Você está na página 1de 173

UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL

DISEO DE MEZCLA, UTILIZANDO LA ESCORIA DE ACERIA COMO AGREGADO GRUESO Realizado por los Bachilleres: GUSTAVO E. BASTARDO H. CI: 12978497 JUAN B. FERNNDEZ O. CI: 16283271 Trabajo de grado presentado como requisito parcial para optar por el ttulo de: INGENIERO CIVIL

Barcelona, Marzo 2009.

UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL

DISEO DE MEZCLA, UTILIZANDO LA ESCORIA DE ACERIA COMO AGREGADO GRUESO

Jurado Calificador: El jurado hace constar que sign a esta tesis la calificacin de:

Prof. Jos Sosa ASESOR ACADMICO

Prof. Blas Pinto JURADO PRINCIPAL Barcelona, Marzo 2009.

Prof. Lus Gonzlez JURADO PRINCIPAL

UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL

DISEO DE MEZCLA, UTILIZANDO LA ESCORIA DE ACERIA COMO AGREGADO GRUESO

Prof. Jos Sosa ASESOR ACADMICO

Barcelona, Marzo 2009.

RESOLUCIN
De acuerdo al Artculo 44 del Reglamento de Trabajos de Grado: Los trabajos de grado son de exclusiva propiedad de la Universidad de Oriente y solo podrn ser utilizadas a otros fines con el consentimiento del Consejo de Ncleo respectivo, quien lo participar al Consejo Universitario.

IV

DEDICATORIA
A MIS PADRES, Rosa Erminda y Gustavo Bastardo, por haberme apoyado en todo momento de mi vida cuando ms lo necesite y por sus consejos acertados en los momentos oportunos. A MIS HERMANAS, Kattusca y Roxana, por brindarme todo su amor y cario incondicional en todo momento cuanto ms lo necesite. A MI HIJO, Moiss Bastardo por darme mas iluminacin a mi vida y con su risa, travesuras y darle alegra a nuestra casa gracias hijo te quiero mucho. A MI SOBRINO, Karelys, Ronaldo, VerusKa y Kadriusca por estar siempre a mi lado y por todo su amor que recibido de ustedes y darle a nuestro hogar alegra, los quiero muchos sobrinos. A MIS CUADOS, Jos Matia, Maryory por haberme apoyado de manera incondicional. A LA MEMORIA DE MI ABUELA, Catalina Herrera abuela que ya no estas fsicamente pero si en mi corazn t fuiste todo para mi gracias abuela por ser as conmigo yo se que donde estas me estn cuidando te quiero mucho y siempre estars en mi corazn A YORMARY, por estar siempre conmigo en las malas y las buenas y por darme lo ms hermoso que es mi hijo gracias por estar siempre a mi lado. Gustavo Bastardo

DEDICATORIA
A MIS PADRES, Norberta y Juan Bautista, ya fallecido por ensearme los principios bsicos y necesarios para vivir, y por sus consejos acertados en los momentos oportunos. A MIS HERMANOS, Alexis y Aibis, por brindarme un amor incondicional y la oportunidad en devolverle el mismo; y por la demostracin de paciencia y tolerancia. A MIS TOS Y PRIMOS, en especial a mi to Rafael que ha sido un padre para m, y por su completo apoyo e ilimitado cario cuando lo he necesitado. As mismo a mi primo Javier y Jafet que siempre han estado conmigo en las buenas y en las malas. Tambin a Yojar, a Marciano y Roger. A MI SOBRINA, Andrea Victoria, por haber trado alegra, ternura e inocencia a nuestros hogares y su fortaleza para comenzar a vivir. A LA MEMORIA DE MI ABUELA MATERNA, Toribia, que aunque no est presente fsicamente, s que debe sentirse orgullosa de m; por cuidarme y protegerme en todo momento. A MI ABUELA, Romana E., que aunque ya vieja, pero con muchas fuerzas me da una demostracin de vida nica, y por llevarme en sus pensamientos y recuerdos. La quiero mucho. Juan Fernndez

VI

AGRADECIMIENTOS
A DIOS, por guiarme al camino correcto para alcanzar los xitos, por hacer que mantenga la fe, fuerza y mantenerme con buena salud y valor durante todo el curso de mi vida. A MIS TOS, Guillermina, Rafael, Andrs, Anbal, gracias por creer en m. A MIS AMIGOS Y COLEGAS, Hecniel, Mara Teresa, Jorge, Yherlys, Ileana, Kelly, Juan Fernndez, Dayana, Buriel, Ernesto Rodrguez, Jhonny Rodrguez, Alexandra, Beatriz, Carlos Javier, Marcos, Fran, Mara Gabriela, Padilla, Jos, Mary Cruz, por haber sido mis compaeros de estudio y amigos, por estar conmigo en las buenas y malas y compartir buenos momento gracias A MIS SUEGROS, Pedro Gonzlez y Violeta gracias por brindarme su apoyo y confianza y alegra en todo momento. Al Sr. Dionicio Hernndez, al Ing. Orlando Velsquez y a las personas que laboran en SIMPCA Barcelona, por la colaboracin, ayuda y asesora prestada durante la ejecucin de mi trabajo en el laboratorio. Al Prof. Jos Sosa por tener la paciencia y espera y por apoyarnos en este trabajo. A la Ing. Isabel por ayudarnos y apoyarnos en nuestro trabajo gracias. A mercedes por brindarnos apoyo en todo momento gracias.

VII

Al Sr. Danny y Sra. Arelis por brindarme apoyo y confianza en todo momento gracias Gustavo Bastardo

VIII

AGRADECIMIENTOS
Tengo una deuda moral con tantas personas que me han ayudado en el transcurso de este trabajo de grado y a lo largo de mi carrera, que creo nunca podr pagar toda la ayuda y el apoyo que han tenido conmigo. A DIOS, por guiarme en el camino correcto para alcanzar los xitos, por hacer que mantenga la f, fuerza y valor durante todo el curso de mi vida. A MIS TOS, Rafael, y Jasmine, por su atenta y constante ayuda en la realizacin de este trabajo. A MIS AMIGOS Y VECINOS DEL BARRIO, Mercedes Velsquez (la maracucha), amiga incondicional, a Don Pedro Navarro, la Seora Ramona y sus hijas Cristiana y Ela. A Ricardo Lusinchi, Cruz Snchez y su familia, Juan Pablo y Rudy a los cuales me une una amistad desde hace muchos aos. A Sonia y su esposo Jos. Gracias a todos ellos por toda la ayuda no solo econmica, sino tambin espiritual y moral que me brindaron. A MIS AMIGOS Y COLEGAS, Elbert, Jos Candallo, Nabit El fakri, Daniel Ramrez, Juan Salazar, Pablo Rodrguez, por haber sido mis compaeros de estudio, por permitir alcanzar y manifestar una amistad sincera y de confianza, por todo aquello que compartimos, en las buenas en las malas, simplemente por ser mis amigos. GRACIAS Al Sr. Dionisio Hernndez, al Ing. Orlando Velsquez y a las personas que laboran en SIMPCA, en especial a Ral Ramos, Juan Mejias, Zuleima Boice, a todos

IX

los chferes, gracias por la colaboracin, ayuda y asesora prestada durante la ejecucin de esta tesis. Al Prof. Jos Sosa y a todos los profesores del Departamento de Ingeniera Civil, por su confianza, apoyo, consejos y enseanzas. Juan Fernndez

RESUMEN
Con el objeto de evaluar el comportamiento de la escoria de acera cuando se le utiliza como agregado grueso en la preparacin de mezclas de concreto, se disearon 3 mezclas de concreto tradicional, utilizando arena y piedra picada para las resistencias de mayor uso en la construccin, como son fc = 180 kg/cm2, fc = 210 kg/cm2, y fc = 250 kg/cm2 y un asentamiento de 5 pulgadas, a las cuales se les identificaron como mezclas Patrn. Luego a cada una de estas mezclas se le reemplazo la piedra picada por escoria de acera, manteniendo la trabajabilidad de diseo en 5 pulgadas. Con cada uno de estos diseos se prepar en el laboratorio mezclas de concreto fresco a las cuales se les evalu la trabajabilidad y tiempo de fraguado en estado fresco y resistencias a la compresin en estado endurecido a las edades de 3, 7,28 y 56 das. Se realizaran estudios, tanto tcnico como econmico entre la mezcla de concreto tradicional y la mezcla de concreto con escoria siderrgica; sobre la base de comparaciones que permitan determinar la factibilidad tcnica y resultados de costos de esta ltima, en obras de servicios (donde se requiera un concreto de baja o mediana resistencia), considerndose que la escoria de aceria representa una buena alternativa como agregado grueso.

XI

INDICE
RESOLUCIN ..................................................................................................IV DEDICATORIA ................................................................................................. V DEDICATORIA ................................................................................................VI AGRADECIMIENTOS................................................................................... VII AGRADECIMIENTOS.....................................................................................IX RESUMEN ........................................................................................................XI INDICE............................................................................................................ XII CAPITULO I ..................................................................................................... 16 INTRODUCCIN............................................................................................. 16 1.1 Planteamiento del Problema .................................................................... 17 1.2 Objetivos.................................................................................................. 20 1.2.1 Objetivo General.......................................................................... 20 1.2.2 Objetivos Especficos .................................................................. 20 1.3 Alcance .................................................................................................... 21 1.4 Limitaciones ............................................................................................ 22 1.5 Justificacin ............................................................................................. 22 CAPITULO II.................................................................................................... 24 MARCO TEORICO .......................................................................................... 24 2.1 Antecedentes de la Investigacin ............................................................ 24 2.2 Base Terica ............................................................................................ 25 2.2.1 Materiales para el concreto, evaluacin y seleccin.................... 27 2.2.2 Relaciones entre La Calidad del Concreto y su Composicin..... 28 2.2.3 Agregado...................................................................................... 29 2.2.4 Propiedades Principales de los Agregados .................................. 31 2.2.5 Cemento ....................................................................................... 36 2.2.6 Agua............................................................................................. 43 2.2.7 Aire .............................................................................................. 45

XII

2.2.8 Escoria de Acera ......................................................................... 46 2.2.9 Definicin de escoria ................................................................... 47 2.2.10 Tipos de escorias........................................................................ 47 2.2.11 Produccin de la Escoria de acera en Venezuela...................... 48 2.2.12 Propiedades Qumicas de la Escoria de Acera ......................... 49 2.2.13 Propiedades Mecnicas de la Escoria de Acera........................ 51 2.2.14 Propiedades Trmicas de la Escoria de Acera .......................... 51 2.2.15 Variaciones de la Calidad del Concreto..................................... 51 2.2.16 Principales Causas de las Variaciones de la Resistencia en el Concreto .................................................................................... 52 2.2.17 Ensayos para medir la Resistencia del Concreto ....................... 53 2.2.18 Diseo de Mezcla....................................................................... 56 2.2.19 Relacin Agua / cemento () ..................................................... 57 2.2.20 Relacin Beta () ....................................................................... 57 2.2.21 Resistencia Promedio Adquirida ............................................... 58 2.2.22 Parmetros Estadsticos ............................................................. 59 2.2.23 Aplicacin de los Principios Estadsticos al Control de Calidad del Concreto................................................................. 62 2.2.24 Aspectos de Control................................................................... 66 2.2.25 Clasificacin de las Plantas de Concreto ................................... 67 2.2.26 Almacenamiento del Agregado ................................................. 67 CAPITULO III .................................................................................................. 69 DESARROLLO EXPERIMENTAL ................................................................. 69 3.1 Introduccin............................................................................................. 69 3.2 Etapas del Desarrollo Experimental 69 3.2.1 Seleccin de materiales................................................................ 71 3.2.1.4. Agua ............................................................................... 74 3.2.2. Estudio de los materiales ............................................................ 74 3.2.3. Diseo de Mezcla Patrn por el mtodo del A.C.I. .................... 76 XIII

3.2.4. Elaboracin de la mezcla patrn ................................................. 80 3.3 Equipos, Materiales, Sustancias y Herramientas Utilizadas.................... 98 3.3.1 Equipos ........................................................................................ 98 3.3.2 Materiales................................................................................... 102 3.3.3 Sustancias................................................................................... 102 3.3.4 Herramientas.............................................................................. 103 CAPITULO IV ................................................................................................ 104 TABLAS DE RESULTADOS ........................................................................ 104 4.1. Mezcla Patrn (MP).............................................................................. 104 4.1.1 Tablas de resultados................................................................... 104 4.1.2. En las tablas 4.16 hasta la 4.30, se muestran los resultados de la resistencia a la compresin obtenidas en el concreto tipo 210 kg/cm2 a las edades de 3, 7, 28 y 56 das. ........................ 112 4.1.3. En las tablas 4.31 hasta 4.45 se muestran los resultados de la resistencia a la compresin obtenidos en el concreto tipo 250 kg/cm2 a las edades de 3, 7, 28 y 56 das. ............................... 119 4.2. Mezcla con Escoria de Acera (ME)..................................................... 127 4.2.1. En las tablas IV-46 a la IV-60 se muestran los resultados de la resistencia a la compresin obtenidos en el concreto en la cual se utiliza escoria de aceria como agregado grueso, de resistencia 180 kg/cm2, a las edades de 3, 7, 28 y 56 das. ..... 127 4.2.2. En las tablas 4.61 a la 4.75 se dan los resultados de la resistencia a la compresin obtenidos en el concreto tipo 210 kg/cm2 a las edades de 3, 7, 28 y 56 das ................................ 134 4.2.3. En las tablas 4.76 a la 4.90 se muestran los resultados de la resistencia a la compresin obtenidos en el concreto tipo 250kg/cm2 , a las edades de 3, 7, 28 y 56 das ........................ 142 4.3. Anlisis de Resultados.......................................................................... 149 4.3.1 Mezcla patrn (MP) ................................................................... 149 XIV

4.3.2 Mezcla con escoria (ME)........................................................... 153 CAPITULO IV ................................................................................................ 163 CONCLUSIONES........................................................................................... 163 RECOMENDACIONES ................................................................................. 165 BIBLIOGRAFA ............................................................................................. 166 ANEXOS ........................................................... Error! Marcador no definido. METADATO................................................................................................... 169

XV

CAPITULO I INTRODUCCIN
Son muchas las caractersticas del concreto que interesan; algunas de ellas se hacen crticas en determinadas circunstancias. Sin embargo, desde el punto de vista general, son dos las de mayor consideracin. La primera es la relativa al grado de fluidez del material en estado fresco, lo cual tambin se conoce como trabajabilidad. La segunda propiedad es la resistencia mecnica que es capaz de adquirir el concreto. En la mezcla de concreto convencional (Arena, Piedra Picada, cemento y agua), el agregado grueso representa uno de los componentes ms costosos y de mayor dificultad a la hora de su escogencia, especialmente por la escasez de canteras adecuadas originando altos costos en el producto final, por esta razn surge la inquietud de encontrar un nuevo elemento que se adapte a las especificaciones de las normas Venezolanas COVENIN 1753-87 y que a su vez disminuyan el valor de la mezcla de concreto, sin que esto afecte la calidad de esta. La calidad de un concreto dado va a depender de la calidad de sus componentes, de la calidad de su diseo de mezclas y su posterior manejo, de los cuidados de uso y mantenimiento. La escoria de aceria es un material consistente de una mezcla de xidos y silicatos fundidos, la cual se produce durante la fabricacin del acero, esta es en la actualidad usada en tratamientos superficiales, mezclas asflticas, bases granulares, entre otros; por lo que se consider como alternativa el empleo o introduccin de esta escoria como agregado en mezclas de concreto realizando una serie de ensayos que lo califiquen como apto y conveniente.

17

Se procede a realizar un estudio tcnico-econmico entre la mezcla de concreto tradicional y la mezcla de concreto con escoria siderrgica; sobre la base de comparaciones que permitan determinar la factibilidad tcnica y resultados de costos de esta ltima, en obras de servicios (donde se requiera un concreto de baja o mediana resistencia), considerndose que la escoria de aceria representa una buena alternativa como agregado grueso. En dicha investigacin se realizaran diseos de mezclas, partiendo de una mezcla patrn, compuesta de piedra picada y otra con escoria de aceria realizando los ensayos correspondientes al concreto tanto en estado fresco como endurecido. Los resultados obtenidos nos permitirn establecer ventajas y desventajas tanto tcnicas como econmicas, definir la utilidad que tendr dicha mezcla con el agregado en estudio entre otros. 1.1 Planteamiento del Problema Una mezcla de agregados con una curva granulomtrica continua, producir un concreto de buena trabajabilidad, elevada cohesin y una reducida tendencia a la adhesin. El concreto ha sido desde hace tiempo el material ms utilizado dentro del mundo de la construccin, es usado en zonas urbanas, sub urbanas e industriales. El concreto es un material constituido por dos partes: una es un producto pastoso y moldeable, que tiene la propiedad de endurecer con el tiempo, y la otra son ptreos que quedan englobados en esa pasta. La calidad del concreto depende principalmente de la calidad de sus componentes, ya que, aproximadamente un 80% del peso del concreto est

18

compuesto por partculas de origen ptreo, de diversos tamaos, denominados como agregados. La caracterstica fundamental de los agregados en el concreto, es la diversidad de tamao de todos sus granos, denominado granulometra, el cual debe tener una secuencia gradual de escalonamiento de tamaos. Segregacin. Al mismo tiempo sta ser poco porosa y por lo tanto dispondr de una durabilidad prolongada. Por todas estas razones, las caractersticas de los agregados son decisivas para la calidad de las mezclas de concreto; por lo tanto es necesario estimar las proporciones de los componentes de la mezcla que resulte ms adecuada para cada situacin. Esto se conoce como diseo de mezcla. Es por ello que surge la necesidad de continuar con la evolucin y avance en investigaciones relacionadas a mejorar y crear alternativas referentes a mezclas de concreto, con la finalidad de lograr avances tcnicos y econmicos en la misma. El presente trabajo de investigacin se encuentra orientado, hacia el empleo introduccin de un agregado no convencional en las mezclas de concreto. Realizaron los ensayos contemplados en las normas Covenn 269-78, 263-78 255-77, utilizando la escoria de acera como agregado grueso, se realizaran diseos de mezclas de resistencias fc =180 Kg /cm2, f c =210 Kg. /cm2 y f c =250 Kg. /cm2. El agregado grueso es el encargado de dar la consistencia y resistencia deseada, adems la dureza de ste resulta decisiva para el caso de concreto a elevadas tasas de desgaste por roce o abrasin, tales como aplicaciones en pavimentos, revestimiento

19

de canales, etc. El uso extenso de los agregados en la construccin requieren de un cuidado mayor en el control de las especificaciones de la mezcla de concreto, esta debe poseer una piedra dura y perdurable sin exceso de partculas blandas, alargadas o planas, adems debe tener una granulometra controlada para llenar las exigencias de la mezcla, cumpliendo con lo establecido en las normas venezolanas COVENIN 1753-87. La escoria de acera, adems de ofrecer la posibilidad de un concreto de bajo costo, se estara contribuyendo con la proteccin del medio ambiente, ya que de no ser utilizada, sta debe permanecer almacenada, ocupando espacio en patios de acopio convirtindose as en un pasivo ambiental. En la actualidad la escoria de acera es usada en tratamientos superficiales, mezclas asflticas, bases granulares, entre otros. Las mezclas patrn con las cuales se realizaran las pruebas se disearan con los agregados (arena y piedra picada) de la mejor calidad existente en la zona. Se usaran arena del ro guere y piedra picada de pertigalete. Para cada ensayo de compresin ser necesario realizar un mnimo de dos pruebas idnticas. Esto se har para que los resultados tengan un grado de confiabilidad aceptable. La edad normativa para medir la resistencia es a los 28 das, pero en este caso tambin se medirn la resistencia a los 3, 7 y 56 das con la finalidad de obtener valores que abarquen todas las edades de ensayo. El cemento utilizado fue el Portland tipo III, de la marca Cemex, el cual qumicamente y fsicamente es similar al cemento tipo I, solo que sus partculas han

20

sido molidas ms finamente y por esta razn proporciona resistencias elevadas a edades tempranas. Estos ensayos se realizaron en los laboratorios de control de calidad de la empresa de premezclados SIMPCA, dichas instalaciones se encuentran ubicadas en el sector industrial de Mesones de la ciudad de Barcelona, Estado Anzotegui. 1.2 Objetivos 1.2.1 Objetivo General Disear una mezcla de concreto utilizando la escoria de aceria como agregado Grueso para resistencias de fc =180 Kg /cm2, fc =210 Kg /cm2, fc =250 Kg /cm2. 1.2.2 Objetivos Especficos 1.- Realizar los ensayos de control de calidad a los agregados, segn norma Covenn 277-92. 2.- Disear tres mezclas patrn y tres con escoria de acera de resistencias fc =180 Kg /cm2, fc =210 Kg /cm2 y fc =250 Kg /cm2 con un asentamiento de 5 pulgadas. 3.- Evaluar las mezclas de laboratorio de acuerdo a la norma Covenn 1976-99 (Concreto. Evaluacin y Mtodos de Ensayos), y su preparacin de acuerdo a la norma Covenn 354-79 (Mtodo para mezclado de concreto en el laboratorio. 4.- Comparar las propiedades fsicas del concreto con escoria de acera con respecto a la mezcla patrn.

21

5.- Realizar ensayos de trabajabilidad aplicando la norma Covenn 339-78. 6.- Elaborar probetas cilndricas de las mezclas diseadas para ensayarlas a compresin de acuerdo a la norma Covenn 338-79. 7.- Comparar los resultados obtenidos haciendo uso de anlisis estadsticos, segn norma Covenn 1976-87 de los siguientes parmetros: Tiempo de fraguado y resistencia a la compresin a las edades de 3, 7,28 y 56 das. 8.- Preparar 15 mezclas de laboratorio para cada diseo, para un total de 90. 1.3 Alcance Este trabajo de investigacin permitir obtener informacin acerca de la utilizacin de la escoria de aceria en la elaboracin de concretos y la utilizacin en diferentes obras civiles, as como establecer una comparacin econmica con respecto a mezclas convencionales en la ciudad de Puerto Ordaz y en la ciudad de Barcelona. Para cumplir con los objetivos de la investigacin se plante el diseo de la mezcla de concreto con escoria de acera como agregado grueso. Al excedente siderrgico se le hicieron ensayos como a cualquier agregado grueso que vaya a formar parte de un diseo de concreto. Las pruebas realizadas a este agregado son: Granulometra lavada, Peso especfico, Peso Unitario Suelto y Peso Unitario Compactado, debido a que la escoria de acera es un material derivado del proceso de elaboracin del acero se le efectu el anlisis de contenido de cloruros y sulfatos, realizado en el Centro de Investigaciones Tecnolgicas de Oriente (CITO).

