Per02-Ope-Operaciones de Perforación-Ypfcm2013

OPERACIONES DE PERFORACIN
ESCUELA DE COMPANY MAN

MDULO DE ESPECIALIDAD TEMA: Operaciones de Perforacin Enero 2013 Cdigo: PER02-OPE
OPERACIONES DE PERFORACIN
INDICADOR DE CARGAS Y FLOTACIN CIRCULAR MARTIN DECKER
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INDICADOR MARTIN DECKER EN EQUIPO CONVENCIONAL
INDICADOR MARTIN DECKER EN EQUIPO AUTOMATICO
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REGISTRADOR DE CARGA CONTINUO GEOLOGRAPH.
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AMORTIGUADORES DE IMPACTOS El amortiguador es una herramienta hidrulica-mecnica diseada para reducir el impacto sobre el trpano y la columna de perforacin usando un elemento absorbedor combinado llamado Resorte de Discos Fluidos (Fluid-Disc Spring). La herramienta se puede bajar con apertura parcial y puede trabajar tanto en expansin como en compresin segn las condiciones de perforacin. El amortiguador es el resultado de extensos estudios de laboratorio y numerosas pruebas de campo. Ventajas del uso del amortiguador: 1. Reduce el rebote o zapateo del trpano. 2. Prolonga la vida del trpano absorbiendo los golpes o impactos sobre el mismo. 3. Reduce los golpes y vibraciones sobre la columna de perforacin. 4. Protege de las vibraciones al equipo de superficie. El amortiguador presenta las siguientes caractersticas: 1. Excelentes caractersticas de deflexin. 2. Opera efectivamente hasta temperaturas de fondo de 400F, con sellos y aceite, ambos especiales para altas temperaturas. 3. El elemento absorbedor acta en ambas direcciones. 4. Mnima friccin en el mecanismo interno. 5. Herramienta robusta y rgida que no permite desviacin de la columna de perforacin. 6. Fabricado con acero especial para alta temperatura y llenado con aceite especial para refrigeracin controlada. 7. Funcionamiento independiente de la profundidad del pozo y/o condiciones del lodo. 8. Sistema de amortiguacin hidrulico-mecnico de diseo avanzado. 9. Inmune a los cambios de presin de fluidos en el pozo.
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PRPOSITO: El amortiguador se debe bajar entre el trpano y los portamechas dentro de los primeros 27 m y lo ms cerca posible del trpano para absorber ms eficazmente los golpes producidos durante la perforacin. BENEFICIOS: Aumenta la tasa de penetracin porque mantiene el contacto permanente del trpano con el fondo del pozo en las ptimas condiciones de peso y velocidad evitando el rebote o zapateo del trpano, resultando en una disminucin en el costo por metro. Aumenta la vida del trpano reduciendo los golpes en dientes, insertos y rodamientos. El amortiguador tambin reduce las vibraciones y golpes en la columna de perforacin y equipamiento de superficie disminuyendo los costos de mantenimiento e inspeccin. Es muy beneficioso su uso en formaciones duras y compactas y en zonas donde se intercalan rocas duras y blandas (areniscas y arcilitas). OPERACIN: Durante una perforacin normal el amortiguador debe bajarse entre trpano y portamechas. Cualquier peso, velocidad de rotacin, caudal y tipo de lodo puede utilizarse sin afectar el funcionamiento del amortiguador. Puede usarse entre los estabilizadores cuando el conjunto de fondo sea muy compacto. No se requiere ninguna operacin especial para bajar el amortiguador en pozo
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REGISTROS DE VERTICALIDAD.
Medicin de inclinacin (Totco) Sistemas Magnticos Medicin de inclinacin y azimut, una sola toma (single shot) Medicin de inclinacin y azimut, mltiple tomas (multi shot) Medicin de inclinacin y azimut, en tiempo real (MWD) Sistemas No Magnticos (Girscopo) Medicin de inclinacin y azimut, mltiple tomas (gyro) Medicin de inclinacin y azimut, en tiempo real (gyro)
REGISTRADORES CONTINUOS.
Medicin de inclinacin y azimut, en tiempo real (Measure While Drilling)
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SISTEMA TOTCO, CON ALAMBRE O CON SONDEO
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OTROS REGISTROS.
CARACTERSTICAS Registro continuo de inclinacin/ acimut de la perforacin. No se ve influenciada por la camisa de revestimiento de metal ni por materiales magnticos. Poca desviacin en comparacin con los giroscopios para medicin de velocidades angulares. MEDICIONES Inclinacin de la perforacin. Direccin de la perforacin. Desviacin de la perforacin. Profundidad vertical real.
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FALLA
En geologa, una falla es una discontinuidad que se forma por fractura en las rocas superficiales de la Tierra (hasta unos 200 km de profundidad) cuando las fuerzas tectnicas superan la resistencia de las rocas. La zona de ruptura tiene una superficie generalmente bien definida denominada plano de falla y su formacin va acompaada de un deslizamiento de las rocas tangencial a este plano. El movimiento causante de la dislocacin puede tener diversas direcciones: vertical, horizontal o una combinacin de ambas. En las masas montaosas que se han alzado por movimiento de fallas, el desplazamiento puede ser de miles de metros y muestra el efecto acumulado, durante largos periodos, de pequeos e imperceptibles desplazamientos, en vez de un gran levantamiento nico.
BUZAMIENTO
Perfil transversal de tres cuestas, con el buzamiento hacia la izquierda y con los estratos formados por rocas ms resistentes en colores ms oscuros que en las ms dbiles.
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El buzamiento es el sentido u orientacin de la inclinacin de los estratos en un relieve de plegamiento formado en rocas sedimentarias, que son las que se disponen en forma de capas o estratos. Otra definicin de buzamiento es el ngulo que forma el plano a medir con respecto a un plano horizontal, y debe ir acompaado por el sentido en el que el plano buza o baja.
CARACTERSTICAS
El buzamiento de un plano corresponde al ngulo que forma una de sus rectas de mxima pendiente con respecto a un plano horizontal, y el sentido de buzamiento, a su vez, es el mismo que poseen estas rectas.
