7 MecanismosDeformacaoAumentoResistencia Parte1 ProfaMCristinaMFarias 2012 2

12/06/2012
1
MAM0411
Cincia dos Materiais
Tema 7
Discordncias e Mecanismos de
Aumento da Resistncia

Parte 1
Profa. Mara Cristina Mor Farias
MAM0411 Cincia dos Materiais Profa. Mara Cristina Mor Farias
O conhecimento do papel das
discordncias no processo de
deformao plstica permite
compreender os
mecanismos/tcnicas de
aumento da resistncia,
tornando possvel o projeto e
melhoria das propriedades
mecnicas dos materiais
2
Imperfeies X Resistncia
3
Imperfeies
Discordncias
Contornos de
Gro
Impurezas
Estrutura
Atmica
Microestrutura Resistncia
Contedo
A. MATERIAIS METLICOS
1. Discordncias
Escorregamento
Caractersticas das discordncias
Sistemas de Escorregamento
2. Deformao Plstica em Materiais Mono e Policristalinos
3. Deformao Plstica por Maclao
4. Mecanismos de Aumento da Resistncia
Reduo do Tamanho de Gro
Formao de Ligas por Soluo Slida
Encruamento
5. Recuperao, Recristalizao e Crescimento de Gro

MAM0411 Cincia dos Materiais 4 Profa. Mara Cristina Mor Farias
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Contedo
B. MATERIAIS CERMICOS
1. Mecanismos de Deformao Plstica
C. MATERIAS POLIMRICOS
1. Mecanismos de Deformao Elstica
2. Mecanismos de Deformao Plstica
3. Deformao de Elastmeros

Objetivos
A. MATERIAIS METLICOS
1. Descrever o movimento de discordncias a partir de uma
perspectiva atmica
2. Descrever como ocorre a deformao plstica pelo movimento de
discordncias
3. Definir e exemplificar sistema de escorregamento
4. Descrever a alterao da estrutura de gros de metais policristalinos
como resultado da deformao plstica
5. Explicar o efeito dos contornos de gro na movimento de
discordncias e na resistncia
6. Descrever e explicar e o efeito da formao de soluo slida na rede
cristalina e na movimentao de discordncias
7. Descrever e explicar e o efeito do encruamento (ou trabalho a frio)
na rede cristalina e na movimentao de discordncias
8. Descrever como a recristalizao altera a microestrutura e as
propriedades mecnicas
9. Descrever o fenmeno de crescimento de gros a partir das
perspectivas macroscpica e atmica

Objetivos
B. MATERIAIS CERMICOS
1. Explicar a fragilidade dos materiais cermicos com base em
consideraes sobre o escorregamento
C. MATERIAS POLIMRICOS
1. Descrever/esboar os vrios estgios nas deformaes elstica e
plstica de um polmero semicristalino
2. Descrever o mecanismo molecular segundo o qual os polmeros
elastomricos se deformam elasticamente

