Você está na página 1de 157

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA COMISSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

PD FC
07/2003

ww

r w. ea

nu

t an e!

Cogerao e Integrao Trmica em Usinas de Acar e lcool

Autor: Mrcio Higa Orientador: Antonio Carlos Bannwart

ce.

5 co T

ria

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA COMISSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

PD FC

Curso: Engenharia Mecnica rea de Concentrao: Trmica e Fluidos

Tese de doutorado apresentada comisso de Ps Graduao da Faculdade de Engenharia Mecnica, como requisito para a obteno do ttulo de Doutor em Engenharia Mecnica.

ww

nu
Campinas, 2003 S.P . Brasil ii

Autor: Mrcio Higa Orientador: Antonio Carlos Bannwart

r w. ea

t an e!

Cogerao e Integrao Trmica em Usinas de Acar e lcool

ce.

5 co T

ria

H533c

PD FC

ww

r w. ea

Higa, Mrcio Cogerao e integrao trmica em usinas de acar e lcool / Mrcio Higa.--Campinas, SP: [s.n.], 2003. Orientador: Antonio Carlos Bannwart. Tese (Doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecnica. 1. Acar Usinas. 2. Recuperao do calor. 3. Energia eltrica e calor-cogerao. 4. Analise trmica. 5. Engenharia trmica. I. Bannwart, Antonio Carlos. II. Universidade Estadual de Campinas. Faculdade de Engenharia Mecnica. III. Ttulo.

nu

t an e!

FICHA CATALOGRFICA ELABORADA PELA BIBLIOTECA DA REA DE ENGENHARIA - BAE - UNICAMP

ce.

5 co T

ria

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA COMISSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

Autor: Mrcio Higa Orientador: Antonio Carlos Bannwart

PD FC

____________________________________________________ Prof. Dr. Jorge Isaas Llagostera Beltran FEM UNICAMP ____________________________________________________ Dr. Manoel Rgis Lima Verde Leal COPERSUCAR ___________________________________________________ Prof. Dr. Roger Josef Zemp FEQ UNICAMP

ww

____________________________________________________ Prof. Dr. Arnaldo Csar Walter FEM UNICAMP

nu
iii

____________________________________________________ Prof. Dr. Antonio Carlos Bannwart, Presidente FEM UNICAMP

r w. ea

t an e!

Cogerao e Integrao Trmica em Usinas de Acar e lcool

ce.
Campinas, 31 de julho de 2003

5 co T

TESE DE DOUTORADO

ria

HIGA, Mrcio, Cogerao e Integrao Trmica em Usinas de Acar e lcool, Campinas: Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade Estadual de Campinas, 2003. 137 p. Tese (Doutorado).

fatores, entre os quais se incluem a demanda trmica no processo de produo, o tipo de tecnologia utilizada nas turbinas, o nvel de presso do vapor nas caldeiras, e o auto-consumo de melhor aproveitamento energtico dentro da planta trmica, necessrio que, alm dos balanos de massa e energia do processo (1a lei da termodinmica), se utilize tambm a 2a lei da termodinmica, a qual considera as irreversibilidades trmicas existentes e permite que se obtenham metas factveis de cogerao. Para este propsito, a anlise Pinch na representao exergtica oferece uma valiosa ferramenta que fornece resultados de entalpia, temperatura e fator de Carnot graficamente, permitindo uma visualizao dos principais pontos de irreversibilidades do sistema. Este trabalho faz uma reviso deste mtodo, e segue por um estudo de caso em uma usina de acar e lcool, que recentemente aumentou o seu potencial de cogerao. Comparandose algumas alternativas diferentes de cogerao nessa planta, conclui-se que quanto melhor for a integrao trmica da mesma, melhores sero as condies para maximizao da gerao de potncia excedente. Alm disso, diversas medidas de reduo do consumo de vapor de processo da usina so analisadas. potncia. Para maximizar a gerao eltrica excedente para venda ao mercado, ou alcanar

PD FC
Palavras Chave

- Cogerao, Integrao Trmica, Usinas de Acar e lcool, Anlise Pinch.

ww

r w. ea

nu
iv

t an e!

ce.

A avaliao do potencial de cogerao em usinas de acar e lcool depende de diversos

5 co T

ria

Resumo

HIGA, Mrcio, Cogeneration and Thermal Integration in Sugar and Alcohol Plants, Campinas: Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade Estadual de Campinas, 2003. 137 p. Tese (Doutorado).

factors, e.g. thermal demand of the production process, turbine technology, steam generator pressure, power consumption of the mills. To maximize the net electric power generated for sale balances of the process (1st law of thermodynamics), also the analysis through the 2nd law of thermodynamics, which accounts for the existent thermal irreversibilities, and allows to obtain real possibilities of improvements (targets). For this purpose Pinch analysis in exergy representation is a valuable tool that provide results for enthalpy, temperature and Carnots factor graphically, allowing visualization of areas of larger irreversibilities. This work reviews this method, further applying it to the study of a sugar-cane based sugar and alcohol plant, which has recently improved its cogeneration potential through the installation of a back pressure extraction turbine. By comparing different cogeneration alternatives, it is concluded that the better the thermal integration is, the better the maximization conditions will be to generate exceeding power for sale. Besides these comparisons, other possible alternatives of reduction of steam consumption in process are studied. to the market, or to reach better energy use in the plant, it is necessary, besides mass and energy

PD FC
Key Words

- Cogeneration, Thermal Integration, Sugar and Alcohol Industries, Pinch Analysis.

ww

r w. ea

nu
v

t an e!

ce.

The evaluation of the cogeneration potential in sugar and alcohol plants depends on several

5 co T

ria

Abstract

Dedico este trabalho a minha esposa Tatiana Takahashi Higa, que esteve sempre ao meu lado durante toda esta caminhada.

PD FC

ww

r w. ea

nu
vi

t an e!

ce.

5 co T

ria

Dedicatria

A toda minha famlia por todo incentivo em todos os momentos. oportunidades.

Ao Prof. Dr. Antonio C. Bannwart que sempre se mostrou solcito em todas as Aos engenheiros Alberto Shintaku e Hlcio Lamnica da COPERSUCAR pelos dados, A todos os colegas e amigos do Departamento de Energia que dividiram as lutas do dia a dia. Ao Rodrigues e Neusa, funcionrios do Departamento de Energia, que foram sempre

PD FC

A todos os professores e funcionrios da UNICAMP, que ajudaram de forma direta e

indireta na concluso deste trabalho.

ww

Ao Conselho Nacional de Pesquisas (CNPq) que viabilizou o desenvolvimento desta tese.

nu
vii

prontos e dispostos para me auxiliarem.

r w. ea

ce.

informaes e sugestes que muito contriburam para a realizao deste trabalho.

t an e!

5 co T

Foram muitas as contribuies durante a realizao deste trabalho, as quais presto meus agradecimentos:

ria

Agradecimentos

1 Introduo......................................................................................................................................1 2 Anlise Pinch: uma Reviso .....................................................................................................6 2.1 Curvas Compostas (CCs) ...................................................................................................7 2.3 Grande Curva Composta (GCC) ......................................................................................14 2.4 Utilizao das Curvas Compostas ....................................................................................15 2.6 Grande Curva Composta Exergtica (GCCE)..................................................................19 2.6.1 Ciclo Carnot ..................................................................................................................21 2.6.2 Ciclos Reais...................................................................................................................23 2.6.3 Cargas e Demandas Trmicas da Caldeira....................................................................26 2.7 Construo da GCCE .......................................................................................................27 3.1 Ciclos de Turbinas a Vapor..............................................................................................29 3.1.1 Utilizao de Turbinas de Contra Presso com Condensao Atmosfrica..................30 3.1.2 Conjunto com Turbinas de Contra Presso e de Condensao .....................................31 3.1.3 Extrao-Condensao (CEST: Condensing-Extracion Steam Turbine)......................32 3.1.4 Gerao de Vapor..........................................................................................................34 3.2 Ciclos de Potncia com Gaseificao do Bagao e Utilizao de Turbinas a Gs ..........35 3.2.1 Ciclos BIG-CC (Biomass Integrated Gasifier/Combined Cycle) .................................35 3.2.2 Ciclos BIG-STIG (Biomass Integrated Gasifier/Steam Injected Gas Turbine)............36 3.2.3 Dificuldades Tecnolgicas ............................................................................................37 4 Tecnologia de Processo...............................................................................................................39 viii 2.5 Total Site Integration .......................................................................................................16 2.2 Mtodo Tabular (Cascata Trmica)..................................................................................10

PD FC

3 Tecnologias de Gerao de Potncia...........................................................................................29

ww

r w. ea

nu

t an e!

ce.

5 co T

ria

ndice

4.1 Adio de gua (Embebio) durante a Extrao do Caldo............................................40 4.1.1 Moagem.........................................................................................................................41 4.1.2 Difusores .......................................................................................................................42 4.2 Integrao Trmica da Destilao ....................................................................................43 4.3 Evaporao .......................................................................................................................45 4.3.1 Evaporador em Mltiplos Efeitos (EME) .....................................................................45 4.3.3 Integrao do EME........................................................................................................50 4.3.4 Utilizao do Condensado.............................................................................................52 5.1 Algoritmo .........................................................................................................................54 6 Maximizao da Gerao de Potncia: Estudo de Caso .............................................................60 6.1 Estudo de Caso (Planta Inicial e Projeto 1)......................................................................61 6.3 Aumento no Consumo de Processo (Projeto 2) ...............................................................71 6.4 Utilidades em Mltiplos Nveis de Temperatura (Projeto 3) ...........................................73 6.5 Aumento na Capacidade do Turbo-Gerador (Projeto 4) ..................................................80 6.2 Consumo de Processo.......................................................................................................66 4.3.2 Tecnologias, Temperatura e Presso no EME ..............................................................47

PD FC

6.7 Comparao dos Resultados.............................................................................................89 7.1 Utilizao de Vapor Vegetal (VV) no Processo...............................................................95 7.2 Nmero de Efeitos do EME ...........................................................................................100 7.3 Utilizao de Condensados ............................................................................................104 7.4 Discusso de Resultados ................................................................................................105 8.1 Concluses .....................................................................................................................110 8.2 Sugestes para Futuros Trabalhos..................................................................................113

7 Reduo do Consumo de Vapor de Processo..............................................................................92

8 Concluses e Sugestes.............................................................................................................109

Referncias Bibliogrficas ...........................................................................................................115 Apndice A Rede de Trocadores de Calor Utilizando a Anlise Pinch ...................................123 A.1 Configuraes Gerais das Redes Estimadas no Captulo 7...........................................125 ix

ww

nu

6.6 Utilizao de Turbinas de Condensao (Projeto 5) ........................................................85

r w. ea

t an e!

ce.

5.2 Critrios de Avaliao de Eficincia de Sistemas de Cogerao .....................................57

5 co T

5 Aplicao do Mtodo e Algoritmo..............................................................................................53

ria

Apndice B Modelagem do Evaporador de Mltiplos Efeitos ....................................................127 B.1 Balanos de Massa e Energia ........................................................................................127 B.2 Equaes........................................................................................................................128 B.3 rea dos Evaporadores..................................................................................................131 B.4 Configuraes Gerais do EME Utilizadas no Captulo 7 ..............................................133

PD FC

ww

r w. ea

nu
x

t an e!

ce.

5 co T

ria

Figura 1.1- Esquema tradicional de gerao e consumo de vapor em usinas ..................................2 Figura 2.1- Integrao trmica entre duas correntes (quente e fria).................................................7 Figura 2.2- a) Correntes trmicas individuais; b) Curva composta (correntes combinadas) ...........8 Figura 2.4- Separao do sistema nas regies sumidouro e fonte.............................................9 Figura 2.5- Intervalos de temperaturas de correntes quentes e frias ..............................................11 Figura 2.7- Cascata trmica com troca de calor impossvel...........................................................13 Figura 2.8- Cascata trmica com consumo mnimo de energia .....................................................13 Figura 2.9- a) Curvas compostas quente e fria; b) Grande curva composta ..................................14 Figura 2.10- Diagrama de cebola (Linnhoff e Dhole, 1993) ......................................................16 Figura 2.11- a) GCC - Processo 1; b) GCC - Processo 2; c) Perfis fontes e sumidouros ..............17 Figura 2.12- Utilizao dos perfis para determinao das metas de cogerao. ............................18 Figura 2.13- Carnot x Entalpia ........................................................................................................20 Figura 2.14- Carnot para SSSP........................................................................................................21 Figura 2.15: Representao grfica do ciclo Carnot ......................................................................23 Figura 2.16- Representao grfica do ciclo Rankine:...................................................................24 a) temperaturas reais na caldeira b) temperaturas mdias.........................................................24 Figura 3.1- Ciclo com turbinas de contra-presso e utilizao de condensador atmosfrico ........31 Figura 3.2- Ciclo com utilizao de turbinas de contra-presso e condensao ............................32 Figura 3.3- Ciclo com utilizao de turbinas de extrao-condensao (CEST)...........................33 Figura 3.4- Ciclo de potncia BIG-CC...........................................................................................36 Figura 3.5- Ciclo de potncia BIG-STIG .......................................................................................37 xi Figura 2.6- Cascata trmica............................................................................................................12 Figura 2.3- Curvas compostas quente e fria.....................................................................................8

PD FC

ww

r w. ea

nu

t an e!

ce.

5 co T

ria

Lista de Figuras

Figura 4.1- Potencial de produo de eletricidade e vapor em sistema de cogerao ...................40 Figura 4.2- Sistema de moagem com embebio composta. .........................................................41 Figura 4.3- Esquema de uma coluna de destilao tpica ..............................................................44 Figura 4.4- Configuraes de alimentao para evaporador mltiplo efeitos................................46 (a) alimentao frontal (b) alimentao reversa..........................................................................46 (c) alimentao mista (d) alimentao paralela..........................................................................46 Figura 4.5- Desenvolvimento da tecnologia versus diferena de temperatura ..............................49 Figura 4.6- Integrao trmica do EME com o processo...............................................................51 Figura 5.1- Algoritmo para utilizao do mtodo ..........................................................................55 Figura 6.2- Esquema de cogerao do projeto 1 e 2 ......................................................................62 Figura 6.4- Grande curva composta exergtica do projeto 1 .........................................................64 Figura 6.5- Grande curva composta exergtica do projeto 1 (condensado em 127oC) ..................66 Figura 6.7- Grande curva composta exergtica do projeto 2 .........................................................72 Figura 6.8- Grande curva composta exergtica do projeto 3 .........................................................73 Figura 6.9- Esquema de cogerao do projeto 3 ............................................................................74 Figura 6.6- Processo de produo de acar e lcool da planta.....................................................70

PD FC

Figura 6.11- Curvas compostas do projeto 3.................................................................................75 Figura 6.12- Esquema de cogerao integrado com o EME ..........................................................76 Figura 6.14- Grande curva composta exergtica do projeto 3 (temperatura mdia)......................79 Figura 6.15- Grande curva composta do projeto 4.........................................................................83 Figura 6.16- Grande curva composta exergtica do projeto 4 .......................................................84 Figura 6.17- Grande curva composta do projeto 5.........................................................................86 Figura 6.18- Grande curva composta exergtica do projeto 5 .......................................................88 Figura 7.1- Esquema simplificado do processo para realizao da anlise pinch ......................94 Figura 7.2- Curvas compostas da planta com nvel de sangria inicial de VV................................94 Figura 7.3- Grande curva composta da planta com nvel de sangria inicial de VV.......................95 Figura 7.4- Curvas compostas maximizando a utilizao de VV do 1o efeito...............................96 xii Figura 6.13- Grande curvas composta do projeto 3 .......................................................................78

ww

nu

Figura 6.10- Curvas compostas do projeto 2 no otimizado..........................................................75

r w. ea

t an e!

ce.

Figura 6.3- Grande curva composta exergtica da planta inicial ...................................................64

5 co T

Figura 6.1- Esquema de cogerao da planta inicial......................................................................61

ria

Figura 7.5- Curvas compostas da planta disponibilizando V.V. do 2o efeito ................................98 Figura 7.6- Curvas compostas da planta disponibilizando V.V. do 3o efeito ................................99 Figura 7.7- Curvas compostas da planta com EME utilizando apenas 1 efeito ...........................101 Figura 7.8- Curvas compostas da planta com EME utilizando 2 efeitos .....................................102 Figura 7.9- Curvas compostas da planta com EME utilizando 3 efeitos .....................................102 Figura 7.10- Curvas compostas da planta com EME utilizando 5efeitos ....................................103 Figura B.1- Representao de um efeito do evaporador mltiplos efeitos ..................................128

PD FC

ww

r w. ea

nu
xiii

t an e!

ce.

5 co T

ria

Tabela 2.1- Correntes trmicas de um processo.............................................................................10 Tabela 2.3- Propriedades termodinmicas do fluido......................................................................22 Tabela 2.4- Consumo e produo do Ciclo de Carnot ...................................................................22 Tabela 2.5- Consumo e produo do Ciclo de Carnot ...................................................................22 Tabela 2.6- Propriedades termodinmicas do fluido do ciclo Rankine ..........................................25 Tabela 2.8- Consumo e produo do ciclo Rankine .......................................................................25 Tabela 5.1- Coeficientes de ponderao do trabalho e calor para sistemas de cogerao .............58 Tabela 5.2- Frao mssica dos elementos qumicos do bagao ...................................................59 Tabela 6.1- Moagem da usina ........................................................................................................61 Tabela 2.7- Consumo e produo do ciclo Rankine .......................................................................25

PD FC

Tabela 6.2- Caldeiras......................................................................................................................62 Tabela 6.3- Turbinas ......................................................................................................................62 Tabela 6.5- Dados energtico e exergtico do bagao ...................................................................63 Tabela 6.6- Consumo de energia e vapor de processo ...................................................................66 Tabela 6.7- Propriedades do vapor de processo.............................................................................67 Tabela 6.8- Fornecimento do vapor de processo............................................................................67 Tabela 6.9- Aquecimento e resfriamento do caldo ........................................................................67 Tabela 6.10- Cozimento .................................................................................................................67 Tabela 6.11- Destilao..................................................................................................................68 Tabela 6.12- Resultados gerais do evaporador de mltiplos efeitos da planta inicial ...................68 Tabela 6.13- Dados do evaporador de mltiplos efeitos da planta inicial .....................................68 xiv Tabela 6.4- Exergias dos sistemas de cogerao............................................................................63

ww

r w. ea

nu

t an e!

ce.

5 co T

Tabela 2.2- Carga trmica dos intervalos de temperaturas ............................................................12

ria

Lista de Tabelas

Tabela 6.14- rea do evaporador para planta inicial .....................................................................69 Tabela 6.15- Temperaturas dos trocadores de calor na planta inicial ............................................71 Tabela 6.16- Estimativa das reas dos trocadores de calor na planta inicial .................................71 Tabela 6.17- Resumo das operaes consumindo vapor das turbinas ...........................................71 Tabela 6.18- Consumo de energia e vapor de processo do projeto 2.............................................72 Tabela 6.19- Resultados gerais do EME do projeto 3....................................................................77 Tabela 6.21- Estimativa da rea do evaporador necessria para o projeto 3 .................................77 Tabela 6.22- Consumo e disponibilidade de energia trmica de processo no projeto 3 ................78 Tabela 6.24- Resultados gerais do EME do projeto 4....................................................................81 Tabela 6.26- Estimativa da rea do evaporador necessria para o projeto 4 .................................82 Tabela 6.27- Consumo e disponibilidade de energia trmica de processo no projeto 4 ................83 Tabela 6.29.- Estimativa das reas dos trocadores de calor no projeto 4.......................................84 Tabela 6.30- Resultados gerais do EME do projeto 5....................................................................85 Tabela 6.31- Dados do EME do projeto 5......................................................................................86 Tabela 6.28.- Temperaturas dos trocadores de calor no projeto 4 .................................................83 Tabela 6.20- Dados do EME do projeto 3......................................................................................77

PD FC

Tabela 6.33- Consumo e disponibilidade de energia trmica de processo no projeto 5 ................87 Tabela 6.34.- Temperaturas dos trocadores de calor no projeto 5 .................................................87 Tabela 6.36- Exergias dos sistemas de cogerao..........................................................................89 Tabela 6.37- ndices entre exergias dos projetos ...........................................................................90 Tabela 6.38- Resultados comparativos de produo e consumo....................................................90 Tabela 6.39- Resultados comparativos de eficincias trmicas no sistema de cogerao .............91 Tabela 7.1- Resumo do consumo de aquecimento e resfriamento do caldo ..................................93 Tabela 7.2- Consumo do cozimento, destilao e evaporao.......................................................93 Tabela 7.3- Consumo de energia e vapor de processo ...................................................................93 Tabela 7.4- Consumo do EME (Mxima extrao de VV no 1o Efeito)........................................97 Tabela 7.5- Dados do EME (Mxima extrao de VV no 1o Efeito).............................................97 xv Tabela 6.35.- Estimativa das reas dos trocadores de calor no projeto 5.......................................87

ww

nu

Tabela 6.32 Estimativa da rea do evaporador necessria para o projeto 5...................................86

r w. ea

t an e!

ce.

Tabela 6.25- Dados do EME do projeto 4......................................................................................82

5 co T

Tabela 6.23: Propriedades termodinmicas do vapor da caldeira..................................................80

ria

Tabela 7.6- Estimativa da rea do EME (Mxima extrao de VV no 1o Efeito) .........................97 Tabela 7.7- Temperaturas dos trocadores de calor (Mxima extrao de VV no 1o Efeito) .........97 Tabela 7.8- reas dos trocadores de calor (Mxima extrao de VV no 1o Efeito) ......................98 Tabela 7.9- Fornecimento de calor para o cozimento e destilao (Mxima extrao 1o Efeito)..98 Tabela 7.10- Dados de consumo do EME e do processo com as sangrias de vapor vegetal .......100 Tabela 7.11- Dados de consumo do EME e do processo com o nmero de efeitos do EME ......104 Tabela 7.13- Exergias dos sistemas de cogerao........................................................................106 Tabela 7.14- Resultados comparativos de produo e consumo..................................................106 Tabela A.1- Temperaturas dos trocadores de calor na planta (Extrao de VV at 2o Efeito) ...125 Tabela A.3- Fornecimento de calor para o cozimento e destilao (Extrao at 2o Efeito).......126 Tabela A.4- Temperaturas dos trocadores de calor com sangria de VV at o 3o efeito...............126 Tabela A.6- Fornecimento de calor para o cozimento e destilao (Extrao at 3o Efeito).......126 Tabela B.1- Resultados gerais do EME (Mxima extrao de VV no 2o Efeito) ........................133 Tabela B.2- Dados do EME (Mxima extrao de VV no 2o Efeito) ..........................................133 Tabela A.5- Estimativa das reas dos trocadores de calor com sangria de VV at o 3o efeito ....126 Tabela 7.12- Dados de consumo do EME e do processo com utilizao dos condensados.........105

PD FC

Tabela B.4- Resultados gerais do EME (Extrao de VV no 3o Efeito).....................................134 Tabela B.5- Dados do EME (Mxima extrao de VV no 3o Efeito) ..........................................134 Tabela B7- Resultados gerais do EME (1 Efeito) ........................................................................135 Tabela B.8- Dados do EME (1 Efeito).........................................................................................135 Tabela B.9- Estimativa da rea do evaporador necessria (1 Efeito)...........................................135 Tabela B.10- Resultados gerais do EME (2 Efeitos) ...................................................................135 Tabela B.11- Dados do EME (2 Efeitos) .....................................................................................135 Tabela B.12- Estimativa da rea do evaporador necessria (2 Efeitos) .......................................136 Tabela B.13- Resultados gerais do EME (3 Efeitos) ..................................................................136 Tabela B.14- Dados do EME (3 Efeitos) .....................................................................................136 Tabela B.15- Estimativa da rea do evaporador necessria (3 Efeitos) .......................................136 xvi Tabela B.6- Estimativa da rea do evaporador necessria (Extrao de VV no 3o Efeito).........134

ww

nu

Tabela B.3- Estimativa da rea do evaporador necessria (Extrao de VV no 2o Efeito)..........134

r w. ea

t an e!

ce.

Tabela A.2- Estimativa das reas dos trocadores de calor (Extrao de VV at 2o Efeito) .........125

5 co T

Tabela 7.15- Resultados comparativos de eficincias trmicas no sistema de cogerao ...........107

ria

Tabela B.16- Resultados gerais do EME (5 Efeitos) ...................................................................136 Tabela B.17- Dados do EME (5 Efeitos) .....................................................................................137 Tabela B.18- Estimativa da rea do evaporador necessria (5 Efeitos) .......................................137

PD FC

ww

r w. ea

nu
xvii

t an e!

ce.

5 co T

ria

PD FC
Letras Gregas I.MT I.CG P.CG II.MT exCG

r w. ea
ww

E ex ExQ h Iexced.M Iexced.B QH QL Qp Wc Wt Wliq T RP/Q S

Energia Exergia Exergia associada a transferncia de calor Entalpia ndice de energia excedente pela quantidade de cana moda ndice de energia excedente em funo do bagao utilizado Calor fornecido por um reservatrio quente Calor cedido para um reservatrio frio Calor fornecido ao processo Trabalho consumido por um compressor Trabalho produzido por uma turbina Trabalho lquido produzido por uma mquina trmica Temperaturas Razo potncia/calor para um sistema de cogerao Entropia

5 co T
ce.

Letras Latinas

nu
xviii

t an e!

Eficincia; Eficincia energtica para uma mquina trmica; Eficincia na utilizao do combustvel para um sistema de cogerao; Eficincia energtica ponderada para um sistema de cogerao; Eficincia da segunda lei para uma mquina trmica; Eficincia exergtica para um sistema de cogerao; Variao de propriedades;

ria
[kJ] [kJ] [kJ] [kJ/kg] [kWh/tc] [kWh/tb] [kJ] [kJ] [kJ] [kW] [kW] [kW] [oC] [kJ/kg.oC]

Nomenclatura

Subscritos 0 H L VC Referncia ao meio ambiente; Fluidos quentes; Fluidos frios; Volume de controle;

Siglas ANEEL BIG-GT CC CEST EME GCC GCCE HENS MT PCI PURPA SSSP tb tc tsi UMIST VE VV

PD FC

ww

r w. ea

Agncia Nacional de Energia Eltrica; Biomass Integrated Gasifier/Gas Turbine; Curva composta; Condensing-Extraction Steam Turbine; Evaporador de mltiplos efeitos; Grande curva composta; Grande curva composta exergtica; Heat Exchanger Networks Synthesis; Mquina trmica; Poder calorfico inferior; Public Utility Regulatory Policy Act; Site Source-Sink Profiles; Tonelada de bagao utilizado; Tonelada de cana moda; Total site integration; University of Manchester Institute of Science & Technology; Vapor de escape; Vapor vegetal;

nu
xix

t an e!

ce.

5 co T

ria

Introduo

A falta de investimentos no setor eltrico durante a dcada de 90, juntamente com outros no consumo decorrente do crescimento econmico, e problemas de seca, resultou no ano de 2001 na maior crise de energia eltrica do Brasil dos ltimos anos. Alm do racionamento em si, termeltricas, bem como apontaram para o aumento da produo de energia eltrica atravs da cogerao. aqueles fatores confirmaram a necessidade de construo de novas usinas hidreltricas e

PD FC

gerao de energia eltrica, havendo uma tendncia mundial para a utilizao da cogerao nesse setor, devido a atrativos econmicos e ambientais. Pelo lado econmico, alm do aproveitamento produtos principais, acar e lcool, requerem energia trmica e permitirem um rateio dos custos de produo com a eletricidade. Na questo ambiental, embora no Brasil quase a totalidade da energia eltrica seja gerada com recursos hdricos, sem a emisso de gases poluentes, a cana-deacar uma fonte estvel e renovvel de energia. Para a gerao eltrica em usinas trmicas, o bagao pode produzir eletricidade com impacto ambiental muito menor quando comparado a outros combustveis, em especial ao carvo mineral e leo combustvel (Lora et al, 2000). O esquema mais tradicional de funcionamento de uma usina de acar e lcool pode ser observado na Figura 1.1. A matria-prima principal a cana, que aps ser moda, fornece o caldo 1 do bagao resultante da prpria produo como combustvel, a atratividade decorre do fato dos

ww

nu

No contexto desta ltima, o setor sucro-alcooleiro demonstra um grande potencial de

r w. ea

t an e!

ce.

fatores, tais como a ausncia de um adequado planejamento energtico, o aumento da demanda

5 co T

ria

Captulo 1

para a produo de acar e de lcool, e o bagao como insumo para a produo de vapor nas caldeiras. O vapor primrio fornecido s turbinas, gerando potncia para acionamento de equipamentos na moenda, bombeamento dos fluidos (via turbobombas) e gerao eltrica. O vapor de baixa presso (secundrio), que sai do escape das turbinas, serve como fonte de calor para o prprio processo (aquecimento, evaporao, cozimento, fermentao e destilao). Caso haja falta de vapor secundrio, o complemento ocorre por meio de linhas diretas de vapor primrio, atravs de vlvulas redutoras de presso.

PD FC

Figura 1.1- Esquema tradicional de gerao e consumo de vapor em usinas

consumo de energia. Ou seja, todos os acionamentos eltricos e mecnicos dos equipamentos, iluminao e bombeamentos nos processos de produo so supridos pelas turbinas da prpria usina. Apesar desta situao predominante de equilbrio, na qual a energia produzida consumida na produo, estudos indicam possibilidades de gerao de energia eltrica excedente para exportao rede, havendo algumas usinas nesta condio. O esquema de gerao demonstrado anteriormente baseado nos ciclos de turbina a vapor.

Entretanto, os ciclos que tm demonstrado os maiores potenciais de gerao de energia eltrica so baseados em turbinas a gs. Neste caso, ao invs de ser queimado diretamente em caldeiras 2

ww

A situao da maioria das usinas de acar e lcool do Brasil de auto-suficincia no

r w. ea

nu

t an e!

ce.

5 co T

ria

para a gerao de vapor, o bagao gaseificado para utilizao em turbinas a gs (BIG-GT: Biomass Integrated Gasifier/Gas Turbine). Nestes dois tipos de ciclos, a vapor e a gs, so possveis vrios arranjos do conjunto gerao-processo,visando aumentar a oferta de gerao de energia eltrica, podendo-se inclusive a combinar os dois ciclos (Combined Cycle). No caso da cogerao, a maximizao da gerao eltrica excedente depende do consumo da demanda trmica no processamento do caldo para a produo de acar/lcool. Uma vez que o vapor de escape da turbina normalmente utilizado para o processo, a melhor integrao trmica (vapor) a serem disponibilizadas, de acordo com a tecnologia de gerao de potncia escolhida. trmica, tornando o problema mais complexo pelo fato dos processos de produo de acar e lcool tambm possurem alternativas internas de integrao, com possibilidades de utilizao do vapor de escape em diferentes operaes.

