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Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze.

ESTRUTURAS DE AO LIGAES PARAFUSADAS E SOLDADAS


Prof. Orlando Ferreira Gomes

EEC/UFG/GOINIA 2012 -1

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze. I PARTE - PARAFUSOS

1. INTRODUO: As ligaes representam o que se chama do detalhamento final do projeto estrutural de uma determinada edificao em estruturas de ao ( Exs. Edifcios de Mltiplos Andares, Edifcios Industriais, etc.) aps o dimensionamento das partes componentes da estrutura em ao do sistema estrutural formado principalmente por pilares e vigas. Por exemplo, na figura abaixo podemos notar a emenda de pilares e vigas em perfis estruturais em ao, utilizando como meios de ligao os parafusos e solda que so os mais utilizados atualmente nas estruturas de ao de um modo geral.

Esforos que a ligao dever resistir.

FIGURA 01 EMENDA DE UMA COLUNA DE EDIFICIO UTILIZANDO PARAFUSOS DE ALTA RESISTNCIA ASTM A325.

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze. Na figura 02 podemos tambm observar os casos mais comuns de ligaes utilizando parafusos de alta resistncia fazendo a ligao de chapas planas comuns em ao estrutural.

CH 300 x 12,5 mm

CH 300 x 22 mm

Fd/2

Fd Fd/2

Fd Fd

50

100

50 mm

FIGURA 02 LIGAO PARAFUSADA FAZENDO A UNIO DE CHAPAS PLANAS EM AO ESTRUTURAL EM CISALHAMENTO DUPLO.

2. PARAFUSOS Um parafuso usado como um prendedor consiste em um eixo, que possa ser cilndrico ou cnico, e em uma cabea. O eixo tem um cume ou uma linha

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze. helicoidal dado a forma nele. A linha acopla-se com uma hlice complementar no material. O material pode ser manufaturado com a hlice de acoplamento (batida), ou o parafuso pode cri-la quando dirigido primeiramente dentro (um parafuso self-tapping). cabea dada uma forma especial para permitir que uma chave de fenda ou Phililips prenda o parafuso ao dirigi-lo para dentro do material. Tambm para o parafuso passar a direita atravs do material que est sendo prendido e fornece a compresso. Os parafusos podem normalmente ser removidos e reintroduzidos sem reduzir sua eficcia. Tm um poder de fixao maior do que pregos e permitem a desmontagem e reusar. Um parafuso que seja apertado girando a no sentido horrio dito ter uma linha right-hand . Os parafusos com linhas da mo esquerda so usados em casos excepcionais. Quando os parafusos no podem ser usados, pregar , rebitar , pinos de mola , soldando , e colando so algumas as alternativas. ( site de acesso, http://www.reiparparafusos.com.br/historia-do-parafuso.php 23/06/2011 s 13:30 ) . Os parafusos so feitos em uma larga gama de materiais, com muitas variedades de ao que so talvez os mais comuns. Onde a grande resistncia ao tempo e a corroso requerida, o ao inoxidvel, o titnio, o bronze. Alguns tipos de plstico tais como o nylon ou Teflon, podem ser aplicados para uma sustentao que requer uma fora moderada e grande resistncia corroso ou isolao eltrica. Mesmo a porcelana e o vidro podem ser moldados as linhas de parafusos que so usadas nas aplicaes tais como isoladores eltricos. Os parafusos so elementos que fazem parte das ligaes fazendo o papel da unio, por exemplo, de chapas com chapas, chapas com perfis e outros dispositivos. Ele um dispositivo que apresenta uma poro cilndrica com seo transversal circular, uma parte dotada de rosca e uma cabea sextavada em forma de um hexgono. Na cabea do parafuso normalmente vem inscrito o tipo para o qual ser destinado para um determinado tipo de ligao, eles acesso em

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze. trabalham principalmente para suportar esforos de trao, cisalhamento e presso de contato. Na figura 03 podemos observar o formato de um parafuso de alta resistncia. A325-F Ligao do tipo atrito A325-N- Ligao do tipo apoio com rosca includa no plano de cisalhamento A325-X- Ligao do tipo apoio com rosca excluda no plano de cisalhamento

PARAFUSO DE CABEA SEXTAVADA

A325
Ab = 0,25 d2

FIGURA 03 PARAFUSO A325 UTILIZADO EM LIGAES DE ESTRUTURAS DE AO Na tabela 01 pode-se observar os dimetros mais comuns empregados na pratica .

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze.

FIGURA 04 Ligao com parafusos. ( PFEIL, Walter, Estruturas de ao dimensionamento prtico 5.ed., Rio de Janeiro, LTC, 1989). TABELA 01 Parafusos mais comuns empregados na prtica de estruturas de ao para edifcios. DIMETRO (d) em in 5/8 3/4 7/8 1 2.1 Tipos de Ligaes Parafusadas DIAMETRO (d) e mm 16 19 22 25

Na figura 05 mostrado o comportamento de ligaes efetuadas com rebites, chamamos a ateno que este dispositivo no mais usado em

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze. ligaes com parafusos, entretanto o comportamento estrutural independe o tipo de conector que se usa. Na referida figura surgem os esforos quando duas ou mais chapas planas so unidas e pode-se observar no elemento de ligao os esforos que so transmitidos quando a ligao solicitada por uma ao de clculo externa de trao.

FIGURA 05 Tipos de ligaes (a) Ligao de transpasse; cisalhamento simples; (b) Junta de topo o elemento de unio em cisalhamento duplo; (c) Conector em cisalhamento mltiplo; (d) O elemento na trao. Fonte:

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze. BRESLER, LIN E SCALZI Diseno de Estructuras de acero. Mexico. Editorial Limusa, 1978. 2.2- Esforos solicitantes nos parafusos A resistncia de uma ligao com parafusos depende do tipo de falha que podem ser as seguintes: a) b) c) d) Falha por Trao nas Chapas Falha por Cortante atravs de um ou mais planos do parafusos Falha por esmagamento entre as chapas e o parafuso; Falha por rasgamento nas chapas, isto pode ser evitado executando uma distncia suficiente entre o parafuso e a borda;

Nas figuras 06 e 07 podem ser observados os modos de falha nas ligaes parafusadas entre chapas planas em aos estruturais.

