TEMA 1: INTRODUCCIN A LOS MATERIALES.

CUESTIONES DE HETEROEVALUACIN:

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2)Tipos de conformacion de los materiales 2.1 MOLDEO POR COMPRESION. En el moldeo por compresin se vierte la materia prima (polvo, grnulos, etc.) en el molde,se cierra ste, y mediante calor y presin se deja fundir el plstico para que adopte laforma del objeto que se quiere obtener.La materia prima puede ser en forma de bloques, mas manejables que el polvo. Sepueden precalentar en horno de alta frecuencia, lo cual reduce el tiempo de un ciclo enla mquina de moldear.Los moldes constan de una cavidad o molde hembra y de un molde macho. Pueden estar los dos moldes unidos a sendas prensas.

Las prensas suelen ser hidrulicas, y se pueden equipar con platos de calefaccin quetransmiten su calor a los moldes 2.2 MOLDEO POR TRANSFERENCIA Se diferencia del moldeo por compresin en que la fase de fluidificacin tiene lugar en unacmara exterior a la de moldeo. El material, en estado pastoso, se introduce en unacavidad desde donde , por medio de un pistn, es obligado a fluir hasta el interior delmolde.Las piezas as obtenidas tienen menos rebabas, mayor precisin y un curado mashomogneo que en el moldeo por compresin, sobretodo en grandes piezas.Los moldes pueden tener forma de racimo dando lugar cada uno a varias piezas 2.3 EXTRUSIN Este mtodo de conformacin se emplea para obtener perfiles de determinada longitud ofabricacin contnua. Si la forma contnua es tubular se llama macarrn o parisn.El material termoplstico pasa a travs de una mquina llamada extrusora que consta delas siguientes partes: * Unatolva de alimentacin, donde se vierte el polmero en forma de grnulos, polvo osimilar; +Un cilindro en el interior del cual se encuentra un husillo o tornillo sinfn, que en sumovimiento de giro empuja la masa de plstico caliente hacia la boquilla; * Unaboquilla o hilera, que confiere al plstico la forma de perfil deseado * Una unidad de refrigeracin a la salida de la hilera. * Una bobinadora, cuando la fabricacin es contnua, que enrrolla el producto terminado. 2.4 MOLDEO POR INYECCIN Consiste en inyectar a presin material termoplstico fundido, a travs de una boquilla, alinterior de un molde fro, donde se solidifica.La mquina consta de dos partes:- una extrusora

en la cual el husillo, adems de girar, tiene un desplazamiento axialaccionado por un sistema hidrulico o neumtico, y- una unidad de moldeo que abre y cierra un molde.(Fig x): El tornillo gira y al mismo tiempo se desplaza hacia atrs hasta que una cantidaddeterminada de plstico est en la posicin A. Entonces es empujado hacia delante por unariete hidrulico, que fuerza la masa fundida a entrar en el molde.El molde consta de dos o ms partes que encajan. Se suele hacer circular agua fra por elinterior del molde para reducir el tiempo de enfriamiento de la pieza moldeada.Trancurrido el tiempo de enfriamiento necesario se abre el molde y se saca la pieza.El moldeo por inyeccin es el proceso de transformacin que requiere las temperaturas ypresiones mas elevadas. Sin embargo presenta las siguientes ventajas:- proporciona piezas muy precisas,- hay un alto aprovechamiento del material por su exactitud en la dosificacin, - el ritmo de produccin es muy alto - produce una gran variedad de formas complejas que de otra forma slo podranfabricarse con procesos caros de fabricacin a mquina 2.5 MOLDEO POR EXTRUSION Y SOPLADO En este proceso una extrusora coloca la materia prima, en forma de tubo o macarrn de longitud determinada, que se aprisiona entre dos semiomoldes.Una vez cerrado el molde, la parte inferior del tubo queda estrangulada, mientras que por la parte superior se insufla aire a presin para que la pelcula de plstico se adapte a lasparedes del molde.Se enfra al tomar contacto con el metal refrigerado (molde). Las rebabas que quedan secortan y se expulsan automaticamente al abrir el molde. 2.6 MOLDEO POR ESTIRADO Y SOPLADO Este moldeo se diferencia del anterior en que no parte de un macarrn sino de una preforma obtenida por inyeccin (por ejemplo una botella en pequeo) . La preforma es estirada (la botella pequea se alarga, con un dimetro pequeo) y posteriormentesoplada (forma final con el dimetro normal) 2.7 MOLDEO CENTRFUGO

