Instituto Tecnolgico de Tehuacn.

Equipos Auxiliares de los Generadores de Vapor

Conservacin y Manejo de la Energa I

ndice:

Introduccin4 Suavizador.. 5 Sobrecalentador.7 Economizador.9 Quemador 10 Sistema Hidrulico.12

-Tuberas..12 -Bombas...13 -Tanque de alimentacin...15

Sistema de Control. 16
-Presin16 -Temperatura...17 -Nivel.18

Intercambiador de Calor.19 Precalentador21 Chimenea22 Sistema de combustin y Flama23 Bibliografa..25

ndice de figuras:
Figura.1 Suavizador..5 Figura.2 Resina para Suavizador...6 Figura.3 Osmosis Inversa....6 Figura.4 Sobrecalentador Integral..8 Figura.5 Sobrecalentador de Conveccin.8 Figura.6 Economizador ejemplo de instalacin9 Figura.7 a) Economizador Integral b) Economizador Unitario...9 Figura.8 Quemador tipo Dual11 Figura.9 Izquierda: Quemador de Pulverizacin. Derecha: Quemador Rotativo.11 Figura.10 Tubo de Acero para Caldera...12 Figura.11 Bomba para suministro13 Figura.12 Curva NPSH..14 Figura.13 Circuito de una Caldera...15 Figura.14 Esquema de Control bsico de una Caldera16 Figura.15 Manmetro.17 Figura.16 Ejemplo de instalacin de un control de Temperatura17 Figura.17 Indicador de Nivel.18 Figura.18 Intercambiador de Calor..19 Figura.19 Intercambiador de Calor..20 Figura.20 Precalentador Recuperativo21 Figura.21 Precalentador Regenerativo22 Figura.22 En gris: Chimenea22 Figura.23 Sistema de Flama.23

Introduccin.
Los equipos auxiliares de la caldera son equipos que complementan las calderas segn las necesidades, dispositivos que colocados en el cuerpo de la caldera permiten vigilar y controlar el buen funcionamiento de la caldera. Pueden clasificarse en varios tipos de componentes segn sea el uso requerido para estos y se les puede encontrar gracias a diversos distribuidores que los manejan, para este caso, dentro del mercado mexicano.

Suavizadores.
Los Suavizadores se encargan de eliminar la dureza en el agua (Conocido como Sarro). Con el uso de estos sistemas se evita incrustacin de sarro en tuberas, calderas, enfriadores, torres de enfriamiento y cualquier equipo que est en contacto con el agua.

Fig.1 Suavizador.

Suavizado por cal.

Se realiza en un depsito ablandador donde entra el agua y se mezcla con los agentes qumicos que producirn la precipitacin de parte de las sales causantes de la dureza del agua, reduciendo est a unos 300 ppm. Los reactivos utilizados son: Hidrxido clcico: el pH se vuelve muy bsico haciendo as precipitar las sales disueltas. Sulfato de almina: acta de floculante favoreciendo la precipitacin de las sales antes formadas. De este proceso se obtiene, adems del agua ablandada, un lodo que se recoge en el fondo cnico del ablandador, se lleva a un concentrador de lodos, a un tanque de almacenamiento y finalmente lo carga un camin de retirada. El agua ablandada es almacenada en un tanque pulmn.

Filtrado.
La misin de esta parte es eliminar la turbidez del agua ablandada, y el equipo consta de seis filtros con relleno de arena colocados en paralelo por los que se hace pasar el agua quedndose retenidas en la arena las partculas que llevase el agua en suspensin.

Suavizado por resinas de intercambio inico.

El objetivo de esta ltima fase es el de reducir la dureza a un nivel muy bajo (3 ppm). El equipo consta de varios depsitos rellenos de resinas (zeolitas). Las zeolitas son unos polmeros orgnicos que tienen la propiedad de intercambian el calcio y el magnesio (que lleva el agua) por tomos de sodio de la propia zeolita, as eliminan la dureza del agua procedente de filtros hasta los niveles indicados. Como es de esperar, la zeolita va perdiendo el sodio a cambio del calcio y magnesio que toma del agua, llegando un momento en el que ya no tenga ms sodio para el intercambio, por esto hay que someter a las zeolitas a ciclos de regeneracin peridicos mediante el paso de una corriente de una disolucin de sal saturada de la cual la zeolita se carga de nuevo de iones sodio.

