TTULO: Ahorro de energa en circuitos de refrigeracin AUTOR/ES: Flix Sanz del Castillo.

Director Tcnico de Refrigeracin y A/C en Espaa y Portugal Ibn Vadillo Rodrguez. Director Soporte Tcnico en Refrigeracin Industrial para Europa PONENTE/ES: Flix Sanz del Castillo EMPRESA/ORGANISMO: ANEFRYC - Danfoss S.A. Resumen En este documento se tratan temas relacionados con el ahorro de energa en los circuitos de refrigeracin. Se hace una enumeracin de todos los sectores afectados, as como de conceptos importantes tanto desde el punto de vista terico, como desde el lado practico incluyendo la influencia del control y la gestin del circuito. Tambin se hace una cita de los mtodos de ahorro econmico, para posteriormente realizar un anlisis particularizado por aplicaciones. El objeto final es la descripcin de las acciones que se podran implementar para ahorrar energa, reducir la huella de CO2 y con ello, disminuir el efecto invernadero en el planeta y por tanto el cambio climtico. Como consecuencia de la diversidad de tecnologas involucradas en las instalaciones de refrigeracin se requiere resaltar una multitud de aspectos. Anlisis en cuanto a la seleccin de refrigerantes, los circuitos frigorficos segn aplicacin, la influencia del tipo de control de la instalacin as como la monitorizacin, los principios bsicos termodinmicos de ahorro de energa que pese a la sencillez de algunos tienen una incidencia directa muy significativa en la reduccin del consumo. Otras consideraciones estn relacionadas con el correcto mantenimiento y ejecucin de las instalaciones, los planteamientos iniciales y la adecuacin de la instalacin a la demanda con las diversas soluciones de parcializacin de carga y su influencia. De esta forma, en la lnea de las polticas activas iniciadas desde hace aos por la unin Europea y organismos medioambientales, se pretende promover acciones para reducir el consumo y la huella de CO2 en los circuitos de refrigeracin tanto en la industria de la alimentacin como en el sector del aire acondicionado.

Introduccin En los momentos actuales con un aumento constante del precio de la energa, con problemas medioambientales (calentamiento global) causados por el efecto invernadero en el cual el CO2 tiene una elevada responsabilidad, y con legislaciones cada vez ms restrictivas en cuanto a utilizacin no correcta de un bien escaso como es la energa, el uso eficiente de sta es necesario. Todo esto provoca que cada da se dediquen mas esfuerzos para reducir el consumo de energa en todos los aspectos de la vida (lmparas de bajo consumo, coches con mejores rendimientos, cambios a horarios de verano, energa elica, etc.) llegndose a potenciar de forma econmica mediante subvenciones por ciertos gobiernos o penalizaciones con sanciones ciertos sistemas de consumo de energa. En primer lugar se debe indicar que en un circuito frigorfico para producir fro, transportar calor de una fuente fra a un punto o sumidero de calor a mayor temperatura, es necesario consumir energa, con un coste econmico asociado. Se debe diferenciar entre ahorro econmico y ahorro energtico, los cuales, no siempre van unidos. El ahorro en instalaciones frigorficas trata de los mtodos que las distintas tecnologas nos aportan para producir una cantidad de fro con el menor gasto posible. Tambin trata de utilizar los residuos energticos que se generan y que hay que eliminar como subproductos tiles, como por ejemplo con la utilizacin del calor de condensacin para obtener agua caliente sanitaria. Sectores susceptibles de ser afectados en el ahorro de energa Todos los sectores de la vida cotidiana que necesitan disminuir la temperatura, para refrigeracin de un ambiente (aire acondicionado) o de un producto alimenticio (alimentacin), pueden beneficiarse de algn concepto de ahorro que a lo largo de estas lneas se expone. La gran variedad de instalaciones hace que los conceptos generales y/o especficos en cada forma de ahorro de energa puedan aplicarse de forma distinta. A veces en ciertas aplicaciones resulta identificar las formas de ahorro. Usuarios, fabricantes, propietarios, ingenieras, instaladores, mantenedores, as como las administraciones pblicas, personas fsicas o jurdicas involucradas en el ahorro tienen su responsabilidad en el proceso. Los usuarios, utilizan el producto final e intervienen indirectamente con su decisin de comprar un producto u otro, as como a travs de asociaciones de consumidores o ecolgicas en la definicin del equipo. En grandes usuarios como fabricantes de refrescos, helados, etc. con muchos equipos iguales repartidos en grandes reas geogrficas, el ahorro energtico, solo se tiene en cuenta dependiendo de quien pague la factura elctrica asociada al equipo. En la actualidad la imagen verde que atrae a un gran sector de la poblacin esta potenciando acciones medioambientales positivas. Los propietarios, deciden realizar instalaciones frigorficas y generan la inversin. Sin ellos nada sera posible. Estn interesados en el ahorro

