CAPITULO 2. CLASIFICACIN DE LOS GENERADORES DE VAPOR.

Objetivo: El alumno conocer las caractersticas que determinan y diferencian a cada tipo de generadores de vapor. 2.1. Clasificacin. 2.2. Componentes de los generadores de vapor. 2.3. Dispositivos auxiliares. 2.3.1. Sistema de agua de alimentacin. 2.3.2. Sistema de combustible. 2.3.3. Sistema de control de presin. 2.3.4. Otros sistemas de control en los generadores de vapor. 2.4. Conceptos y relaciones fundamentales en una caldera de vapor. 2.4.1. Superficie de calefaccin. 2.4.2. Capacidad de produccin. 2.4.3. Calor liberado en el horno. 2.4.4. Calor transmitido al fluido, en los diferentes componentes: economizador, sobrecalentador, etc. 2.4.5. Rendimiento. 2.4.6. Porcentaje de carga. 2.5. Balance trmico de un generador de vapor. 2.6. Problemas ilustrativos.
CAPITULO II.- CLASIFICACION DE LOS GENERADORES DE VAPOR

Generador de vapor: Es la serie de dispositivos que aprovechando el poder calorfico de un combustible producen vapor. Un generador esta compuesto bsicamente por cuatro transmisores de calor que son: la caldera propiamente con su hogar, el precaletador de aire, el economizador y el sobrecalentador. Las calderas de vapor se clasifican de acuerdo a la posicin relativa de los gases calientes con respecto del agua, en acuotubulares y pirotubulares; por la posicin de los tubos (horizontales, verticales e inclinados), por la forma de los tubos (rectos o curvados). La eleccin de una caldera para un servicio determinado depende del combustible de que se disponga, tipo de servicio, capacidad de produccin de vapor requerida. Calderas pirotubulares: En estas calderas los gases calientes pasan por el interior de los tubos, los cuales se hallan rodeados de agua. Las calderas pirotubulares generalmente tienen un hogar integral limitados por superficies rodeadas de agua. En la actualidad las calderas pirotubulares horizontales con hogar integral se utilizan en instalaciones de calefaccin de baja presin, y

algunos tipos ms grandes para producir vapor a presin relativamente baja destinado a calefaccin y a produccin de energa. El cuerpo de la caldera, esta formado por un cuerpo cilndrico de disposicin horizontal, incorpora interiormente un paquete multitubular de transmisin de calor y una cmara superior de formacin y de acumulacin de vapor. La acumulacin de gases se realiza desde una cmara frontal dotada de brida de adaptacin, hasta la zona posterior donde termina su recorrido en otra cmara de salida de humos. El acceso al cuerpo por el lado de los gases, se realiza mediante puertas atornilladas y abisagradas en la cmara frontal y posterior de entrada y salida de los gases. El acceso por el lado del agua se realiza a travs de registros de mano y registros de hombre (en el caso de generadores de dimensiones mayores). Las calderas tipo paquete se construyen con capacidades que van de los 15 a los 800 c.c. para producir vapor con presiones de 1.05 a 31.6 kg/cm2 (15 a 450 lb/plg2). Calderas acuotubulares: En las calderas acuotubulares, por el interior de los tubos pasa el agua o vapor, los gases calientes se hallan en contacto con la superficie externa de aquellos, en contraste con el tipo tubular. Las calderas acuotubulares son las empleadas casi exclusivamente cuando interesa obtener elevadas presiones y rendimientos, debido a que los esfuerzos desarrollados en los tubos por las altas presiones son de traccin en vez de compresin, como ocurre en los pirotubos. Las calderas acuotubulares eran usadas en centrales elctricas y otras instalaciones industriales, logrando con un menor dimetro y dimensiones totales una presin de trabajo mayor, para accionar las mquinas a vapor de principios de siglo. En estas calderas, los tubos longitudinales interiores se emplean para aumentar la superficie de calefaccin, y estn inclinados para que el vapor a mayor temperatura al salir por la parte ms alta, provoque un ingreso natural del agua ms fra por la parte ms baja. Originalmente estaban diseadas para quemar combustible slido. La produccin del vapor de agua depende de la correspondencia que exista entre dos de las caractersticas fundamentales del estado gaseoso, que son la presin y la temperatura. A cualquier temperatura, por baja que esta sea, se puede vaporizar agua, con tal que se disminuya convenientemente la presin a que se encuentre sometido dicho lquido, y tambin a cualquier presin puede ser vaporizada el agua, con tal que se aumente convenientemente su temperatura.

Calderas acuotubulares verticales. Las calderas de vapor verticales acuotubulares marca OLMAR, estn formadas por un tubo de gran dimetro en su interior al que se acoplan una serie de colectores por los que circula el agua. Este tipo de calderas permiten una muy fcil accesibilidad a su interior y estn especialmente diseadas para pequeas industrias tales como tintoreras, lavanderas, lcteos, panaderas.

Las calderas verticales OLMAR, se construyen con producciones que varan desde la obtencin de 70 Kg/h hasta 1.200 Kg/h y a unas presiones comprendidas entre 2 y 14 Kg/cm2. Se utilizan distintos tipos de combustibles, pero no solo los lquidos, sino que las calderas verticales OLMAR, permiten la construccin de hogares especiales para combustibles slidos, tales como orujillo, madera, e incluso en algunos casos se fabrican con hogares mixtos para combustibles solidos-liquidos. Ventajas: La Caldera de tubos de agua tiene la ventaja de poder trabajar a altas presiones dependiendo del diseo hasta 350 psi. Se fabrican en capacidades de 20 HP hasta 2,000 HP. Por su fabricacin de tubos de agua es una caldera "INEXPLOSIBLE". La eficiencia trmica est por arriba de cualquier caldera de tubos de humo, ya que se fabrican de 3, 4 y 6 pasos dependiendo de la capacidad. El tiempo de arranque para produccin de vapor a su presin de trabajo no excede los 20 minutos.

 El vapor que produce una caldera de tubos de agua es un vapor seco, por lo que en los sistemas de transmisin de calor existe un mayor aprovechamiento. El vapor hmedo producido por una caldera de tubos de humo contiene un porcentaje muy alto de agua, lo cual acta en las paredes de los sistemas de transmisin como aislante, aumentando el consumo de vapor hasta en un 20%.
ACCESORIOS DE UNA CALDERA DE VAPOR

Los accesorios que generalmente llevan las calderas son: vlvulas de seguridad, manmetro, columna de nivel de agua, regulador de agua de alimentacin, tapones fusibles, purgadores y aparatos de control. Vlvulas de seguridad. Se emplean para impedir que en las calderas se desarrollen presiones de vapor excesivas, abrindose automticamente a una presin determinada y dejando escapar el vapor. En las vlvulas de seguridad la presin de la caldera es vencida por un muelle, cuya tensin se puede ajustar por la parte superior. Un a palanca permite accionar la vlvula con la mano. Toda caldera debe tener por lo menos una vlvula de seguridad cuando la superficie de calefaccin sea menor de 50 m2 o cuando la capacidad evaporativa no exceda de 1000 kg de vapor por hora. Cuando su superficie de calefaccin o capacidad evaporativa se exceda de los valores indicados deber tener dos o ms vlvulas. Las vlvulas de seguridad debern ser del tipo de resorte, de abertura y cierre instantneos que cumplan con los requisitos establecidos en las normas. La instalacin de las vlvulas de seguridad en las calderas deber llenar los requisitos siguientes: Estar colocadas en la parte superior y lo ms cercana posible a la caldera. Conectarse a la caldera fuera de cualquier otra salida de vapor sin el uso de tubera o conexiones innecesarias. No se instalarn vlvulas de ningn tipo entre las vlvulas de seguridad y la caldera. Los tubos de descarga de las vlvulas de seguridad debern tener un dimetro igual a la conexin de descarga de la vlvula.

