I.

DESCRIPCION DE LA EMPRESA PISAC

Es una empresa peruana con ms de 20 aos de experiencia brindando servicios de mecnica de precisin brindado soluciones a diversos problemas de mantenimiento con materiales termoplsticos de alta calidad para la ingeniera. Desarrollo de proyectos, servicios de mantenimiento, fabricacin de piezas y equipos industriales en materiales termoplsticos de alta performance, as como repuestos en acero inoxidable, aluminio, bronce, etc. Diseamos, fabricamos e instalamos repuestos y piezas en termoplsticos de alto rendimiento. Servicio de mantenimiento de maquinarias y equipos para la industria alimentaria, papelera, petroqumica, pesquera, textil, cemento, cermica, minera y puertos de embarque. Servicios de revestimientos termoplsticos anti-desgaste, antiadherente, anti-abrasivo, anticorrosivos para tolvas, tanques, canaletas, aplicado especialmente en manejo de materiales como: concentrado de minerales, cemento, arena, arcilla, etc. Los servicios estn respaldados por un equipo de profesionales y tcnicos altamente calificados con amplia experiencia en el rubro as como maquinarias y equipos que nos permiten brindar con eficiencia, calidad y costos competitivos de nuestros servicios.

II. AREAS DE LA EMPRESA PISAC

1. AREAS DE PRODUCCION a) TALLER CNC El rea de taller CNC es una rea que cuenta con tecnologa avanzada (automatizadas) por dicha rea pasan piezas que son sometidas a un cantidad. Esta rea mayor refinamiento en bordes y precisin para tener una mejor calidad, o para agilizar la produccin cuando sea por gran siguientes: i. CENTRO MECANIZADO CNC Centro mecanizado es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa es por ello que la maquina se llama fresadora. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. A dems de las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. cuenta con tres mquinas con sus respectivos operarios y son las

ii. TORNO SMARTH CNC Tornos verticales: equipo diseado para mecanizar piezas de gran tamao que se sujetan al plato de garras u otros operadores y que, por sus dimensiones o peso, son difciles de fijar en un torno horizontal. Los tornos verticales tienen un eje dispuesto verticalmente y un plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de piezas grandes y pesadas. Actualmente, la mayora de tornos de este tipo son CNC. iii. TORNO CNC Torno de bancada inclinada: a diferencia de los anteriores, los tornos de bancada inclinada se caracterizan porque producen grandes lotes de produccin, dado que cada una de las partes de este tipo de mquina funciona automticamente, la torreta de herramientas, por ejemplo, es automtica y en ella se pueden ubican de 8 a 12 herramientas que giran, de acuerdo al proceso que se est adelantando. Por ser estas mquinas de bancada inclinada, permiten ms espacio en la manufactura de piezas que las de bancada plana.

RIESGOS DEL TALLER CNC

- Riesgo por atrapamientos de las manos producidos por: Si bien las maquinas CNC vienen con una compuerta que se cierra en el momento del trabajo de la maquina la intervencin manual en el punto de operacin, aproximacin al punto de operacin por necesidades de fabricacin debido algn descuido, puesta en marcha intempestiva de la mquina o desplazamiento de mesas, carros, ajustes de piezas pueden ocasionar lesiones en las manos graves. - Riesgo de dao Ocular producido por: Estas mquinas

automatizadas si bien no son como las mecnicas que producen virutas en el momento de su trabajo estas mquinas tienes un proceso de auto-lavado que es atreves de agua y presin de aire que le mismo operador regula en ese momento pueden aparecer virutas residuales del trabajo ya realizado - Riesgo de Dao Auditivo producido por: Si bien estas mquinas automatizadas no producen tanto contaminacin sonora como las mecnicas por el fuerte ruido pro el trabajo de las maquinas o falta de mantenimiento antigedad de la maquina pueden igual causar dao auditivo - Riesgos de quemaduras producidas por: La maquinas CNC cada cierto tiempo necesitan algn tiempo de lubricacin en la parte trasera donde se encuentra su motor por sobrecalentado de la maquina puede ocasionar quemaduras sino se tiene un determinado reconocimiento de las zonas de alta temperatura - Riesgos de incendios producidos por: Estn maquinas CNC consumen mucha energa elctrica pueden ocasionar Descargas elctricas provocadas por contactos con partes activas o masas puestas accidentalmente bajo tensin, Calentamiento anormal del equipo elctrico o alta de mantenimiento de las instalaciones elctricas ocasionando incendios debido a estos problemas.