econmico de su instalacin, y si el ahorro energtico genera un ahorro econmico estarn interesados en invertir para conseguir ahorros energticos en la instalacin frigorfica, siempre y cuando no tengan una inversin con mayor rentabilidad econmica, como puede ser ampliar cuota de mercado. La industria espera que la incentivacin econmica fomente el ahorro energtico tanto desde la ptica de fomentar nuevas tcnicas y tecnologas que aprovechen mejor la energa, sin embargo mientras no lleguen penalizaciones importantes por el despilfarro de energa de forma innecesaria, no se tomaran medidas reales. Para las empresas es mucho mas importante, incrementar su participacin energtica con el despilfarro, para que cuando llegue la legislacin punitiva poder disponer de mas cuota elctrica, para poder ahorrar y crecer con el ahorro conseguido. El ahorro energtico por despilfarrar mucho se convierte en posibilidad de crecimiento futuro. Los fabricantes, realizan productos en serie para distintas aplicaciones como pueden ser neveras, equipos de aire acondicionado, maquinaria para hostelera, enfriadoras de agua, etc. Estn interesados en conseguir mquinas eficientes y con una vida til larga. Las administraciones pblicas, definen y hacen cumplir el marco legal creando normas en las cuales se mueven todas las instalaciones frigorficas tanto para refrigeracin como para aire acondicionado, y vigilando su cumplimiento. En la actualidad hay bastante regulado para aire acondicionado (RITE) de cara al ahorro energtico, pero sin embargo para refrigeracin, todava no hay ninguna clasificacin energtica como en los electrodomsticos. Se ha demostrado que la utilizacin del etiquetado incrementa el nivel de calidad energtica en los equipos. Dado que etiquetado energtico A, B, C, etc. es una herramienta muy til en este aspecto, debera extenderse tambin a la instalacin comercial e industrial durante su vida til. Se conseguir con ello que todas las normas europeas desarrolladas basndose en el protocolo de Kioto se cumplan con ms facilidad. Las ingenieras, seleccionan y realizan un diseo de la instalacin. Una buena concepcin de la instalacin frigorfica considerando el aporte mnimo de calor exterior (materiales empleados en la construccin, color en las paredes y techos, situacin, orientacin (norte), cerramientos y falsos techos), reduccin de prdidas por transporte frigorfico (situacin de la sala de mquinas, agrupaciones de cmaras y servicios), agrupaciones por temperaturas de servicios, utilizacin del calor residual de condensadores para fines positivos (recuperacin de calor, agua caliente sanitaria, calefaccin de suelos, desescarche por gas caliente), seleccin y diseo de la instalacin para ahorrar energa, (sistema de refrigeracin, refrigerante utilizado, refrigeracin directa, evaporadores secos e inundados, refrigeracin indirecta, agua / glicoles / hielo fluido, compresores para el circuito frigorfico, circuitos independientes, multicircuitos, centrales de compresores-Booster, economizadores, evaporadores, intercambiadores de placas, sistema de condensacin, aire, agua, torre, evaporativo, gestin y control, desescarche, etc.).

Aunque esta relacin parece larga, bien de forma explcita o implcita siempre se tienen en cuenta dichos conceptos. Las ingenieras establecen los criterios para que la instalacin funcione con unos buenos ndices de consumo energtico, si esta fase del proceso de definicin de la instalacin fuese deficiente, despus, el funcionamiento tambin lo sera. Los instaladores y montadores, son quienes realizan la ejecucin de la instalacin frigorfica o de aire acondicionado. La correcta ejecucin de la instalacin es de vital importancia para que se puedan cumplir las condiciones indicadas en el diseo por la ingeniera, razn por la que adquiere una gran importancia la profesionalidad de los instaladores y montadores que realizan la planta. Las empresas-personal de mantenimiento, deben conseguir un funcionamiento eficiente de la planta. Todos deben preparar la instalacin para un funcionamiento eficiente, pero son los mantenedores los que ejecutaran la accin. Sin ningn tipo de duda, los responsables de mantenimiento son quienes pueden ahorrar energa en las instalaciones frigorficas. Las empresas o personal de mantenimiento, realizan un mantenimiento preventivo de los distintos elementos incluida su gestin y control. Cuidado especial deber ponerse en ajustar la instalacin a las condiciones instantneas de carga teniendo en cuenta que la demanda es variable a lo largo del tiempo. Para ello se requieren ciertos ajustes temporales los cuales si bien se pueden hacer de forma automtica a travs de controladores adaptativos, no es lo normal, recayendo esta funcin en las personas que realizan el mantenimiento de la instalacin. Debe intentarse una optimizacin continua de la instalacin para que el gasto econmico o energtico sea mnimo. Para poder realizar esta optimizacin, se requiere la utilizacin de las tecnologas como la electrnica y la informtica, combinadas con los conocimientos de especialistas en refrigeracin para reducir el gasto econmico y energtico de forma considerable. En cualquier caso para tener un buen mantenimiento, se recomienda, implantar sistemas de vigilancia informatizados, con sistemas de gestin centralizada por ordenador local o remoto va mdem, telefona mvil, redes locales, Internet, etc. duplicar los elementos crticos para permitir un funcionamiento de emergencia o manual de la instalacin, llevar al da el libro de mantenimiento y de revisiones de la instalacin con las anotaciones referentes a todos los valores importantes de la instalacin. Conceptos importantes de cara al ahorro energtico En algunos casos los conceptos sern aplicables a instalaciones nuevas y otras veces a plantas que actualmente estn en funcionamiento. Aporte mnimo de las ganancias calorficas exteriores La eliminacin de prdidas frigorficas por paredes o tuberas hacia el exterior con diseo de paredes con el aislamiento trmico adecuado a las temperaturas del ambiente exterior.

