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Instalaes de

METALIZACAO A ALTO VCUO


Srie MK Srie DGK

O PROJETO

As instalaes e os processos de metalizao Kolzer melhoram a qualidade e a esttica dos materiais ...os revestimentos HiTech biocompatveis so o futuro.

O convidamos para aproveitar os nossos cinquenta anos de experincia como fornecedores de instalaes para ter xito.

Em numerosas reas de aplicao, as tecnologas de revestimento a vcuo substituem os mtodos de revestimento tradicionais, como a galvanizao. A flexibilidade desta tcnica permite revestir qualquer tipo de material, independentemente da sua forma, geometria e dimenso. Com este processo obtem-se objetos tanto tecnolgicos como decorativos de grande brilho, perfeitamente refletivos , de aspecto metlico e que podem ser de diferentes cores. Alm da elevada resistncia de suas superfcies, os produtos alcanam um aspecto decorativo que dura no tempo.

As principais aplicaes da metalizao que existem atualmente so: - faris de veculos e parbolas para refletores em geral - fechaduras - rodas de liga metlica para automveis - mscaras EMI/RFI - produtos lifestyle - artigos ornamentais e decorativos - interiores/exteriores de automveis - peas de brinquedos - acessrios de moda e bijuteria - decoraes para rvores de Natal, botes, molduras, teclas, punhos, placas acessrios vrios como maanetas, bordaduras, quadro de controle, puxador (entre muitas outras coisas)

O CONCEITO IL CONCETTO

As instalaes de metalizao KOLZER esto disponveis tanto na verso horizontal como vertical: fabricadas utilizando os melhores materiais e componentes que se encontram no mercado mundial, as duas verses contam com cmeras de processo de ao de diferentes dimenses.

Sistema de carregamento
Os materiais a revestir se fixam sobre sistemas porta-peas, tambm chamados satlites; estes se montam sobre o sistema de carregamento/descarregamento da instalao, tambm chamado sistema planetrio. Durante o processo de revestimento, os satlites giram ao redor da fonte de evaporao e sobre o prprio eixo, para metalizar uniformemente tambm as superfcies complexas; o vcuo garante tambm uma condio ideal para alcanar um revestimento perfeitamente uniforme e compacto.

Caractersticas e vantagens:
-- Processo ecolgico a baixa temperatura -- Eficincia e alta produtividade dos sistemas de bombas a vcuo -- Interface visual simples para o operador -- Ciclo de trabalho automatizado - Software de processo com uma base de dados de mais de 50 anos para controlar completamente a operao de acordo com a aplicao.

A fase operativa:
As peas se fixam nos satlites e logo so montadas no sistema de carregamento. Depois de fechar a cmera de revestimento, inicia o ciclo automtico. O processo de metalizao comea quando o vcuo alcana um valor timo. Quando o processo termina, o sistema traz de volta a cmera a presso atmosfrica. A instalao est pronta para metalizar o carregamento sucessivo, que j se encontra preparado no segundo sistema de carregamento.

O PROCESSO
O termo metalizao significa genericamente sublimao e condensao (deposico) de uma pelcula de metal muito fina sobre um substrato em condio de baixa presso de aproximadamente 104 torr. A baixa presso (vcuo) permite que as molculas de metal se movimentem desde a fonte de evaporao at a superfcie a revestir, sem encontrar a resistncia do ar e outras partculas gasosas. A verso industrial de metalizao mais conhecida a que se produz atravs da sublimao e deposio de alumnio sobre um produto. Em materiais plsticos moldados brilhantes mirror-like, a deposio se produz diretamente aps um tratamento de plasma prvio na cmera de processo. Para todos os outros tipos de materiais geralmente necessrio uma preparao com uma base niveladora, isolante e capaz de aumentar a adeso das camadas sucessivas de metal e acabamento transparente. A mo de base cumpre trs funes fundamentais diferentes para melhorar o resultado do processo: a) esttica b) isolante c) interface funcional de adeso das camadas sucessivas. O alumnio e os outros metais depositados cumprem funes especificamente estticas e funcionais. Se estima que 60% das aplicaes da metalizao so fundamentalmente estticas, mas tambm esto crescendo rapidamente as aplicaes de tipo funcional, com a progressiva mutao dos processos de galvanizao, muito caros e, sobre tudo, altamente perigosos para o meio ambiente; Este processo se utiliza em ciclos de metalizao para o setor dos faris de veculos e parbolas para refletores em geral. Por isso foram projetados ciclos multiestadio: - Plasma - Metalizao com alumnio - Plasma polimerizao (num processo nico) Este processo se utiliza no setor da eletrnica e do isolamento eletromagntico - Deposio de vrias camadas de metais diferentes. Este processo se utiliza em ciclos de metalizao estticos. Hoje em dia, o acabamento transparente se realiza sobretudo com vernizes, dado o seu aspecto brilhante e vidroso que amplifica o efeito do brilho e a definio da imagem refletida pela camada de metal depositada, com extraordinrios resultados estticos e funcionais. O acabamento, que tambm pode ser colorido, desenvolve tambm o importantssimo papel de proteger o metal depositado da oxidao, do deterioramento mecnico e da corroso qumica (perfumes, essncias, suor, etc.) e completa um ciclo de revestimento composto por um conjunto de camadas de forte coeso.

Material base

Base niveladora

Metalizao

Camada de proteo

Uma instalao completa para metalizar no setor decorativo/funcional est composta por metalizador, cabine de vernizagem para vernizar objetos, forno para secar vernizes, sistemas de ar comprimido e refrigerador de gua. KOLZER pode fornecer alm de todas as mquinas, os materiais de consumo e os acessrios necessrios para o trabalho, alm da assistncia tcnica ps-venda qualificada e renomada em todo o mundo.

