solvel em amnia.

Neutra

Incendeia

9,0 Testes especficos. Crepita, resduo negro, fuligem. Quando funde fica rapidamente claro, escorre.

1,31 1,37

Neutra

Vinagre

Amarela escura

Incendeia

9,4

1,01 1,15

Alcalina

Vegetao Azul com queimada pontos amarelos

Incendeia

B) TERMORRGIDO, TERMOENDURECVEL OU TERMORIGDO. DENSIDADE COLORAO OUTRAS FUMAA ODOR FLAMABILIDADE (g/cm3) DA CHAMA CARACTERISTICAS 1,10 1,58 Neutra Acre, picante e azedo Fenlico Muita fuligem. Amarelo Auto-extinguvel Auto-extinguvel (ignio muito difcil) Auto-extinguvel (ignio muito difcil) Auto-extinguvel Atacado por MEK. Fumaa preta. 1,15 1,50 Neutra Acre Cheiro de peixe Amarela Amarelo plido com extremidade azul e verde Incendeia Auto-extinguvel (ignio muito difcil) Testes especficos. Diferenciao da MF pela identificao de uria. Atacado por clorofrmio, Carboniza; asacetona. cargas podem mascarar o cheiro do fenol. Fuligem. Atacado por lcalis fortes. Muita fuligem.

MATERIAL

Epxi (EP) FenolFormaldedo (PF) Melaminaformalded o (MF) Polisterinsaturado (UP) Poliuretano (PU) Uriaformaldedo (UF)

1,37 1,50

Neutra

Amarela

1,10 1,20

Cheiro de Alcalina peixe Neutra

1,20 1,46

Amarela plida com extremidade azul e verde Amarelo com Adocicado base azul

1,47 1,52

Alcalina

C) BORRACHA DENSIDADE COLORAO OUTRAS (g/cm3) FUMAA ODOR DA CHAMA FLAMABILIDADE CARACTERISTICAS 0,85 0,91 Neutra Parafina queimada Adocicada Adocicado, fraco Acre Amarela com base azul Amarela Incendeia Testes semelhantes ao PE e PP. Fuligem. 0,94 1,10 Neutra Incendeia Incha em clorofrmio. Incha em acetona, MEK. Testes especficos. Fuligem, fumaa preta. Auto-extinguvel Teste de Beilstein: positivo. Fuligem, fumaa preta. Incendeia Incha em tolueno. 1,05 1,25 Neutra Acre, picante, azedo Acre Amarela com base azul Amarela Fuligem, fumaa preta. Incendeia Incha em clorofrmio. Fumaa preta. Silicone (SI) 0,99 1,50 Neutra Incendeia Incha em tricloretileno.

MATERIAL Borracha de etileno polipropileno (EPDM e de Borracha estireno butadieno (SBR) Borracha nitrlica

0,95 1,05

Neutra

Amarela Amarela; verde nas bordas Amarela

Incendeia

Policloropreno 1,05 1,30 ou Neopreno (CD) Poliisopreno (IR) (CIS e TRANS) Poliuretana (PU) 0,913 0970

