INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DE ADMINISTRACIN INDUSTRIAL IUTA SEDE NACIONAL ANACO

EVALUACIN DEL SISTEMA DE CONTROL DEL SEPARADOR BIFSICO EN LA ESTACIN DE FLUJO SANTA BRBARA DEL CAMPO EL TEJERO, ESTADO MONAGAS

Trabajo Especial de Grado presentado como requisito para optar al ttulo de Tcnico Superior Universitario en la especialidad de Tecnologa Instrumentista

Tutor Acadmico: Ing. Melchor Ledezma

Autor: Prez D., Gregoris J.

Anaco, febrero 2012

GUARDA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DE ADMINISTRACIN INDUSTRIAL IUTA - SEDE NACIONAL ANACO

CARTA DE ACEPTACIN DEL TUTOR

En mi carcter de tutor de Trabajo Especial de Grado, titulado: EVALUACIN DEL SISTEMA DE CONTROL DEL SEPARADOR BIFSICO EN LA ESTACIN DE FLUJO SANTA BRBARA DEL CAMPO EL TEJERO, ESTADO MONAGAS, presentado por el ciudadano PREZ DUM, GREGORIS JESS, cdula de identidad V- 16.962.287, para optar al ttulo de Tcnico Superior Universitario en la especialidad de TECNOLOGA INSTRUMENTISTA, considero que dicho trabajo rene los requisitos y mritos suficientes para ser sometido a la presentacin pblica y evaluacin por parte del jurado examinador que se designe.

En la ciudad de Anaco a los

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das del mes de

febrero

de 2012

______________________________________ Ing. Melchor Ledezma Tutor Acadmico C.I. 11.175.872

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DE ADMINISTRACIN INDUSTRIAL IUTA - SEDE NACIONAL ANACO

CERTIFICACIN

Por medio de la presente certificacin se hace constar que el bachiller PREZ DUM, GREGORIS JESS, portador de la Cedula de Identidad V- 16.962.287 elabor su Trabajo Especial de Grado titulado EVALUACIN DEL SISTEMA DE CONTROL DEL SEPARADOR BIFSICO EN LA ESTACIN DE FLUJO SANTA BRBARA DEL CAMPO EL TEJERO, ESTADO MONAGAS, cumpliendo as con los fines acadmicos y obtuvo una calificacin de___________________ ( ) puntos.

_____________________ Ing. Melchor Ledezma Tutor Acadmico

_____________________ Ing. Rosmeida Borjas Jurado Calificador

_____________________ Ing. Magdelis Hernndez Jurado Calificador

NDICE GENERAL
Pg. Carta de aceptacin del tutor Certificacin Lista de Tablas Lista de Figuras Dedicatoria Agradecimiento Resumen INTRODUCCIN CAPTULO I. EL PROBLEMA DE INVESTIGACIN 1.1 Planteamiento del Problema de Investigacin 1.2 Formulacin del Problema 1.3 Objetivos de la Investigacin 1.3.1 Objetivo General de la Investigacin 1.3.2 Objetivos Especficos de la Investigacin 1.4 Justificacin de la Investigacin 1.5 Alcance y Delimitacin de la Investigacin CAPTULO II. MARCO TERICO DE LA INVESTIGACIN 2.1 Contexto donde se Desarrolla la Investigacin 2.2 Antecedentes de la Investigacin 2.3 Bases Tericas 2.3.1 Separadores 2.3.2 Funciones de los Separadores 2.3.3 Secciones de un Separador 2.3.4 Diseo de los Separadores 2.3.5 Clasificacin de los Separadores 2.3.5.1 Segn su Aplicacin 2.3.5.2 Segn Su Forma 2.3.5.3 Segn su Posicin 2.3.5.4 Segn los Tipos de Fases a Separar 2.3.5.5 De acuerdo a la Presin de Operacin 2.3.5.6 Segn los Procesos de Separacin 2.3.6 Ventajas de un Separador Vertical en comparacin a un Separador Horizontal 2.3.7 Desventajas de un Separador Vertical en comparacin a un Separador Horizontal 2.3.8 Componentes Bsicos de un Separador 2.3.9 Partes de un Separador iii iv vii viii ix x xi 12 15 18 19 19 19 20 22 24 29 32 32 32 33 34 34 34 36 36 37 37 38 38 38 39 39

Pg. 2.3.10 Sistema de Control de un Separador 2.3.10.1 Control de Nivel de Lquido 2.3.10.2 Vlvulas de Alivio de Presin 2.3.10.3 Vlvula de Control 2.3.10.4 Disco de Ruptura 2.3.10.5 Transmisores de Flujo y Nivel 2.3.11 Problemas de Operacin de los Separadores 2.3.12 Proceso de Separacin 2.3.13 Principios Fundamentales de la Separacin 2.3.14 Fases de la Separacin 2.3.15 Etapas de Separacin de Petrleo y Gas 2.3.16 Factores que intervienen en la Separacin 2.3.17 Separadores Bifsicos 2.3.18 Estacin de Flujo 2.3.18.1 Componentes Bsicos en una Estacin de Flujo 2.4 Definicin de Trminos Operativos o Tcnicos CAPTULO III. METODOLOGA 3.1 Diseo de la Investigacin 3.2 Tipo de Investigacin 3.3 Tcnicas y/o Instrumentos para la Recoleccin de Datos 3.4 Tcnicas y Herramientas de Procesamiento y Anlisis de Datos CAPTULO IV. RESULTADOS DE LA INVESTIGACIN 4.1 Presentacin y anlisis de resultados 4.2 Interpretacin de los resultados 41 41 42 43 44 44 45 47 47 48 49 49 51 52 52 55 59 60 61 64 67 75

CAPTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DE LA INVESTIGACIN 5.1 Presentacin de las conclusiones 77 5.2 Formulacin de recomendaciones 78 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 79

LISTA DE TABLAS
Pg. Tabla 1 Diagnstico de la situacin actual del Sistema de Control del Separador Bifsico en la Estacin de Flujo Santa Brbara, Campo El Tejero, Estado Monagas. 71 Fallas que pueden afectar el funcionamiento del Sistema de Control del Separador Bifsico en la Estacin de Flujo Santa Brbara, Campo El Tejero, Estado Monagas.. 75

Tabla 2.

LISTA DE FIGURAS
Pg. Figura 1. Organigrama de PDVSA Figura 2. Separador de Prueba Figura 3. Separadores de Produccin Figura 4. Separadores Verticales Figura 5. Separador Horizontal Figura 6. Partes de un Separador Figura 7. Vlvula de Alivio de Presin Figura 8. Vlvula de Control Figura 9. Separador Bifsico Horizontal Figura 10. Estacin de Flujo Figura 11. Mltiples de Entrada Figura 12. Lneas de Flujo Figura 13. Calentadores 27 35 35 36 37 41 42 43 51 52 53 53 54

DEDICATORIA
Esta investigacin es fruto de mi esfuerzo y dedicacin. Se la dedico principalmente a aquellas personas que han participado en el desarrollo de mi vida, principalmente a mi Dios Omnipotente, que me regal la existencia y el conocimiento necesario para vivir y desarrollarme por el buen camino de la vida. Destacar a continuacin las personas ms importantes: A mi madre, Miraida Dum, quien con su apoyo, colaboracin y amor ha logrado incentivarme para que pueda continuar superndome, siendo un ejemplo de mujer luchadora como padre y madre. A mis hermanos: Mireydys y Jos Prez, quienes con su optimismo, respeto y consejos contribuyen en mi crecimiento como persona. A mi abuelita Rosa Patete, por su cario y amor, que me motiv siempre a seguir adelante y no desmayar en mi meta como futuro profesional.

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AGRADECIMIENTO
A Dios Padre Celestial, por regalarme la vida y guiarme en el camino de la sabidura a travs de la constancia y lucha. Instituto Universitario de Tecnologa de Administracin Industrial IUTA - Sede Nacional Anaco, por brindarme su apoyo para enriquecer mis conocimientos como profesional. A mi tutor industrial Ing. Melchor Ledezma, por ser una persona sencilla dispuesta a ensear y por hacer un espacio en sus obligaciones laborales para cumplir su funcin como tutor, profesor y amigo.

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DE ADMINISTRACIN INDUSTRIAL IUTA - SEDE NACIONAL ANACO Lnea de Investigacin: Sistema de Control

EVALUACIN DEL SISTEMA DE CONTROL DEL SEPARADOR BIFSICO EN LA ESTACIN DE FLUJO SANTA BRBARA, CAMPO EL TEJERO, ESTADO MONAGAS
AUTOR: Br. Prez D., Gregoris J. TUTOR: Ing. Melchor Ledezma FECHA: Enero 2012 RESUMEN La evaluacin del sistema de control del separador bifsico en la estacin de flujo Santa Brbara, Campo El Tejero, Estado Monagas, se realiz para detectar y corregir fallas en dicho sistema e incrementar su vida til. Para ello se describi sistema de control del separador, se determin su situacin actual, se especificaron las fallas que pueden afectar su funcionamiento, para finalmente, sugerir acciones para su correccin. La metodologa empleada fue un diseo de campo de tipo descriptivo, con tcnicas de recoleccin de datos como entrevistas no estructuradas, observacin directa y revisin documental, e instrumentos como guas de entrevista y observacin, computadora, Microsoft Word y Microsoft Excel 2010, presentando la descripcin de las tcnicas y herramientas de procesamiento y anlisis de datos. La investigacin es importante para la empresa, trabajadores, el investigador y colectividad IUTA, pues proporciona importante informacin sobre los elementos que componen el sistema de control de un separador bifsico y ofrece sugerencias sobre las medidas para corregir fallas, garantizando su ptimo funcionamiento y contribuyendo a evitar paradas improductivas de la estacin. Concluyendo que la sugerencia de acciones tendentes a corregir las fallas permitir solucionar la problemtica detectada e incrementar la vida til de los dispositivos, recomendando a la empresa realizar la evaluacin del sistema de instrumentacin de los separadores como un procedimiento garante del buen funcionamiento de los equipos con que cuenta para ejecutar sus operaciones. Palabras claves: Evaluacin, Sistema de Control, Separador Bifsico.

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INTRODUCCIN
La instrumentacin se puede definir como la aplicacin de los instrumentos adecuados a un proceso con el propsito de medir y regular sus operaciones; tambin se aplica para designar los propios instrumentos, los cuales son dispositivos que realizan una funcin de medicin o regulacin en determinada actividad. De esta manera, para la realizacin de los procesos industriales debe existir un riguroso control de las variables manipuladas, que debe ser realizado a travs de un sistema que permita el mantenimiento de dichas variables mediante la comparacin del valor de la variable o condicin por controlar, con un valor deseado y, que ejecuta una accin correctiva de acuerdo con la desviacin existente. Es por ello que, en las plantas compresoras de la industria nacional se emplean equipos y maquinarias diseadas para tales operaciones, como lo son los separadores de hidrocarburos; los cuales tienen como principal funcin aislar el gas de los lquidos (crudo y agua), bajo rangos de presiones y temperaturas especficas de trabajo. En este orden de ideas, la presente investigacin titulada Evaluacin del Sistema de Control del Separador Bifsico en la Estacin de Flujo Santa Brbara, Campo El Tejero, estado Monagas, fue realizada para detectar y corregir fallas en dicho sistema y de esa manera incrementar su vida til, y para lo cual est estructurada en cinco (05) captulos, como se describen a continuacin: Captulo I. El Problema de Investigacin: Contiene el planteamiento del problema de investigacin, donde se reflejan causas y consecuencias del mismo, la formulacin del problema o interrogantes que la fundamentan; los objetivos (general y especficos) que conllevarn al logro final de la investigacin; la justificacin o importancia y aportes; el alcance y delimitacin, donde se establece el espacio fsico

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donde se desarrolla y el tiempo empleado para en su elaboracin. Captulo II. Marco Terico de la Investigacin: En este captulo se define el contexto donde se desarrolla la investigacin a travs de la resea histrica, misin, visin y objetivos de la empresa; los antecedentes o trabajos realizados con anterioridad y que guardan estrecha relacin con el mismo; las bases legales y/o normativas, conformada por leyes y reglamentos que sirven como soporte para la investigacin; as mismo se presentan las bases tericas o conjunto de teoras y conceptos que conforman el sustento terico-prctico, y, finalmente, la definicin de trminos operativos o tcnicos. Captulo III. Metodologa: Detalla la metodologa utilizada, enmarcada en un proyecto factible, con diseo de campo y tipo de investigacin descriptiva; con tcnicas de recoleccin de datos como entrevistas no estructuradas y revisin bibliogrfica; los instrumentos empleados: guas de observacin y de entrevista, fichas, computadora, pen drive, entre otros, y finalmente se presenta la descripcin de las tcnicas y herramientas de procesamiento y anlisis de datos, donde se describen los procedimientos seguidos para analizar la informacin necesaria para el desarrollo de la investigacin, en este caso, el anlisis de datos cualitativos. Captulo IV. Resultados de la Investigacin: Comprende la presentacin y anlisis de los resultados o el desarrollo de los objetivos especficos, as como la interpretacin de los resultados presentados como un bosquejo de las actividades realizadas para el logro de los objetivos especficos. Captulo V. Conclusiones y Recomendaciones de la Investigacin: Aqu se exponen las conclusiones alcanzadas en funcin de los objetivos planteados, y la formulacin de recomendaciones para contribuir a solucionar la problemtica expuesta. Finalmente se presentan las referencias bibliogrficas de las fuentes donde fue extrada la informacin recopilada.

