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UNIVERSIDADE PAULISTA

DYEGO DA CUNHA LELIS MOREIRA


B05877-3

GABRIELA MAGNO CONTENTE


A75CCE-0

KENIA DIANY GARCIA


B0305H-4

VINICIUS RENAN FUJINO CASTRO


B032HG-7

VITOR ROBERTO DE SOUZA


B052ID-0

FUNDIO OUTROS MTODOS

SO JOS DO RIO PRETO 2013

UNIVERSIDADE PAULISTA

FUNDIO OUTROS MTODOS

Trabalho semestral apresentado ao curso de Engenharia Mecatrnica da Universidade Paulista UNIP como exigncia para a obteno de nota na disciplina de Fabricao Mecnica.

Docente: Prof. Dr. Otvio Villar.

SO JOS DO RIO PRETO 2013

SUMRIO

INTRODUO...........................................................................................................04

1.

Evoluo Histrica........................................................................................04 1.1 Linha do Tempo..............................................................................................06

2.

Ligas................................................................................................................07 2.1 Classificao....................................................................................................08 2.2 Fundidos Ferrosos...........................................................................................08 2.3 Fundidos No Ferrosos...................................................................................09

3.

Fundio.........................................................................................................10 3.1 Processos de Fundio...................................................................................11 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.1.7 3.1.8 3.1.9 Confeco do Modelo da Pea.............................................................11 Confeco do Molde.............................................................................11 Confeco dos Machos.........................................................................12 Fechamento do Molde...........................................................................12 Fuso....................................................................................................12 Vazamento............................................................................................12 Desmoldagem.......................................................................................12 Cortes de Canais e Massalotes............................................................12 Rebarbao e Limpeza.........................................................................12

3.1.10 Inspeo e Recuperao......................................................................13 3.2 Mtodos de Fundio......................................................................................13 3.2.1 3.2.2 Em Casca (Shell Molding).....................................................................13 Fundio de Preciso............................................................................13 Mercast.......................................................................................14 Cera Perdida..............................................................................14

3.2.2.1 3.2.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6

Molde Permanente Fundio por Gravidade (Coquilha)....................15 Molde permanente Fundio Sob Presso........................................16 Fundio Contnua................................................................................17 Fundio Centrfuga..............................................................................18

4.

A Indstria Mundial de Fundidos.................................................................18

5.

Setor Brasileiro de Fundio........................................................................19

CONCLUSO............................................................................................................21

Referncias Bibliogrficas......................................................................................22

ANEXOS....................................................................................................................24

FUNDIO OUTROS MTODOS

INTRODUO Durante o decorrer da histria o homem foi percebendo que precisaria desenvolver um tipo de material que tivesse as caractersticas desejadas para um trabalho de acentuado nvel de desgaste. Estas caractersticas foram parcialmente encontradas no minrio de ferro. Com o aprimoramento das tcnicas de manejo desse minrio originou-se a descoberta do ao, e com isso a produo e a confeco de ferramentas e diferentes tipos de equipamentos, utilizando-se dessa matria prima. Um dos processos de aprimoramento utilizados no manuseio do minrio de ferro foi o da fundio. Tal mtodo possibilitou a fabricao de peas mais elaboradas, as quais atendiam de melhor maneira as necessidades do homem. Sendo definida como um conjunto de atividades, que por meio da fuso do forma a materiais.

1.

Evoluo Histrica O processo de fundio consiste na fabricao de peas metlicas por meio

do preenchimento, com metal lquido, de um molde cuja cavidade apresenta dimenses semelhantes s da pea que se deseja fabricar. Uma definio mais tcnica e atual para o processo de fundio consiste na preparao, fuso e refino de insumos metlicos, seu vazamento em moldes (por gravidade, presso, centrifugao no vcuo) e na limpeza e acabamento das peas brutas assim obtidas [Monticelli (1994)]. Ainda que no haja um consenso, acredita-se que tal data de 5000 a.C., quando j se faziam objetos em cobre fundido por meio de moldes em pedra lascada [Rossitti (1993)]. Uma das razes para as quais se acredita que o cobre foi o primeiro metal fundido pelo homem, se d pelo seu baixo ponto de fuso. Sendo que em meados de 3300 a.C., as tcnica de fundio evoluram. A adio de estanho ou arsnio ao cobre formou uma nova liga denominada de bronze, o que aumentou a dureza do metal e permitiu ao homem produzir armas e armaduras com elevada resistncia. No entanto, o bronze era considerado um artigo de luxo e dificilmente seu uso chegava nas mos de soldados ou plebeus. (anexo 1) 4