Las vlvulas de seguridad, se clasifican bsicamente en: Vlvula de alivio, la cual se abre proporcionalmente en respuesta al incremento de presin que se presente corriente arriba de ella. Este tipo de vlvula se utiliza para lquidos. Vlvula de seguridad propiamente dicha, caracterizada por abrir completamente en forma rpida. Este tipo de vlvula se emplean para vapor o aire. Se debe tener mucho cuidado con la calibracin de cualquiera de los dos tipos de vlvula, ya que una presin de ajuste arriba de la necesaria permitir, en un momento dado, que la caldera trabaje a presin mayor que la debida, con los consiguientes riesgos operacionales, en tanto que, una presin de ajuste inferior a la requerida ocasionara que las vlvulas se abrieran con demasiada frecuencia, ocasionando desperdicios de energa.

Manmetro. Los manmetros nos permiten tomar las lecturas de la presin interna de la caldera. Todas las calderas debern tener cuando menos un manmetro conectado a la cmara de vapor, colocado de tal manera que est exento de vibraciones, pueda ser convenientemente ajustado y ofrezca una visin clara y despejada.

Columna de nivel de agua. Se montan en la parte lateral del cuerpo cilndrico da la caldera. La parte alta del nivel de agua se pon en comunicacin con la cmara de vapor del cuerpo cilndrico de la caldera, y el otro extremo, con la de agua. Las columnas de nivel forman parte de un control automtico de alimentacin de agua. Todas las calderas debern tener tres o ms grifos de prueba para comprobacin del nivel de agua, colocados a niveles visibles comprendidos entre los extremos visibles del cristal de nivel.

 A.-nivel superior de agua: 57 mm. (2-1/4) arriba de la tuerca inferior. la bomba de alimentacin de agua. para en este punto inicialmente llnese hasta este punto. B.- nivel inferior de agua: 44 mm. (1-3/4) arriba de la tuerca inferior. La bomba de alimentacin de agua arranca en este punto hasta restablecer el nivel de agua a 57 mm. (24/4). C.- corte por bajo nivel: 32 mm. (1.1/4) arriba de la tuerca inferior. El quemador se debe apagar al llegar el nivel de agua en este punto. Regulador de agua de alimentacin. Suministran automticamente a la caldera la misma cantidad de agua que se transforma en vapor y, como consecuencia, mantener casi constante el nivel de agua. Todos suelen trabajar, por lo regular, en combinacin con dispositivos de control montados en las bombas de alimentacin. Tapones fusibles. Las calderas (especialmente las pirotubulares) que trabajan a una presin relativa inferior a 16 kg/cm2 estn, por lo regular, protegidas por tapones fusibles. Estos consisten en manguitos de acero o bronce rellenados de una aleacin de estao que funde aproximadamente a 232 C, y se insertan en el cuerpo cilndrico de la caldera a la altura del nivel del agua mnimo permisible. El punto de fusin del estao es superior a la temperatura del vapor, e inferior a la temperatura de los gases calientes. El extremo pequeo del tapn esta en contacto con los productos

de la combustin; cuando el nivel de agua es lo suficientemente bajo para dejar descubierto el tapn, la aleacin se funde y el vapor se escapa por el agujero. De esta forma se impide que la presin de la caldera se haga excesiva, y, por otra parte, el escape del vapor atrae la atencin del vigilante y pueden adoptarse las medidas oportunas para evitar que se recaliente el metal de la caldera. Purgas. Van en la parte ms baja de la caldera y algunas veces tambin en el cuerpo cilndrico; se utilizan para sacar una cierta cantidad de agua con el fin de extraer de la caldera los lodos, sedimentos y espumas. Las impurezas de las grandes cantidades de agua vaporizada se van precipitando constantemente. En ocasiones se emplea un purgado (por el fondo) continuo, por medio de un tubo pequeo, para sacar las impurezas a medida que se precipitan. No obstante, cuando se sigue este procedimiento, los purgadores grandes hay que abrirlos de vez en cuando para sacar ms completamente los lodos acumulados. Quemador. Un quemador industrial de cualquier tipo, el quemador de una estufa o de un calentador de agua domestico, solamente son medios para quemar econmicamente los combustibles y su diseo es una consecuencia de los principios fundamentales de una combustin. Industrialmente hablando, se entiende por combustin la combinacin violenta, con desprendimiento sensible de calor y luz, del oxigeno del aire con el carbono, hidrgeno y azufre, que constituyen los elementos activos de los combustibles slidos, lquidos y gaseosos. Deben tomarse en cuenta hechos importantes: 1. Para poderse quemar, toda sustancia combustible debe estar en estado gaseoso. 2. Debe estar presente el elemento oxigeno, mezclado con el gas combustible en PROPORCION ADECUADA. 3. Debe disponerse de una fuente de calor externa de intensidad y cantidad adecuados para poder iniciar el proceso de combustin. Algunos de los componentes de un quemador son: Bomba de alimentacin de combustible Electrodos de ignicin Boquilla o espera Ventilador de tiro forzado Vlvula de regulacin automtica de combustible

Calentadores de aire. Los calentadores de aire tienen dos importantsimas funciones: enfriar los gases antes de entrar a la atmsfera y por lo tanto incrementar la eficiencia en el quemado de combustible, y al mismo tiempo incrementan la temperatura del aire para la combustin. Dependiendo de la presin y temperatura del ciclo, el tipo de combustible, y el tipo de caldera, una de las funciones tendr mayor importancia. En el caso de quemado de combustibles slidos con un alto contenido de humedad (como la madera, el bagazo, etc.) el uso del calentador de aire es sumamente importante para tener una buena combustin y un buen funcionamiento del sistema de quemado. Los calentadores de aire reducen la temperatura de los gases de combustin desde los rangos de 600 a 800 F hasta rangos de 275 a 350 F. En estas unidades el aire es calentado desde temperatura ambiente (80 F) hasta temperaturas entre 500 a 750 F, dependiendo del poder calorfico del combustible y el contenido de humedad.

Los calentadores de aire pueden ser de los tipos de conveccin y regenerativos. El tipo de conveccin se subdivide en tubular y de placa. LA siguiente figura representa una vista del calentador de aire tubular, en el cual se establece el principio de contracorriente. Los gases calientes entran en los tubos por la parte alta y salen por le fondo. El aire fro entra por la parte derecha del fondo, fluye lamiendo la superficie externa de los tubos y sale tal como aparece en la figura. Un calentador de aire tipo regenerativo se presenta en la siguiente figura. Consiste en un laberinto metlico en forma de tambor que gira lentamente, de manera que alternativamente es calentado por los gases y enfriado por el aire. Los gases que van a la chimenea fluyen en sentido ascendente a travs de la mitad del laberinto, y el aire inyectado por un ventilador desciende a

travs de la otra mitad. Una junta divisoria evita todo lo posible que el aire y los gases se mezclen.

Economizadores. Los economizadores ayudan a mejorar la eficiencia extrayendo el calor de los productos de combustin. En el economizador, el calor es transferido al agua de alimentacin, la cual entra a una temperatura apreciablemente menor que la del vapor saturado. Generalmente los economizadores son diseados para operar en contra flujo, con el sentido de flujo de los gases hacia abajo y el del agua hacia arriba.

Recalentadores. Los recalentadores son simples intercambiadores de calor destinados a comunicar energa adicional al vapor adems de la que posee en el estado de saturacin a una presin dada. Las calderas modernas de alta presin suministran vapor recalentado a temperaturas del orden de 621 C (1150 F). Los recalentadores que toman su energa de los gases de la chimenea se denominan de conveccin y los que quedan expuestos a la energa radiante de las llamas se conocen con el nombre de recalentadores de radiacin. Los recalentadores de conveccin tienen ms rendimiento al aumentar la produccin de la caldera; en los recalentadores de radiacin sucede lo contrario. Los recalentadores propiamente dichos tienen el objeto de llevar vapor parcialmente expansionado a la temperatura de recalentamiento hacindolo pasar por el interior de tubos colocados a travs de la corriente de los gases. La

siguiente figura muestra un recalentador de esta clase montado entre los recalentadores primario y secundario y equipado con un atemperador del tipo de pulverizacin, instalado por encima del recalentador.

