SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA SOCIESC INSTITUTO SUPERIOR TUPY

DOUGLAS LEONI FERNANDO MANENTI FLVIO JOS JEAN CAIO ROSSWEILER MARLON TOMAZI

PROJETO INTEGRADOR

JOINVILLE 2013

DOUGLAS LEONI FERNANDO MANENTI FLVIO JOS JEAN CAIO ROSSWEILER MARLON TOMAZI

PROJETO INTEGRADOR PROCESSO DE USINAGEM

O presente trabalho da matria Projeto Integrador, apresentado ao curso de Tecnologia em Fabricao Mecnica do Instituto Superior Tupy como requisito parcial para obteno de Tecnlogo em Fabricao Mecnica, sob orientao do Prof. Claudinei Haag.

JOINVILLE 2013/2

SUMRIO

1 ESTUDO DOS PARMETROS DE CORTE PARA USINAGEM.............................4 1.1 DESBASTE 163...................................................................................................4 1.2 ACABAMENTO 163.............................................................................................4 1.3 FACEAMENTO 163.............................................................................................4 1.4 ACABAMENTO FACEAMENTO 163...................................................................5 1.5 DESBASTE 55.....................................................................................................5 1.6 ACABAMENTO 55...............................................................................................5 1.7 DESASTE FACEAMENTO 55.............................................................................6 1.8 ACABAMENTO FACEAMENTO 55.....................................................................6 1.9 DESBASTE CANAL PERFIL CORREIA................................................................6 1.10 FURAO BROCA T-MAX 25.......................................................................6 1.11 DESBASTE INTERNO 28..............................................................................7 1.12 ACABAMENTO INTERNO 28........................................................................7 1.13 FURAO M8...................................................................................................9 1.14 ROSQUEAMENTO............................................................................................9 1.15 USINAGEM DA CHAVETA................................................................................9 2 3 PROCESSOS DE FABRICAO........................................................................10 DEFINIO DAS FERRAMENTAS.....................................................................10

1ESTUDO DOS PARMETROS DE CORTE PARA USINAGEM

1.1 DESBASTE 163

1.2 ACABAMENTO 163

1.3 FACEAMENTO 163

1.4 ACABAMENTO FACEAMENTO 163

1.5 DESBASTE 55

1.6 ACABAMENTO 55

1.7 DESASTE FACEAMENTO 55

1.8 ACABAMENTO FACEAMENTO 55

1.9 DESBASTE CANAL PERFIL CORREIA

1.10 FURAO BROCA T-MAX 25

1.11 DESBASTE INTERNO 28

1.12 ACABAMENTO INTERNO 28

1.13 FURAO M8

1.14 ROSQUEAMENTO

1.15 USINAGEM DA CHAVETA

Para realizar a usinagem da chaveta iremos utilizar uma mquina brochadeira, e trabalharemos de acordo com as especificaes tcnicas indicadas pelo fabricante. A mquina Chaveteira Interna TCI substitui processos arcaicos e demorados como plainas e prensas, e at outras mquinas mais sofisticadas e caras que no apresentam rapidez e simplicidade de operao. A operao da mquina feita atravs da ferramenta brochas, tambm de padro e fabricao Takaimec..

Exemplo de aplicao: Polia Ferro Fundido: 350 mm Comprimento: 50 mm Furo: 28 mm Brocha e Largura da chaveta: 8 mm - tol. H7 Profundidade da chaveta: 3,5 mm Tempo de preparao: 8 min. Tempo de usinagem: 15 segundos Obs : fixao da pea auto-centrante

2 PROCESSOS DE FABRICAO Para realizar a usinagem da pea Polia B realizaremos os seguintes passos;

1 Fixar a pea pelo lado maior e fazer a usinagem do 55, faceando tambm a medida de 26mm; 2 A prxima operao ser realizada em outro torno, onde ser usinado o 163, faceando tambm a medida de 34mm; 3 Aps essa etapa ser feito em um outro torno o furo 25mm; 4 Em seguida, em um outro torno ser usinado o dimetro interno de 28H7; 5 A ltima etapa em torno ser feito os rasgos da polia; 6 Em seguida a pea vai para uma furadeira radial onde ser fixada lateralmente e feito o furo 6,8mm; 7 A prxima etapa ser fazer a rosca M8 em uma rosqueadeira; 8 O ultimo passo para finalizao da pea, ser fazer a usinagem da chaveta em uma brochadeira.

3 DEFINIO DAS FERRAMENTAS

T01- Desbaste Externo WNMP Classe K GC3210 Vc= 100 a 250 mm/min Ap= 1,5 a 3,0 mm Fn= 0,18 a 0,35 mm/rot T04 - Broca T-Max 25 Vc= 100 a 200 mm/min T07 Broca 6,8 Vc = 30 mm/min

T02 - Acabamento WNMP Classe K GC3210 Vc= 100 a 300 mm/min Ap= 1,5 a 3,0 mm Fn= 0,18 a 0,35 mm/rot T05 - Broxa

T03 - RasgoPolia BEDAME Classe K TN6030 Vc= 85 a 150 mm/min Ap= 1,5 a 3,0 mm Fn= 0,02 a 0,11 mm/rot T06 - Macho M8 Vc= 8 mm/min

4 TEMPOS DE USINAGEM

Aps a anlise dos parmetros de corte deve-seavaliar atenciosamente os tempos de usinagem, pois eles sero fundamentais para no futuro podermos definir a quantidade de mquinas necessrias para atender a demanda de peas desejada.

