Objetivo (Reparado)

Lpez Juan Alberto Universidad Nacional de Salta
Prctica Profesional Supervisada: 2011
ESTUDIO PREDIO RECUPERACIN

Ingenieros a Cargo: Nazzi Marcos - Tomas Lorena Ingeniero de Consultas: Coca Diego - Tapia Anbal Objetivo: Estudio de Recuperacin de NaOH ante incremento de Produccin Leja Verde. Identificar Restricciones de Capacidad (Cuellos de Botella).
Para ello se decidi evaluar las condiciones actuales de operacin. Se comienza realizando un balance de masa en el apagador. El caudal actual de Leja Verde es de 500 lt/min. Se toma los valores promedios de los ltimos 20 das referidos a la cantidad medida de Na2CO3 y NaOH a la salida del tanque de leja verde clarificada como tambin la correspondiente al 3 Caustificador. Esto se hace para poder tener idea de cuanto Na 2CO3 esta reaccionando en el apagador. As mismo se requiere calcular el tiempo de residencia en los distinto caustificadores y en el apagador como tambin saber la capacidad de operacin cintas transportadoras y los tornillos sin fin. Caudal Leja Verde al Apagador TK Leja Verde Clarificada Concentracin Na2CO3 en Leja Verde Concentracin Na(OH) en Leja Verde Concentracin Na2S en Leja Verde Salida del 3 Caustificador Concentracin Na2CO3 Concentracin Na(OH) 50 0 lt/mi n
14 1 gr/lt 18 gr/lt 1.6 gr/lt 18 10 9 gr/lt gr/lt la cantidad de cal
Teniendo en cuenta la estequiometra, se puede determinar necesaria. Reacciones en Apagador CaO+H2O=Ca(OH)2 Na2CO3+Ca(OH)2=CaCO3+2Na(OH)
Se determina el caudal msico de cada uno de los componentes de la corriente de entrada al apagador como tambin los salientes. Caudal de los Comp. a la entrada Apagador (kg/min) Na2CO3 70.5 Na(OH) 9 Na2S 0.8 Caudal de los Comp. a la salida Apagador (kg/min) Na2CO3 9

Na(OH) Teniendo como resultado:

54.5
Segunda Reaccin (Kg/min) Reaccionante Na2CO3 61.5 Cantidad Usada de Reactivos (Kg/min) Ca(OH)2 43 Cantidad Producida (Kg/min) CaCO3 58 Na(OH) 46 CaCO3 total 63.1 Primera Reaccin (Kg/min) Reaccionante Ca(OH)2 43 Cantidad Usada de Reactivos (Kg/min) CaO 32.5 H2O 10 A partir de la experiencia del personal del sector se toma una idea de la dosificacin de cal Make-up y la producida por el horno rotatorio a partir de una calcinacin del CaCO3. Se procedi a la toma de muestra durante los tres turnos de CaO saliente del horno rotatorio, se mezclo homogneamente para poder tener una muestra representativa durante 4 das. Dicha muestra fue enviada a laboratorio para poder determinar su composicin y verificar la correcta dosificacin actual. Composicin de laboratorio Verificacin de laboratorio 18/01/2011 19/01/2011 20/01/2011 21/01/2011 Promedio % Pureza CaO Horno 65.1 70 65.8 70.1 67.75 % CaCO3 18.36 16.28 18.1 14.24 16.745 % Insolubles 16.54 13.72 16.1 15.66 15.505
Se toma como dato el %pureza de la CaO Make-up que determina el laboratorio de planta central de forma mensual y la correspondiente composicin. %Pureza CaO Comprada %Pureza CaO Horno Horno 0.45 21. 6 20. 2 41. 8 88.4 67.75
Dosificacin Actual CaO Horno (kg/min)
Comprada 0.55 14.6 Alimentacin cal Ledesma (kg/min) Alimentacin cal comprada (kg/min) CaO al Apagador (kg/min)
CaO Comprada (kg/min) 17.9 Total (kg/min) 32.5
# Nota: Se destaca que la dosificacin fue dada por los operadores y depende mucho de las condiciones impuestas en el sector. Con dichos valores calqu el aporte que de insolubles dado por la cal comprada como por la producida del horno. Flujo Msico CaCO3 de la cal Ledesma CaCO3 de la cal comprada Crudos Ledesma Insolubles (piedras) Total insolubles (piedras) Total CaCO3 + insolubles kg/min 3.61 0.79 3.3 1.6 4.9 9.3
Para poder verificar si los datos son correctos, decid medir por un chequeo msico colocando un balde en la desembocadura de descarga de la mayora de los insolubles, los cuales son arrastrados por un tornillo sin fin accionado a partir de un motor. El chequeo se realizo cuando el caudal de alimentacin de Leja Verde del Tanque fue de 400 lt/min. Insolubles (kg/min) 4.4 4 4.2 4.7 4.2 4.3 # Nota: Las medidas fueron tomadas en un tiempo de 1 minuto. Dichos insolubles estaban conformados por un barro de color gris, la cantidad de agua no era muy apreciable. Se procede a hacer una extrapolacin del dato para un caudal de 500 lt/min. El mismo es de 5 kg/min que se aproxima al valor estimado por el balance. Inmediatamente se realizara el clculo para poder controlar si las cintas transportadoras actuales como tambin los tornillos sin fin ubicados en el sector podrn cumplir con el nuevo rgimen de alimentacin propuesto. Con respecto a la Cinta Transportadora de Cal Make-up, lo que se intento es tener una estimacin de la velocidad de la cinta, se procedi a colocar un elemento inerte en la cinta y medir el tiempo que recorre el mismo una dada distancia. Para poder verificar si era correcta esta operacin, estime los rpm del tambor motriz. Distancia tiempos 0.6 11.4 11.67 v (m/s) rpm 0.052631 58 3.3 0.051413 88 R Permetr o 0.88 0.140127 39

