RECONOCIMIENTO DE LA PLANTA PILOTO Y SUS LINEAS DE PROCESAMIENTO, REALIZAR UN PLANO Y UN DISEO DE DISTRIBUCION DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS, APLICANDO LAYOUT Y UNA

DESCRIPCION DE LOS PRINCIPALES EQUIPOS A USAR INFRAESTRUCTURA DE LA PLANTA PILOTO:

La planta piloto ocupa una rea de 465m (largo=31m; Ancho=15m).El material de construccin de la planta es de material noble (ladrillo, concreto). Abastecimiento de agua: a planta piloto cuenta con un tanque elevado de agua potable de 600lt, adems de un tanque cisterna de 6m de capacidad. La planta piloto cuenta con tres reas de produccin: el rea de frutas y hortalizas, el rea de lcteos, el rea de panificacin. Niveles o pisos de la planta piloto: Primer nivel: En el primer nivel se encuentra ubicados el rea de frutas y hortalizas, el rea de panificacin, el almacn de productos terminados, rea de comercializacin, oficina administrativa, almacn de herramientas, vestidores. Segundo nivel: En el segundo nivel se encuentra el rea de lcteos, el laboratorio de control de calidad, y el almacn de insumos. Adems la planta piloto en su parte externa cuenta, con unos lavaderos, y una casa del caldero donde adems de este se encuentra tambin el tanque cisterna. Actualmente ya se presento el proyecto para la construccin en la parte externa de la planta piloto, los servicios higinicos, y se espera pronto su construccin.
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reas distribuidas en la planta piloto: 1. rea de lcteos:

Tiene un rea de 51.3m2 (segundo piso). Cuenta con tres puertas de acceso. Cuenta con dos lavaderos de maylica En cuanto equipos esta rea cuenta con: Dos incubadoras Un congelador de un de HP Una mesa de acero inoxidable. Un dosificador de yogurt para diferentes volmenes. Cocina de gas y utensilios.

2. rea de panificacin:
Tiene un rea de 47.25m2. Cuenta con dos reas, en una se encuentran los equipos para el procesamiento de los diferentes productos (sus paredes son de metal y vidrio), y en la otra rea se encuentra el horno y la cmara de fermentacin (paredes de material noble). Cuenta con los siguientes equipos:

Horno a gas Amasadora sobadora Batidora Cortadora de masa Cmara de fermentacin Mesas, e instrumentos menores

3. rea de frutas y hortalizas:

Esta rea tiene un rea de 241.5 m2 y cuenta con los siguientes equipos: Una pulpeadora Exhaustin Autoclave Molino coloidal Marmitas Licuadora industrial Pasteurizador Dosificador Tanques de dilucin Extractor de aceites esenciales Cocina a gas Conservadora Mesas de acero inoxidables Secador vertical Balanzas

Adems esta rea cuenta con su propia lnea de vapor, como fuente de energa para los diferentes procesos. En esta rea se pueden llevar acabo la elaboracin de nctares de fruta, conservas de frutas y hortalizas, mermeladas, jaleas, concentrados, aceites esenciales,etc. Los ambientes con que cuenta esta rea son: Sala de recepcin de materia prima Aqu se recepciona la materia prima, sobre mesas de trabajo, este ambiente se encuentra con la zona de lavado. Esta zona se encuentra fuera del rea de procesamiento. Zona de lavado: Esta zona cuenta con tres lavaderos de acero inoxidable, donde se realiza el lavado de la materia prima, para su posterior procesamiento. Zona de procesamiento: En esta zona se realizan la transformacin de las materias primas, esta area cuenta con maquinarias y equipos de mediana tecnologa y condiciones de infraestructura adecuada como son : pisos con inclinacin adecuada , para facilitar la limpieza despus de cada proceso, canales, pediluvios adems una parte de las paredes son de maylica, todo esto con la finalidad de proporcionar higiene e inocuidad al producto final.

4. Almacn de insumos:
La planta piloto cuenta con un almacn de insumos que se encuentra ubicado en el segundo piso de la misma. Este almacn provee de los diferentes insumos que se emplean en la elaboracin de los diferentes productos, de todas las lneas.

5. Almacn de productos terminados:

Es el ambiente en la que los productos etiquetados y empacados de las diferentes lneas de produccin, se almacenan, con la finalidad de proporcionar un ambiente adecuado (temperatura, humedad) que garantice la calidad del producto terminado.

6. rea de comercializacin:
En esta rea se realiza la comercializacin de los diferentes productos elaborados por la planta piloto, la comercializacin puede ser por mayor o menor.

