PRODUCCIN DE CEMENTO GEOPOLIMRICO A BASE DE ARCILLA Y POLVO DE LADRILLO INFORME FINAL DE SPI-II

Por: Sebastin Marn Restrepo smarinr@unal.edu.co Ingeniera Civil Jonathan Jos Rincn jojrinconga@unal.edu.co Ingeniera geolgica Alejandra Osorio Molina aosoriomol@unal.edu.co Ingeniera Qumica Carlos Andrs Campuzano L. cacampuz@unal.edu.co Ingeniera de Minas y Metalurgia Vanessa Daz Lpez vdiazl@unal.edu.co Ingeniera Administrativa Julin Esteban Ruiz jueruizgo@unal.edu.co Ingeniera Administrativa

Profesor: Gabriel Awad Profesor asesor: Jorge Ivn Tobn

Fecha de entrega: Junio 19 de 2012

Medelln Universidad Nacional de Colombia Facultad Nacional de Minas 2012

CONTENIDO RESUMEN EJECUTIVO ___________________________________________________________ 8 1. INTRODUCCIN ____________________________________________________________ 10 2. FORMULACIN DEL PROBLEMA ______________________________________________ 101 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 Descripcin Del Tema __________________________________________________11 Importancia Del Tema __________________________________________________11 Justificacin Del Tema Como Proyecto De Ingeniera _________________________11 rbol De Problemas (Causas Y Consecuencias) ______________________________12 rbol De Objetivos (Medios Y Fines) ______________________________________13

2.6 Objetivo General Y Objetivos Especficos ___________________________________14 2.6.1 Objetivo General: ____________________________________________________14 2.6.2 Objetivos Especficos: __________________________________________________14 2.7 MATRIZ DE MARCO LGICO _____________________________________________16

3. UBICACIN DEL PROYECTO ___________________________________________________ 19 3.1 Criterios Utilizados Para La Seleccin De La Ubicacin (Macro Y Micro Localizacin) ___19 3.1.1 Obligatorios __________________________________________________________19 3.1.2 Requeridos En Su Valor ptimo __________________________________________19 3.2 ANLISIS DE ALTERNATIVAS CONSIDERADAS __________________________________19 3.3 JUSTIFICACIN DE LAS DECISIONES DE MACRO Y MICRO LOCALIZACIN ____________21 4. ESTUDIO AMBIENTAL ________________________________________________________ 22 4.1 Diagnstico Ambiental De Alternativas _______________________________________22 4.2 Identificacin De Alternativas ______________________________________________23 4.3 Plan De Mitigacin De Impactos Ambientales __________________________________24 4.3.1 Control De Emisin De Gases Y Material Particulado __________________________24 4.3.2 Control Del Ruido _____________________________________________________24 4.3.3 Manejo De Residuos ___________________________________________________24 5. IMPACTO SOCIO-ECONMICO _________________________________________________ 25 5.1 POBLACIN BENEFICIADA _________________________________________________25 5.2 IMPACTOS EN LA CALIDAD DE VIDA. _________________________________________27 5.3 GENERACIN DE EMPLEOS. ________________________________________________28
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6. ESTUDIO DE MERCADO ______________________________________________________ 30 6.1 DEFINICIN DEL PRODUCTO O SERVICIO Y CARACTERIZACIN ____________________30 6.2 PRECIOS ________________________________________________________________31 6.3 ANLISIS DE OFERTA (COMPETIDORES DIRECTOS E INDIRECTOS) __________________31 6.3.1 PRODUCCIN DE CEMENTO NACIONAL ____________________________________32 6.3.2 PRODUCCIN DE CEMENTO GEOPOLIMRICO A NIVEL INTERNACIONAL __________32 6.4 ANLISIS DE DEMANDA _________________________________________________32 6.4.1 PRODUCCIN ________________________________________________________32 6.4.2 CONSUMIDORES ______________________________________________________33 6.5 ESTRATEGIAS DE PENETRACIN DE MERCADO _________________________________33 7. ESTUDIO TCNICO ___________________________________________________________ 34 7.1 ANLISIS DE ALTERNATIVAS TECNOLGICAS CONSIDERADAS _____________________34 7.2 JUSTIFICACIN DE LA TECNOLOGA SELECCIONADA _____________________________45 7.3 7.4 7.5 TAMAO DEL PROYECTO (CAPACIDAD DE PRODUCCIN) _____________________46 MATERIAS PRIMAS E INSUMOS __________________________________________46 DESCRIPCIN DEL PROCESO _____________________________________________47

7.6 PERSONAL REQUERIDO (CARACTERSTICAS, FUNCIONES, CANTIDADES) ____________51 8. ESTIMACIN DE COSTOS E INVERSIONES ________________________________________ 53 8.1 COSTOS DE CAPITAL ______________________________________________________53 8.2 COSTOS DE PRODUCCIN __________________________________________________55 8.3 PUNTO DE EQUILIBRIO ____________________________________________________56 9. ANLISIS DOFA DEL PROYECTO ________________________________________________ 57 10. ANLISIS FINANCIERO ______________________________________________________ 58 11. ANLISIS DE RIESGO E INCERTIDUMBRE ________________________________________ 61 11.1 METODOLOGA RFRM ____________________________________________________61 11.1.1 IDENTIFICACIN DE ESCENARIOS ______________________________________61 11.1.2 FILTRO DE ESCENARIOS ______________________________________________62 11.1.3 FILTRO DE DOBLE CRITERIO Y PONDERACIN ____________________________63 11.1.4 EVALUACIN MULTICRITERIO _________________________________________63 11.1.5 PONDERACIN CUANTITATIVA ________________________________________63 11.1.6 MANEJO DE RIESGOS________________________________________________64
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11.1.7 11.1.8

MEDIDAS ANTE LA PRDIDA DE ITEMS CRTICOS __________________________64 REALIMENTACIN OPERACIONAL ______________________________________64

11.2 ANLISIS DE SENSIBILIDAD FRENTE AL MERCADO: VARIACIN DE PRECIOS DEL CEMENTO _________________________________________________________________65 12. FUENTES Y MECANISMOS DE FINANCIACIN ____________________________________ 67 13. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES_________________________________________ 67 14. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS _______________________________________________ 69 15. ANEXOS __________________________________________________________________ 76 LISTA DE FIGURAS FIGURA 1. RBOL DE PROBLEMAS. FUENTE: ELABORACIN PROPIA. ...................................... 13 FIGURA 2. RBOL DE OBJETIVOS. FUENTE: ELABORACIN PROPIA. ......................................... 14 FIGURA 3. PONDERACIN BROWN-GIBSON. RESULTADOS DE LA PONDERACIN UTILIZANDO EL MTODO BROWN-GIBSON. FUENTE: ELABORACIN PROPIA. ............................................. 22 FIGURA 4. DESPACHOS NACIONALES DE CEMENTO GRIS SEGN CANAL DE DISTRIBUCIN MARZO 2012 (TONELADAS). NTESE QUE LOS PRINCIPALES CONSUMIDORES DE CEMENTO EN EL PAS, SON LAS CONCRETERAS Y LOS CONSTRUCTORES. (DANE, 2012A)............................... 27 FIGURA 5. OCUPACIN EN EL SECTOR DE ALTAVISTA EN EL AO 2006. OCUPACIN EN EL SECTOR DE ALTAVISTA EN EL AO 2006 (DAP, 2006B). ............................................................ 29 FIGURA 6. ANALFABETISMO EN EL CORREGIMIENTO DE ALTAVISTA. (DAP, 2006B). ................ 29 FIGURA 7. TASA DE DESEMPLEO EN MEDELLN ENTRE EL 2008 Y 2011. (MCV, 2012). .............. 30 FIGURA 8. PRODUCCIN Y DESPACHOS DE CEMENTO GRIS. PRODUCCIN Y DESPACHOS DE CEMENTO GRIS. (DANE, 2012B). ............................................................................................... 33 FIGURA 9. TRAYECTORIA DE LAS ESFERAS DENTRO DEL MOLINO DE BOLAS. (USSTONEWARE, 2010). ........................................................................................................................................ 36 FIGURA 10. PERFIL DEL TAMBOR DE UN MOLINO. SE MUESTRA LAS ZONAS DE ALIMENTACIN Y DESCARGA DE MATERIAL. (METSO, 2002). ............................................................................ 36 FIGURA 11. HIDROCICLONES. CNICO (IZQ.) Y CILNDRICO O DE FONDO PLANO (DER.). NTESE EN LA IGURA DE LA IZQUIERDA EL DOBE ESPIRAL. FUENTE: (BOUSO, 1990), (ESPIASA, 2012). 37
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FIGURA 12. ARREGLO TUBULAR DE UNA BANDA TRANSPORTADORA. ARREGLO TUBULAR DE UNA BANDA TRANSPORTADORA. NTESE COMO EL MATERIAL (FIGURAS AMARILLAS) CAE EN LA BANDA CUANDO STA TODAVA SE ENCUENTRA ABIERTA, PARA POSTERIORMENTE CERRARSE Y ADOPTAR SU FORMA CILNDRICA. (SEMPERIT, 2009). ......................................... 38 FIGURA 13. RELACIN ENTRE EL DIMETRO DEL TUBO Y EL ESPESOR DE LA BANDA TRANSPORTADORA. (SEMPERIT, 2009). ................................................................................... 39 FIGURA 14. SISTEMA DE BANDA TRANSPORTADORA CERRADA. EN LA FIGURA DE LA IZQUIERDA ES POSIBLE OBSERVAR SU APARIENCIA EXTERIOR Y EN LA DE LA DERECHA UNA VISTA INTERIOR. (CAMBELT, 2012). .......................................................................................... 40 FIGURA 15. EXCAVADORA (IZQ.) Y RETROEXCAVADORA (DER.). (CATERPILLAR, 2008; VOLVO 2011). ........................................................................................................................................ 40 FIGURA 16. GRA DE TORRE. NTESE ES SU PARTE TRASERA EL CONTRAPESO QUE SE DEBE UTILIZAR PARA EVITAR COLAPSOS. (DICOVERY, 2012). ............................................................ 41 FIGURA 17. GRA TIPO PUENTE. (BRIDGE CRANE, 2012).......................................................... 42 FIGURA 18. MEZCLADORA DE PALETAS. (ENVIROTEK, 2012). ................................................... 43 FIGURA 19. MEZCLADORA DE CONTRA-FLUJO. (TEKA, 2012).................................................... 44 FIGURA 20. MECANISMO DE ROTACIN DE LAS PALETAS Y HLICES DE UNA MEZCLADORA DE CONTRA FLUJO. (TEKA, 2012). .................................................................................................. 44 FIGURA 21. MQUINAS EMPAQUETADORAS DE CEMENTO. POR VLVULAS (IZQ.) Y ROTATORIA (DER.) (HENAN KEFAN MINING MACHINERY CO.,LTD, 2012; HENAN KOWLOON MACHINERY CO., LTD., 2012). ................................................................................................... 45 FIGURA 22. PROCESO QUMICO DE GEOPOLIMERIZACIN. EL PROCESO ES EXOTRMICO Y NECESITA QUE LA ARCILLA UTILIZADA SEA DESHIDRATADA Y AMORFA, PARA LO CUAL ES NECESARIO IMPLEMENTAR HORNOS. (DAVIDOVITS, 1994)...................................................... 48 FIGURA 23. DIAGRAMA DEL PROCESO DE FABRICACIN DE CEMENTO GEOPOLIMRICO. FUENTES: ELABORACIN PROPIA, TOBN (2011)..................................................................... 49 FIGURA 24. TABLA COMPARATIVA ENTRE LAS PROPIEDADES DEL CEMENTO, PORTLAND (OPC) Y EL CEMENTO GEOPOLIMRICO. (SONAFRANK, 2010). ........................................................... 51 FIGURA 25. PUNTO DE EQUILIBRIO DEL PROYECTO. FUENTE: ELABORACIN PROPIA. ............ 56

FIGURA 26. COMPARACIN DE COSTOS Y RENDIMIENTO DEL CEMENTO. PORTLAND VS. GEOPOLIMRICO. NTESE QUE SI EL CEMENTO GEOPOLIMRICO COSTARA IGUAL QUE EL GRIS TRADICIONAL, TENDRA UN MEJOR PERFORMANCE. (SONAFRANK, 2010). ............................. 57 FIGURA 27. PROCESO SIMPLIFICADO QUE LLEVAR AL XITO DEL PROYECTO EN CUESTIN. FUENTE: ELABORACIN PROPIA ............................................................................................... 62 FIGURA 28. MODELO JERRQUICO HOLOGRFICO ASOCIADO A LOS ESCENARIOS DE RIESGO DEL PROYECTO. FUENTE: ELABORACIN PROPIA. .................................................................... 63 FIGURA 29. FASES DE LA METODOLOGA RISK FILTERING, RANKING AND MANAGEMENT (RFRM). (HAIMES, 2009). .......................................................................................................... 65 FIGURA 30. GRFICO DE PERCENTILES DE PRECIOS REALES DEL CEMENTO ARGOS. FUENTE: ELABORACIN PROPIA MEDIANTE EXCEL Y DATOS DE ARGOS. ................................................ 66 LISTA DE TABLAS TABLA 1. MATRIZ DE MARCO LGICO. MATRIZ DE MARCO LGICO. FUENTE: ELABORACIN PROPIA...................................................................................................................................... 16 TABLA 2. CRITERIOS DE SELECCIN DE CADA CIUDAD. INFORMACIN BASE EN CADA CRITERIO DE UBICACIN DE LAS CIUDADES. FUENTE: ELABORACIN PROPIA. ........................................ 20 TABLA 3. NMERO DE HABITANTES. NMERO DE HABITANTES DEPENDIENDO DE LA ESCALA A LA CUAL SE MIRE. FUENTE: ELABORACIN PROPIA. ................................................................. 26 TABLA 4. FACTORES MULTIPLICADORES. FUENTE: ELABORACIN PROPIA. ............................. 30 TABLA 5. PRECIOS DE LOS BULTOS DE CEMENTO SEGN LA EMPRESA QUE LOS FABRIQUE. PRECIOS DE LOS BULTOS DE CEMENTO SEGN LA EMPRESA QUE LOS FABRIQUE. FUENTE: ELABORACIN PROPIA. ............................................................................................................ 31 TABLA 6. ALTERNATIVAS TECNOLGICAS CONSIDERADAS Y PRECIOS. FUENTE: ELABORACIN PROPIA...................................................................................................................................... 35 TABLA 7. TECNOLOGA SELECCIONADA. FUENTE: ELABORACIN PROPIA. ............................... 46 TABLA 8. MATERIAS PRIMAS Y COTOS. FUENTE: ELABORACIN PROPIA. ................................ 47 TABLA 9. COSTOS DE CAPITAL DEL PROYECTO. FUENTE: ELABORACIN PROPIA BASADA EN MODELO OHARA EN (HUSTRULLID, 1995). .............................................................................. 55

TABLA 10. COSTOS DE PRODUCCIN DEL PROYECTO. FUENTE: ELABORACIN PROPIA BASADA EN MODELO OHARA EN (HUSTRULLID, 1995). ......................................................................... 56 TABLA 11. RESUMEN DE LOS COSTOS DEL PROYECTO. FUENTE: ELABORACIN PROPIA BASADA EN MODELO OHARA EN (HUSTRULLID, 1995). ......................................................................... 56 TABLA 12. FLUJO DE CAJA DEL PROYECTO. FUENTE: ELABORACIN PROPIA. .......................... 59 TABLA 13. HISTRICO PRECIOS DE LA TONELADA DE CEMENTO ARGOS. (ARGOS, 2011)......... 66 TABLA 14. PERCENTILES DE PRECIOS HISTRICOS REALES DEL CEMENTO ARGOS. FUENTE: ELABORACIN PROPIA MEDIANTE EXCEL Y DATOS DE ARGOS. ................................................ 66 TABLA 15. ESTIMACIN DE LA VARIACIN DE PARMETROS FINANCIEROS FRENTE A LA VARIACIN DEL PRECIO DEL CEMENTO EN EL MERCADO. FUENTE: ELABORACIN PROPIA MEDIANTE EL USO DEL MODELO DE OHARA. .......................................................................... 67

