PROPOSTA DE TRABALHO

Empresa: Itaim Iluminao Escopo: Apoio implementao piloto do Lean Thinking na Unidade da Itaim Iluminao - Embu/SP Durao: 12 meses

Objetivo
O Lean Institute Brasil (LIB) uma instituio de pesquisa e ensino. Nosso foco educacional e baseia-se em atividades prticas que tm como objetivo transferir conhecimento para gerao de resultados. Esta proposta de trabalho tem como objetivos: - Capacitar time de trabalho para implementao piloto do Lean Thinking; - Fornecer subsdios prticos aos membros da equipe para que atuem como multiplicadores do conhecimento. O projeto piloto deve servir como aprendizado e criar conscientizao a respeito do potencial de aplicao dos conceitos. O conhecimento incorporado e os resultados obtidos devem possibilitar a expanso dos princpios a outras reas da empresa.

Etapas do projeto
1. Atividades iniciais: 1.1 Planejamento: - Seleo da famlia de produtos piloto e estabelecimento de objetivos e metas; - Seleo da equipe central de implementao (at 5 pessoas) e do grupo ampliado que participar dos treinamentos (at 20 pessoas, das diversas reas envolvidas); - Definio de papis e responsabilidades (vide anexo I) 1.2 Palestra de sensibilizao - kick-off: apresentao do projeto para o corpo gerencial da empresa e para as reas funcionais que tero interface com os trabalhos a serem realizados (Durao: 3 horas). 1.3 Apresentaes e discusses sobre leituras orientadas: membros da equipe apresentam snteses dos textos indicados para leituras. A atividade permite contato inicial com os conceitos lean e suas aplicaes (Durao: 8 horas).

1.4 Curso Introduo ao Lean Thinking: tem como objetivo nivelar conhecimento e proporcionar a experimentao dos princpios lean atravs de uma simulao realizada em sala. 1.5 Curso Mtodo de Soluo de Problemas: tem como objetivo sensibilizar a equipe para a necessidade de se reconhecerem problemas, trabalhando comportamentos e atitudes e capacitar time de trabalho para utilizao do mtodo de soluo de problemas maneira lean (8 horas). 2. Workshop Liderana Lean Objetivo: sensibilizar a Direo de Operaes da empresa (diretor e gerentes) para a necessidade de entender melhor o seu papel na transformao lean e mostrar a significativas diferenas entre os modos tradicionais de liderar e a liderana lean Necessidade: a gesto tradicional no capaz de sustentar adequadamente a transformao lean, sendo necessrio um novo estilo de liderana com novos comportamentos e atitudes. Pblico alvo: Gerentes e Diretores. Material: ser fornecida uma apostila com o material utilizado. Cada participante receber um exemplar dos livros Gerenciando para o Aprendizado de John Shook e Fazendo Acontecer a Coisa Certa de Pascal Dennis alm de uma cpia do artigo Learning to Lead de Stephen Spears que dever ser lido previamente ao evento. Contedo: Estilos de liderana tradicionais X estilo lean Modelos Mentais tradicionais x Modelos Lean O conceito e a aplicao do Genchi Gembutsu Foco estratgico e as melhorias sistmicas O trabalho padro da liderana Aprender a ensinar e a desenvolver pessoas Exerccio Prtico: Observao na fbrica e Soluo de Problemas Reflexo: Como transformar-me em um Lder Lean?

