Procesos Industriales I

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

ALIANZA METALURGICA S.A.

CURSO:

Procesos Industriales I
PROFESOR:

Parra Osorio, Hernn

Integrantes:

Flores Palomino, Jhon Ronald Vigo Alvarado, Victor Vicente Villar Mavila, Omar Enrique Zarate Juo, Arturo Misael

Pgina | - 1 -

Procesos Industriales I
SUMARIO IIIFUNDAMENTO TERICO EL ALUMINIO CARACTERSTICAS DEL ALUMINIO CARACTERSTICAS FSICAS CARACTERSTICAS MECNICAS CARACTERSTICAS QUMICAS PROCESO DE OBTENCION ELECTROLISIS DE LA ALUMINA APORTACIONES DE ELEMENTOS ALEANTES TIPOS DE ALEACIONES NORMALIZADAS Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento trmico ALEACIONES DE ALUMINIO FORJADO CON TRATAMIENTO TRMICO RECICLAJE. ALUMINIO SECUNDARIO
TOXICIDAD

III-

DATOS DE LA EMPRESA ASPECTOS GENERALES ALIANZA METALRGICA Breve Historia Poltica de calidad

LA PLANTA IVVPRODUCTOS QUE BRINDAN LA EMPRESA MATERIA PRIMA E INSUMOS ALUMINIO Arena Slice (SiO2) Silicio Zinc Magnesio Titanio

Pgina | - 2 -

Procesos Industriales I
VILINEAS DE PRODUCCION

Recepcin de materias primas Seleccin y pesado de materias primas Fusin FUNDICION EN ARENA Preparacion de los moldes iniciales Preparacin o armado de moldes de arena Vaciado de aluminio Desmoldeo, acabados y arenado Inspeccin Almacn y despacho FUNDICION EN COQUILLA Preparacin de los moldes iniciales Vaciado del aluminio Desmoldado PROCESO DE FUNDICIN DE INYECCIN O PRESIN Recepcin de materias primas Seleccin y pesado de materias primas Fundicin Colado en los moldes de lingotes de Aluminio Fundido de la aleacin en el horno Crisol Inyeccin del aluminio a la maquina Inyectora de cmara fra Acabado Inspeccion Almacn y despacho Proceso de Fundicin de Precisin In Casting rea de diseo rea se marquetera rea de fundicin Ares de matricera
Pgina | - 3 -

Procesos Industriales I
VIIVIIIOBSERVACIONES CONCLUSIONES

Pgina | - 4 -

Procesos Industriales I
I. FUNDAMENTO TERICO 1.1 EL ALUMINIO

El aluminio se utilizaba en la antigedad clsica en tintorera y medicina bajo la forma de una sal doble, conocida como alumbre y que se sigue usando hoy en da. En el siglo XIX, con el desarrollo y la fsica y la qumica, se identific el elemento. Su nombre inicial, aluminum, fue propuesto por el britnico Sir Humphrey Davy en el ao 1809. A medida que se sistematizaban los nombres de los distintos elementos, se cambi por coherencia a la forma aluminium, que es la preferida hoy en da por la IUPAC debido al uso uniforme del sufijo -ium. No es sin embargo la nica aceptada ya que la primera forma es muy popular en los Estados Unidos. En el ao 1825, el fsico dans Hans Christian rsted, descubridor del electromagnetismo, consigui aislar por electrolisis unas primeras muestras, bastante impuras. El aislamiento total fue conseguido dos aos despus por Friedrich Whler.

La extraccin del aluminio a partir de las rocas que lo contenan se revel como una tarea ardua. A mediados de siglo, podan producirse pequeas cantidades, reduciendo con sodio un cloruro mixto de aluminio y sodio, gracias a que el sodio era ms electropositivo. Durante el siglo XIX, la produccin era tan costosa que el aluminio lleg a considerarse un material extico, de precio exhorbitado, y tan preciado o ms que la plata o el oro. Durante la Exposicin Universal de 1855 se expusieron unas barras de aluminio junto a las joyas de la corona Francia. El mismo emperador haba pedido una vajilla de aluminio para agasajar a sus invitados. De alumino se hizo tambin el vrtice del Monumento a Washington, a un precio que rondaba en 1884 el de la plata.4 Diversas circunstancias condujeron a un perfeccionamiento de las tcnicas de extraccin y un consiguiente aumento de la produccin. La primera de todas fue la invencin de la dinamo en 1866, que permita generar la cantidad de electricidad necesaria para realizar el proceso. En el ao 1889, Karl Bayer patent un procedimiento para extraer la almina u xido de aluminio a partir de la bauxita, la roca natural. Poco antes, en 1886, el francs

Pgina | - 5 -

Procesos Industriales I
Paul Hroult y el norteamericano Charles Martin Hall haban patentado de forma independiente y con poca diferencia de fechas un proceso de extraccin, conocido hoy como proceso Hall-Hroult. Con estas nuevas tcnicas la produccin de aluminio se increment vertiginosamente. Si en 1882, la produccin anual alcanzaba apenas las 2 toneladas, en 1900 alcanz las 6.700 toneladas, en 1939 las 700.000 toneladas, 2.000.000 en 1943, y en aumento desde entonces, llegando a convertirse en el metal no frreo ms producido en la actualidad. La abundancia conseguida produjo un colapso del precio, y que perdiese la vitola de metal preciado para convertirse en metal comn.5 Ya en 1895 abundaba lo suficiente como para ser empleado en la construccin, como es el caso de la cpula del Edificio de la secretara de Sdney, donde se emple este metal. Hoy en da las lneas generales del proceso de extraccin se mantienen, aunque se recicla de manera general desde 1960, por motivos medioambientales pero tambin econmicos ya que la recuperacin del metal a partir de la chatarra cuesta un 5% de la energa de extraccin a partir de la roca. El principal inconveniente para su obtencin reside en la elevada cantidad de energa elctrica que requiere su produccin. Este problema se compensa por su bajo coste de reciclado, su dilatada vida til y la estabilidad de su precio.

