TRANSFERENCIA DE MASA TRABAJO COLABORATIVO 2

PRACTICA VIRTUAL PLANT: EXTRACCIN LQUIDO LQUIDO

LADY UNIGARRO ARTEAGA CDIGO: 69.055.650

PRESENTADO A: HERNANDO ENRIQUE BOHRQUEZ TUTOR

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGAS E INGENIERAS INGENIERA DE ALIMENTOS CEAD PASTO 2013

RESUMEN La prctica consiste en la extraccin de cido actico presente en el vinagre (solucin agua - cido actico), extrada mediante un solvente orgnico, en un sistema de extraccin de contacto sencillo. Para lograr separar el cido actico del vinagre, se analiza la efectividad del ter isoproplico como solvente para la separacin de la mezcla, para diferentes concentraciones de mezcla agua / cido actico de una carga de alimento.

INTRODUCCIN Los futuros ingenieros de alimentos, deben contar con las competencias que les demanda la Industria de hoy da. Ya es muy normal que los grandes complejos industriales controlen todos sus procesos de manufactura desde un centro de operaciones que da cuenta de toda la informacin que se sucede en cada una de las partes del macro proceso. Mediante el uso apropiado de dicha informacin, es que el ingeniero puede tomar decisiones rpidas y de manera acertada para realizar los ajustes que se requieran en cada operacin y/o proceso con el nimo de obtener productos de alta calidad. Cada industria adopta el sistema que ms se acopla a su organizacin, algunos con un hardware y software ms o menos sofisticado, pero en todos los casos el objetivo principal es poder obtener un control avanzado de los procesos propios de la organizacin. Es por esto que es preciso que el estudiante del curso de transferencia de masa se familiarice con estas herramientas que de alguna manera, evidenciar en su ejercicio profesional ms adelante.

OBJETIVO GENERAL Que el estudiante adquiera una comprensin ms profunda de los procesos de transferencia de masa a travs del uso adecuado del VirtualPlant como herramienta fundamental para potenciar el control y la simulacin de los diferentes procesos industriales que all se evidencian.

OBJETIVOS ESPECFICOS Que el estudiante reconozca la influencia del uso de diferentes solventes sobre la efectividad en una extraccin lquido-lquido. Que el estudiante identifique el efecto de la variacin alimentacin/solvente sobre la eficiencia de la separacin. en la relacin de

Que el estudiante conozca el funcionamiento de un extractor lquido-lquido.

MARCO TEORICO La extraccin lquido-lquido es, junto a la destilacin, la operacin bsica ms importante en la separacin de mezclas homogneas lquidas. Consiste en separar una o varias sustancias disueltas en un disolvente mediante su transferencia a otro disolvente insoluble, o parcialmente insoluble, en el primero. La transferencia de materia se consigue mediante el contacto directo entre las dos fases lquidas. Una de las fases es dispersada en la otra para aumentar la superficie interfacial y aumentar el caudal de materia transferida. En una operacin de extraccin lquido-lquido se denomina alimentacin a la disolucin cuyos componentes se pretende separar, solvente de extraccin al lquido que se va a utilizar para separar el componente deseado, refinado a la alimentacin ya tratada y extracto a la disolucin con el soluto recuperado. En la Figura 1 se muestra un esquema de las corrientes implicadas en la operacin.

Figura 1. Esquema Idealizado de una Operacin de Extraccin Lquido-Lquido En la prctica especfica presentada en el Virtual Plant se plantea la extraccin de cido actico presente en el vinagre (solucin agua - cido actico), mediante un solvente orgnico, en un sistema de extraccin de contacto sencillo.

COMPETENCIAS Para la presente prctica el estudiante debe estar en capacidad de: Determinar la efectividad de una extraccin lquido-lquido. Realizar simulaciones que le permitan encontrar las relaciones existentes entre las diferentes variables que intervienen en el proceso. Reconocer la funcionalidad de cada uno de los equipos que intervienen durante el proceso de extraccin. Comprender adecuadamente las restricciones a las que esta sujeto el proceso. PROCEDIMIENTO El estudiante seleccionar el alimento de la mezcla agua - cido actico (vinagre) y su composicin msica. El estudiante una vez realiza las simulaciones correspondientes y obtiene los valores en masa de solvente, extracto y refinado. A continuacin se relacionan las variables de entrada y salida a tener en cuenta para la presente prctica. Variables de entrada Caudal de alimentacin de vinagre (solucin cido actico agua) Composicin msica del alimento.