11.9 11.8

0.050420 17 w 0.050847 46 v 0.3454 0.0484
Con este dato y teniendo la medida del ancho de la cinta transportadora de goma, se utilizan las ecuaciones de diseo del equipo para darnos una idea de su capacidad.
Para Cinta Horizontal V=C*(0.9*B-0.05)^2*v b=0.9*B-0.05 (m) (m3/hr) Q=C*(0.9*B-0.05)^2*v* h=b/2*tg (m) (Tn/hr) Valores de C Angulo C
15 240
20 32 5
Cinta Make-Up Material a Transportar :Cal Densidad Aparente () 1.6-2 1.6 Humedad 0% Pendiente en Reposo 15 Pendiente en Movimiento 10 Alimentado por Tolva de Cal Make-up Tornillo alimentador Descarga en Apagador Cantidad de tramos Horizontales 1 c/u Ancho de Cinta (B) 0.36 m Anchura de carga (b) 0.274 m 2.414429 Altura de la carga (h) 78 cm 0.174 Velocidad Usada (v) 0.049 m/s C 240 0.882893 m3/h V 76 r Q 1.412 Tn/hr kg/mi Q 37.7 n
Se procede de la misma forma para la Cinta Transportadora de la Cal del Horno, las caractersticas constructivas difieren en el sentido que la cal se encuentra a una mayor temperatura y una cinta de goma sufrira un mayor desgaste por lo que se justifica el uso de una cinta transportadora de metal. La velocidad de la cinta transportadora: Distanci tiemp a os v (m/s)

1.6

25.43 25.74 25.4 0.024 0.023 0.024
Cabe recordar que en esta cinta existen dos solapes de una altura aproximada de 8cm que no permiten el derramamiento de cal por los costados, la cal una vez que sale del conducto de descarga del silo ocupa todo el ancho de la cinta transportadora, justificando as la consideracin de la anchura de carga igual al ancho de cinta.
Cinta Horno Material a Transportar: Cal Densidad Aparente () 1.6-2 1.6 Humedad 0% Pendiente en Reposo 15 Pendiente en Movimiento 10 Alimentado por Tolva de Cal Horno Tornillo alimentador a Descarga en Apagador Cantidad de tramos Horizontales 1 c/u Ancho de Cinta (B) 0.34 m Anchura de carga (b) 0.34 m 2.996007 0.174444 Altura de la carga (h) 76 cm 44 Velocidad Usada (v) 0.024 m/s C 240 m3/h V 0.665856 r 1.065369 Q 6 Tn/hr kg/mi Q 28.4 n Para el Tornillo sin Fin se deben tener ciertas condiciones operacionales que depende del material a llevar, la inclinacin, caractersticas constructivas del tornillo. Para la carga a transportar de bibliografa se obtienen estos datos: Tipos Pesadas y Abrasivas Pesadas y poco Abrasivas Ligeras y poco Abrasivas Ligeras y no Abrasivas 0.12 5 0.25 0.32 0.4
# Nota: Se considera a la cal como un material pesado y abrasivo. Segn la inclinacin: k=coeficiente de disminucin, segn ngulo de inclinacin 0 5 10 15 20 1 0.9 0.8 0.7 0.6 Las ecuaciones de diseo para este tipo de equipo se detallan a continuacin: Ecuaciones de Diseo S=3.14*D^2/4* (m^2) v = t*n/60 (m/s) Q=3600*S*v**k (Tn/hr) En donde t es el nmero de paso del tornillo y n las respectivas revoluciones por minuto.
Tornillo sin fin Material a Transportar: Cal Densidad Aparente 1.6-2 Descarga de Cinta Alimentado por Transportadora Descarga en Apagador N 3 Cantidad de tramos Horizontales Coeficiente de llenado () 0.125 Dimetro de Tornillo (D) 0.18 Seccin de Trabajo (S) 0.00317925 Paso de Tornillo (t) 0.2 rpm (n) 50 Velocidad (v) 0.16666667 Coeficiente de disminucin (k) 0.6 Densidad de la Cal () 1.6 Q 1.831248 Q 48.8 c/ 1 u m m2 m m/s Tn/m3 Tn/hr kg/min
# Nota: Todas las ecuaciones de diseo, como tambin los datos mencionados fueron obtenidas del libro: Aparatos y maquinarias de elevacin y transporte. Tomo II. M Alexandrov. Para poder determinar los Tiempos de Residencia en los distintos equipos del circuito se lo toma como el volumen dividido el caudal alimentado. Caustificador N 1, N 2 y N 3

Dimetro Altura Capacidad Volumen/Altura

2.5 2.4 800 48 m m lt lt/cm
Caustificador N 4 Dimetro 4.15 Altura 4.5 Capacidad 68388 Volumen/Altura 151.976 Apagador N 3 3.048 2.807 25.690 89.51
m m lt lt/cm
Dimetro Altura Capacidad Volumen/Altura
m m lt lt/cm
#Nota: Las dimensiones de los primeros tres caustificadotes fueron dadas por el operador Reynaga Eduardo. Con respecto a los restantes volmenes fueron tomados a partir de una cinta mtrica.
El Tiempo de Residencia en los 5 equipos en conjunto es de 3.85 hr T1 Caustificador N 1 T2 Caustificador N 2 T3 Caustificador N 3 T4 Caustificador N 4 T5 Apagador N 3 Total de Tiempo 16 16 16 132 51 3.8 5 min min min min min hr
A continuacin se requiere tener una idea de cuanto es el volumen de los insolubles que acompaa a la Leja Verde Cruda proveniente de caldera y su correspondiente tiempo de decantacin en el clarificador. Caudal Leja Verde (lt/min) Total 800 Caldera Vieja 270 Caldera Nueva 530 # Nota: Por pedido del Ingeniero Anbal Tapia se supuso un caudal de alimentacin de Leja Verde Cruda de 800 lt/min, bajo la suposicin de que el caudal de Leja Verde entrante al Clarificador (viejo) sera la actual produccin de caldera, lo restante ira al Clarificador Nuevo. Cuyas dimensiones son: Clarificador de Leja Verde (Viejo)

