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MANUTENO ELTRICA

HISTRICO DA MANUTENO

O nvel da organizao da manuteno reflete as particularidades do estgio de desenvolvimento industrial de um pas. A partir do momento em que comea ao correr o envelhecimento dos equipamentos e instalaes, surge a necessidade uma racionalizao das tcnicas e dos procedimentos de manuteno. Foi nos pases europeus e norte-americanos onde a idia da organizao da manuteno iniciou, devido a maior antiguidade do seu parque industrial. Surgiu ento apalavra Manuteno.

MANUTENO

A manuteno constitui-se na conservao de todos os equipamentos, de forma que todos estejam em condies timas de operao quando solicitados ou, em caso de defeitos, estes possam ser reparados no menor tempo possvel e da maneira tecnicamente mais correta. A partir de ento, todas as grandes e mdias empresas na Europa e Amrica do Norte dedicaram grande esforo ao treinamento do pessoal nas tcnicas de organizao e gerenciamento da manuteno. No Brasil, no incio do seu desenvolvimento industrial, a baixa produtividade industrial, baixa taxa de utilizao anual e os altos custos de operao e de produo, refletiam justamente um baixo nvel ou at inexistncia quase total de organizao na manuteno. No entanto, com o passar dos anos e o amadurecimento industrial, fez-se sentira pesada necessidade de maior nesse sentido, e podemos at dizer, que a manuteno ganha o seu destaque no processo produtivo, como no reestruturao no nvel e na filosofia da organizao da manuteno, de modo que hoje, j temos um esforo poderia deixar de ocorrer, em benefcio prprio das empresas e indstrias. Nos ltimos 20 anos a atividade de manuteno tem passado por mais mudanas do que qualquer outra. Dentre as principais causas, podemos citar: aumento bastante rpido do nmero e diversidades dos itens fsicos (instalaes, equipamentos e edificaes) que tm que ser mantidos;

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projetos muito mais complexos; novas tcnicas de manuteno; novos enfoques sobre a organizao da manuteno e suas responsabilidades.

TIPOS DE MANUTENO:

MANUTENO CORRETIVA

A manuteno corretiva a forma mais bvia e mais primria de manuteno, pode sintetizar-se pelo ciclo "quebra-repara", ou seja, o reparo dos equipamentos aps a avaria. Constitui a forma mais cara de manuteno quando encarada do ponto de vista total do sistema. Pura e simples conduz a: Baixa utilizao anual dos equipamentos e mquinas e, portanto, das cadeias produtivas; Paradas para manuteno em momentos aleatrios e muitas vezes, inoportunos por corresponderem a pocas de ponta de produo, a perodos de cronograma apertado, ou at as pocas de crise geral; claro que se torna impossvel eliminar completamente este tipo de manuteno, pois no se pode prever em muitos casos o momento exato em que se verificar um defeito que obrigar a uma manuteno corretiva de emergncia. Apesar de rudimentar, a organizao corretiva necessita de: . Pessoal previamente treinado para atuar com rapidez e proficincia em todos os casos de defeitos previsveis e com quadro e horrios bem estabelecidos; . Existncia de todos os meios materiais necessrios para a ao corretiva que sejam: aparelhos de medio e teste adaptados aos equipamentos existentes e disponveis, rapidamente, no prprio local; . Existncia das ferramentas necessrias para todos os tipos de intervenes necessrias que se convencionou realizar no local; . Existncia de manuais detalhados de manuteno corretiva referente aos

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equipamentos e s cadeias produtivas, e sua fcil acessibilidade; . Existncia de desenhos detalhados dos equipamentos e dos circuitos que correspondam s instalaes atualizadas; . Almoxarifado racionalmente organizado, em contato ntimo com a manuteno e contendo, em todos os instantes, bom nmero de itens acima do ponto crtico de encomenda; . Contratos bem estudados, estabelecidos com entidades nacionais ou

internacionais, no caso de equipamentos de alta tecnologia cuja manuteno local seja impossvel; . Reciclagem e atualizao peridicas dos chefes e dos tcnicos de manuteno; . Registros dos defeitos e dos tempos de reparo, classificados por equipamentos e por cadeias produtivas. (normalmente associadas a cadeias de manuteno);

. Registro das perdas de produo (efetuado de acordo com a operao-produo) resultantes das paradas devidas a defeitos e a parada para manuteno; A manuteno corretiva pode ser subdividida em duas: Manuteno corretiva no planejada: a correo da falha aleatoriamente;

Manuteno corretiva planejada: a correo do desempenho efetuada em um perodo planejado.

MANUTENO PREVENTIVA

A Manuteno Preventiva, como o prprio nome sugere, consiste em um trabalho de preveno de defeitos que possam originar a parada ou um baixo rendimento dos equipamentos em operao. Esta preveno feita baseada em estudos estatsticos, estado do equipamento, local de instalao, condies eltricas que o suprem, dados fornecidos pelo fabricante (condies timas de

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funcionamento, pontos e periodicidade de lubrificao, etc.), entre outros. Dentre as vantagens, podemos citar: Diminuio do nmero total de intervenes corretivas, aligeirando o custo da corretiva. Grande diminuio do nmero de intervenes corretivas ocorrendo em momentos inoportunos como por ex: em perodos noturnos, em fins de semana, durante perodos crticos de produo e distribuio, etc. Aumento considervel da taxa de utilizao anual dos sistemas de produo e de distribuio.

