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Chapas Metálicas As peças de chapas metálicas são amplamente utilizadas no universo metal- mecânico, geralmente

Chapas Metálicas

As peças de chapas metálicas são amplamente utilizadas no universo metal-

mecânico, geralmente aplicadas como invólucros de componentes ou para oferecer

suporte a outros componentes.

O objetivo deste módulo é especificar as funcionalidades dos recursos específicos

para Chapa Metálica.

- Introdução

O SOLIDWORKS oferece recursos e funcionalidades específicas para o projeto de Chapa Metálica.

específicas para o projeto de Chapa Metálica. Adiciona as Configurações de Chapas Metálicas na árvore
Adiciona as Configurações de Chapas Metálicas na árvore de Projeto. Converte uma Peça Sólida ou
Adiciona as Configurações de
Chapas Metálicas na árvore de
Projeto.
Converte uma Peça Sólida ou
com Recurso de Casca em
Chapa Metálica.
Realiza a Transição entre duas
geometrias utilizando as
configurações de chapas
metálicas.
Adiciona uma série de flanges a
uma ou mais arestas de uma
peça de chapa metálica.
Cria uma nova aba a partir de
uma aresta.
Cria duas dobras a partir de
uma linha esboçada.
Adiciona uma bainha à peça
de chapa metálica na aresta
selecionada.
Insere uma representação
gráfica de quebra em cruz em
uma peça de chapa metálica.
Cria uma dobra a partir de
uma linha esboçada.
Realiza o tratamento dos cantos
do recurso de chapa metálica.
Configura uma peça para ser
utilizada como ferramenta de
conformação.
Desdobra uma dobra realizada.
Dobra uma dobra desdobrada.
Planifica a peça em chapa
metálica.
- Flange-Base/Aba O Flange-Base/Aba é o primeiro recurso em uma nova peça de chapa metálica.

- Flange-Base/Aba

O Flange-Base/Aba é o primeiro recurso em uma nova peça de chapa metálica.

Quando adiciona-se um recurso de Flange-Base/Aba a uma peça do SolidWorks, essa

peça é configurada com os padrões de chapa metálica. As dobras são adicionadas aos

locais apropriados e os recursos específicos de chapa metálica são inseridos na árvore

de projetos. Com o Flange-Base/Aba é possível criar uma peça de chapa metálica com

múltiplos corpos ou múltiplas espessuras.

Iniciaremos o estudo do Flange-Base/Aba criando a peça abaixo:

o estudo do Flange-Base/Aba criando a peça abaixo: - Esboçam-se duas linhas em “L” em um
o estudo do Flange-Base/Aba criando a peça abaixo: - Esboçam-se duas linhas em “L” em um
o estudo do Flange-Base/Aba criando a peça abaixo: - Esboçam-se duas linhas em “L” em um
o estudo do Flange-Base/Aba criando a peça abaixo: - Esboçam-se duas linhas em “L” em um
o estudo do Flange-Base/Aba criando a peça abaixo: - Esboçam-se duas linhas em “L” em um

- Esboçam-se duas linhas em “L” em um plano. Logo após, cota-se os comprimentos com 50 mm e 100 mm. Clica-se na aba de Chapa Metálica e no ícone Flange-Base/Aba.

na aba de Chapa Metálica e no ícone Flange-Base/Aba. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
Para habilitar as ferramentas de chapas metálicas, deve-se clicar com o botão direito sobre uma
Para habilitar as ferramentas de chapas metálicas, deve-se clicar com o botão direito sobre uma

Para habilitar as ferramentas de chapas metálicas, deve-se clicar com o botão direito sobre uma das abas do CommandManager, após sobre a palavra Chapa Metálica. Inserido a aba de Chapa Metálica, pronto para utilizar o recurso de Flange-Base/Aba.

pronto para utilizar o recurso de Flange-Base/Aba. Iniciado o recurso, iremos configurar as dimensões da chapa

Iniciado o recurso, iremos configurar as dimensões da chapa que será criada. Para a configuração, será aberto um configurador (Property Manager) do lado esquerdo do SolidWorks. Configuraremos a Chapa Metálica com 50 mm de extrusão na Direção 1, 4 mm de Espessura de Chapa, 8 mm de raio de dobra, Fator K com 0.5 e Alívio Automático

Retangular com razão de 0.5.

Direção 1 = Realiza a extrusão do recurso de Chapa Metálica na ferramenta de Flange-Base/Aba.
Direção 1 = Realiza a extrusão
do recurso de Chapa Metálica
na ferramenta de
Flange-Base/Aba. Iremos
adotar 50 mm, Plano Médio.
Usar Tabela de Calibres =
Pode-se usar uma tabela do
EXCEL para configurar a
espessura e o raio de dobra da
Chapa Metálica.
Direção Inversa = Inverte
a posição da chapa em
relação ao esboço.
Alívio
Automático
=
Insere
cortes
de
automáticos
para
alívio
nas dobras.
Insere cortes de automáticos para alívio nas dobras. T1 = Configura-se a que terá Espessura da
Insere cortes de automáticos para alívio nas dobras. T1 = Configura-se a que terá Espessura da

T1 = Configura-se a que terá Espessura da Chapa. Utilizaremos com a dimensão de 4 mm.

T1 = Configura-se a que terá Espessura da Chapa. Utilizaremos com a dimensão de 4 mm.
T1 = Configura-se a que terá Espessura da Chapa. Utilizaremos com a dimensão de 4 mm.
T1 = Configura-se a que terá Espessura da Chapa. Utilizaremos com a dimensão de 4 mm.

Fator

K

 

é

 

valor

X que

=

um

determina a posição da linha Neutra para o cálculo de dobra. Adotaremos a razão de 0.5

Neutra para o cálculo de dobra. Adotaremos a razão de 0.5 Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br
Após realizado o recurso de Flange-Base/Aba, irão aparecer 3 ícones na árvore de projeto. Esses

Após realizado o recurso de Flange-Base/Aba, irão aparecer 3 ícones na árvore

de projeto. Esses ícones são característicos aos recursos de Chapa Metálica. São eles:

Chapa Metálica, Flange-Base e Padrão-Plano.

Além desses itens irão aparecer duas pastas, a pasta de Equações e a pasta de

Lista de corte.

pastas, a pasta de Equações e a pasta de Lista de corte. Equações = Criam relações

Equações

=

Criam

relações

matemáticas

entre

as

dimensões

do

modelo.

Chapa Metálica = Contém os

parâmetros

de

dobra

predeterminados. Para editar

o

raio

de dobra

predeterminado, a tolerância

de dobra, a dedução de dobra

ou

o

tipo

de

alívio

predeterminado.

 
Lista de Corte = reconhece os materiais ao determinar se os corpos são idênticos, agrupando-
Lista de Corte =
reconhece os materiais ao
determinar se os corpos
são idênticos, agrupando-
os em pastas distintas.
Flange-Base = Contém
informações referentes à
espessura, raio de dobra e
extrusão.
Plano-Padrão = Contém
informações de
planificação da chapa.
= Contém informações de planificação da chapa. Concluída a criação da peça de chapa metálica,

Concluída a criação da peça de chapa metálica, realiza-se a furação com o

recurso Assistente de Perfuração. Serão 3 furos M5 escareados a 90º, condição final

Passante. Após, salva-se a peça para realizarmos o detalhamento.

Após, salva-se a peça para realizarmos o detalhamento. Para realizar a planificação, clica-se no ícone
Após, salva-se a peça para realizarmos o detalhamento. Para realizar a planificação, clica-se no ícone

Para realizar a planificação, clica-se no ícone Planificar aba de recursos de Chapa Metálica. Para voltar ao estado dobrado, clica-se novamente no ícone.

Para voltar ao estado dobrado, clica-se novamente no ícone. Planificar Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •

Planificar

ao estado dobrado, clica-se novamente no ícone. Planificar Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
ao estado dobrado, clica-se novamente no ícone. Planificar Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
Iremos realizar a folha de processo dessa peça. Para realizar o detalhamento, clica-se em “Arquivo

Iremos realizar a folha de processo dessa peça. Para realizar o detalhamento, clica-se em “Arquivo >> Criar desenho a partir da peça”. Após, seleciona-se o padrão de folha a ser utilizado.

Após, seleciona-se o padrão de folha a ser utilizado. Inserindo a Vista Planificada na folha de
Após, seleciona-se o padrão de folha a ser utilizado. Inserindo a Vista Planificada na folha de
Após, seleciona-se o padrão de folha a ser utilizado. Inserindo a Vista Planificada na folha de
Inserindo a Vista Planificada na folha de Processo, ela virá com a nota da Dobra.
Inserindo
a
Vista
Planificada na folha de
Processo, ela virá com
a nota da Dobra. A
nota irá carregar
informações como
Direção de Dobra,
Ângulo de Dobra e
Raio de Ferramenta.
Direção de Dobra, Ângulo de Dobra e Raio de Ferramenta. Na Paleta de Vista ao lado

Na Paleta de Vista ao lado direito da área de trabalho do SolidWorks, além das vistas padrões de detalhamento, será acrescentada mais uma vista, a vista planificada da peça de chapa metálica. O nome dessa vista é “(A) Padrão Plano”.

mais uma vista, a vista planificada da peça de chapa metálica. O nome dessa vista é
metálica. O nome dessa vista é “(A) Padrão Plano”. Concluímos o estudo do Flange- Base/Aba com

Concluímos o estudo do Flange- Base/Aba com o Detalhamento (Desenho) para manufatura da peça projetada. O detalhamento contém as dimensões de furação, espessura da chapa, material, posição de furação, especificação dos furos, etc. Contém também as informações sobre a dobra da peça, ângulo de dobra, posição de dobra, direção da dobra.

Ao Planificar uma peça, temos o contorno do Blank, conforme imagem abaixo: Este contorno pode

Ao Planificar uma peça, temos o contorno do Blank, conforme imagem abaixo:

peça, temos o contorno do Blank, conforme imagem abaixo: Este contorno pode ser aproveitado no detalhamento

Este contorno pode ser aproveitado no detalhamento (habilitar ou desabilitar), e cotado.

no detalhamento (habilitar ou desabilitar), e cotado. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
Ao cotarmos o Blank, com Cotas de Referencia, dentro de peça, podemos capturar estas informações,

Ao cotarmos o Blank, com Cotas de Referencia, dentro de peça, podemos capturar estas informações, para acrescentá-las depois na legenda do formato.

para acrescentá-las depois na legenda do formato. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, logo após criar o Detalhamento.
Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, logo após criar o Detalhamento.

Exercícios

Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, logo após criar o Detalhamento. O
Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, logo após criar o Detalhamento. O

Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, logo após criar

o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão, uma

vista isométrica da peça no estado final e 2 duas vistas da peça no

estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a

posição da dobra.

Peça 01 Realizar a peça conforme figura e especificações abaixo:

- Chapa de 7.5 mm de Espessura

- Raio de Dobra 16 mm

- Quebrar cantos vivos

- Furos: M5 90º Passante

- Material: Aço AISI 1020

- Largura da peça: 100 mm

- Material: Aço AISI 1020 - Largura da peça: 100 mm Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br
- Material: Aço AISI 1020 - Largura da peça: 100 mm Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br
• Peça 02 Realizar a peça conforme figura e especificações abaixo: - Chapa de 4

Peça 02 Realizar a peça conforme figura e especificações abaixo:

- Chapa de 4 mm de Esp.

- Furos: M3 Escareado 90º Passante

- Material: Aço AISI 1045

M3 Escareado 90º Passante - Material: Aço AISI 1045 • Peça 03 Realizar a peça conforme

Peça 03 Realizar a peça conforme figura e especificações abaixo:

Realizar a peça conforme figura e especificações abaixo: - Chapa de 0.75 mm de Espessura -

- Chapa de 0.75 mm de Espessura

- Material: Aço AISI 1020

- Raio de Dobra 5 mm - Largura da peça: 1500 mm

AISI 1020 - Raio de Dobra 5 mm - Largura da peça: 1500 mm Treinamentos SKA
- Converter em Chapa Metálica O comando Converter em chapa metálica permite especificar espessura, dobras

- Converter em Chapa Metálica

O comando Converter em chapa metálica permite especificar espessura, dobras e rasgos necessários para converter um corpo sólido, de superfície ou importado em uma peça de chapa metálica. Iniciaremos o estudo de converter em chapa metálica convertendo uma peça sólida de geometria simples em chapa metálica. A peça que iremos criar é um cubo.