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CAPTULO I EL PROBLEMA DE INVESTIGACIN

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIN

En el mbito mundial y durante las ltimas dcadas, el avance de la ciencia y tecnologa ha llevado a que se consolide dentro del campo de la industria de los hidrocarburos una multidisciplina operativa indispensable para todo proceso industrial, denominada Instrumentacin, entendida como el conjunto de elementos interrelacionados entre s que permiten comandar, regular o dirigir a otro sistema o a si mismo dinmicamente y cuya finalidad es conseguir, mediante la manipulacin de las variables, un dominio sobre otras las variables, de modo que estas alcancen unos valores fijados o establecidos previamente, y que ha permitido gradualmente la optimizacin de la produccin petrolera. De esta manera, la superacin en cuanto al control de los procesos hace de la instrumentacin un factor clave para la industria al darle la ventaja de controlar variables de operacin que determinan en gran manera la afectividad de los mismos. En este contexto, la totalidad de los procesos que tienen lugar en dicha industria, exigen el mximo control de los mismos, debido a la necesidad de intervenir y registrar los distintos parmetros involucrados, por lo cual es indispensable la implementacin de un adecuado sistema de control que se adapte a las exigencias operacionales, que asegure una importante mejora de las actividades as como del resultado final esperado, reflejado en la estabilidad del sistema, independiente de perturbaciones y desajustes, en condiciones de operatividad rpida y continua, lo que permitir el incremento de la productividad, la seguridad operativa y la optimizacin tanto de la utilizacin de los equipos como de las operaciones. Venezuela desde el inicio de la explotacin petrolera ha alcanzado gran prestigio internacional como pas productor, explotador y exportador de hidrocarburos, para lo

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cual dispone de inmensas reservas tanto de petrleo como de gas natural, lo que le genera divisas para su desarrollo y constituye la base de su economa, siendo Petrleos de Venezuela, S.A. y su empresa filial PDVSA-GAS, S.A., la corporacin estatal encargada de la exploracin, produccin, manufactura, transporte y mercadeo de los hidrocarburos, de manera eficiente, rentable, segura, transparente y tomando en cuenta la proteccin de sus recursos humanos, materiales y ambientales; con el fin de asegurar el desarrollo armnico del pas, afianzar el uso soberano de los recursos, potenciar el desarrollo endgeno y propiciar una existencia digna y provechosa para el pas en general. En este orden de ideas, para el desarrollo de sus procesos, la industria petrolera venezolana cuenta con instalaciones debidamente equipadas, llamadas plantas compresoras, de tratamiento y estaciones de flujo, donde se realiza la compresin y/o separacin de los hidrocarburos bajo estrictos estndares de presin y temperatura, a travs de dispositivos especialmente diseados, tal como los separadores, donde se lleva a cabo la separacin de los fluidos provenientes de los pozos en sus tres componentes, (petrleo, gas y agua) as como el procesamiento de las tres fases, para ponerlas "en especificacin" de venta (gas y petrleo) o de reuso (agua). En torno a esto, Jimnez, P. (2009), explica que un separador: Es un recipiente metlico cerrado que sirve para separar la fase lquida de la fase gaseosa del hidrocarburo proveniente del manifold mediante un proceso mecnico, y estn diseados para cumplir rangos de presiones y temperaturas especficas de trabajo, por lo cual estn expuestos a presentar problemas que pueden alterar su correcto funcionamiento, especialmente el sistema de instrumentacin, que puede ser afectado por diversos factores tanto tcnicos como ambientales, tales como: arenillas, crudos espumosos, emulsiones o escape de lquidos o de gas y desgaste por la erosin producida por el fluido, entre otros, lo que origina descontrol en los instrumentos y todo el sistema en general. (p. 21)

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Regionalmente, especficamente en el Campo Tejero, Municipio Ezequiel Zamora del estado Monagas, se encuentra ubicada la Estacin de Flujo Santa Brbara, la cual es una instalacin operada por PDVSA Distrito Norte y donde se maneja una produccin de 199 MBNPD (Miles de Barriles Normales Diario) de crudo y 2100 MMPCND (Millones de Pies Cbicos Diarios) de gas, para lo cual dispone de dos (02) separadores verticales de prueba de 1000 y 1100 psi respectivamente; y un (01) separador horizontal bifsico de 1200 psi, siendo ste el objeto de este estudio, y mediante los cuales se lleva a cabo el proceso de separacin de hidrocarburos en dicha estacin. En este contexto, de acuerdo a las informaciones obtenidas a travs la observacin directa en el sitio donde se encuentra ubicado, y de entrevistas no estructuras realizadas al personal tcnico y operario que all labora, se pudo evidenciar que se han venido presentando serios problemas con el sistema de control de dicho separador, tales como filtraciones, desgaste del tapn y asiento de las vlvulas, erosin, taponamiento de los dispositivos internos, que son causados por la presencia de arena, impurezas, espuma en los crudos, entre otros y que traen como consecuencias: dificultad para controlar el nivel de lquido, complicaciones en el proceso de separacin, acumulacin de arena en el fondo del separador, crudos espumosos, formacin de emulsiones y problemas de arrastre, entre otros, lo que ocasiona daos irreversibles al separador, prdida de tiempo en reparaciones mayores y/o sustitucin de los dispositivos, menoscabo en la produccin as como paro de las operaciones de dicha estacin de flujo. Tomando en consideracin lo anteriormente expuesto, se propone la presente investigacin orientada a la evaluacin del sistema de control del separador bifsico en la estacin de flujo Santa Brbara, Campo El Tejero, estado Monagas, para detectar y corregir fallas y de esa manera incrementar su vida til.

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1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA

De acuerdo a lo planteado anteriormente y como base para el desarrollo de esta investigacin se presentan las siguientes interrogantes: Cmo se realiza el proceso de separacin a travs del separador bifsico en la Estacin de Flujo Santa Brbara, Campo El Tejero, estado Monagas? Cul es la situacin actual del Sistema de Control del Separador Bifsico en la Estacin de Flujo Santa Brbara, Campo El Tejero, estado Monagas? Cules sern las acciones para la correccin de fallas del Sistema de Control del Separador Bifsico en la Estacin de Flujo Santa Brbara, Campo El Tejero, estado Monagas?

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1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

1.3.1 OBJETIVO GENERAL DE LA INVESTIGACIN

Evaluar el Sistema de Control del Separador Bifsico en la Estacin de Flujo Santa Brbara, Campo El Tejero, estado Monagas, para detectar y corregir fallas e incrementar su vida til. 1.3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS DE LA INVESTIGACIN

1. Describir el proceso de separacin realizado a travs del separador bifsico en la Estacin de Flujo Santa Brbara, Campo El Tejero, estado Monagas. 2. Diagnosticar la situacin actual del Sistema de Control del Separador Bifsico en la Estacin de Flujo Santa Brbara, Campo El Tejero, estado Monagas. 3. Sugerir acciones para la correccin de fallas en el Sistema de Control del Separador Bifsico en la Estacin de Flujo Santa Brbara, Campo El Tejero, estado Monagas.

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1.4 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN

En la industria petrolera, la implementacin de sistemas de control y medida son de gran significacin, pues permiten medir, convertir, transmitir, controlar o registrar variables de un proceso, con la finalidad de optimizar tanto los recursos utilizados, como el funcionamiento de todos y cada uno de los dispositivos, equipos, maquinarias y herramientas que son empleadas en el desarrollo de sus procesos. Tal es el caso de los separadores, los cuales son instrumentos utilizados para la separacin de los hidrocarburos, con la finalidad de extraer los elementos que lo conforman (agua, gas, petrleo); por lo general en un proceso de dos etapas, donde los lquidos, agua y petrleo que son ms pesados, son procesados en primer lugar, y posteriormente, el gas, por ser ms liviano; todo ello en condiciones de temperatura y presin que deben ser rigurosamente observadas y verificadas a travs de un sistema de control. Es por ello, que la evaluacin del sistema de control del separador bifsico en la Estacin de Flujo Santa Brbara, Campo El Tejero, estado Monagas, reviste importancia, pues permitir, tanto a la empresa y sus trabajadores, como a los interesados en el tema en cuestin, conocer el proceso de separacin llevado a cabo en la planta en estudio, los diferentes dispositivos que constituyen dicho separador, as como las fallas diagnosticadas y las acciones para corregirlas, y, de esa manera incrementar su vida til, lo que evidencia su realizacin. De manera tal, que los aportes de esta investigacin sern los siguientes: Para la empresa: Proporciona importante informacin sobre los diferentes elementos que componen el sistema de control de un separador bifsico, a la vez que ofrece sugerencias sobre las medidas que pueden ser llevadas a cabo para

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corregir fallas, lo que garantizara el ptimo funcionamiento de dicho dispositivo, contribuyendo a evitar paradas improductivas de la Estacin en estudio. Para los trabajadores: Complementar los conocimientos que poseen sobre el proceso de separacin realizado mediante el referido separador, su sistema de control, las fallas que lo pueden afectar y las medidas para corregirlas, lo que les servir de gua para el mejor desempeo de sus labores. Para el investigador: Complementa los conocimientos adquiridos de manera terica durante el curso de la especialidad de Tecnologa Instrumentista; adems representa una coyuntura de gran relevancia que le permite la adquisicin de habilidades y destrezas en cuanto al contenido de la investigacin, lo que incrementa su formacin integral como futuro profesional. Para la comunidad IUTA: Se presenta como un excelente material de apoyo que plantea una problemtica que servir de base para futuras investigaciones y permitir ampliar los conocimientos en referencia al sistema de control de un separador bifsico.

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1.5 ALCANCE Y DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN

El Trabajo Especial de Grado que lleva por ttulo Evaluar el Sistema de Control del Separador Bifsico en la Estacin de Flujo Santa Brbara, Campo El Tejero, estado Monagas, fue realizado en las instalaciones de dicha Estacin de Flujo, perteneciente PDVSA-GAS, Divisin Norte, ubicadas en la localidad de El Tejero, Municipio Ezequiel Zamora, al norte del estado Monagas, a 30 km de la ciudad de Maturn. En este contexto, la investigacin busca contribuir a la optimizacin del funcionamiento del sistema de control en estudio, a travs de su descripcin y la determinacin de su situacin actual as como el diagnstico de las fallas detectadas que puedan afectar su funcionamiento y operatividad, y las acciones a seguir para corregirlos y de esa manera incrementar su vida til. La misma fue realizada en un periodo de tiempo de cuatro (04) meses comprendido desde octubre 2011 hasta febrero de 2012.

