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Corros. Prot. Mater., Vol. 27 N.

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ENSAIOS DE ADERNCIA DE ESQUEMAS DE PINTURA PELO MTODO DE TRAO (PULL-OFF) AVALIAO DE FATORES QUE INFLUENCIAM OS RESULTADOS
Fernando Fragata(1)(*), Alberto P. Ordine(2), Cristina C. Amorim(3) e Olga Ferraz(4)
Artigo submetido em Julho de 2008 e aceite em Agosto de 2008

RESUMO
A medio de aderncia dos revestimentos por pintura pelo mtodo de trao (pull-off), segundo as normas ASTM D 4541 ou ISO 4624, tem sido muito utilizada no campo da proteo anticorrosiva. Trata-se de um mtodo que, alm de medir a tenso de ruptura, permite identificar a natureza da falha de aderncia. Entretanto, alguns fatores inerentes ao ensaio podem influenciar os resultados. No presente trabalho apresentam-se os resultados de um estudo, realizado de forma conjunta por quatro laboratrios, dentro do qual se avaliou a influncia da espessura da chapa de ao (3 mm e 9 mm), bem como do tipo de equipamento, nos valores da tenso de ruptura, em trs esquemas de pintura com caractersticas fsico-qumicas diferentes. Concluiu-se que, nas chapas de 3 mm de espessura, independente do tipo de equipamento, os valores so muito inferiores aos obtidos com chapas de 9 mm de espessura. Observou-se ainda que equipamentos diferentes podem conduzir a resultados tambm bastante diferentes. Palavras chave: Aderncia, Esquemas de Pintura, Mtodo de Trao

PAINT SYSTEMS ADHERENCE INFLUENCE OF SOME FACTORS ON THE RESULTS OF THE PULL-OFF TEST
ABSTRACT
The measurement of coatings adherence by the pull-off test, according to the ASTM D 4541 or ISO 4624 standards has been extensively used in the anticorrosive protection assessment. By this methodology, the pull-off strength value is obtained as well as the nature of the failure is evaluated. However, some important inherent factors from the test influence its results. So, in this paper, it is presented the achievements of a study in which four different laboratories worked together in the evaluation of the adherence, by means of the pull-off test, of three coating systems, each one having a particular physical-chemical characteristic. It was investigated the influence of different substrate thickness (3 mm and 9 mm) and of different equipments in the adherence measurement by the pull-off method. It was shown that, regardless the equipment used, when it was used the 3 mm thick substrates the values of the pull-off strength were lower than the cases when the thicker substrates were used. It was also observed that different equipments can lead to very different results. Keywords: Adherence, Paint System, Pull-Off Test

1. INTRODUO
amplamente conhecido que a aderncia uma propriedade essencial durabilidade dos revestimentos por pintura, especialmente aqueles utilizados na proteo anticorrosiva de substratos metlicos, embora se reconhea que ela por si s no responsvel pelo desempenho dos mesmos, uma vez que este depende tambm de outros fatores. Ou seja, o fato de um revestimento possuir uma excelente aderncia inicial no significa que ele v apresentar um desempenho excepcional. A avaliao da aderncia dos revestimentos por pintura, ao longo dos anos, tem sido realizada por diversos mtodos. Os mais tradicionais so
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aqueles que envolvem o corte do revestimento na forma de grade (quadrculas) ou de X [1-3], seguido da resistncia do mesmo a um esforo de trao e cisalhamento, proporcionado por uma fita adesiva apropriada. Em funo da rea destacada, avalia-se, atravs de padres fotogrficos, o grau de aderncia do revestimento. Estes mtodos de corte em X ou em grade (quadrculas) so bastante antigos e possuem vantagens e desvantagens. Uma das vantagens que so de fcil execuo e aplicao em campo. Entretanto, na avaliao dos resultados, no consideram a forma do rompimento do revestimento. Muitas vezes reporta-se um valor como sendo o da aderncia do revestimento quando na realidade o

