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Universidad Pontificia Bolivariana

Facultad de Ingeniera Mecnica

Trabajo De Materiales Metlicos

Presentado Por: Luis Riveros Jos Alean Jos Jimnez

Presentado a: Ing. Vctor Nova

15/05/2013

1. ACEROS INOXIDABLES Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mnimo de 11% de Cromo. El Cromo forma en la superficie del acero una pelcula pasivante, extremadamente delgada, continua y estable. Esta pelcula deja la superficie inerte a las reacciones qumicas. Esta es la caracterstica principal de resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables. El extenso rango de propiedades y caractersticas secundarias, presentes en los aceros inoxidables hacen de ellos un grupo de aceros muy verstiles. La seleccin de los aceros inoxidables puede realizarse de acuerdo con sus caracterstcas:

Resistencia a la corrosin y a la oxidacin a temperaturas elevadas. Propiedades mecnicas del acerol Caractersticas de los procesos de transformacin a que ser sometido. Costo total (reposicin y mantenimiento) - Disponibilidad del acero. Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosin natural que se forma automticamente, es decir no se adiciona. Tienen una gran resistencia mecnica, de al menos dos veces la del acero al carbono, son resistentes a temperaturas elevadas y a temperaturas crigenicas. Son fciles de transformar en gran variedad de productos y tiene una apariencia esttica, que puede variarse sometiendo el acero l a diferentes tratamientos superficiales para obtener acabado a espejo, satinado, coloreado, texturizado, etc.

PROCESO DE FABRICACIN Inicia con la fusin de hierro, chatarra y ferro-aleaciones de acuerdo al grado de acero inoxidable a preparar; contina con la refinacin del acero para eliminar impurezas y reducir el contenido de carbono; posteriormente el acero lquido se cuela en continuo, se corta en planchones y se forman los rollos rolados en caliente. El proceso termina con el molino de laminacin en fro, recocido y limpieza. Laminacin en fro: Los rollos de acero inoxidable rolados en caliente se usan como materia prima para el proceso de laminacin en fro. Este proceso consta de cuatro etapas que son: recocido y decapado de la materia prima, molinos de

laminacin en fro, lnea de recocido y limpieza final, y por ltimo la estacin de acabado superficial. El molino de laminacin en fro reduce el espesor sin calentamiento previo de la lmina que se adelgaza. Actualmente, el tipo de molino ms utilizado es el tipo sendzimir, el cual consiste en un molino reversible con monoblock rgido y veinte rodillos de soporte. Las caractersticas de laminacin en este tipo de equipo son su excelente planicidad y la precisin en el espesor. Despus de los molinos sendzimir el material debe ser recocido ya que el trabajado en fro durante el rolado causa endurecimiento, por lo que, a fin de ablandar nuevamente el material, ste se somete a un tratamiento trmico. Este proceso consiste en la aplicacin de calor a las bobinas de acero inoxidable durante un tiempo especfico hasta que se logra un calentamiento uniforme a una determinada temperatura, donde la estructura cristalina regresa a su forma natural, previa al rolado en fro. Despus del recocido, las bobinas de acero inoxidable pasan a la etapa de limpieza que usualmente consiste en una serie de baos electrolticos y de mezcla de cidos; posteriormente los rollos estn listos para su acabado final, el cual puede ser opaco, brillante, pulido con abrasivos, o bien con una textura impresa

1.2 CLASIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES De forma general se consideran cuatro familias bsicas de aceros inoxidables: martensticos, ferrticos, austenticos y dplex.

1.3 MARTENSITICOS (Serie 400) : Estos aceros inoxidables son aleaciones de hierro, cromo y carbono con contenidos tpicos de C: 0,10% y Cr: 12-14%. El tipo de acero que caracteriza a este grupo es el AISI-420, EN 1.4028. Estos aceros sufren modificaciones estructurales con la temperatura, por lo que suelen someterse a tratamientos trmicos de temple y revenido. Los tipos ms comunes son el AISI 410, 420 y 431.

1.3.1 PROPIEDADES:

Las propiedades bsicas son: Elevada dureza (se puede incrementar por tratamiento trmico). *Facilidad de maquinado. * Moderada resistencia a la corrosin.

1.3.2 APLICACIONES Se aplica en Ejes, flechas, instrumental quirrgico y cuchillas.

1.4 ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS Los aceros ferrticos son tambin aleaciones de hierro, cromo y carbono, con mayor contenido de cromo y menor de carbono que los martensticos. Los valores tpicos de estos elementos son: C < 0,10% ; Cr 16 18%. Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel Institute) mantienen una estructura ferrtica estable desde la temperatura ambiente hasta el punto de fusin. Tambin se consideran simplemente al Cromo. Los tipos ms comunes son el AISI 430, 409 y 434.

1.4.1 PROPIEDADES Resistencia a la corrosin de moderada a buena, la cual se incrementa con el contenido de cromo y algunas aleaciones de molibdeno Endurecidos moderadamente por trabajo en fro: no pueden ser endurecidos por tratamiento trmico Son magnticos Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones por soldadura a calibres delgados Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen mayor suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosin

Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos de formado en fro.

1.4.2 APLICACIONES Equipo y utensilios domsticos y en aplicaciones arquitectnicas y decorativas.

1.5 ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS Son aleaciones de hierro, cromo, nquel y carbono. La adicin de nquel consigue modificar la estructura de estos materiales. Los aceros inoxidables austenticos constituyen la familia con el mayor nmero de aleaciones disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe a su excelente formabilidad y superior resistencia a la corrosin. Los Austenticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita, tales como nquel, manganeso y nitrgeno. El contenido de cromo generalmente vara del 16 al 26% y su contenido de carbono es del rango de 0.03 al 0.08%.

