Você está na página 1de 18

Descarga de Tanques

Laboratorio de Operaciones Unitarias


Equipo 4
Primavera 2008
Mexico D.F., 12 de marzo de 2008
Alumnos: Arlette Mayela Canut Noval
arlettecanut@hotmail.com
Francisco Jose Guerra Millan
fjguerra@prodigy.net.mx
Bruno Guzman Piazza
legend xxx@hotmail.com
Adelwart Struck Garza
adelwartsg@hotmail.com
Asesor: Mtra. Alondra Torres
alondra.t@gmail.com
Resumen
La descarga de tanques, por m as simple que parezca, es quiz a una de
las pr acticas m as utilizadas en la indusstria. Todo proceso que se lleva
a cabo en un tanque incluye un proceso de vaciado del mismo. Es por
ello la gran importancia de esta operaci on y su estudio. A lo largo de la
pr actica se estudi o el vaciado de tanques con tubos de diferente di ametro
y el efecto de los mismos en la velocidad. Para los tubos se obtuvieron
resultados satisfactorios, notando que una disminuci on en el di ametro en
el tubo de vaciado disminuir a la velocidad de vaciado como esperado.
Complementariamente se estudi o el fen omeno en una columna, con la
cual, desgraciadamente, no se obtuvieron los resultados que se hubiera
deseado.
Universidad Iberoamericana Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008

Indice
1. Objetivo 3
2. Introduccion 3
3. Marco Teorico 3
4. Equipo 6
5. Procedimiento Experimental 6
6. Datos Experimentales y Resultados 7
7. Analisis 13
8. Conclusiones 14
A. Codigo de Matlab utilizado. 16
A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm an, A. Struck 2
Universidad Iberoamericana Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008
1. Objetivo
Desarrollar un programa de computo para resolver el modelo matematico
que describe el drenado de un tanque.
Comparar los tiempos experimental y teorico de drenado de un tanque
con tubos de descarga de diferentes diametros y longitudes.
2. Introducci on
El vaciado de tanques con descarga lateral o en el fondo ha sido estudiado
ampliamente y se han publicado modelos que representan la inuencia de varia-
ciones en el diametro y forma del oricio en el ujo volumetrico.
Por medio de la aplicaci on de los principios de conservacion de masa y mo-
mentum se formulara un modelo matematico que describe el vaciado de un
tanque al que no se le repone agua, para ser validado experimentalmente.
3. Marco Teorico
Para el diagrama siguiente, consideremos un sistema isotermico con un uido
newtoniano, incomprensible, con densidad, viscosidad y composicion constantes.
Figura 3.1: Diagrama de un tanque.
A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm an, A. Struck 3
Universidad Iberoamericana Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008
Aplicando el principio de conservacion de masa en el sistema de la Figura
3.1 se tiene:
m
1
m
2
=
dm
dt
(3.1)
donde:
m
1
= ujo masico del lquido que entra al tanque
m
2
= ujo masico del lquido que sale del tanque
m = masa del lquido acumulada en el tanque
t = tiempo
Sabemos que m
1
= 0 y que:
m = h A
1
(3.2)
m
2
= q (3.3)
donde:
A =

Area transversal de ujo
h = Altura del lquido en el tanque
q = Flujo volumetrico
= Densidad del uido
sustituyendo las ecuaciones (3.2) y (3.3) en la ecuacion (3.1) tenemos:
q =
d (h A
1
)
dt
(3.4)
Si tomamos A y como constantes y simplicamos, la ecuacion (3.4) se
reduce a:

q
A
1
=
dh
dt
(3.5)
Sabemos que q = v
2
A
2
, por lo tanto, si sustituimos q en (3.5) nos queda:
v
2
A
2
A
1
=
dh
dt
(3.6)
Planteando un balance de energa mecanica entre el punto 1 y 2 del sistema
de la Figura 3.1 obtenemos:
z
1
g
g
c
+
P
1

1
+
v
1
2
2g
c
= z
2
g
g
c
+
P
2

2
+
v
2
2
2g
c
+
punto 2

punto 1
f
D
v
2
L
2 g
c
D
(3.7)
Desarrollando el ultimo termino de la ecuacion (3.7) tenemos:
punto 2

punto 1
f
D
v
2
L
2 g
c
D
=
f
D
v
1
2
L
2 g
c
D
1
+
f
D
v
2
2
L
2 g
c
D
2
(3.8)
A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm an, A. Struck 4
Universidad Iberoamericana Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008
El factor de friccion de Darcy (f
D
) para ujos con un Re >3000, esta denido
por la ecuacion de Colebrook:
1
f
D
=
2
2.3056
ln
_