Es importante utilizar materiales con baja conductividad trmica la cual sea estable a lo largo del tiempo (evitar perdidas por envejecimiento). Las paredes y techos deben tener colores claros para evitar la acumulacin de calor en la masa del aislante. La situacin de los recintos refrigerados en lugares que por la orografa del terreno estn en lugares frescos, que eviten la radiacin directa del sol, que estn orientados al norte, as como la creacin de ambientes frescos (evitar efectos invernadero con corrientes de aire suaves) son factores que pueden reducir considerablemente las necesidades frigorficas y por tanto energticas. Refrigerantes y compresores En la actualidad los refrigerantes HFCs tambin estn en duda en ciertos pases ya que tienen un GWP relativamente alto. Por otro lado ciertos refrigerantes naturales sin ODP y ligero GWP pueden tener otros inconvenientes como toxicidad o inflamabilidad o presiones elevadas. A la hora de seleccionar un refrigerante se debern tener en cuenta, las condiciones legales que existen en cada pas o regin, los factores medioambientales como el poder de destruccin del ozono (ODP), el potencial de calentamiento global (GWP) y el efecto invernadero total (TEWI), factores de seguridad como la toxicidad y la inflamabilidad al igual que ciertas propiedades termodinmicas como la eficiencia volumtrica, las presiones (los valores de la presin de condensacin que condicionan el diseo), y la temperatura del gas de descarga. La eleccin del refrigerante utilizado es relativamente compleja implicando compromisos entre ventajas medioambientales e inconvenientes energticos y de seguridad. El diseo de los compresores se ve condicionado por el principio mecnico de compresin, de pistones, rotativos, scroll (de caracola o espiral), de tornillo, turbo-compresores, etc. Las caractersticas del compresor, entre las que se encuentran las fugas durante la compresin, el volumen muerto, la perdida de carga en aspiracin y descarga, la relacin de compresin, la diferencia de presin (P pistn - P aspiracin), el incremento en la temperatura de aspiracin, son importantes, ya que afectan a la eficiencia del proceso de compresin resultando distinto para cada refrigerante, tipo de compresor y aplicacin especifica (temperaturas de evaporacin y condensacin) afectan a la recomendacin del tipo de compresor. Asociado a la aplicacin, se incorporara el clima de la planta. Como norma general los compresores de pistn consumen ms energa que los rotativos, scroll o de tornillo equivalentes, pero esto no siempre es cierto. Hay que tener en cuenta la aplicacin y el lugar donde se instala la planta. En las instalaciones con variaciones en las condiciones ambientales y en la carga trmica de la planta, los compresores alternativos al permitir una relacin de compresin variable (los dems actualmente no pueden) y utilizando los principios de regulacin de presiones de aspiracin y descarga flotantes, ofrecen muchas posibilidades para reducir el consumo del compresor. En la tabla siguiente se indican los tipos de compresores recomendados segn la aplicacin y el refrigerante, si bien, segn se desarrolle la tecnologa,

aparecern compresores en aplicaciones donde actualmente no tienen una presencia significativa

Aplicacin Baja temperatura <1 CV 10CV pistn pistn pistn pistn pistn pistn pistn, rotativo rotativo pistn pistn pistn pistn pistn rotativo rotativo pistn Media temperatura <2CV 20CV pistn, pistn rotativo pistn pistn, rotativo pistn pistn rotativo rotativo pistn scroll pistn pistn pistn rotativo rotativo pistn Aire acondicionado <3CV 30CV Rotativo scroll Rotativo pistn Rotativo pistn rotativo rotativo pistn scroll scroll scroll scroll scroll scroll pistn

Fluido R134a R290 R404A; R507 R407C R410A R600 R717 R744

>10CV tornillo tornillo tornillo tornillo tornillo tornillo tornillo pistn

>20CV tornillo tornillo tornillo tornillo tornillo tornillo tornillo pistn

>30CV tornillo tornillo tornillo tornillo tornillo tornillo tornillo pistn

Diagrama de Moliere La representacin del ciclo producido en un circuito, en el diagrama P-H es de vital importancia para visualizar y comprender los distintos factores que permiten ahorrar energa.

Desde el punto de vista de consumo de energa lo que realmente nos interesa es aumentar el COP de la instalacin, aumentando el fro producido y reduciendo el consumo de energa del compresor. Para aumentar el fro producido, se debe disminuir la entalpa del lquido que se evapora, mientras que para disminuir el consumo del compresor se debe reducir la relacin de compresin, mejorar los rendimientos de los motores elctricos, modificar el proceso de compresin para que consuma menos energa, o utilizar compresores con menos prdidas mecnicas. Anlisis tericos que permiten un ahorro energtico. Funcionamiento eficiente de una instalacin frigorfica El objetivo permanente en una instalacin frigorfica es asegurar un funcionamiento eficiente (COP mximo). En el diseo de una instalacin frigorfica hay que tener en cuenta que todo afecta a la Gestin y control de la instalacin. Se diseara la instalacin para permitir una continua Adecuacin a la demanda, una Utilizacin de la mxima superficie de transmisin de calor y una Utilizacin de compresores a su mxima eficiencia (100%) En instalaciones ya en funcionamiento, puede ser necesario introducir ciertas modificaciones para aplicar estos conceptos con facilidad.

Agrupaciones de cmaras y servicios. Normalmente en las instalaciones frigorficas suele haber servicios con distintas temperaturas de almacenamiento. La agrupacin de dichos servicios a una central de compresores, aprovechndonos de la simultaneidad, permitir que con una capacidad de compresores inferior, con instalacin elctrica ms pequea obtenga un considerable ahorro de energa. Las agrupaciones de servicios por temperaturas mas habituales son entre 20 y 25C, entre +2 y 8C y entre 0 y +8C. De esta forma la eficiencia energtica de la instalacin ser mucho mayor que si solo hubiese una central que evaporase a la temperatura ms baja. Subenfriamiento de lquido. Disminuir la presin de condensacin y aumentar la presin de evaporacin. Comprimir el vapor en varias etapas.