Fig.2 Resina para Suavizador.

Planta de osmosis.
La planta de osmosis basa su funcionamiento en el proceso de osmosis inversa que es una tcnica de separacin de diferentes elementos. Se debe conocer previamente el concepto de osmosis: Cuando entre una solucin salina y otra de solvente se intercala una membrana semipermeable. El solvente se difunde a travs de la membrana semipermeable para diluir la disolucin salina. La fuerza que impulsa este proceso se llama presin osmtica, y el paso de solvente contina hasta que se equilibran las presiones.

Fig.3 Osmosis Inversa.

Marcas en el mercado mexicano:

Los distribuidores de calderas Powermaster ofrecen el servicio de la empresa Calytra para Suavizado de agua as como Suavizadores propios. Clayton ofrece su sistema Computreat.

Sobrecalentadores.
Un sobrecalentador es el elemento en donde, por intercambio calorfico, se eleva a temperatura del vapor saturado por encima de su temperatura de saturacin con la menor cada de presin posible. Cada presin de vapor saturado tiene su temperatura correspondiente, el calor aadido al vapor seco a presin constante se conoce como sobrecalentamiento y da como resultado una mayor temperatura que la indicada en la curva para la presin correspondiente, el sobrecalentamiento se da cuando el vapor saturado sale del domo superior de la caldera y es conducido a un banco de tuberas en donde el vapor absorbe mayor cantidad de energa por radiacin y conveccin. Las ventajas del vapor sobrecalentado son: 1) El trabajo puede realizarse a travs de sobrecalentamiento antes de que tenga lugar la condensacin, 2) Este periodo de trabajo realizado con vapor seco elimina los efectos corrosivos y agresivos del condensado, adems se incrementa la eficiencia de la caldera. El sistema del sobrecalentador est formado por un sistema de tubos que se interponen al paso de los gases, es un elemento importante de la unidad generadora, al que se le inyecta vapor saturado de la caldera misma, de modo que el vapor recibe una cantidad adicional de calor que procede de los gases de combustin. Los sobrecalentadores se pueden clasificar de la siguiente manera: Sobrecalentadores separados: Requieren de una mampostera especial, espacio adicional y atencin frecuente. Sobrecalentadores integrales: Se instalan dentro de la mampostera del generador de vapor, no requieren atencin especial y son los que generalmente se usan en centrales termoelctricas.

Fig.4 Sobrecalentador Integral.

Sobrecalentadores de Conveccin: Se instalan ms all de la salida del hogar, donde la temperatura del gas son ms bajas que las de las zonas en las que se usan los sobrecalentadores de tipo radiante. Por lo comn, los tubos se disponen en la forma de elementos paralelos, con poco espaciamiento lateral y en bancos de tubos que se extienden parcial o completamente a travs de la corriente de gas, con el gas fluyendo a travs de los espacios relativamente angostos entre los tubos. Se obtienen gastos elevados de gas y en consecuencia velocidades altas de transferencia de calor por conveccin a expensas de la cada de presin de gas a travs del banco de tubos.

Fig.5 Sobrecalentador de Conveccin.

Sobrecalentadores de Radiacin: Por lo general se disponen para expansin directa a los gases del hogar y, en algunos diseos, forman parte de la cubierta de ste. En otros diseos, la superficie se dispone en forma de espiras tubulares o planchas, con amplio espaciamiento lateral extendindose hacia el hogar. Esta superficie se expone a los gases a alta temperatura del hogar que se mueve a velocidades relativamente bajas, as que la transferencia de calor se hace por radiacin.