cida

cida

Acre

Testes Fsicos
Introduo O aprimoramento tcnico presenciado hoje fruto do incansvel trabalho de cientistas e profissionais ligados ao mundo dos materiais plsticos. As pesquisas, tanto nas universidades quanto nas indstrias, tm se mostrado muito eficaz na obteno de novos materiais, principalmente as blendas polimricas, na melhoria da qualidade e na reduo de custos. Os equipamentos utilizados em tais processos podem ser todos concentrados numa simples ferramenta: os testes. Mas, neste ponto surge uma dvida: O que um teste? Testes podem ser definidos como critrios, normas ou procedimentos usados na determinao de propriedades, composio ou performance de materiais, produtos, sistemas e servios que possam ser especificados. Um teste pode medir uma propriedade simples, ou vrias propriedades ao mesmo tempo. A elaborao de testes constitui-se em uma cincia dinmica, sempre receptiva a novos aprimoramentos. Para realizar testes mais precisos e mais reprodutveis, as industrias e as universidades esto continuame nte aperfeioando os testes j existentes e preenchendo os espaos remanescentes, frutos do contnuo desenvolvimento da cincia, com testes novos e precisos. A ASTM American Society For Testing And Material a entidade responsvel pela organizao e padronizao de vrios testes. No Brasil ainda no existe uma imposio legal forte para uso de normas brasileiras e, portanto, a ASTM largamente utilizada, alm do que, mundialmente conhecida e respeitada. Sendo assim todos os testes realizados nos laboratrios da EDN seguem atualmente, normas da ASTM, porm, existe uma tendncia para se utilizar em curto prazo, normas tcnicas brasileiras da ABNT. Tais normas foram desenvolvidas e aperfeioadas a partir das normas da ASTM, por tcnicos brasileiros ligados a industria e a universidade. Dessa forma, as normas da ABNT encontram-se, atualmente, em condies de serem amplamente sugeridas pelo mercado brasileiro. Determinao do ndice de Fluidez (MFI) Objetivo: O ndice de fluidez um teste simples, rpido e praticamente til no controle da qualidade de resinas termoplsticas. Tem a capacidade de indicar a Fluidez relativa dessas resinas. A propriedade medida por este teste basicamente a viscosidade do polmero fundido. Em geral, os materiais que so mais resistentes ao fluxo so aqueles com maior peso molecular ou aqueles que so mais fortemente reticulados. Portanto, atravs do ndice de fluidez, possvel avaliar qualitativamente o peso molecular de um polmero. Definio Conforme Norma ASTM D-1238: Este mtodo destina-se medida da taxa de extruso de resinas fundidas atravs de uma matriz de comprimento e dimetro padronizado, sob condies pr-estabelecidas de temperatura, carga, posio do pisto e tempo.

A taxa de extruso para efeito do ndice de fluidez sempre medida tomando-se por base a quantidade de material, em gramas, que extrudada atravs da matriz em 10 minutos. Condies de Teste para Poliestireno: Condies ASTM Temperatura (C) Carga Total Presso aproximada

c/ pisto (g) (KPa) G 200 5.000 689,5 H 230 1.200 165,4 I 230 3.800 524,0 P 190 5.000 689,5 Obs: As fichas tcnicas dos materiais da EDN apresentam valores de ndice de fluidez obtidos com base na condio G.

ndice de fluidez de alguns produtos da EDN: Poliestireno EDN-86 EDN-754 EDN-303 EDN-492 EDN-926 EDN-849 Processo Extruso Extruso Extr./Inj./Sopro Injeo Injeo Injeo I.F. (g/10min) 2,50 3,00 4,00 8,00 8,00 19,50

Determinao da Resistncia ao Impacto Mtodo IZOD Objetivo: O teste de resistncia ao impacto mtodo IZOD, visa medir a energia necessria para romper um corpo de prova injetado e entalhado sob condies padronizadas. Tal energia calculada em ft. lb./in de entalhe, ou, joule por metro, de acordo com o sistema internacional de unidades. Testes de resistncia ao impacto so eminentemente comparativos e, portanto, muito teis quando se deseja fazer um Ranking de vrios materiais para especificar o melhor para uma determinada aplicao. Porm, quando se compra dois polmeros importante lembrar que a resistncia ao impacto mtodo IZOD, no deve ser considerada isoladamente como indicador da resistncia mecnica do material, mesmo porque existem muitos polmeros que so sensveis ao entalhe e, em virtude disso, iro exibir uma elevada concentrao de tenses na regio posterior ao entalhe. Portanto, determinados polmeros de engenharia que tm excelentes propriedades mecnicas, como, por exemplo, o nylon e o poliacetal, tm relativamente baixa resistncia ao impacto mtodo IZOD.