Desplazando el punto de salida del fluido en la salida del condensador hacia la izquierda, tendremos que la capacidad para robar calor del lquido aumenta, mientras el consumo realizado por el compresor es el mismo. Esto se puede conseguir enfriando el lquido antes de entrar en la vlvula de expansin utilizando el fro acumulado en algn producto del entorno (aire, agua, refrigerante, etc.). Este enfriamiento adicional del lquido debe hacerse cuando el evaporador est preparado o ha sido calculado teniendo en cuenta este factor. No puede hacerse alegremente en plantas existentes. Disminuyendo la presin de condensacin, se tiene que realizar menos esfuerzo para comprimir el vapor del refrigerante, mientras que por otro lado la produccin frigorfica se aumenta ligeramente. Al disminuir el trabajo de compresin, y aumentar el fro producido aumenta la eficiencia. Aumentando la presin de evaporacin o realmente de aspiracin, se tiene que realizar menos esfuerzo para comprimir el vapor del refrigerante, reduciendo a la vez la temperatura de descarga, mientras que por otro lado la produccin frigorfica se mantiene constante. Al disminuir el trabajo de compresin, aumenta la eficiencia. En los sistemas inundados, realizando una inyeccin de lquido continua, la vaporizacin es constante y la presin ms estable, de forma que el ajuste para la presin de aspiracin puede ser ligeramente superior con el correspondiente ahorro. En un circuito frigorfico, dependiendo del refrigerante utilizado y de las presiones de aspiracin y descarga, al comprimir el vapor siguiendo la lnea

politrpica correspondiente puede suceder que el consumo energtico sea grande. Si el proceso de compresin se realiza en dos partes, primero hasta una presin intermedia Pi = Po.Pc, donde se enfra el gas de descarga y se vuelve a comprimir hasta la presin de descarga el consumo total en dos etapas parciales, debido a la divergencia de las lneas politrpicas, menor que en una sola etapa. Reducir las prdidas por transporte frigorfico La ubicacin relativa de la sala de mquinas donde se produce la compresin del vapor respecto a las cmaras de conservacin, es importante, ya que el transporte de fluido frigorgeno se traduce en una perdida de carga en la aspiracin penalizando considerablemente el gasto energtico. En las instalaciones de refrigeracin secundaria con glicoles o flow-ice, aunque el fro se produce en una enfriadora compacta, el transporte se realiza bombeando el fluido secundario (glicol, flow-ice) y lgicamente el consumo ser mayor cuando las distancias sean mayores. En este sentido debe citarse como una buena solucin la utilizacin de CO2 bombeado donde al bombear mucho menos caudal, el consumo de transporte se reduce considerablemente. Reducir prdidas de carga en aspiracin En los sistemas inundados, normalmente hay una vlvula colocada a la salida del evaporador que regula la presin de evaporacin para proteger el producto que se est enfriando. Para ello se pueden realizar tres tipos de control en el evaporador.

Reguladores de presin. Servo-accionada. Motorizada. Neumtica. En primer lugar, las vlvulas mas utilizadas suelen ser servo-accionadas 1, lo cual significa que debe existir una perdida de presin en la vlvula para que pueda estar abierta por lo cual es necesario que exista una cada de presin debida al propio funcionamiento. La regulacin de la temperatura de evaporacin y del producto es muy buena, pero penaliza el consumo en el compresor y la bomba. En segundo lugar, las vlvulas motorizadas 2, en principio podran resolver el problema indicado de la prdida de carga, pero sin embargo debido a la respuesta relativamente lenta de la vlvula, las variaciones de presin en la aspiracin se transmitan rpidamente al evaporador sin actuar sobre la vlvula y eliminan parcialmente la proteccin del producto a enfriar. La regulacin de la temperatura de evaporacin o del producto no es tan buena como en las anteriores, pero no penaliza el consumo. Y en tercer lugar, las vlvulas neumticas accionadas por gas de descarga y dependientes de la presin de evaporacin 3, aunque de instalacin compleja,

tienen la gran ventaja de no penalizar el consumo, y tener una regulacin de la temperatura de evaporacin o del producto muy buena. Utilizar el calor del condensador Aprovechar de forma til el calor transportado de los distintos servicios al condensador de forma que se pueda obtener agua caliente sanitaria, calentar el suelo de naves para evitar la congelacin, fundir el hielo acumulado en otros evaporadores, o ayudar a calentar el agua de calefaccin. La utilizacin del calor del condensador de forma til, requiere diseos especiales del circuito frigorfico en los cuales se suelen desviar una cantidad variable de los gases procedentes del compresor (o central de compresores), al lugar de utilizacin del calor. Posteriormente el lquido condensado retorna al condensador, recipiente o lnea de lquido. Eliminar saltos trmicos innecesarios Cuando por cuestiones sanitarias como de instalacin y mantenimiento del sistema, se utiliza refrigeracin indirecta, al utilizar un lquido (agua, glicol, flowice, etc.) para transportar el fro desde el lugar de produccin, en los intercambiadores de calor se produce una irreversibilidad energtica, de forma que aumentan el consumo. El empleo de aceite, es un inconveniente ya que el efecto aislante aumenta las prdidas considerablemente, de forma que con un 3.5% de aceite circulando junto al refrigerante genera unas perdidas de rendimiento del 8%, y un 5% de aceite las aumenta hasta mas del 10%.

Para minimizar este efecto, se debern instalar separadores de aceite de alta eficiencia a la salida del compresor. Respetar las condiciones de diseo Otro concepto sencillo y casi obvio pero a menudo olvidado y muy importante es la utilizacin del sistema de refrigeracin en las condiciones para las cuales ha sido diseado. Las desviaciones por ajustes incorrectos o ligeras deficiencias en el mantenimiento, provocan consumos de energa desproporcionados. Para respetar las condiciones de diseo, es muy importante tener en cuenta los ajustes que debe tener la planta as como eliminar todos los contaminantes internos que perjudiquen el correcto funcionamiento. Gestin y control de la instalacin Adecuacin a la demanda