1.2

CARACTERSTICAS DEL ALUMINIO 1.2.1 CARACTERSTICAS FSICAS

Entre las caractersticas fsicas del aluminio, destacan las siguientes: Es un metal ligero, cuya densidad o peso especfico es de 2700 kg/m3 (2,7 veces la densidad del agua). Tiene un punto de fusin bajo: 660C (933 K). El peso atmico del aluminio es de 26,9815. Es de color blanco brillante. Buen conductor del calor y de la electricidad. Resistente a la corrosin, gracias a la capa de Al2O3 formada. Abundante en la naturaleza. Material fcil y barato de reciclar.
Pgina | - 6 -

Procesos Industriales I
1.2.2 CARACTERSTICAS MECNICAS

Entre las caractersticas mecnicas del aluminio se tienen las siguientes: De fcil mecanizado. Muy maleable, permite la produccin de lminas muy delgadas. Bastante dctil, permite la fabricacin de cables elctricos. Material blando (Escala de Mohs: 2-3). Lmite de resistencia en traccin: 160-200 N/mm2 [160-200 MPa] en estado puro, en estado aleado el rango es de 14006000 N/mm2. El duraluminio es una aleacin particularmente resistente. Material que forma aleaciones con otros metales para mejorar las propiedades mecnicas. Permite la fabricacin de piezas por fundicin, forja y extrusin. Material que permite ser soldado. 1.2.3 CARACTERSTICAS QUMICAS

Debido a su elevado estado de oxidacin se forma rpidamente al aire una fina capa superficial de xido de aluminio (Almina Al2O3) impermeable y adherente que detiene el proceso de oxidacin, lo que le proporciona resistencia a la corrosin y durabilidad. Esta capa protectora, de color gris mate, puede ser ampliada por electrlisis en presencia de oxalatos. El aluminio tiene caractersticas anfteras. Esto significa que se disuelve tanto en cidos (formando sales de aluminio) como en bases fuertes (formando aluminatos con el anin [Al(OH)4]-) liberando hidrgeno. La capa de oxido formada sobre el aluminio se puede disolver en cido ctrico formando citrato de aluminio. El principal y casi nico estado de oxidacin del aluminio es +III como es de esperar por sus tres electrones en la capa de valencia.

Pgina | - 7 -

Procesos Industriales I

1.3

PROCESO DE OBTENCION

El mtodo Bayer es el ms empleado por resultar el ms econmico. Consta de dos fases: La bauxita se transporta desde la mina al lugar de transformacin Se tritura y muele hasta que queda pulverizada. Se almacena en silos hasta que se vaya a consumir. En un mezclador se introduce bauxita en polvo, sosa custica, cal y agua caliente. Todo ello hace que la bauxita se disuelva en la sosa. En el decantador se separan los residuos (xidos que se hallan en estado slido y no fueron atacados por la sosa). En el intercambiador de calor se enfra la disolucin y se le aade agua. En la cuba de precipitacin, la almina se precipita en el fondo de la cuba. Un filtro permite separar la almina de la sosa.

Primera fase La almina se calienta a unos 1200C en un horno, para eliminar por completo la humedad. En el refrigerador se enfra la almina hasta la temperatura ambiente .

Segunda fase

Se disuelve la almina en criolita fundida (F6AlNa3), que protege al bao de la oxidacin, a una temperatura de unos 1 000 C, y se la somete a un proceso de electrlisis que descompone el material en aluminio y oxgeno.

Observacin: La obtencin del aluminio a partir de la bauxita, precisa de gran cantidad de energa, por lo que es importante su reciclado
Pgina | - 8 -

Procesos Industriales I

1.4

ELECTROLISIS DE LA ALUMINA

El xido de aluminio se disuelve en un bao fundido de criolita (Na3AlF6) y se electroliza en una celda electroltica usando nodos y ctodo de carbono. De estos baos se obtiene aluminio metlico en estado lquido con una pureza entre un 99,5 y un 99,9%, quedando trazas de hierro y silicio como impurezas principales. [10] La electrlisis es un proceso electroqumico en el que se hace pasar una corriente elctrica a travs de una solucin que contiene compuestos disociados en iones para provocar una serie de transformaciones qumicas. La corriente elctrica se proporciona a la solucin sumergiendo en ella dos electrodos, uno llamado ctodo y otro llamado nodo, conectados respectivamente al polo negativo y al polo positivo de una fuente de corriente continua. Para la produccin electroltica del aluminio se opera sobre una solucin particular, obtenida disolviendo almina en criolita fundida para lo que son necesarias temperaturas del orden de 1000C. Por esta razn el consumo energtico que se utiliza para obtener aluminio es muy elevado y lo convierte en uno de los metales ms caros de obtener, ya que es necesario gastar entre 17 y 20 kWh por cada kilo de metal de aluminio. El gran problema del aluminio es el precio de la energa que consume para producirlo y que representa entre un 25% y un 30% del costo de produccin del metal. Por esta razn se estn desarrollando procesos alternativos que permiten una reduccin de la energa necesaria, hasta un 70% menos que con el procedimiento electroltico. PURIFICACIN Y CONFORMADO DEL ALUMINIO El aluminio procedente de las cubas electrolticas pasa a hornos para mezclarlo de manera precisa con otros metales para formar diversas aleaciones con propiedades especficas diseadas para diversos usos. El metal se purifica en un proceso denominado adicin de fundente y despus se vierte en moldes o se funde directamente en lingotes. Para obtener una tonelada de aluminio hacen falta unas dos toneladas de almina y una gran cantidad de electricidad. A su vez, para producir dos toneladas de almina se necesitan unas cuatro toneladas de bauxita, en un proceso complejo que requiere equipos de gran tamao.