J nessa mesma poca, na China e na Mesopotmia, o processo em cera perdida era conhecido. Achados arqueolgicos datam que de 1700 a.C. e 1100 a.C., artesos da dinastia Shang utilizavam esse tipo de fundio para fabricar objetos artsticos de paredes finas, com desenhos sofisticados. Apesar de o minrio de ferro ser encontrado em abundncia na natureza, o primeiro fundido de ferro conhecido de 600 a.C. [Loper(2003)]. Trata-se de um trip de 275 kg produzido na China. Outras fontes indicam que o processo de fundio do ferro data de 1000 a.C., os chineses j produziam peas de ferro fundido em temperaturas mais elevadas, obtidas em fornos de carvo soprados por foles [Ribeiro(2008)]. (anexo 2) Sendo que os primeiros fundidos em ferro tinham baixssima resistncia fratura e que apenas mais tarde foi introduzido o carvo durante o processo de fuso, para que fosse conferindo maior resistncia pea final. Na era romana, de 250 a 100 a.C. a metalurgia do ferro j era largamente conhecida e aplicada na fabricao de machados, ferramentas, charruas, canos e armamentos. (anexo 3) O processo produtivo, no entanto, no sofreu significativa evoluo ao longo dos sculos seguintes. Os fundidos de ferro cinzento e os fundidos de ferro branco foram produzidos sem muitas mudanas atravs dos anos [Loper(2003)], e que apenas em 1638 d.C., que os primeiros estudos cientficos sobre a resistncias dos metais ruptura foram realizados pro Galileu Galilei [Ribeiro(2008)].Inovaes no mtodo produtivo foram feitas no sculo XVII, por meio de incarbonizao, que consiste na adio de carbono ao ferro o que daria origem, futuramente, ao ao [Ribeiro(2008)]. O processo de fundio em ao data de 1740 e atribudo ao ingls Benjamin Huntsman. Descoberto, por Raumur, a descarbonetizao dos ferros fundidos brancos, que promoveu maior ductibilidade a sees finas, ocorreu em apenas 1722. Somente em 1830, Seth Boyden, por acidente, descobriu que certas composies de fundidos de ferro branco poderiam ser tratadas a quente, de forma que o carboneto de ferro se decompunha para grafita, dando origem ao ferro fundido malevel de ncleo preto.

No perodo da Segunda Guerra Mundial, foi realizado o controle da morfologia da grafita durante a solidificao, que proporcionou avanos significativos na cincia e na produo de ferros fundidos. Sendo assim fica a seguinte frase de [Loper(2003)], a famlia dos fundidos de ferro tem uma longa histria, enquanto a famlia dos fundidos de ferro que conhecemos e usamos nas aplicaes atuais de engenharia datam da metade do ltimo sculo. J no Brasil, a primeira casa de fundio surgiu no final do sculo XVI, em So Paulo, e era destinada fundio de ouro extrado das minas de Jaragu e arredores. No decorrer do sculo XVIII, muitas casas de fundio foram criadas em Minas Gerias, Gois, Mato Grosso e Bahia. A fundio de ferro passou a ser feita a partir do sculo XVII e, nos ltimos dias de seu domnio, a coroa portuguesa chegou a construir alguns altos-fornos na colnia. A demanda por ferrovias e portos fomentou, por muito tempo, o desempenho das fundies, de modo que os ptios de reparo das companhias ferrovirias e os estaleiros passaram a ter as mais bem equipadas oficinas metalrgicas do pas [Bethell(2002)]. Mais tarde, com a chegada da industrial automotiva e a construo de Braslia, o setor de fundio ganhou novo flego, e cumprindo um importante papel no desenvolvimento da industrial nacional. (anexo 4)

1.1 Linha do Tempo 1480 Nasce Biringuiccio, considerado o primeiro e verdadeiro fundidor. 1612 Tm-se a primeira meno do carvo marinho, feito pelo inventor e fundido alemo Simon Strurtevant. 1709 Abraham Darby desenvolve a primeira caixa de moldagem. Inicia mais tarde o uso de coque como combustvel para a obteno do ferro. 1722 O ferro malevel desenvolvido por A.F de Reamur. 1794 inventado o primeiro forno Cubil. 1825 O alumnio isolado do cloreto de alumnio. 1863 Henry C. Sorby desenvolve a metalografia, possibilitando o polimento e exame microscpio para analisar a superfcie do metal. 1880 A primeira fresa de acabamento de fundidos desenvolvida nos EUA.

1886 O estudante de 22 anos, Charles M. Hall descobre o processo de reduo do alumnio atravs da eletrlise. 1897 O processo de microfuso por cera perdida adaptado na produo de prteses dentrias. 1898 So produzidos os primeiros moldes de areia ligados com silicato de sdio. 1899 iniciada a produo comercial do forno eltrico a arco. 1906 Instalados nos EUA o primeiro forno eltrico a arco e o primeiro forno a induo de baixa freqncia. 1916 inventado o forno de induo sem ncleo. 1924 Com a marca de 1 (um) milho de carros produzidos em 132 dias atingida por Henry Ford, a manufatura de automveis consumira um tero da demanda de fundidos dos EUA. 1930 O primeiro forno de induo sem ncleo de alta freqncia instalado nos EUA. 1940 A relao entre o tempo de solidificao e a geometria da pea desenvolvida por Chvorinov. 1947 O processo de fundio em casca (Shell molding) descoberto e tornado pblico. 1957 Vagn Age Jeppesen, inventa a mquina de moldagem de areia verde sem caixas e com partio vertical. 1964 entregue na Dinamarca a primeira mquina de moldar areia verde e de fazer partio vertical. 1971 O processo de moldagem a vcuo desenvolvido no Japo. 1971 Atravs do processo de moldagem semi-slida, so gerados os primeiros fundidos semi-slidos. 1995 A simulao da microestrutura desenvolvida e a fundio em semislido inicia sua produo comercial, penetrando no mercado.