b) TALLER CONVENCIONAL En el taller convencional cuenta con maquinaria mecnica que necesita ms de un operario para trabajarlo en esta rea se trabajar piezas en cantidad a diferencia del Taller CNC es que aqu se trabajaran a un presupuesto menor de fabricacin ya que utiliza menos recursos para lograr los objetivos i. MAQUINA FRESADORA Fresadora De Prtico: tambin conocidas como fresadoras de puente, el cabezal portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos columnas situadas en lados opuestos de la mesa. La mquina fresadora prtico tiene La herramienta puede moverse verticalmente y transversalmente y la pieza puede moverse longitudinalmente. Algunas de estas fresadoras disponen tambin a cada lado de la mesa sendos cabezales horizontales que pueden desplazarse verticalmente en sus respectivas columnas, adems de poder prolongar sus ejes de trabajo horizontalmente. Se utilizan para mecanizar piezas de grandes dimensiones

Fresadora

Vertical:

En

esta

mquina el husillo est orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadoras de torreta o de consola

Fresadoras Copiadoras: Disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la herramienta est suspendido de un mecanismo con forma de pantgrafo que est conectado tambin a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el contorno del modelo, se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza. Otras fresadoras copiadoras utilizan, en lugar de un sistema mecnico de seguimiento, sistemas hidrulicos, electro-hidrulicos o electrnicos.

Taladro Fresador: Es una mquina herramienta muy til donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos utilizando como herramienta una broca. De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms importantes debido a su uso y facilidad de realizacin, se hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican.

ii. MAQUINA TORNO Torno Paralelo O Mecnico: Este tipo de torno realiza tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales. Para la fabricacin en serie y de precisin han sido sustituidos por tornos copiadores, revlver, automticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia de profesionales muy bien calificados, ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometra de las piezas torneadas

Torno Copiador: Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de dimetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente. Tambin son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y del mrmol artstico para dar forma a las columnas embellecedoras. La preparacin para el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rpida y por eso estas mquinas son muy tiles para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes.

Torno Revlver: Es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condicin son aquellas que, partiendo de barras, tienen una forma final de casquillo o similar. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras, se va taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con herramientas de torneado exterior. El torno revlver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. Tambin se pueden mecanizar piezas de forma individual, fijndolas a un plato de garras de accionamiento hidrulico.

Tornos Verticales: Tiene la misma funcionalidad que los tornos verticales CNC tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas. Es pues el tamao lo que identifica a estas mquinas, permitiendo el mecanizado integral de piezas de gran tamao.

RIESGOS DEL TALLER CONVENCIONAL

- Riesgo de dao ocular producido por: En el taller se cuenta con mquinas mecnicas como las fresadoras y torno estas mquinas producen residuos al momento de su trabajo propio del material que se utiliza esparcindose partculas de viruta lesiones oculares a los trabajadores. - Riesgo de dao auditivo producido por: En este caso estas mquinas hacen mayor ruido que las automatizadas por lo mismo que estn conformados por piezas metlicas que giran y se engranan para llevar a cabo el trabajo produciendo una contaminacin sonora y debido tambin a la mayor cantidad de mquinas que estn presentes en el taller en total 9, en algunas casos producidas por la falta de mantenimiento adecuado. - Riesgo de cortes y lesiones producidos por: En el taller en la parte de herramientas podremos encontrar una variedad de pates de las maquinas fresadoras y tornos como los brocas, plaquita de tornear, herramientas de roscar y mandrinar, estas se usa en las mquinas para su funcionalidad el cual son muy filudas pueden ocasionar a su vez que cortes estas mquinas estn expuesta a fcil manipulacin debido que sus compuestos estn muy expuestos si no se tiene cuidado puedo ocasionar torceduras en las manos. - Riesgo de incendio producido por: En el taller para el metlica o plstica dependiendo del material que se trabaja esto podra ocasionar

mantenimiento de los herramientas y pizas de las maquinas se utiliza lubricantes inflamables, las maquinas por ser mecnicas tienen aos de funcionamiento es porque que si no tiene un buen mantenimiento puede ocasionar corto circuito. - Riesgo de accidente producido por: Como vemos en el taller es muy propenso a tener accidente es por ello que se requiera conciencia en el momento que se trabaja en el rea.

