Instituto Politcnico Nacional Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera y Ciencias Sociales y Administrativas

Unidad de Aprendizaje: Tecnologas del Conocimiento

Proyecto de Aplicacin Industrial

Alumno: De la O Abarca Mario Rodrigo

Secuencia: 3IM60

Abril-Mayo del 2013

ndice EMPRESA PRODUCCIONES METALICAS OMRA S.A de C.V

OBJETO DE ESTUDIO .

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2 2 2 2 3

CONTEXTO DE LA EMPRESA SITUACIN ACTUAL . .

PROBLEMTICA A EMFRENTAR . MUESTREO ESTADISTICOS. .

ANLISIS DE LA INFORMACIN Y MEDIDAS A TOMAR. . . TECNICAS UTILISADAS PARA LA REDISTRIBUCIN DE LA PLANTA PROPUESTAS PARA LA NUEVA DISTRIBUCIN TOMA DE DECICIONES. OBSERVACION . .

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11 15 16 17 18 22 23

COSTOS-BENEFICIO . SEGUIMIENTO . PLANEACIN . . . .

CONCLUSIONES

EMPRESA PRODUCCIONES METALICAS OMRA S.A de C.V

OBJETO DE ESTUDIO: Mtodo de Produccin de Exhibidores para la empresa Bimbo

CONTEXTO DE LA EMPRESA OMRA es una empresa manufacturera metalrgica, la cual produce diferentes tipos de productos metalrgicos, siendo su principal producto, los exhibidores de que fabrica para la empresa Bimbo, Empresa transnacional, la cual realiza pedidos de 3000 exhibidores de manera semestral. Pidiendo el armazn del exhibidor y la rejillas de este de manera bruta, sin pintar, ya que Bimbo es quien realiza esa operacin.

SITUACIN ACTUAL El contrato de este semestre con Bimbo especfica que del pedido total de 3000, se deben de entregar de manera mensual lotes de 500 piezas cubriendo los meses de Enero hasta Junio del presente ao. Si no se llegara a cumplir con el pedido, OMRA sufrir una multa economa de parte de Bimbo. Descontndosele un 15% de importe total a pagar por Bimbo al final del semestre. De esta forma se ha venido trabajando con Bimbo desde hace 2 aos.

PROBLEMTICA A EMFRENTAR Como se dijo antes, OMRA y Bimbo han trabajado por 2 aos; de forma que ya existe un mtodo definido del cmo realizar los procesos de manufactura y envi. Recientemente se tuvo que cambiar ese mtodo de produccin, lo cual ha llevado a que no se cumplan con los lotes mensuales que se tiene que entregar a Bimbo. Actualmente, al finalizar el mes de Marzo existe un retraso de 23 exhibidores por entregar, junto con los 3 lotes restantes. Lo cual no sucedia con el mtodo anterior. El Mtodo de Produccin se divide en 3 Fases siendo la Fase 1 y la Fase 3 Iguales en la forma de produccin.

En la Empresa Existen 3 lneas de produccin solo 1 de estas , la lnea principal, presenta maquinaria automatizada, el corte de los alambres y la soldadura por punto son llevadas a mano por maquinaria, siempre y cuando sean alimentadas por los trabajadores. Las 2 lneas restantes poseen las mismas reas de trabajo que la lnea 1, pero en estas el corte y la soldadura debe de ser llevado acabo de forma manual. Siendo estas lneas utilizadas principalmente para producciones bajas. Fase 1 y 3 En esta fase, solo la lnea de produccin principal (automatizada) es la que trabaja en la produccin de los exhibidores, solo un tercio de la planta se encuentra trabajando en el producto principal de la empresa, mientras que las dems lneas trabajan con los dems productos, fabricando pedidos de menores cantidades. Fase 2 En esta fase toda la planta trabaja para producir los exhibidores, las tres lneas trabajan al mismo tiempo solo en el producto principal, aumentando el nivel de produccin en un 50%.