Pgina | - 9 -

Procesos Industriales I
1.5 APORTACIONES DE ELEMENTOS ALEANTES

Cromo (Cr) Aumenta la resistencia mecnica cuando est combinado con otros elementos Cu, Mn, Mg. Cobre (Cu) Incrementa las propiedades mecnicas pero reduce la resistencia a la corrosin. Hierro (Fe). Incrementa la resistencia mecnica. Magnesio (Mg) Tiene alta resistencia tras el conformado en fro. Manganeso (Mn) Incrementa las propiedades mecnicas y reduce la calidad de embuticin. Silicio (Si) Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia mecnica. Titanio (Ti) Aumenta la resistencia mecnica. Zinc (Zn) Reduce la resistencia a la corrosin. 1.6 TIPOS DE ALEACIONES NORMALIZADAS

Las aleaciones de aluminio forjado se dividen en dos grandes grupos, las que no reciben tratamiento trmico y las que reciben tratamiento trmico 1.6.1 Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento trmico Las aleaciones que no reciben tratamiento trmico solamente pueden ser trabajadas en fro para aumentar su resistencia. Hay tres grupos principales de estas aleaciones segn la norma AISI-SAE : Aleaciones 1xxx. Son aleaciones de aluminio tcnicamente puro, al 99,9% siendo sus principales impurezas el hierro y el silicio como elemento aleante. Se les aporta un 0.12% de cobre para aumentar su resistencia. Tienen una resistencia aproximada de 90 MPa. Se utilizan principalmente par trabajos de laminados en fro. Aleaciones 3 xxx. El elemento aleante principal de este grupo de aleaciones es el manganeso (Mn) que est presente en un 1,2% y tiene como objetivo reforzar al aluminio. Tienen una resistencia aproximada de 16 ksi (110MPa) en condiciones de recocido. Se utilizan en componentes que exijan buena mecanibilidad. Aleaciones 5xxx. En este grupo de aleaciones es el magnesio es el principal componente aleante su aporte vara del 2 al 5%. Esta aleacin se utiliza cuando para conseguir reforzamiento en solucin slida. Tiene una resistencia aproximada de 28 ksi (193MPa) en condiciones de recocido.
Pgina | - 10 -

Procesos Industriales I

1.6.2 ALEACIONES DE ALUMINIO FORJADO CON TRATAMIENTO TRMICO Algunas aleaciones pueden reforzarse mediante tratamiento trmico en un proceso de precipitacin. El nivel de tratamiento trmico de una aleacin se representa mediante la letra T seguida de un nmero por ejemplo T5. Hay tres grupos principales de este tipo de aleaciones. Aleaciones 2xxx: El principal aleante de este grupo de aleaciones es el cobre (Cu), aunque tambin contienen magnesio Mg. Estas aleaciones con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la traccin aproximada de 64ksi (442 MPa) y se utiliza en la fabricacin de estructuras de aviones. Aleaciones 6xxx. Los principales elementos aleantes de este grupo son magnesio y silicio. Con unas condiciones de tratamiento trmico T6 alcanza una resistencia a la traccin de 42 ksi (290MPa) y es utilizada para perfiles y estructuras en general.

Aleaciones 7xxx. Los principales aleantes de este grupo de aleaciones con cinc, magnesio y cobre. Con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la traccin aproximada de 73ksi (504MPa) y se utiliza para fabricar estructuras de aviones

1.7

RECICLAJE. ALUMINIO SECUNDARIO

El aluminio es 100% reciclable sin merma de sus cualidades fsicas, y su recuperacin por medio del reciclaje se ha convertido en un faceta importante de la industria del aluminio. El proceso de reciclaje del aluminio necesita poca energa. El proceso de refundido requiere slo un 5% de la energa necesaria para producir el metal primario inicial. El reciclaje del aluminio fue una actividad de bajo perfil hasta finales de los aos sesenta, cuando el uso creciente del aluminio para la fabricacin de latas de refrescos trajo el tema al conocimiento de la opinin pblica. Al aluminio reciclado se le conoce como aluminio secundario, pero mantiene las mismas propiedades que el aluminio primario. La fundicin de aluminio secundario implica su produccin a partir de productos usados de dicho metal, los que son procesados para recuperar metales por pretratamiento, fundicin y refinado.

Pgina | - 11 -

Procesos Industriales I
Se utilizan combustibles, fundentes y aleaciones, mientras que la remocin del magnesio se practica mediante la adicin de cloro, cloruro de aluminio o compuestos orgnicos clorados. Las mejores tcnicas disponibles incluyen:

Hornos de alta temperatura muy avanzados. Alimentacin libre de aceites y cloro. Cmara de combustin secundaria con enfriamiento brusco Adsorcin con carbn activado. Filtros de tela para eliminacin de polvos.