2.

Ligas Antes de concentrar todas nossas atenes as tcnicas de fundio,

primeiramente faremos uma breve introduo sobre as ligas metlicas as quais so fundamentais para a execuo dos processos de fundio. 7

2.1 Classificao Os fundidos podem ser classificados de duas maneiras: os ferrosos e os no ferrosos. Sendo pertencente da classe dos ferrosos o ferro fundido branco, ferro fundido mesclado, ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular, ferro fundido vermicular, ferro fundido malevel e por fim o ao. J os no ferrosos so os demais e o alumnio.

2.2 Fundidos Ferrosos Os metais ferrosos so ligas de ferro com carbono (...) que se dividem em ao e ferros fundidos [Malishev, Nikolaiv e Shuvalov (1970)]. Os ferros fundidos so ligas do sistema ternrio Fe-C-Si, contendo teores de carbono superiores a 2%. O ao por sua vez, contm teores inferiores a 2%. As propriedades mecnicas dos ferros fundidos so definidas, basicamente, por sua microestrutura, isto , pela forma como o carbono se encontra distribudo: ele pode estar tanto combinado diretamente ao ferro (cementita) como em estado livre (grafita). Fundidos sob a microestrutura cementita, tambm chamada de carboneto de ferro (Fe3C), tm elevada dureza, e alta resistncia mecnica e com baixa tenacidade, o que torna o metal dura, porm quebradio. Fundidos com essa microestrutura apresentam colorao mais clara. A grafita um altropo natural do carbono e tem baixa dureza, baixa resistncia mecnica, mas boa usinabilidade. A pea fundida feita de grafita apresenta uma colorao mais escura (na cor do grafite), devido a quantidade de carbono solto em sua estrutura. O acrscimo de determinados elementos de liga, como silcio (Si), nquel (Ni), cromo (Cr), magnsio (Mg), molibdnio (Mo), vandio (V) e mangans (Mn), modifica a microestrutura do fundido, alterando de forma significativa as suas propriedades mecnicas, tais como rigidez e ductibilidade. O silcio, o alumnio e o nquel favorecem a formao da grafita e conferem maior usinabilidade pea. O cromo, o mangans, o molibdnio e o vandio favorecem a formao de cementita, conferindo a pea maior dureza e resistncia mecnica da liga. O potssio e o enxofre so considerados impurezas e devem 8 ser mantidos em baixas

concentraes. O enxofre reduz a tenacidade do material e o potssio eleva a dureza. Teores acima de 0,5% de potssio causam forte fragilizao da estrutura. O mangans tambm utilizado como disssulfurante, para reduzir os efeitos do enxofre. A velocidade de resfriamento durante a solidificao do material tambm influencia as propriedades mecnicas dos fundidos. Velocidades elevadas, promovidas por resfriamento contra superfcies metlicas (coquilhas ou resfriadores), favorecem a formao de cementita, enquanto baixas velocidades, promovidas por resfriamento de areia, favorecem a formao de grafita. Alm da composio qumica e da velocidade de resfriamento, a inoculao pode alterar as propriedades mecnicas dos ferros fundidos, favorecendo a formao de grafita. A inoculao consiste na adio de uma anti-liga granulada no metal lquido, para promover a formao de ncleos slidos no metal, nos quais a formao de grafita pode comear. O processo permite a formao de microestruturas mais homogneas e uniformes. Alguns ferros fundidos tambm passam pro tratamento trmico para modificarem suas propriedades mecnicas. Como caractersticas gerias, os ferros fundidos apresentam: ponto de fuso relativamente baixo (1200C);baixo custo de produo, em parte obtido pelo menor uso de combustvel para fundir o metal, e boa usinabilidade, comparados ao ao. Os fundidos ferrosos, de acordo com sua composio, podem ser classificados como brancos, mesclados, cinzentos, nodulares, vermiculares, maleveis e aos.

2.3 Fundidos No Ferrosos Dentre os fundidos no ferrosos esto os fundidos em alumnio, zinco, cobre e magnsio. Dos quais o alumnio tem a maior importncia comercial, tanto nacional como internacional. No mundo, cerca de 75% dos fundidos no ferrosos so produzidos em alumnio. Esse percentual chega a 90% no Brasil. A obteno do alumnio divide-se em trs etapas: minerao, refino e reduo. Na fase de minerao, obtm-se a bauxita, minrio avermelhado que deve conter, no mnimo, 30% de alumina aproveitvel, para que a produo de alumnio seja economicamente vivel. Na fase de refino, realiza-se a extrao de alumina 9