Saturadores. En muchos procesos industriales se necesita disponer de vapor saturado en lugar de vapor recalentado. Si en tales industria se necesita tambin disponer de energa, la cual puede ser generada ms econmicamente mediante vapor recalentado, ser preciso producir a la vez vapor recalentado y vapor saturado. Las centrales industriales modernas recalientan el vapor y se sirven de aparatos denominados saturadorespara quitar el recalentamiento de la posicin del vapor requerida por los aparatos y procesos. Los saturadores pueden ser del tipo pulverizador y del tipo de superficie. En los primeros se quita el recalentamiento inyectando agua de alimentacin de la caldera (figura). En los segundos, mediante un intercambiador de calor, en el cual el agua y el vapor no se mezclan. Cada uno tiene una regulacin automtica.

OTROS DISPOSITIVOS AUXILIARES

SISTEMA DE AGUA DE ALIMENTACIN. Uno de los factores principales para la operacin ptima de una caldera es el de contar con un sistema de suministro de agua el cual sea adecuado para cada caso en particular. Esto es debido a que es indispensable mantener un nivel de agua constante en el interior de la caldera para que no ocurra un siniestro o falla de alguna de sus partes. Todo sistema efectivo de alimentacin de agua a calderas debe contar con: Reserva mnima de agua (tanque de almacenamiento) Equipo de bombeo Control de sistema

Reserva mnima. La cantidad de agua que se alimenta a una caldera es prcticamente la cantidad de vapor que se produce, por lo tanto la reserva de agua necesaria va en proporcin a la capacidad de la caldera. Un criterio recomendable para obtener la cantidad de agua de reserva y la capacidad del tanque es el de almacenar una cantidad mnima de agua suficiente para sostener la evaporacin de la caldera por lo menos durante 20 minutos. Ejemplo. Determinar la reserva mnima de agua necesaria para el funcionamiento de una caldera de 100 c.c de capacidad. Para satisfacer la demanda de agua de un caballo caldera durante un minuto, se requieren 0.261 litros (0.069 galones ). De lo anterior, una caldera de 100 caballos evaporar 26.1 litros/min. Si la reserva debe satisfacer la evaporacin de una caldera durante 20 minutos, entonces la reserva total mnima ser de 26.1 lts/min x 20 min. = 522 litros de agua El tanque de almacenamiento no deber ser ahogado en ningn momento, por lo tanto, el volumen total de ste debe ser: = = 746 litros

Esto es con la finalidad de dejar libre el 30 % del volumen del tanque. En la mayora de los casos para cumplir con el almacenamiento de agua adecuado se utiliza un recipiente el cual adems de mantener la reserva mnima de agua, sirve tambin para recibir los retornos de condensados de alta y baja presin (si los hay) y el cual se denomina tanque de condensados. El agua de alimentacin de las calderas debe estar a la temperatura ms alta disponible para evitar problemas de dilatacin, contracciones y choques trmicos dentro de la caldera, de aqu la conveniencia de utilizar el mismo tanque para almacenar la reserva mnima y recibir los retornos de condensados logrndose con esto elevar la temperatura del agua de repuesto necesaria. En ciertos casos en los que el agua de alimentacin disponible y las condiciones que se requieren para sta hacen necesario la desaereacin, entonces el tanque de condensados comn es sustituido por un desaereador. Un desaereador es parte de un equipo diseado primariamente para la remocin del aire y gases corrosivos (oxigeno y bixido de carbono) presentes en el agua de alimentacin y para el precalentamiento de la misma antes de entregarla dentro de la caldera. Quedando as ampliamente protegida la caldera y el equipo auxiliar conectado a ella.

En conclusin podemos decir que para contar con la reserva mnima de aguad e alimentacin es necesario tener un tanque de condensados, un desaereador o un sistema con la combinacin de ambos.

Fig 2.3 arreglo tpico del tanque de condensados con tapas planas y bomba de agua de alimentacin Equipo de bombeo y control del sistema. Existen cinco criterios de diseo que deben ser considerados antes de que una bomba de alimentacin de agua sea seleccionada: 1. Operacin continua o intermitente 2. Temperatura del agua manejada inicialmente 3. Capacidad 4. Presin de descarga

5. Carga neta de succin positiva requerida 1.- La primera consideracin que har tomar una decisin es determinar si la bomba va a funcionar de forma continua o intermitente; esta consideracin depende de una serie de factores tales como, el tipo de servicio de la caldera, tubos de agua o tubos de fuego, marca, etc. En la mayora de los casos de aplicacin de bombas de alimentacin de agua en calderas de tubos de fuego, stas estn dentro de un ciclo de operacin intermitente, mientras que, para calderas de tubos de agua el ciclo de trabajo para las bombas de alimentacin es continua. Las calderas con tubos de fuego son usualmente proporcionadas con un flotador sobre el cual acta un switch, el cual para y arranca la bomba de alimentacin entre cierto nivel. En este caso la lnea de descarga a travs de la bomba de alimentacin debe dirigirse directamente a la caldera sin restricciones en esta lnea. Las calderas de tubos de agua son usualmente proporcionadas con un tipo de regulador de agua de alimentacin el cual modula la cantidad de agua alimentada a la caldera entre ciertos niveles predeterminados, en este caso la bomba trabajar continuamente y sta operar entre sus rangos de mnima y mxima capacidad. Cuando la caldera de tubos de fuego es proporcionada con algn tipo de vlvula motorizada en la lnea de alimentacin, la bomba de alimentacin puede ser seleccionada para operar intermitente o continua dependiendo de las especificaciones. Es improbable que una caldera de tubos de agua sea proporcionada con un simple switch para operacin intermitente de la bomba de alimentacin de agua. Es importante saber si la bomba opera en forma intermitente o continua, debido a que la capacidad, presin de descarga y tipo de bomba seleccionada depender de esta consideracin. Existen dos tipos de bombas disponibles por seleccionar, stas son: Bomba tipo turbina Bomba tipo centrfuga Como una regla general la bomba tipo turbina es frecuentemente seleccionada para operacin intermitente y la bomba centrfuga para operacin continua.

2.- La temperatura del agua inicialmente manejada por la bomba es tambin un criterio importante en la seleccin de ella, usualmente estn disponibles bombas estndar con rangos de temperatura entre

aproximadamente 100 C (212 F) a 104 C (220 F), mientras que otras bombas estn disponibles para temperaturas hasta de 121 C (250 F) o mayores con enfriamiento externo. Si la temperatura es mayor de 121 C ser necesario consultar al fabricante.

3.- Todas las bombas tipo turbina tienen que ser seleccionadas para una capacidad de 1.5 o 2.0 veces la capacidad de evaporacin de la caldera para la que se va a utilizar, a menos que las especificaciones requieran valores ms altos. Las bombas centrfugas (operacin continua) deben ser seleccionadas sobre la base de 1.10 a 1.15 veces la capacidad de evaporacin de la caldera. Aumentar este factor una determinada cantidad de litros (dependiendo de la bomba y el tamao del motor seleccionado) requeridos para el orificio del by-pass.

4.- La presin de descarga de la bomba es otro principio el cual requiere cuidadosa consideracin. Si la tubera en la lnea de descarga de la bomba esta conectada directamente a la caldera (sin vlvula motorizada o regulador de agua en sta lnea) solamente es necesario considerar la presin de operacin de la caldera y las prdidas a travs de la lnea para determinar la presin de descarga en la bomba. Se debe tener la seguridad de que la presin de descarga seleccionada es siempre mayor que la presin de operacin de la caldera. Generalmente de 0.35 a 1.76 kg/cm2 (5 a 25 lb/plg2) por arriba de la presin de operacin de la caldera es una buena consideracin. Prcticamente todas las calderas con tubos de agua estn equipadas con reguladores de agua de alimentacin, por lo tanto la seleccin de la presin de descarga de la bomba centrifuga debe ser hecha sobre la base de aumentar 1.76 2.11 kg/cm2 (25 30 lb/plg2) a la presin de operacin de la caldera, quedando tambin consideradas las prdidas a travs de la lnea dentro de este incremento.