Marcas en el mercado mexicano:

Myrggo Clayton Calor Standard Powermaster

Economizadores
Un economizador es un componente de la caldera que precalienta el agua de alimentacin con respecto a la temperatura de suministro, utilizando el calor sensible del gas de chimenea de a caldera que sale de la unidad.

Fig.6 Economizador ejemplo de instalacin.

El economizador instalado en una caldera, consigue aprovechar el calor residual de los gases de combustin, traspasndolo al agua de alimentacin de la caldera, con lo que se consigue reducir el consumo de combustible y mejorar el rendimiento de manera considerable. En la prctica moderna de centrales termoelctricas se usan dos tipos principales de economizadores: El integral y el unitario.

Fig.7 a) Economizador Integral b) Economizador Unitario.

Los economizadores constan de dos circuitos: Circuito de agua.- Consiste en un haz de tubos unidos por codos de acero soldados a los tubos. Se completa el circuito con dos colectores laterales, uno para la entrada y reparto del agua y el otro para la salida de la misma. Circuito de gases.- Dispuesto en contracorriente del circuito del agua est formado por una carcasa en chapa de acero y perfiles laminados.

Marcas en el mercado mexicano:

Myrggo Clayton Calor Standard

Quemador.
El propsito principal de un quemador es mezclar y dirigir el flujo de combustible y aire de tal manera que se asegure el encendido rpido y la combustin completa. Los aspectos a tener en cuenta en la eleccin de un quemador son: Combustible: De acuerdo al combustible que se va a utilizar se asocia un quemador ptimo para operar con l. Exceso de aire: Cuanto menor sea el exceso de aire, ms alta ser la temperatura de los gases. Margen de Regulacin: El margen de regulacin indica la relacin entre el caudal mximo y mnimo que puede consumir un quemador funcionando correctamente. Estabilidad de Funcionamiento: La estabilidad de un quemador se define como la capacidad de mantener la llama dentro de los lmites de su campo de regulacin. Un quemador no es estable si permanece encendido nicamente cuando se emplee una llama piloto. Forma y Dimensiones de la Llama: La forma y dimensiones de la llama son caractersticas intrnsecas del tipo de quemador.

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Fig.8 Quemador tipo Dual.

Los quemadores son clasificados por: -Capacidad de quemado en BTU/Hr GPH (galones por hora) -Pequeos o residenciales: desde 0.4 GPH (56,000 BTU/Hr) hasta 5.5 GPH (770,000 BTU/Hr) -Medianos o comerciales: desde 1.75 GPH (254,000 BTU/Hr) hasta 19.9 GPH (2.786,000 BTU/Hr) -Grandes o industriales: desde 550,000 BTU/Hr ( 13 BHP) hasta 42.000,000 BTU/hr (1,000 BHP) -Tipo de combustible: Gas natural, Gas LPG, Kerozene No.1 , Diesel No.2, Fuel Oil No.6 (Bunker) -Acoplados o integrados -Una, dos etapas (llamas); on -off, Modulantes.

Fig.9 Izquierda: Quemador de Pulverizacin. Derecha: Quemador Rotativo.

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Marcas en el mercado mexicano:

Powermaster Calor Standard Clayton Myrggo

Sistema Hidrulico.
Tuberas.
El tubo de acero para caldera es un tubo de acero sin soldaduras que puede operar bajo condiciones de temperaturas altas. De acuerdo a los distintos requerimientos de temperatura de operacin, nuestro tubo de acero para caldera se divide en el tubo de acero para caldera general y el tubo de acero para caldera de alta presin. El tubo de acero para caldera general es apto para operaciones con temperaturas no ms de 450. Un ejemplo tipo del tubo de acero para caldera son los tubos de acero con acabados en caliente y los tubos de acero enrollados en carbono. El tubo de acero para caldera general se utiliza para hacer tubo de pantalla de agua, tubo para caldera de agua, tubo de sobrecalentamiento de vapor, tubo de tabaco, y tubo generador, etc. El tubo de acero para caldera de alta presin incluye alta presin y el tubo de ultra alta presin para recalentados de alta, tubo para el recalentados, tubo de gua de gas, tubo de vapor principal, y as sucesivamente.