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze. P P

P a) Falha por trao nas chapas.

2P b) Falha por cortante no parafuso P P

2P P c) Falha da chapa e) Falha por Rasgamento FIGURA 06 Tipos de falhas nas ligaes parafusadas. d) Falha no Parafuso

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze. Abaixo segue o esquema de falha nas ligaes com parafusos em chapas sobrepostas.

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze.

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze. 2.3 Recomendaes da NBR 2088/08 para o dimensionamento e verificao de Ligaes Parafusadas. Estas recomendaes so prescritas no item 06 da NBR 8800 e principalmente o item 6.1.1 da pgina 62.

EXERCCIOS
1) Na ligao parafusada abaixo, verificar se a mesma resiste solicitao de clculo. DADOS: Ao Estrutural ( fy= 345 MPa ; fu = 450 MPa ) Parafusos ASTM A325 ( d = = 19 mm ) Ch 9,5 x 220 mm

Ft,Sd Ft, Sd = 180 kN

Ft, Sd

Ft, Sd

a) Cisalhamento De acordo com item 6.3.3.2 da NBR 8800 a fora resistente de clculo e um parafuso por plano de corte deve ser igual a:

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze.
f v ,R d = 0,4A bf ub 0,4 x 0,25 x x1,9 2 x82,5 = = 69,30kN/ parafuso/plano de corte a 2 1,35

Fv , R d = 3 x 69,30 = 208 kN

b) Presso de contato em furos item 6.3.3.3 da NBR 8800/08


Fc ,R d = Fc , R d = 1,2 x l f x t x f u ;l f =35-2,1/2=33,95mm(Dimetro do furo =1,9+0,15 2,1cm a 2

1,2x3,395x0,95x45x3 = 387,03kN 1,35 2,4x1,9x0.95x45x3 2,4 x d b x t x fu/a2 = = 433,2 kN >387,03 kN 1,35

c) Trao nas Chapas item 5.2.2 da NBR 8800/08


Ft ,R d = Ft , R d = Ag x f y a 1 = 22 x 0,95 x 34,5 = 655,50 kN , escoamento da seo bruta 1,10

A e x f u (22x0,95 - 3x2,25x0,95) x 45 = = 483kN a 2 1,35

( menor valor para anlise na trao)

Analisando os valores dos itens a, b e c adotar Ft, Rd = 208 kN > 180 kN. OK 2) Na ligao abaixo verificar se a mesma resiste a solicitao de clculo indicada. Dados: Ao Estrutural ( fy = 250 MPa ; fu = 400 MPa ) Parafusos ASTM A-325 ( d= 1 = 25 mm )

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze.

CH 300 x 12,5 mm

Ft,d Ft,d

800 kN 800

50

100

50 mm

a) Cisalhamento De acordo com item 6.3.3.2 da NBR 8800 a fora resistente de clculo e um parafuso por plano de corte deve ser igual a:

f v ,R d =

0,4A bf ub 0,4 x 0,25 x x2,52 x82,5 = = 120 kN/ parafuso/plano de corte a 2 1,35

Fv , R d = 6 x 120 = 720 kN

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze. b) Presso de contato em furos item 6.3.3.3 da NBR 8800/08 b.1) entre a borda da chapa e o furo
Fc ,R d = Fc , R d = 1,2 x l f x t x f u ; l f = 50-27/2 = 36,5 mm a 2

1,2x3,65x1,25x40x6 = 973kN 1,35 2,4x2,5x1,25x40x6 2,4 x d b x t x fu/a2 = = 1333, 34 kN >973 1,35

b.2) de linha de centro a linha de centro entre os parafusos


Fc ,R d = Fc , R d = 1,2 x l f x t x f u ;l f = 10-2,5 =7,3 cm a 2

1,2x7,3x1,25x40x6 = 1946kN 1,35 2,4x2,5x1,25x40x6 2,4 x d b x t x fu/a2 = = 1333, 34 kN <1946 1,35

c) Trao nas Chapas item 5.2.2 da NBR 8800/08


Ft ,R d = Ft , R d = Ag x f y a 1 = 30 x 1,25 x 25 = 852,27 kN,escoamento da seo bruta 1,10

A e x f u (30x1,25 - 3x2,85x1,25) x 40 = = 794,44 kN a 2 1,35

( menor valor para anlise na trao)

Analisando os valores dos itens a, b e c adotar Ft, Rd = 720 kN < 800 kN ( no passou) 3) Calcular a Resistncia de clculo Rd para uma ligao em cisalhamento duplo mostrado na figura. Considerar os parafusos instalados de 7/8 ( 22 mm) A325 com furo padro. Dados: Ao Estrutural ASTM A-36 ( fy = 345 MPa; fu = 480 MPa ).