Variables de salida Masa de Extracto. Masa de Refinado. Masa de Solvente.

De igual forma seguidamente se relacionan los equipos que intervienen durante el proceso de obtencin de la leche en polvo respectiva.

VARIABLES

Lista de equipos Extractor Lquido-Lquido. Balanzas. Bombas de alimentacin de solvente y alimento. Bombas de descarga de Extracto y Refinado.

De otro lado se debe tener en cuenta las siguientes restricciones para este proceso de secado: La fase acuosa y el solvente orgnico son parcialmente inmiscibles. La columna opera en estado estable y no presenta inundacin en los intervalos de operacin considerados en esta prctica. Se considera un modelo para soluciones diluidas de agua cido actico.

DIAGRAMA DE FLUO

TRANSFERENCIA DE MASA
Proceso qumico para separar componentes de una mezcla homognea Reaccin de masa alimento

EXTRACCIN LIQUIDOLIQUIDO
Proceso que utiliza disolvente Equilibrio liquidoliquido

Factores de separacin

Decantacin

Equilibrio entre Fases

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE EXTRACCIN LQUIDO-LQUIDO

ALIMENTACIN F COMPOSICIN MSICA-ALIMENTO

MASA DE REFINADO
MASA DEL TER

DISOLVENTE MASA DE VINAGRE - ALIMENTO

SISTEMA DE AGITACIN
MASA DEL EXTRACTO E1 SIMULACIN

Practica: Extraccin liquido liquido Usuario: UNIGARRO ARTEAGA LADY JHOJANA Fecha: Viernes 17/Mayo/2013 - 11:25:12 Entrada Composicin msica - alimento (kg) 100 90 80 70 60 100 90 80 70 60 100 90 80 70 60 90 80 70 60 80 70 60 Salida Masa de extracto (kg) 40,19 49,9 64,58 70,94 79,53 26,17 35,91 50,12 56,85 65,58 8,88 18,65 32,29 39,46 48,37 6,99 20,24 27,72 36,74 6,75 14,56 23,72 Masa de refinado (kg) 43,75 36,03 40,29 31,32 32,76 39,37 32,43 36,26 28,19 29,48 33,98 27,99 31,29 24,33 25,44 24,98 27,94 21,72 22,71 24,18 18,79 19,66 Masa de solvente ter isoproplico (kg) 96,44 103,86 104,29 109,62 106,77 86,8 93,48 93,86 98,66 96,1 74,9 80,67 81 85,14 82,93 72,01 72,3 76 74,03 62,57 65,77 64,06

Masa de vinagre alimento (kg) 30 30 30 30 30 27 27 27 27 27 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 20,8 20,8 20,8 20,8 18 18 18

ANLISIS DE RESULTADOS 1. VARIABLES DE ENTRADA PARA 100 Kg Masa de vinagre alimento: 100 Kg Composicin de cido actico en vinagre: 30%, 27%, 23.3%, 20.8%, 18% VARIABLES DE SALIDA: Masa de extracto Masa de refinado Masa de solvente (ter isoproplico) Entrada Composicin msica - alimento (kg) 100 100 100 Salida Masa de extracto (kg) 8,88 26,17 40,19 Masa de refinado (kg) 33,98 39,37 43,75 Masa de solvente ter isoproplico (kg) 74,9 86,8 96,44

Masa de vinagre alimento (kg) 23,3 27 30

ANLISIS Se puede observar que en la medida que el porcentaje de cido actico es mayor, cambia directamente los resultados finales, ya que la masa de extracto, del refinado y del solvente (ter isoproplico) aumenta, de tal manera que su rendimiento y su eficiencia en el proceso son altos. Entonces a mayor concentracin de cido actico mayor rendimiento en la obtencin del extracto y refinado. Para los porcentajes de cido actico de 18% y 20.8% no fue posible a causa que la concentracin es demasiado baja y se obtendra unos valores de rendimiento y eficiencia muy bajos. 2. VARIABLES DE ENTRADA PARA 90 Kg Masa de vinagre alimento: 90 Kg Composicin de cido actico en vinagre: 30%, 27%, 23.3%, 20.8% VARIABLES DE SALIDA: Masa de extracto Masa de refinado Masa de solvente (ter isoproplico) Entrada Composicin msica - alimento (kg) 90 90 90 90 Salida Masa de extracto (kg) 6,99 18,65 35,91 49,9 Masa de refinado (kg) 24,98 27,99 32,43 36,03 Masa de solvente ter isoproplico (kg) 72,01 80,67 93,48 103,86