RESUMEN EJECUTIVO Objetivo General Determinar la viabilidad financiera y social de crear una empresa productora de cemento geopolimrico a base de arcilla y polvo de ladrillo para cubrir un porcentaje de la demanda de cemento en Colombia. Objetivos Especficos Determinar en qu medida el proyecto puede beneficiar la poblacin directamente involucrada a partir de un estudio de impacto socio-econmico. Implementar un modelo de costos que permita hacer un estudio financiero y determinar si es viable llevar a cabo el proyecto de produccin de cemento geopolimrico. Descripcin: El fin de este proyecto es la produccin de cemento geopolimrico a base de polvo de ladrillo; dicho tipo de cemento es basado principalmente de tres materias primas: Arcilla (aluminosilicatos), Activador alcalino (como el KOH) y agua. Ubicacin: La ubicacin ms conveniente para el proyecto es la ciudad de Medelln, siendo el sector de Altavista el que cumple la condicin obligatoria de tener en abundancia la materia prima que se requiere para la produccin de cemento geopolimrico. Las opciones consideradas y sus respectivos puntajes fueron: Impacto Ambiental: En el estudio ambiental del proyecto se hace un anlisis de las alternativas ambientales para la localizacin de la planta productora de cemento geopolimrico en la ciudad de Medelln, adems se hace un anlisis de las etapas del proceso en las que se pueden generar impactos negativos al ambiente y de cules son estos impactos (por ejemplo el ruido, la emisin de material particulado o el consumo de combustibles), posteriormente se plantea el plan de mitigacin de impactos que se debe considerar en la empresa. Impacto Socioeconmico: La poblacin directamente afectada por el proyecto es el corregimiento de Altavista en Medelln, Antioquia; donde entre otros objetivos se tiene la
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mejora de la infraestructura local y la generacin de empleos directos e indirectos. El nmero aproximado de personas fue calculado utilizando multiplicadores de empleo indirecto para industria de cemento, cal y yeso, obtenindose 71.41 (Te Scotia Government, 2008a); y para industria manufacturera, obtenindose 107.67 (Nadal, 2010) y 96.94 (EGA, 2012) empleos indirectos, segn el factor de multiplicacin utilizado. Estudio de Mercado: Actualmente, la produccin de cemento en Colombia est dada: CEMEX, Grupo ARGOS, y el grupo HOLCIM, su precio vara entre 21000 hasta 25000. Los principales consumidores de cemento son constructoras de vivienda. Estudio Tcnico: El tamao del proyecto ser tal que nos permita abarcar el 0,01% de la demanda nacional de cemento, con 120 t diarias de arcilla requerida, de las cuales solo se procesarn 5/7 de sta para poder dejar el resto como stock y se producirn 85.71 t diarias de cemento geopolimrico (31284.15 t/ao). Las tecnologas seleccionadas para lograr dicho objetivo fueron las siguientes: Tecnologa Molino Hidrocicln Banda Transportadora Tipo seleccionado Barras y bolas Cnico Tubular Cantidad 1 de c/u 4 4 x 50m Justificacin Ambos tienen la utilidad que la planta necesita y son econmicos Bajo costo y es el ms usado en la industria Bajo costo y simplicidad

Excavadora

Retroexcavadora

Es menos costosa, verstil, y muy maniobrable.

Gra

Puente

Es ms costosa, pero es tiene mejor funcionalidad en la planta

Horno

Rotatorio a Carbn

Es el que ms se usa en la industria cementera, pero tendra que ser adaptado

Mezcladoras Empaquetadora

Flujo Rotatoria

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Es menos costoso y homogeniza mejor las mezclas Tiene mayor capacidad, es automatizada y minimiza tiempos
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Anlisis Financiero: La estructura financiera que se espera tener por factibilidad de acceso a capital es que el proyecto sea financiando un 80 % con capital propio y un 20% con capital financiero (deuda) teniendo as unos indicadores: VNA: $ 29.205.794,82, TIR: 22,8%, WACC: 8,2%. Y por teora se sabe que si la TIR es mayor que el WACC el proyecto es financieramente viable. FUENTES DE FINANCIACIN: La financiacin en un 80% ser hecha por Argos y el resto por apalancamiento financiero. Conclusiones: La empresa genera impactos ambientales menores que los generados por las empresas tradicionales de produccin de cemento por tanto se propone un plan de mitigacin. En Colombia no se produce cemento geopolimrico, por tal, ste producto sera innovador en el mercado y no tendra competidor directo. Se aprecia que este proyecto es financieramente viable, ya que el VNA>0 y TIR>Wacc.

1. INTRODUCCIN En el siguiente trabajo se desarrolla la idea de introducir un nuevo tipo de cemento en el pas, y para ello se busca llegar a determinar mediante estudios de mercado, tcnico, financiero, social y las consideraciones ambientales si es viable o no incursionar la idea en el pas. Sin embargo este proyecto pretende llegar hasta el anlisis de la viabilidad financiera de montar la empresa productora de cemento, planteando un escenario realista de acuerdo a las condiciones nacionales actuales del cemento; es decir, el proyecto no llega a la fase productiva. Una de las mayores limitaciones del proyecto es que en el pas no existe normatividad que regule el proceso productivo y el comercio del cemento geopolimrico, lo que lleva a fundamentarlo netamente en informacin extranjera; adems la estimacin de costos se hace
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basado en el modelo de OHara que arroja de manera aproximada los costos totales de produccin para la planta. Dado el alcance del proyecto, la informacin con la que se sustentan los datos y decisiones est fundamentada en revisin bibliogrfica hecha para su desarrollo, asesoras con docentes asesores conocedores del tema adems de los criterios propios de los integrantes del equipo quienes aportan los conocimientos adquiridos en cada una de sus reas de estudio. Como estrategias de trabajo grupal se utilizaron medios electrnicos de comunicacin y asignacin de tareas y responsabilidades a cada integrante del equipo. Como metodologa de proyecto se inicio por buscar el tema de inters, plantear las alternativas del tema y definir el proyecto a realizar, posteriormente se inicia la bsqueda y revisin bibliogrfica requerida y se empieza a hacer uso de los diferentes modelos y metodologas adecuadas para cada una de las partes del proyecto; por ltimo se procede al anlisis de resultados y las posteriores conclusiones que esto conlleva. 2 2.1 FORMULACIN DEL PROBLEMA Descripcin del tema

El tema central al cual va enfocado este proyecto es la produccin de cemento geopolimrico a base de polvo de ladrillo, la idea es proponer una empresa de produccin de este cemento en la ciudad de Medelln y determinar si es viable o no montarla, para esto se requiere hacer todo los estudio necesarios (estudios de mercado, tcnico, financiero ambiental, entre otros) y poder plantear la propuesta como una idea firme y con posibilidades de inversin. El cemento geopolimrico es un tipo de cemento a base principalmente de tres materias primas: Arcilla (aluminosilicatos), Activador alcalino (como el KOH) y agua; la reaccin por medio de la cual se lleva a cabo el proceso se llama geopolimerizacin, en la cual bsicamente se forman compuestos de largas cadenas de silicatos a temperaturas cercanas a lo 760C (Sonafrank, 2011).

2.2

Importancia del tema

La produccin de cemento Portland tiene altos costos de produccin y ambientales, los cuales se pueden reducir mediante la implementacin del cemento geopolimrico. El cemento geopolimrico elimina la necesidad del uso de materiales que contienen calcio (componente fundamental en la fabricacin del cemento Portland), y los sustituye por materiales que contienen slice y almina, ms abundantes en la naturaleza y por tanto, ms econmicos. Las propiedades mecnicas del cemento geopolimrico son superiores a las del cemento Portland, y su fabricacin presenta menos impacto ambiental negativo, facilitando la mitigacin de este desde el punto de vista tcnico y de costos (Tobn, 2012).

2.3

Justificacin del tema como proyecto de ingeniera

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Los procesos que involucran la utilizacin de arcillas y su posterior transformacin en polvo de ladrillo, as como sus posibles usos en la industria cementera, son tema de estudio de la ingeniera. El proyecto elegido tiene como objetivo analizar la posibilidad de aprovechamiento del polvo de ladrillo en la creacin de un nuevo tipo de cemento y estudiar la viabilidad de crear empresa analizando las ventajas econmicas que traera el proyecto al lugar donde se localice y desarrolle. El cuidado del medio ambiente y la generacin de conciencia ambiental, a partir de la implementacin del cemento geopolimrico como sustituto del cemento Portland tradicional (Yunsheng et al., 2007), la reutilizacin de materiales de construccin a base de ladrillos (Tobn, 2012) y la baja contaminacin que implicara el proceso de fabricacin del nuevo producto (Hu et al., 2008). Este proyecto involucra adems, disear e implementar modelos ingenieriles tpicos de cada una de las carreras involucradas, aprovechando las grandes ventajas del cemento a base de polvo de ladrillo sobre el cemento Portland tradicional, donde el primero tiene mayor resistencia al fuego y a ataques de cidos, as como excelente durabilidad por sus propiedades mecnicas y fsicas (Pay et al., 2012). Es as como el proyecto pretende abarcar, entre otras cosas, diseos y/o implementacin de procesos para la transformacin del polvo de ladrillo en cemento, y por supuesto un estudio de viabilidad del proyecto, en donde se analice su implementacin en Medelln, Colombia. 2.4 rbol de problemas (causas y consecuencias)

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Figura 1. rbol de Problemas. Fuente: Elaboracin propia. 2.5 rbol de objetivos (medios y fines)

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Figura 2. rbol de Objetivos. Fuente: Elaboracin propia. 2.6 Objetivo general y objetivos especficos

2.6.1 Objetivo general: Determinar la viabilidad financiera y social de crear una empresa productora de cemento geopolimrico a base de arcilla y polvo de ladrillo para cubrir un porcentaje de la demanda de cemento en Colombia. 2.6.2 Objetivos especficos: 1. 2. 3. Elegir la localizacin del proyecto basada en criterios adecuados que garanticen el acceso a los recursos necesarios. Determinar en qu medida el proyecto puede beneficiar la poblacin directamente involucrada a partir de un estudio de impacto socio-econmico. Implementar un modelo de costos que permita hacer un estudio financiero y determinar si es viable llevar a cabo el proyecto de produccin de cemento geopolimrico.
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4.

Proponer el cemento geopolimrico como una alternativa para sustituir el cemento Portland tradicional.

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2.7 Matriz de marco lgico

ENUNCIADO DEL OBJETIVO Enunciado FIN Abastecer el 5% de la demanda de cemento en Colombia con cemento Geopolimrico el cual contribuye a la disminucin de CO2 y mejora las propiedades en comparacin al cemento Portland. Controlar el crecimiento en ventas del proyecto en razn al crecimiento porcentual de ventas en dos aos consecutivos y la diferencia porcentual entre cantidad de produccin y demanda proyectada INDICADORES Forma de Clculo (Tobn J, 2012) MEDIOS DE VERIFICACIN SUPUESTOS

Cambio en ventas = (ventas ultimo ao - ventas ao anterior)/ventas ao anterior) porcentaje para alcanzar metas = (demanda proyectada - produccin ltimo ao)/ produccin ltimo ao

Que se cumpla el fin del proyecto y se logre con el tiempo seguir aumentando la proporcin de la demanda cementera abarcada por el producto nuestro.
(Sonafrank, 2011) (Tobn J, 2012) (Van Oss, 2011) (Geopolymer Institute, 2012)

PROPSITO Aprovechamiento del polvo de ladrillo y arcillas para la creacin de un cemento (cemento Geopolimrico) con mejores propiedades, ms econmico y con menor impacto ambiental negativo.

Comparacin entre las propiedades mecnicas del Durabilidad = mantenimiento cemento Geopolimrico y el necesario con cemento Geopolimrico/ mantenimiento cemento Portland. necesario con cemento Portland. Mantener el menor impacto Resistencia = resistencia a la ambiental del cemento compresin del cemento Geopolimrico en Geopolimrico/ resistencia a la comparacin al impacto compresin del cemento Portland ambiental que genera el (Kg de gases producidos/Ton de cemento Portland mediante cemento Geopolimrico) <= (Kg de el control de emisiones de gases producidos/Ton de cemento gases Portland)

Buena calidad de las arcillas y el polvo de ladrillo utilizado en el proceso de elaboracin del cemento Geopolimrico.

COMPONENTES 1. Abastecimiento de cemento Geopolimrico a cierta poblacin colombiana. 2. Generacin de empleos por la creacin de la nueva planta. 3. Creacin de un cemento mejorado (Geopolimrico) en comparacin al convencional (Portland).

Seguimiento de la cobertura de cemento Geopolimrico respecto al nivel de demanda nacional de cemento Portland Control de las caractersticas mejoradas del cemento Geopolimrico en comparacin con el cemento Portland.

Cobertura de Cemento Geopolimrico (%) = (Nivel de Produccin propia/ demanda nacional de cemento Portland) * 100

(Van Oss, 2011) (Ingeominas, 2002) (SIMCO, 2012)

Aumento en propiedades mecnicas (%) =(# de propiedades mecnicas mejoradas/# propiedades mecnicas posibles a mejorar)*100

- Disponibilidad suficiente de materia prima y mano de obra calificada en el sector en el cual la planta va a estar ubicada. - Sostenimiento del cemento Geopolimrico en el mercado nacional debido a su buen comportamiento en las obras civiles.

ACTIVIDADES 1. Recoleccin y compra de materias primas (Arcilla y/o polvo de ladrillo reciclado, Silicato de sodio, Hidrxido de Potasio o sodio, Agua, Carbn. Esta materia prima se obtendr de la compra a terceros, como lo son las minas de arcilla. 2. Produccin del cemento Geopolimrico (es un proceso mediamente parecido al del cemento convencional Portland, con algunas modificaciones debido a su variacin en su composicin): Mezclar la arcilla o el polvo (en caso de ser necesario

Evaluar la eficiencia de la produccin y las ventas del producto mediante la comparacin de la produccin y las ventas reales contra las cifras esperadas. Control de la disponibilidad de materias primas a medida que aumenta la produccin, principalmente para los yacimientos de arcilla y disponibilidad de polvo de ladrillo para ser reciclado.

Eficiencia ventas(%)=(Ventas reales/Ventas esperadas)*100%

(Sonafrank, 2011) (Tobn J, 2012) (Van Oss, 2011)

- Necesidad de los posibles consumidores en tener mejores propiedades mecnicas en sus obras (basndonos en el cemento convencional Portland).

Eficiencia produccin(%)=(Produccin real/produccin esperada)*100%

% de utilizacin de materias primas = (cantidad de arcilla explotada(toneladas)/cantidad de arcilla en reserva(toneladas))* 100% 17

realizar el proceso de conversin a metacaoln) con el activador elegido, el silicato de sodio y agua. 3. Empaquetamiento del cemento y comercializacin. Se va a comercializar y vender en una presentacin de bultos de 50 kg cada uno, teniendo en cuenta que la publicidad para el xito de nuestro proyecto es fundamental y se har mucho nfasis en este aspecto.

Tabla 1. Matriz de Marco Lgico. Matriz de marco Lgico. Fuente: Elaboracin propia.

