Controlador FISHER C1

Manual de instrucciones
D103292X0ES
Controladores y transmisores C1
Abril de 2012
Controladores y transmisores neumticos Fisherr C1

Contenido
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Alcance del manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Descripcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Servicios educativos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Instalacin normal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Montaje en panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Montaje en pared . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Montaje en soporte de tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Montaje en actuador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Conexiones de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Presin de suministro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Presin del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Conjunto de ventilacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Funcionamiento del controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Controladores slo proporcionales . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Ajustes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Ajuste: punto de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Ajuste: banda proporcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Calibracin: controladores slo proporcionales . . . 12 Arranque: controladores slo proporcionales . . . . . 15 Controlador proporcional integral . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Ajustes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Ajuste: punto de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Ajuste: banda proporcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Ajuste: integral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Ajuste: antisaturacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Calibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Calibracin: controladores proporcionales integrales . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Calibracin: antisaturacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Arranque: controladores proporcionales integrales . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Controladores de espacio diferencial . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Ajustes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Ajuste: punto de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Ajuste: banda proporcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Calibracin: controladores de espacio diferencial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Arranque: controladores de espacio diferencial . . . 23 Funcionamiento del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Ajustes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Ajuste: cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Ajuste: span . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Figura 1. Controlador Fisher C1 montado en yugo en actuador de vlvula de control
W9263-1
Calibracin: transmisores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Arranque: transmisores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Principio de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Controladores slo proporcionales . . . . . . . . . . . . . . . . . Controladores proporcionales integrales . . . . . . . . . . . . Controladores con antisaturacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . Controladores de espacio diferencial . . . . . . . . . . . . . . . . Transmisores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustitucin de manmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustitucin del tubo de Bourdon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustitucin del elemento detector de fuelle . . . . . . . . . . Cambio de la vlvula proporcional o integral . . . . . . . . . Cambio de la vlvula de alivio diferencial con antisaturacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambio de la accin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De controlador slo proporcional a controlador de espacio diferencial . . . . . . . . . . . De accin inversa a accin directa . . . . . . . . . . . . . . Sustitucin del relevador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambio del intervalo de las seales de salida . . . . . . . . . Pedido de piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24 26 27 27 28 28 28 29 30 30 31 32 33 33 33 33 34 36 37 40
www.Fisher.com
Abril de 2012
D103292X0ES
Contenido (continuacin)
Juegos de piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lista de piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Piezas comunes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Piezas para montaje en panel, pared, soporte de tubo o actuador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 41 41 50
Introduccin
Alcance del manual
Este manual de instrucciones contiene informacin sobre la instalacin, utilizacin, mantenimiento y piezas para los controladores y transmisores de presin Fisher C1 de la figura 1. Consultar los dems manuales de instrucciones para obtener informacin sobre la vlvula de control, el actuador y los accesorios. No instalar, utilizar o dar mantenimiento a controladores y transmisores de presin C1 sin contar con una formacin slida en instalacin, utilizacin y mantenimiento de vlvulas, actuadores y accesorios. Para evitar lesiones o daos materiales, es importante leer atentamente, entender y seguir el contenido completo de este manual, incluidas todas sus precauciones y advertencias. Para cualquier pregunta acerca de estas instrucciones, consultar a la oficina de ventas de Emerson Process Management antes de proceder.
Descripcin
Los controladores y transmisores de presin neumticos C1 utilizan un elemento detector, consistente en un fuelle o tubo de Bourdon, para detectar la presin manomtrica, el vaco, la presin compuesta o la presin diferencial de un lquido o gas. La salida del controlador o transmisor es una seal de presin neumtica que puede utilizarse para accionar un elemento de control final, un dispositivo indicador, o un dispositivo de grabacin. Si no se indica otra cosa, todas las alusiones a una norma NACE (National Association of Corrosion Engineers) se refieren a la NACE MR0175-2002.
Especificaciones
Las especificaciones de los controladores y transmisores C1 se enumeran en la tabla 1. La tabla 2 explica las configuraciones y opciones disponibles.
Servicios educativos
Para informarse sobre cursos dedicados a los controladores y transmisores C1, as como otros productos, dirigirse a: Emerson Process Management Educational Services, Registration P.O. Box 190; 301 S. 1st Ave. Marshalltown, IA 50158-2823, Telfono: 800-338-8158 o Telfono: 641-754-3771 FAX: 641-754-3431 e-mail: education@emerson.com
D103292X0ES
Abril de 2012
Tabla 1. Especificaciones
Configuraciones disponibles Ver la tabla 2 Conexiones de salida y suministro NPT interna de 1/4 Conversiones de presiones de seales comunes Seal de entrada Tipo: J Presin manomtrica, J vaco, J presin compuesta, o bien J presin diferencial de un lquido o gas Lmites: ver la tabla 3 o 4 Ver la tabla 6 Ajuste de la banda proporcional Para controladores slo proporcionales: cambio de la presin de salida completa, ajustable entre J 2 - 100% del intervalo de los elementos detectores para 0,2 - 1,0 bar (3 - 15 psig) o bien J 4 - 100% del intervalo de los elementos detectores para 0,4 - 2,0 bar (6 - 30 psig). Para controladores proporcionales integrales: cambio de la presin de salida completa, ajustable entre J 3 - 100% del intervalo de los elementos detectores para 0,2 - 1,0 bar (3 - 15 psig) o bien J 6 - 100% del intervalo de los elementos detectores para 0,4 - 2,0 bar (6 - 30 psig). Ajuste del espacio diferencial Para controladores de espacio diferencial: cambio de la presin de salida completa, ajustable entre 15 - 100% del intervalo de los elementos detectores Ajuste de la accin integral Requisitos de la presin de suministro(1) Ver la tabla 5 Para controladores proporcionales integrales: ajustable de 0,01 a 74 minutos por repeticin (de 100 a 0,01 repeticiones por minuto) Ajuste del cero (slo transmisores) Fluido de presin de suministro Aire o gas natural Calidad del aire: la presin de suministro debe ser de aire limpio y seco que cumpla con los requisitos de la norma 7.0.01 de la ISA. Un tamao de partcula mximo de 40 micrmetros en el sistema de aire es aceptable. Se recomienda seguir filtrando las partculas hasta reducir su tamao a 5 micrmetros. El contenido de lubricante no debe exceder el lmite de 1 ppm en peso (p/p) o en volumen (v/v). Se debe minimizar la condensacin en el suministro de aire. Gas natural: debe ser limpio y seco, que carezca de aceite y no sea corrosivo. El contenido de H2S no debe exceder 20 ppm. Continuamente ajustable a un span de posicin inferior al 100% en cualquier lugar dentro del intervalo de los elementos detectores Ajuste del span (slo transmisores) Cambio de la presin de salida completa, ajustable entre 6 - 100% del intervalo de los elementos detectores Rendimiento Repetibilidad: 0,5% del intervalo de los elementos detectores Banda muerta (excepto controladores de espacio diferencial)(4): 0,1% del intervalo de los elementos detectores Respuesta de frecuencia tpica al 100% de la banda proporcional Salida al actuador: cambio de fase de 0,7 Hz y 110 grados con volumen de 1850 cm3 (113 in.3), actuador a media carrera Salida al fuelle del posicionador: cambio de fase de 9 Hz y 130 grados con salida de 0,2 a 1,0 bar (3 a 15 psig) a fuelle de 33 cm3 (2in.3)
-contina-
Seal de salida Controladores y transmisores slo proporcionales o proporcionales integrales: J 0,2 a 1,0 bar (3 a 15 psig) o bien J 0,4 a 2,0 bar (6 a 30 psig) seal de presin neumtica Controladores de espacio diferencial: J 0 y 1,4 bar (0 y 20 psig) o bien J 0 y 2,4 bar (0 y 35 psig) seal de presin neumtica Accin: la accin de control es reversible en campo entre J directa (el incremento de la presin detectada aumenta la seal de salida) e J inversa (el incremento de la presin detectada disminuye la seal de salida).
Consumo de aire en estado estable(2,3) 0,2 a 1,0 bar (3 a 15 psig): 0,08 m3/h normales (3 scfh) 0,4 a 2,0 bar (6 a 30 psig): 0,12 m3/h normales (4,5 scfh)
Abril de 2012
D103292X0ES
Tabla 1. Especificaciones (continuacin)

Lmites de temperatura funcional ambiental(1) J Construccin normal: -40 a 71 _C (-40 a 160 _F) J Construccin para alta temperatura: -18 a 104 _C (0 a 220 _F) Las opciones de antisaturacin (alivio de la presin diferencial) y manmetro de procesos slo estn disponibles en la construccin normal Si la temperatura del proceso queda fuera del intervalo funcional ambiental del controlador, la longitud del tubo capilar tendido entre el punto detector y la entrada del proceso del controlador puede ajustarse para proteger el controlador contra la temperatura del proceso Influencia funcional tpica de la temperatura ambiental Slo control proporcional: $3,0% del span de salida para cada cambio de 28 _C (50 _F) entre -40 y 71 _C (-40 y 160 _F) para un controlador configurado con una banda proporcional del 100% Control proporcional integral: $2,0% del span de salida para cada cambio de 28 _C (50 _F) entre -40 y 71 _C (-40 y 160 _F) para un controlador configurado con una banda proporcional del 100% Slo transmisores: $3,0% del span de salida para cada cambio de 28 _C (50 _F) entre -40 y 71 _C (-40 y 160 _F) para un transmisor configurado con un span del 100% Clasificacin de reas peligrosas Cumple con los requisitos de ATEX, grupo II, categora 2, gas y polvo
Consultar la ubicacin de la marca ATEX en la figura 26 Peso aproximado 8,2 kg (18 lb) Opciones Caja probada a una presin de 0,14 bar (2 psig) Declaracin de procedimiento tcnico recomendado (SEP, por sus siglas en ingls) Fisher Controls International LLC declara que este producto cumple con el artculo 3, prrafo 3, de la directiva para equipo a presin (PED) 97/23/CE. Se ha diseado y fabricado de acuerdo con el procedimiento tcnico recomendado (SEP) y no puede exhibir la marca CE relacionada con el cumplimiento de la directiva PED. Sin embargo, este producto puede exhibir la marca CE para indicar el cumplimiento de otras directivas europeas aplicables.
1. No se deben exceder los lmites de presin/temperatura indicados en este documento ni en ninguna norma o cdigo aplicable. 2. Normal m3/h: metros cbicos normales por hora (m3/h, 0 _C y 1,01325 bar, absoluto). Scfh: pies cbicos normales por hora (ft3/h, 60 _F y 14,7 psig). 3. Para convertir el rgimen de flujo de aire en rgimen de flujo de gas, multiplicar por 1,29. 4. Un espacio diferencial ajustable (controladores de espacio diferencial) equivale a una banda muerta ajustable.
Tabla 2. Configuraciones disponibles

NMERO DE TIPO DESCRIPCIN Elemento detector con tubo de Bourdon (slo presin manomtrica) Sin antisaturacin Con antisaturacin C1P C1B Elemento detector con fuelle Presin manomtrica Presin diferencial C1D ----C1D
Controlador slo proporcional Controlador proporcional integral
Controlador de espacio diferencial Transmisor
D103292X0ES
Abril de 2012
Tabla 3. Materiales e intervalo de presin del tubo Bourdon

INTERVALOS DE PRESIN(1,2) Bar 0 a 2,0 0 a 4,0 0 a 7,0 0 a 14 0 a 20 0 a 40 0 a 70 0 a 100 0 a 200 0 a 350 0 a 550 0 a 700 Psig 0 a 30 0 a 60 0 a 100 0 a 200 0 a 300 0 a 600 0 a 1000 0 a 1500 0 a 3000 0 a 5000 0 a 8000 0 a 10.000 LMITES DE LA PRESIN ESTTICA MXIMA PERMISIBLE(3) Normal Bar 2,0 4,0 7,0 14 20 40 70 100 200 350 550 700 Psig 30 60 100 200 300 600 1000 1500 3000 5000 8000 10,000 Con tope de carrera opcional(4) Bar 3,3 6,6 11 19 29 50 83 115 230 380 550 700 Psig 48 96 160 280 420 720 1200 1650 3300 5500 8000 10,000 MATERIAL(5)
Acero inoxidable 316
1. Si el proceso es capaz de alcanzar una presin fuera del intervalo funcional del elemento detector, puede utilizarse un dispositivo disponible en el comercio (un protector contra exceso de presin, por ejemplo) como proteccin contra las pulsaciones y las subidas repentinas de la presin. 2. El intervalo marcado en el tubo de Bourdon puede indicarse en kPa (1 bar - 100 kPa) 3. El tubo de Bourdon puede presurizarse hasta el lmite indicado sin desplazamiento permanente del cero. 4. Con tope de carrera configurado al 110% del intervalo. 5. Tambin hay tubos de Bourdon fabricados con material adaptado a la norma NACE. Solicitar ms informacin a la oficina de ventas de Emerson Process Management.
Tabla 4. Materiales e intervalos de presin del fuelle

INTERVALOS DE PRESIN(1) LMITES DE LA PRESIN ESTTICA MXIMA PERMISIBLE(2) Construccin Construccin de de latn acero inoxidable Bar Psig Bar Psig 1,4 2,8 2,8 1,4 2,8 2,8 1,4 1,4 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 1,4 2,8 2,8 --20 40 40 20 40 40 20 20 40 40 40 40 40 40 40 20 40 40 ------6,9 --6,9 6,9 ------------6,9 --6,9 ------6,9 ----100 --100 100 ------------100 --100 ------100
Vaco
Presin compuesta Presin manomtrica
0 a 150 mbar (0 a 60 in. c.d.a.) 0 a 340 mbar (0 a 10 in. Hg) 0 a 1,0 bar (0 a 30 in. Hg) 75 mbar vac. a 75 mbar (30 in. c.d.a. vac. a 30 in. c.d.a.) 500 mbar vac. a 500 mbar (15 in. Hg vac. a 7.5 psig) 1,0 bar vac. a 1,0 bar (30 in. Hg vac. a 15 psig) 0 a 150 mbar (0 a 60 in. c.d.a.) 0 a 250 mbar(3) (0 a 100 in. c.d.a.) 0 a 350 mbar(4) (0 a 140 in. c.d.a.) 0 a 0,35 bar (0 a 5 psig) 0 a 0,5 bar (0 a 7.5 psig) 0 a 0,7 bar (0 a 10 psig) 0 a 1,0 bar (0 a 15 psig) 0 a 1,4 bar (0 a 20 psig) 0 a 2,0 bar (0 a 30 psig) 0 a 300 mbar (0 a 80 in. c.d.a.) 0 a 0,7 bar (0 a 10 psi) 0 a 1,4 bar (0 a 20 psi) 0 a 2,0 bar (0 a 30 psi)
Presin positiva
Presin diferencial(5)
1. Si el proceso es capaz de alcanzar una presin fuera del intervalo funcional del elemento detector, puede utilizarse un dispositivo disponible en el comercio (un protector contra exceso de presin, por ejemplo) como proteccin contra las pulsaciones y las subidas repentinas de la presin. 2. El fuelle puede presurizarse hasta el lmite indicado sin desplazamiento permanente del cero. 3. Slo transmisor. 4. Excepto transmisor. 5. Para estos elementos detectores, el lmite de superacin del intervalo es una presin diferencial equivalente al lmite de la presin esttica mxima permisible.
Tabla 5. Requisitos de la presin de suministro

Intervalo de la seal de salida Bar Psig 0,2 a 1,0 o 0 y 1,4 (espacio diferencial) 0,4 a 2,0 o 0 y 2,4 (espacio diferencial) 3 a 15 o 0 y 20 (espacio diferencial) 6 a 30 o 0 y 35 (espacio diferencial) Presin de suministro funcional normal(1) 1,4 2,4 20 35 Mxima presin de suministro permisible para impedir daos en las piezas internas 2,8 2,8 40 40
1.Una presin superior puede perjudicar el control.
Abril de 2012
D103292X0ES
Tabla 6. Conversiones de presiones de seales comunes

