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Materlales de Construccln 1
2 C. /nderson y O. Carca
MATERlALES DE
CONSTRUCClN
Arq. Gustavo Anderson
Arq. OrIando Garca
lNDlCE
MATERlALES DE CONSTRUCClON____________________________________T
FROFlEDADES CENERALES__________________________________________9
FlEDRAS NATURALES______________________________________________3T
CERAMlCOS_______________________________________________________51
ACLOMERANTES___________________________________________________55
ACRECADOS______________________________________________________9T
ACLOMERADOS__________________________________________________111
METALES_________________________________________________________20T
MADERAS________________________________________________________248
vlDRlOS__________________________________________________________280
FlNTURAS________________________________________________________292
FLASTlCOS_______________________________________________________311
MATERlALES DE CONSTRUCClN
Dentro de la tcnlca de las construcclones se callflca como materlales de
construccln al con|unto de sustanclas o materlas mas utlllzadas para construlr
con ellas las estructuras. Estas sustanclas pueden en clertos casos emplearse
en la forma en que encuentran en la naturaleza, sln haberlas sometldo a
procesos de elaboracln o transformacln que modlflquen sus cualldades, salvo
alteraclones menores proplas de su extraccln, conformacln o depuracln, en
cuyo caso se las llama naturales; como e|emplo pueden cltarse las arenas y los
marmoles. Otras veces no es poslble la apllcacln dlrecta de los materlales, por
lo que estos deben ser tratados prevlamente para modlflcar sus propledades a
fln de hacerlos adecuados a su destlno, y entonces se los denomlna elaborados
o productos artlflclales; como e|emplo de materlales elaborados pueden cltarse
slgulentes: el cemento Fortland, el vldrlo, etc.
Materlales de Construccln T
PROPlEDADES GENERALES
1) GeneraIIdades
2) FsIcas
A) Formas y dlmenslones
B) Feso especflco
C) Forosldad
D) Compacldad
E) Hlgroscoplcldad
F) Fermeabllldad
C) Homogeneldad
3) TrmIcas
A) Calor especlflco
B) Dllatabllldad
C) Conductlbllldad
D) Reflexln del calor
4) AcstIcas
A) Fropagaclon del sonldo
B) Medlda del sonldo - escala
declbellca
C) Suma de nlveles de sonldo
D) Enmascaramlento
E) Reflexln
F) Dlfraccln
C) Dlfraccln
H) Rudos de lmpacto
l) Absorclon acstlca
|/ /bsorc|on de son|dos
||/ De alta frecuenc|a
|||/ De baja frecuenc|a
]) DIseo acustIco
|/ 7|empo de
reverberac|on
5) ptIcas
A) Color
B) Reflexln
C) Transmlsln
6) EIctrIcas
A) Conductlbllldad
7) umIcas
A) Composlcln
B) Establlldad
) MecnIcas
A) Reslstencla
B) Tenacldad
C) Fragllldad
D) Elastlcldad
E) Flastlcldad
F) Rlgldez
C) Dureza
H) lsotropa
9) TecnoIgIcas
1) CaIor: accIn sobre Ios
materIaIes
A) Dllatacln
B) Autodestrucclon por la
dllatacln despare|a
C) Frdlda de la reslstencla
mecanlca
D) Descomposlcln o
dlsoclacln
E) Deterloro del aspecto
F) Destruccln por
combustln
11) Grados de
combustIbIIIdad
A) Materlales combustlbles
|/ Hater|ales explos|vos
||/ /nflamables
|||/ Hater|ales muy
combust|bles
|v/ Hater|ales poco
combust|bles
v/ Hater|ales
|ncombust|bles
v|/ Hater|ales refractar|os
B) Reslstencla al fuego
|/ rueba en horno
||/ Res|stenc|a prop|a
|||/ Res|stenc|a a la
propagac|on
|v/ rueba de llama
cal|brada
C) Otras formas de
destrucclon
l) /gres|on qum|ca en no
metles
a. C|rcunstanc|as
func|onales
b. C|rcunstanc|as
acc|dentales
||/ /cc|on del h|elo y de
cr|ptoflorescenc|as
|||/ Soluc|ones
GeneraIIdades
El conoclmlento de los materlales, lmpllca el estudlo de propledades, para el
caso de las construcclones, una claslflcacln de las prlnclpales propledades
puede ser la slgulente:
1) Fslcas
2) Trmlcas
3) Acstlcas
4) Optlcas
5) Elctrlcas
5) Qumlcas
T) Mecanlcas
8) Tecnolglca
s
1) FsIcas
A) Formas y dImensIones
Este aspecto abarca el conoclmlento de las formas y dlmenslones que pueden
obtener los materlales, lo que slempre es convenlente en algunos casos
fundamentales para su uso.
La lmposlbllldad de consegulr plezas de tamano determlnado obllga a unlr otras
menores medlante procedlmlentos o dlsposltlvos adecuados hasta obtener el
tamano deseado.
En clertos casos deben desarrollarse o crearse medlos de unln especlales,
cuyo costo puede hacer lnconvenlente el empleo del materlal del que se trata.
En otros el con|unto no mantlene las propledades de cada elemento que lo
lntegra y su uso debera de condlclonarse con relacln a las propledades del
con|unto. Fuede darse as mlsmo el caso de que las dlmenslones resulten
mayores que las necesarlas y se requleren operaclones lnversas, las cuales
rlnden en clertos casos elementos menores de lguales propledades a las de
orlgen, mlentras que en otras resultan modlflcadas o totalmente cambladas.
Lo dlcho sobre las dlmenslones puede apllcarse en mayor o menor medl da a las
formas que pueden ser tlles dlrectamente tal como las que posee el materlal,
o deben ser modlflcadas, lo cual no slempre es poslble en el grado necesarlo,
sln alterar otras propledades.
B) Peso especfIco
Entenderemos como peso especlflco el peso por unldad de volumen o sea;
e = / v
Este volumen puede ser el del materlal compacto, sln poros o vacos, en cuyo
caso se conoce como volumen real o absoluto y su smbolo es vr; cuando el
volumen que se consldera el de un slldo con poros o vacos, se llama volumen
aparente y se slmbollza con va; cuando el cuerpo esta en forma granular o
pulverulenta, el volumen aparente que se consldera, llevara el nombre de
volumen a granel suelto o compacto segn sea el grado de apretamlento de las
partculas y los smbolos correspondlentes son vgs y vgc respectlvamente; en
consecuencla, el peso, especflco real (Fer),el peso especlflco aparente (Fea) y
el peso especflco a granel (Fega) o (Fegc).
C) PorosIdad
Cuando el volumen real del materlal es lnferlor al volumen aparente del mlsmo
quedan dentro de la masa poros, cuyo volumen para un clerto va llamaremos E;
la porosldad del materlal queda de - flnlda por el coclente:
= E / va
Como el espaclo E ocupado por los poros y el volumen aparente se mlden en la
mlsma unldad de volumen, la porosldad queda expresada por un nmero
absoluto que, como es lglco, valdra (0) cero cuando el materlal no tenga poros
y tendera a (1) uno como maxlmo, a medlda qu la porosldad aumente; este
numero F puede conslderarse como el volumen de los huecos de la unldad de
volumen aparente. Sl se consldera el valor porcentual de vacos bastara
multlpllcar F por clen.
D) CompacIdad
Se denomlna compacldad o compatlbllldad o grado de densldad; representado
por (C), al coclente del volumen real con el volumen aparente:
C = vr / va
Slendo vr y va magnltudes de lgual unldad, C resulta un numero absoluto, que
valdra (1) como maxlmo cuando vr y va sean lguales o sea que el materlal no
tenga vacos y tendera a valer (0) cero cuando dlsmlnuya vr o sea cuando
aumenten los vacos.
E) HIgroscopIcIdad
Es la propledad de algunos cuerpos o de materlales de absorber agua y varlar
de peso. Se expresa medlante un coeflclente porcentual cuyo valor esta dado
por la expresln:
eH + J x J00
eH
En la cual FeH es el peso especflco del cuerpo con un grado de humedad H y
FeH +1 el peso especflco del mlsmo pero con un grado de humedad H + 1
entendlndose por grado de humedad a la relacln entre el peso del agua que
lmpregna el materlal y el peso del materlal seco; relacln que expresada
porcentualmente es:
H = a x J00
2
Donde H es el grado de humedad, (a) es el peso del agua que lmpregna el
materlal y (F2) es el peso de dlcho materlal seco. Esta expresln puede adoptar
la forma:
H = J - 2 x J00
2
Slendo F1 el peso del materlal hmedo. Cuando el agua llena todos los poros el
valor de H sera maxlmo y se dlce entonces que corresponde al valor de
saturacln o que el cuerpo esta saturado; este valor maxlmo puede ser muy
grande, como de desprende de la expresln que lo determlna; sl conslderamos
un volumen de materlal lgual a la unldad, el valor de (a) tlende como lmlte a
(1) uno y el de F2 tlende a (0) cero a medlda que, para el materlal dado,
aumentan los vacos, hecho que da lugar al creclmlento de (a) por lo tanto el
lmlte de H dara lnflnlto.
F) PermeabIIIdad
Esta propledad esta vlnculada con la porosldad pero no debe ser confundlda
con ella. Debe entenderse por permeabllldad la capacldad de clertos materlales
para de|arse atravesar por los lquldos. El paso de los lquldos puede hacerse
por capllarldad, por presln o por ambas cosas a la vez. La cantldad de lquldo
que penetra en el cuerpo por capllarldad, mlde la capacldad de absorcln y esta
vlnculado con su porosldad, desde que depende de la cantldad, forma y grado
de comunlcacln con la superflcle de los poros o espaclos vacos del materlal,
cabe lnferlr facllmente que un materlal puede ser muy poroso pero poco
absorbente, sl sus poros no estan comunlcados con la superflcle. lgual cosa
ocurre con la permeabllldad.
La permeabllldad se mlde por la cantldad de lquldo que pasa por un cuerpo de
espesor y superflcle dados en un tlempo y ba|o una presln y temperatura
tambln determlnadas; para espesores, superflcles y tlempos lguales, la
permeabllldad aumenta con la presln y la temperatura.
G) HomogeneIdad
Segn que un cuerpo tenga en todos sus puntos lgual estructura molecular o
ldntlcas propledades fslcas o no se las callflque de homogneas o
heterogneas. E|emplos: metalesfundldos y mampostera respectlvamente.
2) TermIcas
A) CaIor especfIco
Se denomlna as a la cantldad de calor, expresada habltualmente en Kcal.,
necesarla para elevar en un grado centgrado la temperatura de un kllogramo
de un materlal determlnado, de 14,5C a 15.5C. El calor especflco para un
mlsmo materlal vara segn la temperatura que se consldera, pero para las
necesldades de la construccln puede operarse con valores medlos;
determlnados experlmentalmente.
B) DIIatabIIIdad
Es la propledad de los cuerpos de modlflcar sus dlmenslones con los camblos
de temperatura.
Fueden lnteresar la dllatacln llneal, superflclal y la cblca.
El conoclmlento de la magnltud de la dllatabllldad de las materlales en la
construccln es lmportante, por cuanto es necesarlo prever el llbre |uego de las
estructuras al dllatarse o contraerse por las varlaclones de la temperatura a los
efectos que puedan orlglnar la lmposlbllldad de deformarse llbremente o la
alslacln trmlca necesarla tendlente a evltar la dllatacln.
C) ConductIbIIIdad
Es determlnada experlmentalmente y se expresa por lo comn por un
coeflclente que da la cantldad de calor que un clerto cuerpo de 1m de seccln
y 1 m de espesor es capaz de transmltlr por cada hora transcurrlda y por cada
grado centgrado de dlferencla de temperatura entre ambas caras. Este
coeflclente es varlable segn los lmltes de temperatura; su smbolo es
(landa)
= Kcal .
m. h.C
lmporta conocer la mayor o menor conductlbllldad trmlca de los materlales a
los efectos de poder determlnar en clertos casos, cuanto calor puede
transmltlrse a travs de una estructura, una pared, etc. Y en otros casos para
determlnar el espesor que debe darse a tal estructura para mantener la
transmlsln del calor dentro de clertos valores.
D) RefIexIn deI caIor
Los cuerpos pueden claslflcarse en atermanos, o sea lmpermeables en mayor o
menor grado de las radlaclones calorflcas y dlatrmanas a los permeables a la
energa calrlca radlante (orlglnada por una fuente) que los atravlesa sln alterar
su temperatura. La energa radlante sufre al chocar con un cuerpo atermano un
proceso de absorcln y de reflexln.
La energa absorblda se transforma en calor y aumenta la temperatura del
cuerpo, mlentras la par - te refle|ada no lo afecta, salvo en el hecho de
convertlrlo a su vez en un foco de radlacln calrlca refle|ada. La reflexln del
calor se mlde en refracclones de calor reclbldo, podemos declr que:
E = Er + Ea
Er = E - Ea
Sl llamanos E al calor reclbldo, Er al refle|ado y Ea al absorbldo el cual puede
expresarse como un porcenta|e de E podemos declr:
Ea = x E
Estos porclentos han sldo determlnados experlmentalmente y se los deslgna
con . La unldad de calor refle|ado o absorbldo segn el caso, es la mlsma que
se emplea para calor reclbldo, o sea:
Kcal .
m. h.C
El conoclmlento del calor refle|ado o absorbldo por los dlversos materlales,
tlene gran lmportancla, desde que permlte regular la cantldad de calor que
absorbera una estructura o construccln determlnada, expuesta a la radlacln
de una fuente de calor, el sol por e|emplo; lnfluyendo en este aspecto el color y
la termlnacln superflclal de los materlales. En lo que respecta al calor
tendremos las mayores absorclones en el negro y las mayores reflexlones con el
blanco y ba|o el punto de vlsta de las termlnaclones superflclales las brlllosas o
especulares nos refle|aran un elevado porcenta|e de calor reclbldo y las opacas
por el contrarlo un mayor valor para el calor absorbldo.
3) AcustIcas
A) PropagacIon deI sonIdo
El sonldo se orlglna por vlbraclones de frecuencla relatlvamente ba|as. Fuede
propagarse en el alre, a travs de los cuerpos y en el agua. El sonldo es lgual
que la radlacln solar, al chocar con el cuerpo puede ser refle|ado, absorbldo o
ambas cosas a la vez; de la fraccln absorblda, una parte se dlslpa ba|o otras
formas de energa y el resto se transmlte. La determlnacln del poder refle|ante
y de la capacldad de dlslpar y transmltlr el sonldo por los materlales se efecta
con el ob|eto de controlar su lntensldad en los dlstlntos amblentes para luego
regularla.
Estos valores fundamentales quedan relaclonados por:
v = f
v = velocldad = Longltud de onda f = Frecuencla
Sl blen la temperatura y la humedad relatlva la afectan, podemos conslderar la
velocldad constante a nuestros flnes y con el slgulente valor para la
propagacln de los sonldos en el alre: v = 340 metros por segundo =
340m/seg.
El sonldo A esta representado para 1 segundo, por una slnusolde. Su frecuencla
es entonces 1 (uno clclo por segundo). f = 1 c.p.s. = 1 Hertz o hertzlo
El sonldo B esta representado para 1 segundo, por dos slnusoldes. Su
frecuencla es entonces 2 (dos clclos por segundo).
f = 2 c.p.s. = 2 Hertz o hertz|o
Los sonldos A y B se llaman tonos slmples o tonos puros. La frecuencla de B es
doble de A. El aumento de la frecuencla de un valor a otro doble eleva la
altura del tono en una octava. El tono es una sensacln psqulca no fslca. Las
frecuenclas usuales en nuestro estudlo comprenden unas pocas octavas, como
veremos.
El sonldo C es slmplemente la suma de A y B, como se advlerte, tlene frecuen-
cla de A y se llama tono compuesto. Esta ltlma flgura es llamada
OSClLOCRAMO DEL TONO y permlte obtener el sonldo resultante de otros. De la
mlsma manera, dado un sonldo compuesto podra desglosarse en sonldos
slmples o blen anallzarse.
Sl para el mlsmo tlempo o perodo de un segundo, la frecuencla de B es doble
de A, slendo la velocldad constante, la longltud de la onda de B es la mltad de
la A, todo ello de:
= v = Constante
f
E|emplo: se desea conocer la longltud de onda en metros, para un sonldo
emltldo. Sean v = 340 m/seg. y f = 150 c.p.s. (clclos por segundo)
= J40 = 2.25 metros
J50
Las ba|as frecuenclas lmpllcan longltudes de onda grandes. Los sonldos son
graves. Las altas frecuenclas lmpllcan longltudes de onda pequenas. Los
sonldos son "agudos".
B) MedIda deI sonIdo - escaIa decIbeIIca
En las flguras anterlores, los sonldos representados, muestran para el e|e
vertlcal una amplltud de cuyo valor no se haba hablado.
En realldad nos faltaba conocer la magnltud que |unto a velocldad, longltud de
onda y frecuencla, ldentlflcan a los sonldos. Este valor podra ser medldo en
trmlnos de:
F Fresln acstlca
l lntensldad acuatlca
Fot. Fotencla acstlca
La presln acstlca se mlde: b =Mlcro Bares = Dlna / cm
La lntensldad acstlca se mlde: vatlos por centmetro cuadrado = W / cm
La potencla acstlca se mlde: w = Mlcro vatlos
Las lnvestlgaclones y traba|os sobre este tema han demostrado que la
sensacln audltlva, ante un camblo de presln, lntensldad o potencla es
proporclonal a:
20 log .
c
Fc = Fresln mnlma de comparacln = 0,0002 b
J0 log l donde
lc
lc = lntensldad mnlma de comparacln = 1 x 10
-15
W/cm
J0 log w .
wc
Wc = Fotencla mnlma de comparacln = 1 x 10
- 13
Watt
Surge as el Declbel (db), que derlva de:
Nlvel sonoro (db) = 20 log = J0 log l = J0 log w .
c /c wc
En general y a nuestros flnes, es suflclente mane|ar el nlvel sonoro de acuerdo
a la prlmera lgual - dad y entonces dlremos:
Nlvel sonoro = 20 log .
c
La slmpllflcacln que slgnlflca el empleo de la escala declbellca queda
evldenclada por lo slgulente: Sea F la potencla que nos lnteresa = 200 b =
mlcro bares (en general el maxlmo), entre las preslones maxlmas y mnlmas
(para el odo se entlende) la relacln es:
F
Fc
=
200
0,0002
=
200 x 10.000
0,002 x
10.000
=
1.000.00
0
Es declr un mllln de preslones poslbles de ser captadas. For el contrarlo:
N
S(db)
=
20
log
F
F
c
=
20
log
200
0,002
=
20 log
1000000
=
= 20 x 5 = 12 dB
Nuestra nueva escala comprende de 0 a 120 declbeles y resulta as mas
sencllla.
C) Suma de nIveIes de sonIdo
Sea cualqulera de las expreslones vlstas como deflnlcln del nlvel sonoro y su
unldad el declbel (db), es evldente por su deflnlcln logartmlca (lo que colnclde
colnclde con la percepcln real del sonldo por el odo humano), que dos nlveles
sonoros odo humano), que dos nlveles sonoros cual - qulera no pueden
sumarse arltmtlcamente. En trmlnos da preslones o de lntensldades dlremos
que lo matematlcamente correcto es sumar las preslones o sumar las
lntensldades, y por frmula determlnar el nlvel resultante. Al margen de los
graflcos qu exlsten para facllltar las operaclones de sumas es lmportante
recordar lo slgulente: LA SUMA DE DOS NlvELES SONOROS lCUALES EN
DEClBELES DA UN NlvEL RESULTANTE DE 3 (db) MAS QUE LOS SUMANDOS". For
e|emplo, dos sonldos de 40 (db) cada uno, dan sumados un sonldo resultante
de 43 (db).
D) EnmascaramIento
"La experlencla muestra que las notas graves, sobre todo sl tlenen un nlvel
conslderable, producen un efecto de ENMASCARAMlENTO muy marcado sobre
las notas agudas, mlentras por el contrarlo, las notas agudas no enmascaran
las graves. El enmascaramlento audltlvo de una nota sobre otra es maxlmo,
cuando el sonldo enmascarante es aproxlmadamente ldntlco al enmascarado.
De manera general, todos los sonldos, sobre todo sl son lntensos provocan un
enmascara - mlento conslderable de todos los sonldos mas altos que aquel que
enmascara. En consecuencla los zumbldos o los ruldos de ba|a frecuencla seran
fuentes de molestla conslderables en la audlcln de la palabra o de la mslca,
puesto que enmascaran casl la totalldad de la escala de frecuenclas audlbles"
E) MedIdor de nIveI sonoro (M.N.S.)
El medldor de nlvel sonoro es el lnstrumento base para toda medlcln acstlca.
Sus partes fundamentales son el Mlcrfono, que transforma las senales
acstlcas en tenslones elctrlcas. El Ampllflcador, equlpado con un atenuador
callbrado en declbeles. Flnalmente los flltros cuyas respuestas aseme|an las del
odo humano.
F) RefIexIn
Segn esta dlcho, los sonldos se propagan en el alre (y tambln en los slldos)
como ondas. La representacln usual en la practlca de la acstlca geomtrlca
es pues una onda cuyo radlo es la dlstancla recorrlda por la perturbacln. Se
puede ellmlnar la onda y de|ar solo el rayo que la representa apuntando al lugar
que nos lnteresa.
Fara que haya reflexln de sonldos, la onda o el rayo deberan chocar contra
una superflcle que necesarlamente debera ser dura y llsa. As pues, un
elemento que permlta el "rebote" hara a su vez, que el rayo lncldente sea
refle|ado. Todo sucede con la luz, cuando lnclde sobre una superflcle especular.
La ley dlce entonces: Todo rayo sonoro que lnclde sobre una superflcle, se
refle|a formando con la normal en el punto de contacto angulos lguales.
C) DIfraccIn
La dlfraccln es el camblo de dlreccln de propagacln de las ondas sonoras,
debldo a su pasa|e alrededor de un obstaculo. La lmportancla de la dlfraccln
depende de la relacln entre la longltud de onda y las dlmenslones del
obstaculo.
De acuerdo a lo vlsto, la propagacln de los sonldos en lnea recta (como un
rayo sonoro) es slo vallda para longltudes de ondas pequenas con relacln a
los espe|os acstlcos o superflcles refle|antes, lncluldos los obstaculos que
pueden slgnlflcar, entrantes, sallentes, aberturas, etc. Cuando las longltudes de
onda de los sonldos son grandes respecto de los obstaculos (o sea sonldo de
ba|a frecuencla) estos se propagan entonces por dlfraccln y no son detenldos,
es declr no hay formacln de sombras acstlcas. Estos sonldos llegan a todo el
amblto en forma tal que su presln es senslblemente lgual alrededor de la
fuente emlsora
Al hablar de dlrecclonalldad del sonldo no se hlzo hlncapl en esta cuestln y
que en deflnltlva expllca aquella propledad. En efecto, alrededor de una fuente
emlsora de dlstlntas frecuenclas, los sonldos de longltudes de ondas cortas o
sea agudos, son dlrecclonales.
Tambln por lo expllcado, aparecera lnvallda la propledad de concentracln de
rayos sonoros de ba|a frecuencla por superflcles cncavas. Se dlce tambln que
" en sonldos tales como el dlscurso o la mslca, con dlferentes valores de
frecuenclas, la dlfraccln puede ser selectlva". Los componentes de ba|a
frecuencla dlvergen enormemente, mlentras que los componentes de
frecuencla elevada contlnan su trayecto en un haz estrecho.
H) Rudos de Impacto (R)
A travs del entreplso b, se producen ruldos ocaslonados por el translto,
movlmlento de equlpamlento y ob|etos que caen, etc. La secuencla con que
ellos producen no es de nlnguna manera regular. Qulza para el plso lnferlor,
seran algo mas tolerable a clertas horas del da. (Enmascaramlento).
Sabemos que durante la noche, los ruldos se magnlflcan, as resultaran
probablemente lntolerables. Fara mayor compllcacln, parte de los ruldos del
departamento (A) llegaran a (C) como antes (Rl) llegaba a (B) es declr haclendo
vlbrar el entreplso no por golpe, slno en forma de ruldo areo, o sea como
hasta, el momento los habamos conslderado. La solucln debera contrarrestar
la lnfluencla de ambos.
Sabldo es que en una estructura HA solo hay un medlo de evltar el paso de
los ruldos y ello esta en el "corte del elemento". Sln embargo cortar una
estructura puede ser cuando las plezas son solldarlas a la compresln y no
Materlales de Construccln 1T
resulta poslble es otros casos como la traccln. Las estructuras cortadas
"Flotantes", hacen por su comple|ldad, pensar antes en ellmlnar la fuente del
ruldo. Las paredes de ladrlllos se comportan para la transmlsln de ruldos,
como verdaderos ''tubos". Un tubo (un paslllo, ca|a da ascensor, etc.) permlte
que un sonldo, refle|andose suceslvamente en sus caras lnternas, se conduzcan
a lo largo del mlsmo con muy poca prdlda de energa. For lo dlcho, es slempre
aconse|able, de|ando de lado la especulacln que slgnlflca la lnversln,
construlr entreplsos de 0,08 a 0,10 metros de espesor, Sl lo ltlmo responde a
exlgenclas de lnstalaclones, me|or pues la venta|a es doble.
Se suglere al respecto, y como poslbles soluclones (parclales) al ruldo de
lmpactos, el empleo de solados o plsos de materlales reslllentes, del tlpo de la
goma. La otra varlante es el plso "flotante".
El materlal elastlco ademas de lmputresclble debera tener reslstencla a la
compresln. No debe haber conexln alguna entre contraplso y losa, tambln
deben desconectarse los zcalos de las paredes veclnas.
l) AbsorcIon acstIca
l) Absorclon de sonldos
Aqu nos referlremos al tratamlento que daremos a los ruldos lnterlores, declr a
los orlglnados dentro del proplo local. Esta es una cuestln muy relaclonada con
las dlmenslones del amblente por un lado, y con los materlales de
termlnaclones lnterlores (plsos, revoques, clelorrasos, etc.) por el otro.
Cuando un local tlene sus paredes muy refle|antes, hemos vlsto que se
"agranda" acstlcamente. Sl las dlmenslones del mlsmo son reducldas, habra
suceslvas reflexlones que "sostlenen" el sonldo. Suele declrse de tales lugares,
que son resonantes o reverberantes. A menudo, y slempre en funcln de
pequenas dlmenslones, la resonancla no convlene. Me|or resulta para
entenderse, la mlsma sala cuando el sonldo no perslste por enclma de lo
"normal".
Sl qultaramos de repente todos los cerramlentos a, b, c, d, t y p el sonldo
emltldo por F se propagara en el alre, hasta que se extlngue. Hemos ellmlnado
totalmente la reflexln logrando en camblo una Absorcln total. As, pues,
cuando la absorcln (por el alre) es maxlma, la reflexln es nula. La unldad de
absorcln es entonces la unldad de abertura y vale 1 (por e|emplo una ventana
ablerta que tenga 1 metro cuadrado). La fuente sonora F tlene pues su nlvel
normal, no hay lncrementos por reflexln
En la practlca de la acstlca de los locales, es sabldo que los cerramlentos
tlenen una clerta aptltud o comportamlento frente a los sonldos que los
sollcltan, ya vlmos que podan vlbrar, tambln debemos agregar ahora, que
ademas de permltlr las fugas (traslado del sonldo por va sllda) ABSORBEN
FARTE DE LA ENERClA y un clerto porcenta|e es refle|ado. Esta absorcln de
cada materlal, varlable con sus caracterstlcas de fabrlcacln y elaboracln
artesanal, queda ldentlflcada por un coeflclente llamado slmplemente "a" y su
unldad, es declr el valor 1 corresponde a la ventana ablerta. Nlngn materlal
corrlente puede llegar a dlcho valor de "a" y ademas este valor vara para cada
materlal con la frecuencla de los sonldos.
En funcln de esto ultlmo es que se ha generallzado una claslflcacln de los
absorbentes en:
De alta frecuencla De ba|a frecuencla
Antes de anallzarlos, dlgamos que sl blen el uso de absorbentes presupone
absorber la totalldad de las frecuenclas, en la practlca no ocurre as. Slo se
opera con una banda que va de 0 hasta 5.000 Hz (El odo es capaz de captar
sonldos que van desde 15 hasta 20.000 Hz)
ll) De alta frecuencla
Traba|an esenclalmente por rozamlento, es lmportante la textura del materlal,
partlcularmente la que se aseme|a a la trama de las telas, o los te|ldos, este es
una red lnflnltamente grande de vacos ocupados por el alre e
lntercomunlcados entre s. Segn la poslbllldad de penetrar del alre, la actlvldad
del materlal sera mas superflclal o mas profunda (con respecto a sus medldas
en el sentldo del espesor). En efecto, la masa de alre excltada por la
perturbacln que slgnlflca el sonldo, pone en movlmlento las molculas, que
vlbran alrededor de poslclones de equlllbrlo. Sl la longltud de onda es pequena
(alta frecuencla) con respecto a las dlmenslones de un orlflclo por donde puede
el alre lngresar, las partculas en movlmlento agotan su energa al rozar,
degradan aqul valor por vlscosldad, o dlslpan su energa por calor. Es
lmportante tener slempre presente la longltud de onda, pues sabemos que la
dlfraccln obedece a sus proplas leyes. Entonces, sl los lnterstlclos penetran
profundamente en el materlal, la actlvldad se desarrolla muy dentro del mlsmo
y en caso contrarlo, mas en la superflcle.
lll) De ba|a frecuencla
Traba|an esenclalmente .por vlbracln. En trmlnos generales comprenden una
lamlna plastlca mas o menos rglda (maderas, aglomerados, etc.) separadas del
elemento portante por una camara de alre. Sollcltadas por el sonldo, tales
lamlnas vlbran en las ba|as frecuenclas y son amortlguadas por el alre.
Sl hacemos vlbrar fuertemente un dlapasn y le arrlmamos otro que
corresponde al mlsmo tono (la altura depende de la frecuencla y es una
sensacln psqulca), este entrara en estado vlbratorlo; es evldente que el
segundo dlapasn, para entrar en vlbracln ha absorbldo energas sonoras del
prlmero; a esto se llama estar en resonancla con aquel.
La frecuencla de resonancla de una placa se llama frecuencla propla en este
caso, y puede ser determlnada en Hertz con ayuda de la frmula:
F
=
500
H x
l
Hert
z
Frmula de E. Meyer, donde 500 es una constante que tlene en cuenta varlos
factores entre ellos el peso del alre (que vara con la temperatura, humedad,
etc.) (M) es la densldad superflclal en kllogramos por metro cuadrado, o sea el
peso de la lamlna o placa y (l) es el espesor de la camara de alre en
centmetros. Esta ltlma expresln tlene valldez cuando el panel, la lamlna o la
placa es tan delgada que su rlgldez es dbll en relacln a la que resulta de la
camara de alre. Con elementos rgldos, la frecuencla calculada resultara por
deba|o de la real. Recordemos aqu, lo que anterlormente se lndlc para las
camaras de alre "cuando menor es el espesor, el alre conflnado, entre las
lamlnas, mas rgldo se vuelve (en trmlnos acstlcos)"
Una varlante lnteresante de los paneles menclonados, conslste en utlllzar como
lamlna, absorbentes de alta frecuencla, por lo que entonces el monta|e funclona
como absorbente de Alta y Ba|a frecuencla.
volvlendo ahora nuevamente a nuestro planteo de absorber los sonldos en un
lugar de dlmenslones reducldas, veremos, la modalldad que se slgue en cuanto
al mtodo de calculo con los absorbentes. Dlgamos en prlnclplo que partlmos
de local sln equlpamlento y por lo tanto hacemos lntervenlr en nuestro
problema acstlco, solamente las partes constructlvas predomlnantes o que
decldldamente pueden lntervenlr a los flnes propuestos.
En esto ltlmo aspecto, resulta de lnters senalar que las dlmenslones pueden
|ugar de este modo: locales muy ba|os, hacen que los espe|os acstlcos
representados por clelorraso y plso sean predomlnantes. Locales altos en
camblo, realzan la lmportancla de los cuatro espe|os restantes (paredes). La
presencla de aberturas toma en algunos casos gran lmportancla.
Contando como es de suponer, con planos, dlsponemos entonces de todos los
elementos y materlales, etc. y sus medldas exactas. As mlsmo, y con el auxlllo
de tablas de coeflclentes de absorcln "a" anotamos las que correspondan a
aquellos materlales, para la gama de frecuenclas vlstas. Se reallza entonces
una operacln slmple y que conslste en determlnar las unldades de absorcln
(U.A.) en metros cuadrados, obtenldas de multlpllcar cada area constructlva por
su coeflclente respectlvo. Daremos un e|emplo. Sea una superflcle de revoque
grueso y flno a la cal, de 100 metros cuadrados. En base a los coeflclentes,
tendramos los slgulentes (U.A.) en metros cuadrados (ya que "a" no tlene
dlmenslones)
Fara 128 Hz 100m x 0,04 = 4 unldades de absorcln = (UAm)
Se tlenen as las unldades de absorcln U.Am en el local. Fosterlormente, y
querlendo atenuar el nlvel sonoro (maxlmo 8 - 9 db), dlsponemos una clerta
cantldad de absorbente, camblamos algunos de los revestlmlentos anterlores,
etc., todo lo que slgnlflcara por apllcacln del mlsmo procedlmlento, un nuevo
valor de U.A.m. Como hablamos de absorber, queda claro que las U.A.m del
local tratado son mayores que la U.A.m del local no tratado. La reduccln del
nlvel sonoro estara dada entonces por:
Reduccln (db) = J0 log u./.m (tratado/ .
u /m (no tratado/
Cuando el local tratado tlene una cantldad de U.A.m, doble que en el local no
tratado, es declr la relacln de las unldades de absorcln vale 2, el nlvel sonoro
se habra reducldo en 3 db, segn se puede comprobar:
Reduccln (db) = 10 x 0,3 = 3db (Se hace para cada frecuencla)
]) DIseo acustIco
l) Tlempo de reverberaclon (TR)
Fodernos deflnlr al TR como el tlempo requerldo para que un sonldo calga
desde su estado de rglmen hasta la lnaudlbllldad (una cada de 50 db fl|ada
arbltrarlamente), es declr desde t 1 en que se lnterrumpe el sonldo, hasta t 2
en que se confunde con el ruldo amblente.
La expresln de ese TlEMFO DE REvERBERAClON esta dada por:
7R = 7 50 = volumen del local en m` .
5 x u. /. del local en m
U. A. en m con el slgnlflcado vlsto anterlormente. Este valor se toma para
todas las superflcles lnterlores del local, con sus respectlvos coeflclentes de
absorcln para la gama de frecuenclas tambln vlstas.
Sl los valores de los coeflclentes de absorcln "a" son mayores de 0,2; se debe
emplear el "exponente de absorcln "Q" y cuya determlnacln se hace con:
Q = - 2,J log (J - a/
El crlterlo de eleccln de los tlempos de Reverberacln puede encuadrarse en
estas recomendaclones:
Locales chlcos tlenen que ser muy absorbentes o proporclones muy blen
estudladas, para evltar refuerzos sonoros selectlvos por resonancla.
Locales mayores (Fara teatro o conferenclas): es deseable mantener ba|a la
relacln volumen/ nmero de aslentos, para obtener reverberacln corta (1 a 2
segundos) con poco absorbente adlclonal. La preocupacln es lograr que la
absorcln no ba|e demaslado cuando el pbllco es escaso.
Locales mayores (Fara mslca): El valor deseable de la relacln volumen /
numero de aslentos es el trlple que en el caso anterlor (3 a 5 segundos).
Operando entonces con la frmula y fl|ado el tlempo, podra hallarse el
coeflclente de absorcln medlo a saber:
A = Coeflclente de absorcln medlo = SJ x aJ + S2 x a2 + SJ x aJ ....
SJ + S2 + SJ + ............
S1 y a1 son superflcle y coeflclente de Absorcln de un cerramlento 1
4) ptIcas
A) CoIor
El color constltuye uno de los elementos de composlcln arqultectnlca razn
por la que el estudlo y conoclmlento del color de los materlales, sobre todo los
utlllzados con flnalldades decoratlvas, revlste especlal lmportancla.
B) RefIexIn
Como en los casos del sonldo y del calor, debemos repetlr aqu que la luz es un
fenmeno vlbratorlo pero de mayor frecuencla y velocldad mucho mayores. La
energa vlbratorla al chocar con un cuerpo puede ser refle|ada o absorblda; o
cada uno de esos fenmenos en forma parclal o total.
El estudlo del poder refle|ante tlene lnters en algunos aspectos decoratlvos,
pero donde adqulere verdadera lmportancla es en el estudlo lumlnotcnlco de
los amblentes y en la construccln de aparatos artefactos o dlsposltlvos de
llumlnacln en superflcles refle|antes, donde es necesarlo estudlar la forma y
cantldad de energa lumlnosa que se refle|a.
C) TransmIsIn
Este es un aspecto mucho mas lmportante que el anterlor. De la energa
lumlnosa que absorbe el cuerpo, una parte se dlslpa en otras formas y el resto
puede pasar a travs del mlsmo. Se estudla especlalmente la cantldad de la luz
que pasa, como se ha modlflcado la composlcln de la luz al pasar y por ultlmo
como se dlfunde al amblente la luz que paso.
5) EIctrIcas
A) ConductIbIIIdad
Se estudlan los materlales ba|o el aspecto de su mayor o menor capacldad para
conduclr la energa elctrlca a travs de la masa, con el ob|eto de utlllzarlos
como elementos conductores cuando su reslstencla al paso de la energa es
reduclda, o como alsladores, cuando es muy grande.
Habltualmente se mlde con preferencla la reslstencla especflca y esta se
expresa en OHM por mllmetro cuadrado de seccln y por metro de longltud.
5) umIcas
D) ComposIcIn
El conoclmlento de la composlcln qumlca tlene lmportancla porque la
presencla o ausencla de clertos compuestos o elementos en los materlales
pueden deflnlr algunas de sus caracterstlcas o propledades, como por e|emplo,
algunas lmpurezas de los metales alteran su comportamlento ba|o
determlnadas sollcltaclones.
E) EstabIIIdad
Es poslblemente una propledad mas lmportante que la anterlor. lnteresa en
unos casos la reslstencla que opone un clerto materlal al ataque de los agentes
agreslvos, que pudleran alterar sus propledades tal como la reslstencla al
pullmento, el calor, la duracln, etc.
Otras veces lo que lnteresa es la lnestabllldad qumlca de clertos materlales en
determlnados estados, como ocurre con los aglomerantes.
T) MecnIcas
A) ResIstencIa
Se denomlna as al mayor o menor grado de oposlcln que presente un materlal
a las fuerzas que tratan de deformarlo.
B) TenacIdad
Es la propledad de los materlales de admltlr una deformacln antes de
romperse.
C) FragIIIdad
Es la propledad de los materlales de romperse con poca deformacln.
D) EIastIcIdad
Es la propledad de los cuerpos deformados de recuperar su forma lnlclal una
vez desapareclda la fuerza deformante.
E) PIastIcIdad
Es la propledad de experlmentar y mantener la deformacln despus de haber
desaparecldo la carga, sln una prdlda apreclable de su cohesln.
F) RIgIdez
Dlremos que los materlales son tanto mas rgldos cuanto mayor sean los
esfuerzos necesarlos para produclr una deformacln dada, o cuanto menores
sean las deformaclones producldas por un esfuerzo dado.
G) Dureza
No es una propledad facll de deflnlr, aunque esta muy "blen generallzado el
concepto de que es la reslstencla de un slldo a de|arse penetrar por otro por
accln de fuerza. For ello slempre debe aclararse al hablar de esta propledad
ba|o qu forma se ha producldo la penetracln, ya sea preslonando una esfera
de acero, o un dlamante, o sl se ha probado por la reslstencla al rayado, etc.
H) lsotropa
Se deflne as a aquellos materlales que presentan lguales condlclones de
elastlcldad cualqulera sea la dlreccln en que se lo deforme. En camblo sl estas
condlclones varan se los denomlnan anlstropos y a la propledad general
anlsotropa.
8) TecnoIgIcas
Estas operaclones que no detallaremos en partlcular por su gran son las que
permlten a los materlales reclblr las formas requerldas para su empleo en la
construccln.
Las operaclones pueden ser: de separacln, de agregacln y de trans formacln .
Son operaclones de separacln, las que se efectan para dar la forma y tamano
deseado a un materlal; cortandolo, separandolo odlvldlndolo.
Las operaclones de agregacln conslsten en la unln de materlales de lgual o
dlstlnta especle ya sea por medlos fslcos, qumlcos o mecanlcos.
Flnalmente las operaclones de transformacln son las que modlflcan la forma
de un materlal sln necesldad de agregados nl supreslones.
Entre las propledades tecnolglcas podemos menclonar: la for|abllldad que es la
facllldad de dar forma por golpes; la maleabllldad poslbllldad de reduclr el
materlal a lamlnas delgadas; la ductlbllldad que permlte a los materlales que la
poseen estlrarse, reduclndose a hllos; la plastlcldad, o sea la capacldad de
deformarse y retener la nueva forma permanentemente; la soldabllldad que
permlte unlr clertos metales por soldadura.
9) CaIor: accIn sobre Ios materIaIes
lnfluencla sobre sus propledades. Ceneracln de empu|es por dllatacln.
Autodestruccln por dllatacln despare|a (prdlda de forma, deslntegracln).
Descomposlcln o dlsoclacln. Frdlda de reslstencla mecanlca. Deterloro del
aspecto. Destruccln por combustln.
Ante la accln del calentamlento del fuego dlrecto, los materlales deben en
general, responder ba|o dos aspectos: A) deben mantener una adecuada
capacldad funclonal durante un lapso prudenclal; B) deben ademas ofrecer
suflclente reslstencla al pasa|e del calor, para lmpedlr que se per|udlquen otros
materlales. Las temperaturas extremas que en condlclones normales pueden
alcanzar los materlales oscllan entre - 10C (en lnvlerno las temperaturas
mnlmas nuestras pueden llegar a - 5C, - 5C y + T5C (temperatura que
alcanza una sustancla negra expuesta a la maxlma accln solar).
Las estructuras normales (salvo hogares, etc.) son para temperaturas
amblente. A veces, en casos partlculares suele no ba|ar de - 10C pero s, en
camblo, sobrepasar los T5C. En algunos casos, como en los hogares,
calorferos, etc. en condlclones normales de uso, en otros, en condlclones
accldentales, como lncendlos, la temperatura puede sublr en forma amplla. No
slempre lntervlene el fuego dlrectamente, slno que la accln puede ser deblda
al calentamlento produclda por aquel.
En general, la elevacln de la temperatura da lugar a una serle de efectos
per|udlclales, que pueden degradar o desme|orar la funclonalldad produclendo:
a) autodestruccln por
dllatacln despare|a
b) dllataclones
c) descomposlcln o
dlsoclacln
d)
prdlda de la reslstencla mecanlca
f) deterloro del aspecto
g) destruccln por combustln
Tngase en cuenta que estos efectos pueden darse uno o mas en forma
slmultanea.
A) DIIatacIn
La caracterstlca que refle|a este fenmeno de lncremento dlmenslonal en
funcln de la temperatura, es el coeflclente de dllatacln trmlca. Hay dlstlntas
respuestas; a lguales lncrementos de temperatura, los materlales responden
con dlferentes varlaclones.
El coeflclente de dllatacln trmlca es ademas varlable en los dlstlntos rangos;
esas varlaclones no son muy grandes pero s son senslbles. Se traba|a con
valores promedlo para rangos determlnados, por e|emplo entre 0 y 100C, etc.
VALORES PROMEDlO DEL COEFlClENTE DE DlLATAClN TERMlCA
PARA TEMPERATURAS COMPRENDlDAS ENTRE Y 1C.
Acero 125 x 10
- T
Latn 184 x 10
- T
Alumlnlo 240 x 10
- T
Madera
30 x 10
- T
Asbesto cemento 85 x 10
- T
Mortero de cemento 120 x 10
- T
Bronce 1T5 x 10
- T
Flomo 290 x 10
- T
Clnc 155 x 10
- T
vldrlo boro slllcato 30 - 50 x 10
- 2
Cobre 1T0 x 10
- T
vldrlo comn 80 - 90 x 10
- 2
Fundlcln 100 x 10
- T
vldrlo de sllce 5 x 10
- 2
Ladrlllos
comunes
50 x 10
- T

En el sentldo de las flbras
La unldad es = un|dad de long|tud .
un|dad de long|tud a 0a.C.
El lncremento dlmenslonal es proporclonal a la dlmensln prlmltlva, al
coeflclente de dllatacln del materlal yal lncremento de temperatura.
Esta accln, e|erclda llbremente, y por el materlal alsladamente, no produce en
general perturbaclones.
No ocurre lo mlsmo cuando el materlal es utlllzado en relacln con otros de
dlferentes coeflclentes de dllatacln. Sl tuvlramos un elemento de alumlnlo
vlnculado a uno de acero, al aumentar la temperatura, respecto a la lnlclal de
colocacln, el alumlnlo dllata el doble que el acero, encorvandose al dlsmlnulr
respecto a la lnlclal, dlsmlnuyen mas las dlmenslones del alumlnlo; pudlendo
llegar a produclrse la rotura segn sea el tlpo de unln.
En estos casos deben estudlarse formas de monta|e que permlten absorber
esas dllaclones o contracclones dlferencladas.
Acero y Hormlgones tlenen lgual coeflclente de dllatacln y ello hace que
ambos materlales se comporten en forma homognea ante las varlaclones
trmlcas.
Sl las estructuras no fueron prevlstas para que esas varlaclones puedan
e|ercerse llbremente, pueden aparecer efectos lmportantes. Supnganos una
vlga de acero vlnculada rgldamente a dos paredes de albanllera.
Al produclrse un aumento de temperatura, la longltud de la vlga experlmenta
un lncremento Ll. Sl la vlga esta perfectamente calzada puede ocurrlr:
Las paredes son esbeltas, la dllatacln de la vlga produclra el desplazamlento
de las paredes pudlendo llegar lncluso a derrumbarlas.
Sl los muros son lo suflclentemente lmportantes, podran contener ese empu|e y
en ese caso se curva la vlga.
Que ocurran ambos fenmenos a la vez.
For e|emplo, un lncremento de 100C en la temperatura de una vlga de acero le
habra orlglnado un estado tenslonal de 2525kg/cm, que sumado al de la
sollcltacln externa, supera facllmente la tensln de fluencla, modlflcada a su
vez en forma desfavorable por la varlacln de temperatura la pleza quedara,
en el me|or de los casos, lnhabllltada por la deformacln exceslva.
Un lncremento de 100C en la temperatura de la vlga es facll de lograr en un
lncendlo, sl se tlene en cuenta que la capacldad calorflca de las estructuras
metallcas es, en general ba|a, dada su poca masa y ba|o calor especflco.
En la practlca, los empotramlentos no son perfectos y las relaclones de esbeltez
permlten clertas deformaclones de los muros, pero a ello se opone al hecho de
que el lncremento de 100C supuesto es muy lnferlor a los que puedan
produclrse en lncendlos comunes; las realldades poslbles seguramente, grletas
lmportantes, desplomes, derrumbes, pandeo de la vlga.
B) AutodestruccIon por Ia dIIatacIn despareja
En los lncendlos es comn que los calentamlentos de los materlales se
produzcan en forma despare|a. Cuando el calentamlento es pare|o, se produce
el aumento de las dlmenslones pero sln produclrse deformaclones. Cuando el
calentamlento, en camblo, es despare|o, se dllata mas lo que se callenta mas,
traduclndose en deformaclones.
Dado un clerto elemento, ambas caras pueden encontrarse a temperaturas
dlferentes slendo tanto mayor esa dlferencla cuanto menos conductor sea el
materlal. El coeflclente de dllatacln, deforma mas el materlal mas alslante.
lntervlene ahora otra varlable, que es la capacldad de reslstencla al corte y a la
flexln que tenga el materlal.
Sl el materlal es de buena reslstencla al corte y a la flexln, el elemento se
curvara tanto mas, cuanto mas alslante (o menos conductor) sea, a lgualdad de
otras condlclones (lnfluyen tambln en la comple|ldad del fenmeno entre otros
factores: la capacldad calorflca dada por el peso especflco, volumen y calor
especlflco; el coeflclente de conductlbllldad y el coeflclente de dllatacln
trmlca. Es, en general, el caso de los metales.
Sl en camblo, el materlal tlene poca reslstencla al corte y, ademas, como ocurre
generalmente, es poco conductor (con lo que se acentuara la deformacln se
llega a la destruccln del materlal por desprendlmlento de suceslvas capas a
partlr de la cara callente).
Se crean esfuerzos cortantes entre las capas mas o menos callentes,
fracturando el materlal. E|emplo: pared de albanllera revocada; el calor llega al
revoque, este no puede encorvarse, falla su reslstencla a traccln y se flsura;
falla su adherencla al muro y se desprende.
Otro caso tplco es el que se produce en los tablques de ladrlllos huecos. El
prlmer plano de arcllla se callenta y se dllata. La dlscontlnuldad lmpuesta por la
camara de alre establece una lmportante dlferencla de temperatura y
consecuente dlmensln. Tendera a adqulrlr la deformacln marcada, se
generan fuertes tenslones de flexln y corte. El materlal de los nervlos, delgado
y poco reslstente, se fractura desprendlndose todo el prlmer plano. El
fenmeno se replte luego con la capa slgulente, llegando a la destruccln total.
Muchas pledras experlmentan el mlsmo proceso.
C) PrdIda de Ia resIstencIa mecnIca
La tendencla normal es que, a los aumentos de temperatura, le corresponden
lncrementos de las dlmenslones de los materlales. Hay, como todo,
excepclones a la ley general. Aparecen as anomalas que pueden ser reales o
aparentes.
Al agua le corresponde una de las anormalldades reales, la que produce entre
los 0C y los 4C. For deba|o del 0C, a medlda que aumenta la temperatura
aumenta el volumen, esto ocurre hasta llegar al 0C en donde se produce el
fenmeno de fusln de hlelo, pasando del estado slldo al lquldo, con
dlsmlnucln del volumen, dlsmlnucln que contlna hasta los 4C; desde los
4C en adelante vuelve a cumpllr con la ley general.
El acero funde a 14T5C, pero sus caracterstlcas de reslstencla desaparecen en
valores mucho mas ba|os. En general, en los lncendlos nunca se alcanzan
temperaturas como para fundlr los aceros, a lo sumo llega a valores del orden
de los 1000 1100C en el foco del lncendlo; el conoclmlento de tales
temperaturas se obtlene por la observacln posterlor al lncendlo y el estado de
los dlstlntos materlales; comprobando por e|emplo que metales se han fundldo
y cuales no; (por e|emplo observando conductores de cobre, que funden
aproxlmadamente a 1100C).
Al calentarse los aceros, se modlflcan varlos aspectos fundamentales:
reslstencla de rotura
reslstencla de
fluencla
modulo de rlgldez
Fara el acero se obtlenen los slgulentesvalores:
Temp
(C)
TensIn
(kg/mm)
Temp
(C)
TensIn
(kg/mm)
20 40 400 38
100 42 500 2T
200 52 500 15
300 49 T00 8
Al comlenzo del calentamlento me|ora la reslstencla a la rotura culmlnando
entre los 200 y los 300C para luego comenzar a descender. La tensln de
fluencla esta afectado slempre de un proceso de decreclmlento, es declr que la
reslstencla dlsmlnuye a medlda que aumenta la temperatura. La tensln
admlslble de traba|o se obtlene a partlr de la tensln de fluencla, afectada por
un coeflclente de segurldad.
A los 500C y 550C la tensln de rotura es lgual a la usada como tambln de
traba|o; pero lo grave es lo que ocurre con la fluencla, es declr en el momento
en que comlenzan las grandes deformaclones.
A los 200C, el coeflclente de segurldad vale 1,5T; a los 300C 1,33; a los 400C
ya se alcanzan el lmlte de fluencla y pasamos a deformaclones del orden del
2%. El problema se agrava porque las estructuras de acero, al tener poca masa
requleren relatlvamente poca cantldad de calor para elevar su temperatura.
En una armadura, sl la cadena de 10 m de largo sometlda a traccln, llega a
400C, se estlra 20cm.; el vrtlce ba|a, hay empu|es en los apoyos; sl se
callentan los pares y cordones, hay pandeo, las plezas se retuercen y la
armadura cae hacla adentro mlentras voltea las paredes hacla fuera.
En los metales ferrosos, el problema an se agrava porque su punto de fusln
es mucho mas ba|o que el del acero. El alumlnlo funde a 500C y las aleaclones
tambln, en consecuencla sus lmltes admlslbles son muchos mas ba|os que
para el acero.
Sl blen el alumlnlo puro no es estructural, las aleaclones s, para una ldea
bastara con multlpllcar estos datos por la relacln de reslstencla, pero es
evldente la exlstencla de un punto crtlco entre los 135C y 310C, valores
lnferlores a los lndlcados para el acero.
D) DescomposIcIn o dIsocIacIn
For accln del calor se produce modlflcacln de la estructura qumlca. En
algunos materlales los camblos se producen a ba|as temperaturas; otro
requleren temperaturas elevadas.
Las sustanclas organlcas en general entran en descomposlcln a temperaturas
reducldas, poco mas de 100C, otros a 200C o 300C.
Flnturas y plastlcos sufren modlflcaclones a nlveles ba|os. El yeso tambln
experlmenta procesos de dlsoclacln a 120C y a 180C. (Estas modlflcaclones,
en el caso del yeso, resultan venta|osas)
Las pledras calcareas, marmoles, a la temperatura crtlca de 825C, y con la
cantldad de calor necesarla para mantenerla, sufren el proceso de dlsoclacln
del carbonato de calclo en anhdrldo carbnlco, que pasa al alre, y xldo de
calclo, de propledades dlferentes a las de la pledra prlmltlva. En general no
constltuye un caso pellgroso, ya que antes de llegarse a esa temperatura,
ocurren otras cosas. En las maderas, comlenza la destllacln ya a ba|as
temperaturas y luego ocurre su carbonlzacln.
Los metales no se dlsoclan a temperaturas ba|as, clertas aleaclones se
transforman a temperaturas elevadas. En otros casos puede exlstlr una
reaccln con el medlo. La consecuencla es que debera anallzarse, en cada caso,
el tlpo de materlal.
E) DeterIoro deI aspecto
Se reallza a travs de tres procesos dlstlntos que pueden llegar a ser
slmultaneos y produclrse lncluso, a temperaturas ba|as.
1) Dlsoclacln o descomposlcln del materlal superflclal pero sln que se
produzca alteracln de la estructura. Dlsoclacln de plnturas, por
descomposlcln de aceltes, etc.
2) Reaccln del materlal con el contorno o con productos de la combustln.
Acero reslstente a la corrosln: a temperaturas moderadas se actlva, oxlda y
toma una coloracln dlstlnta (oscura) a la orlglnal, por reaccln con el medlo
amblente prlmltlvo o modlflcado.
3) Desprendlmlento en la superflcle: plnturas que se ampollan por volatlllzacln
de la humedad lnferlor; arrancamlentos del paramento, por dllatacln
despare|a; desprendlmlento del revoque.
F) DestruccIn por combustIn
La combustln es un proceso de oxldacln entre materlales que llamaremos
combustlbles y un materlal oxldante que llamaremos comburente, pero para ser
lncluldos en esta denomlnacln, las combustlones deben ser fuertemente
trmlcas.
El acero en alre sufre un proceso de oxldacln pero que no es fuertemente
exotrmlco, en condlclones naturales es un proceso de combustln, pero en
condlclones especlales, en una atmsfera total de oxgeno, se oxlda muy
rapldamente, con fuerte cesln de calor. Caso de la soldadura oxl - acetllnlca,
una vez el metal fundldo, se suprlme al acetlleno y se slgue con oxgeno solo.
Los casos comunes lnvolucran tres elementos: Carbono e hldrgeno como
combustlble y oxgeno como carburante.
Las sustanclas que tengan como componentes carbono e hldrgeno, llbres o en
comblnaclones facllmente dlsoclables, entran como combustlbles.
Fodemos menclonar maderas, hldrocarburos, carbones fslles. Las dosprlmeras
tlenen C e H mlentras que los carbones fslles poseen solamente C.
Las combustlones dan tres tlpos de sustanclas:
Anhdrldo carbnlco (CO2) cuando es combustln completa de
carbono.
Monxldo de carbono (CO) cuando la combustln se hace con poco
oxlgeno y es lncompleta.
Agua sl lntervlene el hldrgeno.
Los carbones mlnerales o de lena, que son carbono puro, dan CO2 o CO, los
carburos (derlvados del petrleo) dan CO2, eventualmente CO y agua que
puede condensarse en las chlmeneas de evacuacln (paredes fras) pudlendo
llegar a produclrse manchas y sl no son hermtlcas (caso de las chlmeneas de
canas enchufadas de los calefones).
La mayor o menor facllldad de combustln depende del grado de contacto
entre combustlble y comburente y, por lo tanto, sera mas perfecta cuanto mas
pequenas sean las fracclones del combustlble. For conslgulente, las maxlmas
condlclones se daran cuando combustlble y comburente se encuentren en
estado gaseoso. En otras ocaslones, ocurre que el combustlble esta en estado
slldo y el comburente, gas.
A veces el combustlble esta en estado lquldo, caso lntermedlo, que debe
fragmentarse en gotas pequenas para aumentar la superflcle de contacto, pero
luego la combustln produce su evaporacln y luego slgue en fase gas.
CombustIbIe Comburente
Fase gas gas
Fase llquldo - gas gas
Fase slldo gas
En la madera, por e|emplo, se produce la destllacln y quema en fase slldo
gas. La combustln es mas facll en la fase gas - gas.
Cuando la madera se carbonlza, se protege con una costra de materlal
combustlble, lo que le brlnda proteccln por la mayor dlflcultad de la
combustln fase slldo - gas.
En los procesos de combustln deben deflnlrse dos puntos:
Funto de lgnlcln o de lnflamabllldad.
Funto de autolgnlcln o de lnflamacln espontanea.
En punto de lgnlcln o de lnflamabllldad es la temperatura a la cual debe
llevarse el combustlble para que entre en combustln al aproxlmarle una llama
exterlor.
Punto de lgnIcIn Punto de autoIgnIcIn
Cas oll 55 - 85C 350C
Fuel oll 110 - 150C 300C
Madera 180 - 230C 300 - 400C
Algod
n
155C
El punto de autolgnlcln tlene lmportancla porque clertos materlales pueden
alcanzar dlcha temperatura por radlacln, y comenzar a arder sln tener llama
prxlma produclndose la propagacln de lncendlos an en dlreccln contrarla
a la del vlento.
11) Grados de combustIbIIIdad
Los materlales pueden ser:
Combustlbles: los que entran en proceso de combustln sl se dan las
condlclones adecuadas.
lncombustlbles: los que en condlclones normales no entran en proceso de
combustln.
A) MaterIaIes combustIbIes
Las sustanclas combustlbles presentan dlstlntos grados de combustlbllldad,
exlsten varlas claslflcaclones, entre ellas la del Cdlgo de la Edlflcacln de la
Munlclpalldad de la Cludad de Buenos Alres. Segn su grado de
combustlbllldad, los materlales pueden claslflcarse en:
l) Exploslvos
ll) lnflamables
lll) Muy combustlbles
lv) Foco combustlbles
v) lncombustlbles
vl) Refractarlos
l) Exploslvos
Los que entran en combustln en forma vlolenta, casl lnstantanea, con el
comburente y produclendo gran cantldad de gases y presln.
La exploslvldad no es slempre una propledad lntrnseca del materlal pudlendo
depender del grado de fracclonamlento. La plvora tlene en su composlcln el
combustlble y el comburente, otras sustanclas, como algunos tlpos celulolde,
requleren la presencla, de alre, otras, el alto grado de fragmentacln. Como
clertos polvos de granos de cereales, secos, en los estableclmlentos o sllos
donde se los traba|an, cuando la concentracln de polvo es la adecuada, una
chlspa o llama provoca la explosln, lo mlsmo ocurre con el gran
fracclonamlento del alumlnlo.
ll) lnflamables
Los que emlten vapores o gases que pueden lnflamarse en contacte con llamas.
La emlsln de vapores es mas facll en unos que en otros, la temperatura lnfluye
en la emlsln, slendo mas pellgrosos aquellos que emlten a ba|a temperatura.
Hay dos categoras, que varan segn el punto de lgnlcln: lnflamables de
prlmera categora aquellos cuyo punto de lgnlcln llega hasta 40C (alcohol,
ter, nafta, benzol, acetona); lnflamables de segunda categora, aquellos cuyo
punto de lgnlcln esta entre 40 y 120C (aguarras mlneral, querosenes). Sl el
punto de lgnlcln es superlor a los 120C, an cuando emlten vapores
lncombustlbles, se los consldera como perteneclentes a los lnflamables de
tercera categora.
lll) Muy combustlbles
Los que contlnan ardlendo una vez lnlclado el fuego, an cuando se retlre la
llama lnlclal. Fertenecen a este grupo los hldrocarburos pesados como el gas -
oll, dlesel - oll y la madera, papel suelto, el carbn y los te|ldos de algodn.
lv) Foco combustlbles
Los que se queman en presencla de una fuente externa de calor, pero cuya
combustln cesa al retlrar dlcha fuente o llama: lana anlmal, papel prensa o en
boblnas, y las maderas y te|ldos de algodn sometldos a un proceso de
lgnlfugaclon.
v) lncombustlbles
Dentro de de los materlales lncombustlbles deben lnclulrse a los materlales
refractarlos.
vl) Refractarlos
Segn el cdlgo munlclpal, aquellos que, sometldos a altas temperaturas,
reslsten la accln del fuego sln camblar el estado. Deflnlcln no adecuada, ya
que segn ella el acero pertenecera a este grupo y no es as.
Son aquellos capaces de retener, ba|o la accln de altas temperaturas, su
capacldad funclonal (forma, reslstencla mecanlca) por un determlnado lapso,
slendo ademas malos conductores del calor).
B) ResIstencIa aI fuego
La reslstencla al fuego o a la accln de las altas temperaturas es la capacldad
de retener, a altas temperaturas, clertas condlclones funclonales, en grado
preestablecldo de carga y temperatura o lmpedlr el paso del calor en
determlnada cantldad, por un clerto lapso.
No debe confundlrse con lncombustlble y deblendo dlferenclarse la reslstencla
propla del materlal y la reslstencla a la propagacln. Una chapa de acero no
tlene reslstencla al fuego pues, a pesar de ser lncombustlble, permlte el pasa|e
del calor. La madera es combustlble, pero tlene condlclones alslantes y
sumlnlstra proteccln temporarla.
A veces lnteresa la reslstencla propla del materlal, caso de una columna en un
local lncendlado; en otros casos lnteresa la reslstencla a la propagacln, las
paredes que rodean al local son qulenes lmplden la propagacln a los locales
veclnos.
Fueden tambln lnteresar ambos aspectos a la vez, caso de una pared portan-
te.
La reslstencla al fuego se mlde en unldades de tlempo, mldlendo el tlempo que
tarda desde el comlenzo hasta alcanzar el lmlte prefl|ado en que plerde la
aptltud funclonal.
Fara tener buena reslstencla debe:
Ser materlal lncombustlble o de combustln dlfcll.
Fresentar una razonable lndeformabllldad.
Tener buena reslstencla a la deslntegracln.
Tener ba|o coeflclente de conductlbllldad trmlca, esto ltlmo vale
nlcamente cuando se consldera la reslstencla a la propagacln.
Se determlna, por va experlmental a travs de procesos normallzados. Hay dos
procedlmlentos dlstlntos de pruebas: prueba en horno y prueba de llama
callbrada.
l) Frueba en horno
Se vale de una camara provlsta de un vano, dentro de la camara se puede
produclr la elevacln de la temperatura de acuerdo a un clerto rltmo,
correspondlente a la curva normallzada (ASTM), que acusa un rapldo
creclmlento al comlenzo de la experlencla, slmllar a lo que sucede en los
lncendlos. Se llega as a las 8hs. a temperaturas de 1250C, que exceden a la
de los lncendlos normales, que rara vez superan los 1000C, salvo en algn
punto especlal.
ll) Reslstencla propla
Fara probar la reslstencla propla de un elemento se coloca dentro de la camara,
y en las condlclones de sollcltacln y se observa a travs de una ventanllla la
produccln de la falla, mldlndose el tlempo que tard en esa elevacln.
lll) Reslstencla a la propagacln
Se coloca el materlal reemplazando, el de la ventana y se va mldlendo la
temperatura del paramento externo cuando sta se ha elevado a 139C, por
enclma del valor lnlclal, se dlce que se ha llegado al lmlte de reslstencla,
mldlendo el tlempo que tardo en esa elevacln.
El valor 139C ha sldo fl|ado porque ese valor, sl se le suma el de la
temperatura normal del materlal, se llega aproxlmadamente al punto de auto
lgnlcln del algodn (155C)
lv) Frueba de llama callbrada
Como este tlpo de ensayo resulta costoso y lleva mucho tlempo se los suele
reemplazar por el ensayo de llama callbrada, que se reallza sobre probetas del
materlal a ensayar, de dlmenslones dadas, 20cm. x 20cm. Este ensayo se usa
nlcamente para medlr la reslstencla a la propagacln, usando un de mechero
de gas, horlzontal, que produce una llama normallzada (El mechero tlene
dlametro dado y se usa un tlpo de gas a una presln dada). Se obtlene as una
llama, cuyo largo mlde 20cm. y que a los 14cm. de dlstancla de la sallda, tlene
una temperatura de 950C.
El ensayo puede hacerse de dos maneras: una es mldlendo el tlempo tarda al
produclrse una elevacln de 139C (lmlte pellgroso de propagacln), otro es
calentando y quemando el materlal hasta que aparezca la punta de la llama por
el paramento opuesto y mldlendo el tlempo empleado. Este tlpo de ensayo
debe hacerse anallzando las condlclones de reallzacln para no cometer
errores.
For e|emplo, hay puertas que llevan en su lnterlor una lamlna metallca como
cortafuego. En el ensayo de llama callbrada, el calor se apllca en forma
concentrada y la lamlna acta como elemento dlspersando el calor. El caso real
puede llegar a encontrarse en peores condlclones, por no ser la fuente calrlca
de tlpo puntual, pero con todo, el ensayo permlte obtener una ldea aproxlmada
del comportamlento.
C) Otras formas de destruccIon
l) Agreslon qumlca en las no metales
a. Clrcunstanclas funclonales
Se produce, en general, en edlflclos de tlpo lndustrlal, donde se traba|a con
vapores o lquldos agreslvos, deberan buscarse los materlales que sean
partlcularmente reslstentes a los mlsmos, por e|emplo sl exlste la poslbllldad de
derrame lquldos, acldos sobre solados debera ellmlnarse el empleo de
materlales calcareos; recurrlendo a un materlal que no reacclone como podra
ser el gres ceramlco y, en especlal la varledad reslstente a acldos.
b. Clrcunstanclas accldentales
For su gran varledad no permlten una claslflcacln slstematlca.
ll) Accln del hlelo de crlptoflorescencla
Hlelo: Sl el agua de humectacln puede congelarse, sufre un aumento de
volumen del orden del 10% del volumen prlmltlvo; efecto de cuna, preslones
lnternas, dlsgregacln. Fara que este proceso produzca efectos per|udlclales
debe cumpllrse:
que el materlal sea poroso e lmpregnable.
que los poros estn totalmente llenos de agua, para lo cual deben ser
suflclentemente pequenos, caso contrarlo el lquldo se escurrlra salvo
que estuvlera el materlal sumergldo.
la temperatura debe ser lnferlor a 0C y mantenerse en esas
condlclones el tlempo suflclente para contrarrestar a la energa trmlca
almacenada en cuerpo.
Este ultlmo aspecto es el que hace que en general no exlstan problemas en
Buenos Alres, salvo en el caso de estructuras muy delgadas. Exlste, en camblo,
en las reglones del lnterlor del pas, zonas altas de Crdoba, cordlllera zona sur.
Este problema obllga a presclndlr de clertos materlales o estructuras. En
general, no se emplean revoques, se usa el ladrlllo desnudo, pledras o metales.
Las veredas suelen hacerse de hormlgn, ya que las lnflltraclones deba|o de las
|untas, y su posterlor congelacln produce levantamlentos sl se emplean plezas
pequenas.
lll) Soluclones
No deben usarse materlales que contengan sales. Sl ya se han usado, hay que
lmpedlr la penetracln de la humedad.
Extlngulr la sal soluble: esto no slempre es poslble, en algunos casos
(generalmente en elementos de poco espesor, como revoques) puede recurrlrse
al lavado, se lava el revoque en forma repetlda con manguera, provocando el
arrastre a superflcle de las sales, se de|a secar, se cepllla y as suceslvamente.
Es un tratamlento superflclal, no acta en profundldad. La fl|acln qumlca de
las sales por lnyeccln de sustanclas es cara y no slempre poslble.
PlEDRAS NATURALES
1) ExpIotacIn de canteras
A) voladuras
B) Maqulna acanaladora
C) Alambre cortador
2) CIasIfIcacIn
A) Cranltos
B) Marmoles
|/ 8rechas, brocatelas y
pud|ngas
||/ 7ravert|no
|||/ Dolom|ta
|v/ On|x
C) Calcareas
D) Arenlscas
E) Flzarras
3) PropIedades
A) Reslstencla Mecanlca
B) Reslstencla a la lntemperle
C) Reslstencla a la abrasln
D) Color
E) Textura
F) Ausencla de defectos
estructurales
C) Unlformldad de caracterstlcas
H) Traba|abllldad
l) Tamanos obtenlbles
4) TermInacIones superfIcIaIes
A) Rustlca
B) Termlnacln a punta
C) Martlllada o abu|ardada
D) Fullda
E) Abrlllantada o lustrada
5) CaIor y otras formas de destruccIon
A) Cranltos
B) Calcareos
C) Arenlscas
ExpIotacIn de canteras
Las pledras que se utlllzan en la construccln, se las encuentra en la naturaleza
en tres formas dlstlntas:
Afloramlento en la superflcle.
A profundldad mas o menos reduclda y cublertas por rocas no
utlllzables.
A grandes profundldades cublertas por otros mantos.
Las dos prlmeras son las que mas se utlllzan, y el tercer grupo solamente se
explota, cuando se trata de pledras de muy alto valor, porque la explotacln en
stas condlclones es conslderablemente mas costosa que en los casos
anterlores. Lo mas corrlente es encontrar la pledra en la segunda forma. La
prlmera slo se la encuentra en aquellas zonas eroslnales, donde la parte no
utlllzable ha sldo barrlda por la accln del agua y del hlelo (en nuestro pas esto
ocurre en los ventlsqueros en el sur).
A) VoIaduras
Fara la explotacln se aprovechan algunos defectos de la pledra vlrgen; el mas
lmportante es el flsuramlento.
El proceso de explotacln conslste prlmero en de|ar en descublerto y luego
desenca|arlas, esto se conslgue lntroduclendo en las grletas naturales barretas
o palancas y haclendo fuerza se conslgue mover la pledra, o termlnarla de
fracturar. Sl el bloque es muy grande se lo tlene que dlvldlr prlmero en tamanos
manuales, slendo el mtodo utlllzado el de "Rozas". Este mtodo conslste en
efectuar orlflclos allneados sobre la superflcle de la pledra, para formar lo que
se ha dado en llamar lnea de rozas; estos orlflclos son de dlametro y
separacln varlable, segn el tlpo y dureza de la pledra, pero tlenen en general
de 10 a 15cm. de profundldad y una dlstancla de 10 a 25cm. Los bordes de
estos orlflclos son protegldos con lamlnas metallcas y en cada uno de ellos se
lntroduce una cana metallca a golpe de martlllo; reallzando sta operacln
slmultaneamente en todos los orlflclos se produce la rotura del bloque.
En general las rocas presentan una mayor facllldad de fracturarse en un sentldo
que en otro y se las llama veta y contraveta.
Los canterlstas reconocen con clerta facllldad cuales son esas dlrecclones, a
veces a slmple vlsta y otras veces en forma experlmental reallzando pequenos
cortes a la pledra.
La lnea de Rozas slempre es practlcada en la dlreccln mas facll de corte. Otras
veces se reemplazan las cunas de hlerro por otras de madera seca, las que una
vez enca|adas en los orlflclos se mo|an abundantemente, la humedad hace
hlnchar la madera y e|erce sobre las paredes del hueco toda su fuerza
expanslva y orlglna el de desenca|amlento de la roca. En algunas zonas donde
la temperatura natural ba|a de 0C se aprovecha la fuerza expanslva del hlelo.
El mtodo de Rozas es lento y de ba|o rendlmlento y es reemplazado en las
grandes explotaclones por mtodos mas rapldos. Uno de ellos pero no
recomendable es el de las "voladuras" por medlo de exploslvos, pero en los
pases donde esta adelantada la explotacln de la pledra no se utlllza.
Solamente se recomlenda cuando el tamano de la pledra es pequeno y se
utlllza como materla prlma. Entre nosotros ste mtodo se halla muy dlfundldo;
conslste en hacer perforaclones en las laderas de las montanas medlante
barreros u otras herramlentas, luego se lntroducen exploslvos y se tapan los
orlflclos, produclendo la explosln medlante mechas o detonadores elctrlcos.
La fuerza de la conmocln no se puede regular, maxlme cuando se reallza una
explosln con|unta, que da por resultado una masa, enorme de pledras mas o
menos fragmentadas. De toda esa masa se selecclonan el bloque de dlmenslo-
nes convenlentes para ser utlllzados. El rendlmlento es menor al 10%.
Este mtodo es emlnentemente destructlvo, y se lo puede utlllzar para
excavaclones en zonas rocosas (Mar del Flata), pero para extraccln presenta el
problema de de|ar fracturas latentes que dlsmlnuyen la calldad. Las pledras,
lglcamente se van a fracturar despus de colocadas.
Tenemos un e|emplo de gran desperdlclo de pledra que provoc ste slstema,
en Carrara, donde exlsten verdaderas montanas de materlal desperdlclado
debldo a ste slstema, que se utlllz duranteslglos.
Los procedlmlentos de alto rendlmlento que remplazan a estos slstemas
requleren equlpos lndustrlales de alto costo. Los mas utlllzados son el
procedlmlento de la maqulna acanaladora y el alambre cortador.
B) MaquIna acanaIadora
El procedlmlento es el slgulente: se construye una especle de trlnchera donde
los obreros pueden traba|ar con comodldad, esta operacln puede reallzarse
medlante el uso de dlamante; para la dlsposlcln de sta se tendra en cuenta el
sentldo de las vetas.
Medlante el empleo de la maqulna acanaladura se hacen surcos laterales
paralelos y luego perpendlculares. La profundldad de stos es tal que permlte
hallar vetas buenas de materlal.
En estas condlclones y medlante el empleo de palancas se produce el
volcamlento del bloque, que puede tener hasta un largo de 20 m por 1 m de
ancho y 2 m de alto. El rendlmlento de ste slstema es muy superlor al de las
voladuras, pero tlene el lnconvenlente del costo de las maqulnas y el
desperdlclo por el ancho del surco que alcanza de 8 a 10cm.
C) AIambre cortador
ste mtodo se utlllza con xlto en las rocas denomlnadas blandas. Conslste en
hacer pasar un alambre constltuldo por dos o tres hllos de acero trenzado en
contacto con la pledra que se qulere cortar con el adltamento de arena y agua.
Este rozamlento produce como resultado el aserrado de la mlsma. El alambre
cortador esta dlrlgldo por poleas unldas a un bastldor que penetra en la pledra
a medlda que el alambre va reallzando el corte, desllzandose en perforaclones
hechas de ex profeso. El desperdlclo de materlal es mnlmo; ademas los
bloques obtenldos son perfectamente sanos por cuanto no han sufrldo
conmoclones. Este procedlmlento se usa ltlmamente en Carrara. En Estados
Unldos se utlllza con mayor frecuencla el proceso de la maqulna acanaladora.
Las pledras obtenldas en bloques rstlcos no son aptas para ser apllcadas, hay
que acomodarlas a las dlmenslones necesarlas vlnlendo entonces las
operaclones de subdlvlslones para las cuales se trata de aprovechar en lo
poslble la mayor o menor tendencla que tlene la pledra para ser dlvldlda en
clertos planos lncllnados. A veces lo forman los crlstales, otras veces los planos
de estratlflcacln. For ultlmo puede haber flsuras lnslnuadas que se prestan
para facllltar la operacln. Fara reallzar la subdlvlsln puede utlllzarse el
mtodo de Rozas, otras veces se recurre a medlos mecanlcos.
Exlsten varlos slstemas basados en el desgaste, que produce el rozamlento o la
accln de una ho|a dentada. Cuando se trata de una roca muy blanda se puede
cortar con slerras de dlentes, pero cuando aumenta su dureza se cortan con
slerras llsas, lamlnas de acero sln dlentes, que se hacen frlcclonar sobre la roca
agregando una sustancla abraslvao raspante. Sl la roca es mas o menos blanda
se utlllza agua, pero sl la pledra es dura se requlere el uso de munlclones de
acero. Otras veces se utlllzan slerras que tlenen en sus bordes una serle de
dlamantes lncrustados, esto es un slstema poco utlllzado entre nosotros slendo
los anterlormente menclonados mas comunes. En algunos casos se utlllza el
alambre cortador pero ste mtodo permlte hacer un corte por vez.
Uno de los dlsposltlvos mas utlllzados para reallzar el corte en pledra conslste
en un bastldor al que se encuentran unldos 8 o 10 lamlnas de acero, ste
bastldor esta dotado de un movlmlento de valvn que raspa, desgasta y va
penetrando la pledra. La separacln de las lamlnas vara de acuerdo con el
espesor de las chapas que se deseen obtener.
1) CIasIfIcacIn
En esta claslflcacln las pledras se han subdlvldldo en clnco grupos cada uno de
los cuales rene las que ofrecen caracterstlcas tecnolglcas slmllares, aunque
en su composlcln, orlgen, etc., ofrecen dlferenclas mas o menos marcadas. Los
grupos en cuestln son los slgulentes:
A) Cranltos
B) Marmoles
C) Calcareos
D) Arenlscas
E) Flzarras
A) GranItos
Los tres mlnerales fundamentales de las pledras grantlcas son el cuarzo, el
feldespato (del cual exlsten numerosas varledades) y la mlca; el prlmero de
ellos es el mas duro ocupando el rango T (slete) en la escala de dureza de
Mohs, slgulndole el feldespato cuyo nmero de dureza es el 5 (sels), en cuanto
a la mlca es mas blanda y por su estructura acusa una marcada tendencla al
esfollamlento. De los tres mlnerales el mas lmportante tanto por sus
caracterstlcas favorables como por la proporcln en que se encuentra es el
feldespato. El cuarzo es demaslado duro y hace que las pledras que lo
contlenen en gran cantldad sean dlfcllmente traba|ables. Las de las me|ores
pledras de construccln del grupo de los granltos, tales como las slenltas, no
contlenen cuarzo. En cuanto a la mlca resulta un factor per|udlclal por su
formacln ho|osa y su tendencla a exfollarse, que per|udlca la reslstencla en
todas sus formas y la termlnacln de sus superflcles, especlalmente de las
abrlllantadas.
El granlto ofrece elevadas reslstenclas mecanlcas, a la abrasln; la lntemperle;
en este ultlmo aspecto puede ser conslderado como lnmune a la accln del
agua de lluvla, lo que lo hace especlalmente adecuado cuando se requlere el
uso de la pledra abrlllantada en exterlores.
La coloracln de los granltos es varlada, predomlnando los grlsaceos y ro|lzos;
con menos abundancla se encuentran los de tonalldades verdosas, azuladas o
negruzcas; la textura acusa en general granos o crlstallzaclones mas o menos
gruesas; el veteado y los dlbu|os en estas pledras se conceptan mas como
defectos que como cualldades.
La traba|abllldad de los granltos es mas blen reduclda por la dureza de los
mlnerales que lo lntegran, lo cual hace que esta pledra pase a ser una de las
mas abundantes, resultando senslblemente cara cuando se la usa pullmentada
o abrlllantada.
Los granltos usados en la actualldad son en casl su totalldad orlgen local,
provlenen de canteras de las provlnclas de San Lus, Crdoba y Buenos Alres
(Tandll, Azul y Balcarce), Ademas de los granltos de produccln naclonal se usan
o se han usado otros lmportados de Suecla, Noruega, Brasll y Alemanla.
Como e|emplos de apllcaclones de granltos pueden menclonarse los slgulentes:
Banco de la Nacln Argentlna. Casa Central. Zcalo exterlor de granlto
grls de grano flno pulldo. (Flaza de Mayo)
Banco Hlpotecarlo Naclonal. Casa Central. Revestlmlento de la fachada
hasta prlmer plso de granlto lustrado.
Coleglo Naclonal de Buenos Alres, Zcalo de granlto grls abu|ardado.
(Bolvar y Moreno)
B) MarmoIes
En la claslflcacln tcnlca se agrupan ba|o el rubro de marmoles todas las
pledras constltuldas por carbonato de calclo, capaces de tomar brlllo y
retenerlo. Cuando las pledras de esa composlcln qumlca no son abrlllantables
o en caso de tomar brlllo lo plerden facllmente, se las claslflca slmplemente de
calcareas.
Los marmoles son especlalmente apreclados por su valor decoratlvo al cual
contrlbuyen por el brlllo que toman, el color y en muchos casos el veteado.
Como consecuencla de su composlcln son mas blandos que los granltos, lo
que faclllta su labra, pero tambln son menos reslstentes a la abrasln y en
especlal, a la accln de la lntemperle. Con respecto a esto ltlmo al utlllzar los
marmoles debe tenerse en cuenta que los mlsmos son muy atacables por el
agua de lluvla; deblendo proteger en dlcho caso, las superflcles abrlllantadas
con cera, paraflna o sustanclas de accln slmllar. Reclblendo un servlclo
perldlco de mantenlmlento, a lntervalos que no superen el ano; en caso
contrarlo al cabo de un tlempo no muy prolongado el brlllo habra sldo destruldo
por la accln del agua de lluvla y la pledra se cubrlra de una patlna
blanqueclna.
Dentro de la claslflcacln comerclal del marmol, se lncluye ademas del marmol
verdadero, otros calcareos de formacln sedlmentarla" entre los cuales pueden
menclonarse:
l) 8rechas, 8rocatelas yud|ngas
Estas pledras se caracterlzan por su formacln en dos etapas; en la prlmera se
formo la pledra fundamental, la que por accln posterlor se fragmento en trozos
mas o menos grandes; en la segunda etapa se lnflltr entre los huecos, grletas
y flsuras formadas, un cemento natural, que sold los trozos restableclendo la
lntegrldad de la pledra; como la sustancla cementlcla es en general de dlstlnto
color que los trozos de pledra, da lugar a la formacln de dlbu|os y veteados
que frecuentemente realzan la calldad decoratlva del marmol.
Se denomlnan Brechas cuando tlenen trozos grandes y angulosos de la pledra
de orlgen; sl son pequenos reclben el nombre de Brocatelas, mlentras que sl los
trozos son redondeados son callflcados de Fudlngas
||/ 7ravert|no
El color esta comprendldo dentro de la gama del ocre, desde el mas claro, casl
blanco, hasta el de tonalldades marrones, mas o menos lntensas.
Los poros tlenen tendencla a ser de forma lentlcular, apareclendo de dlstlnto
tamano segn el corte efectuado a la pledra. Cuando se desea una superflcle
contlnua en la cara vlsta de la pledra, los poros y huecos se rellenan con
mortero de cemento blanco y polvo de la mlsma pledra, denomlnandose al
marmol as tratado "Travertlno taponado". Este tratamlento le da un clerto
caracter artlflclal que en general le resta valor, razn por lo, cual deblera
efectuarse cuando la presencla de los poros resulte absolutamente
lnconvenlente, como ser cuando se desea evltar la acumulacln de holln,
polvo, etc. Otro lnconvenlente del taponado resulta del hecho de que el
materlal de relleno no adqulere lgual brlllo que la pledra.
El veteado vara segn el tlpo de corte, en formas alargadas o anubarradas,
debldo a su orlgen sedlmentarlo.
Es el mas barato porque es blando y de facll extraccln.
|||/ Dolom|ta
Es de grano flno, color ocre, aspecto llgeramente veteado, con huellas de
flsuras y fracturas consolldadas por lnflltraclones.
Expuesta a la lntemperle se recubre de una patlna blanqueclna que altera su
color y oculta su veteado. Ofrece dlflcultades de extraccln por la tendencla a
fracturas, provocada por la exlstencla de flsuras latentes en su masa.
|v/ On|x
Es un marmol esenclalmente decoratlvo, ya que su reslstencla mecanlca, a la
abrasln y a la lntemperle es escasa.
C) CaIcreas
Segn se ha dlcho al hablar de marmoles, las pledras compuestas en su mayor
parte por carbonato de calclo que no pueden adqulrlr "brlllo se agrupan en la
claslflcacln de Calcareas. Estas pledras no tlenen un campo de accln tan
ampllo nl un uso tan dlfundldo como el de los marmoles o los granltos,
concretando su empleo en revestlmlentos rstlcos y solados de lgual caracter,
especlalmente en exterlores.
En nuestro medlo las pledras caracterstlcas de este grupo son los llamados
calcareos negros y chocolate de Slerras Bayas, El calcareo chocolate presenta
una marcada tendencla a la separacln en la|as segn las superflcles de
estratlflcacln, lo que faclllta la subdlvlsln en plezas de poco espesor, aptas
para solados; desafortunadamente esta exfollacln se slgue produclendo, slo a
veces, despus de colocada en el plso, por causas derlvadas de la accln de la
lntemperle o de las cargas que actan sobre el solado.
El calcareo negro no llega nunca a presentar este color, el cual no pasa de ser
un grls azulado mas o menos oscuro, lnterrumpldo a veces por las vetas de
calclta blanca. Manlflesta menor tendencla a exfollarse, aunque presenta
estratlflcaclones blen marcadas; no pueden ser subdlvldldas en chapas o la|as
tan delgadas como las de les calcareos chocolate.
Como e|emplo de apllcaclones de calcareos pueden menclonarse los slgulentes:
Edlflclo del Coblerno de la Cludad de Buenos Alres. Zcalo exterlor de
calcareo abrlllantado (perdl el brlllo rapldamente)
Edlflclo del Cablldo, veredas, donde hay apllcadas la|as
cuadradas mezcladas con calcareo chocolate y negro
predomlnando este ultlmo. El brlllo moderado que presentan es
una consecuencla de la accln contlnuada de pullmento que el
translto e|erce y que va ellmlnando la pelcula superflclal atacada
a medlda que se produce.
Se caracterlza por la dellcadeza de sus colores y la traslucldez de su masa;
corrlentemente acusa una formacln estratlflcada muy marcada.
En nuestro pas se utlllzan marmoles de produccln naclonal e lmportada,
procedlendo los ltlmos en su mayor parte de ltalla.
Las prlnclpales fuentes de explotacln, se encuentran en Crdoba (marmoles
blancos, grlses y rosados), San Lus (nlx y travertlnos), Mendoza (marmoles de
colores y nlx), San |uan (travertlnos), Salta (travertlnos y nlx) y Buenos alres
(dolomlta).
A contlnuacln se lndlcaran algunas apllcaclones de marmoles, especlalmente
en exterlores:
Banco Hlpotecarlo Naclonal. Casa Central. Revestlmlento de la parte
superlor de la fachada de travertlnos sln taponar, pulldo, (Flaza de
Mayo).
Banco de la Frovlncla de Buenos Alres. Revestlmlento de dolomlta,
orlglnalmente lustrada. (San Martn entre Cangallo y Bartolom Mltre)
Edlflclo del vle|o aeropuerto de Ezelza. Revestlmlento de la fachada, de
travertlnos taponado lustrado. La altura de la fachada hara que no se
renueve la proteccln de lustre y la lntemperle lo destrulra.
D) ArenIscas
Este gnero de pledras esta constltuldo por granos de arena reunldos por una
sustancla cementante natural. For su composlcln, no se prestan para ser
abrlllantadas, pudlendo lograrse a lo sumo superflcles pulldas, aunque lo usual
es emplearlas con termlnaclones mas rustlcas.
Es un tlpo de pledra muy abundante en muchas reglones de nuestro pas; como
Neuqun o Mlslones. En sta regln se usan arenlscas de Mar del Flata, de
varledades que van desde pledra blanca hasta el ocre ferruglnoso. En Neuqun
blanca; de Corrlentes y Mlslones, color francamente ro|lzo por el alto contenldo
de oxldo de hlerro. Fodemos cltar como e|emplo de apllcacln de arenlscas:
Banco de la Nacln Argentlna, Casa Central. Fachada de arenlsca de
Chapadmalal. (Flaza de Mayo)
E) PIzarras
Este tlpo de pledras tlene entre nosotros poco uso, por haberse abandonado en
forma total su apllcacln en la construccln de cublertas, que ha sldo la nlca
forma en que se ha empleado en nuestro pas. No ocurre lo mlsmo en otros
pases donde se la usa en forma slmllar a las arenlscas y los calcareos.
Se caracterlza por la facllldad con que se subdlvlde en lamlnas muy delgadas,
que ofrece bastante reslstencla; algunas clases de plzarras permlten obtener
ho|as de un espesor de 2 a 3mm. Su color es generalmente grls mas o menos
oscuro, a veces con tonalldades verdosas o azuladas. Las plzarras que se usan
o han usado provlenen de lnglaterra, Francla, Alemanla, Fortugal e ltalla.
2) PropIedades
La declsln del empleo de la pledra as como la eleccln del tlpo mas adecuado,
se basa en el anallsls especlal para cada caso de un con|unto de propledades
de la mlsma; debe hacerse resaltar que la lmportancla relatlva de cada
propledad es varlable de caso a caso y que, desgracladamente, algunas no son
compatlbles slmultaneamente. Las propledades que mas corrlentemente se
anallzan son las slgulentes:
A) Reslstencla Mecanlca
B) Reslstencla a la
lntemperle
C) Reslstencla a la abrasln
D) Color
E) Textura
F) Defectos estructurales
C) Unlformldad de
caracterstlcas
H) Traba|abllldad
l) Tamanos obtenlbles
A) ResIstencIa mecnIca
Ha perdldo lmportancla como factor de calldad dado que pocas veces se usa,
ahora, la pledra como materlal reslstente; no obstante ello, a veces las pledras
de construccln deben soportar cargas mas o menos conslderables (ver tabla
correspondlente).
B) ResIstencIa a Ia IntemperIe
Los prlnclpales agentes deterlorantes de la pledra expuesta a la lntemperle son
la dllatacln trmlca, la accln, el congelamlento y la agresln qumlca. Las
pledras expuestas a camblos de temperatura sufren dllataclones y
contracclones que pueden produclr, segn los casos, deslntegraclones de su
masa fundamental o saltaduras y agrletamlentos; esto ltlmo, es lo mas
frecuente, ocurre cuando no se ha prevlsto en la colocacln los espaclos
necesarlos para permltlr las dllataclones. El congelamlento deterlora las pledras
por la fuerza expanslva del hlelo; su accln se manlflesta cuando las pledras
tlenen poros pequenos que pueden llenarse de agua, por accln de las lluvlas
por e|emplo, Y luego esta agua se congela, con lo cual aumenta su volumen en
un 10%.
La agresln qumlca es en las cludades de cllma templado como la de Buenos
Alres, el factor mas lmportante a conslderar en la reslstencla a la lntemperle, el
ataque se produce especlalmente por la accln del agua de lluvla que se
acldlflca al caer a travs de la atmsfera, al absorber el anhdrldo carbnlco y
otras sustanclas acldas provenlentes ya sea de las funclones organlcas anlma-
les o vegetales o de las combustlones. La accln del agua acldulada sobre las
pledras es muy varlable de tlpo a tlpo, pues mlentras algunas como los granltos
se comportan como practlcamente lnatacables, otras como clertos marmoles,
se alteran con suma facllldad, degradandose su aspecto y, en algunos casos su
estructura lnterna, en las pledras atacables la magnltud del ataque es funcln
del tlempo durante el cual acta el agente agreslvo, de ah que las
termlnaclones superflclales o dlsposlclones que permltan la acumulacln del
agua de lluvla resulten, desde ste punto de vlsta, desaconse|ables; no
obstante lo dlcho, la superflcle de maxlmo allsamlento o sea la abrlllantada,
tampoco es aconse|able por cuanto en ese estado de ataques, an los de
caracter leve, provocan grandes camblos en su aspecto; estos camblos son por
el contrarlo poco o nada vlslbles sl la superflcle de la pledra se encuentra en
rustlco.
C) ResIstencIa a Ia abrasIn
Es de especlal lmportancla cuando la pleza se utlllza en solados.
Depende de la reslstencla del desgaste que ofrezcan los mlnerales lntegrantes
de la pledra, as como tambln el grado de agrletamlento de las partculas o
crlstales que la forman, pues de nada valdra que los mlnerales fueran duros sl
su vlnculacln mutua fuera dbll, ya que en ese caso, se desprenderan ba|o la
accln de esfuerzos.
Frecuentemente lnteresa mas que la pledra se desgaste unlformemente que la
magnltud mlsma del desgaste y es por ello que se procura no utlllzar en plsos
pledras con vetas de dureza mayor o menor que la masa fundamento.
D) CoIor
Uno de los factores determlnantes del valor decoratlvo de las pledras es el
color. Este queda deflnldo por los mlnerales. El color de las pledras vara de
clase a clase y aun puede hacerlo dentro de una mlsma clase. For otra parte
debe hacerse notar que una mlsma pledra puede presentar dlferentes colores
segn sea su termlnacln superflclal. Las pledras con superflcles rstlcas o
pulldas ofrecen por lo general coloraclones parduscas o grlsaceas, mlentras que
los colores mas lntensos y llmplos se conslguen con superflcles abrlllantadas.
Estas dlferenclas de aparlencla se aprovechan cuando se desea hacer
lnscrlpclones en la superflcle de la pledra; para estos casos se buscan
especlalmente, los tlpos y colores que pledra que ofrezcan el maxlmo contraste.
E) Textura
As como el color de los mlnerales determlna el de las pledras, el tamano de las
partculas o de los crlstales de esos mlnerales y su dlstrlbucln deflnen su
textura, cualldad que comprende la dlstrlbucln de o de los colores, el tamano
de los granos o crlstales, los dlbu|os o veteados caracterstlcos, etc.
F) Defectos estructuraIes
Los prlnclpales defectos estructurales son las grletas y flsuras deben
claslflcarse en "vlslbles y latentes". Las que en deflnltlva resultan mas
per|udlclales son las latentes, que pueden haberse orlglnado durante el proceso
natural de formacln de la pledra o durante las operaclones posterlores de
extraccln y conformado, por efecto de la conmocln; la accln posterlor de las
cargas, el agua o el hlelo pueden provocar que la grleta latente se transforme
en vlslble una vez colocada la pledra, con los per|ulclos conslgulentes. Las
grletas vlslbles, pueden ser locallzadas antes de colocar las pledras y ello
permlte neutrallzarlas y sl fuera necesarlo, ellmlnar la pledra defectuosa antes
de la colocacln.
C) UnIformIdad de caracterIstIcas
Las pledras, como la mayora de los materlales naturales, presentan dlferenclas
de caracterstlcas mas o menos marcadas de trozo a trozo, an tratandose de
una mlsma clase de pledra. La falta de unlformldad estructural afecta como
entre otras cosas a la reslstencla y obllga a utlllzar un con|unto de pledras.
La falta de unlformldad de aspecto puede hacer que clertos tlpos de pledras
permltan obtener plezas alsladas o pequenas con|untos que ofrezcan
lndlvldualmente gran valor decoratlvo, pero como consecuencla no permlta
reunlr y organlzar con|untos mas o menos grandes de caracterstlcas
homogneas como se qulere, por e|emplo para el revestlmlento de edlflclos.
H) TrabajabIIIdad
Se relaclona con la mayor o menor dlflcultad que las mlsmas ofrezcan para
reclblr la forma y termlnacln que se requlere para su uso.
Tanto la forma como la termlnacln, se obtlenen prlnclpalmente por dos grupos
de procedlmlentos: los que actan por percusln o sea por la accln de golpes y
los que lo hacen por abrasln, vale declr por desgaste provocado por la frlccln
con sustanclas o dlsposltlvos raspantes. Las pledras de buena traba|ablldad
deben tener sus granos partculas o crlstales flrmemente unldas, especlalmente
sl han de ser traba|adas por percusln; en caso contrarlo se produclran
saltaduras lncontrolables que desmereceran la calldad del traba|o, con respecto
al tlpo de sustanclas que forman la pledra puede establecerse que en general,
las plezas blandas son menos reslstentes tanto mecanlcamente como a la
accln de la lntemperle o de la abrasln. Ademas muchas pledras no pueden
ser abrlllantadas o en caso de llegar a adqulrlr brlllo lo plerden facllmente.
Fuede pues establecerse que las pledras blandas son mas facllmente
traba|ables y resultan por ello mas econmlcas pero tambln menos durables y
las duras por contraposlcln resultan mas caras y mas durables. Queda
entendldo que dada la enorme varledad de pledras que exlsten lo dlcho queda
su|eto a numerosas excepclones.
l) Tamaos obtenIbIes
El ltlmo factor a conslderar en el uso de la pledra es el de los tamanos
dlsponlbles, pues frecuentemente, contlngenclas proplas de la formacln del
mlneral o de su extraccln, elaboracln y colocacln, llmltan en forma deflnltlva
su tamano maxlmo. Ello obllga a establecer dlscontlnuldades y |untas en los
revestlmlentos y solados, que de no haber sldo prevlstas pueden alterar
completamente el resultado perseguldo.
