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NDICEDENORMATIVADELMACROPROCESO MANTENIMIENTOOPERATIVO

PROCEDIMIENTOSMANTENIMIENTOOPERATIVO (TRANSPORTEYALMACENAMIENTO)

NORMATIVADEPROCESOSDE"MANTENIMIENTOOPERATIVO"....................................................................................1 PROCEDIMIENTOSDEEJECUCINDELPLANDEMANTENIMIENTOOPERATIVODELAGERENCIADETRANSPORTEY ALMACENAMIENTO: ..............................................................................................................................................................2 MANTENIMIENTOELECTROMECNICODEPOLIDUCTOS................................................................................................ 3


MONTAJEYDESMONTAJEDEEQUIPOS...........................................................................................................................................4 GENERALDEPINTURA ......................................................................................................................................................................7 PROVISINDERECURSOSPARAMANTEMINIENTO...................................................................................................................... 10 PARAUSODEMAQUINARIA,HERRAMIENTASYEQUIPODEVERIFICACIN................................................................................. 14 ARCHIVODELMANTENIMIENTO ....................................................................................................................................................16 MAQUINADODEPARTESYPIEZAS .................................................................................................................................................20 BALANCEODEEJES .........................................................................................................................................................................23 LAPEADODEPIEZAS.......................................................................................................................................................................26 SOLDADURA...................................................................................................................................................................................29 CALIBRACINDEINYECTORES.......................................................................................................................................................32 MANTENIMIENTODECOMPRESORES ............................................................................................................................................35 MANTENIMIENTODEBOMBAS......................................................................................................................................................37 MANTENIMIENTODEVLVULAS...................................................................................................................................................41 MANTENIMIENTODEMOTORESDECOMBUSTININTERNA ........................................................................................................ 45 MANTENIMIENTODEINCREMENTADORESDEVELOCIDADMECNICOS...................................................................................... 49 MEGADODELNEAYMOTORESPRINCIPALES............................................................................................................................... 53 MANTENIMIENTODEMOTORESELCTRICOS ................................................................................................................................57 MANTENIMIENTOELCTRICODELGENERADOR ............................................................................................................................ 61 MANTENIMIENTOMECNICODELGENERADOR........................................................................................................................... 65 MANTENIMIENTODETRANSFORMADORES..................................................................................................................................67 MANTENIMIENTODETABLEROSDEDISTRIBUCIN(ALTA,MEDIAYBAJA)................................................................................. 71 MANTENIMIENTODETABLEROSDECONTROL.............................................................................................................................. 75 MANTENIMIENTODEILUMINACIN.............................................................................................................................................79 MANTENIMIENTODESUBESTACINELCTRICA(MEDIAYALTA)................................................................................................. 82 MANTENIMIENTODEVARIADORESDEVELOCIDAD...................................................................................................................... 87 MANTENIMIENTOINSTALACIONESELCTRICASDESERVICIOGENERAL....................................................................................... 91 MANTENIMIENTODESISTEMADEPUESTAATIERRA(SPAT)........................................................................................................ 94 MANTENIMIENTODEINSTRUMENTACIN..................................................................................................................................106 MANTENIMIENTODEMEDIDORESDECAUDAL........................................................................................................................... 109 MANTENIMIENTODEACTUADORESELCTRICOS........................................................................................................................ 113 MANTENIMIENTODESOFTWAREYREDESINDUSTRIALES.......................................................................................................... 116 MANTENIMIENTODEPCDECONTROL........................................................................................................................................122 GUADEGESTINDEHERRAMIENTAS....................................................................................................................................125

MANTENIMIENTODELNEASYTANQUESDEPOLIDUCTOS ........................................................................................ 134


SOLDADURAAPIDETUBERA.......................................................................................................................................................135 FULLWRAPENTUBERA..............................................................................................................................................................140 CASSINGPARAPROTECCINDETUBERAENTERRADA............................................................................................................... 143 CASSINGPARAPROTECCINDETUBERAAREA........................................................................................................................ 146 ELABORACINDESEALIZADORES:PUNTOSKILOMETRICOS,POSTESSEALIZADORESDEACCESO,LETREROSDE SEALIZACINYDELIMITADORES...............................................................................................................................................149 MANTENIMIENTOPREVENTIVODEMAQUINARIA,EQUIPOOVEHCULO................................................................................... 152 MANTENIMIENTOCORRECTIVODEMAQUINARIA,EQUIPOOVEHCULO................................................................................... 155 PINTURADETUBERIA...................................................................................................................................................................157 PINTURADEPUNTOSKILOMETRICOS,LETREROSDESEALIZACINYPOSTESDELIMITADODEDERECHODEVIA ...................159 DESBROCEYLIMPIEZAGENERALDELDERECHODEVA.............................................................................................................. 161 RASANTEODELDERECHODEVIACONEQUIPOPESADO............................................................................................................. 164 MANTENIMIENTODETUBERAAEREA.........................................................................................................................................166 MANTENIMIENTODETUBERAENTERRADA ................................................................................................................................169 CAMBIODETRAMODETUBERIAAEREA......................................................................................................................................172 CAMBIODETRAMODETUBERAENTERRADA ............................................................................................................................. 176 CONSTRUCCINDESOPORTES:MARCOSH................................................................................................................................180 CONSTRUCCINDEPASOSAEREOS.............................................................................................................................................183 CONSTRUCCINDEPANTALLASMETALICASPARAPROTECCIN............................................................................................... 187 RECUPERARACINDELDERECHODEVAYMAPEOCATASTRAL................................................................................................ 190 INSTALACINY/OCAMBIODEVLVULASDECONTROL............................................................................................................. 193 REPARACIONESESPECIALESENLALINEASINROTURADEDUCTO.............................................................................................. 196 REPARACIONESESPECIALESENLALINEACONROTURADEDUCTO............................................................................................ 199 EVACUACINDEPRODUCTO.......................................................................................................................................................202 PROVISIONDEEQUIPOS,HERRAMIENTAS,MATERIALESYREPUESTOS...................................................................................... 206

MANTENIMIENTOELECTROMECNICODETERMINALESYDEPSITOS.....................................................................209
DESMONTAJEYMONTAJEDEEQUIPOS.......................................................................................................................................210 OPERACINDEGRUPOSCONTRAINCENDIOS............................................................................................................................. 213 PINTURA.......................................................................................................................................................................................215 PROVISINDEEQUIPOS,HERRAMIENTAS,MATERIALESYREPUESTOS...................................................................................... 217 USODEARENADORA...................................................................................................................................................................219 MANTENIMIENTOPREVENTIVOYCORRECTIVODEEQUIPOSMECANICOS................................................................................. 221 MAQUINADODEPARTESYPIEZAS ...............................................................................................................................................224 MANTENIMIENTODESISTEMADEDESPACHO............................................................................................................................ 226 PROCEDIMIENTOPARACALIBRACINDEMEDIDORDEFLUJOPD.............................................................................................. 229 MANTENIMIENTOPREVENTIVOYCORRECTIVODEEQUIPOSELECTRICOSYELECTRONICOS.....................................................232 OPERACINDELOSGENERADORES.............................................................................................................................................235 USODESOFTWAREDEPROGRAMACIN....................................................................................................................................238 TRABAJODESOLDADURA............................................................................................................................................................240 RECARGADEBATERIAS................................................................................................................................................................242 MANTENIMIENTOAUTOMOTRIZ.................................................................................................................................................244 CAMBIOMEDIDORDEFLUJOTIPODEZPLAZAMIENTOPOSITIVO................................................................................................ 246 MANTENIMIENTOCONTROLADORDEACCULOD........................................................................................................................ 248 MANTENIMIENTODELSISTEMADEMEDICINDETANQUES..................................................................................................... 250 CALIBRACINDEVALVULASDESEGURIDAD............................................................................................................................... 253 MANTENIMIENTOELECTROBOMBAS..........................................................................................................................................255 MANTENIMIENTODETANQUES..................................................................................................................................................258 MANTENIMIENTODELSISTEMADERECUPERACINDEVAPORES .............................................................................................. 261

FLUJODEORDENESDETRABAJO.................................................................................................................................264
FLUJODEORDENESDETRABAJO.................................................................................................................................................265

MANTENIMIENTOCOORDINACINDEOPERACIONESENTIERRADELTERMINALMARTIMOBALAO.....................272
INSPECCINDEMEZCLADORPORBANDA...................................................................................................................................273 INSPECCINDEMEZCLADORPORENGRANAJE........................................................................................................................... 275 INSPECCINDEBOMBASCENTRFUGASDESUMIDERO .............................................................................................................. 277 INSPECCINDEVLVULAS...........................................................................................................................................................280 INSPECCINMECNICAENMOTORDECOMBUSTININTERNA................................................................................................ 283 INSPECCINMECNICADEBOMBARECIPROCANTE ................................................................................................................... 286 INSPECCINDEGENERADOR.......................................................................................................................................................288 INSPECCINDEMOTORELCTRICO............................................................................................................................................291 INSPECCINDEACTUADORELCTRICODEVLVULAYEQUIPOSDETRANSMISINASOCIADOS..............................................294 INSPECCINDEVLVULASDEALIVIO..........................................................................................................................................296 INSPECCINDELCONTROLDENIVELDESUMIDEROS................................................................................................................. 298 CAMBIODEACEITEDECAJADEPISTONESDEBOMBASRECIPROCANTES .................................................................................. 300 CAMBIODEACEITEYFILTROSDEMOTORDECOMBUSTININTERNA....................................................................................... 302 CAMBIODEBANDASENMEZCLADOR.........................................................................................................................................304 CAMBIODEBANDASYPOLEASENSISTEMASDETRANSMISINMECNICA.............................................................................. 306 CAMBIODEFILTROSDEAIREDEMOTORDECOMBUSTININTERNA........................................................................................ 308 ENGRASEDERODAMIENTOSENMEZCLADORPORENGRANAJE................................................................................................. 310 LUBRICACINDEVLVULASDEBOLA.........................................................................................................................................312 LUBRICACINYCAMBIODEACEITEDEMEZCLADORPORENGRANAJE...................................................................................... 314 MANTENIMIENTODEMOTORELCTRICO...................................................................................................................................316 MANTENIMIENTOPOSTEDEALUMBRADO.................................................................................................................................320 MANTENIMIENTODETABLEROSDEDISTRIBUCIN/TRANSFERENCIA........................................................................................ 322 MANTENIMIENTODETRANSFORMADORESELCTRICOSDEPOTENCIA...................................................................................... 325 MANTENIMIENTODEUPS............................................................................................................................................................328 MANTENIMIENTODEINSTRUMENTOSDECAMPOENELMANIFOLDDEENTRADA...................................................................331 MANTENIMIENTODEINSTRUMENTOSDECAMPOENTANQUESDEALMACENAMIENTO.........................................................334 MANTENIMIENTODEINSTRUMENTOSDECAMPODELCONTROLDEFLUJODECARGA............................................................337 MANTENIMIENTODEINSTRUMENTOSDECAMPOENELMANIFOLDDEPLAYA ......................................................................... 340 CALIBRACINDEVLVULASENMOTORDECOMBUSTININTERNA......................................................................................... 343 CAMBIODEINYECTORESYMEDICINDECOMPRESINDEMOTORDECOMBUSTININTERNA..............................................346 CAMBIODEPISTONESENBOMBARECIPROCANTE..................................................................................................................... 349 CAMBIODEVLVULASDEBOMBARECIPROCANTE.................................................................................................................... 352 DESCARBONIZACINDECABEZOTESENMOTORDECOMBUSTININTERNA............................................................................ 354 REPARACINDEMEZCLADORPORBANDA.................................................................................................................................357 REPARACINDEMEZCLADORPORENGRANAJE .......................................................................................................................... 360 REPARACINDEVLVULACHECKDESMONTADA....................................................................................................................... 363 REPARACINDEVLVULADEBOLADESMONTADA.................................................................................................................... 366 REPARACINYLIMPIEZADEBOMBACENTRFUGAENSUMIDERO............................................................................................. 370 REPARACINDEPOSTEDEALUMBRADO....................................................................................................................................373 REEMPLAZODEACTUADORDEVLVULA....................................................................................................................................375 REEMPLAZODEVLVULAS...........................................................................................................................................................377 REPARACINDEVLVULADEALIVIODESMONTADA .................................................................................................................. 379 REPARACINDELCONTROLDENIVELDESUMIDEROS............................................................................................................... 382

MANTENIMIENTOCOORDINACINDEOPERACIONESMARITIMASDELTERMINALMARTIMOBALAO ............385
INSPECCINYPRUEBASDEMANGUERASMARINASENELCAMPO............................................................................................ 386 PRUEBASHIDROSTTICASALOSSTRINGDEMANGUERASSUBMARINAS.................................................................................. 393 CAMBIODEMANGUERASSUBMARINAS.....................................................................................................................................395 CAMBIODEMANGUERASFLOTANTES.........................................................................................................................................400 CONFIGURACINDELSTRINGDEMANGUERASSUBMARINAS(TIPOLAZY"S").......................................................................... 404 CAMBIODEMANGUERASOFFBUOY...........................................................................................................................................407 CAMBIODEMONOBOYAS ............................................................................................................................................................411 OVERHAULDEMONOBOYAS.......................................................................................................................................................415 INSPECCINYMANTENIMIENTOPERIDICODEMONOBOYAS.................................................................................................. 419 LUBRICACINDEMONOBOYAIMODCO......................................................................................................................................424 OVERHAULDEVLVULASDEPTALOS........................................................................................................................................426 CAMBIODEVLVULASENPLEM'SSUBMARINOS........................................................................................................................ 438 RETENSIONAMIENTODECADENASDEANCLAJEDEMONOBOYAS............................................................................................. 443 CARENAMIENTODELABARCAZAENASTILLERO......................................................................................................................... 447 CARENAMIENTODEEMBARCACIONES........................................................................................................................................454 CAMBIODETIRASDEAMARRE(HAWSER)...................................................................................................................................459 MANTENIMIENTODEMOTORESFUERADEBORDA.................................................................................................................... 462 MANTENIMIENTODEMOTORCOMPRESORQUINCY................................................................................................................ 464 MANTENIMIENTODECAMARADEDESCOMPRESIN................................................................................................................. 467 MANTENIMIENTODELSISTEMAELCTRICODELREAMARTIMAYCOSTAAFUERA.................................................................469 REPARACINDEMANGUERASFLOTANTESYSUBMARINAS....................................................................................................... 472

MANTENIMIENTOCOORDINACINDEOPERACIONESMARITIMASENELTERMINALMARTIMOESMERALDAS....474
CAMBIODEMANGUERASSUBMARINASDELTME...................................................................................................................... 475 CAMBIODEMANGUERASSUBMARINAS(TRAMO4AL9)........................................................................................................... 480 CAMBIODEVLVULASENELPLEMDELTME.............................................................................................................................. 485 CAMBIODEBOYASENELTME.....................................................................................................................................................490 CARENAMIENTODEBOYAS ..........................................................................................................................................................494

MANTENIMIENTOENESTACIONESDELOLEODUCTOTRANSECUATORIANO.............................................................498
OVERHAULMAYORDEMOTORCATERPILLAR3612.................................................................................................................... 499 CALIBRACINMOTORCATERPILLAR3612...................................................................................................................................508 CAMBIOACEITEYFILTROSDEMOTORCATERPILLAR3612......................................................................................................... 512 LIMPIEZADEFILTROSDEAIREMOTORCATERPILLAR3612......................................................................................................... 516 CAMBIODEACEITETRMICOPARAPUNTASDEINYECCINMOTORCATERPILLAR3612..........................................................520 LIMPIEZADEFILTROSCENTRFUGOSMOTORCATERPILLAR3612............................................................................................... 524 LIMPIEZADEAFTERCOOLERSMOTORESCATERPILLAR3612....................................................................................................... 527 CAMBIODEACEITEENCOUPLING(MOTORCATERPILLAR3612)................................................................................................ 531 LAVADODETURBOCOMPRESORESABBVTC25424.................................................................................................................. 535 LIMPIEZADEBOLAENCENTRFUGAMOPX310.......................................................................................................................... 538 LIMPIEZADEBOLAENCENTRFUGALOPX705............................................................................................................................ 541 CAMBIOACEITE,FILTROSDEACEITEYFILTRODEAIREENCOMPRESORINGERSOLLRAND.....................................................544 CAMBIOACEITEENINCREMENTADORLUFKIN............................................................................................................................ 547 CAMBIOFILTROSDECOMBUSTIBLEMOTORCATERPILLAR3612................................................................................................ 550 CAMBIODERINESDELMOTORCATERPILLAR3612..................................................................................................................... 553 CAMBIODETURBOENMOTORCATERPILLAR3612.................................................................................................................... 558 BOROSCOPIADELMOTORCATERPILLAR3612............................................................................................................................ 562 CAMBIODEFILTROSPRIMARIOSENSKIDDEDIESEL................................................................................................................... 567 CAMBIODEFILTROSSECUNDARIOSENSKIDDEDIESEL.............................................................................................................. 570 CAMBIODEFILTROSDEAIREMOTORESCATERPILLAR3612....................................................................................................... 573

CAMBIODEACEITE,FILTROSDEACEITEYFILTRODEAIREENCOMPRESORBAUER...................................................................577 CAMBIODECABEZOTESMOTORCATERPILLAR3612.................................................................................................................. 581 REPARACINDEBOMBASINYECTORASMOTORCATERPILLAR3612.......................................................................................... 587 CAMBIOACEITEENCENTRIFUGASMOPX310YLOPX705......................................................................................................... 590 CAMBIODEFILTROSENCONSOLADELUBRICACINMOTORESCATERPILLAR3612..................................................................593 CAMBIODEACEITEYFILTROSMOTORCATERPILLAR3508......................................................................................................... 596 CALIBRACINDEVLVULASDEMOTORESALCO........................................................................................................................ 600 CAMBIODEACEITEYFILTROSENMOTORESALCO..................................................................................................................... 603 CAMBIODEFILTROSDEACEITEENMOTORESALCO................................................................................................................... 606 CAMBIODEFILTROSDECOMBUSTIBLEENMOTORESALCO....................................................................................................... 609 LAVADODETURBOCOMPRESORESNAPIERENMOTORESALCO................................................................................................ 612 LIMPIEZADEBOLAENSEPARADORASCENTRFUGASMAPXYWSPX.......................................................................................... 614 CAMBIODEACEITEENSEPARADORASCENTRIFUGASWSPX,MAPX,LOPXYMOPX...................................................................616 CAMBIODESELLOSMECNICOSENBOMBASUCP..................................................................................................................... 618 CAMBIODEFILTROSENSISTEMAPRINCIPALDECOMBUSTIBLEPARAMOTORESALCO .............................................................621 CAMBIODEACEITEENINCREMENTADORESDEVELOCIDADPHILADELPHIA.............................................................................. 623 CAMBIODETURBOCOMPRESORESNAPIERYLIMPIEZADEAFERCOOLERENMOTORESALCO..................................................626 CAMBIODEACEITEENBOMBASSUMIDEROPRINCIPAL(FWI).................................................................................................... 629 CAMBIODECABEZOTESDEMOTORESALCO............................................................................................................................... 631 CAMBIODERODAMIENTOSENAEROENFRIADORESSMITHCO................................................................................................... 634 CAMBIODEBOMBADEINYECCINENMOTORESALCO............................................................................................................. 637 CAMBIODEINYECTORESENMOTORESALCO............................................................................................................................. 640 CAMBIODERINESYPISTONESENMOTORESALCO .................................................................................................................... 642 CAMBIODEACEITEENCAJASDEENGRANAJESAMARILLOYJHONSON...................................................................................... 646 CAMBIODEBANDASDEAEROENFRIADORESSMITHCO.............................................................................................................. 650

MANTENIMIENTOINTERNODETUBERA.................................................................................................................... 652
LIMPIEZAINTERNADETUBERA...................................................................................................................................................653

MANTENIMIENTOTALLERMECNICODELAINTENDENCIADEOLEODUCTO............................................................659
OVERHAULDEMOTORESALCO...................................................................................................................................................660 CAMBIODEMOTORESALCO ........................................................................................................................................................666 REPARACINDEBOMBASDEAGUAYACEITEPARAMOTORESALCO........................................................................................ 670 REPARACINDEBOMBASDEINYECCINPARAMOTORESALCO............................................................................................... 672 REPARACINDEINYECTORESPARAMOTORESALCO .................................................................................................................. 674 REPARACINDECABEZOTESPARAMOTORESALCO................................................................................................................... 676 CAMBIODEEJESDEBOMBASCENTRIFUGAS(UCP)..................................................................................................................... 678 OVERHAULDEMOTORESCATERPILLARSERIE3500................................................................................................................... 682 CALIBRACINDEMOTORESCATERPILLARSERIE3500................................................................................................................ 688 REPARACINDECABEZOTESCATERPILLAR.................................................................................................................................690 CAMBIODEBOMBASINYECTORASDEMOTORCATERPILLARSERIE3500................................................................................ 692 OVERHAULDETURBOSNAPIERYABB.........................................................................................................................................695 REPARACINDESELLOSMECNICOS..........................................................................................................................................697 OVERHAULDECOMPRESORES.....................................................................................................................................................699 REPARACINDEVLVULASCHECK..............................................................................................................................................702 REPARACINDEVLVULASDECOMPUERTA.............................................................................................................................. 705 CAMBIODEBANDASDEMEZCLADORESPLENTY......................................................................................................................... 707

MANTENIMIENTOELCTRICOYDECONTROLDELAINTENDENCIADEOLEODUCTO................................................709
MANTENIMIENTOMOTORESELCTRICOS...................................................................................................................................710 CALIBRACINDEVLVULASDEALIVIO.......................................................................................................................................713 CALIBRACINDEINSTRUMENTOSANALGICOS......................................................................................................................... 717

CALIBRACINDEINSTRUMENTOSDIGITALES .............................................................................................................................. 722 CALIBRACINDESWITCHDEPRESIN........................................................................................................................................727 CALIBRACINDETARJETASWOODWARD2301A........................................................................................................................ 730 MANTENIMIENTODEBANCODEBATERAS.................................................................................................................................736 MANTENIMIENTODEUPS............................................................................................................................................................739 MANTENIMIENTOYCALIBRACINDETARJETASWOODWARDPARAGENERADORES................................................................741 MANTENIMIENTODEGENERADORES..........................................................................................................................................745 MANTENIMIENTODELUMINARIASEXTERIORES......................................................................................................................... 749 MANTENIMIENTODEPANELESELCTRICOSMCC....................................................................................................................... 752 RESPALDODELSISTEMADECONTROLDELTAV.......................................................................................................................... 755 CAMBIODEACTUADORESDEVLVULAS.....................................................................................................................................758 MANTENIMIENTODEACTUADORESDEVLVULAS..................................................................................................................... 761 CAMBIODEMOTORESELCTRICOS.............................................................................................................................................764

MANTENIMIENTODETANQUESDEALMACENAMIENTODECRUDO.........................................................................767
SANDBLASTINGPARASUPERFICIESMETLICAS.......................................................................................................................... 768 INSPECCINDETANQUESDEALMACENAMIENTOENSERVICIO ................................................................................................. 771 LIMPIEZAINTERNADETANQUESDEALMACENAMIENTO........................................................................................................... 775 INSPECCIONDETANQUESDEALMACENAMIENTOFUERADESERVICIO..................................................................................... 785 CORRECCINDEFALLASDEPINTURAEXTERIORENTANQUESDEALMACENAMIENTO.............................................................793 REPARACINDETANQUESDEALMACENAMIENTO.................................................................................................................... 796

ANLISISENLABORATORIODEHIDROCARBUROSYAGUA........................................................................................ 801
DETERMINACINDECONTENIDODEAGUAPORCREPITACINENACEITESLUBRICANTES.......................................................802 DETERMINACINDECONTENIDODEAGUAPORDESTILACINENACEITESLUBRICANTES........................................................804 DETERMINACINDEMETALESPORABSORCINATMICA........................................................................................................ 807 DETERMINACINDETBNENACEITESLUBRICANTES.................................................................................................................. 810 DETERMINACINDECONCENTRACIONESDEADITIVOSPORMEDIODEINFRARROJOS.............................................................813 DETERMINACINDELPUNTODEINFLAMACINENCOPACERRADAENACEITESLUBRICANTES...............................................815 DETERMINACINDELNDICEDEVISCOSIDADENACEITESLUBRICANTES.................................................................................. 817 DETERMINACINDELAVISCOSIDADENACEITESLUBRICANTES................................................................................................ 819 DETERMINACINDELADENSIDADAPIENACEITESLUBRICANTES............................................................................................. 822 DETERMINACINDELPUNTODEESCURRIMIENTO..................................................................................................................... 825 DETERMINACINDELCONTENIDODECENIZASSULFATADASENACEITESLUBRICANTES..........................................................828 DETERMINACINDELRESIDUODECARBNPORELMTODOCONRADSONENACEITESLUBRICANTES...................................832 ANLISISDECICLOSDECONCENTRACINENSISTEMASABIERTOSDEENFRIAMIENTO .............................................................835 ANLISISPARADETERMINARDUREZA........................................................................................................................................837 ANLISISPARADETERMINARHIERROPORESPECTROFOTOMETRADELCAMPOVISIBLE..........................................................840 ANLISISPARADETERMINARCONCENTRACINDENITRITOSPORESPECTROFOTOMETRADELCAMPOVISIBLE .....................843 ANLISISPARADETERMINARCONCENTRACINDEINHIBIDORXLIPORREFRACTOMETRA......................................................846 ANLISISPARADETERMINARCOBREPORESPECTROFOTOMETRADELCAMPOVISIBLE...........................................................848 TRATAMIENTOCONALGUICIDAALOSSISTEMASABIERTOSDEENFRIAMIENTO....................................................................... 851 REVISINDEFUNCIONAMIENTODEPLANTASDETRATAMIENTODEAGUA.............................................................................. 854 MANTENIMIENTODETANQUEDERETROLAVADO...................................................................................................................... 856 MANTENIMIENTODEPOZOSDEAGUA.......................................................................................................................................859 ANLISISPARADETERMINARTURBIDEZ......................................................................................................................................862 ANLISISPARADETERMINARFOSFONATOSENESPECTROFOTMETRODELCAMPOVISIBLE...................................................864 ANLISISPARADETERMINARpH.................................................................................................................................................867 ANLISISPARADETERMINARCONDUCTIVIDAD.......................................................................................................................... 869 ADICINDEINHIBIDORENMOTORESALCO................................................................................................................................871 CAMBIODECARGAENFILTRODECARBNACTIVADO............................................................................................................... 873

CAMBIODECARGADELECHOSFILTRANTESENFILTROSMULTIMEDIOS.................................................................................... 876 REEMPLAZODECARGADERESINACATINICA........................................................................................................................... 879 DECAPADOQUMICODELSISTEMADEENFRIAMIENTODELOSMOTORESDECOMBUSTININTERNA....................................882

MANTENIMIENTODELNEAYDERECHODEVA......................................................................................................... 885
INSTALACINDECAMISASDEREFUERZO....................................................................................................................................886 MANTENIMIENTOGENERALDEDERECHODEVA....................................................................................................................... 889 CAMBIOPROGRAMADODETRAMODETUBERA........................................................................................................................ 891 INSTALACINDESOPORTERADELATUBERA............................................................................................................................ 894 CAMBIO/INSTALACINDERECUBRIMIENTODETUBERA......................................................................................................... 896 SOTERRAMIENTODELATUBERA................................................................................................................................................898 INSTALACINDEVLVULASYACCESORIOSENLATUBERA....................................................................................................... 901 CAMBIODETRAMODETUBERAPOREMERGENCIA................................................................................................................... 905

NORMATIVA DE PROCESOS  MANTENIMIENTO OPERATIVO

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PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO OPERATIVO DE LA GERENCIA DE TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

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MANTENIMIENTO ELECTROMECNICO DE POLIDUCTOS

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PROCEDIMIENTO: MONTAJE Y DESMONTAJE DE EQUIPOS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

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1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales del montaje y desmontaje de equipos, que garanticen la integridad de los equipos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todos los equipos instalados en los Poliductos y Terminales y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde desenergizar el equipo Hasta el retiro de bloqueos y advertencias. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Conectar: Unir fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Interrumpir y aislar fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Desactivar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, qumica etc. Es el proceso en el cual se desinstala o retira un equipo fsicamente del sitio de trabajo, de tal forma que dicha accin no conlleve consecuencias perjudiciales para la planta y su seguridad.

Desconectar:

Desenergizar:

Desmontaje:

Ejecucin del Mantenimiento: Es la realizacin del procedimiento establecido de mantenimiento. Energizar: Activar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Es toda maquinaria, aparato o dispositivo de cualquier ndole que realice una funcin en el proceso productivo del poliducto, por ejemplo: lmparas, motores, bombas, vlvulas, electrovlvulas, sistemas de medicin, actuadores, sensores, computadores de flujo, PLCs, PCs, UPSs, variadores de velocidad, tableros, impresoras, pantallas tctiles, etc. Es el equipo que est realizando la funcin para la cual fue diseado interviniendo en el proceso productivo de la planta. Es la colocacin o instalacin fsica de un equipo en el sitio de trabajo, de tal forma que desempee la funcin para la cual est diseado.
Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 05-10-2010 Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 05-10-2010

Equipo:

Equipo Instalado:

Montaje:

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 12-09-2010

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PROCEDIMIENTO: MONTAJE Y DESMONTAJE DE EQUIPOS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

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4. TAREAS N 1 2 TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE DESMONTAJE DE EQUIPOS DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Desenergizar el Equipo. a, b, c Colocar bloqueos y advertencias para garantizar que el a, b, c equipo se mantenga desenergizado mientras se realiza todo el procedimiento de desmontaje. Desconectar y asegurar los alimentadores de energa del a, b, c Equipo, de tal forma que no representen un peligro para las personas y el proceso del poliducto. Aislar el Equipo del proceso operativo del poliducto (de a, b, c ser necesario cierre vlvulas, coloque espadas, bridas ciegas, etc.) cumpliendo con los procedimientos de evacuacin de producto de la lnea (de ser necesario). Retirar o trasladar el Equipo al taller (de ser necesario) a, b, c para realizar el mantenimiento. Ejecutar la orden de trabajo de mantenimiento (en campo a, b, c o taller) de acuerdo al Equipo. Limpiar el rea de trabajo, en la que se realizo el b, c desmontaje y/o orden de trabajo de mantenimiento. Realizar el Informe de Trabajo si es un equipo que se a, b mantendr fuera de servicio por mantenimiento durante un largo perodo de tiempo. TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE EQUIPOS N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA Comprobar que los alimentadores del equipo se encuentren desenergizados, de no ser as, desenergizar y colocar bloqueos y advertencias para garantizar que el equipo se mantenga desenergizado mientras se realiza todo el procedimiento de montaje. Colocar o trasladar el Equipo hacia su posicin en el proceso del poliducto (de ser necesario) para realizar el montaje. Incorporar el equipo al proceso operativo del poliducto (de ser necesario abra vlvulas, retire espadas, bridas ciegas, etc.) cumpliendo con los procedimientos de llenado de producto en la lnea (de ser necesario). Conectar y asegurar los alimentadores de energa del Equipo, de tal forma que no representen un peligro para las personas y el proceso del poliducto. Limpiar el rea de trabajo, en la que se ejecut el montaje y/o mantenimiento. Energizar el Equipo. Realizar pruebas de funcionamiento del Equipo.
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5 6 7 8

RESPONSABLE a, b, c

a, b, c

a, b, c

a, b, c

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b, c a, b, c a, b, c

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PROCEDIMIENTO: MONTAJE Y DESMONTAJE DE EQUIPOS


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TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE EQUIPOS N 8 DESCRIPCIN DE LA TAREA Retirar bloqueos y advertencias. RESPONSABLE a, b, c

Nota: Los Responsables de las Tareas son: a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo

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PROCEDIMIENTO: GENERAL DE PINTURA


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1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales para pintura de equipos y tuberas que garanticen la integridad de los mismos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todos los equipos instalados en los Poliductos y Terminales y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde la provisin de recursos para el mantenimiento Hasta el informe y archivo del mismo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Compresor: Maquina electro-neumtica que almacena aire a presin en un tanque. Es el proceso en el cual se desinstala o retira un equipo fsicamente del sitio de trabajo, de tal forma que dicha accin no conlleve consecuencias perjudiciales para la planta y su seguridad. Es toda maquinaria, aparato o dispositivo de cualquier ndole que realice una funcin en el proceso productivo del poliducto, por ejemplo: lmparas, motores, bombas, vlvulas, electrovlvulas, sistemas de medicin, actuadores, sensores, computadores de flujo, PLCs, PCs, UPSs, variadores de velocidad, tableros, impresoras, pantallas tctiles, etc. Es el equipo que est realizando la funcin para la cual fue diseado interviniendo en el proceso productivo de la planta.

Desmontaje:

Equipo:

Equipo Instalado:

Ejecucin del Mantenimiento: Es la realizacin del procedimiento establecido de mantenimiento. Fondo: Montaje: Aplicacin de pintura base anticorrosiva antes de proceder a dar color. Es la colocacin o instalacin fsica de un equipo en el sitio de trabajo, de tal forma que desempee la funcin para la cual est diseado. Accesorio tipo pistola que dispone de un tanque pequeo y aplica pintura con aire a presin.

Soplete:

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PROCEDIMIENTO: GENERAL DE PINTURA


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4. TAREAS N 1 TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE PINTURA DE EQUIPOS DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Revisar provisin de materiales segn el Procedimiento a, b General de Provisin de Recursos para Mantenimiento (pintura, diluyente, fondo, lija, etc). Remitirse al procedimiento para Uso de Maquinaria, a, b, c Herramientas y Equipo de Diagnstico: Preparar herramientas y accesorios a usar en el procedimiento de pintura (brochas, soplete, compresor, etc). Usar el Procedimiento de Montaje y/o Desmontaje de a, b, c Equipos segn se requiera realizar el trabajo en campo o en taller. Preparar y limpiar las piezas y partes a ser pintadas. a, b, c Aplicar fondo o base (de ser necesario) y dejar secar el a, b, c tiempo adecuado. Aplicar pintura y dejar secar el tiempo adecuado. a, b, c Repetir paso 5 las veces necesarias para obtener la a, b, c calidad requerida. Limpiar las herramientas y accesorios empleados en el a, b, c procedimiento (brochas, soplete, etc). Limpiar el rea de trabajo, en la que se ejecut el b, c procedimiento de pintura. Realizar el Informe de Trabajo. a, b Remitirse al procedimiento de archivo del mantenimiento A, b, d

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a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento En el caso de los grupos de bombeo de poliductos, el proceso de pintura es realizado por el rea de Operaciones. 5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior.

Nota: Los Responsables de las Tareas son:

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Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 05-10-2010

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PROCEDIMIENTO: GENERAL DE PINTURA


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5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4 Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5 El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6 El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7 La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda.

6 DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 12-09-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 05-10-2010

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PROCEDIMIENTO: PROVISIN DE RECURSOS PARA MANTENIMIENTO


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Cdigo:H01.02.03-PR-03 Versin: 02 Fecha: 14-10-2010 Pgina 1 de 4

1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales para la provisin de los recursos necesarios para realizar una orden de trabajo de tal forma que se garantice la integridad de los equipos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todos los equipos instalados en los poliductos y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde la lista de materiales Hasta la entrega de los documentos correspondientes al Tcnico Lder para cargo a la Orden de Trabajo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Ejecucin del Mantenimiento: Es la realizacin del procedimiento establecido de mantenimiento. Equipo: Es toda maquinaria, aparato o dispositivo de cualquier ndole que realice una funcin en el proceso productivo del poliducto, por ejemplo: lmparas, motores, bombas, vlvulas, electrovlvulas, sistemas de medicin, actuadores, sensores, computadores de flujo, PLCs, PCs, UPSs, variadores de velocidad, tableros, impresoras, pantallas tctiles, etc. Fondo que provee EP Petroecuador a las diferentes reas para cubrir necesidades no emergentes o programadas. Software informtico de mantenimiento que permite almacenar informacin referente a la ejecucin y planificacin del proceso de mantenimiento. Cdigo numrico que identifica los materiales registrados en las bodegas. Documento generado por el software Main Tracker para autorizar, solicitar y retirar material y/o repuestos de Bodega.

Fondo Rotativo:

Main Tracker:

MEC:

Requisicin de Materiales:

4. TAREAS
Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 12-09-2010 Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010 Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010

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PROCEDIMIENTO: PROVISIN DE RECURSOS PARA MANTENIMIENTO


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Existen tres maneras para obtener los recursos necesarios para mantenimiento: 4.1. Provisin por Bodega. 4.2. Provisin por Fondo Rotativo. 4.3. Provisin por Proceso de Compra de EP Petroecuador. Nota: Los Responsables de las Tareas son: a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento. TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE PROVISIN DE RECURSOS PARA MANTENIMIENTO POR BODEGA N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE 1 Realizar lista de materiales a usar en la ejecucin del a, b, c mantenimiento a efectuar. 2 Identificar el MEC de cada uno de los materiales o a, b, c, d repuestos a usar, con la ayuda del personal de Bodega o el Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento. 3 Verificar la existencia en stock de Bodega de la cantidad a, b, c, d requerida de cada uno de los MECs de los materiales a usar, con la ayuda del personal de Bodega o el Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento. 4 Generar la Requisicin de Materiales de Bodega. d 5 Validar la Requisicin de Materiales de Bodega con la a, b, c, d firma de autorizacin del Supervisor y el Coordinador de Mantenimiento. 6 Retirar de Bodega el Material solicitado en la requisicin. a, b, c 7 Entregar copia de Requisicin a Tcnico Lder de a, b, c Registro de Mantenimiento para cargo a Orden de Trabajo y archivo.

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE PROVISIN DE RECURSOS PARA MANTENIMIENTO POR FONDO ROTATIVO N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE 1 Realizar lista de materiales a usar en la ejecucin del a, b, c mantenimiento a efectuar. 2 Verificar que los materiales o repuestos a usar no posean a, b, c, d MEC, es decir no formen parte del stock de Bodega (o se tenga stock 0), con la ayuda del personal de Bodega o el Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento. 3 Informar del requerimiento de materiales y solicitar a, b, c
Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 12-09-2010 Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010 Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010

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PROCEDIMIENTO: PROVISIN DE RECURSOS PARA MANTENIMIENTO


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Cdigo:H01.02.03-PR-03 Versin: 02 Fecha: 14-10-2010 Pgina 3 de 4

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE PROVISIN DE RECURSOS PARA MANTENIMIENTO POR FONDO ROTATIVO N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE autorizacin de compra de los mismos al Coordinador de Mantenimiento para continuar con el procedimiento. 4 Obtener el costo real de los materiales solicitados a, b, c, d (Solicitar proformas con varios proveedores o va internet). 5 Solicitar se realice el trmite de compra al Coordinador a, b de Mantenimiento. 6 Una vez recibido el material, entregar copia de Facturas a, b, c, d (con firma y rol de la persona que recibi y en qu trabajo se va a usar) al Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento para cargo de costos y materiales a Orden de Trabajo y archivo.

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE PROVISIN DE RECURSOS PARA MANTENIMIENTO POR PROCESO DE COMPRA DE EP PETROECUADOR N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE 1 Realizar lista de materiales/servicios a usar en la a, b, c ejecucin del mantenimiento a efectuar. 2 Verificar que los materiales o repuestos a usar no posean a, b, c, d MEC, es decir no formen parte del stock de Bodega (o se tenga stock 0), con la ayuda del personal de Bodega o el Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento. 3 Informar del requerimiento de materiales y solicitar a, b, c autorizacin de compra de los mismos al Coordinador de Mantenimiento para continuar con el procedimiento. 4 Obtener el costo real de los materiales solicitados a, b, c, d (Solicitar proformas con varios proveedores o va internet). 5 Llenar el Formulario E-390 de acuerdo al a, b, c, d material/servicio solicitado o realizar la especificacin del material/servicio, siendo lo mas explicito posible y adjuntar hojas tcnicas de datos, ficha tcnica, etc de ser el caso. 6 Validar el formulario E-390 o la especificacin del a, b material/servicio con la firma de autorizacin del Supervisor/Tcnico Lder y entregar a Coordinador de Mantenimiento para que contine con el proceso de compra de ser el caso. 7 Una vez recibido el material, entregar copia de Facturas a, b, c, d (con firma y rol de la persona que recibi y en qu trabajo se va a usar) al Tcnico Lder de Registro de
Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 12-09-2010 Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010 Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010

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PROCEDIMIENTO: PROVISIN DE RECURSOS PARA MANTENIMIENTO


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR-03 Versin: 02 Fecha: 14-10-2010 Pgina 4 de 4

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE PROVISIN DE RECURSOS PARA MANTENIMIENTO POR PROCESO DE COMPRA DE EP PETROECUADOR N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Mantenimiento para cargo de costos y materiales a Orden de Trabajo y archivo. NOTA: Al hablar de Procesos de Compra de EP Petroecuador nos referimos a Procesos de Cargos Directos, Infima Cuantia antes o despus del suceso, Menor Cuanta, etc. 5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario E-390 Requisicin de Material Orden de Trabajo

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 12-09-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010

Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010

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PROCEDIMIENTO: PARA USO DE MAQUINARIA, HERRAMIENTAS Y EQUIPO DE VERIFICACIN


Proceso relacionado: Ejecucin del mantenimiento Distribucin: Intranet

Cdigo: H01.02.03-PR-04 Fecha: 29-10-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales para el uso de maquinarias, herramientas y equipo de diagnstico, que garanticen la integridad de los equipos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todas las herramientas, maquinarias y equipos de diagnstico que se utilizan en los talleres de los Poliductos y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde: Hasta: Uso de manuales de fabricantes El cumplimiento de las respectivas normas de seguridad.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Equipo de Diagnstico: Son todos los equipos electrnicos y mecnicos que permiten medir parmetros fsicos para el adecuado funcionamiento de un equipo. Herramientas: Instrumentos manuales, elctricos, hidrulicos, etc, que facilitan la ejecucin de las labores de mantenimiento en los equipos. Equipo que permite recuperar, construir, adecuar componentes o elementos para las tareas de mantenimiento.

Maquinaria:

4. TAREAS

No. 1 2 3

DESCRIPCIN DE LA TAREA PARA USO DE HERRAMIENTAS/MAQUINARIA Y EQUIPOS DE DIAGNSTICO Remitirse al manual de uso del fabricantes

RESPONSABLE a,b,c

Para la organizacin de las herramientas remitirse a a,b,c la Gua de Gestin de herramientas Cumplir con todas las normas de seguridad a,b,c respectivas

Nota: Los Responsables de las Tareas son: a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control
Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010 Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010 Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

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PROCEDIMIENTO: PARA USO DE MAQUINARIA, HERRAMIENTAS Y EQUIPO DE VERIFICACIN


Proceso relacionado: Ejecucin del mantenimiento Distribucin: Intranet

Cdigo: H01.02.03-PR-04 Fecha: 29-10-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4. Seguridad Industrial deber garantizar la dotacin de Elementos de Proteccin Personal, adecuados de acuerdo a las labores encomendadas a los tcnicos de las diferentes reas. 5.5. Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.6. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.7. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.8. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 5.9. Las herramientas deben ser utilizadas nicamente para la aplicacin para la cual fueron diseadas. 5.10. Las herramientas a usar en los mantenimientos deben estar en perfectas condiciones. Caso contrario se debe solicitar la reposicin de manera inmediata. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO Gua de Gestin de herramientas

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

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PROCEDIMIENTO: ARCHIVO DEL MANTENIMIENTO


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo: H01.02.03-PR-05 Versin: 02 Fecha: 29-10-2010 Pgina 1 de 4

1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales para llevar el archivo administrativo de mantenimiento, que garanticen la integridad de los mismos. 2. ALCANCE Aplica a todos los archivos del rea de Mantenimiento en los Poliductos. Desde: Hasta: La ubicacin de la carpeta del archivo Asegurarse que cada carpeta contenga la informacin completa.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Actas (Entrega-recepcin): Documento que certifica la entrega y recepcin de un material. Documento de registro de asistencia diaria del personal. Documento generado por el custodio de un vehculo a cargo del rea de mantenimiento Fondo emergente para pago de repuestos que no constan en el stock de bodega o de stock 0 y de servicios requeridos.

Control De Asistencia:

Control De Vehculos:

Fondo Rotativo:

Informes Mensuales/Trimestral/Semestral/Anual: Resumen de trabajos realizados en el periodo por el rea de Mantenimiento, el cual se enva a la Intendencia del Poliducto. Informes De Trabajo: Documento emitido por el rea de Mantenimiento, el cual describe el trabajo realizado. Documento emitido por el equipo de Mantenimiento de cada turno. Documentos de respaldo de informacin entre reas de EPPETROECUADOR o entidades externas. Documento generado por el software de mantenimiento a solicitud del rea usuaria.

Informes De Turno:

Memorandos/Oficios:

Ordenes De Trabajo Correctivas:

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 12-09-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

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PROCEDIMIENTO: ARCHIVO DEL MANTENIMIENTO


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo: H01.02.03-PR-05 Versin: 02 Fecha: 29-10-2010 Pgina 2 de 4

Ordenes De Trabajo Preventivas:

Documento emitido automticamente por el software de mantenimiento para la realizacin de mantenimientos peridicos. Documento de coordinacin y autorizacin para realizar un trabajo, emitido por el rea de Prevencin y Contingencias. para la adquisicin de bienes o servicios generados por EPPETROECUADOR. Documento de referencia de costos de materiales y servicios.

Permisos De Trabajo:

Procesos De Compra y Servicios:

Proformas Y Cotizaciones:

Requisiciones De Material de Bodega: Documento emitido por el software de mantenimiento, el cual describe el material utilizado en una Orden de Trabajo. Solicitudes De Trabajo: Documento emitido por el rea usuaria para realizar un mantenimiento correctivo. Recursos asignados al personal de mantenimiento para el cumplimiento de una comisin de servicios.

Viticos:

4. TAREAS N 1 TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE ARCHIVO DE MANTENIMIENTO DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Ubicar cada carpeta del archivo en un anaquel o mueble D organizador que garanticen la integridad de los archivos escritos. Identificar cada carpeta con una etiqueta en letra D mayscula y clara, que contenga al menos: ao, nmero de carpeta (de existir varias con el mismo contenido y ao) y contenido de la carpeta. Dividir el archivo en carpetas que contengan D originales/copias de: - Solicitudes De Trabajo - Permisos De Trabajo - Ordenes De Trabajo Preventivas - Ordenes De Trabajo Correctivas - Requisiciones De Material de Bodega - Informes De Trabajo - Informes De Turno - Informes Mensuales - Informes Semestrales
Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010 Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 12-09-2010

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PROCEDIMIENTO: ARCHIVO DEL MANTENIMIENTO


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo: H01.02.03-PR-05 Versin: 02 Fecha: 29-10-2010 Pgina 3 de 4

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE ARCHIVO DE MANTENIMIENTO DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE - Informes Anuales - Control De Vehculos - Control De Asistencia - Actas (Entrega-recepcin) - Proformas Y Cotizaciones - Fondo Rotativo - Procesos De Compra y Servicios - Viticos - Memorandos Enviados - Memorandos Recibidos - Oficios Enviados/Recibidos Nota: De requerirse organizar algn otro tipo de archivo, se debe crear una nueva carpeta rigindose al paso 2. Fotocopiar archivos comunes entre contenidos de D carpetas, para que cada carpeta contenga la informacin completa (Por ejemplo: Carpetas Memos Enviados y Viticos tienen en comn el Memorando de Informe de la comisin dirigido al Intendente ; Memos Recibidos y Fondos Rotativos tienen en comn el Memorando de Certificacin de no existencia del material comprado en stock de bodega, etc)

Nota: Los Responsables de las Tareas son: a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tecnico Lider de Registro de Mantenimiento 5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO

5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa


vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior.

5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas,


procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa.

5.3 Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.4 El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por
lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir
Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 12-09-2010 Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010 Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

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PROCEDIMIENTO: ARCHIVO DEL MANTENIMIENTO


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Cdigo: H01.02.03-PR-05 Versin: 02 Fecha: 29-10-2010 Pgina 4 de 4

para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo

5.5 Todos los archivos digitales deben ser impresos y archivados. 5.6 Al cierre del ao calendario, almacenar adecuadamente todos los documentos
generados durante el mismo. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 12-09-2010

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PROCEDIMIENTO: MAQUINADO DE PARTES Y PIEZAS


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Cdigo:H01.02.03-PR06 Versin: 02 Fecha: 05-10-2010 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales para construir piezas necesarias para el buen funcionamiento de equipos electromecnicos, que garanticen la integridad de los equipos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todos los equipos y herramientas, instalados en los Poliductos y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde Hasta : la provisin de recursos para el mantenimiento : el informe y archivo del mismo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Para la construccin de piezas metlicas se utilizan maquinas herramientas que por su funcin provocan arranque de viruta hasta tener la forma deseada, estas maquinas son: Fresa, Torno, Cepillo, Taladro y Sierra electromecnica. Desmontaje: Es el proceso en el cual se desinstala o retira un equipo fsicamente del sitio de trabajo, de tal forma que dicha accin no conlleve consecuencias perjudiciales para la planta y su seguridad. Es toda maquinaria, aparato o dispositivo de cualquier ndole que realice una funcin en el proceso productivo del poliducto, por ejemplo: lmparas, motores, bombas, vlvulas, electrovlvulas, sistemas de medicin, actuadores, sensores, computadores de flujo, PLCs, PCs, UPSs, variadores de velocidad, tableros, impresoras, pantallas tctiles, etc. Es el equipo que est realizando la funcin para la cual fue diseado interviniendo en el proceso productivo de la planta. Es la colocacin o instalacin fsica de un equipo en el sitio de trabajo, de tal forma que desempee la funcin para la cual est diseado.

Equipo:

Equipo Instalado: Montaje:

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PROCEDIMIENTO: MAQUINADO DE PARTES Y PIEZAS


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4. TAREAS

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MAQUINADO DE PARTES Y PIEZAS N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE


1 2 Remitirse al Procedimiento para Provisin de Recursos de Mantenimiento Remitirse al Procedimiento para Uso de Maquinaria, Herramientas y Equipos de verificacin: Preparacin de herramientas (llaves, cuchillas, materiales, etc.) Revisar lubricante en el torno Montaje y centrado de la pieza a maquinar Encendido de la mquina Desbaste interior y exterior del material dependiendo del tipo de pieza a maquinar Medidas y calibracin usando herramientas de precisin Construccin de la pieza a maquinar Pulido y Terminado Desmontaje de la pieza maquinada Apagado de la mquina Entrega del trabajo terminado Remitirse al procedimiento de archivo del mantenimiento
b, c b,c

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

b, c b, c b, c b, c a,b, c b, c b, c b, c b, c b, c b, c, d

NOTA: LOS RESPONSABLES DE LAS TAREAS SON: a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento

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PROCEDIMIENTO: MAQUINADO DE PARTES Y PIEZAS


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5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. Los desechos generados en esta actividad se colocaran en un recipiente asignado y etiquetado para este fin. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 5.8. Todos los desechos generados en las actividades de maquinado de piezas se manejaran de acuerdo al plan de manejo de residuos slidos (en la actualidad el nico poliducto que realiza este procedimiento es el Poliducto Shushufindi-Quito.) 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 05-10-2010

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PROCEDIMIENTO: BALANCEO DE EJES


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Cdigo:H01.02.03-PR07 Versin: 02 Fecha: 05-10-2010 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales para el balanceo de ejes que garanticen la integridad de los equipos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todos los equipos y mquinas-herramientas (ejes y conjuntos rotativos) instalados en los Poliductos y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde Hasta : la provisin de recursos para el mantenimiento : el informe y archivo del mismo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Balanceo de ejes: Equipo: Es la tcnica de corregir fuerzas o momentos generadores de vibraciones y sobresfuerzos mecnicos Es toda maquinaria, aparato o dispositivo de cualquier ndole que realice una funcin en el proceso productivo del poliducto, por ejemplo: lmparas, motores, bombas, vlvulas, electrovlvulas, sistemas de medicin, actuadores, sensores, computadores de flujo, PLCs, PCs, UPSs, variadores de velocidad, tableros, impresoras, pantallas tctiles, etc. Es el equipo que est realizando la funcin para la cual fue diseado interviniendo en el proceso productivo de la planta.

Equipo Instalado: 4. TAREAS

N
1 2

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE BALANCEO DE EJES RESPONSABL DESCRIPCIN DE LA TAREA E


Remitirse al Procedimiento para Provisin de Recursos de Mantenimiento Remitirse al Procedimiento para Uso de Maquinaria, Herramientas y Equipos de verificacin.
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a, b, c a, b, c

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PROCEDIMIENTO: BALANCEO DE EJES


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Cdigo:H01.02.03-PR07 Versin: 02 Fecha: 05-10-2010 Pgina 2 de 3

N
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE BALANCEO DE EJES RESPONSABL DESCRIPCIN DE LA TAREA E


Medir la longitud y el dimetro del eje Comparar mediciones con datos proporcionados por el fabricante Verificar condiciones de la balanceadora Revisar y preparar la mquina Realizar el montaje del eje o conjunto rotativo Asegurar el eje con los respectivos soportes y topes Encender la balanceadora Realizar el primer diagnstico del balance Realizar mediciones de diagnstico Ejecutar acciones de balanceo Apagar equipo de balanceo Aadir o quitar masa en lugar que solicite la balanceadora Encender nuevamente la balanceadora Ejecutar las acciones de balanceo y revisar lecturas en el monitor Realizar este procedimiento varias ocaciones (pasos del 8 al 14) Finalizar las tareas cuando la balanceadora d lectura aceptable de acuerdo a la recomendacin del fabricante Apagar la balanceadora Quitar seguros de soportes y topes Desmontar el eje (o conjunto rotativo) Realizar el informe de balanceo Remitirse al procedimiento de archivo del mantenimiento a, b, c a, b, c a, b, c a, b, c b, c b, c b, c a, b, c b, c b, c b, c b, c b, c a, b, c a, b, c a, b, c b, c b, c b, c a, b, c a, b, c, d

NOTA: LOS RESPONSABLES DE LAS TAREAS SON: a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento
Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 05-10-2010 Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 05-10-2010 Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 05-10-2010

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PROCEDIMIENTO: BALANCEO DE EJES


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR07 Versin: 02 Fecha: 05-10-2010 Pgina 3 de 3

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. Los desechos generados en esta actividad se colocaran en un recipiente asignado y etiquetado para este fin. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 5.8. Todos los desechos generados en las actividades de maquinado de piezas se manejaran de acuerdo al plan de manejo de residuos slidos (en la actualidad el nico poliducto que realiza este procedimiento es el Poliducto Shushufindi-Quito.)

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 05-10-2010

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PROCEDIMIENTO: LAPEADO DE PIEZAS


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Cdigo: H01.02.03-PR-08 Fecha: 14-10-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales para reparar y recuperar piezas de caras planas necesarias para el buen funcionamiento de bombas y motores de combustin interna de equipos electromecnicos del Poliducto que garanticen la integridad de los mismos y de las personas 2. ALCANCE Aplica a todos los equipos y herramientas necesarios para mantenimiento instalados en las estaciones de bombeo de los Poliductos. Desde Hasta : la provisin de recursos para el mantenimiento : el informe y archivo del mismo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Lapeado de piezas: Proceso de acabado superficial realizado por abrasin con polvos finos, con objeto de conseguir acabados con poca rugosidad, o para obtener tolerancias de trabajo muy estrechas.

4. TAREAS TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE LAPEADO DE PIEZAS N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE 1 Revisar procedimiento de Provisin de Recursos para a, b, c, d Mantenimiento 2 Disponer de equipo de proteccin personal para realizar a, b, c limpieza y lapeado de insertos de anillos giratorios y estacionarios de sellos mecnicos 3 Limpieza de insertos de anillos giratorios y estacionarios b, c de sellos mecnicos 4 Revisin visual y registro de medidas a, b, c 5 Comparacin de medidas con datos recomendados con a, b, c el Fabricante 6 Revisin del correcto funcionamiento de maquina b, c lapeadora o equipo 7 Seleccionar el abrasivo de desbaste (depender de las b, c caras a lapear carburo de tungsteno o de carbn grafitado) 8 Lapeado de insertos con abrasivo de desbaste b, c, 9 Pulimento y abrillantamiento de pieza lapeada b, c,
Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010 Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010 Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010

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PROCEDIMIENTO: LAPEADO DE PIEZAS


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TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE LAPEADO DE PIEZAS N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE 10 Revisin de las bandas de luz con lmpara b, c, monocromtica 11 Remitirse a procedimiento para Uso de Maquinarias, b, c, Herramientas y Equipo de Verificacin 12 Realizar Informe de Trabajos b, c, 13 Remitirse al procedimiento para archivo del b, c, d mantenimiento

NOTA: LOS RESPONSABLES DE LAS TAREAS SON: a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento

5.

POLITICAS DEL PROCEDIMIENTO

5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa 5.2 5.3 5.4 5.5
vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. Utilizar los formatos y documentos aprobados El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda.
Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010 Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010

5.6 5.7

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010

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PROCEDIMIENTO: LAPEADO DE PIEZAS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo: H01.02.03-PR-08 Fecha: 14-10-2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

5.8 Todos los desechos generados en las actividades de lapeado de caras planas se
manejaran de acuerdo al plan de manejo de residuos slidos establecido en los Poliductos 5.9 Los desechos generados en esta actividad se colocaran en un recipiente asignado y etiquetado para este fin.

4 DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010

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PROCEDIMIENTO: SOLDADURA
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Cdigo:H01.02.03-PR09 Versin: 02 Fecha: 14-10-2010 Pgina 1 de 3

1.

PROPSITO

Establecer los procedimientos generales para reparar y recuperar piezas necesarias para el buen funcionamiento de equipos y accesorios instalados en las estaciones del Poliducto que garanticen la integridad de los mismos y de las personas. 2. ALCANCE

Aplica a todos los equipos y herramientas necesarios para mantenimiento instalados en las estaciones de bombeo de los Poliductos. Desde la provisin de recursos para el mantenimiento Hasta el informe y archivo del mismo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

Soldado de piezas: Es el procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin de calor, con o sin el aporte de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a las de las piezas que se han de soldar. 4. TAREAS N 1 2 3 4 5 6 TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE SOLDADURA DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Remitirse al Procedimiento de Provisin de Recursos a, b, c para Mantenimiento Remitirse al Procedimiento para Uso de Maquinaria, a, b, c Herramientas y Equipo de Diagnstico Disponer de equipo de proteccin personal para realizar a, b, c trabajos de soldadura Revisar y preparar espacio fsico para realizar trabajos a, b, c de soldadura con seguridad Revisar el tipo de material de la pieza a soldar y preparar a, b, c Decidir el tipo de material de aporte para la soldadura a, b, c
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PROCEDIMIENTO: SOLDADURA
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Cdigo:H01.02.03-PR09 Versin: 02 Fecha: 14-10-2010 Pgina 2 de 3

N 7 8 9 10 11 12

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE SOLDADURA DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Revisin del correcto funcionamiento del equipo de a, b, c soldadura Aplicacin de soldadura b, c Revisin de soldadura correcta, rectificacin si es a, b, c necesario Remitirse a procedimiento para Uso de Maquinarias y a, b, c Herramientas Informe de trabajos realizados a, b, c Remitirse al procedimiento de archivo del mantenimiento A, b, c, d

NOTA: LOS RESPONSABLES DE LAS TAREAS SON: a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento 5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4 Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5 El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de
Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 12-09-2010 Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010 Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010

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PROCEDIMIENTO: SOLDADURA
Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR09 Versin: 02 Fecha: 14-10-2010 Pgina 3 de 3

Mantenimiento de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6 El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7 La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 5.8 Todos los desechos generados en las actividades de soldadura se manejaran de acuerdo al plan de manejo de residuos slidos establecido los Poliductos. 5.9 Para este procedimiento se utilizan gafas y mascarilla para suelda, mandil y guantes de cuero, ropa y zapatos de seguridad, (implementos de proteccin personal). 5.10 Los desechos generados en esta actividad se colocaran en un recipiente asignado y etiquetado para este fin.

6.

DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 12-09-2010

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PROCEDIMIENTO: CALIBRACIN DE INYECTORES


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Cdigo: H01.02.03-PR-10 Fecha: 14-10-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1.

PROPOSITO

Establecer los procedimientos generales para reparar y recuperar piezas necesarias para el buen funcionamiento de equipos y accesorios instalados en las estaciones del Poliducto, que garanticen la integridad de los mismos y de las personas. 2. ALCANCE

Aplica a todos los equipos y herramientas necesarios para mantenimiento instalados en las estaciones de bombeo de los Poliductos. Desde : la provisin de recursos para el mantenimiento Hasta : el informe y archivo del mismo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Calibracin de inyectores: Es el procedimiento mediante el cual se ejecutan una serie de pruebas para determinar o confirmar la pulverizacin del combustible a cierta presin, determinndose de esta manera la cantidad de combustible a ser combustionado.

4.

TAREAS TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE CALIBRACIN DE INYECTORES N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE 1 Remitirse al Procedimiento para Provisin de Recursos a, b, c para Mantenimiento 2 Remitirse al Procedimiento para Uso de Maquinaria, a, b, c Herramientas y Equipo de Verificacin 3 Descarbonizar y limpiar inyectores 4 Verificar, la pulverizacin y presin de los inyectores con b, c datos proporcionados por el fabricante 5 Decidir si es solo calibracin o tambin reparacin a, b, c 6 TAREAS DE REPARACIN 7 Despiece del inyector b, c 8 Limpieza, pulida y cambio de partes necesarias b, c 9 Armado de inyectores b, c 10 Calibracin de inyectores (pasos 2 y 3) b, c, 11 Realizar Informe de Trabajos a, b, c

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PROCEDIMIENTO: CALIBRACIN DE INYECTORES


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Cdigo: H01.02.03-PR-10 Fecha: 14-10-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE CALIBRACIN DE INYECTORES N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE 12 Remitirse al procedimiento de archivo del mantenimiento a, b, c, d NOTA: LOS RESPONSABLES DE LAS TAREAS SON: a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento 5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO

5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa


vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4 Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5 El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6 El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7 La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 5.8 Todos los desechos generados en las actividades de calibracin (y/o reparacin) de inyectores se manejaran de acuerdo al plan de manejo de residuos slidos establecido en los Poliductos 5.9 Los desechos generados en esta actividad se colocaran en un recipiente asignado y etiquetado para este fin. 5.10 Para este procedimiento se utilizan gafas, ropa y zapatos de seguridad, (implementos de proteccin personal), desengrasante biodegradable.
Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 12-09-2010 Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010 Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010

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PROCEDIMIENTO: CALIBRACIN DE INYECTORES


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Cdigo: H01.02.03-PR-10 Fecha: 14-10-2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

6.

DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 12-09-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIETO DE COMPRESORES


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Cdigo: H01.02.03-PR-11 Fecha: 05-10-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO. Establecer los procedimientos generales para mantenimiento de compresores del Poliducto que garanticen la integridad de los mismos y de las personas. 2. ALCANCE. Aplica a todos los equipos instalados en los Poliductos y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde : La provisin de recursos para el mantenimiento Hasta : El informe y archivo del mismo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Desenergizar: Desactivar el suministro de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Activar el suministro de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc.

Energizar:

4. TAREAS Las tareas especficas y periodicidad de los mantenimientos de cada equipo dependern de lo establecido en manuales de fabricante. Las actividades generales se detallan a continuacin:

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE COMPRESORES N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE 1 Remitirse al Procedimiento para Provisin de Recursos para a, b, c, d 2 3 4 5 6 7 8 9
Mantenimiento Remitirse al Procedimiento para Uso de Maquinaria, Herramientas y Equipos de verificacin. Remitirse al Procedimiento de Montaje/Desmontaje de Equipo Limpiar e inspeccionar el estado del compresor. Remitirse al Procedimiento de Mantenimiento de Motores Elctricos Revisar y/o reparar Sistema de Lubricacin de partes mviles y/o transmisin Revisar y/o reparar del Sistema de Refrigeracin Revisar y/o reparar Sistema Mecnico Remitirse al Procedimiento de Mantenimiento de Instrumentacin (de ser necesario)
Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 05-10-2010

a, b, c, d a, b, c, d a, b, c a, b, c a, b, c a, b, c a, b, c a, b, c

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 05-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 05-10-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIETO DE COMPRESORES


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo: H01.02.03-PR-11 Fecha: 05-10-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE COMPRESORES N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE 10 Realizar Procedimiento General de Pintura de Equipos (de ser a, b, c, d
necesario)

11 Realizar Procedimiento de Montaje/Desmontaje de Equipo 12 Realizar informe de trabajos 13 Remitirse al procedimiento de archivo del mantenimiento
Nota: Los Responsables de las Tareas son:

a, b, c, d a, b ,c a, b, c, d

a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4 Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5 El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6 El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7 La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda.

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 05-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 05-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 05-10-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE BOMBAS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR12 Versin: 02 Fecha: 11-11-2010 Pgina 1 de 4

1. PROPSITO Establecer lineamientos generales y necesarios para el buen funcionamiento de bombas estacionarias principales y secundarias instaladas en las estaciones de los Poliductos que garanticen la integridad de los mismos y de las personas. . 2. ALCANCE Aplica a todos los equipos estacionarios instalados en las Estaciones de Bombeo y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde el Montaje y desmontaje de equipos Hasta realizar el archivo del mantenimiento.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

Bomba:

Es una mquina que transforma energa mecnica que puede provenir de un motor elctrico, trmico, etc., en energa hidrulica.

