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Construccin Vigas & Columnas

Soldadura Automtica & Mecanizada- Filete Horizontal

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Tensiones & Deformaciones Factores que aumentan las tensiones Residuales
1.Embridamiento alta rigidez de movimiento, genera mayores tensiones y menos deformaciones 2.Volumen de soldadura , aporte de energa y longitud del cordn, a mayor cantidad , aumentan las tensiones residuales

Factores que reducen las tensiones Residuales


1.Precalentamiento, a mayor temperatura, menores tensiones 2.Diseo adecuado (Menor ZAC & Penetracin) E6010 7018 E7024 Mecanizado

3.Correcta tcnica operativa y procedimientos de soldadura EPS - calificados

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Distorsin Angular en Vigas T
Cateto de la soldadura ( Pulg ) 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 Valor 0,114 0,165 0,220 0,280 0,342 0,406 0,543

Distorsin Angular

Distorsin Angular
: dimensin del filete W: ancho del ala t: espesor del ala Ancho del ala A
152 230

0,02 . W . Distorsin Angular = t

(Pulg.)

Soldadura Filete Horizontal

Deformacin d en mm

Espesor del ala e 9,5


1,2 2,4 3,6 4,8 6,0 7,0 8,0

12,7
0,8 2,0 2,8 3,6 4,4 5,6 6,4

19
0,6 1,2 2,0 2,4 2,8 3,6 4,0

25,4
0,4 0,8 1,2 2,0 2,0 2,8 3,2

32
0,4 0.8 0.8 1,6 1,6 2,4 2,8

38

51

63

0.8 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4

0,4 0.8 0,8 1,2 1,2 1,6

0,4 0.4 0,8 0,8 1,2 1,2

300 380 450

Los valores expresados en la tabla son vlidos para proceso Manual y FCAW , para procesos automticos, reducir un % segn Energa aportada y velocidad

530 610

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Distorsin y control de las deformaciones en Vigas doble T
Y
W:350

Distorsin Angular (D< 30%SAW)


:7mm 10mm

0,02 . W . t
1200

= 3,5 mm

D < W/100 <

Brazo de Palanca
a

L : 11.800 mm Fs: 2,2 a2

d=585mm 1/2 = t

CG soldadura

Contraccin Transversal Y

Eje Neutro
Sistema de enderezado en el Equipo ESAB IT

Distorsin Longitudinal =

0,0005 . Fs .d .L2 Ixx

= 7 mm

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Tensiones & Deformaciones
Control de las deformaciones - Listado a verificar
1.Mnimo refuerzo del cordn 2.Usar soldadura intermitente cuando sea posible o paso peregrino 3.Usar el menor cateto permitido para soldadura de filete Horizontal 4.Usar mnima abertura de raz,ngulo del bisel y nmero de pasadas 5. Usar alta velocidad ,ya sea con proceso automatizado SAW (uno o mltiples alambres) o usando FCAW bajo Gas o en SAW 6. Use posicionadores para realizar toda la soldadura en posicin plana,ya que permite alta velocidad y alto aporte Kg/h 7. Balancear la soldadura alrededor del eje neutro del componente. 8. Distribuya el calor aportado,planificando la secuencia de soldadura 9. Usar grampas, sujetadores u otro accesorio para mantener fijas y alineadas las partes a soldar 10. Anticipe los esfuerzos de contraccin y contrafleche o predeforme en el sentido opuesto a la deformacin

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Soldadura de Filete Horizontal - Clculo & Diseo
Dimensin garganta efectiva Clculo de la tensin sobre la seccin resistente : Dimensiones del Cateto Terico P: Carga de traccin P/L.a1= f = N/mm2 f = Tensin admisible P/L = W = Carga p/unidad de longitud del FH = N/mm Ejemplo: P: 20 Tn ( 200.000 N) L : 350 mm W=200.000/350 = 571,4 N/mm2 f = c= tensin admisible de corte = 0,30. t f = 0,30.600 = 180N/mm2 Seccin resistente AWS D1.1,considerando corte sobre la seccin resistente, adopta 0,30. t nominal del metal de aporte
Espesor Metal Base T ( mm) T< 6,35 6,35 < T > 12,7 12,7 < T < 19 19< T Cateto mnimo AWS D1.1 3 5 6 8

Dimensin garganta Terica

a1
L=Longitud de soldadura a1 = W/ c = 571,4/180= 3,17mm S = 3,17/0,707= 4,48 mm Cateto Terico = 5 mm

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Soldadura de Filete - Calidad & Productividad Proceso
SMAW SAW GMAW FCAW

Eficiencia %
55 a 65 60 a 70 95 a 99 80 a 90

Soldadura en exceso con proceso SMAW Ancho de la soldadura (mm) C<8 8<C< 25 C>25 Mxima convexidad (mm) 2 3 5

