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N-13

REV. G

ABR / 2006

CONTEC SC-14
Pintura e Revestimentos Anticorrosivo

REQUISITOS TCNICOS PARA SERVIOS DE PINTURA


1a Emenda

Esta a 1a Emenda da Norma PETROBRAS N-13 REV. G e se destina a modificar o seu texto nas partes indicadas a seguir.

Item 1.3 Alterao do texto

Item 6.6.5 Alterao no texto e incluso de Notas

Item 6.7.3 Alterao no texto

Item 6.8.3 Alterao no texto

Item 7.6 Alterao no texto

Item 7.8 Alterao no texto

Nota:

As novas pginas das alteraes efetuadas esto localizadas nas pginas originais correspondentes.

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PROPRIEDADE DA PETROBRAS

1 pgina

N-13

REV. G

DEZ / 2005

REQUISITOS TCNICOS PARA SERVIOS DE PINTURA


Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior. Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens. Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de no segui-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo. Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada]. Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso Autora. As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma. A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.

CONTEC
Comisso de Normalizao Tcnica

SC - 14
Pintura e Revestimentos Anticorrosivo

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho - GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as suas Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informaes completas sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

18 pginas, ndice de Revises e GT

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1 OBJETIVO

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1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis na aplicao e controle da qualidade de esquemas de pintura em equipamentos industriais (ver norma PETROBRAS N-2), tubulaes (ver normas PETROBRAS N-442 e N-2631), monobias (ver norma PETROBRAS N-1019), tanques (ver normas PETROBRAS N-1201 e N-1205), plataformas martimas de explorao e de produo (ver norma PETROBRAS N-1374), esferas e cilindros para armazenamento de gs liqefeito de petrleo (ver norma PETROBRAS N-1375), estruturas metlicas (ver normas PETROBRAS N-449 e N-1550), embarcaes (ver norma PETROBRAS N-1192), mquinas, equipamentos eltricos e de instrumentao (ver norma PETROBRAS N-1735) e adutoras (ver norma PETROBRAS N-1849).

1.2 Esta Norma abrange, tambm, condies para armazenamento e recebimento de tintas e diluentes e requisitos de segurana.

1.3 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.

1.4 Esta Norma contm somente Requisitos Tcnicos.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir contm prescries vlidas para a presente Norma. PETROBRAS N-2 PETROBRAS N-5 PETROBRAS N-6 PETROBRAS N-9 PETROBRAS N-442 PETROBRAS N-449 PETROBRAS N-1019 PETROBRAS N-1192 PETROBRAS N-1201 PETROBRAS N-1204 PETROBRAS N-1205 PETROBRAS N-1259 PETROBRAS N-1277 PETROBRAS N-1288 PETROBRAS N-1374 PETROBRAS N-1375 PETROBRAS N-1550 PETROBRAS N-1661 PETROBRAS N-1735 - Pintura de Equipamento Industrial; - Limpeza de Superfcies de Ao por Ao Fsico-Qumica; - Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas Manuais e Mecnicas; - Tratamento de Superfcies de Ao com Jato Abrasivo e Hidrojateamento; - Pintura Externa de Tubulao em Instalaes Terrestres; - Revestimento de Estrutura Metlica em Zona de Transio; - Pintura de Monobias; - Pintura de Embarcaes; - Pintura Interna de Tanques; - Inspeo Visual de Superfcies de Ao para Pintura; - Pintura Externa de Tanque; - Tinta Alumnio Fenlica; - Tinta de Fundo Epxi-P de Zinco Amida Curada; - Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados; - Pintura de Plataforma Martima de Explorao e de Produo; - Pintura de Esfera e Cilindro para Armazenamento de Gs Liquefeito Derivado de Petrleo e Amnia; - Pintura de Estrutura Metlica; - Tinta de Zinco Etil-Silicato; - Pintura de Mquinas Equipamentos Eltricos e Instrumentos;

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PETROBRAS N-1849 PETROBRAS N-2004

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- Pintura Interna de Adutoras; - Inspeo de Pintura Industrial - Qualificao de Pessoal; PETROBRAS N-2135 - Determinao da Espessura de Pelculas Secas de Tintas; PETROBRAS N-2136 - Determinao de Perfil de Rugosidade para Pintura; PETROBRAS N-2137 - Determinao de Descontinuidade em Pelcula Seca de Tinta; PETROBRAS N-2231 - Tinta de Etil-Silicato de Zinco-Alumnio; PETROBRAS N-2288 - Tinta de Fundo Epxi Pigmentada com Alumnio; PETROBRAS N-2492 - Esmalte Sinttico Brilhante; PETROBRAS N-2628 - Tinta Epxi Poliamida de Alta Espessura; PETROBRAS N-2629 - Tinta de Acabamento Epxi sem Solvente; PETROBRAS N-2630 - Tinta Epxi Fosfato de Zinco de Alta Espessura; PETROBRAS N-2631 - Pintura Interna de Tubulaes; ABNT NBR 11003 - Tintas - Determinao de Aderncia; ABNT NBR 12311 - Segurana no Trabalho de Pintura; ABNT NBR 15156 - Pintura Industrial - Terminologia; ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related Products; ISO 8504-2 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related Products - Surface Preparation Methods - Part 2: Abrasive Blast-Cleaning; ASTM D 714 - Method for Evaluating Degree of Blistering of Paints; NACE No.5/ SSPC-SP 12- Surface Preparation and Cleaning of Metals by Water Jetting Prior to Recoating; NACE VIS 7/SSPC-VIS 4 - Guide to Visual Reference Photographs for Steel Cleaned by Water Jetting.