Criaremos um cubo de 300 mm de aresta e em uma das Faces do Cubo esboçaremos um L ligando o centro de duas arestas perpendiculares. Após, clicaremos no ícone “Converter em Chapa Metálica” e configuraremos os parâmetros da chapa. As configurações de chapa metálicas serão:

- 4 mm de espessura para o lado de fora do cubo - Raio de dobra de 8 mm

- Alivio de dobra de Ruptura

– Deixaremos com a abertura para cima

de dobra de Ruptura – Deixaremos com a abertura para cima Criaremos o cubo de 300

Criaremos o cubo de 300 mm de aresta com o recurso de “Ressalto/Base Extrudado.” Depois de criado o corpo sólido, selecionaremos uma face e esboçaremos o as duas linhas unindo as arestas. Realizada esta etapa, clicaremos no recurso de conversão em chapa metálica na aba de Chapa Metálica.

de conversão em chapa metálica na aba de Chapa Metálica. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
Seleção da Face Fixa para Planificação, face na qual iniciaremos com a configuração de chapa
Seleção da Face Fixa para Planificação, face na qual iniciaremos com a configuração de chapa
Seleção da Face Fixa para
Planificação,
face
na
qual
iniciaremos
com
a
configuração
de
chapa
metálica.
Configura-se a espessura da
chapa. Configuraremos com 4 mm.
Configuração do Raio de
Dobra. Para esse campo
configuraremos com 8 mm de
raio.
Inverte a posição da espessura em
relação à peça base. Para o nosso
estudo marcaremos essa opção.
Selecionam-se as arestas nas
quais serão inseridas as
dobras. As arestas devem estar
ligadas à Face Fixa. Adota-se a
ideia do processo de fabricação
para a seleção das arestas.
Reconhece e seleciona
automaticamente as dobras pré-
existentes em uma peça de chapa
metálica importada de outro
programa de CAD 3D.
f
Encontra automaticamente as
arestas que serão “abertas” para
realizar a planificação.
Seleciona-se o esboço, 2D ou 3D, no qual será efetuada a abertura da chapa metálica.
Seleciona-se o esboço, 2D ou 3D,
no qual será efetuada a abertura
da chapa metálica. O esboço NÃO
pode conter um contorno fechado
e nem linhas que NÃO formem
uma cadeia contínua.
Razão do alívio de dobra em
relação à espessura da chapa.
do alívio de dobra em relação à espessura da chapa. Espaçamento padrão para todos os rasgos.

Espaçamento padrão para todos os rasgos. Semelhante ao recurso fino.

Espaçamento padrão para todos os rasgos. Semelhante ao recurso fino.
Espaçamento padrão para todos os rasgos. Semelhante ao recurso fino.
Espaçamento padrão para todos os rasgos. Semelhante ao recurso fino.
Espaçamento padrão para todos os rasgos. Semelhante ao recurso fino.
Espaçamento padrão para todos os rasgos. Semelhante ao recurso fino.
Espaçamento padrão para todos os rasgos. Semelhante ao recurso fino.
Espaçamento padrão para todos os rasgos. Semelhante ao recurso fino.
Espaçamento padrão para todos os rasgos. Semelhante ao recurso fino.

Alívio de Dobra.

Alívio de Dobra.
Alívio de Dobra.
os rasgos. Semelhante ao recurso fino. Alívio de Dobra. Peça Sólida com o Esboço para o

Peça Sólida com o Esboço para o rasgo

Alívio de Dobra. Peça Sólida com o Esboço para o rasgo Na Arvore de projeto irão
Alívio de Dobra. Peça Sólida com o Esboço para o rasgo Na Arvore de projeto irão
Na Arvore de projeto irão aparecer as configurações de Chapas Metálicas e a Pasta de

Na Arvore de projeto irão aparecer as configurações de Chapas Metálicas e a Pasta de Lista de Corte

Conversão

de Chapas Metálicas e a Pasta de Lista de Corte Conversão Peça de Chapa Metálica Treinamentos
de Chapas Metálicas e a Pasta de Lista de Corte Conversão Peça de Chapa Metálica Treinamentos

Peça de Chapa Metálica

Peça de Chapa Metálica
Peça de Chapa Metálica
Peça de Chapa Metálica
Pasta de Lista de Corte Conversão Peça de Chapa Metálica Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este
Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este
Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este

Exercícios

Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este deve

Realizar a peça com as figurações de chapa

metálica e criar o Detalhamento. Este deve conter as 3

vistas padrão, uma vista isométrica da peça no estado

final e 2 duas vistas da peça no estado planificado.

Deve conter, também, as principais cotas e a posição

da dobra. Realizar a Criação das Peças e a Conversão

para Chapa Metálica.

Peça 01

Realizar a criação do modelo conforme abaixo:

- Chapa de 2 mm de Espessura

- Material: Aço AISI 1020

- Contém 2 furos de 100 mm (Rebaixo de 5 mm no Sólido)

- Entrada Superior

- Raio de Dobra 4 mm - Largura da peça: 300 mm

Superior - Raio de Dobra 4 mm - Largura da peça: 300 mm Treinamentos SKA -
Superior - Raio de Dobra 4 mm - Largura da peça: 300 mm Treinamentos SKA -
Superior - Raio de Dobra 4 mm - Largura da peça: 300 mm Treinamentos SKA -
• Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 2 mm

Peça 02

Realizar a criação do modelo conforme abaixo:

• Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 2 mm de

- Chapa de 2 mm de Espessura Externa - Raio de Dobra 5 mm

- Material: Aço AISI 1020

- Contém 2 furos de 400 mm (Rebaixo de 30 mm no Sólido)

- Entrada inferior

- Largura da peça: 1000 mm

no Sólido) - Entrada inferior - Largura da peça: 1000 mm • Peça 03 Realizar a
no Sólido) - Entrada inferior - Largura da peça: 1000 mm • Peça 03 Realizar a
no Sólido) - Entrada inferior - Largura da peça: 1000 mm • Peça 03 Realizar a

Peça 03

Realizar a criação do modelo conforme abaixo:

- Chapa de 1,5mm de Espessura Externa

- Material: Aço AISI 1020

- Realizar Modelo em Chapa e Salvar como .IGES, após importar

- Raio de Dobra 35 mm - Largura da peça: 2000 mm

importar - Raio de Dobra 35 mm - Largura da peça: 2000 mm Treinamentos SKA -
importar - Raio de Dobra 35 mm - Largura da peça: 2000 mm Treinamentos SKA -
importar - Raio de Dobra 35 mm - Largura da peça: 2000 mm Treinamentos SKA -
importar - Raio de Dobra 35 mm - Largura da peça: 2000 mm Treinamentos SKA -
- Dobra com Loft O recurso de Loft para chapa metálica é amplamente utilizado nas

- Dobra com Loft

O recurso de Loft para chapa metálica é amplamente utilizado nas técnicas de caldeiraria, pois proporciona a transição perfeita entre duas geometrias diferentes. Com o recurso de Loft é possível realizar a transição entre dois esboços abertos de geometrias diferentes, configurando o número de linhas de dobras para realizar a manufatura e a posição da espessura da chapa em relação ao esboço. Para compreendermos melhor esse recurso, iremos iniciar o estudo da transição de retângulo para um quadrado com desvio de posição entre eles. Criaremos um retângulo de 600x1000 mm. O esboço do retângulo deverá estar aberto, com uma abertura de aproximadamente 20 mm, e os cantos devem estar com um arredondamento de 30 mm. Copiaremos o plano a uma distância de 1000 mm. No plano novo iniciaremos um esboço de um quadrado com 500 mm, novamente com uma abertura no esboço de aproximadamente 20 mm. O quadrado deverá ser criado a 200 mm abaixo do esboço anterior. Realizaremos então a transição entre os dois perfis utilizando o recurso de Dobra com Loft, em Chapa Metálica. Configuraremos com 6 linhas de dobra e a espessura da chapa com 2 mm para o lado externo do esboço.

Caixa de Seleção dos Esboços. Reordena a seleção dos esboços para ajustá-los ou selecioná-los novamente
Caixa de Seleção
dos Esboços.
Reordena a seleção dos esboços
para ajustá-los ou selecioná-los
novamente para conectar os
diferentes pontos de conexões nos
perfis.
Configura a posição e a
espessura da chapa metálica
em relação ao esboço
Calcula o número de linhas
necessárias para obter o
desvio determinado.
Configura o número
de linhas de dobra
para manufatura.
Começaremos criando o perfil retangular, 600x100 mm, com uma abertura de 20 mm. No esboço,
Começaremos criando o perfil retangular, 600x100 mm, com uma abertura de 20 mm. No esboço,

Começaremos criando o perfil retangular, 600x100 mm, com uma abertura de 20 mm. No esboço, inseriremos o raio de dobra da chapa metálica nos quatro cantos do retângulo. O raio que iremos adotar será de 30 mm.

do retângulo. O raio que iremos adotar será de 30 mm. Realizado o perfil, confirmaremos o

Realizado o perfil, confirmaremos o esboço. Após, criaremos um plano novo a 1000 mm do plano em que estávamos trabalhando. Nesse plano novo iniciaremos um novo esboço para criar o perfil quadrado de 500 mm com a abertura de 20 mm, no mesmo sentido da abertura anterior. O esboço ficará 200 mm abaixo do retângulo. Nesse esboço realizaremos a quebra dos cantos com a ferramenta esboçar filete, o raio que adotaremos será de 30 mm.

esboçar filete, o raio que adotaremos será de 30 mm. Após realizados os dois esboços, iremos
esboçar filete, o raio que adotaremos será de 30 mm. Após realizados os dois esboços, iremos

Após realizados os dois esboços, iremos utilizar o recurso Dobra com Loft. Selecionaremos os dois esboços, configuraremos a espessura da chapa para 2 mm para fora e 6 linhas de dobra.

espessura da chapa para 2 mm para fora e 6 linhas de dobra. Treinamentos SKA -
espessura da chapa para 2 mm para fora e 6 linhas de dobra. Treinamentos SKA -
espessura da chapa para 2 mm para fora e 6 linhas de dobra. Treinamentos SKA -
espessura da chapa para 2 mm para fora e 6 linhas de dobra. Treinamentos SKA -
Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este
Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este

Exercícios

Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este deve
Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este deve

Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar

o Detalhamento. Este deve conter as três vistas padrão, uma vista

isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado

planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição

da dobra.

Peça 01

Realizar a criação do modelo conforme abaixo:

- Chapa de 2 mm de Espessura

- Diferença de altura de 500 mm - Realizar a Transição dos Oblongos

- Material: Aço AISI 1020

a Transição dos Oblongos - Material: Aço AISI 1020 Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
a Transição dos Oblongos - Material: Aço AISI 1020 Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
• Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 3 mm

Peça 02

Realizar a criação do modelo conforme abaixo:

- Chapa de 3 mm de Espessura para Fora

- Distância de 1500 mm

- Raio de 15 mm

- Material: Aço AISI 1020

- Realizar a Transição dos Esboços

- 26 Furos M24 Passantes Equidistantes

dos Esboços - 26 Furos M24 Passantes Equidistantes • Peça 03 Realizar a criação do modelo
dos Esboços - 26 Furos M24 Passantes Equidistantes • Peça 03 Realizar a criação do modelo
dos Esboços - 26 Furos M24 Passantes Equidistantes • Peça 03 Realizar a criação do modelo

Peça 03

Realizar a criação do modelo conforme abaixo:

- Chapa de 4 mm de Espessura para Fora

- Distância de 1000 mm

- Material: Aço AISI 1020

- Realizar a Transição dos Esboços

Aço AISI 1020 - Realizar a Transição dos Esboços Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
- Flange de Aresta Permite criar um flange a partir de uma peça de chapa

- Flange de Aresta

Permite criar um flange a partir de uma peça de chapa metálica já existente. Cria

uma extensão da aresta existente, podendo ser configurada de acordo com o projeto.

Amplamente utilizada para controlar a posição da chapa em relação ao esboço ou

projeto. Pode-se criar um Flange de Aresta a partir de uma ou múltiplas seleções de

arestas, incluindo arestas circulares, curvas e tangentes.

O flange de aresta permite a configuração da extensão do flange em relação à

aresta, o ângulo de inclinação do flange, o comprimento do flange que está sendo

criado, posição da dobra e a união entre dois corpos de chapa metálica.

Estudaremos os casos abaixo, para que se possa compreender melhor esse recurso.

- Estudo 01:

Este estudo visa demonstrar a união de dois corpos de chapa metálica através

do recurso de Flange de Aresta. Criaremos uma peça com dois corpos utilizando a

configuração de chapa metálica e utilizaremos o recurso de Flange de Aresta para

concluir o projeto.