5.- El quinto criterio para la correcta seleccin de una bomba es la carga neta de succin positiva (NPSH). Cada diseo de bomba tiene un cierto requerimiento de MPS. Esta es la cantidad de lquido en cm. (pies) que deber ser presentada en la succin de la bomba para prevenir la cavitacin y para proporcionar una adecuada operacin. Es recomendable hacer una seleccin que tenga los ms bajos requerimientos de MPS posibles.

Usualmente una seleccin con un requerimiento bajo de MPS, establece una bomba grande y consecuentemente un motor de gran capacidad. Sin embargo hablando generalmente, es ms importante mantener la altura total a un mnimo tal, que seleccionar una bomba con un elevado NPSH.

SISTEMA DE ALIMENTACIN DE COMBUSTIBLE Abastecimiento de combustible. El almacenamiento de combustible lquido, generalmente se hace en tanques cilndricos, los cuales estn al nivel del piso o por debajo de l. Los tanques deben contar con registros pasa-hombre para limpieza y mantenimiento, as como tambin con los coples necesarios para llenado, ventilacin, medicin, extraccin, retorno y purga. Cuando los tanques son subterrneos, es conveniente acondicionar el lugar para inspecciones peridicas. Los dimetros de la lnea de succin y retorno, juegan un papel muy importante en la vida de la bomba de combustible, pues de ellas dependen las restricciones que se le impongan a la bomba de combustible. Clculo de la lnea de combustible de petrleo pesado. Las dimensiones de las lneas de combustible son de gran importancia para el buen funcionamiento de una caldera. Se debe tener particular cuidado en las dimensiones de la lnea de succin desde el tanque de almacenamiento a la bomba; la ubicacin adecuada de la bomba de combustible, as como tambin la determinacin de un vaco de succin (pulgadas de mercurio), dentro de lmites aceptables. La succin que ser impuesta a la bomba es causada por: 1. La elevacin vertical del tanque a la bomba 2. La cada de presin a travs de las vlvulas, coladeras, conexiones, etc. en la lnea de succin. 3. Las perdidas por friccin debidas al flujo de combustible a travs de la tubera de succin. Estas perdidas varan de acuerdo a: La temperatura de bombeo del combustible, el cual determina la viscosidad del mismo. La cantidad de combustible bombeado (GPH) La cantidad total de la lnea de succin (pies) Dimetro de la lnea de succin. Dos sugerencias importantes:

1. La succin impuesta a la bomba debe ser de 17 pulgadas de mercurio o menos a la lnea central de la bomba de combustible (cuando la bomba esta integrada a la caldera). 2. La viscosidad del combustible deber ser de 4000 S.S.U. por lo menos. Si bien, ciertos tipos de bombas para aceite pesado son capaces de desarrollar grandes vacos, no es prctico que operen por encima de 17 pulgadas de mercurio. Si el vaco es mayor, el combustible puede vaporizarse y causar problemas de bombeo. El punto al cual esto ocurre, depende de las caractersticas particulares del combustible. Un vaco mximo de mercurio propiciar tambin: Desgaste de la bomba. El cual deber ser considerado cuando bombeo aceite pesado. La posibilidad de la disminucin de la temperatura de bombeo de la que resultar un incremento en la viscosidad (mayor que 4000 S.S.U.) Algunas fallas en los filtros de succin. La curva temperatura.- viscosidad para petrleo pesado (la curva I SAC), ilustra la temperatura a la cual el combustible deber ser calentado para obtener la viscosidad de 4000 S.S.U. Los combustibles ms pesados, debern ser calentados hasta alcanzar una condicin bombeable. El grado ms pesado del combustible No. 6 (lnea A-B de la grfica viscosidad-temperatura), deber ser calentado a 115 F, para que alcance una viscosidad de 4000 S.S.U. Pueden ser usadas para la mayora de sistemas, las dimensiones de la lnea de succin recomendadas en la tabla No. 2. Para sistemas con condiciones diferentes a 10 pies de elevacin y 100 pies de lnea de succin, usar el siguiente procedimiento: I.- Altura de succin. Para obtener la altura de succin es necesario: Determinar la distancia vertical (pies) desde el fondo de la tubera de succin al centro de la bomba (bomba remota no integrada a la caldera). Y a partir de la grfica No. 3 obtener la elevacin en pulgadas de mercurio equivalente. II.- Cada de presin a travs de vlvulas, tuberas, conexiones, etc. Esta es una condicin variable para cada sistema.

Una consideracin segura es la de fijar 2 pulgadas de mercurio debidas a estas prdidas. Para obtener la elevacin de succin total sume la altura de succin obtenida en el inciso I, y la altura considerada por estas prdidas. Reste el valor de la elevacin total al valor de la altura de succin permisible para estos casos (17 plg. de mercurio). Siendo el resultado obtenido de esta diferencia el dato utilizable para determinar las dimensiones de la lnea de succin. III.- Cada de presin a travs de la lnea de succin. A partir de la tabla No. 1, y de acuerdo a la capacidad de la caldera (CC) obtenga la capacidad de la bomba (GPH). (si existen dos calderas con una lnea de succin comn determine el total de GPH a travs de la lnea). Finalmente, de acuerdo a la grfica No. 4 determine la dimensin de la lnea de succin, la cual deber resultar con una cada de presin (pulgadas de mercurio), igual a, o menor que el valor final obtenido en el inciso II.

EJEMPLO. determine la dimensin de la lnea de combustible de una caldera modelo CB de 300 caballos caldera, utilizando petrleo pesado como combustible. Elevacin vertical a la lnea central de la bomba 11 pies. Longitud de la lnea de succin a partir del inicio de la tubera de succin a la conexin de la bomba 110 pies.

SOLUCIN: 1.- A partir de la tabla No. 1 obtener la siguiente informacin.

La bomba no esta integrada a la caldera. La capacidad de la bomba necesaria es de 270 GPH. Mxima succin a la lnea central de la bomba, 17 pulgadas de mercurio.

De acuerdo a la grfica No. 3, una elevacin de 11 pies representa 9.4 pulgadas de mercurio. 2.- Si consideramos 2 pulgadas de mercurio debido a prdidas en vlvulas, filtros y conexiones, etc., se tendr un total de 11.4 pulgadas de mercurio. Y si para este caso tenemos una altura mxima de succin permisible de 17 pulgadas. La diferencia entre estos dos valores es: 17 11.4 = 5.6 pulgadas de mercurio. 3.- Con la ayuda de la grfica No. 4, de acuerdo al flujo de combustible que se va a manejar (en este caso 270 GPH). Tenemos que si utilizamos una tubera de 3 pulgadas se tendr una cada de presin de 2.5 pulgadas de mercurio por 100 pies de tubera y la cada total para la longitud de 110 pies es de: x 110 / 100 = 2.8 pulgadas de mercurio. El valor de la cada obtenida debe ser igual o menor a la diferencia obtenida en el inciso No. 2. Para este caso vemos que 2.8 pulgadas de mercurio es menor que el valor de la diferencia del inciso No. 2, de 5.6 pulgadas de mercurio. Por lo que la tubera de 3 pulgadas deber ser usada a partir del tanque de almacenamiento a la bomba.

La tabla No. 2, puede ser usada para obtener las dimensiones de la lnea de la bomba a la caldera y la lnea de retorno de la caldera al tanque. Para nuestro ejemplo vemos que para la lnea de la bomba a la caldera se debe usar una tubera de 1 pulgada, y para la lnea de retorno una tubera de 2 pulgadas.