Masa de vinagre alimento (kg) 20,8 23,3 27 30

ANLISIS En la composicin msica de alimento con 90Kg se puede concluir que en la medida que el porcentaje de cido actico es mayor, cambia directamente los resultados finales, ya que la masa de extracto, del refinado y del solvente (ter isoproplico) aumenta, de tal manera que su rendimiento y su eficiencia en el proceso son altos. Entonces a mayor concentracin de cido actico mayor rendimiento en la obtencin del extracto y refinado. Para el porcentaje de cido actico de 18%, no fue posible a causa que la concentracin es demasiado baja y se obtendra un rendimiento y eficiencia muy bajos.

3. VARIABLES DE ENTRADA PARA 80 Kg Masa de vinagre alimento: 80 Kg Composicin de cido actico en vinagre: 30%, 27%, 23.3%, 20.8% y 18%. VARIABLES DE SALIDA: Masa de extracto Masa de refinado Masa de solvente (ter isoproplico) Entrada Composicin msica - alimento (kg) 80 80 80 80 80 Salida Masa de extracto (kg) 6,75 20,24 32,29 50,12 64,58 Masa de refinado (kg) 24,18 27,94 31,29 36,26 40,29 Masa de solvente ter isoproplico (kg) 62,57 72,3 81 93,86 104,29

Masa de vinagre alimento (kg) 18 20,8 23,3 27 30

ANLISIS En la composicin msica de alimento con 80Kg se puede concluir que en la medida que el porcentaje de cido actico es mayor, cambia directamente los resultados finales, porque la masa de extracto, del refinado y del solvente (ter isoproplico) aumenta, de tal manera que su rendimiento y su eficiencia en el proceso son altos. Consecuentemente a mayor concentracin de cido actico mayor rendimiento en la obtencin del extracto y refinado. 4. VARIABLES DE ENTRADA PARA 70 Kg Masa de vinagre alimento: 70 Kg Composicin de cido actico en vinagre: 30%, 27%, 23.3%, 20.8% y 18%. VARIABLES DE SALIDA: Masa de extracto Masa de refinado Masa de solvente (ter isoproplico)

Entrada Masa de vinagre alimento (kg) 18 20,8 23,3 27 30 Composicin msica alimento (kg) 70 70 70 70 70 Masa de extracto (kg) 14,56 27,72 39,46 56,85 70,94

Salida Masa de refinado (kg) 18,79 21,72 24,33 28,19 31,32 Masa de solvente ter isoproplico (kg) 65,77 76 85,14 98,66 109,62

ANLISIS En la composicin msica de alimento con 70Kg se puede determinar que en la medida que el porcentaje de cido actico es mayor, cambia directamente los resultados finales, porque las masas de extracto, del refinado y del solvente (ter isoproplico) aumentan, de tal manera que su rendimiento y su eficiencia en el proceso son altos. A mayor concentracin de cido actico mayor rendimiento en la obtencin del extracto y refinado.

5. VARIABLES DE ENTRADA PARA 60 Kg Masa de vinagre alimento: 60 Kg Composicin de cido actico en vinagre: 30%, 27%, 23.3%, 20.8% y 18%. VARIABLES DE SALIDA: Masa de extracto Masa de refinado Masa de solvente (ter isoproplico) Entrada Composicin msica - alimento (kg) 60 60 60 60 60 Salida Masa de extracto (kg) 23,72 36,74 48,37 65,58 79,53 Masa de refinado (kg) 19,66 22,71 25,44 29,48 32,76 Masa de solvente ter isoproplico (kg) 64,06 74,03 82,93 96,1 106,77

Masa de vinagre alimento (kg) 18 20,8 23,3 27 30

ANLISIS En la composicin msica de alimento con 60Kg se concluye que en la medida que el porcentaje de cido actico es mayor, cambia directamente los resultados finales, porque la masa de extracto, del refinado y del solvente (ter isoproplico) aumenta, de tal manera que su rendimiento y su eficiencia en el proceso son altos. Por lo tanto a mayor concentracin de cido actico mayor rendimiento en la obtencin del extracto y refinado.