Mps 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0,18 0,20 0,22 0,23 0,24 0,34 0,55 0,69 1,03 kg/cm2 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 0,8 1,0 1,0(3) 1,3 1,4 1,5 1,8 1,9 2,0 2,2 2,3 2,5 3,5 5,6 7,0 10,5 bar 0,2(2) 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 0,8 1,0 1,0(2) 1,2 1,4 1,5 1,7 1,9 2,0(3) 2,2 2,3 2,4 3,4 5,5 6,9 10,3 kPa 20(1) 35 40(1) 50 60 75 80 95 100(1) 125 140 150 170 185 200(1) 220 230 240 345 550 690 1035 Psi 3 5 6 7 9 11 12 14 15 18 20 22 25 27 30 32 33 35 50 80 100 150
1.Valores enumerados en ANSI/S7,4. 2.Valores enumerados en la norma IEC 382. 3.Valores redondeados para que se correspondan con los valores en kPa.
Instalacin
ADVERTENCIA
Para evitar lesiones personales o daos materiales ocasionados por una liberacin repentina de presin: DUsar siempre guantes protectores, ropa adecuada y proteccin para los ojos cuando se realicen operaciones de instalacin. DSi no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, el uso de gas natural como fluido de suministro podra ocasionar lesiones o daos materiales por incendio o explosin. Entre las medidas preventivas pueden figurar algunas o la totalidad de las siguientes: ventilacin remota de la unidad, reevaluacin de la clasificacin de reas peligrosas, comprobacin de que la ventilacin sea adecuada y eliminacin de cualquier fuente de ignicin. La informacin sobre la ventilacin remota de este controlador / transmisor puede consultarse en la pgina 11. DSi se va a efectuar la instalacin en una aplicacin existente, consultar tambin la ADVERTENCIA que se encuentra al comienzo de la seccin Mantenimiento de este manual de instrucciones. DConsultar con el ingeniero de seguridad o de procesos si deben adoptarse medidas adicionales para protegerse contra el fluido del proceso.
Instalacin normal
Lo normal es montar los instrumentos verticales con la caja/cubierta como en la figura 1. Si se va a instalar el instrumento en cualquier otra posicin, asegurarse de que la abertura de ventilacin reproducida en la figura 2 quede hacia abajo.
D103292X0ES
Abril de 2012
Montaje en panel
Consultar la figura 2. Recortar un orificio en la superficie del panel segn las dimensiones indicadas en la figura 2. Retirar los tornillos de cabeza (clave 252), los soportes (clave 251) y el conjunto de ventilacin (clave 28). Introducir el controlador o el transmisor en la zona recortada y volver a fijar los soportes. Apretar el tornillo de cabeza situado en el centro de cada soporte para que la caja quede a pao con el panel. Si no se va a utilizar ventilacin remota, reinstalar el conjunto de ventilacin.
Montaje en pared
Consultar la figura 2. Taladrar cuatro orificios en la pared utilizando las dimensiones indicadas en la figura 2. El soporte (clave 251) tiene orificios de 8,7 mm (0.3438 in.) de dimetro. Extraer el tornillo de cabeza ubicado en el centro de cada soporte. (Estos tornillos se utilizan para el montaje en panel, pero no se necesitan para el montaje en pared.) Si la pared est atravesada por tuberas, taladrar orificios de dimensiones apropiadas en la pared. La figura 2 presenta la ubicacin de las conexiones de presin en la parte trasera de la caja. Montar el controlador en el soporte utilizando los cuatro tornillos de cabeza (clave 252) suministrados. Fijar el soporte a la pared con tornillos o pernos adecuados.
Montaje en soporte de tubo

Consultar la figura 2. Extraer con martillo y punzn los discos removibles de los dos orificios indicados en la vista posterior de la figura 2. Fijar las bobinas espaciadoras (clave 228) y la placa de montaje (clave 213) al controlador con tornillos de cabeza, arandelas de bloqueo y tuercas (claves 215, 221 y 216). Fijar el controlador a un tubo de 2 pulgadas (nominal) con abrazaderas de tubo (clave 250).
Montaje en actuador
Consultar la figura 3. Los controladores que deben montarse en un actuador de vlvula de control se instalan en la fbrica. Si este instrumento se solicita aparte para instalarlo en un actuador de vlvula de control, montarlo de acuerdo con las siguientes instrucciones. Las piezas de montaje varan segn los tamaos y tipos de actuadores. La figura 3 presenta dos instalaciones tpicas para montaje de actuadores; consultar la lista de las piezas necesarias para cada tamao y tipo de actuador. Extraer con martillo y punzn los discos removibles de los dos orificios indicados en la vista posterior de la figura 2. Fijar las bobinas espaciadoras (clave 228) y la placa de montaje (clave 213) al controlador con tornillos para metales, arandelas de bloqueo y tuercas (claves 215, 221 y 216). Fijar el soporte de montaje al yugo del actuador con tornillos de cabeza (clave 222) y (si se necesitan) bobinas espaciadoras. En algunos diseos, el soporte de montaje se fija a la caja del diafragma del actuador, en lugar de al yugo.
Abril de 2012
D103292X0ES
Figura 2. Montaje en panel, pared y soporte de tubo

180,8 (7.12) 63,5 (2.50) 63,5 (2.50)
TUBO DE 2 PULGADAS (NOMINAL)
65,8 (2.59)
23,1 (0.91)
CONJUNTO DE VENTILACIN (CLAVE 28)
DISCO REMOVIBLE
69,1 (2.72)
DISCO REMOVIBLE
MONTAJE EN SOPORTE DE TUBO

142,7 (5.62)
VISTA POSTERIOR
244,3 (9.62) 215,9 (8.50)
8,7 (11/32) ORIFICIOS DE MONTAJE
218,9 (8.62) 14,3 (0,56) R
101,6 (4.00)
MONTAJE EN PANEL
MONTAJE EN PARED
ZONA RECORTADA PARA MONTAJE EN PANEL CUATRO ORIFICIOS PARA MONTAJE EN PARED mm (IN.)
NOTAS: 1. TODAS LAS CONEXIONES SON DE 1/4 NPT INTERNAS. 2 CONEXIN DE ALTA PRESIN PARA UNIDADES DE PRESIN DIFERENCIAL. 3
E1052
CONEXIN DE BAJA PRESIN PARA UNIDADES DE PRESIN DIFERENCIAL.
D103292X0ES
Abril de 2012
Figura 3. Montaje en actuador
REGULADOR DE LA PRESIN DE SUMINISTRO
REGULADOR DE LA PRESIN DE SUMINISTRO
GE33947-A
GE33946-A
ACTUADOR ROTATIVO TPICO
ACTUADOR DE VSTAGO DESLIZANTE TPICO
Conexiones de presin
ADVERTENCIA
Para evitar lesiones personales o daos materiales ocasionados por una liberacin repentina de presin, no instalar ningn componente del sistema donde las condiciones de servicio puedan exceder los lmites indicados en este manual. Utilizar dispositivos de alivio de presin como requieran los cdigos pblicos o los aceptados por el sector y los procedimientos tcnicos adecuados.
Todas las conexiones de presin en instrumentos C1 son de 1/4 NPT internas. Utilizar tubo o tubera de 6 mm (1/4 in.) o 10 mm (3/8 in.) para conductos de suministro y salida. La ubicacin de las conexiones de presin se muestra en la figura 2.
Presin del suministro

ADVERTENCIA
Un proceso incontrolado puede ocasionar lesiones o daos materiales de gravedad si el fluido suministrado al instrumento es corrosivo o no est limpio, seco y libre de aceite. Aunque el uso y mantenimiento regular de un filtro que elimine partculas mayores de 40 micrmetros de dimetro es suficiente en la mayora de las aplicaciones, consultar con una oficina de campo de Emerson Process Management y revisar las normas de calidad del sector sobre el fluido de suministro del instrumento para uso con gas peligroso, o si no se est seguro de la cantidad adecuada o el mtodo correcto de filtracin de aire o mantenimiento del filtro.
Abril de 2012
D103292X0ES
La presin de suministro debe ser de aire limpio y seco que cumpla la norma ISA 7.0.01. Un tamao mximo de partcula de 40 micrmetros en el sistema de aire es aceptable. Se recomienda seguir filtrando las partculas hasta reducir su tamao a 5 micrmetros. El contenido de lubricante no debe exceder el lmite de 1 ppm en peso (p/p) o en volumen (v/v). Se debe minimizar la condensacin en el suministro de aire. Otra posibilidad es utilizar gas natural como fluido de presin de suministro. Debe tratarse de gas limpio y seco, que no contenga aceite ni sea corrosivo. El contenido de H2S no debe exceder 20 ppm. Utilizar un regulador de la presin de suministro adecuado para reducir la fuente de presin de suministro al nivel funcional normal indicado en la tabla 5. Conectar la presin de suministro a la conexin SUPPLY (suministro) de la parte trasera de la caja.
ADVERTENCIA
Para evitar lesiones o daos materiales por liberacin repentina de la presin del proceso, utilizar un sistema regulador de alta presin cuando se accione el controlador o transmisor conectado a una fuente de alta presin.
Si se acciona el controlador o transmisor conectado a una fuente de alta presin (hasta 138 bar [2000 psig]), utilizar un sistema regulador de alta presin, por ejemplo un sistema de suministro de instrumentos de alta presin Fisher 1367. Los datos de instalacin, ajuste y mantenimiento del sistema 1367 pueden consultarse en el Manual de instrucciones del sistema de suministro de instrumentos de alta presin 1367 con proteccin contra exceso de presin (D100343X012).
Presin del proceso

ADVERTENCIA
Para evitar lesiones o daos materiales ocasionados por una liberacin repentina de presin al utilizar medios corrosivos, asegurarse de que las tuberas y los componentes de instrumentos en contacto con dichos medios sean de un material anticorrosivo adecuado. Consultar tambin la advertencia de instalacin al principio de esta seccin.
Las conexiones de presin al controlador dependen del tipo de deteccin, indicacin o diferencial de la presin. Los controladores de presin manomtrica utilizan un tubo de Bourdon o un fuelle como elemento detector, segn se indica en la tabla 2. Los controladores de presin diferencial utilizan dos fuelles para detectar la presin diferencial. Para instrumentos de presin manomtrica: el bloque de presin de control (clave 10 en la figura 22) tiene dos conexiones. Segn cul sea la aplicacin del instrumento, se puede conectar la presin del proceso a la conexin CONTROL de la parte trasera de la caja, o a la del lado izquierdo de la caja, indicada en la figura 2. Obturar la conexin que no se utilice. Para instrumentos de presin diferencial: conectar el conducto de baja presin a la conexin CONTROL del lateral de la caja y el de alta presin a la conexin CONTROL de la parte trasera de la caja, como se indica en la figura 2. Al instalar tuberas de proceso, seguir los procedimientos aceptados para asegurar una transmisin exacta de la presin del proceso al controlador o transmisor. Instalar vlvulas de cierre, ventilaciones, drenajes o sistemas de sello en los conductos de la presin del proceso, como sea necesario. Si la ubicacin del instrumento hace que los conductos de la presin del proceso adyacentes queden aproximadamente horizontales, los conductos que contengan lquido debern llegar al instrumento siguiendo un plano inclinado descendente, y los que contengan gas debern hacerlo en un plano inclinado ascendente. De este modo se minimizar la posibilidad de que en el detector quede aire atrapado (conductos de lquido) o condensacin atrapada (conductos de gas). La inclinacin recomendada es de 83 mm por metro (1 pulgada por pie). Si un controlador va a utilizarse con una vlvula de control para regular la presin de una tubera, conectar el conducto de la presin del proceso en una seccin recta de tubo y a una distancia de la vlvula aproximadamente igual a 10 veces el dimetro del tubo, lejos de curvas, acodamientos y reas en que los fluidos circulen a velocidades anormales. Para aplicaciones reductoras de presin, el conducto del proceso debe conectarse ms all de la vlvula. Para aplicaciones de alivio de presin, el conducto del proceso debe conectarse antes de la vlvula de control. Instalar una vlvula de aguja en el conducto de la presin del proceso para amortiguar las pulsaciones.
10
D103292X0ES
Abril de 2012
Conjunto de ventilacin
ADVERTENCIA
Si se usa un gas inflamable o peligroso como medio de presin de suministro, podran ocasionarse lesiones o daos materiales debido a un incendio o una explosin de gas acumulado o al contacto con un gas peligroso. Como la caja del instrumento y el conjunto de la cubierta no forman un sello hermtico a los gases cuando el conjunto est encerrado, se debe usar un conducto de ventilacin remota, ventilacin adecuada y las medidas de seguridad necesarias para impedir la acumulacin de gas inflamable o peligroso. Sin embargo, no puede confiarse en que una tubera de ventilacin remota baste por s sola para eliminar todo el gas inflamable y peligroso. La tubera del conducto de ventilacin debe cumplir los cdigos locales y regionales y ser lo ms corta posible, con dimetro interior adecuado y pocas curvas, para reducir la acumulacin de presin en la caja.
PRECAUCIN
Al instalar una tubera de ventilacin remota, tener cuidado de no apretarla demasiado en la conexin de la ventilacin. Un par de apriete excesivo daar las roscas de la conexin.
El conjunto de ventilacin (clave 28, figura 2) o el extremo de una tubera de ventilacin remota deben protegerse contra la entrada de cualquier cuerpo extrao que pueda obstruirlos. Utilizar un tubo de 13 mm (1/2 in.) para la ventilacin remota, si sta se necesita. Comprobar peridicamente que la ventilacin no est obstruida.
Funcionamiento del controlador

Controladores slo proporcionales
En esta seccin se describen los ajustes y procedimientos de calibracin y arranque. Si no se indica otra cosa, la ubicacin de los ajustes se muestra en la figura 4. Todos los ajustes deben efectuarse con la cubierta abierta. Cuando se completen los ajustes y los procedimientos de calibracin, cerrar la cubierta y asegurarla con el pestillo. Para comprender mejor los ajustes y el funcionamiento general del controlador, consultar en la seccin Principio de funcionamiento, de este manual, la informacin sobre controladores slo proporcionales. Consultar tambin el diagrama esquemtico de la figura 13.
Ajustes Ajuste: punto de referencia

Ajustar la perilla de la presin, girndola en sentido horario para aumentar el punto de referencia y en sentido antihorario para disminuirlo. Tener presente que el ajuste del cuadrante y la presin real del proceso pueden variar significativamente, sobre todo con un ajuste amplio de la banda proporcional.
Ajuste: banda proporcional

Para ajustar la banda proporcional, girar su perilla de ajuste hasta el valor que interese. El ajuste de la banda proporcional determina la magnitud del cambio a experimentar por la presin controlada para que la vlvula de control complete su carrera. Puede ajustarse entre el 2 y el 100% para 0,2 - 1,0 bar (3 - 15 psig) o entre el 4 y el 100% para 0,4 - 2,0 bar (6 - 30 psig) del valor nominal de la presin aplicada al elemento detector.
11
Abril de 2012
D103292X0ES
Calibracin: controladores slo proporcionales

Si no se indica otra cosa, la ubicacin de los nmeros de clave se muestra en la figura 4. Aportar una fuente de presin del proceso capaz de simular el intervalo de presiones del proceso del controlador. Si no se aporta un manmetro de salida, instalar un manmetro adecuado para fines de calibracin.
Figura 4. Ubicacin de los ajustes del controlador slo proporcional
PRES MX
PERILLA DE AJUSTE DE LA PRESIN (CLAVE 58) CUADRANTE DE AJUSTE DE LA PRESIN (CLAVE 6)

AJUSTE DE LA PRESIN
Ajuste de la banda proporcional
PERILLA DE AJUSTE DE LA BANDA PROPORCIONAL
AJUSTADOR DE LA CALIBRACIN (CLAVE 36)