Fig.10 Tubo de Acero para Caldera.

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Aplicacin y Especificaciones Tcnicas.

El tubo de acero para caldera es muy utilizado para hacer paneles de pared, economizadores, recalentadores, supercalentadores, tuberas de caldera para vapor, etc. Dimetro del tamao externo: 1-3/4" a 18" Espesor de la pared: hasta 2"

Bomba de Agua (suministro).

En todo sistema de generacin de vapor, la bomba de agua que alimenta la caldera es uno de los equipos ms crticos. La confiabilidad de este sistema de bombeo parte de una correcta seleccin de la bomba.

Fig.11 Bomba para suministro.

Como regla general debemos considerar los siguientes puntos al dimensionar un equipo de bombeo: Cantidad de bombas.- Si el sistema de vapor opera cerca a su mxima capacidad, con poca o ninguna variacin, podra emplearse una sola estacin de bombeo para alimentar varias calderas, este arreglo es el ms econmico si las cargas son relativamente constantes en el tiempo. El costo de inversin en bombas grandes es menor en lugar de tener varias pequeas; pero si las cargas de vapor son variables, lo ms apropiado es tener varias bombas, al menos una bomba para cada caldera y una bomba adicional como reserva en casos de que el sistema de vapor sea crtico para el proceso. Tipo de operacin.- Continua o intermitente? Al observar cmo se controla el nivel de agua en la caldera podremos contestar a esta pregunta. El flujo intermitente resulta de arrancar la bomba si el nivel es bajo en la caldera y detener la misma a un nivel alto, se trata del tpico control on-off. En el caso de operacin continua, la alimentacin de agua a

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la caldera es controlada por una vlvula modulante que se abre y cierra segn la demanda a fin de mantener fijo el nivel de agua en la caldera. Presin requerida (Altura dinmica total de la bomba).- Cuando se bombea agua directamente a la caldera, se requiere superar la presin en la misma, para ello la presin entregada por la bomba debe ser superior a la que hay en la caldera, algunos fabricantes recomiendan adicionar 10% al valor de presin para usarla en la eleccin de la bomba, sin embargo es muy recomendable realizar un clculo de la altura dinmica total (presin en la caldera sumada a las prdidas en tuberas, accesorios y la diferencia de alturas entre el nivel lleno en la caldera y el nivel mnimo en el tanque de succin). Si hay una vlvula modulante en la descarga de la bomba, es necesario adicionar como mnimo de 20 a 25 PSI. NPSH disponible.- Esta es la presin absoluta mnima requerida, que debe haber en la brida de succin de la bomba para evitar que esta se deteriore por cavitacin. El NPSH disponible debe ser mayor al requerido por la bomba, la recomendacin general es que el disponible tenga un valor de 0.5cm. a 1m. encima del requerido. Hay que tener cuidado especial al seleccionar la bomba, si se sobredimensiona la altura dinmica total se corre el riesgo de que la bomba opere al extremo derecho de la curva, donde el valor de NPSH requerido es ms alto y con mayor riesgo de cavitacin. Si es el caso elevar el nivel de agua en el tanque de abastecimiento de la bomba, dar un margen de seguridad adicional.

Fig.12 Curva NPSH.

Temperatura del agua que se bombea.- Es muy importante conocer la temperatura del agua que ingresa a la bomba. Errneamente se suele tomar la temperatura del agua en la caldera, pero esto lleva slo a sobredimensionar la bomba, lo recomendable es medir la temperatura del agua al ingreso de la bomba, la mayora de las bombas pueden lidiar con temperaturas del orden de 110C. y hay otras que soportan mayores temperaturas pero requieren sistemas auxiliares de refrigeracin, lo cual hace ms costosa a la bomba. Capacidad requerida (Caudal de la bomba).- El caudal o la cantidad de agua que se requiere bombear a la caldera dependern de la taza de evaporacin de la misma. Como 14

regla prctica en una aplicacin on-off, el caudal sera dos veces la tasa de evaporacin. En una aplicacin a control modulante se puede considerar el caudal 1.3 veces la tasa de evaporacin y un flujo adicional de recirculacin necesario para garantizar que la bomba entregue un flujo mnimo (en total 1.5 veces la tasa de evaporacin).