Para que a manuteno preventiva funcione necessrio: Existncia de um escritrio de planejamento da manuteno (Gabinete de Mtodos) composto pelas pessoas mais altamente capacitadas da manuteno e tendo funes de preparao de trabalho e de racionalizao e otimizao de todas as aes. Daqui advm uma manuteno de maior produtividade e mais eficaz. Existncia de uma biblioteca organizada contendo manuais de manuteno, manuais de pesquisas de defeitos, catlogos construtivos dos equipamentos, catlogos de manuteno (dados pelos fabricantes) e desenhos de projeto atualizados (as-built). Existncia de fichrios contendo informaes: Fichas histricas dos equipamentos contendo registro das manutenes efetuadas e defeitos encontrados; Fichas de tempos de reparo, com clculo atualizado de valores mdios; Fichas de planejamento prvio normalizado dos trabalhos repetitivos de manuteno. Nestas fichas contm-se: composio das equipes de manuteno, materiais, peas de reposio e ferramentas, PRRT, com a sequncia lgica das vrias atividades simplificadas; Existncia de plannings nos quais se mostram os trabalhos em curso e a realizar no prximo futuro. Devem existir plannings locais nas oficinas; Existncia de um servio de emisso de requisies ou pedidos de trabalho,

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contendo a descrio do trabalho, os tempos previstos, a lista de itens a requisitar e a composio da equipe especializada;

Emisso de mapas de rotinas dirias; Existncia de um servio de controle, habilitado a calcular dados estatsticos destinados confiabilidade e produo;

Existncia de um servio de emisso de relatrios resumidos das grandes manutenes peridicas;

Existncia de interaes organizadas com o almoxarifado e os servios de produo.

MANUTENO PREDITIVA

Manuteno preditiva a atuao realizada com base em modificao de parmetro de condio ou desempenho, cujo acompanhamento obedece a uma sistemtica. O objetivo deste tipo de manuteno prevenir falhas nos equipamentos ou sistemas atravs de acompanhamento de parmetros diversos, permitindo a operao contnua do equipamento pelo maior tempo possvel. a primeira grande quebra de paradigma na manuteno, e tanto mais se intensifica quanto mais o conhecimento tecnolgico desenvolve equipamentos que permitam avaliao confivel das instalaes e sistemas operacionais em funcionamento. Quando o grau de degradao se aproxima ou atinge o limite estabelecido, tomada a deciso de interveno. Normalmente esse tipo de acompanhamento permite a preparao prvia do servio, alm de outras decises e alternativas relacionadas com a produo. O sistema ou a instalao devem permitir algum tipo de monitoramento e medio; O equipamento, o sistema ou a instalao devem merecer esse tipo de ao, em funo dos custos envolvidos; As falhas devem ser oriundas de causas que possam ser monitoradas e ter

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sua progresso acompanhada; Deve ser estabelecido um programa de acompanhamento, anlise e diagnstico, sistematizado; fundamental que a mo-de-obra da manuteno responsvel pela anlise e diagnstico seja bem treinada. No basta medir; preciso analisar os resultados e formular diagnsticos. Os objetivos principais da manuteno preditiva so: Otimizar a troca de componentes estendendo o intervalo de manuteno;

Eliminar desmontagens desnecessrias;

Impedir o aumento de danos;

Reduzir o trabalho de emergncia;

Aumentar o grau de confiana de um equipamento.

MANUTENO DETECTIVA

Manuteno detectiva a atuao efetuada em sistemas de proteo buscando detectar FALHAS OCULTAS ou no perceptveis ao pessoal de operao e manuteno. Ex.: o boto de lmpadas de sinalizao e alarme em painis. A identificao de falhas ocultas primordial para garantir a confiabilidade. Em sistemas complexos, essas aes s devem ser levadas a efeito por pessoal da rea de manuteno, com treinamento e habilitao para tal, assessorado pelo pessoal de operao. cada vez maior a utilizao de computadores digitais em instrumentao e controle de processo nos mais diversos tipos de plantas industriais. So sistemas de aquisio de dados, controladores lgicos programveis, sistemas digitais de controle distribudos - SDCD, multi-loops com

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computador supervisrio e outra infinidade de arquiteturas de controle somente possveis com o advento de computadores de processo. A principal diferena o nvel de automatizao. Na manuteno preditiva, faz-se necessrio o diagnstico a partir da medio de parmetros; na manuteno detectiva, o diagnstico obtido de forma direta a partir do processamento das informaes colhidas junto planta. H apenas que se considerar, a possibilidade de falha nos prprios sistemas de deteco de falhas, sendo esta possibilidade muito remota. De uma forma ou de outra, a reduo dos nveis de paradas indesejadas por manutenes no programadas, fica extremamente reduzida menos mo-de-obra inativa.