Resultado esperado: lderes mais conscientes do seu papel em uma transformao lean. 3. Planejamento da Implementao

3.1 Mapeamento do Fluxo de Valor ( Value Stream Mapping): atividade que d incio ao planejamento das melhorias no nvel do sistema, propondo a reorganizao dos fluxos de materiais e informaes para uma famlia de produtos (16 horas). 3.2 Elaborao do plano de implementao: reunies de trabalho destinadas ao detalhamento dos objetivos especficos, das aes a serem realizadas, dos responsveis e dos prazos acordados. Tem como objetivo proporcionar e formalizar consensos, promovendo o alinhamento necessrios para o incio das atividades de implementao (2 dias). 3.3 Assinatura do A3: etapa que formaliza o encerramento dos esforos de planejamento da implementao do piloto. O resultado do processo de planejamento comunicado de maneira sucinta e objetiva atravs do Formulrio A3. 4. Implementao Workshops adicionais: os princpios e ferramentas fundamentais sero apresentados em detalhes atravs de workshops. A seqncia dos treinamentos ser decorrente do plano de implementao gerado na etapa anterior. Todos os workshops so prticos e focados na rea piloto. So previstos os seguintes workshops: 4.1Estabilidade Bsica Garantir a estabilidade dos 4 Ms (Materiais, Maquinas, Mtodo e Mo de obra). 4.2 Criando Fluxo Contnuo: apresenta como eliminar esperas e interrupes entre atividades, atravs da criao de clulas multidisciplinares e do balanceamento da carga de trabalho entre as pessoas envolvidas no fluxo (16 horas). 4.3 Trabalho Padronizado: como implementar os elementos do trabalho padronizado: seqncia de atividades, tempo, estoque padro e resultado esperado. (8 horas). Outros temas de workshops podero ser ministrados de acordo com a necessidade e devero ser objeto de proposta adicional. 4.4 Acompanhamentos: a implementao deve acontecer em paralelo aos treinamentos (aprender fazendo) e ser acompanhada por profissionais do LIB atravs de 2 visitas ms do Gerente, durante o perodo do ms 3 ao ms 12, num total de 20 visitas. Durante as visitas, os progressos e dificuldades sero avaliados e discutidos. O objetivo dos acompanhamentos auxiliar a implementao de maneira prtica,

assegurando a qualidade das aes implementadas e seus respectivos prazos, sanando dvidas e fornecendo orientaes quando necessrio. 5. Auditoria Um processo formal de auditoria para avaliar o progresso ser estabelecido, constando das seguintes etapas: - Apresentao do projeto, progressos alcanados e dificuldades (em sala); - Caminhada pelo cho de fbrica e demais reas envolvidas (gemba walk) - Avaliao crtica do (s) auditor (es) e fechamento (em sala). Sero responsveis pela auditoria Diretores do LIB e os principais executivos da empresa. Ao longo do projeto, so previstas 3 auditorias 6. Plano de desdobramento e encerramento O projeto piloto deve servir como aprendizado e criar conscientizao a respeito do potencial de aplicao dos conceitos. Espera-se que ao final do projeto, o conhecimento incorporado e os resultados obtidos possibilitem a expanso dos princpios a outras reas da empresa. Entretanto, para que isto acontea necessrio que se proteja os avanos alcanados com o piloto, garantindo estabilidade a seu funcionamento. Sem a devida estabilidade, o piloto pode perecer, o que dificultar de sobremaneira qualquer iniciativa de expanso. Assim, um plano de desdobramentos que combine as dimenses estabilidade do piloto e expanso a outras reas da empresa dever ser elaborado conjuntamente por profissionais do LIB e da empresa, ao trmino dos trabalhos. Ser realizada ao final do projeto uma reunio de fechamento onde sero apresentados os resultados do projeto para a alta administrao. Esta atividade tem como objetivo formalizar o fim do projeto e servir como momento de reflexo final sobre os esforos demandados, os resultados alcanados e os passos seguintes a serem dados.

Resultados potenciais
A implementao do projeto piloto pode trazer resultados significativos em: - Nvel de atendimento a clientes; - Reduo de inventrios e lead times; - Qualidade; 4

- Reduo de custos; - Liberao de espao; - Ganhos de capacidade. Tais resultados esto vinculados ao grau de comprometimento da empresa com o projeto e aos recursos que direcionar para sua execuo. O anexo I traz as diretrizes gerais de uma estrutura tpica necessria para a implementao. A discusso e definio desta estrutura fazem parte das atividades de planejamento, previstas para o incio dos trabalhos.

