ANALISIS DE PROCESOS DE PRODUCCION La planeacin detallada de un proceso exige determinar los pasos del proceso en s.

El termino proceso, que se puede describir como una serie de tareas que transforman insumos en resultados tiles. Un proceso suele constar de: 1) una serie de tareas, 2) un flujo de materiales e informacin que conecta la serie de tareas, y 3) almacenamiento de materiales de informacin. El anlisis de proceso implica ajustar las capacidades y el equilibrio entre diferentes partes del proceso para elevar al mximo el resultado (producto) o minimizar los costos con los productos disponibles. 1. Lnea de Ensamble Produccin de componentes discretos, que pasa de una estacin de trabajo a otra aun ritmo controlado, siguiendo la secuencia requerida para fabrica el producto. Cuando se utilizan otros procesos en forma de lnea junto con el ensamble, por lo general el proceso se conoce como una lnea de produccin. 2. Estacin de Trabajo Aquella rea donde el trabajador ejecuta los elementos de trabajo de una operacin especfica. 3. Elemento de Trabajo Es la divisin de un trabajo en agrupaciones o movimientos bsicos que puede ser medidos con cronmetro y que tiene definidos sus puntos de inicio y fin. 4. Tiempo Real Es el tiempo elemental promedio realmente tomado por el operario durante un estudio de tiempo. Para que el tiempo del operario pueda ser aplicado a otros trabajadores, es preciso incluir una medicin de velocidad, o clasificacin del desempeo, para normalizar el trabajo. 5. Tiempo Normal (Tn) Tiempo requerido por el operario estndar para efectuar la operacin trabajando a una marcha normal sin retrasos por necesidades personales o circunstancias inevitables. TN = Tiempo Real observado por unidad x Clasificacin del desempeo. Cuando se observa a un operador durante un periodo de tiempo, el nmero de unidades producidas durante este tiempo, junto con la clasificacin da el tiempo normal.

6. Tiempo Estndar (Ts) se determina al agregar al tiempo normal reservas para las necesidades personales (por ejemplo ir al bao, tomarse un caf), demoras inevitables en el trabajo (por ejemplo averas en los equipos o carencia de materiales) y fatiga del trabajador (fsica o mental). Dos ecuaciones de estas son: Tiempo estndar = Tiempo normal + (Reservas x tiempo normal) TS = TN ( 1 + Reservas)

Esta ecuacin es la que ms se utiliza en la prctica. Pero si se supone que las reservas se deben aplicar a todo el periodo de trabajo entonces la ecuacin correcta sera: TS = TN / (1 Reservas) 7. Cuello de Botella Se define como cualquier recurso cuya capacidad es inferior a la demanda colocada sobre este. Un cuello de botella es un limitacin dentro del sistema que limita la demanda atendida. Es el punto, dentro el proceso de fabricacin, en donde el flujo se reduce a una corriente estrecha. Un cuello de botella puede ser una mquina, una mano de obra escasa o altamente calificada, o una herramienta especializada. 8. Ciclo de Trabajo Conjunto de movimientos y/o procesos que se repiten sin variacin cada vez que se ejecuta una operacin. 9. Ciclo de Produccin Sucesin de operaciones y/o procesos que se repiten sin variacin sensible cada vez que se completa una unidad de produccin 10. Tiempo de Ciclo de Produccin Son los intervalos de tiempo que define cada cuanto deben salir del extremo de una lnea de ensamble los productos tal que cumpla con el target de produccin o pronstico de la demanda. Es tambin el tiempo mximo durante el cual el producto que se ensambla progresivamente est a disposicin de una estacin mientras pasa frente a ella. Dado un producto que se va a ensamblar sobre una lnea transportadora, el tiempo del ciclo se puede determinar de este modo. TC = H/Q , aqu los productos salen cada TC hrs. Donde: C= tiempo de ciclo

H= horas por horizonte de planeacin (da, trabajo, etc.) Q= volumen de produccin necesarios en dicho horizonte De tiempo, incluir correcciones y desechos. Si el cuello de botella est ajustado a la demanda, ser un TC. 11. Ritmo de Produccin El ritmo se puede expresar en trminos tradicionales, como unidades por hora, o en segundos por unidad. El ritmo de produccin es la cantidad de unidades que la estacin que ha sido identificada como cuello de botella es capaz de producir en una hora. 12. Cadencia Es el ritmo de produccin de una fbrica, especialmente en las cadenas de montaje. Se mide por medio del cociente: nmero de unidades producidas entre el nmero de horas empleadas. 13. Hora Hombre (H H) Unidad de medida de trabajo. Equivale al trabajo de un hombre, a ritmo normal, durante 60 minutos; al de dos hombres, a ritmo normal, durante 30 minutos, o a alguna combinacin anloga del trabajo del trabajo de hombres, a ritmo normal, durante un cierto periodo de tiempo. 14. Hora Mquina (H M) Unidad para medir la disponibilidad y utilizacin de las mquinas. Es equivalente al trabajo de una mquina durante 60 minutos, al trabajo de dos mquinas durante 30 minutos, o otra combinacin equivalente de mquinas y tiempos de trabajo.

LINEAS DE PRODUCCION DEFINICION DE LINEA DE PRODUCCION

Una lnea de produccin es el conjunto armonizado de diversos subsistemas como son: neumticos, hidrulicos, mecnicos, electrnicos, software, etc. Todos estos con una finalidad en comn: transformar o integrar materia prima en otros productos. CARACTERISTICAS DE UNA LINEA DE PRODUCCION Estas deben tener: - Mnimo tiempo ocioso en las estaciones. - Alta cantidad (tiempo suficiente para que los operadores terminen el trabajo). - Costo de capital mnimo. - Transporte entre estaciones sin medio de transportacin - Velocidades de transporte diferentes entre estaciones. - Almacenes entre las operaciones o transportaciones. CONFORMACION DE UNA LINEA DE PRODUCCION -Recepcin materias primas-Intervencin mano de obra requerida -Transformacin de la materia prima -Etapa de inspeccin y prueba -Almacenamiento -Transporte TIPOS DE LINEAS DE PRODUCCION Existen varios tipos. Por lo general, estas se desacoplan mediante amortiguadores con el propsito de balancear la lnea y reducir las interrupciones. Los amortiguadores cambian el fluido del producto(amortiguadores en o entre estaciones, amortiguadores debidos al diseo del transportador y amortiguadores fuera de loa lnea) o desplazan a los operadores(de servicios generales, para ayudar al vecino, flotacin de n operadores en n estaciones, flotacin de n operadores entre mas de n estaciones). El balance de lnea por computadora no es suficiente; se tienen que hacer modificaciones. La productividad de la lnea se puede mejorar mediante unas tcnicas de operacin. Algunos de estos tipos son:

-Lineas balanceadas (cuando la cantidad de trabajo en cada estacin es igual) -Lineas desbalanceadas (cuando la cantidad de trabajo en cada estacin no es igual)