22

1.4 Limitaciones En la elaboracin de cualquier trabajo de ingeniera, al igual que en la realizacin de este trabajo de grado, suelen encontrarse ciertas limitaciones, tales como: el tiempo de recoleccin de datos y la realizacin de gran cantidad de mezclas. Es por ello que se presentaran los estudios necesarios para lograr una respuesta acorde con el problema planteado, sin alterar los resultados que pueda arrojar la investigacin y cambiar el curso de su ejecucin. En Venezuela, no ha sido ampliamente utilizada la escoria de acera como agregado para concreto. Las referencias bibliogrficas encontradas tratan sobre el uso de este material en obras de vialidad, como bases granulares, balasto de vas frreas, estabilizacin de taludes y como agregado para mezclas asflticas, entre otros. Se conoce el uso de escoria de alto horno como agregado para concreto en el exterior, como por ejemplo, en la construccin del puente Cuyahoga Cleveland-Ohio, (estados Unidos) edificio de IBM Pittsburg-Pensilvania, entre otros. 1.5 Justificacin Los agregados se usan en la construccin para aumentar el volumen de otros materiales o como superficie de desgaste, pueden mezclarse con otros materiales para formar un relleno slido y dar estructura a los miembros de construccinPor la complejidad de la produccin del agregado grueso en la mezcla de concreto tradicional, se originan una diversidad de problemas tales como, la escasez de zonas que puedan servir como canteras as como tambin agregados que no cumplen con las especificaciones exigidas por las normas COVENIN 1753- 87, parte 3 Requisitos Constructivos, capitulo 4 que hace referencia a la Calidad del

23

concreto, esto conlleva a un elevado costo si se desea lograr una buena calidad en el producto final. La escoria siderrgica es un mineral no metlico de forma angular que se produce en grandes cantidades en el proceso de fabricacin del acero, en la empresa siderrgica del Orinoco, situada en ciudad Guayana, estado Bolvar. Las caractersticas de este material se asemejan a la de la piedra picada pudiendo ser una gran opcin que cumpla con los requerimiento de las normas COVENIN 1753-87, inclusive podra ser una ventaja desde el punto de vista econmico por ser un excedente siderrgico y por consiguiente, su valor es muy bajo en comparacin con el de la piedra caliza, lo que podra generar una disminucin en el costo de la mezcla de concreto, siendo una ventaja a tomar en cuenta en la construccin de obras civiles, que se realizaran en el futuro, en la ciudad de Puerto Ordaz.

CAPITULO II MARCO TEORICO


2.1 Antecedentes de la Investigacin El desecho siderrgico comnmente denominado escoria siderrgica o de

acera es un material no metlico, proveniente del proceso qumico en el cual se fusionan a altas temperaturas, el carbono y el hierro para dar origen al acero, quedando dicho material como residuo. En la actualidad existen en el estado Bolvar grandes cantidades de ambos minerales. La siderrgica del Orinoco empresa privatizada, representada por la corporacin Grupo Amazona, encargada de la fabricacin del acero, ha realizado carpetas de rodamientos utilizando escoria de acera como componentes de la mezcla de concreto asfltico en la vialidad interna de la empresa, arrojando resultados favorables. La desaparecida empresa Cemento Guayana, establecida en las cercanas de Matanzas en el Estado Bolvar, trabaj con el desecho siderrgico como componentes de su producto, luego que las partculas derivadas del xido ferroso, fueron debidamente separadas, seleccionadas y trituradas. [1] Las escorias de acerbas y su empleo en carreteras y vas frreas es el ttulo de un libro publicado por la empresa Intemetal de Venezuela; el cual hace referencia al uso de la escoria en mezclas asflticas y base granular. [2] Por otra parte, se han realizado investigaciones basadas en el uso de este material en el diseo de mezclas asflticas y como nico componente tanto del

25

agregado fino como del agregado grueso en el hormign, las cuales fueron tomadas como referencia para el presente trabajo, entre las cuales se encuentran: En 1967, Gonzlez A, present su trabajo de Grado titulado Utilizacin de la Escoria granulada de la siderrgica del Orinoco en la elaboracin de concreto. En este estudio se tomaron en consideracin los diferentes tipos de escoria para crear un diseo de concreto armado donde los agregados (finos y gruesos) estuvieron constituidos en su totalidad por este componente. Vale destacar que todos los ensayos a que fueron sometidos los agregados se rigieron por la norma ASTM, ya que eran las ms confiables de aquella poca. [3]. En septiembre de 1996, Rincones L y Bravo C, presentaron en su trabajo de grado titulado Estudio de diseo de mezclas asflticas en fro densamente gradadas utilizando escoria de la acera de SIDOR. En esta tesis se analiz la factibilidad que tiene una mezcla asfltica en fro con escoria de aceria en vas secundarias agrcolas. [4]. En Noviembre de 2003, Contreras M y Figueroa J, present en su trabajo de Grado Anlisis de factibilidad en la mezcla de concreto empleando escoria de acera como agregado grueso y fino, considerando factores tcnicos y econmicos.. En esta investigacin se analiza la factibilidad de una mezcla de concreto, utilizando la escoria de acera, la cual fue sometida a una serie de ensayos de acuerdo a las normas COVENIN y ASTM, y luego se procedi a probar los resultados realizando un diseo de mezcla. [5] 2.2 Base Terica El concreto es un material constituido por una mezcla de agregado grueso y fino, cemento Prtland, aire, agua y aditivos qumicos cuando se requiere. Es un

26

material temporalmente plstico que puede colarse o moldearse en estado fresco que al reaccionar qumicamente con agua, se convierte en una masa slida. El usuario del concreto desea resistencia adecuada, facilidad de colocacin y durabilidad, al mismo costo. El proyectista de concreto puede variar la proporciones de los cincos componentes dentro de lmites amplios, para lograr esos objetivos. Las variantes principales son la relacin agua-cemento, la proporcin cemento-agregados, tamao mximo del agregado grueso, proporcin entre agregado fino y grueso, tipo de cemento y uso de otros aditivos y que en ciertas ocasiones se le aade aditivos slidos o minerales muy divididos, como la microslice, para mejorarle alguna de sus propiedades. Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una mezcla de concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representado por el aire. La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido. La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido.

27

Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su durabilidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos: 1.- Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o matriz cementante, endurecida. 2.- La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio. 3.- La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para trabajar en conjunto. 2.2.1 Materiales para el concreto, evaluacin y seleccin Aproximadamente un 80% del concreto u hormign sta compuesto por partculas de origen ptreo, de diferentes tamaos, material que denominamos usualmente como agregados, ridos o inertes. Por esa razn las caractersticas de esos materiales son decisivas para la calidad de la mezcla de concreto. La calidad de los agregados depende de las condiciones geolgicas de la roca madre pero, en parte, depende de los procesos extractivos de las empresas productoras, (canteras, saques, otros), a quienes corresponde el primer paso en el proceso de la calidad de los agregados. Se acostumbra aadir a la mezcla estos materiales ptreos en dos fracciones diferentes, de acuerdo a su tamao; una que denominamos agregado gruesos (usualmente piedra picada, canto rodado natural, o canto rodado triturado), y la otra agregado fino (arena natural arena obtenida por trituracin). A veces se usan ms de las dos fracciones indicadas, con tamaos intermedios.

28

Una caracterstica fundamental de los agregados son los diferentes tamaos de todos sus granos, lo cual designamos como granulometra. En principio, debe haber una secuencia gradual o escalonamiento de tamaos, desde los granos ms gruesos, hasta los ms finos de la arena. Adems de los agregados, (piedra y arena), del cemento y del agua, es cada vez ms frecuente aadir a la mezcla ciertos productos qumicos que, en muy pequea cantidad, son capaces de modificar de manera muy importante algunas propiedades del concreto. Se les suele llamar aditivos. 2.2.2 Relaciones entre La Calidad del Concreto y su Composicin Las propiedades del Concreto dependen, fundamentalmente, de las

caractersticas y proporciones de sus componentes constitutivos. Entre estas proporciones de los componentes y los ndices de calidad de la mezcla se establecen relaciones que se pueden expresar de una forma esquemtica. Como se muestra en la Figura 2.1

Figura 2.1 Caractersticas y Composicin del Concreto Fuente: Tomada del libro del Manual del Concreto

29

En la Figura se establece dos reas de relaciones: una que enlace la dosis de cemento con la trabajabilidad y la relacin agua/cemento y la otra que enlaza la resistencia con la relacin agua/cemento. Cualquier variacin en alguno de ellos traer como consecuencia la variacin de lo restante. 2.2.3 Agregado Los agregados, conocidos tambin como ridos, constituyen alrededor del 75% en volumen de una mezcla tpica de concreto, razn por la cual sus caractersticas resultan tan importantes para la calidad final de la mezcla. Las caractersticas de los agregados empleados en el concreto debern ser aquellas que beneficien el desarrollo de las propiedades del concreto. Los agregados desarrollan propiedades tales como la trabajabilidad, la exigencia del contenido del cemento, la adherencia con la pasta y el desarrollo de las resistencias mecnicas, entre otras. La limpieza, sanidad, resistencia y forma de las partculas son importantes en cualquier agregado. Los agregados se consideran limpios si estn exentos de exceso de arcilla, limo, mica, materia orgnica, sales qumicas y granos recubiertos. 2.2.3.1 Tipos de Agregados 2.2.3.1.1 Agregado Fino (Arena) Es aquel que pasa por el tamiz de 3/8; puede pasar todo, dejar una pequea parte en el tamiz # 4 y es fundamentalmente retenido en el tamiz # 200.Puede ser natural provenientes de ros, minas a cielo abierto o artificial la cual es producto de la trituracin de rocas.

30

Uno de los aspectos ms importantes de las arenas es su comportamiento con la humedad, ya que ellas tienen mayor facilidad para retenerla que el agregado grueso y en consecuencia es ms difcil de secarlas. La humedad produce variaciones significativas en el volumen de la arena, dependiendo estos cambios de la composicin granulomtrica del agregad, esto es, mientras ms fina es la arena mayor es la humedad, y por lo tanto mayor la variacin de volumen. 2.2.3.1.2 Agregado Grueso (piedra picada) Constituye la parte del agregado que queda retenido en el tamiz # 4 y todos los dems colocados por encima de este, y que son recomendados por las normas COVENN 277 Criterios de aceptacin y rechazo de los agregados. Cuando el agregado grueso es obtenido por trituracin de rocas, material que se conoce como piedra picada, resultan granos semiangulosos, de superficie ms rugosa y buena adherencia. Los cantos rodados son redondeados; suelen tener una resistencia alta y superficie lisa que permiten trabajarlos con menos agua, pero que se adhieren menos fuertemente a la pasta. Los cantos rodados triturados son angulosos y en consecuencia dan menor trabajabilidad, lo cual queda compensado en parte por tener superficie rugosa y por consiguiente una adherencia mayor.

31

2.2.4 Propiedades Principales de los Agregados 2.2.4.1 Granulometra La granulometra de una masa de agregados se define como la distribucin del tamao de sus partculas, y se determina haciendo pasar una muestra representativa del material por una serie de tamices ordenados por abertura, de mayor a menor. La granulometra se relaciona directamente con la trabajabilidad del concreto, y as con todas las propiedades ligadas a sta. En esto radica la importancia de estudiar la granulometra de los agregados. La granulometra de la arena tiene mayor influencia sobre la trabajabilidad que el agregado grueso en razn de su mayor valor de superficie especifica. 2.2.4.2 Tamao Mximo El tamao mximo del agregado generalmente est condicionado por las exigencias de que pueda entrar fcilmente en los encofrados y entre las barras de las armaduras. Se entiende por tamao mximo de un agregado la abertura del tamiz o malla menor a travs del cual debe pasar como mnimo el 95% ms del material cernido. 2.2.4.3 Peso Unitario Es el que se toma como volumen de referencia. Existen dos clases: el suelto, el cual se determina al dejar caer libremente el agregado dentro del recipiente, y el compacto: el material se compacta de modo similar a como se hace con el concreto.

32

2.2.4.4 Peso Especfico Es el peso de un cuerpo dividido entre su volumen. Los materiales granulomtricos tienen dos tipos de pesos especficos: el aparente, que es el peso de un conjunto de agregados dividido entre su volumen incluyendo los espacios vacos entre granos, y el absoluto: peso de un grano dividido entre su volumen. 2.2.4.5 Humedad y Absorcin Es la diferencia entre el peso del material hmedo y el mismo, secado al horno. Se suele expresar como porcentaje en peso, referido al material seco. Esta se encuentra en los agregados de dos maneras diferentes: uno es rellenando los poros y micro poros internos de los granos, y la otra es como una pelcula envolvente ms o menos gruesa. La absorcin, o diferencia entre el grano seco y el hmedo, o entre el seco y el saturado con superficie seca, puede retirar, por el contrario importantes cantidades de agua de la mezcla. Estos aportes o retiros alteran consecuentemente la relacin aguacemento, o valor de alfa. El agua de mojado superficial de los granos del agregado hace que estos queden ligeramente separados entre s por la pelcula que los rodea, lo que da lugar a que, en su conjunto, el material se hinche. En los agregados gruesos este efecto es poco perceptible, mientras que en las arenas, debido a su mucha mayor superficie especifica, el fenmeno es notable.

33

2.2.4.6 Segregacin Cuando se manejan agregados en los que hay presencia de granos con tamaos muy contrastantes, se puede presentar tendencia a su separacin, en lo que denominamos segregacin del agregado, lo cual generara concreto de calidad heterognea y dudosa. La tendencia a la segregacin se contrarresta manejando los agregados en fracciones separadas, de acuerdo a su tamao, que solo se combinan en el momento del mezclado. A veces la naturaleza produce gradaciones granulomtricas combinadas, con gruesos y finos, y que tericamente podran ser adecuadas para usarse directamente como agregados (por ejemplo el material que se conoce como granzn). Se suele oponer a ello su tendencia a la segregacin y su variabilidad granulomtrica, recordando que ms que una buena gradacin para determinado concreto, lo que se debe asegurar es su constancia. 2.2.4.7 Impurezas Al agregado los puede acompaar algunas impurezas perjudiciales, la mayora de origen natural y acompaando a la arena. Las especificaciones normativas establecen lmites para estas impurezas. El humus o materia orgnica procedente de la descomposicin de vegetales, acompaa a veces a los agregados. Hay un procedimiento normativo sencillo para obtener una estimacin de su proporcin, descrito en la norma COVENN N 256, Mtodo de ensayo para la determinacin cualitativa de impurezas orgnicas en arenas para concretos. Ensayo colorimtrico y ASTM C 40, basado en que la reaccin de la materia orgnica con los lcalis colorea una solucin con un color ms o menos intenso, segn la proporcin de materia orgnica. Otro procedimiento, de uso ms

34

especifico para conocer el nivel orgnico en las aguas, es medir el oxigeno que consume la materia orgnica al oxidarse. La materia orgnica en descomposicin puede producir trastornos en las reacciones del cemento. El fraguado puede ser alterado, e incluso impedido, como es el caso en presencia de abundantes azucares. Tambin se pueden ver alterados el endurecimiento y, a veces, la reaccin de los aditivos qumicos. Algunos tipos de materia orgnica no llegan a producir alteraciones importantes por lo cual, en trminos generales, lo ms recomendable es hacer pruebas directas en mezclas de estudios con los materiales que se pretende usar. Otras impurezas importantes son las sales naturales, entre las cuales, las mas frecuentes son el Cloruro de sodio y el sulfato de calcio, o yeso, o bien las sales procedentes de efluentes industriales, que pueden tener una composicin muy variada. El Ion cloruro, de la sal, produce la corrosin de las armaduras del concreto armado, y el Ion sulfato del yeso ataca la pasta. La simple deteccin de estas sales por mtodos cuantitativos puede resultar errnea, ya que la estimacin de su presencia depende no solo de su proporcin, si no tambin de la cantidad de muestra, de la relacin de dilucin y de las caractersticas del reactivo. En cambio, una determinacin semicuantitativa, aun cuando el material se tome en volumen pero con relaciones de dilucin y de reactivos fijas, y si est bien planificada y desarrollada, resultara confiable y es suficientemente sencilla como para ser practicada en el lugar de explotacin, o en la propia obra. Los ensayos normativos son ms completos.

35

2.2.4.8 Resistencia de los agregados La resistencia de los granos de agregado es tambin decisiva para la resistencia del concreto fabricado con ellos. Dada su alta proporcin en la mezcla, no se puede pretender que esta alcance resistencias muchos mayores a la de los granos ptreos que la integran. La correspondencia entre las variables relacin agua-cemento y resistencia mecnica, est condicionada en buena parte por la calidad resistente de los agregados, adems de por la dosis de agua en la pasta. Los concretos hechos con agregados de baja resistencia tienen poca resistencia al desgaste, lo que puede resultar critico en pavimentos, tneles de desvi en represas, tuberas a presin, etc. La resistencia ms crtica es la del agregado grueso. Para medirla se acude al ensayo de desgaste que produce la maquina conocida como de los ngeles (Norma COVENIN 266, Mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos, menores de 38,1 mm (11/2 pulgadas), por medio de la mquina de los ngeles y Norma COVENIN 267. Mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos mayores de 19,0 mm, por medio de la mquina de los ngeles, ASTM C 131, y ASTM C 535), Las normas suelen permitir lmites de desgaste del 50%. Sin embargo, de acuerdo a las condiciones del concreto deseado, se pueden requerir lmites ms exigentes. Los agregados de alta resistencia al desgaste pueden tener perdida de menos del 20%. 2.2.4.9 Forma de Partculas y Textura superficial La forma de partcula y la textura superficial de un agregado influyen ms en las propiedades del concreto fresco, que en las propiedades del concreto endurecido. Para producir un concreto trabajadle, las partculas alongadas, angulares, de textura

36

rugosa necesitan ms agua que los agregados compactos, redondeados y lisos. En consecuencia, las partculas de agregado que son angulares, necesitan un mayor contenido de cemento para mantener la misma relacin agua-cemento. Sin embargo, con una granulometra satisfactoria, los agregados triturados y no triturados (de los mismos tipos de rocas) generalmente dan la misma resistencia para el mismo factor de cemento, los agregados pobremente graduados o angulares pueden ser tambin ms difciles de bombear. La adherencia entre la pasta de cemento y un agregado generalmente aumenta a medida que las partculas cambian de lisas y redondeadas a rugosas y angulares. Este incremento en adherencia se debe considerar al seleccionar agregados para concreto en que sea importante la resistencia a la flexin o donde sea necesaria una alta resistencia a la compresin. Los contenidos de vacos del agregado compactado fino o grueso, se pueden usar como un ndice de las diferencias en la forma y textura de agregados con igual granulometra. La demanda de agua de mezclado y de mortero tiende a aumentar a medida que aumenta el contenido de vacos del agregado. Los vacos entre las partculas de agregado se incrementan con la angularidad del agregado. El agregado debe estar relativamente libre de partculas planas. Las partculas planas y alongadas se deben evitar o al menos limitar a aproximadamente un 15% del peso total del agregado. 2.2.5 Cemento En el sentido general de la palabra, el cemento puede describirse como un material con propiedades tanto adhesivas como cohesivas, las cuales le dan la capacidad de aglutinar fragmentos minerales para formar un todo compacto. Esta definicin comprende una gran variedad de materiales cementantes.

37

Para efectos de construccin, el significado del trmino cemento se restringe a materiales utilizados con piedras, arena, ladrillos, bloque de construccin, etc. Los principales componentes de este tipo de cemento (Prtland) son compuestos de cal, de modo en construccin e ingeniera civil se trabaja con cementos calcreos. Los cementos que se utilizan en la fabricacin del concreto tienen la propiedad de fraguar y endurecer bajo o sumergido en agua, en virtud de que experimentan una reaccin qumica con sta y, por lo tanto, se denominan cementos hidrulicos. (Neville, A. 1999) 2.2.5.1 Aportes de sus Principales Componentes y Caractersticas al Concreto El cemento est constituido principalmente por componentes mineralgicos como los silicatos y aluminatos clcicos y otros componentes secundarios como la cal libre, el xido de magnesio, los lcalis y el trixido de azufre, que junto a otras caractersticas influyen de una u otra forma en sus prestaciones. Silicato Triclcico o Alita (C3S): Este componente que se puede considerar como el principal o decisivo del cemento, contribuye a general altas resistencias iniciales. Prcticamente en una semana desarrolla el 80% de sus resistencias y despus presenta una elevacin lenta de las mismas. El calor de hidratacin que libera en su reaccin con el agua es elevado (120 Caloras/gramo). Silicato Biclcico o Belita (C2S): Su contribucin es baja en las resistencias de los primeros das, pero luego las va desarrollando progresivamente hasta alcanzar al (C3S). Desarrolla calor de hidratacin de 60 caloras/gramo. Aluminato Triclcico (C3A): Este componente por s solo contribuye muy poco a la resistencia del cemento. Sin embargo en presencia del Silicato Triclcico, desarrolla resistencias iniciales buenas. Acta como catalizador de la reaccin de los

38

silicatos en el proceso de generacin de resistencia y endurecimiento del concreto. Su hidratacin es muy rpida al tener contacto con el agua, desarrollando una cantidad de calor de 207 caloras/gramo. Para retrasar su actividad se utiliza el yeso, que acta como regulador del fraguado. Ferrito Aluminato Tetraclcico (C4AF): Prcticamente no contribuye a las resistencias del cemento. Su hidratacin es rpida pero menor que la del (C3A). Genera un desprendimiento de calor de 100 caloras/gramo. El hierro que est en la composicin del C4AF, tiene gran importancia como fundente en el proceso de coccin del clincker de cemento y es el responsable del color gris verdoso que poseen los cementos Portland. Componentes Secundarios: Se encuentran en muy baja proporcin en el cemento y sus efectos son ms bien negativos, cuando las cantidades presentes superan las normas establecidas. Pueden generar expansin con riesgos de rotura de los elementos de concreto, como es el caso de la cal libre, el xido de magnesio y trixido de azufre; y pueden causar eflorescencias, aumentar la retraccin y el fraguado de morteros y concretos como es el caso de los lcalis, ver Tabla 2.1. El grado de finura con el que se logre moler el cemento es bien importante para sus prestaciones al concreto en la medida que un cemento ms fino genere mayor superficie de contacto y por ende reacciona ms rpidamente, aumentando las resistencias tempranas.

39

Tabla 2.1 xidos Qumicos del Cemento Prtland Componente Slice Almina xido de Hierro Cal Sulfatos (Yeso) Magnesia lcalis Frmula qumica SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO SO3 MgO Na2O, K2O Frmula abreviada S A F C Y M N, K Lmites de la composicin usual promedio, % 19 25 3,5 8 2,5 4,5 62 65 1,5 4,5 0,5 5 0,2 1,2

Fuente: Manual del Concreto Estructural, p. 92, Porrero, Ramos, Grases y Velazco, 2004, Caracas. 2.2.5.2 Tipos de Cemento Prtland Los cementos Prtland, por lo general, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han normalizado sobre la base de la especificacin ASTM de normas para el cemento Prtland (C150). Los tipos se distinguen segn los requisitos tanto qumicos como fsicos. Tipo I.- Cemento para usos generales, es el que ms se emplea para fines estructurales cuando no se requieren las propiedades especiales especificadas para los otros cuatro tipos de cemento. Tipo II.- Cementos modificados para usos generales y se emplean cuando se prev una exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado calor de hidratacin. El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I; pero a final de cuenta alcanza la misma resistencia.