c) TALLER PATIO En rea de Taller Patio se trabaja todas la piezas ya tornadas y fresadas derivados de los talleres convencionales, CNC para soldarlos o los almacenes, hacer los revestimientos, armarlos y dar el acabo necesario que el diseo del cliente ha requerido aqu encontrares las siguientes mquina y equipos:

i. PISTOLA EXTRUSURA La pistola extrusora es muy til para unir las piezas y tener el diseo requerido se maneja por un motor elctrico poderoso la varilla de soldar se inserta en la extrusora y granulada por la extrusora, atornilla en el proceso. El tornillo fuerza la soladura en la boquilla de la extrusora, derritindolo en una masa homognea y completamente plastificada. En tanto que el material derretido exista en la boquilla de la extrusora, se moldea por una horma de soldar conforme a su forma, se moldea sobre la superficie de trabajo. El precalentado del material base a unirse, se lleva a cabo por una boquilla de precalentamiento que est suplementada de una unidad de aire caliente ya integrada. El aire se suministra ya sea a partir de una compresora externa o bien por un calentador integrado. La temperatura de derretimiento y la de precalentamiento se controlan por separado. El punto de partida y valores momentneos de disponen al mismo tiempo.

ii. MAQUINA RUTEADORA La ruteadora realiza algunas de las ms importantes operaciones de maquinado para transformar el mayormente cuando se trae al taller patio las planchas de plstico y hacer cortes simples aunque su empleo tambin hace posible la obtencin de formas y trabajos muy complejos pero con un alto grado de precisin, la empresa cuenta con 2 tipos de ruteadores los de mesa y los manuales.

iii. MAQUINA AMOLADORA Se llama amoladora a una mquina herramienta tambin conocida como muela, que consiste en un motor elctrico a cuyo eje de giro se acoplan en ambos extremos discos sobre los que se realizan diversas tareas, segn sea el tipo de disco que se monten en la misma. Los discos de material blando y flexible, se utilizan para el pulido y abrillantado de metales mientras los de alambre se emplean para quitar las rebabas de mecanizado que puedan tener algunas piezas. Tambin pueden ser de material abrasivo, constituidos por granos gruesos o granos finos. Los primeros se utilizan para desbastar o matar aristas de piezas metlicas, mientras que los segundos sirven para para afilar las herramientas de corte (cuchillas, brocas, etc.) Tambin puede emplearse para cortar cermicas.

RIESGOS DEL TALLER PATIO

- Riesgo de dao ocular producido por: En el taller patio puede ocurrir estos accidentes debido a que all se encuentran la mayora de mquinas que ocasionan virutas o residuos y quedan en el aire debido a que no hay control de ellos como la maquina moladora que atrases de los desbastados que hace lo generan o las ruteadoras, tambin pueden ser producidos por los rayos de soldadura en los momentos que se trabajan con acero debido al tiempo en el que se expone. - Riesgo de cortes producidos por: En el taller patio se utilizan mquinas de desbastado como la ruteadora y la amoladora el cual se utilizara de forma manual que tiene muy alto filo el personal operario puede quedar expuesto a cortes en la miembros superiores (manos) debido a una mala manipulacin o descoordinacin del trabajo - Riesgo de golpes corporales producidos por: En esta rea de trabajo se traba mayormente con mquinas y equipos manuales que se tiene que cargar para manipularlos con facilidad como el caso de las cepillo maquita, llave de impacto, sierra caladora y deferencias herramientas transportables ocasionando que unos de estas pueda lastimar corporalmente(miembros inferiores) debido a una mala manipulacin - Riesgo de quemadura producidas por: En el momento que se trabaj con la extrusora el material utilizado para soldar es puesta bajo una temperatura alta as poder derretir y soldar quedando en riesgo alguna parte corporal debido al contacto de dicho material derretido como herlaton, nilatron, ertacetal, ertalite u otros materiales a usar - Riesgo de incendio producido por: Como aqu se usan varias herramientas elctricas puede haber el riesgo de corto circuito en los diferentes cables elctricos utilizados.

d) ALMACEN 1 La empresa PISAC compra su materias primas en barras y planchas es por ello en el almacn de materiales frgiles se proceder a almacenar los diferentes materiales frgiles que pueden quedar inservibles por cualquier mala manipulacin de estos, debido a su dbil ductilidad, fcil ralladura o propenso a quebrarse es por ello que necesitan un mejor trato y cuidado.

