ANLISIS CAUSA RAIZ DE UN SISTEMA DE GENERACIN DE VAPOR. PHD. Leonardo Contreras.

Profesor del Departamento de Procesos y Sistemas, Universidad Simn Bolvar.

Ing. Dianella Lucietto.

Estudiante de la Especializacin de Confiabilidad de Sistemas Industriales, Universidad Simn Bolvar.

MSc. Joaquin Santos.

Profesor del Departamento de Procesos y Sistemas, Universidad Simn Bolvar.

MSc. Orlando Aguilln.

Profesor del Departamento de Conversin de Energa, Universidad Simn Bolvar. Caracas, Venezuela. Apartado 89000. Valle de Sartenejas, Edo. Miranda 9995. Venezuela.
tambor inferior, excediendo la resistencia mecnica del material de los tubos. En agosto 2010, Indesca [3] realiz anlisis metalogrfico a cuatro muestras de tubos agrietados de la caldera 720-B-6 y a un tubo sin presentar falla de agrietamiento, a los cuales les aplic ensayos microfractogrficos, anlisis de composicin qumica elemental, ensayos de difraccin de rayos X y dureza. Se determin como posible causa de falla una combinacin de los efectos de falta de tenacidad-ductilidad de la aleacin del material de los tubos, un mecanismo de fatiga trmica y un proceso de corrosin localizada que produce el inicio de agrietamiento de los tubos desde la cara interna, y su propagacin a travs de un mecanismo mixto de Fatiga Trmica / Corrosin-fatiga hasta producir grietas pasantes con la consecuente fuga que permite la deteccin de la misma. En marzo 2011, Prez [4] finaliz un Anlisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad (RAM) en Sper Octanos para determinar el factor de servicio esperado de la planta en un horizonte de 6 aos de acuerdo a la configuracin y confiabilidad de sus componentes, y filosofas de operacin y mantenimiento. El anlisis se sustenta en un modelo de simulacin que toma en cuenta la configuracin de los equipos, fallas aleatorias, las reparaciones, paradas parciales, totales y el mantenimiento planificado. La base fundamental del anlisis est en la seleccin de los TPPF y TPPR para los diversos equipos de la planta, tomados en bancos de datos genricos de la industria, experiencia propia y opinin de expertos. Uno de los objetivos del anlisis era jerarquizar los equipos y unidades crticas que aportaban mayor indisponibilidad al sistema, resultando la unidad 720 (sistema de vapor y agua de calderas) la segunda unidad ms crtica de la planta con aporte a la indisponibilidad del 22.73 %. Adicionalmente, las calderas 720-B-4 y 720-B-5 ocuparon las posiciones 3 y 4 en el listado de equipos crticos, mientras que la caldera 720-B-6 se ubic en la posicin 9. Debido a estos resultados, se propuso evaluar un segundo escenario incluyendo una nueva caldera, con lo cual el aporte a la indisponibilidad de la unidad 720 disminuy de 22.73 a 4.26 %, increment el factor de servicio total de la planta de 89.1 a 90.3 %, y las calderas se ubicaron por debajo de la posicin 30 en el listado de equipos crticos. Se recomend evaluar financieramente la adquisicin de una nueva caldera.

RESUMEN
Durante los ltimos 5 aos, el sistema de generacin de vapor ha presentado gran cantidad de fallas que han interrumpido la produccin de las plantas de MTBE y Metanol, generando considerables prdidas econmicas para ambas empresas. Las calderas 720-B-4 y 720-B-6 han presentado recurrentes fugas internas debido a rotura de tubos, y aunque se han realizado anlisis metalrgicos especializados para determinar las causas fsicas de estas fallas, an se desconocen las causas latentes que las originan. La propuesta del trabajo es analizar estadsticamente las fallas del sistema de generacin de vapor para determinar los equipos crticos con alto ndice de falla, as como aplicar la metodologa anlisis causa raz para evaluar las fallas ms impactantes. Los resultados de este trabajo sern de gran utilidad para la empresa, ya que permitirn proponer acciones de mejora dirigidas a minimizar las fallas del sistema de generacin de vapor, y por ende, de las plantas Sper Octanos y Supermetanol. C.A. Palabras Clave: confiabilidad, falla, costo de ciclo de vida, ventiladores centrifugos de tiro forzado

