"INSTITUTO TECNOLGICO DE PACHUCA"

INGENIERA INDUSTRIAL. MATERIA: PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES UNIDAD II: DISTRIBUCIN DE INSTALACIONES. CATEDRTICO: M. EN A. HCTOR SNCHEZ ABONCE. PROYECTO: DISTRIBUCIN DE PLANTA DE LA EMPRESA "PAILERA Y SOLDADURA".

PRESENTAN: GARCA FRAGOSO OMAR SERGIO. HINOJOSA RODRIGUEZ JESUS. QUEZADA CRUZ ALEJANDRO. ZIGA JUNCAL JOS ANTONIO.

PACHUCA DE SOTO HIDALGO; 7 DE DICIEMBRE DEL 2012.

NDICE.

1. INTRODUCCIN_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _1 2. JUSTIFICACIN _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 2 3. OBJETIVO_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 3 4. DISTRIBUCIN DE PLANTA MTODO CUANTITATIVO_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 4

4.1 DISEO DEL PRODUCTO_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 4 4.1.1 PRENSA........................................................................................................................4 4.1.2 TANQUE.......................................................................................................................5 4.1.3 MESA...........................................................................................................................6 4.2 LISTA DE MATERIALES BOM ...............................................................................................7 4.3 SIMBOLOGIA DE PROCESOS ..................................................................................................8 4.4 DIAGRAMAS DE PROCESO .....................................................................................................9 4.4.1 DIAGRAMA DE LA MESA...............................................................................................9 4.4.2 DIAGRAMA DE LA PRENSA...........................................................................................10 4.4.3 DIAGRAMA DEL TANQUE.............................................................................................11 4.5 CALCULO Y ESPECIFICACIONES DE MAQUINARIA..................................................................12 4.5.1 CORTADORA DE PLASMA.............................................................................................13 4.5.2 FRESADORA CNC..........................................................................................................14 4.5.3 TORNO CNC..................................................................................................................15 4.5.4 SOLDADURA.................................................................................................................16 4.5.5 ENSAMBLE Y ROLADORA..............................................................................................17 4.5.6 TALADROS....................................................................................................................18 4.5.7 PINTURA......................................................................................................................19 4.5.8 DOBLADORA................................................................................................................20 4.6 DEPARTAMENTOS Y NO. DE MAQUINAS................................................................................21 4.7 DISTRIBUCIN INICIAL............................................................................................................22 4.8 MATRICES ..............................................................................................................................23 4.8.1 MATRIZ DE DISTANCIAS...............................................................................................23 4.8.2 MATRIZ DE FLUJO DE MATERIALES..............................................................................24 4.8.3 MATRIZ COSTO DEL TRANSPORTE DE MATERIAL........................................................25 4.8.4 MATRIZ COSTO DE FLUJO DE MATERIAL.....................................................................26 4.8.5 MATRIZ DE COSTO TOTAL...........................................................................................27 4.9 COSTOS Y COORDENADAS.....................................................................................................28 4.10 WINQSB...............................................................................................................................29 4.11 DISTRIBUCIN FINAL DETALLADA........................................................................................32 5 CONCLUSIN............................................................................................................................33 6 ANEXOS....................................................................................................................................35

INTRODUCCIN

En la mayoria de las empresas manufactureras es de vital importancia el tener un buen diseo y distribucion de las instalaciones ya que con ello se evitar la situacion de los cuellos de botella y por consiguiente se obtendr un aumento en la productividad al utilizar de manera ms pmima y eficiente los recursos de las mismas. En el presente trabajo se mostrar la forma en que se fabricarn tres diferentes tipos de productos, cada uno de ellos muestra diferentes tipos de diseos asi como de procesos, los cuales se realizan en variadas mquinas. Con esto nos podremos dar cuenta que no es solo hacer por hacer los productos si no, que esto conlleva un gran estudio debido a que es necesario saber el nmero de mquinas requeridas as como la forma en que debemos de ubicarlas en una empresa, ya sea celulas de trabajo, departamentos, etc. Tambien la manera en que fluyen los materiales o materias primas, todo lo antes mencionado para lograr un objetivo que es el poder cumplir con la demanda de cada uno de nuestros productos y satisfacer los clientes.

JUSTIFICACION

Para cumplir con el pedido mensual de de 850 tanques, 4000 prensas y 500 mesas, que la empresa "PAILERIA Y SOLDADURA" tiene como requerimiento , se llevar a cabo un estudio de distribucion de planta y de cantidad de mquinas. El desempeo de nuestra empresa se ver afectado directamente por el resultado de nuestros estudios y de la organizacion de los departamentos.

OBJETIVO.

Encontrar la mejor Distribucin De Planta para la empresa "PAILERIA Y SOLDADURA". Para trabajar de la manera ms eficiente posible y de esta forma optimizar los espacios, as como disminuir el nmero de recorridos entre las reas de proceso y como consecuencia reducir los costosy aumentar las utilidades.

DISEO DE LOS PRODUCTOS.

PRENSA
CHICO GRANDE

R-207 (2 PZAS.)

TR-02 (4 PZAS.) R-209 (2 PZAS.)

TR-01 R-404 AR-01 TU-01 (5 PZAS.)