ANALISIS DE LA PROBLETICA Sin duda el problema principal es que no se est cumpliendo con la produccin requerida por el cliente, y es an ms alarmante ya que anteriormente si se cumpla con esto. El problema es que ya no se puede trabajar con al antiguo mtodo ya que no se cuenta con la maquinaria necesaria; esta fue vendida, por lo que se debemos trabajar en el mtodo que se estableci recientemente. Otro problema que se cometi a la hora de planeacin del proyecto es que se pens en que las lneas trabajaran a toda su capacidad, asiendo casi imposible que se pueda tenar una holgura de colchn si llega a suceder un imprevisto, asi en las fases 1 y 3 la capacidad es de 20 unidades, mientras que en la fase 2 posee una capacidad de 30 unidades. Cabe sealar que en ocasiones se llega a rebasar la capacidad por 1 unidad, lo cual nos dice que la capacidad de la lnea, depende de principalmente del nivel de produccin que se tiene en las lneas. Haciendo nuestra primera inspeccin podemos observar que los operarios, presentan la capacitacin adecuada, ya que todos trabajan a un ritmo aceptable y se observa que saben que es lo que tiene que hacer y en qu momento. De igual forma al ver el mtodo de trabajo, nos damos cuenta que se indica claramente los pasos a seguir y los operarios lo entiende, por lo que podemos descartar que exista un problema de capacitacin.

CURSOGRAMA ANALITICO Diagrama N 1 Producto: Exhibidor Bimbo Actividad: Manufactura de exhibidor

Hoja: 1 de 1 Actividad Operacin Inspeccin Espera Transporte Almacenamiento Distancia (m) Tiempo (s) Costos Mano de Obra Material Total Actividad

Mtodo: Actual / Propuesto Lugar: PRODUCCIONES METALICAS OMRA S.A de C.V Operador(s): Lneas 1 Compuesto por: Equipo ensamble 1 Aprobado por: De la O Abarca Mario Rodrigo
Cantidad

Operario / Material / Equipo RESUMEN Actual Propuesto Economa 12 --1 --0 --9 --3 --108 --------------OBSERVACIONES Para armar soporte del exhibidor Llevar a la zona de corte de cierras Utilizando cierra

DESCRIPCIN Pedir tubos de seccin cuadrada T-32 a almacn Llevar los tubos a la zona de corte Cortar los tubos con una longitud de 1.30 m y la base del exhibidor 30 cm de longitud Llevar los tubos al rea de trabajo Perforar los tubos a una distancia de 60 cm entre si Llevar los tubos a la zona de soldadura Soldar la base con soldadora de arco elctrico Soldar tubos a la base Transportar el marco ha rea de ensamble Pedir Varillas de alambre al almacn Llevar el alambre a la zona de corte de alambre Cortar el alambre en secciones de 60 cm Llevar los alambres al rea de soldadura de punto Colocar los alambres en los moldes de rejillas Soldar las rejillas con soldadura de punto Retirar la rejilla del molde Llevar la rejilla a zona de troquelado Troquelar la rejilla en troquel de 8T Retirar la rejilla del troquel Llevar la rejilla a esmerilar Esmerilar soportes de aluminio Llevar rejilla ha rea de ensamble Unir rejilla con marco Inspeccionar unin marco-rejilla Llevar al Almacen

2 20 2 6 5

Distancia

5 10 20

10

20

20

Para perforar los tubos Con taladro, los orificios sostendrn las rejillas Para soldar la base y los tubos Soldando en forma de tripie Soldando los tubos a las bases Para ensamble final Son necesarias 10 varillas por cada rejilla Llevar a la mquina de corte de alambre Usando la hoja de corte C-32 Segn la lnea irn a la soldadora automtica o manual En forma de cerca, creando un patrn de cuadrados Depende de la lnea (automtica o manual) Con ayuda de pinzas Para dar forma final a la rejilla Al troquelar, se junta con placas de aluminio que servirn para juntar la rejilla con el marco Con ayuda de pinzas Se esmerilan los soportes de aluminio Con cuidado de no deformarlos Para unir con el marco Colocando pegamento en los adaptadores Verificar la unin del adaptador con el marco Una vez que estn las 3 rejillas unidas

