Captulo 01 - Pregunta 01 En una industria de fabricacin de evaporadores para aparatos frigorficos se utilizan taladrinas (emulsiones de aceite en agua) como

refrigerantes en las operaciones de corte, mecanizado, laminacin, etc. Las taladrinas deben reciclarse peridicamente, pues el contacto directo con la pieza metlica y el paso del tiempo son algunas de las causas de su degradacin. En la actualidad, la emulsin, que contiene un 5% de aceites y un 95% de agua, se gestiona globalmente, con el consiguiente coste del transporte y tratamiento (ver figura). Se ha pensado en aplicar una MTD, de tal forma que se modifique el proceso productivo y se recicle el agua contenida en la emulsin, con lo que nicamente deba gestionarse el aceite no reutilizable. En este sentido qu medida se podra proponer para lograr dicho objetivo?

La modificacin consiste en la instalacin de un depsito subterrneo de 3.000 litros donde se depositan, por gravedad, la taladrina recirculada y los vertidos producidos durante el proceso de fabricacin. Despus de un filtrado, la taladrina se enva a un depsito central de distribucin para ser reutilizada. Cuando se considera que la taladrina es defectuosa, desde el mismo recipiente colector se enva a un depsito vertical de 25.000 litros desde el cual se alimenta una unidad automtica de microfiltracin tangencial, constituida por dos mdulos de filtracin con membranas cermicas, con una capacidad de

filtracin de 2.900 l/semana. En dicha unidad se separa el agua, que puede ser reutilizada ya que es de muy buena calidad, de los aceites no reutilizables que han de ser gestionados como residuos (ver figura). Captulo 01 - Pregunta 02 Cul es el objeto principal de la depuracin fisicoqumica? La depuracin fsicoqumica comprende los procesos de coagulacin, floculacin y decantacin. Su objetivo principal es la clarificacin del agua, es decir, la separacin de los slidos en suspensin y la materia coloidal. Captulo 01 - Pregunta 03 En qu consiste el proceso biolgico de depuracin de las aguas residuales? El proceso biolgico consiste en la eliminacin de la carga de polucin, especialmente de la materia orgnica disuelta, mediante la accin de diversos tipos de microorganismos que la asimilan, convirtindola en biomasa insoluble fcilmente separable. Captulo 02 - Pregunta 01 Qu indicara un agua residual urbana con un pH de 5? Un pH tan cido sera indicativo de una fuente de vertido industrial. En este caso, sera indispensable un tratamiento previo en la propia fabrica, pues de lo contrario se podra daar el sistema secundario o biolgico de la depuradora municipal. Captulo 02 - Pregunta 02 Elaborar una lista con las principales variables que influyen en el diseo de filtros de medio granular, as como a los diferentes parmetros que afecta.
VARIABLE SIGNIFICADO

1. Caractersticas del Influye en la eficacia de eliminacin de partculas y en el

medio filtrante: aumento de la prdida de carga. a) Tamao del grano. b) Distribucin del tamao del grano. c) Forma, densidad y composicin del grano. d) Carga del medio. 2. Porosidad del lecho Determina la cantidad de slidos almacenables en el filtro. filtrante. 3. Profundidad lecho filtrante. 4. Velocidad filtracin. del Afecta a la prdida de carga y a la duracin del ciclo.

de Junto con las variables 1,2,3 y 6, permite calcular la prdida de carga con agua limpia.

5. Prdida de carga Variable de proyecto. admisible. 6. Caractersticas del agua residual a tratar: a) Concentracin de slidos en suspensin. b) Distribucin y tamao del flculo o partcula. c) Consistencia del flculo. d) Carga del flculo o partcula. e) Propiedades del fluido.

Afecta a las caractersticas de eliminacin para una configuracin dada del lecho filtrante. Las caractersticas indicadas del agua a tratar pueden ser controladas, hasta cierto punto, por parte del proyectista.

Captulo 02 - Pregunta 03 Cul es la diferencia entre la filtracin directa y la filtracin tangencial? En la filtracin directa todo el lquido a filtrar debe atravesar totalmente el medio filtrante, mientras que en la filtracin tangencial debe existir un flujo permanente que arrastre todas las partculas que no son capaces de atravesar el medio filtrante y un flujo que acompae a todas las partculas que han atravesado el medio o membrana filtrante. Captulo 03 - Pregunta 01 Qu factores afectan a los procesos de coagulacin/floculacin?