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CAPTULO II MARCO TERICO DE LA INVESTIGACIN

2.1 CONTEXTO DONDE INVESTIGACIN

Resea Histrica de PDVSA

SE

DESARROLLA

LA

Petrleos de Venezuela S.A., es la Corporacin Estadal de la Repblica Bolivariana de Venezuela encargada de la exploracin, produccin, manufactura, transporte y mercadeo de los hidrocarburos, creada en 1975 por decreto gubernamental y regida por la Ley Orgnica que reserva al Estado, la industria y el comercio de los hidrocarburos, dando inicio a sus operaciones el 1 de enero de 1976. Actualmente, es la petrolera con mayores reservas petrolferas del mundo, alcanzando una suma total de 3,1 billones (trillones en EE.UU.) de barriles. En 1976 se nacionaliz la industria petrolera, quedando en manos de la empresa Petrleos de Venezuela, Sociedad Annima. En 1978 nace Corpoven Sociedad Annima filial de Petrleos de Venezuela, la cual surge de la integracin de varias empresas, cumpliendo una disposicin del ejecutivo nacional de nacionalizar la industria petrolera, formndose de la unin de varias empresas, (Lagoven, Bariven, Maraven, Palmaven y Boscaven). A finales de 1997, la corporacin energtica venezolana cre la empresa de PDVSA Petrleo y Gas, la cual est constituida por tres grandes divisiones, dedicadas a las actividades fundamentales del negocio: PDVSA. Exploracin Produccin y Mejoramiento; PDVSA Refinacin, Suministro y Comercio y PDVSA Servicios, Cada una de estas divisiones a su vez est integrada por diversas empresas y unidades de negocio ubicadas tanto en Venezuela como en el exterior. Actualmente, PDVSA apoya directamente las actividades que desarrolla el gobierno venezolano en el mejoramiento de las condiciones de vida de la poblacin.

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En agosto de 2005 PDVSA anuncia su "Plan de Actividades 2005-2010", en el cual se plantea un muy ambicioso proyecto de crecimiento en todos los esquemas de trabajo y negocios: Certificacin de reservas petrolferas, obtencin de una mayor cuota de produccin dentro de la Organizacin de Pases Exportadores de Petrleo (OPEP), incremento de produccin de crudos livianos y pesados, construccin de refineras dentro y fuera de Venezuela, interconexin energtica en Amrica Latina y el Caribe, ingreso en nuevos mercados de combustibles (Asia). UBICACIN GEOGRFICA PDVSA Exploracin y Produccin tienen su sede principal en la ciudad de Caracas. Las reas operacionales de esta organizacin estn ubicadas en las divisiones Occidente, Centro y Oriente, la cual se subdivide en: Distrito Anaco, Distrito Puerto La Cruz y Distrito San Tom. MISIN DE LA EMPRESA Satisfacer las necesidades de energa de la sociedad, apoyndose en la

excelencia de nuestra gente y las tecnologas de vanguardia, creando al mximo valor para la nacin Venezolana, con los objetivos fundamentales de elaborar, coordinar, asesorar, adiestrar y optimizar los procesos, estratgicos y evaluaciones econmicas para garantizar la creacin de valor del negocio de produccin. VISIN DE LA EMPRESA Ser reconocida como la Corporacin energtica de referencia mundial por excelencia, a travs del aprovechamiento ptimo de sus recursos, la eficiencia operacional y la introduccin oportuna de nuevas tecnologas; con gente de primera, preparada y motivada, preservando su integridad y la de los activos, en total armona con el medio ambiente y el entorno. Adems, ser la organizacin lder en la generacin de los lineamientos tcnicos para el establecimiento de las estrategias de

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exploracin y produccin a mediano y largo plazo, mediante la actualizacin e integracin continua de informacin tcnica, estratgica y econmica del pas, para ser reconocido como el mejor equipo a nivel energtico de referencia mundial por excelencia. OBJETIVOS DE LA EMPRESA Entre los principales objetivos de PDVSA se encuentran: Incrementar el factor de recobro de yacimientos maduros de crudos livianos y medianos. Transformar corrientes de los mejoradores y refineras, para su uso como insumos qumicos, petroqumicos y combustibles; en las operaciones de la industria. Maximizar el uso, en el pas, de azufre y coque de Petrleo. Impulsar el desarrollo del Gas Costa Afuera. Minimizar el impacto ambiental de las actividades de la industria y proteger los ecosistemas de las zonas petroleras. Acelerar la captura, desarrollo, optimizacin y masificacin de nuevas tecnologas a travs de alianzas con otras empresas petroleras y de servicios, universidades y centros de investigacin, nacionales e internacionales; con el fin de maximizar la valorizacin de nuestros hidrocarburos. Generar nuevas soluciones o captar tecnologas de estimulaciones qumicas o mecnicas para restituir o mantener la productividad o la inyectividad de los pozos. Acelerar la investigacin y desarrollo de esquemas de mejoramiento de crudo, que permitan obtener una alta calidad de producto con una baja produccin de residuos slidos, mediante procesos de transformacin e industrializacin, a bajos costos de inversin y operacin.

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PRESIDENTE

Vicepresidente de Refinacin, Comercio y Suministro

Vicepresidente de Exploracin y Produccin

Director Interno de Filiales de Produccin y Servicios

Director Ejecutivo de Finanzas

Gerente General del Centro de Refinacin

Director Ejecutivo de Oriente

Director Ejecutivo de Automatizacin, Informtica y Telecomunicaciones y Presidente de PDVSA Industrial

Canciller de la Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministro del Poder Popular para Planificacin y Finanzas

Federacin Unitaria de Trabajadores del Petrleo, Gas, Similares y Derivados de Venezuela (FUTPV)

Figura N 1. Organigrama de PDVSA

Fuente: www.pdvsa.com (2011)

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REA SANTA BRBARA El rea Santa Brbara est situada al norte del Estado Monagas, 30 km al oeste de Maturn. Comprende los campos Jusepn, Muri, Mulata, Santa Brbara, Travieso, Mata Grande y Tacat. El rea productora puede ser descrita como una sola unidad, aun cuando las empresas concesionarias dieron diferentes nombres a sus campos petrolferos. Conforma una extensa franja de rumbo N 60 E, con ms de 45 kilmetros de extensin y 7 km de ancho. El petrleo fue descubierto por el pozo Jusepn-1, perforado por la Standard Oil Company of Venezuela, en octubre de 1938, sobre un alto estructural vagamente sealado por estudios del sismgrafo de reflexin. Jusepn entr a produccin en 1939 cuando se construy el oleoducto hasta Caripito. Al oeste de Jusepn, la Compaa Consolidada de Petrleo (Sinclair) perfor en 1941 el pozo productor Santa Brbara No. 1 y en 1942 el pozo Muri No. 1. La perforacin en la concesin Amana comenz en 1941. La Mene Grande Oil Company inici la produccin en 1943, la Venezuelan Atlantic Refining Company en 1945 y la Phillips Oil Company en 1946. El proceso productivo en esta rea, consiste en separar el gas asociado al crudo en tres niveles de presin (60, 450 y 1200 psig) en las estaciones de flujo. El gas de baja y media es comprimido en las Plantas Compresoras que elevan la presin a 1200 psig y el de alta es enviado directamente hacia el Complejo Muscar para su previo tratamiento y acondicionamiento y posterior envo hacia las plantas de Extraccin de Lquidos de Gas Natural (LGN) y Plantas de Inyeccin.

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2.2 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN

Los antecedentes estn conformados por estudios previos que han sido realizados y aplicados en otras empresas y que se presentan como herramientas confiables para el soporte de cualquier investigacin, es este caso orientados a Evaluar el Sistema de Control del Separador Bifsico en la Estacin de Flujo Santa Brbara, Campo El Tejero, Estado Monagas. En tal sentido, a continuacin se presentan los siguientes y que guardan estrecha relacin con el tema planteado: Fernndez A. y Guilarte S. (2008), realizaron su Trabajo de Grado titulado Estudio del Funcionamiento del Sistema de Instrumentacin del Separador Vertical de Produccin General de 1200 PSI en el Campo Santa Rosa, PDVSA Anaco, Estado Anzotegui, el cual tuvo como objetivo general: Estudiar el funcionamiento del Sistema de Instrumentacin del Separador Vertical de Produccin General de 1.200 PSI en el Campo Santa Rosa, PDVSA-Gas Anaco, para detectar y corregir fallas de forma eficiente e incrementar su vida til. El trabajo estuvo enmarcado en una investigacin de tipo descriptiva con un diseo de campo, pues los datos fueron tomados directamente del rea en estudio, travs de tcnicas como la observacin directa, la entrevista informal y el anlisis documental, utilizando como instrumentos fichas, cmara fotogrfica y otros, presentando la descripcin de tcnicas y herramientas de procesamiento y anlisis de datos, para posteriormente, exponer los resultados de manera tabulada, permitiendo as la mejor comprensin del estudio. Todo ello les permiti concluir que: Las fallas ms frecuentes que presenta el Sistema de Instrumentacin del Separador Vertical de Produccin General de 1.200 PSI en el Campo Santa Rosa PDVSA-GAS Anaco son ocasionadas principalmente por descalibracin del sistema de control de lquido y filtraciones en las vlvulas, debido a que posee dispositivos inadecuados y/o desgastados. (p. 85)

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Recomendando a su vez: Efectuar inspecciones y mantenimiento mensual a todo el sistema de instrumentacin, tanto de los dispositivos externos como los internos, lo cual permitir corregir cualquier anormalidad que pueda impedir el correcto funcionamiento del separador. (p. 87) Como segundo antecedente se menciona el trabajo de grado realizado por Aponte, L. (2008), titulado Evaluacin del Sistema de Evaluacin del Sistema de Control e Instrumentacin de Campo de los Turbocompresores de la Planta de Fraccionamiento y Despacho Jos, Estado Anzotegui, para tener un mayor conocimiento de las condiciones operacionales de los equipos que contratan y miden el proceso de compresin de gases de dichos compresores. (p. 19) El investigador para su desarrollo aplic una metodologa en una investigacin de tipo descriptiva apoyada en un diseo fue de campo debido a que se tomaron datos directamente de la realidad, es decir, en la Planta de Fraccionamiento y Despacho Jos. As mismo, para la recoleccin de la informacin emple tcnicas como la observacin directa y la entrevista no estructurada al personal que labora en dicha planta; y la revisin documental, empleando instrumentos como gua de observacin, fichas, libreta de notas y otros, describiendo as mismo las tcnicas y herramientas de procesamiento y anlisis de datos; a travs de las cuales logr concluir que: Es importante el constante monitorio y mantenimiento de los dispositivos e instrumentos conforman los turbocompresores en la planta en estudio. Finalmente, se consult la investigacin realizada por. Guevara, J. (2009), titulada Evaluacin del Sistema de Control del Separador de Entrada, San Joaqun 18 del rea 440 de Separacin de Gas Lquido de la Planta de Extraccin San Joaqun, Estado Anzotegui, para detectar las fallas y corregirlas de forma eficiente incrementando as la vida til de dicho sistema. El trabajo se bas en una investigacin de tipo descriptiva, con diseo de campo, recolectando la

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informacin en el sitio donde se encuentra el fenmeno en estudio, a travs de las tcnicas de la observacin directa; la entrevista no estructurada al personal tcnico y obrero que all labora y; el anlisis documental en diferentes fuentes, empleando instrumentos como gua de entrevista, cmara digital, y otros, presentando a su vez la descripcin de tcnicas y herramientas de procesamiento y anlisis de datos. Concluyendo que: Con la evaluacin de dichos dispositivos es posible contar con un control que garantice su buen funcionamiento, aumentando as su vida til, disminuyendo fallas y evitar innecesarios gastos operacionales. (p. 81); por lo cual pudo recomendar: El chequeo sistemtico de cada uno de los dispositivos que conforman el sistema de control de dicho separador para verificar el buen funcionamiento y uso de los mismos. (p. 82) La consulta y referencia de los estudios anteriores fue de gran importancia, ya que aportaron informacin terica-tcnica de gran relevancia para desarrollar un mejor entendimiento sobre lo referido al sistema de control de un separador, sus fallas y las acciones a llevar a cabo para corregirlas, con lo cual se ampli y reforz la presente investigacin.