1.- INTRODUCCIN
En mayo 2006, Corredor[1] reporta que en la caldera 720-B-4 se detectaron 12 tubos con grietas transversales, picaduras y roturas. En total, se taponaron 56 tubos y se repararon 24 (10 en pared posterior). A las muestras de tubos fallados se aplicaron tcnicas como Inspeccin Visual, Metalografa ptica, Prueba de Dureza y Microdureza, Difraccin de Rayos X, entre otros. El anlisis determin que la causa principal de falla fue la modificacin realizada al sobrecalentador en el ao 2005 para incrementar la temperatura de operacin de la caldera, lo cual permiti un flujo de calor directo hacia los tubos fallados. Se recomend revisar el diseo e implementar modificaciones que aseguraran un balance de flujo de calor adecuado hacia las zonas de la caldera donde se encontraron los tubos fallados. En junio 2010, Corredor [2] realiz una evaluacin metalrgica a muestras de tubos fallados de la caldera 720-B-6, determinando que la fuga interna fue causada por el estrs mecnico al que fueron sometidas las uniones de los tubos con el

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA La planta de MTBE dispone de la unidad 700, la cual tiene como funcin garantizar a las unidades de proceso, los insumos requeridos para su continuidad operacional, como son: agua de enfriamiento, vapor, aire de instrumento y de servicio, gas natural, agua desmineralizada y nitrgeno. Dentro de la unidad 700 se encuentra la unidad de generacin de vapor (U-720) constituida actualmente por tres calderas, dos de ellas con una capacidad de produccin de 113,4 T/H y otra de 68 T/H, que generan vapor a una presin y temperatura de 46,4 kg/cm2 y 430 C, respectivamente. Por otra parte, la planta cuenta con dos recuperadoras de calor instaladas en una de las unidades de proceso, las cuales generan la suma de 80 T/H de vapor a plena capacidad de produccin. Un porcentaje del vapor producido en la unidad 720 es consumido en las unidades de proceso de la planta Supermetanol C.A. El diseo original de la planta de MTBE (1989) contempl la instalacin de una sola caldera, la 720-B-1, con capacidad de 130 T/H de vapor, y las recuperadoras de calor 200-X-3 y 200-X-7 con una suma estimada de 80 T/H de vapor adicional. Posteriormente, en el ao 1992, con la puesta en servicio de la planta Supermetanol, se instal una segunda caldera, la 720-B-3, con las mismas caractersticas de la caldera 720-B-1. Esta caldera era propiedad de Supermetanol pero estaba instalada en Sper Octanos, y por ende, era operada por su personal. El vapor de esta nueva caldera se enviaba a la red principal de vapor de Sper Octanos, a travs del cual se suministraba vapor hacia las unidades de proceso de Sper Octanos, y una corriente se enviaba continuamente hacia Supermetanol. En el ao 1997, Sper Octanos increment su capacidad de produccin en un 15 %, por lo tanto, la demanda total de vapor aument de 210 T/H a 300 T/H aproximadamente. No se realiz un estudio oficial (manejo del cambio) del impacto sobre el sistema de generacin de vapor que tendran las nuevas exigencias de produccin de la planta de MTBE, con la finalidad de determinar si los equipos del sistema de generacin de vapor cubriran sin inconvenientes la nueva demanda de vapor. En el ao 2001, ocurri un incidente operacional con la caldera 720-B-1 que disminuy significativamente su vida til, saliendo de operacin en enero 2006. Previo a la parada definitiva de esta caldera, debido a sus continuas fallas, se estaba instalando de emergencia una nueva caldera, la 720-B-4, la cual entr en operacin en febrero 2006. Esta caldera era usada, fabricada en el ao 2000 y fue necesario realizar modificaciones a nivel del sobrecalentador para lograr las condiciones operacionales del vapor exigidas por Sper Octanos. A solo dos meses de operacin en Sper Octanos, la caldera 720B-4 present una falla en los tubos de la zona convectiva, detectando 12 tubos con grietas transversales, picaduras y roturas. En total, se taponaron 56 tubos y se repararon 24 (10 en pared posterior). El anlisis de falla determin que la causa principal de la falla fue la modificacin realizada al sobrecalentador en el ao 2005 para incrementar la temperatura de operacin de la caldera, lo cual permiti un flujo de calor directo hacia los tubos fallados. Se recomend revisar el diseo e implementar modificaciones que aseguraran un balance de flujo de calor adecuado hacia las zonas de la caldera donde se encontraron los tubos fallados. Entre las modificaciones realizadas se instalaron ladrillos refractarios para