Engenheiro Qumico, Pesquisador do CEPEL Centro de Pesquisas de Energia Eltrica, Brasil Doutor, Engenheiro Qumico, Pesquisador do CEPEL Centro de Pesquisas de Energia Eltrica, Brasil (3) Mestre, Qumica Industrial, Fundao Padre Leonel Franca, Brasil (4) PhD, Engenheira Qumica, Instituto Nacional de Tecnologia, Brasil (*) A quem a correspondncia deve ser dirigida, email: fragata@cepel.br

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rompimento pode ter ocorrido devido coeso de uma das camadas de tinta do esquema de pintura. No caso do mtodo de corte em X h ainda um outro agravante, pois comum obter-se um valor excelente de aderncia e o revestimento ser facilmente destacado pela simples introduo de uma lmina entre o revestimento e o substrato, na regio de interseo dos cortes. Este fato tem sido observado com bastante frequncia. Alis, h ainda um outro mtodo de corte em X [4] em que se utiliza, justamente, a ponta de uma lmina e cuja avaliao feita levando-se em considerao o grau de dificuldade para o destacamento do revestimento na interseo, bem como as dimenses dos fragmentos oriundos do processo. Nos ltimos anos, um dos mtodos mais utilizados na avaliao da aderncia dos revestimentos por pintura, tanto em campo quanto em laboratrio, aquele que envolve a medio da resistncia do revestimento a um esforo de trao, o qual pode ser realizado segundo as normas ISO 4624 [5] ou ASTM D 4541 [6], por meio de equipamentos especiais para tal finalidade. Uma das vantagens do mtodo que, alm da determinao do valor numrico da tenso de ruptura, se identifica a natureza da falha de aderncia (adesiva, coesiva ou entre demos), o que pode, em algumas situaes, fornecer indicaes importantes a respeito de certas propriedades tcnicas do revestimento, principalmente nos casos de anlise de falhas prematuras. Um aspecto importante a destacar que os resultados de aderncia obtidos por mtodos diferentes no podem ser correlacionados ou comparados entre si, principalmente se o princpio bsico de execuo tambm for diferente. Mesmo no caso do mtodo de resistncia trao (pull-off), os resultados no podem ser comparados se os ensaios forem realizados com equipamentos diferentes [6]. A seleo do mtodo de medio da aderncia varia de uma empresa para outra e isto, normalmente, tem que estar previamente definido no procedimento de avaliao do revestimento por pintura. Cada um tem suas particularidades, com aspectos positivos e negativos. Pelo fato de ser um tema bastante complexo e abrangente, este deve ser tratado de forma separada em outro trabalho e por isso no ser aqui abordado. De fato, ao longo dos ltimos anos, passou-se a observar que os resultados obtidos por diversas empresas e institutos de pesquisas eram bastante diferentes, principalmente do ponto de vista numrico, mesmo com a utilizao de equipamentos iguais, em termos de modelo e fabricante. Isto, de certa forma, gera atritos entre as partes interessadas, principalmente nos processos de qualificao das tintas ou de aceitao dos esquemas de pintura aplicados em campo. Face constatao mencionada, foi realizado um estudo conjunto, do qual participaram profissionais de institutos de pesquisas e de fabricante de tintas, com o objetivo de se avaliar a influncia de alguns fatores nos resultados do ensaio de aderncia. Obviamente que os mesmos foram selecionados em funo de pontos crticos, inerentes ao ensaio, citados na literatura [6-7]. Neste sentido, foram avaliados a espessura da chapa de ao e o tipo de equipamento utilizado na execuo do ensaio. No -123-

presente trabalho apresentam-se a metodologia e os resultados do estudo realizado, bem como as consideraes tcnicas referentes aos fatores mencionados. importante ressaltar que a metodologia foi acordada previamente e seguida por todos os laboratrios. Tambm se mostram os resultados de uma experincia adicional realizada por um dos laboratrios, na qual se avaliou a importncia da espessura de chapas de alumnio (AA 1100) nos valores de tenso de ruptura de um esquema de pintura. importante ressaltar que o estudo foi realizado considerando-se a estrutura e as condies existentes em cada um dos quatro laboratrios envolvidos, uma vez que nem todos possuam os mesmos tipos de equipamento. Portanto, os resultados apresentados no presente trabalho devem ser encarados como uma contribuio tcnica adicional para as empresas e profissionais que atuam na rea de revestimentos por pintura e no esgotam, de forma alguma, todas as dvidas referentes ao ensaio de aderncia em questo.