presente na bauxita. O processo de Bayer, aplicado nessa fase, consiste na adio de soda custica bauxita, seguida da filtragem do material slido, que concentrado e cristalizado em alumina. Os cristais de alumina so secos e calcinados para retirada de toda a gua, restando somente alumina em p branco. Na fase de reduo, transforma-se o p de alumina em alumnio por meio do processo eletroltico de Hall-Heroult. De modo geral, a cada quatro toneladas de bauxita so retiradas duas toneladas de alumina que originam apenas uma tonelada de alumnio. O alumnio pode ser classificado como primrio ou secundrio. O alumnio primrio o resultado direto da reduo da alumina. O seu preo negociado na London Metal Exachange (LME), e o seu processo de obteno intensivo em consumo de energia eltrica, que responde por 30% a 35% de seu custo de fabricao. A industria do alumnio o maior consumidor industrial de energia eltrica no mundo. Chega a consumir cerca de 1% de toda energia gerada no planeta o que equivale a 7% de toda energia consumida por todo complexo industrial mundial [International Rivers Network (2003)]. Sendo que no Brasil, o complexo industrial do alumnio corresponde a uma faixa de consumo de 6% de toda energia eltrica gerada no pas. O alumnio secundrio corresponde quele que reciclado, geralmente utilizado na composio de ligas metlicas. Apesar de no ser negociado em bolsa, seu preo acompanha as flutuaes da LME. O processo de fabricao de fundidos em alumnio secundrio menos intensivo em energia eltrica, que corresponde a apenas 2% do custo de produo.

3.

Fundio Os processos de transformaes de metais e liga metlicas em peas para

utilizao em conjuntos mecnicos so inmeros e variados. E dentro desses processos de fabricao de peas a fundio faz o papel mais primordial, pois esse processo destaca-se pela maior versatilidade na construo dos mais variados tipos de peas demandados pela indstria em geral. Dentre as vantagens e os motivos para sua utilizao, destacam-se: Obteno, de maneira econmica, peas de geometria complexa. 10

Produo de peas de paredes mais finas e tolerncias dimensionais

mais estreitas. Utilizao da mesma matriz para milhares de pelas, sem variaes

significativas nas dimenses das peas produzidas. Permite alto grau de automatizao e com isso, a produo rpida em

serie de grandes quantidades de peas. Mas como todo processo no ideal, a fundio tambm tem suas desvantagens, sendo as principais: Incluso da areia do molde nas paredes internas ou externas da pea.

Causando problemas de usinagem, pois os gros de areia que aderem a pea so extremamente abrasivos e por isso danificam as ferramentas de usinagem. Alm de causarem defeitos na superfcie da pea usinada. Defeitos de composio da liga metlica, que prejudicam as

propriedades mecnicas das peas fundidas. Rechupe, ou seja, falta de material devido ao processo de solidificao, Porosidade, presena de buraquinhos dentro da pea, causados pela

causado por projeto de massalote mal feito.

presena de gases no eliminados durante os processos de vazamento e solidificao. O que gera defeitos superficiais e torna a pea usinada frgil.

3.1 Processos de Fundio Aps a introduo, passaremos agora analisar cada tcnica de fundio separadamente. Antes disso ainda, mostraremos s principais etapas desse processo que esto presentes nas variadas tcnicas de fundio. Entre elas esto: 3.1.1 Confeco do Modelo da Pea

O primeiro passo para a obteno do fundido a confeco de um modelo com formato da pea final. As dimenses devem ser calculadas levando em conta a taxa de contrao do metal na fase de solidificao. O modelo pode ser confeccionado em madeira, metal, plstico, gesso, isopor, resina etc. 3.1.2 Confeco do Molde

O molde o dispositivo no qual o metal fundido despejado e cujo cavidade tem formato similar ao da pea final. Feito em material refratrio composto

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de areia e aglomerante, o molde deve ser capaz de resistir s temperaturas dos metais lquidos. 3.1.3 Confeco dos Machos

Macho um dispositivo, feito tambm de areia, que tem a finalidade de formar vazios, furos e reentrncias da pea. Eles so colocados nos moldes antes que eles sejam fechados para receber o metal lquido. Diferentemente do molde, que uma pea em areia que delimita as partes externas da pea fundida, o macho uma pea em areia que delimita as partes internas (vazios). 3.1.4 Fechamento do Molde

O molde composto de duas metades, sendo o macho colocado no interior da primeira e fechado pela segunda. Nessa fase, fundamental garantir a limpeza dos moldes, para que no haja incluso de outros materiais no metal, o que poderia comprometer a resistncia da pea. 3.1.5 Fuso

Nessa fase, o metal fundido em um forno de induo. As variveis mais importantes desse processo so a temperatura do forno, a composio qumica do fundido e a correo da mesa, caso necessrio. 3.1.6 Vazamento

O metal lquido transferido do forno para a panela de vazamento, que despejar o metal no molde. As principais variveis nessa fase so a limpeza da panela, a temperatura e a velocidade de vazamento. Uma velocidade muito alta pode provocar eroso da areia e incluso de gros na pea. 3.1.7 Desmoldagem

Operao de retirada da pea slida dentro do molde. importante controlar a temperatura em que a operao feita, para evitar choque trmico e conseqentes trincas na pea. Atualmente, existem processos capazes de recuperar 98% da areia, que ento utilizada em novos moldes. 3.1.8 Cortes de Canais e Massalotes

