UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLNDIA FACULDADE DE ENGENHARIA CIVIL PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL

George Wilton Albuquerque Rangel

DETERMINAO DA RESISTNCIA TRAO DO CONCRETO POR COMPRESSO DIAMETRAL E FLEXO

Orientador: Prof. Doutor Turbio J. Da Silva

Uberlndia - MG 2011

George Wilton Albuquerque Rangel

DETERMINAO DA RESISTNCIA TRAO DO CONCRETO POR COMPRESSO DIAMETRAL E FLEXO

Apresentao de seminrio como requisito da disciplina de Microestrutura e Dosagem de Concreto a ser entregue ao Programa de PsGraduao em Engenharia Civil da Universidade Federal de Uberlndia.

Uberlndia - MG 2011

Lista de figuras
Figura 1 Ensaio de trao direta .............................................................................................. 5 Figura 2 Ensaio de trao por compresso diametral, (a) Arranjo do ensaio, (b) distribuio da tenso ..................................................................................................................................... 5 Figura 3 Ensaio de trao na flexo com carregamento nos teros do vo ............................. 6 Figura 4 Influncia da relao a/c nas resistncias trao e compresso do concreto ....... 7 Figura 5 Molde para ensaio do tronco de cone ...................................................................... 16 Figura 6 Medida do abatimento ............................................................................................. 17 Figura 7 Esquema de ensaio para determinao da resistncia trao por compresso diametral ................................................................................................................................... 18 Figura 8 Esquema padro de ensaio e medidas de corpo de prova prismtico ..................... 20 Figura 9 Modelo de ruptura ................................................................................................... 21 Figura 10 Curva granulomtrica do agregado mido ............................................................ 24 Figura 11 Curva granulomtrica do agregado grado ........................................................... 25 Figura 12 Obteno da umidade atravs do aparelho Speed ................................................. 27 Figura 13 Elementos para execuo do concreto separados por peso e por trao ................. 28 Figura 14 Grfico abatimento no tronco de cone x parmetro alfa ....................................... 28 Figura 15 Processo de ensaio do abatimento no tronco de cone ........................................... 29 Figura 16 Confeco do concreto em betoneira .................................................................... 33 Figura 17 Corpos de prova em forma armazenados em ambiente mido para favorecer a cura ........................................................................................................................................... 33 Figura 18 Corpos de prova retirados da forma ...................................................................... 34 Figura 19 Caracterizao dos corpos de prova quanto a peso e medidas geomtricas ......... 35 Figura 20 Execuo dos ensaios de resistncia ..................................................................... 36 Figura 21 Ruptura do corpo-de-prova prismtico fora do tero mdio ................................. 37 Figura 22 Grfico tenso vs deformao para ensaio de resistncia trao diametral ....... 39 Figura 23 - Grfico tenso vs deformao para ensaio de resistncia trao na flexo ........ 39 Figura 24 Corpos-de-prova rompidos.................................................................................... 40 Figura 25 Diagrama de dosagem para resistncia compresso........................................... 46 Figura 26 - Diagrama de dosagem para resistncia trao .................................................... 47

Lista de tabelas
Tabela 1 Relao entre resistncias compresso, flexo e trao do concreto ............... 6 Tabela 2 Referncias de resistncias de concreto 1 ................................................................. 8 Tabela 3 Referncias de resistncias de concreto 2 ................................................................. 9 Tabela 4 Srie de peneiras da ABNT .................................................................................... 11 Tabela 5 - Nmero de camadas para moldagem dos corpos-de-prova ..................................... 13 Tabela 6 Expresses para clculo da resistncia trao na flexo ...................................... 21 Tabela 7 Ensaio de granulometria do agregado mido ......................................................... 24 Tabela 8 - Ensaio de granulometria do agregado grado ......................................................... 25 Tabela 9 Parmetros de ensaio para determinao do timo ............................................. 26 Tabela 10 - Parmetros de ensaio para determinao do timo com umidade corrigida ...... 27 Tabela 11 Trao dos concretos a partir do definido ........................................................... 30 Tabela 12 Dosagem do concreto para cada trao em anlise conforme volume necessrio . 30 Tabela 13 - Dosagem do concreto para cada trao em anlise conforme volume necessrio com correo de umidade do agregado mido ......................................................................... 31 Tabela 14 Intervalo entre produo dos concretos ................................................................ 32 Tabela 15 Sequncia de produo do concreto de trao 1:4:a/c ........................................... 32 Tabela 16 Sequncia de produo do concreto de trao 1:5:a/c ........................................... 32 Tabela 17 Sequncia de produo do concreto de trao 1:6:a/c ........................................... 32 Tabela 18 Caractersticas dos corpos-de-prova cilndricos (peso e geometria) .................... 35 Tabela 19 - Caractersticas dos corpos-de-prova prismticos (peso e geometria) ................... 36 Tabela 20 Resultados do ensaio de resistncia trao por compresso diametral .............. 37 Tabela 21 - Resultados do ensaio de resistncia trao na flexo ......................................... 38 Tabela 22 Comparativo do resultados entre ensaios de resistncia trao diametral e a flexo ........................................................................................................................................ 38 Tabela 23 Valores de resistncia compresso equivalente s resistncias trao ............ 41 Tabela 24 Variao de resistncias entre ensaios para cada trao ......................................... 49

Sumrio
1 Introduo ................................................................................................................................ 5 1.1 Relao entre a resistncia compresso e trao ............................................................. 7 1.2 Valores de referncia ............................................................................................................ 8 2 Normativos ............................................................................................................................ 10 2.1 Caracterizao dos agregados ............................................................................................. 10 2.1.1 Determinao da massa unitria e massa especfica aparente ......................................... 10 2.1.2 Determinao da dimenso mxima do agregado grado ............................................... 11 2.1.3 Determinao do mdulo de finura do agregado mido ................................................. 11 2.1.4 Determinao da umidade do agregado mido ............................................................... 11 2.2 Corpos-de-prova ................................................................................................................. 12 2.2.1 Adensamento dos corpos-de-prova ................................................................................. 12 2.2.1.1 Adensamento manual com haste .................................................................................. 13 2.2.1.2 Adensamento por vibrao interna ............................................................................... 13 2.2.2 Corpos de prova cilndricos ............................................................................................. 14 2.2.3 Corpos de prova prismticos ........................................................................................... 14 2.2.4 A cura .............................................................................................................................. 15 2.3 Ensaios ................................................................................................................................ 15 2.3.1 Abatimento do concreto no tronco de cone ..................................................................... 15 2.3.2 Determinao da resistncia trao por compresso diametral de corpos-de-prova cilndricos ................................................................................................................................. 18 2.3.3 Determinao da resistncia trao na flexo de corpos de prova prismticos ............ 19 3 Anlises nos traos dos concretos ......................................................................................... 22 3.1 Traos base a serem obtidos em laboratrio ....................................................................... 22 3.2 Quantidade de agregados para cada trao........................................................................... 22 4 Anlise dos agregados utilizados........................................................................................... 24 4.1 Anlise do agregado mido ................................................................................................ 24