En toda instalacin frigorfica existe un cambio continuo de la demanda de refrigeracin, lo cual indica que la produccin frigorfica debe ser variable para satisfacer la demanda. El buen acoplamiento a condiciones de carga variable tan importante de cara al ahorro energtico, es lo que se interpreta como adecuacin a la demanda. Se sabe que producir una cantidad de fro, en un periodo de tiempo ms corto implica siempre un mayor consumo energtico que producirlo en un tiempo mas largo. De lo cual se deduce que producir el fro de forma continua tal como se demanda, consumir menos energa que si se produce a intervalos. Esta consideracin implica una concepcin de la planta que permita una gestin de forma flexible. Es decir la instalacin debe disearse teniendo en cuenta las condiciones ms desfavorables (mxima carga trmica), pero tambin debe de tener en cuenta las condiciones de funcionamiento normal, e incluso de carga trmica mnima. Afecta de forma directa en la seleccin de los compresores (tipo, tamao, nmero, gestin o control), a los condensadores, al trazado de tuberas (velocidades mnimas, sifones para aceite), control y gestin de los evaporadores (termostato modulante, desescarche inteligente), etc. En definitiva afecta a todo el diseo de la instalacin. La parcializacin de los compresores, permitir un funcionamiento adecuado de la instalacin en cualquier condicin de carga trmica, con tantos saltos de capacidad como sea posible, siendo lo ideal una variacin continua de la capacidad. Los compresores de pistones, tienen posibilidades para regular varias etapas de capacidad controlando el nmero de pistones comprimiendo. En estos compresores el rendimiento del compresor es ptimo cuando estn al 100% de capacidad. Los compresores de tornillo por medio del posicionamiento de la corredera permiten una variacin continua de capacidad desde el 0% hasta el 100%, lo cual es muy bueno para ajustar la produccin frigorfica a la demanda, pero aproximadamente por debajo del 60% de capacidad, debido a la baja eficiencia energtica, no se recomienda su utilizacin. Existen compresores que permiten una variacin de la frecuencia para modificar el nmero de revoluciones del motor. Se cambia el desplazamiento volumtrico del compresor y la capacidad con un buen rendimiento energtico. Esta solucin es la mejor para ahorrar energa en el circuito frigorfico. Con frecuencia existen varios compresores en paralelo (centrales) en una instalacin. Estos compresores pueden ser de cualquier tipo e iguales o distintos entre s, recomendndose que sean distintos entre s, para un mejor acoplamiento a la capacidad demandada por la instalacin. La adecuacin a la demanda requiere producir el fro con la calidad necesaria y suficiente para mantener las temperaturas de las cmaras y servicios. No se debe producir fro de calidad si no es necesario. Conviene aqu aclarar el concepto de fro de calidad, el cual es obtenido a bajas temperaturas, diferencindolo del fro de baja calidad obtenido a altas temperaturas. La forma ms clara de interpretar este concepto es con un ejemplo. Por ejemplo una Kilocalora de aire enfriado a +10C puede enfriar

una masa de aire por ejemplo de 15C a 14C o de 12C a 11C pero nunca podr enfriarlo por debajo de 10C. Otra Kilocalora de aire enfriado a -30C puede enfriar una masa de aire por ejemplo de 15C a 14C o de 12C a 11C, pero tambin puede enfriar la misma masa de aire de 20C a 21C, o de 27 a 28C, cosa que la Kilocalora de +10C no puede. Es claro que la Kilocalora a 30C tiene ms posibilidades que la de +10C, y por tanto es de ms calidad. El inconveniente que presenta es que la energa consumida para producir la Kilocalora a 30C es mucho mayor que la producida a +10C. En la prctica frigorfica se debe producir el fro con la calidad mnima pero suficiente para enfriar los productos requeridos. Esto nos indica que la temperatura de evaporacin ha de ser siempre lo mas alta que nos permita el servicio ms desfavorable. Se deben eliminar las influencias negativas que en este punto introduce la gestin de los compresores, utilizando controladores que permiten mantener la presin constante y fija en el valor ms alto posible por medio de modernos algoritmos de control (PID, adaptativo, etc.). Sin embargo esto puede no ser cierto en tecnologas con compresores con relacin de compresin fija como los compresores de caracola o scroll y los de tornillo.

Sin embargo, aunque los sistemas electrnicos permiten obtener presiones de evaporacin iguales a las presiones de referencia en cada momento, las limitaciones de la planta, como puede ser un nmero reducido de etapas en el control de compresores, los arranques por hora permitidos o los tiempos de funcionamiento o pausa mnimos de los compresores impide en muchas ocasiones obtener la presin de referencia. Como consecuencia se debe disear la central de compresores teniendo en cuenta las posibilidades que la electrnica nos ofrece, no limitando y encorchetando a la electrnica. En la regulacin electrnica es muy importante el ajuste del valor de referencia o zonas y tiempos de entrada y salida de compresores, ya que la experiencia demuestra que unos ajustes incorrectos pueden perjudicar considerablemente el consumo de energa. Otros conceptos importantes por los resultados que podran mostrar de adecuacin a la demanda son el termostato modulante, el termostato da noche, la presin de aspiracin flotante = f(Ta), la presin de condensacin flotante, Pc=f(Ta) y el desescarche inteligente. Utilizacin de la mxima superficie de transmisin de calor Toda instalacin frigorfica introduce como base del diseo unos datos de capacidad y potencia frigorfica mximos que normalmente sobrepasan las necesidades normales de refrigeracin, mxime, cuando despus de todos los clculos de la instalacin se introduce un margen de seguridad para posibles ampliaciones, imprevistos o posibles errores de clculo.