Pulgadas de mercurio x 0.491 = lbs/plg2 Lbs/plg2 x 2.04 = pulgadas de mercurio.

Clculo de la lnea de combustible ligero (DIESEL). Las dimensiones de las lneas de diesel son de gran importancia para el buen funcionamiento de una caldera. Se debe tener particular cuidado en las dimensiones de la lnea de succin desde el tanque de almacenamiento a la bomba; la ubicacin adecuada de la bomba de combustible, as como tambin la determinacin de un vaco de succin (pulgadas de mercurio), dentro de lmites aceptables. La succin que ser impuesta a la bomba es causada por: 1. La elevacin vertical del tanque a la bomba 2. La cada de presin a travs de las vlvulas, filtros, conexiones, etc. en la lnea de succin. 3. Las perdidas por friccin debidas al flujo de combustible a travs de la tubera de succin. Estas perdidas varan de acuerdo a: La temperatura de bombeo del combustible, el cual determina la viscosidad del mismo. La cantidad de combustible bombeado (GPH) La cantidad total de la lnea de succin (pies) Dimetro de la lnea de succin. Dos sugerencias importantes: 1.- La succin empleada sobre la bomba debe ser: a).- De 10 pulgadas de mercurio o menos en el bloque de conexin de combustible (cuando la bomba esta integrada a la caldera). b).- 12 pulgadas de mercurio o menos en la bomba, cuando esta no este integrada a la caldera. 2.- La ms baja temperatura de bombeo que podramos encontrar sera algo as como 40 F (4.4 C) a esta temperatura la viscosidad del combustible sera de 68 S.S.U. Si las bombas de tipo de engranes (las cuales son usadas en sistemas de combustible ligero) son capaces de desarrollas grandes vacos (hasta de 28 pulgadas de mercurio aproximadamente), no es prctico operarlas arriba de 12 pulgadas de mercurio. Si el vaco es mucho mayor, el combustible puede vaporizarse y causar problemas de bombeo. El punto en el cual esto ocurrir, depende de las

caractersticas particulares de cada combustible. El uso del vaco mximo de 12 pulgadas de mercurio, tambin propicia: a).- La posibilidad de bombear a una temperatura a bajo de 40 F, de la cual resultara un incremento de viscosidad y b).- Algunas fallas en los filtros de succin. Puede ser usado para la mayora de los sistemas, las dimensiones de succin recomendadas en la tabla No. 2. Para sistemas con condiciones excedidas de 10 pies de elevacin y 100 pies de lnea de succin, use el siguiente procedimiento: I.- Elevacin en la succin.- Determine la distancia vertical (pies) desde el fondo de la tubera al centro de la bomba (bomba no integrada a la caldera) o a la conexin del block de combustible en la caldera (con la bomba integrada a la caldera). A partir de la grfica No. 3, determine la elevacin en pulgadas de mercurio.

Cadas de presin a travs de vlvulas, accesorios, filtros, etc. Estas son variables para cada sistema, una apreciacin segura es considerar 2 pulgadas de mercurio por las prdidas a travs de todas las vlvulas, accesorios, filtros, etc. Estas 2 pulgadas de mercurio, deben sumarse a la elevacin determinada en el inciso I, obtenindose el total. Reste este total al valor de la altura total permisible ( 10 pulgadas de mercurio para la bomba integrada a la caldera y 12 pulgadas de mercurio para la bomba separada de ella). El resto es usado para dimensionar la lnea de succin. Cada de presin a travs de la lnea de succin. Con referencia a la tabla No. 1, obtenga los GPM bombeados segn la capacidad de la caldera que va a ser usada (HP). (si existen dos calderas con una lnea de succin comn, determine el total de GPH a travs de la lnea). De acuerdo con la grfica No. 4 o No. 5, determine la lnea de succin, la cual debe tener una cada de presin (pulgadas de mercurio) igual o menor que la diferencia resultante en el inciso II. EJEMPLO.- Determinar las dimensiones de la lnea de combustible diesel de una caldera modelo M-100-60. La elevacin vertical es de 9 pies al bloque de conexin y habr una lnea de 110 pies de longitud a partir de la base de la tubera de succin al block terminal sobre la caldera. SOLUCION.- A partir de la tabla No.1 para una caldera modelo M-10060 obtenemos la siguiente informacin: La bomba esta integrada a la caldera , su capacidad es de 30 GPH y la mxima altura de succin recomendada es de 10 pulgadas de mercurio en el block de conexiones. De acuerdo a la grfica No. 3: 9 pies de elevacin representan 6.8 pulgadas de mercurio, entonces: Partiendo de 6.8 pulgadas de mercurio de elevacin de succin, ms 2 pulgadas de mercurio (debidas a la prdidas). Tenemos un total de 8.8 pulgadas de mercurio. Si tenemos una mxima altura de succin de 10 pulgadas de mercurio y una elevacin total de 8.8 pulgadas de mercurio. La diferencia es de 1.2 pulgadas de mercurio en la lnea de succin. A partir de la grfica No. 4 para 30 GPH, una tubera de pulgadas encontrar una cada de 2 pulgadas de mercurio por cada 100 pies de tubera. Para una lnea de 110 pies la cada ser de:

2 x 110 /100 = 2.2 pulgadas de mercurio La cada a travs de la tubera de pulgada es mayor que la muestra disponible de 1.2 pulgadas de mercurio, lo cual nos indica que no podemos utilizar la tubera de pulgada. Tomando ahora una tubera de de pulgada, con el dato de 30 GPH de acuerdo a la grfica No. 4 tenemos que: La cada por cada 100 pies de tubera es de 0.6 pulgadas de mercurio.

Y tenemos para los 110 pies la lnea: 0.6 x 110/100 = 0.66 pulgadas de mercurio La cual es menos que el valor de 1.2 pulgadas de mercurio. Por lo tanto deber ser usada una tubera de de pulgada a partir del tanque de almacenamiento al block de conexin de la caldera y tambin para la lnea de retorno al tanque.

SISTEMA DE ALIMENTACIN DE GAS. Recomendaciones. Un regulador de gas debe ser instalado en la tubera de cada caldera. Las siguientes recomendaciones deben ser consideradas en la seleccin de un regulador. 1. El regulador debe tener un rango de presin equivalente al del sistema de distribucin. 2. Capacidad.- La capacidad del regulador debe ser 15 % ms de la cantidad de gas que puede quemar la caldera para que d una regulacin adecuada. 3. Ajuste de resorte.- El resorte deber ser apropiado para ajustarse en un rango del 50% abajo y 50% arriba de la presin de regulacin adecuada. 4. Precisin en cierre instantneo.- El regulador debe incluir como caracterstica de fabricacin el conservar la presin regulada entre la caldera y ste, y no permitir que se eleve en lo ms mnimo la presin cuando se interrumpe el flujo de gas. 5. Regulador en paralelo.- Este tipo de instalacin podr ser usada si los requerimientos del volumen de gas son muy grandes y si la cada de presin deber ser reducida al mnimo. 6. Regulador en serie.- Este tipo de instalacin podr ser usado si la presin del gas disponible es de 5, 10 20 lb/plg2 manomtricas, dependiendo de