MEDICIN DE RUMBO Y BUZAMIENTO
Esta se puede realizar sobre cualquier superficie plana o una envolvente de una superficie irregular. Es utilizada para establecer las posiciones espaciales de los estratos, diaclasas, fallas, limbos y planos axiales de pliegues y cualquier otra superficie de inters geolgico, igualmente es necesario ubicar esta medida geogrficamente a travs de una poligonal, triangulacin o con un GPS. Se refieren todos los rumbos nica y exclusivamente con respecto al Norte geogrfico, sin importar el color de la aguja. Cualquier plano geolgico posee un rumbo determinado y slo uno, salvo los planos horizontales (ya que todas las lneas contenidas en ellas son lneas de rumbo, y por lo tanto existen infinitos rumbos). El buzamiento de un plano se expresa mediante un valor angular en grados B (el valor B solo puede variar entre 0 y 90) los planos cuyo buz. son 0 son horizontales, (poseen infinitos rumbos), y los planos cuyo buz. son 90 son verticales (carecen de sentido de buzamiento). Este valor debe ir acompaado de uno de los puntos cardinales que corresponder al sentido en el cual el plano buza o baja. Cualquier plano en el espacio posee buz. en sentido Norte o sentido Sur, las nicas excepciones son: a) Los planos horizontales, por cuanto en ellos el buzamiento es nulo. b) Los planos verticales, ya que carecen de sentido de buz. c) Los planos cuyos rumbos sean Norte-Sur en los cuales el sentido de buz. es E o W.
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GRADIENTE DE FRACTURA
Definicin: Se define como la presin a la cual ocurre la ruptura de una formacin. Una prediccin exacta del gradiente de fractura es esencial para optimizar el diseo del pozo. En la etapa de la planeacin del pozo puede estimarse a partir de los datos de los pozos de referencia por medio del LOT. Determinacin del Gradiente de Fractura. Hay dos procedimientos comunes:
Prueba de Fuga (LOT) Bombear fluido a una velocidad lenta y controlada para aumentar la presin contra la cara de la formacin hasta crear una trayectoria de inyeccin de fluido en la roca, lo cual indica la presin de ruptura de la formacin expresada en densidad de fluido equivalente, lbs/gal.
Prueba de Integridad de la Formacin (PIT) Presurizar la columna de fluido hasta un lmite predeterminado que mostrar una presin hidrosttica de fluido de densidad equivalente hasta la cual el fluido no tendr fuga hacia la formacin ni la quebrar. Nota: una FIT no dar informacin para calcular la mxima Presin Anualr Permisible MAASP correcta o la Tolerancia al Influjo.
PRESIONES DE FORMACIONES
Presiones de Formacin
Formaciones No Consolidadas
Gradientes de Fractura
Formaciones con Alta Porosidad
Formaciones Cavernosas
Fallas No Sellantes Presin de Poros
Formaciones Fracturadas
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ARCILLAS
CLASIFICACIN:
Bentonita Illita Caolinita Clorita Arcilla de capas mezcladas
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PROBLEMAS CON LA ARCILLAS
Hidratacin e hinchamiento. Dispersin en el lodo.
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PERDIDAS DE CIRCULACION
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PEGA DE TUBERA
La pega de tubera representa uno de los problemas de perforacin ms comunes y ms graves. La gravedad del problema puede variar de una inconveniencia menor que puede causar un ligero aumento de los costos, a complicaciones graves que pueden tener resultados considerablemente negativos, tal como la prdida de la columna de perforacin o la prdida total del pozo. Un gran porcentaje de casos de pega de tubera terminan exigiendo que se desve el pozo alrededor de la pega de tubera, llamada pescado, y que se perfore de nuevo el intervalo. La prevencin y la correccin de los problemas de pega de tubera dependen de la causa del problema. Por lo tanto, para evitar y corregir eficazmente los problemas de pega de tubera, es importante entender las diferentes causas y sntomas, de manera que las medidas preventivas y los tratamientos apropiados puedan ser aplicados. Si la tubera se pega, ser necesario hacer todo lo posible para liberarla rpidamente. La probabilidad de que la pega de tubera sea liberada con xito disminuye rpidamente con el tiempo. Es crtico que la causa ms probable de un problema de pegadura sea identificado rpidamente, ya que cada causa debe ser corregida con diferentes medidas. Un problema de pegadura podra ser agravado fcilmente por una reaccin inapropiada. Una evaluacin de los sucesos que resultaron en la pegadura de la tubera indica frecuentemente la causa ms probable y puede llevar a medidas correctivas apropiadas. En general, la tubera se pega mecnicamente o por presin diferencial. La pegadura mecnica es causada por una obstruccin o restriccin fsica. La pegadura por presin diferencial es causada por las fuerzas de presin diferencial de una columna de lodo sobre balanceada que actan sobre la columna de perforacin contra un revoque depositado en una formacin permeable. La pegadura mecnica ocurre generalmente durante el movimiento de la columna de perforacin. Tambin es indicada por la circulacin bloqueada. Sin embargo, ocasionalmente se puede observar una cantidad limitada de movimiento ascendente/descendente o libertad de movimiento rotatorio, incluso cuando la tubera est pegada mecnicamente. La pegadura por presin diferencial ocurre generalmente cuando la tubera est estacionaria, tal como cuando se hacen las conexiones o cuando se realiza un registro. Est indicada por la circulacin completa y la ausencia de movimiento ascendente/descendente o libertad de movimiento rotatorio, con la excepcin del estiramiento y torque de la tubera. La pega mecnica de la tubera puede ser clasificada en dos categoras principales: 1. Empaquetamiento del pozo y puentes. 2. Perturbaciones de la geometra del pozo
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Los empaquetamientos y los puentes son causados por: Recortes depositados Inestabilidad de la lutita Formaciones no consolidadas Cemento o basura en el pozo Las perturbaciones de la geometra del pozo son causadas por: Ojos de llave. Pozo por debajo del calibre. Conjunto de perforacin rgido. Formaciones mviles. Bordes y patas de perro. Roturas de la tubera de revestimiento. La pega de tubera por presin diferencial suele ser causada por una de las siguientes causas/condiciones de alto riesgo: Altas presiones de sobre balance. Revoques gruesos. Lodos con alto contenido de slidos.