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3. UBICACIN DEL PROYECTO 3.1 Criterios utilizados para la seleccin de la ubicacin (macro y micro localizacin) Fueron escogidos a criterio de todo el equipo de Ingenieros del proyecto. 3.1.1 Obligatorios

Disponibilidad de materias primas: La ciudad o municipio escogido debe tener buenos yacimientos de arcilla y que esta sea principalmente caoln. (El criterio de seleccin ser el que presente mayor cantidad de yacimientos o depsitos cerca a la ciudad elegida, podra ser a menor o igual distancia que 200 Km. (o a menos de 2-3 horas), por costos de transporte y por logstica de las vas). (Peso: 25%). Que el lugar tenga combustibles fcilmente adquiribles, preferiblemente carbn o gas natural, se elegira por el costo del combustible teniendo cuenta su transporte y se tendra en cuenta que tan constante puede ser ofrecido. (Peso: 20%) Que haya disponibilidad de energa elctrica (que sea barata). (Peso: 15%).

3.1.2 Requeridos en su valor ptimo

Buena disponibilidad de agua. No solamente basta con tener fuentes hdricas sino que en el sitio halla un buen servicio de agua. (Peso: 15%). Buena infraestructura, como carreteras, vas frreas, vas de acceso y buenas conexiones con el resto del pas. (Peso: 10%). Que haya suficiente poblacin que genere escombros como para poder intentar reciclar ladrillos y el polvo triturado de estos y para mano de obra. Tambin se llegara a necesitar en su momento personal calificado, luego se necesitaran universidades. (10%). Clima, relieve y topografa, preferiblemente, pocas lluvias, plano y con poca probabilidad de inundaciones. (Peso: 5%).

3.2 Anlisis de alternativas consideradas En la tabla a continuacin se resumen algunas de las caractersticas de las 5 ciudades en Colombia que fueron elegidas en funcin de la disponibilidad de materias primas y yacimientos de arcillas principalmente, por ser este factor el que ms controla la ubicacin de la planta, otro criterio muy importante fue que la planta quedara ubicada preferiblemente en o cerca (a menos de 1 Km.) de centros capitales y ciudades importantes en el pas, debido a la posibilidad de entregarse con otras industrias para obtener materias primas como el NaOH, KOH y Na2SiO3; adems de que entre ms grandes sean las ciudades ms posibilidad de encontrar poblacin que generen escombros de ladrillos y que puedan considerarse una demanda para nuestro producto. Las ciudades seleccionadas no solo son las ms importantes desde los puntos de vista anteriores, sino que brindan la posibilidad de integracin y negocios con otras empresas y emprendedores, al ser ciudades con gran dinmica econmica.

Tabla 2. Criterios de seleccin de cada ciudad. Informacin base en cada criterio de ubicacin de las ciudades. Fuente: Elaboracin Propia.

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Para el anlisis definitivo se realiz una tabla (ver anexo A1), donde se muestran los criterios sus pesos y las calificaciones que recibieron las ciudades. Se obtuvo como resultado con este mtodo a la ciudad de Medelln como la mejor alternativa, seguida de Bogot y Bucaramanga. 3.3 Justificacin de las decisiones de macro y micro localizacin Con los parmetros obligatorios, y basados en informacin de Ingeominas (2001), se seleccionaron cuatro posibles ciudades, debido a sus grandes yacimientos de arcillas los cuales son en su mayora muy cercanos. Bogot, Medelln, Tunja y Bucaramanga, son las ciudades de principal inters y entre las cuales al discriminar utilizando los criterios y el mtodo de ponderacin por pesos, se obtuvo como mejor opcin a la ciudad de Medelln. Especficamente hablando la planta se puede ubicar en el corregimiento de Altavista (se hace un anlisis de alternativas con el fin de corroborarlo), debido a los yacimientos de arcilla y las plantas ladrilleras que podran servir como proveedores de la principal materia prima que son precisamente las arcillas, adems segn el POT del 2006 (vigente actualmente para Medelln), en dicho hay una clasificacin de usos de suelo para actividades mineras e industriales, pero solo para la zona ms cercana al rea metropolitana, ya que el resto del corregimiento (casi un 70% de su territorio) est clasificado como zona de reserva natural (Alcalda de Medelln, 2006). Otra razn muy importante para ubicar el proyecto en Medelln es la cercana al distrito minero de Amag, que brinda un abastecimiento de carbn muy cercano a la ciudad y de excelente poder calorfico y calidad (Blandn, 2011). Usando la metodologa de Brown-Gibson (Anexo A1), la cual se apoy en una entrevista con el profesor (Tobn, 2012) y en los datos de costos obtenidos en la tabla anterior, se corrobor a la ciudad de Medelln como la elegida para el desarrollo del proyecto.

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Figura 3. Ponderacin Brown-Gibson. Resultados de la ponderacin utilizando el mtodo Brown-Gibson. Fuente: Elaboracin propia. 4. ESTUDIO AMBIENTAL 4.1 Diagnstico ambiental de alternativas Debido a que el estudio para la localizacin del proyecto arroj como ciudad para la localizacin de la planta Medelln, es necesario consultar el POT de la ciudad para determinar las posibles zonas de construccin y las alternativas ambientales de los casos considerados con el fin de elegir la mejor zona y en la que se genere el menor impacto negativo. Haciendo una revisin del POT de la ciudad, y de acuerdo al uso general del suelo y las necesidades requeridas en cuanto a la facilidad para la adquisicin de las materias primas (en este caso la arcilla), se encuentra una zona de explotacin de minerales que abarca parte del corregimiento de Altavista (altamente rico en arcilla). Este corregimiento cuenta con aproximadamente 17.474 habitantes (Corregimiento Altavista-Alcalda de Medelln, 2012), sus principales actividades productivas son las agrcolas, algunos de sus productos son comercializados en plazas de mercado como la mayorista, por ejemplo el pimentn que el 50% del que entra a la plaza mayorista proviene del corregimiento (Plan de Ordenamiento Territorial, 2006). El municipio est formado por ocho veredas: San Jos del Manzanillo, El Jardn, La Esperanza, Altavista Sector Central, Buga Patio Bonito, San Pablo, Aguas Fras y la vereda El Corazn - El Morro.

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Los suelos de estas veredas se han ido clasificando de acuerdo a los mayores usos y al potencial ambiental que tienen, es as como las veredas Manzanillo, El Jardn, Buga Patio Bonito, Aguas Fras y el Corazn- El Morro se caracterizan principalmente por tener potreros y bosques en la mayor parte de sus terrenos, mientras que La Esperanza se ha caracterizado por una intensa actividad urbanstica, tanto as que gener un barrio ms de cuidad y continua extendindose de manera que amenaza cada vez ms la ruralidad. De las ocho veredas del corregimiento quedan: Altavista Sector Central y San Pablo, la primera se caracteriza por la produccin ladrillera fundamentada en la minera para la extraccin de arcillas, en San Pablo de igual forma la mayor parte del suelo es usado para la minera (Corregimiento Altavista-Alcalda de Medelln, 2012). De acuerdo a esto la planta podra estar localizada en la vereda Altavista sector central, debido a que ya existen empresas en la zona y a que adems se facilita el acceso a la arcilla, principal materia prima. 4.2 Identificacin de alternativas A continuacin de hace una descripcin de los impactos ambientales que se pueden presentar en cada uno de los procesos de la produccin para obtener el producto final, cabe resaltar que aunque se describen los impactos ambientales causados durante el proceso productivo, estos como se ha dicho son mucho menores que los causados para la obtencin del cemento Portland. Transporte y recepcin de materias primas: En esta etapa del proceso los impactos ambientales definidos son el consumo de combustibles en el transporte a la empresa de las materias primas y la emisin de partculas voltiles que se pueden generar durante el transporte y descargue de la arcilla, el consumo de combustible en el transporte de la arcilla seria reducido debido a que la empresa se encontrara cerca al sitio de extraccin. Estos impactos conllevan a la liberacin de gases contaminantes y partculas voltiles a la atmsfera que generan contaminacin del aire y sus consecuencias sobre el ser humano (Bez Salvatierra, 2008). Molienda y homogenizacin: La entrada a este proceso es la arcilla y este puede generar una cantidad considerable de ruido y de partculas voltiles. Transporte interno de material: Esta etapa se repite en varias partes del proceso, la cual puede generar grandes cantidades de material particulado. Horno: Esta es la etapa que genera ms impacto debido a las emisiones de gases residuales, ruidos, vibraciones, olores, consumo de combustibles y energa; aunque se generen estos efectos es importante resaltar que son menores que con el cemento tradicional, por ejemplo se requieren menos de 450lb carbn/Ton (Sonafrank,2011), temperaturas alrededor de los 1400F
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mientras que para el Portland estn entre los 2500 y 3000F (Sonafrank,2011), adems de reducirse cerca de un 80% la produccin de CO2 (Sonafrank,2011). Mezcla: En este proceso se da la etapa final de la produccin del cemento, que es en la cual se mezcla la arcilla procedente del horno con las otras materias primas, se puede generar en esta parte residuos de la mezcla, adems del consumo de energa por parte de la mquina encargada de mezclar. Empaque: En esta etapa llega el cemento listo para ser empacado y el impacto es el consumo de energa requerido por la mquina empacadora. Distribucin del producto: Distribuido por vehculos de carga, en esta etapa se presenta consumo de combustibles, liberacin de material particulado y la generacin de residuos ordinarios. 4.3 Plan de mitigacin de impactos ambientales Con este plan se pretende definir las medidas de prevencin, mitigacin y correccin de los impactos ambientales negativos que pueden ocurrir debidos al proceso productivo del cemento geopolimrico. 4.3.1 Control de emisin de gases y material particulado El control de las emisiones de gases y material particulado provenientes de las zonas de transporte, molienda y del horno se realizar mediante bandas trasportadoras cerradas, instalaciones de aspiracin, separadores de polvo eficaces como los filtros (de alta calidad) y ciclones sern un requerimiento rutinario para el control de las emisiones, que de hecho ya son reducidas gracias a que en el proceso no se requiere llevar el horno a temperaturas demasiado elevadas, debido a que no se utiliza como materia prima la caliza (Palomo & Fernndez Jimnez, 2010); es importante adems que el personal de trabajo se encuentre siempre con los implementos de proteccin tales como mascarillas. 4.3.2 Control del ruido Debido a que el ruido es un factor inherente al proceso, la mejor manera de reducirlo es haciendo instalaciones insonorizadas (aislamiento acstico) (Palomo & Fernndez Jimnez, 2010) y evitar al mximo zonas de trabajo de personal en el sitio, en caso de ser necesario el ingreso al lugar, deben tener todos los implementos de proteccin requeridos. 4.3.3 Manejo de residuos En la planta se hace necesario hacer una disposicin adecuada de los residuos, por esto debe hacerse la separacin adecuada de los residuos en reciclables y no reciclables, luego se deben
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transportar a los botaderos ya sea por cuenta de la empresa o de una entidad encargada de ello. Adems en caso de generar residuos peligrosos tambin deben ser dispuestos de manera adecuada, de estos se encargaran las EPS-PS (Empresas comercializadoras de residuos slidos). Es importante resaltar que como una alternativa al manejo de residuos, la empresa tiene como objetivo utilizar como materia prima el polvo de ladrillo en conjunto con la arcilla, ya que el primero es un residuo proveniente de las ladrilleras con un uso potencial para la produccin del cemento geopolimrico (Tobn ,2012). 5. IMPACTO SOCIO-ECONMICO Para la realizacin del estudio de impacto socio-econmico, el proyecto se bas en la metodologa expresada en Guidelines and Principles For Social Impact Assessment que fue realizada por Te Interorganizational Committee on Guidelines and Principles for Social Impact Assessment en el ao de 1994 para el U.S. Department of Commerce National Oceanic and Atmospheric Administration National Marine Fisheries Service . Tambin se utilizaron algunos aspectos consignados en BP (2010). El modelo consiste en una serie de pasos de los cuales no todos pueden ser llevados a cabo en su totalidad en el presente proyecto, pero que sirven como metodologa a seguir para obtener informacin sobre poblacin beneficiada, impactos en la calidad de vida y generacin de empleos.

5.1 POBLACIN BENEFICIADA De acuerdo a la ubicacin final de la planta, la poblacin directamente influenciada por el proyecto seran los habitantes del corregimiento de Altavista y de la ciudad de Medelln, as como los habitantes del Valle de Aburr (en menor medida). Teniendo en cuenta los alcances y dimensiones de la planta, se podra identificar como poblacin indirectamente influenciada al resto del pas, debido al porcentaje de demanda que se va a cubrir con el proyecto (ver Estudio Tcnico del proyecto). En la siguiente tabla se muestra la poblacin aproximada para Altavista, Medelln, Valle de Aburr y Colombia. Escala N de Habitantes Fuente Corregimiento Altavista, Alcalda de Medelln, 2012 rea Metropolitana del Valle de Aburr, 2012

Altavista

17474

Medelln

2223660

25

Valle de Aburr

3256825

rea Metropolitana del Valle de Aburr, 2012 DANE, 2005

Colombia

46545027

Tabla 3. Nmero de Habitantes. Nmero de habitantes dependiendo de la escala a la cual se mire. Fuente: Elaboracin propia. De la poblacin consignada en la tabla anterior, solo los que dependen del sector cementero sern directamente influenciados, las personas que habiten, utilicen o dependan de estructuras a base de cemento sern los indirectamente influenciados. Los despachos de cemento en el pas son los principales demandantes del producto (Can et al., 2008) y el cemento geopolimrico al intentar cubrir cierto porcentaje de la demanda (ver proyeccin de demanda en Estudio de Mercado), se relaciona directamente con la poblacin que depende de los despachos de cemento, estos son personas del sector de las concreteras, prefabricados, fibrocemento, construccin y otros (Figura 4) (DANE, 2012a). En Altavista y en Medelln, las personas que trabajan en las minas de arcilla y los despachos de cemento sern beneficiadas directamente por la demanda y oferta respectivamente que originar la planta de cemento geopolimrico, as como la poblacin de Amag (32881 a 2009, Alcalda de Amag, 2012) debido a la demanda de Carbn (ver Estudio Tcnico).

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Figura 4. Despachos nacionales de cemento gris segn canal de distribucin Marzo 2012 (Toneladas). Ntese que los principales consumidores de cemento en el pas, son las concreteras y los constructores. (DANE, 2012a). Socialmente hablando, lo que se busca con este proyecto es que la poblacin de Altavista y Medelln se vea beneficiada por el crecimiento infraestructural, mejoramiento en la calidad de vida y generacin de empleo y progreso en el sector. Dentro de la metodologa propuesta, se sugiere realizar consultas con las comunidades, encuestas de percepcin del proyecto, reuniones con la poblacin, entre otras, sin embargo, no es uno de los alcances de este proyecto llegar ante tales instancias, pero se sugiere realizarlas en caso de que se le de continuidad. 5.2 Impactos en la calidad de vida. El corregimiento de Altavista cuenta actualmente con un predominio de estrato socioeconmico 2 (Bajo), el cual representa el 83,1% de las viviendas, seguido por el estrato 1 (bajo-bajo) y 3 (medio-bajo), con 11,1% y 5,8% respectivamente (Corregimiento Altavista Alcalda de Medelln, 2012a). Los barrios de Medelln que limitan con el corregimiento de Altavista son San Javier, La Amrica, Beln y Laureles, donde con excepcin del ltimo, el estrato predominante es 1 y 2 (DAP, 2008). Tales estratos socioeconmicos sugieren una calidad de vida no muy buena en dichas localidades, as como son susceptibles a violencia e inseguridad pblica en la zona.
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Altavista cuenta con 4 vas de acceso a la metrpolis y las otras vas secundarias no tienen un estado muy ptimo en cuanto a transitabilidad de maquinaria pesada se refiere (Corregimiento Altavista Alcalda de Medelln, 2012b), independientemente de si la planta quedar o no ubicada en zonas con carreteras destapadas es deber del gobierno local brindar las oportunidades del desarrollo industrial y por lo tanto debe influenciar en las mejoras a la malla vial. (Alcalda de Medelln-Secretara de Hacienda, 2012; Concejo de Medelln, 2003). Dentro de las actividades econmicas ms importantes en el corregimiento de Altavista se encuentra la minera de arcillas por medio de canteras, cuya finalidad es proveer la precaria industria de ladrillos en la zona, adems cuenta con actividades agropecuarias (Corregimiento Altavista Alcalda de Medelln, 2012c), especialmente en las zonas de Forestal Protector y Forestal Protector-Productor, dentro de las cuales hay unas consideradas como ecosistemas como espacio pblico temporal y otras zonas que son muy importantes en muchos sectores del corregimiento como lo son Hallazgos Arqueolgicos y Evidencias Antrpicas, todas las anteriores consignadas en el POT del ao 2006 (DAP, 2006a) (ver anexo de mapas). Estas clasificaciones de territorio juegan un papel muy importante en las actitudes de la poblacin frente a proyectos que puedan significar una vulneracin de stos, por tal motivo son de especial inters en estudios de impacto socioeconmico, por su significado en la calidad de vida de las personas. En la metodologa utilizada y planteada al comienzo de este esta seccin, se recomienda realizar consultas previas con la poblacin, precisamente para conocer estas situaciones y analizar de que manera se pueden mitigar los posibles impactos que genere el proyecto (estas consultas no son un alcance de este proyecto, sin embargo su aplicacin es necesaria). Dentro de los impactos socioeconmicos ms relevantes que se pueden llegar a generar en Altavista (dentro de la metodologa propuesta se recomienda el anlisis de impactos socioeconmicos en las poblaciones ms cercanas del proyecto, aquellas que olern, observarn y convivirn con el proyecto), estn: Ubicacin en cualquiera de las clasificaciones territoriales consignadas en el POT de 2006 y mencionadas en el texto. Reubicacin de poblaciones. Generacin de ruido, vibraciones y contaminacin por material particulado. No cumplimiento de las expectativas de la poblacin, en cuanto a mejoramiento de la infraestructura y desarrollo del sector.