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2.3 BASES TERICAS

Para el desarrollo de la presente investigacin se hizo necesaria la utilizacin de una serie de conceptos que sirven de sustentacin terica, de acuerdo con el tema objeto de estudio. Entre ellos se encuentran los mencionados a continuacin: 2.3.1 SEPARADORES Herrera, B. (2010), expresa que Los separadores de gas petrleo constituyen la primera instalacin de procesamiento del fluido obtenido del pozo. Es un equipo destinado a retener hidrocarburos, aceites y lquidos poco densos en suspensin, en las aguas sucias. Aunque existen muchas variedades de separadores, la mayora de las unidades utilizadas en Campos petrolferos son diseos convencionales, construidos en configuraciones horizontales o verticales. Los separadores horizontales son ms eficientes en tamao que los tipos verticales, pero tienen una capacidad limitada de oleada y algunas veces no entran fcilmente en las plataformas petrolferas. (p. 43) 2.3.2 FUNCIONES DE LOS SEPARADORES As mismo, Herrera, (op.cit), expresa que: Entre las principales funciones de un separador se encuentran las siguientes; a) Controlar la energa del fluido al entrar al separador. b) Las tasas de flujo de las fases deben responder a ciertos rasgos de volumen, el cual ser una funcin del diseo del separador. Luego, fundamentado en ello es posible que al inicio del proceso de separacin, se realice debido a las fuerzas gravitacionales, tal como, estas fuerzas actan sobre los fluidos y obligan a un equilibrio interfsico. El flujo normal de la fase gaseosa, se refiere a la mxima cantidad de vapor alimentada a un separador o condiciones de operacin. Lo que indica, que en ausencia de perturbaciones provocada por la inestabilidad del proceso o la capacidad de condensacin aguas arribas del separador tengan una alta eficiencia.

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c) Cuando el separador se ha diseado para las fases gas-lquido, la turbulencia que ocurre en la seccin ocupada por el gas debe ser minimizada, de tal forma de incrementar la eficiencia del proceso. d) La acumulacin de espuma y partculas contaminantes debe ser eliminadas, si esto no se realiza, el proceso de separacin tendr una baja eficiencia. e) Las salidas de los fluidos deben estar previstas de controles de presin. f) Las regiones de acumulacin de slidos deben tener prevista la remocin de estas fases. g) Para evitar presiones excesivas el separador debe tener vlvulas de alivio, por ejemplo debe tener lneas obstaculizadoras. h) Para realizar controles visuales del proceso de separacin el recipiente debe estar provisto de manmetros, termmetros, controles de nivel, etc. i) Para facilitar la inspeccin y mantenimiento el separador debe tener bocas de visitas. (p. 44) 2.3.3 SECCIONES DE UN SEPARADOR Salazar, L. (2008), dice que: Los separadores poseen cuatro secciones en las cuales ocurren las distintas etapas de separacin. Estas secciones son las siguientes: 1. Seccin de Separacin: Comprende la entrada de los fluidos al separador. Esta seccin permite absorber la cantidad de movimiento de los fluidos de alimentacin: En ella tambin se controla el cambio abrupto de la corriente, lo que produce en una separacin inicial. 2. Seccin de las Fuerzas Gravitacionales: Las fuerzas de gravedad dominan el proceso de separacin. Las gotas de lquido estn bajo la influencia de varias fuerzas, siendo las principales: las fuerzas de gravedad y las originadas por el movimiento del gas. La velocidad del gas debe ser menor a la velocidad crtica para que el movimiento de las gotas sea controlado por las fuerzas de gravedad. Sin embargo, cuando las velocidades estn por encima de la crtica, las fuerzas dominantes son las originadas por el movimiento del gas. Por lo tanto, cuando se disea esta seccin es necesario tratar de obtener una velocidad menor que la crtica. Esto, con el fin de lograr que las fuerzas de gravedad hagan caer las gotas de lquido y no sean arrastradas por el gas. 3. Seccin de Extraccin de Neblina: Aqu se separan las minsculas partculas de lquidos que aun contiene el gas, despus de haber pasado por las dos secciones anteriores. La mayora de los separadores utilizan, como mecanismo principal de extraccin de neblina, la fuerza

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centrfuga o el principio de choque. En ambos mtodos, las pequeas gotas de lquido son recolectadas en una superficie, donde son separadas de la corriente del gas en forma de grandes gotas, que luego caen en la primera seccin de separacin. 4. Seccin de Acumulacin de Lquido: Los lquidos separados en las secciones anteriores se acumulan en la parte inferior del separador. Por lo tanto, se requiere de un tiempo mnimo de retencin que permita llevar a cabo el proceso de separacin. Tambin se necesita un volumen mnimo de alimentacin, especialmente cuando el flujo es intermitente. Esta seccin posee controles de nivel parta manejar los volmenes de lquido obtenidos durante la operacin de separacin. (p. 21) 2.3.4 DISEO DE LOS SEPARADORES De igual forma, Salazar, L. (op.cit), explica que: Los separadores de mezcla gas/lquido forman parte de un gran grupo de equipos que involucran los procesos fsicos de separacin de fases: slidas, lquidas y gaseosas. Se disean equipos para separar mezclas de diferentes fases, tales como: gas-lquido; gas-slido; lquido-lquido; lquido-slido; slido-slido y slido-lquido-gas. El propsito esencial de todo separador es liberar la fase deseada tan completamente de las otras como sea posible, y para esto es necesario seleccionar el proceso fsico adecuado. La separacin para una, dos o tres etapas est regulada por factores tales como la presin de flujo en el cabezal del pozo, la presin con que llega a la estacin, la relacin gas-petrleo, la temperatura y el tipo de crudo. (p. 23) 2.3.5 CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES Los separadores pueden ser clasificados de diversas maneras, entre ella se encuentran: 2.3.5.1 SEGN SU APLICACIN Separador de Prueba: Es utilizado para separar y medir los fluidos provenientes del pozo. Estos pueden estar permanentemente instalados o ser porttiles, adems pueden estar equipados con diferentes tipos de instrumentos

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para la medicin de petrleo, gas y agua, para pruebas de potencial, pruebas de produccin peridicas, pruebas de pozos marginales, etc. (Ver Figura N 2)

Figura N 2. Separador de Prueba

Fuente: Estacin de Flujo Santa Brbara, Campo El Tejero, Estado Monagas (2010)

Separador de Produccin: Es utilizado para separar los fluidos producidos provenientes de un pozo o un grupo de pozos a travs de la lnea general del mltiple de produccin. (Ver Figura N 3)

Figura N 3. Separadores de Produccin

Fuente: Estacin de Flujo Santa Brbara, Campo El Tejero, Estado Monagas (2010)

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2.3.5.2 SEGN SU FORMA Separadores Cilndricos: Son aquellos que presentas geometras en su cuerpo y son las ms comnmente usados en la industria petrolera. Separadores Esfricos: El separador esfrico fue diseado para producir el uso mximo de todas las formas conocidas y ayudar a la separacin de petrleo y gas, es decir, gravedad, velocidad baja, fuerza centrfuga y contacto con la superficie. Por la forma de su cuerpo son difciles de construir, y por lo tanto, son pocos usados en la industria petrolera. 2.3.5.3 SEGN SU POSICIN Verticales: Estos separadores manejan una cantidad mayor de lquido sin que haya inclusin de los mismos en la salida del gas. En este tipo de separador la accin de la vlvula de control de nivel no es crtica. La fase pesada decanta en direccin opuesta al flujo vertical de la fase liviana; por consiguiente, s la velocidad de flujo de la fase liviana excede levemente la velocidad de decantacin de la fase pesada, no se producir la separacin de fases, a menos que sta fase pesada coalezca en una gota ms grande. (Ver Figura N 4)

Figura N 4. Separadores Verticales

Fuente: Estacin de Flujo Santa Brbara, Campo El Tejero, Estado Monagas (2010)

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 Horizontales: En estos equipos, la fase pesada decanta perpendicularmente a la direccin horizontal de flujo de la fase liviana, permitiendo que la fase liviana continua pueda viajar a una velocidad superior a la velocidad de decantacin de la fase pesada discontinua. Pueden ser de un (01) tanque y de doble tanque. (Ver Figura N 5)

Figura N 5. Separador Horizontal

Fuente: Estacin de Flujo Santa Brbara, Campo El Tejero, Estado Monagas (2010)

2.3.5.4 SEGN LOS TIPOS DE FASES A SEPARAR Bifsicos: Tienen como principal objetivo separar fluidos bifsicos, tales como agua/petrleo y gas/petrleo. Trifsicos (Gas-liquido-slido): Se usan para separar los componentes de los fluidos que se producen en un pozo de petrleo. En este caso, en el mismo separador se logra separar: el crudo, el agua y el gas. Sin embargo, por razones operacionales este tipo de equipo es poco usado. 2.3.5.5 DE ACUERDO A LA PRESIN DE OPERACIN Separadores de Baja: Son aquellos cuya presin de trabajo oscila entre 60 y 125 psi. Separadores de Media: Trabajan a presiones en un rango de 125 y 600 psi.

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 Separadores de Alta: Son aquellos separadores que trabajan a presiones en un rango de 600 y 1300 psi. 2.3.5.6 SEGN LOS PROCESOS DE SEPARACIN Separadores convencionales. Depuradores. Separadores tipo filtro. Separadores de liberacin instantnea (tanque flash). Separadores tipo pulmones (simples o mltiples). Tratadores trmicos. Torres de destilacin. Goteo en lneas (line dril). Separadores liquido-liquido. 2.3.6 VENTAJAS DE UN SEPARADOR VERTICAL EN COMPARACIN A UN SEPARADOR HORIZONTAL El control de nivel es menos crtico debido a su mayor altura. Mayor facilidad de incrementar su capacidad debido a su forma de construccin. Mejor manejo de partculas slidas. Ocupa menos espacio. 2.3.7 DESVENTAJAS DE UN SEPARADOR VERTICAL COMPARACIN A UN SEPARADOR HORIZONTAL Su costo es superior para una capacidad dada La instalacin y el transporte son ms costosos EN

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 El proceso de separacin se hace menos efectivo debido a que la superficie disponible para la separacin es menor. 2.3.8 COMPONENTES BSICOS DE UN SEPARADOR Segn el Manual de Procedimientos Operacionales de Estaciones de Flujo de PDVSA-GAS (2008), son: Tanque: Se requiere una seccin grande de almacenamiento de lquidos y suficiente longitud o altura para permitir que las pequeas gotas de lquido se separen de la corriente de gas. Elementos Internos: En la boquilla de entrada se necesita un dispositivo centrfugo para llevar a cabo la separacin gruesa de las fases. Cerca de la salida se debe tener un eliminador o extractor de niebla, para coalecer lar partculas de lquido ms pequeas que no pueden separarse por gravedad. Instrumentacin: Esto incluye controles de nivel de lquido, vlvula de drenaje de lquidos, vlvula de alivio de presin, dispositivos de proteccin de alta presin, manmetro, termmetro y todas las tuberas necesarias. (p. 25) 2.3.9 PARTES DE UN SEPARADOR Un separador est formado por una serie de partes que son imprescindibles para su normal funcionamiento, tales como: Cuerpo del Separador: Es la parte principal del separador, generalmente de forma cilndrica esfrica y su tamao vara segn la capacidad para la que ha sido diseada. Vlvulas de Entrada y Salida del Lquido: Se encuentran instaladas en la mitad y parte inferior del separador respectivamente.

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 Vlvula Controladora de Presin de Gas: Su funcin es mantener la presin en el separador de manera constante, ayudada por un sistema de control. Vlvula de Inspeccin: Permite la inspeccin y realizacin de los trabajos de limpieza en el interior del separador. Vlvula de Drenaje: Est conectada en la parte baja del separador (fondo) y se usa cuando es necesario drenar el lquido. Control de Nivel: Sirve para gobernar la vlvula de salida del lquido. Vlvula de Seguridad: Esta vlvula puede estar ubicada en la salida del gas o en otro orificio situado en la parte superior del separador. Plato o Disco de Ruptura: Estn diseados para romperse a una determinada presin, la cual puede ser ligeramente superior a la presin de apertura de la vlvula de Seguridad. Manmetros: Instrumento utilizado para la medicin de la presin en los fluidos, generalmente determinando la diferencia de la presin entre el fluido y la presin local. Conexiones para Manmetros y Termmetros: Serie de dispositivos a los cuales se conectan los manmetros y termmetros. Cristal o Visor de Nivel: Este debe estar colocado a una altura de 1 metro 50 centmetros (1,50 m.), de tal manera que permita un control visual del nivel del lquido en el separador.