TANQUE

TD-02

TD-01 (5

TS-01 (2 PZAS.) TP-01

MESA

PL-01

LISTA DE MATERIALES (BOM)

Lista de Materiales Mesa
Parte PL-01 Nombre PLACA 6" C/u 1 Produccion Materiales (especificaciones) INTERNA PLACA de acero DE 6", 10-10 Proceso FRESAR, BARRENAR, PINTAR

Lista de Materiales Tanque.

Parte TP-01 TS-01 TD-01 TD-02 Nombre Tanque Soporte Mamelon 1 Mamelon 2 C/u 1 2 4 1 Produccion Materiales (especificaciones) Proceso Interna Placa de acero Cal. 7/16", Peso: 87.14 Kg/m2. Rolar, soldar, barrenar. Interna Placa de acero Cal. 3/8", Peso: 74.7 Kg/m2. Barrenar, doblar. Interna Redondo Cal. 1 1/2", Peso: 8.94 Kg/m2. Cilindrar, barrenar. Interna Redondo Cal. 1", Peso: 3.97 Kg/m2. Cilindrar, barrenar.

Lista de Materiales Prensa

Parte R-209 R-207 R-404 TR-01 TR-02 TU-01 AR-01 Nombre Angulo Angulo Cilindro Tornillo Tornillo Tuercas Arandela C/u 2 2 1 1 4 5 1 Produccion Materiales (especificaciones) Interna Placa de acero Cal. 3/8", Peso: 74.69 Kg/m2. Interna Placa de aceroCal. 3/8", Peso: 74.69 Kg/m2 Interna Redondo Cal. 1 1/4", Peso: Externa Tornillo Cab. Hexagonal 3 1/2" x 3/8" Externa Tornillo Cab. Hexagonal 1 1/2" x 3/8" Externa Tuerca Hexagonal 3/8" Externa Arandela 3/8" Proceso cortar, Doblar, barrenar. Doblar, barrenar. Cilindrar, barrenar. Compra a proveedores Compra a proveedores Compra a proveedores Compra a proveedores

SIMBOLOGIA DE DIAGRAMAS DE OPERACIN

SIMBOLO

OPERACIN CORTE MAQUINADO FRESADO MAQUINADO TORNEADO BARRENADO DOBLADO PINTURA INSPECCIONES ENSAMBLE ROLADO SOLDADO

C M M

B
DB

P
I EN RO SL

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO Fabricacion tipo OBS80-MC3 Mesa Metodo actual Parte No. OBS80-MC3. Dibujo No. 1975OO Trazado por B.M.N 4-12
PL-01 Placa de Acero 6" 1131

8.16Min

O-1

CORTAR PLACA (CORTADORA DE PLASMA)

D.W

I -3

Comprobar Dimensiones

82.5

I -2

FRESAR PLACA (FRESADORA CNC)

D.W

I -1

Comprobar Dimensiones

16.23

0-4

PINTAR MESA (COMPRESORA)

92.5

O-3

BARRENAR PLACA (TALADRO)

I -2

RESUMEN OPERACIONES 4 JORNADA INSPECCIONES

D.W

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO Fabricacion tipo 2834421 PRENSA Metodo actual Parte No. 2834421. Dibujo No. SK 284421 Trazado por B.M.N 4-12
R-404 Cold Roll 1 1/4" R-207 Placa de Acero 3/8" R-209 Placa de Acero 3/8"

0.75 Min

O-8

CAREAR Y CILINDRAR (CON TORNO CNC)

0.31 Min

O-2

CORTAR PLACA (CORTADORA DE

0.35 Min 0.7

O-1

CORTAR PLACA (CORTADORA DE

0.45

O-9

CORTAR (CON TORNO CNC)

O-4

0.467

0-3

REALIZAR BARRENOS (TALADRO) DOBLAR PLACA (DOBLADORA)

REALIZAR BARRENOS (TALADRO)

3.5

0-10

REALIZAR BARRENO INTERIOR (TALADRO)

0.1

O-5

DOBLAR PLACA (DOBLADORA) PINTAR PLACA (COMPRESORA). Comprobar

0.1

O-6

0.167

O-6

0.2
D.W

O-11

PINTAR CILINDRO (COMPRESORA) Comprobar

0.167 D.W

O-7

PINTAR PLACA (COMPRESORA).

D.W

I -1

I-3

I-2

Comprobar

Tornillo de cabeza hexagonal 3 1/2" x 3/8"

O-12

1.5

Tornillo de cabeza hexagonal 1 1/2" x 3/8" Tuerca hexagonal 3/8" RESUMEN OPERACIONES INSPECCIONES 13 JORNADA

O-13 D.W I-4

1.5
inspeccion

10

R PLACA ADORA DE

BARRENOS

AR PLACA LADORA)

AR PLACA MPRESORA). probar

peccion

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO Fabricacion tipo 941-00-56962 Air- Tank Metodo actual Parte No. 941-00-56962. Dibujo No. OBS-80-3 Trazado por B.M.N 4-12
TP-01 Redondo 1" 3.97 kg/m2 TP-01 Redondo 1 1/2" 8.94 TS-01 Placa de acero 3/8" 74.69 kg/m2 6X20.
CAREAR Y CILINDRAR (TORNO CNC) CORTAR PLACA (CORTADORA DE PLASMA) REALIZAR BARRENOS (TALADRO)

TP-01 Placa de acero 7/16" 87.14 kg/m2

2.5 Min
O-1
CORTAR PLACA (CORTADORA DE PLASMA) ROLAR PLACA (ROLADORA)

0.29 Min

O-9

CAREAR Y CILINDRAR (TORNO CNC)

