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Curso: Disciplina: Professor:

ENGENHARIA MECNICA PROCESSOS METALRGICOS LUIZ FELIPE MAUAD

Perodo:

6
Data:

Turma: Aval.

Nota:

26/11/2012

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Aluno:

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METALURGIA DO P (SINTERIZAO) 1. Introduo Transformao de p de metais em peas pela aplicao de presso e calor (sem fuso do metal base). Etapas do processo: - obteno dos ps metlicos - mistura de ps (possivelmente de diferentes metais ou materiais) - compresso da mistura em matrizes (chamada compactao) - aquecimento para produzir ligao entre partculas (chamada sinterizao) Possibilidade de obteno de peas de metais de alta dureza como o tungstnio e combinao de materiais metlicos com no metlicos. Fabricao de ferramentas de usinagem, mancais porosos auto-lubrificantes, filtros metlicos, disco de frico ( base de cobre ou ferro misturado com substncias de alto coeficiente de atrito), escovas de corrente eltrica (motores eltricos). Limitaes: - alto custo das matrizes e prensas, viabilidade tcnica e econmica apenas para peas relativamente pequenas (at 15Kg) - furos laterais, roscas e reentrncias s podem ser obtidos por usinagem posterior - paredes mnimas de 0,7mm e impossibilidade de variaes abruptas de espessura de parede e cantos vivos - limite mximo entre altura e largura da pea: 3 para 1 (baixas densidades no centro) 2. Matria-prima Ps-metlicos e no metlicos. 2.1 Caractersticas do ps a serem controladas Tamanho das partculas - 0,1 a 400 microns - peneiramento para seleo de tamanhos

Formas das partculas: esfricas, gotas, angular, outras. Porosidade da partcula Estrutura da partcula (tamanho de gros cristalinos, melhor compressibilidade de gros finos) Superfcie especfica: nmero de pontos de contato entre partculas Densidade aparente: densidade do p, antes da compactao Velocidade de escoamento: escoamento do p para interior da matriz (maior velocidade indica tambm maior possibilidade de enchimento completo da matriz) Compressibilidade: relao entre densidade de um bloco simplesmente comprimido e densidade do p. Composio qumica e pureza (pode chegar a 99%) 2.2 Mtodos para obteno do p metlico Moagem: realizada em moinhos de bola (esferas de metal de alta dureza)

Atomizao: pulverizao de metal fundido que se solidifica formando o p

Eletroltica: precipitao eletroltica de solues (bom controle do tamanho de gros com controle da corrente eltrica, temperatura e concentraes qumicas). 3. Mistura dos ps Mistura ps de diferentes metais constituintes da pea a ser formada de maneira uniforme. Utilizao de moinhos de bola, misturadores de ps e outros. 4. Compactao dos ps Formao da geometria da pea em matrizes. Resulta no compactado verde.

Presses de compactao so da ordem de 5t/cm2 Prensas automticas possuem capacidade de produo de at 100 peas por minuto. Matrizes so fabricadas em ao de alto carbono e alto cromo, temperado e revenido e so revestidas com cromo. Alto custo, devem durar pela fabricao de centenas de milhares de peas.

5. Sinterizao Aquecimento de peas j compactadas a temperaturas abaixo do ponto de fuso do metal base. Sinterizao slida: nenhum dos metais fundido Sinterizao lquida: metal secundrio fundido no aquecimento Existe uma sinterizao lquida chamada sinterizao com infiltrao metlica em que o metal lquido absorvido por capilaridade pelo metal slido (no h mistura prvia dos ps). A sinterizao realizada em fornos contnuos com atmosfera protetora composta de hidrognio ou amnia dissociada (75% hidrognio, 25% nitrognio) ou outras.

Na sinterizao ocorre recristalizao, crescimento de gros e, principalmente, a unio de contornos de gros de partculas metlicas vizinhas. 6. Dupla compactao Variedade do procedimento simples de metalurgia do p em que realiza-se compactao, pr-sinterizao, nova compactao (definitiva) e sinterizao final. Obtm-se melhores propriedades mecnicas. 7. Compactao a quente Outra variedade em que a compactao e a sinterizao so realizadas simultaneamente. Produz-se peas com densidade mais elevada e melhor condutibilidade eltrica 8. Forjamento-sinterizao Produz-se compactado verde com dimenses prximas s dimenses finais, realiza-se a sinterizao, comprime-se a peas ainda quente numa matriz e resfria-se a pea em atmosfera protetora (evita oxidao). Vantagens: alta escala de produo e bom acabamento superficial.

9. Esquema geral da metalurgia do p As etapas bsicas da metalurgia do p podem ser encadeadas e repetidas de diversas maneiras conforme a necessidade de obteno de melhores propriedades mecnicas, melhores tolerncias dimensionais, etc. Mas deve-se lembrar que a repetio de etapas aumenta o custo de obteno da pea. Na figura a seguir esto esquematizados alguns procedimentos (observao: operaes de calibragem nada mais so que recompactaes).

Perguntas: 1. Quais so as etapas do processo de sinterizao 2. Quais so as caractersticas e as aplicaes de peas sinterizadas? 3. Quais so as limitaes do processo de metalurgia do p (tcnicas e econmicas)? 4. Cite ao menos duas caractersticas da matria prima (ps) que devem ser controladas e explique sua relao com as propriedades da pea final. 5. Explique as relaes entre os mtodos de produo de ps metlicos e as caractersticas dos ps obtidos. 6. Por que a sinterizao deve ser realizada sob atmosfera controlada (inerte)? 7. Quais so as vantagens em se repetir as etapas de compactao e de sinterizao em processos de metalurgia do p?

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS - Chiaverini, V. - Tecnologia Mecnica, Volume II, 2a ed., Makron Books, 1986 - Kalpakjian, S., Manufacturing Engineering & Tecnology, 4th ed, Addison Wesley, 2000 - Groover, M. P., Fundamentals of Moder Manufacturing, Prentice Hall, 1996