Devido importncia do assunto, diversos trabalhos a respeito tm sido realizados com diferentes enfoques. Alguns estudos so mais especficos nas opes de tecnologias de

PD FC
2001).

Walter,1994), enquanto outros se preocupam com a ferramenta ou mtodo de otimizao, como a programao dinmica, anlise exergtica e termoeconmica (Barreda del Campo, 1997 e 1999; (Christodoulou, 1992; Higa, 1999). As reas de estudo das usinas tambm so diferentes, j que para alguns trabalhos o processo de produo o ponto principal a ser analisado (Higa, 1999; Fernandez e Nebra, 2002), enquanto para outros a nfase est na gerao de potncia (Prieto et al, Fernandez e Nebra, 2002; Paracuellos, 1987; Paz e Cardenas, 1997), e anlise pinch

Todas as metodologias acima mencionadas oferecem concluses teis na avaliao de uma planta de produo de acar e lcool, no sendo objetivo deste trabalho compar-las. O que se pretende realizar aqui uma investigao sistemtica de como a integrao trmica de uma usina pode propiciar a otimizao de um sistema de cogerao, isto a maximizao da gerao 3

ww

nu

cogerao, no potencial das mesmas, e em suas viabilidades econmicas (Coelho,1992;

r w. ea

t an e!

ce.

Estabelece-se assim, uma relao de interdependncia entre a gerao de potncia e a integrao

5 co T

entre ambos tambm pode diferir conforme os nveis de temperatura e presso das utilidades

ria

de vapor de processo, pois essencial em qualquer forma de gerao de potncia o atendimento

eltrica excedente. Para este fim, a anlise pinch foi selecionada como ferramenta de anlise, sendo utilizada na avaliao de uma planta base com vistas incluso de melhorias, propostas a partir dos diagramas de curvas compostas energtica e exergticas da planta. Esta ferramenta tem apresentado excelentes resultados em estudos deste tipo, mostrando-se eficaz inclusive em problemas bastante complexos, como o caso de uma planta de refino de petrleo (Rossi e Bannwart, 1995). A proposta deste trabalho a realizao de avaliaes energticas em uma planta de produo de acar e lcool, incluindo tanto a integrao trmica do processo quanto a gerao 1984/85 em indstrias europias, via redimensionamentos de projetos visando reduo de MacDonald, 1986; Carter e Thompson, 1990; Christodoulou, 1992 e 1996). O mtodo tem sido utilizado tambm na frica para anlise de processos de produo de acar de cana (Singh, avaliao apenas da integrao trmica do processo. Este trabalho pretende contribuir com a incluso, no somente do processo de consumo trmico, como tambm da gerao de potncia, analisando a planta completa. Alm disso, o caso especfico brasileiro de produo simultnea de Riley e Seillier, 1997). Tanto em um caso quanto no outro, utiliza-se a anlise pinch para

PD FC

Diversas simulaes e anlises trmicas so realizadas, visando otimizar a produo de

produo da usina. Os resultados, considerando diferentes opes de tecnologias de gerao de potncia e de formas de integrao trmica, so apresentados e discutidos, demonstrando que melhores ndices de eficincia trmica e de produo de energia eltrica excedente podem ser obtidos. O trabalho est estruturado da seguinte forma: no captulo 2 faz-se uma breve reviso da anlise pinch; no captulo 3 so descritas as principais tecnologias de gerao de potncia e sistemas de cogerao passveis de utilizao no setor sucro alcooleiro; no captulo 4 descreve-se o processo de produo de acar e lcool; no captulo 5 descreve-se a aplicao da metodologia proposta, incluindo diferentes formas de avaliao energtica ao caso em estudo e apresenta-se o correspondente algoritmo; no captulo 6 apresenta-se os resultados das anlises trmicas de 4

ww

energia eltrica excedente, e procurando a melhor forma de integrao trmica do processo de

nu

acar e lcool traz repercursses significativas e interessantes nas recuperaes energticas.

r w. ea

t an e!

ce.

consumo de energia na produo de acar derivado da beterraba (Twaite, Davenport e

5 co T

de potncia. As primeiras aplicaes da anlise pinch no setor de acar ocorreram a partir de

ria

diferentes projetos para o sistema completo de cogerao; no captulo 7 aborda-se a reduo do consumo de vapor de processo visando a melhor integrao trmica da planta; e finalmente no captulo 8 apresenta-se as principais concluses do estudo, com sugestes para trabalhos futuros.

PD FC

ww

r w. ea

nu
5

t an e!

ce.

5 co T

ria

Anlise Pinch: uma Reviso

A anlise ou tecnologia pinch, ou ainda mtodo do pinch-point como tambm integrao trmica de um processo. Inicialmente os estudos buscavam apenas um timo energtico (consumo mnimo de utilidades), envolvendo posteriormente as redues das reas de toda a rede. transferncia de calor e do nmero de equipamentos utilizados, visando o custo timo global de

Atravs de combinaes de correntes quentes e frias de uma planta trmica, este mtodo

PD FC

redes de trocadores de calor (HENS: Heat Exchanger Networks Synthesis). Segundo Smith (2000), desde o desenvolvimento do mtodo houve milhares de aplicaes nas mais variadas suco e de papel. Somente no ano de 2000 havia mais de 500 projetos que utilizavam a anlise pinch, sendo que em 1997 havia tambm um consrcio apoiando novos desenvolvimentos no indstrias, como petrolferas, petroqumicas, qumicas, siderrgicas, alimentcias, de bebidas, de

mtodo coordenado pela UMIST (University of Manchester Institute of Science & Technology)

e formado por 16 empresas multinacionais, entre as quais se incluam a ELF-France, Mobil-UK, Kellogg-USA, etc (Ebrahim e Kawari, 2000).

ww

nu
6

tem sido utilizado com muito sucesso, permitindo identificar as melhores opes de projeto em

r w. ea

t an e!

ce.

conhecido, foi introduzida por Linnhoff et al. (1979) com o objetivo de se obter a melhor

5 co T

ria

Captulo 2

2.1 Curvas Compostas (CCs) A integrao trmica entre duas correntes, quente e fria, de um processo qualquer pode ser realizada por meio da construo de um diagrama temperatura-entalpia (Figura 2.1). A mxima recuperao de calor possvel determinada atravs da sobreposio da corrente quente na corrente fria, na qual uma diferena mnima de temperatura (Tmin), escolhida pelo projetista de acordo com o custo de capital, limita a aproximao entre as mesmas.

PD FC

Figura 2.1- Integrao trmica entre duas correntes (quente e fria)

Por conter apenas duas correntes, esta integrao relativamente simples se comparada

caso, a anlise pinch pode ser utilizada na orientao da integrao trmica, por meio de combinaes das correntes quentes e frias da planta. Estas combinaes, conhecidas como curvas compostas (CCs), so obtidas atravs das somatrias das capacidades trmicas de todas as correntes quentes e frias do processo. A Figura 2.2a contm curvas individuais de duas correntes quentes no diagrama temperatura-entalpia, com suas respectivas cargas e capacidades trmicas. Somando as capacidades trmicas das correntes presentes em cada nvel de temperatura, a CC resultante descrita na Figura 2.2b, observando-se que as quebras existentes na mesma sempre correspondem a pontos de incio ou trmino de uma corrente.

ww

com processos mais complexos possuindo um nmero maior de correntes trmicas. Neste ltimo

r w. ea

nu
7

t an e!

ce.

5 co T

ria

Figura 2.2- a) Correntes trmicas individuais; b) Curva composta (correntes combinadas) Para um processo contendo tanto correntes quentes, como correntes frias, as CCs do mesmo correntes, o valor da mxima recuperao de calor do processo global obtido do intervalo sobreposto entre as CCs, sendo tambm possvel determinar as metas dos consumos mnimos de utilidades quente (QHmin) e fria (QCmin) necessrios ao processo, que so indicados pelos extremos

PD FC
das curvas.

ww

r w. ea

podem ser representadas na Figura 2.3. De forma similar integrao trmica entre apenas duas

Figura 2.3- Curvas compostas quente e fria

nu
8

t an e!

ce.

5 co T

ria

Neste caso, a sobreposio entre as curvas compostas tambm limitada por uma diferena mnima de temperatura (Tmin) imposta pelo projeto de acordo com o custo de capital, sendo uma restrio para que os fluidos envolvidos possam trocar calor entre si. No Tmin est localizado o menor ponto de aproximao entre as curvas, conhecido como pinch-point. Em termos de aplicao, o pinch-point separa o sistema em duas regies, ilustradas na Figura 2.4. Acima do pinch, a regio denominada sumidouro, pois precisa receber calor adicional para atender a correntes frias e no devem ser resfriadas por utilidades externas, e abaixo do pinch, a regio denominada fonte de calor, pois dispe de mais energia do que necessita, e por este motivo as correntes frias devem receber calor apenas das correntes quentes, sem receber calor de utilidades externas. importante observar que no deve haver troca de calor entre estas regies atravs do necessidade de utilidade quente como da utilidade fria. pinch, pois qualquer transferncia de calor entre as mesmas implica em aumento, tanto da demanda, e por esta razo, as correntes quentes devem fornecer todo calor possvel para as

PD FC

Figura 2.4- Separao do sistema nas regies sumidouro e fonte

Baseadas nas explicaes anteriores, as regras bsicas do mtodo com a finalidade de garantir a maior recuperao de calor so: 1- as utilidades quentes devem ser utilizadas apenas na regio acima do pinch; 2- as utilidades frias devem ser utilizadas apenas na regio abaixo do pinch; 3- no deve haver troca de calor entre as regies atravs do pinch. Para o projeto da

ww

r w. ea

nu
9

t an e!

ce.

5 co T

ria

rede de trocadores de calor, o mtodo tambm possui algumas regras que auxiliam a alcanar as metas estabelecidas e esto descritas no Apndice A. 2.2 Mtodo Tabular (Cascata Trmica) As curvas compostas so ferramentas para se fazer avaliaes trmicas de forma grfica. temperaturas, nos quais as correntes quentes e frias envolvidas no processo podem trocar calor entre si. A composio destes intervalos denominada de cascata trmica, sendo a mesma uma mtodo tabular (Bannwart, 1995).

Tabela 2.1- Correntes trmicas de um processo

t an e!
Tinferior [o C] 20 60 80 30 170 135 Tsuperior [o C] 135 170 140 150 170 135

PD FC
i = Tj + Tmin sendo:

Suponha um processo com as correntes trmicas da Tabela 2.1. Desejando-se fazer uma

integrao trmica do mesmo so definidos os intervalos de temperaturas, nos quais uma corrente quente pode fornecer calor para uma corrente fria. Para respeitar uma restrio de diferena de temperatura (Tmin) igual a 10o C, as temperaturas dos intervalos (i) so determinadas somandose um valor de Tmin/2 (5o C) para as temperaturas as correntes frias, e subtraindo-se Tmin/2 para as temperaturas das correntes quentes, conforme a relao abaixo:

i: intervalo de troca de calor; i: temperatura do intervalo i; 10

ww

r w. ea

nu

1 2 3 4 5 6

Fria Quente Fria Quente Quente Fria

ce.

Corrente Trmica

Tipo

5 co T
Capacidade Trmica [kW/o C] 2,0 3,0 4,0 1,5 -

outra ferramenta para se fazer a anlise pinch de forma alternativa, tambm conhecida como

m
Carga Trmica [kW] 230 330 240 180 100 110

ria

Entretanto, a anlise pinch tambm pode ser realizada por meio de definies de intervalos de

j: corrente trmica do processo; Tj: temperaturas extremas da corrente j; Com a determinao das temperaturas, estas so dispostas em um diagrama (Figura 2.5) em ordem decrescente, criando-se os intervalos nos quais as correntes trmicas do processo so posicionadas em seus respectivos nveis, as correntes quentes com Tmin/2 abaixo da temperatura cumprimento da 2a lei da termodinmica, uma corrente quente pode fornecer calor apenas dos intervalos que esto no mesmo nvel ou acima dos intervalos da corrente fria a serem aquecidos, garantindo o Tmin definido pelo projetista da rede de trocadores. original, e as correntes frias com Tmin/2 acima da temperatura original. Para garantir o

5 co T
170

165o 165o 145o 140o 140


o

170

m
170 135 Corrente Fria

t an e!
150 135

ce.

140 135

r w. ea
80 60

PD FC

nu
30

85o 55o 25o

Figura 2.5- Intervalos de temperaturas de correntes quentes e frias

Aps a criao do diagrama, as cargas trmicas so calculadas atravs da somatria das

capacidades trmicas das correntes presentes em cada intervalo. A Tabela 2.2 contm estes valores, considerando positivo, o sinal das correntes frias, e negativo, o sinal das correntes quentes. Com os valores numricos da tabela, acrescidos da utilidade quente (QH) e fria (QL), o diagrama da Figura 2.5 pode ser configurado em intervalos que dispem (negativo) ou necessitam (positivo) de energia, criando-se a cascata trmica da Figura 2.6.

ww

20

11

ria
Corrente quente

l
Intervalo 1 2 3 4 5 6 7

Tabela 2.2- Carga trmica dos intervalos de temperaturas


Intervalo (i) 1 2 3 4 5 6 7 i - i-1 0 20 5 0 55 30 30 CPC CPH [kW/o C] - 3,0 - 3,0 - 0,5 1,5 1,5 - 2,5 0,5 Hi [kW] - 100 - 60 - 2,5 110 82,5 - 75,0 15

sendo: Hi = (CPC CPH) (i - i-1) + qi, a carga trmica do intervalo;

CPC: Capacidade trmica de uma corrente fria presente no intervalo i;

CPH: Capacidade trmica de uma corrente quente presente no intervalo i;

r w. ea
2 = 165oC 3 = 145oC
o

nu
12

PD FC
4 = 140 C 5 = 140 C 6 = 85 C 7 = 55 C 8 = 25 C
o o o o

ww

Figura 2.6- Cascata trmica Para a integrao trmica do processo, sabendo que a transferncia de calor entre as correntes deve ocorrer apenas das temperaturas mais elevadas para as mais baixas, e supondo que

ce.
H1 = - 100 H2 = - 60 H3 = - 2,5 H4 = 110 H5 = 82,5 H6 = -75 H7 = 15
QC

1 = 165oC

t an e!

Utilidade Quente
QH

Utilidade Fria

qi: Carga trmica de correntes com temperatura constante, presente no intervalo i.

5 co T

Hi < 0, significa liberao de energia, e Hi > 0 consumo de energia;

ria

o calor fornecido pela utilidade quente seja nulo (QH = 0), o fluxo de calor poderia ser representado atravs da Figura 2.7.
Utilidade Quente 1 = 165oC 2 = 165oC 3 = 145oC 4 = 140oC 5 = 140oC 6 = 85oC 7 = 55oC 8 = 25oC
QH = 0

H1 = - 100
100 160

H3 = - 2,5
162,5

H4 = 110
52,5 -30 45

H5 = 82,5 H6 = -75 H7 = 15

PD FC
2 = 165oC 3 = 145oC 4 = 140 C 5 = 140oC 6 = 85oC 7 = 55oC 8 = 25oC
o

1 = 165oC

r w. ea
ww

Figura 2.7- Cascata trmica com troca de calor impossvel

nu
130 190

t an e!
QC = 30

Utilidade Fria

Utilidade Quente H1 = - 100 H2 = - 60

QH = 30

H3 = - 2,5
192,5

H4 = 110
82,5

H5 = 82,5
0

ce.

H6 = -75
75

H7 = 15
QC = 60

Utilidade Fria

Figura 2.8- Cascata trmica com consumo mnimo de energia

13

5 co T

m
pinch-point

ria
troca de calor impossvel

H2 = - 60

Entretanto, observa-se que a troca de calor 30 kW impossvel, sendo este valor o mnimo de energia que deve ser fornecido pela utilidade quente. A Figura 2.8 representa a cascata trmica com o fornecimento mnimo de calor, indicando tambm o pinch-point no nvel = 85o C, o que significa 90o C de temperatura nas correntes frias e 80o C nas correntes quentes. 2.3 Grande Curva Composta (GCC) A alternativa grfica utilizada no mtodo representando a cascata trmica a grande curva composta (GCC). Esta ferramenta ilustrada na Figura 2.9 combina as curvas compostas quente e mesmas em cada nvel de temperatura. Assim como na cascata trmica, para a construo da as temperaturas das correntes quentes com Tmin/2 abaixo do valor original e com o sinal negativo, e as correntes frias temperaturas com Tmin/2 acima dos valores originais e com sinal eixo horizontal da entalpia, a temperatura deste ponto coincide com o pinch-point. positivo. Deslocando a GCC atravs do ponto mnimo da somatria obtida para o valor zero do

PD FC

Figura 2.9- a) Curvas compostas quente e fria; b) Grande curva composta

ww

r w. ea

nu
14

t an e!

ce.

GCC, as correntes trmicas do processo so deslocadas no eixo vertical do grfico, considerando

5 co T

fria em uma nica, sendo realizada tambm atravs da somatria da capacidade trmica das

ria

Atravs da GCC possvel observar melhor que nos nveis de temperatura acima do pinch, o processo necessita apenas de utilidade quente, enquanto abaixo do pinch a demanda por utilidade fria. Alm disso, as reas escuras da ilustrao indicam as regies em que o processo pode suprir a prpria demanda. Em caso de mais de uma utilidade (utilidades em mltiplos nveis de temperatura), torna-se possvel a escolha de uma delas com base no nvel de temperatura mais prximo da demanda, minimizando as irreversibilidades de transferncia de exemplo da turbina a vapor, capaz de gerar potncia, utilizando a degradao do vapor de alta presso para o vapor de baixa presso (Singh, Riley e Seiller, 1997). 2.4 Utilizao das Curvas Compostas calor. Neste caso, h tambm o benefcio de que algum trabalho possa ser obtido, como seria o

Tanto as CCs como a GCC podem ser vistos como balanos energticos em funo da temperatura. Neste caso, os termos do calor fornecido e recebido pelo processo atravs das segunda lei da termodinmica, como dito anteriormente, a aproximao entre as curvas serve para minimizar as irreversibilidades, melhorando o rendimento segundo este conceito. utilidades quentes e frias servem para satisfazer a primeira lei da termodinmica. J em relao

PD FC

hierarquicamente o projeto do processo, atravs do diagrama de cebola. Normalmente

assumido que se necessita da definio completa do processo interno antes que se possa

do sistema de utilidades. Tanto as CCs fria e quente, quanto a GCC so baseadas no processo interno da fbrica, e ambas so utilizadas para a iterao da HEN e do sistema de utilidades com o processo interno. As CCs pemitem que o projetista possa prever antecipadamente qual a recuperao de calor possvel, enquanto a GCC permite que o projetista saiba de antemo quais utilidades sero necessrias. Desta forma, a GCC efetivamente fornece uma ponte entre o projeto do processo e o sistema de utilidades, tornando possvel, por exemplo, avaliar de forma rpida e confivel qual o efeito que mudanas internas de um processo trariam ao sistema de utilidades (Linnhoff e Dhole, 1993).

ww

projetar a rede de recuperao de calor (HEN), e que necessria a HEN, antes da determinao

nu
15

A Figura 2.10 ilustra a viso global de uma planta industrial, representando

r w. ea

t an e!

ce.

5 co T

ria

Figura 2.10- Diagrama de cebola (Linnhoff e Dhole, 1993) 2.5 Total Site Integration

A anlise pinch como demonstrada anteriormente trabalha com um nico processo. J o

sejam analisados, obtendo-se metas de consumo para combustvel, produo na cogerao, de emisso de poluentes e de resfriamentos, antes mesmo da existncia do projeto. Estas metas permitem orientar os projetistas nos mais variados casos, tanto de construo de novas unidades, como em ampliaes, reformulaes e modificaes na indstria (Dhole e Linnhoff, 1992). O desenvolvimento desta ferramenta tm sido realizado na Universidade de Manchester

PD FC

(UMIST), tendo a participao de outros institutos de pesquisas e indstrias de vrios pases como a Frana (Ecole des Mines-ARMINES), Espanha (Universitat Politecnica de CatalunyaUPC, Barcelona: Courtaulds Espaa S/A-CE), Grcia (Athens: SPEC S/A), Reino Unido (Hellenic Aspropyrgos Refinery S/A-HAR, Linnhoff March Ltda-LM, Northwich), Eslovquia

(Bratislava: Pulp and Paper Research Institute-PPRI), e Alemanha (TU Hamburg-HarburgTUHH). Desta colaborao foram desenvolvidos diversos procedimentos para o planejamento e estabelecimento de metas, incluindo aspectos como a minimizao do consumo de energia e gua, custos ambientais e possveis aes regulatrias, impacto econmico de modificaes de processos, construo de softwares e estudos de casos (Klemes et al, 1997). 16

ww

r w. ea

permitindo que vrios processos servidos e ligados por um nico sistema central de utilidades

nu

ce.

total site integration introduzido por Dhole e Linnhoff em 1992 amplia esta possibilidade,

t an e!

5 co T

ria

A anlise com o total site integration tambm realizada atravs de curvas, que so os perfis de energia excedente (fonte), e de demanda externa de calor (sumidouro) da planta de acordo com os nveis de temperatura (SSSP: Site Source-Sink Profiles). Estes perfis so tambm combinaes das GCCs dos processos envolvidos na indstria. A Figura 2.11 ilustra uma planta com dois processos, a GCC do processo 1 (Figura 2.11-a) e a GCC do processo 2 (Figura 2.11-b), (SSSP - Figura 2.11-c). Esta combinao (SSSP) permite uma viso global incluindo todos os processos de produo envolvidos, e como este nmero pode ser grande em determinadas plantas, que so combinadas para a construo dos perfis de fonte e de sumidouro da planta completa

2- Reconstruo das GCCs elevando em Tmin/2 as regies de sumidouro da curva, e abaixando em Tmin/2 as regies de fonte; 3- Construo dos SSSP baseados nas GCCs, utilizando as mesmas regras da anlise

PD FC

Figura 2.11- a) GCC - Processo 1; b) GCC - Processo 2; c) Perfis fontes e sumidouros

ww

r w. ea

pinch, de somatria das capacidades trmicas das GCCs envolvidas.

nu
17

t an e!

ce.

1- Eliminao das reas escuras das GCCs, atravs de linhas verticais;

5 co T

a construo dos perfis procura simplificar a curva resultante atravs dos seguintes passos:

ria

O passo 1, eliminando as reas escuras das GCCs realizado com base que antes da integrao global da planta, cada processo tambm est bem integrado, buscando a mxima recuperao de energia interna possvel. Esta medida permite que apenas as partes dos processos que realmente precisam de utilidade externas, sejam analisadas globalmente com os demais processos da planta, evitando o aumento excessivo de variveis desnecessrias para a integrao. J o passo 2, elevando ou abaixando os nveis de temperatura das curvas visam apenas garantir o sido anteriormente elevadas ou abaixadas de acordo com o tipo quente ou frio, para a determinao das demandas das utilidades, no h neste caso a preocupao grfica de manter a consideram este valor. Tmin de transferncia de calor. Como na construo de cada GCC as temperaturas j haviam

PD FC

Figura 2.12- Utilizao dos perfis para determinao das metas para o consumo de combustvel, carga da turbina, emisses e resfriamentos.

Aps a construo dos perfis (SSSP) possvel estabelecer as metas do consumo de vapor em vrios nveis de temperatura integrado a um sistema de cogerao. No exemplo da Figura 2.12, as demandas de vapor de mdia presso (MP) para todos os processos so fornecidas pela turbina atravs de uma extrao intermediria (B), enquanto que para o vapor de baixa presso (BP), parte gerado pelo prprio processo (D), e o restante fornecido pelo escape da turbina 18

ww

r w. ea

nu

t an e!

ce.

5 co T

distncia do Tmin, pois os contatos das curvas de utilidades com os perfis globais obtidos j

ria

(C). Baseado nas demandas de (B) e (C), e sabendo que a turbina deve atender as mesmas, determina-se atravs de simulaes a gerao primria do vapor da caldeira (A) de alta presso (AP) e a cogerao (W). O valor de (A) tambm indica a capacidade da caldeira, enquanto o valor de (E), indica a demanda de utilidade fria para os processos. Atravs da projeo no eixo horizontal, possvel obter a demanda do combustvel (F), que permite tambm estabelecer a meta para as emisses de poluentes, quando se conhece o combustvel utilizado. 2.6 Grande Curva Composta Exergtica (GCCE)

apenas transferncia de calor, no permitindo a otimizao do sistema em casos envolvendo exergtica (GCCE) oferece justamente a possibilidade de se trabalhar com a energia trmica e mecnica simultaneamente, sendo um avano para a utilizao da anlise pinch. Embora o mtodo, como explanado anteriormente tenha sido introduzido em 1979, somente a partir de 1989, a GCCE passou a ser utilizada como ferramenta de anlise (Linnhoff e Ahmad, 1989), tornando-se ainda mais difundida com a introduo do total site integration. Na

PD FC
ExQ = Q (1 T0/ T)

atravs de simulaes com a turbina. Entretanto, a GCCE tambm apresentada por Dhole e Linnhoff (1993) para definio destas metas de cogerao ilustrada na Figura 2.13. Neste eficincia de Carnot (fator de Carnot: 1 T0/T), onde T0 a temperatura ambiente de referncia, e T so as temperaturas envolvidas nos processos ou turbinas do sistema trmico. Segundo Kotas (1986), a exergia associada transferncia de calor (ExQ) determinada grfico o eixo vertical da temperatura utilizado anteriormente substitudo pelo termo da

pelo mximo trabalho que poderia ser obtido usando o ambiente como um reservatrio de energia trmica de nvel zero. Assim, para uma taxa de transferncia de calor (Q) em uma determinada temperatura, a mxima taxa de converso da energia trmica para a realizao de trabalho, seria: (2.1) 19

ww

nu

Figura 2.12 foi exemplificado como possvel determinar as metas do sistema de cogerao

r w. ea

t an e!

ce.

tambm a gerao de potncia. Entretanto, a anlise utilizando a grande curva composta

5 co T

As maiores crticas anlise pinch alegam que a mesma aplicvel quando envolve

ria

Figura 2.13- Carnot x Entalpia

rea 1-2-3-4, enquanto a exergia do calor cedido ao ambiente (QL) pela rea 4-5-6-7. Assim, o mximo de trabalho que uma mquina trmica pode gerar a diferena entre estas exergias, limitadas na ilustrao pela rea 1-2-3-7-6-5. J o trabalho real, que a meta da cogerao, obtido multiplicando esta rea pela eficincia da mquina trmica. Quando se analisa tambm o processo de produo, os perfis fonte e sumidouro da Figura

PD FC
turbina.

2.12 so includos no diagrama da Figura 2.13, com o eixo vertical substitudo pelo fator de Carnot, formando a Figura 2.14. Observa-se que a meta de cogerao pode ser obtida atravs da sobreposio da curva do vapor de escape sobre a demanda do processo. Nesta ilustrao, o vapor de mdia presso (MP) e o vapor de baixa presso (BP) so as utilidades fornecidas ao processo. Para um sistema de cogerao em que todo o vapor utilizado na turbina tambm fornecido ao processo, pode-se visualizar o potencial de cogerao representado pela rea listrada da figura, sendo que o valor real obtido multiplicando-se a rea listrada pela eficincia exergtica da

ww

r w. ea

nu
20

t an e!

Baseado na equao (2.1), a exergia do calor fornecido a turbina (QH) representada pela

ce.

5 co T

ria

Figura 2.14- Carnot para SSSP 2.6.1 Ciclo Carnot

A mxima eficincia trmica terica em qualquer tipo de mquina trmica est relacionada com o ciclo Carnot, sendo este, a principal referncia de avaliao termodinmica de um sistema envolvendo o trabalho e calor. Este ciclo pode ser representado de diferentes formas, ilustradas

PD FC

nos livros de termodinmica, e para uma mquina trmica operando com vapor dgua como fluido de trabalho, as etapas so descritas a seguir: a) Transferncia de calor (QH) do reservatrio quente para o aquecimento do fluido em um gerador de vapor, em processo reversvel, ocorrendo em temperatura constante; passando da temperatura TH para TL; b) Expanso adiabtica e reversvel do fluido em uma turbina, produzindo trabalho (Wt),

c) Transferncia de calor do fluido (QL) para o reservatrio frio para o resfriamento em condensador, em processo reversvel, ocorrendo em temperatura constante; d) Compresso adiabtica reversvel do fluido, consumindo trabalho (Wc), passando da temperatura TL para TH.

ww

r w. ea

nu
21

t an e!

ce.

5 co T

ria

Consideremos uma mquina trmica operando segundo o ciclo de Carnot, na qual a temperatura ambiente de 25o C, o fluxo de massa de 1 kg/s de vapor, e as propriedades termodinmicas so as da Tabela 2.3. Destes valores, os consumos e produo de calor e potncia podem ser calculados (Tabela 2.4), resultando no trabalho lquido de 337 kW (Tabela 2.5). Observa-se na Tabela 2.5, que alm da forma tradicional de determinao do trabalho lquido, pela diferena do calor fornecido e cedido pela mquina trmica, na ltima linha da tabela o valor Figura 2.15, entre o calor fornecido ao ciclo e calor cedido ao ambiente. calculado utilizando o fator de Carnot, e refere-se justamente a rea listrada representada na

1 Temperatura [oC] Carnot Entalpia [kJ/kg] 215 0,389 2800

t an e!
920 6,323 2,47

ce.
6,323 Wbomba [kW] 39 [kW] 337 337

Entropia [kJ/kg.oC]

r w. ea
QH [kW] 1.880 QL [kW] 1.543

Tabela 2.4- Consumo e produo do Ciclo de Carnot

PD FC

ww

Tabela 2.5- Consumo e produo do Ciclo de Carnot Wlquido

QH H - QL L

nu
QH - QL

22

5 co T
2 3 4 215 127 0,389 0,2556 2.424 Wturbina [kW] 376

Tabela 2.3- Propriedades termodinmicas do fluido

m
0,2556 881 2,47

ria
127

Figura 2.15: Representao grfica do ciclo Carnot

Quando se analisa apenas o eixo horizontal da Figura 2.15 para (Carnot = 0), verifica-se que permite a obteno do trabalho lquido na mquina trmica. Assim, este grfico torna possvel a aspectos energticos (entalpia), como tambm pela 2a lei da termodinmica, incluindo a disponibilidade em relao ao meio ambiente (fator de Carnot). Uma vantagem do mesmo em relao ao simples balano energtico, que desta forma possvel visualizar que o potencial

PD FC
2.6.2 Ciclos Reais

mximo de gerao se refere apenas a rea do grfico (QH H), e no a todo o calor fornecido ao ciclo (QH), podendo-se verificar tambm que as irreversibilidades esto associadas no apenas a ocorre, representado pelo fator de Carnot (L). quantidade de calor rejeitado pelo ciclo (QL), mas inclui o nvel de temperatura em que isto

Segundo Dhole e Linnhoff (1993), apenas o conhecimento das temperaturas envolvidas no sistema e as ferramentas propostas so suficientes para obter as metas de cogerao, tornando-se desnecessrias simulaes com a turbina. Entretanto, nos exemplos apresentados pelos autores as temperaturas de trabalho utilizadas so sempre constantes, diferenciando de um ciclo real de potncia a vapor, em que a temperatura varia durante o fornecimento de calor (ciclo Rankine).

ww

r w. ea

realizao da anlise trmica do ciclo, tanto pela 1a lei da termodinmica, obtida considerando os

nu
23

t an e!

o balano de energia do ciclo est representado no mesmo atravs dos fluxos de calor, o que

ce.