3 DEFINIES
Para os propsitos desta Norma so adotadas as definies indicadas na norma ABNT NBR 15156.

4 CONDIES GERAIS
4.1 Procedimento de Aplicao de Pintura da Executante O procedimento de aplicao dos esquemas de pintura de equipamentos e partes a pintar deve conter, no mnimo, as seguintes informaes: a) objetivo, informando a que se destina o procedimento; b) especificao do esquema de pintura a ser usado; c) normas aplicveis; d) instrues de recebimento e armazenamento de tintas, diluentes e produtos correlatos; e) seqncia de execuo do esquema de pintura; f) processo de aplicao das tintas; g) especificao das tintas a serem usadas, incluindo fornecedores e respectivas referncias comerciais; h) instrues para retoques no esquema de pintura; i) plano de controle de qualidade. 3

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4.2 Procedimento de Inspeo

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O procedimento de inspeo dos esquemas de pintura deve conter, no mnimo, as seguintes informaes: a) b) c) d) e) f) objetivo; normas de referncia; critrios de amostragem e inspees a serem realizadas; aparelhagem e instrumentos; critrio de aceitao ou rejeio; formulrios utilizados para registros de resultados.

4.3 Recebimento de Tintas, Vernizes, Solventes e Diluentes 4.3.1 A data de validade de utilizao e a marcao da embalagem devem estar de acordo com as normas PETROBRAS especficas para cada tipo de tinta. 4.3.2 O estado de conservao e o grau de enchimento da embalagem devem estar de acordo com a norma PETROBRAS N-1288. 4.4 Armazenamento 4.4.1 Os locais de armazenamento das tintas, vernizes, solventes e diluentes devem ser cobertos, bem ventilados, no sujeitos a calor excessivo, protegidos contra centelhas, descargas atmosfricas e raios diretos do sol. Devem ser locais exclusivos e providos de sistemas de combate a incndio. 4.4.2 O empilhamento mximo dos recipientes deve obedecer a seguinte forma: a) 20 gales; b) 5 baldes; c) 3 tambores (200 L). 4.4.3 O armazenamento deve ser feito de forma tal que possibilite a retirada, em primeiro lugar, do material mais antigo no almoxarifado e permita uma movimentao que evite danos. 4.5 Prazo de Validade (Shelf Life) e Critrios para Revalidao de Tintas 4.5.1 No permitido o uso de tintas com prazo de validade vencido. 4.5.2 O uso de tintas revalidadas no permitido para pintura de superfcies internas, externas submetidas a altas temperaturas (acima de 80 C) ou condensao e pinturas em superfcies que trabalhem imersas (pinturas internas e externas).

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4.5.3 Para pintura de superfcies no enquadradas nos casos previstos no item 4.5.2, as tintas podem, desde que autorizado previamente por escrito pela PETROBRAS, sofrer at 2 revalidaes, devendo ser seguidas as instrues descritas nos itens 4.5.3.1 a 4.5.3.3. 4.5.3.1 Verificar qual a inspeo visual e os ensaios executados por ocasio da aprovao da tinta na poca de seu recebimento. 4.5.3.2 Repetir a inspeo visual e os ensaios referidos no item 4.5.3.1. 4.5.3.3 Caso os resultados da inspeo e dos ensaios se enquadrem nas exigncias prescritas pela norma da tinta, o produto deve ter seu perodo de validade prorrogado por um perodo equivalente metade de seu prazo de validade original. O perodo da primeira revalidao deve ser contado a partir do trmino da validade inicial da tinta e a segunda revalidao contada a partir do trmino da primeira revalidao. 4.6 Preparao de Superfcies 4.6.1 A preparao de superfcies deve ser executada de acordo com as normas PETROBRAS N-5, N-6, N-9 e N-1204. 4.6.2 Os graus de limpeza das superfcies metlicas so aqueles definidos nas normas PETROBRAS, especficos para cada esquema de pintura. 4.6.3 As superfcies usinadas de flanges e conexes devem ser protegidas do jateamento abrasivo por meio de um tampo de madeira ou pelo envolvimento de uma lona plstica. 4.6.4 O jateamento prximo superfcie recm-pintada s deve ser executado quando a pelcula de tinta estiver livre de pegajosidade, de tal forma que no haja a possibilidade de ocorrer a impregnao de abrasivo. 4.6.5 Os abrasivos a serem utilizados devem estar aprovados conforme a norma PETROBRAS N-9. 4.7 Mistura, Homogeneizao e Diluio das Tintas 4.7.1 Toda tinta deve ser homogeneizada antes e durante a aplicao, a fim de manter o pigmento em suspenso. As tintas de 2 ou mais componentes devem ser homogeneizadas separadamente antes de se fazer a mistura. Aps misturadas, no devem ser observados veios ou faixas de cores diferentes e a aparncia deve ser uniforme.

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4.7.2 A homogeneizao deve se processar no recipiente original, no devendo a tinta ser retirada do recipiente enquanto todo o pigmento sedimentado no for incorporado ao veculo. Entretanto, admite-se que uma parte do veculo possa ser retirada temporariamente para facilitar o processo de homogeneizao. Caso haja dificuldade na disperso do pigmento sedimentado, a tinta no deve ser utilizada. [Prtica Recomendada] 4.7.3 A mistura e a homogeneizao devem ser feitas por misturador mecnico, admitindo-se a mistura manual para recipientes com capacidade de at 18 L, sendo que as tintas pigmentadas com alumnio, exceto a tinta da norma PETROBRAS N-2231, devem ser misturadas manualmente. No caso das tintas ricas em zinco, a mistura deve ser sempre mecnica, mesmo para recipientes com capacidade inferior a 18 L. [Prtica Recomendada] 4.7.4 A operao de mistura em recipientes abertos deve ser feita em local bem ventilado e distante de centelhas ou chamas. 4.7.5 A utilizao de fluxo de ar sob a superfcie da tinta, com a finalidade de mistur-la ou homogeneiz-la, no permitida em nenhum caso. 4.7.6 Caso se tenha formado nata, pele ou espessamento, em lata recentemente aberta, a tinta deve ser rejeitada. 4.7.7 Quando a homogeneizao for manual, a maior parte do veculo deve ser despejada para um recipiente limpo. Em seguida, deve-se dispersar o material do fundo do recipiente por meio de uma esptula larga, homogeneizando-se o pigmento com o veculo. Nota: A parte do veculo retirada deve ser reincorporada tinta, sob agitao, de modo a obter-se uma composio homognea.

