1

C AP I T U LO I I I S I TU AC I O N AC T U AL

3 . 1 AN A L I S I S D E E N T O R N O E X T E R N O 3 . 1 . 1 AN A L I S I S D E L M AC R O E N T O R N O En la elaboracin de las diferentes pinturas,

recubrimientos arquitectnicos y acabados Automotrices e Industriales, se utilizan ms de 836 materias primas, el grupo COLORAMA de y a nivel regional con tiene alianzas

estratgicas proveedores

negocios de

los

principales a nivel

fabricantes

materia

prima

mundial entre los cuales podemos mencionar:

Como entorno

segundo del

involucrado

importante

en

el

macro los

grupo

COLORAMA

mencionaremos

principales competidores a nivel regional:

Tabla 1 Principales competidores de Grupo Colorama

3 . 2 AN A L I S I S D E L E N T O R N O I N T E R N O 3 . 2 . 1 An l i s i s d e l e n t o r n o i n t e r n o .

Estructura financiera Grupo Colorama en una empresa transnacional de

inversin extranjera estratgicamente posicionada con una fuerte inversin en la regin centroamericana. Entre sus activos principales se cuenta con una nave

industrial propia con un plantel exclusivo para la fabricacin de sus productos. Cuenta tambin con ms de 20 tiendas propias a nivel de todo el pas, todas las decisiones financieras son tomadas en su casa matiz Costa Rica,

Innovacin Grupo Colorama es la empresa numero uno a nivel regional en cuanto a innovacin se refiere con ms

lanzamiento de tecnologas vanguardistas en pinturas que cualquier otro competidor, gracias todo esto a el laboratorio

de

investigacin

que

es

una

divisin

de

la

empresa

encargada 100% a desarrollar los nuevos productos.

En cuanto a tecnologas de administracin se refiere grupo Colorama es la empresa de pinturas a seguir ya que se emplean las herramientas ms nuevas como ser Lean

Manufacturing, Oracle, ISOs, entre otras ms.

Reconocimiento de Marca Grupo Colorama tiene el mejor posicionamiento de marca en todo Centro Amrica teniendo entre sus productos la marca PROTECTO que goza de tradicin y un

reconocimiento a su calidad.

Se distinguen tambin las marcas para uso profesional como ser MADETEC para maderas y MEGA para automotriz.

Posicionamiento

Grupo Colorama tiene la mejor posicin de mercado al ser lder en ventas en Honduras, sin embargo este

posicionamiento responde no a todo el mercado consumidor, ya que no se compite en precio y por esto la Marca no se posiciona teniendo en la los mercados de con no poco poder poder adquisitivo producto

desventaja

ofrecer

accesible para cualquier demanda.

Adicional a esto la competencia desleal ocasiona serias prdidas en posicionamiento ya que muchos competidores utilizan el dumping.

Internacionalizacin

Debido a que Grupo Colorama est en todo C.A. nuestros productos son exportados hacia Panam, Costa Rica,

Nicaragua, El Salvador, Guatemala y Belice. Muy pronto se espera exportar tambin a Sur Amrica.

Gestin de Recurso Humano Grupo Colorama fue incluido en la lista de las 50 mejore s empresas para trabajar en Centro Amrica realizado por la cmara de comercio de Costa Rica, y esto es debido a su fuerte programa de gestin de recurso humano.

Sus

programas

de

capacitacin

interna

desarrollo

de

carrera hacen de recurso humano altamen te preparado y conforme. Se integran en programas enfocados a aumentar el clima laboral y la participacin activa de todos cuenta con un nivel casi nulo de rotacin de personal, con personal de con ms de 45 Aos de laborar y con una media de antigedad de 7 aos.

3.2.2 Casa Matriz Grupo COLORAMA es una empresa transnacional

miembro del grupo mundial, que tiene por casa matriz PINTUCO S.A. Medelln, Colombia

3.2.3 Sucursales Grupo COLORAMA cuenta con tres Costa fabricas Rica y

maquiladoras de pinturas en Honduras, Panam. Adicional a 6 comercializadoras en

Guatemala,

Honduras, El Salvador, Nicaragua, Costa Rica y Panam con 6 centros de distribucin y ms 300 tiendas.

3.2.4 Tamao de la em presa En Honduras Grupo COLORAMA se divide en dos

grandes reas, Produccin y comercializadora; La planta de produccin cuenta con 180 empleados calidad con y

entre

puestos La

administrativos,

produccin, cuenta ventas,

finanzas. empleados mercadeo.

comercializadora puestos de

100 y

entre

tiendas

3.2.5 Productos Los productos del grupo COLORAMA se ordena por familias o caracterstica de uso o aplicacin. Las

principales marcas son las siguientes:

3.2.7 Descripcin de procesos

El departamento de Almacn de Materia Prima tiene dentro de sus principales funciones la recepcin,

almacenamiento y entrega de materia prima al departamento de produccin y envasado el cual para su correcta entrega el almacn se encuentra dividido en 5 r eas: rea de carga, En esta rea se realizan todos los despachos de materia prima que solicita la formula, especficamente el despacho de aditivos y pigmentos solicitados por la misma en esta rea se le da servicio a los tres departamentos de produccin que son; Mezanine, Especialidades y Industrial. rea de Resinas y secativos, se encarga del despacho de materias primas que solicita la formula como ser el

despacho de resinas, intermedios a granel como no a granel tambin servicio se se realizan le otorga los a despachos las tres de secat ivos de este

rea

produccin;

Mezanine, Especialidades y Industrial.

rea de pastas,

es responsable de todo el despacho de

colorantes que solicita la formula el cual se le entrega a los tres departamentos de produccin; Mezanine,

Especialidades y Industrial. rea de Carga Industrial, su funcin principal es entregar toda materia prima que se utiliza en esta zona como ser solventes, resinas, pigmentos e intermedios y lo sirven

mediante la frmula en esta rea solo se le da servicio al rea de Proceso Industrial. rea de Material de empaque, es responsable de coordinar la entrega de todo el material de empaque que se utilizan en las dos areas de envasado de la planta que son Envasado Industrial y Arquitectnico .

Diagrama de descripcin del proceso

10

3.2.8 Diagramas de procesos

11

3 . 3 An l i s i s F O D A

Fortalezas Lder en el rea por su calidad reconocida. Protector Marca con traduccin y bien posicionada. Producto fabricado en Honduras.

Oportunidades Ofrecer producto con bajo costo accesible a todo pblico. Liderar ventas en pases de regin norte ( HN , ESV, GUA) Adoptar filosofa verde comercial con programa de reciclaje.

Debilidades Precio de producto alto en comparacin a competencia. Enfoque solo en mayoristas. El negocio en ventas se divide por canales y no como una unidad igual a competencia inte rna.

Amenazas Filosofa ambiental fuerte en contra de solventes orgnica. Nuevas pinturas de exportacin con precio muy bajo. Costos elevados de materias primas subiendo cada da.

12

C AP I T U LO I V S I TU AC I O N P RO B L E M AT I C A

13

1.1

Descripcin del problema

4.1.1 Identificacin del problema a investigar

El campo de estudio sern los procesos de preparacin de materias primas, las actividades operativas que realizan los empleados, los recorridos o traslados propios de la actividad, los mtodos de trabajo que son realizados en el rea. El sector de la industria al que perte nece Colorama es el qumico debido a que se fabrican pinturas de diferentes tipos y/o compuestos orgnicos e inorgnicos que

reaccionan fsicamente al procesarlos. El problema se sita en el almacn de materia prima que es el paso inicial para el proceso d e produccin en donde se genera un cuello de botella debido a l os atrasos para suplir de materia prima al proceso.