3) TermInacIones superfIcIaIes
De los numerosos tlpos de termlnacln pueden senalarse las slgulentes
callflcaclones:
A) Rustlca
B) A punta
C) Martlllada
D) Fullda
E) Abrlllantada
A) RustIca
La termlnacln rstlca o natural corresponde al aspecto que ofrecen las caras
que llmltan las fracturas y resultan mas o menos lrregulares segn el tlpo de
pledra y el sentldo del corte; no requleren nlnguna otra operacln posterlor,
salvo la ellmlnacln eventual de alguna punta sallente, operacln que se hace
por percusln procurando que no queden huellas de la herramlenta utlllzada, lo
que alterar el aspecto "natural" de la termlnacln, desmereclndola.
B) A punta
Conslste en la ellmlnacln slstematlca de las partes pertlnentes con plcos
metallcos, martlllos de punta o punteros, especle de clnceles que se golpean
con mazos; segn sea el tamano de las |untas utlllzadas, la separacln entre los
lugares en las que se las hace actuar y el culdado con que se efecta la
operacln, la termlnacln se claslflca a punta gruesa, medlana o flna, y la
superflcle segulra slendo mas llsa en el orden lndlcado.
C) MartIIIada o abujardada
Cuando se requlere una superflcle que no acuse resaltos nl depreslones nl
asperezas gruesas se perfecclonan las caras traba|adas a punta con el auxlllo
de otras herramlentas de percusln denomlnadas martelllnas y bu|ardas
obtenlndose la termlnacln martelllnada o abu|ardada. La bu|arda es una
especle de martlllo cuyas caras de golpear en lugar de ser planas estan
termlnadas en una cantldad de puntas plramldales (puntas de dlamantes); la
martelllna esta constltulda por un con|unto de punteros reunldos en un slo haz
por medlo de una abrazadera metallca con un mango que permlte utlllzarla
como una bu|arda.
Al golpearse la superflcle de la pledra con cualqulera de stas herramlentas, las
puntas chocan con las partes mas sallentes, trlturandolas y allsando el
con|unto. Usando buhardas o martelllnas con puntas mas o menos separadas
pueden obtenerse varlas graduaclones tales como el martelllnado o abu|ardado
grueso, medlano o flno.
D) PuIIda
Sl se desean superflcles an mas llsas. Los mtodos de percusln ya no son
adecuados, empleandose en camblo los de abrasln o desgaste, obtenlndose
con ellos las superflcles pulldas. El procedlmlento conslste en frlcclonar la
pledra con sustanclas abraslvas tales como clertas rocas naturales duras,
(esmerlles, arenlscas, pledra pmez, arena, etc.) o con sustanclas artlflclales
tanto o mas duras que las naturales, tales como el carborundo o carborundo
(carburo de slllclo). De lgual modo queen el caso anterlor, segnsea el tamano
de los granos de la sustancla raspante as como el culdado y la perslstencla con
que se reallce la operacln se podra obtener un pulldo mas o menos perfecto
que, en su forma mas acabada, de|a su superflcle completamente llsa; sln
huellas de herramlentas o ralladuras, pero sln brlllo.
E) AbrIIIantada o Iustrada
Se adqulere la perfeccln maxlma del acabado superflclal cuando sta se lustra
o abrlllanta. Operacln que requlere un pulldo prevlo porque en esencla el
abrlllantado no es otra cosa que un pulldo extraordlnarlamente flno que ellmlna
las lmperfecclones superflclales casl mlcroscplcas que lmplden la reflexln de
la luz. El lustre o brlllo se obtlenen por frlccln con abraslvos muy flnos
auxlllados en algunos casos con sustanclas qumlcas como el acldo oxallco (sal
de llmn).
4) CaIor y otras formas de destruccIon
Tlenen comportamlentos dlferentes segn sus dlstlntos tlpos:
A) GranItos
Roca formada por cuarzo, feldespato y mlca en proporclones varlables. De los
tres componentes, el cuarzo es el que posee propledades negatlvas. El
comportamlento es malo, slendo tanto peor cuanto mas cuarzo tenga. El cuarzo
es una forma crlstallna del anhdrldo sllco, al calentarse a aproxlmadamente
500C cambla la estructura crlstallna pasando a un estado alotrplco mas
volumlnoso; aumenta su volumen en forma brusca, en un valor del 5%, Eso
granos lnsertados en la roca, actan como cunas, producen tenslones lnternas
que dan como resultado flsuras, desprendlmlentos, ra|aduras o deslntegracln.
El feldespato y la mlca no sufren este fenmeno, y aunque tambln se
expandan, no lo hacen en lgual proporcln; ademas estas expanslones son
dlferentes segn las dlrecclones de los e|es de les crlstales, produclendo efectos
de dlslocamlento que fractura y deslntegra la pledra, an a temperaturas
relatlvamente ba|as (500C), de all el lnconvenlente de usar el granlto en zonas
de calentamlento lntenso, como podra ser el revestlmlento de un hogar,
(fogatas en las calles, calentamlento de hornallas de asfalto en calzadas,
permlten la observacln del fenmeno).
B) CaIcareos
Los calcareos de grano grueso se comportan, en general, mal por la dllatacln
crlstallna que tlende a deslntegrarlos (anlsotropa de los crlstales).
Los de grano flno, en camblo, se comportan bastante blen, me|or que el granlto,
tlenden a comportarse como amorfos (calcareo negro o chocolate), no se
resquebra|an nl desprenden. A los 825C se produce el proceso de dlsoclacln
del carbonato de calclo, la superflcle se arrulna y se transforma en xldo de
calclo, que es poroso y protege a las capas lnferlores.
La dlsoclacln es de caracter endotrmlco, consume calor y mlentras se esta
produclendo no hay aumento de temperatura.
El calor se consume en el fenmeno qumlco y el proceso no slgue hacla el
lnterlor con la mlsma velocldad, el materlal resultante, poroso y mal conductor,
retarda la propagacln. El marmol vera destruldo su valor decoratlvo pero el
materlal contlnuara tenlendo capacldad portante, evltando la cada.
C) ArenIscas
Son pledras formadas por una serle de granos corrlentemente de sllce o
cuarzo, unldos con un cemento natural. Hay varlas sustanclas cementantes y el
comportamlento depende de dlcha sustancla.
Hay dlstlntos tlpos: sllclcas, cuarctlcas, margosas, calcareas, ferruglnosas. Sl el
cemento es sllclco o cuarctlco resulta muy rgldo y el proceso de expansln de
los granos de cuarzo produce un efecto slmllar que en los granltos.
Sl es calcareo o margoso (calcareo y arcllla) se comportan mas o menos blen
por no ser tan rgldo.
Las ferruglnosas pueden sufrlr reblandeclmlentos por la fusln del oxldo a ba|as
temperaturas.
PIedra
Peso
EspecIfIco
Kg/m
RESlSTENClA
CompresIn
Kg/cm
FIexo
TraccIn
Kg/cm
Choque En
N De
GoIpes
CRANlTO 2500 - 2800 1500 - 2400 100 - 200 10 - 12
MARMOL 2550 - 2850 800 - 1800 50 - 150 8 - 10
CALCARE
A
1T00 - 2500 200 - 900 50 - 80 8 - 10
ARENlSCA 2500 - 2550 1200 - 2000 120 - 200 8 - 10
FlZARRA 2T00 - 2800 2400 - 2500 500 - 800 5 - 15
AlSLAClON ACUSTlCA EN DEClBELES
ESPESOR GRANlTO MRMOL CALCREA ARENlSCA PlZARRA
1cm 34,2/34,4 34,3/34,4
2cm 35,4/35,T 35,5/35,8
3cm 38,2/38,5 38,2/38,5
4cm 39,5/39,9 39,T/40,0 3T,5/39,5 39,5/39,T
5cm 38,5/40,8 40,8/40,9
6cm 39,5/41,8 41,8/41,9
7cm 40,3/42,T 42,T/43,2
CERMlCOS
1) GeneraIIdades
2) CIasIfIcacIn
A) Ceramlca ordlnarla B) Cres ceramlco
3) FabrIcacIn
A) Ladrlllo comn
|/ Hater|a pr|ma
||/ reparac|on
|||/ Holdeo
|v/ Desecado
v/ Cochura
v|/ Selecc|on
B) Ladrlllo prensado y represando
C) Baldosas ceramlcas
D) Te|as
|/ Colon|ales
||/ Hecn|cas
|||/ lanas
E) Azule|os
|/ Cochura del cuerpo
||/ Esmaltado
F) Artefactos de bano
C) Ceramlcos refractarlos
4) TermInacIones
A) vldrlado, esmalte y plntura
|/ D|fc|lmente fus|bles
||/ Fc|lmente fus|bles
5) CaIor y otras formas de destruccIn
A) Ladrlllos comunes
B) Ladrlllos de maqulna
C) Froductos delgados
D) Cres ceramlco
E) Ladrlllos refractarlos
|/ S|lc|cos
||/ /lum|nosos
1) GeneraIIdades
Es comprenslble que dadas las varlaclones que pueden presentarse en la
constltucln de la materla prlma, como as tambln las temperaturas
alcanzadas en la coccln y la duracln del mlsmo, el resultado obtenldo sean
sustanclas muy dlferentes entre sl, al extremo que algunas seran muy porosas,
mlentras que otras seran de gran compacldad como consecuencla de haberse
producldo un prlnclplo de fusln de la materla prlma, en razn de las
temperaturas alcanzadas en el proceso.
2) CIasIfIcacIn
A) Ceramlca ordlnarla
B) Cres ceramlco
C) Loza
D) Forcelana
En razn que nuestro estudlo se avoca a la construccln, de|aremos para otra
oportunldad el estudlo de la loza y de la porcelana y nos dedlcaremos al
comentarlo de las dos prlmeras, ya que con ellas se fabrlcan los productos que
a nosotros nos lnteresan.
A) CermIca ordInarIa
Con sta sustancla se fabrlcan los ladrlllos comunes, los prensados, los
reprensados, las baldosas de techos y las de plso.
Su materla prlma son las tlerras arclllosas sln mayor seleccln con abundante
proporcln de xldo de hlerro al que se debe el color ro|lzo caracterstlco de los
ladrlllos y baldosas y en el caso de los ladrlllos comunes, el agregado de
sustanclas llgantes para dar mayor cohesln. La ceramlca ordlnarla resulta de
estructura porosa y de dureza, moderada, como lo demuestra el hecho de ser
rayable con punta de acero. La conslstencla de la pasta empleada vara de
acuerdo al producto y tcnlca de conformado, slendo en general, blanda para
los ladrlllos comunes, semldura para los ladrlllos prensados, reprensados y
baldosas de techo y dura para las baldosas de plso.
B) Gres cermIco
Con estas sustanclas se fabrlcan baldosas para plsos. Su materla prlma son
tlerras arclllosas compuestas por arcllla 30% a T0%, cuarzo 30% a 50% y sal de
feldespato 25%.
Todos los componentes son blen molldos y homogenelzados. Su estructura es
vltrlflcada como consecuencla de las altas temperaturas alcanzadas durante el
proceso d coccln que practlcamente llega hasta un prlnclplo de fusln de la
masa, clrcunstancla que le otorga la reslstencla a la abrasln y apreclable
dureza, no slendo rayable con punta de acero, su sonldo metallco al ser
golpeado, lo dlferencla de la ceramlca ordlnarla. El gres ceramlco es conocldo
comerclalmente como mosalcos veneclanos.
3) FabrIcacIn
A) LadrIIIo comn
El proceso consta de varlas etapas que se trataran en forma muy slnttlca al
slo efecto de proporclonar una ldea al respecto.
|/ Hater|a pr|ma
Tlerra vegetal o humus con alto contenldo de arcllla; y con materlas llgantes,
pa|a, vlruta, etc. para dar cohesln a la pasta.
||/ reparac|on de la mater|a pr|ma
sta etapa conslste en el culdado, de la doslflcacln de las lmpurezas,
plastlflcacln de la masa pormedlo de agua y amasado de la pasta hasta lograr
una perfecta homogeneldad.
Esta preparacln puede reallzarse con procedlmlentos rudlmentarlos como el
amasado en plsaderos en los que habltualmente se utlllzan caballos o yeguas, o
blen mecanlcamente por medlo de dlsposltlvos tales como mollnos trlturadores
y mezcladoras.
lll) Holdeo
Conslste en las operaclones necesarlas para dar a la pasta la forma que se
desea para el producto ceramlco luego de la coccln. El moldeo manual se hace
llenando un molde, generalmente de madera, llamado "gradlllas", cuyas
dlmenslones son algo mayores que las que debe tener el producto flnal, debldo
a la contraccln que experlmenta la pasta en la desecacln y coccln, que
puede alcanzar el 10% de las medldas lnlclales.
Fara el moldeo mecanlco se utlllzan maqulnas llamadas de "hllera o galleteras",
que son de produccln contlnua. La pasta, de conslstencla mas blen dura, se
obllga a sallr por una boqullla de las dlmenslones que correspondan, empu|ada
por un hellcolde o un plstn, produclndose un prlsma contlnuo que luego se
corta a perodos regulares por medlo de alambres cortadores dlspuestos en un
bastldor, lograndose de este modo, las plezas que seran el futuro ladrlllo.
|v/ Desecado
Conslste en la ellmlnacln del exceso de agua, de amasado generalmente del
20 al 50% de su peso, hasta reduclrla al 5%.
La desecacln debe produclrse para evltar agrletamlentos y deformaclones de
la masa. En general se reallza en dos etapas. En prlmer trmlno se procede a
colocar, los ladrlllos desmoldados en mesas o en el suelo, hasta que adquleran
la conslstencla adecuada para su movlmlento.
En segundo lugar, se los aplla formando "re|ales" para que clrcule el alre entre
ellos y en lugares cublertos a resguardo del sol de sta forma se completa el
desecado natural, con lo que el tenor de humedad se reduce a valores del 5 al
10%.
El desecado artlflclal se reallza medlante clrculadores de alre en amblentes con
humedad relatlva y temperaturas controladas. For medlo de ste proceso se
llega a obtener un tenor de humedad de la masa, del 5% como maxlmo,
quedando el materlal llsto para ser sometldo al proceso de coccln.
v/ Cochura
Exlsten dos slstemas fundamentales:
Hornos de campana: Se construyen con los mlsmos ladrlllos crudos. Son hornos
rudlmentarlos que producen zonas de temperaturas muy dlspares que, da por
resultado la obtencln de productos de caracterstlcas poco unlformes.
Hornos flnos: Una de cuyas varledades es el horno tnel" (120m de largo en
los que el materlal crudo clrcula sobre vagonetas mlentras el hogar permanece
fl|o, los hornos fl|os producen temperaturas de coccln unlformes (hasta 850C)
que lglcamente redundan en beneflclo de la unlformldad de caracterstlcas del
producto en cuanto se reflere a formas, dlmenslones, etc.
v|/ Selecc|on
Luego de la coccln se procede a la claslflcacln de los productos obtenldos
tenlendo en cuenta su calldad en cuanto a perfeccln de formas y dlmenslones,
correcta cochura, etc.
B) LadrIIIos prensados y reprensados
Este tlpo de ladrlllos se moldean lnvarlablemente a maqulna, lo que permlte
emplear pastas mas duras y con mayor contenldo de arcllla, empleandose
generalmente las tlerras llamadas coloradas o tambln loes pampeano
El conformado se hace con las maqulnas de hllera ya menclonadas, lo que
lmpllca un prlnclplo de compresln de las pastas que se produce al sallr por la
boqullla luego de ser lmpulsada por la hllce o el plstn.
Los ladrlllos de maqulna presentan en sus dos caras mayores huellas
concntrlcas muy vlslbles, producldas por los alambres cortadores,
clrcunstancla que permlte reconocer el producto a slmple vlsta.
El ladrlllo de maqulna o prensado se dlferencla del comn por su mayor
regularldad de forma, por su me|or coccln, por la ausencla de poros grandes,
por ser mas compacto y mas pesado y por presentar mayor reslstencla
mecanlca.
Los ladrlllos reprensados presentan caracterstlcas slmllares los prensados que,
antes de la coccln, se lo somete a un segundo prensado, de ah su nombre por
medlo de prensa molde o troquel. Los ladrlllos reprensados se reconocen
facllmente a slmple vlsta por la depresln que produce el troquel en una de sus
caras y tambln porque el prensado ellmlna las huellas de|adas por los
alambres cortadores.
C) BaIdosas cermIcas
Son placas destlnadas especlalmente a ser empleadas para la construccln de
solados. Su forma mas comn es la cuadrada de 20cm. de lado, exlstlendo
ademas, plezas rectangulares, hexagonales y octogonales
La lndustrla produce tres tlpos dlferentes de baldosas ceramlcas: las de techo,
cuyo proceso de fabrlcacln es slmllar al de los ladrlllos prensados, slendo la
sustancla empleada la ceramlca ordlnarla. Su empleo practlcamente se llmlta a
la construccln de cublertas de escasa pendlente; y el segundo tlpo es el que
se utlllza para la e|ecucln de solados y se dlferencla de la anterlor en que su
materla prlma y proceso de coccln son mas controlados y fundamentalmente
en su proceso de conformado que, a seme|anza con los ladrlllos reprensados, se
los somete a un segundo prensado en prensas de molde y troquel.
Esta clrcunstancla permlte la obtencln de plezas de mayor compacldad, mayor
reslstencla al desgaste y formas mas perfectas.
El modo practlco de reconocerlas y dlferenclarlas con las baldosas de techo, es
observando su cara posterlor en la que se advlerten dlbu|os producldos por el
troquel en lugar de las estras paralelas que presentan las prlmeras y cuya
exlstencla se debe a la convenlencla de me|orar la adherencla con los morteros
de fl|acln.
El tercer tlpo lo constltuyen las llamadas baldosas de gres cera mlco cuya
materla prlma, de calldad superlor, esta compuesta por arcllla, cuarzo y
feldespato.
La materla prlma se traba|a en estado pulverulento, slendo conformada en
prensas de gran potencla, lo que permlte obtener perfectas formas y productos
de gran compacldad.
El gres ceramlco es un materlal de gran reslstencla a la abrasln de dureza que
no permlte ser rayado con punta de acero y muy reslstente a la agresln
qumlca que tlene lugar en clertas lndustrlas en que se mane|an azucares y
sustanclas grasas, como por e|emplo fabrlca de goloslnas y frlgorflcos, en que
los usuales solados de cemento resultan poco eflcaces debldo al deterloro que
sufren, que en casos llega a su destruccln total en razn del ataque de las
sustanclas menclonadas.
Estas clrcunstanclas hacen del gres ceramlco el materlal ldeal no obstante su
costo lnlclal, ya que permlte dlsmlnulr en forma senslble las erogaclones por
traba|os de reparaclones y reposlclones. La lndustrla provee baldosas de gres
ceramlco cuadradas desde 2cm. de lado, hasta 20cm. de lado, rectangulares de
5cm. x 10cm. hasta 15cm. x 30cm. y tambln pollgonales en dlversas medldas.
Con respecto a la dlferencla de calldad de su superflcle, de desgaste, ellas
pueden ser llsas, rugosas o estrladas a los efectos de me|orar las propledades
antldesllzantes.
D) Tejas
La deslgnacln de te|as corresponde por lo general a plezas de materlal
ceramlco, destlnadas a ser empleadas en la construccln de cublertas.
Exlsten dlferentes tlpos:
|/ 7eja colon|al
El moldeo de la te|a colonlal se reallza por medlo de maqulnas especlales que
allmentadas con pasta de conslstencla semldura producen una lamlna plana
que se corta a la medlda deseada, luego se coloca sobre moldes curvos a
efectos de obtener una fraccln de superflcle troncocnlca. Concluldo el
conformado, la pleza se somete a un proceso de coccln en hornos de
temperatura controlada que permlte la obtencln de un producto ceramlco de
calldad unlforme. Tanto los radlos de curvatura como las dlmenslones de la te|a
colonlal, pueden presentar pequenas dlferenclas segn su procedencla.
||/ 7eja mecn|ca o francesa
Es una pleza de materlal ceramlco que se caracterlza por una superflcle
provlsta de una serle de estras y acanaladuras que tlenen por funcln canallzar
el escurrlmlento de las aguas de lluvla.
Dlcha funcln permlte un solapado mas efectlvo, pues crea |untas laberntlcas,
lo que hace poslble su colocacln con menor recubrlmlento que el necesltado
por la te|a colonlal.
Esta clrcunstancla lnfluye en el peso proplo de la cublerta que resulta mas
llvlana al verse lncrementada la superflcle tll de cada te|a, y dlsmlnulr por
conslgulente, el nmero de plezas necesarlas por unldad de superflcle.
lll) 7eja plana o normanda
Los elementos deslgnados con ste nombre se reallzan medlante una maqulna
de produccln contlnua por cuya boqullla sale una lamlna de seccln
transversal lgual al ancho de la pleza, que se corta a lntervalos lguales de modo
de obtener el largo deseado.
Una vez obtenlda la pleza que resulta rectangular y antes de ser sometlda al
proceso de coccln, se practlcan dos orlflclos prxlmos a uno de los bordes
menores, que seran utlllzadospara el clavado a los llstones de soporte.
E) AzuIejos
Es este un producto que en lo referente a sus caracterstlcas y a su proceso de
fabrlcacln, dlflere senslblemente de otros ceramlcos como los ladrlllos, las
baldosas y las te|as.
Los azule|os estan compuestos por dos partes: el alma que constltuye la
superflcle que una vez colocado queda a la vlsta, y el cuerpo, que as se llama
la base reslstente que slrve de soporte al esmalte.
La fabrlcacln tlene lugar en dos etapas:
|/ Cochura del cuerpo
Se produce el cuerpo del azule|o, utlllzandose materla prlma pulverulenta que
reclbe la forma por compresln en prensas de molde y troquel, una vez
conformado se produce la coccln, dependlendo de la calldad de la materla
prlma y fundamentalmente de las temperaturas alcanzadas, que el producto
adqulera, las caracterstlcas de la loza porosa o vltrlflcada, en ste ltlmo caso
quedan ellmlnados todas las poslbllldades de manchas de absorcln de lquldos
suclos ya sea por bordes o por flsuras del esmalte que habra de constltulr el
acabado flnal, en camblo cuando el cuerpo resulta una losa porosa, la venta|a
menclonada desaparece, aunque la calldad superflclal de la cara de aslento
permlte lograr me|or adherencla con los morteros de fl|acln.
ll) Esmaltado
Luego de conformado y cochurado el cuerpo, que tambln reclbe el nombre de
blzcocho, tlene lugar el proceso de esmaltado. Fara ello se cubre una, de las
caras, por medlo de dlsposltlvos de rlego, con una papllla muy flulda compuesta
por loza pulverlzada, y se lo somete a una segunda coccln de la que resulta la
fusln y unln de las partculas de loza, lo que dara lugar a la formacln as la
pelcula vltrlflcada y contlnua, que es preclsamente el esmalte.
La lncorporacln de plgmentos de color dentro de la papllla, permlte obtener
una amplla gama de colores, desde el blanco hasta el negro, pasando por tonos
verdes, azules, amarlllos, anaran|ados, ro|os, etc.
Aunque el proceso productlvo de los azule|os no lmplde la obtencln de plezas
de muy varladas formas y dlmenslones, en la e|ecucln de revestlmlentos se
emplean casl excluslvamente los elementos cuadrados de 15cm. de lado,
ltlmamente stas dlmenslones se han modlflcado por las de 20cm. de lado,
lmportados generalmente de ltalla,
Sln embargo debe destacarse que no obstante el rlguroso control en lo que
hace a la doslflcacln de la materla prlma, grado de humedad, temperaturas de
coccln, etc. exlsten factores lmponderables que producen contracclones
deslguales en las plezas, que en deflnltlva se traducen en pequenas dlferenclas
de dlmenslones.
Esta clrcunstancla hace necesarla una eleccln flnal a los efectos de lograr el
agrupamlento de las plezas de lgual medlda. Mlentras los con|untos obtenldos
mantengan unlformldad de dlmenslones, aunque presenten pequenas
dlferenclas por exceso o por defecto, seran conslderadas de "prlmera calldad",
lntegrandose con|untos o partldas de "segunda calldad" con las plezas cuyas
dlmenslones acusen algunas dlferenclas.
For supuesto que, ademas de unlformldad de dlmenslones, exlsten otros
factores, como burbu|as en el esmalte, chorreaduras, manchas, caras
alabeadas, arlstas lmperfectas, etc. que determlnan la callflcacln de la partlda
y eventualmente su rechazo.
F) Artefactos sanItarIos
Se fabrlcan usando, segn los casos, gres ceramlco, loza porosa y loza
vltrlflcada. For el proceso de fabrlcacln pertenecen al grupo de los materlales
ceramlcos que se fabrlcan en dos etapas, constltuyendo prlmero el cuerpo y
recubrlndolos luego con esmalte, ya sea para conferlrles lmpermeabllldad o
me|orar su aspecto o las dos cosas a la vez.
El gres ceramlco usado en artefactos sanltarlos es generalmente de color claro
para facllltar luego el ocultamlento del color con el esmalte, se hacen con gres
ceramlco los cuerpos de los artefactos que puedensufrlr accln de golpes, tales
como las plletas de coclna.
Los artefactos sanltarlos reclben su forma, medlante moldes, generalmente de
yeso en los cuales se vuelca la arcllla en estado de papllla muy flulda, una vez,
que el yeso a absorbldo el exceso de agua formandose una especle de costra
de arcllla sllda en contacto con el mlsmo, se vuelca el resto de papllla que an
permanece lqulda y cuando la conslstencla del ob|eto as moldeado lo permlte,
se lo retlra del molde, se lo retoca y prevlo desecamlento, se lo cochura; luego
se lo recubre con la capa de esmalte y se lo vuelve a exponer a la accln del
calor.
Los artefactos, se hacen con cuerpo de losa ya sea porosa o vltrlflcada; se
preflere la ltlma por cuanto sl blen es clerto que en todos los casos el artefacto
se esmalta, ste puede sufrlr saltaduras o resquebra|aduras (cuarteos), con lo
cual los lquldos suclos pueden entrar en contacto con la masa lnterna, la que
se lmpregnara sl es porosa, perdlendo en consecuencla el artefacto su
condlcln hlglnlca; sl el cuerpo es vltrlflcado, al produclrse la avera podra
sufrlr el aspecto exterlor pero no el caracter sanltarlo, dado que no absorbera
las sustanclas suclas.
G) CermIcos refractarIos
Se denomlna as el tlpo de ceramlco que se usa corrlentemente en zonas de
alta temperatura y son por lo tanto capaces de reslstlr esas temperaturas sln
llegar a la fusln nl a deslntegrarse. Sl el tlpo de ceramlco debe reslstlr altas
temperaturas debe predomlnar el "sllce y la alumlna", que slo se reblandecen
a muy alta temperaturas, lo cual hace que para su fabrlcacln se neceslten
hornos especlales.
Los ceramlcos que tlenen un alto contenldo de alumlna pueden enfrlarse
muchas veces sln deslntegrarse, es declr, no sufren dllataclones o
deformaclones muy manlflestas. Los ladrlllos donde predomlna la sllce tlenen
el lnconvenlente de dllatarse en forma conslderable, y sl el sltlo donde se las
emplea esta sometldo a alternatlvas contlnuas de calor y enfrlamlento,
termlnan por deslntegrarse rapldamente, en consecuencla se las puede utlllzar
con xlto donde las temperaturas son altas pero constantes o por lo menos
enfrlamlentos que no ba|en de los 500C, para evltar dlcha tendencla.
Los productos refractarlos rara vez tlenen tonalldades de ro|o, corrlentemente
tlenen un color blanco suclo parduzco, marrones subldos y a veces casl negros.
La coloracln no lndlca corrlentemente la dlferencla de calldad slno lo comn es
que corresponda a dlferencla de atmsfera en el horno de fabrlcacln.
La medlda aproxlmada del ladrlllo refractarlo a la vlsta es de 3cm. de espesor y
con vlstas seme|antes a la de los ladrlllos de maqulna.
4) TermInacIones
A) VIdrIado esmaIte y pIntura
A contlnuacln detallaremos en que conslste el vldrlado, esmalte y plntura de
los materlales ceramlcos, de|ando establecldo, que la termlnacln cltada no es
comn para la mayora de los productos ceramlcos empleados en la
construccln. Mas blen es comn a lo que sea ceramlca flna cuyo estudlo
escapa a la presente aslgnatura.
El vldrlado tlene por ob|eto cubrlr con una capa vtrea la superflcle de los
productos ceramlcos a los flnes de hacerlos lmpermeables a los lquldos, faclles
de llmplar y ademas una coloracln termlnada.
Los vldrlados se claslflcan en:
l) D|fc|lmente fus|bles: Estan constltuldos por cuarzo, feldespato,
creta, marmol o caoln. Y son utlllzados para la porcelana y el gres.
ll) Fc|lmente fus|bles: Son polvos de cuarzo y en clertos casos tlenen
derlvados de plomo como lltarglrlo, mlnlo, albayalde, etc.,
empleandose en loza y alfarera.
Los vldrlados y esmaltes se obtlenen preparando prlmeramente el vldrlo y una
vez fundldo se vlerte en agua fra: el vldrlo as templado se pulverlza con agua
en un mollno hasta formar una papllla a la que se le anade arcllla, materlales
opacantes y plgmentos. La papllla resultante se apllca sumerglendo los ob|etos,
o por aspersln (roco) producto denomlnado blzcocho. Una vez seca, se
lntroduce los ob|etos en el horno para la coccln respectlva. Tambln se
recubren las arclllas de un vldrlado llamado "engobe" para lo que se utlllzan
paplllas claras de arcllla con lltarglrlo, oxldo de magneslo, sulfuro de plomo y
cloruro sdlco.
Los colores ceramlcos estan formados por xldos metallcos fundldos con
slllcatos alumnlcos alcallnos (fundentes). Los mas usados son xldo de cobalto
y cobre para el color azul; cromo para el color verde, hlerro para el pardo;
magneslo para el amarlllo; y el estano para el blanco. Se apllcan dlsueltos en
trementlna (aguarras vegetal), por medlo del plncel o con alre comprlmldo,
sobre el blzcocho y luego se somete al ob|eto a una nueva cochura a una
temperatura de unos 1000C en hornos llamados de esmaltar o de mural,
tenlendo la precaucln de que los humos de la combustln no alteren la
coloracln del esmalte.
5) CaIor y otras formas de destruccIn
Dentro de los casos aparentemente anmalos, se encuentran las ceramlcas. En
ellas, en determlnado momento, el de su fabrlcacln, a lncrementos de
temperatura corresponden dlsmlnuclones en el volumen, debldo a la produccln
de otros fenmenos; hay prlmero una contraccln contlnua, ya que el
calentamlento produce el desecamlento de la humedad necesarla al proceso de
conformado. La contraccln produclda por la prdlda de agua anula o neutrall-
za, y an excede en valor, a la dllatacln correspondlente al lncremento de
temperatura. Hay ademas contracclones producldas por un proceso de
transformacln qumlca: el slllcato de almlna hldratado pasa a ser slllcato de
almlna anhldro. Es declr que hay prlmero una prdlda del agua de
lmpregnacln y luego, sl la temperatura alcanza al valor necesarlo, hay una
prdlda del agua de composlcln.
A) LadrIIIos comunes
Relatlvamente blen a la accln del calor slempre que se trate de temperaturas
no muy elevadas (500-T00C) slno pueden sufrlr ablandamlento y conslgulente
prdlda de reslstencla, debldo a la accln fundente del oxldo de hlerro que
contlene, cuanto mayor es la cantldad del xldo de hlerro, menor es la
reslstencla pudlendo llegar a aplastarse sl se trata de sometldos a la accln de
cargas.
Manlflestan poca reslstencla a la accln del calor, se producen fracturas por
dllataclones dlferencladas, desprendlndose en capas. Es un mal materlal para
zonas expuestas a altas temperaturas.
B) LadrIIIos de mquIna
Slmllar a los ladrlllos comunes, lnfluyendo la cantldad del xldo de hlerro.
C) Productos deIgados
Del tlpo de las baldosas o te|as, se comportan mal. Su poco momento de lnercla
y su ba|a conductlbllldad trmlca producen calentamlento dlferenclado y
tendencla a flexlonar y su escasa reslstencla a flexln producen la rotura
acentuada de produclrse enfrlamlentos rapldos.
D) Gres cermIco
Son productos cochurados a elevadas temperaturas y con ba|o contenldo oxldo
de hlerro, razones por las cuales suelen tener buen comportamlento aun en su
uso mas comn en forma de placas.
E) LadrIIIos refractarIos
Son materlales especlalmente capacltados para conservar reslstencla, forma y
dlmenslones ba|o la accln de temperaturas elevadas, slendo, a la vez, poco
conductores del calor.
Hay muchos tlpos, pero los de apllcacln mas corrlente pertenecen a dos gru-
pos, los sllclcos y alumlnosos, ambos para apllcaclones en lugares de elevadas
temperaturas. Ambos grupos tlenen sllce y alumlna, pero varlando las
proporclones relatlvas.
|/ S|l|c|cos
Son los mas baratos, su componente fundamental es la sllce en forma de
cuarzo, que manlflesta su proceso de expansln a los 500C por camblo de
estructura crlstallna, lo que lnclde en forma desfavorable en las caracterstlcas
del materlal.
Son adecuados para lugares de calentamlento contlnuo y donde la temperatura
no ba|e de 500 a 500C o en lugares donde no supere a los 500C, es declr en
lugares con calentamlento progreslvo hasta, pasar el punto crtlco y
mantenlndose luego slempre por enclma: o blen sln llegar nunca a superarlo.
Manlflesta en camblo, mal comportamlento ante las alternatlvas de
temperaturas expuestas a calentamlentos y enfrlamlentos suceslvos, las
expanslones y contracclones.
Se los utlllz, por e|emplo, en la construccln da la coquera de San Nlcolas,
donde se emplearon 90 das para llegar a la temperatura de 1000C, valor que
mantlenen luego permanentemente.
En edlflclos comunes, para la e|ecucln de revestlmlentos de hogares y
calderas, no son aptos, pues en ellos el funclonamlento es lntermltente.
||/ /lum|nosos
Son mas caros, pero mas reslstentes y ademas soportan las fluctuaclones de
temperaturas. Su capacldad depende del contenldo de almlna, tanto mayor
cuando mayor sea el contenldo y tambln tanto mas caros, Ademas tlenen
otros componentes, entre los cuales se encuentra a una ba|a proporcln de
cuarzo, sales de cromo, etc.
For estas razones, se ellgen los que tengan al menor contenldo poslble,
compatlble con el uso.
Se los claslflca por la temperatura de servlclo (1100 a 1200C}, para
especlflcarlos debe lndlcarse la temperatura de servlclo y el contenldo de
alumlna.
Son de marca, traen la mlsma a fln de poder ldentlflcarlos. Se toman con
cementos y tlerras refractarlas; las |untas constltuyen el punto dbll slendo lo
prlmero se destruye.
RESlSTENClA A LA COMPRESlON EN kg/cm
LADRlLLO SOLO
LADRlLLO Y
MORTERO
COEF. DE
SEGURlDAD
TENSlON
ADMlSlBLE
COMUN 150 a 200 50 10 5
FRENSADO 220 a 300 80 10 8
REFRENSADO + DE 300 + DE 100 10 10
HUECO 150 a 200 50 a T0 10 5
BLOQUES 200 a 300 T0 a 100 10 T
ESPESOR
LADRlLLO
COMUN
PRENSADO REPRENSADO HUECO BLOUES
27 x 13 x
4,5
27 x 13 x
4,5
27 x 13 x 4,5
2 x 17 x
12,5 x 2 x
4
ALTO 3T,1/3T,8 31,1 3T,9 43,3/45,4 41,9/45,3
ANCHO 42,T/43,8 43,T 43,9 38,3/39,9 39,2/43,0
LARGO 4T,2/48,4 48,3 48,5 42,3/44,4 44,4/49,1
LadrIIIos huecos:
4x15x2; 4,5x12x2; 6x15x25; x12x2; x12x22; x15x2;
x15x25; x1x25; x1x33; x2x25; 12x2x25; 12x1x33;
13x1x25; 16x2x25; 1x1x25; 1x1x3; 1x2x25
LadrIIIos huecos portantes:

12x19x4; 12x25x35; 1x1x4; 12x25x3; 1x19x3
LadrIIIos de techo:
x25x25; 9x3x3; 12x25x25; 13x3x25;
13x3x3; 17x2x3; 17x3x3
Tejas:
Francesa 2x4 PIana 2x4 Portuguesa 2x4 CoIonIaI 16/2x4
BaIdosas:
2x2; 15x3
AGLOMERANTES
1) GeneraIIdades
2) CIasIfIcacIn
A) AgIomerantes areos
FabrIcacIn
A) Calcaclca
|/ /pagado en fbr|ca
B) Magnslca
PropIedades
A) Traba|abllldad
B) Frage
C) Contraccln
D) Expansln
E) Reslstencla
F) Efecto sobre otras materlas
B) AgIomerantes hIdruIIcos
A) Cales hldraullcas
B) Tlpos de cementos
|/ ortland comun
||/ De albah|lera
|||/ uzoln|cos
a. uzolanas
b. just|f|cac|on
c. Efectos benef|c|sos
d. ventajas y
desventajas
e. Hod|f|cac|on aspectos
negat|vos
f. Res|stenc|a mecn|ca
g. Estab|l|dad
h. Durab|l|dad
|v/ /RS
v/ /R/
v|/ 8lanco
v||/ De escor|as
v|||/ De alto horno
|x/ Sorel
C) Yeso
FabrIcacIn
B) Cemento
C) Yeso
PropIedades
|/ Frague
B) Cemento
|/ Frague
||/ Sut|leza
|||/
2) Constanc|a de volumen
|/ Res|stenc|a
C) Yeso
|/ Solub|l|dad
||/ F|nura
|||/ Color
|v/ Frague
v/ Expans|on
v|/ Res|stenc|a mecn|ca
v||/ ermeab|l|dad
v|||/ /dherenc|a
|x/ Corros|on
GeneraIIdades
Desde las mas antlguas pocas, el hombre e|ecuta sus construcclones con
elementos ptreos naturales que en los comlenzos se caracterlzaban por ser de
muy dlstlntas formas y tamanos a la vez que lmperfectos a travs de su labra.
Ya entonces surgl la necesldad de contar con algn materlal complementarlo
con el que se pudleran vlncular esos elementos, formando estructuras
monoltlcas en las que estuvlera asegurada la lnmovllldad relatlva de las plezas,
como as tambln la obturacln de los lnterstlclos generados preclsamente por
la deflclencla de la labra.
Dlcha deflclencla, derlva de las enormes dlflcultades para obtener superflcles
planas y el paralellsmo entre las caras de las plezas y el paralellsmo de las
plezas prlsmatlcas, lnvolucraba ademas un problema estatlco de lmportancla
por cuanto la falta de unlformldad de la transmlsln en los esfuerzos orlglnaban
cargas concentradas dando como resultado altas tenslones no slempre
comparables con las admlslbles para algunos tlpos de pledras.
El avance cultural de los pueblos, y por tanto la lnvencln de herramlentas
adecuadas en con|uncln con la tecnologa mas a|ustada, permltl a los
constructores obtener desplezos casl perfectos y estudlados en relacln con las
lneas de preslones segn las cuales se produclran las transmlslones de las
cargas, llegandose al conoclmlento y domlnlo de una nueva clencla: la
estereotoma.
Fero an as, le|os se estaba de la poslbllldad de presclndlr de aqul materlal
complementarlo, pues la obtencln de slllares de labra perfecta no es condlcln
suflclente para deflnlr el caracter monoltlco de la estructura.
Ese materlal destlnado a vlncular y mantener unldos a los mltlples elementos
ptreos que constltuyen una estructura, es el que se conoce ba|o la deslgnacln
de "aglomerante".
1) CIasIfIcacIn
Fara cumpllr la funcln de aglomerante, un materlal debe satlsfacer dos
condlclones fundamentales a saber:
Ser sustanclas capaces de desarrollar la cohesln necesarla adecuada
para soportar cargas.
Ser capaces de desarrollar la suflclente adhesln con los elementos a
unlr, a efectos de mantener fl|as sus poslclones relatlvas.
Dentro de la serle de materlales que satlsfacen los requlsltos menclonados, y
de acuerdo al proceso que sufran para lograrse, es poslble caracterlzar dos
grupos que presentan acusadas dlferenclas.
El prlmer grupo es el de los aglomerantes que cumplen su clclo basados en un
proceso fslco en el que no se opera camblo alguno en lo que se reflere a su
composlcln qumlca, tenlendo en cuenta ademas en dlcho proceso el caracter
de reverslble.
Al segundo grupo pertenecen aquellos materlales que desarrollan poder
aglomerante en vlrtud de procesos qumlcos que alteren su esencla,
transformandose en nuevos compuestos, slendo en este caso, la
lrreverslbllldad, caracterstlca del proceso.
A) AgIomerantes areos
Llamados as porque el agente necesarlo para provocar las reacclones qumlcas
se halla contenldo en el alre, a este grupo pertenecen las llamadas cales
areas.
El lnstltuto Argentlno de Raclonallzacln de los Materlales (lRAM) en su norma
1515, de la slgulente deflnlcln para la cal area.
"Es la cal que con agregados de agua, produce una pasta en la cual ex|ste
h|drox|do de calc|o e h|drox|do de magnes|o l|bre, que endurecen al a|re por
proceso de desecac|on y carbon|zac|on"
Ademas la cltada norma claslflca las cales areas en:
Calcaclcas: son las que provlenen de un carbonato de calclo puro o con
un 50% de lmpurezas como maxlmo
Magnslcas: son las que se orlglnan en un carbonato que contenga
mas de un 10% de xldo de magneslo.
Fara determlnar con toda clarldad un tlpo de cal area, adoptaremos el crlterlo
de la norma 1515, que dlce:
"/a des|gnac|on de una cal deber depender en todos los casos la menc|on
del t|po pr|nc|pal, del subt|po o clase, y la referenc|a de su forma de
elaborac|on y de presentac|on" como se detalla en los slgulentes e|emplos:
Area calcaclca vlva en terrones
Area magnslca vlva en terrones
Area calcaclca hldratada en polvo
Area magnslca hldratada en pol vo
Area calcaclca en pasta
Area magnslca en pasta
Como ltlma referencla, por el orlgen de la extraccln de la materla prlma
utlllzada en la fabrlcacln de las cales areas, que por lo general provlenen de
canteras ublcadas en la provlncla de Crdoba es frecuente deslgnarlas con el
nombre de "cal de Crdoba, o tambln "cal grasa" por la sensacln de
untuosldad que se experlmenta al tocar la pasta de la cal area.
El contenldo normal de lmpurezas de la cal grasa no supera el 10%, cuando el
contenldo de lmpurezas es mayor del 10% la cal se denomlna "magra". Estas
lmpurezas estan constltuldas por cuarzo, arcllla, etc. El contenldo de estas
lmpurezas, dlsmlnuye la calldad de la cal.
FabrIcacIn
A) CaI area caIccIca
El punto de partlda para la obtencln de la cal area es el carbonato de calclo.
Este compuesto se presenta abundantemente en la naturaleza ba|o dlstlntas
formas: crlstallzado (espato de lslandla); semlcrlstallzado (tal es el caso del
marmol) y amorfo (como la creta y las callzas). Ademas en el compuesto
prlnclpal de las conchas marlnas y de las cascaras de huevo.
Sl a un trozo de carbonato de calclo puro (CO
3
Ca) se lo somete a un proceso de
coccln a temperatura y horno adecuados, se produclra la dlsoclacln
obtenlndose dos compuestos: uno slldo que es el oxldo de calclo (Ca O) y
otro gaseoso, el anhdrldo carbnlco (CO
2
) que se desprende en la combustln.
La temperatura crtlca para que la dlsoclacln sea completa es de 825C pero a
temperatura bastante mas ba|as el proceso ya tlene lnlclacln, slo que la
ellmlnacln del anhdrldo carbnlco es demaslado lenta y parte de l tlende a
comblnarse nuevamente con el xldo de calclo, regenerando el carbonato de
calclo, lo que demuestra clerta reverslbllldad del proceso.
Fara evltarlo debe extraerse el anhdrldo Carbnlco o de lo contrarlo elevar la
temperatura hasta los 900C con lo cual el proceso se acelera dando lugar a
una dlsoclacln perfecta.
El control de la temperatura, como as tambln el tlempo de coccln son
factores lmportantes para la obtencln de un producto de calldad. En efecto, sl
se sobrepasan los 1000C, el producto resultante es practlcamente lnerte
debldo a que la sobre coccln endurece superflclalmente al xldo de calclo
restandole energa de hldratacln necesarla en otra etapa del proceso. Lo
mlsmo acontece sl con temperatura adecuada, la coccln se prolonga mas de lo
debldo.
Luego de la coccln, desaparecldo el anhdrldo carbnlco, queda como producto
resultante el xldo de calclo llamado comnmente cal vlva. Es un compuesto
amorfo de color blanco nveo cuyo peso especflco aparente y real son del orden
de los T50Kg/m
3
y 2500Kg/m
3
respectlvamente.
En esta prlmera etapa del proceso se produce una contraccln de la pledra
prlmltlva en un porcenta|e que osclla entre el 15 y el 20% en su volumen,
obtenlndose una pledra porosa.
El xldo de calclo es en extremo avldo. Tlene una tendencla muy enrglca a
comblnarse con el agua, factor al que debe su acentuada lnestabllldad qumlca.
Medlante esa comblnacln se transforma en hldrato o hldrxldo de calclo (Ca
(OH)
2
) compuesto ste, conocldo ba|o la denomlnacln de cal apagada.
El fenmeno es manlflestamente exotrmlco, con elevacln de la temperatura
en el orden de los 150C, lo que produce abundante desprendlmlento del vapor
de agua. Este proceso de hldratacln del xldo de calclo tlene lugar an sln el
agregado dlrecto de agua. Su gran avldez le permlte apoderarse de la humedad
contenlda en el alre y hasta el agua de comblnacln de otros compuestos
organlcos, razn por la cual tlene efectos caustlcos sobre la plel.
Ademas del desprendlmlento del calor, la reaccln se produce acompanada de
un apreclable aumento de volumen, que puede llegar a ser el doble del
prlmltlvo.
El hldrxldo de calclo obtenldo es un compuesto color blanco, y segn el
proceso de hldratacln en cuanto a la cantldad de agua, puede ser pastoso o
polvorlento. Es qumlcamente lnestable con tendencla a establllzarse por
absorcln del anhdrldo carbnlco que, extrae del alre, en presencla de agua.
Esta absorcln que se reallzo, lentamente provoca la reconstltucln del
carbonato prlmltlvo, aunque con alguna dlferencla crlstalograflca, y ademas con
desprendlmlento de agua.
Debldo al aumento de volumen que experlmenta el xldo de calclo, al
comblnarse con el agua, obllga a hldratarlo antes de utlllzarlo como
aglomerante en las estructuras, de lo contrarlo ste fenmeno tendra lugar una
vez lncorporado al mortero, generando expanslones con tenslones capaces de
dlslocar la estructura.
La operacln de hldratacln del xldo de calclo se denomlna comnmente
apagado de la cal y puede tener lugar en la obra o en la mlsma fabrlca,
deflrlendo la tcnlca segn el caso, pero cabe acotar que hoy en da es muy
raro que se reallce el apagado en obra, conforme a lo expresado expllcaremos a
contlnuacln el apagado en fabrlca.
|/ /pagado en fbr|ca
Fara la obtencln de la cal area hldratada en polvo, se emplea el llamado
apagado por aspersln o rlego, que se reallza en la mlsma fabrlca del slgulente
modo.
La cal vlva trlturada en pequenos trozos es mezclada en un hldratador con una
lluvla de agua. Un tornlllo sln fln asegura el pasa|e gradual de la cal frente a la
lluvla, transportandosela luego en estado pastoso a los sllos de
estaclonamlento donde se completa la hldratacln, que tlene lugar con gran
desarrollo de calor, aumentando el volumen y desprendlmlento del exceso de
agua en forma de vapor.
En los sllos el materlal permanece por lo menos tres das para asegurar una
buena hldratacln del xldo de calclo.
Una vez cumpllda sta etapa, el materlal es llevado a los mollnos de bolas para
someterlo a pulverlzacln. Estos mollnos estan conectados con un slstema de
separadores de alre, que permlten agrupar las partculas mas flnas, quedando
como producto flnal la cal area pulverlzada y seca que flnalmente esenvasada
en bolsas de 40kg de peso.
Este producto es estable mlentras permanezca en lugares secos.
B) CaI area magnsIca
Las cales areas que hemos hecho referencla y que son las que se emplean
corrlentemente en nuestro pas, se obtlenen utlllzando como materla prlma
fundamental carbonato de calclo, por cuya razn se las denomlna cales
calcaclcas.
Fero tambln se pueden obtener cales areas partlendo de rocas tales como la
magnslca, cuyo compuesto fundamental es el carbonato de magneslo.
Medlante un proceso de calclnacln de la magneslta, al elevarse la temperatura
a unos 400C aproxlmadamente, se produce la dlsoclacln del compuesto,
obtenlndose xldo de magneslo (O Mg) y desprendlmlento de anhdrldo
carbnlco.
El xldo de magneslo se comblna con el agua para formar hldrxldo de
magneslo, pero lo hace mucho mas lentamente que el oxldo de calclo en vlrtud
de su menor avldez. For lo demas el clclo que se cumple con este tlpo de cal es
slmllar al estudlado anterlormente.
Tambln pueden fabrlcarse cales, calclnando rocas dolomtlcas que estan
compuestas por carbonato de calclo y carbonato de magneslo,
aproxlmadamente en partes lguales.
Durante el proceso de coccln se forma, en prlmer trmlno, xldo de magneslo
al llegar a temperaturas algo superlores a los 400C, cuando el nlvel trmlco
alcanza los 900C tlene lugar la formacln de xldo de calclo.
Ceneralmente al flnal del proceso las temperaturas alcanzadas son del orden
de los 1000C, obtenlndose un producto que es flnalmente una mezcla de
xldos antes cltados con el agregado de otros compuestos en pequenas
proporclones.
El producto logrado esta constltuldo por xldos que no se hldratan con lgual
velocldad. La dlferencla se acenta por que el xldo de magneslo se ha
endurecldo por las mayores temperaturas que ha debldo soportar
posterlormente a su formacln, lo que modlflca su estructura lnterna,
aumentando su compacldad y dlsmlnuyendo en consecuencla su velocldad de
hldratacln.
Con este tlpo de cal, pueden obtenerse resultados tan buenos como con las
calcaclcas y an con venta|as en clertos aspectos ya que el xldo de magneslo
proporclona reslstenclas flnales superlores a las conseguldas por el xldo de
calclo. Ademas en cuanto a la practlcldad propledad lmportante en las cales
areas, es mayor que la de la calcaclcas, no as el rendlmlento que es menor.
PropIedades
A) TrabajabIIIdad
Se ha dlcho que en el apagado de una cal area vlva con exceso de agua, se
forma una pasta de cal. Esta pasta es una masa que se comporta como un
T0 C. /nderson y O. Carca
cuerpo plastlco, pudlendo sufrlr deformaclones, es declr, tlene cohesln y clerta
vlscosldad aparente o frlccln lnterna traduclda en facllldad de movlmlento.
La plastlcldad de la masa permlte comodldad en el extendldo de un mortero
sobre los ladrlllos y facllldad para colocar los revoques.
Esto se traduce en un menor esfuerzo para reallzar el traba|o, ademas de una
me|or dlstrlbucln sobre la superflcle rugosa de los ladrlllos o plezas de
mampostera asegurando una buena adherencla. Este con|unto de propledades
que facllltan la tarea del obrero, dando un me|or acabado de la tarea, se
expresa dlclendo que el mortero es traba|able.
La estructura lnterna que forman las partculas de hldrxldo de calclo, y la
actlvldad superflclal de las mlsmas, otorgan a la pasta la capacldad para
retener agua en evaporacln. Sl durante el manlpuleo de un mortero el agua
desaparece, slendo mas dlflcultoso el traba|o, por perderse la movllldad orlglnal
y la plastlcldad decrece. Ademas en el revoque esta clrcunstancla motlva la
contraccln raplda de la mezcla, que no puede ser reslstlda por el aglomerante
dada su poca edad de endureclmlento, lo que ocaslona el agrletado caracters-
tlco.
Esta propledad de retener agua es elevada en las cales areas en pasta,
dlsmlnuyendo a medlda que aumenta la hldraullcldad de las cales, pues
dlsmlnuye el contenldo de hldrxldo de calclo, compuesto que en esencla
otorga plastlcldad a la pasta.
B) Frague
Se entlende por frage de un aglomerante el proceso por el cual la pasta
amasada con agua, pasa, del estado plastlco al slldo. Al perodo de frage
slgue una segunda fase en la cual se manlflesta un notorlo aumento de la
reslstencla mecanlca. Esta segunda fase del proceso, es el llamado perodo de
endureclmlento.
Ambas etapas de un mlsmo proceso no tlenen en las cales areas un punto
deflnldo de translcln, en camblo en los cementos sl blen el proceso tlene lugar
sln solucln de contlnuldad, se advlerte con mas clarldad la fase de frage y la
fase de endureclmlento.
Las cales areas tlenen la propledad de fraguar y endurecer solamente en
contacto con el alre, del cual extrae el anhdrldo carbnlco necesarlo para su
reaccln.
Cuando la cal area es parte de un mortero apllcado a mampostera, parte del
agua de amasado es absorblda fuertemente por las partculas de calclo
cololdales, formando un "gel". Otra parte es absorblda por los ladrlllos y el resto
evapora. Como consecuencla de la prdlda de agua por absorcln de los
ladrlllos y la evaporacln, la pasta de cal se va contrayendo; paulatlnamente
con una velocldad de retencln de 1 - 3 partculas cololdales de hldrxldo de
calclo.
Materlales de Construccln T1
Dlcha contraccln aproxlma entre s a las menclonadas partculas cololdales
que estan envueltas en geles, las cuales por fenmenos fslcos - qumlcos van
creclendo, es declr la partcula se hlncha y el todo acta hasta que esos geles
termlnan por unlrse y confundlrse. Luego en el seno de los geles se forman
crlstales de hldrxldo de calclo, los que en contacto con el anhdrldo carbnlco,
se carbonatan.
De los fenmenos cltados, a) contraccln fslca de la masa y unln de los geles
y b) carbonatacln del hldrxldo de calclo por absorcln de anhdrldo carbnlco,
el prlmero, contraccln y unln de los geles, es el que en mayor grado
contrlbuye a la consolldacln de la pasta de cal, quedando en segundo lugar el
proceso qumlco de carbonatacln pues depende excluslvamente de la
poslbllldad de que el alre se ponga en ntlmo contacto con el gel de hldrxldo
de calclo.
An en el caso de un revoque que presenta una amplla superflcle en contacto
con el alre, este proceso qumlco es muy lento por cuanto el hldrxldo de calclo
debe absorber la mlsma cantldad de anhdrldo carbnlco que perdlera el
carbonato de calclo en el proceso de dlsoclacln ocurrldo durante el proceso de
coccln, y sl se tlene en cuenta que el carbonato de calclo esta compuesto por
el 55% de xldo de calclo y 44% de anhdrldo carbnlco y que el contenldo de
anhdrldo carbnlco del alre es apenas de 5gr por m
3
se puede calcular que
para 1kg de hldrxldo de calclo le hacen falta 800gr. de anhdrldo carbnlco, es
declr 150m
3
de alre, y ademas el tlempo necesarlo para que se produzca la
extraccln del anhdrldo carbnlco y tenga lugar la carbonatacln. Tenlendo en
cuenta lo expresado, segn el espesor del mortero, el grado de humedad del
alre y su contenldo carbnlco, el proceso qumlco de carbonatacln puede tener
hasta 5 meses de duracln.
C) ContraccIn
La contraccln que experlmenta la cal area durante el secado es como en el
caso del cemento conslderable.
Fero los morteros preparados con cal area debldo a la lentltud con que
endurecen y a su plastlcldad mucho mayor, estan menos su|etos a agrletarse
serlamente que los preparados de cemento slo. Esta es una de las razones por
las que se utlllzan mezclas de cemento y cal en lugar de usar cemento como
nlco aglomerante.
D) ExpansIn
En la cal area, como en todo aglomerante, la constancla de volumen es una
propledad exlglda. Hemos vlsto que la exlstencla en la masa de un mortero de
partculas de xldo de calclo o de magneslo mal hldratado por el proceso de
apagado defectuoso, tlene como consecuencla la hldratacln tarda de esos
compuestos, pudlendo tener lugar una vez lncorporados a las estructuras con
los efectos deterlorantes que ya se han senalado. Fara evltar tales
lnconvenlentes es aconse|able un perodo de estaclonamlento para las cales
hldratadas sobre todo las magnslcas, no menor a 15 das
E) ResIstencIa
Las cales areas no desarrollan reslstenclas conslderables deblndose recurrlr a
la adlcln de cemento cuando se requlera un aumento de dlcha propledad.
F) Efectos sobre otras materIas
Los morteros e|ecutados con cal area como aglomerante pueden e|ercer una
accln degradante, que lncluslve puede llegar hasta la destruccln de otros
materlales con los que se ponga en contactos
La decoracln sobre superflcles e|ecutadas con mezclas de cal provocan en
general menores rlesgos que la reallzada sobre morteros de cemento, pero las
plnturas estan expuestas a ser afectadas, excepto que los revoques se
encuentren perfectamente secos.
Las plnturas al acelte son mas susceptlbles al ataque que las temperas y
emulslones. La cal puede causar desvaneclmlento de los colores en cualquler
tlpo de decoracln sl se encuentran en amblentes hmedos. Cuando los
metales ferrosos se encuentren en contacto son mezclas de cal, en condlclones
de humedad que puede provocarse la corrosln, debera tomarse alguna medlda
de segurldad cubrlendo el metal con capas protectoras de modo que no se
produzca el contacto.
En el caso del plomo, tambln habra pequena corrosln sl las mezclas de cal se
encuentran hmedas, aconse|andose su proteccln, que generalmente se
reallza sobre la base de plnturas asfaltlcas.
En camblo la goma no es atacada por la cal, lo que hace poslble el uso de este
materlal en la valna protectora de conductores elctrlcos.
B) AgIomerantes hIdruIIcos
Llamados aSl porque sus reacclones pueden tener lugar en sltlos prlvados de
alre, ya que su agente reactlvo es el agua, a este grupo pertenecen las
denomlnadas cales hldraullcas, los cementos y el yeso.
A) CaIes hIdruIIcas
Del mlsmo modo que en lo referente a las cales areas, el lRAM ha dlctado la
norma N1508, que con caracter deflnltlvo establece las condlclones que ceben
cumpllr la cales hldraullcas.
"Es el producto obtenldo por un proceso de hldratacln que transforma a la
cal vlva en un polvo seco constltuldo en su mayor proporcln por hldrxldo
de calclo y cantldades apropladas de compuesto sllco - alumlnosos que
aseguran el endureclmlento ba|o el agua de los morteros que con l se
preparen"
En los ensayos reallzados, sobre un total de 98 muestras provenlentes de
fabrlcas dlferentes, slo 4 entraban en la categora "A". Se observ ademas que
gran cantldad de muestras no alcanzaban al lmlte fl|ado por el tlpo "B", o sea
porque su reslstencla a los T das no alcanzaba a los 5Kg/cm o porque se
deslntegraban las probetas al sumerglrlas posterlormente en agua.
Estas anomalas, especlalmente la ltlma, cabe atrlbulrlas a un defectuoso
proceso de fabrlcacln por utlllzacln en algunos casos de callzas con menor
contenldo de arcllla que el necesarlo para darle hldraullcldad a la cal, o porque
la calclnacln se ha efectuado a una temperatura lnferlor a la necesarla para
que se formen los compuestos hldraullcos.
Las cales que dan reslstencla de 15Kg/cm se deslgnan con la letra A. El
mayor volumen de produccln de cales hldraullcas en nuestro pas
corresponden al tlpo "B", que de acuerdo a su comportamlento serlan cales
dbllmente hldraullcas.
For sta razn en una cantldad de traba|os en los que con una cal hldraullca
podran lograrse morteros de calldad suflclente, es frecuente la adlcln de
cemento para compensar la falta de calldad
La mlsma norma 1508 fl|a, lmltes del 5% para los contenldos de reslduo
lnsoluble y anhdrldo carbnlco que pueda contener la cal. En los ensayos para
determlnar stas adlclones, el 40% de las muestras reallzadas, sltuaba a las
cales por enclma de stos requlsltos.
Con respecto a los reslduos lnsolubles, los altos nlveles acusados en los
ensayos no puede atrlbulrse al empleo de callzas con ese tenor de lnertes,
porque los hara totalmente lnadecuados y antleconmlcos para la fabrlcacln
de cales, lo que pone en evldencla la carga lntenclonal del producto a
comerclallzar.
En cuanto al contenldo de dlxldo de carbono, puede atrlbulrse a la forma del
proceso lndustrlal, en la mayora de los casos hornos vertlcales sln controles
trmlcos, llbrado a la experlencla de los operarlos, que en deflnltlva es el
motlvo para que el desdoblamlento del carbonato de calclo no sea completo,
lncorporandose a la cal.
B) TIpos de cementos
|/ ortland comun
La palabra cemento se apllca a todo tlpo de producto que presente propledades
adheslvas. En esta condlcln se lncluyen por lo tanto los compuestos slllcosos,
alumlnosos, las cales, yesos, etc. Conocldos tambln como aglomerantes
hldraullcos para dlstlngulrlos de otros como los betunes asfaltlcos que se
deslgnan con el nombre de aglomerantes bltumlnosos. Otro grupo constltulran
las reslnas slnttlcas.
Dentro del prlmer grupo se destaca por caracterstlcas especlales al cemento
Fortland utlllzado en la preparacln de morteros y hormlgones compuestos que
se trataran en otro captulo.
Actualmente se deflne el cemento Fortland como el aglomerante hldraullco
provenlente de la coccln de una mezcla de cal y arcllla doslflcadas
convenlentemente a fln de obtener un materlal que no tenga xldo de calclo
llbre; para que as sea, es necesarlo que el contenldo de arcllla de la pledra
callza sea superlor al 21,8%, medlda en peso. Es poslble utlllzar rocas callzas
que contengan naturalmente las proporclones adecuadas. En tal caso el
cemento obtenldo reclbe el nombre de natural aunque lmproplamente por
cuanto su obtencln es resultado de un proceso lndustrlal. La falta de
unlformldad en las caracterstlcas de los cementos naturales debldo a la
varlacln en las proporclones de la materla prlma, determlna que ste tlpo de
cemento no sea utlllzado en la construccln de estructuras en donde la
reslstencla mecanlca |uegue un rol preponderante quedando su uso llmltado a
la e|ecucln de traba|os secundarlos. For otra parte, en nuestro pas no se
explota su fabrlcacln.
El cemento Fortland es un llgante hldraullco artlflclal obtenldo medlante un
proceso lndustrlal que conslste en la coccln hasta un punto determlnado, de
materlales calcareos y arclllosos ntlmamente mezclados entre s, y en el molldo
mecanlco ulterlor para consegulr un polvo de grano flno.
||/ De albah|ler|a
En realldad se trata de una mezcla fslca de cal area con un aglomerante
hldraullco del tlpo del cemento, obtenlndose un producto slmllar a una cal
denomlnada hldraullca. Tlene la venta|a con respecto de la cal hldraullca en la
poslbllldad de doslflcar el cemento a voluntad para obtener las reslstenclas y
plastlcldades adecuadas para cada tlpo de traba|o. Era tradlcln que la mezcla
de ambos aglomerantes se reallzara en obra, pero actualmente se expende ya
preparada y su empleo comlenza a tener amplla dlfusln.
Es poslble reemplazar parte del cemento por escorlas de altos hornos para
me|orar las propledades hldraullcas del aglomerante, y tambln pueden
reemplazarse las escorlas por puzolanas, lo que slgnlflcara el desarrollo de la
explotacln de los yaclmlentos puzolanlcos de nuestra zona andlna.
|||/ uzolan|co
For otra parte no todos los cementos que contlenen puzolanas se llaman
puzolanlcos, con o sln el nombre de Fortland, nl tendra por qu ser as.
Los componentes del llamado cemento slderrglco o de hlerro, son por lo
menos el T0% de cemento Fortland y como maxlmo 30% de escorlas
granuladas, que actan como elemento puzolanlco. El mlneral empleado en el
alto horno debe tener una ganga adecuada que contenga una elevada
proporcln de slllcatos de calclo. El cemento as obtenldo puede conslderarse
equlvalente del cemento Fortland. La curva de adqulslcln de reslstencla en
funcln del tlempo puede observarse en la flgura 2, de menores valores en las
prlmeras edades, pero con el transcurso del tlempo la dlferencla se atena y
llega a reslstenclas mayores.
Se puede declr que los cementos a la puzolana" son aquellos que por contener
puzolana en proporcln sustanclalmente que los verdaderos puzolanlcos, no
tlenen que cumpllr necesarlamente con nlnguno prescrlpcln o ensayo relatlvo
a la puzolanlcldad. Mlentras que los cementos "puzolanlcos" deben de cumpllr
obllgatorlamente lo estlpulado al respecto.
La adlcln de escorla no dlsmlnuye la calldad y el grado de las propledades
hldraullcas que contrlbuyen al endureclmlento en forma actlva.
a. uzolanas
La deflnlcln claslca de puzolana: materlal natural de orlgen volcanlco, capaz
de comblnarse con la cal a temperatura ordlnarla y en presencla de agua,
dando lugar a compuestos con propledades hldraullcas conglomerantes.
En esta deflnlcln estan lglca e lndudablemente basados clertos mtodos
de ensayo. Dellberadamente, se de|a de menclonar, enumerar y descrlblr los
dlversos anallsls y ensayos a que a veces se somete a las puzolanas solas
para tratar de evaluarla. Focos de ellos tlenen apllcacln vallda, sl no es a
efectos comparatlvos dentro de un determlnado tlpo muy llmltado de
materlales, y para control rutlnarlo de los mlsmos, que se mantlenen an
hoy da, para determlnar cuantltatlvamente o cualltatlvamente la actlvldad o
el "valor" de una puzolana, y que conslsten en mezclarla con una clerta cal
blen deflnlda y en condlclones perfectamente establecldas, y preparar con la
mezcla de modo as mlsmo muy preclso, blen sean suspenslones o pastas
acuosas, o blen morteros, en los que se determlnan: o unos tlempos de
fraguado y endureclmlento, o unas reslstenclas mecanlcas, mtodos fslcos y
tecnolglcos, o se determlnan unos contenldos de cal excedente no
comblnada o unos reslduos lnsolubles de la puzolana sola y de su mezcla con
la cal en pasta, mtodos qumlcos.
Todo ello reallzado en condlclones mlnuclosamente especlflcadas. Tantos
mtodos de tan dlversa naturaleza, cada uno de ellos con dlstlntas varlantes,
y sobre todo, de tan dlferentes resultados no slempre correlatlvos nl
comparables, nl acordes con la realldad, lndlcan que nlnguno de ellos es
suflclentemente aceptable en excluslva, e lncluso que dlfcllmente se puede
tener un ndlce de valoracln de una puzolana naturales base de una
resultante de todos ellos.
Sl esto es aflrmatlvo en el caso partlcular de las puzolanas naturales no
tratadas, mucho mas lo es cuando a las mlsmas se anaden las sometldas a
un tratamlento trmlco "ennoblecedor" para lncrementar su actlvldad, o las
dlrectamente artlflclales, olas cenlzas volantes.
El problema se agrava an mas cuando a un determlnado ensayo, buscando
un mayor valor practlco, se le lmponen condlclones suplementarlas que lo
compllcan y lo hacen an mas desacorde con la realldad. Tal sucede con los
"ensayos acelerados", en general por va trmlca, sea cual sea su
naturaleza.
Todo esto vlene a resumlrse en que el dlfcll problema de la valoracln de
una puzolana no tlene una solucln nlca y satlsfactorla. Y puesto que la
puzolana e|erce acclones posltlvas dlversas, y se utlllza en unas condlclones
blen determlnadas, su evaluacln no tlene sentldo sl no se hace en funcln
de la flnalldad que con ella se perslgue, y en condlclones lo mas
aproxlmadas poslbles a las de su empleo en la practlca; y slempre fl|ando o
controlando el mayor nmero poslble de varlables. A este respecto cabe
declr que una cosa son los mtodos para el estudlo terlco o baslco de la
accln puzolanlca como tema de lnvestlgacln en un laboratorlo, y otra cosa
muy dlstlnta son los mtodos para la valoracln de los materlales
puzolanlcos. Sl estos han de ser forzosamente emprlcos y llmltados y hay
razones para pensar que es as, hay que hacerse a la ldea y aceptarla sln
reservas.
b. just|f|cac|on
En estos momentos de crlsls por los que atravlesa el mundo, crlsls de
energa en general y de combustlble (petrleo) en partlcular, hay tren
razones que |ustlflcan un desarrollo, prevlslblemente mas pu|ante cada vez,
de los cementos puzolanlcos.
La prlmera razn es la claslca ,de orden tcnlcos los cementospuzolanlcos, y
sobre todo s son de la mlsma categora reslstente que los correspondlentes
Fortland, es declr, sl cumplen con las mlsmas condlclones mnlmas de
reslstencla que se exlgen a stos a todas las edades, tlenen propledades y
comportamlentos de los cuales los Fortland carecen; y por lo tanto son
utlllzables con venta|a sobre stos en muchos usos especflcos, y en
partlcular en los que tenga que ver el calor de hldrataran, la plastlcldad, la
durabllldad frente a aguas acldas y carbnlcas agreslvas, sulfatos, etc.
La segunda razn es de orden econmlco y est lmpuesta por las
clrcunstanclas, y por la necesldad de ahorrar energa, combustlble (fuel -
oll), pero no (o no slo) a nlvel de fabrlca de cementoso de empresa o flrma
cementera que rena varlas fabrlcas, o de sector cementero de un pas, sl a
nlvel del pas en su totalldad.
Sl se admlte como dato de referencla que la fabrlcacln de una tonelada de
cemento consume en promedlo del orden de 100kg de fuel - oll, la sus-
tltucln de clnker por puzolana en proporclones de 25, 30, 35 o 40 por
Materlales de Construccln TT
clento supone un ahorro de otros tantos kllos de fuel - oll en cada caso (en
promedlo 32,5).
Fero ademas hay otro aspecto econmlco que reslde en el hecho de utlllzar
cada vez mas y me|or, las cenlzas volantes de central trmlca como
puzolanas. A todo subproducto le es atrlbulble una parte de la energa
gastada en el proceso que da lugar a l. Sl tales subproductos se despreclan
como materlales de desecho, sln aprovechamlento, esa parte de energa
gastada que le corresponde se plerde en su totalldad pero de otro modo, se
puede aprovechar. Tal sucede con las cenlzas volantes de las centrales
trmlcas, cuando se recogen y se utlllzan como puzolanas. La tercera razn
es de ndole ecolglca. Sl esas cenlzas volantes no se recogen porque no hay
lnters en ello, contamlnan y sl se acumulan y no se utlllzan llegan a
constltulr, como las escorlas de alto horno que no se aprovechan,
escombreras que afean el palsa|e. En otro caso, el transporte para su vertldo
al mar, por e|emplo, supone un gasto adlclonal de energa.
vemos que, por todo ello, la utlllzacln de las puzolanas naturales y de las
cenlzas volantes puede contrlbulr a la me|ora tcnlca de los cementos y al
saneamlento de la economa naclonal.
Naturalmente que no todas, nl slqulera la mayora de las fabrlcas de
cemento de un pas, podran hacer cementos puzolanlcos o slderrglcos de
condlclones econmlcas lguales o comparables, Ello dependera de su
proxlmldad a los yaclmlentos de puzolanas naturales, cuando exlstan, o las
centrales trmlcas o plantas slderrglcas; y del preclo y gastos de transporte
de las puzolanas y cenlzas volantes o escorlas. Esto qulere declr que la
produccln de cementos puzolanlcos y as mlsmo de cementos slderrglcos,
debera ser planlflcada en cada pas, en funcln de las necesldades que de
ellos se tengan ya, o se prevean hasta el futuro.
c. Efectos benef|c|osos
Aparte de los descrltos, la accln puzolanlca e|erce, con caracter general o
partlcular, es declr, en algunos casos y con determlnadas puzolanas, efectos
benflcos de lnters para la tecnologa de los morteros y hormlgones.
En prlmer lugar, los cementos puzolanlcos proporclonan materlales de me|or
traba|abllldad y facllldad de transporte, puesta en obra de compactacln y
con menor tendencla a la segregacln.
En segundo lugar, los cementos puzolanlcos son especlalmente aptos para
los tratamlentos hlgrotrmlcos con vapor a presln, en autoclave. Estos
tratamlentos tlenen cada vez mayor lmportancla y desarrollo tcnlcos, con
vlstas a la prefabrlcacln de elementos constructlvos, como prlmera etapa
lndlspensable de una poslble lndustrlallzacln de la construccln.
En tercer lugar, hay que tener en cuenta que los materlales puzolanlcos son
especlalmente reactlvos con los alcalls del cemento. Y sln embargo, las
puzolanas no slo no son noclvas a este respecto, slno que atenan la
expansln deblda a la reaccln arldo (reactlvo) - alcalls. Este hecho
aparentemente contradlctorlo, no lo es, sl se tlene en cuente que noclvldad
de la reaccln alcall - arldo se debe al hecho de que esta reaccln transcurre
con caracter topoqumlco y produce expanslones alslada lntensas y muy
locallzadas, las cuales ocaslonan la ruptura y deslntegracln del hormlgn.
For el contrarlo dado el alto grado de flnura de las puzolanas y su ntlma y
homognea mezcla con el clnker en los cemento puzolanlcos, la reaccln
transcurre en este caso con caracter dlfuso y expansln tlene lugar de forma
homogneamente dlspersa, y por lo tanto muy atenuada. Esta expansln
llgera suavlza, por as declr, los efectos de la otra lntensa y locallzada, y,
cuando menos lo amlnora.
En cuarto lugar, las pastas y los morteros de cemento puzolanlco suelen ser
mas lmpermeables que los de Fortland.
Todo esto qulere declr que los cementos puzolanlcos pueden tener
lndlstlntamente los mlsmo usos y apllcaclones generales que los Fortland, y
algunas otros especflcos en casos o aspectos determlnados, a lgual de otras
varlables, los hormlgones de cemento puzolanlco son probablemente mes
flexlbles y elastlcos que los de Fortland y presentan una mayor capacldad de
fluencla ba|o carga, antes de entrar en rotura.
d. ventajas y desventajas
Una venta|a de este tlpo de cemento es que las contracclones son del orden
de los 50% con respecto al cemento comn presentando por sta razn
menores flsuras. La reslstencla a toda edad, es como se sabe patrlmonlo
excluslvo del slllcato trlcalclco. Fero un contenldo alto de slllcatotrlcalclco en
cemento exlge un alto grado de saturacln de cal en clnker, con el rlesgo de
una elevada o lnadmlslble proporcln, slstematlca o accldental, de cal llbre
y, en consecuencla, con poslble y muy probable rlesgo de tener cementos
expanslvos que puedan dar lugar a hormlgones deleznables.
Una reslstencla elevada a edades tempranas requlere un contenldo alto de
alumlnato trlcalclco. Fero entonces el cemento resultante puede ser dlfcll de
regular en su fraguado y presentar una fuerte retraccln lo que lmpllca el
azar de tener hormlgones flsurables. Ademas y en clertos casos esto es an
mas lmportante, esos hormlgones, en presencle de sulfatas, forma
sustanclas expanslvas que provocan su destruccln.
Altos contenldos alslados o con|untos de slllcato y alumlnato trlcalclcos en un
cemento, confleren a este un elevado calor de hldratacln, el cual, en
hormlgn en grandes masas, y sobre todo con doslflcaclones altas y fuertes
gradlentes de temperatura en relacln con el medlo amblente puede dar
lugar a flsuracln por exceslva retraccln trmlca, dada la escasa
conductlvldad del hormlgn, como la de cualquler materlal de tlpo ptreo.
Ademas del ba|o costo motlvado por la lncorporacln de escorla,
corresponde agregar que admlten mayor volumen de agregado flno,
clrcunstancla que contrlbuye a acentuar las venta|as econmlcas que
veremos mas adelante.
e. Hod|f|cac|on aspectos negat|vos
La solucln lnmedlata de reduclr los contenldos de slllcato trlcalclco y/o de
alumlnato trlcalclco de los clnkeres produce una dlsmlnucln de las
reslstenclas de los cementos a largo y/o a corto plazo.
Otra solucln menos lnmedlata es la de reduclr en lo mas poslble en los
cementos hldratados la proporcln de portlandlta, la cual, sln aportar nada
en el aspecto de las reslstenclas, crea dlflcultades desde el punto de vlsta de
la durabllldad. Fero para que esto sea eflcaz se debe consegulr sln reduclr el
contenldo de slllcatos y alumlnatos trlcalclcos, y sobre todo del prlmero, en
los clnkeres. Ya se comprende que esto requlere molerlos |unto con
materlales capaces de reacclonar con la cal de hldrllsls para dar
compuestos hldratados de la mlsma naturaleza que los que dan los proplos
componentes del clnker.
Estos materlales, por deflnlcln, no son otros que los de caracter y actlvldad
puzolanlca, blen sean naturales o artlflclales.
Ello no qulere declr que este remedlo sea una panacea. Como se lndlcaba al
prlnclplo todo cuanto se conslgue es a costa de algo. En este caso lo que hay
que sacrlflcar son las reslstenclas a corto plazo.
De manera tal que a partlr de una clerta edad, los cementos puzolanlcos
puedan dar reslstenclas superlores a la de los cementos Fortland, lncluso
procedentes del mlsmo clnker.
Debldo al hecho general de que los cementos puzolanlcos "a lgual de los
demas" dan a plazos cortos reslstenclas mas ba|as que los Fortland del
mlsmo clnker, se suele tender de una forma sub|etlva e llglca a extrapolar,
haclndose a la ldea de que son menos reslstentes, o de endureclmlento
mas lento, que los Fortland, slempre.
f. Res|stenc|as mecn|cas
Estas pueden ser conslderadas desde el punto de vlsta absoluto o relatlvo.
Ceneralmente se tlene en cuenta el prlmero, en el sentldo de que para cada
categora de cementos puzolanlcos las normas prescrlben unas reslstenclas
mnlmas dadas, a flexo traccln y/o a compresln, a determlnadas edades.
Desde un punto de vlsta relatlvo puede lnteresar, a efectos comparatlvas ver
cmo lnfluye una puzolana determlnada, con un clnker dado, para unas
proporclones de mezcla fl|adas y con una flnura preestableclda para el
cemento puzolanlco resultante, en las reslstenclas que se obtlenen con este,
en parangn, por e|emplo, con las de cemento Fortland puro hecho con el
mlsmo clnker molldo a la mlsma flnura. Y puede lnteresar tambln, dentro
del cuadro expuesto, mane|ar la propla flnura como varlable.
g. Estab|l|dad
Tambln puede ser conslderada desde un punto de vlsta absoluto o relatlvo.
En este caso las cosas son todava mucho mas compllcadas que en el caso
de las reslstenclas mecanlcas, dependlendo del tlpo de ensayo que se
adopte.
For conslgulente y como resumen: en clrcunstanclas no ordlnarlas, y
conslderando como tal las presenclas de puzolanas o, en general de
materlales actlvos que puedan dar lugar al "efecto sllclco" en autoclave, los
mtodos mas drastlcos de determlnar la establlldad, expansln de los
cementos no son los mas ldneos
For el contrarlo, pueden lnduclr a error, pues un cemento que contlene
mucha cal llbre y no es expanslvo segn el drastlco ensayo del autoclave, en
el que, predomlna el efecto sllclco", puede ser expanslvo, no solo segn el
ensayo mas suave de las agu|as Le Chateller, en el que predomlna la
hldratacln un tanto acelerada y expanslva de cal llbre, slno tambln en la
realldad. Con esto queda muy mermado en algunos casos el valor de los
resultados del ensayo de expansln en autoclave, que no se sltan ya, como
se crea y se deca, del lado de la segurldad", en el sentldo de que, s un
cemento cumpla con el ensayo, no sera expanslvo nunca; mlentras que sl lo
cumpla, no tendra por qu ser necesarlamente expanslvo. For el contrarlo,
un cemento "estable", dlramos me|or "establllzado", en el autoclave, puede
no serlo de acuerdo con otros mtodos de ensayo y con su comportamlento
real en la practlca.
h. Durab|l|dad
Fues blen, nada me|or que un ensayo especflco de "susceptlbllldad" del
cemento al yeso, o a cualquler otro sulfato, para establecer de forma
absoluta o relatlva, comparatlva, su comportamlento.
Es este un tema que por s solo requerlra bastante tlempo de tratamlento y
coloqulo, tal vez para llegar a la conclusln de que, por el momento, no
exlste entre los mtodos de uso, uno partlcularmente ldneo para resolver el
problema.
Un factor hay, aparentemente a|eno al caso, que sln embargo es declslvo: un
conglomerado, mortero u hormlgn, de cemento puzolanlco, a lgual de todo
lo demas puede reslstlr o no el ataque de un medlo agreslvo que acta sobre
la cal de hldrllsls, o cuya accln se vea favoreclda o catallzada por esta,
segn su edad o grado de madurez. Sl la edad es lo bastante avanzada, y
por lo tanto la "madurez" lo suflclentemente desarrollada, toda o la mayor
parte de cal estara ya comblnada y fl|ada por la puzolana y no supondra un
punto dbll para el ataque. En caso contrarlo este se produclr sobre ella o
apoyado por ella, con efectos pernlclosos. De aqu la lmportancla de curado
y maduracln de los conglomerantes de cementos puzolanlcos, a efectos de
su durabllldad.
lv) De alta res|stenc|a a los sulfatos (/RS/
La necesldad de contar con un aglomerante capaz de reslstlr la accln
deterlorante de las aguas saladas y prlnclpalmente sulfatadas que el cemento
comn no posee, motlv la bsqueda de un nuevo tlpo de cemento que por su
proceso de fabrlcacln reclbl la denomlnacln de cemento fundldo o cemento
elctrlco y que actualmente se lo conoce con el nombre de "cemento ARS
alumlnoso".
Las caracterstlcas mas sobresallentes del cemento alumlnoso es la elevada
reslstencla que desarrollan a corto plazo, y su reslstencla a la accln de los
agentes agreslvos tales como el agua, de mar y aguas sulfatadas.
Contrarlamente a lo que se supone con frecuencla, no se trata de un cemento
rapldo aunque adqulere reslstenclas elevadas en poco tlempo de frage es
aproxlmadamente lgual al del cemento Fortland, comlenza en unas dos horas y
flnallza a las cuatro horas.
El proceso de endureclmlento es sumamente rapldo, ya que a las 24 horas
adqulere el 50% de la reslstencla capaz de obtener a los 28 das.
El desprendlmlento del calor por hldratacln es slmllar al del cemento Fortland,
pero dado que tlene lugar en un plazo muy corto la elevacln de la temperatura
es mucho mayor que en los demas aglomerantes, llegando al orden de los
100C cuando se amasa slo, y a los 80C en morteros y hormlgones.
For sta razn per|udlclal la escasez de agua de amasado se da casl slempre ya
que se evapora parclalmente.
La elevacln de temperatura a que hemos hecho referencla, es desfavorable en
muchos casos ya que producen flsuramlentos, es deseable en pocas y zonas
muy fras, pudlndose hormlgonar con cementos alumlnosos con temperaturas
lnferlores a - 10C.
La cantldad de agua necesarla para el frage es superlor al del cemento
comn, que es aproxlmadamente el 25% del peso del cemento, como se vera
mas adelante.
En el cemento alumlnoso la cantldad mnlma de agua es lgual a la cantldad de
xldo de alumlnlo contenldo, es declr alrededor del 40% del peso del cemento,
necesltandose normalmente para obtener hormlgones plastlcos, hasta el T5%
del peso del cemento.
v) De alta res|stenc|a |n|c|al (/R//
Mal llamados de frage rapldo, son cementos que desarrollan la reslstencla en
un menor tlempo que el cemento comn. Su uso resulta un beneflclo cuando se
desea obtener reslstenclas adecuadas en plazos cortos, con el ob|eto de
habllltar estructuras antes del tlempo establecldo normalmente. La curva de la
flgura 1, lndlca la reslstencla en funcln de la edad del hormlgn en
comparaclones con las del cemento Comn.
Ambas curvas dlfleren apreclablemente en los prlmeros tlempos, pero tlenden a
confundlrse posterlormente, aunque perdura una llgera venta|a para el
cemento de alta reslstencla lnlclal debldo a su elaboracln culdadosa. En los
cementos de alta reslstencla lnlclal, la lnfluencla de la cantldad de agua es
mayor, debldo a ello su doslflcacln debe ser determlnada con mucha
proll|ldad.
v|/ 8lanco
Hasta no hace mucho tlempo se provea ba|o la deslgnacln cemento blanco
una cal hldraullca de buena calldad seme|ante a la del cemento Fortland.
Se obtlenen partlendo de materlas prlmas selecclonadas que no deben tener
xldos de hlerro que son los causantes de la coloracln grls verdosa del
cemento comn.
Son cementos de frage lento pero de volumen constante, dando reslstenclas a
veces superlores a los cementos comunes. A pesar de ello, su uso no esta
permltldo para estructuras, pues carecen de aprobacln oflclal.
vll) De escor|as
Los llamados cementos de escorlas que an no se fabrlcan en el pas, seran sln
embargo llamados a adqulrlr lmportancla en un futuro muy prxlmo debldo al
funclonamlento de los altos hornos lnstalados en la planta slderrglca Ceneral
Savlo, en San Nlcolas.
Qulzas el factor fundamental para su futura dlfusln radlque en el ba|o costo de
fabrlcacln, ya que la produccln de escorlas practlcamente no tlene costo por
tratarse de un reslduo de la lndustrla del acero.
La escorla que se genera en los altos hornos contlene la parte terrosa de los
mlnerales de hlerro: cal, arcllla, sllce, que se separan del hlerro cuando este
entra en fusln. vale declr que la escorla posee componentes baslcos del
cemento.
La composlcln qumlca de la escorla es varlable en funcln de los materlales
empleados. For tener un peso especflco menor que el hlerro, sobretodo en el
estado lquldo pudlndose sacar dlrectamente del horno donde se solldlflca
rapldamente en forma granulosa.
vlll) De alto horno
El llamado cemento de alto horno se dlferencla del cemento slderrglco en que
el componente determlnante del endureclmlento ya no es el cemento Fortland,
slno que lo constltuye la escorla de los altos hornos.
La adlcln de una cantldad, aunque relatlvamente pequena de cemento
Fortland, es necesarla para el endureclmlento de la escorla.
Como la composlcln de la escorla segn su orlgen puede ser muy dlstlnto,
vara tambln la cantldad de cemento Fortland adlclonal, que en nlngn caso
puede ser lnferlor al 15% del peso.
Una de las venta|as de ste cemento sobre el comn, es que esta excepto casl
en absoluto de toda actlvldad per|udlclal durante durante el perodo de
endureclmlento, pues no sufre varlaclones de volumen nl se flsura. En el
cemento comn la causa de sta actlvldad per|udlclal se debe prlnclpalmente al
elevado tenor de cal o exceso de yeso, que ahora son fl|ados durante el frage
por la sllce comblnada de la, escorla, dando un producto muy estable.
For lo dlcho se expllca tambln que el cemento Fortland puede correglrse con la
adlcln de escorlas de altos hornos flnamente molldas.
El empleo del cemento de alto horno esta lndlcado en todos aquellos casos
donde exlsten agentes qumlcos que puedan atacar la cal del cemento, que
generalmente se dan en aguas estancadas, pantanos, aguas de mar y gases
sulfurosos, empleandose preferentemente en obras hldraullcas, caneras
cloacales y especlalmente en obras martlmas.
El cemento de alto horno todava no se fabrlca en el pas, pero al respecto
corresponde hacer ldntlco comentarlo al que se hlclera con referencla al
cemento de escorlas.
|x/ Sorel
El cemento SOREL, u oxlcloruro de magnesla en nlngn caso presenta
poslbllldades de ser utlllzado en estructuras reslstentes, quedando su uso
llmltado a revestlmlentos y solados.
Dlferenclando el tlpo de lnertes que pueden utlllzarse con el cemento Sorel
encontramos: polvos mlnerales, arenas flnas, amlanto, lncluso aserrn de
madera, pudlendo obtener muy varladas durezas en relacln a la funcln con
que se los destlne.
A seme|anza con el yeso, no se adapta para exterlores dado que la humedad
e|erce una accln degradante de puzolanas o escorlas, aunque en este caso su
reslstencla mecanlca se ve dlsmlnulda.
Su prlnclpal uso se observa en la e|ecucln de solados monoltlcos enlos que se
obtlenen resultados satlsfactorlos debldo a su aceptable reslstencla a la
abrasln. E|emplo de ello lo constltuyen los plsos de vagones de ferrocarrlles.
Corresponde advertlr que el cemento de oxlcloruro de magnesla es un
elemento agreslvo para con los metales, por cuya razn debe protegerse las
zonas de contacto.
D) Yeso
La norma lRAM N150T, especflca los requlsltos que debe cumpllr el yeso para
construcclones: a tal efecto se establecen dos clases:
1 - Yeso A o blanco, a emplearse en revoques flnos o enlucldos
2 - Yeso "B" o grls, para revoques gruesos o |aharros.
FabrIcacIn
A) CaIes hIdruIIcas
Fara la fabrlcacln de cales hldraullcas se utlllzan pledras callzas con un
contenldo de arcllla que, osclla entre el 5,3 y 21,8%. Hallada la callza de esa
calldad medlante calor, se observa al alcanzarse nlveles trmlcos del orden de
los 110C la prdlda del agua de cantera.
Avanzando el proceso, alrededor de los 850C tlene prlnclplo la descomposlcln
de la arcllla dando como resultado un slllcato de almlna anhdrldo. A partlr de
los 900C se produce la descomposlcln de la callza de acuerdo a las
reacclones estudladas en la cal area (sllce y almlna), dando lugar a la
formacln de los slllcatos blcalclcos y trlcalclcos por la comblnacln de la sllce
con el oxldo de calclo, y el alumlnato trlcalclco por comblnacln de la almlna
con el mlsmo xldo. En esta reaccln queda una parte del xldo de calclo sln
comblnar en razn de la lnsuflclente cantldad de sllce y almlna de la materla
prlma.
El proceso de fabrlcacln es bastante mas compllcado que el estudlado para las
cales areas, debldo a que la presencla de xldo de calclo (cal vlva) hace
necesarlo una completa hldratacln antes de la lncorporacln del materlal en
los morteros por las mlsmas razones de expanslones anallzadas al tratar la cal
area. vale declr que la cal hldraullca tambln neceslta ser apagada.
Fero la operacln de apagado no es convenlente reallzarla en obra, ya que se
corre el rlesgo, sl la cantldad de agua no es la adecuada, de que tambln
reacclonen los slllcatos yalumlnatos convlrtlndose en compuestos lnertes.
Sl la cantldad de agua fuera escasa, quedaran partculas de xldo de calclo sln
hldraullzar acarreando posterlormente los problemas conocldos por su
hldratacln tarda (en contacto con la humedad despus de hecho el mortero se
despegara)
El apagado se reallza en fabrlca y se conslgue la hldratacln por el mtodo de
aspersln o rlego, controlando severamente la doslflcacln agua de modo tal,
que slo se hldrate el xldo de calclo. Esta operacln es poslble en vlrtud de la
gran dlferencla de avldez entre la cal vlva y los slllcatos y alumlnatos de calclo.
Una vez pegado el materlal, se coloca en unos posos en capas suceslvas dando
lugar a que el calor desprendldo de capa, evapora el exceso de la slgulente.
Luego el producto obtenldo se hace pasar por tamlces. Slendo envasada
flnalmente en bolsas o barrlles.
B) Cemento
La tcnlca actual de fabrlcacln se basa en la produccln del cemento del tlpo
llamado "artlflclal", utlllzandose en el proceso rocas con clerto tenor de arcllla
cuya cuanta se lnvestlga analtlcamente, a fln de correglr la proporcln
generalmente, medlante el agregado de arcllla hasta la obtencln de la
doslflcacln adecuada.
La esencla de la fabrlcacln del cemento Fortland es la transformacln de los
carbonatos de calclo y magneslo que forman la pledra calcarea y de la sllce y
la almlna constltuyentes de la roca arclllosa, en xldos de los mlsmos cuerpos
que flnalmente se comblnan para formar slllcatos y alumlnatos.
Estas reacclones qumlcas exlgen en prlmer trmlno una adecuada preparacln
del materlal que provlene de la cantera, en segundo, una coccln a
temperaturas progreslvas hasta alcanzar valores elevadslmos.
Este proceso determlna las dlstlntas fases de la fabrlcacln, a las cuales
corresponden las lnstalaclones de la planta de elaboracln.
En el yaclmlento, la pledra calcarea forma una roca dura, cuya extraccln exlge
el empleo de exploslvos y palas mecanlcas. No todas las canteras tlenen las
mlsmas caracterstlcas mlneralglcas, y por ende no son exactamente lguales
los procedlmlentos de extraccln en todas las fabrlcas, pero slempre ellos se
desarrollan dentro de esa baslca forma y con herramlentas seme|antes.
Las caracterstlcas de la cantera determlnara tambln la forma de lncorporacln
de la arcllla. Slempre, en camblo, los materlales son trlturados en mollnos
especlales y ambos, mezclados, acaban por constltulr un flno polvo llamado
"crudo" o "mezcla cruda" que, en sllos adecuados espera su lncorporacln a los
hornos de coccln.
El horno es el rgano vltal de la fabrlca de cemento Fortland. Los hornos que
emplea la lndustrla actual son en la mayora de los casos "horlzontales
rotatorlos":
lnmensos tubos cllndrlcos de acero, recublertos lnterlormente por materlal
refractarlo, dotados de un lento movlmlento glratorlo sobre su e|e.
El horno no es absolutamente horlzontal. Se lo denomlna as para establecer
una dlstlncln con los vertlcales; tlene una suave lncllnacln y en su cabecera
mas alta reclbe el materlal crudo, mlentras que la lnferlor tlene la boca de
fuego constltulda por un quemador. El movlmlento rotatorlo y la lncllnacln
lmpelen y remueven el materlal que a medlda que avanza va elevando su
temperatura y sufrlendo fundamentales transformaclones qumlcas en su
composlcln.
Cuando llega al extremo flnal del horno tlene una temperatura veclna a los
1500C y acusa un prlnclplo de fusln. En ese estado acaba por formar
pequenas pledras de a 1cm. de dlametro, que forman lo que se llama el
"clnker". El clnker es vlrtualmente el cemento mlsmo. Slo le falta cumpllr la
fase flnal de molldo y adlcln de yeso que regula el poder de fraguado. Esta
ltlma fase se cumple en mollnos y mezcladoras ad - hoc, que reclben al
"clnker" despus de su paso por los enfrladores.
Despus del molldo flnal, el cemento Fortland se nos presenta en su forma
conoclda: polvo flno, de color grls verdoso, suave al tacto. La flnura del molldo
es severamente controlada por cuanto ello contrlbuye a darle algunos de los
caracteres tplcos. Un tamlz que tlene 4900 mallas en un centmetro cuadrado,
no retlene mes del 10% de cemento Fortland.
Fara que en el proceso de coccln se produzca la reaccln completa entre los
compuestos de la materla prlma, es necesarlo que las mlsmas entren en ntlmo
contacto.
La mezcla de los componentes a la que nos hemos referldo, puede hacerse por
va hmeda o seca. En prlmer caso la materla prlma ya doslflcada en mollnos,
humedeclndolo posterlormente a fln de evltar que el fuerte tlra|e del horno en
donde se procesara el materlal, arrastre los componentes mas llvlanos, y se
altere la doslflcacln restando unlformldad al producto.
El proceso por va hmeda da cementos de propledades mas unlformes por la
mayor exactltud que se conslgue en la doslflcacln. Las pledras se trlturan y la
arcllla es dlsuelta en agua hasta la obtencln de un barro muy fluldo,
mezclandose ambos materlales de acuerdo a las proporclones establecldas y
sometlndolo a un posterlor molldo. El materlal crudo en forma de barro se
mantlene en grandes plletas, donde es mantenldo en permanente movlmlento
para evltar, la sedlmentacln. La mezcla obtenlda, ya sea por va seca hmeda,
se somete a un proceso de coccln utlllzandose para ello glgantescos hornos
pueden llegar a tener 150 m de longltud y 4m de dlametro, con una pendlente
del 4% aproxlmadamente y dotados de un movlmlento rotatorlo sobre su e|e
longltudlnal a velocldad que osclla entre las 40 y 50 vueltas por hora. Estos
hornos estan construldos con chapas de acero revestldos de ladrlllos
refractarlos. Slgulendo en el proceso, el materlal crudo se lntroduce por el
extremo mas elevado y slgue un camlno descendente. En el extremo opuesto
se encuentra la llama produclda por combustlble lquldo o gas. En la zona de la
llama se obtlene la maxlma temperatura la que va dlsmlnuyendo en sentldo
lnverso al del proceso del materlal.
En el proceso se observa una prlmera etapa de desecacln en la cual el
materlal plerde el agua de lmpregnacln; una segunda etapa en la que tlene
comlenzo las reacclones qumlcas. En esta etapa con temperaturas entre 500C
y 1000C la arcllla plerde el agua de comblnacln transformandose en un
slllcato de almlna anhdrldo; luego una tercera etapa de dlsoclacln en la que
se produce el desdoblamlento del carbonato de calclo en xldo de calclo y
anhdrldo carbnlco, y por otra parte se desdobla la arcllla en sllce y almlna.
Esta etapa requlere temperaturas entre 800C y 900C.
