Auditoria Ambiental A Maxfrox

[Auditoria Ambiental] MAFROX
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FASE I
PRE AUDITORIA A MATADERO FRIGORIFICO DE OXAPAMPA

1. ORGANIZACIN DE LAS TAREAS DE AUDITORIA
Solicitud de permiso de auditoria ambiental al Gerente de MAFROX
Elaboracin del plan de trabajo
Recopilacin de informacin
Realizacin de la encuesta
Visitas guiadas a las instalaciones
Conversacin con los encargados de las diferentes reas
Elaboracin del informe
Presentacin del borrador a la empresa auditada
Informe final

2. PROCEDIMIENTOS DEL EQUIPO AUDITOR

Revisar, identificar y regular la existencia, eficiencia y capacidad de la
empresa auditada, as como los dispositivos anticontaminantes para el
cumplimiento de la normatividad vigente.
Revisar e identificar las medidas preventivas o correctivas y el correcto control
de los procedimientos y capacitacin que deber llevar a cabo
la empresa auditada para prevenir la contaminacin y atender emergencias
ambientales, derivadas de las actividades que por su naturaleza representen un
riesgo.
Revisar e identificar los dispositivos y las medidas con que cuenta la empresa
auditada para prevenir y controlar los daos al ambiente en caso de accidente.
Evaluar, verificar y analizar, las medidas con que la empresa auditada cuenta en
el diseo, construccin y operacin, para minimizar los riesgos de la
contaminacin ambiental.
Dictaminar como resultado de la auditoria ambiental, las medidas preventivas
de control, acciones, estudios, obras, procedimientos y capacitacin, que
deber realizar la empresa auditada, con la finalidad de prevenir la
contaminacin al ambiente y la atencin de emergencias ambientales.


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3. EQUIPO AUDITOR:
CALDERN RAMREZ, Carol Esperanza.
HIDALGO ROSALES, Paulo Cesar
VERDE QUISPE, Luis Jess

4. Cronograma de trabajo:
Actividades
Das
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Presentacin del equipo de
trabajo

Elaboracin del plan de trabajo
y autorizacin

Ejecucin del plan de trabajo
Salida de campo y visitas a las
respectivas reas

Presentacin del primer
informe

Informe final

5. La recopilacin bibliogrfica
La informacin obtenida y analizada de Estudio de impacto ambiental, encuestas,
visitas guiadas y conversaciones

6. La Observacin Directa
Visitas guiadas a las reas de trabajo vinculadas al plan de trabajo
7. La Entrevista Estructurada
Se realizo la entrevista con el gerente general de la empresa MAFROX S.A.A. para la
autorizacin correspondiente. Obtencin de informacin.


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FASE II
AUDITORIA A MATADERO FRIGORIFICO DE OXAPAMPA

En esta fase el equipo auditor se encarga de obtener y analizar la informacin adems
de las visitas guiadas de campo. Realizando las siguientes actividades

a) Entrevistas con el personal de la organizacin,
b) Recorrido de las instalaciones,
c) Revisin de la documentacin general y especfica,(estudio de impacto
ambienta)
d) Recopilacin de informacin (encuestas),
e) Identificacin de las actividades en la operacin de las instalaciones y los
aspectos e impactos ambientales,
f) Evaluacin de los impactos ambientales,
g) Valoracin de resultados (evaluacin de datos y observaciones, revisin de
pruebas y documentos; determinacin de incumplimientos; discusin,
evaluacin y conclusin de incumplimientos)

INFORMACIONES OBTENIDAS DE LA EMPRESA MAFROX S.A.A.

1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

Antecedentes:
La EMPRESA MATADERO FRIGORIFICO OXAPAMPA, nace como idea
empresarial en la Feria Ganadera de 1999, realizada en la Ciudad de Oxapampa,
donde se efectuaron los primeros contactos con los ganaderos de la regin de
Selva Central, quienes organizados, analizaron la problemtica global dentro
del contexto socioeconmico de la regin, identificando problemas de precio y
pobreza. Teniendo en cuenta que la regin se caracteriza por la presencia de
una gran actividad ganadera, surge la idea de construir y operar un matadero
frigorfico, en beneficio de los ganaderos de la zona, contando con el aporte de
la experiencia empresarial de algunas personas.

Justificacin:
La Empresa se sustenta en la necesidad socioeconmica de los ganaderos y la
poblacin en general de Provincia de Oxapampa, Departamento de Pasco, as
como de la poblacin ganadera de la Selva Central del Departamento de Junn.

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Esta Empresa fue creada, por la necesidad de que un gran numero de cabezas
de ganado se comercializaba en pie (Ganado vivo) a la ciudad de Lima, debido a
que el Camal de la Municipalidad de Oxapampa, no daba abasto por motivo de
que su capacidad es de 105 vacunos y 54 porcinos por semana (Informe de la
SENASA Oxapampa), y de esta manera los intermediarios vendran a ser los mas
beneficiados mientas que el productor no recibe el pago justo por su producto.
En este contexto el Matadero Frigorfico de Oxapampa, busca favorecer la
actividad ganadera de la Regin de Selva Central a travs de la compra directa,
habindose proyectado el beneficio de 135 reses por semana, de las cuales
parte de la carne ser comercializada en las localidades aledaas y la mayor
cantidad ser comercializada a Lima. Este Matadero cuenta con una
infraestructura moderna, permitir un aumento de la capacidad de beneficio
de vacunos, promoviendo la actividad en la regin y por tanto mejorando la
economa de los ganaderos.

2. OBJETIVO DE LA EMPRESA

El objetivo fundamental del Matadero es contar con una infraestructura
moderna, para beneficiar ganado en el lugar de origen y para comercializar la
carne, lo que permite reducir y evitar los elevados costos de transporte de
ganado en pie haca otros mercados y la prdida en disminucin en peso que
sufren los animales. Si a ello se le suma la disminucin de intermediarios en la
comercializacin, es obvio que todo ello contribuya a elevar los ingresos de los
ganaderos de las regiones de Pasco y Junn.

3. UBICACIN
El Matadero Frigorfico Oxapampa se encuentra ubicado en el sector rural de
Santa Clara del Distrito de Oxapampa, en la carretera hacia el poblado de
Huancabamba, 5 km., Provincia de Oxapampa, Regin Pasco.

4. VA DE ACCESO
El acceso al Matadero Frigorfico Oxapampa se hace a travs de la carretera
que va desde Oxapampa al poblado de Huancabamba, a 5 Km. de la capital
distrital.

5. REA FSICA
El rea total del terreno es de 61,626.00 m
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(6,1626 ha) las construcciones se
encuentran en un rea total de 2,867 m
2
dejando un rea libre de 58,759 m
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que es empleada para el incremento de las reas de corrales, as como en reas
de reforestacin.
Actualmente estos terrenos son de propiedad de MAFROX S.A.A. y estn
inscritos en registros pblicos, estando la propiedad debidamente saneada.