40

Tipo III.- Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento tipo III desarrolla una resistencia en 7 das, igual a la desarrollada en 28 das por concretos hechos con cemento tipo I o Tipo II. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y de C3A en el cemento y al molerlo ms fino. Las especificaciones no exigen un mnimo de finura: pero se advierte un lmite prctico cuando las partculas son tan pequeas, que una cantidad muy pequeas de humedad prehidratar el cemento durante el almacenamiento y manejo. Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en colocados masivos. Tipo IV.- Cemento de bajo calor de hidratacin. Se ha desarrollado para usarse en concreto masivo. Si se utiliza cemento tipo I en colocados masivos que no pueden perder calor por hidratacin, el cemento libera suficiente calor durante la hidratacin aumentando la temperatura del concreto. Esto causa un aumento relativamente grande de las dimensiones mientras el concreto est todava en estado plstico; posteriormente, su enfriamiento diferencial despus de endurecer ocasiona que se produzcan grietas por contraccin. El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra limitando los componentes que ms influyen en la formacin de calor por hidratacin., o sea, C3S y de C3A. Dado que estos compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. Tipo V.- Cemento resistente a los sulfatos se especifica cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y en estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por sulfatos.

41

2.2.5.3 Caractersticas Esenciales del Cemento La influencia que el cemento Prtland ejerce en el comportamiento y propiedades de la pasta cementante y del concreto, derivan fundamentalmente de la composicin qumica del clinker y de su finura de molienda. En el caso de los cementos Prtland-puzolana, habra que aadir a esos dos factores los referentes a las caractersticas fsicas y qumicas de la puzolana y el contenido de sta en el cemento. 2.2.5.4 Composicin Qumica Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se inicia una serie de reacciones qumicas que en forma global se designan como hidratacin del cemento. Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la rigidizacin gradual de la mezcla, que culmina con su fraguado, y continan para dar lugar al endurecimiento y adquisicin de resistencia mecnica en el producto. La composicin qumica de un clinker Prtland se define convenientemente mediante la identificacin de cuatro compuestos principales, cuyas variaciones relativas determinan los diferentes tipos de cemento Prtland, en la tabla II.2, se presentan los compuestos que forman el clinker del cemento Prtland. Compuestos que forman el clinker del cemento Prtland. Tabla 2.2 Composicin Qumica del Cemento Prtland.
COMPUESTO FORMULA QUIMICA NOTACION ABREVIADA

Silicato tricalcico Silicato dicalico Aluminato tricalcico Aluminoferrito Tetracalcico

3CaO SiO2 2CaO SiO2 3CaO Al2O3 4CaO Al2O3 Fe2O3

C3S C2S C3A C4AF

42

En trminos prcticos los silicatos de calcio (C3S y C2S) son los compuestos ms deseables, porque al hidratarse forman los silicatos hidratados de calcio (S-H-C) que son responsables de la resistencia mecnica y otras propiedades del concreto. Normalmente, el C3S aporta resistencia a corto y mediano plazo, y el C2S a mediano y largo plazo, es decir, se complementan bien para que la adquisicin de resistencia se realice en forma sostenida. El aluminato triclcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor rapidez, y por ello propicia mayor velocidad en el fraguado y en el desarrollo de calor de hidratacin en el concreto. Asimismo, su presencia en el cemento hace al concreto ms susceptible de sufrir dao por efecto del ataque de sulfatos. Por todo ello, se tiende a limitarlo en la medida que es compatible con el uso del cemento. Finalmente, el aluminoferrito tetraclcico es un compuesto relativamente inactivo pues contribuye poco a la resistencia del concreto, y su presencia ms bien es til como fundente durante la calcinacin del clinker y porque favorece la hidratacin de los otros compuestos. Otro aspecto importante relativo a la composicin qumica del clinker (y del cemento Prtland) se refiere a los lcalis, xidos de sodio (Na2O) y de potasio (K2O), cuyo contenido suele limitarse para evitar reacciones dainas del cemento con ciertos agregados en el concreto. Esto ha dado motivo para el establecimiento de un requisito qumico opcional, aplicable a todos los tipos de cemento Prtland, que consiste en ajustar el contenido de lcalis totales, expresados como Na2o, a un mximo de 0.60 por ciento cuando se requiere emplear el cemento junto con agregados reactivos. 2.2.5.5 Finura de Molienda El grado de finura del cemento tiene efectos ambivalentes en el concreto. Al aumentar la finura el cemento se hidrata y adquiere resistencia con ms rapidez, y

43

tambin se manifiesta mayor disposicin en sus partculas para mantenerse en suspensin en la pasta recin mezclada, lo cual es ventajoso para la cohesin, manejabilidad y capacidad de retencin de agua en las mezclas de concreto. Como contrapartida, una finura ms alta representa mayor velocidad en la generacin de calor y mayor demanda de agua de mezclado en el concreto, cuyas consecuencias son indeseables porque se traducen en mayores cambios volumtricos de los concretos y posibles agrietamientos en las estructuras. En el caso de los cementos Prtland, debe drseles una finura de molienda adecuada para cumplir con los valores especificados en cuanto a superficie especifica y resistencia a compresin, salvo el tipo III en que no se reglamenta la superficie especifica porque se sobreentiende que requiere mayor finura que los otros tipos para cumplir con la funcin de obtener alta resistencia a edad temprana. 2.2.6 Agua El agua es otro elemento importante en la elaboracin del concreto, emplendose en su amasado y curado, as como en el lavado de los agregados. El agua que se aade junto a distintos materiales al elaborar el concreto, tiene las siguientes funciones: 1) Es el elemento por medio del cual el cemento desarrolla sus propiedades aglutinantes, experimentando reacciones qumicas y dndole a la vez las caractersticas principales de hidratacin, fraguado y endurecimiento; 2) Actuar como lubricante, haciendo posible que la masa fresca sea trabajable y 3) Crear espacios en la pasta para los productos resultantes de la hidratacin del cemento. Para la completa hidratacin de una cantidad dada de cemento es necesaria, qumicamente, una cantidad de agua aproximadamente igual al 25 % del peso del cemento.

44

El agua es importante por cuanto una porcin de ella se combina qumicamente y forma parte activa del conjunto mecnico-resistente del mismo, la parte del agua que no se combina, es responsable de la aparicin de una red ms o menos capilar, que por modelar en parte la estructura interna del concreto, es tambin responsable de la resistencia del producto final, por lo cual, se tendr especial cuidado en todo lo referente al agua, para evitar posibles errores o malas interpretaciones de los resultados de la investigacin. (Salazar, R. y Salas, R. 1975) Para que el agua sea apta para el amasado del concreto, debe estar limpia y encontrarse libre de impureza por encima de determinados lmites, de forma que no se produzcan alteraciones en la hidratacin del cemento, retrasos en su fraguado y endurecimiento, reducciones en sus resistencias, ni riesgos para su durabilidad. El hecho de que el agua tenga aspecto limpio no ofrece seguridad suficiente sobre su pureza. Las aguas potables son idneas para la preparacin del concreto, con excepcin de determinadas aguas minerales. Pueden utilizarse algunas aguas no potables cuya cantidad de slidos disueltos sea menor de 2000 ppm. En general, las aguas que son inodoras, incoloras e inspidas y que no forman espumas o gases cuando se agitan, pueden utilizarse en la elaboracin del concreto. Se consideran como aguas dainas para el concreto las que contienen azcares, materia orgnica, aceites, sulfatos, cido hmico, sales alcalinas, gas carbnico, as como productos procedentes de residuos industriales. Determinadas impurezas, tales como los cloruros, pueden actuar originando eflorescencia en la superficie del concreto endurecido o provocando la corrosin de las armaduras del concreto armado.

45

2.2.6.1 Agua de Diseo Es aquella que se combina con el cemento para formar la pasta. Sus funciones principales son hidratar al cemento y proporcionar fluidez a la mezcla lubricando a los agregados de manera que se obtenga la trabajabilidad deseada. 2.2.6.2 Agua Evaporable Es el agua restante que se encuentra en la pasta, pero que no se encuentra libre en su totalidad. 2.2.6.3 Agua de Hidratacin o no Evaporable Qumicamente con el cemento para pasar a formar parte de la fase slida del gel de cemento Es aquella parte del agua original de mezclado que reacciona. 2.2.6.4 Agua de curado Constituye el suministro adicional de agua para hidratar eficientemente el cemento durante su fase de endurecimiento. 2.2.7 Aire Cuando enumeramos los componentes bsicos del concreto: cemento, arena, grava y agua, normalmente olvidamos mencionar el aire; esto se debe a que su contenido, en un concreto normal, no supera, generalmente, el 2% del volumen de la mezcla. Sin embargo, como es casi de conocimiento general entre las personas dedicadas al concreto, del incremento intencional del contenido de aire, mediante el uso de aditivos incorporadotes de aire, se derivan para el concreto, ventajas

46

indiscutibles en lo que se refiere a sus propiedades en estado fresco y endurecido. (Sika. 2000). 2.2.7.1 Tipos de Aire en el Concreto Aire que llena los poros no saturados (o los no saturables) no ejerce ninguna accin especfica en el concreto. El aire atrapado durante el proceso de mezclado y el que proviene de una colocacin y compactacin deficientes no traen ningn beneficio al concreto, por el contrario, disminuyen la resistencia del material, reducen las secciones efectivas de los elementos y dan mal aspecto al concreto a la vista. Este aire que lleva normalmente el concreto oscila entre 1-1.15% (10-15 litros por m3 de concreto). Aire ocluido (aire incorporado) intencionalmente con aditivos. Finsimas burbujas de aire (dimetro 10-200 m), estables y uniformemente distribuidas en la matriz de cemento, en la proporcin de 3-6% (30-60 litros/m3) tienen estos efectos: en el concreto fresco, aumentan la trabajabilidad y cohesin y reducen la exudacin y la densidad. En el concreto endurecido, aumentan la resistencia a hielo-deshielo (durabilidad) y aguas agresivas (reduccin de la absorcin), reducen la resistencia (3% por cada % de aire), excepto en concreto pobre. Es importante controlar el contenido de aire en concreto fresco. (Geymayr, G. 1985) 2.2.8 Escoria de Acera En particular la mayora de las personas interpretan el trmino escoria como material de desecho, excedente, cuya manipulacin genera costos, en fin un gran problema.

47

Los excelentes resultados obtenidos en las diversas aplicaciones para las escorias de aceria, han proporcionado a la industria siderrgica una nueva fuente de ingresos y adems una disminucin de los espacios destinados al almacenamiento de este material considerado un pasivo ambiental. Sumando las experiencias en otros pases y el magnfico xito obtenido en importantes obras de ingeniera, sobretodo en proyectos viales ejecutados en Venezuela, presentamos a continuacin un breve resumen referente a las escorias de aceria. 2.2.9 Definicin de escoria La escoria es un material no metlico consistente de una mezcla de xidos y silicatos fundidos. La ASTM la describe como: un agregado rugoso de origen mineral que se compone de silicatos de calcio y ferritas, combinados con xidos fundidos de hierro, aluminio, calcio y magnesio. Una de las observaciones frecuentes que hacen los que por primera vez conocen de las escorias, es que se pueden oxidar, quizs por considerar que este material proviene del proceso de produccin de acero. Vale la pena destacar, que de acuerdo a la definicin de este material: mezclas de xidos y silicatos fundidos , ya la oxidacin se complet totalmente, y en consecuencia no puede progresar ms. 2.2.10 Tipos de escorias Conforme al origen y condiciones en que se generan las escorias siderrgicas pueden ser:

48

2.2.10.1 Escoria de altos Hornos Se produce cuando se reduce los xidos de hierro para convertirlos en arrabio lquido. Son de rpido enfriamiento y forma vitrea; utilizada comnmente en la fabricacin de cemento, y no tiene aplicacin directa en obras de vialidad. Solidificada lentamente, esta escoria es cristalina y se usa sobretodo en la construccin gracias a sus resaltantes propiedades de aislamiento y su alta estabilidad. 2.2.10.2. Escoria de acera Es un subproducto del proceso siderrgico en que el arrabio y/o la chatarra se refinan para producir acero. Este material, cuando est en estado slido es un excelente agregado para la construccin de carreteras y vas frreas. Las escorias de aceria presentan a veces marcadas diferencias entre s, debidas a la naturaleza del proceso (cido, bsico), del tipo de carga (chatarra, pre-reducidos, entre otros) inclusive del tipo de acero producido. 2.2.11 Produccin de la Escoria de acera en Venezuela Heckett Multiserv Intermetal, Inc., maneja la totalidad de la produccin de escoria de acerias de los principales productores de acero: La siderrgica del Orinoco, SIDOR, en sus instalaciones ubicadas en la ciudad de Puerto Ordaz- Estado Bolvar, empresa privatizada en 1997, perteneciente al conglomerado de firmas conocido como Consorcio Amazonas, y la siderrgica del Turbio, SIDETUR, filial del grupo SIVENSA ubicadas en matanzas estado Bolvar y Barquisimeto Estado Lara respectivamente. 2.2.11.1 Produccin de la Escoria de Acera Durante la elaboracin del acero, la escoria fundida que flota sobre este, separado por gravedad, se vaca en ollas o baldes de 25 metros cbicos de capacidad,

49

los cuales son retiradas por unos vehculos de neumticos transportadores (llamados pot-carrier), y llevados al depsito de escorias, donde se vacan directamente sobre el suelo en estado liquido y se enfran con chorros de agua; este proceso se conoce como trituracin por agua. Posteriormente, y una vez enfriada, se recoge la escoria mediante cargadores frontales sobre cauchos y se alimenta a la planta separadora magntica y cernidora, donde se recuperan todas las partculas metlicas para su reutilizacin en la aceria. La escoria se separa en diversos tamaos y se apila para, su uso posterior como agregado en bases granulares, mezclas asflticas, recubrimiento de taludes, material de filtro, entre otros. 2.2.11.2. Caractersticas Fsicas de la Escoria de Acera La escoria de acerias tiene superficialmente una textura rugosa, forma cbica y angular. Internamente cada partcula es de naturaleza vesicular, con muchas celdas no intercomunicadas. La estructura celular se forma por los gases atrapados en la escoria caliente en el momento de enfriado y solidificacin. Como las celdas no forman pasajes interconectados, el trmino celular y Vesicular es ms aplicable a la escoria que el trmino poroso. Cuando la escoria liquida es sometida al proceso de trituracin por agua se forman fragmentos cbicos con muy pocas partculas alargadas. Esta angularidad, combinada con su textura rugosa y peso hace la escoria de aceria de un material ideal para balasto de vas frreas, bases granulares de carreteras, pavimentos asflticos, tratamientos superficiales y sellos. 2.2.12 Propiedades Qumicas de la Escoria de Acera La composicin qumica de las escorias, determinadas mediante anlisis elementales por fluorescencia, usualmente se expresa en trminos referentes a xidos simples. En la Tabla 2.2 se muestran los compuestos presentes en las escorias de

50

aceria producidas en los hornos de arco elctrico de acerias como las del plan IV, aceria de planchones y palanquillas de la siderrgica del Orinoco. SIDOR. Virtualmente todas las escorias caen dentro de estos rangos qumicos pero no todas las escorias de acerias son convenientes como agregado. La forma mineralgica de las escorias y las proporciones relativas de estos compuestos son muy dependientes del proceso de fabricacin del acero y la manera en que son enfriadas. Una tasa de enfriamiento lo suficientemente baja, permite que se formen los compuestos cristalinos. Los compuestos predominantes son los silicatos de calcio, silicatos de hierro, el aluminato de calcio, calcio, magnesio, xido frrico, algo de cal libre y magnesio libre. Tabla 2.3 Caractersticas qumicas de la escoria producida en SIDOR. COMPONENTES CaO SiO2 FeO MnO MgO Al2O3 P2O5 S Fe Metlico RANGO (%) 38-52 10-19 10-40 (70-80% FeO, 20-30% Fe2O3) 5-8 5-10 5-8 0.5-3.5 SIDOR (%) 41 13

25 6 8 6 3.5 0.0325 3.5

<0.1
0.5-3.5

Fuente: Escorias de aceras en obras de vialidad, Multiserv Intermetal (2002)

51

2.2.13 Propiedades Mecnicas de la Escoria de Acera La escoria de aceria posee propiedades mecnicas muy favorables para su uso como agregado, entre ellas tenemos: una excelente resistencia a la abrasin, dureza y resistencia. El excelente ngulo de reposo del material permite taludes negativos estables en las reas de almacenamiento. 2.2.14 Propiedades Trmicas de la Escoria de Acera Debido a su alta capacidad calrica, se han observado en los agregados siderrgicos capacidad para retener calor en periodos de tiempo ms largos que los agregados naturales convencionales. Las caractersticas de retencin de calor de la escoria resultan ventajosas en la mezcla de asfalto, conservando la temperatura por mayor tiempo. 2.2.15 Variaciones de la Calidad del Concreto Las variaciones que presentan los resultados del Concreto tienen dos orgenes, uno que proviene de las variaciones reales de calidad que tiene el material y el otro son variaciones aparentes provenientes de la imprecisin intrnseca de los ensayos (procedimientos, personal, equipos y medio ambiente). Entre las variaciones ms importantes que influyen en la calidad del Concreto se encuentran las siguientes: Proporcin del Cemento en relacin al agua de mezclado. Calidad del Cemento usado. Tipo de Cemento usado. Afecta la manera en que se desarrolla la resistencia.

52

Resistencia y limpieza de los agregados. Interaccin y adherencia de la pasta de Cemento y el agregado. Mezclado adecuado de los componentes. Apropiada colocacin, terminacin y compactacin del Concreto fresco. Curado a una temperatura normal mientras que el Concreto fresco alcance su resistencia. Contenido de cloruro menor de 0.15%. 2.2.16 Principales Causas de las Variaciones de la Resistencia en el Concreto 2.2.16.1. Poco Mezclado El poco mezclado y las mezclas no uniformes, son grandes causas de inconsistencias, afectando variables como asentamiento, contenido de aire, tiempo de colocacin y alterando las caractersticas finales del Concreto, por ende afectando el desarrollo de la resistencia en el Concreto. 2.2.16.2 Sobremezclado El sobremezclado a altas velocidades por un gran periodo de tiempo adversamente afectara el desarrollo del concreto. La accin de pulverizacin incrementa los materiales finos en la mezcla, mientras que el calor generado eleva la temperatura del Concreto.

53

Estos factores ocasionan en los Concretos prdidas de resistencia como aire atrapado y asentamiento. 2.2.16.3 Premezclado Al Concreto se le puede aadir agua siempre que no sean excedidos los siguientes parmetros: La mxima relacin permisible de agua/cemento. El mximo asentamiento. La mxima mezclada permisible y agitaciones de revoluciones por tiempo2.2.17 Ensayos para medir la Resistencia del Concreto Un ensayo es un procedimiento experimental cuyos resultados permiten realizar la medicin de una serie de valores proporcionales a las caractersticas de un material. Para comprobar la resistencia de una pieza estructural cualquiera, el mtodo ms seguro sera el de su ensayo directo (ensayo sobre la misma pieza), pero la complejidad y el costo de tal procedimiento lo haran, en general, prohibitivo, salvo un caso especial. La experiencia obtenida por medio de estudios de investigacin muestra que basta ensayar un pequeo trozo de dicha pieza, que se denomina probeta, para deducir con suficiente precisin el comportamiento de la pieza entera.

54

2.2.17.1 Tipos de ensayos de Resistencia Segn los medios utilizados para realizar los ensayos de resistencia, estos pueden dividirse en dos tipos: Destructivos. No Destructivos. 2.2.17.1.1 Ensayos Destructivos En ciertas circunstancias es necesario determinar la calidad del Concreto cuando ya est colocado y endurecido. Esto se presenta cuando existen dudas sobre su condicin, debido a posibles vicios de construccin, o en los casos de deterioro mecnico y qumico. En estos casos se puede recurrir a los ensayos del tipo destructivos, los cuales permiten conocer la calidad del material con un alto grado de confiabilidad. Como ensayos destructivos podemos mencionar los siguientes: Ncleos (core-drills): Esta prueba consiste en extraer probetas cilndricas de una masa de concreto endurecido. Para ello se usa una broca tubular, girando sobre su eje, con una corona de diamantes industriales en el extremo que hace el corte. El procedimiento es relativamente lento y costoso, por lo que en la planificacin de la toma de muestras se procura perforar el menor nmero de veces. Con este ensayo se puede conocer las condiciones en las que se encuentra el concreto vaciado en obra y su nivel de resistencia.

55

Compresin: Consiste en aplicar grandes esfuerzos sobre una masa de Concreto. Esto se hace hasta lograr que la muestra falle y se fracture y de esta manera obtener la resistencia en el punto mximo de esfuerzo. 2.2.17.1.2. Ensayo de Resistencia a la Compresin Es la propiedad mecnica principal del Concreto, dada la importancia que presenta esta propiedad dentro de una estructura de Concreto reforzado. Generalmente se expresa en trminos de unidades de esfuerzo (Kgf/cm) (Lbf/pulg). La resistencia a la compresin del Concreto determina su calidad estructural. Para su determinacin se preparan probetas cilndricas de 15 cm. de dimetro y 30cm de altura, que se compactan, curan y ensayan a una edad determinada segn las especificaciones normativas. Usualmente las probetas se someten a compresin a los 28 das, fecha para la cual el concreto a podido desarrollar la resistencia especfica, sin embargo, realizando ensayos a edades tempranas de 1, 3,7 y 14 das, se puede evaluar el proceso de maduracin del Concreto y estimar la resistencia que se tendr a los 28 das. La resistencia de un determinado Concreto se determina al conocer el promedio de los valores de los resultados de ensayos vlidos sobre un conjunto de probetas en una fecha determinada y siguiendo un procedimiento establecido. El valor obtenido luego de realizar los ensayos de compresin uniaxial se conoce como resistencia media a la compresin del Concreto ( ) y representa un ndice de la resistencia del concreto en la estructura real, ya que no incluye las operaciones de colocacin de curado, en las cuales la resistencia puede resultar disminuida. Esta disminucin se puede deber a dos factores, que el Concreto colocado en obra es de menor calidad que el diseado o que la muestra ensayado no es representativa del Concreto presente en la estructura.

56

2.2.17.1.3. Ensayos No Destructivos Los ensayos no destructivos son un mtodo para evaluar un material sin afectar o alterar sus caractersticas de servicio. Todos los ensayos del tipo no destructivos miden alguna propiedad del concreto que tiene una relacin ntima con la resistencia. Estos procedimientos estn basados, en principio, en la relacin existente entre las propiedades elsticas del material y su resistencia, donde la resistencia aumenta a medida que el mdulo de elasticidad es mayor. Se conocen varios tipos de ensayos no destructivos, entre los cuales se cuentan: Penetracin de clavos disparados por cargas explosivas (pistola o esclermetro Windsor). Ondas ultrasnicas. Posicin del acero de refuerzo. Rebote. 2.2.18 Diseo de Mezcla Se conoce como diseo de mezcla un mtodo, que partiendo de unas

caractersticas exigidas o deseables para el Concreto, se puedan determinar las cantidades que debe haber de todos y cada uno de los componentes que intervienen en una mezcla, estableciendo la proporcin ptima en la que se deben mezclar cada uno de sus elementos.