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 Placa de orificio: La placa de orificio es uno de los dispositivos de medicin ms antiguos, fue diseado para usarse en gases, no obstante se ha aplicado ampliamente y con gran xito para medir el gasto de agua en tuberas, consiste en una placa perforada que se instala en la tubera, el orificio que posee es una abertura cilndrica o prismtica a travs de la cual fluye el fluido. El orificio es normalizado, la caracterstica de este borde es que el chorro que ste genera no toca en su salida de nuevo la pared del orificio. El caudal se puede determinar por medio de las lecturas de presin diferenciales. Dos tomas conectadas en la parte anterior y posterior de la placa captan esta presin diferencial. (Ver Figura N 6)
SEPARADOR Y SUS PARTES

Vlvula de seguridad

Disco de ruptura Lnea de Gas Suply Manmetro de 0 a 600

Entrada de flujo

Termmetro de 0 a 500 Magnetrn

Vlvula de Control con actuador (Aire para cerrar de 3 a 15 PSI)

Regulador de alta de 0 a 6000

Vlvula Chequer Drenaje Manual

Salida de Flujo

Visor de Nivel

Figura N 6. Partes de un Separador

Fuente: Manual de Procedimientos Operacionales de Estaciones de Flujo de PDVSA-

GAS (2008) 2.3.10 SISTEMA DE CONTROL DE UN SEPARADOR El sistema de control de un separador comprende los siguientes dispositivos:

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2.3.10.1 CONTROL DE NIVEL DE LQUIDO Se emplea para comprobar la cantidad de producto disponible, determinar la cantidad exacta del mismo y/o como indicacin primaria en un sistema de control en el cual hay que mantener cierto nivel en un recipiente. Entre estos dispositivos se encuentran: Sondas: Consiste en una varilla o regla graduada, de longitud conveniente que se introduce dentro del depsito o recipiente. Cinta Mtrica (aforacin): Compuesto por tres piezas: La plomada, la cinta de acero flexible y el carrete. Indicadores Visuales de Cristal: Consiste en un tubo montado al lado del recipiente y conectado a ste por medio de tuberas y vlvulas. Es el mtodo ms simple y ms ampliamente usado. 2.3.10.2 VLVULAS DE ALIVIO DE PRESIN Son dispositivos de operacin automtica que se instalan en una tubera que contiene fluido para evitar que la presin de operacin de estos sobrepase un lmite de seguridad preestablecido, liberando la sobrepresin cuando la operacin normal ha sido alterada, ya sea debido a circunstancias inesperadas provenientes de fallas o inestabilidades en el sistema y/o a errores humanos y para lo deben cumplir tres pasos: 1) Abrir a la presin a la cual fueron calibradas. 2) Descargar el exceso de flujo causado por la condicin de sobrepresin. 3) Cerrar automticamente una vez que la condicin de emergencia o sobrepresin haya terminado, evitando las prdidas de producto (gas) y condicin de peligro. (Ver Figura N 7)

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Figura N 7. Vlvula de Alivio de Presin

Fuente: Estacin de Flujo Santa Brbara, Campo El Tejero, Estado Monagas (2010) 2.3.10.3 VLVULA DE CONTROL

La vlvula de control generalmente constituye el ltimo elemento en un lazo de control instalado en la lnea de proceso y se comporta como un orificio cuya seccin de paso vara continuamente con la finalidad de controlar un caudal en una forma determinada. Las vlvulas de control constan bsicamente de dos partes: Actuador: El actuador tambin llamado accionador o motor, puede ser neumtico, elctrico o hidrulico, pero los ms utilizados son los dos primeros, por ser las ms sencillas y de rpida actuaciones. Los actuadores neumticos constan bsicamente de un diafragma, un vstago y un resorte. Lo que se busca en un actuador de tipo neumtico es que cada valor de la presin recibida por la vlvula corresponda una posicin determinada del vstago. Cuerpo de la vlvula: Este est provisto de un obturador o tapn, los asientos del mismo y una serie de accesorios. La unin entre la vlvula y la tubera puede hacerse por medio de bridas soldadas o roscadas directamente a la misma. El tapn es el encargado de controlar la cantidad de fluido que pasa a travs de la vlvula y puede accionar en la direccin de su propio eje mediante un movimiento angular. Esta unido por medio de un vstago al actuador. (Ver Figura N 8)

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Figura N 8. Vlvula de Control 2.3.10.4 DISCOS DEde RUPTURA Fuente: Estacin Flujo Santa Brbara, Campo El Tejero, Estado Monagas (2010) Un dispositivo de disco de ruptura es un artefacto de alivio de presin sin capacidad de cierre, accionado por la presin esttica interna de un recipiente a presin. Consiste en una membrana que tiene la funcin de romperse cuando el sistema sufre una sobrepresin inaceptable. Actan como un fusible mecnico. El ms usado es el disco de ruptura convencional, que consiste en un disco de metal previamente abultado, diseado para reventar cuando es sobre presurizado por el lado cncavo. 2.3.10.5 TRANSMISORES DE FLUJO Y NIVEL Estos elementos reciben la variable de proceso a travs del elemento primario, y la transmiten a algn lugar remoto en forma de seales proporcionales. Entre estos se encuentran: Manmetro: Es un instrumento que se emplea para la medicin de la presin en los fluidos y que generalmente procede determinando la diferencia que hay entre la presin del fluido y la presin local. Mide una presin relativa, diferencial, o presin manomtrica, generalmente una sobrepresin (o depresin) respecto de la presin atmosfrica. Los tubos de Bourdon, ms frecuentemente empleados en la industria petrolera, son tubos curvados en forma circular de seccin oval, donde la presin a medir acta sobre la cara interior del tubo, con lo que la seccin oval se aproxima a la forma circular.

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Mediante el acodamiento del tubo de Bourdon se producen tensiones en el borde que flexionan el tubo. El extremo del tubo sin tensar ejecuta un movimiento que representa una medida de la presin el cual se traslada a una aguja indicadora.

2.3.11 PROBLEMAS DE OPERACIN DE LOS SEPARADORES Los principales problemas de operacin de los separadores son: 1. Formacin de Espuma: La tendencia a formar espuma de una mezcla lquidovapor, afecta severamente el desempeo del separador; ya que cuando el nivel de la espuma sobrepasa la altura de la boquilla de entrada, el vapor que se introduce como alimentacin, impulsar la fase espumosa hacia la parte superior del separador, produciendo un arrastre de lquido severo en la lnea de vapor. La espuma, es causada por las impurezas y el agua presente en el crudo, lo que ocasiona: 1.1 Dificultad para controlar el nivel del lquido. 1.2 Problemas en la separacin del lquido del gas. 1.3 Probabilidad que el gas y el lquido salgan del separador junto con la espuma, y con ello causar considerables prdidas econmicas. 1.4 Afecta el control mecnico del nivel del lquido, debida a que los dispositivos de control debern manejar tres fases en vez de dos. 1.5 La espuma ocupa mucho espacio en el recipiente, debido a que tiene una alta relacin volumen-peso, esto reduce el espacio disponible para la recoleccin del lquido o la seccin libre para el asentamiento por gravedad. Se recomienda tener en cuenta que el espumaje depende fundamentalmente de la presin de trabajo y de las caractersticas del lquido a las condiciones de separacin. La capacidad del separador se puede incrementar mediante el empleo de los inhibidores de espuma.

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2. Presencia de Arenas: La arena en los separadores arrastrada por los crudos ocasiona: 2.1 Taponamiento de los dispositivos internos del separador. 2.2 Erosin y corte de vlvulas y lneas. 2.3 Acumulacin en el fondo del separador. Se recomienda instalar vlvulas y elementos resistentes el efecto abrasivo de las arenas, esto se debe realizar cuando se trabaja con fluidos arenosos. Los dispositivos instalados deben de ser capaces de remover la arena acumulada en el separador. 3. Velocidad de Erosin (P/s): Esta es la mxima velocidad hasta donde se puede permitir que se produzca una erosin aceptable o aquella por encima de la cual el desgaste del material es exagerado. Cuando se disean tuberas se deben de tener en cuenta la erosiva del gas dentro de la tubera, y por ende el desgaste de la misma. 4. Parafinas: El funcionamiento de un separador se puede afectar con la acumulacin de parafina. Para evitar o disminuir su presencia se recomienda utilizar inyecciones de vapor, con lo cual se limpian las regiones del taponamiento. 5. Emulsiones: Las emulsiones constituyen un serio problema en los separadores. Cuando existe la tendencia a la formacin de emulsiones, el tiempo de asentamiento requerido para obtener la separacin aceptable entre el agua y el crudo puede ser apreciable. Este tiempo, en muchas ocasiones, suele ser varias veces mayor que el necesario para la separacin. 6. Escape de Lquido y Gas: Las prdidas de lquido que ocurren con la fase de gas pueden producirse por alto nivel de lquido, daos internos, espuma,

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inapropiado diseo, altas velocidades del fluido a la entrada del separador, entre otros. El escape de gas en el lquido puede generarse debido al bajo nivel de lquido, a los efectos de vrtice y a fallas en los controles de nivel. 7. Problemas de Arrastre: Se entiende por arrastre a toda porcin de slido y/o lquidos presentes en tuberas de gas. El arrastre es un fenmeno complejo donde gran cantidad de variables entran en juego. En algunos casos la mayora de stas pueden ser controladas de una manera ptima siempre que se conozca especficamente el origen de cada una de ellas. Ocurre cuando partculas lquidas escapan con el vapor en la salida, y puede ser un indicador de alto nivel de lquido, dao en los dispositivos internos del recipiente, espumas, diseo incorrecto, taponamiento en la salida, o que la rata de flujo de operacin excede la rata de diseo 2.3.12 PROCESO DE SEPARACIN As mismo, el Manual de Procedimientos Operacionales de Estaciones de Flujo de PDVSA-GAS (op.cit), explica que: En el caso de mezcla gas-lquido, la mezcla de fases entra al separador y, si existe, choca contra un aditamento interno ubicado en la entrada, lo cual hace que cambie el momentum de la mezcla provocando as una separacin gruesa de las fases. Posteriormente, en la seccin de decantacin (espacio libre) del separador, acta la fuerza de gravedad sobre el fluido permitiendo que el lquido abandone la fase gaseosa y caiga hacia el fondo del recipiente o seccin de acumulacin de lquidos, la cual provee el tiempo de retencin suficiente para que los equipos aguas abajo puedan operar satisfactoriamente y, si se ha tomado la previsin correspondiente, liberar el lquido de las burbujas de gas atrapadas. En el caso de separaciones que incluyan dos fases lquidas, se necesita tener un tiempo de residencia adicional dentro del tambor, lo suficientemente alto para la decantacin de una fase lquida pesada, y la flotacin de una fase lquida liviana. (p. 20) 2.3.13 PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA SEPARACIN

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El Manual de Procedimientos Operacionales de Estaciones de Flujo de PDVSAGAS (op.cit), expone que: Toda separacin puede emplear uno o ms principios, pero siempre las fases de los fluidos deben ser inmiscibles y de diferentes densidades para que ocurra la separacin. Estos principios son: Momentum (Cantidad de Movimiento): Fluidos de diferente densidad tienen diferente momentum. Si una corriente de dos fases cambia bruscamente de direccin, el fuerte momentum o la gran velocidad adquirida por las fases no permite que las partculas de la fase pesada se muevan tan rpidamente como las de la fase liviana. Este fenmeno provoca la separacin. Fuerza de Gravedad: Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza gravitacional que acta sobre las gotas de lquido es mayor que la fuerza de arrastre del fluido de gas sobre la gota. Coalescencia: Las gotas muy pequeas no pueden ser separadas por gravedad. Estas gotas se unen por medio del fenmeno de coalescencia, para formar gotas mayores, las cuales se acercan lo suficiente como para superar las tensiones superficiales individuales y poder de esta forma, separarse por gravedad. (p. 23) 2.3.14 FASES DE LA SEPARACIN El Manual de Procedimientos Operacionales de Estaciones de Flujo de PDVSAGAS (op.cit), enumera las siguientes: Separacin Primaria: El cambio en la cantidad de movimiento del flujo en la entrada del separador genera la separacin gruesa de las fases. Esta zona incluye las boquillas de entrada y los aditamentos de entrada, tales como deflectores o distribuidores. Separacin Secundaria: Durante la separacin secundaria se observan zonas de fase continuas con gotas dispersas (fase discontinua), sobre las cuales acta la fuerza de gravedad. Esta fuerza se encarga de decantar hasta cierto tamao las gotas de la fase pesada discontinua en la fase liviana continua. Tambin produce la flotacin de hasta cierto tamao de gotas de la fase lquida (fase discontinua) en la fase pesada continua. En esta parte del recipiente, la fase liviana se mueve a una velocidad relativamente baja y con muy poca turbulencia.