En este almacn podemos encontrar materiales conocidos como plsticos tcnicos: Tablas para mesa de corte POLIAMIDA (PA) / NYLON, Ertalon RESINA FENOLICA: MICARTA POLITEREFTALATO DE ETILENO (PTFE) TIVAR 88 - TIVAR 1000 / Polietileno UHMW, HDPE

RIESGOS DEL ALMACEN 1

- Riesgo de atropello producido por: Para poder transportar los materiales frgiles del almacn 1 hacia el taller convencional o al taller CNC es necesario que un montacargas ingrese y ayude a transprtalos debido al constate ingreso y salida puede ocasionar un accidente de atropellamiento debido a la distraccin y apuro del operario que labora en el almacn. - Riesgo de cortes producidos por: Debido que estos materiales son almacenados en estantes el obrero est constantemente contacto con estos tipos de materiales ocasionando posibles cortes en las manos pro la fuerza en la manipulacin para ser transportado en el montacargas. - Riesgo de golpes corporales producidos por: En el momento que esta materia prima llega a los almacenes distribuido por los proveedores es posible que ocurran accidentes como cadas de estas materiales que vienes en planchas y barras, incluso tambin cuando es bajado de los estantes hacia el montacargas. - Riesgo de lesiones de columna producidos por: Como en esta rea siempre se va tener contacto con los materiales al momento de cargar al montacargas o cuando se baje el material del camin de los proveedores al almacn 1, aunque estos materiales no son demasiados pesados pueden correr el riesgo lesiones en la cintura o columna. - Riesgo de incendio producido por: Si bien en el almacn no funcionan maquinas elctricas si tiene una buena iluminacin en todo el ambiente del almacn que es necesario para una buena ubicacin inmediata de los materiales es por ello que existe cableados que pueden ocasionar corto circuito, adems los montacargas usan como combustible gas y en el transcurso del transporte de entrada y salida corre el riesgo de que explosione y puede ocasionar un incendio.

e) ALMACEN 2 En el almacn de los materiales pesados Como ya se mencion la empresa PISAC compra sus materias primas en barras y planchas pero estas son ms grandes de los que estn en almacn 1, en esta rea se almacn de manera ordenan pero sin la preocupacin de que se puedan quebrar daar debido a la dureza de estas que pueden estar apiladas sin ningn problema.

En este almacn podemos encontrar materiales conocidos como plsticos tcnicos: DELRIN ACETAL / ACETRON / ERTALYTE PET Nylatron Mc907 (FDA), GSM, GS KETRON PEEK HPV POLIPROPILENO / PVC Nylatron, LFG (FDA), NSM, Nylatron 703XL (stick-slip) TIVAR 88 AZUL Polietileno de ultra elevado peso molecular Politetrafluoruro de etileno (Tefln) Cloruro de Polivinilo Clorinado (Corzn)

RIESGOS DEL ALMACEN 2

- Riesgo de atropello producido por: En el almacn 2 ocurre los mismo en transporte de los materiales que en el almacn 1 pero esto tiene ms gravedad ya que estamos transportando materiales pesados y de largos que obstruir la visin del conductor del montacargas y si el operario esta distrado o desconcentrado podra ocurrir un atropellamiento que podra ser fatal. - Riesgo de cortes producidos por: En esta parte aqu se tiene