Los impactos anteriores dependen de la ubicacin definitiva de la planta dentro Altavista (no cobijado por este proyecto) y de la correcta informacin y consulta con la poblacin (no cobijado por este proyecto). 5.3 Generacin de Empleos.

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En el corregimiento de Altavista se tiene que el 66,33% de las personas se encuentran desocupadas y del porcentaje restante, el 66,50% son empleados u obreros y el 23,43% son empleados por cuenta propia (Figura 5) (DAP, 2006b). Adems se tiene que el 70,41% de las personas son mayores de 15 aos y de este porcentaje el 96,37% sabe leer y escribir (Figura 6), sin embargo, solo el 6,10% de las personas son bachilleres, el 0,60% ha alcanzado nivel tcnico, el 0,62% tecnolgico y el 0,33% la universidad; lo que representa el nivel educativo de la zona (DAP, 2006b).

Figura 5. Ocupacin en el sector de Altavista en el ao 2006. Ocupacin en el sector de Altavista en el ao 2006 (DAP, 2006b).

Figura 6. Analfabetismo en el corregimiento de Altavista. (DAP, 2006b). En Medelln para el mes de abril de 2012, segn DANE (2012c), la tasa de desempleo se encontraba en 12,9% y a finales de 2011 en 2,9% (Figura 7) (MCV, 2012).

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Figura 7. Tasa de desempleo en Medelln entre el 2008 y 2011. (MCV, 2012). Dichos valores dan informacin sobre la disponibilidad de personas para ser empleadas y de la contribucin de la empresa a disminuir los niveles de desempleo y desocupacin, as como los de analfabetismo. Este proyecto dentro de sus requerimientos de planta (ver estudio tcnico), generar 37 empleos directos, de los cuales se desprenden empleos indirectos que son producto de la actividad de empresas productoras de materias primas, como las minas de arcilla, carbn e industrias qumicas. El nmero aproximado de personas fue calculado utilizando multiplicadores de empleo indirecto para industria de cemento, cal y yeso, obtenindose 71.41 (The Scottish Government, 2008a); y para industria manufacturera, obtenindose 107.67 (Nadal, 2010) y 96.94 (EGA, 2012) empleos indirectos, segn el factor de multiplicacin utilizado: Factor Multiplicador - Empleos Indirectos 2,62 1,93 2,91 Fuente EGA, 2012 The Scottish Government, 2008 Nadal, 2010

Tabla 4. Factores multiplicadores. Fuente: Elaboracin Propia. Ahora, The Scottish Government (2008b), tambin permite calcular el nmero de empleos indirectos e inducidos con un factor de multiplicacin de 2.47, obtenindose un total de 91,39 empleos, para la industria de cemento, cal y yeso. 6. ESTUDIO DE MERCADO 6.1 Definicin del producto o servicio y Caracterizacin

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En la actualidad, existen diferentes tipos de cemento, esto determinado por las funciones y necesidades de la construccin, el cemento que cumple con la mayora de las caractersticas es el cemento Portland, basado en una mezcla de caliza y carbn calcinado en altas temperaturas; el cemento tiene la caracterstica de estar presente en casi todas las estructuras fsicas, es un elemento clave en la construccin y relativamente barato (Rodrguez Valderrama, 2012). El producto ofrecido es un cemento polimrico inorgnico denominado cemento geopolimrico (Dias & Thaumaturgo, 2005), ste material es activado a partir de una solucin de silicio y aluminio (Burciaga-Diaz, Escalante-Garcia, & Gorokhovsky, 2012). El cemento geopolimrico es una pasta de cemento endurecido a partir de cenizas, presenta mayor comprensin resistencia a la tensin, permeabilidad ms baja comparado esto con el cemento Portland y reduce cerca de un 90 % de emisiones de dixido de carbono. La gran diferencia entre el geopolimrico y el Portland, es que su mecanismo de ajuste no depende de la hidratacin sino ms bien de la polimerizacin lo que ocurre en menos tiempo que con el cemento Portland. Entre los diferentes usos potenciales para el cemento geopolimrico es el aislamiento trmico, para el reingreso de las naves espaciales, y almacenamiento de sustancias corrosivas; inclusive, llegar a reemplazar el cemento Portland como aglomerante de cemento en el sector de la construccin (College of engineering and science, 2008) 6.2 Precios Los precios son todos de cemento gris elaborados por Argos y por CEMEX Cemento peso precio Argos 50 Kg. $ 23500 Samper 50 Kg. $ 25000 Diamante 50 Kg. $ 21050 Tabla 5. Precios de los bultos de cemento segn la empresa que los fabrique. Precios de los bultos de cemento segn la empresa que los fabrique. Fuente: Elaboracin propia. 6.3 Anlisis de oferta (competidores directos e indirectos) La materia prima segn Can, Alcaraz, & Sanmiguel (2008) para la fabricacin de cemento Portland es: Caliza: La cual es una piedra que su extraccin de hace por explotacin controlada de minas. Estas rocas son posteriormente molidas hasta llegar al tamao requerido. Es la principal materia prima para la elaboracin del cemento. Arcilla: Producto natural que proviene de la descomposicin de minerales de aluminio. Tiene una participacin en los costos pequea, pero su explotacin es importante. Yeso: La funcin primordial de yeso es controlar el tiempo de fraguado, esto es un factor importante para la calidad final del cemento. Se extrae de una piedra natural, mediante deshidratacin.
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 Escoria y Puzolana: Son materiales que constituyen el principal aditivo en el proceso de fabricacin, sus cualidades (hidrulicas y conglomerantes16) hacen que al mezclarse con el clnker haya una reaccin fsica que ensancha el volumen, lo que aumenta la capacidad de produccin en las plantas.(Can, Alcaraz, & Sanmiguel, 2008)

6.3.1 Produccin de cemento nacional Actualmente, la produccin de cemento de diferentes tipos (considerando blanco y el gris)est dada por: CEMEX (el cual adquiri Cementos Diamante y Samper), Grupo ARGOS (su grupo consta de Cementos Argos, Cementos El Cairo, Cementos Caribe, Cementos Paz del Ro, Cementos Nare, Cementos Ri claro, Tol cemento, Cementos Andino, Concrecem y Cementos del valle), y el grupo HOLCIM (propietario de Cementos Boyac) (Can et al., 2008); siendo stos tanto competidores directos como indirectos, ya que el cemento de tipo geopolimrico no es ofrecido al mercado Colombiano aparentemente por razones tcnicas y falta de legislacin por la calidad de ste. En este orden de ideas, nuestros competidores si bien no directos son CEMEX, ARGOS y HOLCIM, se denominan no directos ya que estos tres no producen cemento geopolimrico pero si un sustituto, el Portland.

6.3.2 Produccin de cemento geopolimrico a nivel internacional A nivel internacional la empresa Argos produce ste tipo de cemento en Estados Unidos al igual que Lafarge, (empresa nmero 1 a nivel mundial de cemento), adems de otras empresas chinas (Tobn, 2012). 6.4 Anlisis de demanda 6.4.1 Produccin En Colombia para marzo del presente ao, la comercializacin de cemento gris ascendi a 997,8 mil toneladas, cifra inferior en 0,8% a la registrada en marzo de 2011 (1.006,1 mil toneladas). En ste mismo sentido, se ha distribuido 950,5 mil toneladas de cemento gris al a nivel nacional lo cual signific un incremento de 3,9%; ste incremento de cemento fue ocasionado principalmente por los aumentos en los despachos a los canales de constructores y contratistas (40,2%) y concreteras (15,4%), que aportaron en conjunto 8,4 puntos porcentuales a la variacin anual. (DANE, 2012), con un costo aproximado de $ 650 pesos por kilo gramo Unitariosinvias (2012).

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Figura 8. Produccin y despachos de cemento gris. Produccin y Despachos de cemento gris. (DANE, 2012b).

6.4.2 Consumidores Los principales consumidores de cemento son para las construcciones de vivienda; el resto, son pequeos desarrolladores o auto constructores que compran de saco en saco. Igual de sensibles son al precio de los energticos (CANACEM, 2007).

6.5 Estrategias de penetracin de mercado Se entiende como estrategia para penetrar el mercado pretende aumentar la participacin del mercado que corresponde a los productos o servicios presentes, por medio de un esfuerzo mayor para la comercializacin. La penetracin del mercado incluye aumentar la cantidad de vendedores, elevar el gasto publicitario, ofrecer muchas promociones de ventas con artculos o reforzar las actividades publicitarias. Inicialmente para penetrar al mercado se invertira en publicidad para que los consumidores se den cuenta de la existencia de un cemento el cual no es como los otros, se dara a conocer las caractersticas y las ventajas de ste producto; As mismo, usar el Internet como una herramienta de dispersin de informacin.
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7. ESTUDIO TCNICO 7.1 Anlisis de alternativas tecnolgicas consideradas Tecnolog a Precio unidad (USD) 60000 120000

Tipo

Fuente

Empresa que lo fabrica La mayora de las empresas son Chinas y stas pueden fabricarlos bajo pedido, entre estas empresas tenemos a Zhengzhou Jinma Mining Machinery Co., Ltd. y Henan Hongxing Mining Machinery Co., Ltd. ambas con muchos aos de experiencia. La mayora de las empresas son Chinas y stas pueden fabricarlos bajo pedido, entre estas empresas tenemos a Zhengzhou Jinma Mining Machinery Co., Ltd.; Henan Hongxing Mining Machinery Co., Ltd.; Shanghai Esong Mining Machinery Co., Ltd. todas con muchos aos de experiencia. Por empresas Chinas como Henan Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd., Gongyi Songling Mining Machinery Co., Ltd.; Shicheng Oasis Mineral Equipment Manufacturing Co., Ltd. Por empresas Chinas como Xinxiang City Zhenyuan Machinery Co., Ltd.; Xinxiang Jin Zhen Machinery Manufacturing Co., Ltd.; Ningjin Yexin Casting Steel Co., Ltd. Por empresas Chinas como Liyang Weifeng Equipment Co., Ltd;Xinxiang Tongxin Machinery Limited Liability Company; Zhengzhou Allance Trading Co., Ltd. Los precios son de compaas Chinas como Zhangzhou Xiaxin Machinery Co., Ltd. o Jinan Century Tianbang Automobile Import & Export Co., Ltd. Sin Embargo, las mejores son de Caterpillar, Case, Hitachi o Volvo, cuyos precios alcanzan los 250 - 300 mil dlares. Los precios son de compaas Chinas como Zhangzhou Xiaxin Machinery Co., Ltd. o Jinan Century Tianbang Automobile Import & Export Co., Ltd. Sin Embargo, las mejores son de Caterpillar, Case, Hitachi o Volvo, cuyos precios alcanzan los 250 - 300 mil dlares. Por empresas Chinas como TAVOL Cranes Machinery Co., Ltd; Xinxiang Dongfang Construction Crane Equipment Co., Ltd; Henan Hengyuan Crane Machinery Group Co.,Ltd; Henan Yuntian Crane Co., Ltd
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Bolas

www.alibaba.c om

Molino Barras 100000 - www.alibaba.c 300000 om

Hidrocicl n

Cnico

6000

www.alibaba.c om

Banda Transport adora

Tubular

5000 30000 10000 50000

www.alibaba.c om www.alibaba.c om

Cerrada

Excavadora Frontal Excavador a Excavadora

250000

www.alibaba.c om

100000 - www.alibaba.c 150000 om

Gra

Puente

300000 - www.alibaba.c 500000 om

Por empresas Chinas como Yantai Haishan Construction www.alibaba.c Machinery Co., Ltd.; Zhengzhou Ali Brothers Import&Export om Co., Ltd. Rotatorio a 10000 - www.alibaba.c Por empresas Chinas como Jiangsu Zhongbo Heavy Horno Carbn 1000000 om Machinery Co., Ltd; Jiangsu Haijian Stock Co., Ltd. Por empresas Chinas como Zhengzhou Yonghua Machinery Flujo o 5000 - www.alibaba.c Manufacturing Co., Ltd.; Zhecheng Jingxin Superhard corriente 10000 om Abrasive Material & Products Co., Ltd. Mezclador as Por empresas Chinas como Zhengzhou Jianxin Machinery 10000 - www.alibaba.c Paletas Co., Ltd.; Shanghai Shengli Machinery Manufacture Co., 30000 om Ltd. Por empresas Chinas como Yantai Future Automatic 10000 - www.alibaba.c Rotatorio Equipments Co., Ltd.; Henan Gelgoog Commercial And 40000 om Trading Co., Ltd.; Xinxiang Saya Filters Co., Ltd. Empaquet adora Por empresas Chinas como Yantai Future Automatic 4000 - www.alibaba.c Vlvulas Equipments Co., Ltd.; Henan Gelgoog Commercial And 10000 om Trading Co., Ltd.; Xinxiang Saya Filters Co., Ltd. Tabla 6. Alternativas tecnolgicas consideradas y precios. Fuentes: Elaboracin propia. Torre 20000 100000

Molino: es un equipo cuya funcin es la de reducir y homogenizar el tamao de grano de ciertos materiales a uno deseado (SBM, 2012; Metso, 2002). Generalmente lo que se busca es llevar materiales de tamao medio a fino y muy fino (limos y arcillas), despus de que los materiales hayan pasado por un proceso de trituracin. Los tipos de molinos ms usados son los de barras y bolas (HJQX, 2012). Los molinos de barras constan de una serie de barras de acero dentro de un tambor giratorio a una velocidad constante (17-38 rpm) (HJQX, 2012) y la cual permite que las barras realicen una trayectoria semicircular y de cada libre dentro del recipiente (Figura 9) (Usstoneware, 2010). Los molinos de bolas funcionan con la misma teora solo que con esferas de acero, que pueden o no ser del mismo tamao, dependiendo de las necesidades del cliente.