2. METODOLOGIA 2.1 Laboratrios Participantes


O trabalho foi realizado com a participao de quatro laboratrios pertencentes a importantes instituies de pesquisa e fabricante de tintas. Por razes ticas, os mesmos foram codificados como LAB-A, LAB-B, LAB-C e LAB-D, sendo que a empresa de um deles tambm foi responsvel pela preparao dos corpos-de-prova utilizados no estudo.

2.2 Preparao dos Corpos-de-prova


Para reduzir o nmero de variveis no ensaio, e conforme descrito anteriormente, os corpos-de-prova foram preparados por um importante fabricante de tintas anticorrosivas, obedecendo a uma metodologia previamente estabelecida pelo grupo de profissionais envolvidos na conduo do estudo. Nos itens a seguir, apresentam-se os detalhes tcnicos referentes preparao dos corpos-de-prova.

2.2.1 Substrato metlico e preparao da superfcie


Para atender a um dos objetivos do trabalho, os corposde-prova foram confeccionados a partir de chapas de aocarbono com duas espessuras distintas, a saber: 3 mm e 9 mm. Em ambos os casos, as chapas possuam dimenses de 300 mm x 100 mm. Quanto preparao da superfcie, esta foi feita por meio de limpeza prvia com solventes orgnicos adequados, seguida de jateamento abrasivo at o grau Sa21/2 (metal quase branco) da norma ISO 8501 [8]. O abrasivo utilizado foi granalha de ao angular e o perfil de rugosidade da superfcie obtido foi de, aproximadamente, 40 m.

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2.2.2 Esquemas de pintura


Os esquemas de pintura utilizados no estudo foram especificados de forma criteriosa, com o objetivo de se obter, em todos os laboratrios, a mesma natureza da falha, o que eliminaria um fator de interferncia na avaliao dos resultados numricos. Neste sentido, foram especificados trs esquemas de pintura com diferentes propriedades fsicas, no que diz respeito resistncia trao, os quais esto descritos na Tabela 1. Todas as demos de tintas foram aplicadas por meio de pistola convencional, de modo a se obter pelculas com bom nivelamento e com isso reduzir a possibilidade de interferncias no ensaio. Aps a aplicao da ltima demo de tinta, os corpos-de-prova permaneceram 10 dias nas seguintes condies: temperatura de (23 a 25) oC e (55 a 65) % de umidade relativa. Em seguida, os mesmos foram encaminhados aos laboratrios para a execuo dos ensaios de aderncia.

2.3 Descrio do Ensaio e Informaes Gerais


O ensaio foi realizado com base na norma ASTM D 4541 [6] (Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers ), atravs do uso de diversos equipamentos, conforme a disponibilidade existente em cada um dos quatro laboratrios envolvidos no estudo. Neste sentido, alguns laboratrios participaram com dois tipos de equipamento de medio e outros com apenas um. Na Tabela 2 mostram-se, para cada laboratrio, os equipamentos utilizados. Vale ressaltar que a mquina de trao Instron utilizada pelo LAB-A no est prevista na norma ASTM D 4541, uma vez que no se enquadra na categoria de equipamento porttil, porm a sua incluso no estudo foi no sentido de enriquecer o trabalho com maior nmero de informaes e tambm pelo fato desta mquina ter sido, durante anos, utilizada por alguns laboratrios na execuo do ensaio em questo. Na Figura 1, mostram-se as fotografias dos diferentes tipos de equipamento utilizados.

Tabela 1 Descrio bsica dos esquemas de pintura.

Tabela 2 Relao dos Laboratrios e dos equipamentos utilizados.

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Fig. 1 Tipos de equipamento utilizados no estudo. A) Mquina de trao Instron; B) Elcometer mod. 106; C) PATTI; D ) POSITEST Com relao execuo do ensaio em si, por parte dos laboratrios, importante destacar os seguintes aspectos:

O adesivo utilizado por todos os laboratrios, para a fixao dos carretis/pinos metlicos aos revestimentos por pintura, foi o mesmo e correspondia a um produto comercial base de resina epxi.