4.2 Anlise do agregado grado ............................................................................................... 25 5 Realizao dos ensaios .......................................................................................................... 26 5.1 Determinao do parmetro ............................................................................................ 26 5.2 Obteno dos traos de concreto a partir do parmetro definido .................................... 29 5.3 Determinao do volume de concreto a ser produzido para cada trao ............................. 30 5.4 Determinao da relao a/c final e confeco dos corpos de prova ................................. 31 5.4.1 Confeco dos corpos de prova ....................................................................................... 32 5.5 Obteno das medidas geomtricas dos corpos de prova ................................................... 34 5.6 Realizao dos ensaios de resistncia ................................................................................. 36 6 Estudo do concreto Diagrama de dosagem......................................................................... 40 6.1 Teoria de Abrams ............................................................................................................... 41 6.2 Teoria de Lyse .................................................................................................................... 44 6.3 Teoria de Molinari .............................................................................................................. 44 6.4 Diagrama de dosagem ........................................................................................................ 46 7 Concluses ............................................................................................................................. 48 8 Referncias ............................................................................................................................ 50

1 Introduo
Por ser um material que possui resistncia predominante compresso, a resistncia trao do concreto no a sua caracterstica mais importante, porm pode ser o limitante de ruptura para uma estrutura onde este tipo de solicitao aparece, como vigas a flexo e pavimentos rgidos rodovirios. Os ensaios aplicados para determinao da resistncia trao do concreto so os ensaios por compresso diametral (ASTM C 496 ou NBR 7222) e o ensaio na flexo com carregamento nos teros de vo de um prisma (ASTM C 78 ou NBR 12142). No entanto, deve-se considerar como referencial a resistncia trao direta, conforme Figura 1.

Figura 1 Ensaio de trao direta Fonte: Libnio, 2010

(a) (b) Figura 2 Ensaio de trao por compresso diametral, (a) Arranjo do ensaio, (b) distribuio da tenso Fonte: Mehta e Monteiro, 2008

Figura 3 Ensaio de trao na flexo com carregamento nos teros do vo Fonte: Mehta e Monteiro, 2008

interessante observar que atravs da aplicao de um carregamento de compresso, aparece um esforo de trao transversal, que uniforme ao longo do dimetro vertical. O ensaio diametral foi descoberto no Brasil, pelo engenheiro Lobo Carneiro, durante a Segunda Guerra Mundial na tentativa de mover a igreja de So Pedro no Rio de Janeiro. Segundo Mehta e Monteiro (2008), o ensaio de trao por compresso diametral superestima a resistncia trao do concreto na ordem de 10 a 15 % em comparao com a trao direta. J no ensaio de resistncia trao por flexo, o mdulo de ruptura (resistncia trao na flexo) tende a superestimar a resistncia do concreto em 50 a 100 %, uma vez que no ensaio a trao direta, todo copo-de-prova est submetido a trao, na flexo apenas um pequeno volume de concreto prximo parte inferior do corpo-de-prova submetido a altas tenses.
Tabela 1 Relao entre resistncias compresso, flexo e trao do concreto Resistncia do concreto (MPa) Razo (%) Mdulo de Mdulo de Resistncia ruptura Trao Compresso ruptura/resistncia trao/resistncia (Trao na direta compresso compresso flexo) 7 2 1 23,0 11,0 14 3 1 18,8 10,0 21 3 2 16,2 9,2 28 4 2 14,5 8,5 34 5 3 13,5 8,0 41 5 3 12,8 7,7 48 6 4 12,2 7,4 55 6 4 11,6 7,2 62 7 4 11,2 7,0 Fonte: Price, W. H., J. ACI, Proc., v.47, p. 429, 1951 apud. Mehta e Monteiro, 2008

Resistncia trao/mdulo de ruptura 48 53 57 59 59 60 61 62 63

1.1 Relao entre a resistncia compresso e trao A resistncia trao e a compresso do concreto so relacionadas, no entanto sem proporcionalidade direta. Conforme a resistncia compresso aumenta, a resistncia trao tambm aumenta, porm a uma taxa decrescente. A resistncia trao do concreto aumenta mais lentamente que a resistncia compresso do concreto. lgico que alm da idade, outras variveis tambm interferem na resistncia do concreto como a cura, relao a/c, agregado, aditivos qumicos e fsicos, adensamento etc. Segundo Mehta e Monteiro (2008), experimentos realizados na Universidade da Califrnia apresentaram os resultados expressos na Figura 4.

a/c Abatimento (mm) (MPa) (MPa)

A 0,68 165 22,4 2,6 0,11

B 0,57 180 29,0 2,9 0,10

C 0,48 170 40,0 3,5 0,09

Figura 4 Influncia da relao a/c nas resistncias trao e compresso do concreto Mehta e Monteiro, 2008

O cdigo Modelo CEP-FIP (1990) recomenda as seguintes relaes entre trao e compresso:
( ) Equao 1

Equao 2

Equao 3

J a ABNT NBR 6118:2003, recomenda:

Equao 4

Equao 5

Equao 6

Assim, considerando um
, , , ,

teramos de acordo com a CEP-FIP (1990) e segundo a ABNT NBR 6118:2003 . Valores estes bem prximos.

1.2 Valores de referncia A fim de referenciar os resultados encontrados nesse trabalho, valores de resistncias de concreto obtidos por outros autores foram pesquisados. Arajo (2002), utilizando o trao 1:2,25:3,25:0,56, conseguiu obter em seu experimento as resistncias conforme Tabela 2.
Tabela 2 Referncias de resistncias de concreto 1 Idade (dias) 49 51 107 111 Fonte: Arajo, 2002

(MPa) 30,4 31,3 33,8 28,5

(MPa) 3,1 3,1 3,0 2,9

Oliveira (2008) realizou ensaios para mtodos de cura diferentes a partir do trao 1:1,59:2,81:0,45, resultados na Tabela 3.

Tabela 3 Referncias de resistncias de concreto 2 Permanncia em cura Cura mida (dias) 3 Cmara mida 7 28 Sacos de aniagem midos e aps cura em meio ambiente 3 7 3 7 Cura qumica e aps cura em meio ambiente Fonte: Oliveira, 2008 3 7 28

Cura qumica e aps colocao de estopa e cura em meio ambiente

Idade (dias) 3 7 28 7 28 28 3 7 28 7 28 3 7 28 7 28 3 7 28

(MPa) 25,45 25,74 --27,54 --33,47 22,51 30,08 36,54 28,56 29,41 22,85 30,30 36,30 32,99 37,40 24,14 29,15 36,35

(MPa) 3,24 2,16 4,59 3,78 4,57 5,28 2,80 3,28 3,50 3,22 3,82 3,75 3,24 4,05 2,70 4,68 2,55 3,28 3,81

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2 Normativos
2.1 Caracterizao dos agregados 2.1.1 Determinao da massa unitria e massa especfica aparente De acordo com a ABNT NBR NM 45:2006, a massa unitria relao entre a massa do agregado lanado em um recipiente e o volume desse recipiente:
Equao 7

Sendo: ap = massa unitria do agregado; mar = massa do recipiente mais o agregado; mr = massa do recipiente vazio; V = volume do recipiente.