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Figura 9. Trayectoria de las esferas dentro del molino de bolas. (Usstoneware, 2010). Ambos tipos de molinos operan con bocas de entrada y salida de material (Figura 10), donde comnmente el material grueso entra por un lado y el fino (ya molido) sale por el otro; en los molinos de barras el tamao ptimo de entrada de material es de 1 a , obtenindose como resultado un producto de 4 a 16 mesh (Metso, 2002). En los molinos de barras el tamao de entrada es menor a 20-25 mm, y el de salida es de 0.075-0.89 mm, dependiendo del tiempo y el nmero de veces que un lote de molienda repite el proceso (HXJQ, 2012).

Figura 10. Perfil del tambor de un molino. Se muestra las zonas de alimentacin y descarga de material. (Metso, 2002). Las barras poseen dimetros de 3 a 14 y longitudes que pueden ser 1 a 2 veces el dimetro (Metso, 2002), mientras que las esferas en molinos de bolas pueden presentar pesos en conjunto desde 1.5 t hasta 110 t, dependiendo del tamao del tambor (HXJQ,
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2012). La idea de este equipo es la de homogenizar el tamao arcilla en toda la materia prima de arcilla, como los fragmentos de escombros hechos de ladrillos. Hidrocicln: Es un equipo que cumple la funcin de separar las partculas finas de las de mayor tamao (Bibliografa). stos consisten en un cono o cilindro (dependiendo del tipo), con tres orificios ubicados lateralmente y axialmente, que cumplen la funcin de hacer entrar el material y sacarlo clasificado en el tamao que se desea (Bouso, 1990). El material entra a presin por una boca de entrada axial, luego baja formando un espiral descendente y haciendo friccin con las paredes del equipo, al llegar al fondo las partculas ms finas suben por todo el centro, formando un espiral ascendente que sale por una boca axial o perifrica segn sea el caso; a estos doble espirales se les llama ciclones (Bouso, 1990). La diferencia entre los hidrociclones cnicos y cilndricos son sus ngulos entre las paredes y el fondo, donde en los primeros suele ser de 20 a 45 y en los segundos de 180 (Figura 11) (Bouso, 1990). Las presiones que se experimentan dentro de estos equipos estn entre 20 150 kpa y los tamaos de corte en los cnicos suele estar entre 2 30 micras y 30 150 micras, y en los cilndricos pueden alcanzar las 500 micras (Bouso, 1990).

Figura 11. Hidrociclones. Cnico (izq.) y cilndrico o de fondo plano (der.). Ntese en la figura de la izquierda el doble espiral. Fuente: (Bouso, 1990), (Espiaza, 2012).
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Dentro de los requerimientos de la planta de cemento geopolimrico, se necesita un corte de 74 micras como mnimo (ver Descripcin del proceso), para trabajar con tamao arcilla y teniendo en cuenta que los hidrociclones cnicos son los ms comunes (Bouso, 1990); se podran utilizar stos para la planta. La idea de estos equipos es la de clasificar correctamente los tamaos finos (0,074mm) en las arcillas y polvo de ladrillo, producto de la molienda.

Banda Transportadora: En casi todos los procesos de beneficio de minerales se cuenta con mecanismos de transporte de material entre lugares de distancias considerables; para optimizar dicho transporte y minimizar tiempos es necesario el uso de bandas transportadoras (Fletcher y du Toit, 1999), las cuales a groso modo, consisten en una pieza de varios metros de longitud enroscada en una serie de rodillos que se encargan de facilitar su movimiento, que es del tipo circular (Wheeler, 2003). Tambin llamadas cintas sin fin, porque su movimiento asemeja no tener principio ni fin. Tipos de bandas transportadoras hay muchos, sin embargo, las de mayor inters para la planta de cemento geopolimrico, son aquellas que brindan la oportunidad de minimizar la contaminacin por material particulado, el desperdicio de material, la contaminacin de ste y tal vez la posibilidad de robo (Fletcher y du Toit, 1999). Las arcillas y el carbn son materias primas que tienden a desprender muchas partculas al aire, por lo tanto se debe escoger una banda que las transporte sin que dicho evento ocurra. Por lo anterior las bandas que se podran utilizar son las tubulares y cerradas. Las bandas tubulares, consisten en un mecanismo muy parecido al de las bandas transportadoras comunes, solo que la banda se presenta en forma enrollada asimilando un caracol, donde dicha forma se mantiene por un arreglo de tres a seis rodillos alrededor de la banda (Figura 12) (Fletcher y du Toit, 1999).

Figura 12. Arreglo tubular de una banda transportadora. Arreglo tubular de una banda transportadora. Ntese como el material (figuras amarillas) cae en la banda cuando sta todava se encuentra abierta, para posteriormente cerrarse y adoptar su forma cilndrica. (Semperit, 2009).

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Figura 13. Relacin entre el dimetro del tubo y el espesor de la banda transportadora. (Semperit, 2009). En la Figura 13, es posible observar como el espesor de la banda transportadora vara dependiendo del dimetro (Semperit, 2009), ste a su vez depende del tipo de material y la carga que se quiere transportar y finalmente determinan la configuracin de los rodillos guas (Fletcher y du Toit, 1999). Los sistemas de bandas transportadoras cerradas o totalmente cerradas, consisten en simples bandas transportadoras encerradas por una estructura asemejando un tnel de acero. Las bandas pueden ser de cualquier tipo, ya sean encorvadas, planas, etc., solo que con el plus de estar encerradas (Figura 14) (Cambelt, 2012).

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Figura 14. Sistema de banda transportadora cerrada. En la figura de la izquierda es posible observar su apariencia exterior y en la de la derecha una vista interior. (Cambelt, 2012). La idea de este tipo de tecnologa es la de transportar los materiales de una zona de la planta a otra, como por ejemplo de la zona de molienda al horno.

Excavadora: La principal funcin que cumplira esta tecnologa es la de movilizar y homogenizar las materias primas, como la arcilla y el carbn, una vez sea adquirido de los proveedores. Excavadoras o retroexcavadoras, como comnmente se les llama, son vehculos que constan usualmente de una cuchara (excavadoras) (Caterpillar, 2007) y una pala frontal (retroexcavadoras) (Figura 15), que son accionadas por un sistema hidrulico, a su vez accionado por la energa que le proporciona un motor diesel (Caterpillar, 2008, John Deere, 2012).

Figura 15. Excavadora (izq.) y retroexcavadora (der.). (Caterpillar, 2008; Volvo 2011).
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Las retroexcavadoras tienen entre sus ventajas, un gran nmero de aplicaciones, su versatilidad al operar, ya que son ms pequeas que las excavadoras y el hecho de que tienen tanto un cargador como una excavadora. El volumen de carga es de 0,96 1,15 m3 (Caterpillar, 2008, John Deere, 2012). Las ltimas tienen la gran ventaja que pueden movilizar ms material puesto que la cuchara es mucho ms grande (1,35 1,87 m3) y con sus sistemas de orugas pueden atravesar casi que cualquier terreno (Caterpillar, 2007, Volvo, 2011). Los principales criterios para seleccionar cul de los dos tipos de tecnologa escoger, son la versatilidad, facilidad de transporte, su capacidad de carga y de maniobrar.

Gra: Es un dispositivo que consta de cables, poleas, elevadores y contrapesos; que utiliza para levantar y transportar objetos pesados a otros lugares (Discovery, 2012). Los dos tipos de mayor inters para la planta de cemento geopolimrico son las gras tipo torre y tipo puente. Las gras tipo torre (Figura 16) constan de una base de concreto que le da soporte, ensamblado a sta hay una torre, que es la que se encarga de darle la altura a la gra, en dicha torre hay un mstil giratorio que a su vez posee un carro con un gancho, y se encarga de moverse de adentro hacia afuera para llevar la carga (Discovery, 2012). Pueden alcanzar alturas hasta de 80m y un alcance de 70m, el mximo peso que pueden levantar es de 19t, cuando se encuentra en su alcance mnimo (Discovery, 2012).

Figura 16. Gra de Torre. Ntese es su parte trasera el contrapeso que se debe utilizar para evitar colapsos. (Discovery, 2012). Las gras tipo puente (Figura 17) consisten en una gran viga de acero o aluminio que se mueve por dos rieles perpendiculares, a su vez posee un carrito anclado en la viga que se desplaza de un lado a otro y que contiene los cables donde se amarran los objetos a
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cargar (Gorbel, 2005). Pueden levantar pesos desde 2 t hasta 150 t, son ms fciles de instalar en espacios cerrados y tienen muchas formas de maniobrar. (Bridge Crane, 2012).

Figura 17. Gra tipo puente. (Bridge Crane, 2012). La finalidad de esta tecnologa en el proyecto es la de levantar y transportar material en bodega, y otros lugares de la planta como el transporte de carbn hacia la caldera del horno.

Horno: Dentro del proceso de produccin del cemento geopolimrico es indispensable del uso de un horno que permita llevar la arcilla a temperaturas de 800 C (Sonafrank, 2011) para remover el agua de su estructura interna. Si bien no hay informacin sobre un tipo de horno industrial especialmente diseado para realizar este proceso en la produccin de cemento Geopolimrico, Tobn (2012) recomend que para fines de este estudio se utilizara como referencia un tipo de horno existente y que pueda ser adaptado para este nuevo tipo de cemento. Es as como a la consideracin de los autores de este informe, el mejor horno a disposicin es uno del tipo rotatorio a carbn como los que se utilizan en la industria del cemento convencional (hornos de clnker), solo que ms compacto y de menor consumo energtico debido a los requerimientos de fabricacin del cemento geopolimrico.

Mezcladora: Con el uso de sta tecnologa se busca realizar la mezcla de todas las materias primas menos el carbn. Hay dos tipos de mezcladores industriales de inters para este proyecto; los mezcladores de paletas y los de flujo o corriente. Los mezcladores de paletas (Figura 18) consisten en una especie de tambor o cilindro horizontal en el cual hay uno a dos ejes giratorios que lo atraviesan y que tienen una
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serie de paletas, las cuales mueven el material de abajo hacia arriba y hacia los lados (Envirotek, 2012). La trayectoria seguida por los materiales es del tipo circular (Quiminet, 2012). Tienen velocidades de rotacin perifrica de 3962 m/min y diversas aplicaciones en muchas industrias, como arcilla, almina, sedimentos, azcar, entre otras (Bepex, 2012). Son una de las ms utilizadas en procesos de beneficio de minerales.

Figura 18. Mezcladora de paletas. (Envirotek, 2012). Las mezcladoras de flujo (Figura 19), tambin llamadas de contra-flujo o corriente, consisten de un tambor en posicin vertical dentro del cual hay un eje giratorio que consiste en la mayora de los casos de tres paletas, en las cuales hay una hlice que gira en direccin contraria al sentido de giro principal (Figura 20) (Teka, 2012). Pueden tener hasta 4500 l de capacidad y 6000 lb. de peso. Son uno de los ms utilizados en la industria del cemento. (Teka, 2012; Lancaster, 2012).

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Figura 19. Mezcladora de contra-flujo. (Teka, 2012).

Figura 20. Mecanismo de rotacin de las paletas y hlices de una mezcladora de contra flujo. (Teka, 2012).

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En general las propiedades de ambos tipos de mezcladoras son muy tiles para su implementacin en este proyecto, es el precio de stas el factor que determinar la eleccin de alguna de stas.

Empaquetadora: Este tipo de maquinaria ser utilizado para el empaquetado final y preparacin del cemento geopolimrico para la venta. Hay dos tipos que logramos identificar las empaquetadoras de cemento rotatorias y por vlvulas (Figura 21). Las empaquetadoras funcionan con un sistema de inyeccin de material (cemento) con aire a presin en las bolsas donde se empacara el cemento (Premier Tech, 2012); la gran diferencia entre las rotatorias y las de vlvulas es su capacidad de llenar bolsas al mismo tiempo y los tiempos de llenado. Las primeras constan de varios canales de salida (6 a 8) unidos a un eje que gira a una velocidad constante, un operador o un robot inserta una de las bolsas en un lado de la mquina (Stonepak, 2012) y esta pasa al lado opuesto para ser llenada, posteriormente el sistema libera el bulto de cemento, dejnd olo caer. La capacidad de una rotatoria comn es de 120 150 t/h de cemento empacado y tiene una frecuencia de 5 6 rpm (Zhengzhou Huanqiu Heavy Industries Ltd., 2012). Las empacadoras de vlvulas o no rotatorias, funcionan con el mismo principio, solo que son estticas y no tienen tanta capacidad de llenado como las anteriores, 60 80 t/h. Por lo general solo las rotatorias son automticas, sin embargo, hay mecanismos que se han diseado para utilizar robots que automatizan el proceso (Stonepak, 2012).

Figura 21. Mquinas empaquetadoras de cemento. Por vlvulas (izq.) y rotatoria (der.) (Henan Kefan Mining Machinery Co., Ltd, 2012; Henan Kowloon Machinery Co., Ltd., 2012). 7.2 Justificacin de la tecnologa seleccionada

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La tecnologa ser seleccionada con base a la de menor costo, debido a que en las categoras con ms de una opcin todas seran de gran utilidad al proyecto; en cada tecnologa se explicar porque se escogi la que se escogi. Tecnologa Molino Hidrocicln Banda Transportadora Excavadora Tipo seleccionado Barras y bolas Cnico Tubular Retroexcavadora Cantidad 1 de c/u 4 4 x 50m 1 Justificacin Ambos tienen la utilidad que la planta necesita y son econmicos Bajo costo y es el ms usado en la industria Bajo costo y simplicidad

