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1. MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA 1.1. Estruturas cristalinas e geometria dos cristais 1.2. Ensaios destrutivos e no destrutivos 1.3.

Propriedades mecnicas, trmicas e eltricas 1.4. Ligas Metlicas 1.5. Diagramas de fases; Transformaes de fases nos metais 1.6. Tratamentos trmicos de ligas metlicas 1.7. Imperfeies em slidos 1.8. Materiais Polimricos 1.9. Materiais Cermicos 1.10. Materiais Compsitos 1.11. Seleo de Materiais 2. SISTEMAS TRMICOS 2.1. Termodinmica e hidrosttica 2.2. Ciclos termodinmicos 2.3. Transmisso de calor 2.4. Geradores de vapor 2.5. Ciclo de refrigerao por compresso mecnica de vapor 2.6. Classificao 2.7. Sistemas por expanso direta e indireta 2.8. Tipos de evaporadores 2.9. Condensadores 2.10. Compressores e sistemas de expanso 2.11. Principais gases refrigerantes e impactos ambientais 2.12. Retrofit de equipamentos 2.13. Temperaturas de bulbo mido e seco 2.14. Umidades relativa e absoluta 2.15. Carta psicromtrica 2.16. Levantamento de carga trmica 2.17. Especificao do aparelho de refrigerao 2.18. Manuteno mecnica e eltrica em aparelhos de refrigerao e condicionamento de ar do tipo domstico 3. TECNOLOGIA MECNICA 3.1. Processos de Conformao Mecnica de Metais (laminao, extruso, trefilao, forjamento, estampagem, dobramento, cunhagem, repuxamento, calandragem) 3.2. Processos de Fabricao e de Usinagem 3.3. Processos de Soldagem 3.4. Processos de Fabricao de Plstico (Extruso, Compresso, Injeo, Sopro e Termoformagem) 3.5. Processos de Fabricao de Materiais Compostos (Laminao Manual, Spray-up, Moldagem por injeo, Compresso) 3.6. Tratamentos trmicos e termoqumicos (Tmpera (Austmpera e Martmpera), Revenimento, Recozimento, Normalizao, Nitretao, Cementao) 3.7. Sinterizao de materiais cermicos; 3.8. Metrologia (Conceitos Fundamentais (VIM), paqumetro, micrmetro, relgio comparador, manuteno e calibrao); 4. MANUTENO MECNICA 4.1. Tipos (corretiva, preventiva, preditiva)

4.2. Anlise de falhas em mquinas 4.3. Planejamento e execuo de manuteno (Travas e vedantes qumicos, mancais de rolamento e de deslizamento, Eixos e correntes, Polias e correias, Variadores e redutores de velocidade e engrenagens; sistemas de vedao, Alinhamento geomtrico, nivelamento de mquinas de engrenagens, guias ou vias deslizantes) 4.4. Uso de ferramentas, desmontagem e montagem de conjuntos mecnicos 4.5. Lubrificao 4.6. Anlise de vibraes 4.7. Manuteno automotiva 5. ELEMENTOS ORGNICOS DE MQUINAS 5.1. Transmisso de potncia por correias, correntes e engrenagens; 5.2. Verificao e dimensionamento de peas submetidas trao, compresso e cisalhamento; 5.3. Definio e clculo de tenses de compresso, trao e cisalhamento; 5.4. Diagrama de tenso x deformao, Lei de Hooke e tenses admissveis; 5.5. Estudo da flexo: tipos de apoio; construo de diagramas de momento fletor para cargas concentradas e distribudas; momentos de inrcia; tenses de flexo; verificao e dimensionamento de eixos submetidos a flexo; 5.6. Estudo da toro: construo de diagramas de momento; tenso de toro; 5.7. Verificao e dimensionamento de rvores submetidas toro; dimensionamento de chavetas, estrias e parafusos. 6. PRODUO MECNICA 6.1. Setor de Mquinas CNC 6.2. Setor de Tornearia 6.3. Setor de Ajustagem e Fresagem 7. INSTRUMENTAO INDUSTRIAL 7.1. Definio de Instrumentao 7.2. Finalidade da instrumentao 7.3. Constituio de uma malha de controle 7.4. Caractersticas dos instrumentos 7.5. Simbologia e identificao 7.6. Medio de presso 7.7. Medio de temperatura 7.8. Medio de vazo: 7.9. Instrumentos de medio de nvel: 8. SISTEMAS HIDROPNEUMTICOS 8.1. Fundamentos bsicos da Mecnica dos fluidos 8.2. Bombas 8.3. Oleodinmica 8.4. Controlador lgico programvel