sellar abertura de 2,4 pulg. en la parte superior del sobrecalentador y en el espacio entre las secciones superior e inferior del sobrecalentador (en el espacio entre las mirillas de observacin), y se instal una segunda pared de ladrillos refractarios detrs del sobrecalentador (pared posterior). Posteriormente, en julio 2007 la caldera 720-B-3 qued definitivamente fuera de servicio al colapsar durante maniobras de arranque luego de la parada programada general de planta correspondiente a ese ao. Das despus del accidente, se coloc en servicio una nueva caldera, la 720-B-5, la cual se haba adquirido para incrementar la confiabilidad operacional de las plantas Sper Octanos y Supermetanol, sin embargo, ante el colapso inesperado de la caldera 720-B-3, la confiabilidad del vapor no se logr mejorar con la puesta en marcha de la 720-B-5 cuya capacidad de produccin era igual a la caldera 720-B-4, 113.4 T/H de vapor. Con las calderas 720-B-4 y 720-B-5 en operacin, Supermetanol decidi adquirir una nueva caldera para compensar la ausencia de la 720-B-3 y mejorar la confiabilidad del sistema de vapor. Finalmente, durante el mes de julio 2008 se instal y puso en servicio la nueva caldera 720-B-6 en Sper Octanos, con una capacidad de produccin de 68 T/H de vapor. En febrero 2009, la caldera 720-B-6 present su primera falla, se detectaron grietas en la unin de los soportes para los sopladores de holln (no existentes en esta caldera) con los tubos de la zona convectiva, taponando un total de 7 tubos. Siguiendo las recomendaciones del anlisis de falla posterior, en agosto 2009 se taponaron los 26 tubos restantes con soportes para los sopladores de holln. En definitiva, la caldera qued con 33 tubos taponados. A principios del mes de mayo 2010, la caldera 720-B-6 comenz a presentar continuas paradas por fugas internas debido a fallas de los tubos con grietas transversales en la zona de expandido con los domos inferiores. Para el mes de julio ya se haba taponado un total de 260 tubos y an no se lograba una prueba hidrosttica satisfactoria. Seguidamente, se determinaron otros 22 tubos con falla, llegando a superar el 19 % de tubos fallados, por lo tanto, se decidi no continuar con las reparaciones y evaluar un posible reentubado de la caldera. Finalmente, se decidi reentubar la caldera y fue puesta nuevamente en servicio en febrero 2011. Por otra parte, en junio 2010 la caldera 720-B-4 presenta una falla por fuga interna, encontrando un tubo de pared fallado en la zona convectiva. Posteriormente, en diciembre 2010 nuevamente se determina fuga interna de esta caldera, ahora por la falla de dos tubos en la zona convectiva. Finalmente, la caldera queda con el 4,3 % de los tubos taponados. 3. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE VAPOR El sistema de generacin de vapor de Sper Octanos est constituido principalmente por la Unidad de Generacin de Vapor y Agua de Alimentacin de Calderas (Unidad 720) y parte de la Unidad de Deshidrogenacin (Unidad 200). La unidad 720 est conformada por el desaireador 720-V-1, las bombas de agua de calderas 720-P1A/B/C con sus respectivos motores 720-MP-1A/B y turbina a vapor 720-TP-1C. El desaireador 720-V-1 recibe dos corrientes principales: un flujo de 160 Ton/h de condensando recuperado procedente de las unidades de procesos y 140 Ton/h de agua desmineralizada, ambas corrientes provenientes de la unidad 770. La corriente de agua desmineralizada es el resultado de 70 Ton/h recibidas desde Supermetanol y 70 Ton/h producidas en la unidad de agua desmineralizada de Sper Octanos (Unidad 770), ver figura 1. En la unidad 720 se encuentran instaladas tres calderas a combustin con gas natural: 720-B-4, 720-B-5 y 720-B-6. Las dos primeras pertenecen a Sper Octanos, y la ltima pertenece a Supermetanol,

