INSTRUMENTAO EM CALDEIRAS 1.

Dispositivos de segurana Toda caldeira deve possuir dispositivos de segurana para proteger o pessoal e os equipamentos de possveis falhas que ocorram durante seu funcionamento. Um dispositivo de segurana pode se apresentar de diversas formas, como um simples alarme, um bloqueio de algum componente da caldeira, ou mesmo um desarme de toda a caldeira, parando de forma imediata a gerao de vapor. Todos os dispositivos de segurana de uma caldeira devem estar em servio durante a operao. A retirada de um dispositivo de segurana de servio s poder ser autorizada aps minucioso estudo dos riscos envolvidos e da colocao em prtica de tcnicas que substituam temporariamente a proteo desativada. Principais dispositivos de segurana de uma caldeira: Dispositivo de Purga Todas as caldeiras possuem um sistema de purga que impede seu retorno a operao antes que um fluxo de ar seja passado por todos os circuitos de ar e gases por um perodo pr estabelecido, em geral de 5 minutos. Esta segurana tem por objetivo eliminar gases residuais provenientes de combustveis que anteriormente tenham ficado no interior da caldeira, e que podero provocar uma exploso quando a caldeira for reacesa. Em casos em que tenha havido derramamento de combustvel na fornalha durante sua retirada de servio, este dispositivo poder ser insuficiente para remover todos os gases, e recomendase que uma limpeza mecnica seja efetuada no seu interior. Dispositivo de Nvel da Caldeiras A manuteno do nvel de uma caldeira uma preocupao constante para os operadores. Apesar dos modernos dispositivos para controle do nvel do tambor, em algumas situaes de variaes bruscas de gerao o nvel de gua do tambor poder ser afetado e sair da faixa de controle. Se o nvel do tambor se tornar demasiado elevado, os dispositivos de separao de gua /vapor sero cobertos e poder ocorrer um arraste de gua para os superaquecedores provocando graves distrbios no controle de temperatura do vapor, ou at em casos mais crticos provocar o arraste de umidade para a mquina motriz provocando sua destruio. Em situaes menos graves, a subida do nvel da caldeira poder possibilitar que concentraes de slidos e slica sejam lanadas no vapor em direo as turbinas.

Se o nvel do tambor da caldeira ficar demasiado baixo, a conveco da gua poder ser reduzida ou mesmo paralisada, interrompendo a absoro de calor pela gua no interior dos tubos de parede d'gua, fazendo com que estes de imediato sejam danificados. Sob nenhum pretexto uma caldeira deve continuar em servio se no houver certeza de que o nvel do tambor est na sua faixa normal de operao. Todas as caldeiras devem possuir indicadores de nvel junto ao tambor, alarmes sonoros de nvel alto e baixo do tambor, e em alguns casos sistemas de desarme automtico da caldeira para perda de nvel do tambor. Aps uma parada por perda de nvel do tambor, a realimentao deve ser efetuada de acordo com procedimentos existentes, evitando-se elevados gradientes trmicos entre a gua e os metais do tambor. Dispositivo de Proteo Contra Presso Elevada na Fornalha Algumas caldeiras possuem dispositivos para superviso da presso da fornalha (No a presso do vapor) e em alguns casos eles so calibrados para desarmarem a queima. A presso da fornalha um parmetro muito importante para a qualidade da queima. Seu aumento pode ser causado por deficincia do sistema de tiragem da caldeira, variao muito brusca na taxa de queima sem a devida reao da cadeia de controle, bloqueio do fluxo de sada dos gases da fornalha, ruptura de tubos da parede de gua. Dispositivo de Proteo Contra Baixa Presso ou Alta presso do combustvel O controle da presso adequada do combustvel introduzido na caldeira importante para que a reao de queima se processe de forma adequada. Os combustveis lquidos quando em presses demasiadamente baixas no atomizam totalmente, combustveis gasosos em presses muito elevadas provocam a perda de chama na sada do queimador. Em todas estas situaes o riscos so grandes e a caldeira ou se for o caso o queimador, deve dispor de dispositivo de alarme e desarme. Dispositivo de Baixa Vazo de Ar O fluxo de ar enviado para a caldeira deve ser adequado a quantidade de combustvel a ser queimado. A insuficincia de vazo de ar far com que parte do combustvel saia da fornalha sem queimar provocando perda da eficincia do processo, depsitos, poluio ambiental, e riscos de exploses em dutos. As caldeiras possuem dispositivos que podero alarmar ou provocar o seu desarme. Fluxo excessivo permite boa queima, mas diminui a eficincia porque o excesso de ar carrega para fora uma quantidade significativa de calor til, por isso deve ser evitado.