GE28280-B E1059
LENGETA (CLAVE 40) BOQUILLA (CLAVE 54)
TORNILLOS DEL AJUSTADOR (CLAVE 48)
Conectar una fuente de presin al regulador de la presin de suministro y comprobar que el regulador transmite al controlador una presin de suministro correcta. El controlador debe conectarse en bucle abierto (bucle abierto: los cambios aplicados a la presin de salida del controlador deben acabar en un manmetro). Los procedimientos siguientes utilizan un intervalo de presiones de salida de 0,2 - 1,0 bar (3 - 15 psig) como ejemplo. Para un intervalo de salida de 0,4 - 2,0 bar (6 - 30 psig), ajustar los valores como corresponda. 1. Efectuar las conexiones anteriores y aportar una presin de proceso igual al intervalo de los elementos detectores. 2. Girar la perilla de ajuste de la banda proporcional (figura 4) hasta el valor 1,5 (15% de la banda proporcional). 3. Comprobar que los tornillos del ajustador de calibracin (clave 48) estn en la posicin intermedia de las ranuras del ajustador de calibracin (clave 36). Segn cul sea la accin del controlador, realizar uno u otro de los siguientes procedimientos.
12
D103292X0ES
Abril de 2012
Para controladores de accin inversa: 4. Aplicar una presin de entrada igual al valor superior del intervalo del elemento detector. 5. Girar la perilla de ajuste de la presin hasta el valor mximo. 6. Ajustar la boquilla (clave 54) hasta que la presin de salida del controlador sea de 0,6 - 0,7 bar (8 - 10 psig). 7. Aplicar una presin de entrada igual al valor inferior del intervalo del elemento detector. 8. Girar la perilla de ajuste de la presin hasta el valor mnimo.
Nota Al realizar el ajuste del span del paso 9, no observar el indicador de salida mientras se cambia el ajustador de calibracin. El cambio experimentado por la salida no indica correctamente el cambio experimentado por el span. Mientras se desplaza el ajustador de calibracin, la presin de salida puede cambiar en direccin contraria a la prevista. Por ejemplo, mientras se desplaza el ajustador de calibracin para aumentar el span, la presin de salida puede disminuir. Este efecto no debe tenerse en cuenta porque, aunque la presin de salida disminuya, el span est aumentando. La reaccin correcta del controlador depende de la alineacin de la boquilla con la lengeta. Al realizar los ajustes del span, aflojar con cuidado los dos tornillos del ajustador de calibracin mientras se mantiene el mismo en su emplazamiento. A continuacin, con la mano o con un destornillador, desplazar ligeramente el ajustador de calibracin en la direccin requerida. Comprobar que la boquilla y la lengeta estn bien alineadas y mantener el ajustador de calibracin en su emplazamiento mientras se aprietan los tornillos de ajuste.
9. Si la salida no alcanza valores de 0,6 - 0,7 bar (8 - 10 psig), ajustar el span del controlador aflojando los dos tornillos de ajuste (clave 48) y desplazando el ajustador de calibracin (clave 36) ligeramente, como se indica en la figura 5. 10. Repetir los pasos 4 a 9 hasta que no se necesiten ms ajustes. 11. Iniciar seguidamente el procedimiento de arranque para controladores proporcionales.
Figura 5. Ajuste del span del controlador de accin inversa - Controladores slo proporcionales
SI LA SALIDA ES:
SALIDA SALIDA
SUPERIOR A 0,6 - 0,7 BAR (8 - 10 PSIG) DESPLAZAR EL AJUSTADOR A LA IZQUIERDA LENGETA
INFERIOR A 0,6 - 0,7 BAR (8 - 10 PSIG) DESPLAZAR EL AJUSTADOR A LA DERECHA
BOQUILLA
NOTA: SE MUESTRA UNA SALIDA DE 0,2 - 1,0 BAR (3 - 15 PSIG). PARA UNA SALIDA DE 0,4 - 2,0 BAR (6 - 30 PSIG), AJUSTAR LOS VALORES COMO CORRESPONDA.
A6155-1
13
Abril de 2012
D103292X0ES
Para controladores de accin directa: 4. Aplicar una presin de entrada igual al valor inferior del intervalo del elemento detector. 5. Girar la perilla de ajuste de la presin hasta el valor mnimo. 6. Ajustar la boquilla (clave 54) hasta que la presin de salida del controlador sea de 0,6 - 0,7 bar (8 - 10 psig). 7. Aplicar una presin de entrada igual al valor superior del intervalo del elemento detector. 8. Girar la perilla de ajuste de la presin hasta el valor mximo.
Nota Al realizar el ajuste del span del paso 6, no observar el indicador de salida mientras se cambia el ajustador de calibracin. El cambio experimentado por la salida no indica correctamente el cambio experimentado por el span. Mientras se desplaza el ajustador de calibracin, la presin de salida puede cambiar en direccin contraria a la prevista. Por ejemplo, mientras se desplaza el ajustador de calibracin para aumentar el span, la presin de salida puede disminuir. Este efecto no debe tenerse en cuenta porque, aunque la presin de salida disminuya, el span est aumentando. La reaccin correcta del controlador depende de la alineacin de la boquilla con la lengeta. Al realizar los ajustes del span, aflojar con cuidado los dos tornillos del ajustador de calibracin mientras se mantiene el mismo en su emplazamiento. A continuacin, con la mano o con un destornillador, desplazar ligeramente el ajustador de calibracin en la direccin requerida. Comprobar que la boquilla y la lengeta estn bien alineadas y mantener el ajustador de calibracin en su emplazamiento mientras se aprietan los tornillos de ajuste.
9. Si la salida no alcanza valores de 0,6 - 0,7 bar (8 - 10 psig), ajustar el span del controlador aflojando los dos tornillos de ajuste (clave 48) y desplazando el ajustador de calibracin (clave 36) ligeramente, como se indica en la figura 6. 10. Repetir los pasos 1 a 6 hasta que no se necesiten ms ajustes. 11. Iniciar seguidamente el procedimiento de arranque para controladores proporcionales.
Figura 6. Ajuste del span del controlador de accin directa - Controladores slo proporcionales
SI LA SALIDA ES:
Salida
Salida
INFERIOR A 0,6 - 0,7 BAR (8 - 10 PSIG) DESPLAZAR EL AJUSTADOR A LA IZQUIERDA LENGETA
SUPERIOR A 0,6 - 0,7 BAR (8 - 10 PSIG)
DESPLAZAR EL AJUSTADOR A LA DERECHA
BOQUILLA
A6154
14
D103292X0ES
Abril de 2012
Arranque: controladores slo proporcionales (pautas generales de acondicionamiento)

Calibrar el control antes de este procedimiento. 1. Comprobar que el regulador de la presin de suministro transmite al controlador la presin de suministro adecuada. 2. Girar la perilla de ajuste de la presin hasta el punto de referencia que interese. 3. Ajustar la banda proporcional al 100% para procesos rpidos (ejemplo: presin de lquidos o flujo de lquidos). Para procesos lentos (ejemplo: temperatura), calcular el porcentaje a partir de la ecuacin siguiente: Para un proceso lento, determinar el ajuste de la banda proporcional inicial, porcentualmente, a partir de la ecuacin siguiente:
2 Sobreimpulso permisible 100% = B. P. Span de la presin

Por ejemplo:
0, 14 bar 2, 1 bar 2 2 psig 30 psig
100% ^ 13%
100% ^ 13%
Ajuste de banda proporcional 1,3 4. Accin proporcional Alterar el sistema golpeando ligeramente la lengeta o cambiar un poco el punto de referencia y comprobar la ciclacin del sistema. Si el sistema no cicla, bajar la banda proporcional (subiendo la ganancia) y alterar el sistema nuevamente. Seguir con este procedimiento hasta conseguir el ciclado del sistema. En ese momento, doblar el ajuste de la banda proporcional.
Nota El ajuste de la banda proporcional afecta al punto de referencia. Los controladores slo proporcionales muestran cierta desviacin respecto al punto de referencia, que depende del ajuste de la banda proporcional y de la demanda del proceso. Despus de ajustar la banda proporcional, volver a cero girando cuidadosamente la boquilla (clave 54) hasta que la presin del proceso de estado estable sea igual a la lectura del cuadrante de ajuste de la presin.
Este mtodo de acondicionamiento puede ser excesivamente conservador para algunos sistemas. La estabilidad del ajuste de banda proporcional recomendado debe comprobarse introduciendo una alteracin y vigilando el proceso.
Controladores proporcionales integrales

En esta seccin se describen los ajustes y procedimientos de calibracin y arranque. Si no se indica otra cosa, la ubicacin de los ajustes se muestra en la figura 7. Todos los ajustes deben efectuarse con la cubierta abierta. Cuando se completen los ajustes y los procedimientos de calibracin, cerrar la cubierta y asegurarla con el pestillo. Para comprender mejor los ajustes y el funcionamiento general del controlador, consultar en la seccin Principio de funcionamiento, de este manual, la informacin sobre controladores proporcionales integrales. Consultar tambin el diagrama esquemtico de la figura 13.
15
Abril de 2012
D103292X0ES
Figura 7. Ubicacin de los ajustes de los controladores proporcionales integrales

PERILLA DE AJUSTE DE LA ACCIN INTEGRAL
PERILLA DE AJUSTE DE LA PRESIN (CLAVE 58) CUADRANTE DE AJUSTE DE LA PRESIN (CLAVE 6)
AJUSTADOR DE LA CALIBRACIN (CLAVE 36)

GE28281-B E1060
LENGETA (CLAVE 40) BOQUILLA (CLAVE 54)
TORNILLOS DEL AJUSTADOR (CLAVE 48)
Ajustes
Ajuste: punto de referencia
Ajustar la perilla de la presin, girndola en sentido horario para aumentar el punto de referencia y en sentido antihorario para disminuirlo. Girar la perilla hasta que el indicador seale el valor de la presin del punto de referencia que interese. El cuadrante del ajuste de la presin reflejar el punto de referencia que interese, si el controlador se ha calibrado con exactitud.

Para ajustar la banda proporcional, girar su perilla de ajuste hasta el valor que interese. El ajuste de la banda proporcional determina la magnitud del cambio a experimentar por la presin controlada para que la vlvula de control complete su carrera. Puede ajustarse entre el 3 y el 100% para 0,2 - 1,0 bar (3 - 15 psig) o entre el 6 y el 100% para 0,4 - 2,0 bar (6 - 30 psig) del valor nominal de la presin aplicada al elemento detector.
Ajuste: accin integral

Ajustar la accin integral, girando la perilla en sentido horario para disminuir los minutos por repeticin. Girar la perilla en sentido antihorario para aumentar los minutos por repeticin. Aumentando los minutos por repeticin se ralentiza la accin integral. El cuadrante de ajuste de la accin integral est calibrado en minutos por repeticin. Se define como los minutos necesarios para que la accin integral produzca un cambio de la salida igual al producido por la accin de control proporcional. Es decir, los minutos
16
D103292X0ES
Abril de 2012
necesarios para que el controlador aumente (o disminuya) su presin de salida en una magnitud igual a un aumento (o una disminucin) proporcional resultante de un cambio del punto de referencia o de la presin del proceso.
Ajuste: antisaturacin
La vlvula de alivio diferencial de montaje externo puede instalarse para aliviar la presin de salida creciente o decreciente.
Calibracin
Calibracin: controladores proporcionales integrales
Si no se indica otra cosa, la ubicacin de los nmeros de clave se muestra en la figura 7. Antes de comenzar este procedimiento: DAportar una fuente de presin del proceso capaz de simular el intervalo de presiones del proceso del controlador. DSi no se aporta un manmetro de salida, instalar un manmetro adecuado para fines de calibracin. El controlador debe conectarse en bucle abierto (bucle abierto: los cambios aplicados a la presin de salida del controlador deben acabar en un manmetro).
Nota Los controladores C1P y C1B con antisaturacin van provistos de dos juntas tricas (clave 81), una cubierta con antisaturacin (clave 80) y dos tornillos para metales (clave 82). Utilizar estos elementos en el prximo paso.
1. Para los controladores C1P y C1B con antisaturacin, tomar nota de la direccin de la flecha en el conjunto de antisaturacin (clave 190, en la figura 23). Retirar el conjunto e instalar las dos juntas tricas (clave 81) y la cubierta (clave 80) suministradas con el controlador. Sujetar la cubierta con los dos tornillos para metales (clave 82) suministrados. 2. Conectar la presin de suministro regulada al controlador. No exceder la presin funcional normal indicada en la tabla 5. 3. Girar la perilla de accin integral a la posicin CLOSED (cerrada) (el ajuste de mxima lentitud). 4. Girar la perilla de ajuste de la banda proporcional hasta el valor 1,5 (15% de la banda proporcional). 5. Comprobar que los tornillos del ajustador de calibracin (clave 48) estn en la posicin intermedia de las ranuras del ajustador de calibracin (clave 36). Segn cul sea la accin del controlador, realizar uno u otro de los siguientes procedimientos.
Para controladores de accin inversa:

6. Aplicar una presin de entrada igual al valor superior del intervalo del elemento detector. 7. Girar la perilla de ajuste de la presin hasta el valor mximo. 8. Ajustar la boquilla (clave 54) hasta que la presin de salida del controlador sea de 0,6 - 0,7 bar (8 - 10 psig). 9. Aplicar una presin de entrada igual al valor inferior del intervalo del elemento detector. 10. Girar la perilla de ajuste de la presin hasta el valor mnimo.
Nota Al realizar el ajuste del span del paso 11, no observar el indicador de salida mientras se cambia el ajustador de calibracin. El cambio experimentado por la salida no indica correctamente el cambio experimentado por el span. Mientras se desplaza el
17
Abril de 2012
D103292X0ES
ajustador de calibracin, la presin de salida puede cambiar en direccin contraria a la prevista. Por ejemplo, mientras se desplaza el ajustador de calibracin para aumentar el span, la presin de salida puede disminuir. Este efecto no debe tenerse en cuenta porque, aunque la presin de salida disminuya, el span est aumentando. La reaccin correcta del controlador depende de la alineacin de la boquilla con la lengeta. Al realizar los ajustes del span, aflojar con cuidado los dos tornillos del ajustador de calibracin mientras se mantiene el mismo en su emplazamiento. A continuacin, con la mano o con un destornillador, desplazar ligeramente el ajustador de calibracin en la direccin requerida. Comprobar que la boquilla y la lengeta estn bien alineadas y mantener el ajustador de calibracin en su emplazamiento mientras se aprietan los tornillos de ajuste.
11. Si la presin de salida no alcanza valores de 0,6 - 0,7 bar (8 - 10 psig), ajustar el span del controlador aflojando los dos tornillos de ajuste (clave 48) y desplazando el ajustador de calibracin (clave 36) ligeramente, como se indica en la figura 8. 12. Repetir los pasos 6 a 11 hasta que no se necesiten ms ajustes. 13. Para los controladores C1P y C1B con antisaturacin, retirar los dos tornillos para metales, la cubierta con antisaturacin y las dos juntas tricas que se instalaron en el paso 1 de este procedimiento. Instalar el conjunto de antisaturacin (clave 190) y comprobar que la flecha seale la direccin anotada en el paso 1. 14. Iniciar seguidamente los procedimientos de arranque para controladores proporcionales integrales.
Figura 8. Ajuste del span del controlador de accin inversa - Controladores proporcionales integrales
SI LA SALIDA ES:
Salida Salida
INFERIOR A 0,6 - 0,7 BAR (8 - 10 PSIG) DESPLAZAR EL AJUSTADOR A LA DERECHA
DESPLAZAR EL AJUSTADOR A LA IZQUIERDA LENGETA
BOQUILLA
A6155-1
Para controladores de accin directa:

6. Aplicar una presin de entrada igual al valor inferior del intervalo del elemento detector. 7. Girar la perilla de ajuste de la presin hasta el valor mnimo. 8. Ajustar la boquilla (clave 54) hasta que la presin de salida del controlador sea de 0,6 - 0,7 bar (8 - 10 psig). 9. Aplicar una presin de entrada igual al valor superior del intervalo del elemento detector. 10. Girar la perilla de ajuste de la presin hasta el valor mximo.
Nota Al realizar el ajuste del span del paso 11, no observar el indicador de salida mientras se cambia el ajustador de calibracin. El cambio experimentado por la salida no indica correctamente el cambio experimentado por el span. Mientras se desplaza el
18
D103292X0ES
Abril de 2012
ajustador de calibracin, la presin de salida puede cambiar en direccin contraria a la prevista. Por ejemplo, mientras se desplaza el ajustador de calibracin para aumentar el span, la presin de salida puede disminuir. Este efecto no debe tenerse en cuenta porque, aunque la presin de salida disminuya, el span est aumentando. La reaccin correcta del controlador depende de la alineacin de la boquilla con la lengeta. Al realizar los ajustes del span, aflojar con cuidado los dos tornillos del ajustador de calibracin mientras se mantiene el mismo en su emplazamiento. A continuacin, con la mano o con un destornillador, desplazar ligeramente el ajustador de calibracin en la direccin requerida. Comprobar que la boquilla y la lengeta estn bien alineadas y mantener el ajustador de calibracin en su emplazamiento mientras se aprietan los tornillos de ajuste.
11. Si la presin de salida no alcanza valores de 0,6 - 0,7 bar (8 - 10 psig), ajustar el span del controlador aflojando los dos tornillos de ajuste (clave 48) y desplazando el ajustador de calibracin (clave 36) ligeramente, como se indica en la figura 9. 12. Repetir los pasos 6 a 11 hasta que no se necesiten ms ajustes. 13. Para los controladores C1P y C1B con antisaturacin, retirar los dos tornillos para metales, la cubierta con antisaturacin y las dos juntas tricas que se instalaron en el paso 1 de este procedimiento. Instalar el conjunto de antisaturacin (clave 190) y comprobar que la flecha seale la direccin anotada en el paso 1. 14. Iniciar seguidamente los procedimientos de arranque para controladores proporcionales integrales.
Figura 9. Ajuste del span del controlador de accin directa - Controladores proporcionales integrales
SI LA SALIDA ES:
Salida
Salida
INFERIOR A 0,6 - 0,7 BAR (8 - 10 PSIG)
DESPLAZAR EL AJUSTADOR A LA IZQUIERDA LENGETA
DESPLAZAR EL AJUSTADOR A LA DERECHA
BOQUILLA
A6154
Calibracin: antisaturacin
Los controladores con antisaturacin tienen un conjunto de vlvula de alivio diferencial (figura 23). Esta vlvula de alivio se ajusta en fbrica para que acte al detectarse una diferencia de 0,3 bar (5 psi) entre la presin del fuelle integral y la presin del fuelle proporcional. Esta vlvula puede ajustarse para que acte entre 0,14 y 0,4 bar (2 - 7 psig). La vlvula de alivio puede actuar tanto si la presin de salida del controlador es ascendente como descendente. Si la flecha de la vlvula de alivio seala hacia la parte inferior de la caja del controlador, como en la figura 23, la vlvula actuar con presin de salida descendente. Si la flecha seala en la direccin contraria, la vlvula de alivio actuar con presin de salida ascendente. La vlvula puede extraerse y reinstalarse con la flecha en la direccin contraria, para cambiar la accin de alivio.
19
Abril de 2012
D103292X0ES
Arranque: controladores proporcionales integrales (pautas generales de acondicionamiento)