Antes da execuo do ensaio, os revestimentos foram cortados, com cuidado, ao redor dos carretis/pinos metlicos.

No caso do equipamento PATTI, o pisto utilizado pelos laboratrios foi o F8. Conforme estabelecido pelo grupo de trabalho, todos os ensaios foram executados na mesma semana e nas seguintes condies: temperatura de (23 2) C e (60 5) % de umidade relativa. Os ensaios foram realizados em triplicata e em posies previamente definidas nos corpos-de-prova.

tinta (A/B), rompimento interno da primeira demo (B), entre a primeira demo e a segunda (B/C), rompimento interno da segunda demo (C), entre a segunda demo e o adesivo (C/Y), rompimento interno da camada do adesivo (Y) e entre o carretel/pino metlico e o adesivo (Y/Z). Como se sabe, a natureza da falha de aderncia um resultado to importante quanto o valor da tenso de ruptura (em MPa), nos processos de avaliao dos esquemas de pintura mono ou multicamada. No caso do presente trabalho, todos os laboratrios encontraram, para um dado esquema de pintura, a mesma natureza de falha de aderncia, independente do tipo de equipamento utilizado nos ensaios. Este fato foi bastante positivo, pois os resultados numricos, obtidos pelos diferentes laboratrios, puderam ser analisados sem a interferncia deste fator, o qual bastante crtico no que diz respeito ao tema em questo. Assim sendo, a natureza da falha de aderncia, para cada um dos esquemas de pintura, conforme mostrado na Figura 2, foi a seguinte:

Todos os laboratrios possuam planilhas padro para o registro dos resultados obtidos, para cada esquema de pintura e equipamento utilizado.

Esquema 1 (EP / PU) : coesiva C (superficial) Esquema 2 (ALQ / ALQ): adesiva A / B (entre o substrato e o revestimento) Esquema 3 (EtZn / EP / PU): coesiva B (rompimento interno da camada de tinta rica em zinco base de silicato de etila)

3. RESULTADOS E DISCUSSO
Na apresentao dos resultados dos ensaios de aderncia pelo mtodo de trao (pull-off), alm dos valores de tenso de ruptura (em MPa), necessrio indicar a natureza da falha de aderncia, ou seja o local onde ocorreu o rompimento, como por exemplo: entre o substrato e a primeira demo de -125-

Quanto aos resultados numricos da tenso de ruptura, estes esto apresentados nos itens a seguir, separadamente para cada esquema de pintura, a fim de facilitar a discusso dos mesmos.

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Esquema 1

Esquema 2

Esquema 3

Fig. 2 Aspecto dos carretis de alumnio e dos revestimentos, nas regies submetidas aos ensaios de aderncia.

3.1 Esquema de Pintura 1 (EP / PU)


Os resultados obtidos pelos quatro laboratrios esto mostrados na Tabela 3. Em seguida, apresentam-se os comentrios tcnicos a respeito dos mesmos. De forma bastante clara, pode-se observar que os valores da tenso de ruptura obtidos com as chapas de 9 mm de espessura foram superiores aos das chapas de 3 mm, independente do tipo de equipamento ou do laboratrio executante do ensaio. Esta constatao est coerente com o descrito no item 6.2 da norma ASTM D 4541. Conforme pode ser observado, na coluna referente razo b/a, dependendo da espessura da chapa, as diferenas variaram desde 5% (LAB-D) at 109% (LAB-B). As chapas finas tendem a sofrer um maior grau de deformao em relao quelas mais espessas, fato este que altera os valores de tenso de ruptura. Portanto, na avaliao da aderncia dos esquemas de pintura mono ou multicamada, pelo mtodo de trao, deve-se evitar a utilizao de chapas de ao de baixa espessura, como recomenda a norma ASTM D 4541 [6].