Dimetro Altura Capacidad

6.4 3.2 103 m m m3
Clarificador de Leja Verde (Nuevo) Dimetro 8 m Altura 6 m Capacidad 301 m3 Para poder ver el tiempo de decantacin de los insolubles se tomo una muestra de 1 litro de Leja proveniente de caldera a medida que transcurra el tiempo se registraba el volumen ocupado en un Cono Imhoff. Caudal de insolubles ml/min Sedimento( Cald. Cald. hora ml/l) Vieja Nueva 1 0.5 2 3 4 5 6 7 3 10 16 18 19 21 5130 5670
mi n 60 12 0 18 0 24 0 30 0 36 0 42 11130 0
# Nota: Posterior a las 7 hr no se registra ningn cambio, el lquido sobrenadante no presenta slidos en suspensin. Los tiempos de residencia obtenidos fueron: Tiempo de Residencia (hr) Clarificador Nuevo 6 Clarificador Viejo 8.7 # Nota: Las dimensiones del Clarificador Nuevo fueron sacadas del plano de construccin, en cambio el volumen referido al Clarificador Viejo se encontraba dado en su superficie. Se estima el volumen ocupado por los insolubles para los respectivos tiempos de residencia. Volumen (m3) Clarificador Viejo 1.8468 Clarificador Nuevo 4.6746
A partir de aqu se estima la altura que tendran los insolubles al cabo del respectivo tiempo de residencia: Altura del lodo Clarificador Nuevo Insoluble Restante (m3) 3.59 H del cono (cm) % 66.3 H corresp. (cm) Altura del lodo Clarificador Viejo Insoluble Restante (m3) 1.85 H del cono (cm) % 16.4 H corresp. (cm)
0.45 0.3
1.2 0.2
# Nota: En la prctica no se tiene una idea del volumen de insolubles formados. Se realizan descarga a drenajes dependiendo de un cierto tiempo hasta que los operadores observan que la salida corresponde a lquido claro. Esta prctica se realiza una vez por turno. De acuerdo a las dimensiones del Clarificador de Leja Blanca se estima el tiempo de residencia: Dimensiones de Clarificador Leja Blanca Dimetro (m) 20 m Altura (m) 6 m Volumen (m3) 1884 m3 # Nota: En el clculo del tiempo de residencia se tiene en cuenta el volumen perdido por debajo de la superficie cnica y considerando tambin las especificaciones constructivas. Tiempo de Residencia (hr) 44.4
Posteriormente se detalla el balance de materia en el Clarificador de Leja Blanca, teniendo en cuenta que en las corrientes entrantes participan 4 compuestos fundamentales que son Na2CO3, H2O, CaCO3, NaOH. Bajo estas suposiciones se obtendrn los flujos msicos de cada uno de los componentes para cada corriente. Es necesario partir desde el apagador para obtener la cantidad de agua participe de la reaccin qumica. Corrientes de entrada al Apagador CaO+insolubles (kg/min) 42.9 Caudal de L.V.C (lt/min) 500 Densidad L.V. (kg/lt) 1.15 Q msico L.V.C (kg/min) 575 Q msico total entrada (kg/min) 617 Insolubles+ Crudos de la Cal (kg/min) 9.3 Concentracin en (gr/lt)) Na2CO3 en L. V. Na(OH) en L. V.
141 18

1.6 70.5 9 0.8 494.7
Na2S en L. V. Q msico (kg/min) Na2CO3 Na(OH) Na2S H2O
# Nota: La medida de la densidad de la Leja Verde Clarificada se obtiene por medio de un densmetro. Corrientes de salida Densidad de Lechada (kg/lt) Q msico corriente saliente (kg/min) 1.2 6 616
# Nota: El dato de densidad se obtuvo por del departamento de ingeniera
Concentracin (gr/lt) Na2CO3 Na(OH) Q msico (kg/min) Na2CO3 Na(OH) H2O CaCO3 (barro)estiq.+ Cal Crudo (piedra)
18 109 9 54.5 484 62.4 4.9
# Nota: Para poder tener idea de la cantidad de barro que se tiene en la corriente de salida (Sump-tank N1) se tom una muestra de 1lt, los barros decantaban en muy poco tiempo ocupando un volumen de 350ml. La corriente real que entra al Clarificador Leja Blanca, es la corriente que ha eliminado casi en su totalidad los crudos. Q msico corriente entrante al Clarificador (kg/min) 611
Adems a dicho clarificador est entrando una corriente de Leja Blanca Dbil por la parte superior central. Caudal L. B. D. (lt/min) 130 Densidad de L. B. D. (kg/lt) 1.01 131. Q msico L. B. D. (kg/min) 3 # Nota: El valor de caudal de Leja Blanca Dbil es dada por el jefe de turno a partir de un chequeo volumtrico a distintas aperturas de vlvula, contando el nmero de filetes en el que se mueve el cabezal del instrumento.
Concentracin (gr/lt) Na2CO3 en L. B. D. 1.6 Na(OH) en L. B. D. 15 Q msico (kg/min) Na2CO3 0.208 Na(OH) 1.95 H2O 129.142 Fijado los flujos msicos de las corrientes entrantes se comienza a realizar el balance segn especificaciones de salida. Barros de Clarificador de Leja Blanca %p/p slidos Q msico barros (kg/min) Densidad Barros Clarificador (kg/lt) 30 208. 1 1.26
# Nota: El valor de % slidos se obtuvo a partir del departamento de ingeniera. Concentracin (gr/lt) Na2CO3 en L. B. C. Na(OH) en L. B. C. Q msico (kg/min) CaCO3 Leja Blanca Na2CO3 Na(OH) H2O
10 92 6 2.4 145.6 1.32 12.2 132.5
La otra corriente que se pude ver que se obtiene es de Leja Blanca Concentrada, la cual requiere de ciertas especificaciones. Concentracin (gr/lt) Na2CO3 en L. B. C. Na(OH) en L. B. C. Q msico (kg/min) Na2CO3 Na(OH) H2O
10 92 7.9 44.3 481