Calidad Estructural & Aptitud para el servicio, se garantiza cuando se logra completa fusin de la raz del filete y la completa fusin de los lados del mismo entre los materiales base que forman las uniones en T

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Uso de Galgas para medir Catetos en Soldadura
Use Arco Doble para FH Cncavo

Presentacin en la soldadura de Filete Horizontal

Use Arco simple para FH Convexo y seleccione la medida apropiada

Medida Cateto

Medida Cateto

Soldadura Convexa

Soldadura Cncava

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Precauciones para realizar el procedimiento de soldadura
Preparacin de las planchas Corte uniforme sin rebabas, en caso de variacin o huelgo entre las planchas, rellenar con soldadura, para evitar perforaciones en la soldadura automtica. En caso de partir de planchas en bobinas, luego del cortar, se debe pasar por tren planchador, para evitar desalineacin en el montaje Punteado de la estructura Longitud del punto: 2veces espesor menor (de chapa o placa) Altura del punto:1/4.espesor seleccionado Distancia entre puntos: 30 veces el espesor( e/chapa<5mm) y 20 veces el espesor para ( e/chapa>5mm) Usar para punteo electrodos E6010 E7018 o alambre MIG, si va a soldar por SAW Precalentamiento T:200C, hasta una distancia desde el cordn de 10 veces el espesor menor y enfriar lentamente 90-120 C/h,para una contraccin uniforme en toda la seccin. Esta recomendacin es opcional, segn espesor y resistencia del metal base

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Secuencia de soldadura
Equilibrado y/o compensado de la deformacin con cordones simtricos opuestos

Mechtrac sistema A2 con simple o Twin arc

Enderezado por Mtodo mecnico


Predeformado *Clculo de distorsin,secuencia y energa o calor aportado (KJ/cm) Martillado / Mtodo en fro, para sitios accesibles y plancha fina Prensado / Para piezas de grandes dimensiones

Enderezado por Va Trmica


Enderezado por llama / Mtodo que utiliza puntos,lneas o cuas de calor para neutralizar la deformacin

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Las calificaciones del procedimiento de soldadura y del soldador (u operador) forman parte del sistema de control de calidad en soldadura. Este control engloba otras actividades que presentan mayor o menor complejidad dependiendo de cada empresa, sus objetivos y clientes. En general, pueden ser consideradas 3 etapas : Primera Etapa Control previo a la soldadura abarca: anlisis del Proyecto, acreditacin de proveedores o control de recepcin del material, calificacin de los procedimientos (EPS) y de los Soldadores (RCS) calibracin mantenimiento de equipos de soldadura y auxiliares. Segunda Etapa Control durante la soldadura : incluye el control de los materiales usados (por ej. control de almacenamiento y resecado de electrodos bsicos), control de la preparacin, montaje y fijacin de las juntas y de la ejecucin de las soldaduras.

Sistema de Control de Calidad en Soldadura

Programa de Inspeccin
Tercer Etapa Control despus de la soldadura ;Puede ser realizado a travs de Inspecciones No Destructivas(*) y de Ensayos Destructivos de componentes seleccionados por muestreo o de cuerpos de prueba soldados conjuntamente con las piezas. El vlumen total de las inspecciones y ensayos generalmente est entre el 5 al 30% de las horas calculadas para la fabricacin de un componente.El valor menor es para componentes simples y el mayor para componentes grandes de una Central Nuclear.

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Construcciones Livianas Vigas de mediana esbeltez
Sistemas mecanizados porta-torchas MIG & FCAW

Miggytrac 1001 Velocidad soldadura regulable - m/min 0,15 1,2 Velocidad soldadura Soldadura intermitente

Miggytrac 2000 0,15-1,5 m/ min 1-99 cm Velocidad avance Anticrter Seg. 2,5 m/min 0-9,9

Ajuste sentido de avance y arranque parada / 4 ruedas motrices e imn permanente 20W 7 Kg / 266x257x 267

Ajuste sentido de avance y arranque parada 4ruedas motrices e imn permanente /8,5 Kg

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Construcciones Livianas Vigas de mediana esbeltez
Sistemas mecanizados porta-torchas MIG & FCAW

286
557
504

Cuadernas

Nervios longitudinales

583

Miggytrac 2K

Miggytrac 1500

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Construcciones Livianas Vigas de mediana esbeltez
Sistemas mecanizados porta-torchas MIG & FCAW
Caractersticas Tcnicas Tensin de alimentacin Velocidad ( cm/min) Banda de regulacin torchas Superior / inferior Frontal/ Trasera Angulo X Angulo Y Ajuste posicionamiento torcha Dimensiones (L x A x H) ( mm) Peso Neto (Kg) 42 VAC 0-127 Horizontal Mx. 50 mm Mx. 30 mm 32-53 90 11 0-100 mm 583x271x557 13