Bombas centrifugas:

Una bomba centrfuga es una mquina que consiste de un conjunto de impulsores que se encuentran dentro de una caja o crter, o una cubierta o coraza. Se denominan as porque la cota de presin que crean es ampliamente atribuible a la accin centrfuga.

Conectar:

Unir fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Es la parte giratoria de la bomba. Es el generador de la energa hidrulica. Es conformado por el eje de la bomba, impulsores, anillos de desgaste, separadores y chavetas.

Conjunto rotativo:

Desconectar:

Interrumpir y aislar fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc.
Revisado por: Coordinadores Electromecnicos Fecha: 26/11/2010 Aprobado por: Coordinadores Electromecnicos Fecha: 26/11/2010

Elaborado por: Coordinadores Electromecnicos Fecha: 11/11/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE BOMBAS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR12 Versin: 02 Fecha: 11-11-2010 Pgina 2 de 4

Desenergizar:

Desactivar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, qumica etc. Es el proceso en el cual se desinstala o retira un equipo fsicamente del sitio de trabajo, de tal forma que dicha accin no conlleve consecuencias perjudiciales para la planta y su seguridad.

Desmontaje:

Ejecucin del Mantenimiento: Es la realizacin del procedimiento establecido de mantenimiento. Energizar: Activar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Es toda maquinaria, aparato o dispositivo de cualquier ndole que realice una funcin en el proceso productivo del poliducto, por ejemplo: lmparas, motores, bombas, vlvulas, electrovlvulas, sistemas de medicin, actuadores, sensores, computadores de flujo, PLCs, PCs, UPSs, variadores de velocidad, tableros, impresoras, pantallas tctiles, etc. Es el equipo que est realizando la funcin para la cual fue diseado interviniendo en el proceso productivo de la planta. Es la colocacin o instalacin fsica de un equipo en el sitio de trabajo, de tal forma que desempee la funcin para la cual est diseado.

Equipo:

Equipo Instalado:

Montaje:

4. TAREAS
TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO BOMBAS N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE

Remitirse al Procedimiento para Provisin de Recursos a, b, c, d de Mantenimiento Remitirse al Procedimiento para Uso de Maquinaria, a, b, c, d Herramientas y Equipos de verificacin. Realizar Procedimiento Equipo de ser necesario. de Montaje/Desmontaje de a, b, c, d

Elaborado por: Coordinadores Electromecnicos Fecha: 11/11/2010

Revisado por: Coordinadores Electromecnicos Fecha: 26/11/2010

Aprobado por: Coordinadores Electromecnicos Fecha: 26/11/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE BOMBAS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR12 Versin: 02 Fecha: 11-11-2010 Pgina 3 de 4

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO BOMBAS N 4 5 DESCRIPCIN DE LA TAREA Limpiar la carcasa e inspeccionar el estado de la bomba. Remitirse al Procedimiento Instrumentacin de Mantenimiento RESPONSABLE a, b, c

de a, b, c

Revisar y/o reparar Sistema de Lubricacin de partes a, b, c mviles (cojinetes, rodamientos, etc.) Revisar y/o reparar los Sistemas Refrigeracin (sellos a, b, c mecnicos y anillos de desgaste). Revisar y analizar perdida de eficiencia de la bomba, a, b, c vibracin, desalineacin, calentamiento en puntos de apoyo. Revisin, anlisis y comparacin de parmetros a, b, c mecnicos sugeridos por el fabricante segn el programa de mantenimiento establecido en el sistema de Registro de mantenimiento (Main Traker) Recuperar piezas y partes de ser posible (Remitirse al a, b, c procedimiento de Maquinado de Partes y Piezas) Realizar acciones de reparacin o cambio de partes y a, b, c piezas, de acuerdo a manual de fabricante Remitirse al Procedimiento de Balanceo de Ejes a, b, c

10

11

12 13

Remitirse al Procedimiento de Montaje y Desmontaje de a, b, c equipos. (Armar la bomba, sellos mecnicos y accesorios) Realizar Procedimiento General de Pintura de Equipos a, b, c (de ser necesario) Remitirse al Procedimiento de Montaje y Desmontaje de a, b, c equipos.(Bomba) Realizar pruebas de alineacin y vibracin a, b, c

14

15

16 17

Realizar pruebas de funcionamiento de acuerdo a a, b, c manual de fabricante

Elaborado por: Coordinadores Electromecnicos Fecha: 11/11/2010

Revisado por: Coordinadores Electromecnicos Fecha: 26/11/2010

Aprobado por: Coordinadores Electromecnicos Fecha: 26/11/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE BOMBAS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR12 Versin: 02 Fecha: 11-11-2010 Pgina 4 de 4

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO BOMBAS N 18 19 DESCRIPCIN DE LA TAREA Realizar Informe de Trabajos Remitirse al Procedimiento de Archivo del Mantenimiento RESPONSABLE a, b, c, d a, b, c, d

Nota: Los Responsables de las Tareas son: a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo
Revisado por: Coordinadores Electromecnicos Fecha: 26/11/2010 Aprobado por: Coordinadores Electromecnicos Fecha: 26/11/2010

Elaborado por: Coordinadores Electromecnicos Fecha: 11/11/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE VALVULAS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR13 Versin: 02 Fecha: 29-10-2010 Pgina 1 de -5

1. PROPSITO Establecer pasos adecuados y generales que permitan realizar mantenimiento a las vlvulas instaladas en las diferentes la Estaciones que garanticen la integridad de las mismas y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todas las vlvulas instaladas dentro de las instalaciones de los Poliductos. Todas las vlvulas que pertenecen al proceso de operacin estn cubiertas en este procedimiento Ej: vlvulas de succin, descarga, etc.. Las vlvulas de seguridad y que estn acopladas a los instrumentos de control se tomarn en cuenta en el Procedimiento de Instrumentacin. Desde la provisin de recursos para el mantenimiento Hasta el informe y archivo del mismo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Vlvula: Nombre genrico para un dispositivo con caractersticas mviles que permite abrir y cerrar una va de circulacin con el fin de permitir, prevenir controlar el flujo de fluidos. Elemento mecnico que permite el paso unidireccional del fluido.

Vlvula check: 4. TAREAS

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE VALVULAS CHECK N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA Remitirse al procedimiento de Provisin de Recursos para Mantenimiento Remitirse al procedimiento para Uso de Maquinaria, Herramientas y Equipo de Verificacin Remitirse al procedimiento de Montaje y Desmontaje de Equipos Comunicar al operador de turno y al personal tcnico, el trabajo a realizar. Remitirse a los procedimientos de operaciones para esta tarea (Evacuacin de la lnea) RESPONSABLE a, b, d

a, b, c, d

b, c

b, c, d

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE VALVULAS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR13 Versin: 02 Fecha: 29-10-2010 Pgina 2 de -5

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE VALVULAS CHECK N 6 7 8 9 10 DESCRIPCIN DE LA TAREA Extraer los pernos de la tapa de la vlvula check. RESPONSABLE a, b, c

Verificar el estado del cuerpo de la vlvula y de la compuerta a, b, c Realizar el mantenimiento del cuerpo de la vlvula check y de a, b, c la compuerta Realizar el ajuste de los pernos de la tapa de la vlvula a, b, c

Remitirse al procedimiento de Montaje y Desmontaje de a, b, c equipos Remitirse a los procedimientos (Empaquetamiento de lnea) Verificar la presin en el tramo aislado. Verificar funcionamiento de la vlvula de check de operaciones d a, b, c a, b, c

11 12 13 14 15 16

Comunicar al operador de turno y al personal tcnico, el a, b, c trabajo que se realizo. Elaborar informe de trabajo Remitirse al procedimiento de Archivo del Mantenimiento a, b, c a, b, c

Nota: Los Responsables de las Tareas son: a) b) c) d) e) Supervisor Mecnico Tcnicos Lideres Mecnicos Tcnicos de mantenimiento Mecnico Tcnico lder de Operaciones Coordinador Operaciones

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE VALVULAS DE PROCESO DE OPERACIN N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Remitirse al procedimiento de Provisin de Recursos para 1 a, b, c, d Mantenimiento Remitirse al procedimiento para Uso de Maquinaria y Herramientas
Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

a, b, c, d

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE VALVULAS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR13 Versin: 02 Fecha: 29-10-2010 Pgina 3 de -5

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE VALVULAS DE PROCESO DE OPERACIN N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Remitirse al procedimiento de Montaje y Desmontaje de 3 a, b, c equipos 4 Revisin visual y auditiva y limpieza de vlvulas Realizar prueba de apertura/cierre (prueba mecnica) las veces necesarias para comprobar funcionalidad y recorrido de apertura / cierre de la vlvula En caso de falla, identificarla (sellos, asientos, elemento mvil, etc) Remitirse al manual, planos y/o experiencia de acuerdo al tipo de vlvula para realizar las correcciones necesarias Remitirse al procedimiento de Actuadores Cambio de elementos de sujecin de ser necesario a, b, c

a, b, c, d

a, b, c

7 8 9 10

a, b, c b, c, d a, b, c

Remitirse al procedimiento de Montaje y Desmontaje de d, e equipos Si no se detecta flla (paso 3) cumplir con procedimiento de mantenimiento peridico recomendado por el fabricante 11 d (lubricacin) 12 Realizar informe de trabajo Remitirse a procedimiento de Archivo del Mantenimiento 13 d d

Nota: Los Responsables de las Tareas son: a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico lder de Operaciones e) Coordinador Operaciones f) Tcnico lder Automatizacin y Control

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE VALVULAS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR13 Versin: 02 Fecha: 29-10-2010 Pgina 4 de -5

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.3. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo. 5.4. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.5. Los empaques entre bridas deben ser cambiados cada vez que se desmonta una vlvula.

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Permiso de Trabajo Orden de Trabajo

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE MOTORES DE COMBUSTIN INTERNA


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR14 Versin: 02 Fecha: 26-11-2010 Pgina 1 de 4

1. PROPSITO Establecer lineamientos generales y necesarios para el buen funcionamiento de motores estacionarios principales y secundarios instalados en las estaciones de los Poliductos que garanticen la integridad de los mismos y de las personas.

2. ALCANCE Aplica a todos los equipos estacionarios instalados en las Estaciones de Bombeo y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde el Montaje y desmontaje de equipos Hasta realizar el archivo del mantenimiento.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Conectar: Unir fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Interrumpir y aislar fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Desactivar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, qumica etc. Es el proceso en el cual se desinstala o retira un equipo fsicamente del sitio de trabajo, de tal forma que dicha accin no conlleve consecuencias perjudiciales para la planta y su seguridad.

Desconectar:

Desenergizar:

Desmontaje:

Ejecucin del Mantenimiento: Es la realizacin del procedimiento establecido de mantenimiento. Energizar: Activar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Es toda maquinaria, aparato o dispositivo de cualquier ndole que realice una funcin en el proceso productivo del poliducto, por ejemplo: lmparas, motores, bombas, vlvulas, electrovlvulas, sistemas de medicin, actuadores, sensores, computadores de flujo, PLCs,
Revisado por: Coordinadores Electromecnicos Fecha: 26/11/2010 Aprobado por: Coordinadores Electromecnicos Fecha: 26/11/2010

Equipo:

Elaborado por: Coordinadores Electromecnicos Fecha: 11/11/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE MOTORES DE COMBUSTIN INTERNA


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR14 Versin: 02 Fecha: 26-11-2010 Pgina 2 de 4

PCs, UPSs, variadores de impresoras, pantallas tctiles, etc. Equipo Instalado:

velocidad,

tableros,

Es el equipo que est realizando la funcin para la cual fue diseado interviniendo en el proceso productivo de la planta. Es la colocacin o instalacin fsica de un equipo en el sitio de trabajo, de tal forma que desempee la funcin para la cual est diseado. Mquina fija que proporciona motricidad a bombas centrifugas, generadores, herramientas de trabajo.

Montaje:

Motor estacionario:

Motor de combustin interna: Es un tipo de mquina que obtiene energa mecnica directamente de la energa qumica producida por un combustible que arde dentro de una cmara de combustin. Su nombre se debe a que dicha combustin se produce dentro de la mquina en s misma.

4. TAREAS
TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE MOTORES DE COMBUSTIN INTERNA N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE

Remitirse al Procedimiento para Provisin de Recursos a, b, c, d de Mantenimiento Remitirse al Procedimiento para Uso de Maquinaria, a, b, c, d Herramientas y Equipos de verificacin. Realizar Equipo Procedimiento de Montaje/Desmontaje de a, b, c, d

4 5 6

Limpiar e inspeccionar el estado del motor Identificar el Tipo de Mantenimiento a Realizar.

a, b, c a, b, c

De ser posible realizar autodiagnstico de la mquina a, b, c (controlador electrnico) Remitirse al Procedimiento Instrumentacin de Mantenimiento de a, b, c

Revisar y/o reparar Sistema de Lubricacin de partes a, b, c mviles y/o acople (motores auxiliares de bombas de
Revisado por: Coordinadores Electromecnicos Fecha: 26/11/2010 Aprobado por: Coordinadores Electromecnicos Fecha: 26/11/2010

Elaborado por: Coordinadores Electromecnicos Fecha: 11/11/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE MOTORES DE COMBUSTIN INTERNA


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR14 Versin: 02 Fecha: 26-11-2010 Pgina 3 de 4

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE MOTORES DE COMBUSTIN INTERNA N lubricacin) 9 Revisar y/o reparar Sistema de Arranque del Motor a, b, c (neumtico, mecnico, elctrico, etc) Revisar y/o reparar Sistema de Provisin de Combustible a, b, c DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE

10 11

Revisar y/o reparar del Sistema de Ventilacin y a, b, c Refrigeracin Revisar y/o reparar Sistema de Admisin a, b, c

12 13

Revisar y/o reparar Sistema de Escape de Gases a, b, c Combustionados Revisin, anlisis y comparacin de parmetros a, b, c mecnicos sugeridos por el fabricante segn el programa de mantenimiento establecido en el sistema de Registro de mantenimiento (Main Traker) Recuperar piezas y partes de ser posible (Remitirse al a, b, c procedimiento de Maquinado de Partes y Piezas) Realizar acciones de reparacin o cambio de partes y a, b, c piezas, de acuerdo a manual de fabricante Realizar Procedimiento General de Pintura de Equipos a, b, c (de ser necesario) Remitirse al Procedimiento de Montaje y Desmontaje de a, b, c equipos Realizar pruebas en vaco y con carga, de acuerdo a a, b, c manual de fabricante Realizar Informe de Trabajos Remitirse al Procedimiento de Archivo del Mantenimiento a, b, c, d a, b, c, d

14

15

16

17

18

19

20 21

Elaborado por: Coordinadores Electromecnicos Fecha: 11/11/2010

Revisado por: Coordinadores Electromecnicos Fecha: 26/11/2010

Aprobado por: Coordinadores Electromecnicos Fecha: 26/11/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE MOTORES DE COMBUSTIN INTERNA


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR14 Versin: 02 Fecha: 26-11-2010 Pgina 4 de 4

Nota: Los Responsables de las Tareas son: a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO

5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo

Elaborado por: Coordinadores Electromecnicos Fecha: 11/11/2010

Revisado por: Coordinadores Electromecnicos Fecha: 26/11/2010

Aprobado por: Coordinadores Electromecnicos Fecha: 26/11/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE INCREMENTADORES DE VELOCIDAD MECNICOS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR15 Versin: 02 Fecha: 14-10-2010 Pgina 1 de 4

1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales para mantenimiento de Incrementadores de velocidad del Poliducto que garanticen la integridad de los mismos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todos los equipos instalados en los Poliductos y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde : desenergizar el equipo Hasta : la entrega del equipo operativo y archivo del mantenimiento.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Conectar: Unir fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Interrumpir y aislar fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Desactivar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, qumica etc. Es el proceso en el cual se desinstala o retira un equipo fsicamente del sitio de trabajo, de tal forma que dicha accin no conlleve consecuencias perjudiciales para la planta y su seguridad.

Desconectar:

Desenergizar:

Desmontaje:

Ejecucin del Mantenimiento: Es la realizacin del procedimiento establecido de mantenimiento. Energizar: Activar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Es toda maquinaria, aparato o dispositivo de cualquier ndole que realice una funcin en el proceso productivo del poliducto, por ejemplo: lmparas, motores, bombas, vlvulas, electrovlvulas, sistemas de medicin, actuadores, sensores, computadores de flujo, PLCs, PCs, UPSs, variadores de velocidad, tableros, impresoras, pantallas tctiles, etc.
Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010 Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010

Equipo:

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE INCREMENTADORES DE VELOCIDAD MECNICOS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR15 Versin: 02 Fecha: 14-10-2010 Pgina 2 de 4

Equipo Instalado:

Es el equipo que est realizando la funcin para la cual fue diseado interviniendo en el proceso productivo de la planta. Es la colocacin o instalacin fsica de un equipo en el sitio de trabajo, de tal forma que desempee la funcin para la cual est diseado.

Montaje:

4. TAREAS TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE INCREMENTADORES DE VELOCIDAD MECNICOS N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE

Remitirse al Procedimiento para Provisin de Recursos a, b, c Para Mantenimiento Remitirse al Procedimiento para Uso de Maquinaria, a, b, c Herramientas y Equipo de Verificacin. Realizar procedimiento Instrumentacin de Mantenimiento de a, b, c

Realizar procedimiento de Mantenimiento de Motores a, b, c Elctricos auxiliares, si lo tuviere Realizar Procedimiento Equipo de ser necesario de Montaje/Desmontaje de a, b, c

Revisar y/o reparar Sistema de Lubricacin de partes a, b, c mviles y/o transmisin Revisar y/o reparar del Sistema de Refrigeracin, si lo a, b, c tuviera Revisar y/o reparar Sistema Mecnico a, b, c

8 9

Realizar Procedimiento General de Pintura de Equipos a, b, c (de ser necesario) Realizar Procedimiento Equipo, de ser necesario de Montaje/Desmontaje de a, b, c

10

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010

Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE INCREMENTADORES DE VELOCIDAD MECNICOS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR15 Versin: 02 Fecha: 14-10-2010 Pgina 3 de 4

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE INCREMENTADORES DE VELOCIDAD MECNICOS N 11 12 DESCRIPCIN DE LA TAREA Realizar informe de trabajos realizados Remitirse al procedimiento de archivo del mantenimiento RESPONSABLE a, b, c, d a, b, c, d

a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento

Nota: Los Responsables de las Tareas son:

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO

5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa 5.2 5.3 5.4 5.5
vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. Utilizar los formatos y documentos aprobados El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda.

5.6 5.7

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo


Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010 Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE INCREMENTADORES DE VELOCIDAD MECNICOS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR15 Versin: 02 Fecha: 14-10-2010 Pgina 4 de 4

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010

Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010

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PROCEDIMIENTO: MEGADO DE LNEA Y MOTORES PRINCIPALES


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR16 Versin: 02 Fecha: 08-11-2010 Pgina 1 de 4

1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales para pruebas de diagnostico de aislamiento de lneas elctricas y bobinado de motores principales que garanticen la integridad de los mismos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todas las lneas elctricas y motores principales de bombeo instalados en los Poliductos y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde la provisin de recursos para el mantenimiento Hasta el informe y archivo del mismo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Aislamiento Elctrico: Es todo material que resiste el paso de la corriente a travs del elemento que recubre para mantenerlo en su trayectoria. En un circuito elctrico o sistema elctrico, es elemento de circuito, que permite el paso de la corriente elctrica. Unir fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Interrumpir y aislar fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Desactivar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, qumica etc.

Conductor Activo: Conectar:

Desconectar:

Desenergizar:

Ejecucin del Mantenimiento: Es la realizacin del procedimiento establecido de mantenimiento. Energizar: Activar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Accin de medir la resistencia o aislamiento de un cable.

Megado:

Elaborado por: Coordinadores Mantenimiento Electromecnicos Fecha: 11/11/2010

Revisado por: : Coordinadores Mantenimiento Electromecnicos Fecha: 11/11/2010

Aprobado por: : Coordinadores Mantenimiento Electromecnicos Fecha:11/11/2010

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PROCEDIMIENTO: MEGADO DE LNEA Y MOTORES PRINCIPALES


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR16 Versin: 02 Fecha: 08-11-2010 Pgina 2 de 4

4. TAREAS TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MEGADO DE LINEA Y MOTORES PRINCIPALES N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE

Remitirse al Procedimiento para Provisin de Recursos a, b, c Para Mantenimiento Remitirse al Procedimiento de Montaje y Desmontaje a, b, c

2 3

Remitirse al Procedimiento para Uso de Maquinaria, a, b, c Herramientas y Equipo de Verificacin. Remitirse al manual del fabricante de los motores a, b, c elctricos para verificar voltaje de megado y parmetros e medicin. Desconectar los conductores activos incluido el neutro, a, b, c de su fuente de alimentacin primaria. Aislar respecto a tierra los conductores activos incluido el a, b, c neutro del primario. Desconectar las cargas del circuito a medir a, b, c

7 8

Si existen, fusibles, interruptores, etc intercalados entre a,,b,c la carga y lnea de alimentacin dejar conectados para continuidad elctrica del circuito. Cortocircuitar los conductores activos incluido el neutro al a, b, c inicio del circuito. Realizar la medicin de resistencia entre el cable de a, b, c tierra y uno de los conductores Comprobar que los valores de resistencia obtenidos a, b, c. estn dentro de los parmetros normales de aislamiento. Descargar energa esttica del proceso de megado a, b, c.

10

11

12 13

Remitirse al procedimiento de Montaje y Desmontaje de a, b, c. equipos Realizar pruebas en vaco.


Revisado por: : Coordinadores Mantenimiento Electromecnicos Fecha: 11/11/2010

14

a, b, c.
Aprobado por: : Coordinadores Mantenimiento Electromecnicos Fecha:11/11/2010

Elaborado por: Coordinadores Mantenimiento Electromecnicos Fecha: 11/11/2010

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PROCEDIMIENTO: MEGADO DE LNEA Y MOTORES PRINCIPALES


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR16 Versin: 02 Fecha: 08-11-2010 Pgina 3 de 4

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MEGADO DE LINEA Y MOTORES PRINCIPALES N 15 16 DESCRIPCIN DE LA TAREA Informe de trabajos Remitirse al procedimiento de Archivo del Mantenimiento RESPONSABLE a, b, c, d a, b, c, d

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE AISLAMIENTO ENTRE CONDUCTORES N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE

Remitirse al Procedimiento para Provisin de Recursos a, b, c Para Mantenimiento Remitirse al Procedimiento de Montaje y Desmontaje a, b, c

2 3

Remitirse al Procedimiento para Uso de Maquinaria, a, b, c Herramientas y Equipo de Verificacin. Desconectar los conductores activos incluido el neutro, a, b, c de su fuente de alimentacin. Desconectar las cargas del circuito a medir a, b, c

5 6

Si existen, fusibles, interruptores, etc intercalados entre a, b, c la carga y lnea de alimentacin dejar conectados para continuidad elctrica del circuito. Realizar la medicin de resistencia sucesivamente entre a, b, c un par de cables a la vez. Comprobar que los valores de resistencia obtenidos a, b, c estn dentro de los parmetros normales de aislamiento Descargar energa esttica del proceso de megado a, b, c.

9 10

Remitirse al procedimiento de Montaje y Desmontaje de a, b, c. equipos Informe de trabajos Remitirse al procedimiento de Archivo del Mantenimiento a, b, c, d a, b, c, d

11 12

Elaborado por: Coordinadores Mantenimiento Electromecnicos Fecha: 11/11/2010

Revisado por: : Coordinadores Mantenimiento Electromecnicos Fecha: 11/11/2010

Aprobado por: : Coordinadores Mantenimiento Electromecnicos Fecha:11/11/2010

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PROCEDIMIENTO: MEGADO DE LNEA Y MOTORES PRINCIPALES


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR16 Versin: 02 Fecha: 08-11-2010 Pgina 4 de 4

Nota: Los Responsables de las Tareas son: a) b) c) d) Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control Tcnicos de Electricidad Tcnico Lder de Registro del Mantenimiento

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO

5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.2 Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.3 Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.4 El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.5 El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.6 La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 5.7 En caso que no se cumplan los parmetros de aislamiento recomendados por el fabricante, contratar servicio especializado 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo

Elaborado por: Coordinadores Mantenimiento Electromecnicos Fecha: 11/11/2010

Revisado por: : Coordinadores Mantenimiento Electromecnicos Fecha: 11/11/2010

Aprobado por: : Coordinadores Mantenimiento Electromecnicos Fecha:11/11/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE MOTORES ELCTRICOS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR17 Versin: 02 Fecha: 14-10-2010 Pgina 1 de 4

1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales del Mantenimiento de Motores Elctricos que garanticen la integridad de los equipos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todos los motores elctricos de equipos auxiliares instalados en los Poliductos y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde la provisin de recursos para el mantenimiento Hasta el informe y archivo del mismo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Conectar: Unir fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Desactivar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, qumica etc. Es el proceso en el cual se desinstala o retira un equipo fsicamente del sitio de trabajo, de tal forma que dicha accin no conlleve consecuencias perjudiciales para la planta y su seguridad.

Desenergizar:

Desmontaje:

Ejecucin del Mantenimiento: Es la realizacin del procedimiento establecido de mantenimiento. Energizar: Activar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Es toda maquinaria, aparato o dispositivo de cualquier ndole que realice una funcin en el proceso productivo del poliducto, por ejemplo: lmparas, motores, bombas, vlvulas, electrovlvulas, sistemas de medicin, actuadores, sensores, computadores de flujo, PLCs, PCs, UPSs, variadores de velocidad, tableros, impresoras, pantallas tctiles, etc.

Equipo:

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010

Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE MOTORES ELCTRICOS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR17 Versin: 02 Fecha: 14-10-2010 Pgina 2 de 4

Equipo Instalado:

Es el equipo que est realizando la funcin para la cual fue diseado interviniendo en el proceso productivo de la planta. Es la colocacin o instalacin fsica de un equipo en el sitio de trabajo, de tal forma que desempee la funcin para la cual est diseado.

Montaje:

4. TAREAS TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE MOTOR ELCTRICO N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE

Remitirse al Procedimiento para Provisin de Recursos a, b, c, d de Mantenimiento Remitirse al Procedimiento para Uso de Maquinaria, a, b, c, d Herramientas y Equipos de verificacin. Realizar Equipo Procedimiento de Montaje/Desmontaje de a, b, c, d

4 5

Limpiar e inspeccionar el estado del motor Remitirse al Procedimiento Instrumentacin de Mantenimiento

a, b, c de a, b, c

Revisar y/o reparar Sistema de Lubricacin de partes a, b, c mviles y/o acople Revisar y/o reparar del Sistema de Ventilacin a, b, c

7 8

Revisin y anlisis de parmetros elctricos (paro y a, b, c funcionamiento) Remitirse al Procedimiento de Mantenimiento de Puesta a, b, c, d a Tierra y descargas atmosfricas Realizar mantenimiento primaria. de alimentacin elctrica a, b, c, d

10

11

Remitirse al Procedimiento de Tableros de Distribucin

a, b, c, d

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010

Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE MOTORES ELCTRICOS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR17 Versin: 02 Fecha: 14-10-2010 Pgina 3 de 4

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE MOTOR ELCTRICO N 12 13 14 DESCRIPCIN DE LA TAREA Remitirse al Procedimiento de Tableros de Control Remitirse al Procedimiento de Variadores de Velocidad RESPONSABLE a, b, c, d a, b, c, d

Realizar Procedimiento General de Pintura de Equipos a, b, c, d (de ser necesario) Realizar Equipo Procedimiento de Montaje/Desmontaje de a, b, c, d

15

16 17

Realizar Informe de Trabajos Remitirse al Procedimiento de Archivo de Mantenimiento

a, b, c, d a, b, c

Nota: Los Responsables de las Tareas son: a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada.
Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010 Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010 Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE MOTORES ELCTRICOS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR17 Versin: 02 Fecha: 14-10-2010 Pgina 4 de 4

5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010

Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO ELCTRICO DEL GENERADOR


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR18 Versin: 02 Fecha: 29-10-2010 Pgina 1 de 4

1.

PROPSITO Establecer los lineamientos generales del mantenimiento del generador para garantizar la disponibilidad en caso de ausencia del suministro de energa elctrica y garantizar la integridad de los equipos y de las personas.

2.

ALCANCE Aplica a todos los Generadores involucrado en estas actividades. instalados en los Poliductos y al personal

Desde la provisin de recursos para el mantenimiento Hasta el informe y archivo del mismo.

3.

ABREVIATURAS O DEFINICIONES Conectar: Unir fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Interrumpir y aislar fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Desactivar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, qumica etc. Es el proceso en el cual se desinstala o retira un equipo fsicamente del sitio de trabajo, de tal forma que dicha accin no conlleve consecuencias perjudiciales para la planta y su seguridad.

Desconectar:

Desenergizar:

Desmontaje:

Ejecucin del Mantenimiento: Es la realizacin del procedimiento establecido de mantenimiento. Energizar: Activar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Es toda maquinaria, aparato o dispositivo de cualquier ndole que realice una funcin en el proceso productivo del poliducto, por ejemplo: lmparas, motores, bombas, vlvulas, electrovlvulas, sistemas de medicin, actuadores, sensores, computadores de flujo, PLCs, PCs, UPSs, variadores de velocidad, tableros, impresoras, pantallas tctiles, etc.

Equipo:

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO ELCTRICO DEL GENERADOR


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR18 Versin: 02 Fecha: 29-10-2010 Pgina 2 de 4

Equipo Instalado:

Es el equipo que est realizando la funcin para la cual fue diseado interviniendo en el proceso productivo de la planta. Es la colocacin o instalacin fsica de un equipo en el sitio de trabajo, de tal forma que desempee la funcin para la cual est diseado.

Montaje:

4.

TAREAS TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO ELCTRICO DEL GENERADOR N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE 1 a, b, c Remitirse al Procedimiento de Provisin de Recursos de Mantenimiento 2 Remitirse al Procedimiento Para Uso de Maquinaria, Herramientas y Equipo de Verificacin 3 Remitirse al Procedimiento de Montaje y Desmontaje de Equipos de ser necesario 4 Revisin de bobinas 5 Revisin de parte Electrnica 6 Revisin de partes mviles 7 Revisin de sistema de arranque (bateras, alternador, compensador de carga, etc) 8 Remitirse al Procedimiento de Mantenimiento de Instrumentacin 9 Remitirse al Procedimiento de Megado de lneas 10 Remitirse al Procedimiento de Mantenimiento de Motores de Combustin Interna 11 Barnizado y secado de bobinas de ser necesario 12 Ajustes de borneras de conexin 13 Remitirse a Procedimiento de Montaje / Desmontaje de a, b, c a, b, c a, b, c a, b, c a, b, c a, b, c a, b, c a, b, c a, b, c a, b, c a, b, c a, b, c

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO ELCTRICO DEL GENERADOR


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR18 Versin: 02 Fecha: 29-10-2010 Pgina 3 de 4

N 14

15

16 17 18

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO ELCTRICO DEL GENERADOR DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Equipos a, b, c Revisin, limpieza y reajuste de Tableros de Transferencia a, b, c Realizar pruebas de funcionamiento del tablero de transferencia a, b, c Realizar pruebas de funcionamiento del equipo a, b, c Realizar informe de trabajo. a, b, c, d Remitirse al procedimiento de archivo del mantenimiento

NOTA: LOS RESPONSABLES DE LAS TAREAS SON: a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento 5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda.

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO ELCTRICO DEL GENERADOR


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR18 Versin: 02 Fecha: 29-10-2010 Pgina 4 de 4

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO MECNICO DE GENERADOR


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR19 Versin: 02 Fecha: 29-10-2010 Pgina 1 de 2

1.

PROPSITO Establecer los lineamientos generales del mantenimiento del motor del generador para garantizar la disponibilidad en caso de ausencia del suministro de energa elctrica y garantizar la integridad de los equipos y de las personas.

2.

ALCANCE Aplica a todos los Generadores involucrado en estas actividades. instalados en los Poliductos y al personal

Desde el mantenimiento de los motores de combustin Hasta el informe y archivo del mantenimiento 3. DEFINICIONES

Conectar:

Unir fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Interrumpir y aislar fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Es el proceso en el cual se desinstala o retira un equipo fsicamente del sitio de trabajo, de tal forma que dicha accin no conlleve consecuencias perjudiciales para la planta y su seguridad. Desactivar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, qumica etc. del procedimiento

Desconectar:

Desmontaje:

Desenergizar:

Ejecucin del Mantenimiento: Es la realizacin establecido de mantenimiento. Energizar:

Activar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Es toda maquinaria, aparato o dispositivo de cualquier ndole que realice una funcin en el proceso productivo del poliducto, por ejemplo: lmparas, motores, bombas, vlvulas, electrovlvulas, sistemas de medicin, actuadores, sensores, computadores de flujo, PLCs, PCs, UPSs, variadores de velocidad, tableros, impresoras, pantallas tctiles, etc. Es el equipo que est realizando la funcin para la cual fue diseado interviniendo en el proceso productivo de la planta.

Equipo:

Equipo Instalado:

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO MECNICO DE GENERADOR


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

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4.

TAREAS TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO MECNICO DEL GENERADOR DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Remitirse al Procedimiento de Motores de Combustin a, b, c Interna Remitirse al Procedimiento de Mantenimiento de A, b, c Instrumentacin. A, b, c Realizar informe de trabajo. A, b, c, d Remitirse al procedimiento de archivo del mantenimiento

N 1 2 3 4

NOTA: LOS RESPONSABLES DE LAS TAREAS SON: a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento 5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo
Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010 Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo

Cdigo:H01.02.03-PR20 Versin: 02 Fecha: 29-10-2010 Pgina 1 de 4

1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales del Mantenimiento de los Transformadores para garantizar el suministro de energa a los equipos evitando paradas inesperadas que afecten directamente a las operaciones o sus equipos asociados y que a la vez garanticen la integridad de los mismos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todos los equipos instalados en los Poliductos y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde la provisin de recursos para el mantenimiento Hasta el informe y archivo del mismo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Los Transformadores pueden ser de diferentes tipos: Transformador Refrigerado con Aceite: Es aquel cuyos devanados se encuentran refrigerados por medio de aceite dielctrico. Transformador Seco: Es aquel cuyos devanados se encuentran en un medio seco en muchos casos su refrigeracin es forzada.

4. TAREAS TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE

Remitirse al Procedimiento de Provisin de Recursos a, b, c, d para mantenimiento de ser necesario. Remitirse al Procedimiento para Uso de Maquinaria, a, b, c Herramientas y Equipo de Verificacin Remitirse al procedimiento de Montaje / Desmontaje de a, b, c equipo de ser necesario. Desenergizar el Equipo de ser necesario y tomar todos a, b, c los procedimientos de seguridad para realizar trabajos

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 28/10/2010

Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29/10/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo

Cdigo:H01.02.03-PR20 Versin: 02 Fecha: 29-10-2010 Pgina 2 de 4

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES N DESCRIPCIN DE LA TAREA en este tipo de Equipo. 5 6 7 8 Inspeccin General del Equipo. Inspeccin de Conexiones. Extraer muestras de aceite de ser necesario. a, b, c a, b, c a, b, c RESPONSABLE

Realizar pruebas cromatogrficas del aceite de ser a, b, c necesario. Medicin de la resistencia de aislamiento de ser a, b, c necesario. Medicin de relacin de transformacin de ser necesario. a, b, c

10 11

Verificacin de niveles de aceite y completar se ser a, b, c necesario. Inspeccin de los bujes. Verificacin de su Temperatura. Verificar presencia de polvo, agua, sales, humedad. Verificar fugas de aceite y cambio de empaquetaduras de ser necesario. Comprobar estado de los mismos y verificar la no existencia de fisuras. a, b, c

12

13 14 15

Revisin de la Instrumentacin del Equipo. Revisin de la Silica Gel.

a, b, c a, b, c

Revisin y / o Calibracin delos Rels de Proteccin de a, b, c ser necesario. Inspeccin de Vlvula de Sobre-presin. a, b, c

16 17

Remitirse al procedimiento de Mantenimiento de Sistema a, b, c de Puesta a tierra


Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 28/10/2010 Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29/10/2010

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo

Cdigo:H01.02.03-PR20 Versin: 02 Fecha: 29-10-2010 Pgina 3 de 4

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES N 18 19 DESCRIPCIN DE LA TAREA Informe de Trabajo Remitirse al procedimiento de Archivo del Mantenimiento RESPONSABLE a, b, c a, b, c, d

Nota: Los Responsables de las Tareas son: a) b) c) d) Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control Tcnicos de Electricidad Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO

5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda.

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 28/10/2010

Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29/10/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo

Cdigo:H01.02.03-PR20 Versin: 02 Fecha: 29-10-2010 Pgina 4 de 4

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 28/10/2010

Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29/10/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TABLEROS DE DISTRIBUCIN (ALTA, MEDIA Y BAJA)


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR21 Versin: 02 Fecha: 14-10-2010 Pgina 1 de 4

1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales del Mantenimiento de Tableros de Distribucin que garanticen la integridad de los equipos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todos los tableros de Distribucin instalados en los Poliductos y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde la provisin de recursos para el mantenimiento Hasta el informe y archivo del mismo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Conectar: Unir fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Interrumpir y aislar fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Es el proceso en el cual se desinstala o retira un equipo fsicamente del sitio de trabajo, de tal forma que dicha accin no conlleve consecuencias perjudiciales para la planta y su seguridad. Desactivar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, qumica etc.

Desconectar:

Desmontaje:

Desenergizar:

Ejecucin del Mantenimiento: Es la realizacin del procedimiento establecido de mantenimiento. Energizar: Activar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Es toda maquinaria, aparato o dispositivo de cualquier ndole que realice una funcin en el proceso productivo del poliducto, por ejemplo: lmparas, motores, bombas, vlvulas, electrovlvulas, sistemas de medicin, actuadores, sensores, computadores de flujo, PLCs,

Equipo:

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 11/11/2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 11/11/2010

Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 11/11/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TABLEROS DE DISTRIBUCIN (ALTA, MEDIA Y BAJA)


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR21 Versin: 02 Fecha: 14-10-2010 Pgina 2 de 4

PCs, UPSs, variadores de impresoras, pantallas tctiles, etc. Equipo Instalado:

velocidad,

tableros,

Es el equipo que est realizando la funcin para la cual fue diseado interviniendo en el proceso productivo de la planta.

4. TAREAS TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE TABLEROS DE DISTRIBUCIN N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE

Remitirse al Procedimiento para Provisin de Recursos a, b, c, d de Mantenimiento Remitirse al Procedimiento para Uso de Maquinaria, a, b, c, d Herramientas y Equipos de verificacin. Realizar Equipo Procedimiento de Montaje/Desmontaje de a, b, c, d

4 5

Limpiar e inspeccionar el estado del motor

a, b, c

Remitirse al Procedimiento de Mantenimiento de a, b, c Instrumentacin (cambio de luces pilotos, contactores, pulsadores, etc) Revisin y anlisis de parmetros elctricos (paro y a, b, c funcionamiento) Remitirse al Procedimiento de Mantenimiento de Puesta a, b, c a Tierra y descargas atmosfricas Remitirse al Procedimiento de Tableros de Control a, b, c

8 9

Verificar el cumplimiento del compendio de Normas de a, b, c, d Petroecuador (Codificacin de colores de conductores, nomenclatura, etc.) Realizar Procedimiento General de Pintura de Equipos a, b, c, d (de ser necesario) Realizar Procedimiento de Montaje/Desmontaje de a, b, c, d
Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 11/11/2010

10

11

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 11/11/2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 11/11/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TABLEROS DE DISTRIBUCIN (ALTA, MEDIA Y BAJA)


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR21 Versin: 02 Fecha: 14-10-2010 Pgina 3 de 4

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE TABLEROS DE DISTRIBUCIN N Equipo 12 13 Realizar Informe de Trabajos Remitirse al procedimiento de archivo del mantenimiento a, b, c, d a, b, c, d DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE

Nota: Los Responsables de las Tareas son: a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda.

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 11/11/2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 11/11/2010

Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 11/11/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TABLEROS DE DISTRIBUCIN (ALTA, MEDIA Y BAJA)


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR21 Versin: 02 Fecha: 14-10-2010 Pgina 4 de 4

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 11/11/2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 11/11/2010

Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 11/11/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TABLEROS DE CONTROL


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR22 Versin: 02 Fecha: 29-10-2010 Pgina 1 de 4

1. PROPSITO Establecer pasos adecuados y generales para dar un buen mantenimiento en tableros de control instalados en cada Estacin de los Poliductos que garanticen la integridad de los mismos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todos los tableros de control dentro del rea de operaciones como a tableros auxiliares instalados en los Poliductos. Desde la provisin de recursos para el mantenimiento Hasta el informe y archivo del mismo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES RJ-45.- es una interfaz fsica comnmente usada para conectar redes de cableado estructurado, (categoras 4, 5, 5e, 6 y 6a). RJ es un acrnimo ingls de Registered Jack que a su vez es parte del Cdigo Federal de Regulaciones de Estados Unidos. Posee ocho "pines" o conexiones elctricas, que normalmente se usan como extremos de cables de par trenzado. Es utilizada comnmente con estndares como TIA/EIA-568-B, que define la disposicin de los pines o wiring pinout. Una aplicacin comn es su uso en cables de red Ethernet, donde suelen usarse 8 pines (4 pares). Otras aplicaciones incluyen terminaciones de telfonos (4 pines o 2 pares) PROTOCOLO DE COMUNICACIN MODBUS.- El protocolo, es un sistema de transmisin de datos que controla la estructura de las comunicaciones que tienen lugar entre la Estacin Central o Maestra y las Estaciones Esclavas (Autmatas, RTU, PID, etc). A cada equipo remoto se le asigna un nmero de dispositivo (direccin unvoca) en el rango de 1 a 255 . Una comunicacin comprende una interrogacin y una respuesta, lo que forma la ESTRUCTURA DE LAS TRAMAS del protocolo.

RS-485.- Es un estndar de comunicaciones multipunto de la Electronics Industry Alliance. Soporta varios tipos de conectores, incluyendo los DB-9 y DB-37. El RS-485 es similar al RS-422 pero puede soportar ms nodos por lnea porque usa controladores y receptores de baja impedancia.

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TABLEROS DE CONTROL


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR22 Versin: 02 Fecha: 29-10-2010 Pgina 2 de 4

Tablero.- El tablero elctrico es la parte principal de la instalacin elctrica, en l estn ubicados los cortacircuitos y fusibles, los interruptores, rels, plcs, transformadores, borneras, lazos de control, entre otros.

4. TAREAS TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO TABLERO DE CONTROL GRUPOS PRINCIPALES (SALA DE OPERACIONES) N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA Remitirse al Procedimiento de Provisin de Recursos para Mantenimiento Remitirse al Procedimiento para Uso de Maquinaria, Herramientas y Equipo de Verificacin Remitirse al Procedimiento de Montaje y Desmontaje de Equipos Comunicar al operador de turno y al personal tcnico, el trabajo a realizar. Remitirse al procedimiento de Uso de Maquinaria y herramientas Utilizar los implementos de seguridad (guantes, gafas, tapones, etc.). RESPONSABLE a, b, d

a, b, c, d

a, b, c, d

a, b, c, d

a, b, c, d

a, b, c, d

Remitirse al procedimiento de Mantenimiento de Software y a, b, c, d Redes Industriales Desenergizar el breaker de control del grupo que se va a a, b, c, d realizar el mantenimiento. Comprobar con el multmetro que no haya paso de voltaje a a, b, c, d la salida del breaker de alimentacin al grupo. Chequeo y limpieza del tablero interior y exterior (polvo, a, b, c, d telaraas, etc.). Reajuste de terminales en cableado, regletas y dispositivos a, b, c, d
Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010 Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

10

11 12

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TABLEROS DE CONTROL


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR22 Versin: 02 Fecha: 29-10-2010 Pgina 3 de 4

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO TABLERO DE CONTROL GRUPOS PRINCIPALES (SALA DE OPERACIONES) N DESCRIPCIN DE LA TAREA de control (rels, tarjetas, PLC, etc.). Revisar integridad de partes mviles de tableros de control Chequeo de conectores de conexin de acometidas. Cambio de algn dispositivo de control si es necesario. Energizar el breaker de control del grupo. Reemplazar etiquetas de sealizacin en mal estado Comunicar al operador de turno el trabajo realizado. Comprobar funcionamiento del grupo. Remitirse al Procedimiento de Montaje y Desmontaje Informe de trabajo Remitirse a procedimiento de Archivo del Mantenimiento RESPONSABLE

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

a, b, c, d a, b, c, d a, b, c, d a, b, c, d a, b, c, d a, b, c, d a, b, c, d a, b, c, d a, b, c a, b, c

Nota: Los Responsables de las Tareas son: a) b) c) d) Supervisor Electricidad, Automatizacin y Control Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control Tcnicos de mantenimiento Electrnico Tcnico lder de Operaciones

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TABLEROS DE CONTROL


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR22 Versin: 02 Fecha: 29-10-2010 Pgina 4 de 4

5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7.La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Permiso de Trabajo Orden de Trabajo

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE ILUMINACIN


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo

Cdigo: H01.02.03PR23 Versin: 02 Fecha: 29-10-2010 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO
Establecer los procedimientos generales del Mantenimiento de la Iluminacin Externa, Sala de Bombas, e Interior para garantizar ambientes agradables y confortables para los usuarios de la Instalaciones.

2. ALCANCE
Aplica a todos los equipos instalados en los Poliductos y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde la provisin de recursos para el mantenimiento Hasta el informe y archivo del mismo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES
Conectar: Unir fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Interrumpir y aislar fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Desactivar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, qumica etc. Es el proceso en el cual se desinstala o retira un equipo fsicamente del sitio de trabajo, de tal forma que dicha accin no conlleve consecuencias perjudiciales para la planta y su seguridad.

Desconectar:

Desenergizar:

Desmontaje:

Ejecucin del Mantenimiento: Es la realizacin del procedimiento establecido de mantenimiento. Energizar: Activar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc.

Iluminacin Cuartos de Mando y Laboratorios Control de Calidad: Son todas las lmparas instaladas en los respectivos Centros de Control de Motores, Centros de Transformacin y Laboratorios de Control de Calidad. Iluminacin Exterior: Iluminacin Muelles: Iluminacin Oficinas: Son todas las lmpara instaladas en Vas de Acceso, Calles, Permetro, Potera Interna. Son todas las lmparas instaladas en Muelles, Duques, Atracaderos. Son todas las lmparas instaladas dentro de las Oficinas de las Estaciones y Poliductos.
Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 28/10/2010 Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 28/10/2010

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE ILUMINACIN


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo

Cdigo: H01.02.03PR23 Versin: 02 Fecha: 29-10-2010 Pgina 2 de 3

Iluminacin Sala de Bombas: Son todas las lmparas instaladas en las respectivas Salas de Bombas, Salas de Compresores, Salas de Generadores de las diferentes Estaciones y Poliductos. Iluminacin Tanques: Son todas las lmparas instaladas en Escaleras, Aforo de los Tanques de Almacenamiento. Bocas de

4. TAREAS

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE ILUMINACIN N 1 2 3 4 DESCRIPCIN DE LA TAREA


Remitirse al procedimiento de Provisin de Recursos para Mantenimiento de ser necesario Remitirse al Procedimiento para Uso Herramientas y Equipo de Verificacin de Maquinaria,

RESPONSABLE
a, b, c, d

a, b, c

Remitirse al Procedimiento de Montaje/Desmontaje de Equipo Limpiar e inspeccionar el estado de lmpara y su respectivo protector ya sea: Domo o Acrlico Protector, de ser necesario cambiarlos Limpiar e Inspeccionar el Estado de las Boquillas, de ser necesario realizar el cambio. Cambio de Foco, Tubo, o Filamento. Revisin de Balastos, Ignitores, Condensadores, Transformadores, de ser necesario realizar los cambios respectivos. Revisin de Elementos de Sujecin , realizar los ajustes respectivos o reemplazarlos Revisin de los cables de alimentacin, si existe presencia de sulfatos en los mismos realizar los correctivos necesarios. Revisin de Elementos de accionamiento interruptores manuales, interruptores horario, etc. fotoclulas,

a, b, c a, b, c

5 6 7

a, b, c

a, b, c a, b, c

8 9 10 11 12

a, b, c

a, b, c

a, b, c

Remitirse al procedimiento de Montaje y Desmontaje de equipos Prueba de Funcionamiento a, b, c

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 28/10/2010

Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 28/10/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE ILUMINACIN


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo

Cdigo: H01.02.03PR23 Versin: 02 Fecha: 29-10-2010 Pgina 3 de 3

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE ILUMINACIN N 13 14 DESCRIPCIN DE LA TAREA


Informe de Trabajo Remitirse al procedimiento de Archivo del Mantenimiento

RESPONSABLE
a, b, c a, b, c

Nota: Los Responsables de las Tareas son: a) b) c) d) Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control Tcnicos de Electricidad Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 28/10/2010

Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 28/10/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE SUBESTACIN ELCTRICA (MEDIA Y ALTA)


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo

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1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales del Mantenimiento de las Subestaciones Elctricas para garantizar el suministro de energa a los equipos evitando paradas inesperadas que afecten directamente a las operaciones o sus equipos asociados y que garanticen la integridad de los equipos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todas las Subestaciones Elctricas instalados en los Poliductos y al personal involucrado en actividades de operacin y mantenimiento de los mismos. Desde la provisin de recursos para el mantenimiento Hasta el informe y archivo del mismo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Interruptor de Potencia: Es un dispositivo cuya funcin es interrumpir y restablecer la continuidad en un circuito elctrico, ya sea con carga, sin carga y corrientes de falla. Es un conjunto de elementos y/o dispositivos elctricos que nos permiten cambiar los parmetros de energa elctrica. Es un conjunto de dispositivos elctricos de interconexin, medicin y proteccin que permiten la distribucin confiable de energa elctrica. Es un dispositivo que sirve para elevar o disminuir el nivel de voltaje de un circuito a otro, conservando la frecuencia constante bajo el principio de induccin electromagntica.

Subestacin Elctrica:

Tablero de Distribucin:

Transformador:

4. TAREAS TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES ELCTRICAS N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE

Remitirse al Procedimiento de Provisin de Recursos A, b, c, d para mantenimiento de ser necesario.

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29/10/2010

Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29/10/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE SUBESTACIN ELCTRICA (MEDIA Y ALTA)


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo

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TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES ELCTRICAS N 2 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE

Remitirse al Procedimiento de Uso de Maquinara, a, b, c Herramientas y Equipo de Verificacin Remitirse al procedimiento de Montaje / Desmontaje de A, b, c equipo de ser necesario. Efectuar inspeccin general de la Instalacin Colocar todos los seguros y sealticas respectivas Desenergizar el Equipo. a, b, c a, b, c A, b, c

4 5 6 7

Derivar a Tierra las lneas del Equipo para descargar A, b, c toda la posible carga esttica. Verificar ausencia de Tensin en los Equipos a intervenir A, b, c con las herramientas apropiadas para tal efecto. Efectuar medicin de resistencia de aislamiento a las A, b, c barras principales con los circuitos derivados abiertos, antes de efectuar la limpieza. Mantenimiento de los prticos y estructuras.

10 11 12 13 14 15

Inspeccin y limpieza suspensin. Inspeccin de puentes.

de

aisladores

de

paso

y A, b, c A, b, c A, b, c A, b, c

Inspeccin de barras de conexin de A y BT. Inspeccin de Pararrayos.

Inspeccin de crucetas, pletinas, postes y estructuras A, b, c metlicas. Pintura general. A, b, c Mantenimiento del equipo de medicin.

16 17 18

Inspeccin del medidor de KWH. Inspeccin del medidor de KVARH. Inspeccin del medidor de Demanda.
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A, b, c A, b, c A, b, c
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Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo

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TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES ELCTRICAS N 19 20 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE

Inspeccin y ajuste de las conexiones del lado de A.T. de A, b, c los transformadores de Tensin y Corriente. Inspeccin del gabinete de medicin. A, b, c Mantenimiento del sistema de alumbrado pblico.

21

Referirse al procedimiento de iluminacin Mantenimiento del sistema de tierra.

a, b, c

22

Referirse al procedimiento de SPAT Mantenimiento de la cerca de proteccin.

a, b, c

23 24 25 26 27

Inspeccin de la malla de alambre. Inspeccin de los soportes. Inspeccin del portn de entrada. Desbroce interna y exterior de la maleza existente.

A, b, c A, b, c A, b, c A, b, c

Pintura general de la cerca de los avisos de Peligro y del a, b, c aviso de identificacin de la S/E. Mantenimiento de Interruptores (aceite, SF6, vaco, aire) Revisar hermeticidad calefaccin, hermeticidad, fugas de a, b, c aceite, presin de gas (N2), nmero de operaciones, hermeticidad Remitirse al Procedimiento de Tableros de Control a, b, c Verificar estado de dispositivos de control y medicin a, b, c

28

29 30 31

Remitirse al Procedimiento de Mantenimiento de a, b, c sistemas de Puesta a tierra y Descargas Atmosfricas Remitirse al procedimiento de Megado de fuerza cables de a, b, c

32

33

Limpieza e Inspeccin de Aisladores, Pararrayos realizar A, b, c el cambio de ser necesario.

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE SUBESTACIN ELCTRICA (MEDIA Y ALTA)


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo

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TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES ELCTRICAS N 34 35 36 DESCRIPCIN DE LA TAREA Inspeccin visual de Transformadores de medicin Prueba a Interruptores de Caja Moldeada Remitirse al Procedimiento Transformadores. de Mantenimiento RESPONSABLE a, b, c a, b, c de A, b, c

37

Verificar correcto funcionamiento de los relevadores de a, b, c acuerdo al estudio de la Coordinacin de Protecciones Despus de Concluir los trabajos de mantenimiento a, b, c realizados, retirar el bus provisional a Tierra y energizar el Circuito Remitirse al procedimiento de Montaje y Desmontaje de A, b, c equipos Realizar informe de trabajo Remitirse al procedimiento de archivo del mantemiento A, b, c A, b, c, d

38

39

40 41 Nota:

Se considerarn como subestaciones elctricas aquellas instalaciones que tengan los Equipos y aditamentos auxiliares que la definen como tal, y Centro de Transformacin aquellos sistemas que slo consten de Celda de Media Tensin, Transformador y Tablero General de Distribucin, para el Mantenimiento de Centros de Transformacin se remitirn a los Procedimientos de Mantenimiento de Transformadores y Procedimiento de Mantenimiento de Tableros de Distribucin. Los Responsables de las Tareas son: a) b) c) d) Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control Tcnicos de Electricidad Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior.
Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010 Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29/10/2010 Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29/10/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE SUBESTACIN ELCTRICA (MEDIA Y ALTA)


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo

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5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 5.8. Que todos los participantes de las tareas de mantenimiento descritas tengan conocimiento y experiencia en trabajos de Media y Alta Tensin.

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29/10/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE VARIADORES DE VELOCIDAD


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR25 Versin: 02 Fecha: 28-10-2010 Pgina 1 de 4

1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales mantenimiento de variadores de media y baja tensin que garanticen la integridad de los equipos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todos los variadores instalados en las diferentes Estaciones Cabecera y Estaciones de Transferencia y al personal involucrado en actividades de operacin y mantenimiento de los mismos. Desde la provisin de recurso para el mantenimiento Hasta el informe y archivo del mismo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Conectar: Desconectar: Unir fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Interrumpir y aislar fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Es el proceso en el cual se desinstala o retira un equipo fsicamente del sitio de trabajo, de tal forma que dicha accin no conlleve consecuencias perjudiciales para la planta y su seguridad. Desactivar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, qumica etc.

Desmontaje:

Desenergizar:

Ejecucin del Mantenimiento: Es la realizacin del procedimiento establecido de mantenimiento. Energizar: Equipo: Activar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Es toda maquinaria, aparato que realice una funcin en el por ejemplo: lmparas, electrovlvulas, sistemas de
Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

o dispositivo de cualquier ndole proceso productivo del poliducto, motores, bombas, vlvulas, medicin, actuadores, sensores,
Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE VARIADORES DE VELOCIDAD


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

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computadores de flujo, PLCs, PCs, UPSs, variadores de velocidad, tableros, impresoras, pantallas tctiles, etc. Equipo Instalado: Es el equipo que est realizando la funcin para la cual fue diseado interviniendo en el proceso productivo de la planta.

Instalaciones Elctricas de Servicio General: Todos los elementos de iluminacin, alimentacin elctrica que se encuentran en reas administrativas, campamentos, etc. Montaje: Es la colocacin o instalacin fsica de un equipo en el sitio de trabajo, de tal forma que desempee la funcin para la cual est diseado.

Variador de Velocidad: Es un equipo utilizado para el control de la velocidad rotacional de un motor de corriente alterna por medio del control de la frecuencia de alimentacin suministrada al mismo. 4. TAREAS TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE VARIADORES DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Remitirse al procedimiento de provisin de recursos para a, b, c mantenimiento Remitirse al Procedimiento para Uso de Maquinaria, a, b, c Herramienta y Equipo de Verificacin Remitirse al Procedimiento para Montaje y Desmontaje a, b, c de equipos Seguir el procedimiento de shutdown y/o puesta a tierra a, b, c segn manual de fabricante Verificar que no exista voltaje en ningn modulo a, b, c Inspeccin, limpieza y/o sustitucin de partes de los a, b, c sistemas de enfriamiento Inspeccin, limpieza y/o sustitucin de mludlos, circuitos a, b, c y elementos Inspeccin, limpieza y ajuste de conexiones elctricas a, b, c Inspeccin, limipeza y ajuste de pruebas y/o reemplazo a, b
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N 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE VARIADORES DE VELOCIDAD


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

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N 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE VARIADORES DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE de protecciones Inspeccin, limpieza de barras de alimentacin elctrica a, b, c Inspeccin, limpieza y/o pruebas de la etapa de a, b, c rectificacin Inspeccin, limpieza y/o pruebas de la etapa de filtrado a, b, c Inspeccin, limpieza y/o pruebas de la etapa de chopper a, b, c Inspeccin, limpieza y/o pruebas de resistencia de a, b, c frenado Inspeccin, limpieza y/o pruebas de la etapa inversora a, b, c Revisin, limpieza de canalizacin de cableado de fuerza hasta elemento motriz. Remitirse al procedimiento de mantenimiento de software a, b, c y redes industriales Remitirse al procedimiento de Montaje / Desmontaje de a, b, c equipos Realizar pruebas de comunicaciones con sistema remoto a, b, c Realizar pruebas de funcionamiento de manera a, b, c local/remota Realizar informe de trabajo A, b, c Remitirse al procedimiento de Archivo del Mantenimiento A, b, c, d

NOTA: LOS RESPONSABLES DE LAS TAREAS SON: a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE VARIADORES DE VELOCIDAD


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR25 Versin: 02 Fecha: 28-10-2010 Pgina 4 de 4

5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados

5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES ELCTRICAS DE SERVICIO GENERAL


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR26 Versin: 02 Fecha: 11-11-2010 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales del mantenimiento de instalaciones elctricas de servicio general que garanticen la integridad de los equipos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todos las instalaciones elctricas de servicio general que se encuentran en los Poliductos y al personal involucradas en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de las mismas. Desde la provisin de recursos para el mantenimiento Hasta el informe y archivo del mismo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Conectar: Unir fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Interrumpir y aislar fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Es el proceso en el cual se desinstala o retira un equipo fsicamente del sitio de trabajo, de tal forma que dicha accin no conlleve consecuencias perjudiciales para la planta y su seguridad. Desactivar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, qumica etc.

Desconectar:

Desmontaje:

Desenergizar:

Ejecucin del Mantenimiento: Es la realizacin del procedimiento establecido de mantenimiento. Energizar: Activar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Es toda maquinaria, aparato o dispositivo de cualquier ndole que realice una funcin en el proceso productivo del poliducto, por ejemplo: lmparas, motores, bombas, vlvulas, electrovlvulas, sistemas de medicin, actuadores, sensores, computadores de flujo, PLCs,
Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 11/11/2010 Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 11/11/2010

Equipo:

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 11/11/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES ELCTRICAS DE SERVICIO GENERAL


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR26 Versin: 02 Fecha: 11-11-2010 Pgina 2 de 3

PCs, UPSs, variadores de impresoras, pantallas tctiles, etc. Equipo Instalado:

velocidad,

tableros,

Es el equipo que est realizando la funcin para la cual fue diseado interviniendo en el proceso productivo de la planta.

Instalaciones Elctricas de Servicio General: Todos los elementos de iluminacin, alimentacin elctrica que se encuentran en reas administrativas, campamentos, etc. Montaje: Es la colocacin o instalacin fsica de un equipo en el sitio de trabajo, de tal forma que desempee la funcin para la cual est diseado.

4. TAREAS TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES ELCTRICAS DE SERVICIO GENERAL N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE

Remitirse al Procedimiento para Provisin de Recursos a, b, c, d de Mantenimiento Remitirse al Procedimiento para Uso de Maquinaria, a, b, c, d Herramientas y Equipos de diagnstico. Remitirse Procedimiento de Montaje/Desmontaje de a, b, c, d Equipo Verificar estado de alimentacin elctrica, lmparas, a, b, c conductores, elementos de sujecin, toma corrientes, etc. Cambio de partes defectuosas de ser necesario a, b, c

5 6

Remitirse Procedimiento de Montaje/Desmontaje de a, b, c Equipo Realizar pruebas de funcionamiento Informe de trabajos Remitirse al procedimiento de Archivo del Mantenimiento a, b, c a, b, c a, b, c, d

7 8 9

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 11/11/2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 11/11/2010

Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 11/11/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES ELCTRICAS DE SERVICIO GENERAL


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR26 Versin: 02 Fecha: 11-11-2010 Pgina 3 de 3

Nota: Los Responsables de las Tareas son: a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados. 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 11/11/2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 11/11/2010

Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 11/11/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo

Cdigo:H01.02.03-PR27 Versin: 02 Fecha: 29-10-2010 Pgina 1 de 12

1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales del Mantenimiento de los Sistemas de Puesta a Tierra para garantizar la proteccin de los sistemas elctricos, electrnicos y personas. 2. ALCANCE Aplica a todos los equipos instalados en los Poliductos y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde la provisin de recursos para el mantenimiento Hasta el informe y archivo del mismo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Bobina de Choque (Choke Oil):Elemento acoplador que puede utilizarse para interconectar los sistemas de puesta a tierra de potencia y de equipo sensible, o para reducir ruidos elctricos en la alimentacin de equipo sensible. Borne de Equipotenciolidad (Equipotential bonding Terminal): Terminal provisto en un material o dispositivo y destinado para conectarse elctricamente a la red de conexin equipotencial. Borne de Tierra (Grounding Terminal): Terminal provisto en un material o dispositivo y destinado para conectarse elctricamente a la instalacin de puesta a tierra. Borne principal de tierra (Main Grounding Terminal): Terminal o barra que forma parte de la instalacin de puesta a tierra de una instalacin y que hace posible la conexin elctrica de una serie de conductores para el propsito de la puesta a tierra. Cable de tierra areo: Conductor intencionalmente puesto a tierra en algunos o en todos los soportes de una lnea area, el cual est generalmente dispuesto sobre los conductores de lnea, aunque no siempre es as.

Cimiento como electrodo de puesta a tierra: Acero de refuerzo del cimiento o conductor adicional embebido en el hormign del
Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010 Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 28/10/2010 Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha:28/10/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo

Cdigo:H01.02.03-PR27 Versin: 02 Fecha: 29-10-2010 Pgina 2 de 12

cimiento de una edificacin y es utilizado como electrodo de puesta a tierra. Conductor de conexin de proteccin; conductor de equipotencialidad (19502-10): Conductor de proteccin previsto para realizar una conexin equipotencial de proteccin Conductor de conexin funcional: Conductor previsto para conexin equipotencial funcional Conductor de lnea: realizar una

Conductor bajo tensin en servicio normal y capaz de participar en la transmisin o en la distribucin de la energa elctrica, pero que no es ni un conductor neutro ni un conductor de punto medio. Conductor previsto con fines de seguridad, por ejemplo, para la proteccin contra los choques elctricos.

Conductor de proteccin:

Conductor de puesta a tierra: Conductor que garantiza un camino conductor, o una parte del camino conductor, entre un punto dado de una red, de una instalacin, o de un material y una toma (electrodo) de tierra. Conductor de puesta a tierra de equipo: Conductor utilizado para conectar las partes no portadoras de corriente (de tuberas, conductos y envolventes de equipos), al electrodo de puesta a tierra en el equipo de acometida (panel principal) o en el secundario de un sistema derivado segregadamente (p.e., un transformador de segregacin). Conductor de puesta a tierra de proteccin: Conductor de proteccin previsto para realizar la puesta a tierra de proteccin. Conductor de puesta a tierra de proteccin y de puesta a tierra funcional: Conductor que garantiza a la vez las funciones de conductor de puesta a tierra de proteccin y conductor de puesta a tierra functional.

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 28/10/2010

Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha:28/10/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo

Cdigo:H01.02.03-PR27 Versin: 02 Fecha: 29-10-2010 Pgina 3 de 12

Conductor de punto medio:

Conductor elctricamente conectado al punto medio y capaz de contribuir en la distribucin de la energa elctrica.