4.7.8 A mistura, homogeneizao e diluio s devem ser feitas por ocasio da aplicao. 4.7.9 As tintas no devem permanecer nos depsitos dos pulverizadores e baldes dos pintores de um dia para o outro. Somente as tintas de um componente e a tinta de alumnio fenlica (norma PETROBRAS N-1259) podem ser aproveitadas. Neste caso, as sobras de tinta devem ser recolhidas para um recipiente, que deve ser fechado, e novamente misturadas e/ou homogeneizadas antes de serem usadas novamente. 4.7.10 As tintas a serem pulverizadas, se no tiverem sido formuladas especificamente para essa modalidade de aplicao, podem requerer diluio, quando no for possvel por meio de ajustagem ou regulagem do equipamento de pulverizao e de presso de ar, obter aplicao satisfatria. 4.7.11 Quando houver real necessidade de diluio para a aplicao das tintas, deve ser usado o diluente especificado pelo fabricante da tinta, desde que autorizado previamente por escrito pela PETROBRAS, no sendo permitido ultrapassar o percentual mximo de diluente especificado no boletim tcnico do produto, em funo do mtodo de aplicao a ser utilizado. 6

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4.7.12 Nas tintas de 2 ou mais componentes de cura qumica, deve ser respeitado o tempo de induo e o tempo de vida til da mistura (pot life). 4.7.13 No permitida a adio de secantes tinta. 4.8 Aplicao de Tintas 4.8.1 permitida a execuo do preparo da superfcie e da pintura, total ou parcial, nas instalaes do fabricante ou no canteiro de obras (instalaes terrestres ou martimas), desde que acompanhado por um inspetor de pintura certificado e aceito pela PETROBRAS. 4.8.2 Em equipamentos ou tubulaes a serem soldados durante a montagem, deve ser deixada uma faixa de 5 cm sem pintura em cada extremidade do tubo, que deve receber preparo de superfcie e tinta de fundo aps a soldagem e testes, inclusive o hidrosttico. 4.8.3 Antes da aplicao da tinta de fundo, as superfcies submetidas ao jateamento abrasivo ou ao hidrojateamento devem ser inspecionadas segundo as normas PETROBRAS N-9 e N-1204 quanto a pontos de corroso, graxa, umidade e outros materiais estranhos. No caso do uso do hidrojateamento, existindo material solto na superfcie, decorrente da oxidao superficial instantnea (flash rust), a sua remoo deve ser executada atravs de jato dgua presso de, no mnimo, 3 000 psi. 4.8.4 Frestas, cantos e depresses de difcil pintura devem ser vedados por meio de solda ou massa epxi aprovada pela PETROBRAS. 4.8.4.1 A vedao por meio de soldas deve ser executada antes da pintura. 4.8.4.2 A vedao por meio de massa epxi pode ser executada aps o jateamento ou logo aps a aplicao da tinta de fundo. 4.8.5 Toda a superfcie, antes da aplicao de cada demo de tinta, deve sofrer um processo de limpeza por meio de aspirador, escova, vassoura de plo, sopro de ar ou pano mido (exceto para aplicao da primeira demo de tinta de fundo) para remover a poeira. O processo de limpeza deve ser definido em funo das condies especficas de cada trabalho. 4.8.6 No deve ser feita nenhuma aplicao de tinta quando a temperatura ambiente for inferior a 5 C, exceto quando se tratar de tintas cujo mecanismo da formao de pelcula seja por evaporao de solventes. Tais tintas podem ser aplicadas desde que a temperatura ambiente seja igual ou superior a 2 C. 4.8.6.1 Nenhuma tinta deve ser aplicada se houver a expectativa de que a temperatura ambiente possa cair at 0 C antes da tinta ter secado.

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4.8.6.2 No deve ser aplicada tinta em superfcies metlicas cuja temperatura seja inferior temperatura de ponto de orvalho + 3 C ou em superfcies com temperatura superior a 52 C. No caso de tintas a base de silicatos inorgnicos ricos em zinco, a temperatura da superfcie metlica no deve exceder a 40 C. 4.8.6.3 No deve ser feita nenhuma aplicao de tinta em tempo de chuva, nevoeiro ou bruma ou quando a umidade relativa do ar for superior a 85 %, nem quando haja expectativa deste valor ser alcanado. 4.8.6.4 As tintas formuladas especificamente para aplicao sobre superfcies com condensao de umidade, com umidade residual ou midas, no esto sujeitas s restries do ponto de orvalho e de umidade relativa. 4.8.7 A aplicao de tinta de fundo em arestas, cantos, rebaixos, fendas e soldas deve ser sempre feita por meio de trincha, exceto para tintas inorgnicas ricas em zinco. 4.8.8 Cada demo de tinta deve ter uma espessura uniforme de pelcula seca, isenta de defeitos, tais como: porosidade, escorrimento, enrugamento, empolamento, fendimento, crateras, impregnao de abrasivo e outros materiais contaminantes, pulverizao seca, sangramento e manchas. 4.8.9 As reas com espessura insuficiente ou com defeitos devem ser repintadas e deixadas secar antes da aplicao da demo seguinte. 4.8.10 As espessuras recomendadas so aquelas mencionadas nas normas PETROBRAS especficas para cada esquema de pintura. 4.8.11 Os intervalos de tempo (mximo e mnimo) entre demos devem ser aqueles citados nas normas PETROBRAS especficas para cada esquema de pintura. Se os intervalos de tempo no forem informados no esquema de pintura, o fabricante da tinta deve ser consultado. No caso da tinta de acabamento epxi sem solvente (ver norma PETROBRAS N-2629), desde que recomendado na norma especfica para cada esquema de pintura e seja operacionalmente possvel, a segunda demo pode ser aplicada assim que a primeira demo estiver seca ao toque. 4.8.12 Os equipamentos, estruturas metlicas e tubulaes pintados antes da montagem, no devem ser manuseados sem ter sido alcanado o tempo mnimo de secagem para repintura. 4.8.13 O manuseio aps o tempo de secagem mencionado no item 4.8.12, deve ser efetuado de forma a minimizar danos pintura, utilizando-se cabos de ao com proteo ou cintas de couro para pequenas peas. 4.8.14 Caso ocorram danos na pintura de equipamentos, estruturas metlicas ou segmentos de tubulao, aps a montagem ou transporte, devem ser retocados utilizando-se o esquema originalmente aplicado, sempre que operacionalmente aceitvel. 8

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Nota:

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Para a tinta da norma PETROBRAS N-1661 deve ser observado o prescrito no item 5.1.2.5.

