ESCOLA POLITCNICA UNIVERSIDADE DE SO PAULO

PMR 2202 INTRODUO MANUFATURA MECNICA

Projeto 1 Caracterizao Mecnica de Material (Ensaios de Trao e Dureza)

Turma 13 Integrantes Andr Truzzi Eduardo Edueta Fabio Utida Marcelo Contador Renato Freitas

Grupo A nUSP 3290275 3667563 3725501 3752450 3680839

1-Introduo 1.1. Descrio do Projeto

Foi designada ao grupo uma chapa metlica de material desconhecido, da qual foi retirado os corpos de prova de dimenses especificadas pelas normas tcnicas. Esses corpos de prova sero submetidos a testes de trao e de dureza. No ensaio de trao ser plotado a curva fora-elongao. A partir dessa curva, ser construda o grfico tenso-deformao. Baseando-se nesse grfico e em clculos matemticos, sero obtidos o mdulo de elasticidade, limite de escoamento, limite de resistncia mecnica, limite de ruptura, mdulo de tenacidade, alongamento total, estrico e sero determinados os coeficientes da curva verdadeira. 1.2. Objetivos do Projeto

Este projeto visa a partir de ensaios de trao e de dureza realizados em laboratrio e acompanhados por tcnicos especializados, fazer a caracterizao e a identificao de uma amostragem de material metlico desconhecido designado ao grupo, bem como o aprendizado e a familiarizao com mtodos de identificao. A partir de ensaios de trao e dureza, sero definidos valores caractersticos do material, e a partir da anlise comparativa destes valores com os valores disponveis na literatura, ser possvel identificar a amostra. 1.3. Resumo das Normas

Para que os valores obtidos nos ensaios de trao e dureza possam ser analisados de forma comparativa, caractersticas como dimenses do corpo de prova e equipamentos utilizados devero ser adaptadas segundo normas em padres conhecidos. Neste caso, a norma adotada foi a ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas). Para o ensaio de dureza, a norma bastante sucinta. O ensaio designado ao grupo o denominado Dureza Rockwell, do tipo B. Tal ensaio baseia-se na espessura do corpo de prova, e no em sua rea. Portanto, a normalizao feita apenas em sua espessura, que deve ser dez vezes a profundidade da impresso. Para o ensaio de trao, utilizou-se o mtodo MB-4, cujas especificaes so ditadas pela norma tcnica NBR 6152, para chapas finas de seco retangular. Neste caso, a normalizao rigorosa, definindo a geometria e as

dimenses do corpo de prova. Segundo a ABNT, o comprimento da parte til do corpo de prova deve ser o quntuplo da largura da mesma.

2-Materiais e Mtodos 2.1. Ensaio de Trao Para fabricar o corpo de prova para o ensaio de trao a partir de uma chapa metlica, utilizou-se primeiramente a guilhotina para retirar um pedao inicial retangular da chapa, previamente medido. A seguir, a pea foi usinada na fresadora para fazer as partes arredondadas. Abaixo, temos um desenho da pea utilizada com a suas respectivas medidas de acordo com as normas ABNT.

Utilizamos uma mquina hidrulica de ensaio de trao (figura1), chamada mquina universal, um relgio, e um plotter. A mquina de ensaio de trao dotada de um conjunto que permite a aplicao de uma carga varivel e de dispositivos para prender o corpo de prova. O relgio, cuja escala de 0.01mm, serve para medir o elongamento da pea. Os valores obtidos com o relgio sero utilizados no clculo do mdulo de elasticidade. Fixa-se o corpo de prova na mquina por suas extremidades (chamada de cabea), ento, o equipamento aplica-lhe esforos axiais crescentes, de modo a causar um alongamento da parte til do corpo de prova, at a ruptura do mesmo. No topo da mquina de ensaio de trao h um sensor que mede o elongamento da pea, h um outro sensor que mede a fora aplicada, em kgf. Ambos os sensores esto ligados ao ploter, que registrar os dados num papel milimetrado.

Ensaio de Trao

2.2. Ensaio de Dureza O ensaio de dureza foi feito utilizando uma mquina especfica para esse tipo de ensaio que aplica uma determinada carga e que tem em sua ponta um penetrador. A principal caracterstica da escala de dureza Rockwell B que esta utilizada para materiais de dureza mdia, na qual se usa como penetrador um esfera de ao de 1/16 de dimetro e uma carga fixa de 100 kg . Para o ensaio de dureza, aproveitamos as sobras da pea feita para o ensaio de trao, sobrepondo vrias camadas e depois penetramos essas chapas com a mquina para ensaio de dureza. O penetrador provoca uma perfurao na pea e ento se mede a profundidade dessa perfurao. Simultaneamente executamos a leitura da dureza no mostrador analgico do equipamento. Devido a imprecises no experimento, aplicamos uma correo de 30%, chegando ao valor real de dureza. Foram realizados 3 ensaios, no primeiro sobreps-se 5 placas, no segundo uma placa apoiada num material diferente da placa, no terceiro no utilizou-se apoio. Em cada um desses ensaios, a pea foi perfurada em 3 em diferentes pontos para obter-se melhores resultados.