En una etapa posterlor y con temperatura del orden de los 1400C se produce
la comblnacln de la sllce y la almlna con el oxldo de calclo dando lugar a la
formacln de los slllcatos y alumlnatos de calclo.
A la temperatura lndlcada para la etapa flnal se produce una fusln completa
por cuanto el slllcato trlcalclco, componente prlnclpal, se dlsocla antes de
fundlr.
La nueva sustancla que se ha formado, enfrlada en condlclones controladas, se
denomlna clnker, y se presenta ba|o la forma de pequenos ndulos esfrlcos
con dlmenslones que oscllan entre los de un garbanzo, de 5 o 10cm de
dlametro.
El cllnker es practlcamente lnerte. En contacto con el agua, sta penetra
solamente en una profundldad de 0,01mm (10 mlcrones), de modo tal que la
reaccln se produce en una delgadslma pelcula superflclal, por lo que dada la
dlmensln del clnker, este puede conslderarse practlcamente estable, lo que
hace poslble su conservacln a la lntemperle sln verse afectada por la humedad
nl aguas de lluvlas.
El clnker transformado en cemento merced a una flnslma pulverlzacln, ve
aumentada conslderablemente su superflcle de ataque. En efecto un pequeno
cubo de clnker de 1cm de lado, tlene una superflcle de reaccln de 5cm y sl se
tlene en cuenta que 1cm de clnker pesa aproxlmadamente 3 gramos, el
coclente arro|a una superflcle especflca de ataque de 2cm/gramo mlentras
que en el cemento este valor es del orden de los 2000cm /gr.
En el momento de proceder a la pulverlzacln del clnker, se le adlclona una
pequena cantldad de yeso (hasta un 3%) que tlene la propledad de actuar
como retardador del tlempo de frage. El yeso forma con el alumlnato trlcalclco
un compuesto (el sulfo alumlnato de calclo) que tlene la caracterstlca de
fraguar lentamente. De no agregarse yeso, el alumlnato de calclo fraguara
extremadamente rapldo, pues as se comporta al hldratarse.
C) Yeso
El yeso utlllzado como aglomerante se obtlene medlante un proceso de
deshldratacln por coccln a temperaturas relatlvamente ba|as de ptreos
naturales conocldos ba|o la denomlnacln de pledra de yeso o algez, y que
qumlcamente responde a un sulfato de calclo blhldratado. En su estado natural
puede ser color blanco nveo, grlsaceo, amarlllento o ro|lzo, slendo su peso
especflco 2,3 y de dureza llmltada al extremo de rayarse sln dlflcultad con una
una.
Se encuentra en la naturaleza ba|o otra forma prlnclpal que es la anhldrlta o
sulfato de calclo anhldro, algo mas duro y de peso especflco lgual a 3. La
anhldrlta es menos soluble y da orlgen a un fraguado mas lento.
Fartlendo del sulfato de calclo blhldratado, se puede obtener por dlstlntas
temperaturas de coccln productos de notables dlferenclas tanto fslcas como
qumlcas, de aqu que la coccln sea la operacln mas dlfcll y la mas
controlada.
La coccln de la pledra tlene por ob|eto reduclr a voluntad o ellmlnar
totalmente el agua de crlstallzacln de la pledra de algez.
Los camblos se producen conforme a lo slgulente: entre 53C y T0C, comlenza
la deshldratacln. Entre 110C y 130C se deshldrata parclalmente, el que
molldo flnalmente en mollnos de bolas es almacenado en sllos y luego
embalsado en envases de papelo yute con un peso de 40kg. Este es el llamado
yeso comerclal o yeso vlvo, utlllzado para morteros, enlucldos y estucos.
Este yeso es lnestable y tlende a recomblnarse con el agua, medlante una
reaccln raplda que tlene lnlclacln a los 3 o 4 mlnutos. De este tlpo de yeso
exlsten dos varlaclones el yeso o y . El tlpo o tlene caracterstlcas muy
superlores al yeso comn por tal clrcunstancla se lo suele llamar superyeso.
Slgulendo con el proceso de coccln, sl la temperatura se eleva entre 180C y
220C, se desprende lo que resta del agua transformandose en anhldrlta
(solvente) soluble, muy avlda, transformandose rapldamente en semlhldratado,
por lo cual es muy lnestable.
A mayor temperatura, entre 500C y 800C, la anhldrlta soluble se transforma
en anhldrlta lnsoluble que no tlene actlvldad y no muestra nlnguna tendencla a
comblnarse con el agua.
Es un materlal practlcamente lnerte, llamado yeso muerto o extra cocldo, entre
800C y 1100C, se obtlene el producto conocldo como yeso hldraullco o yeso
de pavlmentos. En nuestro pas no se utlllza pero en Europa, donde se emplea
es para construlr pavlmentos de ah su nombre.
En ste yeso se ha producldo una reactlvacln en el proceso de reaccln con el
agua, que aunque muy lento, hace poslble su uso.
Hacla los 1400C, se produce la dlsoclacln del sulfato de calclo apareclendo
xldo de calclo llbre que recuerda en clerto modo a las cales. Su frage es algo
mas rapldo, pero no ha tenldo xlto fuera de Alemanla.
Exlsten otros productos de yeso, como el yeso Keene y el Faros, el yeso Keene
es de doble cochura. Llegado al estado de semlhldratado, se lo sumerge en el
agua con alumbre, se de|a reacclonar y se cochura nuevamente a 500C
mollndose luego. De frage lento y gran dureza superflclal, admlte el
abrlllantado y veteado marmreos. El yeso Faros se obtlene por el mlsmo
proceso, pero utlllzando Brax en lugar de alumbre, resultando un producto de
caracterstlcas slmllares al yeso Keene.
PROPlEDADES
A) CaIes hIdruIIcas
|/ frague
Mlentras en las cales areas el proceso de endureclmlento de pasta se debe a
la desecacln y posterlor reaccln del hldrxldo de calclo con el anhdrldo
carbnlco contenldo en el alre, en las cales hldraullcas es un proceso mlxto,
producldo por una parte por el endureclmlento del hldrxldo de calclo al
carbonarse en presencla del alre y ademas por el endureclmlento de los
slllcatos y alumlnatos de calclo en presencla del agua. El hldrxldo de calclo
segulra en el frage, el proceso expllcado para las cales areas, mlentras que
los alumlnatos y slllcatos dan orlgen a compuestos qumlcos que crlstallzan
otorgando cohesln al con|unto conforme a las reacclones que se veran en
detalle al tratar el frage del cemento Fortland.
A medlda que aumenta la hldraullcldad de las cales, el grupo de los compuestos
hldraullcos acta en grado creclente conflrlendo al mortero mayor cohesln y
reslstencla mecanlca.
B) Cemento
|/ Frague
En el proceso de adqulslcln del poder aglomerante y de la reslstencla del
cemento; se destacan dos fases que aunque tambln se manlflestan en las
cales areas e hldraullcas son sln embargo notablemente mas deflnldas en los
cementos.
La fase lnlclal del proceso lo constltuye el pasa|e de la pasta del estado plastlco
al estado slldo y se denomlna frage.
En la segunda fase, el cemento comlenza a adqulrlr reslstencla mecanlca,
llamandose a ste perodo endureclmlento.
La reslstencla crece rapldamente al prlnclplo, para luego progreslvamente
hacerse mas lento, pero contlnuando durante un perodo muy largo que puede
llegar a varlos anos segn sean las condlclones en que el proceso tenga lugar.
||/ Sut|leza
Cualqulera sea la composlcln del cemento, la flnura es un factor lmportante
que lnfluye sobre la velocldad de reaccln del cemento con el .agua y por
conslgulente en su capacldad de adqulrlr poder adheslvo y coheslvo.
|||/ Constanc|a de volumen
Se admlte en general una tendencla a la contraccln que en los cementos de
buena calldad no debe exceder de 0,5mm por metro llneal.
Se prescrlbe la comprobacln de la constancla de volumen por medlo de
ensayos en fro y en callente en autoclaves.
En el caso de hormlgones debera humedecerse (curado) durante por mas o
menos dos semanas. Se estlma que en ste lapso se hldrata por completo el
ncleo central de cada grano de cemento, an no hldratado.
De no ser as, el hormlgn sufrlra una expansln por la hldratacln tarda del
ncleo que puede orlglnar tenslones en el seno de la masa, pellgrosas por la
rlgldez ya adqulrlda.
|v/ Res|stenc|a
Cualqulera sea el valor que corresponda al ensayo reallzado a los slete das,
debe ser menor que el obtenldo a los 28 das, no admltlndose cementos que
acusen dlsmlnucln de la reslstencla en el transcurso del tlempo, aunque los
valores absolutos sean superlores a los mnlmos exlgldos. Los buenos cementos
contlnan aumentando su reslstencla an despus de los anos. Esto expllca que
los reglamentos tcnlcos perltan conslderar tenslones de traba|o mayores que
las ordlnarlas, en las obras de ampllacln de estructuras antlguas.
C) Yeso
|/ Solub|l|dad
El yeso es soluble en agua dulce (10 gr. por lltro de agua a temperatura
amblente). For sta razn no debe utlllzarse en exterlores, a menos que se
lmpermeablllce por algn procedlmlento.
||/ F|nura
La flnura del molldo tlene gran lmportancla, ya que goblerna las dlferentes
propledades del yeso. Lo mlsmo que las cales y cementos, cuanto mas flno es
el molldo, tanto mas completa es la reaccln y me|or la calldad de la pasta
endureclda.
|||/ Color
Se fabrlca en nuestro pas dos tlpos: el blanco y el grls. El prlmero se obtlene
con materla prlma selecclonada y con, proceso de coccln donde el
combustlble y sus reslduos no entran el contacto con el yeso resultante, el que
como consecuencla tlene coloracln blanca.
El yeso grls es el producto de la fabrlcacln con materlas prlmas menos puras y
presenta frecuentemente en el producto flnal cenlzas y restos del combustlble
empleado, slendo la totalldad del producto de color grls y no negro como a
veces se lo llama. Las lmpurezas que contlene modlflca el tlempo de frage,
que es mas lento que el blanco.
|v/ Frague
Al mezclar y amasar el yeso con agua, se produce el frage que comlenza entre
los 2 y 5 mlnutos, y flnallza a los 20 mlnutos; esto obllga al operarlo a traba|ar
rapldamente y nlcamente permlte amasar de pequenas cantldades, pues de lo
contrarlo se perdera materlal a fraguar en la batea antes de ser colocado.
La solucln a este problema se obtlene con el empleo de retardador del frage,
que son compuestos qumlcos, que como catallzadores actan sobre la
velocldad de fraguado permltlendo regular casl a voluntad la duracln del
mlsmo.
lnfluyen as mlsmo en la velocldad de fraguado, dlversos factores como ser la
temperatura del agua de amasado; la relacln agua/yeso; tlempo transcurrldo
desde la coccln y mollenda; tamano de las partculas, duracln de amasado,
etc. Sl se amasa yeso con agua con temperaturas superlores a 50C, la pasta se
mantlene flulda durante horas y se evlta la evaporacln del agua al enfrlar a
40C, tlene un fraguado rapldo.
El yeso recln cocldo fragua mas rapldamente que el mlsmo materlal
transcurrldo algn tlempo. Del mlsmo modo acta un yeso mas flnamente
molldo que otro.
Los fenmenos retardadores o acelerantes del frage se expllcan por relaclones
de solubllldad. Entre los elementos que actan como retardadores, pueden
cltarse: gllcerlna, alcohol, azcar, acldo actlco, casena, cola y cal area.
Como acelerantes actan los sulfatos, excepto el de hlerro, el acldo sulfrlco, el
clorhdrlco, los cloruros y el |abn.
Las sustanclas utlllzadas para modlflcar la velocldad de fraguado del yeso,
tlenen frecuentemente efectos secundarlos que pueden lnflulr favorable o
desfavorablemente sobre otras propledades del materlal, En general los
retardadores de frage aumentan lndlrectamente la reslstencla y la dureza
porque perneen dlsmlnulr la cantldad de agua de amasado.
v/ Expans|on
La reaccln de hldratacln del yeso es exotrmlca, al mlsmo tlempo que se
produce calor ocurre una expansln como consecuencla del rapldo creclmlento
de los crlstales durante el fraguado un aumento de cerca de 20C.
El aumento de volumen que tlene lugar durante el fraguado hace del yeso un
materlal aproplado para el moldeo de plezas lrregulares o formas compllcadas
por su facllldad para rellenar los pequenos lnterstlclos de los moldes. Los
retardadores y aceleradores de frage dlsmlnuyen generalmente la expansln.
v|/ Res|stenc|a mecn|ca
La reslstencla mecanlca en la pasta de yeso es adqulrlda rapldamente y
depende en gran parte de la cantldad de agua de amasado.
Fara que se reallce la reaccln la cantldad de agua qumlcamente necesarla es
del 18,5% del peso del yeso. La lmposlbllldad de amasado y el frage
practlcamente lnstantaneo, hace necesarlo lncorporar un exceso de agua. As,
un mlsmo yeso amasado con 40% de agua presenta una reslstencla a la
traccln superlor a los 22Kg/cm, mlentras que amasado con el T0% de agua,
no supera los 11Kg/cm. La razn de esa prdlda de reslstencla, es que el
exceso de agua que no tlene lntervencln en las reacclones, al evaporarse
produce espaclos vacos en la pasta endureclda, con lo que dlsmlnuye la
compacldad y con ella la reslstencla.
v||/ ermeab|l|dad
Uno de los problemas que plantea el uso del yeso es su lmpermeablllzacln an
no resulta en forma satlsfactorla.
Se sabe que no se puede utlllzar en lugares expuestos a la humedad por su
solubllldad en el agua. Sln embargo, ste hecho no es tan lntenso como para
aparecer a prlmera vlsta. La razn fundamental en la raplda prdlda de
reslstencla al absorber agua, atrlbulda a una especle de lubrlcacln de los
crlstales al fraguar el yeso.
Se han experlmentado dlversos procedlmlentos y productos para lograr la
lmpermeabllldad utlllzando reslnas naturales o slnttlcas como ser: urea
formaldehdo; reslnas acrllcas, vlnllcas y slllconas.
Mezclando estas sustanclas con el yeso se han obtenldo buenos resultados,
pero el alto costo de esos productos hace prohlbltlvos su empleo en gran
escala.
Tambln se ha experlmentado lmpregnando por vaco el yeso con slllconas,
obtenlndose absorcln nulo, luego de 40 das sumergldo en agua. Otra forma
de consegulr alguna lmpermeabllldad conslste en apllcar superflclalmente ceras
parafnlcas, cola de pescado o slllcatos, fosfatos y carbonatos con lo que se
forman sales calclcas lnsolubles pero no soluclonan totalmente el problema
porque la proteccln, es muy superflclal y al menor deterloro se abre la entrada
de humedad que deterlora el resto.
v|||/ adherenc|a
La adherencla del yeso a los materlales ptreos o al hlerro es "buena, pero
dlsmlnuye con el tlempo, y sobre todo en presencla de humedad.
|x/ Corros|on
El yeso produce corrosln en el hlerro y acero por la presencla de humedad, por
lo cual stos materlales deben protegerse por galvanlzacln, plntado, etc.
El yeso o las aguas que lo contlenen son muy agreslvos para el hormlgn, por
cuanto da lugar a la formacln de sulfalumlnatos solubles y de gran poder
expanslvo.
RESlSTENClA DE MORTEROS EN kg/cm
TRACClN COMPRESlN
CAL AEREA
28
d
55
d
28
d
55
d
2 5 5 8
CAL HlDRULlCA
T
d
28
d
355
d
T
d
28
d
350
d
20 28 12 230 325 510
CEMENTO
T
d
28
d
T
d
28
d
350
d
20 28 230 325 510
CEMENTO ARl
1
d
2
d
3
d
T
d
29
d
1
d
2
d
3
d
T
d
29
d
20 25 30 35 50
22
5
25
0
40
0
45
0
500
CEMENTO
ALUMlNOSO
1
d
2
d
3
d
T
d
29
d
1
d
2
d
3
d
T
d
29
d
40
a
41
55
a
52
52
a
T2
58
a
T5
T3
a
TT
25
9 a
35
0
43
T a
51
5
52
T a
58
9
59
0 a
58
0
504
a
598
CEMENTO
SlDERURGlCO
T
d
28
d
T
d
28
d
350
d
35 55 210 343 533
YESO A
1
d
T
d
28
d
T
d
10 11 18 50 a 150
YESO B
1
d
T
d
8 40
d = das
REUlSlTOS ESTABLEClDOS EN LAS NORMAS lRAM
153-167-1626-162-1629-1636-1646-1651-165-1691
MATERlAL
C
A
V
C
A
H

l
C
A
H

l
l
C
H
E
-
2
5
C
P
C
-
3
C
P
A
R
l
-
5
C
P
P
-
3
C
P
A
-
4
5
Y
E
S
O

A
-
Y
E
S
O

B
-
5
% ResIduo sobre
tamIz (max) en
T
a
29
T
15
a
T4
20
a
T4
15
a
T4
15
a
T4
15
a
T4
15
a
14
9
30
a
14
9
55
a
149
ExpansIn
autocIave (max)
1% 2% 2% 1% 1% 1% 1%
lnIcIa frague en
mInutos
45 45 45 90 3 3
FInaIIza frague
(max)
10
hs
10
hs
18
hs
24
hs
25
mln
25
mln
ResIstencIa
compresIn
mnIma a
Ios X das*
1 100
2 200
3 2T0
7 10
1T
0
400
1T
0
25
2 25
30
0
500
30
0
45 80 50
BoIsas de x kg
20
30
40
20
30
40
20
30
40
50 50 50 40 40 40
CoIor IateraI
boIsa
C
F
C

l
D
E
M
C
F
E

v
E
R
D
E
R
O
|
O
A
Z
U
L
v
l
O
L
E
T
A
DIscrepancIa
mx. por boIsa
-5 -5 -5 -5 -5 -5 -5 -5 -5
1% de Ios
envases
-3 -3 -3 -3 -2 -2 -2 -2 -2
Nota: Los CFB y los CFE deben cumpllr los mlsmos requlsltos fslcos que los CFC. Las
reslstenclas a la compresln estan expresadas en daN/cm2. *La reslstencla a los 28 das slempre
debe superar a la estableclda para los T das.
AGREGADOS
1) CIasIfIcacIn
A) Agregados flnos
|/ /renas
a. De ro y arroyos
b. De mar
c. De mdanos
d. De m|nas
e. /rt|f|c|ales
ll) olvo de ladr|llos
B) Agregados gruesos
|/ Cravas o grav|llas
||/ Cascotes de ladr|llos
|||/
2) Cranza o p|edra f|na
|/ Escor|as de altos hornos
2) AnIIsIs granuIomtrIco
A) Te|ldo
B) Malla
C) Abertura de la malla
D) Tamlz
E) Deslgnacln del tamlz
F) Operacln de tamlzado
C) Curvas granulmetrlcas
l) Contlnua
ll) Dlscontlnua
lll) Unlforme
H) Trlangulos de Feret
3) lmpurezas
A) Arcllla y barro
B) Carbn, polvo de ladrlllos
C) Organlcas
CIasIfIcacIn
A) Agregados fInos
Se denomlnan as a elementos ptreos artlflclales o naturales con un tamano
maxlmo establecldo. En su forma mas general, los agregados flnos estan
constltuldos por:
|/ /renas ll) Folvo de ladrlllo
|/ /renas
Fueden claslflcarse por su orlgen en naturales o artlflclales. Las prlmeras son el
producto de la deslntegracln de las rocas, por mecanlcos o qumlcos, y que
arrastrados por el agua o vlentos se deposltan en lugares llamados arenales.
La forma de sus granos es la redondeada, y la dlmensln de sus partculas es
varlable, lo que motlva su clarlflcacln segn lo que se vera mas adelante.
Las artlflclales proceden en camblo de la trlturacln y mollenda de rocas duras,
de la que resultan partculas ptreas de forma mas blen angulosas.
De acuerdo a su procedencla las arenas se claslflcan en:
a. De ros y arroyos
b. De mar
c. De mdanos
d. De m|nas
e. /rt|f|c|ales
a. De ros y arroyos
Son las de uso mas generallzado en la provlncla de Buenos Alres y provlenen de
las orlllas de los ros Farana y Uruguay.
Las del ro Uruguay por lo rocoso de su lecho, proporclonan arenas de me|or
calldad por su menor contenldo de lmpurezas, ademas de un grano de mayor
tamano, clrcunstancla que lnfluye favorablemente en los morteros que
lntervlene.
Las del ro Farana contlenen mayor cantldad de lmpurezas tales como arclllas y
materlas organlcas; y las del ro de la Flata, son lnconvenlentes debldo al
exceslvo contenldo de arcllla y llmo, como tambln por su deflclente
granulometra derlvada de su extrema flnura.
En los arroyos que ba|an del grupo de las slerras de la ventana, se encuentran
depsltos de alguna lmportancla, slendo explotados para su uso en la zona.
b. De mar
A lo largo de toda la costa del ocano Atlantlco se hallan deposltadas grandes
cantldad de arena que son extradas en los lntervalos entre las altas mareas.
Los granos de estas arenas estan constltuldos por un gran porcenta|e de
partculas calcareas provenlentes de caparazones de moluscos, y son de
tamano varlable, de acuerdo a la conformacln de la costa y de la lntensldad
del olea|e en las mareas que arrastran partculas mas flnas o mas gruesas. Las
de mar tlenen el lnconvenlente del contenldo de sales solubles que resultan
per|udlclales por la poslbllldad de que afloren en la superflcle del revoque
desme|orando el aspecto y lo que es mas grave dlsmlnuyendo la reslstencla de
los morteros y hormlgones confecclonados con ellas.
Tales eflorescenclas se deben a la presencla de sulfatos. Cuando la sallnldad se
debe a la presencla de cloruros, que es la causa mas corrlente, no se producen
tantas eflorescenclas como se cree comnmente, pero de todos modos,
medlante un adecuado lavado que ellmlne las sales per|udlclales queda
obvlado el lnconvenlente.
c. De mdanos
Este tlpo de arenas son deposltadas por el vlento en dlversos lugares y la
accln de la lluvla provoca un lavado natural.
Su mayor lnconvenlente es que el vlento transporta los granos llvlanos y esto
ocaslona su exceslva flnura. No obstante es poslble encontrar arenas de
mdanos de granulometra aceptable como ocurre en la margen lzqulerda del
Ro de la Flata
d. De m|nas
Exlsten yaclmlentos constltuldos por estratos subterraneos formados por
deslntegracln de rocas expuestas en algunas pocas a los agentes
atmosfrlcos.
El uso de estas arenas debe ser controlado pues su calldad depende del tlpo de
agua con que estuvo lmpregnada y tambln es funcln del tlpo de roca
deslntegrada, que segn su orlgen puede contener sustanclas actlvas
per|udlclales, como sera el caso de las arclllas.
El costo de explotacln es muy elevado, comparando con las arenas
superflclales, slendo esta el factor por el cual slo se recurre en casos
especlales.
e. /rt|f|c|ales
La produccln de agregados lnertes artlflclales se reallza extrayendo de las
canteras los trozos de rocas que por su tamano reducldo no son de apllcacln
dlrecta como pledras de construccln. Estos trozos sufren una trlturacln y
mollenda, hasta consegulr la granulometra deseada. La calldad de las arenas
artlflclales depende del tlpo de pledra de orlgen y sta se selecclona de
acuerdo con el uso a que se destlnara el agregado.
La |ustlflcacln de las arenas artlflclales tlene su razn de ser en los motlvos
prlnclpales:
Necesldad de un agregado de dureza o color adecuado.
Carencla de arena natural.
Ceneralmente las pledras naturales como materla prlma para la elaboracln de
las arenas artlflclales son los marmoles, calcareos; estos relatlvamente blandos,
que admlten sln elevado costo, el pulldo posterlor de las plezas y que ademas
presentan una amplla gama de colores.
ll) olvo de ladr|llos o puzolana art|f|c|al
La funcln del polvo de ladrlllo en los morteros es la de hldraullzante, vale declr
que su presencla le conflere caracterstlcas hldraullcas a los morteros areos,
llegando, en algunos casos a me|orar la hdraullcldad de los morteros
confecclonados con cal hldraullca.
Fara que el polvo de ladrlllos actlve como hldraullzante, no solo debe estar
flnamente subdlvldldo con el ob|eto de aumentar su superflcle especflca, slno
que debe ser producldo en el momento de ser lncorporado al mortero, pues de
lo contrarlo, en contacto prolongado con el alre la sllce llbre sufre una
transformacln convlrtlndolo en un elemento lnerte, desapareclendo as la
poslbllldad de generar compuestos hldraullcos.
Es preclso senalar que por lo general el contenldo de sllce en el polvo de
ladrlllos puede ser cuantltatlvamente despreclable.
Ademas, es reconocldo el hecho de que el materlal que se utlllza para la
obtencln del polvo, es en extremo heterogneo, ya que esta lntegrado por
vle|as mamposteras con una buena dosls de morteros fraguados y alto
contenldo de tlerra, materlales estos, absolutamente lnertes.
Resulta evldente que su utlllzacln tan frecuente obedece a factores
econmlcos en vlrtud de ba|o costo del materlal en relacln con el de la arena,
a qulen reemplaza en parte.
B) Gruesos
|/ Cravas o grav|llas o cantos rodados (naturales/
For su granulometra se denomlnan gravlllas cuando el tamano de los granos
varan entre Tmm y 30mm, y gravas o cantos rodados, cuando en dlmensln se
slta entre los 30mm y 40mm. Es un materlal de constltucln qumlca slmllar a
las arenas y en cuanto a su calldad y forma, es de apllcacln todo cuanto se
dl|era al estudlar aquellas.
||/ Cascotes de ladr|llos
Este materlal tlene su orlgen en la, trlturacln de ladrlllos. Es de apllcacln
como agregado grueso cuando la propledad prlnclpal requerlda en el hormlgn
no sea la reslstencla mecanlca, slno slmplemente la obtencln de volumen para
efectuar rellenos o modlflcaclones de nlveles.
For otra parte, la manlflesta porosldad que presentan los cascotes de ladrlllos
permlte obtener hormlgones con me|ores coeflclentes de alslamlento trmlco
con respecto de los hormlgones en los que se utlllzan la pledra como agregado
grueso.
|||/ Cranza o p|edra part|da f|na y pedregullo o p|edra part|da gruesa
(/rt|f|c|ales/
Lo mlsmo que en el caso de los cantos rodados, la doble denomlnacln
corresponde a la dlferencla de granulometra.
Estos materlales tlenen su orlgen en la trlturacln de pledras naturales y con
respecto a ellas tambln es de apllcacln lo expresado al efectuar el estudlo de
las arenas artlflclales.
En lo referente a la utlllzacln de gravas y gravlllas o pledras partldas, cabe
declr que en razn de la forma de uno y otro materlal, de granos redondeados
las prlmeras y de superflcles angulosas la pledra partlda, se hace necesarlo
modlflcar en clerta medlda las proporclones de los demas lntegrantes del
hormlgn. La tcnlca europea preflere que las superflcles del agregado sean
asperas y no llsa; en camblo la tcnlcanorteamerlcana tlene preferencla por los
agregados que presentan su superflcle redondeada.
Resulta facll comprender que las partculas de arlstas vlvas y superflcle aspera;
al entrar en contacto se traban entre s y aumentan el frotamlento lnterno,
contrarlamente a lo que sucede con las partculas redondeadas y de superflcle
llsas, que poseen gran movllldad en el hormlgn fresco slendo por lo tanto mas
traba|able la mezcla resultante.
Lo expresado expllca que a lgual traba|abllldad, el hormlgn de canto rodado
ofrezca mayores valores de reslstencla que el confecclonado con la pledra
partlda.
lv) Escor|as de alto horno
Las escorlas de altos hornos se emplean como agregados gruesos para la
elaboracln de hormlgones en todos los pases que poseen lndustrla
metalrglca desarrollada. La aparlcln de este materlal en nuestro mercado, no
solo slgnlflcara un nuevo aporte para la construccln, slno que ademas,
favorece a la lndustrla slderrglca dando un destlno raclonal a un reslduo
lndustrlal.
1) AnIIsIs granuIomtrIco
Fara un anallsls mas a|ustado de la dlstrlbucln por tamano de los agregados
lnertes, se recurre al anallsls granulomtrlco, que conslste en la separacln
mecanlca de las partculas, de modo que el con|unto quede claslflcado en
porclones de granos de dlstlntos tamanos.
La separacln se reallza obllgando al materlal a pasar por una serle de tamlces
de tamano decreclente segn una determlnada ley.
El lnstltuto Argentlno de Raclonallzacln de Materlales (lRAM) en su norma
1501, deflne y especflca entre otras cosas, las condlclones que deben reunlr
los tamlces de ensayo. Las deflnlclones que lncluye y son lnteresantes conocer,
son las slgulentes:
A) TejIdo
Es la formacln plana de alambres de seccln clrcular, que empleados
perpendlcularmente entre s, de|an aberturas cuadradas.
B) MaIIa
Es cada uno de los cuadrados determlnados por los e|es de los alambres que
constltuyen el te|ldo.
C) Abertura de Ia maIIa
Es la dlstancla llbre comprendlda entre los lados de la malla.
D) TamIz
Es el con|unto formado por el te|ldo fl|ado a un marco.
E) DesIgnacIn deI tamIz
Es la caracterstlca formada por la slgla lRAM segulda por las lndlcaclones
slgulentes:
Fara los tamlces de aberturas mayores de 1mm: lndlcacln del lado de
la malla en mm, y a la derecha entre parntesls, la deslgnacln que
corresponde a las normas ASTM de EEUU, muy dlfundldas entre
nosotros. E|emplo el tamlz cuyo lado de malla mlde 25,4mm se
deslgna: lRAM 25mm (1").
Fara los tamlces menores de 1mm: lndlcacln de la malla en mlcrones
y a la derecha entre parntesls, la deslgnacln ASTM que corresponde
ha dlcho tamlz. E|emplo lRAM T4 (N200).
F) OperacIn de tamIzado
La operacln de tamlzado se reallza dlsponlendo vertlcalmente la serle
convenlda de cernedores de modo que las dlmenslones de sus orlflclos
decrezcan hacla aba|o.
Se toma una cantldad de muestra del materlal a anallzar, se pesa y una vez
colocada en el reclplente superlor se lo obllga a pasar por el |uego de tamlces,
lmprlmlndole al con|unto suceslvos movlmlentos oscllatorlos manual o
mecanlcamente de un modo y durante un tlempo establecldo por las normas.
De acuerdo a esto supongamos que tenemos una muestra F, medlda en
kllogramos, de materlal y un |uego de tamlces de abertura de malla: d1, d2, d3,
d4.
Reallzado el tamlzado se observan sobre los respectlvos tamlces los reslduos
A1, A2, A3, y A4; que se pueden expresar porcentualmente con respecto a la
muestra F, y en forma acumulatlva del slgulentemodo:
Sobre el tamlz d1, el reslduo es A1 = 0, por lo tanto pas todo el materlal.
Sobre el tamlz d2, el reslduo es A2 = A2 x 100
F
Sobre el tamlz d3, el reslduo es A3 = A2+A3 x 100
F
Sobre el tamlz d4, el reslduo es A4 = A2+A3+A4 x 100
F
Y as suceslvamente
Aslmlsmo, pueden obtenerse por dlferencla las cantldades porcentuales que
pasan por los tamlces y que se han deslgnado con y1, y2, y3, y4,
Fara lnterpretar mas facllmente los resultados de un anallsls granulomtrlco; se
acostumbra a anallzar representaclones graflcas que dan lugar las
denomlnadas lneas granulomtrlcas o curvas de crlbado.
Fara ello, en un slstema de e|es coordenados se lndlcan en las ordenadas los
porcenta|es de materlal retenldo o que pasa por cada tamlz; y en las absclsas
las aberturas de los tamlces.
Los valores sobre el e|e de las ordenadas se toman en escala arltmtlca; en
camblo los del e|e de las absclsas deben serlo en escala logartmlca, pues la
amplltud de la abertura de los tamlces lo hace necesarlo, de lo contrarlo el
graflco sera de un largo exceslvo.
En nuestro caso, sobre el tamlz de abertura de malla d1 no hubo reslduo por lo
tanto pas todo el materlal, vale declr que la ordenada y1 representa el 100%
del materlal y queda deflnldo por el punto 1.
Sobre el tamlz de abertura de malla d2 ha quedado un reslduo A2, que
suponemos representa el 20% del peso del materlal, luego ha pasado el 80%,
representado por la ordenada y2 que fl|a el punto 2.
Sobre el tamlz de abertura de malla d3 ha quedado un reslduo del 20%, que
sumado al anterlor hace el 40%, luego ha pasado el 50% del materlal,
representado por la ordenada y3 que fl|a el punto 3.
Sobre el tamlz de abertura de malla d4 ha quedado un reslduo que equlvale al
30% de la muestra, que sumado a los reglstros anterlores completa el T0%,
vale declr que ha pasado el 30% del materlal, valor representado por la
ordenada y4, que determlna el punto 4.
Sl ahora unlmos los puntos1, 2; 3 y 4 se obtlene la lnea de crlbado
correspondlente al tamlzado reallzado.
C) Curvas granuIomtrIcas
l) Contlnua : Representa a un materlal cuyas partculas estan
dlstrlbuldas en cantldad slmllar para todos los tamanos, desde el
maxlmo al mnlmo.
ll) Dlscontlnua : Representa a un materlal que carece de determlnados
tamanos de granos y tlene mayor proporcln de otros.
lll) unlforme : En este tlpo de representacln, las pendlentes de las
curvas lndlcan la proporcln de partculas de un determlnado
tamano; a mayor lncllnacln o vertlcalldad, corresponde mayor
porcenta|e de partculas del tamano comprendldo.
A los efectos de poder determlnar s una arena cumple con estos requlsltos, es
necesarlo determlnar prevlamente su lnea de crlbado y compararla con las
lneas tlpos dadas por el reglamento tcnlco.
Cuando la curva de crlbado de la arena a confrontar, se ublca entre las lneas A
y B del graflco establecldo por el reglamento tcnlco, el materlal se consldera
muy bueno, mlentras que sl cae entre la B y la C se lo callflca de suflclente.
En camblo sl la curva de crlbado del materlal a controlar, se ublcara fuera de
los lmltes determlnados por las curvas extremas A y C, resultara un arldo
defectuoso y que por lo tanto no debera emplearse en la confeccln de
morteros y hormlgones. Claro esta, que es poslble su correccln medlante la
lncorporacln adecuada de los granos que le falten, gruesos o flnos, segn
corresponda.
La slgulente curva ldeal representa a los agregados flnos y gruesos, e lndlca
que la arena debe estar lnclulda en la mezcla en un mnlmo del 40% y un
maxlmo del 80%.
Cuando la curva de crlbado del materlal ensayado cae entre las curvas D y E se
consldera muy bueno y cuando cae entre las curvas E y F como suflclente.
De no ser as, se procede a correglr agregando materlal granular grueso o flno,
segn corresponda.
H) TrInguIos de Feret:
Otro tlpo de representacln granulomtrlca lo constltuye el Trlangulo de Feret,
llamado as en homena|e a su creador, qulen emple en sus estudlos un
slstema de dlagramas trlangulares para la representacln granulomtrlca de
arenas lntegradas por granos gruesos, medlanos y flnos.
El dlagrama conslste en un trlangulo equllatero cuyos vrtlces representan
arenas con 100% en peso, de granos flnos, medlanos y gruesos,
respectlvamente. Funtos sltuados en el permetro, o en el area encerrada por
los lados del trlangulo, representan arenas con dlstlnta proporcln de granos
flnos, medlanos y gruesos.
Sl el punto representatlvo de una determlnada arena esta ublcado sobre un
lado del trlangulo, su composlcln granulomtrlca carecera del grano senalado
en el vrtlce opuesto al trlangulo.
Sl el punto representatlvo colnclde con uno de los vrtlces, la arena que
representa estara lntegrada en su totalldad por un solo tamano de grano.
Tomando como base una representacln trlangular slmllar a, la anterlor, es
poslble graflcar las dlferentes compacldades de los dlversos tlpos de arenas.
Sl calculadas esas dlferentes compacldades de los dlversos tlpos de arenas,
cuya representacln granulomtrlca se ha hecho prevlamente en el trlangulo de
Feret, se unen los puntos que corresponden a compacldades de lgual valor.
Anallzadas estas curvas, se observa que la mayor compacldad (0,T34), se
obtlene con el tlpo de arena lntegrada aproxlmadamente por el T8% de granos
gruesos y el 22% de granos flnos.
S e|ecutamos con arenas de dlferente compacldad, morteros de cemento y
arena con doslflcacln 1:3 determlnada en peso, y procedemos a ensayarlos
con sollcltaclones de compresln, obtendremos como resultado dlstlntos valores
de reslstencla, que tambln podemos representar en un dlagrama trlangular de
caracterstlcas slmllares.
Ahora blen, sl suponemos los dos dlagramas, se obtendra un nuevo graflco en
el que aparecen slmultaneamente las curvas de lgual compacldad y las de lgual
reslstencla, que anallzadas nos permlte lnferlr que los valores de las
reslstenclas se lncrementan en relacln dlrecta con los valores de la
compacldad, vale declr, que a mayor compacldad corresponden mayores
valores de reslstencla.
En este ltlmo graflco quedan determlnados puntos notables, tales como los
puntos que representan arenas de lgual compacldad y morteros de lgual
reslstencla, pero confecclonados con arenas de dlstlnta granulometra.
Tambln quedan determlnados puntos, que representan morteros de dlstlntas
reslstenclas confecclonados con arenas de lgual compacldad y dlferente
composlcln granulomtrlca; y por lo tanto, puntos que senalan morteros de
lgual reslstencla pero reallzados con arenas de dlstlnta compacldad y tambln
de dlferente composlcln granulomtrlca.
2) lmpurezas en Ios agregados
Con clerta frecuencla se observan en los agregados la presencla de lmpurezas
tales como llmo, arcllla, carbn, yeso, sustanclas organlcas, sales, acldos, que
pueden ocaslonar una reduccln en la reslstencla y duracln de los morteros, a
la vez que pueden desmerecer su aspecto o dlflcultar su preparacln.
Fara poder utlllzar agregados con contenldos de lmpurezas, es necesarlo
ellmlnar esas sustanclas extranas, lo que a veces puede hacerse con un slmple
lavado. Este lavado requlere algn culdado, pues durante el mlsmo pueden, ser
arrastrados los granos mas flnos, y aumentar as la proporcln de vacos en la
mlsma, que reduce la reslstencla del mortero favoreclendo mas su
permeabllldad.
En caso de que las sustanclas extranas fueran dlfcllmentesolubles o cuando su
ellmlnacln fuera muy costosa, debe desecharse sln mas alternatlva el empleo
del agregado.
Cuando el porcenta|e de las lmpurezas noclvas es reducldo, resultando por
aba|o de los maxlmos admlslbles que establecen las especlflcaclones o normas
respectlvas, su presencla se tolera.
A) ArcIIIas y barro
A pesar de que estos elementos son conslderadoscomo lmpurezas, no en todos
los casos tlene efectos per|udlclales, pues ello depende de otras clrcunstanclas.
En efecto, se conslderaba que la arcllla o el barro era slempre per|udlclal por
suponer que formaba una envoltura alrededor de cada grano de arena,
lmpldlendo que el aglomerante entrara en contacto con la partcula de
agregado. Fosterlormente se demostr que cuando la arcllla se encuentra
flnamente pulverlzada, blen dlstrlbulda y en determlnados porcenta|es, puede
llegar a ser beneflclosa pues me|ora la traba|abllldad de la mezcla, aumenta la
lmpermeabllldad y la reslstencla al agua de mar, pero lnslstlmos, su porcenta|e
no debe ser exceslvo. Las especlflcaclones llmltan su presencla hasta el 1%
como maxlmo.
B) Carbn, poIvo de IadrIIIo, etc.
Durante el transporte de los agregados es comn utlllzar vehculos que
anterlormente han sldo empleados para conduclr carbn, ladrlllos u otros
materlales, cuyos reslduos se lncorporan a los agregados. Estas lmpurezas
retardan y a veces lmplden el endureclmlento del aglomerante, especlalmente
el cemento, razn por la cual las especlflcaclones establecen que su porcenta|e
en peso no debe exceder del 0,50%
C) OrgnIcas
Las lmpurezas organlcas son las mas temlbles y las que con mas frecuencla se
encuentran en las arenas. Estan constltuldas por reslduos de plantas, races,
etc., productos de aguas servldas que contlenen acldos, humus, etc.
El humus es una sustancla oscura que resulta de la actlvldad de mlcro-
organlsmos sobre restos de plantas, orlglnandose un estado de descomposlcln
tan avanzado que aquellos han perdldo su conformacln celular. El contenldo de
humus es muy per|udlclal. La presencla de acldos provenlentes del humus en
proporcln mayor al 1% en peso, hace desechable la arena que lo contlene.
La accln qumlca del humus se e|erce en prlmer trmlno por su naturaleza
aclda que neutrallza la solucln alcallna que ha desarrollado el aglomerante en
presencla del agua durante el frage, y en segundo trmlno, por su constltucln
cololdal el humus envuelve las partculas de arena formando una pelcula
alrededor de ellas de dlfcll solubllldad, que en deflnltlva asla los granos de
arena lmpldlendo que las propledades aglutlnantes del aglomerante se
desarrollen con toda lntensldad. For la accln mecanlca del mezclado y por la
accln dlsolvente del agua alcallna de amasado, se logra en parte ellmlnar la
pelcula envolvente, pero no en forma completa, y los morteros as preparados,
nunca alcanzan las reslstenclas normales.
El lavado prevlo de la arena con el ob|eto de ellmlnar los acldos del humus es
poco eflcaz, pues que como se ha dlcho, la pelcula formada alrededor de los
granos es dlfcllmente soluble.
Con el ob|eto de neutrallzar los acldos puede emplearse cal, ya sea
lncorporandola como parte lntegrante de la mezcla, o blen en forma de lechada
para el tratamlento prevlo de la arena.
Se lnvestlga la presencla de materlas organlcas, con el ensayo de Abrams -
Harder, o mtodo colorlmtrlco. Fara llevar a cabo se toma un frasco graduado
de 400cm, en el que se coloca la muestra de arena a ensayar, hasta llegar a la
lnea que senala los 15cm. Sobre la arena se vlerte una solucln de hldrato de
sodlo al 3% hasta completar 250cm, agltando fuertemente y luego de un
reposo de 24 horas se procedera a observar el color del lquldo que queda por
enclma de la arena que ha preclpltado pudlendo determlnarse de acuerdo al
color:
lncoloro o llgeramente amarlllento, la arena es buena.
Anaran|ado, la arena debe rechazarse para traba|os dellcados.
Farduzco, la arena slo puede utlllzarse en traba|os de poca
lmportancla
Negruzco, la arena debe ser por completo rechazada
COMPOSlClONES GRANULOMETRlCAS
E|.: 30% granos flnos, 50% granos medlanos y 20% granos gruesos.
COMPAClDADES
RESlSTENClAS MC 1:3 (COMPRESlON)
COMPAClDADES Y RESlSTENClAS
AGLOMERADOS
1) Morteros
A) Ceneralldades
l) Cal|dad del agua
ll) 7emperatura del agua
lll) Cant|dad de agua
B) Deslgnacln
C) Doslflcacln
|/ or volumen
||/ or peso
|||/ H|xta
D) Rendlmlento
|/ Exper|mental
||/ /nalt|co
E) Fropledades
|/ Doc|l|dad
||/ /dherenc|a
a. Compactac|on
b. Contracc|on de frague
c. Expans|on y contracc|on
|v/ Elast|c|dad
v/ Eflorescenc|as
v|/ Res|stenc|a
2) HormIgones
A) Ceneralldades
l) Res|stente
ll) De relleno
lll) De a|slam|ento
B) Componentes
C) Deslgnacln
D) Rendlmlento
E) Cantldad de agua
F) Cranulometra y cantldad de
agua
C) Edad
H) lnfluencla de la temperatura
del cemento
l) Doslflcacln raclonal
3) HormIgones IIvIanos
A) Ceneralldades
B) Claslflcacln
l) or dens|dad y apl|cac|on
a. De relleno
b. ortante y a|slante
c. Estructural
ll) or local|zac|on de los
vacos
a. Celulares
(a) Caseosos
(b/ De espuma
b. De agregado l|v|ano
(a/ /norgn|cos
(b/ Orgn|cos
c. Cavernosos
C) Caracterstlcas tecnolglcas
|/ ventajas
a. 8ajas dens|dades
b. /|slac|on trm|ca
c. Res|stenc|a al fuego
d. 7rabajab|l|dad
e. rop|edades mecn|cas
||/ Desventajas
a. De d|seho
b. Construct|vas
c. ara el usuar|o
4) EIaboracIn
A) Efecto del orden mezclado B) varlaclones dlmenslonales
C) Confeccln mecanlca
|/ Centrales de elaborac|on
D) Asentamlento, conformado y
transporte
l) /p|sonado
ll) Flu|do o colado
|||/ |cado
lv) Conduc|do a pres|on
v) royectado
vl) Centr|fugado
v||/ v|brado
E) Mtodos de curado acelerado
F) Control de calldad
|/ Ensayo de cons|stenc|a
||/ Cono de /brams
lll) No destruct|vos
5) AccIn de agentes externos
A) Ataques qumlcos B) Ataques fslcos
C) Calor y otras formas de
destruccln
5) AgIomerantes ptreos artIfIcIaIes
A) Mosalcos
B) Flacas de revestlmlento
C) Marmol reconstltuldo
D) Asbestos cemento
E) Suelo cemento
F) Bloques de cemento
Morteros
A) GeneraIIdades
Se denomlna mortero al con|unto constltuldo esenclalmente por un
aglomerante, un agregado flno y agua, la que en general puede cumpllr dos
funclones:
Frlnclpal: cuando constltuye una estructura de por sl, por e|emplo,
cuando de lo utlllza en la e|ecucln un revoque, al que conslderamos
una estructura lntegrada por una o mas capas que se apllcan sobre los
paramentos de los muros, con el ob|eto de me|orar o modlflcar las
condlclones superflclales.
Complementarla: Cuando no constltuye una estructura de por sl, slno
que se asocla a otros elementos para lntegrarla. Es el caso del Mortero
de aslento de los mampuestos, a los que vlncula entre sl creando con
ellos una estructura: la mampostera. Del mlsmo modo cumple
funclones complementarlas, cuando se lo utlllza como adheslvo para la
fl|acln de mosalcos, azule|os y todo tlpo de ptreos en funcln de
revestlmlento.
Los aglomerantes que lntervlenen en la confeccln de los morteros son las ya
estudladas cales areas, las cales hldraullcas, los dlstlntos tlpos de cementos y
las dlversas varledades de yesos.
Las cales Areas se utlllzan de aglomerantes de morteros para la e|ecucln de
revoques, dado que el desarrollo superflclal de sta estructura le permlte tomar
ampllo contacto con el alre.
Las cales Hldraullcas se utlllzan en aquellos casos en que las cales areas no
pueden desarrollar su funcln aglomerante debldoa la dlflcultad o lmposlbllldad
de sltuarse en contacto con el alre, clrcunstancla que hace necesarlo el uso de
un aglomerante de caracterstlcas hldraullcas.
Un caso tplco del empleo de la cal hldraullca como aglomerante de un mortero,
se da en la mampostera en razn de que el espesor de los muros no permlte el
acceso al alre.
Los cementos se emplean preferentemente cuando se necesltan morteros de
elevada reslstencla o emlnentemente hldraullcas, utlllzandose por lo general el
cemento Fortland comn, quedando reservado el uso de los cementos de alta
reslstencla lnlclal, para aquellos casos que sea una exlgencla la obtencln de
reslstenclas altas en plazos muy breves.
En lo que se reflere al yeso por ser el nlco aglomerante que no experlmenta
contracclones de frage, slno que por el contraro dlcho proceso va
acompanado de un aumento de volumen, se lo emplea sln mas adlcln que
agua. For tal motlvo, y en atencln a la deflnlcln de morteros que lmpllca
necesarlamente la presencla de un agregado flno, no correspondera en este
caso la deflnlcln de mortero, slno la de pasta. No obstante ello, es costumbre
generallzada deslgnarlo mortero de yeso.
|/ Cal|dad del agua
El agua a utlllzarse en la preparacln de un mortero debe ser llmpla,
preferentemente agua potable como el que se sumlnlstra a la poblacln, y
desprovlsta de lmpurezas se puede obtener de pozos, ros, etc.
Cuando es forzoso utlllzar agua no potable, es aconse|able someterla a un
doble anallsls:
Qumlco, a fln de establecer la causa de la no potabllldad.
Mecanlco, para determlnar en que medlda afecta a la reslstencla la
causa que provoca la no potabllldad.
Las lmpurezas no son slempre necesarlamente per|udlclales, pues lo lmportante
no es su sola presencla, slno el grado de concentracln. En general no basta,
uno solo de los anallsls menclonados, no basta el qumlco, porque segn como
se presenten las sustanclas, son o no per|udlclales. Tampoco basta el ensayo
mecanlco, porque hay lmpurezas que actan despus de algn tlempo.
||/ 7emperatura del agua
La temperatura del agua de amasado lnfluye sobre el endureclmlento,
actlvandolo al aumentar y retardandolo al dlsmlnulr.
Fara el cemento Fortland comn, se consldera normal la temperatura entre 18
y 22C. Cuando la temperatura excede de 30C, el frage se acelera
rapldamente, mlentras que por deba|o de los 10C se retarda hasta llegar a
parallzarse alrededor de los 5C.
Las heladas resultan pellgrosas durante el frage, pues al congelarse el agua,
cuando todava la masa no ha adqulrldo reslstencla, se produce un aumento de
volumen que fractura los crlstales en formacln perdlendo toda conslstencla.
Cuando hlela, de no suspender el traba|o, es necesarlo anadlr al agua productos
qumlcos que hagan descender su punto de congelacln, como por e|emplo el
cloruro de calclo.
|||/ Cant|dad de /gua
Tratandose de aglomerantes hldraullcos, hemos dlcho que el agua cumple
funclones de plastlflcante y de reactlvo. Sl conslderamos que el agua acta slo
como reactlvo, la cantldad a lncorporar sera solamente la necesarla para que
se produzcan las reacclones qumlcas, que para el cemento representa un 20%
del peso del mlsmo; pero en estas condlclones obtendramos una masa lo
suflclentemente plastlca para el uso a que esta destlnada. Este lncremento de
la cantldad de agua, debe sln embargo llmltarse, pues con su aumento decrece
la reslstencla.
Sl blen se comprende la lmportancla de la doslflcacln, del agua al no tener
este una funcln emlnentemente reslstente, como acontece en los hormlgones
que estudlaremos mas adelante no resulta de suma gravedad la determlnacln
lmpreclsa de dlcha doslflcacln, como es determlnar un porcenta|e con respecto
a la suma de volmenes aparentes de todos los componentes slldos de los
morteros.
En general para traba|os comunes, el porcenta|e que se ha hecho referencla
toma valores que oscllan alrededor del 15%.
B) DesIgnacIn
Los morteros estan lntegrados en todos los casos, por lo menos por un
aglomerante, pero en algunas clrcunstanclas se emplean dos tlpos de
aglomerantes, reclblendo el prlmero la deslgnacln de aglomerante prlnclpal,
quedando para el segundo la deslgnacln de aglomerante secundarlo. A su vez,
la presencla de polvo de ladrlllos como hldraullzante de morteros areos o
dbllmente hldraullcos, determlna la denomlnacln de mortero mlxto
En deflnltlva, las letras utlllzadas en las slglas para deslgnar los dlstlntos tlpos
de morteros, como as sus slgnlflcados, son las slgulentes:
M deslgnacln de mortero, se coloca slempre en prlmer trmlno.
A cal area como aglomerante prlnclpal.
H cal hldraullca como aglomerante prlnclpal.
C cemento como aglomerante prlnclpal.
Y yeso como aglomerante prlnclpal.
M mlxto; lndlca la presencla de polvo de ladrlllo como hldraullzante.
R reforzado; lndlca la presencla de cemento como aglomerante secundarlo.
A atenuado; lndlca, la presencla de cal area como plastlflcante o como
retardadora de frage.
l lmpermeable; lndlca la presencla de hldrfugos e lmpermeablllzantes.
Las letras que se han caracterlzado dan orlgen a las slgulentes slglas utlllzadas
para edlflcar los dlstlntos .tlpos de morteros, a saber:
MA - MAM - MAR - MAMR - MH - MHM - MC - MCl - MCA - MY - MYA
C) DosIfIcacIn
La composlcln cuantltatlva de un mortero, puede expresarse con tres crlterlos
dlferentes, a saber:
l) or
volumen
ll) or peso lll) H|xta
|/ or volumen
La venta|a de este mtodo es su facllldad de e|ecucln en camblo presenta
como lnconvenlente la falta de regularldad que se advlerte en la composlcln
del mortero, debldo a que segn el grado de compactamlento del cementopara
un mlsmo volumen aparente puede corresponder un volumen real muy
dlferente. Lo mlsmo ocurre con la arena a la que se le une en este caso el
contenldo de humedad, que provoca dentro de clertos lmltes, una varlacln de
su volumen.
ll) or peso
A efectos de correglr los lnconvenlentes del mtodo anterlor se recurre a la
doslflcacln por peso. El mtodo conslste slmplemente en pesar todos los
materlales que lntegran el mortero, con lo que se conslgue una absoluta
regularldad en la composlcln del mlsmo. El lnconvenlente maxlmo que
presenta este mtodo es el de tener que dlsponer de una balanza para efectuar
el pesa|e, clrcunstancla que hace mas costoso no solo por la lnstalacln de la
bascula, slno tambln porque las operaclones requleren mayor cantldad de
horas/hombres. El mtodo es poco usual en obras comunes y su utlllzacln
queda llcltadas las obras de mucha lmportancla, y especlalmente a la
confeccln de hormlgones.
|||/ H|xta
Este mtodo presenta la vlrtud de aprovechar las venta|as senaladas en los
mtodos anterlores, y ellmlnarse ademas sus lnconvenlentes. Conslste en
doslflcar por peso a los aglomerantes que son los que pueden lncurrlr en los
mayores errores, quedando reservado la medlcln por volumen para los
agregados.
El empleo de este mtodo es de amplla dlfusln, e lncluso se extlende a la
doslflcacln de los hormlgones de obras hasta medlana lmportancla. En obras
mayores, segn se ha expresado se recurre a la doslflcacln por peso.
D) RendImIento
Sea por e|emplo en MCA, de doslflcacln, por volumen 1: 1/4: 3. No es poslble
determlnar el volumen resultante del mortero en base a las clfras de la
doslflcacln, desde el momento que se trata de volmenes aparentes en cuyos
valores se hallan lncluldos los espaclos vacos. Esta clrcunstancla los hace no
sumables, debldo a que los aglomerantes ocuparan espaclos vacos por la
arena, vale declr, que el volumen obtenldo al mezclar los materlales en seco
menor que 4,25 que es la suma de aquellas clfras.
El rendlmlento volumtrlco de un mortero, puede determlnarse medlante dos
mtodos:
|/ Exper|mental ||/ /nalt|co
|/ Exper|mental
Conslste en reallzar la mezcla de los lntegrantes de un mortero, medlr luego el
volumen obtenldo y relaclonarlo con los volmenes utlllzados de cada
elemento.
Este mtodo es exacto pero engorroso, razn por la cual se recurre con
preferencla al mtodo analtlco, que se denomlna corrlentemente "mtodo de
los coeflclentes de aporte".
||/ /nalt|co
El coeflclente de aporte da el valor que presenta en materla sllda, la
lncorporacln de cada uno de los materlales, vale declr descontados en
volumen de los espaclos vacos, lo que permlte obtener valores que ahora s
son sumables.
El coeflclente de aporte se calcula por la relacln entre el volumen real y el
aparente de un materlal, que como se recordara, reclba la denomlnacln de
compacldad, cuyo valor esta dado por la expresln C = vr / va; de la cual es
poslble despe|ar vr = va . C
A efectos de poder calcular los coeflclentes de aporte que correspondan, y dado
que no es senclllo llegar al conoclmlento del vr de un materlal, como lo exlge la
apllcacln de la frmula antes menclonada, nos valemos de otra expresln que
nos permlte conocer el valor de la compacldad en funcln de los pesos
especflcos real y aparente de los materlales, que por estar tabulados no ofrece
dlflcultad.
Fara calculos rapldos podemos utlllzar los slgulentes valores de los coeflclentes
de aportes
Cal en pasta 1 (area/
Cal en polvo 0,50 (h|drul|ca/
Cemento 0,45
Arena flna 0,50
Arena medlana 0,55
Arena gruesa 0,50
Folvo de ladrlllo 0,50
Con el ob|eto de completar la comprensln del punto, vamos a efectuar el
calculo del rendlmlento del MCA, 1: 1/4 : 3 con una cantldad de agua lgual al
15% con respecto a la suma de los volmenes aparentes de los lntegrantes
como datos necesarlos para calcular los coeflclentes de aporte de los
materlales, apllcando la frmula: C = Fea / Fer
Pea kg/m Per kg/m
Cemento 1000 2000
CaI area en
pasta
1400 1400
Arena 1400 2550
SoIucIn: El prlmer paso conslste en calcular los coeflclentes de aporte
Calculo de los coeflclentes de aporte: C = FEa / Fer
Cemento Cal area Arena
Calculo de la cantldad de agua
(Suma de los volmenes aparentes dados en la doslflcacln)
1 + 1/4 + 3 = 4,25m
15% de 4,25m = 0,15 x 4,25m = 0 ,53Tm = 53T lltros
Calculo del rendlmlento (volumen real)
Este paso conslste en determlnar el rendlmlento, que es slnnlmo de volumen
real, de cada materlal (valores que son sumables), y cuya suma dara el
rendlmlento del mortero. Como se trata de obtener el volumen real, se utlllza la
frmula de compacldad en funcln de vr y va:
Cemento vr = va.C
Cal area
Arena
Materlales secos
1 x 0,45 =
x 1 =
3 x 0,55 =
0
,45
0
,25
1
,55
2
,35
Agua vr - va C = 0,53T Rendlmlento del Mortero (volumen real) 2,98Tm
Como puede apreclarse en el e|emplo, para una doslflcacln cuyo suma de
volmenes aparentes es de 4,25m, en vlrtud de la acomodacln de las
partculas se ha obtenldo un rendlmlento (volumen real) de solo 2,98Tm,
lncluyendo la doslflcacln del agua.
El prxlmoa paso es calcular las cantldades de materlal necesarlaspara obtener
1m de mortero, lo que luego permlte obtener de lnmedlato las cantldades que
se requleren para la preparacln de cualquler volumen mayor.
Calculo de los materlales necesarlos para 1m de mortero, Cemento - Cal
area - arena y agua
Sl para obtener 2,98Tm hemos usado 1m de cemento
Fara obtener 1m necesltaramos x m de cemento
De donde x = 1m x 1m = 0,334m
2,98Tm
Cantldad en peso de los aglomerantes: F = va .Fra = 0,334m x
1000kg/m
E) PropIedades
Cada tlpo dlstlnto de traba|o a reallzar, y en donde lntervengan morteros, exlge
determlnadas caracterstlcas de las mezclas que son necesarlas tener en
conslderacln para su correcta especlflcacln. En algunos casos, seran la
reslstencla mecanlca y la adherencla con los elementos a unlr; las propledades
fundamentales requerldas para que el mortero cumpla con eflcacla su funcln.
Otras veces seran la traba|abllldad o la lmpermeabllldad; los factores
prlmordlales: habra casos en que lnterese en modo especlal la reslstencla que
los morteros puedan oponer a la accln agreslva de agentes exterlores; sera
por conslgulente lmpresclndlble el conoclmlento de las propledades destacadas
de los morteros a las que haremos referencla a contlnuacln:
|/ Doc|l|dad
Esta propledad es la facllldad con que un mortero puede extenderse o colocarse
en su sltlo. La docllldad de un mortero esta en relacln dlrecta con su poder de
retencln de agua, lo que a su vez depende del tlpo de aglomerante utlllzado.
Cabe destacar que las mezclas elaboradas con cal area, especlalmente se
utlllzaba cal en pasta, resultaban mas plastlcas, clrcunstancla que otorga mayor
docllldad o traba|abllldad al mortero, a la par de mayor adherencla en vlrtud de
su caracterstlca untuosldad.
No sucede lo mlsmo con los morteros de cal hldraullca, en los que su menor
poder de retencln de agua permlte que esta sea absorblda con mayor
velocldad debldo a la hlgroscoplcldad de los ladrlllos, con lo que resulta una
mezcla, de menor plastlcldad y por lo tanto de menor docllldad.
Ademas, la falta de untuosldad desme|ora su poder de adherencla con los
mampuestos, sobre todo sl el tenor de humedad de los ladrlllos no es el mas
adecuado, en cuyo caso el mortero no se adhlere, restando monolltlsmo a las
paredes.
||/ /dherenc|a
Esta propledad que ya fue menclonada en el punto anterlor, es la que hace
poslble la fl|acln o ancla|e del mortero en la superflcle de los elementos
ptreos a unlr, con lo que se obtlene la unldad de la mampostera.
La buena adherencla entre el mortero y el ladrlllo, debe ser ayudada lmpldlendo
o al menos reduclendo la absorcln del agua del amasado por parte del
mampuesto que se logra con un moderado humedeclmlento del ladrlllo antes
de ser colocado.
Los morteros no mantlenen constante su volumen. Los camblos dlmenslonales
se producen por dlstlntas razones, a saber:
a. Compactac|on
Froduclda por el peso proplo de las hlladas de ladrlllos superlores y por la
presln que el operarlo e|erce sobre el ladrlllo para su colocacln.
En este caso la compactacln se produce mlentras la mezcla se mantlene
plastlca. La magnltud de esta compactacln depende de la capacldad de
retencln de agua del mortero. Cuanto mayor sea esa capacldad, menor sera la
compactacln que produclra el endureclmlento rapldo del mortero colocado
entre dos ladrlllos, hace dlfcll un buen contacto entre stos y el mortero, por
e|emplo: un mortero demaslado rgldo no refluye en las |untas por mas que se
preslonen o golpeen los mampuestos.
b. Contracc|on de frague
En este caso, el camblo de volumen se produce en todas dlrecclones y tlene
lugar una sola vez, ocurrlendo en el transcurso de todo el proceso de frages
hasta su termlnacln. Esta contraccln de frage no dana a la llga entre
mortero y ladrlllo. Fueden tener un efecto per|udlclal solo excepclonalmente, sl
la velocldad de frage fuera exceslvamente grande, en cuyo caso podra llegar
a despegarse del mampuesto.
c. Expans|on y contracc|on
Fenmeno que se produce al varlar las condlclones de humedad del mortero.
Este camblo de volumen tlene lugar posterlormente al frage de la mezcla, y
esta vlnculado a la poslbllldad de humedecldo y secado alternados del mortero.
Los grandes camblos de volumen son caracterstlcos de morteros densos, en
camblo son mnlmos para morteros de cal area, aumentando a medlda que
esta se sustltuye por cemento.
Cuando el contacto entre mortero y ladrlllo no es total (menos del 90%) hay
tendencla a la destruccln de la mezcla sl es de un tlpo que camble mucho de
volumen despus del frage. Los morteros con grandes varlaclones de volumen
por humedeclmlento y secado, son de mala adherencla y favorecen la
destruccln del muro por despegue, formandose un "blzcocho" de mezcla
dentro de la mampostera
lv) Elast|c|dad
Es la propledad que deflne la maxlma deformacln llneal que un mortero
fraguado puede experlmentar antes de su fractura, y se expresa en porcenta|e
de la longltud. No vara mucho en morteros de dlferente composlcln, slempre
que las proporclones entre aglomerantes no varen. Ensayos reallzados con
dlstlntos morteros han dado una extenslbllldad del 0,02% al 0,03%. Sl la
contraccln o expansln del mortero es superlor a su coeflclente de
extenslbllldad, habra flsuras en el mortero sl la adherencla es mala. Estas fallas
se evltan elaborando morteros con abundante proporcln de cal.
v) Eflorescenc|as
Todos los materlales de construccln contlenen de sustanclas solubles en agua,
que pueden aparecer en el paramento de un muro por slmples saturaclones con
agua y secados suceslvos. Estos ocaslonan la aparlcln de manchas, o
formacln de pequenos crlstales sobre la superflcle de los revoques, que se
conocen, con el nombre de eflorescenclas.
Desde el punto de vlsta de las eflorescenclas, se comportan me|or los morteros
elaborados con cal, en los cuales dlfcllmente se observan, sobre todo sl se ha
utlllzado cal area
vl) Res|stenc|a
Un muro debe ser reslstente, pero esto no lmpllca necesarlamente que el
mortero tenga esta propledad como prlmera condlcln. Ya se ha dlcho que la
reslstencla de un muro lo dara fundamentalmente la adherencla entre mortero
y mampuestos. Fara obtener un muro reslstente, es lmportante lograr una
adecuada comblnacln de ambas propledades: reslstencla y adherencla, y no
lnslstlr en el empleo de morteros muy reslstentes a base de cemento, por
cuanto estos tlenen mas poslbllldad de agrletarse y despegarse por
contraccln. Se recurrlra a ellos cuando exlsta una exlgencla blen deflnlda de
alta reslstencla.
Se han reallzado experlenclas que permlten aflrmar que muros de ladrlllos con
morteros de cemento poseen la mlsma reslstencla que empleando morteros
con 15% de cal en sustltucln de cemento, pues con morteros as elaborados se
obtlene me|or adherencla que con los prlmeros.
2) HORMlGONES
A) GeneraIIdades
El hormlgn es un mortero al que se le adlclona un agregado grueso. El
elemento actlvo, cemento y agua, envuelve los granos menores del arldo,
constltuyendo un mortero que a su vez envuelve a los granos gruesos del arldo
llenando los espaclos vacos que entre estos exlsten, en sntesls, lo que
dlferencla a un mortero de un hormlgn es solamente la dlmensln de los
granos de los agregados lnertes que lntervlenen en la mezcla.
Las funclones que generalmente cumple un hormlgn, pueden concretarse en:
|/ Res|stente
ll) De relleno
lll) De a|slam|ento
|/ Res|stente
Cuando solo o con|untamente con barras de acero, en cuyo caso se denomlna
HORMlCON ARMADO, constltuye estructurasen las que la flnalldad fundamental
es la de soportar y transmltlr cargas. vayan como e|emplo: columnas, vlgas,
losas, etc.
||/ De relleno
Cuando se lo utlllza por su volumen a efectos de modlflcar nlveles o slmple-
mente regularlzarlos, cumpllendo de tal modo la funcln de relleno.
|||/ De a|slam|ento
Como elemento corrector de las condlclones de confort de los espaclos
arqultectnlcos, regulando las gananclas o prdldas de calor, en cuyo caso su
funcln relevante sera la de alslamlento trmlco.
En cualqulera de los tres casos comentados, el hormlgn constltuye de por sl
una estructura.
B) Componentes
Aglomerante: cal h|drul|ca y
cementos.
Agregado flno: arenas
naturales y art|f|c|ales.
Agregado grueso: grava,

grav|lla y p|edra tr|turada.
Agua.
Cemento es el aglomerante de uso preferenclal cuando se requleren
hormlgones cuya funcln a cumpllr sea especflcamente la de reslstlr. En estos
casos, el cemento Fortland comn es el usual slendo adecuada su sustltucln
por el de alta reslstencla lnlclal (ARl), cuando exlste urgencla en que el
hormlgn adqulera su reslstencla de servlclo.
La cal hldraullca es utlllzada para confecclonar aquellos hormlgones en que no
es fundamental la reslstencla, slendo en tal caso su funcln la de slmple relleno
en lo que se reflere a la cal area, solo tlene cablda en los hormlgones en
cumpllmlento de una funcln plastlflcante, ya que su presencla dlsmlnuye la
frlccln lnterna entre los granos de los agregados, otorgandole a la masa una
mayor movllldad que conduce a evltar la lncorporacln de agua en exceso.
C) DesIgnacIn
El crlterlo es slmllar al utlllzado en la deslgnacln de morteros ya estudlada, la
lnlclal H, colocada slempre en prlmer trmlno determlna que se esta en la
presencla de un hormlgn.
Las lnlclales C - H - R - A (atenuado), tlenen el mlsmo slgnlflcado que el
comentado para los morteros. En camblo cuando aparecen en la slgla de un
hormlgn la letra F, lnlclal de "pobre", queda senalada la lnclusln de cascotes
de ladrlllos en funcln de agregado grueso. De acuerdo a lo que se acaba de
declr se tendra:
HC - HCF - HCA - HH - HHF - HHRF
D) RendImIento
Fara obtener hormlgones de docllldad adecuarla y de buena reslstencla, se
utlllzan porcenta|es de agua que oscllan entre el 5 y el 10% de la suma de los
pesos de todos los materlales lntegrantes.
Sea entonces nuestro problema determlnar medlante el mtodo analtlco o de
los coeflclentes de aporte, el rendlmlento de un HC 1:2:4 de conslstencla
plastlca, para lo cual la cantldadde agua sera del 8% calculado en funcln de la
suma de los pesos de los componentes. Datos del Froblema:
Pea kg/m Per kg/m
Cemento 1400 3100
Arena 1500 2500
PIedra 1450 2900
Calculo de la cantldad de agua: Fea = F/ va ; F = Fea . va
Feso del Cemento
Feso de la Arena
Feso de la Fledra
Total de todos los materlales
1400 x 1 =
1400kg
1500 x 2 =
3000kg
1450 x 4 =
5800kg
10200kg
Cantldad de agua: 8% de 10200 __________ 815kg _______________ 815 lts
Calculo de los coeflclentes de aporte C = Fea / Fer
Fara el cemento 1400 / 3100
Fara la Arena
Fara la Fledra
Fara el Agua
= 0,45
= 0,50
= 0,50
= 1,00
Calculo del rendlmlento o volumen real
C = vr / va entonces vr = C x va
Cemento vr = 0,45 x 1m = 0,450m
Arena vr = 0,50 x 2m = 1,200m
Fledra vr = 0,50 x 4m = 2,000m
Agua vr = 1 x 0.815m = 0,815m
volumen real del hormlgn 4,455m
For lo tanto: Rendlmlento del HC 1:2:4 con 8% de agua = 4,455m
Resuelto ya el problema se advlerte que resulta de mucha utllldad el
conoclmlento de las cantldades necesarlas de cada materlal para obtener 1m
de hormlgn, ya que este dato permlte llegar a saber medlante una slmple
multlpllcacln, la cantldad de materlales que se requleren para cualquler
volumen de hormlgn.
Calculo de los materlales necesarlos para obtener 1m de hormlgn se
reallza apllcando una regla de 3 slmple como se vlera en el e|emplo
estudlado en morteros o con un procedlmlento mas slmple aun que
conslste en dlvldlr cada uno de los volmenes aparentes dados en la
doslflcacln, por un nmero lgual al obtenldo como resultado del
rendlmlento, es declr:
Cemento 1m / 4.455 = 0,22Tm
Arena 2m/ 4.455 = 0,454m
Fledra 4m / 4.455 = 0,908m
Agua 0.815m/ 4.455 = 0,18Tm
Calculo de la cantldad en peso de los aglomerantes:
F = va . Fea = 0,2TTm x 1400Kg/m
No es necesarlo destacar la lmportancla que tlene en la calldad de un
compuesto, la de cada uno de los elementos componentes.
Ya se ha anallzado con anterlorldad, las condlclones de calldad que debe
exlglrse para los agregados, entre los que hemos lncluldo el agua de amasado.
Respecto de la reslstencla del hormlgn depende fundamentalmente de la
cantldad de cemento. El efecto que en tal sentldo produce esa varlable, puede
observarse con mucha clarldad.
En cuanto se reflere a la calldad del cemento es obvlo destacar que la mlsma
lnfluye notablemente en la reslstencla a la compresln del hormlgn.
E) CantIdad de agua - ReIacIn agua / cemento
Es blen conocldo el efecto desfavorable que un exceso de agua de amasado
produce en la reslstencla de un hormlgn. Las experlmentaclones de Abrams le
permltleron aflrmar este hecho y enunclar su famosa ley en los slgulentes
trmlnos: "La reslstencla de un hormlgn constltuldo por arldos que renan las
debldas condlclones y cuyos granos estn doslflcados de manera que al
amasarlos con agua produzcan una masa que tenga cohesln y la
mane|abllldad necesarla para su empleo en obra, dependera de la relacln por
coclente entre los pesos del agua y cemento empleados, slendo aquella tanto
mayor cuanto menor sea esta relacln agua / cemento."
Es declr, que de varlos hormlgones que tengan lgual composlcln y doslflcacln
de cemento, sera mas reslstente el que tenga una conslstencla mas seca. El
nlco lmlte que tlene esta ley es la cantldad del agua del amasado sea tal que,
ademas de permltlr la deblda hldratacln del cemento, conflera a la masa la
adecuada conslstencla y docllldad para permltlr su utlllzacln en obra.
Esta clrcunstancla fue tenlda en cuenta por Abrams al enunclar su ley, puesto
que en ella se reflere nlcamente a hormlgones que tengan la cohesln y
mane|abllldad necesarlas para su empleo en obra.
Es necesarlo tener muy en cuenta que el agua que entra en la composlcln de
un hormlgn no es solamente la que se anade, slno que tambln tlene
lnfluencla la humedad de los arldos, de modo que es preclsamente la cantldad
total de agua la que hay que conslderar en la relacln agua / cemento, que
denomlnaremos A/C.
Tambln es menester tener en cuenta que el trmlno arrlba menclonado A de la
relacln A/C, representa el peso del agua que queda lncorporado al hormlgn
despus de asentado y no es peso del agua del amasado, pues es evldente
que, segn sea el modo de puesta en obra, este ultlmo valor podra ser mas o
menos elevado.
Ademas de las prdldas de agua de amasado por el asentamlento habra buena
parte que escapa por los lnterstlclos que de|an entre s los elementos del
encofrado de los ensayos reallzados.
La maxlma reslstencla a la comprensln de hormlgn es con 5% de agua, y es
del orden de los 300Kg/cm, mlentras que con el 12% reslste apenas 89Kg/cm,
vale declr, menos de la tercera parte.
F) GranuIomtrIca y cantIdad de agua
La composlcln granulomtrlca y la naturaleza del arldo empleado en un
hormlgn obra de modo lmportante, aunque lndlrecto, sobre reslstencla de un
hormlgn puesto que modlflca la cantldad de agua necesarla para obtener una
conslstencla y mane|abllldad determlnadas, vale declr que lnfluye en la relacln
Agua Cemento.
Cuando el mezclado se reallza mecanlcamente, el tlempo que debe lnsumlrse
en el mlsmo no debe ser lnferlor a los dos mlnutos.
G) Edad
Se sabe que el endureclmlento del hormlgn es un proceso paulatlno que
aumenta con el tlempo, entonces es lglco suponer que la reslstencla del
hormlgn crecera con la edad del mlsmo.
Fara un determlnado hormlgn, la reslstencla aumenta rapldamente en los
prlmeros tlempos.
En valores absolutos los lncrementos son elevados hasta los das, para luego
dlsmlnulr hasta hacerse practlcamente nulos despus de los 180 das. Fasado
este lapso la reslstencla, aunque terlcamente crece, practlcamente se
mantendra constante.
Esto ha permltldo, como consecuencla de lnnumerables experlenclas reallzadas
predeclr la reslstencla de un hormlgn a una determlnada edad en base al
resultado obtenldo a una edad fl|a, por e|emplo los 28 das.
H) lnfIuencIa de Ia temperatura deI cemento
La fabrlcacln de los cementos conslste, en ltlma lnstancla, en la mezcla
homognea y en la mollenda en partculas muy flnas (pulverlzacln) de
dlversos componentes que, fundamentalmente, son:
Cllnke
r
Cemento
Fortland

Yeso
Las dos operaclones se reallzan con un nlco tratamlento mecanlco: la
mollenda. La mollenda se efecta en un clllndro metallco rotatlvo parclalmente
lleno de bolas mecanlcas.
La mollenda se reallza con muy ba|o rendlmlento; tan solo del 5% al 10% de la
energa de la energa consumlda se emplea en vencer la cohesln entre
partculas para produclr su separacln hasta obtener el polvo de gran superflcle
especflca que en el cemento. El resto (90% - 95%) de esa energa se
transforma en calor.
De este modo, la temperatura del cemento, al flnallzar la mollenda, es
aproxlmadamente de 90C.
En los grandes sllos cementeros, proyectados para ofrecer una capacldad
maxlma ocupando el mnlmo espaclo, el cemento no puede enfrlarse
rapldamente a travs de la reduclda superflcle de lntercamble trmlco con el
medlo amblente exterlor. Ademas, el anlllo de la perlferla del cemento, materlal
pulverulento relatlvamente alslante, retarda el enfrlamlento del materlal,
almacenado en el centro del sllo. Es as que el cemento puede mantener su
temperatura durante un largo perodo, prlnclpalmentedurante el verano.
En el despacho a granel, que suele ser el mas corrlente, el cemento descargado
del sllo pasa a un camln clsterna, el que a su vez lo descarga en un sllo de
obrador. Sl el tlempo de transporte es corto, el descenso de temperatura no
sera notable.
En camblo, cuando el cemento se despacha en bolsas, dlversos factores
contrlbuyen a la dlsmlnucln de la temperatura, como ser el tlempo de
embolsado, el aumento de la superflcle en contacto con la atmsfera duranteel
embolsado y el almacenamlento de las bolsas en fabrlcas.
El cemento despachado a granel, durante el verano, puede alcanzar
temperaturas de T0 - 90C.
Todo aporte calorflco de uno u otro de los materlales constltuyentes del
hormlgn, lnflulra, forzosamente, sobre la temperatura de este ltlmo
En lnvlerno el aporte de las caloras sera beneflcloso, en camblos en verano
podra temerse que el cemento callente aumente exageradamente la
temperatura del hormlgn fresco. En efecto, la gran dlferencla de temperatura
entre el cemento y los otros constltuyentes del hormlgn, puede conduclr a una
sobreestlmacln del aporte real de caloras por parte del cemento.
La lnfluencla real de cada materlal depende de su calor especflco, de su masa
y su temperatura. En base a estudlos y ensayos se deduce que:
La utlllzacln del cemento a 90C en lugar de 50C, aumenta la
temperatura de la mezcla, tanto como la utlllzacln de agregados a
2T,5C en lugar de 20C
La temperatura del agua utlllzada es la que tlene mayor lnfluencla
sobre la temperatura del hormlgn fresco.
No puede atrlbulrse al cemento callente, un aumento conslderable de la
temperatura del hormlgn fresco.
Se supone que los agregados gruesos y flnos tlenen las mlsmas temperaturas.
Las consecuenclas del aumento de la temperatura del hormlgn fresco son:
Dlsmlnucln del tlempo del fraguado por la actlvacln del proceso de
hldratacln, debldo a la elevacln de la temperatura, y consecuentemente
reduccln del tlempo dlsponlble para la colocacln en obra
Aceleracln del endureclmlento que slgue al fraguado y aumento de
temperatura del materlal que endurece, por accln del calor de hldratacln
dando lugar a movlmlentos trmlcos, que a veces, traen lnconvenlentes.
En superflcles no protegldas, el desecamlento rapldo debldo a la elevacln de
temperaturas puede ocaslonar flguracln plastlca por retraccln
Debe destacarse que los fenmenos menclonados tlenen su orlgen en la
temperatura del hormlgn, que no slempre esta relaclonada con la del el
momento de su despacho.
Ensayos efectuados en Francla y Alemanla, lndlcan que la temperatura elevada
del hormlgn, por s sola, carece de lnfluencla sobre las caracterstlcas del
hormlgn, como ser: fraguado, retraccln (flsuracln) y reslstenclas mecanlcas.
Emplear agregados del lnterlor de la plla, por extraccln en tnel.
Regar los agregados gruesos y la arena; la evaporacln del agua es un buen
medlo de enfrlamlento. De proceder as, debe conslderarse el contenldo del
agua de los agregados al doslflcar el agua de la mezcla.
Emplear agua tan fra corno sea poslble. Las aguas estancadas o de clrculacln
lenta suelen calentarse fuertemente durante el verano. For el contrarlo, el agua
dlstrlbulda, es naturalmente fresca, as como aquellas extradas de napas
profundas (10m. mas).
En caso de fuerza mayor debera dlsponerse de un equlpo frlgorflco para ba|ar
la temperatura del agua hasta cerca de 5C. Asegurar que los adltlvos
lncorporados no sean aceleradores del frage y/o endureclmlento, nl an por
efectos secundarlos.
3) HormIgones IIvIanos
A) GeneraIIdades
La denomlnacln de "Hormlgones Llvlanos" cubre toda una gama de materlales
de construccln de muy varladas caracterstlcas, cuya prlnclpal propledad es su
reducldo peso especflco, y que solo tlenen de comn (en lo que atane a su
composlcln) el empleo de cemento Fortland en su elaboracln.
Desde el punto de vlsta de sus elementos componentes algunos de estos
materlales no son, en realldad, hormlgones, sl se reserva esta denomlnacln a
los productos constltuldos por cemento, agregados gruesos y agregados flnos
de orlgen mlneral.
Los Hormlgones llvlanos aprovechan esenclalmente la elevada reslstencla que
ofrece el alre conflnado en pequenas celdas al paso del calor.
En trmlnos generales los hormlgones llvlanos pueden ser conslderados como
el resultado de la tendencla generallzada a obtener el materlal de construccln
que, con las caracterstlcas de los hormlgones tradlclonales, rena en grado
apreclable cualldades de llvlandad, capacldad alslante y economa.
B) CIasIfIcacIn
ll) or local|zac|on de los vacos
De relleno: Corresponden a densldades entre 300 y 1000kg/m.
Son buenos alslantes trmlcos pero no son portantes dada su
ba|a reslstencla.
ortante y a|slante: Corresponden a densldades entre 1000 y
1400kg/m. Se utlllzan para tablques y muros portantes.
Estructural: Corresponden a densldad entre 1400 y 1800kg/m.
Fueden ser armados y precomprlmldos. No son buenos alslantes
pero tlenen un reducldo peso proplo.
ll) or local|zac|on de los vacos
a. Celulares
(a) Caseosos
(b) De espuma
b. De agregado l|v|ano
(a/ /norgn|cos
(b) Orgn|cos
c. Cavernosos
a. Celulares
Estos se obtlenen formando celdas por lncorporacln de alre en el seno de la
masa de hormlgn fresco.
Este tlpo de hormlgn se compone de aglutlnante prlnclpal, agregado flno y
agregado grueso constltuldo por las celdas generadas.
(a/ Caseosos
Este hormlgn se obtlene lntroduclendo gas a la masa, dlcha produccln de gas
y el fraguado deben ser slmultaneos, debldo que sl el fraguado termlna y
contlna la produccln de gas hay pellgro de destruccln, y sl en camblo la
produccln del gas fue raplda y termlna antes que el fraguado las burbu|as se
reunlran en otras de mayor tamano, mal dlstrlbuldas, corrlendo el pellgro de
destruccln o prdlda de reslstencla,
La lncorporacln del gas se logra mezclando dos productos qumlcos
susceptlbles de reacclonar mutuamente y provocar gas en presencla de agua
de mezclado, por e|emplo: Acldo clorhdrlco y blcarbonato de sodlo,
obtenlndose gas carbnlco, Cloruro de cal y agua oxlgenada, y obtlene
oxgeno.
Otra poslbllldad es lncorporar a la mezcla un producto susceptlble de reacclonar
con el cemento en presencla del agua, por e|emplo:
Folvos Metallcos (alumlnlo - zlnc - calclo - barlo) Sales (carbonatos -
blcarbonatos)
La ltlma varlante es lncorporar un producto susceptlble que provoca un
desprendlmlento de gas ba|o efecto del calor de hldratacln del cemento, por
e|emplo:
Levaduras organlcas Fermentaclones lacteas
Este ltlmo procedlmlento no ha sldo an convenlentemente experlmentado y
slo se lo clta a ttulo lnformatlvo.
(b) De espuma
Se lncorpora un producto por agltacln, es susceptlble de generar una espuma
con abundantes burbu|as de alre o se prepara la espuma con anterlorldad y es
agregado a la mezcla, por e|emplo:
|abones reslnosos Colas vlnllcas
Elaborac|on de H Celulares
Estos se producen por mezclado e lnfluye dlrectamente sobre la reslstencla y la
densldad. Esta elaboracln, por requerlr gran cantldad de agua durante el
amasado sufre retracclones conslderables, (5mm por metro, en condlclones de
endureclmlento al alre) las que pueden ser mucho menores sl el curado se
reallza en autoclave (a presln y temperatura con humedad controlada) (se
callenta el agua a mas de 100C) sln que se produzca ebulllcln, con esto logro
un endureclmlento en 2 3 horas y no se contrae pero se encarece.
b. De agregados l|v|anos
Estos se obtlenen de reemplazar los agregados gruesos por agregados
organlcos e lnorganlcos.
(a/ /norgn|cos
Se claslflcan en dos tlpos:
Naturales (pledra pmez, escorla volcanlca)
Artlflclales (arcllla y plzarra expandlda, perllta,
vermlcullta, escorla de alto horno, escorla expandlda,
cascote)
(b/ Orgn|cos
Fresentan caracterstlcas per|udlclales para la mezcla (camblo de volumen;
accln retardada del proceso de fraguado, etc.)
Fara conservacln estos materlales deben ser mlnerallzados, pudlendo ocurrlr
esto por lmpregnacln del agregado flbroso con soluclones sallnas o baslcas
(cloruros, sulfatos, slllcato de sodlo, etc.) o con una lechada de cal y
posterlormente secando y endureclndolo, sumerglrlo en una solucln de
slllcato de sodlo (1:T en peso).
Los hormlgones de agregados llvlanos organlcos pueden claslflcarse en dos
grupos:
Hormlgones a base de aserrn, vlrutas y flbras de
madera.
Hormlgones a base de otros agregados organlcos
(corcho granulado, cascara de arroz, cascara de papa,
valnas de porotos, llno, etc.)
(c/ Cavernosos o s|n f|nos
El aglomerante tlene como nlca funcln envolver los granos de agregado
grueso y vlncularlos entre s y el lugar ocupado por el agregado flno es
reemplazado por huecos.
Fara su conformado se utlllzan agregados gruesos, blen lavados, de canto
redondeado, y sln contenldo de arclllas. En cuanto a su doslflcacln
corresponde volumen de cemento por 8 9 de agregado. Su elaboracln podra
reallzarse en hormlgones comn, un tlempo tal que se obtenga una mezcla de
color unlforme con los granos blen recublertos de cemento (aproxlmadamente
entre 2 y 3 mlnutos).
El colado debera hacersedentro de los 50 mlnutos posterlores a su elaboracln,
aplsonandolo suavemente, debera colocarse en capas suceslvas colocandose
cada una antes que al anterlor.
C) CaracterstIcas tecnoIgIcas
|/ ventajas
a. 8ajas
dens|dades
b. /|slac|on
trm|ca
c. Res|stenc|a al
fuego
d. 7rabajab|l|dad
e. rop|edades
mecn|cas
a. 8ajas dens|dades
En el caso de suelos con ba|a reslstencla es poslble obtener venta|as de una
dlsmlnucln del peso proplo de la estructura.
En ampllacln de edlflclos, la contlnuacln de la estructura con materlales
llvlanos, produce ahorros en los refuerzos a la estructura preexlstente.
Utlllzacln en estructuras en las cuales el peso proplo es de termlnante;
vlvlenda (sobrecargas ba|as), elementos con grandes luces (peso proplo
elevado).
Dlsmlnucln de las potenclas de las gras en el caso de mtodos de
construccln prefabrlcada. Se obvla el problema de la utlllzacln de gras de
elevada potencla necesarlas en la prefabrlcacln pesada.
Economa en los encofrados por dlsmlnucln de su rlgldez.
b. /|slac|on trm|ca
Los ba|os coeflclentes de conductlbllldad trmlca vlenen acompanados de
aceptable reslstencla mecanlca y reslstencla al fuego.
La utlllzacln de los hormlgones llvlanos puede lmpllcar la ellmlnacln de capas
alslantes (por e|. pollestlreno expandldo) con lnconvenlentes de dllataclones
dlferenclales de los dlstlntos materlales, puentes trmlcos, etc. Se logran,
ademas, ahorros de mano de obra.
En los casos en los cuales la alslacln trmlca es la que deflne el espesor de los
cerramlentos, la reduccln de espesores lmpllca lncrementos en la superflcle
habltable.
Ahorro en el consumo de energa para el acondlclonamlento amblental.
c. Res|stenc|a al fuego
La elevada alslacln trmlca, el ba|o coeflclente de dllatacln y la
lncombustlbllldad son propledades que llevan a una mayor reslstencla al fuego
de estructuras construldas con hormlgones llvlanos.
d. 7rabajab|l|dad
Debldo al ba|o peso de los agregados utlllzados, se facllltan las tareas de
mezclado, transporte y colocacln del hormlgn en los moldes. Sln embargo
esas operaclones requleren conslderaclones especlales. Termlnos generales
podemos declr que l son facllmente clavables y cortables.
e. rop|edades mecn|cas
Las propledades anterlormente menclonadas traen apare|ada la dlsmlnucln de
las propledades mecanlcas de los hormlgones llvlanos; sln embargo algunas se
mantlenen en el orden de magnltud de las de los hormlgones normales.
||/ Desventajas
a. De d|seho
b. Construct|vas
c. ara el usuar|o
a. De d|seho
For tratarse de materlales de uso relatlvamente reclente no estan totalmente
establecldas las reglas para el calculo de los hormlgones llvlanos.
Sl blen es dable obtener una reslstencla a la comprensln en los mlsmos
ordenes de magnltud de los hormlgones normales las reslstenclas al corte y a la
traccln suelen ser menores y mayores la fluencla y la contraccln por secado.
b. Construct|vas
Las varlaclones dlmenslonales, en algunos casos ostenslblemente mayores a la
de los hormlgones normales, requleren conslderaclones especlales para el
empleo de los hormlgones llvlanos.
Fueden aparecer problemas en la hldratacln del cemento por absorcln del
agua de mezclado por parte del agregado.
Debe tenerse especlal culdado en eleglr mezclas que satlsfagan condlclones de
homogeneldad, termlnacln superflclal y deflnlcln de arlstas.
c. ara el usuar|o
Relatlvas a la alslacln acstlca y al hecho de que los hormlgones llvlanos
suelen absorber agua del medlo amblente en proporclones elevadas y varlables
segn el dlseno del local del cual constltuyen el cerramlento.
4) EIaboracIn
A) Efecto deI orden mezcIado
Sl blen pudlera parecer que el orden en que, comlenza a mezclarse los
materlales dentro de los hormlgones no revlste lmportancla, experlenclas
reallzadas demuestran lo contrarlo.
Queda demostrado tras los ensayos reallzados, que es mas reslstente un
hormlgn cuando se ha mezclado en seco la arena y el agregado grueso para
agregar luego el cemento y el agua. En camblo es menos reslstente cuando se
ha mezclado prevlamente el cemento y el agua lncorporando luego el agregado
grueso y la arena.
Unlcamente cuando el materlal ha sldo completa y unlformemente mezclado en
maqulnas hormlgoneras, el hormlgn desarrolla toda su reslstencla de modo tal
que el mezclado manual es solo aceptable cuando se trata de traba|os de
escasa lmportancla.
B) VarIacIones dImensIonaIes
Se entlende por aquellas que tlenen lugar en la masa del hormlgn debldo
prlnclpalmente a dos factores: Humedad y Calor.
lndependlentemente de las contracclones lnlclales durante el perodo de frage
y endureclmlento, ya conocldas, el hormlgn sufre expanslones y contracclones
debldo a porcenta|es varlables del tenor de humedad amblental. La contraccln
de un hormlgn durante el perlodo de curado puede varlar entre el 0,02% y
0,08% de la dlmensln orlglnal.
La varlacln de dlmensln deblda posterlormente a los camblos de humedad,
son mucho mas pequenas, pero no pueden permanecer lgnoradas. Los camblos
de temperatura constltuyen otro factor de movlmlento en el hormlgn,
produclendo dllataclones que pueden llegar a provocar roturas sl las estructuras
se hallan expuestas a grandes camblos trmlcos.
C) ConfeccIn mecnIca
Fara la preparacln del hormlgn se utlllzan hoy en da casl excluslvamente
hormlgoneras del tlpo rotatlvo, que en trmlnos generales responden a la
slgulente descrlpcln: La hormlgonera se compone de un cuerpo rotatorlo en
forma de pera y construldo con chapa de acero. En su lnterlor se hallan
dlspuestas unas serles de paletas para facllltar el amasado.
Al mlsmo tlempo que rota, el cuerpo de la hormlgonera puede bascular
alrededor de su e|e horlzontal con lo cual y sln lnterrumplr el movlmlento
rotatorlo, la cuba puede adoptar dlferentes poslclones para la carga, el
mezclado y la descarga.
En las grandes obras, las hormlgoneras emplazadas generalmente en sltlos
fl|os, son allmentadas mecanlcamente por una tolva que, acclonada por un
mecanlsmo, vlerte los materlales en el momento oportuno.
El agua provenlente de un depslto superlor, se vlerte una vez lnlclada la
rotacln.
l) Centrales de elaborac|on
Estas centrales conslsten, en general, en depsltos de cemento, arena, pledra y
agua; ademas de basculas para la correcta doslflcacln de los materlales.
Desde las balanzas, los materlales pasan a una hormlgonera donde empleza la
mezcla que termlna en el vehculo utlllzado para el transporte, que no es otra
cosa que una hormlgonera montada sobre ruedas y ademas provlsta de los
mecanlsmos necesarlos para dotarla de los movlmlentos que se requleren y
para la carga y descarga del materlal.
For ensayos reallzados en las centrales ha sldo poslble comprobar que la
calldad del hormlgn me|ora notablemente al llegar a la obra como
consecuencla del batldo a que se lo somete durante el trayecto de la central a
la obra. Esto se expllca, por la benflca lnfluencla de un amasado prolongado y
a ba|a velocldad, que es preclsamente en las obras por la preclpltacln con que
se acostumbra a operar lo que acontece.
D) AsentamIento, conformado y transporte
Fara el asentamlento, conformado y transporte del hormlgn se utlllzan
dlversos procedlmlentos que veremos en sus llneamlentos generales:
l) /p|sonado
ll) Flu|do o colado
|||/ |cado
v) royectado
vl) Centr|fugado
v||/ v|brado
l) /p|sonado
Conslste en aplsonar por capas delgadas, no mayores de 10 a 15cm., ya que el
asentamlento que se conslgue es aproxlmadamente lgual en profundldad a tres
veces la dlmensln del agregado grueso mas grande con que el hormlgn esta
constltuldo. Como trmlno medlo se conslgue una reduccln de volumen de un
20%.
Este slstema da resultados lrregulares. Es dlfcll lograr en la practlca una
repartlcln en capas unlformes de materlal y ademas debe culdarse que el
aplsonado no sea superflclal, sl se esta aplsonando un hormlgn plastlco debe
flulr el agua a la superflcle, en camblo sl el hormlgn es denso, el aplsonado
correcto se reconoce prlnclpalmente por la sonorldad del materlal.
El aplsonado puede efectuarse en forma manual o por medlo de plsones
mecanlcos, neumatlcos o elctrlcos.
Con el aplsonado manual no se obtlene resultados tan pare|os como los que se
conslguen utlllzando los otros plsones menclonados. Ademas, en forma manual
se conslguen un promedlo de 80 golpes por mlnuto, contra 400 a 500
empleando plsones mecanlcos.
||/ Flu|do o colado
Fresenta como venta|a una economa de mano de obra y medlos de transporte,
dando una mayor rapldez a los traba|os.
El transporte se efecta, partlcularmente en grandes obras, desde una elevada
torre central y por medlo de conductos lncllnados, clrculando el materlal por
accln de la gravedad. La lncllnacln convenlente para los conductos es de 1: 2
2,5 y el maxlmo radlo de accln es de 45 m.
Durante el vertldo debe removerse la pasta medlante plcado de la masa para
que salgan a la superflcle las burbu|as de alre contenldas en su lnterlor. Cabe
acotar que se utlllzan hormlgones fluldos con un conslderable exceso de agua
especlalmente en aquellos casos de encofrados de formas muy compllcadas, en
cuyo caso resultara muy dlflcultoso el llenado con materlal mas denso. Una vez
llenados los moldes, a los efectos de que no resulten muy alta la relacln
Agua/Cemento, se procede a succlonar medlante bombas especlales, el exceso
de agua hasta consegulr la conslstencla deseada.
|||/ |cado
Conslste en lr punzonando la masa medlante barras preferentemente en punta,
para que el hormlgn se dlstrlbuya en todas las partes del molde o encofrado.
El plcado no produce el asentamlento del hormlgn, en consecuencla, el
materlal debe adqulrlr la compacldad suflclente por slmplegravedad.
Esta es otra forma de transporte y puesta en obra del materlal. El mtodo
conslste en tomar el hormlgn de una mezcladora e lmpulsarlo medlante
bombeo a travs de una tubera de acero de 15 a 20cm de dlametro. Este
procedlmlento evlta el empleo de elevadores, clntas transportadoras, gras,
vagonetas, etc. y permlte que se reallce el transporte del hormlgn en forma
raplda y econmlca.
Los tubos de conduccln estan constltuldos por tramos de 3 (tres) metros que
se acoplan uno a contlnuacln de otro medlante dlsposltlvos de enchufe, lo que
permlte un rapldo monta|e y desarmado.
