CENTRO UNIVERSITRIO DO SUL DE MINAS - UNIS/MG BACHARELADO EM ENGENHARIA CIVIL

TRABALHO ACADMICO - QUIMICA: Corroso em concreto armado

LETCIA ROCHA DE ANDRADE

Varginha - MG 2012

INTRODUO O concreto armado atualmente o material mais usado na construo de estruturas de edificaes e grandes obras virias como pontes, viadutos, passarelas, etc. Seu emprego conhecido no mundo todo. O conhecimento dos processos corrosivos que atacam essas instalaes de extrema importncia. Para o estudo adequado e perfeita aplicao das tcnicas de combate corroso e para esses casos, usa-se a aplicao dos revestimentos protetores e proteo catdica. Na rea da engenharia, existem diversas consequncias do processo corrosivo, como ocorre no ao de reforo das estruturas de concreto. Na inteno de oferecer segurana e durabilidade s estruturas, empresas do ramo qumico e de produtos para construo civil disponibilizam no mercado diferentes formas de proteo corroso. Fica claro que os problemas que forem diagnosticados, devem-se ser revistos e resolvidos para que no ocorra nenhum tipo de constrangimento mais tarde. O problema mais evidente sem duvidas o tempo e a qualidade de durao desse tipo de estrutura. Tais problemas so sempre discutidos em congressos nacionais e internacionais. A importncia do concreto se perderia caso no o armasse com ferro. At algum tempo atrs se o concreto armado fosse bem executado, sua durao seria ilimitada. Porm, criando experincia e observando bem o que se sucedia, chegaram concluso de que quando o concreto armado fica exposto umidade, sua durao j no to mais ilimitada. Descobriu-se ento que a carbonao e outros agentes qumicos atacavam a superfcie do concreto fazendo assim a sua degradao. Este trabalho acadmico ser uma pesquisa de como ocorre, porque e como fazer para que no acontea isso em uma obra.

1.0. CONCEITO DE CORROSO

A corroso um fenmeno que pode ocorrer de vrias maneiras e que afetam materiais orgnicos e principalmente os inorgnicos. Na maioria das vezes ela fruto de uma reao eletroqumica o qual se envolvem metais e um eletrlito (geralmente formado por substncias qumicas e gua) que so capazes de formarem pilhas, gerando corrente eltrica, ou uma definio de corroso ainda mais ampla seria como a interao de um material com o ambiente seja por reao qumica ou eletroqumica. Dois exemplos mais so comuns so a oxidao e a dissoluo de um metal em um meio aquoso. Sempre que um elemento qumico perde ou cede um ou mais eltrons se diz que ele oxida. Por outro lado quando tal recebe eltrons, ele se reduz. Portanto, uma reao de oxidao ou de reduo envolve a transferncia de eltrons. Uma reao de corroso se sucede a partir de transferncias de eltrons entre um elemento qumico do material com outro meio. O solo por mais seco que parea estar sempre contm gua (pura) e que normalmente funciona como excelentes eletrlitos para a passagem dessa corrente. Quando uma tubulao de ao ou de ferro enterrada, est sujeita a ao dos processos corrosivos existentes que geralmente so causados por: contatos eltricos entre dois metais diferentes; heterogeneidades do ao ou do ferro; heterogeneidades do solo; eletrlise causada por correntes eltricas de fuga oriundas de fontes externas de fora eletromotriz (como os geradores de corrente contnua das estradas de ferro eletrificadas) ou pela combinao de alguns ou de todos esses fatores atuando ao mesmo tempo, que acontece na maioria das vezes. Em casos especiais, menos comuns, uma tubulao enterrada pode ser atacada tambm pela corroso resultante da ao de certos tipos de bactrias.

2.0. CONCEITO DE CONCRETO ARMADO O desenvolvimento acelerado da construo nos ltimos 50 anos foi devido, principalmente, utilizao do concreto armado. Uma das grandes vantagens do concreto armado que ele pode, por natureza e desde que bem executado, proteger a armadura da corroso. Essa proteo baseia-se no impedimento da formao de clulas eletroqumicas, atravs de proteo fsica e proteo qumica. O concreto armado um material que apresenta alta resistncia s tenses de compresso, porm, apresenta baixa resistncia a trao (cerca de 10% da sua resistncia compresso). Assim sendo, imprescindvel a necessidade de juntar ao concreto um material com alta resistncia a trao, com objetivo desse material, disposto convenientemente, resistir s tenses de trao atuantes. Com esse material composto (concreto e armadura barras de ao), surge ento o chamado concreto armado, onde as barras da armadura absorvem as tenses de trao e o concreto as tenses de compresso, no que pode ser auxiliado tambm por barras de ao (caso tpico de pilares, por exemplo). Mais resumidamente pode-se definir como concreto armado a unio do concreto simples e de um material resistente trao (envolvido pelo concreto) de tal modo que ambos resistam solidariamente aos esforos solicitantes