TOTAL

108

12

MUESTREO ESTADISTICOS
ANALISIS ESTADITICO POR FASES DEL MES DE ENERO Empieza 7 de Enero del 2013, Termina 1 de Febrero de 2013 DIAS PRODUCCIN Lunes 20 RANGO 1 Rango Frecuencia Martes 19 MEDIA 19.6 19 2 Miercoles 20 MEDIANA 20 20 3 Jueves 19 Viernes 20 Lunes 30 Martes 30 Miercoles 30 RANGO 3 Rango Frecuencia Jueves 31 MEDIA 30.1 29 1 Viernes 31 MEDIANA 30 30 7 Lunes 30 31 2 Martes 30 Miercoles 29 Jueves 30 Viernes 30 Lunes 19 RANGO 3 Rango Frecuencia Martes 19 MEDIA 18 17 1 Miercoles 17 MEDIANA 18 18 2 Jueves 17 19 1 Viernes 18 489 PRODUCCION DEL MES FASE 3 FASE 2 FASE 1

ANALISIS ESTADISTICO GLOBAL DEL MES DE ENERO

RANGO MEDIA 1 MEDIA 2 MEDIA 3

31-17 19.6 DES 1 30.1 DES 2 18 DES 3

14 0.5 0.567646 1

ANALISIS ESTADITICO POR FASES DEL MES DE FEBRERO Empieza 4 de Febrero del 2013, Termina 1 de Marzo de 2013 DIAS PRODUCCIN Lunes 20 RANGO 1 Rango Frecuencia Martes 19 MEDIA 19.6 19 2 Miercoles 20 MEDIANA 20 20 3 Jueves 19 Viernes 20 Lunes 30 Martes 30 Miercoles 30 RANGO 3 Rango Frecuencia Jueves 31 MEDIA 29.6 28 1 Viernes 29 MEDIANA 30 29 3 Lunes 28 30 5 Martes 30 31 1 Miercoles 29 Jueves 29 Viernes 30 Lunes 19 RANGO 3 Rango Frecuencia Martes 20 MEDIA 19.4 18 1 Miercoles 21 MEDIANA 19 19 2 Jueves 18 20 1 Viernes 19 21 1 491 PRODUCCION DEL MES FASE 3 FASE 2 FASE 1

ANALISIS ESTADISTICO GLOBAL DEL MES DE FEBRERO

RANGO MEDIA 1 MEDIA 2 MEDIA 3

31-18 19.6 DES 1 29.6 DES 2 19.4 DES 3

13 0.5 0.843274 1.140175

ANALISIS ESTADITICO POR FASES DEL MES DE MARZO Empieza 4 de Marzo del 2013, Termina 29 de Marzo de 2013 DIAS PRODUCCIN Lunes 20 RANGO 8 Rango Frecuencia Martes 13 MEDIA 19 13 1 Miercoles 20 MEDIANA 20 20 4 Jueves 21 Viernes 21 Lunes 30 Martes 30 Miercoles 30 RANGO 1 Rango Frecuencia Jueves 31 MEDIA 30.5 30 7 Viernes 31 MEDIANA 30.5 31 2 Lunes 30 Martes 30 Miercoles 31 Jueves 31 Viernes 31 Lunes 18 RANGO 2 Rango Frecuencia Martes 19 MEDIA 19.4 18 1 Mircoles 20 MEDIANA 20 19 2 Jueves 20 20 3 Viernes 20 497 PRODUCCION DEL MES FASE 3 FASE 2 FASE 1

ANALISIS ESTADISTICO GLOBAL DEL MES DE MARZO

RANGO MEDIA 1 MEDIA 2 MEDIA 3

31-13 19 DES 1 30.5 DES 2 19.4 DES 3

18 3.4 0.527046 0.894427

Partimos del supuesto que cuando se cumple con la cuota requerida del mes, se trabaja a un 90%, por lo tanto ( ( ( ( ( ( ( ( ( ) ) ) ) ) ) ) ) )