5 co T

ria

Desta forma, na prtica necessrio que as propriedades do ciclo sejam conhecidas para que as metas sejam estabelecidas. Utilizando-se os dados das Tabelas 2.6 a 2.8 o grfico do ciclo Rankine pode ser representado na Figura 2.16-a, com variao da temperatura na gerao do vapor. Entretanto, a construo da curva pode ser facilitada atravs da temperatura mdia de fornecimento do calor ao utilizada na reconstruo da curva, representada atravs da Figura 2.16-b. Svc = vc (Q/T)rev ciclo (THmed), que pode ser calculada com os valores de entropia atravs da equao 2.2, e

ria
m

THmed = qH/sH = 2.484,9 / (6,75 1,6068) = 483,1 K = 210o C.

PD FC

Figura 2.16- Representao grfica do ciclo Rankine: b) temperaturas mdias

a) temperaturas reais na caldeira

ww

r w. ea

nu

t an e!
24

ce.

5 co T

(2.2)

Tabela 2.6- Propriedades termodinmicas do fluido do ciclo Rankine 1 Presso [MPa] Temperatura [oC] Carnot Entalpia [kJ/kg] Entropia [kJ/kg.oC] 2,1 127,56 0,256 537,1 1,6068 A 2,1 213,9 0,388 915,6 2,461 b 2,1 213,9 0,388 2.800 6,33 2 2,1 300 0,480 3.022 6,75 3 0,25 127 0,2556 2.595 6,75 4 0,25 127 0,2556 535,2

Tabela 2.7- Consumo e produo do ciclo Rankine QH [kW] 2.484,9 QL [kW] 2.059,8 Wturbina [kW] 427 Wbomba [kW] 1,9

r w. ea
Wlquido QH - QL QH H - QL L

PD FC
temperatura. QH = QL x TH/TL

As reas listradas nos dois grficos da Figura 2.16 so equivalentes, referindo-se ao

(QH), j fosse conhecido atravs do ciclo com fluxo mssico de 1 kg/s, este valor tambm poderia ser calculado, conhecendo-se apenas o calor rejeitado (QL), as temperaturas envolvidas, e utilizando a equao 2.3 de definio da escala Kelvin, em que o fluxo de calor proporcional a

ww

potencial de cogerao do sistema. Embora, neste exemplo, o fornecimento de calor ao vapor

nu

ce.
[kW] 425,1 422,9

Tabela 2.8- Consumo e produo do ciclo Rankine

t an e!
25

5 co T

m
(2.3)

ria

l
1,6068

2.6.3 Cargas e Demandas Trmicas da Caldeira A estimativa de fornecimento de calor, ou carga trmica til da gerao de vapor (QH), torna possvel atravs da equao 2.4, o clculo de demanda total de energia da caldeira (QT) quando a eficincia trmica (cald) da mesma conhecida. Este valor permite tambm a determinao do consumo do combustvel atravs da equao 2.5 e da utilizao do seu poder associada aos fluxos de combustvel e do ar de combusto, os mesmos so satisfatrios para a maioria das situaes. cald = QH / QT QT = mcomb PCI calorfico inferior (PCI). Embora estes clculos sejam aproximados, desconsiderando a energia

5 co T
ce.

ria
m

Para traar a curva de queima do gs da caldeira, alm da demanda total de energia da (Tadiabtca.) deve ser estimada atravs da equao 2.6 com base na demanda total de energia da caldeira (QT), temperatura ambiente de referncia (T0), e utilizando um valor mdio do seu calor especfico (cgs). Como em condies de funcionamento real, h perdas de calor por radiao com

PD FC

a gua, e tambm perdas atravs das paredes, cinza, etc, na prtica a energia disponvel na fornalha (Qd) menor do que a demanda total de energia da caldeira (QT), diminuindo a bastante complexo, e as perdas pela parede e cinzas tambm so muitas vezes imprecisas, Bazzo (1992) utiliza ndices associados s mesmas para a correo da energia disponvel na fornalha, simplificando a obteno dos valores desejados, que ainda so razoveis para as aplicaes que no exigem muita preciso. Estes ndices so utilizados no trabalho atravs da equao 2.8. Tadiabtica = T0 + QT / (mgs x cgs) Tadiabtica = T0 + Qd / (mgs x cgs) (2.6) (2.7)

ww

temperatura de chama calculada na equao 2.7. Como o clculo do calor trocado por radiao

r w. ea

caldeira, delineada no eixo horizontal do grfico, a temperatura adiabtica de chama do gs

nu

t an e!
26

(2.4) (2.5)

Qd = QT pr pp Sendo: pr: ndice de perda de calor por radiao (0,98) pp: ndice de perdas na parede, cinzas, etc (0,98)

(2.8)

da equao 2.9, contendo a somatria do calor especfico (ci) de cada elemento da combusto multiplicada por sua respectiva frao mssica (xi). Entretanto, como o calor especfico depende devendo-se fazer iteraes para a obteno dos mesmos, atravs da admisso de um valor inicial

cgs = (xi ci)

t an e!
nu
27

m
(2.9)

para o calor especfico.

atravs de clculos estequiomtricos da reao de combusto do combustvel, com seu respectivo ndice de excesso de ar. J os valores individuais para os calores especficos dos elementos da combusto podem ser obtidos atravs de tabelas, ou equaes para determinadas faixas de temperaturas, e so encontradas nas literaturas sobre combusto ou reaes qumicas, devendo-se tomar os devidos cuidados para que os valores utilizados tenham sempre uma mesma temperatura de referncia.

PD FC
2.7 Construo da GCCE

A construo da GCCE pode ser realizada seguindo as explicaes descritas anteriormente,

as quais podem ser resumidas nos seguintes passos:

ww

r w. ea

As fraes mssicas dos componentes do gs de combusto podem ser determinadas

ce.

5 co T

da temperatura de combusto, e esta no conhecida, os clculos no so realizados diretamente,

ria

O calor especfico do gs de combusto das equaes 2.5 e 2.6 calculado atravs por meio

1o passo : Construes das CCs e GCC dos processos envolvidos; 2o passo : Construo dos perfis trmicos da planta (SSSP); 3o passo : Determinao das metas de consumo trmico atravs dos perfis; 4o passo : Delineamento das curvas de utilidades quentes e frias na GCCE; 5o passo : Determinao da temperatura mdia de fornecimento do vapor de alta presso; 6o passo : Clculo da carga trmica da caldeira; 8o passo : Clculo da demanda de energia do combustvel; 10o passo : Delineamento da curva do gs de queima; 7o passo : Delineamento das curvas de utilidades quentes e frias na GCCE;

9o passo : Estimativa da temperatura adiabtica de chama dos gases de queima;

11o passo : Determinao das exergias dos fluxos atravs das reas sob cada curva;

Embora os exemplos citados neste trabalho sejam referentes apenas a ciclos operando com A vantagem deste tipo de anlise que possvel visualizar em um nico grfico no apenas a integrao trmica do processo, mas tambm o sistema de potncia, e isto de forma integrada sendo, portanto, recomendada para avaliao de sistemas de cogerao.

PD FC

ww

r w. ea

nu
28

ce.

turbinas a vapor, a GCCE pode ser utilizada tambm em ciclos de turbinas a gs ou combinados.

t an e!

12o passo : Clculo do potencial mximo de gerao atravs das diferenas exergticas;

5 co T

ria

Tecnologias de Gerao de Potncia

Como mencionado anteriormente no captulo 1, alm da queima do bagao diretamente em gaseificao da biomassa para a utilizao em turbinas a gs. Tanto os ciclos a vapor, como os ciclos de turbinas a gs, ou a mesmo a combinao destes ciclos, possuem diversos arranjos e tecnologias disponveis. Neste captulo feita uma breve reviso dos mesmos. 3.1 Ciclos de Turbinas a Vapor

PD FC
classificadas da seguinte forma: utilizado no processo; vcuo;

na gaseificao da biomassa estejam avanando e demonstrem maior potencial, as nicas tecnologias comerciais utilizadas para a gerao de energia eltrica atravs do bagao da cana, ainda so baseadas nas turbinas a vapor. Segundo Bowell (1996), as turbinas a vapor podem ser

Contra-presso: O vapor expandido na turbina sai acima da presso atmosfrica e Condensao: O vapor sai abaixo da presso atmosfrica e condensa em equipamentos a Extrao (pass out): Parte do vapor deixa a turbina entre a entrada e a sada, onde um conjunto de vlvulas regula o fluxo para a seo de exausto, mantendo a extrao na

ww

nu
29

Embora as pesquisas de gerao de eletricidade com a utilizao de turbinas a gs baseadas

r w. ea

t an e!

ce.

caldeiras para a gerao de vapor, outra possibilidade que tm sido largamente estudada a

5 co T

ria

Captulo 3

presso requerida pelo processo. Pode ser configurada tanto em turbinas de contra-presso ou de condensao; Presso mista (pass in): Alm do vapor de alta presso, utiliza vapor de menor presso entrando na parte baixa da turbina. Usada com caldeiras de dupla presso, ou plantas combinadas com turbinas a gs ou motores a diesel. Em usinas de cana de acar, o tipo de turbina universalmente mais utilizado o de contrapresso, onde o vapor de alta presso se expande e sai com presso entre 0,2 e 0,3 MPa (abs.) para ser utilizado no processo. Entretanto, mesmo para os ciclos a vapor, este esquema est longe alternativas com maiores potenciais. Bowel (1996) sugere alguns esquemas de cogerao com desvantagens para os mesmos.

Neste esquema, a mxima quantidade de vapor pode ser produzida do bagao disponvel, para utilizao nas turbinas de contra-presso at o nvel de presso requerido pelo processo. O

PD FC
atmosfrico (Figura 3.1). Vantagens: Baixo custo; funcionar.

Familiaridade dos operadores com os equipamentos; Aproveita todo o vapor disponvel para a gerao de potncia; Mesmo se o vapor excedente for insuficiente para o condensador, o sistema ainda vai

ww

nu
30

excedente de vapor descarregado atravs de uma vlvula redutora para o condensador

r w. ea

ce.

3.1.1 Utilizao de Turbinas de Contra Presso com Condensao Atmosfrica

t an e!

turbinas a vapor que visam maximizar a gerao de potncia, apresentando vantagens e

5 co T

de apresentar a melhor performance na gerao de potncia excedente, havendo outras

ria

Desvantagem: Energia entre a presso do processo e a do condensador atmosfrico perdida, e no convertida em eletricidade.

Neste caso, as turbinas de contra-presso fornecem o vapor para o processo, enquanto o excedente de vapor utilizado em turbinas de condensao. Sistemas eletrnicos garantem o controle de passagem de vapor com prioridade para o processo (Figura 3.2). Vantagem:

PD FC
Desvantagem: condensao;

Aproveita melhor o vapor disponvel para gerao de eletricidade.

Alto custo devido ao maior nmero de estgios e tamanho das ps da turbina de Condensadores a vcuo requerem bombas, tubos e torres de resfriamento maiores do que os condensadores atmosfricos;

ww

r w. ea

nu
31

ce.

3.1.2 Conjunto com Turbinas de Contra Presso e de Condensao

t an e!

Figura 3.1- Ciclo com turbinas de contra-presso e utilizao de condensador atmosfrico

5 co T

ria

Pouca flexibilidade para colocao ou retirada de operao da turbina de condensao, devido s perdas de aproximadamente 15% do fluxo durante 30-40 minutos para acionar a mquina fria (15-20 minutos para mquinas mornas).

3.1.3 Extrao-Condensao (CEST: Condensing-Extracion Steam Turbine) Ao invs da combinao de turbinas de contra-presso e condensao, este sistema utiliza uma nica turbina, na qual pode ocorrer a extrao para o vapor de processo de acordo com a demanda e o excedente utilizado at a condensao (Figura 3.3-A). Segundo Srivastava (1997), para a configurao dos turbo-geradores no se deve utilizar a combinao da contra-presso com turbina de condensao, pois o custo maior do que na turbina de extrao-condensao (CEST). Vantagem:

PD FC
de operao.

Aproveita melhor o vapor disponvel para gerao de eletricidade com mais flexibilidade

ww

r w. ea

nu
32

t an e!

ce.

Figura 3.2- Ciclo com utilizao de turbinas de contra-presso e condensao

5 co T

ria

Desvantagem: A presso do vapor de extrao requerido no processo de produo de acar e lcool est muito abaixo (0,2-0,3 MPa) do que o usual em outros tipos de indstrias (0,8-2,0 MPa). Por esta razo, o padro da maioria das turbinas para situaes em que o fluxo volumtrico consideravelmente maior na condensao de exausto final da turbina, do processo de acar e lcool, podem ser necessrias turbinas muito grandes, com custos mais elevados. que na extrao. Assim, segundo Bowel (1996) em caso de adaptao das mesmas para o

PD FC

Figura 3.3- Ciclo com utilizao de turbinas de extrao-condensao (CEST)

Uma opo tambm utilizada para este tipo de equipamento a combinao da turbina de

extrao-condensao com turbinas de contra-presso (Figura 3.3-B). Ao invs da extrao ocorrer diretamente para o processo, ela realizada em presses mais elevadas (~2,0 MPa) para alimentar as turbinas de contra-presso, que por sua vez fornecem o vapor para o processo atravs do escape da turbina. Isto pode ser tambm uma opo em caso de aproveitamento de turbinas de contra-presso existentes.

ww

r w. ea

nu
33

t an e!

ce.

5 co T

ria

3.1.4 Gerao de Vapor A utilizao do bagao para gerao de vapor em usinas de acar ocorre desde o sculo XIX. Primeiramente, apenas para o processo, o vapor substituiu o fogo que era utilizado diretamente para a concentrao do caldo. Depois, passou a ser utilizado tambm para gerao de trabalho mecnico em motores a vapor, que foram abandonados posteriormente, sendo gerao eltrica, a queima do bagao com esta finalidade passou a ser significativa apenas no incio do sculo XX (Kinoshita, 1991). substitudos por turbinas a vapor. Embora haja vrias referncias de pequenas unidades de

Os sistemas de gerao de vapor com dupla utilizao, como fonte de calor e para a presso, de temperatura e de eficincia. Em usinas brasileiras, a gerao de vapor ocorre normalmente entre presses de 1,8 e 2,1 MPa e entre temperaturas de 280 e 310o C, para ser pequeno excedente de energia para a venda, a produo mdia de potncia praticamente o mesmo consumo da usina. No caso em que se deseja maximizar a gerao de potncia essencial que ocorra aumento de presso e temperatura. Alguns valores sugeridos esto na faixa de 3,2 utilizada nas turbinas de contra-presso. Nesta configurao, embora haja possibilidades de

PD FC
(Ogden et al, 1990). tecnologias para os queimadores.

estes nveis de presso, a gerao de potncia utilizando sistemas CEST pode aumentar para valores entre 70 e 120 kWh/tc, disponibilizando um excedente de 50-100 kWh/tc para a venda

Segundo Dixon (1999), a combusto e a gerao de vapor so os processos que requerem

os maiores investimentos em uma usina de acar e, tradicionalmente, o aumento da capacidade tem sido realizada pela instalao de novas caldeiras que, entretanto, impem um grande e desproporcional gasto econmico nas usinas. Por esta razo, muitas pesquisas esto dirigidas para o desenvolvimento dos componentes da caldeira, procurando maximizar a queima do bagao, melhorar a utilizao do calor radiante no equipamento e aumentar a gerao atravs de novas

ww

nu
34

MPa e 360o C, 6,0 MPa e 450o C, 8,0 MPa e 470o C, ou 10,5 MPa e 525o C (Walter, 1994). Para

r w. ea

t an e!

ce.

produo de potncia, tm sido aprimorados aumentando a capacidade de gerao, os nveis de

5 co T

ria

Em ciclos a vapor, o bagao queimado in natura na caldeira, aps o processo de extrao do caldo, quando possui em mdia 50% de umidade. Conforme este teor de umidade decresce, aumenta o poder calorfico do bagao, permitindo maior capacidade na gerao de vapor. Isto pode ser feito com a utilizao de secadores para o bagao, aproveitando o calor rejeitado pelo gs da chamin, que se encontra em nveis de temperatura em que isto possvel. Esta medida, entretanto, deve ser feita observando a relao custo-benefcio, comparando tambm a utilizao integrados contendo a utilizao simultnea destes dispositivos da caldeira. De forma geral, a secagem do bagao traz um maior rendimento energtico do que o pr-aquecimento do ar, mas os incluindo tanto os aspectos energticos, como os econmicos. do pr-aquecedor do ar de combusto, economizador para a gua de alimentao, ou sistemas

3.2 Ciclos de Potncia com Gaseificao do Bagao e Utilizao de Turbinas a Gs Conforme mencionado anteriormente, o ciclo de turbina a gs apresenta o maior potencial condies de produzir entre 2-4 GW, se forem oferecidos incentivos financeiros e ambientais (Walter e Overend, 1999). Neste caso, ao invs de queimar o bagao diretamente na caldeira para

PD FC

formar um combustvel gasoso) e queimado em turbinas a gs (BIG-GT: Biomass Integrated Gasifier/Gas Turbine). Os ciclos podem ser com injeo de vapor (BIG-STIG: Steam Injected

dos anos 80 (Ogden et al, 1990, Larson et al, 1990). 3.2.1 Ciclos BIG-CC (Biomass Integrated Gasifier/Combined Cycle) Um esquema do ciclo BIG-CC pode ser observado na Figura 3.4. Primeiramente, o bagao gaseificado utilizando vapor e ar comprimido, passando a seguir para a remoo de partculas, no controle primrio em um limpador de gases (ciclone), e posteriormente por outro controle mais refinado, como um filtro de gs, antes de ser queimado em uma cmara de combusto juntamente com o ar proveniente do compressor. Finalmente, o gs quente resultante da 35

ww

Gas Turbine) ou combinados (BIG-CC: Combined Cycle), e tm sido estudadas a partir do final

nu

a gerao de vapor, o bagao gaseificado (combustvel slido oxidado parcialmente para

r w. ea

de gerao de energia eltrica, e com a utilizao desta tecnologia, as usinas brasileiras tm

t an e!

ce.

5 co T

custos so mais elevados. Por esta razo, as analises dos projetos devem ser de forma integrada,

ria

combusto expandido na turbina a gs produzindo potncia. O gs de sada da turbina aproveitado em uma caldeira de recuperao para a gerao do vapor, que pode ser utilizado no gaseificador, e nas turbinas a vapor (ciclo bottoming), aumentando a gerao de potncia, e por sua vez fornecendo o escape como fonte de calor para o processo. Segundo Hobson et al (1999) do Sugar Research Institute na Austrlia, esta a opo mais o potencial mximo para os ciclos a vapor est estimado em 120kWh/tc, a utilizao deste tipo de tecnologia permite a gerao em torno de 220 kWh/tc.

PD FC

Fonte: Adaptado de Ogden et al (1990) e Ishimura et al (1999)

3.2.2 Ciclos BIG-STIG (Biomass Integrated Gasifier/Steam Injected Gas Turbine) No esquema do BIG-STIG, o vapor gerado na caldeira de recuperao vai para o

gaseificador, para o processo, e tambm injetado na cmara de combusto da turbina a gs. Neste caso, possvel a utilizao do vapor como no esquema anterior em que o vapor passa por um ciclo o bottoming antes de ser utilizado no processo (ciclo combinado), ou ento, conforme ilustra a Figura 3.5, o vapor pode ser utilizado diretamente no processo sem passar pelas turbinas. 36

ww

r w. ea

Figura 3.4- Ciclo de potncia BIG-CC

nu

t an e!

ce.

5 co T

ria

promissora para o aumento de eficincia na gerao de potncia na indstria de acar. Enquanto

Figura 3.5- Ciclo de potncia BIG-STIG (Fonte: adaptado de Ogden et al, 1990) 3.2.3 Dificuldades Tecnolgicas

Os principais problemas mencionados pelos autores para este ciclo so tecnolgicos,

PD FC

no equipamento, e problemas com a limpeza dos gases quentes antes da entrada na cmara de combusto da turbina. Como o bagao possui muitos resduos alcalinos, esta etapa tipo de turbina o consumo de vapor de processo tambm deve estar em nveis bem baixos, como ser mostrado no captulo posterior. indispensvel para a manuteno da cmara de combusto e da turbina a gs. Alm disso, neste

Para a limpeza dos gases, alm dos ciclones (Figura 3.4 e 3.5) que eliminam os resduos

maiores, na maioria dos ciclos propostos tm sido utilizado filtros cermicos para gases os quentes. Este recurso ajuda a eliminar resduos menores e podem trabalhar com temperaturas superiores a 1000o C, como o caso da gaseificao pressurizada (Turn, 1999). Para a eliminao de agentes alcalinos resultantes da gaseificao da biomassa so utilizados sistemas resfriadores de gs, que condensam e removem os mesmos antes da entrada nas turbinas. Souza-Santos 37

ww

nu

devido a indisponibilidade comercial dos gaseificadores, a dificuldade de alimentao do bagao

r w. ea

t an e!

ce.

5 co T

ria

(1999) patenteou um sistema em que os gases gerados nos gaseificadores no so diretamente utilizados na cmara de combusto, mas fazem um aquecimento indireto do ar atravs de leito fluidizado (suspenso de alumina na corrente de gs/ar), permitindo que os gases da turbina tenham uma quantidade muito menor de resduos ou substncias alcalinas. Este sistema, denominado pelo autor de ABIG/GT (Atmospheric Biomass Integrated Gasifier/Gas Turbine), trabalha com a gaseificao em presso atmosfrica, diminuindo tambm outra dificuldade para No ltimo caso so utilizados dispositivos que operam de forma descontnua, com sistemas de aberturas e fechamentos na alimentao do bagao, e que auxiliam a vencer os problemas de estes sistemas, que normalmente precisam fazer a alimentao do bagao de forma pressurizada.

PD FC

ww

r w. ea

nu
38

t an e!

ce.

5 co T

gradiente de presso.

ria

Tecnologia de Processo

O consumo de vapor de processo na usina um fator de grande influncia na gerao de turbinas a gs. Para os ciclos a vapor, como o processo normalmente utiliza o vapor na faixa de presso de 0,25 MPa (abs.), este vapor no pode ser expandido para presses inferiores. Isto exergia e produz mais trabalho. Para o caso de ciclos BIG-GT, este um fator determinante para a viabilidade deste tipo de projeto. Segundo Hobson et al (1999) o consumo mnimo no ciclo BIG-CC deveria ser de 350 kg/tc, enquanto Ogden (1990) avalia que para o BIG-STIG o diminui o potencial de gerao em turbinas de condensao ou em CEST, que aproveita melhor a

PD FC

Ogden et al (1990) apresenta um grfico com o potencial de gerao de eletricidade em

ciclos envolvendo tecnologias de turbinas a gs, como para turbinas de extrao-condensao, o menor consumo de vapor de processo permite uma maior capacidade de gerao de potncia. Coelho (1992), considera que os investimentos na reduo do consumo de vapor so uma varivel importante no planejamento da usina, enquanto Bowell (1996), ressalta que essencial a implementao de medidas de economia de energia, como eliminao de vazamentos de gua, vapor e condensados e a reduo do consumo de eletricidade ao mnimo. J para Srivastava (1997), as medidas de conservao de energia no so compulsrias, mas aumentam a viabilidade das plantas de cogerao, pois aps a determinao do consumo e do investimento em algum tipo de turbina, esta configurao no poder ser alterada facilmente. 39

ww

funo do consumo de vapor de processo (Figura 4.1). Observa-se nesta figura, que tanto para os

nu

consumo deveria estar situado entre 270 e 300 kg/tc.

r w. ea

t an e!

ce.

potncia, tanto para ciclos a vapor como em ciclos utilizando a tecnologia de gaseificao e

5 co T

ria

Captulo 4

Figura 4.1- Potencial de produo de eletricidade e vapor em sistema de cogerao com

Para uma eficiente integrao do processo de produo, algumas operaes do processo que

de vapor.

PD FC
de gua.

4.1 Adio de gua (Embebio) durante a Extrao do Caldo A extrao do caldo da cana pode ser realizada basicamente de 2 maneiras, atravs das

moendas ou dos difusores. Embora a mais tradicional e utilizada forma seja a moagem, em determinadas regies a difuso tambm bastante utilizada, como o caso da frica. Alguns processos alternativos tm sido desenvolvidos, buscando sempre melhores ndices de extrao, com menores consumos globais para o processo, seja de energia trmica, potncia mecnica ou

De forma geral, quanto maior o teor de fibra da cana, maior deve ser o teor de adio da gua (embebio) durante a extrao do caldo. A maior taxa de embebio permite uma melhor extrao da sacarose. Na questo de capacidade dos equipamentos e consumo energtico, quanto maior a quantidade de gua adicionada, necessita-se de uma maior capacidade de tratamento e 40

ww

r w. ea

sees seguintes, descrevendo-se possveis medidas a serem adotadas para a reduo do consumo

nu

ce.

so mais significativas em termos de consumo energtico global na planta so apresentadas nas

t an e!

bagao (Ogden, 1990)

5 co T

ria

mais reagentes. Na evaporao e destilao, todo volume de gua adicionada dever ser removido posteriormente, e exigir maior consumo de vapor de aquecimento (IPT, 1990). 4.1.1 Moagem No Brasil, a forma mais utilizada para a extrao do caldo da cana se d atravs das rolos formando um tringulo (rolo de entrada, de sada e superior), que esmagam a cana que passa a uma determinada velocidade e deslocam o caldo contido na mesma. Atualmente um obter a maior extrao possvel de caldo, a cana passa sucessivamente por vrios ternos na cada 1 de fibra, cai para uma relao de 2 a 2,5, o processo de embebio utilizado, diluindo o caldo residual e aumentando a extrao de sacarose para o prximo terno. Isto permite a extrao aproximadamente 50%. A embebio pode ser simples, composta ou com recirculao, aumentando a eficincia e a complexidade da primeira para a terceira. A mais utilizada a embebio composta (Figura 4.2), em que a gua adicionada apenas nos dois ltimos ternos, de 92 a 96 % da sacarose para a produo de acar e lcool e bagao com umidade final de

PD FC

utilizado no outro anterior a ele e assim sucessivamente, sendo que normalmente, o caldo proveniente dos 2 primeiros ternos utilizado para a fabricao do acar e do lcool (IPT,1990).

Figura 4.2- Sistema de moagem com embebio composta.

ww

nu
41

enquanto o caldo extrado nos mesmos alimenta o terno anterior aos mesmos. O caldo deste terno

r w. ea

t an e!

ce.

moenda (4 a 7), mas como j no primeiro terno a quantidade de caldo, que era de 7 partes para

5 co T

quarto rolo (de presso) tem sido bastante utilizado para auxiliar a alimentao do terno. A fim de

ria

moendas, que so unidades constitudas por ternos. Os ternos so conjuntos constitudos por 3

4.1.2 Difusores A difuso definida como o fenmeno pelo qual duas solues de diferentes concentraes, separadas por uma membrana permevel ou porosa, depois de algum tempo se misturam e adquirem a mesma concentrao. As clulas da cana posta em contato com a gua funcionam como paredes semi-permeveis e a sacarose, nelas contida, extrada por um processo poroso de cana desfibrada (IPT, 1990). que consiste basicamente, no escoamento de um fluido (gua e caldo diludo) atravs de um leito

entre eles a temperatura de extrao, que deve ser alta para reduzir a viscosidade e aumentar a se uma mdia de 75o C para uma boa operao. Outro fator o tempo de reteno que a fibra permanece no difusor, que tambm deve ser alto para uma maior extrao, mas no muito tempo normalmente empregado para a reteno da cana em torno de 50 min. Segundo Walsh (2001), o problema dos difusores para a cana decorre que os sistemas excessivo para no causar alterao da cor do caldo, o que prejudicaria a fabricao do acar. O

PD FC

no sob consideraes cientficas. Com a tendncia do aumento da capacidade das usinas, possvel que os mesmos se tornem monstros mecnicos, j que sistemas existentes hoje possuem aproximadamente 600 toneladas (capacidade da usina de 10.000 ton/dia). Uma alternativa de extrao tem sido desenvolvida pela Rivire (Ilha de reunio) com a

COPERSUCAR (Brasil) (Walsh, 2001), patenteando um processo para extrao do caldo de cana em temperatura ambiente, em um processo de difuso. Neste caso, antes do esmagamento da cana em cada estgio, todo o ar removido do leito da mesma, atravs da adio de caldo retirado no mesmo efeito (recirculao), sendo que a embebio do caldo realizada com o caldo do efeito subseqente, como no caso da moagem com embebio composta. A vantagem deste sistema, que enquanto num sistema tradicional o caldo retido no bagao aps a moagem sai com o brix

(concentrao de slidos no caldo) muito maior do que o do caldo extrado (5-7 pontos 42

ww

nu

atualmente em uso foram desenvolvidos baseados nos difusores para a extrao da beterrraba, e

r w. ea

t an e!

ce.

extrao, mas no pode permitir a desnaturao trmica, que reduziria a extrao, recomendando-

5 co T

Vrios fatores influenciam esses mecanismos e devem ser controlados durante o processo,

ria

percentuais) no mesmo estgio, neste sistema proposto, o brix do caldo retido sai com concentrao menor do que o caldo extrado (pelo menos 2 pontos). Com este artifcio possvel a extrao de at 98 % da sacarose da cana, com uma taxa de embebio de 200% de gua sobre a fibra em apenas 3 estgios. Desta forma, segundo estimativas realizadas por Walsh (2001) os custos do sistema diminuem consideravelmente. Para a cogerao, a importncia que a reduo dos nmeros de estgios proporciona uma economia de potncia de acionamento do equipamento. Alm disso, a reduo da gua de embebio reduz a carga trmica do sistema de evaporao, permitindo tambm um aumento na resultados ainda sejam experimentais e no estejam alcanando os valores desejados, algumas

4.2 Integrao Trmica da Destilao

mistura lquida, considerando as diferenas de volatilidade dos mesmos. Atravs do fornecimento de calor, ocorre a ebulio da mistura, na qual o vapor produzido mais rico em componentes

PD FC

componentes menos volteis. Utilizando a condensao do vapor produzido, pode-se repetir esta operao vrias vezes, at a obteno do produto na pureza desejada. Um esquema tpico de uma coluna de destilao de lcool pode ser visto na Figura 4.3,

onde o vinho obtido na fermentao pr-aquecido antes de entrar na parte superior da coluna (vaso cilndrico, possuindo uma srie de pratos ou bandejas, perfuradas, valvuladas ou com borbulhadores). Para a separao dos componentes, estes dispositivos recebem o calor fornecido diretamente na base da coluna, ou indiretamente atravs do refervedor. O vapor em ascenso troca calor e massa com o lquido descendente, de modo a se enriquecer no componente mais voltil, enquanto o lquido vai se esgotando, isto , tornando-se mais rico em produtos menos volteis. Os componentes com maior volatilidade so concentrados e retirados lateralmente, ou retirados do topo, sendo condensados em dois condensadores, onde uma frao deste lquido (90 43

ww

nu

mais volteis, enquanto o lquido remanescente possui uma composio diferente, com

r w. ea

A destilao uma operao unitria que visa separar os diferentes componentes de uma

t an e!

ce.

plantas esto desenvolvendo o sistema.