3.7 D
+
2.51
Re

f
D
_
(3.9)
donde:
= Rugosidad del material
Sustituyendo la ecuacion (3.8) en la ecuacion (3.7) y haciendo las suposicio-
nes pertinentes para simplicarla, se llega a:
z
1
g =
v
2
2
2
+
f
D
v
2
2
L
2 D
2
(3.10)
Rearreglando:
z
1
g =
v
2
2
2
_
1 +
f
D
L
D
2
_
(3.11)
Despejando la velocidad (v
2
):
v
2
=

_
2 z
1
g
1 +
_
f
D
L
2
_ (3.12)
Sabemos que:
z
1
= h +L (3.13)
Por lo tanto:
v
2
=

_
2 g (h +L)
1 +
_
f
D
L
2
_ (3.14)
Sustituyendo la ecuacion (3.12) en la ecuacion (3.6) obtenemos:
dh
dt
=
A
2
A
1

_
2 g (h +L)
1 +
_
f
D
L
2
_ (3.15)
A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm an, A. Struck 5
Universidad Iberoamericana Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008
Figura 4.1: Diagrama del equipo utilizado.
4. Equipo
El equipo utilizado en la practica consiste de un tanque cilndrico al que se
le pueden ajustar tubos de descarga de diferentes diametros y longitudes (ver
la Figura 4.1).
donde:
Tubo 1: longitud = 32.0 cm, diametro = 0.575 cm
Tubo 2: longitud = 32.0 cm, diametro = 0.355 cm
Tubo 3: longitud = 60.5 cm, diametro = 0.550 cm
Tubo 4: longitud = 78.0 cm, diametro = 0.595 cm
5. Procedimiento Experimental
Colocar el primer tubo a la descarga del tanque
Llenar el recipiente con agua
Dejar que el lquido se descargue
Hacer las mediciones necesarias
A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm an, A. Struck 6
Universidad Iberoamericana Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008
Cambiar el tubo de descarga y repetir la operacion con el resto de los
tubos
6. Datos Experimentales y Resultados
Los datos experimentales para cada tubo se muestran en las Tablas 6.1 - 6.4.
Tabla 6.1: Datos experimentales Tubo 2.
Altura Tiempo
[cm] [s]
25 0
24 9.9
23 21.3
22 32.5
21 44.1
20 55.1
19 66.0
18 77.5
17 88.7
16 100.2
15 112.5
14 125.6
13 136.5
12 148.1
11 161.4
10 173.5
9 186.8
8 198.3
7 212.2
6 213.0
5 230.3
0 296.0
El algoritmo desarrollado para integrar numericamente la ecuacion (3.15) se
muestra en el Apendice A.
El algoritmo detallado del programa realizado se obtiene realizando los si-
guientes pasos, con base en las Figuras 3.1 y 4.1.
Del balance de masa m
1
= m
2
y ya que el ujo es incompresible Q
1
= Q
2
,
la energa cinetica del tanque se desprecia ya que la velocidad en 1 es mucho
mayor a la velocidad en 2.
A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm an, A. Struck 7
Universidad Iberoamericana Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008
Tabla 6.2: Datos experimentales Tubo 3 (corrida 1).
Altura Tiempo
[cm] [s]
25 0
20 18.8
15 37.4
10 57.4
5 78.1
0 96.2
Tabla 6.3: Datos experimentales Tubo 3 (corrida 2).
Altura Tiempo
[cm] [s]
25 0
22 11.8
19 22.3
16 33.5
13 45.0
10 57.2
7 69.5
6 73.0
5 77.6
0 96.0
Tabla 6.4: Datos experimentales Tubo 4.
Altura Tiempo
[cm] [s]
25 0
20 17.6
15 34.7
10 52.8
5 73.0
0 86.4
A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm an, A. Struck 8
Universidad Iberoamericana Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008
Despejando la altura de la ecuacion de Bernoulli se obtiene:
z
a
g
g
c
=
v
2
2
2 g
c
+
v
2
2
2 g
c
_
f
L
D
2
+K
ent
+K
sal
_
(6.1)
Para calcular el factor de friccion se utiliza la ecuacion de Colebrook-White:
1