Cronograma
O tempo de trabalho previsto de 12 meses. O cronograma de atividades que segue preliminar e dever ser detalhado, podendo ser revisto quando necessrio pelo LIB e pela equipe em funo do andamento dos trabalhos.
Atividades 1
1.1 Planejamento 1.2 Palestra de Sensibilizao Kick off 1.3 Leituras 1.4 Introduo ao Lean Thinking 1.5 Mtodo e Soluo de Problemas 2. Liderana Lean 3.1 Mapeamento do Fluxo de Valor 3.2 Elaborao do Plano de Implementao 3.3 Assinatura do A3 4.1 Estabilidade Bsica 4.2 Criando Fluxo Contnuo 4.3 Trabalho Padronizado 4.4 Acompanhamento (2 visitas/ms do gerente) 5 Auditoria 6 Plano de Desdobramento Estabilidade e Expanso

Meses 6 7

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Anexo I Estrutura para implementao

O time de implementao da empresa via de regra segue a estrutura indicada a seguir; devido complexidade do projeto, envolvendo diversas Diretorias, sugerimos ao final deste anexo uma Tabela com os papis; a dedicao e atribuies seriam as descritas abaixo. Esta estrutura ser definida nas atividades de planejamento previstas no cronograma.
SPONSOR COORDENADOR LEAN GERENTE DO PROJETO GERENTE DO FLUXO DE VALOR

MEMBRO DO TIME

MEMBRO DO TIME

MEMBRO DO TIME

Sponsor:
Estabelecer diretrizes e avaliar resultados; Auditar o andamento da implementao (auditorias programadas); Apoiar o Gerente do Projeto, provendo recursos e obtendo apoio das reas funcionais necessrias.

Gerente do projeto:
Liderar a implementao e assegurar que os objetivos sejam atingidos; Prover recursos para o Gerente do Fluxo de Valor; Mensurar e comunicar resultados; Acompanhar periodicamente a implementao no cho de fabrica; Dedicar no mnimo 10% do seu tempo ao projeto.

Coordenador lean:

Aprofundar-se nos conceitos e ferramentas lean para prover o conhecimento necessrio para os integrantes do time e atuar como multiplicador; Acompanhar as aes, juntamente com o Gerente de Fluxo de Valor; Reportar os progressos e problemas para o Gerente do Projeto; Dedicar 100% do seu tempo (em casos excepcionais, 50%) implementao.

Gerente de fluxo de valor:

Implementar o projeto piloto, atingindo o estado futuro estabelecido; Identificar barreiras departamentais e remov-las; Dar condies e recursos necessrios para o time; Dedicar no mnimo de 40% do tempo ao projeto.

Integrantes do time:

Prover competncias especficas e atuar como elo de ligao entre sua rea e o projeto; Implementar as melhorias necessrias; Atingir os prazos pr-estabelecidos e identificar necessidades de recursos; Identificar as causas raiz dos problemas; Dedicar no mnimo 20% do tempo ao projeto.

possvel que uma mesma pessoa assuma dois desses papis.

Por sua vez, o LIB ter uma estrutura de suporte para o acompanhamento das atividades, conforme abaixo, cujas respectivas responsabilidades seriam:
AUDITOR SENIOR GERENTE DO PROJETO

ESPECIALISTA

ESPECIALISTA

ESPECIALISTA

Auditor Senior
Auditar o processo de implementao; Acompanhar o andamento dos trabalhos; Interagir com a alta administrao; Prover canal de comunicao, tipo ombudsman, com o sponsor do projeto.

Gerente do Projeto
Coordenar o projeto; Identificar barreiras e discutir contra-medidas com o Gerente do Projeto da empresa Acompanhar o processo de implementao; Prover conhecimento para a gerncia da empresa

Especialistas
Prover conhecimento sobre assuntos especficos para o time de implementao; Acompanhar o processo de implementao (quando programado).