Es un mtodo de fabricacin de cuerpos huecos de espesor muy homogneo..Consiste en introducir una cierta cantidad de polmero en estado fluido en un molde quegira por su eje de simetra a alta velocidad, dentro de un horno caliente. La masa sersuficiente para conseguir en el objeto el espesor deseado. La fuerza centrfuga hace queel material sea distibuido uniformemente sobre las paredes del molde, sin que se formenorientaciones ni tensiones residuales. A continuacin se enfra y se extrae del molde 2.8 MOLDEO POR CONTACTO Se emplea para la fabricacin de piezas de tamao medio y grande, huecos, que norequieran tolerancias de espesor muy limitadas.Consiste en recubrir un molde de madera, metal ligero, u otro material, que reproduce laforma de la pieza a fabricar. El molde se impregna de una capa de material desencofrantey a continuacin se van aplicando sucesivas capas de plstico 2.9.2 CONFORMADO AL VACIO Se coloca la plancha termoplstica bien sujeta mediante una brida a la caja del molde.Sobre el conjunto se dirige el calor radiante de unos elementos de calefaccin (rayosinfrarrojos, resistencias o aire caliente) hasta que la plancha se hace blanda ydeformable.Se hace el vaco en la cavidad cerrada del molde y la plancha es comprimida por lapresin atmosfrica contra los contornos del molde en el espacio en el cual se ha hecho elvaco. Se deja enfriar hasta que se solidifica con la forma del molde y se retira de ste.El conformado por vaco es una tcnica muy econmica ya que el molde solo debesoportar la presin atmosfrica, por lo cual su construccin no debe ser tan resistentecomo la de los moldes usados en otros mtodos.La maquinaria puede ser sencilla (un calentador, una bomba de vaco con un depsito yvlvulas), pero generalmente son automatizadas y estn equipadas con sistemas de vacoy sistemas de presin.Puede darse la combinacin de termoconformado aplicando vaco y presin a la vez

3) MATERIALES INTELIGENTES: Materiales piezoelctricos: Producen un voltaje cuando se les aplica una tensin mecnica. En este proceso tambin se produce a la inversa, creando una tensin mecnica cuando se le aplica un una

tensin elctrica. Una de las principales aplicaciones de este material son los encendedores electrnicos. Tambin se utiliza como sensor de vibracin y tiene su aplicacin en los inyectores de gasolina.

Materiales con efecto trmico de memoria: Tienen la capacidad de cambiar de forma o deformarse de manera controlada al alcanzar ciertas temperaturas. Estos tipos de materiales tienen muchsimas aplicaciones tanto en el campo de la medicina como en el de la vida diaria. Alguno ejemplos son: catteres intravenosos, sistema de liberacin de drogas, ortodoncias, uas artificiales, textiles inteligentes, etc.

NANOMATERIALES Nanocompuestos: Se trata de materiales creados introduciendo, en bajo porcentaje, nanopartculas en un material base llamado matriz. Con el resultado se obtiene materiales con propiedades distintas a las de los materiales constituyentes. Una de la principla aplicacion de estos materiales es como relleno en las grietas de estructuras daadas por los efectos de sismos.

Nanoestructuras biologicas son materiales biomimeticos a escala nanometrica. Sus principales aplicaciones son: La de base para el crecimiento de la piel o la de gomas antimicrobianas