que tener mucho cuidado ya que son materiales pesados y grandes el cual se necesita de mucha fuerza ya sea para descargar hacia los almacenes o sea trasportada al montacargas para su utilizacin ya que puede ocasionar graves cortes por la friccin ejercida con los materiales. - Riesgo de golpes corporales producidos por: En el momento de descargar los materiales pesados de las unidades de transporte de los proveedores puede haber el riesgo que sean golpeados, como los materiales van estar apilados en los estantes de hasta 3 niveles estos en el momento de ser descargados hacia los montacargas tambin pueden ocasionar accidentes serios ya sea en la cabeza en los pies. - Riesgo de lesiones de columna producidos por: En el almacn 2 los obreros estn muy propensos a tener lesiones a la cintura o columna por lo mismo que los materiales almacenados son de dimensiones grandes ya sea para la descarga o transporte de los materiales. - Riesgo de incendio producido por: Es muy importante que un almacn cuente con una adecuada iluminacin pero esto a su vez genera mucho cableado que podra ocasionar un corto circuito por la antigedad o ineficiencia en el mantenimiento, los montacargas tambin pueden ocasionar incendio debido que consumen gas.

f) ALMACEN 3 En el almacn 3 se podr observar que habr diferentes herramientas y equipos manuales que se utilizan en el taller patio, taller convencional o taller CNC ya que las que se trabajan en esas reas solo son los necesarios para una determinado tarea las que se requieran para otro tipo de producto se proceder a requerir la necesaria entre las mquinas que podemos encontrar son las siguientes:

RIESGOS DEL ALMACEN 3

- Riesgo de golpes corporales producidos por: Debido que aqu se encuentra almacenado diferentes equipos y materiales solo tiene un peligro de golpes corporales ya que nos estn bien organizados y ordenados estando expuesto en lugares inadecuados obstaculizando el libre trnsito.

g) ALMACEN 4 En el almacn 4 se colocara todos los productos requeridos ya sean grandes o pequeos totalmente terminados esperando ya ser entramos a los clientes. embalados y rotulados

RIESGOS DEL ALMACEN 4

- Riesgo de atropello producido por: Una vez terminado la armado de piezas del producto en el taller patio se procede a transportarlo al almacn de productos terminados el riesgo depender del tamao del diseo esto obstruira en parte la visin del conductor del montacargas ya que manejar una distancia considerable hasta el almacn ocasionado algo tiempo de accidente si el conductor no toma la atencin del caso. - Riesgo de golpes corporales producidos por: Si lo diseos a transportar son pequeos no habr problema pero si son diseos grandes tendra que tener cuidado el personal a cargo cuando lo bajen del montacargas ya que un descuido o desequilibrio puede ocasionar lesiones corporales. - Riesgo de lesiones de columna producidos por: Vemos que los obreros tendrn que bajar con mucho cuidado los diseos ya terminados en el caso que sean grande y trasladarlo a la zona asignada ocasionando un fuerte desgaste fsico de los obreros a cargo. - Riesgo de incendio producido por: Vemos ya teniendo

almacenados los diseos estos estarn cubierto con cinta de embalaje y en ciertos casos en cajas como se sabe estos son inflamables pudiendo ocasionar un incendio, ya sea por la explosin del baln de gas del montacargas y algn corto circuito por los cables de iluminacin instalados.

h) AREA DE MANTENIMIENTO En esta rea se encuentran herramientas de mantenimiento para las diferentes maquinas ya sea para el taller convencional, taller CNC y taller patio. - Riesgo de incendio producido por: Debido a que se usa diferentes lubricantes para las piezas reparadas de las maquinas estas son inflamables que pueden causar algn incendio. - Riesgo de tropiezo producido por: A causa del mantenimiento de las maquinas ciertas piezas son tradas a esta rea para que sean revisadas o lubricadas ocasionando obstculos en el suelo de dicha rea siendo difcil el trnsito en la zona. i) AREA DE ZONAS ELETRICAS Es la zona donde se encuentra la principal fuente de energa de la empresa y de sus reas para el funcionamiento de las maquinas. - Riesgo de incendio producido por: En estas zonas pueda ocasionar incendios por una descompensacin de energa o un corto circuito. - Riesgo de muerte producido por: Esto resulta ser fatal debido a que aqu es donde se centra la mayor energa elctrica poder puede haber descargas elctricas ocasionando la muerte inmediata. j) AREA DE ZONAS DE MONTACARGA La empresa PISAC cuenta con 4 montacargas que se utilizada para diferentes funciones de transporte de materiales, quinaria y equipo. - Riesgo de explosin de gas producido por: debido que ah se concentra el combustible del montacargas que es el gas es ah donde se produce al cambio de baln puede provocar incendio. - Riesgo de incendio producido por: Debido que el gas es inflamable algn tipo de fuga puede ocasionar incendios.