5 co T

gerao de potncia eltrica. Embora o sistema ainda esteja em fase de desenvolvimento e os

ria

a 95%) retorna ao topo como refluxo, e o restante retirado como lcool. O objetivo do refluxo garantir uma corrente lquida nos pratos localizados acima da alimentao. A composio inicial do vinho possui gua (89 a 93 %), teor de lcool com 7 a 10o GL (% em volume) e outros componentes, que esto em quantidades bem menores. A coluna tem por finalidade esgotar a maior quantidade possvel de lcool do seu produto de fundo (vinhaa ou flegmaa), para valores abaixo de 0,03o GL. Os produtos finais dependem das colunas, e podem ser lcool de 2a com proporo aproximada de vinhaa produzida de 13 litros para cada litro de lcool produzido. aproximadamente 92o GL, lcool hidratado com 96o GL e o lcool anidro com 99,7o GL. A

PD FC

Figura 4.3- Esquema de uma coluna de destilao tpica

A destilao um setor de produo da usina que demanda grande quantidade de vapor.

Dependendo do investimento, algumas melhorias podem diminuir este consumo, tais como a reduo de refluxo de operao das colunas de destilao, utilizao de termo-compresso do vapor dos condensadores, utilizao de bomba de calor (Ficarella e Laforgia, 1999), filtro molecular, destilao em cascata e integrao trmica entre as correntes. Para o caso especfico da obteno do lcool anidro, diversos trabalhos tem sido desenvolvidos para a reduo do 44

ww

r w. ea

nu

t an e!

ce.

5 co T

ria

consumo de energia (Batista e Meireles, 1997, Meireles et al, 1992, Zemp et al, 1997, Maia, 2001, Faria, 2003). Para a integrao trmica, nota-se que a coluna da figura possui 2 correntes (vinhaa e o lcool de condensao) com grande carga trmica para o resfriamento. Embora seja usual que o lcool de condensao e a vinhaa forneam calor para o pr-aquecimento do vinho, percebe-se (condensao do lcool ~79o C). Normalmente a integrao trmica da destilao ocorre entre as prprias correntes internas do processo, entretanto quando possvel que a integrao trmica das aumentando a energia disponvel para a venda. 4.3 Evaporao que ainda possuem disponibilidade de energia trmica em temperaturas considerveis

Evaporador de Mltiplos Efeitos (EME) em usinas brasileiras. O EME um equipamento bastante verstil, possibilitando vrias modelagens, simulaes e otimizaes, havendo por esta

PD FC
de turbinas (VE).

apresentados os possveis arranjos do EME, algumas tecnologias disponveis, alm de formas de integrao trmica com o restante do processo e os seus impactos na cogerao. Os balanos de para estimativas das reas do EME, so apresentados no Apndice B. 4.3.1 Evaporador em Mltiplos Efeitos (EME) Na produo de acar, a evaporao tem como objetivo aumentar a concentrao do caldo massa e energia na modelagem utilizada no equipamento, sistemas de equaes e as equaes

de cana, atravs da eliminao da gua, formando o xarope para o cozimento. A fonte de calor sempre indireta, no havendo contato direto entre o fluido de aquecimento e o caldo em concentrao, sendo que o meio de aquecimento mais utilizado o vapor proveniente do escape

ww

nu
45

razo trabalhos especficos a respeito do assunto (Westphalen, 1999). Nas prximas sees so

r w. ea

consumo na produo, fazendo simulaes em alguns tipos de arranjos mais tradicionais de

ce.

Higa e Bannwart (1999) demonstraram que possvel uma reduo significativa do

t an e!

5 co T

correntes de destilao ocorra tambm com o restante da de produo, o consumo pode diminuir,

ria

A grande vantagem do EME que o equipamento dividido em vrios corpos denominados estgios ou efeitos que podem utilizar o prprio vapor vegetal (VV) formado no mesmo, como meio de aquecimento em outros efeitos. So vrios os tipos de alimentao possveis para o uso de EME, conforme ilustra a Figura 4.4.

Figura 4.4- Configuraes de alimentao para evaporador mltiplo efeitos

PD FC

(a) alimentao frontal

r w. ea
ww

(c) alimentao mista

Eles podem ser classificados em: alimentao frontal, reversa, mista e paralela. Na

alimentao frontal tanto o caldo diludo quanto o VE so alimentados no primeiro efeito (ou no pr-evaporador como tambm conhecido), e aproveitando o sentido decrescente de presso, seguem paralelamente at o ltimo efeito. Nos sistemas de alimentao reversa, o caldo alimentado no ltimo efeito com relao ao fluxo de vapor, sempre no sentido crescente de presso, exigindo, portanto, a utilizao de bombas. Os arranjos com alimentao mista no possuem uma configurao tpica, procurando explorar as vantagens dos dois arranjos anteriores. J os sistemas com alimentao paralela utilizam a diviso do fluxo do caldo no nmero de efeitos e posterior mistura do produto concentrado. Na produo de acar e lcool de usinas brasileiras, o tipo de alimentao frontal o comumente encontrado, sendo este arranjo adotado 46

nu

t an e!

(b) alimentao reversa

(d) alimentao paralela

ce.

5 co T

ria

nas simulaes em Higa (1999) e na maioria das publicaes sobre o assunto. Neste arranjo, o VE utilizado apenas no primeiro efeito, enquanto que para os demais efeitos utiliza-se o VV do efeito anterior. Neste caso, como o VV formado e a soluo concentrada se encontram mesma temperatura na sada de cada efeito, e necessrio que exista uma diferena de temperatura entre os fluidos para a transferncia de calor, a evaporao no efeito posterior ocorre sempre em presso inferior do efeito anterior (Westphalen, 1999). A utilizao de outros arranjos para o EME pouco comum na indstria de acar. Em Urbaniec et al (2000) trabalha-se com uma opo de EME misto, em que o caldo concentrado mais elevada, para seguir em sentido decrescente de temperatura e presso nos efeitos permitem que sejam escolhidos os arranjos que fornecem a maximizao da produo de energia eltrica. De acordo com as caractersticas do projeto e respeitando a diferena de temperatura algum efeito, possa ser utilizado em qualquer outro efeito. Outra opo a possibilidade do VE em outros nveis de presso, alm do valor normalmente utilizado. necessria para a transferncia de calor, permitido que tanto o VE, como o prprio VV de

PD FC

As temperaturas extremas para a evaporao do caldo tm como limite superior 120-130oC,

qualidade do vcuo obtido no ltimo efeito. A maioria das usinas de acar ainda utiliza o evaporador do tipo casco-tubo, onde o caldo a ser concentrado entra no equipamento passando internamente nos tubos em sentido ascendente, enquanto o vapor se condensa externamente (Tipo Robert: Climbing or Rising Film Tube). Neste tipo de evaporador possvel manter apenas 2 ou no mximo 3 efeitos do EME com temperaturas de formao do vapor vegetal, em nveis de presso maior do que a atmosfrica. Isto ocorre devido ao coeficiente global de transferncia de calor que baixo e necessita de um T mnimo de troca de calor variando em mdia entre 10 e 20o C, e aumentando principalmente nos ltimos efeitos.

ww

devido alterao da cor do acar durante a operao e um limite inferior de 50-60o C, pela

nu
47

4.3.2 Tecnologias, Temperatura e Presso no EME

r w. ea

t an e!

ce.

posteriores. Neste trabalho ampliam-se as opes, e as simulaes trmicas de otimizao

5 co T

primeiro em um efeito com temperatura mais baixa, para ento utilizar o efeito com temperatura

ria

Embora a tecnologia mais conhecida e utilizada mundialmente em termos de evaporadores seja do tipo Robert, h outros tipos sendo desenvolvidos e utilizados. Os evaporadores de filme descendente (Falling Film Tube) com o caldo passando pelos tubos em sentido descendente foram introduzidos na indstria de acar da beterraba durante a dcada de 60. Eles possuem a vantagem de permitir maiores velocidades para o caldo, e maiores coeficientes globais de transferncia de calor, podendo por esta razo, utilizar pequenas diferenas de temperaturas entre no processo de fabricao do acar. Dependendo desta temperatura, possvel que o EME trabalhe em todos os efeitos com presso acima da atmosfrica (Ogden, 1990). No caso de vantagem, pois a extrao (sangria) de vapor vegetal (VV) nos ltimos efeitos reduz o consumo os efeitos, ou mesmo aumentar a temperatura do vapor de entrada (130-135o C) sem problemas

Nos ltimos 10 anos os maiores desenvolvimentos tm sido relacionados com os evaporadores de placas se baseiam nas mesmas dos trocadores de placa, que devido s pequenas espessuras das placas (~ 0,8 mm comparados aos ~ 2 mm de espessura de parede nos tubos), possuem melhores coeficientes globais de transferncia de calor e so mais compactos,

PD FC

diminuem o tempo de residncia do caldo no equipamento, reduzindo as perdas de sacarose e a alterao de cor do acar. Segundo Wilhelmsson (1998), isto permite que ao invs de sair com excessivamente alto para especialistas do setor no Brasil. Mesmo que esta medida aumente o consumo de vapor no prprio EME, o rendimento global para o processo tende a ser melhor, pois o consumo nos cozedores ser menor. Como no caso dos evaporadores de casco-tubo, os equipamentos de placas tambm podem ter a entrada do fluxo do caldo de forma ascendente ou descendente (rising film plate ou falling film plate). Seja para os de placas, seja para os de tubos, os evaporadores de filme ascendente utilizam a energia trmica tanto para transportar, como para concentrar o caldo de acar dentro do evaporador. J os evaporadores de filme descendente separam estas funes. Enquanto a energia 48 60 Brix, o xarope possa ser concentrado em at 75 Brix. Entretanto, este valor considerado

ww

nu

diminuindo os custos de investimentos. Alm disso, o menor tamanho e volume tambm

r w. ea

ce.

evaporadores de placas (Wilhelmsson, 1998 e 1999, Kampen et al, 1999). As vantagens dos

t an e!

global do processo (Higa, 1999).

5 co T

utilizao do vapor vegetal para aquecimento de outras correntes do processo, isto pode ser uma

ria

trmica utilizada apenas para concentrar o caldo, o transporte realizado atravs de bombas eltricas ao invs do uso de energia trmica (Morgenroth et al, 1997). Valentin et al (1998) menciona que um pr-requisito para menores diferenas de temperaturas entre os fluidos para a transferncia de calor (T) o escoamento forado. Por esta razo, os evaporadores de filme descendentes podem trabalhar com menores diferenas de temperaturas entre os fluidos e efeitos do que os evaporadores de filme ascendente (Figura 4.5).

PD FC
devem ser os seguintes:

Morgenroth et al (1997) menciona que a tecnologia dos evaporadores tem sido central para a

reduo do consumo de vapor na produo de acar nos ltimos anos, havendo, entretanto diferentes aplicaes e exigncias com diferentes opes de escolha de tecnologia. Entre as principais aplicaes nos ltimos anos podem ser citadas: Renovao completa do sistema de evaporao de mltiplos efeitos; Renovao completa de apenas um efeito; Reforma e melhoramento de apenas um efeito; Introduo de efeitos em srie; Introduo de efeitos paralelos.

Sendo que para a escolha final do evaporador, os critrios para atender estas aplicaes

ww

r w. ea

Figura 4.5- Desenvolvimento da tecnologia versus diferena de temperatura (Morgenroth et al, 1997)

nu
49

t an e!

ce.

5 co T

ria

Desempenho trmico (T e U: Coeficiente de transferncia de calor); Operabilidade; Qualidade do caldo/xarope; Custos de instalao e manuteno; Riscos para a operao. Em relao cogerao, a escolha do evaporador tambm afeta o desempenho das turbinas.

Como mencionado anteriormente, as temperaturas de evaporao tanto podem ser mais elevadas, para o melhor aproveitamento atravs de extraes (sangrias) de VV, como mais baixas. Como o vapor de escape da turbina fonte principal de energia trmica para o equipamento, quando a energia eltrica nas turbinas de condensao. temperatura de exausto do vapor da turbina diminui, isto permite que se aumente a produo de

produo de acar derivada da beterraba, laticnios, e papel entre outras, mas ainda no possuem forte tradio na usina aucareira derivada da cana. Esta situao, entretanto, vai se revertendo a medida em que h uma preocupao com a otimizao energtica do processo e com a gerao eltrica. Para os evaporadores de placas, o modelo EC500 do fabricante Alfa Laval, de filme

PD FC
(Valentin et al,1998). 4.3.3 Integrao do EME

ascendente, j tem sido utilizado em vrias usinas (mais de 350 em 1999), seja para o acar derivado da beterraba ou da cana (mais de 170 em 1999), sendo que eles tm sido utilizados para sistemas completos de evaporao ou juntamente com outros efeitos de evaporadores Robert (Wilhelmsson, 1999). Os modelos de placas com filme descendente esto ainda mais restritos aos processos de acar derivado da beterraba, nos quais esto sendo obtidos os primeiros resultados

A evaporao o setor da produo de acar com maior importncia na questo de consumo de energia trmica na usina. Esta importncia decorre, no apenas devido prpria 50

ww

r w. ea

geral, os evaporadores de filme descendente de tubos esto bem arraigados nas indstrias de

nu

ce.

Enquanto o modelo Robert de EME tem sido o mais utilizado mundialmente de forma

t an e!

5 co T

ria

demanda, que a maior em toda a produo, mas tambm pela capacidade que o processo possui de integrao com o restante da usina. Como o EME permite a utilizao do prprio vapor vegetal (VV) formado durante o processo para o aquecimento de outras corrente trmicas, e o VV pode ser disponvel em vrios nveis de temperatura atravs das sangrias nos efeitos do EME, esta integrao imprescindvel para qualquer tentativa de otimizao do consumo de energia em usinas de acar e lcool. Observa-se na Figura 4.6, que a sangria de VV pode ser utilzada destilao. tambm nas operaes de aquecimento e pr-aquecimento do caldo, cozimento, fermentao e

PD FC

Figura 4.6- Integrao trmica do EME com o processo

Em termos de integrao trmica na anlise pinch, a construo das curvas compostas

(CC) quente e fria e a grande curva composta (GCC), necessitam da determinao prvia de todo o consumo energtico do processo e, neste aspecto, o EME apresenta um problema conceitual, pois o mesmo fortemente afetado de acordo com algum arranjo particular (Singh et al, 1997). A concentrao do caldo pode ser obtida com uma variedade de efeitos ou configuraes de extraes (sangrias), e cada uma conduzindo para diferentes perfis de correntes de temperaturaentalpia. Embora alguns trabalhos, como de Twaite et al (1986) e do prprio Linnhoff et al 51

ww

r w. ea

nu

t an e!

ce.

5 co T

ria

(1988), demonstrem que possvel a integrao do EME diretamente nas CCs e GCC, nos ltimos anos a tendncia tem sido a decomposio do EME do restante do processo (Singh et al, 1997, Urbaniec et al, 2000). Com a decomposio possvel utilizar as sangrias de VV como se fossem utilidades em mltiplos nveis de temperatura. Urbaniec et al (2000) e Higa (1999), utilizam procedimentos verificando se todas as restries so respeitadas. As principais restries esto relacionadas com a disponibilidade de VV, que no deve exceder a quantidade de gua a ser evaporada para a capital. De qualquer forma, um fato importante que processos similares podem conduzir a individualmente, levando em conta consideraes locais de custos de equipamentos, energia e as pequenas diferenas nas condies de operao (Twaite et al, 1986). 4.3.4 Utilizao do Condensado iterativos atravs do estabelecimento dos alvos de consumo pelas CCs e as simulaes do EME,

A utilizao do condensado para o aquecimento essencial quando se deseja a melhor

PD FC

retornar para a caldeira, o condensado de vapor vegetal pode ser utilizado principalmente para o aquecimento do caldo ou, dependendo da temperatura, para o aquecimento da gua de reposio da caldeira (Christodoulou, 1994).

ww

nu
52

integrao trmica. Com exceo do condensado do vapor de escape da turbina, que deve

r w. ea

t an e!

ce.

diferentes projetos de mnima demanda de energia, e cada processo deve ser estudado

5 co T

concentrao desejada do xarope, e da rea do EME, que est relacionada com os custos de

ria

Aplicao do Mtodo e Algoritmo

Como mencionado anteriormente, outras metodologias poderiam ser utilizadas na avaliao presente trabalho aborda a cogerao visando a maximizao de energia eltrica excedente, a partir da integrao trmica do processo. Neste caso, a ferramenta proposta alcana exelentes resultados, mostrando-se eficaz mesmo em problemas mais complexos (Rossi e bannwart, 1995). Entretanto, a metodologia tambm apresenta algumas dificuldades para as realizaes dos estudos. Uma restrio do mtodo que as construes das CCs e da GCC para o

PD FC

todas as correntes do processo. No caso de uma usina de acar e lcool, em que o evaporador de mltiplos efeitos (EME) utilizado para a concentrao do caldo permite diversas configuraes, diferentes em algumas situaes, havendo a necessidade de se refazer as anlises. J para a determinao das metas de gerao de potncia, a GGCE tem a restrio de as correntes do caldo de aquecimento e do vapor vegetal formado no equipamento podem ser

assumir as eficincias exergticas das turbinas com valores constantes. Contudo, na prtica estes valores se alteram de acordo com a carga de operao do equipamento, nveis de presso e temperatura do fluido de trabalho, e alguns outros fatores. Alm disso, embora as irreversibilidades das turbinas sejam contabilizadas no estabelecimento do potencial de cogerao atravs das eficincias exergticas, o mtodo no considera as mesmas para o processo. Para as turbinas reais, em que as expanses no so isoentrpicas, as irreversibilidades diminuem a 53

ww

nu

estabelecimento das metas de recuperao trmica so possveis apenas aps a determinao de

r w. ea

t an e!

ce.

energtica de uma planta de produo de acar e lcool. A anlise pinch foi escolhida, pois o

5 co T

ria

Captulo 5

gerao de potncia, mas ao mesmo tempo aumentam a disponibilidade de energia para o processo, devido sada do vapor de escape com a entalpia mais elevada do que a prevista teoricamente. As dificuldades apresentadas exigem que muitas anlises sejam realizadas, com um grande nmero de simulaes. Esta seqncia de simulaes tambm prpria do mtodo, que possui a partir de uma dada configurao da planta. Uma forma de facilitar as anlises a utilizao de programas computacionais, sendo os mesmos de grande auxlio para o desenvolvimento do grande interao com o projetista, permitindo que novas propostas sejam visualizadas e estudadas

SUPERTARGET, que so baseados na anlise pinch (Assuno, 1997). Entretanto, para o caso especfico de uma usina de acar e lcool, que envolve tambm a simulao e o projeto de 1999). Assim, neste trabalho optou-se pela elaborao de um programa prprio para a realizao de avaliaes energticas da planta de produo de acar e lcool, incluindo tanto a integrao trmica do processo, quanto a gerao de potncia das turbinas. evaporadores de mltiplos efeitos, os pacotes no so encontrados comercialmente (Westphalen,

PD FC
5.1 Algoritmo

explicaes do captulo 2. Esta seo descreve os mesmos em forma de algoritmo (Figura 5.1), que tambm serve de base para o desenvolvimento do programa computacional utilizado para as simulaes e obteno dos resultados.

ww

Os procedimentos e passos para a utilizao da anlise pinch foram baseados nas

r w. ea

nu
54

t an e!

ce.

Diversos pacotes comerciais so disponveis, entre os quais o ADVENT e o

5 co T

trabalho, uma vez que permitem a escolha da melhor soluo entre vrios projetos propostos.

ria

Definio das utilidades Tecnologias das turbinas Configurao do EME Construo: CCs e GCC Construo: SSSP Utilidades: QH, QC

Construo da GCCE Wdisponvel

r w. ea
ww
No

Consumo de Bagao

ce.

Wlq = Wdisp. - Wconsumo

t an e!
nu
55

PD FC

Disponvel? Sim Eficincia Trmica

Satisfatrio? Sim Resultado Final

Figura 5.1- Algoritmo para utilizao do mtodo

5 co T

m
No

ria

O algoritmo tambm pode ser resumido nos passos descritos a seguir: 1o passo : Definio das utilidades da planta; 2o passo : Definio das tecnologias das turbinas; 3o passo : Estabelecimento da configurao do EME; 4o passo : Construo das CCs e GCC; 6o passo : Estimativa da meta de gerao de potncia considerando as eficincias exergticas; 7o passo : Determinao da gerao de potncia eltrica excedente considerando o consumo 8 passo : Verificao do consumo e disponibilidade de bagao; 10o passo : Verificao dos resultados.
o

sendo conveniente para este trabalho, a incluso do passo no incio das anlises. Entretanto, para o desenvolvimento de novos projetos, o mtodo permite que as tecnologias sejam escolhidas de

PD FC
projeto proposto.

definido posteriormente a construo das curvas.

varia entre o incio e o fim da safra, e tambm no a mesma todos os anos, sendo influenciada pela qualidade da cana e do teor de fibras do bagao. Para a realizao das anlises utilizado um valor mdio deste teor, o que determina a disponibilidade do bagao para o consumo nas caldeiras. Como neste trabalho so propostos diferentes arranjos na configurao do EME, alm dos usuais no setor sucro-alcooleiro brasileiro, e o consumo trmico do processo bastante afetado por esta medida, o algoritmo permite que se faa um retorno definio da configurao do equipamento caso a disponibilidade de bagao no seja suficiente para atender a demanda do

ww

O 8o passo a verificao do consumo de bagao, uma vez que a disponibilidade do mesmo

nu
56

acordo com o perfil da GCCE, se adequando ao consumo geral da planta industrial e sendo

r w. ea

estudo de caso como ser visto no captulo posterior, a usina j possui as mesmas definidas,

ce.

Neste algoritmo, o 2o passo foi o estabelecimento das tecnologias das turbinas, pois no

t an e!

9o passo : Determinao da eficincia trmica do sistema de cogerao;

5 co T

de potncia mecnica dos acionadores e de energia eltrica da usina;

ria

5o passo : Construo das GCCE;

5.2 Critrios de Avaliao de Eficincia de Sistemas de Cogerao Os ndices de eficincia trmica do sistema de cogerao (9o passo) so as variveis que definem se o sistema est satisfatrio, ou dentro de padres aceitveis, e os clculos dos mesmos incluem no somente a gerao de potncia, mas tambm a demanda do processo em forma de calor. H diversas frmulas para a obteno destes ndices, entre os quais esto os apresentados por Horlok (1997) e Huang (1996), descritos a seguir.

a) eficincia na utilizao do combustvel (I.CG): esta frmula se refere a eficincia da primeira processo (Qp) em funo da energia do combustvel utilizada no sistema trmico (Ecombustvel). I.CG = (Wliq + Qp) / Ecombustvel

5 co T
ce.

lei da termodinmica. Calcula a produo lquida de potncia (Wliq) e o calor fornecido ao

ria

b) eficincia ponderada (P.CG): semelhante ao ndice da equao 5.1, porm atribui pesos maneiras: a frmula 5.2a a mais geral, e utiliza o coeficiente C para diferenciar o calor do trabalho, atravs de critrios econmicos (geralmente tomado como 1/3) ou polticos, como o

PD FC

valor em 1/2, e qualifica para incentivos fiscais apenas projetos que ultrapassem a eficincia de 42,5% (Huang, 1996); a frmula 5.2b proposta pela ANEEL (Agncia Nacional de Energia principal, e estabelecendo uma eficincia mnima de racionalidade energtica na qualificao de uma central cogeradora (Tabela 5.1). Eltrica) utilizando o coeficiente X de acordo com a capacidade de gerao e o combustvel

P.CG = (Wliq + C Qp) / Ecombustvel .

ww

nu

caso nos EUA da eficincia PURPA (Public Utility Regulatory Policy Act), que estabelece este

r w. ea

diferentes a energia em forma de calor e de trabalho. Pode ser descrita basicamente de duas

t an e!
57

P.CG = (Wliq + Qp/X) / Ecombustvel .

l
(5.1) (5.2a) (5.2b)

Tabela 5.1- Coeficientes de ponderao do trabalho e calor para sistemas de cogerao


Potncia Instalada Pinst < 5MW 5 < Pinst < 20 MW Pinst > 20 MW Combustvel Principal Petrleo, gs natural e carvo Demais fontes X P.CG.mnimo X P.CG.mnimo

2,00 1,86 1,74

0,47 0,51 0,54


(Fonte: ANEEL)

2,50 2,14 1,88

0,32 0,37 0,42

c) razo potncia/calor (RP/Q): este parmetro no normalmente utilizado para se avaliar um de potncia e calor do projeto. RP/Q = Wliq/Qp

5 co T
ce.

sistema de cogerao, sendo mais utilizado na escolha da tecnologia mais adequada s demandas

ria

d) eficincia exergtica (exCG): este ndice eficincia se refere a eficincia da segunda lei da termodinmica. Comparada a equao 5.1, tanto a energia do calor de processo substituda pela exergia consumida pelo processo (ExQp), quanto a energia do combustvel tambm substituda por sua exergia (Excombustvel). Esta avaliao procura estabelecer um mesmo parmetro de comparao para a energia trmica e o trabalho.

PD FC

exCG = (Wliq+ ExQp) / Excombustvel

r w. ea
ww

nu

t an e!
(1-0,3035 ZO2/ZC) 58

Para o combustvel, neste caso o bagao da cana, a exergia especfica (ex.bagao) pode ser

calculada utilizando a seguinte frmula (Szargut et al,1988): ex.bagao = (PCI + L ZW) + ex.W ZW (1,0412 + 0,2160 ZH2/ZC 0,2499 ZO2/ZC [1 + 0,7884 ZH2/ZC] + 0,0450 ZN2/ZC) (5.5)

l
(5.3) (5.4) (5.6)

sendo:

ex.bagao: [kJ/kg]; : funo das fraes em massa de hidrognio, carbono, oxignio e nitrognio presentes no bagao; Zx: frao em massa dos diferentes elementos qumicos (Tabela 5.2); ZW: frao em massa da gua presente no bagao mido; PCI: poder calorfico inferior do bagao [kJ/kg]; exW: exergia qumica da gua lquida (50 kJ/kg) L: entalpia de vaporizao da gua (2442 kJ/kg);

ZH2 0,062

ZC 0,495

Neste trabalho so utilizados apenas os critrios da equao 5.2b e 5.4. Como um dos objetivos principais tambm maximizar o excedente de energia eltrica para venda a rede, outros ndices no adimensionais relacionados com o setor sucro-alcooleiro tambm so calculados.

PD FC
Iexced.M = Wexced / tc

e) ndice de energia excedente/moagem (Iexced.M): a razo do excedente de energia eltrica

(Wexced) pela quantidade de cana moda (tc) em toneladas por hora [kWh/tc]:

ww

r w. ea

nu

t an e!
59

ce.

Fonte: Seminrio sobre bagao: Centro de Tecnologia da Copersucar, Piracicaba, 1982 (Ref: Barreda, 1999)

5 co T
ZO2 0,443 ZN2 -

Tabela 5.2- Frao mssica dos elementos qumicos do bagao

ria
(5.7) (5.8)

f) ndice de energia excedente/bagao (Iexced.B): como nem sempre se utiliza todo bagao disponvel da moagem da usina, este ndice calcula o excedente de energia em funo do bagao utilizado (tb) no sistema de cogerao em toneladas por hora [kWh/tb]: Iexced.B = Wexced / tb

Maximizao da Gerao de Potncia: Estudo de Caso

Para tornar os resultados obtidos neste trabalho mais consistentes e aplicveis, foram cogerao, consumindo a maior parte da produo de potncia e disponibilizando um pequeno excedente para venda rede. Por se tratar de uma usina que estava planejando alteraes no oferta de energia eltrica excedente, a mesma se tornou de maior interesse para realizao das anlises. projeto, como o aumento na presso do vapor das caldeiras e das turbinas, visando ampliar a

PD FC

feitas anlises da planta inicial, e dos projetos 1 e 2 propostos pelos projetistas da prpria usina, utilizando novas caldeiras e turbina. O projeto 1 mantm o mesmo consumo de vapor de gerao de potncia excedente, aumenta o consumo de vapor processo para manter o equilbrio com as turbinas, j que as mesmas fornecem o vapor atravs do escape. Na segunda etapa, considerando os resultados anteriores, so analisados novos projetos, inicialmente no projeto 3 previsto apenas a utilizao dos equipamentos existentes na usina, e posteriormente o projeto 4 considera a utilizao de um turbo-gerador com capacidade de gerao maior do que a adquirida recentemente pela usina, como uma alternativa que poderia ter sido adotada, caso as modificaes fossem realizadas utilizando a anlise pinch como ferramenta auxiliar para o planejamento do sistema de cogerao. Finalmente o projeto 5, prev a utilizao de turbinas processo da planta inicial, enquanto o projeto 2, previsto para ser adotado na usina visando maior

ww

nu
60

As avaliaes trmicas deste captulo so realizadas em duas etapas. Na primeira etapa so

r w. ea

t an e!

ce.

utilizados dados reais de uma usina de acar e lcool. A planta em estudo j praticava a

5 co T

ria

Captulo 6

de extrao-condensao, com uma integrao trmica tambm do vapor de condensao com o processo de produo. 6.1 Estudo de Caso (Planta Inicial e Projeto 1) A usina em estudo possui a capacidade de moagem de cana de 480 tc/h (tc: tonelada de

Tabela 6.1- Moagem da usina Moagem de cana (tc) [t/h] Bagao disponvel [t/h]

PD FC
bagao de 108,1 t/h.

