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Captulo I O Sistema Produtivo

Por uns momentos imagine como seria a vida onde, para alm das famlias, no existisse mais nenhum tipo de grupos organizados de pessoas para fornecer os produtos de que precisamos no dia a dia. Esta suposio apresentada por Dilworth (1992) pretende mostrar a importncia das organizaes na nossas vidas. Neste caso, cada famlia teria de produzir as suas prprias refeies, fazer as suas roupas de materiais que teriam que extrair da natureza, tratar da educao dos filhos, deslocar-se a p ou a cavalo que teriam que domesticar e manter, cuidar da sade, construir a sua prpria casa e os mveis. Numa sociedade assim no haveria telefone, televiso, jornais, livros, etc.. J imaginou quanto tempo necessitaria para fazer o seu prprio automvel? A que preo ficaria tal automvel? E a sua prpria televiso? As empresas so organizaes especializadas em produzir produtos para o nosso consumo. As empresas so organizaes que so apenas consideradas unidades para fins legais e de responsabilidade pois vistas de um prisma diferente elas so muitas vezes conjuntos interligados de sistemas produtivos. Uma empresa normalmente um conjunto de sistemas produtivos interligados, podendo no entanto ser no limite, constituda apenas por um sistema produtivo. Uma mesma empresa pode ter vrias fbricas ou vrios pavilhes quase com comunicao muito limitada entre eles ou funcionando quase de costas voltadas. O que importante notar que a unidade empresa pode no corresponder a nico sistema produtivo e que nestes textos a unidade sobre a qual focada toda a ateno a unidade sistema produtivo. A rea da engenharia que se preocupa com os problemas dos sistemas produtivos encontra-se ainda muito pouco organizada. A Engenharia de Produo, Engenharia de Manufactura ou Engenharia Industrial tem uma nfase quase exclusiva sobre os sistemas produtivos de bens. Trata-se de uma rea de conhecimento muito baseada em casos particulares e exemplos, sendo quase isenta de alguma teoria formal genrica. Existe um espectro enorme de conceitos, definies e abordagens publicados em livros e artigos por todo o mundo e nada parece indicar uma certa tendncia de uniformizao. Uma das principais razes de tal estado das coisas pode-se prender com a grande diversidade de sistemas produtivos existentes (minas, fbricas, escolas, hospitais, hotis, bares, correios, bancos, etc.). Outra razo pode ser relacionada com as grandes diferenas econmicas, sociais, culturais e polticas que existem entre sistemas produtivos localizados em diferentes partes do globo. Embora estes textos no tenham como principal objectivo encontrar uma teoria formal para os sistemas produtivos, tem como um dos objectivos mostrar algumas das abordagens diferentes e propor, neste ou naquele caso, pequenas contribuies para tal propsito. Este captulo foca principalmente o conceito de sistemas produtivo e conceito de produto passando pela apresentao e discusso de conceitos propostos por outros autores. So tambm apresentadas algumas formas de classificao de sistemas produtivos. Segundo a abordagem apresentada neste captulo, quase tudo pode ser considerado como um sistema produtivo, bastando que para tal, num ponto de vista simplista, existam parmetros reguladores, um gestor e um resultado que possa ser vendido a um cliente. claro que um cliente pode ser um outro sistema produtivo.

1.1 Classificao de Sistemas Produtivos


Muitos tipos de classificaes podem ser usados nos sistemas produtivos. No que diz respeito ao tipo de produtos, podemos dizer que h duas grandes classes: (1) sistemas produtivos de bens e (2) sistemas produtivos de servios. claro que haver sistemas produtivos de bens que podero ser tambm classificados de sistemas produtivos de servios. o caso de um restaurante onde a confeco dos diversos pratos claramente a produo de um bem enquanto que uma grande parte das outras tarefas do restaurante fazem parte da produo de um servio. A classificao dos sistemas produtivos no nem simples nem universal. Qualquer que seja a vertente em que a classificao orientada haver sempre alguns sistemas produtivos aos quais o sistema de classificao usado inadequado.

De uma maneira geral as classificao encontradas na bibliografia so orientadas para sistemas de produo de bens, o caso da classificao dos sistemas produtivos de acordo com as quantidades produzidas do produto (Groover 1987). Segundo este autor h trs tipos bsicos de produo: a) Produo em oficina b) Produo em lotes c) Produo em massa A produo em oficina orientada para produo de uma grande variedade de produtos sendo cada um deles produzido em muito pequenas quantidades. Por outro lado na produo em massa h uma reduzida variedade de produtos sendo cada produto produzido em enormes quantidades. Entre estes dois extremos temos a produo em lotes onde se produz alguma variedade de produtos em quantidades relativamente pequenas. A evoluo do mercado e da tecnologia tem levado a uma diminuio das quantidades a produzir de cada produto e ao aumento da variedade de produtos a serem requeridos pelo mercado. Uma grande parte dos produtos que eram no passado produzidos em massa, so hoje produzidos em lotes. Apesar desta tendncia, continua a haver contudo alguns produtos, tais como a gasolina e o cimento, que continuam a ser produzidos segundo os princpios da produo em massa. Classificaes de sistemas de produo Quanto a: Quantidade Tipo (Exemplo/Caractersticas) - Fabricao unitria e de pequena srie (grande variedade de artigos) - Fabricao em srie (pequena variedade de artigos) - Fabricao em massa (nenhuma variedade de artigos) - Fixa (fabrico de produtos de grandes dimenses (navios, avies..)) - Funcional ou por processo - GT Clulas de tecnologia de grupo - Linha ou por produto - Sistemas de fabricao flexvel - Por encomenda (procura incerta, produo condicionada s encomendas) - Para inventrio de produtos acabados (procura previsvel) - Para inventrio de subconjuntos de montagem (procura previsvel) - Discreta (peas, componentes e produtos desmontveis) - De processo (produtos tais como qumicos e siderrgicos) - Intermitente (produo em srie) - Contnua (produo em massa) - Por projecto

Implantao

Destino dos produtos

Natureza dos produtos Natureza dos fluxos de materiais

Tabela 1.1 Diferentes classificaes de sistemas produtivo.

Outros tipos de classificao so apresentados por Hitomi (1979) sendo: a) Produo por encomenda e produo para inventrio. Este tipo de classificao prende-se com a gerao das ordens de produo. No primeiro caso as ordens de produo esto directamente ligadas com as encomendas dos clientes e no segundo caso esto ligadas apenas com a forma de gesto de produo definida. A grande diferena entre estes dois tipos a incerteza caracterizada pela produo por encomenda e a certeza da produo para inventrio. b) Produo unitria, por lotes e contnua (ou em massa). Este tipo de classificao depende apenas das quantidades produzidas de cada produto.