0.35 Min

O-8

0.7 Min

O-5

0.3 0.25 O-10

CORTAR (TORNO CNC)

O-11

CORTAR (TORNO CNC)

O-6

0.2
SOLDADURA DE MICROALAMBRE

O-2 0-3

0.49 4.5 O-12

REALIZAR BARRENO INTERIOR

O-7

DOBLAR PLACA (DOBLADORA

6.3

SOLDAR PLACA (PLANTA DE SOLDADURA)

4.45

O-4 I-1

0.9

O-13

REALIZAR BARRENO INTERIOR

REALIZAR BARRENOS (TALADRO)

I-2 I-3

D.W

SOLDADURA DE MICROALAMBRE

D.W
SOLADAR (PLANTA DE SOLDADURA)

D.W
SOLDADURA DE MICROALAMBRE 8

I-4

D.W

O-14

SOLDADURA DE MICROALAMBRE

O-15 O-16

SOLADAR (PLANTA DE SOLDADURA)

1.883

SOLADAR (PLANTA DE SOLDADURA)

I-5

D.W
PINTAR ENSAMBLE (COMPRESORA)

RESUMEN OPERACIONES 17 INSPECCIONES JORNADA

10.5

O-17

11

I-6

D.W

CALCULO DE MAQUINARIA

PIEZA
DEMANDA MENSUAL DIAS LABORALES EN UN MES

DATOS PRENSA 4000 MIN 480 45 PORCENTAJE 95% 2%

TANQUE 850 20 SEG 28800 2700 UNIDAD 0.95 1.02

MESA 500

UNIDADES
HORAS TRABAJADAS EN MIN TIEMPO OSIOSO

EFICIENCIA Y RECHAZO
EFICIENCIA INDICE DE RECHAZO

12

CORTADORA DE PLASMA
CORTADORA (CORTADORA DE PLASMA) PIEZA
PL-01 Placa de Acero 6" R-209 Placa de Acero 3/8" R-209 Placa de Acero 3/8" TP-01 Placa de acero 7/16" 87.14 kg/m2 TS-01 Placa de acero 3/8" 74.69 kg/m2 6X20. REQUERIMIENTOS

TIEMPO MIN

1 2 2 1 2

8.16 0.31 0.35 2.50 0.70

TIEMPO*REQ 8.16 0.62 0.70 2.50 1.40

TOTAL 8.16 1.32

3.90

APLICANDO FORMULA

1.564246824

2 CORTADORAS DE PLASMA

PANTOGRAFO MODELO NC-P1530

CARACTERISTICAS MODELO NC-P1530 Area de trabajo (X*Y) 1500*3000 Espesor de corte 0.545 Velocidad de corte (mm/min) 0-8000 Velocidad del movimiento 0-5000 Potencia (kw) 8.5-10.5

13

FRESADORA CNC
MAQUINADO (FRESADORA CNC) PIEZA
PL-01 Placa de Acero 6"
REQUERIMIENTOS

TIEMPO MIN

82.50 TOTAL 5.090744102

TOTAL 82.50 82.50 6 FRESADORA CNC

APLICANDO FORMULA

MAQUINA FRESADORA MODELO CRP

CARACTERISTICAS MODELO Carrera en eje X en mm Carrera en eje Y en mm Carrera en eje Z en mm Cambio automatico de herramienta Velocidad maxima en mm/seg Turbina-2.2 kW/3hp DIMENSIONES Longitud en mm Anchura en mm Anchura en mm (Z020/Z370) Peso en kg

CRP 1030 3050 1020 200/350 Opcional 200 2 4140 1410 2020/2370 1900

14

TORNO CNC

MAQUINADO (TORNO CNC) PIEZA

R-404 Cold Roll 1 1/4" TP-01 Redondo 1" 3.97 kg/m2 TP-01 Redondo 1 1/2" 8.94 kg/m2
REQUERIMIENTOS

TIEMPO MIN

1 1 5

1.20 0.54 0.65

TIEMPO*REQ 1.20 0.54 3.25

TOTAL 1.20 3.79

APLICANDO FORMULA

0.989949183

1 TORNO CNC

TORNO CNC CM-800

CARACTERISTICAS Modelo CM-800 Diametro sobre la bancada 800 Ancho de bancada 550 100/1500/ Distancia entre puntas 2000/300 Diametro sobre el carro 490 Recorrido en X mm 420 785/1235/ Recorrido en Z mm 1835 Diametro de husillo 100 Peso neto kg 5200 Longitud en mm 3100 Anchura en mm 2000

15

SOLDADURA

SOLDADO (PLANTAS DE SOLDAR) PIEZA

TP-01 Placa de acero 7/16" 87.14 kg/m2 REQUERIMIENTOS

TIEMPO MIN

TIEMPO*REQ 25.18 25.18

25.18 TOTAL

APLICANDO FORMULA

2.64170127

3 PLANTAS DE SOLDAR

Soldadura de microalambre MIG MAG 250

CARACTERISTICAS: Modelo: mig 250 Tecnologia de inversores de alta frecuencia. Voltaje de entrada: 220 vac, 60 hz Ciclo de trabajo: 80% a 180 amp corriente de salida: 30-250 amp Corriente de entrada 51.6 amp Factor de potencia 0.73 eficiencia 80% velocidad del alambre 2.5- 13 m/min peso 52kg Dimenciones 70x50x80