14

4.1.2 Descripcin del problema Diagrama causa - efecto.

Para tener una idea clara del problema a estudiar y en busca de las razones de pes o que dan forma al problema se realizo en equipo con el personal operativo una lluvia de ideas en busca de identificar todas o la mayora de causas que se sospechan pueden afectar. A continuacin se muestra la lluvia de ideas que result o del ejercicio: 1. Porque el operador es lento 2. No se conocen bien todas las Materia primas 3. NO se tiene un mtodo secuencial de la tarea que realiza. 4. No hay tiempo para anticipar la produccin. 5. El programa de produccin se entrega retrasado. 6. Al preparar cada distancias. 7. Estacin de trabajo mal diseada 8. Mala distribucin del proceso de pesaje 9. No estn las Materias primas aprobadas producto se mueven en grandes

15

10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18.

Faltantes de Materia prima Montacargas muy lento Ajenos atrasan el proceso de pesaje Realizar otras actividades que no agregan valor. Mala ubicacin de las materia primas Ajustes y devoluciones de formula Demoras en rebaja y consumos, Disponibilidad de equipos de pesaje Se hacen 2 rebajas tericas por formula por mala Programacin de consumos.

El motivo de la lluvia de ideas es de preparar la informacin necesaria para que todas las posibles causas del problema puedan ser analizadas mediante una tcnica de decisin o tcnicas de investigacin de causa raz del problema.

Segn el grado de incidencia se ordeno la

informacin

segn su prioridad tomando la experiencia en el proceso como parmetro para definir lo importante de lo trivial.

16

La tcnica utilizada para analizar la causa raz del problema es el diagrama de Ishikawa o esquel eto de pescado

Ilustracin 3

Diagrama de Causa Efecto del Almacn

17

4.1.3 Planteamiento del problema

Analizando los resultados del diagrama causa efecto se detectaron deficiencias para sostener el mismo mtodo de trabajo.

Se invierte mucho tiempo y esfuerzo en trasladarse de un lado a otro de la bodega para hacer la labor, as como movimientos innecesarios en su puesto de trabajo, adicional a esto se detecto que las formulas de producci n elemento clave en la labor pasa por varias etapas en donde sufre demoras.

Se determino tambin que algunas estaciones de trabajo estn distanciadas por ms de 50 metros sumando tiempos de traslados entre las reas.

18

Con el propsito de diagnosticar c uantificablemente la labor del almacn y considerando que el departamento no cuenta con un estudio de tiempo formal se realizo un estudio de tiempo con cronometro de las cuatro reas en que se dividi el almacn:

Para poder homogenizar las muestras de estudio (debido a la

amplia variabilidad en productos )

dividimos l estudio en 4

grandes grupos: 1. Productos Ltex carga 2. Productos Ltex intermedio 3. Productos Aceite carga 4. Productos Aceite intermedio Estudio de Tiempos El estudio de tiempos es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un nmero limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido. (Criollo)

19

Un estudio de tiempos con cronmetro se lleva a cabo cuando:

Se va a ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea. Se presentan quejas de los trabajadores o de sus

representantes sobre el tiempo de una operacin. Se encuentran demoras causadas por una operacin lenta, que ocasiona retrasos en las dems operaciones. Se pretende fijar los tiempos estndar de un sistema de incentivos. Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna mquina o grupo de mquinas.

Pasos para su realizacin: Preparacin Se selecciona la operacin Se selecciona al trabajador

20

Se realiza un anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo. Se establece una actitud frente al trabajador. Ejecucin Se obtiene y registra la informacin. Se descompone la tarea en elementos. Se cronometra. Se calcula el tiempo observado.

4 . 1 . 4 E s t u d i o d e t i e m p o s c o n c r o n o m e t r o ( Ac t u a l )

El estudio de tiempos con cronometro del almacn inicia con el clculo de la muestra ; necesaria para

homogenizar el estudio y tomar la cantidad de mediciones correcta que aseguren datos confiables y con veracidad.

El clculo de la muestra se baso en un modelo estadstico bsico en la bsqueda del nmero de muestra N.

21

Observaciones necesarias para calcular el tiempo normal

En

gran

medida, de la

la

extensin naturaleza

del de la

estudio

de

tiempos depende

operacin

individual. El nmero de ciclos que deber observarse para obtener un tiempo medio representativo de una

operacin se determina mediante la frmula estadstica. (Criollo)

Se ha realizado un estudio preliminar de tiempos con el objetivo de poder realizar el clculo real del nmero de muestras que deber contener dicho estudio para que sea representativo. Los datos estn en minutos de los productos de agua y aceites son los siguientes: Calculo de la muestra Arquitectnico Ltex.

Con un error de 5% con un riesgo de 5%.

Tabla 2 Tabla de clculo de la muestra estudio ARQ ltex

X X

Observaciones TOTAL (X) Media 9070 8060 8000 8030 8012 9031 9019 1325 107.85 115.8 127.9 105.6 104.6 111.89 107.98 128.9 910.52 829,046.67 113.815 9.67782 11631.6 13409.6 16358.4 11151.4 10941.2 12519.4 11659.7 16615.2 104,286.46

22

Calculo de la muestra Arquitectnico Aceite.

Con un error de 5% con un riesgo de 5%.

Tabla 3 Tabla de clculo de la muestra estudio ARQ AC

X X

Observaciones 6562 843 385 800 970 612 86.95 73.8 90.76 73.85 74.7 85.3 7560.3 5446.44 8237.38 5453.82 5580.09 7276.09

TOTAL 834

(X)

Media

77 562.36 316,248.77 80.3371 7.12656 5929 45,483.12

Segn resultados del mtodo

estadstico para definir el

tamao de la muestra, podemos identificar la cantidad de muestras necesarias para satisfacer las variaciones del

proceso los datos de muestras son: Arquitectnico Agua 9 Formulas

Arquitectnico Aceite - 10 Formulas

Estudio de tiempos (desarrollo)

El

proyecto

se

desarroll

en

un

tiempo

estimado

de 4

semanas, tomando tiempos de operaciones los 5 das de la semana durante todo el horario de trabajo de los operadores (8:00 am. 5:00 pm). Para la recoleccin de datos para el proyecto slo se tom en cuenta las siguientes reas de pesado; estacin (a)

23

Aditivos

pigmentos,

estacin

(b)

resinas,

secativos

intermedios y la estacin (c) pastas ya que estas son las estaciones que le brindan ma yor servicio a las reas de produccin y los estudios de los tiempos los realizamos por el recorrido que realiza la formula en estas tres estaciones . A continuacin para se muestran una los de diagramas las tomas de de procesos tiempos,

realizados

cada

clasificadas por los tipos de productos que se despachan en las tres estaciones antes mencionadas. Las tolerancias utilizadas para la elaboracin de los

diagramas son:
Tabla 4 Tolerancias generales de estudio de tiempos

Tolerancias Suplementos constantes (hombres) Suplementos por necesidades personales Suplementos base por fatiga Suplementos Variables (hombres) Suplementos por trabajar de pie Uso de fuerza o energia muscular Ruido Continuo Trabajo bastante monotono Total Tolerancias

5% 4% 2% 3% 1% 0% 15%

FORMULAS TN=T*FC TS=TN (1+Tolerancias) FC=Factor calificacin T= Media de los tiempos TN=Tiempo normal