Para que ocorra um adequado cobrimento das armaduras deve se ter um concreto de alta compacidade (sem ninhos), a argamassa tem que estar adequada e homognea e cumprindo isto se garante a impermeabilidade, a proteo do ao aos agentes externos agressivos. Tais agentes podem estar contidos na atmosfera, em guas de residncias, do mar, industriais de dejetos orgnicos etc. No deve, tampouco, conter agentes ou elementos agressivos internos, eventualmente utilizados no seu preparo por absoluto desconhecimento dos responsveis, sob pena de perder, ou nem mesmo alcanar, essa capacidade fsica de proteo contra a ao do meio ambiente. Basicamente, so dois os processos principais de corroso que podem sofrer as armaduras de ao para concreto armado: a oxidao e a corroso propriamente dita. Por oxidao entende-se o ataque provocado por uma reao gs-metal, com formao de uma pelcula de xido. Este tipo de corroso extremamente lento temperatura ambiente e no provoca deteriorao substancial das superfcies metlicas, salvo se existirem gases extremamente agressivos na atmosfera. Este fenmeno ocorre, preponderantemente, durante a fabricao de fios e barras de ao. Ao sair do trem de laminao, com temperaturas da ordem de 900C, o ao experimenta uma forte reao de oxidao com o ar ambiente. A pelcula que se forma sobre a superfcie das barras compacta, uniforme e pouco permevel, podendo servir at de proteo relativa das armaduras contra a corroso mida posterior, de natureza preponderantemente eletroqumica. Antes de o ao sofrer trefilao a frio, para melhoria de suas propriedades, esta pelcula, denominada carepa de laminao, deve ser removida por processos fsicos, do tipo deca laminao, ou qumicos, do tipo decapagem com cidos. A pelcula inicial substituda por outra de fosfato de zinco ou de hidrxido de clcio, que so utilizados como lubrificantes do processo podendo ser, semelhana da primeira, dbeis protetoras do ao contra a corroso mida. Por no ser este o fenmeno principal de corroso nas estruturas convencionais, no ser aprofundado no presente trabalho. Por corroso propriamente dita entende-se o ataque de natureza preponderantemente eletroqumica, que ocorre em meio aquoso. A corroso acontece quando formada uma pelcula de eletrlito sobre a superfcie dos fios ou barras de ao. Esta pelcula causada pela presena de umidade no concreto, salvo situaes especiais e muito raras, tais como dentro de estufas ou sob ao de elevadas temperaturas (> 80C) e em ambientes de baixa umidade relativa (U.R.< 50%). Este tipo de corroso tambm responsvel pelo ataque que sofrem as armaduras antes de seu emprego, quando ainda armazenadas no canteiro. o tipo de corroso que o engenheiro civil deve conhecer e com a qual deve se preocupar. melhor e mais simples preveni-la do que tentar san-la depois de iniciado o processo. Embora num processo corrosivo sempre intervenham reaes qumicas e cristalizaes de natureza complexa, ser apresentado, a seguir, um modelo simplificado do fenmeno de ataque eletroqumico, que serve para explicar a maioria dos problemas e fornece as ferramentas bsicas para sua preveno. As principais causas que ocasionam a oxidao so: 2.1. Carbonatao