16

AREAS DE ENSAMBLE
AREAS DE ENSAMBLADO PIEZA
PRENSA
REQUERIMIENTOS

TIEMPO MIN

3 TOTAL 1.480943739

TIEMPO*REQ 3 3.00 2 AREAS DE ENSAMBLE

APLICANDO FORMULA

ROLADORA
ROLADO (ROLADORA) PIEZA
TP-01 Placa de acero 7/16" 87.14 kg/m2 REQUERIMIENTOS

TIEMPO MIN

0.49 TOTAL

TOTAL 0.49 0.49

APLICANDO FORMULA

0.051401089

1 ROLADORA

ROLADORA W11-30X2000
CARACTERISTICAS MODELO Maximo espesor de la placa en rollo (mm) Ancho maximo de la placa en rollo(mm) Velocidad de enrollado (m/min) Diametro minimo de carga (mm) Diametro del eje superior (mm) Diametro del eje inferior (mm) Potencia del motor principal DIMENCIONES W1130x2000 30 2000 4 1000 360 290 22 2000X1500X 1900

17

TALADROS
BARRENADO (TALADRO) PIEZA
PL-01 Placa de Acero 6" R-404 Cold Roll 1 1/4" R-207 Placa de Acero 3/8" R-209 Placa de Acero 3/8" TP-01 Redondo 1" 3.97 kg/m2 TP-01 Redondo 1 1/2" 8.94 kg/m2 TS-01 Placa de acero 3/8" 74.69 kg/m2 6X20. TP-01 Placa de acero 7/16" 87.14 kg/m2 REQUERIMIENTOS

TIEMPO MIN

1 1 2 2 1 5 2 1

92.50 3.50 0.47 0.70 0.90 4.50 1.00 4.45

TIEMPO*REQ 92.50 3.50 0.93 1.40 0.90 22.50 2.00 4.45

TOTAL 92.50

5.83

29.85

APLICANDO FORMULA

11.71901633

12 TALADROS

TALADRO CNC PD-2000

CARACTERISTICAS DIMENCIONES PD 2000 Diametro de perforacion mm 8*-*50 Grosor mm 6- 200 Material de placa X*Y 2000x 2000 Peso t 18 Potencia del motor kw 5.5

18

AREAS DE PINTADO

PINTADO PIEZA
TANQUE MESA R-404 Cold Roll 1 1/4" R-207 Placa de Acero 3/8" R-209 Placa de Acero 3/8"
REQUERIMIENTOS

TIEMPO MIN

1 1 1 2 2

10.50 16.23 0.20 0.17 0.17

TIEMPO*REQ 10.50 16.23 0.20 0.33 0.33

TOTAL 10.50 16.23

0.87

APLICANDO FORMULA

2.531426497

3 areas

QRDS Compresor de pistn totalmente libre de aceite. DE 2 A 30 CABALLOS DE FUERZA MODELOS BSICOS, SENCILLOS O DUPLEX MONTADOS SOBRE TANQUE O BASE BALEROS SELLADOS ANILLOS DE TEFLN VLVULAS PARA ARRANQUE SIN CARGA SISTEMAS COMPLETOS ESPECIALMENTE DISEADOS PARA USO EN HOSPITALES, MONTADOS SOBRE BASE CON TANQUE VERTICAL, SECADORAS, FILTROS, MONITORES DE MONXIDO DE CARBONO Y DE PUNTO DE ROCO, TABLERO DE CONTROL CON ARRANCADORES, TRANSFORMADORES, ALTERNADOR Y TODAS LAS ALARMAS AUDIO VISUALES NECESARIAS. CUMPLE CON LA NORMA NFPA 99 MEDICAL SYSTEM.

19

AREAS DE DOBLADO
DOBLADO PIEZA
R-209 Placa de Acero 3/8" R-207 Placa de Acero 3/8" TS-01 Placa de acero 3/8" 74.69 kg/m2 6X20.
REQUERIMIENTOS

TIEMPO MIN

2 2 2

0.10 0.10 0.49

TIEMPO*REQ 0.20 0.20 0.98

TOTAL 0.40 0.98

APLICANDO FORMULA

0.300261343

1 DOBLADORA

DOBLADORA PS32
CARACTERISTICAS: MODELO: PS32 RPM: 12/18 65KG/MM2 DIAMETRO MAXIMO A DOBLA: 26/22 mm, 18/ 16 mm ,16/14 mm MOTOR: 4 HP LARGO: 1500 mm ANCHO: 1000mm

20

DEPARTAMENTOS Y NUMERO DE MAQUINAS

No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

DEPARTAMENTO ALMACN DE MATERIA PRIMA REA DE CORTE REA DE FRESADORA REA DE ROLADO REA DE TORNEADO REA DE BARRENADO REA DE DOBLADO REA DE SOLDADURA REA DE PINTURA AREA DE ENSAMBLE ALMACN DE PRODUCTO TERMINADO

MAQUINAS POR AREA 2 6 1 1 12 1 3 3 2 5350

NOTA: Esta es la demanda total de acuerdo a la suma de los 3 productos a fabricar: Mesa Troqueladora (500), Prensa (4000), Tanque (850)