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OPERACIONES DE PESCA
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POZOS DIRIGIDOS
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SELECCIN DE CONJUNTO DE FONDO
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POZOS HORIZONTALES
CLASIFICACION
Radio de Curvatura m ft 10 20 33 66 328 820 984 1968 1 3
BUR
0
Extensin Horizontal m 173,6 86,8 17,5 6,9 5,8 2,9 50 200 300 1000 1500 2000 30 100 ft 164 656 984 3280 4920 6560 98,4 328
/100
Radio Corto
Radio Medio
100 250
Radio Largo
300 600
Radio Ultra Corto
0,3 1
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CORONA
Se realiza un D.S.T. (Drill Steam Test) para establecer el potencial del o los niveles de inters mientras se perfora el pozo. Permiten determinar y medir las propiedades de los fluidos recuperados a condiciones de fondo y de superficie. Muestran el comportamiento que tendr el pozo cuando se lo someta a varias condiciones de flujo, adems de diversas propiedades y caractersticas del reservorio que servir para predecir la declinacin de la produccin y por ende determinar la cantidad de dinero obtenida de la produccin total. El armado de la herramienta D.S.T. contempla la siguiente secuencia: Zapato de fondo. Porta registrador inferior. Filtros (anclaje perforado). Packer inferior. Packer superior. Unin de seguridad. Tijera hidrulica. Porta registrador superior. Vlvula hidrulica de apertura con by pass. Cmara de muestra. Vlvula de apertura y cierre mecnico. Reduccin. Tiro de portamechas. Vlvula reversadora(por presin o impacto). Los testigos o ncleos se extraen a efectos de obtener del pozo un testigo slido de roca, en vez de los recortes producidos por el trpano (cutting) sin que el testigo de roca sufra modificaciones importantes.
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS CON TECNOLOGA
TECNOLOGA DE VANGUARDIA
En el rea de ensayos no destructivos, que consisten en el anlisis de elementos tubulares y equipos de izaje como torres y otros sistemas utilizados para extraer materiales de un pozo (lo cual es vital para evitar accidentes, ya que este tipo de evaluacin permite detectar fisuras o fallas que de otro modo pasaran inadvertidas) hay en la industria petrolera una gran variedad de mtodos. En el mundo se han creado tcnicas y equipos especiales para hacerlo ms sencillo explica Carrasco-. Se pueden utilizar tintas penetrantes, partculas magnetizables, ultrasonidos, radiografas.
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Mediante estos instrumentos uno verifica que no haya fisuras, corrosin o desgaste que puedan provocar fallas. Lo ms avanzado son las corrientes inducidas o la emisin acstica, que ya se estn utilizando en Canad. El sistema funciona por el principio de induccin magntica, generando campos controlados que pueden ser analizados por un software especfico y detectar as la presencia de fisuras o fallas. Nosotros lo hemos orientado a la parte de soldaduras explica Carrasco-. Es una tcnica que naci para usarse en aviacin, porque permite controlar labes, alas y otras partes de un avin. Dicha referencia permite inferir con mayor eficacia la dimensin del esfuerzo realizado por la compaa para incorporar el equipo a los servicios prestados en la regin.
DECANTADOR DE ARENA
Una herramienta que permite una limpieza profunda y mejorar as la productividad. Del mismo modo se han realizado otras herramientas especficas, a partir de la interaccin con las operadoras y el conocimiento de la actividad, tales como calibres y filtros.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
Los mtodos utilizados por la compaa permiten detectar y evaluar discontinuidades, propiedades de materiales y/o estructuras, partes, componentes o piezas sin modificar sus condiciones de uso o aptitud de servicio. Inspeccin con ultrasonido: Inspeccin con partculas magnetizables: mediante la fuga de un campo magntico se detectan fallas superficiales y subsuperficiales. Ensayos hidrulicos: Ensayos en recipientes sometidos a presin para comprobar estanqueidad y deformaciones.
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CONTROL DE INSPECCIONES NO DESTRUCTIVAS
NO LLENAR ESTAS COLUMNAS
IT
ELEMENTO
VIGENCIA INSPECCIN
FECHA DE INSPECCIN
PUESTA EN SERVICIO
VENCIMIENTO
OBSERVACIONES
MSTIL
24 MESES
27/06/1998
14/07/1998
13/07/2000
INSPECCIONAR
CORONA
12 MESES
27/06/1998
14/07/1998
14/07/1999
INSPECCIONAR
APAREJO
12 MESES
NUEVO
20/08/1999
19/08/2000
INSPECCIONAR
GANCHO
12 MESES
NUEVO
20/08/1999
19/08/2000
INSPECCIONAR
AMELAS
12 MESES
01/09/1999
06/09/1999
05/09/2000
INSPECCIONAR
ANCLAJE DE CABLE
12 MESES
23/09/1999
05/10/1999
04/10/2000
INSPECCIONAR
KELLY SPINNER
12 MESES
NUEVO
01/07/1999
30/06/2000
INSPECCIONAR
CABLES DE IZAJE
12 MESES
NUEVA
18/04/1999
17/04/2000
INSPECCIONAR
ELEVADOR DE B/S
8 MESES
16/09/1999
12/10/1999
11/06/2000
INSPECCIONAR
10 ELEVADOR DE CSG 5 1/2"
8 MESES
08/04/1999
07/12/1999
INSPECCIONAR
11 ELEVADOR DE CSG 9 5/8"
8 MESES
08/04/1999
07/12/1999
INSPECCIONAR
12 CABEZA DE INYECCIN
8 MESES
NUEVA
11/09/1999
11/05/2000
INSPECCIONAR
13 MESA ROTARY
8 MESES
14 CUA DE B/S
4 MESES
NUEVA
06/10/1999
04/02/2000
INSPECCIONAR
15 CUA DE PM
4 MESES
11/12/1998
06/10/1999
04/02/2000
INSPECCIONAR
16 CUA DE CSG 9 5/8"
4 MESES
17 CUA DE CSG 5 1/2"
4 MESES
18 LLAVES DE MANIOBRA
4 MESES
11/08/1999
24/09/1999
23/01/2000
INSPECCIONAR
TOMAR LOS RECAUDOS NECESARIOS PARA CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS DEL PROCEDIMIENTO PG-09-MA-05 - INSPECCIN NO DESTRUCTIVA. ES RESPONSABILIDAD DEL JEFE DE EQUIPO, JEFE DE CAMPO Y SUPERINTENDENTE.
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MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES, TIPOS.
Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cuales estn en funcin del momento en el tiempo en que se realizan, el objetivo particular para el cual son puestos en marcha, y en funcin a los recursos utilizados, as tenemos:
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Mantenimiento Correctivo Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tiene lugar luego que ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr que esperar hasta que se presente el desperfecto para recin tomar medidas de correccin de errores. Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias: Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas. Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se vern parados a la espera de la correccin de la etapa anterior. Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se dar el caso que por falta de recursos econmicos no se podrn comprar los repuestos en el momento deseado La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es predecible. Mantenimiento Preventivo Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tiene lugar antes de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones controladas sin la existencia de algn error en el sistema. Se realiza a razn de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de los manuales tcnicos. Presenta las siguientes caractersticas: Se realiza en un momento en que no se est produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta. Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios a la mano. Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de terminacin preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa. Est destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente. Aunque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta. Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos. Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.