Calibrar el control antes de este procedimiento. 1. Comprobar que el regulador de la presin de suministro transmite al controlador la presin de suministro adecuada. 2. Girar la perilla de ajuste de la presin hasta el punto de referencia que interese. 3. Comenzar con un ajuste de la accin integral de 0,05 minutos por repeticin (m/r) para los procesos rpidos y de 0,5 m/r para los lentos. 4. Ajustar la banda proporcional al 100% para procesos rpidos (ejemplo: presin de lquidos o flujo de lquidos). Para un proceso lento (por ejemplo, temperatura), calcular el porcentaje a partir de la ecuacin siguiente: Para un proceso lento, determinar el ajuste de la banda proporcional inicial, porcentualmente, a partir de la ecuacin siguiente:
2 Sobreimpulso permisible 100% = B. P. Span de la presin

Por ejemplo:
0, 14 bar 2, 1 bar 2 2 psig 30 psig
100% ^ 13%
100% ^ 13%
Ajuste de banda proporcional 1,3 5. Accin proporcional: Alterar el sistema golpeando ligeramente la lengeta o cambiar un poco el punto de referencia y comprobar la ciclacin del sistema. Si el sistema no cicla, bajar la banda proporcional (subiendo la ganancia) y alterar el sistema nuevamente. Seguir con este procedimiento hasta conseguir el ciclado del sistema. En ese momento, doblar el ajuste de la banda proporcional y comenzar la sintonizacin de la accin integral. 6. Accin integral: Alterar el sistema. Si el sistema no cicla, acelerar la accin integral y alterar el sistema nuevamente. Seguir con este procedimiento hasta conseguir el ciclado del sistema. Cuando se consiga el ciclado del sistema, multiplicar el ajuste del tiempo de la accin integral por tres (3) y ralentizar la accin integral hasta el nuevo valor. Con esto, la accin integral habr quedado sintonizada. Este mtodo de sintonizacin puede ser excesivamente conservador para algunos sistemas. La estabilidad de los ajustes de banda proporcional y de la accin integral recomendados debe comprobarse introduciendo una alteracin y vigilando el proceso, como ya se ha explicado. Para algunas aplicaciones, puede ser conveniente un control ms estricto.
Controladores de espacio diferencial

En esta seccin se describen los ajustes y procedimientos de calibracin y arranque. Si no se indica otra cosa, la ubicacin de los ajustes se muestra en la figura 4. La salida de cada controlador se revisa en fbrica, antes del envo del instrumento. Para convertir un controlador de espacio diferencial en uno slo proporcional, o viceversa, consultar el procedimiento adecuado en la seccin Mantenimiento. Si la presin del proceso puede variarse en la totalidad o en una parte del intervalo de los elementos detectores, o en los dos puntos de conmutacin que interesen, utilizar la presin del proceso para la calibracin. En caso contrario, aportar una fuente de presin y simular el intervalo de presiones del proceso para los procedimientos de calibracin.
20
D103292X0ES
Abril de 2012
Para comprender mejor los ajustes y el funcionamiento general del controlador, consultar en la seccin Principio de funcionamiento, de este manual, la informacin sobre controladores de espacio diferencial y el diagrama esquemtico de la figura 13.
Ajustes
Ajuste: punto de referencia
La posicin de la perilla de ajuste de la presin determina la ubicacin del espacio diferencial, dentro del intervalo del elemento detector de la presin. Desplazar el puntero hasta la presin que interese, donde la salida del controlador deber pasar de cero a presin de suministro completa con presin de proceso ascendente (controladores de accin directa) o descendente (controladores de accin inversa).

El ajuste de la banda proporcional reproducido en la figura 4 determina la anchura del espacio diferencial. La anchura del espacio es la diferencia entre las presiones del proceso en que la salida del controlador pasa de cero a presin de suministro completa, o de presin de suministro completa a cero. La relacin entre el ajuste del cuadrante de la banda proporcional y el espacio diferencial se muestra en la figura 10.
Figura 10. Ajuste del espacio diferencial para controladores de espacio diferencial
A2202-3
Calibracin: controladores de espacio diferencial

La salida de cada controlador se revisa en fbrica, antes del envo del instrumento. Antes de regular con el controlador un bucle de proceso, comprobar que el controlador est calibrado correctamente para esa aplicacin. El controlador debe conectarse en bucle abierto (bucle abierto: los cambios aplicados a la presin de salida del controlador deben acabar en un manmetro). 1. Transformar temporalmente el controlador de espacio diferencial en controlador slo proporcional, desconectando de la base de montaje la tubera proporcional (clave 25, figura 16). Reinstalar la tubera en la otra conexin de la base de montaje. Retirar el conjunto de la banda proporcional e invertirlo como en la figura 16. No invertir el bloque de inversin (clave 37, figura 16). 2. Invertir temporalmente el conjunto de la banda proporcional (consultar la figura 17): a. Girar el conjunto de la banda proporcional (clave 73) a 10. b. Desenroscar el ajustador del resorte (clave 65) y retirar el resorte de derivacin (clave 70) y sus arandelas (clave 62).
AJUSTE DE LA PERILLA DE LA BANDA PROPORCIONAL ESPACIO DIFERENCIAL (PORCENTAJE DEL INTERVALO DE LOS ELEMENTOS)
21
Abril de 2012
D103292X0ES
c. Desprender el resorte de bloqueo (clave 72). Retirar la escala indicadora (clave 69) y la perilla de ajuste de la banda proporcional (clave 73). d. Retirar la barra de ajuste de la ganancia (clave 63). Darle la vuelta, acoplarla al lado opuesto del resorte de mnsula (clave 8) como se aprecia en la figura 16 y volver a atornillarla. e. Dar la vuelta a la escala indicadora (clave 69) e instalarla conjuntamente con la perilla de ajuste de la banda proporcional (clave 73). Encajar el resorte de bloqueo (clave 72). f. Bajar el ajustador del resorte (clave 65) con el resorte de derivacin (clave 70) y las arandelas (clave 62) hasta que se detenga contra la barra de ajuste de la ganancia (clave 63). g. Girar la perilla de ajuste de la banda proporcional hasta el valor 10. Si no puede girarse hasta el valor 10, aflojar el ajustador del resorte (clave 65). 3. Aplicar el procedimiento de calibracin para controladores slo proporcionales, pgina 12 de este manual. 4. Cuando se complete la calibracin, devolver la tubera (clave 25) y el conjunto de la banda proporcional a su ubicacin original y proseguir con el paso 5 de este procedimiento.
Nota Despus de reinstalar la tubera (clave 25) y el conjunto de la banda proporcional se observar una ligera desviacin de la presin de salida, debido al efecto del cambio del fuelle proporcional al de accin integral, combinado con la recolocacin del resorte de mnsula. Esta desviacin puede ajustarse como se explicar en el paso 6b.
5. Consultar la figura 10 para determinar el ajuste del cuadrante de la banda proporcional requerido por el espacio diferencial que interese. Por ejemplo, si se utiliza un elemento detector de 0 - 100 psig y el controlador debe pasar de cero a una presin de suministro completa, con una presin de proceso ascendente de 80 psig, y de una presin de suministro completa a cero, con una presin de proceso descendente de 20 psig (en el caso de un controlador de accin directa), el espacio diferencial ser:
5, 5 bar * 1, 3 bar 6, 9 bar
100% + 60% 100% + 60%
80 psig * 20 psig 100 psig
En la figura 10, el ajuste del cuadrante de la banda proporcional debe ser aproximadamente 4,5; girar la perilla de ajuste de la banda proporcional hasta el valor 4,5. 6. Ajuste de la presin del proceso
Para un controlador de accin directa:

a. Girar la perilla de ajuste de la presin hasta el valor en que la salida del controlador deba cambiar al punto de conmutacin superior (cero a presin de suministro completa) con presin de proceso ascendente. En el ejemplo anterior, esta presin es 5,5 bar (80 psig). b. Aumentar la presin aplicada al elemento detector mientras se observa el manmetro de salida. La presin de salida del controlador deber pasar de cero a presin de suministro completa cuando se alcance el punto de conmutacin superior con presin de entrada ascendente.
Nota Si el punto de conmutacin superior no es correcto, ajustar la boquilla para subsanar el error. Repetir el paso 6b hasta que la presin de entrada y el punto de conmutacin superior tengan el ajuste que interese.
22
D103292X0ES
Abril de 2012
c. Con presin de entrada descendente, la salida deber regresar de la presin de suministro completa a cero cuando se alcance el punto de conmutacin inferior. Los controladores de accin inversa producen la reaccin opuesta. 7. Variar la presin del proceso y observar los puntos de conmutacin. Ampliar o estrechar el espacio diferencial girando la perilla de ajuste de la banda proporcional y repetir los pasos anteriores. Si la salida queda dentro de los lmites indicados, consultar los procedimientos de arranque en esta seccin. Si la presin de salida no puede ajustarse dentro de los lmites indicados, consultar los procedimientos de mantenimiento.
Arranque: controladores de espacio diferencial

Calibrar el control antes de este procedimiento. 1. Comprobar que el regulador de la presin de suministro transmite al controlador la presin de suministro adecuada. 2. Adaptar el ajuste de la banda proporcional para el espacio diferencial adecuado (ver la figura 10). 3. Si el controlador se utiliza con una vlvula de control, abrir lentamente las vlvulas de cierre manual anteriores y posteriores, y cerrar las vlvulas bypass. 4. Para cambiar el espacio diferencial, realizar los pasos 1 a 5 del procedimiento de calibracin para controladores de espacio diferencial.
Funcionamiento del transmisor

En esta seccin se describen los ajustes y procedimientos de calibracin y arranque. Consultar la ubicacin de los ajustes en la figura 11. Todos los ajustes deben efectuarse con la cubierta abierta. Cuando se completen los ajustes y los procedimientos de calibracin, cerrar la cubierta y asegurarla con el pestillo. Para comprender mejor los ajustes y el funcionamiento general del transmisor, consultar la informacin sobre transmisores en la seccin Principio de funcionamiento, de este manual. Consultar tambin el diagrama esquemtico de la figura 13.
Ajustes
Ajuste: cero
El cuadrante de ajuste de la presin lleva la indicacin ZERO ADJUSTMENT PRESSURE SETTING (configuracin de la presin de ajuste a cero). El cero ocupa el centro del cuadrante y los valores de la presin aumentan a derecha e izquierda del centro, como se aprecia en la figura 11. Para ajustar a cero, girar el puntero alrededor del cuadrante de ajuste de la presin. Girar el puntero en sentido horario para aumentar la salida, o antihorario para disminuirla, segn la accin del transmisor y el ajuste que interese. Para transmisores de accin directa, el ajuste a cero determina la presin del proceso en que la seal de salida del transmisor estar en su lmite de intervalo inferior. Las graduaciones del cuadrante (clave 6) son indicaciones aproximadas del ajuste a cero del transmisor. Al efectuar ajustes, no basarse nicamente en el ajuste del cuadrante. Vigilar la presin del proceso y la presin de salida para asegurarse de obtener los ajustes que interesen.
23
Abril de 2012
D103292X0ES
Figura 11. Ubicacin de los ajustes del transmisor
PRES MX PERILLA DE AJUSTE DE CERO (CLAVE 58) CUADRANTE DE AJUSTE DE LA PRESIN (CLAVE 6)
AJUSTE DE CERO
AJUSTE DE LA BANDA PROPORCIONAL
LENGETA (CLAVE 40) TORNILLOS DEL AJUSTADOR (CLAVE 48) AJUSTADOR DE LA CALIBRACIN (CLAVE 36)
GE34729-B E1061
BOQUILLA (CLAVE 54)
PERILLA DE AJUSTE DEL SPAN
Ajuste: span
El ajuste del span se grada de 0 a 10. Un valor 10 representa un ajuste del span correspondiente al 100% del intervalo de los elementos detectores del proceso. El transmisor alcanza la mxima precisin cuando el span es del 100%. El ajuste del span del transmisor reproducido en la figura 11 es igual que el de la banda proporcional del controlador.
Calibracin: transmisores
La salida de cada transmisor se revisa en fbrica, antes del envo del instrumento. El transmisor aporta una seal de salida proporcional a la presin aplicada al elemento detector. La presin de salida no incide directamente en la presin del proceso. El transmisor se calibra en fbrica y no debe necesitar ms ajustes. Utilizar los procedimientos de calibracin siguientes cuando se cambie el elemento detector o cuando otros procedimientos de mantenimiento alteren la calibracin del transmisor. Los procedimientos siguientes utilizan un intervalo de presiones de salida de 0,2 - 1,0 bar (3 - 15 psig) como ejemplo. Para otros intervalos de presin de salida (por ejemplo, 0,4 - 2,0 bar [6 - 30 psig]), ajustar los valores como requiera la aplicacin.
24
D103292X0ES
Abril de 2012
Aportar una fuente de presin del proceso capaz de simular el intervalo de presiones del proceso del transmisor. Si no se aporta un manmetro de salida, instalar un manmetro adecuado para fines de calibracin. Conectar una fuente de presin al regulador de la presin de suministro y comprobar que el regulador transmite al transmisor una presin de suministro correcta.
Nota Para obtener estabilidad, algunas aplicaciones del transmisor necesitarn un volumen superior al del indicador. Aportar un volumen mnimo aproximado de 25 cm3 (1,5 in3), si la estabilidad constituye un problema.
Si no se indica otra cosa, la ubicacin de los nmeros de clave se muestra en la figura 11. 1. Efectuar las conexiones anteriores y aportar una presin de proceso igual al intervalo de los elementos detectores. 2. Girar la perilla de ajuste del span hasta el valor mximo del cuadrante (span del 100%). 3. Comprobar que los tornillos del ajustador de calibracin (clave 48) estn en la posicin intermedia de las ranuras del ajustador de calibracin (clave 36). Segn cul sea la accin del transmisor, realizar uno u otro de los siguientes procedimientos.
Para transmisores de accin inversa:

4. Girar la perilla de ajuste a cero. 5. Aplicar una presin de entrada igual al lmite superior del intervalo del elemento detector. 6. Ajustar la boquilla (clave 54) hasta que la presin de salida del transmisor sea de 0,2 bar (3 psig). 7. Ajustar a cero la presin de entrada.
Nota La reaccin correcta del transmisor depende de la alineacin de la boquilla con la lengeta. Al realizar el ajuste del span indicado en el paso 8, aflojar con cuidado los dos tornillos del ajustador de calibracin mientras se mantiene ste en su emplazamiento. A continuacin, con la mano o con un destornillador, desplazar ligeramente el ajustador de calibracin en la direccin requerida. Comprobar que la boquilla y la lengeta estn bien alineadas y mantener el ajustador de calibracin en su emplazamiento mientras se aprietan los tornillos de ajuste.
8. Si la presin de salida no es 15 psig, ajustar el span aflojando los dos tornillos de ajuste (clave 48) y desplazando el ajustador de calibracin (clave 36) ligeramente, como se indica en la figura 12. 9. Repetir los pasos 4 a 8 hasta que no se necesiten ms ajustes. 10. Iniciar seguidamente el procedimiento de arranque para transmisores.
25
Abril de 2012
D103292X0ES
Figura 12. Ajuste del span del transmisor

SI LA SALIDA ES:
Salida
Salida
INFERIOR A 1,0 BAR (15 PSIG) DESPLAZAR EL AJUSTADOR A LA IZQUIERDA
SUPERIOR A 1,0 BAR (15 PSIG) DESPLAZAR EL AJUSTADOR A LA DERECHA
A6156
Para transmisores de accin directa:

4. Girar la perilla de ajuste a cero. 5. Ajustar a cero la presin de entrada. 6. Ajustar la boquilla (clave 54) hasta que la presin de salida del transmisor sea de 0,2 bar (3 psig). 7. Aplicar una presin de entrada igual al valor superior del intervalo del elemento detector.
Nota La reaccin correcta del transmisor depende de la alineacin de la boquilla con la lengeta. Al realizar el ajuste del span indicado en el paso 8, aflojar con cuidado los dos tornillos del ajustador de calibracin mientras se mantiene ste en su emplazamiento. A continuacin, con la mano o con un destornillador, desplazar ligeramente el ajustador de calibracin en la direccin requerida. Comprobar que la boquilla y la lengeta estn bien alineadas y mantener el ajustador de calibracin en su emplazamiento mientras se aprietan los tornillos de ajuste.
8. Si la presin de salida no es 15 psig, ajustar el span aflojando los dos tornillos de ajuste (clave 48) y desplazando el ajustador de calibracin (clave 36) ligeramente, como se indica en la figura 12. 9. Repetir los pasos 4 a 8 hasta que no se necesiten ms ajustes. 10. Iniciar seguidamente el procedimiento de arranque para transmisores.
Arranque: transmisores
1. Comprobar que el regulador de la presin de suministro transmite al transmisor la presin de suministro adecuada. 2. Consultar los procedimientos de calibracin para los ajustes iniciales del transmisor. 3. Si el transmisor se utiliza con una vlvula de control, abrir lentamente las vlvulas de cierre manual anteriores y posteriores, y cerrar las vlvulas bypass.
26
D103292X0ES
Abril de 2012
Principio de funcionamiento
Las secciones siguientes describen el funcionamiento de un controlador o transmisor que utilice un elemento detector de tubo de Bourdon. El funcionamiento es el mismo para un instrumento que utilice un elemento detector de fuelle (clave 71, figura 25), con la salvedad de que el movimiento del balancn se debe a la expansin o contraccin del fuelle o del fuelle diferencial.
Controladores slo proporcionales

Como se aprecia en la figura 13, la presin de suministro penetra en el relevador y atraviesa el orificio fijo antes de escapar por la boquilla. La presin de la boquilla tambin se registra en el diafragma de relevador grande, y la presin de carga (presin de salida del controlador) hace lo propio en el diafragma de relevador pequeo.
Figura 13. Diagrama esquemtico de los controladores slo proporcionales y proporcionales integrales de accin inversa
PRESIN DE SUMINISTRO CONSTANTE EXTREMO DE ENTRADA DE LA VLVULA DEL RELEVADOR DIAFRAGMA PEQUEO DIAFRAGMA GRANDE RESTRICCIN PERILLA DE AJUSTE DE LA PRESIN CUADRANTE DE AJUSTE DE LA PRESIN FUELLE INTEGRAL
ESCAPE EXTREMO DE ESCAPE DEL RELEVADOR TUBO DE BOURDON PIVOTE FIJO AL ELEMENTO DE CONTROL FINAL BALANCN Y LENGETA FUELLE INTEGRAL BOQUILLA

VENTILACIN
RESORTE DE MNSULA FUELLE PROPORCIONAL FUELLE PROPORCIONAL VLVULA DE ACCIN INTEGRAL
PRESIN DETECTADA
CONTROLADOR SLO PROPORCIONAL
CONTROLADOR PROPORCIONAL INTEGRAL
PRESIN DETECTADA
GE23696 GE34724-A E1062
PRESIN DE SALIDA
PRESIN DE LA BOQUILLA
PRESIN DE ACCIN INTEGRAL
Un cambio en la presin del proceso desplaza el balancn y la lengeta respecto a la boquilla, mediante la expansin o la contraccin del arco del tubo de Bourdon. Una presin de proceso creciente con accin directa (o decreciente con accin inversa) produce una restriccin del conjunto boquilla-lengeta que aumenta la carga en el diafragma de relevador grande y abre la vlvula del relevador. Una presin de suministro adicional fluye a travs de la cmara del relevador para aumentar la presin de carga aplicada al actuador de la vlvula de control. Una presin de proceso decreciente con accin directa (o creciente con accin inversa) produce una apertura del conjunto boquilla-lengeta que purga la presin en el diafragma de relevador grande y abre la vlvula del relevador para evacuar del actuador la presin de salida del controlador.
27
Abril de 2012
D103292X0ES
Este cambio de la presin de salida del controlador retorna al fuelle proporcional, contrarresta el cambio de presin en la boquilla y equilibra el diferencial de presin del diafragma del relevador. La vlvula del relevador mantiene una nueva presin de carga que se corresponde con el cambio de la presin detectada. Si el ajuste de la banda proporcional est en su mximo valor (10), la razn de compresin baja del resorte de mnsula montado en el conjunto de la banda proporcional permite transferir ms movimiento de realimentacin desde el fuelle proporcional, para que cambie la presin de salida. A medida que disminuye la longitud efectiva del resorte de mnsula, su razn de compresin aumenta y va limitando el movimiento de realimentacin procedente del fuelle proporcional. El ajuste del resorte de mnsula en su longitud mxima produce una banda proporcional del 100%. Cuanto ms bajo sea el ajuste de la banda proporcional, ms corta ser la longitud efectiva del resorte de mnsula. La razn de compresin del resorte de mnsula aumenta al disminuir su longitud, limitando el movimiento transferido entre el fuelle y el conjunto balancn-lengeta para un cambio determinado de la presin de salida.
Controladores proporcionales integrales

La accin de un controlador proporcional integral es similar a la de un controlador slo proporcional, con la salvedad de que la realimentacin de la presin de salida del controlador se transmite a un fuelle integral y al fuelle proporcional, como se aprecia en la parte derecha de la figura 13. Con una presin de salida creciente del controlador, la presin en el fuelle integral aumenta. El aumento en la presin del fuelle integral aproxima el balancn y la lengeta a la boquilla, iniciando otro aumento de presin en todo el sistema. La acumulacin de presin prosigue hasta que la presin controlada se devuelve al punto de referencia. La vlvula de accin integral es ajustable para variar la magnitud de la demora en la accin integral. Cerrando la vlvula de accin integral se aumenta la demora en la accin integral.
Controladores con antisaturacin

Durante una diferencia prolongada entre el punto de referencia y la variable controlada, como la que se produce con aplicaciones de control intermitentes (por ejemplo, control de la temperatura de un lote o monitores totalmente abiertos en el control de la presin), la accin integral enva la salida del controlador a cero o a la presin de suministro completa; esta situacin es saturacin. Cuando la variable controlada cruce el punto de referencia, habr una demora antes de que la salida del controlador reaccione al cambio de la variable controlada. La antisaturacin minimiza esta demora y permite el retorno ms rpido de la variable controlada al punto de referencia con un sobreimpulso mnimo. Como se aprecia en la figura 14, un controlador proporcional integral con antisaturacin comprende una vlvula de alivio diferencial. Esta vlvula consta de dos cmaras de presin separadas mediante un diafragma cargado por resorte. Para el controlador de la figura 14, la presin proporcional se registra rpidamente en el lado del diafragma de la vlvula de alivio correspondiente al resorte, as como en el fuelle proporcional, y la presin de accin integral se registra en el lado opuesto del diafragma de la vlvula de alivio. Mientras los cambios de la presin controlada se produzcan con lentitud suficiente para que la accin proporcional y la integral sean normales, el resorte de la vlvula de alivio impedir la apertura del diafragma de la vlvula de alivio. En cambio, un aumento grande o rpido de la presin del controlador har que el relevador agote rpidamente la presin de carga procedente del dispositivo de control, as como del sistema proporcional y del lado del diafragma de alivio correspondiente al resorte. Si esta disminucin en el lado del diafragma correspondiente al resorte es mayor que el ajuste del resorte de la vlvula de alivio, el diafragma se separar del orificio de la vlvula de alivio y permitir que la presin proporcional en el lado opuesto del diafragma de la vlvula de alivio penetre rpidamente en el fuelle integral. La antisaturacin tambin puede invertirse para aliviar con una presin proporcional creciente.
Controladores de espacio diferencial

Con un controlador de espacio diferencial, la presin de realimentacin no contrarresta el cambio de la posicin de la lengeta como ocurre en un controlador slo proporcional. Por el contrario, la presin de realimentacin se transmite al fuelle situado en el lateral del balancn y la lengeta, frente a la boquilla (el fuelle proporcional de la figura 13). Seguidamente, al aumentar la presin de salida del controlador, la presin de realimentacin aproxima la lengeta a la boquilla para volver a aumentar la presin de salida del controlador. Este proceso contina rpidamente hasta que la presin de salida del controlador alcanza el lmite superior del intervalo. La accin de un controlador de espacio diferencial es tan rpida, que la presin de salida pasa de cero a su valor mximo en cuanto se alcanza el punto de conmutacin. Esta accin es similar con la presin de salida decreciente. Una presin de
28
D103292X0ES
Abril de 2012
realimentacin inferior rebaja la presin del fuelle y aleja la lengeta de la boquilla. Esta accin vuelve a reducir la presin de salida y contina hasta que la presin de salida es cero.
Figura 14. Diagrama esquemtico de controlador proporcional integral de accin inversa con antisaturacin
FLECHA HACIA ARRIBA: ALIVIA LA SALIDA CRECIENTE (SALIDA EN CERO DURANTE EL PARO) PRESIN DE SUMINISTRO CONSTANTE
FLECHA HACIA ABAJO: ALIVIA LA SALIDA DECRECIENTE (SALIDA EN SUMINISTRO DURANTE EL PARO) VLVULA DE ALIVIO DIFERENCIAL
ESCAPE
RESTRICCIN
PERILLA DE AJUSTE DE LA PRESIN CUADRANTE DE AJUSTE DE LA PRESIN
FUELLE INTEGRAL PERILLA DE AJUSTE DE LA BANDA PROPORCIONAL

AL ELEMENTO DE CONTROL FINAL
RESORTE DE MNSULA FUELLE PROPORCIONAL
VLVULA DE ACCIN INTEGRAL
PRESIN DETECTADA PRESIN DETECTADA

GE23697-A GE34724-A E1063
PRESIN DE SALIDA
PRESIN DE LA BOQUILLA
PRESIN DE ACCIN INTEGRAL
Transmisores
La accin de un transmisor neumtico es similar a la de un controlador slo proporcional. Como la presin de salida del transmisor no incide en la presin del proceso, la presin de salida del transmisor es una medida proporcional de la presin del proceso. El ajuste de la banda proporcional determina el span del transmisor, y el mecanismo de ajuste de la presin determina el valor cero del transmisor.
29
Abril de 2012
D103292X0ES
Mantenimiento
Si la instalacin comprende un regulador de filtro Fisher 67, abrir peridicamente el drenaje del regulador de filtro para evacuar la humedad acumulada. Tambin debe empujarse el cable de limpieza por resorte, en el orificio del relevador. Revisar la abertura del conjunto de ventilacin (clave 28, figura 2) o la del tubo de ventilacin remota, si se utiliza. Si es necesario, limpiar estas aberturas. Las piezas estn sujetas al desgaste normal y deben inspeccionarse y cambiarse como sea necesario. La frecuencia de la inspeccin y sustitucin de las piezas depende de la dureza de las condiciones de servicio.
ADVERTENCIA
Los siguientes procedimientos de mantenimiento requieren que el controlador est fuera de servicio. Para evitar lesiones y daos materiales ocasionados por la liberacin de presin o fluido del proceso, observar lo siguiente antes de iniciar el mantenimiento: DUsar siempre guantes protectores, ropa adecuada y proteccin para los ojos. DAportar algn medio temporal de control del proceso antes de poner el controlador fuera de servicio. DAportar un medio de contencin del fluido del proceso antes de retirar del proceso cualquier dispositivo de medicin. DUsar procedimientos de bloqueo para asegurarse de que las medidas anteriores permanezcan activas mientras se trabaja en el equipo. DSi no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, el uso de gas natural como fluido de suministro podra ocasionar lesiones o daos materiales por incendio o explosin. Entre las medidas preventivas pueden figurar algunas o la totalidad de las siguientes: ventilacin remota de la unidad, reevaluacin de la clasificacin de reas peligrosas, comprobacin de que la ventilacin es adecuada y eliminacin de cualquier fuente de ignicin. La informacin sobre la ventilacin remota de este controlador / transmisor puede consultarse en la pgina 11. DConsultar con el ingeniero de seguridad o de proceso si deben adoptarse medidas adicionales para protegerse contra el fluido del proceso.
Sustitucin de manmetros
Si no se indica otra cosa, consultar la ubicacin de los nmeros de clave en las figuras 22 y 23. Para las unidades C1 se dispone de tres configuraciones de manmetro. DIndicaciones de la presin de salida y suministro DIndicaciones de la presin de salida y proceso DIndicaciones de la presin de salida, proceso y suministro Hay un tipo de manmetro (clave 2) que se utiliza tanto para las indicaciones de presin de salida como de suministro, cuando los manmetros se instalan dentro de la caja del controlador. La clave 2 es un vstago de conexin de 1/8 pulg. para el saliente de manmetro roscado que se extiende desde la base del relevador. En algunos casos, un manmetro de proceso (clave 4) cubre la posicin del manmetro de suministro interno. El manmetro de suministro se ha extrado y sustituido por un tapn de tubo (clave 15). El bloque de control de la presin (clave 10) es diferente, a fin de admitir un conjunto de tubera de control distinto (clave 23) que lleva una conexin de presin (clave 14) para manmetro de proceso. Si se necesita un manmetro de suministro, debe montarse uno con un vstago de conexin de 1/4 pulg. (clave 3) en el regulador de la presin de suministro.
PRECAUCIN
Antes de realizar este procedimiento, comprobar que los manmetros sustitutivos sean del intervalo correcto, para que resistan bien el exceso de presin.
30
D103292X0ES
Abril de 2012
Nota La clave 2 se utiliza como manmetro de suministro y tambin de salida, en unidades que carezcan de manmetro de proceso. Para estas unidades se necesitan dos. En unidades con manmetro de proceso (clave 4), la clave 2 se utiliza como manmetro de salida. Para estas unidades se necesita una pieza. Utilizar la clave 3 para indicar la presin de suministro cuando se instale un manmetro de proceso. La clave 3 se instala en el regulador de la presin de suministro.
1. Cerrar la presin de suministro y los conductos de proceso que van al controlador o transmisor. 2. Retirar el manmetro que deba sustituirse. DDesenroscar el manmetro de salida o suministro (clave 2) de la base del relevador. DDesenroscar el manmetro de proceso (clave 4) de la conexin del proceso (clave 14). DDesenroscar el manmetro de suministro (clave 3) del regulador de la presin de suministro. 3. Aplicar sellador a las roscas del manmetro sustitutorio. 4. Enroscar el manmetro sustitutorio en la base del relevador, la conexin del proceso o el regulador de la presin de suministro. 5. Comprobar si hay fugas, aplicando la presin de suministro correcta con la boquilla tapada para producir la presin de salida completa.
Sustitucin del tubo de Bourdon

Si no se indica otra cosa, consultar la ubicacin de los nmeros de clave en la figura 24. 1. Cerrar la presin de suministro y los conductos de proceso que van al controlador o transmisor. 2. Desenroscar el tornillo para metales (clave 56) para desconectar la articulacin (clave 16) y el cojinete (clave 31) del balancn (clave 39). Cuidar de que no se pierda el cojinete (clave 31). A veces se suministra una o ms arandelas (clave 62) de tornillo para metales (clave 56), que deben insertarse en la conexin del balancn (clave 39) a fin de asegurar que la articulacin de conexin (clave 16) quede alineada. 3. Desconectar la tubera de control (clave 23, figura 23). Extraer los dos tornillos (clave 55) y las arandelas (clave 45) y retirar el tubo de Bourdon (clave 5). 4. Extraer el tornillo para metales (clave 56) y retirar la articulacin y el cojinete (claves 16 y 31) del tubo de Bourdon. Cuidar de que no se pierda el cojinete. 5. Fijar la articulacin y el cojinete al tubo de Bourdon sustitutorio. 6. Fijar el tubo de Bourdon con dos tornillos para metales y arandelas (claves 55 y 45). 7. Conectar la articulacin y el cojinete al balancn (clave 39). 8. Una vez conectada la articulacin al balancn, asegurarse de que la articulacin quede paralela al elemento detector (clave 5) y al balancn (clave 39) para que no se flexione contra el elemento detector del balancn. La figura 15 presenta una articulacin de conexin bien alineada, sin contacto de la articulacin con el tubo de Bourdon ni las arandelas. Si est bien configurada, la articulacin de conexin se desplaza libremente al tocarla. Las arandelas (clave 62) se utilizan como cuas para ajustar el paralelismo. 9. Comprobar que el balancn queda paralelo a la parte inferior de la caja y que la articulacin (clave 16) est tensada. Si el balancn no queda paralelo a la caja, aflojar los tornillos para metales (clave 55), cambiar la posicin del tubo de Bourdon a fin de obtener el paralelismo del balancn, y volver a apretar los tornillos. 10. Si se instala un tubo de Bourdon que tenga un intervalo diferente, extraer el tornillo para metales y la arandela (claves 61 y 20), junto con el cuadrante (clave 6). Instalar un cuadrante cuyo intervalo de ajuste se corresponda con el del tubo de Bourdon. Si se va a utilizar un manmetro de proceso opcional (clave 4, figura 22), instalar un nuevo manmetro que tenga la capacidad de medicin adecuada.
31
Abril de 2012
D103292X0ES
Figura 15. Articulacin de conexin