Figura 6.1- Esquema de cogerao da planta inicial

O esquema da planta inicial de cogerao est representado na Figura 6.1, na qual o vapor

gerado nas caldeiras (Tabela 6.2) sai com presso de 2,1 MPa (abs.) e temperatura de 300oC,

sendo utilizado em um turbo-gerador de capacidade de 9.500 kW e nos turbo-acionadores mecnicos (moendas, bombas, etc). A produo de potncia mecnica de 7.800 kW, sendo totalmente para o auto-consumo, enquanto se produz 9.460 kW de energia eltrica, dos quais h um excedente de 2.620 kW para exportao rede. O escape destas turbinas realizado em 0,25 MPa (abs.), fornecendo a maior parte do vapor de processo (~127oC), que complementado pelo vapor passando atravs de vlvulas redutoras de presso. Nesta configurao, o consumo de

ww

r w. ea

nu
61

t an e!

ce.

5 co T
480 124,6

ria

cana moda) resultando desta operao a disponibilidade de bagao de 124,6 t/h (Tabela 6.1).

Visando ampliar a oferta de energia eltrica excedente e aproveitar melhor a disponibilidade de bagao, a usina investiu na compra de duas caldeiras novas (Tabela 6.2), e de um turbo-gerador de 34 MW (Tabela 6.3). Esta turbina opera com presso e temperatura (6,1 MPa abs.; 480oC) com valores maiores do que os iniciais, trabalha com extrao de vapor a 2,1 MPa, e com o escape final na contra-presso de 0,25 MPa. No novo projeto (projeto 1), as antigas caldeiras (300oC, 2,1 MPa) e o turbo-gerador (9,5 MW) deixam de operar, sendo que as turbinas mecnicas passam a utilizar o vapor de extrao (2,1 MPa) do novo turbo-gerador.
Tabela 6.2- Caldeiras
Antigas

r w. ea
0,57

nu
62

PD FC

Tentrada [oC] Pentrada [MPa] Pextrao [MPa] Psada [MPa] Eficincia isoentrpica

300 2,1 0,2485

ce.
300 2,1 0,2485 0,69

Turbinas mecnicas

t an e!

Tabela 6.3- Turbinas

Turbo-gerador (9,5 MW)

Figura 6.2- Esquema de cogerao do projeto 1 e 2

ww

m
Turbo-gerador (34 MW)

Capacidadede [t/h] Presso [MPa] Temperatura [oC] Eficincia trmica

5 co T
3 x 80 2,1 300 0,75 2 x 175 6,5 480 0,80

ria
Novas

480 6,1 2,1 0,2485 0,79

O novo esquema de cogerao pode ser visto na Figura 6.2, na qual o escape de contrapresso das turbinas se mantm como a utilidade quente aproveitada para o processo. Alm destas mudanas, atravs da substituio de alguns equipamentos, a usina diminui o consumo de potncia mecnica (6.220 kW), mas aumenta o consumo (8.850 kW) e a produo (29.465 kW) de energia eltrica, elevando o excedente para 20.620 kW, com um consumo de bagao de 111,9 t/h. Alm das eficincias trmicas das novas caldeiras serem maiores do que das antigas, construindo-se a grande curva composta exergtica (GCCE) para a planta inicial (Figura 6.3) e aproveitamento energtico dos gases da queima do bagao, pelo vapor gerado nas novas do gs de queima do bagao, do vapor gerado na caldeira, do vapor de escape das turbinas e do processo, enquanto a exergia qumica do bagao pode ser calculada utilizando a equao 5.5 (Szargut et al,1988), considerando o poder calorfico inferior (PCI) de 7.537 kJ/kg (Tabela 6.5).

PD FC
Inicial 1

301.264 311.854

128.259 141.961

nu
66.403 85.657

Projeto

Bagao1

r w. ea
Gs da caldeira

Tabela 6.4- Exergias dos sistemas de cogerao


Exergias [kW] Vapor da Vapor do caldeira condensado Processo Disponvel ger. potncia

t an e!
63

ce.
35.995 35.995

m
29.467 29.467

caldeiras. Calculando-se as reas abaixo de cada curva das Figuras 6.3 e 6.4, obtemos as exergias

5 co T
ex.bagao [kJ/kg] 10.032,8

para o projeto 1 (Figura 6.4), observa-se o ganho de potncia decorrente do melhor

1: Exergia do bagao calculada com equao 5..6; demais valores atravs das curvas

ww

Tabela 6.5- Dados energtico e exergtico do bagao PCI [kJ/kg] 7.537

ria

l
30.408 49.662

Figura 6.3- Grande curva composta exergtica da planta inicial

PD FC

Figura 6.4- Grande curva composta exergtica do projeto 1

ww

r w. ea

nu
64

t an e!

ce.

5 co T

ria

Embora o consumo de bagao no projeto 1 aumente em relao a planta inicial, verifica-se que o aproveitamento exergtico do vapor das caldeiras de 22,0% na planta inicial e de 27,5% no projeto 1, pois a exergia do bagao queimado na planta inicial de 301.264 kW e de 311.854 kW no projeto 1, enquanto a exergia do vapor gerado de 66.403 kW na planta inicial e de 85.657 kW no projeto 1. J quando se considera o aproveitamento exergtico dos gases de queima em relao ao bagao o aproveitamento maior, 42,5% para 128.259 kW na planta que as caldeiras possuem grandes irreversibilidades devido as ineficincias da combusto, e a grande diferena de temperatura entre o gs de queima do bagao e o vapor gerado. Quanto mais do gs, sendo esta a regio de maior alterao entre as Figuras 6.3 e 6.4, e confirmando esta inicial, e de 45,5% para 141.961 kW no projeto 1. Observa-se, portanto, como j era esperado,

Os consumos trmicos nas operaes da produo so os mesmo em ambos os projetos, potncia, sabendo que a disponibilidade se refere a diferena entre a exergia do vapor da caldeira e a exergia do condensado fornecido ao processo (reas listradas das figuras), resulta no potencial de 30.408 kW para a planta inicial e de 49.662 kW para o projeto 1.

PD FC

Para o projeto 1 (Figura 6.4), como a produo total de potncia mecnica da usina de

6.220 kW, e a eficincia isoentrpica das turbinas de 0,57 (Tabela 6.3), a demanda total de eficincia das turbinas de 0,79 (Tabela 6.3), h uma demanda de 37.300 kW. Somando estas demandas de exergia mecnica e de produo eltrica, o total de 48.210 kW, que um valor inferior ao mencionado anteriormente de 49.662 kW, devido outras irreversibilidades no sistema alm das mencionadas para as turbinas. Para este caso, ela se localiza principalmente no retorno do condensado, cuja temperatura de 105o C, inferior a utilizada no escape das turbinas (~127o C). Fazendo-se a anlise da planta, nas mesmas condies do projeto 1, mas com o retorno do condensado em 127o C, a disponibilidade referente rea listrada da Figura 6.5 de 48.338 kW, na prtica o mesmo valor mencionado anteriormente.

ww

exergia da mesma de 10.910 kW. Para a produo de potncia eltrica de 29.465 kW, com

r w. ea

nu
65

ce.

refletindo na mesma demanda de exergia no processo (29.467 kW). Em relao gerao de

t an e!

medida como a primeira a ser adotada para a maior eficincia do sistema de cogerao.

5 co T

os nveis de presso e temperatura deste vapor se elevam, maior ser o aproveitamento da exergia

ria

Figura 6.5- Grande curva composta exergtica do projeto 1 (retorno condensado em 127oC) 6.2 Consumo de Processo

A demanda trmica do processo de produo por utilidades externas, tanto da planta inicial

PD FC
turbinas (Tabela 6.8).

quanto do projeto 1, de 140.799 kW (Tabela 6.6), referente a safra 2002, resultando no ndice de 484 kg/tc no consumo de vapor, nas condies de 0,25 MPa (Tabela 6.7), fornecido pelas

ww

r w. ea
Energia [kJ/s] 140.799

Tabela 6.6- Consumo de energia e vapor de processo


Consumo do processo

nu
Vapor [kg/s] 64,5

1: tc: tonelada de cana moda (Tabela 6.1)

t an e!
66

ce.
Especfico [kg/tc1] 484

5 co T

ria

Tabela 6.7- Propriedades do vapor de processo


Vapor de processo

Presso [MPa] 0,2485

Temperatura [o C] ~ 127,4

hlv1 [kJ/kg] 2.181,6

1: hlv: Calor latente do vapor

Tabela 6.8- Fornecimento do vapor de processo


Projeto Turbinas mecnicas [kW] [kg/s] Turbo-gerador [kW] [kg/s] Vlvula redutora [kW] [kg/s]

Inicial 1

5 co T
3.460 620 1,4 1,2 0,25 1,9

72.140 58.540

32,2 26,1

70.660 87.220

32,2 38,9

individuais das mesmas foram calculadas, sendo que para as correntes de aquecimento estes valores foram aumentados em 5%, considerando possveis perdas nos trocadores de calor (Tabela 6.9). Para o cozimento e a destilao, os dados fornecidos pela usina foram as produes mdias de acar e lcool, e os respectivos consumos especficos das operaes, resultando na carga trmica total (Tabelas 6.9 a 6.11).

PD FC

1 2 3 4

Fria Fria Fria Quente

ww

Corrente

r w. ea
Temperatura [oC] Inferior Superior

Tabela 6.9- Aquecimento e resfriamento do caldo


Calor especfico [kJ/kg.oC] Descarga [kg/s] Carga trmica [kJ/s]

Tipo

30 30 95 35

105 105 117 95

nu
3,91 3,91 3,94 3,98 1,226

t an e!
Tabela 6.10- Cozimento

Conhecidos os dados de temperaturas e descargas das correntes do caldo, as cargas trmicas

ce.
84,2 56,2 83,4 55,6 27.792

Temperatura Acar produzido Consumo especfico Carga trmica mdia [oC] [t/h] [tonvapor/tonacarr] [kJ/s]

62

37,5

VV: Vapor vegetal; EME: Evaporador de mltiplos efeitos

67

ria
Dessuperaquecedor [kg/s]

VV (1o efeito EME)

l
Desaerador [kg/s]

2,4 2,4

26.220 17.480 7.580 13.270

Fluido de aquecimento

Tabela 6.11- Destilao


Temperatura mdia [oC] lcool produzido Consumo especfico [m3/h] [tvapor/m3lcool] Carga trmica [kJ/s] Fluido de aquecimento

90

24,6

3,5
VE: Vapor de escape das turbinas

52.343

VE

Para o evaporador de mltiplos efeitos (EME), o consumo de energia da operao (Tabela

dados, os clculos de consumo foram refeitos, com erro de menos de 0,5% dos valores reais, de 6% do total fornecido em cada efeito, para a utilizao nas simulaes das anlises posteriores.

PD FC
Entrada Sada Efeito Temperatura [oC] Sangria v. veg. [kg/s] Dados de Sada Efeito Descarga [kg/s] Concentrao [Brix]

Dados de entrada Temperatura [oC] Concentrao [Brix]

nu
2

Tabela 6.13- Dados do evaporador de mltiplos efeitos da planta inicial

r w. ea
Produo especfica

ce.
17 67
3

Consumo de energia Rendimento global Consumo especfico

t an e!
117

Resultados gerais

78.734 kJ/s 1,726 kg.gua.evaporada/kg.vapor 0,580 kg.vapor/kg.gua.evaporada 1,709 kg.vapor/kg.xarope 0,253 kg.xarope/kg.caldo

m
90,0 3 28,9 49,0

Tabela 6.12- Resultados gerais do evaporador de mltiplos efeitos da planta inicial

5 co T
106,0 7,0 2 36,1 39,2

utilizando a modelagem descrita no apndice B. Foi tambm possvel determinar perdas de calor

ww

54

117 19,4

1 49,9 28,3

68

ria
83,4 -

vapor vegetal (VV), temperatura (Tabela 6.13), e reas existentes (Tabela 6.14). Com estes

l
Descarga [kg/s] 4

6.12) foi fornecido juntamente com os dados referentes descarga, concentrao, sangria de

54,0 4 21,2 67

Tabela 6.14- rea do evaporador para planta inicial


Efeito [Brix mdio] Q [kW] U [W/m2.oC] T [oC] A [m2]

1 2 3 4

22,7 33,8 44,1 58,0

78.734 31.080 15.425 16.351

1.876 1.560 1.069 359

9,5 10,0 14,4 31,4

4.400 2.000 1.000 1.450

O consumo total das operaes maior do que o valor mencionado anteriormente (Tabela atravs de extraes de vapor vegetal formado no EME. Para os trocadores de calor do equipamentos (Tabela 6.15), as cargas trmicas e as reas (Tabela 6.16). Estas reas foram calculadas com dados de coeficientes globais de transferncia de calor fornecidos por fabricantes em eventuais mudanas propostas neste trabalho. Os trocadores de calor que operam apenas com lquidos so de placas, enquanto os que envolvem vapor e lquido so do tipo casco-tubo. O esquema do processo de produo pode ser verificado na Figura 6.6. do ramo, e no so os reais da usina, mas apenas estimativas para fornecer uma base comparativa

PD FC

ww

r w. ea

nu
69

t an e!

ce.

5 co T

aquecimento do caldo, tm-se os fluidos envolvidos e as temperaturas de entrada e sada dos

ria

6.7), pois parte da demanda suprida atravs de correntes do prprio processo, principalmente

PD

Figura 6.6- Processo de produo de acar e lcool da planta

ww r w.n ea ua te nce ! 5 .co T m ria


70

FC

Tabela 6.15- Temperaturas dos trocadores de calor na planta inicial


Trocador Correntes Quente Fria TH1 Temperaturas [o C] TH2 TC1 TC2

VE: Vapor de Escape; VVi: Vapor Vegetal do Efeito i.

Tabela 6.16- Estimativa das reas dos trocadores de calor na planta inicial
Trocador U [W/m2K] Tm [o C] Q [kW] A [m2]

PD FC

na Tabela 6.17.

Tabela 6.17- Resumo das operaes consumindo vapor das turbinas

ww

nu
Consumo [kJ/s]

O resumo das operaes do processo consumindo vapor de escape das turbinas est descrito

r w. ea
Operao

Pr-aquecimento Evaporao Destilao Aquecimento Total

t an e!
7.582 78.734 52.343 2.140 140.799 3,5 36,1 24,0 0,9 64,5

6.3 Aumento no Consumo de Processo (Projeto 2) Com o objetivo de aumentar ainda mais o excedente de energia eltrica, os projetistas da usina procurando condensar maior quantidade de vapor, sem perdas do mesmo para o ambiente, 71

ce.

TR1A TR1B TR1C TR2A TR2B TR2C TR3A TR4A

3.489 872 872 3.489 872 872 872 3.500

20,0 38,4 20,0 34,4 36,1 26,6 19,4 12,3

5 co T
3.670 15.910 6.640 6.880 8.460 2.140 7.580 2.720 55 480 380 60 275 100 450 65
Consumo de vapor [kg/s] [kg/TC]

m
26,0 270,7 179,9 7,4 484,0

ria

TR1A TR1B TR1C TR2A TR2B TR2C TR3A TR4A

4 VV2 VV1 4 VV1 VE VE 4

1 1 1 2 2 2 3 gua

63,9 106 117 95 117 127,4 127,4 47,0

47,0 106 117 63,9 117 127,4 127,4 35

30 40,5 86 30 60 96 95 25

40,5 86 105 60 96 105 117 32

propuseram algumas modificaes no processo, aumentando o consumo de vapor dos 484 kg/tc para 510 kg/tc (Tabela 6.18). Assim o projeto 2, que mantm a mesma configurao de cogerao do projeto 1 (Figura 6.2), aumenta ainda mais a produo de energia eltrica, alcanando o excedente de energia eltrica, para 22.430 kW, utilizando 117,8 t/h do bagao disponvel.
Tabela 6.18- Consumo de energia e vapor de processo do projeto 2

Energ. [kJ/s]

Va- EspecPor fico [kg/s] [kg/tc]

Turbinas mecnicas [kW] [kg/s]

Turbo-gearador [kW] [kg/s]

Vlvula redutora [kW] [kg/s]

ria
Dessupaqueced

Consumo do processo

Energia trmica do vapor de escape

PD FC

Figura 6.7- Grande curva composta exergtica do projeto 2

O aumento no consumo de vapor do processo decorre principalmente de mudanas nas extraes de vapor vegetal do EME para o processo, que neste projeto ocorre em menor quantidade do que na planta inicial e no projeto 1. Com isto a demanda no EME diminui localmente, mas o consumo global do processo aumenta, havendo necessidade de mais vapor de escape das turbinas, para suprir o processo.

ww

r w. ea

nu

t an e!
72

ce.

5 co T

148.315

68,0

510

58.543

26,1

93.707

41,8

1.865

0,75

l
Desaerador

[kg/s] 2,0

[kg/s] 2,5

Na Figura 6.7 referente ao projeto 2, observa-se que a curva de demanda do processo modificada em relao aos projetos anteriores, aumentando a demanda do vapor e gs da caldeira. Calculando as exergias dos fluidos envolvidos, os ndices de aproveitamento entre os mesmos so iguais aos encontrados no sistema trmico do projeto 1. O vapor da caldeira tambm aproveita 27,5% da exergia do bagao, enquanto o gs de queima de bagao aproveita 45,5%. Em ao vapor gerado na caldeira de 58,0% em ambos os projetos. Estes resultados demonstram que o projeto 2, previsto para ser utilizado na safra 2003, aumenta o potencial de gerao de potncia relao disponibilidade de gerao de potncia, o ndice de aproveitamento possvel em relao

PD FC

Figura 6.8- Grande curva composta exergtica do projeto 3 Quando se considera fixos os nveis de presso e temperatura gerados na nova caldeira, observa-se nas Figuras 6.7 e 6.8 que as irreversibilidades para a gerao de potncia decorrem principalmente da utilizao dos nveis de escape para o processo. Para os projetos anteriores o

ww

r w. ea

nu
73

t an e!

ce.

6.4 Utilidades em Mltiplos Nveis de Temperatura (Projeto 3)

5 co T

na usina, mas mantm praticamente os mesmos ndices de eficincias trmicas do projeto 1.

ria

escape de vapor nas turbinas ocorria em apenas um nvel de presso em 0,25 MPa. Como neste sistema trmico da usina h mais de uma turbina, pode-se operar com diferentes presses e temperaturas de escape nas mesmas, tornando-se um sistema de utilidades em mltiplos nveis de temperaturas para o processo. Procurando eliminar as irreversibilidades entre o escape do vapor e o consumo de processo, neste trabalho (projeto 3) prope-se a utilizao do escape de vapor tambm a 0,18 MPa (~117o C). A temperatura de 117oC se refere ao nvel de presso utilizado no trocadores de calor do processo da planta inicial. Isto pode ser feito conforme o esquema da Figura 6.9, no qual o nvel de escape do vapor das turbinas mecnicas so mantidos em 0,25 1o efeito do EME, e tem como objetivo manter as mesmas diferenas de temperaturas dos

PD FC
demanda em 0,18 MPa.

Em todas as anlises anteriores, da planta inicial e dos projetos 1 e 2, as demandas do

processo referem-se ao valores fornecidos pelos projetistas da prpria usina, em que o consumo de vapor de processo no est otimizado. Embora a proposta do projeto 2 seja de aumentar este consumo, para que em conseqncia aumente tambm a produo de eletricidade excedente, e a anlise pinch seja mais utilizada para a reduo do consumo de energia, esta ferramenta pode ser til tambm para maximizao do potencial de cogerao. Atravs da minimizao do consumo de vapor de processo em 0,25 MPa, possvel que se gere mais potncia com a

ww

r w. ea

Figura 6.9- Esquema de cogerao do projeto 3

nu
74

t an e!

ce.

5 co T

MPa, e apenas a presso de escape do turbo-gerador abaixada para 0,18 MPa.

ria

vapor (0,25 MPa) vv1 EME

destilao

cozimento

r w. ea
vv2 destilao

nu
75

vapor (0,18 MPa)

PD FC
cozimento

ww

Figura 6.11- Curvas compostas do projeto 3

ce.
EME

Figura 6.10- Curvas compostas do projeto 2 no otimizado

t an e!

5 co T
EME

m
vapor (0,25 MPa)

ria

A reduo do consumo de vapor em 0,25 MPa, transferindo o mesmo para 0,18 MPa pode ser observado melhor nas Figuras 6.10 e 6.11. Considerando a restrio de uma diferena mnima de transferncia de calor de 10o C (Tmnimo =10oC) utilizada na planta inicial, e construindo as curvas compostas do projeto 2 no otimizado, e do projeto 3 com a utilizao de dois nveis de utilidades, verifica-se que possvel diminuir as diferenas de temperaturas entre o vapor de escape e o processo aumentando a disponibilidade demonstrada na Figura 6.8.

PD FC

Figura 6.12- Esquema de cogerao integrado com o EME

A utilizao de dois nveis de presso de escape do vapor das turbinas permite que o EME

fornecido ao 1o efeito, enquanto o vapor de 0,18 MPa utilizado no 3o efeito do equipamento (Figura 6.12). A razo do vapor de 0,18 MPa ser disponibilizado para o 3o e no para o 2o efeito

que caso ocorresse o contrrio, sobraria o vapor vegetal gerado no 1o efeito, forando a sua utilizao para o processo, e diminuindo demanda de vapor de escape de 0,18 MPa. Como este ltimo vapor j supre as demandas do processo neste nvel de temperatura, no ocorre extrao no 1o efeito, e a concentrao do caldo na sada do 2o efeito ajustada em 32 Brix, para que todo vapor gerado no mesmo seja utilizado para atender apenas as demandas do cozimento e do trocador TR1B da planta inicial (Tabelas 6.15 e 6.16). Para que as reas existentes do EME possam atender a nova configurao proposta, as temperaturas de trabalho do 1o e 3o efeito so 76

ww

tambm possa fazer uso deste recurso. Na nova configurao proposta o vapor de 0,25 MPa

r w. ea

nu

t an e!

ce.

5 co T

ria

alteradas, diminuindo ou aumentado as diferenas de temperaturas entre os fluidos nos efeitos. Com estas medidas a nova configurao do EME est descrita nas Tabelas 6.19 a 6.21.
Tabela 6.19- Resultados gerais do EME do projeto 3
Resultados gerais Consumo de energia Rendimento global Consumo especfico

Dados de entrada Temperatura [oC] Concentrao [Brix] Entrada Sada Efeito Temperatura [oC] Sangria V. Veg. [kg/s] Dados de sada Efeito Descarga [kg/s] Concentrao [Brix] 1

5 co T
17 67
2 3

Tabela 6.20- Dados do EME do projeto 3

54
115 1

m
3

117

t an e!
106,0 19,5
2

ce.
T [oC]

r w. ea
63,6 22,3
Q [kW]

44,2 32,0

PD FC

nu
U [W/m2.oC]

Tabela 6.21- Estimativa da rea do evaporador necessria para o projeto 3


[Brix mdio] Aestimada [m2] Aexistente [m2]

Efeito

A meta de consumo global de vapor de processo obtida atravs das curvas compostas

(Figura 6.11), ou da grande curva composta (Figura 6.13) de 49.513 kW (170 kg/tc) em 0,25 MPa, e de 99.211 kW (337 kg/tc) em 0,18 MPa. Entretanto, a fim de manter as temperaturas e reas dos trocadores de calor existentes, e tambm de obter o equilbrio entre a energia trmica do vapor saindo das turbinas dos acionamentos mecnicos com a demanda do processo, pode-se ajustar o consumo de processo em 0,18 MPa para 94.205 kW (320 kg/tc), e no mais 99.211 kW, transferindo parte da demanda para 0,25 MPa, que passa a consumir 55.790 kW (192 kg/tc),

ww

1 2 3 4

19,6 27,1 37,4 54,9

46.756 43.931 26.762 25.153

1.998 1.522 1.360 752

11,6 8,2 15,7 41,2

77

ria
Descarga [kg/s]

73.206 kJ/s 1,862 kg.gua.evaporada/kg.vapor 0,537 kg.vapor/kg.gua.evaporada 1,583 kg.vapor/kg.xarope

100,0 -

33,1 42,8

2.024 3.529 1.257 812

l
83,4 4

54,0 4

21,1 67

2.000 4.400 1.450 1.000

totalizando 512 kg/tc. O valor final maior do que o consumo mnimo, mas esta alterao para que todo vapor de escape dos acionadores mecnicos em 0,25 MPa sejam utilizados no processo.

127 C: Q= 49,5 --> 55,8 MW 117 C: Q= 99,2 --> 94,2 MW


o

PD FC
0,25 0,18 55.790 94.205 25,66 42,6

Assim, possvel obter a disponibilidade de gerao de potncia para 53.359 kW com um

consumo de bagao de 117,3 t/h. Considerando as eficincias das turbinas possvel aumentar a gerao de energia eltrica para 33.141 kW, com um excedente de 24.248 kW, permitindo que o consumo de energia e vapor de processo seja atendido conforme a distribuio disponvel pelo escape das turbinas (Tabela 6.22).

Tabela 6.22- Consumo e disponibilidade de energia trmica de processo no projeto 3


TM [kW] Energia trmica do vapor de escape Dessuper TG (34 MW) Desaerador -aqueced. [kg/s] [kg/s] [kW] [kg/s] [kg/s[

Consumo processo Presso Energia Vapor Especfico [MPa] [kW] [kg/s] [kg/tc]

ww

r w. ea
192 320 58.678 -

Figura 6.13- Grande curvas composta do projeto 3

nu

t an e!
26,1 -

ce.
94.920 42,1

5 co T

m
1,9 2,4 -

TM: turbinas mecnicas; TG: turbo-gerador

78

ria

A reduo da presso de escape do vapor, embora permita um aumento do salto entlpico e da capacidade de gerao de potncia, aumenta tambm o volume especfico do fluido, podendo diminuir a descarga e a produo da turbina. Deve-se verificar com o fabricante os limites do equipamento, para a alterao das condies de trabalho. Em caso de diminuio desta capacidade, isto pode ser contornado na usina em estudo, utilizando tambm o turbo-gerador de 9,5 MW, que foi colocado como equipamento de reserva, e pode ajudar na produo.

PD FC
da Tabela 6.23 e da equao 2.2:

Figura 6.14- Grande curva composta exergtica do projeto 3 atravs da temperatura mdia do fornecimento de calor

Assim como nos projetos anteriores (1 e 2), foram realizadas simulaes para obteno dos

resultados do projeto 3. Entretanto, como descrito na discusso do mtodo, esta meta poderia ter sido obtida atravs da temperatura mdia do fornecimento de calor ao ciclo. Sabendo-se que a temperatura de sada do vapor do desaerador de 105o C, e do vapor da caldeira de 480o C, na

presso de 6,1 MPa, utilizada na caldeira, tem-se a seguinte temperatura mdia, obtida dos dados

ww

r w. ea

nu
79

t an e!

ce.

5 co T

ria

Tabela 6.23: Propriedades termodinmicas do vapor da caldeira Presso [MPa] Temperatura [oC] Entalpia [kJ/kg] Entropia [kJ/kg.oC] 6,1 480 3.373 6,811 6,1 105 440 1,3629

Hmed = 1- 298,15/538,4 = 0,446.

6.14, na qual a rea listrada equivalente a rea listrada da Figura 6.8. Portanto, conhecendo-se apenas as temperaturas de fornecimento de calor do processo, do vapor da caldeira e as eficincias exergticas das turbinas possvel estabelecer as metas de cogerao sem a necessidade de simulaes.

As anlises anteriores foram realizadas procurando-se melhorar o desempenho do sistema

PD FC

anlise pinch demonstrou ser uma ferramenta eficaz para a avaliao, contribuindo para novas propostas de reformulao do projeto sem a utilizao de investimentos adicionais. Entretanto, o avaliao a seguir demonstra que o potencial de gerao excedente poderia ser ainda maior, sem aumentar muito os investimentos realizados. No projeto 3, o nvel de contra-presso sugerido no turbo-gerador foi de 0,180 MPa projeto poderia ser diferente caso a anlise pinch fosse utilizado desde a sua concepo. A

(~117oC). Para uma turbina de contra-presso, cuja presso de escape maior do que a presso atmosfrica, presses e temperaturas mais baixas no foram utilizadas, pois valores abaixo do que as utilizadas inicialmente demandariam trocadores de calor maiores do que os existentes, e as capacidades das turbinas tambm no poderiam satisfazer a nova produo. Deve-se lembrar que se as turbinas existentes trabalhassem em suas capacidades nominais e com as presses e 80

ww

nu

de cogerao, utilizando apenas os equipamentos existentes ou recm adquiridos pela usina. A

r w. ea

6.5 Aumento na Capacidade do Turbo-Gerador (Projeto 4)

t an e!

ce.

5 co T

Conforme os procedimentos descritos no captulo 3 possvel construir as curvas da Figura

ria

THmed = QH/SH = (3.373 440) / (6,811 1,3629) = 538,4 K = 265oC.

temperaturas originais, o excedente poderia ser muito maior do que os alcanados anteriormente. Entretanto, neste caso, a oferta de bagao no seria suficiente para suprir a produo total, nem o processo teria condies de condensar todo vapor de escape das turbinas. importante lembrar que o sistema de potncia deve estar tambm equilibrado com o consumo de vapor de processo, para no haver perdas para o ambiente. O consumo de processo da planta inicial era de 484 kg/tc, sendo o mesmo mantido no projeto 1. Nos projetos 2 e 3, o consumo do processo aumentou para 510 kg/tc e 512 kg/tc, respectivamente, sendo o evaporador de mltiplos efeitos a principal causa de mudana para as 2 primeiros efeitos do EME para utilizao no processo, no projeto 2 este recurso era menos processo. J no projeto 3 havia sangria de vapor vegetal apenas no 2o efeito, mas havia utilizao de vapor de escape das turbinas tambm no 3o efeito do equipamento, sendo este vapor de brasileiro. presso e temperatura mais baixas do que o tradicionalmente utilizado no setor sucro-alcooleiro

Quando outros equipamentos, alm dos existentes na usina, so utilizados possvel que se

PD FC

presso de escape do turbo-gerador seja levemente superior atmosfrica, com 0,105 MPa (~101oC), alterando novamente o consumo do processo. Neste esquema, o EME tambm trabalha temperatura de 101oC, o vapor de escape das turbinas mecnicas em 0,25 MPa utilizado no 1o equipamento (Tabelas 6.24 a 6.26).
Tabela 6.24- Resultados gerais do EME do projeto 4
Resultados gerais Consumo de energia Rendimento global Consumo especfico

efeito, e o vapor de escape do turbo-gerador em 0,105 MPa fornecido ao 3o efeito do

ww

com temperaturas diferentes, onde o 2o efeito opera com extrao de vapor na mesma

nu
81

alcance uma melhor integrao da gerao de potncia com o processo. O projeto 4 prope que a

r w. ea

t an e!