O Lean Institute Brasil (LIB)

uma instituio de educao e pesquisa sem fins lucrativos, fundada em 1998, dedicada disseminao da filosofia Lean inspirado inicialmente no Sistema Toyota. Ajuda a viabilizar a transformao Lean nas empresas, publica uma srie de manuais didticos sobre algumas das principais ferramentas lean (kit de ferramentas lean), oferece workshops pblicos e in company e realiza eventos para permitir o compartilhamento de experincias. Faz parte da rede global de Institutos (Lean Global Network) presente em 16 pases.

Currculos resumidos dos profissionais do LIB

Jos Roberto Ferro. Presidente do Lean Institute Brasil. Senior Advisor do Lean Enterprise Institute dos EUA, responsvel pela criao de uma rede global de instituies dedicadas disseminao lean. Autor de captulos da verso em Portugus dos livros "A Mquina que Mudou o Mundo" e "Mentalidade Enxuta nas Empresas", de Womack e Jones. Engenheiro de Produo, Mestre e Doutor em Administrao. Gilberto Kosaka. Diretor Executivo do Lean Institute Brasil. Atualmente dedica-se ao gerenciamento de projetos de apoio e elaborao de materiais didticos. Atuou na Toyota do Brasil durante 13,5 anos, dos quais 2 anos como Diretor Corporativo, sendo representante da Toyota junto ANFAVEA e 8 anos como Diretor Industrial das fbricas da Toyota do Brasil em So Bernardo do Campo e Indaiatuba. Durante 23 anos foi colaborador da General Motors do Brasil Fbrica de Motores de So Jos dos Campos/SP, passando por diversas reas como: planejamento de processos de usinagem, controle de qualidade e produo, etc. Economista e Engenheiro. Flavio Augusto Picchi. Diretor de Projetos do Lean Institute Brasil e Professor da Unicamp. Engenheiro, Mestre e Doutor, pela Escola Politcnica da USP. Realizou programa de ps-doutorado no MIT (Massachusetts Institute of Technology), em colaborao com o Lean Enterprise Institute. Examinador snior do Prmio Nacional de Qualidade, de 1996 a 2004. Como consultor em gesto da qualidade e produtividade, desenvolveu por mais de 20 anos projetos em empresas de diversos portes e setores. No LIB desde 1999, participa do desenvolvimento do Lean Thinking em diversos ambientes industriais, incluindo aqueles onde sua aplicao ainda pouco difundida, tais como servios, administrao e construo. Alexandre Cardoso. Gerente de Projetos e Coordenador de aprendizagem do Lean Institute Brasil. Diretor da TESE (Treinamento e Educao em Sistemas Empresariais). Especialista em Lean Thinking, gerencia projetos de implementao dos conceitos em empresas dos setores de Alimentos, Qumico, Automotivo, Consumo e de Servios. Desenvolve materiais e ministra treinamentos relacionados ao lean nas reas de operao, logstica e vendas. Engenheiro Eletricista pela FESP, Mestre pela Escola Politcnica da USP. Alvair Silveira Torres Jr. Instrutor de Treinamentos do Lean Institute Brasil. Professor Doutor na rea de Produo e Operaes da Faculdade de Economia, Administrao e Cincias Contbeis (FEA) da USP. Atuou durante 13 anos na indstria automobilstica com a aplicao de conceitos lean nas reas de Produo, Processos, Manuteno e Projetos. Foi treinado em cerca de 500 horas de workshops com engenheiros japoneses da Toyota Motor Corporation, participando diretamente na implantao de clulas de manufatura, set-up rpido, projeto de linhas de montagem, criao de fluxo, produo puxada, kanban, nivelamento da produo, logstica Milk-run. Realizou trabalhos de macromapeamento em cadeias de suprimento da indstria de autopeas. Como instrutor do Lean Institute realizou treinamentos fechados em indstrias do setor automotivo, qumico e mecnico. Christopher Granville Thompson. Instrutor de Treinamentos do Lean Institute Brasil. Mestre e Engenheiro Naval pela Escola Politcnica da USP. Tem participado da difuso e implementao lean em diversas empresas no Brasil como analista de projeto e instrutor do Lean Institute Brasil. Atualmente, participa do estudo e desenvolvimento do Lean Thinking em gerenciamento de projetos com aplicao em ambientes sob encomenda (make-to-order) e servios. Cid Fontana Lopez. Liderou a implementao lean na Robert Bosch do Brasil como Diretor Tcnico Industrial da Planta de Campinas e, mais recentemente, como Diretor de Desenvolvimento de Fornecedores para a America Latina, ajudando a transformar o sistema de gesto de dezenas de fornecedores. Atualmente Consultor especializado na implantao da cultura lean de gesto e professor do curso de Engenharia de Produo da FACAMP (Faculdades Campinas). Diogo Kosaka. Engenheiro Mecnico Automobilstico pela FEI. Tem participado da difuso e implementao
lean em diversas empresas no Brasil como instrutor do Lean Institute Brasil. Atualmente, tem atuado em projetos