J a massa especfica aparente, conforme ABNT NBR NM 53:2002, a relao entre a massa do agregado seco e seu volume, excluindo os poros permeveis.
Equao 8

Sendo: d1 = massa especfica aparente do agregado seco; m = massa da amostra seca em estufa (105 C 5 C); V = volume do frasco; Va = volume de gua adicionada ao frasco;

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2.1.2 Determinao da dimenso mxima do agregado grado Segundo a ABNT NBR 7211 (2005), a dimenso mxima caracterstica do agregado a grandeza associada distribuio granulomtrica do agregado, correspondente abertura nominal, em milmetros, da malha da peneira da srie normal ou intermediria na qual o agregado apresenta uma porcentagem retida acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% em massa. 2.1.3 Determinao do mdulo de finura do agregado mido Conforme a ABNT NBR 7211 (2005), o mdulo de finura a soma das porcentagens retidas acumuladas em massa de um agregado, nas peneiras da srie normal, dividida por 100.
Tabela 4 Srie de peneiras da ABNT Srie normal 75 mm ----37,5 mm ----19 mm --9,5 mm --4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 600 m 300 m 150 m Fonte: ABNT NBR 7211 (2005)

Srie intermediria --63 mm 50 mm --31,5 mm 25 mm --12,5 mm --6,3 mm -------------

2.1.4 Determinao da umidade do agregado mido Tal determinao obtida conforme ABNT NBR 7214:1982. Utiliza-se uma quantidade de 1000 g areia, sendo esta a massa inicial (Mi). Coloca-se a areia em estufa a temperatura de 110 C 5 C at constncia de massa, obtendo-se a massa final (Mf). A Equao 9 apresenta o clculo da umidade em porcentagem:
Equao 9

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2.2 Corpos-de-prova De acordo com a ABNT NBR NM 33 (1998), as amostras de concreto fresco para confeco dos corpos-de-prova devem ser obtidas aleatoriamente, assim que completadas a adio e a homogeneizao de todos os componentes do concreto, principalmente aps a incorporao total da gua da mistura. O tempo decorrido entre a obteno da primeira e da ltima poro de amostra ser o menor possvel, no devendo em nenhum caso ser superior a 15 min, sendo realizado durante a operao de descarga, aps a retirada dos primeiros 15 % e antes de completar a descarga de 85% do volume total da betonada. O volume da amostra deve ser pelo menos 1,5 vezes a quantidade necessria para a realizao dos ensaios, sendo assim, esse volume deve ser adicionado ao trao calculado. Ainda, conforme a ABNT NBR NM 33 (1998), os ensaios de abatimento no tronco de cone devem ser iniciados 5 min aps a obteno da poro final da amostra, completando-se os ensaios de maneira acelerada, moldando os corpos-de-prova para ensaios de resistncia em no mximo 15 min aps a obteno da amostra. A amostra deve ser protegida do sol, do vento e de qualquer outra fonte de evaporao ou contaminao. Para a confeco dos corpos de prova cilndricos e prismticos, segue-se o preconizado na ABNT NBR 5738:2003. Sendo assim, uma das exigncias de tal normalizao a execuo de concretos com abatimentos no tronco de cone maior que zero, excluindo-se tambm concretos muito secos. Os corpos de prova devem ser produzidos em frmas metlicas ou material inerte ao concreto (madeira, por exemplo), com superfcie rgida e plana. Antes de proceder moldagem dos corpos-de-prova com concreto, os moldes devem ser convenientemente revestidos internamente com uma fina camada de leo mineral ou desmoldante especfico. Segundo a ABNT NBR 5738 (2003), a dimenso bsica do corpo-de-prova deve ser no mnimo quatro vezes maior que a dimenso mxima do agregado grado do concreto. 2.2.1 Adensamento dos corpos-de-prova Segundo a ABNT NBR 5738 (2003), a escolha do mtodo de adensamento deve ser feita em funo do abatimento do concreto no tronco de cone, seguindo as seguintes condies:

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a) Os concretos com abatimento compreendido entre 10 mm e 30 mm devem ser adensados por vibrao; b) Os concretos com abatimento compreendido entre 30 mm e 150 mm podem ser adensados com a haste utilizada no ensaio do tronco de cone ou por vibrao; c) Os concretos com abatimento superior a 150 mm devem ser adensados com a haste, adensamento manual. Independentemente do mtodo de adensamento utilizado, aps o adensamento da ltima camada deve ser feito o rasamento da superfcie com a borda do molde, empregando para isso uma rgua metlica ou uma colher de pedreiro adequada. 2.2.1.1 Adensamento manual com haste Para o adensamento manual, segue-se o recomendado conforme a Tabela 5:
Tabela 5 - Nmero de camadas para moldagem dos corpos-de-prova Nmero de camadas em funo do tipo Nmero de golpes Tipo de corpo-deDimenso bsica de adensamento para adensamento prova (d) mm manual Mecnico Manual 100 1 2 12 150 2 3 25 200 2 4 50 Cilndrico 250 3 5 75 300 3 6 100 450 5 9 225 150 1 2 75 250 2 3 200 Prismtico 450 3 ----Para concretos com abatimento superior a 160 mm, a quantidade de camadas deve ser reduzida metade da estabelecida nesta tabela. Caso o nmero de camadas resulte fracionrio, arredondar para o inteiro superior mais prximo. Fonte: NBR 5738 (2003)

2.2.1.2 Adensamento por vibrao interna Para o adensamento do concreto no corpo-de-prova com vibrador de imerso, pode-se ter eixo rgido ou flexvel com frequncia de vibrao no inferior a 100 Hz, quando o elemento vibrante estiver submerso no concreto. Para cada classe de concreto, tipo de vibrador e de molde, requerido um tempo particular de vibrao, que deve ser mantido uniforme. Esse tempo depende da consistncia do concreto e da eficincia do vibrador. A vibrao deve ser finalizada quando a superfcie do concreto apresentar um aspecto relativamente liso e praticamente no houver mais o aparecimento de

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bolhas de ar na superfcie. Deve-se evitar vibrar demasiadamente o concreto, pois isso pode produzir segregao. Deve-se colocar o concreto no molde em camadas de volumes aproximadamente iguais, de acordo com a Tabela 5. Para corpos-de-prova cilndricos, a razo entre o dimetro do corpo-de-prova e o dimetro ou o lado externo do elemento vibrante no deve ser inferior a quatro. Ao vibrar cada camada, o elemento vibrante deve ser introduzido apenas uma vez, no centro da superfcie do corpo-deprova, ao longo de seu eixo. Para corpos-de-prova prismticos, a razo entre a largura do molde e o dimetro ou o lado externo do elemento vibrante no deve ser inferior a trs. O elemento vibrante deve ser introduzido em direo perpendicular superfcie do corpo-de-prova, em pontos afastados entre si aproximadamente a metade do comprimento do corpo-de-prova, no sentido do eixo longitudinal do corpo-de-prova (ABNT NBR 5738:2003, pg. 4). 2.2.2 Corpos de prova cilndricos Segundo a NBR 5738 (2003), os corpos de prova cilndricos devem ter altura igual ao dobro do dimetro, aceitando-se tolerncia de 1 % no dimetro e 2 % na altura, sendo aceitveis os seguintes dimetros: a) 10 cm, altura igual a 20 cm; b) 15 cm, altura igual a 30 cm; c) 20 cm, altura igual a 40 cm; d) 25 cm, altura igual a 50 cm; e) 30 cm, altura igual a 60 cm; f) 45 cm, altura igual a 90 cm. Os corpos de prova cilndricos utilizados nesse experimento so os de 15 x 30 cm, totalizando 5301,44 cm de volume a unidade. 2.2.3 Corpos de prova prismticos Os corpos de provas prismticos tambm devem seguir o especificado na ABNT NBR 5738:2003. Devendo ter seo transversal quadrada, com superfcies lisas e livres de salincias, cumprindo os seguintes requisitos:

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a) A dimenso transversal deve ser de no mnimo 150 mm; b) O seu comprimento deve ser de pelo menos 50 mm maior que o vo de ensaio e 50 mm maior que trs vezes a dimenso do lado da seo transversal; c) A tolerncia das dimenses deve ser inferior a 2% e nunca maior do que 2 mm. Sendo assim, os corpos de prova prismticas utilizados nesse experimento possuem 15 cm de aresta em seo transversal e 50 cm de comprimento, totalizando 11250,00 cm de volume a unidade. 2.2.4 A cura Conforme a ABNT NBR 5738 (2003), aps a moldagem dos corpos-de-prova, deve-se posicion-los sobre uma superfcie horizontal rgida, livre de vibraes e de qualquer outra causa que possa perturbar o concreto, durante 24 h no caso de corpos-de-prova cilndricos e 48 h no caso de corpos-de-prova prismticos. Devendo ser armazenados em local protegido de intempries, sendo devidamente cobertos com material no reativo e no absorvente, com a finalidade de evitar perda de gua do concreto. Antes de serem armazenados, os corpos-deprova devem ser identificados. 2.3 Ensaios 2.3.1 Abatimento do concreto no tronco de cone Em conformidade com a ABNT NBR NM 67 (1998), o abatimento do concreto no tronco de cone aplicvel apenas aos concretos plsticos e coesivos que apresentem um assentamento igual ou superior a 10 mm, que ainda apresente dimenso mxima do agregado grado de 37,5 mm. De acordo com a ABNT NBR NM 67 (1998), o molde para o ensaio deve ser feito de metal com espessura igual ou superior a 1,5 mm, confeccionado com ou sem costura, porm com seu interior liso e livre de protuberncias criadas por rebites, parafusos, soldas e dobraduras. O molde deve ter a forma de um tronco de cone oco, com as seguintes dimenses internas: a) Dimetro da base inferior: 200 mm 2 mm; b) Dimetro da base superior: 100 mm 2 mm; c) altura: 300 mm 2 mm.

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Na parte superior deve existir duas alas, posicionadas a dois teros de sua altura, alm de aletas em sua parte inferior, local onde o executante do ensaio apoia o p, firmando o tronco de cone e mantendo-o estvel. Para a realizao da compactao do concreto contido no tronco de cone, deve-se utilizar uma haste seo circular, reta, feita de ao ou outro material adequado, com dimetro de 16 mm, comprimento de 600 mm e extremidades arredondadas. Na base do tronco de cone deve existir para apoio do molde, uma placa metlica, plana, quadrada ou retangular, com lados de dimenso no inferior a 500 mm e espessura igual ou superior a 3 mm. Deve-se utilizar um complemento auxiliar metlico tronco-cnico para auxiliar na execuo do ensaio, de forma a deixar a massa de concreto acima do topo do tronco de cone.

Figura 5 Molde para ensaio do tronco de cone Fonte: NBR NM 67 (1998)

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O procedimento de realizao do ensaio simples. Umedece-se o molde e a placa de base para evitar que o concreto grude nas paredes metlicas. Coloca-se o molde sobre a placa de base em base rgida, plana, horizontal e livre de vibraes. Um executante se posiciona com os ps sobre as aletas, de forma a manter a estrutura estvel. Um segundo executante enche rapidamente o molde com o concreto coletado em trs camadas, cada uma com aproximadamente um tero da altura do molde. Cada camada deve ser compactada com 25 golpes da haste de socamento, uniformizando os golpes sobre a seo de cada camada. Se durante a operao de compactao a superfcie do concreto ficar abaixo da borda do molde, adicionar mais concreto para manter um excesso sobre a superfcie do molde durante toda a operao. Retira-se o complemento auxiliar e nivela-se o concreto com o topo do tronco de cone. Em seguida retira-se o molde do concreto, levantando-o cuidadosamente na direo vertical. A operao de retirar o molde deve ser realizada de 5 s a 10 s, com um movimento constante para cima, sem submeter o concreto a movimentos de toro lateral. Imediatamente aps a retirada do molde, medir o abatimento do concreto, determinando a diferena entre a altura do molde e a altura do eixo do corpo-de-prova. O abatimento do corpo-de-prova deve ser expresso em milmetros, arredondando aos 5 mm mais prximos.

Figura 6 Medida do abatimento Fonte: NBR NM 67 (1998)

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Caso ocorra um desmoronamento ou deslizamento da massa de concreto ao realizar o desmolde e esse desmoronamento impea a medio do assentamento, o ensaio deve ser desconsiderado e deve ser realizada nova determinao sobre outra poro de concreto da amostra. Toda a operao de ensaio no deve durar mais que 2,5 minutos. Deve-se registrar a data e hora de adio da gua de mistura, o local de aplicao do concreto, a hora da moldagem e o abatimento no tronco de cone obtido. 2.3.2 Determinao da resistncia trao por compresso diametral de corpos-deprova cilndricos Seguindo a ABNT NBR 7222 (1994), para o ensaio da resistncia trao por compresso diametral, deve-se colocar o corpo-de-prova em repouso ao longo de uma geratriz, sobre o prato da mquina de compresso. Entre os pratos e o corpo-de-prova insere-se tiras de chapa dura de fibra de madeira conforme especificado na ABNT NBR 10024, de comprimento igual ao da geratriz do corpo-de-prova, sendo a base igual a b = (0,15 0,01)d e a altura igual a h = (3,5 0,5) mm.

Figura 7 Esquema de ensaio para determinao da resistncia trao por compresso diametral Fonte: ABNT NBR 7222 (1994)

A carga deve ser aplicada continuamente, sem choque, com crescimento constante da tenso de trao, a uma velocidade de 0,05 0,02 MPa/s at a ruptura do corpo-de-prova. A resistncia trao por compresso diametral calculada pela seguinte expresso:

Equao 10

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Sendo: = resistncia trao por compresso diametral, expressa em MPa, com aproximao de 0,05 MPa; F = carga mxima obtida no ensaio, em kN; d = dimetro do corpo-de-prova, em mm; L = altura do corpo-de-prova, em mm. 2.3.3 Determinao da resistncia trao na flexo de corpos de prova prismticos Segundo a ABNT NBR 12142 (1991), no ensaio em questo, a aplicao de carga pode ser efetuada atravs da movimentao de um elemento especfico de aplicao de fora, como por exemplo, um macaco hidrulico, ou at mesmo atravs da movimentao de toda estrutura de apoio de ensaio. A Figura 8 apresenta o esquema padro do ensaio. O dispositivo de aplicao de carga ao corpo de prova deve estar perpendicular s faces superior e inferior do prisma. Dois elementos de aplicao de carga articulados devem estar acoplados a uma rtula, permitindo um grau de liberdade de movimento, sendo os elementos de apoio inferiores tambm dotados de articulao. Todas as superfcies de contato devem estar limpas e lubrificadas.

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Figura 8 Esquema padro de ensaio e medidas de corpo de prova prismtico Fonte: NBR 12142 (1991)

Ao carregar o corpo de prova, deve-se manter uma velocidade de aplicao de carga de 0,9 a 1,1 MPa/min, at a ruptura. Quando da ruptura, determinar a altura e largura mdia de trs pontos utilizando um paqumetro ou outro instrumento de preciso, com aproximao de 0,1 mm. Para o clculo da resistncia trao na flexo, segue-se a Tabela 6 conforme Figura 9:

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Tabela 6 Expresses para clculo da resistncia trao na flexo Posio de ruptura No tero mdio da distncia entre os elementos de apoio Fora do tero mdio, a uma distncia no superior a 5 % de l

Expresso

Alm dos 5 % de referncia Ensaio sem validade = resistncia trao na flexo,em MPa; p = carga mxima aplicada, em N; l = distncia entre cutelos de suporte, em mm; b = largura mdia do corpo de prova na seo de ruptura, em mm; d = altura mdia do corpo de prova na seo de ruptura, em mm; a = distncia mdia entre a linha de ruptura na face tracionada e a linha correspondente ao apoio mais prximo (pelo menos trs medidas).