Tanque de alimentacin.
El tanque de alimentacin est diseado para ser razonablemente silencioso y libre de vibraciones, aunque la mezcla de vapor y agua producir inevitablemente una pequea vibracin dentro del tanque. Si se experimenta un ruido, vibracin o movimiento de la tubera, es esencial que el tanque no trabaje durante un largo periodo de tiempo en estas condiciones ya que podra daarse.

Fig.13 Circuito de una Caldera.

Distribuidores y marcas en el mercado mexicano:

Tuberas:

Tumusa VKK Standardkessel Tubeca Grupo MIM Myrggo

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Bombas:

Calor Standard Clayton

Tanque de alimentacin:

Clayton Powermaster Calor Standard

Sistemas de control.
El sistema de control de una caldera es la herramienta mediante la cual se consiguen los equilibrios de masa y de energa de la misma ante las variaciones en la demanda de los consumidores. La energa y la masa introducidas en la caldera deben ser reguladas para conseguir las condiciones de salida deseadas. Las medidas de las variables del proceso darn al sistema la informacin necesaria para ello. En la Figura se muestra mediante un diagrama de bloques el esquema general del control de una caldera.

Fig.14 Esquema de Control bsico de una Caldera.

Control de presin
El control de la presin de vapor en la caldera se da por medio del control del aire de combustin y el sistema de alimentacin de combustible. Es necesario recordar que la presin de la caldera solo puede ser controlada manteniendo una adecuada relacin aire y combustible. Para tener datos sobre la presin de la caldera usamos el manmetro. Manmetro. Nos proporciona la presin interior del trabajo de la caldera.

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Unos de los parmetros a considerar dentro la presin de la caldera es: Presin de diseo.-Es la mxima presin de trabajo a la temperatura de diseo y ser utilizada para el clculo resistente de las partes a presin del aparato. Presin mxima de servicio.-Es la presin lmite a la que quedar sometido el aparato una vez conectado a la instalacin receptora.

Fig.15 Manmetro.

Control de temperatura.
Existen calderas cuya produccin es vapor saturado, de tal forma que la temperatura del vapor viene marcada por la presin de operacin, pues son variables directamente relacionadas. Tambin existen calderas en las que el vapor es sobrecalentado de forma ligera para su mejor conduccin o consumo, pero que se dimensionan de forma que las modificaciones en la temperatura del vapor no sean importantes de cara al consumidor. Sin embargo, hay gran cantidad de calderas en las que el vapor generado ha de estar a una cierta temperatura, que asegure el correcto funcionamiento de sus consumidores. En estos casos, en los que normalmente el grado de sobrecalentamiento es mayor, la imposibilidad de disear la caldera para que en todas las cargas requeridas produzca el vapor a la temperatura deseada, obliga a controlar sta de forma que se mantenga dentro de los mrgenes de operacin deseados. Temperatura de diseo.-Es la temperatura prevista en las partes metlicas sometidas a presin en las condiciones ms desfavorables de trabajo. Temperaturas de servicio.-Son las diversas temperaturas alcanzadas en los fluidos utilizados en los aparatos en las condiciones normales de funcionamiento.

Fig.16 Ejemplo de instalacin de un control de Temperatura.

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Control de Nivel.
La medida del nivel de la caldera suele hacerse mediante transmisores de presin diferencial. Esta medida est basada en la diferencia de presin generada por las dos columnas conectadas al transmisor. La primera es una columna fija o de referencia que mantiene una altura constante. La segunda ser la columna de agua y de vapor existente en la caldera.

Fig.17 Indicador de Nivel.