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL (TPM)

Umas das ferramentas utilizadas para o gerenciamento Da manuteno TPM (manuteno produtiva total) Com base nas filosofias japonesas de produo e tambm pela estreita afinidade entre os conceitos de 5S, o presente artigo enfocar o tema manuteno sob a tica da manuteno produtiva total. A TPM, alm de prevenir quebras e defeitos dos equipamentos, busca o aperfeioamento contnuo dos processos, reduo de custos e aumento da capacitao dos colaboradores atravs do treinamento, eliminao progressiva dos danos j identificados e quantificados nos diversos componentes dos sistemas produtivos e, ou pela aplicao de novas tecnologias. Para se alcanar os objetivos da TPM precisa dos seguintes passos: Capacitar: os operadores para conduzir a manuteno de forma voluntria, os

Mantenedores a serem polivalentes e os engenheiros a projetarem equipamentos que dispensem manuteno. Incentivar: estudos e sugestes para modificao dos equipamentos

Existentes a fim de melhorar seu rendimento.

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GRFICO DE MANUTENO PRODUTIVA TOTAL (TPM)

LIMPEZA, ORGANIO E MEIO AMBIENTE

A busca contnua pelo aumento da eficincia produtiva e organizacional, cada vez mais motivada pela acirrada competio entre as empresas no atual mercado globalizado, faz do 5S uma pea chave para a melhoria do desempenho. Organizacional como um todo. um programa de qualidade total que trata da acomodao, da ordem, da limpeza, do asseio e da disciplina dos funcionrios de uma organizao, visando qualidade de vida do individuo e combinando os recursos disponveis e as atividades desenvolvidas. A manuteno surge como ferramenta de incremento produtividade e reduo de custos, no mais sendo encarada como um mal necessrio e demandando maior ateno s suas formas de gesto. Haja vista que os gerenciamentos de manuteno e de produo devem estar alinhados objetivando o aumento global da produtividade e conseqente melhoria do desempenho das empresas, este artigo busca fortalecer o conhecimento sobre a metodologia do 5S incentivando a integrao desse conceito com o de manuteno, abrangendo mais especificamente, por suas afinidades conceituais, a manuteno produtiva total (TPM).

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Conceito 5S

A ferramenta 5S, tambm chamada de Housekeeping (conservao da casa), Surgiu no Japo nos anos 50, aps a 2 Guerra Mundial, com o objetivo de reorganizar o pas quando vivia a chamada crise da compatibilidade, no Programa de Recuperao das Empresas Japonesas, consistindo num sistema de padronizao e organizao do local de trabalho, os 5S querem dizer: separar, organizar, limpar, padronizar e manter. O objetivo do 5S criar um local de trabalho visual: autoexplicativo, autoorganizativo e auto melhorvel. Que evidencie aos funcionrios uma situao fora do padro e que permita sua correo de forma simples e imediata. Um ambiente limpo, bem organizado. Denominao do 5S

Seiri = Seiri ou senso de utilizao tem como objetivo analisar se todo o material Utilizado pela empresa que esta volta do profissional realmente necessria. Classificando os equipamentos, ferramentas, materiais, Informaes como teis (desejveis) ou inteis (indesejveis). Seiton = Seiton ou o senso de ordenao tem como objetivo determinar o lugar adequado para cada material, evitando perda de tempo ao profissional no seu processo produtivo. Seiso = Seiso ou senso de limpeza tem como objetivo trazer o bem-estar do lugar ao profissional, sempre buscando eliminar as fontes que produzem as sujeiras. O mais importante neste conceito no o ato de limpar, mas o ato de no sujar. Seiketsu = Seiketsu ou senso de asseio tem como objetivo oferecer condies de higiene aos profissionais. Atingindo esse conceito tem como resultados a melhoria de criatividade, moral e satisfao das pessoas ao realizarem suas tarefas, contribuindo para o bem-estar de todos; e, melhoria significativa do clima

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organizacional, gerando uma participao mais proativa no processo de soluo de problemas. Shitsuke = Shitsuke ou senso de autodisciplina tem como objetivo que o profissional siga as regras, normas, procedimentos e especificaes, sejam elas escritas ou no aplicando esse conceito obtm-se como resultados positivos: altos nveis de qualidade pessoal e ambiental; manifestao espontnea de criatividade em grupo ao realizar suas tarefas; diminuio dos acidentes; reduo do desperdcio; conservao de energia fsica e mental; melhoria do clima organizacional e satisfao coletiva.

PLANEJAMENTO E ORGANIZAO DA MANUTENO:

A organizao da manuteno era conceituada, at h pouco tempo, como planejamento e administrao dos recursos para a adequao carga de trabalho esperada. A conceituao, no entanto, tornou-se mais ampla. A organizao da manuteno de qualquer empresa deve estar voltada para a gerncia e a soluo dos problemas na produo, de modo que a empresa seja competitiva no mercado. A Manuteno uma atividade estruturada da empresa, integrada s demais atividades, que fornece solues buscando maximizar os resultados.