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze. ch 350 x 12,5 mm ch 350 x 22 mm

Fd/2

Fd = 1500kN Fd/2

125 Fd 125

Fd

50

100

100

50

a) Cisalhamento De acordo com item 6.3.3.2 da NBR 8800 a fora resistente de clculo e um parafuso por plano de corte deve ser igual a:

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze.
a) quando o plano de corte passa pela rosca ; f v ,R d = 0,4 x 0,25 x x2,2 2 x82,5 x 2 = 1,35 186 kN/ parafuso/plano de corte = Fv , R d = 9 x186= 1674 kN b) quando o plano de corte no passa pela rosca; f v ,R d = 0,4 x 0,25 x x2,2 2 x82,5 x 2 = 1,35 250 kN/ parafuso/plano de corte = Fv , R d = 9 x250 = 2250 kN 0,5A bf ub a 2 0,4A bf ub a 2

b) Presso de contato em furos item 6.3.3.3 da NBR 8800/08 b.1) entre a borda da chapa e o furo; lf = 50 mm
Fc ,R d = Fc , R d = 1,2 x l f x t x f u ; l f = 50-23,5/2 = 38,25 mm a 2

1,2x3,825x2,2x48x9 = 3231, 36 kN 1,35 2,4x2,2x2,2x48x9 2,4 x d b x t x fu/ a2 = = 3717,12 >3231,36kN 1,35

b.2) de linha de centro a linha de centro entre os parafusos; lf = 100 mm


Fc ,R d = Fc , R d = 1,2 x l f x t x f u ;l f = 10 - 2,35 =7,65 cm a 2

1,2x7,65x2,2x48x9 = 6462, 72kN 1,35 2,4x2,2x2,2x48x9 2,4 x d b x t x fu/a2 = = 3717,12 kN <6462,72kN 1,35

c) Trao nas Chapas item 5.2.2 da NBR 8800/08

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze.
Ft ,R d = Ag x f y a1 = 35 x 2,2 x 34,5 = 2415 kN, 1,10

escoamento da seo bruta Ft , R d = A e x f u (35x2,2 - 3x2,55x2,2) x 48 = = 2139,37 kN a 2 1,35

(menor valor para anlise na trao)

Analisando os valores anteriores dos itens a, b e c adotar Ft, Rd = 1674kN > Ft, Sd = 1500 kN 2.4. LIGAES EXCNTRICAS COM PARAFUSOS

Fonte: BRESLER, LIN E SCALZI Diseno de Estructuras de acero. Mexico. Editorial Limusa, 1978. Consideremos a transmisso de um momento puro atravs de uma ligao a cisalhamento ( figura 08) . A fora R em cada parafuso varia tanto em magnitude com em direo, e a distribuio real da fora nela quase impossvel se tiver que considerar seu comportamento elstico ou o atrito entre as chapas. Na prtica se usa uma soluo relativamente simples, na qual se supe que as chapas so rgidas e os parafusos perfeitamente elsticos.

P Rx r R x Ry A y O x

P e

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze. FIGURA 08 Ligao sujeita a momento, parafusos ao cisalhamento. As linhas pontilhadas mostram a posio girada.

Desprezando o atrito entre as chapas, o momento aplicado produzir uma pequena rotao relativa d entre elas, com respeito a um centro O. Supondo que as chapas sejam perfeitamente rgidas, todos os parafusos tero um deslocamento relativo perpendicular e proporcional ao raio vetor r tomado a partir do centro de rotao O. Supondo que os parafusos so perfeitamente elsticos, os esforos unitrios em deles sero proporcionais ao seu deslocamento rd atuaram na direo do respectivo deslocamento, estes sero perpendiculares ao seu raio vetor. O valor de d proporcional ao momento M = Pe, para qualquer valor particular de M uma constante para todos os parafusos da ligao. Desta maneira o esforo cortante unitrio R/A r(d) teremos:
R" = kr A e R " = krA

y y R x " = R " = krA = kyA r r x x R y" = R " = krA = kxA r r

Como estamos considerando um par puro, a soma das foras sobre os eixos x e y devem ser iguais a zero, de modo que:

R R

" x

= =

kyA=0 yA=0 kxA=0 xA=0

" y

Estas duas equaes somente sero vlidas se a origem O coincide com o centride das reas dos parafusos. Para determinar a constante k, nota-se que o momento a transmitir deve ser equilibrado por momentos resistentes nos parafusos. Olhando a figura 08

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze.

M = R"r = R" x y + R" y x = (kyA) y + (kxA) x =k ( Ay 2 + Ax 2 ) k= M = Ay + Ax 2


2

M Ar 2 M , sendo mais Ar 2

Sendo que a constante k pode ser calculada como: conveniente expressar na forma:

M , principalmente quando A A( x 2 + y 2 )

constante para todos os parafusos da ligao.

R x " = kyA = R y" = kxA =

M yA A(x 2 +y2 ) M xA A(x 2 +y2 ) M y (x 2 +y2 ) M x (x 2 +y2 )

Sendo a rea constante para todos os parafusos teremos: R x " = kyA = R y" = kxA =

R obtm geralmente como resultante de Rx e Ry

R " = R x "2 + R y"2

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze. 4) As chapas mostradas na figura tm dimenses de 16 x 300 mm cada uma e consistem de ao estrutural (fy = 345 MPa; fu = 480 MPa) . Determinar a capacidade mxima da ligao FSd, em que podem resistir os parafusos com dimetro nominal d = (19 mm) A325 tipo apoio. CH 16 x 300 mm

Fd Fd

Fd Fd

50

100

100

50

Soluo: a) Cisalhamento De acordo com item 6.3.3.2 da NBR 8800 a fora resistente de clculo e um parafuso por plano de corte deve ser igual a:

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze.
a.1) quando o plano de corte passa pela rosca ; f v ,R d = 69,30 kN/ parafuso/plano de corte Fv , R d = 9 x 69,30 = 623,70 kN 0,5A bf ub 0,5 x 0,25 x x1,9 2 x82,5 x1 = = a.2) quando o plano de corte no passa pela rosca; f v ,R d = a2 1,35 86, 64kN/ parafuso/plano de corte Fv , R d = 9 x 86,64 = 780 kN 0,4A bf ub 0,4 x 0,25 x x1,9 2 x82,5 x1 = = a2 1,35

b) Presso de contato em furos item 6.3.3.3 da NBR 8800/08 b.1) entre a borda da chapa e o furo; lf = 35 mm
Fc ,R d = Fc , R d = 1,2 x l f x t x f u ; l f = 35-21/2 = 24,5 mm a 2