Definio conforme norma ASTM D-256 Trata-se de um mtodo utilizado para determinar a resistncia quebra de corpos de prova padronizados submetidos ao choque de um pndulo tambm padronizado. A resistncia ao impacto definida como sendo a energia necessria para romper o corpo de prova. A energia gasta pelo pndulo para quebrar o corpo de prova igual soma das seguintes energias: 1. Energia necessria para iniciar a fratura do corpo de prova. 2. Para propagar a fratura ao longo do corpo de prova. 3. Para separar totalmente o corpo de prova em duas partes. Arremessando-o para fora do equipamento a parte que fica livre. 4. Para dobrar o corpo de prova. 5. Para produzir vibrao no brao do pndulo. 6. Para produzir vibrao ou movimento horizontal na estrutura da mquina. 7. Vencer o atrito do sistema de sustentao do pndulo e tambm a resistncia do ar. 8. Deformar plasticamente o corpo de prova na linha do impacto. 9. Vencer o atrito causado pelo contato do pndulo com a superfcie do corpo de prova. Obs: O teste de resistncia ao impacto depende fortemente das condies de obteno do corpo de prova (geralmente atravs do processo de injeo). muito importante tambm a direo na qual medida a resistncia ao impacto: se paralela direo do fluxo ou perpendicular mesma. Isto imprescindvel uma vez que a resistncia perpendicular direo do fluxo maior do que na direo paralela ao fluxo. A resistncia ao impacto depende tambm da temperatura de realizao do teste: aumentar-se a temperatura, aumenta-se a resistncia.

Resistncia ao impacto de alguns produtos da EDN Poliestireno EDN-849 EDN-303 EDN-492 EDN-926 Resistncia ao Impacto (lb x ft/in ent) (cm x kgf/cm ent) 0,35 1,90 0,90 4,90 1,60 8,80 3,10 16,90

Determinao da temperatura de amolecimento VICAT Objetivo: Este teste tem por finalidade estabelecer um parmetro para avaliar a resistncia trmica de materiais termoplsticos Definio conforme norma ASTM D-1525 a temperatura na qual uma agulha de seo transversal circular com rea igual a 1 mm2 penetra 1 mm de profundidade em um corpo de prova de material termoplstico; sob carga especifica (geralmente 1 kg) e utilizando uma velocidade de aquecimento pr-selecionada. So padronizadas duas velocidades de aquecimento: V1 = 50 5C / h V2 = 120 12 C / h O corpo de prova deve ter pelo menos polegada de largura e 1/8 polegada de espessura. Caso seja necessrio pode-se utilizar 2 corpos de prova para alcanar a espessura padronizada. O comprimento do corpo de prova geralmente de 1 polegada. Os dados obtidos a partir deste teste podem ser usados para comparar a resistncia trmica (ou ponto de amolecimento) de materiais termoplsticos. Os resultados obtidos em diferentes laboratrios usando a mesma velocidade de aquecimento encontram-se geralmente dentro range, com variao mxima de 4C. Obs: Os corpos de prova para este teste so obtidos por injeo ou prensagem.

Temperatura de amolecimento VICAT de alguns produtos da EDN Poliestireno EDN-849 EDN-86 EDN-477 EDN-84 EDN-87 VICAT (C) 92 100 100 103 106

Determinao das seguintes propriedades Resistncia trao no ponto de ruptura. Alongamento no ponto de ruptura. Mdulo de elasticidade. Objetivo: As propriedades de tenso constituem-se nos mais importantes indicadores da resistncia mecnica de um material. A fora necessria para alongar um corpo de prova determinada juntamente com a quantidade total de material estirada da quebra do referido corpo. O temo de resistncia trao um termo amplo. Na realidade deve -se distinguir 3 diferentes fenmenos: (1) A tenso de escoamento (2) A tenso no ponto de ruptura para o caso de fratura dctil. (3) A mxima tenso para o caso de fratura frgil. Corpos de prova para determinao de propriedade de tenso podem ser injetados ou prensados sob condies padro. A espessura tpica de 1/8 polegada, porm as demais dimenses podem variar. O modulo de elasticidade ou modulo de trao entre a tenso aplicada e a conseqente degradao deformao na regio em que a deformao linearmente proporcional tenso. O modulo de elasticidade essencialmente uma medida da rigidez de material, sendo muito til na escolha de um polmero para uma dada aplicao. Pode-se estabelecer que o material ideal para um certo produto deve exibir comportamento, quando em uso normal, idntico ao observado na regio em que o modulo medido. Desta forma seria possvel garantir a manuteno das caractersticas elsticas (deformao proporcional tenso), em cond ies de servio. Definio conforme norma ASTM D-638 Trata-se de um mtodo utilizado na determinao de propriedades de tenso de plsticos sob norma de corpos de prova prensados ou injetados, testados sob condies definidas de pr-tratamento, temperatura, umidade e velocidade de teste da mquina utilizada. O teste voltado particularmente para a produo de dados relacionados a propriedades de tenso, que podem ser utilizados no controle e nas especificaes qualitativas e trabalhos de pesquisa e desenvolvimento.