Remoo do metal excedente que ficou nos canais e nos massalotes (machos). Essa remoo pode ser feita com corte por disco abrasivo ou por fuso localizada. 3.1.9 Rebarbao e Limpeza

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Aps o corte dos canais e massalotes, essas reas precisam de acabamento superficial. necessria a retirada de incrustaes de areia do molde na pea fundida. Essa limpeza feita, em geral, com jatos abrasivos. 3.1.10 Inspeo e Recuperao Por fim, marcam-se os defeitos da pea durante os ensaios de inspeo visual, lquido penetrante, ultrassom ou radiografia. Em seguida, testam-se as propriedades fsicas e mecnicas do material. Os defeitos so removidos e reparados por solda (com exceo dos ferros fundidos, que no admitem recuperao por solda) para serem novamente inspecionados.

3.2 Mtodos de Fundio

3.2.1

Em Casca (Shell Molding)

No processo em casca (shell), o modelo feito em metal e reproduz as duas metades da pea, que so fixadas em placas junto a canais alimentadores. Uma areia especial com resina reveste as placas, que so aquecidas por meio de bicos de gs. O calor funde a areia, formando uma casca de 10 mm a 15 mm sobre o modelo. O molde desse processo, em geral, contm cerca de 3% a 10% de resina, sendo o restante areia, isenta de argila. A secagem (cura) mais utilizada a quente. As resinas mais empregadas so polister, uria formaldedo ou fenoal formaldedo. O endurecimento da casca completa-se quando a placa colocada em uma estufa a temperaturas de 350C a 450C. O molde (shell) extrado tem o formato das duas metades da pea. Nele feito o vazamento do metal fundido. Esse processo oferece melhor acabamento superficial e maior facilidade de liberao dos gases que o processo em areia verde. Entretanto, h maiores limitaes em relao ao tamanho da pea que pode ser fabricada e ao custo de produo. Entre os metais utilizados nessa tcnica esto, o alumnio, cobre, zinco, chumbo e o estanho. E a sua principal aplicao est ligada ao setor automobilstico, na fabricao de componentes de ligas de alumnio. 3.2.2 Fundio de Preciso

Analisaremos os processos de preciso em cera perdida e em mercast. 13

3.2.2.1

Mercast

Trata-se de importante mtodo de fundio de preciso que comea com um modelo de mercrio solidificado. O mercrio um material adequado para o modelo, pois sua alterao volumtrica na fuso muito pequena, alem de que esse material possui uma alta velocidade de difuso. A pequena alterao de volume permite a fabricao de peas maiores e de moldes em casca fina porque a presso para quebrar o molde pequena em comparao com a cera, em cujo caso o modelo eliminado do molde. Um molde de casca fina d o resfriamento mais rpido e propriedades fsicas mais elevadas para a pea fundida. A maior velocidade de difuso a razo que permite que as peas grudem imediatamente aps o contato. E por isso, cavidades difceis de colocar em uma nica pea podem ser formadas com facilidade nas peas do modelo, antes que elas se juntem. Neste processo, o modelo de mercrio mergulhado em uma srie de pastas semi-fluidas de cermica, mantidas bem abaixo do ponto de solidificao do mercrio, a fim de formar uma casca. Aps a casca ter sido formada e seca, o modelo lavado do investimento por meio de um jato de mercrio, temperatura ambiente. O molde aquecido a 1.010C por duas horas. Ele, ento, se assemelha porcelana no vitrificada, poroso, e tem um acabamento liso na cavidade. A casca de cermica colocada em uma caixa com areia grosseira ou grnulos para apoio. Alguns moldes podem ser pr-aquecidos, outros no so. A pea fundida pode ser obtida por gravidade apenas, ou por meio centrfugo ou pneumtico. Todos os metais comuns e ligas podem ser fundidos por um mtodo ou outro de fundio de preciso. Por muito tempo, o processo foi usado para obturaes, instrumentos cirrgicos, e joalheria. Produtos tpicos, na indstria atual, incluem caambas, paletas, e lminas para turbinas a gs, deslizadores oscilantes para mquinas de corte de roupa, lingetas e garras para projetores de cinema, peas para combustvel em carburadores de avio, e guias para radar de avies. 3.2.2.2 Cera Perdida

No processo de cera perdida, tambm conhecido como microfuso, os modelos so produzidos em cera, por meio do vazamento de cera lquida em uma matriz metlica de ao ou alumnio, cujas cavidades tm o formato e a dimenso da pea a ser produzida. 14