Conductor de tierra en paralelo: Conductor habitualmente colocado a lo largo del recorrido de un cable, destinado a garantizar una conexin de baja impedancia entre las instalaciones de puesta a tierra y los extremos del recorrido del cable. Conductor de tierra en paralelo: Conductor habitualmente colocado a lo largo del recorrido de un cable, destinado a garantizar una conexin de baja impedancia entre las instalaciones de puesta a tierra y los extremos del recorrido del cable. Conductor neutro: Conductor conectado elctricamente al punto neutro y que puede contribuir a la distribucin de la energa elctrica. Conductor que garantiza a la vez las funciones de conductor de puesta a tierra de proteccin y conductor de lnea. Conductor que garantiza las funciones de conductor de puesta a tierra de proteccin y conductor de punto medio. Conductor que garantiza a la vez las funciones de conductor de puesta a tierra de proteccin y conductor de neutro. Medio destinado a asegurar, por una conexin especialmente diseada (soldadura exotrmica, conector de presin o de cua certificado, abrazadera certificada), dos o ms componentes de un sistema de puesta a tierra. Dispositivo mecnico de conexin utilizado para poner a tierra partes de un circuito elctrico, capaz de soportar, para una duracin especifica, corrientes en condiciones anormales como las de cortocircuito, pero no previsto para transportar la corriente elctrica en las condiciones normales del circuito elctrico.
Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 28/10/2010 Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha:28/10/2010

Conductor PEL:

Conductor PEM:

Conductor PEN:

Conexin de puesta a tierra:

Conector de tierra:

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo

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Nota.- Un conector de tierra puede tener un poder de cierre en cortocircuito. Conexin equipotencial: Aplicacin de conexiones elctricas entre partes conductoras para lograr la equipotencialidad.

Conexin equipotencial de proteccin: Conexin equipotencial realizada con fines de seguridad. Conexin equipotencial funcional: Conexin equipotencial realizada con fines funcionales aparte de la seguridad. Contacto elctrico: Estado de dos o ms partes conductoras que se tocan una a la otra accidentalmente o intencionalmente y forman un nico camino conductivo continuo. Contacto de personas o animales domsticos o de ganadera con partes conductoras puestas bajo tensin como consecuencia de un fallo del aislamiento. Conductor o sistema de conductores enterrado en el suelo y que interconecta elctricamente las bases de los soportes de una lnea area. Elemento o conjunto de elementos de un sistema de puesta a tierra que aseguran un contacto elctrico directo con el suelo y dispersan en ella la corriente de la descarga atmosfrica.

Contacto indirecto:

Contrapeso elctrico:

Electrodo de puesta a tierra:

Electrodo de puesta a tierra en forma de anillo: Electrodo de puesta a tierra que forma un lazo cerrado alrededor de la edificacin, en la superficie del suelo o dentro de este. Equipotencialidad: Estado de partes conductoras que tienen un potencial elctrico sustancialmente igual. Nota: Todos los puntos que deben ponerse a tierra han de interconectarse con una puesta a tierra a travs de una resistencia mnima.

Impedancia de puesta a tierra: Impedancia a una frecuencia dada entre un punto especfico de una red, de una instalacin o de un equipamiento y la tierra de referencia.
Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010 Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 28/10/2010 Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha:28/10/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo

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Instalacin de puesta a tierra: Conjunto de las conexiones elctricas y dispositivos aplicados en la puesta a tierra de una red, de una instalacin o de un material. Lazo de tierra: Lazo potencialmente daino que se forma cuando en un sistema elctrico dos puntos, o ms, que estn nominalmente al potencial de tierra quedan conectados de tal forma por una trayectoria conductora que uno de ellos, o todos, ya no estn al mismo potencial de tierra.

Malla de tierra (malla de puesta a tierra): Sistema de electrodos de tierra horizontales consistente en un nmero de conductores desnudos interconectados y enterrados en el suelo, los que proporcionan una tierra electrotcnica comn para los dispositivos elctricos o las estructuras metlicas, usualmente en un lugar especfico. NOTA: Las mallas enterradas horizontalmente cerca de la superficie del suelo son efectivas para controlar los gradientes de potencial superficiales. Una malla tpica est suplementada comnmente por un nmero de electrodos de tierra y puede estar conectada adicionalmente a electrodos de tierra auxiliares para disminuir su resistencia respecto a una tierra remota. Parte activa: Conductor o parte conductora destinado a estar bajo tensin en servicio normal, incluido el conductor de neutro, pero, convencionalmente, se exceptan el conductor PEN, el conductor PEM o el conductor PEL Nota.- Este concepto no necesariamente implica un riesgo de choque elctrico. Realizar una conexin elctrica entre un punto dado de una red, de una instalacin o de un material y una tierra local Nota - La conexin a la tierra local puede ser intencional, o no intencional o accidental y puede ser permanente o temporal

Poner a tierra:

Poner a tierra con efectividad: Poner a tierra a travs de una impedancia lo suficientemente pequea como para que, en todas las condiciones del sistema, la razn de la
Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010 Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 28/10/2010 Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha:28/10/2010

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Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo

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reactancia de secuencia-cero a la reactancia de secuencia-positiva (X0/X1) sea positiva y menor de 3, y la razn de la resistencia de secuenciacero a la reactancia de secuencia-positiva (R0/X1) sea positiva y menor de 1. Puesta a tierra antiesttica: Sistema de puesta a tierra diseado y construido para desviar hacia el suelo los potenciales originados por fenmenos de electricidad esttica, por su gran riesgo de producir daos a equipos sensibles. Accin de poner a tierra uno o ms puntos de una red elctrica, con el fin de garantizar en esta, a la vez, las funciones de puesta a tierra funcional y de puesta a tierra de proteccin.

Puesta a tierra de la red:

Puesta a tierra de pararrayos: Sistema de puesta a tierra que debe garantizar la disipacin en el suelo de las corrientes provenientes de las descargas elctricas atmosfricas directas sobre la instalacin considerada. Puesta a tierra de proteccin: Accin de poner a tierra uno o ms puntos de una red, de una instalacin o de un material con fines de seguridad. Puesta a tierra de resistencia alta: Sistema puesto a tierra a travs de una resistencia insertada intencionalmente que limita la corriente de falla a tierra, de manera que la corriente puede fluir durante un perodo prolongado sin incrementar el dao. Este nivel de corriente es comnmente de 10 A o menos. Puesta a tierra de resistencia baja: Sistema puesto a tierra a travs de una resistencia insertada intencionalmente que tiene un valor hmico pequeo seleccionado para proporcionar la corriente deseada para los rels. Puesta a tierra temporal: Accin de poner a tierra partes activas no energizadas para permitir la ejecucin de trabajos sin peligro de choque elctrico. Puesta a tierra a travs de una impedancia, cuyo elemento principal es una reactancia inductiva.
Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 28/10/2010 Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha:28/10/2010

Puesta a tierra reactiva:

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo

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Puesta a tierra resistiva: Punto neutro:

Puesta a tierra a travs de una impedancia, cuyo elemento principal es una resistencia. Punto comn de una red polifsica conectada en estrella o el punto medio puesto a tierra de una red monofsica. Parte de una instalacin de puesta a tierra que incluye solamente las tomas de tierra y sus interconexiones.

Red de tomas de tierra:

Rejilla de tierra (rejilla de puesta a tierra): Sistema de conductores desnudos nterconectados y espaciados apretadamente (o una plancha metlica slida o una rejilla metlica), colocados en el suelo a poca profundidad por encima de una malla de tierra o donde quiera en la superficie del suelo, como medida de proteccin adicional que minimice el peligro a la exposicin a tensiones altas de paso o de contacto en un rea crtica de operacin o en lugares que las personas usan con frecuencia. La rejilla puede tambin estar colocada directamente debajo del material de la superficie (piedra picada, grava). Resistencia total de puesta a tierra: Resistencia entre el terminal principal de tierra y la Tierra. Resistividad elctrica del suelo: Resistencia de una muestra caracterstica de suelo. Retorno por tierra: Ruido de modo comn: Camino conductor elctrico formado por la Tierra entre instalaciones de puesta a tierra. Tensin ruido que aparece por igual y en fase desde cada conductor portador de corriente a tierra. (Referido a la potencia de c.a de entrada a un dispositivo de carga) Seales de ruido medibles entre conductores activos del circuito que alimentan la carga en cuestin, pero no entre el conductor de puesta a tierra de equipos o la estructura asociada de referencia de la seal y los conductores activos del circuito.

Ruido de modo transversal:

Sistema de puesta a tierra (para rayos): Aquella parte del Sistema de Proteccin Contra Rayos (SPCR) externo destinada a conducir y a dispersar en el suelo la
Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010 Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 28/10/2010 Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha:28/10/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo

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corriente de la descarga atmosfrica. Sistema segregado de tierra: Sistema que no tiene una conexin intencional a tierra, excepto a travs de dispositivos indicadores o de medicin, u otros dispositivos de impedancia muy alta. Tensin que aparece durante un fallo de aislamiento entre partes simultneamente accesibles.

Tensin de contacto:

Tensin de contacto convencional limite: Valor mximo de la tensin de contacto que se puede mantener indefinidamente en condiciones especificas de influencias externas. Tierra: Conexin conductora, intencional o accidental, por la cual un circuito o material elctrico se conecta a tierra, o a algn cuerpo conductor de dimensin relativamente grande que sirve como tierra. NOTA: Se utiliza para establecer y mantener el potencial de la tierra (o del cuerpo conductor) o aproximadamente ese potencial, en los conductores conectados a ella, y para conducir las corrientes de tierra a la tierra desde ella (o al cuerpo conductor). Malla de conductores puestos a tierra que se instala en el piso de centros de clculos por computadoras, para evitar las interferencias de alta frecuencia. Parte de la tierra considerada como conductora, donde el potencial elctrico es considerado convencionalmente cero, estando fuera de la zona de influencia de cualquier instalacin de puesta tierra Nota- El concepto de Tierra significa el planeta y toda la materia de la cual est compuesto. Parte de la Tierra que est en contacto elctrico con un electrodo de tierra y cuyo potencial elctrico no es necesariamente igual a cero.

Tierra de alta frecuencia:

Tierra de referencia:

Tierra (local):

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 28/10/2010

Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha:28/10/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo

Cdigo:H01.02.03-PR27 Versin: 02 Fecha: 29-10-2010 Pgina 9 de 12

Los Sistemas de Puesta a Tierra se clasifican en: Sistema de Puesta a Tierra para Sistemas Elctricos: El propsito de aterrar los sistemas elctricos es limitar cualquier voltaje elevado que pueda resultar de rayos, fenmenos de induccin o de contactos no intencionales con cables de voltajes ms altos. Esto se realiza mediante un conductor apropiado a la corriente de falla a tierra total del sistema, como parte del sistema elctrico conectado al planeta tierra. Sistema de Puesta a Tierra para Equipos Elctricos: Su propsito es eliminar los potenciales de toque que pudieran poner en peligro la vida y las propiedades, de forma que operen las protecciones por sobrecorriente de los equipos. Utilizado para conectar a tierra todos los elementos de la instalacin que en condiciones normales de operacin no estn sujetos a tensiones, pero que pueden tener diferencia de potencial con respecto a tierra a causa de fallas accidentales en los circuitos elctricos, as como los puntos de la instalacin elctrica en los que es necesario establecer una conexin a tierra para dar mayor seguridad, mejor funcionamiento y regularidad en la operacin y en fin, todos los elementos sujetos a corrientes elctricas importantes de corto circuito y sobretensiones en condiciones de falla. Generalmente la resistencia a tierra en cualquier punto del sistema, no debe ser mayor a 10 Ohms. Para la conexin a tierra de los equipos, se instalan en los edificios, una barra de cobre electroltico de dimensiones adecuadas, instaladas a unos 60 cm sobre el nivel de piso con una leyenda indicativa, que es de uso exclusivo para el sistema de fuerza en las concentraciones de tableros de cada piso. Sistema de Puesta a tierra para seales electrnicas: Para evitar la contaminacin con seales en frecuencias diferentes a la deseada. Se logra mediante blindajes de todo tipo conectados a una referencia cero o a tierra. Sistema de Puesta a tierra de proteccin atmosfrica: Como su nombre lo indica, se destina para drenar a tierra las corrientes producidas por descargas atmosfricas (RAYOS) sin mayores daos a personas y propiedades. Se logra con una malla metlica igualadora de potencial conectada al planeta tierra que cubre los equipos o edificios a proteger o se conforma con electrodos tipo copperweld y cable tipo pararrayos de cobre Clase 1 de 27 hilos. La distancia del edificio con respecto al sitio donde se entierre el electrodo, no debe ser inferior a 2,50 metros y debe quedar totalmente aislado de los sistemas de tierras para fuerza y para electrnica. La
Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010 Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 28/10/2010 Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha:28/10/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo

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resistencia a tierra en cualquier punto del sistema, no debe ser mayor a 10 ohms, para lo cual en caso necesario, se implementarn arreglos de electrodos en Delta y/o un agregado de elementos qumicos para reducir la resistividad del terreno. Sistema de Puesta a tierra de proteccin electrnica. Para evitar la destruccin de los elementos semiconductores por sobre voltajes, se colocan dispositivos de proteccin de forma de limitar los picos de sobr tensin conectados entre los conductores activos y tierra. La puesta a tierra de los equipos electrnicos y de control, consta de una serie de electrodos instalados remotamente al edificio. En el interior se instala una barra de cobre electroltico de dimensiones adecuadas montada a 2.60 metros sobre nivel de piso terminado con una leyenda indicativa, que es de uso exclusivo para el sistema de electrnica. La resistencia a tierra mxima en este sistema debe ser de unos 2 Ohms, cuando no se alcanza la resistencia deseada, se instala algn elemento qumico para reducir la resistividad del terreno y alcanzar as, la resistencia a tierra requerida. Sistema de Puesta a tierra de proteccin electrosttica. Sirve para neutralizar las cargas electroestticas producidas en los materiales dielctricos. Se logra uniendo todas las partes metlicas y dielctricas, utilizando el planeta tierra como referencia de voltaje cero. Como pudo apreciar anteriormente cada sistema de tierras debe cerrar nicamente el circuito elctrico que le corresponde. 4. TAREAS TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE

Ubicacin, Inspeccin y limpieza de los sifones de a, b, c, d revisin de electrodos, terminales de conexin de malla, suelda y cableado de los mallados de tierra existentes Inspeccin y limpieza de los sulfatos presentes en los a, b, c electrodos y conexiones, utilizando los materiales y herramientas respectivos (Lija, cepillo metlico, etc.) y aplicacin de soldadura exotrmica de ser necesario. Realizar cambio de terminales de ser necesario.
Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 28/10/2010 Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha:28/10/2010

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA


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TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA N 3 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE

Inspeccin y revisin de ajuste de cableado de malla de a, b, c tierra a barra de tierra Verificar que exista un solo punto de equipotencialidad a, b, c entre neutro y tierra (el cual se debe ubicar solamente en el tablero general de distribucin) De ser factible aislar la malla de tierra del sistema y a, b, c realizar medicin de ohmiaje Seleccionar aditivo qumico apropiado de acuerdo al tipo a, b, c de suelo para mejorar resistividad del mismo (hasta cumplir la NEC) Garantizar que la malla de proteccin, de equipos A, b, c electrnicos y elctricos sea la misma. Si se requiere, individualizar la conexin para un elemento sensible. Garantizar que el sistema de puesta a tierra de a, b, c proteccin y el sistema de puesta a tierra de los pararrayos, estn debidamente acoplados mediante una impedancia de choque Realizar la medicin de corriente en el cable de tierra a, b, c para garantizar que no exista falla a tierra en ningn equipo (cumplir el lmite de corriente expresado en el NEC) Informe de trabajos Remitirse al procedimiento de Archivo del Mantenimiento a, b, c a, b, c

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Nota: Los Responsables de las Tareas son: a) b) c) d) Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control Tcnicos de Electricidad Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento
Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 28/10/2010 Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha:28/10/2010

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo

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5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 5.8. Garantizar que el cable de conexin a tierra no sea usado como neutro del sistema elctrico bajo ninguna circunstancia. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 28/10/2010

Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha:28/10/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTACION


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR28 Versin: 02 Fecha: 26-11-2010 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales del Mantenimiento de Instrumentacin en equipos que garanticen la integridad de los equipos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todos los equipos instalados en los Poliductos y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde el Montaje y desmontaje de equipos Hasta realizar el archivo del mantenimiento.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Conectar: Desconectar: Unir fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Interrumpir y aislar fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Desactivar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, qumica etc. Es el proceso en el cual se desinstala o retira un equipo fsicamente del sitio de trabajo, de tal forma que dicha accin no conlleve consecuencias perjudiciales para la planta y su seguridad.

Desenergizar:

Desmontaje:

Ejecucin del Mantenimiento: Es la realizacin del procedimiento establecido de mantenimiento. Energizar: Equipo: Activar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Es toda maquinaria, aparato o dispositivo de cualquier ndole que realice una funcin en el proceso productivo del poliducto, por ejemplo: lmparas, motores, bombas, vlvulas, electrovlvulas, sistemas de medicin, actuadores, sensores, computadores de flujo, PLCs, PCs, UPSs, variadores de velocidad, tableros, impresoras, pantallas tctiles, etc.

Equipo Instalado: Es el equipo que est realizando la funcin para la cual fue diseado interviniendo en el proceso productivo de la planta.
Elaborado por: Coordinadores Mantenimiento Electromecnicos Fecha: 26/11/2010 Revisado por: : Coordinadores Mantenimiento Electromecnicos Fecha: 26/11/2010 Aprobado por: : Coordinadores Mantenimiento Electromecnicos Fecha:26/11/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTACION


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR28 Versin: 02 Fecha: 26-11-2010 Pgina 2 de 3

Montaje:

Es la colocacin o instalacin fsica de un equipo en el sitio de trabajo, de tal forma que desempee la funcin para la cual est diseado.

4. TAREAS

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO INSTRUMENTACION N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE

Remitirse al Procedimiento para Provisin de Recursos a, b, c, d de Mantenimiento Remitirse al Procedimiento para Uso de Maquinaria, a, b, c, d Herramientas y Equipos de verificacin. De ser posible realizar autodiagnstico del instrumento a, b, c

3 4

Remitirse Procedimiento de Montaje/Desmontaje de a, b, c, d Equipo de ser necesario Realizar la calibracin del instrumento segn parmetros a, b, c de proceso y/o manuales de fabricante en banco de pruebas de ser necesario. Realizar registro de calibracin del instrumento (poner a, b, c fecha y nombre de la persona responsable de la calibracin) Realizar Procedimiento Equipo de ser necesario de Montaje/Desmontaje de a, b, c

Revisin y anlisis de parmetros elctricos (paro y a, b, c funcionamiento) Remitirse al Procedimiento de Mantenimiento de Puesta a, b, c, d a Tierra y descargas atmosfricas de ser necesario Remitirse al Procedimiento de Software y Redes a, b, c, d Industriales Realizar Procedimiento General de Pintura de Equipos a, b, c, d (de ser necesario)
Revisado por: : Coordinadores Mantenimiento Electromecnicos Fecha: 26/11/2010 Aprobado por: : Coordinadores Mantenimiento Electromecnicos Fecha:26/11/2010

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Elaborado por: Coordinadores Mantenimiento Electromecnicos Fecha: 26/11/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTACION


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR28 Versin: 02 Fecha: 26-11-2010 Pgina 3 de 3

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO INSTRUMENTACION N 12 13 DESCRIPCIN DE LA TAREA Realizar Informe de Trabajos Remitirse al Procedimiento de Archivo del Mantenimiento RESPONSABLE a, b, c, d a, b, c, d

Nota: Los Responsables de las Tareas son: a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento 5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados. 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo
Revisado por: : Coordinadores Mantenimiento Electromecnicos Fecha: 26/11/2010 Aprobado por: : Coordinadores Mantenimiento Electromecnicos Fecha:26/11/2010

Elaborado por: Coordinadores Mantenimiento Electromecnicos Fecha: 26/11/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE MEDIDORES DE CAUDAL


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

Cdigo:H01.02.03-PR29 Versin: 02 Fecha: 28-10-2010 Pgina 1 de 4

1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales para mantenimiento de medidores de flujo, que garanticen la integridad de los equipos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todos los medidores de flujo instalados en las Estaciones de Bombeo de los Poliductos y al personal involucrado en actividades de operacin y mantenimiento de los mismos. Desde la provisin de recursos para el mantenimiento Hasta el informe y archivo del mismo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Conectar: Desconectar: Unir fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Interrumpir y aislar fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Desactivar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, qumica etc. Es el proceso en el cual se desinstala o retira un equipo fsicamente del sitio de trabajo, de tal forma que dicha accin no conlleve consecuencias perjudiciales para la planta y su seguridad.

Desenergizar:

Desmontaje:

Ejecucin del Mantenimiento: Es la realizacin del procedimiento establecido de mantenimiento. Energizar: Equipo: Activar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Es toda maquinaria, aparato o dispositivo de cualquier ndole que realice una funcin en el proceso productivo del poliducto, por ejemplo: lmparas, motores, bombas, vlvulas,
Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010 Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE MEDIDORES DE CAUDAL


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet

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electrovlvulas, sistemas de medicin, actuadores, sensores, computadores de flujo, PLCs, PCs, UPSs, variadores de velocidad, tableros, impresoras, pantallas tctiles, etc. Equipo Instalado: Medidor de caudal: Es el equipo que est realizando la funcin para la cual fue diseado interviniendo en el proceso productivo de la planta. Es un dispositivo instalado en una tubera que permite cuantificar caudal que est circulando por la misma, en diferentes unidades de medida Los diferentes medidores que se encuentran en las Estaciones y Poliductos son los siguientes: Medidor de Flujo de Desplazamiento Positivo: Separa el lquido en porciones que llenan un recipiente mientras se desplaza, despus cada porcin es contada para medir el caudal. Medidor de Flujo msico: Miden directamente el caudal de fluido en unidades de masa, basando su principio de medicin en el efecto Coriolis. Medidor de Flujo de Presin Diferencial: La tubera disminuye su dimetro y despus regresa a su dimetro original. La diferencia de presin es proporcional al caudal. Medidor de Flujo Tipo Ultrasnico: Mide el flujo tomando con referencia el tiempo que tardan las ondas ultrasnicas en atravesar la seccin de tubera por donde pasa el flujo medido. Medidor Tipo Turbina: Basa su funcionamiento en la velocidad tangencial proporcional al flujo del volumen que pasa por el mismo en el momento de la medicin. Medidor de Flujo msico: Miden directamente el caudal de fluido en unidades de masa, basando su principio de medicin en el efecto Coriolis. Montaje: Es la colocacin o instalacin fsica de un equipo en el sitio de trabajo, de tal forma que desempee la funcin para la cual est diseado.

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE MEDIDORES DE CAUDAL


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4. TAREAS N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE DESMONTAJE DE EQUIPOS DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Remitirse al procedimiento de provisin de recursos para a, b, c mantenimiento Remitirse al Procedimiento para Uso de Maquinaria, a, b, c Herramientas y Equipo de Verificacin Dependiendo del Medidor instalado, remitirse al a, b, c procedimiento de Montaje y Desmontaje de equipos Remitirse al procedimiento de Mantenimiento de software y Redes Industriales Inspeccin de mdulos circuitos y elementos, de existir a, b, c Chequeo de transductores y transmisores asociados a, b, c Revisin integral de partes mviles y elementos a, b, c mecnicos asociados, de existir Revisin de conductores receptores de seal, si los a, b, c tuviera Limpieza integral del equipo a, b, c Limpieza de todos los mdulos electrnicos presentes a, b, c Verificar registros de calibracin del equipo a, b, c Realizar calibracin de equipo, de ser necesario de a, b, c acuerdo a procedimientos establecidos para transferencia de custodio (ARCH). Para valores de referencia se realizar la calibracin de acuerdo a manual del equipo. Remitirse al procedimiento de montaje y desmontaje de a, b, c equipo Realizar pruebas de funcionamiento a, b, c Elaborar informe a, b, c Remitirse al procedimiento de archivo del mantenimiento a, b, c, d

13 14 15 16

NOTA: LOS RESPONSABLES DE LAS TAREAS SON: a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE MEDIDORES DE CAUDAL


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c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda.

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE ACTUADORES ELECTRICOS


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1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales de mantenimiento de actuadores de vlvulas que garanticen la integridad de los equipos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todos los equipos instalados en los Poliductos y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde la provisin de recursos para el mantenimiento Hasta el informe y archivo del mismo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Actuador de Vlvula: Elemento control que convierte energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. en energa motriz que es usada para realizar la apertura-cierre o viceversa de una vlvula. Elemento mecnico convertidor de velocidad en fuerza, constituido por juego de engranes. Unir fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Interrumpir y aislar fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Desactivar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, qumica etc. Es el proceso en el cual se desinstala o retira un equipo fsicamente del sitio de trabajo, de tal forma que dicha accin no conlleve consecuencias perjudiciales para la planta y su seguridad.

Caja de Engranes: Conectar:

Desconectar:

Desenergizar:

Desmontaje:

Ejecucin del Mantenimiento: Es la realizacin del procedimiento establecido de mantenimiento. Energizar: Activar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Es toda maquinaria, aparato o dispositivo de cualquier ndole que realice una funcin en el proceso productivo del poliducto, por ejemplo: lmparas, motores, bombas, vlvulas, electrovlvulas, sistemas de medicin, actuadores, sensores, computadores de flujo, PLCs,
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Equipo:

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE ACTUADORES ELECTRICOS


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PCs, UPSs, variadores de impresoras, pantallas tctiles, etc. Equipo Instalado:

velocidad,

tableros,

Es el equipo que est realizando la funcin para la cual fue diseado interviniendo en el proceso productivo de la planta. Es la colocacin o instalacin fsica de un equipo en el sitio de trabajo, de tal forma que desempee la funcin para la cual est diseado.

Montaje:

4. TAREAS TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE ACTUADORES DE VALVULAS N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE 1 Remitirse al procedimiento de Provisin de Recursos a, b, c para Mantenimiento 2 Remitirse al procedimiento para uso de Maquinaria, a, b, c Herramientas y Equipo de Verificacin 3 Remitirse procedimiento de Mantenimiento de redes a, b, c industriales. 4 Remitirse al procedimiento de Montaje/Desmontaje de a, b, c ser necesario. 5 Realizar inspeccin visual y auditiva y limpieza general a, b, c de componentes de actuador. 6 Realizar ajustes, cambios y correcciones de fugas en a, b, c tuberas o conexiones de instrumentos en el actuador. 7 Realizar prueba de apertura cierre 100%-0%-100% o a, b, c 0%-100%-0% local y remota, de existir. 8 Realizar paso 4 las veces necesaria para comprobar a, b, c funcionalidad, recorrido, configuracin y parmetros de instrumentacin del actuador. 9 Realizar paso 4 las veces necesaria para comprobar a, b, c integridad, lubricacin y funcionamiento de acople actuador-vlvula y/o actuador-caja de engranes-vlvula 10 De existir un fallo, Identificarlo (configuracin, electrnico, a, b, c elctrico o mecnico). 11 Remitirse al manual y planos del fabricante para realizar a, b, c las correcciones de configuracin, electrnica, elctrica y/o mecnica y/o cambio de piezas y partes 12 Remitirse al procedimiento de Montaje/Desmontaje de a, b, c ser necesario. 13 Remitirse al procedimiento de Mantenimiento de redes a, b, c industriales. 14 Realizar informe de trabajo A, b, c 15 Remitirse al procedimiento de archivo del mantenimiento A, b, c, d
Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 12-09-2010 Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 05-10-2010 Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 05-10-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE ACTUADORES ELECTRICOS


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a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento

Nota: Los Responsables de las Tareas son:

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 12-09-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE SOFTWARE Y REDES INDUSTRIALES


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1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales para mantenimiento de software industrial (SCADA-HMI) y redes industriales existentes en los poliductos que garanticen la integridad de los mismos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a las diferentes arquitecturas instaladas en las Estaciones de Bombeo de los Poliductos y al personal involucrado en actividades de mantenimiento de los mismos. Desde el chequeo visual, pruebas con herramientas de las aplicaciones y software de programacin de Automatizacin y Control Hasta la elaboracin del informe de trabajos y archivo del mantenimiento. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Aplicacin: Programa ejecutable instalado en el PLC, HMI, etc.

Arquitecturas de control presentes en el Poliducto: Las arquitecturas se distribuyeron tomando en consideracin las diversas topologas de red, protocolos de comunicacin y niveles jerrquicos. Arquitectura Distribuida Arquitectura I/O Remote

Controladores lgicos programables: El Poliducto ha incorporado autmatas programables (PLC), lo cual es un equipo electrnico, programable en lenguaje no informtico, diseado para controlar en tiempo real y en ambiente de tipo industrial-explosivo con procesos secuenciales. En las instalaciones del Poliducto los PLCs, trabaja en base a la informacin recibida por los captadores o instrumentos de campo existentes ya sea en los Grupos de bombeo o en los manifold y el programa lgico interno, dando como resultado ordenes de accin sobre equipos presentes en las instalaciones. Estructura de redes Industriales: La integracin de sistemas automatizados presentes en las Estaciones de bombeo se lo hace dividiendo las tareas entre grupos de procesadores jerrquicamente anidados. Esto a su vez da lugar a una estructura de redes Industriales, conforme se agrupan en tres categoras conocidas tericamente como:
Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 12-09-2010

Buses de campo Conexiones paralelas Redes LAN Redes LAN-WAN


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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE SOFTWARE Y REDES INDUSTRIALES


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Mantenimiento de redes: La seguridad informtica, la criptografa y el mantenimiento de redes, forman el conjunto de los trabajos que se requiere para que la red industrial tenga su correcto desempeo. Adems con el mantenimiento de redes se reduce costos y disminuye las posibilidades de que la infraestructura de controladores lgicos presente fallas. El mantenimiento de redes industriales protege de posibles periodos inoperantes del Poliducto. As como tambin la posible prdida de informacin valiosa que se albergan en los servidores de cada Estacin. Pirmide de automatizacin del poliducto: La distribucin jerrquica que se resume en la Fig. existente en el entorno de automatizacin integrado, muestra la manera de cmo estn interrelacionados y divididos en los diferentes niveles de jerarqua dentro las arquitecturas de control de Poliducto.

Pirmide de Automatizacin Redes y Protocolos Industriales: La irrupcin de los PLCs en las Estaciones de Bombeo ha posibilitado su integracin a redes de comunicacin con importantes ventajas, entre las cuales figuran: Mayor precisin derivada de la integracin de tecnologa digital en las mediciones Mayor y mejor disponibilidad de informacin de los dispositivos de campo. Diagnstico remoto de componentes. Las redes industriales instaladas en el Poliducto, tienen como base en su gran mayora el protocolo Modbus y solamente difieren acorde a la arquitectura y en el nivel en la que se
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE SOFTWARE Y REDES INDUSTRIALES


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encuentren.

Y cualquier otra red que se encuentre instalada en los poliductos. Reprogramacin: Cualquier cambio o modificacin que se realiza a la aplicacin para mejorarlo.

Software de programacin: Herramienta que permite programar el PLC, HMI, etc. Ventajas del mantenimiento de redes industriales: Al implementar el mantenimiento de redes industriales que interactan en el Poliducto se puede ganar en: Reduccin de los tiempos en averas de la red y en consecuencia continuidad operativa del bombeo.

Incremento en la proteccin de la informacin Mejora en el performance de los equipo ( PLCs, Switches, Routers. Etc)

Planificacin de futuras ampliaciones Inventarios del total de los dispositivos de la red

Fases que se deberan implementar en el mantenimiento de redes industriales en el Poliducto: El mantenimiento de las redes industriales que poseemos se puede resumir en tres fases que se observan en la figura a continuacin, de tal manera que sea sencilla la compresin para los tcnicos y puedan concatenar los trabajos con el departamento de TIC`s de EPPETROECUADOR debido a que administran la red WAN de interconexin entre las Estaciones.

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 12-09-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE SOFTWARE Y REDES INDUSTRIALES


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Fig. Fases de Mantenimiento de redes.

4. TAREAS TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DEL SOFTWARE DE PROGRAMACIN N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE 1 a, b Revisin de ltima versin del software (proveedor, internet) 2 a, b Realizar respaldo de la firmware, licencias, aplicacin y del software de programacin de la versin anterior. 3 a, b Realizar actualizacin de ser necesario (Software, licencias, firmware de equipos y aplicacin) 4 Respaldo de la nueva versin de la aplicacin, software, a, b firmware y licencias (hora, fecha, versin, responsable del cambio) 5 Elaborar informe de las actividades a, b 6 Actualizar historial de cambios a, b 7 Remitirse al procedimiento de archivo del mantenimiento A, b, d

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE LA APLICACIN N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE 1 a, b Revisin de la programacin actual 2 a, b Reprogramacin de ser necesario 3 a, b Optimizar aplicacin
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE SOFTWARE Y REDES INDUSTRIALES


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TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE LA APLICACIN N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE 4 Actualizar la documentacin de la aplicacin a, b 5 6 7 8 Respaldo de la nueva versin de la aplicacin (hora, fecha, versin, responsable del cambio) Elaborar informe de las actividades realizadas Actualizar historial de cambios Remitirse al procedimiento de archivo del mantenimiento a, b a,b a, b A, b, d

N 1

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE REDES INDUSTRIALES DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE a, b Amenazas externas Coordinar con el rea de TICs la proteccin de los PCs industriales contra las amenazas externas tales como: virus, spyware, trojanos y worms que circulan por los diferentes flujos que proponen los medios de recursos compartidos. Optimizacin del software a, b Optimizacin del software - aplicaciones HMI- Scada. Optimizacin de la configuracin de protocolos para el intercambio de los recursos compartidos. Controles peridicos en infraestructura a, b Chequeo peridico de cableado y conexiones. Chequeo peridico de concentradores (switchs, routers, etc.) Chequeo peridico de conectividad Chequeo y limpieza peridica de Hardware (PCs industriales, servidores y cualquier dispositivo adyacente) Chequeo peridico de Flujo de Datos y parmetros de Red. Realizar informe de trabajos Remitirse al procedimiento de archivo del mantenimiento A, b A, b, d

4 5

Nota: Los Responsables de las Tareas son: a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE SOFTWARE Y REDES INDUSTRIALES


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c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento 5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.3 El procedimiento se ejecutara para enmarcarse a normas establecidas por los estndares de los Protocolos Industriales utilizados. 5.4 El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.5 La ejecucin del mantenimiento del software y redes industriales deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada fabricante segn corresponda. 5.6 Se debe respaldar y documentar cualquier cambio realizado 5.7 Prohibir el ingreso de dispositivos de almacenamiento externo a los PCs y servidores industriales ajenos a los autorizados por el administrador de la red industrial. 5.8 Prohibir la manipulacin de cualquier software y hardware de automatizacin y control a personal no autorizado.

6 DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Permiso de Trabajo Orden de Trabajo Informe de actividades Historial de cambios

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 12-09-2010

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PROCEDIMIENTO : MANTENIMIENTO DE PC DE CONTROL


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1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales para mantenimiento de computadores que monitorean y controlan el sistema SCADA de cada Estacin del de los Poliductos que garanticen la integridad de los mismos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todos las computadoras que monitorean y controlan el sistema SCADA. Desde la provisin de recursos para el mantenimiento Hasta el informe y archivo del mismo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Computadores de control: Una computadora de control es una computadora con ciertas caractersticas que favorezcan un proceso industrial, la cual recibe y procesa datos para convertirlos en informacin til extrada de los diferentes controladores lgicos programables que controlan y monitorean los Grupos de bombeo de las Estaciones del Poliducto. Memoria RAM: La memoria de acceso aleatorio es la memoria desde donde el procesador recibe las instrucciones y guarda los resultados. Se utiliza para acceder rpidamente a la informacin que utiliza el procesador. Este es el cerebro del computador. Dependiendo del tipo de procesador y su velocidad se obtendr un mejor o peor rendimiento Es un software que acta de interfaz entre los dispositivos de hardware y los programas de usuario o el usuario. El sistema SCADA debe ser compatible con el Sistema Operativo instalado en el Equipo. es el componente principal de un computador. Es el componente que integra a todos los dems.

Memoria Cache:

Procesador:

Sistema operativo:

Tarjeta madre:

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

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PROCEDIMIENTO : MANTENIMIENTO DE PC DE CONTROL


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4. TAREAS

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE COMPUTADORES N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE 1 a, b, c Remitirse al procedimiento de Provisin de Recursos para Mantenimiento 2 a, b, c Remitirse al procedimiento Para uso de Maquinaria, Herramienta y Equipos de Verificacin 3 a, b, c Remitirse al procedimiento de Montaje y Desmontaje de Equipos 4 Cerrar software de control de SCADA, I/O SERVER, b, c DASERVER e Historian. Etc. 5 Shutdown del computador. b, c 6 Desconectar los perifricos y extraer el CPU. b, c 7 Quitar el case del CPU b, c 8 Aterrizarse con un brazalete de puesta a tierra o al case b, c del CPU 9 Inspeccionar todos los cables y conexiones, buscar b, c cables quemados, sueltos, maltratados o simplemente daados, Si te encuentras con algn cable que se encuentre daado o maltratado en cualquier forma hay que sustituirlo inmediatamente. 10 Utilizar aire comprimido seco o aspiradora para quitar el b, c polvo. 11 Quitar las tarjetas expansivas y limpiar los conectores b, c con un trapo humedecido con solucin de contactos lubricante. 12 Reconecta todas las Tarjetas y Conectores. b, c 13 Revisar que ningn cable quede suelto o cerca de los b, c abanicos y vuelve a poner la tapa del case. 14 Limpieza de perifricos. (Mouse, Teclado, Monitor). b, c 15 Conexin de perifricos al CPU. b, c 16 Encendido del Computador. 17 Los I/O servers y el HMI arrancaran de manera b, c automtica luego de aceptar la clave de Windows. 18 Ingreso de claves de acceso a HMI. b, c 19 Pruebas de HMI y puesta en marcha del computador. b, c 20 Realizar informe de trabajo b. c 21 Remitirse al procedimiento de archivo del mantenimiento b, c, d Nota: Los Responsables de las Tareas son:

a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control


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PROCEDIMIENTO : MANTENIMIENTO DE PC DE CONTROL


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b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento 5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 5.8. La ejecucin del mantenimiento correctivo de computadores del sistema SCADA deber ser realizado por el personal de TICs. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo

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1. INTRODUCCIN Definir y documentar un mtodo para codificar, describir y registrar las herramientas Es necesario realizar las siguientes definiciones para aclarar los trminos a usarse en este documento. 1.1. Herramientas mayores.- Son aquellas herramientas de taller que: Permanecen estticas. Necesitan un plan de mantenimiento para su buen funcionamiento. Que no estn definidas dentro de las cajas y tableros de herramientas. 1.2. Equipos Especiales.- son todos los equipos especficos necesarios en operaciones tecnolgicas y procesos como: Medicin y diagnstico Deteccin y visualizacin Anlisis y calibracin 1.3. Cajas / Maletas de Herramientas.- Son el conjunto de herramientas porttiles menores a cargo de un custodio para el desenvolvimiento de su trabajo. 1.4. Tablero de Herramientas.- Son todas las herramientas de tableros y de perchas, herramientas menores sueltas como: taladros, pulidoras, elevadores hidrulicos, extractores, martillos, llaves de tubos, barras, palancas, elementos mando , 1, etc. Las herramientas que van a ser codificadas son las descritas en los literales anteriores, de acuerdo a los cdigos propuestos.

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TIPO DE HERRAMIENTA
Compresor de aire Cajas de Herramientas Equipo de banco Elevador de carga Equipos Especiales Equipo Inspeccin Tcnica Equipo de Laboratorio Equipo Pesado Herramientas de ajuste y calibracin Herramienta Hidrulica Herramientas de mecanizado Herramienta Equipo Pesado Maleta de Herramientas Rectificadoras - Esmeriles - Lapeadoras Soldadora Tableros de Herramientas Transporte

CODIFICACION
CA CH EB EC EE EI EL EP HC HH HM HP MH RE SL TH TP

Tabla 1. Tipo de herramienta 2. DIRECTRICES 2.1 ESTANDARIZACIN DE LA CODIFICACIN DE HERRAMIENTAS El mtodo para la codificacin, descripcin y registros de herramientas es la siguiente:

X1 Y2 Y3 N5N6

Zona a la que Pertenece

Numero de Tipo de Herramienta Consecutivo

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2.1.1 Ubicacin a la zona que pertenece (X 1 ) Este cdigo de un dgito, identifica la zona que pertenece ya sea Poliducto o Terminal de EPPETROECUADOR, como se muestra en la Tabla 2
Poliductos y Terminales
Cdigo
H E L M N P Q S

Significado
Shushufindi -Quito Esmeraldas-Quito Libertad-Pascuales-Manta Santo Domingo-Macul-Pascuales Terminales Norte TresBocas-Pascuales-Cuenca Ambato-Quito-Riobamba Terminales Sur

Tabla 2. Nomenclatura de Poliductos y Terminales 2.1.2 Tipo de herramienta (Y 2 Y 3 ) Cdigo de identificacin para cada tipo de herramienta realizado ver en la Tabla N 1 2.1.3 Numero Consecutivo (N5N6) Cdigo de identificacin para cada herramienta EJEMPLO: NSL01 N: TERMINALES NORTE SL: SOLDADORA 01: SOLDADORA NUMERO UNO DE ESTA ZONA En la tabla 3 se muestra el formato para listar las herramientas mayores, y en la Tabla 4 se muestra el formato para registrar las herramientas dentro de los contenedores (maletas, cajas o tableros).

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IDENT. DOC. LOCALIZACION FECHA(dd-mm-aaaa)

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2

LISTADO HERRAMIENTAS MAYORES


ITEM
DESCRIPCION CODIGO MARCA UBICACIN

OBSERVACIONES

Tabla 3. Formato para Listado de Herramientas Mayores


1

CODIGO LOCALIZACION TALLER

GESTION DE HERRAMIENTAS
2

INDICAR TIPO DE CONTENEDOR HERRAMIENTA


ITEM
CANT. DESCRIPCION MARCA CODIGO CAT.

OBSERVACIONES

Tabla 4: Listado De Herramientas Menores por Contenedor

2.2 CODIFICACION Y DESCRIPCION DE LOS CATALOGOS DE HERRAMIENTAS La codificacin y descripcin de catlogos de herramientas se indica en el Tabla 6 y se determina de la siguiente forma:

X1 Y2 Y3 Z4 Z5

N5N6N7

Zona a la que Tipo de pertenece Taller


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Tipo de Documento

Numero de Consecutivo
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2.2.1 Ubicacin a la zona que pertenece (X 1 ) Este cdigo de un dgito, identifica la zona que pertenece ya sea Poliducto o Terminal de PETROCOMERCIAL, como se muestra en la tabla No.2

2.2.2 Tipo de Taller (Y 2 Y 3 ) Cdigo de identificacin para cada tipo de taller ver en la Tabla 4.

Taller Taller Taller Taller Taller Taller Taller Taller

TIPO DE TALLER CODIFICACION Automotriz TA Laboratorio TB Medidores e Instrumentacion TD Electrico y Electronico TE Inspeccion Tecnica TI de Linea TL Mecanica Industrial TM Soldadura TS

Tabla 5. Tipo de Taller 2.2.3 Tipo de Documento (Z 4 Z 5 ) Cdigo de identificacin formado por dos dgitos (Ver en Gestin de documentos Tabla N. 7: Tipo de documento).

2.2.4 Numero Consecutivo (N5N6N7) Cdigo de identificacin para cada catalogo.

En la Tabla 6 se muestra el formato para registrar los catlogos de herramientas.

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IDENT. DOC. LOCALIZACION FECHA(dd-mm-aaaa)

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2

LISTADO DE CATALOGOS DE HERRAMIENTAS


ITEM
DESCRIPCION CODIGO MARCA TALLER

OBSERVACIONES

Tabla 6. Codificacin y descripcin de catalogo de herramientas

3. MANTENER LAS HERRAMIENTAS DISPONIBLES Y EN BUEN ESTADO Para mantener las herramientas disponibles y en buen se debe realizar lo siguiente: Las herramientas deben estar ordenadas y colocadas en estanteras debidamente etiquetadas indicando el nombre de esa herramienta, para de esta manera al momento de reparar algn equipo no perder tiempo en buscarla. Las herramientas deben estar en lugares secos y seguros, de esta manera se conservar por mayor tiempo. Llevar un inventario de herramientas por taller , para qu en el caso de que faltase alguna inmediatamente comunicarle al Jefe de Mantenimiento para su reposicin Al momento de terminar un mantenimiento o trabajo dejar la herramienta en su estantera o anaquel Utilizar la siempre la plantilla para prstamos de herramientas (ver Tabla 8) para de esta manera tener un documento de apoyo en el caso de prdida de la herramienta.

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4. PERFILES DE HERRAMIENTAS POR ESPECIALIDAD DE PERSONAL DE MANTENIMIENTO Para los perfiles de herramientas por especialidad del personal del mantenimiento se debe considerar la herramienta necesaria para ejecutar las tareas preventivas y correctivas tanto en campo como en taller, las mismas que se deben registrar en la Tabla 7.
1

IDENT. DOC. LOCALIZACION FECHA(dd-mm-aaaa)

GESTION DE HERRAMIENTAS
2

HERRAMIENTAS POR ACTIVIDAD


ITEM
ACTIVIDAD HERRAMIENTA REQUERIDA

OBSERVACIONES

Tabla 7. Formato para Herramientas por Actividad 5. ANALISIS DE MANTENIMIENTO LAS DOTACIONES DEL PERSONAL DE

Para el anlisis de dotaciones de herramientas se recomienda realizar una encuesta a todo el personal de mantenimiento, con lo cual se identificara las necesidades de herramientas para el cumplimiento en la ejecucin del mantenimiento preventivo y correctivo.

6. PERIODOS DE REVISION DE CADA UNA DE LA HERRAMIENTAS DE DOTACION Y COMPARTIDAS. Los perodos de revisin de cada una de las herramientas de dotacin y compartidas se realizar cada ao. Si durante algn trabajo de mantenimiento se detecta la necesidad de alguna herramienta esta se indicara en la parte de observaciones del
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informe de trabajo para ser tomado en cuenta en la reposicin de herramientas. 7. PERIODO PARA HERRAMIENTAS LA REPOSICION O ACTUALIZACION DE

El periodo para la reposicin o actualizacin de herramientas se realizar previo a verificacin, y depender de la vida til de cada herramienta.

8. PLAN DE MANTENIMIENTO DE LAS HERRAMIENTAS MAYORES El Plan de Mantenimiento de herramientas mayores conjuntamente con el cronograma de mantenimiento. 9. DEFINICION DE HERRAMIENTAS CONDICIONES PARA EL se lo realizar

PRESTAMO

DE

Para el prstamo de herramientas se llevar el siguiente formato:

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EPPETROECUADOR GERENCIA DE TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO PRESTAMO DE HERRAMIENTAS

ITEM

CODIGO

CANTIDAD

DESCRIPCIN

OBSERVACIONES:

PRESTAMO ENTREGA CONFORME FECHA: NOMBRE: ROL: DEVOLUCION ENTREGA CONFORME FECHA: NOMBRE: ROL: FECHA: NOMBRE: ROL: RECIBI CONFORME FECHA: NOMBRE: ROL: RECIBI CONFORME

Tabla 8. Plantilla de prstamo de herramientas


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MANTENIMIENTO DE LNEAS Y TANQUES DE POLIDUCTOS

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PROCEDIMIENTO: SOLDADURA API DE TUBERIA


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Cdigo: H01.02.03-PR-33 Fecha: 26-10-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 5

1. PROPSITO Realizar la unin de dos elementos metlicos tcnicamente soldados, que garantice la seguridad de los ductos para el transporte de derivados a altas presiones. 2. ALCANCE Aplica a todo personal del Poliducto que ejecuta estas tareas. Desde Hasta : Inicio de la soldadura : Reporte radiogrfico

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES SP IP CSO CO CML IC TLM TML CEE-CDR : Superintendente del Poliducto : Intendente del Poliducto : Coordinador Senior de Operaciones : Coordinador de Operaciones : Coordinador Mantenimiento de Lneas y Tanques : Integridad y Confiabilidad : Tcnico Lder Mantenimiento de Lneas y Tanques : Tcnico Mantenimiento de Lneas y Tanques : Personal de la Cuadrilla del Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito : Movimiento de Productos : Agencia de Control y Regulacin Hidrocarburfera : Herramienta utilizada para impedir la salida de gases de la tubera

MOPRO ACRH BIDILIT

Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C,

Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tc. Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tc. Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 14-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

Fecha: 26-10-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO: SOLDADURA API DE TUBERIA


Subproceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-33 Fecha: 26-10-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 5

BENTONITA

: Producto biodegradable para impedir la salida de gases de la tubera. : Sobrante de producto que queda en la lnea : Corte oblicuo en el borde de la tubera : Herramienta circular de usos varios, para el presente caso mediante la utilizacin de discos acta como pulidora, desbastadora y cortadora. : Equipo electrnico utilizado para detectar y medir presencia de gases : Material (electrodos) que se utiliza para unir dos elementos

REMANENTE BISELADO AMOLADORA

EXPLOSIMETRO

SOLDADURA

4. TAREAS
N 1 2 3 4 5 6 7 DESCRIPCIN DE LA TAREA Obtener permiso de trabajo en caliente Aplicar procedimiento para evacuacin de producto de la lnea de ser necesario. RESPONSABLE PyC SP, IP, CSO, CO, CML, IC, TLM, TML, CEECDR, MOPRO y ARCH. TLM, TML y CEE-CDR. TLM, TML, CEE-CDR. TLM, TML, CEE-CDR y PyC PyC TLM, TML, CEE-CDR y PyC

Cortar de la tubera (cortadora en fro). Evacuar remanente del producto de la lnea Aislar los gases del interior de la tubera utilizando bidilit y/o bentonita Medir explosividad Biselar (tipo V), utilizando amoladora con disco de desbaste de , hasta mantener una inclinacin de 35 grados en el sentido longitudinal. Unir los dos extremos de las tuberas, que deben ser de las mismas caractersticas y proceder a la alineacin. Los tubos a soldarse deben tener una luz de separacin mximo de 1 mm hasta 1,5 mm, y en el sentido perpendicular mximo una tolerancia de 1mm (high low).

CML, TLM, TML, CEECDR, IC

Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C,

Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tc. Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tc. Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 14-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

Fecha: 26-10-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO: SOLDADURA API DE TUBERIA


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Cdigo: H01.02.03-PR-33 Fecha: 26-10-2010 Versin: 02 Pgina 3 de 5

DESCRIPCIN DE LA TAREA Proceder a realizar el procedimiento de soldadura API: Primer pase: Se llama pase de raz, que consiste en la aplicacin de un cordn de soldadura utilizando electrodos de acuerdo a la norma y procedimiento calificado, luego de terminado el primer pase se realiza la pulida con disco de corte de 1/8, Con disco trenzado de se deja limpio de escorias. Segundo pase: Se llama pase en caliente, que consiste en aplicar un cordn de soldadura utilizando electrodos de acuerdo a la norma y procedimiento calificado, luego de terminado el segundo pase se realiza la pulida con disco de corte de 1/8, Con disco trenzado de se deja limpio de escorias. Tercer pase: Se llama pase de relleno, consiste en aplicar un cordn de soldadura utilizando electrodos de acuerdo a la norma y procedimiento calificado, luego de terminado el segundo pase se realiza la pulida con disco de corte de 1/4. Con disco trenzado de se deja limpio de escorias. Cuando se tiene tubera de espesor cdula 40 se tiene un pase de relleno. Dependiendo del espesor de la tubera se pueden realizar varios pases de relleno adicionales, con cdula 80 se da tres pases de relleno y utilizando electrodos de acuerdo a la norma y procedimiento calificado. ltimo pase: Se llama pase de presentacin, que consiste en aplicar un cordn de soldadura utilizando electrodos de acuerdo a la norma y procedimiento calificado, luego de terminado el ltimo pase de soldadura, se limpia la escoria con cepillo trenzado de y cepillo de alambre galvanizado manual.

RESPONSABLE

TLM, TML, CI, P y C, CEE-CDR

Verificar irregularidades externas e internas en el cordn IC, TLM, TML, CEECDR y Empresa de la soldadura, mediante toma radiogrfica.
10 radiogrfica

Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C,

Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tc. Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tc. Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 14-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

Fecha: 26-10-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO: SOLDADURA API DE TUBERIA


Subproceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-33 Fecha: 26-10-2010 Versin: 02 Pgina 4 de 5

11

DESCRIPCIN DE LA TAREA Revelar la radiografa, con los resultados de la misma se procede a aprobar las uniones soldadas segn normas vigentes. Si existen novedades, se realiza la reparacin del sector afectado, y se procede a tomar una nueva radiografa, hasta obtener una soldadura satisfactoria. Recepcin y aprobacin del Informe Radiogrfico

RESPONSABLE Empresa radiogrfica, IC y CML

12 13 Elaborar informe final

Empresa IC y CML

radiogrfica,

CML, TLML Y TML

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO

5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Cumplir con programa de mantenimiento preventivo, correctivo y emergente. 5.4 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va, suscrito con el CEE.

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO

Informes de Novedades presentadas Informes Radiogrficos Normativa de procesos y procedimientos de Seguridad, Salud y Ambiente

Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C,

Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tc. Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tc. Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 14-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

Fecha: 26-10-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO: SOLDADURA API DE TUBERIA


Subproceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-33 Fecha: 26-10-2010 Versin: 02 Pgina 5 de 5

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO

Normativa de procesos y procedimientos de Integridad y Confiabilidad Norma de Soldadura API o ASTM Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va, suscrito con el CEE.

Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C,

Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tc. Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tc. Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 14-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

Fecha: 26-10-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO: FULL WRAP EN TUBERIA


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Cdigo: H01.02.03-PR-34 Fecha: 26-10-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Realizar un encamisado (full wrap), que garantice la operacin total de los ductos 2. ALCANCE Aplica a todo el personal operativo de los ductos. Desde Hasta : Inicio del full wrap. : Final del full wrap.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

SP IP CSO CO CML IC TLM TML CEE-CDR

: Superintendente del Poliducto : Intendente del Poliducto : Coordinador Senior de Operaciones : Coordinador de Operaciones : Coordinador Mantenimiento de Lneas y Tanques : Integridad y Confiabilidad : Tcnico Lder Mantenimiento de Lneas y Tanques : Tcnico Mantenimiento de Lneas y Tanques : Personal de la Cuadrilla del Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito : Encamisado metlico soldado a la tubera (en dimensiones no mayores a 2 mt)

FULL WRAP

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Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tc. Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tc. Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 14-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO: FULL WRAP EN TUBERIA


Subproceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-34 Fecha: 26-10-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

4. TAREAS

N 1

DESCRIPCIN DE LA TAREA Analizar y programar la reparacin del ducto, en base a la recomendacin tcnica de IC. Coordinar con el rea de Operaciones para que el producto bombeado en el tramo a repararse, sea diesel.

RESPONSABLE IC y CML CML, TLML, TML, P y C, y CSO, CO.

3 4

Obtener permisos de los colindantes, de los terrenos aledaos al DDV, para ingreso de personal, materiales, equipos y maquinarias. Obtener el permiso de trabajo correspondiente(en fro y/o caliente) Excavar y descubrir el tramo de ducto a repararse, retirar las cintas protectoras y realizar la medicin de espesores. Construir el full wrap, con la misma tubera (de igual dimetro); con dos platinas de 2 pulgadas de ancho del mismo tubo; soldadas longitudinalmente en las medias lunas, utilizando los electrodos correspondientes, y realizar un cordn de soldadura de dos pases. Cepillar el rea afectada, si es preciso aplicar soldadura en fro y esperar que se frage.

SSA y CEE-CDR

PyC CML, TLML, TML, P y C, IC, CSO, CO y CEECDR. TLML, TML, P y C, IC y CEE-CDR(Soldador Api y ayudante).

TLML, TML, P y C, IC y CEE-CDR (Soldador Api y ayudante). TLML, TML, P y C, IC y CEE-CDR(Soldador Api, ayudante)

Colocar el full wrap en el rea afectada y para cerrar hermticamente presionar con un tecle manual y/o abrazaderas (temporal).

Soldar con electrodos correspondientes las dos platinas longitudinales con dos pases de soldadura.

TLML, TML, P y C, IC y CEE-CDR (Soldador Api, ayudante). TLML, TML, P y C, IC y CEE-CDR (Soldador Api, ayudante).

Retirar tecle manual y/o abrazadera temporal 10

Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C, Fecha: 26-10-2010

Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tc. Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tc. Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 14-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

141 de 906

PROCEDIMIENTO: FULL WRAP EN TUBERIA


Subproceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-34 Fecha: 26-10-2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

11

DESCRIPCIN DE LA TAREA Realizar las soldaduras transversales con dos pases utilizando los electrodos correspondientes, cepillar toda el rea reparada, con amoladora y disco trenzado 5/32; si es tubera enterrada colocar prymer y recubrir con cintas protectoras de tubera, y si es area se aplica el Procedimiento de pintura de tubera . Cerrar el permiso de trabajo (en fro y/o caliente) emitido por P y C. Elaborar informe final

RESPONSABLE TLML, TML, P y C, IC y CEE-CDR (Soldador Api, ayudante).

CML, TLML, TML, P y C

12 13

CML, TLML y TML

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO

5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Cumplir con programa de mantenimiento preventivo, correctivo y emergente. 5.3 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.4 Cumplir con las recomendaciones establecidas en el procedimiento de soldadura API. 5.5 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va, suscrito con el CEE.

6.

DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO

Normativa de procesos y procedimientos de Seguridad y Salud Ambiental Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va, suscrito con el CEE.

Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C, Fecha: 26-10-2010

Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tc. Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tc. Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 14-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

142 de 906

PROCEDIMIENTO: CASSING PARA PROTECCIN DE TUBERIA ENTERRADA


Subproceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-35 Fecha: 15-11-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Realizar un encamisado (cassing), con una tubera de dimetro superior, para proteger a los ductos de las cargas adicionales externas, provocadas por la accin directa del trfico vehicular. 2. ALCANCE Aplica a todo personal operativo de los ductos. Desde Hasta : El inicio de la programacin : El informe final del operativo

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

CASSING

: Pedazo de tubera de dimetro mayor para proteger el poliducto de cargas de trafico : Compuesto qumico anticorrosivo que se utiliza previo a la aplicacin de la cinta protectora : Herramienta manual o elctrica que sirva para estivar tubera : Accesorio que se coloca en el cassing para evitar la corrosin : Recubrimiento del nuevo tramo de tubera con cinta protectora : Elementos aislantes de caucho : Prevencin y Contingencia : Integridad y Confiabilidad

PRYMER

TECLES

VENTILAS

ENTAYPADO

SEPARADORES PYC IC

GTA
Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C, Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 15-11-2010

: Gerente de Transporte y Almacenamiento


Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C, Tcnico Mant. Lnea y Tanques LP Fecha: 14-12-2010 Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO: CASSING PARA PROTECCIN DE TUBERIA ENTERRADA


Subproceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-35 Fecha: 15-11-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

SP IP CML CSO CO TLML TML CE-CDR

: Superintendente de Poliductos : Intendente de Poliductos : Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Coordinador Senior de Operaciones: : Coordinador de Operaciones : Tcnico Lder Mantenimiento Lnea y Tanques : Tcnico Mantenimiento Lnea : Personal del Cuadrilla del Cuerpo de Ingenieros del Ejercito

4. TAREAS
N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA Tramitar y solicitar los permisos correspondientes que se requieran en las diferentes Instituciones (Municipios, Direccin de Transito, etc.). Coordinar con Prevencin y Contingencias la emisin de permisos de trabajos. Ingresar personal, maquinarias, materiales, equipos y herramientas Excavar, descubrir el tramo de ducto a protegerse y retiro de cintas protectoras. Solicitar al rea de IC un anlisis del tramo de tubera con medicin de espesores. Construir el cassing en el taller respectivo: medias caas y ventilas Entaypar el tramo a protegerse Instalar, armar y soldar el cassing, previo a la colocacin de separadores de caucho Instalar ventilas para eliminacin de gases, con tubera de 2, con altura variable sobre el nivel natural del suelo; terminando en cuello de ganso, protegiendo la boca del tubo con una malla para evitar el ingreso de animales.
Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C, Tcnico Mant. Lnea y Tanques LP Fecha: 14-12-2010

RESPONSABLE GTA, SP, IP y CML

2 3

CML, P y C CML, TLML, CEE-CDR TML Y

4 5 6 7 8

CSO, CO, CML, TLML, TML Y CE-CDR IC TLML, TML Y CEE-CDR

TLML, TML Y CEE-CDR CML, TLML, TML Y CECDR CML, TLML, TML, CEE-CDR. y

Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C, Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 15-11-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO: CASSING PARA PROTECCIN DE TUBERIA ENTERRADA


Subproceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-35 Fecha: 15-11-2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

10

DESCRIPCIN DE LA TAREA Limpiar la tubera del cassing, aplicacin de prymer y recubrimiento con cintas protectoras.

RESPONSABLE CML, TLML,TML, CEE- CDR

11 12 13 14

Asentar la tubera sobre una cama de arena dulce Rellenar y Compactar la zanja con suelo natural o material de prstamo. Restitucin de la estructura del pavimento original. Limpiar el sitio de trabajo y retiro de personal, maquinaria, equipos, materiales y herramientas. Elaborar informe final

CML, TLML,TML, CEE- CDR CML, TLML,TML, CEE- CDR CML,TLML,TML, CEE- CDR CML

y y

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Cumplir con programa de Mantenimiento. 5.3 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.4 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO

Informes de actividades internas (Mantenimiento de Lnea) Normativa de Procesos y procedimientos de Seguridad, Salud y Ambiente Normativa de Procedimientos de Integridad y Confiablidad Normativa de Procesos y Procedimientos de Operaciones Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE.

Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C, Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 15-11-2010

Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C, Tcnico Mant. Lnea y Tanques LP Fecha: 14-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO: CASSING PARA PROTECCIN DE TUBERIA AEREA


Subproceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-36 Fecha: 15-11-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Realizar un encamisado (cassing), con una tubera de dimetro superior, para proteger a los ductos de las cargas adicionales externas y acciones delictivas. 2. ALCANCE Aplica a todo personal operativo de los ductos. Desde Hasta : El inicio de la programacin : El informe final del operativo

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

CASSING

: Pedazo de tubera de dimetro mayor para proteger el poliducto de cargas de trafico : Compuesto qumico anticorrosivo que se utiliza previo a la aplicacin de la cinta protectora : Herramienta manual o elctrica que sirva para estivar tubera : Accesorio que se coloca en el casing para evitar la corrosin : Recubrimiento del nuevo tramo de tubera con cinta protectora : Elementos aislantes de caucho : Prevencin y Contingencia : Integridad y Confiabilidad : Gerente de Transporte y Almacenamiento : Superintendente de Poliductos
Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C, Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 14-12-2010 Fecha:

PRYMER

TECLES

VENTILAS

ENTAYPADO

SEPARADORES PYC IC GTA SP


Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C, Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 15-11-2010 Fecha:

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010 Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO: CASSING PARA PROTECCIN DE TUBERIA AEREA


Subproceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-36 Fecha: 15-11-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

IP CML CSO CO TLML TML CE-CDR

: Intendente de Poliductos : Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Coordinador Senior de Operaciones: : Coordinador de Operaciones : Tcnico Lder Mantenimiento Lnea y Tanques : Tcnico Mantenimiento Lnea : Personal del Cuadrilla del Cuerpo de Ingenieros del Ejercito

4. TAREAS

N 1 2

DESCRIPCIN DE LA TAREA Coordinar con Prevencin y Contingencias la emisin de permisos de trabajos. Ingresar personal, maquinarias, materiales, equipos y herramientas

RESPONSABLE CML, P y C CML, TLML, TML Y CECDR

3 4 5 6

Solicitar al rea de IC un anlisis del tramo de tubera con medicin de espesores. Construir el cassing en el taller respectivo: medias caas y ventilas Entaypar el tramo a protegerse Instalar, armar y soldar el cassing, previo a la colocacin de separadores de caucho Instalar ventilas para eliminacin de gases, con tubera de 2, con altura variable sobre el nivel natural del suelo; terminando en cuello de ganso, protegiendo la boca del tubo con una malla para evitar el ingreso de animales. Limpiar la tubera del cassing y aplicar procedimientos de pintura.

IC TLML, TML Y CE-CDR

TLML, TML Y CE-CDR CML, TLML, TML Y CECDR CML, TLML, TML, CEE-CDR. y

CML, TLML,TML, CEE- CDR

Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C, Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 15-11-2010 Fecha:

Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C, Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 14-12-2010 Fecha:

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010 Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

147 de 906

PROCEDIMIENTO: CASSING PARA PROTECCIN DE TUBERIA AEREA


Subproceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-36 Fecha: 15-11-2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

N 9 10

DESCRIPCIN DE LA TAREA Limpiar el sitio de trabajo y retiro de personal, maquinaria, equipos, materiales y herramientas. Elaborar informe final

RESPONSABLE CML,TLML,TML, CEE- CDR CML

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Cumplir con programa de mantenimiento. 5.3 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.4 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE.