las caractersticas del regulador. Un regulador reducir la presin a 2 3 lbs/plg2. Y el segundo regulador reducir la presin necesaria del quemador. 7. Ubicacin del regulador. Por ambos lados del regulador deber haber tubera recta para asegurar un regulacin adecuada. Esto es particularmente importante en los reguladores del piloto El regulador puede ser localizado cerca de la conexin de gas, pero con 2 3 pies de tubera recta del lado de alta presin. Coladores y compresores de gas. Colador de gas.- Es recomendable el uso de un colador para proteger el regulador y otros equipos contra alguna impureza que pueda ir el la lnea de gas. Compresor de gas.- Si el gasoducto no tiene la suficiente presin de gas para los requerimientos de su caldera deber utilizar un compresor de gas. Este compresor incrementar la presin disponible a una presin satisfactoria. Precaucin. El uso de un compresor de gas deber ser discutido antes de efectuada la instalacin con la compaa distribuidora de gas. Todo el sistema de la lnea de tubera de gas, debe ser limpiado y soplado antes de usarse para eliminar cualquier impureza ocasionada en la instalacin. CALCULO DE LAS DIMENSIONES DE UNA LINEA DE GAS. 1. determinacin de los siguientes datos a partir de la capacidad de la caldera seleccionada (CC). a).- Flujo CFH a partir de la tabla No. 3 b).- Presin requerida a la entrada del tren de gas sobre la caldera (pulgadas de agua), de la tabla No. 4. c).- Densidad del gas (proporcionada por el distribuidor). d).- Presin garantizada, (pulgadas columna de agua), a la salida del medidor, del distribuidor de gas. 2. Seleccione un regulador de presin de gas (para instalarlo cerca de la caldera) el cual deber tener el rango de presin y capacidad adecuada. Consulte con un representante de los reguladores de gas, quien le proporcionar lo siguiente: a).- Mnima presin requerida a la entrada del regulador para una apropiada operacin (pulgadas columna de agua). b).- Cada de presin a travs del regulador para el flujo mximo CFH.

3. Reste el valor obtenido en 2.-a), del valor obtenido en 1.- d) La diferencia resultante, (pulgadas columna de agua), es la cada de presin permisible que puede ser tomada a partir del medidor a la entrada del regulador. 4. suponiendo que la densidad del gas (del inciso 1.-c), es: 0.75 0.50

Entonces las grficas Nos. 8,9,10,1,12, 13, pueden ser usadas para determinar las dimensiones correctas dela tubera. Usando el valor del flujo total del gas CFH (inciso 1.-a), selecciones la dimensin de la tubera (de acuerdo a la grfica 8 a 13), la cual debe resultar con una cada de presin igual o menor que el valor de la diferencia obtenida en el inciso 3. Nota. Los puntos representados en las grficas 8 a 13 fueron obtenidos de Low Pressure Journal Gas flow computer, American gas Journal, Inc. Dallas, Texas. EJEMPLO. Determine las dimensiones apropiadas de la lnea de gas para una caldera modelo CB-700-150. La longitud de la lnea de gas, ser de 60 pies y existirn 4 codos de 90 y 1 vlvula macho (de operacin manual) en la lnea entre la salida del medidor del gas y la entrada al regulador de presin de gas de la caldera. Solucin. 1.a).- De acuerdo a la tabla No. 3, el flujo ser de 6280 CFH. b).- De la tabla No. 4 la presin requerida a la entrada del tren de gas (brida de conexin) es de 6 pulgadas columna de agua. c).- La densidad del gas es de 0.60 segn la compaa de gas. d).- La presin disponible a la salida del medidor de gas deber ser de 10 pulgadas de agua. 2.- Seleccione un regulador el cual debe cumplir con: a).- Presin requerida a la entrada, 8 pulgadas de agua para regular aproximadamente las 6 pulgadas de agua del lado de la descarga. b).- Tener una cada mxima de 2 pulgadas columna de agua a travs de l, como mximo. 3.- 10 pulgadas columna de agua (inciso 1.-d) menos 8 pulgadas de agua (inciso 2.-a), entonces, 2 pulgadas de agua de elevacin ser el valor que tenemos para dimensionar la lnea de gas.

4.- Si el valor de la densidad esta entre 0.50 y 0.75, de acuerdo a las grficas No. 8 a No. 13, podemos determinar la dimensin correcta e la tubera, es decir: A partir de la grfica No. 10 con un flujo de 6280 CFH. Vemos que la tubera de 3 pulgadas tendr una cada de 1.75 pulgadas de agua, por cada 100 pies de tubera. Si tenemos 4 codos de 90 de 3 pulgadas, su longitud equivalente de acuerdo a la tabla No. 1, es: 4 x 8 pies = 32 pies de tubera de 3 de dimetro, si tenemos una vlvula macho de 3 pulgadas su longitud equivalente es de 12 pulgadas de tubera de 3 pulgadas. La longitud total equivalente de tubera es: 60 pies +32 pies + 12 pies = 104 pies As la cada de presin total a lo largo de la lnea es: 1.75 pulgadas de agua / 100 pies x 104 pies = 1.82 pulgadas de agua. Siendo este valor menor que la cada de presin permisible (inciso 3). De aqu que deber ser usada una tubera de 3 pulgadas a partir de la salida del medidor a la entrada del regulador.

SUPERFICIE DE CALEFACCION. Es la superficie de metal que esta en contacto al mismo tiempo con los gases de combustin y con el agua o vapor, es decir, es toda superficie de una caldera que est en contacto por un lado con el agua y por el otro lado est expuesta al fuego o a la corriente de los gases de combustin. Se mide del lado de los gases en m2 o pies2, en las calderas de tubos de humo y por el lado del agua en las calderas de tubos de agua. Las ecuaciones para el clculo de la superficie de calefaccin son:

En los tubos (mt2):

En el hogar (mt2):

En los espejos (mt2): AREA TOTAL = ATUBOS + AHOGAR + AESPEJOS (mt2) CAPACIDAD (HP CC) = AREA TOTAL / 0.465

CABALLO CALDERA. Se dice que una caldera tiene una capacidad de un caballo caldera cuando es capaz de producir 15.65 kg/hr ( 34.5 lb/hr) de vapor saturado de 100 C (212 F) utilizando agua de alimentacin de la misma temperatura. Cuando esta cantidad de vapor se produce por cada m2 de superficie de calefaccin se dice que la caldera esta trabajando con un 100% de carga. Capacidad nominal. Se obtiene de acuerdo a la siguiente expresin.

Sc = superficie de calefaccin.

Capacidad real. Q = cantidad de calor que se esta transmitiendo al fluido por hora en Kcal. o Btu. Q = ms (hv hc) ms = cantidad de vapor que esta produciendo la caldera por hora en Kg (lbs) hv = cantidad de calor que lleva la unidad de peso de vapor hc = cantidad de calor que lleva la unidad de peso del agua de alimentacin de la caldera. Porcentaje de carga (R). Se llama porcentaje de carga de una caldera a la relacin entre el calor transmitido por hora y el que se deba transmitir de acuerdo con la superficie de calefaccin a razn de 8450 kcal/hr/caballo (33500 btu/hr/caballo).

Por razn de su mejor diseo, las calderas modernas producen una cantidad de vapor superior a 15.65 kg/hr (34.5 lbs/hr) o una cantidad de calor superior a 8450 kcal/hr (33500 btu/hr). Por cada m2 de superficie de calefaccin.

En que unidades se mide la capacidad de una caldera? Una caldera o generador de vapor es un transmisor de calor, y por lo tanto, su capacidad est definida por la cantidad de calor transmitido y aprovechado por el agua y el vapor. La A.S.M.E. (American Society of Mechanical Engineers), define al caballo caldera como unidad de capacidad en los siguientes terminos: Es la evaporacin de 15.65 kg/hr (34.5 lbs/hr) partiendo de 100 C (212 F) a vapor de 100 C (212 F). Estas condiciones significan que el fluido absorber una cantidad de calor igual a: Q = 15.65 kg/hr (640 100) kcal/kg Q = 15.65 (540) = 8450 kcal/hr Q = 34.5 lbs/hr (1150.3 180) btu/lb Q = 34.5 (970.3) = 33 475.5 btu/hr EVAPORACION DE UNA CALDERA. Se llama evaporacin a la cantidad de (kg o lb) de vapor que produce una caldera bajo determinadas condiciones de presin absoluta en una hora y con determinada temperatura del agua de alimentacin. Por ejemplo, se dice de una caldera cuya evaporacin sea 1400 kg/hr a 8.8 kg/cm2 manomtricos, instalada en la ciudad de Monterrey y a la que se le alimenta agua a 60 C. O bien, de una caldera cuya evaporacin sea de 9000 lbs/hr a 145 lbs/plg2 manomtricas, instalada en la ciudad de Guadalajara, con agua de alimentacin de 160 F. LA EVAPORACIN ES LA MEDIDA DE LA CAPACIDAD DE UNA CALDERA. Las dificultades para designar la evaporacin de una caldera en estas condiciones, estriban en los siguientes puntos.