CUSTOS Antigamente, quando se falava em custos de manuteno a maioria dos gerentes achava que no havia meios de controlar os custos da manuteno e a manuteno, em si, tinha um custo muito alto, e custos e manuteno oneravam, e muito, o produto final. Podem ser classificados os custos de manuteno em trs grandes famlias:

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CUSTOS DIRETOS

So aqueles necessrios para manter os equipamentos em operao. Neles se incluem: manuteno preventiva, inspees regulares, manuteno preditiva, detectiva, custos de reparos ou revises e manuteno corretiva de uma maneira geral.

CUSTOS DE PERDA

So os custos oriundos de perda de produo, causados pela falha do equipamento principal sem que o equipamento reserva, quando existir, estivesse disponvel para manter a unidade produzindo; pela falha do equipamento, cuja causa determinante tenha sido ao imprpria da manuteno.

CUSTOS INDIRETOS

So aqueles relacionados com a estrutura gerencial e de apoio administrativo, custos com anlises e estudos e melhoria, engenharia de manuteno, superviso, dentre outros. O acompanhamento de custos, um dos itens de controle na manuteno, deve ser colocado na forma de grfico para fcil visualizao, mostrando pelo menos a previso de custos ms a ms e que so:

Realizao, quanto foi efetivamente gasto em cada ms.

Realizado no ano anterior (ou anos anteriores).

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Relao Custos, Disponibilidade, Nvel de Manuteno.

ENGENHARIA DE MANUTENO

uma nova concepo que constitui a segunda quebra de paradigma na manuteno. Praticar engenharia de manuteno deixar de ficar consertando continuadamente, para procurar as causas bsicas, modificar situaes permanentes de mau desempeno, deixar de conviver com problemas crnicos, melhorar padres e sistemticas.

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Com o passar dos tempos s empresas buscam tcnicas de aprimoramento e procedimentos para assim trabalhar com circuitos eltricos energizados, mantendo assim a integridade fsica dos tcnicos e os eletricistas que so importantes para a sociedade.

FORMULRIO

Nenhum roteiro deve ser seguido de forma rgida, deve- se levar em considerao as particularidades de cada indstria, de modo a permitir uma adaptao gradual entre o modelo a ser implantado e o ritmo normal da empresa. utilizada durante o desenvolvimento das atividades, a "Solicitao de Manuteno" sendo emitido pelo setor eltrico em trs vias, sendo que a primeira ficar com o requisitante, a segunda seguir com o responsvel pelo reparo na hora de sua execuo e a terceira permanecer arquivada no prprio setor.

Exemplo de formulrio:

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Setor de Manuteno Eltrica Solicitao de Manuteno n. .................../ (ano)Equipamento ....................................................................................... N. Patrimonial: ..................................................................................Localizao: ................................. .......................................................Departamento: ........................................................ ............................Requisitante: ...................................................................................... .Matrcula: ...........................................................................................Data ........... / ......... / .......... .......... Hora ........................................

Para que haja controle de todos os servios executados pelo setor necessrio que este utilize um outro formulrio denominado "Ordem de Servio", modelo que deve ser emitido um para cada servio a executar, tambm em trs vias.

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MO-DE-OBRA:

O Nmero exato de componentes para que um setor de manuteno eltrica alcance seus objetivos extremamente difcil de precisar, pois funo do porte, ramo, equipamentos existentes, grau de automao, etc, da indstria. Apenas em carter informativo, diremos que para uma indstria e porte mdio, um nmero razovel seria de. 1 a 1,5 % do pessoal total da indstria A composio do grupo de manuteno varia conforme a indstria sendo, no

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entanto, aconselhvel que seja composto por: Um engenheiro eletricista e/ou tcnico em eletricidade com larga experincia em manuteno eltrica (5 a 10 anos);

Alguns eletricistas experientes (1 a 5 anos);

Um arquivista;

Alguns aprendizes ou estagirios.

O pessoal selecionado ficar subordinado ao engenheiro ou tcnico com larga experincia

TREINAMENTOS

extremamente importante propiciar aos funcionrios do setor de manuteno eltrica, sempre que possvel, oportunidades de aperfeioamento tcnico atravs de, por exemplo, palestras dadas por elementos mais experientes da prpria empresa ou contratados fora, facilidades de horrio e/ou reembolso parcial em cursos de interesse do setor, assinatura de revistas e jornais tcnicos, enfim,tudo que puder contribuir para um melhor desenvolvimento da capacidade produtiva dos funcionrios.

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REGRAS DE SEGURANA

So regras de segurana, que deveram ser incorporadas a cada tarefa, para evitar ou minimizar os riscos nos quais os tcnicos esto submetidos. Sempre que for observado em campo, no coincide com a descrio do trabalho no execute sem esclarecer e os profissionais ficarem claramente entendidos para a execuo das tarefas. O profissional deve estar capacitado para execuo das tarefas. Todas as atividades deveram ser executadas atendendo de maneira que preserve o meio ambiente, sade e segurana dos profissionais. proibido o uso de qualquer adorno, principalmente metais, tais como; anis, canetas, celulares, relgios, devido ao risco de arco eltrico. Na execuo de tarefas com a possibilidade de arco eltrico, deve-se utilizar o protetor facial e luvas isoladas (dependendo da tenso para classificao das luvas), e roupa isolada anti-chama (tambm dependo da tenso para a classificao das roupas), e botinas para eletricistas. Para o contato fsico com as redes e painis ou equipamentos, so obrigatrias as aes de seccionar a rede ou desligar os disjuntores e testar a ausncia de tenso, aterrar os circuitos e instalar placa de sinalizao no local.