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c) Produtos discretos e produo por processo. A produo por processo quando no h separao entre unidades do produto. Exemplos deste tipo de produtos gasolina, tecido, fio, ao, produtos qumicos. Os produtos discretos so a maior parte dos produtos com que lidamos dia a dia, exemplos so: carros, sapatos, telemveis, etc. Uma classificao de sistemas produtivos Complexidade quanto forma como os produtos fluem no espao fabril conhecida por Harvard Unitria Industries Classification Scheme pode ser Pequenos encontrada em Gibson et al (1995). Esta Lotes Grandes classificao pretende abranger todo o Lotes espectro de tamanhos de lote que vai do fluxo Repetitiva contnuo produo unitria passando pela produo repetitiva, grandes lotes e pequenos Fluxo lotes. Por um lado temos num extremo a produo por fluxo contnuo onde um nico Tempo entre unidades sucessivas produto num lote de tamanho infinito continuamente produzido enquanto que no Figura 1.1 Relao tempo/complexidade outro extremo temos a produo unitria onde uma grande variedade de produtos diferentes produzida, normalmente por encomenda, num nmero reduzido de unidades. Estas classes no so separadas por fronteiras rgidas mas antes como formando uma espectro contnuo. Se um determinado sistema produtivo estiver numa rea de fronteira entre duas classes pode ser considerado como pertencendo a uma classe por uns e como pertencendo a outra classe por outros. A figura 1.1 mostra como normalmente varia a complexidade dos produtos e o tempo entre unidades sucessivas em diferentes tipos de produo. A complexidade refere-se principalmente ao nmero de peas ou componentes que compe o produto final.

1.2 Implantao de sistemas produtivos


A implantao ou layout de um sistema produtivo a forma como esse sistema produtivo est organizado no espao fsico: a forma como esto dispostas as mquinas, os armazns, como esto dispostos os sistemas de transporte, etc.. Essa disposio normalmente funo da relao entre a quantidade produzida Q e o nmero de produtos P. Como resultado desta anlise P-Q (ou anlise volume-variedade) podemos construir Linha TG Oficina Q um grfico P-Q ordenando os produtos por ordem decrescente de Q, como mostra a figura Quanti1.2. Com base neste grfico podemos dade seleccionar uma das alternativas clssicas: produ implantao por processo ou funcional (Oficina), zida implantao por produto (Linha de montagem ou linha de produo) ou implantao por Tecnologia de Grupo. No caso de termos um valor elevado de Q/P, justifica-se que se opte por uma implantao em linha onde os meios produtivos e os meios auxiliares devero ser dispostos de acordo com o plano de processo para o produto em causa.

N de produtos - P
Figura 1.2 Grfico P-Q (Hitomi 1979).

Quando o valor de Q/P baixo, ento uma implantao por processo ou em oficina deve ser escolhida. Neste caso as mquinas do mesmo tipo devem ser agrupadas e colocadas na mesma zona da oficina. Para valores intermdios de Q/P, os produtos podem ser agrupados pelas suas similaridades e ser-lhes atribuda uma clula com os recursos necessrios sua fabricao.

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Embora no estando representada no grfico existe tambm a implantao fixa que est geralmente ligada produo de produtos unitrios em estaleiro. o caso da produo de navios, edifcios, pontes, etc.. Neste tipo de produo apenas se produz um produto de cada vez e normalmente todos os produtos so diferentes. O produto construdo sem se movimentar, so as mquinas e outros recursos que se deslocam para o local da construo. Sai um pouco fora do mbito destes textos o estudo de tcnicas de estudo de implantaes, no entanto, interessante referir como pode ser medido o desempenho de uma implantao, ou por outras palavras, como se poder comparar duas alternativas. Suponhamos que existe a alternativa A e a alternativa B de implantao para um mesmo sistema produtivo e para os mesmos produtos, etc.. A melhor das duas , por exemplo, a implantao cujo somatrio dos trajectos de todos as entidades no sistema, toma o menor valor.

1.2.1 Implantao por produto Linha flow shop


Este tipo de implantao orientada para o produto, um tipo de distribuio espacial dos recursos projectada com o objectivo de produzir um determinado produto em grandes quantidades. de esperar que, quando se projecta uma linha para produzir um produto em grandes quantidades, se tenha preocupao de optimizar o desempenho dessa linha. Exemplos disso so os sistemas automticos de movimentao dos materiais de umas mquinas para as outras, a distncia mnima entre cada mquina e a prxima, os sistemas de carregamento e descarregamento automtico das mquinas, as mquinas elas prprias so orientadas para a operao especfica, os tempos de processamento so rigorosamente estudados por forma a garantir um fluxo constante ao longo da linha, etc.. Os casos tpicos de implantaes em linha so as linhas tradicionais de montagem de automveis. Nestes casos, as mquinas so dispostas em linha de acordo com a sequncia necessria para o fabrico/montagem do automvel. A figura 1.3 pretende mostrar um exemplo de um sistema produtivo com 3 linhas de produo. Cada linha de produo dedicada a um produto que produzido em grandes quantidades. Como uma linha dedicada a um produto, esta acaba quanto deixa de ser necessrio produzir o respectivo produto, isto , novo produto implicar nova linha de produo. Linha 1 Armazm de matrias primas Linha 2 Armazm de produtos finais Linha 3 Expedio
Figura 1.3 Implantao em linha

Inspeco

Este tipo de implantao caracterizado por: grande automatizao dos processos produtivos, automatizao da movimentao dos materiais, automatizao do carregamento e descarregamento das mquinas, uso de equipamento especfico, baixa variedade de produtos, grandes taxas de produo, elevada utilizao das mquinas, grande produtividade, baixa flexibilidade, baixo grau de formao dos operadores, baixa polivalncia dos operadores, etc..

1.2.1 Implantao por processo - Oficina


Este tipo de implantao retracta a oficina tradicional onde as mquinas esto agrupadas pelo processo que utilizam, da o nome: implantao por processo, dado que esta implantao orientada ao processo. Assim, numa oficina tradicional de mecnica teremos os tornos mecnicos todos numa seco da oficina, as fresadoras noutra seco, as rectificadoras noutra, etc.. como aparece representado na figura 1.4.

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Este tipo de implantao caracterizado por: baixo grau de automatizao dos processos produtivos, baixo grau de automatizao da movimentao dos materiais, baixo grau de automatizao do carregamento e descarregamento das mquinas, uso de equipamento genrico, grande variedade de produtos, baixas taxas de produo, baixa utilizao das mquinas, baixa produtividade, elevada flexibilidade, boa formao dos operadores, elevada polivalncia dos operadores, etc.. Seco 1 Inspeco Armazm de matrias primas Seco 4 Seco 2
Figura 1.4 Implantao em oficina

Seco 3 Armazm de produtos finais Expedio

1.2.3 Implantao por Tecnologia de Grupo


Este tipo de implantao como que uma implantao hbrida das duas implantaes anteriores tentando tirar partido das vantagens de cada uma delas. Uma implantao deste tipo pode ser resultado da evoluo quer de um sistema produtivo em linha quer de um sistema produtivo em oficina. O princpio mais ou menos simples pois baseia-se em agrupar em famlias, produtos similares em termos de requisitos tecnolgicos e atribuir a cada famlia um grupo de mquinas com capacidade de produzir todos os produtos dessa famlia. Assim, os passos necessrios para a criao deste tipo de implantao podem ser o seguinte: 1. Agrupar os produtos por famlias Este passo consiste em juntar num mesmo grupo os produtos que apresentam necessidades de processamento similares. Alguns algoritmos existem para este efeito (Gallagher e Knight, 1973). 2. Definir quais os processos tecnolgicos necessrias para processar todos produtos de cada famlia. 3. Agrupar em clulas os recursos (mquinas, robots, sistemas de transporte, etc..) que satisfazem as necessidades definidas em 2. 4. Desenvolver sistema de atribuio de novos produtos a famlias j existentes. Inspeco Armazm de matrias primas Clula 1 Clula 3 Clula 4 Expedio
Figura 1.5 Implantao em clulas de Tecnologia de Grupo