6. PERSONALES

El personal que requiere el Matadero Frigorfico Industrial, cuando trabaja a su
mxima capacidad es el siguiente:
Gerencia General
Director Ejecutivo o Gerente General: 1
Contador: 1
Administrador: 1
Produccin
Jefe de Planta: 1
Veterinario: 1
Tcnico Mecnico: 1
Tcnico Electricista: 1
Asistente de Produccin: 1
Intendente de residuos: 1
Operarios de residuos: 2
Zona de beneficio
Maestro del proceso de matanza: 1
Arreador en corrales y manga: 1
Aturdidor que tambin opera el tecle de suspensin: 1
Suspensin y sangra: 1
Degelle y corte de manos: 1
Desuello 2, corte de patas y cambio de riel: 1
Desuello 3, corte de esternn, cola y timo: 2
Eviscerado1
Corte longitudinal: 1
Desengrase y lavado: 1
Inspeccin y pesado: 1
Operador de cmaras en Oxapampa: 1


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Zona de vsceras y apndices
Maestro del proceso de vsceras: 1
Recepcin y separacin: 1
Estmagos: 1
Intestinos: 2
Hgado, corazn, pulmones, bazo, riones: 1
Cabeza y cuatro patas: 2
Zona de cortes e industrializacin
Maestro del proceso de cortes: 1
Corte: 4
Empaque de cortes: 2
Produccin de hamburguesas: 3
Comercializacin
Jefe de Comercializacin: 1
Vendedor en Lima: 4
Choferes: 1
Auxiliar contable: 1

7. SISTEMA DE GESTIN, AUTORIZACIONES Y REQUISITOS MEDIOAMBIENTALES

MAFROX S.A.A. cuenta con su Estudio de Impacto Ambiental Matadero
Frigorfico, aprobado por Resolucin Gerencial N 004-03-INRENA-
OGATEIRN
Tiene tambin implantado la NORMA SANITARIA SOBRE EL
PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN DEL SISTEMA HACCP EN LA
FABRICACIN DE ALIMENTOS Y BEBIDAS, aprobado con R.M N 482-
2005/MINSA el 29 de junio de 2005.
Presentacin anual de Informes de Monitoreo Ambiental a la Direccin
General de Asuntos Ambientales Agrarios.


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8. DATOS DE LA ACTIVIDAD PRODUCTIVA Y SU DESCRIPCIN

INSTALACIONES
El Matadero Frigorfico Oxapampa, cuenta con una infraestructura fsica,
tanto para la actividad de recepcin de ganado en pie, control veterinario,
sacrificio, eviscerado, conservacin de carnes, corte y despostado,
comercializacin, procesamiento de residuos, etc., siguiendo los
lineamientos del Reglamento Nacional de Construccin y cumpliendo lo
establecido en el Reglamento Tecnolgico de Carnes (D.S. N 22-95-AG), as
como las ltimas disposiciones del SENASA (Febrero 2002), sobre
arquitectura, iluminacin, ventilacin, instalaciones sanitarias, sistemas de
colectores, que garanticen el flujo y tratamiento de las aguas servidas,
tratamiento de los desechos slidos, etc.

Acorde con lo establecido por el D.S. N 22-95-AG, el Matadero Frigorfico
Oxapampa ha construido en un rea total de 6,16 ha, habindose distribuido
esta rea de la siguiente forma:
rea construida 2,867 m2
rea libre 58,759 m2

A su vez, el rea construida se ha dividido en reas o zonas parciales, que
bsicamente son las siguientes:
Zona de beneficio o industrializacin: 801,00 m2
Zona de corrales: 678,00 m2
Zona de oficinas administrativas: 288,00 m2
Zona de circulacin y estacionamiento 800,00 m2
Zona de planta de tratamiento: 300,00 m2

Total: 2,867.00 m2

A continuacin se describen las diferentes zonas o reas del matadero frigorfico
MAFROX S.A.:

Zona de Corrales
Dentro de esta rea se encuentra el rea de recepcin del ganado a beneficiar,
corrales de descanso de los animales donde permanecen un mnimo de 12
horas, corral de encierro, aledao a la zona de beneficio, donde permanecen
los animales que inmediatamente despus sern sacrificados.

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Dentro de la zona de corrales tambin se ubicar el corral de aislamiento
donde se encierran a los animales enfermos o sospechosos de cualquier
enfermedad.
Los diferentes corrales con excepcin de los corrales de espera y encierro estn
dotados de corredores, bebederos y sombras. El corral de espera no tiene
corredores y el corral de encierro, no tiene corredores ni bebedores.
En la zona de corrales, el Mdico Veterinario procede a verificar el estado fsico del
ganado, cuidando que no est enfermo ni maltratado, controla el peso y limpieza,
antes de pasar a la zona de beneficio.

Zona de beneficio o Industrializacin
En la zona de beneficio o industrializacin del Matadero Frigorfico Oxapampa
se pueden distinguir claramente las siguientes reas.

Zona de Beneficio o Matanza
Es el rea donde se sacrifica al ganado; se realiza el procesamiento de la carne,
incluye el procesamiento de viseras y apndices. Dentro de esta rea se localiza
la zona de aturdimiento, zona de sangra, zona de degello, zona de desuello,
zona de eviscerado, de seccionamiento de carcasas, zona de limpieza final, de
pesado y numeracin y zona de deshuesado. Tambin se incluye la zona de
fabricacin de hamburguesas.
Estas diferentes zonas cuentan con mesas de acero inoxidable, roldana con
cadena para colgar el ganado beneficiado, paredes de concreto, pisos
impermeables, antideslizantes con declive hacia los sumideros los que a su vez
estn provistos de rejillas o trampas; se tiene canaletas, con tapas metlicas
para evitar la emisin de malos olores, por donde circulan los efluentes lquidos
que se producen durante el beneficio y eviscerado. Dentro de esta zona se
cuenta con ambientes separados para matanza de cerdos y vacunos y con un
rea especfica para la instalacin y funcionamiento del caldero.

Zona de conservacin:
En esta zona se conserva el producto que no est siendo procesado; esta zona
es importante ya que en la carne se evita prdida de peso, alteracin del color y
sobre todo evita que la carne tenga menos duracin.
Dentro de esta zona, las carcasas que salen del proceso de beneficio se
someten a un proceso de conservacin que consiste en una secuencia de
tiempos y temperatura. Aqu, se ubican cmaras de enfriamiento para cerdos y
vacunos (por separado), cmara para materia prima de hamburguesas, tneles
congeladores, cmara de depsito de cortes; asimismo, incluye un rea
refrigerada para oreo. En su construccin se utiliz material noble.