7. Jefatura- Departamento Administrativo: Tiene la finalidad de controlar la parte econmica y productiva en coordinacin con los diferentes jefes de lneas. La jefatura de la planta piloto lo desempea el ing. Jorge Dominguez Castaeda quien a su vez coordina con los responsables de lnea en lo que respecta a produccin, costos y requerimientos.

8. Laboratorio De Control De Calidad: El cual en la actualidad se encuentra en implementacin, este laboratorio tiene como finalidad realizar los anlisis tanto de la materia prima, en la produccin, as como del producto final, para garantizar su calidad. Estos anlisis se realizan tambin en el laboratorio de investigacin de la escuela de agroindustria. 9. Otros Ambientes: Cuenta con un ambiente para el anlisis sensorial de productos y tambin para la capacitacin de panelistas, ubicado en el segundo piso de la planta piloto. Tambin cuenta con una casa de caldero, que se encuentra ubicado en la parte externa de la planta piloto.

Descripcin de las maquinas y equipos:

A continuacin describiremos las maquinarias y equipos que se3 emplearan a lo largo del curso de Tecnologa de Frutas y Hortalizas. A. Pulpeadora: Este equipo tiene como finalidad obtener pulpa de fruta, homogenizar las partculas, y eliminar partculas extraas. Caractersticas: Material: acero inoxidable Tipo:horizontal Largo: 1.30m Ancho: 0.31m Altura: 0.96m Malla o tamiz. Dimetro Largo Dimetro de los orificios Material: acero inoxidable Paletas: Material: Acero inoxidable N de paletas: 2 Largo: 41cm Ancho: 5.5cm Espesor: 6mm

B. Licuadora industrial Su finalidad es triturar, reducir a partculas menos groseras la materia prima. Caractersticas: Marca:Bertex Material:Acero inoxidable Altura: 0.95m Diamtro corona:35cm Motor:Monofasico Transmisin.directa Marca:magnetex RPM: 3450 Voltaje: 250V Intensidad de corriente: 2.5 A

C. Marmita D. Molino coloidal Tiene como finalidad homogenizar, refinar las partculas para evitar la separacin de fases. Caracteristicas: Material:Acero inoxidable Altura: 1.45m Diametro de corona exterior: 57cm Diametro de corona interior: 55cm

Motor:trifsico Marca:Eberle Tipo: B-100 1.2/E.D Potencia: 5 HP RPM: 3470 Voltaje: 220 Intensidad de corriente: 13/7.5

E. Exhausting F. Mesas de trabajo Donde se llevan acabo la recepcin, seleccin, y pelado de la materia prima: Caractersticas: Material:Acero inoxidable Forma:rectangulares Largo: 2.20cm Ancho: 1.20m Altura: 0.90cm

G. Caldero

Planta de tratamiento de agua: Esta pequea planta de tratamiento de agua cuenta con:

Un tanque de agua dura Un ablandador de agua Un tanque de agua blanda

Otros materiales Refractmetro Ph metro Termmetro Equipo para determinar Acidez valorada Adems se emplea cuchillos y cucharas de acero tinas y baldes, jarras plsticos, guantes de jebe, mandiles plsticos, botas etc.

Tiene una area de 15,4 m2, se encuentra ubicado en la parte externa de la planta piloto, aqu se encuentra ubicado un caldero y un sistema de tratamiento de agua, utilizado para la produccin de vapor saturado en la lnea de produccin de frutas y hortalizas.
Ablandador del agua dura, elimina los sulfatos, carbonatos de calcio, bario, presentes en el agua. Deposito del Agua blanda, sin residuos de sulfatos , carbonatos de calcio, etc.

AGUA POTABLE

Tuberia de desfogue

Tuberias de transporte del vapor

El vapor se transporta por las tuberias, por ejemplo hacia las marmitas para el proceso de coccion y pasterizacion

LA PLANTA PILOTO CUENTA CON UN CALDERO PIROTUBULAR

Termometro en C

Barometro en KPa

Ingreso del vapor de agua que proviene del Caldero. Llave del ingreso del Vapor

Trampa de Desfogue.