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Mantenimiento Predictivo Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y elctrica) real de la mquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemtico de mediciones de los parmetros ms importantes del equipo. El sustento tecnolgico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matemticos agregados a las operaciones de diagnstico, que juntos pueden brindar informacin referente a las condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no produccin. La implementacin de este tipo de mtodos requiere de inversin en equipos, en instrumentos, y en contratacin de personal calificado. Tcnicas utilizadas para la estimacin del mantenimiento predictivo: Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones) Endoscopia (para poder ver lugares ocultos) Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido, radiografas, partculas magnticas, entre otros) Termovisin (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado) Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presin, temperatura, etc.) Mantenimiento Proactivo Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de moto tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestin del mantenimiento deben conocer la problemtica del mantenimiento, es decir, que tanto tcnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar consientes de las actividades que se llevan a cabo para desarrollas las labores de mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o funcin dentro de la organizacin, actuar de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. El mantenimiento proactivo implica contar con una planificacin de operaciones, la cual debe estar incluida en el Plan Estratgico de la organizacin. Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y tambin errores.
ENTUBACION
Concepto General: Cuando perforamos un pozo, no es posible hacerlo desde la superficie hasta las formaciones productoras (Profundidad final TD) en un solo paso. El pozo es perforado en secciones, cada una de estas secciones reducen el dimetro a medida que se va profundizando.
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Las paredes de cada seccin se van cubriendo con tuberas, llamadas caeras y protegidas con cemento, antes de perforar las proximo seccin. El propsito de estas caeras son: Prevenir y contener colapso de formaciones inestables dentro del pozo. Proteger formaciones dbiles que pudieran ser fracturadas por lodo mayor peso, utilizados para perforar formaciones subsecuentes. Aislar zonas de alta presin de formaciones de presin normal. Sellar zonas de prdidas de circulacin. Aislar zonas de produccin con diferentes fluidos, presiones, caudales y temperaturas. Actuar como medio de control de influjos. Actuar como conducto para todas las instalaciones de produccin necesarias. Proveer estructura para los cabezales y caeras subsiguientes
DEFINICIN DE TIPOS DE CAERAS CONDUCTOR
Es el primer casing que se instala, es el de mayor dimetro y circular el mismo durante la perforacin de la siguiente seccin, en algunos caso permite colocar un sistema de diverter.
CAERA DE SUPERFICIE
Esta caera sella zonas de agua dulce, formaciones de baja resistencia, gas superficial, zona de prdidas de circulacin, es el primer casing donde se instala la BOP y provee una resistencia en el zapato que permite cerrar el pozo. Esta Caera intermedia Puede ser caera hasta superficie o liner, se instala antes de la caera de produccin, su propsito es proteger zonas de prdida o alta presin, inestables, con sal o reactivas.
CAERA DE PRODUCCIN
Se instala para separar zonas productivas de otras formaciones del reservorio, permite instalar los equipos de produccin o ensayo. Puede ser hasta superficie o liner.
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LINERS
Un liner es una caera que no se extiende hasta superficie.
LONGITUDES DE LAS CAERIAS (en mts) RANGO 1 4,88 - 7,62 6,10 - 7,32 RANGO 2 7,62 - 10,36 8,53 - 9,75 RANGO 3 10,35 - 14,63 -
CASING TUBING
CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LAS CAERIAS
Especificaciones recomendadas para las caeras de perforacin y produccin (Casing y Tubing). Las caractersticas principales que tiene en cuenta es si son con o sin costura, las conexiones, el grado de acero, el proceso de fabricacin, el largo, las inspecciones y los ensayos y las dimensiones. Usualmente las caeras se clasifican segn las siguientes caractersticas: Dimetro externo (OD) (in) (mm) Peso unitario nominal (lb/ft) (lb/ft) Grado de acero API Calidad de Acero TENSION DE FLUENCIA (en miles de lbs/pulg2) 40 55 70 80 90 95 100 110 Aceros API H-40 J-55 K-55 Aceros Siderca Servicio cido Alto colapso Pozos profundos Bajas temperaturas 80 SS 80 HC 90 SS 95 SS 95 HC 100 SS 110 SS 110 HC N-80 C-95 L-80 C-90 T-95 P-110 Q-125
125
140
150
140 HC 140 DW 125 LS
150 DW
55 LS
80 LS
95 LS
110 LS
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Tipo de Roscas de Caeras
Conexiones con cupla .
Conexiones integrales con recalque Semi - Flush Roscas API Existen Roscas API, estan son de diseo standart avaladas por API 8RD Short Coupling - SC 8RD Long Coupling - LC Buttres Extreme Line
- Butt - XL
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ALMACENAMIENTO
Y MANIPULEO
Almacenamiento Los tubos deben estar sobre caballetes. No se deben estibar tubos directamente en el suelo, sobre rieles, pisos de acero o concreto. La primera hilera de tubos no debe estar a menos de 46 cm del piso, de manera que no se vean afectados por la humedad y el polvo.
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En el caso de las Aleaciones Resistentes a la Corrosin (CRA), si los tubos tienen colocada una cubierta de plstico, se recomienda sacarlos y estibarlos. Cuando se requiera almacenarlos durante perodos prolongados, es aconsejable hacerlo en lugares cerrados con circulacin de aire para evitar la condensacin de agua. Los tubos deben colocarse sobre soportes adecuadamente espaciados para que no se produzcan flexiones o daos en las roscas. Dichos separadores deben estar sobre un mismo plano, razonablemente nivelados y sostenidos por bancales apropiados que soporten toda la carga sin hundirse. En el caso de Aleaciones Resistentes a la Corrosin (CRA), los tubos deben apoyarse sobre soportes no metlicos. Colocar listones de madera a modo de separadores entre las sucesivas hileras de tubos, de manera que las cuplas no tengan que soportar peso. Es conveniente usar por lo menos tres (3) listones espaciadores. Cuando se utilizan espaciadores de madera en el estibado de tubos CRA, se recomienda recubrir con una pintura plstica la parte de madera que quede en contacto con el tubo. Por lo general, la madera contiene cloruros, por lo que pueden producirse picaduras.