1,2 x 2,45 x 1,6 x 48x9 = 1505, 28 kN 1,35 2,4x1,9x1,6x48x9 2,4 x d b x t x fu/ a2 = = 2334, 72 kN >1505,28 kN 1,35

b.2) de linha de centro a linha de centro entre os parafusos; lf = 75 mm


Fc ,R d = Fc , R d = 1,5 x l f x t x f u ;l f = 7,5 - 2,1 = 5,4 cm a 2

1,5x5,4 x 1,6 x 48 x 9 = 4147,2 kN 1,35 3,0 x 1,9 x 1,6 x 48 x 9 3,0 x d b x t x fu/a2 = = 2918, 4kN < 4147,2 1,35

c) Trao nas Chapas item 5.2.2 da NBR 8800/08

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze.
Ft ,R d = Ft , R d = Ag x f y a1 = 22 x 1,9 x 34,5 = 1311 kN ,escoamento da seo bruta 1,10

A e x f u (22x1,9 - 3x2,25x1,9) x 48 = = 1030,22 kN a 2 1,35

(menor valor para anlise na trao)

Analisando os valores anteriores dos itens a, b e c adotar Ft, Sd 623,70kN 5) Calcular a resistncia final de clculo Rd da ligao parafusada da figura utilizando parafusos A325-N ( Rosca includa no plano de corte), com dimetro de (19 mm), utilizando ao estrutural (fy = 250 MPa; fu = 400 MPa).

ch 25 x 175 mm

ch 12,5 x 175 mm

31,25 75

75

31,25

31,25 75

75

31,25

OBS. Unidades em mm.

a) Cisalhamento

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze.
a.1) quando o plano de corte passa pela rosca ; 0,4A bf ub 0,4 x 0,25 x x1,9 2 x82,5 x1 f v ,R d = = = a2 1,35 69,30 kN/ parafuso/plano de corte Fv , R d = 6 x 69,30 = 415,80 kN

b) Presso de contato em furos item 6.3.3.3 da NBR 8800/08 b.1) entre a borda da chapa e o furo; lf = 31,25 mm
Fc ,R d = Fc , R d = 1,2 x l f x t x f u ; l f = 31,25-21/2 = 20,75 mm <1,5d =28,5mm a 2

1,2 x 2,075 x 2,5 x 40 x 6 = 1107 kN 1,35 2,4x1,9x2,5x40x6 = 2026, 67 kN >1107 kN 2,4 x d b x t x fu/ a2 = 1,35

b.2) de linha de centro a linha de centro entre os parafusos; lf = 75 mm


Fc ,R d = Fc , R d = 1,5 x l f x t x f u ;l f = 7,5 - 2,1 = 5,4 cm a 2

1,5x5,4 x 2,5 x 40 x 6 = 3600 kN 1,35 3,0 x 1,9 x 2,5 x 40 x 6 3,0 x d b x t x fu/a2 = = 2533,33kN < 3600 1,35

b) Trao nas Chapas item 5.2.2 da NBR 8800/08

Ft ,R d =

Ag x f y a1

17,5 x 2,5 x 25 =997,32 kN para escoamento da seo bruta 1,10

(menor valor para anlise na trao) A e x f u (17,5x2,5 - 2x2,25x2,5) x 40 = = 963 kN a 2 1,35

Ft , R d =

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze.
Adotar FRd = 415,80 kN; ( FSd 415,80 kN)

5) Uma chapa de console se conecta a uma coluna de edifcio de ao com 04 parafusos como se mostra a figura e suporta uma ao de clculo de 90 kN. Calcular a Resultante de clculo em cada parafuso devido esta ao externa. DADOS: Parafusos ASTM A-325 d= 19 mm; Ao Estrutural ( fy = 345 MPa; fu =485 MPa ). e = 200 mm 90 kN = Pd

35 200 mm

35 75 75

ch 16 mm

a) Esforos Solicitantes na geometria dos parafusos, Md = Pe = 20 x 90 = 1800kNcm; Pd = 90 kN b) A carga externa de 90 kN se distribui igualmente por parafuso da ordem de: Fp = P/4 = 90/4= 22,5 kN c) O momento M devido a carga externa P vai gerar em cada parafuso uma fora interna na direo x e y conforme vimos anteriormente,

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze.

R x " = kyA = R y" = kxA =

M 1800x10 18000 y = = = 28,8 kN 2 2 2 2 4x7,5 +4x10 625 (x +y ) M 1800x7,5 x = = 21,6 kN 2 2 625 (x +y )

A resultante final nos parafusos ser:

R " = R x "2 + (R y" +Fp ) 2 R " = 28,82 + (21, 6 + 22,5 ) 2 = 829,44+1994,81 = 53,14 kN

A fora devida ao cisalhamento segundo a NBR 8800/08 sero calculadas pelas expresses abaixo, segundo o item 6.3.3.2
i) quando o plano de corte passa pela rosca ; f v ,R d = 0,4 x 0,25 x x1,9 2 x82,5 1,35 = 69, 31 kN 69,31kN/ parafuso/plano de corte = 0,5A bf ub a 2 0,4A bf ub a 2

ii) quando o plano de corte no passa pela rosca; f v ,R d = 0,5 x 0,25 x x1,9 2 x82,5 1,35 = 86,64 kN 86,64 kN/ parafuso/plano de corte Adotar 69,31 kN>53,14kN (OK). =

d) Esmagamento da chapa de t = 16 mm Nesse caso admitindo que no existe limitao de projeto, de acordo com item 6.3.3.3 pgina 77 da NBR 8800 /08 , teremos:

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze. entre a borda da chapa e o furo; lf = 35 mm 19/2 = 25.5 mm
Fc ,R d = Fc , R d = 1,5 x lf x t x f u 2,1 ;l f = 3,5 = 2,45 cm < 32 Tabela 14 pagina 85 a 2 2

1,5x2,45x1,6x48,5 211, 244kN( Aqui foi por parfuso 1,35 para poder comparar com o valor final da Resultante Vetorial de todas as foras) 3,0x1,9x1,6x48,5 3,0 x d b x t x fu/a2 = = 328 kN >211,244kN, fica mantido. 1,35 Adotar portanto: Fc, Rd = 211,24kN >53,14kN (OK) ficou at super dimensionada a chapa, podendo diminuir a espessura , com isto podemos diminuir o peso da estrutura que um dos itens a favor do uso da estrutura metlica nos edifcios de mltiplos andares, por exemplo usar chapa de 8 mm.