PROCEDIMIENTO

RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS
consideraciones EQUIPOS DESCONECTADOS

observar y analizar

COMPONENTES

como es la PUESTA EN MARCHA

luego GRAFICAR Y DESCRIBIR las partes de los EQUIPOS

TRATAMIENTO DEL AGUA

CALDERO

EXHAUSTOR

CIERRE DE LATAS

AUTOCLAVE

DISCUSIONES

El proceso de ablandamiento del agua para las calderas se lleva a cabo con resinas cationicas, el calcio y el magnesio son intercambiados por iones sodio. En el proceso de ablandamiento la salinidad o contenido de sales disueltas en el agua no disminuye, de hecho se incrementa ligeramente ya que un equivalente de calcio Ca+2 pesa 20 gramos y un equivalente de sodio Na+ pesa 23 gramos. Tambin el ablandamiento del agua se puede llevar a cabo con membranas, si stas son de osmosis inversa, las sales son removidas y el

permeado o producto solo contiene trazas de sales disueltas. Removiendo el calcio, magnesio, fierro y otros metales, carbonatos y bicarbonatos, cloruros, sulfatos, etc., que ya no precipitaran en el calentamiento y evaporacin del agua en la caldera. Evitando que se formen incrustaciones tipo capa en los tubos, oxidaciones del los tubos, que van a disminuir el rendimiento de la caldera. Al no tener sales el agua de alimentacin no se requiere de las frecuentes purgas y la consiguiente reposicin del agua desechada. Esto conduce a menor gasto se productos qumicos y a menores prdidas de calor por el agua caliente que se desecha en la purga.

Los problemas mas frecuentes que suceden cuando el agua esta dura, ocurren en las tuberias de la caldera, formando una capa en los tubos y dems componentes del equipo, que evitan la transmisin efectiva del calor. Trayendo como consecuencia una baja eficiencia en la produccin de vapor, disminuyendo la cantidad de vapor producido por unidad de calor generado, y tambin causa desgaste del tubo y accesorios por fatiga trmica ya que se requiere de mayor temperatura del metal en la parte expuesta a la flama, que cuando no existe incrustacin y este desgaste trmico afecta tambin la vida til del equipo . Tambien pueden producirse una corrosion por Oxidacin de los metales, los gases corrosivos pueden ser el oxigeno y bixido de carbono, causando picaduras y areas de desgaste en ciertas partes de los tubos. Tambin la acidez del agua causa corrosin por lo que el pH debe mantenerse entre 9.0 y 11.5.

Cuando hay presencia de materia orgnica o de una gran cantidad de slidos disueltos en el agua de la caldera, se genera espumas, para evitar su formacion, se purga la caldera cuando en el agua se alcanza un cierto nivel preestablecido de slidos disueltos. Otra accin preventiva consiste en tener un tratamiento externo del agua de alimentacin para evitar la presencia de slidos suspendidos de naturaleza orgnica, as como de grasas y aceites del equipo de proceso que puedan contaminar el agua.

Las Calderas son Generadores de vapor que utilizan el calor de un combustible slido, lquido o gaseoso, para vaporizar el agua a temperatura y presin diferenta al de la atmsfera y usar este vapor en la industria.

Zona de liberacin de calor o cmara de combustin: es el lugar donde se quema el combustible. Puede ser interior o exterior con respecto al recipiente metlico. En el Interior; la cmara de combustin se encuentra dentro del recipiente metlico o rodeado de paredes refrigeradas por agua. En el Exterior; cmara de combustin constituida fuera del recipiente

metlico. Est parcialmente rodeado o sin paredes refrigeradas por agua.La transferencia de calor en esta zona se realiza principalmente por radiacin (llama-agua). Las calderas deben poseer una serie de accesorios que permitan su utilizacin en forma segura, los que son: los manmetros estos debern indicar con una lnea roja indeleble la presin mxima de la caldera, vlvula de seguridad, sistema de alarma, sellos o puertas de alivio de sobre presin en el hogar y tapn fusible (en algunos casos). El sistema de alarma, acstica o visual, se debe activar cuando el nivel de agua llegue al mnimo, y adems deber detener el sistema de combustin. La Cmara de agua, las calderas de gran volumen de agua tienen la cualidad de mantener ms o menos estable la presin del vapor y el nivel del agua, pero tienen el defecto de ser muy lentas en el encendido, y debido a su reducida superficie producen poco vapor. Por otro lado, la caldera de pequeo volumen de agua, por su gran superficie de calefaccin, son muy rpidas en la produccin de vapor, tienen muy buen rendimiento y producen grandes cantidades de vapor. Debido a esto requieren especial cuidado en la alimentacin del agua y regulacin del fuego, pues de faltarles alimentacin, pueden secarse y quemarse en breves minutos. La Cmara de vapor, es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, en ella debe separarse el vapor del agua que lleve una suspensin. Cuanto ms variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta cmara, de manera que aumente tambin la distancia entre el nivel del agua y la toma de vapor. La clasificacin de la caldera, se puede dar segn la presin de trabajo; Baja presin : de 0 2.5 Kg./cm2, Media presin : de 2.5 - 10 Kg./cm2, Alta presin : de 10 - 220 Kg./cm2, Supercrticas : mas de 220 Kg./cm2. Tambin se pueden clasificar segn se generacin, bien sea de agua caliente, de vapor: -saturado (hmedo o seco) y recalentado. Existen tambin clasificaciones segn la circulacin de agua dentro de la caldera; Circulacin natural: el agua se mueve por efecto trmico, Circulacin forzada: el agua se hace circular mediante bombas.La clasificacion segn la circulacin del agua y los gases calientes en la zona de tubos de las calderas puede ser Pirotubulares o Acuotubulares. En las Pirotubulares los humos pasan por dentro de los tubos cediendo su calor al agua que los rodea, sin embargo en las Acuotubulares el agua circula por dentro de los tubos, captando calor de los gases calientes que pasan por el exterior. Permiten generar grandes cantidades de vapor sobrecalentado a alta presin y alta temperatura, se usa en plantas trmicas para generar potencia mediante turbinas.