Criaremos os corpos de chapa metálica conforme perfil abaixo. A chapa metálica

terá uma espessura de 7 mm, haverá uma distância de 500 mm entre os corpos e uma

diferença de 100 mm de altura entre os corpos. Logo após, uniremos os dois corpos

utilizando o recurso de Flange de Aresta. A chapa gerada terá a dobra para fora da

aresta.

de Aresta. A chapa gerada terá a dobra para fora da aresta. Treinamentos SKA - SolidWorks
de Aresta. A chapa gerada terá a dobra para fora da aresta. Treinamentos SKA - SolidWorks
de Aresta. A chapa gerada terá a dobra para fora da aresta. Treinamentos SKA - SolidWorks
Caixa de Seleção das Arestas. Edita a posição do flange de arestas, permite modificar as
Caixa de Seleção das Arestas. Edita a posição do flange de arestas, permite modificar as
Caixa de Seleção das
Arestas. Edita a posição
do flange de arestas,
permite modificar as
abas, individualmente,
acrescentando furos ou
recortes, conforme
necessário.
Marcado,
utiliza
as
configurações da chapa base.
Configura
o
raio
e
o
espaçamento da chapa que
está sendo criada.
Configura o ângulo de
abertura da nova chapa.
Seleciona-se
a
referência
Pode-se
selecionar
para
o
ângulo
a
ser
perpendicular
ou
paralelo
à
configurado,
caso
face selecionada.
necessário.
Configura a condição final do flange de aresta. Pode-se configurar o flange com um comprimento
Configura a condição final do
flange de aresta. Pode-se
configurar o flange com um
comprimento a ser definido
(CEGO), através de um ponto
de referência (ATÉ O
VERTICE) ou até outra aresta
concatenando os corpos.
Define a condição de medida
para a condição Cego.
Referência através de um ponto
virtual, o qual pode ser interno
ou externo à aresta base.
Posição da
dobra
com
referência na aresta
Remove o material extra na
dobra, suavizando e corrigindo o
material necessário para
manufatura.
selecionada.
Pode-se
configurar como: Material no
Interior, Material no Exterior,
dobra para Fora, Através de
um ponto virtual.
Define um espaçamento da
posição inicial de dobra.
Define o tipo de alívio a ser
utilizado. Deve-se marcar para
evitar acúmulo na região da
dobra, quando manufaturado.
Configura-se a tolerância de
Dobra para a correção de
comprimento da chapa no
estado planificado. Há 4 tipos
de configurações: Tabela de
Dobras, Fator K, Tolerância de
Dobra e Dedução de Dobra.
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- Estudo 02: Este estudo visa demonstrar a utilização do Flange de Aresta para concluir
- Estudo 02: Este estudo visa demonstrar a utilização do Flange de Aresta para concluir

- Estudo 02:

Este estudo visa demonstrar a utilização do Flange de Aresta para concluir a criação de uma peça de chapa metálica. Criaremos uma peça base utilizando a configuração de chapa metálica e utilizaremos o recurso de Flange de Aresta para concluir o projeto. A chapa metálica terá uma espessura de 7 mm e raio de dobra de 20 mm, o material utilizado é o Aço AISI 304. A peça possui 16 furos M10 passantes em ambas as abas. Será convertida uma peça sólida para chapa metálica. Haverá dois rasgos na peça de chapa metálica. Após a conversão, concluiremos o projeto com Flange de aresta.

a conversão, concluiremos o projeto com Flange de aresta. Peça sólida com 300 x 500 x
a conversão, concluiremos o projeto com Flange de aresta. Peça sólida com 300 x 500 x
Peça sólida com 300 x 500 x 600 mm. Dois esboços em faces distintas.
Peça sólida com 300 x 500 x 600 mm. Dois esboços em faces distintas.

Peça sólida com 300 x 500 x 600 mm. Dois esboços em faces distintas.

Peça sólida com 300 x 500 x 600 mm. Dois esboços em faces distintas.
com 300 x 500 x 600 mm. Dois esboços em faces distintas. Inserção do segundo flange
com 300 x 500 x 600 mm. Dois esboços em faces distintas. Inserção do segundo flange
com 300 x 500 x 600 mm. Dois esboços em faces distintas. Inserção do segundo flange

Inserção do segundo flange de aresta mantendo a posição do material no interno.

de aresta mantendo a posição do material no interno. Peça sólida convertida para chapa metálica. Chapa

Peça sólida convertida para chapa metálica. Chapa com 7 mm, raio de dobra de 20 mm, espessura para fora.

Peça sólida convertida para chapa metálica. Chapa com 7 mm, raio de dobra de 20 mm,
Peça sólida convertida para chapa metálica. Chapa com 7 mm, raio de dobra de 20 mm,
Peça sólida convertida para chapa metálica. Chapa com 7 mm, raio de dobra de 20 mm,
Chapa com 7 mm, raio de dobra de 20 mm, espessura para fora. Flange de Aresta
Flange de Aresta com 250 mm de comprimento com ponto virtual externo. 110º de ângulo
Flange de Aresta com 250 mm de
comprimento com ponto virtual externo.
110º de ângulo em relação à aresta.
Dobra com material no exterior.
Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este
Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este

Exercícios

Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este deve
Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este deve

Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar

o Detalhamento. Este deve conter as 3 vistas padrão, uma vista

isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado

planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição

da dobra.

Peça 01

Realizar a criação do modelo conforme abaixo:

- Chapa de 1 mm de Esp.

- Raio de 3 mm

- Utilizar o Flange de Aresta: 45º – Corpo Sólido 100x200x300mm

- Material: Aço AISI 1020 - Converter em Chapa Metálica

- Material: Aço AISI 1020 - Converter em Chapa Metálica Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
- Material: Aço AISI 1020 - Converter em Chapa Metálica Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
- Material: Aço AISI 1020 - Converter em Chapa Metálica Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
• Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 2 mm

Peça 02

Realizar a criação do modelo conforme abaixo:

- Chapa de 2 mm de Esp.

- Raio de 4 mm

- Utilizar o Flange de Aresta para Concluir o Projeto

- Distância entre os corpos de 500 mm

- Material: Aço AISI 1020 - Realizar a união dos corpos

mm - Material: Aço AISI 1020 - Realizar a união dos corpos • Peça 03 Realizar

Peça 03

Realizar a criação do modelo conforme abaixo:

- Chapa de 2 mm de Esp.

- Raio de 4 mm

conforme abaixo: - Chapa de 2 mm de Esp. - Raio de 4 mm - Base:

- Base: 200x100x150 mm - Utilizar o Flange de Aresta

de 4 mm - Base: 200x100x150 mm - Utilizar o Flange de Aresta Treinamentos SKA -
- Flange Contínuo Adiciona uma série de flange em uma aresta ou uma sequência de

- Flange Contínuo

Adiciona uma série de flange em uma aresta ou uma sequência de arestas. O Flange Contínuo tem como base para o seu perfil a criação de um esboço. O esboço é criado em um plano perpendicular a uma aresta. Recurso excelente para criar pequenas abas de fixação em uma peça de arestas tangentes. Para uma melhor compreensão, iremos estudar o caso abaixo.

Criaremos uma tampa de fechamento para um componente eletrônico. Esse produto terá uma aba de encaixe, criaremos utilizando o recurso de flange contínuo. A tampa terá 300 x 150 mm e um comprimento de 400 mm. A espessura da chapa será de 1 mm, com raio de dobra de 2 mm. Material para fora.

Para a criação do Flange Contínuo, é necessário selecionar uma aresta, a qual será perpendicular
Para a criação do Flange
Contínuo, é necessário
selecionar uma aresta, a
qual será perpendicular
ao esboço criado.
No plano que será criado
perpendicularmente à
aresta, esboça-se o perfil
do flange.
Configura-se o Flange
Contínuo. Após ,
confirma-se o recurso.
Caixa de Seleção de Arestas a receberem o flange contínuo. Raio da Chapa metálica que
Caixa de Seleção de Arestas a receberem o flange contínuo. Raio da Chapa metálica que
Caixa de Seleção de
Arestas a receberem o
flange contínuo.
Raio da Chapa metálica que
será criada. Marcada será
utilizado o raio da peça base.
Posição do Flange em
relação ao esboço criado.
Remove o material extra na
dobra, suavizando e
corrigindo
o
material
necessário para manufatura.
Configura-se o
espaçamento da junção
de duas arestas.
Configura-se o
espaçamento inicial e
final do flange.
Fator de correção de
dobra para manufatura.
Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este
Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este

Exercícios

Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este deve
Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este deve

Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar

o Detalhamento. Este deve conter as 3 vistas padrão, uma vista

isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado

planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição

da dobra.

Peça 01

Realizar a criação do modelo conforme abaixo:

- Chapa de 2 mm de Esp.

- Raio de 6 mm

- Peça Base: 300x500x400mm

de 2 mm de Esp. - Raio de 6 mm - Peça Base: 300x500x400mm - Material:
de 2 mm de Esp. - Raio de 6 mm - Peça Base: 300x500x400mm - Material:
de 2 mm de Esp. - Raio de 6 mm - Peça Base: 300x500x400mm - Material:
de 2 mm de Esp. - Raio de 6 mm - Peça Base: 300x500x400mm - Material:

- Material: Aço AISI 304 - Altura do 1º flange: 500 - Material no Exterior

AISI 304 - Altura do 1º flange: 500 - Material no Exterior Treinamentos SKA - SolidWorks
AISI 304 - Altura do 1º flange: 500 - Material no Exterior Treinamentos SKA - SolidWorks
AISI 304 - Altura do 1º flange: 500 - Material no Exterior Treinamentos SKA - SolidWorks
- Bainha O recurso de Bainha tem como funcionalidade principal aumentar a resistência mecânica na

- Bainha

O

recurso de Bainha tem como funcionalidade principal aumentar a resistência

mecânica na aresta da peça projetada com chapa metálica. Há a possibilidade de criar peças com geometrias diferenciais utilizando o recurso de bainha, como dobradiças e presilhas.

Para o estudo desse recurso iremos analisar os dois exemplos abaixo.

- Estudo 01:

Criaremos uma peça base utilizando a configuração de chapa metálica e, após, concluiremos o projeto utilizando o recurso de bainha.

A chapa metálica terá uma espessura de 4 mm, o material será em aço AISI

4340. Haverá três furos M5 escareados a 90º, passante, equidistantes na aresta.

M5 escareados a 90º, passante, equidistantes na aresta. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
- Estudo 02: Criaremos a peça utilizando a configuração de chapa metálica e concluiremos o

- Estudo 02:

Criaremos a peça utilizando a configuração de chapa metálica e concluiremos o projeto aumentando a resistência mecânica das arestas. A chapa metálica terá uma espessura de 1,5 mm, o material será em aço AISI304, posição da chapa metálica para exterior. Será utilizado o recurso de Flange de aresta para a fixação. A base terá 100x300x400 mm.

de aresta para a fixação. A base terá 100x300x400 mm. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
de aresta para a fixação. A base terá 100x300x400 mm. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
de aresta para a fixação. A base terá 100x300x400 mm. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
de aresta para a fixação. A base terá 100x300x400 mm. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
Seleção de arestas nas quais será inserido o recurso de bainha. Seleciona posição da dobra
Seleção de arestas nas quais será inserido o recurso de bainha. Seleciona posição da dobra
Seleção de arestas nas quais
será inserido o recurso de
bainha.
Seleciona posição da dobra
em relação à seleção de
aresta. Pode-se configurar o
material no interior ou Dobra
para Fora.
Edita o perfil da bainha, assim
como a posição e o
comprimento do recurso.
Seleciona o tipo de bainha a
ser inserido. Poderá ser
configurado como:
- Material Fechado
- Abrir, com espaçamento
Configura o comprimento da
Bainha e o Espaçamento entre
a chapa base e o recurso.
-
Acabamento em Arco
Estendido
-
Acabamento em Arco
(Utilizado na Fechadura)
Fator de correção de
dobra para manufatura.
Alivio de tensão na região
da Dobra.
• Peça 01 Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar
• Peça 01 Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar
• Peça 01 Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar

Peça 01

Exercícios

• Peça 01 Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o

Realizar a peça com as figurações de chapa

metálica e criar o Detalhamento. Este deve conter as 3

vistas padrão, uma vista isométrica da peça no estado

final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve

conter, também, as principais cotas e a posição da

dobra.

Realizar a criação do modelo conforme abaixo:

- Chapa de 1.5 mm de Esp.

- Utilizar o Recurso Bainha para Concluir o projeto

- Dobra para o interior

- Raio de 10 mm

- Material: Aço AISI 1020

-Acabamento em Arco - Ângulo de 250º

Aço AISI 1020 -Acabamento em Arco - Ângulo de 250º Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
Aço AISI 1020 -Acabamento em Arco - Ângulo de 250º Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
- Desvio O Recurso de Desvio cria duas dobras simultâneas a partir de uma linha

- Desvio

O Recurso de Desvio cria duas dobras simultâneas a partir de uma linha de referência. Para o recurso de desvio, a linha de referência não necessita ter medida de comprimento, mas sim de posicionamento a partir da chapa base. O esboço deve conter somente uma linha de referência para a primeira dobra, a segunda dobra será configurada através do recurso. Estudaremos o exemplo abaixo para uma melhor compreensão.

Estudo 01:

Realizaremos um estudo utilizando os recursos de: Converte em chapa metálica, Flange de Aresta e Desvio. Começaremos convertendo o cubo, de 50x50mm, em chapa metálica. Após, aplicaremos o recurso de desvio e, por fim, concluiremos com o recurso bainha. A espessura da chapa será de 0,75 mm, o material será o aço AISI 304. A chapa irá conter um rasgo no qual será colocada o desvio, concluiremos com o recurso de bainha.

colocada o desvio, concluiremos com o recurso de bainha. Esboçaremos uma linha que servirá de início
colocada o desvio, concluiremos com o recurso de bainha. Esboçaremos uma linha que servirá de início
Esboçaremos uma linha que servirá de início do desvio.
Esboçaremos uma
linha que servirá de
início do desvio.
Na face em destaque, criaremos um esboço para inserir o rasgo. Esboçaremos um quadrado de
Na face em destaque,
criaremos um esboço
para inserir o rasgo.
Esboçaremos um
quadrado de 25 mm.
Após, clicaremos
no recurso de
Desvio e
selecionaremos a
face em destaque.
Marcado, utiliza o raio definido anteriormente, no caso, a conversão. Seleção da face fixa. Clica-se
Marcado, utiliza o raio definido anteriormente, no caso, a conversão. Seleção da face fixa. Clica-se
Marcado, utiliza o raio
definido anteriormente, no
caso, a conversão.
Seleção da face fixa. Clica-se na
face e, na posição do click, será
inserido um ponto preto
indicando a posição da face fixa.
Define
a
posição
que
será
Condição final define a altura que
terá o desvio. Pode-se adicionar
um valor ou selecionar uma
referência. Utilizaremos um
desvio de 10 mm.
medida
pela
condição
final.
Habilita três tipos: Off Set para
Fora,
Off
Set
para
Dentro
e
dimensão total.
Define a posição da dobra em
relação ao esboço inicial.
Quando marcado, preserva o
comprimento projetado. Quando
desmarcado, calcula a perda do
comprimento total na região de
dobra e desvio.
Fator de correção de
dobra para manufatura.
Configura-se o ângulo com que
será gerado o desvio.
Configura-se o ângulo com que será gerado o desvio. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
Configura-se o ângulo com que será gerado o desvio. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
Configura-se o ângulo com que será gerado o desvio. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •

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Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este
Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este

Exercícios

Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este deve
Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este deve

Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o

Detalhamento. Este deve conter as 3 vistas padrão, uma vista

isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado

planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição

da dobra.