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 Separacin por Coalescencia: En cierta situacin no es aceptable que gotas muy finas de la fase pesada discontinua sean arrastradas en la fase liviana; por ello, es necesario que, por coalescencia, tales gotas finas alcancen un tamao lo suficientemente grande para separarse por gravedad. Para lograrlo se hace necesario tener elementos como los eliminadores de niebla o mallas, en el caso de separacin gas-lquido; o las esponjas y/o platos coalescedores, en el caso de la separacin lquido-lquido. Recoleccin de las Fases Lquidas: Las fases lquidas ya separadas requieren un volumen de control y emergencia para una operacin confiable y segura de los equipos aguas abajo. (p. 25) 2.3.15 ETAPAS DE SEPARACIN DE PETRLEO Y GAS Segn el Manual de Procedimientos Operacionales de Estaciones de Flujo de PDVSA-GAS (op.cit): Las etapas de separacin de petrleo y gas (comnmente denominadas trenes de separacin) estn definidas como una serie de separadores operando a presiones que son reducidas secuencialmente. El lquido es descargado de un separador de alta presin al prximo separador de ms baja presin. El propsito de esta separacin por etapa es obtener el mximo recobro de lquidos hidrocarburos proveniente de los fluidos de los pozos y proveer la mxima estabilizacin de lquido y gas. En una instalacin de separadores multietapas ocurren dos procesos de liberacin de gas. Estos son la separacin instantnea o flash y la separacin diferencial. La separacin instantnea se lleva a cabo cuando se reduce la presin en el sistema permaneciendo en contacto el lquido y el gas durante tal disminucin, a 50 travs de este proceso se obtiene el mximo de gas y el mnimo de lquido, y se presenta cuando los fluidos del pozo fluyen a travs de la formacin, tuberas, choques, reguladores de presin y lneas de superficie. La liberacin diferencial se origina cuando el gas que se encontraba en solucin en el crudo y el que permanece libre con l, es removido del contacto con el lquido durante la reduccin de presin en el sistema, a travs de este proceso se obtiene el mximo de lquido y el mnimo de gas, y se presenta cuando el fluido pasa a travs de un separador, donde el petrleo y el gas son separados y descargados por separados. (p. 25) 2.3.16 FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA SEPARACIN

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El Manual de Procedimientos Operacionales de Estaciones de Flujo de PDVSAGAS (op.cit), describe las siguientes: La separacin de las fases depende de diversos factores, tales como: Tiempo de Residencia: Para garantizar un tiempo de residencia adecuado para cada una de las fases lquidas (petrleo y agua), se calcula el volumen necesario del separador, considerando los caudales de cada fase que se pretende separar. Quedan as determinados los niveles normales (NLL) de cada fase lquida dentro del recipiente. Estos niveles se controlan mediante vlvulas de control de nivel. En el caso del nivel de petrleo, este se encuentra a la altura del bafle, ya que rebalsa por encima del mismo hacia el cajn de petrleo. En el caso del nivel de agua, por ser sta la fase ms pesada de las tres, se debe controlar la altura de la interface petrleo-agua. Temperatura: Para garantizar la temperatura adecuada, la corriente proveniente del pozo debe calentarse hasta 50 C como mnimo. De ser necesario, se debe realizar un calentamiento previo. Presin: En muchos casos, para garantizar una presin de operacin adecuada, se establece un control de presin con una vlvula de control en la lnea de salida de gas. En los casos en que los pozos no posean gas, la presin se mantiene con un sistema de gas de blanketing, el consta de una vlvula auto-reguladora ajustada a la presin correspondiente. Velocidad de gas: Para garantizar una velocidad de gas adecuada, se dimensiona, considerando el flujo transversal de gas en el equipo, la seccin que se requiere para lograr la separacin gas-lquido. Esto determina, junto con otras consideraciones, el dimetro del separador. Condiciones Externas: En ciertos casos, dependiendo de las condiciones y propiedades del fluido a separar, se deben considerar las siguientes condiciones: a) Inyeccin de desemulsionante: Ayuda a la coalescencia (formacin y crecimiento) de las gotas, favoreciendo la separacin de las fases de petrleo y agua. Sin desemulsionante, y para valores de caudal cercanos a los de diseo, el espesor de la interface y la estabilidad de la emulsin petrleo-agua pueden interferir seriamente con el funcionamiento deseada para el separador. b) Calentamiento previo: La separacin de las fases depende, entre otras variables, de la temperatura. Si la temperatura es muy baja, la viscosidad del petrleo es muy alta y se dificulta notablemente la separacin de fases, es decir, el ascenso del petrleo desde el seno de la fase acuosa, as como la formacin y el descenso de las gotas de agua desde la fase de petrleo. Para garantizar la temperatura

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adecuada, la corriente proveniente del pozo debe calentarse hasta 50 C como mnimo. c) Tracing & Aislamiento de lneas y equipos: Se considera recomendable el aislamiento y tracing en el separador, como caso ideal. Para lograr una operacin estable del separador, es recomendable que la lnea que va del calentador hacia el separador se encuentre aislada y traceada. (p. 27) 2.3.17 SEPARADORES BIFSICOS Omaa, M. (2005), seala que: Son recipientes metlicos que tienen como principal objetivo separar fluidos bifsicos, en este caso especfico gas y petrleo, aunque su utilidad en la separacin gas-petrleo-agua tambin tiene cierta importancia en la separacin de fluidos petroleros con fines de produccin y productividad. Los separadores bifsicos son muy comunes en un campo petrolero, pero es recomendable siempre especificar en forma muy clara el nmero de fases que estarn presentes en el proceso de separacin, influye en la seleccin del separador adecuado, y con ello el proceso de separacin tendr una alta eficiencia. Este tipo de separadores se subdividir en: a) Separadores lquido-vapor. Este tipo de unidades separa mezclas bifsicas compuestas por una fase vapor y una fase lquida. b) Separadores lquido-lquido: La mezcla bifsica est compuesta por dos fases lquidas inmiscibles. En esencia, es una unidad exacta a un separador lquido-vapor, pero con velocidades mucho ms bajas y en las que la separacin es mucho ms difcil. (Ver Figura N 9)

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Figura N 9. Separador Bifsico Horizontal

Fuente: Estacin de Flujo Santa Brbara, Campo El Tejero, Estado Monagas (2010)

2.3.18 ESTACIN DE FLUJO Instalacin compuesta por tanques, bombas y tuberas donde se recolecta la produccin de varios pozos para enviarla posteriormente a otros sitios segn las operaciones que se realicen. (Ver Figura 10)

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Figura N 10. Estacin de Flujo

Fuente: Estacin de Flujo Santa Brbara, Campo El Tejero, Estado Monagas (2010)

2.3.18.1 COMPONENTES BSICOS EN UNA ESTACIN DE FLUJO Todas las Estaciones de Flujo para realizar sus funciones, necesitan la interrelacin operativa de una serie de componentes bsicos, como son: Mltiples o Recolectores de Entrada: Son arreglos mecnicos de tuberas y vlvulas que consisten generalmente en varios tubos colocados en posicin horizontal, paralelos uno con respecto al otro y conectados a cada una de las lneas de flujo. Su funcin es recolectar la produccin de los pozos que llegan a las estaciones de flujo y distribuirla hacia los diferentes procesos del sistema. (Ver Figura N 11)

Figura N 11. Mltiples de Entrada

Fuente: Estacin de Flujo Santa Brbara, Campo El Tejero, Estado Monagas (2010)

Lneas de Flujo: Son tuberas que se conectan desde el cabezal de un pozo hasta el mltiple de produccin de su correspondiente estacin de flujo. Son

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sistemas de manejo que transportan el flujo en forma bifsica, desde los pozos hasta un punto de convergencia denominado mltiple. (Ver Figura N 12)

Figura N 12. Lneas de Flujo

Fuente: Estacin de Flujo Santa Brbara, Campo El Tejero, Estado Monagas (2010)

Calentadores y/o Calderas: Estos equipos trabajan con alimentacin del gas proveniente de la etapa de separacin, luego de haber pasado por un equipo depurador. (Ver Figura N 13)

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Figura N 13. Calentadores

Fuente: Estacin de Flujo Santa Brbara, Campo El Tejero, Estado Monagas (2010)

Tanques de Produccin y Almacenamiento: En los tanques de produccin se produce la primera recoleccin y el primer procesamiento de separacin. Este primer paso en la manipulacin, previo al envo a la refinera o a un sistema de procesamiento de gas, se da en una batera de tanques o batera colectora localizada cerca del cabezal del pozo, o en un lugar donde es tratada la produccin de varios pozos a la vez. Mientras que los tanques de almacenamiento estn diseados para el almacenamiento y manipulacin de grandes volmenes de petrleo y gas, y son generalmente ms grandes y considerados como ms permanentes.

2.4 DEFINICIN DE TRMINOS OPERATIVOS O TCNICOS

Coalescedores: Mecanismos o elementos instalados dentro de un separador, que obligan al gas a pasar por un camino tortuoso (medio poroso), para que las pequeas gotas se agrupen hasta formar otras ms grandes que, a su vez, pueden ser drenadas del sistema y decantadas por efectos de la presin del gas. (Herrera, Bladimir, 2010, p. 55) Coalescencia: Proceso por medio del cual las gotas muy pequeas del lquido durante el proceso de separacin no se pueden separar por asentamiento y se juntan

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para formar gotas ms grandes que se decantan por efecto de la gravedad. (Herrera, Bladimir, 2010, p. 55) Contrapresin: Es la presin en el lado de la descarga de la vlvula. Es la suma de las contrapresiones sper impuestas y acumuladas. (Jimnez, Paola, 2009, p. 44) Elementos Finales de Control: Es el instrumento que recibe las seales del sistema tomadas por el controlador y las ejecuta directamente sobre la variable controlada. (Salazar, Laura, 2008, p. 67) Gas: Fluido que tiende a expandirse indefinidamente y que se caracteriza por su pequea densidad, como el aire. Cada uno de los gases combustibles empleado para usos domsticos o industriales. (Salazar, Laura, 2008, p. 67) Instrumento: Es un dispositivo que se encarga de interpretar seales proporcionales a la magnitud de la variable. (Salazar, Laura, 2008, p. 67) Mxima Presin de Trabajo Permitida (MPTP): Es la mxima presin manomtrica permitida en el tope del recipiente en su posicin de operacin correspondiente a la temperatura de diseo. La mxima presin de trabajo permitida es la base para el ajuste de la presin de los dispositivos de alivio que protegen al equipo. (Jimnez, Paola, 2009, p. 44) Momentum: Velocidad o cantidad de movimiento a la que se mueven las partculas durante el proceso de separacin. (Herrera, Bladimir, 2008, p 55) Presin: Es la presin a la que normalmente est sometido el recipiente. No debe exceder la MPTP y es mantenida a un valor apropiado por debajo de la

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presin de calibracin de la vlvula de Seguridad para prevenir la frecuente apertura de sta. (Jimnez, Paola, 2009, p. 44) Procesos: Es un desarrollo que es realizado por un conjunto de elementos cada uno con ciertas funciones que gradual y progresivamente producen un resultado final. (Salazar, Laura, 2008, p. 68) Rango: Es el campo de medida para cualquier nmero de valores que siempre deben estar entre un lmite superior e inferior segn las especificaciones del instrumento. (Salazar, Laura, 2008, p. 68) Seal: Salida que emana del instrumento. Informacin representativa de un valor cuantificado. (Salazar, Laura, 2008, p. 68) Sistema: Conjunto de elementos relacionados entre s de forma que modificaciones o alteraciones en determinadas magnitudes en uno de ellos pueden influir o ser influidas por los dems. (Salazar, Laura, 2008, p. 68) Sobrepresin: Es el aumento de presin por encima del valor de calibracin de la vlvula de alivio. Es igual a la acumulacin cuando se tienen los dispositivos de alivio calibrados a la MPTP del recipiente. (Jimnez, Paola, 2009, p. 44) Variable: Es cualquier elemento que posee caractersticas dinmicas, estticas, qumica y fsicas bajo ciertas condiciones, que constantemente se pueden medir. (Salazar, Laura, 2008, p. 68) Variable Controlada: Es la variable directa a regular, sobre la que constantemente estamos pendientes ya que afecta directamente al sistema del proceso, es decir, es la que dentro del bucle de control es captada por el transmisor para originar una seal de retroalimentacin. (Salazar, Laura, 2008, p. 68)