Son varios los factores que afectan a este tratamiento fisicoqumico: a) pH. Es un factor muy importante, ya que condiciona el tipo de coagulante a emplear, determinando la dosificacin y restringiendo la formacin de flculos (velocidad y tamao). b) Temperatura. El aumento de temperatura facilita el proceso de floculacin/coagulacin, aumentando la velocidad de las reacciones qumicas. En pocas fras, las aguas son ms difciles de tratar y requieren mayores dosis de reactivos. c) Naturaleza de la materia a eliminar. Las suspensiones minerales floculan rpidamente a partir de una dosis mnima, que no es proporcional a la materia en suspensin. Sin embargo, los coloides orgnicos requieren cantidades mayores de reactivos, que aumentan proporcionalmente a la materia a eliminar. d) Velocidad y orden en el que se agregan los reactivos. En general, puede decirse que una buena coagulacin debe cumplir las siguientes condiciones: - El primer flculo aparece antes de 2 minutos de agitacin lenta. - Este primer flculo debe ser pesado y voluminoso. - La turbidez de la capa superficial de 2,5 cm de espesor, a los 5 minutos de iniciada la sedimentacin, no difiere en ms de un 2% de la turbidez final. - La mayor parte de los flculos sedimentan en los primeros 20 minutos. Captulo 03 - Pregunta 02 En qu consiste la coagulacin? Qu es la floculacin? La coagulacin consiste en la neutralizacin de las cargas elctricas y desestabilizacin de los coloides, seguido de una adsorcin superficial de las partculas desestabilizadas sobre el hidrxido formado. La floculacin es una operacin consistente en la agregacin de los microflculos o cogulos primarios formados a travs de enlaces o puentes de unin, constituyendo los flculos secundarios con entidad suficiente para decantar por gravedad. Captulo 03 - Pregunta 03 Qu reactivos se emplean en el proceso de coagulacin Los principales reactivos empleados en el proceso de coagulacin son el sulfato de aluminio, el policloruro de aluminio, el cloruro frrico y el sulfato frrico.

Captulo 04 - Pregunta 01 Enumerar las ventajas de los diversos procesos de fangos activados.

PROCESO Convencional Mezcla completa Aireacin gradual Alimentacin escalonada Estabilizacin contacto por

VENTAJAS Suministro de aire uniforme a lo largo de toda la superficie del canal. Carga orgnica y demanda de oxgeno uniformes en toda la longitud del tanque. Caudales de aireacin diferentes en funcin de la demanda de oxgeno. Amortiguacin de los picos de carga. Flexibilidad de la operacin. Reduccin del volumen de aireacin.

Aireacin prolongada Carga orgnica pequea. Proceso Kraus Alta carga Apto para aguas residuales con bajo contenido en nitrgeno. Mejora la sedimentabilidad del fango. Requiere poco espacio.

Captulo 04 - Pregunta 02 Qu es la edad del fango? La edad del fango es el tiempo que un flculo de fango activado permanece en la balsa de activacin. Para plantas de depuracin sin nitrificacin, es de unos 4 das; si la depuracin se lleva a cabo con nitrificacin, oscila entre 8 y 10 das.

Captulo 04 - Pregunta 03 Qu es el ndice Volumtrico de Fangos (IVF) o ndice de Mohlmann? Se trata de una medida de las caractersticas de sedimentabilidad del fango. Un ndice bajo permite mantener grandes cantidades de slidos en suspensin voltiles.

Captulo 04 - Pregunta 04 Qu es un filtro percolador? Un filtro percolador es un lecho formado por un medio permeable al que se adhieren los microorganismos y, a travs del cual, percola el agua residual. El medio filtrante suele estar formado por material plstico de elevada superficie especfica.

Captulo 04 - Pregunta 05 Cules son las partes de un decantador secundario? Un decantador secundario se divide en cuatro zonas: clarificacin (o zona de seguridad), separacin (donde se distribuye la mezcla agua+fango), almacenamiento intermedio y espesado (donde se desarrolla la concentracin del fango activado sedimentado).

Captulo 04 - Pregunta 06 Los diferentes sistemas de fangos activos pueden caracterizarse por su carga msica, que es una aproximacin de la relacin entre la masa diaria de contaminacin que debe eliminarse y la masa de bacterias depuradoras. El fin que se debe alcanzar desde el punto de vista del funcionamiento de la planta es reducir las posibles variaciones de carga msica. Cules seran los parmetros a controlar?
Los parmetros a controlar son los siguientes: - El contenido en oxgeno disuelto del licor mixto.