Caractersticas Tcnicas- Fuentes de Poder LAI 400 / LAI 400 P- MEF 44N LAI 550 / LAI 550 P- MEF 44N 220/ 380/440V

Miggytrac 2K

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Construcciones Livianas Vigas de mediana esbeltez
Sistemas mecanizados MIG & FCAW Mayor Autonoma
Sistema integrado con alimentador de alambre y torcha refrigerada por agua Miggytrac 3000 Velocidad soldadura Soldadura intermitente 0,15-1,5 m/ min 1-99 cm Velocidad avance Anticrter Seg. 2,5 m/min 0-9,9

Ajuste sentido de avance y arranque parada , las ruedas son ajustables para darle mayor rigidez al avance de la soldadura y lleva dos ruedas guas Mximo consumo: 80 W Alimentacin: 36-46 VAC Peso: 17 Kg Dimensiones: 370x400-530

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Construcciones Livianas Vigas de mediana esbeltez
Sistemas mecanizados Tractor A2T Multitrac GMAW Procesos MIG/ FCAW
Caractersticas Tcnicas Alambre de acero ( mm) Alambre Ac.Inoxidable (mm) Alambre Tubular ( mm) Alambre de Aluminio (mm) Velocidad de alambre mx ( m/ min) Peso excluido alambre ( Kg) Carga permitida 100% (A) Control de tensin (V) Velocidad de avance ( m/min) Correderas X-Y ( mm) Posicin angular () 0,8-1,6 0,8-1,6 0,9-1,6 1,0-2,0 22 54 600 42 0,1 1,7 90 360

Caractersticas Tcnicas- Fuentes de Poder LAI 400 / LAI 400 P - PEJ LAI 550 / LAI 550 P- PEJ LAE 800 / PEJ 220/ 380/440V

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Kg/h

Tubular 3,0 mm

Slido 4,0 mm

A Tubular 3,2 mm

Alambre Tubular Vs. Alambre Slido

Alambre Tubular Twin Vs. Alambre Slido Twin

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Construcciones Semi-Pesadas Vigas Simtricas
Sistemas mecanizados Tractor A2T Multitrac SAW Simple & Twin
Caractersticas Tcnicas Alambre de acero ( mm) Alambre Ac.Inoxidable (mm) Alambre Tubular ( mm) Velocidad de alambre mx ( m/ min) Peso excluido alambre ( Kg) Carga permitida 100% (A) Control de tensin (V) Velocidad de avance ( m/min) Correderas X-Y ( mm) Posicin angular () Dimensiones ( mm) SAW Simple 1,6-4,0 1,6-4,0 1,6-4,0 9 47 800 42 10-170 90 360 600 x 900 x 920* SAW Twin 2x1,2-2,5 2x1,2-2,5 --9 47 800 42 10-170 90

Caractersticas Tcnicas- Fuentes de Poder LAE 800 / PEJ LAF 1000 / PEH LAE 1250/ PEJ LAF 1250 / PEH 220/ 380/440V

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Construcciones Semi-Pesadas Vigas Simtricas
Mechtrac
Velocidad soldadura Mxima carga 0,2-1,9 m/ min 220 Kg
Apto para sistemas de soldadura A2 ( single o Twin) para SAW ,MIG, FCAW o para TIG y corte Plasma, utiliza controles PEH , se completa con GMD guiador electrnico de juntas ; as como con recuperador de flux OPC

Modelos 1730-2100-2500-3000
Velocidad soldadura Velocidad Alambre 0,15-2,0 m/ min 0,2-4,0 m/min Carga Mxima Dimetro Alambre
Mechtrac 3000: A mx : 1900 B mx: 2280 C mx: 2660

1500 Amp. 3,0-6,0 mm


400 800

A6-DK

Dimensiones: 870 x 400 x 830 Peso: 150 Kg

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Construcciones Semi-Pesadas Vigas Simtricas
Velocidad soldadura Mxima carga 0,2-2,0 m/ min 220 Kg
Apto para sistemas de soldadura A2 para SAW ,MIG, FCAW o para TIG y corte Plasma, utiliza controles PEJ , se completa con guiador electrnico de juntas GMD ; as como con recuperador de flux OPC

Mechtrac 3000 BR

Mechtrac 3000: A mx : 1900 B mx: 2280

C mx: 2660

Parmetros de soldadura Posicin 2F C mm 4,76 6,35 8,0 mm 3,2 3,2 3,2 I Amp 560 580 600 V Volt 30 31 32 Veloc. mm/min 1200 1130 1000 E Kj/ mm 0,82 0,95 1,15

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Preparacin de Juntas soldadas por arco sumergido
Soldadura de Filete Horizontal G
mm 3 4
25-4 5
mm C mm