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Variable Manipulada: Es la que se modifica para afectar directamente a la variable controlada, es la herramienta para modificar la variable directa en el proceso. Es la cantidad que se encarga de variar los instrumentos finales de control. Es el mensaje del controlador que transmite modificaciones para lograr lo esperado de la variable controlada. (Salazar, Laura, 2008, p. 68)

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CAPTULO III METODOLOGA

El marco metodolgico comprende el conjunto de procedimientos lgicos y operacionales implcitos en todo proceso de investigacin. En otras palabras, el fin esencial del marco metodolgico es el que sita a travs de un lenguaje claro y sencillo los mtodos e instrumentos empleados as como el tipo y diseo de la investigacin. De acuerdo a lo que afirma Hurtado J. (2000): La metodologa es el rea del conocimiento que estudia los mtodos generales de las disciplinas cientficas. La metodologa incluye los mtodos, las tcnicas, las estrategias y los procedimientos que utilizar el investigador para lograr los objetivos. (p. 75). En tal sentido, y para el desarrollo de esta investigacin orientada a la Evaluacin del Sistema de Control del Separador Bifsico en la Estacin de Flujo Santa Brbara, Campo El Tejero, Estado Monagas, la metodologa empleada se describe a continuacin: 3.1 DISEO DE LA INVESTIGACIN El diseo de la investigacin representa el cmo pensar en el mtodo que tendr la investigacin, es decir, es el camino que guiar al investigador, as como las tcnicas que utilizar, el cmo lo har pero con tcnicas cientficas; es el esbozo, esquema, prototipo o modelo que indica las decisiones, pasos y actividades a realizar para llevar a cabo la investigacin. Arias, F. (2009), expresa que el diseo de investigacin: Es la estrategia general que adopta el investigador para responder al problema planteado. En atencin al diseo, la investigacin se clasifica en: documental, de campo y experimental. (p. 26).

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DISEO DE CAMPO Sabino, C. (2009), dice sobre la investigacin de campo que: Se trata de la investigacin aplicada para comprender y resolver alguna situacin, necesidad o problema en un contexto determinado. El investigador trabaja en el ambiente natural en que conviven las personas y las fuentes consultadas, de las que se obtendrn los datos ms relevantes a ser analizados son individuos, grupos y representantes de las organizaciones o comunidades. Cuando se habla de estudio de campo, nos referimos a investigaciones cientficas no experimentales dirigidas a descubrir relaciones e interacciones entre variables sociolgicas, psicolgicas y educativas en estructuras sociales reales y cotidianas. (p. 65) De acuerdo a lo anterior, el diseo que se consider ms apropiado fue el de campo, ya que facilit la recoleccin de informacin y datos del sitio donde ocurren los hechos, es decir, en la Estacin de Flujo Santa Brbara, Campo El Tejero, Estado Monagas, referida especficamente a la descripcin del proceso de separacin de gas llevado a cabo por dicho separador. 3.2 TIPO DE INVESTIGACIN La seleccin del tipo de investigacin ayuda a optimizar el estudio puesto que permite establecer contacto con la realidad para conocerla mejor, con la finalidad de exponer nuevas proposiciones o transformar las existentes, en desarrollar las nociones; es el modo de llegar a elaborar teoras. De manera tal que se emple la investigacin descriptiva, como se detalla a continuacin: INVESTIGACIN DESCRIPTIVA Segn Arias, (op.cit): La investigacin descriptiva consiste en la caracterizacin de un hecho, fenmeno o grupo; con el fin de establecer estructura y comportamiento. (p. 52) El tipo de investigacin empleado fue descriptiva, ya que permiti caracterizar de manera detallada cmo se realiza el proceso de separacin en el separador en

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estudio, as como aspectos relevantes de cada uno de los dispositivos que lo conforman, analizando y sintetizando posteriormente dicha informacin para desarrollar la evaluacin del sistema de control del separador bifsico propuesta. 3.3 TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE DATOS Para la elaboracin de todo trabajo de investigacin es importante la seleccin de las tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos, pues constituyen procedimientos y acciones de las cuales se vale el investigador para obtener informacin concreta que le permita lograr los objetivos propuestos y as desarrollar la propuesta sobre bases confiables. En torno a esto, Arias (op.cit), dice que las tcnicas de recoleccin de datos son: Las distintas formas o maneras de obtener la informacin. Son ejemplos de estas las tcnicas, observacin directa, la encuesta en su dos modalidades: oral y escrita (cuestionario), la entrevista, el anlisis documental, anlisis de contenido, entre otros. (p. 53). Las tcnicas que se implementaron en el presente trabajo de investigacin fueron: OBSERVACIN DIRECTA Segn Arias, (op.cit): La observacin directa consiste en utilizar o captar mediante la vista de forma sistemtica, cualquier hecho, fenmeno o situacin que produzca en la realidad en funcin de los objetivos a investigar preestablecidos (p. 69). A travs de esta tcnica fue posible visualizar el separador estudiado para de esa manera diagnosticar la situacin actual del sistema de control, donde se logr obtener

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informacin significativa sobre aspectos relacionados a su funcionamiento, operatividad y estado de los dispositivos, entre otros. ENTREVISTA NO ESTRUCTURADA Arias, (op.cit), sostiene que: La entrevista, ms que un simple interrogatorio, es una tcnica basada en un dilogo o conversacin cara a cara, entre el entrevistador y el entrevistado acerca de un tema previamente determinado, de tal manera que el entrevistador pueda obtener la informacin requerida. (p. 73). Esta tcnica fue aplicada a manera de conversaciones informales sostenidas con el personal y las personas involucradas en los procesos que realiza dicho separador, lo que permiti establecer un vnculo de comunicacin, para de esa manera obtener la mayor informacin de calidad sobre las fallas que pueden afectar su funcionamiento, para de esa manera sugerir acciones que conlleven al incremento de su vida til. REVISIN DOCUMENTAL Hurtado (op.cit), afirma que la revisin documental Es una tcnica en la cual se recurre a informacin escrita, ya sea bajo la forma de datos que pueden haber sido producto de mediciones hechas por otros o como textos que en s mismos constituyen eventos de estudio (p. 145). En este orden de ideas, se hizo necesario recopilar, revisar y analizar informacin de diversas fuentes bibliogrficas como: libros, guas, reportes de operacin, manuales de funcionamiento y otros, de donde se obtuvo informacin de importancia con relacin al proceso, dispositivos y fallas del sistema de control del separador bifsico, as como las acciones aplicadas para su correccin.

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INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS Arias (op.cit), dice que Los instrumentos son los medios materiales que se emplean para almacenar informacin, ejemplo: fichas, cuestionario, guas de entrevistas, lista de cotejo, grabadores entre otros. (p. 75) En tal sentido, y para el eficaz desarrollo de la investigacin realizada, se recurri al uso de instrumentos como: Gua de observacin: Este instrumento permiti recolectar la mayor cantidad de informacin posible, aplicndolo mediante observaciones e inspecciones visuales para percibir y examinar el sistema de control del separador en estudio. Gua de entrevista: Fue empleada por El investigador para recabar informacin posible para identificar las condiciones en que se presenta la problemtica, investigando y extractando dicha informacin para poder especificar los aspectos ms importantes sobre el referido separador y el sistema de control del mismo. Recursos Computacionales (Cmara fotogrfica y grabadora digital, pen drive, computadora): Permitieron captar evidencias, obtener y almacenar datos e informacin y grabar las conversaciones durante las entrevistas no estructuradas realizadas al personal que labora en la Estacin de Flujo Santa Brbara, para posteriormente tomar las ideas ms importantes y desarrollar la investigacin sobre bases confiables y reales. Textos, manuales de procedimientos operacionales y otros: Sirvieron para consultar y obtener informacin precisa sobre cada uno de los puntos a desarrollar en los objetivos propuestos para desarrollar la investigacin.

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3.4

TCNICAS Y HERRAMIENTAS DE PROCESAMIENTO Y ANLISIS DE DATOS Toda investigacin necesita llevar una secuencia lgica sobre cada uno de los

pasos que permitieron alcanzar los objetivos planteados. En tal sentido, el procedimiento para la obtencin de los datos aplicado fue el siguiente: 3.4.1 Descripcin del proceso de separacin realizado a travs del separador bifsico en la Estacin de Flujo Santa Brbara, Campo El Tejero, Estado Monagas. Para la descripcin del proceso de separacin realizado en el separador estudiado, fue necesario trasladarse hasta las instalaciones de dicha Estacin, donde, a travs de la aplicacin de la tcnica de la observacin directa, fue posible visualizar y detallar cada uno de pasos que son llevados a cabo durante el mismo, aplicando simultneamente, la tcnica de la entrevista no estructurada al personal tcnico y obrero encargado de realizar las operaciones; para posteriormente, complementada con la revisin documental, analizar y sintetizar la informacin obtenida a travs de la tcnica del Microsoft Word y presentarla a manera de resumen. Los instrumentos empleados para tal fin fueron la gua de entrevista y la gua de observacin, as como fichas, cmara digital y la computadora. 3.4.2 Diagnstico de la situacin actual del Sistema de Control del Separador Bifsico en la Estacin de Flujo Santa Brbara, Campo El Tejero, Estado Monagas. El diagnstico del sistema de control del separador bifsico propuesto en este segundo objetivo, se realiz en continuidad con las tcnicas de la entrevista no estructurada, a manera de conversaciones con los operarios de la Estacin, a fin de conocer la situacin actual del mismo, indagando sobre puntos especficos del estado o condicin del sistema en general, para de esa manera, y, apoyado en la revisin documental en diferentes fuentes, tales como manuales operacin, reportes de fallas, y otros textos especializados facilitados por la empresa, realizar un diagnstico que permita su evaluacin. Los instrumentos empleados fueron guas de entrevista,

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manuales de operacin y computadora, entre otros. La tcnica empleada para el procesamiento y anlisis de datos fue la de Microsoft Word y Microsoft Excel 2010, presentando los resultados a travs de tablas o cuadros que permitieron la visualizacin de los aspectos estudiados de manera clara, tal como se observa a continuacin: Elemento Funcin Condicin Actual Fallas Diagnstico

3.4.3 Sugerir acciones para la correccin de fallas en el Sistema de Control del Separador Bifsico en la Estacin de Flujo Santa Brbara, Campo El Tejero, Estado Monagas. Desarrollados los objetivos anteriores y sobre la base de dicha informacin se procedi a sugerir una serie de acciones tendientes a corregir las fallas previamente especificadas con la finalidad de incrementar la vida til de dicho sistema de control y por ende del separador bifsico de la estacin identificada. Para ello se aplic la tcnica de la revisin bibliogrfica en diferentes fuentes, tales como textos, libros y otros documentos facilitados por la empresa, lo que permiti presentar la informacin a manera de resumen. Las tcnicas empleadas para el alcance de este objetivo fueron el anlisis de contenido y el resumen y se utiliz como instrumento de procesamiento de datos el Microsoft Word.

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CAPTULO IV RESULTADOS DE LA INVESTIGACIN

4.1PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS

A continuacin se desarrollan cada uno de los objetivos especficos que sirvieron de base para realizar la presente investigacin: 4.1.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE SEPARACIN REALIZADO A TRAVS DEL SEPARADOR BIFSICO EN LA ESTACIN DE FLUJO SANTA BRBARA, CAMPO EL TEJERO, ESTADO MONAGAS.

Una vez obtenida la informacin referida a este primer objetivo, fue procesada y analizada, presentando los resultados a manera de resumen, tal como se observa a continuacin: La Estacin de Flujo Santa Brbara recibe gas de varias fuentes de suministros de gas natural provenientes de las plantas compresoras del rea de Campo Tejero. El caudal nominal procesado es 2100 MMPCND (Millones de Pies Cbicos Diarios) de gas, a una presin de 850 psig, donde se libera la mayor parte del gas disuelto (aproximadamente el 85%), y regulado a travs de una vlvula PCV-351 por un gasoducto de 16 y otro de 20. Una vez que el gas llega a la Estacin de Flujo, es recibido en el separador bifsico de 1200 psi situado en la entrada de dicha estacin; donde la mezcla de fluidos entra por un extremo del cilindro y al hacerlo choca contra el elemento giratorio, el cual le imprime fuerza centrfuga a las fases lquida y gaseosa ayudando a que se separen y al hacerlo, el lquido cae por gravedad hacia la parte inferior del separador; la zona donde se presenta esta separacin inicial de fluidos es llamada seccin de separacin primaria.