Es menos costosa, verstil, y muy maniobrable. Es ms costosa, pero es tiene mejor Gra Puente 1 funcionalidad en la planta Es el que ms se usa en la industria Horno Rotatorio a Carbn 1 cementera, pero tendra que ser adaptado Es menos costoso y homogeniza Mezcladoras Flujo 7 mejor las mezclas Tiene mayor capacidad, es Empaquetadora Rotatoria 1 automatizada y minimiza tiempos Tabla 7. Tecnologa seleccionada. Fuente: Elaboracin Propia. 7.3 Tamao del proyecto (capacidad de produccin) El tamao del proyecto ser tal que nos permita abarcar el 0,01% de la demanda nacional de cemento, con 120 t diarias de arcilla requerida, de las cuales solo se procesarn 5/7 de sta para poder dejar el resto como stock y se producirn 85.71 t diarias de cemento geopolimrico (31284.15 t/ao). El rea que abarcarn las instalaciones del proyecto es de aproximadamente 1729.682 m2, segn el modelo de OHara (ver costos del proyecto), el cul recomienda estas dimensiones de planta para este tipo de proyecto. 7.4 Materias primas e insumos Arcilla: Como ya se ha mencionado en algunos apartados del informe, es la principal materia prima, y se necesita un abastecimiento de 100 t/d para cumplir con el porcentaje de demanda que se tiene como objetivo (ver modelo OHara de Costos). Sobre el polvo de ladrillo: Uno de los principales objetivos con este proyecto es el de emplear polvo de ladrillo reciclado para suplir algo de la demanda de materia prima que necesita la planta. Las ventajas de usar este material residen en darle un uso a un material sin valor y cuya nica funcin es la de contaminar visualmente y
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ambientalmente el entorno, al ser arcilla que fue sometida a altos valores de temperaturas (~ 800 C), el agua en su estructura ya fue removida, luego no tiene que pasar por procesos de horno (Tobn, 2012). El polvo de ladrillo entrara a hacer parte de las toneladas de arcilla, por tal motivo se encierran en el mismo tem. En cuanto a la disponibilidad de ste segn Corantioquia (2005), en el Valle de Aburr hay 16 escombreras de las cuales 11 son legales y segn Corantioquia (2006) la produccin de escombros asciende a 4618,54 Ton/mes, a estos sitios llegan todos los materiales productos de demoliciones de edificaciones, el gran problema es que no estn diferenciados. Como estrategia se podran realizar convenios con dichos lugares para una adecuada separacin de los residuos y as adquirir el material que solo corresponde a polvo de ladrillo. Silicato de sodio: Junto con la arcilla y los hidrxidos de potasio o de sodio, son de las materias primas ms importantes, su relacin es de 1:1 con la cantidad de cemento que se produzca (ver descripcin del proceso). En Medelln hay muchas empresas que lo producen, como Qumicos J.M o Bellchem International S.A. Hidrxido de potasio o de sodio: Ambos pueden ser usados en el proceso de produccin de cemento geopolimrico, la escogencia de cul es la mejor opcin depender del que tenga menor valor (KOH en este caso). Su relacin es de 1:1 en la reaccin qumica principal de la fabricacin del cemento. En Medelln hay muchas empresas que lo producen, como Qumicos J.M o Bellchem International S.A. Carbn: Es la materia prima que le dar energa al horno rotatorio, su cantidad en toneladas para alcanzar una temperatura de 800C ser de 220,8 lb./ton de cemento geopolimrico (calculado a partir de Sonafrank (2010), asumiendo un horno igual al de una planta de cemento comn, sin embargo, este valor est sobre dimensionado porque el horno tendra que adaptarse para una produccin ms pequea y para unos requerimientos ms bajos que los del cemento Portland (Tobn, 2012)). Materia Prima Costo Fuente Arcilla COP $24048/t UPME (2012) Silicato de Sodio USD $837,76/t ICIS (2012) Hidrxido de Potasio USD $343,92/t ICIS (2012) Hidrxido de Sodio USD $790/t ICIS (2012) Carbn USD $81,97/t UPME (2012) Tabla 8. Materias Primas y cotos. Fuente: Elaboracin propia. 7.5 Descripcin del proceso Como ya se haba mencionado anteriormente, el cemento geopolimrico consiste en mezclar un compuesto natural aluminosilicatado, como lo es la arcilla, con un activador alcalino (NaOH,
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KOH) y un compuesto que mejore su estructura y le d ms resistencia, como lo es el Na 2SiO3 (Silicato de sodio) (Sonafrank, 2010; Boutterin & Davidovits, 2003). La idea consiste en tomar la arcilla, que debe ser al menos un 50% caolinita, y calentarla a temperaturas cercanas a los 800C-900C, para transformarlas en meta caolines (a los cuales se ha retirado el agua de su estructura) (Davidovits, 1994) y que pueda ser reactivo con los otros compuestos NaOH (KOH) y Na2SiO3 (Figura 22), si la arcilla es reciclada de ladrillos, puede que ya no sea necesario someterla a temperaturas, puesto que en el proceso de fabricacin de ladrillos se puede llegar a alcanzar dichas temperaturas, luego estas materias primas pasarn directamente a ser mezcladas con los activadores alcalinos (Tobn, 2012).

Figura 22. Proceso qumico de geopolimerizacin. El proceso es exotrmico y necesita que la arcilla utilizada sea deshidratada y amorfa, para lo cual es necesario implementar hornos. (Davidovits, 1994). El proceso consistir en (Figura 23):

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Figura 23. Diagrama del proceso de fabricacin de cemento geopolimrico. Fuentes: Elaboracin propia, Tobn (2011)
1.

Una vez se tenga en planta la materia prima (arcilla o polvo de ladrillo), como sta generalmente es descargada en forma de pilas (cerca a la zona de bodegas), es tomada por la retroexcavadora que realizar un pequeo proceso de homogenizacin y por cuarteo se escogern pequeas pilas que sern introducidas a una banda transportadora tubular, que lo llevar hacia la zona de molienda.
o

OHara en Hustrulid (1995), recomienda solo procesar 5/7 de materia prima y el resto se debe guardar en bodega, para lo cual se emplear la gra de puente que transportar el material en bandejas llenas de bultos.

El material debe ser lo ms fino posible para que tenga mejores posibilidades de reaccionar, puesto que tendr mayor superficie de reaccin con los otros aditivos (Davidovits, 1994), luego en el proceso de molienda pasa por un molino de barras y otro de bolas en serie, para ser reducidos a tamao arcilla. 3. Del proceso de molienda se pasa al de seleccin de tamaos, donde se buscar que el material tenga tamaos inferiores a 75 micras, haciendo pasar el material por un nico arreglo de 4 hidrociclones cnicos con capacidad de procesamiento de 11 m3/hora como mximo (Jiangxi Shicheng Mine Machinery Factory, 2012). El material que no sea del tamao requerido ser redirigido al molino de bolas para que pueda alcanzar el tamao especificado. 4. En el proceso de homogenizacin, un grupo de 4 trabajadores realizar procesos de mezcla y remezcla para intentar volver esta materia prima inicial, lo ms homognea posible. Su nico implemento ser una pala.
2.

49

5.

6.

7. 8. 9.

A continuacin la mezcla ya homogenizada es llevada al horno por bandas transportadoras tubulares, para que experimente temperaturas de 800-900C, para deshidratar la arcilla y convertirla en meta caoln. El polvo de ladrillo no ser llevado al horno sino que pasar directamente al siguiente paso. Luego por bandas transportadoras tubulares el material que sale del horno es llevado a la zona de mezcla, donde ser molido y mezclado con los otros aditivos (KOH, NaOH, Na2SiO3). El mezclador de contra flujo homogeniza el material al tiempo que lo mezcla. El material es llevado por bandas transportadoras tubulares a la zona de empaquetado. Se toman muestras de cada lote de produccin para el control de calidad. El producto ya es un cemento geopolimrico y es llevado hasta la mquina de llenado rotatorio de bolsas a presin. Finalmente el producto es montado a los camiones distribuidores.

Notas: Para producir 1t de cemento geopolimrico se necesitan, 1t de caoln (dependiendo del % de ste en la arcilla, se necesitar ms de sta, para las arcillas de Altavista (~60% de caoln) en Medelln se calculan 1,6 t necesarias (Duitama et al., 2004), 1t de Na2SiO3 y 1t de NaOH o KOH. Luego para llegar a la meta de 85,7 t diarias, sera necesario contar con un abastecimiento de arcilla de 120 t y 120 t de KOH, NaOH, Na 2SiO3. La relacin fue calculada estequiomtricamente utilizando la frmula qumica mostrada en la Figura 8,5. Los pasos en el proceso de produccin fueron tomados de las enseanzas brindadas por el profesor Jorge Ivn Tobn, Ingeniero Gelogo Msc. PhD., en un curso llamado Rocas y Minerales en la Industria, donde se enfatiza mucho en los mtodos de explotacin, fabricacin y usos de diversos minerales en la industria. La industria cementera ocupa un tema muy importante en la materia. Sobre las propiedades del Cemento Geopolimrico: Sonafrank (2010), resume una pequea tabla comparativa entre las propiedades del cemento Geopolimrico vs. Portland o cemento gris tradicional.

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Figura 24. Tabla comparativa entre las propiedades del cemento, Portland (OPC) y el cemento Geopolimrico. (Sonafrank, 2010). Esta figura fue realizada en base a numerosos estudios que se han realizado a nivel mundial (Sonafrank, 2010), sin embargo, los avances ms grandes se han realizado en la China (Tobn, 2012) donde ya se tienen edificios construidos hace 10 aos y sin una grieta en su estructura, pero la mayora de los industriales chinos son muy prudentes con la informacin, luego no hay muchas fuentes que consultar al respecto (Tobn, 2012). 7.6 Personal requerido (caractersticas, funciones, cantidades) Transportadores. (Cantidad: 1). Se necesitaran para conducir la retroexcavadora y se podran tener otros contratistas para que distribuyan el producto, inicialmente. Ingenieros encargados del proceso. (Cantidad: 4). o Ingeniero Qumicos. Para controlar el proceso qumico e irlo perfeccionando cada vez ms. o Ingeniero de Minas y Metalurgia e Ingeniero Gelogo (Especialista en materiales). Se encargarn de controlar el proceso de transformacin de las fases mineralgicas, intentar mejorarlo y de brindar sus conocimientos en Pro de la buena administracin y gerencia del negocio, harn equipo con los Ing. Administrativos e industriales. o Ingeniero Industrial. Encargado de la optimizacin de los procesos de la empresa y del correcto funcionamiento tanto industrial como administrativo.
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 Operarios del proceso. (Cantidad: 22). Incluye a todas las personas involucradas en el proceso de produccin y otros que harn parte de la empresa y que gracias a sus funciones se lograrn las metas planteadas. o Operarios de Retroexcavadoras (2). o Operarios de Gra (2). o Operarios de molinos (2). o Operarios de Bandas transportadoras (2). o Mezcladores (Homogenizadores) (4). Personas que estn al tanto o realicen el proceso de mezcla de los insumos, para los cual se les capacitar. o Operarios de mquina empaquetadora (2). o Ingeniero de Sistemas. (1). Se encargar de manejar todos los servidores y los sistemas de redes en la empresa, para un correcto funcionamiento de los computadores, hardware y software en la compaa. o Porteros y Vigilantes. (3). Se encargarn de la entrada y salida de personal a la empresa, brindarn funciones de seguridad. o Personal de servicio (4). Cumplir funciones de adecuacin, mantenimiento y limpieza de los diferentes espacios de la planta. Sus funciones sern principalmente de oficios varios. Contador. (Cantidad: 1). Se encargar de las finanzas de la empresa. Secretaria. (Cantidad: 1). Brindarn apoyo administrativo y asistencial a los directivos y socios. Gerente. (Cantidad: 1). Un ingeniero administrativo estar a cargo de la gerencia de la empresa y de velar porque el proyecto est funcionando a la perfeccin. Ser la cabeza ms visible de la planta. Supervisores del Proceso. (Cantidad: 4). Son profesionales cuya principal funcin es hacer equipo con los ingenieros encargados del proceso y brindar apoyo en el control industrial. o Ingeniero de Control. Control de calidad del proceso, en conjunto con los ingenieros gelogo y de minas, y el Ing. Qumico. o Ingeniero Civil. Se encargar del cuidado y atencin de las estructuras y edificaciones de la planta, as como del estado del suelo en la zona de planta. o Ingeniero Ambiental. Junto con el ingeniero qumico se encargar de vigilar que se estn cumpliendo y realizando correctamente los parmetros y estrategias ambientales adoptados por la empresa para cumplir con las licencias ambientales pertinentes. o SISO. Se encargar de la seguridad industrial y del correcto comportamiento del personal para evitar accidentes y mejorar el trabajo en equipo. Departamento de Mercadeo y Publicidad. (Cantidad: 1) Cumplir funciones tanto de informacin, educacin y promocin de la empresa, haciendo equipo con los
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trabajadores sociales y los psiclogos; adems de disear campaas que permitan vender mejor el producto, acordes con la economa y finanzas de la planta. Implementando estrategias de publicidad que permitan llevar a cabalidad dichas funciones. Departamento de Ventas. (Cantidad: 2). Personas que tendrn contacto directo con los clientes potenciales de la empresa, informando acerca del producto y comercializndolo.

8. ESTIMACIN DE COSTOS E INVERSIONES Usando el modelo de costos OHara (Hustrullid, 1995), y haciendo ajustes del valor del dinero en el tiempo al ao 2012, se tienen los siguientes costos estimados para una planta que recibe 120 ton/da de arcilla aluminosilicatada y produce 54 ton/da de cemento geopolimrico. El modelo matemtico estima los costos del proyecto, siendo este una gua para buscar las cotizaciones en el mercado que lleven a costos aproximados a los arrojados por esto, para tener claro si hay posibilidad de disminuirlos o si esta opcin es poco realista en un caso determinado. 8.1 Costos de capital El nmero de toneladas disponibles de mineral al da (arcilla aluminosilicatada) controlar la produccin diaria de la planta. Para nuestro caso, se tomar una disponibilidad de 130 t/da de mineral, lo cual llevar a una produccin de 130 t/da de cemento geopolimrico. En nuestro caso, el tonelaje de estril es de cero, pues la arcilla se compra a las minas aledaas a la zona de Altavista, en el municipio de Itag.

Tasa de inflacin anual media (2000-2011) (DANE, 2011), i 1+i Periodos de ajuste , n Porcentaje requerido para planta (elimina los costos de minera) (Fuente propia) Produccin Variable Valor Toneladas de mineral disponibles por da, T0 Toneladas de mineral procesadas por da, T Toneladas de desperdicio extradas al da, Tw Total cemento geopolimrico producido Total material procesado al da, Tp Personal Nmero de personas requeridas para transporte, Nop

0,08 anual 1,08 17 aos 0,7 Unidad toneladas/da toneladas/da toneladas/da toneladas/da toneladas/da Cantidad para planta 1

120 85,71 0 53,57142857 120,00 Cantidad mina y planta 1

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Nmero de personas requeridas para operar el proceso, Nml 38 Nmero de personas requeridas en la mina, Nsv 6 Nmero de personas en el rea tcnica y administrativa, Nat 9 Costos de capital asociados

27 0 9 Valor ajustado para planta (2012)

Variable Capacidad de la retroexcavadora, S Capacidad de la retroexcavadora, S Nmero de retroexcavadoras con capacidad S, Ns Costo de equipos de carga Tamao de camiones Nmero de camiones requeridos, Nt Costo del equipo de transporte rea en acres a ser despejada para el acceso a los edificios y equipos de la planta, Ac Costos de limpieza de vas para acceder a la planta

Valor 1 1 1 $146.394,49 6 3 $309.788,02 0,46 $999,95

Unidad 1 m^3 1 yd^3 Retroexcavadoras USD toneladas camiones USD

1 $541.662,24 4 3 $379.163,57

0,46 acres $3.699,82 USD $1.036.005,06 $1.027.665,33 $1.443.442,65 $1.501.805,17 $1.042.920,26 Cantidad ajustada a 2012 $1.620.285,66 $685.110,22 $748.451,74 1.127,01 20.228,33 $593.161,64 $1.176.096,36 $6.136.154,93 USD/milla USD USD USD USD

Caminos de acceso $280.000,00 Costo aproximado de las fundaciones de concreto $277.746,03 Costos de los edificios de planta $390.117,73 Costos de trituradora de finos $405.891,31 Costo de molinos y almacenamiento $281.868,96 Proceso y secciones relacionadas Variable Cantidad Costos de capital del proceso $437.912,91 Costos mnimos de almacenamiento de colas $185.164,02 Costos del sistema de abastecimiento de agua $202.283,27 Carga mxima 1.127,01 Energa consumida 20.228,33 Costo de la subestacin $160.313,18 Costo de la lnea de distribucin de energa $317.862,33 Costo de planta elctrica de diesel $1.658.412,16 Servicios generales de la planta Variable rea de oficinas requerida, A Costos de oficina Costos del rea de la bodega de almacenamiento

Unidad USD USD USD Kw. Kwh./mes USD USD USD

Valor ajustado a Valor 2012 608,95 608,95 $49.711,48 $183.933,37 $34.110,58 $126.209,77
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Unidad ft^2 USD USD

Costos de los edificios miscelneos en superficie $92.582,01 $342.555,11 USD rea de los talleres de reparacin 1.710,30 1.710,30 ft^2 Costos de construccin y equipamiento de los edificios de la planta $438.794,95 $1.623.549,25 USD Costo de las instalaciones elctricas y de comunicaciones $4.994,19 $18.478,59 USD Costo del sistema de abastecimiento de combustible $559,35 $2.069,60 USD Gastos generales del proyecto minero Valor ajustado a Variable Valor (1995) 2012 Unidad Costos directos, D $3.138.351,93 $11.611.958,81 USD Costos de ingeniera $362.317,37 $1.340.580,80 USD Costos generales del sitio $217.968,22 $806.486,34 USD Costos de supervisin del proyecto $283.552,72 $1.049.150,19 USD Costos administrativos $236.293,93 $874.291,82 USD Tabla 9. Costos de Capital del proyecto. Fuente: Elaboracin propia basada en modelo OHara en (Hustrullid, 1995). 8.2 Costos de produccin Se observ algo interesante, producir a gran escala es ms econmico por unidad que producir en pequea escala. Esto es determinante para la viabilidad del proyecto, pues se debe minimizar la capacidad ociosa del personal y los equipos. Para el nivel de produccin de 54 ton/da, se tienen los siguientes costos operativos: Costos operativos diarios Variable Valor Costos operativos diarios $2.254,95 Costos operativos por tonelada $2,63 Costos de materia prima diario $185,27 Costo diario de trituracin de finos $182,05 Costos de molienda diarios $172,44 Costos de procesamiento diarios $1.014,73 Costos de manejo de colas diario $32,38 Costos diarios de ensayos de laboratorio $44,69 Costos diarios de supervisin y mantenimiento $1.435,83 Otros costos operativos Variable Costo de energa elctrica Costo diario por servicios Costos totales administrativos diarios
55

Valor ajustado a 2012 $8.343,36 $9,73 $685,50 $673,61 $638,03 $3.754,51 $119,79 $165,37 $5.312,59

Unidad USD/Day USD/ton USD/Day USD/Day USD/Day USD/Day USD/Day USD/Day USD/Day

Valor ajustado Valor a 2012 $846,46 $3.131,93 $942,00 $3.485,42 $2.003,40 $7.412,62

Unidad USD/Day USD/Day USD/Day

Tabla 10. Costos de produccin del proyecto. Fuente: Elaboracin propia basada en modelo OHara en (Hustrullid, 1995). Tabla resumen de costos tem Inversin inicial total (costos de capital) Costos directos de produccin (variables) Valor Unidad $34.878.890,58 USD $ 97,34 USD/ton

$ 8343,00 USD/Day Costos indirectos de produccin (fijos) Tabla 11. Resumen de los costos del proyecto. Fuente: Elaboracin propia basada en modelo OHara en (Hustrullid, 1995). 8.3 Punto de equilibrio El punto de equilibrio en este caso es de 35 ton/da, y la produccin alcanza a ser de 54 ton da, por lo cual, los costos diarios se alcanzan a cubrir con este nivel de produccin y obtener un margen de rentabilidad diario. Se considera que lo producido se vende, obteniendo la Figura 25.