f
= 2.0 log
_

3.7 D
2
+
2.51
Re

f
_
(6.2)
donde:
Re =
D
2
v
2

(6.3)
Ya que:
dm
dt
= Q
e
Q
s
(6.4)
m = v (6.5)
v =

4
D
2
z (6.6)
Se obtiene:
dz
dt
=
4 (Q
e
Q
s
)
D
1
2
(6.7)
Condiciones Iniciales:
t = 0 (6.8)
z = z
A
(6.9)
Q
s
=

4
D
2
2
v
2
(6.10)
La solucion a este problema se consigue por medio del planteamiento de un
sistema algebro-diferencial.[1]
La Figura 6.1 muestra el detalle del algoritmo.
Las gracas obtenidas se muestran en las Figuras 6.2 - 6.6.
Ademas de los diferentes tubos se realizo el experimento en una columna.
Los datos experimentales se muestran en la Tabla 6.5. Las caractersticas se
presentan en la Tabla 6.6.
La Figura 6.7 muestra los resultados obtenidos para la columna.
A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm an, A. Struck 9
Universidad Iberoamericana Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008
(a) (b)
(c)
Figura 6.1: (a) Resolver ecuacion diferencial, (b) Resolver Balance de Masa. (c)
Resolver Balance de Masa.
A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm an, A. Struck 10
Universidad Iberoamericana Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008
Figura 6.2: Valores experimentales de altura contra tiempo para los cuatro tu-
bos.
Figura 6.3: Valores teoricos de altura contra el tiempo para los cuatro tubos.
A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm an, A. Struck 11
Universidad Iberoamericana Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008
Cuadro 6.5: default
Altura Tiempo
[cm] [s]
1.55 0
1.5 3.8
1.45 6.2
1.4 8.6
1.35 11.2
1.3 13.5
1.25 16.2
1.2 0
1.15 3.8
1.1 6.2
1.05 8.6
1 11.2
0.95 13.5
0.9 16.2
0.85 19.1
0.8 21.8
0.75 24.3
0.7 27.2
0.65 30
0.6 32.7
0.55 35.8
0.5 39.2
0.45 42.5
0.4 45.2
0.35 48.6
0.3 52.4
0.25 55.8
0.2 59.3
0.15 63.2
0.1 68.07
0.05 72.03
0 91
Cuadro 6.6: Parametros para la columna extra.
Parametro Valor Unidades
Diametro 4.5 cm
Altura 154.2 cm
Tubo descarga 21.5 cm
A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm an, A. Struck 12
Universidad Iberoamericana Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008
Figura 6.4: Valores teoricos y experimentales de altura contra tiempo. Tubo 2.
7. Analisis
El arreglo que mas tard o en drenar fue el tanque con el tubo 2 enroscado
(longitud = 32.0 cm, diametro = 0.355 cm), posteriormente el arreglo con el
tubo 3 enroscado (longitud = 60.5 cm, diametro = 0.550 cm) y por ultimo el
arreglo con el tubo 4 enroscado (longitud = 78.0 cm, diametro = 0.595 cm).
Esto se debe a que el diametro del tubo 2 es menor al del tubo 3 y este a su
vez es menor al del tubo 4. La longitud del tubo en este caso no juega un papel
particularmente importante, pues la velocidad es mucho mas rapida dentro del
tubo que en el tanque. De esta forma, se puede considerar que es constante en
los tres casos.
Los resultados son correctos, ya que sabemos gracias al principio de continui-
dad que a menores diametros se tendran menores ujos. Tambien se tienen que
considerar las perdidas por friccion en cada uno de estos tubos. Sin embargo, en
la pratcia realizada el factor que afecta en el drenaje de los cilindrios se debe a
que el drenado del tanque se contrarrestra con diametros mayores. Para efectos
de este reporte se despreciaron las perdidas por friccion.
Al comprar los perles de drenado teoricos y experimentales (Figuras 6.2 -
6.6) se puede observar una pequea diferencia para los tubos 2 y 3 y una diferencia
A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm an, A. Struck 13
Universidad Iberoamericana Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008
Figura 6.5: Valores teoricos y experimentales de altura contra tiempo. Tubo 3.
un poco mas signicativa en el caso del tubo 4, estas diferencia se puede deber
a la falta de exactitud al registrar el tiempo correspondiente mayoritariamente.
Asimismo pueden existir errores de apreciacion en la lectura de la altura. No
obstante, los resultados obtenidos son satisfactorios.
En el caso de la columna (Figura 6.7) s se observan variaciones considera-
bles. Curiosamente el drenado del tanque debera ser mas lento de lo obtenido
experimentalmente. Precisamente este fenomeno resulta difcil de justicar, sin
embargo, despues de revisar minuciosamente el algoritmo con el que se calculo no
queda mas que aceptar los resultados. Errores de apreciacion en la lectura de la
altura o de precision al registrar el tiempo no deberan representar un error tan
signicativo. Sera necesario repetir las mediciones, para poder tener un punto
de comparacion sobre el cual discutir mas a detalle el asunto.
8. Conclusiones
Con base en los resultados obtenidos para la descarga de tanques con tubos
de diferentes diametros se puede armar que la practica se lelvo a cabo de forma
exitosa. Si bien los resultados para la columna no resultan como esperados, mas
alla de desalentarnos representan un interes y motivacion en volver a estudiar
A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm an, A. Struck 14
Universidad Iberoamericana Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008
Figura 6.6: Valores teoricos y experimentales de altura contra tiempo. Tubo 4.
de forma experimental el fenomeno para poder dectar las fallas.
Si bien la descarga de tanques parece simple y sin importancia, es una de
las practicas mas utilizadas en todo proceso industrial o experimental. Su ade-
cuada comprension puede representar ahorros signicativos del tiempo de un
proceso. Es por ello la importancia de su estudio y la adecuada comprension del
fenomeno.
Como lo pudimos ver a traves de esta practica, es posible desarrollar algorit-
mos para simplicar laresolucion de los problemas y de cierta forma automatizar
el metodo de solucion.
De acuerdo a los alcances de la practica e incluso considerando los resultados
para la columna, se puede concluir que los objetivos fueron satisfechos no solo
por los resultados obtenidos, sino por el aprendizaje adquirido respecto al tema.
A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm an, A. Struck 15
Universidad Iberoamericana Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008
Figura 6.7: Valores teoricos y experimentales de altura contra tiempo. Columna.
Referencias
[1] Noel de