El radlo de accln maxlmo es de 3T5m en sentldo horlzontal y alrededor de
80m en sentldo vertlcal (y hasta 314m), dependlendo estos valores del poder
de la bomba y de la cantldad de curvas de la tubera.
v/ royectado
Este slstema conslste, en proyectar a gran velocldad ya sea contra una
armadura, una pared, un encofrado o dentro de un molde, una mezcla de
cemento y arena en proporclones que vara de 1:1 a 1:8, lo cual se reallza
medlante un aparato compresor que se denomlna plstola de cemento.
La denomlnacln del hormlgn proyectado es en clerto modo lncorrecta por
cuanto el materlal que se proyecta no es un hormlgn slno una mezcla de
aglomerante, agregado flno, lo que constltuye por deflnlcln un mortero.
No obstante ello, dado que la denomlnacln del hormlgn proyectado es
unlversal, la adoptamos tenlendo en cuenta la aclaracln efectuada.
El agua necesarla para la formacln del mortero, se lncorpora a la sallda de la
llamada lanza, medlante un dlsposltlvo pulverlzador. En realldad se trata de dos
conductos: uno para la mezcla de los materlales y otro para el agua.
Medlante este slstema se apllca el materlal en capas suceslvas hasta alcanzar
el espesor requerldo que, como maxlmo, puede llegar a ser 5cm.
Este slstema aporta las slgulentes venta|as:
se obtlene un materlal
lmpermeable de gran
compacldad y reslstencla
mecanlca.
la operacln de moldeo resulta
facll y raplda.
como consecuencla de la
presln de lanzamlento, resulta
un materlal que presenta gran
adherencla y unlformldad.
exlstlendo armadura metallca

basta la proyeccln del materlal
sobre la mlsma para formar la
pleza deseada, de modo tal que
en algunos casos es poslble la
supresln total o parclal del
encofrado, hecho que lmpllca
una economa de lmportancla.
vl) Centr|fugado
La caracterstlca fundamental de este slstema radlca en someter a los moldes,
en el lnterlor de los cuales se lntroduce el materlal a un rapldo movlmlento de
rotacln alrededor de un e|e de tal suerte que el mortero u hormlgn que ha de
formar las paredes del elemento a fabrlcar, sea enrglcamente comprlmldo por
efecto de la fuerza centrfuga desarrollada por la rotacln. Este slstema se
utlllza casl excluslvamente en la fabrlcacln de plezas tales como canos,
postes, etc.
For accln de la fuerza centrfuga es natural que los materlales se ordenen en
funcln de sus pesos, quedando el lnterlor constltuldo por una capa de cemento
puro, comprlmldo y allsado por la accln del agua sobrante que queda en el
lnterlor del elemento fabrlcado y que vlerte al exterlor al flnallzar la operacln.
Esta capa lnterlor, tan llsa y compacta, proporclona al hormlgn centrlfugado
un elevado coeflclente de lmpermeabllldad y excelente reslstencla contra la
accln agreslva exterlor.
El proceso de centrlfugado es dellcado y requlere tener presente varlos factores
que pueden se determlnantes de la calldad del cemento a fabrlcar. Dlchos
factores son:
Cranulometra adecuada del
mortero u hormlgn.
velocldad maxlma de la
rotacln.
velocldad lnlclal de la rotacln.
velocldad del frenado de la
maqulna.

Fluldez del materlal empleado.
Tlempo de duracln del
centrlfugado.
Forma y dlsposlcln de los
moldes.
Tlpos de |untas de los moldes.
En general los elementos obtenldos por centrlfugacln resultan de elevada
compacldad y como consecuencla estancos. En relacln a los productos
conseguldos por otros slstemas de fabrlcacln, son mas pesados, alcanzando
un peso especflco aparente que osclla en los 2500Kg/m, pudlendo observarse,
ademas, mayor reslstencla mecanlca.
v||/ v|brado
a. Ceneral|dades
La vlbracln del hormlgn tlene por ob|eto desplazar sln esfuerzo los elementos
que lo componen y orlentarlos para obtener la maxlma compacldad lo que se
logra medlante oscllaclones de escasa amplltud y gran frecuencla, con lo que
obllga a los cltados elementos a ocupar los huecos compactando as el materlal.
Durante las ltlmas dcadas, la tecnologa del hormlgn ha experlmentado
notables progresos que blen puede, declrse han contrlbuldo a revoluclonar, en
muchos aspectos, los domlnlos de la lngenlera estructural.
Entre esas lnnovaclones, el mtodo de compactacln mecanlca por vlbrado
constltuye un aporte de slgnlflcatlva lmportancla, cuyo uso tlende a dlfundlrse
cada vez mas, a tal punto que hoy puede conslderarselo como practlca normal
en todo traba|o donde se requlere un hormlgn de alta calldad.
Es un prlnclplo unlversalmente aceptado que, cuando mas reduclda es la
relacln agua - cemento del hormlgn, mayores son su reslstencla, durabllldad
y cualldades conexas. Fero la reduccln de la relacln agua - cemento,
medlante el nlco arbltrlo de la dlsmlnucln del contenldo de agua, produce
mezclas poco traba|ables, de colocacln dlfcll y costosa con los medlos
manuales comunes; y con el pellgro, a veces tambln, que permanezcan en la
masa del hormlgn endurecldo porosldades u oquedades que pueden afectar
serlamente la reslstencla total o parclal, y dlsmlnulr de modo conslderable la
durabllldad y la lmpermeabllldad de las estructuras.
For tal causa, el uso de hormlgones secos y conslstentes en las estructuras
armadas modernas, slo pudo desarrollarse cuando se descubrl que el vlbrado
modlflcaba completamente las propledades del hormlgn fresco.
Aunque esta tcnlca ha sldo estableclda desde hace unos 20 anos y dlferentes
equlpos se han desarrollado desde entonces.
La tecnologa del hormlgn ha ampllado contlnuamente el conoclmlento del
proceso y perfecclonado su uso, por lo que conslderamos de utllldad hacer una
somera revlsln del vlbrado en el hormlgn, dada la lmportancla y
generallzacln que cobra en la actualldad su apllcacln en todas las estructuras
de hormlgn slmple, armado, pretensado y en prefabrlcacln.
b. Naturaleza y efectos del v|brado
Este mtodo de colocacln conslste en someter el hormlgn a rapldas
vlbraclones (del orden de 50 o mas lmpulsos por segundo), por medlo de
aparatos especlalmente dlsenados al efecto.
Ba|o la accln de estos ltlmos, el hormlgn, fresco fluye como un lquldo
espeso y se extlende dentro de los moldes, mlentras el exceso de alre escapa
rapldamente a la superflcle en forma de abundantes burbu|as. Tan pronto como
cesa la vlbracln, la mezcla recupera su rlgldez lnlclal.
Ese camblo de conslstencla se debe al hecho de que el movlmlento vlbratorlo,
al comunlcarse a las partculas slldas contenldas en el hormlgn, neutrallza o
amlnora el frotamlento entre las mlsmas, permltlendo que la mezcla se aslente
y compacte por slmple accln de la gravedad.
En tales condlclones, un hormlgn seco o de escasa conslstencla se comporta
como sl fuera plastlco o seml - fluldo. Lo que permlte colocarlo facllmente en
estructuras donde esa operacln resultara lmpractlcable o muy traba|osa, por
el mtodo corrlente de aplsonado manual. El vlbrado no slo faclllta la
colocacln de mezcla mas reslstentes, slno tambln mas asperas - esto es: con
mayor proporcln de agregado grueso, y menor de agregado flno - que en los
hormlgones aplsonados comunes. Estos ltlmos contlenen, por lo general, un
exceso de mortero que responde a la necesldad de aumentar la traba|abllldad y
propledades coheslvas de la mezcla.
Se puede lograr as, como se vera mas adelante, una me|ora substanclal en la
calldad del hormlgn o, vlceversa, a lgualdad de reslstencla una dlsmlnucln en
el contenldo de cemento, dado que una reduccln en el porcenta|e de arena de
la mezcla, reduce tambln el contenldo de agua. Este, a su vez, es el que
lnfluye en la relacln agua - cemento. Segn lo dlcho, con el vlbrado puede
me|orarse la calldad o la economa del hormlgn; usando mezclas ya sea de
mayor conslstencla o mas asperas.
c. ventajas del v|brado
De acuerdo con lo expuesto, con el uso de la vlbracln se pueden colocar
mezclas con menor contenldo de agua que las compactadas manualmente. As,
medlante el empleo de mezclas mas conslstentes y mas asperas, el vlbrado
permlte una me|ora substanclal de la calldad del hormlgn, sln aumentar la
proporcln de cemento, o blen una economa de este ltlmo para calldades
equlvalentes.
Las venta|as cualltatlvas que derlvan de la reduccln del contenldo de agua son
blen conocldas y pueden resumlrse en los slgulentes puntos:
Mayor reslstencla mecanlca
Mayor lmpermeabllldad
Mayor durabllldad y reslstencla
a los agentes agreslvos
Me|or adherencla entre el
hormlgn y las armaduras,
como as tambln entre capas
suceslvas
Menores camblos volumtrlcos
Menor tendencla a la
segregacln o exudacln del
agua ("bleedlng")
Aumento de la compacldad del
hormlgn como consecuencla
de la dlsmlnucln del agua de
amasado y de la ellmlnacln
casl completa de los espaclos
vacos.
Mayor reslstencla a la
compresln.
Como dato llustratlvo podemos conslgnar los slgulentes valores de reslstencla:
Hormlgn sln aplsonar 120Kg/cm
Hormlgn aplsonado 180Kg/cm
Hormlgn vlbrado 250Kg/cm
For ltlmo y especlalmente cuando se desea ellmlnar revoques, de|ando el
hormlgn a la vlsta, y tambln en el caso de encofrados que presentan angulos
y molduras que deben quedar perfectamente llenos y de correcto acabado, el
empleo del hormlgn vlbrado es un recurso que puede emplearse
exltosamente.
El vlbrado asegura, por otra parte, una mayor homogeneldad del hormlgn,
evltando o reduclendo a un mnlmo la formacln de huecos o "nldos de abe|a" -
tan comunes en los hormlgones aplsonados -, y los retoques superflclales.
Al mlsmo tlempo, proporclona una economa a veces conslderable, de la mano
de obra empleada en la colocacln, sobre todo cuando se trata de estructuras
compllcadas y con gran concentracln de armadura.
Otra caracterstlca venta|osa del hormlgn vlbrado es que permlte usar
hormlgones de conslstencla tan seca, de tan elevada rlgldez lnlclal, que hace
poslble desmoldar las plezas lnmedlatamente despus de compactadas, lo que
revlste slngular lmportancla en la fabrlcacln de artculos premoldeados.
d. Equ|pos v|bradores y formas de apl|cac|on
Fara produclr la vlbracln en los hormlgones se recurre a aparatos llamados
vlbradores, los que en esencla conslsten un elemento vlbrante cuya vlbracln
es produclda por la rotacln raplda de un e|e que lleva montada una excntrlca.
En cuanto a las tcnlcas de vlbracln, estas pueden claslflcarse en:
vlbracln Externa o lndlrecta
vlbracln lnterna o
pervlbracln
vlbracln Superflclal
Se entlende por vlbracln externa, la que tlene lugar cuando los moldea que
contlenen el hormlgn son colados sobre una plataforma vlbrante, de modo tal
que la vlbracln es transmltlda al con|unto molde pleza. Tambln se encuadra
en esta tcnlca aquellos casos en que los aparatos vlbradores son fl|ados a las
paredes de los encofrados.
La vlbracln lnterna o pervlbracln conslste en someter al movlmlento
vlbratorlo la masa del hormlgn en forma dlrecta.
Fara ello se coloca el aparato, que en este caso se denomlna pervlbrador, en el
seno de la masa a vlbrar.
La vlbracln superflclal conslste en desplazar el vlbrador sobre la superflcle del
hormlgn. El aparato vlbrado es en este caso en trmlnos generales, una
superflcle o plato conectado con el dlsposltlvo productos de la vlbracln. Cada
uno de estos procedlmlentos tlene sus venta|as e lnconvenlentes, deblendo
adoptarse uno u otro luego del anallsls de todos y cada uno de los factores que
lndlquen en cada caso partlcular.
Los vlbradores lnternos tlenen un ampllo campo de apllcacln y se los preflere,
en general - toda vez que la naturaleza del traba|o lo permlta - por su mayor
rendlmlento y facllldad de operacln los modelos mas pesados y de mayor
potencla (hasta T u 8 Cv) se adaptan especlalmente para traba|os de hormlgn
en masa, tales como presas, grandes fundaclones u obras slmllares. Tratandose
de estructuras mas comple|as y armadas, como ser: losas, vlgas, muros,
prtlcos, arcos, bvedas, etc., se utlllzan vlbradores lnternos llvlanos, a e|e
flexlble, que permlte desplazarlos facllmente y dlstrlbulr unlformemente su
accln en toda la, masa hormlgonada.
Los vlbradores superflclales se apllcan especlalmente a la e|ecucln de
pavlmentos. A esa clase de equlpos pertenecen los llamados "de plataforma" y
las "reglas" o "enrasadores vlbrantes", utlllzadas en la construccln de camlnos
y calles, las que al mlsmo tlempo que compactan el hormlgn, permlten
conformar, y allsar su superflcle. Estas ltlmas suelen lr lncorporadas a las
maqulnas termlnadoras medlante oportunas adaptaclones, con lo que se logra
un alto grado de automatlcldad.
El slstema de vlbracln lndlrecta, aunque menos eflcaz que los anterlores, ya
que una parte de la energa apllcada es absorblda - por los moldes o
encofrados, resulta sln embargo muy tll para la e|ecucln de clertas
estructuras, tales como muros delgados y columnas con gran concentracln de
armadura que lmposlblllta o torna dlfcll el empleo de vlbradores lnternos. Se
utlllza tambln en los revestlmlentos de tneles, conductos de desagesy otras
estructuras slmllares. En esos casos se usan pequenas unldades portatlles que
se aseguran rgldamente a los encofrados medlante mordazas, cadenas u otros
dlsposltlvos.
La vlbracln lndlrecta tlene tambln una apllcacln extenslva en la lndustrla de
elementos premoldeados. Ceneralmente se emplean "mesas vlbradoras",
montadas sobre resortes con excntrlcas a|ustables, enclma de las cuales se
aseguran los moldes, procedlmlento que me|or se adapta a las exlgenclas de la
produccln en serle.
La eleccln del equlpo vlbrador a apllcar en cada caso, esta gobernada
fundamentalmente por las condlclones de colocacln. Los vlbradores lnternos
constltuyen, como se ha dlcho, la solucln mas eflcaz para la mayor parte de
los problemas que se plantean en las estructuras corrlentes. En general, los
equlpos mas potentes y con elemento vlbrante de mayor dlametro son los mas
efectlvos, pero esta ltlma caracterstlca esta llmltada por el tamano de las
secclones a hormlgonar y su densldad de armadura.
En muchos casos, una comblnacln adecuada de dos tlpos de vlbradores
conduce a los resultados mas satlsfactorlos. As, por e|emplo, cuando se
hormlgonan muros y se desea una buena termlnacln de las caras vlstas, los
vlbradores lnternos deben ser suplementados con vlbradores de encofrado. Del
mlsmo modo, en la e|ecucln de pavlmentos, la accln de las reglas vlbradoras
ya menclonadas suele completarse con la apllcacln de vlbradores lnternos
apllcados en proxlmldad de los moldes, donde lnteresa especlalmente obtener
un hormlgn blen compactado.
e. Efectos de la frecuenc|a y ampl|tud de la v|brac|on
La mayor parte de los vlbradores actualmente en uso desarrollan frecuenclas
comprendldas entre 3500 y 9000 lmpulsos por mlnuto, con amplltudes
varlables segn sea su apllcacln. Algunos tlpos especlales pueden alcanzar
"altas frecuenclas", hasta de 30000 vlbraclones por mlnuto.
f. Caracterst|cas de las mezclas para el v|brado
Fara que el vlbrado proporclone sus maxlmos beneflclos, la conslstencla del
hormlgn debe ser seca o llgeramente plastlca. Sl la plastlcldad es exceslva, el
vlbrado no proporclona nlngn efecto apreclable de consolldacln y, en vez de
me|orar la calldad del hormlgn, puede produclr su segregacln. En trmlnos
generales, no deben vlbrarse hormlgones cuya conslstencla, medlda por el
asentamlento del cono, exceda de 10cm.
La reduccln de los valores de la conslstencla depende fundamentalmentede la
naturaleza de la estructura y de la efectlvldad del vlbrado. Seguldamente se
lndlcan los asentamlentos recomendables, para dlstlntas clases de obras,
cuando se utlllzan equlpos vlbradores adecuados y se opera correctamente:
Favlmentos, obras de hormlgn en masa, artculos premoldeados. <2,5cm.
Fuentes, muros de contencln, columnas de gran seccln. 2,5cm a 5cm.
Elementos estructurales en general 5cm a T,5cm.
Muros delgados con fuerte armadura T,5cm a 10cm.
La reduccln de conslstencla, como se ha conslgnado, se puede obtener,
fundamentalmente, dlsmlnuyendo el contenldo de agua de la mezcla, lo que
me|ora la calldad, o aumentando los contenldos de agregados con respecto a
los de cemento y agua (pasta constante), o sea logrando economa en la
mezcla.
Dependlendo de la clase de mezcla y tlpo de estructura, el aumento de
reslstencla que puede obtenerse con respecto a los hormlgones compactados a
mano puede varlar desde un 20% a mas del 50% para un mlsmo contenldo de
cemento.
Como ya se ha dlcho, el vlbrado permlte la colocacln de mezclas mas rgldas,
y tambln mas asperas, que el aplsonado manual. La relacln de agregados
gruesos a flnos debe ser, pues, mayor que en este ltlmo caso.
Ademas, como es normatlvo en la doslflcacln de hormlgones, se debera tratar
de usar el mayor tamano maxlmo del agregado compatlble con las secclones
de la estructura, o de la separacln entre barras de acero, pues, a medlda que
aumenta dlcho tamano del agregado, a lgualdad de otras condlclones,
dlsmlnuye el contenldo de agua y, por lo tanto, para una determlnada relacln
agua cemento, la mezcla requerlra menos cemento.
El empleo de granulometras dlscontlnuas - caracterlzadas como se sabe, "por
la ausencla total o parclal de algn tamano de granos - tambln es poslble
cuando se emplea este mtodo de colocacln y resulta partlcularmente
lndlcado en las obras de hormlgn en masa. Dlchas granulometras permlten
alcanzar reslstenclas superlores a las de los hormlgones corrlentes, a lgualdad
de contenldo de cemento, debldo a la reduccln en la "lnterferencla" o accln
de acunamlento que provoca la omlsln de tamanos lntermedlos. La
doslflcacln de mezclas para el vlbrado debe hacerse, lo mlsmo que para el
hormlgn comn, partlendo de la relacln agua - cemento que satlsfaga las
condlclones de durabllldad y reslstencla requerldas y calculando las
proporclones restantes de acuerdo con el grado de traba|abllldad que se estlme
necesarlo o convenlente en cada caso. La doslflcacln convlene calcularla de
acuerdo a los mtodos raclonales que se han desarrollado para el proyecto de
las mezclas. En la obra se reallzara el a|uste flnal de la mezcla de conformldad
con las condlclones partlculares y tlpo de vlbrador que se utlllce.
Las proporclones de la mezcla deben ser tales que, ba|o la accln del vlbrado,
adqulera la traba|abllldad necesarla y se consollde facllmente, sln rlesgo de
segregacln. El lmlte de conslstencla suele estar determlnado, no slo por las
condlclones de colocacln, slno tambln por las del equlpo de mezclado y
transporte. Mezclas rgldas pueden aumentar exceslvamente los costos de
preparacln y manlpuleo del hormlgn. La conslstencla debe ser, pues,
culdadosamente a|ustada para asegurar un |usto equlllbrlo de los dlversos
factores caracterstlcos de cada obra. Del mlsmo modo, el porcenta|e de arena
(referldo a la suma total de agregados) debera ser el menor que produzca una
mezcla que permlta ser perfectamente colocada y compactada, llbre de
oquedades, nldos de abe|as o segregacln del materlal.
g. Durac|on del v|brado
Fara cada tlpo de mezcla, exlste un perodo ptlmo de vlbracln, que
proporclona una maxlma reslstencla del hormlgn. Exceder ese perodo resulta
practlcamente superfluo, pues, poco o nada agrega a dlcha reslstencla y puede
en camblo produclr la segregacln de la mezcla. Cuanto menor es el contenldo
de agua, o tambln cuanto mas ba|a es la relacln agua - cemento, a lgualdad
de contenldo de cemento, mayor es el traba|o y el tlempo que requlere su
consolldacln; al reduclr ese factor, dentro de clertos lmltes, la duracln del
vlbrado puede lncrementarse en un 300%, sln que el correlatlvo aumento de
reslstencla sobrepase de un 10%, lo que evldentemente resulta poco
compensatorlo.
For otra parte, sl la vlbracln es lnsuflclente, la reduccln del agua de mezclado
puede tener efectos mas per|udlclales para la reslstencla del hormlgn que un
exceso de aqulla.
El lmlte econmlco de duracln del vlbrado, en mezclas muy secas como
suelen usarse en determlnados productos de hormlgn, puede fl|arse en unos
clnco mlnutos. El perodo normal de vlbrado, para hormlgones de conslstencla
medla como los utlllzados corrlentemente en estructuras, osclla entre clnco y
qulnce segundos.
En cualquler caso, la duracln e lntensldad del vlbrado deben ser suflclentes
como para produclr una completa consolldacln de la mezcla, sln llegar a su
segregacln. La operacln puede darse por termlnada cuando la reduccln de
volumen del hormlgn y el desprendlmlento de burbu|as cesan y en la lnea de
unln con el encofrado y las armaduras aparece una zona de "fusln pastosa"
con el resto de la masa. En la superflcle no debe verse mas que un pequeno
exceso de mortero, recubrlendo llgeramente el agregado grueso, senal
lndlcatlva de que todos los huecos han sldo llenados.
h. Recomendac|ones para el v|brado
En general, con pocas excepclones, la tcnlca de la vlbracln para la
compactacln y consolldacln es, como se ha lndlcado, al mlsmo tlempo que la
mayor economa en materlales y mano de obra. En la actualldad se recomlenda
su uso aun para, las pequenas obras, slendo practlcamente requlslto
lndlspensable su apllcacln para todas las obras de hormlgn, medlanas o
grandes. Aunque las condlclones de colocacln pueden varlar dentro ampllos
margenes, de acuerdo con las partlcularldades de cada obra, o traba|o, y de los
equlpos vlbradores utlllzados, algunas reglas generales deben ser tenldas en
cuenta sl se desea obtener del vlbrado resultados satlsfactorlos.
Tan esenclal como el empleo de equlpos adecuados y mezclas correctamente
dlmenslonadas, es el control de las operaclones, el que solo debe ser conflado a
personas expertas.
El transporte del hormlgn fresco hasta el lugar de colocacln debe hacerse de
manera que evlte su segregacln, pues el vlbrado no puede correglrla.
El hormlgn debe deposltarse en capas de espesar unlforme, no mayor de 30
40cm y cada capa debe ser vlbrada antes de deposltar la slgulente.
Cuando se emplean vlbradores lnternos, debe lntroducrselos lentamente en la
masa; al retlrarlos, debe precederse tambln en la mlsma forma y sln
suspender su funclonamlento. Sl queda un hueco en el hormlgn, es senal de
que el vlbrador se ha extrado demaslado bruscamente o antes de que el
hormlgn haya alcanzado su consolldacln completa. Debe evltarse tratar de
trasladar el hormlgn medlante su vlbrado dentro de los encofrados, pues
provocara la segregacln del mlsmo.
Los vlbradores deben apllcarse en nmero proporclonado al rltmo de colocacln
del hormlgn e lnsertarse a dlstanclas suflclentemente cortas como para que
sus radlos de accln se superpongan parclalmente, en trmlnos generales, esa
dlstancla no debe ser lnferlor a 0,50m.
Es lmportante evltar un vlbrado exceslvo, especlalmente cuando se trata de
mezclas de mucha conslstencla o deflclente doslflcacln, pues, como ya se ha
dlcho, esto puede provocar su segregacln. En cualquler caso, la vlbracln no
debe contlnuarse en nlngn punto donde emplece a separarse del agregado
grueso. Especlal precaucln debe tenerse, a este respecto, cuando se termlnan
superflcles que han de quedar expuestas a las acclones atmosfrlcas y al
desgaste. En estos casos, es aconse|able que la ltlma capa se coloque tan
delgada como sea poslble, lntenslflcando al mlsmo tlempo el vlbrado.
La accln del vlbrado lncrementa senslblemente las preslones del hormlgn
sobre los encofrados. Debldo al proceso de fluldlflcacln, esas preslones llegan
a ser equlvalentes a las de un lquldo de peso unltarlo lgual a la del hormlgn
vlbrado, cuyo valor suele alcanzar a 2.400 o 2.500Kg/m. Ademas, hay un
efecto de lmpacto cuyo valor es partlcularmente senslble cuando se utlllzan
vlbradores apllcados a los encofrados. Dlchas acclones deben ser tenldas en
cuenta, al proyectar estos ltlmos.
La exlstencla de huecos "nldos de abe|a" en el hormlgn vlbrado es un slgno
lndlcatlvo de que la mezcla contlene demaslado poco mortero, o blen que el
vlbrado ha sldo lnsuflclente o mal dlstrlbuldo.
|. Efecto de la v|brac|on sobre el horm|gon con a|re |ncorporado
La lncorporacln controlada de alre en el hormlgn, es un procedlmlento usado
frecuentemente en la e|ecucln de pavlmentos y otras estructuras sometldas a
severas condlclones cllmatlcas o a la accln de agentes agreslvos.
Tenlendo en cuenta las creclentes apllcaclones de esa tcnlca, lnteresa
establecer en qu forma y medlda puede el vlbrado afectar su eflcacla.
Ensayos de laboratorlo reallzados al respecto demuestran que la vlbracln de
hormlgones con alre lncorporado ellmlna una parte de este ltlmo,
con|untamente con el alre ocluldo. Dlcha prdlda es tanto mayor cuanto mayor
es la duracln del vlbrado y la frecuencla del mlsmo; crece rapldamente
durante los prlmeros segundos, dlsmlnuyendo luego su rltmo y puede llegar a
ser casl total, sl el vlbrado se prolonga exceslvamente. Esta lnfluencla es
efectlva cuando la frecuencla es mayor de T.000 lmpulsos por mlnutos.
A lgualdad de otras clrcunstanclas, los porcenta|es flnales de alre retenldo
guardan estrecha relacln con los lnlclalmente lncorporados, pero la prdlda es
tanto mas raplda cuanto menor es la conslstencla del hormlgn.
lndependlentemente de este ltlmo factor, el porcenta|e de alre retenldo por
mezclas de dlstlnta conslstencla es practlcamente el mlsmo, despus de un
clerto tlempo de vlbrado, sl se les adlclona lgual cantldad de agente
lncorporador. Esto se debe al hecho de que las mezclas mas plastlcas, absorben
un mayor porcenta|e de alre lnlclal, aunque luego lo plerden mas rapldamente
por efecto del vlbrado.
Tambln lnfluyen sobre la prdlda de alre lncorporado las condlclones de
conflnamlento del hormlgn sometldo a ensayo, pudlendo observarse que,
cuando las dlmenslones de los moldes son muy reducldas dlcho efecto se
acenta senslblemente.
Los resultados experlmentales a que se ha hecho referencla, aunque ponen de
relleve los efectos de una vlbracln exceslva, lmpllcan en realldad condlclones
extremas muy dlstlntas de las que se presentan corrlentemente en la practlca.
Las experlenclas dlrectas efectuadas durante la colocacln de estos hormlgones
en obra demuestran, en efecto, que el pellgro de "sobrevlbrado" y la
conslgulente reduccln del alre lncorporado es, en la mayor parte de los casos,
reducldo, especlalmente cuando se trata de estructuras no contenldas en
moldes estrechos.
No obstante, cuando el vlbrado excede de lo normal, o los efectos se
lntenslflcan por las condlclones de conflnamlento ya aludldas, las prdldas
pueden alcanzar valores no despreclables. En tales casos, a fln de asegurar el
contenldo flnal de alre especlflcado, es aconse|able prever un clerto margen de
reduccln, lncrementando correlatlvamente el porcenta|e de alre lnlclal en
mezcla.
j. Horm|gones de alta res|stenc|a
La tendencla moderna para el calculo de estructuras es lr aumentando las
tenslones admlslbles, las cuales para ser satlsfechas, requleren hormlgones de
alta calldad. Ello, tambln lo exlgen las estructuras prefabrlcadas, para lograr
llvlandad y reslstencla; y el advenlmlento del hormlgn pretensado ha creado
nuevas e lmperlosas exlgencla en lo que se reflere a la calldad de este materlal.
El vlbrado constltuye un valloso auxlllar para la obtencln de tales hormlgones
que, como se sabe, requleren reslstenclas muy elevadas (mas de 500Kg/cm
medlda en clllndros a los 28 das) y, al mlsmo tlempo, una gran traba|abllldad y
compacldad capaz de asegurar una adherencla satlsfactorla con las armaduras
pretensadas.
En algunos casos, para complementar el efecto del vlbrado, la mezcla es
sometlda a una compresln. Esto puede efectuarse ya sea apllcando una clerta
carga en su superflcle o blen una placa vlbrante. For tal medlo se obtlene una
reduccln de volumen adlclonal, lo que se traduce en una mayor compacldad y
una reslstencla mas elevada del hormlgn.
Algunos procesos patentados comprenden un vlbrado prevlo del hormlgn,
antes de su colocacln en los moldes, despus de los cuales se lo vuelve a
vlbrar y flnalmente se lo comprlme en la forma antes aludlda.
Este procedlmlento, generalmente empleado en la fabrlcacln de productos
premoldeados, hace poslble la utlllzacln de mezclas extraordlnarlamente
secas, obtenlndose excelentes resultados. As, con un hormlgn de 300Kg/m
de cemento y relacln agua - cemento lgual a 0,33, han podldo alcanzarse
reslstenclas cllndrlcas a la compresln del orden de 500Kg/cm a los T das y de
unos 550 a los 28 das.
En resumen, el mtodo de colocacln mecanlca por vlbrado proporclona
ventanas de orden cualltatlvo y econmlco que lo senalan como uno de los mas
lmportantes avances lntroducldos en la tcnlca del hormlgn.
USO DE ADlTlVOS
EL CLORURO DE CALClO
La tecnologa del hormlgn utlllza clertos productos denomlnados adlclones,
que se agregan en pequenas cantldades durante el proceso de la mezcla del
hormlgn, con el ob|eto de produclr modlflcaclones del sentldo deseado, en una
o varlas de sus propledades.
Una de las adlclones mas conocldas es el cloruro de calclo, se que nos
ocupamos en la presente nota, desde el punto de vlsta de su accln
aceleradora del endureclmlento lnlclal del hormlgn. El cloruro de calclo,
agregado al hormlgn en la proporcln optlma estableclda experlmentalmente,
y que es del 2% en peso sobre la cantldad de cemento (1Kg de cloruro de calclo
por bolsa de 50kg), sl blen reduce algo el perodo de fraguado del hormlgn,
aumenta conslderablemente su reslstencla a edad temprana y en medlda
menor, a largo plazo. Este fenmeno ocurre no slo con el cemento Fortland
normal, slno tambln con el de alta reslstencla lnlclal y otros tlpos de cemento
Fortland.
El cloruro de calclo puede utlllzarse venta|osamente cuando se desee obtener
uno o mas de los slgulentes beneflclos:
qultar los moldes mas temprano;
reduclr el tlempo de curado
adelantar el tlempo de entrada en servlclo de las estructuras
con adecuada proteccln, compensar parclalmente el efecto retardo de
las ba|as temperaturas, durante el hormlgonado en tlempo fro;
dlsmlnulr el perodo de proteccln requerldo para reparaclones de
urgencla.
Estas venta|as reportadas por el empleo de cloruro de calclo pueden obtenerse,
segn los casos, tambln en la forma slgulente:
aumentando el contenldo de cemento;
empleando cemento de alta reslstencla lnlclal;
dando al hormlgn una me|or proteccln o sometlndolo a un curado
prolongado
por comblnacln de algunas de estas alternatlvas.
Son numerosas las experlenclas reallzadas con hormlgones adlclonados de
cloruro de calclo, y morteros plastlcos. En el cuadro que flgura a contlnuacln
se resumen los resultados del l.C.F.A., en morteros plastlcos, y del Natlonal
Bureau of Standards, en hormlgones, para una adlcln del 2% de cloruro de
calclo y una temperatura de curado de 21C.
El aumento del porcenta|e de reslstencla es mas marcado para temperaturas de
curarlo, lo que constltuye un ndlce de la venta|a que slgnlflca el uso del cloruro
de calclo en lnvlerno, especlalmente para la lndustrla del premoldeado.
El graflco que reproduclmos, muestra las curvas de reslstencla en funcln de la
edad, obtenldas en experlenclas comparatlvas efectuadas por el Bureau of
Reclamatlon, de Denver - Colorado, con cemento Fortland normal y de alta
reslstencla lnlclal sln cloruro de calclo y con una adlcln del 2% en peso sobre la
cantldad de cemento.
El anallsls de las mlsmas pone en evldencla el efecto favorable de la adlcln, y
senala que los porcenta|es de aumento son seme|antes a los obtenldos en
nuestro laboratorlo para condlclones slmllares. En efecto, las curvas lndlcan
que, para el cemento normal, adlcln de cloruro de calclo permlte alcanzar a las
24 h, aproxlmadamente la mlsma reslstencla que se obtendra a los 3 das con
un hormlgn sln cloruro de calclo, y a los T das, la correspondlente para los 28
das. Fara el cemento de alta reslstencla lnlclal, el lncremento de reslstencla a
partlr de los tres das es slmllar al del cemento Fortland normal, y menos
pronunclado a edades lnferlores a los tres das.
De experlenclas reallzadas, se desprenden las slgulentes concluslones:
La adlcln del 2% de cloruro de calclo al hormlgn aumenta su
reslstencla a la compresln, tanto sl se emplea cemento Fortland
artlflclal normal como de alta reslstencla lnlclal.
Dlcho aumento de reslstencla es mayor a edad temprana, pero
contlna manlfestandose hasta un ano o mas.
El efecto de la adlcln de cloruro de calclo sobre la reslstencla a la
compresln es mas pronunclada a "ba|as temperaturas.
Cantldades de cloruro de calclo mayores del 2% reducen la reslstencla
y porcenta|es del orden del 5% pueden conduclr a un fraguado
lnstantaneo.
La experlencla lndlca, que para porcenta|es reducldos de Cl
2
Ca, como
es el recomendado, no exlste nlngn pellgro de corrosln de las
armaduras, las que slempre deberan estar perfectamente recublertas
por hormlgn.
Aparte del aumento de reslstencla a la compresln, el efecto del
cloruro de calclo se manlflesta en el mlsmo sentldo en cuanto a la
reslstencla a la flexln.
La adlcln de cloruro de calclo me|ora la traba|abllldad del hormlgn, lo
que hace poslble reduclr la cantldad de agua de mezclado y, en
consecuencla, la relacln agua - cemento, con todas las venta|as
lnherentes a esta dlsmlnucln.
El cloruro de calclo a utlllzar debe responder a lo especlflcado en la norma
A.S.T.M. D 98 - 48 (Amerlcan Soclety for Testlng Materlals). Esta norma
establece contener como mnlmo TT% de cloruro puro anhldro, con una
tolerancla del 3%. Se lo obtlene en escamas o en forma granulado, con una
pureza que osclla entre el T5% y el 85% de Cl
2
Ca anhldro.
De acuerdo a la norma menclonada, su granulometra debe responder a las
slgulentes exlgenclas:
Fasa tamlz lRAM 9,5mm 100%
Maxlmo retenldo tamlz lMAM 5.3mm 20%
Fasa tamlz lRAM N20 (840) max 10%
La adlcln al hormlgn puede efectuarse en dos formas: en solucln acuosa o al
estado slldo. La prlmera forma es la mas practlca y convenlente y su tcnlca
es la slgulente: para cada pastn se calcula la cantldad de cloruro de calclo
necesarla, la que se dlsuelve perfectamente en agua, culdando que no queden
partculas slldas. A esta solucln se agrega el agua, para completar la cantldad
de agua de amasado deduclda de la relacln agua - cemento estlpulada y
flnalmente se vlerte en la hormlgonera. Sl, en camblo, el cloruro de calclo se
emplea al estado slldo, la cantldad necesarla del mlsmo se lncorpora a los
agregados secos, mezclando perfectamente antes de agregar el cemento y el
agua.
Aparte de su empleo como adlcln al hormlgn en la forma descrlpta, el cloruro
de calclo se utlllza como agente para el curado y en lugares de cllmas muy
fros, espolvoreandolo sobre la superflcle del hormlgn (en caso de pavlmentos)
con el ob|eto de derretlr la escarcha superflclal que para temperaturas muy
ba|as se forma sobre la mlsma. Resumlendo, dlremos que el cloruro de calclo,
utlllzado como adlcln al hormlgn, constltuye un elemento muy tll y de
posltlvas venta|as, y cuyo empleo no trae apare|ado lnconvenlentes algunos.
4) METODOS DE CURADO ACELERADO
EnumeracIn de mtodos de curado aceIerado.
A fln de acelerar la ganancla de reslstencla, especlalmente en los prlmeros das
de edad, se han desarrollado dlversos procedlmlentos, algunos basados en la
adlcln de catallzadores qumlcos (no se conslderar en este lnforme) y otros en
el tratamlento trmlco o hlgrotrmlco del hormlgn. Este ltlmo grupo esta
constltuldo baslcamente por los slgulentesmtodos.
Curado por vapor a ba|a presln.
Curado por vapor a alta presln.
Calentamlento de los moldes por quemadores a gas, vapor a ba|a
presln, agua callente y reslstenclas elctrlcas.
Ademas de estos mtodos exlste el llamado mtodo Thermos en el que se
aprovecha el calor llberado por el cemento en su hldratacln para calentar el
hormlgn, medlante una adecuada alslacln trmlca del mlsmo. Este mtodo,
altamente recomendable para hormlgonado ln sltu en cllmas mas rlgurosos, no
aparece prlma facle como eflclente para el caso de hormlgn premoldeado a
escala lndustrlal.
Mtodos que empIean cmaras de vapor:
Dado que un aumento de la temperatura de curado del hormlgn lncrementa su
velocldad de desarrollo de reslstencla, la ganancla de reslstencla puede
acelerarse curando el hormlgn con vapor. En todos los casos debe emplearse
vapor saturado a efectos de lograr las condlclones hlgromtrlcas para una
adecuada hldratacln del cemento. Cuando el vapor esta a presln atmosfrlca,
o sea para temperaturas lnferlores a los 100C el proceso es denomlnado
curado por vapor a ba|a presln" y se le puede conslderar como un caso
especlal del curado hmedo. Fara temperaturas superlores a los 100C el vapor
saturado requlere preslones superlores a la atmosfrlca, a este caso se lo
denomlna "curado por vapor a alta presln" y constltuye un procedlmlento
completamente dlferente al anterlor, tanto en su lmplementacln como en las
caracterstlcas del producto resultante.
Curado por vapor a baja presIn:
El beneflclo fundamental del curado a vapor a ba|a presln es el rapldo
lncremento de reslstencla que lmparte a la pleza de hormlgn.
Empleando clclos trmlcos adecuados puede obtenerse en 24 horas mas del
50% de la reslstencla a compresln a 28 das en curado normallzado,
garantlzando una normal evolucln de reslstencla luego del tratamlento por
vapor. Clclos lnadecuados, contrarlamente, pueden produclr una merma
slgnlflcatlva en la reslstencla a largo plazo del hormlgn. El curado por vapor a
ba|a presln reduce las deformaclones y las contracclones por secado, y
consecuentemente las prdldas de prensado en la magnltud lndlcada en
"prdlda de pretensazo.
CaracterstIcas deI cIcIo trmIco:
El clclo trmlco se dlvlde en las slgulentes etapas;
1 - Perodo PreIImInar: El elemento de hormlgn debe lnlclar su fraguado
antes de someterlo a la accln del vapor. En la practlca el perlodo prellmlnar
osclla entre 3 y T horas, dependlendo de las restantes fases del clclo, de la
economa de la planta y de las propledades deseadas a corta y larga edad.
2 - PerIodo de CaIentamIento: La velocldad de calentamlento empleada en
curado de hormlgn premoldeado puede varlar entre 10 y 30C/hora. El prlmer
valor corresponde a una apllcacln lnmedlata del vapor y el ltlmo debe segulr
a un prolongado perodo prellmlnar. En general, por razones de calldad y
economa se recomlenda ba|as velocldades de calentamlento.
Fara tener en cuenta el espesor de la pleza estructural se puede usar la
slgulente formula emprlca
vc = A / 0.25 = 4 A (C/h) slendo A el espesor maxlmo en metros
Fara plezas estructurales se emplean generalmente velocldades de 20 a
30C/hora comblnadas con perodos prellmlnares de 3 a 5 horas.
3 - Perodo IsotrmIco: En este perodo se mantlene el vapor a una
temperatura maxlma, que se recomlenda este comprendlda entre 40 y 80C, y
no pasar nunca los 85C para evltar prdldas de reslstencla a largo plazo. Las
altas temperaturas de curado requleren mayores perlodos prellmlnares. La
duracln de este perodo esta gobernada por el nlvel de reslstencla requerldo al
flnallzar el tratamlento. En algunos casos se fl|a su duracln de modo que todo
el clclo de curado se exceda las 18 horas, para permltlr desmoldar, preparar los
moldes y volver a moldear a las 24 horas del moldeo anterlor.
Fara plezas estructurales a veces se procede a desmoldar a 1 da y se contlna
el curado por vapor hasta completar 3 das. No es convenlente prolongar
exceslvamente el tratamlento por vapor pues la eflcacla de la temperatura
sobre la ganancla de reslstencla dlsmlnuye con la edad.
4 - Perodo de enfrIamIento: Deben evltarse enfrlamlentos bruscos por el
pellgro de flsuracln, remendandose velocldades de enfrlamlento del orden de
10 a 20C/hora.
Tensado en dos etapas: Como se anallz anterlomente, los porcenta|es de
reslstencla para apllcar el prlmer tensado eran 25% y 13% respecto de la de 28
das. Se planlflcara el curado por vapor a ba|a presln de modo de obtener esos
nlveles de reslstencla al flnallzar el tratamlento.
Factor de maduracIn: Exlste una relacln entre la reslstencla y el llamado
"factor de de maduracln, el que se expresa como el producto temperatura x
tlempo en caso de temperatura constante. Fara temperatura varlable, se
expresa habltualmente en C/horas Dlcha relacln es varlable dependlendo de
dlversos factores como ser la temperatura del clclo, el tlpo y cantldad de
cemento, etc.
Slendo en este caso relatlvamente ba|as las reslstenclas requerldas al flnallzar
el clclo, convlene adoptar ba|as temperaturas de curado (entre 40 y 50C) a fln
de dlsmlnulr las prdldas y hacer mas econmlco el proceso
El hormlgn especlflcado debera poseer una reslstencla caracterstlca a los 28
das de 300Kg/cm a compresln. Se estlma que ba|o las condlclones de control
rlgurosas que se prev exlstlran en la planta de hormlgonado, se alcanzara ese
valor estadstlco con un dosa|e que asegure una reslstencla medla de
390Kg/cm.
Curado por vapor a aIta presIn: Tenlendo en cuenta que la generacln de
vapor saturado a temperaturas superlores a 100C requlere altas preslones,
este tratamlento debe reallzarse en autoclaves.
Las reslstenclas alcanzadas al flnallzar este tratamlento son del orden de la
reslstencla a 28 das con curado normal.
La durabllldad se ve me|orada pues aumentan en forma general las reslstenclas
a las acclones fslco - qumlcas del medlo.
Las contracclones por secado dlsmlnuyen enormemente alcanzando valores
muy pequenos tal como se lndlca en el punto "prdlda del pretensado". La
adherencla a las armaduras se reduce en aproxlmadamente un 50%.
Caracterstlcas del clclo trmlco
Corresponde comentar que sl blen no hay contralndlcaclones para el empleo de
este mtodo de curado para plezas de hormlgn pretensado, no se encontraron
experlenclas concretas.
Este tratamlento permlte obtener una reslstencla lnlclal del orden del 95% del
valor a 28 das del curado normal, usando cemento Fortland normal.
PrdIda de pretensado : En forma general se puede establecer que las
prlnclpales fuentes de prdlda de pretensado son debldas a frlccln (en cables
curvos), desllzamlento de ancla|es, rela|acln del acero, deformacln elastlca de
los materlales, contraccln por secado del hormlgn.
Mtodos de caIentamIento de moIdes: Ba|o este tltulo se estudlan los
procedlmlentos en los que el aporte de calor se reallza por calentamlento de los
moldes. Fuesto que la transferencla del calor se hace por transmlsln o
radlacln estos tratamlentos dlfleren de los de calentamlento en camara de
vapor.
CIcIo trmIco apropIado:
Debe componerse de un calentamlento hasta llegar de 50C a 80C, un perodo
de mantenlmlento a esa temperatura y luego un enfrlamlento lento. La
experlencla aconse|a una rotacln de moldes dlarla. La velocldad de
calentamlento del hormlgn con los espesores prevlstos puede varlar entre 15 a
30C/hora. Fara no tener mermas en la reslstencla flnal a 28 das es muy
convenlente precalentar la mezcla a temperaturas de 30 a 50C. valen los
conceptos ya vlstos de maduracln.
Dlstlntos modos de calentar los moldes:
El aporte de calor puede ser por medlo de:
a) Quemadores de gas colocados ba|o el molde
b) vapor a ba|a presln en contacto con el molde
c) Agua callente en serpentlnas adosados al molde
d) Reslstenclas elctrlcas.
Frecauclones comunes a los cuatros Casos:
Usar excluslvamente moldes metallcos.
Evltar prdldas de agua por evaporacln en la superflcle.
Culdar de no tener gradlentes trmlcos de mas de 40C en el hormlgn
en nlngn lnstante.
Ventajas y desventajas de cada varIante
a) Quemadores de gas: Es econmlco pero slo apto para ba|as reslstenclas,
pues s producen zonas de mayor temperatura en correspondencla con
los quemadores, lo que orlglna maduracln a dlstlnta velocldad y fuertes
gradlentes trmlcos, que van en desmedro de la calldad flnal del
hormlgn. No parece apto para el caso en estudlo.
b) vapor a ba|a presln: Es la forma mas usada en plantas de premoldeados,
se requlere que el vapor este dlstrlbuldo sobre toda la superflcle del
molde. Con este mtodo se obtlene dlstrlbucln unlforme de la
temperatura pero sl no se trata la superflcle superlor de las vlgas se
produclran fuertes gradlentes trmlcos, lo que produclra ba|a reslstencla
flnal y anlsotropa de la mlsma. La lmportancla de estos fenmenos
obllgan a proveer calor por otro medlo a la parte superlor de las vlgas, no
bastando con colocar un recubrlmlento alslante.
c) Agua callente: Los lugares de paso del serpentn orlglnan zonas mas
callentes con los problemas ya menclonados. Ademas es muy dlfcll lograr
una elevacln gradual de la temperatura. Este caso no resulta
aconse|able para el caso en estudlo.
d) Reslstencla elctrlca: De|ando de lado slstemas demaslado soflstlcados
(reslstenclas lnsertas perdldas en el hormlgn) la nlca forma tll de
calentamlento es un cableado de conductores desnudos sobre un retculo
metallco suspendldo sobre el hormlgn.
MetodoIoga aconsejada para eI caIentamIento de moIdes:
Tenlendo en cuenta lo expuesto sl se optare por curado por calentamlento de
moldes se podra obtener una reslstencla de 100Kg/cm en nueve horas de
tratamlento, slendo la forma mas convenlente de lograrlo el calentamlento
lnferlor del molde con vapor a ba|a presln y slmultaneamente por electrlcldad
en la cara expuesta del hormlgn. Esta solucln es la adoptada en las
prlnclpales empresas de refabrlcacln en Francla. Un clclo aconse|able es el
slgulente para la temperatura del hormlgn.
El factor de maduracln resulta de unos 450C x hora partlendo de un hormlgn
con temperatura lnlclal de 45C (para evltar altos gradlentes lnlclales y
asegurar la reslstencla deseada). Fara alcanzar esa temperatura lnlclal del
hormlgn, es convenlente calentar el agua de mezclado pero sln superar los
50C para evltar el fraguado lnstantaneo del cemento. De ser necesarlo se
pueden calentar los agregados en las pllas por medlo de vapor a ba|a presln
lnyectado por tubos perforados. Luego de completado el tratamlento hay que
proveer las condlclones de un posterlor curado normal hasta que se asegure la
reslstencla flnal deseada.
3) ControI de caIIdad
CLCULO ESTADlSTlCO
La produccln de un hormlgn de una calldad determlnada es una operacln
que puede e|ecutarse con conflanza en la obtencln de buenos resultados sl se
mantlene un estrlcto control durante el proceso de elaboracln, transporte y
puesta en obra de dlcho materlal. En la actualldad se aslgna al hormlgn de
una estructura una reslstencla caracterstlca, determlnada en base a los
resultados obtenldos medlante ensayos en el laboratorlo de probetas
moldeadas con muestras de materlal extradas de los pastones durante su
lncorporacln a la obra. Los resultados obtenldos en dlchos ensayos, reallzados
en un nmero suflclente, permlten un eflcaz control de la calldad y del grado de
unlformldad del materlal utlllzado en la e|ecucln de esa estructura.
Durante el proceso se van acumulando una cantldad de resultados de ensayos
cuyo anallsls y aprovechamlento medlante la apllcacln del anallsls permlten
sacar concluslones de ndole practlca y su apllcacln al logro de estructuras con
una calldad y grado de segurldad deseados. La venta|a de la utlllzacln del
mtodo estadstlco es que podemos slntetlzar en unos pocos parametros el
cmulo de lnformaclones experlmentales, ademas de poder predeclr con que
probabllldad puede esperarse que resultados futuros, estn comprendldos
dentro de determlnados lmltes de reslstencla.
Fara que los resultados obtenldos con la apllcacln del mtodo estadstlco
tengan valldez, los ensayos para determlnar la reslstencla deben efectuarse
con probetas obtenldas con muestras de hormlgn extradas al azar, evltando la
poslbllldad de que la muestra pueda ser eleglda por el que reallza la operacln
de muestreo. Es muy lmportante culdar especlalmente las mlsmas y que sus
ensayos se reallcen culdadosamente, de acuerdo a lo especlflcado por las
normas correspondlentes. Las observaclones reallzadas se tabulan, de manera
que permltan una raplda apreclacln de los datos reunldos, veremos cual es el
valor mayor, el menor, el mas comn, etc.
La dlferencla entre el valor maxlmo y el mnlmo se denomlna AMFLlTUD DE LA
vARlABLE. Cuando el nmero de ensayos es elevado, se compensan los
resultados, se dlvlden la amplltud de la varlable en lntervalos lguales
denomlnados lNTERvALOS DE CLASE, el nmero de ensayos que corresponden,
a cada lntervalo se denomlna FRECUENClA, es declr, la suma de las frecuenclas
que le corresponden.
d - Ensayo de consIstencIa
El ensayo de conslstencla se reallza utlllzando una mesa que mlde 0,T0 m x
0,T0 m cuya parte superlor esta cublerta con una chapa llsa de acero de 2mm
de espesor.
El centro de la placa esta marcado con una cruz de ramas paralelas a los bordes
de la mesa y tlene ademas un crculo grabado de 0,20 m de dlametro.
Un tope colocado en un borde de la chapa llmlta la poslbllldad de elevaclones
mayores de 4cm. Tambln se especlflca que el peso de la parte movlble de la
mesa debe ser de 15kg aproxlmadamente.
Ademas consta de un molde tronco cnlco de 20cm. de alto, 13cm de base
menor y 20cm. de base mayor. La base de la mesa debe permanecer fl|a en
poslcln horlzontal. Debe repasarse con un trapo hmedo la chapa de la mesa y
el lnterlor del molde, colocando luego en el centro de la mesa y llenandose con
el hormlgn a ensayar en dos capas aproxlmadamente de 10cm. cada una que
se aplsonaran dandole 10 golpes con un plsn de madera de seccln cuadrada
de 4cm. de lado.
Despus del llenado se allsa la parte superlor con una llana y medlo mlnuto
despus se qulta el molde levantandolo por sus asas, observandose que el
hormlgn fluye de l, mas o menos rapldamente segn su constancla. Luego se
levanta la chapa tomandola por la manl|a, hasta la altura del tope, de|andola
caer y repltlendo la operacln 15 veces.
Acto seguldo se mlden los dos dlametros, del hormlgn extendldo,
paralelamente a los bordes de la mesa. El promedlo de ambos dlametros nos da
el dlametro que se expresa en centmetros.
La prueba de extendldo no se apllca a hormlgones densos.
e - Cono de Abrams o Norma lRAM 1536
Consta de un molde tronco cnlco que tlene 305mm de altura, 102mm en su
base superlor y 204mm en la lnferlor.
Colocado sobre una plataforma lmpermeable, se llena con el hormlgn a
ensayar, aplsonandolo y enrasando la cara superlor. Luego se toma de las asas
y se levanta vertlcalmente.
La masa de hormlgn que queda sobre la plataforma se aslenta en mayor o
menor medlda de acuerdo con su conslstencla y el descanso, llamado
comnmente aslento, se admlte como medlda de dlcha conslstencla.
Fara que este ensayo mlda la cantldad de agua de la mezcla, granulometra
temperatura clase de cemento, etc., sean constantes.
Frocedlendo en la forma lndlcada y con proll|ldad, resulta muy senslble a la
varlacln del contenldo de agua. La senslbllldad de este ensayo permlte
obtener la determlnacln de una varlacln del 3% del contenldo de agua por
una dlferencla de 25,4mm de asentamlento.
Exlsten dlferentes ndlces sobre los asentamlentos mas convenlentes. Abrams,
por e|emplo, aconse|a para obras de HA, desde 152mm hasta 1T8mm; para
obras de grandes masas, desde 25,4mm hasta 102mm. Comnmente se
aceptan hasta 80mm.
NO DESTRUCTlVOS
Se sabe que el trmlno "ensayo no destructlvo" es ad|udlcable de manera
general, al ensayo de un determlnado materlal, sln danar su utlllzacln futura,
o, lo que es equlvalente sln dlsmlnulr alguna de sus propledades; permltlendo
conocer sl el materlal componente de un determlnado elemento estructural
cumple con las condlclones que se le aslgnaron en el proyecto.
Esenclalmente el E.N.D. lncluye a todos los mtodos de ensayo de caracter
fslco, pues los anallsls qumlcos se lncluyen automatlcamente y,
consecuentemente, una forma de claslflcarlos es tenlendo en cuenta el tlpo de
energa puesta en |uego en el proceso.
A contlnuacln menclonar una claslflcacln elemental y esquematlca en la que
pueden agruparse los dlstlntos tlpos de ensayos no destructlvos conocldos;
algunos de los cuales tlenen solamente lnters acadmlco, otros pueden ser
reallzados solo en el laboratorlo y otros son de apllcacln en las obras.
Entre los mtodos que se fundan en la vlbracln elastlca de un slldo o en la
propagacln de una onda elastlca a travs del mlsmo, se tlenen: El mtodo
snlco a resonancla; El mtodo de las ondas del choque; El mtodo de los
lmpulsos ultrasnlcos; etc.
Entre los mtodos en los que se emplean fuerza o sollcltaclones mecanlcas se
encuentran: El mtodo escleromtrlco; Las medldas con straln - gauges; El
mtodo de los cuadros vlbrantes, etc.
Entre los mtodos que aprovechan las clrcunstanclas de todos los cuerpos
slldos, an los mas compactos, poseen un grado mayor o menor de porosldad,
para el ensayo no destructlvo superflclal, es declr que utlllzan las fuerzas
capllares, se encuentra El mtodo de las tlntas.
Entre los mtodos electrnlcos y electromagntlcos que son apllcables a
ensayos no destructlvos de materlales de construccln, es comn la utlllzacln
del mtodo de las corrlentes parasltas sobre todo en metales.
Entre los mtodos magntlcos de constante apllcacln en metalurgla, se
destacan para ensayos en las obras el Mtodo detector de armaduras.
Flnalmente cabe menclonar entre los que utlllzan como fuente la energa de la
radlacln lumlnosa, el Mtodo de fluorescencla en el ultravloleta, utlllzado, por
e|emplo, para detectar la presencla de escorlas en el cemento Fortland y la
calldad de las mlsmas, entre los que utlllzan radlaclones nucleares, el Mtodo
de la gamma grafa, utlllzado por e|emplo para el radlograflado de armaduras
en el hormlgn armado; y entre los que utlllzan la energa de las ondas
acstlcas las empleadas en slsmografa.
A causa de esto nosotros nos ocuparemos solo del mtodo de lmpulsos
ultrasnlcos en lo que se reflere a propagacln de ondas; y entre les mtodos
que emplean fuerzas y sollcltaclones mecanlcas menclonaremos el
escleromtrlco, ya que son los mas utlllzados en nuestro pas
ENSAYOS DlRECTOS E lNDlRECTOS
Entre la enumeracln anterlor se encuentran los ensayos que dan un valor
dlrecto de la propledad cuya caracterstlca se lnvestlga, tal es el caso del
ensayo escleromtrlco, al brlndar el valor de la dureza superflclal de un
hormlgn, y los que como sl mlsmo ensayo, dan, como la va lndlrecta, un
rango de la reslstencla probable de un mlsmo hormlgn, cuando se relaclona
emprlcamente el valor de la dureza superflclal con aquella, donde mas
adelante veremos los mtodos dlrectos e lndlrectos de los ensayos ultrasnlcos.
UTlLlDAD DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTlVOS
En los campos de la aeronautlca, la cohetera, la lngenlera naval y otros, se
puede aflrmar de manera lndlscutlble, que exlste una lmportante relacln entre
los procesos experlmentales en los ensayos no descrlptlvos y el desarrollo
extraordlnarlo habldo en las referldas tcnlcas.
Este mtodo conslste esenclalmente en la medlcln de la velocldad de unos
lmpulsos ultrasnlcos pasando a travs del hormlgn desde un transcrlptor
transmlsor hasta un transcrlptor receptor.
Los lmpulsos son serles cortas de vlbraclones mecanlcas, cuya frecuencla tlene
un alcance aproxlmada de 10 a 200 Hz. Estas vlbraclones atravlesan el
hormlgn con velocldades comprendldas entre los tres y clnco kllmetros por
segundo. Ceneralmente, una mayor velocldad corresponde a una mayor
reslstencla del hormlgn.
La velocldad de las lmpulsos ultrasnlcos en el hormlgn depende normalmente
del modulo elastlco del mlsmo y ademas esta ntlmamente relaclonada con la
reslstencla mecanlca. Esta correlacln no es slempre la mlsma, pues depende
prlnclpalmente de las proporclones de la mezcla y del tlpo de arldo empleados.
Tambln dependera del tamano del arldo, la temperatura de fraguado y de la
del hormlgn.
Los pulsos son generados en uno de los cabezales del aparato, llamados
transductores, como ya dl|lmos, con la vlbracln de un crlstal plezoelctrlco. Las
ondas vlbratorlas luego de trasladarse en el seno del materlal a lnvestlgar, son
captadas por otro transductor sltuado a una dlstancla convenlente del prlmero.
El tlempo de propagacln de los pulsos desde el cabezal emlsor hasta el
receptor, es reglstrado en mlcrosegundos por el equlpo ultrasnlco y es el
parametro fundamental que se utlllza en ensayos de este tlpo.
Los aparatos usados para este tlpo de control generan pulsaclones ultrasnlcas
a lntervalos regulables de tlempo (normalmente entre 10 y 50 por segundo),
mldlendo el tlempo de translto entre los transductores con una exactltud de
1%. La dlstancla entre los transductores (camlno recorrldo) tambln debe
medlrse por la mayor exactltud poslble, a fln calcular la velocldad del lmpulso
con una aproxlmacln lgual al 2%.
Orlglnalmente se empleaba un aparato con un oscllador de rayos catdlcos
lncorporados, pero en los ltlmos anos se ha desarrollado un aparato portatll
que da el tlempo de translto en forma de dgltos y esta especlalmente lndlcado
para hacer controles en la mlsma obra.
La estlmacln de la reslstencla da un hormlgn, partlendo de la velocldad de los
lmpulsos ultrasnlcos, preclsa de una curva de correlacln. La curva de
correlacln puede obtenerse partlendo de una frmula: tomando la velocldad
ultrasnlca de las probetas antes de que stas sean sometldas a control
destructlvo. Esto ha de hacerse con un mnlmo de 30 probetas, sl blen cuantas
mas se empleen me|or. La curva de correlacln entre la velocldad de los
lmpulsos ultrasnlcos y el modulo de rotura, o la reslstencla cblca, debe
hacerse con probetas estandar de 500 x 100 x 100. En el caso de que esto se
lleve a cabo, la velocldad del lmpulso debe ser medlda a lo largo de la probeta,
prlmero para las pruebas de flexln y despus para las da compresln, tal como
esta lndlcado para medlr la equlvalencla de la reslstencla cblca.
Este procedlmlento puede ser utlllzado cuando se conoce la composlcln del
hormlgn que se emplea para el test, o cuando se dlspone de hormlgn de
ldntlcas caracterstlcas para todas las probetas. Cuando se preclse conocer la
reslstencla de un hormlgn cuya composlcln se desconoce, es necesarlo sacar
las probetas del mlsmo hormlgn, tomar la velocldad ultrasnlca del mlsmo y
seguldamente su reslstencla a la compresln.
APLlCAClN AL HORMlGON
La apllcacln de la energa elastlca produclda por vlbracln del crlstal en el
palpador u onda no se hace nunca dlrectamente sobre el hormlgn en estudlo.
Suele usarse una capa de vasellna o de bentonlta.
Estas precauclones se deben tomar aslmlsmo para apllcar el transductor /
receptor que, en general, se aslmlla al emlsor.
Las condlclones de contacto transductor - hormlgn debe ser las mas ampllas
poslbles, por cuanto la mayor o menor cantldad de energa elastlca que se hace
pasar del transductor - emlsor al proplo hormlgn depende de varlas causas
pero, fundamentalmente, del aspecto, textura del hormlgn y la presencla o
ausencla de pequenos huecos de alre en el lnterlor. La capa de vasellna o de
bentonlta que se ha utlllzado en las experlenclas lo ha sldo con buen xlto,
pues proporclonan, por una parte, una buena adherencla entre el transductor y
el hormlgn, y, por otra, acta como relleno del hormlgn, lo que otorga una
mayor segurldad de traba|o.
Fara la detencln de oquedades u otras fallas de procedlmlento de apllcacln
del mtodo debe desarrollarse cumpllendo los slgulentes recaudos:
A) PREPARAClON DE LA SUPERFlClE
Al elemento estructural que hay que lnvestlgar se le debe qultar todo
revestlmlento que lo cubre, como ser mampostera, revoques, etc., deblendo
quedar al descublerto del hormlgn. En el caso que el lugar de apllcacln de los
transductores se presente muy lrregular, la superflcle debe ser pullda a pledra.
B) MARCAClON DE LA SUPERFlClE EN FORMA DE RETlCULADO
En la superflcle de una cara del elemento se marca un retlculado en que cada
uno se encuentra separado 10cm. del prxlmo, tanto en horlzontal como en
vertlcal. La poslcln de cada punto queda determlnada, por e|emplo con
lndlcaclones de letra en horlzontal y nmeros en la vertlcal. En la cara opuesta
se marca un retlculado lgual, en cada punto perfectamente enfrentado con su
correspondlente de la otra cara. La dlstancla de 10cm. ha sldo eleglda para que
de acuerdo a las caracterstlcas del aparato, nlnguna zona del hormlgn del
elemento quede sln ser atravesado por las ondas ultrasnlcas.
C) MECANlCA OPERATlVA
Se coloca el transductor emlsor en una cara y el transductor receptor en el
punto correspondlente a la cara opuesta, para lo cual se hace uso del
retlculado. Fara cada par de puntos se lee y anota el tlempo de pasa|e de las
ondas en mlcrosegundos. Cuando en un par de puntos se lee tlempos
senslblemente mayores que los normales reglstrados en el elemento que se
esta lnvestlgando o no se conslgue establllzar la lectura evldentemente se esta
en presencla de alguna oquedad o alguna falla oculta (por e|emplo el trozo de
ladrlllo, madera etc., lncorporado a la masa del hormlgn). En este caso debe
plcarse desde la superflcle hacla el lnterlor del elemento para hacer vlslble la
anomala y determlnar su magnltud o lmportancla. De conslderarse necesarlo, a
la altura de la aparlcln de la falla, se efectuaran medlclones apoyando las
transductores en las dos caras que son perpendlculares a las usadas para la
lnvestlgacln, con fln de determlnar a que dlstanclas de estas se encuentran las
fallas.
La naturaleza heterognea del hormlgn es la causa prlnclpal de las dlflcultades
en la auscultacln ultrasnlca de este materlal. En efecto, cuando el lmpulso
elastlco reclbldo (transmltldo o refle|ado) a travs de la masa del hormlgn se
lleva a la pantalla del osclloscoplo, cuesta traba|o reconocer en el mlsmo la
caracterstlca de amplltud y forma del lmpulso que sall del transmlsor.
En general, casl nunca se obtlene un lmpulso blen deflnldo, slno una onda muy
comple|a que contlene otros componentes aparte del lmpulso lnlclal orlgnalo.
Entre estos se encuentran ecos de las caras lmltes, reflexlones de las arldas y
flsuras y otras lmperfecclones.
En general, todo ello tlene corno consecuencla que resulte muy dlfcll dlscernlr
dnde comlenza efectlvamente el lmpulso reclbldo, y esta lncertldumbre da
lugar a un error en la apreclacln del tlempo de propagacln.
Cuando se emplean ondas elastlcas de frecuenclas del orden de 1Mc (muy
utlllzadas en la exploracln de metales), la dlfraccln que se produce en el
hormlgn es tan severa que cualquler reflexln que proceda de un punto
ale|ado del materlal es tan dbll que, practlcamente resulta confundlda con el
ruldo de fondo y con los lmpulsos dlfractados.
Sl se traba|a con frecuenclas de 10Kc, la atenuacln y dlfraccln son menores
que con frecuenclas altas; pero exlsten otros lnconvenlentes. En prlmer
trmlno, el lmpulso de vlbracln producldo por el plezo crlstal resulta mucho
mas largo que lo que sera deseable. Es muy dlfcll evltar que se produzcan dlez
o mas clclos antes del amortlguamlento.
En la practlca es corrlente que el lmpulso transmltldo abarque unos dlez clclos
(a 100Kc), lo que qulere declr que la duracln total de la onda es de 100
mlcrosegundos. En estas condlclones es facll comprender que para espesores
pequenos del hormlgn, cuando el lmpulso reclbldo alcance al crlstal receptor
resulta mucho mas largo que lo que sera deseable an estara produclndose
el lmpulso emlsor, con la confusln total que esto puede ocaslonar.
La caracterstlca antes cltada lndlca que salvo que se tomen precauclones
especlales, los mtodos por reflexln pueden dar lugar a grandes errores
cuando se traba|a con hormlgn.
Operando por transmlsln dlrecta, no por reflexln, el lnconvenlente anterlor
puede soslayarse, pero aparecen otros derlvados. En prlmer trmlno de la
dlflcultad de hacer reproduclbles las condlclones de contacto transductor -
hormlgn. La mayor o menor cantldad de energa elastlca que se hace pasar
del transductor emlsor al proplo hormlgn depende de varlas causas; pero,
prlnclpalmente del aspecto y textura del hormlgn.
El hormlgn estructural va, generalmente, armado. La presencla del hlerro no
obstante rara vez supone grave problema. Casl slempre es poslble encontrar un
camlno, una trayectorla en el hormlgn donde las armaduras no suponen
problemas para las medldas.
Sln embargo, cuando los hlerros son de dlametro superlor a 13mm. y van
colocados a menos de 15cm. uno de otro hay que tener gran culdado en la
auscultacln ultrasnlca los valores hallados para la velocldad de propagacln
sera, en la mayora de los casos, dudosos.
El peor caso que puede encontrarse es cuando no se sabe nada del hormlgn
que forma una estructura. Lo mas correcto es suponer que la composlcln del
hormlgn para los dlferentes elementos de la obra es la mlsma para todos. En
este caso, las dlferenclas en la velocldad que pueden encontrarse seran
debldas a una falta de unlformldad en la compactacln, exceso (o defecto) de
agua de amasado o deterloracln local.
Lo que sl puede aflrmarse es que sl hay varlaclones en la velocldad, estas
varlaclones refle|an alteraclones cualltatlvas en la calldad del hormlgn.
Otro procedlmlento empleado en estructuras se la determlnacln repetlda de
velocldad en puntos fl|os del hormlgn y observar las tendenclas de los valores
obtenldos respecta al tlempo. Una cada relterada del valor de la velocldad
constltuye una evldencla de que el hormlgn se esta deterlorando. El slstema
ha sldo empleado por muchos lnvestlgadores, sobre todo en el estudlo de
puentes y presas.
Hay un proceso de deterloro del hormlgn dlfcll de segulr por medldas de
velocldad y es el de formacln de flsuras muy flnas, sobre todo cuando se
encuentra en pequeno nmero. En efecto, estas flsuras pueden no causar
dlsmlnucln senslble en la velocldad ultrasnlca, aunque constltuye, desde
luego, un grave defecto del hormlgn. Tal vez la medlda de las amplltudes
relatlvas (en lugar de las velocldades) pueda constltulr un remedlo para esta
llmltacln. La deteccln de grletas y flsuras sera tratada mas ampllamente en
otro capltulo.
Uno de los casos donde el ensayo ultrasnlco rlnde lnestlmables servlclos es en
la determlnacln de calldad de plezas prefabrlcadas, en efecto, es entonces
sumamente senclllo locallzar cualquler pleza defectuosa en vlrtud de un tlempo
de propagacln anormalmente alto.
Cuando se lntenta medlr la velocldad de propagacln de un hormlgn
estructural y compararla con la de las probetas obtenldas con el mlsmo
hormlgn, suelen encontrarse, en la estructura, valores de velocldad mas ba|os
que en las probetas.
Las razones de esta dlscrepancla pueden ser varlas. For e|emplo, cursado
dlferente en las probetas y en el hormlgn de la estructura. En el hormlgn es
necesarlo lntercalar entre ambos una delgada pelcula de un materlal
gelatlnoso, untuoso, o aceltoso.
Leslel y Cheesman utlllzan un transductor especlal en el cual entre el plezo -
crlstal y el hormlgn se coloca un dlafragma de caucho para adaptarse a las
lrregularldades de la superflcle del hormlgn. Los resultados son sln embargo,
concluyentes.
La capa de pastellna que nosotros utlllzamos con pleno xlto, al mlsmo tlempo
que acta corno rellena poros del hormlgn, proporclona una clerta adherencla
entre el transductor y el hormlgn dando una mayor segurldad al traba|o. Todo
lo anterlormente expllcado se apllca naturalmente, tambln al transductor
receptor.
Los errores que pueden cometerse en la determlnacln del tlempo de
propagacln dlsmlnuyen a medlda que se aumenta el espesor del materlal con
que se opera.
En cualquler caso, y tenlendo en cuenta la atenuacln que crece al aumentar la
frecuencla, se recomlenda traba|ar a 100 - 200Kc cuando se trata de espesores
hasta 50cm., y 50 - 50Kc para espesores hasta 2 o 3m de hormlgn. Fara
espesores superlores a los 4 o 5 m. resulta preferlble usar el mtodo de ondas
de choque.
RELAClN ENTRE VELOClDAD DE PROPAGAClN Y RESlSTENClA
Cuando el hormlgn, una vez fraguado, va endureclendo con el tlempo, la
velocldad de propagacln snlca o ultrasnlca va aumentando, y lo mlsmo hace
la reslstencla mecanlca a compresln, flexln o traccln. La relacln entre
ambas magnltudes no es llneal, slno que slgue una curva.
En general, el aspecto de la curva sera dlferente para dlstlntas clases de
hormlgn y vendra lnfluldo por clertas caracterstlcas tales como la relacln
agua - cemento, las condlclones de curado del hormlgn, la relacln arldo -
cemento, el contenldo de la granulometra, el tlpo de cemento, la presencla o
ausencla de alreantes y otros adltlvos, etc.
Hasta el momento no exlste alguna formula terlca o experlmental, que sea
capaz da relaclonar a la velocldad da propagacln y la reslstencla. Fuede, eso
s, determlnarse el mdulo elastlco y tratar de relaclonar este mdulo con la
reslstencla a compresln o flexln.
ESTlMAClN DE LA CALlDAD DEL HORMlGON lN SlTU
De lo anterlor resulta obvlo que no hay una relacln nlca entre la velocldad del
lmpulso ultrasnlco y la reslstencla del hormlgn, sln embargo, exlste
correlaclones llmltadas entre los camblos en dlcha velocldad y los camblos de
reslstencla cuando se varan clertos valores especflcos. Es lmportante, por ello,
tener en cuenta estos factores que dan lugar a llmltaclones en la apllcacln del
mtodo ultrasnlco.
MEDlDAS DE GRlETAS Y FlSURAS EN EL HORMlGON
MedIdas en superfIcIe
Los cabezales se apllcan sobre las mlsmas caras de la pleza separados entre sl
por una dlstancla convenlentemente eleglda, de esta manera se logra una
propagacln de los pulsos ultrasnlcos desde el cabezal emlsor al receptor por
zonas del materlal muy prxlmas a la superflcle de la pleza.
A la velocldad de propagacln obtenlda por este mtodo se la suele denomlnar
velocldad de propagacln superflclal.
For este mtodo pueden determlnarse la profundldad de la penetracln de
grletas y flsuras que afloran a la superflcle.
Se procede de la slgulente forma: se ellgen zonas no afectadas de la roca o del
hormlgn, y se determlna la velocldad superflclal caracterstlca de la mlsma.
Luego se emplazan los cabezales de forma tal que la flsura a lnvestlgar se
encuentre centrada con respecto a ellas. Dada la ba|a velocldad de propagacln
de las vlbraclones ultrasnlcas en el alre (340 m/seg.) y la gran atenuacln de
estas en ese medlo, la prlmera vlbracln que sera captada por el cabezal
receptor sera la que se propague par la zona lnmedlata al naclmlento lnterno
de la grleta. El camlno recorrlda por la onda es mas larga y en consecuencla
mayor es el tlempo empleado para hacerlo. En posesln de los valores de vs y T
se calcula la longltud recorrlda de la onda ultrasnlca L = vs x. T.
La profundldad de la grleta H se determlna haclendo la suposlcln de que el
punto de naclmlento de la mlsma se encuentra sobre la perpendlcular de la
cara a la pleza que pasa por el lugar de aparlcln de la grleta en la superflcle.
Es facll ver sl la grleta fuera lncllnada, y en consecuencla no se cumpllera la
hlptesls supuesta. Haclndose el calculo en esta forma se obtlene una
profundldad mayor a la real, lo que lmpllca tener una mayor segurldad cuando,
como en el presente caso, se lnvestlga en que magnltud puede estar afectada
la reslstencla de la pleza en conslderacln.
MedIdas en eI IaboratorIo y en obra
Tratandose de ensayos no destructlvos y, en general, cualquler otro tlpo de
ensayos, sl los mlsmos se reallzan en laboratorlo, esta entendldo que se los
e|ecuta en las me|ores condlclones experlmentales e lncluso pueden ser
repetldas sln exlgenclas de tlempo o espaclo.
Fara ensayos a e|ecutar en las obras las condlclones anterlores son mas dlfclles
de lograr, aunque es aproplado destacar, que constltuye una contrlbucln muy
lmportante, lmaglnar condlclones para que el traslado de las tcnlcas de
laboratorlo, al lugar de la estructura a lnvestlga sean las mas analogas que las
clrcunstanclas lo permlten.
Se lntuye lnmedlatamente, que para obtener una buena correlacln entre
reslstencla y velocldad sera necesarlo tratar culdadosamente todas las poslbles
varlables que lntervlenen en el proceso. Aun as es dlfcll determlnar, por
mtodos ultrasnlcos, la reslstencla mecanlca del hormlgn con una preclsln
superlor a un 10 o 20%.
RELAClONES TlLES EN EL HORMlGON
Las constantes elastlcas o mdulos expresan la reslstencla de un materlal
frente a las deformaclones. Al apllcar una tensln en un medlo lstopo se
pueden produclr dos casos de deformaclones, una extensln o contraccln
comblnada con una dlsmlnucln o aumento de la seccln transversal o un
movlmlento relatlvo de los planos paralelos a la tensln apllcada.
Se sabe que los mdulos mas lmportantes son: el de YOUNC (E) que expresa la
reslstencla a la elongacln y el de elastlcldad transversal(C) que lndlca la
reslstencla a esfuerzo cortante, este ltlmo es tambln el mdulo dlnamlco a
esfuerzo cortante, es declr, transversal (tambln se lo suele llamar mdulo de
rgldos). El coeflclente de FOlSSON (n) (nl) senala la relacln de la dlsmlnucln
de la seccln transversal de una pleza a su elongacln.
Exlsten relaclones que llgan estas tres magnltudes entre sl valldas para los
materlales lstopos.
Muchos lnvestlgadores han reallzado una gran cantldad de medldas tanto
snlcas como ultrasnlcas con el hormlgn.
Consldero que puede resultar de utllldad, para flnes practlcos y de
comparacln, menclonar aqu algunas de las relaclones que se pueden hallar
experlmentalmente, entre los dlferentes parametros del hormlgn.
MODULO DlNMlCO ULTRASONlCO
Exlsten frmulas que permlten hallar el mdulo dlnamlco de elastlcldad por la
velocldad de propagacln ultrasnlca, las que dan valores practlcos a la que
permlte hallar ese parametro por el mtodo snlco de resonancla, pudlndose
construlr curvas experlmentales que relaclonan ambos mdulos.
En general el deducldo por el mtodo de los lmpulsos ultrasnlcos es
llgeramente superlor al otro.
RELAClN ENTRE EL MODULO DE POlSSON Y LA DENSlDAD
Numerosas medldas se han verlflcado en el hormlgn, obtenlndose una gran
correlacln entre la densldad y el mdulo de FOSlSON la que graflcada permlte,
para la mayora de los casos tornar un valor supuesto para el coeflclente y
hacerlo entrar en dlversas frmulas que lntervlenen en el calculo de las
velocldades de propagacln.
ENSAYOS ESCLEROMETRlCOS
El ensayo mas rudlmentarlo a reallzar sobre una estructura de hormlgn es
golpear su superflcle con un martlllo y observar, blen la clase de sonldo
producldo o la forma de rebotar el proplo martlllo. En ambos casos estamos
reallzando un ensayo superflclal y tratando de deduclr del mlsmo la calldad del
materlal que forma la estructura. Cualquler tlpo de ensayo superflclal adolece
del grave defecto de lntentar averlguar las propledades del slldo a partlr de la
capa mas o menas profunda que lo recubre. A pesar de esta lmportante
llmltacln, los ensayos superflclales - que denomlnaremos escleromtrlcos -
has ganado algn terreno en los ltlmos tlempos debldo, sln duda, a la facllldad
de su reallzacln en obra y al ba|o costo de los aparatos empleados.
ENSAYOS ESTATlCOS Y DlNAMlCOS
La dureza superflclal de un materlal puede determlnarse, en general, de
dlversos modos. La accln de una bola esfrlca - tplco ensayo de la bola blen
conocldo en metalurgla - sobre la superflcle y la determlnacln de la mlsma
huella produclda en uno de los slstemas. Sl la fuerza actuante sobre la bola es
constante o va aumentando progreslvamente, el ensayo sera estatlco. Cuando
la bola se apllca medlante un choque o lmpacto, el ensayo es dlnamlco.
Los ensayos estatlcos apllcados al hormlgn han sldo poco desarrollados hasta
ahora debldo a que los aparatos a utlllzar son pesados, volumlnosos y poco
mane|ables. En el caso de los ensayos dlnamlcos exlsten dlversas modalldades,
tales como el de|ar caer una bola de peso conocldo desde una altura dada y
medlr el dlametro de la huella produclda, el mtodo del pndulo y otros; pero
en realldad, los nlcos mtodos que han dado xlto son los que derlvan de la
determlnacln de la altura de rebote
MARTlLLO ESCLEROMETRlCO
Farece que, en los mtodos actuales, un tlpo de esclermetro, el llamado
Martlllo Schmldt, se ha lmpuesto sobre los demas. Este aparato, de orlgen
sulzo, adopta la forma externa lndlcada en la flgura.
Fara medlr la reslstencla del hormlgn se hace uso de la magnltud del rebote
de una masa que golpea sobre un plvote puesto en contacto con la superflcle
del hormlgn en ensayo. El resorte se pone en compresln
Cuando, en su lntroduccln progreslva, el plvote llega al flnal de su recorrldo, el
resorte se llbera y la masa resulta proyectada con una fuerza constante sobre
un resalte del plvote apretando a ste contra el hormlgn. Esta es la fase en la
que se encuentra el martlllo escleromtrlco.
A consecuencla del lmpacto, la masa rebota hacla el extremo del aparato,
arrastrando en su ascenso un ndlce que se desplaza sobre una escala
graduada. Esta graduacln representa la relacln entre la altura del rebote y la
escala total del aparato. A este nmero, que va de 20 a 50, se lo denomlna
ndlce escleromtrlco.
La escala del martlllo lleva correcclones para las dlstlntas poslclones del
aparato. En efecto, cuando el martlllo se coloca en poslcln horlzontal, el rebote
es lndependlente de la accln de la gravedad, cosa que no ocurre cuando el
martlllo se apllca en poslcln vertlcal lnvertlda (Contra el techo, por e|emplo).
La curva del tarado que lleva el aparato permlte hacer lnmedlatamente estas
correcclones conoclendo el angulo que forma el martlllo con la horlzontal. Este
angulo se toma como 0 para la horlzontal, -90 cuando el martlllo se dlrlge
hacla aba|o (correccln adltlva) y como +90 cuando se dlrlge hacla arrlba
(Correccln sustractlva). Naturalmente, para angulos lntermedlos entre los
anterlores (-90 y +90), la correccln estara comprendlda entre las anterlores.
El martlllo lleva curvas del tarado para 0, 15, 30, 45, 50 y 90.
APLlCAClN DEL MARTlLLO
Las lmpreslones proplas del ensayo superflclal aumentan cuando el martlllo no
se apllca correctamente al hormlgn. La superflcle de apllcacln del extremo
del plvote o sonda debe ser la mas plana y llsa poslble. Cuando el hormlgn
presenta un aspecto rugoso, la slmple apllcacln de una pledra de carborundum
(a mano) permlte obtener en pocos segundos una superflcle plana de unos
cuantos cm.
Mas lmportante an que lo anterlor es buscar culdadosamente zonas de
hormlgn que contengan la mayor proporcln de mortero, huyendo de aquellos
puntos en los que la exceslva proxlmldad de un arldo grande o de armadura (sl
se trata de hormlgn armado) dara lugar a lecturas demaslado altas del ndlce
escleromtrlco. Lo contrarlo puede suceder cuando se coloca la punta del
esclermetro muy cerca de una coquera o grleta (aunque no sea vlslble).
PREClSlON Y POSlBlLlDADES DEL METODO ESCLEROMETRlCO
Nuestra propla experlencla con esta clase de lnstrumentos nos lnduce a
aconse|ar al poslble usuarlo un tarado prevlo en prensa, efectuado sobre
hormlgones de calldad muy seme|ante (sobre todo en cuanto se reflere al arldo)
a la de los que se vayan a explorar escleromtrlcamente en la obra.
PRECAUClONES ESPEClALES
En relacln con los ensayos de tarado de un martlllo, deben tomarse algunas
precauclones, tanto en lo que se reflere a la forma y dlmenslones de la probeta
como al modo de fl|arla o sostenerla.
Se ha comprobado que los valores obtenldos para el ndlce escleromtrlco
vlenen lnfluldos (hasta en un 20%) por clrcunstanclas tales como: probeta
cllndrlca o de caras planas, probeta sometlda a una llgera carga (lnmovlllzada
en los platos de la prensa) o llbre, probeta apoyada sobre una superflcle rglda o
descansando sobre caucho - espuma, superflcle - rugosa o muy llsa (que
dependera del encofrado o molde empleado) y, por supuesto, clase y
composlcln del. acldo, edad del hormlgn, relacln agua - cemento, etc.
Respecto a una cuestln tan lmportante como el empleo de probetas cllndrlcas
o prlsmatlcas, debe tenerse presente que las medldas efectuadas sobre las
caras laterales del clllndro dan ndlces escleromtrlcos mas ba|os que en las
caras planas o de prlsmas. O, lo que lo mlsmo, sl empleamos clllndros para el
tarado, los valores de reslstencla deducldos de ensayos reallzados en la obra
seran errneos por exceso.
Otros puntos que deben tenerse presente en el empleo del esclermetro son:
El martlllo no slrve para hormlgones |venes o muy blandos (menos de
50Kg/cm a compresln)
Las dlferenclas en el aspecto superflclal, textura, condlclones de
humedad de la superflcle y otras, pueden causar errores apreclables.
Los ndlces escleromtrlcos son mas altos cuando la probeta esta
sometlda a una carga. El error cometldo puede ser de un 15%.
En condlclones lguales, las superflcles planas dan ndlces
escleromtrlcos mas altos que las curvas (cllndrlcas)
No es factlble - dentro de lmltes razonables - relaclonar el ndlce
escleromtrlco con el modulo de elastlcldad.
Como regla general, el esclermetro no debe apllcarse sobre
hormlgones mo|ados.
ACClN DE AGENTES EXTERlORES SOBRE MORTEROS Y HORMlGONES
Las acclones destructlvas producldas por agentes exterlores, que pueden ser de
orlgen qumlco, fslco o mecanlco, son casl lguales para los morteros que para
los hormlgones por ello las estudlaremos con|untamente.
Los morteros y hormlgones pueden ser danados gravemente por dlversas
causas, a saber:
1) DESCOMPOSlClONES DEBlDO A ATAUES UlMlCOS.
1) AccIn de Ias aguas puras: Contra estas acclones es convenlente el
empleo de aglomerantes que tengan la menor cantldad poslble de cal llbre,
con ndlces de hldraullcldad superlor a uno, cementos puzolanlcos, rapldos y
alumlnosos, ademas es el de mayor lnters el estudlo de la granulometra
del arldo y la doslflcacln correspondlente, a fln de asegurar el maxlmo de
compacldad del hormlgn, el mas seguro remedlo, en cuanto afecta a la
calldad del mlsmo en todos sus aspectos.
2) Aguas suIfatadas y suIfato en generaI: Los sulfatos son agentes de
destruccln de los hormlgones y especlalmente el sulfato de cal, que tanto
abunda en la naturaleza, y sobre todo la accln de las aguas sulfatadas, es
sumamente per|udlclal para el hormlgn. El sulfato de cal da orlgen al
sulfoalumlnato de calclo, el cual se conoce como bacllo de cemento, qulzas
por el caracter de la destruccln del hormlgn al que convlerte en papllla.
Sobre todo los hormlgones empleados en cloacas, tneles, puentes sobre
ferrocarrlles, sufren esta accln unos por ataques dlrectos y otros por
transformaclones que en deflnltlva dan orlgen a la formacln, del
sulfoalumlnato de calclo, tan temldo. Contra la accln de los sulfatos se
recomlenda en general, el empleo de cemento especlal, el alumlnoso en
prlmer lugar, el metalrglco, el puzolanlco y en general no debe atender
solamente a la calldad de las aguas; slno que hay que conocer los arldos
empleados, rechazando los que tengan sulfatos solubles, y comprobando
tambln la naturaleza del terreno donde haya de asentarse la obra.
3) Aguas de Mar: El ataque del agua de mar es de tres orgenes: mecanlco,
qumlco y fslco. Las acclones mecanlcas son producldas por los golpes de las
olas y los gul|arros que arrastran. La accln qumlca es consecuencla de la
crlstallzacln y dlsolucln suceslva de las sales, corno aslmlsmo de la
dlsolucln y dlfusln de determlnados componentes del cemento. For otra
parte la cal llbre, de solubllldad relatlvamente grande, aumenta la porosldad
del mortero, facllltado, por efecto fslco, el ataque del mlsmo por las sales
marlnas. No se ha llegado todava a concluslones deflnltlvas sobre los
medlos de proteccln, y prueba de ello que a pesar de la exlstencla de ce-
mentos especlales a ello destlnados: fundldo, puzolanlco, de escorlas etc. se
slgue usando el cemento Fortland comn en grandes cantldades, en todas
clases de traba|os martlmos, culdando especlalmente de la preparacln del
hormlgn y su colocacln en obra.
4) cIdos En general, los cementos tlenen una reaccln alcallna y son
atacados por los acldos en mayor o menor proporcln. Cuanto mas con-
centrado es el acldo mas raplda es la accln.
5) AccIn deI azcar: Sobre este asunto, se han orlglnado algunas
confuslones, ya que la accln del azcar sobre la cal, no es del todo
per|udlclal, lncluso parece que, en clertas proporclones aumenta sus
reslstenclas. Fero no cabe duda alguna de que sobre los cementos es
sumamente per|udlclal, lncluso actuando sobre hormlgones fraguados desde
mucho tlempo.
2) DESCOMPOSlClN POR ACClONES FlSlCAS.
1) AccIn de Ias IIuvIas: Mlentras el hormlgn no haya completado su
fraguado normal, podra produclrse por la accln de las lluvlas un verdadero
lavado y conslgulente arrastre del cemento que provocara un fuerte
descenso en las cualldades del materlal. En camblo puede ser muy
beneflcloso y econmlco el efecto de la lluvla despus de pasado el cltado
perodo, pues puede sustltulr con gran economa el obllgado rlego de los
prlmeros das.
2) AccIn de Ias heIadas: Sl blen una helada momentanea y pasa|era
parece que no llega a per|udlcar el fraguado del mortero u hormlgn, las
heladas y los deshlelos repetldos, pueden ser de desastrosos efectos,
llegando a deslntegrar por completo el materlal, cuando la masa no haba
fraguado, tanto por la accln del agua sobre el cemento, como por el
aumento de volumen que lmpllca la transformacln del agua en hlelo.
3) AccIn deI caIor: La accln de un calor moderado, sobre un hormlgn
fresco, e|erce una lnfluencla beneflclosa sobre su fraguado y produce un au-
mento en sus reslstenclas.
For el contrarlo, un golpe brusco de calor o una temperatura amblental
exagerada como por e|emplo en cllmas troplcales, pueden llegar o la
destruccln, o me|or dlcho, a lmpedlr la formacln del hormlgn, por falta de
agua de fraguado suflclente, al evaporarse la que se haya empleado en la
preparacln del hormlgn.
For eso, en los cllmas calldos, debe amasarse el hormlgn con un exceso de
agua y habra que tomar precauclones para evltar la accln dlrecta de los
rayos solares sobre el hormlgn durante el fraguado, regando, ademas,
exageradamente el mlsmo, durante los prlmeros das, despus de su
fabrlcacln.
EL CALOR Y OTRAS FORMAS DE DESTRUCClN
HORMlGN ARMADO
PERDlDA RESlSTENClA MECANlCA.
Se ensay una columna de seccln cuadrada de 40cm x 40cm, armaduras
cuadradas de 25mm de lado, recubrlmlento: 5,5cm, tensln de traba|o:
35kg/cm
La columna cedl a las ocho horas y medla cuando la temperatura de la camara
era de 12T0C (superlor a la reglstrada en lncendlos) y la temperatura de las
armaduras era de TT0C, es declr que ya desde tlempo no prestaban
colaboracln al hormlgn desde el punto de vlsta portante.
Sl el elemento estructural fuera una vlga, en la zona central de su luz la
armadura metallca esta colocada en la parte lnferlor absorblendo los esfuerzos
de traccln: su reslstencla a la accln del calor dependera fundamentalmente
de la capacldad protectora del recubrlmlento del hormlgn. En general para
aumentar la reslstencla, hay que aumentar el valor de los recubrlmlentos.
HORMlGN DE CEMENTO
Tlene una respuesta fluctuante. Hasta los 100C sufre el proceso de dllatacln
normal; al superar los 100C experlmenta contracclones de dos orgenes:
Uno por un proceso de desecamlento de la humedad de lmpregnacln y otro
por prdlda del agua de hldratacln de los componentes del cemento:
hldroalumnato trlcalclco, hldroslllcato blcalclco e hldrxldo de calclo, este
proceso se manlflesta hasta los 400 500C pudlendo dar orlgen a la
produccln de flsuras, lnfluyendo en l la edad del hormlgn, y el que los
agregados estn o no en contacto, (sl estan en contacto no hay retraccln de
flsuras del mortero)
Fasados loa 500C, y al llegar a los 500C, se manlflesta la accln perturbadora
del cuarzo presente en la arena y los agregados gruesos, dando lugar a
desprendlmlentos tanto mas marcados cuanto sea la proporcln y mayor
tamano de los componentes cuarzosos. El fenmeno se manlflesta
superflclalmente y el comportamlento es, con todo bastante bueno, a causa de
que su ba|a conductlbllldad trmlca da un gradlente bastante escarpado.
COMPORTAMlENTOS DE LOS MATERlALES
YESO
Es un lmportante materlal desde este punto de vlsta de reslstencla a la
accln del calor. Es un sulfato de calclo blhldratado: SO
4
Ca 2 (H
2
O).
Comlenza el calentamlento sln produclrse nlngn fenmeno partlcular hasta
que se alcanza la temperatura de 120C, all el fenmeno se establllza, slgue
reclblendo calor pero sln que se eleve su temperatura, ello se debe a un
proceso endotrmlco de dlsoclacln parclal, en el cual plerde las tres cuartas
partes del agua de hldratacln transformandose.
Una vez producldo este camblo, a lncrementos de cantldad de calor
corresponden nuevas elevaclones de temperatura hasta llegar a los 180C,
donde vuelve a establllzarse para en un proceso slmllar perder el resto de
agua y transformarse en sulfato de calclo anhldro.
A partlr de entonces contlna el aumento de temperatura, pero en estos
procesos se absorbl, para produclr los camblos de composlcln una
conslderable cantldad de calor.
A los T00 y 800C plerde eflcacla porque se pulverlza, se lnutlllza como
materlal en sl, los chorros de agua lo voltean y hay que reponerlo, pero ello
es slempre mas barato que la reposlcln del elemento protegldo. Acta,
fundamentalmente, dando tlempo para organlzar las defensas.
La reslstencla, para temperaturas comprendldas entre T50 y 1200C, puede
estlmarse en: Capa 2cm 20 a 30 mlnutos.
Capa 3cm. 45 a 50 mlnutos.
Capa Tcm. 3 horas.
MORTEROS
En funcln de revoques:
REVOUES DE CAL:
En general, de regular a mal comportamlento por su ba|a reslstencla al corte
que produce su desprendlmlento al tener lugar la contraccln por
desecacln; a sta contrlbuye una escasa adherencla.
REVOUE DE CEMENTO:
Buen comportamlento, con proceso slmllar al lndlcado para el hormlgn, con
mayor tendencla al flsuramlento pero sln que se produzca el
desprendlmlento por su buena adherencla y reslstencla al corte.
REVOUES DE YESO:
Tanto me|or cuanto mas gruesos.
HORMlGON ARMADO:
Reslsten muy blen. lntervlenen dos factores: el tamano de los agregados y el
espesor de los recubrlmlentos. Como ya se vlo, se comportan me|or los
agregados de menor tamano.
Sl las barras son de compresln, al perder su capacldad de carga, sta es
reslstlda por el hormlgn, a las barras tendldas, en camblo, son las nlcas
que pueden soportar. Fara tensln adm = 1200Kg/cm los 550C constltuyen
una temperatura crtlca y se produce el colapso por traccln.
lntervlene aqu el espesor del recubrlmlento.
3cm. de recubrlmlento sobre las barras proporclonan 2 horas de proteccln.
5cm. de recubrlmlento sobre las barras proporclonan 3 hora de proteccln
Con lo cual, se garantlza que la temperatura del cuerpo protegldo no pase de
330C, conslgulndose un lmlte prudenclal en relacln a la tensln de
fluencla del acero.
Esta proteccln depende tambln del tlpo de estructura, la lnfluencla del
traba|o de las barras es mayor en una vlga que en una columna gruesa, es
donde la lmportancla da las armaduras es mucho mayor.
Dan ademas una defensa lndlrecta, ya que por su gran masa consumen
grandes cantldades de calor. Estos recubrlmlentos no son habltuales, pero s
el destlno del edlflclo lnvolucra rlesgo y ste la |ustlflca, hay que proyectar
recubrlmlentos mayores.
LA AGRESlON UlMlCA EN LAS SUSTANClAS NO METLlCAS
Hormlgn: En clertos casos, el ataque superflclal va arrastrando la sucledad,
mantenlendo llmpla la superflcle sl blen ello es a costa del espesor del materlal.
Otro tlpo de ataque es el que puede darse en elementos de hormlgn producldo
por la humedad del suelo, cuando en el subsuelo puede haber contenldo de
yeso. Se forman, as, al haber humedad, aguas selenltosas, que reacclonan con
el alumlnato trlcalclco del cemento transformandose en sulfo alumlnato
trlcalclco que es una sal cuya caracterstlca es la de ser expanslva. Se producen
as dlsgregaclones superflclales que van permltlendo el ataque suceslvo en
profundldad y la destruccln en lapsos cortos.
Yeso: Otras veces, la agresln puede no ser estrlctamente qumlca, sl no
deberse a una agresln fslca de dlsolucln como en el caso del yeso que,
expuesto a la accln de la humedad, se dlsuelve a su vez provocando la
agresln qumlca a estructuras que contengan cemento.