24

rea: Almacn

Proceso: Formula Ltex carga

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Fecha de realizacion:06-11-2012 Ficha numero: Diagrama No 1 Pagina1 de 1 Resumen Proceso: Formula agua carga 9070 Actual Propuesto Economia Actividad Cant. Tiemp seg Cant. Tiemp Cant. Tiemp Actividad: Recorrido de la formulaOperacin 26 4216 Tipo de diagrama: Material ( ) Trasporte 46 888 Operario ( ) Demora 3 1240 Metodo: Actual ( ) Inspeccion 5 155 Mejorado( ) Almacenamiento 0 Area/seccion: BMP Distancia total 774 Elaborado por:Erick Soliman Rosa Tiempo total 6537.4 Descripcion Dist.(m) Tiemp(s) Observaciones
Al area de pigmentos Anotar lotes A control de calidad Cambios en calidad A la mesa Revisar formula Al area de carga Al area de aditivos Pesado de mergal Al area de carga A la mesa Inspeccion de formula Al area de carga Al area de aditivos Pesar A391 Area de carga A la mesa Revisar formula Al area de carga Area de aditivos Pesado de A511 Area de carga Esperar recipiente Area de aditivos Pesado de A441 Area de carga La mesa Chequeo de formula Area de carga Area de aditivos Pesado de A162 Area de carga La mesa Chequeo de formula Al area de carga Area de aditivos Toma de A559 Area de carga 8 24
5

1 1 2 2 3 1 4 5 3 6 7 2 8 9 4 10 11 3 12 13 5 14 1 15 6 16 17 4 18 19 7 20 21 5 22 23

45

54 250

Apuntar lotes para realizar cambios de formula

57

68.4 135 Realizar cambio

78

93.6 15

5 12

6 14.4 120

tomar recipiente toma de mergal

7 7

8.4 8.4 30

colocar mergal en tarima

7 9

8.4 10.8 70

tomar recipiente tomar A391

9 9

10.8 10.8 20

colocar en tarima

5 9

6 10.8 60

Tomar recipiente

6 240

Colocar A511 en tarima falta de recipiente en la zona

10.8 130

9 9

10.8 10.8 45

Colocar carga en la tarima

9 7

10.8 8.4 137

Tomar recipiente

9 9

10.8 10.8 45

colocar en tarima

5 9

6 10.8 150 6

Tomar recipiente

Colocar A511 en tarima

25

Area de aditivos Pesado de A441 Area de carga Area de aditivos pesasdo de A463 Al area de carga La mesa Rotular Al area de carga pegar La mesa Rotular Area de pigmento contar y pegar P85 A ubicacin de P67 contar y pegar P67 A ubicacin de P40 Contar y pegar P40 A bascula Pesar P40 Area de carga de pigmentos Al ubicacin del Q5 Pesar Q5 Contar y pegar Q5 Ala mesa Ubicacin de las cargas Apuntar lotes Al sistema iniciar el sistema Area de secativos Espera de montacarga Prepara recipientes Pesar R174 Ala mesa Rotular y pegar Ala mesa llenar formula Al sistema finalizar sistema A documentacion En documentacion A proceso 26 23 24 25 21 22 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9

25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 2

10.8 60

5 7

6 8.4 300

Colocar A411 en tarima y tomar recipiente

5 9

6 10.8 300

6 90

10.8 200

tomar rotulos para el area de pigmentos

35

42 137

20

24 492

15

18 300

35

42 186

Pesar faltante de P40

35 20 13

42 24 15.6 201

colocar lo pesado con los demas sacos

20 70

24 84 306 Apuntar lotes

40

48 60

12

14.4 300 300 77

Ingreso 11:30 am y 4:30 empezo para toma de R174

43

2.4 45

5 60

44 45 3 46

15

18 45

8.4 700

40

48

Total

26

46

774 Tiempo en Min Tiempo en Hrs.

6537.4 108.956667 1.82

Tiempo estandar = TN (1+tolerancias Prodcutos despachados al dia ( 8 hrs)

108.96 4.41

min/formula formulas/dia

Tabla 5 Estudio de tiempos y movimientos Ltex Carga

26

rea: Almacn

Proceso: Formula Ltex Intermedio

Fecha de realizacion: 06-11-2012 Diagrama No 1 Pagina 1 de 1 Proceso: Formula de Agua Intermedio 8060 Actividad: Recorrido de la formula Tipo de diagrama: Material ( ) Operario ( ) Metodo: Actual ( ) Mejorado( ) Area/seccion: Elaborado por: Elmer/Erick/Fernando Descripcion
Heijunka Tomar formula A la mesa Escribir numero de lote Al sistema Iniciar formula Al area de carga Seleccionar recipientes Area de aditivos Pesar A441 Pesar A391 Area de carga Area de aditivo Pesar tomar y pesar tamol Area de carga Area de aditivos pesar A403 Al area de carga A la mesa Rotulacion Al area de carga pegar rotulos Al area de aditivos En cola A area de carga preparacion de tarimas y recipientes Area de pesado Pesado de V092 A la mesa Rotular Espera de hitter pesado de R174 Al sistema Finalizar A documentacion Documentacion Al Heijunka de proceso

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Ficha numero: uno Actividad Operacin Trasporte Demora Inspeccion Almacenamiento Distancia total Tiempo total
1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 9 8 10 11 9 12 10 13 1 14 11 15 12 16 13 2 14 17 15 18 3 19 37.3 5 15 2 8 8 15 6 9 9 6 9 9 7 9 3 5

Cant. 25 32 6 0 0 355.8

Resumen Actual Propuesto Tiemp Cant. Tiemp 2700 426.96 3745 0 0

Cant.

Economia Tiemp

6871.96 Dist.(m) Tiemp(s)

5 6 30 6 60 3.6 45 10.8 150 8.4 125 120 10.8 10.8 60 10.8 7.2 110 10.8 0 150 7.2 110 18 900 9.6 180 9.6 60 2.4 240 1200 240 18 90 6 900 44.76

Observaciones

tomar formula

Colocar recipiente en tarima

colocar racipientes en tarima

Colocar recipiente en tarima

Colocar recipiente en tarima

preparacion de racipiente y tarimas

Para toma del R174

Ingreso ala 9:30, empezo en pastas ala 11:10

27

A la mesa Revision de formula Seleccionar recipientes Localizacion de M403 Toma de M403 A Bascula Pesar M403 A la mesa Revisar la Formula a ubicacin de M900 Toma de M900 Ala bascula Pesar M900 A la area de carga a ubicacin de M706 Pesado de M706 A la mesa Rotular Ala area de carga Pegar rotulos A apuntar rotulos apuntar lotes En pastas A documentacion Docmuntacion A proceso 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16

20 4 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 5 31 6 32

15

18 45 90

del Heijunka de pastas

6 3 5 14.5 6 6 6 6 6 15

7.2 60 3.6 45 6 45 17.4 246 7.2 60 7.2 7.2 54 7.2 150 7.2 60 18 120 100 Colocar en tarima

70 30

84 600 36

Total

25

32

0 355.8 Tiempo en Min Tiempo en Hrs.