Os moldes so compostos de uma lama refratria especial (feita com slica ou zircnia, misturada a aglomerante e outros componentes), que, aps o endurecimento, fica com aparncia similar cermica. Nesse caso, deve-se atentar para um abuso de notao. A cera utilizada apenas para compor o modelo, e no o molde, contrariando o padro das denominaes dos processos anteriores. O processo consiste no mergulho do modelo de cera em um reservatrio ou tanque com lama especial, formando um envoltrio pastoso sobre o modelo. O conjunto retirado para o endurecimento da lama, que, aps a solidificao, consistir no molde da pea. A retirada do modelo de dentro do molde feita por aquecimento do conjunto, de modo que a cera derrete e escoa, permanecendo apenas uma casca de cermico, cujo interior vazio tem o formato da pea que se deseja produzir. A cera recolhida pode ser utilizada para a produo de novos modelos. feito o vazamento do metal lquido dentro da casca em cermica. Aps a solidificao da pea em metal no interior do molde, este quebrado, finalizando assim o processo de fundio. Aplica-se na indstria de jias em geral. A fundio de preciso muito cara para peas que possam ser feitas com facilidade por outros processos. Ela no competitiva com a fundio em moldes metlicos e com a fundio em matrizes para ligas de baixo ponto de fuso, exceto para quantidades muito pequenas ou peas complexas. Ela econmica para metais que fundem a temperaturas altas demais para moldes metlicos ou de gesso e para peas com exigncias tais como tolerncias muito rigorosas, que no possam ser fundidas em areia. Algumas peas complicadas so difceis e cara de usinar, para conformar, de fundir por outros mtodos, ou de produzir por metalurgia do p, e podem ser feitas de modo mais barato por fundio de preciso. Como exemplo, algumas vezes mais barato fundir um conjunto completo pelo processo de fundio de preciso do que mont-lo a partir de um certo nmero de peas, como seria exigido se fosse feito por outros processos. Sua principal vantagem est relacionada a sua estreita tolerncia dimensional, que podem chegar a 0,002 polegadas. 3.2.3 Os Molde Permanente Fundio por Gravidade (Coquilha) moldes metlicos (tambm denominados coquilhas) so feitos,

geralmente, em ao ou ferro fundido e so usados cerca de 100 mil vezes ao longo 15

de sua vida til. Como o custo do molde elevado, o processo mais adequado para a produo em escalas elevadas. A fundio em moldes metlicos est restrita a fundidos de metais cuja a temperatura de fuso seja mais baixa do que a do ao ou ferro fundido. Costuma ser usada para a produo de pelas em ligas de chumbo, zinco, alumnio, magnsio e bronze. Em geral, as peas obtidas por esse processo so pequenas e de formatos simples e requerem mais uniformidade, melhor acabamento e maior resistncia mecnica que as permitidas pelo processo com molde de areia. Bielas, pistes e coletores de admisso costumar ser fabricados por esse processo. 3.2.4 Molde permanente Fundio Sob Presso

O processo de molde permanente consiste em forar a penetrao do metal lquido na cavidade do molde metlico, tambm conhecido como matriz, por meio de presso. A injeo do metal lquido contido na cmara de injeo para dentro da cavidade do molde (em geral, fabricado em ao) feita com ao de pistes. Na primeira fase, o ar eliminado da cmara de injeo. Depois, h um rpido preenchimento da cavidade do molde para evitar o resfriamento do metal. A ltima etapa a compactao do metal para diminuir o volume das

microporosidades decorrentes da contrao de solidificao do metal [Abal] O processo automatizado, e a vida til de cada molde varia entre 50.000 e 1.000.000 de injees. Os metais e ligas que so fundidos sob presso so, em ordem de importncia, zinco, alumnio, magnsio, cobre e chumbo. As ligas de zinco, so mais populares porque elas tm boa resistncia trao e boa ductilidade e grande resistncia ao impacto a temperaturas normais. Como desvantagens, elas tem baixa resistncia fluncia, sendo cada vez mais frgeis a baixas temperaturas, e so bastante corrodas em alguns ambientes. As ligas de zinco fundem bem em sees mais finas, com contornos agudos, a dimenses mais rigorosas e custo mais baixo de matriz, e mais rapidamente, que outras ligas comerciais para fundio sob presso. Elas podem ser revestidas com facilidade para proteo, assim como para decorao.

16

O alumnio oferece leveza, as peas podem ser utilizadas em uma faixa extensa de temperaturas de operao, e apresentam boa resistncia corroso. Elas so particularmente recomendadas para contato com alimentos e frutas cidas. As ligas de magnsio so especialmente leves e bastante resistentes corroso, mas so bastante atacadas por clima tropical mido e gua salgada. Os lates tm a maior resistncia a trao, mas no so comumente fundidos sob presso, porque seu ponto de fuso alto danifica as matrizes. Em vista disso, o custo de peas de lato fundidas sob presso relativamente alto, e elas so usadas apenas quando peas fundidas sob presso de outros metais no so adequadas e quando pode-se economizar o suficiente em custos de produo e usinagem sobre peas fundidas em moldes de gesso ou de areia para pagar o custo das matrizes. A indstria automobilstica utiliza uma alta porcentagem de peas fundidas sob presso. Um automvel mdio pode ter de 50 a 150 libras de peas fundidas sob presso. Peas tpicas so encontradas no velocmetro, motor do limpador de parabrisas, busina e decoraes. A indstria aeronutica tambm utiliza muitas peas fundidas sob presso, especialmente as de magnsio e alumnio, para leveza. 3.2.5 Fundio Contnua