ANLISIS DE LA INFORMACIN Y MEDIDAS A TOMAR Podemos apreciar, que tanto la fase 1 como la 3 son el problema, ya que es la 2 la fase que actualmente cumple con su produccin y puede llegar a producir un poco ms. Lo importante es que tenemos que elevar la capacidad de las lneas, en especial de la principal, ya que es en la que se trabaja en las fases con problemas; ya que necesitamos producir las 23 piezas que nos faltan. Siendo el ltimo recurso, trabajar tiempo extra, ya actualmente la empresa no puede darse ese lujo, debido a que tiene que cumplir con todos sus pedidos aparte de los exhibidores de Bimbo. Si la tanda actual de produccin es de 10 piezas / turno en la fase 1 y 3 a un 90%, necesitamos producir 11 o 12 piezas / turno para elevar la en nivel de produccin. Por lo que sea decidi reducir la distancia entre las estaciones de trabajo, y la distancia del rea final de ensamble con el almacn, de forma que si se logra subir la produccin para la primer semana de abril arriba del 90%, ser posible disear un plan de trabajo, para comenzar a producir los exhibidores faltantes y poder completar el pedido final, para el mes de junio.

TECNICAS UTILISADAS PARA LA REDISTRIBUCIN DE LA PLANTA

S.L.P. Sistematic, Lay OUT, Planing

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Almacn Corte Marco Corte Alambre Ensamble Arco Soldar Marco Troquel Soldadura autom. rea Trabajo de R. Ensamble Final
A E A O O A I O E A A A A I E O I I I A I I A I A E I O I O O E O I I I

rea de soldado.

rea de Corte

Corte

Almacn
rea de trabajo

Corte
rea De Trabajo

Troquel

Soldadura Arco.

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Almacn Corte Marco Corte Alambre Ensamble Arco Soldar Marco Troquel Soldadura autom. rea Trabajo de R. Ensamble Final
A A A A A A A A A A

A = indispensable

E = Especialmente importante I = Importante O = Ordinario U = No importante X = No deseable

La tcnica SLP tiene como principal objetico el dictar el orden de las estaciones de trabajo, de acuerdo a la importancia y la necesidad de estar una estacin detrs de otra. De esta forma obtenemos un lnea de produccin con los menores cruces posibles. Cabe sealar que esta nueva redistribucin se hace en base al producto principal, restando importancia a los dems productos.

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Propuestas para la Nueva distribucin

Propuestas
Tumbar la pared que divide el rea de produccin. Eliminar la chatarra guardada Ampliar la puerta principal y la puerta del almacn. Mover el almacn diario a un extremo de la planta Mover las reas de Corte consecutivas a el almacn diario Dividir el rea de trabajo general en reas de trabajo especializadas y separar el ensamble final Realizar la nueva distribucin de las reas de trabajo de acuerdo al SLP Colocar el rea de ensamble final lo ms cerca posible de la puerta del almacn principal Mover el rea de pintura y de recubrimiento, al rea del almacn, donde se encontraba la chatarra Mover el rea de pintura al rea del almacn Que exista un bao en cada edificio de la empresa Colocar el rea de Dobles al final de la lnea creada por el LSP Colocar el rea de Dobles consecutivo al rea de corte de alambre Mover el departamento de Ingeniera a el rea de produccin Mantener en su lugar las reas administrativas Convertir el espacio dejado por el rea de pintura en almacn

Propuestas Por Consulta Empresa

Aceptada Por Consulta Empresa

Observaciones
La pared limita el flujo de la produccin. Venderla o reciclarla Para tener claro el flujo de la produccin La mayora de procesos en OMRA comienzan con corte Nos dimos cuenta que el rea de trabajo, limitaba el flujo de la produccin. El estudio SLP se adjunta en el trabajo

A la empresa no acepto mover el rea de recubrimiento electroltico ya que la demanda de esta rea no es mucha

El rea de Dobles necesita estar cerca del rea de corte ya que es muy utilizado en otros procesos Al lado del rea de Calidad Se desea dejar ese lugar, para futuras planeaciones

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5 6 1 5

12

5 6 4 3 2 1

1 1

2 5 4 3

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CURSOGRAMA ANALITICO Diagrama N 1 Producto: Exhibidor Bimbo Actividad: Manufactura de exhibidor

Hoja: 1 de 1 Actividad Operacin Inspeccin Espera Transporte Almacenamiento Distancia (m) Tiempo (s) Costos Mano de Obra Material Total Actividad