Nos primeiros dias da confeco o concreto tem alcalinidade, pela presena de hidrxidos e, principalmente, de clcio. Neste nvel de alcalinidade o ferro est em situao passiva e no h perigo de oxidao. Com o passar do tempo vai diminuindo a alcalinidade, pela presena da umidade. Com a diminuio do PH o concreto no protege a ferragem. No processo da oxidao das ferragens h expanso e, em seguida, o desprendimento do concreto. As reaes qumicas que se processam na carbonatao so as seguintes: CO2 + H2O = H2CO3 Dixido de carbono + gua = cido carbnico H2CO3 + Ca(OH)2 = CaCO3 =2H2O cido carbnico + Hidrxido de clcio = Carbonato de clcio + gua CaCO3 + H2CO3 = Ca(HCO3)2 Carbonato de clcio + cido carbnico = bicarbonato de clcio (solvel) A velocidade do avano do processo de carbonatao a seguinte: P = K T, onde P = profundidade encontrada da carbonatao, em centmetros. K = coeficiente de 0,2 para um bom concreto, e de 0,5 para um concreto de controle razovel. T = tempo de vida do concreto armado, em anos. *Observao: K uma varivel de difcil determinao, pois ela uma dependente da qualidade do concreto, em funo da: - porosidade do concreto - espessura de recobrimento - velocidade da difuso dos gases atravs do concreto - atmosfera agressiva que envolve o concreto, etc. Para exemplificar, sero dados os seguintes valores aos ermos da equao: T = 25 anos K = 0,2, ento P = 0,225 = 1cm Neste caso a velocidade da carbonatao foi de 0,04cm por ano. No caso de um concreto com K = 0,5, o valor P passa a ser P = 0,5 25 = 2,5cm. Para uma adequada segurana, recomenda-se um recobrimento mnimo de 2,5cm para que a obra tenha uma durao de, pelo menos, 50 anos, sem risco de corroso das armaduras. Para um concreto de controle razovel P = 0,5 50 = 3,54cm Na prtica, usa-se uma soluo alcolica de fenolftalena para verificar a ao dos carbonos no concreto. Pingando-se o reagente no concreto, se ele se mantiver incolor, o PH menor ou igual a 9 e ele carbonatou; se ele ficar rosa, o PH maior que 12 e ele no carbonatou. Se a qualidade do concreto tiver sido comprometida, de forma a permitir a penetrao do gs dixido de carbono (CO2), oxignio (O) do ar e umidade (gua H2O), ento o ferro (Fe) passa a ser atacado pela ferrugem. A formao de ferrugem se processa pela seguinte reao: Fe + CO2 + H2O FeCO3 + H2 carbonato de ferro FeCO3 + CO2 + H2O Fe (HCO3)2 bicarbonato ferroso que pela ao do oxignio ionizado, se oxida.

2Fe (HCO3)2 + O2 Fe2O3 .2H2O + 4CO2 xido de ferro hidratado. A formao da ferrugem d-se acompanhada do aumento de volume do ferro, que atingir vrias vezes sua espessura original, fazendo com que, a interface do concreto aderida ao ferro, se desprenda da armadura enferrujada e em expanso, acelerando a destruio do concreto armado.

2.2. Agressividade qumica Ocorre a corroso da armadura quando o PH do concreto que envolve o ferro igual ou inferior a 9, e o concreto contm cloretos. Os cloretos, na maioria das vezes, so incorporados aos concretos pelo excesso de gua, que leva cloreto de clcio, pela presena do cloreto de sdio. A partir de 0,4% o cloreto de clcio de grave risco, provocando a corroso das armaes, porm, no cloreto de sdio, a gravidade se inicia a partir de 0,1%. O cloreto de clcio chega ao concreto que envolve as armaduras durante a concretagem, atravs da gua, da areia, da brita, ou simplesmente atravs da neblina marinha: o caso de nossas pontes e viadutos, prximos do mar ou sobre o mar. Nos ambientes industriais a agressividade qumica mais freqentemente devida s impurezas do andrico sulfuroso que, com a chuva, forma o cido sulfrico, neutralizando a alcalinidade dos hidrxidos que se relacionam com o carbonato de clcio, dando, eventualmente, uma formao de cristais de gesso composto com alumnio, o que leva a um aumento de volume, provocando o desprendimento do concreto (orla da Lagoa Rodrigo de Freitas, no Rio de Janeiro). Especificamente os agentes qumicos tm a seguinte ao obre o concreto: 1 - Ao dos cidos Os cidos baixam o PH do meio e reagem aos carbonatos eventualmente existentes. 2 - Ao dos cloretos Podem estar presentes no concreto atravs de vrias fontes: da gua de amassamento, de certos aditivos, da impureza dos agregados e da atmosfera, principalmente em locais perto do mar. A presena de ons - cloreto que eletrlito (concreto mido) modifica a distribuio das regies ou zonas de corroso do ao, inclusive nas regies de passividade do ao. Devem-se ter cuidados especiais com o concreto aparente, pois ele poroso e permevel. 3o - Ao dos sulfatos Em certas regies industriais em que h emanao de xidos de enxofre (SO2 e SO3), estes penetram no concreto, reagem com a gua, formando cido sulfrico, que reage com o alumnio tri clcio de cimento, formando sulfo - aluminato de clcio hidratado. Esta ltima reao se d com grande aumento de volume, criando grandes tenses internas que desagregam o concreto.