Durante el ao 2002 se produjeron en Espaa 243.000 toneladas de aluminio reciclado y en el conjunto de Europa occidental esta cifra ascendi a 3,6 millones de toneladas. Para proceder al reciclaje del aluminio primero hay que realizar una revisin y seleccin de la chatarra segn su anlisis y metal recuperable para poder conseguir la aleacin deseada. La chatarra preferiblemente se compactar, generalmente en cubos o briquetas o se fragmentar, lo cual facilita su almacenamiento y transporte. La preparacin de la chatarra descartando los elementos metlicos no deseados o los inertes, llevarn a que se consiga la aleacin en el horno de manera ms rpida y econmica. El residuo de aluminio es fcil de manejar porque es ligero, no arde y no se oxida y tambin es fcil de transportar. El aluminio reciclado es un material cotizado y rentable. El reciclaje de aluminio produce beneficios ya que proporciona ocupacin y una fuente de ingresos para mano de obra no cualificada.

Pgina | - 12 -

Procesos Industriales I

1.8

TOXICIDAD

Este metal fue considerado durante muchos aos como inocuo para los seres humanos. Debido a esta suposicin se fabricaron de forma masiva utensilios de aluminio para cocinar alimentos, envases para alimentos, y papel de aluminio para el embalaje de alimentos frescos. Sin embargo, su impacto sobre los sistemas biolgicos ha sido objeto de mucha controversia en las dcadas pasadas y una profusa investigacin ha demostrado que puede producir efectos adversos en plantas, animales acuticos y seres humanos. La exposicin al aluminio por lo general no es daina, pero la exposicin a altos niveles puede causar serios problemas para la salud. La exposicin al aluminio se produce principalmente cuando:

Se consumen medicamentos que contengan altos niveles de aluminio. Se inhala polvo de aluminio que est en la zona de trabajo. Se vive donde se extrae o procesa aluminio. Se colocan vacunas que contengan aluminio. Se ingieren alimentos ctricos preparados sobre una superficie de aluminio.

Cualquier persona puede intoxicarse con aluminio o sus derivados, pero algunas personas son ms propensas a desarrollar toxicidad por aluminio.

Pgina | - 13 -

Procesos Industriales I
II. DATOS DE LA EMPRESA : : : : : : Alianza Metalrgica S.A. Fundicin de Duraluminio Ing. Hugo Mateo Lpez Calle San Enrique 901-911, Zrate, Lima 36, Per (51-1) 459-5700 Ing. Hugo Mateo Lpez, hmateo@duraluminio.com

Nombre de la Empresa Rubro Gerente de Produccin Ubicacin Telfonos Gua de la Visita

Pgina | - 14 -

Procesos Industriales I
2.1 ASPECTOS GENERALES ALIANZA METALRGICA 2.1.1 Breve Historia Alianza Metalrgica S.A. fue fundada en el ao 1985, como una empresa dedicada a la fabricacin de piezas fundidas en aleaciones de aluminio. La empresa ha desarrollado a travs de todos esos aos diversos procesos y aleaciones lo que le han permitido un mejor posicionamiento en el mercado, y as colaborar firmemente en el cumplimiento de los objetivos de sus clientes. La calidad est presente durante todo el proceso de fabricacin de productos fundidos en aleaciones de aluminio, por lo que cuenta con un departamento de control de calidad quienes con el uso de alta tecnologa garantizan la calidad de las aleaciones de aluminio y as cumplir con los requerimientos. Actualmente cuenta con la capacidad de proveer las demandas de fabricantes nacionales y tambin de exportar algunos de sus productos, todo esto producto de mejoramientos continuos dentro de la empresa.

Pgina | - 15 -

Procesos Industriales I
2.1.2 Poltica de calidad En Alianza Metalrgica, la calidad est presente en todas las fases del proceso de fabricacin de productos fundidos en aluminio, desde la pre-venta, fabricacin hasta la post-venta, con la colaboracin de todos los trabajadores comprometidos con la mejora continua del sistema. Control de Calidad Cuentan con un departamento de control de calidad que garantiza, a travs de tecnologa de ltima generacin, la calidad de las aleaciones de aluminio y duraluminio, para que cumplan con los requerimientos fsico-mecnicos y qumicos, tanto en placas como en las piezas fabricadas por fundicin. Esta calidad es el resultado de la aplicacin de tecnologa de ltima generacin: Anlisis qumico del duraluminio, realizado con un equipo de ltima generacin (espectrmetro de emisin de lectura directa) con patrones certificados. Grado de porosidad del duraluminio, con una bomba de vaco Gas Tech. Refinamiento del grano de la estructura del duraluminio, con el grain size test. Inclusiones de escoria en el duraluminio, con el equipo K-mold-tester. Grado de dureza del material, con un durmetro. Evaluacin de micro estructura del duraluminio, a travs del ensayo metalogrfico con el espectrmetro de emisin de lectura directa. Anlisis visual de atributos, evaluando formas y detalles. Medicin de dimensiones, cuidando que se encuentren 2.1.3 LA PLANTA La planta, ubicada en Zrate (Lima, Per), cuenta con todas las instalaciones requeridas por una fundicin moderna que utiliza las ltimas tecnologas para ofrecer piezas de aluminio de alta calidad. Con un total de 140 empleados, contamos con todas las capacidades para administrar y operar con eficiencia y profesionalismo los siguientes equipos: Fusin Moldeo y Fundicin Matricera y Maestranza Acabados y Ensamblaje
Pgina | - 16 -