Figura 25. Punto de equilibrio del proyecto. Fuente: Elaboracin propia. Sobre los costos de produccin vs. Rendimiento de un cemento Portland vs. Geopolimrico:

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Sonafrank (2010), despus de muchos estudios de costos de produccin de ambos tipos de cemento y de recopilar informacin de todo el mundo, muestra como, suponiendo un mismo costo de fabricacin para ambos tems, es posible llegar a obtener mejores rendimientos que el cemento Portland tradicional (Figura 26).

Figura 26. Comparacin de costos y rendimiento del cemento. Portland Vs. Geopolimrico. Ntese que si el cemento geopolimrico costara igual que el gris tradicional, tendra un mejor performance. (Sonafrank, 2010). 9. ANLISIS DOFA DEL PROYECTO Positivo FORTALEZAS: Proporcin de un mayor tiempo de vida a las obras civiles debido a las propiedades mecnicas del cemento geopolimrico (Van Oss,
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Origen Interno

Negativo DEBILIDADES: Inclusin de una nueva empresa en un mercado maduro con un producto diferente al convencional (Cemento Portland) Adaptacin de maquinaria especializada

Origen Externo

2005) En comparacin al cemento Portland, el cemento geopolimrico reduce en un 80% la generacin de CO2 (Geopolymer Institute, 2012) Bajo consumo de materias primas y eliminacin de explotacin de calizas (Tobn, 2012). Reduccin de costos en la compra de materia prima debido a su alto uso comercial (KOH, NaOH, Silicio de Sodio) (Sonafrank, 2011) OPORTUNIDADES: Se tiene como referencia en la produccin del cemento geopolimrico otros pases que pueden ofrecer sus estudios e investigaciones ya hechas (Geopolymer Institute, 2012). Aprovechamiento de los recursos disponibles (arcilla, polvo de ladrillo, entre otros) en el lugar donde ser ubicado el proyecto para su uso en el proceso de elaboracin del cemento geopolimrico.

en la produccin de otros productos debido a la falta de maquinaria existente para los procesos de produccin del cemento geopolimrico (Tobn, 2012).

AMENAZAS: La produccin del cemento geopolimrico no est regulada por ninguna normativa en nuestro pas (Tobn, 2012). Debido a que el cemento geopolimrico an se encuentra en proceso de investigacin, no ha sido implementado en Colombia (Tobn, 2012). Fuerte competencia y monopolizacin en la industria cementera en Colombia ya que el 98% de la demanda de cemento est repartida entre Argos, Cemex y Holcim (Estructura y conducta de la industria del cemento en Colombia, 2008). Crecimiento de la demanda de productos sustitutos del cemento como lo son el asfalto, drywall, laminado largo y concreto. (La industria del cemento en Colombia, 2008)

10. ANLISIS FINANCIERO

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INGRESOS (USD) precio del cemento produccin (% de la demanda nacional) TOTAL INGRESOS ANUALES EGRESOS (USD) SALARIOS PERSONAL Transporte Ingenieros encargados del proceso (4) Operarios en el proceso (22) Supervisores del proceso (5) Gerente (1) Secretaria (1) Contador (1) Dpto. Mercadeo (1) Dpto. de ventas (2) Otros Gastos Costos fijos Costos variables TOTAL EGRESOS ANUALES

2012 260,00 19.553,57 5.083.928,57

2013 268,76 27.961,61 7.515.017,46

2014 277,47 28.213,85 7.828.493,33

2015 286,04 28.221,42 8.072.558,33

2016 294,77 28.221,64 8.318.838,28

2017 302,87 28.221,65 8.547.608,39

504,27 5.701,90 11.289,77 4.276,43 2.280,76 484,66 855,29 741,25 1.482,50 28.509,52 2.210.990,95 190.332,95 2.457.450,25

553,90 6.263,03 12.400,79 4.697,27 2.505,21 532,36 939,45 814,19 1.628,39 29.470,29 2.285.501,34 196.747,17 2.542.053,39

19,07 6.870,72 13.604,02 5.153,04 2.748,29 584,01 1.030,61 893,19 1.786,39 30.425,13 2.359.551,59 203.121,78 2.625.787,82

20,89 7.526,42 14.902,31 5.644,81 3.010,57 639,75 1.128,96 978,43 1.956,87 31.365,27 2.432.461,73 209.398,24 2.709.034,25

22,87 8.241,50 16.318,17 6.181,12 3.296,60 700,53 1.236,22 1.071,39 2.142,79 32.321,91 2.506.651,81 215.784,88 2.793.969,81

24,97 8.998,25 17.816,53 6.748,68 3.599,30 764,85 1.349,74 1.169,77 2.339,54 33.210,76 2.575.584,74 221.718,97 2.873.326,10

FLUJO DE CAJA
flujos netos:

2.626.478,33
(34.470.678,60)

4.972.964,07
2.754.697,72

5.202.705,50
2.984.439,16

5.363.524,08
3.145.257,73

5.524.868,47
3.306.602,12

5.674.282,29
3.456.015,94

Tabla 12. Flujo de caja del proyecto. Fuente: Elaboracin propia. Para realizar el anlisis financiero se utilizan tres indicadores financieros, el primero es el costo de capital WACC (del ingls Weighted Average Cost of Capital), el cual se relaciona con los recursos utilizados, y ms propiamente de la estructura de su financiacin; se trata de la tasa de descuento que debe utilizarse para traer a valor presente los flujos de caja y as valuar una empresa o un proyecto, siendo ste una medida ponderada entre la proporcin de recursos propios y recursos externos; es decir, sta tasa nos mide el costo medio de lo que ha constado la inversin. Para determinar el WACC se utiliza la siguiente frmula:

Donde: WACC: Promedio Ponderado del Costo de Capital Ke: Tasa de costo de oportunidad de los accionistas. Generalmente se utiliza para obtenerla el mtodo CAPM; es tambin segn algunos autores una tasa de descuento que mide el coste de capital entendido ste como una media ponderada entre la proporcin de recursos propios y la proporcin de recursos ajenos. CAA: Capital aportado por los accionistas
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D: Deuda financiera contrada Kd: Costo de la deuda financiera, se halla un tipo medio, siendo ste una media de todos los tipos de inters que paga la empresa ponderados por su peso en el balance con respecto al total de la deuda. T: Tasa de impuesto a las ganancias. El hecho de incluir los impuestos en la ecuacin tiene una explicacin muy sencilla: el beneficio fiscal que se produce (Tax Shield en ingls). En muchas economas, entre ellas la nuestra, los intereses son fiscalmente deducibles, por tanto cuanto ms deuda tengamos se entiende que menos impuestos se tienen que pagar y eso se traduce en el modelo DCF como una no salida de caja.

Otro indicador usado para el anlisis financiero es la TIR (tasa interna de retorno o tasa interna de rentabilidad), que se define como el promedio geomtrico de los rendimientos futuros esperados de dicha inversin, y que implica por cierto el supuesto de una oportunidad para "reinvertir". En trminos simples en tanto, diversos autores la conceptualizan como la tasa de inters (o la tasa de descuento) con la cual el valor presente neto (VPN o VNA por sus siglas en ingls) es igual a cero. El VAN o VPN es calculado a partir de los flujos de caja proyectados. Es un indicador de la rentabilidad de un proyecto: a mayor TIR, mayor rentabilidad. Segn Merton Miller, slo se deben aceptar aquellas inversiones cuyo rendimiento supere el costo de capital de lo contrario se destruye valor; es decir: si TIR>WACC se debe aceptar de lo contrario se destruye valor (Dumrauf, 2001). Tambin se considera el VPN siendo obligacin el que ste sea positivo. Para el proyecto se plantean tres escenarios en la estructura de la financiacin: 1. El proyecto siendo financiado completamente por capital financiero externo presenta: VNA: TIR: Wacc: USD$ 76.614.257,68 32,9% 6,0%

2. Si el 99% de la inversin inicial es financiada por capital propio se tiene: VNA: TIR: Wacc: USD$ 13.920.403,48 5,7% 72,2%

3. Financiando un 80 % con capital propio y un 20% con capital financiero (deuda) se tienen:
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VNA: TIR: Wacc:

USD$ 19.703.411,41 18,6% 8,2%

Slo en los escenarios uno y tres cumplen con que la TIR es mayor que el WACC, y esto se podra explicar por la representacin del escudo fiscal en los flujos de caja se entiende que entre ms deuda menos impuestos se pagan. Cualquiera de los dos escenarios son tiles slo que la financiacin es ms factible para el caso tres. 11 ANLISIS DE RIESGO E INCERTIDUMBRE 11.1 Metodologa RFRM Se us la metodologa Risk Filtering, Ranking and Management (RFRM) (Haimes, 2009). Dicha metodologa propone el desarrollo de 8 fases en el estudio de riesgos inherentes a un proyecto, las cuales son:

11.1.1 Identificacin de escenarios Se plantea un Modelo Jerrquico Hologrfico (HHM por sus siglas en ingls), en el cual se describe el sistema como est planeado en un escenario exitoso. En el caso del proyecto que se describe en este trabajo, se plantea el proceso mediante el cual el negocio de producir cemento geopolimrico ser exitoso:

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Figura 27. Proceso simplificado que llevar al xito del proyecto en cuestin. Fuente: Elaboracin propia

11.1.2 Filtro de escenarios Los escenarios de riesgo identificados en la fase anterior se filtran de acuerdo a las responsabilidades e intereses del usuario actual del sistema. El modelo jerrquico hologrfico aplicable al proyecto se muestra a continuacin:

62

Figura 28. Modelo Jerrquico Hologrfico asociado a los escenarios de riesgo del proyecto . Fuente: Elaboracin propia. 11.1.3 Filtro de doble criterio y ponderacin Los escenarios de riesgos que quedan se filtran usando probabilidades cualitativas y asociando a estos sus consecuencias. 11.1.4 Evaluacin multicriterio Se desarrollan once criterios para relacionar la habilidad del escenario de riesgo de derrotar las defensas del sistema.

1. No Identificacin. 2. No controlabilidad. 3. Trayectorias de falla mltiple. 4. Irreversibilidad. 5. Duracin de los efectos. 6. Efectos en cascada. 7. Ambiente de la operacin. 8. Desgaste y falla. 9. Interferencias de hardware, software, humana, organizacionales. 10. Complejidad y comportamientos emergentes. 11. Inmadurez del diseo. 11.1.5 Ponderacin cuantitativa
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El filtro y ponderacin de los escenarios de riesgos contina llevndose a cabo con base en una matriz de escalas cualitativas y cuantitativas, de probabilidad y consecuencia. 11.1.6 Manejo de riesgos Consiste en la identificacin de las opciones de manejo de riesgos para manejar los escenarios filtrados, y la estimacin de costos, comportamiento de las utilidades, y reduccin de la de que se llegue a dar cada uno. 11.1.7 Medidas ante la prdida de tems crticos Mediante la evaluacin del desempeo de las opciones seleccionadas en la fase 6 contra los escenarios previamente filtrados durante las fases 2 a 5. 11.1.8 Realimentacin operacional Se usa la experiencia e informacin adquirida durante la operacin para refinar el filtro de escenarios y los procesos de decisin de las fases anteriores. La siguiente figura resume la metodologa a seguir para evaluar los riesgos y disear estrategias de mitigacin de estos.

64

Figura 29. Fases de la metodologa Risk Filtering, Ranking and Management (RFRM). (Haimes, 2009). 11.2 Anlisis de sensibilidad frente al mercado: variacin de precios del cemento Variaciones en la oferta y la demanda pueden variar los precios, las condiciones del clima pueden afectar los despachos e impedir que todo el producto se venda, y por consiguiente, los ingresos operacionales, el VPN, la TIR y el punto de equilibrio se ven afectados, pudiendo nuestros clculos ser insuficientes para impedir que el proyecto fracase. Ya que contamos con un modelo de costos que es dinmico, podemos crear escenarios que nos permitan estimar que pasara si se dan ciertas condiciones en el mercado o en la planta. Simularemos escenarios de precios cambiantes y su afectacin sobre los costos de produccin y las variables financieras. Veamos datos sobre los precios entre 2006 y 2012 del cemento en dlares (Argos, 2011), para tener claro cmo es que pueden cambiar estos de ao a ao. Tngase en cuenta que la simulacin se hace con precios reales ajustados a 2012 mediante la tasa de inflacin promedio que da el DANE entre 2000 y 2010. Ao Precio cemento
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Precio cemento

Argos ajustado a 2012 2006 196 311,027367 2007 245,3 360,426177 2008 266,4 362,434259 2009 297 374,134464 2010 292 340,5888 2011 290 313,2 2012 250 250 Tabla 13. Histrico precios de la tonelada de cemento Argos. (Argos, 2011). De estos datos podemos extraer una funcin de probabilidad mediante percentiles: Percentil Precio 0,05 268,30821 0,25 320,0472 0,5 340,5888 0,75 348,975216 0,95 337,84992

Argos

Tabla 14. Percentiles de precios histricos reales del cemento Argos. Fuente: Elaboracin propia mediante Excel y datos de Argos.