Marcas en el mercado mexicano:

Clayton Calor Standard Myrggo

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Intercambiador de Calor.
En las calderas y los condensadores, es de fundamental importancia la transferencia de calor por ebullicin y condensacin. Se instalan en el flujo de gas de escape de la caldera; toman calor de los gases del tiro y lo transfieren por medio de elementos de superficie extendida al agua de alimentacin inmediatamente antes de la entrada a la caldera. Por tanto, los intercambiadores de calor aumentan la eficiencia de la caldera y tienen la ventaja adicional de reducir el choque trmico.

Fig.18 Intercambiador de Calor.

En las calderas de tubo de agua los Intercambiadores de calor pueden incorporarse en la estructura de la caldera o suministrarse como unidad independiente. En las calderas de casco son unidades discretas instaladas entre la salida del gas de tiro de la caldera y la chimenea. En las calderas de tubo de agua pueden usarse intercambiadores de calor si se quema carbn, aceite o gas. El material para el intercambiador de calor depender del combustible; puede ser totalmente de acero, totalmente de hierro colado o de acero protegido con hierro colado. Se usara una construccin de puro acero con gases no corrosivos prevenientes de la combustin de gas natural, aceite ligero y carbn. Se puede usar hierro colado si la condicin del agua de alimentacin es incierta y cabe la posibilidad de que ataque el barreno del tubo. Los combustibles pueden ser aceite combustible pesado o carbn, y existe la posibilidad de que las temperaturas del metal caigan por debajo del punto de roco cido.

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Se usa acero protegido con hierro colado cuando se requiere quemar aceite, combustible pesado o combustible slido y las condiciones del agua de alimentacin estn debidamente controladas. Dado que el hierro colado puede resistir cierto grado de ataque cido, estas unidades tienen la ventaja de poder operar sin una derivacin de gas en los casos en que se usan suministros interrumpibles de gas natural con aceite como respaldo.

Fig.19 Intercambiador de Calor.

Si se instala un intercambiador de calor, es indispensable tener agua pasando por la unidad en todo momento mientras los quemadores estn operando, a fin de evitar la ebullicin. Por tanto, las calderas provistas de intercambiador de calor cuentan con un control modulador del agua de almacenamiento. Aun as cabe la posibilidad de que las necesidades de flujo de agua no estn en fase con el rgimen de operacin de los quemadores. A fin de evitar daos, una vlvula controlada por temperatura permite verter agua de vuelta en el tanque de alimentacin, manteniendo as un flujo de agua a travs de la unidad. Todo intercambiador de calor debe contar con una vlvula de seguridad para aliviar la presin.

Marcas en el mercado mexicano:

Myrggo Clayton Calor Standard Powermaster

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Precalentador.
Los precalentadores, igual que los economizadores extraen calor de los gases de combustin con temperaturas relativamente bajas. La temperatura del aire de entrada es menor que la del agua que entra al economizador y por tanto es posible reducir an ms la temperatura de los productos gaseosos de la combustin, antes de que se descarguen en las chimeneas. El calor que se recupera de los gases de la combustin se recicla al hogar junto con el aire de combustin y cuando se agrega a la energa trmica liberada por el combustible, se convierte en energa disponible para la absorcin en la unidad generadora de vapor, con una ganancia en la eficiencia trmica global. Los precalentadores de aire se clasifican en general como: Recuperativos o Generativos. En ambos se usa la transferencia por conveccin del calor, de la corriente del gas a un metal o una superficie slida y la transferencia por conveccin de esta superficie al aire. Recuperativos: En stos, las partes metlicas estacionarias forman una frontera de separacin entre los fluidos, el que se calienta y el que se enfra, y el calor pasa por conduccin a travs de la pared metlica.

Fig.20 Precalentador Recuperativo.

Regenerativos: Hay dos tipos bsicos, en el primer tipo, los elementos de transferencia de calor se mueven alternadamente a travs de las corrientes de gas y aire que pasan por ciclos sucesivos de calentamiento y enfriamiento, y reciben la transferencia de calor por la capacidad de almacenamiento trmico de los elementos. En el otro tipo de precalentador regenerativo, tiene elementos estacionarios y el flujo alterno del gas y del aire se controla al hacer girar las conexiones de entrada y salida.