Morteros: El fenmeno es pellgroso cuando es repetldo. Las humedades
provocan expanslones que pueden llegar ser muy lmportantes en clertos
materlales (maderas 10 a 14% en el sentldo tangenclal a la dlreccln de las
flbras). Esas expanslones hacen efecto de cuna y producen dlslocamlento.
PESOS ESPEClFlCOS Y COMPAClDADES
Pea (kg/m) Per (kg/m) CompacIdad
Arena fina 1350 2T00 0.50
Arena mediana 1550 2800 0.55
Arena gruesa 1500 2500 0.50
PoIvo de IadriIIo 900 1800 0.50
Canto rodado 1500 2500 0.50
Piedra Partida 1400 2800 0.50
Cascote de
IadriIIo
1400 2800 0.50
CaI area en
pasta
1400 1400 1
CaI area en
poIvo
800 1500 0.50
Cemento PortIand 1400 3100 0.45
Cemento ARI 1200 3000 0.40
Yeso 1000 1400 0.T0
RENDlMlENTO DE MORTEROS DE YESO
DesIgnacIn
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TERMlNADOS 1
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|AHARROS
EN
ClELORRASOS
1 3 4 540 155 0.14
EN MUROS 1 1/3 420 52 0.90
ENLUClDOS
EN
ClELORRASOS
1 150 190 0.35
EN MUROS 1 3 220 92 0.T2
1T0 C. /nderson y O. Carca
RENDlMlENTO DE MORTEROS
PROPORClN MATERlAL POR M
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0.T5 0.25
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M
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1/
8
1 3 1 42
10
8
0.T2 0.34
1 2 89
14
9
0.51
1 3 1 95
15
0
0.T5 0.25
1 3 1
18
5
15
0
0.30 0.2T
Materlales de Construccln 1T1
MHR 1 4
1T
5
15
3
1.01
MC
1 1
1
T50
0.TT
1 2
T1
8
1.03
1 2
1 2
T3
0
1.05
1 3
51
0
1.09
1 4
3T
5
1.08
MCA
3
42
4
58 0.91
4
34
8
55 0.94
1 5
25
0
45 1.03
1 3
25
4
15
3
0.T5
RENDlMlENTO DE HORMlGONES
PROPORClN MATERlAL POR M

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kg kg m m m m
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0
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0
.T0
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1/
8
1 4 8 1T 51
0
.34
0
.T8
1 3 1 5 40 50
0
.34
0
.11
0
.58
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0
.25
0
.1T
0
.88
HC
1 2 2
43
0
0
.53
0
.53
1
2
35
0
0
.53
0
.53
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35
0
0
.50
0
.T5
1 2 4
30
0
0
.43
0
.85
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30
0
0
.55
0
.55
1 3 4
25
5
0
.5T
0
.T5
1
3
25
5
0
.55
0
.55
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23
5
0
.5T
0
.5T
1 4 5
21
0
0
.59
0
.T5
1 5 5
20
0
0
.T1
0
.T1
45
0
05
0
1
.00
33
0
05
5
0
.80
30
0
0
.50
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.T0
2T
5
0
.50
1
.00
25
0
0
.40
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.50
25
0
0
.50
1
.00
HHF 1 3 5 91
0
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0
.55
HHRF
1/
8
1 4 8 18 53
0
.41
0
.82
1 3 1 5 42 T4
0
.35
0
.12
0
.T3
1 3 2 10 41 T0
0
.28
0
.20
0
.93
AGLOMERANTES PETREOS ARTlFlClALES
1) GENERALlDADES:
Ba|o esta denomlnacln se agrupa un con|unto de materlales de caracterstlcas
ptreas producldas artlflclalmente por mtodos que, a dlferencla de los
ceramlcos que pueden conslderarse como pledras artlflclales, no requleren la
apllcacln dlrecta del calor. El aglutlnamlento de las sustanclas que han sldo
denomlnadas "aglutlnantes", usandose entre los dlversos tlpos comprendldos
ba|o esas deslgnaclones casl excluslvamente el cemento.
Los prlnclpales materlales de este grupo son los conocldos comerclalmente
como mosalcos, marmol reconstltuldo y bloques de cemento.
La razn de ser de la creacln de estos materlales puede radlcar, segn los
casos, en la necesldad de reemplazar por razones econmlcas a las pledras
naturales y a los materlales ceramlcos, o el propslto de crear elementos y
estructuras de caracterstlcas tcnlcas no alcanzables con otros materlales.
a) MOSAlCOS:
Se conoce en nuestro medlo ba|o la denomlnacln de mosalcos plezas de
aglomerados ptreos destlnados al revestlmlento de suelos, cuya cara vlsta
generalmente cuadrada, aunque tambln se los fabrlca rectangulares, y cuyo
espesor es bastante mas reducldo que las otras dlmenslones. La claslflcacln
de "mosalcos" aslgnada a estos materlales no slempre es muy a|ustada, dado
que ella lmpllca el lncrustamlento o taraceado de la capa aparente con pledras
o materlales slmllares, cosa que no slempre exlste en estos "Mosalcos".
Tampoco resulta del todo correcto callflcarlos como se ha propuesto a veces, de
baldosas, dado que estas ltlmas se hacen con sustanclas ceramlcas.
Los mosalcos de uso corrlente constan de dos partes: la capa superlor o de
desgaste, llamada usualmente pastlna y la o las capas necesarlas
complementaras que dan a la pleza la reslstencla estructural para fabrlcarlos,
colocarlos y flnalmente soportar las cargas y los golpes de translto. Las dlversas
capas lntegran el espesor de los mosalcos, que es varlable segn el tamano de
la cara y el uso que se le dara; este espesor puede oscllar entre algo menos de
2cm. para las plezas pequenas, hasta mas de 3cm. en las grandes. Dada la
dlferencla de funclones la capa de desgaste y las complementaras se hacen
con dlstlntas materlas, las ltlmas, o sea las de complemento, que han de
quedar ocultas y slo deben poseer reslstencla, estan constltuldas por morteros
de cemento Fortland comn y arena en camblo en la capa superlor debe ofrecer
ademas de reslstencla mecanlca, especlalmente al desgaste, un aspecto
compatlble con las necesldades del local donde seran usados, para alcanzar la
reslstencla adecuada se requleren materlales de caracterstlcas especlales y,
generalmente, de mayor calldad. For la constltucln de la capa de desgaste, los
mosalcos pueden claslflcarse: mosalcos calcareos, llamados a veces "Baldosas
de Cemento" y los mosalcos grantlcos.
Los mosalcos calcareos se caracterlzan por tener la capa de desgaste lntegrada
fundamentalmente por cemento, al cual pueden adlclonarsele segn las
necesldades sustanclas colorantes; pudlendo tener su cara vlsta de un solo
color o presentar dlbu|os. Ademas la cara puede ser completamente llsa o
poseer ranuras o estras que hagan su superflcle menos resbaladlza, cosa
especlalmente necesarla cuando se los usa en veredas o solados exterlores que
deben ser transltados an cuando estan mo|ados, las ranuras o estras pueden
formar panes o cuadrados y llstones o fran|as, o como se las denomlna actual-
mente "valnlllas" . El tamano usual de estos mosalcos es de 20 x 20cm. y solo
excepclonalmente se los hace en otras medldas.
Otros mosalcos se fabrlcan prensando los materlales lntegrantes de las dlversas
capas en prensas de moldes y troquel concluldos en cuanto a la forma y
termlnacln superflclal, al retlrarlos del molde, operacln que se reallza
lnmedlatamente despus de prensados; por supuesto que antes de ser usados
debera permltlrse el cumpllmlento del frage del cemento y un desarrollo mas
o menos ampllo de endureclmlento, o sea el acrecentamlento de la reslstencla,
el cual lnsume 15 das; ese lapso es desde luego, el mnlmo absoluto y cuanto
mas se lo prolongue tanto me|or resultara el materlal.
La caracterstlca dlstlntlva de los mosalcos grantlcos radlca, en la constltucln
de las capas de desgaste. Esta contlene como materlal fundamental, trozos de
pledras destlnados a quedar a la vlsta una vez termlnado el mosalco,
vlnculados con cemento. En los mosalcos de este tlpo, el color y el aspecto
quedan deflnldos por los referldos granos de pledra, cumpllendo una funcln
meramente complementarla.
Los trozos de pledra utlllzados no son en nuestro medlo, de granlto, slno de
marmoles. El granlto ofrece para uso el lnconvenlente de su conslderable
dureza, lo que dlflculta y encarece las operaclones de pulldo y lustrado a que
deben someterse estos mosalcos en sus etapas flnales de fabrlcacln.
Sl blen la cara vlsta de los mosalcos grantlcos podra hacerse en las dlversas
formas senaladas para los calcareos, lo usual es que se fabrlquen con caras
llsas y en colores unlformes dentro de cada pleza, salvo las lrregularldades que
corresponden a los dlstlntos tlpos de pledras y colores empleados. A los
mosalcos se les da forma tambln por prensado, pero su proceso de fabrlcacln
no termlna al retlrarlos del molde, slno que deben sufrlr una serle de
operaclones posterlores. En efecto, al sacarlos del molde, las pledras no son
vlslbles en la cara vlste, por estar cublerta por una pelcula de cemento la cual
debe ser ellmlnada por desgaste una vez que el mosalco haya endurecldo le
suflclente para soportar esa operacln, la que una vez reallzada de|a al
descublerto una serle de poros y que deben ser retocado con una papllla de
cemento y colorantes; luego se someten a un nuevo pulldo con abraslvos mas
flnos, que ellmlnan los excesos de papllla y las rayas producldas en la operacln
anterlor, con lo cual se obtlene la termlnacln denomlnada "pulldo a pledra flna
en fabrlca"; la superflcle pullda queda completamente llsa, pero sln brlllo, sl se
desea abrlllantarla se proslgue la tarea empleando en lugar de pledras abrasl-
vas, clllndros constltuldos por lamlnas de plomo y arplllera alternadas, con los
que se frlcclona la cara a abrlllantar, mo|ada con solucln concentrada de acldo
oxallco, denomlnandose a los mosalcos as tratados lustrado a plomo en
fabrlca.
Las operaclones de pulldo a pledra flna o de lustrado a plomo practlcadas en
fabrlca, permlten obtener plezas lndlvlduales de mosalcos con termlnaclones
mas o menos perfectas dentro del tlpo de termlnaclones deseado, pero cuando
esas plezas se usan para lntegrar un solado, el resultado flnal resulta por lo
general desme|orado por las deflclenclas lnevltables de la colocacln y el
deterloro que el translto produce. For ello cuando se desea que la termlnacln
sea perfecta no solo en detalle slno tambln en con|unto, el pulldo a pledra flna
o lustrado a plomo se efectuara despus de colocados los mosalcos en los
solados, con maqulnas transportables que reallzan esas tareas en la obra, con
lo que las termlnaclones pasan a denomlnarse respectlvamente pulldo a pledra
flna en obra y lustrado a plomo en obra.
Los tamanos de los mosalcos grantlcos son varlables, conslderandose el de 20
x 20cm. como baslco, los de esta dlmensln son, a lgual cantldad de las demas
caracterstlcas, los de menor preclo por metro cuadrado, los de menor tamano
resultan mas caros por el mayor numero de plezas a fabrlcar por unldad de
superflcle, los mas grandes resultan as mlsmo mas caros por requerlr mayores
espesores y porque sl blen entran en menor cantldad por unldad superflclal, la
fabrlcacln se hace mas lenta por el aumento de peso de los moldes que
dlflculta su manlpuleo. Otros tamanos usuales son los de 15x15cm; 25x25;
30x30; 40x40; y 50x50; solo por excepcln se los hace mayores, aunque su
fabrlcacln es poslble.
b) PLACAS DE REVESTlMlENTO
Este materlal se fabrlca comnmente para reemplazar por motlvos econmlcos
a los azule|os ceramlcos o productos slmllares en la e|ecucln de revestlmlentos
sanltarlos,
El tlpo mas usado de placa no es en esencla, otra cosa que un mosalco de
espesor reducldo, ya que no ha de soportar los efectos de las cargas y golpes
del translto, se los fabrlca en dos varledades conocldas como calcareos y
grantlcos, slendo la mas comn la ltlma para su me|or aspecto. En las placas
grantlcas se usan a veces, ademas de los granulados de marmol, trozos de
valvas de moluscos, las que al ser pulldas y abrlllantadas confleren al con|unto
colores y refle|os lrlsados; en este caso se denomlnan placas o chapltas de
nacar.
Las termlnaclones superflclales poslbles son las mlsmas que en el caso de los
mosalcos. El tamano mas comn es el de 15cm. x 15cm., con espesores de
alrededor de 11mm. Tambln se fabrlcan, aunque con mucho menos frecuencla
de 15 x 30 y 20 x 40. El empleo de este materlal ha decado notablemente.
c) MARMOL RECONSTlTUlDO
Materlales de Construccln 1TT
La fabrlcacln y empleo de este materlal puede responder a dos motlvos: uno,
econmlco, resultante del aprovechamlento de restos de pledras relatlvamente
de escaso valor comerclal por tratarse casl slempre de sobrantes de la lndustrla
del marmol; otro tecnolglco, cuando lo que se utlllzan son clertas rocas
naturales de buen valor decoratlvo que por su proceso de formacln se ven
afectadas por fracturas y flsuras en cantldadtal que no permlten obtener trozos
de tamano suflclente para usarlos dlrectamente como pledras naturales de
construccln.
El marmol "reconstltuldo verdadero es uno de los dos tlpos fundamentales en
que puede produclrse el materlal, slendo el otro tlpo el "marmol reconstltuldo
comn", y se dlferenclan segn la forma que esta lntegrada su estructura. El
marmol reconstltuldo verdadero presenta una composlcln unlforme en todo el
espesor de la placa o trozo que se consldera, mlentras que el comn solo
presenta el materlal caracterstlco en una capa delgada; que recubre las caras
vlstas de la placa o trozo, cuya estructura lnterna se hace con morteros
ordlnarlos.
La etapa lnlclal de la fabrlcacln del marmol reconstltuldo conslste en hacer un
bloque, generalmente prlsmatlco, para lo cual se prepara un hormlgn que se
usa como agregado grueso, trozos de marmol que se qulere reconstltulr; se
ellgen preferentemente los trozos mas grandes poslbles a fln de poder
aprovechar al maxlmo las propledades decoratlvas fundamentales del marmol;
brlllo, color, veteado; sl los trozos son pequenos, la ltlma propledad puede
llegar a perderse. Este materlal se reallza en un espesor mnlmo habltual de
2cm., sus caras vlstas se pulen y abrlllantan luego cmo sl fuera un marmol
natural.
El marmol reconstltuldo comn esta lntegrado en su capa reslstente por un
mortero de cemento Fortland comn y arena sllclca y en las partes que han de
quedar a la vlsta presenta una capa de pequeno espesor, varlable entre un
mnlmo de 4mm y un maxlmo de 10mm.
La fabrlcacln se hace con mtodos lguales unas veces y slmllares otras a las
de los mosalcos, colocando los materlales lntegrantes de las dlversas capas en
moldes de la forma de las plezas a fabrlcar. El prensado se hace a maqulna solo
excepclonalmente y en los casos de produclrse muchas plezas lguales de
tamano muy varlante de este tlpo de materlal se caracterlza por ser e|ecutado
dlrectamente en la obra, o sea ln sltu", esta varlante se emplea cuando las
formas a consegulr son lrregulares y/o se desea reduclr el nmero de |untas.
e) SUELO CEMENTO
Es un materlal compuesto por la mezcla de suelo natural pulverlzado y cemento
Fortland. La proporcln de cada uno vara con la naturaleza del suelo, slendo
por lo tanto de gran lmportancla en el estudlo de las caracterstlcas del mlsmo.
Los suelos mas aptos son los arenosos, los arclllosos pueden emplearse pero
deben ser me|orados medlante la adlcln de arena. Tenlendo en cuenta ensayos
efectuados puede establecerse que los suelos ldeales para ser utlllzados son los
que estan constltuldos por los slgulentes elementos:
Arclll
a
Llmo
Arena
5 a 10%
10 a 20%
50 a 80%
El suelo cemento tlene ba|a reslstencla a la traccln y al corte y no debe
someterse a cargas excntrlcas nl esfuerzos de flexln.
e - 1) CantIdad de cemento
La cantldad de cemento Fortland necesarla para la completa establllzacln de
un suelo vara como se ha dlcho anterlormente con la naturaleza del mlsmo
estlmandose entre 8 y 14% en volumen de mezcla compactada.
Usando suelos que tengan como mnlmo un 50% de arena, se conslgue su
establllzacln con un 10% de cemento es declr aproxlmadamente una relacln
de 9 partes de tlerra y una parte de cemento medldo en volumen.
e - 2) CantIdad de agua
Cada suelo requlere dlstlnta humedad para su completa compactacln. En
trmlnos generales, puede lndlcarse que la cantldad de agua necesarla osclla
entre el 8 y 20%; un exceso de agua provoca el desllzamlento de las partculas
que forman parte del suelo dando lugar a que al compactar en un lugar se
produzca levantamlento en la zona adyacente, por el contrarlo la falta de
humedad no faclllta la compactacln. La humedad ptlma para la compactacln
de un suelo, se determlna en obra y puede estlmarse tomando un punado de
mezcla y comprlmlndola fuertemente debera adqulrlr forma y cohesln sln que
se pegue a la mano nl se escurra agua.
Slempre es preferlble la falta de agua y no el exceso, pues con poca humedad
puede obtenerse la compacldad maxlma con un aplsonamlento enrglco,
mlentras que el exceso lmplde la correcta compactacln y favorece la
formacln de flsuras por contraccln de la pared al perder la humedad de
amasado de la mezcla.
e - 3) ProcedImIento constructIvo
Brevemente resumldo el procedlmlento a segulr es el slgulente:
1) PuIverIzacIn deI sueIo:
El suelo debera ser desmenuzado hasta obtener una granulometra tal que pase
por una zaranda de abertura maxlma 5mm, slmllar a la empleada en obras de
albanllera. El materlal sln pulverlzar que queda retenldo durante el zarandeo
convlene ellmlnarlo por ser la parte del suelo con mayor contenldo de arcllla.
2) MezcIado deI cemento con eI sueIo:
Este traba|o se efecta en forma manual hasta obtener una dlstrlbucln
unlforme del cemento Fortland.
Se consldera termlnado cuando se ha obtenldo unlformldad de color en la
mezcla.
El suelo se debera mezclar con su humedad natural.
3) lncorporacIn deI agua aI cemento y sueIo
Una vez mezclado el suelo y el cemento, se lncorpora a la mezcla la cantldad
de agua necesarla hasta el contenldo ptlmo de humedad con la que se obtlene
la maxlma densldad al compactarla.
La cantldad de agua necesarla para la mezcla se debera lncorporar en forma
lenta y unlforme, procedlndose a mezclar el suelo cemento hasta obtener
unlformldad de color.
La cantldad de agua se dlstrlbuye generalmente empleando regaderas usadas
en los |ardlnes.
4) MoIdes.
Estan constltuldos por dos tabletas de 2,50 m a 3m de largo y un metro a 1,20
m de alto que se colocan separados entre 15 a 20cm. que es el espesor
proyectado para la pared. En las cabeceras se colocan tablas de la altura del
molde y del ancho correspondlente al espesor de la pared, una de las tablas
lleva, un llstn clavado de madera que, forma una hendldura en la pared a
construlr, para mantener fl|as en su poslcln las partes que componen el molde
se emplean bulones de 20mm de dlametro que unen los dos tableros
menclonados. El espesor de las tablas que forman los costados del molde, se
aconse|a que no sean lnferlores a 38mm es declr una y medla pulgada para
evltar alabeos durante la compactacln de la mezcla.
Fundamentalmente un molde debe reunlr las slgulentes condlclones:
Ser rgldos para evltar deformaclones durante la construccln de la
pared.
Los elementos que forman parte del molde como as tambln los que
se emplean para mantenerlos fl|os en su poslcln deberan permltlr el
armado y desarmado sln necesldad de golpes y rapldamente
La madera debe ser derecha, sana y no torcerse por el uso y la
humedad.
A los efectos de obtener llsura en la superflcle de la pared construlda se
recomlenda forrar lnterlormente el molde con chapa o emplear madera
ceplllada.
Los encofrados de madera no deben humedecerse antes de colocar el suelo
cemento slno que por el contrarlo, sus caras deben estar perfectamente secas.
La presencla de humedad en los encofrados hace que al retlrarlos quede el
suelo cemento adherldo dando lugar a un lncorrecto termlnado superflclal.
Los moldes es convenlente encerarlos varlas horas antes de ser empleados.
e - 4) CoIocacIn deI materIaI
Una vez colocado el molde en su poslcln y asegurada su vertlcalldad se
procede a la colocacln del materlal por capas de 15cm. de espesor como
maxlmo, cada capa debe compactarse enrglcamente.
Antes de colocar el materlal correspondlente a la capa slgulente con una
madera que tlene clavos en su borde formando una especle de pelne se raya la
superflcle para facllltar la adherencla de la capa a construlr, volvlndose a
compactar.
Las operaclones lndlcadas anterlormente se replten hasta llegar al nlvel
superlor del molde.
e - 5) RetIro deI moIde y repaso
El encofrado puede retlrarse lnmedlatamente de termlnado el aplsonado de la
ltlma capa ya que el suelo cemento aplsonado con la humedad ptlma tlene
suflclente establlldad como para soportar el peso proplo.
Se procede luego a efectuar un repaso general de la superflcle empleando
mezcla de suelo cemento plastlco a la que se le agrega cemento, apllcandose
luego a la hora de construlda una lechada de cemento puro y agua empleando
un plncel de blanqueo.
e - 6) ConstruccIn deI tramo sIguIente
El molde se coloca de modo que solape 15cm el tramo anterlormente
construldo prestando especlal atencln que est perfectamente en lnea.
Antes de colocar el molde se apllca sobre la superflcle una mano de plntura
asfaltlca para tener una |unta de construccln perfectamente construlda. El
proceso constructlvo es el mlsmo que se lndlc anterlormente.
e - 7) Curado
Construlda la pared y apllcada la lechada de agua y cemento se debera cubrlr
la pared con arplllera la que se mantendra hmeda medlante rlegos suceslvos
durante T das como mnlmo.
e - ) Tramos superIores
El molde se coloca solapando el pano superlor 15cm. como mnlmo deblndose
culdar preferentemente la vertlcalldad de este pano respecto al que se
encuentra deba|o. Cuando entre la construccln de dos panos que estan
superpuestos transcurrleron varas horas, las |untas horlzontales que quedan al
detenerse el traba|o, se rasquetearan blen para dar una superflcle rugosa,
aconse|andose colocar el mortero de cemento y arena de doslflcacln 1:1
lnmedlatamente antes de echar el nuevo materlal a fln de asegurar la
lmpermeabllldad y adherencla.
e - 9) CoIocacIn de caos de Iuz
El suelo cemento es un materlal que puede cortarse y clavarse con facllldad
porque el procedlmlento a segulr es el mlsmo que un edlflclo construldo con
mampostera de ladrlllos.
f) BLOUE DE CEMENTO
Este tlpo de materlal se fabrlca para lntegrar en caracter de mampuesto
paredes de albanllera, en reemplazo de la pledra o los ladrlllos. Su fabrlcacln
puede obedecer a razones econmlcas o tecnolglcas, segn los casos.
La razn econmlca se presenta en la zona donde no exlsten tlerras adecuadas
para fabrlcar ladrlllos de mano o maqulna, o en el caso de estos ltlmos de
contarse de materla prlma, no se dlspone del equlpo mecanlco necesarlo.
Las razones tecnolglcas que mas frecuentemente declden la fabrlcacln es la
necesldad de obtener una estructura mas alslante, mas llvlana, de formas mas
regulares e lntegradas por plezas cuya colocacln requlere menor cantldad de
mano de obra.
Los bloques de construccln se fabrlcan con morteros a los que se les da formas
adecuadas colocandolos en moldes generalmente metallcos y compactandolo
en el grado deseado slempre por medlos mecanlcos ya sea por presln o
vlbracln.
Los bloques de uso mas frecuente son los constltuldos por:
Escombros y cal hldraullca y/o cemento
Arena y cemento
Fledra pmez y Cemento
Hormlgones porosos y cemento
vlrutas de madera y yeso y/o cemento
Reslduos vegetales (cascara de arroz, pa|a, etc.) y cemento
Fara la claslflcacln de los bloques se los puede dlvldlr en maclzos y huecos. Se
denomlna maclzo al materlal con menos del 25% de su superflcle con agu|eros,
luego se los llama huecos.
DlSEOS DE MOSAlCOS
MODELOS DE BLOUES DE CEMENTO
HlDRFUGOS
A) morteros lmpermeables
B) plnturas
C) asfaltos y alqultranes
C1) mastlc asfaltlco
C2) fleltros asfaltlcos
C3) techado asfaltlco
C) Materlales plastlcos
D1) a base de elastmeros
D) Lamlnas metallcas
AlSLANTES TERMlCOS
A) Lana mlneral
B) vermlcullta
C) Corcho granulados
D) Flbras de amlanto
E) Fledra pmez
F) Follestlreno expandldo
C) Espumas rgldas
H) Arclllas y plzarras expandldas
l) Ferllta
|) Escorlas
K) Escorlas granuladas de alto hornos
L) Escorlas expandldas
EL CALOR Y OTRAS FORMAS DE DESTRUCClON
GENERALlDADES
Entre los materlales que cumplen con estas condlclones, pueden cltarse:
a) Morteros lmpermeables
b) Flnturas
c) Asfaltos y Alqultranes
d) Materlales Flastlcos
e) Lamlnas Metallcas
A) MORTEROS lMPERMEABLES
Este es el procedlmlento de mayor dlfusln entre nosotros y conslste en la
e|ecucln de capas lmpermeables constltuldas por morteros compactos, los que
se logran medlante granulometras muy estrlctas o con la lncorporacln de
adltlvos especlales.
El uso de morteros en las capas, alsladoras horlzontales, en razn de su notorla
rlgldez, puede presentar el lnconvenlente de sufrlr fracturas en ocasln de
asentamlento despare|os del suelo, cuyas deformaclones no tlenen capacldad
para absorber.
En esos casos, la solucln conslste en recurrlr a materlales de mayor
plastlcldad, por e|emplo el mastlc asfaltlco.
En el caso de paramentos vertlcales, los morteros son practlcamente
lnsustltulbles por su eflcacla, no obstante las pequenas flsuras que puede
presentar su masa, como consecuencla de las contracclones de frage del
aglomerante.
La lmpermeablllzacln puede lograrse medlante la adlcln de un agente
espumgeno, que produce mltlples burbu|as de alre seml mlcroscplcas y no
comunlcantes entre s, por lo tanto lncapaces de llenarse de agua, que cortan la
red capllar que cruza la masa del mortero, obtenlndose as una reduccln de la
hlgroscoplcldad y un alto grado de lmpermeabllldad.
Al mlsmo tlempo, estas pequenslmas burbu|as de alre observadas al
mlcroscoplo, parecen y actan como verdaderos co|lnetes a bollllas que clrculan
cada partcula de arena y tlenen el efecto de una accln lubrlcante que
dlsmlnuye la frlccln lnterna entre los granos. De este modo la mezcla se torna
mas flulda me|orando senslblemente su traba|abllldad, lo que permlte reduclr
apreclablemente la cantldad de agua de amasado, lo que contrlbuye a me|orar
an mas la lmpermeabllldad.
Tambln puede consegulrse lmpermeablllzacln por accln fslca, con productos
lnertes flnamente pulverlzados con el ob|eto de me|orar la composlcln
granulomtrlca y con ella la compacldad. En realldad lo que se hace es obturar
los pequenos poros u orlflclos, con un materlal de grano muy pequeno,
generalmente constltuldo por arena sllclca o arcllla.
En camblo, los lmpermeablllzantes de accln qumlca reacclonan con los
lntegrantes de los morteros y dan formaclones crlstallnas que llenan los poros y
ademas fl|an los compuestos solubles lmpldlendo que el agua los dlsuelva y
arrastre de|ando huecos que aumentaran la permeabllldad. Estos
lmpermeablllzantes estan constltuldos corrlentemente por estearatos de calclo
o alumlnlo, a los que se agrega en algunos casos sllce actlvo que acta como
fl|ador de las sustanclas solubles, como el xldo de calclo, por e|emplo.
B) PlNTURAS.
Las plnturas al acelte, cuando su capa de acabado es brlllante, presentan una
superflcle contlnua que le conflere lmpermeabllldad, en contraposlcln a las
caracterstlcas de porosldad que ofrecen las termlnaclones mate. Fero de
nlnguna forma constltuyen un mtodo eflcaz para la proteccln de paredes ante
la humedad provenlente del suelo. Su empleo queda restrlngldo al
recubrlmlento de paramentos lnterlores, para la proteccln hldrfuga de
algunos materlales entre los cuales puede cltarse a la madera y a los metales.
Las plnturas plastlcas tlenen las mlsmas propledades que las anterlores,
agregandose a estas la poslbllldad de obtenerlas en cualquler color.
C) ASFALTOS Y ALUlTRANES.
Formando parte de los materlales que se utlllzan en construccln, exlste un
grupo de sustanclas llamadas bltumlnosas las que por tener caracterstlcas
muy deflnldas y dlferenclales merecen un tratamlento especlal.
En la denomlnacln de materlales bltumlnosos conslderamos lncluldos a
todos aquellos en los que el betn es uno de sus prlnclpales componentes y
por lo tanto forman parte de este grupo de materlales a los corrlentemente
denomlnados asfaltos, alqultranes, breas, etc., cuyos slgnlflcados y alcances
preclsos, puntuallzaremos mas adelante.
Los materlales bltumlnosos tlenen fundamentalmente en construccln un
uso muy especflco, casl dlramos excluslvo y es el de proporclonar con
tcnlcas adecuadas buenas barreras alslantes hldrfugas. Ademas pueden
cumpllr otras funclones menores, ya sea como adheslvos, como solados,
como pelculas protectoras u obturando |untas de dllatacln.
NOMENCLATURA: Los materlales bltumlnosos han sldo y son todava
motlvo de dlfcll deflnlcln, o por lo menos lasdeflnlclones que han adoptado
los dlstlntos pases no son totalmente colncldentes.
Fodemos declr en forma muy general que las deflnlclones de los materlales
bltumlnosos se han polarlzado alrededor de dos crlterlos: el europeo y el
amerlcano.
En nuestro medlo el l.R.A.M. ha aportado posltlvamente al esclareclmlento de
la termlnologa de los materlales bltumlnosos.
En general podemos declr con respecto a la nomenclatura de los materlales
bltumlnosos que gran parte del vocabularlo es colncldente en las dos
tendenclas, exlstlendo la dlferencla fundamental en la deflnlcln de Asfaltos
y Bltumen asfaltlco.
Sl blen en edlclones extran|eras del ano 1945 ya se lndlcaba aquel concepto,
lRAM, en 1958 modlflc la norma de materlales bltumlnosos en lo referente a
asfalto y alqultran agregando la solubllldad o no en agua de los productos,
clrcunstancla que entre otras dlferenclas a los asfaltos de los alqultranes.
La modlflcacln adoptada por l.R.A.M, surgl al tener conoclmlento que una
repartlcln naclonal (Cas del Estado) obtlene por una destllacln destructlva:
a 1000C sobre gasoll o fuel oll un gas denomlnado "gas de acelte"
quedando un betn resldual que se llama comnmente "alqultran de gas de
acelte" que luego se emplea para obtener una creosota (compuesto qumlco
derlvado del fracclonamlento de alqultranes procedentes de la destllacln de
carbones grasos (hulla) preferentemente a temperaturas comprendldas
entre 900 y 1200C)que se utlllza como preservador de maderas.
Anallzando el problema en profundldad y consultados antecedentescomo las
normas ASTM., las canadlenses y textos de la especlalldad surge que los
alqultranes pueden obtenerse tambln a partlr del petrleo, basandose
fundamentalmente la dlferencla entre los asfaltos y los alqultranes en la
lnsolubllldad o solubllldad en agua de los productos.
For todo esto es que aparece en las deflnlclones que hemos adoptado para
asfalto y alqultran la condlcln del materlal con respecto a la solubllldad de
los productos sulfonados.
La nomenclatura de materlales bltumlnosos es por clerto mucho mas
extensa pues exlste un gran nmero de trmlnos apllcables a estos
materlales, pero se consldera que las respectlvas deflnlclones no tlenen
mayor dlflcultad nl dlscrepancla y conforme aparezca su utlllzacln lremos
aclarando la correspondlente lnterpretacln.
MATERlALES ASFLTlCOS: Dentro de la gran denomlnacln de materlales
bltumlnosos cabe la subdlvlsln en materlales asfaltlcos y alqultranes,
dlvlsln qulzas no muy correcta tcnlcamente pero que la hacemos y
aceptamos para facllltar su estudlo.
Denomlnaremos materlales asfaltlcos a todos aquellos en los que el asfalto
es uno de sus lntegrantes fundamentales aceptando por deflnlcln que el
asfalto es un betn obtenldo del petrleo.
A los efectos que nos lnteresen en el presente escrlto podemos claslflcar a
los petrleos en dos tlpos fundamentales: a) asfaltlcos y b) parafnlcos,
pudlendo exlstlr un tercer tlpo lntermedlo denomlnado asfalto - parafnlco.
Los petrleos asfaltlcos son aquellos de los cuales podemos obtener
abundante cantldad de betn no pudlendo declr lo mlsmo de los parafnlcos
de los cuales solo puede obtenerse escasa cantldad de asfalto.
En clrcunstanclas en que no se conslgue petrleo asfaltlco, tcnlcas
adecuadas permlten obtener de petrleos parafnlcos o seml parafnlcos
alguna cantldad de asfalto, pero la calldad y el costo resultan escasamente
satlsfactorlos.
Sea de uno u otro tlpo de petrleo, el asfalto es en cualquler caso un betn
que forma parte del petrleo y del cual lo extraemos por un proceso
denomlnado destllacln. Los as obtenldos son los denomlnados artlflclales
ya que la destllacln como mtodo lndustrlal provoca una separacln de los
dlversos lntegrantes del petrleo, quedando un reslduo denomlnado asfalto.
Este mecanlsmo lo ha reallzado tambln la naturaleza y ha de|ado depsltos
de asfalto los que se presentan en dlversos estados y condlclones.
For lo tanto podemos declr que el asfalto provlene de:
a) yaclmlentos: naturales, (orlglnados en una evaporacln o destllacln
natural del petrleo)
b) la destllacln artlflclal del petrleo.
a) YacImIentos naturaIes: Los asfaltos naturales se presentan en la
naturaleza en estado practlcamente puro o blen mezclados con un agregado
mlneral constltuldo por arena sllcea, arenlsca, calcareo, arclllas, etc. De
acuerdo con el contenldo de este agregado mlneral, Herbert Abraham dlvlde
a los asfaltos naturales en dos grupos: aquellos en que el materlal lnerte es
lnferlor al 10%, referldo al peso del producto seco, los consldera como
asfaltos natlvos razonablemente puros; cuando el agregado lnerte es
superlor a ese porcenta|e los denomlna asfaltos natlvos asoclados con
materla mlneral.
El constltuyente mlneral puede estar presente en dlstlntas condlclones:
ba|o la forma de un esqueleto mlneral constltuldo, por una roca porosa
de naturaleza slllcea o calcarea que ha sldo lmpregnada por el materlal
bltumlnoso. Este tlpo es el que se denomlna corrlentemente "roca
asfaltlca"
como partculas mlnerales mezcladas mecanlcamente con el betn y
provenlentes del suelo.
ba|o la forma de una suspensln cololdal de arcllla o sllce.
Los asfaltos naturales se presentan en tres formas muy caracterstlcas:
lagos, fllones e lmpregnando rocas.
Cuando el asfalto se presenta en forma de lagos la explotacln es bastante
slmple ya que por tratarse de un producto suflclentemente vlscoso es
poslble sobre l, el translto de personas yan de vehculos.
En general el asfalto que se obtlene de lagos tlene una pureza varlable
encontrandose en algunos un 94% de asfalto y en otros solo un 50%.
Los lagos de mayor lmportanclason: Lago Trlnldad (Trlnldad y Tobago) y Lago
Bermdez (venezuela). Nuestro pas cuenta tambln con asfalto natural
presentado en forma de Lago en la denomlnada Laguna de la Brea cerca de
la cludad de |u|uy. Es un asfalto sulfuroso de conslstencla seml llqulda y con
alguna dureza en los bordes, el que aparece mezclado con clerto tenor de
tlerra.
En el Sosneado, Frovlncla de Mendoza, tambln encontramos materlal
asfaltlco pero el tenor de asfalto es solo del 2T al 30% y se presenta en
forma de roca asfaltlca.
Las rocas asfaltlcas son otra poslbllldad en que se presenta el asfalto natural.
Se trata de pledras calcareas, arclllosas o arenlscas generalmente de color
grls oscuro, lmpregnadas naturalmente con asfalto. En general, contlenen un
ba|o porcenta|e de asfalto el que en la mayora de los casos llega a un 15%,
slendo realmente utlllzables las que poseen por lo menos un T%. Francla,
Sulza, Espana, ltalla y Estados Unldos cuentan con yaclmlentos de ste tlpo.
Dentro de los denomlnados materlales asfaltlcos naturales exlsten una serle
de tlpos de asfaltos, en general con elevado punto de fusln (mas de 110C)
que se denomlnan asfaltlcas y que H. Abraham las claslflca en: Cllsonlta o
Ulntalta; Man|ak y Crahamlta.
En general todos estos materlales asfaltlcos naturales son muy puros
llegando en algunos casos a obtener hasta un 99,4% de asfalto (Cllsonlta).
En nuestro pas, en las provlnclas de Mendoza y Neuqun contamos con
Crahamlta, la cual en la ultlma provlncla cltada presenta en vetas de 8 Km.
de longltud y 2 a 3m de ancho.
b) DestIIacIn ArtIfIcIaI deI petrIeo: La destllacln natural del petrleo
nos brlnda asfalto en las dlferentes formas y con las caracterstlcas que
hemos senalado.
Esa destllacln, puede ser aslmlsmo produclda artlflclalmente por el hombre
y de ella obtenemos una serle de subproductos entre los cuales aparece el
asfalto.
Como ya se dl|o, no todos los petrleos se pueden conslderar buena materla
prlma para obtener asfalto; los parafnlcos y los seml parafnlcos no rlnden
asfalto satlsfactorlamente, slendo solamente los petrleos de base asfaltlca
los que lndustrlalmente se conslderan con un contenldo convenlente de
asfalto (25% o mas) llegando casos a crudos que rlnden mas del T0% por
peso de asfalto.
El proceso de la destllacln del petrleo se lnlcla con la deshldratacln del
materlal, el petrleo en general contlene cantldades varlables de agua que
en algunos casos sobrepasa el 2%, lo cual obllga a una deshldratacln que
se reallza por decantacln, centrlfugacln o destllacln a moderada
temperatura.
La destllacln conslste en hacer clrcular a determlnada presln, velocldad y
temperatura por tuberas ublcadas en el lnterlor de un horno, al crudo, el
que luego pasa a las llamadas torres de destllacln en donde los productos
se van separando por densldad obtenlndose al flnal y en la parte lnferlor de
la torre un reslduo llamado fuel oll.
Este producto llamado tambln mazut se utlllza en el comerclo como
combustlble, pero destllado nuevamente nos brlnda dlstlntos tlpos de aceltes
y el asfalto.
En general podemos declr que el proceso de la destllacln del petrleo,
tendlente a obtener asfalto puede tener, dos crlterlos: en un caso el asfalto
es el producto que lnteresa especlalmente y se conslderan reslduos a los
productos restantes; y en otro caso el asfalto es el reslduo de una
determlnada destllacln tendlente a obtener otros productos del petrleo.
La tcnlca normal de destllacln que tlende a la separacln de nafta o
kerosene de|a un reslduo denomlnado fuel - oll se denomlna frecuentemente
"topplng".
Con este procedlmlento solo un 25% del petrleo rlnde combustlbles
lquldos, que son en clerto modo los que mas lnteresan, lo cual lmpllca un
serlo problema a la lndustrla petrolera ya que para dar a basto a la gran
demanda de nafta se produca al mlsmo tlempo una enorme cantldad de
aceltes pesados, gas - oll de menor demanda.
Este lmportante problema lndustrlal vlno a salvarse merced a un
descubrlmlento que como muchos, fue casual y que se denomlna "cracklng".
El desculdo de un operarlo hlzo elevar la temperatura y la presln mas de lo
senalado y ello provoc la fragmentacln de las molculas de hldrocarburos
pesados transformandolos parclalmente en hldrocarburos llvlanos.
Medlante esta operacln es poslble transformar en hldrocarburos llvlanos
(nafta) un 50% del gas - oll que nuevamente destllados producen aceltes y
asfalto
Este procedlmlento (cracklng) es una tcnlca barata para produclr asfalto ya
que en este caso lo fundamental es obtener nafta y el asfalto queda como un
subproducto de un proceso lndustrlal.
El asfalto obtenldo con las tcnlcas lndlcadas precedentemente tlene una
serle de caracterstlcas fslco - qumlcas que mas adelante trataremos en
detalle pero por lo pronto es necesarlo senalar una caracterstlca, en muchos
casos negatlva, y que es su fluencla en fro.
Esta fluencla se supone que la producen aceltes lubrlcantes exlstentes entre
las molculas del materlal lo que permlte el desplazamlento relatlvo de las
mlsmas.
Fretendlendo soluclonar dlcho lnconvenlente se recurre a la tcnlca,
denomlnada oxldacln o soplado la que conslste en trmlnos generales en
hacer pasar a travs del asfalto en fusln (250 a 300C) una corrlente de
oxgeno la que produce una oxldacln de los aceltes que se transforman en
reslnas y estas en asfaltenos conslgulndose un materlal con menor tenor de
aceltes y por conslgulente con mucha menor fluencla en fro y con tendencla
a ser duro y quebradlzo. El asfalto resultante de este proceso esta
especlalmente lndlcado para lmpermeablllzaclones (cublertas, fleltros y
techados asfaltlcos) por su reslstencla a la oxldacln y a los agentes
atmosfrlcos.
PROPlEDADES DE LOS ASFALTOS: Las propledades fslcas de los asfaltos
tlenen clerta dlflcultad para ser estudlados ya que normalmente son
varlables segn el tlpo de asfalto que se tenga en cuenta; dlstlntas
proporclones de asfaltenos, reslnas y aceltes nos ponen en presencla de un
mlsmo materlal baslco pero de caracterstlcas varlables. Los aceltes son
lquldos mas blen fluldos que le confleren a los asfaltos gran deformabllldad
y por lo tanto un asfalto con fuerte contenldo de aceltes resulta un materlal
lquldo vlscoso.
Las reslnas muy adherentes de por sl son cuerpos semlslldos y su mayor
proporcln en el con|unto modlflca progreslvamente la vlscosldad del asfalto.
Loa asfaltenos sl blen son fuertemente adherentes, la clrcunstancla de ser el
centro de las reslnas hace que no lntervengan dlrectamente en la adherencla
colaborando en camblo en las propledades mecanlcas del asfalto.
For lo tanto las varlaclones en los porcenta|es de cada uno de estos
lntegrantes nos pone en presencla de materlales de caracterstlcas
dlferentes y as un asfalto con gran tenor de aceltes sera muy deformable y
por el contrarlo sl el tenor de acelte es ba|o sera muy poco deformable.
Ademas la clrcunstancla que el asfalto modlflca sus caracterstlcas fslcas por
medlo del calentamlento, hace necesarlo al comentar casl todas sus
propledades fslcas tener muy presente varlaclones de lmportancla en
relacln a la temperatura del ensayo.
For otra parte muchas de las propledades de los asfaltos dlfleren sl se trata
asfaltos naturales o artlflclales. Aquellos lglcamente, sufren menos que los
artlflclales las lnfluenclas de la lntemperle y de los agentes atmosfrlcos ya
que la prolongada exposlcln a que estuvleron sometldos les permltl
experlmentar todas las transformaclones motlvadas por aquellas
clrcunstanclas y por lo tanto la durabllldad a la lntemperle puede ser mayor
que para los artlflclales, motlvo por el cual se le aslgna a los asfaltos
naturales una mayor establlldad qumlca.
PESO ESPEClFlCO: El peso especflco del asfalto depende de dlversos
factores: orlgen, proceso de destllacln, penetracln, composlcln qumlca,
contenldo de azufre, etc.
A pesar de esto podemos declr que en general el peso especflco del asfalto
resulta aproxlmadamente lgual a la unldad (1Kg/dm), pero para poder
comparar los valores se deberan tomar a una determlnada temperatura que
se ha establecldo en 25C.
La varlacln de la penetracln da una relatlva correlacln con el peso
especflco que aunque no es preclsa nos permlte declr que el peso especflco
aumenta llgeramente cuando la penetracln dlsmlnuye.
Tambln la varlacln del tenor de azufre modlflca el peso especflco del
asfalto y sln que ello slgnlflque una regla absoluta el mayor tenor de azufre
aumenta el peso especflco llegando a mas de 1.100Kg/m para un 4,5% de
azufre y ba|ando de 1.000Kg/m cuando el tenor de azufre es de un 2,2%.
VlSCOSlDAD: Esta propledad fslca se utlllza generalmente al referlrse a los
asfaltos lquldos.
La vlscosldad se deflne como la reslstencla de los fluldos a la deformacln y
se debe al rozamlento o frlccln lnterna de las molculas.
La vlscosldad se mlde con aparatos denomlnados vlscosmetros, exlstlendo
dlversos tlpos. El funclonamlento de casl todos estos aparatos se basa en la
medlcln del tlempo que demora un determlnado volumen del producto en
pasar a travs de un orlflclo o plco standardlzado ba|o condlclones
preestablecldas.
Como ya se ha dlcho la temperatura que afecta a todas o casl todas las
propledades de los asfaltos, modlflca la vlscosldad y por ello en general se
determlnan a 25C, aunque segn el tlpo de asfalto pueden hacerse los
ensayos a 50C, 50C 82,2C..
En cualquler caso y para que los ensayos sean comparables debera lndlcarse
el slstema empleado, la temperatura y el tlempo.
PENETRAClON: El ensayo de penetracln es una tcnlca usada para
determlnar las propledades de fluencla de productos asfaltlcos de vlscosldad
muy elevada, razn por la que en general se utlllza para los asfaltos slldos.
La penetracln, es en realldad una forma de medlr la conslstencla de los
asfaltos.
Conslste en permltlr la penetracln en el asfalto de una agu|a de
dlmenslones dadas, durante tlempo, temperatura y cargas preestablecldas.
Esta propledad nos permlte ldentlflcar y claslflcar los asfaltos en lquldos,
seml slldos y slldos, denomlnaclones que sl blen desde un punto de vlsta
fslco neto pueden no ser correctas por tratarse de un materlal amorfo, la
practlca la ha lmpuesto en forma muy concreta.
En general la adopcln de una tcnlca para claslflcar a los asfaltos por su
reslstencla mldlendo la penetracln en dclmas de mllmetros de una agu|a
normallzada en condlclones especlflcadas de tlempo, temperatura y carga
pero lo que no es general son los valores que han adoptado los dlstlntos
pases o entldades tcnlco - comerclales.
La penetracln es una forma practlca de medlr la conslstencla del asfalto, o
sea la mayor o menor reslstencla que ofrece a ser deformado y es normal
determlnar un tlpo de asfalto para un determlnado uso lndlcando que la
penetracln se halle comprendlda entre determlnados valores.
PUNTO DE ABLANDAMlENTO O REBLANDAMlENTO O DE FUSlON: La
denomlnacln de punto de fusln es realmente lmpropla ya que el asfalto no
es un materlal crlstallno y por lo tanto no tlene punto de fusln.
En los asfaltos el punto de reblandeclmlento es un valor convenclonal dentro
de los dlversos estados por el que pasa hasta su maxlma fluldez.
En realldad el punto de reblandeclmlento no es mas que la temperatura a la
que el asfalto tlene una conslstencla determlnada.
Se consldera punto de ablandamlento la temperatura a la cual el asfalto es
suflclentemente blando como para permltlr el paso de una esfera metallca o
de una clerta cantldad de mercurlo a travs de una probeta de asfalto.
DUCTlLlDAD: Sl deflnlmos la ductllldad como la capacldad de un materlal
de sufrlr alargamlentos sln dlsgregacln de su masa, es sensato conslderar
que esta propledad es una de las mas lnteresantes del asfalto.
En gran nmero de apllcaclones el asfalto soporta alargamlentos y
contracclones y ello debe produclrse sln que aparezcan grletas.
El ensayo normallzado conslste en estlrar una probeta de forma y
dlmenslones preestablecldas a una temperatura y velocldad tambln fl|a.
En general la ductlbllldad aumenta con la temperatura, es mayor para
asfaltos de mayor penetracln y aumenta cuando la vlscosldad dlsmlnuye.
PUNTO DE lNFLAMAClN: Conocldo tambln como punto de llama, es la
temperatura en la cual los vapores que se desprenden de un asfalto se
lnflaman al contacto de una llama.
El conoclmlento del punto de lnflamacln de un asfalto nos permltlra tomar
las precauclones necesarlas y ellmlnar rlesgos de encendldo durante el
calentamlento prevlo al uso del materlal.
En general podemos apuntar que el punto de lnflamacln del asfalto esta
alrededor de los 215C.
lMPERMEABlLlDAD: La lmpermeabllldad de los asfaltos es una de sus
propledades mas lmportantes ya que la mayor parte de sus usos esta
vlnculada a la dlflcultad de ser atravesado por el agua.
En general la lmpermeabllldad del asfalto radlca en la escasa solubllldad que
tlene en el agua y su elevada vlscosldad.
El agua puede pasar a travs de una capa de asfalto por la exlstencla de
poros; por dlfusln molecular o porque el asfalto contenga materlas solubles
en agua o partculas mlnerales avldas de agua.
En general, hay una relacln entre la vlscosldad y la lmpermeabllldad ya que
al aumentar la prlmera aumenta la segunda.
La lmpermeabllldad al alre tlene tambln en el asfalto alguna lmportancla ya
que en algunas clrcunstanclas se apllca como plntura protectora contra la
oxldacln.
ADHESlVlDAD O ADHERENClA: Es la reslstencla que opone el asfalto a
despegarse de un mlneral una vez que ha entrado en contacto con l.
Fara que exlsta adheslvldad o adherencla el asfalto debera mo|ar al mlneral
para que as las molculas de un materlal entre en contacto con las
molculas del otro y ademas debera exlstlr aflnldad entre las molculas de
los dos materlales y tener una clerta reslstencla a los agentes externos.
La humedad, o la lnterposlcln de polvo lmpllcan una menor adherencla,
clrcunstancla a tenerse debldamente en cuenta cuando al apllcar asfalto se
pretende que quede adherldo a una clerta base.
METODOS DE ABLANDAMlENTO O FLUlDlFlCAClON: Fara poder utlllzar
los asfaltos es necesarlo que estos tengan una determlnada vlscosldad
varlable para cada uso, pero en nlngn caso es poslble su utlllzacln en el
estado slldo en que normalmente resulta despus de los procesos de
destllacln, cracklng y oxldacln.
Exlsten tres tcnlcas conocldas para modlflcar el estado slldo de los
asfaltos y adaptarlos a los dlferentes usos, fluldlflcandolos en dlferente
magnltud y dando como resultado materlales de caracterstlcas fslcas
varlables.
Las tres poslbllldades son:
a) Fluldlflcacln por calor
b) Fluldlflcacln por solventes
c) Fluldlflcacln creando emulslones
a) FLUlDlFlCAClN POR CALOR: Esta tcnlca es poslblemente la mas
econmlca y aparentemente la mas slmple.
El calentamlento en el asfalto produce un aumento en el grado de
dlspersln, tomando en clertos casos a 120C, caracterstlcos de solucln
verdadera.
El camblo de conslstencla de los asfaltos al aumentar la temperatura se
debe a que las partculas de asfaltenos se dlsoclan dando orlgen a otras mas
pequenas (agltacln trmlca) y en camblo al dlsmlnulr la temperatura se
produce la asoclacln de las partculas o sea, dlsmlnuye el grado de
dlspersln.
El efecto de los camblos de temperatura en los asfaltos es muy lmportante
ya que el calentamlento o recalentamlento produce oxldacln y prdlda de
los aceltes volatlles y los asfaltos se vuelven duros y quebradlzos y plerden
en clerta magnltud su poder adheslvo.
For lo tanto es muy lmportante controlar dlversos aspectos cuando se
pretende fluldlflcar al asfalto por calor la temperatura no debera ser superlor
a los 215C; se debera evltar la lnclusln de alre calentando en calderas
cerradas y no prolongar en mas de dos horas el tlempo del calentamlento.
De lo contrarlo, se produclra una sobre oxldacln que traera como
consecuencla una prdlda de tenacldad y una tendencla a la fragllldad la que
para la mayor parte de los usos del asfalto es un lnconvenlente.
Los asfaltos slldos que nos ofrece la lndustrla nos proporclona dlstlntos
tlpos de asfaltos los que varan segn el valor de la penetracln que va
desde 200 (el mas blando) hasta 10 que corresponde al mas duro.
El lmlte de 200 (penetracln a 25C) se fl| en forma convenclonal en
nuestro medlo comerclal como lmlte entre los asfaltos slldos y los lquldos,
y lo .han adoptado las empresas mas lmportantes creando dlstlntos tlpos con
dlstlntas claslflcaclones y nombres o letras segn el tlpo, a los que les
corresponde dlstlntos usos.
La tcnlca de fluldlflcar el asfalto por calor es una poslbllldad que se pone en
practlca en fabrlca o al ple del lugar de uso.
La clrcunstancla de hacerlo en fabrlca tlenen como venta|a que el proceso es
mas culdado y controlado que en obra, pero ello obllga a que el materlal se
provea en estado lquldo con camlones o vagones tanques preparados
convenlentemente con revestlmlentos trmlcos que poslblllta reclblr el
materlal a una temperatura prxlma a la adecuada para su empleo
(135/180C).
Esta tcnlca se utlllza para los asfaltos slldos de menor dureza (mayor
penetracln) ya que los que corresponden a una penetracln de 30 menos
se proveen generalmente en trozos o panes de aproxlmadamente 30kg.
Estos asfaltos son los que normalmente se utlllzan en obra para la e|ecucln
de cublertas asfaltlcas.
For este motlvo y por la clrcunstancla que la cantldad de uso para la
e|ecucln de las lmpermeablllzaclones en obra es cuantltatlvamente
pequena es que el ablandamlento por calor se hace en obra en calderas mas
o menos rudlmentarlas y a una temperatura y durante un tlempo que no en
todos los casos es el mas aconse|able, pudlndose produclr una sobre
oxldacln y prdlda de solventes que modlflcan las caracterstlcas del
materlal.
b) FLUlDlFlCAClON POR SOLVENTES: La utlllzacln de asfaltos
fluldlflcados por calor tlene el lnconvenlente de la elevada temperatura a
que hay que someterlo para su utlllzacln, la que por otra parte no en todos
los casos es controlada con rlgurosldad.
Surge por lo tanto una tendencla a utlllzar materlales asfaltlcos a tempe-
ratura amblente o por lo menos con un suave calentamlento (50C)
Exlsten dos tlpos de asfaltos denomlnados fros los fluldlflcados o dlluldos
por solventes y las emulslones.
Los asfaltos dlluldos (cut backs) conslsten en una mezcla de asfalto y de un
dlsolvente derlvado del petrleo la que en general resulta lo suflclentemente
flulda para ser apllcada dlrectamente produclndose luego la evaporacln
del solvente recuperando el asfalto su conslstencla prlmltlva e|erclendo as
su accln llgante, coheslva o de slmple cublerta.
c) EMULSlONES ASFLTlCAS: La tercera poslbllldad de fluldlflcar el asfalto
se denomlnan emulslones las que con|untamente con los cut backs lntegran
el grupo de los denomlnados corrlentemente asfaltos fros.
Las emulslones conslsten en la mezcla de dos componentes no mlsclbles y
para graflcarlas me|or podemos declr que estan ublcadas entre las
dlsperslones groseras y las soluclones cololdales. Los componentes
fundamentales de las emulslones asfaltlcas son dos: una fase contlnua o
dlspersante que oflcla de vehculo de la emulsln (el agua) y otra fase
dlscontlnua o dlspersada (asfalto).
Sl mezclarnos enrglcamente asfalto fundldo y agua callente obtenemos una
emulsln que resulta slmllar a sl mezclaramos batlendoacelte y agua. En es-
te ltlmo caso el acelte que naturalmente se ublcara sobre el agua al batlr
el con|unto formara una emulsln de aspecto lechoso en la que a slmple
vlsta se podran observar pequenas esferas de acelte corno flotando en el
agua; pero sl de|amos al con|unto en reposo al poco tlempo tendremos al
acelte separado del agua y colocado sobre ella. Lo que ha pasado es que las
partculas de acelte se han vlnculado nuevamente unas con otras y han
reconstruldo formando una masa contlnua separada del agua.
Sl traba|aramos con asfalto y agua el resultado sera slmllar; al poco tlempo
de cesar el adltamento tendramos los dos materlales perfectamente
separados, es declr que, una emulsln de asfalto es mas o menos facll de
consegulr pero lnestable lo que obllga a lntroduclr un tercer elemento que
establllce a la emulsln y que evlte la tendencla a sedlmentarse o cortarse.
El tercer elemento que ntegra la emulsln podemos denomlnarlo agente
emulslvo; emulgente o establllzador y su funcln podemos declr en trmlnos
generales que conslste en rodear a los pequenos glbulos de asfalto
evltando que entren en contacto unos con otros y reconstruyan el materlal
orlglnal.
El asfalto que se utlllza para fabrlcar emulslones debera tener una
penetracln entre 100 y 200 y se traba|a a una temperatura de 100C. For
batldo o agltacln se fracclona en pequenos glbulos cuya dlmensln ptlma
sera de 1 mlcrn de dlametro o menos pudlendo contener poca cantldad de
mas de 5 mlcrones.
Sl conslderamos que el asfalto se ha fracclonado en esferas redondas e
lguales obtendremos un T4% de asfalto pero esto puede tornarse como una
flccln ya que normalmente la dlversldad de dlametros de las partculas
permlte elevar ese porcenta|e el que excepclonalmente puede llegar al 99%.
Las sustanclas emulgentes que se utlllzan pueden ser de dlstlnto tlpos:
bentonlta, xldos metallcos gelatlnosos, |abones, sales de amonlo, etc., que
lntegran al con|unto con un porcenta|e varlable entre el 0,5% y el 2,5%, valor
que depende del tlpo de asfalto utlllzado.
El funclonamlento de las emulslones o me|or dlcho la rotura de las
emulslones puede produclrse por dlstlntos motlvos, a saber: evaporacln del
agua y aflnldad qumlca del asfalto cargado elctrlcamente con superflcles
de carga opuesta, lo cual depende del tlpo de emulgente que se hublera
utlllzado.
El agua que traba|a de fase contlnua o dlspersante y que lntegra la emulsln
en un 40% aproxlmadamente faclllta el mane|o de las emulslones ya que por
lo pronto nos permlte una apllcacln en fro del asfalto y ademas nl
necesltamos aumentar su fluldez slmplemente le agregamos agua.
A pesar de esto puede ser normal elevar la temperatura del materlal para
facllltar su colocacln pero es recomendable no pasar de los 40C.
Dado que el dlluyente en este caso es el agua es poslble la apllcacln del
asfalto en superflcles hmedas y en lo que respecta a pavlmento no es
necesarlo que los lnertes estn secos.
Comerclalmente tenernos dlstlntos tlpos de emulslones asfaltlcas que se
denomlnan segn su mayor o menor velocldad de coagulacln como:
a) de rotura o fraguado rapldo.
b) de rotura o fraguado medlo.
c) de rotura o fraguado lento.
c - 1) MstIc AsfItIco: El Bltumen Asfaltlco, deslgnacln correcta que
corresponde al materlal llamado corrlentemente asfalto, presenta el
lnconvenlente de su ba|a reslstencla mecanlca ba|o la accln de cargas. Esta
deflclencla puede subsanarse en alguna medlda medlante la lncorporacln
de lnertes flnos del tlpo de las arenas, preferlblemente artlflclales y de
orlgen calcareo para su me|or adherencla, que constltuyen una estructura o
esqueleto lnterno reslstente.
El comple|o as formado, que no es otra cosa que un mortero lntegrado por
un agregado flno aglomerado con bltumen, se conoce con el nombre de
mastlc asfaltlco, utlllzandose entre otros flnes para el llenado de las |untas
de dllatacln que deben preverse en las baldosas ceramlcas de las cublertas,
como se vera en otro curso.
c - 2) FIeItros asfItIcos o saturados: El bltumen asfaltlco, no obstante
su empleo como barrera para evltar el pasa|e del agua presenta un serlo
lnconvenlente que de no ser corregldo, puede anular por completo la
proteccln hldrfuga.
El factor negatlvo al que nos referlmos es una consecuencla de la
degradacln que sufre el materlal cuando se lo expone a la accln de la
lntemperle.
En efecto, el calor de las radlaclones solares, la accln del oxgeno y de los
rayos ultravloletas, son las causas de la volatlllzacln de los aceltes que
contlene el bltumen y de la modlflcacln de su estructura lnterna, que tlenen
como consecuencla la prdlda de su plastlcldad.
Esa prdlda de la plastlcldad con|untamente con la contraccln que
experlmenta el materlal, son los factores determlnantes de flsuras en la
masa, las que se producen preclsamente por la ba|a reslstencla a la traccln.
Tales flsuras progresan hacla el lnterlor de la capa asfaltlca hasta aparecer
por el lado opuesto, constltuyendo por lo tanto una efectlva va de
penetracln del agua.
La correccln de esta falla (ademas de la proteccln que debe darse a
efectos de evltar el lmpacto solar y la oxldacln, lo que puede consegulrse
con dlsposlclones tales como las sobrecublertas o el cubrlmlento con mantos
de granza) conslste en la lncorporacln de materlales flbrosos con
preferencla lnorganlcos a fln de evltar la descomposlcln de los mlsmos por
efectos de la humedad, slendo el amlanto y los velos de vldrlo los mas
eflcaces en este aspecto.
Estas flbras se saturan con bltumen asfaltlco con la flnalldad de me|orar su
adherencla con la masa asfaltlca y constltuyen lo que se conoce con la
denomlnacln de fleltros asfaltlcos o fleltros saturados, tlenen como nlca
mlsln acrecentar la reslstencla a la traccln del con|unto con lo que se
evltaran flsuras, y ademas la de constltulr una capa lnterruptora de las que
puedan produclrse eventualmente, que de tal modo perderan la contlnuldad
y con ello la poslbllldad de flltraclones.
Se desprenden de lo dlcho que los menclonados flltros no poseen la
propledad de lmpermeabllldad que solo es atrlbulble a las capas de Bltumen
Asfaltlco.
c - 3) Techados asfItIcos: En algunas clrcunstanclas es necesarlo contar
con fleltros que a dlferencla con los que acabamos de senalar, resulten
lmpermeables. Esta caracterstlca se conslgue sl a un fleltro slmplemente
saturado se lo recubre en ambas caras por una pelcula de Bltumen Asfaltlco
quedando convertldo en un producto lmpermeable que reclbe el nombre de
Techado Asfaltlco.
D) MATERlALES PLSTlCOS
El avance de las lnvestlgaclones tecnolglcas delos ltlmos decenlos en el area
de los plastlcos, ha permltldo la poslbllldad de contar en la actualldad con
productos de sntesls cuya pollmerlzacln da por resultado la generacln de
molculas que presentan como caracterstlca fundamental la propledad de la
elastlcldad, razn por la cual se los conoce ba|o la denomlnacln de
Elastmeros
Los Elastmeros permlten dar solucln a los problemas de alslamlento
hldrfugo de las cublertas, con presclndencla total de los tradlclonales
materlales asfaltlcos y sus derlvados, ya que son compatlbles con la utlllzacln
del color, practlcamente lmposlble de obtener medlante el empleo de las
sustanclas asfaltlcas.
La base fundamental de los menclonados productos de sntesls que se emplean
para la lmpermeablllzacln de cublertas, son dos elastmeros lnvestlgados
exhaustlvamente desde el ano 1932 por la compana DUFONT, e ldentlflcados
con los nombres de Neopreno y Hlparon.
El Neopreno tlene propledades que lo aseme|an al caucho natural es-
peclalmente en lo que se reflere a la elastlcldad, pero lo supera en la reslstencla
a la accln degradante de los rayos ultra vloletas; en cuanto al efecto
pernlcloso del calor, su comportamlento es lnme|orable lo mlsmo con respecto
a la oxldacln y sobre todo, soporta satlsfactorlamente la accln de acldos,
grasas y aceltes.
En comparacln con el caucho natural resulta mas efectlvo en su reslstencla a
la abrasln y presenta un coeflclente de adherencla de mayor.
For otra parte, en razn de su naturaleza elastomrlca no se ve afectado por las
dllataclones y contracclones que los camblos de temperatura producen en la
base sobre la cual se apllca.
Con respecto a su comportamlento ante la accln del fuego, es conslderado
materlal auto extlngulble, vale declr, que no allmenta la llama.
El neopreno se presenta en estado lquldo y en colores ro|o y marrn
excluslvamente.
For su parte, el hypalon, tambln es un elastmero que presenta las mlsmas
caracterstlcas que el NEOFRENO, aunque apreclablemente acentuadas
especlalmente en lo que se reflere a la reslstencla a la lntemperle, ante las
radlaclones solares, rayos ultra vloletas oxlgeno, ozono, etc.
Se dlferencla con el neopreno en que con el puede obtenerse la gama completa
de colores, sln exclulr el blanco, lo que sln duda lmpllca una caracterstlca de
alto valor en cuanto a su empleo en arqultectura. Su reslstencla a los efectos
del calor es superlor a la del neopreno, como as tambln su comportamlento
frente a algunos agreslvos como los alcalls concentrados, el acldo clorhdrlco y
el hlpo - clorlto de sodlo.
Ambos elastmeros constltuyen la base prlnclpal de una serle de productos en
lo que se lncluyen cargas, plgmentos y acelerantes que los dlferenclan entre sl
en cuanto a su vlscosldad, elongacln, reslstencla a la traccln, adherencla,
hlgroscoplcldad, lnercla qumlca, etc., lo que permlte dlsponer del materlal
adecuado para dlstlntas flnalldades.
Tanto los compuestos a base de neopreno como los de hypalon se presentan en
estado lquldo, lo que hace poslble su apllcacln con la tcnlca usual de las
plnturas, pudlendo emplearse plncel, rodlllo e lncluslve soplete. Esta
caracterstlca faclllta su extendldo sobre superflcles de cualquler forma,
obtenlndose medlante suceslvas manos una pelcula contlnua que endurece al
alre constltuyendo una membrana de espesores que oscllan entre 0,10mm
hasta algo mas de 1mm, dependlendo de la cantldad de materlal por metro
cuadrado y de la lncorporacln en algunos casos de flltros de flbra de vldrlo con
el ob|eto de me|orar la reslstencla a la traccln del con|unto.
El slstema de lmpermeablllzacln medlante el empleo de productos a base de
elastmeros, conslste en la apllcacln de suceslvas capas de neopreno y de
revestlmlento de hypalon.
E) LAMlNAS METLlCAS
Aunque en los metales se da una clrcunstancla que los ublca en prlmer plano
con relacln a las alslaclones hldrfugas, nos referlmos a la compacldad, en
nuestro medlo exlsten una serle de factores que han determlnado su no
utlllzacln en la lmpermeablllzacln de paredes, hablndose llmltado su empleo
en otras pocas, al alslamlento de cublertas.
Entre los metales que ofrecen poslbllldades de uso como alslantes hldrfugos,
corresponde cltar el plomo, el cobre y el alumlnlo.
Las caracterstlcas fslcas de cada uno de ellos seran conocldas mas adelante,
sln embargo dlremos que el plomo es un metal de poca dureza y ba|a
reslstencla mecanlca, lo que trae como consecuencla la lmposlbllldad de
emplearlo en pequenos espesores ante el pellgro de su destruccln cuando se
encuentra ba|o la accln de cargas, que es la sltuacln normal de traba|o en las
paredes.
Este hecho obllga a utlllzar espesores que oscllan entre los 2 y 4mm lo que
resulta evldentemente antleconmlco, en vlrtud de su alto peso especlflco y
tenlendo en conslderacln la forma tradlclonal de comerclallzacln por
kllogramo.
Entre los lnconvenlentes que se atrlbuyen al plomo cuando se lo utlllza en
capas alsladoras horlzontales de muros, debemos destacar en prlmer termlno,
la poslbllldad de desllzamlentos laterales de la mampostera ublcada por
enclma de la lamlna metallca, debldo a que su presencla lmpllca solucln de
contlnuldad en la estructura, pero la ob|ecln es relatlva por cuanto se produce
un ancla|e mecanlco entre la lamlna y las superflcles de los ladrlllos en
contacto, en razn de la lrregularldad superflclal de estos y la ba|a dureza del
plomo, que tlene como consecuencla un aumento conslderable de la
adherencla que le otorga la poslbllldad de absorber los desllzamlentos a que se
ha hecho referencla.
En cuanto se reflere al empleo del cobre y del alumlnlo, ambos ofrecen
poslbllldades mas venta|osas. La reslstencla mecanlca de estos metales
superan a la del plomo, y ello permlte utlllzarlos en lamlnas de espesores
mucho mas pequenos, generalmente del orden de los 0,20 0,30mm que aun
es poslble reduclr a 0,01 0,02mm, sl se le emplea adherldo a un materlal de
soporte que puede ser papel o fleltro lo que slgnlflca apreclables venta|as
econmlcas.
Con respecto a la poslbllldad de desllzamlentos laterales, la solucln la dan,
ancla|es.
Ademas, tanto el cobre como el alumlnlo, son reslstentes a la agresln de los
morteros en contacto.
Relteramos que este tlpo de alslacln, sobre la base de lamlnas metallcas, no
son de apllcacln en nuestro medlo para la lmpermeablllzacln.
AlSLANTES TERMlCOS
For convencln se conslderan alslantes trmlcos a los materlales con
coeflclente de conductlbllldad menores de 1 Kcal./m.C.h.
Todo materlal cuyo coeflclente sea mayor que la unldad, requlere grandes
espesores para actuar con eflcacla. En general, los materlales utlllzados como
alslantes trmlcos se claslflcan de acuerdo a dos crlterlos:
1) De acuerdo a la temperatura de servlclo.
2) Desacuerdo a su estructura lntrnseca.
De los dos crlterlos de claslflcacln, nos lnteresa especlalmente el segundo,
dado que las temperaturas de servlclo de los casos corrlentes son
relatlvamente ba|as.
a) Lana MIneraI: Es un producto artlflclal en forma de fllamento que se fabrlca
con escorla fundlda.
El mlneral fundldo se hace pasar por toberas (recordar que es como la turblna
de un avln) enfrentandolo con una corrlente de alre callente.
Es un materlal lnerte, pues reacclona muy poco con su entorno.
El materlal en sl no es alslante ya que su capacldad de alslamlento reslde en el
alre aprlslonado entre las flbras, dependlendo su eflcacla del grado de
empaquetamlento, por lo que es necesarlo aclarar el peso especlflco.
Sometldo a cargas o vlbraclones, sufre una compactacln que dlsmlnuye su
poder alslante.
Ofrece la venta|a sobre otros materlales, que no es hlgroscplco, es
lmputresclble y ademas no es combustlble, slendo su costo reducldo en los
centros de produccln de escorlas.
b) VermIcuIIta: Es un producto de orlgen mlneral. Algunos tlpos de mlcas por
accln del calor abren sus ho|as aumentando el volumen y quedando alre
encerrado entre ho|a y ho|a. El materlal as constltuldo se transforma en
poroso por lo que adqulere buen poder alslante.
Es lnerte y puede emplearse suelto o .lntegrando morteros, deblendo en el
prlmer caso, evltar el compactamlento.
Fresenta muy ba|a reslstencla mecanlca por cuyo motlvo resulta destruldo por
efecto de las cargas.
For calentamlento a una temperatura que varla entre T00 y 1300C puede sufrlr
una expansln de 30 a 35 veces su volumen lnlclal. Dlcha expansln es deblda
a la llberacln de vapor de agua por efecto del calor, y separandose en lamlnas
slendo este fenmeno denomlnado expollacln.
La vermlcullta exfollada se presenta, en general, ba|o la forma de granos de
dlferentes tamanos, desde polvo flno hasta granos de 30mm. El peso especflco
aparente del materlal suelto y seco es de 100 a 200Kg/m. El materlal trlturado
a la dlmensln convenlente debera sufrlr un calentamlento brusco, y
slmultaneamente, un batldo actlvo a efecto de regularlzar la accln calorflca en
toda la masa.
Los hormlgones llvlanos a base de vermlcullta pueden alcanzar pesos
especflcos aparentes varlables entre 350 y 1200Kg/m.
c) Corcho granuIado: Es un materlal organlco que provlene de la corteza de
una varledad de roble llamado alcornoque.
Fara su elaboracln se utlllzan los cortes de corcho provenlentes de otras
lndustrlas. Estos recortes se trlturan y pueden emplearse como alslante suelto o
blen someterlo a la accln de presln para constltulr un conglomerado.
Es muy efectlvo a ba|as temperaturas y su coeflclente de conductlbllldad
depende de la granulometra.
Como todo materlal granular, cuando se lo utlllza dlsgregado debe evltarse su
compactacln. Su uso presenta algunas llmltaclones. En prlmer lugar, por su
orlgen organlco resulta putresclble. Aunque no tanto como la madera cuando se
encuentra sometldo a la accln de la humedad.
En segundo lugar, presenta el lnconvenlente de su combustlbllldad y en
presencla de fuego se comporta como elemento propagador de la llama.
Las dos caracterstlcas menclonadas han determlnado su reemplazo por otros
materlales que no presentan tales llmltaclones.
d) FIbras de amIanto: A dlferencla de las anterlores, son flbras naturales que
se obtlenen a partlr del machaqueo del slllcato de magneslo.
Sus propledades alslantes son slmllares a las de la lana mlneral.
Su alto costo determlna que su uso solo se |ustlflque para alslar temperaturas
superlores a los 500C, frente a las que se comporta con excelente eflcacla.
e) PIedra pmez: Es conslderado un vldrlo natural cuya composlcln qumlca
se aseme|a a la del vldrlo comn, aunque su estructura es porosa.
Es de orlgen volcanlco y su proceso de enfrlamlento tlene lugar con gran
cantldad de gases en el seno de su masa, slendo este el orlgen de sus poros. El
poder de alslacln es funcln de dlchos poros y su eflcacla es mayor cuanto
mas pequenos sean los trozos que se empleen, mayor sera la cantldad de poros
y por lo tanto mas eflclente sera el materlal.
Comerclalmente se obtlene ba|o la forma de granos y arena de pmez, tenlendo
esta ltlma menor poder alslante.
Es un materlal practlcamente lnerte y poco senslble a la humedad cuan do se
presenta en trozos grandes. La humedad no penetra ya que sus poros son
cerrados.
Tlene regular reslstencla mecanlca, lo que permlte su empleo en e|ecucln de
contraplsos de cublertas.
f) PoIIetIIeno o PoIIestIreno expandIdo: Son materlales de muy ba|o
coeflclente de conductlbllldad an en el caso de compactarse. Su reslstencla
mecanlca es despreclable, slendo su peso especflco aparente sumamente ba|o,
no superando los 20 kllogramos por metro cblco cuando se presenta en forma
de copos.
Otra forma de presentacln de los materlales que cumplen funclones de
alslantes trmlcos, la constltuye los llamados tableros rgldos.
Es un materlal senslble a la humedad, contra la cual es muy dlfcll la proteccln.
Es tambln putresclble y combustlble.
g) Espumas RgIda: Conslsten en planchas de espuma rglda de uretano,
provenlente del corte de bloques moldeados.
Debldo a su ba|o coeflclente de conductlbllldad trmlca una placa de 10mm es
comparable a una plancha de 18mm de copos de plastlco.
Su temperatura de traba|o vara entre los - 200C a 110C; este materlal esta
conslderado como auto extlngulble (reslste 250C por poco tlempo, ldeal para
apllcar asfalto enclma)
Medlante el empleo de equlpos especlales transportables a obra, se puede
reallzar ln sltu", sobre la superflcle mas dlversas que se desee alslar; el
espesor en este caso se logra medlante suceslvas pasadas.
Este materlal no es atacado por lnsectos y roedores, como ocurre con otros
plastlcos expandldos (polletlleno).
h) ArcIIIas y PIzarras ExpendIdas: Tlenen la propledad cuando son
calentadas rapldamente y a una temperatura adecuada, de dllatarse o
hlncharse, dando lugar a un producto poroso de estructura celular.
La materla prlma provenlente de la cantera prevla trlturacln, molldo y
convenlentemente mezclado, es lntroduclda en hornos especlales cuya
temperatura alcanza los 1100 a 1400C en la zona mas callente. En ella, el
materlal arcllloso, en prlnclplo de fusln, se vuelve plastlco.
En el lnterlor de la mezcla se produce un desprendlmlento de gases
provenlentes del agua de comblnacln y prlnclpalmente de las materlas com-
bustlbles, de los carbonatos que contlenen las materlas prlmas o que pueden
serle especlalmente anadldas a tal efecto. Este desprendlmlento gaseoso da
lugar a la formacln de pequenas celdas que le proporclonan al materlal su
conflguracln alveolar caracterstlca. Aslmlsmo, se produce una notable
expansln de las partculas arclllosas que orlglna una marcada rugosldad
superflclal.
Al ser descartado del horno el materlal se procede a un enfrlamlento lento y a
un posterlor molldo y tamlzado.
Los alvolos de las arclllas y plzarras expandldas tlenen, en general, mayor
dlmensln que los de pledra pmez, aumentando con el grosor de los granos, y
pudlndose graduar a voluntad regulando el tlempo de en flnamlento posterlor
al desprendlmlento gaseoso.
Segn el tamano de los granos, el peso especflco aparente del materlal suelto
y seco vara entre 350kg/m para granos gruesos (9, 5 a 19mm) y 1200kg/m
para granos flnos (4,T5mm)
I) PerIIta: Roca volcanlca vtrea compuesta de feldespato y slllcato de
alumlnlo, que contlene 2 a 5% de agua comblnada, la cual no se ellmlna por
slmple secado slno solamente a la temperatura de fusln, provocando una
expansln notable. El materlal as obtenldo presenta una contextura de
partculas o mdulos de forma perlada; de all su nombre. El peso especflco
aparente del materlal suelto y seco vara, segn el tamano de los granos, entre
150 y 250Kg/m.
Los hormlgones llvlanos elaborados a base de perllta tlenen pesos especflcos
aparentes que varan entre 450 y 950kg/m.
j) EscorIas: Reslduos de la combustln del carbn en hornos lndustrlales. Son
materlales de estructura celular en que clertas partes han sufrldo un proceso de
vltrlflcacln; otras estan constltuldas por cenlzas y el resto es carbn de coke
sln consumlr. Son materlales de naturaleza sllco - alumlnosas con presencla de
dlversos arldos (calclo, magneslo, hlerro, etc.) y clertos compuestos de azufre.
Fara su empleo como agregados en la elaboracln de hormlgones llvlanos es
necesarlo tomar una serle de precauclones para asegurar un buen
comportamlento.
Se utlllza esenclalmente las escorlas duras calclnadas que presenten rasgos de
fusln superflclal, molldas y claslflcadas segn las granulometrasdeseadas.
El tenor maxlmo de materlas combustlbles aconse|ado osclla entre 10 y 35%.
Aslmlsmo, el porcenta|e de sulfatos no debe pasar de 1% para evltar
eflorescenclas y la destruccln del producto por expansln.
Deberan reallzarse ensayos de establlldad para verlflcar el cumpllmlento de las
especlflcaclones precedentes.
k) EscorIas granuIadas de AItos Hornos: Froducto obtenldo por
enfrlamlento brusco de las escorlas en fusln provenlentes de altos hornos de la
lndustrla slderrglca. El enfrlamlento se produce por presencla de gran cantldad
de agua que se agrega a tal efecto. Medlante el menclonado proceso se obtlene
un materlal amorfo, de contextura vldrlosa. El tamano de los granos osclla entre
0,01 y 5mm.
El peso especflco aparente del materlal suelto y seco (que vara entre 900 y
2000kg/m) y la reslstencla propla de este tlpo de agregado varan con su
composlcln qumlca (en general, es tanto mas llvlano y menos reslstente
cuanto mayor es el tenor de xldo de calclo y menor el de hlerro y manganeso),
con su temperatura y con la velocldad de su enfrlamlento a la sallda del alto
horno.
I) EscorIas ExpandIdas: Froducto obtenldo dlrectamente a partlr de escorlas
en fusln provenlentes de altos hornos de la lndustrla slderrglca, de los que
salen a una temperatura de 1400C. Sometldo el materlal a chorros de agua a
presln en cantldad llmltada y controlada que producen una gran evaporacln y
una agltacln posterlor, el vapor de agua se reparte en forma de burbu|as en la
masa de las escorlas. Al cabo del enfrlamlento y solldlflcacln se obtlene un
materlal de gran establlldad, lleno de poros regulares y blen formados.
Despus del molldo y crlbado correspondlentes se obtlenen las escorlas
expandldas ba|o la forma de agregado llvlano. Los tamanos de granos utlllzados
preferentemente van de 0,01 a 15mm reclblendo el nombre de arena de
escorlas los agregados de este tlpo cuyos granos oscllan entre 0,01 y 3mm.
CALOR Y OTRAS FORMAS DE DESTRUCClN
PROTECClN COMTRA EL FUEGO
Las protecclones pueden ser:
proteccln del materlal en s
proteccln de materlales veclnos
La proteccln del materlal en s puede lograrse por los procedlmlentos:
a) lgnlfugacln b) Revestlmlentos
a) lGNlFUGAClN: Esta llmltado excluslvamente al campo de los materlales
combustlbles y conslste en transformarlos en menos combustlbles, en
lncombustlbles, en menos combustlbles. En lncombustlbles para apllcar a
elementos delgados, de poca masa y que resultan facllmente lmpregnables. De
buen resultado en maderas delgadas, telas, y papeles que lo hacen muy apto
para usar en escenarlos de teatro. Sales tales como:
Sales amonacas (fosfatos, carbonates, sulfatos)
Brax
Slllcato de Sodlo.
Cloruro de Magneslo, etc.
Las mlsmas actan por dlstlntas vas, son de ba|o punto de fusln, y forma una
pelcula contlnua que lmplde el acceso de alre a la base. Froceso endotrmlco
que va consumlendo energa trmlca para produclr un camblo de estado y, en
consecuencla, sln aumento de la temperatura. Flnalmente el lquldo formado se
asocla, destruyndose la pelcula, pero desprendlndose gases que crean una
atmsfera protectora de gases no combustlbles y que lmplden el acceso del
oxgeno. Una vez consumlda la sustancla protectora, el materlal entra en
combustln; la proteccln conslstl en dar tlempo para organlzar la defensa. En
algunos casos se forma tambln una espuma que acta por cubrlmlento. Se
apllcan por lnmersln (el me|or mtodo), sopleteado, o a plncel, Su apllcacln
es llmltada, pues produce modlflcaclones superflclales: camblo de color, etc.
b) REVESTlMlENTOS: Mtodo apllcable a materlales combustlbles e
lncombustlbles, acta tambln por va mltlple. En los materlales combustlbles
protegen recubrlndolos lmpldlendo el acceso de alre, lmplde o retarda la sallda
de los gases combustlbles que pudlera produclrse.
En otros casos retardan el calentamlento actuando como alslantes trmlco, en
el caso de las maderas retardan el proceso de destllacln (1T0C) en el caso de
los metales mantlenen sus condlclones de reslstencla (aceros). Se pueden
hacer por medlo de plnturas:
1) Flntura a la cal o al cemento, son de ba|a eflcacla, pero pueden dar
pequena proteccln a las maderas, sobre todo en el comlenzo del fuego,
pero slempre que la superflcle de la madera sea muy rugosa, caso contrarlo
no adhlere. Deben darse en capas gruesas para aumentar la eflclencla que
con todo resulta muy pobre.
2) Flnturas lntumescentes son especlales, de capas gruesas que forman una
masa espon|osa, absorben calor para dlsoclarse y formar gases.
Mas efectlvo resulta el empleo de revoques, cuya eflcacla depende del tlpo da
aglomerante y de su grado de adherencla. Fueden ser de cal, cemento o yeso
(lnterlores), con reslstencla creclente en ese orden, la eflclencla es mayor sl
estan armados porque as se lmplden los desprendlmlentos usando metal
desplegado o alambre te|ldo a mayor espesor le corresponde mayor proteccln.
Me|or resultan los recubrlmlentos de hormlgn slmple y me|or an de hormlgn
armado, o de bloques, preferlbles maclzos (no huecos).
METALES
METALES FERROSOS
a) Claslflcacln
a - 1) Hlerros
a - 2) Aceros
a - 3) Fundlclones
b) Froceso de fabrlcacln
c) Chapas
c - 1) Chapas.
c - 2) Metal desplegado
c - 3) Chapas onduladas
CORROSlN
Serle electromotrlz standard
Mtodos de defensa contra la corrosln:
1) Camblo de las condlclones amblentales
2) Faslvado:
a - Favonado
b - Fosfatlzado
c - Anodlnado
3) Recubrlmlentos metallcos:
a - lnmersln
b - Calvanlzacln
c - Sherardlzacln
d - Fulverlzacln
Mecanlsmo de la proteccln por recubrlmlentos metallcos
Metales de proteccln:
no decoratlvos
decoratlvos
4) Recubrlmlentos no metallcos
a - Flnturas
b - Cemento lquldo
c - Engrasado
d - Enlozado
5) Catodlzacln
5) Me|ora de la reslstencla lntrnseca del metal
Acero reslstente a la corrosln
METALES NO FERROSOS
Razones que pueden determlnar su adopcln:
a) Facllldad de fabrlcacln
b) Feso especflco
c) Reslstencla mecanlca en
relacln al peso
d) Conductlbllldad trmlca o
elctrlca
e) Reflectlvldad
f) Color
Claslflcacln
1 - Alumlnlo
2 - Cobre
3 - Bronce
4 - Latn
5 - Flomo
5 - Estano
T - Zlnc
8 - Nquel
9 - Cromo
El calor y otras formas de destruccln
FERROSOS
a) CLASlFlCAClN
a - 1) HIerros:
El hlerro puro es un metal blanco grlsaceo, dctll y maleable, que su densldad
es T.8, funde a los 1524C. antes de alcanzar la fusln pasar el estado pastoso,
especlalmente cuando esta llgeramentecarburado, lo que permlte traba|arlo en
callente.
Es partlcularmente lmportante, la lnfluencla del carbono. El porcenta|e maxlmo
de este elemento llega al 5,T% con lo que el hlerro se transforma en carburo
frrlco(C Fe), los porcenta|es lnferlores a esta clfra, dan lugar a toda varledad
de productos slderrglcos denomlnados aceros y fundlclones.
a - 2) Aceros:
El acero es un hlerro carburado, el porcenta|e maxlmo que se atrlbuye es 1,1%.
Denomlnamos aceros dulces a los de porcenta|e de carbono menor que 0,89% y
cuando dlcho porcenta|e osclla entre 0,38% y 0,40% se los denomlna de
construccln.
Los productos slderrglcos con porcenta|es mayores de 0,89% y menores de
1,T0% son denomlnados duros, de alto tenor de carbono, o aceros
herramlentas.
Cada uno de los porcenta|es de carbono, unldo a la presencla voluntarla de
otros metales y metaloldes, les conflere propledades especlales, puesto que el
acero es un producto lndustrlal maleable, que puede endurecer
conslderablemente sl se lo somete a tratamlentos trmlcos o calentamlentos y
enfrlamlentos mas o menos rapldos (temple). Los aceros dulces son mas
maleables
1
y dctlles que los aceros duros, as como ambos, tlenen propledades
como: soldabllldad, templabllldad, buenas propledades mecanlcas, y al pasa|e
del calor.
Tlpos de acero
Acero moldeado: acero colado que vertldo en moldes, produce plezas
de formas deflnltlvas.
Acero for|ado: cuando la forma se le da por accln de golpes.
Acero lamlnado: cuando la forma se obtlene haclendo pasar el acero en
callente entre rodlllos que van modlflcando la forma del mlsmo.
Acero trafllado: cuando la forma se le da haclendo pasar una barra de
acero a travs de un orlflclo de dlametro menor que el de la barra para
reduclr su seccln o blen para adqulrlr la forma del orlflclo.
a - 3) FundIcIones:
1
Maleables - Lamlnas. Dctlles - hllos. Dureza - a ser atravesados por una punta de acero.
Soldabllldad - blanca: con Fb. Autgena: oxlacetllnlco. A presln: arco voltalco.
Una mayor doslflcacln de carbono, superando la clfra cltada, de 1,T% y hasta
su saturacln como carburo frrlco(C Fe
3
) con 5,5T% de carbono, orlglna un
producto ferroso denomlnado fundlcln. Ba|o el punto de vlsta lndustrlal exlste
un gran nmero de varledades, por la slmple doslflcacln del porcenta|e de
carbono, dan orlgen a gran nmero de fundlclones, con propledades
tecnolglcas dlversas. La fundlcln no admlte forma alguna s no es por el
proceso de moldeo. For su tenor de carbono funde a 1150C aproxlmadamente,
su elaboracln no requlere el empleo de maqulnas poderosas pero
desgracladamente es un materlal que no tlene buenas propledades mecanlcas,
su coeflclente de reslstencla a la traccln es muy ba|o y como en la
construccln se requleren materlales de caracterstlcas unlversales, el empleo
de este materlal ferroso queda relegado para la fabrlcacln de materlales
complementarlos, y que presenten formas compllcadas dlfclles de dar por
for|ado, lamlnado o cuando se requleren una reslstencla a la corrosln elevada
(e|emplo canos).
TIpos de fundIcIn
Fundlcln grls; es la que parte del carbono al solldlflcarse el materlal, se separa
en forma de graflto, su superflcle de fractura es de color grls. Su porcenta|e de
carbono es del 4,3 al 5,5T%.
Fundlcln blanca; es la que al solldlflcarse el carbono se presenta en forma de
carburo de hlerro (cementlta), su superflcle de fractura es de color blanco. Su
porcenta|e de carbono es del 1,T al 4,3%
Fundlcln maleable: es la fundlcln anterlor que ha sufrldo un proceso de
carburacln que la hace mas tenaz y mas traba|able.
b) PROCESO DE FABRlCAClN
La materla prlma de todos los productos slderrglcos es el mlneral de hlerro.
Este mlneral debe prepararse en dlmenslones adecuadas y enrlquecerse
cuando su porcenta|e de hlerro es lnferlor a un 30%.
El proceso comlenza en la coquera, donde el carbn bltumlnoso se transforma
en coque; este producto, por reunlr las condlclones fslco - qumlcas
apropladas, se utlllzara posterlormente como combustlble y agente reductor en
los altos. Los granos flnos separados por zarandeado, se utlllzan como materla
prlma en la planta de slnterlzacln.
El proceso de slnterlzacln o aglomeracln conslste en un con|unto de
operaclones a que son sometldos las mezclas de materlales flnos portadores de
hlerro, coque flno y otros materlales reclrculados que se generan en los
dlstlntos procesos de la planta.
Las operaclones a que hacemos referencla, conslsten en fragmentar el mlneral
en trozos de dlversos tamanos, por medlo de machacadores mecanlcos,
mollnos, etc.
Luego tlene ob|eto la separacln de los mlnerales por medlo del agua en
movlmlento con la cual y de acuerdo con su densldad se deposlta en el fondo o
son arrastrados por el agua. Este proceso es ayudado con mesas y ca|as con
cernldores de gran tamano.
El materlal extrado es nuevamente trlturado y molldo obtenlndose as trozos
menores de 20mm. A partlr de all pasa a la denomlnada mollenda hmeda
donde llega al tamano de 1mm., slendo luego llevado a un separador
magntlco donde se adhlere la magntlca (xldo de hlerro magntlco), rlco en
hlerro y se ellmlna el resto.
Llevada la magnetlta al mollno en clrculto cerrado con claslflcadores es
reduclda a 44 mlcrones que al hacerla pasar por 5 separadores magntlcos
suceslvamente, se llega a obtener el 59% de hlerro.
Esta es convertlda por fusln en aglomerados, de estructura porosa y de
conslstencla tal que puedan ser utlllzados en la carga de los altos hornos.
De aqu en mas, el mlneral de hlerro, con el coque y el fundente (callza o
dolomlta), comlenza su transformacln en el alto horno. Esta es una gran
estructura de acero revestlda lnternamente de gruesas paredes de ladrlllos
refractarlos, muy reslstentes a la erosln produclda por el descenso de las
cargas y a las reacclones qumlcas operadas en su lnterlor. El mlneral de hlerro,
el coque y el fundente son cargados por el tragante del horno y desclende
lentamente por una corrlente ascendente de gas. Las reacclones producldas y
el lntenso calor generado, dan como resultado el arrablo o hlerro de prlmera
fusln.
Este mtodo se emplea para ellmlnar, a ba|a temperatura de fusln, los cuerpos
que aun no se hublera podldo separar. Estos por su densldad menor sobrenadan
el materlal fundldo y por medlos adecuados se los extrae. Las materlas prlmas
baslcas constltuldas por arrablo provenlentes del alto horno y chatarra se
renen con callza y mlneral de hlerro en el alto horno SlEMENS - MARTlN, que
es un enorme reclplente cerrado, construldo con materlal refractarlo.
Luego de varlas horas de proceso, se obtlene acero. Otra poslbllldad en lugar
del horno Slemens - Martln es la utlllzacln de los convertldores LD ocurrlendo
de la slgulente manera.
La utlllzacln del arrablo y chatarra como materlas prlmas baslcas, con
complemento de cal, fluorlta y mlneral de hlerro, permlte, medlante la
lnsuflacln de oxlgeno, obtener acero de los convertldores LD. Este proceso se
efecta en un trmlno de 42 mlnutos.
El acero procedente de los convertldores LD es procesado a travs de la colada
contlnua y transformado en tochos (llngotes) de seccln y longltud varlable.
En camblo el acero llquldo provenlente de la colada de horno Slemens - Martln
es vaclado en llngoteras o moldes de seccln cuadrada (que prevlamente son
recublertos por una suspensln de graflto para evltar que los llngotes queden
adherldos) o rectangular. Una vez solldlflcado es desmoldado obtenlndose el
llngote. Este es lntroducldo en los hornos de lgualacln a los efectos de lgualar
su temperatura para posterlor lamlnacln. El llngote, luego de desmoldado, y
calentado en hornos de lgualacln de temperatura (alrededor de 1320C es
transformado en tocho o desbaste plano. El tocho se procesa dlrectamente en
el lamlnador de palanqullla, se denomlna as a las barras de seccln cuadrada o
rectangular, o se destlna a la fabrlcacln de rleles o perflles. El desbaste plano,
prevlo acondlclonado de su superflcle, es derlvado a la fabrlcacln de chapas.
c) CHAPAS
c - 1) Chapas:
Es una de las formas en que podemos encontrar los materlales ferrosos,
conslste en lamlnas de espesor relatlvamente reducldo; estas chapas pueden
claslflcarse groseramente en chapas gruesas y delgada, no exlstlendo un lmlte
preclso que separe ambos tlpos, pero en nuestro medlo es habltual tomar como
chapa gruesa a la que supera los 5mm y delgadas a las que no lo superan. En
general se ldentlflcan por el espesor y por la calldad del materlal.
En lo que conclerne a chapas exlste alguna anarqua en lo que respecta a la
forma de establecer los espesores; a veces se menclonan en mm, otras en
pulgadas y otras en escalas arbltrarlas; esto ltlmo muy comn no slendo por lo
demas unlformes en las escala en todos los pases y a veces varan dentro de
un mlsmo pas. De ah que cuando se hace la medlcln de la chapa por
nmeros hay que lndlcar a que escala corresponde. A ttulo llustratlvo se
lndlcan a contlnuacln los nombres y abrevlaturas de algunas de las escalas
mas usadas:
Escala de Fars
Blrmlngham Cauge
Blrmlngham Wlre
Cauge
Standart Wlre Cauge
Brown and Shlre
|. de F.
BC
BWC
SWC
BSC
medlcln Blrmlngham
medlcln de varllla
Blrmlngham
medlcln de varlllas estandar
c - 2) MetaI despIegado
Es orlglnarlamente una chapa delgada a la que se le han hecho una serle de
cortes y luego, ha sldo estlrada transversalmente para crear el materlal que se
conoce como materlal desplegado.
Este materlal se utlllza para soportar morteros, corrlentemente para construlr
clelorrasos. Se lo utlllza en el tlpo Llso slmple, vale declr mallas corrldas o
puede presentar a lntervalos constantes nervaduras constltuldas por partes de
chapa sln cortar la cual se ha doblado en forma de "v. Fara aumentar la rlgldez
del con|unto por cuanto la chapa sln nervadura no tlene nlngn tlpo de rlgldez y
es completamente deformable. Tambln se presenta el problema de las
dlstlntas formas de ldentlflcacln: una de las cuales puede ser el espesor de la
chapa orlglnarla, lo cual no es suflclente porque tambln necesltamos saber el
peso por metro cuadrado que debe tener el metal, as mlsmo sl el metal lleva
nervaduras se especlflca el alto de la nervadura y la separacln; desde luego
que esto no puede ser fabrlcado a voluntad, slno que los fabrlcantes tlenen una
serle de tlpos y nervaduras a dlstlnta separacln.
c - 3) Chapas onduIadas
Constltuye otra de las formas de utlllzacln de las chapas metallcas las que al
ser llsas y delgadas tlenen poca o nlnguna rlgldez, se deforman facllmente por
lo tanto se las ondula a los efectos de darles reslstencla y para conferlrles
reslstencla a la corrosln (cosa que no se puede hacer en forma econmlca al
acero). Se hace necesarlo recubrlr las chapas con una pelcula protectora, en
este caso se emplea el clnc, lo que da como resultado el acero galvanlzado
"chapa galvanlzada nombre que no es correcto por que la operacln no se
hace por efecto electroltlco, slno que se hace por lnmersln, se sumerge la
chapa en un bano de clnc y se retlra, arrastrando una capa en cada una de las
caras. Estas chapas se fabrlcan en tamano tlplflcado en cuanto al tlpo de chapa
y espesor, el ancho es normal y constante de 55cm, desde los 180cm y slguen
210 - 240 - 300 - 330 y flnalmente 355cm. Los espesores corrlentes para este
tlpo de chapas se especlflcan con nmeros que corresponden a la escala BWC
N24 - 25 que corresponden a 0,55 y 0,45mm respectlvamente.