73.312 kJ/s 1,879 kg.gua.evaporada/kg.vapor 0,532 kg.vapor/kg.gua.evaporada 1,569 kg.vapor/kg.xarope

ce.

utilizado, diminuindo o consumo local do equipamento, mas aumentando o consumo global do

5 co T

demandas. Enquanto na planta inicial/projeto 1 se trabalhava com extraes de vapor vegetal nos

ria

Tabela 6.25- Dados do EME do projeto 4


Dados de entrada Temperatura [oC] Concentrao [Brix] Entrada Sada Efeito Temperatura [oC] Sangria V. Veg. [kg/s] Efeito Descarga [kg/s] Concentrao [Brix]

Vazo [kg/s]

117

54
1 117 1 67,2 21,1 2 101,0 16,7
Dados de Sada

17 67 3 91,0 3 36,0 39,3

83,4 4 54,0 -

Tabela 6.26- Estimativa da rea do evaporador necessria para o projeto 4


Efeito [Brix mdio] Q [kW] U [W/m2.oC] T [oC] Aestimada [m2] Aexistente [m2]

de utilidade quente para o processo de 155,0 MW (521 kg/tc). Deste total, com a utilizao de utilidades em dois nveis de temperaturas com 127oC e 101oC, a meta de consumo de 53,8 MW (185 kg/tc) na temperatura mais alta, enquanto na temperatura mais baixa de 101,1 MW (336

PD FC

kg/tc), totalizando 521 kg/tc. Uma vez que o aumento do consumo do processo favorece a gerao de excedente de energia, no projeto da rede de trocadores de calor no foram (188 kg/tc) e 101,7 MW (338 kg/tc), nas presses de 0,25 e 0,105 MPa respectivamente (Tabela 6.27). Como tanto o vapor de escape em 0,105 MPa, quanto o vapor vegetal do efeito em que ocorre extrao para o processo esto com 101oC, e esta temperatura menor do que a utilizada modificados os trocadores TR1A e TR2A da planta inicial, elevando o consumo para 54,7 MW

anteriormente, as reas de alguns trocadores de calor precisam ser aumentadas (Tabelas 6.28 e 6.29).

ww

r w. ea

Assim, construindo a grande curva composta deste novo projeto (Figura 6.15), a meta total

nu
82

t an e!

1 2 3 4

19,0 24,5 33,6 53,1

38.097 35.795 35.214 33.100

2.556 2.085 1.087 629

5 co T
9,6 15,2 8,6 32,3

ce.

ria
1.975 1.440 3.789 1.632

2 50,5 28,0

l
4 21,1 67 2.000 1.450 4.400 1.000

127: Q = 53,4 54,7 MW

127: Q = 101,1 101,7 MW

Tabela 6.27- Consumo e disponibilidade de energia trmica de processo no projeto 4

PD FC
0,25 0,105 54.700 101.700 25,0 45,1

188 338

nu
TM [kW]

Consumo processo Presso Energia Vapor Especfico [MPa] [kW] [kg/s] [kg/tc]

r w. ea
56.360 -

Energia trmica do vapor de escape Dessuper TG (38 MW) Desaerador aqueced. [kg/s] [kg/s] [kW] [kg/s] [kg/s[

24,2 -

ce.
101.750 45,4 101 127,4 101 127,4

Figura 6.15- Grande curva composta do projeto 4

t an e!
TH1

5 co T
Temperaturas [o C] TH2 TC1

m
1,7 1,0 TC2

Tabela 6.28.- Temperaturas dos trocadores de calor no projeto 4


Correntes Quente Fria

Trocador

TR1B TR1C TR2B TR2C

ww

TM: turbinas mecnicas; TG: turbo-gerador

VV2 VE VV2 VE

1 1 2 2

101 127,4 101 127,4

VE: Vapor de Escape; VV2: Vapor Vegetal do Efeito 2.

83

ria
40,5 89,5 60 89,5 89,5 105 89,5 105

Tabela 6.29.- Estimativa das reas dos trocadores de calor no projeto 4


Trocador U [W/m2K] Tm [o C] Q [kW] A [m2]

TR1B TR1C TR2B TR2C

872 872 872 872

29,5 29,5 23,2 29,5

17.130 5.420 6.875 3.610

665 210 340 140

O esquema de cogerao o mesmo da Figura 6.9, na qual o disponvel para a gerao de 38.165 kW de energia eltrica, com um excedente de 29.230 kW, aps as consideraes das

PD FC

Figura 6.16- Grande curva composta exergtica do projeto 4

Observa-se que esta produo excede a capacidade do turbo-gerador de 34 MW. Apenas para uma breve comparao, com consulta junto aos fornecedores na cotao de maio de 2003 (US$ 1,00 = ~ R$ 3,00), as estimativas dos investimentos realizados recentemente na usina apenas com as novas caldeiras (2 x R$ 12,5 milhes) e com o turbo-gerador de 34 MW (R$ 8 milhes), foram no total de R$ 33 milhes. O custo de um turbo-gerador com uma capacidade de 38 MW trabalhando nas condies propostas seria de 9 milhes. Assim, um turbo-gerador de 38 84

ww

r w. ea

nu

t an e!

ce.

5 co T

irreversibilidades. A utilizao de bagao de 121,6 t/h.

ria

potncia, calculado na rea listrada da Figura 6.16, de 58.608 kW, sendo possvel produzir

MW, ao invs de 34 MW, seria apenas 3% superior aos investimentos realizados, sem a considerao de outros custos, enquanto o acrscimo na gerao de potncia excedente seria 30,3% maior do que o projeto 2, e 20,5% maior do que o projeto 3. 6.6 Utilizao de Turbinas de Condensao (Projeto 5) Assim como foi observado na Figura 6.7 quando comparada Figura 6.8, ainda h na Figura 6.16 uma regio de irreversibilidade entre a curva do vapor e da demanda do processo (fator de Carnot: 0,15 e 0,20). Esta regio se encontra em presses abaixo da atmosfrica, e no s seria possvel com tecnologias de turbinas de condensao operando com sistemas a vcuo. Os temperaturas na faixa de 45o a 60o C, muito baixas relativas aos processos de produo normalmente encontrado, no sendo por este motivo utilizados como fonte de calor. No caso da produo de acar e lcool, como h uma grande demanda de calor no EME, e os ltimos efeitos deste equipamento tambm operam em nveis de presso e temperatura prximos, pode ser possvel o aproveitamento energtico do vapor de exausto das turbinas de

PD FC

pouco acima dos valores usuais. No projeto 5, a proposta a utilizao da condensao do vapor da turbina com exausto em 0,038 MPa (~75o C), o que permite que o mesmo seja este sistema o mesmo representado na Figura 6.9, alterando-se apenas o nvel de escape do turbo-gerador de 0,18/0,105 MPa para 0,038 MPa.
Tabela 6.30- Resultados gerais do EME do projeto 5
Resultados gerais Consumo de energia Rendimento global Consumo especfico

ww

utilizado como uma fonte de aquecimento do 4o efeito do EME. O esquema de cogerao para

nu
85

condensao para esta operao, bem como para o cozimento, caso nveis mencionados sejam um

r w. ea

t an e!

72.365 kJ/s 1,935 kg.gua.evaporada/kg.vapor 0,517 kg.vapor/kg.gua.evaporada 1,526 kg.vapor/kg.xarope

ce.

nveis usuais de presso de exausto neste tipo de turbina esto entre 0,01 e 0,02 MPa (abs.), com

5 co T

caso de utilizao do vapor de escape das turbinas para o fornecimento do calor ao processo, isto

ria

Tabela 6.31- Dados do EME do projeto 5


Dados de entrada Temperatura [oC] Concentrao [Brix] Entrada Sada Efeito Temperatura [oC] Sangria V. Veg. [kg/s] Dados de sada Efeito Descarga [kg/s] Concentrao [Brix] 1

Descarga [kg/s]

117

54
2

17 67
3

83,4 4

117 1

109,5 2

100,0 15,0
3

54,0 -

67,9 20,8

52,7 26,9

Tabela 6.32 Estimativa da rea do evaporador necessria para o projeto 5


Efeito [Brix mdio] Q [kW] U [W/m2.oC] T [oC] A [m2]

r w. ea
75: Q = 78,5 MW

PD FC

ww

Figura 6.17- Grande curva composta do projeto 5

nu
86

t an e!

1 2 3 4

18,9 23,8 32,2 52,2

36.410 34.210 34.015 35.955

5 co T
2.011 1.635 1.298 364 9,6 6,8 8,5 15,9

ce.
127:5: Q = 81,5 MW

ria
37,7 37,5 1.884 3.076 3.096 6.238

l
4

21,1 67

Com a configurao do EME definida nas Tabelas 6.30 a 6.32, pode-se construir as curvas compostas do processo e a grande curva composta, demonstrada na Figura 6.17. Como a temperatura de 75oC baixa comparada com as temperaturas do processo em geral, no possvel abaixar muito a demanda do vapor em 0,25 MPa qualquer que seja a configurao do EME, enquanto a demanda em 0,038 MPa fica em nveis mais baixos, no sendo possvel maximizar a potncia sem a utilizao dos condensadores. No projeto 5 esta demanda de 81.494 (534 kg/tc) descritos na Tabela 6.33, resultando em novas estimativas de diferentes trocadores de calor desta integrao trmica (Tabela 6.34 e 6.35). kW (280 kg/tc), enquanto em 0,038 MPa de 78.462 kW (254 kg/tc), totalizando 159.956 kW

Tabela 6.33- Consumo e disponibilidade de energia trmica de processo no projeto 5


Presso [MPa]
0,25l 0,038

81.494 78.462

37,4 33,8

280 254

58.680 -

t an e!
26,1 78.530 35,1

[kW]

[kg/s] [kg/tc]

23.650 -

m
9,5 -

Processo

Turbinas mecnicas [kW] [kg/s]

Turbogerador [kW] [kg/s]

5 co T
ce.
47,0 75 127,4 75 76 127,4 127,4 35
Q [kW] Temperaturas [o C] TH2 TC1

Vlvula Dessup. redutora aqueced. [kW] [kg/s] [kg/s]


2,0 -

ria
TC2

Trocador

PD FC

Tabela 6.35.- Estimativa das reas dos trocadores de calor no projeto 5


Trocador U [W/m2K] Tm [o C] A [m2]

TR1A TR1B TR1C TR2A TR2B TR2C TR3A TR4A

ww

TR1A TR1B TR1C TR2A TR2B TR2C TR3A TR4A

r w. ea
Correntes Quente Fria

Tabela 6.34.- Temperaturas dos trocadores de calor no projeto 5


TH1

4 VE 75 VV1 VE 75 4 VE127 VE127 4

1 1 1 2 2 2 3 gua

76,0 75 127,4 75 95 127,4 127,4 47,0

30 48 65 30 65 83 95 25

3.489 872 872 3.489 3.489 872 872 3.500

nu

22,0 17,1 39,0 23,3 11,5 32,2 19,4 12,3

6.290 5.940 13.985 8.160 4.220 5.130 7.580 2.720

85 400 410 400 105 185 450 65

87

l
1,0 -

Desaerador [kg/s]

48 65 105 65 83 105 117 32

Neste projeto a disponibilidade para a gerao de potncia estimada pela rea listrada da Figura 6.18 de 62.680 kW. Para um sistema operando com extrao de vapor apenas em 2,1 MPa (abs.) para as turbinas de acionamentos mecnicos existentes, h um dficit de energia trmica no processo de quase 30% que deve ser atendido atravs do vapor passando diretamente pela vlvula redutora de presso, tornando o sistema ineficiente. Considerando esta perda e as outras estimadas nas anlises anteriores, pode-se produzir um total de 37.852 kW de energia eltrica, com 28.945 kW de excedente, e 123,8 t/h de consumo de bagao. O projeto 5 poderia alcanar melhores resultados caso a turbina possusse dupla extrao de vapor alm da condensao, com a segunda extrao ocorrendo na presso de 0,25 MPa. Assim, o complemento do vapor de processo poderia ocorrer atravs desta extrao, evitando perdas de exergia do vapor atravs da vlvula redutora. Para este projeto, tambm na comparao da cotao de maio de 2003, o custo de um turbogerador com capacidade de 42 MW era de R$ 16 milhes, incluindo os condensadores e as torres de resfriamento da gua. Uma vez que a proposta justamente condensar o vapor no processo, 88

PD FC

ww

r w. ea

nu

ce.

Figura 6.18- Grande curva composta exergtica do projeto 5

t an e!

5 co T

ria

este valor pode cair significativamente. Considerando uma economia de aproximadamente 30% no valor do equipamento, este valor de R$ 11,2 milhes. Como a alterao do consumo de processo neste projeto aumenta tambm a demanda da rea necessria no EME, os investimentos seriam ainda maiores, com R$ 1 milho no EME (rea de 5.000 m2), totalizando uma elevao de R$ 4,2 milhes do valor inicial de R$ 33 milhes. Assim, este projeto aproximadamente 12,7% mais caro do que os investimentos realizados, mas com um aumento de 29,0% no excedente de projeto 4 no h vantagem neste tipo de sistema de integrao trmica utilizando as turbinas de extrao-condensao, sem a reduo da demanda de vapor. 6.7 Comparao dos Resultados energia eltrica em relao ao projeto 2, adotado na safra 2003. Portanto, comparado com o

Comparando as exergias obtidas nas curvas (Tabela 6.36), verifica-se como mencionado anteriormente que o aproveitamento exergtico do vapor das caldeiras em relao ao bagao de 42,5% e 45,5%, respectivamente. Estes valores so fixos quando se mantm os nveis de presso e temperatura do vapor das caldeiras. As diferenas nos projetos esto relacionadas com os clculos das relaes entre as exergias (Tabela 6.37) resultando nos seguintes ndices: 1, razo 22,0% na planta inicial e de 27,5% nos demais projetos, enquanto o gs de queima aproveita

PD FC
exergia do vapor da caldeira.
Projeto Inicial 1 2 3 4 5 Bagao1

demanda do processo e do vapor de condensao; 3: razo entre a disponibilidade para a gerao de potncia e a exergia do bagao; 4: razo entre a disponibilidade para gerao de potncia e a

ww

Tabela 6.36- Exergias dos sistemas de cogerao


Gs da caldeira Exergias [kW] Vapor da Vapor do caldeira condensado Processo Disponvel ger. potncia

301.264 311.854 328.297 326.902 338.885 345.018

128.259 141.961 149.515 148.887 154.546 157.085

nu
66.403 85.657 90.214 89.836 93.250 94.782

entre a exergia do vapor do processo e do vapor saindo da caldeira; 2, razo entre a exergia da

r w. ea

t an e!
89

ce.
35.995 35.995 37.916 36.477 34.642 32.102

5 co T
29.467 29.467 29.977 30.172 30.541 27.934

1: Exergia do bagao calculada com equao 5..6; demais valores atravs das curvas

ria

l
30.408 49.662 52.298 53.359 58.516 62.680

Tabela 6.37- ndices entre exergias dos projetos


ndices entre exergias [%] 1 2 3 Projeto Vap.condensa/ Processo/ Disp.potncia/ Vap.caldeira Vap.condensa Bagao Inicial 54,2 81,9 10,0 1 42,0 81,9 15,9 2 42,0 79,1 15,9 3 33,6 82,7 16,3 4 32,8 88,2 17,3 5 33,9 87,0 18,2 4 Disp.potncia/ Vap.caldeira

entre o vapor de processo e o vapor da caldeira, que inversamente proporcional ao ndice 4, entre a disponibilidade de gerao de potncia e o vapor da caldeira. H em ambos os ndices valores tambm esto relacionados com ndice 3, que entretanto, substitui a exergia do vapor da caldeira pela exergia do bagao como referncia nos clculos. J o ndice 2, refere-se relao de transferncia de calor entre a demanda do processo e o vapor de condensao para o processo. Para a maximizao da gerao de potncia estes resultados so apenas metas a serem alcanadas, aps as consideraes das irreversibilidades do sistema. Na Tabela 6.38 constam os obteno da eficincia trmica do sistema (Tabela 6.39).
Tabela 6.38- Resultados comparativos de produo e consumo

PD FC

ww

Projeto Inicial 1 2 3 4 5

Consumo Processo [kg/tc]

Produo e Consumo E.Mecnica [kW]

nu
Produo E. Eltrica [kW]

valores reais de produo e consumo do processo, potncia e bagao, que permite tambm a

r w. ea
7.800 6.220 6.220 6.220 6.220 6.220

t an e!
9.460 29.465 31.320 33.140 38.165 37.855
tc: tonelada de cana moda

ce.
Consumo E.Eltrica [kW]

m
2.620 20.620 22.430 24.250 29.230 28.945

uma diferena mxima de 20,3% entre os valores extremos da planta inicial e do projeto 5. Estes

5 co T
6.840 8.850 8.890 8.890 8.935 8.910

Para o ndice 1, percebe-se o decrscimo do valor da planta inicial em direo ao projeto 5,

484 484 510 512 528 534

ria
E.Eltrica Excedente [kW]

45,8 58,0 58,0 59,4 62,8 66,1

Quando o objetivo a maximizao da gerao de potncia incluindo investimentos adicionais, o melhor resultado obtido nesta etapa de trabalho o projeto 4, que apesar de possuir 90

l
Consumo Bagao [t/h]

108,1 111,9 117,8 117,3 121,6 123,8

a disponibilidade da gerao de potncia menor do que o projeto 5, consegue alcanar o maior valor devido ao melhor ajustamento do sistema com o consumo de processo. Alm de aumentar a gerao de energia eltrica excedente, este projeto obteve tambm os melhores ndices de eficincias trmicas, tanto no que se refere a termos energticos, quanto a exergticos.
Tabela 6.39- Resultados comparativos de eficincias trmicas no sistema de cogerao

Este um fator significativo, visto que muito comum projetos privilegiando a projeto 2, quando comparado ao projeto 1. Embora mantenha a mesma eficincia energtica, possui a eficincia exergtica um pouco menor do que do projeto 1.

PD FC

apresentou melhoria bastante considervel em relao aos projetos 1 e 2. interessante que o mesmo consegue aumentar a produo de energia excedente, com praticamente o mesmo consumo de bagao do projeto 2, resultando em ndices mais favorveis de eficincia trmica.

ww

nu
91

Para projetos considerando apenas os equipamentos existentes na usina, o projeto 3

r w. ea

ce.

maximizao de potncia em detrimento dos ndices de eficincias trmicas, como o caso do

t an e!

tc: tonelada de cana moda; tb: tonelada de bagao utilizado

5 co T

Inicial 1 2 3 4 5

0,366 0,472 0,472 0,485 0,501 0,498

0,155 0,209 0,206 0,213 0,221 0,209

5,5 43,0 46,7 50,5 60,9 60,3

ria
24,2 184,3 190,4 206,7 240,0 233,8

Projeto

P.CG

exCG

Iexced.M [kWh/tc]

Iexced.B [kWh/tb]

Reduo do Consumo de Vapor de Processo

No captulo anterior pde ser verificado que, para um sistema de cogerao utilizando elevados, no permitindo um melhor desempenho, tanto em termos de eficincia trmica, quanto de gerao de potncia eltrica excedente do sistema proposto. Conforme j foi comentado, para a gs, a reduo de consumo de vapor essencial para atingir a mxima gerao de potncia. Assim, neste captulo apenas a reduo do consumo de vapor de processo estudada, a utilizao de turbinas a vapor de condensao, e para ciclos mais avanados utilizando turbinas

PD FC
a) b) c)

processo de produo de acar e lcool. Neste caso, somente as curvas compostas (CCs) do processo so utilizadas como ferramentas de avaliao. As medidas analisadas so: mltiplos efeitos (EME); aproveitamento trmico de condensados. utilizao de extraes de vapor vegetal (sangrias) nos efeitos do evaporador de

nmero de efeitos timo desse equipamento; e

Visando atingir o objetivo proposto de reduo do consumo de vapor de processo atravs da anlise pinch, o processo de produo da Figura 6.6 pode ser simplificado no esquema da Figura 7.1 e nas Tabelas 7.1 e 7.2, resultando no consumo de processo j apresentado anteriormente (Tabela 7.3). Neste esquema, tambm utilizado nas anlises anteriores do captulo

ww

nu
92

fazendo-se anlises trmicas da usina apresentada no captulo anterior, isolando apenas o

r w. ea

t an e!

ce.

turbinas de condensao, os nveis de consumo de energia trmica no processo so muito

5 co T

ria

Captulo 7

6, os trocadores de calor so retirados, deixando apenas as indicaes das temperaturas das correntes trmicas do processo.
Tabela 7.1- Resumo do consumo de aquecimento e resfriamento do caldo
Corrente Tipo Temperatura [oC] Inferior Superior Capacidade trmica [kW/oC] Carga trmica [kJ/s]

Operaco

Temperatura Carga trmica mdia [oC] [kJ/s]

r w. ea
Energia [kJ/s] 140.799

Consumo do processo

PD FC

1: tc: tonelada de cana moda (480 t/h)

Considerando a restrio de uma diferena de temperatura mnima de transferncia de calor

construdas as curvas compostas (Figura 7.2) e a grande curva composta (Figura 7.3) do processo, mantendo os mesmos nveis de extrao de vapor vegetal praticada na planta inicial. A meta de consumo mnimo de energia obtida atravs das curvas compostas para o processo nestas condies de 139.410 (479 kg/tc), valor apenas 1% inferior ao praticado inicialmente. Embora a reduo do consumo de energia seja mnimo nestas condies, atravs do diagrama da Figura 7.2 se observa que as possveis razes que impedem um melhor aproveitamento energtico esto relacionadas com a grande distncia entre as curvas compostas fria e quente, sendo este um fator de significativas irreversibilidades.

ww

(Tmnimo =10oC) constatada na planta inicial, e baseado nos dados das tabelas anteriores, foram

nu
93

Vapor [kg/s] 64,5

ce.
Especfico [kg/tc1] 484

Tabela 7.3- Consumo de energia e vapor de processo

t an e!

Cozimento Destilao Evaporao

62 90 117

5 co T
27.792 52.343 78.734

Tabela 7.2- Consumo do cozimento, destilao e evaporao

ria

1 2 3 4

Fria Fria Fria Quente

30 30 95 35

105 105 117 95

349,6 233,1 344,7 221,2

26.220 17.480 7.580 13.270

Figura 7.1- Esquema simplificado do processo para realizao da anlise pinch

r w. ea
vv2 vv1 irreversibilidades

PD FC

ww

nu
94

Figura 7.2- Curvas compostas da planta com nvel de sangria inicial de VV

t an e!
VE

ce.

5 co T

VE: vapor de escape; vvi: vapor vegetal do efeito i

ria

Qmin = 139,4 MW (479 kg/tc)

VV1 VV2

Figura 7.3- Grande curva composta da planta com nvel de sangria inicial de VV 7.1 Utilizao de Vapor Vegetal (VV) no Processo

Uma forma de diminuir as diferenas de temperaturas entre as correntes quentes e frias do

PD FC
consumo de vapor no processo.

processo aumentar as extraes de vapor vegetal do EME para o processo. Na planta inicial, as extraes ocorriam apenas no 1o e 2o efeitos. Entretanto, possvel aumentar a utilizao do vapor vegetal destes efeitos, ou ampliar o nmero de efeitos com sangrias, reduzindo tambm o

Aumentando a disponibilidade de vapor vegetal do 1o efeito para o processo, possvel

construir as novas curvas compostas que so demonstradas na Figura 7.4. Observa-se que a demanda do EME aumenta, mas ocorre o mesmo com a disponibilidade de vapor vegetal, permitindo tambm uma maior recuperao de energia e um menor consumo do processo (131.170 kW; 451 kg/tc). Uma vez que a nica demanda trmica na faixa de temperatura de 115oC o evaporador de mltiplos efeitos (Tabelas 7.4 a 7.6), possvel concluir da figura que

embora este equipamento consuma praticamente todo vapor de processo, isto diminui o consumo global, pois o restante do processo pode ser suprido pelo VV do 1o efeito do EME e pela corrente 95

ww

r w. ea

nu

t an e!

ce.

5 co T

ria

4. Para o EME, h necessidade de aumentar a rea no 1o efeito, que passa a ter quase o mesmo valor do EME da planta inicial, e diminuir as reas dos efeitos posteriores. Na nova configurao da rede de trocadores de calor necessrio mais um equipamento na corrente 3, ocorrendo tambm um pequeno aumento em termos de rea total (Tabelas 7.7 e 7.9).

Qmin = 131,1 MW (451 kg/tc) VV1

PD FC

Figura 7.4- Curvas compostas maximizando a utilizao de VV do 1o efeito

Quando se dispe de vapor vegetal para o processo tambm dos efeitos 2 e 3, possvel

reduzir ainda mais as irreversibilidades, pois h uma aproximao ainda maior entre as correntes quentes e frias do processo, conforme demonstram as curvas compostas nas Figuras 7.5 e 7.6. As extraes de VV do EME ocorrem de acordo com as demandas do processo nos nveis de temperatura dos efeitos, porm nem sempre possvel atender a quantidade desejada. Uma restrio imposta que a quantidade de vapor vegetal extrada do EME no pode ser maior do que a disponvel atravs da concentrao do caldo na formao do xarope, respeitando-se o balano de massa do equipamento. Alm disso, h tambm a necessidade de se manter um equilbrio na demanda de vapor nos efeitos anteriores e posteriores do EME.

ww

r w. ea

nu
96

t an e!

ce.

5 co T

ria

Tabela 7.4- Consumo do EME (Mxima extrao de VV no 1o Efeito)


Consumo de Energia

128.073 kJ/s Tabela 7.5- Dados do EME (Mxima extrao de VV no 1o Efeito)


Dados de entrada Temperatura [oC] Concentrao [Brix] Entrada Sada Efeito Temperatura [oC] Sangria V. Veg. [kg/s] Efeito Descarga [kg/s] Concentrao [Brix]

Vazo [kg/s]

54
1 117 52,6 1 29,0 48,8 2 106,0 2 26,9 52,7

Dados de Sada

5 co T
3 24,4 58,0

Tabela 7.6- Estimativa da rea do EME (Mxima extrao de VV no 1o Efeito) 1 2 3 4 128.073 4.029 4.726 5.677 1.664 1.062 810 489

t an e!
U [W/m2.oC]

PD FC
Trocador

Tabela 7.7- Temperaturas dos trocadores de calor (Mxima extrao de VV no 1o Efeito)


Correntes Quente Fria TH1 Temperaturas [o C] TH2 TC1 TC2

TR1A TR1B TR1C TR2A TR2B TR2C TR3A TR3B TR4A

r w. ea
4 VV1 VV1 VV1 4 VV1 VV1 VE 4 1 1 1 2 2 2 3 3 gua

nu
76,0 117 117 117 95 117 117 127,4 40,0

ce.
9,3 9,2 13,8 31,1 40,0 117 117 117 76 117 117 127,4 35

Efeito

Q [kW]

T [oC]

ww

VE: Vapor de Escape; VVi: Vapor Vegetal do Efeito i.

97

m
A [m2]

ria
3 90,0 8.299 411 422 373 30 52,8 65 30 65 83 95 107 25 52,8 85 105 65 83 105 107 117 30

l
4 54,0 4 21,1 67

117

17 67

83,4 -

Tabela 7.8- reas dos trocadores de calor (Mxima extrao de VV no 1o Efeito)


Trocador U [W/m2K] Tm [o C] Q [kW] A [m2]

PD FC

Figura 7.5- Curvas compostas da planta disponibilizando V.V. do 2o efeito

A decorrncia destes fatos que a disponibilidade de vapor vegetal tende a diminuir conforme as extraes so realizadas nos ltimos efeitos do EME. Para o exemplo de sangria de 98

ww

r w. ea
VV2

nu

t an e!

Qmin = 129,9 MW (447 kg/tc)

ce.

Operao Cozimento Destilao

VE [kJ/s] -

5 co T
VV1 [kJ/s] 27.792 52.343

Tabela 7.9- Fornecimento de calor para o cozimento e destilao (Mxima extrao do 1o Efeito)

ria

TR1A TR1B TR1C TR2A TR2B TR2C TR3A TR3B TR4A

3.489 872 872 872 3.489 872 872 872 3.500

15,6 46,4 20,4 68,0 11,5 21,1 15,2 14,8 10

7.960 11.362 6.900 8.160 4.220 5.130 4.135 3.447 1.100

150 280 388 140 105 280 310 266 35

VV no 2o efeito, toda a evaporao deste efeito ser realizada com o fornecimento de VV gerado no 1o efeito, que deve possuir a energia necessria para suprir esta demanda. Como o calor latente do vapor vegetal entre os diferentes efeitos praticamente o mesmo, cada kg de VV do 2o efeito demanda um kg de VV do 1o efeito a ser utilizado apenas internamente no equipamento. Portanto, a disponibilidade total de vapor vegetal a ser extrado para o processo diminui, e desta forma, o vapor de escape da turbina precisa ser novamente utilizado para outras operaes do processo, alm do prprio EME.

Assim, a regra geral que as extraes nos ltimos efeitos tendem a diminuir o consumo vegetal para o processo. Os resultados esto na Tabela 7.10 e demonstram tambm que os totais vegetal disponvel para o processo, pois como a disponibilidade menor para sangrias dos ltimos efeitos, outras operaes do processo, alm do EME, tambm demandam vapor de configuraes detalhadas do EME esto no apndice B. escape. As redes de trocadores de calor esto detalhadas no apndice A, enquanto as demais

PD FC
VV3

Figura 7.6- Curvas compostas da planta disponibilizando V.V. do 3o efeito

ww

r w. ea

nu
99

t an e!