Si se utilizan espaciadores de madera sin la proteccin de una lmina plstica, el rea en contacto debe inspeccionarse peridicamente (2-5% de los tubos todos los meses). Colocar listones espaciadores en ngulo recto con respecto a los tubos y directamente encima de los listones y soportes inferiores, para evitar flexiones. Asegurar los tubos clavando tacos de madera de 2,5 cm por 5 cm o de 5 cm por 5 cm en ambos extremos de los listones espaciadores. Si se usan topes metlicos, es necesario recubrirlos previamente. Para casos de almacenamiento en bancal temporario y a fin de facilitar las tareas de inspeccin y manipuleo, se recomienda no colocar ms de cinco hileras de tubos.
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Si no se utilizaran los tubulares en forma inmediata, se recomienda el uso de grasas de almacenamiento, que debern aplicarse de manera abundante tanto en las roscas como en las reas de sello. La tubera almacenada deber inspeccionarse por muestreo en forma peridica (cada 68 meses), y con mayor frecuencia en lugares donde las condiciones climticas son agresivas.
MANIPULEO
El procedimiento que se describe a continuacin deber aplicarse durante las tareas de manipuleo del material tubular, desde el camin al bancal, a fin de preservar las conexiones y la integridad del material. Se requiere, como mnimo, cumplir los procedimientos que establece la norma API RP 5C1. Todo el material tubular, en particular las roscas, est fabricado con niveles de tolerancia estrecha y requiere, por lo tanto, un manipuleo especial. Ya se trate de material tubular y/o de roscas nuevas, usadas o reacondicionadas, siempre deben manipularse con los protectores de rosca colocados y ajustados. Es preciso limitar a un mnimo las tareas de manipuleo u otra clase de movimiento del material. Para levantar los tubos se recomienda utilizar eslingas de material sinttico o cables de acero debidamente recubiertos en caso de materiales CRA. Asegurarse de no golpear los tubos entre s o contra otro objeto de acero, concreto o cualquier otro material que pueda daar o modificar sus propiedades fsicas. No utilizar barretas de acero para mover o separar los tubos.
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PROCEDIMIENTO DE YPF N 16, SOBRE RECEPCION, DESCARGA DE CAERIAS Y ELEMENTOS DE ENTUBACION

I - Objeto: Recibir, descargar y acondicionar caera y elementos de entubacin. II - Alcance: Para todas las operaciones de entubado de caera. III - Responsabilidades: Encargado de Turno. IV - Descripcin de la Tarea: 16.2.1 - Se debe remitir a todo lo expresado en el Procedimiento 5 Tarea 4 y Procedimiento 10 Tarea 4. 16.2.2 - Ingreso del transporte a la locacin:
Precaucin con los contravientos
Establecer itinerario de vehculos. Informar en forma clara el lugar destinado de circulacin para los vehculos, espacio de maniobra, lugar de descarga, posicin de la gra, como as tambin disposicin final de la caera. La senda a recorrer por el vehculo deber estar libre de obstculos en forma permanente(mangueras, lneas elctricas, lneas de presin, matafuegos, contravientos, etc.).
16.2.3 - Descarga: Verificar los siguientes elementos necesarios:
Caballetes adecuados y nivelados de acuerdo a la carga a recibir. Gra para la descarga.
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Eslingas de acero (ver tabla en Procedimiento 11 Tarea 4 Punto 4). Eslinga de soga para guiar el paquete de caos. Separadores (pueden ser de cable de acero, varillas de bombeo, maderas, mnimo 3 por camada) Verificar que los guardarroscas estn colocados. Usar las eslingas correspondientes y delimitar zona de trabajo y giro de la gra. (El Encargado de Turno deber conversar con el operador de la gra respecto de los contravientos del equipo y las condiciones climticas reinantes para efectuar las maniobras en el rea asignada).
Designar a un operario para dar las indicaciones al operador de la gra (Procedimiento 5 Tarea 4). Guiar las cargas con las eslingas correspondientes de manera que el operario no tome contacto con la caera hasta que esta no est definitivamente sobre los caballetes.
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DESCARGA DE CAERAS GUINDOLA CON SOGA DE RETENCIN
Acomodar la caera despus que ha sido descargada
Separar de la estiba cualquier pieza que visualmente contenga alguna falla.
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16.2.5 - Recepcin de los elementos de entubacin. Los elementos de entubacin (zapato gua, collar diferencial, centralizadores, anillos tope, dispositivos de segunda etapa) son llevados a la locacin por la Compaa Proveedora. Los mismos son trasladados en una unidad liviana y son descargados a mano por los operarios pertenecientes a la misma Compaa Estos elementos son dejados en un lugar seguro y cercano al equipo.
Zapato chaflanado y zapato gua
Collar diferencial y centralizador
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16.2.6 - Verificar y conformar documentacin. Completar los formularios de movimiento de caeras correspondientes, indicando:
Recomendaciones: Usar elementos de proteccin personal (casco, botines, guantes, etc) Establecer claramente los roles de cada participante de la operacin (reunin previa al trabajo) La operacin de descarga deber realizarse con luz diurna. Excepcionalmente se permitir (Company Man o Jefe de equipo) descarga nocturna de la misma siempre y cuando se cuente con una iluminacin ptima y tomando todas las precauciones del caso Verificar el correcto estado y uso de todos los elementos a utilizar. Verificar que los caballetes tengan colocados los topes para evitar la cada al piso de la caera. La caera deber estibarse en el orden en que se bajar al pozo, por lo que el envo, se realizar en orden inverso. Se deber prestar especial atencin en no mezclar los diferentes librajes, si los hubiera.
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Se verificar que los accesorios sean del mismo tipo de rosca, incluyendo si son para cupla corta o larga (zapato, collar, dispositivos, etc.). De no ser as, con suficiente antelacin, se chequearn los distintos sustitutos. Se verificar el mtodo de fijacin de los rascadores y centralizadores. Se debe chequear si pueden ser colocados sobre las cuplas para prever la utilizacin de aros de tope. Los caos se estibarn sobre los caballetes con las cuplas orientadas hacia el equipo. Los protectores de rosca debern ser retirados del box y del pin y colocados en los bolsones correspondientes para su devolucin, acomodndolos en la periferia de la locacin para ser retirados. La medicin de la caera se efectuar desde el extremo exterior de la hembra, hasta un punto en el extremo macho, que depende del tipo de caera a saber: El plano de desvanecimiento de rosca, en caos con rosca redonda. La base de un tringulo estampado al final de la rosca Buttress. El hombro del pin para roscas Extreme line.