57

Por el grado de imprecisin que presentan los diseos de mezcla, se amerita ciertos ajustes luego de su desarrollo. Se puede dar mayor exactitud a las proporciones de los componentes empleando el criterio del diseador, mediante tanteos y observaciones realizadas sobre mezclas de prueba realizadas en laboratorios o en obra. Las cantidades de los componentes como agregados y Cemento para hacer el diseo suelen expresarse en kilogramos sobre metro cbico (Kg. /m3). El agua puede expresarse en litros (l.) o en kilogramos (kg.) sobreentendiendo que un kilogramo de agua es igual a un litro de agua. Existen factores fundamentales que se utilizan en la mayora de mtodos conocidos para disear mezclas; tales son: la relacin agua/cemento (a/c) (), Relacin Beta () y la resistencia promedio alcanzada. Por supuesto, la relacin de estos factores con la resistencia es aproximada, y su valor definitivo lo determinarn, como ha sido mencionado antes, las pruebas realizadas antes de definir un diseo definitivo. 2.2.19 Relacin Agua / cemento () Esta expresin mide la cantidad de agua entre la cantidad de Cemento en kilos que posea una mezcla, y est directamente relacionada con la resistencia final obtenida por el Concreto. Este factor se utiliza entre rangos de 0,4 0,8, y mientras ms baja sea la relacin , ms altas sern las resistencias y ms impermeable ser el Concreto, siempre y cuando se realice una buena compactacin del mismo. 2.2.20 Relacin Beta () El valor define la relacin de combinacin existente entre los dos o ms agregados de la mezcla: Se expresa como el cociente entero entre el peso de los

58

agregados finos y los agregados totales (la suma de finos ms gruesos). Generalmente este valor se expresa en porcentaje. El valor de la relacin debe ser seleccionado de tal forma que la combinacin de agregados tenga una granulometra, para su tamao mximo, que se ubique dentro de los lmites recomendados. Cuando se requieran diseos especiales, los valores granulomtricos obtenidos podrn no cumplir con los lmites; en dicho caso es necesario justificar estas condiciones y los ajustes necesarios. En aquellos diseos que presenten tres o ms tipos de agregados, el valor de expresar en porcentajes la proporcin que cada material tendr con respecto al volumen total de agregados utilizados. 2.2.21 Resistencia Promedio Adquirida Tambin conocida como la resistencia de diseo, este valor es la resistencia media esperada para el material a ser elaborado. Este valor se representa como Fcr , y siempre estar por encima del valor de la resistencia de clculo considerada por el proyectista ( f c ), por medida de seguridad. La diferencia entre f c y Fcr se determina teniendo en cuenta el producto de la desviacin estndar (), definida por las condiciones del material, el control de calidad y tipo produccin con que se realizar la mezcla y por la variable tipificada de fraccin defectuosa (z), o sea: fcr = fc + Z fcr = Resistencia promedio a la compresin fc = Resistencia especificada del concreto en compresin (2.1)

59

= desviacin estndar. Z = ndice de probabilidad. 2.2.22 Parmetros Estadsticos Se usan dos tipos de parmetros estadsticos fundamentales: uno que se refiere a la tendencia central y el otro a la dispersin del conjunto de los datos que se analizan.

2.2.22.1 Media Aritmtica, Es la tendencia central del valor obtenido del conjunto de ensayos estudiados. Es la media aritmtica del conjunto de los resultados involucrados.

X =

n 1

Xi

(2.2)

= Media aritmtica. Xi = Resistencia N = Nmero de ensayos de resistencias consecutivos. 2.2.22.2 Desviacin Tpica o Estndar, S Es el ndice de la dispersin del conjunto de datos, el cual es el parmetro estadstico ms representativo de la dispersin del conjunto de datos o variabilidad de los mismos. Las frmulas adecuadas para su clculo son:

60

S=

( Xi X )
n 1

n 1

(2.3)

S = Desviacin estndar Xi = Resistencia individual

= Promedio de Resultado N = Nmero de ensayos de resistencia. Cuando se tiene menos de diez (10) muestras, la desviacin estndar puede ser calculada aplicando un factor de correccin K al rango d, explicado en el siguiente punto. Este factor de correccin depende de la cantidad de ensayos realizados 2.2.22.3 Rango d Se denomina as a la magnitud de de la diferencia entre el valor mayor y el menor del grupo de datos que se est considerando.

d = X max X min

(2.4)

d = Rango 2.2.22.4 Coeficiente de Variacin, V Es la relacin entre la desviacin estndar tpica y la media aritmtica, expresada generalmente en forma porcentual.

61

V=

S 100 ( % ) X

(2.5)

V = Coeficiente de Variacin S = Desviacin Estndar.

, = valor Promedio. 2.2.22.5 Parmetros del Universo.

Tanto la media

, como la desviacin estndar S, son obtenidos con los datos

disponibles y son parmetros muestrales y se les denomina tambin "Parmetros Estadsticos". Ellos son en realidad slo una estimacin de la media y de la desviacin estndar verdaderas del material, valores a los cuales se aproximarn mas o que representarn con ms precisin mientras mayor sea el nmero de datos que se haya utilizado en el clculo. A los parmetros verdaderos se les denomina parmetros del universo o tambin parmetros tericos. Para simbolizarlos se usan las letras griegas (mu) para la media y (sigma) para la desviacin estndar. 2.2.22.6 Probabilidad de Ocurrencia Cuando los valores que representan un fenmeno se colocan en un grfico cartesiano (curva de la distribucin normal), se aprecia que los valores externos (los ms altos o bajos) son relativamente escasos; al contrario de las magnitudes cercanas a la media, que son ms abundantes.

62

El rea bajo la curva representa la frecuencia o probabilidad de ocurrencia; el rea total es igual a 1, lo que representa una probabilidad de ocurrencia del cien por ciento (100%); el rea entre lmites de magnitud representa la probabilidad de que ocurran valores entre esos lmites. La variable Z es el ndice tipificado de la probabilidad.
Xi

Z=

(2.6)

= Media del Universo = Desviacin estndar 2.2.23 Aplicacin de los Principios Estadsticos al Control de Calidad del Concreto Para el clculo estructural se toma como resistencia de referencia del Concreto, la correspondiente a los ensayos de compresin que se realizan en probetas normalizadas del material. La que se emplea como resistencia caracterstica o de clculo estructural y se simboliza como Rc o f c . Esta es una resistencia bajo la cual se acepta que quede una determinada fraccin del Concreto, a la cual designamos como Fraccin Defectuosa o Frctil, es decir, el porcentaje de resultados de ensayos a compresin inferiores a la resistencia nominal de clculo, referidos a la totalidad de los ensayos realizados. La resistencia caracterstica se establece en base a las posibilidades tcnicas para fabricar concreto y en base a los requerimientos estructurales. La fraccin

63

defectuosa es establecida mediante acuerdos y se representa en las normas como una exigencia o referencia fija. La resistencia caracterstica y la fraccin defectuosa deben mantenerse iguales a s mismas tanto en el clculo estructural, como en el diseo de mezcla y en las exigencias para el control del Concreto. El Concreto tendr una calidad inferior a la prevista y por lo tanto podr resultar peligroso para la seguridad de la estructura, cuando no cumpla con los requisitos de resistencia caracterstica y fraccin defectuosa en que se basa. Por el contrario en un Concreto que cumpla con estos requisitos, resulta prcticamente imposible el que se puedan producir resistencias lo suficientemente bajas para poner en peligro la estructura, ya que las ramas de la curva de distribucin, se acercan al eje de las abscisas de manera asinttica.

En otras palabras, el valor medio de la resistencia del Concreto Fcr , deber exceder a la resistencia nominal de clculo f c en una cantidad por lo menos igual a

Z .
2.2.23.1 Criterios de Aceptacin y Rechazo 2.2.23.1.1 Criterio General El cumplimiento con los requisitos de la resistencia media es una garanta de la calidad del Concreto; sin embargo cuando se dispone todava de pocos ensayos, la media que stos proporcionan resulta imprecisa con relacin a la media verdadera del material.

64

2.2.23.1.2 Criterios Especficos El primer criterio establece que la media de los resultados de cada dos (2), tres (3) ensayos consecutivos deben ser igual o mayor que la resistencia especificada de clculo f c . Si el concreto no cumple con el requisito del criterio no por ello es rechazado; en este caso la mezcla debe ser mejorada y la frecuencia de los ensayos aumentada. El segundo criterio establece que todos y cada uno de los resultados de ensayos individuales (cada uno promedio de dos o ms pruebas) debe ser igual o mayor que la resistencia especificada de clculo disminuida en 35 kg. /cm2: Xi = f c 35 kgf / cm 2

(2.7)

Es decir en definitiva establece una resistencia mnima. 2.2.23.2 Fraccin Defectuosa Es la fraccin de resultados que pueden estar por debajo de la resistencia caracterstica o del clculo estructural f c . En el diseo de mezclas se suele hablar de 10, 20 y 50% de fraccin defectuosa. La Norma COVENIN 633-92 exige la utilizacin del diez por ciento (10%) de fraccin defectuosa para estructuras calculadas por teora elstica debido a su mayor factor de seguridad. 2.2.23.3 Mayoracin de Resistencias Es necesario mayoral el valor de la resistencia nominal de clculo en una magnitud que va a depender del valor de la fraccin defectuosa seleccionada y del

65

grado de dispersin de resultados, segn lo especificado, a fin de obtener el valor de resistencia media a ser usada en el diseo de mezcla. 2.2.23.4 Desviacin Estndar cuando no hay suficientes antecedentes Cuando no se cuenta con resultados de ensayos o se tienen menos de treinta (30) mezclas preparadas con los mismos materiales, equipos y tecnologa con que se dispone, el valor , que se relaciona con la dispersin, resulta desconocido y debe ser estimado. TABLA 2.4
RELACION AGUA/CEMENTO ( a/c)
RESISTENCIA A LA COMPRESION A LOS 28 DIAS (PSI) SIN AIRE EN EL CONCRETO CON AIRE EN EL CONCRETO

6000 5000 4000 3000 2000

0,41 0,48 0,57 0,68 0,82

__ 0,40 0,48 0,59 0,74

Fuente: Elaborada por los autores. Ofrece estimaciones del valor , segn el grado de control previsto y para las resistencias de diseos mayores o iguales a 180 Kg/cm. Las pruebas de laboratorio se hacen con la finalidad de precisar la resistencia media que ser posible obtener con unos determinados materiales componentes, pero que en ningn caso miden la dispersin que podr tener el concreto en la obra la cual depende de circunstancias ajenas al laboratorio.

66

Una vez adelantado el proceso de laboratorio y ensayos de las mezclas, el valor S se puede ir ajustando a la realidad, con el fin de hacer un nuevo planteamiento de la mayoracin requerida. Ambos diseos de mezclas no deben ser muy diferentes entre si (menos de 100 Kg/cm). El valor oscila entre unos 20 y 90 Kg/cm con un valor medio aproximado, a 45 Kg/cm. 2.2.24 Aspectos de Control 2.2.24.1 Probetas de Ensayo Cada ensayo a compresin se har con dos o ms probetas normativas tomadas y ensayadas a la misma edad siendo el valor del ensayo la media aritmtica de los resultados de esas dos o ms pruebas. La razn de utilizar para cada ensayo, dos o ms probetas en lugar de una, es la de disminuir el efecto que la dispersin del ensayo pueda tener sobre la dispersin entre las mezclas. 2.2.24.2 Edad del Ensayo La resistencia que se especfica habitualmente, es la de 28 das de edad, sin embargo existen ensayos a otras edades siendo las ms usuales las de 3, 7, 14, y 90 das. 2.2.24.3 Plantas de Concreto Es un sistema conformado por varios equipos e instalaciones para recibir, almacenar, manejar y dosificar los materiales requeridos para producir el Concreto y para entregar los materiales dosificados al equipo de transporte, antes o despus de mezclar los ingredientes.

67

2.2.25 Clasificacin de las Plantas de Concreto Por conveniencia las plantas de Concreto se clasifican como de concreto masivo, para pavimentacin, de Concreto premezclado y de productos de Concreto; por la funcin, en fijas o de mezcla en trnsito y por la facilidad de su movimiento como permanentes, porttiles y mviles. Las plantas en la que los materiales fluyen en forma continua hacia abajo a medida que se almacenan, dosifican, mezclan y descargan en la unidad de entrega se menciona como plantas por gravedad o de torre; aquellas en la que los agregados se elevan despus de la dosificacin, a estas se les conoce como perfil bajo. De este modo una planta se puede describir como para pavimentacin, de perfil bajo, mvil o de mezcla en trnsito. La planta de perfil bajo muestran los elementos bsicos de todas las plantas dosificadoras; es decir, almacenamiento de los agregados, almacenamiento del cemento, dosificadoras, sistema de alimentacin y carga de la revolvedora. Con muy pocas excepciones, todas las plantas de Concreto constan de los mismos componentes bsicos: un deposito con comportamientos para el almacenamiento para cada tipo de cemento, dosificadoras por peso para la dosificacin del Cemento y el agregado, un medio para la dosificacin del agua (y del hielo, o de ambas cosas) y algn medio para controlar los aparatos de dosificacin. La disposicin y las dimensiones de estos componentes quedan determinadas por la misin de la planta. 2.2.26 Almacenamiento del Agregado El volumen de almacenamiento del agregado no tiene que ser mayor que el indispensable para contener el volumen necesario para una carga, siempre que los medios para llenar el depsito nunca permitan que quede vaco y, en esencia, acta

68

como un embudo hacia la dosificadora. Si al depsito tambin se le da un periodo de retencin para acondicionar los agregados, como calentamiento, enfriamiento o drenaje, el tamao depender de los ndices de produccin y la condicin deseada en los materiales al llegar a las compuertas de dosificacin.

CAPITULO III DESARROLLO EXPERIMENTAL


3.1 Introduccin El desarrollo de este trabajo de investigacin fue realizado en las instalaciones de la empresa de concreto premezclado SIMPCA, ubicado en la zona industrial mesones de Barcelona, Estado Anzotegui. 3.2 Etapas del Desarrollo Experimental Para el desarrollo de la investigacin se procedi con el siguiente esquema de trabajo, en el cual se especifica cada una de las etapas previas a los resultados, Ver Figura 3.1.

70

Figura 3.1. Esquema de Trabajo

71

3.2.1 Seleccin de materiales 3.2.1.1 Agregado fino Se hizo un estudio de la arena lavada, de varios saques de la zona y en la cual se escogi los que provena del ro guere clarines estado, Anzotegui, por presentar una mejor granulometra.

72

3.2.1.2. Agregado grueso Se hizo un estudio de todas las canteras de piedra picada tamao mximo de la zona, y se escogi la proveniente de la cantera de pertigalete, Estado Anzotegui, Por ser la ms limpia y tener un tamao uniforme.

73

3.2.1.3. Cemento Se obtuvo el cemento Prtland tipo III de los silos de la empresa de premezclados SIMPCA Barcelona, proveniente de la empresa vencemos, Estado Anzotegui.

74

3.2.1.4. Agua Proveniente del acueducto metropolitano de Barcelona, Estado Anzotegui. (Hidrocaribe)

3.2.2. Estudio de los materiales Con el fin de verificar la calidad del agua y los agregados, los materiales fueron sometidos a una serie de ensayos de laboratorio, teniendo en cuenta que cumplieran con las especificaciones de la norma COVENIN 277. Dichos ensayos fueron llevados a cabo en el Centro de Investigaciones Tecnolgicas de Oriente (CITO), ubicado en Barcelona, Estado Anzotegui (ver anexo A).

75

3.2.2.1. Ensayo Realizado al Agregado grueso COVENIN 255-77: Mtodo de ensayo para determinar la composicin granulomtrica del agregado fino y grueso. COVENIN 258-77: Mtodo de ensayo para determinar por lavado el contenido de material ms fino que el cedazo 74u en agregados minerales. COVENIN 266-77: Mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste en agregados gruesos menores de 38.1 mm (11/2) por medio de la mquina de los ngeles. COVENIN 263-78: Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario de los agregados. COVENIN 269-78: Mtodo de ensayo para determinar peso especfico y la absorcin del agregado grueso. COVENIN 1375-79: Mtodo de ensayo para determinar por secado el contenido de humedad total y superficial en el agregado. 3.2.2.2. Ensayos Realizados al Agregado Fino COVENIN 255-77: Mtodo de ensayo para determinar la composicin granulomtrica del agregado fino y grueso. COVENIN 256-77: Mtodo de ensayo para determinacin cuantitativa de impurezas orgnicas en arenas para concreto (anlisis qumicos). COVENIN 258-77: Mtodo de ensayo para determinar por lavado el contenido de material ms fino que el cedazo 74u en agregados minerales.

76

COVENIN 263-78: Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario de los agregados. COVENIN 268-78: Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico y la absorcin del agregado fino. COVENIN 272-78: Mtodo de ensayo para determinar la humedad superficial en el agregado fino. COVENIN 261-77: Mtodo de ensayo para determinacin cualitativa de cloruro y sulfatos solubles en las arenas. 3.2.2.3. Ensayos Realizados al Agua COVENIN 2385-86: Agua de mezclado para concretos y morteros. Especificaciones. 3.2.3. Diseo de Mezcla Patrn por el mtodo del A.C.I. La Mezcla se diseo de acuerdo a las especificaciones del mtodo de American Concrete Institute (ACI 211.1-74), (ver anexo). 3.2.3.1 Diseo de Mezcla patrn para resistencias MP 180, MP 210 y MP 250 (kg/cm2) La mezcla patrn se diseo utilizando cemento, agua, arena y piedra picada, para las siguientes resistencias a la compresin: 180 kg/cm2, 210 kg/cm2 y 250 kg/cm2 a la edad de 28 das y para un asentamiento de 5 pulgadas.

77

Cada mezcla patrn la designamos como: MP 180: Mezcla Patrn de 180 kg/cm2, en resistencia a la compresin a la edad de 28 das. MP 210: Mezcla Patrn de 210 kg/cm2, en resistencia a la compresin a la edad de 28 das. MP 250: Mezcla Patrn de 250 kg/cm2, en resistencia a la compresin a la edad de 28 das. Las tablas 3.1, 3.2 y 3.3, muestran los diseos de mezcla patrn: MP 180, MP 210, MP 250. 3.2.3.1.1 Tablas de resumen de mezcla patrn (MP) Tabla 3.1 mezcla patrn (MP) 180 Kg. /cm Cemento III Agua Arena Piedra Asentamiento Fuente: Elaborada por los autores 288 210 871 928 0,73 0,49 5 Kg. l Kg. Kg. % % Plg

78

Tabla 3.2 mezcla patrn (MP) 210 Kg/cm2 Cemento III Agua Arena Piedra Asentamiento Fuente: Elaborada por los autores Tabla 3.3 mezcla patrn (MP) 250 Kg. /cm2 Cemento III Agua Arena Piedra Asentamiento Fuente: Elaborada por los autores 3.2.3.2 Diseo de mezcla con escoria de aceria A la Mezcla patrn (MP) se le reemplazo la piedra picada por escoria de aceria A esta mezcla a la cual denominamos mezcla con escoria de aceria se llam ME180Kg/cm2, ME-210 Kg/cm2 y ME-250 Kg/cm2. 333 210 853 908 0,63 0,49 5 Kg. l Kg. Kg. % % Plg 309 210 863 918 0,68 0,49 5 Kg. l Kg. Kg. % % Plg

79

Al cambiar el tipo de agregado se debi realizar un ajuste en el volumen de los pesos, ya que ambos agregados tiene pesos especficos distintos. A esto se le denomina correccin de volumen por pesos especficos. El diseo no se hizo por resistencia sino por durabilidad, tomando un valor de (Relacin agua-cemento) de 0,73 y un asentamiento de 5, para el diseo 180 kg/cm2, 210 kg/cm2 y 250 kg/cm2 (el mismo comentario aplica para los diseos con escoria) por ser una trabajabilidad que permite una fcil colocacin del concreto en la gran mayora de las estructuras. En las Tablas 3.4, 3.5 y 3.6 se muestra el diseo por m3 de concreto al cual se llam Mezcla con escoria de aceria y lo designaremos por la letra ME-180Kg/cm2, ME-210 Kg/cm2 Y ME-250 Kg. /cm2. 3 2.3.2.1 Tablas de resumen de mezcla con escoria de aceria Tabla 3.4 mezcla con escoria de aceria (ME) 180 Kg. /cm2 Cemento III Agua Arena Escoria Asentamiento Fuente: Elaborada por los autores 288 210 871 1291 0,73 0,40 5 Kg. l Kg. Kg. % % Plg

80

Tabla III.5 mezcla con escoria de aceria (ME) 210 Kg. /cm2 Cemento III Agua Arena Escoria Asentamiento Fuente: Elaborada por los autores Tabla 3.6 mezcla con escoria de aceria (ME) 250 Kg. /cm2 Cemento III Agua Arena Escoria Asentamiento Fuente: Elaborada por los autores 3.2.4. Elaboracin de la mezcla patrn Cada mezcla se elabor para un volumen de 55 lts, siguiendo el siguiente procedimiento: 333 210 853 1270 0,63 0,40 5 Kg. l Kg. Kg. % % Plg 309 210 863 1278 0,68 0,40 5 Kg. l Kg. Kg. % % Plg

81

1) Pre-humedecimiento de la parte interna del trompo mezclador.

Foto 3.1 Trompo Elctrico 2) Pesada del Cemento y los agregados (fotos 3.2 y 3.3). El cemento se tom en tambores de los silos de la planta de concreto, y luego, una vez pesados para cada mezcla se embolsaron en sacos de polietileno. Agregados (Arena y Piedra): La arena y la piedra picada se tomo del patio de almacenamiento de agregados y una vez pesados igualmente se guardaron en bolsas plsticas.

82

Foto 3.2. Cargando cemento al laboratorio

Foto 3.3. Materiales embolsados para elaborar la mezcla

83

3) Colocacin de los materiales en el trompo Mezclador en movimiento, en el siguiente orden: El 100% de la piedra picada. Un 75% del agua de mezclado. El 100% de arena. El 100% del Cemento. El 25 % del agua restante. La colocacin de los materiales y el mezclado lleva un tiempo aproximado de 10 minutos. 3.2.4.1 Mezclas Preparadas. Se prepararon: 15 mezclas patrn (MP) para resistencia 180 kg/cm2 las cuales identificamos como: MP180-1, MP180-2, MP180-3, MP180-4, MP180-5, MP180-6, MP180-7, MP180-8, MP180-9, MP180-10, MP180-11, MP180-12, MP180-13, MP180-14, MP180-15. 15 mezclas patrn (MP) de resistencias 210 kg/cm2 las cuales identificamos como: MP210-1, MP210-2, MP210-3, MP210-4, MP210-5, MP210-6, MP210-7, MP210-8, MP210-9, MP210-10, MP210-11, MP210-12, MP210-13, MP210-14 y MP210-15.

84

15 mezclas patrn (MP) de resistencias 250 kg/cm2 las cuales identificamos como: MP250-1, MP250-2, MP250-3, MP250-4, MP250-5, MP250-6, MP250-7, MP250-8, MP250-9, MP250-10, MP250-11, MP250-12, MP250-13, MP250-14 y MP250-15. 3.2.4.2. Elaboracin de la Mezcla con escoria de Acera Se elaboraron mezclas de 55 litros, siguiendo el mismo procedimiento, con la diferencia que en este tipo de mezcla se utilizo escoria de aceria en reemplazo de la piedra picada. Se prepararon: 15 mezclas con escoria (ME) para resistencia 180 Kg. /cm2 las cuales identificamos como: ME180-1, ME180-2, ME180-3, ME180-4, ME180-5, ME180-6, ME180-7, ME180-8, ME180-9, ME180-10, ME180-11, ME180-12, ME180-13, ME180-14 y ME180-15. 15 mezclas con escoria (ME) de resistencias 210 Kg. /cm2 las cuales identificamos como: ME210-1, ME210-2, ME210-3, ME210-4, ME210-5, ME210-6, ME210-7, ME210-8, ME210-9, ME210-10, ME210-11, ME210-12, ME210-13, ME210-14 y ME210-15. 15 mezclas con escoria (ME) de resistencias 250 Kg. /cm2 las cuales identificamos como: ME250-1, ME250-2, ME250-3, ME250-4, ME250-5, ME250-6, ME250-7, ME250-8, ME250-9, ME250-10, ME250-11, ME250-12, ME250-13, ME250-14 y ME250-15.