- El caudal de fangos en exceso. - El caudal de fangos recirculados. - El conocimiento de la contaminacin - La evaluacin de la calidad del agua depurada.

Captulo 04 - Pregunta 07 Al hilo de la pregunta anterior, qu es lo que se pretende conseguir? - Mantener un rendimiento de depuracin elevado, en los perodos de aumento de la contaminacin. - Reducir los gastos de energa cuando disminuya la contaminacin, evitando que se mantenga intilmente en el sistema un exceso de fangos activados, con relacin al estrictamente necesario para el rendimiento deseado de depuracin. - Asegurar un desarrollo regular de la flora biolgica.

Captulo 05 - Pregunta 01 De qu manera influye la presin aplicada al agua de alimentacin en el proceso de smosis inversa? La presin aplicada al agua de alimentacin afecta a la presin neta de operacin, que a su vez afecta directamente al flujo de permeado. Una presin mayor del agua de alimentacin generar un mayor flujo de permeado. Sin embargo, la presin del agua de alimentacin no afecta al transporte de sales a travs de la membrana.

Captulo 05 - Pregunta 02 De qu manera influye la temperatura del agua de alimentacin en el proceso de smosis inversa? Captulo 05 - Pregunta 03 En qu consiste la polarizacin de la membrana? A medida que el agua fluye a travs de la membrana y las sales son rechazadas

por sta, se forma un lecho cerca de la superficie de la membrana en el que la concentracin de sales excede a la concentracin de sales del volumen total de la solucin. Este incremento de la concentracin de sales se denomina polarizacin y tiene como efecto la reduccin del caudal de agua de producto y de rechazo de sales en base a estimaciones tericas. Los efectos de la polarizacin son, entre otros: - Superior incremento de la presin osmtica en la superficie de la membrana que en la masa de agua bruta. - Reduccin del porcentaje de flujo de agua que atraviesa la membrana. - Aumento del flujo de sales a travs de la membrana.

Captulo 06 - Pregunta 01 En qu principio se fundamenta el proceso de intercambio inico? Cmo se regenera la resina? Aplicaciones. El proceso de intercambio inico consiste en eliminar un ion no deseado presente en una disolucin acuosa, sustituyndolo por otro inocuo. Dicho intercambio se produce al poner en contacto la disolucin acuosa con una sal slida insoluble, la resina. El proceso contina hasta que los centros activos de la resina estn totalmente ocupados por el ion que se est eliminando de la disolucin. La resina se regenera ponindola en contacto con una disolucin concentrada de los iones originales de la resina, normalmente cloruro sdico. Su aplicacin ms importante en la gestin de residuos es la eliminacin de los metales pesados en las aguas residuales.

Captulo 06 - Pregunta 02 Cules son las aplicaciones ms habituales de las resinas? Las aplicaciones ms habituales de las resinas son la descalcificacin, la desmineralizacin total, la descarbonatacin, la desnitrificacin y la retencin selectiva de metales y compuestos especficos.

Captulo 06 - Pregunta 03 Explica el procedimiento de desmineralizacin

El proceso de desmineralizacin habitual es el de lechos separados, donde se dispone, en primer lugar, un intercambiador catinico en el que se produce el intercambio por iones H+. Debido a ello, el agua a la salida de la columna ser cida. A continuacin, se dispone el intercambiador aninico, donde se produce el intercambio por iones hidrxido.

Captulo 07 - Pregunta 01 Cules son las principales problemticas que presenta la reutilizacin del agua? Las principales problemticas que presenta la reutilizacin del agua guardan relacin tanto con aspectos de gestin del sistema como, especialmente, en relacin a los costes (en la actualidad, y por desgracia, el coste del agua regenerada en muchos casos, es superior al agua de primer uso, debido a los costes de produccin y transporte).

Captulo 07 - Pregunta 02 En relacin a los procesos de desinfeccin por qu es importante eliminar la presencia de slidos en las aguas residuales?
La presencia de slidos en las aguas residuales interfiere en los procesos de desinfeccin, pues incrementa las dosis de reactivos o la irradiacin necesaria para una eficaz desinfeccin. Adems, puede reducir la eficacia y el resultado final de la desinfeccin debido a que los microorganismos asociados a los slidos pueden estar completamente protegidos de la actuacin del agente desinfectante.