Clula 2 Armazm de produtos finais

Desta forma tira-se partido das vantagens econmicas inerentes produo em linha. Este grupo de mquinas normalmente designado de clula de Tecnologia de Grupo. O objectivo desta tcnica reduzir substancialmente o

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volume dos produtos em curso de fabrico e reduzir os tempos de percurso. Informao mais aprofundada sobre esta tcnica pode ser encontrada em Gallagher e Knight (1973). A figura 1.5 pretende mostrar o conceito da implantao em clulas de TG onde 4 clulas foram criadas com as mquinas j previamente existentes. O transporte das entidades pertencentes famlia correspondente clula 1 restrito a essa clula e o mesmo se pode dizer a todas as outras entidades e suas clulas correspondentes. Como podem ver o espao fabril fica muito mais organizado apenas com o uso desta tcnica. de notar que nem todos os sistemas produtivos podem ser transformados em clulas. A ttulo de exemplo, um sistema produtivo que produza um reduzido nmero de produtos em grandes quantidades claramente um sistema onde a implantao em linha mais adequado. As principais vantagens deste tipo de implantao em relao oficina so: 1. A maior facilidade de controlar a produo pois o problema passa a ser um conjunto de problemas mais simples. Cada clula considerada como um sistema fechado com um nmero reduzido de mquinas e um nmero reduzido de produtos e logo mais fcil de controlar. 2. Menores distncias percorridas pelos produtos pois cada produto apenas se movimenta dentro da sua clula. 3. Menores nveis de produtos em curso, mais curtos prazos de entrega e maior produtividade. As principais vantagens deste tipo de implantao em relao linha so: 1. Permite a produo de maior variedade de produtos. 2. Aumenta a flexibilidade e rapidez a alteraes de produtos.

1.2.4 Implantao Fixa


Ao contrario das implantaes at aqui descritas onde os produtos se deslocam ao longo do espao fabril, na implantao fixa so as mquinas que se deslocam para efectuarem operaes no produto que est fixo. A construo de navios exemplo deste tipo de implantao bem como a construo de avies, a construo de pontes, edifcios e outras obras de construo civil. Os produtos orientados a este tipo de sistemas produtivos so normalmente complexos e compostos por um grande nmero de componentes e subconjuntos de montagem. Cada produto um caso particular e comum que no se produzam dois produtos iguais. Este tipo de produo caracterizado por elevada flexibilidade, baixos nveis de utilizao das mquinas, grande variedade de produtos, baixas taxas de produo, baixa produtividade, boa formao dos operadores, elevada polivalncia dos operadores, etc.. O sistemas de gesto mais apropriados a este tipo de produo a gesto de projectos que ser abordada mais tarde nestes mesmos textos.

1.3 Conceito de Sistema


No dicionrio de lngua portuguesa da Porto Editora podemos encontrar a definio de sistema como sendo conjunto de partes dependentes umas das outras ou um conjunto de leis ou princpios que regulam certa ordem de fenmenos. Estas definies parecem um pouco simplificadas pois o conceito de sistema vai normalmente um pouco mais longe. Uma explorao mais aprofundada do conceito de sistema feita por Hitomi (1979) onde o autor faz uma integrao de vrias definies e define quatro atributos necessrios para caracterizar um sistema. Os quatro atributos so: a ideia de conjunto, a relao entre elementos, a procura de objectivo e a adaptabilidade ao ambiente. Uma definio mais restritiva de sistema apresentada por Burbidge (1987) como sendo um conjunto de variveis formando uma entidade facilmente identificada e passvel de definio, estando relacionadas de tal forma que uma variao em qualquer uma induzir variao em pelo menos uma das outras. De acordo com esta definio o mesmo autor propem tambm um esquema grfico de sistema (figura 1.6). Embora o mundo esteja cheio de exemplos que se enquadram perfeitamente nesta definio, pode-se no entanto discutir sobre a existncia de alguns sistemas aceites por outros autores e que no obedecem a esta definio. Vejamos um exemplo da natureza, um pssaro a fazer o seu ninho. Este sistema enquadra-se na definio pois o
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pssaro o gestor do projecto, tem objectivos, sensores, tem realimentao, etc.. Por outro lado possvel encontrar na natureza sistemas que no obedecem definio apresentada. possvel encontrar sistemas sem gestor, sem sensores, sem objectivos ou sem realimentao. Vejamos o exemplo das trmites que vivem em regies quentes do globo e que constrem as suas casas (termiteiras) com terra que cada uma carrega incansavelmente, colocando-a por forma a conseguir a construo final. Estas termiteiras so construdas com canais de arrefecimento que tem de obedecer a certos requisitos para cumprir a sua funo. Ora cada uma das trmites um sistema que obedece definio apresentada acima mas se focarmos a nossa ateno no sistema global da construo da termiteira as coisas complicam-se um pouco. Onde est o gestor, o projecto, os parmetros reguladores, etc.? No h nada que instrua cada uma das trmites a fazer determinada operao e cada uma tem uma tarefa diferente da outra. No h nada que faa o controlo do projecto (sensor e realimentao) e o entanto temos no final uma construo que funciona. Provavelmente est tudo no DNA das trmites. Outros autores apresentam definies menos restritivas: Bj rke (1995) define sistema apenas como sendo um conjunto de elementos interligados sem que haja necessidade que esse conjunto forme uma unidade ou um todo. Aparentemente, segundo este autor, um sistema pode ser quase tudo, pois quase tudo pode ser um conjunto de elementos com algum tipo de ligao entre eles. Sob este ponto de vista, no um sistema apenas o que dentro das suas fronteiras, no possvel encontrar mais do que um elemento. Um tomo claramente um sistema mas ser que um electro um sistema? Um electro tem elementos dentro das suas fronteiras? Se um electro no tem nada dentro das suas fronteiras ento no pode ser considerado um sistema. I S
Sendo: MN = Gestor(es) SD = Projectista do sistema S = Parmetros do sistema P = Parmetros reguladores

SD P MN

Sistema
Realimentao

SN

A = Objectivos O = Variveis de sada

A
Figura 1.6 Representao de um Sistema.

I = Entradas incontrolveis
SN = Sensor

No outro extremo temos sistemas com dimenso tal que os seus elementos so tambm sistemas que por sua vez so compostos de sistemas e assim por diante. O sistema solar tem dentro das suas fronteiras vrios sistemas entre os quais se pode considerar a terra. O sistema terra um conjunto de sistemas que por sua vez so conjuntos de sistemas, etc.. Outra contribuio para a clarificao do conceito de sistema dada por Hitomi (1979). Este autor considera que um sistema pode ser observado como a transformao T das entradas E nas sadas S. Podemos expressar simbolicamente a seguinte expresso relacionada com um sistema: T(E) = S ou T: E S. Focando a nossa ateno nestas expresses, pode-se inferir que qualquer que seja a questo a colocar sobre o sistema, ela cai sempre numa das seguintes categorias: a) b) c) d) e) Anlise do sistema: Clarificar os contedo de E, T e S. Operao do sistema: Dados T e E, encontrar S. Inverso do sistema: Dados T e S, encontrar E. Sntese ou identificao do sistema: Dados E e S, determinar T. Optimizao do sistema: Seleccionar E, S ou T por forma a que um dado critrio seja optimizao

Se considerarmos um sistema de produo, E representa os factores de produo, S os produtos finais e T o processo produtivo. Poder-se- dizer que o projecto de um sistema de produo um problema de sntese ou identificao do sistema (ver alnea d).