N Pasadas 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3

I Amp

V Volt

Velocidad cm/min 100 50 60 75 40 50 100 30 45 40 35

3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 4,0 4,0 4,0 5,0

2 2 2 2 2 2 2 2 C1=4 C2=2 C1=4 C2=2 C1=8 C2=5 C3=2

450 400 450 550 450 550 500 600 600 650 700

28 26 28 30 28 30 30 30 32 34 34

5 6 8 10

Socavacin Bajo ngulo con la vertical

12

NOTA: Valores conservadores, para aplicar con Fundentes activos : OK Flux 231 / 350 El12 / EM12K, en caso de necesitar utilizar fundentes bsicos, la puesta a punto se puede reducir a una sola combinacin para una medida de filete horizontal. Ejemplo: OK Flux 429 / EM12K 3,2 mm

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Preparacin de Juntas soldadas por arco sumergido Solape Horizontal
25-40

Soldadura de solape Horizontal

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Preparacin de Juntas soldadas por arco sumergido
Material Base: ASTM A 572 Gr. 50 Espesor: 9,0 mm Material de aporte:OK Flux 350 / OK 12.20 Rt: 600 Mpa - Al: 27% / F7A2-EM12K Posicin de soldadura: Solape Horizontal Stick out (Lo) : 25-30mm Tratamiento de Raz : NA Temperatura de Precalentamiento: min10C Comentarios: DCEP/ CC(+) Plancha sin ondulaciones & ajuste de bordes Cateto: 5,0 mm ( mnimo s/ AWS D1-1) Aporte: 6,0-6,5 Kg/ h Preparacin de la Junta & secuencia de soldadura

32

Avance

Parmetros de Soldadura N Pasada 1 Proceso SAW mm 3,2 Corriente Amp 520-550 Tensin Volt 31-32 Veloc. mm/min 750-800 Energa Kj/ mm 1,4

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Construcciones Semi-Pesadas & Pesadas

Columna CaB 300M

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Construcciones Semi-Pesadas & Pesadas
Sistemas mecanizados Tractor A6T Mastertrac SAW Simple & Twin / SCW
A6 -SCW

A6 Twin SCW

Caractersticas Tcnicas Alambre de acero ( mm) Velocidad de alambre ( m/ min) Peso excluido alambre ( Kg) Carga permitida 100% (A)

SAW Simple 3,0 -6,0 0,2-4,0 110 1500 0,1-2,0

SAW Twin 2x2,0-3,0 0,2-4,0 110 1500 0,1-2,0

E scw= E saw x Cf Cf= de2 / ( de2+ dcw2) = 0,69

Velocidad de avance ( m/min) Dimensiones ( mm)

1410 x 750 x 850

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Construcciones Semi-Pesadas & Pesadas
Sistema para Ensamble de vigas

Columna CaB 300/ 460M

Sistema Gantrac

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Construcciones Semi-Pesadas & Pesadas
Sistemas mecanizados Tractor A6 Mastertrac SAW Tandem & Tandem-Twin
Caractersticas Tcnicas Alambre de acero ( mm) Velocidad de alambre ( m/ min) Carga permitida 100% (A) Velocidad de avance ( m/min) Dimensiones ( mm) Peso ( Kg) SAW Tandem 2x3,0 - 6,0 0,2 - 4,0 2 x 1500 0,1-2,0 1410 x 990 x 850 158 Caractersticas Tcnicas- Fuentes de Poder LAF 1250 -DC / PEH TAF 1250- AC / PEH Procesos SAW Alambre Simple Alambre Twin Alambre Tandem Tandem-Twin Combinacin de alambres 1x4,0 mm 2x2,5 mm 2x4,0 mm 4x2,5mm Aporte 100% Ciclo de Trabajo 12 Kg/h 15 Kg/h 25 Kg/h 38 Kg/h 400/ 440/ 550V

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Construcciones Semi-Pesadas & Pesadas

IT H:200 3.200 mm A:100 1.600 mm


Sistema de enderezado

Modelo BW

Este equipo automtico para soldadura de vigas y perfiles, se adapta a los perfiles T,doble T L, ya sea en vigas de ala ancha,columnas o vigas asmetricas. ESAB posee el Know-how y el equipo adecuado para lograr que sus EPS se logren con un alto standard de calidad y a precios muy competitivos. La principal ventaja de este equipo, (aparte de su elevada capacidad de produccin) consiste en que la soldadura se realiza manteniendo el ala y el alma de la viga unidas bajo presin, garantizando un perfecto ajuste.A la salida est montado un dispositivo que compensa la distorsin de las alas. Modelo IT: donde las vigas son soldadas con el alma en posicin vertical y Modelo BW : fabricacin de vigas en horizontal

Construccin de Vigas & Columnas

2006

ESAB Centroamrica SA