1. Una misma caldera puede operar a diferentes presiones en el trmino de una hora, dependiendo de la demanda de vapor y, en consecuencia, de la cantidad de combustible que se alimente. 2. La temperatura del agua de alimentacin vara constantemente. 3. La misma caldera puede estar instalada en sitios diferentes, a distintas altitudes sobre el nivel del mar.

Es decir, una misma caldera podra designarse en cuanto a capacidad (evaporacin) con un nmero infinito de valores, dentro de determinados lmites de presin de vapor, altitud y temperatura del agua de alimentacin. Para uniformizar nuestro criterio y evitar posibles confusiones, utilizaremos el trmino EVAPORACIN EQUIVALENTE (nominal) para referirnos a la evaporacin comparativa bajo las condiciones de presin absoluta al nivel del mar (1.033 kg/cm2, 14.696 lbs/plg2), de altitud cero y con agua de alimentacin a 100 C (212 F). Como la temperatura de saturacin al nivel del mar es de 100 C, la evaporacin equivalente es expresada en kg/hr desde y hasta 100 C, o bien en lbs/hr desde y hasta 212 F. Esto significa la cantidad de vapor en kg (lbs) que producir cada hora una caldera que reciba agua a 100 C (212 F) y la convierta en vapor a 100 C (212 F). Y utilizaremos el trmino EVAPORACIN REAL (de operacin), para referirnos a la evaporacin efectiva, bajo condiciones de presin manomtricas de acuerdo a la altitud del lugar de operacin de la caldera y con agua de alimentacin con una temperatura efectiva en el momento de estar en operacin. Para transferir las capacidades reales a las equivalentes, que son las que proporcionan los fabricantes, interviene el concepto FACTOR DE EVAPORACIN. Que es la relacin que existe entre la evaporacin equivalente y la evaporacin real, bajo cualquier condicin de operacin. Deber tenerse presente que las capacidades que se mencionan son capacidades mximas, es decir, considerando la dotacin mxima de combustibles que puede admitir una caldera. Si llamamos: Fe .- Factor de evaporacin WE.- Evaporacin equivalente Wr .- Evaporacin real Entonces tenemos:

El factor de evaporacin por ser un nmero abstracto, es igual en cualquier sistema de unidades. (ver factor de evaporacin en la seccin tablas y grficas generales). EJEMPLO. Una caldera tiene una capacidad de 950 kg/hr, desde y a 100 C pero en la prctica operar a una presin manomtrica de 9.14 kg/cm2 manomtricos con agua de alimentacin de 60 C. El factor de evaporacin (ver tablas), es de 1.118, la evaporacin real ser:

EJEMPLO. Si una caldera tiene una capacidad de 2070 lbs/hr desde y a 212F pero en la prctica operar a una presin manomtrica de 110 psig con agua de alimentacin de 140F. El factor de evaporacin es de 1.115

Si una caldera tiene una capacidad de un caballo caldera cuando es capaz de producir 15.65 kg/hr (34.5 lbs/hr) de vapor seco desde y a 100C (212F). En consecuencia cualquier evaporacin equivalente desde y a 100C (212F) dividida entre 15.65 kg/hr 34.5 lbs/hr, nos dar el nmero de caballos caldera correspondiente.

EJEMPLO. Si llamamos CC a los caballos caldera: y si

WE = 950 (kg/hr)

WE = 2070 (lbs/hr) Podemos resumir.

O bin.

De acuerdo a todo lo anterior vemos que el Factor de Evaporacin realmente se calcula considerando la relacin entre el calor que aprovecha en una caldera la unidad de peso de agua, hasta convertirse en vapor bajo las condiciones reales de operacin y la cantidad de calor que aprovecha la misma unidad de peso de agua, bajo las condiciones de presin y temperatura al nivel del mar.

EFICIENCIA TERMICA DE UNA CALDERA

La eficiencia de una caldera es la relacin entre el calor aprovechado por el fluido (agua y vapor) y el calor que suministra el combustible al mismo en una hora. La eficiencia de la caldera en su planta es determinada por dos factores:

1).Diseo de la caldera y limpieza de las superficies de calefaccin. 2).Diseo del quemador y habilidad de este para ser ajustado y sostener la relacin aire-combustible. 1.- Diseo de la caldera.El diseo de la caldera y la limpieza de las superficies de calefaccin, tanto del lado del agua como en el lado de los gases, son los factores que permiten la transferencia del calor al agua. Buen diseo y superficies limpias representan mxima transferencia de calor y menos prdidas por la chimenea. Diseos anticuados u holln e incrustacin en los tubos de la caldera, reducen la transferencia de calor, incrementan la temperatura de los gases en la chimenea y consecuentemente producen una eficiencia reducida. 2 .- Diseo de quemador.Todos los quemadores requieren un exceso de aire adicional a la cantidad de aire qumicamente necesario para la combustin. Si se suministra una cantidad de aire insuficiente para la combustin, la flama humear y cubrir los tubos de holln y carbn. En caso contrario, si emplea grandes cantidades de exceso de aire, el aire innecesario es calentado y este aire calentado es expulsado por la chimenea llevando consigo considerables cantidades de calor que es desperdiciado. Consecuentemente es importante en la eficiencia de operacin, la relacin airecombustible y deber ser comprobada con un analizador de gases. Los diferentes tipos de eficiencia , son tres: Eficiencia de combustin. Eficiencia trmica. Eficiencia total de la caldera.

Eficiencia de combustin.-

Esta es la efectividad exclusiva del quemador y est relacionada con su habilidad para quemar totalmente el combustible. La caldera propiamente tiene poca relacin, sobre la eficiencia de combustin. Con un 15% a 20% de exceso de aire, un buen quemador deber tener una eficiencia de combustin de 94% a 97%.

Eficiencia Trmica.-

Esta es la efectividad de la transmisin de calor en un cambiador de calor. Esta no toma en cuenta las prdidas por radiacin y conveccin (como por ejemplo: del cuerpo de una caldera, de la columna de agua, de la puerta trasera, etc.) u otras prdidas varias, tales como: la variacin en el poder calorfico, precisin en la medida del combustible, vapor y agua, o peso de los accesorios. Las prdidas por radiacin, conveccin y varias pueden ser de 1% a 3% de la capacidad desarrollada por la caldera y su valor depende del tamao de sta.
Eficiencia total de la caldera.-

Este es un trmino general y significa la eficiencia trmica total o sea la eficiencia combustible a vapor. La eficiencia total de una caldera es la relacin entre el calor aprovechado por el fluido (agua y el calor que suministra el combustible al mismo, en una hora. Algebraicamente la eficiencia de una caldera o generador de vapor se puede expresar as:

donde:

= Eficiencia del generador de vapor ms = Peso del vapor producido por hora Hv = Entalpia del vapor a la salida Hl = Entalpia del agua a la entrada Pc = Poder calorfico del combustible mc = Cantidad de combustible, quemado por hora, en peso.

Esta expresin tambin puede indicarse de la siguiente manera:

Donde: Qs = Calor suministrado Qp = Calor perdido.

Cmo comprobar la eficiencia de una caldera?