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1.4 Conceito Tradicional de Sistema produtivo


Vamos agora explorar o conceito de sistema produtivo e focar a nossa ateno num modelo de sistema produtivo, apresentado por Hitomi (1979) (figura 1.7) sendo este modelo muito parecido com o que tambm apresentado por Meredith (1992). As variveis de entrada do sistema so os factores de produo enquanto que as variveis de sada so os produtos. Neste modelo, as variveis de entrada e de sada so as nicas ligaes ao exterior, todo o resto se passa dentro das fronteiras do sistema produtivo. De acordo com este modelo, qualquer que seja o sistema que transforma factores de produo em produtos pode ser considerado como um sistema de produo.

Factores de produo

Processo Produtivo

Produtos

Figura 1.7 Um modelo de um sistema de produo.

De acordo com o que foi dito no ltimo pargrafo, um sistema produtivo pode ser considerado como sendo um sistema (conjunto de elementos interligados) que permite gerar produtos a partir de factores de produo. claro que esses elementos interligados podem ser, eles prprios, considerados sistemas produtivos. Assim, vamos chamar subsistemas a estes sistemas que fazem parte do sistema produtivo em questo. Voltaremos a este assunto mais tarde neste mesmo captulo. O sucesso ou insucesso de um sistema de produo ditado pela seleco dos subsistemas a incluir e pela definio das ligaes que devem existir entre eles. Um sistema de produo dever ser dinmico e permitir que tanto os seus subsistemas como as prprias ligaes possam sofrer mutaes por forma a melhor responder s exigncias do exterior. Assim, um sistema de produo com sucesso deve ser cuidadosamente projectado por forma a responder eficientemente s exigncias do mercado e que tenha a habilidade de responder rapidamente e a baixo custo, s mudanas desse mesmo mercado. A ltima dcada tem sido marcada por um mercado cada vez mais exigente em termos de preos, qualidade e prazos. A abertura de muitos pases concorrncia estrangeira seguindo a tendncia para a globalizao veio criar novas regras e desafios aos sistemas produtivos. Os sistemas produtivos tem que ser repensados para se poderem adaptar ao cada vez mais exigente e dinmico mercado. Cada vez h mais necessidade de se produzir em prazos curtos, menor quantidade e maior variedade de produtos. Assim extremamente importante que o nosso sistema produtivo tenha facilidade em mudar de um produto para outro a baixo custo e rapidamente.

1.4.1 Factores de produo


Os Factores de produo, entradas do sistema produtivo podem ser divididos em (tabela 1.2): materiais, mo de obra, meios directos (mquinas, ferramentas, transportadores, ), meios indirectos (terrenos, ruas, edifcios, armazns,), informao e energia. A nfase que dada a cada um destes factores de produo depende do sistema produtivo. Alguns sistemas produtivos do maior nfase mo de obra, outros informao, outros aos meios directos, etc.. Os materiais so as entidades sobre as quais so levadas a cabo as actividades de produo (processamento, inspeco, movimentao, etc.). Estes factores de produo podem ser divididos em dois tipo: materiais primrios e materiais auxiliares. Os materiais primrios so aqueles que atravs dos processos de produo, so transformados em produtos finais, o caso das matrias primas, dos sub-conjuntos comprados para montagem, dos componentes, etc.. Todos os materiais primrios esto presentes na lista de materiais do produto final (este assunto ser coberto mais tarde nestes mesmos textos). Os materiais auxiliares so os materiais que embora no fazendo parte da lista de materiais so necessrios para a sua produo (leos lubrificantes, gs para aquecimento, lquidos de arrefecimento, etc.). Alguns tipos de materiais podem ser considerados auxiliares num determinado sistema produtivo e primrios noutro. Um exemplo tpico desse tipo de materiais a tinta usada para pintar um produto. Embora alguns autores consideram que a tinta um material auxiliar, ela pode ser considerada como um componente do produto final e fazer parte da lista de materiais. Trata-se de um problema de gesto de materiais,
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para um sistema produtivo a tinta pode ser gerida como um componente e noutro sistema pode ser gerida como um material auxiliar. Factores de Produo Materiais Mo de obra Meios directos - mquinas - ferramentas - transportadores - etc. Meios indirectos - terrenos - ruas - edifcios - armazns Informao Energia
Tabela 1.2 Factores de produo e exemplos de produtos.

Exemplos de produtos Automveis Roupa Aparelhos de televiso Curso de Ingls Pacotes de frias Seguro de vida Consultas hospitalares Servio de assistncia Programa de televiso Impressora Encadernaes Linha telefnica Conta bancria Etc.

A Informao todo o conhecimento/dados necessrios para transformar os factores de produo em produtos e certamente o factor de produo mais crtico para o sucesso do sistema produtivo. Podemos considerar dois tipos de informao: dados e mtodos de processamento de dados. Os dados incluem a informao corrente do sistema produtivo (encomendas existentes, clientes, estado da produo, recursos disponveis, etc.) e os mtodos de processamento de dados representam o conhecimento necessrio para tratar todos os dados por forma a conseguir um bom desempenho do sistema (como so efectuadas as ordens de produo e de compra de materiais, como feita a gesto do inventrio, como so preparados os planos de processo, como se definem as datas de entrega, como levado a cabo o controlo da produo, etc.). Estes textos focam a sua maior ateno neste importante factor de produo. Apesar da grande diferena entre um fbrica de motores e uma seguradora, poder haver muito em comum entre as duas no que diz respeito ao sistema de planeamento e controlo da produo, ao sistema de planeamento de processo e outros sistemas. As empresas de servios iro evoluir no sentido de usar mtodos, tcnicas e conceitos que at agora apenas tem feito parte das empresas de bens. Isto parece ser um ponto importante visto que a maior parte da populao activa das sociedades desenvolvidas esto afectas a empresas de servios.