6871.96 114.53 1.909

Tiempo estandar = TN (1+tolerancias Prodcutos despachados al dia ( 8 hrs)

114.53 4.19

min/formula formulas/dia

Tabla 6 Estudio de tiempos y movimientos Ltex intermedio

28

rea: Almacn

Proceso: Formula Aceite Carga

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Fecha de realizacion: 6-11-12 Ficha numero: Diagrama No Pagina1de 1 Resumen Proceso: Formula de aceite carga Actual Propuesto Economia Actividad anticorrosivo 6562 Cant. Tiemp Cant. Tiemp Cant. Tiemp Actividad: Recorrido de la formula Operacin 21 2297 Tipo de diagrama: Material ( ) Transporte 29 524 Operario ( ) Demora 5 4440 Metodo: Actual ( ) Inspeccion 0 0 Mejorado( ) Almacenamiento 0 0 Area/seccion:Elmer/Erick/Fernando Distancia total 435 Elaborado por: Tiempo total 5261 Descripcion Dist. Tiemp Observaciones A la mesa 1 5 10 partiendo de Heijunka Rotulacion 1 53 Al sistema 2 3 5 Registrar formula 2 45 A ubicacion P28 3 35 35 Espera de montacarga 1 240 Tomar P28 3 35 35 Para pesar P28 A ubicacion P1003 4 5 5 Tomar P1003 4 30 A ubicacion Bascula 5 35 35 Para pesar P28 y P1003 Pesar P28 5 60 Pesar P1003 6 45 A ubicacion P28 6 35 35 Trasportar sobrante A mesa 7 35 35 Rotulacion 7 45 Llenar Formula 8 25 A secativos 8 15 15 En cola 2 700 A recipientes 9 10 10 Selecion de recipientes 9 65 A bascula 10 10 10 Pesado de V910 10 136 Espera de montacarga 3 300 Para toma deR133 Manipular Barril y adicionar 11 258 A secativos 11 9 9 Adicionar secativos 12 420 A area de carga 12 7 15 Colocar aditivos A bascula 13 7 10 A recoger recipientes A area de carga 14 7 20 Colocar carga A mesa 15 7 10 Rotular y llenar formula 13 310

29

Pegar Al sistema Finalizar formula A documentacion En documentacion A proceso A mesa de pastas llenar Formula y Formatos A ubicacin de M793 Toma de M793 A bascula Pesar M793 A centro de carga A ubicacin de M191 Toma de M191 A bascula Pesar M191 A centro de carga A mesa A centro de carga pegar Espera en pastas A documentacion
Total

14 16 15 17 4 18 19 16 20 17 21 18 22 23 19 24 25 26 27 28 20 5 29
21 29 5 0

15 7 35 18 7 14 5 10 14 5 5 5

35

30 15 40 7 600 35 Entrada 1:30, empezo 2:45 18 260 7 120 14 60 20 colocar en carretilla 10 240 14 60 15 Colocar en carretilla 10 Tomar control de carga 5 20 600 35

0 435 5261 Tiempo en Min 87.683 Tiempo en Hrs.1.461

Tiempo estandar = TN (1+tolerancias Prodcutos despachados al dia ( 8 hrs)

87.68 min/formula 5.47 formulas/dia

Tabla 7 Estudio de tiempos y movimientos aceite Carga

30

rea: Almacn

Proceso: Formula Aceite Intermedio

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Fecha de realizacion: 13 Nov. 2012 Ficha numero: Diagrama No 1 de 1 Pagina__de__ Resumen Proceso: Formula de aceite Actual Propuesto Economia Actividad intermedios 843 Cant. Tiemp Cant. Tiemp Cant. Tiemp Actividad: Recorrido de formula Operacin 24 2841 Tipo de diagrama: Material ( ) Trasporte 37 534 Operario ( ) Demora 4 1080 Metodo: Actual ( ) Inspeccion 0 Mejorado( ) Almacenamiento 0 Area/seccion: Distancia total 462 Elaborado por: Tiempo total 4475.4 Descripcion Dist. Tiemp Observaciones
De heijunka ala mesa De la mesa a la area de carga Preparar recipientes AL sistema inicial en sistema A area de carga A basculas A rack secativos Adicionar secativos Cambio de barril A la mesa Rotular A la area de carga Pegar Al area de mezzanine Espera de montacarga para bajar barriles A la mesa Rotular carga para mezzanine A bascula tomar y pesar V910 Ala mesa A la carga Pegar Ala mesa Llenar lotes en la formula Al sistema Rebajar formula en el sistema A documentacion En documentacion 11 16 3 7 10 15 15 9 14 5 8 12 13 5 5 7 11 5 10 5 9 2 15 15 4 8 5 2 3 7 10 4 5 6 1 3 1 7 7 10 7 1 2 5 7 6 8.4 120 8.4 120

No subida al sistema 8.4 tomar recipientes 8.4 colocar recipientes

12

420 540 12 186 6 65 18 300 18 120 6 300 6 6 120 6 65 18 45 8.4 420

Area de carga de secativos Para tomar barries

tomar rotulos

Inicio y termino formula

31

A Heijunka de Mezzanine A mesa de pastas Revisar formula A ubicacin de V1051 Tomar V01051 13 a bascula y pesar V1051 Pesar V1051 A area de carga A mesa de pastas Revisar formula A ubicacin de M791 Tomar M791 A la Bascula pesar M791 A area de carga A mesa de pastas Revisar formula A ubicacin de M793 Tomar M793 A Bascula Pesar 793 A area de carga A ubicacin de M392 toma de M392 A bascula Pesar M392 A area de carga A mesa de pastas llenar formatos A area de carga Pegar Formatos A mesa de pastas llenar formula A documentacion en documantacion A Heijunka de Mezzanine Total 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 12

17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 28 30 31 32 33 34 35 36 4 37 24 37 4 0 0

35 15 7 10 15 15 2 6 15 15 10 11 10 2 4 15 15 15 15 55 45 462 Tiempo en Min Tiempo en Hrs.

Entregada 3:10:00 18 De heijunka de procesos.Entregada4:05

42 60 8.4 45 12 45 18 18 5 2.4 60 7.2 60 18 18 5 12 40 13.2 40 12 2.4 40 4.8 40 18 18 150 18 150 18 120 66 240 54 4475.4 74.59 1.243

colocar recipientes

colocar recipientes

colocar recipientes

Tiempo estandar = TN (1+tolerancias Prodcutos despachados al dia ( 8 hrs)

74.59 min/formula 6.44 formulas/dia

Tabla 8 Estudio de tiempos y movimientos aceite intermedio.

32

Resultados del estudio Con el estudio de tiempos se midi el desempeo del

proceso en tiempos clasificando el tiempo en:

Tabla 9 Cuadro de diferenciacin de tiempos.

Ilustracin 4 Grafica de tiempos ltex carga.

Ilustracin 5 Grafica de tiempos ltex Intermedio.

33

Ilustracin 6 Grafica de tiempos aceite carga.

Ilustracin 7 Grafica de tiempos aceite intermedio.

34

4.1.5 Diagrama de recorrido o circulacin

Es un esquema de distribucin de planta en un plano bi o tridimensional a escala, que muestra dnde se realizan

todas las actividades que aparecen en el DAP. La ruta de los movimientos se seala por medio de ln eas, cada

actividad es identificada y localizada en el diagrama por el smbolo correspondiente y numerada de acuerdo con el DAP. (Vallhonrat & Corominas, 1991)

Objetivos El objetivo del estudio es para determinar y despus,

eliminar o disminuir: 1. Los retrocesos 2. Los desplazamientos que no agregan valor al proceso 3. Los puntos de acumulacin de trnsito o trfico cruzado. 4. Sirve para mejorar los mtodos y acta como gua para una distribucin en planta mejorada.