Captulo 07 - Pregunta 03 Por qu es importante la reutilizacin del agua? La reutilizacin del agua es importante, ya que mejora su disponibilidad en relacin a fomentar nuevos usos (el agua es un factor limitante); proporciona una mayor garanta para usos urbanos y otorga una mayor calidad al agua en aquellas depuradoras que vierten a los cauces fluviales.

Captulo 08 - Pregunta 01

Qu factores influyen en la accin de los desinfectantes? Los principales factores que influyen en la accin de los desinfectantes son: - Tiempo de contacto. - Tipo y concentracin del agente desinfectante. - Intensidad y naturaleza del agente desinfectante. - Temperatura. - Nmero y tipo de organismos. - Naturaleza del medio lquido.

Captulo 08 - Pregunta 02 La relacin que proporciona la reduccin en el nmero de organismos del efluente clorado de un proceso de tratamiento primario es: donde: - Nt : nmero de organismos coliformes en el instante t. - N0 : nmero de organismos coliformes en el instante t0. - Ct : concentracin de cloro residual medido amperomtricamente en el instante t (mg/l). - t : tiempo de permanencia (min). Estimar la concentracin de cloro residual que se debe mantener para conseguir una cantidad de coliformes igual o inferior a 210 2/100 ml en el efluente de una instalacin de tratamiento de fangos activados, suponiendo que el contenido de coliformes en el efluente es de 107/100 ml. El tiempo de contacto exigido es de 30 minutos.

Captulo 09 - Pregunta 01 Elaborar una lista con los principales problemas medioambientales derivados del proceso de curticin de pieles.

Se puede decir que el proceso de curticin se enfrenta a una serie de problemas ambientales: - En primer lugar, la naturaleza orgnica de la piel hace que sta sea perecedera, de rpida degradacin, ocasionando fuertes olores e infecciones. - En segundo lugar, para evitar la putrefaccin de las pieles, se aade sal. La desalacin constituir otra fuente de problemas, ya que el agua utilizada incrementar el contenido de sal en los efluentes que van a la alcantarilla y luego a la depuradora. Una alternativa a la conservacin con sal es hacerla con fro, pero sta ltima resulta mucho ms cara. - Despus de desalar la piel hay que quitar la grasa. Este paso est solucionado gracias a la reutilizacin que se hace de esta materia debido a su composicin. Son lpidos y protenas que acaban procesndose para fabricar productos para animales y artculos cosmticos. - El cromo trivalente, un metal pesado y txico, es otro obstculo medioambiental. Resulta imprescindible para endurecer la piel, pero repercute de forma muy negativa en los fangos de las aguas residuales.

Captulo 09 - Pregunta 02 Se desea neutralizar un agua residual procedente de una industria de curtidos que contiene 0,1 M de HCl (0,1 moles/l) llevndolo a pH=7 a travs de un lecho de caliza. Calcular, si el caudal de agua residual es de 23 m3/h, la cantidad de CaCO3 que se necesitar diariamente, teniendo en cuenta que por efectos de diseo se considera una reactividad del 80%. - Para determinar la cantidad diaria de carbonato:

Captulo 09 - Pregunta 03 Elaborar una lista con las medidas que deben implantarse para obtener un ahorro de agua y evitar la contaminacin en una industria textil. Las medidas que deben implantarse son: - Recuperacin de las aguas de escurrido para su reutilizacin. Se trata de aguas muy limpias que se pueden usar otras veces, bien por s solas o bien mezclndolas con agua limpia para diluir su carga contaminante. - Escoger correctamente los productos qumicos utilizados. Es necesario estudiar las propiedades ecolgicas de los productos utilizados, intentando utilizar productos biodegradables que no sean txicos para el medio ambiente. Por ejemplo, se debe evitar la utilizacin de colorantes que contengan metales pesados. - Automatizacin e informatizacin de los procesos. Se trata de ajustar correcta y automticamente todas las variables que intervienen en el consumo de agua: caudal, temperatura, pH, conductividad, potencial redox, dosificacin de colorantes, etc. - Renovacin de la tecnologa. La aparicin en el mercado de las tecnologas que necesitan menos agua por cantidad de producto hace que se puedan alcanzar ahorros de agua considerables. Un ejemplo es la utilizacin de autoclaves con una relacin de bao, en muchos casos, inferior a 5:1(5 kg de agua por cada kg de producto). - Depuracin de las aguas. Tradicionalmente se han aplicado

tratamientos fisicoqumicos a las aguas residuales, debido a la baja proporcin de materia biodegradable contenida. Actualmente, se estn aplicando tratamientos biolgicos que resultan muy eficaces.