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.

Zona de Cuarteo
La zona de beneficio e industrializacin, incluye una zona de cuarteo donde
ingresan las carcasas o canales oreados y enfriados, suspendidos en rielera a la
sala de corte. Aqu se separa el cuarto delantero del posterior para que, en
secuencia, se desposte la carcasa produciendo 22 cortes, adems de juntar
resortes de carne, hueso, grasa, piltrafas, etc. Dentro de esta zona se tiene un
rea para lavadero de roldanas y canastas plsticas y otra rea de depsito de
huesos y grasas. Asimismo, dentro de esta zona se considera el rea de
empaque y embalaje donde los cortes de carne son empacadas en bolsas de
polietileno de alta densidad.

Zona de Oficinas Administrativas
Es el rea donde se encuentran ubicadas las oficinas de administracin del
matadero, se encuentra ubicada en un rea aledaa a la zona de beneficio.
Zona de Planta de Tratamiento
Es un rea especfica ocupada por una Planta de Tratamiento de Agua
Residuales Industriales (PTAR). Se encuentra instalado en un rea de 300 m2 y
esta rea incluye la poza para desecacin de lodos, la zona de tratamiento
preliminar de las aguas residuales y el sistema de tratamiento de aguas
residuales en si (sistema RAFA). Toda esta infraestructura est construida de
material noble.

Otras Zonas
Como se indic anteriormente, el rea total del matadero frigorfico Oxapampa
es de 6.16 ha. En esta rea, y en lugares adecuados se ubican las siguientes
instalaciones:

Zona del Estercolero
En esta zona se tiene un tanque colector de bazofia y estircol de 6 m3 de
capacidad, donde se almacena el estircol y bazofia que diariamente es
recolectada para su procesamiento definitivo en compost, para la produccin
de bioabono para uso agrcola.


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Zona del Crematorio
En esta rea se ubica un incinerador de lanzallamas, all se cuenta con un horno
provisto de parrillas, revestido con ladrillo refractario. En este incinerador se
queman todos los decomisos que se hagan en el matadero y los residuos son
procesados conjuntamente con el estircol, para la produccin de abonos
agrcolas.
Zona del Micro relleno Sanitario
Dentro del rea del matadero y en un extremo del mismo se cuenta con un
micro relleno sanitario o botadero donde se disponen los residuos de la
construccin de obras y de lodos de la depuradora si es que estos lodos no se
incorporaran al proceso de tratamiento del estircol.

9. PROCESO INDUSTRIAL
9.1 Descripcin de los Procesos Bsicos del Matadero
En el Matadero Frigorfico Industrial de Oxapampa, objetivo del presente Informe,
se pueden distinguir bsicamente cuatro procesos:

El de Matanza, que incluye el procesamiento de vsceras y de apndices.
El de Conservacin, que incluye el proceso de oreo en cmaras y el de
enfriamiento.
El de Corte y Despostado, que incluye el empaque, el embalaje y la produccin
de hamburguesas.
El de Procesamiento de Residuos, que incluye el procesamiento de la sangre,
bilis, bazofia y agua de proceso.
De igual forma, en la Planta se pueden distinguir cinco tipos de zonas operativas, la
Zona de Beneficio, la de Procesamiento de Vsceras, las de Conservacin, la de
Procesamiento de Carnes y la de Procesamiento de Residuos.

9.2 Proceso De Matanza
La matanza o beneficio de bovinos, se realiza en la Zona de Beneficio y colinda con
la Zona de Conservacin (refrigeracin). El proceso de matanza o faenado requiere
de la ejecucin ordenada y cuidadosa de una serie de operaciones que se describen
a continuacin:

9.2.1 Abastecimiento y Recepcin
Luego de constatar el contenido de la gua de remisin, se controla el peso vivo del
ganado que llega, se desembarca en el corral de recepcin, para luego destinarlo a

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los corrales de espera. El ganado recibido descansa por lo menos 12 horas, en
ambiente apacible, sin ingerir alimentos, aunque si puede beber agua a discrecin
hasta el momento de ser beneficiado.
9.2.2 Bao y Aturdimiento
Inmediatamente antes de iniciar el proceso de beneficio, obligatoriamente el
animal es baado en la manga, mediante un sistema de duchas con agua fra a
presin. Inmediatamente terminado el bao, el animal ingresa al llamado cajn de
aturdimiento, dentro del cual y ya inmovilizado, se le produce una conmocin
cerebral mediante un aditamento especializado, producto de la cual el animal se
desploma inconsciente, facilitando la siguiente operacin.
9.2.3 Suspensin
Estando el animal inconsciente y por lo tanto cado en el piso, se fija una roldana
con cadena en una de las patas posteriores de la res y mediante un elevador
elctrico, se procede a elevar o suspender al animal aturdido, depositando la
roldana en el primer sistema de rielera, cuya altura es de 4.5 metros sobre el nivel
del piso.
9.2.4 Sangra
Inmediatamente aturdida y colgada la res, se procede a la sangra mediante el
corte de los grandes vasos ubicados en el rea cardiaca de la regin pectoral,
buscando la mayor evacuacin de sangre, la misma que se recolecta en el depsito
exclusivo, del cual luego se lleva o bombea a la unidad de procesamiento de
sangre.
9.2.5 Degello y Corte de patas delanteras
Terminada la operacin de sangra, se procede al corte total de la cabeza,
separndola del animal. En este procedimiento se separa la cabeza sin piel,
dejando la piel con las orejas y manteniendo su integridad. De la misma manera, se
cortan las manos o patas delanteras, se marcan para luego enviarlos a la sala de
procesamiento respectiva.
9.2.6 Pelado de cola, Extraccin de pene y testculos o ubres
Terminado el degello y el corte de las patas delanteras, se pela la cola y se corta el
mechn de pelos de la misma, se extrae el pene y los testculos en los machos o las
ubres en las hembras. El mechn de pelo de la cola, el pene, los testculos o las
ubres, se colocan en distintos recipientes exclusivos por tipo, para su posterior
tratamiento.
9.2.7 Desuello de piernas, corte de patas traseras
Terminado el paso anterior, se inicia el proceso de desuello o extraccin de la piel.
En consecuencia se cortan las patas posteriores, procediendo a la transferencia de

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riel, esto es, al cambio de la roldana con cadena, por dos roldanas con gancho, una
en cada pata, transfiriendo la res colgada del primero al segundo sistema de
rielera, cuya altura es de 3.60 metros sobre el nivel del piso.
Terminada la transferencia de riel, se procede a desollar las extremidades
posteriores o piernas. Las patas posteriores se juntan con las delanteras, se marcan
y envan a la sala de proceso de menudencia.