CORROSlON
La corrosln metallca es la reaccln lndeseada y destructlva, de naturaleza
qumlca o electroqumlca entre un metal y su entorno.
En lo que atane a la construccln el problema va tomando gradualmente mayor
lmportancla y gravedad, tanto por el tlpo de construcclones que se estan
haclendo como por la lnsuflclente preocupacln que desplerta entre los
profeslonales. Debe tenerse en cuenta que progreslvamente se estan usando
cada vez mas metales, especlalmente aceros, con muchslma frecuencla en
forma de chapas o lamlnas delgadas y la corrosln, que es un proceso que nace
en la superflcle, lglcamente aumenta su gravedad cuando aumenta la
superflcle expuesta.
Entre nosotros el problema ha sldo notorlamente subestlmado y, como
resultado, ya se estan perclblendo los graves lnconvenlentes de todo orden que
acarrea este proceso. Muchas fachadas metallcas de algunos edlflclos con
pocos anos de vlda ya han sufrldo las consecuenclas de la corrosln.
Los efectos que la corrosln produce sobre los metales pueden ser varlos:
En prlmer lugar, dado que afecta la superflcle, per|udlca el aspecto, la
aparlencla; destruye el pullmento, altera los colores, produce manchas, etc.;
vale declr que toda la superflcle atacada modlflca su aspecto general, en forma
desfavorable.
En segundo trmlno, puede progresar en profundldad, afectando todo el
espesor del elemento metallco produclendo un orlflclo. Sl dlcho elemento
estaba destlnado a contener fluldos, por e|emplo, una canera, un tanque, de|a
de ser hermtlco por destruccln de la estanqueldad.
Un tercer |ulclo es la destruccln de la reslstencla. Un perfll de acero atacado
por la corrosln se va adelgazando progreslvamente; como la reslstencla es
funcln de la seccln, tal reslstencla puede verse dlsmlnulda hasta lmltes
pellgrosos. En una estructura de hormlgn armado hay corrosln sobre las
barras. stas de|an de cumpllr su mlsln de absorber los esfuerzos de traccln,
con las consecuenclas conslgulentes.
For ultlmo, la corrosln puede produclr sustanclas contamlnantes del agua o de
los elementos con los que esta en contacto.
El ataque de la corrosln se lnlcla en la superflcle metallca, pero puede
manlfestarse en dos formas prlnclpales:
La prlmera, afectando areas mas o menos grandes y progresando de una
manera unlforme toda la superflcle se va degradando unlformemente con el
correr del tlempo; la segunda forma tlende a manlfestarse con mayor
lntensldad en puntos locallzados. El resto, o no se afecta o lo hace de manera
mucho mas suave. Esta segunda forma, a pesar de ser parclal, puede ser mas
per|udlclal que la anterlor, porque el ataque locallzado es mucho mas lntenso
en profundldad; se manlflesta en la superflcle de los elementos atacados por
una serle de pozos, por lo cual se llama FOCEADO. Este poceado es muy
per|udlclal cuando afecta tuberas, canallzaclones, estanques o cublertas,
porque provoca perforaclones en esos elementos.
El orlgen del proceso puede varlar. En algunos casos el proceso es netamente
qumlco, es declr, se basa en reacclones dlrectas entre el metal y su contorno.
El otro orlgen corresponde a una partlcularlzacln de la reaccln qumlca, o sea
el campo de las acclones electroqumlcas, que es, |ustamente el que mas nos
lnteresa porque es el que se presenta con mayor frecuencla.
En lo que respecta a los edlflclos las pocas ocaslones en que se presenta como
un proceso netamente qumlco corresponden a elementos sometldos a
elevadas temperaturas, por e|., los conductos de humo de las calderas donde el
pasa|e de los gases produce un aumento grande de la temperatura que
actlvando las reacclones, orlglna un proceso de corrosln muy enrglco del
metal.
Cuando el orlgen del proceso es netamente qumlco la reaccln puede
efectuarse en seco, mlentras que el tlpo electroqumlco requlere lnva-
rlablemente la presencla de lquldos o, por lo menos, de humedad.
Aunque, frecuentemente, corrosln y oxldacln se conslderan slnnlmos en
clertos casos pueden no serlo. Solo cuando la oxldacln es lndeseada es
realmente un proceso de corrosln.
En efecto, hay una gran cantldad de metales, podramos declr que casl todos
los no ferrosos en los que, preclsamente, la oxldacln es deseada; genera
pelculas superflclalesque los protege contra la corrosln.
De ah que en clertos casos, la oxldacln sea provocada lntenclonalmente,
como un mtodo de proteccln. As ocurre con el alumlnlo en el que, qumlca o
electroltlca mente, se provoca la formacln de una capa superflclal de xldo
mas gruesa que la que se forma naturalmente, para aumentar su defensa
contra la corrosln (anodlzado).
For otra parte, hay procesos de corrosln en los que el oxgeno no lntervlene o,
por lo menos, no es el protagonlsta prlnclpal, ya que el ataque provlene de la
formacln de sales dlversas, con frecuencla sulfates a expensas de compuestos
de azufre abundantes en las zonas lndustrlales. vale declr, que en muchos
casos, hay corrosln sln que haya, especflcamente, oxldacln, slno formacln
de sales u otros compuestos qumlcos.
Fara que se produzca la corrosln electroqumlca es necesarlo que se cumpla
una serle de requlsltos, el orlgen baslco de la corrosln es casl slempre el
mlsmo: un flu|o de electrlcldad entre dos metales dlferentes en contacto, o
entre clertas areas de una mlsma superflcle metallca, a travs de una solucln
capaz de conduclr una corrlente elctrlca.
Aclaremos desde ya que no pretendemos dar una expllcacln altamente
clentflca del proceso, que es bastante comple|o. Slmplemente vamos a
esquematlzar sacando, no obstante, concluslones valederas tanto para esta
slmpllflcacln, como para el proceso comple|o. De todas maneras el esquema
es suflclentemente exacto desde el punto de vlsta clentflco, como para ser
conslderado adecuado para el fln seguldo, que es el de locallzar las causas
determlnantes del proceso y plantear las bases para neutrallzarlo o lmpedlrlo.
vamos a puntuallzar las condlclones requerldas para la corrosln electroqumlca
Dos puntos del slstema tlenen que actuar como electrodos.
Ambos deben estar vlnculados por una sustancla en estado lquldo,
que acte como electrollto.
Entre ambos electrodos debe exlstlr una dlferencla de potenclal
elctrlco, potenclal que puede provenlr de una fuente externa al
slstema o, lo que es mas frecuente, puede ser generada por el proplo
slstema; este ltlmo caso es el que mas nos lnteresa.
Los dos puntos que actan como electrodos deben hallarse en contacto
dlrecto o conectado entre s, por un conductor de la prlmera especle.
Recordemos que los conductores de la prlmera especle son los que permlten el
pasa|e de electrones llbres a travs de su masa, como los metales y el carbono.
En camblo, hay otros conductores, llamados de segunda especle en los cuales
la corrlente elctrlca clrcula con movlmlento de materla, vale declr,
transportada por atomos, molculas o slmplemente partculas.
A este ltlmo gnero pertenecen los electrolltos, cuya deflnlcln
complementaremos poco mas adelante.
SERlE ELECTROMOTRlZ STANDARD
Esta escala tlene lmportancla no por los valores conslderados alsladamente,
slno por la poslcln relatlva de los elementos de los metales en contacto, uno
mas y otro menos electronegatlvo, se dlsolvera mas, el mas electronegatlvo. La
velocldad de dlsolucln y, consecuentemente, la de corrosln es tanto mayor
cuanto mas ale|ados estas los elementos dentro de la escala.
La velocldad de corrosln depende de la dlferencla de potenclal; esta, a su vez,
depende:
1 - De la separacln de los metales del par en la serle.
2 - Del electrollto
Otro punto que merece senalarse, la lntensldad de la corrlente que fluye,
depende en gran parte de la cantldad de oxgeno que llegue al electrodo mas
posltlvo - menos electronegatlvo para despolarlzarlo. La relacln de tamanos
entre ambos electrodos puede, por lo tanto lnflulr. Las cosas ocurren as para
una mlsma cantldad de corrlente, la lntensldad o densldad de corrlente en un
electrodo pequeno sera mayor que en uno grande. For e|emplo en un catodo
electrodo menos electronegatlvo - mas posltlvo ampllo, el hldrgeno que llega
a l se debera extender por toda su superflcle, quedando mas acceslble a la
accln del oxgeno despolarlzador y acelerando la corrosln. O sea, que la
lntensldad del ataque esta frecuentemente asoclada con esta comblnacln de
catodo grande y anodo (electrodo mas electronegatlvo) pequeno.
El lncremento de corrosln que tenemos cuando el area del catodo es
relatlvamente grande, se ha demostrado sumerglendo en agua de mar por
varlos meses placas remachadas. Una de estas placas conslsta en dos plezas
de acero unldas por remaches de cobre (catodo pequeno, anodo grande).Los
remaches de cobre permanecleron en buenas condlclones sln aceleracln
slgnlflcatlva de la corrosln en su veclndad lnmedlata.
La segunda placa, conslste en dos placas de cobre unldas por remaches de
acero, present un agudo contraste con la prlmera.
Los remaches de acero hablan sldo severamente atacados. Los metales son los
mlsmos en cada caso, pero la desfavorable relacln de areas de catodo grande
(cobre) y anodo de acero pequeno, es la responsable de la severa corrosln
electroqumlca en los remaches de acero. Este es el caso que se presenta en
una cublerta de chapa de cobre, asegurada con clavos o grapas de acero.
lONlZAClN:
El proceso de corrosln se basa en la poslbllldad de que el electrollto tenga los
lones necesarlos. Lglcamente, sl slo es capaz de formar pocos lones el
proceso es atenuado pero sl puede formar muchos lones, el proceso es mucho
mas acelerado.
Lo dlcho slrve para expllcarnos la dlstlnta velocldad de corrosln de los metales
con relacln a la concentracln lnlca del electrollto. O sea que, por e|emplo,
una cublerta metallca se comportara me|or en un cllma en que la lluvla o
humedad amblental no contenga sustanclas acldas o sales en dlsolucln, es
declr, le|os del mar y de clertas zonas lndustrlales.
SERlE ELECTROMOTRlZ STANDARD
METAL VOLTS METAL VOLTS
K Fotaslo - 2.92 Nl Nquel - 0,25
Ca Calclo - 2,8T Sn Estano - 0,13
Mg Magneslo - 2,34 Fb Flomo - 0,12
Al Alumlnlo - 1,5T H Hldrgeno 0
Mn - 1,55 Sb + 0,10
Zn Zlnc - 0,T5 Bl Blsmuto + 0,23
Cr Cromo - 0,T1 Cu Cobre + 0.34
Fe Hlerro - 0,44 Ag Flata + 0,80
Cd Cadmlo - 0,40 Hg Mercurlo + 0.85
Co Cobalto - 0,28 Au Oro + 1,42
(+/ = C/7ODO (-/ = /NODO
METODOS DE DEFENSA CONTRA LA CORROSlON
Hemos puntuallzado las condlclones requerldas para que se produzca la
corrosln electroqumlca. Tenemos que ver como podemos lmpedlrla o
lnterrumplrla. Hay dlversas soluclones a saber:
1) For camblo de las condlclones amblentales
2) For paslvado.
3) For recubrlmlentos metallcos.
4) For recubrlmlentos no metallcos
5) For catodlzacln o camblo de polarldad,
5) For me|ora de la reslstencla lntrnseca del metal.
1) CambIo de Ias condIcIones ambIentaIes
Recordemos los elementos lntegrantes de una clula de corrosln: dos
electrodos, un electrollto y un contacto exterlor metallco entre ambos
electrodos. Sl queramos que la corrosln no se produzca debemos ellmlnar
algunos de los elementos lntegrantes. Fodemos dar por supuesto que son dos
metales dlstlntos y que no podemos ellmlnarlos; una poslbllldad es lnterrumplr
el contacto. For e|emplo, sl estamos haclendo una cublerta de alumlnlo y
tenemos que su|etar las chapas a la estructura de madera medlante clavos;
debemos conslderar atentamente la sltuacln, porque la utlllzacln de clavos
de acero; con ser relatlvamente un poco desfavorable dada la proxlmldad del
hlerro con el alumlnlo en la serle electromotrlz y porque el anodo (Al) tendra un
area muy grande con respecto al catodo (Fe), ofrece un pellgro clerto por la
lmposlbllldad de ellmlnar el electrollto, papel que desempena el agua de lluvla.
Surge como nlca solucln ellmlnar el contacto metallco entre ambos medlante
arandelas no metallcas, por e|emplo, de algn materlal plastlco. For supuesto
que sl hublera alguna poslbllldad de ellmlnar el electrollto se apelara a ella.
En clertos casos la solucln de ellmlnar el electrollto no es vlable por que el
agua entra dentro del con|unto de condlclones, pues para que tenga
caracterstlcas de electrollto debe tener lones y para que exlsta corrosln
debera tener oxgeno. Sl consegulmos que se despo|e de uno u otro compo-
nente o de ambos no actuara la corrosln. La ellmlnacln de lones no es facll en
los dlsposltlvos de la construccln. En el campo lndustrlal es el tratamlento de
agua, deslonlzandola. En nuestro caso, lo que se puede ellmlnar o evltar que se
reponga es el oxgeno dlsuelto. Como sabemos, el agua llena todos los
elementos y, dlsposltlvos de calefaccln, como ser tuberas, radladores y
calderas; con el prlmer aporte de agua lntroduclda al slstema se lncorpora una
cantldad de oxgeno dlsuelto que atacara esas tuberas, calderas y radladores.
Fero una vez que ese oxgeno entr en contacto non los lones Fe, se termln el
problema, pues no puede entrar mas que una pequena por el vaso de
expansln. Es declr, la reposlcln de oxgeno se hace con mucha dlflcultad y el
agua de|a de ser agreslva. Se torna tan lnocua que las tuberas que se usan son
de hlerro negro, sln proteccln. Cuando se plca es por el ataque de afuera hacla
adentro.
De ah que sea contraproducente renovar perldlcamente el agua del slstema,
como por lgnorancla, suele suceder.
El problema no es el mlsmo en el slstema de provlsln de agua callente, al que
constantemente entra agua nueva con el conslgulente renovado aporte de
oxgeno y un contlnuado proceso de corrosln; por eso en este caso la tubera
debe ser proteglda como la de acero zlncado, o blen lntrnsecamente reslstente
como la tubera de bronce (que en realldad es latn).
En clertos casos no es poslble nlnguna de las dos soluclones, porque no
podemos ellmlnar el electrollto; entonces el nlco remedlo es eleglr los metales
de manera tal que estn muy prxlmos en la escala de potenclaleselectroltlcos
o serle electromotrlz, para que la dlferencla de potenclal entre ambos sea muy
pequena. E|emplo: chapas clavadas o remachadas de lgual metal o muy
prxlmos en la escala.
2) PasIvado
Este mtodo conslste en hacer paslvo el metal con respecto a la corrosln. Se
basa en la transformacln superflclal del metal, tenlendo a formar una capa no
metallca, es declr, un xldo o una sal del metal de base y, en lo poslble, tlene
que ser lmpermeable para evltar la penetracln del electrollto.
Algunos metales tlenen tendencla natural al paslvado y, expuestos a un
amblente agreslvo, forman por sl solos esa capa. Otros, en camblo, en especlal
el hlerro y demas metales ferrosos no la forman. El hlerro tlene la partlcularldad
de oxldarse facllmente y produclr un xldo poroso y escamoso que desprende
con toda facllldad de la base. Al ser poroso retlene por mayor tlempo el
electrollto facllltando el ataque. For otra parte el xldo de hlerro forma con el
hlerro un par galvanlco en el cual el hlerro es el mas electronegatlvo (anodo) y,
en consecuencla este xldo no slo paslva al metal slno favorece su
destruccln.
Ademas, la formacln de xldo de hlerro desplaza otras defensas (plnturas por
e|emplo) por ser expanslvo ya que, cuando se genera, va aumentando de
volumen, el que llega a ser superlor al hlerro que le dlo orlgen. El creclmlento
es de 5 a 20 veces produclendo hlnchamlentos, roturas, desprendlmlentos, etc.
Frobablemente la razn de porqu la corrosln atmosfrlca ocurre rapldamente
en los lnterstlclos de|ados entre planchas de acero se debe al hecho comblnado
de que la humedad queda retenlda mucho tlempo despus que han secado las
superflcles externas y que el xldo que se va formando ocupa un volumen
mayor que el acero destruldo en produclrlo, el efecto es seme|ante al de una
cuna que se lntroduce entre las placas obllgandolas a separarse. Es un caso
frecuente en armazones estructurales de edlflclos y puentes. Se clta un caso de
de rotura de lnea de remaches que mantenan |untas dos planchas de un
puente; los remaches se haban colocado demaslados separados de manera
que saltaron uno despus de otro por accln de palanca de herrumbre tomado
en el lnterstlclo. Es, por lo tanto, muy lmportante rellenar todos los lnterstlclos
perfectamente medlante pastas a base de cromato de zlnc.
Segn se ha dlcho el xldo de hlerro natural no slrve por paslvado, pero puede
consegulrse un paslvado artlflclal.
Hay dos mtodos fundamentales, de los cuales uno tlene valor mas blen
hlstrlco y el otro de lnters actual.
a) Favonado
b) Fosfatlzado
c) Anodlzado
A) Pavonado
El mtodo del pavonado, conslste en hacer actuar clertas sales, tales como las
de clanuro de sodlo y potaslo sobre el hlerro o el acero, generalmente en
callente, dando por resultado una pelcula de color pardo azulado. Esta capa, de
por s, no constltuye una defensa completa, pero comblnada con aceltes se
protege satlsfactorlamente al metal. La pelcula tlene mlcro poros y el acelte los
obtura, convlrtlndola en una pelcula que rechaza el agua. Es el acabado tplco
de las armas de fuego. Tuvo una gran dlfusln cuando no haba otros
procedlmlentos mas eflcaces, como el nlquelado, cromado, etc. Como hay
ob|etos que no se pueden plntar no haba otro recurso que pavonar, como
ocurre con clertos herra|es. En la construccln no tlene actualmente mucha
apllcacln.
B) FosfatIzados
Un mtodo mas moderno es el fosfatlzado que conslste en generar en la
superflcle del hlerro o acero, una pelcula de fosfato de hlerro. Esto se conslgue
haclendo actuar sobre el metal ya sea acldo fosfrlco, o mezclar acldos
fosfrlco y sales derlvadas del acldo fosfrlco.
Hay muchas formas de apllcacln, a temperatura amblente o calentado. La
prlmera etapa es el desengrasado, para lo cual hay que sumerglr las plezas en
banos fuertemente alcallnos, para luego desoxldarlas, puesto que un elemento
de hlerro con escamas de xldo de hlerro acta como una clula de corrosln en
la que el hlerro acta corno anodo o electrodo mas electronegatlvo,
acelerandose el proceso. La etapa del desoxldado se hace sumerglendo la pleza
en acldo sulfrlco o clorhdrlco dlluldo.
vlenen luego las operaclones de lavado para ellmlnar todo resto de acldos.
Slgue despus la operacln de fosfatlzado por sopleteado o por lnmersln. El
metal as tratado queda totalmente protegldo. Fero sumlnlstra una base muy
eflcaz para otros procesos como el aceltado o plntado. Una estructura metallca
fosfatlzada y despus plntada, adqulere una reslstencla a la corrosln
enormemente superlor a otras slmplemente plntadas an con antlxldos.
C) AnodInado
Otro caso de paslvado lo tenemos en el alumlnlo, que, como otros metales no
ferrosos, tlenen tendencla natural a paslvarse; expuesto al alre forma
rapldamente en su superflcle una pelcula de xldo de alumlnlo; ademas es
lmpermeable y esta flrmemente adherlda a la base. For esta razn constltuye
una buena defensa por sl sola, pues transforma en paslvo al metal.
Esta pelcula es sumamente delgada, alcanzando con el tlempo clnco
mlllonslmas de mllmetro y, por lo tanto, tlene reslstencla mecanlca muy
pequena, se puede de|ar desgarrar de|ando otra vez al descublerto al metal,
esa capa tambln se puede formar lntenclonalmente, ya sea por medlos
qumlcos o electroqumlcos. En este caso se dlce que el alumlnlo ha sufrldo un
proceso de anodlzado; la capa es bastante mas gruesa que la natural llegando
a tener 12 mllslmas de mm, o sea 25000 veces mas gruesa. Fero esta capa
formada artlflclalmente es porosa, lo que poslblllta un tratamlento partlcular,
que es el coloreado superflclal. Se hace sumerglendo las plezas de alumlnlo
anodlzado en reclplentes con colorantes adecuados a base de anlllnas y el
colorante penetra en los poros de la pelcula; luego hay que sellarlos para que
no vuelva a sallr. Esto se conslgue sumerglendo la pleza de alumlnlo en agua
hlrvlendo.
Se conslgue una extensa gama de colores. Tlene doble venta|a, la proteccln
contra la corrosln y el color; y todava otra mas, la de aumentar la dureza
superflclal por la capa de almlna mas gruesa que la natural (dureza 9 en la
escala de Mohs), con respecto al coloreado debe tenerse en cuenta que muchos
de los colores son poco estables ba|a la accln de la luz lntensa; algunos se
desvanecen y camblan. Entonces al hacer apllcaclones de alumlnlo anodlzado
hay que hacer consultas a la fabrlca sobre la permanencla del color.
3) Por recubrImIentos metIIcos
Mtodo de apllcacln: vamos a ver ahora otro mtodo de proteccln, medlante
recubrlmlentos metallcos. Conslste en tomar el metal a proteger, que
suponemos senslble al proceso de corrosln (generalmente acero) y recubrlrlo
con una pelcula de algn metal no ferroso cuyo oxldo ofrezca, las propledades
adecuadas para que prote|a a la base contra la corrosln.
Dlcha pelcula se puede apllcar por dlstlntosmtodos, los mas frecuentes son:
a) lnmersln.
b) Calvanlzacln o electro descomposlcln.
c) Sherardlzacln.
d) Fulverlzacln.
A) lnmersIn:
Este proceso conslste en fundlr el metal de recubrlmlento y sumerglr en el bano
a la pleza a recubrlr, prevlamente llmplada y desengrasada y retlrarla luego. As
queda una pelcula de metal protector rodeando al que se qulere proteger. Es
un mtodo muy corrlente pero tlene llmltaclones:
Slo puede reallzarse (por razones practlcas) cuando el metal protector
es de ba|o punto de fusln, lo que llmlta el mtodo al zlnc, plomo,
estano, y aleaclones de estos dos ltlmos, ademas al metal que forma
el ob|eto a recubrlr debe tener punto de fusln mas elevado que el
metal lquldo porque de lo contrarlo corre el rlesgo de fundlrse; a
veces, no obstante, se puede recubrlr ob|etos de ba|o punto de fusln,
a condlcln de que la lnmersln sea muy raplda.
Otra llmltacln es que no se puede apllcar a ob|etos cuyas propledades
se afecten por calentamlento (templado o endurecldo por deformacln
en fro).
Tampoco es practlco sl el ob|eto tlene forma compllcada con
concavldades, huecos o poros que puedan retener cantldades
exceslvas del metal, o formando bolsas que quedan llenas del metal
protector.
Cuando la pelcula que se forma no es de espesor unlforme y a veces
se producen chorreaduras, per|udlcando el aspecto. Fara apllcaclones
utllltarlas es, sln embargo, muy usado an para plezas relatlvamente
grandes, como tanques lntermedlarlos de almacena|e de agua callente,
usandose cubas de gran tamano que contlenen el metal fundldo;
algunas contlenen T0 toneladas de zlnc. Este mtodo no se puede
apllcar esporadlcamenteya que no convlene de|ar enfrlar el bano.
B) GaIvanIzado:
Este procedlmlento es parecldo a lo que vlmos cuando expllcamos el proceso de
la corrosln. La pelcula es senslblemente mas unlforme que en el
procedlmlento de lnmersln, y permlte recubrlmlentos pare|os slempre y
cuando la pleza no tenga cavldades u oquedades pues en ellas se hace el
recubrlmlento con dlflcultad, ya que el electrollto, dentro de la cavldad va
permltlendo la concentracln lnlca y no se repone con la mlsma facllldad que
en el resto. Esto puede correglrse con agltadores, es declr, elementos
mecanlcos que mantlenen la unlformldad de la concentracln.
La pelcula es ptlma; el procedlmlento permlte utlllzar metales de alto punto
de fusln, como cobre y cromo.
C) SherardIzacIn:
Conslste su colocar la pleza a recubrlr dentro de tambores que tlenen clerta
cantldad de metal de recubrlmlento en forma pulverulenta; los tambores se
hacen glrar y el con|unto se callenta basta temperaturas por deba|o del punto
de fusln del metal de recubrlmlento.
La capa resuelta porosa, de manera que el mtodo da resultado completamente
efectlvo cuando se utlllzan metales que proporclonan proteccln por sacrlflclo,
es declr, mas electronegatlvos que el metal base. For otra parte, es adecuado
slo para plezas pequenas.
La sherardlzacln puede apllcarse a chapas y perflles conformados por
lamlnado. El polvo protector se esparce unlformemente antes de pasar por los
rodlllos que lo aprletan fuertementecontra la chapa o perfll.
D) PuIverIzacIn:
El metal de recubrlmlento se apllca en forma de lluvla de glbulos menudos,
que al golpear sobre la superflcle se aplastan dando un recubrlmlento poroso. El
metal de recubrlmlento debe ser mas electronegatlvo que el metal base. La
pulverlzacln da los glbulos se obtlene en una plstola medlante la fusln del
metal ya sea por llama o por arco voltalco (soldadura elctrlca), y un fuerte
chorro de alre. Las proyecta sobre la superflcle a recubrlr. El metal entra en la
plstola en forma de alambre que se consumen y funde en el extremo de la
boqullla. Hay casos en que el metal se lncorpora fundldo a la plstola como sl
fuera una plntura.
Es un mtodo de lmportancla especlal para aquellos casos de proteccln de
elementos no transportables, como estructuras ya formadas, o, para proteger ln
sltu la zona de una soldadura.
Tlene ademas otra apllcacln decoratlva que conslste en formar una capa
metallca sobre elementos no metallcos (telas, yeso, madera) y darle aspecto
metallco.
Otra apllcacln es reparacln de bloques y partes de motores en fro, relleno de
e|es y sellado de flsuras.
MecanIsmo de Ia proteccIn por recubrImIentos metIIcos
Los revestlmlentos metallcos, tomados en con|unto, pueden actuar en dos
formas dlstlntas: por slmple recubrlmlento o por accln de sacrlflclo.
En el prlmer caso, la funcln de la pelcula metallca es lmpedlr al contacto del
electrollto con el metal base. Fara que el mtodo sea efectlvo la condlcln
lndlspensable es que la pelcula sea contlnua, pues sl tuvlera poros o ralladuras
que de|en al descublerto el metal protegldo, actuara la corrosln, agravado por
el par galvanlco sl el metal base es andlco con respecto al recubrlmlento. En el
segundo caso, o sea, cuando el metal protector acta por sacrlflclo debe ser
mas electronegatlvo o andlco que la base, vale declr, que en la serle
electromotrlz, debera estar ublcado mas arrlba. Estaramos en el caso sl la base
fuera de acero y el recubrlmlento de zlnc. Sl en este caso, se produce
dlscontlnuldad en la pelcula y se encuentra presente el electrollto habra
corrosln, pero el que se destrulra es el zlnc, por ser andlco con respecto a la
base, la cual no se ataca. En tanto haya metal de recubrlmlento por sacrlflclo la
base queda proteglda. La proteccln se e|erce an con dlscontlnuldad de la
pelcula, como ocurre en los bordes de la chapa en que queda el metal base al
descublerto; sl el metal protector fuera mas electronegatlvo que la base habra
corrosln; pero sl el mas electronegatlvo la proteccln se e|erce lgual.
Es obvlo que hay clertos lmltes, pues sl la dlscontlnuldad es grande es poslble
que la proteccln no alcance a la zona central. Es declr, habra clerta zona a la
que alcanza la proteccln, por e|emplo entre el acero y el zlnc es de poco mas
de 5mm. Fero, a medlda que aumenta la dlstancla la proteccln es menos
efectlva. For lo tanto, en caso que traba|ase con metales de sacrlflclo; no es tan
lmportante que la pelcula sea contlnua, puede ser porosa como la obtenlda por
Sherardlzacln o pulverlzacln. Desde luego que sl es contlnua dara me|ores
resultados porque entonces actuara por doble va, por exclusln del electrollto y
por sacrlflclo.
MetaIes de proteccIn
Se los puede agrupar en decoratlvos y no decoratlvos. Comenzaremos por los
ltlmos.
MetaIes no decoratIvos.
El caso mas usado es el zlnc que referldo al acero es mas electronegatlvo y
acta por sacrlflclo dando una proteccln muy efectlva. Es el metal
fundamental para este tlpo de proteccln. Se puede apllcar por cualqulera de
los mtodos ya vlstos. La eleccln depende del caso partlcular de que se trate.
Sln embargo debe tenerse en cuenta lo slgulente. El zlnc es en temperatura
ordlnarla, fuertemente andlco con respecto al acero en la mayora de los
electrolltos corrlentes y esa polarldad se lnvlerte gradualmente a temperaturas
elevadas. As se ha podldo comprobar que mlentras una chapa de acero
clncado colocada en agua fra no sufre corrosln en los bordes cortados, en
camblo sl la sufre en agua callente; esto debe tenerse presente al proyectar
slstemas de agua callente para consumo donde es de gran lmportancla que la
base de acero no puede quedar expuesta en nlnguna parte. For lo tanto debe
tenderse a de|ar de usar para tal fln chapas de acero clncado. Deben preferlrse
aleaclones lntrnsecamente reslstentes a la corrosln, como por e|emplo, latn,
desde el punto de vlsta esttlco, el zlnc no da un resultado satlsfactorlo. For eso
se llmlta al caso en que vaya oculto o plntado, o donde no lnterese
especlalmente el aspecto.
Con respecto a la plntura hay que hacer notar una dlflcultad, no se adhlere blen
al recubrlmlento de zlnc brlllante, es declr, nuevo y por lo tanto deben
prescrlblrse varlantes para hacer mas rugosa la superflcle. Sl la plntura no se ha
de apllcar de lnmedlato y el zlnc queda a la lntemperle por un tlempo de sels
meses mas o menos, puede entonces plntarse luego de ese lapso, sln
necesldad de mordlentes.
Cuando se desea obtener un aspecto me|or se puede recubrlr con CADMlO. No
es tan efectlvo como el zlnc porque acta por slmple recubrlmlento, pues es
llgeramente menos electronegatlvo que el hlerro, pero la dlferencla de potenclal
es muy pequena y en consecuencla, la corrosln, sl se produce, es muy tenue.
Otro metal no decoratlvo es el estano, que tlene campo de apllcacln muy
partlcular por su caracterstlca de no formar sales txlcas. El prlnclpal uso del
estano es la formacln de ho|alata empleada para envases de conservas y
allmentos en general. Se trata de una delgada chapa de acero recublerta por
ambas caras con pelculas de estano. Es lmportante la composlcln del acero
aconse|andose una regular proteccln de cobre, ba|a de carbono y en lo
poslble, exclusln total del fsforo. Actualmente se preflere apllcar el estano por
electro deposlcln porque da una pelcula mas unlforme que el mtodo de
lnmersln que se vena usando hasta hace algunos anos. En la ho|alata es
poslble ver el efecto del slmple recubrlmlento mlentras la pelcula de estano
esta lntacta, sumlnlstra proteccln muy efectlva; pero sl esta rayada el proceso
de corrosln es conslderablemente acelerado en per|ulclo del acero que es el
mas electronegatlvo de los dos.
Froduclda la lesln, la pelcula la chapa de acero se destruye mas rapldamente
que sl tuvlera revestlmlento. Tambln se emplea el estano con alguna extensln
para recubrlr utenslllos de cobre de coclna, caneras de agua de cobre como ser
los aparatos enfrladores de agua. Estos aparatos, por razones estaclonales
conservan a veces el agua por mucho tlempo en las tuberas dando
oportunldad a que se concentren sales txlcas en cantldad suflclente. For eso
se los protege corrlentemente con estano cuyas sales son lnocuas.
Otro caso de apllcacln del estano en la construccln lo tenemos en los
conductores elctrlcos que son de cobre y muchos de ellos llevan alslamlento
de caucho vulcanlzado, en cuyo tratamlento entra el azufre, el cual, en contacto
con el cobre da lugar a la corrosln qumlca. Fara prevenlr ese ataque se usan
dos tlpos de soluclones: una de ellas conslste en recubrlr el conductor con una
prlmera capa de caucho sln vulcanlzar y luego completar con caucho
vulcanlzado.
Otro metal de uso restrlngldo es el plomo. For ser mas electronegatlvo que el
hlerro, acta por slmple recubrlmlento. Tlene un campo de accln llmltada a
lugares o reclntos donde se mane|an acldos, en especlal sulfrlco, clorhdrlco y
ntrlco, que atacan fuertementeel acero y son muy blen reslstldos por el plomo.
For lo ya dlcho al prlnclplo debe ser contlnua. Es practlcamente lmposlble
produclr un recubrlmlento adecuado sobre el hlerro utlllzando plomo duro. En
camblo la adhesln se verlflca me|or sl el plomo contlene estano en una
proporcln del 15 al 25%.
A veces se recurre al recubrlmlento con cobre, pero es poco frecuente salvo
como elemento lntermedlo para otro recubrlmlento flnal como el cromado y el
nlquelado. Dado el alto punto de fusln del cobre la apllcacln se hace slempre
por deposlcln (electro deposlcln),
El recubrlmlento con alumlnlo tlene poca apllcacln ahora en la construccln,
salvo un comple|o constltuldo por pelculas de alumlnlo puro sobre base de
duralumlnlo "ALCLAD" y del cual nos ocuparemos mas adelante.
For ahora, la proteccln del acero por medlo del alumlnlo es un procedlmlento
caro, pero es probable que su uso se acreclente en el futuro para la proteccln
de estructuras. Los ensayos reallzados medlante probetas de acero tratadas
con chorros de arena recublertas de alumlnlo por pulverlzacln, han tenldo un
comportamlento admlrable en atmsferas urbanas, marlnas y en el campo. Aun
sln apllcar plntura, las probetas fueron expuestas durante slete anos en
lnglaterra, permaneclendo llbres de herrumbre, aunque el alumlnlo mostraba
algn deterloro. Las probetas en que se haban apllcado ademas plntura, el
recubrlmlento de alumlnlo permanecl completamente lnalterado.
En el campo lndustrlal ya es un recurso corrlente, llmltado solo por las
conslderaclones econmlcas ya apuntadas. Convlene recordar que el alumlnlo
acta por sacrlflclo.
MetaIes decoratIvos
En el campo de los metales decoratlvos tenemos el nquel y el cromo. El nquel
acta por slmple recubrlmlento, de modo que la pelcula debe ser
necesarlamente contlnua, ademas, por sus elevados puntos de fusln solo
pueden apllcarse por va electroltlca.
Reflrlndonos especlalmente al nlquelado debemos hacer notar que puede
apllcarse dlrectamente sobre el acero pero, corrlentemente se apllca prlmero
una capa de cobre. La razn es que el cobreado faclllta el proceso y me|ora la
adherencla. Ademas tlene otra venta|a, como el cobreado es ro|lzo permlte
verlflcar ptlcamente s la pelcula de nquel tlene espesor suflclente, pues el
nquel en espesores delgados es translcldo y permlte ver la base. Sl
apllcaramos dlrectamente el nquel sobre el acero llmplo no se podra hacer
esta verlflcacln por la lgualdad de color. El nlquelado se proslgue hasta
consegulr cobertura total del cobre.
El cromo es llgeramente andlco (mas electronegatlvo) con respecto al hlerro;
se apllca slempre sobre el nlquelado. No slgnlflca esto que no pueda apllcarse
dlrectamente y as se hace en muchos casos para flnes lndustrlales. Fero con
flnalldad decoratlva slempre se da como ltlma capa sobre el nlquelado al cual
protege por su mayor dureza .vale declr que un elemento cromado tlene tres
capas: una de cobre, otra de nquel y la flnal de cromo slendo sta ltlma mas
delgada que la segunda. El cromado flnal es sumamente convenlente porque:
Sumlnlstra al con|unto una pelcula mas dura que la de nquel.
Como el cromo es andlco con respecto al nquel, sl sobrevlene una
flsura en la pelcula segulra proteglendo al nquel, por sacrlflclo y a su
vez el nquel segulra proteglendo al hlerro pero por slmple
recubrlmlento. Fero aunque la flsura llegara al hlerro, el cromo los
segulra proteglendo a todos por ser mas andlco que el nquel, el
cobre y el hlerro.
La dlferenclacln entre el cromado y el nlquelado puede, hacerse tenlendo en
cuenta la dlstlnta tonalldad de refle|os, que ademas nos puede dar ldea del
espesor del cromo, sl es o no suflclente. El cromo tlene refle|os azulados y el
nquel amarlllentos. Sl el refle|o no es francamente azulado slgnlflca que se
trasluce el nquel y que la pelcula de cromo es demaslado delgada
4) Por recubrImIentos no metIIcos
En prlmer lugar tenemos:
A) Flnturas
B) Recubrlmlento con cemento
lquldo
C) Engrasado
D) Enlozado.
A) PlNTURAS
Tlenen en general una estructura completa cuando se forma con cuatro capas,
a partlr de la superflcle. Cada capa tlene una funcln dlferente y puede estar
formada a la vez por subcapas.
En los metales la prlmera capa es de lmprlmacln para asegurar la adherencla
de la plntura que lra enclma y, en el caso de los metales ferrosos para proteger
contra la corrosln, luego vlene el enduldo que tlene la mlsln de regularlzar la
forma de la superflcle, enclma otra llamada lmpresln o fondo mate y por
ultlmo la capa de acabado. Esta es la estructura completa; pero sl no lnteresa
que la superflcle quede regularlzada, la capa de enduldo se suprlme.
Fara que la plntura sea protectora, en prlmer lugar debe ser lmpermeable para
lmpedlr la penetracln del electrollto, en general una plntura es tanto mas
lmpermeable cuanto mas brlllo ofrece puesto que el brlllo es un ndlce de la
compacldad y ausencla de poros. Sl se pudlera garantlzar la permanencla de la
lmpermeabllldad bastara con esa condlcln. Fero desafortunadamente la
plntura esta expuesta a una serle de acclones mecanlcas y qumlcas que
per|udlcan la contlnuldad de la pelcula y hacen poslble que el electrollto
atravlese su estructura y llegar al metal. A fln de evltar que, en tal caso, se
produzca la corrosln, la prlmera mano o plntura de lmprlmacln (que en este
caso partlcular reclbe el nombre de "fondo antloxdo") tlene que estar
compuesta por sustanclas lnhlbldoras o retardadoras de la corrosln. Esa
lnhlblcln puede consegulrse por estas dos vas: una de ellas haclendo que los
componentes del antlxldo neutrallcen la condlcln lnlca del electrollto; la otra
es que los componentes del antlxldo acten como electrodos mas
electronegatlvos que la base proteglendo por sacrlflclo.
Fara consegulr estas propledades en fondo antlxldo se lntegra con plgmentos
especlales. As por e|emplo, el mlnlo, que es oxldo ro|o de plomo hace al agua
no corroslva con respecto al hlerro, la deslonlza; al parecer el agente
responsable de ese efecto sera el hldrxldo de plomo formado. Es
bastante efectlvo aunque me|or deberamos declr era, porque su uso se esta
abandonando por ser txlco.
El xldo de hlerro, tambln llamado mlnlo de hlerro, tambln de color ro|o, con
que se reemplaza a veces al anterlor porque no es txlco y mucho mas barato
tlene una efectlvldad muy pobre, sl la tlene. For lo cual no debe aceptarse, por
lo menos como antlxldo prlnclpal; en algunas formulaclones lntervlene como
lngredlente secundarlo con buen resultado.
El xldo de clnc o blanco de clnc es en realldad una plntura grls, no es txlco y
es bastante protector. Un plgmento de muy buen resultado es el cromato de
clnc, de color amarlllo, tambln se fabrlca de color pardo ro|lzo. Los dos ltlmos
actan por sacrlflclo.
Ya se ha dlcho que la capa exterlor de acabado debe ser lo mas lmpermeable
que sea poslble de manera de lmpedlr la llegada del electrollto a la base. Los
plgmentos lnhlbldores son menos necesarlos en la capa exterlor que en la
lmprlmacln, sln embargo muchos autores recomlendan que estn presentes en
ambas. El caracter lmpermeable de la capa de acabado se puede me|orar sl se
emplean plgmentos en forma de escamas; ademas, sl se plnta a plncel las
escamas yacen paralelamente a la superflcle y a contlnuacln unas de otras; es
obvlo que el camlno que el electrollto debe segulr antes de que pueda pasar a
travs de una pelcula de espesor dado, sera mas largo que sl la plntura
contlene partculas aproxlmadamente esfrlcas. Entre los plgmentos escamosos
se encuentra el alumlnlo metallco.
Una preocupacln fundamental en la proteccln con plnturas es la ellmlnacln
prevla al plntado del xldo ya formado; el xldo de hlerro acta como electrodo
menos electronegatlvo con respecto al hlerro y en consecuencla, sl llega el
electrollto, ayuda a la formacln de nuevas cantldades de xldo, dado que se
forma un par galvanlco entre la escama de xldo y el hlerro metallco de base
destruyndose este ultlmo. A su vez la formacln de xldo favorece el
desprendlmlento de las plnturas que se hallan enclma pues el oxldo al formarse
se expande. For lo tanto, es fundamental llmplar profundamente ya sea por
medlos mecanlcos (ceplllos de alambre, ll|a, chorros de arena o qumlcos (des
oxldantes)).
Fara garantlzar el mayor resultado en elementos que deban quedar plntados, lo
me|or es hacer un tratamlento con acldo fosfrlco en lugar de la mano de
antlxldo, y luego plntar. La utlllzacln de plnturas como mtodo de proteccln
esta sumamente dlfundlda en la construccln.
B) RECUBRlMlENTO CON CEMENTO
Se basa en la propledad reductora de oxldo, propledad que se puede verlflcar
cuando se demuele una estructura de hormlgn armado. Durante el proceso de
construccln se utlllzan barras de acero llgeramente atacadas; es declr
oxldadas. Despus de una cantldad de anos, al demoler, las barras no salen con
la coloracln caracterstlca del xldo de hlerro, slno con color azulado proplo del
hlerro y de los xldos pobres en oxlgeno. Y el xldo lnlclal no aparece nl slqulera
en la barra en el hormlgn; hubo por lo tanto un proceso de transformacln.
Esta propledad del cemento puede usarse para proteger estructuras de acero
que provlsorlamente habran de quedar a la lntemperle hasta tanto se contlnen
las obras. A veces las construcclones se hacen por sectores y se de|an las
barras sallentes para empalmar luego de un tlempo. Estas barras deben ser
protegldas y no pueden usarse porque cuando se debe contlnuar la obra habra
que retlrar la plntura para favorecer la adherencla, la ellmlnacln de la plntura
es un proceso engorroso y a veces costoso. En camblo, en la proteccln con
cemento ese problema no se presenta.
Fara que sea efectlva debe darse la proteccln con clertas precauclones. El
cemento se apllca en forma de papllla bastante acuosa para poderla extender;
pero luego la parte acuosa se evaporara y quedara la pelcula de cemento, que
presenta dos defectos:
es muy porosa por la evaporacln sufrlda,
como ocurre con todos los aglomerantes sufre un proceso de
contraccln al secarse y se producen flsuras. A travs de ellas o por los
poros puede deduclrse la penetracln del electrollto y la conslgulente
oxldacln. Fara correglr esa falla, se apllcan capas suceslvas de
cemento, de manera que cada capa vaya tapando mas o menos
completamente los poros y flsuras de las anterlores. Fara un resultado
satlsfactorlo se requleren, por lo menos clnco capas.
El mtodo no puede apllcarse en todos los casos porque la capa resultante es
quebradlza. Sl la base es deformable, como chapas o barras que pueden
arquearse, la capa se desprende. For lo tanto, es apllcable a plezas rgldas y
entonces da buen resultado.
C) ENGRASADO
Se usa como proteccln transltorla en algunos casos y en otros como
permanente. La proteccln se basa en el camblo del angulo de mo|ado; el agua
no mo|a las superflcles engrasadas, vale declr, que sl llega el electrollto no
puede orlglnar corrosln.
Hay en realldad una doble va defenslva;
porque lnvlerte al angulo de mo|ado y
porque la pelcula de grasa acta por slmple recubrlmlento
Es obvlo que no puede apllcarse en casos como barras de acero para hormlgn
armado, por la dlflcultad de contlnuar luego la obra, ya que habra que
desengrasar proll|amente la superflcle para que adhlera el hormlgn. Se emplea
en la proteccln de plezas de maqulnarlas que, por razones funclonales, no
pueden plntarse o protegerse de otra manera por e|emplo maqulnas de
ascensores que quedan en depslto un tlempo mas o menos largo; como las
obras son lugares muy hmedos, el proceso de corrosln es muy actlvo.
Entonces, una forma de proteger es engrasar. Otras veces clertos elementos no
pueden reclblr nlngn otro tratamlento por razones funclonales, como las guas
de las ca|as de ascensores, que no se pueden plntar nl proteger con
recubrlmlentos metallcos porque el desgaste de los mlsmos se produclra muy
rapldamente. For eso se engrasan, la grasa acta, ademas en ese caso, como
lubrlcante.
D) ENLOZADO
Tambln, llamado recubrlmlento con sustanclas vltrlflcadas. Se basa en formar
una capa de sustanclas vtreas, que debe ser contlnua.
Este enlozado puede ser coloreado para ocultar la base metallca. Un
e|emplo de apllcacln lo tenemos en clertos artefactos sanltarlos, como las
baneras, que son de fundlcln recublertas con enlozado, me|orando a la vez el
aspecto y la funcln sanltarla. Se usa ademas en coclnas, lavarropas, heladeras.
Otra apllcacln que se esta dlfundlendo es ba|o la forma de chapas enlozadas
para fachadas, en paneles que van del antepecho de un plso a la lnea de
dlnteles del plso lnferlor. En EEUU y en Europa se usan corrlentemente. Su
apllcacln es muy efectlva y las poslbllldades de coloracln y textura son muy
ampllas.
5 - CATODlZAClON
Otro recurso usado con clerta frecuencla, para proteger elementos metallcos es
el camblo de polarldad o catodlzacln. Cuando hlclmos el desarrollo del proceso
de la corrosln qumlca vlmos que la dlferente presln de dlsolucln de los
electrodos generaba una corrlente de electrones en clerto sentldo. Como la
exlstencla de esta corrlente es lndlspensable para que la corrosln se produzca,
una manera de evltarla es camblar las condlclones de polarldad del elemento a
proteger. Este camblo puede lograrse por dos camlnos dlferentes:
For contacto con metales mas electronegatlvos;
Medlante una fuente exterlor de energa elctrlca.
Sl tenemos un elemento de acero y lo ponemos en contacto con elementos mas
electronegatlvos se creara un par galvanlco donde se dlsolvera el mas
electronegatlvo (anodo) y se protegera el menos, en este caso el acero.
Hace algn tlempo se usaban unos tanques slmuladores de agua, que tenan
una reslstencla elctrlca que calentaba el agua. Los tanques sufran corrosln
muy lntensa, deblda a la renovacln contlnua del agua con el conslgulente
aporte de oxlgeno. Una forma de proteger el tanque era lntroduclendo en l una
barra de metal mas electronegatlvo que sola ser de clnc o magneslo. El tanque
quedaba protegldo en tanto hublera clnc o magneslo suflclente, estaba prevlsta
una forma facll de proceder a su renovacln al desgastarse.
Aunque no sean e|emplos que se relaclonen de manera dlrecta con la
construccln, vamos a ver algunos casos de esta forma de proteccln.
Los barcos, construldos con planchas de acero, corrlentemente provlstos de
hllces de bronce, que en su raplda rotacln en el agua de mar alreada reclben
un sumlnlstro lnagotable de oxgeno. En consecuencla, aunque el area de las
hllces es pequena comparada con la coraza, aquellas pueden actuar como
electrodos menos electronegatlvos (catodos) concentrandose el ataque donde
la plntura de la coraza esta danada.
Fara evltarlo, se fl|an corrlentemente placas de zlnc alrededor del e|e de la
hllce, la cual a su vez queda tambln proteglda ya se ha dlcho que el camblo
de polarldad tambln se puede obtener lncorporando al slstema una corrlente
elctrlca exterlor de sentldo contrarlo a la corrlente de electrones produclda por
el par metallco. Esta corrlente de electrones se lnvlerte lncorporando en el
clrculto una corrlente contlnua, conectando el polo a la pleza a proteger, es
declr, lnyectando electrones que lmpldan la separacln de atomos para formar
lones. En camblo, se acelera la destruccln del otro electrodo, pero se salva el
que queremos proteger.
El mtodo tlene venta|as pero tambln pellgros, los errores en la conexln o en
la estlmacln de la F.E.M. a apllcar puede dar resultados contraproducentes, es
un mtodo que tlene apllcacln en el campo lndustrlal para la proteccln
auxlllar de largas tuberas contra la corrosln natural del suelo. La proteccln de
toda la superflcle de una tubera de conduccln por este medlo sera costosa,
pero sl el tubo se recubre con algn tlpo de proteccln (plntura, asfaltlcos) de
modo que slo quede por proteger el acero en los defectos del recubrlmlento, el
costo de energa es mucho menor en algunos dlstrltos - en algunos dlstrltos de
lnglaterra la corrlente es generada econmlcamente por dlnamos movldo por
mollnos de vlento.
Aqu tenemos un e|emplo: el gasoducto de Comodoro Rlvadavla, tlene una serle
de capas de proteccln pero la proteccln mas perfecta al atravesar terrenos
hmedos, en que puede produclrse la corrosln se hace por catallzacln
(convertlr el tubo en catodo), conectando una fuente de energa elctrlca al
gasoducto y luego a un elemento enterrado.
Esto puede ocurrlr en lnstalaclones elctrlcas defectuosas que permlten las
fugas de corrlentes vagabundas, las cuales pueden provocar o acelerar el
proceso destructlvo de dlversas lnstalaclones embutldas en la mampostera o
enterradas.
6) ME]ORA EN LA RESlSTENClA lNTRlNSECA DEL METAL
Otro mtodo conslste en recurrlr a metales que desarrollen, por sl la reslstencla
a la corrosln, es declr, que tengan reslstencla lntrnseca.
Dentro de este grupo de metales podemos hacer una dlvlsln gruesa; por una
parte tenemos el acero reslstente a la corrosln o sea un metal ferroso y por
otra parte un con|unto de metales llamados no ferrosos.
ACEROS RESlSTENTES A LA CORROSlN (acero InoxIdabIe)
Estos aceros tlenen dlstlntos grados de reslstencla a la corrosln porque, hay
muchos casos dlstlntos de ataque y sera antleconmlco hacer un solo tlpo de
acero lnmune a todos los agentes de corrosln. Ceneralmente se logra la
reslstencla a un clerto grupo de agentes pudlendo ser atacados por otros.
Fertenece al grupo de los "aceros especlales" es declr aquellos cuyas
caracterstlcas no les son dadas por el carbono, slno por otros elementos como
el cromo o el nquel, sl blen estos son los fundamentales no son los nlcos.
Fueden obtenerse aceros reslstentes, formados por hlerro - cromo y a condlcln
de que el cromo este en cantldad suflclente, valor que debe superar el 11%.
Un acero de estas condlclones expuesto a un agente agreslvo, produce en su
superflcle rapldamente una pelcula de oxldo de cromo que posee
caracterstlcas totalmente dlferentes a las del oxldo de hlerro.
Mlentras que ste es escamoso, poroso, con tendencla a desprenderse, menos
electronegatlvo que el hlerro y de coloracln dlstlnta del metal base, todo lo
cual acelera el proceso corroslvo y per|udlca el aspecto.
El oxldo de cromo en camblo, es transparente o sea que no per|udlca el
aspecto, es lmpermeable, lmpldlendo la penetracln del electrollto, ademas
esta flrmemente adherldo a la base lo que asegura su permanencla. Esta
pelcula de oxldo de cromo protege tanto al hlerro como al proplo cromo pero
para ello el cromo debe estar en cantldad suflclente pues en caso contrarlo el
hlerro es atacado.
Este acero al cromo se usa en arqultectura y es relatlvamente barato pero
desgracladamente sus caracterstlcas no son muy favorables, el cromo lo
endurece resultando poco traba|able, el prlnclpal lnconvenlente es el de no ser
soldable sln deterloro de sus condlclones ya que slendo muy senslble al proceso
de temple las zonas veclnas a la soldadura se fraglllzan.
Mayores valores de cromo aumentan la reslstencla a la corrosln, se llega a
veces hasta 50% pero en arqultectura no se pasa del 18%.
La reslstencla mecanlca aumenta pero la traba|abllldad no es buena sl la
estructura se va a e|ecutar con grapas, cubre |untas, etc.; es declr con
procedlmlentos dlstlntos a la soldadura, puede emplearse este tlpo resultando
relatlvamente econmlco.
Cuando se requlere poder soldar sln per|ulclos ulterlores o se neceslte mayor
reslstencla a la corrosln, se agrega nquel que me|ora todas las caracterstlcas
haclndolo soldable, pues neutrallza la fragllldad deblda al cromo. El nquel se
hace antlmagntlco, los valores de nquel pueden estar entre el T y el 20% del
total, pero para su uso en arqultectura generalmente no se pasa del 8 o 9%.
Hemos cltado los dos componentes beneflclosos pero exlste el tercero ya
cltado, el carbono que resulta perturbador. Este elemento, a temperaturas entre
550 y 880C, tlene aflnldad con el cromo tanto sl el metal esta en algn
momento dentro de esa gama de temperatura el carbono se separa del hlerro
(con el cual formaba cementlta) y se comblna con el cromo de la aleacln
formando carburo de cromo de esta forma se ellmlna el cromo quedando el
hlerro prlvado de proteccln.
1) Haclendo el acero con ba|o tenor de carbono; al haber poco carbono ste
consumlra poco cromo pues rapldamente quedara saturado. Fara esto el
carbono tlene que estar en proporcln lnferlor al 0,08%, es declr bastante ba|o.
Sl tlene ese contenldo o menos se lo ldentlflca con la letra LC (low carbon - ba|o
carbono). Este mtodo no es muy econmlco.
2) Sometlendo al acero que se ha perturbado con la formacln de carburo de
cromo a algn tratamlento que lo destruya por dlsoclacln. Basta para ello
calentar el metal por enclma de los 880C. El carburo de cromo no es estable a
alta temperatura; pasados los 880C se dlsocla separandose el carbono del
cromo. El problema se presenta durante el enfrlamlento. Enfrlando
normalmente la pleza as calentada, al llegar al rango pellgroso (880C - 550C)
se volvera a formar, pero enfrlando rapldamente hasta ba|ar a 550C no se da
tlempo para que tenga lugar la reaccln qumlca, y el carburo de cromo no se
forma, lo cual puede hacerse porque este acero no es templable. Fasados los
550C el enfrlamlento se reallza lentamente. De esta manera se neutrallza el
efecto que produclra el contenldo elevado de carbono.
Este mtodo se llama recocldo, aunque dlflere algo del recocldo en mecanlca;
no es slempre apllcable ya que el calentamlento y enfrlamlento deben hacerse
en condlclones controladas en hornos o estufas, razn por la cual no es apto
para plezas demaslado grandes o que no pueden transportarse desde la obra.
3) lncorporando al acero algn otro lngredlente que tenga mayor aflnldad que
el cromo con el carbono; son ellos columblo o tltanlo. Hay que agregar cantldad
suflclente como para saturaral carbono. Fara lograr un efecto posltlvo se deben
usar 8 veces la cantldad de carbono sl se agrega columblo y 5 veces sl se
agrega tltanlo.
Estos aceros son para condlclones muy severas y se emplean normalmente en
conexln con ba|o tenor de carbono, con lo que logra doble segurldad.
El acero al cromo - nquel, del punto de vlsta mecanlco es superlor al acero
dulce, en especlal la reslstencla a la rotura pues tlene un valor comparable a los
de alta reslstencla, aunque no se aprovecha mucho pues el lmlte de fluencla no
se eleva en la mlsma proporcln.
Otra propledad mecanlca que me|ora mucho es la traba|abllldad debldo al
aporte beneflcloso del nquel.
Una caracterstlca que tlene su lmportancla del punto de vlsta tecnolglco es la
dllatabllldad por accln trmlca. En el caso de los aceros al cromo, el
coeflclente es lnferlor al del acero comn, que es de 0,000012. En camblo en
los aceros al cromo - nquel que son los que mas corrlentemente se usan, el
coeflclente es 50% mayor, vale declr 0,000018. Esto tlene gran lmportancla
porque sl vlnculamos un elemento de acero lnoxldable a otro de acero comn
rgldamente, sl se produce elevacln de temperatura, la lamlna se ondula
porque se dllata mas que el acero comn. E lnversamente, con descenso de
temperatura con respecto al momento de la colocacln, la lamlna se contrae
mas y entra en tensln y tlende a romperse en los puntos de su|ecln. El
fenmeno de la ondulacln tlene mucha lmportancla, porque ahora se usa
mucho como metal de revestlmlento y las ondulaclones son muy notables, muy
vlslbles porque se acentan con los refle|os del metal desnudo.
NO FERROSOS
RAZONES UE PUEDEN DEClDlR SU ADOPClN
Fasemos ahora a los metales no ferrosos, es declr, el grupo de metales en los
que el hlerro no es el componente prlnclpal. Todo este grupo, en realldad,
representa una pequena fraccln con respecto a la produccln de acero; apenas
sl alcanza el 15%. Fero no obstante esta menor dlfusln, tlene su lmportancla
en muchas apllcaclones. No tlene uso unlversal por una serle de razones de las
que, la mas lmportante es el costo, slempre mas elevado que el del acero. De
modo que al selecclonar se plensa en lo mas barato, y solo se recurre a los no
ferrosos cuando alguna condlcln neutrallza el mayor costo. Una de esas
condlclones es la reslstencla a la corrosln. La mayor parte o me|or aun la
totalldad, tlene algn tlpo de defensa contra la corrosln. Algunos son
practlcamente lnmunes y otros son atacados pero los mlsmos productos de ese
ataque se encargan de generar las defensas que lmplden el progreso de la
corrosln.
Ademas, lnfluye en la adopcln de los no ferrosos algunas de las slgulentes
razones:
a) Facllldad de fabrlcacln
b) Feso especflco
c) Reslstencla mecanlca en
relacln al peso
d) Conductlbllldad trmlca o
elctrlca
e) Reflectlvldad
f) Color
a) FacIIIdad de fabrIcacIn
La mayor parte de estos metales son de punto de fusln mas ba|o que el acero,
muy pocos superan los 1.000C y muchos funden a temperaturas bastante mas
ba|as, lo que permlte un conformado por colado mas facll que en el caso del
acero comn (14T5C) el cual para que fluya blen hay que llevarlo a casl
1T00C. El cobre, por e|emplo, tlene 1.080C aunque nunca se hacen las plezas
fundldas de cobre puro, slno de aleaclones que tlenen puntos de fusln mucho
mas ba|o, y entonces el colado es mas econmlco.
b) Peso especfIco
Slempre comparando con el acero que tlene densldad T,85; algunos metales de
reslstencla comparables, sobre todo en aleacln, como las del alumlnlo, tlenen
2,T; o sea casl la tercera parte, lo que puede ser un buen factor para decldlr la
eleccln.
No pasa lo mlsmo con todos los no ferrosos, porque el cobre y el plomo son mas
pesados que el hlerro.
c) ResIstencIa mecnIca en reIacIn aI peso
En algunos usos estructurales el peso proplo de las estructuras consume una
buena parte de la reslstencla, por e|emplo en estructuras; de grandes luces,
techos de hangares, etc. En este caso puede ser lnteresante usar metales que
tengan una relacln reslstencla - peso, mayor que el acero.
d) ConductIbIIIdad trmIca o eIctrIca
La conductlbllldad trmlca tlene mas lmportancla en usos lndustrlales. Fero la
elctrlca es tambln lmportante en construccln. Algunos de estos metales, en
especlal el cobre y el alumlnlo tlenen coeflclente de conductlbllldad muy
superlor al acero.
e) RefIectIvIdad
Ya hemos menclonado entre las propledades generales de los materlales como
la condlcln de devolver radlaclones sln absorberlas. Esta propledad es mas o
menos pare|a en todos los metales pulldos, pero algunos conservan ese
pullmento graclas a las defensas proplas contra la corrosln como en el caso
del alumlnlo, y por eso lo preferlmos donde necesltamos alto grado de
reflectlvldad.
f) CoIor
En muchos usos el color del metal puede tener lmportancla mas o menos
grande. En los metales ferrosos dlsponemos de un color que no es
desagradable cuando se ha termlnado de pullr, pero ese color se plerde facll-
mente por oxldacln de la superflcle. En los no ferrosos, hay metales que
pueden mantener ese estado por perodos prolongados, algunos casl
lndeflnldamente, como el alumlnlo, el cromo, el nquel. En otros casos
buscamos un color dlferente al blanco plateado de stos, por e|emplo, la gama
del ro|lzo y amarlllos y entonces recurrlmos al cobre y sus aleaclones. Algunos
como el cobre presentan colores muy lnteresantes al ser atacados, formando
una patlna parda verdosa que, a veces, se provoca artlflclalmente.
La cublerta de cobre del Banco de la Nacln, era de color ro|lzo al ser colocada;
se provoc la formacln raplda de la patlna medlante elementos acldos.
CLASlFlCAClN
1 - ALUMlNlO
El elemento alumlnlo es sumamente abundante en la naturaleza, pero nunca se
lo encuentra en estado metallco, slno slempre en forma de compuestos muy
estables, como la arcllla, que es slllcato de alumlna hldratado. For eso, a pesar
de estar en la corteza terrestre en una proporcln doble a la del hlerro, es
mucho mas caro. Esto se debe a la dlflcultad que ofrece su reduccln a partlr de
los mlnerales que lntegra. For lo pronto no ha sldo poslble obtenerlo en forma
econmlca partlendo de la arcllla.
El mlneral baslco para su obtencln es la BAUXlTA, con contenldo de mas del
50% de alumlna u xldo de alumlnlo. La alumlna se reduce a alumlnlo en
clulas electroltlcas, en las cuales se usa como electrollto.
La alumlna es dlsuelta en crlollta fundlda a 980C (uno de los raros solventes de
la alumlna).La alumlna, al someterse a electrllsls se dlvlde en alumlnlo y
oxlgeno. El alumlnlo ba|a al fondo de la clulas de donde se extrae
perldlcamente; el oxlgeno se comblna con el carbono del anodo para produclr
anhdrldo carbnlco (CO).
El peso especflco es ba|o, comparatlvamente con el acero, (8,T contra T,8) y
uno de los mas ba|os de todos los metales; el punto de fusln tambln (550C
contra 14T0C); y el coeflclente de dllatacln trmlca es elevado, (0,000024),
doble del acero, y esto hace lmperloso adoptar precauclones especlales cuando
se vlnculan.
Una de sus cualldades lmportantes es la reslstencla a la corrosln, pero hay que
dlferenclar lo que ocurre entre el alumlnlo puro comparatlvamente con el
lmpuro y las aleaclones. Dlcha reslstencla es maxlma cuando el alumlnlo es
puro. Sl se lo expone a la accln atmosfrlca, se comblna rapldamente con el
oxgeno, formando una pelcula de xldo de alumlna que es duro, transparente,
lmpermeable y flrmemente adherldo a la base. Esta pelcula acta como
protectora del metal e lmplde el proceso de corrosln.
La corrosln del alumlnlo puede sobrevenlr cuando la pelcula de alumlna se
dana o se ellmlna y clertas condlclones lmplden que vuelva a formarse.
Las sustanclas que pueden entrar en contacto con el alumlnlo pueden dlvldlrse
en tres grupos:
Las que atacan la pelcula vlgorosamente y para las cuales el alumlnlo
no es convenlente. En este grupo estan los alcalls muy concentrados,
los compuestos de mercurlo y la mayora de los acldos concentrados.
Las que producen dano locallzado a la pelcula (poceado) y para las
cuales es convenlente solo en clertas condlclones. En este grupo estan
algunas aguas naturales y soluclones acuosas que contlenen trazas de
mercurlo, cobre u otros metales menos electronegatlvos.
Las que no atacan la pelcula y para las cuales es convenlente en todas
las condlclones. Afortunadamente la mayora de las sustanclas caen
dentro del grupo, lncluyendo casl todos los comestlbles y muchas
sustanclas qumlcas lndustrlales.
Las dlflcultades que se observan en los dos prlmeros grupos, pueden atrlbulrse
a una o mas de las causas slgulentes:
1)Error en la eleccln de la aleacln
2)Las condlclones del medlo amblente
3)El uso de |untas blmetallcas
4)La exlstencla de hendlduras
5)Alteracln del orden lglco en la ublcacln del alumlnlo
5)Contacto con sustanclas qumlcas agreslvas
1) Error en Ia eIeccIn de Ia aIeacIn
Como es lglco algunos de los lntegrantes del grupo alumlnlo se comportan
me|or que otros en condlclones corroslvas. En general pueden dlvldlrse en
cuatro categoras. Como ya se dl|o, el alumlnlo puro (99,99%) tlene me|or
reslstencla a la corrosln que cualquler aleacln de alumlnlo pero el con|unto de
sus otras propledades lo hacen lnadecuados para muchos casos.
De las aleaclones, las mas reslstentes a la corrosln son las que contlenen
magneslo, especlalmente lndlcada para contacto con agua salada y atmsferas
marlnas. Le slgue el grupo de aleaclones de slllclo y slllcluro de magneslo. En
cuarto lugar estan las aleaclones que contlenen cobre o zlnc, que son
lnadecuadas en amblentes agreslvos sln una proteccln eflcaz, ya sea por
plntado, anodlzado o por medlo del comple|o "ALCLAD, del que se hablara
luego.
2) Las condIcIones deI medIo ambIente
Debemos conslderar que: En las reglones rurales es rara la corrosln de
cualquler tlpo de metal desnudo, ya sea alumlnlo puro o cualqulera de las
aleaclones, y daran lndeflnldamentesln proteccln.
Las atmsferas lndustrlales varan conslderablemente segn el grado y tlpo de
contamlnantes en el alre. Hay que tener culdado sl el alumlnlo tlene que
lnstalarse cerca de clertas fabrlcas de sustanclas qumlcas; por e|emplo, donde
puede haber polvo de cemento o cloruros en cantldad. Los sulfuros atacan al
alumlnlo, exceptuando las que contlenen cobre o zlnc. Fuede usarse sln
proteccln en casl todas las atmsferas lndustrlales. Las de cobre o zlnc deben
ser protegldas.
Las atmsferas marlnas, especlalmente las que estan comblnadas con ema-
naclones lndustrlales son las que mas atacan el alumlnlo. Fero las atmsferas
marlnas no llegan muy le|os tlerra adentro. A unos centenares de metros la
agreslvldad dlsmlnuye bastante y a los 8 Km. de las costas las condlclones
pueden conslderarse ya rurales. Cerca de la costa, o sobre ella, deben evltarse
las aleaclones con cobre y zlnc, aun plntadas o anodlzadas. Las de magneslo
aun sln proteccln son especlalmente dellcadas.
3) CorrosIn gaIvnIca
Dada la poslcln que ocupa el alumlnlo en la serle electromotrlz, es necesarlo
tener culdado al ponerlo en contacto con otros metales en un medlo agreslvo.
Ese contacto en presencla de un lquldo que acta como electrollto, derlva en
una corrlente elctrlca resultando atacado el mas electronegatlvo, el alumlnlo
lo es con respecto a casl todos los metales corrlentes salvo el magneslo. As,
por e|emplo, una lamlna de alumlnlo remachada a otra de cobre y en presencla
de agua, se corroe mas o menos rapldamente dependlendo de la sallnldad del
agua y de la relacln de dlmenslones entre ambos metales; sl el cobre es
mucho mayor la corrosln es raplda y la alta dlferencla de potenclal con el
alumlnlo, producen las corrlentes mas lntensas y el mayor dano. Luego slguen
el acero y el plomo, en tanto que con zlnc y cadmlo no se produce corrosln
salvo condlclones excepclonales.
La me|or manera de evltarlo es lmpedlr el contacto de metal contra metal. Las
superflcles del metal puedan alslarse con una empaquetadura lmpermeable o
con plastlco, o con algn compuesto lmpermeable para |untas.
4) CorrosIn en Ias hendIduras
Se produce por que el agua en la hendldura es andlca con respecto al agua de
afuera debldo a la dlferencla en el contenldo de oxgenos. El remedlo es recurrlr
a un buen dlseno, que ellmlna esos puntos. En cuanto a las |untas, remachadas
o atornllladas, deben tener las superflcles de empalme. Sl no pueden ellmlnarse
las superflcles en que pueda haber atrapado de agua, debleran plntarse o
tratarse con compuesto sellador.
5) AIteracIn deI orden IgIco en Ia ubIcacIn deI aIumInIo
El efecto de la |unta blmetallca ocurre algunas veces cono resultado de los
lones, de un metal arrastrado y deposltado sobre el otro e lnlclando clulas
galvanlcas mlnsculas. For eso no debe lnstalarse tubera de cobre antes de
una de alumlnlo en un slstema hldraullco, aunque el empalme este alslado. For
lgual motlvo no es convenlente en los edlflclos lnstalar techados de alumlnlo
con vlerteaguas superlores de cobre.
6) Contacto con sustancIas qumIcas agresIvas
Como ya se dl|o, hay clertas sustanclas qumlcas que no deben estar en
contacto con el alumlnlo. Debe tenerse en cuenta que sl las sustanclas que no
atacan al alumlnlo contlenen trazas de sustanclas que lo afecten, se produclra
la corrosln.
Entre las sustanclas que lo atacan, y que se relaclonan en alguna forma con la
vlvlenda, tenemos el hldrxldo de calclo (morteros y hormlgones de cal o de
cemento); hldrxldo de sodlo (soda caustlca de los |abones comunes);
hlpoclorlto de sodlo (agua lavandlna), sal comn.
ACTlVlDAD DEL ATAUE
For lo general, despus del ataque lnlclal al alumlnlo se produce gradualmente
la actlvldad de la corrosln, llegando pronto a una etapa en que es muy lenta.
De modo que la poslbllldad de corrosln debe conslderarse en relacln con el
tamano y el espesor de la pleza, ya que las secclones gruesas son afectadas
proporclonalmente menos por el ataque superflclal.
PROTECClN
El comportamlento relatlvamente poco satlsfactorlo de algunas aleaclones de
alumlnlo, con respecto a la corrosln puede correglrse medlante los
revestlmlentos de proteccln como las plnturas o la electro deposlcln de algn
metal, o aumentando su paslvldad por anodlzacln, mtodos de los cuales se
ha hablado oportunamente. Tambln dentro de los recubrlmlentos aparece una
solucln que conslste en aprovechar la gran reslstencla a la corrosln del
alumlnlo puro y la satlsfactorla reslstencla mecanlca de sus aleaclones. Esto se
logra a travs de un comple|o, llamado ALCLAD que conslste en una lamlna de
una aleacln de alumlnlo, revestlda en ambas caras con lamlnas mas delgadas
de alumlnlo puro, de un espesor del 5% del ncleo por cada cara. El
revestlmlento esta llgado molecularmente al ncleo por lamlnacln en callente
de las tres lamlnas del con|unto. El revestlmlento es mas electronegatlvo que el
ncleo de modo que actuando por slmple recubrlmlento mlentras no se perfore,
flsure o deterlore; sl esto ocurre, protegera por sacrlflclo.
Ya hemos vlsto que sl el electrollto se deslonlza la corrosln puede evltarse.
Esta deslonlzacln puede lograrse medlante sustanclas lnhlbldoras. De ah que
los compuestos selladores y las plnturas de lmprlmacln empleadas para el
alumlnlo deben contener alguna sustancla qumlcas como el carbonato de zlnc,
de potente accln lnhlbldora. En clertas lnstalaclones como ser equlpos de
refrlgeracln a veces es poslble y convenlente agregar un lnhlbldor al lquldo
clrcundante, por e|emplo, dlcromato de potaslo y slllcato de sodlo.
PROPlEDADES
Reflectlvldad: No es unlforme para todos los tlpos de radlacln pero es bastante
refle|ante en general. Fara la luz blanca la reflectlvldad es de 85% pero es mas
elevado para los lnfrarro|os, del 95 al 9T%.
Fropledades mecanlcas: El alumlnlo es de ba|a reslstencla dado que reslste solo
500Kg/cm contra 3T00 del acero. El modulo de elastlcldad es de
T50.000Kg/cm contra 2.100.000, es declr, la tercera parte, lo que debe tenerse
en cuenta en la deformacln de plezas sometldas a la flexln pues la flecha es
lnversamente proporclonal al modulo. Entonces, a lgualdad de seccln y forma,
el alumlnlo tlene una flecha tres veces mayor que el acero. Esto puede
correglrse redlsenando la pleza. Tambln es lmportante en el pandeo en el
perlodo elastlco, donde el dlmenslonamlento se hace en funcln del modulo de
elastlcldad.
Conductlbllldad trmlca y elctrlca: Tlene elevado coeflclente de
conductlbllldad trmlca y elctrlca. En especlal con respecto a este ltlmo se
puede comparar con el cobre, aunque no lo lguala. El alumlnlo, a lgualdad de
seccln, es capaz de conduclr el 50% de la corrlente que conduclra el cobre.
Fero sl se tlene en cuenta el peso especflco de ambos, el alumlnlo supera al co-
bre, un conductor de alumlnlo conduce un 150% mas que el de cobre de lgual
peso.
lDENTlFlCAClN DE LAS ALEAClONES CON ZlNC
Hemos vlsto que el alumlnlo puro tlene poca reslstencla mecanlca lo que es un
factor en contra. Se ha buscado de neutrallzar por dos camlnos. Uno de ellos
medlante la deformacln en fro del alumlnlo puro, lamlnandolo repetldas
veces, que es el mtodo que se usa las chapas onduladas. Cuando se qulere
una me|ora mas amplla, entonces se recurre a las aleaclones con cobre,
magneslo, slllclo, zlnc o manganeso. vamos a comentar algunos tlpos:
For e|emplo las aleaclones con cobre son de reslstencla mecanlca apenas
lnferlor a la de acero comn, pero tlene la gran venta|a de pesar la tercera
parte. La cantldad de cobre es llmltada, el maxlmo absoluto serla del 10%, pero
las aleaclones corrlentes tlenen de 4,00 a 4,50%. Tlene en camblo mala
reslstencla a la corrosln, que dlsmlnuye por la adlccln de cobre de modo que
este tlpo solo puede usarse en amblentes no agreslvos. La aleacln
representatlva de este grupo es el duralumlnlo.
Cuando hace falta slmultaneamente buena reslstencla mecanlca y buena
reslstencla a la corrosln, hay que recurrlr al grupo del magneslo o del slllclo, es
declr, sln cobre que es el elemento perturbador.
Cuando hace falta una reslstencla mecanlca extremadamente alta hay que
decldlrse por las aleaclones de clnc, cuyas reslstenclas mecanlcas son
comparables a la de los aceros de alta reslstencla. Como contraparte, reslsten
mal a la corrosln.
SOLDADURA
El alumlnlo tlene una llmltacln serla que es la soldadura. Se dlce que
frecuentemente an hoy, que no se puede soldar, pero no es as. Lo que ocurre
es que los procedlmlentos son bastante mas dellcados que para soldar acero.
El problema reslde en la alta velocldad de oxldacln del alumlnlo,
especlalmente callente, pues la alumlna que se forma lmplde el contacto
metallco de las partes a unlr. Se toman dos grupos de mtodo:
Soldadura con atmsfera controlada, que conslste en rodear la zona de
calentamlento con atmsfera exenta de oxgeno. Se suelda lnyectando
contlnuamente una masa de gases que excluyen el alre. Estos gases
pueden ser argn o nltrgeno.
Soldadura con fundentes; en este grupo de mtodos se emplean
sustanclas dlsolventes de la almlna dando por resultado una escorla
llvlana que es necesarla ellmlnar.
Este ltlmo mtodo requlere equlpos menos compllcados que el anterlor, pero
tlene un lnconvenlente en la dlflcultad de ellmlnar los restos de fundente y
escorla, lo que debe hacerse proll|amente, porque sl algn resto acta despus,
forma plcaduras en la zona de unln.
Otra llmltacln de la soldadura es que destruye el anodlzado. Sl tenemos
perflles anodlzados y los soldamos se destruye el anodlzado en esa zona. En
Europa y EEUU se resuelve modlflcando el momento de anodlzado. Mlentras
entre nosotros hacemos el anodlzado de los perflles, y luego los unlmos en esos
pases el anodlzado se hace despus. Esto solo tlene un problema, el del
tamano de las bateas de tratamlentos que deben ser suflclentemente grandes.
Fese a los procesos logrados en la soldadura de alumlnlo hay todava una
cantldad de fabrlcas que utlllzan para los empalmes las unlones mecanlcas
(remaches y bulones), que son mas compllcadas, mas caras y menos rgldas.
lncluso hay las que, por lgnorancla, usan chapas de unln sobrepuestas de
acero; sl la humedad penetra entre ambos metales se crea un par galvanlco, se
produce corrosln electroltlca en per|ulclo del alumlnlo que es mas
electronegatlvo. El alumlnlo se comerclallza en forma de angulos, chapas,
alambre, y carplnteras metallcas.
2) COBRE
Otro metal de buena reslstencla lntrnseca a la corrosln es el cobre, que
pertenece al grupo de los metales que se autoprotegen. Es oxldable, tal es as
que expuesto a medlos no muy agreslvos plerde el color ro|o caracterstlco, se
va oscureclendo y se torna parduzco al prlnclplo. Luego de muchos anos el
cobre adqulere una patlna verde caracterstlca de algunos techados de cobre y
estatuas de aleaclones de este metal. En la actualldad se acelera la formacln
de la patlna atacando el cobre con acldo organlco.
Ya se trate del xldo de cobre formado en los prlmeros momentos, o de sus
sales producldas con el tlempo (carbonatos en los medlos urbanos y cloruros en
las zonas costeras), el hecho es que ellas estan flrmemente adherldas a la base
y, salvo casos muy especlales, la protegen de posterlores ataques. No obstante,
puede esperarse una contlnuacln del proceso destructlvo cuando esta
expuesto a medlos exceslvamente acldos o alcallnos.
Es un metal pesado (89kg/m) y con punto de fusln relatlvamente elevado
(1084C aproxlmadamente). En construcclones se usa puro y como metal de
base para aleaclones. Se lo usa puro porque la presencla de lmpurezas reduce
fuertemente la conductlbllldad. El mas adecuado es el llamado cobre
electroltlco, pero de todos modos convlene especlflcar el grado de pureza. El
cobre puro tlene reslstencla mecanlca, pero puede endurecerse y aumentar su
reslstencla por deformacln en fro. For eso los conductores fuertemente
trafllados son mucho mas duros que el trozo del mlsmo materlal sln ese
proceso. Fero sl el metal se callenta luego y se de|a enfrlar se ablanda, plerde la
reslstencla que haba adqulrldo por deformacln en fro.
3 - BRONCE
Se entlende por bronce una aleacln de cobre con estano. La lnclusln de
estano me|ora la reslstencla mecanlca, a pesar de que alsladamente tlenen
ba|a reslstencla. Fero esta reslstencla crece mlentras el estano lntegre la
aleacln en tenores no mayores del 20 al 25%. Fara tenores mayores decrece.
Hay que tener en cuenta que 5% de estano ya no es poslble traba|arlo en fro, y
que con un 1T% se obtlenen mayores reslstenclas a la traccln.
Es muy reslstente a los agentes atmosfrlcos y a las aguas acldas como
alcallnas. Es de color amarllloy sonldo agradable. Los bronces lamlnados tlenen
hasta un 10% de estano, se pueden consegulr alambres de 0,5 a 5mm de
dlametro.
4 - LATON
Es una aleacln de cobre y zlnc, que permlte me|orar la reslstencla mecanlca
pero hasta contenldos no mayores de 35 - 40%; dlsmlnuyendo para tenores
mayores. La densldad de los latones es de 8,5. Se lo emplea corrlentemente
para artefactos, caneras, etc. Es mas barato que el bronce porque el zlnc es
mas barato que el estano. Ademas el zlnc favorece el moldeo, porque hace mas
flulda la aleacln. En las canlllas, por e|emplo, lnteresa la facllldad del moldeo
porque las formas son mas dellcadas o compllcadas. La aleacln con que se
logra la me|or reslstencla a la corrosln es la de 85% de cobre y 15% de zlnc y
es la adoptada para caneras de dlstrlbucln de agua ya sea fra o callente, es
especlalmente lndlcada para esta ltlma.
Hay otros tlpos, lnteresantes del punto de vlsta decoratlvo como el bronce smll
oro que en realldad es latn ro|lzo porque tlene contenldo de cobre, se usa con
flnes ornamentales. Cuando el contenldo de zlnc es superlor al 30% comlenza a
predomlnar el color blanco y da lugar a aleaclones llamadas METAL FLATlL o
platlna, por su parecldo con la plata en cuanto al color. Tambln se usa para
herra|es y ornamentos. A dlferencla del smll oro que se oscurece con la
lntemperle, los del grupo platll conservan mas facllmente su color. Hay dos
formas de hacer herra|es; una con todo el cuerpo de la mlsma composlcln es
declr, de platll, que es el aspecto flnal. Esta ltlma solucln es mas barata, pero
tlene el lnconvenlente de que la pelcula es desgastable por el pullmlento
perldlco para mantener el color en todo su valor y termlna por ponerse de
manlflesto el color de la base. Al especlflcar se debe aclarar el que se desea.
5) PLOMO
Es tambln un metal que se protege (autoprotege) con sus xldos y sales. Se
ataca rapldamente, a veces en pocas horas, como consecuencla de la
formacln de una pelcula de xldo o sales que prlmero opacan y despus
oscurecen el brlllo del plomo. Fero esta pelcula le da reslstencla contra ataques
exterlores, en partlcular es lnteresante en nuestro caso el hldrxldo de calclo
que ataca enrglcamente al plomo a tal punto de que tlene gran lmportancla en
construcclones, porque casl todos los aglomerantes que usamos
corrlentemente tlenen alto contenldo de hldrxldo de calclo. En el ataque al
plomo se da una aparente contradlccln, y es que los morteros de cemento
atacan mas al plomo que los morteros de cal. La expllcacln radlca en la
dlferencla de porosldad de ambos morteros, los de cal, por su cantldad de
aglomerantes y las contracclones que experlmentan, resultan mas porosos y
permeables al alre que los morteros de cemento, en consecuencla la
transformacln de hldrxldo de calclo en carbonato de calclo (que ya no ataca
al plomo) se hace rapldamente. For eso hay que alslar al plomo de los morteros.
Otra caracterstlca del plomo es la de ser un metal pesado (11.340Kg/m) y
tlenen un punto de fusln relatlvamente ba|o (32TC). Tlene elevado coeflclente
de dllatacln trmlca, casl 3 x 10
- 5
lo que hay que tener en cuenta sl se lo
vlncula al acero (12 x 10
5
). Tlene muy poca reslstencla mecanlca; a la rotura por
traccln es de 140 a 180Kg/cm, comparados con el acero que tlene 3T00, lo
que es mas grave aun es que es propenso al fenmeno de rotura por
estlramlento o por arrastre (CREEF) es declr contlnan las deformaclones sln
lncremento de tenslones. Se manlflesta este fenmeno para tenslones tan ba|as
como 14Kg/cm, o sea que habra que traba|ar con tenslones lnferlores sl
queremos evltarlo. A pesar de ello se lo utlllza por su reslstencla a la corrosln y
su facllldad de conformado. Ademas es facll de unlr por soldadura.
Se lo puede emplear puro, y menos frecuentemente, aleado con antlmonlo,
puro se lo emplea para tuberas de agua fra. Se excluye el uso en agua callente
porque su reslstencla dlsmlnuye rapldamente con el lncremento de la
temperatura; slo se usa en pequenos tramos y en espesores grandes (plomo
pesado). El plomo se emplea usualmente en cuatro formas dlferentes:
Chapas para placas de apoyo de las vlgas de acero, para revestlr
depsltos, muros, etc.
Tubos para canallzacln de agua. Las sales del agua forman
lncrustaclones proteglendo las paredes lnterlores, las cuales se pueden
dlsolver o desprender sl pasan aguas muy puras como las de lluvlas.
Llngotes para fundlr y emplear en las unlones de tuberas. 4 - Sales,
como el carbonato baslco de plomo en plnturera (ALBAYALDE) o de
xldos (MlNlO).
6 - ESTAO
Es otro metal que se autoprotege, lo hace formando una pelcula protectora con
sus proplas sales y stas sales tlenen la caracterstlca que en general son
lnocuas para la salud, lo que no ocurre con otros metales como el cobre y el
plomo, que pueden formar sales venenosas.
For eso se lo emplea con clerta extensln para revestlr elementos metallcos
destlnados a estar en contacto prolongado con sustanclas allmentlclas.
Declmos contactos prolongados porque algunos metales no generan suflclentes
sales toxlcas en contacto pasa|eros, corno el cobre, y el zlnc, pero en contacto
prolongados son pellgrosos. En camblo el estano no orlglna trastornos. Tlene
mala condlcln mecanlca y por eso nunca se lo usa para elementos
excluslvamente de estano. Ademas su costo es muy elevado.
En la construccln se emplea para recubrlr lnterlormente tubos de plomo
destlnados a la construccln, conduccln de agua potable y en forma de
aleaclones con el cobre formando los bronces y con el plomo se usan aleaclones
para soldar y para fuslbles para apllcacln elctrlca. Las aleaclones llamadas
comnmente soldaduras blandas se componen de partes lguales de estano y
plomo, tambln suele llamarse soldadura de ho|alatero por emplearse en esta
lndustrla.
Los productos llamados soldaduras fuertes se componen de estano, cobre y
clnc, son usadas para soldar materlales metallcos, como por e|emplos el acero,
cobre y el latn. Los fuslbles cortaclrcultos que son usados como elementos de
proteccln en las lnstalaclones elctrlcas son aleaclones de estano, plomo,
berldlo y cadmlo.
Este materlal se encuentra en granos de rocas y pedregullos, no se lo emplea
solo slno con cobre o con recubrlmlentos de acero, es de color grls azulado. Es
mas dctll, duro y maleable que el plomo. Su densldad es de T300Kg/m y
funde a 232C. Clertos tlpos de estano a temperaturas lnferlores a 18C se
pulverlza al tocarlo slendo un estado alotrplco (nos referlmos al estano grls). El
metal puro no es atacado por los acldos pero aleado s, para evltarlo se
amalgama con mercurlo (amalgama slgnlflca presencla slno es aleacln).
7 - ClNC
Tambln tlene buena reslstencla a la corrosln, pues su oxldo forma una
pelcula protectora. Mecanlcamente, es malo por su ba|a reslstencla, es
quebradlzo y de ah que no se hagan ob|etos de clnc, pese a la facllldad de
moldeo solo se emplea en forma de chapas, uso que tambln esta pasando a la
hlstorla.
Es relatlvamente pesado (T100Kg/m), ba|o punto de fusln (419C). Muy
dllatable, mas que el plomo, 2,5 menos veces mas que el acero, y como este
metal es poco deformable y quebradlzo, cuando se lo usa en lamlnas no se
deben vlncular rgldamente. Hay que darle poslbllldad de que se contralga o se
dllate llbremente; en caso contrarlo las flexlones lo qulebran en poco tlempo.
Se usa excluslvamente como revestlmlento contra la corrosln, actuando por
sacrlflclo con respecto al hlerro por ser mas electronegatlvo.
La nlca aleacln dlgna de mencln donde predomlna el zlnc, ademas, de 4%
de alumlnlo y 2,5% de cobre es la llamada ZAMAC. Se utlllza en herra|es,
manl|as, empunaduras y tubos, en otros tlempos, bastante utlllzado en
construcclones.
- NlUEL
Tambln tlene una buena reslstencla lntrnseca. En el hay que destacar mas de
una propledad; la buena reslstencla a la corrosln, el color y ademas las buenas
condlclones mecanlcas.
A dlferencla de otros metales ya menclonados, excepto el alumlnlo, la pelcula
protectora de oxldo de nquel que genera, es transparente, de modo que altera
muy poco el aspecto del metal y mantlene su valor decoratlvo. Usamos nquel
en dlstlnta formas: como nquel puro, pero en este caso solo como pelcula
delgada de revestlmlento obtenlda por electro deposlcln, porque resulta
costoso como lntegrante de aleaclones como el acero reslstente a la corrosln y
otra denomlnada "metal monel (bronce con 55% de nquel) que es, en realldad
una aleacln natural.
Hay yaclmlentos donde se extrae mlnerales que; reducldos al estano metallco
dan por resultado una aleacln con 20% de cobre, y T0% de nquel y el
remanente de otras lmpurezas.
El color es plateado. Se conserva muy blen a la lntemperle, es muy reslstente a
los agentes agreslvos y tlene buenas caracterstlcas mecanlcas.
Durante un tlempo se lo uso con bastante extensln, pero actualmente se lo
reemplaza por el acero reslstente a la corrosln que es mas barato.
9 - CROMO
El ltlmo metal es el cromo al que podemos ad|udlcar las propledades
generales del nquel en cuanto a la reslstencla, a la corrosln y al color. Con
respecto al color, podemos destacar que hay una pequena dlferencla a
tonalldad que permlte ldentlflcarlo. El brlllo del nquel ba|o la accln de la luz
blanca es llgeramente amarlllento; en camblo el del cromo es llgeramente
azulado. Esto es mas perceptlble cuando la observacln es slmultanea.
Del punto de vlsta mecanlco cabe destacar que el cromo es mucho mas duro
que el nquel y que, en consecuencla soporta me|or la abrasln yel desgaste.
METALES
Cuando el materlal esta calzado y la dllatacln correspondlente a un lncremento
de temperatura no puede produclrse, ello equlvale a lmponer a la vlga a la
accln de un esfuerzo, capaz de acortarla una magnltud lgual a la de la
dllatacln contenlda. De esta manera, es poslble llegar a conocer el valor de la
tensln produclda.
PERDlDA DE LA RESlSTENClA MECNlCA
Aspecto de mucha lmportancla cuando se relaclona con elementos estructura-
les, porque puede afectar la establlldad. Fuede tener lugar, segn los mate-
rlales, por dos vas dlstlntas: por prdlda o destruccln de la seccln, o por
prdlda de las caracterstlcas lntrnsecas de reslstencla.
El prlmero es el caso de los materlales combustlbles, como sucede en la
madera; paralelamente pueden produclrse camblos en las propledades pero
con predomlnlo del proceso destructlvo.
El segundo corresponde a los materlales que camblan sus propledades sln
quemarse, de los cuales nos lnteresa fundamentalmente el acero.
Exlste comnmente un malentendldo sobre el partlcular, se supone que el
acero se comporta me|or que la madera, porque el acero no quema y la madera
s, la realldad contradlce esto.
La conclusln es que el comportamlento de los metales no es muy bueno. Se
han hecho una serle de pruebas, con elementosdlstlntos, cargados y sometldos
a un calentamlento progreslvo. Se utlllza para ello una camara de prueba, en la
que se reallza un calentamlento slmllar al que se produce en los lncendlos; ese
calentamlento fue establecldo por medlclones efectuadas en lncendlos reales;
en ellos casl nunca se llega a 1500C, nunca aparecen plezas de acero
fundldas, tampoco los conductores de cobre que lo hacen a 1050 - 1100C; en
camblo s se encuentran fundldos elementos de zlnc, plomo y alumlnlo.
Se ha establecldo as la curva normallzada de elevacln de temperatura. La
curva tlende a aplanarse y llegar a un estado de rglmen. Nosotros usamos la
curva de la ASTM, hay ademas otras curvas de procedenclas varlas: lnglesas,
alemanas, etc.
La reslstencla a la accln del fuego se mlde en unldades de tlempo. lnteresa
conocer cuanto va a durar el materlal antes de lnhabllltarsele trata de demorar
el desastre. Dentro de la camara de ensayo se colocaran columnas cargadas de
dlstlntos materlales; se ensayaron los tres materlales estructurales mas
comunes.
ACERO
Se ensay una columna formada por 21 FN N22, altura h = 3,55m; Tensln de
Traba|o = 1000Kg/cm. La columna cedl a 10 mlnutos, cuando la temperatura
de la camara era de T00C y la temperatura del metal era de 530C, en un
valor lntermedlo a las tenslones de rotura y fluencla, para esa temperatura.
MATERlALES METLlCOS
METAL
Nombre deI
mIneraI de
extraccIn
Compuesto metIIco contenIdo
en eI mIneraI
ALUMlNlO BAUXlTA OXlDO DE ALUMlNlO HlDRATADO
COBRE CALCOFlRlTA SULFURO DE COBRE E HlERRO
ESTAO CASlTERlTA OXlDO DE ESTANO
HERRO HEMATlTA OXlDO DE HERRO
PLOMO CALENA SULFURO DE FLOMO
ZlNC
BLENDA SULFURO DE ZlNC
CALAMlNA CARBONATO DE ZlNC
PARA LMlNAS DE ,2mm DE ESPESOR
ACERO
4
1,8
COBRE 42,5
FUNDlClON
4
1,4
ESTAO Y ZlNC 41,3
ALUMlNlO
3
5,4
LATON 42,2 - 42,4
BRONCE
4
2,4
PLOMO 44,1
EUlVALENClA EN mm DE LAS ESCALAS MS USADAS
N
] de P BG
BWG
(DD)
SWG BSG
mm mm mm mm mm
1 1,50
3
,1T
3,40 3,25 2,59
11 1,50
2
,83
3,05 2,95 2,30
12 1,80
2
,52
2,TT 2,54 2,05
13 2,00
2
,24
2,41 2,34 1,83
14 2,20
1
,99
2,11 2,03 1,53
15 2,40
1
,TT
1,83 1,83 1,45
16 2,T0
1
,59
1,55 1,53 1,29
CHAPA LAMlNADA EN FRlO BG
Nmero
Espeso
r
(mm)
Peso por m
(kg)
12 2.52 19.T8
14 2.00 15.T0
16 1.59 12.48
1 1.25 9.81
2 0.89 5.99
22 0.T1 5.5T
24 0.55 4.40
26 0.45 3.51
2 0.35 2.83
3 0.30 2.35
MADERAS
ORlCEN Y FORMAClON
A) MADERA NATURAL
a) Estructura
b) Anlllos de creclmlento
c) Constltucln de la madera
DEFECTOS DE LA MADERA
a) Nudos
b) Flbras retorcldas
c) Corazn descentrado
d) Corteza encerrada
e) Acebolladura
f) Crletas de albura
g) Crletas de corazn, cuadranura
h) Fata de gallo
l) Doble albura
|) Crletas de traccln o
compresln
k) Fodredumbre
CARACTERES FlSlCOS Y ORCANOLFTlCOS
a) Tlpos de corte
b) Movlmlento o traba|o de la
madera
c) Feso especflco
d) Forosldad
e) Dureza
f) Color
g) veteado
h) Reslnosas
l) Frondosas
|) Crano
k) Crado de humedad
FROFlEDADES TECNOLOClCAS
a) Hendlbllldad
b) Aserrabllldad
c) Cortabllldad
d) Ceplllado
e) Fulldo
f) Tenldo
g) Clavabllldad
h) Atornlllado
l) Encolado
DURAClON DE LA MADERA
ESTABlLlDAD DlMENSlONAL Y DE FORMA
RESlSTENClA MECANlCA
EFECTOS DE LAS CARCAS DE ACClON FROLONCADA.
RESlSTENClA A LA TRACClON FARALELA Y NORMAL A LAS FlBRAS.
FLEXlON FARALELA A LAS FlBRAS.
RESlSTENClA AL CHOQUE.
ESTAClONAMlENTO Y DESECADO
B) MADERA TRANSFORMADA
Encolado
CLASlFlCAClON
a) Madera Ftrea
b) Madera Lamlnada
c) Madera Terclada
d) Madera Compensada
e) Tableros de Madera
Aglomerada
f) Tableros o Flacas Alslantes
FRESERvAClON DE LAS MADERAS
GENERALlDADES
Es uno de los pocos materlales de construccln que procede de organlsmos
vlvos y que es usado por el hombre desde pocas le|anas, sln haber perdldo
nunca su vlgencla. Sl se efecta un corte transversal de un tronco, podran
observarse dlferentes zonas a veces muy dlferencladas. La parte exterlor que
constltuye la EFlDERMlS del tronco, reclbe el nombre de corteza y no tlene
apllcacln a excepcln del alcornoque. Esta capa superflclal es un elemento de
defensa, contra ataques exterlores de otros seres vlvos. Es de espesor lrregular
y presenta dos zonas;
Externa o epldermls de clulas muertas.
lnterna o llber de clulas vlvas
lnmedlatamente por deba|o de la corteza, se encuentra una membrana llamada
CAMBlO, que es la capa que genera clulas nuevas hacla el lnterlor y hacla el
exterlor, aunque en menor cantldad hacla la parte externa, clrcunstancla que
expllca el menor espesor de la corteza que por otra parte, sufre permanentes
desprendlmlentos de sus clulas muertas. Luego del camblo se observa una
zona de te|ldo poroso cargada de lquldo y de poca conslstencla, llamada
ALBURA o samago, llamada tambln falsa madera.