1.4.2 Produto
O produto resultante de um sistema produtivo pode ser um bem, um servio ou uma combinao dos dois. Alguns autores consideram que um bem um produto tangvel, com caractersticas fsicas (p.e. um carro, uma televiso ou uns sapatos) enquanto que um servio um produto intangvel. Esta definio no completamente correcta pois um produto de software um exemplo de um bem que no tangvel. Uma forma interessante de definir um servio dada por Hitomi (1979) onde ele considera que um servio um produto que desaparece no acto da sua criao. A noo de propriedade parece acrescentar valor distino entre bem e servio. Um bem propriedade duma pessoa ou de uma entidade enquanto que um servio no propriedade de ningum, apenas existe durante a ligao entre o cliente e o fornecedor na prestao do servio. Mas nem sempre um bem propriedade de algum, o caso do ar, da luz do sol, etc.. Poder-se- dizer que um bem existe, enquanto que um servio acontece durante um determinado espao de tempo. Alguns produtos so uma combinao de um bem com um servio, como por exemplo uma refeio servida num restaurante ou um electrodomstico com garantia. Muitas vezes o cliente (pessoa ou entidade que compra o produto) adquire um bem atravs de um sistema de produo de servios, o caso do comrcio. Os sistemas produtivos do tipo comrcio prestam o servio de venda de um produto sem alterarem nenhuma das suas caractersticas fsicas, qumicas ou outras. Assim, uma loja de comercio um sistema produtivo de servios embora o cliente adquira um bem. Podemos dizer que um sistema de
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produo de bens um sistema que acrescenta valor aos materiais atravs de processos que lhes alteram as suas caractersticas (forma, cor, estado superficial, dureza, ) enquanto que nos sistemas de produo de servios se poder dizer que apenas h processamento de informao. Ora isto no bem verdade porque vejamos os seguinte exemplo: Vamos imaginar que temos um toro de madeira e que o levamos a uma serrao para o cortar em pequenos rolos. A serrao forneceu-nos um servio onde de facto houve valor acrescentado. Neste caso houve a prestao de um servio sobre um bem. A este tipo de bem, Meredith (1992) deu o nome de facilitating good e nestes textos ser chamado bem de suporte do servio. Pode tambm haver a prestao de um servio sem que haja um bem de suporte, sendo neste caso um servio puro.

1.4.3 Valor acrescentado


O conceito de valor acrescentado, tal como outros conceitos apresentados nestes textos, tambm no rene consenso sobretudo no que diz respeito ao que se considera ser actividades que aplicadas sobre entidades lhe acrescentam valor e actividades que no lhe acrescentam valor. So apresentadas duas abordagens opostas. Por um lado temos uma abordagem orientada a sistemas de produo baseados em manufactura e por outro, uma preocupao mais genrica de sistemas de produo. Valor acrescentado foi descrito por Porter (1985) como sendo o preo de venda menos o preo de compra das matrias primas. necessrio levar a cabo uma ou mais operaes sobre as matrias primas por forma a transforma-las em produtos finais. Cada uma dessas operaes alteram-lhes as suas caractersticas fsicas, qumicas ou outras, acrescentando-lhe valor. O valor do produto final pode ser entendido como sendo o valor das matrias primais mais o valor acrescentado por cada uma das referidas operaes mais o lucro. Alm das operaes que acrescentam valor (maquinagem, conformao, pintura, tratamentos trmicos, etc.) existem tambm actividades que embora sendo muitas vezes necessrias, no acrescentam valor nenhum ao produto. Exemplos deste tipo de actividades so as actividades de inspeco, de armazenamento, de transporte, etc.. Podemos definir dois tipos de actividades para transformar matrias primas em produtos finais: as actividades que acrescenta valor (AV) e as actividades que no acrescenta valor (NAV). Esta distino de extrema importncia pois comum que o tempo gasto em actividades de AV da ordem dos 5% do tempo total, querendo isto dizer que 95% do tempo gasto em actividades NAV. Grande parte do esforo das companhias orientado para as actividades de AV e no entanto os maiores ganhos podem ser obtidos orientando esforos no sentido de melhorar a eficincia das actividades NAV. O objectivo dever ser, segundo Gibson et al, (1995) no sentido de aproximar a 50% o percentagem do tempo total gastos quer pelas actividades AV que pelas actividades NAV. Em oposio a esta viso at agora apresentada, temos uma viso mais orientada a sistemas produtivos genricos apresentada por Meredith (1992). Este autor classifica as actividades que acrescentam valor a entidades, em quatro tipos: Alterao este tipo de actividade refere-se a alteraes fsicas incluindo alm das actividades que acrescentam valor s coisas, tais como a maquinagem e a pintura, alteraes feitas sobre ns prprios (ex: corte de cabelo ou extraco de um dente). O autor vai mais longe considerando neste tipo de actividades que alteram as sensaes (ex: calor quando temos frio e a msica) e tambm actividades que provocam alteraes psicolgicas (prazer em receber uma chamada telefnica de um amigo). Transporte o valor de uma entidade (incluindo ns mesmos) pode ser aumentado quando transportado de um lugar para outro. Podemos apreciar coisas que sejam trazidas para ns tais como flores, ou levadas de ns, tal como o lixo. Armazenamento o valor de uma entidade pode ser aumentado pelo facto de ser armazenado. Os bens so armazenados sob a ideia de que o seu valor ser maior algum tempo mais tarde, caso contrrio esse bem seria vendido imediatamente. Inspeco uma entidade pode ver o seu valor aumentar pelo facto de melhor conhecermos as suas propriedades. Isto pode ser aplicado a ns mesmos quando fazemos testes mdicos. de notar que qualquer uma das classificaes apresentadas est longe de ser universalmente aceite. Poder-se- aceitar que o transporte dentro do sistema produtivo no acrescenta valor ao produto mas tambm se poder facilmente aceitar que o valor do caf no supermercado no centro de uma cidade no ser o mesmo do que sada da fbrica que o embala a 300 Km de distncia. Assim, uma operao de transporte pode acrescentar valor num
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sistema produtivo e no acrescentar valor noutro. A classificao dever ser alterada por forma a servir qualquer sistema produtivo. Embora a noo de actividades AV e NAV seja facilmente entendida nos sistemas produtivos de bens, talvez no seja to facilmente entendida nos sistemas produtivos de servios. Considere-se o aluguer de um quarto de hotel. Quais so neste caso as actividades AV e quais a NAV? De seguida so listadas os dois tipos de actividades desse servio: Actividades AV Lavar a roupa da cama Mudar a roupa da cama Limpar o quarto Lavar as toalhas Colocar toalhas na casa de banho Limpar a casa de banho Colocar sabonetes e champs Actualizar contedo do mini bar Arejar o quarto Actividades NAV Atender o cliente Mostrar o quarto Informar o preo Descrever o servio Formalizar o aluguer Verificar o estado do quarto Verificar o estado do mini bar Verificar gastos de telefone Verificar gastos de televiso Cobrar o aluguer

Alguns leitores podem achar que uma ou outra actividade que aqui foi considerada NAV deveria ser considerada AV e vice versa, mas o que de facto importante que se aceite que nos servios h tambm actividades pertencentes a estas duas classes de actividades. Tal como nas empresas de manufactura, dever haver algum esforo no sentido de minimizar ao mximo o tempo gasto nas actividades NAV sem menosprezar, claro est, o carcter personalizado que este ou aquele servio pode ter. Usando o exemplo do hotel e por forma a diminuir o tempo gasto em algumas actividades NAV, poder-se- criar um sistema que permita dar a possibilidade ao cliente de obter o mximo de informao necessria da forma que no ocupe muito tempo o pessoal do hotel. Como exemplo pode-se utilizar fotografias dos quartos e das outras instalaes ou permitir ao cliente um passeio virtual com a ajuda de um computador que o prprio pode utilizar. O sistema pode tambm informar o cliente das disponibilidades de quartos e dos respectivos preos. Todas as verificaes devem ser simplificadas e a cobrana feita com rapidez. Embora este tipo de servio possa ser visto por muitos como um servio em que se deve ter uma conversa mais ou menos longa com o cliente, dando um caracter personalizado ao servio, a verdade que nenhum cliente gosta de esperar para ser atendido quer para obter informaes, quer para formalizar o aluguer ou para pagar a conta.