21

DISTRIBUCION INICIAL

ALMACN DE MATERIA PRIMA A

REA DE CORTE C

REA DE FRESADO M

REA DE ROLADO R

REA DE TORNEADO T

REA DE BARRENADO B

REA DE DOBLADO D

REA DE SOLDADURA S

REA DE PINTURA P

ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO TE

REA DE ENSAMBLAJE E

22

MATRICES.
MATRIZ DE DISTANCIAS

rea de fresado

rea de Pintura

rea de Rolado

ALMACN DE MATERIA PRIMA REA DE CORTE REA DE FRESADORA REA DE ROLADO REA DE TORNEADO REA DE BARRENADO REA DE DOBLADO REA DE SOLDADURA REA DE PINTURA AREA DE ENSAMBLE ALMACN DE PRODUCTO TERMINADO

0 1

0 2 0

2 0 0 0

0 2 1 0 1

0 0 0 0 0 3

0 0 0 2 0 2 1

0 0 0 0 0 1 2 1

0 0 0 0 0 0 0 0 1

Almacn de PT 0 0 0 0 0 0 0 0 2 1

Almacn de Materia Prima

rea de Corte

rea de Barrenado

rea de Soldadura

Ensamble

rea de torneado

rea de Doblado

23

MATRIZ DE FLUJO DE MATERIALES

rea de fresado

rea de Pintura

rea de Rolado

ALMACN DE MATERIA PRIMA REA DE CORTE REA DE FRESADORA REA DE ROLADO REA DE TORNEADO REA DE BARRENADO REA DE DOBLADO REA DE SOLDADURA REA DE PINTURA AREA DE ENSAMBLE ALMACN DE PRODUCTO TERMINADO

1859

0 150

0 61 0

35 0 0 0

0 200 500 0 2554

0 0 0 0 0 200

0 0 0 61 0 2832 160

0 0 0 0 0 504 40 850

0 0 0 0 0 0 0 0 44

1350 40

NOTA: VER ANEXO 2

24

Almacn de PT

Almacn de Materia Prima

rea de Corte

rea de Barrenado

rea de Soldadura

Ensamble

rea de torneado

rea de Doblado

0 0 0 0 0 0 0 0

MATRIZ DE COSTO TOTAL

rea de fresado

rea de Pintura

rea de Rolado

ALMACN DE MATERIA PRIMA REA DE CORTE REA DE FRESADORA REA DE ROLADO REA DE TORNEADO REA DE BARRENADO REA DE DOBLADO REA DE SOLDADURA REA DE PINTURA AREA DE ENSAMBLE ALMACN DE PRODUCTO TERMINADO

13.8417

0.5212 0 0 0

0 2.9208 3.7229 0 18.649

0 0 0 0 0 0 0 0

Almacn de PT

Almacn de Materia Prima

rea de Corte

rea de Barrenado

rea de Soldadura

Ensamble

rea de torneado

rea de Doblado

0 0 0 0 0 0 0 0

1.11687 0.89084 0

0 0 0 0 0 0 0 0.89084 0 0 0 0 4.38116 41.3582 7.4328 1.16831 0.5842 6.2066

14.3629 4.928479 3.722888 0.890837 18.64916 53.17221 1.752466 6.20665

0.3213 39.819 40.14012 0.2921 0.292078

144.12

TOTAL

27

MATRIZ COSTO DEL TRANSPORTE DE MATERIAL (POR METRO)

rea de torneado

rea de Doblado

rea de fresado

rea de Pintura

rea de Rolado

ALMACN DE MATERIA PRIMA REA DE CORTE REA DE FRESADORA REA DE ROLADO REA DE TORNEADO REA DE BARRENADO REA DE DOBLADO REA DE SOLDADURA REA DE PINTURA AREA DE ENSAMBLE ALMACN DE PRODUCTO TERMINADO

0.0074

0 0.0074

0 0.0073 0

0.0074 0 0 0

0 0.0073 0.0074 0 0.0073

0 0 0 0 0 0.0073

0 0 0 0.007302 0 0.007302 0.007302

0 0 0 0 0 0.0147 0.0073 0.0073

0 0 0 0 0 0 0 0 0.0073

0 0 0 0 0 0 0 0 0.0147 0.0073

NOTA: VER ANEXO 1

25

Almacn de PT

Almacn de Materia Prima

rea de Corte

rea de Barrenado

rea de Soldadura

Ensamble

MATRIZ COSTO DE FLUJO DE MATERIAL POR METRO

rea de fresado

rea de Pintura

rea de Rolado

ALMACN DE MATERIA PRIMA REA DE CORTE REA DE FRESADORA REA DE ROLADO REA DE TORNEADO REA DE BARRENADO REA DE DOBLADO REA DE SOLDADURA REA DE PINTURA AREA DE ENSAMBLE ALMACN DE PRODUCTO TERMINADO

13.8417

0 1.11687

0 0.4454 0

0.2606 0 0 1.46039 0 3.72289 0 0 18.6492

0 0 0 0 0

0 0 0 0.44542 0

0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0.2921

1.4604 20.6791 7.43285 1.16831 0.29208 6.20665

0.3213 19.909

Almacn de PT

Almacn de Materia Prima

rea de Corte

rea de Barrenado

rea de Soldadura

Ensamble

rea de torneado

rea de Doblado

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COSTOS Y COORDENADAS

COSTOS TOTALES
ALMACN DE MATERIA PRIMA REA DE CORTE REA DE FRESADORA REA DE ROLADO REA DE TORNEADO REA DE BARRENADO REA DE DOBLADO REA DE SOLDADURA REA DE PINTURA AREA DE ENSAMBLE ALMACN DE PRODUCTO TERMINADO