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O uso de equipamentos de proteo individual (EPI) de uso obrigatrio para os profissionais que realizarem tarefas com circuitos eltricos energizados e inclusive o uso de equipamentos de proteo coletiva (EPC) em alguns casos especficos durante o trabalho, e devero ser aplicveis adequadamente a cada tarefa e sem improvisaes.

MEDIDAS DE PROTEO COLETIVA

Em todos os servios executados em instalaes eltricas devem ser previstas e adotadas, prioritariamente, medidas de proteo coletiva aplicvel, mediante procedimentos, s atividades a serem desenvolvidas, de forma a garantir a segurana e a sade dos trabalhadores. As medidas de proteo coletiva compreendem, prioritariamente, a desenergizao eltrica na sua impossibilidade, o emprego de tenso de segurana. Na impossibilidade de implementao do estabelecido devem ser utilizadas outras medidas de proteo coletiva, tais como: isolao das partes vivas, obstculos, barreiras, sinalizao, sistema de seccionamento automtico de alimentao, bloqueio do religamento automtico. O aterramento das instalaes eltricas deve ser executado conforme regulamentao estabelecida pelos rgos competentes e, na ausncia desta, deve atender s Normas Internacionais vigentes.

Protetor facial

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Protetor facial de segurana para eletricista. Caractersticas: Protetor facial para eletricista contra arco voltaico, proteo especfica para riscos eltricos fabricado em propionato com protetor de queixo acoplado, indicado para situaes de risco at 10 cal/cm, HRC 2, NFPA 70E: 2004. O visor possui um ndice de transmisso de luz visvel (VLT) de 50% para melhor visualizao em ambientes pouco iluminados. Variao: Modelo para acoplamento em capacete de aba frontal com slot (furo) para encaixe, modelo com elstico para fixao em capacete de aba frontal sem o slot (furo) para encaixe e modelo com carneira para fixao cabea do usurio (uso obrigatrio com balaclava). Aplicao: Proteo dos olhos e face do usurio contra luminosidade e calor oriundo de arco voltaico.

Luvas isoladas

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Luvas isoladas para manuteno com sistemas eltricos energizados. As luvas isoladas por si so classificadas de acordo com as necessidades de manuteno nas instalaes eltricas. Por ex: tenso 127v, 220v, e 380 volts utilizam luvas de classe 0 ( 0 a 500volts de proteo). Tenso de 13.8 kv utilizam luvas de classe 1 (tenso ate 17kv de proteo). Conjunto de nvel de risco classe 4

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Conjunto completo (botina de eletricista, luvas isoladas com proteo sobre luvas, e capuz, jaleco e cala de nvel de risco 4). Conjunto utilizado em manobras de disjuntores de alta e seccionadoras.

MEDIDAS DE PROTEO INDIVIDUAL

Nos trabalhos em instalaes eltricas, quando as medidas de proteo coletiva forem tecnicamente inviveis ou insuficientes para controlar os riscos, devem ser adotados equipamentos de proteo individuais especficos e adequados s atividades desenvolvidas.

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As vestimentas de trabalho devem ser adequadas s atividades, devendo contemplar a condutibilidade, inflamabilidade e influncias eletromagnticas. Conjunto para eletricista de classe de risco nvel 2

Uniforme para eletricista retardante a chamas a risco 2 9,9 ATPV, reforado, confeccionado de acordo com a ISO 11612, NR10. A camisa possui mangas longas, fechamento em botes, refletivo retardante a chamas. Cala meio elstica, fechamento em botes e refletivos retardante a chamas.

Calado de segurana de eletricista

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SINALIZAO DE SEGURANA

Nas instalaes e servios em eletricidade deve ser adotada sinalizao adequada de segurana, destinada advertncia e identificao, de forma a atender, dentre outras, as situaes como: Identificao de circuitos eltricos;

Travamentos e bloqueios de dispositivos e sistemas de manobra e comandos;

Restries e impedimentos de acesso;

Delimitaes de reas;

Sinalizao de reas de circulao, de vias pblicas, de veculos e de movimentao de cargas;

Sinalizao de impedimento de energizao; e

Identificao de equipamento ou circuito impedido.

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Equipe de manuteno eltrica trabalhando na substituio do poste.