4.8.15 As regies soldadas aps a montagem devem receber a mesma tinta de fundo do esquema original, podendo o preparo de superfcie ser feito com escovamento mecnico at o padro St 3 da norma ISO 8501-1, desde que o jateamento abrasivo no seja tecnicamente vivel de ser executado. Em atmosferas contendo gases derivados de enxofre ou salinidade, a tinta de fundo a ser utilizada deve ser a norma PETROBRAS N-2288. 4.8.16 No caso de tintas epxi, quando os intervalos para repintura forem ultrapassados, a demo anterior deve receber um lixamento leve para quebra de brilho (lixa com grana na faixa de 120 a 180) seguida de limpeza com solventes no oleosos para permitir a ancoragem da demo subseqente. No caso das tintas ricas em zinco, devem apenas ser lavadas usando gua doce sob presso (1 500 psi a 3 000 psi). Para tintas cujo mecanismo de formao de pelcula for por evaporao de solvente, deve ser feito uma limpeza com pano umedecido em solvente recomendado pelo fabricante. No caso de tintas leo resinosas (normas PETROBRAS N-1259 e N-2492), recomenda-se fazer uma limpeza superficial com aguarrs mineral isenta de contaminantes. [Prtica Recomendada] 4.8.17 Durante a aplicao e a secagem da tinta deve-se tomar todo o cuidado para evitar a contaminao da superfcie por cinzas, sal, poeira e outras matrias estranhas. 4.8.18 As superfcies usinadas e outras que no devem ser pintadas, mas que exijam proteo, devem ser recobertas com uma camada de verniz destacvel. Exemplo: os chumbadores devem ser protegidos por verniz destacvel logo aps a sua colocao. 4.8.19 As estruturas metlicas, as tubulaes e os equipamentos pintados, ainda no montados, devem ser mantidos afastados entre si e do solo e devem ser posicionados de modo a minimizar a quantidade de locais coletores de gua de chuva, terra, contaminao ou deteriorao da pelcula da tinta. Nota: Tais partes devem ser limpas, retocadas com a(s) tinta(s) exigida(s) sempre que isso for necessrio manuteno da integridade da pelcula.

4.8.20 Os equipamentos ou tubulaes recm-pintados no devem ser postos em operao antes da cura total das tintas utilizadas. 4.8.21 Em pintura de manuteno deve ser removida somente a tinta solta, rachada ou no aderente, quando no for determinada a repintura total, em face de uma anlise tcnico-econmica. 4.8.21.1 Onde a tinta velha se apresentar em camada espessa, todas as bordas devem ser chanfradas ou desbastadas por meio de lixamento. 4.8.21.2 A repintura parcial deve ser feita de modo a minimizar qualquer dano parte da pintura que se encontre em boas condies. 9

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5 CONDIES ESPECFICAS
5.1 Tintas

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5.1.1 Tinta de Alumnio Fenlica (Norma PETROBRAS N-1259) 5.1.1.1 As pastas devem ser trabalhadas manualmente de modo a serem fragmentados todos os torres e partculas para formar uma tinta homognea. 5.1.1.2 A tinta deve ser passada por peneira no 60 a no 80 aps a mistura e a homogeneizao, salvo nos casos em que o equipamento de aplicao possua peneiras adequadas que separem apenas as matrias estranhas sem separar o pigmento. 5.1.1.3 A tinta no deve ser aplicada por meio de pistola de pulverizao com agitador mecnico. 5.1.1.4 A tinta depois de aplicada deve apresentar um aspecto uniforme na colorao. Se aplicada por meio de rolo, so aceitveis leves manchas apenas nas regies de sobrepasse. Este critrio no se aplica s demais reas. 5.1.2 Tintas Ricas em Zinco (Normas PETROBRAS N-1277, N-1661, N-1841 e N-2231) 5.1.2.1 A mistura e homogeneizao devem ser feitas com a maior uniformidade. Para as tintas a base de silicatos, caso o p de zinco seja fornecido em embalagem separada, deve ser adicionar o p de zinco, de forma lenta, ao veculo e com agitao constante, a fim de se obter uma mistura uniforme. 5.1.2.2 Aps a mistura e homogeneizao a tinta deve ser passada por peneira no 80 a no 100, salvo nos casos em que o equipamento de aplicao possua peneira adequada que separe apenas as matrias estranhas sem separar o pigmento. 5.1.2.3 A pulverizao somente deve ser feita com equipamentos de pintura que disponham de agitao mecnica durante toda a aplicao. 5.1.2.4 As tintas base de silicato de zinco (normas PETROBRAS N-1661, N-1841 e N-2231) no devem ser aplicadas por meio de trincha ou rolo. 5.1.2.5 As tintas base de silicatos (normas PETROBRAS N-1661, N-1841 e N-2231) no devem ser retocadas com o mesmo produto. Neste caso, deve-se utilizar, como substituta, a tinta de fundo epxi p de zinco amida curada (norma PETROBRAS N-1277) somente para o caso de temperaturas de operao de at 120 C.

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5.1.3 Tinta de Acabamento Epxi sem Solvente (Norma PETROBRAS N-2629) Sempre que operacionalmente possvel, a segunda demo deve ser aplicada assim que a primeira demo estiver seca ao toque. Caso contrrio, respeitar os intervalos mnimo e mximo especificados na norma da tinta. Nota: Nos casos em que a segunda demo for aplicada sobre a primeira demo, utilizando o tempo de secagem ao toque da primeira demo, o teste de aderncia deve ser realizado apenas na segunda demo.