Mtodo: Actual / Propuesto Lugar: PRODUCCIONES METALICAS OMRA S.A de C.V Operador(s): Lneas 1 Compuesto por: Equipo ensamble 1 Aprobado por: De la O Abarca Mario Rodrigo
Cantidad

Operario / Material / Equipo RESUMEN Actual Propuesto Economa 12 12 -1 1 -0 0 -9 9 -3 3 -108 50 58 ------------OBSERVACIONES Para armar soporte del exhibidor Llevar a la zona de corte de cierras Utilizando cierra

DESCRIPCIN Pedir tubos de seccin cuadrada T-32 a almacn Llevar los tubos a la zona de corte Cortar los tubos con una longitud de 1.30 m y la base del exhibidor 30 cm de longitud Llevar los tubos al rea de trabajo Perforar los tubos a una distancia de 60 cm entre si Llevar los tubos a la zona de soldadura Soldar la base con soldadora de arco elctrico Soldar tubos a la base Transportar el marco ha rea de ensamble Pedir Varillas de alambre al almacn Llevar el alambre a la zona de corte de alambre Cortar el alambre en secciones de 60 cm Llevar los alambres al rea de soldadura de punto Colocar los alambres en los moldes de rejillas Soldar las rejillas con soldadura de punto Retirar la rejilla del molde Llevar la rejilla a zona de troquelado Troquelar la rejilla en troquel de 8T Retirar la rejilla del troquel Llevar la rejilla a esmerilar Esmerilar soportes de aluminio Llevar rejilla ha rea de ensamble Unir rejilla con marco Inspeccionar unin marco-rejilla Llevar al Almacen

2 5 2 6 5

Distancia

5 10 5

10

Para perforar los tubos Con taladro, los orificios sostendrn las rejillas Para soldar la base y los tubos Soldando en forma de tripie Soldando los tubos a las bases Para ensamble final Son necesarias 10 varillas por cada rejilla Llevar a la mquina de corte de alambre Usando la hoja de corte C-32 Segn la lnea irn a la soldadora automtica o manual En forma de cerca, creando un patrn de cuadrados Depende de la lnea (automtica o manual) Con ayuda de pinzas Para dar forma final a la rejilla Al troquelar, se junta con placas de aluminio que servirn para juntar la rejilla con el marco Con ayuda de pinzas Se esmerilan los soportes de aluminio Con cuidado de no deformarlos Para unir con el marco Colocando pegamento en los adaptadores Verificar la unin del adaptador con el marco Una vez que estn las 3 rejillas unidas

TOTAL

50

12

14

TOMA DE DECICIONES El mes de Abril a dado como resultado el complimiento de las producciones diarias, por lo que se espera que la produccin y la eficiencia se mantenga as por lor los siguientes 2 meses.
ANALISIS ESTADITICO POR FASES DEL MES DE ABRIL Empieza 1 de Abril del 2013, Termina 26 de Abril de 2013 DIAS PRODUCCIN Lunes 20 Martes 20 Mircoles 20 Jueves 20 Viernes 20 FASE 1

Por lo tanto se puede decir que la lnea 1 de trabaja en un 90%, se tom la decisin de suponer que tanto las fase 1 como la 3 antes de la redistribucin trabajaban a un 85%. Por lo tanto: Fase 1 y 3 actualmente:

Anteriormente ( )

Fase 1 y 3: la lnea de produccin 1 produce aproximadamente 9pzas por turno Fase 3 De acuerdo a lo visto en la fase 1 tenemos que casi siempre se cumpla con su produccin planeada, esto se lograba aunque la lnea 1 trabajara a un 85%, por lo tanto al trabajar ahora a un 90% la produccin de la fase 2 debe de aumentar.

. La linea 1 (automatizada) produce 9 pzas/turno Lineas 2 y 3 (manuales) producen 15pzas 9pzas = 6 pzas/turno (3pzas cada una)
15

Actualmente Si aumenta la produccin de la lnea 1 tenemos que de 9pzas a 10 pzas tendramos que en la fase 3: Lnea 1 produce 10 pzas por turno Lnea 2 producen 3 pzas por turno Lnea 3 producen 3 pzas por turno Sumando 16 pzas por turno

La fase 2 dura 2 semanas (10 das)

Si se mantiene este ritmo de trabajo tendramos que de las 300 pzas planeadas para la fase 2, ahora produciramos 320 pzas, pudiendo de este modo comenzar a producir los exhibidores faltantes de los dems meses, y dndonos una holgura en caso de algn contratiempo en la produccin.