1.5 Medidas de Desempenho


Para projectar e gerir um sistema produtivo necessrio definir objectivos de desempenho para esse sistema. Gerir um sistema produtivo sem o conhecimento do seu desempenho como navegar no nevoeiro sem instrumentos. Muitos so os sistemas produtivos que so projectados e geridos sem uma definio cuidada das medidas de desempenho mas no so de certeza sistemas produtivos competitivos. Um sistema produtivo pode at sobreviver sem nenhuma avaliao do seu desempenho mas a sua competitividade fica extremamente debilitada e vulnervel s mudanas do mercado. Sem se medir continuamente o desempenho de um sistema produtivo como se pode saber de facto que uma determinada deciso foi bem ou mal tomada? Como se sabe se uma determinada reorganizao foi eficiente ou no? Sem medir, corre-se o risco de descobrir tarde de mais que esta ou aquela deciso foi mal tomada. Poder-se- dizer com alguma certeza que saber medir o desempenho de um sistema produtivo meio caminho para o saber gerir e de alguma forma saber project-lo. As medidas de desempenho so muitas vezes usadas com o objectivo de mostrar aos investidores o comportamento da empresa (normalmente medidas relacionas com contabilidade) mas tambm podem ser usadas para motivar e de alguma forma premiar o trabalho dos empregados. No esquecer que este segundo objectivo revela-se de grande importncia nos sistemas produtivos mais competitivos.

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1.5.1 Produtividade
A produtividade pode ser definida como o quociente entre as entradas e as sadas de um sistema produtivo sendo interpretada como a relao entre os recursos usados na produo e as unidades de produtos produzidos durante um perodo de tempo especificado. A produtividade representa assim a eficincia com que se usam os recursos para produzir os produtos. Como vrios so os recursos que so utilizados para se produzirem os produtos, ento pode-se dizer que produtividade P definida analiticamente da seguinte forma:

P=

O R1 + R2 + ... + Rr

Onde O representa as unidades de produtos produzidos e os vrios R representam os vrios recursos utilizados para conseguir essas unidades de produtos num determinado perodo de tempo. A forma mais tpica de se medir a produtividade est relacionada o recurso mo-de-obra pois normalmente o recurso mais caro. Desta forma a produtividade em relao mo-de-obra resulta na seguinte equao:

P=

O , R1

sendo R1 as unidades de mo-de-obra, por exemplo em horas*homem.

A ttulo de exemplo: Numa fbrica de montagem de bicicletas, 80 trabalhadores montam aproximadamente 500 bicicletas por dia. Isto resulta numa produtividade de aproximadamente 6,25 bicicletas por trabalhador por dia.

1.5.2 Medidas relacionadas com o tempo de percurso


O tempo de percurso (Flowtime) de uma entidade (pea, lote, produto, etc.) o tempo que essa entidade demora a percorrer todas as etapas necessrias sua produo no sistema produtivo. Dito de outra forma, o tempo que dista entre o momento que a entidade em causa inicia a sua primeira operao at que a ltima operao seja concluda. Nestes textos o tempo de percurso de uma entidade i ser representado por F i Uma medida de desempenho que est relacionada com o tempo de percurso e que diz respeito a um conjunto de entidades o tempo de percurso mdio:

Fmed = F =

1 n F n i =1 i

sendo n o nmero de entidades consideradas para a medida. Na literatura em lngua inglesa esta medida de desempenho designada normalmente por Average Flowtime ou Mean Flowtime. Esta medida d ideia do tempo que em mdia uma entidade demora a atravessar o sistema produtivo fornecendo informao importante para se prever uma data de entrega. Existe uma relao muito estreita entre esta medida de desempenho e o nvel de entidades em curso. Quanto maior for o nvel de entidades em curso maior ser o tempo de percurso. John D. C. Little forneceu a prova matemtica desta relao com uma lei que ficou conhecida como a Lei de Little. Lei de Little:

WIP = Fmed TP

Onde TP a taxa de produo. Outra medida de desempenho que est relacionada com o tempo de percurso e que diz respeito a um conjunto de entidades o tempo de percurso total (Makespan) ou tempo de percurso mximo.

Fmax = max{ Fi }
1 i n

Pode-se dizer que, para um conjunto de entidades, esta medida representa o tempo entre o instante em que a primeira entidade iniciou o processamento na primeira operao at que a ltima entidade concluiu o processamento na sua ltima operao. Este cenrio apenas vlido quando h um nmero finito de entidades a
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serem processadas no sistema produtivo. Neste caso o termo tempo de percurso total mais adequado. Por outro lado tambm podemos dizer que das n entidades que atravessaram o sistema produtivo em causa, a entidade que demorou mais tempo a que dita o tempo de percurso mximo, sendo este termo mais adequado para este ltimo caso. Esta medida importante para termos uma ideia pessimista sobre o tempo que uma entidade pode demorar a atravessar o sistema produtivo em causa.

1.5.3 Medidas relacionadas com as datas de entrega


As medidas de desempenho relacionadas com as datas de entrega aqui consideradas so o atraso mdio, o atraso mximo e o nmero de entidades com atraso positivo. O atraso de uma entidade i considerado como sendo o tempo em que a concluso do processamento da entidade i excedeu a data de entrega: Ai = C i - d i Onde: Ai representa o atraso da entidade i Ci representa o instante da concluso do processamento da entidade i d i representa a data de entrega da entidade i Importa notar que o atraso toma valores negativos se o processamento da entidade for concludo antes da data de entrega. Na literatura em lngua inglesa comum encontrar referncia ao termo Lateness que corresponde ao Atraso e o termo Tardiness que diz apenas respeito ao Atraso positivo. No caso de uma entidade concluir o seu processamento 2 unidades de tempo antes da data de entrega corresponde a um atraso (lateness) de (-2) e um atraso positivo (tardiness) de zero. O Atraso Positivo definido como sendo: Api = max(Ci - d i , 0) comum haver custo associado aos atrasos positivos que pode estar relacionado com o pagamento de indemnizaes aos clientes e em casos extremos pode mesmo levar perda dos mesmos. O cumprimento de prazo de entrega, ou a entrega sem atraso, um factor de competitividade do mesmo nvel do preo e da qualidade sendo por isso importante t-lo em sempre em conta. Quanto ao atraso negativo, no h normalmente nenhum beneficio associado a ele. O atraso negativo representa normalmente um custo na medida em que necessrio manter as entidades correspondes em armazm com os seus custos de posse e de gesto associados. Para um determinado conjunto de entidades processadas num sistema produtivo podemos determinar as seguintes medidas de desempenho relacionas com as datas de entrega: Atraso Mximo (Maximum Lateness) Amax = max Ai
1 i n

{ }

Atraso Mdio (Average Lateness) Amed

1 n = A = Ai n i =1
n

Numero de entidades com atraso positivo Na = ( Ai )


i =1

onde e Atraso positivo total Apt =

( x) =1 ( x) =0

se x>o caso contrrio

A
i =1

pi

Se admitirmos que a diferentes entidades correspondem diferentes importncias ou pesos podemos definir uma medida mais geral de desempenho que o Atraso positivo total pesado.