siendo operada por Sper Octanos. Las calderas 720-B-4 y 720-B-5 tienen una capacidad mxima de produccin de vapor de 113,4 Ton/h, y la caldera 720-B-6 de 68 Ton/h. Estos equipos reciben agua de calderas proveniente de las bombas 720-P-1A/B/C y lo convierten en vapor de alta presin, el cual es enviado a la red principal de vapor de Sper Octanos a 46,4 kg/cm2 y 430 C.

En la figura 2, se presenta el volumen de control definido para el estudio del sistema de generacin de vapor de Sper Octanos, conformado por el desaireador 720-V-1, las bombas de agua de alimentacin de calderas 720-P-1A/B/C con sus respectivos motores 720-MP-1A/B y turbina a vapor 720-P-1C, y las calderas 720-B-4, 720-B-5 y 720-B-6. 4. MARCO METODOLOGICO. Para mejorar la confiabilidad del sistema de generacin de vapor de Sper Octanos C.A., se proponen los siguientes pasos metodolgicos: 4.1 Recopilar y validar la informacin de las paradas de planta ocurridas en Sper Octanos C.A. durante los ltimos 5 aos (2007 2011) Solicitar al departamento de produccin de la empresa, el archivo electrnico de las paradas de planta de los aos 2007 al 2011, el cual contiene las fechas de inicio y fin de cada parada de planta, las prdidas de produccin asociadas y una breve descripcin del evento. 4.2 Determinar los equipos crticos del sistema de generacin de vapor Se refiere a los equipos dentro del volumen de control que han generando mayor prdida de produccin debido a sus fallas. De la lista obtenida en el paso anterior, se selecciona solo la informacin correspondiente a los equipos ubicados dentro del volumen de control del sistema de generacin de vapor definido en el punto 3.1. Para determinar los equipos crticos, en una hoja de Excel se elabora el Diagrama de Pareto. Los equipos que se ubiquen hacia el lado izquierdo de la lnea vertical, sern considerados los crticos al representar el 20% de los equipos que genera el 80% de las prdidas de produccin. 4.3 Determinar los modos de fallas de los equipos crticos que generan mayor impacto en la produccin Para cada equipo critico, en una hoja de Excel realizar un Diagrama de Pareto siguiendo los pasos del 4.2.1 al 4.2.9, ahora considerando los modos de falla de cada equipo crtico con sus respectivas prdidas de produccin. De esta forma, se obtienen los modos de falla de los equipos crticos que generan las mayores prdidas de produccin segn el principio de Pareto, a los cuales se les aplicar Anlisis Causa Raz. Estos modos de falla sern considerados como los Eventos a analizar en los respectivos ACR. 4.4 Desarrollo de Anlisis Causa Raz empleando la metodologa PROACT con el uso del software Meridium Sper octanos cuenta con el software Meridium [6] para administrar la gestin de sus activos. Dentro de los mdulos que incluye este software, se encuentra el mdulo de Anlisis Causa Raz, el cual utiliza la metodologa PROACT [7]. PROACT es una metodologa disciplinada desarrollada por Reliability Center, Inc. (RCI) que permite identificar las causas fsicas, humanas y latentes de cualquier tipo de falla o incidente que ocurren una o varias veces permitiendo adoptar las acciones correctivas que reducen los costos del ciclo de vida til del proceso, mejora la seguridad y la confiabilidad del negocio.