OBSERVACIN Si somos optimistas diramos que en la fase 2 de abril casi cubriramos las demoras de entrega de los meses anteriores y para junio terminaramos antes la produccin. Pero si algo he aprendido en mis estadas en empresas es que nunca se debe de ser optimista, todos los clculos se hicieron bajo supuestos, y aunque estos tienen su fundamento, la produccin diaria no depende de las producciones anteriores, sino de lo que suceda da a da en la empresa y eso incluye posibles accidentes o retrasos. Ahora bien, segn nuestros clculos podemos cumplir con la produccin planeada, por lo que nuestra siguiente tarea es realizar una planeacin de la produccin de los meses de mayo y junio.

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COSTO-BENFICO COSTOS
COSTOS DE FABRICACIN EXHIBIDOR
MANO DE OBRA NUMERO DE OPERARIOS SUELDO DIARIO GASTOS INDIRECTOS DEL AREA DE PRODUCCIN PRODUCCIN MATERIA PRIMA TUBOS ALAMBRES OTROS $10/PZA $75/PZA $5/PZA COSTO UNITARIO $112.5/PZA 20 PZA/DIA $22.5/PZA $90/PZA 1 $100/DIA $350/DIA $450/DIA $100/DIA

Se recuperara la inversin eliminando el transporte que del rea de produccin, ya que al mover el rea de pintura ya no necesitara de este, y los recubrimientos, son hechos principalmente a piezas que se no tiene un volumen muy grande, por lo que se pueden mover por los propios empleados.
GASTOS DE TRANSPORTE INTERNO CAPACIDAD DEL TANQUE GASOLINA RENDIMIENTO DEL TANQUE $160/DIA 70 LITROS $11.36/LITRO 5 DIAS

La nueva distribucin propone cambin en el rea de produccin, por lo que de debe de tomar en cuenta esos cambien, entre los que destacan el reforzamiento de techo del rea de produccin.
COSTOS DE LA NUEVA DISTRIBUCIN REFORSAMIENTO DE TECHO $4,000 DERRIBAR PAREDES NUEVA PUERTA DE ALMACER NUEVA PUETA DE ENTRADA PRINCIPAL MOVIMIENTO DE MAQUINARIA TRASLADO DEL AREA DE PINTURA REINSTALACIN DE BAOS TOTAL $500 $1,000 $700 $500 $1,000 $1,500 $9,200

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BENEFICIO Eliminacin del transporte de material interno

GASTOS DE TRANSPORTE INTERNO CAPACIDAD DEL TANQUE GASOLINA RENDIMIENTO DEL TANQUE $160/DIA 70 LITROS $11.36/LITRO 5 DIAS

COSTO-BENFICO

Al tener nuestros costos y nuestros beneficios, podemos calcular el tiempo en que nuestra inversin ser recuperada.

Nuestra inversin hecha ser recuperada en 2.82 meses; 3 meses aproximadamente.

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SEGUIMIENTO Una vez realizada la nueva distribucin y pasada la semana de prueba, no nos queda ms que controlar la produccin diaria, y esperar que nuestra nueva distribucin nos del incremento en la capacidad de produccin que calculamos. A continuacin se muestra la produccin diaria del mes de Abril:
ANALISIS ESTADITICO POR FASES DEL MES DE Abril Empieza 1 de Abril del 2013, Termina 26 de Abril de 2013 DIAS PRODUCCIN Lunes 20 RANGO 0 Rango Frecuencia Martes 20 MEDIA 20 20 5 Mircoles 20 MEDIANA 20 Jueves 20 Viernes 20 Lunes 31 Martes 31 Mircoles 31 RANGO 1 Rango Frecuencia Jueves 32 MEDIA 31.7 31 3 Viernes 32 MEDIANA 32 32 7 Lunes 32 Martes 32 Mircoles 32 Jueves 32 Viernes 32 Lunes 18 RANGO 2 Rango Frecuencia Martes 18 MEDIA 18 18 5 Mircoles 18 MEDIANA 18 Jueves 18 Viernes 18 507 PRODUCCION DEL MES FASE 3 FASE 2 FASE 1