4.1 TEMPO DE TORNEAMENTO

DESBASTE 163

ACABAMENTO 163

DESBASTE FACEAMENTO 163

ACABAMENTO FACEAMENTO 163

DESBASTE 55

ACABAMENTO 55

DEBASTE FACEAMENTO 55

ACABAMENTO FACEAMENTO 55

CANAL PERFIL DA CORREIA

DESBASTE INTERNO 28

ACABAMENTO INTERNO 28

Levando em conta apenas os tempos de corte realizado no torno chegamos ao valor de 8,15 seg ou 8.25 min.

4.2 OUTRAS OPERAES

FURAO BROCA T-MAX 25

FURAO M8

ROSQUEAMENTO

BROXADEIRA

Levando em conta tos os tempos de corte realizados na Polia B chegamos ao tempo de 10 min e 39 seg.

4.3 TEMPOS DE PREPARAO E TROCA DE FERRAMENTA Para realizar a usinagem da pea Polia B realizaremos os seguintes passos; Fixar a pea pelo lado maior; (5 seg) Fixar a pea pelo lado menor; (4 seg) Fixar a pea para fazer o furo 25mm; (4 seg) Fixar a pea pelo lado maior para usinar 28H7; (5 seg) Fixar a pea pelo lado menor para usinar os rasgos; (4 seg) Fixar a pea lateralente para furar 6,8mm; (15 seg) Fixar em uma rosqueadeira; (4 seg)

Fixar a pea na broxadeira; (10seg) O tempo total de usinagem da pea vai chegar muito prximo a 13 minutos e

15 segundos ou 13,25 min.

5 NECESSIDADE DE MQUINA

Conforme o contexto apresentado em sala de aula temos 300 dias teis de trabalho para execuo da pea, trabalhando 6,9 horas por dia chegamos ao valor de 345 horas mensais.Temos uma demanda de 95.000 peas anuais, ou seja 7.917 peas mensais.

5.1 USINAGEM 55

Fixar = 5 seg Desbaste = 0,06 min x 4 passes Acabamento = 0,08 min Desbaste faceamento = 0,06 min x 4 passes Acabamento faceamento = 0,08 min Tempo total = 0,72 min

Para essa operao 1 torno suficiente.

5.2 USINAGEM 163

Fixar = 4 seg Desbaste = 0,331 min x 4 passes Acabamento = 0,322 min Desbaste faceamento = 0,795 x 3 passes

Acabamento faceamento = 0,773 min Tempo total = 4,864 min

Para essa operao 2 tornos so suficientes.

5.3 USINAGEMCANAL PERFIL DA CORREIA

Fixar = 5 seg Desbaste = 0,76 min x 2 passes Tempo total = 1,6 min

Para essa operao 1 torno suficiente.

5.4 USINAGEM 28

Fixar = 5 seg Desbaste = 0,07 min x 2 passes Acabamento = 0,08 min Tempo total = 0,3 min

Para essa operao 1 torno suficiente.

5.5 FURAO25

Fixar = 5 seg Furar = 1,95 min Tempo total = 2,03 min

Para essa operao 1 torno suficiente.

5.6 FURAO M8

Fixar = 5 seg Furar = 0,06 min Tempo total = 0,31 min

Para essa operao 1 furadeira suficiente.

5.7 CORTAR ROSCA M8

Fixar = 4 seg Cortar = 0,08 min Tempo total = 0,14 min

Para essa operao 1 rosqueadeira suficiente.

5.8 RASGO DA CHAVETA

Fixar e preparar = 7 min Usinar = 0,25 min Tempo total = 7,25 min

Para essa operao 3chaveteiras so suficiesntes.

5.9 DEFINIO DAS MQUINAS

Aps essa anlise, podemos determinar que precisaremos das seguintes mquinas: 1 torno CNC com potncia mnima de 9cv; 2 torno CNC com potncia mnima de 6,5cv; 1 torno CNC com potncia mnima de 1,4cv;

1 torno CNC com potncia mnima de 6cv; 1 torno CNC com potncia mnima de 14cv; 1 furadeira radial com potncia mnima 1,75cv; 1 rosqueadeira pneumtica; 3 chaveteira interna TCI;

6 FOLHA DE PROCESSO

Teremos uma folha de processo padro,onde o funcionrio ir indicar qual operao est realizando. A seguir temos o detalhamento de cada processo:

Folha de Processo Sistema de Sequncia Operao Elementar Matria Prima Fixao 1 Desbaste/Acabamento F.F Automtico 2 Desbaste/Acabamento F.F Automtico 3 Furar F.F Manual 4 Acabamento F.F Automtico 5 Acabamento F.F Automtico 6 Furar F.F Manual 7 Cortar rosca F.F Automtico 8 Acabamento F.F Manual

Ferramenta de corte Mquina Ferramenta T01/T02 Torno T02/T02 Torno T04 Torno T02 Torno T03 Torno T07 Furadeira T06 Rosqueadeira T05 Brochadeira