TUBO DE BOURDON (CLAVE 5) TUBO DE BOURDON (CLAVE 5)
COJINETE DE ARTICULACIN (CLAVE 31) ARANDELAS (2) (CLAVE 62) BALANCN (CLAVE 39) ARTICULACIN DE CONEXIN (CLAVE 16)
ARANDELA (CLAVE 62) COJINETE DE ARTICULACIN (CLAVE 31) ARANDELA (CLAVE 62) BALANCN (CLAVE 39) ARTICULACIN DE CONEXIN (CLAVE 16)
ARTICULACIN DE CONEXIN FLEXIONADA (ALINEACIN INCORRECTA)

GE37119
ARTICULACIN DE CONEXIN CORRECTAMENTE ALINEADA
11. Comprobar que las conexiones de tubera no tengan fugas y, si es necesario, apretar los tornillos para metales instalados en el tubo de Bourdon. Realizar los procedimientos de calibracin adecuados.
Sustitucin del elemento detector de fuelle

Si no se indica otra cosa, consultar la ubicacin de los nmeros de clave en la figura 25. 1. Cerrar la presin de suministro y los conductos de proceso que van al controlador o transmisor. 2. Desconectar la tubera de la base de montaje (clave 57) y del ajustador de calibracin (clave 36). Desconectar la tubera que une el bloque de presin (clave 8, figura 22) con el conjunto del fuelle (clave 71), en el extremo del bloque de presin. 3. Extraer los cuatro tornillos para metales (clave 41, figura 22 o 23) y retirar de la caja el subconjunto detector de la presin. 4. Extraer los tornillos para metales y las arandelas (claves 98 y 99) del yugo del fuelle y desplazarlo a la derecha para poder acceder al tornillo de la articulacin. 5. Desconectar del balancn la articulacin (clave 71M) y el cojinete (clave 71L). Cuidar de que no se pierda el cojinete. 6. Aflojar las tuercas que sujetan el conjunto del fuelle (clave 71) y retirar este conjunto del yugo del fuelle (clave 100). 7. Para un elemento detector de la presin del manmetro (un solo fuelle en el conjunto), introducir el resorte de fuelle adecuado (clave 104) en el conjunto del fuelle si se va a cambiar el intervalo de las seales de entrada. 8. Introducir el nuevo conjunto de fuelle en el yugo del fuelle. 9. Fijar la articulacin y el cojinete al conjunto del fuelle. Colocar el yugo del fuelle (clave 100) en la base de montaje (clave 57) y fijar la articulacin y el cojinete al balancn. Instalar (sin apretar todava) los cuatro tornillos para metales (clave 98) con arandelas (clave 99) que fijan el yugo a la base de montaje. Subir o bajar el yugo segn sea necesario para situar el balancn horizontalmente, como en la figura 25. Apretar los tornillos para metales. 10. Sustituir el subconjunto de la caja y sujetarlo con los cuatro tornillos para metales (clave 41, figura 22 o 23). Reconectar todas las tuberas. 11. Si se instala un conjunto de fuelle que tenga un intervalo diferente, extraer el tornillo para metales y la arandela (claves 61 y 60), junto con el cuadrante (clave 6), e instalar otro cuadrante cuyo intervalo de ajustes se corresponda con el intervalo del fuelle. Si se va a utilizar un manmetro de proceso opcional (clave 4, figura 22), instalar un nuevo manmetro que tenga la capacidad de medicin adecuada.
32
D103292X0ES
Abril de 2012
12. Comprobar que las conexiones de tubera no tengan fugas y, si es necesario, apretar los tornillos para metales instalados en el yugo del fuelle. Realizar los procedimientos de calibracin adecuados.
Cambio de la vlvula de accin integral

1. Desconectar la tubera apropiada y retirar el conjunto de la vlvula de restriccin de la accin integral (clave 256, figura 23) extrayendo el tornillo (clave 22, no aparece en la imagen) de la parte trasera de la caja. Instalar el conjunto sustitutorio que interese. 2. Conectar la tubera, comprobar que no haya fugas en las conexiones y realizar los procedimientos de calibracin adecuados.
Cambio de la vlvula de alivio diferencial con antisaturacin

Consultar la ubicacin de los nmeros de clave en la figura 24. 1. Tomar nota de la presin de salida del controlador (cero o suministro) cuando se desactive el proceso. 2. Retirar el conjunto de la vlvula de alivio diferencial. 3. Consultar la figura 14. Instalar la vlvula de alivio sustitutoria y situar la flecha de manera que la salida del controlador coincida con la anotada en el paso 1, al desactivarse el proceso.
Cambio de la accin
De controlador slo proporcional a controlador de espacio diferencial
Un controlador slo proporcional puede transformarse en controlador de espacio diferencial, o viceversa, cambiando la posicin de la tubera proporcional e invirtiendo el conjunto de la banda proporcional. 1. Aislar el controlador o transmisor respecto a la presin de proceso, control y suministro. Descargar toda la presin contenida en el controlador o transmisor antes de iniciar los pasos siguientes. 2. Desconectar la tubera proporcional (clave 25, figura 16) de la base de montaje (clave 57, figura 24 o 25) y reinstalarla en la otra conexin de la base de montaje.
Figura 16. Conexin de tubera de accin inversa/directa para controlador de espacio diferencial
TUBERA PROPORCIONAL (CLAVE 25) TUBERA DE RELEVADOR (CLAVE 24) TUBERA DE RELEVADOR (CLAVE 24) BLOQUE DE INVERSIN (CLAVE 37) POSICIN DE ACCIN DIRECTA TUBERA PROPORCIONAL (CLAVE 25)
FUELLE (CLAVE 52)
CONJUNTO DE LA BANDA PROPORCIONAL

LENGETA/TORNILLO (CLAVES 40 Y 46) POSICIN DE ACCIN INVERSA BLOQUE DE INVERSIN (CLAVE 37)
LENGETA/TORNILLO (CLAVES 40 Y 46) FUELLE (CLAVE 52)
ACCIN INVERSA CONTROLADOR DE ESPACIO DIFERENCIAL
ACCIN DIRECTA
GE34724-B
33
Abril de 2012
D103292X0ES
3. No invertir el bloque de inversin, a menos que tambin se cambie de directa a inversa (o viceversa) la accin del controlador. 4. Invertir el conjunto de la banda proporcional (consultar la figura 17): a. Girar la perilla de ajuste de la banda proporcional (clave 73) a 10. b. Desenroscar el ajustador del resorte (clave 65) y retirar el resorte de derivacin (clave 70) y sus arandelas (clave 64). c. Desprender el resorte de bloqueo (clave 72). Retirar la escala indicadora (clave 69) y la perilla de ajuste de la banda proporcional (clave 73). d. Retirar la barra de ajuste de la ganancia (clave 63). Darle la vuelta, acoplarla al lado opuesto del resorte de mnsula (clave 8) como se aprecia en la figura 16 y volver a atornillarla. e. Dar la vuelta a la escala indicadora (clave 69) e instalarla conjuntamente con la perilla de ajuste de la banda proporcional (clave 73). Encajar el resorte de bloqueo (clave 72). f. Bajar el ajustador del resorte (clave 65) con el resorte de derivacin (clave 70) y las arandelas (clave 64) hasta que se detenga contra la barra de ajuste de la ganancia (clave 63). g. Girar la perilla de ajuste de la banda proporcional hasta el valor 10. Si no puede girarse hasta el valor 10, aflojar el ajustador del resorte (clave 63). 5. Aplicar una solucin de jabn y agua a todas las conexiones para comprobar que no haya fugas. Realizar el procedimiento de calibracin adecuado.
Figura 17. Conjunto de la banda proporcional

PERILLA DE AJUSTE DE LA BANDA PROPORCIONAL (CLAVE 73)
RESORTE DE BLOQUEO (CLAVE 72)
TORNILLO PARA METALES (CLAVE 56)
RESORTE DE MNSULA (CLAVE 8)
ESCALA INDICADORA (CLAVE 69)
ESPACIADOR DEL RESORTE (CLAVE 245) RESORTE DE DERIVACIN (CLAVE 70)
BARRA DE AJUSTE DE LA GANANCIA (CLAVE 63) ARANDELA (CLAVE 64)
AJUSTADOR DEL RESORTE (CLAVE 65)

GE34725-B
De accin inversa a accin directa

Utilizar los siguientes pasos numerados para cambiar de accin inversa (una presin de proceso creciente produce una presin de salida decreciente) a accin directa (una presin de proceso creciente produce una presin de salida creciente), o viceversa. El cambio de la accin se logra invirtiendo las posiciones del bloque de inversin, el conjunto de la banda proporcional y la(s) tubera(s) del fuelle. Si no se indica otra cosa, consultar la ubicacin de los nmeros de clave en las figuras 18, 16, 17 y 21. 1. Aislar el controlador o transmisor respecto a la presin de proceso, control y suministro. Descargar toda la presin contenida en el controlador o transmisor antes de iniciar este procedimiento. 2. Como se aprecia en la figura 18, ubicar las posiciones de la nueva tubera, del conjunto de la banda proporcional y del bloque de inversin para la accin que interese.
34
D103292X0ES
Abril de 2012
Figura 18. Conexiones de tubera de accin inversa/directa para controladores proporcionales o transmisor
TUBERA PROPORCIONAL (CLAVE 25) TUBERA DE RELEVADOR (CLAVE 24) TUBERA PROPORCIONAL (CLAVE 25) TUBERA DE RELEVADOR (CLAVE 24) BLOQUE DE INVERSIN (CLAVE 37) BOQUILLA (CLAVE 54) CONJUNTO DE LA BANDA PROPORCIONAL LENGETA/ TORNILLO (CLAVES 40 Y 46) POSICIN DE ACCIN INVERSA
FUELLE (CLAVE 52)
POSICIN DE ACCIN DIRECTA
LENGETA/TORNILLO (CLAVES 40 Y 46) FUELLE (CLAVE 52) BLOQUE DE INVERSIN (CLAVE 37) BOQUILLA (CLAVE 54)
GE28263-B
ACCIN INVERSA
ACCIN DIRECTA
PARA CAMBIAR LA ACCIN DEL CONTROLADOR, CAMBIAR LA POSICIN DE LA TUBERA PROPORCIONAL, EL BLOQUE DE INVERSIN/BOQUILLA Y EL CONJUNTO DE LA BANDA PROPORCIONAL, COMO SE MUESTRA ARRIBA
TRANSMISOR O CONTROLADOR SLO PROPORCIONAL

VLVULA DE ACCIN INTEGRAL (CLAVE 256) VLVULA DE ACCIN INTEGRAL (CLAVE 256) TUBERA DE RELEVADOR (CLAVE 24) BLOQUE DE INVERSIN (CLAVE 37)
TUBERA DE RELEVADOR (CLAVE 24)
TUBERA DE ACCIN INTEGRAL (CLAVE 27) TUBERA PROPORCIONAL (CLAVE 27) CONJUNTO DE LA BANDA PROPORCIONAL
TUBERA DE ACCIN INTEGRAL (CLAVE 27) TUBERA PROPORCIONAL (CLAVE 27) FUELLE (CLAVE 52)
POSICIN DE ACCIN DIRECTA
LENGETA/TORNILLO (CLAVES 40 Y 46) POSICIN DE ACCIN INVERSA BLOQUE DE INVERSIN (CLAVE 37)
GG15992-1
LENGETA/TORNILLO (CLAVES 40 Y 46) FUELLE (CLAVE 52)
ACCIN INVERSA CONTROLADOR PROPORCIONAL INTEGRAL
ACCIN DIRECTA
3. Ubicar los dos fuelles (clave 52), el conjunto de la banda proporcional (ver la figura 18) y el bloque de inversin (clave 37). 4. Desconectar la tubera (consultar la figura 18): a. Para un controlador slo proporcional o un transmisor, desconectar la tubera proporcional (clave 25) de la base de montaje y reconectarla en el lado opuesto. b. Para un controlador proporcional integral, desconectar la tubera proporcional (clave 27) y la tubera de accin integral (clave 27) de la base de montaje y reconectarlas en el lado opuesto. 5. Invertir el conjunto de la banda proporcional (consultar la figura 17): a. Girar la perilla de ajuste de la banda proporcional (clave 73) a 10.
35
Abril de 2012
D103292X0ES
b. Desenroscar el ajustador del resorte (clave 65) y retirar el resorte de derivacin (clave 70) y sus arandelas (clave 64). c. Desprender el resorte de bloqueo (clave 72). Retirar la escala indicadora (clave 69) y la perilla de ajuste de la banda proporcional (clave 73). d. Retirar la barra de ajuste de la ganancia (clave 63). Darle la vuelta, acoplarla al lado opuesto del resorte de mnsula (clave 8) como se aprecia en la figura 18 y volver a atornillarla. e. Dar la vuelta a la escala indicadora (clave 69, figura 17) e instalarla conjuntamente con la perilla de la banda proporcional (clave 73). Encajar el resorte de bloqueo (clave 72). f. Bajar el ajustador del resorte (clave 65) con el resorte de derivacin (clave 70) y las arandelas (clave 64) hasta que se detenga contra la barra de ajuste de la ganancia (clave 63). g. Girar la perilla de ajuste de la banda proporcional hasta el valor 10. Si no puede girarse, aflojar el ajustador del resorte (clave 65). 6. Cambiar el conjunto del bloque de inversin (figura 16 o 18, clave 37): a. Extraer el tornillo de sellado (clave 49, figura 24 o 25). Inspeccionar la junta trica (clave 77) ubicada en la ranura, bajo la cabeza del tornillo de sellado. Cambiar la junta trica, si es necesario. b. Extraer el tornillo del bloque de inversin (clave 50, figura 24 o 25) y el conjunto del bloque de inversin (clave 37). Inspeccionar las juntas tricas (clave 77) ubicadas en la ranura, bajo el tornillo del bloque de inversin, y entre el conjunto del bloque de inversin y el ajustador de calibracin (clave 36). Cambiar estas juntas tricas, si es necesario. c. Colocar el conjunto del bloque de inversin, con una junta trica, en el ajustador de calibracin (clave 36) de manera que la boquilla quede en el lado opuesto del balancn (clave 39) del que se retir. Situar el orificio del bloque de inversin en el ajustador de calibracin. Instalar el tornillo del bloque de inversin (clave 50) con una junta trica (clave 77). d. Instalar el tornillo de sellado (clave 49) con una junta trica en el orificio anteriormente cubierto por el conjunto del bloque de inversin. 7. Aplicar una solucin de jabn y agua a todas las conexiones para comprobar que no haya fugas. Realizar los procedimientos de calibracin adecuados.
Sustitucin del relevador

Si no se indica otra cosa, los nmeros de clave usados en este procedimiento se muestran en la figura 22 o 23. 1. Cerrar la presin de suministro y el (los) conducto(s) de presin del proceso que va(n) al controlador o transmisor. 2. Desconectar la tubera (clave 24) del relevador. 3. Desenroscar el manmetro de salida o suministro (clave 2). 4. Para retirar el conjunto del relevador, extraer dos tornillos para metales con cabeza de estrella (clave 29, no aparecen en la imagen) situados detrs del relevador, en la parte trasera de la caja. 5. Retirar la empaquetadura del relevador (clave 19, figura 22). 6. Puede instalarse un nuevo relevador en su lugar. Si se va a instalar un nuevo relevador, continuar con el paso siguiente. 7. Fijar el relevador sustitutorio y su nueva empaquetadura introduciendo tornillos para metales en la parte trasera de la caja. Reinstalar el manmetro de salida o suministro. 8. Conectar la tubera y comprobar que ninguna conexin tenga fugas. Realizar los procedimientos de calibracin adecuados.
36
D103292X0ES
Abril de 2012
Cambio del intervalo de las seales de salida

Utilizar la siguiente informacin y los procedimientos correspondientes para cambiar el intervalo de las seales de salida del controlador o transmisor. Utilizar el procedimiento siguiente: DPara un controlador o transmisor, transformar con este procedimiento un intervalo de seales de salida de 0,2 a 1,0 bar (3 a 15 psig) en otro de 0,4 a 2,0 bar (6 a 30 psig) o viceversa (ver tambin la figura 19). DPara un controlador de espacio diferencial, transformar con este procedimiento un intervalo de seales de salida de 0 a 1,4 bar (0 a 20 psig) en otro de 0 a 2,4 bar (0 a 35 psig) o viceversa (ver tambin la figura 19). DCuando se cambie el intervalo de una fuente de presin de suministro, consultar en la tabla 5 los requisitos de la presin de suministro correspondiente al intervalo de seales de salida seleccionado.
Figura 19. Cambio de un intervalo de seales de salida de 0,2 a 1,0 bar (3 a 15 psig) a otro de 0,4 a 2.0 bar (6 a 30 psig) o viceversa
ESPACIADOR DEL RESORTE (CLAVE 245) 1
ESPACIADOR DEL RESORTE (CLAVE 245)