Consiste em vazar metal lquido em uma extremidade de um molde metlico aberto em ambas as extremidades, resfriando rapidamente, e extraindo o produto slido com um comprimento contnuo na outro extremidade na outra extremidade. Isto feito com o cobre, o lato, o bronze, o alumnio e, em um grau menor, ferro fundido e ao. A fundio contnua oferece vantagens definidas para algumas aplicaes. No caso de lingotes individuais fundidos para laminao, uma parte aprecivel da extremidade de cada lingote deve ser cortada e retorna ao forno porque ela porosa, tem defeitos, e cheia de impurezas. Este desperdcio praticamente eliminado pela uniformidade das peas obtidas por fundio contnua. O resultado um rendimento elevado a partir de uma quantidade dada de metal lquido, e um custo mais baixo de capital para cada tonelada-ano de produo. Tambm uniformidade e a pureza do produto torna possvel preparar peas para laminao que so menores do que linguotes fundidos individualmente, para o mesmo objetivo.

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Os pedaos menores podem ser laminados com mais facilidade e de maneira mais barata. Para algumas aplicaes, as formas obtidas por fundio contnua podem ser cortadas em comprimentos determinados, a fim de produzir produtos acabados, por meio de poucas operaes. Como exemplo, buchas de bronze que so cortadas em comprimentos determinados, a fim de produzir produtos acabados, por meio de poucas operaes. Como exemplo, buchas de bronze que so cortadas em comprimentos padro e acabadas por leves cortes internos e externos. Em outro caso, barras acaneladas fundidas so cortadas em tamanho determinado e engrenagens para bombas so completadas por dois leves cortes nos dentes. 3.2.6 Fundio Centrfuga

Consiste em vazar-se metal em um molde em rotao e devido a isso s produz peas de formato cilndrico. Produz peas de qualidade e com boa preciso, alm de eliminar economizar material e eliminar grande parte das impurezas. As peas so densas e tm uma granulao fina com propriedades fsicas uniformes e altas e so menos sujeitas a variaes direcionais do que peas estticas. O metal escoa facilmente em sees finas, e as peas so produzidas com maior detalhe externo. Canais e massalotes no so necessrios para dar uma coluna de presso e podem ser poucos e curtos, isso significa que o material que seria utilizado nesses apndices passa a ser no mais necessrio, gerando uma economia de at 40% de material a ser utilizado. Todos os metais comuns podem ser fundidos por centrifugao em moldes metlicos ou refratrios. Se aplica a elaborao de peas metlicas ocos, que tem a forma simples de corpos de revoluo (tubos, cilindros, eixos, anis, buchas, e etc)

4.

A Indstria Mundial de Fundidos Com a produo global de 90 milhes de toneladas ano, at o perodo antes

da crise financeira mundial (final de 2008), puxada pela quebra do setor imobilirio americano, a indstria de fundio vinha crescendo cerca de 4,5% ao ano. Com a crise, a produo de fundidos apresentou queda de 2% em relao a 2007. E devido aos efeitos da crise de 2008, que afetou drasticamente os setores industriais metais-mecnicos e automobilsticos, a produo de fundidos em 2009 18

caiu para o patamar de 80 milhes de toneladas ao ano. Como exemplo tem-se o segmento de veculos comerciais pesados (cuja demanda por fundidos significativa) teve sua produo reduzida em 39% nos Estados Unidos, 49% no Japo e 64% na Europa. Porm, no ano de 2010, a produo global de fundidos mostrou uma ligeira recuperao. Isso se deu, devido ao crescimento das economias emergentes, em especial a China, que desde 2007 produz cerca de um tero da produo mundial de fundidos. Estados Unidos e Rssia vem logo atrs, sendo respectivamente segundo e terceiro colocados. Condio essa diferente a de 20 anos atrs, na qual a produo mundial de fundidos girava em torno de 60 milhes de toneladas, e configuravam entre os maiores produtores os Estados Unidos, China e Japo. No anexo 5, que demonstra em dados especficos, a produo dos onze maiores produtores de fundidos. Entre os maiores importadores, os Estados Unidos, continua sendo o maior. Sendo que em 2006 dos 3,2 milhes de toneladas de fundidos, 24% foram importados da China, seguidos de 13% da Europa e 11% do Brasil. Os europeus tambm so grandes importadores, mas suprem sua demanda internamente. Isto , das importaes dos pases europeus, 78% vem da prpria Europa, 13% dos Estados Unidos, 5,6% da sia e apenas 2,5% do Brasil. Mundialmente, a indstria automotiva a maior cliente do setor de fundio, representando cerca de 40% das vendas. Nos Estados Unidos e Japo, esse percentual de, respectivamente, 31% e 50%. No Brasil, a indstria automotiva corresponde por 58% das vendas dos fundidos em geral, chegando a 75% quando se analisa apenas a venda de fundidos em alumnio Em razo da alta demanda por fundidos em geral, uma grande parte das montadoras possui fundies cativas, cuja prioridade atender ao grupo. Em geral as empresas do setor de fundio possuem porte similar no mundo inteiro. Nos Estados Unidos, cerca de 80% das fundies tm menos de 100 funcionrios. No Brasil, o percentual de 78%. Segundo a Abifa cerca de 90% da indstria de fundio composta de micro, pequenas e mdias empresas, e 97% das empresas so de capital nacional.