Figura 9 Modelo de ruptura Fonte: NBR 12142 (1991)

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3 Anlises nos traos dos concretos

3.1 Traos base a serem obtidos em laboratrio A fim de analisar a variabilidade das caractersticas do concreto, os seguintes traos foram definidos para serem executados em laboratrio, todos utilizado cimento do tipo CP-2-E-32: a) 1:4:a/c; b) 1:5:a/c; c) 1:6:a/c; d) 1:4:a/c; e) 1:6:a/c; Verificando os traos acima, podemos concluir que os traos b, d e e possuem a mesma relao gua/cimento, variando apenas a quantidade de agregados grados e midos. Os traos a e d, assim como os traos c e e, devem manter a quantidade de agregados alterando-se a relao gua/cimento. Em todos os traos a relao gua cimento no especificada, pois ser necessrio a obteno de um abatimento no tronco de cone igual a 80 10 mm. Isso significa que haver uma adio gradual de gua at a obteno do abatimento, dado uma quantidade estabelecida de agregados conforme Seo 3.2. 3.2 Quantidade de agregados para cada trao Para uma mesma quantidade de agregados (m), grados e midos, dos traos apresentados na Seo 3.1, existem infinitas relaes agregados grados e midos. Por exemplo, para m = 4, pode-se obter os traos a, b e c abaixo, dentre outros: a) 1:1:3:a/c; b) 1:2:1:a/c; c) 1:1,5:2,5:a/c. Faz-se ento necessrio obter uma relao tima de tais agregados a serem utilizados na produo do concreto. Essa relao expressa atravs do parmetro segundo Equao 11:

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Equao 11

Onde: = parmetro que relaciona a coeso entre os agregados mido e grado. Depende de caractersticas intrnsecas dos agregados utilizados e que varia de regio para regio; a = quantidade em kg de agregado mido utilizado; b = quantidade em kg de agregado grado utilizado.

Traando a curva abatimento no tronco de cone x parmetro , utiliza-se como referncia o parmetro que corresponder ao maior abatimento encontrado em ensaio experimental. Deve-se considerar tambm o argamassamento do concreto produzido. Concretos produzidos com parmetros que no apresentem coeso devem ser descartados. A falta de tal coeso pode ser analisada atravs do desmoronamento do tronco de cone, por exemplo.

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4 Anlise dos agregados utilizados

4.1 Anlise do agregado mido Feita a granulometria do material, obtm-se a Tabela 7 e a Figura 10.
Tabela 7 Ensaio de granulometria do agregado mido Abertura da peneira (mm) Peso retido (g) % retida 19,00 9,50 4,76 2,39 1,19 0,59 0,30 0,15 14,21 11,58 39,09 556,13 325,47 50,05 2,74 0,73 1000,00 1,42 1,16 3,91 55,61 32,55 5,01 0,27 0,07

% acumulada retida 1,42 2,58 6,49 62,10 94,65 99,65 99,93 100,00

% que passa 98,58 97,42 93,51 37,90 5,35 0,35 0,07 0,00

Figura 10 Curva granulomtrica do agregado mido

Analisando os dados obtidos, determina-se mdulo de finura (MF) igual 4,67. Ainda foi obtido massa unitria e massa especfica aparente, (conforme Seo 2.1.1) 1,55 g/ml e 2,56 g/ml respectivamente.

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4.2 Anlise do agregado grado Tambm realizada a granulometria do agregado grado, tem-se Tabela 8 e Figura 11. Para o ensaio de massa unitria e massa especfica foram obtidos os valores de 1,61 g/ml e 2,86 g/ml respectivamente.
Tabela 8 - Ensaio de granulometria do agregado grado Abertura da peneira (mm) Peso retido (g) % retida 19,00 12,70 9,50 4,76 2,39 1,19 0,59 0,30 0,15 172,62 709,50 108,26 7,70 0,00 0,00 0,00 0,40 1,52 1000,00 17,26 70,95 10,83 0,77 0,00 0,00 0,00 0,04 0,15

% acumulada retida 17,26 88,21 99,04 99,81 99,81 99,81 99,81 99,85 100,00

% que passa 82,74 11,79 0,96 0,19 0,19 0,19 0,19 0,15 0,00

Figura 11 Curva granulomtrica do agregado grado

Estabelece-se ento dimenso mxima do agregado grado em 19,00 mm. 100 % do material passou na abertura da peneira superior.

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5 Realizao dos ensaios

5.1 Determinao do parmetro A fim de obter o parmetro timo para os agregados, foi utilizado um trao base de referncia, 1:5:0,6 com a utilizao de 15 kg de cimento, fixao de 48,6 kg de agregado grado (1:1,76:3,24:0,6) e variando de 0,46 a 0,54, conforme Tabela 9. Quando altera-se o parmetro , altera-se a relao agregado grado/agregado mido do trao, conforme Equao 11. Uma vez mantida a quantidade de agregado grado (uma vez que impossvel sua retirada da betoneira quando da adio de agregado mido) necessrio adicionar mais agregado mido e por consequncia gua e cimento, mantendo a relao a/c e por vez o trao. Para tanto divide-se o total de agregado grado por sua relao em massa do novo trao correspondente, encontrando uma nova quantidade de cimento, 48,60/3,12 = 15,58, por exemplo. Aumenta-se a quantidade de areia conforme a nova quantidade de cimento. Sucessivamente aumenta-se q quantidade de gua correspondente nova quantidade de cimento a ser utilizada.
Tabela 9 Parmetros de ensaio para determinao do timo Adio de Adio Cimento gua a b cimento de gua (kg) (kg) (kg) (kg) 0,46 1,76 3,24 15,00 --9,00 --0,48 1,88 3,12 15,58 0,57 9,35 0,35 0,50 2,00 3,00 16,20 0,63 9,72 0,37 0,52 2,12 2,88 16,88 0,68 10,13 0,41 0,54 2,24 2,76 17,61 0,73 10,57 0,44

Agregado mido total (kg) 26,40 29,28 32,40 35,78 39,44

Adio de agregado mido (kg) --2,88 3,12 3,38 3,67

Agregado grado (kg)

48,60

Sabido que a areia acumula umidade, determina-se tal percentagem de umidade conforme Seo 2.1.4 e corrige-se as novas quantidade de agregado mido e gua nos traos a serem executados, aumentando-se a quantidade de areia e diminuindo-se a quantidade de gua, conforme Tabela 10, para percentagem de umidade encontrada igual a 5 %.

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Figura 12 Obteno da umidade atravs do aparelho Speed

Multiplica-se a quantidade de agregado mido anterior por 1,05 (5 %) encontrando a quantidade de agregado mido a ser utilizado. Determina-se ento a quantidade de gua a ser retirada descontando 5 % da nova quantidade de agregado mido a ser utilizada.
Tabela 10 - Parmetros de ensaio para determinao do timo com umidade corrigida Quantidade Quantidade Agregado de gua Reduo de gua a Adio de Cimento mido agregado anterior de gua ser agregado (kg) anterior mido a ser (kg) (kg) utilizada mido (kg) (kg) utilizado (kg) (kg) 0,46 15,00 9,00 1,39 7,61 26,40 1,32 27,72 0,48 15,58 9,35 1,54 7,81 29,28 1,46 30,74 0,50 16,20 9,72 1,70 8,02 32,40 1,62 34,02 0,52 16,88 10,13 1,89 8,24 35,78 1,79 37,57 0,54 17,61 10,57 2,07 8,50 39,44 1,97 41,41

Agregado grado (kg)

48,60

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Figura 13 Elementos para execuo do concreto separados por peso e por trao

Executando os traos estabelecidos, obtm-se os abatimentos no tronco de cone conforme Seo 2.3.1.