5.2 Processo de Aplicao 5.2.1 Trincha 5.2.1.1 Deve ser construda de fibra natural vegetal ou animal, de maneira que no haja desprendimento de fibras durante a aplicao das tintas. Devem ser mantidas convenientemente limpas, isentas de qualquer resduo. 5.2.1.2 Deve ser usada, preferencialmente, para a pintura de regies soldadas, superfcies irregulares, cantos vivos e cavidades, exceto quando se tratar de tintas ricas em zinco a base de silicatos. 5.2.1.3 A largura deve ser de, no mximo, 125 mm (5). 5.2.1.4 A aplicao deve ser feita de modo que a pelcula no apresente marcas acentuadas de trincha aps a secagem. 5.2.1.5 tambm utilizada para a correo de escorrimento ou ondulaes. 5.2.2 Rolo 5.2.2.1 Para aplicao de tinta epxi deve ser utilizado rolo especfico de plo curto. Os materiais de construo devem possuir resistncia adequada aos solventes das tintas. 5.2.2.2 Deve ser usado rolo para a pintura de extensas reas planas, cilndricas ou esfricas de raio longo, exceto quando se tratar de tintas ricas em zinco a base de silicatos. 5.2.2.3 A aplicao da primeira demo deve ser feita em faixas paralelas e a demo seguinte deve ser dada em sentido transversal (cruzado) anterior. Sempre que possvel, iniciar a pintura pela parte superior. Nota: As partes da superfcie acidentadas ou inacessveis ao rolo devem ser pintadas trincha ou pistola. 11

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5.2.2.4 Entre 2 faixas adjacentes de uma mesma demo deve ser dada uma sobreposio mnima de 5 cm (overlap). 5.2.2.5 A aplicao deve ser feita de modo que a pelcula no apresente bolhas, arrancamento da demo anterior ou impregnao de pelos removidos do rolo. 5.2.3 Pistola Convencional 5.2.3.1 Deve ser usada em pintura de extensas reas e onde uma grande produtividade desejada. 5.2.3.2 O ar comprimido utilizado na pistola deve ser isento de gua e leo. O equipamento deve operar em linha de ar comprimido provida de separadores, contendo slica gel e carvo ativado, para retirada de gua e de leo respectivamente. Os separadores devem ser drenados periodicamente durante a operao de pintura. 5.2.3.3 O equipamento de pintura deve possuir reguladores e medidores de presso de ar e da tinta. 5.2.3.4 As capas de ar, bicos e agulhas devem ser os recomendados pelo fabricante do equipamento para a tinta a ser pulverizada. 5.2.3.5 A presso sobre a tinta no depsito e a presso do ar na pistola devem ser ajustadas em funo da tinta que est sendo pulverizada. 5.2.3.6 A presso sobre a tinta no depsito deve ser ajustada sempre que necessrio, para compensar as variaes da elevao da pistola acima do depsito. 5.2.3.7 A presso de ar na pistola deve ser suficientemente alta para atomizar a tinta, porm no to alta que venha causar excessiva neblina, excessiva evaporao do solvente ou perdas elevadas por excesso de pulverizao. 5.2.3.8 Durante a aplicao, a pistola deve ser mantida perpendicular superfcie e a uma distncia constante que assegure a deposio de uma demo mida de tinta, devendo a tinta chegar superfcie ainda pulverizada. 5.2.3.9 Este mtodo de aplicao no deve ser usado em locais onde existam ventos fortes e em estruturas extremamente delgadas que levem a perdas excessivas de tinta.

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5.2.4 Pistola sem Ar (Air Less)

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5.2.4.1 Deve ser usada na aplicao de tintas com baixo ou nenhum teor de solvente ou de elevada tixotropia, principalmente quando se deseja alta produtividade e elevada espessura por demo. Exemplos: tinta de acabamento epxi sem solvente e tintas com alto teor de slidos por volume ( 80 %) normas PETROBRAS N-2628, N-2629 e N-2630. 5.2.4.2 Os bicos devem ser os recomendados pelo fabricante para a tinta a ser aplicada. 5.2.4.3 O equipamento de pintura deve possuir reguladores e medidores de presso de ar e da tinta. 5.2.4.4 A presso da bomba pneumtica do equipamento de pintura deve ser ajustada em funo do tipo de tinta a ser aplicada. 5.2.4.5 Durante a aplicao, a pistola deve ser mantida perpendicular superfcie e a uma distncia constante que assegure a deposio de uma demo mida de tinta, devendo a tinta chegar superfcie ainda pulverizada.

6 INSPEO
As inspees devem ser realizadas por inspetores certificados conforme a norma PETROBRAS N-2004. Para a realizao das inspees que levem em conta a espessura, considerar a espessura mnima de pelcula seca especificada nas normas de procedimento de pintura. 6.1 Tintas Para cada lote de tinta recebido, devem ser comparados os resultados do certificado de anlise emitido pelo fabricante com a especificao da tinta. 6.2 Preparo de Superfcie 6.2.1 Examinar visualmente se a superfcie est isenta de poeira, leo, pontos de corroso e outras substncias de acordo com a norma PETROBRAS N-1204. 6.2.2 Comparar a superfcie com o grau de limpeza especificado no esquema de pintura, tomando por bases as normas ISO 8501-1, ISO 8504-2, NACE No.5/ SSPC-SP 12 e NACE VIS 7/SSPC-VIS 4. 6.3 Perfil de Rugosidade A determinao do perfil de rugosidade deve ser feita de acordo com as recomendaes contidas nas normas PETROBRAS N-9 e N-2136. 13

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6.4 Umidade Relativa do Ar e Temperatura