CLCULOS ALIMENTACIN + DISOLVENTE = REFINADO + EXTRACTO 1. MASA DE VINAGRE ALIMENTO 100 Kg BALANCE DE MATERIA Y ENERGA: ______________Extracto (E) 11.7% A.A. (M) 140.19 Kg ____________________ 21.4 % A.A MEZCLA ______________Refinado (R) 25.8 % A.A.

30% A.A. EN VINAGRE

M = 140,19 M=E+R Entonces: 140.19 = E + R (1) E = 140.19 - R BALANCE DE CIDO ACTICO: (A.A)M = (A.A)E + (A.A)R 0.214 * 140.19 = 0.117E + 0.258R 30 = 0.117E + 0.258R (2) 30 = 0.117 (140.19-R) + 0.258R 30 = 16.4 - 0.117R + 0.258R 30 - 16.4 = 0.141R 13.6 = 0.141R R = 96.45 E = 140.19 - 96.45 = 43.74 Kg 2. MASA DE VINAGRE ALIMENTO 90 Kg BALANCE DE MATERIA Y ENERGA: ______________Extracto (E) 9.5% A.A. (M) 125.9 Kg ____________________ 19.3 % A.A MEZCLA ______________Refinado (R) 22,7 % A.A.

27% A.A. EN VINAGRE

M = 125.9 M=E+R Entonces: 125.9 = E + R E = 125.9 - R

BALANCE DE CIDO ACTICO: (A.A)M = (A.A)E + (A.A)R 0.193 * 125.9 = 0.095E + 0.227R 24.29 = 0.095E + 0.227R 24.29 = 0.095(125.9 - R) + 0.227R 24.29 = 11,96 0.095E + 0,227R 24.29 11,96 = 0.132R 12.33 = 0.132R R = 93.40 Kg E = 32.5 Kg 3. MASA DE VINAGRE ALIMENTO 80 Kg

23.3% A.A. EN VINAGRE

BALANCE DE MATERIA Y ENERGA: ______________Extracto (E) 7.8% A.A. (M) 112.29 Kg ____________________ 16.6 % A.A MEZCLA ______________Refinado (R) 20 % A.A.

M = 112.29 M=E+R Entonces: 112.29 = E + R R = 112.29 - E BALANCE DE CIDO ACTICO: (A.A)M = (A.A)E + (A.A)R 0.166*112.29 = 0.078E + 0.2R 18.64 = 0.078E + 0.2R (2) 18.64 = 0.078E + 0.2 (112.29-E) 18.64 = 0.078E + 22.45 - 0.2E R = 81.06Kg E = 31.23 Kg

4. MASA DE VINAGRE ALIMENTO 70 Kg BALANCE DE MATERIA Y ENERGA:

20.8% A.A. EN VINAGRE

______________Extracto (E) 5.8% A.A. (M) 97.72 Kg ____________________ 14.9 % A.A MEZCLA ______________Refinado (R) 17.5 % A.A.

M = 97.72 M=E+R Entonces: 97.72 = E + R R = 97.72 - E

BALANCE DE CIDO ACTICO: (A.A)M = (A.A)E + (A.A)R 0.149*97.72 = 0.58E + 0.175R 14.56 = 0.058E + 0.175 (97.72-E) -2.541 = -0.117E R = 76.02 Kg E = 21.7 Kg

5. MASA DE VINAGRE ALIMENTO 60 Kg BALANCE DE MATERIA Y ENERGA:

18% A.A. EN VINAGRE

______________Extracto (E) 4.1% A.A. (M) 83.72 Kg ____________________ 12.9 % A.A * MEZCLA ______________Refinado (R) 15.6 % A.A.

* : 60 * 0.18 = (A.A)M 10.8 = (AA)M % (A.A)M = 10.8/83.72*100 = 12.9 A.A. M = 83.72 M=E+R Entonces: 83.72 = E + R R = 83.72 E BALANCE DE CIDO ACTICO: (A.A)M = (A.A)E + (A.A)R 83.72*0.129 = 0.041E + 0.156R 10.8 = 0.041E + 0.156R 10.8 = 0.041(83.72 - R) + 0.156R R = 64.08 Kg E = 19.64 Kg Cuando se disminuye la entrada de la masa del vinagre la salida va a ser menor y cuando la entrada de la masa del vinagre es mayor entonces la salida va a ser mayor.