3.0. DETERIORAO ACELERADA DO CONCRETO

As causas expostas anteriormente aceleram a oxidao das ferragens, alm de termos de considerar: a porosidade do concreto, as fissuras, a pouca espessura do cobrimento e a umidade ambiente.

3.1 Porosidades no Concreto Armado O excesso de poros, com diferentes dimetros, se esclarece conhecendo-se o processo de fabricao do concreto, que fica relacionado proporo da gua e do cimento, chamada relao A/C. Neste processo de molhagem do cimento, a gua participa de 40%, em relao ao peso do cimento, sendo que 25% dela atua como gua de cristalizao e 15% como gua de geleificao, e fica absorvida, fisicamente desaparece, seca o cimento, dando lugar aos canalitos ou poros, de dimetro ao redor de 1,5mm. Se a percentagem da gua superar os 40%, o excesso dar lugar a poros de 4mm, quando acontece a evaporao. fato que a existncia dos poros favorece a penetrao da gua e dos gases, que, em regies de geadas, ocasionam os fenmenos de gelo e degelo, que muito deterioram o concreto. Devemos levar em considerao que, quando aumenta a relao A/C de 0,4 a 0,75, a velocidade de carbonatao se eleva ao quadrado, porque o nmero de poros no concreto aumenta em 1/2 vez, (difuso de CO2 em poros cheios de ar, item 1. l -b).

3.2. Formao de fissuras no concreto armado

As fissuras no concreto armado no podem ser evitadas, porm sua extenso pode ser limitada, de acordo com a agressividade ambiental a que ficar exposto o concreto. Em atmosferas agressivas sempre recomendado que o recobrimento da armadura seja superior espessura da carbonatao, para que no haja risco de oxidao nas fissuras de largura inferior a 0,2mm. Nas atmosferas marinhas e industriais, a largura de 0,1mm bastante e, no caso de caixas d'gua, recomendvel que a largura da fissura seja inferior a 0,1mm.

3.3. Espessuras (cobrimento)

Ver norma NB-1 de 1978 para projetos e execuo de obras de concreto armado. O cobrimento das barras das armaduras varia de 2 a 6 cm.

4.0. AVALIAO DO ESTADO DE DETERIORAO Para decidir qual sistema de recuperao faz-se necessrio:

4.1. Exame visual e sonoro O exame visual complementa-se com batidas, sobre a superfcie do concreto, com um pedao de cano, para ouvir e avaliar as reas cas do concreto (acstica). 4.2. Resistncia compresso A resistncia compresso mede-se com um aparelho de impacto ou, para melhor exatido, extraindo-se uma parte do concreto e posteriormente, processando-se ao ensaio de ruptura. 4.3. Porosidade Adapta-se sobre o concreto uma pipeta graduada, avaliando-se o ndice de absoro da gua em funo do tempo decorrido. 4.4. Resistncia trao (teste de aderncia). Aplica-se sobre o concreto uma pastilha de ao, colada com epxi, e submeter-se-, posteriormente, trao. 4.5. Profundidade de carbonatao (porosidade e capacidade de ligao). A profundidade da carbonatao determinada cortando o concreto verticalmente e impregnando-o com uma soluo alcolica de fenolftaiena. A rea que no ficar colorida indica o trmino e a profundidade da carbonatao no concreto (item 1.1. b). 4.6. Espessura do recobrimento A espessura do recobrimento do concreto sobre a armadura mede-se por meio do rastreamento, com o detector de metais eletromagntico. Quando a espessura inferior profundidade da carbonatao (item 3.5), entende-se que a ferragem est oxidada. 4.7. Largura da fissura A largura da fissura mede-se com um microscpio que a focaliza a partir de 40 mcrones. Este dado deve relacion-lo com a profundidade da carbonatao (item 3.5) e o tipo de agressividade ambiental 4.8. Percentagem de cloros e outros agressivos qumicos A percentagem de cloros e outros agressivos qumicos medem-se extraindo uma amostra do concreto que esteja perto da ferragem e analisando-a quimicamente. 4.9. Avaliao das fissuras Analisados todos os pontos da agressividade qumica que rodeia a estrutura de concreto armado, especifica-se o sistema de recuperao e de proteo preventiva. Pode ocorrer que o grau de deteriorizao do concreto armado seja de tal magnitude que no seja possvel salvar a construo. Exemplo: Viaduto Faria Timb, pontes em diversas