85

3.2.4.2.1. Mezclas MP A cada una de las mezclas MP180, MP210 y MP250 se les midi la temperatura, el asentamiento con el cono de Abrahms y el tiempo de fraguado inicial. (Ver fotos).

Foto 3.4 Medicin de la Temperatura

86

Foto 3.5 Toma del Asentamiento con el cono de Abrahms

Foto 3.6 Tiempo De Fraguado

87

En las tablas 3.7, 3.8 y 3.9, se presentan los resultados de los ensayos efectuados a cada una de las mezclas de concreto en estado fresco. Tabla 3.7 Mezcla Patrn. Resistencia de 180 Kg. /cm2 MEZCLA MP1 MP2 MP3 MP4 MP5 MP6 MP7 MP8 MP9 MP10 MP11 MP12 MP13 MP14 MP15 TEMPERATURA (C) 29 30 32,3 31 34 31 32 29 30 33 31 34 29 31 31 ASENTAMIENTO (Pulgadas) 6 5,5 5 4,5 4,5 5 5,5 5 5 6 5,5 6 5 5,5 4,5 TIEMPO FRAGUADO (Horas) 4 3,8 4,5 4 4,5 4 4 3,5 4,5 4 4 4 3,5 4 4

88

Tabla 3.8 Mezcla Patrn. Resistencia de 210 Kg. /cm2 MEZCLA MP1 MP2 MP3 MP4 MP5 MP6 MP7 MP8 MP9 MP10 MP11 MP12 MP13 MP14 MP15 TEMPERATURA (C) 32 33 31 34 33 31 32,5 34 33,5 32 31,5 32 35 34 32 ASENTAMIENTO (Pulgadas) 4,5 5 4,5 6 5 5 6 5,5 6 4,5 6 5 5 5 4,5 TIEMPO FRAGUADO (Horas) 4 4 4 4,5 4 3,5 4 4 3,5 4 4,5 4 3,5 4 3,5

89

Tabla 3.9 Mezcla Patrn. Resistencia de 250 Kg. /cm2 MEZCLA MP1 MP2 MP3 MP4 MP5 MP6 MP7 MP8 MP9 MP10 MP11 MP12 MP13 MP14 MP15 2.4.2.2. Mezclas ME Igualmente a estas mezclas elaboradas con escoria de aceria se les tom la temperatura, el asentamiento con el cono de Abrahms y el tiempo de fraguado inicial. (Ver Tablas 3.10, 3.11. y 3.12.) TEMPERATURA (C) 31 32 34 29 30 32 30 31 31,5 32 33 32 31 32 31 ASENTAMIENTO (Pulgadas) 5,5 6 5,5 5 4,5 5 5 5,5 6 5 5 4,5 5 6 4,5 TIEMPO FRAGUADO (Horas) 4 4,5 3,5 4 4 4 3,5 4 4,5 4 4 4 4 3,5 4

90

Tabla 3.10 Mezcla Con Escoria. Resistencia de 180 Kg. /cm2 MEZCLA ME1 ME2 ME3 ME4 ME5 ME6 ME7 ME8 ME9 ME10 ME11 ME12 ME13 ME14 ME15 TEMPERATURA (C) 32 33 34 33 32 31 33 32 33 29 30 31 32 33 34 ASENTAMIENTO TIEMPO FRAGUADO (in) (Horas) 5 6 4,5 5 4,5 5 4,5 6 5 4,5 5 5 6 4,5 5,5 4 4 3,5 4 4,5 4 4 3,5 4 4 4 3,5 4,5 4,5 4

91

Tabla 3.11 Mezcla con Escoria. Resistencia de 210 Kg. /cm2 MEZCLA ME1 ME2 ME3 ME4 ME5 ME6 ME7 ME8 ME9 ME10 ME11 ME12 ME13 ME14 ME15 TEMPERATURA (C) 32 31 30 33 32 31 34 35 33 31,5 32 31 30 32 33 ASENTAMIENTO (in) 5 4,5 5 4,5 6 4,5 6 4,5 5 4,5 5,5 5 6 5,5 5 TIEMPO FRAGUADO (Horas) 4,5 4 4 4 4 4,5 4,5 4 4 4 4 4,5 3,5 4 4

92

Tabla 3.12 Mezcla con Escoria. Resistencia de 250 kg/cm2 MEZCLA ME1 ME2 ME3 ME4 ME5 ME6 ME7 ME8 ME9 ME10 ME11 ME12 ME13 ME14 ME15 TEMPERATURA (C) 31,5 32 30 30 32 33 32 31 31 30 33 32 31 32 31 ASENTAMIENTO (in) 5 4,5 5 4,5 6 5 5,5 5 4,5 5 6 5 5,5 5 5 TIEMPO FRAGUADO (Horas) 4,5 4 4 4 4 4 3,5 4 4,5 4 4 4 4,5 4 4

3.2.4.3 Elaboracin de probetas cilndricas de concreto 3.2.4.3.1. Mezclas MP De cada una de las mezclas se elaboraron 8 probetas cilndricas de concreto de concreto de acuerdo a las normas Covenin 338-1994 Mtodo, para la elaboracin, curado y ensayo a compresin de cilindros de concreto.

93

Es decir, llenando moldes cilndricos de 15 cm de dimetro y de 30 cm de altura previamente lubricados para evitar la adherencia del concreto a los mismos, en una secuencia de 3 capas compactadas por 25 golpes cada una con la barra normalizada. Seguidamente se enrasaron las probetas con la misma barra de manera que la superficie quedara suficientemente lisa y al ras con el borde del molde (ver fotos).

Foto 3.7 Moldes cilndricos de 15 cms. de dimetro y 30 cms. de altura

94

Foto 3.8 Lubricacin de los moldes

Foto 3.9 Llenado de los cilindros

95

Foto 3.10 Cilindros llenos En total se prepararon de cada tipo de las mezclas MP180, MP210 y MP250, 120 probetas cilndricas para ser ensayadas a la resistencia a la compresin a las edades de 3, 7, 28 y 56 das. As mismo de las mezclas ME preparadas con escoria de aceria, siguiendo el mismo procedimiento, se elaboraron 8 probetas cilndricas de cada una de las 15 mezclas de los tipos: ME180, ME210 y ME250. 3.2.4.4. Curado de probetas Las probetas se desencofraron a las 24 horas despus de ser confeccionadas tomndoseles los siguientes datos: fecha de fabricacin, altura, dimetro y peso (al cual llamaremos peso 1). Con el peso 1 y su volumen se calculaban la densidad.

96

Seguidamente, eran introducidas en un depsito de agua para proceder a su curado como lo especifican las normas Covenn 340-1979. Mtodo para la elaboracin y curado en el laboratorio de probetas de concreto para ensayos de flexin.(ver fotos).

Foto 3.11 Probetas cilndricas de concreto

97

Foto 3.12 Curado de cilindros

Foto 3.13 Pesada del cilindro seco antes del ensayo a compresin.

98

Foto 3.14 Ensayo a compresin 3.3 Equipos, Materiales, Sustancias y Herramientas Utilizadas 3.3.1 Equipos Balanza Digital Marca: OHAUS Capacidad: 150 kg Apreciacin: 5 kg

99

Balanza Digital Marca: OHAUS Capacidad: 20 kg Apreciacin: 1 Kg. Horno Elctrico Marca: CONTROLS Capacidad: 250 C Apreciacin: 5C Prensa Hidrulica de Ensayo Universal Marca: CONTROLS Capacidad: 2000 KN Apreciacin: 0,1 KN Penetrmetro Marca: SOILTEST INC Capacidad: 700 psi Apreciacin: 20 psi

100

Termmetro Marca: SOILTEST INC Capacidad: 50 C Apreciacin: 0.5 Cilindro Graduado Marca: POBEL Capacidad: 1000 ml Apreciacin: 10 ml Cilindro Graduado Marca: WITEG Capacidad: 10 ml Apreciacin: 0,2 ml Tamizador Elctrico Marca: GILSON SCHELL CO Capacidad: Ocho Cedazos

101

Cedazos Normalizados para Agregados Grueso Marca: STANDARD TESTING SIEVE Abertura de Malla segn COVENIN: 38,1 mm (1 ), 25,4 mm (1), 19mm (3/4), 12,7 mm (1/2), 9,53 mm (3/8), 6,35 mm (1/4), 4.76 (#4) Cedazos Normalizados para Agregados Fino Marca: STANDARD TESTING SIEVE Abertura de Malla segn COVENIN: 4,76 mm (#4), 1,19 mm (#16), 0,59mm (#30), 0,29 mm (#50), 0,14 mm (#100), 75 m (#200), Fondo Mezcladora de Concreto Marca: IVETI Capacidad: 125 Lts (Cap. Mx) Moldes Cilndricos Metlicos (Encofrados) Dimensiones segn COVENIN: Altura 30 cm y Dimetro 15 cm Cono de Abrahms Capacidad del Cono: 6 l

102

Barra Compactadora de Acero Cilndrica, Recta, 600 mm de Longitud, 16 mm de Dimetro, Punta SemiEsfrica de 8 mm de Dimetro 3.3.2 Materiales Arena Natural Procedencia: Saque de Ro Gere, Clarines- Edo. Anzotegui Piedra escoria de acera Procedencia: SIDOR, Puerto Ordaz-Edo. Bolvar Piedra Picada 3/4 Procedencia: Cantera de Pertigalete- Edo. Anzotegui Cemento Prtland Tipo I Procedencia: Fbrica de Cemento, CEMEX, Pertigalete- Edo. Anzotegui 3.3.3 Sustancias Agua Procedencia: Hidrocaribe

103

Aceite Mineral Procedencia: Derivado del Petrleo 3.3.4 Herramientas Cucharas. Guantes. Cepillos de Alambre. Cinta Mtrica. Envases Metlicas. Casco y Lente de Seguridad. Carretilla. Los equipos, materiales, aditivos y herramientas mencionadas, se encuentran disponibles en el laboratorio de control de calidad del concreto SIMPCA- Barcelona y fueron suministradas por esta empresa de premezclado

CAPITULO IV TABLAS DE RESULTADOS


En este captulo se muestran los datos y resultados de los ensayos obtenidos de las mezclas, patrn y escoria de acerias a resistencia de 180 kg/cm2, 210 kg/cm2 y 250 kg/cm2 a edades comprendidas entre 3, 7, 28 y 56 das realizados en el laboratorio (SIMPCA MESONES ZONA INDUSTRIAL DE BARCELONA). 4.1. Mezcla Patrn (MP) 4.1.1 Tablas de resultados En las tablas 4.1 hasta la 4.15 se muestran los resultados de la resistencia a la compresin obtenidos en el concreto tipo 180 kg/cm2 a las edades de 3, 7, 28 y 56 das. Tabla 4. 1. Resistencia de MP1 180 kg/cm
F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 MP1-180 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,5 29,95 30 29,96 29,98 30 29,98 30 14,98 14,95 15 14,98 15 14,97 15 14,96 5375,43 5257,38 5301,44 5280,26 5297,90 5280,25 5297,90 5273,20 12235 12290 12250 12065 12360 12285 12340 12330 2,28 2,34 2,31 2,28 2,33 2,33 2,33 2,34 (Kn) 248,40 241,50 208,50 197,70 392,60 385,90 448,70 421,50 (Kg/cm2) 143,72 140,29 120,31 114,39 226,55 223,57 258,92 244,52

105

Tabla 4.2. Resistencia MP2 180 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 MP2-180 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,98 30,5 29,98 30 29,95 30 29,98 30 14,95 15 14,95 14,95 15 14,98 15 14,98 5262,64 5389,79 5262,64 5266,15 5292,60 5287,31 5297,90 5287,31 12250 12065 12240 12340 12415 12320 12305 12440 2,33 2,24 2,33 2,34 2,35 2,33 2,32 2,35 (Kn) 208,50 197,70 325,00 314,70 444,50 432,30 446,30 467,20 (Kg/cm2) 121,12 114,08 188,79 182,81 256,49 250,12 257,53 270,31

Tabla 4. 3. Resistencia MP3 180 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 MP3-180 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,98 30 29,98 29,97 30 29,95 30 29,97 15 14,97 14,95 15 14,98 15 14,95 14,98 5297,90 5280,25 5262,64 5296,14 5287,31 5292,60 5266,15 5282,02 12180 12270 12330 12070 12220 12240 12295 12370 2,30 2,32 2,34 2,28 2,31 2,31 2,33 2,34 (Kn) 249,90 268,00 328,10 260,60 372,30 350,50 449,60 461,50 (Kg/cm2) 144,20 155,27 190,59 150,38 215,41 202,25 261,17 267,01

106

Tabla 4.4. Resistencia MP4 180 kg/cm2


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 MP4-180 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 29,98 29,95 30 29,96 30 29,95 30 15 14,96 14,97 14,98 14,97 15 14,98 15 5301,44 5269,69 5271,45 5287,31 5273,21 5301,44 5278,50 5301,44 12360 12230 12210 12040 12250 12150 12365 12475 2,33 2,32 2,32 2,28 2,32 2,29 2,34 2,35 (Kn) 254,20 266,20 323,30 267,20 439,20 418,50 429,80 455,20 (Kg/cm2) 146,68 154,43 187,30 154,60 254,45 241,49 248,67 262,67

Tabla 4.5. Resistencia MP5 180 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 MP5-180 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,99 30 30,1 29,98 30 29,96 30 30,05 14,98 15 14,95 15 14,95 15 14,98 15 5285,55 5301,44 5283,71 5297,90 5266,15 5294,37 5287,31 5310,27 12130 12105 12065 12335 12270 12255 12220 12380 2,29 2,28 2,28 2,33 2,33 2,31 2,31 2,33 (Kn) 224,90 221,50 291,30 297,80 413,20 403,20 420,70 432,30 (Kg/cm2) 130,12 127,81 169,22 171,84 240,03 232,66 243,41 249,45

107

Tabla 4. 6. Resistencia MP5 180 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 MP5 180 28 56 1 2 1 2 1 2 1 2 30,00 30 30 30 30 30 30 30 15 15 15 15 15 15 15 15 5301,44 5301,44 5301,44 5301,44 5301,44 5301,44 5301,44 5301,44 12280 12115 12155 12120 12230 12155 12425 12275 2,32 2,29 2,29 2,29 2,31 2,29 2,34 2,32 (Kn) 254,30 217,50 321,30 317,30 384,10 386,00 490,50 416,10 (Kg/cm2) 146,74 125,51 185,40 183,09 221,64 222,74 283,04 240,11

Tabla 4.7. Resistencia MP7 180 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 MP7-180 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 29,98 30 29,97 30 29,98 30 29,97 14,98 14,96 15 14,98 15 14,98 15 14,97 5287,31 5269,69 5301,44 5282,02 5301,44 5283,78 5301,44 5274,97 12115 11995 12285 12215 12210 12375 12215 12285 2,29 2,28 2,32 2,31 2,30 2,34 2,30 2,33 (Kn) 224,20 212,40 284,00 270,60 384,10 390,50 422,90 402,50 (Kg/cm2) 129,72 123,22 163,88 156,56 221,64 225,94 244,03 233,19

108

Tabla 4. 8. Resistencia MP8 180 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 MP8-180 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 29,98 30 29,97 30 29,98 30 29,95 15 15 15 15 15 15 15 15 5301,44 5297,90 5301,44 5296,14 5301,44 5297,90 5301,44 5292,60 12050 12095 12330 12325 12210 12200 12135 12250 2,27 2,28 2,33 2,33 2,30 2,30 2,29 2,31 (Kn) 219,30 235,70 293,30 284,20 375,20 395,30 427,10 418,00 (Kg/cm2) 126,54 136,01 169,25 163,99 216,50 228,10 246,45 241,20

Tabla 4.9. Resistencia MP9 180 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 MP9-180 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,98 30 29,96 30 29,98 30 29,98 30 15 14,97 15 14,97 15 14,97 15 14,98 5297,90 5280,25 5294,37 5280,25 5297,90 5280,25 5297,90 5287,31 12040 2,27 12200 2,31 12135 2,29 12015 2,28 12140 2,29 12105 2,29 12190 2,30 12145 2,30 (Kn) 175,60 199,30 246,70 244,10 372,50 375,70 358,30 400,70 (Kg/cm2) 101,33 115,47 142,36 141,42 214,95 217,66 206,75 231,84

109

Tabla 4.10. Resistencia MP10 180 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 7 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,97 30 29,99 30 29,97 30 29,96 29,99 15 15 14,98 14,97 15 14,98 14,98 14,99 5296,14 5301,44 5285,55 5280,25 5296,14 5287,31 5280,26 5292,61 PESO (grs) 12335,00 12150,00 12070,00 12170,00 12155,00 12080,00 12385,00 12405,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,33 2,29 2,28 2,30 2,30 2,28 2,35 2,34 (Kn) 238,60 216,80 299,80 302,30 429,40 433,80 443,40 433,90 (Kg/cm2) 137,68 125,10 173,46 175,14 247,78 250,99 256,54 250,71

MP10180

Tabla 4.11. Resistencia MP11 180 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 7 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,05 30 29,98 30 29,97 30 29,98 30 15 14,99 14,96 14,95 15 14,98 15 14,97 5310,27 5294,37 5269,69 5266,15 5296,14 5287,31 5297,90 5280,25 PESO (grs) 12300,00 12395,00 12080,00 12255,00 12190,00 12165,00 12210,00 12315,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,32 2,34 2,29 2,33 2,30 2,30 2,30 2,33 (Kn) 220,40 212,60 252,40 263,10 342,80 343,40 367,20 369,00 (Kg/cm2) 127,18 122,84 146,42 152,84 197,81 198,68 211,89 213,78

MP11180

110

Tabla 4.12. Resistencia MP12 180 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 7 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 29,97 30 29,98 30 29,97 30 29,99 15 15 14,97 14,99 15 14,97 14,98 15 5301,44 5296,14 5280,25 5290,84 5301,44 5274,97 5287,31 5299,67 PESO (grs) 12265,00 12180,00 12270,00 12310,00 12115,00 12260,00 12305,00 12185,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,31 2,30 2,32 2,33 2,29 2,32 2,33 2,30 (Kn) 181,50 251,10 297,00 314,30 391,80 416,10 441,40 457,00 (Kg/cm2) 104,73 144,89 172,07 181,61 226,08 241,07 255,39 263,71

MP12180

Tabla 4.13. Resistencia MP13 180 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 7 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,05 30 29,98 29,97 30 29,97 30 29,98 14,99 15 14,95 15 14,99 15 14,96 15 5303,20 5301,44 5262,64 5296,14 5294,37 5296,14 5273,20 5297,90 PESO (grs) 12068,00 12140,00 12040,00 12086,00 12115,00 12355,00 12235,00 12350,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,28 2,29 2,29 2,28 2,29 2,33 2,32 2,33 (Kn) 228,96 242,64 293,00 296,50 398,70 409,10 448,90 453,00 (Kg/cm2) 132,29 140,01 170,20 171,09 230,37 236,07 260,42 261,40

MP13180

111

Tabla 4.14. Resistencia MP14 180 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 7 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,99 30 29,95 30 29,98 30 29,96 30 14,99 14,96 15 14,98 15 14,95 15 14,98 5292,61 5273,20 5292,60 5287,31 5297,90 5266,15 5294,37 5287,31 PESO (grs) 12150,00 12012,00 12138,00 12191,00 12245,00 12215,00 12150,00 12135,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,30 2,28 2,29 2,31 2,31 2,32 2,29 2,30 (Kn) 215,52 227,36 301,40 296,40 391,10 397,80 414,50 427,30 (Kg/cm2) 124,53 131,90 173,92 171,49 225,68 231,08 239,18 247,23

MP14180

Tabla 4.15. Resistencia MP15 180 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 7 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 29,98 30 29,97 30 29,99 29,96 30 15 15 14,97 15 14,97 15 14,99 14,98 5301,44 5297,90 5280,25 5296,14 5280,25 5299,67 5287,31 5287,31 PESO (grs) 12184,00 12160,00 12325,00 12275,00 12270,00 12220,00 12250,00 12290,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,30 2,30 2,33 2,32 2,32 2,31 2,32 2,32 (Kn) 254,60 279,20 339,80 329,50 431,80 431,70 462,90 464,10 (Kg/cm2) 146,91 161,11 196,86 190,13 250,16 249,11 267,47 268,52

MP15180

112

4.1.2. En las tablas 4.16 hasta la 4.30, se muestran los resultados de la resistencia a la compresin obtenidas en el concreto tipo 210 kg/cm2 a las edades de 3, 7, 28 y 56 das.