Procesos Industriales I
Modelera y Maquetera

Los hornos con los que cuenta la planta son: 4 hornos reverberos (capacidad total de 3400 kg) 2 hornos de crisol basculantes (capacidad total de 600 kg) 2 hornos de mantenimiento para mquinas inyectoras (capacidad de 200 kg) 2 equipos de desgasificado estticos 1 equipo de desgasificado FDU

Pgina | - 17 -

Procesos Industriales I
III. PRODUCTOS QUE BRINDAN LA EMPRESA

Actualmente Alianza Metalrgica cuenta con la capacidad de proveer las demandas de fabricantes nacionales y tambin de exportar algunos de sus productos, todo esto producto de mejoramientos continuos dentro de la empresa.

Aluminios granulados y lingotes

Granos de aluminio macizos, esfricos y de medida uniforme, adems de lingotes; utilizados en aceras para la desoxidacin del acero, como elemento aleante. Actualmente esta produccin se encuentra parada por falta de demanda.

Placas y barras
Elaboradas a travs del proceso en coquilla, en aleaciones de duraluminio maquinables para la fabricacin de matrices, ejes, bocinas, etc.

Pgina | - 18 -

Procesos Industriales I

Industria del calzado

Moldes para inyeccin de suelas de PVC, caucho, poliuretano, TR, EVA y moldes de inyeccin directa al corte; hormas en aluminio

Accesorios de cocina
Parrilleras y quemadores para cocinas a gas, quemadores para cocinas industriales, accesorios para cocinas broaster, sandwicheras personales para pic-nic.

Matrices
Matrices para inyeccin de plstico, soplado en preforma y manga (envases plsticos), termoformado, rotomoldeo y poliestireno expandido o teknopor.

Ferretera elctrica
Grapas de suspensin, grapas angulares, grapas tipo pistola y tipo puo, mordazas de suspensin, conectores, amortiguadores, poleas de arrastre para cableado.

Pgina | - 19 -

Procesos Industriales I Iluminacin y semforos

Semforos para sealizacin. Luminarias industriales, comerciales, deportivas y de uso domstico, en interiores y exteriores.

Ventilacin industrial y minera

Impulsores, masas de ventilador, paletas, carcazas de ventilador.

Pgina | - 20 -

Procesos Industriales I
IV. MATERIA PRIMA E INSUMOS 4.1 ALUMINIO El Aluminio es un metal no ferroso. En estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se extrae del mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformacin primero en almina mediante el proceso Bayer y a continuacin en aluminio mediante electrlisis.

Proceso Bayer Este metal posee una combinacin de propiedades que lo hacen muy til en ingeniera mecnica, tales como su baja densidad y su alta resistencia a la corrosin. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia mecnica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad, se mecaniza con facilidad y es relativamente barato. Por todo ello es el metal que ms se utiliza despus del acero.

Obtencin de aluminio

Pgina | - 21 -

Procesos Industriales I

4.2 Arena Slice (SiO2) Se encuentra en muchos depsitos naturales, y es adecuada para propsitos de moldeo por que puede resistir altas temperaturas sin descomponerse. Esta arena es de bajo costo, tiene gran duracin y se consigue en una gran variedad de tamao y formas de grano. Por otra parte, tiene una alta relacin de expansin cuando esta sometida al calor y tiene cierta tendencia a fusionarse con el metal

4.3 Silicio Material que le da mas resistencia al aluminio debido a que el aluminio es blando casi en su totalidad trado de China

4.4 Zinc El zinc es ms pesado que el magnesio y es el encargado de darle resistencia al aluminio

Pgina | - 22 -

Procesos Industriales I

4.5 Magnesio Es el encargado de darle dureza al aluminio tambin es brillante trado mayormente de Brasil

4.6 Titanio Le da consistencia al aluminio

Pgina | - 23 -

Procesos Industriales I
V. LINEAS DE PRODUCCION

En la empresa Alianza Metelrgica S.A. existen 4 lneas de produccin, donde estas se diferencian en el tipo de moldeado, cada lnea se diferencia por el tipo de moldeado, donde cada tipo intervienen en factores como tamao, cantidad de produccin y la superficie. Las cuatro lneas comienzan con a) Recepcin de materias primas

El proceso de fundicin se inicia con la recepcin de materias primas que pueden ser: chatarra o lingotes de aluminio puro, donde se utilizan lingotes de aluminio puro por la gran eficiencia que se obtiene al no encontrar grandes cantidades de escoria cuando se refunde el material, pero este material es de importacin y hay demora en el envo, por lo que tambin se utiliza chatarra, pues es de mayor facilidad en cuanto a abastecimiento. En caso de utilizar chatarra en el proceso, se realiza una seleccin y pesado de la misma, clasificndola en los siguientes grupos:

Chatarra pistones Chatarra maquinas Chatarra cobre Chatarra perfiles Chatarra Aluminio dulce

b) Seleccin y pesado de materias primas

Existen unos espacios en planta, divididos por muros donde se almacena principalmente la chatarra, es decir, los diferentes tipos de piezas que se utilizarn para las aleaciones, luego de una exhaustiva evaluacin para validar su calidad.

