Las centrales de gasificacin del carbn y ciclo combinado integrado utilizan combustibles (carbn, cok de petrleo, etc.

) que son primeramente gasificados en la propia central. El gas obtenido se expande posteriormente en una turbina de gas y, a continuacin, aprovecha el calor residual para, mediante una caldera de recuperacin, alimentar una turbina de vapor. La energa elctrica final que se produce es, por lo tanto, la suma de la generada en el grupo tradicional y de la producida en la unidad de gas.

Proceso: En primer lugar, el carbn es transportado y almacenado en el parque de carbn (1). Posteriormente, Desde el parque, una cinta transportadora conduce el carbn a la planta de preparacin del combustible (2), donde ste es pulverizado y secado mediante el nitrgeno procedente de la unidad de separacin de aire (3). En esta unidad, el aire se limpia y enfra para obtener el oxgeno que se utiliza posteriormente en la gasificacin del carbn. Asimismo, se extrae el nitrgeno que se emplea en aumentar el rendimiento del grupo de gas y en la planta de preparacin del combustible. Luego, El gasificador (4) recibe por un lado, el combustible pulverizado procedente de la planta de preparacin y por otro se le inyecta el oxgeno producido junto con vapor de agua, obtenindose un gas sinttico a muy alta temperatura. Una vez enfriado el gas sinttico, las cenizas producidas se llevan al cenicero (5), para su tratamiento posterior y transporte a vertedero. El gas de sntesis obtenido en el gasificador, antes de ser quemado, pasa por la unidad de desulfuracin (8), en la que se le quita el azufre; una vez limpio, es enviado al grupo de gas. Este grupo se compone de un compresor, que toma aire exterior y lo adapta a las condiciones necesarias para que la combustin sea ptima; una cmara de combustin, donde es quemado el gas; y la propia turbina de gas (6), en la que los gases de combustin se expanden y mueven un generador elctrico (11).La electricidad generada es enviada a los transformadores (12) para adaptar sus condiciones de tensin e intensidad a las de la lnea de transporte (13) del sistema.

En la caldera de recuperacin (7), se aprovecha el calor residual de los gases de combustin procedentes de la turbina de gas antes de liberarlos a la atmsfera y se transforma en vapor el agua procedente del depsito (15). Este vapor es

enviado a una turbina de vapor (9) para su expansin. En la caldera del gasificador tambin se produce vapor de agua, aprovechando la alta temperatura a la que se genera el gas sinttico, agua que es precalentada en la caldera de recuperacin.

Al igual que en el caso de la turbina de gas, la turbina de vapor convencional mueve un generador (11) que produce energa elctrica; sta es enviada a continuacin al parque de transformacin (12) y de ste, a la lnea de transporte (13) del sistema. El vapor de agua procedente de la turbina de vapor es llevado al condensador (10) para su transformacin en lquido mediante el intercambio de calor con el agua del circuito auxiliar de refrigeracin. El agua es enviada a la torre de refrigeracin (14) para que libere el calor recibido. Todos los funcionamientos de los sistemas y equipos de la central estn supervisados desde la sala de control (16), que est diseada para resolver cualquier incidente operativo que pueda producirse en las instalaciones.

Partes de la planta o central de gasificacin integrada con ciclo combinado Parque de almacenamiento del carbn: este es el espacio donde se almacena el carbn que va a gasificarse en la propia central. Planta de preparacin del carbn: es la instalacin en la que el carbn es primeramente pulverizado y despus es secado con el nitrgeno proveniente de la unidad de separacin del aire. Es aqu donde el carbn queda preparado para el proceso de gasificacin. Unidad de separacin de aire: este dispositivo es el que permite el fraccionamiento del aire para obtener oxigeno y nitrgeno. El oxigeno se utiliza en el gasificador y el nitrgeno permite separar el carbn antes de su proceso de gasificacin, as como tambin aumentar el rendimiento en la combustin del gas sinttico. Gasificador: es la instalacin que permite la conversin de un combustible solido o liquido en otro gaseoso. En este caso recibe el carbn pulverizado y mediante oxigeno y vapor de agua los convierte en un gas sinttico a muy alta temperatura. Unidad de desulfuracin: esta permite eliminar el azufre que contiene el gas sinttico producido en el gasificador, antes de proceder a su combustin en el grupo de gas. Cenicero: es un recipiente que tiene el gasificador, en su parte inferior, para recoger los residuos solidos de la combustin, estas escorias son tratadas posteriormente y transportadas al vertedero. Deposito de agua de alimentacin: su funcin es regular el flujo de agua de alimentacin de la central, esta agua utilizada es proveniente de ros, mares y lagos. Esta agua no es contaminada y puede ser devuelta con facilidad a la fuente de donde sea extrada. Caldera de recuperacin: es un intercambiador de calor en el que el fluido caliente son los gases de escape procedentes de la turbina de gas que circulan por el exterior y el fluido frio es el agua/vapor que circula por el interior de un conjunto de tubos. Tiene los mismos componentes que una caldera convencional, es decir, tiene precalentadores y economizadores para mejorar la eficiencia de la instalacin. Condensador: es un intercambiador de calor formado por un conjunto de tubos por los que circula el agua fra proveniente de un rio o del mar. El vapor que entra en el condensador es refrigerado y convertido en agua. Esta transformacin del agua produce un vaco que mejora el rendimiento de la turbina.