533 1.1 485
Q msico L. B. C. (kg/min) densidad de L. B. C. (kg/lt) Caudal Salida (lt/min)
#Nota: A continuacin se verifica si el valor calculado concuerda con la produccin actual de soda. El numero calculado es de 64 Tn/da, la diferencia con el valor real de produccin es de 5% (67 Tn/da). Teniendo estos nmeros se comienza a trabajar con respecto a los Lavadores. Se tiene en cuenta que el barro saliente del clarificador de Leja blanca es bombeado por una bomba ODS al Sump-tank N 3 donde se junta con el rebalse del 2 Lavador. Como se encuentran fijadas las concentraciones determinadas de NaOH, y Na2CO3 en el rebalse del 2 Lavador y para poder cumplir con las especificaciones de Leja Blanca Dbil, el caudal es: Rebalse del 2 Lavador Caudal de Rebalse (lt/min) Densidad de Rebalse (kg/lt) Q msico de Rebalse (kg/min) Concentracin (gr/lt) Na2CO3 en Rebalse Concentracin Na(OH) en Rebalse Q msico (kg/min) NaOH Na2CO3 H2O
660.0 1.02 673.2
1 3 2.0 0.7 67 1
Por lo que la corriente de entrada al 1 Lavador resultante de la suma de las 2 corrientes entrantes al Sump-tank N 3: Corriente de entrada al 1 Lavador Q msico de Lechada N 2 (kg/min) Densidad de Lechada N 2 (kg/lt) Caudal de la Lechada N 2 (lt/min)
883.5 1.2 736.2
Q msico (kg/min) CaCO3 Na2CO3 NaOH H2O 62.4 2.0 14.3 804.1
Es sabido que del clarificador salen dos corrientes: la Leja Blanca Dbil, la cual tiene dos destinos principales, el principal para mezclarse con el fundido tanto del horno como el de caldera, dando lugar a la formacin de Leja Verde; y el otro es alimentado, como quedo mostrado en el balance, al clarificador de Leja Blanca a partir de su respectivo tanque de almacenamiento.
El barro formado es descargado por medio de una bomba diafragma, en donde su concentracin de NaOH disminuye debido a la accin de lavado ocasionado por el rebalse del 2 Lavador. Cuyos valores segn la actual carga de trabajo son: Barros del 1 Lavador %p/p Densidad de L. B. D. (kg/lt) Caudal L. B. D del Barro (lt/min) Densidad del Barro 1 Lavador (kg/lt) Q msico de Barro 1 Lavador (kg/min) Caudal de Barro 1 Lavador (lt/min) Q msico (kg/min) CaCO3 L. B. D. Concentracin (gr/lt) Na2CO3 en L. B. D. Na(OH) en L. B. D. Q msico (kg/min) NaOH Na2CO3 H2O 62.4 145.6 2.1 17 2.5 0.31 144.4 30 1.01 146 1.3 210.3 161.7
Con respecto a Leja Blanca Dbil, su composicin y caudal determinados son: Leja Blanca Dbil Q msico L. B. D (kg/min) Caudal L. B. D (lt/min) Concentracin(gr/lt) Na2CO3 Na(OH) Q msico (kg/min) NaOH 11.8 Na2CO3 1.7 H2O 659.7 # Nota: Se recuerda que el valor de concentracin de Leja Blanca Dbil, es obtenida por los operadores a partir de un ensayo por titulacin, con la ayuda de distintos indicadores 3 veces por cada turno para poder verificar la calidad de Lavado. La corriente de barro que sale del 1 Lavador es llevado por una bomba diafragma al Sump-tank N 2, en donde tambin se le adiciona condensado proveniente de los evaporadores Epytek, a partir de un conducto de 4 de dimetro nominal. Para saber el caudal de alimentacin del condensado, se empleo el instrumento Doppler ultrasnico que mide la velocidad del fluido en el interior del tubo. Diam. Nom. (pulg) Diam. Int. (pulg) rea T. v Q (lt/min) 3 17
673 667