Captulo 09 - Pregunta 04 Con el objetivo de establecer la evolucin del caudal de las aguas residuales que llegan a una planta de tratamiento, se ha realizado una campaa de muestras en una industria textil. En la siguiente tabla se muestra la evolucin del caudal instantneo (en m3/h) con el tiempo (0-24 h) para un ciclo diurno.
TIEMPO (h) CAUDAL (m /h) 0 5 8 10 12 14 18 23 24 40 52 140 130 128 120 20 60 40
3

Determinar el caudal del tanque de homogeneizacin.

En primer lugar se calcula el promedio de caudal de cada intervalo y el promedio de volumen. Para el periodo comprendido entre 0 y 5 horas, el caudal promedio es: (40+52)/2 = 46 m3/h Para el periodo de tiempo entre 5 y 8 horas: (52+140)/2 = 96 m3/h Para el resto de periodos, el caudal promedio se calcula anlogamente. El promedio de volumen se calcula como: - volumen medio = caudal medio x tiempo Es decir, para el periodo de tiempo entre 0 y 5 horas: 46 m3/h x 5 h = 230 m3 Todos estos clculos se resumen en la siguiente tabla:
PERIODO (h) CAUDAL MEDIO (m3/h) VOLUMEN MEDIO (m3)

0-5 5-8 8-10 10-12 12-14 14-18 18-23 23-24

46 96 135 129 124 70 40 50

230 288 270 258 248 280 200 50

El caudal se calcula a partir del cociente entre el volumen del tanque y el tiempo transcurrido. El volumen total se obtiene como la suma de los volmenes medios. Es decir:

El tiempo transcurrido es de 24 horas; por tanto, el caudal es:

Captulo 09 - Pregunta 05 Las industrias de baos galvnicos constituyen, potencialmente, una fuente de generacin de residuos y aguas residuales con una concentracin significativa de metales pesados. Por otro lado, el proceso de galvanizado requiere, en las fases de lavado y escurrido, unos caudales de agua significativos, con lo cual, sin un esfuerzo de racionalizacin, el consumo de este recurso puede llegar a ser muy importante, as como el caudal de efluentes generado. A continuacin se muestra un proceso de niquelado qumico.

- Qu modificaciones se podran llevar a cabo para la minimizacin de residuos en el proceso de niquelado? Uno de los motivos para llevar a cabo las modificaciones es evitar los costes asociados a la gestin de los residuos generados y al tratamiento de las aguas residuales. Otros factores relevantes son la posibilidad de alcanzar un vertido prcticamente nulo y un ahorro considerable de agua. La modificacin consiste en la recirculacin de los efluentes procedentes de las diferentes etapas del proceso galvnico. Con la nueva instalacin, todos los efluentes, incluidos los de regeneracin de las resinas de intercambio inico y los que se originan en las operaciones de desgrasado van a parar a un nico depsito de concentrados, desde el que se alimenta un evaporador al vaco que funciona con bomba de calor. En este equipo se produce una agua destilada de muy buena calidad, y unos fangos que se filtran en un filtro de prensa y se secan. Se trata de una recuperacin casi total, ya que el nico residuo que se produce, y en menor cantidad que con un tratamiento fisicoqumico, es el fango secado. El esquema del nuevo proceso es el siguiente:

Este proyecto de minimizacin reduce de manera significativa la cantidad de fangos, y elimina casi totalmente los vertidos de aguas residuales. En consecuencia, se conseguir minimizar notablemente la contaminacin. Tambin cabe considerar al ahorro de agua que se obtendr con la nueva instalacin, as como la baja conductividad del agua reciclada en el proceso galvnico. Esta caracterstica puede influir en una mejor calidad del recubrimiento de las piezas metlicas.