Peça 01

Realizar a criação do modelo conforme abaixo:

- Chapa de 2 mm de Esp.

- Comprimento da Chapa: 300 mm

- Desvio de 12 mm, comprimento total, 90º, Dobrar na linha de Centro

- Fixar Comprimento Projeto Marcado

- Posição desvio a 100 mm

- Concluir com o projeto com o recurso de bainha

- Material: Aço AISI 1020 - Material no Exterior

de bainha - Material: Aço AISI 1020 - Material no Exterior Configuração da bainha Treinamentos SKA
de bainha - Material: Aço AISI 1020 - Material no Exterior Configuração da bainha Treinamentos SKA

Configuração

da bainha

AISI 1020 - Material no Exterior Configuração da bainha Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
AISI 1020 - Material no Exterior Configuração da bainha Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
• Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 1 mm

Peça 02

Realizar a criação do modelo conforme abaixo:

- Chapa de 1 mm de Esp.

- Converter em Chapa Metálica

- Desvio de 100 mm, comprimento total, 90º, Dobrar para fora

- Fixar Comprimento Projeto Desmarcado

- Posição desvio centro

- Concluir com o Recurso de bainha

- Material: Aço AISI 1020 - Material no Exterior

de bainha - Material: Aço AISI 1020 - Material no Exterior Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br
de bainha - Material: Aço AISI 1020 - Material no Exterior Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br
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- Dobra Esboçada A Dobra Esboçada permite configurar uma dobra a partir de uma linha

- Dobra Esboçada

A Dobra Esboçada permite configurar uma dobra a partir de uma linha esboçada em um Flange/Aba. Extremamente importante quando há restrição de chapa metálica para manufatura, pois cria-se a chapa metálica planificada e inserem-se as dobras posteriormente, mantendo as dimensões iniciais da chapa metálica. Pode-se utilizar para criar novas dobras a partir de um projeto base, configurando as dobras com maior precisão ou partindo de um projeto planificado. Para uma melhor ilustração do recurso, observa-se o exemplo abaixo:

Criaremos uma peça simples para mostrar o recurso de dobra esboçada, um retângulo com 100x300, espessura da chapa 3 mm. A dobra esboçada ficará a 100 mm da aresta da peça, a dobra será para fora. O comprimento da linha de base para inserir a dobra não é relevante, porém a sua posição em relação à dobra é de extrema importância.

posição em relação à dobra é de extrema importância. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
posição em relação à dobra é de extrema importância. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
posição em relação à dobra é de extrema importância. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
posição em relação à dobra é de extrema importância. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
posição em relação à dobra é de extrema importância. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
posição em relação à dobra é de extrema importância. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
Posições de Dobra: pode-se configurar em 4 posições diferentes: Face Fixa, face na qual ficará
Posições de Dobra: pode-se configurar em 4 posições diferentes: Face Fixa, face na qual ficará
Posições de Dobra: pode-se configurar em 4 posições diferentes: Face Fixa, face na qual ficará
Posições de Dobra: pode-se
configurar em 4 posições
diferentes:
Face Fixa, face na qual
ficará fixa durante a
planificação.
-
Posição da dobra em cima da
linha esboçada
- Dobra com material no interior
Configuração do ângulo
de dobra.
- Dobra para fora
- Dobra com material no Exterior
Raio de Dobra, quando
marcado utilizará o raio de
dobra especificado
anteriormente, na peça base.
Fator de correção da
dobra para manufatura.
peça base. Fator de correção da dobra para manufatura. O recurso de Dobra Esboçada aceita somente

O recurso de Dobra Esboçada aceita somente linhas, e estas não devem se interceptar. Aceita múltiplas dobras para um mesmo recurso com a mesma configuração de dobra, respeitando o requisito acima.

Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este
Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este

Exercícios

Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este deve
Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este deve

Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar

o Detalhamento. Este deve conter as 3 vistas padrão, uma vista

isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado

planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da

dobra.

Peça 01

Realizar a criação do modelo conforme abaixo:

- Chapa de 1.5 mm de Esp.

- Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto.

- Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 0.5mm

- Material: Aço AISI 1020

das Dobras - Raio de Dobra: 0.5mm - Material: Aço AISI 1020 Treinamentos SKA - SolidWorks
• Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 2 mm

Peça 02

Realizar a criação do modelo conforme abaixo:

- Chapa de 2 mm de Esp.

- Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto.

- Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 4 mm

- Material: Alumínio

das Dobras - Raio de Dobra: 4 mm - Material: Alumínio • Peça 03 Realizar a
das Dobras - Raio de Dobra: 4 mm - Material: Alumínio • Peça 03 Realizar a

Peça 03

Realizar a criação do modelo conforme abaixo:

- Chapa de 1 mm de Esp.

- Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto.

- Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 2 mm

- Material: Alumínio

das Dobras - Raio de Dobra: 2 mm - Material: Alumínio Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br
das Dobras - Raio de Dobra: 2 mm - Material: Alumínio Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br

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- Quebra em Cruz Nos trabalhos de projeto de ventilação (HVAC - Heating, Ventilating and

- Quebra em Cruz

Nos trabalhos de projeto de ventilação (HVAC - Heating, Ventilating and Air Conditioning) ou outros tipos de dutos, as quebras em cruz são usadas para aumentar a rigidez das chapas metálicas e melhorar a fluidez do ar no duto. O comando Quebra em Cruz permite inserir uma representação gráfica para manufatura em uma peça de chapa metálica. O recurso de Quebra em Cruz não é uma entidade geométrica e não altera a geometria da peça, pois ele sobrepõe duas dobras. Você pode adicioná-la para fornecer as informações necessárias para manufatura. Veremos o exemplo de Quebra em Cruz:

Usar esse recurso é simples: Esboça-se uma peça projetada em chapa metálica. Após, seleciona-se a face na qual será inserida a Quebra e configura-se o recurso.

na qual será inserida a Quebra e configura-se o recurso. Seleção das Faces a ser adicionada
na qual será inserida a Quebra e configura-se o recurso. Seleção das Faces a ser adicionada
Seleção das Faces a ser adicionada a Quebra em Cruz. Configura-se o raio de dobra
Seleção das Faces a
ser adicionada a
Quebra em Cruz.
Configura-se o raio de
dobra para manufatura.
Pode-se editar o esboço
da Quebra em Cruz.
Configura-se o ângulo
para a marcação da
Quebra em Cruz.
- Cantos O SolidWorks trabalha 3 diferentes formas de tratar a junção entre dois flanges

- Cantos

O SolidWorks trabalha 3 diferentes formas de tratar a junção entre dois flanges e os cantos vivos. Trabalha ainda uma 4º forma, na forma planificada. Os 3 tipos principais são:

- Canto Fechado

- Canto Soldado

- Quebrar Canto/ Aparar Canto

O quarto tipo é habilitado quando a chapa metálica está no estado planificado, o quarto tipo é o Aparar Canto. Para que possamos entender melhor cada tipo desse recurso, iremos exemplificá-los de individualmente, começando com o recurso Canto Fechado.

- Canto Fechado

O recurso adiciona material entre os recursos de chapa metálica. Possui as seguintes capacidades:

- Fechar vários cantos simultaneamente por meio da seleção de faces.

- Fechar cantos não-perpendiculares.

- Aplicar material na diferença entre os flanges com dobras diferentes de 90º.

- Ajustar a Distância do espaçamento na região de dobra.

- Ajustar a Distância do espaçamento na região de dobra. -Estudo 01 Criaremos o projeto conforme

-Estudo 01 Criaremos o projeto conforme o esboço abaixo. Chapa Metálica 2 mm de espessura para fora, comprimento 500 mm. Aço AISI 1020. Após, utilizaremos o recurso de Canto Fechado para concluir o Projeto.

o recurso de Canto Fechado para concluir o Projeto. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
Seleciona-se a face da espessura do flange/aba. Face que deverá ser estendida. Configura-se o tipo
Seleciona-se a face da espessura do flange/aba. Face que deverá ser estendida. Configura-se o tipo
Seleciona-se a face da espessura do flange/aba. Face que deverá ser estendida. Configura-se o tipo
Seleciona-se
a
face
da
espessura
do
flange/aba.
Face
que
deverá
ser
estendida.
Configura-se o tipo de
junção entre os dois flanges.
Poderá ser configurado de
três formas diferentes:
Seleciona-se a face da
espessura do flange/aba.
Face que deverá coincidir
com a face estendida.
- A TOPO: Espaçamento na
junção para preenchimento
de solda.
- SOBREPOR: Sobrepõe a
face estendida à face
coincidida
- POSICIONAR POR
BAIXO: Sobrepõe a face de
coincidência à face
estendida.
Distância de espaçamento
entre um flange e outro.
Pode-se configurar um
espaçamento para realizar
um cordão de solda na
manufatura.
Quando marcada desabilita
Taxa de Sobreposição entre
a visualização da abertura
na região da dobra.
um flange e outro. Utilizado
nos cantos de SOBREPOR
e POSICIONAR POR
BAIXO. O valor é dado em
Porcentagem no qual 1 é
100%.
Quando desmarcada, todas as
Marcada
Desmarcada
faces
coplanares são
selecionadas.automaticamente.
Quando marcado, estreita a
região da dobra para grandes
raios.
Quando marcado seleciona a
face a coincidir com a seleção
da face a estender
automaticamente.
Realizada a peça base, concluiremos o projeto utilizando o Flange de Aresta, após, utilizaremos o
Realizada a peça base, concluiremos o projeto utilizando o Flange de Aresta, após, utilizaremos o
Realizada
a
peça
base,
concluiremos
o
projeto
utilizando o Flange de Aresta,
após,
utilizaremos
o
canto
fechado.
Flange de Aresta, após, utilizaremos o canto fechado. Concluído o projeto utilizando o recurso de canto
Flange de Aresta, após, utilizaremos o canto fechado. Concluído o projeto utilizando o recurso de canto

Concluído o projeto utilizando o recurso de canto fechado. Prosseguimos o estudo realizando o exercício abaixo e logo após iniciaremos com o recurso de Canto Soldado.

Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este
Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este

Exercícios

Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este deve
Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este deve

Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar

o Detalhamento. Este deve conter as 3 vistas padrão, uma vista

isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado

planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição

da dobra.

Peça 01

Realizar a criação do modelo conforme abaixo:

- Chapa de 5 mm de Esp.

- Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto

- Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 10 mm

- Usar Flange de Aresta 90 e 75 º

- Material: Alumínio

mm - Usar Flange de Aresta 90 e 75 º - Material: Alumínio Treinamentos SKA -
mm - Usar Flange de Aresta 90 e 75 º - Material: Alumínio Treinamentos SKA -
mm - Usar Flange de Aresta 90 e 75 º - Material: Alumínio Treinamentos SKA -
mm - Usar Flange de Aresta 90 e 75 º - Material: Alumínio Treinamentos SKA -
• Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 2 mm

Peça 02

Realizar a criação do modelo conforme abaixo:

- Chapa de 2 mm de Esp.

- Converter em chapa Metálica

- Peça com 200x100x150mm

- Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 4 mm

- Usar Flange de Aresta 45º, Para fora, Ponto Virtual Interno, 80mm

- Material: Aço AISI1020 - Chapa para Fora - Alívio de Ruptura

Aço AISI1020 - Chapa para Fora - Alívio de Ruptura • Peça 03 Realizar a criação
Aço AISI1020 - Chapa para Fora - Alívio de Ruptura • Peça 03 Realizar a criação
Aço AISI1020 - Chapa para Fora - Alívio de Ruptura • Peça 03 Realizar a criação
Aço AISI1020 - Chapa para Fora - Alívio de Ruptura • Peça 03 Realizar a criação

Peça 03

Realizar a criação do modelo conforme abaixo:

- Chapa de 2 mm de Esp.