Turbina de vapor: en este equipo la energa del vapor de agua es transformada, a travs de los alabes, en energa mecnica de rotacin. Existen varias secciones para la expansin del vapor en estas turbinas. Parte de este vapor se utiliza tambin para aumentar la temperatura del agua en los calentadores de alimentacin. Turbina de gas; es un dispositivo que consta de un compresor para inyectar el aire a alta presin, una cmara donde se produce la combustin del gas sinttico obtenido, y la cmara de expansin donde se transforma la energa de los gases de combustin en energa mecnica rotatoria. Generador elctrico: este equipo produce la electricidad al convertir la energa mecnica de la turbinas en energa elctrica de media tensin y alta intensidad. Transformador: es el equipo que eleva la tensin de la corriente elctrica producida en el generador elctrico, para minimizar las perdidas en el transporte. Acta por induccin electromagntica y consta de un ncleo de hierro dulce sobre el que se devanan dos conductores: primario (pasa la corriente a transformar) y secundario (produce corriente elctrica a alta tensin y baja intensidad). Lneas de transporte de energa elctrica: son los elementos por los que se transporta la electricidad producida en la central hasta la red general de transporte y distribucin del sistema hacia las urbanizaciones y ciudades. Torre de refrigeracin: el agua utilizada para enfriar el vapor en el condensador, puede volver directamente al origen, en cuyo caso se denomina sistema de refrigeracin de ciclo abierto. En otros casos, pasa por una torre de refrigeracin donde se enfra (se evapora en parte), volviendo a empezar el ciclo. Este sistema se denomina ciclo cerrado.

Coque de petrleo

El coque de petrleo tambin conocido como petcoke, es un producto residual de elevado contenido en carbono, resultante de la pirlisis de las fracciones pesadas obtenidas en el refino del petrleo, que ha pasado a travs de un estado lquido cristalino (tambin denominado mesofase) durante el proceso de carbonizacin y que est constituido por carbono no graftico pero grafitizable. Bsicamente, se pueden clasificar los distintos tipos de coque de petrleo en cuatro calidades distintas:

Coque de petrleo de combustin. Coque de petrleo regular. Coque de petrleo de aguja. Coque de petrleo de recarburacin.

En este sentido, Narula (2004) determino lo siguiente: El hecho de ser un subproducto de la refinacin de petrleo, con alto poder calorfico y bajo contenido de cenizas, que permite bajos costos de transporte, hace del coque de petrleo un combustible menos costoso que el carbn y otros combustibles lquidos. Desde el punto de vista ambiental, el alto contenido de azufre y metales tienden a hacerlo un combustible poco atractivo. Sin embargo, su disponibilidad creciente y los precios en declive son aspectos a considerar para su seleccin como energa primara de plantas de generacin nuevas (p. 23). Actualmente, segn Instituto de ingeniera de Espaa (2008) un 65,3% de la generacin de electricidad a nivel mundial procede de la combustin de recursos fsiles: carbn, petrleo y gas. La generacin nuclear represent un 16,6% y la correspondiente a energas renovables un 18,1% (p.30).

Obtencin del Coque de Petrleo

Los residuos del petrleo crudo pesado se utilizan como materia prima en un proceso trmico conocido como coquizacin, para producir los combustibles ms

ligeros. Es calentado a cerca de 475 a 520C en un horno, se descarga en un tambor de coque para craqueo de forma extensa y controlada. Los productos ms ligeros del craqueo suben a la cima del tambor y son desechados. El producto ms pesado permanece y, a causa del calor retenido, el proceso de craque forma finalmente el coque, una sustancia slida semejante al carbn, conocido como petcoke o coque de petrleo. Posteriormente, se realiza un proceso de enfriamiento mediante un chorro de agua a alta presin. Primero se retiran las tapas superior e inferior del tambor de craqueo. Luego se taladra un hoyo en el coke de la cima al fondo del tambor. Entonces un tubo que gira se baja por el hoyo, rociando un chorro de agua girando. El chorro a alta presin corta el coke en pedazos, que se cae para la carga subsiguiente en camiones o carritos para su posterior transporte. Este

proceso no genera residuos lquidos pero entrega un 30 por ciento de coque por unidad de peso. La mayora del coque de baja calidad se quema como combustible en la mezcla con carbn. Mientras ms refinado sea el producto que se desea obtener del petrleo crudo, mayor es la cantidad de residuos generados, por lo tanto, ser mayor la cantidad de coque que se produce. Caractersticas del Coque de Petrleo para Generar Energa Elctrica

El coque de petrleo al ser quemado con carbn, resulta una excelente alternativa para las plantas de generacin elctrica, principalmente porque permite reducir los costos entre un 30% y un 45%. La alta disponibilidad del coque de

petrleo torn este residuo atractivo para el sector industrial, principalmente para el sector de generacin de energa. El coque tiene un alto valor calorfico, un bajo contenido de productos voltiles y generalmente, tiene contenidos de azufre y nitrgeno ms elevados que los combustibles tradicionales. A continuacin se presentan algunas diferencias entre el carbn y el coque de petrleo en cuanto a sus caractersticas fsico-qumicas:

Anlisis de combustible slido Materia Voltil, %

Coque de petrleo 13.0

Carbn 36.8

Cenizas, % 7.1 11.7 Carbn, % 82.6 70.6 Hidrgeno, % 3.4 4.6 Azufre, % 4.9 0.7 Valor Calrico Neto, Kcal/kg 7759 6553 Tabla 1. Diferencias entre el coque de petrleo y el carbn Dependiendo de su grado de impurezas el coque se puede clasificar en 3 tipos: Coque de grado electrodo grafito o coque aguja: 1% de azufre, 10 ppm de vanadio, 20-40 ppm de nquel, precio 30-40 dol/ton. Coque nodo para aluminio o que esponja: 2.5% de azufre, 150 ppm de vanadio, 150 ppm de nquel, precio 20-30 dol/ton. Coque grado combustible: 4-7% de azufre, 400 a 1300 ppm de vanadio, 120350 ppm de nquel, 1-4 dol/ton.