9.2.8 Desuello final, corte del esternn y extraccin del timo y de la cola
El proceso contina con el desuello, ahora aplicado en secuencia, al costillar, al
abdomen, la espalda y parte delantera de la res. Se intercala con este
procedimiento, el corte del esternn, la extraccin del Timo o molleja blanca y el
corte de la cola.

9.2.9 Evisceracin
Continuacin se procede a la operacin de evisceracin mediante un corte
longitudinal en la parte ventral, del animal, ligndose el colon, porcin adjunta
al ano, extrayendo las vsceras abdominales (estmago e intestinos), luego las
vsceras torcicas o rojas (corazn, pulmones, hgado, bazo), se intercala con
este procedimiento, la extraccin secuencia de la vejiga, el pncreas o molleja
negra, la arteria aorta o punta de corazn y los riones. Ambos grupos de
vsceras, blancas y rojas, as como los otros rganos mencionados, pasan a la
sala de procesamiento de menudencias (vsceras y apndices) previa
inspeccin sanitaria.
El exceso de grasa de reserva o almacenamiento (rionada y bacinete o cavidad
pelviana) es retirado. La carcaza procede a ser lavada por fuera y por dentro a
media presin.
9.2.10 Corte longitudinal
Despus de la primera limpieza y ya sin vsceras, se corta la carcasa
longitudinalmente por el centro de la columna vertebral, utilizando una sierra
elctrica, obtenindose dos piezas denominadas medias o canales.
9.2.11 Desangre y lavado
A cada pieza o mitad de la carcasa se le remover los excesos de grasa.
Inmediatamente despus, ser nuevamente lavada, quitando todo residuo en
base a la presin de agua.


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9.2.12 Acabado y Numerado
Cada pieza es repasada con criterio de preparacin para su conservacin en
posterior proceso, retirando grasa, lavando y realizndose una primera
observacin de calidad y caractersticas, siempre orientando el proceso
industrial a seguir. La etapa concluye con la asignacin de su cdigo numrico
que acompaar al producto hasta su despacho.
9.2.13 Pesado, Inspeccin y Clasificacin
Cada pieza es pesada, marcndose el correspondiente peso en el diafragma. As
mismo, cada pieza es cuidadosamente inspeccionada por el Mdico
Veterinario, quien realiza una evaluacin sanitaria y ganglionar, previamente a
la clasificacin que el mismo debe realizar.
La clasificacin se realiza de acuerdo a lo establecido en el Titulo VI del
Reglamento Tecnolgico de Carnes; una vez clasificada, cada carcaza, se marca
con sellos y colores, segn se establece en el mencionado reglamento.
Cabe resaltar, que a lo largo de todo el proceso se realizan observaciones que
inspeccionen aspectos sanitarios. El control de calidad y sanidad debe estar
presente antes, durante y despus de la muerte del animal.

9.2.14 Procesamiento de vsceras
Para el procesamiento de las vsceras del bovino tiene designada una zona
especial de la planta y requiere de la ejecucin ordenada y cuidadosa de una
serie de operaciones. Es necesario indicar que los "conjuntos de menudencia"
son comercializados frescos, esto es limpios, fros y recin salidos del proceso.
Dado que la produccin diaria es despachada en el mismo da, el producto listo
para su despacho, es entregado a un concesionario para que utilizando sus
propios envases, recoja, envase y transporte las menudencias. El procedimiento
que el concesionario de la menudencia debe obligatoriamente observar, para
ingresar, recoger, envasar y transportar, guarda estrecha relacin con los
estrictos requerimientos sanitarios y ambientales de la planta.
El concesionario tendr a su disposicin, bandejas y carros percha, as como
hielo y agua.

9.2.15 Recepcin
Se recibe el conjunto de vsceras blancas, estmago e intestinos; el conjunto de
vsceras rojas, esto es, hgado, corazn, pulmones, bazo y riones; el conjunto
de apndices, cabeza, cola y patas, as como los dems rganos menores
retirados.

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Se procede a la cuidadosa separacin, numeracin e inspeccin sanitaria. Se
separan los estmagos de la masa intestinal para facilitar las operaciones. Se
entrega cada parte al personal encargado de cada proceso.

9.2.16 Procesamiento del conjunto de vsceras blancas

Estmago
Se consideran estmagos al conjunto de Panza, Bonete, Libro y Cuajar. Los tres
primeros estmagos, la Panza el Bonete y el Libro, se presentarn como
"mondongo", para usar el nombre conocido en Per. El Cuajar es procesado
junto con los intestinos.
Previo desengrase exterior, se hace un corte curvo a la Panza y el Bonete,
descargando el contenido. Con agua fra, se lava el interior y exterior,
continuando con el desgrasado general. La bazofia, se canaliza a un recipiente
para su posterior derivacin al proceso de residuos. El Libro se procesa en
paralelo y con un proceso similar.
Los estmagos, vacos y lavados de impurezas alimenticias, se remojan en agua
caliente para facilitar el desprendimiento de la capa oscura que cubre el
interior de los estmagos.
Inmediatamente despus, en dos equipos especializados en el tratamiento de
la superficie interior del mondongo, uno para la Panza y el Bonete y el otro para
el Libro, se lava y desprende la superficie oscura del interior del mondongo, en
un medio de agua y vapor.
Terminado el raspado y la limpieza mecnica, se da un acabado manual por
ambas caras, para luego enjuagar con ayuda de una ducha de agua fra o
mediante el remojo en tinas de agua con hielo. Finalmente se rene el
mondongo con su correspondiente "conjunto" en el carro percha.
Intestinos
Se recibe la masa intestina, esto es, intestinos delgados y gruesos, adems del
Cuajar, ltimo de los estmagos del bovino. Con mucho cuidado, se separan los
intestinos de sus uniones o aponeurosis, separando al mismo tiempo la grasa
exterior. El intestino grueso se separa del delgado para darle a cada uno su
procesamiento correspondiente.
El intestino delgado es sometido a discontinuos cortes longitudinales para
eliminar el contenido, el mismo que se canaliza a un recipiente para su
posterior derivacin al proceso de residuos. Se enjuaga en agua fra para dejar
al conjunto de tripas del intestino delgado listo para su escaldado.
El intestino grueso se lava interiormente con agua a presin para evacuar el
contenido intestinal, cuidando de no romper intestinos y procurando la total
evacuacin. Dicho contenido tambin se canaliza a un recipiente para su
posterior derivacin al proceso de residuos. En forma manual, se voltea el