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Atraso Positivo Total Pesado

Aptp = Pi Api
i =1

onde Pj representa o peso da entidade i

1.5.4 Taxa de produo


A taxa de produo (Throughput ou Output Rate ) de um sistema produtivo est intimamente ligada taxa de produo do estrangulamento do sistema. Um estrangulamento um recurso (maquina, posto de trabalho, etc.) que produz a uma taxa inferior taxa de procura. Aumentar a taxa de produo desse recurso equivale a aumentar a taxa de produo de todo o sistema produtivo. Uma das formas possveis de aumentar a capacidade de um estrangulamento evitar que esse recurso esteja inactivo. A taxa de produo est de alguma forma ligada aos tempos de percursos pois para um mesmo nvel de entidades em curso (WIP) quanto maior for a taxa de produo menor ser o tempo que cada entidade permanece no sistema ou demora a atravess-lo. Por outras palavras, podemos ter taxas de produo elevadas com tempos de percurso tambm elevados bastando para tal haver grandes nveis de entidades em curso.

1.5.5 Taxa de Utilizao


A taxa de utilizao de um recurso representa a parte do tempo que esse recurso foi utilizado para processamento em relao ao tempo total que esse mesmo recurso esteve disponvel. Assim a taxa de utilizao U do recurso i dada pela seguinte equao:

Ui =

tui tdi

onde tui equivale ao tempo til de processamento tdi o tempo disponvel.

Para um determinado conjunto de recursos temos que a sua taxa de utilizao pode ser dada por:

U=

U
m

onde m o nmero de recursos considerado.

1.5.6 Entidades em Curso (WIP)


O nmero de entidades em curso (Work-in-Process) uma importante medida de desempenho do sistema produtivo pois um bom barmetro da organizao do sistema produtivo. Um sistema produtivo com elevados nveis de entidades em curso um sistema produtivo pouco competitivo, pouco gil, com grandes prazos de entrega e com dificuldade em lidar com problemas de qualidade. Nveis altos de entidades em curso (ou trabalhos em curso) implica capital empatado, custos com a sua gesto, perda de espao, custos do seu manuseamento e em alguns casos pode levar a deteriorao ou obsolncia. O baixo nvel de entidades em curso est intimamente ligado com a filosofia japonesa de produo Just In Time. O nvel de entidades em curso est tambm intimamente ligado ao tempo de percurso, ou seja, ao tempo que as entidades demoram a atravessar o sistema produtivo. Quanto maior for o nvel de entidades em curso maior ser o tempo de percurso. Este facto pode ser visto em analogia com a mecnica de fluidos. Para um mesmo caudal, quanto maior for a seco da conduta menor ser a velocidade do fluido, ou por outras palavras, mais tempo levar cada molcula do fluido a atravessar essa conduta.

1.5.7 Custo de Armazenamento de Produtos Acabados


Um objectivo importante de um sistema produtivo o de minimizar o custo de armazenamento de produtos acabados. Num ambiente de produo por encomenda o custo de armazenamento destes produtos equivale ao custo dos atrasos negativos. Por outro lado, num ambiente de produo para inventrio, importa levar em linha de conta os custos de encomenda/preparao e os custos de posse por forma a minimizar o custo total de
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armazenamento. O conhecimento do comportamento da variao da procura fundamental para a definio dos nveis mnimos de inventrio.

1.5.8 Consideraes sobre medidas de desempenho


O uso de uma ou outra medida de desempenho bem como o uso de um grupo ou outro de medidas de desempenho depende, por um lado, do tipo de sistema produtivo, e por outro, do estilo de gesto da produo levada a cabo. Umas medidas de desempenho so importantes para uns e pouco importantes para outros. Num ambiente de JIT, o nvel de WIP e os tempos de percurso so medidas de desempenho muito mais importantes do que a produtividade. importante notar que nem sempre que uma ou um conjunto de medidas de desempenho so boas quer dizer que se esteja a fazer o trabalho certo (Suri 1998). Qual o interesse em ter altas taxas de produtividade quando o que se produz no passa no controlo de qualidade ou se deteriora em armazm? Muitas outras medidas de desempenho poderiam ser consideradas aqui. Poder-se-ia enumerar medidas de desempenho relacionadas com: 1. Qualidade: mdia de defeitos por pea, nmero de entidades defeituosas por semana, mdia de lotes rejeitados, nveis de severidade de defeitos, etc. 2. Ergonomia, Higiene e segurana: nmero de acidentes de trabalho, severidade dos acidentes, doenas profissionais, erro humano, etc. 3. Recursos Humanos: Absentismo, Polivalncia, formao mdia, mdia de idades, etc. 4. Outros: Custos de preparao das mquinas, custo de armazenamento de matria.