Pgina | - 24 -

Procesos Industriales I
c) Fusin

El aluminio se introduce en los hornos reverberos a gas natural de llama directa y se calienta hasta que alcanzar el punto de fusin 660 C. En algunos casos cuando el metal requiera ciertos tratamientos se introduce en el horno de crisol. Esta etapa del proceso se denomina Fusin. 5.1 FUNDICION EN ARENA En este caso las caractersticas de las piezas a manufacturar son: Las piezas son medianas o grandes. La pieza pertenece a una serie mediana de produccin. Las propiedades mecnicas no son muy intensas. No hay mucha importancia en el acabado (rugosidad).

a) Preparacion de los moldes iniciales El comienzo de esta lnea de produccin comienza con el diseo de los moldes, donde se realizan con ayuda de los programas de computacin Autodesk AutoCAD y Autodesk inventor, donde el primero es de uso primordial en el caso de diseo de planos, y el segundo en cuanto a vistas en 3D. Con los planos ya obtenidos, se elaboran en madera de caoba o de aluminio (en caso de que los productos tengan partes muy delgadas o que los pedidos de los productos sean permanentes) los moldes a utilizar, donde estos sern utilizados junto a los moldes de arena. Esta operacin es una operacin crtica del proceso, ya que se tiene que alinear con la capacidad de fusin de los hornos y evitar prolongar el tiempo de produccin.

Pgina | - 25 -

Procesos Industriales I
b) Preparacin o armado de moldes de arena

La preparacin de arena consiste en mezclar arena (arena comn y de slice blanca (altamente refractaria) de granulometra AFS 50/120, seca), bentonita en proporcin de 30 -35% (que funciona como aglutinante) y pequeas cantidades de agua. Luego se introduce en un molino para que se trituren algunos brumos que se forman en la arena y darle la consistencia requerida. Donde esta primera elaboracin de la mezcla se llama arena de contacto (la cual ha pasado por un tamiz para evitar grumos), y que luego de su primera utilizacin se utilizar como arena de relleno, pero al ser reprocesada con agua, esta arena podr recuperar sus condiciones para el moldeado de piezas. Para la preparacin de los moldes de arena se utiliza dos mtodos: manual (con ayuda de un martillo neumtico) donde las piezas son de gran tamao y de pequea serie, donde el promedio de produccin del moldes es de 15-25 minutos mquina compactadora, donde esta sacude y compacta la arena donde cada 3 minutos produce un molde de arena, donde se aplica talco como elemento antiadherente entre arena y modelo.

c) Vaciado de aluminio

Obtenido el aluminio en forma lquida, se procede a separar la escoria del metal e introducirlo dentro del molde de arena, este proceso es conocido como colada.

d) Desmoldeo, acabados y arenado

Despus de un periodo de enfriamiento de tiempo variable en funcin del tamao de la pieza se procede a retirar las piezas del molde en una operacin denominada Desmolde

Pgina | - 26 -

Procesos Industriales I
donde se destruye el molde y se limpian los restos de arena, para que al final de esta etapa se haga la primera inspeccin de las piezas fundidas.

La siguiente etapa se denomina Acabados y consiste en cortar aquellas partes que son slo de apoyo y no forman parte de la pieza en s, tales como canales de alimentacin y rebabas entre otros; adems de darle un acabado superficial con un esmeril. Luego las piezas pasan a cmara en donde se realiza la operacin de Arenado o granallado que consiste en lanzar partculas agresivas, en este caso arena, a alta velocidad mediante una pistola de aire comprimido para quitarle a las piezas los residuos del molde

e) Inspeccin

Cuando se cuenta con las piezas limpias se realiza un control, en el cual se clasifican a las piezas como:

Clasificacin

Descripcin El producto cumple todas las

Color de etiqueta

Aprobado

caractersticas de calidad establecidas El producto presenta algunas observaciones El producto presenta defectos

Verde

Observado

Naranja

Rechazado

Rojo

Pgina | - 27 -

Procesos Industriales I
Los productos de etiqueta verde son almacenados y esperan a ser despachados, los de etiqueta naranja son evaluados y los rechazados son nuevamente utilizados en la fundicin.

f) Almacn y despacho

Mayormente las piezas que son almacenadas son aquellas que han sobrado de un lote o no han sido recogidas por el cliente. Algunas veces se colocan a la intemperie y otras en un cuarto en la parte interior. Los productos no permanecen muchos das en el almacn, pues como la produccin es por pedidos, apenas estn listas las piezas son despachadas.

5.2 FUNDICION EN COQUILLA En este caso las piezas a manufacturar tienen las siguientes caractersticas: Piezas de fabricacin de mediana serie a gran serie. Presenta poca necesidad de espacio para desempear la actividad Una mejor precisin en el acabado dimensional y mejor acabado en la superficie que en el moldeo por arena Ofrece como resultado una pieza con estructura de grano ms fino y menos porosa por lo que se producen piezas ms resistentes (con mejores propiedades mecnicas). En este caso se utilizan como moldes coquillas de fierro fundido, que son reutilizables. a) Preparacin de los moldes iniciales Estos moldes o ncleos se disean en la misma rea que del moldeo por arena, pero a diferencia del primer caso, su procesado no se realiza en esta empresa, estos son mandados a hacer.