1
RESORTE DE DERIVACIN (CLAVE 70) AJUSTADOR DEL RESORTE (CLAVE 65)
RESORTE DE DERIVACIN (CLAVE 70) ARANDELA (CLAVE 64) AJUSTADOR DEL RESORTE (CLAVE 65)
ARANDELA (CLAVE 64)
INTERVALO DE SALIDA DE 0,2 A 1,0 BAR (3 A 15 PSIG)
INTERVALO DE SALIDA DE 0,4 A 2,0 BAR (6 A 30 PSIG)
NOTA 1 INVERTIR EL ESPACIADOR DEL RESORTE SEGN SEA ADECUADO PARA CAMBIAR LA LONGITUD DE TRABAJO DEL RESORTE DE DERIVACIN.
GG15991-A
Asimismo, indicar en la placa de identificacin del controlador o transmisor los cambios efectuados en los intervalos. Si no se indica otra cosa, consultar la ubicacin de los nmeros de clave en la figura 24 o 25. 1. Cerrar la presin de suministro y los conductos de proceso que van al controlador o transmisor. 2. Desconectar la tubera de la base de montaje (clave 57) y del ajustador de calibracin (clave 36). Desconectar la tubera que une el bloque de presin (clave 10, figura 22 o 23) con el tubo de Bourdon o el conjunto del fuelle (clave 5 o 52), en el extremo del bloque de presin. 3. Extraer los tornillos para metales (clave 41, figura 22 o 23) y retirar el subconjunto de la caja. 4. Si el controlador o transmisor utiliza un elemento detector del tubo de Bourdon, extraer el tornillo (clave 56) para desconectar el tubo de Bourdon del balancn (clave 39). Cuidar de que no se pierda el cojinete (clave 31). Extraer los tornillos para metales (clave 55) y retirar las arandelas y el tubo de Bourdon (claves 45 y 5).
37
Abril de 2012
D103292X0ES
5. Extraer los tornillos de fuelle (clave 35) de cada extremo de la base de montaje (clave 57).
Nota Debajo de la cabeza de cada tornillo de fuelle (clave 53) se ha instalado una junta trica (clave 77, figura 20). Retirar la junta trica y sustituirla cuando se vuelva a ensamblar el fuelle.
Figura 20. Detalle del tornillo de fuelle

JUNTA TRICA (CLAVE 77)
A6281-1
6. Desenroscar el ajustador del resorte (clave 65). Desprender el resorte de bloqueo (clave 72, figura 17) y retirar la escala indicadora (clave 69) y la perilla de ajuste de la banda proporcional (clave 73). 7. Comprimir el fuelle (clave 52) para poder retirar de la base de montaje (clave 57) el extremo del fuelle, el balancn (clave 39) y el resorte de mnsula (clave 8). 8. Desenroscar el fuelle (clave 52) del conjunto fuelle/mnsula. 9. Retirar el resorte de mnsula del espaciador (clave 34). a. Extraer los tornillos para metales del balancn (figura 21, paso m). b. Extraer los tornillos para metales de la mnsula (figura 21, paso l). c. Retirar la flexin interna (figura 21, paso j) e instalarla en la nueva mnsula. 10. Instalar el nuevo resorte de mnsula (clave 8), reconectar el balancn (clave 39) al espaciador del fuelle (clave 34) invirtiendo la secuencia de los pasos 9a. y 9b. y volver a fijar el fuelle al conjunto balancn/mnsula. 11. Comprimir el fuelle e instalarlo en la base de montaje (clave 57). Alinear el resorte de mnsula con la barra de ajuste de la ganancia (clave 63). Intervalos de salida de 0,2 a 1,0 bar (3 a 15 psig) y 0,4 a 2,0 bar (6 a 30 psig): invertir el espaciador del resorte (clave 245) como se muestra en la figura 19. Instalar la escala indicadora (clave 69) conjuntamente con la perilla de ajuste de la banda proporcional (clave 73). Encajar el resorte de bloqueo (clave 72) en la escala indicadora. 12. Instalar el ajustador del resorte (clave 65, figura 17) y la arandela (clave 64, figura 17) en el resorte de derivacin (clave 70, figura 17). Bajar el ajustador del resorte hasta que se detenga contra la barra de ajuste de la ganancia (clave 63).
38
D103292X0ES
Abril de 2012
13. Girar la perilla de ajuste de la banda proporcional al valor 10. Si no puede girarse al valor 10, aflojar el ajustador del resorte (clave 65). 14. Sujetar el fuelle (clave 52) con los tornillos de fuelle (clave 53) y comprobar que la boquilla (clave 54) queda centrada en la lengeta (clave 40). 15. Desenroscar los manmetros de suministro y salida (figura 22 o 23, clave 2) e instalar otros que tengan los intervalos correctos. 16. Sustituir el subconjunto de la caja y sujetarlo con tornillos para metales (figura 22 o 23, clave 41). Reinstalar el tubo de Bourdon, si se haba retirado; consultar la seccin Sustitucin del tubo de Bourdon. Reconectar todas las tuberas. 17. Comprobar que no haya fugas en las conexiones de tuberas ni en los tornillos para metales del fuelle y apretarlos, si es necesario. Realizar los procedimientos de calibracin adecuados.
Figura 21. Conjunto de balancn/resorte de mnsula

ESPACIADOR DE FUELLE (CLAVE 34) FLEXIN INTERNA (CLAVE 67) FLEXIN EXTERNA (CLAVE 68) RESORTE DE MNSULA (CLAVE 8) TORNILLO PARA METALES (CLAVE 51)
BALANCN (CLAVE 39)
GE34726-B E1068
39
Abril de 2012
D103292X0ES
Pedido de piezas
Mencionar el nmero de serie de la unidad al dirigirse a la oficina de ventas de Emerson Process Management respecto a este equipo. El nmero de serie se indica en la placa de identificacin (clave 22, figura 22). Al solicitar repuestos, indicar tambin el nmero de once cifras adjudicado a cada pieza de la lista siguiente.
ADVERTENCIA
Usar slo piezas de repuesto originales de Fisher. En ningn caso deben usarse en instrumentos Fisher componentes que no procedan de Emerson Process Management. El uso de componentes no suministrados por Emerson Process Management anular la garanta, posiblemente perjudique el funcionamiento del instrumento y puede ocasionar lesiones o daos materiales.
40
D103292X0ES
Abril de 2012
Juegos de piezas
Descripcin Nmero de pieza Controller Repair Kits Kit includes Gasket, Relay Gasket, Bellows Frame Gasket, and keys 16, 20, 21, 31, 37, 38, 40, 46, 49, 50, 54, 62, 75, 76, and 77
Clave Descripcin
Nmero de pieza
Nota Tambin es posible que se necesiten las claves 71K, 71L y 71M para reparar controladores C1B y C1D. Consultar los nmeros de pieza en la seccin Piezas comunes.
Nota La clave 2 se utiliza como manmetro de suministro y tambin de salida, en unidades que carezcan de manmetro de proceso. Para estas unidades se necesitan dos. En unidades con manmetro de proceso (clave 106), la clave 2 se utiliza para el manmetro de salida. Para estas unidades se necesita una pieza. Utilizar la clave 3 para indicar la presin de suministro cuando se instale un manmetro de proceso. La clave 3 se instala en el regulador de la presin de suministro.
2*
Standard Temperature High Temperature
RC100X00L12 RC100X00H12
Relay Replacement Kits Kit includes keys 19 and 29, the replacement relay, and 2 Machine Screws Standard Temperature RRELAYX0L22 High Temperature RRELAYX0H22 Case Assembly Seal Kit Kit includes 3 Manifold Seals, 1 Manifold Cover, and 10 Mounting Screws
Supply and Output Pressure Gauge, w/o process pressure gauge (1/8-inch connecting stem), (2 req'd) Dual scale Brass/Plastic 0-2.0 kg/cm2 and 0-30 psig 11B8577X042 0-4.0 kg/cm2 and 0-60 psig 11B8577X052 SST 0-2.0 kg/cm2 and 0-30 psig 11B8583X032 0-4.0 kg/cm2 and 0-60 psig 11B8583X052 Triple scale Brass/Plastic 0-2.0 bar, 0-0.2 MPa, and 0-30 psig 0-4.0 bar, 0-0.4 MPa, and 0-60 psig SST 0-2.0 kg/cm2 and 0-30 psig 0-4.0 kg/cm2 and 0-60 psig
11B8577X012 11B8577X022 11B8583X012 11B8583X022
RC100X00012 2*
Output Pressure Gauge, w/process pressure gauge (1/8-inch connecting stem), Brass/Plastic Triple scale 0-2.0 bar, 0-0.2 MPa, and 0-30 psig 0-4.0 bar, 0-0.4 MPa, and 0-60 psig Supply Pressure Gauge, w/process pressure gauge (1/4-inch connecting stem), Brass/Plastic Triple scale 0-2.0 bar, 0-0.2 MPa, and 0-30 psig 0-4.0 bar, 0-0.4 MPa, and 0-60 psig
11B8577X012 11B8577X022
Lista de piezas
Piezas comunes (figuras 22, 23, 24 y 25)
Clave Descripcin Nmero de pieza
3*
11B8579X022 11B8579X032
Nota Los controladores con elemento detector de fuelle solamente utilizan los manmetros de proceso de triple escala (latn y acero inoxidable) de 2,0 bar, 0 - 0,2 Mpa y 0 a 0 - 30 psig. Los controladores de presin diferencial no utilizan manmetro de proceso.
Nota Slo se indican los nmeros de las piezas de repuesto recomendadas. Solicitar a la oficina de ventas de Emerson Process Management los nmeros de los repuestos que no se muestran. 4* Process Pressure Indicator Gauge (use only when specified) Triple scale Stainless steel 0-2.0 bar, 0-0.2 MPa, and 0-30 psig 11B8584X022 0-20 bar, 0-2.0 MPa, and 0-300 psig 11B8584X012 0-69 bar, 0-6.9 MPa, and 0-1000 psig 11B8584X032 High Temp, silicone 1N873804142
Case and Cover Assembly, aluminium
*Repuestos recomendados
41
Abril de 2012
D103292X0ES
Figura 22. Conjunto tpico Fisher C1 de accin inversa (Consultar en la figura 26 la vista frontal del conjunto de caja y cubierta)
CABLE DE LIMPIEZA POR RESORTE CONJUNTO DEL RELEVADOR
INDICACIN OPCIONAL DE LA PRESIN DEL PROCESO

SUBCONJUNTO (NMEROS DE CLAVE EN LA FIGURA 24 o 25)
NOTA: LAS CLAVES 11, 21 Y 29 NO APARECEN EN LA FIGURA
GE34729-B GE31719-A E1069
TRANSMISOR
Clave Descripcin 5* 6 7 8* Bourdon Tube Dial, aluminum Screw, nylon (transmitters only) Cantilever Spring, S30200 3-15 psi range 6-30 psi range Nameplate, aluminum
Nmero de pieza See following table
Clave Descripcin 16* 16 17
Nmero de pieza
Connecting Link(1), Bourdon tube instruments only Std., 18-8 SST 1L379641012 Connecting Link, Bourdon tube w/optional travel stop, 18-8 SST Lockwasher, steel pl (2 req'd) Use w/optional Bourdon tube travel stop Machine Screw, steel pl (2 req'd) Use w/optional Bourdon tube travel stop Relay Gasket(1) Std Temp, chloroprene Hi Temp, silicone O-Ring(1), nitrile Gasket(1), chloroprene, (not shown) Mounting Screw for reset restriction valve 1/4-20 UNC, steel pl (not shown) Control Tubing Assembly, 304 SST For Bourdon tube instruments w/o process pressure gauge NACE Oxygen Service w/process pressure gauge
GE31702X012 GE31701X012
9 10
18 Control Pressure Block For gauge pressure instruments w/o process pressure gauge CF8M FMS 20B58 for standard, NACE and oxygen service w/process gauge SST Plug, S31600 (not shown) used with gauge pressure only 1 req'd for standard/NACE 2 req'd for oxygen service Machine Screw, steel pl (4 req'd) Lockwasher, steel pl/zn pl (4 req'd) Pressure Connection, S31600 Use w/process gauge Pipe Plug, steel pl (not shown) Use w/process gauge, not used w/Bourdon tube protector
19*
1C897403012 1N873804142 1C376206992 1C328603012
11
20* 21* 22
12 13 14 15
23*
1H3011000A2 1H3011X0012 1J2530000A2
42
*Repuestos recomendados 1. Pieza incluida en el juego de reparacin de controladores.
D103292X0ES
Abril de 2012
Figura 22. Conjunto tpico Fisher C1 de accin inversa (continuacin) (Consultar en la figura 26 la vista frontal del conjunto de caja y cubierta)
NOTA: LAS CLAVES 11, 21 Y 29 NO APARECEN EN LA FIGURA

GE28280-B E1070
CONTROLADOR SLO PROPORCIONAL
Key 5* Bourdon Tube PRESSURE RANGE kPa 0-200 0-200 0-400 0-400 0-700 0-700 0-1400 0-1400 0-2000 0-2000 0-4000 0-4000 0-7000 0-7000 0-10,000 0-20,000 0-35,000 0-55,000 0-70,000 Psig 0-30 0-30 0-60 0-60 0-100 0-100 0-200 0-200 0-300 0-300 0-600 0-600 0-1000 0-1000 0-1500 0-3000 0-5000 0-8000 0-10,000 MATERIAL(1) Stainless Steel 32B1243X012 32B1243X212(2) 32B1243X022 32B1243X172(2) 32B1243X032 32B1243X202(2) 32B1243X042 32B1243X162(2) 32B1244X052 32B1244X152(2) 32B1244X062 32B1244X182(2) 32B1244X072 32B1244X192(2) 32B1245X082 32B1245X092 32B1245X102 32B1245X112 32B1245X122
1.Bourdon tubes are also available in NACE compliant material. Contact your Emerson Process Management sales office for additional information. 2. For oxygen service.
43
Abril de 2012
D103292X0ES
Figura 23. Conjunto tpico Fisher C1 proporcional integral de accin inversa (Consultar en la figura 26 la vista frontal del conjunto de caja y cubierta)