ZONA DE RISCO E ZONA CONTROLADA

Tabela de raios de delimitao de zonas de risco, controlada e livre. Faixa de tenso Nominal da instalao eltrica em Kv. Rr - Raio de delimitao entre zona de risco e controlada em metros. Rc - Raio de delimitao entre zona controlada e livre em metros. Por ex: <1 0,20 0,70 e <3 0,22 1,22 e <6 0,25 1,25 e <10 0,35 1,35 e <15 0,38 1,38 e <20 0,40 1,40 e <30 0,56 1,56

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e <36 0,58 1,58 e <45 0,63 1,63 e <60 0,83 1,83 e <70 0,90 1,90 e <110 1,00 2,00 e <132 1,10 3,10 e <150 1,20 3,20 e <220 1,60 3,60 e <275 1,80 3,80 e <380 2,50 4,50 e <480 3,20 5,20 e <700 5,20 7,20 ZLF Distncias no ar que delimitam radialmente as zonas de risco, controlada e livre, com interposio de superfcie de separao fsica adequada. ZL = Zona livre ZC = Zona controlada, restrita a trabalhadores autorizados. ZR = Zona de risco, restrita a trabalhadores autorizados e com a adoo de tcnicas, instrumentos e equipamentos apropriados ao trabalho. PE = Ponto da instalao energizado. SI = Superfcie isolante construda com material resistente e dotada de todos dispositivos de segurana.

SEGURANA EM PROJETOS

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obrigatrio que os projetos de instalaes eltricas especifiquem dispositivos de desligamento de circuitos que possuam recursos para impedimento de reenergizao, para sinalizao de advertncia com indicao da condio operativa. O projeto eltrico, na medida do possvel, deve prever a instalao de dispositivo de seccionamento de ao simultnea, que permita a aplicao de impedimento de reenergizao do circuito. O projeto de instalaes eltricas deve considerar o espao seguro, quanto ao dimensionamento e a localizao de seus componentes e as influncias externas, quando da operao e da realizao de servios de construo e manuteno. Os circuitos eltricos com finalidades diferentes, tais como: comunicao, sinalizao, controle e trao eltrica devem ser identificados e instalados separadamente, salvo quando o desenvolvimento tecnolgico permitir compartilhamento, respeitadas as definies de projetos. O projeto deve definir a configurao do esquema de aterramento, a obrigatoriedade ou no da interligao entre o condutor neutro e o de proteo e a conexo terra das partes condutoras no destinadas conduo da eletricidade. Sempre que for tecnicamente vivel e necessrio, devem ser projetados dispositivos de seccionamento que incorporem recursos fixos de equipotencializao e aterramento do circuito seccionado. Todo projeto deve prever condies para a adoo de aterramento temporrio. Aterramento temporrio O projeto das instalaes eltricas deve ficar disposio dos trabalhadores autorizados, das autoridades competentes e de outras pessoas autorizadas pela empresa e deve ser mantido atualizado. O projeto eltrico deve atender ao que dispem as Normas

Regulamentadoras de Sade e Segurana no Trabalho, as regulamentaes tcnicas oficiais estabelecidas, e ser assinado por profissional legalmente habilitado.

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O memorial descritivo do projeto deve conter, no mnimo, os seguintes itens de segurana: Especificao das caractersticas relativas proteo contra choques eltricos, queimaduras e outros riscos adicionais. Indicao de posio dos dispositivos de manobra dos circuitos eltricos: (Verde - "D", desligado e Vermelho - "L", ligado). Descrio do sistema de identificao de circuitos eltricos e equipamentos, incluindo dispositivos de manobra, de controle, de proteo, de intertravamento, dos condutores e os prprios equipamentos e estruturas, definindo como tais indicaes devem ser aplicadas fisicamente nos componentes das instalaes. Recomendaes de restries e advertncias quanto ao acesso de pessoas aos componentes das instalaes. Precaues aplicveis em face das influncias externas. O princpio funcional dos dispositivos de proteo, constantes do projeto, destinado segurana das pessoas. Descrio da compatibilidade dos dispositivos de proteo com a instalao eltrica. Os projetos devem assegurar que as instalaes proporcionem aos trabalhadores iluminao adequada e uma posio de trabalho segura.

Etiquetas de bloqueio (tagout)

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Criada nos Estados Unidos em 1990, a norma OSHA 1910.147 que trata sobre o Controle de Energia Perigosa, teve o propsito de diminuir e evitar a ocorrncia de aproximadamente 100 mortes e 60.000 leses anuais decorrentes de acidentes em servios e ou manuteno de mquinas e equipamentos envolvendo as chamadas Energias Perigosas. SEGURANA EM INSTALAES ELTRICAS DESENERGIZADAS

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Somente sero consideradas desenergizadas as instalaes eltricas liberadas para trabalho, mediante os procedimentos apropriados, obedecida a seqncia abaixo: Seccionamento; Impedimento de reenergizao; Constatao da ausncia de tenso;

Instalao

de

aterramento

temporrio

com

equipotencializao

dos

condutores dos circuitos; Proteo dos elementos energizados existentes na zona controlada; e

Instalao da sinalizao de impedimento de reenergizao. O estado de instalao desenergizada deve ser mantido at a autorizao

para reenergizao, devendo ser reenergizada respeitando a seqncia de procedimentos abaixo: Retirada das ferramentas, utenslios e equipamentos;

Retirada da zona controlada de todos os trabalhadores no envolvidos no processo de reenergizao;

Remoo do aterramento temporrio, da equipotencializao e das protees adicionais;

Remoo da sinalizao de impedimento de reenergizao; e Destravamento se houver, e religao dos dispositivos de seccionamento.

