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CURSO TCNICO EM MECNICA INDUSTRIAL

TRATAMENTOS TRMICOS

BOCAIVA MG MAIO/2013

ALEFY EDNARDY DOS SANTOS CARLOS VINICIUS COSTA PRATES CARLOS HENRIQUE R. BENEVIDES

DAYVISON HENRIQUE OLIVEIRA DIRCEU APARECIDO LOPES JOAO BORGES DE ALMEIDA JUNIOR

ENSAIOS DE TRAO
Trabalho elaborado disciplina de Tratamentos Trmicos do Curso Tcnico em Mecnica Industrial, como requisito parcial para obteno de notas. Professor: Mrcio

BOCAIVA MG MAIO/2013

ENSAIO DE TRAO
Consiste na aplicao de carga de trao uniaxial crescente em um corpo de prova especifico at a ruptura. Trata-se de um ensaio amplamente utilizado na indstria de componentes mecnicos, devido s vantagens de fornecer dados quantitativos das caractersticas mecnicas dos materiais. Com esse tipo de ensaio, pode-se afirmar que praticamente as deformaes promovidas no material so uniformemente distribudas em todo o seu corpo, pelo menos at ser atingida uma carga mxima prxima do final do ensaio e, como possvel fazer com que a carga cresa numa velocidade razoavelmente lenta durante todo o teste, o ensaio de trao permite medir satisfatoriamente a resistncia do material A uniformidade termina no momento em que atingida a carga mxima suportada pelo material, quando comea a aparecer o fenmeno da estrico ou da diminuio da seco do provete, no caso de matrias com certa ductilidade. A ruptura sempre se d na regio mais estreita do material, a menos que um defeito interno no material, fora dessa regio, promova a ruptura do mesmo, o que raramente acontece. A preciso de um ensaio de trao depende, evidentemente, da preciso dos aparelhos de medida que se dispe. Com pequenas deformaes, pode-se conseguir uma preciso maior na avaliao da tenso ao invs de detectar grandes variaes de deformao, causando maior impreciso da avaliao da tenso. Mesmo no incio do ensaio, se esse no for bem conduzido, grandes erros pode ser cometidos, como por exemplo, se o provete no estiver bem alinhado, os esforos assimtricos que aparecero levaro a falsas leituras das deformaes para uma mesma carga aplicada. Deve-se, portanto centrar bem o corpo-de-prova na mquina para que a carga seja efetivamente aplicada na direo do seu eixo longitudinal.

ENSAIO CONVENCIONAL
Nos corpos de provas normalmente a seo reta circular, porm corpos de provas retangulares tambm so usados. Durante os ensaios, a deformao fica confinada regio central, mais estreita, do corpo de prova. O dimetro padro aproximadamente 12,8 mm, enquanto a seo reduzida deve ser pelo menos quatro vezes esse dimetro. O corpo de prova preso pelas extremidades nas garras de fixao do dispositivo de testes. A mquina de ensaio de trao projetada para alongar o corpo de prova a uma taxa constante, alm de medir contnua e simultaneamente a carga instantnea aplicada e os alongamentos resultantes, isso com o auxilio de extensmetros. Quando um corpo de prova submetido a um ensaio de trao, a mquina de ensaio fornece um grfico que mostra as relaes entre a fora aplicada e as deformaes ocorridas durante o ciclo. Mas o que interessa para determinao das propriedades do material ensaiado a relao entre a tenso e a deformao.

A tenso corresponde fora dividida pela rea da seo sobre a qual a fora aplicada.

Aplicando a equao descrita acima pode-se encontrar os valores da tenso e fazer o grfico conhecido como tenso-deformao.

ANTES DA RUPTURA, A DEFORMAO


Com esse tipo de ensaio, pode-se afirmar que praticamente as deformaes promovidas no material so uniformemente distribudas em todo o seu corpo, pelo menos at ser atingida uma carga mxima prxima do final do ensaio e, como possvel fazer com que a carga cresa numa velocidade razoavelmente lenta durante todo o teste, o ensaio de trao permite medir satisfatoriamente a resistncia do material. A uniformidade da deformao permite ainda obter medies para a variao dessa deformao em funo da tenso aplicada. Essa variao, extremamente til para o engenheiro, determinada pelo traado da curva tenso-deformao a qual pode ser obtida diretamente pela mquina ou por pontos. A uniformidade termina no momento em que atingida a carga mxima suportada pelo material, quando comea a aparecer o fenmeno da estrico ou da diminuio da seco do provete, no caso de matrias com certa ductilidade. A ruptura sempre se d na regio mais estreita do material, a menos que um defeito interno no material, fora dessa regio, promova a ruptura do mesmo, o que raramente acontece.