6) A ligao mostrada na figura constituda de parafusos A325 com dimetro 7/8 (22mm), tipo apoio (A325-X) com furos padres com roscas excludas do plano de cisalhamento. O Perfil estrutural da viga e a chapa do gusset consiste em ao estrutural A 570 grau 50 (fy= 345 MPa; fu = 450 MPa) . Verificar a resistncia da ligao nos seguintes casos: a) A resistncia a trao da seo do perfil estrutural e as chapas do gusset b) A resistncia dos parafusos em cisalhamento duplo e presso na parede do furo e; c) A resistncia da seo do perfil estrutural da rea sombreada ao cisalhamento ch 12,5 x 300 750 kN W 350 x 56

1500 kN 750 kN

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze.

a) Resistncia trao do Perfil Estrutural Escoamento da rea Bruta Ag


Ft ,R d = Ft , R d = Ag x f y a1 = 72,26 x 34,5 = 2266,33kN ,escoamento da seo bruta 1,10

A e x f u (72,26 - 4x2,55x1,3)0,68 x 45 = = 1337,33 kN a 2 1,35

(menor valor para anlise na trao)

b) Resistncia trao para as chapas do gusset


Ft ,R d = Ft , R d = Ag x f y a1 = 30 x1,25x 34,5 = 1176,14kN ,escoamento da seo bruta 1,10

A e x f u (30x1,25 - 2x2,55x1,25)1,0 x 45 = = 1037,5kN a 2 1,35

(menor valor para anlise na trao)

c) Presso na parede do furo


Fc ,R d = Fc , R d = 1,2 x l f x t x f u ; l f = 37,5-2,35/2 = 36,325 mm <1,5d =28,5mm a 2

1,2 x 3,6325x 1,25x 40 x 6x2 = 2214 kN 1,35 2,4x2,2x1,25x40x6x2 2,4 x d b x t x fu/ a2 = = 2347 >2214 kN 1,35

d) Colapso por rasgamento item 6.5.6 da NBR 8800/2008 pgina 87.

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze.

Ft,Rd =

1 1 ( 0,60f u A nv +Ctsf u A nt ) ( 0,60f y A gv +Ctsf u A nt ) a2 a2 1 [0,60x45 ( 4,08x1,25-1,25x2,54 ) +1,0x45x19,05x1,25]x4 1,35

Ft,Rd= =

1 [( 51,975 + 1071,56 ) x 4 = 4494,14kN 1,35 1 ( 0,60x34,5x19,05x1,25+Ctsf u A nt ) 1,35

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze. II PARTE LIGAES SOLDADAS Fonte: MESTRADO ARIOVALDO - DISSERTAO DE

OBS. Importante, Nesta parte as fontes bibliogrficas citadas dentro do corpo da dissertao do Ariovaldo, podem ser consultadas em sua dissertao de Mestrado, que est listada no final destas anotaes.
1.

ALMEIDA, Ariovaldo Fernandes de Almeida. Anlise experimental de vigas constitudas de perfis formados a frio com emendas soldadas submetidas flexo simples. Dissertao de Mestrado, Goinia,

CMEC/EEC/UFG. 2008,151p. A soldagem a tcnica de unir duas ou mais partes construtivas de um todo, assegurando entre elas a continuidade do material e em conseqncia suas caractersticas mecnicas e qumicas. A utilizao da soldagem existe a cerca de 3.000 anos a.C., quando em Ur, hoje a Rssia, se usava a tcnica hoje conhecida como soldabrasagem para unir peas de ouro, obtendo-se trabalhos de tima qualidade (BELLEI, 2004). Existem hoje inmeros processos de soldagem, aprimorados e desenvolvidos aps a segunda guerra mundial. Entre os mais utilizados em estruturas metlicas, pode-se citar: Soldagem a arco com eletrodo revestido (SMAW); Soldagem a arco submerso (SAW); Processos MIG, MAG, TIG ou soldagem em atmosfera gasosa (GMAW); Processo de arame tubular (FCAW); Processo de soldagem eletroescria.

Soldagem a arco com eletrodo revestido (SMAW)

Segundo Gaylord et al. (1992), a maioria dos procedimentos de soldagem manual executada com processos a arco eltrico com eletrodos revestidos. Neste processo, o eletrodo colocado em uma garra para estabelecer contato eltrico e posicionado pelo soldador. O revestimento obtido pelo uso de

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze. eletrodos totalmente revestidos feito com um material de tal composio, que grandes quantidades de gases so produzidos no aquecimento do arco, protegendo o metal de solda contra a ao do nitrognio e do oxignio da atmosfera, j que nenhum gs protetor utilizado, figura 2.8.

Figura 09- Representao do processo de soldagem a arco com eletrodo revestido (SMAW), Um dos principais fatores limitantes da faixa til de corrente de soldagem o dimetro do eletrodo. Ele controla a densidade de corrente por unidade de rea de seo transversal da alma do eletrodo.

O equipamento de soldagem para este processo consiste de uma fonte de energia, cabos de ligao, um porta eletrodo, um conector terra, alm do prprio eletrodo. Deve-se salientar que o suprimento de energia eltrica pode ser tanto com corrente contnua quanto alternada. Soldagem a arco submerso (SAW)

Segundo Gaylord et al. (1992), neste processo o arame eletrodo alimentado mecanicamente a partir de uma bobina para a pistola ou cabeote de soldagem, e pela velocidade mantm-se um comprimento constante de arco. Alm disso, o arco inteiramente submerso em um fluxo granular, onde altas correntes podem ser usadas sem perigo do ar suspender gotculas de lquido ou haver respingos. Esse fluxo granular um material fusvel que alimentado na rea de trabalho por gravidade em uma quantidade suficiente para submergir o arco completamente. Alguns dos materiais

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze. granulares fundem-se para formar um revestimento sobre a solda figura. 2.9, que alm de proteg-la da atmosfera, ajuda no controle do grau de velocidade de resfriamento da mesma.