Tabla 4.16. Resistencia MP1 210 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 MP1- 210 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30 29,99 29,98 30 30,5 29,97 30 29,98 15 15 15 15 15 15 15 15 5301,44 5299,67 5297,90 5301,44 5389,79 5296,14 5301,44 5297,90 12335 12265 12510 12340 12205 12230 12445 12410 2,33 2,31 2,36 2,33 2,26 2,31 2,35 2,34 (Kn) 309,80 312,70 418,80 411,80 505,50 513,20 569,20 563,70 (Kg/cm2) 178,77 180,44 241,66 237,62 291,69 296,14 328,45 325,28

Tabla 4.17. Resistencia MP2 210 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 MP2-210 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,96 30 30,05 29,99 30 30,1 30 29,99 15 14,96 15 14,98 15 14,98 15 14,99 5294,37 5273,20 5310,27 5285,55 5301,44 5304,93 5301,44 5292,61 12345 12425 12490 12545 12310 12250 12565 12520 2,33 2,36 2,35 2,37 2,32 2,31 2,37 2,37 (Kn) 351,20 354,70 454,90 477,40 562,80 564,30 620,10 637,30 (Kg/cm2) 202,66 205,77 262,49 276,21 324,76 326,49 357,82 368,24

113

Tabla 4.18. Resistencia MP3 210 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 MP3-210 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,98 30 30,05 29,97 30 29,98 30 29,99 14,98 14,99 15 14,93 15 14,99 15 14,98 5283,78 5294,37 5310,27 5246,82 5301,44 5290,84 5301,44 5285,55 12350 12405 12335 12425 12300 12315 12415 12570 2,34 2,34 2,32 2,37 2,32 2,33 2,34 2,38 (Kn) 314,80 304,76 410,30 410,50 543,90 510,00 576,50 578,10 (Kg/cm2) 182,14 176,09 236,76 239,10 313,85 294,68 332,66 334,48

Tabla 4.19. Resistencia MP4 210 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 MP4-210 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,05 30 29,99 30 29,99 30 29,98 30 14,99 15 14,98 15 14,98 15 14,96 15 5303,20 5301,44 5285,55 5301,44 5285,55 5301,44 5269,69 5301,44 12365 12400 12465 12460 12470 12400 12435 12360 2,33 2,34 2,36 2,35 2,36 2,34 2,36 2,33 (Kn) 311,12 300,30 406,80 411,10 522,00 500,50 559,00 552,80 (Kg/cm2) 179,77 173,28 235,37 237,22 302,02 288,81 324,29 318,99

114

Tabla 4.20. Resistencia MP5 210 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 MP5-210 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,98 30 29,98 30 30 29,95 30 29,99 15 15 15 15 15 15 15 15 5297,90 5301,44 5297,90 5301,44 5301,44 5292,60 5301,44 5299,67 12365 12405 12375 12430 12475 12340 12610 12565 2,33 2,34 2,34 2,34 2,35 2,33 2,38 2,37 (Kn) 330,90 349,30 446,80 435,70 566,60 575,60 634,10 629,00 (Kg/cm2) 190,94 201,56 257,82 251,42 326,95 332,14 365,90 362,96

Tabla 4.21. Resistencia MP6 210 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 MP6-210 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 29,99 30 29,95 29,97 30 30 29,98 14,98 15 14,99 15 14,97 15 14,99 15 5287,31 5299,67 5294,37 5292,60 5274,97 5301,44 5294,37 5297,90 12330 12280 12370 12330 12400 12350 12385 12495 2,33 2,32 2,34 2,33 2,35 2,33 2,34 2,36 (Kn) 315,50 316,40 417,40 420,50 547,00 550,10 591,90 621,10 (Kg/cm2) 182,54 182,57 241,18 242,64 316,91 317,43 342,00 358,40

115

Tabla 4.22. Resistencia MP7 210 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 MP7-210 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 29,97 30 29,99 30 30 29,99 30 14,99 15 15 14,98 14,97 15 15 14,99 5294,37 5296,14 5301,44 5285,55 5280,25 5301,44 5299,67 5294,37 12245 12335 12360 12415 12220 12315 12415 12470 2,31 2,33 2,33 2,35 2,31 2,32 2,34 2,36 (Kn) 306,40 299,60 396,90 398,90 515,70 525,90 575,30 560,10 (Kg/cm2) 177,04 172,88 229,03 230,80 298,77 303,46 331,97 323,63

Tabla 4.23. Resistencia MP8 210 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 MP8-210 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,99 30 29,98 30 29,98 30 29,99 30 14,99 14,99 15 14,98 15 14,98 15 14,98 5292,61 5294,37 5297,90 5287,31 5297,90 5287,31 5299,67 5287,31 12375 12445 12410 12290 12440 12450 12440 12430 2,34 2,35 2,34 2,32 2,35 2,35 2,35 2,35 (Kn) 323,30 303,70 408,00 395,10 507,10 528,20 574,40 561,70 (Kg/cm2) 186,81 175,48 235,43 228,60 292,62 305,61 331,45 324,99

116

Tabla 4.24. Resistencia MP29 210 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 MP9-210 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,99 30 30 29,99 30 29,98 30 30 14,98 15 14,97 14,98 15 14,97 15 14,99 5285,55 5301,44 5280,25 5285,55 5301,44 5276,73 5301,44 5294,37 12450 12330 12410 12460 12535 12430 12370 12390 2,36 2,33 2,35 2,36 2,36 2,36 2,33 2,34 (Kn) 339,70 341,10 442,70 448,90 575,70 579,40 612,70 630,80 (Kg/cm2) 196,54 196,83 256,48 259,72 332,20 335,68 353,55 364,48

Tabla 4.25. Resistencia MP10 210 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 7 MP10-210 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 29,96 30 29,98 30 29,99 30 30 14,98 15 14,99 15 15 14,99 15 14,98 5287,31 5294,37 5294,37 5297,90 5301,44 5292,61 5301,44 5287,31 PESO (grs) 12230,00 12235,00 12260,00 12225,00 12335,00 12385,00 12490,00 12375,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,31 2,31 2,32 2,31 2,33 2,34 2,36 2,34 (Kn) 337,12 346,88 438,30 432,10 566,60 560,80 608,30 604,50 (Kg/cm2) 195,05 200,16 253,25 249,34 326,95 324,03 351,01 349,75

117

Tabla 4.26. Resistencia MP11 210 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 7 MP11-210 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,99 30 30 29,98 30 29,99 30 29,98 15 14,99 15 14,99 15 14,97 15 14,98 5299,67 5294,37 5301,44 5290,84 5301,44 5278,49 5301,44 5283,78 PESO (grs) 12425,00 12355,00 12280,00 12385,00 12440,00 12375,00 12550,00 12520,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,34 2,33 2,32 2,34 2,35 2,34 2,37 2,37 (Kn) 354,72 354,72 444,00 446,40 603,30 563,60 632,70 631,80 (Kg/cm2) 204,69 204,96 256,20 257,93 348,13 326,52 365,09 365,55

Tabla 4.27. Resistencia MP12 210 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 7 MP12-210 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 30,05 30 29,99 30 30 29,98 30 15 14,99 14,99 15 15 14,99 15 14,98 5301,44 5303,20 5294,37 5299,67 5301,44 5294,37 5297,90 5287,31 PESO (grs) 12225,00 12155,00 12385,00 12335,00 12440,00 12475,00 12335,00 12330,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,31 2,29 2,34 2,33 2,35 2,36 2,33 2,33 (Kn) 332,00 334,30 426,30 433,60 569,90 587,80 623,30 610,30 (Kg/cm2) 191,58 193,16 246,32 250,20 328,85 339,64 359,67 353,11

118

Tabla 4.28. Resistencia MP13 210 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 7 MP13-210 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 29,98 30 29,97 30 30,05 30 29,99 15 14,98 15 14,99 15 14,99 15 14,98 5301,44 5283,78 5301,44 5289,08 5301,44 5303,20 5301,44 5285,55 PESO (grs) 12360,00 12260,00 12500,00 12460,00 12480,00 12460,00 12375,00 12435,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,33 2,32 2,36 2,36 2,35 2,35 2,33 2,35 (Kn) 350,30 351,10 409,10 452,30 585,40 587,30 630,40 607,50 (Kg/cm2) 202,14 203,14 236,07 261,34 337,80 339,35 363,76 351,49

Tabla 4.29. Resistencia MP14 210 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 7 MP14-210 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 29,99 30 29,99 30 30,05 30 29,05 15 14,98 15 14,97 15 14,99 15 14,98 5301,44 5285,55 5301,44 5278,49 5301,44 5303,20 5301,44 5119,88 PESO (grs) 12420,00 12335,00 12290,00 12240,00 12320,00 12430,00 12100,00 12100,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,34 2,33 2,32 2,32 2,32 2,34 2,28 2,36 (Kn) 324,00 319,60 412,60 423,80 538,30 536,70 613,20 597,50 (Kg/cm2) 186,96 184,91 238,09 245,53 310,62 310,11 353,84 345,70

119

Tabla 4.30. Resistencia MP15 210 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 7 MP15-210 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,99 30 29,99 30,1 29,99 30 29,98 30 15 14,99 15 14,97 15 14,98 15 14,98 5299,67 5294,37 5299,67 5297,85 5299,67 5287,31 5297,90 5287,31 PESO (grs) 12510,00 12485,00 12310,00 12460,00 12450,00 12395,00 12235,00 12260,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,36 2,36 2,32 2,35 2,35 2,34 2,31 2,32 (Kn) 349,50 353,90 461,50 466,40 587,80 596,20 656,60 666,10 (Kg/cm2) 201,67 204,49 266,30 270,21 339,18 344,95 378,88 385,39

4.1.3. En las tablas 4.31 hasta 4.45 se muestran los resultados de la resistencia a la compresin obtenidos en el concreto tipo 250 kg/cm2 a las edades de 3, 7, 28 y 56 das.

Tabla 4.31. Resistencia MP1 250 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 MP1-250 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30 30 29,98 30 29,99 30 29,98 30 14,99 15 14,98 15 14,99 15 14,99 15 5294,37 5301,44 5283,78 5301,44 5292,61 5301,44 5290,84 5301,44 12.280 12355 12365 12435 12480 12455 12235 12380 2,32 2,33 2,34 2,35 2,36 2,35 2,31 2,34 (Kn) 405,52 404,88 505,00 511,40 663,90 625,10 749,00 750,90 (Kg/cm2) 234,31 233,63 292,18 295,10 383,61 360,71 432,78 433,30

120

Tabla 4.32. Resistencia MP2 250 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 MP2-250 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,98 30 29,98 30 29,98 30 29,97 30 14,99 15 14,97 15 14,98 15 14,98 15 5290,84 5301,44 5276,73 5301,44 5283,78 5301,44 5282,02 5301,44 12.515 12.460 12460 12355 12390 12440 12255 12355 2,37 2,35 2,36 2,33 2,34 2,35 2,32 2,33 (Kn) 407,35 412,48 517,20 525,50 670,10 660,60 767,90 593,90 (Kg/cm2) 235,37 238,02 299,64 303,23 387,71 381,19 444,29 342,70

Tabla 4.33. Resistencia MP3 250 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 MP3-250 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 30 29,98 30,05 30 29,98 30 29,99 15 15 14,97 15 15 14,99 15 14,98 5301,44 5301,44 5276,73 5310,27 5301,44 5290,84 5301,44 5285,55 12.340 12.500 12390 12470 12425 12420 12260 12350 2,33 2,36 2,35 2,35 2,34 2,35 2,31 2,34 (Kn) 393,00 412,20 500,70 504,70 679,30 671,70 744,60 732,70 (Kg/cm2) 226,78 237,85 290,08 291,23 391,98 388,11 429,66 423,93

121

Tabla 4.34. Resistencia MP4 250 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 MP4-250 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 29,98 30 29,99 30 29,99 30 30 14,98 15 14,98 15 14,99 15 15 14,99 5287,31 5297,90 5287,31 5299,67 5294,37 5299,67 5301,44 5294,37 12.430 12.485 12460 12390 12545 12540 12490 12315 2,35 2,36 2,36 2,34 2,37 2,37 2,36 2,33 (Kn) 350,80 371,20 497,20 487,80 661,20 639,80 682,20 707,90 (Kg/cm2) 202,97 214,20 287,67 281,48 382,05 369,19 393,66 409,03

Tabla 4.35. Resistencia MP5 250 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 MP5-250 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 29,98 30 29,99 30,2 29,99 30 29,99 15 14,99 15 14,97 15 14,98 15 14,99 5301,44 5290,84 5301,44 5278,49 5336,78 5285,55 5301,44 5292,61 12.395 12.410 12410 12280 12615 12335 12315 12340 2,34 2,35 2,34 2,33 2,36 2,33 2,32 2,33 (Kn) 382,80 387,80 504,80 503,00 668,10 659,90 718,60 735,80 (Kg/cm2) 220,89 224,07 291,29 291,41 385,52 381,80 414,66 425,15

122

Tabla 4.36. Resistencia MP6 250 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 MP6-250 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 29,98 30 29,98 30 30 29,98 30 14,99 15 14,98 15 15 14,98 15 14,98 5294,37 5297,90 5287,31 5297,90 5301,44 5287,31 5297,90 5287,31 12.375 12.360 12485 12260 12425 12505 12315 12336 2,34 2,33 2,36 2,31 2,34 2,37 2,32 2,33 (Kn) 388,90 389,80 499,30 437,30 665,50 629,70 719,10 729,70 (Kg/cm2) 224,71 224,93 288,88 252,34 384,02 364,33 414,95 422,19

Tabla 4.37. Resistencia MP7 250 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 MP7-250 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,99 30 30 30,1 29,98 30 30 29,97 15 15 14,98 15 14,98 15 15 14,98 5299,67 5301,44 5287,31 5319,11 5283,78 5301,44 5301,44 5282,02 12.475 12.440 12305 12450 12520 12360 12340 12290 2,35 2,35 2,33 2,34 2,37 2,33 2,33 2,33 (Kn) 396,20 407,10 509,50 525,50 672,40 656,80 733,10 782,80 (Kg/cm2) 228,62 234,91 294,79 303,23 389,04 379,00 423,03 452,91

123

Tabla 4.38. Resistencia MP8 250 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 MP8-250 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 29,99 30 30,05 30 29,99 30 30 15 14,98 15 15,1 15 14,98 15 14,98 5301,44 5285,55 5301,44 5381,31 5301,44 5285,55 5301,44 5287,31 12.560 12.490 12535 12545 12425 12585 12410 12430 2,37 2,36 2,36 2,33 2,34 2,38 2,34 2,35 (Kn) 431,80 417,60 559,60 524,20 679,40 668,20 784,90 773,70 (Kg/cm2) 249,16 241,61 322,91 298,49 392,04 386,61 452,92 447,65

Tabla 4.39. Resistencia MP9 250 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 MP9-250 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,99 30 29,98 30 29,99 30 29,97 30 14,98 15 14,99 15 15 14,99 14,98 14,97 5285,55 5301,44 5290,84 5301,44 5299,67 5294,37 5282,02 5280,25 12.390 12.470 12560 12550 12440 12530 12305 12340 2,34 2,35 2,37 2,37 2,35 2,37 2,33 2,34 (Kn) 422,90 438,90 557,90 580,10 716,30 702,60 787,90 739,00 (Kg/cm2) 244,68 253,26 322,36 334,74 413,33 405,97 455,86 428,14

124

Tabla 4.40. Resistencia MP10 250 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 MP10250 7 28 1 2 3 4 5 6 56 7 8 30,00 29,99 30 29,98 30 29,99 30 30 14,97 14,99 15 15 14,99 15 14,98 15 5280,25 5292,61 5301,44 5297,90 5294,37 5299,67 5287,31 5301,44 PESO (grs) 12385,00 12425,00 12465,00 12360,00 12545,00 12470,00 12270,00 12435,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,35 2,35 2,35 2,33 2,37 2,35 2,32 2,35 (Kn) 432,50 427,80 541,10 510,90 661,00 646,50 719,30 732,30 (Kg/cm2) 250,57 247,19 312,24 294,81 381,93 373,05 416,17 422,56

Tabla 4.41. Resistencia MP11 250 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 7 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,98 30 29,97 30 30 29,99 30 30 14,98 15 14,97 15 15 14,98 15 14,99 5283,78 5301,44 5274,97 5301,44 5301,44 5285,55 5301,44 5294,37 PESO (grs) 12350,00 12335,00 12480,00 12565,00 12490,00 12440,00 12250,00 12360,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,34 2,33 2,37 2,37 2,36 2,35 2,31 2,33 (Kn) 403,70 402,00 502,30 490,90 627,20 631,20 646,60 665,00 (Kg/cm2) 233,57 231,97 291,01 283,27 361,92 365,20 373,11 384,24

MP11250

125

Tabla 4.42. Resistencia MP12 250 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 7 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 29,98 30 30 29,99 30 29,97 30 14,99 15 14,98 15 14,97 15 14,98 15 5294,37 5297,90 5287,31 5301,44 5278,49 5301,44 5282,02 5301,44 PESO (grs) 12315,00 12365,00 12405,00 12535,00 12370,00 12510,00 12410,00 12470,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,33 2,33 2,35 2,36 2,34 2,36 2,35 2,35 (Kn) 410,10 414,40 526,10 523,80 658,40 669,30 617,60 683,20 (Kg/cm2) 236,96 239,12 304,39 302,25 381,45 386,21 357,33 394,23

MP12250

Tabla 4.43. Resistencia MP13 250 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 7 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,97 30 29,99 29,98 30 29,97 29,98 30 15 14,99 14,99 14,98 15 14,95 15 14,99 5296,14 5294,37 5292,61 5283,78 5301,44 5260,89 5297,90 5294,37 PESO (grs) 12275,00 12165,00 12425,00 12350,00 12390,00 12330,00 12380,00 12310,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,32 2,30 2,35 2,34 2,34 2,34 2,34 2,33 (Kn) 389,60 384,10 506,40 503,60 704,80 703,40 734,00 738,60 (Kg/cm2) 224,81 221,94 292,60 291,37 406,70 408,61 423,55 426,77

MP13250

126

Tabla 4.44. Resistencia MP14 250 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 7 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,99 30 29,98 30 29,99 30 29,99 30 15 14,98 15 14,99 15 14,98 15 14,99 5299,67 5287,31 5297,90 5294,37 5299,67 5287,31 5299,67 5294,37 PESO (grs) 12485,00 12400,00 12420,00 12440,00 12500,00 12485,00 12365,00 12240,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,36 2,35 2,34 2,35 2,36 2,36 2,33 2,31 (Kn) 403,60 409,80 526,80 545,70 722,60 704,30 713,50 724,60 (Kg/cm2) 232,89 237,10 303,98 315,31 416,97 407,49 411,72 418,68

MP14250

Tabla 4.45. Resistencia MP15 250 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 7 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 29,97 30 29,99 30 29,99 30 29,97 15 15 14,99 15 15 14,98 15 14,97 5301,44 5296,14 5294,37 5299,67 5301,44 5285,55 5301,44 5274,97 PESO (grs) 12260,00 12330,00 12440,00 12335,00 12465,00 12325,00 12385,00 12415,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,31 2,33 2,35 2,33 2,35 2,33 2,34 2,35 (Kn) 395,10 395,10 526,30 514,10 691,20 681,50 721,60 728,40 (Kg/cm2) 227,99 227,99 304,10 296,66 398,85 394,30 416,39 422,00

MP15250

127

4.2. Mezcla con Escoria de Acera (ME) 4.2.1. En las tablas IV-46 a la IV-60 se muestran los resultados de la resistencia a la compresin obtenidos en el concreto en la cual se utiliza escoria de aceria como agregado grueso, de resistencia 180 kg/cm2, a las edades de 3, 7, 28 y 56 das.

Tabla 4. 46. Resistencia ME1 180 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 ME1-180 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,98 30 29,99 29,98 30 30 29,98 30 14,99 15 14,98 15 14,98 15 14,99 15 5290,84 5301,44 5285,55 5297,90 5287,31 5301,44 5290,84 5301,44 13990 14290 13825 13845 13695 14110 13555 13885 2,64 2,70 2,62 2,61 2,59 2,66 2,56 2,62 (Kn) 207,44 197,04 245,10 238,36 332,26 337,06 359,96 352,30 (Kg/cm2) 119,86 113,70 141,81 137,54 192,24 194,50 207,99 203,29

Tabla 4.47. Resistencia ME2 180 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 ME2-180 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30 29,99 30 29,98 30 29,97 30 30 15 14,98 15 14,99 15 14,98 15 14,99 5301,44 5285,55 5301,44 5290,84 5301,44 5282,02 5301,44 5294,37 13910 13740 13985 13740 13685 13920 13545 13740 2,62 2,60 2,64 2,60 2,58 2,64 2,55 2,60 (Kn) 207,04 196,32 248,90 248,20 318,90 339,60 337,80 356,50 (Kg/cm2) 119,47 113,59 143,62 143,41 184,02 196,49 194,92 205,99

128

Tabla 4.48. Resistencia ME3 180 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 ME3-180 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 29,98 29,99 29,97 29,98 30 29,97 30 15 14,98 15 14,98 15 14,98 15 14,99 5301,44 5283,78 5299,67 5282,02 5297,90 5287,31 5296,14 5294,37 14125 14130 14390 14335 14030 14320 14395 14430 2,66 2,67 2,72 2,71 2,65 2,71 2,72 2,73 (Kn) 233,28 246,08 298,80 329,80 390,70 429,20 464,20 470,00 (Kg/cm2) 134,61 142,38 172,42 190,82 225,45 248,33 267,86 271,57

Tabla 4.49. Resistencia ME4 180 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 ME4-180 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,99 30 29,98 30 30 29,97 30 29,99 15 14,99 15 14,97 15 14,99 15 14,98 5299,67 5294,37 5297,90 5280,25 5301,44 5289,08 5301,44 5285,55 14015 14250 14330 14230 14415 14200 14155 14105 2,64 2,69 2,70 2,69 2,72 2,68 2,67 2,67 (Kn) 231,44 247,12 297,80 289,10 458,90 416,00 417,20 474,80 (Kg/cm2) 133,55 142,79 171,84 167,49 264,80 240,37 240,74 274,71

129

Tabla 4.50. Resistencia ME5 180 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 ME5-180 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,98 30 29,98 30 29,99 30 29,98 30 15 14,99 15 14,97 15 14,98 15 14,99 5297,90 5294,37 5297,90 5280,25 5299,67 5287,31 5297,90 5294,37 14070 14240 13770 13780 13990 14360 13825 14155 2,66 2,69 2,60 2,61 2,64 2,72 2,61 2,67 (Kn) 247,20 269,92 330,50 328,20 419,30 438,40 486,30 514,40 (Kg/cm2) 142,64 155,96 190,71 190,14 241,95 253,65 280,61 297,22

Tabla 4.51. Resistencia ME6 180 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 ME6-180 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,99 30 29,97 30 29,98 30 30 29,98 14,98 15 15 14,99 15 14,98 15 14,98 5285,55 5301,44 5296,14 5294,37 5297,90 5287,31 5301,44 5283,78 14015 13745 13765 14235 14060 13860 14185 14135 2,65 2,59 2,60 2,69 2,65 2,62 2,68 2,68 (Kn) 251,92 252,24 305,80 325,60 405,80 412,50 488,20 476,70 (Kg/cm2) 145,76 145,55 176,46 188,13 234,16 238,66 281,71 275,81

130

Tabla 4.52. Resistencia ME7 180 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 ME7-180 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,98 30 30 29,97 30 29,99 30 29,98 14,99 14,99 15 15 14,98 15 14,99 15 5290,84 5294,37 5301,44 5296,14 5287,31 5299,67 5294,37 5297,90 14080 14100 14355 14160 14345 14055 14315 14470 2,66 2,66 2,71 2,67 2,71 2,65 2,70 2,73 (Kn) 207,80 213,80 281,90 288,90 379,40 378,00 458,90 441,10 (Kg/cm2) 120,07 123,54 162,67 166,71 219,51 218,12 265,16 254,53

Tabla 4.53. Resistencia ME8 180 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 ME8-180 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,98 30 29,99 30 29,97 30 29,99 30 14,98 15 14,98 15 14,98 15 14,97 15 5283,78 5301,44 5285,55 5301,44 5282,02 5301,44 5278,49 5301,44 13960 14000 14325 14130 14330 14410 14370 14390 2,64 2,64 2,71 2,67 2,71 2,72 2,72 2,71 (Kn) 225,00 221,80 334,70 350,20 419,70 429,60 489,90 493,80 (Kg/cm2) 130,18 127,99 193,65 202,08 242,83 247,90 283,82 284,94

131

Tabla 4.54. Resistencia ME9 180 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 ME9-180 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,98 30 29,99 30 29,98 30 29,99 30 14,98 15 14,99 15 14,98 15 14,97 15 5283,78 5301,44 5292,61 5301,44 5283,78 5301,44 5278,49 5301,44 13445 13445 13585 13730 13625 13570 13664 13620 2,54 2,54 2,57 2,59 2,58 2,56 2,59 2,57 (Kn) 153,36 158,76 229,36 200,96 331,56 323,26 376,50 378,40 (Kg/cm2) 88,73 91,61 132,53 115,96 191,83 186,53 218,13 218,35