Com relao aos diversos tipos de equipamento utilizados no estudo, considerando-se as chapas de 9 mm, por proporcionarem resultados com melhor grau de confiabilidade, observa-se uma diferena substancial nos valores obtidos, os quais variaram desde 10,6 MPa (LAB-A, ELCOMETER 106) at 20,8 MPa (LAB-B, PATTI). Apesar da diferena significativa, os resultados obtidos no so anormais, dado que este comportamento bastante citado na literatura [6,9]. Por exemplo, na Tabela X1.1 da norma ASTM D 4541, constam os resultados de um estudo interlaboratorial e nela se pode observar que uma determinada amostra apresentou valores de 586 psi, com um equipamento do tipo II, e de 1160 psi, com um equipamento do tipo IV (PATTI). Logo, nas especificaes tcnicas das tintas e dos esquemas de pintura, deve-se indicar o tipo de equipamento a ser utilizado e o valor mnimo da tenso de ruptura e a natureza da falha aceitveis, a fim de evitar atritos futuros entre as partes interessadas.

Tabela 3 Resultados dos ensaios de aderncia do esquema de pintura 1.

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No que diz respeito aos trs equipamentos PATTI utilizados no estudo pelos laboratrios LAB-B, LAB-C e LAB-D, e considerando-se as chapas de 9 mm de espessura, observase uma diferena sensvel entre os valores obtidos, 20,8 MPa, 14,3 MPa e 17,8 MPa, respectivamente. Para este tipo de equipamento, a norma ASTM D 4541 estabelece que a diferena percentual relativa entre os valores mdios de dois laboratrios no seja superior a 25,5%. No caso dos trs laboratrios em questo, (B, C e D), as diferenas percentuais relativas foram: 37,0% entre os laboratrios B e C, 15,5% entre os laboratrios B e D e 21,8% entre os laboratrios C e D. Logo, apenas no primeiro caso a diferena ultrapassou ao estabelecido na norma. Assim, muito importante ter-se cuidado na avaliao dos resultados obtidos por diferentes instituies e a experincia do analista na execuo destes ensaios importante para se fazer uma correta avaliao dos mesmos.

3.2 Esquema de Pintura 2 (ALQ /ALQ)


Os resultados obtidos pelos quatro laboratrios esto apresentados na Tabela 4. Em seguida, apresentam-se os comentrios tcnicos a respeito dos mesmos (ver nota).

Tabela 4 Resultados dos ensaios de aderncia do esquema de pintura 2.

Nota: A natureza da falha de aderncia (adesiva A/B) do esquema de pintura em questo no era esperada, considerando-se que o mesmo havia sido, teoricamente, aplicado sobre uma superfcie preparada por meio de jateamento abrasivo e com grau de limpeza Sa21/2 (metal quase branco). Esperava-se uma falha de natureza coesiva de uma das demos das tintas alqudicas. Aps uma rpida anlise dos corpos-de-prova, observou-se que, alm do esquema alqudico apresentar baixa flexibilidade, o substrato se encontrava com uma camada de oxidao sob o revestimento por pintura e esta, certamente, foi a razo principal pela natureza da falha de aderncia observada. Embora a empresa responsvel pela preparao dos corpos-de-prova, tambm participante do trabalho, no tenha identificado a causa do ocorrido, o facto que, aparentemente, o esquema de pintura alqudico foi aplicado sobre superfcies ferrosas com grau de limpeza St3, conforme a norma ISO 8501-1 [8]. Como a natureza da falha (adesiva A/B) foi a mesma observada por todos os laboratrios participantes, o facto ocorrido no acarretou prejuzos tcnicos determinantes para o estudo.

Tal como no esquema 1, na Tabela 4 pode-se observar que os valores obtidos com as chapas de 9 mm de espessura foram normalmente superiores aos obtidos com as chapas de 3 mm, independente do tipo de equipamento ou do laboratrio executante do ensaio. Apenas no caso do LAB-C que os valores foram os mesmos. Com relao aos demais laboratrios, as diferenas variaram desde 67,0% (LAB-B, POSITEST) at 263,0% (LAB-A, Instron). Quanto aos diversos equipamentos utilizados no estudo, considerando-se as chapas de 9 mm de espessura, tambm se observou uma diferena substancial entre os valores obtidos, os quais variaram desde 5,9 MPa (LAB-A, ELCOMETER