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 Como en el separador horizontal no hay un trayecto en direccin vertical apreciable por donde pueda viajar el gas y permitir que parte de las gotas de lquido que ha arrastrado caigan, el gas se hace pasar por las placas de rectificacin con las cuales va establecer contacto el gas y al hacerlo, gran parte de las gotas de lquido que est arrastrando se adherirn a las placas y luego caern al fondo del separador; esta seccin de rectificacin viene a desempear la funcin de la seccin de separacin secundaria. Posteriormente, el gas pasa por la seccin extractora de humedad en la cual todas las gotas del lquido que no alcanzaron a separarse en la seccin secundaria son extradas mediante un mtodo mecnico; esta seccin hace las veces de un filtro por el cual pasa el gas pero no alcanza a pasar el lquido. En el extractor de humedad, queda adherido parte del lquido en forma de pequeas gotas las cuales se van uniendo y luego caen al fondo del separador. En esta seccin extractora de humedad el mecanismo de separacin es una combinacin de impacto, adsorcin y gravedad. Despus de pasar el gas por la seccin extractora de humedad sale a la parte superior del separador en donde se encuentra la salida para el gas. Se debe aclarar, sin embargo, que la seccin extractora de humedad no es tan necesaria en los separadores horizontales como en los verticales pues, por una parte la seccin rectificadora la mayora de las veces es bastante efectiva y, por otra parte el recorrido del gas es ms largo que en el caso vertical, lo cual da ms oportunidad de que el lquido se separe del gas; en caso de usar seccin extractora de humedad se debe tener en cuenta el tipo de crudo que se vaya a tratar para seleccionar el filtro. El lquido que se ha separado en las secciones primaria, secundaria y extractora de humedad, busca la seccin de acumulacin de fluidos, la cual es la seccin inferior del cilindro y est separada de las dems secciones por una placa o bafle horizontal

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con orificios o ranuras a travs de las cuales pasa el lquido hacia abajo; esta seccin posee la salida del separador para la fase lquida pero como la altura de la columna de fluido en esta seccin es tan pequea la mayora de las veces, en esta salida se pueden formar vrtices lo cual permitira que se escapara gas con el lquido, para evitar esto se usa el tubo ranurado, conocido como rompedor de vrtices. Finalmente, el gas obtenido es enviado tanques de almacenamiento, para posteriormente despacharlo a plantas de compresin donde se trata por procedimientos especializados para satisfacer las especificaciones de calidad en funcin de sus diversos usos y poder obtener gas para ventas y/o mercado interno; y LGN para Fraccionamiento (obtencin de gasolina natural, etano, propano y ms pesados), y el lquido a un sistema de bombeo donde se le suministra la energa necesaria para su transporte.

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4.1.2

DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL DEL SISTEMA DE CONTROL DEL SEPARADOR BIFSICO EN LA ESTACIN DE FLUJO SANTA BRBARA, CAMPO EL TEJERO, ESTADO MONAGAS.

El diagnstico de la situacin actual del sistema de control en estudio se realiz con el propsito de conocer en detalle las condiciones de operatividad y/o funcionamiento real del mismo, y, posteriormente ampliar la informacin obtenida. Los resultados se presentan a continuacin en la Tabla N 1, donde se sealan aspectos tales como: Elemento, Funcin, Condicin Actual, Fallas, Diagnstico y la Figura del mismo. Tabla N 1. Diagnstico de la situacin actual del Sistema de Control del Separador Bifsico en la Estacin de Flujo Santa Brbara, Campo El Tejero, Estado Monagas Condicin Elemento Funcin Fallas Diagnstico Actual TRANSMISOR Desgastes en DE NIVEL los Medir el nivel de lquido existente en el separador. Operativo componentes. Filtraciones en la vlvula de control, provocando errores en la medicin. Fuga de lquidos y friccin. Filtraciones en el vstago. Desgastes en las empacaduras, corrosin y averas, ocasionando prdida de presin. Deficiente

VLVULA DE CONTROL Mantener la presin del separador de manera constante, la cual se alimenta automticamente.

Operativo

Regular

Fuente: El Investigador (2011)

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Tabla N 1. Diagnstico de la situacin actual del Sistema de Control del Separador Bifsico en la Estacin de Flujo Santa Brbara, Campo El Tejero, Estado Monagas (Cont.) Condicin Elemento Funcin Fallas Diagnstico Actual VLVULA DE DRENAJE Desahoga gas lquido. Operativo Desgastes en el tapn y asiento. Resortes en mal estado, lo que ocasiona fugas internas

Regular

PLATO O DISCO DE RUPTURA

Alivia la presin de gas en el separador, rompindose cuando la presin es inaceptable.

Est en ptimas condiciones.

---

Excelente

MANMETRO

Mide la presin en los fluidos determinando la diferencia entre la presin del fluido y la presin local, expresada en unidades de Bar o Psi.

Est en buenas condiciones.

---

Excelente

Fuente: El Investigador (2011)

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Anlisis Tabla N 1. El diagnstico realizado anteriormente a la situacin actual del sistema de control del separador bifsico de la estacin estudiada, permiti evidenciar que slo dos dispositivos se encuentran en perfectas condiciones de operatividad, en tanto, los restantes (tres) se encuentran en estado operativo aunque presentan fallas, tales como deterioro, desgaste, corrosin fugas y/o filtraciones, lo que ocasiona serias dificultades al momento de realizar el proceso de separacin, trayendo como consecuencias menoscabo en la produccin, prdida de tiempo y de dinero para la empresa. As mismo, se observa que las fallas detectadas son ocasionadas por daos y deterioro de los dispositivos, tales como desgaste en las empacaduras y en el tapn del asiento de la vlvula de control, los resortes de la vlvula de drenaje estn en mal estado, entre otros; lo que ocasiona filtraciones, fuga y/o acumulacin de lquidos, prdida de presin y errores en la medicin, lo que evidencia, falta de mantenimiento general de dicho separador. Cabe destacar, igualmente, que la oportuna correccin de dichos problemas sera de gran beneficio para la empresa, lo que conllevara a incrementar la vida til de dicho separador optimizando el funcionamiento del mismo.

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4.1.3

ACCIONES PARA LA CORRECCIN DE FALLAS EN EL SISTEMA DE CONTROL DEL SEPARADOR BIFSICO EN LA ESTACIN DE FLUJO SANTA BRBARA, CAMPO EL TEJERO, ESTADO MONAGAS.

Para sugerir acciones tendientes a la correccin de las fallas detectadas en el sistema de control del separador bifsico de la Estacin de Flujo Santa Brbara, se tom en cuenta la informacin desglosada para los objetivos N 2 y 3, y para lo cual se aplic la tcnica de la revisin documental en textos, libros y otros documentos facilitados por la empresa. Los resultados obtenidos se presentan a manera de resumen, como se observa a continuacin: TRANSMISOR DE NIVEL DE LQUIDO Debido a que este dispositivo no es el original de dicho separador, es necesario instalar uno acorde con las especificaciones del equipo, para lo cual se seguirn los siguientes pasos: 1) Poner el equipo fuera de servicio. 2) Retirar el transmisor actual. 3) Instalar el nuevo transmisor de nivel. 4) Realizar prueba al equipo (instrumento). 5) Colocar en servicio el separador. VLVULA DE CONTROL Para la correccin de las fallas identificadas en la vlvula de control es indispensable, cambiar las piezas que estn deterioradas, tales como el tapn, el asiento y vstago de la vlvula y posteriormente, realizar las siguientes pruebas

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 Prueba hidrosttica del cuerpo de la vlvula bombeando el agua a presin a travs de la brida fija, con la finalidad de verificar que no existen fugas. Prueba de estanqueidad de la vlvula con el obturador en posicin de cierre, midiendo la cantidad de gas de fuga en un tiempo dado y comparndola con la dada por el fabricante de la vlvula, una cantidad excesiva indicar un desgaste anormal en el cierre obturador-asiento. Esta prueba se realiza para comprobar la hermeticidad del dispositivo. Prueba de funcionamiento de la vlvula, medida de sus histresis y calibracin de la misma, y prueba del posicionador, VLVULA DE DRENAJE En cuanto a la vlvula de drenaje, es conveniente el reemplazo total de la misma, ya que presenta fugas internas por deterioro de los resortes y posteriormente, realizar prueba de hermeticidad para garantizar el buen funcionamiento del dispositivo.

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4.2INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS

De acuerdo a los resultados obtenidos durante el desarrollo de la investigacin, cabe destacar la importancia de los separadores para la realizacin del proceso de separacin de hidrocarburos de manera ptima. En el caso del separador estudiado, se realiza el proceso de separacin gas-lquido; es decir, dos fases, y para lo cual, la seleccin y buena operatividad de los equipos empleados es imprescindible. A travs del diagnstico de la situacin actual del sistema de control llevado a cabo, se evidenci que dicho separador se encuentra funcionando en un 90% de su operatividad, pues presenta fallas a nivel del transmisor de nivel y las vlvulas de control y drenaje, que son ocasionadas por desgaste y deterioro de los dispositivos, tales como empacaduras, resorte de la vlvula de drenaje, vstago, tapn y asiento de la vlvula de control, entre otros, lo que trae como consecuencias filtraciones, fuga y/o acumulacin de lquidos, prdida de presin y errores en la medicin y las cuales se traducen en retrasos en los procesos, disminucin de la produccin y prdidas tanto de tiempo como econmicas para la empresa. La sugerencia de acciones dirigidas a la correccin de las fallas detectadas en el sistema estudiado, se presenta como una alternativa factible para contribuir a solucionar la problemtica que se presenta en la empresa, para de esa manera incrementar la vida til de dichos equipos y optimizar los procesos all realizados.

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CAPTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DE LA INVESTIGACIN

5.1 PRESENTACIN DE LAS CONCLUSIONES

En funcin de los objetivos planteados para el desarrollo de esta investigacin, se presentan siguientes conclusiones: El separador bifsico objeto de estudio, presenta problemas a nivel del sistema de control, tales como filtraciones, taponamiento, corrosin, desgaste en los componentes, entre otros, lo que ha trado como consecuencias daos irreversibles al separador, prdidas tanto de horas hombre por reparaciones y/o sustitucin de dispositivos, como en la produccin por retrasos en los procesos, lo que se traduce en menoscabo para el prestigio de la empresa. As mismo, se debe destacar que a travs del diagnstico realizado al sistema de control del mencionado separador, se pudo detectar que este funciona con slo un 90% de su operatividad, pues presenta fallas a nivel de varios de sus componentes, tales como la vlvula de control, el transmisor de nivel y la vlvula de drenaje, entre las cuales se mencionan filtraciones, fugas y/o acumulacin de lquidos en los dispositivos, lo que trae como consecuencias prdida de presin, errores en las mediciones, y fugas internas, entre otros. La sugerencia de acciones tendentes a corregir las fallas identificadas, detalla el paso a paso de los procedimientos a seguir en cada uno de los dispositivos identificados, con lo cual se busca solucionar la problemtica detectada en la empresa, para de esa manera optimizar los procesos e incrementar la vida til de los dispositivos que conforman el separador bifsico estudiado.

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5.2 FORMULACIN DE RECOMENDACIONES

Una vez desarrollada la presente investigacin, se pueden sugerir las siguientes recomendaciones: Se recomienda a la empresa el reemplazo o sustitucin de los dispositivos que presenten fallas, tales como las vlvulas de drenaje y de control de presin, as como el transmisor de nivel, por dispositivos originales, lo que permitira un mejor funcionamiento del separador. Es de vital importancia que la empresa realice inspecciones y mantenimiento peridico (de preferencia mensualmente y/o de acuerdo a las especificaciones del manual del fabricante) a los separadores, especficamente al sistema de instrumentacin y cada uno de los dispositivos, tanto internos como externos que lo conforman, con la finalidad de corregir fallas que se puedan presentar. De igual manera, se sugiere a la empresa, realizar la evaluacin del sistema de instrumentacin de los separadores como un procedimiento garante del buen funcionamiento de los equipos con que cuenta para ejecutar sus operaciones, lo que permitira la aplicacin de medidas preventivas/correctivas, que aseguren el incremento de su vida til.

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