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As medidas constantes podem ser alteradas, substitudas, ampliadas ou eliminadas, em funo das peculiaridades de cada situao, por profissional legalmente habilitado, autorizado e mediante justificativa tcnica previamente formalizada, desde que seja mantido o mesmo nvel de segurana originalmente preconizado. Os servios a serem executados em instalaes eltricas desligadas, mas com possibilidade de energizao, por qualquer meio ou razo.

SEGURANA COM INSTALAES ELTRICAS ENERGIZADAS

As intervenes em instalaes eltricas com tenso igual ou superior a 50 Volts em corrente alternada ou superior a 120 Volts em corrente contnua somente podem ser realizadas por trabalhadores que atendam ao que estabelece as Normas de segurana. Os trabalhadores receber treinamento de segurana para trabalhos com instalaes eltricas energizadas, com currculo mnimo, carga horria. As operaes elementares como ligar e desligar circuitos eltricos, realizadas em baixa tenso, com materiais e equipamentos eltricos em perfeito estado de conservao, adequados para operao, podem ser realizadas por qualquer pessoa no advertida. Os trabalhos que exigem o ingresso na zona controlada devem ser realizados mediante procedimentos especficos respeitando as distncias. Os servios em instalaes energizadas, ou em suas proximidades devem ser suspensos de imediato na iminncia de ocorrncia que possa colocar os trabalhadores em perigo.

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Sempre que inovaes tecnolgicas forem implementadas ou para a entrada em operaes de novas instalaes ou equipamentos eltricos devem ser previamente elaboradas anlises de risco, desenvolvidas com circuitos desenergizados, e respectivos procedimentos de trabalho. O responsvel pela execuo do servio deve suspender as atividades quando verificar situao ou condio de risco no prevista, cuja eliminao ou neutralizao imediata no seja possvel.

Ferramentas isoladas

Em circuitos eltricos energizados necessrios a utilizao de ferramentas isoladas para a proteo dos trabalhos de choques eltricos

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PROCEDIMENTOS DE TRABALHO

Os servios em instalaes eltricas devem ser planejados e realizados em conformidade com procedimentos de trabalho especficos, padronizados, com descrio detalhada de cada tarefa, passo a passo, assinados por profissional habilitado. Os servios em instalaes eltricas devem ser precedidos de ordens de servio especificas aprovadas por trabalhador autorizado, contendo no mnimo o tipo, a data, o local e as referncias aos procedimentos de trabalho a serem adotados.

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Os procedimentos de trabalho devem conter, no mnimo, objetivo, campo de aplicao, base tcnica, competncias e responsabilidades, disposies gerais, medidas de controle e orientaes finais. Os procedimentos de trabalho, o treinamento de segurana e sade e a autorizao que devem ter a participao em todo processo de desenvolvimento do Servio especializado de Engenharia de Segurana e Medicina do Trabalho (SESMT), quando houver. A autorizao referida deve estar em conformidade com o treinamento Ministrado. Toda equipe dever ter um de seus trabalhadores indicado e em condies de exercer a superviso e conduo dos trabalhos. Antes de iniciar trabalhos em equipe os seus membros, em conjunto com o responsvel pela execuo do servio, devem realizar uma avaliao prvia, estudar e planejar as atividades e aes a serem desenvolvidas no local, de forma a atender os princpios tcnicos bsicos e as melhores tcnicas de segurana aplicveis ao servio. A alternncia de atividades deve considerar a anlise de riscos das tarefas e a competncia dos trabalhadores envolvidos, de forma a garantir a segurana e a sade no trabalho. Durante a execuo de quaisquer tarefas, os tcnicos devero respeitar as zonas de segurana da NR10. Devera ser feito os desligamentos de chaves seccionadoras e disjuntores de alta e baixa tenso e bloquear com os trava disjuntores ou os cadeados de bloqueios como exemplo o tagout, para a segurana dos tcnicos ao realizarem as tarefas.

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TRABALHOS COM ALTA TENSO (AT)

Os trabalhadores que intervenham em instalaes eltricas energizadas com alta tenso, que exeram suas atividades dentro dos limites estabelecidos como zonas controladas e de risco. Os trabalhadores devem receber treinamento de segurana, especfico em segurana no Sistema Eltrico de Potncia (SEP). Os servios em instalaes eltricas energizadas em AT, bem como aqueles executados no Sistema Eltrico de Potncia - SEP, no podem ser realizados individualmente. Todo trabalho em instalaes eltricas energizadas em AT, bem como aquelas que interajam com o SEP, somente pode ser realizada mediante ordem de servio especfica para data e local, assinada por superior responsvel pela rea. Antes de iniciar trabalhos em circuitos energizados em AT, o superior imediato e a equipe, responsveis pela execuo do servio, devem realizar uma avaliao prvia, estudar e planejar as atividades e aes a serem desenvolvidas de forma a atender os princpios tcnicos bsicos e as melhores tcnicas de segurana em eletricidade aplicveis ao servio. Os servios em instalaes eltricas energizadas em AT somente podem ser realizados quando houver procedimentos especficos, detalhados e assinados por profissional autorizado. Trabalhador utilizando conjunto de nvel classe 4, e luvas isoladas para sua segurana durante as manobras de suas tarefas.