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Efetuar medies de umidade relativa e de temperatura do ambiente antes do incio dos trabalhos de aplicao de tintas. Repetir as medies ao longo da jornada de trabalho sempre que houver modificaes ambientais, tais como: vento, neblina e queda de temperatura. 6.5 Pelcula Examinar se cada demo de tinta (durante a aplicao e aps a exposio) est isenta de falhas e/ou defeitos, tais como: a) escorrimento; b) empolamento; c) enrugamento; d) fendimento; e) crateras; f) impregnao de abrasivo e/ou materiais estranhos; g) descascamento; h) oxidao/corroso; i) incluso de pelos; j) poros; k) sangramento; l) manchamento; m) pulverizao seca. 6.6 Aderncia O teste de aderncia deve ser efetuado aps decorrido o tempo mnimo de secagem para repintura de cada demo. Sempre que possvel, o teste de aderncia deve ser realizado em corpos-de-prova (rplicas) representativos da superfcie que est sendo revestida. Desta forma, evita-se danificar a pintura aplicada sobre os equipamentos ou estruturas. Caso isto no seja possvel, o teste pode ser realizado na superfcie que est sendo revestida, desde que, posteriormente, a rea danificada seja adequadamente retocada. O teste deve ser executado com base na norma ABNT NBR 11003, obedecendo aos critrios descritos nos itens 6.6.1 a 6.6.5 desta Norma. 6.6.1 Para tintas com espessura de pelcula seca por demo at 100 m deve-se utilizar o teste de corte em grade (mtodo B), utilizando sempre o dispositivo de corte tipo c, mostrado na norma ABNT NBR 11003, cujo intervalo entre gumes de 2 mm. 6.6.2 Para tintas com espessura de pelcula seca por demo maior do que 100 m deve-se utilizar o teste de corte em X (mtodo A). 6.6.3 Para tintas de fundo ricas em zinco, base de silicatos, deve-se utilizar o teste de corte em X (mtodo A), inclusive nas demos posteriores, independente da espessura da pelcula seca. 6.6.4 Em tubulaes, deve ser realizado, pelo menos, um teste para cada 100 m ou frao do comprimento. 14

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6.6.5 Para os demais itens objeto desta Norma, deve ser realizado um nmero de testes correspondente, em valor absoluto, a 1 % da rea total pintada. Por exemplo, para uma rea pintada de 25 m2 (1 % de 25 igual a 0,25) deve ser feito, pelo menos, 1 ensaio de aderncia; para uma rea de 300 m2 (1 % de 300 igual a 3), devem ser feitos pelo menos 3 ensaios de aderncia, distribudos uniformemente por toda a are pintada.

Notas:

1) O critrio citado vlido quando a rea for pintada pelo mesmo lote de tinta e a pintura executada em um mesmo dia, no sendo permitida a soma destas reas para efeito da quantificao do nmero de testes. 2) Quando a pintura for executada utilizando lotes diferentes da mesma tinta e no for executada no mesmo dia, as reas pintadas devem ser identificadas, mapeadas e inspecionadas separadamente de acordo com o critrio estabelecido no item 6.6.5. 3) Deve-se priorizar a realizao do teste de aderncia em reas consideradas crticas na estrutura pintada, como por exemplo nas reas correspondentes Zona Termicamente Afetada (ZTA) pela soldagem e tambm em reas de difcil acesso, nas quais podem haver falhas de pintura.

6.7 Espessura de Pelcula mida (EPU)

6.7.1 Durante a aplicao da tinta, a espessura de pelcula mida deve ser criteriosamente acompanhada pelo inspetor de pintura, de modo a evitar variaes inaceitveis na espessura de pelcula seca.

6.7.2 Em tubulaes, deve ser realizada, pelo menos, uma medio para cada 10 m ou frao do comprimento.

6.7.3 Para os demais itens objeto desta Norma, deve ser realizado um nmero de medies correspondente, em valor absoluto, a 20 % da rea total pintada. Por exemplo, para uma rea pintada de 25 m2 (20 % de 25 igual a 5), devem ser feitos, pelo menos, 5 medies de espessura, distribudas uniformemente por toda a rea pintada; para uma rea de 300 m2 (20 % de 300 igual a 60), devem ser feitas, pelo menos, 60 medies de espessura de pelcula mida.

6.8 Espessura de Pelcula Seca (EPS)

6.8.1 A medio da espessura deve ser efetuada aps decorrido o tempo mnimo de secagem para repintura de cada demo. Deve ser executada conforme a norma PETROBRAS N-2135.

6.8.2 Em tubulaes deve ser realizado, pelo menos, uma medio de espessura para cada 25 m ou frao do comprimento.

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6.8.3 Para os demais itens objeto desta Norma, deve ser realizado um nmero de medies de espessura correspondente, em valor absoluto, a 10 % da rea total pintada. Por exemplo, para uma rea de 25 m2 (10 % de 25 igual a 2,5) devem ser feitas, pelo menos, 3 medies de espessura, distribudas uniformemente por toda a rea pintada; para uma rea de 300 m2 (10 % de 300 igual a 30), devem ser feitas, pelo menos, 30 medies de espessura.

6.9 Descontinuidade O teste de determinao de descontinuidade deve ser efetuado aps decorrido o tempo mximo de secagem para repintura da tinta utilizada na ltima demo de acabamento, devendo ser executado conforme a norma PETROBRAS N-2137 e sempre que a norma de pintura dos equipamentos, estruturas e tubulaes assim determinarem.

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7 CRITRIOS DE ACEITAO E REJEIO
7.1 Tintas

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As tintas devem atender as exigncias das respectivas normas PETROBRAS de especificao. 7.2 Preparao de Superfcie 7.2.1 A superfcie examinada no deve apresentar vestgios de materiais citados no item 6.2.1. 7.2.2 A superfcie deve apresentar grau de preparao em conformidade com o exigido na especificao tcnica de pintura. 7.3 Umidade Relativa do Ar e Temperatura Os servios de pintura devem ser realizados dentro das seguintes condies de umidade e temperatura: a) umidade relativa do ar (UR) mxima: 85 %, exceto no caso do item 4.8.6.4; b) temperatura mxima da superfcie: 52 C, exceto para as tintas de fundo ricas em zinco base de silicatos que, neste caso, de 40 C; c) temperatura mnima da superfcie: 3 C acima do ponto de orvalho, exceto no caso do item 4.8.6.4; d) temperatura ambiente: no deve ser feita nenhuma aplicao de tinta quando a temperatura ambiente for inferior a 5 C, salvo quando se tratar de tintas cuja secagem se opera exclusivamente pela evaporao dos solventes; tais tintas podem ser aplicadas se a temperatura no for inferior a 2 C. 7.4 Pelcula No devem ser aceitos falhas e/ou defeitos, tais como aqueles citados no item 6.5. 7.5 Aderncia 7.5.1 O resultado do teste de aderncia deve ser comparado com os padres visuais da norma ABNT NBR 11003, obedecendo aos critrios descritos nos itens 7.5.1.1 e 7.5.1.2 desta Norma. 7.5.1.1 Quando o teste de aderncia a ser realizado for o mtodo A (corte em X), os critrios tcnicos qualitativos para aceitao devem ser os seguintes: a) avaliao ao longo das incises: X1 (mximo) quando a tinta de fundo for rica em zinco, o valor mximo X2; b) avaliao na interseo dos cortes: Y2 (mximo). 16

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7.5.1.2 Quando o teste de aderncia a ser realizado for o mtodo B (corte em grade), o mximo para aceitao deve ser o GR1.