MATERIAIS METLICOS
Movimento de Discordncias Aresta
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A
Linha da
discordncia aresta
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MATERIAIS METLICOS
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B
Semiplano extra de
tomos (A)
10
Movimento de uma
discordncia em uma
distncia atmica na medida
em que o semiplano extra
de tomos (A) se liga
poro inferior do plano B
Semiplano extra de
tomos (A)
Formao de degrau na
superfcie do cristal conforme
os semiplano extra sai do
interior do cristal
11
Formao de degrau na
superfcie do cristal conforme
os semiplano extra sai do
interior do cristal
Movimento de uma discordncia
em uma distncia atmica na
medida em que o semiplano
extra de tomos (A) se liga
poro inferior do plano B
Semiplano extra de
tomos (A)
Deformao plstica em escala microscpica: movimento de um grande nmero de
discordncias em resposta aplicao de uma tenso
Escorregamento: deformao plstica produzida pelo movimento de uma discordncia
Plano de escorregamento: plano cristalogrfico ao longo do qual a linha da
discordncia passa
MAM0411 Cincia dos Materiais 12
Deformao plstica em escala macroscpica: deformao permanente
resultante do movimento de discordncias ou do escorregamento, em
resposta aplicao de uma tenso de cisalhamento
Formao de um degrau na superfcie de um cristal pelo
movimento de uma discordncia aresta
O movimento da linha da discordncia aresta paralelo
direo da tenso
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Movimento de Discordncias Espiral
Formao de um degrau na superfcie de um cristal pelo
movimento de uma discordncia espiral
O movimento da linha da discordncia espiral perpendicular
direo da tenso
Analogia entre movimento de uma lagarta e de
uma discordncia
(a) Sem discordncia (b) Com discordncia
Densidade de Discordncias
Todos os metais e ligas contm discordncias que foram geradas durante
Solidificao
Deformao plstica
Como consequencia de tenso trmicas resultantes de um resfriamento
rpido
Nmero de discordncias, ou densidade de discordncias
Comprimento total de discordncias por unidade de volume
[mm/mm
3
] ou
Nmero de discordncias que intercepta uma rea unitria de uma seo
aleatria [discordncia/mm
2
]
Densidade de discordncia Processo
10
3
mm
-2
Cristais metlicos solidificados
10
9
mm
-2
a 10
10
mm
-2
Metais altamente deformados
10
5
mm
-2
a 10
6
mm
-2
Tratamento trmico de um metal deformado
Caractersticas das Discordncias
Caractersticas das discordncias que influenciam as
propriedades mecnicas
Campos de deformao existentes ao redor das
discordncias, que determinam a mobilidade das
discordncias
Interao entre as discordncias, que determinam
sua habilidade em se multiplicar

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Campos de deformao ao redor das
Discordncias
Distoro na rede devido
presena de um semiplano extra
de tomos:
os tomos acima da linha da
discordncia so pressionados uns
contra os outros e os debaixo so
afastados uns em relao aos outros
Campo de deformaes ao redor de
uma discordncia:
Deformaes na rede compressivas, trativas
e cisalhantes sobre os tomos vizinhos
A magnitude da distoro na rede (campo
de deformaes) diminuem em funo da
distncia radial a partir da discordncia
Compresso
Trao
Interao entre as Discordncias ,
Interao entre discordncias prximas umas das outras
Foras so impostas sobre cada discordncia em consequencia das
interaes combinadas dos campos de deformao de todas as suas
discordncias vizinhas
So possveis interaes entre discordncias aresta, esperal e/ou mista, para
uma variedade de orientaes
Os campos de deformao e as foras associadas tm um papel
importante nos mecanismos de aumento da resistncia dos metais
Discordncias arestas com mesmo sinal e plano de
escorregamento idntico
o Fora de repulso mtua, afastando as duas discordncias isoladas

Compresso
Trao
Repulso
Discordncias aresta com sinais opostos e plano
de escorregamento idntico
o Fora de atrao mtua, aniquilando as duas discordncias
isoladas (alinhamento dos dois semiplanos extras de tomos, que
se tornam um plano completo)

Atrao
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A densidade de discordncias aumenta
devido a
Multiplicao das discordncias por deformao plstica

Presena de contornos de gro, defeitos cristalinos
internos ou irregularidades superficiais concentradores
de tenses

Plano de Escorregamento
Plano preferencial ao longo do qual ocorre o movimento
das discordncias

Direo de Escorregamento
Direo especfica no plano de escorregamento ao longo da
qual ocorre o movimento das discordncias

Sistema de Escorregamento (SE)
Combinao de plano de escorregamento e direo de
escorregamento
Os SE determinam o grau de facilidade com que as discordncias
se movem

O SE depende da estrutura cristalina do metal e tal que a distoro
atmica que acompanha o movimento de uma discordncia mnima