estradas em todo o Estado do Rio de Janeiro, marquises que desabaram em outros Estados do Brasil e que foram obrigadas a serem postas no cho ou substitudas por outras construes. Em outras ocasies aparecero fissuras no concreto, que nada tm a ver com a oxidao da ferragem. Neste caso, processa-se injeo de compostos de epxi fluido e rgido. Caso a fissura no se mova porque as causas que a provocaram desapareceram: retrao do concreto, assentamento, etc. Se a fissura for dinmica, dever ser selada com um composto termoplstico, porm, o mais freqente, que a fissura seja motivada pela oxidao da ferragem. Neste caso, a fissura se apresenta em linhas paralelas armadura e, para prescindir da sua eliminao, procura-se ver se o concreto que envolve a ferragem no est carbonatado, se tem o PH alcalino, isto , maior do que 10, e se a percentagem de cloro inferior indicada em tem 1.2. A recuperao de um concreto armado fissurado ou que j tenha perdido parte do recobrimento e do brilho, por oxidao, consiste em sanear as partes deterioradas e evitar que a ferragem venha a se oxidar, restaurando-o com um material o mais parecido ao concreto quanto ao seu mdulo de elasticidade, porm, sem os defeitos que tinha o concreto, que deram origem sua deteriorao: a)Perda do revestimento b)Apicoado ou jateado c) Recoberto

5.0. RECUPERAAO DO CONCRETO ARMADO 5.1. Limpeza A limpeza do concreto deteriorado deve ser feita mecanicamente, at encontrar o melhor suporte que tenha um PH maior que 9 e o percentual de cloro igual ao indicado no item 1.2. O ferro deve ficar totalmente descoberto em toda a rea em que se apresenta oxidado. A melhor limpeza se faz com um jato de slica, que indispensvel para a limpeza da ferrugem. H tambm outro modo de tratamento: utilizar inibidor de ferrugem que, aplicado sobre a ferrugem do ferro, transformada em fosfato de ferro e incorpora-lhe uma fina pelcula de asfalto. Se a seo do ferro da armao tiver escorrido (diminudo) em mais de 10%, ou no seja suficiente para a carga que vai suportar a estrutura, a armao deve ser completada ou substituda por novas ferragens. Nos pilares ou vigas, se as ferragens estiverem muito oxidadas, os reforos se fazem mediante a tcnica de envolvimento, pela parte externa, com ferros achatados, isto , ferros mais achatados do que grossos, e compostos de epxi. 5.2. Proteo anti-oxidante Os ferros que pouco diminuem de espessura e que se encontram enferrujados, devem ser tratados com uma imprimao de inibidor de ferrugem, que tem propriedade fosfatizante, permitindo, dessa maneira, uma proteo anti-oxidante, do tipo pintura, sobre a qual o concreto novo tem uma boa aderncia. O concreto a ser aplicado deve ser composto com uma argamassa especial, fabricada industrialmente, base de cimento, slica e aditivos que provm aderncia e pequeno graute.

5.2.1. Recobrimento com argamassa especial Tambm se usa o recobrimento com argamassa polimrica que feita com mistura de cimento - cola e uma disperso de polmeros lquidos, desenvolvidos para esse fim. A argamassa de enchimento aplica-se posteriormente ao trabalho do chapisco, que feito com plastificante acrlico (disperso de polmeros acrlicos a serem misturados com cimento - cola at se obter uma massa de consistncia cremosa). Plastificante acrlico/cimento - cola: 1/2 parte em volume. 5.2.2. Recobrimento epxi No caso de recobrimento com epxi, faz-se a mistura dos componentes sem solventes e aplica-se em duas camadas, porm, antes de fazer a segunda aplicao, deve-se verificar se a primeira est dando aderncia segunda, pois h um tempo livre para promover esta aderncia. Lembrar que a segunda camada de epxi tem dupla funo: promover aderncia tanto para a argamassa hidrulica como para a argamassa de resina epxi, que sempre se aplica quando a segunda camada tiver aderncia. Nas misturas de slicas de granulometria de 0,2mm, projetadas manualmente, caso o tempo seja exguo, aplica-se a argamassa de enchimento no perodo aberto da aderncia. Faz-se imprimao lquida de dois componentes de epxi, de 20 a 25C, com tempo de aderncia de 3 horas.