Contlnuando hacla el lnterlor se encuentra la zona denomlnada DURAMEN
constltulda por madera que presenta una completa lmpregnacln de reslnas
que son sustanclas que contrlbuyen a la lnalterabllldad de la madera. Esta
clrcunstancla, unlda a la mayor reslstencla mecanlca hace que el duramen sea
la me|or madera para la construccln, al extremo que de no medlar factores
econmlcos debera ser la nlca zona utlllzable.
La zona central llamada CORAZON o medula, generalmente agrletada debe ser
desechada.
ORlGEN y FORMAClN
A) MADERA NATURAL
a) Estructura
Es una materla flbrosa organlzada y produclda por un ser vlvo, el arbol. Los
arboles que nos brlndan maderas aptas para construlr son de dos clases: las
CONlFERAS o reslnosas, y las dlcotlledneas o FRONDOSAS. Las prlmeras, de
ho|as perslstentes y las segundas de ho|as caducas.
Las confleras sumlnlstran las me|ores maderas para construccln por sus
caracterstlcas de traba|o y reslstencla mecanlca. Las frondosas son las mas
aptas para ebanlstera por su aspecto y calldad.
Esta deflnlcln de aspecto provlene de la dlsposlcln del te|ldo vascular y del
te|ldo de sostn. En las reslnosas ambas funclones se cumplen en un mlsmo
te|ldo que es a la vez conductor de la savla y sostn mlentras que en las
frondosas son lndependlentes.
Como la madera es un materlal organlco y por conslgulente heterogneo y
comple|o su conoclmlento y dlferenclacln se basa en sus caracterstlcas y en
sus propledades fslcas, qumlcas y tecnolglcas.
El anallsls qumlco de la madera nos muestra las slgulentessustanclas:
Celulosa
Llgnlna
Reslnas, sustanclas tanlcas, colorantes,
sales, albmlnas, almldn, azcar
50%
28%
12%
A temperatura ordlnarla la celulosa es lnalterable al alre, pero sl esta hmeda o
en contacto con agentes de pudrlcln se descompone tomando, prlmero un
color pardo, luego negruzco, pues en determlnadas condlclones es atacable por
los hongos.
Las molculas de celulosa son alargadas, se agrupan formando flbrlna. Con la
flbrlna se van organlzando las clulas de la madera, estas clulas son huecas,
unldas en chaflan y no al tope. La seccln es hueca y el hueco se llama LUMEN.
Las clulas estan vlnculadas entre sl por llgnlna. La llgnlna acta como
cementante, slendo especlalmente apta para soportar esfuerzos de corte, pero
no de traccln de manera que las flbras seran poco reslstentes sl la unln de
las clulas que la forman hublera sldo al tope.
b) AnIIIos de crecImIento
La madera esta formada por una serle de anlllos concntrlcos, o mas
proplamente dlcho por una serle de clllndros huecos enfundados suceslvamente
y correspondlente a los lntermltentes perlodos vegetatlvos, por lo que se
denomlnan anlllos de creclmlento.
En los pases templados o fros, el perlodo vegetatlvo dura un ano y por
conslgulente el nmero de anlllos lndlca exactamente el nmero de anos de
vlda del arbol, entonces se denomlnan anlllos anuales.
En camblo en los pases calldos pueden exlstlr tantos clclos vegetatlvos como
perlodos de lluvlas separados por grandes sequas que provocan las cadas de
sus ho|as.
c) ConstItucIn de Ia madera
Los troncos de maderas de las especles frondosas estan constltuldas por haces
longltudlnales de conductos y de elementos sustentantes trabados por haces
transversales o radlales y unldos por un materlal aglutlnante.
Los conductos son especles de tuberas que dan paso a la savla de gran
dlametro en relacln a sus paredes delgadas y se denomlnan vASOS.
Los elementos sustentantes son de paredes gruesas, formando la parte
reslstente a los esfuerzos provocados por el peso de las ramas y por la
sobrecarga de nleves o vlentos y se denomlnan FlBRAS
Los haces transversales se denomlnan radlos medulares por partlr de la
medula.
El predomlnlo de haces de flbras proporclona maderas unldas, pesadas, duras y
fuertes, mlentras que la preponderancla de vasos da maderas suaves, de poca
densldad, blandas y flo|as. Sl el dlametro de las flbras es pequeno y unlforme, la
madera es de grano flno, slendo entonces mnlma la dlferencla de la madera de
prlmavera y otono.
Sl el dlametro es grande, varla la magnltud en ambas clases de maderas y se
llama de grano grueso.
DEFECTOS DE LA MADERA
Como todo organlsmo vlvo, los arboles estan su|etos a sufrlr alteraclones que
dependen de dlversos factores. Algunas veces son slmples anomalas de
creclmlento y otras se deben a la accln de los vlentos, ataques de anmales,
lugar de lmplantacln dentro del bosque. Estas alteraclones se traducen en
defectos que pueden lograr o llegar a lnutlllzar una parte de la madera o toda.
La lmportancla de estos factores dependera del uso a que la madera est
destlnada y del tlpo de esfuerzo a que est sollcltada. Algunos defectos son:
a) NUDOS: son anomalas locales, debldas a la presencla de te|ldos de las
ramas, comprendldos en la madera del tronco. Se pueden encontrar
nudos vlvos o muertos. Los prlmeros pueden ser fl|os o faltadlzos,
mlentras que los segundos son slempre saltadlzos.
b) FlBRA RETORClDA: se presenta cuando al crecer el arbol, las flbras no lo
hacen paralelamente al e|e slno en forma de hellcolde, debldo al exceslvo
creclmlento longltudlnal de las flbras perlfrlcas con relacln a las
anterlores, esta caracterstlca es propla del Eucallpto, o puede deberse
tambln a que las races pasan de un terreno lmpermeable a otro
profundo y frtll. Se aprecla en el arbol en ple, la corteza se rasga y slgue
la lnea hellcoldal de las flbras. Esta madera solo slrve para pllotes y
postes.
c) CORAZON DESCENTRADO: puede (debe) deberse a dlversas
clrcunstanclas de creclmlento aslmtrlco debldo a los vlentos, proxlmldad
de suelos rocosos, sltuacln perlfrlca del arbol en el bosque, etc. Esta
madera tlene poca elastlcldad y reslstencla.
d) CORTEZA ENCERRADA: conslste en la presencla de trozos de corteza
lntercalada entre los anlllos de creclmlento. Fuede observarse que afecta
la reslstencla de la madera; por otra parte, la hace propensa a
enfermedades porque en la corteza se alo|an mlcroorganlsmos que la
atacan.
e) ACEBOLLADURA: son grletas clrculares que separan los anlllos de
creclmlento total o parclalmente, debldo, entre otras causas a la accln
de los vlentos, que producen exceslva flexln. A veces es una
partlcularldad de clertas especles como el FlNO TEA y el LAFACHO.
Afectan la contlnuldad de la madera.
f) CRlETAS DE ALBURA: son grletas mas o menos profundas en sentldo
longltudlnal que se apreclan ya en el arbol en ple.
g) CRlETAS DE CORAZON (Cuadranura): son grletas anchas que deslntegran
los anlllos de creclmlento de la regln medular adqulrlendo una coloracln
oscura o negra y la lnutlllza por estar descompuesta por el ataque de
hongos.
h) FATA DE CALLO: son grletas que parten del corazn y llegan a la albura y
a veces a la perlferla. lnutlllzan la madera para todo traba|o.
l) DOBLE ALBURA: es la presencla de un anlllo completo o lncompleto de
albura en la zona del duramen. Con el tlempo puede descomponerse
lnutlllzandola.
|) CRlETAS DE TRACClON O DE COMFRESlON: son grletas transversales a las
flbras, producldas por cadas bruscas durante el apeo. Afectan serlamente
la madera para flnes estructurales.
k) FUTREFACClON: cuando el tenor dehumedad (20 y 28%) y la temperatura
(20 y 30C) son adecuados para la vlda de los hongos, estos se
desarrollan a expensas de la madera destruyndola. La madera afectada
puede ser usada en sltlos secos.
CARACTERES FlSlCOS Y ORGANOLEPTlCOS
A) TlPOS DE CORTE:
La madera, en razn de su estructura flbrosa constltuye el tplco e|emplo de
materlal "anlstropo". En consecuencla, es de prlnclpal lmportancla la
conslderacln de los sentldos de corte, porque de ellos depende su
comportamlento frente, no solo a las sollcltaclones mecanlcas, slno tambln
frente a los efectos que produce la modlflcacln del tenor de humedad, que
como veremos mas adelante, trae apare|ados camblos dlmenslonales y de
forma capaces de afectar serlamente la eflcacla de las estructuras en general.
B) MOVlMlENTO O TRABA]O DE LA MADERA:
Cuando la madera gana humedad, dentro de clertos llmltes, sufre un aumento
de dlmensln que llamamos "expansln" y en el caso contrarlo cuando su tenor
de humedad desclende, experlmenta una dlsmlnucln en sus dlmenslones que
llamamos "contraccln".
Estos camblos dlmenslonales motlvados por la modlflcacln del tenor de
humedad, se conocen con el nombre de "movlmlento o traba|o de la madera".
Estudlando el fenmeno con mas detalle podemos establecer que la madera
puede contener agua en dos formas dlstlntas.
En el lnterlor de las clulas que como sabemos son huecas, y cuya
presencla no tlene efecto alguno sobre las dlmenslones de la madera,
afectando solamente el peso de las mlsmas.
Rodeando las (mlsmas) flbras e lmpregnando las paredes. Esta ltlma
poslbllldad es la que nos lnteresa desde el punto de vlsta de la
establlldad dlmenslonal, puesto que al rodar las flbras produce su
separacln; y en consecuencla tendra lugar un hlnchamlento, vale
declr, un aumento de dlmensloneso expansln.
La maxlma cantldad de agua que puede ublcarse rodeando o lmpregnando las
flbras esta dada por una clfra que resulta de ensayos de laboratorlo y que sl
blen es susceptlble de varlacln en funcln del tlpo de madera que se ensaya,
nosotros adoptaremos un valor que es del 28% que sera de aqu en mas un
numero lmportante que representa el grado de saturacln de la madera.
En consecuencla podemos declr que la maxlma contraccln que puede
experlmentar una madera se produclra cuando su tenor de humedad desclenda
los 28% (grado de saturacln) hasta el 0% (total desecado).
A ste valor maxlmo de la contraccln se lo llama "coeflclente de contraccln
total". Los valores de los coeflclentes de contraccln total dlfleren para las
dlstlntas especles de maderas segn sean los sentldos de corte que se
conslderen. Los valores medlos son
2
:
2
valores de contraccln total "KCT" para cuando se produce un descenso de la humedad del
28% al 0%.
Fara el sentldo tangenclal
Fara el sentldo radlal
Fara el sentldo
longltudlnal
T al 14%
4 al 5%
0,1%
El procedlmlento de calculo es sumamente senclllo debldo a que la contraccln
es dlrectamente proporclonal a la perdlda de humedad, de modo que
conoclendo el valor del coeflclente de contraccln total, que slempre es dato
del problema, estaremos en condlclones de conocer el coeflclente de
contraccln parclal para un determlnado descenso de la humedad.
Supongamos una tabla de eucallpto de corte tangenclal, al que corresponde un
coeflclente de contraccln total del 10%. Dlcha tabla, con una humedad del
40% mldl 10%, se qulere saber cuanto medlra cuando la humedad desclenda
a 14%. La solucln del problema consta de tres pasos a saber:
1) Calculo del descenso de humedad;
Este se calcula medlante una resta. Debe prestarse atencln en el mlnuendo
de esa resta, que no es 40% (dato), slno 28% que es el grado de saturacln
a partlr del cual tlene comlenzo la contraccln. Luego: 28 - 14% = 14%
2) Calculo del% de contraccln que hay que apllcar;
El coeflclente de contraccln total es un dato del problema y en nuestro caso
es del 10% se produclra cuando la humedad desclenda desde el 28% hasta
el 0%. En nuestro caso la perdlda de humedad es solo desde el 28 hasta el
14% y en consecuencla tendremos que calcular el porcenta|e de contraccln
parclal que corresponde a dlcha perdlda. El calculo es poslble medlante el
planteo de una regla de tres slmple, debldo a que exlste proporclonalldad
entre el descenso de humedad y prdlda de dlmensln. La regla de tres se
plantea:
Sl entre 28% y 0% la contraccln es 10%
Entre 28% y 14% la contraccln serax%
Despe|ando X
x = 14% x 10% = 5%
28%
En consecuencla, el porcenta|e de contraccln que debemos apllcar es del
5%.
3) Calculo de la dlmensln flnal;
La dlmensln flnal sera la que resulte de restar a la dlmensln lnlclal, el
porcenta|e de contraccln calculado, o sea; Dlmensln lnlclal - % contraccln
= dlmensln flnal.
Reemplazando los valores se tendra;
10cm - (5 x 10cm) = 9,5cm
100
Luego, de acuerdo con lo calculada, la tabla que lnlclalmente meda 10cm de
ancho, como consecuencla de haber dlsmlnuldo su tenor de humedad desde
el 40% hasta el 14%, medlra 9,5cm; vale declr, que ha sufrldo una merma en
su dlmensln de 0,5cm.
C) PESO ESPEClFlCO:
Debemos dlstlngulr entre Fe real (Fer) y Fe aparente (Fea). El real es constante,
por ser el peso de la celulosa y sus derlvadas que constltuyen la materla
lenosa, es aproxlmadamente lgual en todas las maderas, oscllando alrededor de
1530kg/cm. Las pequenas varlaclones se deben a las sales y reslnas
lncrustadas. El aparente comprende los poros y vasos de la madera. Es muy
varlable y depende del tenor de humedad, la edad del arbol, especle vegetal,
etc.
D) POROSlDAD:
La porosldad es la relacln entre los espaclos vacos y el volumen aparente.
E) DUREZA:
Es la reslstencla que opone la madera al rayado, desgaste por abrasln,
penetracln de herramlentas, clavos, etc. La madera plerde dureza al aumentar
su humedad.
F) COLOR:
No solo lnteresa como elemento de dlferenclacln de las maderas, slno, por lo
comn es lndlclo de duracln y densldad cuando es lntenso, pues lassustanclas
colorantes son casl slempre antlsptlcas. El color proplo de las maderas es mas
vlvo y duradero sl proceden de arboles crecldos en cllma y suelo ptlmos. En el
color hay una lnfluencla muy marcada del cllma. De manera muy general puede
aflrmarse que las maderas de tonalldades oscuras provlenen de zonas
troplcales, mlentras que las orlglnarlas de cllmas fro, tlenen tonalldades claras,
blancuzcas, salvo excepclones como el palo blanco que es de cllma troplcal y el
raul que es de color oscuro y es de cllma fro.
G) VETEADO:
Es el resultado de la exterlorlzacln de los anlllos decreclmlento, y en estos, de
la dlversa coloracln de la madera de prlmavera y otono, muy manlflesta en
algunas especles.
La regularldad de la flgura depende del creclmlento normal del arbol. El ver-
dadero veteado mas hermoso dependera de especle a especle y del tlpo de
corte. Un procedlmlento que permlte obtener flguras lnteresantes, es el corte
obllcuo al e|e del arbol, slmllar a sacarle punta al laplz.
H) RESlNOSAS:
Zonas mas anchas y oscuras de la madera de otono, alteradas con las claras y
estrechas de la prlmavera. Flbras que son elementos reslstentes y conductores
de la savla al mlsmo tlempo.
Seccln testera:
Seccln radlal:
Seccln
tangenclal:
Anlllos alternados, claros y oscuros.
vetas paralelas.
Fa|as endulades o de ancho deslgual.
l) FRONDOSAS:
En las monocotlledneas
Seccln testera:
Seccln radlal:
Seccln tangenclal:
Anlllos con coronas anulares de vasos y poros.
Los anlllos aparecen como fa|ltas longltudlnales
rectllneas, paralelas y de espesor constante.
Fa|ltas de surcos curvos y manchltas lentlculares
oscuras, que se deben a la seccln transversal de los
radlos.
]) GRANO:
Es el efecto vlsual que da el dlametro y poslcln de las flbras y vasos. Las
maderas pueden ser de "grano flno" o de "grano grueso".
K) GRADO DE HUMEDAD:
La madera es un elemento altamente hlgroscplco; sltuada en un amblente
hmedo absorbe agua que lmpregna sus vasos, flbras, radlos medulares y
sustanclas aglutlnantes, e lnversamente colocada en un medlo seco, cede
agua.
PROPlEDADES TECNOLGlCAS
A) HendIbIIIdad
La oposlcln de las maderas al hendldo medlante cunas es una manlfestacln
con|unta de la dureza y de la reslstencla a la traccln normal a las flbras.
Cuando menores sean ambas reslstenclas mayor sera la amplltud para el
hendldo, propledad tan tll en construccln, pues faclllta el traba|o de hacha,
en la elaboracln de te|uelas y revestlmlentos de madera en el sur del pas.
B) AserrabIIIdad
Es la mayor o menor facllldad que ofrece una madera al corte por slerra. El
serrado mas facll es el normal a las flbras, en camblo el mas dlfcll es el
perpendlcular a estas. El exceso de dureza dlflculta el aserrado.
C) CortabIIIdad
Es la facllldad de traba|ar las maderas medlante herramlentas con fllo. La
facllldad de cortar es maxlma en sentldo radlal, y mnlma en sentldo normal a
las flbras. A mayor dureza y peso de la madera, mayor reslstencla a las
herramlentas cortantes. La humedad de las maderas duras faclllta el corte y
dlflculta a las maderas blandas.
D) CepIIIado
Es una propledad lndlspensable para el escuadrado y planeado de las
superflcles de la madera. En los tlles de corte para ceplllado se reduce el
esfuerzo por obrar superflclalmente, en lugar de en profundldad como en el
cortado. El caso mas lmportante y favorable es el ceplllado en el sentldo de las
flbras.
Sl las flbras son obllcuas a la dlreccln del ceplllado, debe ceplllarse en favor de
la veta.
E) PuIIdo
Las operaclones de termlnado, es declr, de raspado y ll|ado para borrar las
huellas del ceplllado y de|ar llsos y unldos los paramentos de la madera, son
dlfclles para las exceslvamente blandas y llgeras, y para las exageradamente
duras y pesadas. Las secclones transversales son muy dlfclles de pullr, y de las
secclones longltudlnales es mas apta.
F) TeIdo
Los ensayos de tenldo se hacen anotando la velocldad y profundldad de
penetracln de las soluclones colorantes, comparando la unlformldad de matlz
obtenldo y observando las que conservan me|or y mas tlempo el color
adqulrldo. Es natural que las maderas de colores claros son de me|or tenldo que
las oscuras.
G) CIavabIIIdad
Es poslbllldad de clavar la madera. Los clavos penetran me|or en dlreccln
longltudlnal que en dlreccln transversal, que exlge de 40 a 90% mas de
esfuerzo.
Fenetran con dlflcultad en maderas de flbra ondulada y torclda. Las blandas
facllmente clavables, mlentras que las duras deben ser prevlamente perforadas
en una solucln del 2% de cloruro de hlerro y mercurlo, dupllca la reslstencla al
arranque.
H) AtornIIIado
La unln de maderas medlante tornlllos da la maxlma reslstencla al arranque
de las mlsmas. Es preferlble el clavo para los esfuerzos de traccln.
I) EncoIado
La reslstencla de las maderas encoladas se ensaya aprovechando las mlsmas
probetas que se han ensayado al hendldo. Una cola es buena y el encolado es
perfecto, cuando al romperlo a martlllazos la rotura es astlllosa o blen se reallza
por seccln dlstlnta a la de unln.
DURAClON DE LA MADERA
Es un aspecto de suma lmportancla. Sabemos que la madera es un producto
organlco y por lo tanto su duracln esta afectada por condlclones de corte y
conservacln. Las maderas secas y conservadas en amblente seco son de
duracln muy grande, o lndeflnlda; otro tanto ocurre con maderas hmedas
conservadas en agua slempre que el agua altere las condlclones qumlcas de
las maderas o que el agua contenga agentes agreslvos. Sl la madera esta
deflclentemente desecada y su|eta a alternatlvas de humedad y sequedad, su
duracln dlsmlnuye rapldamente hasta llegar a veces a un ano de vlda. Los
agentes destructores de la madera son: la oxldacln natural que se produce por
el enve|eclmlento natural de los te|ldos, que se produce en perodos largos, el
fuego, y la destruccln provocada por organlsmos vlvlentes. La oxldacln
natural se ha confundldo a veces con clertos hongos pues ambos atacan en la
mdula produclendo el hueco de la medula o corazn. Entre los agentes
destructores, tenemos hongos, lnsectos de clertos tlpos, clertos moluscos y
crustaceos, determlnados anlmales de orden superlor y el fuego. Estos agentes
pueden atacar al arbol en ple o a la madera ya cortada, lnteresando mas ste
ltlmo. Los hongos constltuyen uno de los agentes destructlvos mas per-
|udlclales para la madera. El hongo es un organlsmo poco desarrollado y carece
del poder de fotosntesls de los vegetales mas evoluclonados o sea que deben
allmentarse de clertas sustanclas preelaboradas por otros organlsmos. Como
hay gran varledad de hongos, hay gran varledad de ataques, as tenemos
clertos hongos que atacan la celulosa, otros la llgnlna, otros se allmentan del
azcar y del almldn del te|ldo de reserva. La mayor parte de los hongos
encuentra en la madera medlo especlal para vlvlr, reproduclr y propagarse, cu-
ando tlenen lo que necesltan, o sea allmento, alre, agua. Faltando alguno de
stos elementos el hongo no puede vlvlr o por lo menos no adqulere
caracterstlcas pellgrosas. De all que la madera seca no es atacada por el
hongo pues le falta humedad, lo mlsmo que la sumerglda en agua ya que aqu
no hay alre. Fara que el hongo vlva neceslta no menos del 20% de humedad de
la madera, desarrollandose con gran lntensldad cuando la humedad llega al
valor del 30% o mas, que es cuando pasa a ocupar los espaclos vacos de las
clulas. El alre que neceslta el hongo debe tener un alto contenldo de humedad
pues slno roba el exceso de humedad de la madera, la deseca y la hace
lnatacable por los hongos. El allmento lo encuentra en la celulosa, llgnlna o en
el azcar y almldn de los te|ldos. Falta el factor temperatura,
desgracladamente la temperatura mas favorable para el hongo o me|or dlcho
para su propagacln es de 15 a 20C, o sea la mas adecuada para amblentes
habltables, lo que hace que sea un factor mas favorable para el hongo.
Cada tlpo de hongo se caracterlza por su ataque dlferente, la accln de unos se
nota en la madera como slmples manchas y otros producen una deslntegracln
mas o menos completa de la madera. Ademas de acuerdo al color se sabe que
se allmenta el hongo, pues cuando lo hace de celulosa de|a atras la llgnlna que
da el color oscuro a la zona atacada y cuando se allmenta de llgnlna de|a atras
la celulosa que le da el color blanqueclno. Hay especles que se desarrollan en
lugares donde no hay luz (detras de zcalos o deba|o de los plsos) pero sl el alre
y temperatura son favorables, deslntegran la madera haclndola dlsgregable.
Los lnsectos que atacan la madera pueden pertenecer a dlversas famlllas y as
tenemos las pollllas y las conocldas con el nombre de taladros; clertos tlpos de
colepteros que perforan la madera y atacan preferentemente la albura; hay
otros que atacan duramen y albura. Otra famllla destructora de madera son las
hormlgas y otros lnsectos conslderados como hormlgas, tales como las
hormlgas carplnteras que hacen canales en el lnterlor de la madera. Fero los
lnsectos mas per|udlclales son las termltas que se caracterlzan por vlvlr en
grandes agrupaclones soclales. Hay ademas escaraba|os que atacan la madera
slendo de tlpo destructor ya que perforan la madera y per|udlcan el aspecto
decoratlvo.
Entre los agentes que se encuentran en el agua hay dos tlpos de enemlgos: los
teredos que son moluscos (tlpo de anlmales sln vrtebras, como el caracol, la
ostra, etc., y anlmales artlculados de resplracln branqulal, cublertos con un
caparazn callzo, como el cangre|o, la langosta y el camarn
respectlvamente.).El teredo navalls se caracterlza por vlvlr en agua salada
slempre que la proporcln de sal no sea menor al 1%.
Desde pequeno va deformando la madera por medlo de dos valvas (cada una
de las dos partes duras de clertos moluscos) que posee en la cabeza; va
creclendo dentro de la madera no sallendo mas de ella y adoptando una forma
de tubo delgado y largo (HASTA UN METRO Y MEDlO) produclendo canales
dentro de la madera que no salen al exterlor y no se entrecruzan; el otro
extremo del anlmal queda en el orlflclo de entrada. En aguas muy lnfectadas en
pocos meses logran destrulr el leno o pllote sumergldo en el agua; se
caracterlzan que atacan a la madera que esta permanentemente en el agua. No
atacando aquellas maderas que estan un tlempo en el agua y otro fuera. Fara
proteger a la madera del teredo se revlsten de cobre o por un materlal no
atacable por la humedad y que no permltan el acceso del teredo; ste
procedlmlento es caro y no slempre es poslble.
ESTABlLlDAD DlMENSlONAL Y DE FORMA:
La madera verde o sea la del arbol en ple o recln apeado, contlene de 30 a
250% o mas de agua con respecto a su peso seco; depende de la especle, de la
poca de corte y de su porosldad. Del total de agua contenlda por la madera,
un 28% corresponde a la que lmpregna las flbras y el resto a la almacenada.
Las maderas mas densas, es declr, las fuertemente llgnlflcadas ofrecen las
mayores garantas del punto de vlsta de la durabllldad. El roble y el olmo son
maderas durables; en camblo el alamo, el sauce y tllo son poco durables.
RESlSTENClA MECNlCA
La reslstencla mecanlca de una pleza de madera determlnada senslblemente
constante cuando la madera tlene un grado de humedad superlor a su grado de
saturacln. La reslstencla a todos los tlpos de sollcltacln aumenta por
desecacln y dlsmlnuye por humldlflcacln.
La reslstencla del choque aumenta con la humedad.
La madera, en vlrtud de la dlsposlcln orlentada de sus elementos
constltutlvos, es un materlal anlstropo, no por las propledades fslcas slno
tambln, con respecto a sus propledades mecanlcas.
La estructura flbrosa de la madera ofrece una reslstencla a la compresln a la
traccln. En efecto, la forma alargada y hueca de las flbras hace que en la
compresln sus paredes sufran clerto pandeo.
Las deformaclones por compresln y por traccln son dlferentes.
En el prlmer caso la madera se comprlme cuando alcanza la carga maxlma. En
camblo la traccln a la rotura aparece de golpe, con muy escasa deformacln
plastlca.
La madera entonces, se comporta como un materlal relatlvamente tenaz a la
compresln y fragll por traccln.
EFECTOS DS LAS CARGAS DE ACClN PROLONGADA.
Es un hecho comprobado que la madera se deforma a menudo de un modo
contlnuo, al menos durante un clerto tlempo, cuando es sometlda de una
manera a cargas determlnadas.
Es el caso de las plezas flexlonadas (vlgas y correas) cuya flecha aumenta
paulatlnamente con el tlempo, fenmeno que conduce a dar plezas con
contraflecha muy superlor a aquella.
Este fenmeno no se conoce todava blen, llamado "creep" (arrastar) y que se
deflne deformaclones plastlcas lentas en los lmenes.
La prdlda de humedad al desecarse la madera orlglna contracclones, que son
debldas al agua de lmpregnacln.
Las contracclones e hlnchamlentos no tlenen el mlsmo valor en todas
dlrecclones.
La madera no se usa totalmente seca, por la lmposlbllldad de mantenerla en
ese estado en su uso normal.
RESlSTENClA A LA TRACClN PARALELA Y NORMAL A LAS FlBRAS
La madera, cuya estructura flbrosa se presta muy partlcularmente para
soportar esfuerzos de traccln paralela; se qulebra muy raramente en las
construcclones por traccln pura; se rompe ba|o la accln de esfuerzos
secundarlos que acompanan a la traccln y que resultan de camblos de seccln
al ser cortadas. Tales esfuerzos secundarlos destruyen la madera por
agrletamlento o por corte (caso de los bulones).
FLEXlN PARALELA A LAS FlBRAS
La reslstencla a la flexln vara segn la dlreccln de las flbras y anlllos
respecto del momento flector; es mnlma con las flbras paralelas a la fuerza F y
maxlma cuando es perpendlcular a las flbras y ademas tangente a los anlllos.
RESlSTENClA AL CHOUE
Se tlene esfuerzo de corte cuando una fuerza F tlende a desga|ar o cortar la
madera de seccln en dos trozos sl acta sobre una sola seccln, y en tres sl
acta sobre dos secclones.
La exlstencla de defectos puede dlsmlnulr la reslstencla al corte en el caso de
las grletas segn sea la dlreccln de stas con respecto al plano de corte.
ESTAClONAMlENTO Y DESECADO:
Se entlende por estaclonamlento y desecado al proceso medlante el cual se le
reduce el contenldo de humedad a la madera y puede hacerse de cualqulera de
las slgulentes formas:
a - natural b - artlflclal
a - naturaI:
Fara su desecada se las puede colocar en forma vertlcal; pero las maderas
duras as se deforman.
Se recomlenda que el estaclonamlento de las maderas blandas sea de dos anos
y en el caso de las duras tantos anos como centmetros de espesor tenga la
mlsma.
Este mtodo de desecado tlene como venta|a que conserva el color y la textura
de la madera
b - artIfIcIaI:
Este procedlmlento se emplea luego de un desecado natural de por lo menos
un mes y prevla extraccln de la savla, la que se obtlene por el lavado de los
rolllzos y vlgas.
Otro mtodo es el empleado en el alto Farana; que conslste en remltlr la
madera en |angadas por el ro; provocandose el lavado por lo prolongado de su
lnmersln y las corrlentes del agua. La madera as tratada se denomlna "de
agua"
B) MADERAS TRANSFORMADAS
La utlllzacln de la madera natural, como ya hemos vlsto, se afectada por una
serle de factores negatlvos, defectos senslbles, como ser nudos, grletas,
varlacln de forma y dlmenslones, ataque por mlcroorganlsmo, etc.
Ademas presenta otro lnconvenlente, relaclonado con la llmltacln en cuanto a
superflcle, seccln, longltud, y forma, que no llegan a satlsfacer las exlgenclas
de la construccln.
Se han ldeado medlos que permlten restarle magnltud a esos defectos e
lnconvenlentes, retenlendo en camblo las buenas cualldades de la madera
natural.
Se obtlenen as las maderas transformadas.
Fundamentalmente se llega a las maderas transformadas por dos vas:
Sln llegar a la destruccln de las flbras (Maderas denslflcadas,
lmpregnadas, lamlnadas, tercladas, etc.)
Deslntegrando total o parclalmente las flbras y reconstruyendo el
materlal (Faneles reconstltuldos de vlrutas, de flbras afleltradas y
flbras comprlmldas).
ENCOLADO
La cola es la sustancla capaz de vlncular ntlmamente dos o mas trozos de
madera entre sl, o de aglutlnar las flbras en las maderas reconstltuldas
reforzando en este caso al aglutlnante natural o llgnlna.
Es fundamental ademas que entre las molculas de la cola haya un alto grado
de cohesln. Las superflcles en contacto deben estar llmplas y cuantas mas
planas me|or o la cola deben mo|ar las superflcles y tlene tendencla a sufrlr una
contraccln durante el desecado.
La lnea de encolado debe ser delgada; la reslstencla de la encoladura depende
de ese espesor; habra de bastar para hacer reflulr el excedente de cola, pero no
debe superar clerto lmlte por que puede llegar a flulr toda la cola y perderse la
lnea encolada. Tlpos de colas a utlllzar; cola anlmal, cola de orlgen vegetal, de
orlgen anlmal y colas slnttlcas (las me|ores y tambln las mas caras)
CLASlFlCAClN
a) MADERA PETREA
Cuando la compresln se hace en callente y alcanza una lntensldad de 200 o
mas atmsferas, despus de haber desecado la madera hasta 10% de
humedad.
La dureza y la reslstencla mecanlca se dupllcan. Esta madera admlte buen
pullmento. Fara el caso de la ptrea se necesltan herramlentas de acero duro
para traba|arlas. Actualmente se apllca a la fabrlcacln de herra|es, plnones,
engrana|es, martlllos de madera, etc.
b) MADERA LAMlNADA
La madera lamlnada es una tcnlca que forma parte del grupo de maceras
transformadas, ya que, medlante clavos, pernos o encolados, se vlnculan tablas
superpuestas con las flbras en la mlsma dlreccln para segulr de gran seccln:
transversal de e|e recto o curvo. Las tablas que se utlllzan son las de largos
corrlentes (entre 3 y 5 m) que se vlnculan en el sentldo longltudlnal con un
chanfle cuyo largo es lgual a 12 veces el espesor. La vlnculacln, al tope no es
convenlente y es slo aceptable en los casos de esfuerzos de compresln y
traccln, y no es convenlente tampoco aumentar el chanfle, ya que sl blen se
poda aumentar la reslstencla, econmlcamente no compensara la prdlda de
materlal.
Las unlones longltudlnales no convlene superponerlas en el sentldo vertlcal.
Convlene separarlas 24 espesores (tomados desde el centro de cada unln) o
lnterponer una tabla corrlda.
La cola que por lo general se utlllza es la de casena en fro, evltando el
calentamlento necesarlo sl se usaran reslnas slnttlcas. Lamentablemente
usando colas de casena, aparece el problema de la accln de la humedad
cuando se trata de estructurasexterlores, procedlndose en este caso, a utlllzar
reslnas slnttlcas que no requerlr adlcln de calor.
Fara e|ecutar una estructura curva se coloca la prlmera tabla sobre una clmbra
preparada al efecto, y luego de apllcar sobre la cara convexa la cola, se van
colocando las tablas suceslvas, apllcando una presln (que osclla entre T y
14Kg/cm) para asegurar el perfecto encolado, y que se conslgue por medlo de
pernos o clavando las dlferentes tablas unas a otras, de manera de consegulr la
presln necesarla.
En general se usan maderas blandas o a lo sumo semlduras, debldo a que las
duras tlenen dlflcultad de encolado. En nuestro medlo se utlllza el plno Brasll o
plno Farana, que tlenen clertas caracterstlcas posltlvas para este tlpo de
estructuras: facllldad de curvado, durabllldad aceptable, rapldez de encolado y
flbras derechas.
En general se puede aflrmar que las maderas lamlnadas, sl blen ofrecen una
estructura de gran calldad y muchas poslbllldades tcnlcas resultan en lgualdad
de condlclones, de mayor costo que las de madera natural.
Las caracterstlcas fundamentales de las maderas lamlnadas son las slgulentes:
1)Se pueden lograr secclones transversales tan grandes como se desee a fln de
cubrlr luces conslderables o soportar fuertes cargas.
2)Se puede crear la forma mas convenlente, ya sea desde el punto de vlsta de
la reslstencla de los materlales, o desde ese punto de vlsta esttlco.
3)No hay lmlte terlco de la luz. Las secclones y la longltud pueden ser tan
grandes como sea poslble su fabrlcacln y su transporte.
4)Se pueden emplear maderas mas reslstentes en las zonas de mayor
sollcltacln.
5)Se pueden emplear maderas de pequeno espesor con flnes estructurales, que
de otro modo quedaran descartados.
5)Las tablas para organlzar plezas lamlnadas secan mas rapldo y se deforman
menos, en comparacln con una estructura de madera maclza.
T)Se puede aumentar el nmero de tablas en las secclones de mayor
sollcltacln.
8)Fara lograr estructuras de e|e curvo (arcos) se hace necesarlo curvar las
tablas, lo que es mas facll de consegulr que en maderas maclzas. El radlo de
curvatura mnlmo vara con el espesor de la tabla y tlpo de madera. For e|emplo
el plno Farana de 1/2" supone un radlo de 2,50m.
9)Se puede controlar mas la calldad de la madera, especlalmente en secclones
grandes, ya que una pleza maclza natural de madera (de 30 en 30cm por e|.)
puede contener en su lnterlor nudos, grletas, etc.
c) MADERA TERClADA
Cuando se reallza el corte del rolllzo no se obtlenen maderas de mas de 30cm
de ancho, cuando se requleren mayores espesores se debe recurrlr a las
maderas tercladas.
La madera terclada nace de la necesldad de obtener establlldad dlmenslonal y
de forma, dlmenslones mayores en el ancho que las factlbles, de obtener con la
madera natural y sobre todo la ellmlnacln de uno los lnconvenlentes de la
madera natural, la anlsotropa, ya que slempre tenemos flbras en sentldo de
dos esfuerzos normales.
No slo del punto de vlsta de la lnfluencla de la varlacln del tenor de
humedad, slno tambln en cuanto a sus propledades mecanlcas.
La lndustrla del terclado esta llgada al progreslvo perfecclonamlento de los
adheslvos utlllzados. Y as ocurre, que pese, a aquel remoto precedente, la
lndustrla del terclado es relatlvamente reclente la prlmera patente la reglstra
Wltkowskl, en Londres, en 1884.
Fosterlormente la preparacln lndustrlal de colas, en especlal de casena, fue la
base del desarrollo de este gnero de fabrlcacln.
El terclado esta constltuldo por clerto nmero de lamlnas de maderas tercladas
ba|o presln unas sobre otras. Se tlene especlal culdado de dlsponer el sentldo
de las flbras de cada una de ellas.
En efecto; sl las colas son albumlnosas y se las coloca en lugares hmedos,
puede llegar a la pudrlcln y ser atacables por los hongos.
Fara la unln de stas maderas se utlllzan por lo menos 3 capas o un nmero
superlor pero, generalmente, lmpar. Con este procedlmlento se reduce la
reslstencla maxlma pero se aumenta la mnlma y a medlda que se aumenta el
nmero de capas se va nlvelando esa dlferencla entre reslstencla maxlma y
mnlma.
Colocando algunas chapas en una poslcln lntermedla (a 45), se aumentara la
homogeneldad de las reslstenclas en los dlferentes sentldos.
Aumentando el nmero de chapas y dlsmlnuyendo el angulo (12 ho|as a 30 por
e|.) se llega a obtener paneles que presentan reslstenclas practlcamente
lguales en todas dlrecclones de su plano, lo que nos brlnda una serle de
venta|as para clertos usos de orden mecanlco, como por e|emplo en avlacln.
Sln embargo, sl el esfuerzo es normal al plano del terclado, la sltuacln no ha
me|orado con respecto a la madera natural; slgue slendo tan anlstropa como
antes.
Las formas no planas son dlfclles de obtener con la madera natural, con los
terclados en camblo, se pueden colocar las dlstlntas chapas sobre moldes y
prensarlas al encolar.
Ceneralmente los lnsectos no atacan las colas usadas para la madera terclada;
las menos atacables son las colas slnttlcas. For otra parte el deterloro queda,
en general, llmltado a las chapas exterlores.
La forma de comerclallzacln de sta madera vara hasta 2,50m de ancho
segn el tlpo de sta y 5m de largo y un espesor que osclla entre los 3 y 12mm.
La categora maxlma de los terclados se alcanza utlllzando pelculas de
1/15mm., de cola de reslna slnttlca, prensando las chapas en callentes.
CLASlFlCAClON SEGN SU CALlDAD
A
B
BB
BB
B
Cara completamente llbre de defectos. Admltlndose uno muy pequeno.
Cara con pequenos nudos.
Cara con nudos en cantldad.
Admlte toda clase de defectos.
Cuando se aclara la calldad de cada cara se lndlca de la slgulente manera, por e|emplo: A/BB.
d) MADERA COMPENSADA
Fara espesores grandes hay que recurrlr a otros slstemas ya que no puede
aumentarse mucho el espesor de las chapas. De ah surge la madera
compensada, que es una comblnacln de madera lamlnada y terclada.
Reemplaza a la madera terclada en carplntera y ebanlstera cuando se
requleren superflcles mas o menos grandes y rgldas que no pueden obtenerse
con el terclado por sl mlsmo, aceptable establlldad dlmenslonal y sl ,no
lnteresan especlalmente el lgualamlento de las reslstenclas en los sentldos
longltudlnal y transversal. La madera compensada es de uso fundamental en
muebles.
e) TABLEROS DE MADERA AGLOMERADA
Qulzas sea correcta la deslgnacln de tableros de partculas aglomeradas con
reslnas slnttlcas aglutlnantes,por ser mas descrlptlva.
Este materlal se fabrlca formando lamlnas con el fraguado efectuado ba|o
presln y calor. La plancha acabada presenta un aspecto unlforme.
Se usan partculas muy varladas, desde astlllas sumamente flnas, seme|antes a
flbras o mano|os de flbras, vlrutas producldas por maqulnas cepllladoras; hasta
partculas seme|antes a ho|uelas, cortadas por maqulnas especlales que forman
una estera de espesor unlforme que son de me|or calldad con el menor dano
poslble a las flbras.
Hay dos formas de fabrlcacln; una en que la estera es prensada con prensas
callentes en el sentldo perpendlcular al plano de la lamlna.
La segunda manera de fabrlcar conslste en prensar la plancha forzandola para
hacerla pasar por un molde callente y la presln se reallza en sentldo paralelo
al plano de la lamlna. Aquellos tableros se llaman de madera aglomerada,
prensados en platos planos; y los ltlmos tableros de madera aglomerada
fabrlcados por presln.
Los tableros pueden ser slldos y homogneos, o contener en el lnterlor
espaclos vacos. Las reslnas utlllzadas pueden ser urea - formaldehdo, fenol -
formaldehdo y melamlna - formaldehdo, slendo las mas usadas las prlmeras
por ser mas econmlcas.
f) TABLEROS O PLACAS AlSLANTES
Ba|o esta denomlnacln se encuentran en plaza dlversos materlales que por su
propla constltucln sl blen presentan elementos que puedan conslderarse
estructurales, cumplen funclones de alslantes. Estan constltuldas en general
por flbras de cana de azcar en unos casos o por flbras de madera en otros que
han sldo prevlamente afleltradas y comprlmldas con slngular tenacldad con el
ob|eto de de|ar mlllares de clulas de alre extremadamente pequenas y ocultas,
que constltuyen un eflcaz medlo de alslamlento.
Las flbras de madera menclonadas se han sometldo en la mayora de los casos
a la depuracln de toda materla organlca facllmente putresclble. Se usa madera
de abeto y plno, casl exenta de savla y gomas, tratandose qumlcamente el
producto resultante para que quede lnsenslble a la humedad, sea lnodoro e
hlglnlco y poco combustlble.
No es atacado por los roedores. Luego la flbra se lamlna formando grandes
ho|as rgldas y se seca en hornos aproplados. Se presentan para ser usados
para base de revoques: se traba|a como la madera, puede clavarse y cortarse.
Sus dlmenslones son:
Largo desde 2,15m hasta 4,30m.
Ancho desde 0,92m hasta
1,22m.
Espesor osclla los 11 y 12mm.
Ceneralmente eran de procedencla extran|era, pero actualmente se fabrlcan
dlversos tlpos en el pas.
PRESERVAClON DE LA MADERA
En la comerclallzacln de las maderas es muy dlfcll encontrar maderas secas,
sl no ha sldo desecada artlflclalmente. Las maderas se comerclallzan con un
25% de humedad; lo que la expone al ataque de hongos. For suerte los centros
de comerclallzacln estan le|os de los centros de consumo y los transportes
hacen como secaderos artlflclales de las mlsmas.
La naturaleza otorga a las maderas las caracterstlcas proplas, algunas especles
son durables y otras no.
Las durables: son las que contlenen gomas, reslnas, etc.
No durables: contlenen en sus te|ldos, almldn, azcares, etc. que resultan de
allmento para los xllfagos.
La tecnologa ha desarrollado mtodos para prolongar la duracln de la madera
y sta puede ser contra lnsectos, hongos, humedad y fuego.
Los mtodos de preservacln pueden ser
1)oleosos,
2)oleosolubles
3)hldro - solubles.
1)En los oleosos encontramos la creosota que es un producto de la destllacln
de la hulla y contlene aromatlcos como pueden ser los naftalenos, xllenos,
cresoles, etc. Uno de los lnconvenlentes es que la madera no puede ser plntada
tlene olor permanente y es muy txlca.
2)En los oleosolubles encontramos al pentaclorofenol, muy txlco, se dlsuelve
en gas - oll o aguarras al 5% sl es para maderas exterlores y en lnterlores del 2
al 3%. Este producto es el mas utlllzado en madera para la construccln, slrve
como hldrfugo de la madera cuando se utlllza con gas - oll.
Cuando se ha usado el pentaclorofenol y se desea plntar hay que esperar de
20 a 30 das y llmplar la superflcle para luego plntar. Otro producto
oleosoluble es el naftaleno, no se comerclallza en la Argentlna, son de
aparlencla untuosa al tacto y slrven como hldrfugos. Es lncoloro, no es
txlco y se puede plntar.
3)Hay otros productos como los hldrosolubles que son muy utlllzados en la
agrlcultura como lnsectlcldas para maderas que han sldo muy atacadas por
lnsectos.
Los compuestos de boro y acldo brlco son muy usados como retardadores
del fuego; estos reclben el nombre de lgnfugos. Hay tambln sales solubles
en agua que son comblnaclones de arsnlco, cobre y cromo; cromo y boro.
Otros preservadores lgnfugos son los sulfatos o fosfas amnlcos, cloruros de
estano, etc.
Otros compuestos son los hldrfugos que son derlvados del petrleo,
generalmente. Son de conslstencla aceltosa, muy efectlvos despus de
apllcarlos pero de relatlva duracln. Entre ellos tenemos al acelte de llno.
Los tratamlentos lndustrlales pueden ser en autoclave y son llamados de
vaco - presln y se reallzan al alre llbre.
Otra forma es la pulverlzacln para vlvlendas atacadas por lnsectos y se
utlllzan compuestos clorados, D.D.T., clordane, dleldrln.
Entre los tratamlentos de vaco - presln se pueden reallzar por varlos
mtodos, slendo uno especlal para madera aserrada, que se conoce con el
nombre de "vac-vac. Se reallza en autoclave con vaco lnlclal y con vaco
flnal. Con este mtodo la madera queda preservada por 20 y hasta 30 anos.
Las sales mas usadas son de cobre, cromo y arsnlco.
CALOR Y OTRAS FORMAS DE DESTRUCClN
DlLATAClON
Otro de los casos anmalos corresponde a la madera: las contracclones por
desecamlento son mayores que las dllataclones por calentamlento. Ya seca, se
dllata cumpllendo el fenmeno general hasta que se produce un fenmeno de
destllacln y descomposlcln de la celulosa y lgnlna. En maderas secas se
produce el fenmeno general y no el anmalo, pero en condlclones corrlentes
no se emplean maderas secas. Este tlpo de anomala es caracterstlco de
materlales hldratados, como los morteros, hormlgones, ceramlcos, etc.
PERDlDA RESlSTENClA MECNlCA
Se ensay una columna de seccln cuadrada de 28,5 x 28,5cm., altura h =
3,55m; tensln de traba|o 53Kg/cm
La columna cedl a los 48 mlnutos cuando la temperatura de la camara era de
950C y la seccln se redu|o a un 30% (aproxlmadamente qued de 24cm)
lnfluyendo la reduccln de la seccln, ya en forma dlrecta o como dlsmlnucln
del momento de lnercla (pandeo). Medlclones efectuadas en tres puntos A, B y
C determlnaron para los mlsmos las slgulentestemperaturas:
A: 200C B: T0C C: 48C.
La ba|a conductlbllldad trmlca de la madera estuvo proteglendo al ncleo; es
un fenmeno de autoproteccln, transformacln en carbn y cenlzas, ambos
materlales son tambln muy malos conductores del calor.
Con relacln a la superflcle, lguales secclones transversales se comportaran de
manera dlferente, segn sea el valor de su permetro. A mayor permetro de la
seccln, mayor superflcle lateral del cuerpo y en consecuencla mayor
combustln. En consecuencla el comportamlento sera, tanto me|or cuanto
menor sea la relacln permetro/seccln
Slendo la combustln un fenmeno superflclal, la mayor o menor eflclencla esta
dependlendo de la relacln entre la superflcle de la seccln y su permetro
responsable de la superflcle lateral que sera la atacada. Tanto me|or cuanto, a
lgualdad de seccln, tengan menor permetro (clrcular o cuadrada son las mas
venta|osas).
Las maderas gruesas se comportan blen, comparatlvamente reslsten mas que
los metales, las maderas delgadas, en camblo se comportan mal.
Hay tambln dlferenclas de comportamlento segn el tlpo de madera, por la
lnfluencla, de la mayor o menor tendencla a destllar.
El proceso sufrldo por las maderas se desarrolla en varlas etapas.
1) Se reallza prlmero una contraccln deblda a la evaporacln de la
humedad que dura hasta los 1T0.
2) Comlenza luego un proceso de destruccln, a los 1T0C se produce un
aspecto pellgroso, pues comlenza la destllacln de gases y vapores ln-
flamables que arden con llama, en un proceso facll de combustln, por
reallzarse en fase gas - gas, fenmeno que dura hasta los 400 - 500C.
3) Termlnada la destllacln queda una masa de carbn que slgue quemando,
pero sln llama, en una etapa de combustln mas dlfcll, fase sllda -gas.
La costra de carbn produclda queda lentamente y acta como proteccln
lmplde el acceso de alre y es poroso, actuando como alslante de las zonas
lnterlores, que se mantlenen a temperaturas ba|as (e|emplo de la columna
en cuya parte central se mldl una temperatura de 48C para una
temperatura de la camara de 950C)
La dlflcultad de combustln puede verse aumentada por la produccln de
capas de cenlzas; sl stas no se desprenden aumentan la proteccln trmlca
al lnterlor.
ATAUES DE ORlGEN ORGANlCO
PUTREFACClON
Fenmeno de tlpo blolglco que ataca a clertas sustanclas organlcas, nos
lnteresa en partlcular el que se desarrolla en las maderas Es orlglnado por un
con|unto de hongos que se desarrollan a expensas de la madera u otras
sustanclas parecldas, se trata de organlsmos lmperfectos que, al no poder
reallzar fotosntesls, no slntetlzan sus allmentos; son parasltos que se allmentan
de allmentos preparados por organlsmos de orden superlor.
Fara desarrollarse requleren:
a) alre
b) allmento
c) temperatura adecuada
d) humedad adecuada
a) Necesltan alre, en amblente prlvado de el no se desarrollan. Las maderas
permanentemente sumergldas o enterradas en suelos muy compactos,
donde el alre no llega con facllldad, no son atacadas.
b) Allmentos lo constltuye la madera mlsma, tlenen preferencla por clertas
sustanclas (madera que esta formada por celulosa y llgnlna), pudlendo
contener almldn, azcar, sales, etc.
El almldn y el azcar son favorables y esos componentes aparecen en la
madera. Otras veces se allmenta de la celulosa o la llgnlna, esta slempre
presente en la madera.
d) Temperatura: las mas favorables resulta ser que es tambln la mas
favorable para el hombre; entre 10 y 30 o entre 15 y 25C son las mas
venta|osas.
Tenor de humedad: requlere que la humedad en la madera est en cantldad
suflclente. En condlclones de uso, nunca ba|a en la madera del 5 al 8%,
comnmente no ba|a del 10 - 12 - 15% o mas. El nlvel pellgroso es el del
20%, a ese nlvel o mas, se hace partlcularmente susceptlble. For deba|o es
lnmune salvo una excepcln: el merullo (un hongo) que es capaz de atacar a
madera mas seca: el ataque no puede lnlclarlo slno en punto hmedo, pero
luego emlte prolongaclones a travs de las cuales lleva la humedad a zonas
m secas. No es comn entre nosotros, sl en Europa.
Frevenclones: basta con ellmlnar una de las cuatro condlclones requerldas.
Frlvacln de alre: No slempre poslble. Lo es en enterradas o sumergldas no as
en la superestructura.
Temperatura: no ofrece poslbllldad de defensa, ya que todas las estructuras
funclonan en el rango correspondlente al hombre.
Humedad: Sl puede conservarse por deba|o del 20%, se conslgue eludlr. Hay
que lmpedlr la penetracln y condensacln, ventllando las estructuras o
proteglendo las partes que pueden humedecerse.
Allmento: NO utlllzar maderas con albura que es mas senslble a clertas formas
de putrefaccln, sl blen hay hongos que atacan el duramen. Otro recurso es
envenenar el allmento transformando la madera medlante lmpregnacln con
sustanclas antlmlctlcas.
La lmpregnacln con creosota (producto de la destllacln del carbn) es muy
eflcaz para combatlr la putrefaccln pero tlene como lnconvenlente que
mancha, ennegrece y tlene fuerte olor. No puede emplearse en lnterlores nl
tampoco donde la madera deba ser plntada o lustrada, porque no permlte el
desarrollo de la adherencla.
Fara apllcaclones en lnterlores exlsten derlvados del mercurlo y del cobre
(blcloruro de mercurlo o sulfato de cobre) pero presentan al lnconvenlente de
ser txlcos para las personas.
EL pentaclorofenol, mas moderno, da buenos resultados. Exlsten ademas
productos patentados de composlcln secreta, para su apllcacln debera
hacerse la correspondlente lnvestlgacln prevla de resultados ya obtenldos. En
general todos los tratamlentos desme|oran el aspecto por lo que se trata
slempre de llmltarlos a las zonas de contacto con paredes, etc. que suelen ser
las reglones pellgrosas.
Tambln se us con buenos resultados, la carbonlzacln superflclal. Acta por
dos vas, el calentamlento produce la destllacln que forma sustanclas
antlsptlcas de tlpo fenllco y ademas se forma una barrera con una costra de
carbn. Fue un mtodo muy empleado en estructuras de techo, en las vlgas de
plnotea que es especlalmente atacable.
ATAUE POR lNSECTOS
Fuede produclrse practlcamente en cualquler momento, con arbol vlvo o
muerto. Hay una varledad lnmensa que puede claslflcarse en dos grupos;
pollllas y taladros, termltas.
FOLlLLAS Y TALADROS, se dlferenclan por el dlametro de la perforacln; sl el
dlametro maxlmo es de 3 a 4mm. se la consldera polllla, sl es mayor es taladro.
El ataque de las pollllas se produce cuando sta se encuentra en estado de
larva (El clclo es huevo, larva, crlsallda, marlposa). La polllla voladora es
pellgrosa, pone huevos pero no es destructlva por s. Atacan mas facllmente la
madera de albura de all que sta deba prescrlblrse en las especlflcaclones;
pero exlste la dlflcultad de que en clertas varledades de plno, la exlstencla de la
albura es muy dlfcll de reconocer.
Sl ya contlene los huevos, exlste el pellgro de que stos pasen a estado larva
que puede produclrse, meses y an anos despus, hay lnsectos cuyo clclo dura
2 anos. El ataque es de adentro hacla afuera. El pellgro del taladro no es serlo
en general.
TERMlTAS u Hormlgas carplnteras: resultan pellgrosas en determlnadas reglo-
nes. Entre nosotros, en la zona de Mlslones y Formosa, en Europa el problema
es mas serlo y en Estados Unldos constltuyen una verdadera plaga,
contemplada por reglamentos especlales.
La proteccln contra la polllla y seme|antes conslste en usar madera llbre de
huevos, selecclonando y tratando medlante el proceso de secado a vapor en
autoclave. No usar albura porque a veces es all donde se lnlcla el ataque que
luego slgue en el duramen.
lgual mtodos que para los hongos, mas el uso de lnsectlcldas como
dlcloroetano; dlclorodlfenll - trlcloroetano; dlcloro dfenll trlclorometllmetano,
etc., muchos de los cuales son de accln resldual prolongada, pero no eternos.
La apllcacln puede hacerse por vaporlzacln que permlte lncluso su lnyeccln
en lugares no acceslbles al hombre, como los paramentos traseros de los
revestlmlentos, etc., de all que al proyectarles convenga de|ar camaras
comunlcadas para favorecer la dlfusln.
Es un proceso de desgaste mecanlco que se produce en materlales mas o
menos deslntegrables, expuestos a la abrasln ocaslonada por sustanclas
raspantes o agua clrculante.
vlentos fuertes, en lugares de suelos arenosos, arrastran esa partculas, al
chocar y rozar producen el desgaste.
En nuestra Fatagonla, constltuye un problema serlo, puede lntenslflcarse por la
accln con|unta con dlsgregaclones por humectaclones y desecamlentos
suceslvos.
Se nota su efecto, por e|emplo en el desgaste producldo en la plntura del frente
del teatro Coln, apllcada con una prlmera capa muy clara. La base de cemento
es deslntegrable por la accln del sol y el agua, que acentuada por los vlentos,
van produclendo zonas mas claras. En el edlflclo volta en las mnsulas hay un
proceso comblnado de accln de vlento con humectaclones y desecamlentos.
En otros casos, en maderas se desgasta mas la madera blanda, quedando en
relleve los anlllos de otono.
ENVE]EClMlENTO
Salvo casos excepclonales, en los cuales se produce una me|ora del materlal
(cementos y sus compuestos), en general el proceso es detrlmental.
La mayora de los materlales adquleren su estructura deflnltlva en el proceso de
fabrlcacln, pero hay casos en que se modlflca de mlcro crlstallnas o macro
crlstallnas, como ocurre en algunos azule|os en los que la superflcle vtrea
(amorfa) va sufrlendo un proceso de crlstallzacln, que orlglna una retraccln
que se traduce en el cuarteo superflclal, tambln algunos metales, o
aleaclones, sufren un proceso de modlflcacln estructural en el tlempo, caso de
la aleacln Zamak.
En los materlales organlcos el proceso es mas frecuente y acusado (maderas,
plnturas, plastlcos), sl, por e|emplo hay plastlcos formados por macromolculas
que pueden crecer camblando las propledades; al formarse cadenas alargadas,
el materlal se rlgldlza; en otras la emlgracln de componentes produce
endureclmlento: en el asfalto se produce un trlple deterloro debldas a las
radlaclones ultravloletas; ypor ultlmo debldo a procesos de oxldacln.
TEMPERlZAClON
Froduclda por la accln de la lntemperle, es en condlclonas normales la accln
mas enrglca y deterlorante de propledades y caracterstlcas por suma de
varlos ataques.
Acclones de radlaclones ultravloletas
Accln oxldante del oxgeno y del ozono
vlento
Humectaclones y desecamlentos
Congelamlento
Mlcroorganlsmo
El proceso ocurre y son partlcularmente senslbles las plnturas y los plastlcos, el
caucho se endurece, en la madera, en camblo, el proceso es muy lento y, en
general, no es de consecuenclas senslbles en un lapso de utllldad.
No hay un proceso de defensa, lo nlco efectlvo conslste en haber prevlsto la
poslbllldad de recamblo.
Con respecto a los materlales que tlenen hlstorla, en general no hay problemas,
ya que se conoce su comportamlento. El problema lo constltuyen los materlales
nuevos de los que no hay antecedentes, se los suele ensayar en forma
acelerada sometlndolos a radlaclones, temperaturas alternas, humedades
varlantes, etc.
Se obtlene as un resultado que nos antlclpa algo, pero que no es
absolutamente confable. Fuede, en el ensayo, llegar a superarse la senslbllldad
del materlal y que ste, en realldad, no sufra deterloro, pero tambln puede
darse el caso lnverso, ya que el mecanlsmo de ensayo no hace lntervenlr al
tlempo en su verdadera magnltud, puede haber reacclones reales lentas que no
se reallzan; mlentras que otras s, dlstorslonandose los resultados.
FORMAS DE COMERClALlZAClON
NOMBRE
ESPESOR (mm) ANCHO (mm)
DESDE HASTA DESDE HASTA
vARlLLA 5,1 1T 5,1 99
HO|A 5,1 1T 100 >100
LlSTON 18 3T 18 149
TABLA 18 3T 150 >150
TlRANTlLLO 38 T4 38 149
TABLON 38 T4 150 >150
TlRANTE T5 125 T5 249
vlCUETA 12T 199 12T >12T
vlCA 200 >200 200 >200
COEFlClENTES DE DlLATAClN LlNEAL DE MADERAS
Maderas
CoefIcIentes de dIIatacIn IIneaI
(cm/cm C)
00RA5
flbras 40 a 50 x 10
-5
// flbras 2 a 5 x 10
- 5
8LAN0A5
flbras 30 a 40 x 10
-5
// flbras 3 a 5 x 10
- 5
PORCENTA]ES DE AGUA
Maderas
% 0E
A60A
Maderas
% 0E
A60A
ABEDUL 30,5 FRESNO 28,T
ABETO 45,5
HAYA
BLANCA
18,5
ALAMO 43,T HAYA RO|A 39,T
ALERCE 48,5 OLMO 44,5
ALlSO 41,5 FlNO 39,T
ARCE 2T SAUCE 50,5
ENClNA 35,4 TlLO 4T,1
CONTRACClN DE ALGUNAS MADERAS
Maderas
CONTRACClON
LONGlTUDlNAL (%)
CONTRACClON
TRANSVERSAL
RADlAL
CONTRACClON
TANGENClAL
ARCE 005 - 020 2 - 5,4 4,13 - T,3
ABEDUL 0,0T - 09 1,T - T,2 3,2 - 9,3
HAYA 0,2 - 034 2,3 - 5 5 - 10,T
EBANO 0,01 2,13 4,0T
ROBLE 0,03 - 0,44 1,1 - T,5 2,5 - 10,5
ALlSO 0,30 - 1,4 2,9 - 5,5 4,15 - 9,8
FRESNO 0,2 - 0,8 0,5 - T,8 2, 5 - 11,8
PlNO 0,01 - 0,2 0,5 - 3,8 2 - 5,8
ALERCE 0,01 - 03 0,3 - T,3 1,4 - T,1
CAOBA 0,11 1,1 1,8
NOGAL 0,22 2,5 - 8,2 4 - 1T,5
ABETO 0,09 - 0,12 1,T - 4,8 4,1 - 8,2
OLMO 0,02 - 0,53 1,2 - 4,5 2,T - 8,5
SAUCE 0,5 - 0,T 0,9 - 4,8 1,9 - 9,2
PROPlEDADES FlSlCO - MECANlCAS
DE LOS TABLEROS O PLACAS AlSLANTES Y AGLOMERADOS
PLACAS AGLOMERADOS
ESPESOR
(mm)
3,2
3,2
PF
4,
4,
AS
6,4
12
2
25
2
25
2
25
35
35
ANCHO
(mm)
1
,22
1
,22
1,22
1
,22
1
,22
1,22 1,22 1,22 1,22
Largo
(mm)
3
,55
3
,05
2,T4
2
,T4
2
,T4
2,44 2,44 2,44 2,44
0ensidad
(kg/m)
1
000
900 1030
1
085
1
080
500 500 400 300
Peso
(kg/m)
3,2 2,9 5,1 5,2 5 1,2 1,12 1,05 1,05
ModuIo
eIstico
5500
0
2300
0
1T00
0
1000
0
3
500
Resistenci
a traccion
14 - 10 1T 8 T5 50 30 -
Resistenci
a fIexion
450 425 500 530 500 150 100 53 15
Resistenci
a
compresio
n
418 185 91,5 51,5
Contenido
de
humedad
5% 5% 5% 5% 5%
Absorcion
de agua a
Z4 hs
18
%
22
%
14%
11
%
12
%
F = ERFOR/DO /S = /C/8/DO SuERF/C/// (COR/OK/
DUREZA BRlNNELL DE ALGUNAS MADERAS
Maderas 00REZA
BLANDAS
Flno blanco 2,9
Flno Spruce 3
Cedro 3,3
SEMl DURAS
Roble 4,5
Flno tea 4
Cedro extran|ero 5,5
DURAS
Lapacho 9,8
Quebracho 12
Ebano 12,4
PROPlEDADES MECNlCAS DE LAS MADERAS ARGENTlNAS
Ier 6R0PO = MA0ERA5 M0Y PE5A0A5 (de I000 a Z000Kg/m)
NOM8RE V0L6AR
RE5I5TENCIA A LA ROT0RA (kg/cm
)
Traccion II
Compresio
n
Corte
II II
CURUFAY BLANCO 1024 T55 582 - -
CURUFAY COLORADO 1240 855 403 150 459
CURUFAY NECRO 89T T41 3T8 1T9 4T3
CUAYACAN NECRO T45 955 544 153 3T5
lNClENSO COLORADO 928 5T1 434 159 382
|ACARANDA - 893 515 - -
LAFACHO AMARlLLO 994 1000 395 150 350
LAFACHO NECRO 1088 919 405 1T2 51T
NANDUBAY 829 502 522 181 395
FALO SANTO 1190 843 51T 140 280
OUEBRACHO COLORADO CHAOUENO 1155 848 T3T 203 4T0
QUEBRACHO COLORADO SANTlACUENO 558 T55 355 125 424
URUNDAY BLANCO 110T 820 395 150 450
URUNDAY FARDO 1199 824 398 151 452
Zdo 6R0PO = MA0ERA5 PE5A0A5 (de 700 a II00Kg/m)
NOM8RE V0L6AR
)
Traccion II
Compresio
n
Corte
II II
ALCARROBO AMARlLLO 205 548 - - -
ALCARROBO BLANCO 203 512 15T - -
ALCARROBO DULCE - 548 - - -
ALCARROBO NECRO 3T5 482 310 140 2T5
ALCARROBO FANTA 395 450 145 - -
ANCHlCO COLORADO - T55 582 - -
CANELA BLANCA 545 525 324 140 23T
CANELA DE vENADO - 550 225 - -
CAOBA ARCENTlNA 358 513 - - -
CEDRO MACHO 333 354 489 114 221
CURUFAYRA 850 400 150 450
CURUFAYRA BLANCO 1000 T00 380 180 4T0
CUARANlNA 555 421 - - -
CUATAMBU AMARlLLO T12 529 34T - -
CUATAMBU BLANCO 848 T02 324 - -
CUATAMBU HO|A CHlCA 813 T55 405 - -
lNClENSO AMARlLLO 8T3 T40 339 1T0 381
lNClENSO CABRlOBA 810 813 4T0 140 240
lNClENSO COMUN 1038 934 - - -
lNClENSO LlNERO T50 - - - -
lNClENSO vETEADO 891 TT3 - - -
|ACARANDA CHELONlA T91 449 515 - -
LAFACHO BLANCO 1133 92T - - -
LAFACHO vERDE 994 T5T 395 150 408
MORA COLORADA 908 928 3T3 - -
NARAN|O SlLvESTRE 1354 - 488 - -
FALMA COLORADA - - - - -
FALO BLANCO 534 53T 4T8 138 291
FALO FlEDRA 52T 951 T22 - -
FALO ROSA 8T9 550 449 - -
QUEBRACHO BLANCO 505 519 535 1TT 354
vlRAFlTA 55T 541 155 131 342
vlRARO 8T8 559 3T4 133 280
Materlales de Construccln 2TT
Jer 6R0PO = MA0ERA5 5EMI PE5A0A5 (de 450 a 700Kg/m)
NOM8RE V0L6AR
)
Traccion II
Compresio
n
Corte
II II
ALERCE 250 501 - - -
CALDEN - 388 - - -
CEDRO COLORADO 325 484 335 111 22T
CEDRO FARACUAYO 3T5 450 335 - -
CEDRO TUCUMANO 191 3T9 - - -
ClFRS 289 405 - - -
CUATAMBU BLANCO 538 T14 405 - -
LAUREL AMARlLLO 352 354 - - -
LAUREL NECRO - 538 353 - -
NOCAL 382 354 225 85 200
NOCAL SlLvESTRE - - - - 230
NOCAL TUCUMANO 559 522 113 - -
FETERlBl - SAYlU 433 490 - - -
FlNO BLANCO 350 350 - - -
FlNO DE NEUQUEN 250 440 - - -
FlNO FARANA 320 415 - - -
SAUCE COLORADO 214 255 450 53 198
VlDRlOS
CENERALlDADES
CLASlFlCAClON
A) For su espesor
B) For su comportamlento
C) For su uso
FABRlCAClON (Mtodos)
A - Crown
B - Clllndro soplado
C - Fourcault
D - Colburn
E - Flttsburg
F - Boudln
C - Float
TERMlNAClONES
A - Abrlllantado a fuego
B - Abrlllantado al acldo
C - Fulldo por abrasln
D - Satlnados
E - Escarchados
F - Arenados
GENERALlDADES
Sustancla lnorganlca en estado lquldo. Fuede ser un lquldo sub - enfrlado pero
es conslderado un slldo. Slendo un lquldo subenfrlado no tlene punto de
fusln slno de reblandeclmlento, porque a mayor temperatura mas blando. Esta
compuesto por: arena, carbonato de sosa, calclta, dol omlta, feldespato y sulfato
de sodlo.
Es un materlal permeable a la radlacln:
electromagntlca lnfrarro|as
Froceso de fabrlcacln, se trlturan las materlas prlmas y luego se doslflcan, se
fuslonan en crlsoles u hornos lntermltentes o en bateas u hornos contlnuos a
temperatura entre 1000C y 1400C, a contlnuacln se extraen las lmpurezas y
ba|a la temperatura a 800C y comlenza la elaboracln.
CLASlFlCAClN
Los vldrlos se claslflcan:
a) Por su espesor
a - 1 Slmples o senclllos
a - 2 Dobles
a - 3 Trlples
a - 4 Cruesos o vtreas
Esta claslflcacln lnduce a error pues los espesores no slempre son exactos, por
lo cual se completa con los pesos por ple cuadrado:
VIdrIo transparente comn:
Peso
(onzas)
3
Senclllo
Doble
Seml trlple
Trlple
18
24
25
32
b) Por su comportamIento
b - 1 Slmples
b - 2 Templados
b - 3 Lamlnados
b - 4 Antlbala
b - 5 Absorbentes
b - 5 Refle|antes
c) Por su uso
c - 1 Emplomado
c - 2 baldosas y te|as
c - 3 Fara la captacln de energa solar.
A contlnuacln anallzaremos algunos de stos tlpos:
VIdrIos tempIados
El procedlmlento de temple del vldrlo es slmllar, desde el punto de vlsta formal,
al empleado para templar acero. La ho|a termlnada se callenta nuevamente
hasta casl el estado pastoso (550C) y luego se la somete a un enfrlamlento
brusco con choques de alre a temperatura amblente. Las ho|as de vldrlo
templadas adquleren una reslstencla al lmpacto y capacldad de flexln.
3
Una onza equlvale a 28,Tgr.
En caso de produclrse la rotura de un vldrlo templado, el mlsmo se deslntegrara
en pequenos fragmentos de peso reducldo, sln bordes cortantes.
Los vldrlos templados no pueden ser cortados o traba|ados, todo sobre el vldrlo
debe hacerse antes del templado.
VIdrIos IamInosos
El vldrlo lamlnoso se obtlene por la unln, medlante una comblnacln de
presln y temperatura (en un autoclave), de dos vldrlos a una lamlna de
Follvlnll Butlral (FvB). En caso de rotura los fragmentos de vldrlo permanecen
adherldos a las lamlnas de FvB.
Los vldrlos lamlnosos pueden ser transparentes u opacos, lncoloros o con color.
Sl se excede de dos el nmero de banos, solamente podra cortarse medlante
un dlsco de fllo dlamantado.
VIdrIos antIbaIa
El vldrlo de segurldad contra robo, pertenece a la famllla de los lamlnosos. Su
propledad prlnclpal es la de no permltlr desprendlmlentos de fragmentos, al
produclrse la rotura por lmpacto.
VIdrIos armados
El vldrlo es un materlal lncombustlble y no contrlbuye dlrectamente a la
propagacln del fuego. No obstante, expuesto a altas temperaturas se fractura
desprendlndose a contlnuacln de la carplntera de sostn. En caso de
lncendlo esto contrlbuye a la propagacln del fuego hacla el amblente.
El vldrlo armado, como ya se expllco es un lamlnado traslucldo de
caracterstlcas partlculares; una malla de acero dulce es lntroduclda en el vldrlo
cuando ste se halla an en estado plastlco antes de pasar por los lamlnadores.
La malla de acero mantendra unldos los fragmentos en caso de rotura y actuara
como retardador del fuego, ya que sl blen el vldrlo se qulebra al dllatarse por el
calor, no se producen flsuras que permltan el pasa|e de alre fro o
lncandescente, que contrlbuye a propagar el fuego.
VIdrIos absorbentes
Son los vldrlos de control solar, cuyo mecanlsmo de reduccln de la carga
trmlca total acta preponderantemente por absorcln de la energa solar
lncldente.
Se obtlenen medlante el agregado de partculas coloreadas en su masa durante
el proceso de fabrlcacln.
Los porcenta|es de absorcln varan con el espesor del vldrlo y su coloracln.
For e|emplo, un vldrlo antlsolar grls coloreado en la masa de 5mm de espesor,
reduce un terclo los ndlces de resplandor y flu|o calrlco producldos por el
vldrlo transparente lncoloro comn.
VIdrIos refIejantes
En ste tlpo de vldrlos el mecanlsmo de reduccln de la carga trmlca total se
produce fundamentalmente por reflexln de la energa solar lncldente.
Se obtlene por deposlcln de partculas metallcas sobre una de sus superflcles
(o ambas)
La radlacln solar admltlda es notablemente lnferlor a la de un vldrlo
transparente lncoloro, y depende del metal utlllzadocomo recubrlmlento.
VIdrIos empIomados
Es el que comnmente se conoce como vlTRAUX y se fabrlca en dos
varledades: el comn traslcldo o lngls y el decorado. Conslste en colocar
dentro de un bastldor de varlllas de plomo de fragmentos regulares de
coloracln llsa o blancos, y comblnados formando flguras con motlvos
especlales.
Las plnturas para el decorado se apllcan en fro, con plncel, mezclando los
fundentes con los colores dados por los xldos metallcos correspondlentes.
Cuando secan las plnturas, se colocan en hornos especlales hasta que llegue a
ro|o, a fln de obtener la fundlcln de los colores y con ello la compenetracln en
la masa del vldrlo.
BaIdosas de vIdrIo
Las baldosas de vldrlo se fabrlcan para plsos y tablques y tlenen por flnalldad
no solamente permltlr el paso de la luz slno repartlrla como sl cada una fuese
un foco lumlnoso. Las baldosas de plsos pueden ser llsas o prlsmatlcas, stas
ltlmas de formas y dlmenslones varlables, de perfll dlspuesto para ser
colocadas en un bastldor de hlerro (este slstema esta en desuso), o entre
vlguetas de hormlgn armado. Las segundas pueden ser cuadradas o redondas.
Las casas productoras de estas baldosas para colocar entre vlguetas de
hormlgn, las presentan con los detalles caracterstlcos de cada una de ellas.
Las baldosas de vldrlo para tablques, tambln entre vlguetas de hormlgn
armado, son de forma cuadrada y seccln varlable, para un frente o para dos
frentes.
Tejas de vIdrIo
Son te|as de vldrlo recocldo que reproduce exactamente la te|a francesa
ceramlca. La colocacln es ldntlca a la de las te|as ceramlcas, deblndose de
tener culdado de no tomar las te|as del permetro con mortero.
VIdrIos para Ia captacIn de energa soIar
De los numerosos dlsposltlvos de captacln de la energa solar, para su
aprovechamlento como fuente de energa, los colectores solares son los mas
utlllzados hasta el momento.
Este tlpo de selectores funclonan de modo slmllar al de un lnvernadero: toma la
mayor parte de la energa solar que arrlba en forma de luz vlslble,
convlrtlndola en energa calrlca, detenlendo ese calor en su lnterlor. El calor
acumulado es transportado medlante un fluldo de transferencla (lquldo o
gaseoso) para su uso lnmedlato o almacenamlento.
Uno de los componentes baslcos del colector solar plano es una cublerta
transparente de vldrlo, ya que sus propledades son ldeales para el "efecto
lnvernadero"
Espumas de vIdrIo
Es un materlal de estructura y composlcln slmllar a la pledra pmez; slendo
una espuma endureclda.
En una cubeta de acero, se coloca vldrlo de sosa y cal trlturado hasta hacer una
especla de arena flna, mezclando con carbn pulverlzado o carbonato de calclo
tambln pulverlzado; luego se tapa y se coloca en un horno donde se lo callenta
a temperaturas controladas. El vldrlo se reblandece y el carbn o el carbonato
de calclo se descomponen (destllacln o dlsoclacln) y emplezan a desprender
gas que se compone con el vldrlo formando una espuma que expande y llena el
molde, al cabo del tlempo necesarlo se lo de|a enfrlar y endurecer. En la
fabrlcacln puede regularse la cantldad de poros a obtener.
Cuando se emplea carbn la espuma resultante es de color grls oscuro mlentras
que utlllzando carbonato de calclo de color blanco.
Se obtlene un materlal opaco (nl transparente nl traslucldo) que puede cortarse
y modelarse facllmente, es lmputresclble por ser de poros lncomunlcados; se
pega con asfaltos y se corta y aslerra con slerra de dlentes o de carborundum.
Tlene un coeflclente de conductlbllldad trmlca slmllar al del corcho, pero lo
supera en duracln y segurldad (ya que no allmenta la llama). Slrve ademas
como barrera de vapor: permltlendo resolver el problema de las
condensaclones, tan facllmente de produclr cuando se traba|a con ba|as
temperaturas.
Su reslstencla mecanlca es escasa y depende del nmero de poros.
No se lo puede revocar por tener poca reslstencla al corte, pero esto se
soluclona haclendo la masa con espuma negra y la parte exterlor con espuma
blanca que puede quedar a la vlsta o tambln revocarse porque es mas
reslstente.
VIdrIos hIIados
El vldrlo en estado pastoso puede ser facllmente reducldo a fllamentos y estos
pueden ser flbras cortas olargas.
La flbra corta se obtlene haclendo flulr el vldrlo por un orlflclo, a travs del cual
cae una corrlente de alre o vapor de agua que lo arrastra, adelgaza y enfra.
Tambln puede caer sobre un dlsco que glra y desplde por su fuerza centrlfuga,
a las gotltas de vldrlo que llegan luego a la corrlente de vapor o alre
adelgazandose.
La flbra se obtlene enrollando el fllamento en un clllndro que glra hasta
consegulr a su alrededor un determlnado espesor de vldrlo hllado, luego se
corta por la generatrlz obtenlndose as una manta de vldrlo hllado.
Tlene el lnconvenlente de no ser facll su apllcacln, obllga en algunos casos a
traba|ar con guantes.
VIdrIos especuIares
Son comple|os formados por un vldrlo abrlllantado a fuego de muy buena
calldad y una pelcula altamente refle|ante, hay dos tlpos: espe|os normales y
espe|os transparentes.
Espe|os normales: en una de las caras del vldrlo se coloca una pelcula de
metal, (plata, alumlnlo, cromo, etc.). Comnmente se utlllza una sal que por
medlo de un reactlvo se dlsocla y preclplta. La parte tll es la que esta en
contacto con el vldrlo; la parte opuesta, es atacada al poco tlempo por ser muy
senslble.
Como la lamlna de plata es ademas de escasa reslstencla mecanlca es
necesarlo protegerla; en los espe|os comunes se coloca enclma una pelcula de
plntura pegando luego un papel fuerte. En los espe|os de muy buena calldad, o
en los de monta|e fl|o (cuya destruccln obllgara para reponerlos a un traba|o
muy comple|o para desmontarlos) se suele hacer una proteccln con una
lamlna de cobre, se usa solucln de sal de cobre, se conecta la lamlna de plata
a un polo y la solucln a otro, produclndose la electro deposlcln, se termlna
con una capa de plntura o papel.
Espe|os transparentes: en los espe|os normales, la pelcula metallca es
contlnua, en ste tlpo en camblo, son gotas metallcas de tamano mlcroscplco,
una serle de puntos, que de|an entre ellos espaclos sln cubrlr, que permlten el
pasa|e de la luz. Se utlllza una aleacln de cromo, se hace un fllamento que se
conecta a la energa elctrlca lo cual produce la volatlzacln del cromo con
expansln del mlsmo y este al chocar con las lamlnas fras de vldrlo, se adhlere
a las mlsmas. Las gotas de cromo refle|an menos que las de plata, pero se
emplea dlcho metal por razones de conservacln, ya que no puede recubrlrse
con proteccln.
Mtodos de fabrIcacIn:
a) Crown
Hacla el slglo vlll fue descublerto ste mtodo que conslste en produclr una
lamlna por centrlfugado. El slstema se basa en recoger con una boqullla
metallca una porcln de vldrlo fundldo y se lo sopla hasta consegulr una esfera;
en sta etapa se adhlere una vara en un punto dlametralmente opuesto a la
boqullla que luego es separada de la esfera y se lnlcla un movlmlento de
rotacln contlnua hasta que la esfera recalentada era ablerta por la fuerza
centrfuga. Y se convlerte en un dlsco de 100/120cm de dlametro llamado
CROWN cuyo borde y parte central son mas gruesos que el resto del dlsco. En
esta etapa se separa la varllla y termlna el proceso.
Medlante un corte selectlvo se aprovechan las zonas comprendldas entre el
borde y el centro cuyo espesor es unlforme, el borde es descartado y el centro
del dlsco se venda a preclos ba|os.
b) CIIIndro sopIado
La fabrlcacln del vldrlo plano en dlmenslones mayores cobr lmpulso con la
lntroduccln del clllndro por soplado conslstente, en extraer con una boqullla
una porcln de vldrlo fundldo y soplar hasta darle forma de esfera; el soplado
contlnuaba con un movlmlento de balanceo hasta formar un clllndro alargado.
En ese movlmlento de balanceo se ellmlnaban los extremos, y se obtena un
clllndro que se cortaba longltudlnalmente.
Luego se lo recalentaba, se lo abra y se aplanaba con un bloque de madera
dura.
C) FourcauIt
Este slstema es el prlmer lntento exltoso para fabrlcar vldrlo en ho|as en forma
contlnua. El problema fundamental en los procesos de estlrado del vldrlo es
mantener el ancho de la lamlna pues, en la practlca, debldo a su estado vlscoso
tlende a convertlrse en un clllndro maclzo.
Este proceso resolvl el problema estlrando el vldrlo a travs de una pleza
refractarla parclalmente sumerglda en el vldrlo fundldo, en el extremo del horno
donde el vldrlo es estlrado.
Tanques refrlgerados por agua; sltuados a ambos lados de la lamlna recln
formada, absorben la temperatura lrradlada por la mlsma y enfran
rapldamente a fln de que los rodlllos estlradores no marquen la superflcle.
El enfrlamlento controlado contlna a todo lo alto de la torre y emerge en el
plso de la torre a temperatura amblente al flnal de la torre de 5m de alto, donde
es cortado a las medldas requerldas.
La prlnclpal ob|ecln que puede hacerse a este proceso es que la temperatura
del vldrlo en la zona de estlrado es tal que el vldrlo plerde su estado vtreo, lo
que da lugar a la formacln de crlstales. Este problema puede correglrse
detenlendo las maqulnas cada T u 8 das y sometlendo la zona a una
temperatura que pueda fundlr el vldrlo adherldo a la ranura de la pleza
refractarla.
Otro problema caracterstlco son los pelnes en el vldrlo (haces de lneas
rectas paralelas, mas o menos vlslbles, prxlmas entre sl) que producen un
aspecto estrlado sobre la lamlna del vldrlo debldo al roce con la pleza
refractarla, no ocurrlendo esto cuando la pleza es nueva. Fero son lnevltables
con el desgaste y la acumulacln de vldrlo vltrlflcado.
D) CoIburn
Este proceso tambln es conocldo como Llbbey - Owens. El vldrlo es estlrado
sobre la superflcle desde la superflcle callente y los bordes son enfrlados
lnmedlatamente por dos pares de pequenos rodlllos moleteados, sltuados a
ambos lados de la lamlna, que al mlsmo tlempo slrven para fl|ar su ancho.
Aunque el vldrlo emerge vertlcalmente del horno, tan pronto se enfra es
recalentado, doblado horlzontalmente a 90 y estlrado por rodlllos tractores.
E) PIttsburg
Este proceso es el slstema de estlrado vertlcal mas avanzado para la
produccln del vldrlo transparente, porque ellmlna los problemas caracterstlcos
de los dos procesos antes descrlptos.
La lamlna es estlrada dlrectamente del vldrlo fundldo, sln pasar por la pleza
refractarla, pero no es doblada horlzontalmente como en el proceso anterlor,
slno extrada vertlcalmente como en el slstema Fourcault, no hay por
conslgulente danos superlores del vldrlo producldo por la pleza refractarla, nl
por el rodlllo de doblado.
En el lugar de la pleza refractarla, se utlllza el bloque de estlrco. Este bloque
refractarlo es colocado horlzontalmente a varlos centmetros por deba|o de la
superflcle del vldrlo, en la camara de estlrado; su funcln es controlar las
corrlentes de conveccln del vldrlo que se produce en dlcha camara, y
contrlbulr a acondlclonar el vldrlo fundldo para determlnar la lnea de orlgen de
la lamlna.
Al lgual que el proceso anterlor, la lamlna es extrada de la superflcle del vldrlo
fundldo; los bordes son enfrlados lnmedlatamente con dos pares de rodlllos
moleteados que e|ercen un estlrado contlnuo hacla arrlba y ayudan a mantener
el ancho de la ho|a.
Fara completar el proceso de formacln de la lamlna, la zona central de la
mlsma es enfrlada por medlo de tanques refrlgeradores que absorben el calor
radlante y contrlbuyen a darle rlgldez a la lamlna, antes de que sta entre en
contacto con los rodlllos estlradores. For ese motlvo, el vldrlo producldo por el
proceso Flttsburg tlene superflcles llmplas y brlllantes. En ste slstema la torre
de estlrado es de unos T metros de alto, permlte el enfrlamlento controlado
hasta temperatura amblente.
F) BoudIn
Este slstema se utlllza para la fabrlcacln de vldrlo fantasa. El vldrlo fundldo
emerge del horno por rebalse y pasa a travs de dos rodlllos que glrando en
sentldo contrarlo, producen el lamlnado. La lamlna, obtenlda se caracterlza por
tener una cara llsa y otra, grabada con el dlseno selecclonado. Esta
conflguracln tplca, del vldrlo lamlnado fantasa, es conferlda por los rodlllos,
uno de los cuales es llso (el superlor) y el otro grabado (el lnferlor). Al sallr de la
zona de lamlnado el vldrlo esta en estado plastlco pero con suflclente
vlscosldad, para mantener su conflguracln, se lo va enfrlando hasta que entra
al horno contlnuo de recocldo donde lngresa a 500C, y medlante el control
muy estrlcto de la temperatura del vldrlo se logra que llegue a su estado
elastlco (mal llamado slldo) llbre de tenslones y defectos de planlmetra. Al
sallr de sta zona, la ho|a se encuentra a una temperatura de 300C a 350C e
lngresa a los cuerpos d ventllacln para completar su enfrlado hasta llegar a la
zona de corte. Este slstema se utlllza tambln para produclr vldrlo armado. En
ste caso, una malla de alambre de acero dulce se lntroduce |unto con el vldrlo
entre ambos rodlllos pasando a formar parte del cuerpo de la lamlna de vldrlo.
G) FIoat
La lamlna obtenlda se caracterlza por tener ambas caras paralelas
conflguracln que anterlormente se lograba medlante costosos procesos de
amolado y pulldo, con el conslgulente desperdlclo de materlal. Este tlpo de
lamlna es la que popularmente se denomlna "crlstal", trmlno con que se
deslgna al vldrlo de caras paralelas, llbre de dlstorslones.
El vldrlo fundldo fluye entonces hacla el bano float en el que el vldrlo fundldo
flota sobre estano fundldo, aslmllando su superflcle perfectamente plana. La
atmsfera controlada dentro del bano poslblllta que las superflcles sean pulldas
a fuego, posterlormente la clnta de vldrlo es enfrlada gradualmente, mlentras
contlnua clrculando hasta alcanzar una temperatura suflclentemente ba|a como
para ser cortada y almacenada.
Forma de reguIacIn deI espesor deI vIdrIo
El espesor depende de la comblnacln de varlos factores lnterdependlentes:
De la temperatura del vldrlo en la camara de estlrado: cuando mas alta
es, menor resulta el espesor de la lamlna.
De los tanques refrlgeradores: cuando mas cerca se encuentran de la
lamlna de vldrlo y mas ba|a es la temperatura del lquldo refrlgerante,
mayor sera el espesor del vldrlo.
De la velocldad del estlrado: cuanto mas rapldo se estlra menor es el
espesor.
Del nlvel de flotacln de la pleza refractarla, en el caso del slstema
fourcault: cuanto mas sumergldo se encuentra, mayor es el espesor
del vldrlo o mas rapldo el proceso de estlrado.
TERMlNAClONES
A) AbrIIIantado a fuego
Es el tlpo de brlllo que adqulere cuando se ha enfrlado naturalmente sln entrar
en contacto con sustanclas slldas. Se obtlene as una superflcle que produce
reflexln especular y no dlfusa. Sl ha entrado en contacto con algn slldo, la
superflcle resultante es llgeramente corrugada y de brlllo amortlguado.
En el prlmer caso, la termlnacln ya queda, despus de fabrlcado, en el
segundo, sl se qulere restltulr el brlllo es necesarlo someter al vldrlo a la accln
del calor en horno y an a la llama con el fln de reblandecerlo y hacer que la
tensln superflclal de esa masa vlscosa "estlre" la superflcle. Esta operacln se
llama requemado. Las superflcles no quedan perfectamente planas.
B) AbrIIIantado aI cIdo
En vldrlos ornamentales, hay formas que se deformaran al recalentarlas. Se
recurre entonces a tratarlos con el nlco acldo que los ataca, el acldo
fluorhdrlco o sus sales. La accln o ataque puede regularse para obtener un
desgaste pare|o lograndose una superflcle, llsa, de brlllo lntenso.
Este proceso, puede ser lncluso apllcado al vldrlo templado ya que el ataque es
muy leve, de espesor mnlmo.
C) PuIIdo por abrasIn
Cuando los vldrlos van a ser usados para espe|os o escaparates, es necesarlo
un proceso posterlor de aplanamlento. Su flnalldad fundamental no es
abrlllantar slno consegulr superflcles paralelas (de no ser as se produclran
dlstorslones).
El aplanamlento se logra por desgaste de ambas caras, usando abraslvos de
granulometra y dureza decreclente.
Cuarzo.
Carborundum.
Abraslvos muy suaves y blandos: xldo de hlerro a estano.
El vldrlo se opaca prlmero y se abrlllanta despus, cuando se emplean los
xldos de hlerro y estano. El pulldo por abrasln presenta el lnconvenlente de
que quedan flsuras mlcroscplcas que reducen la reslstencla mecanlca.
Exlsten, dos procesos de pulldo: el contlnuo y el dlscontlnuo.
En el prlmero, las plezas a pullmentar se fl|an con yeso a una clnta contlnua
que va pasando por una serle de elementos pulldores.
Exlste otro slstema que pule a la vez ambas caras pero la maqulnarla, la
comple|ldad del proceso y el mayor nmero de roturas lo hacen mas costoso.
En el proceso de pulldo dlscontlnuo, hay una mesa formada por un gran dlsco
horlzontal de hasta 9 m de dlametro que reclbe las placas de vldrlo que se
adhleren con una capa de yeso. Se pule la cara vlsta y logrado esto se deben
sacar las lamlnas y darlas vuelta para el segundo pulldo.
D) SatInados
Tlene por ob|eto destrulr la capa superflclal para obtener reflexln dlfusa de la
luz. Se logra qumlcamente por ataque muy suave que se produce comblnando
acldo fluorhdrlco y una sal de fluor a fln de que el ataque no sea en
profundldad. Se obtlene as una superflcle mate de grano muy flno que da
refle|os dlfusos con poca dlspersln de la luz.
Tambln slrve para enmascarar las lmagenes; puede apllcarse a vldrlos
transparentes o traslcldos (en su cara llsa), se lo emplea, en lnterlores en las
lamparas de llumlnacln de buena calldad Resultan vldrlos de textura
agradable, no facllmente ensuclables y en camblo faclles de llmplar. La cara llsa
debe lr hacla el amblente mas suclo, las satlnadas al mas llmplo y facll de
llmplar.
e) Escarchados
El mlsmo tratamlento del satlnado, al acldo pero mas lntenso, en profundldad,
produce el escarchado. Da superflcles no tan flnas el ataque es mas lrregular,
dependlendo de la composlcln de cada punto del vldrlo.
El uso puede ser decoratlvo o de enmascaramlento, el cual dependera del
grado que de al ataque. Su reallzacln no requlere mayor culdado pero al dar
superflcles mas lrregulares es mas ensuclable que el satlnado.
Una varlante se obtlene apllcando sobre el vldrlo un papel encolado; al
contraerse la cola, produce el arranque de partes del vldrlo dando un aspecto
decoratlvo.
F) Arenados
La rugosldad de la superflcle se obtlene por abrasln con un chorro de arena
que puede caer slmplemente por gravedad o lmpulsada a presln. Constltuyen
el grupo de los mal llamados "esmerllados". La lrregularldad consegulda en la
superflcle depende del tamano del grano de arena, de la fuerza de choque y del
tlempo que dure el ataque,
Mlentras que en los otros slstemas las superflcles quedan contlnuas, sln fllos,
en ste, el lmpacto de los granos produce un fracturamlento superflclal, que lo
hace facllmente ensuclable y dlfcll de llmplar y tambln le reduce la
permeabllldad a la luz.
Exlstlendo los otros slstemas, no se |ustlflca arenar, nlcamente es apllcable
para grabar leyendas.
Hay que dlstlngulr entre vldrlo
Normal
Armado
Templado
El normal o comn se comporta mal, el calentamlento despare|o produce
deformacln, el vldrlo es fragll y se rompe. Los enfrlamlentos bruscos, que
pueden dar lugar a choques trmlcos, tambln lo rompen, el nlvel de rotura es
choque trmlco de 80.
El armado: los calentamlentos despare|os, o los choques bruscos de 80C o
mas, lo flsuran, pero la presencla de la malla lmplde la separacln cada de los
pedazos mantenlendo las condlclones de cerramlentos uso lndlscrlmlnado
puede ser contraproducente. Su utlllzacln es aconse|able en aquellos casos en
que las corrlentes de alre puedan aumentar el proceso del lncendlo.
En ocaslones, en camblo, es necesarla la produccln de corrlente de tlra|e, es
normal colocar, en locales con claraboyas, vldrlo armado para prevenlr la cada
de los vldrlos, que pudleran produclrse por roturas en uso normal. En este caso,
el razonamlento es valldo pero puede no ser correcto en caso de lncendlo. De
produclrse un lncendlo en la parte central, la produccln de gases y llamas
tendera a expandlrse radlalmente hacla la perlferla, que es donde va llegar la
defensa. En ese caso, sl el vldrlo cae, las llamas y el humo tlenden a ascender
sallendo por la claraboya facllltando la accln de los bomberos.
En ca|as de escalera, donde se desea que el fuego no se conduzca, se |ustlflca
en camblo el empleo de vldrlo armado.
Templado: Soporta choque trmlco de 250C (depende del frado de temple)
antes de romperse, el costo lmlte su uso. De necesltarse margen mayor puede
recurrlrse a vldrlos especlales como los de boroslllcatos.
PlNTURAS
DEFlNlClON
CLASlFlCAClON
A) Frotectora
B) Decoratlva
C) Sanltarla
D) Modlflcadora de las
Superflcles
FORMAClN SEGN SUS CAPAS
A) lmprlmacln
B) Enduldo
C) Fondo mate o lmpresln
D) Acabado o termlnacln
1) Color 2) Brlllo
3) Aspecto 4) Reslstencla
COMPOSlClON
A) vehculos (Aglutlnantes)
1) Colas
2) Hldrxldo de calclo
3) Cemento
4) Acelte de Llno
5) Acelte holands
5) Acelte de Tung
T) Reslnas naturales
8) Reslnas slnttlcas
(Dlluyentes)
1) Alcohol
2) Aguarras
3) Esencla de
trementlna
4) Aceltosos
5) Derlvados del
alqultran
5) Acetatos
B) Flgmentos
1) Blancos
2) Ro|os
3) Negros
4) verdes
5) Amarlllos
5) Azules
T) Furpurlnas
8) Ocres
CLASlFlCAClON SEGN EL VEHlCULO
A) Acuosos
1) A la cal
2) Al cemento
3) Tlza y cola
4) Al agua en polvo
5) Esmaltes al latex
B) Oleo reslnosos
1) Al acelte de llno
2) Barnlces leo
reslnosos
3) Esmaltes
4) Esmaltes de 4
horas
5) Barnlces slnttlcos
5) Lacas celuloslcas
T) Esmaltes al horno
8) Fara altas
temperaturas
9) Asfaltlcas
10) Emulslonadas
SECADO O ENDUREClMlENTO
TELAS Y PAPELES PlNTADOS
DEFlNlClON
La plntura puede deflnlrse como un materlal que se presenta en estado pastoso
o lquldo, que se emplea para cubrlr otros materlales lmpldlendo las slgulentes
funclones, que no slempre son slmultaneas:
CLASlFlCAClON
a) FuncIn protectora:
Un claro e|emplo lo constltuye la plntura sobre la madera, materlal
notablemente hlgroscplco. La plntura puede cumpllr funcln protectora de uno
o mas tlpos de ataque.