Figura 30. Grfico de percentiles de precios reales del cemento Argos. Fuente: Elaboracin propia mediante Excel y datos de Argos.
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A partir de esta curva, se puede concluir que se est viviendo actualmente un escenario pesimista de precios, lo cual indica que estos eventualmente podran mejorar en el mercado, mejorando aun el nivel de ingresos. Un escenario de alta probabilidad es el precio correspondiente al percentil 50%, otro ms optimista pero menos probable es el percentil 75%. Veamos que pasara en cada caso: Percentil Precio 2012 0,05 0,25 0,5 0,75 real Punto de Ingresos equilibrio operacionales (ton/da) (USD) 268,30821 30 $ 13,400 320,0472 25 $ 16,000 340,5888 20 $ 17,000 348,975216 18 $17,400 VPN (USD) TIR (%)

23761000 50141000 60287000 64345000

20.5 30.9 34.4 35,8%

Tabla 15. Estimacin de la variacin de parmetros financieros frente a la variacin del precio del cemento en el mercado. Fuente: Elaboracin propia mediante el uso del modelo de OHara. Con esto tenemos pues el rango que cada una de las variables financieras de relevancia del proyecto frente a la variacin de precios, y estos escenarios arrojan todos valores positivos, lo cual le da fuerza al proyecto frente a las fluctuaciones posibles del mercado. 12. FUENTES Y MECANISMOS DE FINANCIACIN La financiacin se har de dos formas, la primera por parte de capital propio por parte de la cementera Argos, ya que segn la revista Portafolio sta invertir cerca de 120 millones de dlares para ampliar su presencia en el continente y considerando que el 60% de sus ingresos son por ventas en el pas, se espera que Argos aporte ste 80% de la inversin inicial,(Gmez, 2012); mientras que el otro 20% ser financiado con prstamo o apalancamiento financiero por parte de Bancolombia. 13. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Con la necesidad diaria de 120 t/da de arcilla y produccin de 53,57 t/da de cemento el

proyecto es financieramente viable, debido a que la TIR > Wacc y VNA: USD$ 19.703.411,41. Se recomiendo replantear la forma de obtencin de materia prima debido a que si realizamos minera, se puede controlar la produccin de arcilla y el abastecimiento a la planta. El costo variable de produccin diario se reduce con el aumento de la produccin. Esto es cierto debido a que cuando se produce en pequeas cantidades, se tiene una capacidad ociosa del capital, lo cual reduce la diferencia entre los costos fijos y las
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ventas, reduciendo las ganancias por consiguiente, mientras que ocurre lo contrario cuando se aumenta la produccin por da. La empresa genera impactos ambientales, que aunque por la naturaleza misma del proyecto son mucho menores que los generados por las empresas tradicionales de produccin de cemento, se propone un plan de mitigacin que ayuda a reducir, prevenir o dado el caso remediar los impactos generados por la puesta en marcha y funcionamiento de la planta propuesta de produccin de cemento y que adems vela por la integridad fsica del trabajador directamente involucrado en la zona del impacto. En el caso de estudio que se trata en este trabajo, se tiene un comportamiento de la TIR donde se verifica un modelo de rendimientos decrecientes a escala, debido al comportamiento logartmico de esta frente al ritmo de produccin de la planta. El modelo de costos OHara es un modelo que estima todos los costos relacionados con una mina de superficie. En el caso de estudio presente, se adapt dicho modelo eliminando todos los costos de minera y teniendo todos los de planta. Este modelo recoge la experiencia de ms de 1200 proyectos mineros (Hustrulid, 1995), y su ventaja es el permitir a quienes estiman los costos de un proyecto el plantear escenarios de produccin y ver sus consecuencias econmicas. Un modelo de costos permite a los evaluadores de proyectos tener un patrn de comparacin frente a las cotizaciones del mercado, pues es un referente de experiencias anteriores. Si un buen modelo de costos plantea valores monetarios menores a los arrojados por las cotizaciones, se tiene un indicio de la posibilidad de reducir los costos realizando una investigacin ms exhaustiva de precios de mercado o de requerimientos reales del proyecto de ingeniera en cuestin. Sera financieramente ms rentable tener en la estructura de capital un aporte de deuda del 100 % ya que esto nos aumenta la TIR y el VNA, pero por dificultades de adquisicin de prstamos se elige una estructura donde el patrimonio es 80% y la deuda 20%, que Argos est invirtiendo constantemente para mantener el liderazgo en el mercado de cementos. En Colombia no se produce cemento geopolimrico, por tal, ste producto sera innovador en el mercado y no tendra competidor directo. La operacin de la planta se resume a un proceso relativamente sencillo que consta de 8 tipos de maquinaria y donde la extensin de los predios es muy poca 1729.682 m2. Con las condiciones planteadas en el informe se planea abarcar un 0,01% de la demanda nacional de cemento con una produccin de 31284.15 t/ao. El cemento geopolimrico tiene muchas ventajas tanto fsicas como ambientales y econmicas, que hacen que la inversin inicial del proyecto USD$ 34.878.890,58, no se aprecie tan costosa. Se recomiendan realizar ms anlisis de laboratorio a las arcillas de Altavista para tener certeza de que su calidad es la adecuada para el cemento, como anlisis de Difractometra de rayos X, anlisis de microscopio electrnico de barrido, entre otras. (Tobn, 2012). Si bien el proyecto es viable, con las condiciones planteadas en este informe, se recomienda ms indagacin al respecto, puesto que la informacin es muy limitada;
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luego es ms factible trabajar en este tipo de proyectos con una mayor cantidad de tiempo. 14. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Acueducto de Bogot. (2012). Estructura tarifaria para los suscriptores atendidos en Bogot d. c. por la empresa de acueducto. Tarifas acueducto ao 2012. Direccin de apoyo comercial. Gerencia corporativa servicio al cliente. Tarifas cargo fijo y consumo. AKC. (2012). Tarifas aplicadas el 2 de enero de 2012. Aguas kpital Ccuta S.S. ESP. Alcalda Mayor de Bogot. La Ciudad [en <http://www.bogota.gov.co/portel/libreria/php/01.2707.html> [Citado en 2012]. lnea].

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15. Anexos A1: Ubicacin

Tabla A1. Tabla de anlisis de ponderacin por puntos para los diferentes criterios planteados para la ubicacin. Fuente: Elaboracin Propia.
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Mtodo Brown-Gibson para la ubicacin del proyecto Factores objetivos Como factores objetivos se consideran todos los que afectan directamente el proceso desde el punto de vista de costos. En el caso del proyecto de cemento geopolimrico, se consideran factores objetivos: las materias primas (arcilla aluminosilicatada), energa elctrica, vas de transporte, combustibles, agua. Los costos se asignaron entre 10 y 100 puntos, dichos puntos son proporcionales a los costos reales por ao de cada uno de estos factores para el proyecto, los cuales estn sustentados en la tabla de alternativas consideradas de la seccin 4.2. Materias Localizacin primas Medelln 10 Bogot 10 Tunja 10 Bucaramanga 10 Ccuta 10 Transporte Combustibles Agua Total Inverso Factor Ci (1/Ci) objetivo 30 30 12,3 100,5 0,0099 32% 50 50 28,8 161,3 0,0061 20% 100 100 25,2 257,7 0,0038 13% 60 60 14,7 163,2 0,0061 20% 80 80 18,7 207,1 0,0048 16% Total 0,0309 Tabla A2. Factores objetivos (Escala para los costos Ci de 10 a 100. Se asigna 10 al tem ms econmico y 100 al ms costoso). Fuente: Elaboracin propia. Energa elctrica 18,2 22,4 22,4 18,6 18,4

Factores subjetivos Importancia de cada factor en el proyecto Para el proyecto, hay factores subjetivos que tienen impacto sobre este y lo pueden beneficiar o perjudicar, de manera que en cuanto al proyecto que se estudia en este informe, tenemos la siguiente comparacin pareada de los diferentes factores subjetivos. Es claro que el orden pblico tiene gran importancia para nuestro proyecto por encima del clima y la educacin, debido a que este factor puede ser determinante para rechazar o aceptar el proyecto ms que los otros dos. Los resultados de esta comparacin se muestran a continuacin. Factores Clima Educacin Orden publico (frente al proyecto) Clima Educacin Orden pblico (frente al proyecto) 1 0 0 1 1 0 1 1 1 Total Suma Wj 1 17% 2 33% 3 50% 6

Tabla A3. Comparacin pareada de los factores subjetivos. Fuente: Elaboracin propia. Ponderacin del factor clima
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Las ciudades que estn a mayor altura sobre el nivel del mar tienen mayor pluviosidad (Garca, 2012), y esto afecta el transporte pues las vas pueden verse expuestas a derrumbes por causa de la saturacin de agua que tienen los suelos en pocas de fuerte invierno. Con base en esto, le damos prioridad a ciudades con menor altura sobre el nivel del mar en este aspecto. Factor Localizacin Medelln Bogot Tunja Ccuta Bucaramanga Total Clima Ccuta 1 0 0 1 1

Tunja 1 1 1 1 1

Bogot 1 1 1 1 1

Medelln 1 0 1 0 1

Bucaramanga 1 0 0 1 1

Suma 5 2 3 4 5 19

Ri1 26% 11% 16% 21% 26%

Tabla A4. Factor clima para todas las ciudades. Fuente: Elaboracin propia. Ponderacin del factor Educativo El factor educativo en las principales ciudades de Colombia es ms alto que en las ciudades pequeas en general, por contar las primeras con ms infraestructura y ms demanda de educacin (DANE, 2005). En ciudades como Bogot, Medelln, Bucaramanga y Ccuta, de acuerdo a las estadsticas del DANE, hay un buen nivel de infraestructura para la educacin primaria, secundaria y universitaria, por encima de Tunja, que cuenta con slo una universidad (UPTC) y tiene problemas de cobertura educativa para el nivel medio. Factor Localizacin Medelln Bogot Tunja Ccuta B/manga Total Educacin Ccuta 1 1 0 1 1

Tunja 1 1 1 1 1

Bogot 1 1 0 1 1

Medelln 1 1 0 1 1

Bucaramanga 1 1 0 1 1

Suma de 5 5 1 5 5 21

Ri2 24% 24% 5% 24% 24%

Tabla A5. Tabla de ponderacin del factor educativo. Fuente: Elaboracin propia Ponderacin del factor Orden pblico (frente al proyecto) El orden pblico en relacin con el proyecto presenta a las ciudades de Tunja, Medelln, Bogot y Ccuta como ciudades donde es favorable por igual esta parte, en Bucaramanga se mantienen reservas por ser desde all que se orquest el rechazo al proyecto Angostura de la empresa canadiense Grey Star (Semana, 2011). Este hecho nos da a pensar que hay todava recelo por parte de las personas en esta ciudad hacia los proyectos que tengan que ver con minera,
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mientras que en las dems la actividad minera es parte de la vida de estas comunidades y hay ms facilidad de aceptacin por parte de ellos (DANE, 2005).

Factor Localizacin Medelln Bogot Tunja Ccuta B/manga Total

Orden publico Ccuta 1 1 1 1 0

(frente al proyecto) Tunja 1 1 1 1 0

Bogot 1 1 1 1 0

Medelln 1 1 1 1 0

B/manga 1 1 1 1 1

Suma 5 5 5 5 1 21

Ri3 24% 24% 24% 24% 5%

Tabla A6. Tabla de ponderacin del orden pblico. Fuente: Elaboracin propia. Resumen de Factores Subjetivos. A continuacin se muestran los puntajes finales de las ponderaciones de factores subjetivos.

Tabla Resumen de Factores Subjetivos Factor \Ubicacin Clima Educacin Orden publico (frente al proyecto) FS=Sumatoria(Rij*Wij) Rij Ccuta 21% 24% 25% 24% Wij Tunja 16% 5% 25% 17% Bogot 11% 24% 25% 22% Medelln 26% 24% 25% 25% B/manga 26% 17% 24% 33% 0% 50% 12%

Tabla A7. Resumen de Factores Subjetivos. Fuente: Elaboracin propia. Resultado final Los factores objetivos en este caso, segn Brown-Gibson, tienen un peso de 75% mientras que los subjetivos un peso del 25%. La suma de ambos factores con la ponderacin mencionada arroja los siguientes resultados:

Tabla resumen Localizacin Medelln Bogot Tunja

Factores objetivos 32% 20% 13%

Factores subjetivos 25% 22% 17%

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k (Brown - Gibson) 0,75 0,75 0,75

Total 30,3% 20,6% 13,6%

Bucaramanga Ccuta

20% 16%

12% 24%

0,75 0,75

17,9% 17,7%

Tabla A8. Resumen de macro localizacin. Fuente: Elaboracin propia. En conclusin, y despus de tener en cuenta los factores subjetivos y objetivos de mayor relevancia para el proyecto, se escoge la ciudad de Medelln como la sede del proyecto. En conclusin, y despus de tener en cuenta los factores subjetivos y objetivos de mayor relevancia para el proyecto, se escoge la ciudad de Medelln como la sede del proyecto. A2: Estudio Socio-Econmico.

Figura A1. Mapa de reas de conservacin y proteccin del patrimonio cultural y arquitectnico y ambiental. POT de Medelln (DAP, 2006a).

80

Figura A2. Mapa de centralidades y uso social obligado. POT de Medelln (DAP, 2006a).

Figura A3. Mapa de usos generales del suelo consignado en el POT de Medelln. (DAP, 2006a).
81

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A3: Proyeccin de la Demanda PRODUCCIN DE CEMENETO GRIS EN TONELADAS 2011 2012 2013 2014 2015 760747 868404 889360,826 984267,204 1064307,29 754075 747873,247 741705,497 735575,897 729486,821 1006055 1134438,93 1273745,01 1425880,91 1592553,67 850574 893030,274 936899,346 982384,682 1029636,62 933348 991456,308 1051976,42 1115267,21 1181604,25 863386 927632,167 995065,451 1066175,23 1141350,35 927678 1010911 1099122,54 1193107,05 1293520,75 937922 1014967,98 1096233,27 1182378,56 1273939,48 937029 1033219,6 1135993,16 1246433,82 1365464,07 948855 1053917,98 1166736,44 1288612,52 1420673,45 896966 945591,971 995975,336 1048372,11 1102974,1 960195 1041530,43 1127459 1218704,54 1315857,69

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre TOTAL PAS 9271296 9441779 10776830 11662973,9 12510272,3 13487159,7 14511368,6 15593187,6 16768345,3 A9. Proyeccin de produccin de cemento gris en Colombia. Fuente: Elaboracin propia.

2009 770545 766043 761566 757117 816612 734996 767767 790129 751160 750262 800924 804175

2010 629439 741123 813412 712880 813100 735585 815345 855570 784709 834039 812574 894003

2016 1133555,11 723439,75 1775461,9 1078782,55 1251229,45 1220942,59 1400976,93 1371408,98 1493966,81 1564012,72 1159945,93 1419464,93

2017 1221487,39 717435,645 1976376,48 1129939,16 1324371,17 1305292,29 1516084,54 1475270,56 1632835,23 1719748,21 1219440,13 1530064,53

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Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre AO

2009 -

2010 -22,418% -3,362% 6,374% -6,205% -0,432% 0,080% 5,835% 7,649% 4,275% 10,045% 1,434% 10,048% 1,806%

2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 17,260% 12,397% 2,356% 9,642% 7,520% 6,109% 7,199% 1,718% -0,829% -0,832% -0,833% -0,835% -0,836% -0,837% 19,148% 11,317% 10,937% 10,670% 10,466% 10,302% 10,166% 16,188% 4,754% 4,682% 4,630% 4,589% 4,556% 4,527% 12,884% 5,861% 5,753% 5,675% 5,614% 5,565% 5,523% 14,802% 6,926% 6,777% 6,670% 6,587% 6,519% 6,462% 12,109% 8,233% 8,026% 7,877% 7,763% 7,670% 7,592% 8,780% 7,591% 7,413% 7,286% 7,187% 7,107% 7,040% 16,256% 9,310% 9,047% 8,861% 8,717% 8,601% 8,505% 12,100% 9,969% 9,670% 9,458% 9,296% 9,165% 9,056% 9,409% 5,142% 5,059% 4,998% 4,950% 4,912% 4,879% 6,894% 7,809% 7,621% 7,487% 7,383% 7,299% 7,228% 12,388% 7,598% 6,773% 7,243% 7,058% 6,938% 7,008%

A10. Proyeccin de la variacin porcentual de cemento en Colombia. Fuente: Elaboracin propia.

84