35

Segn

el

anlisis

de

los en

diagramas los

de

recorridos de tiempos

la se

informacin

recabada

estudios

registraron los recorridos que realizaba el operador lo cual dio como resultado las operaciones de transporte que

realiza el personal as como los retrocesos que afectan la efectividad del almacn.

Se decidi realizar lo diagramas de recorridos en el layout actual del almacn para demostrar de una manera visual los transportes de retrocesos que hace el operador sealndolo con lneas puntiagudas rojas para qu e se puedan distinguir de las dems operaciones.

36

Diagrama de recorrido Ltex Carga

Ilustracin 8 Diagrama de recorrido ltex carga

37
Tabla 10 Directorio de recorridos del diagrama de recorrido aceite carga

Totales directorio de recorrido producto

Producto aceite carga

Recorrido 1 A - A1 2 A1 - A10 3 A10 - A11 4 A11 - A11' 5 A11' - A1 6 A1 - A11' 7 A11' - A1 8 A1 - B 9 B - B2 10 B2 - B1 11 B1 - B3 12 B3 - B2 13 B2 - B1 14 B1 - B2 15 B2 - B 16 B - A10 17 A10 - D 18 D - HE 19 HP - C 20 C - C1 21 C1 - C2 22 C2 - C1 23 C1 - C2 24 C2 - C3 25 C3 - C 26 C-C3 27 C3 - C 28 C-D 29 D - HE

Distancia Distancia Descripcion recorrido Retroceso Mts. Mts. De Heijunka a mesa 5 De mesa a Schedule Ass 3 De Schedule Ass a area Rack # 6 35 Area Rack # 6 5 Area Rack # 6 a mesa 35 de mesa a area rack #6 35 Area Rack # 6 a mesa 35 De mesa a area secativos 15 De area secativos a area recipientes 10 De area de recipiente a bascula b1 10 De bascula secativos a rack secativos 9 De rack secativos a area recipientes 7 De area de recipiente a bascula b1 7 De bascula secativos a area recipientes 7 De area recipientes a area secativos 10 De area secativos a Schedule Ass 15 De Schedule Ass a documentacion 7 De documentacion a Heijunka esp. 35 De heijunka pastas a mesa pastas 18 De mesa pastas a pastas aceite 7 De pastas de aceite a bascula pastas 14 De bascula pastas a pastas de aceite 14 De pastas de aceite a bascula pastas 14 De bascula de pastas a area de cargas 5 De area de carga a mesa 5 De mesa de pasta a area de carga 5 De area de carga a mesa 5 De mesa de pasta a documentacion 35 De documentacion a Heijunka esp. 35 Totales metros recorridos 258 184

A A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 B B1 B2 C D HE

Heijunka #1 Mesa y bascula de Aditivos Area de Cargas Bascula en medio de Rack 2 Ubicacin Q5 Ubicacin P6 Ubicacin P85 Ubicacin P40 Ubicacin P67 Aseguramiento de calidad Sistema SA Mesa Secativos Basculas de Piso Recipientes pastas Documentacin Heijunka Especialidades

38

Diagrama de recorrido Ltex Intermedio

Ilustracin 9 Diagrama de recorrido ltex Intermedio

39
Tabla 11 Directorio de diagrama de recorrido ltex intermedio

Directorio de recorrido
Producto latex Intermedio

Recorrido 1 A1 - A2 2 A2 - A1 3 A1 - A10 4 A10 - A2 5 A2 - A3 6 A3 - A2 7 A2 - A3 8 A3 - A2 9 A2 - A3 10 A3 - A2 11 A2 - A1 12 A1 - A2 13 A2 - B1 14 B1 - B2 15 B2 - B 16 B - B1 17 B1 - A10 18 A10 - D 19 D - HE 20 HE - C 21 C - C1 22 C1 - C2 23 C2 - C 24 C - C1 25 C1 - C2 26 C1 - C3 27 C3 - C 28 C - C3 29 C3 - C1 30 C1 - D 31 D - HE

Descripcion De mesa aditivos a Area de carga Area de carga a mesa de aditivos De mesa aditivos a Sistema SA De sistema SA a Area de carga De area de carga a Bascula rack 2 De Bascula rack 2 a Area de carga De area de carga a Bascula rack 2 De Bascula rack 2 a Area de carga De area de carga a Bascula rack 2 De Bascula rack 2 a Area de carga Area de carga a mesa de aditivos Area de carga a mesa de aditivos De Area de carga a mesa de secativos De Bascula de piso a Recipientes De recipientes a Mesa de secativos De mesa secativos a Basculas de piso De bascula de piso a Sistema SA De sistema SA a Documentacin De Documentacion a Heijunka Especialidades De Heijunka Especialidades a mesa de pastas De mesa de pastas a Pastas aceite De Pastas de aceite a Pastas de agua De pastas de agua a mesa de pastas De mesa de pastas a Pastas aceite De Pastas de aceite a Pastas de agua De pastas aceite a Cargas de pasta De carga de pasta a mesa de pastas De mesa de pastas a cargas de pasta De cargas de pasta a pastas de aceite Pastas de aceite a Documentacin De Documentacion a Heijunka Especialidades Totales metros recorridos

Distancia recorrido Mts. 8.35 3

Distancia Retroceso Mts. 8.35 7

9.8 9.8 9.8 9.8 9.8 9.8 8.35 8.35 44 16 19 3 29.5 9.85 54 37.3 14.5 21 7 14.5 21 14 3 3 14 70 365.75 54 185.1

A A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 B B1 B2 C C1 C2 C3 D HE HP

Heijunka #1 Mesa y bascula de Aditivos Area de Cargas Bascula en medio de Rack 2 Ubicacin Q5 Ubicacin P6 Ubicacin P85 Ubicacin P40 Ubicacin P67 Aseguramiento de calidad Sistema SA Mesa Secativos Basculas de Piso Recipientes Mesa pastas Pastas Aceites Pastas Agua Area de cargas pastas Documentacin Heijunka Especialidades Heijunka Pastas

40

Diagrama de recorrido Aceite Carga

Ilustracin 10 Diagrama de recorrido Aceite carga

41
Tabla 12 Directorio de diagrama de recorrido Aceite carga

Totales directorio de recorrido producto

Producto aceite carga

Recorrido 1 A - A1 2 A1 - A10 3 A10 - A11 4 A11 - A11' 5 A11' - A1 6 A1 - A11' 7 A11' - A1 8 A1 - B 9 B - B2 10 B2 - B1 11 B1 - B3 12 B3 - B2 13 B2 - B1 14 B1 - B2 15 B2 - B 16 B - A10 17 A10 - D 18 D - HE 19 HP - C 20 C - C1 21 C1 - C2 22 C2 - C1 23 C1 - C2 24 C2 - C3 25 C3 - C 26 C-C3 27 C3 - C 28 C-D 29 D - HE