No que diz respeito aos trs equipamentos PATTI utilizados pelos laboratrios B, C e D, e considerando-se as chapas de 9 mm de espessura, as diferenas percentuais relativas foram as seguintes: 21,9% entre os laboratrios B e C, 6,7% entre os laboratrios C e D e 47,0% entre os laboratrios B e D. Portanto, a diferena entre estes dois ltimos est acima da mxima aceitvel (25,5%) pela norma ASTM D 4541.

mod.106) at 13,9 MPa (LAB-D, PATTI). Portanto, isto vem reforar a importncia de se indicar, nas especificaes tcnicas, o tipo de equipamento a ser utilizado na avaliao da aderncia de esquemas de pintura mono ou multicamada.

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3.3 Esquema de Pintura 3 (EtZn / EP / PU)


Os resultados obtidos pelos quatro laboratrios esto apresentados na Tabela 5 e, em seguida, so feitos os comentrios a respeito dos mesmos.

Com exceo do LAB-C, em todos os demais laboratrios, independente do tipo de equipamento utilizado, os valores obtidos com as chapas de 9 mm de espessura foram mais altos do que aqueles obtidos com as chapas de 3 mm, tal como nos casos anteriores. Neste sentido, as diferenas variaram desde 30,0 % (LAB-D, PATTI) at 139,0 % (LAB-A, Instron). Portanto, com relao esta anlise, aplicam-se tambm aqui todas as consideraes feitas anteriormente para os esquemas de pintura 1 e 2. No caso do LAB-C, os resultados obtidos foram

totalmente incoerentes com os dos demais laboratrios. O que mais chama a ateno que, apesar da diferena ter sido pequena, houve uma inverso nos valores, ou seja, na chapa mais fina os valores foram mais altos. provvel que algum equvoco operacional (ex.: identificao dos corposde-prova ou dos valores obtidos) tenha ocorrido. Face ao exposto, os resultados obtidos pelo LAB-C no sero considerados nas anlises seguintes.

Quanto aos equipamentos PATTI utilizados pelos laboratrios B e D, considerando-se as chapas com 9 mm de espessura, os valores obtidos para o esquema de pintura em questo foram bastante parecidos. A diferena percentual relativa foi de 3,3 %, portanto bem abaixo da mxima aceitvel pela norma ASTM D 4541 (25,5 %).

Tabela 5 Resultados dos ensaios de aderncia do esquema de pintura 3.

3.4 Esquema de Pintura Aplicado em Chapas de Alumnio (Experincia Adicional)


participantes do estudo (LAB-A) realizou uma experincia adicional, na qual avaliou a influncia da espessura de chapas de alumnio (AA 1100) nos valores da tenso de ruptura de um esquema de pintura. As espessuras das chapas foram: 1,5 mm, 2,5 mm, 6,0 mm e 9,0 mm. A preparao de superfcie constou de desengorduramento por meio de detergentes, lavagem com gua, secagem, lixamento manual (lixa com gro 120) e limpeza final com solventes orgnicos. Aps a preparao de superfcie, aplicou-se por meio de pistola convencional uma demo de tinta -128Como descrito anteriormente, um dos laboratrios

poliuretano acrlico aliftico, com espessura seca de, aproxima-

realizou-se o ensaio de aderncia por meio do equipamento PATTI. Os resultados dos valores de tenso de ruptura, bem como a natureza da falha, esto mostrados na Tabela 6. chapas de ao-carbono, a espessura do substrato tem uma influncia substancial nos valores de tenso de ruptura. Em funo dos resultados obtidos, observa-se que a partir de 6,0 mm de espessura de chapa, a diferena passa a ser desprezvel. De chapa de ao de 1/4 (6,4 mm). Tal como no caso dos esquemas de pintura aplicados em

damente, 60 m. Aps cinco dias de cura do revestimento

certa forma, isto est coerente com a recomendao da norma ASTM D 4541 [6], que estabelece uma espessura mnima da

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Tabela 6 Resultados do ensaio de aderncia da tinta poliuretano acrlico aliftico em chapas de alumnio.