Nivel de la produccin real al mes de abril 1984 Exhibidores

Nivel de la produccin planeada al mes de abril 200 Exhibidores

Retraso al mes de abril 16 Exhibidores

Podemos apreciar que efectivamente en la fase 2 se ha tenido un incremento en la capacidad de produccin que se haba calculado con anterioridad. El problema que se aprecia es nuevamente en la fase 3 donde no se pudo cumplir con la produccin necesaria.

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Esta produccin correspondiente a la fase 3 no pudo, cumplirse, debido al dao de un troquel, el cual al maquinar, presentaba defectos sobre las rejillas troqueladas, por lo que los trabajadores tenan que reparar ese defecto manualmente. Aun as, Abril fue el primer mes donde se cumpli con la produccin mensual planeada desde el principio de proyecto con 507 exhibidores, pidiendo por fin comenzar con la produccin de exhibidores que se tena pendiente de los meses anteriores. El troquel daado se planea que este reparado para el comienzo del mes de Mayo, por lo que se espera poder contar con una produccin completa para el este mes, y as poder completar el retraso de produccin de 16 exhibidores he incluso adelantar la produccin de mes de junio. A continuacin se presenta la produccin de mayo hasta el momento:
ANALISIS ESTADITICO POR FASES DEL MES DE MAYO Empieza 29 de Abril del 2013, Termina 24 de Mayo de 2013 DIAS PRODUCCIN Lunes 20 RANGO 0 Rango Frecuencia Martes 20 MEDIA 20 20 5 Miercoles 20 MEDIANA 20 Jueves 20 Viernes 20 Lunes 32 Martes 32 Mircoles 32 RANGO 1 Rango Frecuencia Jueves 32 MEDIA 32 32 10 Viernes 32 MEDIANA 32 Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes 260 PRODUCCION DEL MES FASE 2 FASE 1

Una vez realizada la reparacin del troquel, se ha estabilizado la produccin a lo estimado, la fase 1 transcurri sin novedad, as mismo, hasta el momento en la fase 2, se ha alcanzado un estndar de 32 exhibidores, cosa que tardo en suceder en el mes de Abril, mes en el que se comenz trabajar con la nueva distribucin.

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Si bien es temprano para sacar conclusiones, podemos ver que los obreros se han adaptado de muy buena manera a la nueva distribucin y estn cumpliendo con el nuevo nivel de produccin dado. A lo largo de los meses de produccin en OMRA se han presentado contratiempos, entre accidentes en el trabajo hasta averas en la maquinaria; para poder cumplir con la produccin y en el caso de que llegue a darse otro contratiempo, OMRA ha decidi crear un plan de accin en caso de algn incidente. El plan es delegar responsabilidades con algunos trabajadores y el inspector del rea de produccin. Una accin que se manej, fue el contratar una empresa externa que instalara botones de alarma, la empresa ofreci a OMRA la capacitacin, ya que, segn su experiencia, sera ms benfico para la empresa que el personal sepa cmo actuar. A continuacin se presenta el programa que seguir el inspector del rea de produccin y a un operario de cada turno el cual ser escogido por el inspector. Prevencin de Accidentes Industriales S.A.
Plan de Capacitacin N26: Protocolos de Emergencia dentro del rea de trabajo Capacitacin Imprevistos en la Maquinaria y Equipo Identificar problemas potenciales Actuar y reportar ante una eventualidad Medidas de accin Accidentes dentro del rea de Trabajo Prevencin de accidentes Primeros Auxilios Cmo actuar ante un accidente menor Cmo actuar ante un accidente mayor Imprevistos Externos al rea de Trabajo Horas 4 4 8 Fecha 20/05/2013 20/05/2013 21/05/2013

4 8 4 4 4 Costos :