5.2.3. Cuidados com o concreto Aps a remoo do concreto que envolve a rea atacada do ferro, a superfcie do concreto - base precisa ser devidamente limpa, isenta de poeira e totalmente livre de elementos soltos, isto , deve-se deixar o concreto firme e coeso, para se lanar o novo concreto.

5.2.4. Tratamento da armadura Quando o ferro estiver totalmente descoberto, deve-se observar se existe carepa a ser eliminada. Para tanto, deve-se bater, com outro ferro, a superfcie da carepa. Se a carepa simplesmente uma finssima camada de xido de ferro, de alta dureza e fortemente aderida ao ferro base, processa-se pintura com inibidor de ferrugem em uma demo, como pr-primer, que, alm de incorporar o xido de ferro (ferrugem) ao ferro base, transformar a ferrugem em fosfato, perfeitamente aderido ao ferro base. Passadas 72 horas da pintura feita com inibidor de ferrugem, verificar se houve alguma parte da ferrugem que deixou de reagir com a superfcie do ferro base. Neste caso processa-se a uma leve raspagem da rea que no reagiu e repinta-se o local com o inibidor de ferrugem. As principais funes do inibidor de ferrugem so: a)Proteger a corroso do ferro. b)Eliminar os vestgios de ferrugem do ferro. c)Duplicar a proteo anticorrosiva do concreto.

d)Promover melhor aderncia da pasta cimento-cola. e)Reduzir os efeitos da corroso eletroqumica. 5.3. Reenchimento (recomposio) Quando o volume da argamassa de enchimento tem espessura (profundidade) superior a 6 cm, a tcnica de enchimento a seguinte: I - Os ferros devero estar protegidos, por mais de 72 horas, com inibidor de ferrugem OXIPRIMER. II - Aplica-se uma nata de cimento cola DIPLAS EXTRA FORTE e, em seguida, a argamassa industrializada, como argamassa de enchimento e graute R MORTER. Para os demais casos, a recuperao se faz com as argamassas industrializadas que podem ser preparadas com polmeros lquidos que substituem a gua de amassamento, obtendo-se assim uma argamassa impermevel. H outras argamassas feitas com resinas reativas, de endurecimento na temperatura ambiente, sendo estas argamassas base de epxi. O processo de aplicao ser diferente, porm, pois tanto a polimrica como a reativa, exigem que o suporte receba uma imprimao prvia,

5.4. Escolha da argamassa de enchimento Para decidir sobre a argamassa de enchimento, necessrio estabelecer as caractersticas mais relevantes a exigir de cada obra de recuperao do concreto.

5.4.1. Caractersticas (apropriadas) A argamassa de recuperao ser mais adequada quanto mais satisfizer s seguintes propriedades: a) Mxima resistncia compresso e flexitrao. b) Mxima rapidez de pega e de endurecimento. c) Mdulo de elasticidade e compresso similar ao do concreto do suporte. d) Mxima resistncia ao CO2, gua, tanto na forma liquida como na de vapor. e)Ser isenta de fissuras, e sem nenhuma retrao. f)Mxima resistncia agressividade qumica ambiente. g)Perfeita aderncia ao concreto suporte, superior coeso do mesmo. h)Menor custo de recuperao, tanto dos materiais, como da mo-de-obra de aplicao.

5.4.2. Argamassa polimrica No suficiente introduzir uma parte de polmero em disperso na argamassa de cimento e areia, feita, de modo emprico, nas obras. Para se conseguir uma argamassa de recuperao de concreto, torna-se necessrio fazla de acordo com a parbola de Fuller, ou seja: y = 100 /D sendo: d y = percentagem da slica que passa pelas peneiras. D = tamanho mximo da slica, em mm. d = abertura de cada peneira utilizada, em mm.

Estes so alguns dos requisitos para se conseguir uma argamassa com propriedades adequadas de impermeabilidade e de resistncia compresso. Isto, em resumo, nos leva a uma argamassa absolutamente inorgnica, duradoura, capaz de no se deteriorar, mesmo que fique exposta ao intemperismo ambienta.

