Doctor: Edwin Pinzon Soler D.A.D.

A Cha, Cundinamarca

Reciban un cordial saludo. En respuesta a su invitacin, envo propuesta Mantenimiento y mejoramiento de la planta del Biorreactor en el vivero del D.A.D.A .

Cha cuenta con la planta de Biorreactor que su fin es poder procesar abono liquido en corto tiempo. Est planta est ubicada en Cha Cundinamarca y cuenta con un molino, tres tanques de 5000 litros y dos tanques de depsito del abono de 4000 litros. Actualmente el sistema no se ha podido trabajar continuamente ya que tiene ciertas anomalas que hace que el proceso sea demasiado lento, por tal motivo se enva una propuesta para poder mejorar el proceso y adems poder saber que el producto final que se obtiene sea el adecuado para poderlo entregar al usuario final sin perjuicios para la salud. Adems, con la experiencia que se ha tenido durante este tiempo, se ha visto que se puede hacer una adecuacin de mejoramiento para que este proceso sea lo ms rpido posible que se explicaran en las actividades a realizar. El objetivo de este producto final que suministra el Biorreactor son los resultados para un control de hongos, repeler insectos y adems poder lograr un buen desarrollo y crecimiento de las plantas, tanto en Brasil, Venezuela y Cuba han logrado grandes resultados con este tipo de abono ya que han reducido a cero el uso de agroqumicos como insecticidas y fungicidas. Este tipo de Biorreactor como se ha mencionado anteriormente es de flujo continuo y se logra en cuatro etapas, es igual al proceso que tiene un estomago de una vaca, en donde lo primero es cuando la vaca rompe el pasto y lo mezcla con la saliva este proceso en el Biorreactor se logra con el molino cuando llega el material ruminal y se mezcla con el agua y sale un coloide, el segundo paso es el hidrogenito, el tercero es el catalizador y el ultimo es metano gnico, cada proceso se explicara a continuacin. La primera Etapa es el colide que se obtiene un el material ruminal y el agua se mezclan, por medio del molino se vierte hacia un tanque pequeo de 200 litros y este tiene una motobomba que lo enva al primer tanque de 5000 litros, actualmente este molino no est operando al 100 por ciento ya que no cuenta con suficiente fuerza para poder romper ese materia ruminal y por lo tanto al final de este documento se explica las posible solucin que se puede realizar para que el molino pueda procesar mnimo 1 tonelada diaria.

La segunda etapa es la Hidrogena es una reaccin qumica entre una molcula de agua y otra molcula, en la cual la molcula de agua se divide y sus tomos pasan a formar parte de otra especie qumica. Esta reaccin es importante por el gran nmero de contextos en los que el agua acta como disolvente al material ruminal. La hidrlisis se presenta como la reaccin opuesta a la condensacin. En este contexto una molcula orgnica y el agua reaccionan rompiendo un enlace covalente para formar dos molculas orgnicas con funcionales que incluyen los tomos de la molcula de agua. Dicho de otra manera es cuando se tiene el coloide en el tanque uno y se hace el proceso de agitacin, constantemente se est presentando un rompimiento molecular cada vez que la motobomba succiona y lo expulsa dentro del tanque y se presenta este rompimiento. Se ha visto que para lograr este proceso hay que dejar la motobomba activa todos los das 9 horas diarias durante una semana, en esta etapa la temperatura mxima es de 18 grados centgrados.

La tercera etapa es la Catalizadores, ya teniendo una mezcla homognea, del la segunda etapa hay que dar energa a las molculas para que puedan comenzar a actuar, para ello se utiliza la melaza que presenta un altsimo contenido en hidratos de carbono adems de vitaminas del grupo B y abundantes minerales, entre los que destacan el hierro, cobre y magnesio. Su contenido de agua es bajo, se elabora mediante la coccin del jugo de la caa de azcar hasta la evaporacin parcial del agua que ste contiene, formndose un producto meloso semicristalizado. Es este proceso tambin hay que recircular hasta que se logre una mezcla homognea, su temperatura puede alcanzar los 27 grados centgrados, se puede

hacer mezclas de 3 horas constante durante 2 das, se recomienda por 200 litros de material coloide 60 kilos de melaza y 50 litros de agua.