7.5.2 Caso algum teste for reprovado, deve ser repetido em 2 pontos distanciados de 1 m do teste anterior. Estes 2 testes no devem ser computados nos critrios dos itens 6.6.4 e 6.6.5.

7.5.2.1 Se os 2 testes no acusarem falta de aderncia reparar a pelcula de tinta nas regies testadas.

7.5.2.2 Se um dos testes acusar falta de aderncia, toda a pintura correspondente esta inspeo deve ser rejeitada.

7.6 Espessura de Pelcula mida (EPU) A espessura mnima de pelcula mida obtida pelo resultado da diviso da espessura especificada de pelcula seca pelo valor do percentual de slidos por volume,multiplicado por 100 (EPU = (EPS / SV) x 100). Qualquer medida encontrada abaixo deste valor deve ser corrigida imediatamente.

7.7 Espessura de Pelcula Seca (EPS)

7.7.1 Nenhuma medio de espessura, efetuada conforme o item 6.8.1, deve apresentar valor inferior a espessura mnima de pelcula seca especificada no esquema de pintura. Onde houver constatao de espessura mnima inferior especificada, a rea deve ser mapeada por meio de novas medies e em seguida ser aplicada uma demo adicional, exceto para as tintas ricas em zinco a base de silicato de etila que, neste caso, devem ser totalmente removidas para nova aplicao.

7.7.2 So aceitas reas com aumento de at 40 % da espessura prevista por demo no esquema de pintura. Para as tintas ricas em zinco a base de silicato de etila (normas PETROBRAS N-1661 e N-2231), aceito um aumento de at 20 % da espessura mnima por demo prevista no esquema de pintura.

7.8 Descontinuidade A superfcie examinada segundo o item 6.9 no deve apresentar descontinuidades, devendo ser retocada a regio que apresentar defeitos.

8 SEGURANA
8.1 Os locais de armazenamento de tintas devem ser providos de sistema de combate a incndio e no podem armazenar outro tipo de material.

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8.2 Os operadores de equipamento de jateamento abrasivo devem estar devidamente protegidos com calas compridas de brim, jaqueta de mangas compridas de raspa de couro e mscara de ar comprimido para jateamento abrasivo (ar mandado). 8.3 Os operadores de equipamento de hidrojateamento, durante a operao de limpeza da superfcie, devem estar devidamente protegidos com vestimenta impermevel, botas com biqueira de ao, luvas impermeveis, protetor auricular e protetor facial. Nota: A empresa responsvel pelo hidrojateamento deve apresentar um procedimento escrito relacionado a aspectos de segurana para execuo do servio.

8.4 Na operao de pintura deve ser utilizada mscara com filtro mecnico (contra p) ou no caso de se trabalhar com solventes txicos com filtro qumico (contra gases). 8.5 No permitida a utilizao de detector de descontinuidades em dias em que haja perigo de descargas atmosfricas. 8.6 Devem ser observadas as recomendaes constantes da norma ABNT NBR 12311.

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NDICE DE REVISES REV. A, B, C, D e E


No existe ndice de revises.

REV. F
Partes Atingidas Todas Revisadas Descrio da Alterao

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Partes Atingidas Todas Revisadas Descrio da Alterao

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IR 1/1

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GRUPO DE TRABALHO - GT-14-20 Membros


Nome Joaquim Pereira Quintela lvaro Antnio T. M. da Silva Carlos Augusto dos R. Correia Fernando Gonalves Enes Francisco Carlos R. Marques Francisco Otvio P. da Silva Jos Antnio Lima Viana Rosngela Colonese Silvia Regina Correa Pedro Paulo Barbosa Leite Luiz Carlos Baptista do Lago Lotao CENPES/PDP/TMEC UN-BC/ST/EIS AB-LP TRANSPETRO/DT/SUPORTE/SE/CONF E&P-ENGP/IPMI/MI ENGENHARIA/SL/SEQUI/CI UN-RNCE/UTPF/MIPF REDUC/MI/EE MATERIAIS/EMAT/DMT ENGENHARIA/SL/NORTEC Telefone 812-6502 861-7594 811-7627 813-6754 814-0851 855-6715 836-6300 813-2906 814-1607 819-3071 819-3081 Chave BW20 KMQ7 FPB6 TGI4 W0C5 ED4F QNF3 EDZ0 SMR6 ED9M ELZQ