Distancia Distancia Descripcion recorrido Retroceso Mts. Mts. De Heijunka a mesa 5 De mesa a Schedule Ass 3 De Schedule Ass a area Rack # 6 35 Area Rack # 6 5 Area Rack # 6 a mesa 35 de mesa a area rack #6 35 Area Rack # 6 a mesa 35 De mesa a area secativos 15 De area secativos a area recipientes 10 De area de recipiente a bascula b1 10 De bascula secativos a rack secativos 9 De rack secativos a area recipientes 7 De area de recipiente a bascula b1 7 De bascula secativos a area recipientes 7 De area recipientes a area secativos 10 De area secativos a Schedule Ass 15 De Schedule Ass a documentacion 7 De documentacion a Heijunka esp. 35 De heijunka pastas a mesa pastas 18 De mesa pastas a pastas aceite 7 De pastas de aceite a bascula pastas 14 De bascula pastas a pastas de aceite 14 De pastas de aceite a bascula pastas 14 De bascula de pastas a area de cargas 5 De area de carga a mesa 5 De mesa de pasta a area de carga 5 De area de carga a mesa 5 De mesa de pasta a documentacion 35 De documentacion a Heijunka esp. 35 Totales metros recorridos 258 184

A A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 B B1 B2 B3 D HE HP C C1 C2 C3

Heijunka #1 Mesa y bascula de Aditivos Area de Cargas Bascula en medio de Rack Ubicacin Q5 Ubicacin P6 Ubicacin P85 Ubicacin P40 Ubicacin P67 Aseguramiento de calidad Schedule Ass Area Rack #6 Area Secativos Bascula secativos Area recipientes Rack secativos Documentacion Heijunka especialidades HEijunka pastas Mesa pastas Pastas de aceite Bascula area de pastas Area de carga pastas

42

Diagrama de recorrido Aceite Intermedio

Ilustracin 11 Diagrama de recorrido Aceite intermedio.

43
Tabla 13 Directorio de diagrama de recorrido aceite intermedio.

Totales directorio de recorrido producto

Producto aceite intermedio

Recorrido Descripcion 1 A-B De Heijunka a mesa 2 B-B2 De mesa a area de carga 3 B2-A10 Del area de carga a Schedule Ass 4 A10 -B2 Del Schedule Ass a area de carga 5 B2-B1 Del area de carga a bascula de secativos 6 B1-B3 De bascula de secativos a rack secativos 7 B3-B De area de secativos a mesa 8 B-B2 De mesa a area recipientes 9 B2-B4 De area de recipientes a tecle de mezzanine 10 B4-B De tecle de mezzanine a mesa 11 B-B1 De mesa a Bascula de secativos 12 B1-B De bascula de secativos a mesa 13 B-B2 De la mesa al area de caga en bascula 14 B2-B Del area de carga en bascula ala mesa 15 B-A10 De la mesa a Schedule Ass 16 A10-D De Schedule Ass a documentacion 17 D - HM De documentacion a Heijunka mezzanine 18 HP - C De heijunka pastas a mesa pastas 19 C-C1 De mesa pastas a pastas aceite 20 C1 - C2 De pastas de aceite a bascula pastas 21 C2-C3 De bascula de pastas a area de cargas 22 C3 - C De mesa pastas a pastas aceite 23 C-C1 De mesa pastas a pastas aceite 24 C1 - C2 De pastas de aceite a bascula pastas 25 C2 - C3 De bascula de pastas a area de cargas 26 C3 - C De area de carga a mesa 27 C-C1 De mesa pastas a pastas aceite 28 C1 - C2 De pastas de aceite a bascula pastas 29 C2-C3 De bascula de pastas a area de cargas 30 C3 - C1 De area de carga pastas a pastas aceite 31 C1 - C2 De pastas de aceite a bascula pastas 32 C2-C3 De bascula de pastas a area de cargas 33 C3-C De area de carga a mesa 34 C-C3 De mesa a area de carga 35 C3-C De area de carga a mesa 36 C-D De mesa de pasta a documentacion 30 D - HE De documentacion a Heijunka esp. Totales metros recorridos

Distancia Distancia recorrido Retroceso Mts. Mts. 18 13 8 8 7 10 10 10 15 15 5 5 5 5 15 3 35 15 7 14 15 15 2 7 15 15 10 11 15 10 4 15 15 15 15 55 87 344

A A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 B B1 B2 B3 B4 D HE HP C C1 C2 C3

Heijunka #1 Mesa y bascula de Aditivos Area de Cargas Bascula en medio de Rack Ubicacin Q5 Ubicacin P6 Ubicacin P85 Ubicacin P40 Ubicacin P67 Aseguramiento de calidad Schedule Ass Area Rack #6 Area Secativos Bascula secativos Area recipientes Rack secativos Tecle de mezzanine Documentacion Heijunka especialidades HEijunka pastas Mesa pastas Pastas de aceite Bascula area de pastas Area de carga pastas

200

44

Conclusin diagramas de recorrido.

Se invierte mucho tiempo y esfuerzo en trasladarse de un lado a otro de la bodega para hacer la labor, as como movimientos innecesarios en su puesto de trabajo, adicional a esto se detecto que las formulas de produccin elemento clave en la labor pasa por varias etapas en donde sufre demoras. Se determino tambin que algunas estaciones de trabajo estn distanciadas por ms de 50 metros sumando tiempos de traslados entre las reas. Se determino un nuevo layout distribuyendo las 3

estaciones de una manera ms cerca para que sea ms efectiva su labor en cuanto al servicio, que las personas hagan menos recorridos por lo que se disminuirn los

retrocesos

45

4.1.6. Anlisis de costos de operaciones (Actual) Con base en los resultados del estudio de tiempo y estudio de recorridos se calcula el costo total de la operacin ( Al i s t a r 1 f o r m u l a ) s i e n d o e s p e c f i c o s e n l a d i v i s i n d e l a s actividades y aplicaciones especficas de valor. Los siguientes datos muestran los costos operativos

detallados para la labor en donde hacemos referencia al costo NO productivo y potencial de oportunidad de mejora. 1. Costos de Productos Ltex Carga

Tabla 14 Tabla de costos productivos ltex carga

2. Costos de Productos Ltex Intermedio

Tabla 15 Tabla de costos productivos ltex Intermedio

46

3. Producto aceite carga

Tabla 16 Tabla de costos productivos aceite carga

4. Productos Aceite intermedio

Tabla 17 Tabla de costos productivos aceite intermedio.

Luego de evaluar los traslados excesivos y las demoras en su mayora, por la secuencia propia del trabajo actual se plantea una mejora fsica de algunas reas de trabajo y una mejor distribucin de la estacin en la tarea. Se planta cambiar la secuencia de trabajo ordenando el proceso en recorrido tipo U por ser uno de los mtodos ms eficientes que hay. Ordenando todas las reas en el mismo espacio Incluido Pastas.

47

C AP I T U LO V P R O P UE S T A

48

5.1 Objetivos y estrategias 5.1.1 Objetivos

1. Realizar

un

correcto

aprovechamiento

del

espacio

fsico en el almacn. 2. Distribuir adecuadamente el proceso de alisto de la bodega para reducir tiempos de procesos. 3. Cambiar el layout del almacn para ordenar el proceso reduciendo los traslados innecesarios.

5.1.2 Estrategias

1. Identificar la mejor rea disponible para reubica r el proceso de alisto. 2. Coordinar los cambios fsicos del rea con equipos de mantenimiento y almacn. 3. Involucrar a todo el personal para concientizar acerca del nuevo mtodo.