Figura 1. Diagrama del sistema de generacin de vapor de Sper Octanos C.A. [5] Por otra parte, en la unidad 200 se ubican las recuperadoras de calor 200-X-3 y 200-X-7, las cuales, al igual que las calderas de la unidad 720, reciben agua de calderas provenientes de las bombas 720-P1A/B/C para convertirlo en vapor de alta presin y enviarlo a la red principal de vapor. Las recuperadoras de calor 200-X-3 y 200-X-7 son equipos a travs de los cuales se hacen pasar los flujos de hidrocarburo y de aire a altas temperaturas (600 C), respectivamente, provenientes del ciclo de operacin de los reactores de deshidrogenacin. Estos equipos son similares a un intercambiador de calor tubo y carcasa, donde el calor generado para llevar a cabo la reaccin de deshidrogenacin es cedido al agua de calderas, y de esta forma, se aprovecha la energa calorfica para producir vapor. 3.1 Definir el volumen de control en estudio Para definir el volumen de control a analizar, solo se consideraron los equipos principales del sistema de generacin de vapor de Sper Octanos ubicados en la unidad 720.

Figura 2. Volumen de control a analizar del sistema de generacin de vapor de Sper Octanos C.A.

4.4.1 Pasos de la metodologa PROACT: El nombre PROACT se refiere a los pasos a seguir, en ingls, para el desarrollo de la metodologa: PReserve: Preservar la informacin del evento. Order: Ordenar el equipo de anlisis. Analyze: Analizar el evento. Comunicate: Comunicar los hallazgos y emitir las recomendaciones. Tracking: Seguimiento de los resultados y aplicacin de las recomendaciones. 4.4.1.1 Preservar la informacin del evento Como sucede en cualquier labor investigativa, es un requerimiento que la informacin (evidencia) sea levantada y preservada de manera tal que pueda ser utilizada en anlisis posteriores. As, como el detective en la escena del crimen, el rea debe ser acordonada y la escena preservada para que los profesionales levanten la informacin necesaria. PROACT utiliza una tcnica de levantamiento de informacin llamada 5 Ps. Las 5 Ps se refieren a los siguientes cinco tipos de informacin: Personas: Personal a ser entrevistado en relacin a un evento. Esto incluye: la gerencia, la administracin, ingenieros, operadores, etc. Paradigmas: Sistemas de creencias de las personas que contribuyen negativamente en la toma de decisiones. Por ejemplo: Es culpa del fabricante, Pobre diseo, etc. Partes: Evidencia fsica o tangible. Por ejemplo: rodamientos, tuberas, muestras, cables, etc. Posicin: Elementos relacionados con el tiempo y el espacio, localizacin de la evidencia fsica. Por ejemplo: ubicacin de un evento, cuando ocurri, turno,posicin de una vlvula (abierta/cerrada), etc. Papel: Documentacin (papel y electrnico). Por ejemplo: procedimientos, especificaciones, registros, resultados de pruebas, datos del fabricante. 4.4.1.2 Ordenar el equipo de anlisis Una caracterstica de esta metodologa es la manera como se constituye el equipo de anlisis. Este esfuerzo implica lo siguiente: Asignar un lder imparcial al equipo que tenga dominio de la metodologa PROACT. Es importante considerar que la persona asignada como lder no tenga ningn inters particular en los resultados. Conformar un equipo multidisciplinario basado en la naturaleza del evento a analizar, asegurando la imparcialidad, la objetividad y el compromiso de los miembros del equipo. 4.4.1.3 Analizar el evento Cualquier evento no deseado es producto de una serie de relaciones causa-efecto. La informacin levantada en la seccin 4.4.1.1, se emplea finalmente como evidencia de lo que realmente ocurri o no. Inicialmente, se elabora el Diagrama del Evento. Posteriormente, se emplea un rbol lgico para representar grficamente las relaciones causa-efecto. De esta forma, los dos niveles de bloques superiores representan el Evento (Nivel 1) y los Modos de Falla (Nivel 2). De nivel a nivel se van representando las relaciones causa-efecto, estos niveles especficamente representan los resultados no deseados que ocurrieron (solo los hechos). Desde el nivel Modos de Falla, no se conoce el por qu de lo ocurrido,

solo se sabe que algo ha sucedido. Una vez validadas las hiptesis, se comienzan a identificar los diferentes tipos de causas, empezando por la fsica, seguida de la humana, y por ltimo, la causa latente. Se puede encontrar ms de una causa fsica de nivel a nivel (Ver la Figura 3).