4

(pulg^2) 4.026 12.72 (m/s) 1.6 788
La caera que conduce dicho lquido antes de entrar al Sump-Tank N 2 presenta una bifurcacin, que por medios de vlvulas regulan la entrada de lquido. La descarga de dicha bifurcacin es en el drenaje. Condensado Epytek (lt/min) 551.6 Sump-Tank N 2 236.4 Drenaje 788 Total # Nota: Se consulta con los operarios de los distintos turnos con respecto a la relacin que presentan los dos caudales presentes en el cuadro, segn los mismo el 70% del caudal de condensado total se suministra al Sump-Tank N 2, la temperatura del mismo se encuentra alrededor de los 75 C. Densidad del condensado (kg/lt) Q msico H2O (kg/min) 0.976 538.4
Se observa que al 2 Lavador llega una corriente de agua por un conducto de 2 pulgadas que segn estimaciones por medio del instrumento Doppler ultrasnico. Diam. Nom. (pulg) Diam. Int. rea T. (pulg) (pulg^2) 2 2.067 v (m/s) Q (lt/min) 3.35 0.9 116
Bajo estas condiciones la corriente entrante al 2 Lavador a partir del Sump-Tank N 2. Q msico de Lechada N 3 (kg/min) Densidad de Lechada N 3 (kg/lt) Caudal de Lechada N3 (lt/min) 864.6 1.2 720.5251 67
Cuyas corrientes salientes son, su respectivo rebalse que su descarga en el SumpTank N 3 y su correspondiente barro, la caracterstica de los mismos se detallan a continuacin:
Barros del 2 Lavador %p/p Densidad de L. B. D. (kg/lt) Caudal L. B. D del Barro (lt/min) Densidad del Barro 2 Lavador (kg/lt) Q msico de Barro 2 Lavador (kg/min) Caudal de Barro 2 Lavador (lt/min) 33 1.01 127 1.3 191.2 147.04

CaCO3 L.D.

Q msico (kg/min) 62.4 128.1 1.0 3.1 0.4 0.13 127.6
Concentracin (gr/lt) Na2CO3 en L. B. D. Na(OH) en L. B. D. Q msico (kg/min) NaOH Na2CO3 H2O
A partir de un conducto de descarga por la parte inferior y por medio de una bomba ODS, el barro es llevado al tanque de barro. El caudal de bombeo se puede aproximar, a partir del nmero de pulsaciones que realiza en un minuto y del volumen ocupado por el barro en el interior del equipo. Dichos datos fueron registrados dando: 10 pulsaciones/min y la capacidad es de 17 lt. Cabe recordar que la bomba ODS trabaja durante 6 y posterior a ello tiene un lapso de parada de 3. Con esta informacin, el caudal de barro actual es de 170 lt/min. Las dimensiones del tanque de barro son de: Tanque de Barro Dimetro 3.75 Altura 3.66 Volumen 40.4029688
m m m3
El barro del 2 Lavador es bombeado, hacia la batea del filtro Oliver en el cual como consecuencia de la accin de vaco, aplicado en el interior del tambor, permite eliminar el lquido, formando as una torta con una cierta humedad. Debido a la imposibilidad de poder hacer un chequeo con respecto al flujo msico de torta de barro formado en el filtro, la cual es transportado por medio de un tornillo hacia el interior del horno. Se procede a medir la cantidad de producto descargado por la boca del horno, pudiendo as estimar el flujo msico mencionado. Los chequeos de la boca de descarga del horno fueron de: Peso medido (kg) Tiempo (s) Flujo msico (kg/min) 5.9 15 23.6 5.1 13.8 22.2 6.1 15 24.4 Promedio 23.4 La alimentacin de caliza hacia el horno es de 19.6 kg/min. Como es ya sabido de acuerdo al anlisis realizado a la cal del horno, en donde se sabe la pureza de la misma, esto permite tener una idea de la caliza necesaria en el horno. %Pureza CaO (Kg/min) 68 15. 6
En donde la reaccin que se lleva acabo en el interior del horno es:

CaCO3=CaO+CO2
De acuerdo a la estoiquiometra de la reaccin, la cantidad de caliza necesaria es de: CaCO3 (Kg/min) 27.9
Se va tener la consideracin que el otro 32% restante va estar formado por CaCO3 por lo que segn la cantidad de producto nos dara un flujo msico de 7.4 kg/min. Por lo que el flujo msico de caliza necesaria para cumplir estos requisitos es: 35.3 kg/min. Dando el flujo msico de torta de barros de transportados por el tornillo de: 15.7 kg/min Con respecto al flujo real, es decir considerando el % de lquido acompaante: El resultado de anlisis de laboratorio fue de 50% por lo que el caudal msico aproximado: 31.31kg/min El % de slidos en el barro que entra a la batea del filtro es de 30%, con este dato se calcula: Barros al Filtro (lt/min) 40.1 Mediante un chequeo volumtrico de las 2 descargas proveniente del tanque de barro entrantes a la batea del filtro se intenta verificar el clculo. El recipiente utilizado para la prueba fue de 1lt. Filtro Des.1 Tiempo Des.2 Tiempo (s) (s) 1.54 18.32 1.55 18.3 1.5 18.4 1.53 18.34 0.65 0.055
42.5
Promedio (s) Caudal de pulpa (lt/s) Caudal de Barro al Filtro (kg/min)
Uno puede notar que la diferencia no es tan grande por lo que se aprecia que es correcta la suposicin tomada al principio. La cantidad de Barros No Procesado segn el balance es de: 105 lt/min.
A partir de aqu se empieza a considerar el acondicionamiento de las variables para un caudal de 800 lt/min de Leja Verde. Se va tener en cuenta los mismos valores de concentracin de NaOH y Na2CO3 expresados en (gr/lt) por lo que el valor necesario de cal calculado es el siguiente: Segunda Reaccin (Kg/min) Reaccionante Na2CO3 98.4 Cantidad Usada de Reactivos (Kg/min)
Ca(OH)2 69 Cantidad Producida (Kg/min) CaCO3 93 Na(OH) 74 CaCO3 total 99.9 Primera Reaccin (Kg/min) Reaccionante Ca(OH)2 69 Cantidad Usada de Reactivos (Kg/min) CaO 52 H2O 17 Lo que uno debe notar es que la actual produccin de cal del horno es de 23 kg/min por lo que dosificacin actual debe ser modificada a %Pureza CaO Comprada %Pureza CaO Horno Horno 88.4 67.75 0.29 22.3 41.8 64
Dosificacin Actual CaO Horno (kg/min) CaO Comprada (kg/min) Total (kg/min)
Comprada 0.71 15.1 Alimentacin cal Ledesma 36.9 Alimentacin cal comprada 52 CaO al Apagador
Esto quiere decir que la cantidad de bolsones a alimentar es 50 bolsones por da considerando que cada bolsn es de 1.2 Tn. Considerando la actual dosificacin: %Pureza CaO Comprada %Pureza CaO Horno Horno 88.4 67.75 0.45 34.5 32.3 66.9
Dosificacin Actual CaO Horno (kg/min) CaO Comprada (kg/min) Total (kg/min)
Comprada 0.55 28.6 Alimentacin cal Ledesma 23.4 Alimentacin cal comprada 52 CaO al Apagador
Se estima la cantidad de insolubles formados: Flujo Msico CaCO3 de la cal Ledesma CaCO3 de la cal comprada Crudos Ledesma Insolubles (piedras) kg/mi n 5.78 1.26 5.4 2.5