COORDENADAS

14.4 4.9 3.7 0.9 18.6 53.2 1.8 6.2 40.1 0.3

1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4

1 2 3 1 2 3 1 2 3 3 2

costo total=

144.12

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DISTRIBUCION CALCULADA CON WINQSB

DATOS

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DISTRIBUCION INICIAL

COLOR 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B

SIMBOLOGIA AREA ALMACEN MP CORTE FRESADO ROLADO TORNEADO BARRENADO DOBLADO SOLDADO PINTURA ENSAMBLE ALMACEN PT

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DISTRIBUCION FINAL

COLOR 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B

SIMBOLOGIA AREA ALMACEN MP CORTE FRESADO ROLADO TORNEADO BARRENADO DOBLADO SOLDADO PINTURA ENSAMBLE ALMACEN PT

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DISTRIBUCIN FINAL DETALLADA.

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CONCLUSIONES

Conlusin Ziga Juncal Jos Antonio: Gracias a la elaboracin de este proyecto logramos comprender la relevancia que tiene la distribucion de una planta para minimizar los costos de los recorridos al momento de procesar un producto y cada uno de sus componente. En particular WinQsb es una herramienta altamente eficaz que nos permite realizar el LAYOUT de una empresa en menos tiempo y con menos esfuerzo; form parte fundamental para obenter los resultados

Conslusin Hinojosa Rodrguez Jess: A lo largo de este proyecto podemos conlcuir que el LAYOUT correcto de una empresa debe tomarse como prioridad, particularmente en este trabajo pudimos comprobar como se reducen los costos llevando a cabo la correcta ubicacion de nuestras reas de trabajos, sin necesidad de invertir capital o comprar algun tipo de maquinaria. En otro aspecto de este proyecto, resalt que hay que conocer la maquinaria con la que se cuenta en una empresa, sus capacidades, defectos y dimensiones, teniendo todos estos aspectos en cuenta, siempre podremos conocer nuestras capacidades de produccion, esto es realmente importante para fojar una

Conc lusion Quezada Cruz Alejandro: En este proyecto nos dimos cuenta de la importancia de la distribucin de planta, ya que nos brinda informacin acerca de los costos y lo que ms nos conviene como empresa para la ubicacin de los departamentos dentro de la misma. As con los conocimientos adquiridos podemos estar seguros de que en un futuro si somos emprendedores podremos lograr un funcionamiento adecuado de nuestra empresa empezando desde la infraestructura. Conclusin Garca Fragoso Omar Sergio: Llevar a cabo una adecuada distribucin de planta proveer a nuestra empresa de una de las principales herramientas para el crecimiento y la competencia. La adecuada ubicacion de los departamentos reduce gastos y por ende aumenta las ganancias y la productividad al eliminar recorridos, minimizar distancias, reducir tiempos y esfuerzos. Este elemento es de gran importancia para el crecimiento de una empresa y se debe tomar en cuenta si

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Conclusin Equipo:
En el presente trabajo cabe resaltar que para realizar un estudio de una distribucin de planta y encontrar una distribucin adecuada; se deben tomar en cuenta cada una de las diferentes actividades empezando desde la llegada de materia prima de los tres productos (mesa, tanque, prensa), la cantidad de piezas que se van a fabricar y la lista de materiales de lo que se requiere para la fabricacin de los productos. Se realiz el trabajo identificado como debemos de hacer un diagrama de proceso de operaciones, que nos sirve para identificar el tiempo requerido y la maquinaria requerida adems que con esta informacin se logr poder hacer el clculo de la maquinaria utilizada para nuestros procesos, tomando en cuenta esto, se pudo hacer la identificacin de departamentos y por consiguiente hacer una distribucin inicial de nuestra planta, esto conlleva paso a paso cada procedimiento para tener una distribucin adecuada. Tambin se logr hacer las matrices de distancias, costos, etc., que nos sirven para identificar los costos de nuestra primera instalacin. Despus de la determinacin de nuestro costo, pasamos a la utilizacin del programa WIN QSB; que gracias a este programa logramos hacer la identificacin de nuestra distribucin optima de los costos y con ello reducir tanto costos y una distribucin adecuada para la fabricacin de los productos.

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COSTO INVOLUCRADO EN LA UTILIZACION DE LA GRUA

OBRERO Dias de la semana Dias laborales sueldo semanal sueldo diario sueldo por hora sueldo sueldo por min sueldo sueldo por seg

7 6 1400 233.3333333 29.16666667 0.486111111 0.008101852

GRUA VIAJERA costo 22500 % de depreciacion 10% depreciacion por ao 2250 dias laborales al ao 365 dep por dia 6.164383562 dep por hora 0.770547945 dep por minuto 0.012842466 dep por segundo 0.000214041 la velocidad promedio de unA GRUA VIAJERA es 5km/hr v= v= 5 km/hr 1.388889 mts/seg

la velocidad promedio de un humano al caminar es 4km/hr v= v= 4 km/hr 1.11111111 mts/seg

despejando t de la formula v=d/t en distancia arbitraria de 1m tiempo= costo por metro 0.9 seg por metro 0.007291667 tiempo= costo por metro 0.72 seg por metro 0.00015411

TOTAL DE COSTO=

0.00745

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COSTO INVOLUCRADO EN LA UTILIZACION DEL CARRITO INDUSTRIAL

OBRERO Dias de la semana Dias laborales sueldo semanal sueldo diario sueldo por hora sueldo sueldo por minuto sueldo sueldo por segundo