Figura 3. rbol lgico de Fallas 4.4.1.4 Seguimiento de los resultados y aplicacin de las recomendaciones Una vez que los hallazgos son comunicados de manera exitosa y las recomendaciones han sido aprobadas e implementadas, es necesario hacerle seguimiento a la efectividad de las recomendaciones para validar que se estn produciendo los resultados esperados. El seguimiento de las evaluaciones ayuda a asegurar que las recomendaciones son efectivas y que estn atacando las causas identificadas. En caso contrario, es necesario re-evaluar el evento. 5. RESULTADOS 5.5 Anlisis Causa Raz de la falla del soplador de la caldera 720-B-5 El eje del soplador de la caldera se encuentra apoyado sobre rodamientos ubicados en el interior de chumaceras, una localizada en el lado libre del soplador, y otra, en el lado de acoplamiento del soplador con el motor elctrico. En el interior de cada chumacera se encuentra un rodamiento, el cual es continuamente lubricado para reducir el contacto metlico entre las piezas que giran. Entre los aos 2007 y 2011, la caldera 720-B-5 present siete fallas por altas vibraciones del soplador, de las cuales, tres se originaron en el rodamiento lado acople, tres en el rodamiento lado libre, y una en ambos rodamientos. El ACR se realiz considerando la informacin de la ltima falla ocurrida el 15/07/10, en la cual fall el rodamiento lado libre, ya que se logr reunir evidencia del estado del rodamiento durante la intervencin del equipo. 5.5.1 Conformacin del equipo de anlisis y preservacin de la informacin de la falla Como parte de los procedimientos de Sper Octanos, al ocurrir una parada de planta generada por la falla de un equipo, se procede a recopilar y preservar la informacin disponible en el momento relacionada con la falla.

Tabla 1. Preservacin de informacin para el ACR de la caldera 720B-5

Categora Personas Papel Datos Informacin sobre mtto realizado al equipo. Resultados de Predictivos realizados al equipo previo a la falla. Estrategia Entrevista Fecha 1/24/2011

Personas

Buscar informacin 1/24/2011 en AMS, oracle y archivos personales. Informacin sobre mtto realizado Entrevista 1/24/2011 al equipo. Informacin sobre mtto realizado Entrevista al equipo. Informacin sobre mtto realizado Entrevista al equipo. Informacin sobre mtto realizado Entrevista al equipo. Correos asociados a la Revisar correo de falla. la fecha en el buzn. SERVICE MANUAL FOR HEAVY DUTY FANS Punto de apertura del damper adecuado basado en comportamiento de vibraciones. Informacin de Balanceo del equipo. Informacin de comportamiento de la caldera 72(1-0-5 durante el mes de julio de 2IIK). 1/24/2011 1/21/2011 1/21/2011 1/21/2011

rodamiento lado libre del soplador. Posteriormente, se comienza a elaborar el rbol lgico de fallas, colocando el evento en el nivel superior, seguido por los posibles modos de falla del soplador, los cuales resultan de tormentas de ideas durante las reuniones del equipo de investigacin, como resultado de la experiencia y conocimiento de los miembros del equipo. El evento es representado dentro del cuadro de lnea roja y los modos de fallas dentro de los cuadros de lneas verdes, tal como se muestra en la figura 5.