Mtodo directo. (de acuerdo a la frmula A) Se requiere de instrumentos apropiados para la medicin de la cantidad total de Kcal (Btu), contenidas en la cantidad de combustble utilizado (suministrado), y el total de Kcal (Btu) aprovechadas por el vapor o agua caliente producidas. Por ejemplo: el aceite combustible debe ser pesado para medir la cantidad utilizada durante un perodo de tiempo dado. El combustible deber ser tambin, analizado para determinar su poder calorfico en Kcal/kg (Btu/Ib). Con gas combustible, se deben emplear medidores calibrados para determinar la cantidad usada (por la caldera solamente), en un perodo de tiempo determinado. Se debe conocer tambin su poder calorfico en Kcal/m3 (Btu/pies3). La cantidad de vapor producido es generalmente, determinado con medidores del agua de alimentacin, y deber ser comprobado con medidores de flujo de vapor. Se debern usar calormetros, para determinar la calidad del vapor. Se deber llevar un control preciso del flujo y temperatura del agua de repuesto, de las lecturas del calormetro y de la presin del vapor, asimismo se deber mantener una carga constante en la caldera preferentemente en su capacidad mxima. En la mayora de los casos, el equipo de medicin, no est disponible y los clculos no pueden ser hechos convenientemente, o con precisin. De aqu, que un mtodo ms prctico es comnmente usado, y este mtodo proporciona un buen grado de precisin. Mtodo indirecto (de acuerdo a la frmula B. Aproximado) a).- Equipo requerido. Analizador de gases, para comprobar el contenido de CO2, O2, y CO en los gases de la combustin. Termmetro en la chimenea. Termmetro en el cuarto de calderas. Grficas para prdidas de calor a travs de la chimenea para distintos combustibles. Grficas de correccin para sumar prdidas por radiacin. Conveccin y prdidas varias. b).- Procedimiento. Despus de operar una caldera por varias horas, proceder de la siguiente manera: Tome la temperatura en la base de la chimenea. Mida el contenido de CO2 en el flujo de gases de la combustin.

Obtenga la diferencia de temperaturas entre la temperatura en la chimenea, y la temperatura del cuarto de calderas, con la finalidad de obtener las prdidas netas de temperatura en la base de la chimenea. Con estos datos y de acuerdo a las grficas 1E, 2E, 3E, y 4E, obtenga el porcentaje de las perdidas de calor, a travs de la chimenea. Sume las prdidas de calor por radiacin y conveccin y prdidas varias. Finalmente reste la cifra obtenida del 100% y obtendr la eficiencia de la caldera. Ejemplo No. 1.- Caldera modelo Cb de 100 caballos caldera de capacidad, con una presin de diseo de 1.05 Kg/cm2 (15 Lbs/puIg2). Combustible utilizado Gas natural. Si usted determina una temperatura en la base de la chimenea: de 340 F y una temperatura en el cuarto de calderas: de 80 0F. Entonces las prdidas netas de temperatura en la base de la chimenea son de: 340 - 80 = 260 0F. Netos Y s su lectura de CO2 es de 10% entonces con estos datos y a partir de la grfica 3E obtenemos una prdida de calor en la base de la chimenea de 15.6 %. Sume 2% por prdidas por radiacin, conveccin y prdidas varias, entonces: Total de Prdidas: 15.6% + 2% = 17.6% Finalmente; la eficiencia aproximada de la caldera es: 100% 17.6% = 82.4%

Ejemplo No. 2.- Caldera modelo Cb de 400 Caballos caldera de capacidad, con una presin de diseo de 10.5 Kg/cm2 (150 Lbs/puIg2). Combustible utilizado: Combustleo. Si usted determina una temperatura en la chimenea de 470 0F, y una temperatura en el cuarto de calderas de 70 0F. Entonces las prdidas netas de temperatura en la base de la chimenea son de: 470 - 70 = 400 F Netos Y si su lectura de CO2 es de 13%, entonces con estos datos y a partir de la grfica 2E obtendremos una prdida de calor en la base de la chimenea de 14.8%. Sume 2% por prdidas varias; entonces:
Total de prdidas: 14.8% + 2% = 16.8%

Finalmente la eficiencia aproximada de la caldera es: %

100 % - 16.8 % = 83.2

La eficiencia afecta directamente el costo del combustible. 1. El costo de operacin ms importante de cualquier caldera es el costo del combustible, una pequea diferencia en la eficiencia de la caldera (2% a 5%) puede hacer una gran diferencia en los pagos anuales de combustible. 2. Note que el incremento en el costo del combustible es ms grande que el porcentaje de disminucin en la eficiencia de la caldera, ejemplo: A 5% de cada de la eficiencia el costo del combustible se incrementa en 6.5%. A 7% de cada de la eficiencia el costo del combustible se incrementa en 9.5%. A 10 % de caida de la eficiencia el costo del combustible se incrementa en 14.3 %.

% CO2 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0

Diferencia de temperaturas entre el flujo de gas y el cuarto de calderas en grados fahrenheit 200 24.1 21.8 19.9 18.4 17.2 16.3 15.6 14.9 14.4 13.9 13.5 13.2 12.8 12.5 12.3 11.8 11.4 11.2 220 25.8 23.1 21.2 19.7 18.5 17.4 16.5 15.7 15.3 14.6 14.3 13.8 13.4 13.2 12.8 12.4 11.8 11.6 11.3 240 27.7 24.8 22.5 20.8 19.5 18.4 17.4 16.7 16 15.4 14.9 14.5 14.1 13.7 13.4 12.8 12.5 12.1 11.8 11.4 260 29.3 26.2 24.9 22 20.7 19.4 18.3 17.5 16.8 16.2 15.7 15.2 14.7 14.3 14 13.4 12.9 12.5 12.2 11.7 280 31.3 27.8 25.2 23.2 21.7 20.4 19.3 18.4 17.8 16.9 16.3 15.8 15.4 14.9 14.6 13.9 13.4 12.9 12.6 12.4 300 33.9 29.2 26.5 24.4 22.7 21.3 20.4 19.3 18.4 17.7 17.1 16.5 16 15.7 15.2 14.5 13.9 13.4 13 12.6 320 34.8 31.7 27.9 25.6 23.8 22.3 21.2 20.1 19.3 18.5 17.7 17.3 16.7 16.3 15.7 15 14.4 13.9 13.4 13.1 340 36.4 32.5 29.2 26.9 24.9 23.4 22 20.9 20.1 19.2 18.5 17.8 17.3 16.8 16.3 15.5 14.9 14.3 13.8 13.5 360 38.2 33.9 31.7 28 26 24.3 23 21.8 20.9 20.1 19.3 18.6 17.9 17.4 16.9 16.2 15.4 14.7 14.3 13.8 380 40 35.3 32 29.3 27.1 25.4 23.9 22.7 21.7 20.7 20 19.3 18.6 18.1 17.5 16.7 15.9 15.3 14.8 14.3 400 42.9 36.9 33.3 30.4 28.2 26.3 24.9 23.6 22.4 21.3 20.7 20 19.3 18.6 18.1 17.2 16.4 15.8 15.3 14.8 420 44.8 38.5 35.8 31.8 29.4 27.3 25.8 24.5 23.2 22.2 21.4 20.6 20 19.3 18.7 17.8 16.9 16.3 15.6 15.3 440 45.5 40 36 32.9 30.3 28.4 26.8 25.3 24.1 23 22.1 21.3 20.6 19.9 19.3 18.3 17.4 16.7 16.2 15.6 460 47 41.7 37.3 34.2 31.5 29.4 27.7 26.1 24.9 23.8 22.8 21.9 21.2 20.5 20 18.7 17.9 17.2 16.5 15.9 480 49 43.1 38.7 35.6 32.7 30.6 28.6 27 25.7 24.5 23.5 22.6 21.8 21.1 20.5 19.4 18.4 17.7 16.9 16.4 500 50.8 44.8 40 36.7 33.8 31.4 29.5 27.8 26.5 25.2 24.2 23.3 22.4 21.7 21 20 18.9 18.1 17.4 16.7

5 52 46 41 37 34 32 30 28 27 2 2 23 23 22 21 20 19 18 17 17