22/05/2013 22/05/2013 23/05/2013 24/05/2013 24/05/2013 $4500/ persona

Los gastos sern adsorbidos por la empresa, ya que son necesarios, as se podr estar preparado en caso de que una eventualidad vuelva a ocurrir. El supervisor y sus dos operarios se ausentaran 1 semana, por lo que se tomara un trabajador de las producciones secundarias para trabajar en la produccin de los exhibidores y el gerente de produccin ser tomara el puesto de inspector. Se espera que al iniciar el mes de junio se trabaje a toda capacidad y con personal capacitado en caso de que existiera alguna falla o emergencia.
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PLANEACION DEL RESTO DEL PROYECTO

Actividad
+Produccin de exhibidores +Mayo Fase 1 Fase 2 Fase 3 + Junio Fase 1 Fase 2 Fase 3 +Plan de Contingencia Planeacin Capacitacin Comienzo

Duracin 40 days 20 days 5 days 10 days 5 days 20 days 5 days 10 days 5 days 11 days 5 days 5 days 0 day

Inicia 29/04/13 29/04/13 29/04/13 6/05/13 20/05/13 27/05/13 27/05/13 3/06/13 17/06/13 29/04/13 29/04/13 6/05/13 13/05/13

Termina 21/06/13 24/05/13 3/05/13 17/05/13 24/05/13 21/06/13 31/05/13 14/06/13 21/06/13 13/05/13 3/05/13 10/05/13 13/05/13

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CONCUSIONES El modo de operacin de OMRA S.A. de C.V. es la produccin por encargo de otras empresas, ubicndose dentro de su cadena de suministros, en el caso de este proyecto enfocado en la manufactura de exhibidores para la empresa BIMBO. Por lo tanto OMRA es una empresa que brinda el servido de manufactura metal mecnico a BIMBO en la produccin de sus exhibidores y por consecuente, forma parte de la cadena, por lo que debe de someterse a normas y especificaciones, dadas por BIMBO, entre proveedores y manuales de operacin BIMBO da a OMRA una serie de lineamientos para que esta pueda ser parte de su cadena. Comenzamos este proyecto en el mes de febrero, me en el cual ya exista un rezago en la produccin mensual acordada, y de acuerdo a lo estipulado en el contrato OMRA tena un plazo a fin del semestre (mes de junio) para complico la produccin total semestral de 30000 exhibidores. Dentro de OMRA es un retraso, del cual no se conoca un porque, ya que todos sus trabajadores tiene la capacidad necesaria y aun asi no poda cumplir con los objetivos de produccin diaria, lo que creaba un ambiente de trabajo tenso. Depuse de transcurridos 3 meses de produccin y con un rezago considerable, era evidente que el nivel de produccin de OMRA no podra cumplir con el contrato y la produccin de los 3000 exhibidores, desde un principio existi una mala planeacin de produccin. Para poder solucionar esto, fue necesario elevar la capacidad de produccin, mediante una nueva distribucin de planta. Al redistribuir las estaciones de trabajo, se observ que se cumplan con las producciones diarios y que el ambiente de trabajo mejoro, ya que no existan presiones sobre los trabajadores, se logr aumentar el la capacidad de produccin en la fase 2, donde toda la planta trabaja solo en los exhibidores, por lo comenz a cumplirse las producciones mensuales y a producir los rezagos existentes de meses anteriores. Se ha comenzado a tratar de evitar los retrasos al capacitar operarios dentro del rea de produccin que estn listos para actuar ante cualquier eventualidad, por lo que se contrat a Prevencin de Accidentes Industriales S.A. la cual ser la encargada de capacitar a estos operarios y en un futura a todo el personal de la empresa. Actualmente OMRA se encuentra renegociando con BIMBO la produccin del siguiente semestre y sus cartas para jugar, son que con la nueva distribucin la capacidad se a aumentado y que OMRA es una empresa competitiva y que cumple con las estipulaciones dadas por BIMBO en sus mtodos de produccin y de calidad. OMRA tiene todo para salir adelante, debe comenzar a pensar de una forma diferente, debe de comenzar a crecer y a trabajar para ella misma y no para otras empresas, ya que en cualquier momento estas pueden dejar de necesitar de ella, pues tiene lo necesario para salir adelante.

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