7.8 14.9
Total insolubles (piedras) Total CaCO3 + insolubles
En este caso habra que ver la capacidad del horno y ver que la reaccin tendr un rendimiento diferente. Con respecto a estos nuevos flujos msico de cal del horno y comprada lo que se hizo fue ver la capacidad de las cintas transportadoras y tornillos. En el caso de la Cinta Transportadora de Cal Make-up, se ve que manteniendo la dosificacin actual no tendra problema en trabajar con este rgimen. Capacidad Requerimiento 37,7 kg/min 32.3 kg/min
Distinto es el caso de la Cinta Transportadora de Cal del Horno en donde a priori la capacidad de acuerdo a las variables registradas es superada por el flujo msico demandado. Capacidad Requerimiento 28.4 kg/min 34.5 kg/min
En el caso de los Tornillos sin Fin, cumplira sin problemas los nuevos flujos msicos requeridos de acuerdo a su capacidad calculada. Capacidad Los Tiempos de Residencia calculados: T1 Caustificador N 1 T2 Caustificador N 2 T3 Caustificador N 3 T4 Caustificador N 4 T5 Apagador N 3 Total de Tiempo 10 10 10 82 32 2.4 min min min min min hr 48,8 kg/min
Se estima el Tiempo de Residencia ante el nuevo caudal del Clarificador de Leja Blanca: Tiempo de Residencia (hr)
27,7
Posteriormente se detalla el balance de materia en el Clarificador de Leja Blanca. Se obtendrn los flujos msicos de cada uno de los componentes para cada corriente. Es necesario partir desde el apagador para obtener la cantidad de agua participe de la reaccin qumica. Corrientes de entrada al Apagador CaO+ insolubles (kg/min) 66.9 Caudal de L.V.C (lt/min) 800 Densidad L.V. (kg/lt) 1.15 Q msico L.V.C (kg/min) 920

987 14.9
Q msico total entrada (kg/min) Insolubles+ Crudos de Cal (kg/min)
Concentracin en (gr/lt)) Na2CO3 en L. V. 141 Na(OH) en L. V. 18 Na2S en L. V. 1.6 Q msico (kg/min) Na2CO3 112.9 Na(OH) 14.4 Na2S 1.28 H2O 791.5 Con respecto a la corriente de salida, los datos estimados fueron: Corrientes de salida Densidad de Lechada (kg/lt) Q msico corriente saliente (kg/min) Concentracin (gr/lt) Na2CO3 Na(OH) Q msico (kg/min) Na2CO3 Na(OH) H2O CaCO3 (barro)estiq.+ Cal Crudo (piedra) 1.2 6 985
18 109 14.4 87.2 775 99.9 7.8
La corriente real que entra al Clarificador Leja Blanca, es la corriente que ha eliminado casi en su totalidad los crudos. Q msico corriente entrante al Clarificador (kg/min) 978
Se mantiene la base que la Leja Blanca Dbil entrara por la parte superior central para que se pueda cumplir con las especificaciones tcnicas.
Caudal L. B. D. (lt/min) Densidad de L. B. D. (kg/lt) Q msico L. B. D. (kg/min) Concentracin (gr/lt)
210 1.01 212. 1
Na2CO3 en L. B. D. 1.6 Na(OH) en L. B. D. 15 Q msico (kg/min) Na2CO3 0.336 Na(OH) 3.15 H2O 208.6 Fijado los flujos msicos de las corrientes entrantes se comienza a realizar el balance segn especificaciones de salida. Barros de Clarificador de Leja Blanca %p/p slidos Q msico barros (kg/min) Densidad Barros Clarificador (kg/lt) 30 332. 9 1.26
Concentracin (gr/lt) Na2CO3 en L. B. C. 10 Na(OH) en L. B. C. 92 Q msico (kg/min) CaCO3 99.9 Leja Blanca 233 Na2CO3 19.5 Na(OH) 211.4 H2O 132.5 La otra corriente que se pude ver que se obtiene es de Leja Blanca Concentrada, la cual requiere de una ciertas especificaciones. Concentracin (gr/lt) Na2CO3 en L. B. C. Na(OH) en L. B. C. Q msico (kg/min) Na2CO3 Na(OH) H2O
10 92 12.6 70.9 772
Q msico L. B. C. (kg/min) 855 densidad de L. B. C. (kg/lt) 1.1 Caudal Salida (lt/min) 778 El valor calculado nos dar la Produccin de soda. El nmero calculado es de 103 Tn/da. Teniendo estos nmeros se comienza a trabajar con respecto a los Lavadores. Se tiene en cuenta que el barro saliente del clarificador de Leja blanca es bombeado por una bomba ODS al Sump-tank N 3 donde se junta con el rebalse del 2 Lavador.
Como se encuentran fijadas las concentraciones determinadas de NaOH, y Na2CO3 en el rebalse del 2 Lavador y para poder cumplir con las especificaciones de Leja Blanca Dbil, el caudal es: Rebalse del 2 Lavador Caudal de Rebalse (lt/min) Densidad de Rebalse (kg/lt) Q msico de Rebalse (kg/min) Concentracin (gr/lt) Na2CO3 en Rebalse Concentracin Na(OH) en Rebalse Q msico (kg/min) NaOH Na2CO3 H2O Por lo que la corriente de entrada al 1 Lavador resultante: Corriente de entrada al 1 Lavador Q msico de Lechada N 2 (kg/min) 1505.9 Densidad de Lechada N 2 (kg/lt) 1.2 Caudal de la Lechada N 2 (lt/min) 1254.92 Q msico (kg/min) CaCO3 Na2CO3 NaOH H2O 99.9 3.3 22.9 1379.8
1150 1.02 1173
1 3 3.5 1.2 116 8
Las corrientes de salida son: la Leja Blanca Dbil y el barro formado, cuyos valores segn la nueva produccin: Barros del 1 Lavador %p/p Densidad de L. B. D. (kg/lt) Caudal L. B. D del Barro (lt/min) Densidad del Barro 1 Lavador (kg/lt) Q msico de Barro 1 Lavador (kg/min) Caudal de Barro 1 Lavador (lt/min) 30 1.01 231 1.3 332.9 256.1
Q msico (kg/min) CaCO3 L. B. D. Concentracin (gr/lt) Na2CO3 en L. B. D. 99.9 233 2.3