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO

Informes de actividades internas (Mantenimiento de Lnea) Normativa de Procesos y procedimientos de Seguridad, Salud y Ambiente Normativa de Procedimientos de Integridad y Confiablidad Normativa de Procesos y Procedimientos de Operaciones H01.02.03PR-40 Procedimiento de Pintura de Tubera Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE.

Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C, Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 15-11-2010 Fecha:

Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C, Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 14-12-2010 Fecha:

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010 Fecha:

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO: ELABORACIN DE SEALIZADORES: PUNTOS KILOMETRICOS, POSTES SEALIZADORES DE ACCESO, LETREROS Y DE SEALIZACION Y DELIMITADORES
Subproceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-37

Fecha: 29-11-2010

Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Construccin e instalacin de elementos de referencia 2. ALCANCE Aplica a todo personal operativo de los ductos. Desde Hasta : La programacin del trabajo : El informe final de la construccin

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

CML CSA IP TLML TML CEE-CDR 4. TAREAS


N 1 2

: Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Coordinador Senior de Abastecimientos : Intendente de Poliductos : Tcnico Lder de Mantenimiento de Lnea : Tcnico de Mantenimiento de Lnea : Personal de Cuadrilla del Cuerpo de Ingenieros

DESCRIPCIN DE LA TAREA Evaluar la informacin proporcionada por TLML, TML y CEE-CDR Aplicar procedimiento para la adquisicin de equipos, herramientas, materiales y repuestos

RESPONSABLE CML, TLML y TML

IP, CML y CSA

Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 29-11-2010

Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 15-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO: ELABORACIN DE SEALIZADORES: PUNTOS KILOMETRICOS, POSTES SEALIZADORES DE ACCESO, LETREROS Y DE SEALIZACION Y DELIMITADORES
Subproceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-37

Fecha: 29-11-2010

Versin: 02 Pgina 2 de 3

N 3

DESCRIPCIN DE LA TAREA Construir elementos para la sealizacin, de acuerdo a normas establecidas Transportar e instalar los elementos de sealizacin, de acuerdo a la evaluacin establecida en el punto 1 Elaborar informe final de liquidacin de materiales y de elementos instalados Dejar constancia de la instalacin de los elementos de sealizacin en las Actas de reuniones quincenales con el Coordinador y el Comandante CEE-CDR Entrega de informe final al Intendente del Poliducto

RESPONSABLE TLML,TML, y CEECDR TLML, TML, CDR. TLML y TML y CEE-

4 5

CML, TLML y TML

CML

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 Cumplir con programa de mantenimiento. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.3En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.4 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO

Informes de actividades internas (Mantenimiento de Lnea) Normativa de Procesos y procedimientos de Seguridad, Salud y Ambiente
Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 29-11-2010 Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 15-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO: ELABORACIN DE SEALIZADORES: PUNTOS KILOMETRICOS, POSTES SEALIZADORES DE ACCESO, LETREROS Y DE SEALIZACION Y DELIMITADORES
Subproceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-37

Fecha: 29-11-2010

Versin: 02 Pgina 3 de 3

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO

H01.02.03PR-56

Procedimiento para provisin de equipos, herramientas, materiales y repuestos Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE.

Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 29-11-2010

Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 15-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

151 de 906

PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN MAQUINARIA, EQUIPO Y VEHCULO


Subproceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02-PR-38 Fecha: 05-10-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Garantizar que las maquinarias, equipos y vehculos estn operativos para ejecutar los trabajos del rea de Mantenimiento de Lnea y Tanques. 2. ALCANCE Aplica a todo personal de operadores, conductores, mecnicos y ayudantes maquinarias, equipos y vehculos. Desde Hasta : La adquisicin del bien : Reportes de los mantenimientos correspondientes de

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES IP CML CSA SB TLML TML CEE-CDR : Intendente de Poliducto : Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Coordinador Senior de Abastecimientos : Supervisor de Bodega : Tcnico Lder Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Mantenimiento Lnea y Tanques : Cuerpo de Ingenieros del Ejercito

ODMETRO

: En maquinaria y equipo da lectura en horas de trabajo y en los vehculos da lectura en kilmetros

Elaborado por: Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R y Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M Fecha: 05-10-2010

Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tc. Mant. Lnea y Tanques L-P-M Fecha: 01-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN MAQUINARIA, EQUIPO Y VEHCULO


Subproceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02-PR-38 Fecha: 05-10-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

4. TAREAS
N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA Verificar el odmetro de maquinaria y equipo, y en el caso vehculos el kilometraje. Realizar los mantenimientos correspondientes de maquinaria y equipo (cada 250 horas); vehculos (cada 5000 km), de acuerdo a los manuales de mantenimiento entregados por los fabricantes. En caso de no realizar el mantenimiento por personal de EPP, se enviar a Talleres Autorizados Realizar los mantenimientos correspondientes de equipos, maquinaria y vehculos nuevos de acuerdo al plazo de la garanta y condiciones establecidas por el concesionario Adquirir y retirar los repuestos (filtros, lubricantes y repuestos menores), de las bodegas de EPP Realizar los mantenimientos correspondientes (Cambio de aceite de motor y filtros, revisin del sistema hidrulico, sistema frenos, sistema elctrico, etc.) Limpieza General de la maquinaria, equipo y vehculo Entregar la informacin de los mantenimientos al sistema Main Traker (mediante rdenes de trabajo) Entregar en el informe mensual el detalle de los mantenimientos realizados. RESPONSABLE TLML, TML y CEE-CDR TLML, TML, CEE-CDR y Talleres Autorizados por EPP

TLML, TML, CEE-CDR y Talleres Autorizados por EPP IP, CML, CSA, SB TLML, TLM y CEE-CDR TLML y CEE-CDR

5 6 7 8

TML y CEE-CDR CML, TLML y TML CML y CEE-CDR

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Cumplir con programa de mantenimiento 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.2 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE.

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO

Normativa de procesos y procedimientos de Seguridad, Salud y


Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tc. Mant. Lnea y Tanques L-P-M Fecha: 01-12-2010

Elaborado por: Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R y Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M Fecha: 05-10-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


153 de 906

PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN MAQUINARIA, EQUIPO Y VEHCULO


Subproceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02-PR-38 Fecha: 05-10-2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO

Ambiente Cumplir con las recomendaciones establecidas en los manuales de mantenimiento de los fabricantes. Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE

Elaborado por: Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R y Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M Fecha: 05-10-2010

Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tc. Mant. Lnea y Tanques L-P-M Fecha: 01-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


154 de 906

PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN MAQUINARIAS, EQUIPOS Y VEHCULOS


Subproceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-39 Fecha: 05-10-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Garantizar que las maquinarias, equipos y vehculos estn operativos para ejecutar los trabajos del rea de Mantenimiento de Lnea y Tanques. 2. ALCANCE Aplica a todo personal de operadores, conductores, mecnicos y ayudantes maquinarias, equipos y vehculos. de

Desde : El reporte de dao del bien Hasta : Hasta la reparacin del dao

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

IP CML CSA SB TLML TML CEE-CDR

: Intendente de Poliducto : Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Coordinador Senior de Abastecimientos : Supervisor de Bodega : Tcnico Lder Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Mantenimiento Lnea y Tanques : Personal de la Cuadrilla del Cuerpo de Ingenieros del Ejercito : En maquinaria y equipo da lectura en horas de trabajo y en los vehculos da lectura en kilmetros.

ODMETRO

Elaborado por: Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M Fecha: 05-10-2010

Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C, Tcnico Mant. Lnea y Tanques L-P-M Fecha: 01-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN MAQUINARIAS, EQUIPOS Y VEHCULOS


Subproceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-39 Fecha: 05-10-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

4. TAREAS
N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA

Recibir y analizar reporte del dao, presentado por el mecnico. Enviar la maquinaria, equipo y vehculo a los talleres del concesionario, en caso de estar dentro de la garanta. Realizar las reparaciones menores en maquinaria, equipo y vehculo, en el caso de no estar dentro de la garanta, aplicando las indicaciones del manual del fabricante. Enviar la maquinaria, equipo y vehculo a los talleres autorizados por EPP, siguiendo el procedimiento del INCOP, en el caso de presentar un dao mayor.
Entregar la informacin de los mantenimientos al sistema Main Traker (mediante rdenes de trabajo) Entregar en el informe mensual el detalle de los mantenimientos realizados.

RESPONSABLE CML, TLML y CEE-CDR

IP, CML y TLML

CML, TLML y CEE-CDR

IP, CML, TLML y CEECDR

5 6

CML, TLML y TML CML y CEE-CDR

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Cumplir con programa de mantenimiento. 5.3 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.4 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO

Normativa de procesos y procedimientos de Seguridad, Salud y Ambiente Cumplir con las recomendaciones establecidas en los manuales de mantenimiento de los fabricantes. Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE
Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C, Tcnico Mant. Lnea y Tanques L-P-M Fecha: 01-12-2010

Elaborado por: Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M Fecha: 05-10-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


156 de 906

PROCEDIMIENTO: PINTURA DE TUBERIAS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-40 Fecha: 18-10-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1.

PROPSITO Mantener las tuberas de los ductos en ptimas condiciones.

2.

ALCANCE Aplica a todo el personal operativo de los ductos. Desde Hasta : Reporte presentado por TLML, TML y CEE-CDR : Informe final de acuerdo al Programa de Mantenimiento

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES CML : Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Integridad y Confiablidad : Prevencin y Contingencia : Tcnico Lder Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Mantenimiento Lnea y Tanques : Cuerpo de Ingenieros del Ejercito

IC PyC TLML

TML CEE-CDR

4. TAREAS
N 1 2 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE

Cumplir el programa de mantenimiento de CML, TLML, TML y CEEductos CDR Solicitar a IC la inspeccin del tramo cuando IC y CML se presente corrosin o defectos en la tubera. De no existir corrosin o defectos pasar al punto 4. Recibir informe de IC y programar ejecucin IC y CML del trabajo, aplicando el procedimiento indicado. Ejecutar el preventivo. trabajo de mantenimiento TLML, TML y CEE-CDR

Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C, Fecha: 18-10-2010

Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 13-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


157 de 906

PROCEDIMIENTO: PINTURA DE TUBERIAS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-40 Fecha: 18-10-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

N 5 6

DESCRIPCIN DE LA TAREA

RESPONSABLE

Limpiar rea de trabajo Elaborar informe de programa de trabajo cumplimiento

TLM, TML y CEE-CDR del TLM, TML y CEE-CDR

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO

5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Cumplir con programa de mantenimiento. 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.2 Dar cumplimiento a los que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va, suscrito con el CEE

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO

Plan de Mantenimiento Anual Informes de actividades internas (Mantenimiento de Lnea) Normativa de Procesos y Procedimientos de Seguridad, Salud y Ambiente Normativa de Procedimientos de Integridad y Confiablidad
Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va, suscrito con el CEE

Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C, Fecha: 18-10-2010

Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 13-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: PINTURA DE PUNTOS KILOMETRICOS, LETREROS DE SEALIZACION Y POSTES DELIMITADORES DEL DERECHO DE VIA.
Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-41 Fecha: 06-10-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Mantener la sealizacin en el derecho de va de los ductos, en buenas condiciones.

2. ALCANCE Aplica a todo el personal operativo de los ductos. Desde : Reporte presentado por Tcnico de Mantenimiento de Lneas y Tanques. : Informe final de acuerdo al Programa establecido

Hasta

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

CML

: Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Prevencin y Contingencia : Tcnico Lder Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Mantenimiento Lnea y Tanques Cuerpo de Ingenieros del Ejercito

PyC TLML

TML CEE-CDR: POSTES DELIMITADORES DE DERECHO DE VIA

: Sealiza el espacio del derecho de va segn los Decretos Ejecutivos vigentes. Estos postes son construidos con tubera y se colocan preferentemente en zonas pobladas. : Indica las distancias establecidas de los ductos, sobre el derecho de va : Leyendas indicativas sobre prohibiciones, Informacin y advertencias.
Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

PUNTOS KILOMETRICOS

LETREROS DE SEALIZACION

Elaborado por: Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C, Fecha: 06-10-2010

Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 13-12-2010

159 de 906

PROCEDIMIENTO: PINTURA DE PUNTOS KILOMETRICOS, LETREROS DE SEALIZACION Y POSTES DELIMITADORES DEL DERECHO DE VIA.
Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-41 Fecha: 06-10-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

4. TAREAS

N 1 2

DESCRIPCIN DE LA TAREA

RESPONSABLE

Informe de novedades presentadas Recibir reporte, analizar novedades programar ejecucin de trabajo

TML y CEE-CDR y CML y TL

Verificar estado de los sealizadores: TLML, TML y CEE-CDR - Si se encuentran en mal estado, se procede a la reparacin o cambio - Si no estn en mal estado, se procede a dar el mantenimiento respectivo Informe de cumplimiento del programa de TLM mantenimiento

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO

5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Cumplir con programa de mantenimiento. 5.3 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.4 Dar cumplimiento a los que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va, suscrito con el CEE

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO

Informes de Novedades presentadas Programa de actividades de Mantenimiento de Lnea y reportes fotogrficos Normativa de Procesos y procedimientos de Seguridad ,Salud y Ambiente Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de va.
Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 13-12-2010

Elaborado por: Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C, Fecha: 06-10-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

160 de 906

PROCEDIMIENTO: DESBROCE Y LIMPIEZA GENERAL DEL DERECHO DE VA


Subproceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-42 Fecha: 16-11-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Mantener limpio y libre de vegetacin el DDV, a fin de garantizar el libre acceso y circulacin de personal y maquinaria. 2. ALCANCE Aplica a todo personal operativo de los ductos. Desde Hasta : Permanente : Permanente

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES CML : Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Lder Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Mantenimiento Lnea y Tanques : Cuerpo de Ingenieros del Ejercito : Derecho de Va : Material aislante que sirve para evitar la fuga de gas.

TLML

TML CEE-CDR DDV NEOPRENO

Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM

Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 14-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

Fecha: 16-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

161 de 906

PROCEDIMIENTO: DESBROCE Y LIMPIEZA GENERAL DEL DERECHO DE VA


Subproceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-42 Fecha: 16-11-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

4. TAREAS

N 1

DESCRIPCIN DE LA TAREA Ingresar al DDV personal, maquinarias, equipos y herramientas

RESPONSABLE TLML, TML y PCEECDR

2 3

Rozar la capa vegetal, utilizando el tractor agrcola con la rotativa Rozar la capa vegetal utilizando la moto guadaa en los lugares de difcil acceso para el tractor agrcola Utilizar el machete para complementar el desbroce de los extremos laterales del DDV, as como la limpieza de alcantarillas, esteros, cunetas, rompecorrientes, lomo de chancho, etc. , y sitios donde no puede ingresar el tractor agrcola Arreglar, limpiar y mantener las bayonetas, pasos areos, puentes, cerramientos de vlvulas, casetas para monitoreo, rectificadores de proteccin catdica, engrasada de cables templadores de los pasos areos. Revisin y/o reposicin de aislantes (neopreno) en tubera area. Elaborar informe del cumplimiento del programa de mantenimiento de lnea Presentar el informe mensual al Intendente de Poliducto

TLML, TML y PCEECDR. TLML, TML y PCEECDR. TLML, TML y PCEECDR.

TLML, TML y PCEECDR.

TLML y TML

6 7

CML

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Cumplir con programa de mantenimiento 5.3 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.4 Dar cumplimiento a loa que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE
Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 14-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

Fecha: 16-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

162 de 906

PROCEDIMIENTO: DESBROCE Y LIMPIEZA GENERAL DEL DERECHO DE VA


Subproceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-42 Fecha: 16-11-2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO

Informes de actividades internas (Mantenimiento de Lnea) Normativa de Procesos y procedimientos de Seguridad, Salud y Ambiente Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE

Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM

Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 14-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

Fecha: 16-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

163 de 906

PROCEDIMIENTO: RASANTEO DEL DERECHO DE VA CON EQUIPO PESADO


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-43 Fecha: 29-11-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Permitir el libre trnsito de personal de EPPETROECUADOR, patrullas militares, cuadrillas del CEE-CDR y equipo de mantenimiento. 2. ALCANCE Aplica a todo personal operativo de los ductos. Desde Hasta : La programacin del trabajo : Permanente

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

PYC CML IP TLML TML CEE-CDR RASANTEO DDV

: Prevencin y Contingencia : Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Intendente de Poliductos : Tcnico Lder de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Mantenimiento de Lnea : Personal de Cuadrilla del Cuerpo de Ingenieros : Limpieza y Nivelacin de la rasante del DDV : Derecho de Va

Elaborado por: Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 29-11-2010

Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 15-11-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

164 de 906

PROCEDIMIENTO: RASANTEO DEL DERECHO DE VA CON EQUIPO PESADO


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-43 Fecha: 29-11-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

4. TAREAS

N 1 2

3 4 5

DESCRIPCIN DE LA TAREA Evaluar la informacin proporcionada por TLML, TML y CEE-CDR Obtener los permisos correspondientes a los colindantes de los terrenos aledaos al derecho de va, para ingreso de personal, maquinaria, materiales, equipos y herramientas. Trasladar los equipos Limpiar y nivelar el DDV Retirar equipos y personal

RESPONSABLE CML, TLML y TML CML, TLM, P y C, CEECDR.

TLML, TML y CEE-CDR TLML, TML y CEE-CDR TLML,TML, y CEECDR TLML Y TML

Elaborar informe final

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Cumplir con programa de mantenimiento. 5.3 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.4 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO

Informes de actividades internas (Mantenimiento de Lnea) Normativa de Procesos y procedimientos de Seguridad, Salud y Ambiente Contrato 2009205 de de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE

Elaborado por: Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 29-11-2010

Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 15-11-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

165 de 906

PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TUBERIA AEREA


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-44 Fecha: 25-10-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1.

PROPSITO

Mantener las tuberas de los ductos en ptimas condiciones, para garantizar el transporte de productos. 2. ALCANCE Aplica a todo el personal operativo de los ductos. Desde Hasta : Reporte presentado por Integridad y Confiabilidad : Informe final del trabajo ejecutado

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

CML CSO IC PyC TLML TML CEE-CDR FULL WRAP

: Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Coordinador Senior de Operaciones : Integridad y Confiablidad : Prevencin y Contingencia : Tcnico Lder Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Mantenimiento Lnea y Tanques : Cuerpo de Ingenieros del Ejercito : Elemento metlico que sirve para cubrir sitios puntuales de tuberas averiadas con otro tramo de tubera soldado en el sentido longitudinal y trasversal (encamisar el tramo averiado) : Defectos fsicos (picaduras), producidos por acciones mecnicas y la humedad.

PITTINGS

ABRAZADERAS

: Elementos curvos metlicos temporales que sirven para sujetar el Full Wrap.
Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 13-12-2010

Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C Fecha: 18-10-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

166 de 906

PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TUBERIA AEREA


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-44 Fecha: 25-10-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

4. TAREAS
N 1 2 DESCRIPCIN DE LA TAREA Cumplir el programa de mantenimiento de ductos Solicitar a IC la inspeccin del tramo cuando se presente corrosin o defectos en la tubera. RESPONSABLE CML, TLML, TML y CEECDR IC y CML

Recibir informe de IC trabajo.

y programar ejecucin del

IC y CML

Obtener los permisos correspondientes a los colindantes de los terrenos aledaos al derecho de va para ingreso de personal, maquinaria, equipos y herramientas

SSA, TLML, TML CDR

y CEE-

Ejecutar los trabajos correctivos, aplicando los procedimientos indicados (full wrap, pintura, cambio de tramo de tubera, Soldadura en fro, mantenimiento de bayonetas y marcos H) Recibir y analizar el reporte, de deformidades de los ductos, detectada por la sonda magntica

IC, IP, CSO, CML, TLML, TLM, y CEE- CDR

IC

Programar las recomendaciones indicadas en el estudio de la sonda magntica y abalizadas en el informe final de IC Coordinar con CSO, la normalizacin de las operaciones de bombeo Limpieza general del lugar, retiro de personal, maquinaria, equipos y herramientas. Elaborar informe del cumplimiento del programa de mantenimiento de lnea Presentacin de informe final a Intendente de Poliducto

IC, IP, CML y CSO

8 11 12 13

CSO y CML TLM, TML y CEE-CDR TLM y TML CML

Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C Fecha: 18-10-2010

Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 13-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TUBERIA AEREA


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-44 Fecha: 25-10-2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO

5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Cumplir con programa de mantenimiento. 5.3 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.4 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE

6.

DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO

Informes de actividades internas (Mantenimiento de Lnea) Normativa de Procesos y procedimientos de Seguridad, Salud y Ambiente Normativa de procedimientos de Integridad y Confiablidad Normativa de Procesos y Procedimientos de Operaciones Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE

Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C Fecha: 18-10-2010

Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 13-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TUBERIA ENTERRADA


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-45 Fecha: 24-10-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Mantener los ductos en ptimas condiciones, para garantizar el transporte de productos. 2. ALCANCE Aplica a todo el personal operativo de los ductos. Desde Hasta : Reporte presentado por Integridad y Confiabilidad : Informe final del trabajo ejecutado

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

CML CSO IC PyC TLM TML CEE-CDR FULL WRAP

: Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Coordinador Senior de Operaciones : Integridad y Confiablidad : Prevencin y Contingencia : Tcnico Lder Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Mantenimiento Lnea y Tanques : Cuerpo de Ingenieros del Ejercito : Elemento metlico cilndrico temporal, que sirve para cubrir deformidades de tuberas, el cual se suelda en el sentido longitudinal y trasversal (encamisado de tramo averiado). : Defectos fsicos (picaduras), producidos por acciones mecnicas y la humedad. : Elementos cilndricos metlicos temporales que sirven para sujetar el Full Wrap.

PITTINGS ABRAZADERAS

Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C Fecha: 18-10-2010

Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 01-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

169 de 906

PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TUBERIA ENTERRADA


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-45 Fecha: 24-10-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

ENTAIPADO

: Proceso de recubrimiento de la tubera subterrnea con cintas plsticas: negra que protege de la corrosin y blanca que protege de la accin mecnica. : Compuesto qumico pegante y anticorrosivo que se utiliza previo a la aplicacin de la cinta protectora.

PRYMER

4. TAREAS
N 1 2 DESCRIPCIN DE LA TAREA Recibir y analizar el reporte, de deformidades de los ductos, detectada por la sonda magntica Programar las recomendaciones indicadas en el estudio de la sonda magntica y abalizadas en el informe final de IC Obtener los permisos correspondientes de los colindantes de los terrenos aledaos al derecho de va, para ingreso de personal, maquinaria, materiales, equipos y herramientas RESPONSABLE IC IC, IP, CML y CSO

SSA, CDR.

TLML, TML y CEE-

Ejecutar los trabajos correctivos, aplicando los procedimientos respectivos (full wrap, cambio de tramo de tubera) Coordinar con CSO, la normalizacin de las operaciones de bombeo Colocar saquillos llenos de arena fina (dulce), debajo y sobre el ducto. Cubrir la zanja con suelo natural no contaminado y/o material de prstamo. Limpiar el sitio de trabajo, retiro de personal, maquinaria, equipos y herramientas. Elaborar informe del cumplimiento del programa de mantenimiento de lnea Presentar el informe final a Intendente de Poliducto

IC, IP, CSO, CML, TLML, TLM, y CEE- CDR CSO y CML TLML, TLM, y CEE- CDR TLML, TLM, y CEE- CDR TLML, TLM, y CEE- CDR TLML y TLM

5 6 7 8 9

10

CML

Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C Fecha: 18-10-2010

Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 01-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TUBERIA ENTERRADA


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-45 Fecha: 24-10-2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO

5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Cumplir con programa de mantenimiento. 5.3 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.4 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE.

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO

Informes de actividades internas (Mantenimiento de Lnea) Normativa de Procesos y procedimientos de Seguridad, Salud y Ambiente Normativa de procedimientos de Integridad y Confiablidad Normativa de Procesos y Procedimientos de Operaciones

Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C Fecha: 18-10-2010

Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 01-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE TRAMO DE TUBERIA AREA


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-46 Fecha: 25-10-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 4

1.

PROPSITO Garantizar la operacin total de los ductos.

2. ALCANCE Aplica a todo el personal operativo de los ductos. Desde Hasta : Reporte del dao presentado por IC : Informe final de la reparacin

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

GTA GC SP ST IP IT CML

: Gerencia de Transporte y Almacenamiento : Gerencia de Comercializacin : Superintendente de Poliductos : Superintendente de Terminales : Intendente de Poliductos : Intendente de Terminales : Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Coordinador Senior de Operaciones : Coordinador de Operaciones : Seguridad, Salud y Ambiente : Integridad y Confiablidad : Prevencin y Contingencia : Tcnico Lder Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Mantenimiento Lnea y Tanques
Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 14-12-2010 Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

CSO CO SSA IC PyC TLML

TML
Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C Fecha: 25-10-2010

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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE TRAMO DE TUBERIA AREA


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-46 Fecha: 25-10-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 4

CEE-CDR

: Cuerpo de Ingenieros del Ejercito

DESPRESURIZACIN

: Bajar al mximo la presin del producto empaquetado

ALINEAMIENTO DE TUBERA La tubera de reemplazo tiene que quedar en longitud, nivel y direccin exacto al tramo remplazado. HOT TAPPING Herramienta manual o neumtica para perforar tubera

4. TAREAS
N 1 2 3 DESCRIPCIN DE LA TAREA Analizar el reporte tcnico recomendando el cambio de tramo de tubera. Programar la ejecucin de trabajo Coordinar con Unidad de Programacin Quito, stock de producto en Terminales, no afecte el despacho de combustible. Coordinar con Operaciones Martimas, por la presencia de los buques que llegan a la Estacin Tres Bocas. Si, la parte afectada de la tubera area se encuentra ubicada en zonas pobladas, manglar o en cruce de ros, se coordina el operativo con el Ministerio del Ambiente, Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfera, (correspondiente), Polica Nacional de Trnsito, Comisin de Trnsito del Guayas, Municipios respectivos, Cuerpo de Bomberos, obteniendo los permisos correspondientes. Obtener los permisos correspondientes de los colindantes de los terrenos aledaos al DDV para ingreso de personal, maquinaria, equipos, herramientas y materiales. Coordinar con el Intendente de Terminales, Coordinador Snior de Operaciones, y solicitar el permiso de trabajo correspondiente, en caso de que el cambio de tramo sea dentro del Terminal, Estacin o Depsito
Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 14-12-2010

RESPONSABLE SSA, IC, IP, CML, CSO, CO TLML CML, IP y IT GTA, GC, ST, SP, IP y CSO

CML, TLM, P y C, CEE-CDR.

IP, IT, CML, P y C

Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C Fecha: 25-10-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

173 de 906

PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE TRAMO DE TUBERIA AREA


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-46 Fecha: 25-10-2010 Versin: 02 Pgina 3 de 4

N 6

DESCRIPCIN DE LA TAREA Ingresar personal, maquinarias, equipos, herramientas y materiales a la zona del operativo. Coordinar con P y C la emisin de los permisos de trabajo (en frio y/o caliente). Limpiar el rea de trabajo. Coordinar con Operaciones la paralizacin del bombeo, el cierre de vlvulas de bloqueo y despresurizacin de la lnea Verificar que las vlvulas de bloqueo del tramo se encuentren cerradas.

RESPONSABLE TLM y TML

IP, CML, CSO, P y C

8 9

TLM, TML, CEE-CDR IP, IT, CSO, CO, CML y TLML

10

TLML, TML, CEE-CDR, P y C y MOPRO.

11

Aplicar el producto

procedimiento

de

evacuacin

del

SSA, ARCH, MOPRO, CML, CSO, CO, TLML, TML y, CEE-CDR TLML, TML, CEE_CDR y PyC TLML, TML, CEE_CDR y P y C . P y C, CML, TLML y TML

12

Cortar en fro la tubera.

13

Alinear el tramo de tubera a ser reemplazado

14

Aplicar procedimiento de Soldadura API Soldar las tuberas y accesorios Abrir vlvulas de bloqueo del tramo reparado y coordinar con CSO, la normalizacin de las operaciones del bombeo. Limpiar el tramo cambiado, aplicar procedimiento de Pintura para los ductos areos Limpiar el lugar, retiro de personal, maquinaria, equipos, herramientas y materiales. Elaborar informe final

15

IP, CSO, CO, CML y TLML

16

P y C, TLML, TML y CEECDR SSA, CML, TLML, TML y CEE-CDR CML, TLML Y TML

17

18

Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C Fecha: 25-10-2010

Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 14-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

174 de 906

PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE TRAMO DE TUBERIA AREA


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-46 Fecha: 25-10-2010 Versin: 02 Pgina 4 de 4

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO

5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Cumplir con programa de mantenimiento. 5.3 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.4 Dar cumplimiento a los que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO

Informes de actividades internas (Mantenimiento de Lnea) Normativa de Procesos y procedimientos de Seguridad, Salud y Ambiente Normativa de procedimientos de Integridad y Confiablidad Normativa de Procesos y Procedimientos de Operaciones H01.02.03PR-33 H01.02.03PR-55 Procedimiento de Soldadura API de Tubera Procedimiento de Evacuacin de producto Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE

Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C Fecha: 25-10-2010

Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 14-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

175 de 906

PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE TRAMO DE TUBERIA ENTERRADA


Proceso relacionado: Ejecucin del mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-47 Fecha: 25-10-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 4

1.

PROPSITO Garantizar la operacin total de los ductos.

2. ALCANCE Aplica a todo el personal operativo de los ductos. Desde Hasta : Reporte del dao presentado por IC : Informe final de la reparacin

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES GTA GC SP ST IP IT CML : Gerencia de Transporte y Almacenamiento : Gerencia de Comercializacin : Superintendente de Poliductos : Superintendente de Terminales : Intendente de Poliductos : Intendente de Terminales : Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Coordinador Senior de Operaciones : Coordinador de Operaciones : Seguridad, Salud y Ambiente : Integridad y Confiablidad : Prevencin y Contingencia : Tcnico Lder Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Mantenimiento Lnea y Tanques
Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 14-12-2010

CSO CO SSA IC PyC TLML

TML

Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C Fecha: 25-10-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

176 de 906

PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE TRAMO DE TUBERIA ENTERRADA


Proceso relacionado: Ejecucin del mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-47 Fecha: 25-10-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 4

CEE-CDR

: Cuerpo de Ingenieros del Ejercito

DESPRESURIZACIN:

Bajar al mximo la presin del producto empaquetado

ALINEAMIENTO DE TUBERA La tubera de reemplazo tiene que quedar en longitud, nivel y direccin exacto al tramo remplazado. HOT TAPPING Herramienta manual o neumtica para perforar tubera Recubrimiento del nuevo tramo de tubera con cinta protectora Compuesto qumico anticorrosivo que se utiliza previo a la aplicacin de la cinta protectora

ENTAIPADO

PRYMER

4. TAREAS

N 1 2 3

DESCRIPCIN DE LA TAREA Analizar el reporte tcnico recomendando el cambio de tramo de tubera

Recibir reporte, programar ejecucin de trabajo


Coordinar con Unidad de Programacin Quito, stock de producto en Terminales, no afecte el despacho de combustible. Coordinar con Operaciones Martimas, por la presencia de los buques que llegan a la Estacin Tres Bocas. Si, la parte afectada de la tubera area se encuentra ubicada en zonas pobladas, manglar o en cruce de ros, se coordina el operativo con el Ministerio del Ambiente, Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfera, (correspondiente), Polica Nacional de Trnsito, Comisin de Trnsito del Guayas, Municipios respectivos, Cuerpo de Bomberos, obteniendo los permisos correspondientes.

RESPONSABLE SSA, IC, IP, CML, CSO, CO, TLML y TML CML, IP, IT GTA, GC, ST, SP, IP y CSO

Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C Fecha: 25-10-2010

Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 14-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE TRAMO DE TUBERIA ENTERRADA


Proceso relacionado: Ejecucin del mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-47 Fecha: 25-10-2010 Versin: 02 Pgina 3 de 4

N 4

DESCRIPCIN DE LA TAREA Obtener los permisos correspondientes de los colindantes de los terrenos aledaos al DDV para ingreso de personal, maquinaria, equipos, herramientas y materiales. Coordinar con el Intendente de Terminales, Coordinador Snior de Operaciones, y solicitar el permiso de trabajo correspondiente, en caso de que el cambio de tramo sea dentro del Terminal, Estacin o Depsito Ingresar personal, maquinarias, equipos, materiales y herramientas, a la zona del operativo. Coordinar con P y C la emisin de los permisos de trabajo (en frio y/o caliente). Limpiar el rea de trabajo. Excavar zanja en el sector del cambio de tubera. Coordinar con Operaciones la paralizacin del bombeo, el cierre de vlvulas de bloqueo y despresurizacin de la lnea Verificar que las vlvulas de bloqueo del tramo se encuentren cerradas.

RESPONSABLE CML, TLML, P y C, CEECDR.

IP, IT, CML, P y C

TLML y TML

IP, CML, CSO, P y C

8 9 10

TLML, TML, CEE-CDR TLML, TML y CEE-CDR IP, IT, CSO, CO, CML y TLML TLML, TML, CEE-CDR, P y C y MOPRO.

11

12 13 14 15

Aplicar el procedimiento producto Cortar en fro la tubera.

de

evacuacin

del TLML, TML, CEE_CDR y PyC TLML, TML, CEE_CDR yPyC TLM, TML, CEE-CDR, P y C y IC IP, CSO, CO, CML y TLML

Alinear el tramo de tubera a ser reemplazado Aplicacin de procedimiento de soldadura API entre tuberas y accesorios Abrir vlvulas de bloqueo del tramo reparado y coordinar con CSO, la normalizacin de las operaciones del bombeo. Colocar saquillos llenos de arena fina (dulce), debajo y sobre el ducto Limpiar la tubera, aplicacin de recubrimiento con cintas protectoras. prymer y

16

17

TLM, TML y CEE-CDR

18

TLM, TML y CEE-CDR

Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C Fecha: 25-10-2010

Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 14-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

178 de 906

PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE TRAMO DE TUBERIA ENTERRADA


Proceso relacionado: Ejecucin del mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-47 Fecha: 25-10-2010 Versin: 02 Pgina 4 de 4

N 19 20 21

DESCRIPCIN DE LA TAREA Cubrir la zanja con suelo natural no contaminado y/o material de prstamo. Limpiar el sitio de trabajo, retiro de personal, maquinaria, equipos y herramientas. Elaborar informe final

RESPONSABLE TLM, TML y CEE-CDR TLM, TML y CEE-CDR CML

5.

POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO

5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Cumplir con programa de mantenimiento 5.4 Dar cumplimiento a los que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO

Informes de actividades internas (Mantenimiento de Lnea) Normativa de Procesos y procedimientos de Seguridad, Salud y Ambiente Normativa de procedimientos de Integridad y Confiablidad Normativa de Procesos y Procedimientos de Operaciones H01.02.03PR-33 H01.02.03PR-55 Procedimiento de Soldadura Procedimiento de evacuacin de productos. Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE

Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C Fecha: 25-10-2010

Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 14-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

179 de 906

PROCEDIMIENTO: CONSTRUCCIN DE SOPORTES: MARCOS H


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-48 Fecha: 19-10-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1.

PROPSITO

Mantener las tuberas de los ductos en ptimas condiciones 2. ALCANCE Aplica a todo el personal operativo de los ductos Desde Hasta : Reporte presentado por el TLML, TML y CEE-CDR. : Informe final del trabajo ejecutado

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

IP IT CML IC PyC TLM TML CEE-CDR MARCOS H TRPODE TECLE NEOPRENO

: Intendente de Poliductos : Intendente de Terminales : Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Integridad y Confiablidad : Prevencin y Contingencia : Tcnico Lder Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Mantenimiento Lnea y Tanques : Cuerpo de Ingenieros del Ejercito : Soportes de tubera en forma de H : Torre soportante de tubera : Herramienta manual que sirve para suspender tubera : Aislante de caucho que evita contacto metal con metal

Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C

Revisado por: Coord. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 14-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos

Fecha: 15-12-2010

Fecha: 19-10-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: CONSTRUCCIN DE SOPORTES: MARCOS H


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-48 Fecha: 19-10-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

4. AREAS

N 1

DESCRIPCIN DE LA TAREA Recibir informe de novedades encontradas durante los monitoreo de la lnea que realizan TLML, TML y CEE-CDR Programar ejecucin del trabajo. Obtener los permisos correspondientes de los colindantes de los terrenos aledaos, para ingresar, personal, maquinaria, equipos, materiales y herramientas a emplearse en el operativo. Coordinar con el IT, CSO, CO, y solicitar el permiso de trabajo correspondiente, en caso de que el cambio de marco H, sea dentro del Terminal, Estacin o Depsito Construir e Instalar marcos H, en el lugar determinado, previa la fundicin de plintos de hormign (si el caso amerita), caso contrario la instalacin se realiza hincando la tubera a manera de pilotes, hasta el rechazo del golpe. Aplicar procedimiento de pintura de tubera en los marcos H. Colocar neopreno entre la tubera y los marcos H, que impida el contacto de metal sobre metal Limpiar el rea de trabajo y retiro de personal, maquinaria, materiales, equipos y herramientas. Elaborar informe final

RESPONSABLE CEE-CDR, TLML y TML

2 3

CML, TLML y TML P y C, TLML y, TML

IP, IT, CML, P y C

TLML, TML y CEE-CDR

TLML, TML y CEE-CDR

TLML, TML y CEE-CDR

TLML, TML y CEE-CDR

CML

5.

POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO

5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior.

Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C

Revisado por: Coord. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 14-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos

Fecha: 15-12-2010

Fecha: 19-10-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: CONSTRUCCIN DE SOPORTES: MARCOS H


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-48 Fecha: 19-10-2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Cumplir con programa de mantenimiento 5.4 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO

Informes de actividades internas (Mantenimiento de Lnea) Normativa de Procesos y procedimientos de Seguridad, Salud y Ambiente Normativa de procedimientos de Integridad y Confiablidad Normativa de Procesos y Procedimientos de Operaciones H01.02.03PR-40 Procedimiento de Pintura de Tubera Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE

Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C

Revisado por: Coord. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 14-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos

Fecha: 15-12-2010

Fecha: 19-10-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: CONSTRUCCIN DE PASOS AREOS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-49 Fecha: 30-11-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 4

1.

PROPSITO Cruzar la tubera en forma area para sortear quebradas y ros.

2. ALCANCE Aplica a todo el personal operativo de los ductos. Desde Hasta : Reporte presentado por el EPP : Informe final de acuerdo al Programa establecido por Mantenimiento de Lnea y Tanques

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES SP ST IP IT CML : Superintendente de Poliductos : Superintendente de Terminales : Intendente de Poliductos : Intendente de Terminales : Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Coordinador Nacional de Contratos : Coordinador Senior de Abastecimientos : Coordinador Senior de Operaciones : Coordinador de Operaciones : Coordinador Senior de Proyectos : Integridad y Confiablidad : Prevencin y Contingencia : Tcnico Lder Mantenimiento de Lnea y Tanques
Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 15-12-2010 Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

CNC CSA CSO CO CSPR IC PyC TLML


Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 30-11-2010

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PROCEDIMIENTO: CONSTRUCCIN DE PASOS AREOS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-49 Fecha: 30-11-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 4

TML CEE-CDR

: Tcnico Mantenimiento Lnea y Tanques : Cuerpo de Ingenieros del Ejercito

DESPRESURIZACIN

: Bajar al mximo la presin del producto empaquetado

ALINEAMIENTO DE TUBERA : La tubera de reemplazo tiene que quedar en longitud, nivel y direccin exacto al tramo remplazado. HOT TAPPING : Herramienta manual o neumtica para perforar tubera

4. TAREAS

N 1 2

DESCRIPCIN DE LA TAREA Analizar reporte tcnico recomendando la construccin del paso areo. Realizar inspeccin en campo y levantamiento topogrfico Calcular y disear el paso areo. En caso de no ser posible realizar esta actividad por personal de EPP, se contratar la consultora. Analizar y aprobar el diseo propuesto. Contratar la construccin del proyecto aplicando el proceso de contratacin pblica. Adquirir materiales aplicando procedimientos de adquisicin de equipos, herramientas, materiales y repuestos, en caso de realizar por Administracin Directa. Obtener los permisos correspondientes a los colindantes de los terrenos aledaos al derecho de va, para ingreso de personal, maquinaria, materiales, equipos y herramientas
Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 15-12-2010

RESPONSABLE TLML y TLM CML, TLML, TML y CEECDR CSPR, SP, IP, CML, TLML y TML CSPR SP, IP, CML, TLML, CNC

3 4 5

CSA, IP, CML, TLML,

CML, TLM, P y C, CEE-CDR.

Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 30-11-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

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PROCEDIMIENTO: CONSTRUCCIN DE PASOS AREOS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-49 Fecha: 30-11-2010 Versin: 02 Pgina 3 de 4

N 8

DESCRIPCIN DE LA TAREA Programar la construccin del proyecto aprobado cuando se disponga de todos los materiales Ingresar personal, maquinarias, equipos, herramientas y materiales la zona del operativo. Instalacin de Campamento temporal. Construir el proyecto aplicando los procedimientos correspondientes. Levantar Campamento y limpieza general del sitio Elaborar informe del cumplimiento del programa de mantenimiento de lnea Presentar el informe final a Intendente de Poliducto

RESPONSABLE CML, TLML, TML, CEE-CDR CML, TLML, CEE-CDR. TML, SSA,

10 11 12 13

CML, TLML, CEE-CDR.

TML,

SSA,

TLML, TML, SSA, CEE-CDR. TLM y TML CML

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE 5.4 Dar cumplimiento a los procesos de adquisicin de materiales 5.5 Cumplir con programa de construccin del paso areo (puente). 5.6 Dar cumplimiento a los procesos de contratacin del INCOP

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO

Informes de actividades internas (Mantenimiento de Lnea) Normativa de Procesos y procedimientos de Seguridad, Salud y Ambiente Normativa de procedimientos de Integridad y Confiablidad Normativa de Procesos y Procedimientos de Operaciones
Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 30-11-2010 Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 15-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

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PROCEDIMIENTO: CONSTRUCCIN DE PASOS AREOS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-49 Fecha: 30-11-2010 Versin: 02 Pgina 4 de 4

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO

H01.02.03PR-49

Procedimiento de Adquisicin de equipos, herramientas, materiales y repuestos Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE

Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 30-11-2010

Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 15-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

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PROCEDIMIENTO: CONSTRUCCIN DE PANTALLAS METALICAS PARA PROTECCIN


Subproceso relacionado: Ejecucin del Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-50 Fecha: 15-11-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Estabilizar los taludes de la mesa del DDV, para proteger los ductos. 2. ALCANCE Aplica a todo el personal operativo de los ductos. Desde Hasta : Desde la inspeccin y monitoreo in situ, : Informe final del trabajo ejecutado

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

GTA PyC SP IP CML

: Gerente de Transporte y Almacenamiento : Prevencin y Contingencia : Superintendente de Poliductos : Intendente de Poliductos : Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Lder Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Mantenimiento Lnea y Tanques : Inclinacin de un terreno o parmetro de un muro con respecto al DDV : Cuerpo de Ingenieros del Ejercito : Derecho de Va

TLML

TML TALUDES

CEE-CDR DDV

Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM

Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 14-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

Fecha: 15-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: CONSTRUCCIN DE PANTALLAS METALICAS PARA PROTECCIN


Subproceso relacionado: Ejecucin del Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-50 Fecha: 15-11-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

4. TAREAS
N 1 Inspeccionar y verificar en dimensionamiento de la proteccin. el sitio el DESCRIPCIN DE LA TAREA Recibir el Informe de la novedad detectada RESPONSABLE CML,TLML, TML y CEECDR CML y TLML

2 3 4

5 6 7

Programar la construccin de las pantallas. Obtener los permisos correspondientes de los colindantes al derecho de va, as como tramitar y obtener las autorizaciones de las Instituciones involucradas. Preparar los elementos estructurales en los talleres respectivos. Ingreso de personal, maquinarias, materiales, equipos y herramientas Coordinar con P y C la emisin de permisos de trabajos. Hincar pilotes al rechazo (elaborados con tubera fuera de especificacin), soldadura de travesaos, montaje de planchas metlicas y relleno con material ptreo. Pintar la estructura metlica, procedimiento de pintura. aplicando el

CML y TLML GTA, P y C, SP, IP, CML, TLML y TML

CML, TLML, TML y CEECDR CML, TLML, TML y CEECDR CML, P y C TLML, TML y CEE-CDR

9 10 11

TLML, TML y CEE-CDR TLML, TML y CEE-CDR TLML y TML.

Limpiar el lugar, retiro de personal, maquinaria, equipos, herramientas y materiales. Elaborar informe del cumplimiento del programa de mantenimiento de lnea

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO

5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Cumplir programa de Mantenimiento de Lnea
Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM

Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 14-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

Fecha: 15-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


188 de 906

PROCEDIMIENTO: CONSTRUCCIN DE PANTALLAS METALICAS PARA PROTECCIN


Subproceso relacionado: Ejecucin del Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-50 Fecha: 15-11-2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

5.3 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.4 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO

Informes de actividades internas (Mantenimiento de Lnea) Normativa de Procesos y procedimientos de Seguridad y Salud Ambiental Normativa de procedimientos de Integridad y Confiablidad Normativa de Procesos y Procedimientos de Operaciones Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE

Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM

Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 14-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

Fecha: 15-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


189 de 906

PROCEDIMIENTO: RECUPERACIN DEL DERECHO DE VIA Y MAPEO CATASTRAL


Subproceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-51 Fecha: 30-11-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Estabilizar los taludes de la mesa del DDV, para proteger a las tuberas de los ductos. 2. ALCANCE Aplica a todo el personal operativo de los ductos. Desde Hasta : Desde la inspeccin y monitoreo en el sitio, : La finalizacin del trabajo e informe.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES GTA PyC SP IP CML TLML TML CEE-CDR DDV : Gerente de Transporte y Almacenamiento : Prevencin y Contingencia : Superintendente de Poliductos : Intendente de Poliductos : Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Lder Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Mantenimiento Lnea y Tanques : Cuerpo de Ingenieros del Ejercito : Derecho de Va

Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 30-11-2010

Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 15-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: RECUPERACIN DEL DERECHO DE VIA Y MAPEO CATASTRAL


Subproceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-51 Fecha: 30-11-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

4. TAREAS

N 1 2 3

DESCRIPCIN DE LA TAREA Analizar informe de la novedad reportada Recibir reporte. Verificar en el sitio el dimensionamiento y lugar adecuado para programar la construccin de las pantallas para proteccin. Obtener los permisos correspondientes a los colindantes de los terrenos aledaos al derecho de va, as como tramitar y obtener las autorizaciones de las Instituciones involucradas. Coordinar con Prevencin y Contingencia la emisin de permisos de trabajo. Preparar los elementos estructurales en los talleres respectivos. Ingresar personal, maquinarias, materiales, equipos y herramientas al sitio de trabajo Hincar pilotes (elaborados con tubera fuera de especificacin) al rechazo, soldadura de travesaos, montaje de planchas metlicas y relleno con material ptreo. Pintar toda la estructura metlica, aplicando el procedimiento de pintura. Limpiar el lugar, retiro de personal, maquinaria, equipos y herramientas. Elaborar el informe final

RESPONSABLE TLML CML e IP CML y TLML

GTA, P y C, SP, IP, CML, TLML y TML

5 6

CML, P y C CML, TLML, TML y PCEECDR CML, TLML, TML y PCEECDR TLML, TML y PCEE-CDR

9 10

TLML, TML y PCEE-CDR TLML, TML y PCEE-CDR

11

CML

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Cumplir programa de Mantenimiento de Lnea
Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 30-11-2010 Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 15-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: RECUPERACIN DEL DERECHO DE VIA Y MAPEO CATASTRAL


Subproceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-51 Fecha: 30-11-2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

5.3 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.4 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO

Informes de actividades internas (Mantenimiento de Lnea) Normativa de Procesos y procedimientos de Seguridad y Salud Ambiental Normativa de procedimientos de Integridad y Confiablidad Normativa de Procesos y Procedimientos de Operaciones H01.02.03PR-40 Procedimiento de Pintura de Tubera Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE

Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 30-11-2010

Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 15-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


192 de 906

PROCEDIMIENTO: INSTALACIN Y/O CAMBIO DE VLVULAS DE CONTROL


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-52 Fecha: 29-11-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Controlar el flujo de los productos limpios en los ductos. 2. ALCANCE Aplica a todo personal operativo de los ductos. Desde Hasta : La programacin del trabajo : La puesta en operacin del bombeo e informe final

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

SSA GTA SP ST IP CSO CO CML TLML TML MEMP CEE-CDR DDV


Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 29-11-2010

: Seguridad Salud y Ambiente : Gerencia de Transporte y Almacenamiento : Superintendente de Poliductos : Superintendente de Terminales : Intendente de Poliductos : Coordinador Senior de Operaciones : Coordinador de Operaciones : Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Lder de Mantenimiento de Lnea : Tcnico de Mantenimiento de Lnea : Mantenimiento Electromecnico del Poliducto : Personal de Cuadrilla del Cuerpo de Ingenieros : Derecho de Va
Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 15-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

193 de 906

PROCEDIMIENTO: INSTALACIN Y/O CAMBIO DE VLVULAS DE CONTROL


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-52 Fecha: 29-11-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

MOPRO HOT TAPPING 4. TAREAS

: Movimiento de producto : Herramienta manual o neumtica para perforar tuberas

N 1 2

DESCRIPCIN DE LA TAREA Analizar el reporte tcnico recomendando la instalacin y/o cambio de vlvulas de control. Coordinar con las diferentes Unidades Operativas: Superintendentes, Intendentes, Mopro, Operaciones y Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero. Programar la ejecucin del trabajo de acuerdo a la autorizacin de la Gerencia de Comercializacin. Obtener los permisos correspondientes de los colindantes al DDV, para ingreso de personal, maquinaria, equipos, herramientas y materiales, en el caso de ser necesario Limpiar el acceso y rea de trabajo Ingresar personal, maquinarias, equipos, herramientas y materiales, a la zona del operativo. Coordinar con Operaciones la paralizacin del bombeo, cierre de vlvulas de bloqueo Verificar que las vlvulas de bloqueo correspondientes estn cerradas y despresurizacin de la lnea Coordinar con Seguridad, Salud y Ambiente la emisin de los permisos de trabajo. Perforar tubera (hot tapping) y aplicar procedimientos de evacuacin del producto. Cortar en fro la tubera. Colocar y alinear paquete de vlvulas, previamente preparadas en el taller aplicando el procedimiento de soldadura API Aplicar procedimiento de soldadura API entre tuberas, en caso de utilizar vlvulas bridadas se acoplaran utilizando empaques y esprragos.

RESPONSABLE CML, IC y MEMP SP, ST, IP y CML

GC, GAT, SP, ST, IP, CML, CSO, CO, TLML y TML SSA, CML y TLML

5 6 7 8 9 10 11 12

CML, TLML, TML CEE-CDR CML, TLML, TML CEE-CDR IP, CSO, CO y CML

y y

CSO, CO, CML, TLML, TML y CEE-CDR SSA, CML, TLML y TML CML, TLML, CEE-CDR CML, TLML, CEE-CDR CML, TLML, CEE-CDR CML, TLML, CEE-CDR TML TML TML y y y

13

TML

Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 29-11-2010

Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 15-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

194 de 906

PROCEDIMIENTO: INSTALACIN Y/O CAMBIO DE VLVULAS DE CONTROL


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-52 Fecha: 29-11-2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

N 14 15 16

DESCRIPCIN DE LA TAREA Abrir vlvulas de bloqueo correspondientes e informar a Operaciones el reinicio de bombeo Limpiar el lugar, retiro de personal, maquinaria, equipos y herramientas. Elaborar informe final

RESPONSABLE CSO, CO, CML, TLML, TML y CEE-CDR SSA, CML, TLML, TML y CEE-CDR CML

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO

5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.3 Cumplir con programa de mantenimiento. 5.4 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO

Informes de actividades internas (Mantenimiento de Lnea) Normativa de Procesos y procedimientos de Seguridad, Salud y Ambiente H01.02.03PR-55 H01.02.03PR-40 H01.02.03PR-33 Procedimiento de Evacuacin de producto Procedimiento de Pintura de Tubera Procedimiento de Soldadura API Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE

Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 29-11-2010

Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 15-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO: REPARACIONES ESPECIALES EN LA LINEA SIN ROTURA DEL DUCTO


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-53 Fecha: 05-10-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Garantizar la operacin total de los ductos. 2. ALCANCE Aplica a todo personal operativo de los ductos Desde Hasta : Reporte del dao : Informe a la Gerencia de Transporte y Almacenamiento

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

SP IP CML

: Superintendente de Poliductos : Intendente de Poliductos : Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Coordinador Senior de Operaciones : Coordinador de Operaciones : Integridad y Confiablidad : Prevencin y Contingencia : Seguridad, Salud y Ambiente : Tcnico Lder Tanques Mantenimiento de Lnea y

CSO CO IC PyC SSA TLML

TML CEE-CDR

: Tcnico Mantenimiento Lnea y Tanques : Personal de la Cuadrilla del Cuerpo de Ingenieros del Ejercito : Propietarios de los terrenos aledaos al derecho de Va : Franja de Terreno establecida a lo largo de los ductos mediante los Decretos Ejecutivos Vigentes.
Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tc. Mant. Lnea y Tanques L-P-M Fecha: 13-12-2010

COLINDANTES

DERECHO DE VA

Elaborado por: Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R y Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M Fecha: 05-10-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: REPARACIONES ESPECIALES EN LA LINEA SIN ROTURA DEL DUCTO


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-53 Fecha: 05-10-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

DIQUES MARCOS H GEOMEMBRANA

: Piscina para recoleccin de productos : Soportes para tubera en H : Es una tela de PVC impermeable que impide que el producto derramado contamine el suelo : Disminucin del caudal del bombeo : Paralizacin del bombeo : Excavacin que se realiza para descubrir la tubera

REDUCCION DE PRESIONES PARALIZACIN TEMPORAL ZANJA

4. TAREAS

N 1 2

3 4 5 6

DESCRIPCIN DE LA TAREA Reportar el dao Recibir reporte y coordinar ejecucin de trabajo emergente y/o programado con IP, CSO, IC, SSA y CEECDR. Coordinar la paralizacin inmediatamente, de las operaciones de bombeo del Poliducto. Cerrar vlvulas de bloqueo, del tramo afectado Activar inmediatamente el Plan de Contingencia y emergencia Obtener permisos de los colindantes de los terrenos aledaos al DDV, para ingreso de personal, maquinarias, equipos y materiales Verificar reas para uso de ingresos (rboles, pastos, cercas, vas, animales y construcciones) del o los propietarios, elaborar actas y firmar Autorizar el ingreso inmediato del personal con el soporte de las Patrullas Militares, en caso de no obtener los permisos respectivos. Ingresar personal, maquinaria, equipos y materiales

RESPONSABLE TLML, TML y CEE-CDR CML, TLML, IP, CSO, IC, SSA y CEE-CDR. SP, IP, CML y CSO CML, CSO, TLML, TML, y CEE-CDR. SSA, CML, CSO, TLML, TML, y CEE-CDR SSA y CEE-CDR

SSA y CEE-CDR

SP, IP, SSA y CML

CML, TLML, TML, y CEECDR. TLML, TML y CEE-CDR IC, CML, TLML, TML y CEE-CDR IC, CML, TLML, TML y CEE-CDR CML, TLML, TML y CEECDR

10 11 12 13

Excavar y descubrir el tramo afectado Determinar condiciones de tubera y emitir criterio tcnico en el campo Aplicar procedimiento para cambio de tramo de tubera (reparacin) Aplicar procedimiento para construccin de soportes (marcos H)
Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tc. Mant. Lnea y Tanques L-P-M Fecha: 13-12-2010

Elaborado por: Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R y Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M Fecha: 05-10-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: REPARACIONES ESPECIALES EN LA LINEA SIN ROTURA DEL DUCTO


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-53 Fecha: 05-10-2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

N 14 15 16 17 18 19 20

DESCRIPCIN DE LA TAREA Coordinar con operaciones la reanudacin de operaciones del Poliducto Cubrir la zanja con material producto de la excavacin (suelos finos) Limpiar zona de reparacin Retirar personal, maquinarias, equipos y materiales sobrantes Entrega recepcin del rea afectada a los colindantes y firmar actas Elaborar informe del operativo emergente para la intendencia del Poliducto. Elaborar informes para la Gerencia Transporte y Almacenamiento de trabajos realizados

RESPONSABLE SP, IP, CML, CSO, TLML, TML, y CEE-CDR. TLML, TML, y CEE-CDR. SSA, CML, TLML, TML, y CEE-CDR. TLML, TML, y CEE-CDR. SSA, CML, TLML, TML, y CEE-CDR. CML, TLML y TML IP y SP

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO

5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE. 5.4 Aplicacin del Plan de Contingencia y Emergencia

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO

Normativa de procedimientos de Integridad y confiabilidad


H01.02.03PR-46/ H01.02.03PR-47 H01.02.03PR-48

Procedimiento de Cambio de tramo de tubera enterrada y/o area

Procedimiento de Construccin de Marcos H Plan de Contingencia y emergencia Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE

Elaborado por: Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R y Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M Fecha: 05-10-2010

Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tc. Mant. Lnea y Tanques L-P-M Fecha: 13-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: REPARACIONES ESPECIALES EN LA LINEA CON ROTURA DEL DUCTO


Proceso relacionado: Ejecucin de mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-54 Fecha: 05-10-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Garantizar la operacin total de los ductos. 2. ALCANCE Aplica a todo personal operativo de los ductos Desde Hasta : Reporte del dao : Informe de Trabajo de la reparacin

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

SP IP CML

: Superintendente de Poliductos : Intendente de Poliductos : Coordinador Tanques de Mantenimiento de Lnea y

CSO CO IC PyC SSA TLML

: Coordinador Senior de Operaciones : Coordinador de Operaciones : Integridad y Confiablidad : Prevencin y Contingencia : Seguridad, Salud y Ambiente : Tcnico Lder Tanques Mantenimiento de Lnea y

TML CEE-CDR

: Tcnico Mantenimiento Lnea y Tanques : Personal de la Cuadrilla del Cuerpo de Ingenieros del Ejercito : Propietarios de los terrenos aledaos al derecho de Va

COLINDANTES

Elaborado por: Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R y Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M Fecha: 05-10-2010

Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tc. Mant. Lnea y Tanques L-P-M Fecha: 01-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: REPARACIONES ESPECIALES EN LA LINEA CON ROTURA DEL DUCTO


Proceso relacionado: Ejecucin de mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-54 Fecha: 05-10-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

DERECHO DE VA

: Franja de Terreno establecida a lo largo de los ductos mediante los Decretos Ejecutivos Vigentes. : Piscina para recoleccin de productos : Soportes para tubera en H : Es una tela de PVC impermeable que impide que el producto derramado contamine el suelo

DIQUES MARCOS H GEOMEMBRANA

4. TAREAS

N 1 2 3 4 5 6

DESCRIPCIN DE LA TAREA Reportar el dao Recibir reporte y coordinar ejecucin de trabajo emergente con IP, CSO, I y C, SSA y CEE-CDR. Coordinar la paralizacin inmediatamente de las operaciones de bombeo del Poliducto. Cerrar vlvulas de bloqueo del tramo afectado Activar inmediatamente el Plan de Contingencia y emergencia Obtener permisos de los colindantes de los terrenos aledaos al DDV, para ingreso de personal, maquinarias, equipos y materiales Verificar reas para uso de ingresos (rboles, pastos, cercas, vas, animales y construcciones) del o los propietarios, elaborar actas y firmar Autorizar el ingreso inmediato del personal con el soporte de las Patrullas Militares, en caso de no obtener los permisos respectivos. Ingresar personal, maquinaria, equipos y materiales

RESPONSABLE TLML, TML y CEE-CDR CML, TLML, IP, CSO, IC, SSA y CEE-CDR. SP, IP, CML y CSO CML, CSO, TLML, TML, y CEE-CDR. SSA, CML, CSO, TLML, TML, y CEE-CDR SSA y CEE-CDR

SSA y CEE-CDR

SP, IP, SSA y CML

CML, TLML, TML, y CEECDR. SSA y CEE-CDR TML y CEE-CDR SSA, CML, TLML, TML y CEE-CDR TLML, TML y CEE-CDR IC, CML, TLML, TML y CEE-CDR IC, CML, TLML, TML y

10 11 12

Cuantificar daos ambientales Limpiar el rea afectada Construir diques recubiertos con geomembrana en causes naturales o quebradas para recoleccin de productos Excavar y descubrir el tramo afectado Determinar condiciones de tubera y emitir criterio tcnico en el campo Aplicar procedimiento para cambio de tramo de tubera
Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tc. Mant. Lnea y Tanques L-P-M Fecha: 01-12-2010

13 14 15

Elaborado por: Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R y Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M Fecha: 05-10-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: REPARACIONES ESPECIALES EN LA LINEA CON ROTURA DEL DUCTO


Proceso relacionado: Ejecucin de mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-54 Fecha: 05-10-2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

N 16

DESCRIPCIN DE LA TAREA (reparacin) Aplicar procedimiento para construccin de soportes (marcos H) Coordinar con operaciones la reanudacin de operaciones del Poliducto Cubrir la zanja con material producto de la excavacin (suelos finos) Limpiar zona de reparacin Retirar personal, maquinarias, equipos y materiales sobrantes Entrega recepcin del rea afectada a los colindantes y firmar actas Elaborar informe del operativo emergente para la intendencia del Poliducto.

RESPONSABLE CEE-CDR CML, TLML, TML y CEECDR SP, IP, CML, CSO, TLML, TML, y CEE-CDR. TLML, TML, y CEE-CDR. SSA, CML, TLML, TML, y CEE-CDR. TLML, TML, y CEE-CDR. SSA, CML, TLML, TML, y CEE-CDR. CML, TLML y TML

17 18 19 21 22 23

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE. 5.4 Aplicacin del Plan de Contingencia y Emergencia

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO

Normativa de procedimientos de Integridad y confiabilidad


H01.02.03PR46/H01.02.03PR-47 H01.02.03PR-48

Procedimiento de Cambio de tramo de tubera enterrada y/o area

Procedimiento de Construccin de Marcos H Plan de Contingencia y emergencia Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE

Elaborado por: Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R y Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M Fecha: 05-10-2010

Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tc. Mant. Lnea y Tanques L-P-M Fecha: 01-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: EVACUACION DE PRODUCTO


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-55 Fecha: 14-12-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 4

1.

PROPSITO Evacuar todo el producto del tramo a repararse, sin causar dao ambiental.

2. ALCANCE Aplica a todo el personal operativo de los ductos. Desde Hasta : Programacin de la reparacin : Entrega del producto en la Estacin o Terminal receptor

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES GTA GC SP ST IP IT CML : Gerencia de Transporte y Almacenamiento : Gerencia de Comercializacin : Superintendente de Poliductos : Superintendente de Terminales : Intendente de Poliductos : Intendente de Terminales : Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Coordinador Senior de Operaciones : Coordinador de Operaciones : Seguridad, Salud y Ambiente : Integridad y Confiablidad : Prevencin y Contingencia : Tcnico Lder Mantenimiento de Lnea y Tanques
Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tc. Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tc. Mant. Lnea y tanques LPM, Fecha: 15-12-2010

CSO CO SSA IC PyC TLML

Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tc. Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tc. Mant. Lnea y tanques LPM, Fecha: 14-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-*2010

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PROCEDIMIENTO: EVACUACION DE PRODUCTO


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-55 Fecha: 14-12-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 4

TML CEE-CDR DESPRESURIZACIN:

: Tcnico Mantenimiento Lnea y Tanques : Cuerpo de Ingenieros del Ejercito Bajar al mximo la presin del producto empaquetado : Equipo que perfora la tubera : Equipo para succin y limpieza : Sirven para alivio o evacuacin de producto

HOT TAPING VACUUM CLEANER VALVULAS DE VENTEO

4. TAREAS

DESCRIPCIN DE LA TAREA

RESPONSABLE

Analizar, coordinar y programar actividades de evacuacin.

las IP, CML, TLML, TML

CSO,

CO,

2 3

Realizar mantenimiento de las vas de acceso P y C, CML, TLML, TML a los sitios de evacuacin. Y CEE-CDR Coordinar con las instituciones, Polica MOPRO, CML, Nacional, ARCH, MOPRO, para la movilizacin CSO, CO, de autotanques a las estaciones y/o Terminales de recepcin. IP, IT,

Ingresar personal, maquinarias, equipos, CML, TLML, TML y CEEmateriales y herramientas, a la zona de la CDR evacuacin. Obtener permisos de trabajo en frio y/o P y C, CML y TLML caliente Realizar la soldadura de neplo y acoplar IC, P y C, IP, CSO, CO, vlvula donde se va a instalar la hot- taping CML, TLML, TML y CEECDR Paralizar operaciones de bombeo. SP, IP, CML, TLML, P y C, CEE-CDR. Despresurizar y/o aliviar el ducto IP, CSO y CO,
Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tc. Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tc. Mant. Lnea y tanques LPM, Fecha: 15-12-2010

5 6

7 8

Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tc. Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tc. Mant. Lnea y tanques LPM, Fecha: 14-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-*2010

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PROCEDIMIENTO: EVACUACION DE PRODUCTO


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-55 Fecha: 14-12-2010 Versin: 02 Pgina 3 de 4

DESCRIPCIN DE LA TAREA

RESPONSABLE

10

Cerrar vlvulas de bloqueo del tramo a IP, IT, P y C, CSO, CO, repararse CML, TLML, TML y CEECDR Instalar equipos de proteccin ambiental y SSA, TLML, TML, CEEseguridad industrial CDR Instalar y perforar el ducto con el equipo hot SSA, CML, TLML, TML y taping CEE-CDR Retirar el equipo hot taping una vez terminada SSA, CML, TLML, TML, la perforacin CEE-CDR Instalar acoples, mangueras de alta presin SSA, IP, CML, CSO, CO, desde vlvula de venteo y/o vlvula del hot P y C taping hasta el autotanque. Realizar evacuacin abriendo vlvulas de ARCH, SSA, MOPRO, venteo y/o vlvula de hot taping hacia el TLML, TML y CEE-CDR autotanque. Medir el volumen del producto evacuado en ARCH, SSA y MOPRO, cada autotanque. Movilizar los autotanques con custodio militar, ARCH, MOPRO, CSO, con la gua del producto correspondiente a la CO, IT y CEE-CDR Estacin o Terminal designado. Comprobar el vaciado del tramo a repararse CML, TLML, TML y CEEpor la vlvula de venteo y vlvula del hot taping CDR Utilizar Vacum cleaner para evacuar remanente del producto y trasvasar a los autotanques Continuar con el operativo programado de reparacin. Liquidar producto evacuado conciliando despacho y recepcin de todos los autotanques. MOPRO, SSA, IT, TLML, TML y CEE-CDR SSA, IP, CML, TLML, TML y CEE-CDR ARCH, P y C, MOPRO y IT, IP, CSO, CO.