Figura 10- Representao do processo de soldagem a arco submerso. Adaptada de Owens & Cheal, (1989). A aparncia da solda boa, particularmente devido a natureza automtica do processo e ao natural aplainamento e confinamento da escria fundida. Requisitos mnimos de proteo no so necessrios, pois nenhum arco de soldagem visvel, gerando pouca fumaa. O uso de altas correntes tambm produz uma melhor penetrao em comparao com a ocorrida nos outros processos. Esse processo de soldagem aplica-se a uma ampla faixa de espessuras, sendo mais utilizado em soldagem de chapas espessas de ao, como por exemplo: vasos de presso, tanques, tubos de grandes dimetros e vigas. Nesse processo a alimentao do eletrodo nu e o comprimento do arco so controlados pelo alimentador de arame e pela fonte de energia, no caso de processo semi-automtico. No caso de processo automtico um mecanismo de avano movimenta tanto o alimentador do fluxo quanto o arame, e normalmente um sistema de recuperao de fluxo recircula o fluxo granular no utilizado.

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze. Soldagem com gs de proteo (GMAW)

Neste processo, o eletrodo nu, o arco e a poa de solda so protegidos da atmosfera somente pelo gs de proteo, como mostra a representao na figura 11.

Figura 11- Representao do processo de soldagem com gs de proteo. Adaptada de Owens & Cheal, (1989). A transferncia globular (MIG/MAG), que pouco utilizada, caracterizada pela formao de uma gota grande, bem maior que o dimetro do arame, que se desprende por gravidade; ocorre em corrente baixa e pode ser conseguida quando arames de ao so utilizados juntamente com uma proteo de dixido de carbono. As vezes essa transferncia irregular e instvel, com uma grande quantidade de respingos. Ela pode gerar falta de penetrao, falta de fuso e excessivo reforo do cordo de solda. Soldagem arco eltrico com fluxo no ncleo (FCAW)

A soldagem FCAW um processo similar ao GMAW (MIG/MAG), porm utilizando uma escria protetora. Nesse processo, a proteo do arco feita pela queima do fluxo em p contido no arame tubular.

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze. Soldagem eletro-escria (ESW) e soldagem eletro-gs (EGW)

Figura 12- Representao do processo de soldagem eletro-escria. Adaptada de Cooper, (1985). As vantagens desse processo so: a alta taxa de deposio; a homogeneidade da solda ao longo da espessura; a soldagem espessa em um nico passe; o processo totalmente mecanizado e estvel, que independe do tipo de corrente; a soldagem bastante econmica, pois consome cerca de 15 a 20% menos de energia eltrica que no processo SAW e cerca de 5 a 10% a menos de fluxo; geralmente no requer pr-aquecimento ou ps-aquecimento devido a lentido do processo; apresenta mnima distoro e o arco no visvel.

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze. POSIES DE SOLDAGEM E TIPOS DE JUNTAS SOLDADAS

As juntas podem ser executadas de diversas posies de soldagem. o tipo de ligao depende de fatores tais como tamanho e forma dos perfis envolvidos na ligao, o tipo de solicitao, a rea ligada disponvel para soldagem e os relativos custos dos vrios tipos de soldas. Os tipos bsicos de juntas soldadas so os mostrados na figura 13.

Figura 13- Juntas soldadas. Adaptada de Gaylord et al. (1992). A junta de extremidade, ou de topo, usada principalmente para unir as extremidades de chapas niveladas de mesma espessura ou com espessuras relativamente prximas. A principal vantagem deste tipo de junta eliminar a excentricidade desenvolvida nas juntas de uma s sobreposio. Quando utilizadas em conjunto com soldas em chanfro de penetrao total, as ligaes de extremidade minimizam o tamanho de uma conexo e so usualmente mais agradveis esteticamente. Sua principal desvantagem consiste no fato que as extremidades para serem conectadas, devem usualmente ser especialmente preparadas e muito cuidadosamente alinhadas antes da soldagem. Pequenos ajustes so possveis e as partes devem ser cuidadosamente detalhadas e

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze. fabricadas. Devido estes cuidados, a maioria das ligaes de extremidade so executadas em fabrica onde os processos de soldagem podem ser mais cuidadosamente controlados. A junta de sobreposio o tipo mais comum. Ela tem duas principais vantagens: facilidade de ajuste, pois as partes presentes na ligao no requerem a preciso na fabricao exigida nos outros tipos de juntas, podendo ser levemente deslocadas para acomodar pequenos erros de fabricao ou para fazer ajustes de comprimento; a outra vantagem a facilidade de unio, pois as extremidades das partes no necessitam de preparaes especiais e so usualmente cortadas com maarico. As juntas de sobreposio utilizam soldas de filete e so por essa razo, apropriadas para soldagem tanto em oficina quanto em campo. As partes so na maioria dos casos simplesmente posicionadas sem o uso de gabaritos especiais, sendo que ocasionalmente esse posicionamento pode ser feito por um pequeno nmero de parafusos de montagem, que podem ser tanto deixados no local ou removidos aps a soldagem estar completada. TIPOS DE SOLDAS

Os quatro tipos usuais de soldas so: filete, chanfro, tampo em furo e tampo em rasgo ou ranhura. Segundo Salmon & Johnson (1996), os quatro tipos representam as seguintes porcentagens de utilizao nas construes soldadas: soldas de filete 80%, soldas em chanfro 15%, e os remanescentes 5% correspondem a tampo em furo, em rasgo e outras soldas especiais. Soldas de filete

As soldas de filete apresentam seo transversal aproximadamente triangular, e ligam superfcies no coplanares como na figura 14. Devido facilidade de execuo e versatilidade, so as mais utilizadas. Os filetes so convexos, mas soldas que possuem filetes em forma cncava, segundo Valenciani(1997), so de melhor qualidade, consomem menos eletrodos, possuem uma melhor penetrao e apresentam um melhor fluxo de tenses, porm sua execuo mais trabalhosa.