La Cuarta etapa y la ltima es la metanognicas son los microorganismos metanognicos pueden ser considerados como los ms importantes dentro del consorcio de microorganismos anaerobios, ya que son los responsables de la formacin de metano y de la eliminacin del medio de los productos de los grupos anteriores, siendo adems, los que dan nombre al proceso general de biometanizacin.

Las bacterias metanognicas son las responsables de la formacin de metano a partir de substratos monocarbonados o con dos tomos de carbono unidos por un enlace covalente: acetato, H2, CO2, formato, metanol y algunas metilaminas. Los organismos metanognicos se clasifican dentro del dominio Archaea, y, morfolgicamente, pueden ser bacilos cortos y largos, cocos de varas ordenaciones celulares, clulas en forma de placas y metangenos filamentosos, existiendo tanto Gram positivos como Gram negativos (Madigan et al., 1998). Todas las bacterias metanognicas que se han estudiado poseen varias coenzimas especiales, siendo la coenzima M, la que participa en el paso final de la formacin de metano (Madigan et al., 1998). En esta etapa se puede lograr cuando este coloide energetizado se coloca en el tercer tanque que contiene levadura y se mezcla homogneamente y se deja reposar por una semana en este proceso el coloide se fermenta y produce gas, el cual se puede almacenar y utilizar para la cocina o medio de calentamiento.

En conclusin el producto final se puede realizar pruebas de laboratorio ya que lo que se dijo anteriormente es terico y no se tienen evidencias de laboratorio para poder determinar, se ha investigado diferentes laboratorios que pueden hacer estos anlisis y el mejor es el Agustn Codazzi, ya teniendo los anlisis respectivos, Cha puede ser el primer municipio de Cundinamarca que entrega un abono orgnico certificado que no presenta peligro para el cultivo ni para las personas.

ETAPAS DE BIORREACTOR

Actividades a Realizar:

Actividad 1. Mantenimiento del molino

Accin El molino es lo ms importante en el proceso de abono liquido ya que con l la materia prima se vuelve un coloide listo para pasar al primer tanque, para ello hay que realizar un mantenimiento en la parte de piones, poleas, mejorar la fuerza del motor y evitar roses del motor para mejor vida til del molino, con ello el objetivo final es poder procesar en un tiempo de un da dos toneladas de abono.

2. Adquirir 200 Galones de 20 litros.

Actualmente se cuenta con algunos galones pero su estado es malo, falta tapas o estn rotas, por lo anterior hay que comprar 200 galones para poder entregar al usuario final el producto en ptimas condiciones.

3. Adquirir 840 kilos de melaza para junio a La melaza es para Diciembre. poder mezclarlo con el abono procesado en el tanque secundario. Para un contenido de 2000litros de abono hay que mezclar 60 kilos de melaza y 50 litros de agua.

4. Adquirir 280 libras de levadura La levadura se utiliza para fermentar el colide, para 2000 litros de coloide se necesita 2 libras de levadura.

5. Anlisis de laboratorio

Como se anteriormente

dijo los

Q-01 caracterizacin, incluye: capacidad de intercambio catinico, calcio, magnesio, potasio, sodio, fosforo, aluminio de cambio, saturacin de bases, carbn orgnico, textura y pH (una recomendacin por muestra). Q-04 caracterizacin (Q-01) + menores (hierro, cobre, manganeso, zinc y boro), nitrgeno total (una recomendacin por muestra). B-07 control de calidad de compost y abonos, incluye: ensayo de respiracin, pH, prueba de inhibicin de germinacin, coliformes totales, fecales, salmonella, nemtodos patgenos.

anlisis de laboratorio ayudan en gran parte para saber en qu condiciones esta este abono lquido para poder ser entregado al usuario final, para ello se realizara los anlisis de los elementos mayores y los elementos menores y el ph

Costos:
Agradecemos el inters que han mostrado por nuestra empresa y esperamos colaborarles en las soluciones que requieran. La presente cotizacin tiene validez por treinta das (30).

Cordialmente: ______________________________________ Ing. Vladimir Alberto Rubio Acosta Cel: 3123681852 Mail: vladimirrubio9@gmail.com