49

5.2 Situacin propuesta

Se propone cambiar la distribucin del proceso de la bodega ordenando las reas de preparacin de materia

primas segn se menciona: Se ordenara el proceso de acuerdo a un mtodo secuencial Reubicar las reas de pastas al inicio de la bodega donde actualmente est el rea de aditivos

modificando de esta forma el flujo de proceso ubicando este al final del recorrido. Para esto se necesita mover barriles de colorante, escritorio de operador, equipo de manipulacin de barriles y basurero. bascula,

Reubicar

el

rea de

de

aditivos

al

rea

de para

estacionamiento

montacargas

manuales

ubicarse al inicio del proceso de alisto. El movimiento implica reubicar el equipo de preparacin de cargas, escritorio, bscula, computadora del asistente de

programacin, rea de u bicacin de cargas, aditivos y sistema de bombeo.

50

Mejora en la distribucin de las reas reubicadas Estaciones de la tarea

Ilustracin 12 Distribucin mejorada del rea de trabajo.

Cambio en el flujo de procesos Orden o secuencia del proceso de la formula se

modifica de ser un proceso sin orden establecido a formar un flujo tipo U comenzando desde rea de aditivos y terminado en un mismo recorrido inmediato en el rea de colorantes.

51

5.2.1 Plan de accin para lleva r a cabo la propuesta.

La presentacin del plan de accin que se llevara a cabo para establecer y poner en marcha el cambio en el almacn de materia prima se presenta con la tcnica de

administracin de 5 W H
Tabla 18 Plan de accin modelo 5WH para puesta en marcha de proyecto.

52

5.2.3 Procedimiento Estandarizado Con respecto al uso de la formula se detalla solo dos indicaciones propuestos: generales que satisfacen los cambios

1. La formula de produccin deber pasar por las tre s reas de alisto secuencialmente en el siguiente

orden, primero aditivos luego secativos y por ultimo colorantes. 2. Hasta que termine el proceso en completamente se llevar la formula a la rebaja.

Para estandarizar y mejorar el flujo de la tarea se establec e el siguiente procedimiento propuesto:

E s t a c i n A Ad i t i v o s y p i g m e n t o s Situacin actual 1) Tomar frmula de Heijunka. 2) Escribir nmero de lote. 3) Seleccin de recipiente. 4) Pesado de MP y Colocar MP en tarima de carga.

53

5) Realizar identificacin de carga (rotulacin). 6) Ubicar carga a rea asignada. 7) E iniciar en el sistema. Situacin Propuesta 1) Tomar formula de Heijunka e iniciar en el sistema. 2) Preparar todos los recipientes. 3) Pesado de MP y colocar MP en tarima de carga. 4) Llenar formula (peso # lote), preparar rtulos y rotular carga. 5) Ubicar carga a rea asignada

Estacin B Resinas, secativos e intermedios Situacin actual 1) Tomar formula y preparar recipiente. 2) Pesado de MP (intermedio). 3) Llenar formula y rotulacin. 4) Pesado de MP (secativo, resin a). 5) Finalizar formula. 6) Entregar formula a documentacin. Situacin Propuesta 1) Tomar formula y preparar todos los recipientes.

54

2) Pesado de MP (intermedio, secativo y resina). 3) Llenar formula (peso # lote), preparar rtulos y rotular carga. 4) Entregar formula a documentacin. 5) Ubicar carga a rea asignada. Estacin C Pastas Situacin actual 1) Tomar copia. 2) Pesado de MP. 3) Anotar peso en rotulo y rotular carga. 4) Ubicar carga en rea asignada. 5) Llenar Formula (al llegar). 6) Entregar formula a documentacin.

Situacin Propuesta 1) Tomar copia y preparar todos los recipientes. 2) Pesado de MP. 3) Anotar peso en rotulo y rotular carga. 4) Ubicar carga a rea asignada. 5) Llenar Formula (al llegar). 6) Entregar formula a documentacin.

55

5.2.4 Diagrama de procedimiento propuesto

Ilustracin 13 Layout de distribucin propuesta del almacn.

56

5.2.6 Recursos Necesarios

Para realizar el proyecto de mejora del almacn se requiere de recursos que por su naturaleza se dividen en:

Tiempo Personal que participa en capacitaciones en la planeacin del proyecto, en el anlisis de la informacin. Tiempo para cotizar trabajos de mejora, tiempo para toma de tiempos estudios de ingeniera adicional en los

movimientos fsicos del almacn y accesorios. Personas que participan en la verificacin de la puesta en marcha.

57

Personas Contar con el recurso humano necesario para labores de capacitacin, mantenimiento, planeacin, anlisis y puesta en marcha. Adicional del liderazgo y la disposicin. Gastos Se requiere inversin pago de para instalaciones internos elctricas, realizan

neumticas,

operadores

que

cambios, costos de capacitacin, operacin de montacargas.

Equipos Herramientas elctricas, Montacargas, equipos de medicin equipo hidrulico.

58

En

el

siguiente

cuadro

se

presentan

las

cantidades de

recursos necesarios:
Tabla 19 Tabla de recursos necesarios para el proyecto.

Personal 1 operador Mantenimiento 1 operador de Almacn 1 Operador de Montacargas 1 Entrenador de proyecto 1 Lder de Proyecto Materiales Lances de tubo hg de 1 Codos hg de 1x90 Tee hg de 1 Caja rectangular 2x4 Toma eagleompot 110v Pies de cable thhn #10 rojo Lances de tubo imc de 3/4 c/r Curvas conduit de

Tiempo (3 hrs * 10 das)= 30 Horas ( 4 hrs * 5 das) = 20 Horas ( 4 hrs * 5 das) = 20 Horas ( 1 hr * 5 das) = 5 Horas ( 4 hrs * 10 das) = 30 Horas Equipo Montacargas Herramientas Equipo de Seguridad Equipo de Medicin

5 . 3 An l i s i s d e l c o s t o B e n e f i c i o

El rea del almacn cuenta con instalaciones suficientes como para reasignar reas sin costos involucrados con el espacio. Con el acomodo de las estaciones y la distribucin

adecuada en la secuencia del proceso se espera reducir

59

5.3.1 Presupuestos de c ostos Los costos necesarios para la puesta en marcha de la propuesta se presentan detallados : Personal
Tabla 20 Presupuesto de costos operativos para implementar la propuesta.

PUESTO Entrenador del proyecto Operador de Almacn Operador de Montacargas Operador Mantenimiento Materiales

Sueldo lps

+ Carga Social

Costo por Hora Tiempo Req Costo Total 135.42 60.09 62.10 126.92 5 30 20 30 L. 677.09 1802.86 1242.14 3807.72 7529.81

16250.21 22750.29 7211.42 10095.98 7452.83 10433.96 15230.87 21323.21

Tabla 21 Presupuesto de costos de materiales para implementar la propuesta.

Materiales Lances de tubo hg de 1 Codos hg de 1x90 Tee hg de 1 Caja rectangular 2x4 Toma eagleompot 110v Pies de cable thhn #10 rojo Lances de tubo imc de 3/4 c/r Curvas conduit de

Cantidad 3 3 2 1 2 100 3 2

Costo unit. Costo total L. 690.00 L. 2,070.00 35 L. 105.00 45 L. 90.00 19.5 L. 19.50 21 L. 42.00 6.2 L. 620.00 360 L. 1,080.00 81 L. 162.00 L. 4,188.50

60

Equipos
Tabla 22 Presupuesto de costos de equipos para implementar la propuesta.

Equipos Montacargas Herramientas Equipo de seguridad

Costo Cantidad Hrs unit.

20 30 30

Costo total
200 L. 0 L. 0 L. L. 4,000.00 4,000.00

Costo Total de la inversin:

Lps. 23,248.12

5.3.2 Beneficio de la propuesta

Se proyecta que con las mejoras en la distribucin se reduzca el tiempo de cada preparacin calculando el costo operativo de esta labor podremos estimar el beneficio.