Qmin = 127 MW (437 kg/tc)

ce.

de reas necessrias para os trocadores de calor variam conforme o efeito e a quantidade do vapor

5 co T

global do processo, mas a restrio que os ltimos efeitos tendem a disponibilizar menos vapor

ria

Para a gerao de potncia, utilizando nas turbinas os mesmos nveis de presso e temperatura do captulo anterior para o vapor da caldeira (6,1 MPa; 480oC) e extrao (2,1 MPa), e abaixando a condensao para nveis mais usuais na indstria (0,012 MPa; ~50oC), observa-se o aumento da gerao de potncia excedente medida que ocorre a reduo do consumo de vapor de processo. O pior e o melhor resultados esto assinalados em negrito na tabela e sero discutidos no final do captulo.
Tabela 7.10- Dados de consumo do EME e do processo de acordo com as sangrias de vapor vegetal
Simulao Sangrias de Vapor Vegetal nos Efeitos [kg/s] 1o 2o 3o 4o Consumo de Vapor [kg/tc] EME Processo rea Total [m2] EME Processo E.Eltrica Excedente [kW]

7.2 Nmero de Efeitos do EME

A forma mais utilizada para diminuir o consumo de energia no EME, que o processo que mais consome energia trmica em uma usina de acar e lcool, o aumento do nmero de efeitos. Teoricamente, o consumo de vapor em um evaporador de N efeitos de

PD FC

aproximadamente Q/N, onde Q o consumo de um evaporador com apenas 1 efeito, sendo que a economia significativa no acrscimo dos primeiros efeitos, mas vai diminuindo medida que N

serem investidos nos acrscimos de efeitos. Conforme foi mencionado anteriormente, a utilizao de extraes de vapor vegetal

aumenta o consumo no EME, mas tende a diminuir o consumo global do processo. Na Tabela 7.10 percebe-se que, embora o consumo global tenha diminudo com a utilizao de vapor vegetal nos ltimos efeitos, as sangrias nos mesmos foram menores devido s indisponibilidades para atender a demanda do processo. Uma forma de tentar atender esta demanda disponibilizar tambm o vapor vegetal do ltimo efeito do EME, que normalmente sai em temperaturas baixas e no pode ser bem 100

ww

aumenta. A economia energtica deve ser analisada comparando tambm os custos de capital a

r w. ea

nu

t an e!

ce.

Inicial 1 2 3

19,4 52,6 0 0

7,0 25,5 0

17,5

274 440 233 164

5 co T
484 452 447 437 8.850 9.500 9.410 8.800

ria
1.865 1.955 2.025 1.780

l
18.800 21.330 21.735 22.500

aproveitado. Uma vez que as temperaturas dos primeiros efeitos so as mais elevadas, se a demanda pelas mesmas for muito grande, pode-se analisar a diminuio do nmero de efeitos do EME, situao em que o vapor vegetal do ltimo efeito fica totalmente disponvel para o processo, ao invs de ser utilizado em efeitos posteriores, aumentando o fornecimento para o processo. Embora, em geral, o aumento no nmero de efeitos no EME diminua o consumo na evaporao, e tende a fazer o mesmo no processo, quando as demandas de outras operaes do processo por vapor vegetal so grandes, o nmero timo de efeitos pode ser menor.

Os cenrios com a utilizao de 1 a 3 efeitos foram simulados com a temperatura de sada condensador baromtrico no ltimo efeito do equipamento. Para o caso de EME com apenas 1 carga trmica do EME aumentar, a demanda de vapor vegetal pelo processo menor do que a nova disponibilidade, havendo a necessidade da condensao complementar do VV atravs de revertida, pois a demanda do processo passa a ser compatvel com a disponibilidade de vapor, diminuindo o consumo global do processo. utilidades frias. Com a utilizao de 2 ou 3 efeitos no EME (Figuras 7.8 a 7.9) a situao pode ser

r w. ea
VV1

nu
101

PD FC

Figura 7.7- Curvas compostas da planta com EME utilizando apenas 1 efeito

ww

t an e!

ce.

Qmin = 150 MW (516 kg/tc)

efeito (Figura 7.7) esta medida aumenta ainda mais o consumo global do processo, pois alm da

5 co T

do xarope acima de 100o C para a possvel utilizao do vapor vegetal sem a alocao do

ria

Qmin = 125 MW (430 kg/tc)

VV2

r w. ea
VV3

Qmin = 125 MW (430 kg/tc)

PD FC

Figura 7.9- Curvas compostas da planta com EME utilizando 3 efeitos

ww

nu
102

ce.

Figura 7.8- Curvas compostas da planta com EME utilizando 2 efeitos

t an e!

5 co T

ria

Qmin = 126,4 MW (435 kg/tc)

VV4

Figura 7.10- Curvas compostas da planta com EME utilizando 5efeitos

2 efeitos, porm com um aumento de rea de trocador de calor do equipamento. Caso o VV saindo do 3o efeito estivesse em temperaturas mais baixas do que 100o C e disponvel para o processo, haveria uma pequena reduo de consumo, pois a carga trmica do EME seria menor.

PD FC

Por esta razo, a melhor configurao a ser utilizada de apenas 2 efeitos, devendo-se mencionar que a mesma se refere a uma razo especfica de produo de acar e de lcool. No caso de 2 efeitos as diferenas de temperaturas entre os efeitos aumentam, j que o 2o efeito trabalha na

faixa de 106o C, caindo para 101o C. Para o caso de 3 efeitos, ocorre o contrrio, pois o 3o efeito trabalhava com 90o C e passa a operar com 100o C, neste caso a temperatura em nveis elevados tende a aumentar a rea do EME. Embora o EME da Figura 7.10 trabalhe com as temperaturas dos ltimos efeitos abaixo de 100o C, esta simulao foi realizada com o intuito de demonstrar

que tanto o consumo de vapor, quanto as reas necessrias do EME com mais efeitos, podem at ser maiores quando a oferta de vapor vegetal no suficiente para atender o processo. O apndice B contm as configuraes detalhadas do EME, enquanto as estimativas das reas dos trocadores de calor no so mostradas, pois so semelhantes s anteriores.

ww

r w. ea

Observa-se na Tabela 7.11, que a utilizao de 3 efeitos tem um consumo igual ao EME de

nu
103

t an e!

ce.

5 co T

ria

Para a gerao de potncia, como verificado nas simulaes de verificao das sangrias de vapor vegetal, o aumento da gerao de potncia excedente ocorre com a reduo do consumo de vapor de processo. Os maiores valores esto nas simulaes de 2 e 3 efeitos no EME com 23.050 kW.
Tabela 7.11- Dados de consumo do EME e do processo de acordo com o nmero de efeitos do EME

7.3 Utilizao de Condensados

A incluso do condensado de vapor vegetal como fonte trmica para o processo tambm diminui consideravelmente o consumo do processo. Esta recuperao, entretanto, somente significativa se o vapor vegetal no for utilizado na forma de aquecimento direto, sendo disponibilizado posteriormente em uma caixa de condensados para mistura, e podendo-se fazer o uso no apenas do calor latente residual do mesmo, mas tambm do calor sensvel deste fluido.

PD FC

Os resultados descritos na Tabelas 7.12 refere-se a um EME de apenas 2 efeitos, sem

processo. Como os fluxos de condensados so pequenos quando comparados com os de aquecimento do caldo, as descargas de cada efeito podem ser misturadas para a utilizao na rede de trocadores de calor, servindo basicamente para o aquecimento do caldo. Os dados de distribuio da rede de trocadores de calor seguem os mesmos esquemas anteriores, assim como as curvas compostas, que tambm no esto demonstradas pelos mesmos motivos. Para a gerao de potncia, como o consumo de vapor de processo o menor valor encontrado nas simulaes, o excedente para a venda alcana o maior valor utilizando as turbinas de extrao-condensao em 27.770 kW.

ww

extrao de VV no 1o efeito, e com a utilizao de todo vapor vegetal saindo do 2o efeito para o

r w. ea

nu
104

t an e!

ce.

5 co T

1 2 3 5

62,2 0 0 0

30,6 0 0

19,9 0

12,5

504 257 174 123

516 430 430 435

ria
11.400 8.020 13.700 11.240

No de Efeitos

Extrao de Vapor Vegetal nos Efeitos [kg/s] 1o 2o 3o 4o

Consumo de Vapor [kg/tc] EME Processo

rea Total [m2] EME

l
E.Eltrica Excedente [kW]

16.400 23.050 23.050 22.700

Tabela 7.12- Dados de consumo do EME e do processo com utilizao dos condensados
No de Efeitos Consumo de Vapor [kg/tc] EME Proces so rea Total [m2] EME Proces so E.Eltrica Excedente [kW]

257

369

8.020

1.603

27.770

de calor podem ser de placas, possuindo coeficientes globais de transferncia de calor maiores do que o de casco-tubo. No geral, mesmo com as diferenas de temperaturas menores, ainda assim esta planta requer menor rea de transferncia de calor, o que no necessariamente significa economia, pois este tipo de trocador possui um custo mais elevado por rea de transferncia de calor.
7.4 Discusso de Resultados

do processo, h uma grande demanda de vapor vegetal do EME, onde a disponibilidade mxima de vapor vegetal, limitada pelas condies de concentrao inicial e final do caldo e xarope, de 62 kg/s. O que se verifica nas simulaes de sangrias de vapor vegetal que, quanto mais prxima a temperatura deste vapor estiver da temperatura de demanda do processo, maior ser a recuperao de calor, o que ocorre com as sangrias de vapor vegetal nos ltimos efeitos do equipamento.

PD FC

Entretanto, embora esta medida reduza o consumo global, ela no permite que se

disponibilize mais vapor vegetal para as demais operaes do processo, pois medida que o nmero de efeitos do equipamento aumenta, necessrio suprir mais demandas internas da operao de evaporao. Portanto, deve-se buscar um equilbrio na disponibilizao do vapor vegetal e do consumo do EME. Para as simulaes com diferentes nmeros de efeitos, o equipamento com apenas 2 efeitos se mostrou mais adequado para a reduo de consumo do vapor de processo, devido menor rea de transferncia de calor necessria.

ww

r w. ea

Para o caso em estudo, devido ao alto consumo de energia trmica nas diferentes operaes

nu
105

t an e!

ce.

5 co T

ria

Como os aquecimentos dos fluidos passam a ser realizados com condensados, os trocadores

O melhor resultado foi alcanado com a utilizao dos condensados, que recuperando o calor sensvel do vapor vegetal, tornou possvel reduzir consideravelmente o consumo do processo (370 kg/tc). Entretanto, deve-se lembrar que esta reduo somente possvel, quando o vapor vegetal no utilizado no aquecimento direto das operaes, havendo o retorno do condensado para utilizao posterior. De forma geral, os resultados obtidos nesta parte do trabalho se mostraram aqum dos valores desejados, pois o consumo de vapor para a viabilizao das turbinas a gs se encontra entre 270 e 350 kg/tc. Estes valores foram limitados principalmente pela falta de integrao com uma adequada integrao com o restante do processo.

Analisando-se as simulaes destacadas em negrito nas Tabelas 7.10 e 7.11, e a simulao da Tabela 7.12, pode-se obter valores referentes s exergias (Tabela 7.13), resultados trmicas (Tabela 7.15). comparativos de produo e consumo de potncia (Tabela 7.14) e de ndices de eficincias

PD FC
N de Efeitos 4 4 3 2*
o

Simulao

r w. ea
VV Vapor da caldeira

Tabela 7.13- Exergias dos sistemas de cogerao

nu
106

t an e!
Vapor do condensado

ce.
Exergias [kW] Processo

At 2o eft 95.455 35.995 29.467 At 3o eft 95.454 32.470 27.674 2 95.455 31.933 26.812 3 95.455 27.448 24.594 *simulao com utilizao de condensados

Tabela 7.14- Resultados comparativos de produo e consumo


Consumo E.Eltrica Consumo Simulao Processo Excedente Bagao No de VV [kg/tc] [kW] [t/h] Efeitos 4 At 2o eft 484 18.800 124,6 4 At 3o eft 437 22.500 124,6 2 2 430 23.050 124,6 2* 2 369 27.770 124,6 *simulao com utilizao de condensados; tc: tonelada de cana moda

ww

5 co T

trmica da destilao, seja internamente com a reduo do consumo energtico da operao ou

ria
Disponvel gerao potncia

l
59.460 62.985 63.522 68.007

Tabela 7.15- Resultados comparativos de eficincias trmicas no sistema de cogerao


Simulao Iexced.B Iexced.M exCG P.CG No de [kWh/tc] [kWh/tb] VV Efeitos 4 At 2o eft 0,417 0,182 39,2 150,9 o 4 At 3 eft 0,402 0,188 46,9 180,6 2 2 0,400 0,187 48,0 185,0 2* 2 0,383 0,194 57,9 222,9 *simulao com utilizao de condensados; tc: tonelada de cana moda; tb: tonelada de bagao utilizado

Como nestas simulaes foi utilizado todo o bagao disponvel e as condies de trabalho da caldeira so sempre constantes, as exergias referentes ao bagao, ao gs de queima, e ao vapor da caldeira so as mesmas para todas os casos. As diferenas so as exergias associadas ao vapor (Tabela 7.13). de escape e ao processo, resultando em diferentes disponibilidades de gerao de potncia

aumentando conseqentemente a produo efetiva de potncia. A Tabela 7.14 apresenta as metas de produo considerando tambm as eficincias exergticas das turbinas. Para a maximizao de excedente, nenhum dos resultados obtidos neste captulo supera os projetos 4 (29.230 kW) ou 5 (28.945 kW) apresentados no captulo anterior.

PD FC

enquanto a eficincia energtica ponderada (P.CG) diminui com o aumento de potncia, a eficincia exergtica (exCG) aumenta. Isto est relacionado com o peso (X = 1,88) utilizado na ponderao da energia associada ao processo e ao trabalho (frmula 5.2b; Tabela 5.1). Como valores de X maiores que o utilizado podem alterar estes resultados, a eficincia energtica, com diferentes relaes de peso entre trabalho e calor, deve ser especificada de acordo com os objetivos propostos na avaliao, seja a mesma tcnica ou econmica. Neste ponto, a eficincia exergtica pode ser mais adequada, possuindo sempre a mesma definio.

ww

A Tabela 7.15 contm ndices eficincias trmicas das simulaes. Observa-se que,

r w. ea

o consumo de vapor de processo, maior a disponibilidade de vapor para a condensao a vcuo,

nu
107

ce.

Conforme o esperado para a utilizao de turbinas de extrao-condensao, quanto menor

t an e!

5 co T

ria

De qualquer forma, independente do tipo de eficincia adotada, seja energtica ou exergtica, os resultados deste captulo foram sempre inferiores aos projetos propostos no captulo 6. Uma das explicaes se relaciona com a preocupao de eliminar as irreversibilidades entre o vapor de escape e o processo, procurando a melhor combinao entre os mesmos na utilizao de turbinas de contra-presso, enquanto na utilizao de turbinas de extraocondensao o objetivo foi apenas a reduo do consumo de energia trmica.

PD FC

ww

r w. ea

nu
108

t an e!

ce.

5 co T

ria

O presente trabalho se props a estudar um sistema de cogerao aplicvel a usinas de potncia. Para isto, as curvas compostas quente e fria (CCs) e a grande curva composta (GCC), ferramentas mais conhecidas da anlise pinch, foram utilizadas para visualizar globalmente o os diversos equipamentos e a reduo do consumo de utilidades. Para a avaliao do ciclo de potncia, juntamente com o processo trmico do sistema de cogerao, foi utilizada a grande curva composta exergtica (GCCE), no havendo registros de trabalhos anteriores utilizando esta ferramenta no setor. As anlises foram realizadas atravs de um estudo de caso de uma usina de acar e lcool, que estava substituindo as caldeiras antigas por outras com presses e temperaturas de trabalho mais elevadas, bem como um turbo-gerador de contra-presso simples, por um turbo-gerador de extrao/contra-presso. Na parte envolvendo tanto a gerao de potncia, como a integrao trmica da usina,

PD FC

utilizando principalmente a grande curva composta exergtica, alm da planta inicial (que operava em nveis mais baixos de presso e temperatura de trabalho nas caldeiras e turbinas), foram analisados cinco projetos. Propostos pelos projetistas da prpria usina estavam o projeto 1, que contava com o mesmo consumo de vapor de processo da planta inicial, e o projeto 2, previsto para ser adotado na usina em 2003, que aumentava o consumo de vapor de processo, aproveitando o mesmo para gerar mais potncia excedente. Atravs de anlises dessas propostas, foram estudados novos projetos utilizando a GCCE: o projeto 3 teve como objetivo aumentar 109

ww

r w. ea

nu

ce.

conjunto, visando principalmente detectar formas de obter uma melhor integrao trmica entre

t an e!

acar e lcool, procurando enfatizar a importncia da integrao trmica com a gerao de

5 co T

Concluses e Sugestes

ria

Captulo 8

ainda mais a gerao excedente atravs do uso de utilidades em mltiplos nveis de temperatura no processo de produo de acar e lcool, procurando empregar apenas os equipamentos existentes na usina; o projeto 4 com a alternativa do uso de um novo turbo-gerador com capacidade de gerao maior, visou ampliar o excedente de potncia para o melhor aproveitamento da energia disponvel; e finalmente o projeto 5, que analisou a substituio do turbo-gerador de extrao-contra-presso, por outro de extrao-condensao, procurando aproveitar tambm o vapor de condensao no processo.

Em uma segunda etapa do trabalho o processo de produo de acar e lcool foi isolado avaliar possveis integraes trmicas da usina, visando a reduo do consumo de vapor de gerado no prprio evaporador de mltiplos efeitos para a concentrao do caldo para aquecimento do processo, o nmero de efeitos de efeitos do equipamento, e a utilizao tambm das metas de consumo de vapor, as simulaes utilizando turbinas a vapor de extraocondensao foram realizadas, visando gerao de potncia excedente. do calor sensvel do vapor vegetal (condensados) como fonte de calor. Somente aps a obteno

PD FC
sistemas de cogerao.

Dos resultados obtidos neste trabalho possvel concluir que a anlise pinch uma

usina de acar e lcool. Atravs da construo das curvas compostas, a anlise pinch

possibilita detectar estratgias para uma melhor integrao trmica do processo de produo, permitindo no somente a reduo do consumo de vapor de processo, como tambm a melhor distribuio deste consumo, quando possvel o uso de utilidades em mltiplos nveis de temperatura. Apresentada tambm sob a forma grfica, a grande curva composta exergtica possibilita estimar o potencial mximo de gerao de trabalho (target de gerao), com o mnimo consumo de combustvel (bagao), demonstrando ser muito prtico para avaliao de

ww

metodologia que pode trazer grandes benefcios ao projeto de um sistema de cogerao em uma

nu
110

8.1 Concluses

r w. ea

t an e!

ce.

processo. As medidas estudadas foram: a utilizao de extraes (sangrias) de vapor vegetal

5 co T

do sistema de cogerao, e apenas as curvas compostas frias e quentes foram utilizadas para

ria

Tanto para um projeto existente, como para a realizao de novos projetos, estas ferramentas de anlises trmicas se mostraram eficazes e teis para a visualizao das regies de maiores irreversibilidades, permitindo sugestes de propostas alternativas para a reduo das mesmas. Os resultados indicaram que os ndices de gerao de potncia excedente poderiam ser mais significativos, com pequenos ou grandes investimentos adicionais, caso as ferramentas de anlise fossem utilizadas desde o incio das novas implementaes. No funcionamento de um sistema de cogerao, necessrio que o consumo trmico esteja bem ajustado com o ciclo de potncia para o melhor aproveitamento energtico do combustvel. envolvendo turbinas a gs, o consumo de vapor de processo deve estar em nveis adequados ao integrao trmica do processo difere conforme a tecnologia de turbinas utilizadas. conhecido que, para maximizar a gerao de potncia em sistemas de cogerao de o aumento pode ser diferente para sistemas trmicos utilizando mais de uma turbina de contrapresso, quando possvel que a presso de escape do vapor para o fornecimento de calor do

PD FC
de combustvel.

escape usual em 0,25 MPa, neste trabalho foi utilizado tambm 0,18 e 0,105 MPa para a avaliao do sistema de cogerao, resultando em uma melhor combinao do sistema integrado. A reduo da presso de escape do vapor foi utilizada no turbo-gerador, permitindo a

maximizao na gerao de potncia eltrica excedente neste equipamento, e considerando apenas a utilizao do escape das turbinas mecnicas em 0,25 MPa. Esta condio possibilitou a alimentao paralela de vapor vivo em diferentes efeitos do EME, e os resultados com utilidades externas em mais de um nvel de presso aumentaram o consumo do equipamento, mas possibilitaram o aumento da gerao de potncia, com melhores eficincias trmicas e consumo

ww

nu
111

processo ocorra em mais de um nvel. No caso especfico de usinas de acar e lcool, alm do

r w. ea

turbinas de contra-presso, o aumento do consumo de vapor de processo desejvel. Entretanto,

t an e!

ce.

sistema utilizado. Quando se deseja aumentar o excedente de energia eltrica, a melhor

5 co T

No caso da usina de acar e lcool, tanto para as turbinas a vapor, quanto para os ciclos

ria

Embora seja desejvel que o consumo de vapor na presso de 0,25 MPa seja mais reduzido do que nos valores de 0,18 e 0,105 MPa, as anlises demonstraram que a demanda do processo neste nvel de presso deve estar equilibrada com o vapor das turbinas mecnicas, para que eficincias mais elevadas sejam alcanadas. Para as presses mais baixas no escape do turbogerador, o limite de consumo a disponibilidade do bagao para o suprimento desta demanda. Uma anlise considerando a possvel utilizao de vapor em presses de escape abaixo da atmosfrica para o processo com a utilizao de turbinas de condensao tambm foi realizada. Entretanto, como as temperaturas nestes nveis de presso so mais baixas, a demanda trmica na de processo, para uma possvel melhoria do desempenho destes sistemas.

Para a reduo do consumo de processo, havendo demanda de vapor vegetal para o processo, e ocorrendo o uso do mesmo, maior ser o consumo local do EME, entretanto menor efeitos o EME possuir, menor ser o consumo local da operao de evaporao. Entretanto se a demanda de vapor vegetal pelo processo for muito grande, o nmero timo de efeitos pode ser menor do que o nmero mximo desejado localmente. EMEs com muitos efeitos disponibilizam ser o consumo global do processo. A regra geral para este equipamento que quanto mais

PD FC

Embora a expectativa para que a gerao de potncia excedente com a utilizao de

contra-presso, os resultados no confirmaram esta previso para a planta estudada. Para as turbinas de extrao-condensao, a reduo do consumo de vapor de processo no alcanou os melhores resultados, assim como as eficincias das turbinas de acionamentos mecnicos, muito baixas, prejudicaram a maximizao do excedente de potncia. Mesmo assim, deve-se considerar que a substituio das turbinas mecnicas por acionadores eltricos aumenta a gerao de potncia excedente em ambos os tipos de turbinas, de contra-presso e de condensao, no sendo a maior razo da desvantagem de uma tecnologia para a outra.

ww

turbinas de extrao-condensao seja sempre maior do que com a utilizao de turbinas de

nu
112

menos vapor vegetal para o processo, em funo da prpria demanda interna do equipamento.

r w. ea

t an e!

ce.

5 co T

presso de 0,25 MPa muito elevada, indicando a necessidade da reduo do consumo de vapor

ria

Os melhores resultados da gerao de potncia, tanto em termos de produo, quanto na questo de eficincias trmicas, foram alcanados quando as anlises de integrao trmica do processo foram realizadas juntamente com o ciclo de potncia, demonstrando que a GCCE uma ferramenta eficaz para este tipo de anlise. A utilizao da anlise pinch apenas para a reduo do consumo de vapor de processo em um sistema de cogerao pode ser equivocada e simplista, no permitindo que os melhores resultados sejam realmente alcanados.
8.2 Sugestes para Futuros Trabalhos

processo, quanto a integrao visando maximizao da gerao de potncia, foram realizadas realmente relevante nos resultados obtidos, apresentando inovaes principalmente em relao fornecimento de calor no equipamento.

avaliaes do processo. Entretanto, a mesma foi tratada como uma caixa preta para a integrao trmica. Como h uma grande demanda energtica nesta operao, mas tambm h

PD FC

apenas a carga trmica total, mas tambm as descargas e temperaturas detalhadas das correntes internas, permitindo uma melhor integrao desta operao. Assim tambm, a razo de produo de acar e lcool, sob o ponto de vista desta possvel

integrao com a destilao, altera as possibilidades de recuperao energtica entre as operaes. Normalmente, o vapor vegetal gerado no EME utilizado para a destilao como fonte trmica. Entretanto, em situaes em que a produo de lcool mais elevada do que a de acar, pode ser possvel tambm utilizar correntes da produo de lcool, principalmente a carga trmica de condensadores da coluna de destilao, como fonte de aquecimento no somente no processo em geral, mas especificamente nos ltimos efeitos do EME, que esto em nveis de temperatura em que isto pode ocorrer.

ww

nu
113

ofertas de energia, pode ser possvel uma reduo do consumo de vapor caso se considere no

r w. ea

J em relao destilao, a carga trmica desta operao tambm foi considerada nas

t an e!

ce.

com as principais alteraes centradas no evaporador de mltiplos efeitos. Isto se mostrou

5 co T

Neste trabalho, tanto a integrao trmica visando reduo do consumo de vapor do

ria

Outra operao que demanda grande consumo de vapor o cozimento. Como o sistema opera em batelada e em baixas temperaturas, h poucas alternativas de integrao. Entretanto, sistemas mais modernos operando de forma contnua podem permitir que o prprio vapor vegetal formado no mesmo torne-se uma possvel fonte de energia a ser recuperada dentro dos seus limites de temperatura. Procurando manter as turbinas de acionamentos mecnicos existentes na usina, neste trabalho as extraes de vapor do turbo-gerador, na presso de 2,1 MPa, ocorreram com demanda fixa para o suprimento das mesmas. Entretanto, os acionamentos mecnicos podem ser realizados a flexibilizao das demandas de extraes de vapor, possibilitando novas alternativas de condensao operando com dupla extrao de vapor. Neste caso, pode-se trabalhar com extraes em 2,1 MPa para o acionamento das turbinas mecnicas e 0,25 MPa para o complemento do processo, condensando o vapor de exausto nas presses usuais nas demais indstrias. Embora ainda no estejam disponveis comercialmente, os sistemas de cogerao envolvendo as turbinas a gs no ciclo combinado para o setor sucro-alcooleiro tambm

PD FC

deste ciclo com a integrao trmica atravs da grande curva composta exergtica, pode permitir a visualizao de irreversibilidades a serem mitigadas, ou outras oportunidades de recuperao de energia a serem alcanadas, contribuindo para a viabilizao desta tecnologia.

ww

nu
114

necessitam que o vapor de processo esteja em baixos nveis de consumo. A avaliao completa

r w. ea

t an e!

ce.

integrao. Esta flexibilizao pode ser obtida tambm atravs de turbinas de extrao-

5 co T

por equipamentos mais modernos operando com acionamento eltrico, sendo neste caso possvel

ria

ASSUNO, V. F. Otimizao Energtica de rede de Trocadores de Calor: Abordagem MultiUNICAMP, 1997, 90p. Dissertao (Mestrado em Engenharia Mecnica).

BANNWART, A. Otimizao de Redes de Trocadores de Calor pelo Mtodo do Pinch-Point. Notas de Aula do Curso de Especializao: Tecnolgia da Energia Uso Eficiente de Energia em Plantas Industriais, UNICAMP, 1995.

BARREDA DEL CAMPO, E. R. Avaliao Termoeconmica do Sistema de Cogerao da


Usina Vale do Rosrio: Campinas: Faculdade de Engenharia Mecnica UNICAMP,

PD FC

BARREDA DEL CAMPO, E. R. Thermoeconomic Analysis of The Cogeneration System of a


Symposium-Clean Energy for the New Century, july30-August1 1997.

BATISTA E., MEIRELES A. Simulation and Thermal Integration SRV in Extractive Distillation Column. J. Chem. Eng. Japan, Vol. 30, No 1, p. 45-51, 1997.

BAZZO, E. Gerao de Vapor. Florianpolis: Editora da UFSC, 1992. BOWEL, R. Steam Turbine Selection for Co-Generation in a Sugar Mill. International Sugar
Journal, v.98, n.1167, pp.113-115, 1996.

ww

Cuban Sugar Cane Mill. Proceedings of Flowers97-Florence World Energy Research

nu
115

1999, 279p. Tese (Doutorado em Engenharia Mecnica).

r w. ea

t an e!

ce.

5 co T

Objetivo em Grafo Generalizado. Campinas: Faculdade de Engenharia Mecnica

ria

Referncias Bibliogrficas

CARTER, K.L., THOMPSON, P. D. Experience with a Full Falling Film Evaporator Station.
Zuckerind, v.115, n.6, pp.445-450, 1990.

CHRISTODOULOU, P. The Pinch Technology and The Energy Redution in The Beet Sugar Process. Zuckerind, 117, No 3, p.169-175, 1992. CHRISTODOULOU, P. Energy Saving by Small Changes in the Network of CondensateHeated Juice Preheaters. Zuckerind, v.119, n.4, pp.264-266, 1994.

CHRISTODOULOU, P. Energy Economy Otimization in the Separation Processes: Optimizing 1172, p.419-430, 1996.

Graduao em Energia USP, 1992, 148p. Dissertao (Mestrado em Energia).

PD FC
Tese de Doutorado.

Journal, v.101, n.1204, pp.219-220, 1999.

Cooling. Computer and Chemical Engineering, Vol. 17, p.101-109, 1993.

EBRAHIM, M. Pinch Technology: An Efficient Tool for Chemical-Plant Energy and CapitalCost Saving. Applied Energy, v.65, n.2000, pp.45-49, 2000.

FARIA, S. H. B. Estudo Energtico de Colunas de Destilao Atravs de Anlise Exergtica


Sistemas No Ideais. Campinas: Faculdade de Engenharia Qumica - UNICAMP, 2003,

ww

DHOLE, V. R., LINNHOFF, B. Total Site Target for Fuel, Cogeneration, Emissions and

nu
116

DIXON, T. F. Steam Generation and Combustion Research at the SRI. International Sugar

r w. ea

Sistemas de Gaseificador/Turbinas a Gs. So Paulo: Programa Interunidades de Ps-

ce.

COELHO, S. T. Avaliao da Cogerao de Eletricidade a partir de Bagao de Cana em

t an e!

the Separation of Sucrose/Water and Non-Sugars. International Sugar Journal, Vol. 98, No

5 co T

ria

FERNNDEZ P. M. I. E, NEBRA S. A. A Termocompresso na Economia Energtica das Usinas Aucareiras. Estudo de Caso. Congresso Nacional de Engenharia Mecnica, Joo Pessoa-PB, Brasil, ago 12-16, 2002. FICARELLA, A., LAFORGIA, D. Energy Conservation in Alcohol Distillery with 1514, 1999. the

Application of Pinch Technology. Energy Conversion & Management; v.40,pp 1495-

HIGA, M. Otimizao do Consumo de Energia em Usinas de Acar e do lcool atravs dos Mecnica UNICAMP, 1999, 157p. Dissertao de Mestrado.

HIGA, M., BANNWART, A. Energy Consumption in Sugar Plant Using Pinch Technology and Linear Programming. Proceedings of the 15th Brazilian Congress of Mechanical
Engineering, Vol.1, So Paulo, Brazil, nov 22-26, 1999.