7 6 1400 233.3333333 29.16666667 0.486111111 0.008101852

GRUA VIAJERA costo 1500 % de depreciacion 10% depreciacion por ao 150 dias laborales al ao 365 dep por dia 0.410958904 dep por hora 0.051369863 dep por minuto 0.000856164 dep por segundo 1.42694E-05 LA VELOCIDAD DEL CARRITO SE ACOPLA A LA VELOCIDAD AL CAMINAR DEL OPERADOR v= v= 4 km/hr 1.38889 mts/seg

la velocidad promedio de un humano al caminar es 4km/hr v= v= 4 km/hr 1.111111 mts/seg

despejando t de la formula v=d/t en distancia arbitraria de 1m tiempo= costo por metro 0.9 seg por metro 0.007291667 tiempo= costo por metro 0.72 seg por metro 1.0274E-05

TOTAL DE COSTO=

0.0073

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ANEXO 2 CALCULO FLUJO DE MATERIAL NOTA: PARA ESTE ANEXO SE CONTEMPLARON FLUJOS DE MATERIALES DIARIOS YA QUE ES ILOGICO QUE SE ACUMULE MUCHO MATERIAL EN ALGUNA ZONA DE TRABAJO.
MESA TROQUELADORA DEMANDA MENSUAL DIAS LABORALES PIEZAS POR DIA PESO DE PLACA (KG) CAPACIDAD DE GRUA PLACAS REQUERIDAS POR VIAJE 500 20 25 600 2500 4

LA CAPACIDAD PARA EL CORTE EN EL PANTOGRAFO ES DE UNA PLACA A LA VEZ POR LO QUE CADA VIAJE DE MATERIA PRIMA A EL AREA DE CORTE ES DE 1 PIEZA A LA VEZ POR LO QUE SE REALIZARAN 500 VIAJES. RESUMEN DE VIAJES MESA TROQUELADORA DE A Almacen MP Corte Corte Fresado Fresado Barrenado Barrenado Pintura RESUMEN DE VIAJES A ALMACEN DE PT "MESA" Pintura Almacen PT

VIAJES 500 150 500 500 500

Como el tiempo de corte es 8 min menor al de maquinado de 80 es conveniente cortar 10 placas y mandarlas a el area de fresado tambien contemplando la capacidad de la grua.

Como los tiempos entre fresado y barrenado son parecidos es conveniente llevar de una en una a la siguente area, por consiguiente sera lo mismo para las areas de pintura ya que son tiempos menores a Los antes mencionados.

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PRENSA

CODIGO DEMANDA MENSUAL DIAS LABORALES PIEZAS POR DIA Peso (kg/m) Dimenciones (m) Peso real (kg) Piezas por cold rolled Soporte de grua (kg) Cold rolled requeridos Piezas en grua (capacidad) viajes al area de torno peso de pieza cortada (kg)

R-404 Cold Roll 1 1/4" 4000 20 200 6.2 3 18.6 53 2500 4 134.4 1 0.3472

Como la cantidad de cold rolled requeridos es menor a la capacidad de la maquina se considera solo un viaje a el area de corte.

la capacidad de el carrito abastesedor utilizado como transporte es de 500 kg, por viaje se llevara en total: 500/0.350= 1428 piezas.

RESUMEN DE VIAJES R-404 Cold Roll 1 1/4" DE A Almacen MP Torneado Torneado Barrenado Barrenado Pintura Pintura Ensamble

VIAJES 4 4 4 4

CODIGO R-207 Placa de Acero 3/8" DEMANDA MENSUAL 8000 DIAS LABORALES 20 PIEZAS POR DIA 400 Peso de la placa (kg/m2) 74.7 Piezas por placa 6 Soporte de grua (kg) 2500 Placas a cargar por viaje 33 Placas requeridas 66.6667 total de placas 1.992 peso por placa cortada kg 0.8 viajes al area de corte 40

Para la fabricacion de 4000 piezas en un mes, se requieren de 2 angulos para ensamblar una pieza terminada. Por lo que se necesitara del corte de 8000 para cumplir la demanda asi que por dia se tendran que requerir En el diablo entonces caben: 500/0.8= 625 piezas por viaje. pero solo se requieren de 400 por dia por lo cual solo de mandaran 1 por dia a las diferentes estaciones subsecuentes que en el total de dias laborales seran 20 viajes.

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RESUMEN DE VIAJES R-207 Placa de Acero 3/8" DE A Almacen MP Corte Corte Barrenado Barrenado Doblado Doblado Pintura Pintura Ensamble

VIALES 40 20 20 20 20

CODIGO DEMANDA MENSUAL DIAS LABORALES PIEZAS POR DIA Peso de la placa (kg/m2) Piezas por placa Soporte de grua (kg) Placas a cargar por viaje Placas requeridas total de placas peso por placa cortada kg viajes al area de corte

R-209 Placa de Acero 3/8" 8000 20 400 Para la fabricacion de 4000 piezas en un 74.7 mes, se requieren de 2 angulos para 6 ensamblar una pieza terminada. Por lo 2500 que se necesitara del corte de 8000 para 33 cumplir la demanda asi que por dia se 66.6667 tendran que requerir 1.992 En el diablo entonces caben: 0.8 500/0.8= 625 piezas por viaje. pero solo 40 se requieren de 400 por dia por lo cual solo de mandaran 1 por dia a las diferentes estaciones subsecuentes que en el total de dias laborales seran 20