Figura 14 Grfico abatimento no tronco de cone x parmetro alfa

Os valores de alfa 0,46 e 0,48 apresentaram falta de coeso, inclusive ocorrendo o desmonte do tronco de cone durante a realizao do ensaio. Ento, por definio, considera-se como parmetro de referncia o valor 0,50, o maior restante.

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Figura 15 Processo de ensaio do abatimento no tronco de cone

5.2 Obteno dos traos de concreto a partir do parmetro definido A partir do valor de , definido como 0,50, determina-se os traos completos dos concretos a serem produzidos conforme Equao 11 (Tabela 11), a partir dos traos iniciais expostos na Seo 3.1, restando apenas a relao gua/cimento, obtida com base no abatimento no tronco de cone especificado.

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Tabela 11 Trao dos concretos a partir do definido Trao base Agregado mido 1:4:a/c 1,50 1:5:a/c 2,00 1:6:a/c 2,50 1:4:a/c 1,50 1:6:a/c 2,50

Agregado grado 2,50 3,00 3,50 2,50 3,50

5.3 Determinao do volume de concreto a ser produzido para cada trao Uma vez conhecido o trao do concreto a ser produzido, assim como o volume dos corpos-deprova requeridos, calcula-se a quantidade de concreto necessrio a cada trao. Nesse caso, como a gua da relao gua/cimento (ainda no definida) tambm ocupa espao dentro das formas, estima-se uma relao gua/cimento inicial de 0,40; valor inferior a um abatimento no tronco de cone de 80 mm necessrio, portanto parmetro aceitvel para estimao inicial da quantidade de gua no concreto. Adotando o peso especfico do cimento igual a 2,96 g/cm e conhecendo os pesos especficos do agregado mido, grado e gua (conforme Sees 4.1 e 4.2), a partir de um volume determinado, considerando um trao convencional de concreto em kg (c:a:b:a/c), possvel a determinao da quantidade de cimento necessria, conforme Equao 12, que exemplifica o clculo para o trao 1:1,50:2,50:a/c:

Equao 12

Tabela 12 Dosagem do concreto para cada trao em anlise conforme volume necessrio Volume de Cimento Agregado Agregado Trao concreto necessrio (kg) mido (kg) grado (kg) 1:1,50:2,50:a/c 15,06 22,59 37,65 1:2,00:3,00:a/c 12,89 25,78 38,67 0,033 m ou 1:2,50:3,50:a/c 11,27 28,18 39,45 33102,88 cm 1:1,50:2,50:a/c 15,06 22,59 37,65 1:2,50:3,50:a/c 11,27 28,18 39,45

gua inicial para a/c = 0,40 (kg) 6,02 5,14 4,51 5,14 5,14

Sabe-se, porm, que o agregado mido (areia) acumula gua, sendo necessrio medir sua umidade no dia da concretagem em questo, retirando a gua equivalente retida da quantidade de gua inicial adicionada ao sistema (a/c igual a 0,40) e adicionando quantidade de areia equivalente gua retida, garantindo assim a massa anteriormente estabelecida.

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Estabelecido 4 % de umidade,
Tabela 13 - Dosagem do concreto para cada trao em anlise conforme volume necessrio com correo de umidade do agregado mido gua gua Agregado Agregado inicial Volume de Agregado inicial para Cimento mido mido para Trao concreto grado a/c = 0,40 (kg) anterior corrigido a/c = necessrio (kg) corrigida (kg) (kg) 0,40 (kg) (kg) 1:1,50:2,50:a/c 15,06 22,59 23,49 37,65 6,02 5,08 1:2,00:3,00:a/c 0,033 m ou 12,89 25,78 26,81 38,67 5,14 4,07 1:2,50:3,50:a/c 33102,88 11,27 28,18 29,31 39,45 4,51 3,34 cm 1:1,50:2,50:a/c 15,06 22,59 23,49 37,65 5,14 4,20 1:2,50:3,50:a/c 11,27 28,18 29,31 39,45 5,14 3,97

5.4 Determinao da relao a/c final e confeco dos corpos de prova O trao parcial definido na Seo 5.3 ainda necessita de adio de gua para a obteno do abatimento no tronco de cone igual a 80 mm 10 mm, portanto alterao na relao a/c. Sendo assim, inicia-se a produo do concreto, adicionando gradativamente gua e medindo o novo abatimento no tronco de cone a cada adio at a obteno do abatimento necessrio e estabelecimento da relao a/c final. A previso da quantidade de gua necessria para a obteno do abatimento no tronco de cone desejado a partir da quantidade de gua j existente no sistema pode ser regida pela Equao 13 proposta por Popovics (1968) apud. Silva (2011). ( ) Equao 13

Sendo: A = volume de gua necessrio obteno da consistncia desejada; Ai = volume de gua inicial, empregado na mistura experimental; h = consistncia desejada medida atravs do abatimento no tronco de cone, em mm; hi = abatimento inicial obtido na mistura experimental, em mm.

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O intervalo de tempo entre produo dos traos dos concretos pode ser visto na Tabela 14.
Tabela 14 Intervalo entre produo dos concretos Hora de adio de gua (incio da Trao cura) 1:1,50:2,50:a/c 9:55 h 1:2,00:3,00:a/c 8:40 h 1:2,50:3,50:a/c 11:00 h 1:1,50:2,50:a/c 11:45 h 1:2,50:3,50:a/c 12:37 h

Hora do abatimento final e incio de concretagem 10:25 h 9:15 h 11:20 h 12:05 h 12:42 h

Tabela 15 Sequncia de produo do concreto de trao 1:4:a/c gua Adio de gua Peso total Cimento Adio de inicial necessria de gua (kg) gua (kg) (kg) Popovics (kg) (kg) --0,00 6,02 0,62 0,31 6,33 6,02 15,06 0,30 0,24 6,57 0,09 0,06 6,63

Relao a/c 0,40 0,42 0,436 0,44

Abatimento no tronco de cone (mm) 30 50 70 80

Tabela 16 Sequncia de produo do concreto de trao 1:5:a/c gua Adio de gua Peso total Cimento Adio de inicial necessria de gua (kg) gua (kg) (kg) Popovics (kg) (kg) --0,00 5,14 --0,66 5,80 5,14 12,89 0,86 0,52 6,32 0,65 0,77 7,09

Relao a/c 0,40 0,45 0,49 0,545

Abatimento no tronco de cone (mm) 0 20 30 85

Tabela 17 Sequncia de produo do concreto de trao 1:6:a/c gua Adio de gua Peso total Cimento Adio de inicial necessria de gua (kg) gua (kg) (kg) Popovics (kg) (kg) --1,46 5,97 0,74 0,57 6,54 4,51 11,27 0,25 0,33 6,87 0,20 0,12 6,99

Relao a/c 0,53 0,58 0,61 0,62

Abatimento no tronco de cone (mm) 25 55 60 80

Para os traos 1:4:a/c e 1:6:a/c, uma vez conhecida a relao a/c igual a 0,545, produz-se os concretos 1:1,50:2,50:0,545 e 1:2,50:3,50:0,545 sendo obtidos os abatimentos no tronco de cone 185 mm e 10 mm respectivamente. 5.4.1 Confeco dos corpos de prova Para cada um dos cinco traos obtidos foram moldados dois corpos de prova prismticos e dois corpos de prova circulares.