NOTA: LAS CLAVES 11, 21, 22 Y 29 NO APARECEN EN LA FIGURA
GE28281-B E1071
CONTROLADOR PROPORCIONAL INTEGRAL SIN ANTISATURACIN
Clave Descripcin 23 24* 25* 26* 27* 28 29 30 31* Control Tubing Assembly, SST/vinyl used with NACE compliant Bourdon tube Relay Tubing Assembly, 304 SST Compensator Tubing, 304 SST Reset Tubing, 304 SST Compensator Tubing, 304 SST (2 req'd)
Nmero de pieza
38
Sleeve(1), POM (polyoxymethylene) Nmero de pieza
Clave Descripcin GE33948X012 GE28421X012 GE30128X012 GE29222X012 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52* 53 54* 55 56 57
Beam, G10080 carbon steel, zinc pl Flapper(1), S30100 SST Machine Screw, steel pl (4 req'd) Flexure Strip, S30200 Flexure Strip Washer, G10200 carbon steel (2 req'd) Washer, 18-8 SST (2 req'd) Washer, steel pl (2 req'd) Machine Screw(1), steel pl Machine Screw, steel pl (4 req'd) Machine Screw, 18-8 SST (2 req'd) Sealing Screw(1), SST Reversing Block Screw(1), SST Cap Screw, 18-8 SST (8 req'd) Reversing Bellows Ass'y, SST (2 req'd) Bellows Screw, 18-8 SST (2 req'd) Nozzle(1), SST Machine Screw, steel pl (2 req'd) Machine Screw, 18-8 SST (4 req'd) Mounting Base, aluminum
Vent Ass'y Machine Screw(2), 18-8 SST (not shown) (2 req'd) NPT Adaptor, aluminum Link bearing(1), S41600 Bourdon tube instruments only (2 req'd) Rotary Spring, S30400 Bellows Stud, brass (not shown) Spacer, Pressure Set Arm, G10080 carbon steel, zinc pl Calibration Adjuster Reversing Block(1), Z33520 zinc die casting
1L379546202
32 33 34 35 36 37
14A5725X022 1U639135132
*Repuestos recomendados 1. Pieza incluida en el juego de reparacin de controladores. 2. Pieza incluida en el juego de reparacin de relevadores.
44
D103292X0ES
Abril de 2012
Figura 23. Conjunto tpico Fisher C1 proporcional integral de accin inversa (continuacin) (Consultar en la figura 26 la vista frontal del conjunto de caja y cubierta)
NOTAS: 1 FLECHA HACIA ABAJO: ALIVIA LA SALIDA DECRECIENTE (SALIDA EN SUMINISTRO DURANTE EL PARO) 2 FLECHA HACIA ARRIBA: ALIVIA LA SALIDA CRECIENTE (SALIDA EN CERO DURANTE EL PARO) LAS CLAVES 80, 81 Y 82 NO APARECEN EN LA FIGURA
GE31718-A E1072
CONTROLADOR PROPORCIONAL INTEGRAL CON CONJUNTO DE VLVULA DE ALIVIO DIFERENCIAL PARA ANTISATURACIN
Clave Descripcin 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67* 68* 69 70 Knob, PPS (polyphenylene sulfide) Knob Spring, steel/zinc pl Washer, G10100 carbon steel, zinc pl Machine Screw, steel pl Washer(1), brass/zinc pl (2 req'd) Gain Adj Bar, A03600 Washer, 18-8 SST Spring Adjustor, 18-8 SST Travel Stop Assembly, SST Use w/optional Bourdon tube travel stop Inner Flexure, S30200 Outer Flexure, S30200 Indicator Scale, aluminum Bias Spring, SST
Nmero de pieza
Clave Descripcin 71*
Nmero de pieza
GE26663X012 GE26664X012
Gauge Pressure Bellows (input)(3) Brass 0-150 mbar (0-60 inches wc) positive, 0-150 mbar (6-60 inches wc) vacuum, and 75-0-75 mbar (30-0-30 inches wc) compound 1L3780000A2 0-250 mbar (0-100 inches wc) positive 1L3788000A2 0-0.35 mbar (0-5 psig) positive and for 0-350 mbar (0-10 inches Hg) vacuum 1L3781000A2 0-0.5 bar (0-7.5 psig) positive 1L3789000A2 0-0.7 bar (0-10 psig) positive 1L3782000A2 0-1.0 bar (0-15 psig) positive, 0-1.0 bar (0-30 inches Hg) vacuum, and 500-0-500 mbar (15-0-7.5 psig) compound 1L3783000A2 0-1.4 bar (0-20 psig) positive 1L3784000A2 0-2.0 bar (0-30 psig) positive and 1.0-0-1.0 bar (30-0-15 psig) compound 1L3785000A2 Stainless steel, 0-1.0 bar (0-15 psig) positive, 0-1.0 bar (0-30 inches Hg) vacuum, and 500-0-500 mbar (15-0-7.5 psig) compound 1L3786000A2 0-2.0 bar (0-30 psig) positive, 1.0-0-1.0 bar (30-0-15 psig) compound 1L3787000A2
*Repuestos recomendados 1. Pieza incluida en el juego de reparacin de controladores. 3. Si se solicita el fuelle (clave 71) para cambiar el intervalo de un controlador de presin de indicador, pedir tambin el resorte de fuelle adecuado (clave 80). Solicitar tambin las claves 101, 102 y 103, si no se dispone de estas piezas.
45
Abril de 2012
D103292X0ES
Figura 24. Subconjunto de controlador con elemento detector del tubo de Bourdon
B C
A B
A A C
GE33918-A
VISTA A-A
SUBCONJUNTO DEL TOPE DE CARRERA DEL TUBO DE BOURDON
SECCIN A-A
NOTA: LAS CLAVES 33 Y 74 NO APARECEN EN LA FIGURA
GE26600-C
SECCIN B-B
SECCIN C-C
Clave Descripcin Differential-Pressure Bellows (input) Brass 0-200 mbar (0-80 inches wc) 0-0.7 bar (0-10 psi) 0-1.4 bar (0-20 psi) Stainless steel, 0-2.0 bar (0-30 psi) 71K Machine Screw(4), steel pl bellows sensing instruments only (2 req'd) 71L* Bearing(4) bellows sensing instruments only (2 req'd) 71M* Link(4) bellows sensing instruments only 71*
Nmero de pieza
Clave Descripcin 72* 73 74 75* Lock Spring, 304L SST Proportional Band Adjustment Knob, steel/PPS Machine Screw(1), 18-8 SST (2 req'd) Gasket(1) Std Temp, chloroprene (2 req'd) High Temp, silicone (2 req'd) Nozzle O-Ring(1), Std Temp, nitrile High Temp, fluorocarbon
Nmero de pieza GE32298X012
2L3790000A2 2L3791000A2 2L3792000A2 2L3793000A2 1A331928982 1L379546202 1L379641012
1D397003012 1N873604142
76*
1E222606992 1N838706382
46
*Repuestos recomendados 1. Esta pieza se incluye en el juego de reparacin del controlador, claves 101, 102 y 103 si no se tienen. 4. Pieza incluida en el conjunto del fuelle, clave 71.
D103292X0ES
Abril de 2012
Figura 25. Subconjunto de controlador con elemento detector de fuelle de presin manomtrica o de fuelle de presin diferencial
SECCIN A-A
A
SECCIN B-B
ARTICULACIN (CLAVE 71M) 1
ARTICULACIN (CLAVE 71M)
TORNILLO (CLAVE 71K) COJINETE (CLAVE 71L)
1 1
TORNILLO (CLAVE 71K) 1
VISTA LATERAL DEL SUBCONJUNTO CON ELEMENTO DETECTOR DE FUELLE DE PRESIN MANOMTRICA
NOTAS: LAS CLAVES 33, 46 Y 74 NO SE MUESTRAN LA CLAVE 52 ES UN FUELLE DE REALIMENTACIN 1 LAS CLAVES 71K, 71L Y 71M FORMAN PARTE DEL CONJUNTO DEL FUELLE (CLAVE 71)
GE35161-A GE34735-C
COJINETE 1 (CLAVE 71L)
VISTA LATERAL DEL SUBCONJUNTO CON ELEMENTO DETECTOR DE FUELLE DE PRESIN DIFERENCIAL
47
Abril de 2012
D103292X0ES
Clave Descripcin
Nmero de pieza
Clave Descripcin 99
Nmero de pieza
Nota Se utiliza un total de cinco juntas tricas (clave 77). Una se utiliza bajo el tornillo de sellado (clave 49), otra bajo el tornillo del bloque de inversin (clave 50), otra entre el conjunto del bloque de inversin (clave 52) y el ajustador de calibracin (clave 36), y otra en la ranura bajo la cabeza de cada uno de los tornillos de fuelle (clave 53).
100
Washer, steel pl for Bourdon tube instruments (2 req'd) for bellows sensing instruments (4 req'd) Bellows Yoke, zinc use with gauge and differential pressure bellows
Nota Las claves 101 a 105 slo se utilizan para instrumentos de fuelle con manmetro.
77*
O-Ring, Std Temp, nitrile (5 req'd) High Temp, fluorocarbon (5 req'd)
1D687506992 1N430406382 101 102 103 104 105 190 Jam Nut, steel pl Washer, steel pl Spring seat, pl brass Spring, steel pl Label, bellows sensing instruments only Anti-Reset Windup Ass'y For Proportional-Plus-Reset Controllers only Spring Spacer, A6061 Reset Restriction Valve For proportional-plus-reset controllers w/o anti-reset windup For proportional-plus-reset controllers w/ anti-reset windup
Nota Las claves 78 a 82 slo se utilizan para controladores proporcionales integrales
78 79 80 81* 82 98
Tubing Assembly, SST Tubing Assembly, SST Anti-Reset Windup Cover (not shown) O-Ring (not shown) (2 req'd) 1C853806992 Machine screw (not shown) (2 req'd) Machine Screw, steel pl (4 req'd) Gauge and differential pressure bellow instruments
245 256
19A4361X012 19A4363X012
48
D103292X0ES
Abril de 2012
Figura 26. Vista frontal del conjunto de caja y cubierta
TAPONES DE COMPRESIN
ETIQUETA DE 2 PSIG: UTILIZAR CON CONJUNTO DE CUBIERTA Y CAJA DE 2 PSIG (INTERIOR DE LA CUBIERTA)
SECCIN B-B
CAMBIAR LA ETIQUETA DE ACCIN (INTERIOR DE LA CUBIERTA)
A 2 PASADORES DE RODILLO B
SECCIN A-A
MARCA ATEX
CONJUNTO DE CUBIERTA
CONJUNTO DE CAJA
GE28278-A E1075
49
Abril de 2012
D103292X0ES
Piezas para montaje en panel, pared, soporte de tubo o actuador Fisher (figuras 2 y 3)
Clave Descripcin
Clave Descripcin 223 Cap Screw, steel pl 1051 and 1052 with either case or yoke mounted regulator and 1061 with yoke mounted regulator (2 req'd) Spacer Spool, steel (specify quantity req'd) 470, 472, 480, 513, 656, 657, 667, pipe stand 1051, 1052 and 1061 Cap Screw, steel pl (not shown) (specify quantity req'd) 1051 and 1052 casing-mounted controller Mounting Plate, steel For yoke-mounted filter regulator 1051, 1052 and 1062 sizes 40 and 60 1061 size 30 Cap Screw, steel For yoke-mounted filter regulator on 1051 and 1052 sizes 40 and 60 (2 req'd) Spacer Spool, steel For yoke mounted filter regulators on 1051 and 1052 sizes 40 and 60 (2 req'd) Spacer Spool, steel (not shown) For yoke mounting on 1051 and 1052 size 40 (2 req'd) 1061 sizes 30, 80 and 100 (2 req'd) Street Elbow, pl galvanized malleable iron (not shown) For mounting on 470, 472, 480, 513, 656, 657, 667, panel, pipe stand, 1051, 1052 and 1061 w/nipple-mounted filter regulator Pipe Nipple, pl galvanized steel (not shown) For mounting on 470, 472, 480, 513, 656, 657, panel, pipe stand, 1051, 1052 and 1061 w/nipple-mounted filter regulator Clamp, Steel For pipe stand mounting (2 req'd) Bracket Assembly, steel For panel or wall mounting (2 req'd) Cap Screw, steel pl For panel or wall mounting (4 req'd)
228
229 Nota Solicitar el nmero FS de montaje del C1 a la oficina de ventas de Emerson Process Management. 238
213
213
Mounting Plate, steel For yoke mounting on 470, 472, 513, 656, 657 and 667 For yoke mounting on 480 Vertical For yoke mounting on 1051 and 1052 Size 40, positions 1 and 3 w/switch and Size 60, position 1 w/switch All others Mounting Plate, steel (continued) For yoke mounting on 1061 Size 30, positions 1 and 3 w/switch and position 1 w/o switch, Size 40, position 1 w/switch and Sizes 80 and 100, position 3 w/o switch All others For pipe stand mounting
240
241
242
243
244
215
Machine Screw, steel pl (specify quantity req'd) 5/16 UNC X 1 inch 5/16 UNC X 1-1/2 inches 5/16 UNC X 2 inches Hex Nut, steel pl (specify quantity req'd) For filter regulator mounting on 1051, 1052 and 1061 All other types and mountings Mounting Bracket, steel pl (not shown) For casing mounting and casing-mounted filter regulator on 1051 and 1052 Lockwasher, steel pl (specify quantity req'd) Cap Screw, steel pl (specify quantity req'd) 5/16 UNC X 3/4 inch 5/16 UNC X 1 inch 5/16 UNC X 1-1/8 inches 5/16 UNC X 1-1/4 inches 5/16 UNC X 1-3/4 inches 5/16 UNC X 2-1/2 inches 3/8 UNF X 1-1/8 inches
250
216
251
252
220
221 222
Nota Especificar la cantidad de acoplamientos.
Connector, Brass 1/4 NPT X 1/4 O.D. tubing 1/4 NPT X 3/8 O.D. tubing Elbow, Brass 1/4 NPT X 1/4 O.D. tubing 1/4 NPT X 3/8 O.D. Tubing
50
D103292X0ES
Abril de 2012
51
Abril de 2012
D103292X0ES
Emerson, Emerson Process Management y sus entidades afiliadas no se hacen responsables de la seleccin, el uso o el mantenimiento de ningn producto. La responsabilidad de la seleccin, del uso y del mantenimiento correctos de cualquier producto corresponde exclusivamente al comprador y al usuario final. Fisher es una marca de una de las compaas de la unidad Emerson Process Management de Emerson Electric Co. Emerson Process Management, Emerson y el logotipo de Emerson son marcas comerciales y marcas de servicio de Emerson Electric Co. Todas las dems marcas son propiedad de sus respectivos dueos. El contenido de esta publicacin se presenta con fines informativos solamente y, aunque se han realizado todos los esfuerzos posibles para asegurar su exactitud, no debe tomarse como garanta, expresa o implcita, relativa a los productos o servicios descritos en esta publicacin o su uso o aplicacin. Todas las ventas se rigen por nuestros trminos y condiciones, que estn disponibles si se solicitan. Nos reservamos el derecho de modificar o mejorar los diseos o especificaciones de los productos en cualquier momento sin previo aviso.
Emerson Process Management Marshalltown, Iowa 50158 USA Sorocaba, 18087 Brazil Chatham, Kent ME4 4QZ UK Dubai, United Arab Emirates Singapore 128461 Singapore www.Fisher.com
52 E 2008, 2012 Fisher Controls International LLC. Todos los derechos reservados.

Controlador FISHER C1

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Controlador FISHER C1

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Manual de instrucciones

Controladores y transmisores neumticos Fisherr C1

Figura 1. Controlador Fisher C1 montado en yugo en actuador de vlvula de control

Tabla 1. Especificaciones (continuacin)

Tabla 2. Configuraciones disponibles

Controlador slo proporcional Controlador proporcional integral

Controlador de espacio diferencial Transmisor

Tabla 3. Materiales e intervalo de presin del tubo Bourdon

Acero inoxidable 316

Tabla 4. Materiales e intervalos de presin del fuelle

Presin compuesta Presin manomtrica

Tabla 5. Requisitos de la presin de suministro

1.Una presin superior puede perjudicar el control.

Tabla 6. Conversiones de presiones de seales comunes

Montaje en soporte de tubo

Figura 2. Montaje en panel, pared y soporte de tubo

TUBO DE 2 PULGADAS (NOMINAL)

CONJUNTO DE VENTILACIN (CLAVE 28)

MONTAJE EN SOPORTE DE TUBO

8,7 (11/32) ORIFICIOS DE MONTAJE

218,9 (8.62) 14,3 (0,56) R

CONEXIN DE BAJA PRESIN PARA UNIDADES DE PRESIN DIFERENCIAL.

Figura 3. Montaje en actuador

REGULADOR DE LA PRESIN DE SUMINISTRO

REGULADOR DE LA PRESIN DE SUMINISTRO

ACTUADOR ROTATIVO TPICO

ACTUADOR DE VSTAGO DESLIZANTE TPICO

Presin del suministro

Presin del proceso

Funcionamiento del controlador

Ajustes Ajuste: punto de referencia

Ajuste: banda proporcional

Calibracin: controladores slo proporcionales

Figura 4. Ubicacin de los ajustes del controlador slo proporcional

PERILLA DE AJUSTE DE LA PRESIN (CLAVE 58) CUADRANTE DE AJUSTE DE LA PRESIN (CLAVE 6)

Ajuste de la banda proporcional

PERILLA DE AJUSTE DE LA BANDA PROPORCIONAL

AJUSTADOR DE LA CALIBRACIN (CLAVE 36)

LENGETA (CLAVE 40) BOQUILLA (CLAVE 54)

TORNILLOS DEL AJUSTADOR (CLAVE 48)

SUPERIOR A 0,6 - 0,7 BAR (8 - 10 PSIG) DESPLAZAR EL AJUSTADOR A LA IZQUIERDA LENGETA

INFERIOR A 0,6 - 0,7 BAR (8 - 10 PSIG) DESPLAZAR EL AJUSTADOR A LA DERECHA

INFERIOR A 0,6 - 0,7 BAR (8 - 10 PSIG) DESPLAZAR EL AJUSTADOR A LA IZQUIERDA LENGETA

SUPERIOR A 0,6 - 0,7 BAR (8 - 10 PSIG)

DESPLAZAR EL AJUSTADOR A LA DERECHA

Arranque: controladores slo proporcionales (pautas generales de acondicionamiento)

2 Sobreimpulso permisible 100% = B. P. Span de la presin

0, 14 bar 2, 1 bar 2 2 psig 30 psig

Controladores proporcionales integrales

Figura 7. Ubicacin de los ajustes de los controladores proporcionales integrales

PERILLA DE AJUSTE DE LA PRESIN (CLAVE 58) CUADRANTE DE AJUSTE DE LA PRESIN (CLAVE 6)

AJUSTADOR DE LA CALIBRACIN (CLAVE 36)

LENGETA (CLAVE 40) BOQUILLA (CLAVE 54)

TORNILLOS DEL AJUSTADOR (CLAVE 48)

PERILLA DE AJUSTE DE LA BANDA PROPORCIONAL

Ajuste: banda proporcional

Ajuste: accin integral

Para controladores de accin inversa:

SUPERIOR A 0,6 - 0,7 BAR (8 - 10 PSIG)

INFERIOR A 0,6 - 0,7 BAR (8 - 10 PSIG) DESPLAZAR EL AJUSTADOR A LA DERECHA

DESPLAZAR EL AJUSTADOR A LA IZQUIERDA LENGETA

Para controladores de accin directa:

INFERIOR A 0,6 - 0,7 BAR (8 - 10 PSIG)

SUPERIOR A 0,6 - 0,7 BAR (8 - 10 PSIG)