INCORRECTO FORMA DE LEVANTAR PIEZAS SUELTAS
CORRECTO
MEDICIN, CALIBRADO E IZADO
Medicin de Tubulares Antes de la bajada al pozo, es necesario medir la longitud de cada casing o tubing. Para ello se debe emplear una cinta calibrada de acero o un medidor lser. La medicin deber hacerse desde la cara exterior de la cupla o box a la posicin del extremo roscado externamente adonde llega la cupla o box cuando se enrosca la junta hasta la posicin de ajuste. En rosca redonda, esta posicin en el pin abarca hasta el plano de desvanecimiento de los filetes. En roscas Buttress (BC) la medicin debe hacerse hasta la base del tringulo estampado en el tubo. En el caso de conexiones propietarias, la Longitud Efectiva (LE) es la Longitud Total (LT) menos la prdida por enrosque (make-up loss) (ML). El total de longitudes medidas de esta manera representar la longitud de la columna sin carga.
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CALIBRADO
Es recomendable que todos los tubos sean calibrados en toda su longitud antes de ser bajados al pozo. Los tubos a los que no les pase el calibre deben dejarse de lado. Las dimensiones del calibre deben ser acordes a la especificacin API 5CT ISO 11960. Cuando as lo especifique el comprador, el casing puede tener un calibre alternativo. Los tamaos estn especifica- dos en la norma API 5A5 Recommended Practice for Thread Inspection of New Casing, Tubing and Plain End Drill Pipe. Ver tablas al final.
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TALLY CORRESPONDIENTE A LA ENTUBACION AISLACION
POZO N CH - 2083
TUBO N ZAPATO 1 COLLAR 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
LONGITUD 0,32 12,52 0,55 12,44 25,83 12,01 11,85 12,32 12,33 51,34 11,82 11,55 11,48 12,02 46,87
PARCIAL
TOTAL OBSERVACIONES FDO 1800 FDO 1787.16
12,44
12,44
51,34
77,17
46,87
98,21 CENTRAL
1701.79MTS
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DISEOS DE ENTUBACION
EL SECTOR GEOLOGIA SERA EL ENCARGADO DE DISEAR LA ENTUBACION DE LAS DISTINTAS CAERIAS EN BASE A LOS ESTUDIOS PREVIOS DEL YACIMIENTO Y DEL POZO UNA VES PERFORADO MEDIANTE CONTROL GEOLOGICO. Y LAS DIVERSAS CARRERAS DEL PERFILAJE EFECTUADAS A POZO ABIERTO. CAERIA GUIA
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CAERIA FINAL O AISLACION
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COLGADORES LINER
IZADO DEL TUBO AL PISO DE PERFORACIN
Existen varios procedimientos y equipos para el izado del tubo del bancal al piso de perforacin, todos en su momento han sido utilizados satisfactoriamente, algunos son ms lentos que otros y requieren menos equipo de maniobra; pero sin importar el procedimiento utilizado, lo ms importante es izar el tubo de manera segura y sin daos. 1. Izado de Tubo con Cable Izado del tubo arrastrndolo por el muelle y la rampa con los malacates neumticos y utilizando cables de acero: Amarre adecuadamente en el muelle el cuerpo del tubo con el cable de acero, lo ms cerca del cople o la caja. Los protectores de ambos extremos debern estar instalados. En el caso de tubo liso instale el tapn de levante en la caja.
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Al llegar el tubo a la ventana del piso no elimine el amarre sin antes instalar el collarn de arrastre o el elevador. En la ventana elimine el protector de la caja, y el del pin retrelo justo antes de ser conectado.
IZADO DE TUBO CON GRA
Instale al menos el protector del pin. En tubos lisos instale el tapn de levante en la caja. Utilice dos estrobos amarrados a los extremos del tubo colocado en el muelle. Levante verticalmente el tubo a la altura de la ventana del piso y muvalo horizontalmente hacia sta. Al instalar el collarn de arrastre o el elevador, elimine el estrobo del lado del acople. Levante el tubo y simultneamente la gra bajar del lado del pin. Elimine el estrobo en el piso de perforacin. Elimine el protector del pin justo antes de ser conectado.
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HERRAMIENTAS DE ENTUBACIN
LLAVE NEUMATICA DE ENROSQUE
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LLAVE NEUMATICA AUTOBLOCANTE DE ENROSQUE
ELEVADOR DE CAERIAS EN COLUMNA
ELEVADOR DE CAERIA INDIVIDUAL
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ELEVADOR CON MORDAZAS
ELEVADOR CUA SPIDER
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COLGADO DE CAERIAS
CABEZA COLGADORA FORJADA EN ACERO
Construida en acero forjado, posee cuerpo de abertura total 6- CUERPO COLGADOR QUE CONECTA POR MEDIO DE ROSCA HEMBRA 9 5/8API CSG AL ULTIMO CAO GUIA ENTUBADO. 5- TAPONES QUE PROTEJEN LAS ROSCAS LATERALES DIAM 2. 4- CUA PARA COLGAR CAERIA AISLACION DIAM 5 o 7. 3- ANILLO EMPAQUETADOR DE GOMA 2 - ANILLOS PROTECTORES DE EMPAQUETADURA DE METAL. 1- TAPA ROSCADA AJUSTE SISTEMA EMPAQUETADOR DIAM 13 3/8 API.
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CABESALES DE POZO
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FINALIZANDO LA VINCULACIN Y EMPAQUETAMIENTO, DESMONTADO Y TRANSPORTADO EL EQUIPO PERFORADOR, SE MAQUINARA LA LOCACIN CON UNA MOTO NIVELADORA DEJNDOLA EN CONDICIONES PARA RECIBIR AL EQUIPO DE TERMINACIN.
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DEFINICIN DE EXTRACCIN DE TESTIGOS
La extraccin de testigos o Coring es la operacin mediante la cual se recupera una muestra de roca de un pozo en perforacin. En la medida de los posible, estas muestras debern ser recuperadas con la menor alteracin fsica y/o mecnica posible. Las muestras a recuperar pueden ser consolidadas o inconsolidadas, 1 arcillas, arenas, conglomerados, o combinaciones de ellas, seleccionando para cada caso el set de herramientas y la tecnologa ms adecuada.
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Las operaciones de Extraccin de Testigos pueden ser llevadas a cabo por varios mtodos, sin embargo, en el campo existen dos mtodos principales para hacerlo: Sistema Convencional: Permite obtener muestras de entre 2 5/8 y 4 de dimetro en pozos verticales, direccionales u horizontales, en longitudes de entre 9 y 27 metros. En este caso, cada muestra requiere maniobras de trip-in y trip-out de la herramienta. Sistema Wireline: Permite obtener muestras de 2 de dimetro en pozos verticales en longitudes de entre 9 y 18 metros. En este caso, cada muestra es extrada por un sistema de alambre por dentro del sondeo. Las maniobras de trip-in y tripout solo se realizan una vez, independientemente de la cantidad de muestras recuperadas.