no setor de consumo, cooperativa de trabalhadores, indstria farmacutica, equipamentos mdicos, auto peas, aeronutica etc. Trabalha com as ferramentas da filosofia Lean h 4 anos.

Giuliano Marodin. Instrutor do Lean Institute Brasil. Doutorando e Professor do Programa de PsGraduao em Engenharia de Produo da UFRGS para os cursos de Especializao e Master in Business Engeneering (MBE). Foi professor da Escola de Administrao da UFRGS. Vm atuando como consultor, coordenando projetos de implantao e capacitao em Lean Thinking nas reas de manufatura, suprimentos e operaes. Projetos realizados em empresas do setor automobilstico, construo civil, moveleiro, madeireiro, prestadoras de servios e indstria de processos. Administrador e Mestre em Engenharia de Produo pela UFRGS. Luis Fernando P. Rufino. Instrutor de Treinamentos do Lean Institute Brasil. Ocupou cargos como gerente de engenharia e gerente da qualidade em empresas das reas automotivas, petrleo e indstria mecnica em geral, tanto no mercado nacional quanto internacional. Forte atuao na melhoria de eficincia de projetos, processos e administrao, usando as ferramentas Lean. Engenheiro mecnico formado pela USP na Escola de Engenharia de So Carlos. Flavio Battaglia. Gerente de Projetos do Lean Institute Brasil. Vem participando da implementao do Lean Thinking em diversas empresas no Brasil. Atualmente dedica-se ao estudo e desenvolvimento do Sistema Lean de Negcios e das necessidades de mudana na mentalidade gerencial nas empresas. Passou 3 meses na Toyota do Brasil com objetivo de entender um pouco melhor o modelo de operaes da empresa. Autor de vrios artigos de nosso site. Bacharel e Mestrando em Administrao de Empresas pela EAESP/ Fundao Getlio Vargas. Joo Batista G. de Sousa. Instrutor do Lean Institute Brasil. Diretor da TESE (Treinamento e Educao em Sistemas Empresariais). Consultor em Sistemas de Gesto (ISO 9000, ISO/IEC 17025 e GMP). Implementao de Sistemas de Gesto e avaliao de competncia tcnica em laboratrios Auditor Lder (Nigel Bauer Inglaterra IRCA). Especialista na implementao do Lean Thinking e suas ferramentas (5S, Mapeamento do Fluxo de Valor, Troca Rpida de Ferramentas, Fluxo Contnuo, Sistema Puxado e Nivelamento da Produo, etc). Engenheiro Mecnico. Lrio Busato. Instrutor de Treinamentos do Lean Institute Brasil. Foi Diretor Superintendente da InpacomDiemolding e CEO da Ao Peas. Trabalhou 20 anos no grupo Varga (atual TRW), onde ocupou o cargo de Diretor Geral. Vasta experincia de implementao do Sistema Lean tendo atuado em empresas no Mxico, Estados Unidos e Brasil - nos negcios de autopeas, transformadores eltricos, fundio, filmes fotogrficos e metal-mecnica. Engenheiro mecnico pela Escola de Engenharia de So Carlos USP, Engenheiro de Segurana do Trabalho UNICAMP e Ps- Graduado em Administrao de Empresas INPG. Luigi Gambirasio Junior. Instrutor de Treinamentos do Lean Institute Brasil. Coordenador de Projetos e Manuteno da DaimlerChrysler do Brasil Fabricao de Eixos. Facilitador de TPM, RCM2 e GQT. Professor do curso de Ps-Graduao em Gerenciamento de Manuteno da FEI/IECAT-ABRAMAN. Engenheiro Mecnico pela FEI. Marino Kishida Instrutor de Treinamentos do Lean Institute Brasil. Foi Gerente de Produo na Toyota do Brasil nas plantas de SBC e Indaiatuba, chefiou o Departamento de Engenharia/Manuteno destas mesmas unidades, acumulando 18 anos de experincia na aplicao do Toyota Production System - TPS. Esteve em treinamento na rea de processos de produo, na Toyota do Japo, durante 2 anos. Participou dos treinamentos OMCD - Diviso da Toyota Motor Corporation (Japan) em assuntos do TPS. Engenheiro pela FEI com especializao em Gerenciamento de Produo pela FGV. Nelson Eiji Takeuchi. Instrutor do Lean Institute Brasil. Engenheiro tendo atuado por 15 anos na Toyota do Brasil dentre os quais 1,5 ano em OJT na matriz Toyota Motor Corporation (Japan) focado em TPS, Controle de Produo, Logstica e Suprimentos. Na Toyota do Brasil iniciou como Engenheiro Pleno e alcanou a posio de Gerente de rea da Administrao Industrial, gerenciando Controle de Produo; Logstica; Comercio Exterior; Suprimentos; Controle de Qualidade; Engenharia Predial; Meio Ambiente;