HOBSON, P. A., DIXON, T. F., JOYCE, J. A. Bagasse Gasification for Efficient Power Generation. International Sugar Journal, v.101, n.1204, pp.222-223, 1999.

PD FC
Company Malabar,1997.

HORLOK, J. H. Cogeneration Combined heat and Power (CHP). Florida: Rieger Publishing

HUANG, F. P. Performance Assesment Parameters of a Cogeneration System. Proceedings of


the ECOS: Efficiency, Costs, Optimization, Simulation and Environmental Aspects of energy Systems, Stockholm,1996,p.225-229.

HUGOT. E. Manual para Ingenieros Azucareros. Mxico, 4a ed., 1976. IPT-INSTITUTO DE PESQUISAS TECNOLGICAS, So Paulo. Manual de RecomendaesConservao de Energia na Indstria do Acar e lcool. 1990. 796p.

ww

r w. ea

nu
117

t an e!

ce.

5 co T

Mtodos do Pinch-Point e Programao Linear. Campinas: Faculdade de Engenharia

ria

ISHIMURA, D. M., KINOSHITA, C. M., MASUTANI, S. M., TURN, S. Q. Cycle Analyses of 5 and 20 MWe Biomass Gasifier-Based Eletric Power Stations in Hawai. Journal of
Engineering for Gas Turbines and Power, Vol. 121, p.25-30, 1999.

KAMPEN, W. H., MONGE, A., ENGOLIO, J. Experience with a (Pilot) Rising Film Plate Evaporator and New Mist Eliminator in Louisiana. International Sugar Journal, v.101, n.1210, pp.523-526, 1999.

KINOSHITA, C. M. Cogeneration in the Hawaiian Sugar Industry. Bioresource Technology,

Design Methodology for Reduction of Fuel, Power CO2 On Sites. Applied Thermal
Engineering, Vol. 17, Nos 8-10, p.993-1003, 1997.

May 1986.

PD FC

Injected Gas-Turbine Cogeneration for the Cane Sugar Industry. International Sugar
Journal, v.92, n.1095, pp.49-54, n.1096, pp.62-66 1990.

LINNHOFF, B., MASON, D. R., WARDLE, I. Understanding Heat Exchanger Networks.


Computer and Chemical Engineering, v.3, p.295-302, 1979.

LINNHOFF, B., HINDMARSH, E. The Pinch Design Method for Heat Exchanger Networks.
Chemical Engineering Science, Vol. 38, No 5, p.745-763, 1983.

LINNHOFF, B., POLLEY, G. T. General Process Improvements Through Pinch Technology.


Chemical Engineering Progress, p.51-58, 1988.

ww

nu
118

LARSON, E. D., OGDEN, J. M., WILLIAMS, R. H., HYLTON, M. G. Biomass-Fired Steam-

r w. ea

KOTAS, T. J. Exergy Method of Thermal and Chemical Plant Analysis. London: Butterworths,

t an e!

ce.

KLEMES, J., DHOLE, V. R., RAISSI, K., PERRY, S. J., PUIGJANERT, L. Targeting and

5 co T

v.35, pp.231-237, 1991.

ria

LINNHOFF, B., AHMAD, S. Supertargeting: Optimum Synthesis of Energy Management Systems. Journal of Energy Resources Technology, p.567-573, 1989. LINNHOFF, B., DHOLE, V. R. Targeting for CO2 Emissions for Total Sites. Chemical
Engineering Technol., Vol. 16, p.252-259, 1993.

Efficiency and Environment. International Sugar Journal, v.102, n.1219, pp.343-351, 2000.

MAIA, M. L. O. Sntese e Otimizao de Sistemas de Destilao Utilizando Anlise Exergtica.

MEIRELES, A., WEISS, S., HERFURTH, H. Ethanol dehydration by extractive distillation. J.

MORGENROTH, B., JAYATILAKA, D., PUNTER, G. Development of Plate Evaporator Technology, the Market Place and the Choice for the Sugar technologist. Zuckerind, v.122, n.9, pp.691-699, 1997.

PD FC

OGDEN, J. M., HOCHGREB, S., HYLTON, M. Steam Economy and Cogeneration in Cane Sugar Factories. International Sugar Journal, v.92, n.1099, pp.131-142,146, 1990.

PARACUELLOS J. G. Analisis Exergtico e Integracion Termica de Processo en la Industria


Azucarera. Zaragoza, Septiembre, 1987. Tese (Doutorado).

PAZ, D., CRDENAS, J. Anlisis Exergtico de un Sistema de Calentamiento-EvaporacinCocimento. International Sugar Journal, Vol. 99, No 1182S, p.263-268/317-320, 1997.

ww

r w. ea

nu
119

ce.

Chem. Tech. Biotechnol, Vol.53, p.181-188, 1992.

t an e!

Campinas: Faculdade de Engenharia Qumica - UNICAMP, 2001, Tese de Doutorado.

5 co T

ria

LORA, E. S., ARRIETA, F. P., CARPIO, R. C., NOGUEIRA, L. A. H. Clean Production:

PRIETO, M. G. S., CARRIL, T. P., NEBRA, S. A. Analysis of Exergetic Cost of a Cogeneration System in a Sugar Mill Plant. Congresso Brasileiro de Engenharia Mecnica, UberlndiaMG, Brasil, nov 26-30, 2001. ROSSI, L. F. S. e BANNWART, A. C. Otimizao da Etapa de Pr-Aquecimento da Carga de uma Unidade de Craqueamento Cataltico, Fazendo uso da Programao Matemtica e da 1 e 2, p.35-47, jun/dez 1995. Metodologia Pinch de Recuperao Energtica em Redes. Pesquisa Operacional, Vol. 15, No

Vapour Bleed Configuration at the Malelane Mill. Proc. S. Afr. Sugar Technol. Ass., 71,

SMITH, R. State of the Art in Process Integration. Applied Thermal Engineering, v.20, p.1337-

SRIVASTAVA, V. C. Planing and Engineering of Cogeneration Projects. International Sugar


Journal, v.99, n.1178, pp.85-87, 1997.

PD FC
1999.

SOUZA-SANTOS, M.L. A Feasibility Study of an Alternative Power Generation System Based on Biomass Gasification/Gas Turbine Concept. Fuel, v.78, pp.529-538, 1999.

SZARGUT, J., MORRIS, D., STEWARD, F. R. Exergy Analysis of Thermal, Chemical and
Metallurgical Processes. New York: Hemisphere Publishing Co., 1988.

TURN, S. Q. Biomass Integrated Gasifier Combined Cycle Technology: Application in the Sugar Industry. International Sugar Journal, Vol. 101, No 1205, p.267-272, No 1206, p.316-322,

ww

r w. ea

nu
120

ce.

1345, 2000.

t an e!

p.207-216, 1997.

5 co T

SINGH, I., RILEY R., SEILLIER, D. Using Pinch Technology to Optimise Evaporator and

ria

TWAITE, N. R., DAVENPORT, H. J. and MACDONALD, E. K. Energy Management - Energy Reduction and Process Integration. International Sugar Journal, Vol. 88, No 1055, p.217236, 1986. URBANIEC, K., ZALEWSKI, P., ZHU, X.X. A Decomposition approach for retrofit Design of Energy Systems in the Sugar Industry. Applied Thermal Engineering; v.20,pp 1431-1442, 2000.

VALENTIN, P., DOPPLER, M., WAGNER, J. Heat Economy Optimization with Falling-Film

Editora Edgar Blcher Ltda, 1976, 565p.

S523-528, 1997.

PD FC
pp.1045-1048, 1999.

WALSH, G. H. The Rivire Juice Extractor: A New Approach to the Extraction of Juice from Cane. International Sugar Journal, v. 103, n.1231, 2001.

ao Setor Sucro-Alcooleiro. Campinas: Faculdade de Engenharia Mecnica UNICAMP,

1994, 263p. Tese (Doutorado em Planejamento Energtico).

WALTER, A. C. S., OVEREND, R.P. Financial and Environmental Incentives: Impact on the Potential of BIG-CC Technology at the Sugar-Cane Industry. Renewable Energy, v.16,

ww

WALTER, A. C. S. Viabilidade e Perspectiva da Cogerao e da Gerao Termoeltrica Junto

r w. ea

Thermodynamic of Distillation Columns. Computers and Chemical Engineering, Vol.21,

nu
121

ce.

ZEMP, R. J., de Faria S. H. B., Maia, M. L. O. Driving Force Distribution and Exergy Loss in the

t an e!

VAN WYLEN, G. J., SONNTANG, R. E. Fundamentos da Termodinmica Clssica. So Paulo:

5 co T

Plate Evaporators at Hohenau Sugar Factory. Zuckerind, v.123, n.12, pp.956-961, 1998.

ria

WESTPHALEN, D. L. Modelagem, Simulao e Otimizao de Sistemas de Evaporao. Campinas: Faculdade de Engenharia Qumica UNICAMP, 1999, 227p. Tese (Doutorado em Eng. Qumica). WILHELMSSON, B. Practical Benefits of Plate Evaporators. International Sugar Journal, v.100, n.1195, pp.358-359, 1998. WILHELMSSON, B. Minimization of Sugar Loss and Colour Formation in the EC500 Plate Evaporator. International Sugar Journal, v.101, n.1205, pp.259-264, 1999.

PD FC

ww

r w. ea

nu
122

t an e!

ce.

5 co T

ria

Quando se deseja estudar a recuperao de calor, o objetivo final a questo econmica, trocadores de calor dois principais fatores so levados em conta: a rea e o nmero de trocadores, que devem ser analisados e comparados com a recuperao de calor obtida.

frio, maior ser a recuperao obtida, aumentando, porm, a rea de troca de calor. A estimativa

PD FC
Q = U A T

nu

da rea do trocador de calor pode ser obtida atravs das equaes A.1. (A.1a) (A.1b)

sendo:

Q: Taxa de transferncia de calor; U: Coeficiente global de transferncia de calor; A: rea de transferncia de calor;
T: Diferena mdia de temperatura entre os fluidos.

A diferena mdia de temperatura pode ser calculada com as temperaturas obtidas, considerando todos os trocadores de calor do tipo contracorrente atravs da equao A.2, da diferena mdia logartmica de temperaturas (DMLT). Para os coeficientes globais de 123

ww

A = Q/(UT)

r w. ea

Quanto menor a diferena de temperatura de troca de calor (Tmin) entre os fluidos quente e

t an e!

ce.

incluindo tanto o custo de capital, quanto o de manuteno. No custo de capital para a rede de

5 co T

Rede de Trocadores de Calor Utilizando a Anlise Pinch

ria

Apndice A

transferncia de calor, que dependem das reas e materiais dos trocadores, e das condies dos fluidos, podem ser adotados valores usuais do setor.
T = [(TH 1- TC 2) - (TH 2 - TC 1)]/ln [(TH 1- TC 2)/(TH 2 - TC 1)]

(A.2)

sendo: TH 2 : Temperatura de sada do fluido quente; TC 1 : Temperatura de entrada do fluido frio; TC 2 : Temperatura de sada do fluido frio;

reduo do consumo de energia, mas tambm reduo dos custos de investimento de capital. Pode ser demonstrado que se a recuperao de calor ocorrer verticalmente no diagrama de curvas caso de transferncia de calor no vertical, mesmo que localmente haja alguma diminuio da rea necessria, no cmputo geral haver um aumento da rea total de transferncia de calor. Aps a determinao da mxima recuperao de calor, necessrio o desenvolvimento de compostas, a rea total de transferncia de calor minimizada (Linnhoff e Hindmarsh, 1983). Em

PD FC
projeto; todas as correntes frias;

um projeto que torna possvel alcanar os valores obtidos (targets). Para isso necessrio

obedecer as seguintes regras heursticas:

1. No deve haver transferncia de calor entre as regies acima e abaixo do pinch; 2. Iniciar o projeto junto ao pinch-point, regio onde esto as maiores restries do 3. As correntes frias abaixo do pinch devem ser sempre aquecidas pelas correntes quentes e nunca por utilidades quentes. Se o nmero de correntes frias for maior do que o de correntes quentes, deve-se subdividir as correntes quentes para permitir o aquecimento de As correntes quentes acima do pinch devem sempre ser resfriadas pelas correntes frias e nunca por utilidades frias. Se o nmero de correntes quentes for maior do que o de 124

ww

r w. ea

nu

t an e!

ce.

A aplicao da anlise pinch e o processo de integrao trmica conduzem no apenas

5 co T

ria

TH 1 : Temperatura de entrada do fluido quente;

correntes frias, deve-se subdividir as correntes frias para permitir o resfriamento de todas as correntes quentes; 4. Na regio logo abaixo do pinch, uma corrente fria s pode receber calor se sua capacidade trmica for menor ou igual capacidade trmica da corrente quente. Caso isso no ocorra, deve-se subdividir aquela corrente; Na regio logo acima do pinch, uma corrente quente s pode ceder calor se sua no ocorra, deve-se subdividir aquela corrente; capacidade trmica for menor ou igual capacidade trmica da corrente fria. Caso isso 5. Fazer a mxima recuperao de calor em cada trocador.

A.1 Configuraes Gerais das Redes Estimadas no Captulo 7

ce.
40,0 106 127 76 106 127 127 35
Q [kW]

Trocador

Correntes Quente Fria

t an e!
TH1

Tabela A.1- Temperaturas dos trocadores de calor na planta (Mxima extrao de VV at 2o Efeito)
Temperaturas [o C] TH2 TC1

5 co T
30 52,8 96 30 48 96 95 25 7.960 15.100 3.160 4.220 11.190 2.070 7.580 1.100 150 670 135 25 470 90 450 35

PD FC
Trocador

Tabela A.2- Estimativa das reas dos trocadores de calor na planta (Mxima extrao de VV at 2o Efeito)
U [W/m2K] Tm [o C] A [m2]

TR1A TR1B TR1C TR2A TR2B TR2C TR3A TR4A

ww

r w. ea
3.489 872 872 3.489 872 872 872 3.500

TR1A TR1B TR1C TR2A TR2B TR2C TR3A TR4A

4 VV2 VE 4 VV2 VE VE 4

1 1 1 2 2 2 3 gua

76,0 106 127 95 106 127 127 40,0

VE: Vapor de Escape; VVi: Vapor Vegetal do Efeito i.

nu
15,6 25,8 26,6 46,5 27,3 26,6 19,3 10

125

m
TC2

ria
52,8 96 105 48 96 105 117 30

Tabela A.3- Fornecimento de calor para o cozimento e destilao (Mxima extrao at 2o Efeito) Operao Cozimento Destilao VE [kJ/s] 48.433 VV2 [kJ/s] 27.792 3.910

Tabela A.4- Temperaturas dos trocadores de calor na planta com sangria de VV at o 3o efeito
TH1

r w. ea
U [W/m2K]

ce.
Q [kW]

Tabela A.5- Estimativa das reas dos trocadores de calor na planta com sangria de VV at o 3o efeito
Trocador Tm [o C] A [m2]

PD FC

Tabela A.6- Fornecimento de calor para o cozimento e destilao (Mxima extrao at 3o Efeito) Operao Cozimento Destilao VE [kJ/s] 52.343 VV3 [kJ/s] 27.792 -

ww

TR1A TR1B TR1C TR2A TR2B TR2C TR3A TR4A

3.489 872 872 3.489 872 872 872 3.500

t an e!
15,6 25,3 35,8 46,5 30,4 37,6 19,3 10

VE: Vapor de Escape; VVi: Vapor Vegetal do Efeito i.

nu
126

5 co T
7.960 7.300 10.960 4.220 4.860 8.400 7.580 1.100 150 330 350 25 185 255 450 35

TR1A TR1B TR1C TR2A TR2B TR2C TR3A TR4A

4 VV3 VE 4 VV3 VE VE 4

1 1 1 2 2 2 3 gua

76,0 90 127 95 90 127 127 40,0

40,0 90 127 76 90 127 127 35

ria
TC2

Trocador

Correntes Quente Fria

Temperaturas [o C] TH2 TC1

30 52,8 73,7 30 48 68,8 95 25

l
52,8 73,7 105 48 68,8 105 117 30

Conforme mencionado, significativo o consumo de energia dos evaporadores no cmputo apresentar os balanos de massa e energia na modelagem do equipamento.

A formulao dos balanos de massa e energia no evaporador pode ser realizada atravs da anlise de entradas e sadas no volume de controle em cada efeito. Esses balanos so desenvolvidos a partir das consideraes a seguir. Na Figura B.1, os fluidos representados foram considerados nos seguintes estados fsicos: Caldo:

PD FC
Vapor vegetal:

entra com a mesma entalpia de sada do caldo no efeito anterior; sai mais concentrado na temperatura do efeito;

sai vapor saturado na temperatura do efeito;

ww

r w. ea

nu
127

ce.

B.1 Balanos de Massa e Energia

t an e!

global na produo de acar e lcool. Devido a esta importncia, este apndice procura

5 co T

Modelagem do Evaporador de Mltiplos Efeitos

ria

Apndice B

Vapor condensante:

entra vapor saturado na temperatura do efeito anterior; sai lquido saturado na mesma temperatura do efeito anterior.

B.2 Equaes

PD FC
Balano de massa: MVi + MSi = MCi-1 - MCi Balano de energia:

ww

r w. ea

Figura B.1- Representao de um efeito do evaporador mltiplos efeitos

nu
para i > 1

t an e!
128

ce.

5 co T

m
(B.1) (B.2)

MVi-1 hVi-1 + MCi-1 hCi-1 = (MVi + MSi) hVi + MCi hCi + MVi-1 hLi-1 onde:
i: ndice do efeito;

MVi-1: vazo mssica de vapor condensante [kg/s]; hVi-1 : entalpia especfica do vapor condensante [kJ/kg];

ria

MCi-1: vazo mssica do caldo de entrada [kg/s]; hCi-1 : entalpia especfica do caldo de entrada [kJ/kg]; MVi: vazo mssica do vapor vegetal a ser utilizado no efeito i+1 [kg/s]; MSi-1: vazo mssica de vapor vegetal utilizado na sangria para outros setores [kg/s]; hVi : entalpia especfica do vapor vegetal formado no efeito [kJ/kg]; MCi: vazo mssica do caldo de sada [kg/s]; hLi-1 : entalpia especfica do condensado [kJ/kg]; hCi : entalpia especfica do caldo de sada [kJ/kg];

associando as equaes B.1 e B.2, resulta:

MVi-1 (hVi-1 - hLi-1.) fp + MCi (hVi - hCi) = MCi-1 (hVi - hCi-1)

5 co T
ce.

Acrescentando um fator de perda (fp) para a energia fornecida em cada efeito do EME, e

ria

Ou ainda, utilizando o balano de massa tambm no primeiro termo da equao, temos: (MCi-2 - MCi-1 - MSi-1) (hVi-1 - hLi-1.) fp + MCi (hVi - hCi) = MCi-1 (hVi - hCi-1) Resultando:

r w. ea
ww

t an e!
nu
129

PD FC

MCi-2 (hVi-1 - hLi-1) fp + MCi-1 [(hLi-1 - hVi-1) fp + (hCi-1 - hVi)] + MCi (hVi - hCi) + MSi-1 (hLi-1 - hVi-1) fp = 0 (B.5)

Utilizando os valores dos calores especficos para o caldo, as equaes (B.3) e (B.5) ficam,

respectivamente, conforme as equaes (B.6) e (B.7), que so semelhantes a equao utilizada no manual do IPT (1990). MVi-1 (hVi-1 - hLi-1) fp + MCi (hVi - cpiTi) = MCi-1 (hVi - cpi-1Ti-1) MCi-2 (hVi-1 - hLi-1) fp + MCi-1 [(hLi-1 - hVi-1) fp + (cpi-1Ti-1 - hVi)] (B.6)

l
(B.3) (B.4)

+ MCi (hVi - cpiTi) + MSi-1 (hLi-1 - hVi-1) fp = 0

(B.7)

Os valores de hVi e hLi so extrados da tabela de vapor dgua, enquanto que hCi calculado atravs do calor especfico do caldo, conforme a equao fornecida por Hugot (1976) e utilizada tambm no manual do IPT (1990): cpi = 4,187 (1 - 0,006 x Bxi) onde: cpi: calor especfico do caldo, [kJ/kg oC]; Bxi = ms x 100 / MCi; ms = MC0 x Bx0 / 100. Portanto: (B.8)

Bxi: concentrao em massa de % de slidos no caldo, [Brix]; ms: vazo mssica de slidos do caldo [kg/s];

cpi = 4,187 (1 - 0,6 ms / MCi)

r w. ea
ww

t an e!
nu
130

ce.
(B.9)

PD FC

Para a realizao do balano de massa e energia completo do EME, pode-se montar um

sistema com as equaes de todos os efeitos do equipamento. Assume-se como conhecidos os valores de entalpia especfica, as temperaturas, os fluxos massa de entrada, e a concentrao do caldo na entrada e na sada. Assim, as variveis so os fluxos de massa entre os efeitos, e do vapor vivo fornecido como a utilidade externa. As extraes de vapor vegetal para o processo (sangrias) so estabelecidas pelo projetista conforme as demandas do processo em cada nvel de temperatura. Este sistema forma uma matriz tri-diagonal, que pode ser resolvido atravs de programas computacionais, conforme Higa (1999).

5 co T

ria

B.3 rea dos Evaporadores

Aps a resoluo do balano de massa e energia possvel a determinao da rea de transferncia de calor em cada efeito do EME. , onde o coeficiente global de transferncia de calor utilizado foi da equao de Dessin modificada, tambm utilizada nas simulaes do IPT, e descrita conforme B.8. Ui= 0,00055 (100- Bxmedi) (Ti-1 -54) hlv)/3600 sendo:

ria
ce.

Ui: Coeficiente global de transferncia de calor na evaporao [kW/m2.oC]; Ti-1: Temperatura de saturao do vapor condensante [oC];

hlv: Entalpia especfica de vaporizao da gua evaporada [kJ/kg].

real. Na equao original de Dessin este valor de 0,001, e nas simulaes do IPT foi utilizado o coeficiente 0,005. Embora o valor seja maior do que o utilizado pelo IPT, o mesmo ainda

PD FC

estimados pelos projetistas da planta foi de menos de 2% da rea total do EME. Para os evaporadores, a diferena mdia de temperatura entre os fluidos pode ser

considerada constante, usa-se apenas a diferena entre a temperatura do vapor condensante e a do caldo no efeito. Para a resoluo dos balanos de massa e energia no foram consideradas as elevaes do ponto de ebulio (EPE), entretanto, essas elevaes possuem influncia direta para a estimativa das reas. Desta forma, aps a resoluo dos balanos de massa e energia so determinadas as concentraes do caldo (Brix), facilitando os clculos da EPE em cada efeito. Isto pode ser realizado atravs das equaes abaixo (IPT, 1990): Xmedi = (Xi-1 + Xi)/2;

ww

nu

conservador comparado com o valor original. Na estimativa das reas, a diferena com os valores

r w. ea

O coeficiente 0,00055 foi utilizado neste trabalho para se aproximar dos valores da planta

t an e!
131

Bxmedi: Concentrao mdia do caldo no efeito i do EME [oBrix];

5 co T

l
(B.10)

sendo: Xmedi: Concentrao mdia do caldo no efeito i [ton slidos/ton soluo]; EPExi = Xmedi (0,3 + Xmedi) (0,22 + 0,0078 Ti) / [0,355 (1,036 - Xmedi)] onde: efeito i [oC]; Ti: Temperatura do efeito i [oC];
PHmedi = Hi medi 9,806

(B.11)

5 co T
ce.

ria
m

EPExi: Elevao mdia do ponto de ebulio devido concentrao de slidos no caldo no

onde:
medi = 1,000 + 0,5 Xmedi;

Phmedi: Elevao mdia da presso devido coluna de lquido no efeito i, [MPa]; medi: Massa especfica mdia do caldo no efeito i do EME, [kg/m3];

H: Comprimento dos tubos no efeito, [m]; EPEhi = A [1 + (-1/2 + 1/)] / 2 onde:

r w. ea
ww

nu

t an e!
132

PD FC

EPEhi: Elevao mdia do ponto de ebulio devido coluna de lquido no efeito i, [oC];
= PHmedi / Pvi; = [B -ln (C Pvi )];

A = 3816,44; B = 18,3036; C = 7501,3;

Pvi: Presso de Saturao do vapor condensante, [MPa];

(B.12)

(B.13)

Assim:
Ti = Ti-1 [Ti + (EPExi + EPEhi)/2]

(B.14)

onde:
Ti: Diferena mdia de temperatura para a estimativa da rea do evaporador, [oC].

Com o Ti assim calculado, obtm-se a rea Ai do i-simo efeito: Ai = Qi /(Ui Ti) onde: Ai: rea do efeito i do evaporador, [m2].

r w. ea
ww
117

Tabela B.1- Resultados gerais do EME (Mxima extrao de VV no 2o Efeito)

nu
133

Resultados gerais

PD FC
Entrada Sada Efeito Temperatura [oC] Sangria V. Veg. [kg/s] Efeito Descarga [kg/s] Concentrao [Brix]

Consumo de energia

Tabela B.2- Dados do EME (Mxima extrao de VV no 2o Efeito)


Dados de entrada Temperatura [oC] Concentrao [Brix]

ce.
67.771 kJ/s
Vazo [kg/s]

B.4 Configuraes Gerais do EME Utilizadas no Captulo 7

t an e!
54
2 106,0 25,5
Dados de Sada

5 co T
17 67 3 90,0 3 24,4 58,0 2 27,0 52,5

m
83,4 4 54,0 4 21,1 67

1 117 -

1 54,6 25,9

ria

Tabela B.3- Estimativa da rea do evaporador necessria (Mxima extrao de VV no 2o Efeito)


Efeito Q [kW] U [W/m2.oC] T [oC] A [m2]

1 2 3 4

67.771 63.676 4.821 5.772

1.948 1.311 813 490

9,6 9,8 13,8 31,1

3.639 4.965 429 379

Tabela B.4- Resultados gerais do EME (Mxima extrao de VV no 3o Efeito)


Resultados gerais Consumo de energia

Dados de entrada Temperatura [oC] Concentrao [Brix] Entrada Sada Efeito Temperatura [oC] Sangria V. Veg. [kg/s] Efeito Descarga [kg/s] Concentrao [Brix]

t an e!
117

r w. ea
1 117 1 63,1 22,4

54

2 106,0 2 43,2 32,8

ce.
T [oC]

17 67

m
Vazo [kg/s]

Tabela B.5- Dados do EME (Mxima extrao de VV no 3o Efeito)

5 co T
47.708 kJ/s 3 90,0 17,5 3 23,8 59,4 9,6 10,1 14,3 31,0

nu
U [W/m2.oC]

Dados de Sada

PD FC
Efeito

ww

Tabela B.6- Estimativa da rea do evaporador necessria (Mxima extrao de VV no 3o Efeito)


Q [kW] A [m2]

1 2 3 4

47.708 44.825 44.630 4.329

1.991 1.562 979 480

134

ria
83,4 4 54,0 4 21,1 67 2.497 2.835 3.180 291

Tabela B7- Resultados gerais do EME (1 Efeito)


Resultados gerais Consumo de energia

146.555 kJ/s

Tabela B.8- Dados do EME (1 Efeito)


Dados de entrada Temperatura [oC] Concentrao [Brix] Entrada Sada Efeito Temperatura [oC] Sangria V. Veg. [kg/s] Efeito Descarga [kg/s] Concentrao [Brix]

117

54
1 117 62,4 1 21,1 67 2 2

17 67

Dados de Sada

5 co T
3

r w. ea
146.555

Efeito

Q [kW]

U [W/m2.oC]

1.438

Tabela B.10- Resultados gerais do EME (2 Efeitos)

PD FC

nu
135

Resultados gerais

Consumo de energia

ww

Tabela B.11- Dados do EME (2 Efeitos)


Dados de entrada Temperatura [oC] Concentrao [Brix]

ce.
T [oC]

Tabela B.9- Estimativa da rea do evaporador necessria (1 Efeito)


A [m2]

t an e!
117

8,9

74.632 kJ/s

Entrada Sada

54
2 100 30,6
Dados de Sada

17 67 3 3

m
11.400
Vazo [kg/s]

Efeito Temperatura [oC] Sangria V. Veg. [kg/s] Efeito Descarga [kg/s] Concentrao [Brix]

1 117 -

1 51,7 27,4

2 21,1 67

ria
83,4 3 83,4 -

l
Vazo [kg/s]

4 4

4 4

Tabela B.12- Estimativa da rea do evaporador necessria (2 Efeitos)


Efeito Q [kW] U [W/m2.oC] T [oC] A [m2]

1 2

74.632 70.122

1.930 1.147

9,5 15,4

4.050 3.960

Tabela B.13- Resultados gerais do EME (3 Efeitos)


Resultados gerais

Tabela B.14- Dados do EME (3 Efeitos)

5 co T
17 67 2 109,3 2 41,0 34,5 3 10020 3 21,1 67,0

Dados de entrada Temperatura [oC] Concentrao [Brix] Entrada Sada Efeito Temperatura [oC] Sangria V. Veg. [kg/s] Efeito Descarga [kg/s] Concentrao [Brix]

117

54
1 117 -

Tabela B.15- Estimativa da rea do evaporador necessria (3 Efeitos)

r w. ea
Q [kW]

nu
U [W/m2.oC]

PD FC

Efeito

1 2 3

50.706 47.641 46.446

1.985 1.532 943

ww

Tabela B.16- Resultados gerais do EME (5 Efeitos)


Resultados gerais

Consumo de energia

136

ce.
T [oC]

1 61,9 22,9

t an e!
Dados de Sada

m
A [m2]

9,6 6,7 7,7

35.862 kJ/s

ria
Vazo [kg/s]

2.663 4.647 6.385

l
83,4 4 4

Consumo de energia

50.705 kJ/s

Tabela B.17- Dados do EME (5 Efeitos)


Dados de entrada Temperatura [oC] Concentrao [Brix] Entrada Sada Efeito Temperatura [oC] Sangria V. Veg. [kg/s] Efeito Descarga [kg/s] Concentrao [Brix]

Vazo [kg/s]

117

54
1 117 1 68,2 20,8 2 109,1 Dados de Sada

17 67 3 98,9 3 38,3 37,0

83,4 4 84,3 12,5 4 23,8 59,6 5 54 5 21,1 67

Tabela B.18- Estimativa da rea do evaporador necessria (5 Efeitos)


Efeito Q [kW] U [W/m2.oC] T [oC] A [m2]

PD FC

ww

r w. ea

nu
137

t an e!

ce.

1 2 3 4 5

35.862 33.695 33.635 33.505 4.600

2.012 1.639 1.297 817 404

5 co T
9,6 7,2 9,1 12,7 26,0

ria
1.855 2.862 2.850 3.235 438

2 53,1 26,7