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze.

Exemplos de solda de filete. Adaptada de Cooper (1985).

Figura 14- Formas para o filete da solda. Adaptada de Siderbrs (1988) As soldas de filete geralmente requerem menor preciso na fabricao, devido sobreposio das partes, e conseqentemente so mais vantajosas para soldagem em campo. Alm disso, as extremidades das partes raramente necessitam preparaes e especiais, tal como chanfros, desde que as condies da extremidade resultantes do corte por chama ou corte por cisalhamento sejam adequadas. Soldas em chanfro

O principal uso de soldas em chanfro para conectar perfis estruturais que so alinhados no mesmo plano. Na solda em chanfro feita uma abertura ou chanfro, entre duas partes presentes na ligao. As ligaes soldadas em chanfro podem ser de penetrao parcial ou total, como apresentado na figura 15. Em alguns casos a penetrao intencionalmente parcial, de tal maneira que a solda fique menos profunda que a espessura da parte ligada, enquanto em outros casos ela parcial devido ao procedimento de soldagem

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze. no produzir efetiva penetrao, caso contrrio ser uma solda de penetrao total.

(a) Penetrao total

(b) Penetrao parcial Figura 15- Exemplos de solda em chanfro. Adaptada de Cooper (1985) A escolha entre chanfros simples ou duplos usualmente uma questo do custo de preparao versus o consumo de metal de solda. De uma maneira geral, a finalidade da preparao das extremidades a serem soldadas obter uma junta adequada para a soldagem, levando em considerao os seguintes aspectos: o processo de soldagem; a localizao da soldagem; a espessura do material e o tipo da junta; as tenses e as deformaes resultantes; a economia na preparao das faces soldadas e na quantidade de material de preenchimento depositado; a natureza do material de base e a penetrao que necessria nas faces soldadas. Soldas de tampo em furos e rasgos

Uma solda de tampo feita pela deposio de metal de solda em um furo circular, ou em um rasgo, em uma ou duas partes sobrepostas. Este furo, ou rasgo deve ser preenchido completamente (figura 16). Essas soldas podem ser usadas exclusivamente em uma conexo, ou elas podem ser usadas em combinao com soldas de filete. A principal finalidade destas soldas transmitir cisalhamento em uma ligao de sobreposio, quando o tamanho

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze. da conexo limita o comprimento disponvel para o filete. Essas soldas so tambm indicadas para impedir o empenamento das partes sobrepostas.

Figura 16- Exemplos de soldas em tampo. Adaptada de Salmon e Jonhson (1986)

REPRESENTAO DA SOLDAGEM POR PONTOS


Fonte: CLAUSEN, Fabrcio; MATOS,Fabrcio; GUSTAVO ,Luiz. LIGAES DE ESTRUTURAS DE AO EM EDIFCIOS Trabalho de concluso de curso apresentado ao curso de graduao em Engenharia Civil da Universidade Federal de Gois, Orientador: Prof. Dr. Orlando Ferreira Gomes, 2006. Sendo que neste trabalho de concluso de curso os textos e figuras esto colocados atravs de consulta da fonte bibliogrfica descrita abaixo, atravs da internet, site de acesso: cursos.unisanta.br/mecanica/solda.html; dia 02/07/2011, 16:00 hs, de NERIS, Manoel Messias. Apostila Soldagem dos metais. Faculdade de engenharia mecnica. Santos, Universidade de Santa Ceclia, 2003. NERIS (2003).

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze.

Figura 17 REPRESENTAO DA SOLDAGEM TIG Fonte: NERIS (2003).

Figura 18 - REPRESENTAO DA SOLDAGEM MIG/MAG Fonte: NERIS (2003).

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze. Figura 19- REPRESENTAO REVESTIDO Fonte: NERIS (2003). DA SOLDAGEM COM ELETRODO

Figura 20- REPRESENTAO DA SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO Fonte: NERIS (2003).

Figuras 21 e 22 - REPRESENTAO DA SOLDAGEM A PLASMA Fonte: NERIS (2003).

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze.

Figura 23- Simbologia de soldagem Em soldagem utilizamos uma srie de nmeros, sinais e smbolos que representam a forma do cordo de solda, processo utilizado, dimenses, acabamento, tipos de chanfro, etc.., os quais permitem maior rapidez na confeco de projetos e evitam erros de interpretao. Conforme AWS A 2.4 86 temos:

Figura 24 Localizao dos elementos de soldagem Fonte: NERIS (2003).

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze.

a) Smbolo bsico de soldagem b) Smbolos suplementares c) Procedimento, processo ou referncia d) Smbolo de acabamento A, E, L, N, P, R, S Nmeros que representam dimenses e outros dados A ngulo do chanfro E garganta efetiva L comprimento da solda N nmero de soldas por projeo ou por pontos P distncia centro a centro de soldas intermitentes R abertura de raiz S tamanho da solda Abaixo temos os tipos bsicos de solda e seus smbolos:

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze.

Figura 25 - Fonte: NERIS (2003).

Figura 26 Fonte: NERIS (2003). Os smbolos suplementares so usados em posies especficas do smbolo de soldagem quando necessrios; existem ainda os smbolos de acabamento, que indicam o mtodo de acabamento da superfcie da solda. Estes smbolos so:

C rebarbamento M usinagem H martelamento Smbolos suplementares de soldagem

G esmerilhamento R laminao

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze. Figura 27 Fonte: NERIS (2003).

