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Tcnica bsica de priorizacin de repuestos:

Modelo de jerarquizacin de Repuestos Repuestos Centrados en Confiabilidad (RCC) Carlos Parra parrac37@yahoo.com
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2011

MODELO BSICO DE PRIORIZACIN REPUESTOS (FRECUENCIA (FALLAS/TIEMPO) X IMPACTO (COSTOS)

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Impacto de no tener el repuesto (indisponibilidad)

Frecuencia (Demanda del repuesto) , depende de la frecuencia del modo de fallo

Impacto total de la gestin de inventario: Costos penalizacin + Costos mant., almac. y compra + Costo del dinero en el tiempo

Impacto de Costos de Almacenamiento y compra

Impacto de Logstica del proveedor

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Modo de fallo (tem mantenible repuesto asociado)

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Se define el modo de fallo como la causa fsica que provoca la indisponibilidad del proceso. En otras palabras el modo de fallo es el que provoca la prdida de funcin total o parcial de un activo en su contexto operacional (cada modo de fallo tiene asociado al menos uno ms repuestos).
Ejemplo de modos de fallos: sello, acople, eje, rodamientos, etc. (componentes fsicos que posteriormente se relacionan con repuestos)

Clave

El mantenimiento est orientado a controlar los modos de fallo Enfocar la optimizacin de inventarios al diagnstico de los modos de fallos

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Ejemplo de modos de fallos

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- Modos de fallo / Repuestos asociados:

1. Fallo en sistema de vlvulas de sistema de gas Repuesto asociado: Vlvulas de gas combustible 2. Fallo en vlvulas de cilindros de compresin Repuesto asociado; Vlvulas de compresin 3. fallo del sistema de ignicin Repuesto asociado: Bujas 4. Fallo del conjunto de biela del cilindro de compresin Repuesto asociado: Biela de cilindro compresor 5. Fallo del sistema de concha de zapata Repuestos asociado: Concha de zapata 6. Fallo en anillos de pistn Repuesto asociado: Anillos de pistn cilindro fuerza 7. Fallo en biela de cilindro fuerza Repuesto asociado: biela de cilindro de fuerza

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Ejemplo de anlisis de criticidad cualitativo de repuestos (Modelo RCC)

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Evaluacin cualitativa del riesgo (Frecuencia de fallos x Consecuencias): Factor de frecuencia de fallos (demanda de repuestos) /Escala 1-5 1: Excelente: menos de 1 evento al ao 2: Bueno: entre 1 y 2 eventos al aos 3: Promedio: entre 2 y 4 eventos al ao 4: Pobre: entre 4 y 6 eventos al ao 5: Muy pobre: ms de 6 eventos al ao Factores de Consecuencias (prevalece el criterio pero evaluado) - Tiempo de logstica 5. Mayor de 20 das 4. Entre 10 20 das 3. Entre 5 10 das 2. Entre 1 5 das 1. Menos de un da - Impacto en el negocio (costes por: produccin, indisponibilidad, repuesto (unitario), almacenamiento) 5. Costos superiores a 1.000.000 dlares 4. Costos entre 100.000 y 1.000.000 dlares 3. Costos entre 10.000 y 100.000 dlares 2. Costos entre 1.000 y 10.000 dlare 1. Costos inferiores a 1.000 dlares

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Matriz de criticiada (modelo RCC)

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F R E C U E N C I A

5 M A A MA MA MA

A MA

MA

B M

MA

B M

M A

MA

B A

M A

B = Baja Criticidad M = Media Criticidad A = Alta Criticidad MA = Muy alta Criticidad

6

CONSECUENCIAS

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Ejemplo de Evaluacin de Repuestos Crticos Mtodo RCC

HOJA DE INFORMACION
EQUIPO
PLANTA: Hidrgeno HD1 Sistema: Compresin de Hidrgeno

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Criticidad de repuestos mtodo RCC MODO DE FALLO 1a1 Vlvulas gas combustible Vlvulas cilindros compresores FRECUENCIA DE FALLOS 3 IMPACTO EN LOGSTICA 3 IMPACTO EN NEGOCIO 3 POSICIN MATRIZ (3-3) NIVEL DE CRITICIDAD Media Criticidad Alta Criticidad

Compresor C-101A

1a2

(3-4)

1a3

Bujas 5 2 2 2 2 3 4 4 4 (5-3) (2-4) (1-4) (2-4) Muy Alta Criticidad Alta Criticidad Alta Criticidad Alta Criticidad Media Criticidad

1a4

Biela cilindro de compresin Base de zapata Anillos pistn cilindro fuerza Biela cilindro de fuerza

2 1 2

1a5

1a6

(1-3)

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1a7