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Fig.21 Precalentador Regenerativo.

Chimenea.
La chimenea suministra una va de escape para el gas de cola y algn calor residual hacia la atmsfera. A travs de ella es donde se produce la mayor prdida de calor. Siempre algo de perdida de calor es inevitable y aun en las calderas ms eficientes perdern entre un 6% a un 13% de calor, dependiendo de la cantidad de hidrogeno que tenga el combustible. Las chimeneas poseen un damper para regular el tiro (forzado o natural) a travs de calderas, que permiten garantizar que no se pierde ms calor del mnimo normal. Como norma general son completamente verticales para asegurar que los gases calientes puedan fluir sin problemas, movindose por conveccin trmica (diferencia de densidades).

Fig.22 En gris: Chimenea.

Marcas en el mercado mexicano:

Clayton Powermaster

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Combustin y Flama.
La funcin primaria del control de combustin es entregar una mezcla de aire y combustible al quemador a una tasa que satisfaga los requerimientos de carga de la caldera bajo condiciones seguras y eficientes. Con insuficiente aire, se desperdicia combustible debido a combustin incompleta, adems esta mezcla rica puede causar explosiones en puntos calientes. Un exceso de aire tambin desperdicia combustible, calentando aire que luego sale por la chimenea.

Fig.23 Sistema de Flama.

Cada combustible genera un color de llama, es as que si quemamos Gasoil la llama resultante es de un color AMARILLO, y si quemamos Gas Natural o algn G.L.P. (Butano Propano) la llama tiene un color AZUL. Pero el color tambin depende de la temperatura y cuanto mayor calor desprenda la llama, la luz que emite, tiene una mayor longitud de onda; teniendo en cuenta que el azul tiene mayor longitud de onda que el rojo, deducimos que el gas natural desprende ms calor al quemarse que el gasoil. En una combustin de gasoil, la llama ha de ser de un color amarillo intenso, esto nos indica que la combustin es buena, el color amarillo se genera por las partculas de holln quemadas y la temperatura ms baja que la de otros combustibles. Cuando una caldera de gasoil tiene una mala combustin, por exceso de combustible o defecto de aire, la temperatura de llama se hace menor y adquiere un color rojizo. Por lo tanto una forma de averiguar si nuestra caldera de gasoil tiene una combustin adecuada es verificando el color y la intensidad lumnica de la llama que produce el quemador.

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En una caldera de gas, la combustin es ms limpia, sin tantas partculas de holln, y adems se produce a mayor temperatura; es por esto, que la llama adquiere un color azulado. Si notsemos que la llama que produce nuestra caldera de gas tiene trazas amarillentas debemos avisar a un tcnico para que verifique la combustin, ya que hay un sntoma claro que no lo hace correctamente con el consiguiente peligro de produccin de Monxido de Carbono, que como ya sabemos es un gas letal.

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Bibliografa:
Informacin sobre componentes: http://www.monografias.com/trabajos93/descripcion-del-funcionamiento-generadorvapor/descripcion-del-funcionamiento-generador-vapor.shtml http://www.plantas-purificadoras-de-aguas.com.mx/productos/suavizador-industrial-de-aguaablandador-de-agua/ http://www.slideshare.net/mariope67/instrucurso http://es.scribd.com/doc/52854012/EQUIPOS-AUXILIARES-DE-LAS-CALDERAS http://html.rincondelvago.com/calderas.html http://es.scribd.com/doc/54011340/20/Accesorios-y-equipos-auxiliares-de-la-caldera http://www.tecnoficio.com/docs/doc48.php

Informacin sobre distribuidores y marcas en Mxico: Calderas Powermaster Mxico www.powermaster.com.mx/ Calderas Industriales Clayton de Mxico www.clayton.com.mx/ Calderas Calor Mxico www.calderascalor.com/ Calderas Myrggo S.A. de C.V. www.myrggo.com.mx/ Tuberas y Metales Universales S.A. de C.V. http://www.tumusa.com.mx

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