Personas Personas Personas Papel

Falla del Soplador de la caldera 720-B-5

Alta vibracin
1/27/2011 2/2/2011

Papel Papel

Alta temperatura del rodamiento

Ruido

Flujo de aire deficiente

Figura 5. Evento y posibles Modos de Falla del ACR de la caldera 720-B-5. Para el caso en estudio, se descartaron los modos de fallas Alta temperatura del rodamiento y Flujo deficiente de aire; y se validaron los modos de falla Alta vibracin y Ruido.
Falla del Soplador de la caldera 720-B-5

Papel Papel

2/2/2011 2/2/2011

Debido a que el modo de falla Altas vibraciones del soplador de la caldera 720-B-5 result ser uno de los modos de mayor impacto dentro del sistema de generacin de vapor, se procedi a conformar un equipo multidisciplinario para desarrollar el ACR bajo la metodologa PROACT, con el uso del software Meridium. Seguidamente, se procede a ordenar las evidencias aplicando la tcnica de las 5 Ps, tal como se muestra en la tabla 1, asignando responsables a cada una, la estrategia a seguir para su ubicacin y la fecha en la cual debe estar disponible para reunir al equipo multidisciplinario e iniciar el anlisis de la falla. 5.5.2 Anlisis de la falla del soplador de la caldera 720-B-5 Una vez reunida y ordenada la informacin, se procedi a elaborar el Diagrama del Evento (ver figura 4).

Alta vibracin

Alta temperatura del rodamiento

Ruido

Flujo de aire deficiente

Existi alta vibracin?

Existi alta temperatura del rodamiento?

Se evidenci ruido anormal?

Existi flujo de aire deficiente?

Figura 6. Validacin de los Modos de Falla del ACR de la caldera 720-B-5. A partir de este momento se comienzan a generar hiptesis sobre los modos de falla validados, dando respuesta a las posibles causas, representando de nivel a nivel las relaciones causa efecto, tal como se muestra en la figura 7 para el modo de falla Alta Vibracin.
Como puede ser que ocurra alta vibracin en el soplador? Alta vibracin

EFECTO

Posibles causas (Hiptesis)

Desalineacin

Variacin de apertura del damper

Desbalance

Eje doblado

Soltura Mecnica

CAUSA

Figura 7. Relacin causa efecto para el modo de falla Alta Vibracin Con base en las evidencias, se procede a descartar aquellas hiptesis que no ocurrieron, representndolo con el smbolo prohibido().En las figuras 8 y 9, se presenta el resultado de este anlisis para los modos de falla altas vibraciones y ruido, respectivamente, donde las causas fsicas se encuentran en color azul, las causas humanas en color verde y las causas latentes en color amarillo.

Figura 4. Diagrama de Evento del ACR de la caldera 720-B-5 El diagrama de eventos representa grficamente la secuencia de los acontecimientos en el tiempo hasta la ocurrencia de la falla y posterior puesta en servicio de la caldera luego de la intervencin del

Alta vibracin

soplador, solo se valid la hiptesis de soltura mecnica entre las piezas internas de la chumacera, la cual se convirti en una causa fsica. Se puede apreciar que esta causa fsica tambin aparece en el modo de falla Alta vibracin, por ende, las causas humanas y latentes son las mismas.
Eje doblado Soltura Mecnica

Desalineacin

Variacin de apertura del damper

Desbalance

Desalineacin motor soplador

Desalineacin entre puntos de apoyo de la chumacera

Prdida de material del impulsor

Acumulacin de partculas slidas en el rodete

Deformacin de componentes de aspa del soplador

Ajuste inadecuado de componentes

Componentes incorrectos

Instalacin inadecuada de componentes

Estructuras de apoyo deterioradas (Fundaciones)

Alineacin deficiente

Centro de rotacin no coincide con centro geomtrico

Ausencia de procedimiento

Ausencia de procedimiento

5.5.3 Verificacin de hiptesis del ACR de la falla del soplador de la caldera 720-B-5 Un paso clave para el xito de un Anlisis Causa Raz, es la validacin de las hiptesis. A medida que se avanz en el desarrollo del rbol lgico de fallas, se fueron verificando los supuestos. Generalmente, durante la primera reunin del equipo multidisciplinario, se plantean hiptesis que deben confirmarse, ya sea con la informacin preservada de la falla, entrevistas con el personal involucrado, analizando las variables de procesos, realizando anlisis especficos y/o especializados de muestras, entre otros. 6. CONCLUSIONES.