11

12

13

14

15 16

17 18

19 20

21

Elaborar informe final

MOPRO

Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tc. Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tc. Mant. Lnea y tanques LPM, Fecha: 14-12-2010

Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tc. Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tc. Mant. Lnea y tanques LPM, Fecha: 15-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-*2010

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PROCEDIMIENTO: EVACUACION DE PRODUCTO


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-55 Fecha: 14-12-2010 Versin: 02 Pgina 4 de 4

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO

5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Cumplir con programa de mantenimiento. 5.4 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO

Informes de actividades internas (Mantenimiento de Lnea) Normativa de Procesos y procedimientos de Seguridad, Salud y Ambiente Normativa de procedimientos de Integridad y Confiablidad Normativa de Procesos y Procedimientos de Operaciones Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE

Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tc. Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tc. Mant. Lnea y tanques LPM, Fecha: 14-12-2010

Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tc. Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tc. Mant. Lnea y tanques LPM, Fecha: 15-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-*2010

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PROCEDIMIENTO: PROVISIN DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES Y REPUESTOS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-56 Fecha: 16-11-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Obtener equipos, herramientas, materiales y repuestos necesarios que sern utilizados en los trabajos de Mantenimiento de Lnea y Tanques. 2. ALCANCE Aplica al personal que requiera gestionar la provisin equipos, herramientas, materiales y repuestos. Desde Hasta : La revisin del Plan de Mantenimiento de Lnea y/o necesidad de retirar materiales de bodega. : Obtener los materiales, equipo y herramientas

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

MAIN TRACKER

: Sistema informtico interno de EPP que permite almacenar informacin sobre mantenimiento y stock de existencia de materiales de las Bodegas.

REQUISICIN DE MATERIALES: Documento generado por el rea Usuaria que puede ser realizado de manera manual (formulario E12) o mediante el Sistema Main Tracker para solicitar y retirar material de Bodega. MEC : Cdigo numrico que identifica los materiales registrados en las bodegas. : Coordinador Senior Abastecimientos : Coordinador Nacional de Contratos : Superintendente de Poliductos : Superintendente de Terminales : Intendente de Poliductos : Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques
Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 15-12-2010

CSA CNC SP ST IP CML


Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

Fecha: 16-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: PROVISIN DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES Y REPUESTOS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-56 Fecha: 16-11-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

TLML

: Tcnico Lder Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Mantenimiento Lnea y Tanques : Cuerpo de Ingenieros del Ejercito

TML CEE-CDR

4. TAREAS

No.
1

DESCRIPCIN DE LA TAREA
Identificar los materiales a utilizar, verificar existencia en stock y obtener el MEC en el caso de equipos y repuestos, ya sea en bodega o mediante el Sistema Main Tracker Elaborar y legalizar la requisicin de materiales manual o a travs del sistema Main Tracker Elaborar y enviar especificaciones tcnicas y presupuesto referencial a la CSA y/o CNC, en caso de ser necesario Tramitar la adquisicin de los materiales, herramientas y equipos, que no existan en bodega, mediante los procesos de compras establecidos por la CSA y/o CNC. Retirar de la bodega el material solicitado.

RESPONSABLE
IP, CML , TLML y TML

2 3

IP, CML , TLML y TML SP, IP, CML y TLML CSA, CNC, IP, CML , TLML y TML TLML y TML

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Asegurar la provisin de materiales y repuestos a ser utilizados en los trabajos de Mantenimiento de Lnea y Tanques 5.4 Garantizar la continuidad de funcionamiento de equipos, teniendo u stock completo de repuestos. 5.5 Adquirir materiales en situaciones emergentes
Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 15-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

Fecha: 16-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: PROVISIN DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES Y REPUESTOS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-56 Fecha: 16-11-2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO

Formulario E012 Formulario E320 Certificacin Presupuestaria Presupuesto Aprobado de Compras(PAC) Normativa de procedimientos de compras vigentes

Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM

Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 15-12-2010

Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010

Fecha: 16-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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MANTENIMIENTO ELECTROMECNICO DE TERMINALES Y DEPSITOS

209 de 906

PROCEDIMIENTO: DESMONTAJE Y MONTAJE DE EQUIPOS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-57 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Garantizar la integridad del recurso humano y de los equipos, en los trabajos de desmontaje y montaje. 2. ALCANCE Aplica a todos los equipos desmontables que se encuentran instalados en los Terminales. Lmparas, motores, bombas, vlvulas, juntas de dilatacin, electro vlvulas, sistemas de medicin tipo radar, actuadores, sensores, controladores de flujo, sensores, PLCs, PCs, UPSs, variadores de velocidad, tableros, medidores, impresoras, brazos de carga, etc. Inicia con la revisin del plan de mantenimiento y/o con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Desmontaje: Equipo: Es el proceso en el cual se retira un equipo fsicamente del sitio de trabajo. Se reconocer como equipo a toda maquinaria elctrica, electrnica, mecnica, neumtica, hidrulica y mquinas herramientas, que se encuentren en las instalaciones. Equipos que interviniendo en los procesos productivos de los Terminales. Es la colocacin fsica de un equipo en el sitio de trabajo.

Equipo instalado: Montaje:

4. TAREAS

No. 1 2 3

DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Verificar el plan de mantenimiento y/o solicitud de Supervisor trabajo Mecnico Coordinar con rea usuaria Solicitar permiso de trabajo a Seguridad Industrial Supervisor Mecnico Tcnico lder y/o Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico Tcnico lder y/o Tcnico
Aprobado por: Superintendente de Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

4 5

Cierre de vlvulas (si el caso amerita) Quitar energa elctrica del equipo a ser desmontado
Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: DESMONTAJE Y MONTAJE DE EQUIPOS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-57 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

No. 6

10

11

12 13

14

15 16

RESPONSABLE Mecnico Desarme de tuercas de pernos de anclaje Tcnico lder y/o Tcnico Mecnico Retirar el equipo de su sitio de trabajo (Uso de Tcnico lder y/o tecles) Tcnico Mecnico Reparacin del equipo desmontado (En Taller) Tcnico lder y/o Tcnico Mecnico Traslado del equipo repara al sitio a ser montado Tcnico lder y/o Tcnico Mecnico Anclaje del equipo Tcnico lder y/o Tcnico Mecnico Alineacin y calibracin del equipo. Tcnico lder y/o Tcnico Mecnico Apertura de vlvulas Tcnico Mecnico Pruebas de funcionamiento Tcnico lder y/o Tcnico Mecnico Cierre del permiso de seguridad industrial. Supervisor Mecnico y/o Tcnico lder Elaborar informe de trabajo Supervisor Mecnico Registro en el sistema Main Tracker Tcnico lder de Registro

DESCRIPCIN DE LA TAREA

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.3 Cumplir con el plan de mantenimiento preventivo establecido y/o solicitudes de mantenimiento enviadas por el usuario. 5.4 Asegurar el cumplimiento de este procedimiento, salvaguardando la integridad fsica del personal que realiza estos trabajos. 5.5 Utilizar los medios de apoyo para evitar esfuerzo fsico.
Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010 Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010 Aprobado por: Superintendente de Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: DESMONTAJE Y MONTAJE DE EQUIPOS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-57 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO Plan de mantenimiento aprobado Solicitud de trabajo Permiso de trabajo de seguridad industrial Requisicin de materiales de bodega Informe de trabajo Orden de trabajo

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Aprobado por: Superintendente de Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: OPERACIN DE GRUPOS CONTRA INCENDIOS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-58 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Garantizar el funcionamiento adecuado de los grupos diesel y elctricos del Sistema Contra Incendios. 2. ALCANCE Aplica a todos los grupos contra incendio tanto a diesel y elctrico ubicados dentro de los Terminales. Inicia con la revisin del plan de mantenimiento y/o con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Grupo Contra Incendio: Bomba de agua impulsada por un Motor elctrico o a diesel que permite mantener condiciones operativas de presin y caudal en el anillo del Sistema Contra Incendios de los Terminales. Red del Sistema Contra Incendios: SCI: 4. TAREAS MANTENIMIENTO DE GRUPOS No. 1 2 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Verificar el plan de mantenimiento y/o solicitud de Supervisor trabajo Mec/Elec Coordinar con rea usuaria Supervisor Mec/Elec Tcnico lder Provisin de repuestos segn el procedimiento de Supervisor provisin de equipos y herramientas Mecnico Tcnico lder Solicitar permiso de trabajo a Seguridad Industrial Tcnico lder Tcnico Ejecucin del mantenimiento de acuerdo al Plan de Tcnico lder Mto. Preventivo Tcnico Elec.
Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Instalacin conformada por tubera, vlvulas, monitores, etc., ubicados en sitios estratgicos de los Terminales. Sistema Contra Incendios

y/o

y/o y/o y/o

4 5

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Aprobado por: Superintendente Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: OPERACIN DE GRUPOS CONTRA INCENDIOS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-58 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

No. 6 7

DESCRIPCIN DE LA TAREA Pruebas de funcionamiento Cierre del permiso de trabajo de seguridad industrial. Elaborar informe de trabajo Registro en el sistema Main Tracker

RESPONSABLE Tcnico lder y/o Tcnico Elec. Tcnico lder

8 9

Tcnico lder y/o Tcnico Elec. Tcnico lder de Registro

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.3 Cumplir con el plan de mantenimiento preventivo establecido y/o solicitudes de mantenimiento enviadas por el usuario. 5.4 Asegurar la buena operacin y mantenimiento de los grupos elctricos y diesel de sistema contra Incendios. 5.5 Garantizar una respuesta inmediata de los grupos del SCI cuando se presente un incidente. . 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO Plan de mantenimiento aprobado Solicitud de trabajo Permiso de trabajo de seguridad industrial Requisicin de materiales de bodega Informe de trabajo Orden de trabajo

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Aprobado por: Superintendente Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: PINTURA
Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-59 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Garantizar que los trabajos de pintura realizados en el rea de Mantenimiento de Terminales, se los realice en forma tcnica y segura. 2. ALCANCE Aplica a todos los equipos, accesorios y materiales que necesiten ser pintados. Inicia con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Brocha: Compresor: Fondo: Lijado: Pintura: Sand Blasting: Soplete: 4. TAREAS Escobilla de cerda con mango para extender un producto sobre una superficie. Maquina elctrica que almacena aire a presin en un tanque. Aplicacin de pintura anticorrosiva antes de proceder a dar color. Proceso de desprendimiento de pintura deteriorada, corrosin u oxidacin. Mezcla de pigmentos con vehculo, diseada para ser aplicada en capas delgadas. Desprendimiento de partculas por medio de aplicacin de arena a presin. Accesorio tipo pistola que dispone de un tanque pequeo y aplica pintura con aire a presin.

No. 1 2

DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Solicitud de trabajo o la necesidad creada por Tcnico Mecnico mantenimiento Preparar el equipo a ser pintado (despiece, Tcnico Mecnico limpieza, lijado o sand blasteado) Preparar material para la pintura (Brocha. Soplete, Tcnico Mecnico compresor, etc.) Aplicar fondo Tcnico Mecnico Proceso de pintura a brocha o soplete. Elaborar informe de trabajo
Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

3 4 5 6

Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico


Aprobado por: Superintendente Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: PINTURA
Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-59 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

Registro en el sistema Main Tracker

Tcnico lder Registro

de

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Cumplir con las solicitudes de pintura enviadas por el usuario 5.4 Asegurar el cuidado y una buena manutencin de los equipos de los Terminales. 5.5 Cumplir este procedimiento aplicando normas de seguridad y consideraciones ambientales. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO Solicitud de trabajo Requisicin de materiales de bodega Informe de trabajo Orden de trabajo

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Aprobado por: Superintendente Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: PROVISIN DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES Y REPUESTOS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-60 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Detallar las actividades a realizar para disponer de equipos, herramientas, materiales y repuestos necesarios que sern utilizados en los trabajos de mantenimiento. 2. ALCANCE Aplica al personal que requiera gestionar la provisin equipos, herramientas, materiales y repuestos. Inicia con la revisin del plan de mantenimiento y/o con la necesidad de sacar materiales de bodega y termina con el uso de los materiales en la ejecucin de los trabajos de mantenimiento. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Main Tracker: Sistema informtico interno de Petroecuador que permite almacenar informacin sobre mantenimiento y stock de existencia de materiales de las Bodegas. Cdigo numrico que identifica los materiales registrados en las bodegas. Documento generado por el Sistema Main Tracker para solicitar y retirar material de Bodega.

MEC: Requisicin de Materiales:

4. TAREAS

No. 1

2 3

DESCRIPCIN DE LA TAREA Identificar los materiales a utilizar, verificar existencia en stock y obtener el MEC en el caso de equipos y repuestos, ya sea en bodega o mediante el Sistema Main Tracker Solicitar que se genere la requisicin de materiales al personal del Sistema Main Tracker. Legalizar la requisicin de materiales con la autorizacin del Coordinador de Mantenimiento de Terminales. Retirar de la bodega el material solicitado.

RESPONSABLE Supervisor, Tcnico lder y/o Tcnico Tcnico Lder de registro Tcnico lder y/o Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Aprobado por: Superintendente Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: PROVISIN DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES Y REPUESTOS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-60 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Asegurar la provisin de materiales y repuestos a ser utilizados en los trabajos de mantenimiento. 5.4 Garantizar la continuidad de funcionamiento de equipos, teniendo u stock completo de repuestos. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO Requisicin de materiales de bodega

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Aprobado por: Superintendente Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: USO DE ARENADORA


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-61 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Garantizar la limpieza de los elementos que van a ser pintados.

2. ALCANCE Aplica a todos los equipos y accesorios que requieren ser pintados. Inicia con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden de trabajo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Arena: Partculas de slice que tambin se cargan en la arenadora para el proceso de limpieza. Maquina neumtica que aplica un chorro de arena a presin que sirve para limpiar pintura, xidos sin que desgaste la pieza. Son partculas metlicas que se cargan en la arenadora para el proceso de limpieza.

Arenadora:

Granalla:

4. TAREAS

No. 1 2 3 4 5 6

DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Revisar que se tenga presin suficiente para poder Tcnico operar el equipo Mecnico Revisar la conexin de mangueras Revisar disponibilidad de material para la arenadora Aplicacin del chorro de granalla o arena a las piezas Elaborar informe de trabajo Registro en el sistema Main Tracker Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico Tcnico lder de Registro

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Aprobado por: Superintendente Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: USO DE ARENADORA


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-61 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Asegurar el correcto funcionamiento de la arenadora para que los trabajos de limpieza de piezas requeridas en los Terminales cumpla su finalidad.

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO Solicitud de trabajo Informe de trabajo Orden de trabajo

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Aprobado por: Superintendente Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE EQUIPO MECNICO


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-62 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Garantizar la confiabilidad y disponibilidad de los activos mecnicos existentes en los terminales 2. ALCANCE Este procedimiento se aplica para los sistemas de almacenamiento y despacho de combustibles Electro bombas Vlvulas (Bola, Compuerta, Check y Seguridad) Juntas de Dilatacin Compresores (Aire y GLP) Filtros Manmetros Dosificadores Cajas de Engranajes

Inicia con la revisin del plan de mantenimiento y/o con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Actividades de arreglo o reparacin que se realizan cuando ya se ha presentado una falla. Actividades de revisin, inspeccin, limpieza, lubricacin y calibracin; realizadas peridicamente destinadas a evitar fallas.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

4. TAREAS

No. 1 2

DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Verificar el plan de mantenimiento y/o solicitud de Supervisor trabajo Mecnico Coordinar con rea usuaria
Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Supervisor Mecnico
Aprobado por: Superintendente Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


221 de 906

PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE EQUIPO MECNICO


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-62 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

No. 3

4 5

9 10

11 12 13

RESPONSABLE Tcnico lder y/o Tcnico Mecnico Cierre de vlvulas (si el caso amerita) Tcnico Mecnico Desmontaje de equipos segn Procedimiento Tcnico General para desmontaje y montaje de equipos. (de Mecnico ser necesario) Ejecucin del mantenimiento de acuerdo al Plan de Tcnico lder y/o Mto. Preventivo Tcnico Mecnico Montaje del equipo segn Procedimiento General Tcnico lder y/o para desmontaje y montaje de equipos. (de ser Tcnico necesario) Mecnico Alineacin de equipos (de ser necesario) Supervisor Mecnico y/o Tcnico lder Apertura de vlvulas (de ser necesario) Tcnico Mecnico Pruebas de funcionamiento Tcnico lder y/o Tcnico Mecnico Cierre del permiso de seguridad industrial. Tcnico lder Elaborar informe de trabajo Tcnico lder Registro en el sistema Main Tracker Tcnico lder de Registro

DESCRIPCIN DE LA TAREA Solicitar permiso de trabajo a Seguridad Industrial

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.3 Cumplir con el plan de mantenimiento preventivo establecido y/o solicitudes de mantenimiento enviadas por el usuario. 5.4 Asegurar el correcto funcionamiento de todos los equipos mecnicos que conforman los procesos operativos de los Terminales.

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Aprobado por: Superintendente Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


222 de 906

PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE EQUIPO MECNICO


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-62 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO Plan de mantenimiento aprobado Solicitud de trabajo Permiso de trabajo Requisicin de materiales de bodega Informe de trabajo Orden de trabajo

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Aprobado por: Superintendente Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


223 de 906

PROCEDIMIENTO: MAQUINADO DE PIEZAS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin:

Cdigo: H01.02.03-PR-63 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Construir repuestos para la reparacin de equipos y accesorios para el cumplimiento de mantenimiento preventivo, correctivo y objetivos. 2. ALCANCE Este procedimiento se aplica a todos los equipos y piezas mecnicas de los Terminales y Depsitos. Inicia con una solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES FRESA: Mquina herramienta til para el maquinado de superficies, chaveteros, piones y piezas que requieran trabajos radiales y axiales. Mquina herramienta til para el prensado. Mquina herramienta para el perforado de piezas. Mquina herramienta til para el maquinado de ejes o piezas radiales.

PRENSA: TALADRO DE PEDESTAL: TORNO:

4. TAREAS

No. 1 2

DESCRIPCIN DE LA TAREA Solicitud de trabajo Toma de medidas o verificacin de medidas en planos.

RESPONSABLE Supervisor Mecnico y/o

6 7

Tcnico lder Tcnico Mecnico Preparacin del material a ser utilizado en los Tcnico lder trabajos de maquinado Tcnico Mecnico Ejecucin del maquinado (Torneado, taladrado, Tcnico lder fresado, y prensado) Tcnico Mecnico Confirmacin de medidas Supervisor Mecnico Tcnico lder Entrega de piezas o montaje de las mismas en el Tcnico equipo solicitado. Mecnico Pruebas de funcionamiento en el equipo. Tcnico lder
Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

y/o

y/o

y/o

y/o

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Aprobado por: Superintendente Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: MAQUINADO DE PIEZAS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin:

Cdigo: H01.02.03-PR-63 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

No.

DESCRIPCIN DE LA TAREA

8 9

Elaborar informe de trabajo Registro en el sistema Main Tracker

RESPONSABLE Tcnico Mecnico Tcnico lder Tcnico lder de Registro

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.3 Cumplir con las necesidades del plan de mantenimiento preventivo, correctivo y objetivos. 5.4 Asegurar el correcto funcionamiento de todos los equipos mecnicos, garantizando un maquinado exacto. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO Solicitud de trabajo Requisicin de materiales de bodega Informe de trabajo Orden de trabajo

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Aprobado por: Superintendente Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


225 de 906

PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE DESPACHO


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-64 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Asegurar el buen funcionamiento del sistema de despacho y todos sus elementos componentes. 2. ALCANCE Este procedimiento aplica para el sistema de despacho, que abarca los siguientes equipos:

Medidores de flujo tipo desplazamiento positivo. Brazos de carga. Impresoras Eliminador de aire. Vlvula 210. Filtros. Transmisor de pulsos (PEXP).

Inicia con la revisin del plan de mantenimiento y/o con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ARCH: Agencia de Regulacin Hidrocarburfero y Control de

BRAZO DE CARGA:

Conducto conformado por uniones giratorias y tuberas que permite el llenado de los auto tanques.

DESPLAZAMIENTO POSITIVO:

El mismo que va en sentido de las manecillas del reloj.

ENGRANAJE:

Los engranajes son sistemas mecnicos que transmiten el movimiento de rotacin desde un eje
Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010 Aprobado por: Superintendente Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE DESPACHO


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-64 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

hasta otro mediante el contacto sucesivo de pequeas levas denominadas dientes. ELIMINADORD DE AIRE: Equipo diseado de tal manera que elimina el aire de la lnea, sin permitir la fuga de combustible durante el despacho. Elemento de determinado material que se coloca en juntas o bridas para evitar fugas de fluido. Equipo conformado en su mayora por engranajes que sirve para imprimir el volumen de combustible despachado. Equipo que permite registrar la cantidad de fluido que es almacenado o transferido a un determinado lugar. Es un elemento mecnico capaz de reducir la friccin entre dos superficies.

EMPAQUETADURA:

IMPRESORA:

MEDIDOR DE FLUJO:

RODAMIENTO:

TRANSMISOR DE PULSOS (PEXP):

Equipo que convierte un movimiento mecnico en seal electrnica. Parte que puede ser de aluminio o hierro fundido que permite que el brazo de carga gire en uno o dos ngulos.

UNION GIRATORIA:

4. TAREAS

N 1 2

DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Verificar el cronograma y/o recepcin de solicitud de Tcnico lder trabajo Coordinar con rea usuaria y ARCH para rotura de Tcnico lder y/o sellos Tcnico Mecnico Solicitar permiso de trabajo a Seguridad Industrial Tcnico lder y/o Tcnico Mecnico Conseguir recipientes para la recoleccin de Tcnico producto si el caso amerita Mecnico Cierre de vlvulas Tcnico Mecnico
Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010 Aprobado por: Superintendente Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

4 5

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE DESPACHO


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-64 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

N 6 7

DESCRIPCIN DE LA TAREA Desmontaje del equipo a realizar mantenimiento. Ejecucin del mantenimiento de acuerdo al Plan de Mto. preventivo Montaje del equipo.

9 10

Apertura de vlvulas Pruebas de funcionamiento

11 12 13

Cierre del permiso de seguridad industrial. Elaborar informe de trabajo Registro en el sistema Main Tracker

RESPONSABLE Tcnico Mecnico Tcnico lder y/o Tcnico Mecnico Tcnico lder y/o Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico Tcnico lder y/o Tcnico Mecnico Tcnico lder Tcnico lder Tcnico lder Main Tracker

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.3 Cumplir con el plan de mantenimiento preventivo establecido y/o solicitudes de mantenimiento enviadas por el usuario. 5.4 Asegurar el correcto funcionamiento de todos los equipos que conforman el sistema de despacho. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Plan de mantenimiento aprobado Solicitud de trabajo Permiso de trabajo Requisicin de materiales de bodega Informe de trabajo Orden de trabajo

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Aprobado por: Superintendente Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: CALIBRACIN DE MEDIDOR DE FLUJO PD


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin:

Cdigo: H01.02.03-PR-65 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Asegurar la entrega correcta de volumen en el proceso de carga de combustibles 2. ALCANCE Este procedimiento aplica para medidores de flujo tipo desplazamiento positivo. Inicia con el mantenimiento de medidores de flujo y/o solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ARCH: CALIBRACION: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburifero Ajuste o compensacin de parmetros (API, FC) que varan debido al desgaste por funcionamiento. Es el conjunto de pasadas necesarias para realizar el anlisis del comportamiento del medidor

CORRIDA:

DESPLAZAMIENTO POSITIVO: FACTOR DE CALIBRACION (FC):

El mismo que va en sentido de las manecillas del reloj.

Es el factor de correccin de volumen del lquido configurado para la operacin del medidor

MEDIDOR DE FLUJO P.D:

Equipo que permite registrar la cantidad de fluido que es almacenado o transferido a un determinado lugar. Se considera como cada despacho de combustible enviado al comprobador volumtrico.

PASADA:

TRANSMISOR DE PULSOS (PEXP):

Equipo que convierte un movimiento mecnico en seal electrnica. Equipo electrohidrulico cuya funcin es la de mantener el paso controlado de combustible.

VALVULA 210:

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Aprobado por: Superintendente Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: CALIBRACIN DE MEDIDOR DE FLUJO PD


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin:

Cdigo: H01.02.03-PR-65 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

4. TAREAS

No. 1

2 3 4 5

7 8 9

DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Coordinar con rea usuaria para provisin de Supervisor Mtto. tanquero y ARCH para rotura de sellos Elec. Aut. y Control y/o Tcnico lder Solicitar permiso de trabajo a Seguridad Industrial Tcnico lder Preparacin, nivelacin y conexin a tierra de Tcnico Mec. y/o calibrador volumtrico Elec. Colocar los elementos sensores de temperatura Tcnico Mec. y/o Elec. Cambiar el parmetro de fin de transaccin en el Supervisor Mtto. men principal del Computador de Flujo Accuload. Elec. Aut. y Control y/o Tcnico lder Ingreso de datos iniciales de accuload y calibrador Supervisor Mtto. volumtrico en la plantilla de calibracin Elec. Aut. y Control. y/o Tcnico lder Inicio de corridas para calibracin Tcnico de Desp. Recoleccin de datos e ingreso en la plantilla de calibracin Ajuste de parmetro de calibracin Tcnico Mec. y/o Elec. Supervisor Mtto. Elec. Aut. y Control. y/o Tcnico lder Corrida de comprobacin Tcnico lder, Tcnico Mec. y/o Elec. Restablecer configuracin de accuload para Tcnico lder de operacin normal. Registro Desalojo de calibrador volumtrico y tanquero para Tcnico Mec. y/o habilitar funcionamiento del brazo de carga. Elec. Cierre del permiso de seguridad industrial Tcnico lder Informe de trabajo Tcnico lder, Tcnico Mec. y/o Elec. Cierre de orden de trabajo Tcnico lder registro.

10

11 12 13 14

15

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior.
Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010 Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010 Aprobado por: Superintendente Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: CALIBRACIN DE MEDIDOR DE FLUJO PD


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin:

Cdigo: H01.02.03-PR-65 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.3 Asegurar el correcto funcionamiento de los medidores de flujo PD. 5.4 Garantizar la entrega correcta de volumen de combustibles. 5.5 Cumplir este procedimiento aplicando la Recomendacin API Capitulo 12 Seccin 2 del Manual of Petruleum Measurement Standard.

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO Solicitud de trabajo de rea usuaria Permiso de trabajo de seguridad industrial Plantilla de calibracin Informe de calibracin con firmas de responsables Informe de trabajo Orden de trabajo

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Aprobado por: Superintendente Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE EQUIPO ELCTRICO Y ELECTRNICO


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-66 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Garantizar la operacin continua, segura y eficiente de los sistemas y equipos elctricos y electrnicos. 2. ALCANCE Aplica a todos los equipos elctricos y electrnicos instalados en los Terminal y que estn bajo la responsabilidad del rea de Mantenimiento de Terminales. Tableros Centros de Control de Motores (MCC) Electro vlvulas Motores Compresores Generadores Sistema de Iluminacin interior y exterior. Sistemas de Medicin tipo Radar Controladores de Flujo Actuadores PLCs, PCs, UPSs

Inicia con la revisin del plan de mantenimiento y/o con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Equipo Elctrico: Equipo Electrnico: Mantenimiento Correctivo: Mantenimiento Preventivo: Todos los elementos y accesorios utilizados en instalaciones elctricas de media y baja tensin. Dispositivos compuestos semiconductores. de elementos

Actividades de arreglo o reparacin que se realizan cuando ya se ha presentado una falla. Actividades de revisin, inspeccin, limpieza, lubricacin, calibracin, etc.; realizadas peridicamente destinadas a prever y evitar fallas. Computador personal Controlador Lgico Programable

PC: PLC.:
Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Aprobado por: Superintendente Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE EQUIPO ELCTRICO Y ELECTRNICO


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-66 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

UPS: 4. TAREAS

Fuente de energa de respaldo

No. 1

3 4 5 6 7 8 9

DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Verificar el plan de mantenimiento y/o solicitud de Supervisor trabajo Electrico y/o Tcnico lder Coordinar con rea usuaria Supervisor Electrico y/o Tcnico lder Provisin de repuestos segn el procedimiento para provisin de equipos y herramientas Solicitar permiso de trabajo a Seguridad Industrial Tcnico lder y/o Tcnico Ejecucin del mantenimiento de acuerdo al Plan de Tcnico lder y/o Mto. Preventivo Tcnico Electrico. Pruebas de funcionamiento Tcnico lder y/o Tcnico Electrico. Cierre del permiso de trabajo de seguridad Tcnico lder industrial. Elaborar informe de trabajo Tcnico lder y/o Tcnico Electrico. Registro en el sistema Main Tracker Tcnico lder de Registro

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.3 Cumplir con el plan de mantenimiento preventivo establecido y/o solicitudes de mantenimiento enviadas por el usuario. 5.4 Asegurar el correcto funcionamiento de los equipos elctricos y electrnicos instalados en los terminales

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Aprobado por: Superintendente Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE EQUIPO ELCTRICO Y ELECTRNICO


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-66 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO Plan de mantenimiento aprobado Solicitud de trabajo Permiso de trabajo de seguridad industrial Requisicin de materiales de bodega Informe de trabajo Orden de trabajo

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Aprobado por: Superintendente Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: OPERACIN DE

GENERADORES
Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-67 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Garantizar el abastecimiento del suministro de energa elctrica en condiciones de emergencia, con operacin oportuna y mantenimiento adecuado a los generadores de los Terminales. 2. ALCANCE Aplica a todos los generadores de emergencia instalados en los Terminal. Inicia con la revisin del plan de mantenimiento y/o con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Batera: Breaker: Generador Elctrico: Suministro de generador. voltaje contino para alimentar al

Interruptor de proteccin de sobre corriente que aplica carga al generador. Equipo que transforma la energa mecnica en energa elctrica.

4. TAREAS 4.1 ARRANQUE DEL GENERADORES No. 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA Verificar el nivel de combustible. RESPONSABLE Tcnico lder, Tcnico y/o Responsable del Terminal las Tcnico lder, Tcnico y/o Responsable del Terminal Tcnico lder, Tcnico y/o Responsable del Terminal Tcnico lder, Tcnico y/o Responsable del Terminal
Aprobado por: Superintendencia Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

Realizar un LAMPTEST condiciones del generador.

para

verificar

Arranque del generador, selector en RUN

Activar Breaker de Campo, posicin ON (Cuando no se disponga del energa por parte de empresa elctrica)
Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: OPERACIN DE

GENERADORES
Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-67 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

No. 5

DESCRIPCIN DE LA TAREA Verificar el Voltaje generado (Cuando no se disponga del energa por parte de empresa elctrica)

10

RESPONSABLE Tcnico lder, Tcnico y/o Responsable del Terminal Inyectar carga al generador colocando el Breaker Tcnico lder, Principal en ON Tcnico y/o (Cuando no se disponga del energa por parte de Responsable del empresa elctrica) Terminal Terminada la emergencia, verificar presencia de Tcnico lder, energa de empresa elctrica Tcnico y/o Responsable del Terminal Quitar carga al generador, Breaker principal en OFF Tcnico lder, Tcnico y/o Responsable del Terminal Desactivar Breaker de Campo, posicin OFF Tcnico lder, Tcnico y/o Responsable del Terminal Apagar el generador, selector en STOP Tcnico lder, Tcnico y/o Responsable del Terminal

4.2 MANTENIMIENTO DE GENERADORES No. 1 2 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Verificar el plan de mantenimiento y/o solicitud de Supervisor trabajo Elctrico Coordinar con rea usuaria Supervisor Elctrico Tcnico lder Tcnico lder Tcnico Tcnico lder Tcnico Elec. Tcnico lder Tcnico Elec. Tcnico lder y/o y/o y/o y/o

3 4 5 6 7 8

Solicitar permiso de trabajo a Seguridad Industrial Ejecucin del mantenimiento Pruebas de funcionamiento Cierre del permiso de trabajo de seguridad industrial. Elaborar informe de trabajo Registro en el sistema Main Tracker
Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Tcnico lder y/o Tcnico Elec. Tcnico lder de Registro


Aprobado por: Superintendencia Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: OPERACIN DE

GENERADORES
Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-67 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Cumplir con el plan de mantenimiento preventivo establecido y/o solicitudes de mantenimiento enviadas por el usuario. 5.4 Asegurar el correcto funcionamiento de los generadores elctricos instalados en los Terminales. 5.5 Cumplir este procedimiento aplicando normas de seguridad y consideraciones ambientales. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO Plan de mantenimiento aprobado Solicitud de trabajo Permiso de trabajo de seguridad industrial Requisicin de materiales de bodega Informe de trabajo Orden de trabajo

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Aprobado por: Superintendencia Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: USO DE SOFTWARE DE PROGRAMACIN


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-68 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Garantizar el correcto funcionamiento y uso adecuado de los programas utilizados para la automatizacin de los procesos de los Terminales. 2. ALCANCE Aplica a todos los equipos programables, procesos operativos y salas de control de los Terminal y que estn bajo la responsabilidad del rea de Mantenimiento de Terminales. Programacin de PLCs Desarrollo de Aplicaciones HMI Sistema de Medicin de Tanques Manejo de Base de Datos Integracin de Sistema SCADA Manejo de Software necesarios para la Automatizacin

Inicia con la revisin del plan de mantenimiento y/o con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES HMI: Programa: Interfaz Hombre-Maquina (Human-Machine Interface). Es un conjunto de instrucciones u ordenes basadas en un lenguaje de programacin que una computadora interpreta para resolver un problema. Proceso a travs del cual se desarrollan instrucciones, cdigos, reglas y rdenes que permiten cumplir un determinado objetivo. Controlador Lgico Programable. Conjunto de instrucciones que las computadoras emplean para manipular datos. Sistema de Supervisin, Control y Adquisicin de datos (Supervisory Control And Data Acquisition)

Programacin: PLC: Software: SCADA:

4. TAREAS

No. 1

RESPONSABLE DESCRIPCIN DE LA TAREA Verificar el plan de mantenimiento y/o solicitud de Supervisor Mtto. trabajo Elec. Aut. y Control.
Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010 Aprobado por: Superintendencia Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: USO DE SOFTWARE DE PROGRAMACIN


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-68 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

No. 2

DESCRIPCIN DE LA TAREA Coordinar con rea usuaria

3 4 5 6 7 8

Solicitar permiso de trabajo a Seguridad Industrial Ejecucin del mantenimiento de acuerdo al Plan de Mto. preventivo Pruebas de funcionamiento Cierre del permiso de trabajo de seguridad industrial. Elaborar informe de trabajo Registro en el sistema Main Tracker

RESPONSABLE Supervisor Mtto. Elec. Aut. y/o Control. Tcnico lder Tcnico lder y/o Tcnico Tcnico lder y/o Tcnico Elec. Tcnico lder y/o Tcnico Elec. Tcnico lder Tcnico lder y/o Tcnico Elec. Tcnico lder de Registro

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.3 Cumplir con el plan de mantenimiento preventivo establecido y/o solicitudes de mantenimiento enviadas por el usuario. 5.4 Asegurar el correcto funcionamiento de los programas utilizados para la automatizacin de los procesos en los terminales. 5.5 Cumplir este procedimiento aplicando las normas y disposiciones establecidas. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO Plan de mantenimiento aprobado Solicitud de trabajo Permiso de trabajo de seguridad industrial Requisicin de materiales de bodega Informe de trabajo Orden de trabajo

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Aprobado por: Superintendencia Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: TRABAJOS DE SOLDADURA


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-69 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Ejecutar los trabajos de soldadura, cumpliendo las normas API y de seguridad establecidas por Petroecuador. 2. ALCANCE Aplica a todos los trabajos que se realicen en las instalaciones operativas de los Terminales. Inicia con la revisin del plan de mantenimiento y/o con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Electrodo: Soldadura: Suelda Autgena: Varillas revestidas que constituyen el material de aportacin para la soldadura manual al arco. Proceso de fusin que une de forma permanente dos materiales metlicos. Suelda por fusin mediante gas. Con este procedimiento se unen piezas llevando el material a la zona de fusin. Para calentar el material se utiliza un mechero o soplete de soldar. El gas combustible es por lo general el acetileno. Para el proceso de combustin es necesario tambin el oxgeno que se suministra en botellas de gas a presin. Este proceso de soldadura no requiere de electrodo. Es la soldadura que se obtiene por medio del calor producido por un arco elctrico entre la pieza a soldar y una varilla que sirve como electrodo.

Suelda Elctrica:

4. TAREAS

No. 1 2

DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Verificar el plan de mantenimiento y/o solicitud de Supervisor trabajo Mecnico Revisar disponibilidad de materiales segn el Tcnico procedimiento de provisin de equipos y Mecnico herramientas. Coordinar con rea usuaria
Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Supervisor
Aprobado por: Superintendencia Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

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PROCEDIMIENTO: TRABAJOS DE SOLDADURA


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-69 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

No. 4

DESCRIPCIN DE LA TAREA Solicitar permiso de trabajo a Seguridad Industrial

5 6 7

Preparar soldadora (Electrica o autgena) Ejecucin de la soldadura (Electrica o autgena) Elaborar informe de trabajo

Registro en el sistema Main Tracker

RESPONSABLE Mecnico Supervisor Mecnico y/o Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico Supervisor Mecnico y/o Tcnico Mecnico Tcnico lder de Registro

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Cumplir con el plan de mantenimiento y/o solicitudes de soldadura enviadas por el usuario. 5.4 Asegurar que los trabajos de soldadura se los realice de forma cumpliendo con las normas API relacionadas al tema.

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO Plan de mantenimiento aprobado Solicitud de trabajo Permiso de trabajo Requisicin de materiales de bodega Informe de trabajo Orden de trabajo

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Aprobado por: Superintendencia Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: RECARGA DE BATERAS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-70 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Asegurar el buen funcionamiento de las bateras.

2. ALCANCE Aplica al personal de mantenimiento automotriz que realiza esta actividad. Inicia con la revisin del plan de mantenimiento y/o con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Batera: Dispositivo que almacena energa elctrica usando electroqumicos y permite devolverla luego para ser usada. procesos

Recarga: Proceso que acumula energa mediante el suministro de corriente elctrica en pilas recargables o en celdas de una batera. 4. TAREAS No. 1 2 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Revisin del plan de mantenimiento y/o solicitud de Supervisor trabajo Mecnico Revisin de las condiciones de la batera (voltaje, nivel de agua y cantidad de acido con el comprobador de cidos de batera). Se retira la batera del sitio de trabajo (si el caso lo amerita) Limpieza de borneras y preparacin de la batera para el proceso de recarga. Conexin de la batera al cargador Encendido del cargador e inicio del proceso de carga por alrededor de 2 horas por batera Nueva revisin de las condiciones de la batera (Medicin de Voltaje) Instalacin de la batera en el sitio de trabajo Elaborar informe de trabajo Registro en el sistema Main Tracker Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico Tcnico lder de Registro

3 4 5 6 7 8 9 10

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Aprobado por: Superintendencia Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: RECARGA DE BATERAS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-70 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Cumplir con la necesidad de recarga de bateras de los equipos y vehculos de EPPETROECUADOR. 5.4 Asegurar el correcto funcionamiento de las bateras. 5.5 Cumplir este procedimiento aplicando normas y disposiciones establecidas para la recarga de bateras. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO Solicitud de trabajo Informe de trabajo Orden de trabajo

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Aprobado por: Superintendencia Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO AUTOMOTRIZ


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-71 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Realizar el mantenimiento mecnico menor de los vehculos oficiales, garantizando un buen funcionamiento de los mismos. 2. ALCANCE Aplica a todos los vehculos oficiales de Petroecuador. Inicia con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Main Tracker: Sistema informtico AS/400, que sirve para generar requisicin de materiales y almacenar informacin sobre el mantenimiento en general. Actividades de inspeccin, revisin de frenos y bateras, direccin, cajas de cambio, transmisiones, crucetas del rbol de la transmisin, pines y bocines de las puntas de los ejes, limpieza, lubricacin, calibracin, cambio de aceite, etc.; que se realizan peridicamente a los vehculos para prevenir y evitar fallas. Cdigo numrico que EPPETROECUADOR. tiene cada vehculo de

Mantenimiento Automotriz:

Numero de disco: Requisicin de Materiales: Vehculos Oficiales:

Documento que sirve para solicitar, autorizar y retirar materiales y repuestos existentes en la Bodega. Son todos los vehculos que pertenecen a EPPETROECUADOR y que se identifican por un numero de disco y logotipo de la empresa.

4. TAREAS

No. 1

DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE El rea usuaria solicita al Coordinador de Coordinador de Mantenimiento de Terminales, autorizacin para la Mantenimiento ejecucin de mantenimiento a un determinado vehculo. Recepcin del vehculo. Revisin y diagnostico Tcnico inicial, para determinar el trabajo a realizar y los Mecnico
Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010 Aprobado por: Superintendencia Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO AUTOMOTRIZ


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-71 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

No.

DESCRIPCIN DE LA TAREA repuestos necesarios.

RESPONSABLE

Revisar disponibilidad de repuestos segn Tcnico procedimiento para provisin de equipos y Mecnico herramientas Ejecucin del mantenimiento automotriz. Tcnico Mecnico Pruebas de funcionamiento. Tcnico Mecnico Registro de entrega del vehculo al usuario con Tcnico firmas de recepcin en la bitcora de mantenimiento Mecnico automotriz. Elaborar informe de trabajo Tcnico Mecnico Registro en el sistema Main Tracker Tcnico lder de Registro

4 5 6

7 8

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Cumplir con las solicitudes de mantenimiento automotriz enviadas por el usuario. 5.4 Asegurar el correcto funcionamiento de los vehculos de Petroecuador. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO Solicitud de trabajo Requisicin de materiales de bodega Informe de trabajo Orden de trabajo

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Aprobado por: Superintendencia Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: CAMBIO MEDIDOR DE FLUJO TIPO DESPLAZAMIENTO POSITIVO


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-72 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Asegurar la medicin correcta para garantizar el proceso de carga de combustibles 2. ALCANCE Este procedimiento aplica para medidores de flujo tipo desplazamiento positivo. Inicia con la revisin del plan de mantenimiento y/o con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES DESPLAZAMIENTO POSITIVO:

El mismo que va en sentido de las manecillas del reloj. Los engranajes son sistemas mecnicos que transmiten el movimiento de rotacin desde un eje hasta otro mediante el contacto sucesivo de pequeas levas denominadas dientes. Equipo que permite registrar la cantidad de fluido que es almacenado o transferido a un determinado lugar. Es un elemento mecnico capaz de reducir la friccin entre dos superficies.

ENGRANAJE:

MEDIDOR DE FLUJO P.D:

RODAMIENTO:

TRANSMISOR DE PULSOS (PEXP):

Equipo que convierte un movimiento mecnico en seal electrnica. Equipo electro hidrulico cuya funcin es la de mantener el paso controlado de combustible.

VLVULA 210:

4. TAREAS No. DESCRIPCIN DE LA TAREA 1 Verificar el cronograma y/o solicitud de trabajo 2

RESPONSABLE Tcnico lder

Coordinar con rea usuaria y ARCH para rotura de Tcnico lder y/o sellos Tcnico Mecnico Solicitar permiso de trabajo a Seguridad Industrial Tcnico lder y/o Tcnico Mecnico Conseguir recipientes para la recoleccin de Tcnico
Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010 Aprobado por: Superintendencia Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: CAMBIO MEDIDOR DE FLUJO TIPO DESPLAZAMIENTO POSITIVO


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-72 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

No. 5 6 8 9 10 11

DESCRIPCIN DE LA TAREA producto Cierre de vlvulas Desmontaje del equipo a realizar mantenimiento. Montaje del equipo reparado. Apertura de vlvulas Pruebas de funcionamiento Calibracin segn procedimiento establecido para calibracin de medidores de flujo PD Cierre del permiso de seguridad industrial. Elaborar informe de trabajo Registro en el sistema Main Tracker

12 13 14

RESPONSABLE Mecnico Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico Tc. lder y/o Tc. Mecnico Tcnico Mecnico Tc. Lder y/o Tc. Mecnico Tcnico lder y/o Tcnico Mecnico Tcnico lder Tcnico lder Tcnico lder de Registro

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Cumplir con el plan de mantenimiento preventivo establecido y/o solicitudes de mantenimiento enviadas por el usuario. 5.4 Asegurar el correcto funcionamiento de los medidores de flujo PD. 5.5 Garantizar la entrega correcta de volumen de combustibles. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Plan de mantenimiento aprobado Solicitud de trabajo Permiso de trabajo Requisicin de materiales de bodega Informe de trabajo Orden de trabajo

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Aprobado por: Superintendencia Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DEL CONTROLADOR DE FLUJO ACCULOAD


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-73 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Garantizar la entrega adecuada de volumen de combustibles y el buen funcionamiento del controlador de flujo. 2. ALCANCE Este procedimiento aplica al controlador de flujo Accuload III. Inicia con la revisin del plan de mantenimiento y/o con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ACCULOAD: Equipo electrnico programable que controla la cantidad de volumen despachado hacia tanqueros, llamado tambin Controlador de Flujo. American Petroleum Institute. Ajuste o compensacin de parmetros (Densidad API, FC) que varan debido al desgaste por funcionamiento. Es la caracterstica que describe cun pesado o liviano es un producto. Proceso en el cual se procede al llenado de combustible en el tanquero a travs del brazo de carga. Factor de calibracin.

API: CALIBRACION:

DENSIDAD:

DESPACHO:

FC:

4. TAREAS

No. 1

3 4

DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Verificar el plan de mantenimiento y/o solicitud de Supervisor Mtto. trabajo Elec. Aut. y Control. Coordinar con rea usuaria y ARCH para la rotura Supervisor Mtto. de sellos Elec. Aut. y Control. Tcnico lder Solicitar permiso de trabajo a Seguridad Industrial Tcnico lder y/o Tcnico Ejecucin del mantenimiento de acuerdo al Plan de Tcnico lder y/o
Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010 Aprobado por: Superintendencia Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


248 de 906

PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DEL CONTROLADOR DE FLUJO ACCULOAD


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-73 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

No.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Mto. Preventivo Pruebas de funcionamiento

RESPONSABLE Tcnico Elec. Supervisor Mtto. Elec. Aut. y Control. Tcnico lder Tcnico lder Supervisor Mtto. Elec. Aut. y Control. Tcnico lder Tcnico lder de Registro

6 7

Cierre del permiso de trabajo de seguridad industrial. Elaborar informe de trabajo

Registro en el sistema Main Tracker

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Cumplir con el plan de mantenimiento preventivo establecido y/o solicitudes de mantenimiento enviadas por el usuario. 5.4 Asegurar el correcto funcionamiento de controladores de flujo Accuload III.

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO Plan de mantenimiento aprobado Solicitud de trabajo Permiso de trabajo de seguridad industrial Requisicin de materiales de bodega Informe de trabajo Orden de trabajo

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Aprobado por: Superintendencia Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


249 de 906

PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE MEDICIN DE TANQUES (RADARES)


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-74 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Garantizar la confiabilidad de la informacin entregada por el Sistema de Medicin, del almacenamiento de los combustibles en los Tanques de los Terminales. 2. ALCANCE Este procedimiento aplica al Sistema de Medicin tipo Radar instalado en los tanques de almacenamiento de combustible. Inicia con la revisin del plan de mantenimiento y/o con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden de trabajo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES AFORAR: Medir la altura a la que se encuentra el combustible, en un determinado tanque. Ajuste o compensacin de desviacin de parmetros que varan debido a condiciones normales de funcionamiento. Cinta mtrica con plomada y accesorio de puesta a tierra que sirve para medir la distancia de combustible a la que se encuentra en un tanque. (RAdio Detection And Ranking: Deteccin y Medicin de Distancias por Radio. Concentracin de datos que indican la cantidad de combustible almacenado por cada centmetro de altura en un tanque.

CALIBRACIN:

CINTA DE AFORO:

RADAR:

TABLA DE CALIBRACIN:

4. TAREAS

No. 1

DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Verificar el plan de mantenimiento y/o solicitud de Supervisor Mtto. trabajo Elec. Aut. y Control. Solicitar permiso de trabajo a seguridad industrial Supervisor Mtto. Elec. Aut. y Control. o Tcnico
Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010 Aprobado por: Superintendencia Terminales y Depsitos Fecha: 11-10-2010

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE MEDICIN DE TANQUES (RADARES)


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-74 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

No.

DESCRIPCIN DE LA TAREA

RESPONSABLE lder
Supervisor Mtto. Elec. Aut. y Control. o Tcnico lder

3 4

Revisin y anlisis de datos recolectados de medicin del radar vs aforos.

Revisin de parmetros de configuracin y Supervisor Mtto. operabilidad (Densidad API, Tablas de Calibracin). Elec. Aut. y Control. o Tcnico lder Revisin del funcionamiento correcto, recoleccin Supervisor Mtto. de datos PT, Temperatura, Agua y Display. Elec. Aut. y Control. o Tcnico lder Calibracin del Sistema de Medicin tipo Radar si el Supervisor Mtto. caso lo amerita. Elec. Aut. y Control. o Tcnico lder Cierre del permiso de trabajo Supervisor Mtto. Elec. Aut. y Control. o Tcnico lder Elaborar informe de trabajo Supervisor Mtto. Elec. Aut. y Control. Tcnico lder Registro en el sistema Main Tracker Tcnico lder de Registro

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.3 Cumplir con el plan de mantenimiento preventivo establecido y/o solicitudes de mantenimiento enviadas por el usuario. 5.4 Asegurar el correcto funcionamiento del Sistema de Medicin de Tanques y asegurar la confiabilidad de los datos presentados por el mismo.

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Aprobado por: Superintendencia Terminales y Depsitos Fecha: 11-10-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


251 de 906

PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE MEDICIN DE TANQUES (RADARES)


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-74 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO Plan de mantenimiento aprobado Solicitud de trabajo Permiso de trabajo de seguridad industrial Requisicin de materiales de bodega Informe de trabajo Orden de trabajo

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Aprobado por: Superintendencia Terminales y Depsitos Fecha: 11-10-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


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PROCEDIMIENTO: CALIBRACIN DE VLVULAS DE SEGURIDAD


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTERNET

Cdigo: H01.02.03-PR-75 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Asegurar que no existan sobre presiones en las lneas de flujo de los sistemas de almacenamiento y despacho. 2. ALCANCE Este procedimiento aplica para todas las vlvulas de seguridad instaladas en los Terminales y Depsitos. Inicia con la revisin del plan de mantenimiento y/o solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES BOMBA DE PRESIN: Equipo hidrulico, manual o elctrico que sirve para elevar presiones. Ajuste de parmetro de presin con el equipo de calibracin pesos muertos. Instrumento de lectura de presiones. Es la presin de la apertura de la vlvula acorde con las presiones instaladas en las areas operativas Equipo de calibracin que mediante una bomba de presin y un manmetro patrn puede regular a una presin deseada.

CALIBRACIN:

MANMETRO PATRN: PARMETRO DE PRESIN:

PESOS MUERTOS:

4. TAREAS

No. 1 2 3 4

DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Montaje de la vlvula de seguridad en el equipo de Tcnico lder y/o calibracin de pesos muertos Tcnico Mec. Diagnostico de presiones Tcnico lder y/o Tcnico Mec. Calibracin a la presin deseada y/o cambio del Tcnico lder y/o Kit de reparacin Tcnico Mec. Re calibracin de la vlvula reparada (cambiada el Tcnico lder y/o kit de reparacin) Tcnico Mec.

Elaborado por: Coordinadores Terminales y Depsitos del Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Revisado por: Coordinadores Terminales y Depsitos del Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Aprobado por: Superintendencia Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


253 de 906

PROCEDIMIENTO: CALIBRACIN DE VLVULAS DE SEGURIDAD


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTERNET

Cdigo: H01.02.03-PR-75 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.3 Asegurar el correcto funcionamiento de las vlvulas de seguridad. 5.4 Precautelar las instalaciones operativas evitando presencia de sobre presiones. 5.5 Cumplir este procedimiento aplicando normas de seguridad y consideraciones ambientales. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO Solicitud de trabajo de rea usuaria Permiso de trabajo de seguridad industrial Informe de calibracin con firmas de responsables Informe de trabajo Orden de trabajo

Elaborado por: Coordinadores Terminales y Depsitos del Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Revisado por: Coordinadores Terminales y Depsitos del Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Aprobado por: Superintendencia Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE ELECTRO BOMBAS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-76 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Garantizar un caudal continuo para la operacin normal de despacho de auto tanques mediante el funcionamiento eficiente de electro bombas. 2. ALCANCE Aplica a todas las electro bombas instaladas en los Terminales y Depsitos de La Gerencia de Transporte y Almacenamiento. Inicia con la revisin del plan de mantenimiento y/o con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

ALINEACIN: BOMBA: CAUDAL: EJE CONDUCIDO: EJE CONDUCTOR: ELECTRO BOMBA: MANTENIMIENTO CORRECTIVO: MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

Procedimiento que sirve para conseguir el paralelismo entre ejes conductor y conducido. Equipo electromecnico que transfiere un valor de presin o de energa esttica a otro. Es la cantidad de fluido que circula por unidad de tiempo en determinado sistema o elemento. Es el eje que recibe el movimiento Es el eje que se encuentra en la fuente de movimiento. Conjunto de bomba mecnica y motor elctrico. Actividades de arreglo o reparacin que se realizan cuando ya se ha presentado una falla. Actividades de revisin, inspeccin, limpieza, lubricacin y calibracin; realizadas peridicamente destinadas a evitar fallas.

MOTOR ELCTRICO: Maquina de rotacin que transforma energa elctrica en energa mecnica. PRESION: Es una magnitud fsica que mide la fuerza por unidad de superficie.

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Aprobado por: Superintendencia Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE ELECTRO BOMBAS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-76 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

4. TAREAS

No. 1 2

DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Verificar el plan de mantenimiento y/o solicitud de Supervisor trabajo Mecnico Supervisor Mecnico Tcnico Lder Provisin de materiales y repuestos segn el Supervisor procedimiento de provisin de equipos y Mecnico herramientas. Tcnico Lder Solicitar permiso de trabajo a Seguridad Industrial Supervisor Mecnico Tcnico Lder Cierre de vlvulas de succin y descarga y bloqueo Tcnico electrico Mecnico Desmontaje del equipo segn el procedimiento de Tcnico desmontaje y montaje de equipos Mecnico Ejecucin del mantenimiento bomba y motor Tcnico lder elctrico de acuerdo al Plan de Mto. Preventivo. Tcnico Mecnico Montaje del equipo segn el procedimiento de Tcnico lder desmontaje y montaje de equipos Tcnico Mecnico Alineacin lser de la electro bomba Supervisor Mecnico Tcnico Lder Apertura de vlvulas y desbloqueo electrico. Tcnico Mecnico Pruebas de funcionamiento y control de fugas. Tcnico lder Tcnico Mecnico Cierre del permiso de seguridad industrial. Tcnico lder Elaborar informe de trabajo Tcnico lder Registro en el sistema Main Tracker Tcnico lder Registro Coordinar con rea usuaria y/o

y/o

y/o

5 6 7

y/o

y/o

y/o

10 11

y/o

12 13 14

de

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior.
Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010 Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010 Aprobado por: Superintendencia Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE ELECTRO BOMBAS


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-76 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.3 Cumplir con el plan de mantenimiento preventivo establecido y/o solicitudes de mantenimiento enviadas por el usuario. 5.4 Asegurar el correcto funcionamiento de electro bombas. 5.5 Garantizar un caudal eficiente en el despacho de combustibles. 5.6 Cumplir este procedimiento aplicando normas de seguridad y consideraciones ambientales. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO Plan de mantenimiento preventivo aprobado Solicitud de trabajo Permiso de trabajo Requisicin de materiales de bodega Informe de trabajo Orden de trabajo

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Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Aprobado por: Superintendencia Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TANQUES


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-77 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Garantizar el almacenamiento seguro de los combustibles en los Terminales, aplicando las normas API, ASTM, NFPA, INEN. 2. ALCANCE Este procedimiento se aplica para los sistemas de almacenamiento de combustibles de los Terminales. Inicia con la revisin del plan de mantenimiento y/o con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES API: ASTM: INEN: NFPA: TANQUE TECHO FIJO: TANQUE TECHO FLOTANTE: TANQUES PRESURIZADOS: American Petroleum Institute American Society for Testing Materials Instituto Ecuatoriano de Normalizacin National Fire Protection Association Es aquel que se utiliza para el almacenamiento de diesel 1, diesel 2, diesel Premium y Jet Fuel. Es aquel que almacena gasolinas y productos que emanan altas cantidades de vapor. Son los que almacenan GLP, los mismos que se tiene almacenado en esferas y tanques horizontales.

4. TAREAS

No. 1 2

DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Verificar el plan de mantenimiento y/o solicitud de Coordinador de trabajo Mantenimiento Coordinar con rea usuarias (Operaciones, Seguridad Industrial, Mantenimiento y Programacin) Elaboracin de un cronograma de actividades con las areas involucradas Coordinadores de las reas involucradas Coordinador de Mantenimiento y Terminal Evacuacin de producto a nivel mnimo operativo. Operaciones y (de 1 a 2 cm de producto) Seguridad
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Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TANQUES


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-77 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

No. 5

DESCRIPCIN DE LA TAREA Evacuacin de agua - producto y sedimentos

Solicitar permiso de trabajo a Seguridad Industrial

Provisin de materiales segn el procedimiento de provisin de equipos y herramientas.

Aislamiento del tanque con las lneas de flujo (Instalacin de espadas ciegas)

Apertura de Manholls y compuerta de sedimentos

10

11

Desmontaje de equipos segn Procedimiento General para desmontaje y montaje de equipos en las diferentes areas. (de ser necesario) Ejecucin del mantenimiento: Revisin y/o Tcnico reparacin de Sello del tanque, Sistema de drenaje, Mecnico Accesorios, Lneas de Flujo

RESPONSABLE Industrial Seguridad Industrial y Cuadrilla de Mantenimiento Tcnico Lder Mecnico y/o Tcnico Mecnico Tcnico Lder Mecnico y/o Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico y Cuadrilla de Mantenimiento Tcnico Mecnico y Cuadrilla de Mantenimiento Tcnicos de Mantenimiento

12

Inspeccin de cuerpo, piso, techo y accesorios

13 14

15 16

17

Supervisor de Integridad y Confiabilidad Reparacin de pintura interior y/o exterior. (de ser Empresa necesario) Contratista Montaje del equipo segn Procedimiento General Tcnico lder y/o para desmontaje y montaje de equipos en las Tcnico diferentes reas. (de ser necesario) Mecnico Calibracin del Tanque (de ser necesario) Empresa Contratista Cierre de Manholl y compuerta de sedimentos Tcnico Mecnico y Cuadrilla de Mantenimiento Habilitacin del tanque con las lneas de flujo Tcnico Mecnico y Cuadrilla de Mantenimiento
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Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TANQUES


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-77 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

No. 18 19

DESCRIPCIN DE LA TAREA Cierre del permiso de seguridad industrial. Pruebas de funcionamiento y revisin de fugas

20 21

Elaborar informe de trabajo Registro en el sistema Main Tracker

RESPONSABLE Supervisor Mecnico Supervisor Mecnico y Supervisor de Seguridad Industrial Supervisor Mecnico Tcnico lder de Registro

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.3 Cumplir con el plan de mantenimiento preventivo establecido y/o solicitudes de mantenimiento enviadas por el usuario. 5.4 Garantizar que luego del mantenimiento general se tenga un almacenamiento seguro de los combustibles. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO Plan de mantenimiento aprobado Solicitud de trabajo Permiso de trabajo Requisicin de materiales de bodega Informe de trabajo Orden de trabajo

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Aprobado por: Superintendencia Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE RECUPERACIN DE VAPORES


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-78 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Garantizar la recuperacin de vapores combustibles provenientes de la Carga Ventral y el buen funcionamiento del sistema de Recuperacin de Vapores de los Terminales.

2. ALCANCE Este procedimiento aplica al Sistema de Recuperacin de Vapores instalado en los Terminales. Inicia con la revisin del plan de mantenimiento y/o con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden de trabajo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ABSORCIN: Es un proceso por el cual tomos, iones o molculas son atrapados o retenidos en la superficie de un material. Es un tipo de bomba que extrae molculas de gas de un volumen sellado, para crear un vaco parcial. Tanque que contiene Carbn Activado y recibe los vapores recuperados. Es un derivado del carbn que ha sido tratado para convertirlo en un material extremadamente poroso, con una elevada capacidad de adsorcin. Proceso en el cual se retira las sustancias adsorbidas por el carbn activado. El carbn activo es un producto caro, en la mayora de los casos el costo de sustituir el carbn saturado sera muy alto por lo tanto debe ser regenerado. Sistema de Recuperacin de Vapores.

BOMBA DE VACI:

CAMA DE CARBN:

CARBN ACTIVADO:

REGENERACIN:

SRV: 4. TAREAS

No. 1

DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Verificar el plan de mantenimiento y/o solicitud de Supervisor Mtto. trabajo Elec. Aut. y Control.
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Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE RECUPERACIN DE VAPORES


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-78 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

No. 2

DESCRIPCIN DE LA TAREA Solicitar permiso de trabajo a seguridad industrial

4 5 6

RESPONSABLE Supervisor Mtto. Elec. Aut. y Control. o Tcnico lder Revisin de parmetros operabilidad del sistema. Supervisor Mtto. (Flujo, Presiones, Niveles, Alarmas, etc). Elec. Aut. y Control. o Tcnico lder Ejecucin del mantenimiento al equipo requerido de Tcnico lder y/o acuerdo al Plan de Mto. Preventivo. Tcnico Pruebas de funcionamiento Tcnico lder y/o Tcnico Cierre del permiso de trabajo Supervisor Mtto. Elec. Aut. y Control. o Tcnico lder Elaborar informe de trabajo Supervisor Mtto. Elec. Aut. y Control. Tcnico lder Registro en el sistema Main Tracker Tcnico lder de Registro

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.3 Cumplir con el plan de mantenimiento preventivo establecido y/o solicitudes de mantenimiento enviadas por el usuario. 5.4 Asegurar el correcto funcionamiento del Sistema de Recuperacin de Vapores. 5.5 Garantizar la recuperacin de combustible proveniente de los vapores generados en el despacho de la Isla de Carga Ventral.

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Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Aprobado por: Superintendencia Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE RECUPERACIN DE VAPORES


Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-78 Fecha: 11-11-2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO Plan de mantenimiento aprobado Solicitud de trabajo Permiso de trabajo de seguridad industrial Requisicin de materiales de bodega Informe de trabajo Orden de trabajo

Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010

Aprobado por: Superintendencia Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010

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FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

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PROCEDIMIENTO: FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-79 Fecha: 30/05/2011 Versin: 02 Pgina 1 de 7

1. PROPSITO Generar ordenes de trabajo en el Sistema MAXIMO, necesarias para la realizacin del mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de los equipos, partes e instalaciones para asegurar la continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo en todas las estaciones del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas a realizarse en el Sistema MAXIMO 7.1, para la generacin de rdenes de Trabajo en: Estaciones de Bombeo (TOLE-OLD) Talleres Mecnico, Elctrico e Instrumentacin y Control (TOLE-OLD) Laboratorio de Hidrocarburos y Agua (TOLE-OLD) Mantenimiento de Tanques de Almacenamiento (TOLE-OLD) Estaciones Reductoras de Presin Supervisin de Mantenimiento Terrestre (TMB) Intendencia de Lnea y Derecho de Va Desde: Hasta: La creacin de la Solicitud de Servicio Orden de Trabajo El cierre de la OT en el Sistema MAXIMO

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES LDDV: OT: Sistema MAXIMO: TMB: TOLE-OLD: 4. TAREAS ESTACIONES DE BOMBEO (TOLE-OLD)
No. 1. 2. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Crear Solicitud de Servicio Verificar si la Solicitud de Servicio amerita la creacin de Orden de Trabajo Crear OT Aprobar OT y direccionar al Programador (Supervisor), de no
Revisado por: COORDINACIN SNIOR DE MANTENIMIENTO (TOLE-OLD) / COORDINACIN DE OPERACIONES EN TIERRA (TMB) / COORDINACIN DE LDDV Fecha: 30/04/2011

Lnea y Derecho de Va Orden de trabajo Sistema de Gestin de Mantenimiento Intendencia Terminal Martimo Balao Intendencia de Oleoducto

RESPONSABLE Coordinador de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin Coordinador Snior

3. 4.