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intestino grueso para hacer la limpieza interior, quitando la capa mucosa y todo
residuo alimenticio. As el intestino grueso est listo para su escaldado.
El Cuajar se lava exteriormente, se voltea y se vuelve a lavar; as el Cuajar
queda listo para su escaldado.
Los intestinos delgados, los gruesos y el cuajar ya listos para su escaldado, se
juntan atndolos y se sumergen en agua caliente y en ebullicin (proceso de
escaldado).
Los conjuntos de tripas ya escaldadas y limpias se enfran sumergindolas en
una tina de agua fra o con hielo, para reunirlos con su correspondiente
"conjunto", en el carro percha, y luego se lleva a la sala de refrigeracin a la
espera de su comercializacin.
Procesamiento del conjunto de vsceras rojas
Hgado
Se lava la pieza exteriormente con agua fra, y se separa la vescula biliar,
extrayndola con cuidado, sin romper ni derramar la bilis contenida que deber
disponerse en un depsito apropiado.
Se quitan los restos de tejido de fijacin o aponeurosis y se somete la pieza a la
inspeccin sanitaria, examinado el parnquima y los ganglios, as como los
canalculos biliares.
Se lava y remoja en agua fra, se deja escurrir, para reunirlo con su
correspondiente "conjunto", en el carro percha.
Corazn
Se lava la pieza exteriormente. Se desgrasa y corta longitudinalmente, lavando
las cavidades cardiacas. Se lava por segunda vez interior y exteriormente,
dejando escurrir.
Se inspecciona y revisa desde el punto de vista sanitario, para reunirlo con su
correspondiente "conjunto" en el carro percha.
Pulmones
Se lava la trquea exterior e interiormente, as como el exterior de los
pulmones. Se realiza una inspeccin sanitaria de ambos pulmones, observando
tejido y ganglios, interior y exteriormente.
Se lava en agua fra y se deja escurrir, para reunirlos con su correspondiente
"conjunto", en el carro percha.
Bazo
Se lava exteriormente con agua fra. Se inspecciona sanitariamente por el
interior y exterior. Previo enjuague, se deja escurrir, para reunirlo con su
correspondiente "conjunto", en el carro percha.
Riones
Previo desgrase, se extraen los riones y haciendo el corte en media luna, se
revisan interior y exterior mente. Se lavan por fuera y por dentro, dejando
escurrir, para reunirlos con su correspondiente "conjunto", en el carro percha.

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9.3 CONSERVACIN

El proceso de conservacin se realiza en una zona especialmente acondicionada
de la planta. Con su inicio se marca el trmino del proceso de beneficio; el servicio
de conservacin ser requerido en todo momento que el producto no est siendo
procesado.
Los canales o medias carcazas empiezan el proceso ingresando a cmaras de
conservacin, sin pasar por el oreo convencional.
En la primera etapa de conservacin, las carcasas recin salidas del beneficio,
dentro de una cmara se someten a una secuencia de tiempos y temperatura. La
primera secuencia de aproximadamente ocho horas, mantienen las carcasas a
mximo 15C y mnimo 85% de humedad, acompaando el rigor mortis y la cada
del pH. La segunda secuencia que dura aproximadamente otras ocho horas,
estabiliza el ambiente de almacenamiento en el rango de 1 a 5C, de 85 a 90% de
humedad relativa con un ventilacin de 2 a 3 metros por segundo.
Con ambas secuencias se logra un adecuado oreo y enfriamiento, acompaando
los fenmenos fisicoqumicos y las reacciones bioqumicas que acompaan a la
reduccin del pH de la carne en el proceso del rigor mortis. Las carcasas as
enfriadas, producen carne de la mejor calidad y durabilidad, preparando el canal
para ingresar al corte y desposte.

CORTE Y DESPOSTE
Los canales oreados y enfriados en la primera etapa de conservacin, ingresan
suspendidos en rielera a la sala de corte, donde el ambiente de temperatura y
ventilacin es controlada; se separa el cuarto delantero del cuarto posterior,
para que en secuencia, se desposte la carcasa produciendo 22 cortes, adems
de juntar recortes sobrantes de carne, separar los huesos, juntado grasa,
tendones y piltrafas.

EMPAQUE Y EMBALAJE
Los cortes de carne sin hueso son individualmente empacados en bolsas de
polietileno de alta densidad, dependiendo del tipo de corte y su mercado de
destino, el empaque ser al vaco, en bolsas selladas tcnicamente o
simplemente envueltos. Los cortes as empacados o envueltos individualmente,
sern agrupados por tipo o por conjunto, en canastillas apilables de plstico o
en cajas cartn corrugado.

17
El producto listo para su despacho, pasa a una segunda etapa de conservacin,
en la que se enfra en preparacin para su transporte en camin frigorfico, al
mercado de Lima, normalmente a no ms de doce horas de viaje.

10. RELACIN DE MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y PRODUCTOS OBTENIDOS

Las materias primas utilizadas en el proceso productivo

Ganado bovino de la raza Ceb cruzado con Brown Swiss, Holstein y
Santa Gertrudis, en su mayora procede de la Provincia de Oxapampa,
as como tambin del Dpto. de Hunuco y Junn.

INSUMOS A UTILIZAR:

Agua cruda:
El agua que se utilizara en el Matadero Frigrifico de Oxapampa, provine de la
captacin de cinco manantiales, que en conjunto proporcionan un caudal
mximo disponible de 3,21 l/s o 277 m3/diaeste caudal ha sido obtenido en
poca de estiaje, es decir que el volumen de agua anteriormente calculado, es
el minimo con el que se puede contar.

Estos cinco manantiales son canalizados con tuberas PVC para luego ser
juntados en una cmara de reunin, desde la cual a travs de una lnea de
aduccin de tubera de PVC de 670 m de ongitud total, se conducir el agua
hacia un reservorio de 40 m3 de capacidad. De este pozo sale una lnea de
conduccin de 477m de longitud y de 2 de dimetro de PVC, con un caudal
de 1,26 l/s o 109 m3/dia hacia el Matadero Frigrifico de Oxapampa, para todo
uso.

Actualmente el agua que brotade los manantiales no tiene ningn uso, y el
matadero cuenta con la licencia respectiva para su utilizacin.

Los requerimientos semanales de agua para el proceso industrial son los
siguientes:

GANADO CONSUMO M3/ANIMAL

CANTIDAD DE
ANIMALES POR
SEMANA
Bovinos 0,70 150


18
Como se puede observar existe suficiente disponibilidad de agua para el
Matadero Frigorfico de Oxapampa.

El sistema ded agua tiene un sistema hidroneumtico, equipado con una
motobomba, para proporcionar presin, desde este sistema se proporcionara
agua para el caldero, para la produccin de agua caliente que se utilizara en el
escaldado.