- Converter em chapa Metálica

- Furo M3 Escareado 90º, eqüidistante

- Raio de Dobra: 12 mm

- Material: Aço AISI1020 - Chapa para Fora - Observar a Posição das Dobras - Usar Flange de Aresta 70º

Observar a Posição das Dobras - Usar Flange de Aresta 70º Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br
Observar a Posição das Dobras - Usar Flange de Aresta 70º Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br
Observar a Posição das Dobras - Usar Flange de Aresta 70º Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br
Observar a Posição das Dobras - Usar Flange de Aresta 70º Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br

Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900

- Canto Soldado Adiciona um cordão de solda nos cantos de uma peça de chapa

- Canto Soldado Adiciona um cordão de solda nos cantos de uma peça de chapa metálica dobrada. A adição de solda inclui flanges contínuos, flanges de aresta e cantos fechados. Esse recurso tem a característica de unificar os flanges, reproduzindo as características do cordão de solda da manufatura. Porém mesmo inserindo o recurso é possível realizar a planificação, pois o canto soldado é suprimido no momento da planificação. Para uma melhor compreensão observemos o exemplo abaixo:

Para uma melhor compreensão observemos o exemplo abaixo: -Estudo 01 Criaremos o projeto conforme o esboço

-Estudo 01

Criaremos o projeto conforme o esboço abaixo. Converter chapa metálica com 6 mm de espessura para fora. Aço AISI 1020. Após, utilizaremos o recurso de Canto Soldado para concluir o projeto. O corpo sólido será conforme o esboço abaixo, com uma extrusão de 140 mm.

Canto Soldado
Canto
Soldado
esboço abaixo, com uma extrusão de 140 mm. Canto Soldado Chapa Planificada com Canto Soldado Treinamentos

Chapa

Planificada

com Canto

Soldado

mm. Canto Soldado Chapa Planificada com Canto Soldado Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
mm. Canto Soldado Chapa Planificada com Canto Soldado Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
Determina o limite de comprimento do cordão de solda na junção dos flanges. Desmarcada realizará
Determina o limite de comprimento do cordão de solda na junção dos flanges. Desmarcada realizará
Determina o limite de
comprimento do cordão de solda
na junção dos flanges.
Desmarcada realizará um cordão
de solda ao longo de toda face.
Seleção das faces a
receberem o cordão de solda.
Seleciona-se a face da
espessura da chapa metálica.
Adiciona um raio de filete na
no cordão de solda. O raio do
filete precisa ser menor que
um arco tangente conectando
as arestas externas.
Adiciona uma aparência de
soldagem no material
adicionado. Representação
sombreada.
Adiciona um símbolo de solda
para manufatura, Solda de
Topo com o valor do raio.
solda para manufatura, Solda de Topo com o valor do raio. Exercícios Realizar a peça com

Exercícios

manufatura, Solda de Topo com o valor do raio. Exercícios Realizar a peça com as figurações
manufatura, Solda de Topo com o valor do raio. Exercícios Realizar a peça com as figurações

Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este deve conter as 3 vistas padrão, uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra.

Peça 01 Utilizar o Recurso de Canto Soldado nas Peças do Exercício anterior.

- Aparar Quebrar/Canto Utiliza-se o recurso de Aparar/Quebrar canto para eliminar as arestas “vivas” inerentes

- Aparar Quebrar/Canto

Utiliza-se o recurso de Aparar/Quebrar canto para eliminar as arestas “vivas” inerentes à criação do flange base aba. Realiza um chanfro ou filete nas arestas, colocando ou retirando material.

ou filete nas arestas, colocando ou retirando material. Estudo 01 Retirando Material. Inserindo Material

Estudo 01

nas arestas, colocando ou retirando material. Estudo 01 Retirando Material. Inserindo Material Configuração do
nas arestas, colocando ou retirando material. Estudo 01 Retirando Material. Inserindo Material Configuração do
nas arestas, colocando ou retirando material. Estudo 01 Retirando Material. Inserindo Material Configuração do
Retirando Material.

Retirando Material.

ou retirando material. Estudo 01 Retirando Material. Inserindo Material Configuração do Tipo de Quebra:
ou retirando material. Estudo 01 Retirando Material. Inserindo Material Configuração do Tipo de Quebra:
Inserindo Material
Inserindo
Material
Configuração do Tipo de Quebra: Seleção das arestas - Chanfro - Filete Configuração do Raio
Configuração do
Tipo de Quebra:
Seleção das arestas
- Chanfro
- Filete
Configuração
do Raio
- Aparar Canto Utiliza-se o recurso de Aparar Canto para eliminar as arestas “vivas” inerentes

- Aparar Canto

Utiliza-se o recurso de Aparar Canto para eliminar as arestas “vivas” inerentes à criação do flange base aba, além de realizar o alívio de dobra para manufatura. O recurso Aparar Canto é habilitado quando o projeto de chapa metálica está no estado planificado. Podem-se selecionar as posições, tipo e configurações dos Alívios de Dobra e Quebra de Canto de maneira individual e controlada. Para que possamos entender melhor sobre esse recurso, analisemos o exemplo abaixo:

melhor sobre esse recurso, analisemos o exemplo abaixo: Estudo 01 Este estudo visa ao objetivo de

Estudo 01

Este estudo visa ao objetivo de demonstrar o recurso de Aparar Canto. Para isso, realizaremos uma peça em chapa metálica simples, conforme o modelo abaixo.

peça em chapa metálica simples, conforme o modelo abaixo. Alívio de Dobra Canto Aparado Treinamentos SKA
peça em chapa metálica simples, conforme o modelo abaixo. Alívio de Dobra Canto Aparado Treinamentos SKA
peça em chapa metálica simples, conforme o modelo abaixo. Alívio de Dobra Canto Aparado Treinamentos SKA
peça em chapa metálica simples, conforme o modelo abaixo. Alívio de Dobra Canto Aparado Treinamentos SKA
Alívio de Dobra
Alívio de
Dobra
simples, conforme o modelo abaixo. Alívio de Dobra Canto Aparado Treinamentos SKA - SolidWorks

Canto

Aparado

Seleção de arestas nas quais será inserida a dobra. Coleta automaticamente todas as possíveis arestas
Seleção de arestas nas quais será inserida a dobra. Coleta automaticamente todas as possíveis arestas
Seleção de arestas nas quais será inserida a dobra. Coleta automaticamente todas as possíveis arestas
Seleção de arestas nas
quais será inserida a dobra.
Coleta automaticamente
todas as possíveis
arestas a ser inserido o
alívio de Dobra.
Configura-se o tipo de
alívio a ser inserido. Há 3
tipos diferentes.
Desperdiçar
Centraliza o alívio de dobra
Quadrado e Circular no
ponto virtual de junção das
linhas de dobra.
Circular
Quadrado
dobra
Marcada
Desmarcada
Configura-se a
dimensão do alívio.
A dimensão do alivio de dobra pode ser
configurada a partir de uma Razão da
espessura da Chapa Metálica.
Ou poderá ser configurado com
a tangência nas linhas de
dobra, para a opção centralizar
nas linhas de dobra marcada.
Seleção de arestas a serem
chanfradas ou arredondadas.
Pode-se ainda adicionar a
quebra dos cantos vivos no
alívio de dobra Quadrado.
Seleciona automaticamente todas as
arestas que devem receber a quebra.
Quando marcada impede a
seleção das demais arestas,
possibilitando somente a
seleção de arestas internas.
Configura-se o tipo de quebra
a ser realizado.
- Chanfro
Configura-se a dimensão
da quebra de aresta.
- Filete
- Ferramentas de Conformação Para adicionar um repuxo, recorte, persiana, nervuras, estampas, etc., utiliza-se o

- Ferramentas de Conformação

Para adicionar um repuxo, recorte, persiana, nervuras, estampas, etc., utiliza-se o recurso de ferramenta de conformação. A Ferramenta de Conformação deve ser utilizada com corpos de chapa metálica. Serão corpos sólidos configurados como ferramentas para puncionar, podendo ser adicionados em uma pasta própria agrupando todas as ferramentas a serem utilizadas.

Esse recurso deve ser utilizado como item na biblioteca de projetos, daí a necessidade de utilizar uma pasta própria para esse tipo de recurso. Inserindo as ferramentas de conformação em pastas na biblioteca de projeto, poderemos padronizar os recursos para utilização em uma rede de usuários ou reutilizar em projetos diferentes. Estudaremos esse recurso em duas etapas:

- 1ª Etapa: Configuração da Ferramenta de Conformação

- 2º Etapa: Utilização da Ferramenta de Conformação

- Estudo 01 Criaremos uma peça e, após, configuraremos como item de conformação.

peça e, após, configuraremos como item de conformação. O Raio não deve ser inferior ao raio
O Raio não deve ser inferior ao raio configurado na chapa base. A Altura não
O Raio não deve ser
inferior ao raio configurado
na chapa base.
A Altura não deve ser
inferior à espessura da
chapa metálica.
não deve ser inferior à espessura da chapa metálica. Sem face a remover Com face a
Sem face a remover

Sem face a remover

Sem face a remover
Sem face a remover
à espessura da chapa metálica. Sem face a remover Com face a remover Treinamentos SKA -
à espessura da chapa metálica. Sem face a remover Com face a remover Treinamentos SKA -
Com face a remover

Com face a remover

Com face a remover
Com face a remover
da chapa metálica. Sem face a remover Com face a remover Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br
da chapa metálica. Sem face a remover Com face a remover Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br
Face Limite da ferramenta de conformação. face limite da ferramenta de conformação, não irá penetrar
Face Limite da ferramenta de conformação. face limite da ferramenta de conformação, não irá penetrar
Face Limite da ferramenta de
conformação. face limite da
ferramenta de conformação, não
irá penetrar na chapa metalica.
Define se haverá abertura ou
não no puncionamento.
Se em branco, haverá apenas
uma marcação, repuxo.
Se em branco, haverá apenas uma marcação, repuxo. Após configurada a peça como ferramenta de conformação,

Após configurada a peça como ferramenta de conformação, configuraremos a pasta da Biblioteca de projetos. Criaremos uma pasta com nome de “Ferramentas para Conformação”. Esta pasta deve ser criada em um local comum a todos os usuários ou em um local conhecido pelo usuário. Concluindo a criação da pasta, iremos apontá-la nos locais da Biblioteca de projetos. Inserida a pasta na Biblioteca de projetos, podemos configurá-la para que todos os arquivos que estão dentro dela sejam de ferramentas de conformação. Para isso, basta apenas clicar com o botão direito do mouse sobre a pasta e selecionar “Pasta de Ferramentas de Conformação”. Com esse procedimento, evitaremos erros nas peças para ferramentas de conformação.

Cria-se uma pasta em um local conhecido ou em um local comum a todos os
Cria-se uma pasta em um local conhecido ou em um local comum a todos os
Cria-se uma pasta em um local conhecido ou em um local comum a todos os

Cria-se uma pasta em um local conhecido ou em um local comum a todos os usuários.

local conhecido ou em um local comum a todos os usuários. Apontaremos o local da pasta

Apontaremos o local da pasta na Biblioteca de projetos.

Apontaremos o local da pasta na Biblioteca de projetos.
Apontaremos o local da pasta na Biblioteca de projetos.
Apontaremos o local da pasta na Biblioteca de projetos. Após inserido o local de arquivo, configuraremos
Apontaremos o local da pasta na Biblioteca de projetos. Após inserido o local de arquivo, configuraremos
Após inserido o local de arquivo, configuraremos a pasta para ferramentas de conformação.
Após inserido o local
de arquivo,
configuraremos a
pasta para
ferramentas de
conformação.
configuraremos a pasta para ferramentas de conformação. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
- Estudo 02 Para que possamos utilizar a ferramenta de conformação criada, necessitamos de uma

- Estudo 02 Para que possamos utilizar a ferramenta de conformação criada, necessitamos de uma peça em chapa metálica. Criaremos uma peça base para a utilização desse recurso. A peça base terá uma geometria simples, apenas para estudo da ferramenta de conformação. Será um chapa metálica de 2 mm de espessura, com raio de dobra de 4 mm.

metálica de 2 mm de espessura, com raio de dobra de 4 mm. Para inserir a
metálica de 2 mm de espessura, com raio de dobra de 4 mm. Para inserir a
metálica de 2 mm de espessura, com raio de dobra de 4 mm. Para inserir a
metálica de 2 mm de espessura, com raio de dobra de 4 mm. Para inserir a

Para inserir a ferramenta de conformação na chapa metálica, clica-se com o botão esquerdo do mouse, segura-se o clique e arrasta-se o recurso para a face na qual se deseja inserir o puncionamento. Após inserido, posiciona-se o recurso, utilizando cotas e o recurso modificar para girar a punção. Para inverter o lado do puncionamento clica-se em “TAB” antes de soltar o Clique.

clica-se em “TAB” antes de soltar o Clique. Clica-se na ferramenta de punção e arrasta-se para
clica-se em “TAB” antes de soltar o Clique. Clica-se na ferramenta de punção e arrasta-se para
Clica-se na ferramenta de punção e arrasta-se para a chapa metálica.

Clica-se na ferramenta de punção e arrasta-se para a chapa metálica.

Clica-se na ferramenta de punção e arrasta-se para a chapa metálica.
Punção inserida na chapa metálica Após inserido o recurso, edita-se o esboço na árvore de
Punção inserida na chapa metálica Após inserido o recurso, edita-se o esboço na árvore de
Punção inserida na chapa metálica Após inserido o recurso, edita-se o esboço na árvore de
Punção inserida na chapa metálica Após inserido o recurso, edita-se o esboço na árvore de

Punção inserida na chapa metálica

Punção inserida na chapa metálica
Punção inserida na chapa metálica
Punção inserida na chapa metálica
Punção inserida na chapa metálica
Punção inserida na chapa metálica
Punção inserida na chapa metálica Após inserido o recurso, edita-se o esboço na árvore de projeto
Após inserido o recurso, edita-se o esboço na árvore de projeto para realizar o posicionamento.
Após inserido o recurso, edita-se o esboço na árvore de projeto para realizar o posicionamento.