Pgina | - 28 -

Procesos Industriales I
Antes de su utilizacin se deben calentar previamente a una temperatura de 200C para evitar la aparicin de grietas y luego se aplica grafito en polvo fino que es el elemento aislante (aniadherente), lo que protege al ncleo de la abrasin del metal fundido.

b) Vaciado del aluminio El vaciado del aluminio fundido es similar que en otros procesos, pero en algunos casos es necesario el uso de bombas

c) Desmoldado Luego del enfriamiento simple se realiza el desmoldado y se lava el ncleo en agua destilada, para volver a ser reutilizado. La pieza no tiene mucha necesidad de retoques finales, ya que este proceso se caracteriza por un buen acabado superficial.

5.3 PROCESO DE FUNDICIN DE INYECCIN O PRESIN

El inicio de este proceso se da con la seleccin de la aleacin de aluminio a utilizar, dependiendo de qu producto se realizara o que trabajo realizara y con esto determinar la resistencia trmica y dureza. Es debido a esto que la empresa realiza sus propias aleaciones, las cuales siguen el siguiente proceso.

Pgina | - 29 -

Procesos Industriales I

a) Recepcin de materias primas

El proceso de fundicin se inicia con la recepcin de materias primas que pueden ser: Zinc, estao, titanio y chatarra o lingotes de aluminio puro. En caso de utilizar chatarra en el proceso, se realiza una seleccin y pesado de la misma, clasificndola en los siguientes grupos: Chatarra maquinas Chatarra perfiles Chatarra Aluminio dulce

b) Seleccin y pesado de materias primas Existen unos espacios en planta, divididos por muros donde se almacena principalmente la chatarra, es decir, los diferentes tipos de piezas que se utilizarn para las aleaciones, luego de una exhaustiva evaluacin para validar su calidad.

c) Fundicin El aluminio se introduce en los hornos de llama directa y se calienta hasta que alcanzar el punto de fusin 660 C. En algunos casos cuando el metal requiera ciertos tratamientos se introduce en el horno de crisol. Esta etapa del proceso se denomina Fusin.

Pgina | - 30 -

Procesos Industriales I
d) Colado en los moldes de lingotes de Aluminio Una vez fundido el aluminio con su respectivo aleante se realiza el vaciado en los moldes de lingotes, los cuales ya se tienen preparados y ubicados en un lugar seguro para su respectivo enfriamiento a temperatura ambiente.

Pgina | - 31 -

Procesos Industriales I
e) Fundido de la aleacin en el horno Crisol Cuando los lingotes de la aleacin se enfran son trasladados hasta el rea de fundicin por inyeccin o presin, donde se ubica el horno de crisol, el cual funciona las 24 horas, la temperatura del horno es de 660 C la cual mantiene a la aleacin de aluminio en estado lquido.

f) Inyeccin del aluminio a la maquina Inyectora de cmara fra Antes de que ingrese el aluminio a la mquina, a la matriz de acero se le echa mediante un soplete grafito en polvo con agua, para que el aluminio no se quede pegado a la matriz. La aleacin fundida es dosificada a la mquina mediante mediante un cilindro, que contiene la medida necesaria para la elaboracin de la pieza a fabricar, una vez este la aleacin en la mquina, acta el mbolo de una bomba, directamente sobre el metal fundido. El tiempo de vaciado depende de diferentes factores, tales como el volumen de la fundicin, grosor del bebedero, espesor de la pared de fundicin, longitud de flujo de la colada dentro del molde. Mientras se solidifica el material de fundicin se mantiene constante la alta presin. A continuacin se suprime la presin, se abre el molde, se expulsa la fundicin y se prepara el molde para la siguiente colada

Pgina | - 32 -

Procesos Industriales I

Figura 1: Esquema de una mquina para proceso en fro1

D. M. STEFANESCU, ASTM International, the materials information company, Volumen 15 de la 9na Edicin Metals Handbook, 1992

Pgina | - 33 -

Procesos Industriales I

g) Acabado Arenado o granallado que consiste en lanzar partculas agresivas, en este caso arena, a alta velocidad mediante una pistola de aire comprimido para quitarle a las piezas los residuos del molde.

Inspeccin Cuando se cuenta con las piezas limpias se realiza un control, en el cual se clasifican a las piezas. Los productos de etiqueta verde son almacenados y esperan a ser

despachados, los de etiqueta naranja son evaluados y los rechazados son

nuevamente utilizados en la fundicin. Es aqu donde e les hace un riguroso control de calidad a los productos con las diferentes tecnologas usadas.

h) Almacn y despacho Principalmente almacenadas las son piezas aquellas que que son han

sobrado de un lote o no han sido recogidas por el cliente. Algunas veces se colocan al exterior y otras en un cuarto en la parte interior. Los productos no permanecen muchos das en el almacn, pues como la produccin es por pedidos, apenas estn listas las piezas son

despachadas.

Pgina | - 34 -

Procesos Industriales I

5.4 Proceso de Fundicin de Precisin In Casting

a) rea de diseo Aqu se representa la huella del calzado haciendo dibujos- trazos todos asistidos por computadora AutoCAD, (se utilizan los software

Rhinoceros,

Inventor,Solidword,

etc). El modelo puede ser proporcionado por la empresa o si el cliente prefiere trae la muestra que desea y se le hace su respectivo diseo con uno del respectivo software y se realizan las respectivas medidas utilizando una regla metlica, centmetro de zapatero, pie de rey, el tiempo para realizar una suela sencilla es de 3 das.

b) rea se marquetera

Aqu se elabora el piloto, este representa el patrn dela futura suela del calzado. El trabajo en esta rea es manual, se trabaja con una base de madera y revestimiento de caucho y resina, con lo cual se tendr una maqueta lista, la cual es presentada al cliente si este aprueba pasa a la siguiente rea de lo contrario se tiene que volver a elaborar el diseo. La elaboracin de la maqueta dura aproximadamente semana y media dependiendo de qu tan complicado sea el modelo.