Elaborado por: COORDINACIN SNIOR DE MANTENIMIENTO (TOLE-OLD) / COORDINACIN DE OPERACIONES EN TIERRA (TMB) / COORDINACIN DE LDDV Fecha: 14/01/2011

Aprobado por: INTENDENTE DE OLEODUCTO/ INTENDENTE DE TMB/ INTENDENTE DE LDDV Fecha: 30/05/2011

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PROCEDIMIENTO: FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-79 Fecha: 30/05/2011 Versin: 02 Pgina 2 de 7

No.

DESCRIPCIN DE LAS TAREAS estar direccionar directamente al ejecutor

RESPONSABLE de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Coordinador Snior de Mantenimiento Coordinador de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Coordinador Snior de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento de Estacin Coordinador Snior de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento de Estacin

5.

Asignar OT a ejecutor de OT Realizar requisiciones de escritorio y de compra de los materiales y/o repuestos necesarios para la ejecucin del trabajo Aprobar requisiciones de escritorio y de compra

6.

7.

8.

Recibir materiales y ejecutar trabajo asignado

9.

Reportar horas trabajadas y personal que intervino en las actividades realizadas y registrar los trabajos ejecutados Dar flujo y reportar trabajo realizado a Supervisor de Mantenimiento de Estacin

10.

11.

Revisar la OT: mano de obra, repuestos, materiales y equipo utilizado y dar flujo

12.

Cerrar la OT

TALLER MECNICO Y TALLER ELCTRICO E INSTRUMENTACIN Y CONTROL (TOLE-OLD)


No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Crear OT Aprobar OT Asignar OT a ejecutor de OT Realizar requisiciones de escritorio de los materiales y/o repuestos necesarios para la ejecucin del trabajo Aprobar requisiciones de escritorio Realizar requisiciones de compra Aprobar requisiciones de compra
Revisado por: COORDINACIN SNIOR DE MANTENIMIENTO (TOLE-OLD) / COORDINACIN DE OPERACIONES EN TIERRA (TMB) / COORDINACIN DE LDDV Fecha: 30/04/2011

RESPONSABLE Supervisor Supervisor Supervisor Tcnico Lder o Tcnico de Taller Supervisor Supervisor o Tcnico Lder Coordinador Snior de Mantenimiento o

Elaborado por: COORDINACIN SNIOR DE MANTENIMIENTO (TOLE-OLD) / COORDINACIN DE OPERACIONES EN TIERRA (TMB) / COORDINACIN DE LDDV Fecha: 14/01/2011

Aprobado por: INTENDENTE DE OLEODUCTO/ INTENDENTE DE TMB/ INTENDENTE DE LDDV Fecha: 30/05/2011

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PROCEDIMIENTO: FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-79 Fecha: 30/05/2011 Versin: 02 Pgina 3 de 7

No. 8. 9. 10. 11. 12.

DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Recibir materiales y ejecutar trabajo asignado Reportar horas trabajadas y personal que intervino en las actividades realizadas y registrar los trabajos ejecutados Dar flujo y reportar trabajo realizado a Supervisor Revisar la OT: mano de obra, repuestos, materiales y equipo utilizado y dar flujo Cerrar la OT

RESPONSABLE Supervisor Tcnico Lder y/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Tcnico de Taller Tcnico Lder Tcnico de Taller Supervisor Supervisor

El Supervisor dependiendo del mbito de aplicacin del trabajo asignado puede ser: Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul o Supervisor de Electricidad y Control. El Tcnico Lder dependiendo del mbito de aplicacin del trabajo asignado puede ser: Tcnico Lder Vlvulas, Tcnico Lder Overhaul, Tcnico Lder Turbo, Tcnico Lder de Electricidad o Tcnico Lder de Control. LABORATORIO DE HIDROCARBUROS Y AGUA (TOLE-OLD)
No. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS RESPONSABLE Supervisor de Laboratorio de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Coordinador Snior de Mantenimiento Coordinador Snior de Mantenimiento Supervisor de Laboratorio de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Coordinador Snior de Mantenimiento Supervisor de Laboratorio de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua

1.

Crear OT

2. 3.

Aprobar OT Asignar OT a ejecutor de OT

4.

Realizar requisiciones de escritorio y de compra de los materiales y/o repuestos necesarios para la ejecucin del trabajo

5.

Aprobar requisiciones de escritorio y de compra

6.

Recibir materiales y ejecutar trabajo asignado

Elaborado por: COORDINACIN SNIOR DE MANTENIMIENTO (TOLE-OLD) / COORDINACIN DE OPERACIONES EN TIERRA (TMB) / COORDINACIN DE LDDV Fecha: 14/01/2011

Revisado por: COORDINACIN SNIOR DE MANTENIMIENTO (TOLE-OLD) / COORDINACIN DE OPERACIONES EN TIERRA (TMB) / COORDINACIN DE LDDV Fecha: 30/04/2011

Aprobado por: INTENDENTE DE OLEODUCTO/ INTENDENTE DE TMB/ INTENDENTE DE LDDV Fecha: 30/05/2011

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PROCEDIMIENTO: FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-79 Fecha: 30/05/2011 Versin: 02 Pgina 4 de 7

No.

DESCRIPCIN DE LAS TAREAS

RESPONSABLE Supervisor de Laboratorio de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Supervisor de Laboratorio de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Coordinador Snior de Mantenimiento Coordinador Snior de Mantenimiento

7.

Reportar horas trabajadas y personal que intervino en las actividades realizadas y registrar los trabajos ejecutados

8.

Dar flujo y reportar trabajo realizado a Coordinador Snior de Mantenimiento

9. 10.

Revisar la OT: mano de obra, repuestos, materiales y equipo utilizado y dar flujo Cerrar la OT

MANTENIMIENTO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO (TOLE-OLD)


No. 1. 2. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Crear Solicitud de Servicio Verificar si la Solicitud de Servicio amerita la creacin de Orden de Trabajo Crear OT Aprobar OT Asignar OT a ejecutor de OT Realizar requisiciones de escritorio y de compra de los materiales y/o repuestos necesarios para la ejecucin del trabajo Aprobar requisiciones de escritorio y de compra Recibir materiales y ejecutar trabajo asignado Reportar horas trabajadas y personal que intervino en las actividades realizadas y registrar los trabajos ejecutados Dar flujo y reportar trabajo realizado a Coordinador Snior de Mantenimiento
Revisado por: COORDINACIN SNIOR DE MANTENIMIENTO (TOLE-OLD) / COORDINACIN DE OPERACIONES EN TIERRA (TMB) / COORDINACIN DE LDDV Fecha: 30/04/2011

RESPONSABLE Coordinador de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Tanques Supervisor de Mantenimiento de Tanques Coordinador Snior de Mantenimiento Coordinador Snior de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento de Tanques Coordinador Snior de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento de Tanques Supervisor de Mantenimiento de Tanques Supervisor de Mantenimiento de Tanques

3. 4. 5. 6. 7. 8.

9.

10.

Elaborado por: COORDINACIN SNIOR DE MANTENIMIENTO (TOLE-OLD) / COORDINACIN DE OPERACIONES EN TIERRA (TMB) / COORDINACIN DE LDDV Fecha: 14/01/2011

Aprobado por: INTENDENTE DE OLEODUCTO/ INTENDENTE DE TMB/ INTENDENTE DE LDDV Fecha: 30/05/2011

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PROCEDIMIENTO: FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-79 Fecha: 30/05/2011 Versin: 02 Pgina 5 de 7

No. 11. 12.

DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Revisar la OT: mano de obra, repuestos, materiales y equipo utilizado y dar flujo Cerrar la OT

RESPONSABLE Coordinador Snior de Mantenimiento Coordinador Snior de Mantenimiento

ESTACIONES REDUCTORAS DE PRESIN


No. 1. Crear OT DESCRIPCIN DE LAS TAREAS RESPONSABLE Supervisor Estaciones Reductoras Supervisor Estaciones Reductoras Supervisor Estaciones Reductoras Tcnico Lder de Estacin Reductora Supervisor Estaciones Reductoras Supervisor Estaciones Reductoras o Tcnico Lder de Estacin Reductora Supervisor Estaciones Reductoras Tcnico Lder de Estacin Reductora Tcnico Lder de Estacin Reductora Tcnico Lder de Estacin Reductora Supervisor Estaciones Reductoras Supervisor Estaciones Reductoras

2.

Aprobar OT

3. 4. 5.

Asignar OT a ejecutor de OT Realizar requisiciones de escritorio de los materiales y/o repuestos necesarios para la ejecucin del trabajo Aprobar requisiciones de escritorio

6.

Realizar requisiciones de compra

7. 8. 9. 10. 11.

Aprobar requisiciones de compra Recibir materiales y ejecutar trabajo asignado Reportar horas trabajadas y personal que intervino en las actividades realizadas y registrar los trabajos ejecutados Dar flujo y reportar trabajo realizado a Supervisor Revisar la OT: mano de obra, repuestos, materiales y equipo utilizado y dar flujo

12.

Cerrar la OT

Elaborado por: COORDINACIN SNIOR DE MANTENIMIENTO (TOLE-OLD) / COORDINACIN DE OPERACIONES EN TIERRA (TMB) / COORDINACIN DE LDDV Fecha: 14/01/2011

Revisado por: COORDINACIN SNIOR DE MANTENIMIENTO (TOLE-OLD) / COORDINACIN DE OPERACIONES EN TIERRA (TMB) / COORDINACIN DE LDDV Fecha: 30/04/2011

Aprobado por: INTENDENTE DE OLEODUCTO/ INTENDENTE DE TMB/ INTENDENTE DE LDDV Fecha: 30/05/2011

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PROCEDIMIENTO: FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-79 Fecha: 30/05/2011 Versin: 02 Pgina 6 de 7

SUPERVISIN DE MANTENIMIENTO TERRESTRE (TMB)


No. 1. Crear OT DESCRIPCIN DE LAS TAREAS RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Coordinador de Operaciones en Tierra / Supervisor de Mantenimiento Coordinador de Operaciones en Tierra / Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Coordinador de Operaciones en Tierra Tcnico Lder Tcnico Lder Tcnico Lder Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento

2.

Aprobar OT

3.

Asignar OT a ejecutor de OT

4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

Realizar requisiciones de escritorio de los materiales y/o repuestos necesarios para la ejecucin del trabajo Aprobar requisiciones de escritorio Realizar requisiciones de compra Aprobar requisiciones de compra Recibir materiales y ejecutar trabajo asignado Reportar horas trabajadas y personal que intervino en las actividades realizadas y registrar los trabajos ejecutados Dar flujo y reportar trabajo realizado a Supervisor Revisar la OT: mano de obra, repuestos, materiales y equipo utilizado y dar flujo Cerrar la OT

El Tcnico Lder puede ser Mecnico, Elctrico o de Control dependiendo del mbito de accin. INTENDENCIA DE LNEA Y DERECHO DE VA
No. 1. Crear OT DESCRIPCIN DE LAS TAREAS RESPONSABLE Tcnico Lder de Lnea y Derecho de Va Coordinador de Lnea y Derecho de Va Coordinador de Lnea y Derecho de
Aprobado por: INTENDENTE DE OLEODUCTO/ INTENDENTE DE TMB/ INTENDENTE DE LDDV Fecha: 30/05/2011

2. 3.

Aprobar OT Asignar OT a ejecutor de OT

Elaborado por: COORDINACIN SNIOR DE MANTENIMIENTO (TOLE-OLD) / COORDINACIN DE OPERACIONES EN TIERRA (TMB) / COORDINACIN DE LDDV Fecha: 14/01/2011

Revisado por: COORDINACIN SNIOR DE MANTENIMIENTO (TOLE-OLD) / COORDINACIN DE OPERACIONES EN TIERRA (TMB) / COORDINACIN DE LDDV Fecha: 30/04/2011

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PROCEDIMIENTO: FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-79 Fecha: 30/05/2011 Versin: 02 Pgina 7 de 7

No.

DESCRIPCIN DE LAS TAREAS

RESPONSABLE Va Tcnico Lder de Lnea y Derecho de Va Coordinador de Lnea y Derecho de Va Tcnico Lder de Lnea y Derecho de Va Coordinador de Lnea y Derecho de Va Bodega / Tcnico Lder de Lnea y Derecho de Va Tcnico Lder de Lnea y Derecho de Va Tcnico Lder de Lnea y Derecho de Va Coordinador de Lnea y Derecho de Va Coordinador de Lnea y Derecho de Va

4.

Realizar requisiciones de escritorio de los materiales y/o repuestos necesarios para la ejecucin del trabajo Aprobar requisiciones de escritorio

5.

6.

Realizar requisiciones de compra

7.

Aprobar requisiciones de compra

8.

Recibir materiales y ejecutar trabajo asignado Reportar horas trabajadas y personal que intervino en las actividades realizadas y registrar los trabajos ejecutados Dar flujo y reportar trabajo realizado a Coordinador

9.

10.

11.

Revisar la OT: mano de obra, repuestos, materiales y equipo utilizado y dar flujo

12.

Cerrar la OT

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual del Sistema MAXIMO 7.1

Elaborado por: COORDINACIN SNIOR DE MANTENIMIENTO (TOLE-OLD) / COORDINACIN DE OPERACIONES EN TIERRA (TMB) / COORDINACIN DE LDDV Fecha: 14/01/2011

Revisado por: COORDINACIN SNIOR DE MANTENIMIENTO (TOLE-OLD) / COORDINACIN DE OPERACIONES EN TIERRA (TMB) / COORDINACIN DE LDDV Fecha: 30/04/2011

Aprobado por: INTENDENTE DE OLEODUCTO/ INTENDENTE DE TMB/ INTENDENTE DE LDDV Fecha: 30/05/2011

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MANTENIMIENTO COORDINACIN DE OPERACIONES EN TIERRA DEL TERMINAL MARTIMO BALAO

272 de 906

PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DE MEZCLADOR POR BANDA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-80 Fecha: 30/10/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Buscar e identificar deficiencias en el funcionamiento del equipo. 2. ALCANCE Aplicable a los mezcladores A y B instalados en los tanques 322001, 322002, 322003, 322004, 322005, 322006 y 322010 del Terminal Martimo de Balao. Desde: Hasta: La generacin de la orden de trabajo El cierre de la orden de trabajo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Mezclador por Banda: Agitador horizontal de ngulo mvil y de montaje lateral, con transmisin por bandas utilizado para la homogenizacin del petrleo crudo.

Fig.1: Mezclador lateral con transmisin por banda

Sistema MAXIMO: SGA: 4. TAREAS


N

Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental

DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder de Mecnica Tcnico Lder de Mecnica / Tcnico Lder de Electricidad

1.

2.

Colocar tarjeta de seguridad en los breakers. En funcionamiento: 3.1 Detectar posibles fugas de crudo o aceite. 3.2 Detectar ruidos anormales y vibracin excesiva. 3.3 Detectar altas temperaturas. 3.4 Parar y desenergizar la unidad. En parada: 4.1 Verificar que las poleas se encuentren libre de suciedad. 4.2 Verificar el estado de las bandas. 4.3 Verificar el tensionamiento de las bandas. 4.4 Verificar el movimiento libre. (Hacerlo girar manualmente)
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 01/10/2010

3.

4.

Tcnico Lder de Mecnica

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 30/09/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 01/10/2010

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DE MEZCLADOR POR BANDA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-80 Fecha: 30/10/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

DESCRIPCIN DE LA TAREA 4.5 Verificar el nivel de aceite del sello mecnico. (Purga) 4.6 Reajustar pernos. 4.7 Notificar daos o novedades al Supervisor de Mantenimiento. Elaborar un informe del estado del equipo inspeccionado y notificar daos o novedades al Supervisor de Mantenimiento.

RESPONSABLE

5.

6.

Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

Tcnico Lder en Electricidad / Tcnico Lder en Mecnica Tcnico Lder en Electricidad / Tcnico Lder en Mecnica / Supervisor de Mantenimiento

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se deber realizar una inspeccin anual de todos los mezcladores, en las fechas establecidas en el programa de mantenimiento. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 30/09/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 01/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 01/10/2010

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DE MEZCLADOR POR ENGRANAJE


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-81 Fecha: 30/01/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Buscar e identificar puntos de falla futuros en los equipos de homogenizacin de transmisin por engranaje a fin de garantizar la calidad del producto contenido en los tanques de almacenamiento y evitar contaminacin ambiental. 2. ALCANCE Es aplicable a los mezcladores instalados en los taques 322007, 322008, 32009, 5001 y 5002 del Terminal Martimo de Balao. Desde: Hasta: Engranaje: La generacin de la orden de trabajo El cierre de la orden de trabajo Se denomina engranaje o ruedas dentadas al mecanismo utilizado para transmitir potencia de un componente a otro dentro de una mquina Se denomina as a un agitador horizontal de anclaje lateral al tanque, cuya transmisin de movimiento (motor propela) se realiza por medio de un nico engranaje o matrimonio.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

Mezclador por engranaje:

Fig1. Esquema de funcionamiento y operacin mezclador lateral

Sistema MAXIMO: SGA: 4. TAREAS


N

Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental

DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder en Electricidad

1.

2.

Colocar tarjeta de seguridad en los breakers. En funcionamiento: 3.1 Detectar posibles fugas de crudo o aceite. 3.2 Detectar ruidos anormales y vibracin excesiva. 3.3 Detectar altas temperaturas. 3.4 Parar y desenergizar la unidad.

3.

Tcnico Lder Elctrico/ Tcnico Lder Mecnico

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 30/09/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 01/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 01/10/2010

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DE MEZCLADOR POR ENGRANAJE


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-81 Fecha: 30/01/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

DESCRIPCIN DE LA TAREA En parada: 4.1 Verificar estado y alineacin del acople. 4.2 Reajustar pernos. 4.3 Notificar daos o novedades al Jefe de Operaciones. Elaborar un informe del estado del equipo inspeccionado y notificar daos o novedades al Supervisor de Mantenimiento. Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

RESPONSABLE

4.

Tcnico Lder Mecnico

5.

6.

Tcnico Lder Elctrico/ Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Elctrico/ Tcnico Lder Mecnico / Supervisor de Mantenimiento

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se deber realizar una inspeccin anual de todos los mezcladores, en las fechas establecidas en el programa de mantenimiento. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 30/09/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 01/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 01/10/2010

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DE BOMBAS CENTRFUGAS DE SUMIDERO


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-82 Fecha: 01/10/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Pronosticar posibles puntos de falla futuros en las bombas centrfugas de sumidero del Terminal Martimo de Balao, a fin de evitar fugas de producto y daos ambientales. 2. ALCANCE Es aplicable a todas las bombas centrifugas de sumidero existentes en el Terminal Martimo de Balao. Desde: Hasta: La generacin de la orden de trabajo El cierre de la orden de trabajo

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Bomba centrfuga: Bomba hidrulica que transforma la energa mecnica de un impulsor rotatorio llamado rodete en energa cintica y potencial requeridas. El fluido entra por el centro del rodete, que dispone de unos labes para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrfuga es impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba, que por el contorno de su forma lo conduce hacia las tubuladuras de salida o hacia el siguiente rodete

Fig1: Corte esquemtico centrfuga. 1a carcasa, bomba, 2 rodete, 3 tapa cierre del eje, 5 soporte eje. Sistema MAXIMO: SGA:

de una bomba 1b cuerpo de de impulsin, 4 de cojinetes, 6

Fig2: Partes Bomba centrfuga

Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 30/09/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 01/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 01/10/2010

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DE BOMBAS CENTRFUGAS DE SUMIDERO


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-82 Fecha: 01/10/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

4. TAREAS
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Comunicar y coordinar con el Coordinador de Operaciones en Tierra y Supervisor de Sala de Control, la operacin y parada de equipo. Colocar tarjeta de seguridad en el punto de alimentacin elctrica. En Funcionamiento: 4.1 Examinar y detectar posibles fugas producto. 4.2 Detectar ruidos anormales y vibracin excesiva. 4.3 Verificar que no exista juego en el acople. 4.4 Verificar el anclaje (pata floja). Parar y desenergizar la unidad. En parada: 5.1 Verificar alineacin. 5.2 Reajustar pernos. Ejecutar pruebas de funcionamiento. Realizar informe de inspeccin de bomba centrifuga dirigido al Supervisor de Mantenimiento Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder de Electricidad / Tcnico Lder Mecnico

2.

3.

4.

Tcnico Lder Mecnico

5.

Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico /Supervisor de Mantenimiento

6. 7.

8.

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Las bombas de sumidero se debern inspeccionar cada 3 meses. 5.4 Este procedimiento se ejecutar al menos una vez al ao en conjunto con el procedimiento de inspeccin del motor elctrico asociado al equipo.

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 30/09/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 01/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 01/10/2010

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DE BOMBAS CENTRFUGAS DE SUMIDERO


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-82 Fecha: 01/10/2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 30/09/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 01/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 01/10/2010

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DE VLVULAS


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-83 Fecha: 01/10/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Pronosticar puntos de falla futuros en vlvulas del Terminal Martimo de Balao y Terminal Martimo Esmeraldas, a fin de evitar fugas de producto y daos ambientales. 2. ALCANCE Es aplicable a todas las vlvulas check, de compuerta y bola existentes en el Terminal Martimo de Balao, relacionadas con los procesos operativos en tierra y las del Terminal Martimo Esmeraldas (reversin y carga) y y Estaciones Reductoras de Presin: San Juan, Chiriboga, La Palma y Santo Domingo. Desde: Hasta: La generacin de la orden de trabajo El cierre de la orden de trabajo

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Sistema MAXIMO: SGA: Vlvula de bola: Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Es un mecanismo que sirve para regular el flujo de un fluido canalizado y se caracteriza porque el mecanismo regulador situado en el interior tiene forma de esfera perforada. Se abre mediante el giro del eje unido a la esfera o bola perforada, de tal forma que permite el paso del fluido cuando est alineada la perforacin con la entrada y la salida de la vlvula. Cuando la vlvula est cerrada, el agujero estar perpendicular a la entrada y a la salida. La posicin de la maneta de actuacin indica el estado de la vlvula (abierta o cerrada).
Fig1. Vlvula de Bola

Vlvula de compuerta: Es una vlvula que abre mediante el levantamiento de una compuerta o cuchilla (la cul puede ser redonda o rectangular) permitiendo as el paso del fluido. Lo que distingue a las vlvulas de este tipo es el sello, el cul se hace mediante el asiento del disco en dos reas distribuidas en los contornos de ambas caras del disco. Las caras del disco pueden ser paralelas o en forma de cua. Las vlvulas de compuerta no son empleadas para regulacin.

Fig 2. Esquema vlvula de compuerta

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 30/09/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 01/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 01/10/2010

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DE VLVULAS


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-83 Fecha: 01/10/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

Vlvula Check:

Las vlvulas Check o Vlvulas de retencin son utilizadas para no dejar regresar un fluido dentro de una lnea. Esto implica que cuando las bombas son cerradas para algn mantenimiento o simplemente la gravedad hace su labor de regresar los fluidos hacia abajo, esta vlvula se cierra instantneamente dejando pasar solo el flujo que corre hacia la direccin correcta. Por eso tambin se les llama vlvulas de no retorno. Obviamente que es una vlvula unidireccional y que debe de ser colocada correctamente para que realice su funcin usando el sentido de la circulacin del flujo que es correcta.

4. TAREAS
N DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Comunicar al Coordinador de Operaciones en Tierra y 2. 3. 4. 5. 6. coordinar con el Supervisor de Sala de Control. Colocar tarjeta de seguridad. Examinar fugas (lubricante / crudo). Verificar estado del cuerpo. Verificar torque aplicado por el motor (En el caso que tenga mando motorizado). Detectar 7. ruidos y condiciones anormales de RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico / Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Elctrico / Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Elctrico / Tcnico Lder Mecnico / Supervisor de Mantenimiento

1.

funcionamiento (golpes, asentamientos, calentamiento excesivo) Elaborar un informe del estado del equipo inspeccionado

8.

y notificar daos o novedades al Supervisor de Mantenimiento. Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO,

9.

conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 30/09/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 01/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 01/10/2010

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DE VLVULAS


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-83 Fecha: 01/10/2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

NOTA:

La ejecucin de este procedimiento en la Estaciones Reductoras: San Juan, Chiriboga, La Palma y Santo Domingo ser realizado por el Supervisor y Tcnico Lder de Estaciones Reductoras de Presin.

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se deber realizar una inspeccin semestral de todas las vlvulas acorde al Programa Anual de Mantenimiento 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Manuales de partes y operacin Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 30/09/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 01/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 01/10/2010

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN MECNICA DE MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-84 Fecha: 01/10/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Detectar puntos de falla futuros en motores de combustin interna, a fin de evitar paradas inesperadas que afecten los normales procesos operativos en Tierra. 2. ALCANCE Es aplicable a todos los motores de combustin interna del Terminal Martimo de Balao y Terminal Martimo Esmeraldas que utilizan como combustible Diesel o gasolina; y que estn involucrados en los procesos operativos en tierra. Desde: Hasta: La generacin de la orden del trabajo El cierre de la orden de trabajo

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Motor de Combustin Interna: Es un tipo de mquina que obtiene energa mecnica directamente de la energa qumica producida por un combustible que arde dentro de una cmara de combustin. Su nombre se debe a que dicha combustin se produce dentro de la mquina en si misma.

Sistema MAXIMO: SGA: 4. TAREAS


N

Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental

DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar operacin y parada del equipo con el rea

RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico

1.

2. 3. 4.

usuaria. Colocar tarjeta de seguridad Verificar niveles de refrigerante y combustible En funcionamiento: 5.1 Detectar posibles fugas de aceite, agua,

combustible o aire. 5. 5.2 Revisin de parmetros de funcionamiento: presin de aceite, presin de combustible, temperatura y velocidad.
Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 30/09/2010 Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 01/10/2010

Tcnico Lder Mecnico

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 01/10/2010

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN MECNICA DE MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-84 Fecha: 01/10/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

DESCRIPCIN DE LA TAREA 5.3 Revisin de niveles de aceite y refrigerante. 5.4 Detectar ruidos anormales en rodamientos,

RESPONSABLE

vlvulas, correas y poleas. 5.5 Verificar el anclaje (pata floja). En parada: 6.1 Detectar las posibles fugas. 6. 6.2 Verificar estado y tensin de bandas del ventilador (no mayor a 1). 6.3 Reajustar pernos y caeras de todos los circuitos. 7. 8. Chequear conexiones elctricas Verificar funcionamiento de mantenedor de carga de bateras. Revisar circuito de carga (alternador, instrumentos de 9. 10. 11. control). Limpiar y verificar nivel de electrlito de bateras. Verificar contactores, borneras de campo y conductores elctricos. Verificar parmetros operativos en tablero de control. 12. (Presin de aceite y combustible, VDC, hormetro y temperatura) Realizar reporte de inspeccin dirigido al Supervisor de 13. Mantenimiento Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, 14. conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico/ Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Mecnico

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior.

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 30/09/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 01/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 01/10/2010

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN MECNICA DE MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-84 Fecha: 01/10/2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se realizar la inspeccin de motores de combustin bajo las siguientes consideraciones. Motores de generadores stand by: cada 15 das. Soldadoras: cada 3 meses. Compresores: cada 3 meses. Generadores porttiles con luminarias auxiliares: cada 6 meses. Bombas: una vez al ao.

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 30/09/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 01/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 01/10/2010

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN MECNICA DE BOMBA RECIPROCANTE


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-85 Fecha: 17/12/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Buscar e identificar deficiencias en el funcionamiento del equipo. 2. ALCANCE Aplicable a las bombas GASO A y B del rea de recuperacin de crudo del Terminal Martimo Balao. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Bomba Reciprocante: Las bombas reciprocantes son unidades de desplazamiento positivo, descargan una cantidad definida de liquido durante el movimiento del pistn o mbolo a travs de la distancia de carrera. Sin embargo, no todo el lquido llega necesariamente al tubo de descarga debido a escapes o arreglo de pasos de alivio que puedan evitarlo. Despreciando stos, el volumen del lquido desplazado en una carrera del pistn o mbolo es igual al producto del rea del pistn por la longitud de la carrera. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental

Sistema MAXIMO: SGA: 4. TAREAS


N 1.

2. 3.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Colocar tarjeta de seguridad en los breakers. En Funcionamiento: 3.1 Examinar y detectar posibles fugas producto. 3.2 Detectar excesiva. 3.3 Verificar juegos del eje polea 3.4 Verificar el anclaje (pata floja). 3.5 Parar y desenergizar la unidad. ruidos anormales y vibracin

RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico

4.

En parada:
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 15/12/2010

Tcnico Lder Mecnico


Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 17/12/2010

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 13/12/2010

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN MECNICA DE BOMBA RECIPROCANTE


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Cdigo: H01.02.03-PR-85 Fecha: 17/12/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

DESCRIPCIN DE LA TAREA 4.1 Verificar alineacin de poleas y bandas. 4.2 Verificar la caja de pistones y bomba (fugas) por los empaques ejes de pistones. 4.3 Reajustar pernos. 4.4 Prueba de funcionamiento. 4.5 Notificar daos o novedades al Supervisor de Mantenimiento.

RESPONSABLE

5.

Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

Tcnico Lder Mecnico

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. La inspeccin de las bombas reciprocantes se deber realizar cada seis meses.

5.2

5.3

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 13/12/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 15/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 17/12/2010

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DE GENERADOR


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Cdigo: H01.02.03-PR-86 Fecha: 01/10/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Prevenir y detectar posibles fallas futuras en la operacin de generadores elctricos 2. ALCANCE Es aplicable a los generadores elctricos de tipo Stand By (modelos CAT-3412, C9 y OLYMPIAN) del Terminal Martimo de Balao. Desde: Hasta: La generacin de la orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Generador Elctrico: Dispositivo capaz de mantener una diferencia de potencial elctrico entre dos de sus puntos, llamados polos, terminales o bornes. Los generadores elctricos son mquinas destinadas a transformar la energa mecnica en elctrica. Esta transformacin se consigue por la accin de un campo magntico sobre los conductores elctricos dispuestos sobre una armadura (denominada tambin estator). Si mecnicamente se produce un movimiento relativo entre los conductores y el campo, se generar una fuerza electromotriz (F.E.M.). Estn basados en la ley de Faraday.

Fig1: Esquema generador elctrico

Sistema MAXIMO: SGA: Tablero de transferencia:

Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Sistema diseado para permitir la transferencia automtica y manual entre redes del Sistema Nacional de Generacin y la energa de Generador.

4. TAREAS
N 1. 2. 3. 4. DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Informar y coordinar pruebas con el Coordinador de Operaciones en Tierra y Supervisor de Sala de Control Activar el interruptor de parada de emergencia. Verificar funcionamiento del tablero de control ( parmetros elctricos, sensores de presin de aceite, combustible, temperatura, registro de alarmas)
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 01/10/2010

RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 30/09/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 01/10/2010

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DE GENERADOR


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Cdigo: H01.02.03-PR-86 Fecha: 01/10/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

N 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Examinar borneras, contactores e interruptores. Reajustar barras de conexin de alimentadores. Medir aislamiento de bobinados Quitar parada de emergencia y suprimir alarma de cambio de estado. Colocar el interruptor en arranque automtico. Colocar mandos de tablero de transferencia en posicin manual. Arrancar generador (en el caso del generador Olympian se omitir la tarea 10 y se activar el generador pasando del STOP a RUN directamente) con carga por 5 minutos Verificar parmetros elctricos (voltaje, amperaje y frecuencia, potencia y factor de potencia) Detectar ruidos anormales Colocar mandos de tablero de transferencia en posicin automtica y comprobar tiempo de enfriamiento. (En el caso del generador Olympian se presionar STOP) Elaborar informe de inspeccin de equipo Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

RESPONSABLE Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico / Supervisor de Mantenimiento

16.

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. La inspeccin de generadores se realizar quincenalmente y se ejecutar simultneamente a la inspeccin del motor de combustin interna asociado a cada equipo. El ejecutor no deber realizar nunca esta tarea slo.

5.2

5.3

5.4

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 30/09/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 01/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 01/10/2010

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DE GENERADOR


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-86 Fecha: 01/10/2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Operacin CAT 3412 Manual de Operacin CAT C9 Manual de Operacin Olympian Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 30/09/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 01/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 01/10/2010

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DE MOTOR ELCTRICO


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-87 Fecha: 29/09/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Prevenir y detectar posibles fallas futuras en motores elctricos que afecten la normal operacin de los procesos operativos en tierra. 2. ALCANCE Es aplicable a todos los motores elctricos del Terminal Martimo de Balao y Terminal Martimo Esmeraldas. Desde: Hasta: La generacin de la orden de trabajo El cierre de la orden de trabajo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Asncrono o de induccin: Los motores asncronos o de induccin son aquellos motores elctricos en los que el rotor nunca llega a girar en la misma frecuencia con la que lo hace el campo magntico del estator. Cuanto mayor es el par motor mayor es esta diferencia de frecuencias. Un rotor de jaula de ardilla es la parte que rota usada comnmente en un motor de induccin de corriente alterna. Un motor elctrico con un rotor de jaula de ardilla tambin se llama "motor de jaula de ardilla". En su forma instalada, es un cilindro montado en un eje. Internamente contiene barras conductoras longitudinales de aluminio o de cobre con surcos y conectados juntos en ambos extremos poniendo en cortocircuito los anillos que forman la jaula. Es una mquina elctrica que transforma energa elctrica en energa mecnica por medio de interacciones electromagnticas. Algunos de los motores elctricos son reversibles, pueden transformar energa mecnica en energa elctrica funcionando como generadores. Los motores elctricos de traccin usados en locomotoras realizan a menudo ambas tareas, si se los equipa con frenos regenerativos.

Jaula de ardilla:

Motor Elctrico:

Fig1: Partes bsicas motor elctrico

Sistema MAXIMO: SGA:

Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 30/09/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 01/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 01/10/2010

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DE MOTOR ELCTRICO


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-87 Fecha: 29/09/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

4. TAREAS
N DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con el rea usuaria la inspeccin, parada y 2. 3. operacin del motor y equipos asociados. Colocar tarjeta de seguridad en el punto de alimentacin En funcionamiento: 4.1 Examinar y medir los parmetros elctricos. 4. 4.2 Detectar ruidos anormales. 4.3 Detectar temperaturas altas. 4.4 Verificar el anclaje. (Pata floja). Parar y desenergizar la unidad. En parada: 5.1 Verificar alineacin del motor con el equipo acoplado. 5. 5.2 Examinar botoneras, pulsadores o manetas de accionamiento. 5.3 Examinar, limpiar y reajustar contactores, regletas, terminales y protectores. 5.4 Verificar circuito de control. 5.5 Pruebas de funcionamiento. Elaborar informe de inspeccin de equipo dirigido al 6. Supervisor de Mantenimiento Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, 7. conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico / Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Elctrico

1.

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior.

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 30/09/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 01/10/2010

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DE MOTOR ELCTRICO


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Cdigo: H01.02.03-PR-87 Fecha: 29/09/2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se debe realizar la inspeccin de motores elctricos acorde a las siguientes consideraciones: Motores con operacin continua (aireadores, bombas de agua): 3 veces al ao. Motores de actuadores: 1 vez al ao Motores de mezcladores: 1 vez cada dos aos Motores de bombas (sumideros y reciprocantes): 1 vez al ao Motores de compresores: 1 vez al ao

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 30/09/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 01/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 01/10/2010

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DE ACTUADOR ELCTRICO DE VLVULA Y EQUIPOS DE TRANSMISIN ASOCIADOS


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-88 Fecha: 01/10/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Detectar puntos de falla futuros por fatiga de material, falta de lubricacin o problemas de calibracin en actuadores elctricos y equipos asociados al sistema de transmisin (caja de engranajes), a fin de mantener la adecuada operacin en los procesos de recepcin almacenamiento y carga. 2. ALCANCE Es aplicable a los actuadores elctricos modelo MX y sus correspondientes cajas de engranaje B320 y PTA de marca Limitorque. Desde: Hasta: La generacin de la orden de trabajo El cierre de la orden de trabajo. Equipo conformado por un motor elctrico y un conjunto de engranajes que permite transmitir movimiento al vstago (vlvulas de compuerta) o eje central (vlvulas de bola) con el fin de abrir o cerrar una vlvula.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Actuador elctrico:

Fig1: Actuadores y cajas de engranajes Limitorque Sistema MAXIMO: SGA: 4. TAREAS Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental

N 1. 2.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar e informar inspeccin, operacin y pruebas
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 01/10/2010

RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 30/09/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 01/10/2010

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DE ACTUADOR ELCTRICO DE VLVULA Y EQUIPOS DE TRANSMISIN ASOCIADOS


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-88 Fecha: 01/10/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

DESCRIPCIN DE LA TAREA con el Coordinador de Operaciones en Tierra y Supervisor de Sala de Control Colocar tarjeta de seguridad en punto de alimentacin. Verificar estado de estructura del actuador (pintura, corrosin) Realizar recorrido completo de vlvula (apertura-cierre) y verificar: lmites, ruidos anormales, calentamiento excesivo de motor, fuga de lubricante, asentamiento en vlvula y comportamiento de caja de engranajes. Verificar nivel de lubricantes en actuador y caja de engranaje. Verificar porcentaje de torque aplicado por el motor. Ingresar al diagnstico del equipo y verificar parmetros operacionales (nmero de giros, corriente, voltaje, frecuencia) Realizar informe de inspeccin dirigido al Supervisor de Mantenimiento Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

RESPONSABLE Mantenimiento Tcnico Lder de Control / Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control/ Tcnico Lder Elctrico/Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder de Control/ Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control / Supervisor de Mantenimiento

3. 4.

5.

6. 7. 8. 9.

10.

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se deber realizar una inspeccin anual de cada actuador del rea de tanques y dos inspecciones en el caso de los actuadores que integran el sistema de carga (buques y refinera). 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 30/09/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 01/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 01/10/2010

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DE VLVULAS DE ALIVIO


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-89 Fecha: 30/01/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Detectar posibles fallas futuras en vlvulas de alivio, a fin de tomar una accin temprana que permita la normal operacin de los procesos de recepcin y carga. 2. ALCANCE Es aplicable a las vlvulas de alivio de los sistemas de recepcin y carga del Terminal Martimo de Balao y Estaciones Reductoras de Presin: San Juan, Chiriboga, La Palma y Santo Domingo. Desde: Hasta: La generacin de la orden de trabajo El cierre de la orden de trabajo

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Sistema MAXIMO: SGA: Vlvula de alivio: Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Las vlvulas de alivio de presin, tambin llamadas vlvulas de seguridad, estn diseadas para liberar fluido cuando la presin interna supera el umbral establecido. Su misin es evitar una explosin, el fallo de un equipo o tubera por un exceso de presin.

4. TAREAS
N DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar e informar pruebas e inspeccin del equipo 2. con el Coordinador de Operaciones en Tierra y Supervisor de Sala de Control. 3. 4. 5. 6. Colocar tarjeta de seguridad. Examinar fugas de crudo. Verificar estado del cuerpo de la vlvula. Verificar funcionamiento y calibracin piloto (mecnico o nitrgeno). Seccionar el flujo del proceso cerrando las vlvulas de 7. 8. compuerta de entrada y salida. Completar presin de piloto accionado por nitrgeno
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 01/10/2010

RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento

1.

Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder de Control. Tcnico Lder de Control. Tcnico Lder de Control. Tcnico Lder de Control. Tcnico Lder de Control. Tcnico Lder de Control.

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 30/09/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 01/10/2010

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DE VLVULAS DE ALIVIO


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-89 Fecha: 30/01/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

N 9.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Regresar flujo a estado normal Verificar presin en los alivios verticales y horizontales de

RESPONSABLE Tcnico Lder de Control. Tcnico Lder de Control. Tcnico Lder de Control. Tcnico Lder de Control / Supervisor de Mantenimiento

10.

acuerdo a los puntos fijos de operacin segn la estacin. (60 PSI y 100 PSI respectivamente en TMB)

11.

Realizar informe de inspeccin Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO,

12.

conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

NOTA:

La ejecucin de este procedimiento en la Estaciones Reductoras: San Juan, Chiriboga, La Palma y Santo Domingo ser realizado por el Supervisor y Tcnico Lder de Estaciones Reductoras de Presin.

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se deber realizar la inspeccin de los sistemas de alivio, una vez al ao 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 30/09/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 01/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 01/10/2010

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DEL CONTROL DE NIVEL DE SUMIDEROS


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-90 Fecha: 30/09/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Verificar el funcionamiento de un sistema de control de nivel asociado a un sumidero, a fin de establecer futuros puntos de falla y tomar acciones correctivas tempranas. 2. ALCANCE Es aplicable a los controles de nivel de los sumideros del Terminal Martimo de Balao. Desde: Hasta: La generacin de la orden de trabajo El cierre de la orden de trabajo Dispositivos cuya finalidad es la de garantizar el nivel de un producto almacenado, en un rango de variacin preestablecido.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Control de Nivel:

Fig1. Control de Nivel de sumidero

Sistema MAXIMO: SGA: 4. TAREAS


N

Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental

DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control

1.

2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Realizar prueba de funcionamiento manual. Desenergizar el equipo. Retirar la tapa de proteccin. Probar funcionamiento sistema automtico. Verificar estado y posicin de los interruptores de mercurio. Verificar y limpiar de contactos y terminales. Reajustar de los tornillos de los contactos.
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 01/10/2010

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 30/09/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 01/10/2010

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DEL CONTROL DE NIVEL DE SUMIDEROS


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-90 Fecha: 30/09/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

N 9. 10. 11. 12.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Verificar estructura y sello de la tapa de proteccin. Montar la tapa de proteccin. Realizar prueba de funcionamiento. Elaborar informe de inspeccin Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO,

13.

conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

RESPONSABLE Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control / Supervisor de Mantenimiento

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se deber realizar la inspeccin del control de nivel de sumideros tres veces al ao cada cuatro meses. 1. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 30/09/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 01/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 01/10/2010

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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE ACEITE EN

CAJA DE PISTONES DE BOMBAS RECIPROCANTES


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-91 Fecha: 17/12/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Asegurar la operabilidad y disponibilidad del equipo. 2. ALCANCE Es aplicable a las bombas GASO A y B del Terminal Balao. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Bomba Reciprocante: Las bombas reciprocantes son unidades de desplazamiento positivo, descargan una cantidad definida de lquido durante el movimiento del pistn o mbolo a travs de la distancia de carrera. Sin embargo, no todo el lquido llega necesariamente al tubo de descarga debido a escapes o arreglo de pasos de alivio que puedan evitarlo. Despreciando stos, el volumen del lquido desplazado en una carrera del pistn o mbolo es igual al producto del rea del pistn por la longitud de la carrera. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental

Sistema MAXIMO: SGA: 4. TAREAS


N 1.

2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Colocar tarjeta de seguridad en los breakers Parar y desenergizar la unidad Drenar aceite Colocar aceite nuevo Energizar Realizar pruebas de funcionamiento Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 15/12/2010

RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 13/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 17/12/2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


300 de 906

PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE ACEITE EN

CAJA DE PISTONES DE BOMBAS RECIPROCANTES


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-91 Fecha: 17/12/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. El cambio de aceite en caja de pistones de las bombas reciprocantes se realizar cada 500 horas.

5.2

5.3

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 13/12/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 15/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 17/12/2010

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)


301 de 906

PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE ACEITE Y FILTROS DE MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-92 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Evitar el deterioro de partes internas de un motor de combustin internas por efecto de friccin o desgaste, procurando la optimizacin de su tiempo de vida til y normal funcionamiento, reduciendo simultneamente fallas por paradas inesperadas. 2. ALCANCE Es aplicable a todos los motores de combustin interna del terminal Martimo de Balao. Desde: Hasta: La generacin de la orden de trabajo El cierre de la orden de trabajo

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Bloqueo: Carter del motor: Sistema mecnico o elctrico que impide la operacin de una mquina o sistema. Pieza fundamental de un motor que cumple la funcin de cerrar el bloque y aislarlo del exterior permitiendo el almacenamiento de aceite de lubricacin. Elemento de separacin de impurezas. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental

Filtro: Sistema MAXIMO: SGA: 4. TAREAS


N

DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la Orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con rea usuaria la parada y salida de

RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Mecnico

1.

2. 3.

funcionamiento del equipo. Colocar tarjeta de seguridad. Parar el equipo (en el caso de estar operativo se requerir considerar un tiempo de para prudencial a fin

4.

de evitar quemaduras al momento de desalojar el lubricante).

Tcnico Lder Mecnico

5. 6. 7.

Cerrar la vlvula de combustible. Accionar bloqueos mecnicos o elctricos. Drenar el aceite usado a travs de bomba manual
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico / Tcnico Lder de Elctrico Tcnico Lder

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

302 de 906

PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE ACEITE Y FILTROS DE MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-92 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

DESCRIPCIN DE LA TAREA acoplada al crter del motor, recolectar en un recipiente adecuado para su depsito final en un sumidero.

RESPONSABLE Mecnico

8. 9.

Retirar los filtros sucios. Colocar los filtros nuevos. (Llevndoles hasta el tope de los respiradores). Llenar el depsito de aceite con el recomendado por el

Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico / Tcnico Lder de Elctrico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico/Supervis or de Mantenimiento

10. 11. 12. 13. 14.

fabricante hasta la medida correspondiente. Abrir la vlvula de combustible Quitar bloqueos. Ejecutar pruebas de funcionamiento Realizar informe de mantenimiento Cerrar la Orden de trabajo en el Sistema MAXIMO,

15.

conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. La frecuencia de cambio de aceite y filtros depender de aplicacin del equipo de acuerdo a las siguientes recomendaciones: Motores de combustin de generadores stand by: cada 500 horas o seis meses lo primero que ocurra. Otros motores: cada 250 horas de trabajo o tres meses. 5.3. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO H01-02-03-PR-79 NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Manual SGA

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

303 de 906

PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE BANDAS EN MEZCLADOR


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-93 Fecha: 09/12/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Evitar el paro del equipo por rotura de banda desgastada o daada. 2. ALCANCE Aplicable a los mezcladores A y B instalados en los tanques 322001, 322002, 322003, 322004, 322005, 322006 y 322010 del Terminal Martimo de Balao. Desde: Hasta: La generacin de la orden de trabajo El cierre de la orden de trabajo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Banda: Sistema MAXIMO: SGA: 4. TAREAS


N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la Orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO (dentro de la planificacin se deber considerar el abastecimiento de los kits de repuestos necesarios) RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento / Coordinador de Operaciones en Tierra / coordinador de Operaciones Martimas. Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico / Supervisor de Mantenimiento

Elemento bsico para la transmisin de potencia entre dos o ms poleas. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental

2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

Colocar tarjeta de seguridad en los breakers. Parar y desenergizar la unidad. Quitar la tapa protectora de la banda. Aflojar los tornillos de ajuste del motor elctrico. Desmontar banda. Montar banda nueva. Tensionar la banda, ajustar los tornillos de ajuste del motor elctrico y hacerlo girar manualmente. Montar la tapa protectora de la banda. Energizar y realizar pruebas de funcionamiento. Cerrar la Orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 09/12/2010

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 09/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 10/12/2010

304 de 906

PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE BANDAS EN MEZCLADOR


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-93 Fecha: 09/12/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3. El cambio de bandas en mezclador se deber realizar cada 10 aos. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

H01.02.03-PR-79

NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 09/12/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 09/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 10/12/2010

305 de 906

PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE BANDAS Y POLEAS EN SISTEMAS DE TRANSMISIN MECNICA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-94 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Evitar el paro del equipo por rotura de bandas o daos en poleas, optimizando el tiempo de vida til. 2. ALCANCE Es aplicable a todos los equipos con sistema de transmisin por banda(s) del Terminal Martimo de Balao (bombas, motores, ventiladores). Desde: Hasta: La generacin de la orden de trabajo El cierre de la orden de trabajo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Banda de transmisin: Elemento que permite la transmisin de movimiento o potencial dinmico entre dos elementos independientes. Polea: Sistema MAXIMO: SGA: 4. TAREAS
N 1. 2. DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con el rea usuaria la parada y fuera de servicio del equipo o sistema asociado. RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento / Tcnico Lder de Mecnica / Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad/ Tcnico Lder de Mecnica Tcnico Lder de Mecnica Tcnico Lder de Mecnica Tcnico Lder de Mecnica Tcnico Lder de Mecnica Tcnico Lder de
Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

Mquina simple que permite transmitir fuerza y direccin de movimiento girando sobre su propio eje. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental.

3.

Colocar tarjeta de seguridad en el punto de alimentacin o ignicin del equipo o sistema.

4.

Parar, desenergizar y activar bloqueos mecnicos o elctricos de la unidad o sistema de ser requerido. Desmontar protector de bandas. Desmontar bandas. Verificar estado de polea y rodamientos afines. Si se detectase un desgaste exagerado de guas o asentamiento de la polea, ser necesaria la extraccin y reemplazo de la misma. Engrasar sistema de polea Montar bandas nuevas.
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

5. 6.

7.

8. 9.

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

306 de 906

PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE BANDAS Y POLEAS EN SISTEMAS DE TRANSMISIN MECNICA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-94 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

N 10. 11. 12. Alinear.

DESCRIPCIN DE LA TAREA

Verificar tensin de bandas. (No mayor a 1 pulgada) Montar protector de bandas.

13.

Realizar pruebas de funcionamiento.

14.

Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

RESPONSABLE Mecnica Tcnico Lder de Mecnica Tcnico Lder de Mecnica Tcnico Lder de Mecnica Tcnico Lder de Mecnica / Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Mecnica / Supervisor de Mantenimiento

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. Utilizar todo el equipo de seguridad y respetar las normas ambientales vigentes. Este procedimiento se ejecutar acorde al plan anual de mantenimiento establecido para cada mquina o sistema asociado. Se deber tomar en consideracin un cambio obligatorio de poleas y rodamientos asociados cada 2000 horas de servicio o 2 aos; lo que primero ocurriere.

5.2

5.3 5.4 5.5

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

307 de 906

PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE FILTROS DE AIRE EN MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-95 Fecha: 09/12/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Evitar que materias abrasivas penetren en el cilindro del motor, que pudieran provocar un desgaste mecnico o contaminacin del aceite del motor. 2. ALCANCE Es aplicable a todos los motores de combustin interna del TMB y TME que operan en tierra. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Sistema MAXIMO: SGA: TMB: TME: 4. TAREAS


N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con el rea usuaria la parada del equipo o sistema asociado al motor de combustin interna. Aplicar bloqueos elctricos y mecnicos necesarios para evitar funcionamiento automtico del motor o activaciones accidentales durante el proceso de mantenimiento. Colocar tarjeta de seguridad. Aflojar mariposa o seguros de embolo contenedor de filtro. Aflojar y retirar los filtros usados. Colocar filtros nuevos. Apretar mariposas o seguros de mbolo contenedor de filtro. Retirar bloqueos elctricos y mecnicos. RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento /Tcnico Lder Elctrico/ Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Elctrico/ Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico / Supervisor de

Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Terminal Martimo Balao Terminal Martimo Esmeraldas

2. 3.

4. 5. 6. 7. 8. 9.

10. 11.

Realizar pruebas de funcionamiento Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO (Registrar evento en historial
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 09/12/2010

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 09/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 10/12/2010

308 de 906

PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE FILTROS DE AIRE EN MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-95 Fecha: 09/12/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

DESCRIPCIN DE LA TAREA de equipo tomando en consideracin la fecha y hormetro (kilometraje).

RESPONSABLE Mantenimiento

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se deber realizar el cambio de filtros de aire bajo las siguientes consideraciones de frecuencia: Vehculos livianos: Grupos electrgenos: Bombas de achique: 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

cada 6000 km cada 700 horas o una vez al ao lo primero que ocurriere. cada 250 horas o una vez cada 6 meses lo primero que ocurriere.

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 09/12/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 09/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 10/12/2010

309 de 906

PROCEDIMIENTO: ENGRASE DE RODAMIENTOS EN MEZCLADOR POR ENGRANAJE


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-96 Fecha: 17/12/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Alargar el tiempo de vida til del sistema de transmisin de un mezclador por engranaje y evitar tiempos muertos por paradas inesperadas de un agitador. 2. ALCANCE Es aplicable a los sistemas de transmisin de los mezcladores laterales de los tanques 322007, 322008, 322009 del TMB. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Grasero: Mezclador por engranaje: Punto de aporte o desfogue de lubricante tipo grasa de un sistema de trasmisin. Se denomina as a un agitador horizontal de anclaje lateral al tanque, cuya transmisin de movimiento (motor propela) se realiza por medio de un nico engranaje o matrimonio. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Terminal Martimo Balao

Sistema MAXIMO: SGA: TMB: 4. TAREAS

N 1.

2. 3. 4.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar parada de equipo con el rea usuaria Colocar tarjeta de seguridad en el interruptor principal de alimentacin elctrica Parar la unidad.

RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder de Electricidad / Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder

5. 6. 7. 8. 9.

Retirar el tapn o grasero e inyectar grasa hasta remover la grasa usada. Realizar prueba de funcionamiento. Limpiar equipo y rea de trabajo de residuos de grasa. Retirar tarjeta de seguridad e informar habilitacin del equipo Elaborar informe de mantenimiento
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 15/12/2010

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 13/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 17/12/2010

310 de 906

PROCEDIMIENTO: ENGRASE DE RODAMIENTOS EN MEZCLADOR POR ENGRANAJE


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-96 Fecha: 17/12/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

N 10.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

RESPONSABLE Mecnico Supervisor de Mantenimiento

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente.

5.2

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 13/12/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 15/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 17/12/2010

311 de 906

PROCEDIMIENTO: LUBRICACIN DE VLVULA DE BOLA.


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-97 Fecha: 09/12/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Mantener la normal operacin de una vlvula de bola y su sistema asociado, reduciendo los tiempos muertos por trabadura. 2. ALCANCE Es aplicable a todas las vlvulas de bola del TMB y Estaciones Reductoras de Presin: San Juan, Chiriboga, La Palma y Santo Domingo que disponen sistema de graseros y acceso al mun superior a nivel del vstago. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Graseros: Sistema MAXIMO: SGA: Vstago de Vlvula: 4. TAREAS


N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con el rea usuaria la parada y fuera de servicio del equipo o sistema asociado. Desconectar alimentacin elctrica del actuador (si dispone) Colocar tarjeta de seguridad. Lubricacin del mun del vstago. Abrir tapa superior del vstago o caja de engranaje. Puntear lmites inicial y final de caja de engranajes. Desmontar caja de engranajes. Limpiar la grasa del mun de vstago. Aplicar grasa tipo EP2 preferentemente con compuesto de molibdeno. Montar caja de engranajes verificando la posicin de los lmites de operacin de la vlvula. Cerrar tapas. Lubricacin de anillos de asientos. Destapar graseros del cuerpo de la vlvula Inyectar grasa hasta retirar la grasa antigua. Cerrar graseros.
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 09/12/2010

Elemento mecnico que permite la inyeccin de grasa en un equipo. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Punto de unin de la vlvula con un actuador

RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Mecnico

2. 3. 4. 5.

6.

Tcnico Lder Mecnico

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 09/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 10/12/2010

312 de 906

PROCEDIMIENTO: LUBRICACIN DE VLVULA DE BOLA.


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-97 Fecha: 09/12/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

N 7. 8. 9. 10.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Limpiar adecuadamente el rea de trabajo Restablecer alimentacin elctrica de actuador (si dispone). Elaborar informe de mantenimiento Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

RESPONSABLE Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Elctrico. Tcnico Lder Mecnico Supervisor de Mantenimiento

NOTA:

La ejecucin de este procedimiento en la Estaciones Reductoras: San Juan, Chiriboga, La Palma y Santo Domingo ser realizado por el Supervisor y Tcnico Lder de Estaciones Reductoras de Presin.

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3. Este procedimiento se efectuar una vez al ao con especial atencin a las vlvulas de bola del Sistema de Control de Flujo de las lneas de carga. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 09/12/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 09/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 10/12/2010

313 de 906

PROCEDIMIENTO: LUBRICACIN Y CAMBIO DE ACEITE EN MEZCLADOR POR ENGRANAJE


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-98 Fecha: 09/12/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Alargar el tiempo de vida til y disponibilidad de un agitador lateral de tanque, con transmisin por engranajes, evitando paradas por trabamiento. 2. ALCANCE Es aplicable a los mezcladores que poseen sistema de transmisin por engranaje del TMB. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Engranaje: Se denomina engranaje o ruedas dentadas al mecanismo utilizado para transmitir potencia de un componente a otro dentro de una mquina Se denomina as a un agitador horizontal de anclaje lateral al tanque, cuya transmisin de movimiento (motor hlice) se realiza por medio de un nico engranaje o matrimonio. Sistema de Gestin de Mantenimiento Terminal Martimo Balao

Mezclador por engranaje:

Sistema MAXIMO: TMB: 4. TAREAS


N 1.

2.

3. 4. 5. 6. 7.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar parada del equipo con el Supervisor de Operaciones en turno y el Coordinador de Operaciones en Tierra. Parar y desenergizar la unidad. Colocar tarjeta de seguridad en el interruptor de alimentacin. Retirar el tapn y drenar el aceite usado. Llenar el depsito de aceite hasta el nivel recomendado por el fabricante. Cerrar tapn y energizar unidad

RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico / Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico

8. 9. 10.

Realizar prueba de funcionamiento. Limpiar equipo y rea de trabajo. Depositar residuos de lubricantes en el separador inicial.
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 09/12/2010

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 09/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 10/12/2010

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PROCEDIMIENTO: LUBRICACIN Y CAMBIO DE ACEITE EN MEZCLADOR POR ENGRANAJE


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-98 Fecha: 09/12/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

N 11.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

RESPONSABLE Tcnico Lder Mecnico / Supervisor de Mantenimiento

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3. Este procedimiento se aplicar una vez al ao para todos los mezcladores de este tipo, acorde al programa de mantenimiento para el perodo. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 09/12/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 09/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 10/12/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE MOTOR ELCTRICO


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-99 Fecha: 14/10/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 4

1. PROPSITO Disminuir los puntos muertos por paradas inesperadas de motores elctricos y aumentar el tiempo de vida til de los mismos. 2. ALCANCE Es aplicable a los motores elctricos monofsicos y trifsicos de corriente alterna del Terminal Martimo de Balao. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Cojinetes: Tambin conocidos como rodamientos, contribuyen a la ptima operacin de las partes giratorias del motor. Se utilizan para sostener y fijar ejes mecnicos, y para reducir la friccin, lo que contribuye a lograr que se consuma menos potencia. Los cojinetes pueden dividirse en dos clases generales: a) Cojinetes de deslizamiento.- Operan el base al principio de la pelcula de aceite, esto es, que existe una delgada capa de lubricante entre la barra del eje y la superficie de apoyo. b) Cojinetes de rodamiento.- Se utilizan con preferencia en vez de los cojinetes de deslizamiento por varias razones: Tienen un menor coeficiente de friccin, especialmente en el arranque. Son compactos en su diseo. Tienen una alta precisin de operacin. No se desgastan tanto como los cojinetes de tipo deslizante. Se remplazan estndares fcilmente debido a sus tamaos

Estator:

Es el elemento que opera como base, permitiendo que desde ese punto se lleve a cabo la rotacin del motor. El estator no se mueve mecnicamente, pero si magnticamente. Existen dos tipos de estatores a) Estator de polos salientes b) Estator rasurado

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 30/09/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 15/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 15/10/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE MOTOR ELCTRICO


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-99 Fecha: 14/10/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 4

Motor Elctrico de corriente alterna: Se denominan as a los motores que funcionan con corriente alterna o de servicio normal de los sistemas de distribucin elctrica. Un motor es una mquina motriz, que convierte una forma determinada de energa en energa mecnica de rotacin o par. Un motor elctrico convierte la energa elctrica en fuerzas de giro por medio de la accin mutua de los campos magnticos.
Fig1: Partes bsicas de un motor elctrico

Rotor:

Es el elemento de transferencia mecnica, ya que de l depende la conversin de energa elctrica a mecnica. Los rotores, son un conjunto de lminas de acero al silicio que forman un paquete, y pueden ser bsicamente de tres tipos: a) Rotor ranurado b) Rotor de polos salientes c) Rotor jaula de ardilla

Sistema MAXIMO: SGA: 4. TAREAS

Sistema de Gestin de Mantenimiento

Sistema de Gestin Ambiental

N 1.

2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar la parada de equipo y equipos asociados con el rea usuaria y el Coordinador de Operaciones en Tierra. Colocar tarjeta de seguridad en el interruptor de alimentacin del equipo. Parar y desenergizar la unidad. Desconectar motor elctrico. Sealizar cables. Desacoplar. (Acople, polea o engrane) Desmontar motor elctrico. Trasladar al taller.
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 15/10/2010

RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico / Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 30/09/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 15/10/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE MOTOR ELCTRICO


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-99 Fecha: 14/10/2010 Versin: 02 Pgina 3 de 4

N 10. 11.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Puntear un lado del estator y la tapa del lado del acople con un punto y con dos puntos el otro lado del estator con la tapa posterior. (Sealizar lados del estator) Desarmar el motor. Determinar el estado tcnico de las partes; de ser necesario reemplazar o reparar. Acople, polea, engrane Carcaza O ring Ventiladores Bobinados Eje Rodamientos Secar rotor en horno por 1 hora a una temperatura de 60 a 80C. Barnizar bobinados y secarlos en horno por 4 horas. Armar motor verificando correspondencia de tapas y orientacin del eje. Medir aislamiento. ( Megado >500 M) Trasladar a sitio de trabajo. Montar motor. Acoplar motor. Alinear motor. Conectar motor. Energizar, verificar giro parmetros elctricos. (secuencia de fases) y

RESPONSABLE Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico

12.

Tcnico Lder Elctrico

13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23.

Elaborar informe de mantenimiento preventivo. Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

24.

Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico/ Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico / Supervisor de Mantenimiento

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior.

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 30/09/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 15/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 15/10/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE MOTOR ELCTRICO


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-99 Fecha: 14/10/2010 Versin: 02 Pgina 4 de 4

5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 La medicin del aislamiento se realizar con al menos el doble del voltaje de servicio en el que opera el motor. 5.4 Se deber aplicar el procedimiento con las siguientes frecuencias: Motores de mezcladores: 1 vez cada dos aos Motores de actuadores Limitorque MX: cada milln de giros (ver diagnstico de equipos) o cinco aos de uso Motores de bombas sumergibles y sumideros: 1 vez por ao. Motores de aireadores y oxigenadores: 1 vez por ao. Motores de bombas centrfugas: 1 vez por ao.

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

H01.02.03-PR-79

NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 30/09/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 15/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 15/10/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO POSTE DE ALUMBRADO


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-100 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Optimizar el tiempo de vida til de postes abatibles y luminarias exteriores. 2. ALCANCE Es aplicable a los postes de alumbrado elctrico y luminarias de 1000 watts del Terminal Martimo de Balao. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Balastro: Equipo que sirve para mantener un flujo de corriente estable en lmparas, ya sea un tubo fluorescente, lmpara de vapor de sodio, lmpara de haluro metlico o lmpara de vapor de mercurio. Dispositivo electrnico que permite transformar la energa luminosa (fotones) en energa elctrica (electrones) mediante el efecto fotovoltaico. Entre sus aplicaciones acta como interruptor automtico por deteccin de luz. Estructura utilizada para la colocacin de luminarias o equipos de comunicacin en altura, cuya caracterstica constructiva permite el desgonce en una seccin del mismo. Sistema de Gestin de Mantenimiento. Sistema de Gestin Ambiental

Fotoclula:

Poste Abatible:

Sistema MAXIMO: SGA: 4. TAREAS


N 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Colocar tarjeta de seguridad en el interruptor de alimentacin del equipo. Parar y desenergizar luminarias. Desconectar alimentacin del poste y aislar terminales Colocar winche baja poste y desgonzar poste. Sujetar punta superior de poste con un cabo para evitar elevacin sbita. Desmontar luminarias Verificar estado de pin pasador de poste.
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

320 de 906

PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO POSTE DE ALUMBRADO


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-100 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

N 9.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Lijar y pintar poste con fondo anticorrosivo y posteriormente pintura de alto brillo plateada. Abrir luminarias y verificar: Conexiones de balastro, boquilla, fotoclula (reemplazar elementos en mal estado). Colocar silicona de alta temperatura en el borde de luminaria y vidrio protector. Cerrar luminaria y pintar carcasa y accesorios. Montar luminarias Elevar poste Reconectar alimentacin Energizar y realizar pruebas de funcionamiento Elaborar informe de mantenimiento preventivo. Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

RESPONSABLE Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico / Supervisor de Mantenimiento

10.

11. 12. 13. 14. 15. 16. 17.

18.

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. El mantenimiento preventivo de postes y luminarias se realizar cada 2 aos acorde a la planificacin anual.

5.2

5.3

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

321 de 906

PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TABLEROS DE DISTRIBUCIN / TRANSFERENCIA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-101 Fecha: 09/12/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Mantener la confiabilidad del suministro de energa elctrica, optimizando el tiempo de vida til de los tableros de distribucin principal, secundarios y de transferencia, y garantizar la operacin de los sistemas y equipos asociados a los mismos. 2. ALCANCE Es aplicable a todos los tableros de distribucin principal, transferencia y subtableros de distribucin de energa elctrica del TMB y TME y en Estaciones Reductoras de Presin. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Grupo Electrgeno: Equipo de trabajo accionado por un motor diesel o de gasolina, destinado a abastecer a consumidores fuera del alcance de una red local. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Estructura mecnica que acoge equipos de corte y maniobra elctricos, normalmente utilizado como centro de carga o distribucin de energa.