Para uma estrutura cristalina especfica, o plano de escorregamento
aquele plano que possui o empacotamento atmico mais denso
(maior densidade planar - DP)

A direo de escorregamento corresponde direo, contida no
plano de escorregamento, que mais densamente compactada
com tomos (maior densidade linear - DL)
Clula Unitria CFC
ADF
Famlia de Planos {1 1 1}
4 Planos {111}
Vrias Clulas Unitrias CFC
E; B; C
Famlia de Direes < 1 1 0 >
3 Direes <110> por plano {111}
+ =
12 Sistemas de Escorregamentos {111} <110>
para a Estrutura Cristalina CFC
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Maior nmero de sistemas de escorregamento
(CFC e CCC) - Maior ductilidade
Profa. Mara Cristina Mor Farias MAM0411 Cincia dos Materiais 26
Menor nmero de sistemas de
escorregamento (HC) - Maior fragilidade
Exerccio
Compare as densidades planares para os planos
(100) e (111) da estrutura CFC e determine
um sistema de escorregamento para a
estrutura CFC.
Escorregamento em Monocristais
A compreenso do fenmeno de
escorregamento em monocristais (forma
simplificada) permite a extrapolao
apropriada dos resultados ao materiais
policristalinos
Apesar de uma tenso aplicada poder ser
puramente de trao (ou de compresso),
existem componentes de cisalhamento
(tenses de cisalhamento
projetadas) em todas as direes
(exceto naquelas paralelas e
perpendiculares direo da tenso)
A magnitude da tenso de
cisalhamento resolvida (t) depende
da tenso aplicada, da orientao do
plano de escorregamento e da
orientao da direo de
escorregamento
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| o t cos cos =
R
A
F
= o
|
|
t
cos cos
cos
cos
A
F
A
F
R
=
=
Fcos : componente de F que opera na
direo de escorregamento;
A/cos| : projeo da rea da seo
transversal da amostra A
Tenso de cisalhamento
resolvida
Um monocristal metlico possui vrios SE diferentes, com valores diferentes de t
R

(| e so diferentes)
Geralmente, um SE est orientado de maneira mais favorvel, isto , possui a maior
tenso de cisalhamento resolvida, t
R
(mx)

O escorregamento em um monocristal inicia no sistema de escorregamento
orientado de forma mais favorvel quando a tenso de cisalhamento resolvida
atinge um valor crtico (tenso de cisalhamento resolvida crtica, t
tcrc
) para a
movimentao de discordncias (inicio do escorregamento) naquele sistema
A tenso de cisalhamento resolvida crtica (t
tcrc
) uma propriedade do material
que determina quando ocorre o escorregamento
O monocristal se deforma plasticamente ou escoa quanto t
R
(mx) = t
tcrc,

A magnitude da tenso aplicada necessria para iniciar o escoamento (tenso limite de
escoamento, o
l
) depende da t
tcrc
e da orientao do SE em relao tenso aplicada
mx R
mx ) cos cos ( ) ( | o t =
( )
mx
tcrc
l
|
t
o
cos cos
=
tcrc l
t o 2 = (| = = 45
o
)
Escorregamento macroscpico
em um monocristal: formao de
pequenos degraus sobre a superfcie
do monocristal, paralelos, resultantes
do movimento de um grande nmero
de discordncias
Escorregamento macroscpico em um
monocristal de zinco; superfcie polida:
formao de linhas de escorregamento
vistas por meio do microscpio (bordas
salientes microscpicas produzidas pelas
discordncias que chegaram superfcie de
um gro)
O aumento da deformao por trao do monocristal
causar um aumento (i) do nmero de linhas de
escorregamento e (ii) da largura do degrau de
escorregamento
Exerccio
Considerar um monocristal de ferro com estrutura cristalina CCC orientado
de tal maneira que uma tenso de trao aplicada ao longo de uma
direo [010].
a) Calcular a tenso de cisalhamento resolvida ao longo de um plano
(110) e uma direo quando aplicada uma tenso de trao
de 25 MPa. A normal ao plano de escorregamento forma 45 com a
direo de trao. A direo de escorregamento forma 55 com a
direo de tra.
b) Se o escorregamento ocorrer em um plano (110) e em uma direo
, e a tenso de cisalhamento resolvida crtica for de 30 MPa,
calcular a magnitude da tenso de trao que deve ser aplicada par dar
incio ao escoamento.
] 11 1 [
] 11 1 [
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Deformao Plstica em Materiais
Policristalinos
A deformao e escorregamento
nos materiais policristalinos so
mais complexos
o Orientaes cristalogrficas
aleatrias do grande nmero de
gros
A direo de escorregamento
varia de um gro para outro
Para cada gro, o movimento de
discordncias ocorre ao longo do
sistema de escorregamento com
orientao mais favorvel, com
t
R
(mx)
Variao na orientao dos gros
(diferena no alinhamento das
linhas de escorregamento nos
gros)