Dispositivo de Proteo Contra Presses Elevadas do Vapor Especificamente para este caso, todas as caldeiras devem possuir vlvulas de segurana instaladas tanto no tambor superior, como nas sadas de vapor para os sistemas como, linhas de vapor principal, linha de vapor auxiliar, linha de vapor para os sopradores, etc. Falaremos sobre esta vlvulas mais adiante.

12. Vlvulas e Tubulaes

A caldeira um equipamento dotado de um nmero muito grande de vlvulas, com finalidades diversas, como bloqueio de fluxo, regulagem de fluxo, alvio, controle do sentido do fluxo, reduo da presso, etc. Para que a caldeira opere com segurana, necessrio que todas as suas vlvulas estejam em bom estado tanto interna como externamente. As vlvulas de maior porte ou sujeitas a maiores tenses requerem manutenes preventivas peridicas, devendo ser desmontadas para verificao da integridade de seus internos e de seu mecanismo de acionamento. As vedaes das vlvulas (gaxetas) devem ser mantidas sempre em bom estado, pois vazamentos alm de significarem perdas no processo, provocaro danos a haste. As sedes e contra sedes devem ser checadas contra passagem interna. As vlvulas que mais merecem ateno nas caldeiras so as de segurana por serem aquelas destinadas a impedir que a presso ultrapasse ao valor de segurana estabelecido pelo projeto. Estas so vlvulas especiais, cuja funo proteger elementos da caldeira que esto submetidos a presso de vapor. Elas so calibradas de modo a obedecerem uma determinada seqncia de funcionamento, de tal modo que uma vlvula garanta a eliminao da situao de emergncia, em caso de falha mecnica ou insuficincia da que operou ou deveria operar em primeiro lugar. A calibrao destas vlvulas feita com preciso e deve ser permanentemente observada alm de serem as mesmas testadas periodicamente, para estarem em perfeitas condies de funcionamento. A seqncia de disparo das vlvulas de segurana se processa na direo inversa do fluxo de vapor. A razo desta seqncia est em mantermos sempre um fluxo de vapor nos tubos do superaquecedor por ocasio da abertura da vlvula, que por estarem em regies de calor intenso, prximo fornalha (regio de radiao) e em regies de troca de calor por conveco, estariam sujeitos a srios danos por falta de refrigerao. As caldeiras de grande e mdio porte so projetadas de forma que o somatrio das vazes de vapor atravs de todas as vlvulas de segurana seja sempre igual ou superior vazo mxima de vapor produzido pela caldeira j que, no caso de ocorrer uma rejeio deste valor utilizado, o fluxo seria mantido atravs daquelas vlvulas, protegendo a caldeira contra uma sobrepresso acima dos valores estabelecidos pelo projeto, garantindo-se assim, alm da integridade do equipamento, a integridade e segurana do pessoal envolvido em sua operao.

13. Blowdown da Vlvula de Segurana

O blowdown de uma vlvula de segurana representa a rapidez ou eficincia de atuao da mesma e expresso pelo percentual calculado em relao ao valor de abertura, da diferena entre a presso de abertura e de fechamento. Ao serem ajustadas as vlvulas nos teste, este valor de blowdown deve ser ajustado para o percentual recomendado pelo fabricante.

Onde : Pa = Presso de abertura; Pf = Presso de fechamento O tempo de abertura de uma vlvula de segurana deve se limitar restritamente ao necessrio para que medidas sejam tomadas para normalizar a produo de vapor em um valor adequado ao consumo, no se admitindo seu uso como elemento final de controle de presso. Em termos econmicos a permanncia na posio aberta da vlvula de segurana ou vazamentos peridicos se traduzem em grande desperdcio de combustvel, e pesados custos de reparos da prpria vlvula. As vlvulas de segurana requerem cuidadosa manuteno, sempre feitas por pessoal qualificado, que possuam ferramental especificado e conheam todos os dados dimensionais e de acabamento superficial referente vlvula que est sendo reparada. Os testes para verificao das caractersticas de operao das vlvulas devem ser realizados sob condies que simulem quelas que ocorrero quando as vlvulas atuarem em servio. Por isto, sempre que possvel as vlvulas devem ser testadas na prpria caldeira. Sempre que uma vlvula de segurana for reparada, dever ser fixada uma plaqueta na vlvula, indicando o nome do reparador e a data do reparo. Se a presso de ajustagem for alterada, o novo valor dessa presso, bem como a nova capacidade da vlvula devero ser indicados. Em instalaes onde existam locais prprios e confiveis para guarda de registros estas informaes podero l ser mantidas. Aps qualquer tipo de reparo numa vlvula de segurana, esta dever ser retestada, selando-se todos os ajustes. Como muitas vlvulas s operam durante os testes e ficam expostas ao tempo e a elementos contaminantes, devem ser submetidas inspeo visual antes que sejam testadas e ajustadas. Nesta inspeo visual devem ser observados:

Se a vlvula estava travada

Se foi constatada alguma evidncia de corroso ou formao de pites Se foi comprovado algum vazamento na vlvula Se as linhas de drenagens por gravidade, conectadas nas tubulaes de descarga e na carcaa da vlvula estavam desobstrudas e direcionadas para uma rea segura Se o capuz de proteo e a alavanca de acionamento manual estavam instaladas na vlvula Se a vlvula estava adequadamente selada desde sua ultima inspeo Se havia algum depsito de resduo na vlvula.

14. Testes da Vlvula de Segurana

Os testes das vlvulas de segurana uma atividade da manuteno que requer muita experincia e habilidade, alm de cuidados para evitar acidentes durante sua execuo. Nos testes devem ser obtidos trs caractersticas principais:

Presso de abertura

Para a presso de abertura so permissveis as seguintes variaes na presso de disparo ajustada de acordo com a faixa de presso de projeto estipulada. Presso Manomtrica Prevista em Kpa (psig) Kpa (psig)
103 a 483 (15 a 70) > 483(70) at 2070 (300) > 2070 (300) at 6900(1000) > 6900 (1000) + 14 (2) + 3% + 69(10) + 1%

Variao Permissvel

Os instrumentos utilizados para os testes devem ser de alta preciso e devem estar calibrados.

Presso de Fechamento

muito importante que o fechamento da vlvula ocorra na faixa prevista pelo seu fabricante. Se o fechamento ocorre num valor muito prximo ao de disparo, a vlvula poder trepidar, operar inconsistentemente e at mesmo se danificar.

Capacidade da Vlvula

A capacidade de uma vlvula uma caracterstica de fabricao que praticamente no se altera com o tempo. Esta capacidade s ser reduzida se houver algum impedimento fsico que impea a haste da vlvula de se

movimentar totalmente. importante, portanto, que o inspetor observe se este levantamento ( curso) da haste foi satisfatrio. Observaes e Cuidados Importantes Durante Um Teste.

A presso de ajustagem de uma vlvula de segurana no pode exceder a presso mxima de trabalho admissvel da caldeira e do sistema, exceto quando estes possuem mais de uma vlvula instalada; nesse caso, os valores das presses de abertura das vlvulas instaladas no devem exceder os valores determinados pelas normas em vigor. O diferencial de presso entre a abertura e o fechamento de cada vlvula no deve ser menor do que o valor marcado na vlvula, para que seja possvel assegurar a capacidade nominal e a operao satisfatria da vlvula. Se os testes das caractersticas de operao das vlvulas de segurana forem efetuados com as vlvulas instaladas na caldeira, ser necessrio aumentar a presso de operao do sistema a um valor acima da presso normal de operao. Devido aos riscos decorrentes, as atividades de inspeo da vlvula devem ser desenvolvidas previamente aos testes, para assegurar que as vlvulas tero um comportamento operacional apropriado. Existem grampos adequados para o bloqueio de vlvulas de segurana, durante a realizao do teste hidrosttico de uma caldeira. Entretanto, deve-se ter cuidado para que no ocorra um aperto excessivo no(s) parafuso(s) do grampo, evitando que a haste e/ou a sede da vlvula sejam danificadas. Quando recomendados pelo fabricante, devem ser usados bujes especiais para provas hidrostticas. Durante o teste hidrosttico, podem ocorrer pequenos vazamentos atravs das sedes das vlvulas de segurana, porque estas so projetadas para serem estanques em operaes com vapor, e no quando operadas com gua fria. Aps o teste hidrosttico, certifique-se de que as vlvulas sejam recalibradas para as suas condies de servio, e de que sejam removidos todos os grampos, bujes e tampas provisrias. Se ocorrer alguma dvida sobre a operao destas vlvulas de segurana, estas devem ser testadas antes que a caldeira retorne a operar. Quando os testes forem realizados subseqentemente entrada da caldeira em servio, ser desejvel que os testes sejam iniciados somente aps a estabilizao de temperaturas no sistema. No devem ser instalados grampos de testes nas vlvulas de segurana antes que a presso da caldeira tenha permanecido, durante um perodo mnimo de duas horas, num valor igual ou superior a 80% da presso normal de operao. Esse cuidado faz-se necessrio, para evitar danos haste da vlvula devido a dilatao trmica.