Pgina | - 35 -

Procesos Industriales I

c) rea de fundicin

La fundicin del aluminio y aleantes, ya ha sido preparada en los hornos como en el caso de la fundicin en arena, luego este aluminio fundido ser vaciado en los respectivos moldes.

El molde es preparado en un bloque de yeso en el cual se pone la plantilla elaborada en el rea de maquetera, en este bloque de yeso se inyecta plastilina para generar el vaco, posteriormente se abra se retira la plastilina, para esta ver inyectar silicona. Terminado este proceso se retira la plantilla, y se agrega un yeso refractario el cual copiara los grabados de la silicona, y se lleva el conjunto a un secado el cual dura aproximadamente 8 horas, esto para eliminar la humedad.

Pgina | - 36 -

Procesos Industriales I
Despus del secado se traslada la prensa donde se har la colada del aluminio fundido, se observa que se utiliza una especia e platea cuando se va vertiendo el aluminio, esto es para evitar turbulencia y burbujas.

Finalmente se obtiene el molde en bloques, control de calidad verifica las medidas. El cliente en esta etapa decide si lleva el molde ya preparado, o si lo deja para darle un acabado final.

d) Ares de matricera

Aqu lo que se hace es preparar el molde como sellar las bases con las tapas dependiendo i es bicolor que son dos tapas o monocolor con una tapa. A la vez que se sella se debe poner los canales de colada. El asentado es manual por lo que se tiene se tiene que hacer una prueba para verificar que la superficies encajen, esta prueba se hace usando azul de Prusia indicando que si pinta parejo es porque ha llenado bien. Este proceso se subdivide en tres etapas para as lograr un mejor acabado:

1. Habilitado inicial Consiste en trabajar con mquinas y herramientas por ejemplo como las mquinas fresadoras para rectificar las caras laterales. Ese proceso demora un da por molde.

2. Mecnica de banca Aqu se la da el acabado al molde, este proceso es manual durando cuatro das. Se dan espesores, se graban logotipos de acuerdo a los requerimientos.

Pgina | - 37 -

Procesos Industriales I

3. Habitado final Se le dan alturas al molde, se ponen filtros de fuga de gases, y se hacen pruebas de inyeccin. Dura aproximadamente 6 das por molde.

Pgina | - 38 -

Diagrama del Proceso de Funcin de Precisin In Casting

Procesos Industriales I

DIAGRAMA DE OPERACIONES LINEA DE MOLDEADO EN ARENA

Mediana Serie NO

Molde madera Prepar. de arena

Moldes

Diseo en software

Elab. De planos
SI

Molde Aluminio

Aluminio y aleantes
Etiqueta verde

acabado

almacen

depachado

Recepcion MP

Seleccin y pesado

SI

fusion

Colada

desmoldeo

inspeccion

evaluados Escoria
NO Etiqueta naranja Cumplen?

Pgina | - 2 -

Procesos Industriales I

DIAGRAMA DE OPERACIONES LINEA DE MOLDEADO EN COQUILLA

Moldes

Diseo en software

Elab. De planos

Aluminio y aleantes

Envio de produccion

SI

acabado

almacen

depachado

Defectuoso

Recepcion MP

Seleccin y pesado

fusion

Colada

desmoldeo

inspeccion

evaluados Escoria
NO NO

Pgina | - 3 -

Procesos Industriales I
VI. OBSERVACIONES

Se identific un cuello de botella en el rea de matricera, por lo que primera programa la produccin de acuerdo a esta rea.

El moldeo es la operacin crtica del proceso, debido a que se tiene que alinear con la capacidad de fusin de los hornos para no prolongar el tiempo de ciclo de produccin.

La mayor parte de los proceso son manuales ejemplo de esto el rea de matricera.

Pgina | - 1 -

Procesos Industriales I
VII. CONCLUSIONES

Debido a la actual crisis econmica la produccin de Alianza Metalrgica ha disminuido en un 30%.

El vaco de los moldes debe disearse de forma y tamao un poco sobredimensionado, ya que esto permitir la contraccin del metal durante la solidificacin y enfriamiento.

Las piezas coladas en coquillas tienen una superficie pareja y limpia por lo que, generalmente, no es necesario un trabajo posterior de acabado.

Alianza Metalrgica siempre ha buscado consolidarse en el mercado local en base a la calidad de sus productos y a su especializacin en aluminio, logrando convertirse en la principal fundicin de aluminio en el Per.

La estrategia de Alianza Metalrgica peridicos de las emisiones para,

est centrada en realizar controles

de esta manera, contribuir a tener una

atmsfera ms limpia. Adems, desarrolla un control peridico de flama para asegurar una combustin ptima.

El moldeo es la operacin crtica del proceso, debido a que se tiene que alinear con la capacidad de fusin del los hornos para no prolongar el tiempo de ciclo de produccin.

Una las estrategias a considerar es la utilizacin de madera plstica, hecha con material reciclado; ello, contribuira a difundir la eliminacin de la tala de rboles y tener, finalmente, un ecosistema ms saludable.

Pgina | - 2 -

Procesos Industriales I

Pgina | - 3 -