Superfcie polida de uma
amostra metalogrfica de
cobre, subsequentemente
deformada: Intercepo de
dois conjuntos de linhas de
escorregamento
Deformao Plstica em Materiais
Policristalinos
Durante a deformao plstica de
materiais policristalinos, os gros,
inicialmente equiaxiais, se
tornam alongados ao longo da
direo da tenso aplicada
Os contornos de gro geralmente
no se rompem (se mantm coesos)
A forma de cada gro individual
restringida pelos seus gros vizinhos
Em relao os metais monocristalinos,
os seus equivalentes policristalinos
so mais resistentes (exigem
maiores t
tcrc
e o consequente
escoamento)
o Isto se deve s restries geomtricas
impostas sobre os gros durante a
deformao, (deve ser aplicada uma
tenso maior para proporcionar uma
orientao favorvel de todos os gros e
iniciar os escorregamento)
Antes da Deformao Plstica
Gro Equiaxiais
Aps a deformao plstica
Gro Alongados
Maclas e Deformao por Maclao
Macla
o Regio do material, resultante de
deslocamentos atmicos, tal que em um
dos lados de um plano (contorno de
macla) os tomos ficam localizados em
posies de imagem de espelho em relao
aos tomos no outro lado do plano
(simetria espelhada da rede cristalina)

Maclas de deformao (ou
Maclao)
o Resultam de deslocamentos
atmicos produzidos por foras
mecnicas de cisalhamento
o Ocorre em um plano e em uma
direo cristalogrfica
especficos que depende da
estrutura cristalina
Estrutura CCC
Plano da macla (112)
Direo da macla [111]

Deformao por escorregamento X
Deformao por maclao
Caractersticas Deformao por Maclao Deformao por Escorregamento
Orientao
cristalogrfica
Existe reorientao a partir do
plano da macla
No ocorre mudana de orientao
cristalogrfica acima e abaixo do plano de
escorregamento aps a deformao
Magnitude do
deslocamento
atmico
O deslocamento atmico
menor do que a separao
interatmica
Ocorre em mltiplos distintos do
espao atmico
Condies de
ocorrncia
favorveis /
desfavorveis
Ocorre em metais com
estruturas cristalinas CCC e HC,
em baixas temperaturas e sob
taxas de carregamento elevadas
(cargas de impacto)
restringido, em baixas temperaturas e sob
cargas de impacto em metais HC, dada a
existncia de poucos SE operacionais
Deformao global
resultante
Resulta em menor quantidade
de deformao plstica global
Resulta em maior quantidade de
deformao plstica global
Ativao de novos
sistemas de
escorregamento
Coloca novos sistemas de
escorregamento em
orientaes favorveis para a
ocorrncia do escorregamento
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Deformao por escorregamento X
Deformao por maclao
Deformao por
Escorregamento
Deformao por
Maclao
Mecanismos de Aumento da
Resistncia em Metais
A reduo da mobilidade das
discordncias, permite uma
melhoria na resistncia
mecnica, pois maiores foras
mecnicas sero necessrias para
dar incio deformao plstica
Em contraposio, quanto maior
for mobilidade de
discordncias, maior ser a
facilidade para deformar
plasticamente um metal (mais
deformvel e menos resistente)
As tcnicas de aumento da
resistncia se baseiam no
princpio bsico de que a
restrio ou o impedimento
ao movimento das
discordncias torna o
material mais duro e mais
resistente
Formao de Ligas por Soluo
Slida
Encruamento