1.6 Um novo conceito de sistema produtivo


As fronteiras de um sistema produtivo podem ser definidas pelas fronteiras fsicas dos edifcios ou pela unidade empresarial propriedade de algum dono ou sociedade. Seria possvel supor um sistema produtivo que extrai minrio de ferro de uma mina, desse minrio extraia o ao que atravs de operaes sucessivas de fundio, tratamentos trmicos, conformao e maquinagem, transforma em peas que, depois de montadas, resultam em produtos finais que podem ser por exemplo motocultivadores ou navios. A forma como a industria se desenvolveu, desde a revoluo industrial, leva-nos a compreender que este tipo de sistema produtivo no competitivo em economias de mercado. A extraco de minrio pode ser feita para fornecer vrios sistemas produtivos que usam esse minrio e por isso e por outras razes a diviso Parmetros do em sistemas produtivos mais simples e E S Sistema mais especializados tornou-se mais Entradas eficiente. Numa fase de projecto de um sistema produtivo seria extremamente Projectista do importante saber onde devemos pr as Sistema Parmetros fronteiras do sistema produtivo por Reguladores Resultados forma a torn-lo o mais eficiente e Sensores Gestor Sistema competitivo possvel. P R Produtivo Num extremo podemos considerar um nico sistema produtivo que engloba Realimentao todos os sistemas produtivos existentes no mundo. Este sistema produtivo O nico no mais do que uma rede Objectivos imensa de todos os sistemas produtivos onde tambm constam Figura 1.8 Modelo de sistema produtivo. todas as suas interligaes por forma a transformar todos os factores de produo existentes no mundo (minrio, madeira, borracha, algodo, conhecimento, mo de obra, edifcios, estradas, etc.) em produtos finais (automveis, mveis, fatos, viagens, contas bancrias, etc.). Este sistema
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produtivo responsvel pela produo de todos os produtos que se produzem no mundo. A nica razo pela qual no poderemos chamar a tal sistema um sistema produtivo que esse sistema no tem um gestor. A primeira desvantagem deste sistema produtivo, caso existisse um nico gestor, seria a sua difcil gesto. No muito longe deste conceito de sistema produtivo global andam conceitos que tem vindo a ser estudado por vrios investigadores. Exemplos de estudos feitos neste campo so o caso do conceito de Empresa Virtual (Parunak 1994, Janowski e Acebedo 1996) e caso do conceito de OPIM (One Product Integrated Manufacturing) (Putnik e Silva 1995). Ambos estes conceitos pressupe pelo menos uma base de dados onde constam, no limite, todos os sistemas produtivos existentes no mundo. No outro extremo podemos considerar sistemas produtivos elementares como sendo os que no podem subdivididos noutros sistemas produtivos. O veio de uma mquina pode ser considerado como sendo um sistema produtivo cujo produto o servio de transmitir uma velocidade de rotao e um binrio de um ponto para outro. O conceito de sistema produtivo mais ou menos aceite pela grande parte dos engenheiro industriais um conceito que no anda longe do que apresentado por Hitomi (1979) e do qual j se falou no incio este captulo (ver figura 1.7). Em nosso entender, um modelo de sistema produtivo, pode ser um pouco mais completo do que o referido. Por um lado as variveis de sada de um sistema produtivo so algo mais do que apenas o produto e por outro lado, o conceito de factores de produo demasiado vago e abrangente englobando coisas muito diferentes umas das outras. Este modelo parece no fazer referncia ao gestor do sistema. Poder-se- dizer que o gestor um factor de produo fazendo parte do ponto informao de produo. Ora, o gestor tem um papel importantssimo no sistema produtivo e como tal ele deve ser considerado como um ponto numa classe diferente das matrias primas ou das mquinas. Neste livro proposto o modelo de sistema de Burbidge (1987) (ver figura 1.6) como o modelo que serve de base para o conceito de sistema produtivo (figura 1.8). Poder-se- comear por dizer que um sistema produtivo um caso particular de um sistema com a particularidade de que parte do seus resultados so um ou mais produtos. de notar que ter de haver pelo menos um produto para que haja sistema produtivo. Por outro lado, um produto (bem ou servio) a parte dos resultados de um sistema produtivo com utilidade para um cliente. Neste modelo de sistema produtivo, o gestor tem um papel com uma importncia particularmente grande na conduo do mesmo sistema medindo o seu desempenho e introduzindo variaes nos parmetros reguladores por forma a caminhar para os objectivos previamente fixados. Cabe ao gestor, neste caso o gestor de produo, a grande parte da responsabilidade da sobrevivncia ou no do sistema produtivo em causa. Num sistema produtivo, segundo o modelo da figura 1.8, exemplos de Entradas (E) so: chegada de encomendas, avarias das mquinas, assiduidade, acidentes de trabalho, variaes cambiais, atrasos nas entregas dos fornecedores, estratgia de produo, etc.. Quanto a parmetros reguladores (P), temos como exemplos: lanamentos ou ordens de produo, afectao de pessoal a tarefas, programas de produo, etc., que so de facto as variveis que podem ser manipuladas pelos gestores. Como resultados (R) temos por exemplo os produtos e as medidas de desempenho do sistema: tempo de percurso mdio, taxa de utilizao das mquinas, produtividade, qualidade dos produtos, satisfao dos clientes, atrasos, lucro, etc.. Exemplos de objectivos (O) podem ser a melhoria das medidas de desempenho, a melhoria da qualidade dos produtos ou o aumento da produtividade. Vamos considerar um posto de trabalho composto por um par operador/fresadora, como sendo um sistema produtivo (figura 1.9). Neste exemplo o operador tem liberdade na escolha das ferramentas, nos parmetros de corte e na seleco do prximo lote de entre o conjunto de lotes em espera. As variveis de entrada incontrolveis (I) so, por exemplo, a chegada de lotes fila de espera e as eventuais avarias da mquina. Os objectivos (A) so os nveis de qualidade a atingir e o nmero de lotes a produzir. O operador o gestor (MN). Os parmetros reguladores (P) so a sequenciao dos lotes, a seleco das ferramentas e os parmetros de corte. Os E

G
Realimentao

SN

O
Figura 1.9 Sistema produtivo uma mquina. 16

Captulo I O sistema Produtivo

sensores (SN) so os aparelhos de medida, automticos ou manuais e os sentidos do operador usados na verificao dos rudos da mquina e na verificao visual quer do comportamento da mquina quer na inspeco visual do lote. As variveis de sada (O) so a alterao das caractersticas das peas, a quantidade produzida, a qualidade conseguida, a taxa de utilizao da mquina, etc.. Um sistema produtivo clssico pode ser visto como um conjunto organizado de sistemas produtivos mais simples. Exemplos de sistemas produtivos fazendo parte de um sistema produtivo tradicionais so: Uma clula, a seco de pintura, o departamento de planeamento de processo, cada posto de trabalho, cada sistema de transporte, cada posto de inspeco, os sistema de aquecimento, o sistema de garantia de qualidade, etc.. Um dos primeiros desafios est em ir subdividindo o nosso sistema produtivo em sistemas produtivos mais simples at que no seja possvel subdividi-los mais. Um sistema produtivo que no seja possvel dividir em dois ou mais sistemas produtivos poder-se- chamar de sistema produtivo elementar. Saber que um sistema produtivo no pode ser subdividido noutros no tarefa simples, seno vejamos: um posto de trabalho pode ser divido em operador e mquina, a mquina pode ser dividida em armazm de ferramentas, sistema de aperto da ferramenta, sistema de controlo do lquido de arrefecimento da pea, sistema de remoo de aparas, etc.. Poder-se- considerar o operrio como sendo um sistema produtivo? E o sistema de remoo de aparas? Qual dever ser o critrio a usar? Vamos comear pelo sistema de remoo de aparas e vamos considerar a hiptese de que este sistema se considera um sistema produtivo. Assim, como resultado deste sistema temos o servio de remoo de aparas e a taxa de remoo; como entradas temos a taxa de cada de aparas, o seu tamanho mdio, peso, etc.; como parmetros reguladores temos a velocidade do tapete; os sensores so os sentidos do operador, operador esse que tambm o gestor pois ele que actua nos parmetros reguladores. Todos os outros sistemas includos na mquina so geridos pelo operador pelo que parece ser o par: gestor e os parmetros reguladores, como sendo de importncia vital para a definio de sistema produtivo. Por outro lado importante notar que um sistema produtivo deve ter como resultado, pelo menos um produto. Sendo a opinio do autor que produto tudo o que se possa vender. Segundo esta definio, o sistema de remoo de aparas pode muito bem ser considerado de sistema produtivo. Contudo, tendo em vista a simplificao da gesto da produo, os sistemas produtivos devem ser agrupados por forma a terem um gestor comum. Um sistema produtivo elementar deve ser ento, o conjunto de sistemas produtivos que partilham o mesmo gestor. Segundo este ponto de vista, um posto de trabalho que inclui uma mquina e um operador um exemplo de um sistema produtivo elementar. Outro exemplo interessante de um sistema produtivo elementar um Sistema de Produo Flexvel. Este tipo de sistema caracterizado por ter um sistema central de gesto incluindo a gesto das mquinas, do sistema de transporte, das ferramentas, dos dispositivos de fixao das peas, dos fluidos de arrefecimento, o escalonamento da produo, o controlo da produo, etc..

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Referncias
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