Ensaio de Dureza

3- Resultados

Ensaio de Trao

I.

Tenso e Deformao de Engenharia

Grafico Tensao x Deform ao de Engenharia

800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9

D e f or m a o

O comprimento e a rea inicial do corpo de prova eram: A0 L0

12,5 mm2 50 mm

Clculo do Modulo de Elasticidade O mdulo de elasticidade corresponde ao intervalo de tenses no qual o material deforma elasticamente.

Sabendo-se que o intervalo de deformao elstica caracterizado por tenses baixas, foi realizado um ensaio preliminar, onde o corpo de prova foi submetido a pequenas variaes de tenso, at uma pequena manifestao de regime plstico. Para esses valores de tenso, foram registrados seus valores de deslocamento.

A partir dos dados obtidos por meio de um relgio para medies de pequenas deformaes e um dinammetro, para a medio de traes, registrou-se a seguinte distribuio de valores:

Deslocamento (mm) 0 0,015 0,03 0,05 0,068 0,091 0,252

Fora (kgf) 0 60 120 180 240 300 360

Considerando-se 1 kgf = 10 N, e sabendo-se que a deformao e a tenso de engenharia so dados, respectivamente, por = L / L0 e = F / A0, foram obtidos os valores necessrios para a plotagem do grfico Tenso x Deformao de Engenharia:

Deslocamento (mm) 0 0,015 0,03 0,05 0,068 0,091 0,252

Deformao 0 0,0003 0,0006 0,001 0,00136 0,00182 0,00504

Fora (N) 0 600 1200 1800 2400 3000 3600

Tensao (N/mm) 0 48 96 144 192 240 288

A partir desses valores, foi traado o seguinte grfico:

Modulo de Elasticidade

y = 138221x
300 250 200 150 100 50 0 0 0,0005 0,001 Deform ao 0,0015 0,002 Tenso (N/mm)

Como pode ser visto, por meio do mtodo de regresso linear, os pontos foram aproximados por uma reta, cuja equao (y = 138221x) est descrita no grfico. Portanto, o mdulo de elasticidade, que corresponde ao coeficiente angular da reta, apresentou o seguinte valor:

E = 138221 MPa Tenso de Escoamento A tenso de escoamento (e) representa a tenso mxima a que o material pode ser submetido de forma a sofrer deformao elstica. De acordo com os dados utilizados para o calculo do mdulo de elasticidade e com outros dados retirados do grfico plotado pelo equipamento, tem-se:

Deformao (mm) Tenso (MPa) 0 0,0003 0,0006 0,001 0,00136 0,00182 0,00504 0,0125 0,033333333 0 48 96 144 192 240 288 362,3529412 400

A tenso de escoamento pode ser calculada atravs da interseco do grfico Tenso x Deformao de Engenharia com uma reta de coeficiente angular igual ao modulo de elasticidade (138221) e que contm o ponto (0, 0.002). Isto corresponde a uma deformao de 0,2% no corpo de prova. Esta reta, portanto, tem equao y = (138221x) - 276,442. Desta forma obtm-se o diagrama abaixo:

Tenso de Escoam ento 500 Tenso (N/mm) 400 300 200 100 0 0 0,01 0,02 Deform ao 0,03 0,04

Logo, do diagrama, temos: e 270 MPa Mdulo de Resilincia Resilincia a capacidade de um material absorver energia quando deformado elasticamente, e, quando descarregado da tenso que provocou a deformao, devolver esta energia. A Resilincia pode ser calculada pela rea do grfico Tenso x Deformao de Engenharia onde ocorre regime elstico. O intervalo em que esta rea se encontra foi calculado atravs da partio do grfico em retngulos. O limite inferior foi calculado por retngulos inferiores ao grfico, e o limite superior por retngulos superiores ao grfico.

Os valores encontrados foram:

calculo da area (MPa) Inferior Superior 0 0,0144 0,0144 0,0288 0,0384 0,0576 0,05184 0,06912 0,08832 0,1104 0,7728 0,92736 0,96576 1,20768

Assim, foi obtido o valor mdio Resilincia = 1,086 MPa

Mdulo de Tenacidade

Tenacidade a capacidade do material deformar-se plasticamente e absorver energia antes da ruptura. Pode ser aproximada pela rea total do grfico Tenso x Deformao de Engenharia. A rea do grfico foi aproximada pelo mesmo mtodo utilizado para o clculo da Resilincia. A tabulao destes dados encontra-se em anexo. Como resultado foram obtidos os seguintes dados: Limite Superior: Limite Inferior: Valor mdio: Tenacidade = 467,02 MPa 473,0098 461,0294

Tenso limite de Resistncia Mecnica a mxima tenso que o corpo de prova pode ser submetido sem sofrer estrico. Pode ser estimada como a maior tenso no grfico de Tenso x Deformao de Engenharia. Logo, da tabulao em anexo, temos:

Limite de Resistncia Mecnica = 724,70 MPa

Tenso de Rupura a tenso na qual o material se rompe. De acordo com a tabulao em anexo, temos:

Tenso de Ruptura = 720,00 MPa

Alongamento o aumento de comprimento verificado na trao at a ruptura do corpo de prova. determinado pela expresso = ( Lf L0) / L0 x 100

Como Lf = 88,125 e L0 = 50,00, temos = 76,25%

Estrico uma medida do estrangulamento da seo. dada pela expresso = ( S0 Sf) / S0 x 100 Portanto, como S0 = 12,5mm2 e Sf = 7,09 mm2, temos: = 43,26%

II.