Aumento da Resistncia pela
O contorno de gro atua como barreira ao movimento das discordncias, pois
1. A discordncia que se movimenta de um gro para outro (com orientao diferente)
ter que mudar a direo de seu movimento; maior diferena de orientao
cristalogrfica entre os gro, maior a dificuldade de movimentao das discordncias
2. O desordem atmico no contorno de gro resulta em uma descontinuidade de
planos de escorregamento de um gro para outro

Para contornos de alto ngulo (grande desalinhamento cristalogrfico)
provvel que as discordncias no atravessem os contornos durante a
deformao; elas tendem a se empilhar nos contornos de gro
o introduzindo concentraes de tenses frente dos seus planos de
escorregamento, gerando novas discordncias em gro adjacentes
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Material com gros finos (gros
pequenos) possui maior rea total de
contornos de gro para impedir o
movimento de discordncias, em
relao a um material com gros
grosseiros (gros grandes)
o material com gros finos mais
resistente, mais duro, mais tenaz
Equao de Hall-Petch

2 1
0
+ = d k
l l
o o
o
l
: tenso limite de escoamento
d : dimetro mdio do gro
o
0
: constante para cada material
k : constante para cada material
Aumento da Resistncia por Soluo
Slida
Aumento da resistncia por soluo slida consiste na formao de ligas
com tomos de impurezas substitucionais (soluo slida substitucional) ou
intersticiais (soluo slida intersticial)
Os tomos de impurezas em soluo slida impem deformaes na rede sobre
os tomos vizinhos, resultando em uma interao entre os campos de
deformao das discordncias e os tomos de impurezas e,
consequentemente, uma reduo da mobilidade das discordncias

Deformao de trao produzida por
tomo de impureza substitucional que
menor do que o tomo hospedeiro
Deformao de compresso produzida
por tomo de impureza substitucional
que maior do que o tomo hospedeiro
Aumento da Resistncia por Soluo
Slida
As ligas com soluo slida apresentam maior LRT e LE do que os metais puros,
pois necessria a aplicao de uma tenso maior para iniciar e continuar a deformao
plstica (movimento das discordncias reduzido), devido a que ocorre
o aumento da resistncia ao escorregamento porque aumenta a deformao global da
rede, se uma discordncia for separada dos tomos de impurezas
o interao dos campos de deformao da rede dos tomos de impurezas e das
discordncias em movimento

LRT vs Ni%p LE vs Ni%p %AL vs Ni%p
Encruamento
Encruamento (ou endurecimento por trabalho a frio)
Fenmeno segundo o qual um metal dctil se torna mais duro e mais
resistente quando deformado plasticamente
A densidade de discordncias aumenta com a deformao ou
trabalho a frio, devido multiplicao das discordncias, diminuindo
a distncia entre elas e dificultando sua movimentao pela presena
de outras discordncias e, consequentemente, aumentando a tenso
necessria para a deformao
Porcentagem de trabalho a frio (%TF)
100 %
0
0
|
|
.
|
\
|
=
A
A A
TF
d
A
0
: rea original da seo transversal sob deformao
A
d
: rea aps a deformao plstica
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Encruamento
LE vs %TF LRT vs %TF
O aumento de %TF aumenta o LE e o LRT
Encruamento
%AL vs %TF
O aumento de %TF diminui a %AL
Encruamento
Ao Baixo Carbono
O material com LE o
lo
tracionado at D
Aps liberar a tenso, sofre recuperao
elstica
Quando a tenso reaplicada, por ter sofrido
encruamento, apresenta LE maior o
li