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como zona de risco, somente pode ser realizada mediante a desativao, tambm conhecida como bloqueio, dos conjuntos e dispositivos de religamento automtico do circuito, sistema ou equipamento. Os equipamentos e dispositivos desativados devem ser sinalizados com identificao da condio de desativao, conforme procedimento de trabalho especfico padronizado. Os equipamentos, ferramentas e dispositivos isolantes ou equipados com materiais isolantes, destinados ao trabalho em alta tenso, devem ser submetidos a testes eltricos ou ensaios de laboratrio peridicos, obedecendo-se as especificaes do fabricante, os procedimentos da empresa e na ausncia desses, anualmente. Todo trabalhador em instalaes eltricas energizadas em AT, bem como aqueles envolvidos em atividades no SEP devem dispor de equipamento que permita a comunicao permanente com os demais membros da equipe ou com o centro de operao durante a realizao do servio.

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PROTEO CONTRA INCNDIO E EXPLOSO

As reas onde houver instalaes ou equipamentos eltricos devem ser dotadas de proteo contra incndio e exploso. Os materiais, peas, dispositivos, equipamentos e sistemas destinados aplicao em instalaes eltricas de ambientes com atmosferas potencialmente explosivas devem ser avaliados quanto sua conformidade, no mbito do Sistema Brasileiro de Certificao. Os processos ou equipamentos susceptveis de gerar ou acumular eletricidade esttica devem dispor de proteo especfica e dispositiva de descarga eltrica. Nas instalaes eltricas de reas classificadas ou sujeitas a risco acentuado de incndio ou exploses, devem ser adotados dispositivos de proteo, como alarme e seccionamento automtico para prevenir sobretenses, sobrecorrentes, falhas de isolamento, aquecimentos ou outras condies anormais de operao. Os servios em instalaes eltricas nas reas classificadas somente podero ser realizados mediante permisso para o trabalho com liberao formalizada, conforme estabelece ou supresso do agente de risco que determina a classificao da rea.

SITUAO DE EMERGNCIA

As aes de emergncia que envolvam as instalaes ou servios com eletricidade devem constar do plano de emergncia da empresa. Os trabalhadores autorizados devem estar aptos a executar o resgate e prestar primeiros socorros a acidentados, especialmente por meio de reanimao cardiorrespiratria. A empresa deve possuir mtodos de resgate padronizados e adequados s suas atividades, disponibilizando os meios para a sua aplicao.

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Os trabalhadores autorizados devem estar aptos a manusear e operar equipamentos de preveno e combate a incndio existente nas instalaes eltricas. Pois para a segurana dos trabalhos, os extintores de incndio deveram ser bem identificados para que no haja risco de possvel troca de extintores na hora de emergncia. A troca de extintores de p- qumico, por extintores de gua pode ser fatal para o trabalhador.

Extintores de incndio

RESPONSABILIDADES

As responsabilidades quanto ao cumprimento da NR 10 so solidrias aos contratantes e contratados envolvidos.

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de responsabilidade dos contratantes manter os trabalhadores informados sobre os riscos a que esto expostos, instruindo-os quanto aos procedimentos e medidas de controle contra os riscos eltricos a serem adotados. Cabe empresa, na ocorrncia de acidentes de trabalho envolvendo instalaes e servios em eletricidade, propor e adotar medidas preventivas e corretivas. Os responsveis pelo o trabalho com circuitos eltricos energizados possuem uma grande responsabilidade, principalmente com sua integridade fsica, dispondo a ele e os demais operantes do trabalho o uso de equipamentos de proteo individual (EPI) e equipamentos de proteo coletiva (EPC) e treinamentos necessrios para o desenvolvimento das tarefas. Os profissionais so responsvel pelo correto manuseio e guarda de todos os equipamentos de proteo (EPI e EPC), bem como verificao da validade e prazos das inspees, de manuteno e teste eltricos dos equipamentos e ferramentas com testes e prazos de validade ou manuteno vencidos. Cabe aos trabalhadores zelar pela sua segurana e sade e a de outras pessoas que possam ser afetadas por suas aes ou omisses no trabalho, responsabilizar-se junto com a empresa pelo cumprimento das disposies legais e regulamentares, inclusive quanto aos procedimentos internos de segurana e sade, e comunicar de imediato ao responsvel pela execuo do servio as situaes que considerar de risco para sua segurana e sade e a de outras pessoas. CONCEITO DE MANUTENO ELTRICA

Uma vez alcanado o objetivo da manuteno eltrica, que manter sob controle todas as paradas dos equipamentos e instalaes eltricas, de forma que estas no prejudique a produo desejada, podemos concluir que sua importncia reside uma maior garantia de cumprimentos dos prazos contratuais assumidos e um aumento considervel da vida til destes equipamentos e instalaes,

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consequentemente, um custo menor para o produto final. Devem- se acrescentar, ainda, que uma manuteno eltrica bem feita, alm de reduzir a nveis diminutos as avarias dos equipamentos e instalaes industriais, por conseqncia, reduz, tambm, sensivelmente, os riscos de acidentes de trabalho o que traz maior confiana e satisfao para os operrios e refora os lucros da empresa.