Tenso x Deformao Real

Ao se utilizar as expresses real = ln (L/L0) Areal = A0 / exp(real) real = F / Areal obtivemos os valores de deformao real, rea real e tenso real, respectivamente. Tais valores podem ser encontrados em anexo. O grfico obtido foi:
Tenso Real (N/mm) 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6

A partir dos valores foi plotado um grfico di-log para calcular a tenso corrigida para os valores de tenso e deformao onde ocorre interferncia de tenses no axiais e formao de pescoo.

y = 0,3711x + 7,2346

7 6 5 4 3 2 1 0 Series1 Linear (Series1)

-6

-4

-2

A partir da formula corrigida = k realn Obteve-se os valores: N = 0,3711 K = e7,2346 = 1386,6

III.

Tenso x Deformao Corrigida

1400 1200 1000 800 600 400 200 0 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 Tenso de Engenharia tenso Real Tenso Corrigida

3.2 Ensaio de Dureza Primeira anlise: Para o ensaio de dureza, durante a primeira etapa foram analisadas 5 placas sobrepostas em um apoio de metal. Os valores encontrados foram muito diferentes das anlises posteriores, devido ao que chamamos de Efeito-mola. Resultados da 1a anlise do ensaio de dureza: Profundidade (mm) 0,298 0,308 0,318 Leitura (HRB) 48,0 49,0 45,5

1 2 3

Segunda anlise: Para o ensaio de dureza, durante a segunda etapa, decidimos eliminar o efeito mola. Para tanto, analisamos somente uma placa em um apoio de metal.

Resultados da 2a anlise do ensaio de dureza: Profundidade (mm) 0,196 0,186 0,178 Leitura (HRB) 61,0 65,0 67,0

1 2 3

Terceira anlise: Aps os resultados anteriores, e a eliminao do Efeito-mola , notamos que o apoio de metal era constitudo de um material mais mole do que o analisado, portanto decidimos realizar esta terceira anlise sem o apoio de metal. Dentre todas as anlises, a terceira foi a mais confivel com relao a eliminao das dificuldades de execuo da anlise. Resultados da 3 anlise do ensaio de dureza: Profundidade (mm) 0,178 0,170 0,174 Leitura (HRB) 67,0 70,6 70,0 Leitura (HRB)* 87,1 91,8 91,0

1 2 3

*Dureza com correo de 30%. Obs: Os resultados das duas outras anlises foram desprezados. Comparando-se os resultados obtidos com valores tabelados de diversos matrias, apresentados em aula, descobrimos que o material metlico desconhecido Ao Inox.

4- Concluso 4.1. Trao Encontraram-se dificuldades no preparo do corpo de prova, baseando-se na experincia de outro grupo, tivemos que adaptar o corpo de prova, retirando parte da cabea pois caso contrrio, a pea atingiria o batente da mquina antes da ruptura da mesma. Devido ao precrio mtodo de fixao, que permitiu uma pequena mobilidade da pea, houve pequenas variaes de rea na parte til do corpo de prova durante o fresamento; essas variaes causaram interferncias de baixa escala nos clculos de tenso.

4.2.Dureza Encontrou-se muitas dificuldades no ensaio de dureza, foram realizadas 3 diferentes anlises , cada uma com 3 clculos. A primeira anlise a sobreposio de 5 placas causou erros de medio devido ao efeito-mola. Na segunda foi analisada uma nica placa, porm, o valor encontrado diferiu do valor esperado devido ao apoio ser feito de um material mais mole do que a placa. Somente na terceira anlise obtivemos resultados prximos do esperado, mas ainda houveram imprecises devido a problemas no equipamento, para tentar contorna-los, utilizou-se um fator de correo de 1,3. Apesar de todas as dificuldades apresentadas acima, os resultados dos ensaios de dureza foram satisfatrios, tendo apenas uma pequena defasagem em relao ao valor esperado (95HRB).

5 Referncias Bibliogrficas 1- Chiaverni, Vicente Tecnologia Mecnica Estrutura e propriedades das Ligas Metlicas Makron Books 2 Edio 2- Souza, Sergio Augusto de Ensaios Mecnicos de materiais Metlicos Fundamentos Tericos e Prticos Edgard Blucher, 1974. 3- http://www.fem.unicamp.br/~gps/PDF/Apostila_2_Ensaio_Tracao.pdf 4- http://www2.pucpr.br/docentes/karin.borsato/material/tracao.pdf 5- http://www.bibvirt.futuro.usp.br/textos/tem_outros/cursprofissionalizante/ tc2000/ensaios/ensa04.pdf 6-http://www.bibvirt.futuro.usp.br/textos/tem_outros/cursprofissionalizante/ tc2000/ensaios/ensa03.pdf