Após inserido o recurso, edita-se o esboço na árvore de projeto para realizar o posicionamento.

Após inserido o recurso, edita-se o esboço na árvore de projeto para realizar o posicionamento.
Antes de inserir as cotas podemos girar, transladar ou escalar o esboço.
Antes de inserir as
cotas podemos girar,
transladar ou escalar o
esboço.
as cotas podemos girar, transladar ou escalar o esboço. Concluindo o recurso inserem-se as cotas. Treinamentos
as cotas podemos girar, transladar ou escalar o esboço. Concluindo o recurso inserem-se as cotas. Treinamentos
as cotas podemos girar, transladar ou escalar o esboço. Concluindo o recurso inserem-se as cotas. Treinamentos
Concluindo o recurso inserem-se as cotas.
Concluindo o recurso inserem-se as cotas.

Concluindo o recurso inserem-se as cotas.

Concluindo o recurso inserem-se as cotas.
Exercícios • Peça 01 Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar
Exercícios • Peça 01 Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar

Exercícios

Exercícios • Peça 01 Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o
Exercícios • Peça 01 Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o

Peça 01

Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar

o Detalhamento. Este deve conter as 3 vistas padrão, uma vista

isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado

planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da

dobra.

Realizar a criação do modelo conforme abaixo:

- Chapa de 2 mm de Esp.

- Criar a Ferramenta de conformação

- Configurar a Biblioteca de Projeto

- Peça Base para Conformação 100x30x10 mm – Ressalto: 75x15 mm

- Filetes de face 15 mm

- Material: Aço AISI 1020

75x15 mm - Filetes de face 15 mm - Material: Aço AISI 1020 Treinamentos SKA -
75x15 mm - Filetes de face 15 mm - Material: Aço AISI 1020 Treinamentos SKA -
75x15 mm - Filetes de face 15 mm - Material: Aço AISI 1020 Treinamentos SKA -
75x15 mm - Filetes de face 15 mm - Material: Aço AISI 1020 Treinamentos SKA -
75x15 mm - Filetes de face 15 mm - Material: Aço AISI 1020 Treinamentos SKA -
• Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 3 mm

Peça 02

Realizar a criação do modelo conforme abaixo:

- Chapa de 3 mm de Esp.

- Criar a Ferramenta de conformação

- Configurar a Biblioteca de Projeto

- Peça Base para Conformação 25x25 – Ressalto: Ø 13 mm x 10

- Filetes 8.5 mm

- Material: Aço AISI 1020

Ø 13 mm x 10 - Filetes 8.5 mm - Material: Aço AISI 1020 • Peça
Ø 13 mm x 10 - Filetes 8.5 mm - Material: Aço AISI 1020 • Peça
Ø 13 mm x 10 - Filetes 8.5 mm - Material: Aço AISI 1020 • Peça

Peça 03

Realizar a criação do modelo conforme abaixo:

- Completaremos o Exercício Anterior com o Puncionamento Abaixo.

- Círculo com Ø14 mm

- Extrusão de 3 mm

- Domo com 6 mm

- Círculo com Ø14 mm - Extrusão de 3 mm - Domo com 6 mm Treinamentos
- Círculo com Ø14 mm - Extrusão de 3 mm - Domo com 6 mm Treinamentos
- Círculo com Ø14 mm - Extrusão de 3 mm - Domo com 6 mm Treinamentos
- Círculo com Ø14 mm - Extrusão de 3 mm - Domo com 6 mm Treinamentos
- Círculo com Ø14 mm - Extrusão de 3 mm - Domo com 6 mm Treinamentos
- Respiradouro O respiradouro tem a função de criar uma entrada de refrigeração ou escoamento

- Respiradouro

O respiradouro tem a função de criar uma entrada de refrigeração ou escoamento de fluido para o projeto. É um recurso amplamente utilizado em projetos nos quais o seu uso necessitará de entradas ou saídas de ar para o resfriamento interno. Comumente podemos ver o emprego dessa função em fontes de alimentação de computadores, grades de proteção em ventiladores, proteção de encanamento de esgoto (ralo), etc. Sua principal função é oferecer uma área para vazão. Esse recurso necessita de um esboço, que deve conter uma estrutura de limite, longarinas e nervuras. Após a criação do esboço configura-se o respiradouro. Durante a configuração, pode-se ter a leitura da área de vazão. Não necessariamente deve ser utilizado com o recurso de chapa metálica, porém é mais utilizado em projetos que utilizam como base a chapa metálica. Estudaremos o recurso abaixo:

- Estudo 01 Para que possamos utilizar o Respiradouro, necessitamos de uma peça base. Criaremos uma peça em chapa metálica para a utilização desse recurso. A peça base terá uma geometria simples, apenas para estudo da ferramenta de conformação. Será um chapa metálica de 2 mm de espessura, com raio de dobra de 4 mm.

metálica de 2 mm de espessura, com raio de dobra de 4 mm. Treinamentos SKA -
metálica de 2 mm de espessura, com raio de dobra de 4 mm. Treinamentos SKA -
metálica de 2 mm de espessura, com raio de dobra de 4 mm. Treinamentos SKA -
Realizada a peça base, selecionaremos uma face e criaremos o esboço para o recurso de
Realizada a peça base, selecionaremos uma face e criaremos o esboço para o recurso de

Realizada a peça base, selecionaremos uma face e criaremos o esboço para o recurso de respiradouro. O esboço deve conter as informações necessárias para receber a configuração de respiradouro.

necessárias para receber a configuração de respiradouro. Esboço Limite Longarina Nervura Preenchimento
Esboço Limite Longarina Nervura Preenchimento
Esboço Limite
Longarina
Nervura
Preenchimento
Esboço Limite Longarina Nervura Preenchimento Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
Esboço Limite Longarina Nervura Preenchimento Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
Esboço Limite: Selecione uma face plana ou não plana para o respiradouro. O esboço inteiro
Esboço Limite: Selecione uma face plana ou não plana para o respiradouro. O esboço inteiro
Esboço Limite:
Selecione uma face plana ou não plana
para o respiradouro. O esboço inteiro
do respiradouro precisa caber na face
selecionada. O esboço do respiradouro
necessita estar em um plano paralelo à
face na qual receberá o respiradouro.
Selecione os segmentos do esboço
para formar um perfil fechado como os
limites externos do respiradouro. Se
você selecionou previamente um
esboço, suas entidades externas serão
usadas como limites.
É possível criar respiradouros em
qualquer formato.
Define o raio do filete, que é aplicado a
todas as intersecções entre limites,
nervuras, longarinas e o limite de
preenchimento.
Aplica uma inclinação ao limite, limite
de preenchimento,
e
a
todas
as
nervuras
e
longarinas.
Nos
respiradouros
em
faces
planas,
a
inclinação é aplicada a partir do plano
de esboço.
Área total do
respiradouro
Sem Raio
Com Raio
Área com fluxo
Cria uma barreira na entrada de
ar. Tem a função de filtrar e
proteger a entrada do furo.
Define a profundidade da nervura.
No caso da chapa metálica será a
mesma da espessura da chapa.
Define a largura da
nervura.
Define um espaçamento entre a nervura
e o plano no qual esta inserida.
Tem a função de oferecer
sustentação e rigidez as
nervuras.
Selecione entidades de esboço que
formem um perfil fechado. Pelo
menos uma nervura precisa
interceptar o limite de preenchimento.
Não necessariamente precisa ser
utilizado.
Adicionar ou atualizar um
favorito
Gera uma lista de favoritos
que podem ser reutilizados
em outros projetos.
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Salva favorito
Redefine os valores com Nenhum
favorito selecionado e as
configurações predeterminadas.
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Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este
Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este

Exercícios

Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este deve
Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este deve

Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o

Detalhamento. Este deve conter as 3 vistas padrão, uma vista

isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado

planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da

dobra.

Peça 01

Realizar a criação do modelo conforme abaixo:

- Peça utilizada no Estudo de Caso

- Utilizar o recurso de Respiradouro para concluir o projeto.

Utilizar o recurso de Respiradouro para concluir o projeto. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
Utilizar o recurso de Respiradouro para concluir o projeto. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
Utilizar o recurso de Respiradouro para concluir o projeto. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
• Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme listados abaixo: - Material: Aço AISI

Peça 02

Realizar a criação do modelo conforme listados abaixo:

- Material: Aço AISI 1020

- Utilizar o recurso de Respiradouro para concluir o projeto.

- Chapa de 4 mm de Esp.

para concluir o projeto. - Chapa de 4 mm de Esp. • Peça 03 Realizar a

Peça 03

Realizar a criação do modelo conforme abaixo:

- Material: Aço AISI 1020

- Utilizar o recurso de Respiradouro para concluir o projeto.

- Chapa de 4 mm de Esp.

para concluir o projeto. - Chapa de 4 mm de Esp. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br
para concluir o projeto. - Chapa de 4 mm de Esp. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br
para concluir o projeto. - Chapa de 4 mm de Esp. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br
- Dobrar/Desdobrar Para que possamos modificar ou trabalhar a região de dobra de uma peça

- Dobrar/Desdobrar

Para que possamos modificar ou trabalhar a região de dobra de uma peça e a alteração se propague para o projeto final, utilizamos o recurso de Dobrar e Desdobrar. O Recurso Dobrar e Desdobrar planifica e dobra uma dobra já existente, diferentemente do recurso de planificar, o qual planifica todas as dobras existentes. Estudaremos o caso abaixo para uma melhor visualização do recurso.

- Estudo 01 Para que possamos utilizar o recurso de Dobrar e Desdobrar, necessitamos de uma peça base com no mínimo uma dobra. Criaremos uma peça simples em chapa metálica com espessura de 4 mm e raio de dobra com 8 mm.

metálica com espessura de 4 mm e raio de dobra com 8 mm. Utilizando o recurso
metálica com espessura de 4 mm e raio de dobra com 8 mm. Utilizando o recurso
metálica com espessura de 4 mm e raio de dobra com 8 mm. Utilizando o recurso
metálica com espessura de 4 mm e raio de dobra com 8 mm. Utilizando o recurso

Utilizando o recurso de Desdobrar

Chanfro na Região do corte

Chanfro na Região do corte

Chanfro na Região do corte
Chanfro na Região do corte
o recurso de Desdobrar Chanfro na Região do corte Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
o recurso de Desdobrar Chanfro na Região do corte Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
o recurso de Desdobrar Chanfro na Região do corte Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
o recurso de Desdobrar Chanfro na Região do corte Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
o recurso de Desdobrar Chanfro na Região do corte Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
Seleciona-se a face fixa. Seleciona-se a face a que pertence à maior região da peça.
Seleciona-se a face fixa. Seleciona-se a face a que pertence à maior região da peça.
Seleciona-se a face fixa. Seleciona-se a face a que pertence à maior região da peça.
Seleciona-se a face
fixa.
Seleciona-se a face a
que pertence à maior
região da peça.
Selecionam-se as regiões das
dobras que se deseja dobrar ou
desdobrar.
Coleta todas as regiões de
dobras, planificando a peça.
Coleta todas as regiões de dobras, planificando a peça. Para esse recurso, será acrescentado um ícone
Para esse recurso, será acrescentado um ícone na árvore de projeto toda vez que for
Para esse recurso, será acrescentado um ícone na árvore de projeto toda vez que for

Para esse recurso, será acrescentado um ícone na árvore de projeto toda vez que for utilizado, aumentando o tempo de reconstrução da peça.

acrescentado um ícone na árvore de projeto toda vez que for utilizado, aumentando o tempo de
utilizado, aumentando o tempo de reconstrução da peça. Planificar não habilita o uso dos recursos de
utilizado, aumentando o tempo de reconstrução da peça. Planificar não habilita o uso dos recursos de
utilizado, aumentando o tempo de reconstrução da peça. Planificar não habilita o uso dos recursos de
Planificar não habilita o uso dos recursos de chapa metálica.
Planificar não habilita o uso dos
recursos de chapa metálica.
não habilita o uso dos recursos de chapa metálica. Dobrar/Desdobrar possibilita o usos dos recursos de
não habilita o uso dos recursos de chapa metálica. Dobrar/Desdobrar possibilita o usos dos recursos de
Dobrar/Desdobrar possibilita o usos dos recursos de chapa metálica.
Dobrar/Desdobrar possibilita o usos dos recursos de chapa metálica.
Dobrar/Desdobrar possibilita o usos dos recursos de chapa metálica.
Dobrar/Desdobrar possibilita o usos dos recursos de chapa metálica.

Dobrar/Desdobrar possibilita o usos dos recursos de chapa metálica.

Dobrar/Desdobrar possibilita o usos dos recursos de chapa metálica.
possibilita o usos dos recursos de chapa metálica. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •

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Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este
Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este

Exercícios

Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este deve
Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este deve

Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este deve conter as 3 vistas padrão, uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra.

Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo:

- Chapa 4 mm de Esp. para fora

- Face Fixa será a aresta da chapa

- Comprimento 500 mm

- Utilizar o recurso de Dobrar/Desdobrar.