Energa
La fuente de abastecimiento de energa elctrica es la red primaria de
Electrocentro de Oxapampa en lnea trifsica. Se abastecer a travs de una
sub estacin de 100 Kw, en forma continua.
Todos los requerimientos de energa elctrica de los equipos, iluminacin
interior y exterior, oficinas, permetro exterior, etc., son satisfechos a travs de
esta conexin de red primaria; sin embargo, se cuenta con un grupo
electrgeno de emergencias de 150KW, el cual se activar automticamente
ante una eventual falla del sistema de energa principal.

Combustibles
Se utilizara Diesel 2 para el funcionamiento de lanzallamas que ser utilizado
para el cremado de animales enfermos o condenados. Se mantendr un stock
de 55 galones, el mismo que ser renovado conforme se utilice.

Productos qumicos
En el proceso no se utiliza ningn producto qumico, con excepcin de
desinfectante a utilizar en algunos lugares en el matadero.

11. RIESGOS EN EL MATADERO FRIGORFICO DE OXAPAMPA
Riesgo y Proteccin frente a cortes por cuchillo
Entre un 21% y un 23% de los accidentes producidos en el Sector Crnico son
atribuibles a cortes y pinchazos ocasionados principalmente por cuchillos y
otras herramientas cortantes. Dicha cifra conlleva una prdida de 12 das de
baja de media por accidente, dato que nos da una idea de la gravedad que
pueden alcanzar este tipo de lesiones, adems del gasto ocasionado para las
empresas al que habra que aadir gastos por sustituciones, indemnizaciones,
etc.


19
El origen del Accidente
La eliminacin del riesgo en el origen solo sera posible con la automatizacin
completa de los procesos, pero todo conocedor del sector sabe que llegado a
un punto resulta inevitable la intervencin de un experimentado carnicero.
Aceptado el riesgo de la intervencin del hombre en el proceso, diversos
factores pueden incrementar la probabilidad de accidentes con cuchillos en los
trabajos: ausencia de equipos de proteccin individual, inexperiencia de los
operarios o una mala eleccin de la herramienta de trabajo son factores
determinantes a la hora de evaluar la exposicin de los trabajadores a este
riesgo.
La eliminacin o sustitucin del cuchillo como herramienta principal de trabajo
es inviable, por lo que el uso de los equipos de proteccin individual es nuestro
ltimo recurso frente al riesgo producido por stos.

El estudio del puesto de trabajo
Asumida la necesidad del empleo de una herramienta de trabajo peligrosa, es
necesario el establecimiento de una serie de medidas de actuacin sobre el
origen del riesgo as como la eleccin de los equipos de proteccin individual,
para lo cual es oportuno un minucioso estudio del puesto de trabajo, prestando
especial atencin a:
Riesgos especficos por empleo de cuchillo:

Corte o pinchazo producido por cuchillo propio en mano
contraria al uso de la herramienta (riesgo ms probable).
Corte o pinchazo producido por cuchillo propio en mano
portadora de la herramienta.
Corte o pinchazo producido por cuchillo del compaero.
Corte o pinchazo producido por cuchillo propio en otras partes
del cuerpo.
Potenciador de Riesgo Biolgico. Entrada al organismo por va
parental.
Tareas realizadas por el operario.
Condiciones de trabajo: velocidad de la lneas, ritmos de trabajo, posturas,
sobresfuerzos, entorno laboral, iluminacin, etc.
Tipo de herramienta empleada y severidad del dao potencial producido por
cada una:
Cuchillos de despiece en distintos tamaos: Riesgo de corte,
herida incisa (ntida, lineal, de borde rectangular y bien
delimitadas) y limpia.

20
Cuchillos de deshuese: Riesgo de corte, herida punzante
(representada por un punto, superficial o profunda, con o sin
cuerpo extrao).
Filetero: Riesgo de corte y amputacin: herida incisa (ntida,
lineal, de borde rectangular y bien delimitada) y limpia.
Zonas expuestas:
Manos
Brazos
Torso
Piernas

12. PROTECCIN DEL TRABAJADOR
Diversas medidas nos permiten minimizar la probabilidad de que este riesgo
pueda materializarse:
Sobre los equipos de trabajo:
Una adecuada eleccin de la herramienta en funcin del trabajo a
realizar as como uso apropiado de la misma.
El empleo de herramientas seguras con protectores antideslizantes y
mangos ergonmicos de buen agarre.
El correcto estado y mantenimiento de la herramienta de trabajo:
limpieza en mangos, afilado, etc.
Formacin especfica sobre el empleo de los equipos de trabajo:
La seleccin adecuada de profesionales, siempre un funcin del puesto
a desempear.
Formacin inicial y continua de los trabajadores.
La elaboracin de procedimientos de trabajo para aquellas tareas de
especial riesgo.
Sobre el entorno y las condiciones de trabajo. Un diseo de los puestos:
Con espacio suficiente en puestos de trabajo de modo que se permita
realizar los ciclos de trabajo de forma segura.
El empleo de ropa de trabajo y equipos de proteccin individual
adecuados de modo que se garantice la movilidad necesaria para el
desempeo de las tareas.
Material de apoyo auxiliar para realizacin del trabajo, como pueden ser
la existencia de lugares apropiados para depositar los cuchillos, o
afiladores para realizar un correcto mantenimiento de los utensilios.

21
Otra serie de medidas nos permiten minimizar la severidad del dao producido
mediante el empleo de equipos de proteccin individual y el uso correcto de los
mismos:
Es de vital importancia la correcta eleccin de los equipos de proteccin
individual, prestando especial atencin a:
El riesgo del que se quiere proteger, asegurando una proteccin eficaz
del trabajador.
Caractersticas fisiolgicas y anatmicas de los usuarios, as como la
eleccin de un modelo que asegure el mximo nivel de aceptacin del
mismo.
Cumplimiento de las exigencias esenciales de salud y seguridad para
todos los equipos de proteccin individual.
Compatibilidad con otros EPIs de necesario empleo.
Concienciacin de los trabajadores sobre la importancia del empleo de los
equipos de proteccin individual.
La eleccin de los EPIs en funcin del rea objeto de proteccin.
Guantes de malla para la proteccin de la mano contraria al uso del
cuchillo.
Delantales de malla metlica para la proteccin del torso y abdomen.
Guantes de fibras textiles anti corte para la proteccin de la mano
portadora del cuchillo.
Manguitos para la proteccin del antebrazo.
Calzado con puntera reforzada para la proteccin de los pies frente a
cada de herramientas.
Efectos derivados del empleo de los EPIs
El empleo de equipos de proteccin individual reduce sustancialmente la
exposicin al riesgo por corte pero aporta nuevas situaciones que son
tributarias de atencin mdica, entre otras:
Dermatitis alrgica al cromo y al nquel
Micosis
Deformidades en piel y anejos
Maceracin
La buena eleccin de los EPIs es vital para prevenir estas afecciones, siempre
estableciendo un criterio general para su eleccin en funcin del cuadro de
trabajadores que se pretenda proteger y sin olvidar las particularidades de cada
individuo.