Secretrio Tcnico
ENGENHARIA/SL/NORTEC

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1 OBJETIVO

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1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis na aplicao e controle da qualidade de esquemas de pintura em equipamentos industriais (ver norma PETROBRAS N-2), tubulaes (ver normas PETROBRAS N-442 e N-2631), monobias (ver norma PETROBRAS N-1019), tanques (ver normas PETROBRAS N-1201 e N-1205), plataformas martimas de explorao e de produo (ver norma PETROBRAS N-1374), esferas e cilindros para armazenamento de gs liqefeito de petrleo (ver norma PETROBRAS N-1375), estruturas metlicas (ver normas PETROBRAS N-449 e N-1550), embarcaes (ver norma PETROBRAS N-1192), mquinas, equipamentos eltricos e de instrumentao (ver norma PETROBRAS N-1735) e adutoras (ver norma PETROBRAS N-1849). 1.2 Esta Norma abrange, tambm, condies para armazenamento e recebimento de tintas e diluentes e requisitos de segurana. 1.3 Esta Norma se aplica a projetos iniciados a partir da data de sua edio. 1.4 Esta Norma contm somente Requisitos Tcnicos.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir contm prescries vlidas para a presente Norma. PETROBRAS N-2 PETROBRAS N-5 PETROBRAS N-6 PETROBRAS N-9 PETROBRAS N-442 PETROBRAS N-449 PETROBRAS N-1019 PETROBRAS N-1192 PETROBRAS N-1201 PETROBRAS N-1204 PETROBRAS N-1205 PETROBRAS N-1259 PETROBRAS N-1277 PETROBRAS N-1288 PETROBRAS N-1374 PETROBRAS N-1375 PETROBRAS N-1550 PETROBRAS N-1661 PETROBRAS N-1735 PETROBRAS N-1841 - Pintura de Equipamento Industrial; - Limpeza de Superfcies de Ao por Ao Fsico-Qumica; - Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas Manuais e Mecnicas; - Tratamento de Superfcies de Ao com Jato Abrasivo e Hidrojateamento; - Pintura Externa de Tubulao em Instalaes Terrestres; - Revestimento de Estrutura Metlica em Zona de Transio; - Pintura de Monobias; - Pintura de Embarcaes; - Pintura Interna de Tanques; - Inspeo Visual de Superfcies de Ao para Pintura; - Pintura Externa de Tanque; - Tinta Alumnio Fenlica; - Tinta de Fundo Epxi-P de Zinco Amida Curada; - Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados; - Pintura de Plataforma Martima de Explorao e de Produo; - Pintura de Esfera e Cilindro para Armazenamento de Gs Liquefeito Derivado de Petrleo e Amnia; - Pintura de Estrutura Metlica; - Tinta de Zinco Etil-Silicato; - Pintura de Mquinas Equipamentos Eltricos e Instrumentos; - Shop Primer de Zinco Etil-Silicato; 2

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6.6.5 Para os demais itens objeto desta Norma, deve ser realizado um nmero de testes correspondente, em valor absoluto, a 10 % da rea total pintada. Por exemplo, para uma rea pintada de 25 m2 (10 % de 25 igual a 2,5) devem ser feitos, pelo menos, 3 ensaios de aderncia, distribudos uniformemente por toda a rea pintada; para uma rea de 300 m2 (10 % de 300 igual a 30), devem ser feitos pelo menos 30 ensaios. 6.7 Espessura de Pelcula mida (EPU) 6.7.1 Durante a aplicao da tinta, a espessura de pelcula mida deve ser criteriosamente acompanhada pelo inspetor de pintura, de modo a evitar variaes inaceitveis na espessura de pelcula seca. 6.7.2 Em tubulaes, deve ser realizada, pelo menos, uma medio para cada 10 m ou frao do comprimento. 6.7.3 Para os demais itens objeto desta Norma, deve ser realizado um nmero de medies correspondente, em valor absoluto, a 20 % da rea total pintada. Por exemplo, para uma rea pintada de 25 m2 (20 % de 25 igual a 5), devem ser feitos pelo menos 5 medies de espessura, distribudas uniformemente por toda a rea pintada; para uma rea de 300 m2 (20 % de 300 igual a 60), devem ser feitas pelo menos 60 medies de espessura de pelcula seca. 6.8 Espessura de Pelcula Seca (EPS) 6.8.1 A medio da espessura deve ser efetuada aps decorrido o tempo mnimo de secagem para repintura de cada demo. Deve ser executada conforme a norma PETROBRAS N-2135. 6.8.2 Em tubulaes deve ser realizado, pelo menos, uma medio de espessura para cada 25 m ou frao do comprimento. 6.8.3 Para os demais itens objeto desta Norma, a determinao do nmero de pontos para medio de espessura deve ser feita conforme o critrio descrito no item 6.6.5. 6.9 Descontinuidade O teste de determinao de descontinuidade deve ser efetuado aps decorrido o tempo mximo de secagem para repintura da tinta utilizada na ltima demo de acabamento, devendo ser executado conforme a norma PETROBRAS N-2137 e sempre que a norma de pintura dos equipamentos, estruturas e tubulaes assim determinarem.

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7.5.1.2 Quando o teste de aderncia a ser realizado for o mtodo B (corte em grade), o mximo para aceitao deve ser o GR1. 7.5.2 Caso algum teste for reprovado, deve ser repetido em 2 pontos distanciados de 1 m do teste anterior. Estes 2 testes no devem ser computados nos critrios dos itens 6.6.4 e 6.6.5. 7.5.2.1 Se os 2 testes no acusarem falta de aderncia reparar a pelcula de tinta nas regies testadas. 7.5.2.2 Se um dos testes acusar falta de aderncia, toda a pintura correspondente esta inspeo deve ser rejeitada. 7.6 Espessura de Pelcula mida (EPU) A espessura mnima de pelcula mida obtida pela diviso da espessura especificada de pelcula seca pelo valor do percentual de slidos por volume (EPU = EPS / SV). Qualquer medida encontrada abaixo deste valor deve ser corrigida imediatamente. 7.7 Espessura de Pelcula Seca (EPS) 7.7.1 Nenhuma medio de espessura, efetuada conforme o item 6.8.1, deve apresentar valor inferior a espessura mnima de pelcula seca especificada no esquema de pintura. Onde houver constatao de espessura mnima inferior especificada, a rea deve ser mapeada por meio de novas medies e em seguida ser aplicada uma demo adicional, exceto para as tintas ricas em zinco a base de silicato de etila que, neste caso, devem ser totalmente removidas para nova aplicao. 7.7.2 So aceitas reas com aumento de at 40 % da espessura prevista por demo no esquema de pintura. Para as tintas ricas em zinco a base de silicato de etila (normas PETROBRAS N-1661 e N-2231), aceito um aumento de at 20 % da espessura mnima por demo prevista no esquema de pintura. 7.8 Descontinuidade A superfcie examinada segundo o item 6.8 no deve apresentar descontinuidades, devendo ser retocada a regio que apresentar defeitos.

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8.1 Os locais de armazenamento de tintas devem ser providos de sistema de combate a incndio e no podem armazenar outro tipo de material.

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