5.4.3. Argamassa composta com resina epxi. Neste caso o aglomerante ser constitudo por resinas reativas que so encontradas em dois componentes que, uma vez misturados, seu processo de endurecimento rpido, alcanando, em poucas horas, alta resistncia mecnica. Dessa maneira obtm-se as argamassas feitas com aglomerantes base de epxi. Estas argamassas superam tecnicamente as que so compostas de polmeros acrlicos, exceto no que se refere ao mdulo de elasticidade; porm, no que se refere aderncia, h possibilidade de aplicao de argamassa de maior espessura, e de mant-la seca por longos anos e imune aos agentes qumicos. Ela tambm recomendada quando se necessita alcanar, em poucas horas, maior resistncia mecnica, nos casos em que o enchimento supere a espessura de 6 cm. Obs.: A temperatura de aplicao da argamassa epxi no deve ser superior a 60.C, para evitar que, ao esfriar, os esforos de cisalhamento que so produzidos na sua unio com o concreto suporte, afetem sua resistncia trao.

6.0. TEMPERATURA E UMIDADE - O QUE CAUSAM NO CONCRETO

6.1. Efeitos da temperatura e umidade Nos projetos para estrutura de concreto armado precisamos levar em considerao os efeitos da temperatura, da umidade e da gua, sobre a estrutura. As variaes de temperatura provocam dilataes e contraes amplamente conhecidas, mas muitas vezes esquecidas. Menos conhecido ainda o efeito da variao da umidade sobre a estabilidade dimensional de uma estrutura. Entretanto, existem fontes de informaes que alertam para as alteraes dimensionais, oriundas das variaes da umidade. As estruturas sofrem tambm danos causados pela gua, com os quais os engenheiros esto bem familiarizados. Conforme a composio qumica da gua e sua atuao, as estruturas podem ser agredidas e dilapidadas, as ferragens podem enferrujar-se e levar a estrutura a uma eroso catica ou ao colapso total. Estas afirmaes so verdadeiras e so comprovadas pela crescente atividade e desenvolvimento das empresas especializadas na recuperao de estruturas de concreto, principalmente pontes, viadutos, estdios e obras pblicas em geral, que no receberam a ateno de uma conservao preventiva. Como mais econmico prevenir do que consertar, recomendamos que as diferentes partes de uma estrutura sejam estudadas com o objetivo de dot-las da proteo necessria contra a agresso do meio ambiente e para que possam acomodar-se s dilataes e contraes a que sero submetidas. Apresentamos a seguir uma anlise detalhada dos efeitos da umidade e da temperatura:

6.2. Movimento devido umidade a)O concreto mudar sempre de volume, devido variao da umidade contida nele. b)Haver contrao, devida hidratao do cimento ao curar. (inicialmente o concreto submetido a grandes esforos, que devem ser eliminados com a instalao de juntas). Uma vez ocorrida esta contrao inicial, o concreto no recuperar sua posio inicial e pode-se assegurar que a contrao continuar com intensidade decrescente, por um perodo de 3 anos depois da construo. c)Uma vez o concreto endurecido, suas variaes so devidas mudana de umidade, conforme as estaes do ano Estas variaes podem alcanar at 3,80 milmetros em uma laje de 30 metros, exposta s condies atmosfricas, porm, nos casos citados, o movimento varia conforme o contedo do cimento e a relao deste com a gua. 6.3. Movimento devido temperatura a)O coeficiente mdio de dilatao do concreto de 0.000014 por 1 oC, porm este coeficiente varia conforme a quantidade do concreto. Ele tambm influenciado pelo tipo e origem do agregado utilizado. Os compostos de slicas do valores elevados e os de pedra calcrea, baixos. sabido que o movimento trmico devido ao sol, nas estruturas expostas a ele, pode ser de at l0,l6mm, numa laje de 30 metros. b)O comprimento das lajes tem singular importncia nestas mudanas, devido s mudanas de temperatura e diferente natureza destas variaes, e da diferena de temperatura entre a parte superior e a parte inferior das lajes, criando ou produzindo-se esforos de flexo nos extremos e, sobretudo, nos cantos. Estes movimentos diferentes fazem com que as lajes se arqueiem. Estes fenmenos podem ser vistos facilmente nos extremos das peas de concreto, onde haja uma marcada diferena de temperatura, como sucede nas lajes de cobertura de um grande edifcio que estejam presas por meio de pilastras. c)Quando o concreto submetido a uma carga forte e prolongada, podem ocorrer deformaes plsticas, ao tratar de livrar-se do esforo a que foi submetido. A magnitude deste efeito depende da intensidade e da durao do esforo. Os movimentos que aparecem numa estrutura de concreto no atuam, entretanto, igualmente. A dilatao devida ao aumento da temperatura ope-se, s vezes, contrao devida perda da umidade, o que provoca grandes tenses na estrutura e a deformao plstica do concreto.