22
13. ANLISIS DE LAS EMISIONES Y DE SUS REPERCUSIONES SOBRE EL MEDIO
AMBIENTE

13.1 Residuos Liquidos:
Las principales fuentes generadoras de residuos liquidos son las aguas de
lavado y las corrientes provenientes de los procesos de desangrado y
evisceracin.

A continuacin se presena un cuadro , donde se muestra el origen de los
principales efluentes en el Matadero Frigorfico Oxapampa.

EFLUENTE ORIGEN
Agua- Estiercol Lavado de:
Corrales
Panzas y viceras
Pisos

Agua Sangre Lavado de canal de desangre
Lavado de canal de vomitos
Lavado de canal de matanza
Limpieza de viceras
Agua Grasa Beneficiadero de patas, cuernos,
cabezas y cueros
Lavado de panzas
Lavado de vehculos de transporte
Seccin de evisceracin

Estos efluentes aportan gran cantidad de carga orgnica, y contiene: sangre,
estircol, pelos, grasas, huesos, protenas y otros contaminantes solubles.

En general los efluentes tiene altas temperaturas y contienen elementos
patgenos, adems de altas concentraciones de compuestos orgnicos y
nitrgeno. La relacin promedio de DQO:DBO5:N en un matadero es de 12:4:1

La sangre es el principal contaminante, estimndose que entre un 15% - 20% de
la sangre va a parar a los vertidos finales.

Protenas y grasas son el principal componente de la carga orgnica presente
en las aguas de lavado, tambin contiene hidratos de carbono como glucosa y
celulosa y generalmente detergentes y desinfectantes. Cabe destacar que estas

23
corrientes presentan un contenido de microrganismos patgenos importantes.
Se exima que entre el 25% - 55% del total de la carga contaminante medidas en
DB05, son arrastradas por las aguas de limpieza.

13.2 Residuos slidos:

Las principales fuentes generadoras de residuos slidos en los mataderos son
los corrales, el proceso de desuello y el proceso de evisceracin, en los corrales,
se generan importantes cantidades de estircol mezclado con orines.
Estimaciones indican que un bovino (450 -635 Kg) genera entre 38 y 53 kg/dia
de estircol.
Despus de la sangra, el animal es desollado, proceso en el cual se genera los
siguientes residuos slidos: pesuas, huesos, y cuernos.
Finalmente es en el proceso de evisceracin donde se genera mayor cantidad
de residuos slidos. El principal residuo slido producido en este proceso es la
bazofia o el contenido de los estmagos del ganado vacuno, junto con la
sangre, la bazofia es la materia causante de mayor contaminacin, se
caracteriza por tener mayor lignocelulosa, mucosas y fermentos digestivos,
adems de presentar un elevado contenido de microrganismos patgenos.
Una fuente espordica de generacin de residuos slidos son los animales
decomisados (no aptos para el consumo humano) lo que son sometidos a un
proceso de cremacin y sus restos posteriormente enviados al mismo relleno
sanitario.
En el cuadro siguiente se presenta las fuentes principales de residuos slidos,
en el matadero Frigorfico Oxapampa

FUENTES Y COMPONENTES DE LOS RESIDUOS SOLIDOS DEL MATADERO
fuentes tipo de residuos
corral estircol
sala de sacrificio cogulos
grasas
recortes
restos de tejido
sala de lavado de vsceras recortes de viseras
intestinos
grasas
estircol
depilado pelos
material terroso
remocin de entraas contenido estomacal
cortes y despostaje carne
grasas

24
estircol
elaboracin de lavados grasas
residuos no comestibles
lavado general pelos
grasas
recortes
intestinos
carnes

13.3 Emisiones atmosfricas:
Las emisiones al aire no constituyen una preocupacin ambiental importante e los
mataderos. Las principales fuentes generadoras de emisiones atmosfricas tienen
relacin con la generacin de olores molestos, provenientes de la descomposicin
de los residuos slidos animales altamente putrefactibles y de los corrales. La
generacin de olores es normal en beneficio del ganado.

13.4 Ruidos:
Las principales fuentes generadoras de ruidos en los mataderos son los animales,
la maquinaria (sierra y sistemas de ventilacin) y los vehculos de transporte. El
nivel de ruido promedio en el matadero de vacunos puede ser alrededor de 90
dB(A) y alcanzar niveles hasta 107 dB(A) en matadero de cerdos. Estos niveles
pueden generar problemas de sordera a los operativos, debindose tomar las
acciones de mitigacin necesaria para que ello no ocurra.


25
DOCUMENTO ELABORADO PARA LA AUTORIZACIN DE MAFROX

Universidad nacional Daniel Alcides Carrin
Escuela de formacin profesional de ingeniera ambiental
Sede Oxapampa

Seor
Yorye Kucjich Rios
Gerente general
Matadero Frigorfero Industrial De Oxapampa S.A.A.
Carretera a Pozuzo Km 5 Oxapampa

Asunto: Pedido de autorizacin para realizacin de una auditoria Ambiental

Es grato dirigirme a usted a fin de solicitarle, la autorizacin para la realizacin de la
auditoria Ambiental, como parte de los compromisos de la empresa por la mejora
continua y el respeto al medio ambiente, los auditores a participar son Hidalgo Rosales
Paulo Cesar DNI 46304503, Caldern Ramrez, Carol Esperanza DNI 42808797 y Verde
Quispe Luis Jess DNI 4629761 pertenecientes a la carrera de Ingeniera Ambiental

En tal sentido, se propone las siguientes actividades a desarrollarse y cumplirlas
satisfactoriamente, adjuntado en la carta presente, contamos con su amable recepcin
de presente documento, a fin de proseguir con la actividad encargada.

Es propicia la oportunidad para expresarle los sentimientos de consideracin

Atentamente


26
FASE III
Post - auditoria

INFORME FINAL DE LA AUDITORIA AMBIENTAL
FRIGORIFICO MAFROX

Este informe contiene los resultados de la Auditoria Ambiental realizada a la empresa
privad de MAFROX S.A.A. con la finalidad de crear un respeto mutuo al Medio
Ambiente y buscar una mejora continua en la empresa El Matadero Frigorfico
Oxapampa se encuentra ubicado en el sector rural de Santa Clara del Distrito de
Oxapampa, en la carretera hacia el poblado de Huancabamba, km. 5+000, Provincia de
Oxapampa, Regin Pasco. El acceso al Matadero Frigorfico Oxapampa se hace a travs
de la carretera que va desde Oxapampa al poblado de Huancabamba, a 5 Km. de la
capital distrital.