Las Calderas Pirotubulares, son recipientes metlicos, comnmente de acero, de forma cilndrica o semicilndrica, atravesados por grupos de tubos por cuyo interior circulan los gases de combustin. Su tamao es limitado. Se construyen para Flujos mximos de 20.000 Kg./h de vapor y sus presiones de trabajo no superan los 18 Kg./cm2. Pueden producir agua caliente o vapor saturado.

Las Calderas Acuotubulares, Se componen por uno o ms cilindros que almacenan el agua y vapor (colectores) unidos por tubos de pequeo dimetro por cuyo interior circula el agua. Estas calderas son apropiadas cuando el requerimiento de vapor, en cantidad y calidad son altos. Se construyen para capacidades mayores a 5.000 Kg./h de vapor (5 ton/h) con valores mximos en la actualidad de 2.000 ton/h. Permiten obtener vapor a temperaturas del orden de 550 C y presiones de 200kg/cm2 o ms.

Las Autoclaves, son recipientes cerrados utilizados para procesos trmicos de las conservas y equipado adecuadamente para controlar el proceso. Su temperatura va estar en funcion al patogeno mas potente que se desee controlar, como tal es el caso de Clostridium botulinum: Microorganismo patgeno considerado como el ms resistente en establecimiento de procesos trmicos de conservas. Las conservas son productos elaborados que han sido envasados en recipientes hermticamente sellados y se ha sometido a un tratamiento trmico, suficiente. Durante la estelizacion se debe controlar el Fo: Valor Fo tiempo requerido para destruir el nmero de microorganismos en un proceso trmico especifico. El valor es el efecto letal equivalente al nmero de minutos a 121.1 C (250 F) asumiendo un calentamiento y enfriamiento instantneo y un valor Z de 10C (18F). Durante la esterilizacion se realizan distintas pruebas dentro de ellas se encuentra la Prueba de penetracin de calor, mediante el cual se monitorea durante todo el procesamiento trmico, buscando el punto de mas baja letalidad dentro del envase, con el objeto de determinar las caractersticas de calentamiento y enfriamiento de un producto en un envase determinado y incondiciones especificas de procesamiento (usualmente en la zona mas fras de la autoclave). Tambien se hacen uso de Sensores de temperatura: Tales como termocuplas (TC) y termmetros de resistencia (TR), los de resistencia pueden clasificarse en resistencia de platino (RP) y termistores no metlicos. Las Vlvulas de purga o espita: Son aberturas pequeas en el autoclaves, usadas para remover el aire que entra con el vapor y produce luego su circulacin dentro de las autoclaves y cmaras de vapor.

Las Vlvulas de remocin de aire: Sirven para eliminar el aire que se encuentran en el autoclave, antes de empezar o contra el tiempo de esterilizacin. Estas estn situadas en el extremo opuesto al ingreso de vapor. Los purgadores, son aberturas usadas para remover el aire que entra a la autoclave junto con el vapor y proveen para la circulacin del vapor dentro de la autoclave.

CONCLUSIONES

La Caldera de la Planta Piloto es Pirotubular. Toda Caldera, Autoclave, debe poseer una valvula de escape, denomina "Espita", que ayudara al desfogue.

Para una buena esterilizacin en la Autoclave se debe evitar oscilaciones de Temperatura y Presin.

BIBLIOGRAFIA

http://html.rincondelvago.com/calderas-o-generadores-de-vapor.html Manual de Buenas Prcticas de Manufactura de la Empresa Inversiones Generales del Mar S.A.C

http://www.cedest.org/publicaciones/autoclave_18_1.pdf