Nevers. Mecanica de Fluidos para Ingenieros Qumicos. Continental,


Mexico, 1a ed. edition, 2006.
A. Codigo de Matlab utilizado.
% inicio del archivo tanque.m
%================
function tanque2
%================
%
clc; clear all; format compact;
global D2 Qe D1 mu rho E L Ke Ks g gc
% caracteristicas f\isicas del agua
mu = 0.001; % kg /(m s)
rho = 1000;% kg/m^3
%tanque
D1 = 0.14; %m
% Valores a cambiar dependiendo del tubo utilizado (2,3, \o 4)
A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm an, A. Struck 16
Universidad Iberoamericana Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008
L =32/100
%tubo
D2 = 0.355/100
; %m
% Tubo descarga:
% Diametro ext 0.9 cm
% Diametro int 0.7 cm
% Tubo extra
% Diametro 4.5 cm
% Altura 154.2 cm con todo y tubo de descarga
% Tubo descarga 21.5 cm
%Tubo 1: long. = 32.0 cm, di\ametro = 0.575 cm
%Tubo 3: long. = 60.5 cm, di\ametro = 0.550 cm
%Tubo 4: long. = 78.0 cm, di\ametro = 0.595 cm
Ke =0.05; % K de entrada
Ks =0.1; % K de salida
za = L+.25; % altura del tubo atornillado m\as altura del tanque
g = 9.81;% m/s^2
gc = 9.81; % (kg m /s^2)/kgf
Qe = 0; % flujo volumetrico a la entraD1 del tanque
z0 = za;% altura inicial en la superficie del tanque
E=4.5E-6 %m
% ========================================
ts = [0,300];% segundos
% ==========================================
[t,z] = ode15s(@bmasa2,ts,z0); % solucion de la ec. dif.
% interpolando la altura z=34 m
% td = interp1(z,t,L);
% fprintf(tiempo de descarga: %8.2f seg\n,td)
% Tubo extra
% Diametro 4.5 cm
% Altura 154.2 cm con todo y tubo de descarga
% Tubo descarga 21.5 cm
t1=t
A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm an, A. Struck 17
Universidad Iberoamericana Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008
z1=(z*100-L*100)
figure(1), plot(t,z1), xlabel(t [s]), ylabel(z [cm])
title(Perfil te\orico del altura en el tiempo, Tubo 1)
grid
%inicio del balance de masa
%==========================
function dzdt = bmasa2(t,z)
%==========================
%
global D1 D2 Qe
% Estimados iniciales para el factor de fricci\on y la velocidad
f0 = 0.02;
v20 = 1; % m/s
za = z; options= optimset(Display,off);
[var,fun,flag]=fsolve(@bem,[f0,v20],options,za);
if ( flag~=1 )
fprintf(no convergio\n)
end
v2 = var(2);
Qs = pi/4*D2^2*v2;
dzdt = 4*(Qe-Qs)/(pi*D1^2);
%balance de energ\ia mec\anica
%==========================
function fun = bem(varin,za)
%==========================
%
global mu rho D2 E L Ke Ks g gc
f = varin(1);
v2 = varin(2);
Re = D2*rho*v2/mu;
fun(1) = 1/sqrt(f) + 2*log10( E/(3.7*D2 ) + ...
2.51/( Re*sqrt(f) ) );
fun(2) = -za*g/gc + v2^2/(2*gc) + ...
v2^2/(2*gc)*( f*L/D2 + Ke + Ks );
A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm an, A. Struck 18

Você também pode gostar