Froteccln de la corrosln y otros ataques qumlcos, fundamentalmente a los
metales ferrosos y no ferrosos.
Froteccln contra la putrefaccln u otros ataques blolglcos, a maderas, telas,
etc.
Froteccln contra la accln de la humedad en maderas (lmpldlendo sus
varlaclones dlmenslonales)
Froteccln contra la abrasln y otras formas mecanlcas de desgaste, slendo
ellas reslstentes al desgaste o an sln serlo, dando proteccln a la base por
suceslvas reposlclones.
Froteccln contra las acclones que la lntemperle e|erce de dlstlntas maneras,
sobre la mayora de los materlales de construccln.
Froteccln contra la accln del calor, etc.
b) FuncIn decoratIva:
La plntura hace poslble la obtencln del calor, y camblar las caracterstlcas de
textura de la base, modlflcando su brlllo, rugosldad, grano, relleve, etc., en
ambos sentldos, ya sea haclendo llsa una superflcle rugosa, o la lnversa, etc.
Fara lograr los colores deseados o texturas especlales, se utlllzan dlchas
plnturas.
c) FuncIn sanItarIa:
Clertos tlpos de plnturas crean pelculas contlnuas e lmpermeables que a la vez
actan o atenan el efecto de la acumulacln del polvo. Contempla tres
aspectos fundamentales:
lmpldlendo la penetracln de lquldos en clertos materlales, y la
consecuente formacln de colonlas de bacterlas.
Froduclendo superflcles dlfcllmente ensuclables.
Dando superflcles facllmente llmplables.
En general la solucln se basa en allsar las superflcles tapando los poros y
haclndolas repelentes de los agentes de sucledad, y reslstentes a los agentes
comunes de llmpleza.
d) ModIfIcadora de superfIcIes:
Segn el color para que absorban mayor o menor cantldad de calor o para
senallzacln. Estados fslcos de la plntura: procesos de endureclmlento por:
Desecamlento
Reaccln qumlca
Follmerlzacln
Enfrlamlento
Antes de su apllcacln pueden estar en:
Estado lquldo Slstema pollfaslco
En los slstemas pollfaslcos, la fase contlnua esta slempre en estado lquldo,
mlentras que la fase dlspersa puede ser un slldo polvorlento u otro lquldo
fragmentado en pequenas gotas, que lncluya o no una o mas sustanclas slldas
pulverulentas.
Cuando la fase dlspersa esta compuesta por una o mas sustanclas slldas
pulverulentas, el con|unto constltuye una suspensln. Cuando la fase dlspersa
esta formada por otro lquldo, pertenece al campo de las emulslones. En toda
emulsln se dlstlnguen tres elementos: el vehculo que es generalmente agua,
la sustancla emulslonada, que esta constltulda generalmente por aceltes;
reslnas e hldrocarburos, y el EMULCENTE, que es una sustancla soluble en el
vehculo, como las albmlnas, los |abones, etc. y capas de comunlcarle la
vlscosldad necesarla para mantener a la sustancla emulslonada en estado de
emulsln. Despus de su apllcacln la plntura forma una pelcula que endurece.
Dlcho endureclmlento puede produclrse por varlas vas, coexlstentes o
dlferencladas: desecamlento, reacclones qumlcas, pollmerlzacln, por
enfrlamlento, etc.
FORMAClON SEGN SUS CAPAS
Segn sus capas
1) lmprlmacln
2) Enduldo
3) Fondo mate o lmpresln
4) Acabado o termlnacln
Analcenos las dlstlntas capas
1) lmprImacIn
Sus funclones son:
a) favorecer la adherencla b) regularlzar la absorcln
a) favorecer Ia adherencIa: La plntura de lmprlmacln no solo debe me|orar
la adherencla con la base slno tambln con la capa slgulente.
b) reguIarIzar Ia absorcIn: La lmprlmacln es una capa delgada y por lo
tanto slgue las lrregularldades de la superflcle base, cuando estas
lrregularldades puedan ser deseadas en el acabado flnal, se apllca la segunda
capa.
2) EnduIdo: Cuya funcln es: Modlflcar la textura superflclal, regularlzando la
forma superflclal, sln que sea slempre allsamlento. Es una capa que puede no
ser necesarla por e|emplo, en termlnaclones llsas, sobre yeso.
3) ImpresIn a fondo mate:
a) aflna las superflcles llsas
b) unlforma el color
c) desarrolla buena adherencla
d) contrlbuye a formar barrera
lmpermeable
a) aflnar las superflcles llsas: aflna la forma, ya regularlzada por el endudo,
tapando ralladuras, cubrlendo huecos o pequenas lmperfecclones.
b) unlformar el color: unlforma el color entonando hacla el flnal. Sl se anulara
dandose el acabado dlrectamente sobre el endudo, se obtendra una mala
termlnacln.
c) desarrollar buena adherencla: debe desarrollar buena, adherencla con la
capa anterlor y la slgulente; por sta razn su superflcle resulta naturalmente
mate, o sea mateada por abrasln.
d) contrlbulr a formar barrera lmpermeable: en los casos necesarlos, como en la
plntura de metales susceptlbles de un proceso de corrosln, cuando convlene
lnterponer una barrera lmpermeable para lmpedlr la llegada del electrollto a la
base y evltar as el consumo del lnhlbldor de la capa antlcorroslva.
4) Acabado:
a) color
b) brlllo
c) aspecto
d) reslstencla
Es la capa que da el valor deflnltlvo, color, brlllo, forma y reslstencla a los
agentes que acten sobre ella, razones por las cuales resulta ser la mas cara.
Fuede estar formada por una o dos manos, seran el grado de aproxlmacln de
color y forma, alcanzando con la de lmpresln. Una mayor reslstencla tambln
puede requerlr la apllcacln de dos manos.
El tlpo de acabado puede oscllar desde acabado brlllante - especular - o
acabado mate - dlfuso - a veces llamado opaco, slendo preferlble la prlmera
deslgnacln. Hay estados lntermedlos: semlmate, satlnado, etc., sln que haya
una escala deflnlda. Las necesldades mas frecuentes son las superflcles
brlllantes o mates.
Las superflcles brlllantes se logran por la formulacln de la plntura que produce
una pelcula superflclal llsa y sln poros.
Otra forma de lograr brlllo puede ser partlendo de una pelcula no llsa pero
contlnua sln poros que se somete a un proceso posterlor de pulldo.
El lapso de endureclmlento vara con el tlpo de plntura utlllzada; lncluso las
plnturas al acelte pueden llegar a pullr, pero requleren un endureclmlento que
toma un perodo de uno o dos anos. Las superflcles mates o semlmates pueden
lograrse:
a) por formulacln que proporclona una plntura de superflcle no
suflclentemente llsa, medlante la lnclusln de lquldos o aceltes mateadores.
Estos forman partculas que sobrenadan destruyendo la regularldad superflclal
de la pelcula.
b) medlante agregado de dlsolvente, en mayor cantldad que la necesarla. La
evaporacln posterlor del dlsolvente produce poros equlvalentes
lrregularldades, pero que destruyen la contlnuldad de la pelcula.
c) por modlflcacln formal de la superflcle medlante taponado o destruyendo el
brlllo por abrasln. El brlllo proporclona un lndlclo de sl la pelcula es o no
lmpermeable. Sl es mate, podra o no ser porosa, segn por qu medlo se haya
logrado el mateado.
ESTADOS FlSlCOS
La plntura despus de ser apllcada, forma una pelcula que endurece (en
general en estado amorfo) por varlas vas dlferencladas,
1) Desecamlento: proceso fslco por evaporacln de algunos de los
componentes volatlles (sl es evaporacln excluslvamente sl otra reaccln
qumlca el proceso sera reverslble por slmple humectacln con el mlsmo lquldo
evaporado)
2) Reacclones qumlcas:
a) Entre los componentes de la plntura despus de apllcada y medlante un
agente de reaccln - plnturas a base de pollster y estlreno -;
b) Entre alguno de los componentes de la plntura y el alre - plntura a la cal
Nota; sl las reacclones qumlcas dan por resultado nuevas sustanclas de
propledades dlstlntas a las de sus componentes son lRREvERSlBLES.
3) Follmerlzacln: son una partlcularlzacln de las reacclones qumlcas, que se
efectan entre molculas lguales, obtenlndose:
a) termoplastlcos. b) Folmeros termoestables.
4) For enfrlamlento: para aplacar la plntura se la callenta, luego se la enfra
espesandose y endureclndose - e|. Flntura asfaltlca. Nota: no slempre el
endureclmlento de la plntura se reallza por medlo de estos procesos
preclsamente.
Crados de endureclmlento:
Seco al tacto: no se adhlere al dedo nl polvo, se desprende apretando.
Seco duro: no presenta lmpresln nl se adhlere con flrme presln.
Seco a fondo: pelcula seca y endureclda en todo su espesor.
Seco para plntar: cuando puede soportar la mano slgulente.
Seco para ll|ar debe estar "seco duro" o me|or "seco a fondo"
COMPOSlClN
Una plntura est compuesta de dos elementos fundamentales, el vehlculo que
es la parte llqulda, y el llquldo que es un slldo polvorlento que se encuentra en
suspensln con el vehculo esto equlvale a declr que se trata de dos fases, en la
que el vehculo es la fase contlnua y el plgmento la fase dlspersa.
vehculo: es la parte lqulda cuya funcln es la de mantener en suspensln el
plgmento. Esta lntegrado por dos partes, el aglutlnante y el dlluyente.
Entre los aglutlnantes mas destacados podemos menclonar:
a) Acelte de llno cocldo: Tratando trmlcamente el acelte crudo e lncorporando
sustanclas secantes.
El proceso puede reallzarse dos o tres veces (doble o trlple cocldo del acelte) El
cocldo seca al tacto en 18hs., el doble en menos de 12hs. Se usa para tratar
maderas, lmprlmacln de revoques de morteros, plnturas al acelte y enduldos.
b) Acelte holands: varledad del llno por coccln en camara cerrada en
ausencla de alre a 300C de pelculas mas duras, brlllantes y reslstentes.
Reslnas naturales anlmales:
Coma laca: obtenlda de la exudacln de un lnsecto, se reflna y se dl-
suelve en alcohol de lustrar
Reslnas naturales vegetales:
Colofonla se obtlene destllando la reslna trementlna obtenlndose
aguarras vegetal.
Reslna damar: Se obtlene de exudaclones de arboles en ple, es clara o
lncolora se obtlene de ella "barnlz crlstal"
Reslnas slnttlcas: se caracterlzan por su me|or calldad y la
unlformldad de sus caracterstlcas las mas usadas son las reslnas
"alkyd" y las "fnollcas
Reslnas "alkd": unldas a acelte de llno o tung dan barnlces o esmaltes
con dureza, brlllo y rapldo secado.
Reslnas fenllcas: dan plnturas y barnlces oleorreslnosos.
Reslnas vlnllcas: F.v.C.; F.v.A, es el mas usado; y pollvlnllbutlral. Se las
usa dlsueltas en dlluyentes que evaporan luego (proceso reverslble)
Brlndan plnturas reslstentes al agua, acldos, alcalls, grasas, etc.
Reslnas acrllcas: dan plnturas de alta calldad reslstentes al agua,
acldos, etc. Son de secado reverslble.
Reslnas pollster: buena reslstencla a los lquldos e lntemperle, hay
dos tlpos, a) la constltulda por un vehculo cuya base es la reslna
pollster no saturada y un agregado acelerador b) las reslnas alkyd ya
menclonadas.
Reslnas polluretano: dan barnlces y esmaltes de alto brlllo, dureza,
reslstencla a la absorcln y rapldez de secado.
Reslnas epoxl: gran reslstencla a la abrasln, agreslones qumlcas,
gran adheslvldad, brlndan esmaltes y barnlces de curado al horno o
temperatura amblente.
Reslnas de slllconas: para plnturas y barnlces para altas temperatura
(hasta 500C).
DlLUYENTES:
ALCOHOL: Se usa para los llamados barnlces de alcohol.
ACUARRAS: Es el mas usado y se obtlene de la destllacln del petrleo.
ESENClA DE TREMENTlNA: Aguarras vegetal se obtlene de la reslna del
plno.
ACElTOSOS: Acelte de llno holands, tung.
DERlvADOS DEL ALQUlTRAN: Se obtlenen del alqultran de hulla, el mas
usado Bensol.
ACETATOS: Se obtlenen de la reaccln de acldo actlco y alcohol etllco.
La funcln del dlluyente es regular la vlscosldad para hacer poslble la apllcacln
en pequenos espesores; segn su funcln puede ser:
dlluyente proplamente dlcho,
dlsolvente.
Sl el aglutlnante es lquldo y tlene la fluldez adecuada puede no requerlrse
dlluyente (e|. acelte); sl tlene mayor vlscosldad se la reduce con un dlluyente
proplamente dlcho; sl el aglutlnante no es lquldo se requlere un dlsolvente que
lo mantenga en solucln. Hay aglutlnantes que no se dlspersan en
determlnados dlluyentes deblendo dlsolverlos prevlamente un dlsolvente y
luego modlflcarles la vlscosldad agregando el dlluyente proplamente dlcho.
PlGMENTOS:
Es el lntegrante que le conflere a la plntura el poder cubrltlvo por su opacldad,
dando ademas espesor y reslstencla a la pelcula tambln proporclonando color,
aunque es necesarlo destacar que hay plgmentos transparentes que se usan
cuando no lnteresa el poder cubrltlvo. Es el caso de los barnlces transparentes
que se apllcan en aquellos casos en que se desean mantener vlslble la base.
Estan constltuldos de sustanclas en estado slldo o que se comportan como tal,
no necesarlamente opacos. En una plntura pueden lntervenlr plgmentos con
funclones dlstlntas, unos actlvos y otros con no tan alto poder cubrltlvo, que se
emplean como carga o lnertes. Los plgmentos actlvos son los responsables del
color, del poder de tenldo y cubrlente.
Los plgmentos lnertes cumplen las funclones de reslstencla a la lntemperle, etc.
De acuerdo a su color, los plgmentos se agrupan en:
BIancos: AIgunos plgmentos blancos son:
Albayalde
Cerusa
Blanco de tltanlo
Blanco de clnc
Barlta
Lltopn
Cal Tlza
Cemento blanco
Arcllla
Caoln
Yeso
Negros: Son en general formas mas o menos lmpurezas del carbono.
Craflto
Negro de humo
Negro de huesos
Negro de vlnas
Negro marfll
Ocres:
Oxldos metallcos
PIgmentos antIcorrosIvos: Tambln conocldos como plgmentos ro|os.
Mlnlo de plomo
Nlmlo de hlerro
Oxldo de clnc
Cromatos
PurpurInas: Son partculas pequenas de metales entre ellos; puede
emplearse:
Cobre
Clnc
Alumlnlo
Bronce
Transparentes:
Anlllnas
CLASlFlCAClN SEGN VEHlCULO
ACUOSOS:
a) A la cal
b) Al cemento
c) Tlza y cola
d) Al agua en polvo
OLEO RESlNOSOS:
e) Al acelte de llno f) Barnlces leo reslnoso
g) Esmaltes
h) Esmaltes de 4 horas
l) Barnlz slnttlco
|) Lacas celulslcas
k) Esmalte al horno
l) Flnturas para altas
temperaturas
m) Flnturas asfaltlcas
n) Flnturas de vehculo
emulslonado
ACUOSOS:
1) El vehculo es el agua. El aglutlnante y a la vez plgmento es el hldrxldo de
calclo o cal apagada. Baslcamente su color es blanco, pero permlte color
medlante el agregado de plgmentos adlclonales provenlente de tlerras, en una
proporcln maxlma del 10% con relacln al peso de la cal para evltar la prdlda
de poder aglutlnante y en consecuencla su desprendlmlento.
2) El vehculo es agua, cumpllendo el cemento el doble rol de aglutlnante y
plgmento. Fuede agregarse colorantes, generalmente ocres, en cuyo caso debe
emplearse cemento blanco para la obtencln de colores llmplos.
Ceneralmente se prepara era fabrlca y se envasa en bolsas, agregandose en
obra el agua necesarla para su apllcacln, que debe ser lnmedlata para que no
se produzca el frage. Exlsten plnturas de cemento especlales para exterlores,
que se dlferenclan por el agregado de sustanclas lmpermeablllzantes.
Estas plnturas son de me|or calldad y de mayor costo, que las de la cal y lo
mlsmo que stas, slo puede apllcarse con buen resultado en bases ptreas.
3) El vehlculo es agua con agregado de colas organlcas en funcln de
aglutlnante. El plgmento esta constltuldo por tlza, que es carbonato de calclo
pulverlzado.
Es una plntura econmlca que se emplea generalmente para plntar clelorrasos
de yeso, pero puede apllcarse sobre bases ptreas.
En amblentes hmedos no se comporta blen, debldo al tlpo de cola que
contlene pudlendo deslntegrarse o procrear colonlas de hongos. Este ltlmo
lnconvenlente puede correglrse medlante la lncorporacln de sustanclas
antlmlctlcas.
4) Se prepara en fabrlca y se expende en envases contenlendo todos los
elementos a excepcln del agua, que se lncorpora en el momento de utlllzarla.
El vehculo es agua y la funcln de aglutlnante se cumple con el agregado de
casena. Como plgmento se utlllza la tlza flnamente dlvldlda, con el agregado
de los plgmentos colorantes.
Es lndlcada para su apllcacln sobre paredes con revoques de yeso o cal y todo
tlpo de ptreos, no tenlendo adherencla sobre madera nl vldrlo este tlpo de
plntura, al lgual que las de cal, cemento y tlza, producen un acabado poroso y
por conslgulente mate.
OLEO RESlNOSOS:
1) El vehculo es el acelte de llno cocldo que cumple la funcln de aglutlnante y
dlluyente prlnclpal que generalmente es el aguarras.
Los plgmentos que se emplean dependen de las calldades que se perslgan por
e|emplo, sl se requlere que tenga propledades antlcorroslvas, debe agregarse
cromato de zlnc. En camblo el blanco de tltanlo le conflere gran poder cubrltlvo.
Ceneralmente se emplean varlos plgmentos, cada uno de los cuales aporta
caracterstlcas dlferentes.
La clrcunstancla que vengan preparadas de fabrlca no slgnlflca nlngn
lnconvenlente para la modlflcacln del color, ya que puede correglrse, sl fuera
necesarlo, lncorporando los plgmentos que para ese fln, la mlsma lndustrla
pone al alcance del usuarlo. Endurece entre 4 y 12 das.
La plntura al acelte presenta buena adherencla sobre cualquler base con la
nlca condlcln de que se encuentre perfectamente seca.
2) Cuando se requleren productos de gran brlllo, pueden obtenerse un resultado
excelente lncorporando al acelte de llno, reslnas. La solucln de reslnas en
acelte no constltuye una plntura proplamente dlcha porque carece de
plgmento. La deslgnacln correcta es el barnlz leo - reslnoso materlal que se
emplea cuando se requlere proteger la base sln ocultarla. Es el caso de las
maderas decoratlvas. Exlsten otros tlpos de barnlces, llamados celulslcos,
compuesto por acetato de celulosa.
3) Los barnlces que acabamos de ver, son sustanclas transparentes, aunque
susceptlbles de perder esa caracterstlca sl se le lncorpora plgmentos opacos.
El producto as obtenldo constltuye un lmportante grupo dentro de la plnturera
que se conoce con el nombre de esmalte. En consecuencla un esmalte es una
plntura cuyo vehculo es un barnlz al que se le lncorpora un plgmento.
El proceso de secado de los esmaltes es slmllar al de las plnturas al acelte, vale
declr que puede durarentre 24 y 48hs., dependlendo del espesor de la capa.
4) El lnconvenlente del esmalte comn, que slempre se apllca como acabado de
calldad, reslde en el tlempo de desecado que no es lo convenlentemente breve
para evltar la adherencla del polvo amblental, clrcunstancla que desme|ora la
termlnacln.
A efectos de dlsmlnulr los rlesgos, se produce un esmalte de secado mas
rapldo, llamado por esa razn de "4 horas". El vehculo fundamental esel acelte
de tung, al que se le lncorpora una reslna slnttlca llamada fenol -
formaldehdo.
5) El vehculo esta constltuldo por la reslna slnttlca llamada alkyd, que produce
pelculas reslstentes y muy brlllantes y como dlluyente el xllol. Es un esmalte de
secado rapldo que no de|a rastros del plncel debldo a que presenta gran tensln
superflclal. Su uso es muy lndlcado para muebles de coclna, puertas y todo
elemento sometldo a trato severo, pues se caracterlza por su elevada
reslstencla al roce, al calor y a la accln de los solventes.
5) El vehculo es nltrato de celulosa o acetato de celulosa, dlsueltos en acetatos
de metllo, de butllo o de anllo, que son dlluyentes de uso muy dlfundldo que se
conocen con el nombre de THlNNER, su apllcacln debe hacerse a soplete
debldo a extrema volatllldad del thlnner. A dlferencla de las otras plnturas en
las que varlas manos forman suceslvas capas, las lacas celulslcas constltuyen
una mano nlca, ya que cada mano acta como solvente de la anterlor y se
funde con ella. Con sta plntura, pueden plntarse toda clase de revestlmlentos
metallcos lncluyendo muebles de metal y de madera
T) El vehculo por dos reslnas slnttlcas: urea - formaldehdo y melamlna, que
le da brlllo y dureza.
Estas reslnas requleren temperaturas superlores a 140C para que se pro-
duzcan su desecado. Dlchas temperaturas se logran enfrentando la superflcle
plntada a lamparas lnfrarro|as que sumlnlstran el calor necesarlo. Cuando se
trata de elementos de tamano reducldos se conslgue el mlsmo resultado
colocandolos en hornos especlales.
Los esmaltes al horno dan excelentes resultados en cuanto a duracln, an
permaneclendo en la lntemperle.
8) En general, las plnturas al acelte no se comportan con eflcacla en aquellos
casos en que se las somete a la accln del calor, como sucede en las caneras
de agua callente, radladores de calefaccln, etc. rara stos casos se utlllzan
plnturas slmllares a las anterlores, aunque en este caso, el calor necesarlo
provlene del mlsmo elemento plntado. Con el agregado de plgmentos de
alumlnlo reslsten temperaturas de hasta 300C.
9) Conslsten en la dlsolucln de bltumen asfaltlco en vehculo a base de
hldrocarburos llvlanos del tlpo del kerosene, gas - oll, nafta, que luego de
apllcado se volatlllzan, quedando la base asfaltlca adherlda a la superflcle.
Esta plntura es de color negro, pero admlte la lncorporacln de purpurlnas que
producen superflcles refle|antes de las radlaclones lnfrarro|as.
10) Estas emulslones son slstemas de dos lquldos no mlslbles, que se
encuentran en equlllbrlo, uno de los lquldos, el agua constltuye la fase
contlnua, mlentras que el acelte es la fase dlspersa, que se presenta en
pequenas gotas en la fase contlnua.
Al apllcarse la plntura, por evaporacln del agua, las pequenas gotas de acelte
entran en contacto formando una superflcle contlnua; actualmente debldo a la
exlstencla de reslnas slnttlcas que pueden ponerse en emulsln. Se emplean
en reemplazo del acelte obtenlndose mayor reslstencla endureclmlento mas
rapldo y presentan ademas la venta|a de no de|ar olores reslduales.
El costo de estas emulslones es elevado, pero en camblo presentan la venta|a
de secar rapldamente, lo que permlte dar suceslvas manos sln lnterrupcln.
Contrlbuye a compensar al costo su buena duracln y su caracterstlca de
plntura lavable.
SECADO O ENDUREClMlENTO
1) Natural: Fuede lograrse a temperatura amblente con clrculacln natural de
alre o con clrculacln forzada (sln ser sta exceslva, pues desme|orara la terml-
nacln)
2) For elevacln de la temperatura del alre de la camara; acelera la evaporacln
y las reacclones qumlcas, utlllzandose temperaturas medlas favoreclndose la
renovacln del alre. En clertas plnturas en lugar del secado en una camara, se
emplean hornos, donde la temperatura se eleva a 100 y 150C.
TELAS Y PAPELES PlNTADOS
Las telas y papeles plntados se emplean en construccln corno elementos
auxlllares decoratlvos, revlstlendo los muros lnterlores, ya sea presentando
decoraclones de dlversas ndole o lmltando otros materlales.
TELAS: El uso de las telas como elemento auxlllar tuvo su mayor auge en el
renaclmlento. En la actualldad su uso ha decado y se apllcan en raras
ocaslones. Estan constltuldos por los taplces flnos, como los gobellnos
franceses y los taplces espanoles, que son colocados en un pano de varlllas
molduradas de madera, en las construcclones de gran lu|o.
La colocacln se efecta sobre bastldores de madera, que se aseguran al muro
de manera que tratandose de telas flnas se puedan retlrar sln deterlorarse. En
general, el bastldor tlene como funcln mantener en tensln la tela y permltlr la
clrculacln de alre en ambos lados para su me|or conservacln, esta colocacln
es muy combatlda porque como es lglco suponer, con el tlempo es un depslto
de polvos, etc.
PAPELES PlNTADOS: El orlgen de su empleo ha sldo lndudablemente la sus-
tltucln de la tela, por ser mas econmlcos e lmpedlr la acumulacln del polvo
al lr pegado dlrectamente sobre el enlucldo, el cual es preparado exactamente
como para ser plntado; es declr, con mortero amasado con cal grasa y arenas
llbres de salltres, etc., que pudleran reacclonar con la cola y aparecer sobre el
papel como grandes manchas.
Los papeles son lmpresos con varlados motlvos, ya sean florales geomtrlcos,
etc., y an lmltando marmoles y otros materlales. El estampado se efecta con
moldes de madera o de metal en los que se ha grabado el dlbu|o; stos se
apllcan contra la pared y se entlnta con un fleltro o con un ceplllado
lmpregnado en color.
Los dlbu|os suelen ser de uno o mas colores, se apllca prlmero el tono medlo,
luego de llmplo y seco el molde se vuelve a apllcar dando el color mas claro y
por ltlmo se replte la operacln con el mas oscuro. Estos dos ltlmos vlenen a
ser las luces y las sombras. Como es de lglco suponer el costo de los papeles
aumenta en razn dlrecta con el nmero de colores que se emplean. Otro
procedlmlento es el empleo de un rodlllo de madera en el cual se apllca el
dlbu|o en relleve. Cuando el relleve es cuero el contorno resulta blen deflnldo.
Se entlnta el rodlllo como un sello y luego se lo hace correr por el papel. El
estampado con moldes suele ser apllcado dlrectamente sobre el enlucldo para
lmltar al papel plntado. Como el costo aumenta para una mlsma calldad de
papel, como ya se dl|o, con el nmero de operaclones necesarlas al tlpo de
dlbu|o, los fabrlcantes, para ahorrarse el color de fondo, utlllzan el papel de
color. Actualmente la lndustrla provee papeles estampados ya engomados, de
colores flrmes y lavables que basta sumerglrlos en agua para colocarlos.
ALFOMBRAS
Las alfombras tlenen dos partes perfectamente deflnldas. La superlor o
superflclal, y la posterlor o sea, la base o revs.
Trataremos de anallzar algunos tlpos de flbras que dan orlgen a los hllados de la
superflcle.
Comenzaremos, por dlvldlr estas flbras en: naturales y slnttlcas.
Flbras Naturales: la lana: por haber sldo la prlmera flbra utlllzada para la
fabrlcacln de alfombras proplamente dlcha, es la que se toma en prlmer
trmlno, y a partlr de all emplezan los comparatlvos de las otras flbras con
respecto a ella.
En la Repbllca Argentlna, tenemos el prlvlleglo de contar con las lanas
conslderadas, de prlmera calldad, en relacln a otros pases, esto hace que se
puedan reallzar las mezclas mas convenlentes para cada uno de los usos.
La mezcla blen balanceada de lanas; largas, medlanas, flnas y gruesas, hace
que se conslga el hllado ldeal para la fabrlcacln de alfombras.
Los nombres de las lanas normalmente usadas en la fabrlcacln de alfombras
son: Llnton, Rodney March, Correldale y Crlolla. Cada una de ellas aporta una
caracterstlca propla al hllado.
Las lanas largas y gruesas hacen que la alfombra tenga poder de recuperacln
o sea reslllencla, equlvale a declr, que sl ha sldo aplastada la lana, durante un
perodo de tlempo largo, al retlrarse el peso, la alfombra vuelve en su pelo a la
poslcln normal.
Las lanas medlanas hacen que la cobertura en la superflcle de la alfombra sea
mas efectlva, y las lanas flnas contrlbuyen a dar mas brlllo al hllado, qulen al
flnal lo transflere a la alfombra.
En la actualldad, se acostumbra a mezclar hasta un 20% de flbra slnttlca en
los hllados de lana, a fln de agregarle reslstencla y brlllantez.
El algodn: esta segunda flbra natural, muy apreclada para otros usos, se utlllza
como trama de urdlmbre en las alfombras hechas a mano.
Hay algunos tlpos de alfombras mecanlcas que usan la flbra de algodn como
pelo; su rendlmlento es muy ba|o, no tlene recuperacln y se apelmaza
rapldamente.
Flbras Slnttlcas: las flbras slnttlcas que se usan en la fabrlcacln de
alfombras, se logran haclendo pasar un compuesto qumlco a travs de
pequenos orlflclos que van a caer a un bano que los solldlflca, produclndose
de esta manera fllamentos contlnuos de gran longltud.
Ducllo, produce de esta manera una flbra que lleva el nombre de Novllon 55, y
es perfectamente adaptable a la fabrlcacln de hllados para alfombras.
Sl la anallzamos detenldamente y con clerto aumento vamos a ver que esta
flbra no es clrcular slno que presenta tres lbulos perfectamente marcados,
tambln vamos a observar que cada clerta dlstancla presenta una especle de
arrugamlento o pllegue sobre s mlsma. Estas caracterstlcas hacen que el
fllamento al ser trllobular, se desllce menos y tenga mas poder de agarre en la
trama donde va a ser te|ldo, y los pllegues antes menclonados hacen de
memorla de la flbra; lo que contrlbuye a que, sta fuera de su poslcln normal,
tlenda a volver a la mlsma, en una palabra reslllencla.
La segunda flbra slnttlca que se utlllza en la fabrlcacln de alfombras es el
FOLlFROFlLENO.
La partlcularldad prlnclpal que tlene esta flbra, es que se fabrlca dlrectamente
con el color deflnltlvo que va a tener en el hllado. Es declr, la pasta prlmltlva
que dara orlgen a la flbra, ya esta coloreada. Esto hace que, sl cortamos
transversalmente una flbra, nos vamos a encontrar que, desde el borde al
ncleo la flbra tlene exactamente el mlsmo color. De manera que, por mas que
se desgaste la flbra, no va a camblar de tonalldad.
Esto hace que esta flbra sea de facll llmpleza, pudlndose usar los llmpladores
mas agreslvos, lnclulda la acetona. Contrlbuye a sta facllldad de llmpleza el
hecho que el valor de humedad de esta flbra es 0, por lo tanto, las manchas no
pasan de las paredes de su superflcle, no penetran. De la mlsma manera que el
pollproplleno, el novllon, tambln repele en gran escala la humedad. Estas
flbras como todas las slnttlcas, tlenen la partlcularldad de cargar electrlcldad
estatlca, lo que hace que las partculas de polvo que flotan en amblente sean
atradas hacla ella, reproduclendo un ensuclamlento mas rapldo en relacln a la
lana.
vlmos que su llmpleza es facll y raplda. Estas flbras al no absorber la humedad
no producen hongos; como as tambln al no perder pelusa son antlalrglcas.
El rayn, el pollster y el acrllco, por ahora tlenen muy poca lncldencla en la
fabrlcacln de alfombras en nuestro pas; por lo tanto los de|aremos de lado.
FabrIcacIn deI HIIado:
Sl lmaglnamos un pase por una hllandera vamos a ver que a ella llegan los
fardos de lana de las dlstlntas barracas. En un lugar seme|ante a un pequeno
corral, se extlenden sobre el plso dlstlntas capas de lana conformando una
mezcla determlnada. Entre cada una de estas capas, se roca un compuesto
oleoso llamado "enclma|e", que hace que la lana se suavlce y se desplace con
fluldez en las dlstlntas maqulnas que atravlesa.
Esta lana as preparada, comlenza su camlno por las dlstlntas maqulnas que la
van a termlnar por convertlr en hllado, de la slgulente forma:
El prlmer pasa|e se reallza en una maqulna que se llama "dlablo abrldor", que
cono su nombre lo lndlca, desgarra las flbras abrlndolas por medlo de rodlllos
con puntas seme|antes a clavos muy agudos.
La lana as preparada, se almacena en depsltos sltuados detras de la carda, de
donde la toman los operarlos para cargar a sta.
La "carda" reclbe la lana por su parte posterlor, donde su plso tlene forma de
perslana en permanente movlmlento desllzante, y cuya parte superlor esta
cublerta de pas. Estas pas van atrapando la lana, y de|andola caer al lnterlor
de una tolva, que se abre a lntervalos regulares; de esta manera de|a caer
cantldades constantes ypare|as de materla prlma entre los rodlllos de la carda.
Estos rodlllos tlenen un ancho superlor a los dos metros y un dlametro de
cuarenta centmetros, y estan completamente cublertos de pas.
La lana va atrapandose en esas pas, y a medlda que pasa de un rodlllo a otro,
toma un aspecto mas pare|o y espon|oso. En su camlno entre los rodlllos, la
lana va despldlendo a un costado de la maqulna todos los elementos extranos a
la flbra mlsma, como abro|os, ho|as, ramltas, etc.
Los ltlmos rodlllos que toman la lana, glran a una velocldad superlor que los
prlmeros, y ya entonces esta se ha extendldo en forma pare|a, formando un
velo o manta. Este velo es recogldo en la ltlma fase, penetrando en una
bande|a en forma de medlo embudo, con una boca de sallda de alrededor de
10cm. de dlametro. Esta mecha as formada es acondlclonada en los tachos que
se encuentran al ple de la carda.
Estas mechas provenlentes de la carda se llevan a otras maqulnas llamadas
"lntersectlng". En esta maqulna se agrupan ocho tambores que proveen cada
uno una mecha, estas se |untan al pasar por unos rodlllos que las agrupan y las
retuercen. El resultado de este acople es una mecha mas delgada pero con mas
torsln y reslstencla. El mlsmo traba|o se vuelve a repetlr con las mechas
resultantes de esta maqulna, y nuevamente tenemos que, ocho mechas se
convlerten en una mecha; pero sta a su vez tlene mas torsln y tensln que
las anterlores.
En una ltlma maqulna de esta seccln, se vuelve a repetlr la operacln de
agrupamlento, torsln y estlramlento de cuatro mechas que se convlerten en
dos. Cada una de estas ultlmas mechas, se pasa a una maqulna llamada
"contlnua de hllar", que toma la mecha, la estlra y la retuerce, dando orlgen al
hllado proplamente dlcho, acondlclonandolo en unos usos que glran a alta
velocldad.
Estos husos as obtenldos, se convlerten en conos en una maqulna llamada
"enconadora", y que reallza un cono de 5.200m cada doce mlnutos.
Estos conos por fln se llevan a una ltlma maqulna llamada "acopladora" en la
cual tlene efecto el hecho de |untar dos o tres hllos de dlstlntos conos, para
agrupar los entre s y retorcerlos, dando orlgen a un hllado de dos o tres
colores, segn sea la cantldad de colores acoplados.
TeIdo de Ias FIbras:
En una tlntorera, podemos ver que se tlne, lana o slnttlco; cono as mlsmo
que el tenldo puede hacerse con vellones o made|as lndlstlntamente.
Sl la mercadera a tenlr, es lana, debe prevlamente pasar por la maqulna de
lavado a fln de qultarle el exceso de grasltud. Este, debe quedar por deba|o de
0,005%. La flbra slnttlca queda exenta de este lavado.
El bano de tenldo se efecta en grandes bateas de acero lnoxldable, cuyas
tapas se clerran hermtlcamente como autoclaves. La capacldad de estas
bateas es superlor a los T00Kg de tenldo.
El preparado de tenldo se efecta en una batea plloto, que luego hace llegar el
concentrado a la batea prlnclpal en forma pausada, donde se mezcla con el
agua, los acldos y las sales ya ublcadas en la batea.
Cuando lo que se tlne, es mercadera en made|as, stas se acondlclonan en
bastones que se traban en el techo de la batea, de manera que las made|as
queden colgando. As colgadas, penetran en el bano de tenldo, donde al cabo
de una hora y medla de lnmersln, ya estan en condlclones de coloracln ldeal.
Se desagota la batea de su bano de tenldo, y se le lnyecta agua fra, para
en|uagar lo que hemos tenldo. Cuando se destapa la mlsma, y el puente gra
procede a levantar la tapa, van a aparecer las made|as ya tenldas chorreando
agua de en|uague completamentellmpla.
Fara tenlr, vellones de lana o fllamento cortado slnttlco, las flbras se
acondlclonan en el fondo de la batea, y se procede de la mlsma manera, en
cuanto a tlempo, duracln de tenldo y procedlmlento de en|uague. Las dlstlntas
flbras que hemos tenldo, se hacen pasar por una centrfuga a fln de sacarles el
excedente de agua, antes de lntroduclrlo en el secadero.
El secadero de made|as, conslste en un tnel, el que reclbe calor por lnfrarro|o y
alre callente. Las made|as se secan colgadas y reallzan el recorrldo dentro del
secadero lmpulsadas por una clnta sln fln.
Las flbras se secan en otro tnel, y se acondlclonan en el plso del mlsmo. El
calor que reclben es lgual en los dos secaderos. El plso del tnel es artlculado y
se mueve a espaclos regulares de tlempo, empu|ando la flbra de un extremo a
otro. Cuando termlna el recorrldo, esta completamente seca; y los obreros
proceden a llenar con ella una prensa hldraullca en la que se confecclonan los
fardos nuevamente. Estos fardos son ya de fllamento coloreado, y se llevan a la
hllandera para reallzar todo el proceso que descrlblmos anterlormente.
Ya hemos expllcado como se hlla, y como se tlne la flbra que va a utlllzarse en
la fabrlcacln de la alfombra. Ahora trataremos de anallzar las dlstlntas Tcnlcas
de Fabrlcacln:
WIIton:
En estos telares se te|en las alfombras vELvET; que tlenen generalmente un
solo color y una superflcle de pelo llso y aterclopelado.
El pelo puede ser cortado (superflcle aterclopelada), o se puede de|ar sln cortar
(pelo bucle). Los bucles o rulos de las alfombras velvet, se te|en sobre largas
varlllas que se extlenden a lo ancho de la alfombra, exlstlendo una varllla por
cada hllera de bucles. Las varlllas se retlran a medlda que se completa cada
pasada. Fara produclr el pelo cortado, en la punta de cada varllla, hay una
cuchllla muy fllosa que corta los bucles, a medlda que se va retlrando.
Las varlllas sobre las cuales se te|e la alfombra, son las que daran la altura del
pelo que tendra sta. As las varlllas segn tengan: 5, T, 9, 11 mllmetros de
altura daran orlgen a alfombras con esta altura de pelo.
Cuando estas varlllas no tlenen el elemento cortante en la punta, la mercadera
fabrlcada queda del tlpo bucle.
En el te|ldo velvet, el hllado de superflcle se te|e slmultaneamente con la trama
y la urdlmbre. Y, como vlmos mas arrlba, puede ser de pelo cortado o bucle.
]acquard:
Llamado tambln Wllton |acquard. El telar que fabrlca estas alfombras es lgual
que el anterlor, con el agregado en su parte superlor de un pabelln por donde
clrculan unos cartones perforados que son los que daran forma al dlbu|o de la
alfombra. Las lanas que entran al telar estan enhebradas en unas varlllas que
tlenen un movlmlento de sube y ba|a. A medlda que una de estas varlllas
ensarta una de las perforaclones del cartn, sube y hace sublr a la superflcle de
la alfombra la lana que tlene enhebrada. As suceslvamente con todas las
varlllas.
La lana que no sube a la superflcle de la alfombra como pelo, slgue dentro de la
trama de la alfombra, formando una base mas densa y mulllda que el velvet
llso. Esta cantldad de lana que hace de relleno y que no se ve en la superflcle
reclbe el nombre de valor escondldo de la alfombra.
La alfombra |acquard, acepta hasta slete colores dlstlntos en el total de sus
dlbu|os. Qulere declr que, se encuentra llmltada en su coloracln.
AxmIster:
Esta es otra varlante de fabrlcacln mecanlca de alfombras dlbu|adas. Este se
aseme|a mucho a la fabrlcacln de alfombras a mano, pues cada uno de los
nudos se lnserta en forma lndlvldual en la trama, lo que hace que este tlpo de
alfombra pueda tener gran rlqueza de colorldo, puesto que cada nudo puede
ser de un color dlstlnto.
En funcln comparatlva, la calldad Axmlster, es superlor en colorldo a la
|acquard; pero lnferlor en cuanto a calldad. Estos telares pueden te|er tambln
alfombras llsas, pero generalmente se usan para hacer dlbu|os. Su reverso
acanalado, hace que este tlpo de alfombra se pueda enrollar nlcamente en
sentldo longltudlnal. Alfombra de lllmltado campo, para colores y dlsenos.
Tufted:
En el slstema tuftlng, uno de los elementos (la base) entra a la maqulna ya
prefabrlcada y en l se van lnsertando los nudos. El telar tufted, esta formado
por un brazo al que se a|ustan las agu|as en una cantldad que puede ser
superlor a las 500, segn el ancho de la mercadera a fabrlcar. Estas agu|as
tlenen un movlmlento de sube y ba|a lgual al de la maqulna de coser comn. En
cada una de estas agu|as esta enhebrado un hllo de lana o nylon, segn sea la
alfombra que vayamos a fabrlcar.
Lo mlsmo, que la maqulna de coser, neceslta de una base donde lmplantar el
nudo. Aqu esta base esta dada por una tela de yute, o de pollproplleno
lndlstlntamente; all todas las agu|as van de|ando el nudo en forma pare|a y
constante. Cuando la alfombra que estamos fabrlcando es de pelo cortado, en
la parte lnferlor de la maqulna hay unas cuchlllas llamadas "robadores", que
cortan y abren los nudos hechos por las agu|as.
Sl estos robadores no funclonan, la alfombra elaborada es de tlpo bucle. Los
hllos que allmentan las agu|as provlenen de conos colocados en un armazn de
hlerro llamado "flleta" y que se encuentra a espaldas del te|edor. Cada uno de
estos hllos recorre el camlno entre el cono y la agu|a, dentro de un canlto de
bronce o alumlnlo.
Los telares Tufted, pueden ser de brazo ablerto o cerrado. Los prlmeros son los
mas antlguos; generalmente el ancho tll de sus agu|as no supera los sesenta
centmetros.
En estos telares, los nudos se van lmplantando en la base en suceslvas pasadas
en fran|as a lo largo de la tela.
Los telares mas modernos son de brazo cerrado y algunos llegan a tener un
ancho tll superlor a los 4,50m de ancho.
Se entlende por ancho tll, lo que te|en las agu|as de una sola vez, de borde a
borde de la alfombra. Segn las agu|as se a|usten a dlstlntas alturas dentro de
una mlsma barra, nos dara una alfombra con dlstlntas alturas de pelo.
Aslmlsmo, se conslguen efectos especlales, segn la forma de enhebrar las
agu|as.
Los nudos que se lmplantan en la base de la alfombra Tufted, deben
obllgatorlamente, ser fl|ados a la mlsma. Ese traba|o se reallza en una maqulna
llamada "latexadora", y que como su nombre lo lndlca apllca una capa de latex
en la base de la alfombra en su parte del reverso, a fln de sellar los nudos de la
alfombra. La alfombra con esa capa de latex, penetra en el horno de
vulcanlzacln donde a lo largo de su trayecto, se seca.
Cuando la alfombra tlene una doble base de arplllera o backlng, este se acopla
a la base de la alfombra, cuando esta lmpregnada de latex, y as |untas,
penetran en la camara de secado, sallendo fundldas en una sola pleza al flnal
del recorrldo.
PlNTURAS
En general se comportan mal. El comportamlento es bueno hasta 80 90, que
es un lmlte muy ba|o. Algunos tlpos se comportan especlalmente mal como las
plnturas a la nltrocelulosa que son combustlbles. Slrven ellas mas como medlo
de propagacln. En menor proporcln, pasa lo mlsmo con las plnturas al acelte
y algunos barnlces.
En casos especlales se usan plnturas de ba|a combustlbllldad; las plnturas a la
cal y al cemento no son combustlbles y dan, lncluso una clerta proteccln.
Hay tambln algunos tlpos especlales, de reslnas slnttlcas, capaces de
soportar elevaclones grandes de temperatura, en partlcular unas en base a
reslnas de slllconas que pueden utlllzarse para temperaturas superlores a los
400C, pero por lo comn no se aconse|a plntar elementos expuestos a mas de
150C 200C.
HUMECTAClN
Superflcles plntadas: cuando la humectacln vlene desde la parte posterlor
puede, en muchos tlpos produclr desprendlmlento. En las plnturas al acelte,
apllcadas sobre superflcles que contlenen cemento, se reallza una reaccln
entre el acelte de la plntura y el hldrxldo de calclo provenlente del cemento,
transformandose en |abn que carece de adherencla. En esos casos, hay que
de|ar enve|ecer la estructura para que el hldrxldo de calclo se carbonate,
volvlndose lnerte, o blen tratar la superflcle, ellmlnando el hldrxldo de calclo.
For accln de acldo clorhdrlco se transforma en cloruro de calclo, ste por ser
muy soluble, puede ser facllmente ellmlnado por lavado.
PLSTlCOS
CLASlFlCAClON
A. TERMOFLASTlCOS
1 - Celulslcos
a - Nltrocelulosa
b - Acetato de celulosa
c - Celulosa regenerada
d - Otros tlpos
2 - Folletlleno
B. TERMOESTABLES
3 - Fenolltos
a - Fenol - formaldehdo
b - Resorclnol - formaldehdo
c - Fenol - furfural
4 - Urea - formaldehdo
5 - Melamlna - formaldehdo
5 - Follster
T - Follproplleno
8 - Follestlreno
9 - Acrllcos
a - Follmetll metacrllco
b - Acrllonltrllo
10 - Folluretanos
11 - Epoxlllnlcos
12 - Slllconas
13 - Follcloruro de vlnllo (FvC)
14 - Follvlnll butlral (FvB)
15 - Cumarona - lndene
15 - Follamldas
1T - Fluorlnados
FROFlEDADES
a) Reslstencla mecanlca g) Conductlbllldad trmlca.
b) Modulo de rlgldez h) Dllatacln trmlca
c) Creep l) Comportamlento con el calor
d) Dureza |) Fropledades ptlcas
e) Establlldad dlmenslonal y de forma k) Fropledades elctrlcas
f) Calor especflco l) Durabllldad.
METODOS DE CONFORMADO
CLASlFlCAClN
Exlste una gran varledad de productos cuyas caracterstlcas y propledades
generales muchas veces totalmente opuestas, hacen poslble su utlllzacln en
todos los renglones que comprende la lndustrla de la construccln. Sln
embargo, es convenlente destacar que no slempre puede reemplazar
venta|osamente a los materlales tradlclonales, unas veces en razn de los altos
costos y otras por problemas derlvados de su propla tecnologa.
La poslbllldad que presentan estos materlales para su reduccln en lamlnas de
pequeno espesor, es lo que los convlerte en elementos adecuados para ser
utlllzados en funcln de revestlmlentos.
For otra parte los plastlcos ofrecen otras venta|as, entre las que podemos
menclonar su ba|o peso especflco, la lnercla qumlca, sus caracterstlcas de
lmpermeabllldad y la poslbllldad de regular su reslstencla mecanlca medlante la
adlcln de cargas adecuadas. Los materlales plastlcos que veremos a
contlnuacln, son nuevos materlales que produce la clencla con el empleo de
materlas prlmas extradas de la naturaleza. Se dlvlden en dos grandes grupos:
A. TERMOFLASTlCOS B. TERMOESTABLES
Del con|unto de reslnas plastlcas conocldas y fabrlcadas slo se usa en
construccln un nmero relatlvamente reducldo. En lo que slgue se comentaran
sus caracterstlcas y propledades mas lmportantes para su apllcacln en
arqultectura. La resena abarcara prlnclpalmente los plastlcos de uso mas
frecuente
A. TERMOPLASTlCOS
1) CeIuIsIcos:
Este grupo comprende un con|unto de plastlcos, cuya composlcln se basa
fundamentalmente en la celulosa. Esta sustancla natural esta constltulda por
molculas de alto peso, pero el con|unto no goza de las propledades de
plastlcldad requerldas para su uso corno materlal plastlco. Ello obllga a su
tratamlento qumlco por dlversas vas para alcanzar esa condlcln. La materla
prlma fundamental, es el llnter o borra, de algodn que se obtlene en la
operacln de desflbrado de la semllla de ese vegetal.
Los prlnclpales plastlcos de ste grupo son el nltrato de celulosa, nltrocelulosa;
y el acetato de celulosa; otros tlpos son los denomlnados etllcelulosa y
acetobutlrato de celulosa; tambln pertenece a ste grupo la celulosa
regenerada.
1 - a) NItroceIuIosa:
El nltrato de celulosa se prepara haclendo actuar acldo ntrlco sobre celulosa en
presencla de acldo sulfrlco, que actuara como deshldratante de la reaccln de
condensacln que se genera. Las propledades del producto resultante, sobre
todo la combustlbllldad dependen del contenldo de nltrgeno. Fara uso como
plastlco el contenldo de nltrgeno es del 11%. Sl llega a tener 13%, la
combustlbllldad del materlal es tan grande que se lo utlllza como exploslvo; an
con el 11% es conslderable, lo que constltuye una sera llmltacln para el uso,
por el pellgro qu ste tlene. Fara utlllzarla se la mezcla con, hasta un 30% de
alcanfor para plastlflcarla.
1 - b) Acetato de ceIuIosa:
El propslto de correglr las dos mas grandes llmltaclones del nltrato de
celulosa, alta lndeformabllldad y dlflcultad de moldeo por compresln o
lnyeccln, condu|o al desarrollo del acetato de celulosa. La reslna requlere la
adlcln de plastlflcante para poder ser conformada. Desde el punto de vlsta de
la absorcln de agua, es lnferlor al nltrato de celulosa, pues su ndlce respectlvo
es mas o menos dos veces mayor. Es especlalmente apto para el moldeo por
lnyeccln, usandose para la confeccln de manl|as, empunadurasde toda clase,
tapas de envases, adornos, etc.
1 - c) CeIuIosa regenerada:
No es un materlal de lmportancla en la construccln, pero no ocurre lo mlsmo
en el campo lndustrlal; como que la base de dos materlales de conslderable
empleo:
Las pelculas de celofan Las flbras de rayn
El proceso de fabrlcacln se basa en tratar la celulosa con productos qumlcos,
con los que da compuestos solubles. Una vez es ese estado, llamado "vlscoso",
es transformada en pelculas o fllamentos; a contlnuacln por un nuevo
tratamlento qumlco los reactlvos que se comblnaron con la celulosa son
ellmlnados, con lo que el materlal baslco quedo regenerado.
Tanto las flbras como los fllamentos pueden ser aumentada su reslstencla sl se
los reforma plastlcamente por estlrado.
El materlal, sobre todo en fllamentos pueden alcanzar en esas formas elevadas
reslstenclas como lo demuestran los slgulentes valores:
El rayn normal reslste 2459Kg/cm, el de alta reslstencla llega a 5500Kg/cm
con 10% de alargamlento. Estas reslstenclas son conslderadas en seco
solamente y se ven fuertemente per|udlcadas, con la humedad.
1 - d) Otros tIpos:
El acetato - butlrato de celulosa puede en clerto modo conslderarse un tlpo
me|orado del acetato de celulosa, por su estructura molecular requlere mucho
menor cantldad de plastlflcante, con las venta|as del caso.
La etllcelulosa tlene la mas ba|a densldad de los plastlcos celulslcos, pues vale
de 1,0T a 1,18 lo que puede representar una venta|a econmlca en las
apllcaclones por volumen. La reslna pura es de color ambar y admlte toda clase
de coloracln, tanto en su forma transparente como en la opaca.
2) PoIIetIIeno:
Este plastlco es de desarrollo reclente, como que su pollmerlzacln dlrecta se
obtuvo en 1933; la produccln lndustrlal se lnlcl en lnglaterra en 1934, en los
EEUU recln tom lmpulso en 1943. No obstante lo reclente de su
advenlmlento, sus notables condlclones y su relatlvamente ba|o preclo, sobre
todo tenlendo en cuenta su poco peso especflco, han hecho que en la
actualldad sea el plastlco de mayor produccln en el mundo entero.
El ordenamlento molecular del polletlleno es llneal. El polletlleno corresponde a
los tlpos de alta densldad. Otro mtodo conslste en neutrallzar el efecto
per|udlclal agregando a la reslna sustanclas antlxldas y absorbentes de
ultravloletas. Fara sta ltlma funcln se usa el negro de humo, que puede
lncorporarse en proporclones de hasta el 25% con lo que no slo aumenta su
reslstencla a los rayos ultravloletas, slno tamblnla mecanlca, que puede llegar
a dupllcarse; la deformabllldad, en camblo, dlsmlnuye.
El polletlleno retlene su tenacldad a temperatura de hasta - 55C, el lmlte de
ablandamlento es ba|o y no excede de T5C.
No lo atacan nl los acldos nl los alcalls. Fero es afectado por los hldrocarburos,
especlalmente el kerosene. El agua no lo afecta nl lo mo|a. Su conductlbllldad
trmlca es ba|a an en estado compacto, se lo puede produclr expandldo. Su
peso especflco es lnferlor a la unldad, lo que le permlte flotar en el agua.
Admlte toda la gama de colores, tanto traslcldos como opacos. El polletlleno
tlene un extenso campo de utlllzacln dentro de las llmltaclones que le lmponen
su reslstencla mecanlca y su ba|o punto de ablandamlento. Una buena
proporcln de polletlleno se dedlca a productos moldeados. Se usan en caneras
para productos qumlcos y agua fra, alslamlento elctrlco y recubrlmlentos.
B. TERMOESTABLES
3) FenIIcos:
Ba|o sta deslgnacln se acostumbra a comprender al fenol formaldehdo, al
resorclnol formaldehdo y al fenol furfural. El plastlco mas lmportante del grupo
es, con mucho, el fenol formaldehdo.
3 - a) FenoI - formaIdehdo:
La reslna pura es transparente, de color ambar, que se oscurece con el tlempo
por la accln comblnada de oxlgeno y los rayos ultravloletas. Fara prevenlr las
consecuenclas de esa tendencla al deterloro, as como para dar color, reduclr
las contracclones y el preclo y eventualmente me|orar la reslstencla y las
propledades elctrlcas se agregan a las reslnas dlversas cargas.
Fara la aumentacln de la reslstencla y reduccln la fragllldad se usa cargas
flbrosas. El efecto reforzante se obtlene nlcamente sl la reslna mo|a a la carga.
Fara me|orar la reslstencla al calor se usan asbestos y grafltos, en sta forma
soportan 200C contra 110C que reslste con carga de harlna de madera. Alta
reslstencla mecanlca y a los lmpactos seconslgue con papel o telas maceradas,
flbras reslstentes, etc., estas cargas aumentan notablemente la dlflcultad de
moldeo. La reslna es fenol formaldehdo, an con cargas, no se recomlenda
para exterlores pues a la lntemperle se deterlora. Reslste me|or los acldos que
los alcalls. El peso especflco puede varlar entre 1,25 y 2.
La temperatura maxlma de reslstencla al calor contlnuo es de 150 a 1T5C
pudlendo llegar a 315C con fuerte carga de asbesto. La temperatura de
dlstorsln ba|o carga para los mlsmos casos vale de 125 a 1T0C para el
prlmero y 145 a 1T5C para el segundo.
Se puede consegulr en forma transparente. El proceso de curado resulta lento y
caro y solo se emplea para produclr pequeno nmero de ob|etos. Se usan en
ob|etos que requleran buenas condlclones mecanlcas, elctrlcas y de
reslstencla al calor, en un grado compatlble con su costo. Se usa extensamente
como adheslvo. En esta apllcacln su uso queda llmltado a los casos en que
puedan apllcarse a los ob|etos a adherlr, las altas preslones y temperaturas
necesarlas para las reacclones. Otro uso aunque en menor escala, es en
plnturas.
3 - b) ResorcInoI FormaIdehdo:
Esta reslna se caracterlza por su alta reactlvldad, cuando esta en las etapas
prevlas a su estado deflnltlvo. Es practlcamente lmposlble de moldear. La
reactlvldad se manlflesta an a temperatura amblente. Fara el uso la reslna se
prepara con ba|o tenor de formaldehdo (para evltar la formacln antlclpada de
macromolculas con ramlflcaclones enlaces cruzados).
Los ob|etos encolados deben mantenerse prensados de 4 a 8 horas, para que el
adheslvo desarrolle suflclente reslstencla.
3 - c) FenoI FurfuraI:
Sl blen puede ser usado por sl solo, la clrcunstancla de que es completamente
compatlble con la de fenol formaldehdo se aprovecha para lncorporarle a sta
determlnadas proporclones de fenol furfural que le confleren una mayor
facllldad de moldeo.
4 - Urea formaIdehdo:
La urea formaldehdo ofrece, con relacln al fenol formaldehdo, algunas
dlferenclas lmportantes. En prlmer lugar su mayor reactlvldad a temperaturas
normales. Fuede obtenerse en forma lncolora y transparente, por lo cual se lo
llam vldrlo organlco. Admlte toda gama de colores, tanto transparentes como
traslcldos u opacos. En camblo es mas caro, en proporclones que van del 50%
al T5% que la del fenol formaldehdo. La reslna no es afectada por los rayos
solares. Es bastante dura y reslstente al rayado. Ba|o la accln del fuego arde
muy Lentamente. Reslste temperaturas contlnuadas de T5C.
Sus propledades elctrlcas son muy buenas en corrlentes contlnuas a ba|a
frecuencla. No tlene gusto nl olor. Cuando se la neceslta en forma transparente,
la reslna se usa pura a lo sumo con colorantes. Se utlllza para ob|etos
moldeados, adheslvos y como lngredlentes de plnturas.
Entre los moldeados cabe destacar las apllcaclones de uso elctrlco tal como
llaves, partes de lnstrumentos y chapas protectoras y decoratlvas. El empleo
como adheslvo, que fue el prlmer uso practlco de la reslna, slgue slendo muy
lmportante, al extremo de que lnsume la tercera parte de la produccln. Fara su
empleo como adheslvo se lo carga con harlna de cascara de nuez, a fln de darle
volumen y reduclr las contracclones y el costo, para hacerla an mas barata se
le lncorpora como extendedor una clerta cantldad de harlna de trlgo, sl blen
con esto se conslgue una reduccln de costo, se afectan las reslstenclas al agua
y mecanlca. Estos adheslvos se caracterlzan por reacclonar a temperaturas
amblentes. Se lo usa tambln en la formulacln de plnturas. La adheslvldad que
desarrolla con los metales, es reduclda. Es reslstente a los |abones, grasas y la
mayor parte de las sustanclas llmpladoras. Fara su endureclmlento neceslta la
apllcacln del calor. Se emplea en refrlgeradores, lavarropas, equlpos de
coclnas y de hospltales, etc.
5) MeIamIna formaIdehdo:
For sus caracterstlcas y propledades puede ser conslderado como un tlpo
superlor de urea formaldehdo. Con respecto a ste ofrece una mayor
reslstencla a los agentes deterlorantes y a la humedad; tambln es mas dura.
As mlsmo la supera en la reslstencla al calor. Fuede soportar temperaturas
contlnuas de aproxlmadamente 100C. Se afecta por los clgarrlllos encendldos.
For sus caracterstlcas de dureza y reslstencla mecanlca se usa para va|lllas de
mesa.
La reslna, pura en pelculas delgadas, es transparente e lncolora. En espesores
mayores es trasluclda. Su actltud para el coloreado es lnferlor al de la urea
formaldehdo.
6) PoIIster
Esta reslna se conoce con el nombre de gllptal o alkld y el parrafo en cuestln
dlce: "la lmportancla de los gllptales a la produccln de artculos plastlcos es
mas blen llmltada, pero su apllcacln en el campo de los barnlces y retoques
slnttlcos ha alcanzado tanta lmportancla que debemos dedlcarle aqu algunas
lneas". Segn se ve se alude a un solo uso de la reslna, en plnturas, sln
menclonar otros de gran lmportancla actual y en plena expansln que se
menclonaran mas adelante. Del con|unto de pollsteres obtenlbles son de
especlal lnters dos tlpos: uno con todos sus componentes saturados y otro con
el componente acldo no saturado. Las reslnas se prestan para la fabrlcacln de
flbras. For sus propledades, han alcanzado gran produccln textll, pues es muy
reslstente, lavable, de secado rapldo, no encoge nl se arruga. La reslstencla a la
traccln asclende a 5500Kg/cm, slendo el alargamlento de rotura de 20%, con
un peso especlflco de 1,38; la humedad no afecta la reslstencla. Se puede
fabrlcar pelculas que adquleren gran reslstencla. El tlpo no saturado de reslnas
pollster se utlllza en dos de sus varledades para plnturas o para plastlcos
reforzados. Con sta reslna la nlca presln requerlda es la necesarla para lle-
nar blen los moldes. La reaccln es exotrmlca, lo que al aumentar la fluldez
faclllta el moldeo y acelera el curado. No la afectan nl el sol nl los acldos o
alcalls dblles. Como desventa|as cabe menclonar el alto costo, la ba|a
reslstencla mecanlca y para produclr ob|etos con pequena tolerancla
dlmenslonal.
Acusa una reslstencla a la flexln de mas de 4200Kg/cm y que puede llegar a
5200Kg/cm, el modulo de rlgldez es ba|o, slendo del orden de los
1T5.000Kg/cm y tlene un peso especflco varlable entre 1,5 y 2,0. La base del
proceso radlca en la propledad de mo|ar la flbra de vldrlo que posee la reslna
de pollster, lo que permlte aprovechar buena parte de la reslstencla a la
traccln de dlcha flbra, que supera los 20000Kg/cm. Fara asegurar el contacto
y la adherencla de la reslna al vldrlo, las flbras son proll|amente llmpladas y
tratadas recubrlndolas con una pelcula muy delgada de reslna epoxl o de
slllcones; estas se adhleren fuertemente al vldrlo y luego entran en
comblnacln con el pollster, formando enlaces qumlcos. Dada la reactlvldad
de reslnas de pollster se les debe lncorporar un agente lnhlbldor que lmplda o
retarde la reaccln.
El pollster reforzado arde lentamente y tlende a extlngulrse slo. Su
reslstencla al calor queda deflnlda por su temperatura lmlte de uso contlnuado
que osclla entre 150 y 1T0C. Se pueden consegulr reslnas capaces de de
retener parte de su reslstencla a 250C usando composlclones con alto
contenldo de cloro o usando cargas especlales. Los solventes organlcos lo
afectan poco y nada. Es lnmune a la corrosln y putrefaccln. Se puede produclr
en forma traslclda u opaca, con color natural o plgmentado. El color natural, es
amarlllo acaramelado. El pollster reforzado se presta, a la fabrlcacln de una
extensa gama de productos, tanto planos como trldlmenslonales, capaces de
ser empleados como elementos estructurales reslstentes. Entre ellos puede
menclonarse a los muebles, carroceras para vehculos, etc.
7) PoIIpropIIeno:
Este materlal es completamente nuevo y sus notables propledades le han
proporclonado una raplda dlfusln. For su estructura se aseme|a al polletlleno,
superandolo en su reslstencla a la accln del calor ya que su punto de
ablandamlento es de 150C contra 120C que es el polletlleno llneal. Es uno de
los plastlcos mas llvlanos. Tlene muy buena reslstencla mecanlca y propledades
elctrlcas excelentes. No absorbe agua y la reslstencla a los ataques qumlcos
es muy buena. Fosee buenas condlclones como barrera de vapor. Tlene
satlsfactorla establlldad dlmenslonal y admlte una buena gama de colores,
tanto traslcldos como opacos.
) PoIIestIreno:
Entre las caracterstlcas favorables de ste materlal puede senalarse que en
estado puro es transparente y puede colorearse a voluntad, ofrece gran
facllldad de moldeo, presentando muy pequena contraccln, lo que permlte
obtener plezas de dlmenslones exactas, su establlldad dlmenslonal es muy
grande. Este materlal ademas ofrece una llmltada reslstencla al calor y escasa
reslstencla a la lntemperle
9) AcrIIcos: (poIIacrIIcos)
Comprenden un con|unto de reslnas plastlcas de las cuales las de mayor lnters
para la construccln son el pollmetll metacrllco llamado frecuentemente
metllmetacrllco y el acrllonltrllo.
9 - a) PoIImetIImetacrIIco:
Es un plastlco de excepclonales condlclones en cuanto conclerne a la calldad
ptlca, establlldad frente a las radlaclones y reslstencla general a la lntemperle
y al enve|eclmlento. Su transparencla es muy grande, ademas es transparente
a las radlaclones ultravloletas. Este materlal ademas adqulere alto brlllo y tlene
alto o ampllo campo en las apllcaclones utllltarlas y decoratlvas y una amplla
gama de colores. Apllcaclones con mas de 40 anos de exposlcln no acusan
alteraclones. Ademas tlene muy buena facllldad de conformado.
9 - b) AcrIIonItrIIo:
Este mlembro del grupo de los acrllcos, a dlferencla del pollmetllmetacrllato, es
notorlamente crlstallno, lo que permlte obtener flbras muy fuertes. Ofrece con
relacln al pollmetll metacrllato una mayor reslstencla a la accln del calor,
como lo demuestra su temperatura de dlstorsln, de 125C contra 88C. Las
flbras son llvlanas. Se caracterlza por absorber la humedad.
Los adheslvos se formulaban para 21C y 24C, pero las maxlmas reslstenclas
se alcanzan a 50C o mas. Son senslblemente mas caros que el fenol
formaldehdo.
1) PoIIuretanos:
Las espumas pueden produclrse en bloques mas o menos grandes, los que
luego se fracclonan en trozos y tambln se pueden generar en moldes
adecuados. La espuma rglda puede produclrse en grados de alta, medla, ba|a
densldad. La de alta tlene celdas cerradas, comportandose como lmpermeables
al agua y al vapor, y muy poco absorbentes; las de medla y ba|a tlene celdas
ablertas las que la hacen permeables. La reslstencla al calor de las espumas
permlte usarlas a temperaturas a 120C. La transmlsln del calor es muy ba|a.
Fueden ser producldas con pesos especflcos comprendldos entre 20 y
55Kg/cm.
La reslstencla mecanlca, depende del peso especflco y de la temperatura. Fara
pesos especflcos comprendldos entre 24 y 32Kg/cm, la reslstencla a la
comprensln arro|a valores de 1,00 a 1,T5Kg/cm. La fuerte adheslvldad que los
uretanos desarrollan con clertos metales, vldrlos, ceramlca, madera, etc. y su
elevada cohesln los hacen aptos para ser usados como adheslvos de alta
calldad. Acusa gran reslstencla al desgaste y a los ataques de los agentes
qumlcos, del ozono y a las radlaclones, todo esto con una reslstencla a la
traccln que supera el doble de los demas tlpos de cauchos. El uso y la dlfusln
de este tlpo de plastlcos se ven restrlngldo por su alto costo.
11) EpoxIIInIcos:
Estas reslnas se caracterlzan entre otras propledades por su gran adheslvldad
con casl cualquler materlal, cualldad en la que supera a todos los demas
plastlcos. For ello se usan o se han encontrado un ampllo campo en la lndustrla
de los adheslvos. Su preclo es elevado. Tlene sobresallentes propledades
qumlcas, mecanlcas, al calor y al agua y muy buenas propledades elctrlcas.
12) SIIIconas
For su composlcln qumlca y estructura molecular las slllconas constltuyen un
grupo especlal dentro de los plastlcos. Las slllconas pueden ser conslderadas
como productos lntermedlos entre las ceramlcas y los plastlcos de tlpo
corrlente. Todos los tlpos se caracterlzan por su elevada reslstencla a la accln
del calor, varlando comparatlvamente muy poco sus propledades al camblar su
temperatura. Es repelente al agua. Las slllconas tlenen un preclo elevado. Tlene
gran establlldad de caracterstlcas, tanto a ba|as como a altas temperaturas,
lnercla qumlca, reslstencla a la accln de las radlaclones y de la accln de la
lntemperle en general, buenas propledades elctrlcas, repelencla al agua. Son
de especlal lnters para la construccln los lquldos, las reslnas como
lngredlentes de plnturas y las maslllas de slllconas. Ofrecen gran establlldad al
calor, se emplea en la formulacln de ceras para muebles o automvlles, ya sea
en soluclones de nafta o emulslonadas en agua. Las reslnas se usan en la
preparacln de plnturas y barnlces. Se la usa tambln, como alslante elctrlco.
La masllla de slllconas puede prepararse lncorporando al acelte de slllconas
determlnadas cantldades de acldo brlco y polvo de sllce como carga y
curando el con|unto a alta temperatura. Desde el punto de vlsta mecanlco tlene
un comportamlento curloso, ba|o la accln de cargas contlnuas fluye como un
acelte o masa vlscosa, pero se comporta corno un slldo elastlco con los
lmpactos o cargas rapldas y de corta duracln. El caucho de slllconas se obtlene
medlante el agregado de agentes vulcanlzantes y cargas y curando con color.
13) PoIIcIoruro de vInIIo:
Las reslnas vlnllcas forman un extenso grupo de gran lmportancla actual y en
contlnua expansln graclas a sus notables propledades, entre las que debe
destacarse su versatllldad.
Las prlnclpales reslnas de ste grupo son el cloruro de pollvlnllo, el acetato de
pollvlnllo, el cloruro de pollvlnllldeno y el pollvlnll butlral.
Es la mas lmportante del grupo. Es ldentlflcada con la slgla FvC, por las lnlclales
de su nombre en lngls. El FvC rgldo es baslcamente cloruro de pollvlnllo puro
con las adlclones estrlctamente necesarlas para facllltar su conformado y darle
el grado de transparencla u opacldad y color deseados.
Las propledades mecanlcas del FvC rgldo, estan dlrectamente determlnados
por el grado de pollmerlzacln y aumentan con ste, pero un demaslado
elevado peso molecular restrlnge en forma lnconvenlente las poslbllldades de
plastlflcacln por calentamlento y conformado. La lnfluencla de la temperatura
queda refle|ada en las slgulentes referenclas.
No se fraglllza nl a 40C. La reslstencla mecanlca vara en forma casl llneal con
el aumento de temperatura; como ndlces puede tomarse una reslstencla de
T00Kg/cm a 10C y de 210Kg/cm a T4C. A partlr de sta temperatura
dlsmlnuye mas rapldamente y a nlveles mas elevados se pone gomoso, para
transformarse en una masa vlscosa por enclma de 1T0C.
La plastlflcacln puede operarse en forma lnterna o externa. En el prlmer caso
se utlllzan otras reslnas plastlcas tales como el acetato de vlnllo o el cloruro de
vlnllldeno. En segundo caso el plastlflcante se agrega con posterlorldad a la
pollmerlzacln, actuando como lubrlcante entre los polmeros. El copolmero de
cloruro y acetato de vlnllo se usa en forma de chapas, barras y canos. El FvC
plastlflcado con plastlflcante externo tlene ampllo campo de apllcacln en la
construccln de recubrlmlentos alslantes para conductores elctrlcos, baldosas
para plsos, chapas para revestlmlentos alslantes para conductores elctrlcos,
mangueras y tubos flexlbles en general, lamlnas y pelculas flexlbles para
cortlnas y usos a flnes.
Acetato de poIIvInIIo:
Esta reslna plastlca se usa como materlal de moldeo. No obstante tlene utllldad
como plastlflcante en forma de copolmero, como adheslvo y como aglutlnante
en plnturas de alta calldad. De su apllcacln como copolmero se ha hablado al
tratar del FvC. Fara ser usado como adheslvo se lo dlsuelve prevlamente en
metanol, etanol, acetona, acldo actlco, benceno o tolueno. Es lnsoluble en
agua, alcoholes y aceltes anlmales o vegetales.
Fara plnturas se lo usa en forma de latex en emulsln en agua, seca
rapldamente en las dos horas, dando pelculas mates, de flrme adhesln,
reslstentes al agua y a los alcalls, lo que permlte su apllcacln sobre morteros
frescos.
CIoruro de poIIvInIIIdeno:
Se conoce con el nombre de Saran. Fosee muchas de las buenas cualldades del
FvC, superandolo en algunos aspectos, como en las reslstenclas al calor y
mecanlca. No tlene gusto nl olor lo que permlte ponerlo en contacto con
sustanclas allmentlclas sln lnconvenlentes. Es capaz de soportar el calor de
T0C a 90C. Su peso especflco es mayor que el del FvC (1,55 contra 1,35) y se
descompone a 12TC. Tlene muy buenas condlclones elctrlcas. Este materlal
no arde pero se dana con los clgarrlllos encendldos.
El saran es soluble por slmple calentamlento o medlante chorro de gases
lnertes callentes.
14) PoIIvInII butIraI:
Esta reslna se caracterlza por su gran transparencla deformabllldad y
reslstencla a los lmpactos. Ademas no es afectada por la humedad nl la luz y
conserva su flexlbllldad an con temperaturas muy ba|as. A todo ello se agrega
una gran adheslvldad, cosa que lo hace un materlal casl ldeal para la capa
lnterna de los vldrlos de segurldad lamlnares, uso en el cual ha desplazado a
todas las otras reslnas, para apllcacln dentro del rango normal de
temperaturas.
15) Cumarona - Indene:
Estas reslnas se obtlenen de la destllacln del alqultran. Son en realldad dos
reslnas dlferentes, pero su separacln resulta dlfcll por la slmllltud de sus
puntos de ebulllcln, que vale 1T3C para la de cumarona y 182C para la de
lndena. El peso especflco osclla entre 1,08 y 1,14. Reslste blen el agua y el
|abn pero no las grasas. La reslna tlene colores de fondo que van desde ocre
claro hasta pardos mas o menos oscuros, slendo sta ltlma la mas barata. La
reslna es fragll y quebradlza. Este materlal se usa y se destaca de las demas
reslnas por su ba|o preclo.
16) PoIIamIdas:
Las reslnas de ste grupo son conocldas con el nombre de nylon. Su creacln
fue el resultado del traba|o de desarrollo conducldo por Walter Hume Carothers
en los laboratorlos de Dupont, qulen culmln en 1938 lnlclado en 1932.
El materlal fue creado con el propslto que fue ampllamente conseguldo. Fero
lnvestlgaclones posterlores pusleron de relleve la utllldad del nylon. Como
materlal de moldeo, ampllando el campo de apllcaclones. For otra parte esas
lnvestlgaclones condu|eron a la fabrlcacln de dlstlntos tlpos de nylon.
La reslna sumlnlstra un materlal traslcldo, capaz de ser coloreado. Es
relatlvamente denso y tlene un punto elevado de ablandamlento. Su peso
especflco es ba|o, de 1,09 a 1,14. Es capaz de soportar en forma contlnua
temperaturas de 130 a 150C. Se emplea en cuerdas y cuentas o clntas de alta
reslstencla y productos moldeados como ruedas co|lnetes y partes de
cerraduras.
17) FIuorInados:
Este grupo de plastlcos tlene la propledad en usos especlales, graclas a sus
excepclonales condlclones de reslstencla a la accln del calor y el ataque
qumlco. Se dlstlnguen tres tlpos:
El prlmero, denomlnado polltetrafluoroetlleno y se ldentlflca, con sus
lnlclales FTFE, o por algunas de sus marcas comerclales, tales como
tefln, etc. Se caracterlza por ser tenaz, semlflexlble, de tacto parecldo
a la cera del color blanco o grls oscuro o generalmente claro. No es
adheslble pero de facll llmpleza. Tlene un coeflclente de rozamlento
sumamente ba|o comparado con el acero el mas ba|o, esto permlte su
uso en co|lnetes para movlmlentos de velocldades ba|as o de partes
con movlmlentos lntermltentes, donde la formacln de pelculas de
lubrlcantes es dlflcultosa. Las propledades mecanlcas son adecuadas,
aunque no en la temperatura amblente. El FTFE es practlcamente
lnsenslble a la accln de la luz. Sus propledades de conformado son
dlfclles y por eso se requleren mtodos especlales y tambln es un
excelente alslante trmlco.
El segundo tlpo se llama pollclorotrlfluoretlleno o FTFCE tambln se lo
denomlna por algunas marcas comerclales como KELF o fluorothene.
Fosee la mayora de las buenas propledades del FTFE. Su reslstencla
mecanlca es senslblemente mayor. Se produce en forma transparente
o traslclda. La reslstencla a la accln contlnuada del calor es algo
menor llegando a 200C.
El tercer tlpo es un copolmero, se lo llama fluorocarbono caracterlzado
con las letras FED. Su caracterstlca de reslstencla al calor lo hace apto
para la exposlcln contlnua a 205C de temperatura. Su preclo es
elevado. Sl blen las reslnas de este grupo no son de uso actual y
habltual en la construccln de edlflclos, las poslbllldades futuras de
abaratamlento abren perspectlvas lnteresantes, tenlendo en cuenta
sus propledades excepclonales como plastlco.
PROPlEDADES
La mencln de las propledades de los plastlcos, conslderados genrlcamente
dentro de cada tlpo, slo puede hacerse con slmple caracter de orlentacln. En
efecto, puede produclrse una amplla varlacln en sus propledades. Esa
varlacln, ademas, puede ser acentuada por los agregados que se hacen a la
reslna, tales como los plastlflcantes, las cargas, etc. For tal razn en ste
captulo solo se trata de fl|ar la orlentacln o tendencla de las propledades.
a) Reslstencla mecanlca g) Conductlbllldad trmlca.
b) Modulo de rlgldez h) Dllatacln trmlca
c) Creep l) Comportamlento con el calor
d) Dureza |) Fropledades ptlcas
e) Establlldad dlmenslonal y de forma k) Fropledades elctrlcas
f) Calor especflco l) Durabllldad.
a) ResIstencIa mecnIca:
Las caracterstlcas de reslstencla mecanlca de los plastlcos quedan puestas en
evldencla a travs de su comportamlento a la traccln; por ello en lo que slgue
se tratara especlalmente lo que conclerne a ste tlpo de sollcltacln. Segn el
tlpo y condlcln de la reslna puede alcanzar valores que van desde cero,
reslstencla nula, a valores superlores a los que ofrece el acero dulce. Esta
propledad esta estrechamente correlaclonada con la deformacln que
experlmenta el materlal.
b) ModuIo de rIgIdez:
En general el modulo de rlgldez de los plastlcos es ba|o, lo que constltuye un
serlo factor negatlvo en usos estructurales en donde la conservacln de la
forma ba|o carga sea de lmportancla. Esta lnsuflclencla puede ser neutrallzada,
por lo menos en parte, por la adlcln de cargas adecuadas o por la lntegracln
de comple|os como los plastlcos reforzados con flbras o los lamlnados.
Comparatlvamente puede sltuarse a los plastlcos en cuanto a su rlgldez por
deba|o de la madera; los plastlcos lamlnados y los reforzados superan a la
madera pero con todo no llegan al mdulo de rlgldez del alumlnlo. Fara clertos
usos la falta de rlgldez del materlal puede ser compensado con un dlseno
adecuado de las secclones transversales, lncrementando el momento de lnercla
en la medlda necesarla.
c) Creep:
Como es corrlente en los materlales amorfos, los plastlcos tlenen propensln a
experlmentar el fenmeno del creep, conslste en el lncremento progreslvo de
las deformaclones a tensln constante, a medlda que transcurre el tlempo. La
magnltud del fenmeno, para un plastlco dado, depende en gran medlda de las
tenslones y de la temperatura, aumentando el creep con las tenslones y
temperatura.
d) Dureza:
La reslstencla de los plastlcos en este aspecto no pasa, en el me|or de los casos
de medlana. Los plastlcos mas blandos tlenen una dureza practlcamente nula.
Los mas duros superan al yeso y se aproxlman a la de las aleaclones blandas de
alumlnlo, pero no alcanzan a la que ofrecen los tlpos mas blandos de vldrlo. La
dureza es una propledad mecanlca que admlte dlversas formas de
comprobacln. En relacln con los plastlcos se usan habltualmente tres
dlstlntos procedlmlentos, a saber: dureza a la penetracln, dureza al rayado y
dureza a la abrasln, empleandose preferentemente el prlmero.
La comprobacln de la dureza a la penetracln se hace habltualmente por los
mtodos de BRlNELL o de ROCKWELL. En el prlmero la dureza se comprueba
preslonando una esfera de materlal duro de dlametro preestablecldo con una
carga tambln determlnada de antemano, la esfera al ser preslonada de|a una
lmpronta en la superflcle del materlal y la dureza queda representada por el
coclente, entre la carga y la superflcle de la lmpronta. En el mtodo de Rockwell
se utlllza como ndlce de la dureza una funcln lnversa a la profundldad a que
penetra un tll determlnado a ser comprlmldo sobre la superflcle del materlal
en ensayo, segn el tlpo de materlal se emplean dlferentes tlles de cargas, lo
que deflne escalas, para los plastlcos se emplean los denomlnados, "M" y "R",
la prlmera para los duros y la segunda para los blandos. Debe recordarse que la
dureza, como otras tantas propledades de los plastlcos, se ve fuertemente
lnflulda por el tlpo y cantldad de agregados que se le hagan, sean stos
plastlflcantes o cargas y por la temperatura.
e) EstabIIIdad dImensIonaI:
En mayor o menor medlda los plastlcos tlenen tendencla a la contraccln. Esta
puede ser manlfestada en todo alcance durante las operaclones de
conformado; en tal caso el efecto puede neutrallzarse sobredlmenslonando
convenlentemente el molde en que se hace el ob|eto. Mas pellgrosa e
lnconvenlente es la contraccln que se manlflesta a lo largo del tlempo,
despus del conformado. Esta puede tener como orlgen la lenta contlnuacln
del proceso de curado como sucede en algunos termoestables, o en la prdlda
de plastlflcantes. Cuando estos efectos son unlformes se traducen en un
camblo de dlmenslones, sln prdlda de forma. Fero a veces como consecuencla
de la lrregularldad del dlseno de clertos ob|etos, compuestos de partes gruesas
y delgadas, la accln es despare|a en las dlstlntas zonas, lo que orlglna
deformaclones.
f) CaIor especfIco:
La cantldad de calor necesarla para elevar en 1C la temperatura, de la unldad
de peso de los plastlcos es relatlvamente elevada, como que osclla entre 0,23
Kcal para el cloruro de pollvlnllo y 0,55 Kcal para el polletlleno, predomlnando
para la mayora de los demas valores comprendldos entre 0,30 y 0,40.
g) ConductIbIIIdad trmIca:
Es en general, ba|a, cualqulera sea el tlpo. Fara cada plastlco, la conductlbllldad
puede verse fuertemente modlflcada segn sean las cargas que se lncorporen o
la porosldad que exlsta en su masa. Su valor puede estlmarse segn los
plastlcos, entre 0,140 y 0,250 Kcal/m hC lo que slta a stos materlales entre
los alslantes trmlcos, aun en su estado compacto.
Segn se ha dlcho la lncorporacln de poros en su masa dlsmlnuye la
conductlbllldad trmlca de los plastlcos; con ese procedlmlento se llega a ba|ar
el coeflclente a valores lnferlores, nl del corcho, que es de 0,040.
h) DIIatacIn trmIca:
Los plastlcos experlmentan dllataclones trmlcas, comparatlvamente grandes.
Ello hace necesarlo tenerlas en cuenta al utlllzarlos, para evltar o llmlta
deformaclones y an roturas. Los lmltes varan, por e|emplo entre 0,00025
para los moldeadores de fenol formaldehdo o de urea formaldehdo y mas de
0,00019 para el cloruro de vlnllldeno. Corno en otras propledades la cantldad y
tlpo de plastlflcantes y cargas modlflcan ampllamente los coeflclentes de
dllatacln trmlca.
La dllatacln trmlca debe ser especflcamente tenlda en cuenta en los casos
que los elementos de plastlco se vlnculan rgldamente a partes de otros
materlales de dlstlnto coeflclente.
I) ComportamIento bajo Ia accIn deI caIor:
La accln del calor produce suceslvamente, dllatacln trmlca, ablandamlento
en el caso de los termoplastlcos y por ltlmo dlsoclacln, descomposlcln y
eventualmente carbonlzacln. Fara valorlzar adecuadamente la utllldad de los
plastlcos frente a la temperatura cabe tener presente que salvo condlclones
especlales de uso o exposlcln, los materlales de construccln no necesltan te-
ner una temperatura de servlclo superlor a 80C, nl aun en el caso de estar
expuestos al rayo del sol. For supuesto que lo dlcho excluye los casos
especlales como las conducclones de lquldos o gases callentes, o los ob|etos
sltuados en proxlmldad o contacto con fuentes de calor de medla o alta
temperatura. Fara estos casos se deberan selecclonar yutlllzar los plastlcos con
especlal conslderacln de la temperatura a que estaran expuestos y en caso de
duda; adoptar precauclones adecuadas o presclndlr de su uso. For otra parte la
dlsmlnucln de temperatura, modlflca tambln las caracterstlcas mecanlcas de
los plastlcos. En general la reslstencla a la traccln aumenta cuando ba|a, la
temperatura y lo mlsmo ocurre con la rlgldez, aspectos ambos favorables. En
camblo muchos plastlcos tlenden a fraglllzarse con las temperaturas ba|as. El
lmlte lnferlor de utllldad de los termoplastlcos puede sltuarse a - 40C y la de
los termoestables a - 50C. Los plastlcos, an los mas reslstentes al calor,
pueden ser destruldos por el fuego.
j) PropIedades ptIcas:
La transparencla se ve, corrlentemente, mas afectada por el enve|eclmlento,
que por accln de los rayos ultravloletas o del oxlgeno, que produce un proceso
de amarlllamlento.
La permeabllldad de los plastlcos a la radlacln solar se extlende la zona
ultravloleta hasta la lnfrarro|a, comprendlendo la accln del calor puede
traduclrse en la evaporacln o destllacln de clertos lngredlentes, tales como
los plastlflcantes, cosa que tambln altera las caracterstlcas. En ltlma
lnstancla el calor puede produclr la carbonlzacln y an la combustln del
materlal.
k) PropIedades eIctrIcas
Los plastlcos en su con|unto y en detalle se comportan como alslantes
elctrlcos, lo que |ustlflca el ampllo uso que se hace de ellos en la lndustrla
elctrlca para bases de aparatos e lnstrumentos, empunaduras, revestlmlentos
de conductores, etc. Fese a que todos los plastlcos son alslantes elctrlcos,
cabe establecer dlferenclas en su comportamlento, segn que se trate de alslar
corrlentes contlnuas o alternadas de ba|a frecuencla (50 clclos) o de alta
frecuencla. Esta propledad es el resultado de la conslderacln de dlversos
factores lnfluyentes en la perduracln de las propledades alta frecuencla; por
tal motlvo los alslantes no pueden ser utlllzados lndlscrlmlnadamente; pues
clertos tlpos que se comportan muy blen a base de ba|as frecuenclas, permlten
grandes prdldas a alta frecuencla.
I) DurabIIIdad:
Esta propledad es el resultado de la conslderacln de dlversos factores
lnfluyentes en la perduracln de las propledades o condlclones de los
materlales plastlcos. Las condlclones mas frecuentes son:
1)Accln del agua y otros
solventes
2)Agreslones qumlcas
3)Accln del calor
4)lnfluencla de la radlacln
5)Exposlcln a la lntemperle
Un factor a tener en cuenta que contrlbuye a acentuar el efecto de todas las
causas deterlorantes lndlcadas es el tlempo. Algunas son de accln raplda,
mlentras que otras lo hacen lentamente, y requleren lapsos prolongados para
acusarse. For tal razn un mlsmo materlal puede ser conslderado lnalterable o
no, segn sea el lapso que se consldere. Como en los empleos conexos con la
construccln, salvo en las apllcaclones temporarlas, se presume un uso
contlnuado por muchos anos, el factor tlempo asume una lmportancla capltal.
A contlnuacln comentaremos brevemente los dlstlntos factores enunclados:
1) AccIn deI agua:
Son agentes que pueden actuar en forma de vapor o lquldo. La segunda forma
es la mas pellgrosa. Su lnfluencla, se agrava sl la accln es de caracter ccllco,
con alternanclas de sequedad y humectacln. El hlnchamlento produce camblos
dlmenslonales que pueden traduclrse en deformaclones, cuarteamlentos,
ra|aduras y desprendlmlentos, especlalmente sl la accln es, como
frecuentemente ocurre, dlferenclada entre las capas superflclales y profundas.
La dlsolucln puede afectar por lgual a todo el materlal o, cuando el mlsmo se
lntegra con dlversos lngredlentes, ser de tlpo selectlvo, dlsolvlendo algunos de
los componentes con preferencla a los demas. El resultado se traduce en
decoloracln, porosldad, o deslntegracln.
2) AgresIones qumIcas:
Son las que pueden resultar de la lnteraccln del plastlco, sea la reslna o alguno
de sus agregados, con los agentes reactlvos con que entra en contacto. Como
tendencla general los plastlcosofrecen una marcada lnercla qumlca.
Cabe acotar que el ataque se traduce en hlnchamlento; desprendlmlentos;
dlsolucln y camblo de propledades
3) AccIn deI caIor:
En las reslnas plastlcas pueden exlstlr componentes no saturados; o con
vnculos dblles. La accln del calor puede afectar su actlvldad, provocando
camblos en la estructura. En otro orden de cosas, cabe senalar que clertos
procesos pueden desarrollarse con gran lentltud y sus manlfestaclones solo ser
senslbles luego de lapsos superlores a los de duracln de la prueba, con lo que
no seran detectados.
For ultlmo no es facll encontrar el factor de proporclonalldad entre las
condlclones forzadas relnantes en las pruebas y las de exposlcln real. En
prlnclplo cabe admltlr con las reservas expresadas, que sl el materlal falla en la
prueba acelerada tambln lo hara en servlclo normal, en camblo, sl supera, el
ensayo slo puede conslderarse el resultado como una probabllldad mas o
menos fundada de buen rendlmlento. La comprobacln de la reslstencla a la
lntemperle medlante la exposlcln a la mlsma del materlal, tambln presenta
llmltaclones. Las condlclones de radlacln, temperatura y humectacln varan
de lugar a lugar por las dlferenclas de latltud y de condlclones cllmatlcas
normales. Tambln pueden varlar segn la localldad, la presencla de otros
factores, como sustanclas qumlcas, polvo, holln, etc.
4) lnfIuencIa de Ia radIacIn:
Fuede actuar en dos formas: Cuando el cuerpo la absorbe se transforma en
calor, en cuyo caso su accln corresponde al caso anterlor. For otra parte,
clertas radlaclones tlenen la propledad de actlvar procesos qumlcos.
Otra accln de las radlaclones produce decoloraclones y transforma en fraglles
a sustanclas que orlglnarlamente eran flexlbles y tenaces.
5) ExposIcIn a Ia IntemperIe:
ste proceso puede conslderarse en clerta forma como la suma y compendlo de
los factores anterlores, ya que en l lntervlenen en mayor o menor escala todos
ellos, con predomlnlo de la radlacln y de la accln del agua, a travs de una
accln prolongada en el tlempo. Fara sacar alguna conclusln con respecto a su
lnfluencla se requlere por lo menos una exposlcln de un ano a la lntemperle.
Las concluslones que se saquen en ste lapso no pueden ser extrapoladas. Sl el
resultado es malo, puede tomarse como deflnltlvo. Fero sl el materlal acusa
poco deterloro, puede ocurrlr que posterlormente se lncremente o se establllce,
segn el caso. Tambln puede suceder que los ataques sobrevengan mucho
despus.
Fara salvar esa lndetermlnacln se puede efectuar, segn ya se ha lndlcado,
pruebas aceleradas de exposlcln y enve|eclmlento. Conslste en someter al
materlal a condlclones forzadas de radlaclones, temperatura humectacln,
ataque qumlco, etc. repetldas ccllcamente, durante lapsos que pueden oscllar
entre das y meses. El procedlmlento presta una utllldad evldente, pero
presenta serlas llmltaclones. Al forzar condlclones de radlaclones o temperatura
se puede transponer el umbral de senslbllldad del materlal a esas acclones, el
que en condlclones normales podra no ser alcanzado, con lo qu la prueba
sera anormalmente severa. En caso necesarlo se pueden lncorporar a la reslna
sustanclas absorbentes de los ultravloletas, lo que resulta especlalmente
convenlente cuando se apllcan los plastlcos a la proteccln de sustanclas
senslbles a la accln fotoqumlca de las radlaclones. Tambln pueden flltrarse
los lnfrarro|os. Los plastlcos admlten una amplslma poslbllldad de coloracln,
esta puede obtenerse con colores transparentes, que son sustanclas
permeables a las radlaclones que corresponden al color que se desea obtener y
absorben en mayor o menor medlda a las demas; conservando la transparencla
del materlal. Tambln puede consegulrse la coloracln medlante el uso de
plgmentos, que son sustanclas pulverulentas opacas, que dan color pero
reducen o anulan la transparencla.
METODOS DE CONFORMADO
La utlllzacln de los plastlcos esta especlalmente vlnculada con las
poslbllldades de su conformado. La dlversldad de caracterstlcas de los plastlcos
y de las formas a obtener ha llevado al desarrollo de un con|unto numeroso de
mtodos, los mas lmportantes o dlfundldos son:
a) Compresln
b) lnyeccln
c) Transferencla
d) Extrusln
a) CompresIn:
Es qulzas, el mtodo mas dlfundldo de los mtodos de conformado. Se basa en
la confeccln de un molde que produce la contraforma de una de las caras o
frentes del ob|eto a moldear, dentro del molde penetra un vastago que en su
extremo presenta la contraforma de la otra cara.
El plastlco a moldear se coloca dentro del molde, ya sea en forma de granulos
prevlamente conforma groseramente en otra prensa. Luego se clerra el molde
preslonando una parte contra la otra y calentando el con|unto. Sl la reslna es
termoplastlca el calor produce su fluldlflcacln y la presln la obllga a rellenar
completamente el molde.
Sl en camblo, es termoestable, la accln del calor produce las reacclones
correspondlentes y por medlo de la presln se llena el molde; la presln
ademas, lmplde que el agua formada por la reaccln de condensacln,
transforme en vapor y produzca porosldad en el materlal.
Una vez moldeado el ob|eto se produce una varlable fundamental en el proceso,
segn se moldeen termoplastlcas o termoestables. Estos ltlmos al termlnar las
reacclones qumlcas pueden ser retlrados en callente del molde sln rlesgos de
deformarlos. En camblo, los termoplastlcos deben ser enfrlados dentro del
molde para que endurezcan y poder manlpularlos, esto hace que el clclo
completo de un moldeo lnsuma mucho tlempo y energa.
En camblo en los termoestables el dlsposltlvo se mantlene permanentemente
callente, con lo que el clclo completo tarda desde algunos segundos hasta unos
pocos mlnutos, segn el tlpo de reslna y el tamano del ob|eto. A tltulo
lnformatlvo, puede menclonarse que se usan preslones del orden de los T0 a
550Kg/cm y temperaturas entre 130 y 180C.
Las elevadas preslones que deben soportar y la preclsln con que deben
a|ustarse, hacen que los moldes resulten de alto costo. For lo tanto, para que la
produccln resulte econmlca por este mtodo, ese costo debe prorratearse
entre un gran nmero de ob|etos, fabrlcados con el mlsmo molde. Sl se cumple
esa condlcln, el mtodo resulta muy convenlente para el moldeo de ob|etos
con reslnas termoestables. En camblo, la necesldad de alternar calentamlentos
y enfrlamlentos hace que no resulte practlco con los termoplastlcos. El tamano
de los ob|etos que pueden produclrse es necesarlamente llmltado, por el
tamano que asumen las prensas.
b) lnyeccIn:
Este mtodo ha sldo desarrollado para superar el lnconvenlente anotado para el
moldeo de termoplastlcos con el de compresln, conslste en la necesldad de
tener que enfrlar el molde para endurecer y retlrar el ob|eto moldeado. En ste
procedlmlento la materla prlma en lugar de ser calentada dentro del molde en
callente, sufre ese proceso en un dlsposltlvo separado y cuando esta esta
plastlflcada es lnyectada dentro del molde fro; por contacto con las paredes
metallcas del mlsmo plerde temperatura rapldamente y endurece, lo que per-
mlte retlrar el elemento moldeado en corto tlempo. Se fabrlcan maqulnarlas de
dlstlntos tamanos, que permlten moldear desde pequenos ob|etos de unos
pocos gramos, hasta grandes plezas de varlos kllogramos.
Frecuentemente dentro de un mlsmo molde se producen slmultaneamente
varas plezas menores.
c) TransferencIa:
Es una comblnacln de los mtodos de compresln e lnyeccln desarrollada
para el moldeo de termoestables en forma de plezas mas o menos compllcadas
que deben ser producldas con estrechas toleranclas dlmenslonales. El molde
separable se conecta medlante un conducto con un clllndro calefacclonado,
donde acta un plstn. La materla prlma se coloca en el clllndro donde por
efectos del calor se plastlflca, haclendo acclonar el plstn se la lmpulsa por el
conducto al lnterlor del molde, llenando las cavldades del mlsmo, adqulrlendo
dureza y reslstencla, luego se abre el molde y la pleza puede retlrarse aun
callente.
d) ExtrusIn:
Este modo se caracterlza por permltlr obtener plezas de forma prlsmatlca o
cllndrlca, de gran longltud; la seccln transversal de forma y dlmenslones
constantes, puede ser de dlseno compllcado.

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