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Figura 16 Confeco do concreto em betoneira

Armazenados em ambiente mido para favorecer a cura, os corpos-de-prova foram retirados da forma aps 1 dia de idade e rompidos aos 35 dias de idade.

Figura 17 Corpos de prova em forma armazenados em ambiente mido para favorecer a cura

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Figura 18 Corpos de prova retirados da forma

5.5 Obteno das medidas geomtricas dos corpos de prova Apensar das frmas terem medidas precisas, durante a concretagem, armazenamento, transporte e desforma, pode acontecer movimentaes que alteraro as medidas exatas dos corpos-de-prova, alm, claro, das imperfeies das formas. Aos 24 dias de idade, os corposde-prova foram pesados e caracterizados quanto s suas medidas geomtricas, uma vez sabido, que, medidas geomtricas diferentes refletiro em tenses de ruptura diferentes.

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Figura 19 Caracterizao dos corpos de prova quanto a peso e medidas geomtricas

Tabela 18 Caractersticas dos corpos-de-prova cilndricos (peso e geometria) Dimetro face 1 Dimetro face 2 Mdia dimetro Nome Trao a/c (mm) (mm) (mm) cp d 01 01:06 0,545 152,95 151,00 151,98 cp d 02 01:06 0,545 cp d 03 01:04 0,545 cp d 04 01:04 0,545 cp d 05 01:06 0,620 cp d 06 01:06 0,620 cp d 07 01:05 0,545 cp d 08 01:05 0,545 cp d 09 01:04 0,440 cp d 10 01:04 0,440 154,35 153,55 150,75 152,00 149,50 149,00 152,45 151,60 150,75 151,20 151,60 151,10 150,85 153,55 149,40 150,25 151,00 151,15 152,78 152,58 150,93 151,43 151,53 149,20 151,35 151,30 150,95

Comprimento (mm) 302,70 303,45 299,40 301,60 300,80 301,35 298,20 303,30 303.55 306,40

Peso (g) 13472 13415 12941 13006 12817 12788 12709 12802 13118 13225

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Tabela 19 - Caractersticas dos corpos-de-prova prismticos (peso e geometria) d face 1 d face 2 mdia d b face 1 b face 2 mdia b Comprimento Peso Nome Trao a/c (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (cm) (g) cp p 01 01:06 0,545 151,35 150,70 151,03 149,25 151,00 150,13 49,90 26850 cp p 02 01:06 0,545 cp p 03 01:04 0,545 cp p 04 01:04 0,545 cp p 05 01:06 0,620 150,35 153,40 149,50 150,80 149,20 149,90 151,25 152,40 149,78 151,65 150,38 151,60 150,70 153,68 151,43 152,15 151,88 149,50 150,35 151,35 149,40 151,75 149,90 151,00 150,00 150,63 150,13 151,18 149,70 150,40 150,50 150,38 149,80 150,83 50,30 50,10 50,00 50,20 50,15 50,55 50,10 50,00 49,85 27320 27000 26750 26670 26710 27020 26400 27030 27530

cp p 06 01:06 0,620 149,400 152,000 cp p 07 01:05 0,545 152,500 154,850 cp p 08 01:05 0,545 149,850 153,000 cp p 09 01:04 0,440 153,300 151,000 cp p 10 01:04 0,440 153,000 150,750

150,550 150,250 150,750 150,250 150,500 150,250 149,900 149,700 150,300 151,350

5.6 Realizao dos ensaios de resistncia Conforme descrito na Seo 2.3.2 e Seo 2.3.3, os corpos de prova foram ensaiados aos 35 dias, obtendo-se os resultados conforme a Tabela 20 e Tabela 21:

Figura 20 Execuo dos ensaios de resistncia

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Tabela 20 Resultados do ensaio de resistncia trao por compresso diametral Nome Carga de ruptura (kN) Resistncia trao por compresso diametral (MPa) cp d 01 cp d 02 cp d 03 cp d 04 cp d 05 cp d 06 cp d 07 cp d 08 cp d 09 cp d 10 Mdia: Desv. Padro: Coef. Var. (%) Mnimo: Mximo: 259,45 204,62 240,77 186,48 174,54 193,66 178,22 150,92 219,66 186,37 199,47 32,56 16,32 150,92 259,45 3,59 2,81 3,36 2,61 2,44 2,70 2,55 2,09 3,04 2,57 2,78 0,44 16,03 2,09 3,59

Na Tabela 21, os valores marcados em vermelho devem ser desconsiderados, sendo explicitados apenas a ttulo de comparao, uma vez que quando a ruptura do prisma acontece fora do tero mdio, a ABNT NBR 12142:1991 determina que outra formulao dever ser utilizada para o clculo da resistncia trao. Como pode-se ver, a quando a ruptura acontece fora do tero mdio, a resistncia a trao reduzida em comparao com a ruptura dentro do tero mdio.

Figura 21 Ruptura do corpo-de-prova prismtico fora do tero mdio

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Tabela 21 - Resultados do ensaio de resistncia trao na flexo Carga de ruptura (KN) 27,82 24,04 23,56 18,22 17,83 16,06 23,29 18,87 26,05 25,66 22,14 4,06 18,34 16,06 27,82 Distncia fora do tero mdio (mm) 35,00 ----------10,00 --15,00 5,00 2,91 0,53 18,32 2,12 3,68 Resistncia trao na flexo - Dentro do tero mdio (MPa) 3,68 3,18 3,10 2,39 2,36 2,12 3,01 2,48 3,43 3,34 2,61 0,43 16,64 2,02 3,68 3,09 3,23 2,99 0,21 6,96 2,81 3,23 2,81 Resistncia trao na flexo - Fora do tero mdio (MPa) 2,82

Nome

cp p 01 cp p 02 cp p 03 cp p 04 cp p 05 cp p 06 cp p 07 cp p 08 cp p 09 cp p 10 Mdia: Desv. Padro: Coef. Var. (%) Mnimo: Mximo:

Tabela 22 Comparativo do resultados entre ensaios de resistncia trao diametral e a flexo Resistncia trao por compresso diametral Nome Resistncia trao na flexo (MPa) (MPa) cp 01 3,59 2,82 cp 02 cp 03 cp 04 cp 05 cp 06 cp 07 cp 08 cp 09 cp 10 Mdia: Desv. Padro: Coef. Var. (%) Mnimo: Mximo: 2,81 3,36 2,61 2,44 2,70 2,55 2,09 3,04 2,57 2,78 0,44 16,03 2,09 3,59 3,18 3,10 2,39 2,36 2,12 2,81 2,48 3,09 3,23 2,76 0,40 14,40 2,12 3,23

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Figura 22 Grfico tenso vs deformao para ensaio de resistncia trao diametral

Figura 23 - Grfico tenso vs deformao para ensaio de resistncia trao na flexo

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Figura 24 Corpos-de-prova rompidos

6 Estudo do concreto Diagrama de dosagem

A fim de se traar o diagrama de dosagem do concreto obtido, ser necessrio conhecer o valor da resistncia compresso caracterstica do concreto aos 28 dias ( ), uma vez

realizados apenas ensaios de resistncia trao aos 35 dias. Para tanto, a ABNT NBR 6118:2003, em seu item 8.2.5, especifica a seguinte formulao: Equao 14