k) CONTROL DE CALIDAD En el rea de control se verifica el cumplimiento de los parmetros y los acabos si cumplen con los estndares de calidad dispuestos por la empresa. - Riesgo de corte producido por: En el rea de control de calidad se encuentra un variada de instrumentos de calidad como calibrador miltiteste, alesometro que tiene pantallas de vidrio a causa de una mala manipulacin puede causar dao del equipo y posibles cortes al momento de querer manipularlo. - Riesgo de incendio producido por: Cuento con 1 computadora y aparato elctrico de medicin que pueden causar algn tipo de corto circuito debido a muchos factores como antigedad o corto circuito. l) CONTROL DE PORDUCCION En esta rea se controla los tiempos de produccin de cada diseo diseos del inicio hasta le final del proceso esto ayuda mucho para mejor la productividad de la empresa. - Riesgo de incendio producido por: Debido a que se trabaja con reportes presentados en hojas de los avances del diseo y tambin de una computadora puede haber le riesgo de incendio por corto circuito. m)DISEO DE PROYECTOS En esta rea se trabaja los diferentes diseos requerido por los clientes el cual plasmara todo lo necesario que necesita el diseo y as tener los parmetros y medidas exactos poder mandarlos a produccin y control de calidad. - Riesgo de incendio producido por: El riesgo que puede tener es por las computadoras y el plotter que tiene el cual puede ser propensos a cortocircuito o explosiones por avera.

2. AREAS ADMINISTRATIVAS a) Logstica b) Contabilidad c) Marketing d) Finanzas e) Despacho

RIESGO AREAS ADMINISTRATIVAS

- Riesgo de incendio producido por: En las reas administrativas se trabaja con equipo de cmputo a la vez cada una se estas rea procesa cantidades de documentos esto ayudara a que algn tiempo de sobrecarga elctrica o corto circuito y provocar provocar un incendio. 3. AREAS SECUNDARIAS a) Estacionamiento Del Personal b) Estacionamiento Administrativo c) Vestuario Del Personal d) Comedor Del Personal e) Comedor Administrativo f) Enfermera

RIESGO DE AREAS SECUNDARIAS

- Riesgo de incendio producido por: En los estacionamiento puede que algn auto puede tener alguna falla elctrica o de combustible, en los vestuarios y baos debido al contacto con el agua puede haber corto circuito, en el comedor puede haber incendios por explosin de baln de gas cortocircuito. y en enfermera pro algn tiempo de

III. MAPA DE RIESGOS

IV. PLAN DE CONTINGENCIA

1. OBJETIVOS DEL PLAN DE CONTINGENCIA Evaluar, analizar y prevenir los riesgos en nuestra unidad operativa. Evitar o mitigar las lesiones que las emergencias puedan ocasionar a nuestro personal y a terceros. Evitar o minimizar el impacto de los siniestros sobre la salud y el medio ambiente. Reducir o minimizar las prdidas econmicas y daos que puedan ocasionar a nuestra unidad operativa por afectacin a su estructura. Capacitar permanentemente a todo nuestro personal en prevencin de riesgos y entrenamientos en acciones de respuestas ante situaciones de emergencia. Contar con los procedimientos a seguirse durante las operaciones de respuesta a la contingencia. Evaluar peridicamente mediante el desarrollo de simulacros, las operaciones de control de emergencia, actividades prevencin, los medios y recursos establecidos para las situaciones de emergencia identificadas.

2. AREAS DE PRODUCCION a) TALLER CNC i. PLAN DE RESPALDO: En esta zona en la cual se requiere una

mayor potencia para el funcionamiento de las maquinas, previamente se hace el mantenimiento adecuado, se hace la revisin de extintores, se realiza los simulacros para prevenir cualquier desastre natural para que los operarios puedan hacer la ejecucin de ellas sin demoras y con la mayor seguridad del caso; cuentan con Implementos bsicos y necesarios como; cascos, mandiles, botas, lentes, aire acondicionado.