A preciso de um ensaio de trao depende, evidentemente, da preciso dos aparelhos de medida que se dispe. Com pequenas deformaes, pode-se conseguir uma preciso maior na avaliao da tenso ao invs de detectar grandes variaes de deformao, causando maior impreciso da avaliao da tenso. Mesmo no incio do ensaio, se esse no for bem conduzido, grandes erros pode ser cometidos, como por exemplo, se o provete no estiver bem alinhado, os esforos assimtricos que aparecero levaro a falsas leituras das deformaes para uma mesma carga aplicada. Deve-se portanto centrar bem o corpo-de-prova na mquina para que a carga seja efetivamente aplicada na direo do seu eixo longitudinal. Em um ensaio de trao, obtm-se o grfico tenso-deformao, na qual possvel analisar o comportamento do material ao longo do ensaio. Do incio do ensaio, at a ruptura, os materiais geralmente passam pelas seguintes etapas:

DEFORMAO ELSTICA
Para a maioria dos metais que so solicitados em trao e com nveis de tenso relativamente baixos, a tenso e a deformao so proporcionais de acordo com a relao abaixo.

Esta a conhecida lei de Hooke uniaxial e a constante de proporcionalidade E o mdulo de elasticidade, ou mdulo de Young. As deformaes elsticas no so permanentes, ou seja, quando a carga removida, o corpo retorna ao seu formato original. No entanto, a curva tenso-deformao no sempre linear, como por exemplo, no ferro fundido cinzento, concreto e polmeros. At este ponto, assume-se que a deformao elstica independente do tempo, ou seja, quando uma carga aplicada, a deformao elstica permanece constante durante o perodo em que a carga mantida constante. Tambm assumido que aps a remoo da carga, a deformao totalmente recuperada, ou seja, a deformao imediatamente retorna para o valor zero.

Diagrama tenso-deformao obtido por meio de um ensaio de trao 1. Tenso Mxima de Trao 2. Tenso de Escoamento 3. Tenso de Ruptura 4. Regio de Encruamento 5. Regio de "Estrico".

DEFORMAO PLSTICA
Acima de uma certa tenso, os materiais comeam a se deformar plasticamente, ou seja, ocorrem deformaes permanentes. O ponto no qual estas deformaes permanentes comeam a se tornar significativas chamado de limite de escoamento (ou tenso de cedncia). Para metais que possuem transio gradual do regime elstico para o plstico, as deformaes plsticas se iniciam no ponto no qual a curva tenso-deformao deixa de ser linear, sendo este ponto chamado de limite de proporcionalidade (ou tenso limite-elasticidade). No entanto, difcil determinar este ponto precisamente. Como consequncia, criou-se uma conveno na qual construda uma linha reta paralela poro elstica, passando pela deformao de 0,2% da deformao total. A tenso correspondente interseco desta linha com a curva tenso-deformao o limite de escoamento (ou tenso de cedncia). A magnitude do limite de escoamento a medida da resistncia de um material deformao plstica e pode variar muito, como por exemplo, entre 35 MPa para uma liga de alumnio de baixa resistncia at 1400 MPa para um ao de alta resistncia. Durante a deformao plstica, a tenso necessria para continuar a deformar um metal aumenta at um ponto mximo, chamado de limite de resistncia trao, no qual a tenso o mximo na curva tenso-deformao de engenharia. Isto corresponde maior tenso que o material pode resistir; se esta tenso for aplicada e mantida, o resultado ser a fractura. Toda a deformao at este ponto uniforme na seo. No entanto, aps este ponto, comea a se formar uma estrico,

na qual toda a deformao subsequente est confinada e, nesta regio que ocorrer ruptura. A tenso que corresponde fractura chamada de limite de ruptura. Assim, possvel obter o grfico tenso-deformao, que varia conforme o material analisado. Por exemplo, os materiais frgeis, como cermicas e concreto, no apresentam um limite de escoamento. J os materiais dcteis, como o alumnio, apresentam o limite de escoamento bem definido.

PARA QUE SERVEM OS ENSAIOS DE TRAO?


O ensaio de trao consiste em submeter o material a um esforo que tende a along-lo ate a ruptura. Os esforos ou cargas so medidos na prpria maquina de ensaio. O ensaio mecnico mais importante para a determinao da resistncia dos materiais e o ensaio de trao. No ensaio de trao o corpo e deformado por alongamento, ate o momento em que se rompe. Os ensaios de trao permitem conhecer como os materiais reagem aos esforos de trao, quais os limites de trao que suportam e a partir de que momento se rompe.

TENSO DE TRAO - O QUE E COMO MEDIDA


A fora de trao atua sobre a rea da seo transversal do material. Tem-se assim uma relao entre essa fora aplicada e a rea do material que est sendo exigida, denominada tenso. Neste mdulo, a tenso ser representada pela letra T. Em outras palavras: Tenso (T) a relao entre uma fora (F) e uma unidade de rea (S):

A unidade de medida de fora adotada pelo Sistema Internacional de Unidades (SI) o newton (N).