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Segurana do Trabalho; Projetos; etc. Atuou ainda na ARTEB como Gerente de Manufatura; na Sumidenso como Gerente de PCP/Suprimentos e na NEC do Brasil como engenheiro. Ricardo Noboru Takahashi. Instrutor do Lean Institute Brasil. Atuou 8 anos na Toyota do Brasil (Indaiatuba e So Bernardo do Campo). Participao do Projeto e operacionalizao da Planta de Indaiatuba (PCP e Logstica). Destacado desempenho nos conceitos enxutos de Heijunka, JIT, Andon de acompanhamento de produo e Kanban eletrnico. Responsvel pela implantao dos principais sistemas de informtica com conceitos Lean manufacturing na Toyota de Indaiatuba. Participao no Projeto Recof (Regime Aduaneiro Especial) e Projeto Sarbanes-Oxley (Governana Corporativa). Gerente de Logstica e de Planejamento Estratgico Eaton. Ps-graduado em Logstica empresarial pela Universidade Mackenzie. Srgio Kamada. Instrutor de treinamentos do Lean Institute Brasil e gerente de projetos de implementao lean. Atuou na Toyota do Brasil durante 13 anos, com destacado desempenho na implementao dos conceitos enxutos em linhas produtivas, ferramentas da Qualidade Total e Programa 5S. Recebeu treinamento na Toyota do Japo por 2 anos para aprimoramento sobre o TPS (Toyota Production System), e como conseqncia foi responsvel pelo atendimento a todas as plantas overseas, dando apoio tcnico e treinamento aos engenheiros na resoluo dos problemas ligados s reas produtivas. Engenheiro Mecnico pela Universidade Mackenzie.

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