- Círculo 500 mm

- Utilizar padrão acionado por esboço

- Abertura com 10mm

- Utilizar padrão acionado por esboço - Abertura com 10mm Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
• Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa 0.75 mm de

Peça 02

Realizar a criação do modelo conforme abaixo:

- Chapa 0.75 mm de Esp. para fora

- Utilizar o recurso de Dobrar/Desdobrar.

- Comprimento 100 mm

Utilizar o recurso de Dobrar/Desdobrar. - Comprimento 100 mm • Peça 03 Realizar a criação do
Utilizar o recurso de Dobrar/Desdobrar. - Comprimento 100 mm • Peça 03 Realizar a criação do
Utilizar o recurso de Dobrar/Desdobrar. - Comprimento 100 mm • Peça 03 Realizar a criação do
Utilizar o recurso de Dobrar/Desdobrar. - Comprimento 100 mm • Peça 03 Realizar a criação do

Peça 03

Realizar a criação do modelo conforme abaixo:

- Chapa 0.75 mm de Esp. para fora

- Utilizar o recurso de Dobrar/Desdobrar

- Comprimento 1000 mm

- 25 furos de 10 mm eqüidistantes

- Comprimento 1000 mm - 25 furos de 10 mm eqüidistantes - Inserir Dobras e Rasgo
- Inserir Dobras e Rasgo
- Inserir Dobras e Rasgo
- 25 furos de 10 mm eqüidistantes - Inserir Dobras e Rasgo Treinamentos SKA - SolidWorks
Outra forma de converter um corpo sólido em uma configuração de chapa metálica é utilizando

Outra forma de converter um corpo sólido em uma configuração de chapa metálica é utilizando o recurso de Inserir dobras juntamente com o recurso de rasgo. Para o uso desses dois recursos é necessário que o corpo sólido seja de espessura fina ou tenha o recurso de casca. A espessura do recurso de casca será a espessura da chapa metálica. A espessura deve ser uniforme, ou seja, não deve ter mais de uma espessura. Iremos estudar os dois recursos individualmente nesse primeiro momento. Após, iremos estudar os dois recursos juntos, pois um recurso complementa o outro. A intenção geral desses dois recursos é transformar o sólido em chapa metálica para planificar, além de saber a área total da chapa para a manufatura.

- Inserir Dobras Começaremos o estudo desse recurso realizando um corpo sólido com 100x200x300 mm. Após, inseriremos o recurso de casca e por fim concluiremos o projeto inserindo o recurso de Inserir Dobras para converter em chapa metálica.

recurso de Inserir Dobras para converter em chapa metálica. Para que a peça possa ser planificada,
recurso de Inserir Dobras para converter em chapa metálica. Para que a peça possa ser planificada,
recurso de Inserir Dobras para converter em chapa metálica. Para que a peça possa ser planificada,
recurso de Inserir Dobras para converter em chapa metálica. Para que a peça possa ser planificada,
recurso de Inserir Dobras para converter em chapa metálica. Para que a peça possa ser planificada,

Para que a peça possa ser planificada, devem- se abrir as arestas.

Para que a peça possa ser planificada, devem- se abrir as arestas.
a peça possa ser planificada, devem- se abrir as arestas. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
a peça possa ser planificada, devem- se abrir as arestas. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
Seleciona-se uma base fixa para iniciar o recurso de dobras. Quando marcado ignora as faces
Seleciona-se uma base fixa para iniciar o recurso de dobras. Quando marcado ignora as faces
Seleciona-se uma base fixa para iniciar o recurso de dobras. Quando marcado ignora as faces
Seleciona-se uma base
fixa para iniciar o recurso
de dobras.
Quando marcado ignora as
faces oblíquas dos chanfros e
pequenas faces em grau.
Alívio na região de dobra para
eliminar as tensões nas regiões
das dobras.
Altera a direção da abertura. É
orientado por uma seta. Há
dois tipos básicos de rasgo.
- Sobrepor um flange no outro
- Abertura de ambos os lados
para inserir corão de solda.
- Abertura de ambos os lados para inserir corão de solda. Raio das dobras, para configurar

Raio das dobras, para configurar esse tópico é necessário saber a espessura da casca. Aconselha- se o mínimo de 1 vez e meia da espessura.

Corretor de dobra para a manufatura.

Corretor de dobra para a manufatura.

Selecionam-se as arestas nas quais devem ser inseridos os rasgos. Aberturas para planificação.

ser inseridos os rasgos. Aberturas para planificação. Espaçamento da abertura. Treinamentos SKA - SolidWorks
ser inseridos os rasgos. Aberturas para planificação. Espaçamento da abertura. Treinamentos SKA - SolidWorks

Espaçamento da abertura.

Após inserido o recurso de Inserir Dobras, ele é dividido em 4 recursos de controle
Após inserido o recurso de Inserir Dobras, ele é dividido em 4 recursos de controle

Após inserido o recurso de Inserir Dobras, ele é dividido em 4 recursos de controle na árvore de projeto. São eles:

a) Rasgo

b) Chapa Metálica

c) Planificar Dobras

d) Processar Dobras

a) Rasgo: Esse item armazena as configurações referentes aos rasgos,

aberturas. Configura as arestas que devem ser abertas para realizar a

planificação. É possível resselecionar as arestas, alterar as direções de

abertura e reconfigurar o espaçamento existente.

b) Chapa Metálica: Contém as informações referentes à chapa metálica.

Podem-se resselecionar a face fixa, alterar o raio de dobra, editar a

tolerância de dobra e re-editar o alívio de dobra.

c) Planificar – Dobras: Representa a peça planificada. Esse recurso contém

informações relacionadas à conversão dos cantos. Cada dobra gerada a

partir do modelo é exibida como um recurso separado em Planificar-Dobras.

As dobras geradas a partir de cantos com filete, faces cilíndricas e faces

cônicas são exibidas como Dobras Arredondadas, e as geradas a partir de

cantos agudos são exibidas como Dobras Agudas.

Agudas

Tipos de dobras Arredondadas

Planas

A dobra aguda é criada pelo acréscimo de dobras a um modelo que possua cantos agudos e uma espessura uniforme.

A dobra arredondada pode ser criada pelo acréscimo de dobras a um modelo que possua cantos arredondados ou com filetes e uma espessura uniforme. Ela pode também ser criada com faces cilíndricas e cônicas.

A dobra plana é criada com uma linha de dobras esboçada na peça de chapa metálica planificada.

de dobras esboçada na peça de chapa metálica planificada. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
de dobras esboçada na peça de chapa metálica planificada. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
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d) Processar Dobras: Representa a transformação da peça planificada na peça formada, com acabamento final.

d) Processar Dobras: Representa a transformação da peça planificada na

peça formada, com acabamento final. Esse recurso agrupa as dobras

esboçadas, é possível criar novas dobras a partir das linhas de um esboço.

Essas novas dobras podem ser configuradas individualmente. Para cada

dobra (linha) é possível configurar ângulo de dobra, raio, tolerância e alívio.

Esse item agrupa todas as dobras realizadas após a conversão da dobras.

todas as dobras realizadas após a conversão da dobras. Exercícios Realizar a peça com as figurações

Exercícios

dobras realizadas após a conversão da dobras. Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa
dobras realizadas após a conversão da dobras. Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa

Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar

o Detalhamento. Este deve conter as 3 vistas padrão, uma vista

isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado

planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da

dobra.

Peça 01

Realizar a criação do modelo conforme abaixo:

- Cria a Peça Sólida com 200 mm

- Octógono de 500 mm Inscrito

- Utilizar o recurso de Casca 2 mm p/ Fora

- Utilizar Inserir Dobras

o recurso de Casca 2 mm p/ Fora - Utilizar Inserir Dobras Treinamentos SKA - SolidWorks
o recurso de Casca 2 mm p/ Fora - Utilizar Inserir Dobras Treinamentos SKA - SolidWorks
o recurso de Casca 2 mm p/ Fora - Utilizar Inserir Dobras Treinamentos SKA - SolidWorks
• Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa 1 mm de

Peça 02

Realizar a criação do modelo conforme abaixo:

- Chapa 1 mm de Esp. para fora

- Cria a Peça Sólida com 400 de Extrusão

- Utilizar o recurso de Casca

- Utilizar Inserir Dobras

- Utilizar o recurso de Casca - Utilizar Inserir Dobras Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
- Utilizar o recurso de Casca - Utilizar Inserir Dobras Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
- Utilizar o recurso de Casca - Utilizar Inserir Dobras Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
- Utilizar o recurso de Casca - Utilizar Inserir Dobras Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
- Utilizar o recurso de Casca - Utilizar Inserir Dobras Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
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- Rasgo Esse recurso realiza uma abertura em um corpo com o recurso de casca

- Rasgo

Esse recurso realiza uma abertura em um corpo com o recurso de casca ou de espessura fina. A abertura utiliza como base esboços com linhas ou atrás de arestas lineares, ainda há a possibilidade de mesclar os dois modos. O Rasgo geralmente é utilizado como elemento preparatório para a transição de um corpo para os recursos de chapas metálicas, porém não é um item exclusivo de chapa metálica, pode ser utilizado para desenvolver outros tipos de projetos, como moldes ou modelagem de geometrias complexas. Para utilizar esse recurso é necessário que a peça esteja configurada com recurso fino ou utilizando o recurso de casca. Ou seja, é necessário que a peça tenha uma espessura. As linhas dos esboços terão que ligar as extremidades das faces e não poderão estar formando regiões fechadas gerando corpos independentes. Iremos compreender melhor a aplicação desse recurso com o estudo de caso abaixo:

- Estudo 01

Começaremos o estudo desse recurso criando um corpo sólido com 100x250x150 mm e com ângulo de 10º. Inseriremos o recurso de casca com 2mm de espessura e, por fim, concluiremos o projeto inserindo o recurso de Rasgo e Inserir Dobras para converter em chapa metálica.

Após criada a peça base. Esboça-se um segundo retângulo na face superior da peça para
Após criada a peça base. Esboça-se um segundo retângulo na face superior da peça para
Após criada a peça base. Esboça-se um segundo retângulo na face superior da peça para
Após criada a peça base. Esboça-se um segundo retângulo na face superior da peça para

Após criada a peça base. Esboça-se um segundo retângulo na face superior da peça para gerar um rebaixo.

retângulo na face superior da peça para gerar um rebaixo. Realizado o rebaixo, criaremos o recurso
retângulo na face superior da peça para gerar um rebaixo. Realizado o rebaixo, criaremos o recurso
retângulo na face superior da peça para gerar um rebaixo. Realizado o rebaixo, criaremos o recurso
retângulo na face superior da peça para gerar um rebaixo. Realizado o rebaixo, criaremos o recurso
retângulo na face superior da peça para gerar um rebaixo. Realizado o rebaixo, criaremos o recurso
Realizado o rebaixo, criaremos o recurso de casca eliminando a face do rebaixo.
Realizado o rebaixo, criaremos
o recurso de casca eliminando a
face do rebaixo.
criaremos o recurso de casca eliminando a face do rebaixo. Esboçaremos 4 linhas na face superior
criaremos o recurso de casca eliminando a face do rebaixo. Esboçaremos 4 linhas na face superior

Esboçaremos 4 linhas na face superior para que sirvam de base no recurso de Rasgo.

face superior para que sirvam de base no recurso de Rasgo. Selecionaremos as Arestas e as
face superior para que sirvam de base no recurso de Rasgo. Selecionaremos as Arestas e as
face superior para que sirvam de base no recurso de Rasgo. Selecionaremos as Arestas e as

Selecionaremos as Arestas e as Linhas no recurso de Rasgo.

Selecionaremos as Arestas e as Linhas no recurso de Rasgo. Converteremos o resultado em chapa metálica
Selecionaremos as Arestas e as Linhas no recurso de Rasgo. Converteremos o resultado em chapa metálica

Converteremos o resultado em chapa metálica utilizando o recurso de Inserir Dobras.

em chapa metálica utilizando o recurso de Inserir Dobras. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
em chapa metálica utilizando o recurso de Inserir Dobras. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •

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Seleção de Linhas ou Arestas para a abertura. Configura-se o valor espaçamento da abertura do
Seleção de Linhas ou Arestas para a abertura. Configura-se o valor espaçamento da abertura do

Seleção de Linhas ou Arestas para a abertura.

Configura-se o valor

espaçamento da abertura do rasgo.

do

o valor espaçamento da abertura do rasgo. do Altera a direção do rasgo, pode-se configurar 3

Altera a direção do rasgo, pode-se configurar 3 tipos diferentes. A alteração pode-se dar por clicar em Alterar Direção ou diretamente na seta da aresta.

Por

abertura do rasgo virá para

ambos os lados.

direção de

padrão

a

Direção 01 Direção 01 Duas Direções
Direção 01
Direção 01
Duas Direções
Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este
Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este

Exercícios

Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este deve
Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este deve

Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar

o Detalhamento. Este deve conter as 3 vistas padrão, uma vista

isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado

planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da

dobra.

Peça 01

Realizar a criação do modelo conforme abaixo:

- Cria a Peça Sólida 450x200x300 com ângulo de 6º

- Casca com 3 mm de esp.