Como la instalacin frigorfica est sobredimensionada, normalmente habr una utilizacin parcial de la instalacin, afectando a compresores, condensadores y evaporadores se produce intercambio de calor, bombas de circulacin, et. El condensador diseado para una transmisin de calor cuando todos los compresores estn en funcionamiento, la temperatura exterior es prxima a la mxima anual y el salto trmico en el evaporador tiene un T determinado, cuando en condiciones de funcionamiento, la temperatura exterior es baja y el nmero de compresores en funcionamiento es por ejemplo el 50%, resulta que sobra condensador. La forma normal de control del condensador ha sido y sigue siendo tratar de mantener la presin de condensacin constante bien reduciendo el rea de intercambio trmico en el evaporador, o bien reduciendo el caudal de aire (siempre son interesantes los ventiladores de dos velocidades o con variador de velocidad) o de agua en circulacin para refrigerar el gas de condensacin. Sin embargo, enlazando con el concepto de presin de condensacin flotante, teniendo en cuenta la formula que expresa el calor de transmisin Q= U A T, y que el consumo del compresor disminuye al disminuir la presin de condensacin, se puede reducir la transmisin de calor disminuyendo el salto trmico T manteniendo el rea y el caudal de aire/agua constante de forma que disminuye la temperatura de condensacin con un ahorro de energa. No se debe olvidar que reducir la presin de condensacin de referencia, tiene un limite inferior, debido a la diferencia de presin mnima que debe mantenerse entre la zona de alta y la de baja presin para asegurar estabilidad en los compresores e inyeccin de lquido y adems, debido a que el ahorro de energa del compresor se puede ver penalizado con el mayor consumo de energa de los ventiladores de condensacin, de forma que hay que encontrar el punto ptimo, en el cual, el consumo en funcin de la presin de condensacin es mnimo. Adems se debe recordar que este punto no es fijo, sino que va a depender de las condiciones externas de temperatura y humedad. Dado que en el condensador la transmisin de calor, es mayor cuando hay gotas de refrigerante condensado, se puede incrementar la capacidad de condensacin, introduciendo liquido a la entrada del condensador por efecto Venturi o con una bomba de refrigerante. Los evaporadores se utilizan siempre en funcin de las necesidades de la cmara o servicio en cuestin. Tienen un sistema de control individualizado, y en general estn funcionando supuestamente al mximo rendimiento o estn parados. En evaporadores de expansin directa con vlvula de expansin termosttica, el funcionamiento al mximo rendimiento solo es posible en ciertas condiciones, las cuales solo se dan circunstancialmente durante el funcionamiento. Durante el resto del tiempo, el evaporador aunque est funcionando, no estar totalmente inundado de lquido. En las vlvulas de expansin termostticas la inyeccin es proporcional al recalentamiento siguiendo una lnea recta de trabajo. Esta recta no se puede acoplar a la curva

de la Minima Seal estable del recalentamiento (MSS) del evaporador y en consecuencia la inundacin del evaporador no puede ser ptima.

El empleo de controladores electrnicos especficos que incorporan el conocimiento de la dinmica interna de los evaporadores (curva MSS) junto con vlvulas de expansin electrnica, con algoritmos del control electrnico especficos que solo empresas muy especializadas tienen, permiten controlar un mayor nivel de inundacin. Analizando el funcionamiento del evaporador desde otro punto de vista, se ve que el evaporador funciona durante un tiempo refrigerando la cmara o servicio. Durante este tiempo el salto trmico en el evaporador tiene un T1 determinado. Al conseguir cierta temperatura en el servicio, se corta el suministro de lquido al evaporador, y se deja de producir fro. Despus cuando la temperatura aumenta a otro valor, se vuelve a inyectar lquido al evaporador volviendo a comenzar el ciclo de refrigeracin.

En este tipo de funcionamiento, cualquiera se podra preguntar, no sera mejor trabajar con un salto trmico T2 menor y no parar nunca la produccin de fro tal como se obtiene en la parte derecha? La respuesta desde la ptica de temperatura de los productos es afirmativa, pero sin embargo aparecen condicionantes desde un punto de vista tecnolgico siendo necesario que siempre haya algn compresor en funcionamiento, y que la presin de aspiracin de referencia cambie en funcin de la temperatura de la cmara, del exterior o del ambiente en el cual se encuentran los evaporadores. Utilizacin de compresores en su mxima eficiencia Los compresores estn diseados para un desplazamiento volumtrico determinado consumiendo una energa elctrica determinada. En el diseo de los compresores se impone la condicin de minimizar el consumo cuando el compresor est funcionando completamente (100%). Cuando por cualquier sistema de regulacin de capacidad se fuerza al compresor a trabajar fuera de estas condiciones, el rendimiento energtico es menor y como consecuencia se penaliza el consumo de energa. En los compresores de tornillo, esto llega a tener tanta importancia que se recomienda no utilizar compresores de tornillo por debajo del 50-60% de capacidad.

En una instalacin frigorfica para que pueda mantener unas condiciones de presin de evaporacin y de condensacin de forma estable, es necesario que la capacidad demandada por la instalacin sea exactamente la proporcionada por los compresores y condensadores. Como la variacin de la carga trmica demandada por la instalacin vara de forma continua, la proporcionada por los compresores debera de cambiar de la misma forma. Sin embargo debido a limitaciones tcnicas esto no siempre es posible. Cuando la variacin de produccin frigorfica es discontinua a saltos, nos encontramos con problemas a la hora de mantener las presiones de evaporacin y condensacin en los valores requeridos. En cualquier caso, cuanto menores sean los saltos de capacidad en la produccin frigorfica, ms fcil resultar su ajuste a la capacidad frigorfica demandada. Esto lleva a planteamientos diferentes a la hora del diseo.

Como puede verse, utilizando 4 compresores iguales solamente se tienen 4 saltos de capacidad (25-50-75 y 100%) siendo difcil mantener una presin de evaporacin con pocas oscilaciones, pero si en vez de 4 compresores iguales los seleccionan de distinto tamao podemos conseguir hasta 15 saltos de capacidad (7-14-21-28-35-42-49-52-59-66-73-79-86-93-100%), con los cuales es mucho ms fcil mantener una presin dentro de unos lmites estrechos. Mantener la presin de evaporacin en unos lmites estrechos, permite tener una presin de evaporacin ms alta, con lo cual mejora la eficiencia energtica de la instalacin. En instalaciones con varios compresores de tornillo tambin es recomendable que sean de distinto tamao (33-66) y exista una gestin secuencial de los compresores de forma que haya un funcionamiento ptimo con solapes simultneos de dos compresores.