Captulo 09 - Pregunta 06 En una empresa qumica dedicada a la produccin de cido clorhdrico (HCl) a partir de cloruro sdico (NaCl) y cido sulfrico (H2SO4), se quiere implantar un sistema peridico de auditoras que permita evaluar la actividad contaminante de la empresa y perfilar la poltica a seguir en el mbito medioambiental en los aos venideros. La reaccin que tiene lugar es: - 2NaCl + H2SO4 2HCl + Na2SO4 En el proceso de obtencin de cido clorhdrico, la sal comn se hace reaccionar junto al cido sulfrico en un horno, enfrindose el vapor resultante en una torre de enfriado (cooling tower). Por una parte, se obtiene cido clorhdrico en forma de gas (cloruro de hidrgeno), que se absorbe sobre agua y, por otra, cido sulfrico residual. El cloruro de hidrgeno no absorbido sobre el agua se condensa en un condensador. El slido que queda en el horno se enfra y se seca, retirndose en forma de sulfato sdico.

Considerar los aspectos ms representativos del impacto ambiental sobre el medio que se tendran en cuenta a la hora de elaborar una auditora ambiental. En cuanto a las materias primas, se debe controlar el almacenamiento del cloruro sdico y los tanques de cido sulfrico mediante la adopcin de medidas de limpieza, impermeabilizacin (en el caso de almacenes de cloruro sdico), posibilidad de vertidos de cido sulfrico, etc. El procedimiento es anlogo en cuanto a los productos finales. En este sentido, el mismo sistema de inspeccin se lleva a cabo en los tanques de almacenamiento de HCl y del envasado de Na2SO4. Se realizan anlisis de los estndares de produccin y las posibles desviaciones. El proceso tiene el consumo de agua como parte integrante del mismo, adems del agua de refrigeracin de la planta. En este contexto, se tienen las siguientes premisas: - El agua de proceso, purificada mediante smosis inversa, se introduce en el equipo de absorcin en relacin con el gas introducido para llegar a la concentracin deseada de cido clorhdrico. - El agua de refrigeracin, que resulta necesaria en el condensador y en la torre de enfriado. Ambos tipos de aguas se suministran por la compaa local de aguas y son enviadas al colector pblico. Por lo que hace referencia a las utilities, el calor necesario en el horno y el calentamiento del agua de proceso hasta la temperatura de trabajo se consiguen a travs de una caldera de fuel que, mediante un compresor, consigue el vapor de media y baja presin utilizado en el proceso. El compresor se utiliza en la produccin del aire comprimido necesario para accionar los equipos neumticos. En cuanto a los vertidos, stos se pueden realizar en tres medios diferentes: - Medio atmosfrico. Principalmente, se realizan mediciones de posibles emisiones de dixido de azufre (SO2) en la chimenea del horno. - Medio acutico. Se controla mediante mediciones de contenido anormal en sales (cloruros y sulfatos) en el agua enviada al colector. - Medio terrestre. La fbrica no tiene residuos slidos derivados directamente del proceso. Existe un servicio contratado de recogida

diaria de basura. El principal residuo es el H2SO4 sobrante del proceso que se obtiene de la torre de enfriado. El cido se almacena en tanques, donde es recogido por una empresa contratada para sus posterior reconversin a SO2. Los restos de materias primas no conformes se almacenan en una seccin sealada del almacn de materias primas para su posterior retorno al proveedor. Los restos de pallets rotos o desmontados quedan apartados para su posterior tratamiento (devolucin o recogida). Los dems tipos de residuos (bolsas, sacos, embalajes, bidones,...) se recogen en contenedores descubiertos repartidos por la fbrica. Un caso especial es el de los residuos del taller mecnico. La chatarra se recoge para su posterior recogida por una empresa contratada a tal efecto, mientras que los fluidos (aceites y refrigerantes) se recogen en bidones especialmente destinados para ello. Anexo II - Pregunta 01 Cmo se define simulacin de un modelo? La simulacin est basada en la obtencin de los valores de las variables de estado mediante la resolucin de un modelo formulado. A partir de las variables de estado obtenidas, se pueden calcular los valores de otras variables no definidas como de estado.

Anexo II - Pregunta 02 Cules son las etapas para elaborar correctamente un modelo?
Los pasos necesarios para elaborar correctamente un modelo son: - Definicin de los lmites del sistema. - Eleccin del tipo de modelo. - Eleccin de las variables de estado. - Identificacin de los procesos. - Desarrollo del sistema de ecuaciones. - Verificacin de la representatividad del modelo: calibracin. - Validacin del modelo.