A unidade de medida de rea o metro quadrado (m). No caso da medida de tenso, mais freqentemente usado seu submltiplo, o milmetro quadrado (mm). Assim, a tenso expressa matematicamente como:

Tabela de converses:

CALCULANDO A TENSO
Quando um corpo de prova submetido a um ensaio de trao, a mquina de ensaio fornece um grfico que mostra as relaes entre a fora aplicada e as deformaes ocorridas durante o ensaio. Os dados relativos s foras aplicadas e deformaes sofridas pelo corpo de prova at a ruptura permitem traar o grfico conhecido como diagrama tenso-deformao:

Sabemos que a tenso (T) corresponde fora (F) dividida pela rea da seo (S ou A) sobre a qual a fora aplicada. No ensaio de trao convencionou-se que a rea da seo utilizada para os clculos a da seo inicial (So). Assim, aplicando a frmula:

J podemos classificar quais diagramas correspondem a um material dctil e quais pertencem a um material frgil?

Dos materiais dos diagramas anteriores, (a) e (b) so denominados materiais dcteis e, (c) chamado frgil. Nessas condies, pode-se afirmar que nos materiais dcteis a ruptura se faz anunciar por intermdio de grandes deformaes. Ou seja, possuem grande escoamento. Nos frgeis no h grandes deformaes. Ou seja, possuem pouco, ou nenhum escoamento (ferro fundido, concreto).

LEI DE HOOKE
Entendamos antes, o que a de Lei de Hooke: a relao linear entre tenso e deformao na regio de elasticidade. Foi descoberta por Robert Hooke, em 1676, com o auxlio de molas.

Onde E uma constante de proporcionalidade conhecida como mdulo de elasticidade ou mdulo de Young, que o coeficiente angular da parte linear do diagrama e diferente para cada material.

MDULO DE ELASTICIDADE (OU MDULO DE YOUNG):

Ou se na fase elstica, dividirmos a tenso pela deformao, em qualquer ponto, obteremos sempre um valor constante: o Mdulo de Elasticidade:

A deformao elstica de um material diretamente proporcional fora aplicada e ao seu comprimento e inversamente proporcional ao mdulo de elasticidade do seu material e rea da pea, transversal direo do esforo aplicado: =F/A e =.E assim: F/A=.E mas =L/L e teremos: F/A=L.E/L o que nos d:

O mdulo de elasticidade a medida da rigidez do material. Quanto maior for o mdulo, menor ser a deformao elstica resultante da aplicao de uma tenso e mais rgido ser o material. Esta propriedade muito importante na seleo de materiais para fabricao de molas.

DIAGRAMA TENSO-DEFORMAO COEFICIENTE DE POISSON


Este coeficiente, que caracteriza uma propriedade mecnica intrnseca dos materiais, pode ser encontrado quando se faz a razo entre as deformaes especficas transversais e longitudinais quando uma barra submetida a um carregamento axial, como ilustrado abaixo. O sinal negativo na expresso que define o coeficiente de Poisson, , adotado porque as deformaes transversais e longitudinais tendem a ter sinais contrrios.

PONTOS DO DIAGRAMA

LIMITE ELSTICO
O limite elstico recebe este nome porque, se o ensaio for interrompido antes deste ponto e a fora de trao for retirada, o corpo volta sua forma original, como faz um elstico. Na fase elstica os metais obedecem lei de Hooke. Suas deformaes so diretamente proporcionais s tenses aplicadas.

LIMITE DE PROPORCIONALIDADE
A lei de Hooke s vale at um determinado valor de tenso, denominado limite de proporcionalidade, que o ponto representado no grfico a seguir por A, a partir do qual a deformao deixa de ser proporcional carga aplicada. Na prtica, considera-se que o limite de proporcionalidade e o limite de elasticidade so coincidentes

ESCOAMENTO
Terminada a fase elstica, tem incio a fase plstica, na qual ocorre uma deformao permanente no material, mesmo que se retire a fora de trao. No incio da fase plstica ocorre um fenmeno chamado escoamento. O escoamento caracteriza-se por uma deformao permanente do material sem que haja aumento de carga, mas com aumento da velocidade de deformao. Durante o escoamento a carga oscila entre valores muito prximos uns dos outros.

LIMITE DE RESISTNCIA (OU TENSO MXIMA)


Aps o escoamento ocorre o encruamento, que um endurecimento causado pela quebra dos gros que compem o material quando deformados a frio. O material resiste cada vez mais trao externa, exigindo uma tenso cada vez maior para se deformar. Nessa fase, a tenso recomea a subir, at atingir um valor mximo num ponto chamado de limite de resistncia (B). Para calcular o valor do limite de resistncia (LR), basta aplicar a frmula:

LIMITE DE RUPTURA
Continuando a trao, chega-se ruptura do material, que ocorre num ponto chamado limite de ruptura (C). Note que a tenso no limite de ruptura menor que no limite de resistncia, devido diminuio da rea que ocorre no corpo de prova depois que se atinge a carga mxima.