RESUMEN DE VIAJES R-209 Placa de Acero 3/8" DE A VIALES Almacen MP Corte 40 Corte Barrenado 20 Barrenado Doblado 20 Doblado Pintura 20 Pintura Ensamble 20 RESUMEN DE VIAJES A ALMACEN DE PT "PRANSA" Ensamble Almacen de PT 40 el peso de el ensamble de la prensa es de 2kg aproximadamente por lo que en total el carrito abastecedor podra cargar 500kg/2Kg= 250 por viaje pero solo por dia se fabricaran 400 por lo que se haran solo 2 viajes diarios esto multiplicado por nuestros dias habiles nos dara el resultado de 2*20=40

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TANQUE CODIGO DEMANDA MENSUAL DIAS LABORALES PIEZAS POR DIA Peso de la placa (kg/m2) Piezas por placa Soporte de grua (kg) Placas a cargar por viaje Viajes DIARIOS TOTAL DE VIAJES peso por placa cortada kg TP-01 Placa de acero 7/16" 87.14 kg/m2 850 20 La capacidad de la cortadora de 43 plasma es de 1" asi que se 87.14 pueden realizar viajes de 2 1 placas a la cortadora sin demora de tiempo, ya que ambas seran 2500 cortadas al mismo momento. 2 21.25 425 35.9

La capacidad del carrito de abastesimiento es de 500 kg entonces: 500/35.9= 14 placas cortadas por viaje. Por lo que para 43 piezas por dia y en un lapso de 20 dias laborales para cumplir la demanda de 850 el total de viajes seran de 61 viajes. representada con la siguente ecuacion: (43/14)*20= 61

RESUMEN DE VIAJES TP-01 Placa de acero 7/16" 87.14 kg/m2 DE A viajes Almacen MP Corte 425 Corte rolado 61 Rolado Soldado 61 soldado barrenado 61 barrenado soldado 61

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CODIGO DEMANDA MENSUAL DIAS LABORALES PIEZAS POR DIA Peso de la placa (kg) Piezas por placa Soporte de grua (kg) Placas a cargar por viaje Placas por dia Total de viajes peso por placa cortada kg

TS-01 Placa de acero 3/8" 74.69 kg/m2 1700 La fabricacion de los tanques 20 requiere de 2 placas de 3/8", la 85 demanda es de 850 por lo que se 74.7 necesitaran de 1700 6 2500 2 42.5 850 4.84

La capacidad de la maquina plasma es de 1" puede cortar 2 placas asi que las placas por viaje seran de 2. El viaje en el carrito de abastesimiento sera 500/4.84= 104 placas pero los requerimientos son de 85 por lo que se haran 8 viajes diarios y en un lapso de 20 dias el total de viajes seran 160 .

RESUMEN DE VIAJES TS-01 Placa de acero 3/8" 74.69 kg/m2 6X20. DE A VIAJES Almacen MP Corte 850 Corte Barrenado 160 Barrenado Doblado 160 Doblado soldado 160 CODIGO DEMANDA MENSUAL DIAS LABORALES PIEZAS POR DIA Peso (kg/m) Dimenciones (m) Peso real (kg) Piezas por cold rolled Soporte de grua (kg) Cold rolled por dia Total de viajes peso por pieza cortada kg TP-01 Redondo 1 1/2" 8.94 kg/m2 4250 La fabricacion de los 20 tanques requiere de 5 212.5 mamelones de 30mm, la 8.24 demanda es de 850 por lo 3 que se necesitaran de 24.72 4250 requerimientos. 125 2500 2 34 0.25

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El tiempo de barrenado es el doble de el tiempo de maquinado y cortado de la pieza por lo que se realizaran 2 cortes y se mandaran a barrenado por lo que el total de viajes del area de maquinado a barrenado sera de : 4250/2=2125

RESUMEN DE VIAJES TP-01 Redondo 1 1/2" 8.94 kg/m2 DE A VIAJES Almacen MP Torneado 34 Torneado Barrenado 2125 Barrenado soldado 2125 CODIGO DEMANDA MENSUAL DIAS LABORALES PIEZAS POR DIA Peso (kg/m) Dimenciones (m) Peso real (kg) Piezas por cold rolled Soporte de grua (kg) Cold rolled por dia total de viajes TP-01 Redondo 1" 3.97 kg/m2 850 20 El requerimiento de mamelones de 1 " 43 es de 1 solo asi que solo se requieren 3.97 850 y cada uno mide 25mm y la 3 capacidad de la grua es de 2500 kg por 11.91 lo que por cada viaje podra caragar 120 209 cold rolled pro solo se necesitan 2500 10 para cumplir con la demanda asi que solo se realizara un viaje a el area 0.5 de Torneado. 10

El tiempo de barrenado es el doble de el tiempo de Torneado y cortado de la pieza por lo que se realizaran 2 cortes y se mandaran a barrenado por lo que el total de viajes del area de maquinado a barrenado sera de : 850/2=425

RESUMEN DE VIAJES TP-01 Redondo 1" 3.97 kg/m2 DE A VIAJES Almacen MP Torneado 1 Torneado Barrenado 425 Barrenado soldado 425 soldado pintura 850 RESUMEN DE VIAJES A ALMACEN DE PT "TANQUE" pintura almacen pt 850

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