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SISTEMAS DE EXTRACCIN CONVENCIONAL
El sistema de Extraccin de Testigos Convencional es la opcin recomendada en todos aquellos casos en que la formacin a recuperar sea consolidada en pozos verticales, direccionales u horizontales. Puede ser aplicado tanto en formaciones fcilmente perforables, como en formaciones extremadamente duras seleccionando la corona adecuada para cada formacin.
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DETALLES Y PROPIEDADES MECNICAS
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GENERALIDADES DEL PROCEDIMIENTO OPERATIVO
Resumen de las etapas involucradas en una operacin de extraccin de testigos con sistema Convencional Una vez que se llega al punto de corona con BHA de perforacin, se iniciar trip-out segn procedimientos de compaa de torre. Es de suma importancia que el operador conozca cualquier anormalidad durante esta maniobra (aprisionamiento, arrastre excesivo, prdida de circulacin, etc) Una vez finalizado el trip-out del BHA de perforacin, se proceder a armar la herramienta de Extraccin de Testigos segn el procedimiento detallado de Christensen-Roder. En este punto es importante que el operador tenga buena informacin de la temperatura de fondo del pozo para poder compensar la dilatacin de los tubos internos de aluminio. Se inicia trip-in con especial atencin en cualquier inconveniente durante esta maniobra. Si la herramienta se asienta en cualquier punto del pozo, ser necesario colocar el kelly e iniciar circulacin aplicando rotacin a la columna hasta lograr pasar.
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Luego de una situacin de este tipo, ser importante circular el pozo a fin de asegurar la limpieza de la herramienta. Una vez en el fondo, se circular 1 o 2 circuitos completos para asegurar la correcta limpieza del pozo y la herramienta. Se inicia la perforacin variando los parmetros de menor a mayor hasta alcanzar los valores nominales definidos para la formacin a recuperar.
CORE CATCHER
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BAJA INVASIN
Tanto en formaciones no consolidadas como en formaciones de gran permeabilidad es sumamente importante reducir el contacto entre el fluido de perforacin y el testigo a los fines de reducir las posibilidades de prdida de testigo por lavado o la invasin del testigo con fluidos ajenos a la formacin. Los problemas pueden ser los siguientes: Prdida de testigo por lavado: El fluido de perforacin erosiona el testigo reduciendo su dimetro impidiendo que el core catcher lo contenga o incluso lavndolo por completo. Invasin del fluido de perforacin: El contacto entre el fluido de perforacin y el testigo puede incrementar la invasin de fluidos ajenos a la roca, deteriorando la calidad de los estudios realizados sobre la misma en laboratorio. El testigo ha sido contaminado. En estos casos se hace imprescindible la aplicacin de sistemas de baja invasin, que combinando una corona y un core catcher de diseo especial, redireccionan la mayor parte del fluido a travez de canales frontales.
SISTEMAS DE EXTRACCIN CON CIERRE TOTAL (HYDROLIFT)
El sistema de Extraccin de Testigos con Cierre Total (Hydrolift) es la opcin recomendada en todos aquellos casos en que la formacin a recuperar sea inconsolidada en pozos verticales. El sistema permite la entrada del testigo a tubo contenedor sin restricciones que puedan daarlo. Adicionalmente al sistema de cierre total, el equipo dispone de un Core Catcher convencional que permite levantar formaciones consolidadas, en caso de ser necesario.
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SISTEMAS DE EXTRACCIN WIRELINE
El sistema de Extraccin de Testigos Wireline se recomienda en todos aquellos casos en los que sea necesario recuperar una gran cantidad de metros de muestra de un mismo pozo vertical. Puede ser aplicado tanto en formaciones fcilmente perforables, como en formaciones extremadamente duras seleccionando la corona adecuada para cada formacin.
GENERALIDADES DEL PROCEDIMIENTO OPERATIVO
Resumen de las etapas involucradas en una operacin de extraccin de testigos con sistema Convencional Una vez que se llega al punto de corona con BHA de perforacin, se iniciar trip-out segn procedimientos de compaa de torre. Es de suma importancia que el operador conozca cualquier anormalidad durante esta maniobra (aprisionamiento, arrastre excesivo, prdida de circulacin, etc) Una vez finalizado el trip-out del BHA de perforacin, se proceder a armar la herramienta de Extraccin de Testigos segn el procedimiento detallado de Christensen-Roder. En este punto es importante que el operador tenga buena informacin de la temperatura de fondo del pozo para poder compensar la dilatacin de los tubos internos de aluminio.
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Se inicia trip-in con especial atencin en cualquier inconveniente durante esta maniobra. Si la herramienta se asienta en cualquier punto del pozo, ser necesario colocar el kelly e iniciar circulacin aplicando rotacin a la columna hasta lograr pasar. Luego de una situacin de este tipo, ser importante circular el pozo a fin de asegurar la limpieza de la herramienta. Una vez en el fondo, se circular 1 o 2 circuitos completos para asegurar la correcta limpieza del pozo y la herramienta. Se lanza el ITA por directa, se conecta al vstago y se encastra la bomba por unos segundos (3 a 5) hasta detectar un pico de presin en superficie (800 a 1000 PSI aproximadamente). Esto indica que el ITA ha llegado a su asiento correctamente. Se inicia la perforacin del testigo normalmente hasta completar intervalo. Se levanta la herramienta, se desconecta el vstago y se baja sistema de pesca con cable o alambre. Se recupera muestra en superficie y se repite procedimiento lanzando un nuevo ITA por directa.
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CORING SERVICES
La herramienta de pesca est compuesta por: Energizador: Permite transmitir energa al conjunto de pesca a los fines de liberarlo de un posible atascamiento. Barras de peso Aumentan la energa de impacto en caso de ser necesario Cabeza de pesca: Permite acoplarse al punto de pesca del ITA. Posee dos sistemas de seguridad redundantes que evitan que el ITA pueda soltarse durante la maniobra de recuperacin del mismo.