Finalmente y quizs esta sea la aplicacin ms interesante es la variacin continua de capacidad utilizando varios compresores de pistn, scroll o tornillo en los cuales un compresor de tamao reducido se acopla entre los saltos de capacidad de dos compresores por medio de un variador de frecuencia, el cual

en funcin de la seal que recibe de un controlador pone al compresor a la capacidad que se necesita. Como los compresores tienen una frecuencia mnima de trabajo, hay que tener en cuenta esta limitacin para que el solape de la variacin de velocidad con las etapas de los dems compresores sea correcto. Para ello el compresor gobernado por el variador de velocidad deber tener aproximadamente una potencia del 33 % superior al compresor ms pequeo. Ahorro econmico Aunque no tiene relacin con el ahorro de energa, ya que es el objetivo de los propietarios se debe recordar que se puede ahorrar dinero vigilando la planta, pues debido al valor econmico que tiene el producto almacenado en una cmara frigorfica, su constante vigilancia con un buen sistema de informacin a distancia, evita muchas prdidas de productos; evitando o limitando el consumo en horas punta para que el precio de la energa no penalice el consumo; acumulando fro en instalaciones por acumulacin de fro por almacenamiento de hielo, o eutcticos de baja temperatura para refrigeracin as como de alta temperatura para aire acondicionado, acoplados a los periodos valle de la tarifa elctrica y la utilizacin de esta reserva frigorfica en los periodos punta de la tarifa elctrica. Anlisis por sectores Para poder analizar adecuadamente el ahorro en circuitos de refrigeracin, conviene separar las instalaciones por aplicaciones y potencia frigorfica. Refrigeracin domestica y hostelera comercial. Aqu se incluyen los refrigeradores domsticos, las mquinas utilizadas en hostelera, wending, mquinas de helados, tapas fras, etc. con equipos inferiores a una potencia elctrica de 1 C.V. Los aspectos de mejora energtica afectados son dos, reducir las perdidas energticas hacia el exterior mejorando las propiedades fsicas o el espesor de los elementos aislantes, y mejorar el rendimiento del motor del compresor mejorando los diseos mecnicos (reduccin de volumen muerto, la reduccin de tolerancias y las aspiraciones semi-directas), elctricos (optimizaciones del motor para la aplicacin, la utilizacin de condensadores elctricos durante el funcionamiento, y la incorporacin de impedancias en el equipo elctrico) y electrnicos (variacin de velocidad en el motor del compresor y algoritmos adaptativos de gestion). Se pueden alcanzar niveles de ahorro de energa superiores al 30%. Refrigeracin comercial en tiendas de alimentacin y supermercados con expansin directa En este sector, lo ms importante es cumplir las normas que dictan la buena prctica frigorfica, como colocar los productos en los distintos servicios, tal como indican los manuales sin bloquear las corrientes de aire en circulacin, evitar la acumulacin de hielo en las bateras, cerrar las puertas de cmaras y muebles, educar al usuario, etc.

Es muy importante que toda instalacin quede perfectamente documentada con planos, esquemas, condiciones de diseo y ajustes realizados. El sistema ms interesante desde el punto de vista de ahorro energtico es el sistema de refrigeracin con central de compresores, donde todos los conceptos explicados en las secciones de adecuacin a la demanda, mxima utilizacin de la superficie de intercambio y compresores al 100 son aplicables. Los sistemas con unidades condensadoras y multi-circuitos deberan ser sustituidos por centrales En los sistemas de refrigeracin indirecta, el ahorro solo afecta al intercambio trmico que se produce en el circuito frigorfico que normalmente es una enfriadora de lquido. La clave del ahorro en refrigeracin comercial fundamentalmente est en la inyeccin electrnica y las presiones de evaporacin y condensacin flotantes. La accin combinada de estos efectos puede conseguir ahorros energticos superiores al 40%. Refrigeracin industrial En refrigeracin industrial, las instalaciones (superiores a unos 100 C.V. amoniaco como refrigerante), tanto con expansin directa como los sistemas inundados, pueden aplicar todos los criterios citados para instalaciones comerciales. Los sistemas inundados, adems de que todos los conceptos anteriores son utilizables, en este tipo de instalaciones debemos de incluir otros puntos de ahorro adicionales como son, la utilizacin de vlvulas solenoides o reguladoras de presin en lneas de aspiracin sin perdida de carga en su apertura, la utilizacin de un variador de velocidad en la bomba de circulacin de fluido y el suministro continuo de lquido expansionado al separador. El tratamiento de la humedad en el amoniaco debe realizarse de forma correcta, ya que en instalaciones de amoniaco la humedad es muy mala y penaliza mucho el consumo.
Presin de saturacin bar Temperatura de saturacin con: NH3 H2O 0,3 0,4 0,5 1 2 3 4 100% 0% NA NA -46,52 -33,59 -18,85 -9,23 -1,88 90% 10% NA -48,82 -44,93 -31,71 -16,7 -6,69 -0,79 80% 20% NA -46,48 -42,41 -28,96 -13,62 -3,13 4,45 70% 30% -47,15 -42,1 -38 -24,07 -7,71 -2,51 10,32

En la tabla podemos ver como una cantidad de agua modifica la presin de ebullicin en el amoniaco, vindose que evaporando a 1 bar con amoniaco puro conseguimos 33,59 C, pero con un 10% de humedad solo consigue