I. ANTECEDENTES
La empresa MAFROX S.A.A. si realizo auditorias, pero no referentes a temas
ambientales (auditoria Ambiental) por lo cual fue de inters proponerles la realizacin
con fin de buscar una mejora continua y competencia a favor del ambiente.

II. OBJETIVO GENERAL:

Verificar la Empresa Matadero Frigorfico MAFROX de Oxapampa, est
cumpliendo con la normatividad y legislacin ambiental que rige el manejo
integral de los residuos lquidos y slidos generados por la funcin propia del
frigo matadero.

III. OBJETIVO ESPECIFICOS:

Realizar un diagnstico de la situacin de la empresa.
Describir los procesos y operaciones que realiza la Empresa Matadero
Frigorfico de Oxapampa
Sealar los problemas ocasionados por las operaciones que realiza la empresa.
Definir los requerimientos y necesidades de un Sistema de Gestin Ambiental.
Formular criterios que permitan precisar los recursos humanos y materiales
que se requieran para mantener una positiva poltica ambiental.


27
IV. BASE LEGAL

Constitucin Poltica de Per 1993
Ley General del Ambiente N 28611
Ley de Recursos Hdricos N 29338
Ley de Residuos Solidos N 27314
Poltica Nacional del Ambiente
Ley de procedimientos administrativos generales N 27444

V. ACTIVIDADES DESARROLLADAS

Entrevistas con el personal de la organizacin,
Recorrido de las instalaciones,
Revisin de la documentacin general y especfica,
Recopilacin de informacin,
Toma de muestras y ejecucin de anlisis de laboratorio,
Identificacin de las actividades en la operacin de las instalaciones y los
aspectos e impactos ambientales,
Evaluacin de los impactos ambientales,
Valoracin de resultados (evaluacin de datos y observaciones, revisin de
pruebas y documentos; determinacin de incumplimientos; discusin,
evaluacin y conclusin de incumplimientos).

VI. RESULTADOS

SISTEMA DE GESTIN, AUTORIZACIONES Y REQUISITOS MEDIOAMBIENTALES
EXAMINADOS

MAFROX S.A.A. cuenta con su Estudio de Impacto Ambiental Matadero
Frigorifico, aprobado por Resolucin Gerencial N 004-03-INRENA-
OGATEIRN.

Tiene tambin implantado la NORMA SANITARIA SOBRE EL
PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN DEL SISTEMA HACCP EN LA
FABRICACIN DE ALIMENTOS Y BEBIDAS, aprobado con R.M N 482-
2005/MINSA el 29 de junio de 2005.


28
Presentacin anual de Informes de Monitoreo Ambiental a la Direccin General de
Asuntos Ambientales Agrarios.

Se presentara a continuacin de forma sistemtica la representacin de los resultados
dividindolo en 5 componentes: el agua, el suelo, el aire, la energa y el personal que
elabora en la empresa MAFROX S.A.A.

El agua
Segn su Estudio de Impacto Ambiental (DIA) ellos utilizan de 5 manantiales
proporcionndole 3.21 Lt/s o 277 m
3
/da.
Usan un sistema de motobomba.
No cuentan con un control de sus efluentes.

Tratamiento de aguas residuales
Las aguas obtenidas de los diferentes procesos tienes contenidos altos de sanguaza,
grasa, estircol, desinfectantes y de domestico de los que elaboran el la empresa. El
consumo de agua en el Matadero Frigorfico Oxapampa, para todo el proceso de
beneficio, se estima en 0.700 lt por cabeza de bovino. La planta de tratamiento de la
empresa MAFROX no tiene el mantenimiento adecuado para el tratamiento de sus
aguas, no cuentan con un control de sus efluentes. Es su DIA no explican el tipo de
tratamiento a realizarse.

El suelo
Los residuos solidos que se generan son: los cachos, pezuas, bazofia hgados con
gusanos, pieles y residuos de oficina. No cuentan con una clasificacin de colores de
tachos de sus residuos solidos generados, cuentan con una compostera para sus
residuos solidos el cual le falta cuantificar la cantidad que producen. Los residuos como
los huesos y grasas son vendidos a terceros (segn el principio de causalidad) pueden
ocasionar infracciones.

El aire
La contaminacin que se produce es casi mnima en los procesos de la empresa
MAFROX S.A.A. Pero si se generan los olores caractersticos al momento del
almacenamiento de sus residuos en especial los orgnicos por lo cual deben ser
tratados. Los residuos que son quemados por terceros e el mismo local pueden traer
inconvenientes a la empresa.


29
La energa
Utilizan la energa elctrica un laza llamas diesel para la cremacin de alguna materia
prima defectuosa (animales enfermos)

Personal de trabajo
Cada personal de trabajo cuenta con su indumentaria de trabajo (mandil, guantes y
capucha). No cuentan con un plan de contingencia contra accidentes de trabajo

Resultados de la encuesta
No cuentan con una Poltica Ambiental
No cuentan con un plan de contingencia
Falta de conocimientos del marco legal vigente por parte del personal
No cuentan con personal encargado del medio ambiente
El monitoreo de calidad de aguas debe ser cada trimestre y no anual (realizado
por laboratorios acreditados).

VII. CONCLUSIONES
Al revisar y comparar el Estudio de Impacto Ambiental (DIA). Se debe fortalecer
y buscar una mejora continua y compromiso con el medio ambiente siendo uno
de los pilares la poltica ambiental de la empresa el cual no lo tienen y debe ser
de conocimiento publico (datos recogido de la encuestas)
No cuentan con un departamento del Ambiente el cual puede encargase la
labor de minimizar la contaminacin y crear un imagen social favorable
No realizan auditorias ambientales y mas se enfocan e temas financieros

VIII. RECOMENDACIONES
Realizar auditorias internas el cual favorecer a la empresa y as encontrar sus
debilidades para luego fortalecerlas en bsqueda de una mejora continua.
Realizar su poltica ambiental y ponerlo a disposicin del pblico
Poner a cargo un rea de asuntos Ambientales

Oxapampa 04 diciembre del 2012


30
ANEXOS

PERSONA LABORANDO EN LAS INSTALACIONES DE LA EMPRESA MAFROX S.A.A


31
LAVADO DE LOS BOVINOS


32
Organigrama de la empresa

Directorio
Gerencia General
Ing. Yorye Kuljich Rios
Asesora Externa
Gerencia de
produccin
Ing. Giovana
Silva

Gerencia de ventas
Sr. Carlos Fernando
Illescas
Sanidad
Mv. Giovana Silva
Aseguramiento de Calidad
Ing Fryda Frey Hasinger
Operaciones Logstica
rea de Beneficio
Sr. Yesby Martin Heindingier Casimiro
rea de Menudencia
Sr. Elver Olivera Medina
rea de Desposte
Sr. Willian Javier Durand

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