ANLISIS DE RESULTADOS Si las etapas de la extraccin lquido-lquido son de contacto del material por extraer con el disolvente, separacin de las fases formadas, recuperacin del disolvente. Es notoria la gran importancia que representa el mezclado adecuado del disolvente y de la mezcla por tratar realizada en el extractor, ya que los resultados obtenidos (Kg de masa de extracto y Kg de masa de refinado), han determinado que la viabilidad del proceso es el adecuado. En los sistemas de inters para la extraccin lquido-lquido los dos disolventes implicados son inmiscibles o parcialmente inmiscibles entre s. Su mezcla en las proporciones adecuadas puede dar lugar a la formacin de dos fases. Adems, la presencia de un soluto modifica la solubilidad de un disolvente en otro. La transferencia de materia se consigue mediante el contacto directo entre las dos fases lquidas. Una de las fases es dispersada en la otra para aumentar la superficie interfacial y aumentar el caudal de materia transferida. En la operacin de extraccin lquido-lquido se denomina alimentacin a la disolucin cuyos componentes se pretende separar, disolvente de extraccin al lquido que se va a utilizar para separar el componente deseado, refinado a la alimentacin ya tratada y extracto a la disolucin con el soluto recuperado. En poca disminucin de la masa de vinagre del alimento, se presenta una gran cada no proporcional en la masa del extracto. Para las concentraciones de 30%, 27%, 23.3%, 20.8% y 18%, a menor composicin msica, es mayor el requerimiento de masa de extracto y ter Isoproplico. Pero para la composicin msica en todos los casos de 60 kg, el requerimiento de masa de extracto y ter Isoproplico disminuye.

CONCLUSIONES La extraccin lquido-lquido es una operacin unitaria de transferencia de masa en la que una solucin lquida (el alimento) se pone en contacto con un lquido inmiscible (Disolvente) que presenta afinidad preferencial hacia uno o varios de los componentes de la alimentacin logrando extraerlo de la alimentacin. El manejo de virtual plant 2 es de fcil manejo y una buena herramienta para el aprendizaje continuo en los diferentes procesos industriales. La extraccin lquido-lquido es un proceso de separacin por contacto de soluciones que se usa mucho en la industria. A medida que disminuye la composicin msica del alimento, mayor va a ser la masa de extracto y por lo tanto mayor va a ser la eficiencia del proceso de separacin de la solucin. Se utiliza un compuesto orgnico como el ter isoproplico como el solvente de extraccin para realizar el proceso de separacin debido a su insolubilidad en el agua y a su solubilidad en cido actico, que es lo buscado. En la salida de masa del solvente, para la mayor cifra, se observa que es igualmente la mayor obtenida en la masa del extracto.

RECOMENDACIONES PARA MEJORAR EL VIRTUAL PLANT.

Dar solucin y pronta respuesta a las dudas e inconvenientes de los estudiantes en cuanto al ingreso a la Virtual Plant.

BIBLIOGRAFA Henley, E.J. y Seader, J.D. Operaciones de separacin por etapas de equilibrio en Ingeniera Qumica. Revert, Barcelona. 1988. Fonseca, V. J. (2007). Mdulo de Transferencia de Masa. Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD. Bogot, Colombia. Serrano, N. A. (2008) Gua de Laboratorio de Transferencia de Masa Virtual Plant . Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD. Bogot, Colombia.

Olivares. C. A., y Patoni. H. E. (2007). Laboratorio Integral III. Manual de Practicas. Ingeniera Qumica. Instituto Tecnolgico de Toluca. Mxico. Vian y Ocn, Elementos de Ingeniera Qumica, Ed. Aguilar 5a Edicin, 1979. Granger Brown, G., Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica, Ed. Marn S.A. Perry, J. H., Manual de Ingeniera Qumica, Tomo I Ed. Mc Graw-Hill 3a Edicin

CIBERGRAFA http://html.rincondelvago.com/extraccion-de-liquidos.html http://mx.answers.yahoo.com/question/index?qid=20060909145824AAcqD53. http://es.wikipedia.org/wiki/Extracci%C3%B3n_l%C3%ADquido-l%C3%ADquido http://www.ecured.cu/index.php/Extracci%C3%B3n_L%C3%ADquido-L%C3%ADquido https://procesosbio.wikispaces.com/Extracci%C3%B3n+s%C3%B3lido-l%C3%ADquido http://plantasvirtuales.unad.edu.co/