Sistema MAXIMO: SGA: Tablero de Distribucin:

Tablero de Transferencia Automtica: Gabinete que almacena equipamiento de corte y maniobra elctrico e instrumentacin que permite la transferencia y retransferencia automtica de energa entre red autogenerada (proveniente de grupo electrgeno) y red del Sistema Nacional de Generacin. TMB: TME: 4. TAREAS
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con el rea usuaria, la parada de los sistemas y equipos asociados al tablero. Aplicar los bloqueos elctricos y mecnicos necesarios, para prevenir la descarga y afectacin del personal de mantenimiento Desmontar o abrir las tapas protectoras del centro de carga o celdas (en el caso de tableros de distribucin).
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 09/12/2010

Terminal Martimo Balao Terminal Martimo Esmeraldas

RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder

2. 3.

4.

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 09/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 10/12/2010

322 de 906

PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TABLEROS DE DISTRIBUCIN / TRANSFERENCIA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-101 Fecha: 09/12/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

DESCRIPCIN DE LA TAREA

RESPONSABLE Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico

5. 6.

Desconectar, aislar y marcar los cables asociados a los interruptores. Realizar una prueba de continuidad entre los lados de alimentacin y carga de cada interruptor. En el caso de detectarse alguna anomala como desgaste, recalentamiento o avera mayor, reemplazar el elemento de corte y maniobra. Realizar limpieza de terminales, borneras y pernos de presin Verificar el estado estructural de los gabinetes, cajas moldeadas, barras colectoras y terminales. Reajustar pernos, terminales y borneras Cerrar tapas protectoras. Pintar la estructura metlica exterior (en TMB y TME) Energizar y realizar pruebas de funcionamiento Elaborar informe de mantenimiento preventivo. Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.

Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico / Pintor Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico / Supervisor de Mantenimiento

NOTA:

La ejecucin de este procedimiento en la Estaciones Reductoras: San Juan, Chiriboga, La Palma y Santo Domingo ser realizado por el Supervisor y Tcnico Lder de Estaciones Reductoras de Presin.

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente.

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 09/12/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 09/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 10/12/2010

323 de 906

PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TABLEROS DE DISTRIBUCIN / TRANSFERENCIA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-101 Fecha: 09/12/2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

5.3 El mantenimiento preventivo de tableros de distribucin / transferencia se realizar una vez al ao, acorde al programa de mantenimiento establecido para el periodo. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 09/12/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 09/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 10/12/2010

324 de 906

PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES ELCTRICOS DE POTENCIA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-102 Fecha: 09/12/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Optimizar el tiempo de vida til los transformadores reductores de media y baja tensin que permitan garantizar la normal operacin de los equipos asociados a los mismos. 2. ALCANCE Es aplicable a todos transformadores de tipos secos y sumergidos en aceite dielctrico de los sistemas de distribucin elctrica del TMB y TME. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Sistema MAXIMO: SGA: Transformador: Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Equipo elctrico sin partes mviles, constituido por bobinados y un ncleo ferromagntico que permiten la variacin de potencial elctrico por efecto inductivo, entre un lado primario y otro secundario.

Transformador Seco:

Es un tipo de transformador, auto-refrigerado que en su circuito magntico los arrollamientos, no estn sumergidos en un lquido aislante. Transformador cuyo principio de enfriamiento del circuito magntico, est basado en la inmersin en aceite dielctrico. Terminal Martimo Balao Terminal Martimo Esmeraldas

Transformador Sumergido:

TMB: TME: 4. TAREAS


N 1.

2. 3.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con el rea usuaria, la parada de los sistemas y equipos asociados. Desenergizar transformador. En el caso de transformadores asociados al sistema de distribucin en media tensin, se deber deshabilitar los seccionadores
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 09/12/2010

RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder de Electricidad

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 09/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 10/12/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES ELCTRICOS DE POTENCIA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-102 Fecha: 09/12/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

N 4.

5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

DESCRIPCIN DE LA TAREA de lnea (cauelas). Abrir las tapas protectoras de bobinados. (Para los transformadores sumergidos este procedimiento deber realizarse para la extraccin de una muestra de aceite que ser llevada a un laboratorio especializado a fin de comprobar las caractersticas dielctricas del mismo) Realizar limpieza de terminales, bobinados (solo para transformadores secos) y pernos. Reajustar pernos, terminales (TAPS) y borneras. Cerrar tapas protectoras. Verificar el estado estructural de cubiertas. Pintar la estructura metlica exterior Energizar y realizar pruebas de funcionamiento (medicin de voltaje y aislamiento) Elaborar informe de mantenimiento preventivo. Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

RESPONSABLE Tcnico Lder Elctrico

Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico / Pintor Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico / Supervisor de Mantenimiento

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 El mantenimiento preventivo de transformadores se realizar una vez al ao, acorde al programa de mantenimiento establecido para el periodo. 5.4 Se deber cambiar cada 7 aos el aceite dielctrico de los transformadores sumergidos en aceite.

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 09/12/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 09/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 10/12/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES ELCTRICOS DE POTENCIA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-102 Fecha: 09/12/2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 09/12/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 09/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 10/12/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE UPS


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-103 Fecha: 09/12/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Mejorar el tiempo de vida til de los UPS y evitar fallas futuras, que permitan garantizar la normal operacin en caso de fallas de energa, de los equipos asociados a los mismos. 2. ALCANCE Es aplicable a todos los UPS del TMB, TME y de las Estaciones Reductoras de Presin. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Sistema MAXIMO: SGA: TMB: TME: UPS: Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Terminal Martimo Balao Terminal Martimo Esmeraldas (Uninterrupted Power System) Sistema de Potencia Ininterrumpida, es un dispositivo que acta como fuente de suministro elctrico en ausencia de energa proveniente de una fuente permanente (suministro de Empresa Elctrica). Otra de las funciones de los UPS es la de mejorar la calidad de la energa elctrica que llega a las cargas, filtrando subidas y bajadas de tensin y eliminando armnicos de la red en el caso de usar Corriente Alterna.

FIG 1. Esquema de funcionamiento bsico de operacin de un UPS

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 09/12/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 09/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 10/12/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE UPS


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-103 Fecha: 09/12/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

4. TAREAS
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con el rea usuaria, la parada de los sistemas y equipos asociados. Activar el by pass del UPS para habilitacin de red de suministro normal (en el caso que el equipo disponga del dispositivo). Abrir cubiertas protectoras. Realizar limpieza de tarjetas electrnicas, terminales y cables, utilizando aire a baja presin, limpia spray contactos seco y brocha. Realizar medicin unitaria y de banco de bateras, verificando el estado de terminales de conexin. En el caso de existir sulfatacin, se deber limpiar con cepillo de bronce y lija de agua 400 los bornes de las mismas. Realizar limpieza de filtros de aire y comprobar funcionamiento de ventiladores. Verificar el estado estructural de cubiertas. Armar o acoplar tarjetas electrnicas y cubiertas protectoras. Energizar y realizar pruebas de funcionamiento (medicin de voltaje y carga) Elaborar informe de mantenimiento preventivo. RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad

2. 3.

4. 5.

6.

7. 8. 9. 10.

Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad

Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad / Supervisor de Mantenimiento

11.

12.

Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

NOTA:

La ejecucin de este procedimiento en la Estaciones Reductoras: San Juan, Chiriboga, La Palma y Santo Domingo ser realizado por el Supervisor y Tcnico Lder de Estaciones Reductoras de Presin.

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior.
Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 09/12/2010 Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 09/12/2010 Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 10/12/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE UPS


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-103 Fecha: 09/12/2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 El mantenimiento preventivo de UPSs se realizar cuatro veces al ao, acorde al programa de mantenimiento establecido para el periodo. 5.4 Se deber cambiar cada 2 aos el banco de bateras asociado al sistema. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 09/12/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 09/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 10/12/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTOS DE CAMPO EN EL MANIFOLD DE ENTRADA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-104 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Chequear y mantener la parte estructural de los equipos y redes de campo, con sus respectivas conexiones al proceso, comprobando su seteo de operacin y detectando anomalas. 2. ALCANCE Es aplicable a todos los transmisores de presin, flujo, temperatura y densidad, actuadores de vlvulas, vlvulas de alivio, ductos y cajas de conexiones de las redes de campo, FIM y RTU existentes en el manifold de entrada del Terminal Martimo Balao. Desde: Hasta: Actuador: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo. Dispositivo inherentemente mecnico cuya funcin es proporcionar fuerza para mover o actuar otro dispositivo mecnico. La fuerza que provoca el actuador proviene de tres fuentes posibles: presin neumtica, presin hidrulica, y fuerza motriz elctrica (motor elctrico o solenoide). Dependiendo del origen de la fuerza el actuador se denomina neumtico, hidrulico o elctrico. Punto donde se realiza un enlace entre dispositivos o sistemas. Tambin conexin hace referencia al enlace completo. Fieldbus Interface Module, convertidor del estndar H1 al HSE.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

Conexin: FIM:

Foundation Fieldbus: Bus de campo; esto es una red de tipo industrial que permite realizar la comunicacin entre un Sistema de Control y los dispositivos de campo. En trminos de caractersticas fsicas, la implementacin de Foundation Fieldbus tiene dos estndares: H1 y HSE. El estndar H1 tiene las siguientes caractersticas:

Velocidad: 31.25 Kbps Permite arquitecturas "daisy chain" o troncal y derivaciones, sin restricciones El nmero de dispositivos depende de varios factores, pero va de 6 a 32 Largo de cable total incluyendo derivaciones: 1900 m La red es alimentada en 24 Vdc, y soporta una corriente del orden de 120 mA Dispositivos en la red pueden consumir entre 10 y 20 mA

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTOS DE CAMPO EN EL MANIFOLD DE ENTRADA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-104 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

Utiliza codificacin Manchester. Seal y reloj en la misma seal; ceros y unos se representan por el sentido de la variacin de voltaje Velocidad: 100 Mbps Estndar ethernet Y por tanto, con toda su flexibilidad (subir a fibra ptica, equipos industriales, ms econmicos, etc.)

El estndar HSE considera centralizar uno o ms enlaces H1:


Manmetro:

Aparato de medida que sirve para medir la presin de fluidos contenidos en recipientes cerrados. Existen, bsicamente, dos tipos: los de lquidos y los de gases. Unidad Terminal Remota, define a un dispositivo basado en microprocesadores, el cual permite obtener seales independientes de los procesos y enviar la informacin a un sitio remoto donde se procese. Generalmente este sitio remoto es una sala de control donde se encuentra un sistema central SCADA el cual permite visualizar las variables enviadas por la UTR. Sistema de Gestin Ambiental Dispositivo que detecta la variable de un proceso a travs de un sensor y tiene una salida la cual vara su valor solamente como una funcin predeterminada de la variable del proceso. El sensor puede estar o no integrado al transmisor.

RTU:

Sistema MAXIMO: Sistema de Gestin de Mantenimiento SGA: Transmisor:

Vlvula De Alivio: Tipo de dispositivo de seguridad diseado para abrirse y aliviar la presin excesiva, re-sellndose una vez que se alcanza un nivel de presin seguro preestablecido. 4. TAREAS
N 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con Sala de Control. Drenar las lneas de conexin a los transmisores. Limpiar transmisores y manmetros. Drenar la tubera de conexin a las vlvulas de alivio de 8. Chequear el Set-Point de pilotos y limpiar vlvulas de alivio. Limpiar actuadores de vlvulas y chequear sus conexiones elctricas.
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTOS DE CAMPO EN EL MANIFOLD DE ENTRADA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-104 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

N 8. 9. 10.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Limpiar y chequear humedad en el FIM-3420 y la caja de conexiones del RTU. Chequear y limpiar ductos y cajas de conexiones de la red FF-H1. Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

RESPONSABLE Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Supervisor de Mantenimiento

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se realizar el mantenimiento de instrumentos de campo de manifold de entrada una vez al mes. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTOS DE CAMPO EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-105 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Chequear y mantener la parte estructural de los equipos y redes de campo, con sus respectivas conexiones al proceso, comprobando su seteo de operacin y detectando anomalas. 2. ALCANCE Es aplicable a todos los RTG y sus equipos asociados (transmisor de presin, sensores de temperatura, display), actuadores de vlvulas, ductos y cajas de conexiones de las redes de campo, FIM y RTU existentes en los tanques de almacenamiento del Terminal Martimo Balao. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Actuador: Dispositivo inherentemente mecnico cuya funcin es proporcionar fuerza para mover o actuar otro dispositivo mecnico. La fuerza que provoca el actuador proviene de tres fuentes posibles: presin neumtica, presin hidrulica, y fuerza motriz elctrica (motor elctrico o solenoide). Dependiendo del origen de la fuerza el actuador se denomina neumtico, hidrulico o elctrico. Punto donde se realiza un enlace entre dispositivos o sistemas. Tambin conexin hace referencia al enlace completo. Fieldbus Interface Module, convertidor del estndar H1 al HSE.

CONEXIN: FIM:

Foundation Fieldbus: Bus de campo; esto es una red de tipo industrial que permite realizar la comunicacin entre un Sistema de Control y los dispositivos de campo. En trminos de caractersticas fsicas, la implementacin de Foundation Fieldbus tiene dos estndares: H1 y HSE. El estndar H1 tiene las siguientes caractersticas:

Velocidad: 31.25 Kbps Permite arquitecturas "daisy chain" o troncal y derivaciones, sin restricciones El nmero de dispositivos depende de varios factores, pero va de 6 a 32 Largo de cable total incluyendo derivaciones: 1900 m La red es alimentada en 24 Vdc, y soporta una corriente del orden de 120 mA Dispositivos en la red pueden consumir entre 10 y 20 mA

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTOS DE CAMPO EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-105 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

Utiliza codificacin Manchester. Seal y reloj en la misma sea; ceros y unos se representan por el sentido de la variacin de voltaje Velocidad: 100 Mbps Estndar ethernet Y por tanto, con toda su flexibilidad (subir a fibra ptica, equipos industriales, ms econmicos, etc.)

El estndar HSE considera centralizar uno o ms enlaces H1:


RTG: Sensor:

Radar Tank Gauge, medidor tipo radar de tanque. Aparato capaz de transformar magnitudes fsicas o qumicas, llamadas variables de instrumentacin, en magnitudes elctricas Sistema de Gestin Ambiental Dispositivo que detecta la variable de un proceso a travs de un sensor y tiene una salida la cual vara su valor solamente como una funcin predeterminada de la variable del proceso. El sensor puede estar o no integrado al transmisor. Unidad Terminal Remota, define a un dispositivo basado en microprocesadores, el cual permite obtener seales independientes de los procesos y enviar la informacin a un sitio remoto donde se procese. Generalmente este sitio remoto es una sala de control donde se encuentra un sistema central SCADA el cual permite visualizar las variables enviadas por la UTR.

Sistema MAXIMO: Sistema de Gestin de Mantenimiento SGA: Transmisor:

RTU:

4. TAREAS
N 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con Sala de Control. Limpiar actuadores de vlvulas, chequear sus conexiones elctricas. Limpiar la cabeza del RTG y chequear sus conexiones elctricas. Drenar la lnea de conexin al transmisor de presin. Limpiar el transmisor de presin. Limpiar el display del RTG y chequear los datos de los equipos asociados. Limpiar y chequear humedad en el FIM-3420 y la caja de conexiones del RTU. Chequear y limpiar ductos y cajas de conexiones de la
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTOS DE CAMPO EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-105 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

DESCRIPCIN DE LA TAREA red FF-H1. Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

RESPONSABLE Control Supervisor de Mantenimiento

10.

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se deber realizar el mantenimiento de instrumentos de campo en un tanque de almacenamiento una vez al mes. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTOS DE CAMPO DEL CONTROL DE FLUJO DE CARGA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-106 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Chequear y mantener la parte estructural de los equipos y redes de campo, con sus respectivas conexiones al proceso, comprobando su seteo de operacin y detectando anomalas. 2. ALCANCE Es aplicable a todos los transmisores de presin, presin diferencial (flujo), actuadores de vlvulas, vlvulas de alivio, ductos y cajas de conexiones de las redes de campo, existentes en las lneas de carga X e Y, y los RTG y sus equipos asociados (transmisor de presin, sensores de temperatura, display), existentes en los tanques de recuperacin del Terminal Martimo Balao. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Actuador: Dispositivo inherentemente mecnico cuya funcin es proporcionar fuerza para mover o actuar otro dispositivo mecnico. La fuerza que provoca el actuador proviene de tres fuentes posibles: presin neumtica, presin hidrulica, y fuerza motriz elctrica (motor elctrico o solenoide). Dependiendo del origen de la fuerza el actuador se denomina neumtico, hidrulico o elctrico. Punto donde se realiza un enlace entre dispositivos o sistemas. Tambin conexin hace referencia al enlace completo.

Conexin:

Foundation Fieldbus: Bus de campo; esto es una red de tipo industrial que permite realizar la comunicacin entre un Sistema de Control y los dispositivos de campo. En trminos de caractersticas fsicas, la implementacin de Foundation Fieldbus tiene dos estndares: H1 y HSE. El estndar H1 tiene las siguientes caractersticas:

Velocidad: 31.25 Kbps Permite arquitecturas "daisy chain" o troncal y derivaciones, sin restricciones El nmero de dispositivos depende de varios factores, pero va de 6 a 32 Largo de cable total incluyendo derivaciones: 1900 m La red es alimentada en 24 Vdc, y soporta una corriente del orden de 120 mA Dispositivos en la red pueden consumir entre 10 y 20 mA

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

337 de 906

PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTOS DE CAMPO DEL CONTROL DE FLUJO DE CARGA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-106 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

Utiliza codificacin Manchester. Seal y reloj en la misma seal; ceros y unos se representan por el sentido de la variacin de voltaje Velocidad: 100 Mbps Estndar ethernet Y por tanto, con toda su flexibilidad (subir a fibra ptica, equipos industriales, ms econmicos, etc.)

El estndar HSE considera centralizar uno o ms enlaces H1:


Manmetro:

Aparato de medida, sirve para medir la presin de fluidos contenidos en recipientes cerrados. Existen bsicamente dos tipos: los de lquidos y los de gases. Sistema de Gestin Ambiental Dispositivo que detecta la variable de un proceso a travs de un sensor y tiene una salida la cual vara su valor solamente como una funcin predeterminada de la variable del proceso. El sensor puede estar o no integrado al transmisor. Tipo de dispositivo de seguridad diseado para abrirse y aliviar la presin excesiva, re-sellndose una vez que se alcanza un nivel de presin seguro preestablecido. Radar Tank Gauge, medidor tipo radar de tanque. Terminal Martimo Balao

Sistema MAXIMO: Sistema de Gestin de Mantenimiento SGA: Transmisor:

Vlvula de Alivio:

RTG: TMB:

4. TAREAS

N 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con Sala de Control. Drenar las lneas de conexin a los transmisores de presin y presin diferencial de las lneas de carga X e Y. Limpiar transmisores y manmetros. Limpiar actuadores de vlvulas y chequear sus conexiones elctricas. Chequear el Set-Point de pilotos y limpiar vlvulas de alivio de las lneas de carga X e Y. Limpiar la cabeza del RTG en los tanques de recuperacin y chequear sus conexiones elctricas. Drenar la lnea de conexin al transmisor de presin en los tanques de recuperacin.
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

338 de 906

PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTOS DE CAMPO DEL CONTROL DE FLUJO DE CARGA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-106 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

N 9. 10.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Limpiar el display del RTG y chequear los datos de los equipos asociados. Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

RESPONSABLE Tcnico Lder de Control Supervisor de Mantenimiento

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se deber realizar el mantenimiento de instrumentos de campo del control de flujo de carga una vez al mes. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA


Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

339 de 906

PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTOS DE CAMPO EN EL MANIFOLD DE PLAYA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-107 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Chequear y mantener la parte estructural de los equipos y redes de campo, con sus respectivas conexiones al proceso, comprobando su seteo de operacin y detectando anomalas. 2. ALCANCE Es aplicable a todos los actuadores de vlvulas, ductos y cajas de conexiones de las redes de campo, FIM y RTU existentes en el manifold de playa del Terminal Martimo Balao. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Actuador: Dispositivo inherentemente mecnico cuya funcin es proporcionar fuerza para mover o actuar otro dispositivo mecnico. La fuerza que provoca el actuador proviene de tres fuentes posibles: presin neumtica, presin hidrulica, y fuerza motriz elctrica (motor elctrico o solenoide). Dependiendo del origen de la fuerza el actuador se denomina neumtico, hidrulico o elctrico. Punto donde se realiza un enlace entre dispositivos o sistemas. Tambin conexin hace referencia al enlace completo. Fieldbus Interface Module, convertidor del estndar H1 al HSE.

Conexin: FIM:

Foundation Fieldbus: Bus de campo; esto es una red de tipo industrial que permite realizar la comunicacin entre un Sistema de Control y los dispositivos de campo. En trminos de caractersticas fsicas, la implementacin de Foundation Fieldbus tiene dos estndares: H1 y HSE. El estndar H1 tiene las siguientes caractersticas:

Velocidad: 31.25 Kbps Permite arquitecturas "daisy chain" o troncal y derivaciones, sin restricciones El nmero de dispositivos depende de varios factores, pero va de 6 a 32 Largo de cable total incluyendo derivaciones: 1900 m La red es alimentada en 24 Vdc, y soporta una corriente del orden de 120 mA Dispositivos en la red pueden consumir entre 10 y 20 mA

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

340 de 906

PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTOS DE CAMPO EN EL MANIFOLD DE PLAYA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-107 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

Utiliza codificacin Manchester. Seal y reloj en la misma seal; ceros y unos se representan por el sentido de la variacin de voltaje Velocidad: 100 Mbps Estndar ethernet Y por tanto, con toda su flexibilidad (subir a fibra ptica, equipos industriales, ms econmicos, etc.)

El estndar HSE considera centralizar uno o ms enlaces H1:


Manmetro:

Aparato de medida, sirve para medir la presin de fluidos contenidos en recipientes cerrados. Existen, bsicamente, dos tipos: los de lquidos y los de gases. Unidad Terminal Remota, define a un dispositivo basado en microprocesadores, el cual permite obtener seales independientes de los procesos y enviar la informacin a un sitio remoto donde se procese. Generalmente este sitio remoto es una sala de control donde se encuentra un sistema central SCADA el cual permite visualizar las variables enviadas por la UTR. Sistema de Gestin Ambiental

RTU:

Sistema MAXIMO: Sistema de Gestin de Mantenimiento SGA: 4. TAREAS

N 1. 2. 3. 4. 5. 6.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con Sala de Control. Limpiar actuadores de vlvulas, chequear sus conexiones elctricas. Limpiar y chequear humedad en el FIM-3420 y la caja de conexiones del RTU. Chequear y limpiar ductos y cajas de conexiones de la red FF-H1. Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Supervisor de Mantenimiento

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTOS DE CAMPO EN EL MANIFOLD DE PLAYA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-107 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se realizar el mantenimiento de instrumentos de campo en el manifold de playa una vez al mes. 5.4 Se deber utilizar todo el equipo de seguridad y respetar las normas ambientales vigentes. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

342 de 906

PROCEDIMIENTO: CALIBRACIN DE VLVULAS EN MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-108 Fecha: 09/12/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Solucionar problemas relacionados con desgaste y calibracin de vlvulas en motores de combustin interna, que permitan mantener la disponibilidad y operatividad de equipos y sistemas asociados. 2. ALCANCE Es aplicable a los motores de combustin interna del TMB. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Balancn: Sistema MAXIMO: SGA: Tapa de Vlvulas: Es un instrumento mecnico que mide el flujo de un lquido expresado en forma de un tren de pulsos. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Constituye la parte superior del motor y cubre al rbol de levas. Al igual que la charola de aceite puede ser de lmina de hierro estampada o de fundicin de aluminio. Generalmente se encuentra en ella el tapn hermtico para el rellenado de aceite. Terminal Martimo Balao Una vlvula es un dispositivo mecnico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulacin (paso) de lquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o ms orificios o conductos. Fabricadas generalmente de aleaciones de acero, las vlvulas, por su funcin, pueden ser de admisin o de escape. Accionadas por las levas a travs de los buzos, las de admisin abren o cierran el paso del aire exterior hacia los cilindros. Las de escape abren o cierran la salida de gases del interior de los cilindros hacia el exterior a travs del mltiple del mismo nombre.

TMB: Vlvulas:

4. TAREAS
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento / Coordinador de Operaciones en Tierra / coordinador de Operaciones Martimas.

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 09/12/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 09/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 10/12/2010

343 de 906

PROCEDIMIENTO: CALIBRACIN DE VLVULAS EN MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-108 Fecha: 09/12/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

N 2.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Coordinar parada del equipo y sistemas asociados con usuario del equipo.

RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Mecnico / Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico

3.

Activar bloqueos mecnicos y elctricos asociados.

4. 5. 6. 7.

Colocar tarjetas de seguridad. Parar motor. Destapar cabezote o tapas protectoras de vlvulas. Verificar estado de vlvulas, balancines y reajustar tuercas base.

8. 9.

Cambiar vlvulas y partes asociadas deterioradas Calibrar vlvulas en punto muerto superior (compresin) acorde el orden de encendido y especificaciones de apertura del fabricante.

10. 11.

Cerrar tapa de vlvulas. Retirar bloqueos mecnicos y elctricos.

12. 13.

Realizar pruebas de funcionamiento Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico / Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico / Supervisor de Mantenimiento

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3. Se deber aplicar este procedimiento en funcin del tiempo de trabajo continuo del motor.

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 09/12/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 09/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 10/12/2010

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PROCEDIMIENTO: CALIBRACIN DE VLVULAS EN MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-108 Fecha: 09/12/2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 09/12/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 09/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 10/12/2010

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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE INYECTORES Y MEDICIN DE COMPRESIN DE MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-109 Fecha: 09/12/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Mantener la operatividad y disponibilidad de un motor de combustin interna ante la falla de sus inyectores, y verificar la presin de compresin en la cmara de combustin. 2. ALCANCE Es aplicable a todos los motores de combustin interna en tierra del TMB y TME. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Inyector: Es una vlvula electromagntica que va instalada en el mltiple de admisin a la entrada de cada cilindro (inyeccin indirecta). Consiste en un solenoide (bobina con ncleo hueco) en cuyo interior se mueve una aguja apoyada por un resorte. La punta de esa aguja mantiene cerrado el orificio de inyeccin mientras el solenoide no tiene corriente, pero al energizarse ste, levanta la aguja de su asiento y permite el paso de gasolina por el orificio. Como aquella viene a presin sale finalmente dispersada. La presin de compresin se conoce simplemente como compresin y consiste en el nivel de presurizacin que la mezcla aire-combustible alcanza al ser confinada por el pistn en la cmara de combustin. Esta presin puede ser medida en diferentes unidades - libras sobre pulgada cuadrada (Ibs/sq.in.) o en kilogramos sobre centmetro cuadrado (Kg/cm2) - y se emplea para ello un compresmetro.

Presin de Compresin:

Relacin de Compresin:

No es sino el nmero de veces que la cmara de combustin cabe en el volumen total del cilindro.

Sistema MAXIMO: de Mantenimiento


Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 09/12/2010 Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 09/12/2010

Sistema de Gestin
Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 10/12/2010

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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE INYECTORES Y MEDICIN DE COMPRESIN DE MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-109 Fecha: 09/12/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

SGA: TMB: TME: 4. TAREAS


N 1.

Sistema de Gestin Ambiental Terminal Martimo Balao Terminal Martimo Esmeraldas

2. 3.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con el Coordinador de operaciones en tierra y reas usuarias la parada y tiempo fuera de servicio. Activar bloqueos mecnicos y elctricos

RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Elctrico / Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico

4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Retirar tapa de cabezote Desmontar inyectores en mal estado Reemplazar por inyectores nuevos Colocar tapa de cabezote Purgar caeras de combustible Retirar bloqueos elctricos y mecnicos Realizar medicin de compresin (se deber utilizar un compresmetro). Para motores a gasolina: Retirar una buja. Conectar compresmetro. Arrancar motor Medir compresin Comparar medicin con la establecida por el fabricante. Repetir para cada buja. Para motores a diesel: Encender motor Desconectar vlvula de descompresin de cada cilindro Conectar compresmetro. Comparar medicin con la establecida por el fabricante. Conectar vlvula de descompresin Repetir para cada cilindro Realizar pruebas de funcionamiento
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 09/12/2010

11.

Tcnico Lder Mecnico

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 09/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 10/12/2010

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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE INYECTORES Y MEDICIN DE COMPRESIN DE MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-109 Fecha: 09/12/2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

N 12.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

RESPONSABLE Tcnico Lder Mecnico / Supervisor de Mantenimiento

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 09/12/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 09/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 10/12/2010

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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE PISTONES EN BOMBA RECIPROCANTE


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-110 Fecha: 17/12/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Mantener el equipo operativo para la recuperacin de crudo entre los tanques de slop y las lneas de carga. 2. ALCANCE Aplicable a las bombas GASO A y B del rea de recuperacin de crudo del Terminal Balao. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Bomba Reciprocante: Las bombas reciprocantes son unidades de desplazamiento positivo, descargan una cantidad definida de liquido durante el movimiento del pistn o mbolo a travs de la distancia de carrera. Sin embargo, no todo el lquido llega necesariamente al tubo de descarga debido a escapes o arreglo de pasos de alivio que puedan evitarlo. Despreciando stos, el volumen del lquido desplazado en una carrera del pistn o mbolo es igual al producto del rea del pistn por la longitud de la carrera. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental

Sistema MAXIMO: SGA:

4. TAREAS
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Colocar tarjeta de seguridad en los breakers. Parar y desenergizar la unidad. Cerrar vlvulas de succin y descarga. Despresurizar el sistema, de la bomba. Drenar aceite usado. Desmontar tapas de la bomba. Desmontar crucetas. RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico

2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 13/12/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 15/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 17/12/2010

349 de 906

PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE PISTONES EN BOMBA RECIPROCANTE


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-110 Fecha: 17/12/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

N 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Desmontar tuerca del pistn. Retirar tuercas de la prensa estopa (sellos) y retirar. Retirar pistones. Retirar comps. (Si lo amerita) Retirar eje del pistn. Retirar empaquetaduras del eje del pistn. Colocar empaquetaduras del eje del pistn. Colocar eje del pistn. Colocar pistones nuevos. Colocar tuercas de la prensa estopa. Montar tuerca del pistn. Montar crucetas. Montar tapas de la bomba. Ajustar seguro del tanque. Abrir vlvulas de succin y descarga. Energizar la unidad. Realizar prueba de funcionamiento. Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

RESPONSABLE Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Mecnico Supervisor de Mantenimiento

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 El cambio de pistones de bombas reciprocantes se lo realizar cuando amerite

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 13/12/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 15/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 17/12/2010

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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE PISTONES EN BOMBA RECIPROCANTE


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-110 Fecha: 17/12/2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 13/12/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 15/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 17/12/2010

351 de 906

PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE VLVULAS EN BOMBA RECIPROCANTE


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-111 Fecha: 17/12/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Mantener el equipo operativo para la recuperacin de crudo entre los tanques de slop y las lneas de carga. 2. ALCANCE Aplicable a las bombas GASO A y B del rea de recuperacin de crudo del Terminal Balao. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Bomba Reciprocante: Las bombas reciprocantes son unidades de desplazamiento positive, descargan una cantidad definida de liquido durante el movimiento del pistn o mbolo a travs de la distancia de carrera. Sin embargo, no todo el lquido llega necesariamente al tubo de descarga debido a escapes o arreglo de pasos de alivio que puedan evitarlo. Despreciando stos, el volumen del lquido desplazado en una carrera del pistn o mbolo es igual al producto del rea del pistn por la longitud de la carrera. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental

Sistema MAXIMO: SGA:

4. TAREAS
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Colocar tarjeta de seguridad en los breakers. Parar y desenergizar la unidad. Cerrar vlvula de succin y descarga Despresurizar el sistema, de la bomba Desmontar tapas de vlvulas Retirar vlvulas Retirar resortes RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico

2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 13/12/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 15/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 17/12/2010

352 de 906

PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE VLVULAS EN BOMBA RECIPROCANTE


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-111 Fecha: 17/12/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

N 9. 10. 11. 12. 13. 14.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Extraer asientos Limpiar la caja Montar asientos nuevos Montar resortes nuevos Montar vlvulas nuevas Cambiar los empaques de las tapas de las vlvulas (de ser necesario)

RESPONSABLE Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Mecnico Supervisor de Mantenimiento

15. 16. 17. 18. 19.

Montar tapas de vlvulas Abrir vlvula de succin y descarga Energizar Realizar las pruebas de funcionamiento Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. El cambio de vlvulas en las bombas reciprocantes se la realizar cuando lo amerite.

5.2

5.3

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 13/12/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 15/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 17/12/2010

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PROCEDIMIENTO: DESCARBONIZACIN DE CABEZOTES EN MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-112 Fecha: 09/12/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Mantener la operatividad y disponibilidad de un motor de combustin interna y mejorar su rendimiento eliminando el xido y exceso de carbn de las paredes y elementos del block. 2. ALCANCE Es aplicable a los motores de combustin interna de Terminal Martimo de Balao y Esmeraldas. Comprende desde la planificacin, creacin, direccionamiento y asignacin de la orden de trabajo, hasta el cierre de la misma. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Cabezote o Cabeza: Constituye la parte alta del motor y va montada sobre el monoblock. Generalmente fabricada en aluminio, sirve de base al rbol de levas (a la cabeza), los brazos hidrulicos y las vlvulas, as como las guas de stas y los resortes. Forma asimismo la parte superior de la cmara de combustin

Pistn:

Se fabrica generalmente de aleacin de aluminio y va alojado en un cilindro del monobloque; constituye la parte inferior de la cmara de combustin, recibe el empuje de la explosin y se desplaza dentro del cilindro con un movimiento rectilneo y reciprocante. Dispone de ranuras donde van alojados los anillos y cuenta con un perno con el que se conecta con la biela. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Terminal Martimo Balao Terminal Martimo Esmeraldas

Sistema MAXIMO: SGA: TMB: TME: 4. TAREAS


N 1.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 09/12/2010

RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento / Coordinador de Operaciones en

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 09/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 10/12/2010

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PROCEDIMIENTO: DESCARBONIZACIN DE CABEZOTES EN MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-112 Fecha: 09/12/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

DESCRIPCIN DE LA TAREA

2.

Coordinar parada del equipo y sistemas asociados con usuario del equipo.

RESPONSABLE Tierra / coordinador de Operaciones Martimas. Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico / Tcnico lder de Electricidad Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico

3. 4.

Parar motor. Activar bloqueos mecnicos y elctricos asociados.

5. 6. 7. 8. 9.

Colocar tarjetas de seguridad. Drenar agua de radiador Retirar y desarmar tapa de cabezote Limpiar cabeza de pistn en punto muerto superior Limpiar cabezote y partes en lado de compresin(balancines, propulsores, bases, vlvulas e inyectores)

10. 11. 12. 13. 14. 15.

Rearmar cabezote y realizar calibracin de vlvulas Completar niveles de refrigerante y agua en radiador. Verificar estado de tapones y caeras Retirar bloqueos mecnicos y elctricos Realizar pruebas de funcionamiento. Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Supervisor de Mantenimiento

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente.
Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 09/12/2010 Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 09/12/2010 Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 10/12/2010

355 de 906

PROCEDIMIENTO: DESCARBONIZACIN DE CABEZOTES EN MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-112 Fecha: 09/12/2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 09/12/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 09/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 10/12/2010

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PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE MEZCLADOR POR BANDA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-113 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Mantener el equipo operativo para la homogenizacin del producto en el interior del tanque. 2. ALCANCE Aplicable a los mezcladores A y B instalados en los tanques 322001, 322002, 322003, 322004, 322005, 322006 y 322010 del Terminal Martimo de Balao. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Deflexin: Mezclador por Banda: Grado en el que un elemento estructural se desplaza bajo la aplicacin de una fuerza. Agitador horizontal de ngulo mvil y de montaje lateral, con transmisin por bandas para homogenizacin de crudo.

Sistema MAXIMO: SGA: 4. TAREAS


N 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental

DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con Operaciones en Tierra y comunicar a Sala de Control. Verificar nivel del tanque. (Bajo o vaci) Parar y desenergizar la unidad. Desmontar el equipo, desde la brida que acopla al tanque y colocar brida ciega. Trasladar la unidad a la lavadora. Lavar. Trasladar al taller mecnico. Quitar la tapa protectora de la banda. Aflojar tornillos de ajuste motor elctrico.
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

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PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE MEZCLADOR POR BANDA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-113 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

N 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Desmontar y realizar mantenimiento al motor elctrico. (Si lo amerita). Desmontar banda. Desmontar la polea del mezclador. Desmontar el conjunto rodamiento externo. Desmontar el conjunto rodamiento interno. Retirar tapa del sello. Desmontar sello mecnico. Desmontar eje. Desacoplar hlice del eje. Determinar el estado tcnico del eje, si presentan fallas corregirlas (deflexin, desgaste). Reparar o cambiar. Determinar el estado tcnico de la hlice y si presentan fallas corregirlas. (Desbalance axial, radial o dinmico). Determinar el estado tcnico del sello mecnico; si cumpli su ciclo de vida reemplazarlo. Determinar el estado tcnico del rodamiento del conjunto rodamiento externo. Determinar el estado tcnico del rodamiento del conjunto rodamiento interno. Acoplar la hlice al eje. Montar eje. Montar sello mecnico. Montar el conjunto rodamiento interno. Montar el conjunto rodamiento externo. Montar polea. Montar el motor elctrico si se lo desmont. Trasladarlo al sitio de trabajo. Montar el mezclador en el tanque. Alinear las poleas. Montar la banda y tensionarla. Realizar manualmente una prueba de giro.
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

RESPONSABLE Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

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PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE MEZCLADOR POR BANDA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-113 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

N 37. 38. 39. 40.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Verificar que el sello este lleno abriendo la vlvula de verificacin. Montar la tapa protectora de la banda. Energizar y realizar pruebas de funcionamiento. Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

RESPONSABLE Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Supervisor de Mantenimiento

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente 5.3 La reparacin del mezclador por banda se realizar cada 10 aos 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

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PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE MEZCLADOR POR ENGRANAJE


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-114 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Mantener el equipo operativo para la homogenizacin del producto en el interior del tanque. 2. ALCANCE Aplicable a los mezcladores instalados en los tanques 322007, 322008 y 322009 del Terminal Martimo de Balao. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Deflexin: Mezclador por Engranaje: Grado en el que un elemento estructural se desplaza bajo la aplicacin de una fuerza. Agitador horizontal de ngulo mvil y de montaje lateral, con transmisin por engranajes para homogenizacin de crudo.

Sistema MAXIMO: SGA: 4. TAREAS


N 1.

Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental

2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con Operaciones en Tierra y comunicar a Sala de Control. Verificar nivel del tanque. (Bajo o vacio) Parar y desenergizar el motor elctrico. Desmontar el equipo, desde la brida que acopla al tanque, colocar brida ciega. Trasladar la unidad a la lavadora. Lavar. Trasladar al taller mecnico. Desmontar el acople flexible.
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

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PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE MEZCLADOR POR ENGRANAJE


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-114 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

N 10. 11. 12. 13. 14. 15.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Determinar el estado del acople flexible, si presenta desgaste proceder al cambio. Desmontar y realizar mantenimiento al motor elctrico. (Si lo amerita). Desmontar caja de engranes. Desmontar rodamiento, eje, hlice, tubo de ensamble y camisa. Desarmar caja de transmisin. Determinar el estado de los elementos de la caja de transmisin y si presentan desgate reemplazarlos: Rodamientos Partes de la caja de transmisin (engranes y tornillo sin fin) Anillos Rines Retenedores Alzas (calzas) Sello mecnico Determinar el estado tcnico del rodamiento del eje del lado de la hlice, si presentan desgate reemplazar. Determinar el estado tcnico del eje si presentan fallas corregirlas (deflexin y desgaste.Rreparar o cambiar. Determinar el estado tcnico del tubo de ensamble y la camisa, si presentan fallas corregirlas. Retenedor Anillo Empaque Juego de rines Determinar el estado tcnico de la Hlice, si presentan fallas corregir (desbalance axial, radial o dinmico). Determinar el estado tcnico del sello mecnico, si cumpli su ciclo de vida reemplazar. Armar y montar, el juego rodamiento, eje, hlice, tubo de ensamble, la camisa y montar. Armar y montar caja de transmisin. Girar manualmente. Montar el motor elctrico. Acoplar y alinear motor caja de transmisin. Trasladar al sitio de trabajo. Montar el mezclador en el tanque. Verificar alineacin. Girar manualmente.
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

RESPONSABLE Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico

16. 17. 18.

Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico

19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29.

Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

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PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE MEZCLADOR POR ENGRANAJE


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-114 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

N 30. 31.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Energizar y realizar pruebas de funcionamiento. Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

RESPONSABLE Mecnico Tcnico Lder de Electricidad Supervisor de Mantenimiento

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 La reparacin del mezclador por banda se realizar cada 10 aos 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

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PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE VLVULA CHECK DESMONTADA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-115 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Recuperar una vlvula que por sus caractersticas resulta ms econmico su reparacin que su compra. 2. ALCANCE Todas las vlvulas check del Terminal Martimo Balao y Estaciones Reductoras de Presin: San Juan, Chiriboga, La Palma y Santo Domingo. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Sistema MAXIMO: SGA: Vlvula Check: Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Las vlvulas Check o Vlvulas de retencin son utilizadas para no dejar regresar un fluido dentro de una lnea. Esto implica que cuando las bombas son cerradas para algn mantenimiento o simplemente la gravedad hace su labor de regresar los fluidos hacia abajo, esta vlvula se cierra instantneamente dejando pasar solo el flujo que corre hacia la direccin correcta. Por eso tambin se les llama vlvulas de no retorno. Ees una vlvula unidireccional que debe de ser colocada correctamente para que realice su funcin usando el sentido de la circulacin del flujo

4. TAREAS

N 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Trasladar a la lavadora. (Dependiendo del tamao se utilizara una gra y la wincha). Lavar la vlvula. Trasladar al taller. Retirar la tapa. Extraer el pasador, sujetando el grupo de piezas que forman la bisagra y la clapeta. Extraer el grupo formado por la bisagra y la clapeta. Separar la clapeta de la bisagra.
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

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PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE VLVULA CHECK DESMONTADA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-115 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

N 9. 10.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Remover el anillo del asiento. Proteger de la corrosin con grasa donde van los empaques. Verificar el estado tcnico de los elementos, si presentan desgate reemplazarlos. Tapa Esprragos Bisagra Clapeta Anillo del asiento Cuerpo (interior y exterior) Si el asiento presenta desgaste, proceder a su reparacin. Reemplazar la empacadura cuerpo - tapa si est daada. Colocar el anillo del asiento. Unir clapeta con bisagra. Montar el grupo de piezas que forman la bisagra y la clapeta. Montar el pasador, sujetando el grupo de piezas que forman la bisagra y la clapeta. Colar empaquetadura y tapa. Realizar a una presin de 100 a 150 Psi para TMB la prueba hidrosttica, colocar bridas ciegas en la posicin de trabajo de la vlvula. Almacenar en bodega para stock. (Protegiendo la compuerta y los sellos). Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

RESPONSABLE Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico

11.

Tcnico Lder Mecnico

12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21.

Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Supervisor de Mantenimiento

NOTA:

La ejecucin de este procedimiento en la Estaciones Reductoras: San Juan, Chiriboga, La Palma y Santo Domingo ser realizado por el Supervisor y Tcnico Lder de Estaciones Reductoras de Presin.

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente.
Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010 Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010 Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

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PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE VLVULA CHECK DESMONTADA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-115 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

5.3 Se deber coordinar con operaciones en tierra el uso de equipo pesado en caso de requerirse. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO

H01.02.03-PR-79

NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

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PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE VLVULA DE BOLA DESMONTADA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-116 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 4

1. PROPSITO Recuperar una vlvula que por sus caractersticas resulta ms econmico su reparacin que su compra. 2. ALCANCE Las vlvulas de bola utilizadas en las lneas de carga X e Y del Terminal Martimo Balao para el control de flujo de carga a los buques-tanque. Y las ubicadas en el sistema de by pass de las Estaciones Reductoras de Presin del SOTE: San Juan, Chiriboga, La Palma y Santo Domingo. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES By Pass: Sistema MAXIMO: SGA: SOTE: Vlvula De Bola: Desvo de flujo. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Sistema de Oleoducto Transecuatoriano Conocida tambin como de "esfera", es un mecanismo que sirve para regular el flujo de un fluido canalizado y se caracteriza porque el mecanismo regulador situado en el interior tiene forma de esfera perforada. Se abre mediante el giro del eje unido a la esfera o bola perforada, de tal forma que permite el paso del fluido cuando est alineada la perforacin con la entrada y la salida de la vlvula. Cuando la vlvula est cerrada, el agujero estar perpendicular a la entrada y a la salida. La posicin de la manilla de actuacin indica el estado de la vlvula (abierta o cerrada).

4. TAREAS

N 1. 2. 3. 4. 5.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con Operaciones en Tierra. Trasladar a la lavadora. (Lavar la vlvula) Trasladar al taller. Colocarla en posicin horizontal, de forma tal que la parte
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

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PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE VLVULA DE BOLA DESMONTADA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-116 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 4

6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

DESCRIPCIN DE LA TAREA superior est accesible. Retirar el operador, despus de remover los pernos que lo unen a la vlvula; levantar con cuidado hasta que est completamente separado del vstago Retirar la chaveta del vstago. Levantar la vlvula y dejarla descansar en la brida lateral del cuerpo, para que la caera quede en posicin vertical. Retirar la brida adaptadora. Extraer el grupo formado por el vstago y el mun superior. Retirar con cuidado el oring del cuerpo o cojinetes o sellos. Extraer el venteo y el tapn de purga. Retirar la empacadura espirometlica del Terminal. Retirar las tuercas de los esprragos del cuerpo. (Excepto 2 de cada lado). Sacar las 2 tuercas y extraer la brida superior. Introducir los cncamos de levantamiento. Nota: Para armar tome en cuenta de los 3 o ms agujeros perforados en el anillo, los anillos deben ser reemplazados con una diferencia de 90 de la gua. Extraer la esfera del cuerpo. Retirar la esfera con cuidado para no daarla. Colocarla sobre una paleta de madera o goma Remover sellos antifriccin con un extractor slo si estn daados. Retirar la arandela antifriccin de la bola. Extraer los asientos metlicos del cuerpo y del Terminal. Extraer los resortes de los asientos de sus encajes en el cuerpo y terminal. Verificar el estado de los elementos, si presentan desgate reemplazarlos. Usar trapos limpios y un desengrasante a base de agua, (en lo posible no use solventes) para la limpieza de todos los componentes. Preparar el cuerpo

RESPONSABLE Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico

16.

17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25.

26. 27.

Roscar los esprragos de la junta de cuerpo terminal. (Si se los retiro) Insertar los resortes en sus cavidades correspondientes.
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

367 de 906

PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE VLVULA DE BOLA DESMONTADA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-116 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 3 de 4

N 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Preparar el asiento con su respectivo anillo y anillos antiextrusin, si los tuviere. Introducir con presin en el cuerpo, y deje el cuerpo apoyado en la brida lateral. Colocar en la bola los bocines antifriccin. Montar la esfera en el cuerpo, hacerla que descanse sobre el anillo. Centrar la esfera de acuerdo a los agujeros para muones. Preparar el terminal Montar la empacadura espirometlica y el anillo. Montar los resortes. Preparar el asiento con su respectivo anillo y anillos antiextrusin si los tuviere. Introducir con presin el anillo en su respectiva caja en el terminal. Levantar el terminal con el anillo hacia abajo y hacerlo encajar en el cuerpo de modo que las graseras queden hacia el mismo lado y apritelo hasta juntar cuerpo terminal. Montar placas. Montar cuerpo. Montar la brida superior. Colocar las tuercas de la junta cuerpo - terminal, ajustar segn torque requerido. Girar la vlvula en forma horizontal. Insertar el vstago en la parte superior con los pines. Montar cojinete antifriccin. Insertar el sello oring inferior del vstago. Insertar el oring con su seguro. Insertar las vlvulas de venteo. Insertar anillos antifriccin en la brida. Montar el oring superior del vstago y el bacn de la brida. Reajustar tuercas al cuerpo terminal segn torque Montar empaque a la brida.
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

RESPONSABLE Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder

38.

39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52.

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

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PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE VLVULA DE BOLA DESMONTADA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-116 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 4 de 4

N 53. 54. 55. 56. 57.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Colocar graseras con sus respectivas vlvulas de alivio. Colocar el tapn de venteo y el tapn de purga. Colocar la brida tope, centrar y ajustar los tornillos con el torque correspondiente. Almacenar en bodega para stock. (Protegiendo la compuerta y los sellos) Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

RESPONSABLE Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Supervisor de Mantenimiento

5. NOTA: La ejecucin de este procedimiento en la Estaciones Reductoras: San Juan, Chiriboga, La Palma y Santo Domingo ser realizado por el Supervisor y Tcnico Lder de Estaciones Reductoras de Presin. 6. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se deber coordinar con Operaciones en Tierra el uso de equipo pesado en caso de requerirse. 7. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

369 de 906

PROCEDIMIENTO: REPARACIN Y LIMPIEZA DE BOMBA CENTRFUGA EN SUMIDERO


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-117 Fecha: 17/12/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Mantener operativas las bombas para que no exista rebosamiento de crudo en los sumideros que provoque contaminacin. 2. ALCANCE Es aplicable a todas las bombas centrifugas de sumidero existentes en el Terminal Martimo de Balao y comprende Desde: Hasta: La coordinacin con Operaciones en Tierra El cierre de la orden de trabajo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Bomba centrfuga: Bomba hidrulica que transforma la energa mecnica de un impulsor rotatorio llamado rodete en energa cintica y potencial requeridas. El fluido entra por el centro del rodete, que dispone de unos labes para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrfuga es impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba, que por el contorno su forma lo conduce hacia las tubuladuras de salida o hacia el siguiente rodete.

Fig1: Corte esquemtico de una bomba centrfuga. 1a carcasa, 1b cuerpo de bomba, 2 rodete, 3 tapa de impulsin, 4 cierre del eje, 5 soporte de cojinetes, 6 eje.

Fig2: Partes Bomba centrfuga

Sistema MAXIMO: SGA: 4. TAREAS


N 1.

Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental

DESCRIPCIN DE LA TAREA Coordinar con Operaciones en Tierra y comunicar a Sala


Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 15/12/2010

RESPONSABLE Supervisor de

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 13/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 17/12/2010

370 de 906

PROCEDIMIENTO: REPARACIN Y LIMPIEZA DE BOMBA CENTRFUGA EN SUMIDERO


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-117 Fecha: 17/12/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

N 2.

3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.

DESCRIPCIN DE LA TAREA de Control. Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Colocar tarjeta de seguridad en los breakers. Parar y desenergizar la unidad. Cerrar vlvula de succin y descarga. Desmontar el grupo de bombeo. Trasladar a la lavadora. (Lavar la bomba) Trasladar la bomba al taller. Desmontar acople. (Aflojar pernos a la caja de la bomba). Desmontar sello mecnico. Desmontar campana. Desmontar la bomba. Desarmar la bomba. Determinar estado tcnico de las partes y si presentan desgate reemplazar: Impeller Bocines Seguro de impeller Ejes de la bomba Eje del rotor

RESPONSABLE Mantenimiento Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico

15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22.

Armar la bomba. Montar la bomba con los dos ejes (motor y bomba). Montar campana. Montar sello mecnico. Montar acople. (Ajustar pernos a la caja de la bomba). Acoplar motor. Girar manualmente. Calibrar bomba y sello.
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 15/12/2010

Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 13/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 17/12/2010

371 de 906

PROCEDIMIENTO: REPARACIN Y LIMPIEZA DE BOMBA CENTRFUGA EN SUMIDERO


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-117 Fecha: 17/12/2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

N 23. 24. 25. 26.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Trasladar al sitio de trabajo. Abrir vlvula de succin y descarga. Energizar y realizar las pruebas de funcionamiento. Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

RESPONSABLE Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. La reparacin y limpieza de bombas centrifugas en sumideros se la realizar cuando sea necesario.

5.2

5.3

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 13/12/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 15/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 17/12/2010

372 de 906

PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE POSTE DE ALUMBRADO


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-118 Fecha: 17/12/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Mantener operativos los postes abatibles y las luminarias exteriores. 2. ALCANCE Es aplicable a los postes de alumbrado abatibles del Terminal Martimo de Balao. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES CIE: Poste Abatible: Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito Estructura utilizada para la colocacin de luminarias o equipos de comunicacin en altura, cuya caracterstica constructiva permite el desgonce en una seccin del mismo. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental

Sistema MAXIMO: SGA: 4. TAREAS


N 1.

2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Colocar tarjeta de seguridad en el interruptor de alimentacin del equipo. Desenergizar equipos ubicados en el poste. Desconectar alimentacin del poste y aislar terminales Colocar winche baja poste y desgonzar poste. Sujetar punta superior de poste con un cabo para evitar elevacin sbita. Desmontar equipos Verificar estado de poste. Reparar soportes y pin de desgonce.

RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Soldador y ayudante (Personal CIE) Auxiliar Elctrico (Personal CIE) Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico

10. 11. 12.

Lijar y pintar Reubicar poste. Montar equipos


Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 15/12/2010

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 13/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 17/12/2010

373 de 906

PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE POSTE DE ALUMBRADO


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-118 Fecha: 17/12/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

N 13. 14. 15. 16.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Elevar poste Reconectar alimentacin Energizar y realizar pruebas de funcionamiento Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

RESPONSABLE Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico / Supervisor de Mantenimiento

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. El mantenimiento correctivo de postes se realizar cada que se detecten desgaste excesivo de pin pasador y estructura.

5.2

5.3

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 13/12/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 15/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 17/12/2010

374 de 906

PROCEDIMIENTO: REEMPLAZO DE ACTUADOR DE VLVULA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-119 Fecha: 22/10/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Reemplazar un actuador de vlvula que presenta falla por otro en buen estado para garantizar la operatividad de la vlvula y del proceso al que pertenece. 2. ALCANCE Es aplicable para los actuadores de la marca Limitorque modelo MX del Terminal Martimo Balao y Terminal Martimo Esmeraldas. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Comisionar: Sistema MAXIMO: SGA: 4. TAREAS


N 1. 2. 3. 4. DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con Operaciones en Tierra y comunicar a Sala de Control. Colocar tarjeta de emergencia. Desenergizar y desconectar actuador. RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Control Tcnico Lder Elctrico / Tcnico Lder Control Tcnico Lder Elctrico / Tcnico Lder Control Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Elctrico / Tcnico Lder Control Tcnico Lder Elctrico / Tcnico Lder Control Tcnico Lder Control Tcnico Lder Control Tcnico Lder Control

Dar un nmero, un nombre, un valor, un color, etc a algo o a alguien, generalmente para identificarlo o distinguirlo. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental

5. 6. 7. 8.

Sealar cables de control y fuerza. Desmontar actuador. Montar actuador nuevo. Conectar Actuador.

9. 10. 11. 12.

Energizar. Configurar los parmetros de operacin de la vlvula. (Torque, apertura y cierre) Comisionar el equipo al sistema de control Delta V. Realizar pruebas de funcionamiento.
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 28/10/2010

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 22/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 29/10/2010

375 de 906

PROCEDIMIENTO: REEMPLAZO DE ACTUADOR DE VLVULA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-119 Fecha: 22/10/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

N 13.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Se deber coordinar con operaciones en tierra el uso de equipo pesado en caso de requerirse. 5.3 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.4 Se debern mover los activos en el sistema MAXIMO 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 22/10/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 28/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 29/10/2010

376 de 906

PROCEDIMIENTO: REEMPLAZO DE VLVULAS


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-120 Fecha: 09/12/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Reemplazar una vlvula que presenta falla por otra en buen estado para garantizar la operatividad del sistema al que pertenece. 2. ALCANCE Es aplicable a las vlvulas de compuerta, de bola, check y de alivio del Terminal Martimo Balao y de las Estaciones Reductoras de Presin: San Juan, Chiriboga, La Palma y Santo Domingo. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Sistema MAXIMO: SGA: Vlvula: Sistema de Gestin de Mantenimiento. Sistema de Gestin Ambiental Una vlvula se puede definir como un aparato mecnico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulacin (paso) de lquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o ms orificios o conductos.

4. TAREAS
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Colocar tarjeta de seguridad. Seccionar el sistema (cerrando las vlvulas de compuerta de admisin y salida). Desenergizar el actuador y los instrumentos de control. (Si posee) Desmontar el actuador. (Si posee) Despresurizar el sistema. Vaciar la lnea. Aflojar los esprragos. Desmontar vlvula. Cambiar empaques nuevos. Montar nueva vlvula. Montar actuador. (Si posee)
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 09/12/2010

RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Mecnica Tcnico Lder de Mecnica Tcnico Lder de Mecnica Tcnico Lder de Mecnica Tcnico Lder de Control

2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 09/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 10/12/2010

377 de 906

PROCEDIMIENTO: REEMPLAZO DE VLVULAS


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-120 Fecha: 09/12/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

N 13. 14. 15.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Calibrar cierre y apertura. Prueba del equipo. Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJOO

RESPONSABLE Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control / Supervisor de Mantenimiento

NOTA:

La ejecucin de este procedimiento en la Estaciones Reductoras: San Juan, Chiriboga, La Palma y Santo Domingo ser realizado por el Supervisor y Tcnico Lder de Estaciones Reductoras de Presin.

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3. Se deber coordinar con operaciones en tierra el uso de equipo pesado en caso de requerirse. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 09/12/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 09/12/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 10/12/2010

378 de 906

PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE VLVULA DE ALIVIO DESMONTADA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-121 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Asegurar la operatividad del sistema al que pertenece en caso de una sobrepresin. Recuperar una vlvula que por sus caractersticas resulta ms econmico su reparacin que su compra. 2. ALCANCE Es aplicable a las vlvulas de 4 y 8 en el manifold de entrada y las vlvulas de 6 en cada una de las lneas de carga del Terminal Martimo Balao y en en el sistema de alivio de las Estaciones Reductoras de Presin: San Juan, Chiriboga, La Palma y Santo Domingo. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Sistema MAXIMO: SGA: Vlvula de Alivio: Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Dispositivo de seguridad diseado para abrirse y aliviar la presin excesiva, re-sellndose una vez que se alcanza un nivel de presin seguro preestablecido.

4. TAREAS
N 1. 2. 3. 4. 5. DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con Operaciones en Tierra y comunicar a Sala de Control. Colocar tarjeta de seguridad. Seccionar el sistema (cerrando compuerta de admisin y salida). Despresurizar el sistema. las vlvulas de RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de mantenimiento Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control / Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder de Control / Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder

6. 7. 8. 9. 10. 11.

Vaciar la lnea. Desconectar el piloto de las bridas. Aflojar la mitad de los esprragos de la parte superior. Desmontar la vlvula. Trasladar a la lavadora. Trasladar al taller.
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

379 de 906

PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE VLVULA DE ALIVIO DESMONTADA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-121 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

N 12.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Desarmar la vlvula y el piloto. Verificar el estado tcnico de los elementos de la vlvula, si presentan desgate reemplazarlos: Cuerpo Tubo Core Anillos Esprragos Verificar el estado tcnico de los elementos del piloto, si presentan desgate reemplazarlos: Cuerpo Vlvula de aguja Asientos Diafragma Anillos Resorte Caera Armar la vlvula y el piloto. Prueba hidrosttica. Trasladar al sitio de trabajo. Montar la vlvula. Ajustar los esprragos. Ajustar las caeras a las bridas. Probar el equipo. Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

RESPONSABLE Mecnico Tcnico Lder Mecnico

13.

Tcnico Lder Mecnico

14.

Tcnico Lder Mecnico

15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22.

Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder de Control / Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder de Control / Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder de Control Supervisor de Mantenimiento

NOTA:

La ejecucin de este procedimiento en la Estaciones Reductoras: San Juan, Chiriboga, La Palma y Santo Domingo ser realizado por el Supervisor y Tcnico Lder de Estaciones Reductoras de Presin.

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior.

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

380 de 906

PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE VLVULA DE ALIVIO DESMONTADA


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-121 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

5.2

Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. Se deber coordinar con Operaciones en Tierra el uso de equipo pesado en caso de requerirse.

5.3

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

381 de 906

PROCEDIMIENTO: REPARACIN DEL CONTROL DE NIVEL DE SUMIDEROS


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-122 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Mantener operativo el control de nivel para que la bomba asociada a ste, pueda evacuar automticamente el producto almacenado en el sumidero. 2. ALCANCE Es aplicable a los controles de nivel de todos los sumideros del Terminal Martimo Balao. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Interruptor de Nivel de Flotador Etapa Dual: La fuerza de flotacin de un lquido de proceso en el flotador causa que el flotador se mueva con la superficie del lquido. El movimiento del flotador mueve una manga de atraccin al campo del magneto interruptor, jalando al magneto hacia la manga y actuado el interruptor.

Sistema MAXIMO: SGA: 4. TAREAS

Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental

N 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

DESCRIPCIN DE LA TAREA
Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de mantenimiento Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de

Coordinar con Operaciones en Tierra y comunicar a Sala de Control. Verificar que el sumidero se encuentre con un nivel adecuado de producto. Colocar tarjeta de seguridad. Desenergizar el sistema de bombeo. Desconectar el equipo. Desmontar el equipo. Trasladar al taller. Limpiar el cable de acero, base y pesas.
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

382 de 906

PROCEDIMIENTO: REPARACIN DEL CONTROL DE NIVEL DE SUMIDEROS


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-122 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

N 10.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Desarmar el equipo. Determinar el estado tcnico de los elementos, si presenta averas o desgaste reemplazar: 10.1 Interruptor de mercurio 10.2 Regleta 10.3 Muelles 10.4 Pesas 10.5 Cable de acero Limpiar las partes metlicas (lijado y cepillado). Pintar las partes metlicas. Montar la tapa de proteccin. Montar el cable y las pesas. Calibrar los flotadores en correspondiente de nivel bajo y alto. Trasladar al sitio de trabajo. Montar el equipo. Reconectar equipo. Energizar el sistema. Someter a prueba de funcionamiento.
Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

RESPONSABLE Control Tcnico Lder de Control

11.

Tcnico Lder de Control

12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22.

su

medida

Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Supervisor de Mantenimiento

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente.

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

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PROCEDIMIENTO: REPARACIN DEL CONTROL DE NIVEL DE SUMIDEROS


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Cdigo: H01.02.03-PR-122 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo

H01.02.03-PR-79

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 11/11/2010

Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 12/11/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 12/11/2010

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MANTENIMIENTO COORDINACIN DE OPERACIONES MARITIMAS DEL TERMINAL MARTIMO BALAO

385 de 906

PROCEDIMIENTO: INSPECCIN Y PRUEBAS DE MANGUERAS MARINAS EN EL CAMPO


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Cdigo: H01.02.03-PR-123 Fecha: 27/10/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 7

1. PROPSITO Reducir la incidencia de fallas garantizando una eficiente y segura operacin de las mangueras marinas (submarinas y de superficie) a fin de evitar los riesgos de contaminacin del mar por hidrocarburos. 2. ALCANCE Es aplicable al string de mangueras Flotantes y submarinas de las monoboyas X y Y del Terminal Martimo Balao. Desde: Hasta: La llegada de las mangueras al campo donde se realizarn las pruebas. Entrega del informe detallado de cada una de las mangueras.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Bar: Brida: Medida de presin equivalente a 1Kg/cm2. Elemento que une dos componentes de un sistema de mangueras, permitiendo ser desmontada sin operaciones destructivas, gracias a una circunferencias de agujeros por donde se pasan pernos. Catenary Anchor Leg Mooring (anclaje de brazos de amarre) Inflexin o convexidad de la manguera o torcimiento. Sistema de Gestin Ambiental

C.A.L.M: Combadura: SGA: 4. TAREAS

INSPECCION DE MANGUERAS FLOTANTES


N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Examinar en cada manguera cualquier dao o defecto que se encuentre; deber reportarse inmediatamente. Si el dao o defecto se considera crtico para el servicio, cambiar la manguera antes de comenzar las operaciones. RESPONSABLE Coordinador de Operaciones Martimas / Capitn de Amarre Control de Carga y Carga / Buzos Buzos

2.

3.

4.

Examinar las mangueras flotantes con la ayuda del bote de goma. Se prestar especial atencin a la primera y segunda manguera fuera de la Boya, de igual manera se har con la manguera Rail al Buque. Examinar en cada manguera: filtracin de aceite, torcedura, rozadura con exposicin de los alambres o combaduras, de ser detectados cambiar las mangueras. Examinar en cada manguera cualquier corte o derrame en la cubierta exterior y el material de flotacin que penetre al anclaje reforzado de la manguera flotante integral, de detectarse se
Revisado por: CAP. OSCAR BRAVO (COORDINADOR DE OPERACIONES MARTIMAS, ENC.) Fecha: 28/10/2010

Buzos

Buzos

Elaborado por: (CAPITANES DE AMARRE Y CONTROL DE CARGA) Fecha: 27/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 29/10/2010

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN Y PRUEBAS DE MANGUERAS MARINAS EN EL CAMPO


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5.