31,71 C, es decir se pierden casi dos grados, lo cual teniendo en cuenta la regla del 4-5% de consumo por grado perdido, supone entorno a un 10% de prdida energtica. Aire acondicionado domestico En el aire acondicionado domstico, el crecimiento tan espectacular en los ltimos aos est convirtiendo los equipos de aire acondicionado en electrodomsticos complementarios a los utilizados de forma habitual en todos los hogares. Esto ha creado un desarrollo catico de multitud de mquinas sencillas con una eficiencia energtica deficiente. La gran competencia ha desarrollado equipos cada vez ms baratos en los cuales la calidad de los componentes como los compresores ha disminuido. Los sistemas Inverter (variacin de velocidad) junto a la expansin electrnica son los sistemas que permitirn ahorrar energa en el aire acondicionado. La utilizacin de sistemas centralizados con evaporadores individualizados por locales junto con la parcializacin de carga tambin ahorrara mucha energa, pero la cultura individualista mediterrnea dificulta los sistemas domsticos centralizados. Transporte En el transporte aunque existen diferencias entre los distintos medios de locomocin como puede ser el transporte en carretera, en tren, en barco o en avin, en general tanto los conceptos de parcializacin de carga con variacin de velocidad, as como la inyeccin electrnica se pueden utilizar. La utilizacin de compresores elctricos en lugar de los abiertos con transmisin por poleas utilizados en automocin, ahorrara combustible, ya que la generacin elctrica para cargar la batera elctrica est ms optimizada que la transmisin por poleas. Esto en camiones es muy importante, ya que un camin debe tener el motor parado cuando no esta en movimiento, y las pausas de espera en ellos son elevadas. Acciones posibles para reducir las emisiones de CO2 Dado que ya existen limitaciones en la emisin de CO2, como resumen de todo lo anterior consideramos que por parte de los organismos pblicos se deberan considerar los siguientes aspectos. 1. Coherencia legislativa, de inspeccin, de control y punitiva entre las distintas comunidades autnomas. 2. Elaborar un mapa centralizado de todas las instalaciones de refrigeracin existentes (imitacin del sistema sanitario) as como de los profesionales asociados. 3. Establecer una clasificacin energtica (A-B-C-D) para todo tipo de instalacin de refrigeracin. 4. Polticas de incentivacin real de los sistemas que reducen las emisiones de CO2. 5. Polticas punitivas de los sistemas de despilfarro energtico evitando el chantaje empresarial sobre el cierre. Como idea general debera tomarse como punto de partida inicial aquello que la practica frigorfica considera una instalacin normal tanto en servicios de

refrigeracin y congelacin como en aire acondicionado, y a partir de estos estados mejorar los sistemas para ahorrar energa y reducir las emisiones de CO2. Se debe elaborar un documento o programa en el cual se indique como son las instalaciones normales, con los parmetros susceptibles de reglamentacin y mejora, el cual deber particularizarse para cada proyecto, y debe ir incluido en el manual de mantenimiento. Polticas de incentivacin A continuacin se indican algunos de los conceptos susceptibles de incentivacin positiva. Lgicamente, toda accin y mejora deber estar perfectamente documentada. Reduccin de ganancias trmicas externas Se debe incentivar sobre la base del coeficiente global de transmisin de calor del servicio, mueble o planta. Mejorar la eficiencia del sistema frigorfico. Se debe incentivar en funcin del COP estacional y global de la planta segn proyecto. Se debe incentivar una mejora del COP de la planta con un seguimiento del mantenimiento con registro de parmetros como son las presiones de condensacin y aspiracin, temperatura de aspiracin, las horas de funcionamiento de cada compresor y el consumo de energa To de la instalacin. R410A R404A Se deben elaborar tablas como patrones de referencia del COP en funcin del refrigerante, tipo de aplicacin y R717 ubicacin (temperatura de evaporacin y temperatura COP ambiente). Agrupacin por servicios Se debe reglamentar las agrupaciones mnimas a realizar en funcin de la temperatura del servicio (espacio acondicionado) como pueden ser aire acondicionado, trabajo con productos alimenticios, conservacin de productos frescos, conservacin de congelados, tneles de congelacin, etc. Se debe incentivar la utilizacin de sistemas centralizados o bien penalizar los sistemas individualizados y los multi-circuitos, Tambin se deben definir saltos trmicos mximos teniendo en cuenta la temperatura equivalente a la presin de aspiracin y la temperatura del servicio (no producir fro de mucha calidad cuando no se necesita). Los saltos trmicos se deben definir independientemente para condensacin y evaporacin dependiendo del tipo de aplicacin. Aumentar la presin de aspiracin y disminuir la presin de condensacin Se debe incentivar la utilizacin de controladores electrnicos inteligentes incluyendo el principio de presin de aspiracin flotante, as como de condensacin flotante.

Tambin se debe incentivar la utilizacin de centrales de compresores con ms escalonamientos de capacidad, con ms compresores y con variacin de velocidad en compresores y condensadores Reducir la prdida de carga en aspiracin Se debe incentivar la utilizacin de vlvulas neumticas con gas de alta presin o vlvulas motorizadas en la lnea de aspiracin. Utilizacin del calor del condensador Se debe incentivar cualquier aplicacin que utilice adecuadamente el calor latente de condensacin para una funcin til evitando tirar este calor al ambiente exterior. Termostato modulante Se debe incentivar la utilizacin del concepto de termostato modulante siempre que baya unido a un control de presin de aspiracin flotante o a un servicio de mantenimiento eficaz. Desescarche inteligente Se debe incentivar el uso en sistemas de desescarche elctrico. Inyeccin electrnica Se debe incentivar en evaporadores de expansin seca, y en sistemas inundados. Variadores de velocidad Se debe incentivar en compresores, ventiladores del condensador y del evaporador as como en las bombas en los sistemas inundados con recirculacin por bomba. Vigilancia, Mantenimiento y Optimizacin Se debe incentivar la utilizacin de sistemas de monitorizacin electrnicos e informticos que permitan la modificacin de ajustes que ahorren energa, y que al evitar prdidas de productos reducen las perdidas energticas asociadas al producto estropeado. De esta forma se puede realizar una poltica positiva para reducir el consumo de CO2 en los circuitos de refrigeracin tanto la industria alimentaria como para el aire acondicionado.