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Client Field Well
SAI / K+S La Fuente K5 From 17:58 20:34 00:08 17:10 21:16 00:11 02:37 05:32 07:32 10:06 13:25 15:31 17:48 00:34 03:08 06:38 09:17 12:21 15:16 18:15 21:21 Time To 19:02 22:25 03:40 19:36 22:22 01:12 03:06 06:18 08:11 10:51 14:14 16:22 18:30 01:22 04:49 07:25 10:04 13:02 16:04 19:10 22:08
Date WL truck
20/09/10 SAI
Total Operative Time Total Drilled Core AVG ROP Depths From To 689 691 691 697 697 706 706 715 715 724 724 730 730 739.2 739.2 748.3 748.3 757.4 757.4 766.5 766.5 775.5 775.5 784.7 784.7 794.1 794.1 803.2 803.2 812.4 812.4 821.6 821.6 830.7 830.7 839.8 839.8 848.9 848.9 857.9 857.9 866.9 Meters Cored Recovered 2 2 6 6 9 8.6 9 9.04 9 9.05 6 6 9.2 9.2 9.1 9.15 9.1 9.1 9.1 9.1 9 9 9.2 9.2 9.4 9.4 9.1 9.1 9.2 9.2 9.2 9.2 9.1 9.1 9.1 9.1 9.1 9.1 9 9 9 9 177.9
23.25 hours 177.9 m 9.71 m/h Average % Bottoms Up 100.0% 0 100.0% 00:25 95.6% 00:30 100.4% 00:10 100.6% 00:07 100.0% 00:15 100.0% 00:15 100.5% 00:15 100.0% 00:15 100.0% 00:15 100.0% 00:15 100.0% 00:30 100.0% 00:30 100.0% 00:30 100.0% 00:30 100.0% 00:30 100.0% 00:30 100.0% 00:30 100.0% 00:30 100.0% 00:30 100.0% 00:30 WL 00:34 00:30 TO 00:17 00:30 00:30 00:30 00:30 00:30 00:30 00:30 00:30 00:30 00:30 00:30 00:30 00:30 00:30 00:30 00:30 00:30
Run 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Date 20/9/10 20/9/10 21/9/10 21/9/10 21/9/10 22/9/10 22/9/10 22/9/10 22/9/10 22/9/10 22/9/10 22/9/10 22/9/10 23/9/10 23/9/10 23/9/10 23/9/10 23/9/10 23/9/10 23/9/10 23/9/10
Drill Time 01:04 01:51 03:32 02:26 01:06 01:01 00:29 00:46 00:39 00:45 00:49 00:51 00:42 00:48 01:41 00:47 00:47 00:41 00:48 00:55 00:47 23:15
ROP 1.88 3.24 2.55 3.70 8.18 5.90 19.03 11.87 14.00 12.13 11.02 10.82 13.43 11.38 5.47 11.74 11.62 13.32 11.38 9.82 11.49 9.71
177.64 99.85%
07:42 09:51
ASPECTOS OPERATIVOS Y DE SEGURIDAD
Durante el transcurso de una operacin de corte de testigo con sistema Wireline la condicin en la que la maniobra se encuentra ms vulnerable a un kick del pozo es durante la maniobra de recuperacin. Durante la maniobra de recuperacin del ITA, dada la escasa diferencia de dimetros entre el Head Assembly y el ID de los DC y HW se puede provocar un pistoneo involuntario.
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Coroneando en zonas con presencia de gas, se recomienda lo siguiente: 1. Finalizado el corte de los 9 metros, circular fondo afuera. 2. Al iniciar la recuperacin del ITA, se deber mantener una velocidad menor a 30 m/m a travs de los DC y HW. Esta velocidad puede aumentar una vez en el DP. 3. Se deber disponer de un lubricador que permita circular el pozo para normalizar una vez que se est con el cable dentro del pozo.
PROBLEMAS A SORTEAR EN OPERACIONES DE EXTRACCIN DE TESTIGOS
Resumen de problemas operativos que pueden presentarse en una operacin de extraccin de testigos. Obstruccin del tubo interior por cutting o relleno: o La herramienta se asienta durante trip-in y la boca de la corona, los jets o el tubo interior quedan obstruidos con material propio del pozo. Acuamientos: o Por arcillas hidratables: el testigo aumenta de volumen una vez dentro del tubo que lo contiene, hasta el punto de formar un tapn que no puede ser desplazado hacia arriba. o Por aumento de volumen por gas en roca: el testigo aumenta de volumen por expansin del gas que se encuentra en la roca. Idem caso anterior. o Por roca fracturada conglomerados: El testigo se encuentra altamente fracturado es un conglomerado de clastos voluminosos. A medida que va ingresando al tubo interior, algunos de los trozos de roca o clastos se desacomodan formando una cua que impide el ingreso del testigo al tubo. Lavado de testigo: o Por formaciones inconsolidadas: Si la formacin a coronear no es suficientemente consolidada, la accin del fluido a travs de los jets de la corona puede erosionar el testigo al punto de hacerlo regresar como cutting o de reducir su dimetro al punto de que no sea posible sujetarlo para el Core Catcher.
BUENAS PRCTICAS EN OPERACIONES DE EXTRACCIN DE TESTIGOS
Resumen de las mejores prcticas previas y durante la operacin Buen calibre del pozo: Si el BHA de perforacin presenta problemas durante trip-out (excesivo arrastre) es recomendable realizar una carrera de calibre a los fines de evitar el asentamiento del BHA de Coring.
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Trip-In: Ser importante que el operador siempre est al tanto de cualquier inconveniente durante el trip-in del BHA de Coring, tales como asentamiento de la herramienta, aprisionamiento, perdidas de circulacin, etc. a los fines de que se puedan analizar sus causas y proceder en consecuencia. Generalmente los asentamientos son productos de pozos de calibre pobre y requieren maniobras de repaso y buena circulacin. Circulacin intermedia y en fondo: En pozos direccionales siempre es importante realizar circuladas intermedias antes y despus de las curvas a los fines de evitar obstrucciones del dimetro interior. Del mismo modo, se circular el pozo una vez el BHA de Coring se encuentre en el fondo (1 2 fondos arriba). Buen control de caudal, peso y torque: Es de extrema importancia que el equipo de perforacin tenga instrumental que pueda entregar a lo largo de toda la operacin, datos vlidos de Caudal, Presin y Peso, ya que es la variacin de stos la nica herramienta que tiene el operador para evaluar lo que sucede en el fondo del pozo.
DEFINICIN DE CORE HANDLING SERVICES
Se encuadra dentro de Core Handling a todos aquellos servicios asociados a la manipulacin del testigo una vez que el mismo se encuentra en superficie a los fines de obtener datos y conservar sus cualidades hasta tanto el mismo llegue al laboratorio donde ser estudiado. Los mismos pueden ser clasificados como: De adquisicin de datos. De preservacin De estabilizacin
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