El soplador no se balance en sitio

Adiestramiento inadecuado

Adiestramiento inadecuado

Ausencia de procedimiento

Adiestramiento inadecuado No existen polticas de balanceo en sitio CAUSA FISICA

CAUSA HUMANA

CAUSA LATENTE

Figura 8. rbol lgico del Modo de Falla Alta Vibracin del ACR de la caldera 720-B-5 Es importante hacer hincapi en que una causa fsica puede ser originada por otra(s) causa(s) fsica(s) o por causa(s) humana(s), mientras que las humanas siempre son generadas por causas latentes, estas ltimas consideradas como las causas races. De esta forma, para el modo de falla Alta vibracin, basados en las evidencias, se confirmaron las hiptesis desalineacin, desbalance y soltura mecnica, mientras que el eje doblado del soplador y la variacin de apertura del dmper se descartaron como causas de la alta vibracin. Las causas fsicas confirmadas fueron: desalineacin entre los puntos de apoyo (chumaceras), centro de rotacin del soplador no coincide con el centro geomtrico y soltura mecnica entre las piezas internas de la chumacera. Finalmente, las causas latentes que originaron alta vibracin en el soplador fueron la ausencia de procedimientos para realizar mantenimiento al soplador de la caldera 720-B-5, un adiestramiento inadecuado para el personal de mecnica rotativa y la ausencia de una poltica de balanceo en sitio.
Ruido

Es importante destacar que basado en el anlisis causa raz se construyo un rbol lgico basado en hechos y no en suposiciones. Se evidenci la ausencia de procedimientos para la intervencin del soplador de la caldera 720-B-5, as como la existencia de adiestramientos inadecuados para el personal de mecnica rotativa. No existen formatos que indiquen los detalles de la intervencin de mantenimiento, donde se incluyan las holguras requeridas y mediciones realizadas entre las piezas internas de la chumacera. Debido a la ausencia de procedimientos, se presume que no se realiz una correcta instalacin de las piezas internas de las chumaceras lo cual gener desajuste mecnico, manifestado como alta vibracin y ruido. As mismo, se confirmo una desalineacin entre los puntos de apoyo del soplador, factor que tambin contribuy a la alta vibracin. No existe una poltica de balanceo en sitio, es decir, el soplador no es balanceado luego de ser instalado en su ubicacin funcional. 7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS [1] L. Corredor, Failure Analysis of Boiler 720-B-4. Super Octanos. Complejo Jose Venezuela, Reference: PP-026-06, 2006. L. Corredor, Failure Analysis of downcomer tubes in the lower drum connection of boiler 720-B-6. Super Octanos. Jose. Venezuela, Reference: PP-008-10, 2010. Indesca y Tecnoserv Ingenieros S.A., Anlisis de Falla de los tubos descendentes de la caldera auxiliar de vapor 720-B-6 tipo A (fabricada por CB Nebraska Boiler) perteneciente a la empresa Sper Octanos C.A., 2010. M. Prez, Anlisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad (Anlisis RAM), 2011. Snamprogetti, Manual de operaciones de la unidad de generacin de vapor y agua de alimentacin de calderas de Sper Octanos C.A., 1990. Meridium, Asset Performance Management Software. Reliability Center Incorporated (RCI), Metodologa PROACT para el desarrollo de Anlisis Causa Raz. Lucietto D, Anlisis Causa Raz para determinar las causas latentes de las fallas del Sistema de Generacin de Vapor. Tesis de Grado para obtener el ttulo de Especialista en Confiabilidad de Sistemas Industriales. (En elaboracin) Universidad Simn Bolvar. 2012.

[2]

[3]

Rodamiento Inapropiado

Soltura Mecnica

Material forneo en la carcasa del soplador

[4] [5]

Ajuste inadecuado de componentes

Componentes incorrectos

Instalacin inadecuada de componentes

Ausencia de procedimiento

Adiestramiento inadecuado

Ausencia de procedimiento

Adiestramiento inadecuado

[6] [7] [8]

CAUSA FISICA CAUSA HUMANA CAUSA LATENTE

Figura 9. rbol lgico del Modo de Falla Ruido del ACR de la caldera 720-B-5 En cuanto al modo de falla Ruido, se descartaron las hiptesis de rodamiento inapropiado y material forneo en la carcasa del