6.

7.

DESCRIPCIN DE LA TAREA deber sacar la manguera de servicio para su examen y posible reparacin. Examinar en cada manguera: cortes menores, derrames, rozaduras o golpes locales que penetren en la cubierta o en el material flotante pero no en el anclaje reforzado de la manguera flotante integral, reparar. Examinar si las mangueras estn cubiertas con excesivo crecimiento marino; se recomienda retirar peridicamente el crecimiento marino. Examinar la forma de deteccin de rotura de la segunda Carcaza (splindle), en caso de detectar la falla informar inmediatamente.

RESPONSABLE

Buzos

Buzos

Buzos

INSPECCION
N 1. 2. DESCRIPCIN DE LA TAREA Inspeccionar las mangueras bajo el agua del sistema C.A.L.M., mensualmente y despus de fuertes marejadas. Examinar en cada manguera cualquier dao o defecto que se encuentre, reportarlo de inmediato . Si el dao o defecto se considera crtico para el servicio, cambiar la manguera antes de comenzar las operaciones. Examinar en cada manguera las secciones daadas o torcidas (por la friccin con la cadena de anclas o las tiras de amarre cruzadas), filtracin de crudo en el rea de bridas de las mangueras, fuerte crecimiento marino y arrastre del mar debido a la colocacin incorrecta o ajuste del tanque de flotacin. Examinar el dispositivo spilndle de las mangueras doble carcasa, en caso se encuentre accionado informar inmediatamente. Revisar la configuracin de las mangueras submarinas y la profundidad en varios puntos. Revisar los tanques de flotacin. Examinar en cada manguera: huella de filtracin de crudo, rozadura exponiendo los alambres o combaduras; de haberlos reemplazar la manguera. Examinar en cada manguera corte o desgarre en su cubierta que alcance al anclado de su reforzamiento. De detectarse sacar la manguera de servicio para examinar y posiblemente reparar. Examinar en cada manguera: cortes menores, desgarres, estras o rozaduras locales que penetren en la cubierta exterior pero no en el anclaje reforzado de la manguera, reportar. Se recomienda tomar las medidas necesarias para evitar daos futuros. Examinar en cada manguera: huella de filtracin de crudo desde la unin de la brida; de detectarse remover los pernos o reemplazar el empaque si se requiere y volver a probar con presin hidrosttica. Medir regularmente la configuracin de la manguera debajo del agua y la profundidad en varios puntos, comparar con los datos de diseo; los cambios en la configuracin podrn notarse, tomando accin para evitar cambios futuros que podran conducir eventualmente a un colapso en el sistema. Cualquier
Revisado por: CAP. OSCAR BRAVO (COORDINADOR DE OPERACIONES MARTIMAS, ENC.) Fecha: 28/10/2010

RESPONSABLE Buzos Buzos

3.

Buzos

4.

Buzos

5. 6.

Buzos Buzos

7.

Buzos

8.

Buzos

9.

Buzos

10.

Buzos

Elaborado por: (CAPITANES DE AMARRE Y CONTROL DE CARGA) Fecha: 27/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 29/10/2010

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11.

DESCRIPCIN DE LA TAREA torcedura excesiva en la manguera deber reportarse y rectificarse sin prdida de tiempo, ajustando la configuracin. Examinar en cada manguera: cualquier deformacin que cambie la flotacin o cualquier orificio o rasgadura que penetre hasta el total espesor de la pared del tanque de flotacin. Reemplazar la manguera.

RESPONSABLE

Buzos

PRUEBA HIDROSTTICA DE MANGUERAS


N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Colocar sobre el suelo cinco rodillos, aproximadamente 2 ms. entre uno y otro. RESPONSABLE Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo

espaciados

2.

Levantar la manguera que va a ser probada usando una barra de levantamiento y eslingas para bajarla hacia los rodillos.

3.

Confirmar que la manguera horizontalmente sobre los rodillos.

ha

quedado

colocada

4.

Colocar las bridas ciegas y los empaques a los extremos de la manguera.

5.

Atornillar bien la brida ciega; pernos disparejos, flojos o demasiado apretados, podrn provocar derrames durante la prueba. Llenar la manguera con agua utilizando una bomba, remover el aire que est dentro de la manguera a travs de la vlvula de venteo. Aplicar una presin de 0.7 bares (10PSI).

6.

7.

8.

Medir la longitud total de la manguera.

9.

Disminuir la presin en un periodo de ms de cinco minutos a la mitad de la presin indicada, mantenga esta presin por diez minutos, despus redzcase la presin en un periodo de cinco minutos, a cero. Elevar presin en un periodo de ms de cinco minutos de la presin indicada y mantngase as por diez minutos.

10.

Elaborado por: (CAPITANES DE AMARRE Y CONTROL DE CARGA) Fecha: 27/10/2010

Revisado por: CAP. OSCAR BRAVO (COORDINADOR DE OPERACIONES MARTIMAS, ENC.) Fecha: 28/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 29/10/2010

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N 11.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Medir la longitud total de la manguera (lb) para determinar la extensin y registrar el aumento como porcentaje de la longitud original medida a 0.7 bar (10 PSI), antes de soltar toda la presin. Reducir la presin durante un periodo de cinco minutos a cero.

RESPONSABLE Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo

12.

13.

Elevar nuevamente la presin a 0.7 bar (10 PSI), despus de un intervalo de quince minutos.

14.

Medir la longitud total de la manguera (lc) para determinar la extensin permanente, registrar el aumento como porcentaje de la longitud original medida a 0.7 bar (10 PSI). Calcular la extensin de acuerdo a la siguiente frmula: Extensin Temporal = (lb la) / la) x 100(%) Extensin Permanente = (lc la) / la) x 100 (%) Tomar las debidas precauciones de seguridad al efectuar esta prueba.

15.

16.

17.

Registrar los datos de prueba de cada manguera para poder comparar la extensin temporal bajo presin, con la probada originalmente con las pruebas subsiguientes. Cambiar la manguera cuando la extensin temporal o permanente de la misma en el campo de pruebas excede de la extensin temporal o permanente en factores de pruebas respectivamente por 2% de la longitud total.

18.

PRUEBAS DE CONTINUIDAD ELCTRICA


MEDIDA DE LA DISCONTINUIDAD
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Colocar la manguera a probarse en condiciones de trabajo secas. RESPONSABLE Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento

2.

Proveer al personal para esta prueba de un medidor de resistencia con cordn (medidor de 500 volts con manivela de mano) y dos magnetos para fijar los alambres en el margen de la brida). Colocar un magneto en la orilla de la brida y el otro en la otra orilla de la brida.

3.

Elaborado por: (CAPITANES DE AMARRE Y CONTROL DE CARGA) Fecha: 27/10/2010

Revisado por: CAP. OSCAR BRAVO (COORDINADOR DE OPERACIONES MARTIMAS, ENC.) Fecha: 28/10/2010

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DESCRIPCIN DE LA TAREA

RESPONSABLE Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo

4.

Colocar en los magnetos los extremos de los cordones conectados al medidor de resistencia.

5.

Girar hacia la derecha el medidor de resistencia y encontrar el valor de la resistencia.

6.

Registrar los resultados de las mediciones en la hoja de revisin.

7.

Confirmar que para mangueras elctricamente discontinuas, la resistencia entre las bridas de cada longitud de la manguera, no deber ser menor de 25,000 ohms.

MEDIDA DE LA CONTINUIDAD
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Llevar a cabo esta prueba antes y despus de la prueba de presin hidrosttica. RESPONSABLE Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo

2.

Proveerse de una lmpara de 4 volts o 3 amp. con cordones de 1 m y 10 mts, dos magnetos y una batera de 4.5 volts.

3.

Colocar una magneto en la orilla de la brida y la otra en la orilla opuesta de la brida.

4.

Colocar a mano el cordn con la cubierta de vinillo conectado a la batera de la lmpara entre la orilla de la brida y la magneto.

5.

Colocar el cordn del otro lado de la lmpara entre la orilla de la brida y la magneto en el otro extremo de la manguera.

6.

Chequear la luz de la lmpara que indica la existencia de la continuidad.

7.

Registrar en la hoja de revisin los resultados de la medicin.

Elaborado por: (CAPITANES DE AMARRE Y CONTROL DE CARGA) Fecha: 27/10/2010

Revisado por: CAP. OSCAR BRAVO (COORDINADOR DE OPERACIONES MARTIMAS, ENC.) Fecha: 28/10/2010

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN Y PRUEBAS DE MANGUERAS MARINAS EN EL CAMPO


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PRUEBA DE VACO
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Colocar la manguera a probarse en suelo plano, horizontalmente y en posicin recta, los lados interiores y exteriores de la manguera deben estar secos. Proveerse de una bomba de vaco, una manguera de hule de aproximadamente 3 m de longitud para succin de la bomba, un calibrador de vaco, dos tableros transparentes (resina acrlica) con dos empaques de sello, cuatro cuerdas delgadas de 50 cm de longitud, una lmpara de 500 watts y una lmpara de luz potente. Colocar un empaque de sello al tablero transparente, unir a la brida, igual se hace en el otro extremo de la manguera. RESPONSABLE Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo

2.

3.

Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo

4.

Insertar las cuerdas a travs de los orificios de la brida y el tablero transparente, unir. Hacer lo mismo en el otro extremo.

5.

Conectar la manguera de la bomba de vaco y el acople del calibrador de vaco juntos.

6.

Conectar la corriente elctrica de la bomba de vaco al enchufe de clavijas.

7.

Accionar el interruptor de la bomba de vaco y empezar la operacin.

8.

Mantener la presin (el interruptor de la bomba de vacio se desconecta) cuando el calibre de vaco indica 680 milibar (20 de mercurio). Mantener as por diez minutos, cuando el grado de vaco baja (6) y (7) las operaciones se conducen a mantener la presin como se especifica. Encender despus de diez minutos la lmpara de 500 watts para iluminar el otro lado de la manguera, se ilumina tambin con una lmpara porttil, revisar si hay alguna falla como protuberancias u otros. Si la falla ocurre dentro de la manguera deformaciones), deber rechazarse la manguera. (ampollas,

9.

10.

11.

12.

Realizar pruebas de torsin y curvatura de acuerdo a los manuales de las mangueras.


Revisado por: CAP. OSCAR BRAVO (COORDINADOR DE OPERACIONES MARTIMAS, ENC.) Fecha: 28/10/2010

Elaborado por: (CAPITANES DE AMARRE Y CONTROL DE CARGA) Fecha: 27/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 29/10/2010

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN Y PRUEBAS DE MANGUERAS MARINAS EN EL CAMPO


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Cdigo: H01.02.03-PR-123 Fecha: 27/10/2010 Versin: 02 Pgina 7 de 7

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se observar las normas para el Control y Prevencin de la contaminacin por Hidrocarburos 5.4 Estas pruebas sern realizadas en tierra. 5.5 Se evitar cortes externos, rozaduras o torceduras. 5.6 Se deber tener en cuenta el radio de curvatura permitido para cada manguera. 5.7 Se reportar mediante informes escritos los resultados de cada una de las pruebas de las mangueras. 5.8 La Inspeccin y pruebas de las mangueras submarinas se las har cada vez que se realice el cambio de mangueras de los string. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual del Fabricante Manual del Sistema de Gestin Ambiental del Terminal Martimo Balao Scope of work for the Overhaul of a CALM buoy (SMB Company) Single Point mooring maintenance and operation guide (OCIMF) Manual SGA

Elaborado por: (CAPITANES DE AMARRE Y CONTROL DE CARGA) Fecha: 27/10/2010

Revisado por: CAP. OSCAR BRAVO (COORDINADOR DE OPERACIONES MARTIMAS, ENC.) Fecha: 28/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 29/10/2010

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PROCEDIMIENTO: PRUEBAS HIDROSTATICAS A LOS STRING DE MANGUERAS SUBMARINAS


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-124 Fecha: 27/10/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

1. PROPSITO Garantizar la hermeticidad de las bridas de las mangueras submarinas a fin de evitar riesgos de contaminacin en el mar por hidrocarburos 2. ALCANCE Es aplicable a los sistemas de mangueras submarinas de las Monoboyas X y Y del Terminal Martimo de Balao Desde: Hasta: El cierre de las vlvulas La realizacin del informe de la prueba hidrosttica

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Brida: MPDU: PSI: String: SGA: 4. TAREAS


N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Cerrar todas las vlvulas de 20 y 24 del manifold de la Monoboya y las vlvula de 20 y 16 del PLEM submarino respectivamente, Instalar sobre el tapn de 2 ubicado en la parte superior del CPU, el conjunto de accesorios para prueba hidrosttica, previamente verificar que la calibracin del manmetro est vigente. Inyectar colorante fosforescente y agua con la bomba de 2, hasta alcanzar una presin que sobrepase los 100 PSI Conectar la bomba elctrica de prueba hidrosttica e iniciar la presurizacin del string, hasta 150 psi, equivalente en 1.5 a la presin de trabajo. Durante el transcurso de la prueba drenar ligeramente el venteo para liberar el aire contenido dentro de las mangueras submarinas. Una vez alcanzada la presin deseada, mantener esta presin por el lapso de dos horas, durante este periodo supervise minuciosamente todas las juntas de las bridas. Si durante la prueba existiera una excesiva baja de presin, incrementar nuevamente sta hasta alcanzar la presin de prueba Registrar en el formato establecido, cada 5 minutos la presin que indica el manmetro
Revisado por: CAP. OSCAR BRAVO (COORDINADOR DE OPERACIONES MARTIMAS, ENC.) Fecha: 28/10/2010

Terminal con agujeros que une una manguera con otra por medio de pernos. Unidad de distribucin mltiple de producto Unidad de presin (Libra por pulgada cuadrada) Tramo o conjunto de varias mangueras unidas entre s por bridas. Sistema de Gestin Ambiental

RESPONSABLE Buzos

2.

Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo

3.

4.

5.

Buzos

6.

Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento

7.

Elaborado por: (CAPITANES DE AMARRE Y CONTROL DE CARGA) Fecha: 27/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 29/10/2010

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PROCEDIMIENTO: PRUEBAS HIDROSTATICAS A LOS STRING DE MANGUERAS SUBMARINAS


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-124 Fecha: 27/10/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

N 8. 9.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Realizar una minuciosa inspeccin en todo el string submarino. Terminada la misma retirar, despresurizar totalmente el sistema y retirar todos los accesorios empleados. Dejar alineadas todas las vlvulas para una maniobra de carga normal. Adjuntar al informe el Formato de registro de presin tomado durante la prueba.

RESPONSABLE Martimo Buzos Tcnico de Mantenimiento Martimo Buzos Tcnico de Mantenimiento Martimo

10. 11.

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. Se observar las normas internacionales para el Control y Prevencin de la contaminacin por Hidrocarburos. Se deber tener en las embarcaciones dispersante para que en caso de que se presenten fugas dispersar el producto Las pruebas hidrostticas se las realizar cuando se hace cambio de monoboyas, de mangueras submarinas o cuando se presenten sobre presiones en el sistema de carga. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Guide to manufacturing, Purchasing Hoses for offshore moorings (OCIMF) Guidelines for the handling, storage, inspection and testing of hoses in the field (OCIMF) Formato para pruebas hidrostticas a mangueras flotantes. Manual SGA

5.2

5.3 5.4 5.5

12.

Elaborado por: (CAPITANES DE AMARRE Y CONTROL DE CARGA) Fecha: 27/10/2010

Revisado por: CAP. OSCAR BRAVO (COORDINADOR DE OPERACIONES MARTIMAS, ENC.) Fecha: 28/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 29/10/2010

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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE MANGUERAS SUBMARINAS


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-125 Fecha: 29/09/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 5

1. PROPSITO Disponer de un string de mangueras submarinas seguras y confiables a fin de garantizar las operaciones de carga evitando riesgos de contaminacin del mar con hidrocarburos y la inoperatividad de la monoboya. 2. ALCANCE Es aplicable para el cambio de mangueras submarinas del Terminal Martimo Balao. Desde: Hasta: La planificacin y lavado del string de mangueras para que se encuentre libre de crudo. La conexin del string de mangueras submarinas tanto al PLEM como al spool de la Monoboya.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ARCH: Brida: Manifold: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero Acople circular metlico ubicado en cada extremo de la manguera con orificios para ser ajustadas entre s con pernos. Parte del sistema de tuberas de carga o descarga en el cual confluyen varios tubos y vlvulas por lo que tambin se lo conoce como mltiple de carga. Cabos que sirven de gua para asegurar una embarcacin u otro objeto. Estructura flotante que sirve de enlace para la transferencia de crudo entre los tanques de almacenamiento de productos y el Buque por va submarina. Embarcacin pequea pero de gran potencia. Single Point Mooring Conjunto de mangueras flotantes o submarinas Sistema de Gestin Ambiental Equipo de fuerza que sirva para subir anclas, tensionar cabos.

Mensajeras: Monoboya:

Remolcador: SPM: String: SGA: Winche: 4. TAREAS


N 1. 2.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Planificar el cambio de mangueras submarinas y preparar comunicaciones a Gerencia de Transporte, ARCH, SUINBA y Subgerencia de Comercio Internacional Chequear equipos y herramientas a bordo de la barcaza
Revisado por: CAP. OSCAR BRAVO (COORDINADOR DE OPERACIONES MARTIMAS, ENC.) Fecha: 13/09/2010

RESPONSABLE Coordinador Martimo Comercio Internacional; Coordinador

Elaborado por: (CAPITANES DE AMARRE Y CONTROL DE CARGA) Fecha: 10/09/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 30/09/2010

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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE MANGUERAS SUBMARINAS


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-125 Fecha: 29/09/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 5

N 3.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Coordinar el lavado de lneas con el buque asignado antes de iniciar el periodo de trabajo, el ultimo tanquero en boya deber bombear agua de mar a una rata mxima para desplazar el crudo de la lnea hasta las piscinas en tierra, al terminar el lavado de la lnea, las vlvulas de la cmara central de la boya y la vlvula principal de tierra, deben ser cerradas. Desmontar las lneas de mangueras submarinas. Sacar los accesorios, tanques de boyantes (3) y barra separadoras (1) ubicarlos a bordo de la Barcaza para mantenimiento y reparacin de los mismos. Transportar las mangueras submarinas salientes de la Boya a playa Balao.

RESPONSABLE Martimo Capitn de Amarre y Control de Carga

4.

Buzos

5.

Patrn de remolcador

ENSAMBLADO EN TIERRA
N 1. Verificar que la lnea blanca longitudinal de las mangueras quede alineada durante el armado del string submarino, esta debe quedar en la parte superior de la manguera esto es a las 12. 2. Retirar los discos de madera que protegen cada brida, limpiar con cepillo de alambree colocar las bridas cara a cara, en caso de usar un empaque completo, este deber instalarse en este paso. Ajustar los pernos de la brida de acuerdo a las tablas establecidas. Registrar el nmero de serie y posicin en el string, de las diferentes mangueras, estos nmeros estn marcados en los extremos de las mangueras y en las bridas. Realizar las pruebas hidrostticas para verificar que no existan fugas o meter aire a 100 psi, luego revisar en todas las bridas con agua espumosa para verificar posibles fugas. Colocar una brida ciega para pruebas y remolque en uno de los extremos de las mangueras. 7. DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Capitn de Amarre y Control de Carga / Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Capitn de Amarre y Control de Carga /Tcnico de Mantenimiento

3.

4.

5.

6.

Levantar el string de mangueras por medio de gruas y llevarlo hacia el mar, previniendo en lo mnimo torceduras de la mangueras.
Revisado por: CAP. OSCAR BRAVO (COORDINADOR DE OPERACIONES MARTIMAS, ENC.) Fecha: 13/09/2010

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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE MANGUERAS SUBMARINAS


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DESCRIPCIN DE LA TAREA

RESPONSABLE Martimo Patrn de remolcador Tcnico de Mantenimiento Martimo

8. Remolcar el string de mangueras hacia la monoboya 9. Verificar que durante el trabajo de conexin, el string de mangueras quede flotando, sostenido por el remolcador.

INSTALACIN
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Instalar una barra separadora en ambos extremos de las mangueras para evitar golpes entre s, acompaado de un boyarn si el caso amerita. Mantener el string de mangueras junto a la Boya, listo para instalarse, en caso que el string no se sumerja abra lentamente las vlvulas de los tanques de boyantes, no se apresure hgalo lentamente. Colocar un cable al extremo del string de mangueras que est unido a la Monoboya, asegurar el string a la banda de la barcaza y alinearlo con referencia al PLEM submarina. RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Martimo Supervisor de Mantenimiento Martimo Supervisor de Mantenimiento Martimo/ Tcnico de Mantenimiento Martimo Coordinador de Operaciones Martimas/ Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo / Buzos Tcnico de Mantenimiento Martimo / Buzos Buzos

2.

3.

4.

A fin de evitar torceduras en las mangueras, la posicin de los orificios de los pernos de las bridas deben marcarse con pintura en ambos extremos, en este caso la marca se har en la banda blanca longitudinal sobre la manguera. Asegurar el cable o cabo a travs del orificio del perno marcado que est en el lado inferior de la manguera, el mismo que parar por un grillete asegurado al PLEM y retornar a la Barcaza. Mantener ligeramente tenso el cable de lnea de manguera - PLEM

5.

6.

7.

8. 9.

Verificar que el extremo del string de mangueras llega al PLEM y el cable desde la Monoboya se ata al extremo de la brida de la primera manguera. La brida de la primera manguera se alinea a la brida del PLEM mediante un tifor. Localizar el extremo del string de mangueras en el PLEM, alinee los orificios de los pernos con el PLEM y
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Buzos Buzos

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10.

11.

12.

13.

14.

15.

16. 17.

DESCRIPCIN DE LA TAREA las mangueras utilizando espigas cuando ambas bridas se aproximen, instalar los pernos inferiores sin ajuste. Insertar un empaque de asbesto entre las bridas, colocar los pernos en los orificios y ajustar ligeramente con las tuercas. Soltar el cable gua y colocar los pernos y tuercas en todos los dems orificios, ajuste todos de igual manera como se hizo en el ensamblado de mangueras utilizando las tablas de ajuste correspondientes. Colocar un Tirfor debajo de la Boya y pasar el cable de alambre a travs del orificio del perno marcado en el spool de la boya y la brida de la manguera y amarrar al extremo de la misma. Templar el cable de tirfor cuando el extremo del string de mangueras esta cerca de la brida del spool, el cable de la gra flotante se retira desde el extremo de la manguera y se coloca sobre la barra separadora para mantener como retenida desde la gra o desde la boya. Al mismo tiempo el buzo que est debajo de la Monoboya en la junta del spool, deber llevar a cabo las operaciones con sumo cuidado teniendo contacto con los que estn en su alrededor confirmar si los orificios de los pernos en el spool coinciden con los de la brida del string. Si los orificios de los pernos de ambas bridas no coinciden, puede considerarse que la posicin del cable de alambre que corre a travs de los orificios de los pernos est mal colocado. Sujetar con pernos y marcas de la misma manera como se conecto el PLEM Despus de instalar el string de mangueras submarinas deber revisarse la configuracin del string, se ajustar de conformidad al diseo, igualmente se realizar este paso una vez que el string sea llenado de crudo. Realizar la prueba hidrosttica conforme a lo establecido en el procedimiento H01.02.03-PR-124 PRUEBAS HIDROSTTICAS A LOS STRING DE MANGUERAS SUBMARINAS

RESPONSABLE

Buzos

Buzos

Buzos

Buzos

Buzos

Buzos

Buzos Coordinador de Operaciones Martimas Supervisor de Mantenimiento Martimo

18.

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente.

5.2

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Revisado por: CAP. OSCAR BRAVO (COORDINADOR DE OPERACIONES MARTIMAS, ENC.) Fecha: 13/09/2010

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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE MANGUERAS SUBMARINAS


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5.3 5.4

Se comunicar a las Autoridades correspondientes sobre los trabajos a realizarse y la inoperatividad de la monoboya por 15 das. El cambio de mangueras submarinas se realizar previa inspecciones reportadas por los buzos sobre su operatividad y de acuerdo al manual del fabricante y previa a una planificacin, la misma que puede ser alterada de acuerdo a los requerimientos operativos del Terminal Martimo Balao. Se deber tener ptimas condiciones meteorolgicas para realizar los trabajos costa afuera. Se observar las normas internacionales de Control y Prevencin de la Contaminacin por Hidrocarburos costa afuera. Se utilizar equipos de comunicaciones en los cambios de mangueras submarinas Las inmersiones de buzos se las realizar de acuerdo a las normativas que rigen para buceo. Se deber mantener operativa la cmara de descompresin durante el cambio de vlvulas por seguridad de los buzos en caso de emergencia.

5.5 5.6 5.7 5.8 5.9

5.10 Se deber mantener en barcaza durante los trabajos, el equipamiento necesario para combatir contaminaciones e incendios y primeros auxilios. 5.11 Se informar a las autoridades correspondientes sobre los cambios realizados y la operatividad del SPM 5.12 Las mangueras debern haberse sometido a las pruebas de campo recomendadas por los fabricantes y la OCIMF, antes de utilizar en el cambio de mangueras. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Normas SGA MARPOL 73/78 Convenio Internacional para prevenir la contaminacin SOLAS Convenio Internacional para la seguridad martima de la vida humana en el mar. (OMI) Guide to manufacturing, Purchasing Hoses for offshore moorings (OCIMF) Guidelines for the handling, storage, inspection and testing of hoses in the field (OCIMF) SPM Hose Ancillary Equipment Guide Reglamento de Operaciones para el Terminal Petrolero de Balao (SUINBA) Cdigo de Polica Martima.

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Revisado por: CAP. OSCAR BRAVO (COORDINADOR DE OPERACIONES MARTIMAS, ENC.) Fecha: 13/09/2010

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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE MANGUERAS FLOTANTES


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1. PROPSITO Disponer de un string de mangueras flotantes seguras y confiables a fin de garantizar y prevenir las operaciones de carga evitando riesgos de contaminacin del mar con hidrocarburos y la inoperatividad de la monoboya. 2. ALCANCE Es aplicable para el cambio de mangueras flotantes del Terminal Martimo Balao Desde: Hasta: La planificacin y lavado del string de mangueras para que se encuentre libre de crudo. La conexin del string de mangueras flotantes al codo de la monoboya.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ARCH: Manguera Rail: Manguera off- buoy: Manifold: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero. Primera manguera flotante que va conectada al manifold del buque. Primera manguera que va conectada a la monoboya de carga. Parte del sistema de tuberas de carga o descarga en el cual confluyen varios tubos y vlvulas por lo que tambin se lo conoce como mltiple de carga. Estructura flotante que sirve de enlace para la transferencia de crudo entre los tanques de almacenamiento de productos y el Buque por tubera y mangueras submarinas, y mangueras flotantes. Foro Martimo Internacional de Compaas Petroleras. Conjunto de mangueras unidas por sus bridas hasta alcanzar distancias requeridas. Sistema de Gestin Ambiental

Monoboya:

OCIMF: String: SGA:

4. TAREAS
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Planificar cambio de mangueras flotantes y preparar comunicaciones a Gerencia de Transporte, ARCH, SUINBA y Subgerencia de Comercio Internacional RESPONSABLE Coordinador de Operaciones Martimas Capitn de Amarre y control de carga; Tcnico de Mantenimiento Martimo Capitn de Amarre

2.

Chequear equipos y herramientas a bordo de la barcaza

3.

Coordinar el lavado de lneas con el buque asignado


Revisado por: CAP. OSCAR BRAVO (COORDINADOR DE OPERACIONES MARTIMAS, ENC.) Fecha: 13/09/2010

Elaborado por: (CAPITANES DE AMARRE Y CONTROL DE CARGA) Fecha: 10/09/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 30/09/2010

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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE MANGUERAS FLOTANTES


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DESCRIPCIN DE LA TAREA antes de iniciar el periodo de trabajo, el ultimo tanquero en boya deber bombear agua de mar a una rata mxima para desplazar el crudo de la lnea hasta las piscinas en tierra, al terminar el lavado de la lnea, las vlvulas de la cmara central de la boya y la vlvula principal de tierra, deben ser cerradas. Asegure la Barcaza a la Monoboya, colquese sobre la manguera a cambiar. Tomar todas las precauciones para evitar contaminacin, mantenga cerca de la maniobra paales absorbentes, aserrn y dispersante en caso sea necesario su uso. Inicie la maniobra, Instale dos fajas de mnimo 8 de ancho y asegrelas a la Y de 3 . Levante sobre la cubierta de barcaza, previamente coloque los cauchos donde asentara la manguera. Asintela y asegrela como mnimo con dos fajas a cada manguera, si las condiciones son adversas instale una faja mas, con la finalidad de poder controlar su movimiento una vez desconectada. Verifique que las vlvulas de la Monoboya estn cerradas. Colocar la tina recolectora de crudo debajo de las bridas que va a desconectar, mantenga la bomba y mangueras lista para comenzar a succionar producto o agua de la tina inicie la desconexin aflojando un perno por medio, utilizando la llave de impacto hidrulica hasta lograr que comience a salir producto por estas, mantenga izado el string con la gra de Barcaza. Una vez parado el flujo de producto inicie la desconexin. Introducir una manguera de succin de 2 en el interior de la manguera, levantar un poco el otro chicote de manguera con la gra de Barcaza hasta succionar el producto necesario de la manguera asentada en las bases de caucho, si el caso lo amerita colocar una bridas/tapas, iniciar la succin de crudo del otro chicote, cuando considere que succiono lo necesario, colocar la brida ciega y lanzar el chicote al agua, limpiar previamente bien las bridas con la finalidad de no producir contaminacin al mar. Iniciar la maniobra para comenzar a la desconexin de las mangueras a cambiar, seguir el procedimiento inicial. Tomar todas las precauciones para evitar contaminacin, mantenga cerca de la maniobra paales absorbentes, aserrn y dispersante en caso sea necesario su uso Iniciar la conexin de las mangueras a cambiar, realizar el ajuste de acuerdo a la tabla establecida, para pernos de 1 1/8 o 7/8, si el caso lo requiere utilice el torque manual. Terminada la maniobra de cambios, Izar las dos mangueras Rail sobre la cubierta de Barcaza, instale el spool para pruebas hidrosttica, con sus respectivas vlvulas y manmetro, verificar que el manmetro tenga vigente la fecha de calibracin. Coloque en
Revisado por: CAP. OSCAR BRAVO (COORDINADOR DE OPERACIONES MARTIMAS, ENC.) Fecha: 13/09/2010

RESPONSABLE y Control de Carga

4.

Tcnico de Mantenimiento Martimo

5.

Tcnico de Mantenimiento Martimo

6.

Tcnico de Mantenimiento Martimo

7.

Tcnico de Mantenimiento Martimo

8.

Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo

9.

Elaborado por: (CAPITANES DE AMARRE Y CONTROL DE CARGA) Fecha: 10/09/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 30/09/2010

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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE MANGUERAS FLOTANTES


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10.

DESCRIPCIN DE LA TAREA posicin abierto las dos vlvulas mariposas ubicadas junto a las placas de camones. Inyectar colorante fosforescente y agua con la bomba de 2, hasta alcanzar una presin que sobrepase los 100 PSI, luego conectar la bomba elctrica de prueba hidrosttica e inicie la presurizacin del string, hasta 150 psi equivalente a 1,5 de presin de trabajo. Durante el transcurso de la prueba drenar ligeramente el venteo para liberar el aire contenido dentro de las mangueras. Mantener esta presin por el lapso de dos horas, durante este periodo supervise minuciosamente las conexiones realizadas con ayuda de los buzos. Registre en el Formato establecido, cada 5 minutos la presin que indica el manmetro. Si durante la prueba existiera una excesiva baja de presin, incrementar nuevamente esta hasta la presin inicial y realice una minuciosa inspeccin en todo el string incluido la Monoboya. Terminada la misma retirar todos los accesorios empleados, deje todas las vlvulas alineadas para una maniobra de carga normal. Lance las dos mangueras Rail al Agua. Adjunte al informe el Formato de registro de presin tomado durante la prueba.

RESPONSABLE

Capitn de Amarre y Control de Carga / Tcnico de Mantenimiento Martimo

11.

12.

Capitn de Amarre y Control de Carga; Tcnico de Mantenimiento Martimo Capitn de Amarre y Control de Carga; Tcnico de Mantenimiento Martimo

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3. El armado del string de mangueras deber efectuarse en tierra para luego ser trasladado al sitio donde ser colocado. 5.4. Las mangueras debern haberse sometido a las pruebas de campo recomendadas por los fabricantes y la OCIMF, antes de utilizar en el cambio de mangueras. 5.3 5.4 Se comunicar a las Autoridades correspondientes sobre los trabajos a realizarse y la inoperatividad de la monoboya por 72 horas. El cambio de mangueras flotantes se realizar previa inspecciones reportadas por los buzos sobre su operatividad y de acuerdo al manual del fabricante y previa a una planificacin establecida en los cronogramas anuales de trabajo, la misma que puede ser alterada de acuerdo a los requerimientos operativos del Terminal Martimo Balao.
Revisado por: CAP. OSCAR BRAVO (COORDINADOR DE OPERACIONES MARTIMAS, ENC.) Fecha: 13/09/2010 Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 30/09/2010

Elaborado por: (CAPITANES DE AMARRE Y CONTROL DE CARGA) Fecha: 10/09/2010

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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE MANGUERAS FLOTANTES


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5.5 5.6 5.7 5.8 5.9

Se deber tener ptimas condiciones meteorolgicas para realizar los trabajos costa afuera. Se observar las normas internacionales de Control y Prevencin de la Contaminacin por Hidrocarburos costa afuera. Se utilizar de comunicaciones en los cambios de mangueras flotantes. Se mantendr en barcaza durante los trabajos, el equipamiento necesario para combatir contaminaciones e incendios. Se informar a las autoridades correspondientes sobre los cambios realizados y la operatividad del SPM

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual SGA MARPOL 73/78 Convenio Internacional para prevenir la contaminacin SOLAS Convenio Internacional para la seguridad martima de la vida humana en el mar. (OMI) Guide to manufacturing, Purchasing Hoses for offshore moorings (OCIMF) Guidelines for the handling, storage, inspection and testing of hoses in the field (OCIMF) SPM Hose Ancillary Equipment Guide Reglamento de Operaciones para el Terminal Petrolero de Balao (SUINBA) Cdigo de Polica Martima.

Elaborado por: (CAPITANES DE AMARRE Y CONTROL DE CARGA) Fecha: 10/09/2010

Revisado por: CAP. OSCAR BRAVO (COORDINADOR DE OPERACIONES MARTIMAS, ENC.) Fecha: 13/09/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 30/09/2010

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PROCEDIMIENTO: CONFIGURACION DEL STRING DE MANGUERAS SUBMARINAS (TIPO LAZY S)


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Cdigo: H01.02.03-PR-127 Fecha: 27/10/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3

1. PROPSITO Evitar estiramientos excesivos en las mangueras mediante la configuracin del string de mangueras submarinas segn el sistema Lazy S. 2. ALCANCE Es aplicable al sistema de carga submarino de las Monoboyas X y Y del Terminal Martimo Balao. Desde: Hasta: La planificacin para la configuracin tipo Lazy S El reporte de los buzos verificando la configuracin.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Lazy S: Manifold: Sistema de configuracin que se aplica a las mangueras submarinas. Sistema de tuberas de carga o descarga en el cual confluyen varios tubos y vlvulas por lo que tambin se lo conoce como mltiple de carga. Estructura flotante que sirve de enlace para la transferencia de crudo entre los tanques de almacenamiento de productos y el Buque por va submarina. Tramo o conjunto de varias mangueras marinas unidas entre s. Sistema de Gestin Ambiental Recipiente cilndrico provisto de vlvulas que se encuentra unido al string, al cual se lo va llenando gradualmente con agua la misma que va desplazando el aire contenido, lo que permite dar la configuracin deseada a las mangueras submarinas.

Monoboya:

String: SGA: Tanque de boyantes:

4. TAREAS
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Verificar que las Monoboyas presentan dos condiciones bsicas:-, una cuando est sin Buque amarrado y la otra con Buque amarrado. En la primera condicin, la Monoboya est influenciada por la marea y corrientes nicamente, entonces se espera tener un desplazamiento mximo del eje central de la Monoboya con respecto a la brida del Manifold submarino, en un cuadrado de 15 x 14 Verificar que en esta condicin, la configuracin Lazy S debe mantenerse con pequeas variaciones debido a
Revisado por: CAP. OSCAR BRAVO (COORDINADOR DE OPERACIONES MARTIMAS, ENC.) Fecha: 28/10/2010

RESPONSABLE Coordinador de Operaciones Martimas

2.

Buzos

Elaborado por: (CAPITANES DE AMARRE Y CONTROL DE CARGA) Fecha: 27/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 29/10/2010

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PROCEDIMIENTO: CONFIGURACION DEL STRING DE MANGUERAS SUBMARINAS (TIPO LAZY S)


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-127 Fecha: 27/10/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 3

3.

4.

5.

6.

7.

8.

DESCRIPCIN DE LA TAREA los cambios de mareas que darn a la Monoboya un movimiento vertical, hacia arriba y hacia abajo. Realizar las medidas en esta condicin para verificar la posicin de los tanques que dan la configuracin al string de mangueras submarinas, segn la forma Lazy S adoptada en el Terminal de Balao. Iniciar el posicionamiento de los tanques de boyantes en la media marea. Verificar la otra condicin, cuando la boya esta con carga, es decir con buque amarrado: la Monoboya est sometida a desplazamiento, en un radio de aproximadamente 12 mts de su eje central, dependiendo de la altura de la marea, por lo que la configuracin de las mangueras cambiar y estarn sometidas a esfuerzos que pueden afectar a las mangueras. Confirmar por estas razones que la curvatura del Lazy S debe estar configurado correctamente, de tal forma que impida que las mangueras, en sus posiciones extremas, alcancen su punto de rompimiento por estiramiento, cuando la marea alcance su mxima elevacin y la Monoboya se haya desplazado a su extremo limite al lado opuesto al Manifold submarino; o sufra torceduras e incluso llegue a tocar el fondo cuando se tenga la ms baja marea y la Monoboya se haya desplazado a su posicin limite, hacia el Manifold. Verificar que de acuerdo al modelo matemtico de Texaco, la mxima altura operacional, de acuerdo a la marea es de 41,5 mts y una mnima altura operacional de 35,4 mts lo que da un rango operacional en sentido vertical de 6,1 mts. Verificar que de acuerdo a Bridgestone estos rangos operacionales son de 43,0 mts en alta marea y 36,2 en baja marea, lo que da una amplitud de 6,8 mts. estos lmites o altura de marea posiblemente no se alcanzarn. Posicionar si es necesario los tanques de boyantes de lo Monoboyas de acuerdo al modelo matemtico tomado como referencia el modelo matemtico que corresponda a las mangueras instaladas.

RESPONSABLE

Buzos

Buzos

Buzos

Buzos

Buzos

Buzos

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. Se observar las normas internacionales para el Control y Prevencin de la contaminacin por Hidrocarburos
Revisado por: CAP. OSCAR BRAVO (COORDINADOR DE OPERACIONES MARTIMAS, ENC.) Fecha: 28/10/2010 Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 29/10/2010

5.2

5.3

Elaborado por: (CAPITANES DE AMARRE Y CONTROL DE CARGA) Fecha: 27/10/2010

405 de 906

PROCEDIMIENTO: CONFIGURACION DEL STRING DE MANGUERAS SUBMARINAS (TIPO LAZY S)


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-127 Fecha: 27/10/2010 Versin: 02 Pgina 3 de 3

5.4

La configuracin del string de mangueras submarinas se deber realizar cada vez que se realiza cambio de monoboyas, un accidente de esta unidad o movimientos telricos. Mientras se realiza este trabajo la Monoboya deber estar sin buque amarrado, es decir en posicin central con relacin al PLEM. El string de mangueras deber ser configurado cuando la boya este sin carga y con la media marea, de tal manera que cuando la boya est con carga, no se vean afectadas por los desplazamientos de la boya en sentido vertical y horizontal. La ubicacin de los tanques de boyantes se har tomando como referencia el modelo matemtico diseado e instalado en la Monoboya Y segn especificaciones de fbrica de mangueras. En lo posible se realizar estas inspecciones en ptimas condiciones meteorolgicas. Se informar a las autoridades correspondientes, cuando la inspeccin amerite. Se deber realizar la configuracin del string de mangueras submarinas cada 6 meses, de acuerdo al programa anual de trabajo. En adquisicin de mangueras el proveedor deber graficar el sistema Lazy S, previa informacin del terminal.

5.5 5.6

5.7

5.8 5.9 5.10 5.11

6. DOCUMENTOS RELACIONADO
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Grficos de Configuracin de Mangueras Submarinas (Bridgestone) Scope of work for the Overhaul of a C.A.L.M buoy (SBM COMPANY Single Point Mooring Maintenance and Operation Guide (OCIMF) Bitcoras Manual SGA

Elaborado por: (CAPITANES DE AMARRE Y CONTROL DE CARGA) Fecha: 27/10/2010

Revisado por: CAP. OSCAR BRAVO (COORDINADOR DE OPERACIONES MARTIMAS, ENC.) Fecha: 28/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 29/10/2010

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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE MANGUERAS OFF BUOY


Proceso relacionado: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-128 Fecha: 11/10/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 4

1. PROPSITO Disponer de un string de mangueras flotantes seguras y confiables a fin de garantizar y prevenir las operaciones de carga evitando riesgos de contaminacin del mar con hidrocarburos y la inoperatividad de la monoboya. 2. ALCANCE Es aplicable para las mangueras Off Buoy conectadas a las monoboyas X y Y del Terminal Martimo Balao. Desde: Hasta: La planificacin y lavado del string de mangueras para que se encuentre libre de crudo. La conexin de la manguera off buoy al codo de la monoboya, y el reporte de la prueba hidrosttica del string. .

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ARCH: Manguera off- buoy: Manifold: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero. Primera manguera que va conectada a la monoboya de carga. Parte del sistema de tuberas de carga o descarga en el cual confluyen varios tubos y vlvulas por lo que tambin se lo conoce como mltiple de carga. Estructura flotante que sirve de enlace para la transferencia de crudo entre los tanques de almacenamiento de productos y el Buque por tubera y mangueras submarinas, y mangueras flotantes. Foro Martimo Internacional de Compaas Petroleras. Single Point Mooring Conjunto de mangueras unidas por sus bridas hasta alcanzar distancias requeridas. Sistema de Gestin Ambiental Superintendencia del Terminal Petrolero de Balao

Monoboya:

OCIMF: SPM: String: SGA: SUINBA: 4. TAREAS


N 1.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Preparar comunicaciones a la Subgerencia de Transporte y Almacenamiento, ARCH, SUINBA y Subgerencia de Comercio Internacional

2.

Chequear equipos y herramientas a bordo de la barcaza

RESPONSABLE Coordinador de Operaciones Martimas Capitn de Amarre y control de Carga/ Tcnico de Mantenimiento Martimo

Elaborado por: CAP. W. NIETO (CAPITN DE AMARRE Y CONTROL DE CARGA) Fecha: 11/10/2010

Revisado por: CAP. OSCAR BRAVO (COORDINADOR DE OPERACIONES MARTIMAS, ENC.) Fecha: 13/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 15/10/2010

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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE MANGUERAS OFF BUOY


Proceso relacionado: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-128 Fecha: 11/10/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 4

3.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Coordinar el lavado de lneas con un buque asignado antes de iniciar el periodo de trabajo, el ultimo tanquero en boya deber bombear agua de mar y desplazar crudo de la lnea hasta las piscinas en tierra, al terminar el lavado de la lnea, las vlvulas de la cmara central de la boya y la vlvula principal de tierra, deben ser cerradas. Asegurar la Barcaza a la Monoboya, colocarse sobre la brida de la tercera y , en la tercera y cuarta manguera colocar dos fajas de 8 de ancho mnimo y asegurar a la Y de 3 . Levantar sobre la cubierta de la barcaza, previamente colocar los cauchos donde asentara la manguera. Asentar y asegurar como mnimo con dos fajas a cada manguera, con la finalidad de poder controlar su movimiento una vez desconectada. Mantener material de polucin sobre la cubierta, bombas de succin y mangueras listas y probadas. Colocar la tina recolectora de crudo debajo de las bridas que va a desconectar, iniciar la desconexin aflojando un perno por medio, hasta lograr que comience a salir producto por estas, mantener izado el string con la gra de Barcaza. Una vez parado el flujo de producto iniciar la desconexin. Introducir una manguera de succin en el interior del tramo de las tres mangueras: las dos Mainline y la Off buoy, y succionar todo el producto de su interior, en caso de salir crudo inyectar agua, hasta que este sea evacuado en la Barcaza, una vez que deje de salir crudo coloque una tapa de 20 en este extremo e iniciar la desconexin de la brida de la manguera Off buoy que une al codo de la Monoboya, utilizando la llave de impacto hidrulica Subir el extremo desconectado de la Monoboya y retirar la manguera usada, instalar la nueva manguera, realizar el ajuste de acuerdo a la tabla establecida, para pernos de 1 1/8 Iniciar la conexin al codo de la Monoboya, realizar el ajuste de acuerdo a la tabla establecida, para pernos de 1 1/8. Subir a Barcaza el tramo de la tercera manguera (la nmero 3), asegurar a las bitas con los tirfor y fajas. Proceder a estrobar la otra manguera (la nmero 4), presentar la cara de la brida de la manguera hacia la brida de la manguera (la nmero 3), asegurar en Barcaza e iniciar la conexin, realizar el ajuste de acuerdo a la tabla establecida, para pernos de 1 1/8. Liberar el string al agua, lascar las amarras que mantenan a la Barcaza asegurada de la Monoboya hasta ubicarse lo mas prximo a la manguera Rail y preparar la maniobra para realizar la prueba hidrosttica.
Revisado por: CAP. OSCAR BRAVO (COORDINADOR DE OPERACIONES MARTIMAS, ENC.) Fecha: 13/10/2010

RESPONSABLE

Capitn de Amarre y Control de Carga

4.

Supervisor de Mantenimiento Martimo

5.

Supervisor de Mantenimiento Martimo Coordinador de Operaciones Martimas / Contramaestre

6.

7.

Coordinador de Operaciones Martimas /Supervisor Martimo / Contramaestre

8.

Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo

9.

10.

Tcnico de Mantenimiento Martimo

Elaborado por: CAP. W. NIETO (CAPITN DE AMARRE Y CONTROL DE CARGA) Fecha: 11/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 15/10/2010

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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE MANGUERAS OFF BUOY


Proceso relacionado: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-128 Fecha: 11/10/2010 Versin: 02 Pgina 3 de 4

11.

12.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Izar las dos mangueras Rail sobre la cubierta de Barcaza, instalar el spool para pruebas hidrostticas con sus respectivas vlvulas y manmetro, verificar que el manmetro tenga vigente la fecha de calibracin. Colocar en posicin abierta las dos vlvulas mariposas ubicadas junto a las placas de camones Inyectar colorante fosforescente y agua con la bomba de 2, hasta alcanzar una presin que sobrepase los 100 PSI, luego conectar la bomba elctrica de prueba hidrosttica e iniciar la presurizacin del string, hasta 150 psi equivalente a 1.5 psi. Equivalente a 1.5 la presin de trabajo. Durante el transcurso de la prueba drenar ligeramente el venteo para liberar el aire contenido dentro de las mangueras. Mantener esta presin por el lapso de dos horas, durante este periodo supervisar minuciosamente las conexiones realizadas con ayuda de los buzos. Registrar en el Formato establecido, cada 5 minutos la presin que indica el manmetro. Si durante la prueba existiera una excesiva baja de presin, incrementar nuevamente esta hasta la presin inicial y realizar nuevamente una minuciosa inspeccin en todo el string incluido la Monoboya. Terminada la misma retirar todos los accesorios empleados, lance las dos mangueras Rail al agua. Adjuntar al informe el Formato de registro de presin tomado durante la prueba. dejar todas las vlvulas alineadas para la prxima maniobra de carga

RESPONSABLE Tcnico de Mantenimiento Martimo

Tcnico de Mantenimiento Martimo

13.

Capitn de Amarre y Control de Carga / Tcnico de Mantenimiento Martimo Capitn de Amarre y Control de Carga / Tcnico de Mantenimiento Martimo

14.

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. La mangueras off buoy debern haberse sometido a las pruebas de campo recomendadas por los fabricantes y la OCIMF, antes de utilizar en el cambio de mangueras. Se comunicar a las Autoridades correspondientes sobre los trabajos a realizarse y la inoperatividad de la monoboya por 72 horas. El cambio de mangueras off buoy se realizar previa inspecciones reportadas por los buzos sobre su operatividad y de acuerdo al manual del fabricante y previa a una planificacin establecidad en los cronogramas
Revisado por: CAP. OSCAR BRAVO (COORDINADOR DE OPERACIONES MARTIMAS, ENC.) Fecha: 13/10/2010 Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 15/10/2010

5.2.

5.3.

5.4. 5.5.

Elaborado por: CAP. W. NIETO (CAPITN DE AMARRE Y CONTROL DE CARGA) Fecha: 11/10/2010

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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE MANGUERAS OFF BUOY


Proceso relacionado: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-128 Fecha: 11/10/2010 Versin: 02 Pgina 4 de 4

anuales de trabajo, la misma que puede ser alterada de acuerdo a los requerimientos operativos del Terminal Martimo Balao. 5.6. 5.7. 5.8. 5.9. Se deber tener ptimas condiciones meteorolgicas para realizar los trabajos costa afuera. Se observar las normas internacionales de Control y Prevencin de la Contaminacin por Hidrocarburos costa afuera. Se utilizar equipos de comunicaciones en los cambios de mangueras flotantes. Se mantendr en barcaza durante los trabajos, el equipamiento necesario para combatir contaminaciones e incendios.

5.10. Se informar a las autoridades correspondientes sobre los cambios realizados y la operatividad de la monoboya.SPM

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual SGA MARPOL 73/78 Convenio Internacional para prevenir la contaminacin SOLAS Convenio Internacional para la seguridad martima de la vida humana en el mar. (OMI) Guide to manufacturing, Purchasing Hoses for offshore moorings (OCIMF) Guidelines for the handling, storage, inspection and testing of hoses in the field (OCIMF) SPM Hose Ancillary Equipment Guide Reglamento de Operaciones para el Terminal Petrolero de Balao (SUINBA) Cdigo de Polica Martima. Formato para pruebas hidrostticas de mangueras flotantes.

Elaborado por: CAP. W. NIETO (CAPITN DE AMARRE Y CONTROL DE CARGA) Fecha: 11/10/2010

Revisado por: CAP. OSCAR BRAVO (COORDINADOR DE OPERACIONES MARTIMAS, ENC.) Fecha: 13/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 15/10/2010

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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE MONOBOYAS


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-129 Fecha: 29/09/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 4

1. PROPSITO Realizar la correspondiente reparacin y mantenimiento de las monoboyas en tierra, a fin de garantizar la seguridad del sistema costa afuera y de las operaciones de carga en buques tanqueros, evitando los riesgos de contaminacin del mar por hidrocarburos. 2. ALCANCE Es aplicable a las monoboyas X y Y del Terminal Martimo Balao. Desde: La Planificacin del cambio de monoboyas y comunicacin a las autoridades correspondientes sobre el cambio de la monoboya por cuanto queda fuera de servicio por un lapso aproximado de un mes. Las pruebas correspondientes y el comunicado a los rganos superiores sobre la operatividad y reinicio de las operaciones de carga.

Hasta:

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ARCH: Balizamiento: Lastre: Manifold: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero Sealizacin mediante boyas, luces o sonidos. Peso que se coloca en el fondo del buque para favorecer su equilibrio. Parte del sistema de tuberas de carga o descarga en el cual confluyen varios tubos y vlvulas por lo que tambin se lo conoce como mltiple de carga. Tiras o cabos que sirven de guas. Estructura flotante que sirve de enlace para la transferencia de crudo entre los tanques de almacenamiento de crudo va submarina y el Buque tanquero va mangueras flotantes. Embarcacin pequea de gran potencia que sirve maniobras de apoyo a grandes embarcaciones tanto en Puerto y costa afuera. Sistema de Gestin Ambiental Single Point Mooring

Mensajeras: Monoboya:

Remolcador: SGA: SPM:

4. TAREAS
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Planificar el cambio de monoboyas y preparar comunicaciones a Gerencia de Transporte y Almacenamiento, ARCH, SUINBA y Subgerencia de Comercio Internacional
Revisado por: CAP. OSCAR BRAVO (COORDINADOR DE OPERACIONES MARTIMAS, ENC.) Fecha: 13/09/2010

RESPONSABLE Coordinador de Operaciones Martimas

Elaborado por: (CAPITANES DE AMARRE Y CONTROL DE CARGA) Fecha: 10/09/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 30/09/2010

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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE MONOBOYAS


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-129 Fecha: 29/09/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 4

N 2.

DESCRIPCIN DE LA TAREA

Chequear equipos y herramientas a bordo de la barcaza

3.

Coordinar el lavado de lneas con el buque asignado antes de iniciar el periodo de trabajo, el ultimo tanquero en boya deber bombear agua de mar a una rata mxima para desplazar el crudo de la lnea hasta las piscinas en tierra, al terminar el lavado de la lnea, las vlvulas de la cmara central de la boya y la vlvula principal de tierra, deben ser cerradas.

RESPONSABLE Capitn de Amarre y control de carga; Tcnico de Mantenimiento Martimo Capitn de Amarre y Control de Carga

4. Desconectar las mangueras flotantes de carga y lastre, siguiendo los procedimientos establecidos.

5. Desconectar las tiras de procedimientos establecidos. amarre siguiendo los

6.

Balizar el manifold y posicin de las anclas de la Barcaza.

7. Fondear la Barcaza para cambio de monoboya 8. 9. 10. Acercar las dos Monoboyas y sujetar las mismas. 11. Trasladar las cadenas 2 y 1 de la Monoboya saliente a la entrante Trasladar la barra de sujecin de mangueras marinas al extremo de la Monoboya saliente. (estopor n2) Trasladar las cadenas 3 y 4 de la Monoboya saliente a la entrante. Trasladar la barra de sujecin de mangueras submarinas
Revisado por: CAP. OSCAR BRAVO (COORDINADOR DE OPERACIONES MARTIMAS, ENC.) Fecha: 13/09/2010

Desconectar las mangueras submarinas de la Monoboya y colocar la barra separadora de las mangueras. Remolcar la Monoboya que ser colocada al sitio de operaciones.

Capitn de Amarre y Control de Carga y Supervisores de Operaciones Martimas y de Mantenimiento Martimo Capitn de Amarre y Control de Carga y Supervisores de Operaciones Martimas y de Mantenimiento Martimo Capitn de Amarre y Control de Carga / Supervisores de Operaciones Martimas / Supervisor de Mantenimiento Martimo Coordinador de Operaciones Martimas Buzos Patrn de Remolcador Coordinador de Operaciones Martimas Coordinador de Operaciones Martimas y Buzos Buzos Buzos Buzos

12. 13. 14.

Elaborado por: (CAPITANES DE AMARRE Y CONTROL DE CARGA) Fecha: 10/09/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 30/09/2010

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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE MONOBOYAS


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-129 Fecha: 29/09/2010 Versin: 02 Pgina 3 de 4

15. 16. 17. 18. 19.

DESCRIPCIN DE LA TAREA desde la Monoboya saliente al centro de la Monoboya entrante. Trasladar las cadenas 5 y 6 de la Monoboya saliente a la entrante. Asegurar a las mensajeras del otro SPM la Monoboya saliente. Instalar las mangueras submarinas en Monoboya entrante. Remolcar a puerto la Monoboya saliente Conectar las tiras de amarre.

RESPONSABLE

Buzos Contramaestre Buzos Patrn de remolcador Supervisor de Operaciones Martimas / Buzos Supervisor de Operaciones Martimas / Buzos Capitn de Amarre y Control de Carga Buzos Capitn de Amarre y Control de Carga / Supervisor de Operaciones Martimas Buzos Coordinador de Operaciones Martimas

20. Conectar las mangueras flotantes. 21. Izar las anclas de Barcaza. 22. 23. Realizar la prueba hidrosttica. Medir los ngulos de cadenas de anclaje.

24. 25.

Abrir las vlvulas del manifold submarino. Verificar que todo el sistema de la Monoboya quede operativa.

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. Se comunicar a las Autoridades correspondientes sobre los trabajos a realizarse y la inoperatividad de la monoboya por 30 das. Se deber tener ptimas condiciones meteorolgicas para realizar los trabajos costa afuera.

5.2

5.3 5.4

Elaborado por: (CAPITANES DE AMARRE Y CONTROL DE CARGA) Fecha: 10/09/2010

Revisado por: CAP. OSCAR BRAVO (COORDINADOR DE OPERACIONES MARTIMAS, ENC.) Fecha: 13/09/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 30/09/2010

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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE MONOBOYAS


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-129 Fecha: 29/09/2010 Versin: 02 Pgina 4 de 4

5.5 5.6 5.7 5.8 5.9

Se observar las normas internacionales de Control y Prevencin de la Contaminacin por Hidrocarburos costa afuera. Se utilizar equipos de comunicaciones en el cambio de monoboya Las inmersiones de buzos se las realizar de acuerdo a las normativas que rigen para buceo. Se mantendr operativa la cmara de descompresin durante el cambio de vlvulas por seguridad de los buzos en caso de emergencia. Se mantendr en barcaza durante los trabajos, el equipamiento necesario para combatir contaminaciones e incendios.

5.10 Se informar a las autoridades correspondientes sobre los cambios realizados y la operatividad del SPM. 5.11 Se informar al personal sobre los trabajos a realizarse para que las actividades se realicen sin contratiempos. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Scope of work for the Overhaul of a C.A.L.M buoy (SBM COMPANY) Single Point Mooring Maintenance and Operation Guide (OCIMF) Manual SGA MARPOL 73/78 Convenio Internacional para la Prevencin de la Contaminacin.(OMI) SOLAS Convenio Internacional para la Seguridad Martima de la Vida Humana en el Mar (OMI)

Elaborado por: (CAPITANES DE AMARRE Y CONTROL DE CARGA) Fecha: 10/09/2010

Revisado por: CAP. OSCAR BRAVO (COORDINADOR DE OPERACIONES MARTIMAS, ENC.) Fecha: 13/09/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 30/09/2010

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PROCEDIMIENTO: OVERHAUL DE MONOBOYAS


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-130 Fecha: 08/09/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 4

1. PROPSITO Realizar la correspondiente reparacin y mantenimiento de las monoboyas en tierra, a fin de garantizar las operaciones de carga del Terminal Martimo Balao mediante una monoboya de respeto. 2. ALCANCE Es aplicable al mantenimiento de las Monoboyas X y Y del Terminal Martimo Balao Desde: Hasta: La planificacin quinquenal de cambio de boya El cambio y ubicacin en el sitio del sistema costa afuera

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Axial: Domo: Cojinete: Low Boy: Manifold: Relativo al eje. Cpula, bveda semiesfrica, donde se ubican los sellos de produccin. Pieza en que se apoya y gira algn eje de maquinaria. Transporte de plataforma o cama baja. Parte del sistema de tuberas de carga o descarga en el cual confluyen varios tubos y vlvulas por lo que tambin se lo conoce como mltiple de carga. Instrumento para medir longitudes muy pequeas. Estructura flotante que sirve de enlace para la transferencia de crudo entre los tanques de almacenamiento de productos y el Buque por va submarina. Manifold Pipelines Distribution distribucin mltiple de productos) Unit. (Unidad de

Micrmetro: Monoboya:

M.P.D.U: Overhaul:

Revisin o examen minucioso para construir o reacondicionar con partes nuevas mediante la reparacin mayor de un equipo.

Picasales Neumticos: Pistolas que sirven para sacar el oxido del metal utilizando agujas impulsadas por fuerza neumtica. Sandblasting: Mtodo abrasivo de limpieza y remocin de pintura, oxido y otros contaminantes. Consiste en la proyeccin sobre una superficie metlica de arena o granalla por medio de aire a alta presin. Sistema de Gestin Ambiental Single Buoy Mooring. Carrete
Revisado por: CAP. OSCAR BRAVO (COORDINADOR DE OPERACIONES MARTIMAS, ENC.) Fecha: 13/10/2010 Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 15/10/2010

SGA: S.B.M: Spool:


Elaborado por: (CAPITANES DE AMARRE Y CONTROL DE CARGA) Fecha: 08/10/2010

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PROCEDIMIENTO: OVERHAUL DE MONOBOYAS


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-130 Fecha: 08/09/2010 Versin: 02 Pgina 2 de 4

Winche:

Dispositivo mecnico impulsado por un motor elctrico y que est destinado para levantar o desplazar grandes cargas.

4. TAREAS
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Determinar la necesidad de overhaul de la Monoboya. Pasar una inspeccin general para determinar los trabajos adicionales que se debern efectuar para aprovechar que la Monoboya permanecer en tierra. Revisar herramientas, materiales y equipos necesarias para overhaul Realizar requisicin a travs del Sistema MAXIMO para: Repuestos y herramientas Pintura Granalla Madera Adecuar el sitio para varamiento: - Desbanque y nivelacin de las reas de varamiento, patio para depsito de materiales. Preparar bases para asentar Boya y Mesa giratoria: - Spool - Bridas ciegas - Bloques de madera - Gatas hidrulicas Contratacin de Gras para el varamiento 7. Varamiento de la Monoboya: - Maniobra de varamiento - Desmontaje de la mesa giratoria y ubicacin - Montaje del cuerpo de la boya en sus bases. RESPONSABLE Coordinador Operaciones Martimas Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo

2.

3.

4.

5.

6.

8.

Realizar la medicin ultrasnica compartimentos interiores

del

casco

9.

Desmontar vlvulas, caeras, grueta, barandales y mas accesorios: - Mesa giratoria - Spool y vlvulas del tnel - Grueta y winche - Barandales - M.P.D.U (domo) - Spool y codos que conectan las mangueras flotantes. - Lastre slido.
Revisado por: CAP. OSCAR BRAVO (COORDINADOR DE OPERACIONES MARTIMAS, ENC.) Fecha: 13/10/2010

Coordinador de Operaciones Martimas Coordinador de Operaciones Martimas / Tcnico de Mantenimiento Martimo Coordinador Operaciones Martimas Coordinador Operaciones Martimas / Supervisor de Operaciones Martimas/ Capitn de Amarre y Control de Carga Supervisor de Integridad y Confiabilidad Tcnico de Mantenimiento Martimo

Elaborado por: (CAPITANES DE AMARRE Y CONTROL DE CARGA) Fecha: 08/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 15/10/2010

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PROCEDIMIENTO: OVERHAUL DE MONOBOYAS


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-130 Fecha: 08/09/2010 Versin: 02 Pgina 3 de 4

N 10.

11.

12.

13.

14.

15.

DESCRIPCIN DE LA TAREA Reparar caeras de lastre (Tnel): - Confeccin de caera de lastre del tnel - Cambio de brida del codo de 20 lnea de lastre que une a la MPDU. - Confeccin de codo que une a la manguera Off Buoy. - Confeccin de barandales y escalas - Cambio del codo de 20 lnea de lastre fijo a la mesa giratoria. Realizar limpieza, Sandblasting y pintura: - Limpieza de la broma del cuerpo - Lavado con agua dulce - Sandblasting general - Compartimentos interiores - Aplicacin del plan de pintura Arribo del tcnico de la SBM para trabajos de overhaul: - Desmontaje del cojinete principal - Desmontaje del cojinete secundario - Montaje de spool y vlvulas del tnel. Realizar acoplamiento del cojinete y colocacin de resina: - Pruebas del cojinete principal: juego axial, radial y torque de giro. - Prueba del cojinete secundario: axial, radial y torque de giro. - Montaje del cojinete principal - Ubicacin del cojinete principal en la mesa giratoria - Nivelacin del cojinete principal (flatness) - Vertido de resina - Ajuste de torque a pernos de fijacin cojinete / cuerpo. - Desvaramiento Montar vlvulas, caeras y accesorios a flote: - Manifold de la mesa giratoria - grueta y el winche - barandales - tringulos de tiras de amarre - M.P.D.U. - spool y codos que conectan a las mangueras flotantes - lastre solido. Realizar pruebas de la Monoboya: - Prueba hidrosttica - Prueba de rotacin - Prueba de nivelacin. Retornar de la SBM

RESPONSABLE Tcnico de Mantenimiento Martimo

Tcnico de Mantenimiento Martimo

Coordinador Operaciones Martimas Tcnico de Mantenimiento Martimo

Tcnico de Mantenimiento Martimo

Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo

16.

Elaborado por: (CAPITANES DE AMARRE Y CONTROL DE CARGA) Fecha: 08/10/2010

Revisado por: CAP. OSCAR BRAVO (COORDINADOR DE OPERACIONES MARTIMAS, ENC.) Fecha: 13/10/2010

Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 15/10/2010

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PROCEDIMIENTO: OVERHAUL DE MONOBOYAS


Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET

Cdigo: H01.02.03-PR-130 Fecha: 08/09/2010 Versin: 02 Pgina 4 de 4

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. Para la ejecucin de este proce