Propriedades de tenso podem variar devido a: (1) Forma de preparao dos corpos de prova. (2) Velocidade de realizao do ensaio. (3) Ambiente no qual o teste realizado. Conseqentemente, quando se deseja comprar resultados, tais fatores devem ser cuidadosamente controlados. Definio de alguns termos relacionados com as propriedades de tenso (1) Tenso ou Trao: a carga por unidade de rea da seo transversal inicial, em um dado momento do teste. expressa em unidade de fora, por unidade de rea: geralmente kgf/cm2 ou lbf/pol2 . (2) Resistncia Trao:
a mxima tenso suportada pelo corpo de prova durante o teste. Quando a mxima tenso ocorre no ponto de escoamento esta deve ser chamada de Resistncia Trao no Ponto de Escoamento. Quando ocorre na quebra, deve ser chamada de Resistncia Trao na Ruptura.

(3) Alongamento:
o aumento no comprimento do corpo de prova determinado atravs da distncia final entre as garras que prendem o corpo de prova na mquina de ensaio, menos a distncia inicial. expresso em porcentagem do comprimento original, podendo-se tambm expressar em cm ou mm.

(4) Ponto de Escoamento:


Primeiro ponto da curva tenso/deformao, no qual ocorre um aumento na deformao sem ocorrer aumento na tenso.

Propriedades de tenso de alguns produtos da EDN Res. Trao no Ponto de Ruptura (Kgf/cm2) 500 350 330 250 235 150 Alongamento no Ponto de Ruptura (%) 3,0 1,2 25 55 46 35 Md. Elast. em Trao (kgf/cm2) 30.000 33.000 26.000 17.500 20.800 17.500

Poliestireno EDN-87 EDN-849 EDN-303 EDN-477 EDN-492 EDN-926

Determinao da densidade e da massa especfica Objetivo: A densidade constitui-se em um dos mais importantes elementos que determinam o custo do produto acabado. Alm disso, a relao custo/volume ou a prpria densidade usada no controle da produo, tanto de matrias-primas quanto na produo de artigos por injeo e extruso. Os termos densidade e massa especifica, so freqentemente usados industrialmente, porm, existe uma sutil diferena entre seus significados. Densidade entendida como sendo a razo a massa de um dado volume de um material a 73,4F (23C) e o mesmo volume de gua massa temperatura. Massa especifica a expresso como massa por unidade e volume a 23C. a discrepncia entre os valores de massa especifica e densidade provm do fato de que a gua a 23C tem massa especifica ligeiramente inferior a um. Para converter massa especfica em densidade pode-se usar o seguinte fator: Massa especifica (g/cm3 ) = densidade x 0,99756 Definio conforme norma ASTM D-792 A massa especifica e a densidade so propriedades muito importantes, que podem ser utilizadas na identificao de um material, na deduo de alteraes fsicas de uma amostra para indicar o grau de uniformidade entre diferentes amostras ou a densidade (massa especifica) mdia de um lote de amostras. Variaes na densidade de uma amostra podem ocorrer devido mudana na cristalinidade, perda de plastificante, absoro de solventes, etc. Partes de uma mesma amostra podem deferir em densidade, em virtude de haver diferenas na cristalinidade, historia trmica, porosidade e composio (tipos ou propores de resina, plastificantes, pigmentos ou carga). Mtodo prtico para determinao da densidade Trata-se de uma mane ira rpida e precisa para obter-se a densidade de um material. A aparelhagem necessria a seguinte: Balana Analtica. Picnmetro de 50 ml. Termmetro. Banho para aquecimento ou resfriamento.