ii. PLAN DE EMERGENCIA: como vemos toda empresa no est libre de sufrir problemas ,es por eso ello que se toma las prevenciones del caso ,pero fuera de esto siempre se presentan riesgos que an no estn totalmente corregidos, como veremos : Factor Humano: En caso de emergencia para los riesgos por factor humano, el plan que debe ejecutar, es lo siguiente: Antes de la llegada de la brigada, el personal avisara ala abrigada el cual har que la asistencia sea efectiva del personal de auxilio para ellos se llevara al trabajador a la enfermera de emergencia, por la puerta de escape el cual se ha colocado al costado del TORNO SMARTH. La brigada ira por el camino (camino de emergencia) ininterrumpido por otras labores de la empresa. Se brindara los medicamentos necesarios para que el peligro no llegue a mayores. En caso de contusiones o lesiones graves se proceder a la evacuacin hacia un centro hospitalario.

Desastres Naturales: Toda empresa como vemos es prevenida para poder actuar de la forma correcta en estos casos, pero muchas veces, nosotros mismos a la hora del sismo, no tenemos en cuenta lo que debemos hacer, es por eso que estos desastres afecta a toda la empresa, como no prestar atencin a los simulacros, no reaccionar con calma, no tener una zona amplia para poder proteger al personal, no contar con una enfermera completa entre otros. En caso de emergencia para los riesgos por desastres naturales, el plan de evacuacin es el siguiente: El personal de todas las reas de la empresa con ayuda de la brigada iniciaran la evacuacin hacia la zona correspondiente segn los simulacros realizados. Guindose por la sealizacin de emergencia, harn llegar a los trabajadores a la zona segura de sismo o reunin de emergencias. El personal de primeros auxilios, apoyara con la calma y evitar el pnico que pueda surgir, y agilizar la salida en caso sea el desastre muy fuerte. adems se contara con el equipo necesario de rescate.

Frente A Incendio: En caso de emergencia para los riesgos por incendio, el plan es el siguiente: Antes de la llegada de la brigada, el personal mediante una alarma avisara ala abrigada el cual har que la asistencia sea efectiva del personal de auxilio. Personal preparado para apagar el fuego har uso de los extintores. En caso sea el fuego sea muy expandible, se llamara a los bomberos. Se llevara al personal afectado por quemaduras a la enfermera de emergencia, por la puerta de escape el cual se ha colocado en cada rea.

iii. PLAN DE RECUPERACIN: Medidas de seguridad que tomar la brigada de auxilio para los riesgos ya nombrados anteriormente: Medidas tcnicas: contar con ms extintores, por los

materiales que son inflamables ,implementar sistemas de alarma ms efectivos ,contar con proteccin sonora, respiratoria y contar con un uniforme que proteja toda la ropa del personal en actividad, Instalar aspiraciones localizadas en las fuentes de emisin de polvo y nieblas de aceite, Usar guantes para la mejor seguridad de las manos. Medidas organizativas: procedimiento del personal cuando suceda un incendio, o algn tipo de problema con un operario (fractura, corte, etc.). Medidas humanas: contar con la mayor atencin del personal en la hora de los simulacros, capacitacin constante de nuevas mquinas, designacin a una persona de cada rea que apoye a la brigada.

b) TALLER COVENCIONAL i. PLAN DE RESPALDO: En esta rea se tendr que hacer una revisin tcnica de cada uno de las maquinas antes de comenzar el da laborar, hacer una buena distribucin y orden de limpiezas cada cierto los espacios para utilizados la para as no de obstaculizar el libre trnsito de los obreros, se realizara jornadas de tiempo evitar propagacin desperdicios como las virutas, se sealizara con carteles los posibles riesgos y carteles de emergencia en caso de sismo identificara los lugares de salida de emergencias y para una posible evacuacin.

ii. PLAN DE EMERGENCIA iii. PLAN DE RECUPERACIN:

PROFESOR EL PLAN DE CONTIGNECIA LO ESTAMOS SEPARANDO EN i. PLAN DE RESPALDO: ii. PLAN DE EMERGENCIA iii. PLAN DE RECUPERACIN: - Medidas tcnicas: - Medidas humanas: - Medidas organizativas: ESTO LO APLICARESMO A TODOAS LA AREAS QUISIERA SABER SI ESTA CORRECTO PARA PODER PROCEGUIR

V. MAPA DE CONTINGENCIA VI.