4. CONSIDERAES E RECOMENDAES FINAIS


Com base nos resultados obtidos, na discusso dos mesmos e considerando-se os objetivos do trabalho, as seguintes consideraes podem ser feitas:

Os resultados da tenso de ruptura obtidos com diferentes equipamentos apresentam variaes bastante significativas e por esta razo no so comparveis. Logo, na avaliao da aderncia de esquemas de pintura mono ou multicamada, as especificaes tcnicas correspondentes devero conter as informaes a respeito do tipo de equipamento a ser utilizado e o valor mnimo da tenso de ruptura e a natureza da falha aceitveis. Isto evitar atritos futuros entre as partes interessadas. At com equipamentos do mesmo tipo, possvel obter diferenas significativas, nos valores da tenso de ruptura, entre dois ou mais laboratrios. Neste caso, pode-se utilizar os requisitos da norma ASTM D 4541, para verificar se a diferena est dentro do nvel de aceitao. Em vrios casos observou-se que, num mesmo corpo-de-prova, os valores apresentavam diferenas acentuadas, o que se refletiu diretamente no desvio padro, conforme pode ser observado nas Tabelas 3 a 5.

Chapas de ao com espessuras baixas conduzem a valores de tenso de ruptura muito inferiores aos obtidos com chapas mais espessas, independentemente do tipo de equipamento. Esta constatao est em concordncia com o que est descrito no item 6.2 da norma ASTM D 4541. Embora o trabalho no tenha tido o objetivo de determinar a espessura mnima da chapa de ao, adequada ao ensaio, o fato que alguns dos laboratrios participantes do estudo j esto utilizando, com sucesso, chapas de ao com espessura de 4,8 mm (3/16), usando o equipamento PATTI, embora esta referida norma recomende chapa de ao de 1/4 (6,4 mm).

Mesmo com algumas limitaes, o ensaio de aderncia pelo mtodo de trao um dos mais adequados para a avaliao dos revestimentos por pintura. Obviamente que outros fatores importantes devem ser estudados. Neste sentido, pode-se citar entre outras a influncia:

de se cortar ou no o revestimento, antes da execuo do ensaio; do tipo de preparao de superfcie do carretel/pino metlico;

do lixamento do revestimento, antes da fixao dos carretis/pinos metlicos ao mesmo;

do tipo de adesivo. Ainda sobre este fator, importante estudar adesivos diferentes, com o objetivo de selecionar o(s) mais adequado(s) para a realizao do ensaio; do nivelamento do revestimento, decorrente do mtodo de aplicao da(s) tinta(s) e

do pisto, no caso particular do equipamento PATTI, nos valores de tenso de ruptura.

REFERNCIAS
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A experincia profissional do analista, responsvel pela execuo do ensaio de aderncia em questo, um fator da maior importncia para a avaliao correta da propriedade de aderncia dos esquemas de pintura mono ou multicamada. A interpretao dos resultados e a avaliao da natureza da falha de aderncia so exemplos de pontos crticos em que a experincia do profissional bastante relevante.

NBR 1003A (Tintas Determinao da Aderncia), ABNT, Rio de Janeiro, Brasil (1990). ASTM D 3359 (Measuring Adhesion by Tape Test), ASTM, Philadelphia, USA (1983). ISO 2409: 1992. (Paints and Varnishes Cross-Cut Test), ISO, Geneve, Switzerland, USA (1992). ASTM D 6677 (Standard Test Method for Evaluating Adhesion by Knife), Philadelphia, USA (2001). ISO 4624: 2002, (Paints and Varnishes Pull-off Test for Adhesion), ISO, Geneve, Switzerland (2002). ASTM D 4541 (Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers), ASTM, Philadelphia, USA (2005). M. SHILLING (Coating Adhesion Testing in Accordance With ASTM D 4541) Sticky Business, SSPC, JPCL, p18-19, April, USA (2004). ISO 8501:1988, (Preparation of Steel Surfaces Before Application of Paints), ISO, Geneve, Switzerland (1988). L. SMITH (Adhesion Testing in Steel), SSPC, JPCL, p43-46, January, USA (2001).