O coeficiente de encruamento (n) a
medida do encruamento do material.
Quanto maior for o valor de n, maior
ser o encruamento para uma dada
deformao plstica
Recuperao, Recristalizao e
Crescimento do Gro
Efeitos da deformao plstica nos metais
Alterao na forma do gro
Endurecimento por encruamento
Aumento da densidade das discordncias
Armazenamento de energia de deformao
Alterao de propriedades (mecnicas, condutividade eltrica, resistncia
corroso)
Reverso das alteraes estruturais e das propriedades
dos metais aos seus estados anteriores ao processo de
trabalho a frio
Tratamento Trmico (Tratamento de Recozimento)
Recuperao
Recristalizao
Crescimento do Gro
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Recuperao
Durante a RECUPERAO, uma parte da energia de deformao
interna armazenada no metal liberada (reduo de tenses residuais)
devido ao movimento de discordncias (sem aplicao de carga
externa), resultante de um aumento da difuso atmica em temperaturas
elevadas
Ocorre diminuio da densidade de discordncias
Ocorre alinhamento de discordncias que possuem baixa energia de
deformao
Ocorre recuperao de algumas propriedades (condutividade
eltrica, condutividade trmica) aos seus estados anteriores ao processo
Recristalizao
Durante a RECRISTALIZAO, ocorre a formao de novos gros equiaxiais
e livres de deformao
Formao e crescimento de ncleos muito pequenos por meio de processo de
difuso de curto alcance
Restaurao das propriedades mecnicas ao seus valores anteriores ao trabalho a frio
O metal se torna mais dctil, menos resistente e menos duro

Recristalizao X Tempo
A extenso (grau ou frao) da recristalizao aumenta com o tempo

33%TF
3 s
580
o
C
Incio da recristalizao
8 s
580
o
C
Recristalizao
completa
4 s
580
o
C
Substituio parcial de
gros deformados por
recristalizados
Recristalizao X Temperatura
O tamanho de gro aumenta com a temperatura

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Crescimento do Gro
O CRESCIMENTO DE GRO ocorre aps a recristalizao, a uma
temperatura elevada
No precisa ser precedido por recuperao e recristalizao
Ocorre em todos os materiais policristalinos (metais, cermicas)
O aumento do tamanho de gro produz uma diminuio da rea total
dos contornos e, consequentemente, uma reduo da energia total
associado aos contornos de gro
Ocorre pela migrao dos contornos por difuso de curto alcance dos
tomos de um lado do contorno de gro para outro lado;
Os contornos migram em direes opostas s do movimento dos
tomos
Os gros maiores crescem custa dos gros menores, que diminuem
O tamanho mdio dos gros aumento ao longo do tempo, existindo uma
faixa especfica de tamanhos de gros em cada instante especfico
Crescimento do Gro X Temperatura
O tamanho de gro aumenta com a temperatura

8 s
580
o
C
Recristalizao
completa
900 s
580
o
C
Crescimento dos
gros
600 s
700
o
C
Crescimento
dos gros
Crescimento do Gro
X Temperatura X Tempo
Curvas
lineares
Curvas no
lineares
Aumento da taxa de
difuso com o aumento
da temperatura
Bibliografia
Callister, W.D.; Cincia e Engenharia de Materiais: Uma Introduo. 7ed.,
2002.
Cap. 7 p. 129 - 152
Cap. 12 p. 326 - 327
Cap. 15 p. 389 - 394
56 MAM0411 Cincia dos Materiais Profa. Mara Cristina Mor Farias

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