KOLZER o seu scio para as superfcies mais exigentes

E LEGANTES, I NALTERVEIS, E COLGICOS

O CONTROLE
Controle automtico: Se utiliza um C LP para automatizar todas as fases do processo (vcuo, limpeza de plasma, metalizao e revestimento protetor final). Um PC visualiza e supervisiona todas as fases operativas, fornecendo instantaneamente relaes e dados sobre o sistema e o estado do ciclo, informando e guiando o operador durante o processo. Conta com impressora, teclado, mouse, vdeo LCD, ficha de rede e modem para assistncia a distncia. A longa experincia de Kolzer possibilita a produo de instalaes que completam o processo em tempos mnimos, so fceis de utilizar e possuem um sistema de controle de processo completamente automtico que elimina os erros do operador. Independentemente do uso da tecnologia nos diferentes setores, com KOLZER o cliente recebe tudo de um nico fornecedor: a melhor soluo para as suas necessidades, conselhos, planejamento, treinamento apropriado e tcnica de instalao sob medida. Rentabilidade e Qualidade para o cliente o mais importante.

desde 1952 uma empresa em contnuo progresso, ao servio da indstria de revestimentos.

AS INSTALAES
A tecnologia das instalaes KOLZER se distingue graas aos seus conceitos adequados s exigncias individuais da clientela. Alm disso, KOLZER oferece um Know How qualificado para sistemas de produo complexos. A gama de fornecimentos compreende grupos de instalaes, da Mini-instalao compacta para as empresas de investigao cientfica e laboratrios, aos maiores e mais complexos sistemas de revestimento e instalaes especiais para processos em linha e artigos de grandes dimenses.

Srie horizontal DGK


O sistema de elaborao clssico: permite obter um excelente resultado com o material de deposio mais comum: o alumnio, tambm na combinao com SiO x e MgF 2 . A srie mais completa na ordem de medidas das cmaras de processo: DGK24 DGK36 DGK48 DGK60 DGK72 dimetro 610 mm

dimetro 1000 mm dimetro 1200 mm dimetro 1600 mm dimetro 1800 mm

DGK100 dimetro 2500 mm fornecido com dois sistemas de carregamento com carro para facilitar a carga e a descarga.

Srie vertical MK
O sistema de elaborao mais moderno e inovador: o material que deve ser metalizado se carrega diretamente nas duas portas da instalao, para obter um ciclo de trabalho mais rpido. Este grupo de instalaes conta com a seguinte gama: MK48 dimetro 1250 mm MK60 dimetro 1600 mm MK72 dimetro 1800 mm

Conttem-nos na nossa sede onde os nossos tcnicos estaro a sua disposio em qualquer momento e para qualquer informao.

CARACTERSTICAS TCNICAS
Horizontal
METALIZADOR Dimetro cmara Comprimento cmara Nmero satlites
mm. mm. nr. DGK24 610 1000 6 DGK36 1000 1100 6/4 DGK48 1200 1400 6 / 12 DGK60 1600 2100 6 / 12

Vertical
MK48 1250 1250 6/8 12 MK60 1600 1250 6/8 12 480 / 360 280 1005 15,30

Dimetro satlites

mm.

170

280 / 330

360 / 220

500 / 300

360 / 310 220

Comprim. de trabalho satlites Superfcie metalizvel

mm. m2

900 2,56

1005 5

1370 8 / 10

2000 18

1005 8/9 10

Frequncia do ciclo produtivo ciclos/h Tempo de vcuo a 5x10-4 mbar min. Vcuo mximo Capacidade da bomba rotatria a pisto Capacidade bomba ROOTS Capacidade bombas de difuso jet auto-limpador de cinco fases Comando ciclo manual Comando ciclo automtico Capacidade gua de refrigerao L/h (15C 3bar) Potncia eltrica instalada (cosq 0,8) Potncia eltrica absorvida Peso de remessa aproximado
KW mbar m3/h

12 2 1 x10-5 120

10 4 1 x10-5 250

12 4 1 x10-5 520

10 4 1 x10-5 630

12 4 1 x10-5 520

10 4 1 x10-5 630

m3/h L/s

1000 5.000

2000 2 x 5.000

3000 2 x 23.000

3000 2 x 26.000

3000 2 x 23.000

3000 2 x 26.000

ESTNDAR ESTNDAR
300 600 1000 1200 1000 1200

12

30

40

48

40

48

KW Kg.

6,5 1000

15 2000

20,5 4800

24 6000

20,5 4800

24 6000

As caractersticas tcnicas que se encontram nesta tabela so de carcter indicativo. KOLZER se reserva o direito de proporcionar detalhes precisos durante as fases de realizao da mquina.realizao da mquina.

Os grupos de instalaes DGK e MK podem ser equipadas com: Pr-tratamento


plasma: limpeza especfica, etching e ativao antes da deposio Deposio PVD
evaporao trmica: filamentos de tungsteno para depositar metais ou crisis de molibdeno para deposio de xidos, monxidos, ligas canho eletrnico: para deposies de alta qualidade sputtering: para depositar qualquer material com alta eficincia

Proteo
plasma: plasma polimerizao

evaporao trmica: SiOx MgF2

Via Francia, 4 - 20093 Cologno Monzese (Milan) - Italy Tel. +39 02 254 31 93 - Fax +39 02 273 055 86 Web: www.kolzer.com e-mail: kolzer@kolzer.it

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