17 3.9 0.53 228.6
Na(OH) en L. B. D. Q msico (kg/min) NaOH Na2CO3 H2O
Con respecto a Leja Blanca Dbil, su composicin y caudal determinados son: Leja Blanca Dbil Q msico L. B. D (kg/min) Caudal L. B. D (lt/min) Concentracin(gr/lt) Na2CO3 Na(OH) Q msico (kg/min) NaOH Na2CO3 H2O 18.7 2.4 1049.9 2.4 17
1171 1160
La corriente de barro que sale del 1 Lavador es llevado por una bomba diafragma al Sump-tank N 2, en donde tambin se le adiciona condensado proveniente de los evaporadores, a partir de un conducto de 4 de dimetro nominal. Se supone el valor teniendo en cuenta la velocidad nominal del fluido. Densidad del condensado (kg/lt) Q msico H2O (kg/min) 0,976 798
Se observa que al 2 Lavador llega una corriente de agua por de un conducto de 2 pulgadas por lo que se adopto el mximo caudal para la velocidad optima. Diam. Nom. (pulg) rea T. Diam. Int. (pulg) (pulg^2) v (m/s) Q (lt/min) 2 2.067 3.35 2.1 272
Bajo estas condiciones la corriente entrante al 2 Lavador a partir del Sump-Tank N 2. Q msico de Lechada N 3 (kg/min) Densidad de Lechada N 3 (kg/lt) Caudal de Lechada N3 (lt/min) 1403.3 1.2 1163.4
Cuyas corrientes salientes son, sus respectivo rebalse que su descarga en el SumpTank N 3 y el barro, las caracterstica de los mismo se detallan a continuacin: Barros del 2 Lavador %p/p Densidad de L. B. D. (kg/lt) Caudal L. B. D del Barro (lt/min) Densidad del Barro 2 Lavador (kg/lt)
30 1.01 231 1.3

3232.9 256
Q msico de Barro 2 Lavador (kg/min) Caudal de Barro 2 Lavador (lt/min) Q msico (kg/min) CaCO3 L.D. Concentracin (gr/lt) Na2CO3 en L. B. D. Na(OH) en L. B. D. Q msico (kg/min) NaOH Na2CO3 H2O
99.9 233 1.0 3 0.7 0.2 232
Para esta cantidad de barro generado, lo que se quiere es estimar si las actuales bombas ODS podrn evacuar dicho caudal. Las Pulsaciones necesarias seran 16 por minuto a una capacidad de Bomba de 17 lt, posterior a este trabajo queda definir los distintos tiempos de operacin y parada de las bombas diafragma. Para poder concluir este trabajo es necesario estimar si tanto los conductos como las bombas sern capaces de soportar este nuevo requerimiento. De acuerdo a bibliografa la velocidad del fluido que no ocasiona problemas de instalacin es de 2.1 m/s.
Fluido LV LCH LBC BR BR BR BR BR BR BR BR BR LBC LBD Q (m3/hr) 48 46.56 46.68 70.14 70.14 70.14 15.36 15.36 15.84 15.84 15.36 15.36 36 36 Desde Tk Leja Verde Sump-tank N 1 Sump-tank N 3 Sump-tank N 4 Sump-tank N 4 Sump-tank N 2 1 Lavador "A" Bomba PN-04 Tk Licor Blanco Conc. Bomba PN-03 2 Lavador de Barros Bomba PN-06 Tk Licor Blanco Conc. Tk Licor Blanco Dbil Hasta Nom Apagador N 3 4 Caustificador L Blanca 4 Tk Licor Blanco Conc. 4 1 Lavador "A" 6 1 Lavador "B" 6 2 Lavador de Barros 4 Bomba PN-04 3 Sump-tank N 2 4 Bomba PN-03 6 Sump-tank N 4 6 Bomba PN-06 4 Tk de Barros 4 Digestin 3 Caldera 3 Int 4.026 4.026 4.026 6.065 6.065 4.026 3.068 4.026 6.065 6.065 4.026 4.026 3.068 4.026 rea Trans. 12.72 12.72 12.72 28.87 28.87 12.72 7.38 12.72 28.87 28.87 12.72 12.72 7.38 7.38 v (m/s) 1.62 1.58 1.58 1.05 1.05 2.37 0.90 0.52 0.24 0.24 0.52 0.52 2.1 2.1
Como uno nota en el cuadro, existe una lnea que no cumple con el requisito de diseo: Sump-tank N 2- 2 Lavador de Barros.
Inmediatamente a esto se procede a estudiar si las bombas instaladas en el sector funcionarn adecuadamente ante la nueva condicin de trabajo. Teniendo la informacin de las curvas caractersticas de cada bomba, y conocido el caudal de trabajo se establecer un criterio: La Bomba ser apta cuando el caudal no supere el 15% del caudal ptimo ya que no cumplira a priori con la presin de descarga necesaria