Considerando-se para a resistncia trao, mdia de 2,77 MPa, valor entre a resistncia mdia trao na flexo no corpo-de-prova prismtico e resistncia mdia trao no corpode-prova cilndrico por compresso diametral, conforme Tabela 22, tem-se que:

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Tal valor, refere-se apenas a um valor de referncia para a resistncia compresso. Empregando a Equao 14 para cada valor de resistncia trao encontrado na Tabela 22, obtm-se a
Tabela 23 Valores de resistncia compresso equivalente s resistncias trao Resistncia Resistncia Resistncia trao por compresso Nome Trao a/c trao na flexo compresso equivalente da (MPa) diametral (MPa) diametral (MPa) cp 01 01:06 0,545 3,59 41,40 2,82 cp 02 cp 03 cp 04 cp 05 cp 06 cp 07 cp 08 cp 09 cp 10 01:06 01:04 01:04 01:06 01:06 01:05 01:05 01:04 01:04 0,545 0,545 0,545 0,620 0,620 0,545 0,545 0,440 0,440 2,81 3,36 2,61 2,44 2,70 2,55 2,09 3,04 2,57 28,67 37,48 25,66 23,20 27,00 24,78 18,39 32,26 25,07 3,18 3,10 2,39 2,36 2,12 2,81 2,48 3,09 3,23

Resistncia compresso equivalente da flexo (MPa) 28,82 34,51 33,22 22,47 22,06 18,79 28,67 23,77 33,06 35,33

6.1 Teoria de Abrams Segundo Silva (2011), Abrams (1918) estudou inmeros traos de concreto em mais de 50.000 corpos-de-prova e com base em seus resultados afirmou que: dentro do campo dos concretos plsticos, a resistncia aos esforos mecnicos, bem como as demais propriedades do concreto endurecido variam na relao inversa da relao gua/cimento, conforme a seguinte formulao: Equao 15

Onde: = resistncia compresso a j dias de idade; k2 e k3 so constantes que dependem da natureza dos materiais, da idade e das condies de cura; a/c = relao gua cimento.

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Com os valores de resistncia compresso obtidos na Tabela 23, fazendo , monta-se equaes em funo de k2 e k3:

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Resolve-se ento a matriz a seguir:

[ ]

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Obtm-se os seguintes valores:

A equao final de Abrams, fica: Equao 16 6.2 Teoria de Lyse Segundo Silva (2011), Lyse (1931) relaciona a relao a/c com a somatria dos agregados do concreto (m) conforme a seguinte equao: Equao 17

Logo, de forma anloga ao feito com a teoria de Abrams, h a necessidade de encontrar os coeficientes e , montando-se conforme a Tabela 23, as seguintes equaes:

Equao 18

6.3 Teoria de Molinari Ainda, de acordo com Silva (2011), utilizando a Lei de Molinari possvel determinar a quantidade de cimento necessria para 1,00 m de concreto a partir da relao de agregados (m) de um trao de concreto conforme Equao 19:

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Equao 19

Conhecendo os traos dos concretos produzidos, conforme Tabela 11 e Tabela 23, utilizando a Equao 20, com os valores a, b e a/c em funo da quantidade de cimento c do trao, possvel determinar a quantidade de cimento a necessria para 1,00 m de concreto para cada trao.

Equao 20

Assim, determina-se os coeficientes

, a partir das seguintes equaes:

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Equao 21 6.4 Diagrama de dosagem A partir das equaes conhecidas de Abrams, Lyse e Molinari, possvel fazer o diagrama de dosagem conforme Figura 25.

Figura 25 Diagrama de dosagem para resistncia compresso

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Considerando a Equao 14 e Equao 16, substituindo

da Equao 16 pelo

da

Equao 16, obtm-se a resistncia trao do concreto em relao ao fator a/c, sendo possvel ento fazer o diagrama de dosagem considerando a resistncia trao do concreto:

Equao 22

Figura 26 - Diagrama de dosagem para resistncia trao

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7 Concluses
Nesse trabalho foram expostas as duas formas de obter a resistncia trao do concreto, por compresso diametral e por trao na flexo. Foram realizados ensaios experimentais para obteno de parmetros do concreto e suas resistncias flexo. A partir de traos pr-definidos, procurou-se uma relao tima entre agregados que resultaria em concretos com um abatimento no tronco de cone desejado de 80 mm, obtendo-se tambm uma relao a/c necessria. Os resultados de resistncia flexo encontrados (considerando ainda a mdia entre ensaios de 2,77 MPa, com um mximo de 3,59 MPa e um mnimo de 2,09 MPa), apesar de estarem um pouco abaixo da mdia pesquisada, encontram-se dentro dos parmetros aceitveis, principalmente considerando que a cura foi realizada sem contato com gua direta. Os valores mximos e mnimos foram obtidos no ensaio compresso diametral, com desvio padro de 0,44 e coeficiente de variao de 16,03 % entre todos os corpos-de-prova do ensaio compresso diametral. Valores aceitveis, considerando a variao de traos adotada e a dificuldade tecnolgica imposta pelo concreto. Como se v na Tabela 24, considerando o mesmo trao para ensaios diferentes, a maior variao entre resistncia trao foi no trao 1:2,50:3,50:0,62 com 21,48 %, mostrando que uma grande quantidade de agregados somada a um alto fator a/c causa grandes variaes no concreto. J a menor variao foi no trao 1:1,50:2,50:0,44, mostrando que uma baixa quantidade de agregados somada a uma baixa relao a/c resultam em concretos mais estveis. Observou-se uma variao de resistncia mdia, prxima de 12 % entre os ensaios de trao na compresso diametral e trao na flexo entre os 20 corpos-de-prova ensaiados. 5 corposde-prova cilndricos ultrapassaram a resistncia trao dos corpos-de-prova prismticos para um mesmo trao em uma mdia de 12,48 %, ocorrendo o mesmo para 5 corpos-de-prova prismticos em relao aos cilndricos em uma mdia de 11,73 %. Isso mostra que apesar da diferena existente, os dois ensaios so equivalentes considerando todas as amostras. No entanto o ensaio de trao na flexo apresentou maiores valores de resistncia para baixas relaes a/c, em quanto o ensaio diametral apresentou maiores resistncias para altas relaes a/c.

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Tabela 24 Variao de resistncias entre ensaios para cada trao Resistncia trao por compresso Resistncia trao na flexo Trao diametral (MPa) (MPa) 1:2,50:3,50:0,545 3,59 2,82 1:2,50:3,50:0,545 1:1,50:2,50:0,545 1:1,50:2,50:0,545 1:2,50:3,50:0,62 1:2,50:3,50:0,62 1:2:3:0,545 1:2:3:0,545 1:1,50:2,50:0,44 1:1,50:2,50:0,44 2,81 3,36 2,61 2,44 2,70 2,55 2,09 3,04 2,57 3,18 3,10 2,39 2,36 2,12 2,81 2,48 3,09 3,23

Variao (%) 21,45 11,64 7,74 8,43 3,28 21,48 9,25 15,73 1,62 20,43

Utilizando ainda das teorias de Abrams, Molinari e Lyse, foram montados os diagramadas de dosagem a partir dos resultados encontrados em laboratrio, utilizando ainda a relao definida na ABNT NBR 6118:2003 entre as resistncias de trao e compresso do concreto. Fica ento este trabalho como fonte de referncia da relao entre os ensaios de resistncia trao do concreto a pesquisadores que necessitem desse parmetro ou para queles que desejam, de alguma forma, dar continuidade a esta pesquisa.

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