5.

Setor Brasileiro de Fundio 19

A produo anual de fundidos brasileira, gira em torno de 3 milhes de toneladas ao ano, o que coloca o Brasil na stima colocao do ranking entra os maiores produtores globais, gerando cerca de 60 mil empregos diretos. A produo brasileira concentra-se na produo de fundidos de ligas ferrosas (90%), exemplificado no anexo 6. J na produo de ligas no ferrosas, tm se o destaque para o alumnio. A produo est concentrada nas regies Sul e Sudeste, principais demandantes de fundidos, dada a importncia das indstrias metal-mecnica e automotiva nessas regies. Sendo o estado de So Paulo o maior produtor nacional (36%) seguido de Minas Gerias em conjunto com a regio Centro-Oeste (28%), regio Sul (28%), Rio de Janeiro (6%) e as regies Norte e Nordeste correspondendo por (2,5%) da produo nacional de fundidos.Como demonstra o anexo 7. De forma isolada, a indstria de fundio responde por 3% do PIB industrial brasileiro, mas adquire maior relevncia quando se consideram as principais indstrias que abastece, com destaque para a automotiva, que representa 23% do PIB industrial. Das vendas nacionais, o setor automotivo corresponde por 58% das vendas nacionais de fundidos. Seguido pelo setor de bens de capital, com participao de 13%, o mesmo percentual das exportaes. Sendo a siderurgia correspondendo a apenas 2% da demanda de fundidos (j chegou a representar cerca de 16,5%). Como mostra o anexo 8. A indstria nacional de fundio,tem uma importante vantagem comparativa entre as demais no mbito mundial, que a autossuficincia na obteno das principais matrias-primas relacionadas ao processo. O Brasil o segundo maior produtor mundial de ferro-gusa e exporta cerca de 69% da sua produo. A produo de ferroligas e alumnio atende plenamente o mercado interno. Os gastos com matria-prima representam 57% do custo de produo no caso de fundidos ferrosos e 42% para no ferrosos. (anexo 9) Em 2009, o Brasil tinha 1.331 fundies, sendo que 90% delas so compostas por micro, pequenas e mdias empresas. No anexo 10 temos a tabela referente as 10 maiores fundies brasileiras em 2009.

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Se tratando de exportaes, apenas empresas de grande porte entram no ramo, pois apresentam escala que garante rentabilidade e confiabilidade para assumir contratos futuros de longo prazo. Temos no anexo 11, que demonstra a distribuio de fundidos exportados pelo Brasil no mundo. Atualmente, fundies brasileiras vm agregando qualidade e valor aos fundidos exportados, oferecendo, por exemplo, produtos j usinados e diminuindo o tempo de desenvolvimento de peas, para o ganho de competitividade, lidando assim com a forte concorrncia internacional principalmente a advinda dos pases asiticos.

CONCLUSO Com a concluso desse trabalho, fica evidente o grau de importncia que a fundio teve e tem no desenvolvimento da sociedade humana. Foi atravs dela e de seus diferentes mtodos que, mquinas e equipamentos foram desenvolvidos com o intuito de facilitar os afazeres humanos cotidianos e que talvez sem esse tipo de processo a humanidade jamais chegaria a esse nvel de evoluo que temos hoje. Da se tira o seu grau de importncia.

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Referncias Bibliogrficas:

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BRANCO, Renata. Fundio centrfuga. Mecnica industrial. Disponvel em: < http://www.mecanicaindustrial.com.br/conteudo/270-fundicao-centrifuga >. Acesso em: 10 mar. 2013.

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Cassotti,Bruna Pretti. Bel Filho, Egmar Del. De Castro, Paulo Castor. Indstria de fundio: situao atual e perspectivas.

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<http://www.bndes.gov.br/SiteBNDES/export/sites/default/bndes_pt/Galerias/Arquivo s/conhecimento/bnset/set3304.pdf>. Acesso em 09 mar. 2013.

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<http://pt.wikipedia.org/wiki/Idade_dos_Metais ESPADA CHINESA>. Acesso em 09 mar. 2013.

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ANEXOS:

ANEXO 1: Armas e ornamentos feitos de Bronze. (Fonte: www.pt.wikipedia.org).

ANEXO 2: Espada chinesa do sculo IV a.C. (Fonte: www.pt.wikipedia.org).

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ANEXO 3: Espada romana do sculo II a.C. (Fonte: www.historiadigital.org).

ANEXO 4: Presidente Joo Goulart acende alto-forno de Ipatinga (MG) em 1962. (Fonte: www.automotivebusiness.com.br).

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ANEXO 5: Referente ao perodo anual de produo de fundidos por pas.

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ANEXO 6: Produo brasileira em relao a quantidade de ligas utilizadas no processo de fundio.

ANEXO 7: Produo dividida por regio.

ANEXO 8: Destino dos fundidos por setor.

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ANEXO 9: Custo Brasil

ANEXO 10: As 10 maiores fundies brasileiras.

ANEXO 11: Destino das exportaes.

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