Determina-se a densidade com base nos seguintes clculos: Massa de gua Deslocada = (MPA MP) (M MA) Onde: MA = Massa da Amostra VA = Volume da Amostra MP = Massa do picnmetro vazio MAA = Massa do picnmetro + gua M = (Massa do picnmetro + gua + amostra) (Massa do Picnmetro Vazio) Densidade de alguns produtos da EDN Poliestireno EDN-84 EDN-86 EDN-849 EDN-477 EDN-492 EDN-926 Densidade 1,05 1,05 1,05 1,04 1,04 1,04

Determinao da temperatura de deflexo trmica Objetivo: Este teste mostra a temperatura na qual uma quantidade arbitrria de deflexo ocorre, sob efeito de uma carga pr-escolhida. Nesse caso, no existe a inteno de estabelecerem-se quais seriam os limites de temperaturas suportadas pelo material para aplicaes especificas. A partir desse teste pode-se comparar o comportamento relativo de vrios materiais em condies padronizadas, porm, os resultados obtidos so particularmente teis para atividades relacionadas a Controle de Qualidade e Desenvolvimento. Definio conforme norma ASTM D-648 Trata-se de um mtodo para determinar a temperatura na qual uma deformao arbitrria ocorre, quando amostras de materiais polimricos so submetidas a um set arbitrrio de condies de teste. Este mtodo aplica-se a corpos de prova injetados ou prensados, com espessura igual ou superior a 3mm, de materiais que sejam rgidos a temperaturas normais. Durante o teste uma barra de seco transversal retangular ensaiada como se fosse uma viga, no centro da qual aplicada uma carga de 455 kpa ou 1820 kpa com intuito de conferir a mxima tenso nas fibras do material. A amostra sob ao de uma carga em um banho trmico que permite uma velocidade de aquecimento igual a 2 0,2C/min. A temperatura do meio medida quando o corpo de prova sofre uma deflexo igual a

0,25mm. Esta temperatura definida como sendo a Temperatura de Deflexo Trmica da amostra. Temperatura de deflexo trmica de alguns produtos da EDN Temperatura de Deflexo Poliestireno Trmica (C) EDN-849 EDN-86 EDN-84 EDN-87 EDN-926 EDN-492 EDN-303 Obs: Carga = 264/lb/in2 Determinao da dureza Rockwell Objetivo: O teste para determinao da dureza Rockwell pode ser utilizado para diferenciar durezas relativas de diferentes tipos de um dado polmero. No entanto, uma vez que a Fluncia e a Recuperao Elstica esto envolvidas na determinao da dureza, no vlido comparar durezas de vrios tipos polmeros, com base somente neste tipo de teste. A dureza Rockwell no deve ser considerada como um indicador das condies de uso do material ou da resistncia abraso do mesmo. Definio conforme norma ASTM D-785 O valor da dureza Rockwell de um polmero e um nmero derivado da profundidade de penetrao de um corpo esfrico no material, sob ao de uma carga. Durante o teste o corpo de prova submetido ao dos seguintes esforos: 12Carga leve. Carga leve + Carga pesada 75 80 88 90 88 82 90

3- Carga leve O penetrador utilizado para entalhar o corpo de prova de forma esfrica. Os aparelhos destinados determinao da dureza rockwell-durmetro possuem um conjunto de esferas de ao com dimetro especficos, que podem ser utilizadas para diversos tipos de materiais polimricos. O valor da dureza rockwell de um material

sempre apresentado ao lado de uma letra que indica o dimetro de esfera utilizada como penetrador, a carga e a escala adotada. A dureza rockwell est diretamente relacionada dificuldade enfrentada para entalhar o corpo de prova. Portanto, quanto maior o valor da dureza rockwell lida na escala do equipamento, maior ser a dureza do material. Escalas de dureza Rockwell Carga Leve Escala (kg) R L M E K 10 10 10 10 10 (kg) 60 60 100 100 150 (mm) 12,700 6,350 6,350 3,175 3,175 Carga Pesada Dimetro da Esfera (+)

Dureza Rockwell de alguns produtos da EDN Poliestireno EDN-492 EDN-477 EDN-926 EDN-303 EDN-84 EDN-86 Dureza Rockwell R / L / M - / 50 / 12 - / 80 / 40 - / 67 / 21 - / 90 / 50 - / 95 / - / 100 / 75