Bomb a P-05 P-06 P-07 P-08 P-08 P-03 P-13 P-12 P-01 P-11
Desde Tk Leja Verde Sump-tank N 1 Sump-tank N 3 Sump-tank N 4 Sump-tank N 4 Sump-tank N 2 Tk Licor Blanco Conc. Tk Licor Blanco Dbil Tk Licor Verde Crudo Tk de Barros
Hasta Apagador N 3 Caustificador L Blanca Tk Licor Blanco Conc. 1 Lavador "A" 1 Lavador "B" 2 Lavador de Barros Digestin Caldera Clarificador Leja Verde Efluentes
Q dis.(m3/hr) 44 46.2 33 48 48 47 33.5 33 45 9.5
1.15*Q dis (m3/hr) Q max (m3/hr) 51.92 69 54.516 62 38.94 65 56.64 65 56.64 65 55.46 65 39.53 45 39.176 50 53.1 62 11.21 12
Decisin Apta Apta Rediseo Rediseo Rediseo Rediseo Verificar Verificar Apta Apta
Cuellos de Botella del Sector: Dimensiones de los Sump-tanks. Carga de Silo Cal Horno. Cinta transportadora de Cal Horno. Dimetro de lnea: Sump-tank N 2 - 2 Lavador de Barros. Bombas P-07, P-08, P-03. Capacidad de las ODS Tiempo de residencia del circuito Apagador-Caustificadores
Conclusiones: Al haber ya identificado, los problemas que tendr el sector ante el incremento en el consumo de Leja Verde, se marca que el consumo de Cal de Horno aumenta alrededor de un 50%, lo que lleva a pensar en realizar algn estudio para aumentar la capacidad del horno. En el caso de las Cinta Transportadora de Cal de Horno, se debe aumentar la velocidad de la cinta, siempre y cuando los requerimientos mecnicos y tcnicos los permitan. Con respecto a las bombas que no cumplen con el criterio propuesto, se observa que tambin su caudal mximo es superado, por lo que correspondera un reemplazo. Las Bombas ODS instaladas presentan un capacidad que es insuficiente ante las nuevas condiciones, requiriendo alrededor de 16 pulsaciones por minuto, queda para un trabajo posterior si se puede modificar las por pulsaciones por minuto de la bomba. Se menciona. Se resalta que la lnea que comunica Tk Licor Blanco Dbil-Caldera, como tambin la lnea de Tk Licor Blanco Concentrado - Digestin al no conocer cuales sern lo requerimientos de caudal, se supuso trabajar con la velocidad ptima del fluido, dando una idea del caudal que podr manejar la lnea. En la ltima tabla se muestra los valores mximos de caudal de dichas bombas. En el caso de que los requerimientos de los sectores sean mayores se debern reacondicionar las lneas. Nota :El balance calculado con respecto a la rgimen actual de trabajo se asemeja mucho a los valores obtenidos en la produccin del sector, a manera de ejemplificarlo en el caso de la Leja Blanca Concentrada tiene una diferencia de alrededor de un 5%.
Se hace mencin que esto se logro con el aporte del Personal del rea, quienes brindaron su experiencia y disposicin de tiempo para mi capacitacin durante toda la practica de fabrica.

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14 1 gr/lt 18 gr/lt 1.6 gr/lt 18 10 9 gr/lt gr/lt la cantidad de cal

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Dosificacin Actual CaO Horno (kg/min)

CaO Comprada (kg/min) 17.9 Total (kg/min) 32.5

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Dimetro Altura Capacidad Volumen/Altura

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Na2S en L. V. Q msico (kg/min) Na2CO3 Na(OH) Na2S H2O

# Nota: El dato de densidad se obtuvo por del departamento de ingeniera

18 109 9 54.5 484 62.4 4.9

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10 92 6 2.4 145.6 1.32 12.2 132.5

10 92 7.9 44.3 481

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Q msico L. B. C. (kg/min) densidad de L. B. C. (kg/lt) Caudal Salida (lt/min)

660.0 1.02 673.2

883.5 1.2 736.2

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Concentracin (gr/lt) Na2CO3 en L. B. D. Na(OH) en L. B. D. Q msico (kg/min) NaOH Na2CO3 H2O

En donde la reaccin que se lleva acabo en el interior del horno es:

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Promedio (s) Caudal de pulpa (lt/s) Caudal de Barro al Filtro (kg/min)

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Total insolubles (piedras) Total CaCO3 + insolubles

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Q msico total entrada (kg/min) Insolubles+ Crudos de Cal (kg/min)

18 109 14.4 87.2 775 99.9 7.8

Caudal L. B. D. (lt/min) Densidad de L. B. D. (kg/lt) Q msico L. B. D. (kg/min) Concentracin (gr/lt)

210 1.01 212. 1

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10 92 12.6 70.9 772

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