Tabla 4.55. Resistencia ME10 180 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 7 ME10-180 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,99 30 29,98 30 29,99 30 29,99 30 14,98 15 15 14,98 14,98 14,98 15 14,98 5285,55 5301,44 5297,90 5287,31 5285,55 5287,31 5299,67 5287,31 PESO (grs) 13225,00 13255,00 13300,00 13375,00 13510,00 13620,00 13456,00 13557,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,50 2,50 2,51 2,53 2,56 2,58 2,54 2,56 (Kn) 175,20 172,40 275,20 268,83 449,50 389,66 468,30 457,60 (Kg/cm2) 101,37 99,48 158,80 155,54 260,07 225,45 270,23 264,76

132

Tabla 4.56. Resistencia ME11 180 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 7 ME11-180 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 29,98 30 29,98 30 30 29,98 30 15 14,98 15 14,98 15 14,97 15 14,98 5301,44 5283,78 5301,44 5283,78 5301,44 5280,25 5297,90 5287,31 PESO (grs) 13260,00 13430,00 13350,00 13210,00 13400,00 13350,00 13300,00 13250,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,50 2,54 2,52 2,50 2,53 2,53 2,51 2,51 (Kn) 174,90 192,10 254,20 254,00 358,73 357,30 452,20 430,70 (Kg/cm2) 100,92 111,15 146,68 146,96 207,00 207,00 260,94 249,19

Tabla 4.57. Resistencia ME12 180 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 7 ME12-180 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,99 29,99 30 30 29,98 30 29,98 30 15 14,97 15 15 14,97 15 14,99 15 5299,67 5278,49 5301,44 5301,44 5276,73 5301,44 5290,84 5301,44 PESO (grs) 13340,00 13465,00 13150,00 13170,00 13245,00 13400,00 13190,00 13185,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,52 2,55 2,48 2,48 2,51 2,53 2,49 2,49 (Kn) 188,50 190,20 276,50 261,30 425,30 423,50 501,10 495,40 (Kg/cm2) 108,77 110,19 159,55 150,78 246,40 244,38 289,54 285,86

133

Tabla 4.58. Resistencia ME13 180 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 7 ME13-180 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 29,99 30 29,98 30 29,97 30 29,98 15 14,97 15 14,99 15 14,98 15 14,98 5301,44 5278,49 5301,44 5290,84 5301,44 5282,02 5301,44 5283,78 PESO (grs) 13250,00 13150,00 13485,00 13375,00 13490,00 13395,00 13535,00 13455,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,50 2,49 2,54 2,53 2,54 2,54 2,55 2,55 (Kn) 155,03 158,83 232,96 224,46 335,00 333,40 368,90 348,30 (Kg/cm2) 89,46 92,02 134,43 129,69 193,31 192,90 212,87 201,52

Tabla 4.59. Resistencia ME14 180 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 7 ME14-180 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,99 29,98 30 29,99 30 29,97 30 29,97 15 14,99 15 14,96 15 14,97 15 14,98 5299,67 5290,84 5301,44 5271,44 5301,44 5274,97 5301,44 5282,02 PESO (grs) 13250,00 13280,00 13295,00 13330,00 13145,00 13070,00 13345,00 13360,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,50 2,51 2,51 2,53 2,48 2,48 2,52 2,53 (Kn) 196,43 203,13 270,30 275,30 403,60 398,30 420,40 458,90 (Kg/cm2) 113,35 117,37 155,97 159,71 232,89 230,76 242,59 265,51

134

Tabla 4.60. Resistencia ME15 180 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 7 ME15-180 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 29,98 30 29,97 30 30 29,98 30 14,98 15 14,97 15 14,98 15 14,99 15 5287,31 5297,90 5280,25 5296,14 5287,31 5301,44 5290,84 5301,44 PESO (grs) 13075,00 13215,00 13245,00 13355,00 13210,00 13210,00 13158,00 13303,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,47 2,49 2,51 2,52 2,50 2,49 2,49 2,51 (Kn) 198,73 189,83 265,30 257,76 383,30 345,16 470,66 465,60 (Kg/cm2) 114,98 109,54 153,70 148,74 221,77 199,17 271,95 268,67

4.2.2. En las tablas 4.61 a la 4.75 se dan los resultados de la resistencia a la compresin obtenidos en el concreto tipo 210 kg/cm2 a las edades de 3, 7, 28 y 56 das

Tabla 4.61. Resistencia ME1 210 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 ME1-210 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,05 29,98 30 29,97 30 29,99 30 30 15 14,98 15 14,97 15 14,99 15 14,98 5310,27 5283,78 5301,44 5274,97 5301,44 5292,61 5301,44 5287,31 13175 13260 13335 13250 13210 13325 13457 13363 2,48 2,51 2,52 2,51 2,49 2,52 2,54 2,53 (Kn) 264,03 253,73 313,53 317,83 449,33 456,50 524,33 515,80 (Kg/cm2) 152,36 146,80 180,92 184,14 259,28 263,77 302,56 298,43

135

Tabla 4.62 Resistencia ME2 210 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 ME2-210 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,98 30 29,99 30 30 29,99 30 29,98 15 14,99 15 14,98 15 15 14,97 14,99 5297,90 5294,37 5299,67 5287,31 5301,44 5299,67 5280,25 5290,84 13235 13490 13165 13335 13255 13230 13075 13234 2,50 2,55 2,48 2,52 2,50 2,50 2,48 2,50 (Kn) 213,53 205,73 337,30 319,13 497,50 472,83 540,20 534,43 (Kg/cm2) 123,21 118,87 194,63 184,64 287,08 272,84 312,97 308,80

Tabla 4.63. Resistencia ME3 210 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 ME3-210 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 29,99 30 29,98 30 30 29,98 30 14,98 15 14,99 15 14,97 15 15 14,99 5287,31 5299,67 5294,37 5297,90 5280,25 5301,44 5297,90 5294,37 13270 13215 13335 13260 13210 13395 13153 13279 2,51 2,49 2,52 2,50 2,50 2,53 2,48 2,51 (Kn) 281,43 287,33 337,93 328,60 487,20 475,00 537,40 542,80 (Kg/cm2) 162,83 165,80 195,26 189,61 282,26 274,09 310,10 313,63

136

Tabla 4.64. Resistencia ME4 210 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 ME4-210 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 30 14,98 30 14,98 30 30 14,98 15 14,97 15 14,99 15 14,97 15 14,99 5301,44 5280,25 2647,18 5294,37 2647,18 5280,25 5301,44 2643,66 13135 13370 13175 13360 12860 13195 12968 13120 2,48 2,53 4,98 2,52 4,86 2,50 2,45 4,96 (Kn) 235,63 226,73 328,23 329,86 468,10 465,50 540,10 525,83 (Kg/cm2) 135,97 131,36 189,40 190,60 270,11 269,69 311,66 303,83

Tabla 4.65. Resistencia ME5 210 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 ME5-210 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 30 29,98 30 30,05 30 30 29,98 15 15 14,98 15 14,99 15 15 14,98 5301,44 5301,44 5283,78 5301,44 5303,20 5301,44 5301,44 5283,78 13230 13135 13375 13295 13100 13225 13360 13385 2,50 2,48 2,53 2,51 2,47 2,49 2,52 2,53 (Kn) 268,50 282,20 353,40 359,70 549,20 543,83 631,83 638,40 (Kg/cm2) 154,93 162,84 204,47 207,56 317,33 313,81 364,59 369,37

137

Tabla 4.66. Resistencia ME6 210 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 ME6-210 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 30 29,97 30 29,98 30 29,99 30 15 14,98 15 14,99 15 14,96 15 14,97 5301,44 5287,31 5296,14 5294,37 5297,90 5273,20 5299,67 5280,25 13275 13185 13145 13210 13140 13350 12962 13373 2,50 2,49 2,48 2,50 2,48 2,53 2,45 2,53 (Kn) 257,00 241,70 344,73 334,50 469,93 460,23 520,80 516,33 (Kg/cm2) 148,30 139,84 198,92 193,28 271,17 266,99 300,52 299,14

Tabla 4.67. Resistencia ME7 210 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 ME7-210 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 30 29,99 30 29,98 30 29,98 30 15 15 14.98 15 14,98 15 14,97 14,97 5301,44 5301,44 5301,44 5301,44 5283,78 5301,44 5276,73 5280,25 13140 13210 13295 13165 13170 13210 13299 13150 2,48 2,49 2.50 2,48 2,49 2,49 2,52 2,49 (Kn) 274,40 288,30 381,80 372,60 558,50 553,03 578,83 592,50 (Kg/cm2) 158,34 166,36 220,31 215,00 323,14 319,12 335,35 343,27

138

Tabla 4.68. Resistencia ME8 210 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 ME8-210 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,98 30 29,98 30 29,97 30 29,99 30 14,99 15 14,99 15 15 14,98 14,99 15 5290,84 5301,44 5290,84 5301,44 5296,14 5287,31 5292,61 5301,44 13150 13070 13235 13175 13065 13110 13350 13195 2,49 2,47 2,50 2,49 2,47 2,48 2,52 2,49 (Kn) 247,80 244,40 372,30 355,73 496,93 487,70 566,50 563,40 (Kg/cm2) 143,18 141,03 215,12 205,27 286,75 282,17 327,33 325,10

Tabla 4.69. Resistencia ME9 210 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 ME9-210 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 29,99 30 29,98 30 29,97 30 29,97 15 14,97 15 14,99 15 14,99 15 14,97 5301,44 5278,49 5301,44 5290,84 5301,44 5289,08 5301,44 5274,97 13230 13240 13310 13470 13165 13155 13330 13460 2,50 2,51 2,51 2,55 2,48 2,49 2,51 2,55 (Kn) 321,00 307,53 385,93 390,70 573,40 560,53 622,73 638,30 (Kg/cm2) 185,23 178,17 222,70 225,75 330,87 323,88 359,34 369,80

139

Tabla 4.70. Resistencia ME10 210 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 7 ME10-210 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 29,97 30 29,99 30 29,99 30 29,98 15 14,98 15 14,97 15 14,97 14,98 15 5301,44 5282,02 5301,44 5278,49 5301,44 5278,49 5287,31 5297,90 PESO (grs) 13165,00 13380,00 13120,00 13315,00 13180,00 13235,00 13210,00 13210,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,48 2,53 2,47 2,52 2,49 2,51 2,50 2,49 (Kn) 258,63 265,10 355,90 354,20 527,80 540,30 612,10 560,30 (Kg/cm2) 149,24 153,38 205,37 205,21 304,56 313,02 354,15 323,31

Tabla 4.71. Resistencia ME11 210 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 7 ME11-210 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,98 30 29,97 30 29,98 30 29,98 30 15 15 15 15 14,98 15 14,99 14,97 5297,90 5301,44 5296,14 5301,44 5283,78 5301,44 5290,84 5280,25 PESO (grs) 13360,00 13160,00 13225,00 13245,00 13150,00 12825,00 13370,00 13090,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,52 2,48 2,50 2,50 2,49 2,42 2,53 2,48 (Kn) 274,93 276,90 368,60 390,70 582,10 583,30 650,50 642,00 (Kg/cm2) 158,65 159,78 212,70 225,45 336,79 336,59 375,86 371,94

140

Tabla 4.72. Resistencia ME12 210 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 7 ME12-210 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 29,98 30 29,97 30 30 29,99 30 15 14,99 15 14,97 15 15 14,98 15 5301,44 5290,84 5301,44 5274,97 5301,44 5301,44 5285,55 5301,44 PESO (grs) 13400,00 13395,00 13460,00 13300,00 13185,00 13295,00 13360,00 13260,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,53 2,53 2,54 2,52 2,49 2,51 2,53 2,50 (Kn) 284,40 286,20 355,90 354,20 572,70 566,30 605,00 607,70 (Kg/cm2) 164,11 165,37 205,37 205,21 330,47 326,78 350,04 350,67

Tabla 4.73. Resistencia ME13 210 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 7 ME13-210 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 30 29,99 30 29,97 30 29,99 30 15 14,97 14,99 15 14,99 15 14,98 15 5301,44 5280,25 5292,61 5301,44 5289,08 5301,44 5285,55 5301,44 PESO (grs) 13430,00 13485,00 13295,00 13160,00 13300,00 13270,00 13475,00 13090,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,53 2,55 2,51 2,48 2,51 2,50 2,55 2,47 (Kn) 264,10 277,80 416,30 399,10 587,30 581,40 627,20 619,80 (Kg/cm2) 152,40 160,94 240,54 230,30 339,35 335,49 362,89 357,65

141

Tabla 4.74. Resistencia ME14 210 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 7 ME14-210 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,99 30 30 29,98 30 30 29,98 30 14,99 15 15 14,98 15 15 14,98 15 5292,61 5301,44 5301,44 5283,78 5301,44 5301,44 5283,78 5301,44 PESO (grs) 13400,00 13320,00 13325,00 13340,00 13315,00 13500,00 13494,00 13290,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,53 2,51 2,51 2,52 2,51 2,55 2,55 2,51 (Kn) 236,45 241,44 361,80 372,90 578,30 564,10 593,10 596,10 (Kg/cm2) 136,62 139,32 208,77 215,75 333,70 325,51 343,16 343,97

Tabla 4.75. Resistencia ME15 210 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 7 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 29,99 30 29,98 30 30 29,98 30 14,99 15 14,99 15 15 14,98 15 14,99 5294,37 5299,67 5294,37 5297,90 5301,44 5287,31 5297,90 5294,37 PESO (grs) 13205,00 13320,00 13245,00 13300,00 13570,00 12975,00 13256,00 13384,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,49 2,51 2,50 2,51 2,56 2,45 2,50 2,53 (Kn) 250,32 259,52 344,70 332,40 560,80 561,53 599,70 578,00 (Kg/cm2) 144,64 149,75 199,17 191,81 323,60 324,89 346,05 333,97

ME15210

142

4.2.3. En las tablas 4.76 a la 4.90 se muestran los resultados de la resistencia a la compresin obtenidos en el concreto tipo 250kg/cm2 , a las edades de 3, 7, 28 y 56 das

Tabla 4.76. Resistencia ME1 250 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 ME1-250 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,98 30 29,97 30 29,98 30 30 29,97 15 15 14,97 15 15 14,99 15 14,97 5297,90 5301,44 5274,97 5301,44 5297,90 5294,37 5301,44 5274,97 13265 13210 13325 13395 13390 13188 13240 13292 2,50 2,49 2,53 2,53 2,53 2,49 2,50 2,52 (Kn) 347,30 337,30 440,40 452,00 630,10 641,00 691,70 681,00 (Kg/cm2) 200,41 194,63 255,15 260,82 363,59 370,37 399,14 394,54

Tabla 4.77. Resistencia ME2 250 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 ME2-250 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30 29,99 30 29,97 30 29,97 30 29,98 15 14,98 15 29,99 15 29,97 15 29,99 5301,44 5285,55 5301,44 5301,42 5301,44 5301,20 5301,44 5301,49 12985 13225 13335 13465 13630 13218 13223 13075 2,45 2,50 2,52 2.54 2,57 2.49 2,49 2.47 (Kn) 322,40 324,30 463,70 464,90 632,70 626,90 684,40 678,50 (Kg/cm2) 186,04 187,63 267,57 268,26 365,09 361,75 394,92 391,52

143

Tabla 4.78. Resistencia ME3 250 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 ME3-250 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,97 30 30 29,98 30 29,97 30 29,98 14,99 15 14,97 15 15 14,97 15 14,99 5289,08 5301,44 5280,25 5297,90 5301,44 5274,97 5301,44 5290,84 13135 13470 13460 13390 13240 13320 13207 13191 2,48 2,54 2,55 2,53 2,50 2,53 2,49 2,49 (Kn) 321,60 323,80 375,70 370,80 535,90 532,10 560,80 557,80 (Kg/cm2) 185,82 186,84 217,66 213,97 309,23 308,27 323,60 322,30

Tabla 4.79. Resistencia ME4 250 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 ME4-250 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,99 30 30 29,98 30 29,99 30 29,98 14,97 15 14,99 14,99 15 14,98 15 14,99 5278,49 5301,44 5294,37 5290,84 5301,44 5285,55 5301,44 5290,84 13255 13050 13110 13270 13165 13310 13191 13322 2,51 2,46 2,48 2,51 2,48 2,52 2,49 2,52 (Kn) 319,30 320,80 431,70 428,60 601,90 606,90 689,80 691,50 (Kg/cm2) 184,99 185,11 249,44 247,65 347,32 351,14 398,04 399,55

144

Tabla 4.80. Resistencia ME5 250 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 ME5-250 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 29,99 30 29,97 30 29,98 30 29,99 14,99 15 14,99 14,97 15 14,98 15 14,99 5294,37 5299,67 5294,37 5274,97 5301,44 5283,78 5301,44 5292,61 13220 13095 13145 13350 13130 13175 13266 13095 2,50 2,47 2,48 2,53 2,48 2,49 2,50 2,47 (Kn) 321,90 319,90 440,90 436,80 592,50 596,70 625,70 624,30 (Kg/cm2) 186,00 184,59 254,76 253,06 341,89 345,24 361,05 360,73

Tabla 4.81. Resistencia ME6 250 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 ME6-250 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 29,97 30 29,99 30 29,98 30 29,99 15 14,98 15 14,97 15 14,97 15 14,99 5301,44 5282,02 5301,44 5278,49 5301,44 5276,73 5301,44 5292,61 13425 13415 13435 13455 13600 13415 13261 13293 2,53 2,54 2,53 2,55 2,57 2,54 2,50 2,51 (Kn) 338,70 338,00 469,50 478,30 670,60 676,70 738,60 734,80 (Kg/cm2) 195,44 195,56 270,92 277,10 386,96 392,05 426,20 424,57

145

Tabla 4.82. Resistencia ME7 250 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 ME7-250 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,99 30 29,97 30 29,98 30 30 29,99 14,98 15 14,99 15 14,99 15 15 14,97 5285,55 5301,44 5289,08 5301,44 5290,84 5301,44 5301,44 5278,49 13270 13285 13435 13340 13300 13260 13307 13185 2,51 2,51 2,54 2,52 2,51 2,50 2,51 2,50 (Kn) 370,90 365,80 482,60 478,40 642,00 638,90 729,80 730,10 (Kg/cm2) 214,60 211,08 278,85 276,05 370,95 368,67 421,12 422,99

Tabla 4.83. Resistencia ME8 250 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 ME8-250 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 29,97 30 29,97 30 29,97 30 29,98 15 14,99 14,97 14,99 15 14,97 15 14,99 5301,44 5289,08 5280,25 5289,08 5301,44 5274,97 5301,44 5290,84 13490 13280 13225 13195 13270 13220 13122 13095 2,54 2,51 2,50 2,49 2,50 2,51 2,48 2,48 (Kn) 356,50 352,50 452,90 454,20 616,80 614,50 681,90 681,00 (Kg/cm2) 205,71 203,68 262,39 262,44 355,92 356,01 393,48 393,49

146

Tabla 4.84. Resistencia ME9 250 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN PESO DENSIDAD CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) (grs) (grs/cm3) 3 7 ME9-250 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 29,97 30 29,99 30 29,97 30 29,98 14,98 14,99 15 14,99 15 14,99 15 14,98 5287,31 5289,08 5301,44 5292,61 5301,44 5289,08 5301,44 5283,78 13225 13270 13255 13230 13375 13260 13115 13293 2,50 2,51 2,50 2,50 2,52 2,51 2,47 2,52 (Kn) 350,50 361,70 485,50 483,20 638,50 629,70 707,50 701,30 (Kg/cm2) 202,79 208,99 280,15 279,20 368,44 363,85 408,25 405,76

Tabla 4.85. Resistencia ME10 250 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 7 ME10-250 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,98 30 30 29,99 30 29,97 30 29,99 14,99 15 15 14,99 15 14,98 15 14,98 5290,84 5301,44 5301,44 5292,61 5301,44 5282,02 5301,44 5285,55 PESO (grs) 13275,00 13305,00 13095,00 13425,00 13270,00 13175,00 13100,00 13456,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,51 2,51 2,47 2,54 2,50 2,49 2,47 2,55 (Kn) 324,60 325,70 448,60 450,50 619,90 614,50 625,90 623,50 (Kg/cm2) 187,56 187,94 258,86 260,30 357,71 355,54 361,17 360,74

147

Tabla 4.86. Resistencia ME11 250 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 7 ME11-250 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 29,97 30 29,98 30 30 30 29,99 15 14,98 15 14,97 15 15 15 14,99 5301,44 5282,02 5301,44 5276,73 5301,44 5301,44 5301,44 5292,61 PESO (grs) 13250,00 13160,00 13445,00 13310,00 13470,00 13485,00 13156,00 13357,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,50 2,49 2,54 2,52 2,54 2,54 2,48 2,52 (Kn) 318,80 319,60 438,90 449,00 575,40 562,40 589,80 597,90 (Kg/cm2) 183,96 184,91 253,26 260,13 332,03 324,53 340,34 345,47

Tabla 4.87. Resistencia ME12 250 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 7 ME12-250 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 29,98 30 29,99 29,97 30 30 29,98 15 14,99 15 14,98 14,97 15 15 14,99 5301,44 5290,84 5301,44 5285,55 5274,97 5301,44 5301,44 5290,84 PESO (grs) 13160,00 13225,00 13270,00 13460,00 13344,00 13246,00 13855,00 13597,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,48 2,50 2,50 2,55 2,53 2,50 2,61 2,57 (Kn) 321,30 318,90 415,10 412,30 621,20 629,70 652,20 654,10 (Kg/cm2) 185,40 184,26 239,53 238,55 359,89 363,36 376,34 377,94

148

Tabla 4.88. Resistencia ME13 250 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 7 ME13-250 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 29,98 30 29,97 30 29,99 30 29,99 15 14,99 15 14,99 15 14,99 15 14,99 5301,44 5290,84 5301,44 5289,08 5301,44 5292,61 5301,44 5292,61 PESO (grs) 13075,00 13210,00 13330,00 13005,00 13231,00 13260,00 13370,00 13192,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,47 2,50 2,51 2,46 2,50 2,51 2,52 2,49 (Kn) 322,50 325,80 416,60 417,00 597,60 599,70 639,70 642,80 (Kg/cm2) 186,09 188,25 240,39 240,95 344,84 346,51 369,13 371,41

Tabla 4.89. Resistencia ME14 250 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 7 ME14-250 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 29,97 29,98 30 29,97 29,99 30 29,99 30 15 14,98 15 14,99 14,98 15 14,99 15 5296,14 5283,78 5301,44 5289,08 5285,55 5301,44 5292,61 5301,44 PESO (grs) 13125,00 13015,00 13165,00 13035,00 12975,00 13170,00 13007,00 13076,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,48 2,46 2,48 2,46 2,45 2,48 2,46 2,47 (Kn) 324,70 321,80 400,50 402,80 557,90 560,80 610,90 613,40 (Kg/cm2) 187,36 186,19 231,10 232,74 322,79 323,60 352,98 353,95

149

Tabla 4.90. Resistencia ME15 250 kg/cm


F'c MEZCLA EDAD ALTURA DIAMETRO VOLUMEN CILINDRO (DIAS) (cm) (cm) (cm3) 3 7 ME15-250 28 56 1 2 3 4 5 6 7 8 30,00 29,99 30 29,97 30 29,99 30 29,98 15 14,99 15 14,98 15 14,98 15 14,98 5301,44 5292,61 5301,44 5282,02 5301,44 5285,55 5301,44 5283,78 PESO (grs) 13010,00 13150,00 13170,00 13065,00 13145,00 13155,00 13046,00 13269,00 DENSIDAD (grs/cm3) 2,45 2,48 2,48 2,47 2,48 2,49 2,46 2,51 (Kn) 324,80 323,80 415,60 410,00 589,70 599,20 648,30 642,00 (Kg/cm2) 187,42 187,09 239,82 237,22 340,28 346,68 374,09 371,45

4.3. Anlisis de Resultados

En este anlisis se calculo la resistencia promedio ( ) y la desviacin estndar () a cada uno de los concretos elaborados, es decir, mezcla patrn (MP) y mezcla con escoria de acera (ME) a las edades de 3, 7, 28 y 56 das. 4.3.1 Mezcla patrn (MP) 4.3.1.1. Mezcla MP180

En la tabla 4.91 se presenta la resistencia promedio ( ), y la desviacin estndar de las 15 mezclas tipo MP180 kg/cm2 a las edades de 3, 7, 28, y 56 das.