Se uma vlvula no opera(dispara) na sua presso de ajustagem e no responde adequadamente a uma reajustagem, no dever ser tentada a sua correo mediante aplicao de golpes no seu corpo ou em outras partes da vlvula; essa vlvula dever ser reparada. Qualquer vlvula que no operar exatamente de acordo com as indicaes de placa de identificao, dever ser recondicionada e retestada durante a partida da caldeira. No deve ser tentada a eliminao de um vazamento da vlvula, mediante a compresso da mola ou pela aplicao de um esforo excessivo de travamento. Quando forem necessrias novas ajustagens nas vlvulas de segurana, enquanto as mesmas estiverem montadas na caldeira, a presso de operao do sistema dever ser reduzida at um valor que seja no mnimo, 10% inferior ao da presso de ajustagem da vlvula, antes que as reajustagens sejam tentadas. Deve ser instalado um grampo de travamento, antes de qualquer reajustagem, exceto se for tentado o restabelecimento da presso normal de ajustagem. Todas as reajustagens devem ser graduais e efetuadas por pessoa qualificada. Nas caldeiras de mltiplas vlvulas de segurana, a medida que os testes forem sendo efetuados, torna-se necessrio o travamento das vlvulas de menor presso de ajustagem. Com este travamento, entretanto, o sistema ficar desprotegido se a caldeira operar na sua condio de capacidade mxima. Por esta razo, deve ser eliminada possibilidade de que a taxa de queima da caldeira seja excessiva em relao capacidade das vlvulas no travadas. Essa eliminao pode ser obtida, removendo-se os queimadores em excesso, ou seja, alm dos que forem necessrios para a elevao da presso para o teste. No caso das caldeiras que possuam apenas um queimador, a quantidade de combustvel para este deve ser limitada. A atuao total da vlvula (disparo), causada por presso, a tcnica preferida e mais confivel para constatar que a vlvula de segurana esteja operando de forma adequada. Os manuais elaborados pelos fabricantes das vlvulas, referentes instalao, manuteno e ajustagem, devero ser estritamente obedecidos, quando qualquer vlvula for submetida ajustagem ou aos testes. Algumas vlvulas de segurana podem ser testadas para a presso de abertura enquanto a caldeira estiver operando em presses reduzidas. Nesse caso, as vlvulas so testadas aps a instalao de um dispositivo hidrulico auxiliar de levantamento recomendado pelo fabricante, para causar um aumento no esforo de levantamento exercido pelo vapor. Esse dispositivo elimina a necessidade de aumento de presso do sistema acima do nvel de operao, para verificao da presso de abertura (ponto de ajustagem) da vlvula.

O dispositivo auxiliar de levantamento no permite o levantamento total da vlvula, nem fornece dados referentes ao diferencial de presso entre abertura e fechamento, em conseqncia, o desempenho da vlvula no pode ser verificado. Os testes com levantamento auxiliado somente devem ser usados com vlvulas projetadas para uso com tais dispositivos, a fim de estabelecerem uma ajustagem preliminar para vlvulas novas ou quando existir incerteza quanto concordncia entre a presso de ajustagem com os dados da placa de identificao. A causa mais comum de falhas na abertura das vlvulas de segurana, quando sujeitas presso de ajustagem, a acumulao de depsitos corrosivos entre o disco da vlvula e a respectiva sede. Estes depsitos ocorrem quando a vlvula de segurana apresenta um ligeiro vazamento ou exsudao. prefervel que cada vlvula de segurana tenha um tubo de descarga separado, que deve ser o mais curto possvel, para evitar tenses excessivas na vlvula e na tubulao. Se for necessria a utilizao de um distribuidor, este dever ser dimensionado para limitar a contrapresso de acordo com as recomendaes do fabricante; esse distribuidor deve estar provido de aberturas para inspeo e limpeza.

Bibliografia: Bega, E.A., Instrumentao Aplicada ao Controle de Caldeiras, 3 ed., Intercincia, 2003;

Normas tcnicas: NR-13 - Segurana na Operao de Caldeiras

Sites interessantes: http://m.albernaz.sites.uol.com.br/index.htm http://www.editoravalete.com.br/site_controleinstrumentacao/arquivo/ed_137/art .html http://www.instrumentacao.com/nivel.html