6.4. Considerao bsica na fase do projeto. O projeto de uma estrutura que levar em considerao o postulado acima, mostrar juntas de dilatao que tero a funo de absorver os movimentos de que falamos. Os arquitetos precisam tambm preocupar-se como faro a vedao destas juntas na execuo dos projetos.

O projeto precisa incluir o detalhe da vedao das juntas, seno a obra tornar-se- de difcil soluo, ter-se- que recorrer improvisao em vez do emprego de uma tcnica projetada e adequada. As empresas fabricantes de produtos especficos para juntas podem fornecer uma assistncia valiosa durante a fase do projeto, quando os projetistas devem recorrer a elas para solicitar sua colaborao e orientao.

CONCLUSO Por todo o exposto, possvel concluir que a corroso um dos fatores preponderantes no processo de deteriorao do concreto armado, pois este quando em contato com a umidade h uma significativa diminuio de seu tempo de vida til. A corroso, conforme j exposto no presente trabalho acadmico, pode ser entendida como um fenmeno que afetam materiais orgnicos e principalmente os inorgnicos. Os tipos mais comuns de corroso so a oxidao e a dissoluo de um metal em um meio aquoso, pois sempre que um elemento qumico perde ou cede um ou mais eltrons se diz que ele oxida. Especificamente no caso do concreto armado, existem dois processos principais de corroso que podem sofrer as armaduras de ao: a oxidao e a corroso propriamente dita. Uma das grandes vantagens do concreto armado que ele pode, por natureza e desde que bem executado, proteger a armadura da corroso. Essa proteo baseia-se no impedimento da formao de clulas eletroqumicas, atravs de proteo fsica e proteo qumica. Um bom cobrimento das armaduras, com um concreto de alta compacidade, sem "ninhos", com teor de argamassa adequado e homogneo, garante, por impermeabilidade, a proteo do ao ao ataque de agentes agressivos externos. Esses agentes podem estar contidos na atmosfera, em guas residuais, guas do mar, guas industriais, dejetos orgnicos etc. No deve, tampouco, conter agentes ou elementos agressivos internos, eventualmente utilizados no seu preparo por absoluto desconhecimento dos responsveis, sob pena de perder, ou nem mesmo alcanar, essa capacidade fsica de proteo contra a ao do meio ambiente. Assim, para que exista eficcia no combate corroso no concreto armado, necessrio aplicar um revestimento protetor convenientemente escolhido, complementado por um sistema de proteo catdica que, para o caso de existncia de correntes de fuga de estradas de ferro eletrificadas, precisa ser utilizado por um sistema eficiente de drenagem das correntes tubo/trilho (interligaes eltricas, atravs de diodos adequadamente dimensionados e instalados entre a tubulao enterrada e os trilhos da estrada de ferro).

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Contedo disponvel em: http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAvTUAI/corrosao. Acesso em 20 de maio de2012. Contedo disponvel em: http://www.ebah.com.br/content/ABAAABSVgAG/fundamentos-corrosao. Acesso em 20 de maio de2012. Contedo disponvel em: http://www.iecengenharia.com/# Acesso em 20 de maio de2012. Contedo disponvel em: http://www.google.com.br/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=web&cd=7&ve

d=0CGMQFjAG&url=http%3A%2F%2Flinux.alfamaweb.com.br%2Fsgw%2Fdownloa ds%2F38_113719_CORROSAOEMCONCRETO.ppt&ei=huO_T72_MpH8ASc3ZCvCw&usg=AFQjCNGrIMtGKUZNpyBc6Lirh9Dyq2OIYw. Acesso em 20 de maio de2012. Contedo disponvel em: https://mailattachment.googleusercontent.com/attachment/u/0/?ui=2&ik=307313569a&view=att&t h=13767d06d0546e3e&attid=0.1&disp=safe&zw&saduie=AG9B_P0gszccjIkeXC7RT6MpV8I&sadet=1337818759926&sads=veVwg6BGMNJsKvPscj4ZitcrKE&sadssc=1. Acesso em 20 de maio de2012. GEMELLI, Enori. Corroso de Materiais Metlicos e Sua Caracterizao. LTC Editora: Rio de Janeiro, 2001.