150

Tabla 4.91.

MEZCLA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 PROMEDIO DESVIACION

F`c = 180 3 142,01 117,60 149,74 150,58 128,97 136,12 126,47 131,28 108,40 131,39 125,01 124,81 136,15 128,22 154,01 132,72 12,51 7 117,35 185,80 170,49 170,95 170,53 184,25 160,22 166,62 141,89 174,30 149,63 176,84 170,65 172,71 193,50 167,05 18,96 28 225,06 253,31 208,83 247,97 236,35 222,19 223,79 222,30 216,31 249,39 198,25 233,58 233,22 228,38 249,64 229,90 15,86 56 251,72 263,92 264,09 255,67 246,43 261,57 238,61 243,83 219,30 253,63 212,84 259,55 260,91 243,21 267,99 249,55 16,16

300,00

250,00

Resistencia Kg/cm2

200,00

150,00

100,00

50,00

0,00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

N de Ensayo
R3
R7
R28
56

Grafica 4.1. Resistencia Vs N de Ensayos (MP 180 kg/cm

151

4.3.1.2. Mezcla MP210 En la tabla 4.92 se presenta la resistencia promedio ( ) y la desviacin estndar (), de las 15 mezclas tipo MP210 kg/cm2, a las edades de 3, 7, 28 y 56 das. Tabla 4.92
MEZCLA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 PROMEDIO DESVIACION F`c = 210 28 293,92 325,63 304,27 295,42 329,55 317,17 301,12 299,12 333,94 325,49 337,32 334,25 338,58 310,37 342,07 319,21 17,11

3 179,61 204,22 179,12 176,53 196,25 182,56 174,96 181,15 196,69 197,61 204,83 192,37 202,64 185,94 203,08 190,50 10,96

7 239,64 269,35 237,93 236,30 254,62 241,91 229,92 232,02 258,10 251,30 257,07 248,26 248,71 241,81 268,26 247,68 12,16

56 326,87 363,03 333,57 321,64 364,43 350,20 327,80 328,22 359,02 350,38 365,32 356,39 357,63 349,77 382,14 349,09 17.71

450,00 400,00

Resistencia Kg/cm2

350,00 300,00 250,00 200,00 150,00 100,00 50,00 0,00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

N de Ensayo
R3

R7

R28

R56

152

Grafica 4.2. Resistencia Vs N de Ensayos (MP 210 kg/cm) 4.3.1.3. Mezcla MP250

En la tabla 4.93 se presenta la resistencia promedio ( ) y la desviacin estndar (), de las 15 mezclas tipo MP250 kg/cm2, a las edades de 3, 7, 28 y 56 das. Tabla 4.93
MEZCLA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 PROMEDIO DESVIACION F`c = 250 (PATRON) 28 372,16 384,45 390,05 375,62 383,81 374,18 384,02 389,43 409,65 377,49 363,56 383,83 407,66 412,23 396,58 386,98 14,33

3 233,97 236,70 232,32 208,59 222,48 224,82 231,77 245,39 248,97 248,88 232,77 238,04 223,38 234,99 227,99 232,74 10,68

7 293,64 301,44 290,66 284,58 291,35 270,61 299,01 310,70 328,55 303,53 287,14 303,32 291,99 309,65 300,38 297,77 13,39

56 433,04 393,50 426,80 401,35 419,91 418,57 437,97 450,29 442,00 419,37 378,68 375,78 425,16 415,20 419,20 417,12 21,68

153

500,00 450,00

Resistencia Kg/cm

400,00 350,00 300,00 250,00 200,00 150,00 100,00 50,00 0,00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

N de Ensayo
R3
R7
R28
R56

Grafica 4.3. Resistencia Vs N de Ensayos (MP 250 kg/cm)

4.3.2 Mezcla con escoria (ME) 4.3.2.1 Mezcla ME180

En la tabla 4.94 se presenta la resistencia promedio ( ) y la desviacin estndar (), de las 15 mezclas tipo ME180 kg/cm2, a las edades de 3, 7, 28 y 56 das.

154

Tabla 4.94.
F`c = 180 ESCORIA 28 193,37 190,26 236,89 252,59 247,80 236,41 218,82 245,37 189,18 242,76 207,00 245,39 193,11 231,83 210,47 222,75 23,53

MEZCLA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 PROMEDIO DESVIACION

3 116,78 116,53 138,50 138,17 149,30 145,66 121,81 129,09 90,12 100,43 106,04 109,48 90,74 115,36 112,26 118,68 18,50

7 139,68 143,52 181,62 169,67 190,43 182,30 164,69 197,87 124,25 157,17 146,82 155,17 132,06 157,84 151,22 159,62 21,49

56 205,64 200,99 269,72 257,73 288,92 278,76 259,85 284,38 218,24 267,50 255,07 287,55 207,20 254,05 270,31 253,73 30,76

350,00 300,00 250,00 200,00 150,00 100,00 50,00 0,00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Resistencia Kg/cm2

N Ensayo

R3

R7

R28

R56

Grafica IV. 4. Resistencia Vs N de Ensayos (ME 180 kg/cm)

155

4.3.2.2. Mezcla ME210

En la tabla 4-95 se presenta la resistencia promedio ( ) y la desviacin estndar (), de las 15 mezclas tipo ME210 kg/cm2, a las edades de 3, 7, 28 y 56 das

Tabla 4.95.
F`c = 210 ESCORIA 28 261,53 279,96 278,18 269,90 315,57 269,08 321,13 284,46 327,38 308,79 336,69 328,63 337,42 329,61 324,25 304,84 27,59

MEZCLA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 PROMEDIO DESVIACION

3 149,58 121,04 164,32 133,67 158,86 144,07 162,35 142,11 181,70 151,31 159,22 164,74 156,67 137,97 147,20 151,65 14,89

7 182,53 189,64 192,44 190,00 206,02 196,10 217,66 210,20 224,23 205,29 219,08 205,29 235,42 212,26 195,49 205,44 14,70

56 300,50 310,89 311,87 307,75 366,98 299,83 339,31 326,,22 364,57 338,73 373,90 350,36 360,27 343,57 340,01 336,32 25,84

156

400 350 300 250 200 150 100 50 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Resistencia Kg/cm 2

N de ensayo
R3
R7
R28
R56

Grafica 4.5. Resistencia Vs N de Ensayos (ME 210 kg/cm) 4.3.2.3. Mezcla ME250 En la tabla 4.96 se presenta la resistencia promedio ( ) y la desviacin estndar (), de las 15 mezclas tipo ME250 kg/cm2, a las edades de 3, 7, 28 y 56 das Tabla 4.96.
MEZCLA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 PROMEDIO DESVIACION F`c = 250 ESCORIA 28 366,98 363,42 308,75 349,23 343,57 389,51 369,81 355,97 366,15 356,63 328,28 361,63 345,68 323,20 343,48 342,45 37,58

3 197,52 186,84 186,33 185,05 185,30 195,50 212,84 204,70 205,89 187,75 184,44 184,83 187,17 186,78 187,26 191,88 9,19

7 257,99 267,91 215,82 248,55 253,91 274,01 277,45 262,42 279,68 259,58 256,70 239,04 240,67 231,92 238,52 246,91 28,17

56 396,84 393,22 322,95 398,80 360,89 425,39 422,06 393,49 407,01 360,96 342,91 377,14 370,27 353,47 372,77 379,88 44,69

157

450

400

350

R e s is te n c ia K g /c m 2

300

250

200

150

100

50

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

N de Ensayo
R3

R7

R28

R56

Grafica IV. 6. Resistencia Vs N de Ensayos (ME 250 kg/cm)

Grafica 4.7. Resistencia Vs N de Ensayos MP 180, 210 y 250 (kg/cm) a los 3 das

158

Grafica 4.8. Resistencia Vs N de Ensayos MP 180, 210 y 250 (kg/cm) a los 7 das

Grafica 4.9. Resistencia Vs N de Ensayos MP 180, 210 y 250 (kg/cm) a los 28 das

159

Grafica 4.10. Resistencia Vs N de Ensayos MP 180, 210 y 250 (kg/cm) a los 28 das

Tabla 4.97 Mezcla Patrn 180 Kg/m3


MEZCLA 180 Kg/Cm3 DOSIFICACION COSTO MATERIAL (BsF)

ARENA AGUA CEMENTO III PIEDRA

871 kg 210 lt 288 kg 928 kg COSTO TOTAL( BsF) 153.02

22.7 3.15 90.96 36.21

Tabla 4.98 Mezcla Patrn 210 Kg/Cm


MEZCLA 210 Kg/Cm3 DOSIFICACION COSTO MATERIAL (BsF)

ARENA AGUA CEMENTO III PIEDRA

863 kg 210 lt 309 kg 918 kg COSTO TOTAL( BsF)

22.5 3.15 97.6 35.8 159.05

160

Tabla 4.99 Mezcla Patrn 250 Kg/Cm


MEZCLA 250 Kg/Cm3 DOSIFICACION COSTO MATERIAL (BsF)

ARENA AGUA CEMENTO III PIEDRA

853 kg 210 lt 333 kg 908 kg COSTO TOTAL( BsF)

22.23 3.15 105.17 35.43 165.98

Resistencia vs costo Mezcla patron 170 165 160 155 150 145 180 kg/cm2 210 kg/cm2 250 kg/cm2

costo

Grafica 4.11

Tabla Mezcla 4.100 Con Escoria 180 Kg/m3


MEZCLA 180 Kg/Cm3 DOSIFICACION COSTO MATERIAL (BsF)

ARENA AGUA CEMENTO III PIEDRA

871 kg 210 lt 288 kg 1291 kg COSTO TOTAL( BsF)

22.7 3.15 90.96 38.23 155.04

161

Tabla 4.101 Mezcla Con Escoria 210 Kg/m3


MEZCLA 210 Kg/Cm3 DOSIFICACION COSTO MATERIAL (BsF)

ARENA AGUA CEMENTO III PIEDRA

863 kg 210 lt 309 kg 1278 kg COSTO TOTAL( BsF)

22.49 3.15 97.6 37.85 161.09

Tabla 4.102 Mezcla Con Escoria 250 Kg/m3


MEZCLA 210 Kg/Cm3 DOSIFICACION COSTO MATERIAL (BsF)

ARENA AGUA CEMENTO III PIEDRA

853 kg 210 lt 333 kg 1270 kg COSTO TOTAL( BsF)

22.23 3.15 105.17 37.61 168.16

Resistencia vs costo Mezcla escoria de aceria 170 160 150 140 180 kg/cm2 210 kg/cm2 250 kg/cm2

costo

Grafica 4.12

162

170 165 160 155 150 145 180 kg/cm2 210 kg/cm2 250 kg/cm2

costo de patron

costo de escoria

Grafica IV.13 de resumen de costo MP vs. ME

CAPITULO IV CONCLUSIONES
En la mezcla de concreto convencional (Arena, Piedra Picada, cemento y agua), el agregado grueso representa uno de los componentes ms costosos y de mayor dificultad a la hora de su escogencia, especialmente por la escasez de canteras adecuadas originando altos costos en el producto final, por esta razn surge la inquietud de encontrar un nuevo elemento que se adapte a las especificaciones de las normas Venezolanas COVENIN 1753-87 y que a su vez disminuyan el costo de la mezcla de concreto, sin que esto minorase la calidad. En base a los resultados obtenidos en el diseo de mezcla con escoria de aceria, cumplen con los mismo lineamiento que la mezcla patrn a nivel de resistencia de diseo segn la norma venezolana COVENIN 1976-93, por ejemplo en nuestra investigacin se muestra diseos de mezclas de resistencias fc =210 Kg/cm2, la cual tomamos los promedio de los resultados obtenido de dicha resistencia , para la mezcla con escoria nos dio y la mezcla patrn La densidad del concreto normalmente se encuentra entre 2,30 a 2,35 (grs. /cm ), la cual en el proyecto de nuestra investigacin nos arrojo una densidad de 2,53 grs/cm3 para la mezcla con escoria de aceria y 2,32 grs/cm3 de la mezcla patrn estas densidades se tomaron por promedio de los diseos de mezclas de resistencias fc = 180 Kg/cm2, fc = 210 Kg/cm2 y fc = 250 Kg/cm2. Con estos resultados se demuestra que los concretos con escoria de aceria posee mayor densidad; cuya ventaja puede ser usado en obras donde uno de los requerimientos de diseo sea la obtencin de una densidad moderada, tal como es el caso de la construccin de bnker, obras hidrulicas, revestimiento de tubera etc.
3

164

Por otro lado, tenemos la trabajabilidad de diseo de mezcla con escoria de aceria, posee la mismas propiedades de la mezcla patrn, considerando esta un punto a favor como sustituto de la piedra picada, no sufri segregacin; por lo menos no a 5 6 pulgadas de asentamiento. El plan de evaluacin en cada actividad para la estrategia de la ejecucin del Edificio para estacionamiento, se cumpli en un 100% pues la obra es de gran envergadura y se ejecutan diferentes actividades al mismo tiempo, lo cual garantizo mejor desempeo en los trabajos.

165

RECOMENDACIONES
Continuar este estudio, pero utilizando la microslice en el diseo de mezcla de concreto con escoria de aceria; como agregado grueso para reducir el consumo de cemento y aumentar su impermeabilidad. Conviene que se investigue la utilizacin de aditivos plastificantes y sper plasti en la mezcla de concreto con escoria de aceria, como agregado grueso, para reducir el consumo de cemento y aumentar la trabajabilidad. Estudiar la incidencia del factor transporte, debido al traslado de la escoria de aceria desde PUERTO ORDAZ EDO. BOLIVAR hasta BARCELONA EDO. ANZOATEGUI. Se recomienda hacer un estudio con un porcentaje de polvillo de escoria de aceria; con agregado grueso para mejorar la granulometra. Se aconseja que el material escoria de aceria este lo ms limpio de impureza para que la resistencia sea mucho mejor que los resultados arrojado en esta investigacin. Se sugiere realizar un estudio detallado de la reactividad de la escoria de aceria.

166

BIBLIOGRAFA
[1] ACI 211.1- 91. Mtodos para el Diseo de Mezcla de Concreto. American Concrete Institute. [2] ACI 214- 77. Recommended Practice for Evaluation of Strength Test Results of Concrete. American Concrete Institute. [3] COVENIN 339- 1994. Concreto. Mtodo para la Medicin del Asentamiento con el Cono de Abrams. Primera Revisin. Norma venezolana. [4] COVENIN 338- 1994. Concreto. Mtodo para la Elaboracin, Curado y Ensayo a Compresin de Cilindros de Concreto. Primera Revisin. Norma venezolana. [5] COVENIN 344- 92. Concreto Fresco. Toma de Muestra. Primera Revisin. Norma venezolana. [6] COVENIN 354- 79. Mtodo para Mezclado de Concreto en el Laboratorio. Norma venezolana. [7] COVENIN 352- 79. Mtodo de Ensayo para Determinar el Tiempo de Fraguado de Mezclas de Concreto por Resistencia a la Penetracin. Norma venezolana.. [8] COVENIN 269- 78. Mtodo de Ensayo para Determinar el Peso Especifico y la Absorcin del Agregado Grueso. Norma venezolana.

167

[9] COVENIN 268- 78. Mtodo de Ensayo para Determinar el Peso Especifico y la Absorcin del Agregado Fino. Norma venezolana.. [10] COVENIN 255- 77. Mtodo de Ensayo para Determinar la Composicin Granulomtrica de Agregados Finos y Gruesos. Norma venezolana.. [11] COVENIN 1976- 1999. Concreto. Evaluacin y Mtodos de ensayo. Segunda Revisin. Norma venezolana. [12] Morales, M. y Rojas, F. (2000). Comparacin tcnica de la Mezcla de concreto tradicional y la Mezcla de concreto con desecho siderrgico para obras de servicio en la ciudad de Puerto Ordaz, Estado Bolvar. Tesis de Grado. Escuela de ingeniera y Ciencias Aplicadas. Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario. Sede Barcelona, Estado Anzotegui. [13] Fernndez, F. y Prado, M. (2003). Diseo de Mezcla de Concreto para Estructuras Expuestas a Ambientes Agresivos .Tesis de Grado. Escuela de ingeniera y ciencias aplicadas. Departamento de Ingeniera Civil. Universidad de Oriente. Barcelona, Venezuela.. [14] Contreras E, M. y Figueroa, J. (2003) Anlisis de Factibilidad en la mezcla de concreto empleando la escoria de aceria como Agregado grueso y Fino, Considerando factores Tcnicos y Econmicos. Tesis de Grado. Escuela de Ciencias de la tierra. Departamento de Ingeniera civil. Universidad de Oriente, Ciudad Bolvar, Venezuela. [15] Geymayr, G. (1985). Todo para lo Esencial del Concreto en su Bolsillo. Cortesa de INTESIKA C.A. Segunda Edicin. Valencia- Venezuela.

168

[16] Kosmatka, S. y Panarese, W. (1992). Diseo y Control de Mezclas de Concreto. Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto. [17] Merritt, F. (1992). Manual del Ingeniero Civil. Tercera Edicin. Editorial McGraw-Hill, Mxico. [18] Nawy, E. (1995). Concreto Reforzado. Primera Edicin. Editorial McGraw-Hill, New York. [19] Neville, A. (1999). Tecnologa del Concreto. Primera Edicin. Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C. Mxico. [20] Porrero, J., Salas, R., Ramos, C., Grases, J. y Velazco, G. (1996). Manual del Concreto. Editorial Sidetur, Caracas. [21] Salazar, R. y Salas, R. (1975) Control de Calidad del Concreto. Manual A.V. P. C. Caracas- Venezuela. [22] Winter, G. y Neville, A. (1995). Estadsticas para Ciencias e Ingeniera. Editorial Harla S.A de C.V. Espaa.

METADATO
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:

TTULO

DISEO DE MEZCLA, UTILIZANDO LA ESCORIA DE ACERIA COMO AGREGADO GRUESO.

SUBTTULO

AUTOR (ES): APELLIDOS Y NOMBRES FERNANDEZ ORTEGA JUAN BAUTISTA BASTARDO HERRERA GUSTABO ENRIQUE CDIGO CULAC / E MAIL CVLAC: 16.283.271 E MAIL: CVLAC: 12.978.497 E MAIL: gustaboebh@hotmail.com

PALBRAS O FRASES CLAVES:

ESCORIA ACERIA AGREGADO GRUESO MEZCLA

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:

REA Ingeniera y Ciencias Aplicadas

SUBREA INGENIERIA CIVIL

RESUMEN (ABSTRACT):
Con el objeto de evaluar el comportamiento de la escoria de acera cuando se le utiliza como agregado grueso en la preparacin de mezclas de concreto, se disearon 3 mezclas de concreto tradicional, utilizando arena y piedra picada para las resistencias de mayor uso en la construccin, como son fc = 180 kg/cm2, fc = 210 kg/cm2, y fc = 250
P P P P

kg/cm2 y un asentamiento de 5 pulgadas, a las cuales se les identificaron como mezclas


P P

Patrn. Luego a cada una de estas mezclas se le reemplazo la piedra picada por escoria de acera, manteniendo la trabajabilidad de diseo en 5 pulgadas. Con cada uno de estos diseos se prepar en el laboratorio mezclas de concreto fresco a las cuales se les evalu la trabajabilidad y tiempo de fraguado en estado fresco y resistencias a la compresin en estado endurecido a las edades de 3, 7, 28 y 56 das. Se realizaran estudios, tanto tcnico como econmico entre la mezcla de concreto tradicional y la mezcla de concreto con escoria siderrgica; sobre la base de comparaciones que permitan determinar la factibilidad tcnica y resultados de costos de esta ltima, en obras de servicios (donde se requiera un concreto de baja o mediana resistencia), considerndose que la escoria de aceria representa una buena alternativa como agregado grueso.
U

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:


CONTRIBUIDORES:

APELLIDOS Y NOMBRES

ROL / CDIGO CVLAC / E_MAIL ROL CA AS ; TU JU

PROF.: JOSE SOSA

CVLAC: E_MAIL E_MAIL ROL CA AS TU JU ;

PROF.: BLAS PINTO

CVLAC: E_MAIL E_MAIL ROL CA AS TU JU ;

PROF.: LUIS GONZLEZ

CVLAC: E_MAIL E_MAIL ROL CVLAC: E_MAIL E_MAIL CA AS TU JU

FECHA DE DISCUSIN Y APROBACIN:

AO 2009

MES 04

DA 20

LENGUAJE. SPA
U

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:


ARCHIVO (S): NOMBRE DE ARCHIVO TESIS. DISEO DE MEZCLA, UTILIZANDO LA ESCORIA DE ACERIA COMO AGREGADO GRUESO.DOC TIPO MIME Aplication/Msword

CARACTERES EN LOS NOMBRES DE LOS ARCHIVOS: A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z. a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t u v w x y z. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9. ALCANCE ESPACIAL: TEMPORAL: (OPCIONAL) (OPCIONAL)

TTULO O GRADO ASOCIADO CON EL TRABAJO:

INGENIERIA CIVIL
U

NIVEL ASOCIADO CON EL TRABAJO:

PRE - GRADO
U

REA DE ESTUDIO:

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL


U

INSTITUCIN:

UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI


U U

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:


DERECHOS

LOS TRABAJOS DE GRADO SON EXCLUSIVA PROPIEDAD DE LA


U

UNIVERSIDAD DE ORIENTE Y SOLO PODRAN SER UTILIZADOS A OTRO FINES CON EL CONSENTIMIENTO DEL CONSEJO DE NUCLEO RESPECTIVO, QUIEN
U

LO

PARTICIPARA

AL

CONSEJO

UNIVERSITARIO. Condiciones bajo las cuales los autores aceptan que el trabajo sea distribuido. la idea es dar la mxima distribucin posible a las ideas contenidas en este trabajo, salvaguardando el mismo tiene los derechos de propiedad intelectual de los realizadores del trabajo, y los beneficios de los autores y/o la Universidad de Oriente que pudieran derivarse de de patentes comerciales o industriales.

Juan B. Fernndez O
U

Gustavo E. Bastardo H AUTOR

AUTOR

JOSE SOSA ASESOR

BLAS PINTO JURADO

LUIS GONZLEZ JURADO

POR LA SUBCOMISION DE TESIS