Ilustracin 14 Clculos de costos operativos totales de un producto.

61

Se estima que el costo de actividades que no agregan valor al proceso es de un 12%. Datos Das de trabajo por mes = Promedio de formulas por da = 23 das 19Formulas/da.

23 das/trabajo x 19 formulas/ da = 437 formulas/mes 437 formulas * 118.62 Lps. /Formula = Lps 51,836.94 mes Lps 51,836.94 * 12 meses = Lps. 622,043.28 ao Con una reduccin estimada del 12%

Calculamos el ahorro de la siguiente forma:

Lps. 622,043.28 * 12% = Lps 74,645.19 al ao.

62

5.3.4 Calculo del ROI

Retorno sobre Inversin ROI = (Utilidades / Inversin) * 100 ROI = (74,645.19/23,248.12) * 100 ROI= 321%

Tiempo de recuperacin

TIR = (Inversin / Utilidades) * 100 TIR = (23,248.12/74,645.19) * 100 TIR = 0.31 ao. TIR= 3.72 Meses TIR= 3 meses 21 das.

63

C AP I T U LO V

C o n c l u s i o n e s y r e c om e n da c i o n e s

64

5.1 Conclusiones

Mediante

la

implementacin

del

tiempo

estndar

la

empresa puede considerar una herramienta que le permite ver el objetivo de estudio (proceso) como un sistema integrado por elementos que agregan valor y por aquellos que no agregan valor mejor conocido como desperdicios.

El

anlisis

de

los

procesos

trata

de

eliminar

las

principales deficiencia existentes en ellos y lograr la mejor distribucin posible de la maquinaria, equi po y

rea de trabajo dentro de la planta. Para lograr estos propsitos, la simplificacin del trabajo se apoya en

diagrama de procesos.

Con

una

secuencia

de

trabajo

adecuado

el

ordenamiento de las reas de bodega se observa un inmediato potencial de aumentar la eliminar las mudas. productividad y

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5.2 Recomendaciones

Sse recomienda a la empresa estandarizar los mtodos de trabajo, un trabajo normalizado, significa que una pieza de material ser siempre entregada al operador en la misma condicin y que l ser capaz de ejecutar su operacin a travs de una cantidad definida de trabajo, con los movimientos bsicos, mientras utilic

el mismo equipo y bajo las mismas condiciones de trabajo.

Crear multifuncionalidad en reas crticas como ser el proceso de coloreo , llevar un control de de entrada y salida del personal los recesos la

incluyendo de

disciplina

operativa.

Establecer

tiempos

entrega

ms cortos en el despacho de materias primas en bodega de esta forma evitar demoras en el proceso.

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Se

recomienda

la

empresa

implementar

la

herramienta Kaizen con su implementacin se genera el pensamiento orientado al proceso, ya que estos deben ser mejorados antes de que se obtengan

resultados. Como kaizen hace frente a la resistencia de las personas al cambio, el primer paso consiste en preparar mentalmente a los empleados para que

acepten las 5 S antes de dar comienzo al cambio.

67

Bibliografa

Confucio. (500 a. C.). Segundo Libro Clsico . En Kung -Tse, (Chung-Yung o Doctrina del Medio) . China. Criollo, R. G. Estudio del Trabajo. Puebla, Mexico: Mc Graw Hill. Sampieri, R. H., Collado, F. C., & Lucio, B. P. (2003). Metodologa de la Investigacin. Mxico, D. F.: McGraw-Hill Interamericana. Vallhonrat, J. M., & Corominas, A. (1991). Localizacion, distribucin en planta y manutencin. Barcelona, Espaa: MARCOMBO.

68

An e x o s

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Imagen Imagen 1.3 Imagen 1.3 1.3

Anexo 1

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Lista de tablas

Tabla 1 Cuadro de principales proveedores. .............. Error! Bookmark not defined. Tabla 2 Principales competidores de Grupo Colorama ....... 2 Tabla 3 Tabla de clculo de la muestra estudio ARQ ltex 21 Tabla 4 Tabla de clculo de la muestra estudio ARQ AC ... 22 Tabla 5 Tolerancias generales de estudio de tiempos ....... 23 Tabla 6 Estudio de tiempos y movimientos Latex Carga .... 25 Tabla 7 Estudio de tiempos y movimientos Ltex intermedio ............................................................................... 27 Tabla 8 Estudio de tiempos y movimientos aceite Carga ... 29 Tabla 9 Estudio de tiempos y movimientos a ceite intermedio. ............................................................................... 31 Tabla 10 Cuadro de diferenciacin de tiempos. ............... 32 Tabla 11 Directorio de recorridos del diagrama de recorrido aceite carga............................................................... 37 Tabla 12 Directorio de diagrama de recorrido latex

intermedio ................................................................. 39 Tabla 13 Directorio de diagrama de recorrido Aceite carga 41

75

Tabla

14

Directorio

de

diagrama

de

recorrido

aceite

intermedio. ................................................................ 43 Tabla 15 Tabla de costos productivos ltex carga ........... 45 Tabla 16 Tabla de costos productivos ltex Intermedio ..... 45 Tabla 17 Tabla de costos productivos aceite carga .......... 46 Tabla 18 Tabla de costos productivos aceite ingter medio.. 46 Tabla 19 Plan de accin modelo 5WH para puesta en

marcha de proyecto. ................................................... 51 Tabla 20 Tabla de recursos necesarios para el proyecto. .. 58 Tabla 21 Presupuesto de costos operativos para

implementar la propuesta. ............................................ 59 Tabla 22 Presupuesto de costos de materiales para

implementar la propuesta. ............................................ 59 Tabla 23 Presupuesto de costos de equipos para

implementar la propuesta. ............................................ 60

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Lista de Ilustraciones Ilustracin 1 Organigrama general de Grupo Colorama.

........................................ Error! Bookmark not defined. Ilustracin 2 : Vista rea de la planta de Colorama . ..... Error! Bookmark not defined. Ilustracin 3 Principales Marcas de productos ............ Error! Bookmark not defined. Ilustracin 4 Estructura por departamentos de Grupo

Colorama ........................... Error! Bookmark not defined. Ilustracin 5 Organigrama interno del Almacn. ........ Error! Bookmark not defined. Ilustracin 6 Diagrama de proceso del almacen. ................ 9 Ilustracin 7 Diagrama general de Grupo Colorama.......... 10 Ilustracin 8 Diagrama de Causa Efecto del Almacn . 16

Ilustracin 10 Grafica de tiempos ltex Intermedio. .......... 32 Ilustracin 9 Grafica de tiempos ltex carga. .................. 32 Ilustracin 11 Grafica de tiempos aceite carga. ............... 33 Ilustracin 12 Grafica de tiempos aceite intermedio. ........ 33 Ilustracin 13 Diagrama de recorrido ltex carga ............. 36 Ilustracin 14 Diagrama de recorrido ltex Intermedio ...... 38

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Ilustracin 15 Diagrama de recorrido Aceite carga ........... 40 Ilustracin 16 Diagrama de recorrido Aceite intermedio. ... 42 Ilustracin 17 Distribucin mejorada del rea de trabajo. .. 50 Ilustracin 18 Layout de distribucin propuesta del

almacn. ................................................................... 55 Ilustracin 19 Clculos de costos operativos totales de un producto.................................................................... 60

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