Figura 28 Exemplos de soldas de filete e simbologia Fonte: NERIS (2003).

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze.

Figura 29 Fonte: NERIS (2003). Exemplos de smbolos de soldas em chanfros

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze. Figura 30 Fonte: NERIS (2003). Exemplos de solda de filete intermitente

3.4.4 Soldagem a arco submerso (SAW)

ARCO SUBMERSO um processo de soldagem por fuso, no qual a energia necessria fornecida por um arco (ou arcos) eltricos desenvolvido entre a pea e um eletrodo (ou eletrodos) consumvel, que continuamente alimentado regio de soldagem. O arco est submerso em uma camada de fluxo granular que se funde parcialmente, formando uma escria lquida, que sobe superfcie da poa metlica fundida, protegendo-a da ao contaminadora da atmosfera. Em seguida essa escria solidifica-se sobre o cordo de solda, evitando um resfriamento demasiado rpido.

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze.

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Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze. EXERCCIOS SOBRE LIGAES SOLDADAS SEGUNDO A NBR 8800/2008

1) Verificar se a ligao soldada abaixo resiste solicitao indicada, e calcular o comprimento das soldas. DADOS: AO ESTRUTURAL ( fy= 345 MPa; fu= 480 MPa). ELETRODO E-70XX ( fw = 485 MPa , Ver tabela A.4 pagina 110 NBR 8800) Perna do filete = 5 mm ( Valor de b) b

90mm F

CH 9,5 mm ls ls- comprimento do cordo de solda a.1) Resistncia da chapa Estando a ligao submetida uma ao externa de natureza de trao Segundo a NBR 8800/2008 nos itens 5.2.2 , 5.2.3 e 5.2.5 Ft,Sd A g f y / a1 = Ft,Sd A ef u / a 2 Admitindo 1,5b > ls > b, Ct = 0,75 logo A e = C t A g item 5.2.5 parte d da pgina 40 da NBR8800 0,75x0,95x9x48 = 228 kN Ft,Sd A ef u / a 2 = 1,35 0, 95x9x34,5 = 268,16 kN 1,10

( Escoamento na rea bruta )

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze. b- tamanho da perna do filete a.2) Fra resistente de clculo da solda de filete Fw, Rd De acordo com a tabela 08 da NBR 8800/08 , pgina 71, temos Solda de filete - (Tipo de solicitao e orientao) Cisalhamento na seo efetiva Metal base Deve atender 6.5 A fora cortante resistente de clculo de elementos de ligao submetidos a cisalhamento deve ser o menor valor obtido, conforme segue: Estado-limite ltimo de escoamento do Metal-Base
i) estado-limite ltimo de escoamento ; Fv ,R d = = 18,81 s 0,6A g f y a 1 = 0,6 x (bx2ls) fy 0,6x0,5x2x s x34,5 = 1,10 1.10

Metal da Solda 0,60 Awfw/w2


para o estado limite de ruptura ; Fw ,R d = 0, 60 Aw f w 0,6 x 0,7x0,5x s x 48,5 = = 7,54 s w2 1,35

F Rd >FSd , 7,54 ls = 228, ls = 30,24 cm , adotar 310 mm Concluso: Usar filete 5 x 310 mm de ambos os lados.

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze.

2) Verificar a resistncia da solda indicada na figura: Ao Estrutural ( fy = 345 MPa; fu= 480 MPa) Eletrodo E70 XX (fw = 485 MPa) e = 25 cm Pd = 120 kN

30 cm

Ch 16 mm a) Solicitao de clculo Pd= 120 kN ; Md = Pd x e = 120 x25=3000 kN.cm b) As solicitaes geram tenses fF e fv Diagrama de Tenses Normais e de Cisalhamento

fF Tenso de Flexo; fV= Tenses tangenciais


My ; para o caso de seo retangular de dimenses b e h,temos: Ix Mmax f max = Wx f=

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze. c) Resistencia Flexo da solda e do Metal Base i) Metal Base:

M,Rd = Ws=

0,60Wsf y a1
2

0,60x300bx34,5 =5645,45b 1,10

BH 2bx302 = =300b 6 6 M,Rd M,Sd ; 5645,45b 3000;

b 0,53cm; adotar b= 8mm ( dimenso do filete de solda)

ii) Metal da Solda; t=0,7b 0,60x300x0,7x0,8x48,5 =3621,34kN.cm>3000(0K) 1,35

Cisalhamento na Flexo aplicam-se os princpios bsicos da Resistncia dos Materiais, calculando as tenses tangencias no Metal Base e na Solda.

A expresso que utilizamos a seguinte:


VQs ; para o caso de seo retangular de dimenses b e h,temos: bIx 3 Vmax = 2 A =

a) Metal Base

fvmax =

1,5Pd 1,5x120 = =3,75kN/cm2 AMB 2x0,80x30 0,60 f y 0,6 x 34,5 =18,82 kN/cm2 > fvmax 1,10

fdn =0,60 x fy =0,60 x 34,5=20.7 kN/cm2 para o estado limite de ruptura ; fv ,Rd =

w2

b) Na solda

Levitico: 16- 19 Pois quebrarei a soberba do vosso poder, e vos farei o cu como ferro e a terra como bronze.

1,5Pd 1,5x120 fvmax = = = 5,35kN/cm2 Aw 2 x 0,70 x 0,80x30 para o estado limite de ruptura ; fw,Rd = 0,60 fw 0,6 x 48,5 = = 21,55 kN/cm2 > fvmax w2 1,35

Usar filete b=8 mm de ambos os lados.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
2.

http://www.reiparparafusos.com.br/historia-do-parafuso.php acessado em 23/06/2011 s 13:30 ) .

site

3.

PFEIL, Walter. Estruturas de ao-dimensionamento prtico -5.ed., Rio de Janeiro, LTC; 1989.

4.

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