1.5.1 PROPIEDADES *Excelente resistencia a la corrosin *Endurecidos por trabajo en fro y no por tratamiento trmico *Excelente soldabilidad *Excelente factor de higiene y limpieza *Formado sencillo y de fcil transformacin *Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas *Son no magnticos

1.5.2 APLICACIONES Utensilios y equipo para uso domstico, hospitalario y en la industria alimentaria, tanques, tuberas, etc.

1.6 ACEROS INOXIDABLES DUPLEX Los aceros inoxidables dplex estn constituidos microestructuralmente por dos fases: ferrita y austenita. Contienen, como elementos aleantes, hierro, cromo, carbono y nquel, este ltimo elemento en menor porcentaje, que en los austenticos. Los dplex tienen un contenido de cromo de entre 18 y 26% y de nquel de 4.5 a 6.5%. La adicin de elementos de nitrgeno, molibdeno, cobre, silicio y tungsteno imparten ciertas caractersticas de resistencia a la corrosin.

1.6.1 PROPIEDADES *Son magnticos *No pueden ser endurecidos por tratamientos trmicos *Buena soldabilidad *La estructura dplex mejora la resistencia a la corrosin de fractura bajo tensin en ambientes con iones de cloruro.

1.6.2 APLICACIONES

Equipo de petrleo y gas Tecnologa en aplicaciones en mar Plantas de desalinizacin de agua salada Industrias qumicas, especialmente cuando en aplicaciones de cloruros Limpieza de tanques de gas de combustin Industrias de pulpa y papel

Tanques de carga y sistemas de tubera en tanques qumicos Paredes de contra fuego y "blast walls" Puentes Tanques de almacenamiento Tanques de presin, reactores, y intercambiadores de calor Ejes, impulsadores y rotores

DIAGRAMAS DE FASES DE ACEROS INOXIDABLES

Diagrama Fe Cr y diagrama influencia del carbono.

La muestra el diagrama de equilibrio estable Cr-Fe, su anlisis presenta una forma adecuada de revisar los conceptos bsicos detrs de los diferentes tipos de aceros inoxidables: ferrticos, martensticos, austenticos, dplex.

DIAGRAMA DE FASES Fe Cr Ni

Influencia del nquel. El nquel ampla el campo de estabilidad de la austenita y rebaja la temperatura a la que ocurre la transformacin -. La Figura 7 muestra el diagrama Fe-Cr-Ni, en la que se indica la formacin a temperatura ambiente de las distintas estructuras segn el contenido de hierro, cromo y nquel. Fase sigma. Una de las razones para la formacin de la fase sigma en los aceros inoxidables se debe a la presencia de ferrita cuando se mantiene durante largo tiempo a temperaturas comprendidas entre los 600 y 900 C transformndose en un compuesto intermetlico de hierro y cromo. Esta fase se caracteriza fundamentalmente por su prdida de ductilidad, resiliencia y sus caractersticas fundamentales son: Dureza superior y provoca grietas muy finas.

La fase sigma no solamente se forma en los aceros con alto contenido de cromo ya que puede darse en los aceros ferrticos con contenidos de cromo desde 14%. Tambin puede formarse en los aceros austenticos y austeno-ferrticos. Su influencia es notable en las caractersticas mecnicas, resistencia a la corrosin y las propiedades de la soldadura

DIAGRAMA DE SCHAEFFLER.

Procede de su antecesor, el diagrama de Maurer, el cual presenta las estructuras que va a presentar un acero al Cr-Ni de acuerdo a los porcentajes de estos presentes en el acero. Antn Scheaffler lo mejor, incorporando la influencia de distintos elementos de aleacin en la formacin de Ferrita y Austenita. Se defini as el concepto de Cromo equivalente y Nquel equivalente. El cromo equivalente incorpora los elementos alfagenos (formadores de Ferrita) y el nquel equivalente los elementos gammagenos (formadores de Austenita). Cada elemento va multiplicado por un factor que depende de su grado de influencia en la formacin de Ferrita o Austenita respectivamente. Cromo equivalente:

%Cr + %Mo + (1,5 x %Si) + (0,5 x %Nb). Nquel Equivalente: %Ni + (30 x %C) + (0,5 x %Mn). El diagrama de Schaeffler muestra la presencia de las fases Austentica, Ferrtica y Martenstica propias de los aceros Inoxidables cuando son enfriados a las velocidades normales de soldadura. Adems presenta las zonas de fragilizacin en Fro debido a la presencia de Martensita, la zona de Fragilidad en caliente originada por la presencia de Austenita, la zona de Fragilidad por presencia de fase Sigma y la zona de Crecimiento de grano Ferrtico

BIBLIOGRAFIA *http://blog.utp.edu.co/metalografia/2012/07/28/5-5-diagrama-hierro-carbonopuntos-criticos-y-ejemplos-de-regla-de-la-palanca-2-2/#fundicion-blanca * http://tecnolowikia.wikispaces.com/Aplicaciones+de+las+Fundiciones * http://www.fundinox.cl/ASTM_A536.pdf * http://es.scribd.com/doc/62235310/FUNDICION-GRIS * Askeland, Donald. Ciencia e ingeniera de los Materiales. Tercera Edicin. McGraw-Hill 2005. * Auner, Sydney, Introduccin a la Metalurgia Fsica.