- Utilizar o recurso de Rasgo

- Utilizar Inserir Dobras

esp. - Utilizar o recurso de Rasgo - Utilizar Inserir Dobras Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br
esp. - Utilizar o recurso de Rasgo - Utilizar Inserir Dobras Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br
esp. - Utilizar o recurso de Rasgo - Utilizar Inserir Dobras Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br
esp. - Utilizar o recurso de Rasgo - Utilizar Inserir Dobras Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br
esp. - Utilizar o recurso de Rasgo - Utilizar Inserir Dobras Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br

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Exercícios Complementares Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento.
Exercícios Complementares Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento.

Exercícios Complementares

Exercícios Complementares Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este
Exercícios Complementares Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este

Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este deve conter as 3 vistas padrão, uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra.

- Complementar 01:

- Espessura da Chapa: 1 mm

- Raio de Dobra: 6 mm

- Material: Latão

da Chapa: 1 mm - Raio de Dobra: 6 mm - Material: Latão Treinamentos SKA -
da Chapa: 1 mm - Raio de Dobra: 6 mm - Material: Latão Treinamentos SKA -
da Chapa: 1 mm - Raio de Dobra: 6 mm - Material: Latão Treinamentos SKA -
da Chapa: 1 mm - Raio de Dobra: 6 mm - Material: Latão Treinamentos SKA -

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- Complementar 02: - Espessura da Chapa: 0.5 mm - Raio de Dobra: 0.75 mm

- Complementar 02:

- Espessura da Chapa: 0.5 mm

- Raio de Dobra: 0.75 mm - Material: Alumínio

Chapa: 0.5 mm - Raio de Dobra: 0.75 mm - Material: Alumínio Treinamentos SKA - SolidWorks
Chapa: 0.5 mm - Raio de Dobra: 0.75 mm - Material: Alumínio Treinamentos SKA - SolidWorks
Chapa: 0.5 mm - Raio de Dobra: 0.75 mm - Material: Alumínio Treinamentos SKA - SolidWorks
Chapa: 0.5 mm - Raio de Dobra: 0.75 mm - Material: Alumínio Treinamentos SKA - SolidWorks
Chapa: 0.5 mm - Raio de Dobra: 0.75 mm - Material: Alumínio Treinamentos SKA - SolidWorks
Chapa: 0.5 mm - Raio de Dobra: 0.75 mm - Material: Alumínio Treinamentos SKA - SolidWorks

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- Complementar 03: - Espessura da Chapa: 10 mm - A intenção do Exercício é

- Complementar 03:

- Espessura da Chapa: 10 mm

- A intenção do Exercício é desenvolver o senso de criação de projeto, devido a

- Raio de Dobra: 20 mm

- Material: Aço

isso observe: Criação de Ferramentas, Recursos a serem utilizados, Proporções, etc.

Ferramentas, Recursos a serem utilizados, Proporções, etc. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
Ferramentas, Recursos a serem utilizados, Proporções, etc. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
Ferramentas, Recursos a serem utilizados, Proporções, etc. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
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- Complementar 04: - Espessura da Chapa: 6 mm e 20 mm - Material: Aço

- Complementar 04:

- Espessura da Chapa: 6 mm e 20 mm

- Material: Aço

- Concluir com Respiradouro

- Raio de Dobra: 12 mm

- Converter em Chapa Metálica

- Múltiplos Corpos

- Largura: 850 mm

em Chapa Metálica - Múltiplos Corpos - Largura: 850 mm Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
em Chapa Metálica - Múltiplos Corpos - Largura: 850 mm Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
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- Complementar 05: - Realizar as Peças individuais - Detalhar conjunto e as Peças em

- Complementar 05:

- Realizar as Peças individuais

- Detalhar conjunto e as Peças em um mesmo Arquivo

- Realizar a Montagem

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Tabelas
Tabelas
- Tabelas Podemos definir espessuras, raios de dobras e tolerâncias de dobras através de tabelas

- Tabelas

Podemos definir espessuras, raios de dobras e tolerâncias de dobras através de tabelas geradas no Excel. Para que possamos utilizar uma tabela, deveremos criá-la:

As tabelas de Dobras Poderão ser criadas através do SolidWorks em:

Inserir >> Chapa Metálica >> Tabela de Dobra >> Novo.

Chapa Metálica >> Tabela de Dobra >> Novo. Em Novo, selecionaremos o tipo de tabela a

Em Novo, selecionaremos o tipo de tabela a ser criada, as unidades utilizadas e o caminho onde será salva a tabela.

A tabela para espessura de chapa deverá ser criada a partir da tabela padrão existente
A tabela para espessura de chapa deverá ser criada a partir da tabela padrão existente

A tabela para espessura de chapa deverá ser criada a partir da tabela padrão

existente na instalação do SolidWorks ou ser criada com as devidas características. A espessura poderá ser configurada diretamente pela entrada do valor da espessura ou como sendo variável de outros padrões, como por exemplo: Dedução de Dobra; Valor de Dobra ou Fator K. Os valores e os nomes comerciais poderão ser definidos conforme informação do Fornecedor de Chapas Metálicas.

O caminho dos arquivos padrões é:

Local Disco C: >> Arquivo de programas >> SolidWorks Corp (versão) >> SolidWorks >> Lang >> Portuguese Brazilian >> Sheet Metal Gauge Tables >> Tabela desejada.

Sheet Metal Gauge Tables >> Tabela desejada. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
Modelagem em Contexto A modelagem de peças em contexto é a técnica de criação de
Modelagem em Contexto A modelagem de peças em contexto é a técnica de criação de

Modelagem em Contexto

A modelagem de peças em contexto é a técnica de criação de peças em ambiente de montagem utilizando o dimensional de outras peças já montadas. Essa técnica de modelagem é amplamente utilizada para as peças em chapas metálicas, pela excelente facilidade em projetar invólucros de equipamentos nos quais a dimensão total é desconhecida ou nos quais há uma necessidade de alteração dimensional da peça projetada de acordo com o posicionamento dos componentes. Para que possamos entender melhor essa técnica, iremos começar com o estudo do exemplo abaixo:

técnica, iremos começar com o estudo do exemplo abaixo: Para iniciarmos o estudo de modelagem em

Para iniciarmos o estudo de modelagem em contexto, iremos criar duas peças, dois tubos de geometrias diferentes. O primeiro tubo será redondo com diâmetro de 50 mm e parede de 3 mm. O segundo tubo será quadrado com 70 mm de aresta e parede de 4 mm. Ambos os tubos terão o comprimento de 1000 mm.

de 4 mm. Ambos os tubos terão o comprimento de 1000 mm. Treinamentos SKA - SolidWorks
de 4 mm. Ambos os tubos terão o comprimento de 1000 mm. Treinamentos SKA - SolidWorks
Após criados os dois tubos, criaremos uma montagem colocando-os em paralelo. Na montagem, iremos confeccionar

Após criados os dois tubos, criaremos uma montagem colocando-os em paralelo. Na montagem, iremos confeccionar um suporte de chapa metálica, no qual irá se ajustar de acordo com as alterações dos perfis.

irá se ajustar de acordo com as alterações dos perfis. Posicionado, clicaremos em Inserir Componentes >>
irá se ajustar de acordo com as alterações dos perfis. Posicionado, clicaremos em Inserir Componentes >>

Posicionado, clicaremos em Inserir Componentes >> Nova peça e clicaremos no plano em destaque na figura. Por padrão as peças ficarão transparentes, o CommandManager irá alternar para Editar Componentes e Ferramentas de Esboço.

alternar para Editar Componentes e Ferramentas de Esboço. Para tornar a montagem mais dinâmica para o

Para tornar a montagem mais dinâmica para o trabalho, alteraremos o estado de definição de transparente para opaco, conforme ilustra a figura.

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Nota-se que um esboço foi aberto para realizarmos a criação do suporte em chapa metálica.

Nota-se que um esboço foi aberto para realizarmos a criação do suporte em chapa metálica. Além do esboço aberto, foram habilitadas todas as ferramentas utilizadas para a criação de peças, entre elas as ferramentas de chapa metálica. Poderemos converter ou aplicar OffSet nas arestas que julgarmos necessárias para a realização do nosso projeto, ou ainda realizar a cotagem de acordo com as peças inseridas na montagem. Realizando esses procedimentos iremos garantir a propagação das alterações das peças “Base (Montagem)” para as peças criadas na montagem.

“Base (Montagem)” para as peças criadas na montagem. Utilizaremos o recurso Flange Base/Aba para criar a

Utilizaremos o recurso Flange Base/Aba para criar a peça base em chapa metálica. Depois, criaremos um plano de distância com dimensão qualquer e espelharemos a peça de chapa metálica. Concluiremos o projeto de peça metálica utilizando o recurso de flange de aresta para unir os dois corpos.

o recurso de flange de aresta para unir os dois corpos. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br

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Realizada a criação da peça de suporte dos tubos, iremos concluir o recurso de Editar

Realizada a criação da peça de suporte dos tubos, iremos concluir o recurso de Editar Componente. Clicaremos em Editar Componente.

de Editar Componente. Clicaremos em Editar Componente. Toda peça criada em contexto é de característica virtual,

Toda peça criada em contexto é de característica virtual, ou seja, o arquivo de peça é pertencente ao arquivo de montagem. Em outras palavras, o arquivo de peça é inexistente. A vantagem de obter um arquivo com essas características é o envio da montagem para outros usuários, pois não há a necessidade de enviar os arquivos de peças.

Porém, de caráter de fluxo de projeto, gerenciamento de arquivos, codificação, reposição de peças e demais possíveis usos e alterações, indica-se a exteriorizar o arquivo de peça. Para exteriorizar o arquivo de peça, clica-se com o botão direito sobre ela na árvore de projeto e após clica-se em “Salvar Peça (Arquivo Externo)”.

Podemos Salvar o arquivo no mesmo diretório onde está inserida a montagem, para isso, é
Podemos Salvar o
arquivo no mesmo
diretório onde está
inserida a montagem,
para isso, é necessário
salvar a montagem
anteriormente.
Especificar um
diretório diferente do
Mesmo
selecionando
diretório
da
montagem. Como
exemplo: diretório
geral na rede.
Salvar em Arquivo
externo, pode-se
salvar
como
arquivo virtual.
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Realizando essa técnica de modelagem de peças em contexto, toda vez que for alterado o

Realizando essa técnica de modelagem de peças em contexto, toda vez que for alterado o dimensional dos perfis, a peça de suporte será ajustada conforme a alteração. Com esse vínculo entre Peça x Montagem, evitaremos erros de alterações em projeto, como alterar o posicionamento dos componentes, porém não alteraremos a proteção de segurança dos componentes (nesse caso o suporte x dimensão dos perfis).

Para comprovarmos o vínculo, abra a peça de um dos perfis e altere as dimensões externas e retorne a montagem.

perfis e altere as dimensões externas e retorne a montagem. Exercícios Para realizar os exercícios de

Exercícios

Para realizar os exercícios de converse com o seu instrutor.

modelagem em contexto,

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Ferramentas para Manufatura de Dobras

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- Máquinas de Dobras (“Dobradeiras”) As dobradeiras são prensas que apresentam ferramentas de dobras (cunhas)

- Máquinas de Dobras (“Dobradeiras”)

As dobradeiras são prensas que apresentam ferramentas de dobras (cunhas)

como característica de uso. Há máquinas automatizadas com comando CNC ou

máquinas de operação manual, ambas possuem o mesmo princípio de operação.

Aplicar uma carga de força sobre a ferramenta de dobra, que é móvel em um sentido.

Com o deslocamento da ferramenta que irá gerar a dobra obteremos o ângulo

de dobra da chapa metálica.

a dobra obteremos o ângulo de dobra da chapa metálica. Máquinas de Operação Manual Máquina de
Máquinas de Operação Manual
Máquinas de Operação Manual
Máquinas de Operação Manual

Máquinas de Operação Manual

Máquinas de Operação Manual
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de dobra da chapa metálica. Máquinas de Operação Manual Máquina de CNC Treinamentos SKA - SolidWorks
de dobra da chapa metálica. Máquinas de Operação Manual Máquina de CNC Treinamentos SKA - SolidWorks
de dobra da chapa metálica. Máquinas de Operação Manual Máquina de CNC Treinamentos SKA - SolidWorks
Máquina de CNC

Máquina de CNC

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Dobras de Tubos Calandragem de Chapas Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800
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Dobras de Tubos

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Calandragem de Chapas

- Fatores que influenciarão na qualidade da dobra Entendemos como qualidade de dobra os aspectos

- Fatores que influenciarão na qualidade da dobra

Entendemos como qualidade de dobra os aspectos geométricos, raio de dobra, constância da dobra ao longo da chapa, tolerância do raio e ângulo de dobra.

Os principais aspectos que influenciam as variáveis da dobra da chapa metálica são:

- Qualidade da máquina (rigidez, manutenção, lubrificação, acessórios)

- Aspectos físico-químicos da chapa metálica

- Ambiente de operação

- Seleção correta da ferramenta de dobra

- Preparação correta da máquina de dobrar

- Estabilização da chapa metálica na máquina.

Existem muitos fatores que definem a qualidade de uma dobra de chapa metálica. Algumas devem ser levadas em consideração na hora de projetar uma peça de chapa metálica, como ferramentas disponíveis na empresa.

chapa metálica, como ferramentas disponíveis na empresa. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br •
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